El Taladro

y sus
Componentes
 1

INDICE

Pag.

1. Introduccin. 4

2. Sistema de Potencia. 6
Descripcin
Componentes
Fuentes de Potencia
Motores (Combustin interna, Diesel, Gas)
Transmisin de Potencia
Mecnica
Elctrica

3. Sistema de Levantamiento 8
Definicin
Componentes
Torre o Cabria
Corona
Encuelladero
Consola del Perforador
Equipos de Levantamiento
Malacate
Bloque Corona y Bloque Viajero
Gancho
Cable de Perforacin
Cuas
Llaves de Potencia
Cadena de Enroscar
Top Drive

4. Sistema de Rotacin 17
Definicin

1
 2

Componentes
Sarta de Perforacin
Tubera de perforacin
Portamechas o Lastrabarrenas
Mecha
Cuadrante o Kelly
Unin Giratoria
Mesa Rotatoria

5. Sistema de Seguridad 29
Definicin y Funciones
Componentes
Preventor Anular
Preventor de Arietes
Carreto
Acumulador
Mltiple Estrangulador
Lneas de Matar
Tanque de Viaje

6. Sistema de Circulacin 34
Definicin
Circuito o Ciclo del Lodo
Area de Perforacin
Casa de Qumica
Tanques de Lodo
Embudo
Tanque de Mezcla de Qumica
Depsitos a Granel
Tanques de Almacenamiento
Equipos de Circulacin
Componentes
Bombas de Lodo
Lneas de Descarga

2
 3

Tubo Vertical ( Stand Pipe )

Manguera Rotatoria
Area de Acondicionamiento del Lodo
Tanque de Asentamiento
Equipos de Control de Slidos
Vibradores
Desarenadores
Separadores de Slidos
Degasificador

7. Innovaciones en Perforacin 42

8. Bibliografa 53

3
 4

INTRODUCCIN
La perforacin de pozos data de pocas remotas, donde en Asia se perforaban pozos

someros para la obtencin de agua salada y sal comn. En esta poca se utilizaban

mtodos como la percusin o golpeteo de un sistema de tuberas introducidas en el hoyo

mediante golpes en la parte superior de la misma. A travs del tiempo, esta tcnicas han

sufrido modificaciones sustanciales, haciendo de la Perforacin de Pozos un cmulo de

tcnicas dinmicamente evolutivas y a la par de otras tecnologas.

En el ao de 1859, en el Campo Oil Creek cerca de Titusville Pensylvania, Estados Unidos,

se perfora el primer pozo utilizando el sistema de percusin. El pozo Drake, nombre dado

a este primer pozo, llego a una profundidad de 69.5 pies (21.1 mts.). En Venezuela, 19 aos

despus (1878), se perforo bajo el sistema de percusin el primer pozo en el estado

Tchira, hacienda La Alquitrana a una profundidad de 27 mts.

En el ao de 1901, el Ingeniero Antony Lucas introduce el uso de una mecha colocada en

la punta de la sarta de perforacin y a la profundidad de 700 pies (213.4 mts), el pozo

comenz a emanar lodo de perforacin que luego de ser desplazado, dara paso al

petrleo, originndose el primer Reventn de petrleo (+- 84.000 BlS/da), causando gran

revuelo, ya que 50 Bls de produccin en aquella poca eran considerados muy buenos.

Este pozo estableci la utilizacin de la perforacin rotatoria como un medio de

perforacin de pozos. En este mtodo se utiliza una maquina que gira llamada mesa

rotatoria, a travs de la cual se inserta tubera; la mecha se conecta a la sarta de

perforacin y a travs de la mesa rotatoria se transmite rotacin y se procede de esta

manera a la construccin del pozo.

La perforacin rotatoria se inicio en Venezuela en el ao 1928 en el campo Quiriquire,

Estado Monagas. A travs del tiempo la perforacin de pozos a sufridas grandes

modificaciones producto de una serie de innovaciones en equipos y accesorios, mejora de

la calidad del acero utilizado en la fabricacin de tuberas, mejor manejo de los volmenes

de lodo y la incorporacin de maquinas y equipos de perforacin operados elctricamente

4
 5

Todas estas innovaciones se traducen en la obtencin de grandes profundidades (hasta

35000), altas tasas de penetracin hasta 3000 pies/da. El uso de mechas policristalinas

(PDC), nuevos sistemas de fluidos de perforacin, pozos horizontales, turboperforacin,

perforacin bajo balance, con aire y gas, etc. son ejemplos de estas innovaciones que

hacen de la perforacin de pozos una ciencia precisa confiable y que realizada de forma

segura, permite la obtencin de los hidrocarburos de la manera ms econmica y

confiable posible.

Es de notar, que la capacitacin del personal involucrado en la constriccin de pozos es

indispensable para poder aplicar la tecnologa actual. Desde cualquiera de los centros de

capacitacin existentes en el pas, se debe formar a las personas que manejaran el

negocio medular de nuestra industria petrolera como lo es la Perforacin de Pozos.

5
 6

Sistema de Potencia:
Constituido por motores de combustin interna, los cuales generan la fuerza o energa

requerida para la operacin de todos los componentes de un taladro de perforacin.

En un taladro de perforacin se necesitan varios motores para proveer esta energa,

estos en su mayora son del tipo Diesel por la facilidad de conseguir el combustible;

depender del tamao y capacidad de la torre, l numero de motores a utilizar. La energa

producida es distribuida al taladro de dos formas: mecnica o elctrica.

Transmisin de Potencia Mecnica:

Hasta hace pocos aos, la mayora de los taladros eran mecnicos, o sea que la fuerza del

motor se transmita a los componentes a travs de elementos mecnicos. La fuerza que

sale de los motores se une, o sea que los motores se juntan a travs de uniones

hidrulicas o convertidores de torsin y con cadenas y poleas, las cuales igualizan la

fuerza desarrollada por cada motor y transmitida por un fluido hidrulico para girar un

eje que sale de la unin o convertidor.

Los ejes de transmisin se unen

mecnicamente con poleas y cadenas, las

cuales tienen la misma funcin que una correa

de goma entre dos poleas. A este arreglo de

cadena y polea se le conoce como central de

distribucin, permitiendo que la fuerza

generada por cada motor se pueda utilizar

conjuntamente. La central de distribucin a su

vez transmite la fuerza de los motores hasta

la mesa rotatoria y el malacate

6
 7

Transmisin de Energa o Potencia Elctrica:

En la actualidad se utilizan motores Diesel para generar energa elctrica en los taladros

de perforacin, los cuales dan energa a grandes generadores elctricos.

Los generadores producen electricidad que es transmitida a travs de cables al engranaje

elctrico de conmutadores y control. Desde este punto de electricidad fluye a travs de

cables adicionales hasta motores elctricos que estn directamente conectados a

diversos equipos como el malacate, bombas de lodo y la mesa rotatoria

Existen ventajas entre el sistema elctrico y el sistema mecnico, ya que elimina la

transmisin por cadenas que es altamente complicada

Consola de Control Centro de

Control
Motor Bomba de Lodo
Generador Motor

Consola de Control Bomba de Lodo

Motor
Motor
Generador

Mesa Rotatoria
Puerto de control
perforador

Malacate
Motor
Generador

Sistema Diesel-Elctrico

Motores elctricos suplen energa a bombas de lodo

7
 8

Sistema de Elevacin o Levantamiento:

La funcin de una torre o taladro de perforacin es perforar y para ello debe tener un

equipo que permita elevar otros componentes y a la vez bajar y soportaren suspensin

grandes pesos requeridos, como lo es el caso de las sartas de perforacin o

revestimiento.

Dentro de los componentes del sistema de levantamiento se encuentran :

Torre o Cabria de Perforacin:

Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las

esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso de la instalacin y

adems provee un espacio debajo del piso para la instalacin de vlvulas especiales

llamadas Impide reventones.

Adems, la infraestructura soporta el peso de

la sarta de perforacin cuando esta est

suspendida en las cuas. El piso de la cabria

soporta y sostiene al malacate, la consola del

perforador y al resto de los equipos

relacionados con la perforacin rotatoria.

Los taladros se clasifican de acuerdo a su

capacidad para soportar cargas verticales y

velocidades del viento. Las capacidades de

carga pueden variar desde 250.000 Lbs hasta

1.500.000 Lbs. Una torre de perforacin puede

soportar vientos aproximados de 100 a 130

millas por hora con el encuelladero lleno de

tubera
Taladro de Perforacin

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 9

La altura de la torre no influye en la capacidad de carga del taladro, pero si influye en las

secciones de tubera que se pueden sacar del hoyo sin tener que desconectarlas (parejas).

Esto se debe a que el Bloque Corona debe estar a suficiente altura de la seccin para

permitir sacar la sarta del hoyo y almacenarla temporalmente en los peines del

encuelladero cuando se saca para cambiar la mecha o realizar otra operacin. La altura de

la torre es variable desde 69 hasta 189 siendo la ms comn la de 142

Corona:
Constituye la parte superior del taladro de perforacin, donde el peso de la sarta de

perforacin es transmitido a la torre a travs de un sistema de poleas (Bloque Corona, el

cual sostiene y da movilidad al Bloque Viajero

Corona y Sistema de poleas

Bloque Viajero

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 10

Encuelladero:
Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada entre

80 y 90 y permite que el encuellador coloque las parejas de tubera y portamechas

mientras se realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de revestidores, etc.

Para ello, este accesorio consta de una serie de espacios semejando un peine donde el

encuellador coloca la tubera

Encuelladero y Bloque Viajero Torre y Encuelladero

Consola del Perforador:

Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visin general de todo lo

que esta ocurriendo en cada uno de los componentes del sistema: presin de bomba,

revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta de perforacin, ganancia o

perdida en el nivel de los tanques, etc.

Consola del Perforador y Accesorios

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 11

Malacate:
Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se enrolla permitiendo

el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo, dependiendo del tipo de operacin a

realizar. Adems, el malacate transmite la potencia para hacer girar la mesa rotatoria, los

carretos auxiliares y sistemas de enrosque y desenrosque de tubera. Dentro de los

accesorios encontrados en el malacate estn:

El sistema de frenos, constituido por un

freno principal cuya funcin es parar el
carreto y aguantarlo; adems, se tiene el freno
auxiliar que sirve de soporte al freno principal
en casos de emergencia, ayudando a absorber
la inercia creada por la carga pesada
Otro de los accesorios o equipos del malacate
es el sistema de transmisin que provee un
sistema de cambios de velocidad que el
perforador puede utilizar para levantar la
tubera Sistemas de Frenos

A ambos lados del malacate se extiende

un eje en cuyos extremos se encuentran
dos tipos de cabezales: el de friccin,
que utiliza una soga que se enrosca
varias veces alrededor del carreto para
levantar el equipo que tiene que
moverse en el piso de la torre. Otro
tipo de cabezal es mecnico utilizado
para enroscar y desenroscar tubera de
perforacin cuando se esta sacando o
metiendo en el hoyo o cuando se
requiere fuerza adicional mientras se
esta perforando
Malacate y Cabezales

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 12

Bloque Viajero y Bloque Corona:

El Bloque Corona esta ubicado en la parte superior de la torre, constituido por una serie

de poleas. El cable de perforacin pasa a travs de estas poleas y llega al Bloque Viajero,

el cual esta compuesto de un conjunto de poleas mltiples por dentro de las cuales pasa el

cable de perforacin y sube nuevamente hasta el Bloque Corona. Su funcin es la de

proporcionar los medios de soporte para suspender las herramientas. Durante las

operaciones de perforacin se suspenden el Gancho, la Unin Giratoria, el Cuadrante, la

Sarta de Perforacin y la Mecha.

Durante las operaciones de cementacin del

pozo, soportara el peso de la tubera de

revestimiento. Aunque hay un solo cable, da la

impresin de haber mas, esto debido a que el

cable de perforacin sube y baja tantas veces

entre los bloques, a este procedimiento se le

llama Guarnear el Bloque. Una vez que se a

Bloque Corona
realizado el guarneo completo del bloque, el

extremo del cable se baja hasta el piso del

taladro y se conecta al tambor del malacate. La Sistema de guayas

a travs del Bloque
parte del cable que sale del malacate hacia el Viajero

bloque corona, se llama lnea viva ya que se

mueve mientras se sube o se baja el Bloque

Viajero.

El extremo del cable que corre del bloque corona

al tambor alimentador tambin se asegura. A

Lnea Muerta
esta parte del cable se le conoce como lnea

muerta, ya que no se mueve.

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 13

Gancho:
Es una herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual se conectan equipos para

soportar la sarta de perforacin, se conecta a una barra cilndrica llamada asa que

soporta la Unin Giratoria. Los elevadores constituyen un juego de abrazaderas que

agarran la sarta de perforacin para permitirle al perforador bajar o subir la sarta hacia

y desde el hoyo.

Gancho y Elevadores
Gancho, Asa y Unin Giratoria
Bloque Viajero y Gancho

Cable de Perforacin:
Esta constituido de acero de 1 1/8 a 1 3/4 de dimetro. Esta hecho de alambres de

hacer y es bastante complejo. Ha sido diseado para cargas pesadas, por lo cual debe ser

seleccionado segn el peso que tendr que soportar.

El diseo de las poleas del Bloque Corona a travs

de las cuales tendr que pasar el cable de
perforacin es de suma importancia. Debe ser
inspeccionado con frecuencia para asegurar que
este en buenas condiciones
Se debe tomar en cuenta el tiempo de trabajo y
uso rendido por el mismo para proceder a
cambiarlo. El desgaste del cable es determinado
por el peso, distancia y movimiento
De all que deben llevarse estadsticas en taladro
sobre el uso del cable de perforacin.
Carreto con el Cable de Perforacin

13
 14

Cuas :
Son piezas de metal ahusado y flexibles con dientes y otros dispositivos de agarre,

empleadas para sostener la tubera en la mesa rotatoria alternativamente durante un

viaje y evitar que se resbale hacia adentro del hoyo cuando se esta conectando o

desconectando la tubera. Las cuas encajan alrededor de la tubera y se calzan contra el

buje maestro.

Las cuas rotatorias se utilizan exclusivamente con tubera de perforacin; para el

manejo de portamechas y tubera de revestimiento se utilizan otro tipo de cuas.

La accin presionadora de las cuas en el buje maestro, cambia la direccin de la fuerza

vertical (hacia abajo), ejercida por la sarta de perforacin y la convierte en fuerza

lateral o transversal contra la tubera.

El tamao de las cuas debe ser siempre adecuado para la tubera que se este manejando,

ya que del buen contacto de ellas con la tubera de perforacin, portamechas o

revestimiento, depender el agarre efectivo de las mismas sin crear problemas

operacionales. Igualmente, el manejo ptimo de las cuas por parte de la cuadrilla, influir

en el desgaste de los insertos de agarre.

Cuas para Revestidores y Tubera Instalacin de Cuas

Fuerzas Ejercidas Sobre la Tubera

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 15

Llaves de Potencia :
Comnmente llamadas tenazas, se usan conjuntamente con las cuas para hacer las

conexiones de tubera y para realizar viajes. Permitiendo enroscar y desenroscar la

tubera de perforacin.

Dos juegos de tenazas son necesarios para

conectar o desconectar la tubera y su nombre

variara segn el modo en que sean usadas; para

hacer una conexin mientras se esta metiendo

tubera en el hoyo, a las llaves que quedan a la

derecha del perforador se les denomina de

enrosque o apriete y a las de la izquierda se les

Llaves de Potencia
denomina de contra fuerza o de aguante, ya que

impiden que la tubera gire. Al sacar tubera,

cambiara el nombre de las llaves

Las llaves o tenazas constan de mandbulas o

quijadas que se pueden graduar dependiendo del

tamao de la tubera con la que se este trabajando

Enrosque de Tubera

Cadena de Enroscar:
Es una cadena de acero utilizada para enroscar una unin de tubera cuando se esta

introduciendo tubera al hoyo, enrollando un extremo de la cadena alrededor de la unin

de tubera en las cuas y el otro extremo se sujeta al tambor de enroscar del malacate.

Se lanza la cadena por encima del tubo a enroscar y se procede a realizar la conexin; se

levantan las cuas y se introduce la tubera en el hoyo

Existen otras herramientas giratorias y de torsin de potencia, las cuales van

reemplazando a la cadena de enroscar y a las tenazas, eliminando en algunos casos los

peligros asociados con las cadenas de enroscar.

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 16

Entre estas herramientas se tienen:

El Rotador Neumtico del Cuadrante que es una herramienta de potencia empleada para

hacer girar el cuadrante cuando se esta haciendo una conexin

Se colocan en el extremo inferior de la Unin

Giratoria y pueden ser accionados con

motores neumticos o hidrulicos. Hace girar

al cuadrante sin necesidad que la cuadrilla

trabaje, permitiendo un enrosque rpido del

mismo con la tubera de perforacin

Rotador Neumtico

Las Tenazas Giratorias operadas con presin neumtica o hidrulica, pueden emplearse

tanto para desenroscar como para enroscar tubera, pero necesitan tenazas de contra

fuerza convencionales para sujetar la tubera inferior.

Las tenazas de potencia se fabrican en diferentes tamaos y se construyen para el uso

con potencia hidrulica o neumtica. Algunas tenazas de potencia se pueden regular para

volver a dar automticamente la torsin requerida en cada unin de tubera que entra al

hoyo

Tenazas Giratorias

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 17

Sistema de Rotacin:
Es aquel que hace girar la sarta de perforacin y permite el avance de la mecha desde la

superficie a la profundidad programada. Dentro de los componentes de este sistema se

tienen:

Sarta de Perforacin:
Esta compuesta de tubera de perforacin y una tubera especial de paredes gruesas

llamada Portamechas o Lastrabarrenas. El lodo circula a travs de los portamechas al

igual que a travs de la tubera de perforacin. Transmite la potencia rotatoria a la mecha

para poder perforar

Tubera de perforacin:
Constituye la mayor parte de la sarta de perforacin, esta soportada en la parte superior

por el cuadrante, el cual le transmite la rotacin a travs de la mesa rotatoria.

Un tubo de perforacin mide aproximadamente

30 pies, cada tubo tiene dos roscas, una interna

denominada caja y otra externa conocida como

espiga o pin. Cuando se conecta un tubo a otro,

la espiga se inserta en la caja y la conexin se

enrosca.

La tubera de perforacin puede sufrir fallas

originadas por corrosin, la cual comienza

generalmente en el interior de la tubera. Tubera de Perforacin

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 18

Portamechas o Lastrabarrenas:
Son cuerpos de acero mas pesados que la tubera de perforacin y se utilizan en la parte

ms profunda del hoyo para darle peso a la mecha y permitir que esta avance y se perfore

un hoyo lo ms vertical posible, bajo el principio del pndulo.

El peso de los portamechas depende de su longitud, dimetro interno y externo; su

longitud API es de 30, aun cuando los hay mas cortos o ms largos

Al disear la cantidad de portamechas a utilizar, debe conocerse el dimetro de la mecha,

y el dimetro interno debe ser lo suficientemente grande para evitar cadas altas de

presin durante la circulacin del lodo.

Al igual que la tubera de perforacin, poseen un extremo hembra (caja) y otro macho

(pn).

Portamechas o Lastrabarrenas

Mechas:
La mecha es uno de los componentes del sistema de rotacin de mayor importancia

durante la perforacin de un pozo. Mientras esta en el fondo perforando, esta ganando

dinero. Para continuar su labor, la mecha debe desempearse adecuadamente,

dependiendo su eficiencia de varios factores como: estado fsico, el peso sobre la mecha

y la velocidad de rotacin aplicados sobre ella. La accin del fluido de perforacin,

cumpliendo sus funciones de limpieza, enfriamiento y lubricacin de forma excelente.

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 19

En perforacin se requieren mechas capaces de perforar con la mayor rapidez posible, o

sea, que se obtengan altas tasas de penetracin.

Una mecha debe tener la capacidad de perforar un hoyo de dimetro completo (en

calibre), mientras este en el fondo del pozo; si se desgastan los lados de la mecha, esta

perforara un hoyo de dimetro reducido, el cual ocasionar problemas operacionales

cuando entre la nueva mecha.

Para la eleccin del tipo de mecha que debe usarse, se tiene que tomar en cuenta varios

factores como el tipo de formacin a perforar y la profundidad. Existen varios tipos de

mechas y entre ellas estn: de rodillos o conos, de diamantes naturales, diamantes

sintticos y de arrastre o friccin.

Hay una relacin inversa entre el rendimiento

de una mecha y los costos de perforacin; es

decir, que a mayor rendimiento, menores sern

los costos, ya que la cantidad de viajes de

tubera para el cambio de mechas ser menor.

En formaciones superficiales, generalmente se

utilizan entre una a dos mechas para perforar el

hoyo de superficie, ya que son formaciones

blandas, sueltas y poco compactadas A medida

que se avanza en profundidad, las formaciones

se hacen mas compactas y por ende mas duras, Tipos de Mechas

entonces se requerirn mechas con distinto

diseo, resistentes a la abrasin. El costo de

perforacin en este intervalo tiende a

incrementarse ya que los cambios de mecha

(viajes), son mayores y el tiempo de taladro es

igualmente alto.

19
 20

Las mechas de cono o rodillo pueden ser de dientes de acero y de insertos de Carburo

de Tungsteno. Las de dientes de acero tienen conos los cuales estn alineados

excntricamente, lo que origina que los dientes raspen y excaven a la formacin

Es el llamado efecto de paleo. Son utilizadas

en formaciones blandas, mientras los dientes

estn menos separados, cortos y fuertes, se

emplearan en formaciones duras. La mecha con

insertos de Carburo de Tungsteno y cojinetes

sellados, han sufrido una serie de

modificaciones; en el pasado, estas mechas

tenan solamente pequeas extensiones de

Carburo de Tungsteno, ya que las tasas de

Excentricidad de las mechas de conos penetracin eran bajas

Las mechas modernas con insertos de Carburo de Tungsteno son capaces de alcanzar

altas velocidades de rotacin (hasta 180 RPM o ms) comparados con 45 RPM de las

anteriores. Estas mechas presentan grandes ventajas debido a su alta durabilidad, su

buena penetracin de los insertos en formaciones blandas

Existen muchos tipos de mechas de dientes de

acero y de Carburo de Tungsteno. Es posible

conseguir mechas de insertos capaces de

perforar una amplia gama de formaciones que

varan entre las blandas y las semiduras con

alta fuerza de compresin; las medias duras

con alta fuerza de compresin y las

formaciones duras abrasivas

Las mechas de diamante tienen un cuerpo de acero con incrustaciones de diamantes

industriales. Perforan fsicamente arando los cortes del fondo del hoyo, muy parecido al

20
 21

arado de surcos en el suelo. Este tipo de mecha incluye a las mechas de diamantes

naturales y mechas Policristalinas

Las mechas de diamante tienen un diseo

muy bsico y no tienen partes movibles

armadas. Actualmente, se fabrican mechas

de cuerpo de acero y de Matriz de Carburo

de Tungsteno.

El tamao y disposicin de los diamantes en

este tipo de mecha determina su uso. Los

diamantes se clasifican de acuerdo al numero

de quilates. ; los diamantes de gran tamao se

emplean para cortar pedazos grandes de

formaciones blandas como la arena suave y

Lutitas. Las formaciones duras requieren

diamantes ms pequeos
Mechas de Diamantes

Las Mechas de Diamantes Policristalinos (PDC), aparecieron a mediados de los aos 70,

mediante la introduccin de un disco de perforacin Policristalino aglomerado como

elemento cortante de la mecha. Contiene muchos cristales de diamantes pequeos

pegados en conjunto. Los planos de cibaje de los cristales de diamante tienen orientacin

aleatoria que evita rotura por golpes o choques de un cristal de diamante.

El compacto de diamante policristalino es adherido bien a una matriz del cuerpo de la

mecha de Carburo de Tungsteno o a un perno prisionero de Carburo de Tungsteno que es

montado en el cuerpo de acero de la mecha. Las mechas PDC presentan buenos

comportamientos en secciones uniformes de Carbonatos o Evaporitas y tambin en

Areniscas, Limolitas y Lutitas.

21
 22

La hidrulica es importante en el diseo de la

mecha, la accin de limpieza hidrulica se lleva a

cabo generalmente usando jets para el cuerpo

de acero de las mechas PDC . El tamao, forma y

numero de los cortadores usados y el ngulo de

ataque del cortador son importantes en el

diseo de las mechas PDC. Actualmente, un

ngulo de ataque negativo de 20 es usado

normalmente en mechas PDC de cuerpo de

acero; para formaciones blandas se utilizan

ngulos menores de ataque. El ngulo de

arrastre ayuda a empujar los cortes formados

hacia los lados del hoyo, muy parecido a la accin

de un arado Mechas Policristalinas ( PDC )

La orientacin de los cortadores debe adaptarse aproximadamente a la dureza de la

formacin que esta siendo perforado. La orientacin de los cortadores tambin depende

de la velocidad esperada de los cortadores que a su vez depende de la distancia de la

localizacin de los cortadores al centro del hoyo

Cuadrante o Junta Kelly:

Es un tramo de la tubera de forma cuadrada hexagonal o triangular, generalmente de 40

pies de largo, cuyo objetivo es transmitir el movimiento de rotacin de la mesa rotatoria a

la sarta de perforacin. A medida que el buje maestro de la mesa rotatoria gira, este

hace girar el buje del cuadrante; como la tubera de perforacin esta conectada a la base

del cuadrante, esta tambin tiene que girar. Igualmente, el cuadrante es parte del

sistema de circulacin del fluido de perforacin.

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 23

Un pozo de petrleo o gas es perforado en tramos cuya longitud es igual al tamao del

cuadrante; tan pronto el cuadrante haya perforado toda su longitud, o sea, cuando la

unin giratoria queda cerca de la mesa rotatoria se sube la sarta de perforacin para

desconectar el cuadrante de la junta superior de tubera

La mecha quedara fuera del fondo en una distancia equivalente a la longitud del

cuadrante, luego se conecta una nueva junta de tubera al cuadrante, se levanta y se

hace la conexin a la sarta de perforacin

Maniobra de Conexin de Tubera

El cuadrante posee una serie de accesorios que tienen funciones especificas y entre ellos

se encuentran:

La Unin Sustituta del Cuadrante, localizada en la parte inferior del cuadrante y se

conecta con la sarta de perforacin. Se utiliza para mantener al mnimo el desgaste del

enroscado del cuadrante.

23
 24

La Vlvula de Seguridad del Cuadrante forma

parte del sistema de circulacin del fluido de

perforacin y esta colocada entre la unin giratoria

y el cuadrante. Cuando se produce un contraflujo de

alta presin dentro de la sarta de perforacin, se

cierra la vlvula para impedir que la presin llegue a

la unin giratoria y a la manguera de lodos

La Vlvula de Seguridad para Tubera de

Vlvula de Seguridad del Cuadrante Perforacin es usada como unidad de seguridad.

Cuando se tiene una arremetida durante un viaje de

tubera, se conecta abierta la vlvula al extremo

superior de la tubera de perforacin y se cierra,

luego se conecta el cuadrante y se abre la vlvula

de seguridad reestablecindose la circulacin del

lodo

Vlvulas de Seguridad para Tubera

La Unin Giratoria:
Esta conectada directamente a la vlvula de seguridad y al cuadrante, permitiendo que la

sarta de perforacin gire. Adems de sostener la sarta, sirve de conducto para que el

lodo de perforacin circule. Puede girar a mas de 200 revoluciones por minuto, sostener

cargas de cientos de toneladas y soportar presiones hidrulicas mayores a 3000 libras

por pulgada cuadrada.

Esta construida de acero de alto grado ya que debe soportar grandes esfuerzos, lo cual

garantiza una alta durabilidad.

24
 25

Adems, la unin giratoria proporciona una conexin para la manguera de rotatoria por

donde circulara el fluido de perforacin

Unin Giratoria y Manguera de Lodos Partes Principales de la Unin Giratoria

La Mesa Rotatoria:
Es una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y a la sarta

de perforacin. Cuando la perforacin avanza, la mesa rotatoria gira hacia la derecha;

luego, cuando se extrae la tubera del hoyo, la mesa sostiene la sarta de perforacin con

las cuas durante los intervalos cuando la tubera no esta suspendida del gancho.

Cuando la mecha llega al fondo del hoyo, la mesa rotatoria vuelve a girar variando su

velocidad entre 40 a 200 RPM. A medida que el hoyo se va profundizando, el cuadrante

baja a travs de los bujes que van montados en las aberturas de la mesa.

La mesa rotatoria tiene una superficie relativamente plana y limpia con una seccin

antiresbalante para mejor seguridad de la cuadrilla de trabajo.

Los accesorios de la mesa rotatoria permitirn hacer girar las herramientas en el hoyo y

sostener la sarta de perforacin mientras se hacen las conexiones o viajes. Entre ellos

estn: el Buje de Transimisin del Cuadrante, el cual es un dispositivo que va colocado

directamente sobre la mesa rotatoria y por medio de la cual pasa el cuadrante. Esta

25
 26

acoplado al buje maestro, permitiendo que la mesa rotatoria al girar, haga girar al buje

del cuadrante y este a su vez hace girar al cuadrante y a la sarta de perforacin.

El Buje Maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotatoria y

sirve para acoplar el buje de transmisin del cuadrante con la mesa rotatoria, de tal

manera que el impulso de rotacin o torsin de la mesa, pueda ser transmitido al

cuadrante y as pueda hacer girar a la sarta de perforacin. Tambin proporciona la

superficie ahusada o cnica, necesaria para sostener las cuas cuando estas sostienen la

tubera

Tipos de Mesa Rotatoria Piso del Taladro

Acoplamiento de Bujes del Cuadrante

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Sistema Top Drive

Consiste en que la sarta de perforacin y el ensamblaje de fondo reciben la energa para su

rotacin, desde un motor que va colgado del Bloque Viajero. El equipo cuenta con un Swibel

integrado, un manejador de tubera, el cual posee un sistema para enroscar y desenroscar

tubera, una cabeza rotatoria y vlvulas de seguridad

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Ventajas y Beneficios en la utilizacin de

Top Drive en los taladros

o Operaciones de viajes de tubera y conexiones mas seguras y rpidas.

o Transmisin directa de la potencia reduce la oscilacin y falla de las sartas

de perforacin.

o Perforacin mas rpida al utilizar parejas de 90 pies, menor nmero de

conexiones. No se utiliza encuellador . Menor accidentalidad.

o Minimiza los problemas de atascamiento de tubera por presin diferencial.

o Habilidad para realizar repasos o rectificaciones, hacia arriba y hacia abajo

(back and forward reaming), en casos extremos de inestabilidad, o
ampliaciones del hoyo.

o Facilidades para maniobrar la tubera en casos de atascamientos.

o Rpida respuesta en caso de influjo durante la perforacin o viajes de la

tubera.

o Elimina el desperdicio de lodo durante las conexiones.

o Torque uniforme y adecuado a cada conexin, lo cual alarga la vida til de la

sarta.

o Habilidad para rotar y circular en la corrida de revestidores en zonas apre

tadas.

o Corte de hasta 93 pies de ncleos continuo.

Sistemas de Seguridad:

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El evento menos deseado durante la perforacin de un pozo son las arremetidas y los

reventones. La arremetida es la intrusin de hidrocarburos (gas o Petrleo) o agua salada,

una vez que se pierden los controles primarios conformados por el mantenimiento ptimo

de las condiciones del fluido de perforacin como lo son: densidad, reologa, etc. Estas

condiciones del lodo deben ser monitoreadas por el Ingeniero de Lodos y por unidades

especializadas (Mud logging), con la finalidad de detectar anomalas rpidamente y poder

atacarlas sin perdida de tiempo. Una vez perdidos estos controles primarios, se tendr en

el pozo un reventn que no es mas que una manifestacin incontrolada de fluidos a alta

presin.

Para solucionar en parte estos problemas, se tienen en los taladros, equipos especiales

que permiten cerrar el pozo y evitar que el fluido invasor salga a superficie. Estos equipos

son las Vlvulas Impide-reventones (Blow Out Preventor). Dentro de las funciones

principales de este equipo estn: permitir un sello del hoyo cuando ocurra una

arremetida, mantener suficiente contrapresin en el hoyo, prevenir que siga la entrada de

fluidos desde la formacin al pozo, mientras se esta realizando la restauracin del pozo a

sus condiciones normales..

Los Preventores de Reventones son

equipos que se utilizan para cerrar el pozo y

permitir que la cuadrilla controle un

cabeceo o arremetida antes de que ocurra

un reventn. Existen dos tipos bsicos de

preventores: anular y de ariete. Los

Preventores Anulares poseen un elemento

de goma que sella al cuadrante, la sarta de

perforacin, los portamechas o al hoyo

mismo si no existiere sarta en el hoyo Preventor Anular

Los Preventores de Ariete consisten de grandes vlvulas de acero (arietes) que tienen
elementos de goma que sirven de sello. Existe un tipo de preventor de ariete que se

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conoce como Preventor de Ariete de Tubera porque cierra la tubera de perforacin

mas no puede sellar el hoyo abierto. El Preventor de Ariete Ciego se utiliza para sellar el

un hoyo abierto. Adems, existe un tipo de ariete llamado de Corte o Cizallamiento que

permite cortar la tubera de perforacin en el caso de que los otros preventores fallen, y

as poder cerrar el pozo en el caso de una arremetida.

Generalmente, en los pozos se instalan una serie de preventores apilados uno encima del

otro; la distribucin de los mismos depender de las condiciones de cada pozo,

profundidad y categora (alto riesgo). Sin embargo, el preventor anular debe colocarse

siempre en la parte superior y los preventores de arietes, de tubera y ciegos en la parte

inferior

Preventores de Ariete

El primer paso una vez que se cierra un pozo es la utilizacin de los preventores. Para

comenzar la perforacin nuevamente, hay que circular el fluido para sacar la arremetida y

reemplazarlo con lodo con la densidad adecuada; para esto se utilizan los Estranguladores

que son vlvulas cuya apertura puede ser cerrada, puede abrirse o cerrarse

completamente y hay muchsimas posiciones entre los dos extremos. Para circular la

arremetida hacia fuera y bombeara lodo nuevo hacia el hoyo, el estrangulador se abre

completamente y se inicia el bombeo del lodo. A medida que el influjo va saliendo del hoyo,

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se va reduciendo la apertura del estrangulador a posiciones que mantienen la suficiente

presin para permitir que salga el influjo y lodo, pero no permite que salga mas fluido de

formacin.

Estranguladores

Los preventores se abren o cierran con fluido

hidrulico que va almacenando bajo presin en un

equipo llamado Acumulador. Varios recipientes en

forma de botella o esfricos estn localizados en

la unidad de operaciones y es all donde se guarda

el fluido hidrulico. Posee lneas de alta presin que

llevan el fluido hidrulica a los preventores y

cuando las vlvulas de control se activan, el fluido

causa que los preventores acten. Ya que los

preventores se deben poder sellar rpidamente

cuando es necesario, el fluido hidrulico se tiene

Acumulador
que poner bajo 1500 a 3000 psi de presin

utilizando el gas de nitrgeno contenido en los

recipientes

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El Separador de Lodo y Gas es una pieza esencial en una instalacin para poder

controlar una arremetida de gas. Este equipo permite restaurar el lodo que sale del pozo

mientras ocurre un cabeceo y as se puede separar el gas y quemarlo a una distancia

segura de la instalacin.

Interiormente esta constituido por deflectores que hacen que cantidades de lodo y gas

se muevan mas despacio y un arreglo en forma de S en el fondo permite que el lodo fluya

hacia el tanque del vibrador mientras mantiene el gas por encima del lodo. El tubo de

descarga en la parte superior permite que el gas se queme sin hacer mucha presin contra

el lodo

Separador de Lodo y Gas

Las Lneas de Matar van desde la bomba de lodo al

conjunto de vlvulas de seguridad, conectndose a estas

en el lado opuesto a las lneas de estrangulacin.. A

travs de esta lnea se bombea lodo pesado al pozo hasta

que la presin se haya restaurado, lo cual ocurre cuando

se ejerce suficiente presin hidrosttica contra las

paredes del hoyo para prevenir cualquier irrupcin del

fluido al pozo Lnea de Matar

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El Tanque de Viaje es una estructura metlica utilizada con la finalidad de contabilizar el

volumen de lodo en el hoyo durante los viajes de tubera; permite detectar si la sarta de

perforacin esta desplazando o manteniendo el volumen dentro del hoyo cuando se meta o

se saque la tubera del mismo. Posee una escala graduada que facilita la medicin ms

exacta de estos volmenes.

Tanque de Viaje

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Sistema de Circulacin:
Esta constituido por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimiento

continuo del eje principal en el fluido o lodo de perforacin. El lodo de perforacin es

preparado en superficie utilizando equipos especiales que faciliten la mezcla y

tratamiento del mismo.

Circuito o Ciclo del Lodo

Bombas de Lodo Polea Giratoria (Swibel) Portamechas (Drill

Conexiones de Superficie Cuadrante ( Kelly Collars)
Mech
Tubo Vertical (Stand Pipe) )Tubera de Perforacin a
Tubo Canal (Lnea de retorno)
Manguera de Lodo
Espacio Anular Equipos de Control de Slidos
Tanque de Succin

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El equipo del sistema de circulacin consta de gran numero de equipos y estructuras

como lo son: Las Bombas de Lodo, las cuales recogen lodo de los tanques y lo envan a

travs de una Lnea de Descarga hasta un tubo colocado paralelo al taladro llamado

Tubera Parada o Stand Pipe.

De all el lodo sube y pasa por una manguera flexible de alta resistencia llamada

Manguera de Lodos la cual esta conectada a la cabeza de inyeccin o Unin Giratoria,

pasa a travs de ella y se dirige al interior del cuadrante para luego seguir su recorrido

a travs de la tubera de perforacin, los portamechas y sale por la mecha subiendo por

el espacio anular y sale a la superficie a travs de la lnea de descarga, cayendo sobre

un equipo constituido por un cedazo vibratorio o zaranda vibratoria, en la cual se

separan los recortes hechos por la mecha y contenidos en el lodo.

En su recorrido en los tanques de superficie, el lodo es sometido a limpieza de slidos

indeseables que de no ser removidos del sistema, ocasionaran problemas operacionales.

El sistema de circulacin del lodo es un sistema cerrado ya que el lodo circula todo el

tiempo, siguiendo el mismo recorrido, a excepcin de cuando se presentan problemas de

perdida de circulacin.

El rea de preparacin del lodo en superficie consta de una serie de equipos especiales

que facilitan la mezcla y tratamiento del mismo; esta rea esta conformada por:

La Casa de Qumica que es el sitio donde se almacenan los aditivos que se utilizan en la

preparacin del lodo. El Embudo de Mezcla, equipo utilizado para agregar al lodo los

aditivos en forma rpida. El tanque o barril qumico es un equipo utilizado para agregar

qumicos lquidos al lodo de perforacin.

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Los depsitos a granel permiten almacenar grandes cantidades de aditivos como la Barita

y que pueden ser agregados al lodo en forma rpida y en grandes cantidades a la vez. Los

tanques de lodo facilitan el manejo del lodo en superficie; de acuerdo a su posicin en el

rea de preparacin pueden ser: de asentamiento (sin agitacin), en el cual los slidos

remanentes en el lodo luego de pasar a travs del vibrador, son decantados por gravedad

y separados del resto del sistema.

Luego, seguidamente esta el tanque de tratamiento y agitacin, donde se realiza el

tratamiento al lodo a travs del embudo y el tanque de qumica; y por ultimo esta el

tanque de succin que es donde esta el lodo en ptimas condiciones, listo para ser enviado

al pozo, succionado por las Bombas de Lodo. Adicionalmente a estos tanques y alejados de

ellos estn los depsitos o tanques de agua, gasoil y los tanques de reserva de lodo, tiles

en el momento de ser requeridos cantidades adicionales de lodo por efecto de perdidas

de circulacin en el pozo.

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Equipos de Circulacin:
Movilizan el lodo de perforacin a travs del sistema de circulacin. Las Bombas de Lodo

son los componentes primarios de cualquier sistema de circulacin de fluido; funcionan con

motores elctricos conectados directamente a ellas o con energa transmitida por la

central de distribucin. Tiene mucha potencia y son capaces de mover grandes volmenes

de fluidos a presiones altsimas. Existen varios tipos de bombas y entre ellas estn:

Duplex, Triplex y Centrifugas; la diferencia entre ellas es l numero de pistones.

Las mas usadas son las Triplex, las cuales permiten altas presiones en menos tiempos. Las

centrifugas son utilizadas en los agitadores para la transferencia de lodo entre tanques y

tienen potencia hasta de 100 HP

Bombas Triplex para Lodos

Otro de los equipos que permiten la

circulacin del lodo, lo constituyen las Lneas

Lneas de Descarga de Descarga, las cuales transportan el lodo

bajo presin. Las de descarga se encargan de

llevar el lodo tratado a la sarta de perforacin

y al hoyo. Las Lneas de Retorno traen el lodo

que sale del pozo conteniendo ripios y gases,

desde la boca del pozo hasta los tanques de

acondicionamiento

Lnea de Retorno

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El Tubo Vertical (Stand Pipe), esta ubicado paralelo a una de las patas de la torre y

conecta la lnea de descarga de las bombas de lodo con la manguera de lodo, la cual se

conecta con la unin giratoria y permite el paso del lodo a travs de la misma. Tanto la

manguera de lodo como la unin giratoria se pueden mover verticalmente hacia arriba o

hacia abajo cuando as se requiera

Tubera Vertical (Stand Pipe)

La Manguera Rotatoria esta fabricada con goma especial extrafuerte, reforzada y

flexible que conecta al tubo vertical con la unin giratoria. Su flexibilidad se debe a que

debe permitir el movimiento vertical libremente

Manguera y Unin Giratoria Manguera de Lodos

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Equipos Limpiadores del Lodo:

Una vez que el lodo sale del pozo, hay que proceder a separarle los ripios producto de la

perforacin. El vibrador o rumbera, separa estos ripios utilizando una malla o tamiz

vibradora, accionado por motores elctricos.

Los Vibradores constituyen el primer y ms

importante dispositivo para el control

mecnico de los slidos. Utiliza mallas de

diferentes tamaos que permiten remover

recortes de pequeo tamao, dependiendo del

tamao de las mallas, las cuales dependen de

las condiciones que se observen en el pozo. El

vibrador es la primera lnea de defensa contra

el aumento de slidos en el lodo.

Los Hidrociclones son recipientes en forma

cnica en los cuales la energa de presin es

transformada en fuerza centrifuga: El tamao

de los conos y la presin de bomba, determinan

el tamao de la partcula que se separa. ;

menores presiones darn como resultado una

separacin ms segura

Los Desarenadores son utilizados con el propsito de separar la arena, utilizando

generalmente un cono de 6 o ms de dimetro interno. Estos conos manejan grandes

volmenes de lodo pero tienen la desventaja de seleccionar tamaos grandes de

partculas, de all que debe ser instalado adecuadamente

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Desarenadores

El Limpiador de Lodo consiste en una batera de conos colocados por encima de un tamiz
de malla fina y alta vibracin. Este proceso remueve los slidos perforados de tamao de

arena, aplicando primero el Hidrocicln al lodo y haciendo caer luego la descarga de los

Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de malla fina.

El lodo y los slidos que atraviesan el tamiz, son recuperados y los slidos retenidos sobre

el tamiz se descartan; el tamao de la malla varia entre 100 y 325 mesh

Limpiador de Lodos

Las Centrifugas de Decantacin aumentan la velocidad de sedimentacin de los slidos

mediante el reemplazo de la fuerza de gravedad por la fuerza centrifuga. Los aumentos

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de viscosidad y resistencia de gel, son los mejores indicadores de que debe emplearse una

centrifuga en un sistema de lodo densificado. Adems de servir para ahorrar Barita y

para el control de viscosidad; las centrifugas tambin pueden tener otras aplicaciones. La

descarga de la misma son slidos secos. La reduccin de costos del lodo sin sacrificar el

control de las propiedades esenciales del mismo, es el nico propsito real y la

justificacin para emplear una centrifuga de decantacin

Los Degasificadores son equipos que permiten la separacin continua de pequeas

cantidades de gas presentes en el lodo. El gas al entrar en contacto con el lodo de

perforacin, provoca una reduccin en su densidad, cuestin indeseable durante el

proceso de perforacin, ya que puede dar origen a una arremetida por la disminucin de la

presin hidrosttica. Igualmente, el gas en el lodo reduce la eficiencia de las bombas de

lodo; por estas razones es necesaria la presencia de degasificadores en todos los equipos

de perforacin.

Degasificador

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Tanques de lodo cilndricos

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Patn para bomba y tanque de succin

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Patn para los Equipos de control de slidos

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Frenos de disco

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Piso del taladro y drenajes

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Unidad de Top- Drive

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Llave Neumtica de tubera

Cabezal de alta presin

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Mechas Policristalinas, y de Diamante Natural

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Amortiguador de presin

Soportes del cableado elctrico

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Manejo de efluentes slidos y lquidos

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Bibliografa Consultada

Rules of Thumb for the Man on the Rig .William J. Murchinson

Drilling Fluid Control. Petroleum Extension Servives
The University of Texas. AT Austin Texas
Rotary. Kelly, Swibel, Tongs and Top Drive. Rotary
Drilling Unit 1. Lesson 4
Applied Drilling Engineering. A. Bourgoyne. K. Millheim,
M Chenevert y F.S. Young
La Mesa Rotatoria, El Cuadrante y La Unin Giratoria.
Instituto Mexicano del Petrleo y PETEX. Austin Texas
La Barrena. Servicio de Extensin Petrolera. Divisin
de Educacin Continua. La Universidad de Texas en Austin
Austin Texas.
El Taladro y sus Componentes. Centro Internacional de
Educacin y Desarrollo. CIED

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