FISURAS Y GRIETAS EN

MORTEROS Y HORMIGONES
 ALBERT JOISEL
Ingeniero de I’École Polyteclmique. Director del Laboratorlo del Centre
d’fitudes et de Recherches de I’lndustrie des Liants Hydrauliques

FISURAS Y GRIETAS
EN MORTEROS Y
HORMIGONES
SUS CAUSAS Y REMEDIOS

Prólogo de H. LAFUMA
Director del Centre d’fitodes et de Rechercher de 1’Industrie
des Liants Hydrauliques

Q U I N T A EDICION

editores técnicos asociados, s. a.

M a i g n ó n , 2 6 - Barcelona-24 - España

1981
 Quinta edición española traducida del francés por
SANTIAGO HOSPITAL RUSINOL
Ingeniero Industrial

Título de la obra original:

*LES FISURES D U CIMENT»

Publicada por
EDITIONS SCIENTIFICRJES TECHNIQUES ET ARTISTIQUES, S. T. A. R. - PARIS

@ EDITORES TECNICOS ASOCIADOS, S. A., Barcelona, 1981

Depósito Legal, B. 38845 - 1980
ISBN 84-7 146-020-3

Impreso en España
Printed in Spain

Impreso en GERSA, Tambor del Bruch, 6. - San Juan Despí (Barcelona)

 PRÓLOGO

Al rendir homenaje a las cualidades del cemento actual, que les permite prever
formas en las que jamás se h.ubiera podido soñar antaño, los constructores expre-
san siempre su pesar por la existencia, en un material tan notable, de un “pequeño
defecto”, la retracción, y se interesan sobre la posibilidad de producir industriul-
mente un cemento carente de ella.

Sus reproches van dirigidos, más que a la retracción propiamente dicha, a su

manifestación más visible, la fisuración, puesto que las fisuras pueden ocasionar
un perjuicio a la estética, a la estanqueidad, a la conservación de las armaduras
del hormigón armado, y, en fin, excepcionalmente, a la estabilidad de una obra.
Al iniciar una conferencia que titulé precisamente “Retracción y Fisuración en
los cementos, morteros y hcwmigones”, y que pronuncié en mayo de 1956, en
el Institut Technique du Bâtiment et des Travaux Publics, aclaré que su exposición
tenia como fin el entablar, entre usuarios y fabricantes, un diálogo algo más posi-
tivo que el que se escucha frecuentemente:
,- Usuario : “mi hormigón se ha fisurado por culpa del cemento”.
-Fabricante: “mi cemento es excelente, lo que pasa es que usted no lo sabe
emplear”.

Y es que el cemento no es más que uno de los varios factores que influyen
en la retracción y en la fisuración de los morteros y de los hormigones, y si la
conferencia mencionada se refería especialmente al examen de la innfluencia del ce-
mento, y por consigu.iente iba dirigida a los fabricantes, sin embargo, no podia
dejar a un lado los numerosos factores, a veces’ preponderantes, de los que el wua-
rio es el único responsable:

- dimensión máxima y forme del árido;

-granulometria y pureza de las arenas;
- heterogeneidad del hormigón;
-dosifica&% en cemento y relación agua-cemento;
- condiciones de conservación y, en especiul, mantenimiento de una cierta
humedad durante los primeros días;
- etc., etc.. .

El.problema es complejo: Habiendo sido invitado a visitar unas fisuras anor-

males aparecidas en unu obra, el constructor y yo pudimos comprobar que, si efec-
 LASFISURASDEL CEMENTO

tiuamente las fisuras mencionadas procedían del empleo de un cemento poco indi-
cado a la técnica, constructiva utilizada, podían observarse en la obra otras fisuras
cuyo origen eran otras muchas causas: algunas debidas ‘a un asentamiento del te-
rreno, otras a la ausencia de juntas de dilrtación en elementos de dimensiones
demasiado grandes. Sin embargo, no es siempre fácil poder llegara determinar la
causa de una fisura.
El laboratorio del Centre d’Études et de Recherches de 1’Industrie des Lyants
Hydrauliques es consultado con frecuencia sobre la clase de cemento mác conve-
niente para ciertas obras, y, en especial, para evitar las fisuras. El fin de dicho
Centro es, indudablemente, estudiar la influencia de las caracteristicas de un ce-
mento desde el punto de vista de la retracción y de la fiswación. pero no hay que
olvidar el examen de otros factores.

Es a& como M. A. Joisel ha podido reunir los elementos de la obra que tengo
el honor de presentar, ilustrada con numerosas fotografías tomadas al azar, durante
las visitas efectuadas a diversas obras.

Queremos hacer llegar a M. Joisel nuestro agradecimiento por haber recopi-

lado tan abundante documentación, y especialmente por haberla presentado en el
lenguaje de los constructores, que es el lenguaje de la resistencia de materiales.
Es el mejor modo de introducir la medida en un terreno en el que nos conformamos
demasiado a menudq con indicaciones cualitativas.
Si bien el estudio de las causa.s de las fisuras es tratado ampliamente en la
presente obra, se observará también que una gran parte de ella está dedicada a sus
remedios. De ahi la utilidad que la misma puede tener para los constructores.
Por último, quiero señalar que si este libro conduce a u?a rmnpleo más correcto
del cemento, ello será de gran utilidad para los fabricantes, ya que el empleo del
mismo se extenderá tanto más cuanto mejor aprovechamiento se obtenga de él.

H. LAFUMA
 íNDICE

Prólogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Anotaciones principales . . . . . . . . . . . . . . 10
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Primera Parte: CAUSAS DE LAS FISURAS

CAPfTULO PRIMERO

1 Fisuras debidas a las deformaciones . . . . . . . 15

191 Diversos mo¿os de rotura. . . . . . . . . . . . 15 >
172 Límites de deformación antes de la rotura . . . . . . . . . 17
193 Reconocimi .lto de las fisuras . . . . . . . . . . . . 18
Deformaciol.::s deoidas al peso de una pieza de hormigón . . . . . 23
::: Deformaciones debidas a las sobrecargas . . . . . . . . . 25
Fragmentación de las fisuras . . . . . . . . . . . . 26
?! Verificación de la resistencia a la deformación . . . . . . . . 27
1:8 Influencia del conglomerante sobre las resistencias mecánicas . . . . 27

CAPfTULO II

2 Fisuras debidas a la retracción hidráulica . . . . . . . . 31

291 Variaciones de las dimensiones hidráulicas espontáneas. . . . . . 31
212 Condición de fisuración por retracción hidráulica sin deformación del hor-
migón. . . . - , . . . . . . . . . . . . 33
2,3 Expresión algebraica de la retracción hidráulica . . . . . . . 34
Influencia del conglomerante sobre las fisuras de retracción hidráulica . . 38
,“:i Fisuras de retrac&ón hidráulica . . . . . . . . . . . 40

CAPfTULO III

Fisuras debidas a la retracción térmica . . . . . . . . 54

Variaciones de las dimensiones en función de la temperatura . . . . 54
Retracción térmica diferencial . . . . . . . . . . . . 54
Fisuras de retracción térmica sin deformación del hormigón . . . . 56
Influencia del conglomerante sobre ia retracción térmica . . . . . 58
Influencia del calor de hidratación sobre la retracción térmica . . . .
Fisuras de retracción térmica de un revestimiento . . , . . . .
 fNDICE

CAPfTULO IV Pbp.

4 Fisuras debidas al entumecimiento . . . . . . . . . . 67

490 Condiciones de fisuración por entumecimiento sin deformación del hormigón. 67
491 Di!atación térmica . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Expansiones hidráulicas del conglomerante. . . . . . . . . 67
4: Entumecimiento por corrosión.
Entumecimiento por congelación .
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73
77
494

CAPfTULO V

5 Fieurae debidas a varias causas. . . . . . . . . . . 92

591 Fisuras debidas a las retracciones hidráulica y térmica . . . . . . 92
5,2 Fisuras debidas a las retracciones (hidráulica y térmica) y a la dilatación
térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Fisuras debidas a las deformaciones y a las retracciones . . . .
59
5:s
Fisuras debidas a las deformaciones y a las retracciones del hormigón armado:
Diferenciación de las fisuras . . . . . . . . . . . . 103
596 Verificación de la resistencia a la fisuración del hormigón . . . . . 104

Segunda Parte: REMEDIOS PARA LAS FISURAS

CAPfTULO VI

6 Remedios generales . . . . . . . . . . . . . . 108

Composición del hormigón. Dosificación . . . . . . . . . 108
22:
613
Deformación del hormigón
Retracción hidráulica . .
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109
113
694 Retracción y dilatación térmicas . . . . . . . . . . . 115
695 Entumecimientos . . . . . . . . . . . . . . . 115
696 Módulos de rotura y resistencias mecánicas óptimas . . . . . . 116
697 Elección del conglomerante . . . . . . . . . . . . 118

CAPfTULO VII

7 Remedios para las fisuras en grandes obras de hormigón en masa . 122

791 Cimentaciones . . . . . . . . . . . . . . . . 122
7,2 Composición del hormigón. Dosificación : i:i
793 Retracción térmica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Congelación . . . . . . . . . . . . . . . . 127
72
7:6
Aguas agresivas . .
Elección del conglomerante
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128
128
797 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

CAPfTULO VIII

8 Remedios para las fieuras en laa losaa (carreteras, pistas, enlosados,

suelo-cemento) . . . . . . . . . . . . . . 130
891 Desplazamiento de las losas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . : :$
8.2 Composición del hormigón. Dosificación
 Pdes.

893 Congelación . . . . ....... . . . 142

8,P Conservación del hormigón ....... . . . 142
875 Elección del conglomerante ....... . . . 143
896 Suelo-cemento . . . . ....... . . . 144
897 Resumen . . . . . ....... . . . 144

CAPfTULO I X

9 Remedios para las fieurae en los revestimientos (muros, chapas,

juntae j . . . . . ...... . . . . . 145
971 Adherencia . . . . ...... . . . . 145
9,2 Impermeabilidad . . . . ...... . . . . 151
993 Revestimientos de varias capas ...... . . . . 152
994 Conservación inicial . . . ...... . . . 153
Entumecimientos . . . . ...... . . . . 153
;: Elección del conglomerante . ...... . . . . 154
Chapas de pavimentación . . ...... . . . . 155
918 Losetas de mosaico hidráulico . ...... . . . . 156
919 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . 157

CAPfTULO X

10 Remedios para las fisuras del hormigón armado . 159

10,l Corrosión de las armaduras . . . . 159
10,2 Composición del hormigón. Dosificación . 163
10,3 Resistencia a los esfuerzos de compresión . 164
10,4 Retracción en el ho,rmigón a r m a d o . . 164
10,s Fisuras de tracción y de retracción. . . 164
10,6 Congelación . . . . . . . . 168
10,7 Elección del conglomerante . . . . 169
10,8 Hormigón pretensado . . . . . . 170
10,9 Resumen . . . . . . . . . 170
Conclusión . . . . . . . . . . 171
Resumen . . . . . . . . . . 173
 ANOTACIONES

u proporción de aire en el hormigón. 1 momento de inercia.

I A tensión superficial. k coeficiente.
a coeficiente de dilatación térmica del hormigón, del or- 1 distancia mínima entre dos fisuras paralelas.
den de lo-‘. Al anchura de una fisura.
ancho de una pieza sometida a flexión. L luz libre, longitud.
h conductibilidad térmica.
= ?- poder de difusión térmica.
Mn
calor de hidratación específica del cemento. m coeficiente de equivalencia = ~
M 0 M
tensión de rotura a compresión, o resistencia a la com- m-3 módulo de deformación instantánea del hormigón.
presión del hormigón. M módulo de rotura del hormigón (a tracción).
cl tensión de rotura instantánea a compresión del hor- Mo módulo de rotura instantánea del hormigón (a tracción).
migón. M’ modulo de deformación del hormigón.
c tensión de compresión en el hormigón. M. módulo de elasticidad de la armadura.
CC fuerza de pretensado en el hormigón. Mt módulo de rotura potencial del hormigón (a tracción).
C, tensión de rotura potencial a compresión del hormigón. MW módulo de rotura bajo carga lenta del hormigón (a
Y calor específico. tracción).
d diferencial. M’o? módulo de deformación lenta del hormigón.
D dimensión máxima de los granos del árido. Cr micrón = 0,001 mm.
8 densidad n característica de asentamiento del &rido, del orden
espesor de una losa. d e 0,3.
e
l base de los logaritmos neperianos. V coeficiente de Poisson.
módulo de elasticidad. P perímetro útil de la sección de la armadura.
ángulo de abertura de una fisura. P carga permanente, sobrecarga.
tensión. x 3,1416.
esfuerzo. rl presión.
dilatación del hormigón. 4 dosificación en cemento del hormigón (kg/m’).
humedad relativa de la atmósfera. r retracción hidráulica antes del fraguado.
profundidad de una fisura. R retracción del hormigón.
1 espesor de un revestimiento. RA retracción hidráulica del hormigón.
e temperatura (en grados centígrados). R, retracción térmica del hormigón.
PRINCIPALES

retracción hidráulica máxima del “mortero normal” tensión de rotura potencial a tracción del hormigón.
del orden de 600 a 1.200 p/m. tensión de rotura bajo carga lenta a tracción del hor-
Rc retracciún potencial del hormigón. migón.
Ra retracción máxima del hormigón (a largo plazo). resistencia al cizallamiento.
? radio de curvatura I adherencia (revestimiento, armadura).
superficie libre del hormigón. momento flector.
s
I sección de la armadura. volumen de hormigón.
S sección de hormigón.
flecha.
0 compacidad de árido.
diámetro de una barra.
tiempo.
coeficiente, de rozamiento.
T tensión de rotura a tracción, o resistencia a la tracción
del hormigón. coordenadas.
To tensión de rotura instantánea a tracción del hormigón. ángulo de rozamiento.
T’ tensión de- tracción del hormigón. ángulo de rozamiento interno.

Llamamos conglomerante al conjunto de cemento
(o de “conglomerante hidráulico” propiamente dicho)
y de los productos de adición eventuales, compren-
diendo productos solubles, o bien productos por lo
menos tan finos como el cemento (arcilla, etc.).
Llamamos cemenfos Portland a los que contienen
clinker y yeso exclusivamente, y cementos “Portland”
a los que contienen, además de clinker y,yeso, hasta
un 35 % de escoria granulada o 20 % de puzola-
n a (1,8).
Los conglomerantes se mezclan con Midos para dar
lo que se llama “morteros” y “hormigones”. Se puede
decir que el mortero está hecho con “arena”, es decir,
con árido cuyos granos tienen una dimensión máxima
normalizada inferior o igual a 6,3 mm ; el hormigón
está hecho con un árido cuyos granos tienen una di-
mensión máxima superior a 6,3 mm. Este límite es
convencional, y en lo que sigue, salvo especificación
contraria, la palabra hormiggón designará el mortero o
el hormigón, en el sentido en que viene de ser definido.
 En todas las construcciones en que interviene el cemento existen fisuras, las cuales aparecen general-
mente al cabo de algunos años, a menudo después de algunas semanas y a veces incluso transcurridas unas ho-
ras. Las causas de estas fisuras son varias, y su apreciación es difícil.

De la observación de los fenómenos se pueden sacar algunos principios que permiten plantear los pro-
blemas, y por lo tanto resolverlos, por lo menos en parte. Sin embargo, las fistiras proceden de roturas que
suelen tener lugar bruscamente. Dada la heterogeneidad de las deformaciones y las tensiones que caracterizan
las construcciones de cemento, es necesario atenerse a interpretaciones delicadas: de dos piezas semejantes, en
condiciones +aks, una se fiszcrB y la otra permanece intacta.

De ello resulta una confusión y una inseguridad que pueden dejar indecisos a ingenieros experimentados
e incitarlos a dejar las cosas al azar o a buscar una cabeza de turco. Es el cemento quien a menudo desempe-
ña este papel, a quien además de sus propios defectos, se le atribuye la mayor parte de los vicios de las cons-
trucciones : su primacía le confiere todas las responsabilidades. El constructor se inclina a decir : “Es el cemento
el que proporciona resistencia al hormigón, pero provoca una retracción hidráulica, un calor de hidratación,
reacciona con algunos agentes químicos.. . , es, pues, a él a quien tengo que pedir responsabilidades”. Si se
producen fisuras, cambia de proveedor; con frecuencia se somete la obra a una serie de simultáneas modifi-
caciones, voluntarias e involuntarias, en la composición del hormigón, en su vertido, en su conservación, en
BUS armaduras. Todo ello puede ser quizá más eficaz que lo primero, pues las cualidades del hormigón no de-
penden tan sólo del cemento. Es posible imaginar que llegará el día en que será posible obtener un cemento al
que no se le puedan poner reparos. Por el momento, hay que cenformarse con sus defectos; desde hace un
siglo se ha aumentado la estabilidad de los cementos, su resistencia mecánica, su resistencia química, su resis-
tencia a la congelación y su uniformidad; ahora, por lo tanto, sólo pueden ir mejorándose lentamente, que es
cuanto, de momento, puede hacerse.

Los constructores (tanto si .son ingenieros, arquitectos o albañiles) se esfuerzan en disminuir los coefi-
 INTRODUCCIÓN

tientes de seguridad, aunque sólo sea para luchar contra la competencia. Fatalmente, pues, en sus construc-
ciones aparecerán fisuras. Éstas, sin duda, se producirán siempre, pero sabemos que en general podrían eki-
tarse, o, por lo menos, reducirse, y que, por lo tanto, los gagtos de reparación, y los de sustitución ulterior
de ciertos elementos, están muy por encima de la economía deseada.

Por otra parte, las responsabilidades están a menudo mal repartidas entre el productor y el usuario
del cemento. El ideal sería que el usuario exigiera al cemento unas cualidades, y que el productor lo obtu-
viera por medio de una juiciosa elección de las características. Ahora bien, no siempre sucede así: en lugar
de pedir un cemento que en determinadas condiciones confiera al hormigón una determinada trabajabilidàd,
unas determinadas resistencias mecánicas, unos determinados módulos de deformación, una determinada resis-
tencia química, unas ciertas retracciones y dilatación hidráulkas, una cierta elevación de temperatura, una de-
terminada resistencia a la congelación, un color determinado, etc., el usuario exige a veces que el cemento
tenga un cierto índice de hidraulicidad, una determinada cantidad de cal, de aluminato tricálcico, de álcalis, de
sulfatos, de magnesia, una determinada finura, una cierta cantidad de escorias, etc. El fabricante se esfuerza
en dar al cemento las características pedidas, ‘pero si se producen fisuras no es él el único responsable.

Esta anomalia en la repartición de responsabilidades tiene sin duda un origen histórico : antaño 10s inge-
nieros empleaban en sus construcciones cementos que fabricaban productores menos entendidos. No existía
ningún método normalizado para verificar la calidad de dichos cementos y los ingenieros se veian en la nece-
sidad de explicar a aquéllos cómo debían de fabricarlos. Actualmente, las cosas han cambiado y es necesario
que los fabricantes conozcan por lo menos tanto de la fabricación de cementos como los usuarios ; sin embargo,
este estado de cosas se debe también a la dificultad que representa la normalización de ensayos de recepción lo
suficientemente completos y breves (1,8, 2,411, 3,41 4,25 4,34, 4,44, 6,73.l).

El problema de las fisuras del cemento es muy amplio. Nosotros hemos procurado recopilar lo esen-
cial, sin entrar en detalles que podrian ser objeto de obras posteriores.
aSABER EN REALIDAD
ES CONOCER LAS
CAUSAS... =

Francois BACON
(1561-1626)
 PRIMERA PARTE

CAUSAS DE LAS FISURAS

CAPITULO PRIMERO

FISURAS DEBIDAS A LAS DEFORMACIONES

Llamamos “deformaciones” a las variaciones de di- rrespondiente a un alargamiento ALO, el hormigón se

mensiones debidas a las fuerzas (considerando como 1’0 módulo de rotura instan-
tal el peso), a excepción de lar variaciones de dimen- rompe. Llamemos a -
ALo
siones “espontáneas” debidas a las retracciones y a
los entumecimientos del hormigón. ?kemSS oe fmcc&

1,l DIVERSOS MODOS DE ROTURA

1,ll ROTURA A TRACCIÓN SIMPLE .

Consideremos una pieza de hormigón, de dimensio-

nes fijas, de longitud unidad y de sección unidad. Si
a esta pieza le aplicamos un esfuerzo de tracción muy
pequeño df, se alarga de una longi$ud dio pequeña, y
tan pronto como se suprime el esfuerzo aquélla vuel-
ve a su longitud primitiva (fig. 1). La relación - 4
dio
es por definición el m.ódu.10 de elasticidad E del hor-
migón [correspondiente a la tangente en el origen a la
curva (To)].
Si el esfuerzo es J, el hormigón se alarga de una
longitud Alo y cuando dicho esfuerzo desaparece la
pieza no vuelve necesariamente a su longitud primi- Fig. 1.1
tiva. Llamemos a -h módulo de deformación ins- tánea Mo. Es éste el menor de los módulos mo. Cuan-
tantánea q (para el tkfuerzo f); su valor es inferior do la tensión varía entre 0 y To; el módulo de defor-
al del módulo de elasticidad. mación instantánea toma valores que están compren-
Si el esfuerzo Ta es lo suficientemente grande, co- didos entre E y Mo.
<
16 LAS FISURAS DEL CEMENTO
Si mantenemos aplicado indefinidamente el esfuerzo
f, el hormigón, por un fenómeno de fluencia, continúa
alargándose hasta alcanzar una longitud Aloo. La re-
f -
lación dl - M’co que llamaremos módulo de de-
formación?enta, es menor que el módulo de defor-
mación instantánea m0.l
Si mantenemos indefinidamente el alargamiento Alo,
el esfuerzo de tracción, con el transcurso del tiempo,
disminuye por relajación hasta alcanzar un valor f’.
En las mismas condiciones de permanencia indefini-
da, la menor tensión necesaria para romper el hormi-
gón es Toa (menor que T,), a la cual corresponde el
l’a
módulo de rotura bajo carga lenta- =M CQ, que
A I-co
es el menor de todos los módulos de deformación y
de rotura.
A tensiones aplicadas durante un tiempo más o me-
nos largo, corresponden deformaciones que vienen
representadas en la figura 1.1 por puntos situados
dentro de la zona rayada. Para tensiones aplicadas du-
rante uniiempo t, la curva (T), a la que corresponden
un “módulo de rotura en el tiempo t” y un “módulo
de deformación en el tiempo t”, está situada entre las
curvas (T,) y (Toa). Las curvas (T,) (T) y (Ta) se
deducen aproximadamente was de otras por una dila-
tación en el sentido de las abscisas (cerca del origen).
La experiencia ha demostrado que de una manera
1‘
general el alargamiento de rotura M de distintos
hormigones, es tanto mayor cuanto menor es la tensión
de rotura, lo que se puede expresar diciendo que:
EL AUMENTO DE LA RESISTENCIA
VA ACOMPARADO DE UNA DISMINU-
CIóN D E L A L A R G A M I E N T O D E R O -
TURA Y DE UN AUMENTO PROPOR-
CIONALMENTE MAYOR DE LOS
MóDULOS D E R O T U R A .
Por lo tanto, si en unas ciertas condiciones de rotu-
ra se obtiene con un hormigón la curva (T) (fig. l.l),
en las mismas condiciones, con un hormigón de ma-
yor resistencia (más rico en cemento, 0 más compacto,
o de más edad, etc.), se obtiene una curva (T”) tal, que
el alargamiento de rotura AL” es menor que el alar-
gamiento de rotura AL.
Las deformaciones del hormigón a la trawión, fun-
damentales en el estudio de las fisuras, han sido poco
1 Véase “Qué sabemos de la deformación plástica y de la
fluencia del hormigón”, por R. L,HERMITE, Annoles del
I’ITBTP, septiembre, 1957.
estudiadas debido a la dificultad que existe de medir-
las directamente; sin embargo, se puede hacer una
estimación de las mismas como consecuencia de los
análisis hechos en los laboratorios y en las obras.
Según las condiciones de deformación, los módulos
que intervendrán después en los cálculos y en las fór-
mulos serán aquellos que correspondan a los valores
de las cargas, a las velocidades de carga, a la duración
de aplicación de las mismus, etc.
1,111 MóDuLos DE DEFORMACIÓN Y DE ROTURA A
TRACCIÓN.
El orden de magnitud de los módulos del hormigón
(hormigón de árido 0/20 mm dosificado a 350 kg de
cemento por m3 y medianamente vibrado, conservado
en agua a 20” durante 90 días) es el siguiente:
df z 400.000 kg/cm2
módulo de elasticidad r
módulo de rotura instan:ánea Mo Z 300.000
módulo de rotura bajo carga lenta M co ~100.000.
Dichos módulos son tanto menores cuanto menor es
la dosificación; más corto el período de conservación
en agua y mayor el número de ciclos de deformación.
1,12 ROTURA POR CohwREsIóN SIMPLE.
Las consideraciones anteriores (1,ll) sobre la rotu-
ra por tracción se puede aplicar a la compresión sim-
ple, si bien es necesario tener presente que:
1. La tensión de rotura por compresión C es mucho
mayor que la tensión de rotura por tracción T : la re-
lación C/T es del orden de 10. Las tensiones y las
deformaciones en uno y otro caso serían del tipo de
las representadas en la figura 1.2.
2. A tracción, la rotura sobreviene de repente,
mientras que a compresión existen ya fisuras más 0
menos visibles para un esfuerzo algo inferior al “es-
fuerzo de rotura”.
Como consecuencia de ello los diversos módulos de
rotura por compresión sin inferiores que por tracción.
Si el hormigón está sometido a un esfuerzo de pre-
tensado Ci, las tracciones que ulteriormente puedan
aplicársele hacen que el punto representativo de la fi-
gura 1.2 se desplace sobre una recta AB sensiblemente
paralela a la tangente en el origen a la curva (Co) ;
dicho de otro modo, los módulos de defornmción apa-
 gura 1.1 a wa recta (ley de Hooke), en el momento
de producirse la rotura, se tiene:
2b e4
P=3LT

siendo P - una carga en el centro

L = luz
c = espesor
2, = anchura
T = resistencia a la tracción del hormigón
(por definición).

Las hipótesis que se han hecho no son exactas y más

adelante las tendremos en cuenta (IJ).

Fig. 1.2
1,2 LÍMITES DE DEFORM@IóN ANTES
i-cr~te del hormig6n son del mismo orden que su mó-
DE LA ROTURA
.dulo de elasticidad.
El hormigón tiene una débil resistencia a la trac-
ción, en coniparacicín con su resistencia a la compre-
sibn (1,12) y todavía aquélla puede ser menor en
1,13 ROTUKA POK CIZALL.4JIIE~TO. determinadas zonas a causa de retracciones diferen-
ciales (.5,3) ; por ejemplo, una losa de hormigón libre-
~:sperimentalmelite se ha encontrado que la tensión mente apoyada, de una luz L y de un espesor e, que
s o p o r t a u n a carga zrnifovwzcvr~cvzte repartida P
de rotura por rira!laruirrrfo f = ‘, de UMI slrperfi- (kg/cm”) está sometida en la mitad del vano a un mo-
cie S (fig. 1.3) cs apro.“irvladavlrcvIfc igual a la tensióvz mento flector máximo de :
de rotura por traccicirl (1,ll).

Cuarldo se produce la rotura, la tensión máxima es :

6U
T=e2.
De donde
4 Te*
p= -.
3j-2

Supongamos : T = 50 kg/cm* [valor corriente ex-

perimental correspondiente a las hipótesis de
cálculo, para una resistencia a la tracción de apro-
ximadamente 30 kg/cm’ (véase íJ)].
e = 20 cm
L = 500 Clll.
Fig. 1.3
Se obtiene : P = 0,107 kg/cm’, es decir, aproxima-
damente 1 tonelada por metro cuadrado.
1,14 ROTURA POR FLESIÓS SIMPLE.
La flecha cuando se produce la rotura es :
Suponiendo que la fibra neutra de una losa coincide 5 PL4 5 UL2
con su fibra media y ahrilando la cwza (T) de la fi- ?=%4m= 4Me3’
18 ¿AS FISURAS DEL CEMENTO

M (módulo de rotura) gura 1.4). Las fisuras del muro de contención curvo de
= 15O.OQO kg/cm2 la figura 1.4 a son debidas principalmente a la tracción
1 (momento de inercia) horizontal provocada por el empuje de las tierras.
e3 - 8.000
- =667
=-ET- 1 2
Se obtiene :
5 TL* 0,208 TL*
cp =m= = 0,87 cm.
Me
Bajo la acción de una carga concentrada P en la
mitad del vano de una losa libremente apoyada, se
obtendría :
UX+
De donde:
2 Te*
P= 3L
Y
PL3 TL* 0,167,TL2
P =--=G-s= = O,?O cm.
48 MI Me
y para una carga concentrada en la mitad del vano, de
una losa con empotramiento perfecto en sus extremos :

U máxima =‘.F
iii,8
De donde:
- 4 Te* -
p- 3 L
Y
PL3 TL* 0,083 - 1‘L2 = o 35 cm
(P=m=-= >
12 Me Me
Si la losa de hormigón está solicitada a tracción sim-
ple, se fisura para un alargamiento :
30
hL=L&5OOX - =O,lO cm, es decir,0,2 Oloo.
150.000
Mientras que a compresión puede soportar un acor-
tamiento del orden de 2 cm, o sea del 4 O/w (1,12).
Vemos, pues, que todas estas deformaciones son
relativamente pequeñas y que el hormigón es un ma-
terial bastante frágil ; incluso debe de considerarse a
menudo como aproximadamente indeformable, en par- Fig. 1.4 a
ticular en el caso de que puedan existir asentamientos
importantes del terreno (1,41), y las fisuras debidas a A comnpresión simple las fisuras son paralelas a la
las deformaciones son más frecuentes de lo que podría dirección de la tensión (fig. 1.5). La separación entre
creerse. ellas varía y su trazado es irregular (debido a la hete-
rogeneidad del material), llegando a cortarse algunas
veces segím un ángulo agudo.
En una anterior publicación’ dimos una explicación
1,3 RECONOCIMIENTO DE LAS FISURAS a estas grietas de compresión: los módulos de rotura

A tracción simple, la superficie de rotura del hormi- 1 “La rotura del hormigón a compresión”, por A. JOISU,
gón es perpendicular a la dirección de la tensión (fi- Reme des Materiaux de Construction (marzo, 19%).
de 10s granos más gruesos del árido y de lo que po-
dríamos llamar el “hormigón intersticial” compuesto
Fig. 1.5
por los granos de árido más finos, son muy diferentes ;
están, por ejemplo, en la relación de 10 a 2. En el
momento de la compresión el “hormigón intersticial”
Fig. 1.6
tiende a acortarse diez veces más que los granos ma-
yores, creando superficies de cizallamiento paralelas a
la dirección del esfuerzo (fig. 1.3) que tienden a pro-
longarse y a juntarse siguiendo preferentemente las
superficies de separación entre el agregado y el “hor-
migón intersticial” (fig. 1.6). Esto mismo puede pro-
ducirse en el seno del “hormigón intersticial” que
contiene un agregado grueso y un “hormigón inters-
ticial” de agregado más fino, y así sucesivamente.
En el caso de compresión no simple, cualquiera que
sea la dimensión máxima del árido (o del cemento
para la pasta pura) las grietas siguen las isostáticas de
prkera especie.
A cirallamniento simple (que comprende una trac-
ción y una compresión iguales y perpendiculares),
como la resistencia a la tracción es mucho menor que
la resistencia a la compresión, las fisuras son perpen-
diculares a la tensión de tracción (y por lo tanto
paralelas a la tensión de compresión) : figuras 1.7 a
y 1.7i.
20 LAS FISURAS DEL CEMENTO

Fig. 1.7 c. - Cizallamiento de un tubo sometido a torsión.

Fig. 1.7 a. - Esfuerzo cortante típico de un

pilar empotrado.

Fig. 1.7 d. - Punzonamiento de una losa.

AS&VbOW&dO Asi~fam//e/srfo
Fig. 1.7 b. - Esfuerzo cortante de un reves- Fig. 1.7 c. - Cizallamiento de un muro provocado por la
timiento aplicado sobre una junta de asenta- retracción de la estructura superior, o un asentamiento de
miento. los extremos.

Generalizando más, en el caso de varias tensiones

actuando en un punto, de las cuales a lo menos una es
de tracción, la fisura procede la mayor parte de las
veces de la rotura por tracción, perpendicular a la
mayor tensión de tracción (ejemplo fig. 1.8: flexión
de una “viga-pared”). Sin embargo, si es la tensión de
compresión la que rebasa primero el !ímite de resis-
tencia, las fisuras siguen las isostáticas de primera
especie. Es el caso, por ejemplo, de roturas anormales Fig. 1.8
de probetas en ocho de M ICHAELIS de pasta pura de
 CRCTS.+t.‘; DB LAS FISURAS 21

Fig. 1.7 h. - Esfuer cortante de un muro dehido a nn ~~4~11

tamiento local.

1.1~~. 1.7 g. - CIL;~~~;IIII~~~I!~~~ (1~: un muro que soporta una masa Fig. 1.7i.-Esfuerzo cortante de la escalera de una basílica,
de rocas esquistosas. debido al asentamiento de las cimentaciones.

cemento (fig. í.4). La sección de rotura normal es AB,
pero el esfuerzo ‘F$de la máquina de tracción se trans-
+ cies de contacto son teóricamente puntuales, y prác-
-+ + +
mite a la probeta según Fr = F2 = $. Fr se des-
-+ -3
, compone, por ejemplo, en F’r y F”r. Si el coeficiente
de rozamiento de la probeta sobre las mordazas es
nulo (probeta grasa) no existirán componentes tan-
genciales F’r y F”2 en Cr y Ca. Los esfuerzos sobre la
probeta son entonces $1 y GtL’, el doble, aproxima-
damente, de l?r y $2. Como en CI y Cs las superfi-
ticamente muy pequeñas, las tensiones de compresión
en dichos puntos son muy grandes. Las isostáticas de
primera especie que pasan por Cr y C:! tienen, pues,
la forma CrGC2 que se indica en la figura. Esta ro-
tura anormal puede también dar lugar a una grieta
como DEG.
22 L.4S FISUR.4.T DEL CEMENTO

t
En flexión conzpuesfa es muy posible que sea la
fibra más comprimida la que primero se fisura (fi-
gura 1.11) ; éste puede ser el caso de una viga de hor-
migón armado (fig. 6.4 a).

Fig. 1.11

La compresión en un pilar zunchado en su extremos

da lugar a fisuras que siguen las isostáticas de primera
especie. Dicho zunchado, por
otra otra parte, puede obtenerse
involuntariamente a causa del ro-
zamiento del hormigón con las
superficies de compresión ; el án-
gulo o de la figura 1.12 es en-
tonces el ángulo de rozamiento
del hormigón con la superficie de
cowlprensG5n correspondiente.

Fig. 1.12

En el caso poco frecuente de que exista una com-

presión de valor suficiente, normal a la dirección de la
tensión principal, a fas tensiones de cortadura parale-
las a dicha tensión principal se contrapone el roza-
miento interno, y las grietas aparecen de acuerdo con
la teoría de los cuerpos ho-
Fig. 1.9 mogéneos (curva intrínseca
de CAQUOT). Éstas no se
inician necesariamente en
En flexión sinople, la fibra tendida se puede consi- contacto con las superficies
derar sometida a una tracción simple, dando lugar a de compresión, y el ángulo
una grieta del tipo de la que indica la figura 1.10. que forma el plano de ro-
tura con la dirección de la
compresión (fig. 1.13) es

/ /
LLI
igual a G - g, siendo Q
el ángulo de “rozam.iento
interno” del hormigón.
ZUnCh-0
rk orero
Fig. 1.10 Fig. 1.13
 CAUSAS DE LAS FISURAS
1,P DEF’OBMACIONES DEBIDAS AL PESO
DE UNA PIEZA DE HOBMIGóN
Una pieza vertical (pilar) de hormigón debe poder
soportar a compresión, antes de la rotura, una tensión
de varios centenares de kilogramos por cm2 ; la rotura
de la figura 10.1 a es excepcional.
A flexión, una losa (o cualquier pieza de hormigón
de forma paralepipédica) de densidad 2,3, dispuesta
sobre dos apoyos distantes entre sí de L soportará su
peso propio :
c (cm) x 2,3
P (kg/cm*) = I--~ ooO
si
P < s (vease 1.2).
Eliminando P de entre estas dos relaciones, halla-
mos que la losa (de hormigón sin armar) se fisura bajo
su propio peso cuando :
$ I 580 T
23
L= 1.000 cm
Ejemplo :
T = 50 kg/cm2 (medido a flexión.
Véase 1,14).
Resulta :
e434 cm.
1,41 DEFORMACIONES DEL TERRENO.
Las deformaciones debidas al peso de una estructu-
ra de hormigón pueden verse incrementadas conside-
rablemente a causa de los asentamientos de las cimen-
taciones debidos a la heterogeneidad del terreno en
calidad y en espesor, incluso en el caso de obras ci-
mentadas sobre roca (cuyo módulo de deformación
puede ser inferior al del hormigón) ; el cálculo ha de-
mostrado qué asentamientos diferenciales pueden en-
trañar la aparición de grietas por flexión o por ciza-
llamiento, aparte de los movimientos orogénicos que
pueden tener su importancia en las grandes obras de
las zonas montañosas. Un gran número de fisuras tie-
nen como causa principal la deformación del terreno
(de lo cual tenemos un ejemplo característico en la
figura 1.14) : figs. 1.14 a, 1.14 f.
 Fig. 1.14 a. -Asentamiento de las cimentaciones de un muro IGg. 1.14 6. - Asentamiento de las cimentaciones de un
en un terreno en pendiente. pilón de un puente de ferrocarril.

Fig. 1.14 e.-Diversas fisuras en una casa que ha sufrido una

avalancha de nieve; el asentamiento del terreno se. ha sumado a
las sobrecargas dando lugar a compresiones y tracciones.

f~ig. 1.14 f.--Fisura vertical en un campanario de 100 metros

de altura, debida a un asentamiento del terreno, acentuado
por la carga; el asentamiento se manifiesta en otras fisuras.
Fig. 1.14 c. - Asentamiento de un terreno de relleno bajo una
escalera.
Ver también :
Figs. 1.7 h y 1.7 i. - Fisuras de esfuerzo cortante (a 4S0 de
la vertical) debidas al asentamiento del terreno bajo una obra.
Fig. 2.18. - Fisma vertical debida a un asentamiento del te-
rreno.
1,5 DEFORMACIONES DEBIDAS A LAS
SOBRECARGAS
Las sobrecargas se suman al peso propio del hormi-
gón y aumentan las deformaciones. Un ejemplo lo
tenemos en los pavimentos constituidos por grandes
losas sin armar provistas de juntas verticales, en los
que los efectos repetidos de las sobrecargas tienden a
provocar deformaciones del siguiente modo: al pasar
Fig. 1.14 d. - Movimiento del terreno provocado por un árbol.
Fig. 6.3. - Fisura vertical debida’ a un asentamiento.
Figs. 2 a y b. - Fisuras verticales debidas al asentamiento de
los transmisores de una presa.
Fig. 9.10. -Fisura vertical debida a un asentamiento del te-
rreno, situada entre fisuras debidas a la retracción.
el primer eje por Pr (fig. 1.15) hace que la losa AB
tome la posición AIB (la losa baja hasta Ar y se
levanta en el otro extremo hasta Br). A continuación
el eje pasa a Pz y la losa toma la posición AzB2 y
cuando aquél se encuentra en PS, la losa pasa a la po-
sición AaB3. Por último, cuando desaparece la sobre-
carga sobre la losa, ésta adquiere la’posición AdB4.
Vemos, pues, que el paso de un vehículo hace .girar la
losa de un pequeño ángulo, pasando ésta de la posición
AB a la posición A4B4. Como consecuencia de la repe-
Fig. 1.15
 26 LAS FISIJRAS DEL CEMENTO

tición de las sobrecargas, la losa va girando progresi-
vamente y la carretera se transforma poco a poco en
una serie de planos ligeramente inclinados con resaltes
de algunos milímetros, o incluso de varios centímetros.
En el curso de estas deformaciones la losa puede rom-
per por flexión (1,2), en general perpendicularmente
al sentido de la circulación (1,3), aunque alguna vez
lo haga en otras direcciones sobre todo si las capas
de cimentación o el subsuelo son heterogéneos (ca-
pítulo VIII). La figura 1.16 muestra un resalte que
sobrepasa los 2 cm ; las losas de hormigón se han
agrietado casi paralelamente al sentido de circulación
y la grieta se ha fragmentado (1,6).
(granos de arena, por ejemplo) provoca entonces grie-
tas por cizallamiento aproximadamente paralelas n la
superjicie del honlzigón (fig. 1.17 c).
Los bordes de las fisuras pueden también despla-
zarse como indican las figuras 1.17 d y 1.17 e y dar
lugar a fragmentaciones.
a
,--k

1,6 F‘RAGMENTACIóN
Fig. 1.16

DE LAS FZSURAS
-T--’ Fig. 1.17

Estos movimientos relativos de los dos bordes pue-

La mayor parte de las fisuras aparecen fragmenta- den tener su origen en las flechas de deformación
das, por dos principales razones: según puede verse en el ejemplo de la figura 1.18 :
1.” Ciertas sobrecargas P que por sí mismas no Una losa de espesor e presenta una fisura de longitud
provocarían fisuras si actuaran en zonas no anterior- L. Para una sobrecarga P que actúe sobre la losa en
mente agrietadas, son origen de fragmentaciones por
cizallamiento, aproximadamente perpendiculares a la
sz@erfz,, del hormigón (fig. 1.17 a). Dichas fra,wen-
taciones se producen tanto más fácilmente cuanto más
irregular es la fisura (fig. 1.17 b).
2.’ A causa de las deformaciones y de las variacio-
nes de las dimensiones hidráulicas y térmicas, los
bordes de la fisura pueden separarse y juntarse suce-
sivamente ; cualquier partícula que penetre en ella Fig. 1.18
 CAUSAS DE LAS FISURAS
un solo borde de la fisura. la flecha de la deformación
e s rp=kP $ [k depende de la repartición de la
carga y del módulo de deformación del hormigón
(12) 1.
Las fragmentaciones, de las que depende principal-
mente el ensanchamiento de la fisura, se ven acentua-
das a. medida que la longitud de aquélla aumenta (L
está elevada a la cuarta potencia) y cuando el espesor
de la pieza fisurada disminuye (e está elevada a la
tercera potencia).
1,7 VERIFICACION DE LA RESISTENCIA
A LA DEFc’RMACIóN
El hormigón es un material eminentemente hetero-
géneo. Las resistencias intrínsecas del mismo no tie-
nen, pues, valores fijos. Por ejemplo, la resistencia a
la compresión depende de la forma y de las tlimensio-
nes de las piezas comprimidas; y, por otra parte, el
calor de hidratación del cemento (3,5) puede hacer
di:ícil una comparación de las resistencias de probetas
de dimensiones distintas. Por lo tanto, las resistencias
y los coeficientes de seguridad correspondientes, si
bien dependen de los cálculos clásicos de la Resistencia
de Materiales, dependen también de consideraciones de
carácter estadístico y tradicional. Se acostumbra, pues,
a medir las resistencias a la deformación del hormigón
por medio de probetas normalizadas y según un deter-
minado sistema de rotura.
La resistencia a la compresión C se puede medir
sobre cubos o sobre cilindros cuya altura es dos veces
su diámetro, hallándose en este segundo caso un valor
para aquélla notoriamente inferior (alrededor del 20
por ciento).
La resistencia a la tracción T puede medirse sobre
prismas sometidos a una fuerza centrífuga.’
Para encontrar aproximadamente el mismo valor
de la resistencia a la tracción T por medio del ensayo
a flexión (bajo una carga concentrada, por ejemplo) es
necesario multiplicar el valor dado por la Resistencia
de Materiales -$l& (1,14) por el coeficiente de
CAQUOT = 0,6.
resistencia a la tracción simple =
= resistencia a la flexión X 0,6.
1 “Estudio y Control de las características prácticas de los
cementos y los hormigones”, por R. M. B ERTHIER , Reme d e s
dfateriat4n (julio-agosto, 1950).
27
En el ensayo de rotura sobre cilindro o sobre cubo2
para encontrar aproximadamente la misma resistencia
a la tracción T hay que dividir el esfuerzo (de com-
presión) por la sección rota.
La resistencia al cizallamiento (que no se puede me-
dir si no es a torsión) es sensiblemente igual a la
resistencia a la tracción (1,13) (medida por el sistema
de la fuerza centrífuga).
1,8 INFLUENCIA DEL CONGLOMERANTE
SOBRE LAS RESISTENCLhS MECANICAS
Las resistencias mecánicas de los hormigones de-
penden de su composición y de su ejecución (agrega-
do. dimensiones de las piezas, compacidad) y princi-
palmente de la relación agua-cemento (en peso) em-
pleada (6,l) ; dependen también de las condiciones
de conservación (en particular de la temperatura y de
la humedad) y, también, en sumo grado, de lo que se
podría llamar las resistencias intrínsecas del conglo-
merante (cemento y productos adicionados eventual-
mente).
Estas resistencias intrínsecas se miden a distintas
edades (en ocasiones a diferentes temperaturas) en un
mortero normal cuya composición debe estudiarse
como la del hormigón (6,l). Dichos morteros se han
definido, pero los ingenieros que los han empleado
han creído a menudo que se trataba de morteros mo-
delo, y han llegado por ello a conclusiones erróneas, en
particular sobre los productos de adición.
Es de desear que pronto se empleen los morteros
normales con una buena composición.a El proyecto de
normas francesas P. 15.403 ha adoptado el mortero
Rilem-Cembureau-Iso :
arena L 2 mm
arena
= 3
cemento 1 (en peso)
agua
= 0,50
cemento \
Las probetas prismáticas de 4 X 4 X 16 cm, con-
servadas en agua a 20” dan resistencias correspondien-
tes a curvas tales como las de la figura 1.19 para ce-
2 “Comparación de medidas de tracción en cementos y
morteros y cuestiones conexas”, por R. M. BERTHIER, Reme
des Materioun (aaosto-seutiembre. 1951).
3 Conferencia-sobre ‘Composkión he los hormigones hi-
dráulicos”, por A. JOISEL, Annales de PITBTP (octubre, 1952)
(párrafo 2,44, pág. 1.048) y “Contribución al estudio del mor-
tero normal. “Sugerencias para normas futuras”, por M. VE-
NUAT, Revue des Mafrriaux de Construcliorr (oct.-dic., 1956).
28 LAS FISURAS DEL CEMENTO

i.

Fig. 1.19

mentos molidos a las finuras indicadas, en cm2/gr
(superficie específica Blaine. Norma P. 15.353).
A compresión, estas curvas responden aproximada-
mente a fórmulas de la forma:
C = k log t (en la que t viene expresada en días).
Si se muele un cemento a dos finuras distintas, las
resistencias iniciales (hasta 2 días) son aproximada-
mente proporcionales a la superficie específica ; las
resistencias finales (al cabo de un año) son poco dife-
rentes y el cemento menos fino [a condición de ser
estable a los expansivos (4,Z) 1, puede incluso dar las
mejores resistencias.
Para unu m&vau finut-u de molido, los cementos que
contienen escorias de altos hornos o puzolanas (ceniza
puzolúnica de central térmica, por ejemplo) dan resis-
tencias inferiores a las de los Portland corrientes, pero,
a la larga, dichas resistencias son bastante parecidas,
e incluso los cementos de escorias o puzolánicos (con
una proporción máxima aproximadamente del 35 %)
 CAUSAS DE LAS FISVRAS
pueden sobrepasar al cemento portland correspon-
diente.
Los va.lores intrinsecos del clinker, de la escoria y
de ?a Pu,-olalIa influyen naturalmente en las resisten-
cias y, en particular, en las resistencias iniciales.
La adición de un 20 % de escoria o puzolana a un
cemento Portland modifica relativamente poco sus ca-
racterísticas (de ahí que se aplique el nombre genérico
de “portland” y “Portland de hierro” a cementos que
contienen un 3.5 % de escorias).
Un cliuker bien cocido, estable a los expansivos
(1,.2) da resistencias iniciales tanto mayores cuanto
m!ts aíuminato tricálcico y silicato tricálcico (es decir,
cuanto mayor es su dosificación en cal) contenga,
Una cscwia da resistencias tanto mayores cuanto
más rica es en cal ; en la práctica, el índice CLÉRET
d e LANGAVAST (i = 20 -t Ca0 + 0,s Mg0 +
+ Al,03 - 2SiOJ óptimo está comprendido entre 1.5
y 20. [El óxido de manganeso disminuye la resistencia
mecánica de las escorias, por lo que éstas no deben de
contener más del 3 % aproximadamente (4,22) .;
El medio más seguro de analizar una puzolana es
medir las resistencias intrínsecas a distintas edades
(7 días, 28 días y 1 año) de un cemento que contenga
70 % de Portland y 30 % de puzolana y compararlas
a las del Portland patrón.
La frlrrpratura influ>;e en el endurecimiento de tal
manera que las resistencias de los cementos corrientes
dependen alji-oxilnadalnente de un factor de madurez
(fJ + .5)f, producto de la temperatura (medida a partir
de -5” C) por el tiempo de fraguad6 Dicho “factor
. débil disociación (SiOZ y Al203), es mayor cerca de
tle madurez” es aproximadamente de (0 + 10)~ para
Fig. 1.20
29
los “portland” y 8 . t para los cementos ricos en esco-
rias o en puzolana. Sin embargo, los cementos “port-
land” pueden ser “estables a los expansivos” a 20”
y.dejarlo de ser a 150 ó 200” (en el autoclave), o in-
cluso a 80” (a vapor). si sus constituyentes expansivos
sobrepasan determinadas proporciones.
Ello puede dar lugar a modificaciones en la curva
de variación de las resistencias (fig. 1.20) ; se obtiene,
por ejemplo, la curva (80) para 80” y la curva (ISU)
para 150” ; dicho de otro modo, el “factor de madu-
rez” deja de ser válido (4,25).
Por otra parte de un modo general, las resistencias
a largo plazo de un hormigón mantenido en medio hú-
medo, son ta.nto más elevadas cuanto más baja es la
tonperatura en que se ha mantenido.
Si el cemento alwainoso se somete a una tempera-
tura de más de 30 ó 35” durante su endurecimiepto,
su resistencia se reduce a la cuarta parte de la que ten-
dria si la temperatura de conservación fuera menor, a
causa de que el aluminato hexagonal hidratado se
transforma en aluminato cúbico hidratado, más es-
table.
!,81 INFLUENCIA DE LOS PRODUCTOS DE ADICIÓN
CUYOS GRANOS SON MÁS FINOS QUE EL CEMENTO,
La hidraulicidad de una pasta de cemento se mani-
fiesta por medio de enlaces cristalinos que se forman
progresivamente en el seno de la soluci6n acuosa in-
tersticial: la concentración de dicha solución en alu-
minatos y silicatos, en particular para los iones de
la superficie de los granos de cemento, y los cristales
aumentan de tamaño, sobre todo a partir de dicha
superficie, tal como se ha esquematizado en la figu-
ra 1.21 a.
Fig. 1.21 (I
Si se añade un poco de arcilla, cuyos granos son
más finos que el cemento, y que aun en pequeña pro-
porción en peso (por ejemplo 5 %) cuenta con un
30 LAS FISURAS DEL CEMENTO

número de granos inertes mayor que el número de
granos de cemento, los enlaces que se forman a partir
de un grano de cemento se ven a menudo cortados por
los granos de arcilla que lo rodean y pueden existir
soluciones de continuidad en la pasta, tal como mues-
tra esquemáticamente la línea de trazos AB de la
figura 1.21 b.
Los granos inertes muy finos pueden también acen-
tuar estas discontinuidades entre la pasta y los agre-
gados.
Se comprende, pues, que la resistencia a la compre-
sión del hormigón, y sobre todo su resistencia a la
tracción, disminuya tanto más cuanto mayor sea la
proporción en arcilla. Esto ocurre con todas las mate-
rias inertes de granos más finos que el cemento (síli-
ce fósil, óxidos metálicos colorantes, etc.).

edinces ch-hhos
!

Fig. 1.21 LI
 CAPITULO
FISURAS DERIDAS A LA RETRACCIÓN HIDRiiULICA
2,l VARIACIONES DE LA!3 DIMENSIONES
HIDRAULICAS ESPONTANEAS
Si una pieza de hormigón no expansivo (véase 4,Z
y 5,23) se mantiene a una temperatura constante en
una atmósfera saturada de humedad, se observa que
SU longitud casi no varía.
Si la misma pieza se sometiera a partir del tiempo
fo a la acción de una atmósfera cuya humedad relativa
es v, dicha pieza sufre una retracción [fig. 2.1, cur-
va (R) ] . La curva (R) representa la retracción hidráu-
lica y global del hormigón, tal como puede medirse.
Fig. 2.1
Si el hormigón se introduce en agua en un tiempo
to, experimenta un ligero aumento de volumen [cur-
va (G)]. Cuando se trata de hormigones muy porosos
como los “hormigones ligeros”, dicho aumento de vo-
lumen puede llegar a ser bastante importante.
Si el hormigón, se mantiene un cierto tiempo en el
aire (con una humedad relativa q) y a continuación se
introduce en agua, experimenta en primer lugar una
retracción seguida de un aumento de volumen; el en-
tumecimiento final, sin embargo, es tanto menor cuan-
to más se haya demorado la introducción del hormigón
en el agua [curvas (Gl) y (Gz)].
Si, por el contrario, se introduce primero el hormi-
II
gón en agua y pasado un cierto tiempo se deja en un
ambiente de humedad relativa q, experimenta primero
un entumecimiento y a continuación una retracción.
La retracción hidráulica final es aproximadamente la
misma siempre que aquélla haya tenido lugar una vez
que el hormigón ha fraguado [curvas (RI) y (R2)l.l
Estos fenómenos pueden explicarse de la manera si-
guiente : Si el hormigón se mantiene en una atmósfera
saturada, no existe evaporación. Los silicatos y los
aluminatos anhidros del cemento se disuelven lenta-
mente y recristalizan en el seno de las soluciones
acuosas intersticiales bajo la forma de hidratos crean-
do enlaces cristalinos y coloidales entre los granos
sólidos. Existe, en efecto, una disminución de volu-
men del conjunto, pero el vapor de agua de la atmós-
fera ambiente puede penetrar progresivamente y con-
densarse en los poros y reemplazar así al que ha
cristalizado. Si se impide toda introducción de agua
del exterior, puede tener lugar una pequeña disminu-
ción de volumen ; tal ocurriría en los hormigones muy
pastosos, pero la dilatación térmica (debida al calor
de hidratación del cemento) y su retracción térmica
ulterior son de un orden de magnitud superior al de
la disminución de volumen que podría esperarse (Ca-
pítulo III).
Si el hormigón se encuentra en un ambiente seco,
el agua de los poros se evapora progresivamente, y los
meniscos que limitan la misma tienden a un estado de
equilibrio, función de la dimensión de dichos poros,
del grado higrométrico q de la atmósfera ambiente, y
de la concentración de la solución intersticial.
En un poro de anchura 2g se establece el equilibrio
cuando :
p = ~c (f6rmula de LAPLACE)
A 9 la tensión superficial del líquido intersticial
,para el agua pura A es igual a 72,75 dinas/cm a
20”, o sea z 0,074 g/cm) ; II es la diferencia de
presión entre el líquido intersticial y la atmósfera.
i
1 Véase “Deformaciones lentas del hormigón y del hormi-
gón armado bajo la acción de la retracción y de las cargas
per.manentes “, por R. DUTRON, Congreso de Londres de la
Asociación Internacional bara el Ensayo de Materiales (1937)
y, “Estudios Experimentáles recientes- sobre la retracción de
cementos y de hormigones”, por R. L’HERMITE y J. J. GRIEU,
Annules de I’ITBTP (abril-mayo, 1952).
32 L4S F I S U R A S D E L CENENTO

Consideremos un poro, esquematizado en la íig. 2.2l Ahora bien :

en el interior del cual se encuentra agua en equilibrio 18,016 cnI
i.= ~p.414 g (a la temperatura de 0’)
en una atmósfera cuya humedad relativa es q.

De donde II (kg/c& = 1.244 log, - :

y a la temperatura 6:
11=1.2L14 1
i

j II = 925 kg/cm
‘i&% dinas/cm
~- e
925 kg/cmz x 981.UOO dinas
E 8 x 10-8 ;rn = 8 A%
(suponiendo que el agua de los poros sea pura).
Se trata, por tanto, d,-1 agua susceptible de evapo-
rarse situada entre las moléculas cristalinas del gel de
cemento hidratado.2 Ahora bien, la T,ey de LAPL.4CE
no es rigurosanlente cierta para poros tan suiixunente
estrechos, y dicha teoría debe aplicarse con prudencia
(una molécula de agua tiene un diámetro .del orden
d e 2,6 A).
Cuando el hormigtiu ha alcanzado el equilil,rio, el
agua de los poros está a la pvcsidn ~Icgatizu de 925
kg/cm-, lo que origina una tensión en el hormigón, y,
Si dicho poro estuviese en contacto con una capa por lo tanto, una “retracción hidráulica” [ fig. 2.1,
de agua (pura) por medio de dos tubos verticales, sólo Curva (I¿)J.
podría existir equilibrio sin transporte de líquido (lo Sea i la proporción (en volumen) de agua existente
contrario se opondria al principio de CARSOT) si la en el hormigón y 11 el módulo d e de:ormaciSn (,a
columna de vapor de agua estuviera en la superficie com~~resiGii) (1,12 j .
del agua a la presión de saturación H (0,024 kg/cm” Li tracci& hidiáulica viene dada por:
para el agua pura a 20”) y en el menisco a la pre-
sión q H.
Al nivel L (en decámetros), se tiene dH; =
= 6. H, dz. KI, = 800 p./m (mortero normal Iso;
Si 6 es la densidad del vapor de agua (en g/cm3). \ ver í,31).
De donde: EJEMPLO I I = 9 2 5 kgjcm-.
lo” 1Hz
-=D’-+I; v (coeficiente de Poissonj = 0.20.
8 l 11 = 60.000 kg/cm”.
log, (‘r H)
si < = 0 kz- Se obtiene j = 0,09. Es éste un orden de magnitud
\ 0
admisible.

! si?=Z
loge H
Z=o-
loge (‘5 H)
8
De donde II (kg/cm”, alttu-a de la columna de
La retracción es tanto más fuerte cuando el módulo
de deformacicin de la fase sólida, y, en particular, el
del árido es más bajo (ei cuarzo tiene generalmente
1 un módulo más elevado que la caliza).
Si el hormigón se introduce en agua, la hidratación
agua en dam.j = -9. transforma los poros multiplicando los eniaces cristali-
nos, aumenta las superficies libres sólidas y reduce las
1 “Teoría general del fraguado de los aglomerantes hidráu-
licos; los fenómenos de retracción y de deformación lenta de secciones medias de aquéllos.
los hormigones y morteros”, por E. FREYSSINET, Coufrrencia
01 el ZTBTP (julio, 1934). Véase “Aspectos fundamentales 7 Véas: “ C a u s a s y Control de los cambios de volumen”,
de la retracción del hormigón”, por T. C. POWERS , Rcure des por T. C. POWERS . Jozrrxal of thc .4rrwricau Coucrctr Insti-
Materiaux (febrero, 1961). tute (enero, 1959).
 FISURAS DEBIDAS ‘A LA RETRdCCION HIDRAVLICA
El agua puede entonces introducirse en ellos y las
fuerzas de Van der WAALS tienden a aumentar los
más pequeños. Todo ello da como resultado un entu-
mecimiento mínimo [ fig. 2.1, curva (G)].
Mientras permanece en el aire, el hormigón está
sometido a fuertes tensiones de compresión locales,
que dan lugar a deformaciones plásticas irreversibles;
los enlaces cristalinos, que se transforman progresiva-
mente por carbonatación, continúan formándose en
los poros contraídos, si bien la hidratación se efectúa
más lentamente. Dichos enlaces consolidan la estruc-
tura correspondiente al nuevo volumen, de modo que
si a continuación se introduce el hormigón en agua
el entunie:imiento que experimenta es menor que el
que hubiera tenido lugar si no hubiera existido retrac-
ción [curvas (Gr) y (Gz)].
Durante la permanencia del hormigón en agua, los
enlaces cristalinos continúan formándose en los poros
ligeramente aumentados. Debería, pues, tener lugar
una retracción ulterior algo más débil que la que se
obtendría si el hormigón se hubiera sometido a la
acción del aire más pronto; pero, por otra parte, la
reducción de los poros por hidratación es más extensa
si se mantiene el hormigón en el agua que en el aire,
de lo cual la retracción resulta incrementada. Te-
niendo en cuenta todo esto la retracción final varía
poco, pudiendo ser mayor en algún caso [curvas (RI)
Y (R2)l.
Si el hormigón contiene sales solubles (cloruros)
las curvas (Rr) y (Rz) no cortan a la curva (R): du-
rante la permanencia inicial en agua, las sales se di-
suelven progresivamente en ella y no intervienen en el
incremento ulterior de la tensión superficial del lí-
quido intersticial (3,12). En este caso la conservación
inicial en agua hace disminuir la retracción hidráulica
final.
2,11 RETRACCIÓN DE EVAPORACIÓN ANTES DEL FRA-
GUADO.
Si la evaporación del agua del hormigón empieza
antes de finalizar el fraguado del conglomerante, es
decir, antes de formarse los primeros enlaces entre
los granos sólidos, la retracción hidráulica puede al-
canzar valores superiores a los de las curvas (R) (RI)
Y (R2).
2,12 INFLUENCIA DE Los PRODUCTOS SOLUBLES
AGUA.
Si el agua que se encuentra en los poros contiene
productos solubles, su tensión superficial A es en ge-
neral mayor y su tensión de vapor, menor. Los menis-
cos que limitan el agua de los poros son por lo tanto
mayores, siendo su radio de:
3
33
y la cantidad de agua sometida a tensión es mayor.
La retracción hidráulica, pues’ aumenta.
2,2 CONDiCIóN DE FISURACIóN POR
RETRACCIóN HIDRAULICA SIN
DEFORMACIóN DEL HORMIGóN
Si el hormigón no puede deformarse, rompe. La
rotura tiene lugar en el momento t, en que se verifica :
R, es la retracción potencial sin deformación en el
tiempo t, es decir, la retracción medida inmediata-
mente después de la rotura cuando las tensiones han
desaparecido. Dicha retracción es difícil de medir, pero
es sin duda algo menor que la retracción libre Rh, ya
que la cristalización ha continuado efectuándose ‘en
los poros no contraídos. Las consecuencias que se pue-
den sacar de las teorías expuestas muestran que Rh
y R, tienen valores muy próximos.
T, es la resistencia a la tracción potencial en el tiem-
po t ; como t es relativamente grande, T, coincide
aproximadamente con la resistencia a la tracción bajo
carga lenta. Es difícil de medir, pero en general es
menor que la resistencia a la tracción que corriente-
mente se mide en el laboratorio, cuando la velocidad
de carga es relativamente rápida.
M, es, por definición, naódu.lo de rotura potewial
a tracción en el tiempo t. Su valor es menor que el
módulo de elasticidad y probablemente del mismo
orden de magnitud que el “módulo de rotura en el
tiempo t” (l,ll), y cuando t es relativamente grande,
su valor es muy próximo al del “módulo de rotura
bajo carga lenta”.
Hemos visto (1,ll) que el aumento de resistencia
a la tracción en función del tiempo va acompañado ge-
neralmente de un incremento mayor de los módulos
de rotura. Las dos características T, y M, vienen,
pues, representadas por curvas tales como (T,) y
(MP) (fig. 2.3), si se eligen las escalas convenientes
para las coordenadas positivas. Más adelante veremos
que la resistencia a la tracción del hormigón manteni-
do en el aire puede presentar un máximo (5,3). Si el
EN
hormigón sin poder deformarse está sometido a una
retracción hidráulica, la variación de Rp viene repre-
sentada en la figura 2.3 por la curva (Rp) y la varia-
ción de la relación hl por la curva Cuando
las dos curvas se cor:an (punto J), se produce una
fisura.
34 L A S F I S U R A S DEL CEMENTO
Fig. 2.3
Si la retracción hidráulica se inicia antes de haber
firializado el fraguado, hemos visto (2,ll) que aquélla
puede ser de mucha mayor importancia, siguiendo en-
tonces una curva tal como (r).
La fisuración tiene lugar en tal caso al cabo de muy
poco tiempo (algunas horas) (punto J’).
Siendo la retracción máxima prácticamente inde-
pendiente de la conservación previa, una fzkura tiene
menos probabilidades de producirse:
Cuando dicha retracción máxima es
TP
pero también cuando la relación - es ma-
MP
yor, es decir, cuando el módulo de rotura M es
menor, y por lo tanto, de una manera general,
CUANDO LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
MENOR.
Más adelante daremos algunos detalles sobre este
punto tan esencial (2,42). A una resistencia a la trac-
ción débil le corresponde, por otra parte, una resisten-
cia a la compresión débil.
2,3 EXPRESIóN ALGEBRAICA DE LA
RETRACCION HIDRAULICA
2,31 VARIACIÓN DE LA RETRACCIÓN HIDRÁULICA CON
EL TIEMPO.
Si observamos la evolución de la retracción hidráu-
lica de una probeta prismática de 4 X 4 X 16 cm de
mortero normal Rilem-Cembureau-Iso (1,8) que se
deja en el aire en un tiempo t,, contado a partir del
momento del amasado, experimentalmente se encuen-
tra para una atmósfera de 20” i 50 % de humedad
relativa, la curva (R4 x 4 x ~0) (fig. 2.4), como curva
media de los cementos más diversos : l cementos port-
land, cementos de escorias o puzolánicos, cemento
aluminoso. La función más sencilla que se ajusta a
dicha curva experimental es :
1
t to
0) Rh = K (1 - (1 + 1)W x 1,Oö’ >
k es del orden de 800 p/rn ; la determina-
remos más adelante ;
en la que
menor, en días, contado a partir de (puesta
al aire).
1 Véanse resultados de los ensayos sobre la retracción y la
fisuración de los cementos, morteros y hormigones, por M. VE-
ES NUAT, Reme des Materiaux de Construction (julio a octubre,
1960).
 F I S U R A S D E B I D A S A L A RETRACCIÓN HIDRAULICA 35

Durante los primeros dias la representación de la
retracción hidráulica por medio de dicha función [fi-
gura 2.4, curva (Rh)] no es muy exacta, mas para
retracciones débiles no existe fisuración y, por otra
parte, las medidas que se pueden efectuar los prime-
ros dias son relativamente poco precisas.
Las curvas experimentales (RJ x 4 x 16) de los dis-
tintos conglomerantes presentan entre sí algunas di-
ferencias; así la retracción hidráulica se efectúa tanto
más rápidamente cuanto más rápida sea la hidrata-
ción ; por ejemplo, un cemento aluminoso que presenta
una misma retracción final que un Portland corriente,
da lugar a una retracción hidráulica mayor durante
los primeros días ; un cemento Portland da lugar a
una retracción tanto más rápida cuanto más aluminato
y silicato tricálcico contenga, etc., pero, sin embargo,
dichas diferencias carecen de importancia con rela-
ción a la serie de conclusiones a que llegaremos estu-
diando la figura 2.4. Tienen mucha menos importancia
las diferencias entre las formas de las curvas de la
retracción de los distintos conglomerantes que tienen
la misma retracción final que las diferencias entre las
formas de las curvas de resistencia de conglomerantes
qüe tienen la misma resistencia final (fig. 1.19).
curvas tales como (Ra x 2 x le) (RI x 4 x le) (Rr x
x 7 x 28) (fig. 2.5).
volumen de mortero (cm3)
Ahora bien, las relaciones
en estas probetas son : superficie libre (cm”)
( 0,471 para 2 X 2 X 16 cm
o sea: ‘$$$) para 4 X 4 X 16 cm
( 1,571 para 7,07 X 0,7 X 28,28 cm.
Las curvas (IX’) y (R”) se deducen de la curva (Rh)
(figura 2.4) por dilatación en el sentido de las abscisas,
multiplicando t respectivamente por 0,4712 = 0,22 y
1,571* = 2,47. Dichas curvas (R’) y (R”) son muy
próximas a (Ra x 2 x 16) y a (R, x 7 x 23).
Así, pues, se puede decir que el tiempo necesario
para obtener una determinada retracción es propor-
2
cional a 4 . Completando, pues, la fórmula (1) del
0.- r
párrafo 2,3 1 podemos escribir :

en donde : ‘uo = volumen de la probeta normal =

2,32 INFLUENCIA DE LA SUPERFICIE LIBRE DEL HOR- T 2 5 6 cm3
MIGÓN SOBRE LA RETRACCIÓN HIDRÁULICA. sO = superficie de la probeta .normal =
= 288 cm2
Si se trazan las curvas representativas de la retrac- v = volumen de la pieza de hormigón
ción hidráulica de probetas prismáticas de igual com- considerada (cm3)
posición (de mortero normal Iso) mantenidas en la s = superficie de la pieza de hormigón
misma atmósfera, se encuentran experimentalmente (cm”).
36 LAS FISURAS DEL CEMENTO

Fig. 2.6

En la figura 2.6 se han trazado las curvas corres- mínimo de áridos, que difieren entre sí en la dimen-
pondientes a la fórmula (2) que nos dan las retraccio- sión máxima D, es en valor medio proporcional a
nes hidráulicas medias de diferentes piezas fabricadas & . (En la publicación citada en el párrafo 6,l
con el mismo hormigón y conservadas en las mismas
condiciones. (“Composición de los hormigones Hidráulicos”) se
demuestra que el exponente de CAQUOT está prácti-
camente comprendido entre 0,15 y 0,25.) La retrac-
ción hidráulica es debida a la evaporación del agua de
2,33 INFLUENCIA DELA CoMPíXIcIóN DEL HORMIGÓN los poros y, por lo tanto, se concibe que pueda variar
SOBRE LA RETRACCIÓN HIDRÁULICA. aproximadamente con el volumen de éstos.

Consideremos un árido de granulometría muy ex-

tensa. Confeccionemos diferentes hormigones con di-
cho árido y con dosificaciones normales en cemento, I 0!2 94 0,í $6 3,lS 6.3 145 25 50 400 100nm
. -+--
por ejemplo: las “dosificaciones de referencia” de
cada uno de ellos (6,l). Se puede comprobar experi-
mentalmente que las retracciones hidráulicas máximas
de dichos hormigones (dadas por las ordenadas de las
asíntotas a curvas tales como la de la figura 2.5) pue-
den representarse por medio de una curva (Rn) en
función de las dimensiones máximas D del agrega-
do (fig. 2.7). Por otra parte, es necesario tener en
cuenta que las probetas de hormigón de grandes di-
mensiones no pueden mantenerse en régimen isotér-
mico durante los. primeros días, debido al calor de
hidratación del cemento (véase Cap. III). Las medidas
de la retracción hidráulica de estas grandes probetas
son, por lo tanto, muy difíciles de realizar.
Se observa que la curva (Rn) es bastante próxima
a la que representa a la función y = &. El expo-
nente n crece con la compacidad y su valor medio es
del orden 0,3. Estas observaciones coinciden con la
teoría de CAQUOT, que dice que el volumen de huecos
 FISC’RAS D E B I D A S A L A RETRACCIóN HIDRAULICA 37

2,331 INFLUENCIA DE LA DOSIFICACIÓN EN CEM ENTO

SOBRE LA RETRACCIÓN HIDRÁULICA.

Si la dosificación en cemento varía alrededor de la

“dosificación de referencia”, se observa que la retrac-
ción hidrblrlica. varía poco; la cantidad necesaria de
a.guu de awasado varía igualwente poco. Por el con-
trario, la relación cemento-agua aumenta muy regu-
larmente con la dosificación en cemento, y lo mismo
sucede con las resistencias mecánicas del hormigón
conservado en agua.
Solamente para dosificaciones en cemento muy su-
periores a la “dosificación de referencia”, por ejem-
plo, a partir del 20 ó 30 % por encima de dicha dosi-
ficación, la retracción viene incrementada y debe
aumentarse además considerablemente la cantidad de
agua de amasado.

Fig. 2.8
2,34 INFLUENCIA DE LA HUMEDAD RELATIVA Y DE LA

TEMPERATURA DE LA ATMÓSFERA SOBRE LA RE-

TRACCIÓN HIDRÁULICA.
ejemplo, si se pasa de 10 a 20”, la humedad relativa
puede pasar del 60 al 35 % ; si se pasa de 20 a 25”, la
Si se mide la retracción hidráulica de un hormigón
humedad relativa puede pasar del 100 al 75 % .
en diversas atmósferas a la misma temperatura, se
En el laboratorio se puede mantener la humedad
observa que aquélla varía con la humedad relativa y
relativa del ambiente a un valor constante. A con&
aproximadamente como la función (1 - Y)~‘, siendo
nuación, cuando hablamos de humedad relativa q de
K’ = 0,7.
la atmósfera, nos referimos siempre a la humedad
El exponente 0,7 concuerda más con la experiencia
relativa media del periodo considerado, y, en general,
que el exponente 1 que se viene usando desde hace
a la humedad relativa media anual: la retracción hi-
tiempo. Dicho exponente explica en especial las im-
dráuiica es tan lenta, que es sobre todo este valor
portantes dispersiones obtenidas en las medidas de la
medio el que influye.
retracción hidráulica hechas en atmósferas llamadas
saturadas (y z 1). Como es muy difícil conseguir una
atmósfera realmente saturada, en la figura 2.8 puede
verse cómo pequeñas variaciones en la humedad rela-
2,35 FÓRMULA ALGEBRAICA DE LA RETRACCIÓN HI-
tiva (alrededor de q = 1) traen consigo fuertes varia-
DRÁULICA.
ciones de la retracción hidráulica.
Cuando la atmósfera tiene una humedad relativa
El resumen de los párrafos 2,31 a 234 conduce a la
muy baja, la cohesión de algunos poros puede rom-
siguiente fórmula :
perse; por otra parte, la concentración de la solución
aumenta, su tensión de vapor disminuye (2,12) y
(3)
frena la evaporación ; se comprende, pues, que la re-
tracción aumente relativamente poco.
Ésta puede efectuarse algo más rápidamente cuando
se aumenta la temperatura manteniendo constante la
humedad relativa, pero esta variable es poco impor-
tante y la retracción hidráulica final no viene modi- en la que:
ficada.
Rh y R,-, vienen expresadas en las mismas unidades,
Sabemos, sin embargo, que si la temperatura de la
por ejemplo, en p/rn ;
atmósfera aumenta sin que varíe la humedad, Za hu-
medad relativa disminuye considerablemente. Por q es la humedad relativa de la atmósfera ;

38 LAS FISURAS DEL CEMENTO
D es la dimensión máxima del agregado, expre-
sada en mm. La fórmula es aplicable para una
.dosificación no muy diferente de la “dosifica-
ción de referencia” y para una composición
granulométrica conveniente (como siempre es
la granulometria de la arena, la más impor-
tante en un hormigón).
n es del orden de 0,3 para una composición me-
dia ; del’orden de 0,2 para un árido que deje
muchos huecos y del orden de 0,4 para un
árido rodado.
t es el tiempo en días, contado a partir del mo-
mento que el hormigón es introducido en la
atmósfera de que se trate.
v y s son el volumen y la superficie libre (en la que
puede existir evaporación) del hormigón que
se estudia.
v. y so son el volumen y la superficie libre de una
probeta patrón, por ejemplo, la probeta nor-
mal de 4 X 4 X 16 cm.
De donde
Si R, es la retracción máxima (al cabo de un año
aproximadamente) de esta probeta de mortero normal
(la dimensión máxima del árido del cual es de 2 mm)
(JJ) en la atmósfera al 50 % de humedad relativa,
se tiene:
R, = R,n x & = 2 Rn,.
>
Por ejemplo, en el caso de la figura 2.4 y 2.5 :
Ro = 1.600 p/m.
De donde, finalmente :
(1 - p-7
Rj, = 2 R,n un x
(4)
l- ,l + 0,79 (;ytjOs2x l,024M2j
No es necesario que esta fórmula (4) se de-
muestre rigurosamente. Bosta con que concuer-
de con la experiencia para que de ella se pue-
dan deducir con’ toda valtiez las retracciones
hidráulicas, imposibles de medir, y algunos re-
medios a la fisuración.
1-
2,4 INFLUENCIA DEL CONGLOMERANTE
SOBRE LAS FISURAS DE RETRACCIóN
HIDRAULICA
2,41 INFLUENCIA DE LA NATURALEZA DEL CONGLOME-
RANTE SOBRE LA RETRACCIÓN HIDRÁULICA.
2,411 La fórmula (4) (2,351 expresa la proporcio-
nalidad entre la retracción hidráulica del hormigón y
R,, retracción hidráulica máxima (al cabo de un año
aproximadamente) de la probeta prismática normal
de 4 X 4 X 16 cm situada en una atmósfera de hume-
dad relativa de1 50 %. R,,, se puede considerar como
un valor intrínseco correspondiente al “conglomeran-
te” [entendiendo por tal el cemento y los productos
de adición eventuales constituidos por productos solu-
bles, o por productos más finos que el cemento (arci-
lla, etc.)].
Dicha retracción para un cemento determinado, es-
table a los expansivos (4,2) molido a diferentes fisu-
ras, es aproximadamente proporcional a la superfzcie
espec&ca, medida, por ejemplo, en el permeabilímetro
Blaine. Los conglomerantes muy finos dan en general
retracciones bastante fuertes; es el caso, por ejemplo,
de las “cales hidráulicas”.
Si el amasado del cemento se efectúa cuando ha
empezado la hidratación, todo sucede como si hubiera
aumentado la finura, y la retracción aumenta igual-
mente. Por otra parte, las resistencias disminuyen.
La retracción depende de la constitución físico-
química del conglomerante, ya que aquélla es tanto
mayor cuanto más concc.ltrada sea la solución acuosa
intersticial (álcalis, cloruros, etc.) (2,12). Las concen-
traciones influyen de manera considerable en la ten-
sión superficial y, por consiguiente, en la distribución
de la solución. Como consecuencia de la hidratación
y de la evaporación, la solución puede alcanzar la
saturación en algún caso. La tensión superficial puede,
de este modo, aumentar con el CaC&, o con los álcalis
NaOH o KOH.
Pero en cementos en los que solamente se
han mantenido los cuatro constituyentes princi-
pales: CaO, SiOa, AlzOs, Fe203, se observo
que la retracción hidráulica es aproximada-
mente independiente de la constitución físico-
quimica.
Esto es, que la retracción depende principalmente
de la geometría de los poros iniciales (inmediatamente
después de su vertido) y de las características físicas
del líquido intersticial.
La mayor parte de los productos de adición solu-
bles aumentan (y por consiguiente aceleran) la retrac-
ción hidráulica. Los álcalis del clinker son solubles en
agua, mientras que los álcalis de las escorias y de las
 FISURAS DEBIDAS A LA RETRACCION HIDRAULICA 39

puzolanas están incluidos en su mayoría en compues- El módulo de rotura que interviene en el momento
tos vítreos insolubles. La adición de puzolana al clin- de aparecer una fisura, es .tanto menor cuanto más
ker tiene además la propiedad de absorber los álcalis lenta sea la aplicación de la tensión originada por la
e insolubilizarlos bajo la forma de sílico-aluminatos retracción hidráulica (1,ll). Los conglomeranbes de
alcalinos hidratados, permitiendo así reducir la retrac- endurecimiento lento son menos propensos a la fisu-
ción hidráulica, a igual finura. ración por esta causa que los conglomerantes de endu-
recimiento rápido”,l aun teniendo la misma retracción
2,4 12 En los cementos “portland” comerciales co- hidráulica y la misma resistencia a la tracción a largo
rrientes, que contienen hasta un 35 % de escorias o plazo.
un 20 % de puzolana, y que en un mortero normal Esto es, que su módulo de rotura puede ser menor
dan resistencias a los 28 días de 300 a 500 kg/cm2, en todas las edades. Se puede decir,~pues, que los aglo-
las retracciones hidráulicas R,,, están comprendidas
entre 600 y 800 p/L/m.
Los cementos especialmente preparados con la adi-
ción de cloruros o con un incremento de la finura
(“portland” que dan en mortero normal Iso resisten-
cias iniciales elevadas y resistencias a los 28 días que
sobrepasan los 500 kg/cm2, o cementos que contienen
más del 50 % de escorias o de puzolana, y que dan
resistencias análogas a las de los “portland” ordina-
rios), y las “cales hidráulicas” pueden dar lugar a
retracciones hidráulicas R,,, notablemente superiores,
del orden de 800 a 1.000 y hasta 1.200 p/wz.
El cemento aluminoso corriente tiene una retrac-
ción hidráulica R, análoga a la de los “Portland”
ordinarios.

2,42 INFLUENCIA DEL CONGLOMERANTE SOBRE LAS

FISURAS. merantes de fraguado lento “se adaptan” mejor a la

Hemos visto (2,Z) que una fisura de retracción
hidráulica (sin deformación del hormigón) tiene tanta
menor posibilidad de producirse en un tiempo t :
cuanto menor sea la retracción hidráulica poten-
cial &,
TP =
cuanto mayor sea la relación -
MP
resistencia a la tracción potencial
= ( MP 1
módulo de ruptura potencial
y que generalmente dicha relación 3 es tanto ma-
MP
yor, cuanto menor es la resistencia TP.
El momento en que se produce una fisura por re-
tracción hidráulica depende de la curva de retracción
hidráulica potencial (RJ y de la curva 2 (fi-
( 1
gura 2.3). Para un determinado conglomerante la
figuración por retracción hidráulica a largo plazo au-
menta, pues, con la finura y con la dosificación, ya que
aquélla aumenta proporcionalmente a la superficie es-
pecífica (2,411) y ligeramente con la dosificación
(2,331) ; y que la resistencia a la tracción aumenta
con la superficie específica, a lo menos en los primeros
días, (1,8, fig. 1.19), y con la dosificación (6,1, fig. 6.2).
retracción gracias a su mayor fluencia. En la figura 2.9
el conglomerante 1 de endurecimiento lento y el con-
glomerante 2 de endurecimiento rápido tienen la mis-
ma retracción hidráulica potencial [curva (Rp)].
A largo plazo, los dos tienen fa misma resistencia a
la tracción y, por lo tanto, aproximadamente, el mis-
mo módulo de rotuta potencial bajo carga lenta, y sus
c u r v a s Tp tienden a confundirse, pero el conglo-
merante de endurecimiento lento tiene inicialmente
una resistencia a la tracción menor, y por lo tanto una
La ad&&’ del yeso a los &nker de cemento port-
land, retrasa su fraguado y su endurecimiento inicial,
pudiendo mejorar su resistencia a la fisuración duran-
te los primeros días.
Consideremos (fig. 2.10) el caso de dos conglome-
rantes 3 y 4 que tienen la misma retracción hidráulica
[curva (RJ], pero de los cuales uno-el 3 -tiene
una menor resistencia a la tracción que el otro - el
1 Véase “Retracción y fisuración de los cementos, morte-
ros y hormigones “, por H. LAFUAIA, Annales de YITBTP (di-
ciembre, 1956).
40 LAS FISURAS DEL CEMENTO
fiempo
4 -, en todas las edades. Sabemos que, de un modo
general, la relación
de co.rtar en J a la curva (Rp) con la aparición de una
fisura,‘mientras que no ocurre lo mismo con la curva
A igual retracción ~hidráulica, un conglome-
rante produce unu fisura&n tanto men& cuan-
to. menor sea su resistencia a la tracción.
Tomemos ahora (fig. 2.11) el caso de dos conglome-
rantes, 5 y 6 ; el conglomerante 5 tiene una retracción
hidráulica mayor que la del conglomerante 6. La re-
en todas las edades
Fig. 2.11
y puede suceder que la curva corte a la curva
(Rp)s en J, apareciendo por ello una fisura, sin que la
_m \
curva $ 5 corte a la curva (R,)s.
( )
En ciertos casos, un conglomerante puede
dar menos fisuración por retracción hidráulua
que otro, a pesar de presentar una retracción
hidráulica superior, si su resistencia a la trae-
ción es menor.
Así, ciertas cales hidráulicas y determinados cemen-
tos “naturales” que tienen una fuerte retracción hi-
dráulica, provocan menos fisuración por retracción
que ciertos “Portland” [más adelante veremos tam-
bién que los conglomerantes finos, de pequeñas resis-
tencias mecánicas, se adhieren mejor a los materiales
que actúan de soporte (Cap. IX) 1.
La introducción moderada de aire en el cemento,
puede disminuir el riesgo de fisuración del hormigón,
aun cuando tienda a aumentar la retracción hidráulica,
ya que disminuye la resistencia inicial de éste (6,7?
y 6,731).
2,s FISURAS DE RETRACCIóN
HIDRmLIcA
2,51 CASO EN QUE NO ES POSIBLE LA FISURACIÓN.
Hemos visto (2,3) que para que se produzca una
fisura se debe de cumpiir:
R,+
P
Ahora bien, el valor de:
T,= rrsistcncia a In trnrción polcncinl m el tiempo 1
MP mbdulo de la rupturn potcnciol en el tiempo t
disminuye en primer lugar en función del tiempo
(figura 2.3). No puede, pues, existir fisuracián si la
retracción potencial máxima, que es aproximadamente
Rco =2 R, (1-71)~,'
(235 fórmula (4j, para t = cu),
-
w
‘P minima, siendo aproxi-
es inferior a la relación -
MP
madamente T, la resistencia a la tracción potencial
máxima y M, el módulo de ruptura potencial corres-
pondiente.
EJEMPLO : R, = 800 p/m (cemento ordinario)
11 = 0,50 (tiempo bastante seco)
D = 200 mm (hormigón ciclópeo)
n = 0.3
T, & 3Ó kg/cm2
M, = 80~ kg/cm2 cvalores medios)
 F I S U R A S D E B I D A S A L A RETKACCICSN HIDRAULICA 41

Se obtiene : vestimientos de gran espesor aplicados sobre muros

R __ 2 R>n(t - riJoe de un material absorbente.
03-- D0,3 = 201 x 104
Si la retracción de acomodación va acompa-
Y ñada de un cierto apisonado, puede ser favo-
TP
- = 375 x 10-6. rable (6,33-9J.5). En caso contrario es desas-
MP trosa.
La retracción hidráulica raramente da lugar, pues,
a fisuras en los hormigones ciclópeos. 2,53 FI S UR A S DE RETRACCIÓN H I DR Á U L I C A

EN UN ELEMENTO DE HORMIGÓN DE
MASA SEMIINFINITA.
2,52 CASO DE FISURACIÓN ANTES DE FINALIZAR EL
FRAGUADO.
2,531 ’ RETRACCIÓN HIDRÁULICA DIFERENCIAL DEI,
Antes de que el fraguado del cemento haya termi- HORMIGÓN.
nado, el hormigón no presenta una retracción hidráu-
Consideremos (fig. 2.13) un elemento de hormigón
lica propiamente dicha, en el sentido en que nosotros
la hemos definido (.2,1). Mas bien se trata de una re- de masa semiinfinita, limitado por una superficie plana
tracción por acoutzodaciórt, debida a la evacuación de y’y en contacto con la atmósfera. En la zona de hor-
migbn limitada por el plano y’y y un plano vecino S
una parte del agua por evaporación o por absorción
situado a una distancia rí, se verifica la relación:
del material que actúa de soporte (2,ll). Esto se pro-
duce con mayor frecuencia en losas horizontales (fi- superficie libre 5 1
gura 2.12) hormigonadas en una atmósfera de hume- - - - ET=---
volumen - U x
dad relativa baja (tiempo cálido y seco, viento fuerte
y seco, trabajo en tiempo frío en locales con calefac- Cuando no existen fisuras, la retracción hidráulica
ción, etc.), o en hormigones aplicados sobre cuerpos (potencial) media, es decir, la retracción hidráulica de
porosos (losas hormigonadas sobre forjados). La la “fibra” Ilzedia de abscisa -i- es para un hormigk
fuerza de la gravedad actúa sobre el hormigón origi-
nando su asentamiento, pero al mismo tiémpo tiene corriente [2,3.5, fórmula (4)1 :
lugar una retracción horizontal que puede llegar a ser
de varios milímetros por metro. Las fisuras pueden
producirse principalmente allí donde exista una solu-
(5)
1
1 _ ..-__--____-----

x 1,024x1
t
ción de continuidad : entallas, armaduras, juntas de
hormigonado, etc.
Dicha retracción puede también producirse ec re- I en la que: R, =
2 R,,t (1
DO,3
- 997 .

Fig. 2.12
 LAS FISURAS DEL CEMENTO

Fig. 2.13

EJEMPLO : Si, R, = 800 u/m (cemento corriente) bargo, todo esto no modifica la forma de las curvas
n = 0,65 (humedad relativa media representativas de la retracción hidráulica potencial en
en Francia) función de la profundidad.
D = 20 mm (hormigón corriente)..
Se obtiene: Roo = 312 p/rn.
2,S32 PROPAGACIÓN DE UNA FISURA DE RETRACCIÓN
La figura 2.13 da en ordenadas los valores calcula- HIDRÁULICA CON EL TIEMPO.
dos de las retracciones hidráulicas (potenciales) a dis-
tintas profundidades para diversos períodos de perma- El valor de -$varía de una manera relativamente
nencia en las condiciones de que se trate: 1 día, 7,28,
90 días, 1 año, etc. Por ejemplo, a una profundidad lenta con el tiempo. Si en primera aproximación se
de 1,3 cm la retracción hidráulica potencial a 28 días considera dicho valor como constante, la fórmula (5)
es de 100 p/m. anterior muestra que la profundidad de la fisura varia
LS valores calculados de dichas retracciones hi- como q/t-
dráulicas potenciales son algo mayores que los reales, EJEMPLO: R,,, = 800 p/m (cemento corriente)
ya que aquélla se ha asimilado a las retracciones hi- q = 0,65 (humedad media)
dráulicas libres, las cuales son probablemente algo D = 20 mm (pavimento corriente)
mayores, y, por otra parte, si bien la zona de hormi- Tp = 25 kg/cm2
gón limitada por los planos y’y y S sufre una pérdida Mp = 100.000 kg/cm2.
de agua por evaporación en la superficie y’y, recibe a
su vez una cierta cantidad de la misma del resto del La retracción hidráulica máxima R 00 del hormigón
hormigón a través de la superficie S, la cual no es
es de 312 p/m (caso de la figura 2.13), y -$- z
más que una separación ficticia entre ambas ; sin.em-
 FISURAS DEBIDAS A LA RETRACCION HIDRAULICA 43

Z 250 X 10m8. La profundidad de una fisura adquiere EJEMPLO: T = 30 kg/cm*

aproximadamente los valores siguientes tomados de la M = 100.000 kg/cm*
figura 2.13: v = 0,30.
1 día 0,5 -mm
(Es probable que el coeficiente de Poisson a consi-
7 días 2 »
derar sea superior al que correspondería a una defor-
28 días 4 »
mación elástica, que sería del orden de 0,20.)
90 días 7 > Se encuentra :
1 año, 15 »
‘1
10 a ñ o s 48 »
etc. E=2.500’
En adelante tomaremos :
2,533 ANCHURA DE UNA FISURA DE RETRACCIÓN.

Una fisura se forma cuando el esfuerzo de tracción

provocado por la retracción, trae consigo la rotura. Se

La anchura de una fisura de retracción es

del orden de kO de su profundidad.

La anchura de las fisuras de retracción hidráulica

Fig. 2.14
puede dar un orden de magnitud de la anchura 0102
de una fisura de profundidad OI= h (fig. 2.14) SU-
poniendo que las fibras rotas están sometidas a un
cizallamiento máximo.
En las proximidades de la fisura, un cubo elemental
de arista unidad, supuesto aislado en el hormigón, está
sometido a cizallamiento puro. (La tensión debida a
-la retracción perpendicular al plano de la figura, tiene
una influencia despreciable.) El cizallamiento máximo
posible es T (valor de la resistencia a la tracción
simple (1,13) y sabemos que el cubo se comporta
como si estuviera sometido a dos tensiones iguales
según las diagonales: una de compresión y otra dz
tracción de valor f . Las caras ABCD y EFGH
se desplazan en sus planos respectivos y el desplaza-
miento relativo de una con relación a la otra es
(1 +vT)
si M es el módulo de rotura a tracción y
2M ’
v el coeficiente de Poisson.
Se tiene,
E=(l+Y)T.
M en revestimientos.
del ejemplo dado en el párrafo 2,532 toma, pues,
aproximadamente, los valores siguientes :
1 d í a 0,2 m i c r ó n
7 días 1 >
28 días 2 s
90 días 3
1 año 6 3
10 años 20 s
etc.
Las fisuras de retracción hidráulica no son general-
mente visibles a menos que se mojen; el agua penetra
entonces en ellas por capilaridad y señala su trayecto-
ria, la cual, por otra parte, puede desaparecer bajo una
simple capa de pintura. 1 Humidificaciones sucesivas
ptieden dar lugar a cambios de tonalidad que permiten
percibir las fisuras incluso en seco. El agua de la cal
puede también salir de la fisura por capilaridad y for-
mar un reguero de carbonato blanco (fig. 2.15 a) o
ennegrecido en las ciudades (fig. 2.15 b), que hace má,
perceptible el resquebrajamiento, aun en seco. La cal
puede proceder de la hidratación de un Portland ; pero,
en caso de que sea abundante denota, a menudo, la
presencia de un conglomerante a base de cal más
o menos hidráulica (fig. 2.15 c : pilón embadurnado
de cal).
2,534 ANGULO DE DOS FISURAS DE RETRACCIÓN.
Antes de la aparición de una fisura, la tensión de
tracción T en la superficie del hormigón es la misma
1 Las figuras 2.15 a, b, c y 2.18 que ilustran los principios
de este apartado 2,53 muestran en realidad fisuras aparecidas
 ” -

Fig. 2.15 c

en todas direcciones (fig. 2.16; vista perpendicular a

la superficie). 1,a aparición de una fisura (L,) tiene por
efecto anular la tensión que le es normal, pero se
mantiene la tensión que le es paralela y según lo que
hemos visto f1,3) una nueva fisura (L’) que pudiera
proclucirse sólo puecle corlar a la primera según un
ángulo de 90” aproximadamente.

Fig. 2.16

Si dos fisuras SC cortan segtín un ángulo muy

“‘ * agudo, por lo menos una de ellas no es aina
Fig. 2.15 6 fisura ‘de retracción.

2,535 SEI’ARACIÓN ENTRE FISURAS DE RETRACCIÓN.
En una fisura 01 de poca profundidad hI que se ha
producido (fig. 2.17 a) en un tiempo tl, la tensión es
igual en valor medio a T, = R,M, (según Z,Z), si
M, es el módulo de rotura potencial y Rp la retrac-
ción hidráulica potencial media de la capa de hormi-
gón de espesor hl. Esta tensión media es la misma en
todas las secciones de la zona rayada en la fig. 2.17 a,
no existiendo tensión de cizallamiento a lo largo de la
superficie JlQ1. En las secciones que se encuentran
dentro del área 0111J1P1 la tensión media de tracción
debida a la retracción hidráulica varía entre OIJ1 y
PIJI, de cero a T,. El equilibrio de las fuerzas para-
lelas a y’y se obtiene gracias a la existencia de las
tensiones de cizallamiento a lo largo de la superficie
IIJ1 = II (fig. 2.17 b). Una nueva fisura de retracción
hidráulica, sólo puede producirse en la zona rayada
(figura 2.17 a) (fuera del área (OII1J1P1).
Y’
Fig. 2.17~ Fig. 2.17 b
Se puede suponer que la tensión de &allamiento a
lo largo de 11 JI varía aproximadamente en forma li-
neal desde 11 (valor T) (2,533)., hasta JI (valor nulo).
Su valor medio es, pues, de -& y el equilibrio de las
fuerzas exige :
T
Tph = -F z,.
De donde:
Este valor II, igual a dos veces la profundidad de
la fisura, está de acuerdo con la experiencia, y, por
otra parte, no se contradice con los estudios efectuados
en fotoelasticidad sobre piezas entalladas.
Si dos fisuras distan entre sí menos de 211, no se
puede producir ninguna fisura entre ambas. La distan-
cia entre fisuras paralelas es, pues, del orden de LI !z
211, o de 2hI a Jhl, es decir, de 5.000 a SO.000 veces
su anchura (2,533).
Al cabo de un tiempo tz ciertas fisuras pueden al-
canzar una profundidad 11~ (2,532) y la distancia entre
dos fisuras paralelas es del orden de 2it2 a 4hz.
Después de un tiempo tz existirá una red de fismas
de profundidad h; pero existen también redes de fi-
suras de otras profundidades (y de otras anchuras)
que serán tanto más densas cuanto más finas sean
aquéllas. Sin embargo, la distancia mínima entre dos
fisuras no puede ser inferior a la dimensión máxima
del árido.
Las fisuras traen consigo una disminución de las
tensiones de tracción en la superficie y en las fibra;
situadas a poca profundidad. Al cabo de un cierto
tiempo, solamente las fisuras mís profundas ccnti-
núm aumentando, y con frecuencia las redes se redu-
cen aparentemente a dos : la red principal más acen-
tuada, y una red más fina y más densa (fig. 2.18).
Fig. 2.18
46 LAS FISURAS DEL CEMENTO

2,54 FISURAS DE RETRACCIÓN HIDRÁULICA fuerzas paralelas a y’y se obtiene gracias a una tensión
EN UN HORMIGÓN COMPUESTO DE VA- de cizallamiento existente a lo largo de la superficie
RIAS CAPAS DE MASA SEMIINFINITA. IJ= 1. Una nueva fisura de retracción hidráulica 0’
REVESTIMIENTOS. de igual profundidad que la primera solamente se po-
drá producir en la zona rayada (fuera del área OIJP).
2,541 SEPARACIÓN ENTRE FISURAS. La distancia entre dos fisuras paralelas está, pues,
comprendida entre 1 y 21.’
Si el hormigón se vierte en varias capas, pueden La tensión de cizallamiento a lo largo de IJ varia
existir entre ellas discontinuidades, en las que la re- aproximadamente en forma lineal desde 1 (valor Z)
sistencia a la tracción y al cizallamiento son menores.
Es el caso particular de los revestimientos y de las a J (valor nulo). Su valor medio es, pues, de f .
La tensión de adherencia t es la tensión de rotura
a por cizallamiento a lo largo de la superficie limite II,
-.-- h-.---“’ 1
tensión que es siempre inferior a la tensión de rotura
por tracción del revestimiento.
I El equilibrio de las fuerzas exige :
IX
T*h =+1.
-
De donde:

(1)

Se observa que el trazado de la red de fiswas

que atraviesan el revestimiento depende de:
Su resistencia a la tracción (Tp).
Su adherencia (z).
Su espesor (h).
Lo mismo sucede para las fisuras en un revestimien-
to debidas a deformaciones del elemento soporte (véa-
se fig. 1.7 b).
Veremos más adelante que la anchura de las fisuras
(y por lo tanto, su apreciación a simple vista) depende
Fig. 2.19 también de la retracción hidráulica [2,542, fórmu-
la CU.
chapas, en especial cuando éstas y aquéllos se aplican E JEMPLO : T, = 30 kg/cm2
después de un cierto tiempo, sobre el material soporte M, = 100.000 kg/cm2
(hormigón). Cuando una fisura 0 (fig. 2.19), q u e Retracción hidráulica potencial : curva
aumenta progresivamente en profundidad, alcanza 1: (2)“; lt?ura 2.4
superficie que limita las dos capas en un punto .t,al -
como 1 la tensión de tracción debida a la retracclon t = 10 kg/cm2.
hidráulica es nula en la fisura 01. En una sección NQ
situada a mucha distancia de aquélla, dicha tensión es La retracción hidráulica potencial media del reves-
igual a T, = I&M, (según 2,2), si M, es el. módulo timiento, necesaria para que una fisura lo atraviese, es :
de rotura potencial medio y R, la retracción hldrauhca 30
potencial me& del revoque. TP
Rp=-----=- = 300 p/““*
MP 100.000
Dicha tensión media es la misma en todas las sec-
ciones de la zona rayada (fig. 2.19), no existiendo
tensión de cizallamiento a lo largo de la superficie 1 Véase “Estudio de las condiciones de formación de las
límite JQ. En las secciones situadas entre 01 y PJ, fisuras de deslizamiento y de cohesión en los sólidos”, por
L. P. B RICE T RAVAUX (junio, 1954) y “Fisuración de los cuer-
la tensión media de tracción debida a la retracción pos frágiles”, por L. P. BRJCE, Andes de I’ITBTP (enero,
hidráulica varía de cero a T,. El equilibrio de las 1957).
 FISURAS’ DEBIDAS A LA RETRACCIdN NIDRAULICA 47

En la figura 2.4 se encuentra que dicho valor co- momento en que la retracción hidráulica potencial es
responde a una edad tl de 4 días, para una probeta &, Dicha retracción, sin embargo, continúa en la zona
OlkO’ del revestimiento hasta alcanzar su valor final
e 4 X 4 X 16 cm F = 0,889 mantenida en am-
v Roo. El revestimiento desliza y se despega progresi-
iente seco, 0 sea, para el revestimiento - = 2 c o - vamente por tracción y por cizallamiento a lo largo
) ( 5
responde a una edad de : de 1 J’ e I’J’l, ya que la tensión de rotura que se opone
a dicho cizallamiento es en general inferior a la resis-
* = 20 días (según 232). tencia a la rotura por tracción del elemento soporte.
El deslizamiento tiene lugar antes del posible aumento
La distancia mínima entre dos fisuras paralelas en profundidad de la fisura en la dirección Ix.
s de: La tensión de cizallamiento de la superficie J’J’I (a
l- 2 x 3 0 lo largo de la cual no hay deslizamiento), es máxima
- - . - - - - - x 2 = 12 cm.
10 e igual a t, en J’ y J’l, y nula en el punto medio m’
Si se conoce el espesor de un revestimiento, (por razones de simetría). Se puede considerar que
la dimekión minima 1 de las mallas de resque- dicha tensión varía linealmente de J’ a m’ y de J’1 a
brajamiento, es característica de su adherencia
al elemento soporte: m’ y que su valor medio es f.
T
-=- 2h Así, pues, cuando la retracción hidráulica potencial
TP 1
media varía de R, a Rbt), la superficie adherente del
5 revestimiento pasa de m’1 a m’J’. Si consideramos que
Y z 1 para una adherencia perfecta. la adherencia permite al revestimiento resistir en los
1.P dos casos el mismo gradiente de retracción potencial,
T
- z $ para una adherencia media. se tiene:
TP m’J’ X Roo = m’1 X R,
T - o bien
-Tp _ k - para u na adherencia mediocre. 1
,,,'J' = ':- -,
cO2
2,542 ANCHURA DE UNA FISURA EN UN REVESTI-
MIENTO. La zona OIJ’K’ del revestimiento sufre una retrac-
ción libre de:
Consideremos (fig. 2.20) en un revestimiento, dos
fisuras 01 y 0’1’ aproximadamente paralelas y dis- Ro? xIJ’=(Rm-R&
Igualmente en el otro borde de la fisura 01, existe
c f’ - una retracción hidráulica de :

t(’ Roo xIJ”=(Rr-R,);.

Por otro lado, la fisura se abre aproximadamente

(l+iiTp lJ= * &m (ver 2,533).

La anchura de la fisura es, pues, finalmente de:

( )-
A l =
h [’ -<
Anchura minima
2 TP
Al= I( Roo -$)- + (1-v v> TP h
P 7 MP 1
(2)
Anchura maxima

(: ,‘- \
.(I+WP h
MP * 1
u!h Fig. 2.20 Hemos visto que la relación s varía inversamen-
21’p
te a T, y M, (1,ll) y, por otra parte, el. factor -t
tantes entre sí, 1’ [comprendido entre l’y 21 (2,541)].
Hemos visto que dichas fisuras se producen en el es mayor que (1 + v). Las fórmulas (1) y (2) mues-
4s LA4s FISUR.4.5 DEL CEMENTO

tran, pues, que la ahclzztra de las fisuras que atravie-
san el revoque es tanto ~itcís inzporta~~te, y por lo tanto
la red por ellas formada tanto mas acentuada, cuarlt0:
mayor es la retraccióa hidrúulica (Rm)
wayov es la resistencia a la tracción del reves-
tilnicnto (3. y Tp)
mwor es la adllerrmia del mismo (t)
Illayor es el espesor del vcwstimiento (h).
La influencia de la-red de fisuras 01, 0’1’, 0”I” es
predominante, haciendo aparecer un resquebrajamien-
to especialmente acusado (fig. 2.21). Además de dicho
resquebrajamiento puede aparecer otro más fino, CO-
rrespondiente a fisuras de poca profundidad tales
como H (figs. 2.X-2.22).
EJEMPLO : Roo = SO0 p/wz = 0,OOOS (caso de la fi-
gura 2.4)
R, = 300 p/wz [resultado del ejemplo
precedente (2,541)]
T, = 30 kg/cm2
T z 10 kg/cm2
h-.2 Cl-ll.
Se obtienen como valores extremos de la anchura
de las lisuras que atraviesan el revestimiento [fórmu-
las (L)] : 0.07 mm y 0.13 mm.

2,543 REVESTIMIENTO EN VARIAS CAPAS.

Consideremos el caso de un revestimiento en dos

rapas, la primera de espesor hl (fig. 2.23) y la segunda
de espesor 112.

Fig. 2.23

Una primera fisura se produce en la segunda capa

en un punto tal como O:, y va aumentando en profun-
didad hasta un punto Iz, en contacto con la priniera
capa: al llegar a este punto y durante un cierto tiem-
po, la lisura aumenta progresivamente en anchura sin
aumentar en profundidad (2,542). El ensanchamiento
de la fisura pasa de:
(1 + v) Tpp
lJ2
MPZ
 FISURAS DEBIDAS A LA RETRACCION HIDRAVLICA 49

a
K
Rwl---
MP2 )
TP~
=2
(2 a 4 )
Mp2
TPP + (1 + v> Tp2
1 h
2’

Una segunda fisura puede producirse a una distan-

2 ?‘@ h2 (según 2,541)
cia superior a 12 = - Fig. 2.24
Al cabo de un ciertztiempo, la retracción hidráulica
de la primera capa es suficiente para que ésta se fisure
y algunas fisuras tales 010’1 etc., se producen en la
primera capa. Dichas fisuras aumentan progresiva-
mente de anchura, pasando de:
(1 + v> Tm h 1 + (1 + VI ‘I’P2 h
Lt4 $1 Mp2
2

a
K
R,,----
TPI

% )
(2 a 4) TPI + (1 +
MPI 1
v> TPI h, +

+
KRw2-- -__
b2
Tp2
) r2
@a~)TP2+Cl+v)Tp2
Mp2 1 h2a

Las fisuras 020’2, etc., que interesan solamente la

capa de acabado son menos visibles que 010’1 etc.,
por las razones siguientes:
1. La adherencia de esta segunda capa es general-
mente buena y la resistencia al cizallamiento ~2 es
grande (2,542).
2. El espesor hz de dicha capa es generalmente
pequeño.
Fig. 2.24 u
2,544 FISURA DE'RETRACCIÓN DE UN MURO UNIDO A
UNA ZAPATA INDEFORMABLE, que las fisuras aparecen espaciadas bastante regular-
mente.
Se puede llevar a cabo en este caso, un razonamien-
to análogo al de los párrafos precedentes (2,541- 2,55 FISURAS DE RETRACCIÓN HIDRÁULICA EN UNA
2,542): el muro es a su zapata como el revestimiento LOSA.
es a su “soporte”. La distancia entre dos fisuras suce-
sivas tales como 0 y 0’ (fig. 2.24) está comprendida Más adelante estudiaremos las fisuras debidas a las
deformaciones y a las retracciones (5,3).
entre 1 = 2 ? h y 21.
La anchura de las fisuras, en la parte superior del 2,551 LOSA SOMETIDA A DESECACIÓN POR UNA CARA.
muro, es:
Consideremos una losa de hormigón de espesor e
hormigonada directamente sobre el suelo, y sometida
a una atmósfera de temperatura y de humedad rela-
EJEMPLO: R c= 400 p./m (retracción hidráulica y tiva constantes (fig. 2.25). En un tiempo t, si la seC-
térmica) ción OO’ se mantiene fija, la retracción hidráulica
T, = 30 kg/cm2 potencial de una anchura unidad de la losa 00’010’1
M, = 100.000 kg/cm2 tiende a manifestarse siguiendo la curva (Rt) (hallada
t = 5 kg/cm2 como indica la figura 2.13) y su valor máximo es R 00
Y = 0,3 en la superficie libre del hormigón.
h = 1 metro.
Se obtiene: 1 = 12 metros 2,5511 LOSA ‘iFLOTANTE".
Al = 1,6 a 2,8 mm. Se dice que la losa es “flotante” cuando se puede
En la figura 2.24 a, un muro (resquebrajado) hace suponer que recibe del suelo, sobre el que está apli-
el papel de la zapata de la figura 2.24 respecto al re- cada, una reacción uniforme, cualesquiera que sean
borde en voladizo situado en su patte inferior, en el sus desplazamientos.
4
50

O”O = p - + O”0’ = p + f
1-R = 1-R’ ’
R + R’
l--
El radio de curvatura p = R _ i, Ca

De donde: - -
P-KCR’

EJEMPLO 1: R = 400 p/m (hormigón corriente de

árido limitado a 16 mm).
Fig. 2.25 e =0,20 m.
R’ == 100 p/m (correspondiendo apioxi-
madamente a 15 años según la fi-
2,551 ll CURVATURA DEBIDA A LA RETRACCIÓN HI-
DRÁULICADEUNALOSA CARENTEDEFISURAS.
gura 2.13, para R = 400 p/m).
Se obtiene : p = 670 m.
1. Si la curva representativa de la retracción hi-
Para una losa de longitud L = 10 m, dicho radio
dráulica fuera una recta (RI) (fig. 2.26) en lugar de la II
curva (Rt) de la figura 2.25, como la losa flotante de curvatura corresponde a una flecha cp = G e
=2 cm.
Para una losa de 20 m, la flecha pasa a ser de 7 cm.
2. Como la curva representativa de la retracción
hidráulica en un tiempo t es una curva (Rt) (figu-
ra 2.25), la losa tiende a deformarse con un medio de
curvatura que, para la fibra de abscisa x, es :

be-- - --_ . -- 3-. e--e ---*

d, AD D'h
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F’z.\B I i
I ’
I ’
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I ’
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l ’
I 1
-:-AK
I !
Fig. 2.26

puede curvarse libremente, manteniéndose fija la sec-

ción OO’, la reacción OrO’r pasaría a DE (que corta
a OO’ en 0”, centro de curvatura), y se tendría que: Fig. 2.27
 FISURAS DEBIDAS A LA RETRACCIÓN HIDRAULICA
Teóricamente se puede calcular el radio de curva-
tura p que toma la losa si se conoce la curva (Rt).
A largo plazo, la retracción hidráulica es uniforme en
todo el espesor de la losa y p = OO : la losa vuelve a
su posición plana. Sin embargo, en la figura 2.13 se
observa que, para el ejemplo considerado de una losa
de 0,20 m de espesor, sería necesario esperar prácti-
camente tres siglos para que ello ocurriera.
En esta misma figura 2.13 se observa que podemos
considerar para simplificar, cada curva (Rt) asimilada
a los dos segmentos rectilíneos AB, BC, representa-
dos en la figura 2.27. Bajo la influencia de la retrac-
ción hidráulica, la sección 010’1 pasa a ser DE. Esta
recta es fácil de determinar, si se admite que los mó-
dulos de deformación de las diferentes fibras, son in-
dependientes de las tensiones. Dividamos el espesor
de la losa en cuatro partes iguales. Sea 1 el punto
medio de AB y J el punto medio de BL. La retracción
hidráulica media de la mitad superior de la losa es HF
51
y KG la retracción hidráulica media de la mitad infe-
rior. La recta DE’ pasa, pues, por F y G.
Consideremos la recta D’E paralela a 010’1 El
c
radio de curvatura de la losa es: p = - .
DD’
EJEMPLO 2 : Losa de espesor e = 0,20 m supuesta
no fisurada
R,=!%O p/m
q=o,60
Dimensión máxima del árido = 40
milímetros.
Se obtiene: Rce = 2 R, (’ ,3”’ = 312 p/m.
La figura 2.28 se ha deducido a partir de la figu-
ra 2.13 (segmento ABC a trazos, y segmento DE en
trazo continuo), y el cálculo da para el radio de cur-
vatura los valores siguientes :
52 LAS FISURAS DEL CEMENTO

Edad t 1 dia 1 dias 28 dias 90 dias 1 ano 4 aflos 16 afios 64 aaos 256 aaos
- -

p (metros) 12.000 5.400 2.450 1.570 960 740 790 1.220 5.700

ción hidráulica es Rm -R. Se pueden producir fi-

La fig. 2.29 da las flechas correspondientes cp: g
suras si RCQ-Rh * ( s e g ú n 2,2). Si la recta
Según la fig. 2.28 la flecha máxima, que tiene iu-
gar a los 5 años, corresponde aproximadamente a D”E” paralela a DE y a una distancia de aquélla igual
R-R’=0,87 Roc. TP
. a Mn, corta a la curva (Rt) en 1, se producen en la
superrficie del hormigón fisuras tales como K, las cua-
1 ’
les se propagan hasta alcanzar la fibra que pasa per 1.
Las tensiones en la parte rayada de la figura 2.30
6 pasan a ser aproximadamente nulas y la curva de re-
*-.- - - - tracción hidráulica que interviene en la deformación
espesor:2V cm de la losa, queda reducida a la zona IQ. La curvatu-
ra de la losa es, pues, algo menos pronunciada que la
que tomaría si ésta no estuviera fisurada.

Los valores absolutos de dichas flechas son algo

exagerados para una losa fisurada, como en seguida
veremos (255112). La flecha alcanza casi su valor
máximo al cabo de un año, para una losa de 20 cm.
Se obtiene, pues :

e
p maximo = 0,8

0,l KaL2
‘p maximo = e

Fig. 2.30

Para reducir la flecha cp es necesario, pues:

reducir la retracción máxima del hormigón R co E JEMPLO : Tomemos de nuevo los datos de la figu-
aumentar el espesor e, ra 2.13, para una losa de 20 cm de espesor, y añada-
y sobre todo disminuir la longitud de la losa L. mos las condiciones :
T, = 30 kg/cm2
M, = 150.0-00 kg/cm2 Tp - 2 0 0 p/m.
2,55112 FISIJRAS DE REmAccIóN H I D R Á U L I C A E N de donde Mp -
UNA LOSA FLOTANTE.
Se encuentra que la propagación de las fisuras se
Acabamos de ver que en un tiempo t, la retracción efectúa de la manera siguiente :
hidráulica potencial tiende a manifestarse siguiendo
una curva (Rt) (fig. 2.30) y que la losa se deforma 1 d í a 0,s mm
de suerte que la sección 010’1 pasa a la posición DE. 7 días 2
En la superficie del hormigón, la tensión de retrac- 2 8 d í a s 2,5 z : máximo valor alcanzado.
 FISURAS DEBIDAS A LA RETRACCION HIDRAULICA
A 9G días la recta D”E” ya no corta la curva (Rt).
Comparando estos valores con los del ejemplo dado
en el párrafo 2,532, para el mismo valor ,de la retrac-
ción máxima Roo = 3 12 p/m, se observa que :
las fisuras de retracción hidráulica en una losa
flotante, se propagan al principio tan rápida,-
mente como si se tratara de un elemento de
hormigón’ de masa semiinfinita, pero al cabo
de un cierto tiew.po (tiempo que es función del
espesor de la iosa), debido a que la losa ha ad-
quirido una cierta flecha, las fisuras dejan de
propagarse.
25512 LOSA FIJADA EN TODO SU CONTORNO.
Es éste un caso análogo al de un revestimiento que
estuviera aplicado sobre un elemento de adherencia
nula (254). No pueden existir dos grietas paralelas
muy próximas, cuya causa sea tan sólo la retracción.
2,552 LOSA S O M E T I D A A D E S E C A C I Ó N E N L A S D O S
CARAS.
Si una losa de hormigón está sometida en sus dos
caras a la acción de atmósferas a la misma tempera-
tura y con humedades. relativas constantes rl y $ (fi-
gura 2.31) al cabo de un tiempo t, la retracción hidráu-
53
lica tiende a manifestarse siguiendo la curva (Rt). Si
q #$, Ro? # R’m, la curva (Rt) es disimétrica con
relación a la fibra media, y la losa tiende a curvarse
con un radio de curvatura, que para la fibra de absci-
lfx
saxvale PS=- Dicho radio tiende, bastante rá-
dRx ’
pidamente, hacia un valor tal que :
D’Ve
P= R L Rt, ‘= 2 Rm((1 - ?)“n7 - (1 - ‘f)O17)
W
[según 2531, fórmula (5)].
Se puede, pues, calcular, tal como se hizo. en los
apartados 2,55111 y 2,55112, la variación de la flecha
de la losa y la propagación de las fisuras, en una losa
que no éstá sometida a ninguna deformación.
2,5521 LOSA FIJADA A DOS MUROS.
Consideremos una losa AA’BB’ (fig. 2.32) con un
plano de simetría vertical que pase por yy’, fijada a
D D'
Fig. 2.32
dos muros paralelos indeformables AA’CC’ y BB’DD’
relativamente poco distantes entre sí (por ejemplo,
4 m) y hagamos un razonamiento análogo al del apar-
tado 2,535.
Cuando se produce una fisura de retracción 0, la
tensión de retracción perpendicular a dicha fisura, en
la dirección y’y es nula en las proximidades de la
fisura, mientras que a una cierta distancia de ella tiene
un valor uniforme T,. Se pueden, pues, producir nue-
vas fisuras de igual anchura (0’0”, etc.).
La distancia entre dos fisuras tiene un valor míni-
mo 1, evidentemente proporcional a su anchura, es
decir, a la luz AB = L, y se tiene que 1 e L. Si dos
fisuras de retracción distan menos de 2 1 no se puede
producir una nueva fisura entre ambas. La distancia
entre dos fisuras paralelas es, pues, del orden de L
a 2L.
 -

CAPITULO III

FISURAS DEBIDAS A LA RETBACCI6N Tl%tMICA

3,l VARIACIONES DE LAS DIMENSIONES Para el hormigón, la conductibilidad térmica h pue-

EN FUNCION DE LA TEMPERATURA de considerarse como independiente de la temperatu-
ra, en los casos corrientes; dicha conductibilidad tér-
El coeficiente de dilatación térmica a del hormigón mica es del orden de 0,003 cal/cm.s.“C. (Para el “hor-
es del orden de 10w5, o sea de 10 micrones por metro migón celular” de densidad 0,5 su valor es alrededor
y grado centígrado. 1 Dicho valor puede venir sensi- de diez veces menor. Para el acero es aproximadamen-
blemente afectado si la variación de la temperatura va te 0,lO. Para la madera de abeto, en sentido perpen-
acompañada de una variación de la humedad relativa dicular a las fibras, de 0,0004.) Para el hormigón que
de la. atmósfera (retracción hidráulica, Cap. II), o del se estudie en cada caso, se podrán conducir los cálcu-
aumento de volumen del agua al helarse (4,4): en el los y construir los gráficos que vamos a ver, con el
presente capitulo tan sólo nos ocuparemos de las va- correspondiente valor de la conductibilidad térmica,
riaciones de las dimensiones por efectos puramente que resulte de las medidas que se hayan llevado a cabo
térmicos. (algunos hormigones ciclópeos pueden tener una con-
La retracción térmica del hormigón a la temperatu- ductibilidad térmica considerablemente superior a
tura 6 viene dada por la fórmula : 0,003, y tanto mayor cuanto más sílice lleve el árido).
Sabemos que la variación de la temperatura en fun-
(6) R8 = a (Br - 0) ción del tiempo viene dada por la ecuación diferencial :
81 es la temperatura inicial del hormigón. de 1 al0
-=ys*p
dt
6 es la densidad del hormigón,
3,2 RETRACCIóN TERMICA DIFERENCIAL 1 y es su calor específico.
Consideremos (fig. 3.1 a) un elemento de hormigón La experiencia demuestra que el calor específico del
de masa semiinfinita con una temperatura inicial 81, agua contenida en un hormigón, es del orden de 0,8
limitado por una superficie plana y’y, y en contacto (0,9 para el hormigón fresco). El calor especifico del
con un medio a la temperatura 8,. Supondremos dicha hormigón se calcula, por ejemplo, de la manera si-
temperatura 80 uniforme e independiente de la varia- guiente :
ción de las temperaturas en el hormigón. No es pre-
ciso decir que esta suposición no es exacta ; si no exis-
te una corriente de aire, la temperatura del medio Volúmenes
absolutos Equivalencia en agua
ambiente tiende a igualarse con la temperatura del
hormigón, en las proximidades de éste.
Cemento 200 kg - 651 200 x 0,2 = 4 0 kg
La ley de Fouriey da la densidad del flujo de calor
Agua 120 kg 120 120 x 0,8 = 9 6 B
perpendicular a las superficies isotérmicas (paralelas
Aire (30 1) 30
a YY): Aridos 2.060 kp - 785 1 2.060 x 0,2 =412 *
de
Q=-AT. +i = 2.380 kg l.ooo 1 548 k g

1 El coeficiente de dilatación térmica de la caliza dura es

algo menor y el del cuarzo algo mayor ; el coeficiente del agua 0,548
es de 0,06010 a 30”. Y = - = 0,23.
2,38
 FISURAS DEBIDAS A LA RETRACCIÓN TÉRMICA 55

L
Fig. 3.1 a

De donde p (difusi6n) = 5 = s = 0,0055 cmz/s.

>
0
Se comprueba experimentalmente que la difusión p
no varía con la edad del hormigón.’
Integrando se obtiene :

8, - e = (e, - e,j (1 - &- ran/’ e-@dl)

Los valores de la integral :

9
;;
;=- oc c-@d I ¶
s

que se presenta con frecuencia en el cálculo de proba-

bilidades, vienen dadas en la figura 3.2.
El cálculo muestra que la variación de las tempera-
turas en función del tiempo sobre una línea Ox per-
pendicular a la superficie y’y, viene dada por las orde-
nadas de las curvas de las figuras 3.1 a y 3.1 b en el
caso en que 0 = 0,0055 cm2/s. Dichas curvas son de q-4
forma semejante a la de la figura 3.2, deduciéndose m& dk horm,+ó~ g /o f¿mperrr/r/m 07 en J/limpo cero
unas de otras por una dilat; ción en el sentido de las fmpm7h7..
abscisas. 09 Vu/ores df h-0

1 “ Propiedades térmicas del hormigón”, BOULDER C ANYON

PROJECT, Final Report, Part. VII, Bulletin 1 (1940). Fig. 3.1 b
56 LAS FISURAS DEL CEMENTO

Fig. 3.2

Las variaciones de las dimensiones se obtienen mul- puesta del sol cada día, y a 5 m de profundidad casi
tiplicando las variaciones de la temperatura por a e no hay variación de temperatura en las distintas esta-
10P5. De donde: ciones.
Esta experiencia viene corroborada por los ensayos
(7) efectuados por los ingenieros de Electricité de France,
por medio de sondas pirométricas que permiten apre-
Re=.(e,-R)=.(e,-e,)(l -+~v8rc-*2dly ciar la variación de la temperatura, en el interior de
)I ,
una presa.’
La retracción térmica se manifiesta, pues, de una
forma bastante lenta en el interior de una masa impor-
En la figura 3.1 se observa que la temperatura del
tante de hormigón; sin embargo, basta con comparar
medio ambiente prácticamente no se deja sentir :
las figuras 2.13 y 3.1 para comprobar que la retracción
a 20 cm de profundidad hasta el cabo de 1 hora hidráulica se manifiesta todavía más lentamente.
a SO cm 2 » 1 día
a 4m » » 28 días
a 15 m > 2 1 año
3,3 FISURAS DE RETRACCIóN TÉRMICA
Una variación de la temperatura se deja sentir en SIN DEFORMACIóN DEL HORMIGóN
un 10 % (por ejemplo, una disminución de la tempe-
ratura de la atmósfera de 10” tiene como consecuen- Los principios enunciados en el apartado 2,2 acerca
cia una disminución de la temperatura del hormi- de la retracción hidráulica, se pueden evidentemente
g6n de 1P) : aplicar a la retracción térmica ; el hormigón rompe si :
a 10 cm de profundidad 91 cabo de 1 hora
a35 cm B > 12 horas TP
Rp=---.
a50 cm >b > 1 día MP
a 2,70 m a » 28 días
a 4,80 m > i> 90 días RP, T, y M, son la retracción, la resistencia a la
al0 m » B 1 año tracción y el módulo de rotura potenciales.

Así, pues, a 35 cm de profundidad casi no existe 1 Véase “Cooling of concrete dams”, BOULDER C ANYON
variación de temperatura, debida a la salida y a la PROJECT, Final Report Parf. VII, Bulletin 3 (1949).
 FISURAS DEBIDAS A LA RETRACCION TERMICA 57

3,31 PROPAGACIÓN DE UNA FISURA DE RETRACCIÓN un milímetro) y de gran profundidad (varios metros)
TÉRMICA CON EL TIEMPO. (figura 3.3). La figura 3.3 a representa una presa de
gravedad vacía, en la que ciertos contrafuertes
El valor de 2 ,z disminuye relativamente despacio (de 8 m de espesor) presentan fisuras características
h de retracción térmika.
con el tiempo. Sise supone dicho valor constante, la
fórmula (7) anterior (3,2) muestra que la profundidad
de la fisura varía como d t[igual que ocurria para la
retracción hidráulica (2,532) 1.
EJEMPLO: O1 - tIo =I 31,2”
- - 2 5 0 x 10-S
Tp -
MP

La retracción térmica máxima del hormigón es :

Re = Q (0, - 0,) = 312 p/rn
(la misma que la del ejemplo de los apartados 2,531
y 2,532).

Tp -
De donde Mh - 0,8 R$ ; la profundidad de una
fisura toma ap;oximadamente los valores siguientes Fig. 3.3
(indicados en la figura 3.1 a) :
1 día 8 cm
7 días 20 »
28 días 40 »
90 días 75 B
1 ano 150 »
10 años 480 »
Se observa que al cabo de un mismo tiempo, la fisu-
ra de retracción térmica de este ejemplo, ha profundi-
zado alrededor de 100 veces más que la de retracción
hidráulica, del ejemplo del apartado 2,5.?2.
Comparando las figuras 2.13 y 3.1 a, se comprueba
que a una cierta profundidad (5 cm, o 10 cm, o 20 cm,
por ejemplo) la retracción térmica se desarrolla por
lo menos 10.000 veces más de prisa que la retracción
hidráulica.

$32 ANCHURA, ÁNGULO Y SEPARACIÓN DE LAS FISU-

RAS DE RETRACCIÓN TÉRMICA DE UN ELEMENTO
DE HORMIGÓN DE MASA SEMIINFINITA.

Todo lo dicho acerca de las fisuras de retracción

hidraulica en los apartados 2,533, 2,534 y 2,535 se
puede aplicar a las fisuras de retracción térmica:
Su anchura es de orden de 1/2.500 de su
profundidad; dos fisuras se cortan aproxima-
damente según un ángulo recto y la distancia
entre dos fisuras paralelas es del orden de 2
a 4 veces su profundidad.
Prácticamente, sólo subsiste una red. formada por
un pequeño número de fisuras anchas (del orden de Fig. 3.3 a
58 LAS FISURAS DEL CEMENTO
3,P INFLUENCIA DEL CONGLOMERANTE
SOBRE IA RETRACCION TI~RMICA
3,41 CALOR DE HIDRATACIÓN DEL CONGLOMERANTE.
La hidratación de los constituyentes anhidros del
cemento, es una reacción exotérmica: el cemento de-
vuelve una parte del calor que había adquirido en el
horno (clinker) en el alto horno (escoria), en la calde-
ra (ceniza) o en el volcán (puzolana). El calor de hi-
dratación especáfico c de un conglomerante corriente
viene dado por una curva de la forma de la fig. 3.4
(curva de trazo seguido), en régimen adiabático. A lar-
go plazo es, para un cemento Portland corriente, del
orden de 100 calorías por gramo.1
La pendiente máxima de la curva corresponde apro-
ximadamente al “fraguado”, cuyo principio y fin vie-
nen determinados por la aguja de Vicat. Al finalizar
el fraguado, se ha desprendido alrededor de un 25 %
del calor de hidratación, y 24 horas más tarde, alrede-
dor del 50 %.
La curva representativa del desprendimiento del
calor de la figura 3.4, depende de la composición
del hormigón y de la temperatura inicial. Una cur-
1 “La calorimetría de los cementos en el CERILH” (*),
por R. ALEGRE, Reme des Materiaun de Construction (enero-
junio, 1961).
(*) Centre d’lhdes et Recherches de I’Industrie des Liants Hydrau.
liques. (N. del T.)
Fig. 3.4
va del tipo de la representada en trazo seguido corres-
pondiente a una temperatura inicial de 28 C, puede
acercarse al tipo de la representada a trazos, para una
temperatura inicial de 2” C.
El calor de hidratacion del cong!omerante puede
elevar la temperatura del hormigón en varias decenas
de grados :
EJEMPLO 1: Hormigón corriente de dosificación :
350 kg de cemento, de calor específico Z 0.2 ;
200 1 de agua, de calor específico E 0,8.
1.750 kg de áridos, de calor específico E 0,2 ;
c = 100 calorías/gramo.
Para 1 m3 de hormigón, el calor desarrollado cs de
35.000 kcal. Ahora bien, la capacidad calorífica es :
(350 x 0,2) + (20 X 0,s) + (1.750 X 0,2) = 580 kg.
La elevación máxima de temperatura es, pues, de:
35.000
580 = 6oo.
EJEMPLO 2: Hormigón para presa de dosificación :
200 kg de cemento;
120 1 de agua ;
2.060 kg de áridos;
c = SO calorías/gramo.
Capacidad calorífica (calculada en 3.2) = 548 kg.
 FISURAS DEBIDAS A LA RETRACCION TERMICA 59

La elevación máxima de temperatura es de: Los granos se hidratan, pues, tanto más aprisa
cuanto más finos son, no solamente porque poseen
200 x 80 una mayor superficie específica que puede ser atacada,
z 30”
548 sino también porque su superficie es más reactiva.
La composición más favorable de un cemento a base
El calor de hidratación del conglomerante es a ve- de clinker, escorias o puzolana, para obtener un débil
ces útil para acelerar el endurecimiento (piezas calen- calor de hidratación, es también la mejor desde el pun-
tadas en estufas, amianto-cemento) ; para elementos de to de vista de la resistencia quimica; pero el aumento
gran masa es en general perjudicial y se busca el modo de la finura aumenta a la vez el calor de hidratación
de reducir sus efectos. y la impermeabilidad, y por consiguiente, la resiskncia
química.
Los cementos aluminosos poseen un calor de hidra-.
tación muy grande y la elevación de temperatura pue-
3,42 INFLUENCIA DE LA NATURALEZA DEL CONGLOME- de contribuir por otra parte a su transformación mi-
RANTE SOBRE EL CALOR DE HIDRATACIÓN. neralógica y a una gran disminución de sus resisten-
cias (1,8).
De una manera general, para los conglome-
rantes hidráulicos actualmente conocidos, todo
lo que contribuye a disminuir el calor de hidra-
3,43 INFLUENCIA DE LANATURALEZA DEL CONGLOME-
tación del mismo, en especial durante los pri-
RANTE SOBRE LAS FISURAS DE RETRACCIÓN TÉR-
meros dios, entraña una disminución de sus
resistencias mecánicas (a las mismas edades): MICA.

Supondremos en lo que sigue (3,43 a 3,541) que el

Disminución de la finura: el calor de hidratación
inicial varia aproximadamente de manera proporcional
a la superficie específica del cemento;
disminución de la temperatura:
disminución de la cantidad de alita
(SCa) y por tanto disminución del
índice de saturación en cal (4,21) ;
aumento del mó-
dulo sílico
disminución @iOh
para el Portland
de la cantidad (AMA) + (Fe&b)
de aluminato
disminución del
tricálcico
módulo alumínico-
W3) Y por
férrico
tanto
adición al Portland de productos de hidratación más
lenta (a igual fisura) : escoria, puzolana (cenizas) ;
adición de un retardador del endurecimiento.
Por el contrario, una adición de arcilla o de “ha-
rina” puede hacer disminuir las resistencias mecáni-
cas (1,81) sin disminuir el calor de hidratación.
La “alita” (SC3) de los cementos portland es más
frágil que la “belita” (SCs); después del molido, su
proporción es mayor en los granos más finos (inferio-
res a 5 lk) que en los granos más gruesos.
hormigón es amasado y vertido a la temperatura OO,
y que a continuación se mantiene indefinidamente en
un medio homogéneo a la misma temperatura 00.
Una fisura de retracción térmica (sin deformación
del hormigón) tiene tantas menos posibilidades de
producirse (3,3) cuanto :
menor sea la retracción térmica potencial R,, y por
lo tanto, cuanto menores sean la dosificación y el
calor de hidratación ;
mayor sea la relación - TP y por consiguiente de
MP ’
una manera general, cuanto menor sea la resis-
tencia a la tracción T, (1,ll).
Igual como para la retracción hidráulica (2,42), el
momento en que se produce una fisura de retracción
térmica en la superficie del hormigón depende de la
variación de la retracción térmica potencial de dicha
superficie, que viene representada por una curva aná-
loga a la del calor de hidratación de la figura 3.4, y
de la curva
Un aumento de la do$cación en cemento,
de su finura de molido y, más generalmente, de
su rapidez de endurecimiento (aceleradores)
que conduzca a una mayor retracción térmica
potencial y a una mayor resistencia a la trac-
ción potencial, da lugar, pues; a un aumento de
la fisuración térmica.
60 LAS FISURAS DEL CEMENTO

3,5 INF’LUENCL4 DEL CALOR DE Aplicando estas disminuciones en las ordenadas de

HIDRATACIóN SOBRE LA RETRACCIóN la curva (X 00) de la figura 3.5 que se obtendría en
T&RMICA todos los puntos si no hubiera flujo de calor alguno,
se obtiene la curva (x6,,). Puede admitirse que esta
curva representa la variación de la temperatura del
3,51 H O R M I GÓ N DE MASA SEMIINFINITA.
hormigón a 60 cm de profundidad. En rigor, sería
Supongamos que toda la masa de hormigón se ha preciso, sin embargo, aplicar para pequeñas profundi-
vertido de una sola vez. La temperatura, a gran dis- dades, correcciones que despreciaremos, ya que son
tancia de la superficie límite, sigue una curva tal como de signos opuestos: de una parte la velocidad de hi-
la (xw) de la figura 3.5, que se puede deducir fácil- dratación depende de la temperatura, siendo pues di-
mente de la curva de hidratación’ del conglomerante L.-ha velocidad, tanto menor cuanto menor sea x; de
(figura 3.4, curva de trazo seguido) (cálculo análogo otra parte las curvas de la figura 3.1 se han trazado
al de los ejemplos 1 y 2 del apartado 3,41). . para el caso de que la temperatura inicial, 8,, sea cons-
En la superficie límite del hormigón (x = 0) la tem- tante en el hormigón, lo cual no es verdad en el caso
peratura se mantiene en el valor eo (eje de los tiempos presente, en el que ciertas calorías se desprenden al
en la figura 3.5). cabo de un cierto tiempo y sólo forman parte del flujo
A una distancia x de la superficie límite, a conse- del c-!or algo después. Se obtiene así el conjunto de
cuencia del flujo de calor, la temperatura tiende a curvas de la figura 3.5 para las distintas profundi-
descender acercándose a 80. Consideremos, por ejem- dades x.
plo, una distancia x de 60 cm. En la figura 3.1 se EJEMPLO: temperatura máxima alcanzada en régi-
observa que, si no existiera calor de hidratación del men adiabático 01 = 30” (caso del hormigón para pre-
conglomerante y si el hormigón estuviera a una tem- sa, del ejemplo 2 del apartado 3,41).
peratura inicial 81, superior a la temperatura de la La elevación máxima de temperatura es:
atmósfera fJO, la diferencia de temperatura 0r - 00
disminuiría progresivamente de : a 100 cm en el interior del hormigón: 23”
a 80 » » » 21”
1 % al cabo de 12 horas a 60 » » » 18
5% >3 1 día a 40 » » » 14”
17% > 2 días a 20 » » » 8”
47% » 7 » a 10 » » » 4
72% » 2b » a 5 » » » 2”
etc. a 2 » » » 1”

O0

e-e,
Fig. 3.5
 FISURAS DEBIDAS 24 LA RETRACCION
Estudiemos cómo varia la retracción térmica a las
diferentes profundidades x. Por ejemplo, a 60 cm se
observa en la figura 3.5 que hasta el cabo de 24 horas,
la temperatura del hormigón es prácticamente la mis-
ma que la de la masa. No hay, pues, ninguna variación
de dimensión diferencial. A los 2 días la temperatura
alcanzada en A es máxima, mientras que la tempera-
tura de la masa continúa aumentando. La retracción
térmica relutivu es :
Re = a X AA’ = 37 p/wt
suponiendo que la masa pueda dilatarse libremente.
A los 7 días la retracción térmica relativa es de
135 p/~z, etc.
Si se produce una fisura, su profundidad alcanza
un valor correspondiente a la retracción R, = ~ TP
(apartado 3,3). MI,
3,52 INFLC.ESCI.~ DEL CALOR DE HIDRATACIÓN SORRE
LA RETRACCIÓS DE CS MURO (0 DE UNA LOSA)
DE HORMIGÓS.
Un muro de hormig6n en una atmósfera a una tem-
peratura oo, presenta un plano de simetría a través del
cual no hay flujo de calor.
Y’
--.x
00.
TÉRMICA 61
Consideremos, por ejemplo, un muro de 2 m de es-
pesor (fig. 3.6). Si se tratara de una masa semiinfinita
de hormigón limitada por ún plano y’y, la evolución
de las temperaturas en función del tiempo sobre una
linea XIX, vendría dada por las ordenadas de las cur-
vas representadas en la figura 3.1. Se observa que las
curvas correspondientes a 1 hora, 3 horas. 6 horas,
12 horas y 1 día, corfan a la línea x’x antes de que lo
haga el plano de simetría situado a una distancia de
100 cm de la línea y’y. Dichas curvas prácticamente
no dependen, pues, de ningún flujo de calor que atra-
viese el plano de simetría y son perfectamente admisi-
bles para el muro que estudiamos.
Las curvas correspondientes a 2 días, 7 días,
28 días, 90 días y 1 año (a trazos en la figura) cortan
el plano de simetría de modo que la tangente en dicho
punto de corte no es paralela a la recta x’x. Su forma
depende, pues, de un flujo de calor que atraviesa dicho
plano (ley de FOURIER) y dichas curvas deben de co-
rregirse de manera que su tangente sea paralela a x’x
(en la figura 3.6 se ha trazado la construcción simpli-
ficada para la curva correspondiente a 2 días). Se
obtienen así las curvas de trazo seguido para 2, 4, 7,
28 y 90 días. Al cabo de 1 año el mismo tiene una
temperatura uniforme.
La figura 3.7 (curva de trazo seguido) se:ha cons-
truido a partir de la figura 3.6, de la misma forma que
se había hecho en la +igura 3.5 partiendo de la figu-
i-a 3.1. Se observa que durante los primeros ,días las
retracciones térmicas relativas de un muro son iguales
a las de una masa semiinfinita a la misma profundidad,
pero a partir de un tiempo critico la retracción tiene
lugar con mayor rapidez en el muro. Dicho tiempo
crítico es del orden de 1 día para el caso estudiado de
un muro de 2 m de espesor y del orden de 28 días
para un “muro” de 10 m de espesor.
Si la elevación máxima de temperatura en régimen
adiabático es de 60“, la curva ~100 de la figura 3.7 al-
canza un máximo de 38”.
3,52 1 CURVATURA DE UNA LOSA DE IIORMIGÓN SOME-
TIDA ATEMPERATURAS DIFERENTES EN SUS DOS
CARAS.
Es el caso particular de una losa de hormigón que
reposa sobre el suelo. La semejanza de las figuras 2.13
y 3.1 indica que todo lo que dijimos sobre la curvatu-
ra y las fisuras de retracción hidráulica en una losa
de hormigón (2,55), se puede aplicar para la curva-
tura y fisuras de retracción (o de dilatación) térmica,
pero estas últimas se manifiestan de una manera mu-
cho más rápida que las de retracción hidráulica (3,31).
Para una losa “flotante” se tiene:
 LAS FISURAS DEL CEMENTO

Fig. 3.7
;.

en las que: e = espesor de la losa ;

radio de curvatura p mAxim0 - * L = longitud de la misma;
> Re = a (8, - 0) correspondiente a una
I I diferencia de temperatura 81- 0
I I entre el medio ambiente y la SU-
0,l ReL2 perficie de la losa, la cual está
flecha ‘p mhxima = c inicialmente a la temperatura
I l uniforme 81.

Fig. 3.8
 FISURAS DEBIDAS A LA.RETRACCfdN
3,522 INFLUENCIA DE LA CURVA DE DESPRENDIWEN-
TO DE CALOR DE HIDRATACIÓN SOBRE LA RE-
TRACCIÓNTÉRMICADEUN MURODEHORMIGÓN.
En lugar del conglomerante cuyo valor de hidrata-
ción viene indicado por la curva en trazo seguido en
la figura 3.4, consideremos un conglomerante cuyo
calor de hidratación viene representado por la curva
a trazos en dicha figura: igual calor de hidratación
final, pero desprendimiento del mismo, más lento.
La curva (x’oo), se deduce de la figura 3.7, tal como se
indicó anteriormente. Si la elevación máxima de tem-
peratura en régimen adiabático es de 60°, la curva
(z’~oo) correspondiente al plano de simetría de un
muro de 2 m de espesor, alcanza un máximo de 24”,
valor netamente inferior que eí obtenido en el caso de
un conglomerante de desprendimiento más rápido
[que daba una elevación máxima de 38” (352) 1.
3,.53 INFLUENCIA DEL CALOR DE HIDRATACIÓN SOBRE
LA RETRACCIÓN TÉRMICA DE UN ELEMENTO DE
HORMIGÓN DE GRANDES DIMENSIONES, HORMI-
GONADO CON VARIAS TONGADAS.
Consideremos una obra en la que el hormigón se ha
vertido en capas de 1 m de espesor, a razón de una
capa diaria, siendo la dosificación en cemento de
200 kg, dando una elevación máxima de temperatura
de 30” (ejemplo 2 del apartado 3,41), y cuya curva de
calor de hidratación tiene la forma indicada en la fi-
gura 3,4 (curva en trazo seguido).
La determinación de las temperaturas puede hacerse
de, la manera siguiente, en la capa vertida el día j ;
cuando el elemento ha alcanzado una altura suficiente,
se puede considerar como una masa semiinfinita limi-
tada por una superficie plana horizontal. La tempera-
tura media obtenida hasta el día j + 1, en la capa
vertida el día j es la media de las temperaturas alcan-
zadas, por ejemplo, a 10, 30, 50, 70 y 90 cm de pro-
fundidad, temperaturas que se pueden hallar en la
figura 3.5. Se determina de este modo fácilmente la
curva OM (fig. 3.8). En el día j + 1, se vierte una
nueva capa de 1 m de espesor. La capa vertida en el
día j se encuentra entre los días j + 1’ y j + 2, a una
profundidad comprendida entre 100 y 200 cm. La tem-
peratura media varía, pues, como la media de las tem-
peraturas obtenidas para 100 y 200 cm de profundi-
dad : curva MM’ de la figura 3.8 [paralela a la media
de las curvas (5100) y (xm) de la figura 3.5j. Obran-
do de este modo, se obtiene finalmente la curva
OMM’M”. . . y se comprueba que la elevación de tem-
peratura es, a largo plazo, alrededor de un 14 %
inferior a la elevación en régimen adiabático.
Si las capas de un metro de espesor se vierten
cada 2 días, por el mismo procedimiento se obtiene la
curva ONN’N” (fig. 3.8). La elevación de temperatu-
T.&RMICA 63
ra a.largo plazo es alrededor ‘de un 32 % inferior a la
obtenida en régimen adiabático.
La curva OPP’P”... (fig. 3.8) representa la eleva-
ción de la temperatura del elemento correspondiente,
a capas de 2 m vertidas cada 2 .dias. La elevación de
temperatura a largo plazo es alrededor de un 14 %
inferior a la de ‘régimen adiabático.
La curva OQQ’Q”... representa la elevación de la
temperatura del elemento correspondiente a capas tie
2 m vertidas cada día. La elevación de temperatura
a largo plazo es alrededor de un 6 % inferior a la de
régimen. adiabático.
La cúrva OSS’S”. . . representa la elevación de tem-
peratura del elemento correspondiente a capas de
0,50 m vertidas cada 2 dias. Las retracciones térmicas
son del orden de la mitad de- las que se obtendrán con
capas de 1 metro vertidas cada.2 días.
La curva OUU’... representa la elevación de tem-
peratura del elemento, correspondiente a capas de
1 m, vertidas cada 4 dúzs.
La curva OVV’. . . representa, la elevación. de tempe-
ratura del elemento, correspondiente a capas de 2 me.
tros, vertidas cada 4 dias.
Se comprueba en la figura 3.8, que es interesante
disminuir el espesor de las capas y espaciar su vertido.
La disminución del espesor de las capas es particu-
larmente eficaz: por ejemplo, son preferibles capas de
1 m cada 2 días que ‘capas de 2 m cada 4 días (a fin
de cuentas el volumen de hormigón es el mismo en
ambos casos) ; capas de 0,50 m cada 2 días son prefe-
ribles a capas de 1 m cada 4 días.
3,531 INFLUENCIA DELA cmvA DE DESPRENDIMIEN-
TO DE CALOR DE HIDRATACIÓN SOBRE LA RE-
TRACCIÓN TÉRMICA DE UN ELEMENTO HORMI-
GONADOEN VARIASTONGADAS.
En lugar del conglomerante cuyo calor de hidrata-
ción viene dado por la curva de trazo seguido de la
figura 3.4, consideremos un conglomerante cuyo calor
de hidratación viene dado por la curva a. trazos : igual
calor de hidratación final, pero desprendimiento del
mismo m.ás lento. La figura 3.9 se deduce tal como
se hizo para la figura 3.5. Por medio de dicha figu-
ra 3.9 se puede determinar, por ejemplo, la elevación
de temperatura del elemento correspondiente a ca-
pas de 0,50 m de espesor vertidas cada 2 días (figu-
ra 3.8, curva OSrS’rS”r...). En comparación con la
curva OSS’S”. ..,
se comprueba que la elevución de temperatura
del elemento es, a largo plazo, mayor para un
conglomerante en el que el desprendimiento de
calor se efectúa lentamente que para un conglo-
merante cuyo desprendimiento de calor’es rá-
pido:
64 L4S FISURAS DEL CEMENTO

I e-a Fig 3.9

en efecto,&>i el calor de hidratación se desprende en elevación máxima de la temperatura que se obtendría

una cierta capa cuando dicha capa está ya cubierta
por otra, su evacuación es más difícil. Sin embargo,
hemos visto (3,43) que desde 1 punto (,e vista. de la
fisuración es preferible un entiurecimiento lento.
Es necesario señalar también que el calor puede
evacuar por otras superficies del elemento y que según
se ha visto (3,522) en un muro de hormigón un con-
glomerante de lento desprendimiento de calor puede
dar lugar a elevaciones máximas de temperatura supe-
riores a las de un conglomerante de rápido despren-
dimiento. Hay que tener, pues, en cuenta el conjunto
de las condiciones de hormigonado (3,541).
en régimen adiabático: alrededor de 60” (ver 3,41,
ejemplo 1).
Si se tratara de una masa semiinfinita de hormigón
limitada por el plano y’y (fig. 3.10), la variación de
las temperaturas en función del tiempo sobre la recta
x’x vendría dada por las ordenadas de las curvas re-
presentadas en la figura 3.1.
r’
**-----11, --eeL

3,.54 INFLUENCIA DEL CALOR DE HIDRATACIÓN SOBRE

LA RETRACCIÓN TÉRMICA DE UNA PIEZA DE HOR-
MIGÓN.

Por cálculo se encuentra, que la variación de la tem-

peratura en el intetior de una pieza de hormigón, es
función de su radio medio + (siendo v el volumen
de hormigón y s la superficie en contacto con el medio
ambiente a la temperatura 0,). Es posible, pues, deter-
minar dicha variación, como si se tratira d e u n
“muro” que tuviera el mismo valor de y .

EJEMPLO : fvisma de hormigón de 20 X 20 X 80 cm

dosificado a 350 kg de cemento.
v=32 dm3;
s=72 dm2;
V
- = 4,45 cm (que corresponde a un muro de
s
8,9 cm de espesor) ;
 F1.SCR:l.S I)Elllll.-1.5' .-i LA RE7‘RACCICjN TÉRMICA 65

Se observa que la curva correspondiente a 1 minuto, Su elevación máx’ma de temperatura en el interior

alcanza la recta X’Y antes de cortar al plano de sime-
tría, situado a una distancia del plano y’y de 4,45 cm;
sin embargo, las curvas de trazos de la figura 3.10
deben eventuahnente ser corregidas (como se ha indi-
cado en el apartado 3,52, para obtener la figura 5.6)
de manera que su tangente en el plano de simetría sea
paralela a la recta .Y’x. Así se obtienen las curvas de
trazo seguido, las cuales representan las temperaturas
a diversas edades (1 min, 4 min, 15 min, 30 min,
1 hora, etc.) en un muro de hormigón de 8,9 cm de
espesor, con una temperatura inicial 01, puesto en un
ambiente a una temperatura tIo. Por medio de la figu-
ra 3.10 se podría construir una figura análoga a la
3.7, para el muro de 8.9 cm de espesor. Se comprueba
que las temperaturas tienden a igualarse bastante rá-
pidamente, a causa del espesor relativamente pequeíío
($9 cm) del muro. Es, pues, principahnente el perío-
do, en que el desprendimiento del calor de hidratación
es más rápido, el que condiciona la temperatura máxi-
ma alcanzada en el interior de esta pieza de hormigón.
En la figura 3.4 se encuentra (curva de trazo seguido)
que la pendiente máxima, corresponde a una elevación
de temperatura de 2”/hora. Por medio de la íigu-
ra 3.10 se obtiene que la elevación máxima de tempe-
ratura en el interior de la pieza es de orden 0,2”. Dicho
valor resulta algo pequeño, si la pieza de hormighn
no se halla en un ambiente mantenido a temperatura
homogénea (3,Z) y sobre todo si se encuentra en e!
interior de un encofrado aislante.
Hay que hacer notar que es frecuente que la curva
de calor de hidratación, presente hacia el ‘final del fra-
guado, una pendiente mayor que la indicada en la
tigura 3.4 (incluso para la curva de trazo seguido).
La parte de la cwva COU una tangente cuya pendiertte
es grande, corresponde a un régimerl casi adiabático.
Esta brusca elevación de temperatura puede ser de
varios grados.
Igual que en el caso del “muro de hormigón”, la
elevación máxima de temperatura en el interior de la
“pieza de hormigón” es, en general, tanto menor,
cuanto más lento es el desprendimiento de calor de
hidratación (3,522).
de un elemento de grandes dimensiones, hormigonado
en varias tongadas, es en general, tanto menor cuanto
más rápido sea el desprendimiento del calor de hidra-
tación (3,54).
I\l’o se puede, pues, decir “a priori”, si es mejor que
el conglomera.?tte tenga m desprendimiento de su calor
de 1tidrafa.S~~ rápido o lento (para el mismo calor de
hidratación final, naturalmente). Es necesario hacer un
estudio para cada caso. En general, es preferible cm-
plear un conglomerante de desprendimiento lento, tan-
to más, cuanto que un desprendimiento lento hace
disminuir el módulo de rotura potencial a la traccijn
(3,43) f
Oixhese, que, de una manera general, la
elevaciólL de temperatura acelera tanto más el
desprendimiento de calor de hidratación de un
cemeato, cualzto mús lento es dicho desprendi-
,wiento a la temperatura ordinaria (10 a 20’).
34 FISURAS DE RETRACCIóN TÉRMICA
D E U N REVESTXIENTO
Todo lo dicho sobre la separación (2,541) y la
anchura (2,532) de las fisuras de retracción hidráulica
en los revestimientos, se puede aplicar a las fisuras de
retracción térmica, aun cuando hay que tener presente
que la segunda es de acción mucho más rápida que la
primera (3,311.
La distancia entre dos fisuras paralelas que atravie-
san el revestimiento, está comprendida entre Z y 2 1.
(1)’ ’
T, = tensión de rotura potencial media a la traccijn
del revestimiento ;
t = tensión de rotura al cizallamiento, o adhe-
rencia del revestimiento a su “soporte” ;
h = espesor del revestimiento.

La trayectoria de las fisuras no depende, pues, del

valor de la retracción.
3,541 PIEZA DE HORMIGÓN VERTIDA EN VARIAS TON- La anchura de las fisuras que atraviesan el revesti-
GADAS.
miento, está comprendida entre los valores siguientes :
( anchura mínima
Para tener una idea de las temperaturas alcanzadas
en los diversos puntos de una pieza de hormigón en el A1= - ?$
-- 2Tp+(1tv)Tp h
curso del tiempo, basta con aplicar sucesivamente ios iY ([ a(8, 9) 1% 1 7 MP >

1
métodos que se han indicado en los apartados 3,53 anchura mlxima
(elemento de grandes dimensiones hormigonada en A 1 = ([ a(8, - 0) - s -
4 TP +O+T’-P h
varias tongadas) y 3,54 (pieza de hormigón). P = MP ì
GG LAS FISURAS DEL CEMENTO
a =-coeficiente de dilatación térmica del revoque e
= 10-E.
Q1( en el momento del fraguado)
i (en el momento considerado)
’ las temperaturas del revestimiento, si el “so-
porte” no experimenta variaciones de las di-
mensiones por efectos térmicos, o las diferen-
son cias (temperaturas del revestimiento-tempera-
tura del “soporte”), si el “soporte” puede ex-
perimentar variaciones de las dimensiones por
efectos térmicos.
La anchura de las fisuras es, pues, tanto mayor, y
por consiguiente la malla por ellas formada tanto más
acentuada,
cuanto mayor es el descenso de la temperatu-
ra (OI- 0)
cuanto mayor es la resistencia del revestimiento
&Yi)
cuunto.menor es la adherencia del mismo (t).
cuanto mayor es el espesor de aquél (h).
 CAPfTULO I V
FISURAS DEBIDAS AL ENTUMECIMIENTO
4,0 CONDICIONES DE FISURACION POR
ENTUMECIMIENTO SIN DhFORMACIóN
DEL HORMIGóN
Por definición, el hormigón rompe si:
G, +
CP
G,, C, y M, son el entumecimiento, la resistencia a
la compresión y el móduIo de rotura por compresión
potenciales (ver 2,2-3,3). Sin embargo, las primeras
fisuras tienen lugar para una tensión inferior a C,
(ver 1,12).
4,1 DHATACIóN TÉRMICA
Todo lo dicho en el Capítulo III sobre la retracción
tí-rmica, se puede aplicar a la dilatación térmica. Pero
las fisuras debidas a la dilatación son mucho menos
frecuentes que las debidas a la retracción, ya que la
resistencia a la compresión es mucho mayor que la re-
sistencia a la tracción (lJ2).
Sin embargo, la dilatación térmica puede crear ten-
siones capaces de provocar el pandeo de ciertas piezas
(levantamiento de losas de hormigón), en las que es
necesario por ello prever juntas de dilatación (5,221.
4,2 EXPANSIONES HIDRAULICAS DEL
CONGLOMERANTE
En presencia de agua, el hormigón, debido a la exis-
tencia de constituyentes expansivos, puede aumentar
de volumen (entumecimiento), en algunos casos que
vamos a examinar a continuación.
4,21 CAL LIBRE.
El cemento Portland da en los primeros días resis-
tencias mecánicas tanto mayores cuanto mayor sea su
dosificación en cal : la “alita” (silicato tricálcico SiOs,
3CaO) que se torma preferentemente, se hidrata más
rápidamente que la “belita” (silicato bicálcico SiOs;
2CaO). El indice d e satwación d e LEA y PA R K E R
(Cao>
2,8 (SiOn) + 1,18 (A1209) + 0,65 (FezOs)
de los clinkers más corrientes es del orden de 0,93, si
los símbolos entre paréntesis indican las proporciones
en peso de los constituyentes correspondientes. Para
obtener cementos de alta resistencia inicial, sin iecu-
rrir a grandes finuras de molido, puede resultar venta-
joso.aumentar dicho índice de saturación. Se alcanzan
de este modo índices del orden de O,98 ; la combina-
ción de la cal con !os otros constituyentes viene facili-
tada con la adición de “fundentes” (FesOs, y también
Alzos) y de “mineralizadores”, que en pequeña pro-
porción desempeñan también el papel de fundentes
(fluoruros) ; sin embargo, dicha combinación no es en
general completa: una parte de la cal permanece bajo
la forma de “cal libre” Cao.
La cal libre se reparte en los granos del clinker en
zonas del orden de 100 a 200 micrones (fig. 4.1), debi-
das sin duda alguna a la existencia de granos de caliza
insuficientemente molidos, en las materias crudas de la
cantera, y con los cuales los constituyentes ácidos no
han tenido tiempo de combinarse; o bajo la forma de
bolitas del orden de 20 micrones, más o menos agru-
padas (fig. 4.2), debidas a sobresaturaciones locales en
cal; 0 en pequeños granos que tienen su origen en la
descomposición de la alita, cuando ésta se enfría alre:
dedor de los 1.20@‘, a pesar del temple del clinker en
el refrigerador del horno : la belita es más estable que
la alita : SCs + SC2 + CaO.
Así, pues, la mayoría de los cementos “portland”
contienen una cierta cantidad de cal libre (en general
algo más del 1 %). Ciertos cementos “portland” lle-
gan a tener hasta un 3 % , lo que no representa ningún
peligro para la estabilidad ulterior de las obras, siem-
pre que dicha cal esté parcialmente hidratada. Los
68 LAS FISI’R. 1.5. DEL CEMENTO

difícilmente se encontrará en el interior cle los granos ;

también, su proporción puede ser mayor que si la
finura fuera menor. La figura 4.3 a muestra pequenos
granos de cal libre existentes en el interior de los gra-
nos del chker molido (envueltos por una resina).
La figura 4.3 b representa una pasta dura del mismo
cemento, hidratado durante algunas semanas : el grano
grande de clinker no hidratado aún, cuya dimensión
es de a.proximadamente 10 micrones, contiene toda-
vía la cal libre que podrá provocar un cierto entume-
cimiento ulterior (dicho clinker contiene 3 % de cal
libre).
De este modo se explica que el empleo del cli~zkcr
como árido, puede dar lugar a hormigones expansivos.
La hidratación de la cal [ Ca0 + Hz0 + Ca(OH&j
tiene lugar con un cambio de sistema cristalino, sin
disolución, y una disminución de los volúmenes abso-
lutos, pero con un aumento importante del volumen
aparente de !a cal que puede dar lugar a enormes pre-
siones, ta! como lo han mostrado los ensayos de LE
CHATELIER.~
La figura 4.4 representa ias irregularidades de un
revestimiento debidas a los granos de cal viva no apa-
gada, procedentes del conglomerante o de ~111 agrreg:uIo

dcm7/u
1 1
0 ioo ROO 300 400
Fig. 4 . 1

cliîzkers que se destinan a la fabricación de cementos

metalúrgicos, pueden contener aún más. Lo que tiene
importancia con vistas a la expansibn, es la proporción
global de cal libre Ca0 en el cemento. El límite que
no debe sobrepasarse, no es constante para todos los
cementos, sino que depende de varios factores, en es-
pecial de la temperatura alcanzada en el momento de
la cocción, y de su repartición en los granos del ce-
mento después del molido. La cal libre no es peligrosa,
si puede hidratarse rápidamente antes del fin del fra-
guado, es decir, antes de formarse los primeros enla-
ces del hormigón. Ahora bien, la cal se hidrata tanto
más lentamente cuanto más alta haya sido la tempera-
tura de cocción, debido sin duda principalmente a que
la elevación de la temperatura, hace la cal más com-
pacta y más imperrneable al agua. Un clinker cocido
a 1.425” puede contener mayor cantidad de cal libre
que un clinkev cocido a 1.475”, sin peligro para. la
estabilidad de la obra. Por otra parte se comprende
fácilmente la importancia de la repartición de la cal
1 ” Teoría de la expansión de los conglomeran:es bidráu-
libre en los granos de cewento: para un cemento muy licos”, por H. IAFUibIA. KCVIIC des f1futrviau.r (diciembre 1929-
fino, la cal libre puede hidratarse rápidamente ya que enero 1930).
 FISURAS DEBII>AS AL ENTVMECIMIENTQ 69
granos recubrimiento
d e clinker de resino

ESCALA IFSCAIA
t I i
400 200 400 200
r 0 r
Fig. 4.3 a Fig. 4.3 b

impuro. Los clinkers que contienen pocos fundentes,

y que por ello deben cocerse a alta temperatura (ce-
mentos blancos), pueden contener granos de cal libre
cuya hidratación resulta difícil, y que corren el riesgo
de provocar fisuras por expansión, y de presentar tam-
bién las caracteristicas postillas de las losetas de hor-
migón [fig. 9.13, postilla (G)].
Cuando se ensila el cemento, aun estando al abrigo
de la humedad, una parte de la cal libre puede hidra-
tarse por medio del agua que contiene el yeso (SO&a,
2H,O), el cual sufre una deshidratación.
Cuando se lleva a cabo en la fábrica de cemento la
eliminación de la cal hidráulica, la ca.1 libre Ca0 que
aquélla contiene’en fuerte proporción, se hidrata rápi-
damente, ya que la temperatura de cocción es relati-
vamente baja (del orden de 1.200”); sin embargo,
ciertos lotes pueden haber estado sometidos localmente
a una cocción a más alta temperatura, y su elimina-
ción puede ser insuficiente, si el molido no es .lo bas-
tante intenso.
Si se somete el hormigón a la acción del fuego, el
IGg. 4.4 hidrato de cal Ca( resultante de la hidratación
70 LAS FISURAS DEL CEMENTO

Fig. 4.5

del cemento, pierde su agua a partir de los 400”; la tienen hasta el 20 %) sin que exista peligro de expan-
cal carbonatada y los áridos calizos pierden su COZ a sión : muy posiblemente la magnesia se encuentra en
partir de 600”, transformándose en cal libre CaO, la ellas en el estado (potencial) de silicatos dobles de cal
cual tiende a aumentar de volumen en un ambiente
húmedo. La figura 4.5 muestra unos prismas de hor-
migón de árido sílico-calizo sometido a 600” durante
28 días. La fisuración es aproximadamente la misma
cualquiera que sea el cemento : Portland, portland-
escorias, Portland-puzolanas, aluminoso, ya que el au-
mento de volumen se debe principalmente al árido.
Empleando un árido refractario, los cementos alu-
minosos son los que mejor resisten al fuego. Para
los demás cementos: son algo más resistentes y
dan menos fisuras, los que tienen una menor pro-
porción de cal (cementos con una fuerte proporción de
puzolana).

4,22 M AGNESIA .

Durante la cocción del clinker, una pequeña propor-

ción de la magnesia contenida en las materias primas,
puede combinarse o formar soluciones sólidas con los
aluminatos y silicatos, sobre todo si el temple en el
refrigerador del horno es intenso. Sin embargo, para
una proporción mayor del 3 al 4 %, la magnesia
puede cristalizar bajo la forma de Mg0 (fig. 4.6).
El aumento de volumen del Mg0 del clinker, es
análoga al del CaO, aunque más lenta. Para evitar el
peligro de expansión, el porcentaje límite admisible
de magnesia en el cemento Portland, se ha fijado en
tezsv.9LA
un 5%.
k 1
Hay que señalar, sin embargo, que las escorias de
altos hornos y las puzolanas pueden llegar a contener 0 400 aoo r
una gran cantidad de magnesia (algunas escorias con- Fig. 4.6
 FISURASDEBIDASAL
ESCALA
I t
400 200 ti
0 los aluminatos con mucho calcio o sobre el sulfo-alu-
Fig. 4.7
El óxido de manganeso existente en ciertas escorias,
desempeña según parece un papel análogo al de los
constituyentes expansivos de los clinkers, y el por-
centaje del mismo debe ser pequeño (aproximadamen-
te inferior al 3 %). La figura 4.7 muestra un clinker
en el que existe a la vez, cal libre y magnesia libre.
Al microscopio estos dos elementos son inconfundi-
bles, ya que una vez pulido el clinker, la cal libre,
más blanda que los silicatos de calcio, forma huecos,
mientras que el magnesio, más duro, aparece en re-
lieve.
4.23 SULFATO CÁLCICO.
Para regular de una manera cómoda el tiempo de
fraguado de los clinkers molidos, se les adiciona sul-
fato cálcico, el cual influye principalmente en la hidró-
lisis y en la hidratación del aluminato tricálcico AlzOs,
3Ca0, modificando las solubilidades respectivas de la
cal y de la alúmina, y formando sulfo-aluminatos de
ENTUMECIMIENTO 71
calcio hidratados, a los que se les atribuye las fórmulas
A120s, 3Ca0, SO&& kHz0 ( k cy 1 2 ) y &OS,
3Ca0, 3S04Ca, k’Ha0 (k’ = 31). La cantidad ópti-
ma de sulfato a añadir, aumenta con la proporción de
aluminato tricálcico y con su velocidad de disolución:
ésta aumenta a su vez con la temperatura de hidrata-
ción y con la finura, y es tanto mayor cuanto más
perfecta es la cristalización de dicho aluminato, es de-
cir, cuanto más lento haya sido el enfriamiento del
clinker. Las figuras 4.8 muestran tres aspectos del
aluminato tricálcico (después de ser atacada con sosa) ;
el de la figura 4.8 a ha cristalizado bien, el de la figu-
ra 4.8 b ha estado sometido a un enfriamiento más
rápido : los cristales aparecen muy dispersos ; el de la
figura 4.8 c, que ha estado sometido a un temple, for-
ma una masa más o menos cristalina repartida en la
“celita” (fase intersticial).
El sulfato cálcico influye también favorablemente
sobre la hidratación de los cementos .que contienen
escorias o puzolanas y en la de los cementos “natura-
les”, gracias a los compuestos que forma, sobre todo
con la alúmina y con la cal. La escoria y la puzolana
desempeñan, pues, un papel estabilizador de las ex-
pansiones, resultantes de la combinación del sulfato
cálcico y del aluminato hidratado procedente del alu-
minato tricálcico del clinker (.5,23).
Sin embargo, dada la velocidad de disolución y la
facilidad de reaccionar que tiene el sulfato, un exceso
de éste provoca combinaciones sin disolución, sobre
minato con un radical sulfatado, que dan lugar a la
sal de Candlot, con tres radicales sulfatados, y a entu-
mecimientos an5logos a los de la cal y de la magnesia
libres, pero más rápidos : a 20”, dicho entumecimiento
se manifiesta ya al cabo de algunos días o de algunas
semanas.
Por ello, debe limitarse el porcentaje de sulfato en
los cementos que contienen clinker, tal como lo pres-
criben las normas de todos los países del mundo.
4,24 M EZCLA DE CONGLOMERANTES INCOMPATIBLES .
Dos conglomerantes se dice que son “incompati-
bles” cuando su mezcla da lugar a resistencias mec&
nicas que son inferiores a la media ponderada, de las
resistencias de cada uno de ellos. Es el &aso del ce-
mento Portland y del cemento muy sulfatado, o del
cemento portland (o de la cal hidráulica) y del cemento
aluminoso. En esta última mezcla ,el sulfato y la cal
del Portland, disminuyen la solubilidad del alumina-
to del cemento aluminoso, combinándose una parte del
mismo sin disolución y dando lugar a un aumento de
volumen.
La cal “grasa” Ca(OH)z y el yeso son compatibles.
 AFC, SC? AG sc2

Fig. 4.8a

0
Fig. 4.8~ Fig. 4Rb
AC,
4,25 VERTFICACI~S nli LA ESTABILIDAD A LOS “EX-
PANSIVOS".
El ensayo de las agujas de LF, CHATELIER en un
mortero normal Iso (JJ) permite verificar la estahili-
dad de los conglomerantes a los expansivos.
El entumecimiento depende, en cierto modo, de ra
pugna entre las fuerzas de enlace debidas a los silicatos
y aluminatos hidratados, y las fMeruas de disgregación
debidas a los expansivos, tal como se ha esquematiza-
do en la figura 4.9: un hormigón conservado en agua,
presenta una resistencia a la tracción en función del
tiempo, que viene representada por la curva (T) (ver
figura 1.19). Si dicho hormigón contiene ulia cierta
proporción de cal libre CaO, por ejemplo, la expan-
sión de esta cal viva, somete a aquél a una tensión
que viene representada por la curva (G). Si dicha cur-
va. se encuentra en todo momento por debajo de la
curva (T), el hormigón resiste, experimentando un
ligero entumecimiento y adaptándose progresivamen-
te, gracias a que la hidratación de los constituyentes
estables continúa. Este hormigón puede, sin embargo,
presentar una curva de resistencia a la tracción de la
forma (Tr).
 La dilución del cemento (relación agua-cemento) 43 ENTUME~.MIENT~ POR ~XRROSI~PI
condicio:la las concentraciones de las soluciones y pue-
de ser determinante, ya que no actúa del mismo modo 4,31 AccróN DE LAS AGDAS SULFATADAS SOBRE EL
en la evolución de las dos clases de fuerzas. Por ejem- CONGLOMERANTE HIDRATADO.
plo, disminuyendo la solubilidad de la alúmina y de la
cal, los álcalis del clinker pueden tener una influencia En, presencia de los constituyentes cálcicos de los
más marcada en una pasta pura que en un mortero, aglomerantes, principalmente de aquellos más ricos
principalmente en los ensayos en el autoclave. Es por en cal (cales hidráulicas, cementos “Portland”) la agre-
sividad de los sulfatos solubles es debida a la
agresividad del sulfato cálcico. Éste, es relativamente
poco soluble (2 g por litro de agua), pero aun en pe-
queñas concentraciones, es nocivo por todos los con-
glomerantes hidratados, en particular para ‘aquellos
ricos en cal y en aluminato con mucho calcio. La com-
binación del sulfato con el aluminato hidratado, tiene
lugar sin disolución de la alúmina, puesto que el exce-
so de cal la hace insoluble y, por así decirlo, no existe
en la solución.
La figura 4.10 muestra un prisma de hormigón de-
teriorado, después de haber permanecido 15 meses en
un agua que contenía un 5 O/m de SObMg. El hormi-
gón tenía una buena composición granulométrica, su
dosificación era de 360 kg de cemento por m3 y su re-
agua
lación _____-- era igual a 0,50, pero el cemento era
ello que los ensayos en una pasta pura, cuya relación cemento
agua-cemento es del orden de 0,27, pueden no ser
representativos de los entumecimientos reales de los
agua
morteros y de los hormigones cuya relación----
cemento
es del orden de 0,5 ó 0,6 o más ; dichos ensayos deben
dedicarse a la verificación de los cementos empleados
en losetas, piezas de fibro-cemento y en piezas de pasta
pura.
La tewpcratwa óptima del ensayo debiera ser la de
la obra, para que éste fuera representativo de los ver-
daderos entumecimientos que pueden esperarse, pero
la expansión de la cal libre CaO, y sobre todo de la
magnesia libre MgO, a 20’ es tan lenta, que nos vemos
obligados a operar a lOO”, tal como lo prescriben las
normas. Si se aumenta la temperatura de conserva-
ción, la curva (T) tiende a tomar la forma de la
curva (T’) y la curva (G) la forma de la curva (G’), la
cual puede cortar a la curva (T’) en A, pues Za expacz-
si& aunzeuta mcís rápidamente que la resistencia.
Por lo tanto, los ensayos de la estabilidad a los ex-
pansivos en agua hirviendo son “suficientes”, aun
cuando no siempre son “necesarios”.
Para la magnesia cocida en exceso, el ensayo en el
autoclave a 200” puede&er útil, ya que acelera su hi-
dratación, pero a veces tiene el inconveniente de dar
lugar a una considerable expansión, que no existiría
en frío y que es debida, posiblemente, a una rápida
hidratación del aluminato tricálcico, sin disolución
(cuando el porcentaje en AC del cemento es superior un Portland con un 17 % de aluminato tricálcico, y
al 12 %). por lo tanto, poco resistente a los sulfatos.
74 LASFISURASDEL CEMENTO

El agua del mar contiene alrededor de 2,s g de

sulfato magnésico por litro; por. otra parte la acción
disolvente de los cloruros sobre la cal, aumenta la
permeabilidad del hormigón (fig. 4.11).
Las fisuras debidas al entumecimiento del sulfo-
aluminato con tres radicales sulfatados (4,231 apare-
cen recubiertas de dicha cal blanquecina y blanda
característica.
La mezcla del yeso con un cemento que contenga

Fig. 4.12
Fig. 4.1:

cii/lX~,j- (ver 4,26) 0 la aplicacibn de un revestimiento

de dicho cemento sobre materiales a base de yesos.
provoca entumecimientos, en medio húmedo (figu-
ras 4.12-9.7).
La combustión de productos que contengan azufre
(en particular, la del carbón), da lugar a desprendi-
miento de vapores que contienen hidrógeno sulfurado,
y anhídrido sulfuroso, que se transforma en anhídrido
sulfúrico en presencia del vapor de agua, el cual ata-
ca al hormigón al igual que los vapores de Scido sul-
fúrico (fig. 4.13).
Los vapores sulfurosos atacan también al hierro
(10,l): las armaduras de la pasarela de hormigón ar-
mado de la figura 4.13 (no visibles en la fotografía)
presentan corrosión y provocan la fisuración del hor-
migón; por otra parte, la barandilla también está oxi-
dada, a pesar de la protección de la pintura.

4,32 REACCIÓN MUTUA ENTRE EL CONGLOMERANTE Y

~0s ÁRIDOS.

Los áridos que contienen sdfatos sola~l>les reaccio-

Fig. 4.13 nan con los conglomerantes (4,23 y 1,31). Para hor-
 FISURAS DEBIDAS AI. ENTVMECIIMIENTO 75

migones pesados, puede emplearse el sulfato de bario, pH E 9, indica la progresión de la carbonatación ; se

que es insoluble. tiene sensiblemente :
Los álcalis de ciertos cementos ,portland franceses, h=d?
pueden alcanzar excepcionalmente porcentajes de
0,s % de Na20 y de 1,s % de KZO. SUS soluciones h es el espesor carbonatado (en cm) ; t el tiempo de
(2,411), o las de ciertos productos de adición básicos, conservación en el aire (en años). La figura 4.14 b
atacan muy lentamente a la sílice amorfa (y eventual- muestra distintos hormigones elaborados con cemen-
mente a la alúmina) de ciertos áridos reactivos, proce- to de escorias (CLK) de las siguientes características :
dentes de rocas volcánicas (andesita, opal, riolita,
Izquierda Centro Derecha
calcedonia, etc.), o de ciertos productos vítreos artifi- Dosificacibn e n cemento (kg/m3) 300
ciales (vidrio). Se forma así un sílico-aluminato alca- 350 360
Dosificación e n a g u a ( l/ni3) 210 190 180
lino hidratado, casi sin solución de la sílice. La reac-
ción tiene lugar principalmente en medio húmedo que Se tiene entonces, aproximadamente ;
favorece la migración de los álcalis.
La sílice cristalizada (cuarzo) no da lugar a entume- h=2dt
cimiento, principalmente sin J Ida porque los tetrae-
dros de SiOa, apilados regularmente, no tienen ningu- Se comprende que, en las mismas condiciones (do-
na valencia libre y son químicamente más estables ; sificación, fisura, etc.), el clinker de cemento Portland
pero se comprende que no ocurra lo mismo en la su-
perficie de ciertas sílices amorfas; los iones no están
allí saturados y presentan una cierta inestabilidad,
eventualmente acentuada por la porosidad (opal).

4,33 ENTUMEC IMIE NTO DEBIDO A LA OXIDACIÓN DE

~0s HIERROS (ARMADURAS, TUBERÍAS, ETC.).

Las fisuras debidas a la oxidación de los hierros es

la plaga principal del hormigón armado.

CORROSIÓN QUÍMICA.
El oxígeno, el gas carbónico y el agua (0 el vapor
de agua) atacan al hierro por oxidacióft quigblica. Su
corrosión tiene lugar, pues, en presencia de aire húme-
do, viniendo acentuada en medio ácido: el agua de Fig. 4.14 a. - CPA Conservación en el aire a 50 “/o y 20” C
lluvia es ligeramente ácida, sobre todo en las aglome-
raciones industriales (ácidos sulfúrico, nitrito, etc.).
Los humos contienen gas sulfuroso (y también sulfhí-
drico y nítrico), cuya reacción ácida es más fuerte en
ambiente húmedo (4,31).
El lavado de la cal, procedente de la hidratación de
los silicatos, y sobre todo su carbonatación que la
neutraliza (el aire contiene aproximadamente 0,03 %
de CO,), ponen fin a la protección básica y el pH
desciende de 12,5 a aproximadamente 8. La figu-
ra 4.14 a, muestra primas de 7 X 7 cm de sección,
hechos con hormigón de cementos Portland, con las
siguientes características :
Izquierda Centro Derecha
Dosificacibn en cemento (kg/m3) 300 350 360
Dosificaci6n en agua (l/m3> 210 190 180

conservadas al aire seco (q = 0,SO). La superficie

bañada con fenolftaleína, que vira a violeta para un Fig, 4.14b.- CLK Conservación en el aire a 50% y 203 C
conteniendo una mavor cantidad de cal (contiene alre-
dedor del 65 %) q;e las escorias (que‘contienen al-
rededor del 40 %), y cuya hidratación da lugar a una
liberación de cal hidratada, se carbonate más lenta-
mente que éstas, en las que no hay liberación de cal
hidratada por hidratación.
La velocidad de penetración del gas carbónico es
tanto mayor cuanto más permeable es el hormigón, y
por consiguiente, cuanto menor es su dosificación en
cemento y cuanto menos fino es éste. En el “hormigón
celular” dicha penetración es rápida. Ésta dismimlye
proporcionalmente, cuando el espesor a atravesar au-
menta, y más teniendo en cuenta que la carbonatación
puede aumentar la impermeabilidad de los aglome-
rantes con mucha cal, a causa del aumento del volu-
men absoluto Ca(OH)z, la cual se transforma en
CO&a.

CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA.

No existe una frontera bien definida ante la corro-

sión química y la corrosión electroquímica, pero sí se
sabe, que la primera alcanza tcjda la superficie del
metal, mientras que la segunda se manifiesta solamente
en algunos puntos que constituyen los ánodos. Dicha
corrosión es debida esencialmente a heterogeneidad:
del metal: de su naturaleza, de sus tensiones;
del medio: de la repartición de las sales disueltas,
de la humedad, de la temperatura.
La heterogeneidad del metal se manifiesta principal-
mente en las fuertes tensiones de los aceros de hormi-
gón pretensado, tensados a valores próximos de su
límite elástico.
Las sales (cloruros, sulfuros, sulfatos) aumentan la
intensidad de las corrientes electrolíticas.
Los hierros que se encuentran en el medio oxidante
más húmedo se comportan como ánodos electrolíticos.
Las diferencias de potencial tienden a disminuir con
el tiempo ‘como consecuencia de la polarización de las
pilas formadas; por el contrario el óxido acentúa di-
chas diferencias de potencial, siendo el oxígeno un
despolarizante.
FISURAS DE C6RROsIóN.
El aumento de volumen del hierro (unas 10 veces)
somete al hormigón vecino a una tensión de tracción.
Las fisuras que de ella resultan son paralelas a las
kwwduras. Dichas fisuras permiten la propagación de
la corrosión química. En la figura 4.15 vemos un ejem-
plo de fisuras por corrosión de las armaduras (véase
también las figuras del Capítulo X),
Cuando el hormigón es apisonado, el agua y el aire
tienen tendencia a Situarse en la parte alta y a reagru-
Fig. 4.15
parse debajo de las armaduras (ver 4,412). En estas
zonas se inicia la corrosión; cuando el óxido ha lle-
nado todo el espacio libre, nos encontramos con que
el resto de la armadura está bien recubierta, pero esta
heterogeneidad puede contribuir a provocar una co-
rrosión electroquímica.
INFLUENCIA DEL CONGLOMERANTE.
Los conglomerantes protegen los hierros de la CO-
rrosión tanto mejor :
cuanto más ricos son en cal,
cuanto más finos son (a condición de no sobrepasar
los 4.000 cm2/g Blaine aproximadamente),
cuanto más pobres son en electrólitos con un PH
relativamente bajo (cloruros, sulfuros, sulfatos).
Para igual finura de molido los cementos Portland
protegen, durante más tiempo las armaduras que los
cementos que contienen productos menos básicos :
escoria, puzolana, los cuales tienen, por otra parte, un
poder de retención del agua menor (ver 10,7).
 FISURAS LlEBID.4S AL ENTUMECIMiENTO 77

Las cales hidráulicas y ciertos “cementos naturales” de cero). Sea s, la parte de la sección AB ocupada
cuya finura es grande (superior a 5.000 cm2/g Biai- por el agua susceptible de helarse (en los hormigones
ne) exigen una mayor cantidad de agua de amasado
que los cementos corrientes Portland, de escorias, o
puzolanas. Aquéllos dan lugar a hormigones más poro-
sos, más permeables y de más- rápida carbonatación,
los cuaies protegen menos las armaduras.
Fig. 4.16

4,34 VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA CO-

RROSIÓN.
61 aumento de volumen provocado por la corrosión
se produce muy lentamente. Su medida se efectúa
sobre probetas de buena composición, por ejemplo, de
mortero Iso (1,8). Raramente se dispone del tiempo
suficiente para hacer ensayos sobre los materiales que
se van a emplear (conglomerantes y áridos). Nos de-
bemos, pues, conformar generalmente con los conoci-
mientos adquiridos en ensayos anteriores, que por otra
parte !a mayoria de las veces son suficientes.
4,4 ENTUMECIMIENTO POR CONGEL4CIóN
En todas las regiones en las que la temperatura
desciende frecuentemente por debajo de --So, las fi-
suras en el cemento por esta causa son innumerables.
Eorrientes, se e s , en valor medio, del orden de
0,OS cm2).
Si el hormigón estuviera saturado de agua, y si ésta
se helase instantáneamente, la presión debida al au-
mento de volumen sería :
Si T es la resistencia a la tracción del hormigón, la
condición de rotura por congelacitn sería, pues:
100 1811 s, h T
Por ejemplo, si T = 30 kg/cm2 y se = 0,05, s e
obtiene : 01 4 - 6”.
En realidad, tal temperatura no implica forzosamen-
te la rotura del hormigón, por diversas razones :

4,41 P R I N C I P I O S D E L A C O N G E L A C I Ó N D E L
HORMIGÓN.

4,111. L)ILATACIóN DEL HIELO.

Consideremos una pieza de hormigCn limitada por

una superficie y’y (fig. 4.16) a una temperatura uni-
forme 0, algo superior a 0” C. Si el hormigón se in-
troduce en el tiempo : = 0 en un ambiente a la tem-
peratura oo, las temperaturas alcanzadas por aquél a
distintas profundidades vienen dadas en la figura 4.17
(deducida de la fig. 3.1 a.). Por ejemplo, si el descenso
de temperatura fJ1- ti0 es de 10” en la superficie, se
observa que a 1 cm de profundidad dicho descenso es
de aproximadamente 2,5”, al cabo de Iun minuto, 6” al
cabo de 4 minutos, 8” al cabo de 15 minutos, y 9
al cabo de una hora.
Una sección AB de un centímetro cuadrado (figu-
ra 4.16) paralela a y’y contiene árido [supuesto com-
pacto (4,43) 1, un conglomerante anhidro, un aglo-
merante hidratado, agua (con más o menos cantidad
de productos solubles) y aire.
El agua, por debajo de 0”. cristaliza y experimenta
un aumento de volumen del 9 % dando lugar por
esta causa, a una presión de alrededor de 100 101 (en 1. El hormigón no siempre está saturado de agua,
kg/cm2, si 8 se expresa en grados centígrados a partir pues raramente hiela después de llover.
78 LAS FISURAS DEL CEMENTO
2. El agua no es pura, sino que contiene cal, álcalis,
cloruros, que hacen descender su punto de congelación
(pero que se eliminan progresivamente mediante un
lavado, o se vuelven insolubles por carbonatación o
fijación).
3. El apa puede mantenerse en estado liquido, en
ciertos poros en los que no existe un germen cristali-
no ; es por ello que la temperatura del hormigón some-
tido a congelación desciende bastante regularmente sin
presentar un salto brusco, mientras que en la congela-
ción se observa un salto brusco. Además una gran
parte del agua que se encuentra en los poros no puede
helarse y aumentar de volumen si no es a muy bajas
temperaturas; el agua de los poros submicroscópicos
no se hiela. Midiendo el calor específico de una pasta
de cemento amasada a baja temperatura, se comprueba
que hay que admitir para el agua de amasado un calor
específico medio, intermedio entre el del agua líquida
(igual a la unidad) y el del hielo (igual a 0,3) (3,Z).
4. Hemos visto que el descenso de la temperatura
no es instantáneo (aun cuando sea rápido cerca de la
superf :ie), y más teniendo en cuenta que el agua para
helarse, debe desprender muchas calorias (80 por gra-
mo); el hielo tiene la posibilidad de dilatarse o bien
hacia la atmósfera o bien hacia el interior (en donde
el descenso de la temperatura es más lento, expulsando
por esta causa el agua que se encuentra en los posos
vecinos; el hielo presenta, en efecto, una considerable
plasticidad a las temperaturas y a las velocidades de
enfriamiento que nos interesan (su modulo de defor-
mación es bastante débil ; del orden de algunos cente-
nares de kg/cm2). Cuando los poros se ensanchan, la
Fig. 4.18
expulsión del hielo hacia el exterior de los paramentos
arrastra la cal hidrolizada, la cual sufre una carbona-
tación progresiva, acentuando la trayectoria de las
fisuras (fig. 4.18).
4,412 E STRUCTURA DEL HORMIG Ó N CONGELADO .
Una sola helada dificihnente puede dar lugar a una
fisura visible, ya que el aumento de volumen del hielo
es mínimo. Por ejemplo, un poro de 30 micrones tan
sólo puede dar lugar a un aumento de volumen maxi-
mo de 3 micrones en la primera congelación (si dicho
aumento de volumen sólo puede tener lugar en una
sola dirección). Para dilatar los grandes poros son ne-
cesarios muchos ciclos de congelación y descongela-
ción con imbibición de agua. Dichos ciclos favorecen
la saturación de agua, ya que el aire se elimina o SC
disuelve progresivamente.
Las fisuras producen escamas paralelas a la super-
ficie del hormigón, las cuales tienden a separarse per-
mitiendo de este modo al agua, penetrar más profun-
damente. La figura 4.19 nos muestra un ejemplo de
ello (en primer plano; el paramento ha sido reparado
parcialmente).
Son, pues, los poros, visibles al microscopio,
saturados de agua, de grandes dimensiones con
relación a los intersticios capilares Vecinos, lar
que dan las principales expansiones.
Dichos poros, cuya dimensión menor es del orden
de 0,001 a 0,l mm o aún más, existen principalmente
en las discontinuidades entre el árido y la pasta COH-
,Fig. 4.19
 g~MWó aya7
Fig. 4.20

glomerante: el agua tiende a subir verticalmente y a

acumularse debajo de los granos del árido (fig. 4.20).
De este modo se comprende que pueda existir cerca de
la superficie de hormigón (principalmente si dicha
superficie es aproximadamente horizontal en el mo-
mento del vertido), una superficie ficticia i\B que pasa
por las caras inferiores de los granos del árido, y para
la cual la sección S, del agua susceptible de helarse,
es más importante que la sección media sP. Los dete- Fig. 4.22
rioros son, pues, más pronunciados :
Las superficies horizontales son las que más fácil-
sobre las cara de enrasamiento (fig. 4.21, la mente quedan embebidas per el agua de lluvia o por
cara vertical más clara del pilar) ; la nieve, y, por lo tanto, las primeras (y a menudo las
sobre las partes altas Figuras 4.22,4.33, únicas) deterioradas por el hielo. Esto es lo que ocu-
sobre las partes ynás 4.34, 4.35, 4.38, rre en las caras de envase de las probetas de lnborato-
expuestas al agua y al sol i 4.40. rio (fig. 4.23) y en las superficies de acabado de las
losas de hormigón (fig. 4.24); por otra parte, debido
al rezumado, la relación a g u a aumenta. Las super-
cemento
Fig. 4.21 ficies verticales encofradas, y “a fortiori” las superfi-

Fig. -1.23
 Fig. 4.24
cies horizontales inferiores de las piezas de hormigón,
raramente aparecen deterioradas (figs. 4.19-4.30).
No ocurre lo mismo naturalmente en los revesti-
mientos más o menos despegados de su “soporte” : el
agua de la lluvia se introduce entre uno y otro, y al
helarse, aumenta el desprendimiento (hg. 4.25) y acen-
túa el resquebrajamiento (fig. 4.25 a). Los morteros
para obras de mamjosteriu sor, particularmente vuhe-
Fig. 4.23 a
Fig. 4.23 L
mbles por la misma razón, sobre todo si be ptleden
embeber con facilidad por agua de lluvia (fig. 4.27) o
por el agua del terreno que soportan (fig. 4.28:
muro que sostiene un terreno hasta media altura).
Las chupas de pavimentos que actúan a la vez como
superficies horizontales de acabado y como revesti-
mientos, experimentan casi siempre una rápida des-
trucción (.;i,29).
Fig. 4.26
 Fis. 4.27

4,413 REDUCCIÓN DEL REZUMADO INTERNO POR III- que son mas sensibles a la temperatura (escori:~s.
DRATACIÓN. puzolanas). Una pasta de cemento pura no es suscep-
tible de helarse, porque es poco permeable y difícil-
Antes del fraguado, e incluso al principio de éste, mente se embebe en agux,, porque tiene una gr;ln
la hidratación del cemento tiene lugar con una pequeña resistencia a la tracción, porque su relación agua-
contracción, que tieptde a reabsorber el agua de rem- cemento es pequeña, y porque existen pocas probahi-
Itzado, acumulada bajo los granos, incrementando así lidades de que contenga poros de la suficiente dimen-
el aún posible asentamiento del hormigón, por medio sión para que el agua rezume por ellos.
de un descenso general de todos los granos, Se comprende que la resistencia a la congelación del
Los hormigones menos propensos a helarse, hormigón, caracterizada, por ejemplo, por el número
SON aquellos que presentan menos rezumado
interno y qi4e tienell las mayores resistencias a
la tracción, es decir, los horlnigones:
de mayor dosijicacitín en cemento (dosifica-
ción en volamcn absoluto), y, por lo tailto, los
imís i~~zpernzeab1e.s;
retiene mejor el agua;
en los que el
tiene una hidratación inicial
conglowerante
mís rápida;
los de menos dosificac& en agua y los nlás
compactos (a condición de que n o preseaten
rcrwlado st4perficial) ;
que tienen u n a granulowetría más cuidada
(continua) (figs. 4.30-4.33, hormigones de gra-
nulometría discontinua) ;
en los que el e~ldurecimiento tiene lugar en am-
biente híwedo.

La olcvación de la temperatura de conservación ela

el pe**;odo compreadido entre el amasado y el fin de
fragtrado acelera la hidratación y aumenta la resisten-
cia a la congelación, principalmente en los cementos Fig. 4.29
6
 cidad que los precedentes, pero en el que la dosifica-
ción en cemento es débil; 240 kg/m” con el mismo
árido limitado a 10 mm, o sea ZCH 30 % Inenoy q¿be la
“dosificación de referencia” (relación agua-cemen-
to = 1,0 cm la misma maniabiliclad).
En las figuras 4.32 c y d se observa la existencia
de soluciones de continuidad a lo largo de ciertos gra-
nos de áridos, en lugar de las pequeñas burbujas aisla-
das de las figuras 4.32 a y b.
Es posible que las diferentes dilataciones térmicas
entre el árido y la pasta conglomerante puedan acen-
tuar las soluciones de continuidad, en particular en las
granulometrías llamadas discontinuas. Los áridos tie-
nen coeficientes de dilatación térmica comprendidos
entre 8 y 13 X 10-O y cuando uno de ellos tiene un
coeficiente menor que el de la pasta conglomerante
puede provocar tensiones de tracción en ella, al produ-
cirse el enfriamiento.

Fig. 4.30

de ciclos de congelación y descongelación que éste

puede sufrir sin deterioro, no aumente proporcional-
mente a la relación agua-cemento, ni a los parámetros
de los que depende dicha relación (dosificación, com-

Fig. 4.31

Fig. 4.32 a ESCAfA

, *
Fig. 4.32 b 0 4 2 I, 6mm

pacidad), sino que sigue una curva como la de la

figura 4.31.
La figura 4.32 a muestra un corte de un hormigón
de buena resistencia a la congelación, aunque poco
compacto; su dosificación en cemento Portland es de
440 kgrm3 (relación agua-cemento = 0,60) con un
árido limitado a 10 mm, o sea un 30 % más que la
“dosificación” de referencia (6,l). La figura 4.32 b
muestra un hormigón de cemento aluminoso con una
gran .resistencia a la congelación, y con la misma dosi-
ficación.
Las figuras 4.32 c y d muestran un hormigón de
poca resistencia a la congelación, con la misma compa-
 Los ciclos de congelaci6n aumentan progresivamen-
te las discontitl~tittades entre el árido y la pasta, como
muestran las figuras 4.32 c, f y CJ en las que se ve en árido
corte un niortero Iso [l,S) deqnks de 40 ciclos de
congelación (4,-U), que lleva como cemento una mez-
cla de 10 % de cemento portland y del 90 % de cal discontinui-
hidráulica; dicho mortero está tan fisurado que se ha dades

vuelto frágil (el mortero Tso de cemento “portland”

no sufre en general ningún deterioro aparente antes
de 100 ciclos como mínimo). Para fijar la constitucií>n
del mortero para el pulido y la observación niicroscó-
pica se le ha eiiil~el~ido en resina y seguidamente se le
ha sometido a polimerización :
La figura 4.32 e se ha tomado con la luz rasante ;
Las figuras 4.32 f y g se han tomado por transnii-
sión de la ltlz a través de una lámina delgada, de ~111
Fig. 4.32 c

kFS¿wCA
1 <
0 4 2 3 4mhl

Fig. 4.32 f

pasta

árido

discontinuidad

Fig. 4.32. c
ETCA¿A
, 4
0 1 2 3 4mm Fig. 4.32 d
 Fig. 4.33
espesor aproximado de 20 micrones, en dos ampiia-
ciones distintas.
4,444 INCREMENTO DE LA FIsuRAcróN POR CONGELA-
CIÓN DEL HORMIGÓN DEBIDO A LA EXISTENCIA
DE OTROS ENTUMECIMIENTOS.
La rotura de un elemento de hormigón por conge-
lación se debe principalmente al aumento de lolumen
que experimenta el agua al helarse. Se comprende,
Fig. 4.34
Fig. 4.33
pues, que cualquier otro entumecimiento que pueda
existir aumentará sus efectos (ver 3,123).
La figura 4.33 da un ejemplo de corrosión de las
armaduras, la cual provoca un aumento de volumen
que se añade al del hielo (ver también la fig. 4.21).
El aumento de volumen debido a las aguas sulfata-
das se añade raras veces al del hielo, que tiene lugar
principalmente en las zonas expuestas al aire.
4,42 INFLUENCIA DEL CONGLOMERANTE SOBRE LA FI-
SURACIÓN DEBIDA AL HIELO.
Según los principios que acabamos de enunciar,
podemos decir .que un conglomerante es tanto mis
resistente a la congelación:
cuanto más rápida es su llidratación inicial,
cuanto más retiene el agua,
cuanto más estable es a los expansivos,
cuanto menor es su volumen (si se comparan
las dosificaciones en peso),
cuanto unayor es su resistencia a la tracción.
4,421 FINURA DE MOLIDO.
Un aumento de la finura da lugar a un aumento de
la velocidad de hidratación, de la retención de agua,
de la impermeabilidad, y en los cementos Portland
a un incremento de la estabilidad a los expansivos.
La resistencia a la congelación resulta, pues, incre-
mentada.
Las fisuras debidas a la congelación se producen
 F I S U R A S D E B I D A S A L ENTUMECldlI:“-
primeramente en los ángulos (figs. 4.33-4.34), es decir,
en los lugares que están sometidos a variaciones de
temperatura más rápidas. Ahora bien, en estos lugares
raramente existen fisuras de retracción hidráulica, ya
que en ellas la retracción puede producirse libremente ;
la mayoria de las fisuras, y las más importantes, se
producen en las aristas (a una cierta distancia de los
ángulos) y en el centro de las superficies expuestas al
aire. Ello prueba que las fisuras debidas a lar retruc-
cioncs del hormigón no tieneft generahnellte sino una
iwportawciu secundaria en la fisuración por congela-
ción. También hay que señalar que las fisuras de re-
tracción son perpendiculares a las superficies libres,
mientras que las fisuras de congelación son general-
mente paralelas a dichas superficies. Después de los
Fig. 4.36
ángulos, son las aristas las que primero se fisuran (fi-
guras 4.33, 4.35 y 4.38).
En el momento en que el agua embebe el hormigón,
ésta penetra en las fisuras de retracción (fig. 4.36),
pero a continuación, en el curso del enfriamiento, o
bien se evapora o bien penetra más en el hormigón,
de modo que en el momento de la congelación gene-
ralmente sólo hay agua a una cierta profundidad, fue-
ra de la zona susceptible de aumentar I’de volumen. Se
podria pensar que las fisuras de retracción facilitan
la imbibición, pero debe tenerse presente que también
facilitan la evaporación, pudiendo ambos efectos com-
pensarse, tanto más cuanto que un vapor circula
mejor por mi intersticio que un líquido.
El aumento de la finura de molido del cemento, no
aumenta en general, a largo plazo, la resistencia del
hormigón a la tracción. Si diversos hormigones fabri-
cados con un cemento de diferentes finuras (con la
misma relación agua-cemento, de la. misma compaci-
dad. etc.), suficientemente endurecidos (por ejemplo,
28 días en medio húmedo a 15 ó 20”) se someten a
ciclos de congelación, se encuentra que la resistencia
a la congelación es tanto mayor, cuanto más fino es el
cemento. La causa de ello no es, pues, el aumento de
la resistencia a la tracción, sino más pronto la reten-
ción de agua, la eliminación de rezumado interno en
las primeras horas de conservación en las condiciones
estudiadas, y la impermeabilidad.
85
4 , 4 2 2 Nr 1‘1 tALX.Z., _-ti tiu:iG¿OMERASTE.
A igual finura Blaine, el clinker retiene mejor el
agua que la escoria granulada de alto horno, ya que en
aquél existen poros microscópicos que lo hacen rugo-
so: la figura 4.37 a muestra un corte de los granos
de clinker y la figura 4.37 b de los granos de escoria ;
los primeros (en su mayoría cristalizados) presentan
un contorno irregular, mientras que los segundos (vi-
treos) son más lisos; pero sobre todo la hidratación
inicial de los granos de escoria es más lenta, en espe-
cial a baja temperatura.
De una Inanera general, los “portland” (a condi-
ción de ser estables a los expansivos) son, pues, menos
susceptibles de agrietarse por* congehción que los ce-
mentos que contienen ztna fuerte proporción de esco-
rias de igual finura, en el caso en que se sometan a
congelación una vez estén lo suficientemente endure-
cidos para que su resistencia a la tracción sea aproxi-
madamente la misma. Sin embargo, para un clinker
y una escoria de buena calidad, se comprueba que la
disminución de la resistencia a la congelación es ape-
nas apreciable, hasta llegar a los “cementos portland
de hierro” (que contienen alrededor de un 35 % de
escorias), lo que justifica el nombre de “portland”
que se da a dichos cementos.
La adición de retardadores de fraguado aumenta el
agrietamiento por congelación: por ejemplo, un port-
land fabricado con un clinker determinado, molido a
una determinada finura, es tanto menos susceptible
de agrietarse por congelación cuanto menos yeso con-
tiene, a condición de no presentar un “falso fraguado”
o un fraguado rápido, que disminuiría la compacidad
del hormigón en obra. La proporción óptiuta de yeso
es aqatella que corresponde a las máximas resistencias
mecánicas.
Por el contrario los acelerarttes de fraguado aumen-
tan la resistencia a la congelación, principalmente en
los cernemos con una débil retención de agua (cemen-
tos que contienen una fuerte proporción de escorias) ;
la escoria cuya hidratación viene catalizada por la sosa,
tiene un rápido endurecimiento, favorable para la re-
sistencia a la congelación.
Las pwolanas poseen una estructura vítrea como
las escorias granuladas pero su hidratación inicial es
aún más lenta; para una misma finura, son, por lo
tanto, más susceptibles de agrietarse que las escorias.
La figura 4.37 c muestra un corte de los granos de
una ceniza puzolánica, granos que tienen una forma
esferoidal y que son más o menos porosos.
Hay que señalar sin embargo, que los cementos
comerciales a base de escorias o de cenizas, tienen
generalmente una mayor finura de molido (con el fin
de obtener resistencias iniciales análogas) y una cosa
puede compensar la otra, tanto más cuanto que los
86 L,4S FISURAS DEL CEMENTO

f-SCACA ESCALA
l
400 200 p 400 200 f
0 0
Fig. 4.37 a Fig. 4.37 c

ESC.4¿#l
l
400 200 r 400
0
Fig. 4.37 b Fig. 4.37 d
 FISURAS DEBIDAS AL ENTUMECII14IENTO 87

pesos especificos de la escoria y la ceniza son inferiores

al del clinker y para igual dosificación en peso, los
cementos de escorias o de cenizas tienen una dosifica-
ción en volumen superior (en ciertos casos en un 10
a 15 % ). Ahora bien, en la resistencia al rezumado
y a la penetración del agua lo que tiene importancia
es el volumen de los granos finos.
Las “cales hidráulicas”, a pesar de su gran finura,
tienen una hidratación inicial muy lenta, exigen una
gran cantidad de agua de amasado y dan lugar a
una débil resistencia a la tracción en el hormigón. Las
cales hidráulicas presentan poca resistencia n la con-
gelación.
Los cementos “bastardos” presentan una resisten-
cia a la congelación intermedia entre las de los dos
cementos que entran en la mezcla figs. 4.32 e, f, 9,
mortero bastardo, en el que el cemento contiene 10 %
de Portland y 90 % de cal hidráulica).
Las cales grasas y las harinas de árido (no suscep-
tible de agrietarse por sí mismo), aun teniendo gran
poder de retención del agua, no absorben el agua de
rezumado interno durante el fraguado. Además exigen Kg. 4.38

árido pasta brida

Fig. 4.39a Fig. 4.39 b

88 LAS FISURAS DEL CEMENTO
Fig. 4.40
también una gran cantidad de agua de amasado 1 CI 111
fieren al hormigón una resistencia a la tracción muy
pequeña 0 nula. Presentan, pues, poca resistencia a la
congelación. (Ciertos conglomerantes pueden contener
una notable proporción de harina inerte, autorizada
por las normas. Los colorantes de los conglomerantes
son generalmente óxidos metálicos molidos, los cuales
son harinas inertes.) La figura 4.38 muestra un dique
de hormigón, que contenía una gran cantidad de arena
íina y de “harina”, y q ue ha sido rápidamente dete-
riorado por el hielo.
La figura 4.39 a muestra un corte del hormigón de
la figura 4.33, con 20 años de existencia (en la región
de París). En él se observan discontinuidades entre el
árido (mármol) y la pasta conglomerante; dichas dis-
continuidades están más acentuadas en la figura 4.39 b,
en la que aparecen fisuras claramente visibles en la
pasta conglomerante.
La observación micr-oscópica de dicha pasta, por
reflexión y a través de una lámina delgada, muestra
que ésta no contiene granos superiores a 100 CL. El
análisis químico da la siguiente composición:
pérdidas al fuego 38 %
Ca0 47 ì ca* =59
SiOp 8jm ’ decir, de cal total contienen.
Ca0
Ahora bien ,el valor máximo de la relación sio
es para los cementos franceses de 3,4. Para los poit-
land, en el valor medio, del orden de 3,l. Dichos aná-
lisis muestran, pues, que la pasta contiene una gran
proporción de carbonato cálcico procedente ya sea de
la “harina” (de mármol), ya sea de la cal más o menos
hidráulica. De todos modos no es de extrañar que el
conglomerante tenga una pésima resistencia a la ron-
gelación.
En la ejecución hay que tener en cuenta todas las
partes de la obra que pueden estar bajo la acción del
hielo; no basta con hacer las juntas con un buen mor-
tero, si se ha ejecutado el resto con un mortero de cal.
de mala composición y harinoso (fig. 4.40).
El cemento aluminoso retiene mal el agua de ama-
sado, ya que sus granos son bastante lisos (fig. 4.37 íI\.
que está molido a una fisura moderada y que su masa
es algo mayor que la del clinker; dichas característi-
cas no favorecen la obtención de una buena resistencia
a la congelación, pero su rápida hidratación ahsovbe
mís agua que la del poytland (40 % de más a largo
plazo, y aún más en las primeras horas) ; además dicho
cemento no contiene ningún expansivo y presenta una
buena resistencia a la tracción; por lo tanto resiste
bien a la congelació~~. (El hecho de que su coeficiente
de dilatación térmica a E 7 X 10h6 sea menor que el
de otros cementos, tiene probablemente una influencia
despreciable.)
4,423 EX PANSIVOS .
Se comprende que siendo el aumento de volumen lo
que provoca la fisuración por congelación, las expan-
siones de la cal libre (Cao), la magnesia libre (MgO)
y el exceso de sulfatos, aumenten aún más dicha fisu-
ración. En los cenlentcJ.ì franceses es la cal libre !a
que se encuentra con nlás frecuencia; ahora bien, en
un clinker, fabricado en determinadas condiciones de
finura de molido, de módulo silícico y aluminio-férrico,
de temperatura de cocción, de enfriamiento, etc., dicha
fisuración aumenta con el “índice de saturación en
cal” (4,Zl). Es por ello que ciertas comparaciones han
permitido observar, que los cementos son tanto más
susceptibles de agrietarse por congelación cuanto más
ricos son en cal (total), en silicato tricálcico 0 en
clinker.
En rralidad, f(n cemento portland resiste
tanto mejor a ,la congelación, cuanto menor
cantidad de cal libre (Cao) contiene; sin etn-
bargo, los cementos Portland de igual finura y
de igu,al estabilidad a los expansivos, se agrie-
tan menos por congelación cuanto mayor can-
tidad de ahminato y de silicato tricálcico, es
El aumento de la finura contribuye a dar estabilidad
a los cementos Portland ricos en expansivos, lo que
constituye otra razón para que la resistencia del ce-
mento a la congelación aumente con su finura, a con-
 FISURdS DEBID.4S
dición de que se mantenga dentro de los límites razo-
nables, para evitar un exceso de agua de amasado y
una fisuración de cierta importancia por retracción
hidráulica (finuras inferiores a 4.000 cm*/g Blaine,
por ejemplo (2,411).
Una pequeña adición de puzolana (del orden del
10 % ) o de escorias (del orden del 20 % ) puede com-
binarse eventualmente a la cal o a la magnesia libres,
y resultar favorable para la resistencia a la congela-
ción de un clinker expansivo.
El aumento de volumen debido a la cal libre (y
eventualmente a la magnesia) es tanto mayor cuanto
más alta haya sido la temperatura de conservación
del hormigón durante el endurecimiento inicial. Se
puede, pues, aumentar la resistencia a la congelación
de ciertos portlands, mantell’endo una temperatura
durante las primeras semanas después del fraguado
de, por ejemplo, + 5” en lugar de + 20” (y “a fortio-
ri” en lugar de + 60” (3,25).
El ensilado de un cemento inestable a los expansi-
vos, que como sabemos va acompañado de una hidra-
tación preferente de la cal libre (que es el constitu-
yente más ávido de agua), puede resultar favorable
para la resistencia a la congelación. Es ésta una de las
razones por las cuales los ensayos de agrietamiento
por congelación en el laboratorio, dan a menudo resul-
tados dispersos y difíciles de interpretar.
El hormigón puede admitir un cierto porcentaje
de cal libre en el cemento (del orden del 1 %), si su
resistencia a la tracción le permite compensar la ten-
sión originada por el aumento de volumen. Si se le
somete a ciclos de congelación a partir de un tiern-
po t: (fig. 4.9), se concibe que su resistencia sea menor
que si dichos ciclos se inician en un tiempo t2, pues el
margen de resistencia BC es inferior al margen DE.
No ocurre lo mismo con los cementos sin expansivos,
en particular con cementos ricos en escorias), cuya
resistencia a la congelación deja de aumentar cuando
se alcanza aproximadamente la máxima resistencia a
la tracción (a partir del tiempo t3 en la fig. 4.9).
Si el hormigón se ha conservado anteriormente en
aire seco, la resistencia a la tracción puede decrecer
con el tiempo (.5,3) y la resistencia a la congelación
puede disminuir, sobre todo en cementos que contie-
nen escorias o puzolanas, muy sensibles a la deseca-
ción (y con mayor razón en cementos en los que se
ha añadido harinas).
4,424 INTRODUCCIÓN DE AIRE.
El rezumado inicial del hormigón depende mucho
de la superficie de los granos susceptibles de retener
agua.
-Las burbujas de aire estables, cuya dimensión es
aproximadamente igual a la de los granos de-cemento
.4 L ENTUMECIMIENTO 89
(es decir, del orden de 0,02 a 0,04 mm como valor
medio), desempeñan un papel análogo al de los granos
sólidos finos: se puede considerar que la adición de
un a 70 en volumen de burbujas de aire, hace que la
proporción de “granos” de finura igual a la del ce-
mento pase de G a + + a.
Supongamos, por ejemplo :
q = 300 kg de cemento por metro cúbico de hor-
migón,
6 = (densidad del cemento) = 3,
a = 4 % a 40 l/m3.
En lugar de la dosificación + = 100 1, se tiene
+ + a = 140 1, 0 sea un aumento del 40 ‘% .
Se comprende que la introducción de aire sea espe-
cialmente favorable en los hormigones de débil propòr-
ción de granos finos, los cuales tienen tendencia a
rezumar (hormigones relativamente ligeros y poco
compactos).
Los granos sólidos del hormigón, los cuales impiden
que las burbujas se infiltren, son aquellos cuya dimen-
sión es como máximo 10 veces 1~ de las burbujas, es
decir, los granos de arena inferiores a 1 mm aproxi-
madamente.
Frente a la plasticidad y a la fluidez del hormigón,
las burbujas de aire, que son como granos deforma-
bles, se comportan también en cierto modo como un
fluido, y se comprueba experimentalmente que para
mantener la misma fluidez en el hormigón, es necesa-
rio reducir la cantidad de agua de amasado aproxima-
damente‘ de $. Se obtiene, pues, una doble ventaja
con relación al rezumado: las burbujas de aire se
comportan como si se trataran de granos de cemento
respecto a. la retención de agua, y como si se tratase
de agua respecto a la fluidez.
Al igual que el agua, las burbujas de aire tienden
a subir cuando se vierte el hormigón. Existen, pues,
en mayor proporción alrededor de los granos de ári-
do en donde son más cerradas y menos accesibles al
agua de imbibición, que los meniscos de agua repre-
sentados en la figura 4.20. Dichas burbujas constitu-
yen, pues, una reserva de expansión para el hielo
que podía formarse: los hormigones en los que se ha
introducido aire aumentan poco de voluinen cuando
se les somete a ciclos de congelación y descongelación.
Las resistencias mecánicas de hormigones de buena
composición (6,l) disminuyen cuando se les introduce
aire, aun en el caso en que se disminuya la cantidad
de agua para mantener la misma maniabilidad, ya
que dichas resistencias son función de la relación de
cemento
volúmenes - en la que el denominador
agua + aire
90 LAS FISL’R.4.S DEL CEMENTO
flsurar de congelación poro* (en negro)
03 1. m m
Fig. 4.41 a
ha aumentado de a-+ = $ . Es, pues, necesario
controlar la cantidad de aire inntroducido, para evitar
una disminución demasiado grande de las resistencias.
Sin embargo, la disminución de las resistencias, va
acompañada de tina disminución concomitante y supe-
rior de los módulos de deformación, que puede resul-
tar ventajosa (6,6).
La introducción de un a % de aire tiene una in-
flacencia tanto m& marcada sobre el agrietamiento
por, congelación del hormigón :
cuanto menor es la dosificación en volwaen
absoluto de cemento, y cuanto menos fino es
éste.
Así, pues, la introducción de aire aumenta general-
mente más la resistencia a la congelación de un port-
land que la de un cemento rico en escorias :
el Portland es, en general, menos fino,
y su volumen’absoluto es menor.
fisuras de congelación porot (en negro)
E-CACA
I 4
0 500 p
Fig. 4.41 b
4,43 ENTUMECIMIENTO DEL Á RIDO.
Ciertos áridos porosos son poco resistentes al hielo
por sí mismos, y hacen que el hormigón con ellos fa-
bricado, lo sea también. Éste es el caso del árido que
muestran en corte las figuras 4.41 a y 4.41 b, despUés
de haber estado sometido a 40 ciclos de congelación
(4,44) ; su porosidad inicial era del 14 % . Las motas
de arcilla son también algunas veces granos poco re-
sistentes al hielo.
Sucede también, que un árido poroso (o un pedazo
de madera tierna), por sí mismo resistente al hielo,
da lugar a un aumento de volumen: cuando baja la
temperatura, el agua que lleva el árido se hiela, y
gracias a su contextura permeable puede salir sin
fisurarlo; pero la pasta de cemento menos permeable
dificulta su paso y el hielo acumulado aumenta la dis-
continuidad entre el árido y la pasta. Al cabo de cier-
to número de ciclos se produce una de las numerosas
postillas características de ciertas carreteras y de cier-
tos pavimentos de hormigón (fig. 4.42). En la figu-
I
FISURAS DEBIDAS AL ENTUMECIMIENTO
ra 1.16 se observan unos orificios que son probable-
mente postillas debidas al hielo, frecuentes en las
carreteras de Estados Unidos, originadas por áridos
muy porosos (10 a 15 % ) (ver también la fig. 8.10 5).
ofie
yruno poroso ’ pueden emplearse prismas de mortero Rilem-CemEu-
Fig. 4.42
4,44 COMPROBACIÓN DE LA RFSISTENCIA A LA
LACIÓN.
Se puede comparar la resistencia a la congelación
de dos hormigones, sometiéndolos a ciclos de congela-
ción y descongelación con imbibición de agua. Pueden
emplearse, por ejemplo, probetas prismáticas, cuga
composición y compacidad sean las mismas que en la
obra, y que se introducen alternativamente en am-
bientes a + 0 1 y - 02, uno de ellos por lo menos en
presencia de agua. Unas condiciones aceptables son:
+ 20” en agua, y
- 20” al aire.
Se puede tener idea fácilmente de los desperfectos
que han tenido lugar, observando el aspecto de las
probetas (ángulos, aristas y caras deterioradas, mi-
diendo su aumento de volumen, y a veces, las resis-
91
tencias mecánicas a la tracción (flexión). (La medida
del peso no es siempre significativa pues un hormi-
gón deteriorado y cuyo volumen ha aumentado, puede
presentar una pérdida de peso mínimo.) Estos ensayos
de congelación son largos, y en su defecto hay que
conformarse a menudo con los conocimientos adqui-
ridos (enumerados más artlba) para decidir la com-
posición de un hormigón que debe resistir al hielo.
Para comparar las resistencias intrínsecas a la con-
gelación de dos conglomerantes (entendiendo por ello,
el cemento y eventualmente un producto de adición),
reau-Iso (1,8) a los que se somete a ciclos de conge-
lación y descongelación. A falta de estos ensayos’que
son bastante largos, las medidas siguientes dan indi-
CONGE- caciones de gran valor :
1 estabilidad en los expansivos (4,25) ;
resistencias a la tracción del mortero en los prime-
ros dias (dicha resistencia alcanza bastante de-
prisa un máximo) (medida T) ;
rezuwzudo del mortero en las primeras horas, antes
del fraguado (medida y);
absorción -pilar de un prisma de mortero endure-
cido y a continuación secado al aire y sometido
a un ensayo de capilaridad (medida z). (Dicha
absorción se efectúa principalmente por los poros
en los que tiene lugar el aumento de volumen
, del hielo.)
La resistencia a la congelación es tanto mayor cuan-
to más estable a los expansivos es el conglomerante,
cuanto mayor es T, y cuanto más pequeños son y y Z.
 CAPfTULO V

FISURAS DEBIDAS A VARIAS CAUSAS

5,1 FISURAS DEBIDAS A LAS RETRAC-
CIONES HIDRAULICA Y TEiRMICA
El tiempo en Francia es relativamente caluroso y
seco en verano, y frío y húmedo en invierno. Se PO-
dría, pues, suponer que existe una cierta compensación
de las variaciones de dimensiones hidráulicas y térmi-
cas, pero en realidad, sucede a menudo que las retrac-
ciones hidráulica y térmica se suman, puesto que es
el verano la estación más cómoda para hormigonear, e
incluso a veces se deja de hormigonar en invierno.
La retracción hidráulica máxima es:
Rea zz 2 R, (l ;;)O*’ [según 2,35, fórmula (4)].
Y la retracción térmica es:
Re = a. A 0 21 10w5 . A 8 [según 3,1, fórmula (6~1.
En una atmósfera con un 65 % de humedad rela-
tka (humedad media en Francia), los órdenes de mag-
nitud de las retracciones hidráulicas máximas en un
cemento corriente son los siguientes:
Mortero fino (D = 1 mm) :
2 x 800 x 0,350.’ z 770 p/rn.
Mortero corriente (D = 5 mm) :
tracción térmica de GOO ~/Ju. Por otra parte, las
variaciones de temperatura locales pueden ser conside-
rables, pudiendo alcanzar la superficie del hormigón
los 80” al sol.
Asi, pmx, en tos hormigones corrtentes la
retracción ttrmica es a luenu.do suI)crzor a
ta retracción hidrázrtica, y su influencia, pe se
sumu a la de ésta, PLO es nunca despreciable.
Dicha influencia es tanto menor cuanto más
baja sea la temperatura inicial de hormigonado.
La figura 5.1 muestra un puente constituido por
arcos de hormigón armado (sobre pilas de piedra de
un antiguo puente) de 26 m de luz, de un metro de es-
pesor y de 3 m de anchura, revestidos de piedra.
Alguno de estos arcos están separados del tablero
del puente en la clave, seguramente porque no partici-
pan en la estabilidad de la obra. La fisura que se
observa, del orden de 1 cm de anchura, puede haber
sido originada por las retracciones: la retracción hi-

2 x 800 x s - 470 p/m .

Hormigón corriente (D = 20 mm) :

0 350*7
2 x 800 x -&@- = 310 p/m
Hormigón en masa (D = 50 mm) :
0 350,’
2X8OOX+jJ- = 240 &II .

Hormigón ciclópeo (D = 200 mm) :

Las variaciones de temperatura con las estacione*.

alcanzan fácilmente 60” (a la sombra) en ciertas regi( I-
nes (de -25” a +35”) lo que corresponde a una re- Fig. 5.1
 FISURAS DEBIDAS A VARIAS CAUSAS 93

dráulica mrixima del hormigón puede llegar a ser del
orden de 250 CL,///’ ; siendo al cabo de 30 años, edad
de la obra, del orden de 100 p.l/~rl (fig. 2.6). Si uno de
los arcos fue hormigonado en tiempo caluroso, pudo
hal;er alcanzado durante su fraguado y su endureci-
nliento inicial, una temperatura ~cdia de alrededor
de 40” (3,53) y su retracción térmica pudo haber sido
Las retracciones totales ex$remas (hidráulica y tér-
mica) vienen dadas por las curvas (Rm& y (RmaxJ
que resultan de la curva (Rh) al someterla a un despla-
zamiento paralelo al eje de ordenadas.
La retracción tota1 potencial, sigue una curva tal
como (R,) o (Rz). El momento en que se produce una
fisura depende de la retracción potencial y de la curva
??- (ver 2,42). Obsérvese que dicha curva puede
(-MP )
cortar a la curva (R,) sin cortar a la curva (RI).

L=hh77ec/h,~n~o
fo (jweeh m Q/cm)

Fig. 5.1 c

del orden de 2cO pj”l cuando la temperatura ambiente

fuera de 20”, 0 sea en total una retracción potencial
de 300 ~/*JH, y por lo tanto, el arco pudo experimentar
wa retracción de 0,s cm, lo que basta para explicar la
anchura de la fisura.
Por otra parte, observada de cerca dicha fisura
presenta el aspecto que muestra la figura 5.1 a, aspecto
que es característico de ull cizallamiento debido a la
retraccicin del arco en la clave (ver fig. 1.7 ò ; la pie- Fig. 5.2
dra de! paramento, que hace las veces de encofrado
perdido, se comporta igual que un revestimiento. No Para una misma temperatura de hormigona-
se trata, pues, de fisuras por esfuerzo cortante, ya que do y para u.na misma humedad relativa, es pre-
éstas se hubieran producido en los arranques del arco. ferible, pues, hormigonar antes de un periodo
caluroso, curva (RI) que antes de un perio-
do frio, curva ( R2).
53 FISURAS DEBIDAS A LAS RETRACCIO-
NES (HIDRÁULICA Y TIERMICrA) Y A LA 5,21 E L E M E N T O DE HORMIGÓN DE MASA SEMIIN-
FINITA.
DILATACIÓN TkRMICA
La retracción potencial máxima es :
Todas las obras a la intemperie están sometidas a
variaciones alternativas de humedad y de temperatura. (1 - 1>oJ
R = 2 R,,, DO,3 + a(8, - f-h).
En los hormigones corrientes la influencia de las va-
riaciones de retracción y de entumecimiento hidráulico El entumecimiento potencial máximo es G = a
en las distintas estaciones, prácticamente sólo se deja (0 M - fJl>.
sentir a algunos centímetros de profundidad (2,531, Si M’ca es el módulo de deformación lenta del hor-
figura 2.13), mientras que las variaciones de retracción migón, las tensiones máximas son:
y de dilatación térmicas llegan a tener influencia en

1
algunos metros de profundidad (3,2, fig. 3.1). (1 - 1y.7
A tracci6; : M’, 2 Rm DO,3 + a(% - %tt>
La retracción hidráu!ica potencial del hormigón, si-
gue una curva (fig. 5.2). más o menos regular, a causa A compresión : M’w a(& - SI).
de los periódicos estados de humedad y de sequedad
(2,1, íig. 2.1). En la figura 5.2 el tiempo T, correspon- Para que apareciesen fisuras de compresión, sería
de al fin del fraguado; la temperatura del hormigón es necesario, que la tensión de compresión alcanzara un
entonces 81, oscilando a continuación entre los valores valor igual a la resistencia a la compresión C. Ahora
límites 0, y 8.,. bien M’ca es del orden de 106 kg/cm2 para un hormi-
94 LAS FISURAS DEL CEME,Vï‘O

gón de cemento corriente y a del orden de 10e5; la
tensión de compresión (contada en kg/cm2) es, pues,
del orden de (h - 01) (en grados centígrados), sobre-
pasando apenas los 60 kg/cm2 (5,l).
Las fisuras de compresión por dilatación tér-
mica no existen, por aci decirlo, javaás, ya que
es necesaria una elevación de temperatura de
varios centenares de grados, para alcanzar la
resistencia del hormigón a la compresión.
Por el contrario, a tracción, las retracciones poten-
ciales se suman y pueden originar fisuras.
5,22 ELEMENTODE HoRbfIGóN DEESPES~RLIMITADO,
QUE SE PUEDE DESPLAZR PARALELAMENTE A Sí
MISMO.
Consideremos una losa aplicada sobre el terreno, en
la que existe Una fisura 0 (fig. 5.3). Para que se pro-
La tensión máxima debida a la retracción global
de una losa de longitud L aplicada sobre un terreno
con un coeficiente de rozamiento Y, es :
T = y z ,,’ L.
EJEMPLO : longitud de la losa : L = 200 dm.
Y = 0,5.
Se obtiene T = 100 kg/dn? = 1 kg/cm2.
La retracción global de una losa de hormi-
gón de 20 m de longitud $20 es stcjiciente para
fisurarla, ya que origina en ella una ttwsió~n
despreciable.
Solamente en una losa de gran longitud, el roza-
miento sobre el suelo puede tener influencia, como
ocurre en las losas pretensadas (8,11).
Sin embargo, la retraccicín difcrewial (hidráulica y
térmica) puede disminuir la resistencia en la superficie
del hormigón (ver 5,3) (la dilatación térmica en la
superficie disminuye la resistencia en profundidad,
pero este hecho carece de importancia con vistas J. la
fisuracibn).

Fig. 5.3

duzca en un punto A situado a una distancia 1 de 0

una segunda fisura de retracción paralela a la anterior,
es necesario que el rozamiento a lo largo de OA sea
igual o mayor en A que la resistencia a la tracción T Fig. 5.4
del hormigón :
le6YheT La dilatación térmica puede originar fisuras por le-
vantamiento en caso de pandeo, por “esfuerzo en
e = espesor de la losa. vacío” (fig. 5.4). Hay que tener esto presente en cier-
6 = densidad.
Y = coeficiente de rozamiento sobre el terreno.
T = resistencia a la tracción.

El coeficiente de rozamiento para desplazamientos

muy lentos es muy pequeño, en el caso de que existan
un gran número de pequeños desplazamientos latera-
les, perpendiculares a OA, debidos a los ciclos diarios
de retracción y de dilatación térmicas (teoría de
FREYSSINET), pudiendo alcanzar valores del orden de
la unidad para desplazamientos relativamente rápidos,
por ejemplo, de algunas horas (e incluso de algunos
días).
EJEMPLO : T = 3.000 kg/dm2.
Y = 0,5.
Se obtiene: Z 2~ 300 m. Fig. 5.5
 FISURAS IXBIIl.4.T
tas losas pretensadas relativamente delgadas (pretcn-
sado “externo” por medio de gatos) ; pero principal-
mente, dicha dilatación origina a menudo fragmenta-
ciones (fig. 5.5) (ver 1,6, fig. 1.17 c).
5,23 CEMENTOS “EXPANSIVOS”
Los llamados cementos “expansivos” son mezclas
de cemento Portland de endurecimiento lento, de esco-
rias o de puzolana, y de un producto expansivo [ce-
mento sulfoaluminoso, sulfato de calcio bajo formas
diversas (con o sin adición de cemento más o menos
aluminoso o de cal hidratada), diversos sulfatos; cal
libre CaO, magnesia libre MgO, o una mezcla de
ambos].
Las escorias y la puzolana se combinan con el ex-
ceso de cal, y se comportan bien ante los expansivos,
con los que lentamente forman compuestos hidratados
estables (4,23). Si los compuestos están cocidos, dosi-
ficados y molidos convenientemente, el aumento de
volumen, en lugar de proseguir, acentuarse y deterio-
rar el hormigón, se estaciona al cabo de un cierto
tiempo, incluso en medio húmedo ; en ewe momento
las resistencias y los módulos de deformación no han
alcanzado aún sus valores máximos y el endurecimien-
to continúa. Sin embargo su fabricación, almacenaje y
empleo son delicados; es como si se inoculara a la vez
al cemento un virus y su vacuna.
f,empo
Fig. 5.6a
Si se estudian las retracciones y los entumecimien-
tos hidráulicos del hormigón, en lugar de la figura 2.1,
se obtiene la figura 5.6 a (conservación en agua, y en
el aire con un 50 % de humedad relativa) : mientras
que la retracción hidráulica final del hormigón corrien-
te sólo depende de la atmósfera de conservación final,
la retracción hidráulica final del hormigón de cemento
“expansivo” depende de las condiciones de conserva-
ción anteriores (humedad, temperatura).
El entumecimiento obtenido en un hormigóri expan-
-4 VARIAS CAUSAS 95
sivo medio, puede ser del orden de 3O/w, es decir,
3.000 p/m. Si el hormigón no pudiera deformarse,
estaría sometido a una tensión de compresión igual al
producto del entulnecimiento potencial por el módulo
de deformación; ptro el entumecimiento potencial sin
deformación es menos que el entumecimiento libre, y
el módulo de deformación es también menor. Dicha
tensión es, pues, pequeña, y nunca mayor de algunas
decenas de kg/cm2
5,231 CEMENTO “SIN RETruCCIóN”.
El denominado cemento “sin retracción” es un ce-
mento “expansivo” con un entumecimiento lo sufi-
cientemente moderado para que se pueda obtener des-
pués de una conservación razonable en medio húmedo
(unos 8 días), una retracción hidráulica, en la atmós-
fera de conservación definitiva, que compense sensi-
blemente el entumecimiento inicial libre (fig. 5.6 b).
De hecho se comprueba que la retracción hidráulica
que compensa el entumecimiento inicial G. es en ge-
neral bastante grande, mayor (alrededor de un 50 %)
que la retracción hidráulica de un cemento corriente.
Si el hormigón no puede deformarse, está sometido
en el momento de máximo entumecimiento, a una ten-
sión de compresión del orden de algunos kg/cni2 so-
lamente. Ello no permite compensar más que una
Fig. 5.6b
pequeña parte de la retraccibn hidráulica ulterior, y
como la retracción hidráulica del cemento “sin retrac-
ción” es grande (por muy paradójico que esto pueda
parecer), el interés de dicho cemento es bastante limi-
tado. El hormigón de cemento “sin retracción” expe-
rimenta, pues, una retracción hidráulica diferencial
más importante que la del hormigón corriente (2,531).
Cuando se habla de “cemento sin retracción”, acude
a la mente la idea de un “cemento sin fisuras”. Sin
embargo, no es la retracción hidráulica la única causa
96 LAS FISURAS DEL CEMENTO
de las fisuras y, por otra parte, en el estado actual de la
técnica, no existe un verdadero cemento sin retracción.
5,3 FISURAS DEBIDAS A LAS DEFORMA-
CIONES Y A LAS RETRACCIONES
La mayoría de las veces se culpa a la retracción
hidráulica de las fisuras del hormigón. A decir verdad
si se trata de hacer fisurar un hormigón en el labora-
torio, en las mismas condiciones de endurecimiento,
grado higrométrico, etc., se comprueba que en la ma-
yoría de los casos dicho hormigón no se fisura. De
esto a pensar que la retracción hidráulica no es la
causa de las fisuras no hay más que un paso; si bien
la retracción hidráadica no es la única causa, o mejor,
si ella no es la principal causa, es casi siempre una de
las causas de las fisuras que se producen en obras a la
intemperie. Si el hormigón se scmete a una “pretrac-
ción”, es decir, sometiéndole a una tracción previa, su
resistencia a la tracción disminuye. Su resistencia a la
compres”lón puede igualmente disminuir a causa de
la evaporación de agua que dificulta la hidratación del
cemento; y como ciertas zonas de compresión de las
secciones de hormigón están “pretraccionadas”, la
tensión debida a las deformaciones en el resto de di-
chas secciones aumenta.
Si una losa o una pieza de hormigón se somete a
desecación por ambas caras, tiene lugar una propaga-
ción de las fisuras y una progresiva disminución de la
resistencia a la flexión, hasta que se haya alcanzado
la prdfundidad máxima (2,552). Se explica de este
modo, que la resistencia a la flexión alcance un máxi-
mo disminuyendo a continuación hasta un valor límite!
en especial en piezas de pequeíío espesor.
5,P FISURAS DEBIDAS A LAS DEFORMA-
CIONES Y A LAS RETRACCIONES DEL
HORMIGóN ARMADO
5,41 PAPELDELASARMADURAS.
El acero tiene módulos de deformación mucho ma-
yores que los del hormigón: su módulo de elasticidad
es de 2 a 2,2 X 108 kg/cm2, o sea, 10 ó 20 veces el
módulo de deformación lenta del hormigón; a menu-
do suele tomarse como relación de módulo, o coefi-
ciente de equivalencia: m = 15.
La resistencia a la rotura del acero “dulce” em-
pleado corrientemente en hormigón armado es de
4.000 a 5.000 kg/cm2, es decir, del orden de 10 veces
la del hormigón a la compresión, y de 100 veces la
del hormigón a la tracción. Los aceros “duros” para
armar, pueden alcanzar resistencias del doble de las
del acero dulce.
La carga correspondiente al “limite aparente de
elasticidad” de un acero corriente, es del orden de la
mitad de su resistencia. Corrientemente se le hace
trabajar aproximadamente a la mitad de dicho límite
(e incluso hasta los 3/5 de dicho límite), y se consi-
dera que su fluencia es despreciab!e a la temperatura
ordinaria.
El acero duro empleado en “hormigjn pretensado”
tiene una resistencia a la rotura del orden de 15.000
kg/cm2.
Cuando se arma el hormigón, se considera que su
resistencia a la tracción sólo es debida a las armadu-
Fig. 5.7
ras ; veremos que esta hipótesis es válida (5,42). Sin
embargo, puritanamente hablando, un hormigón con
una resistencia nula a la tracción no tendría apenas
interés, ya que su cohesión sería nula; por otra parte,
no tendría ninguna adherencia a las armaduras.
Se comprueba que la rotura de adlterencia entre el
hormigón y una armadwa con el recubrimiento sufi-
ciente, tiene lugar primeramente por cizallamiento a lo
largo de una superficie aproximadamente cilíndrica
que envuelve todas las irregularidades macroscópicas
o microscópicas de la armadura (fig. 5.7),l ya que los
gramos finos y los cristales de silicatos y de alumina-
tos hidratados penetran en las irregularidades del
acero.
La adherencia t del Izouuzigón a la armadura es,,
pues, igual a la resisfencia al cizallamiento del hormi-
gón a lo largo de dicha armadura. Si el deslizamiento
de la armadura es importante, es decir, si sobrepasa
la dimensión media de las irregularidades del acero
y de los granos más pequeños del árido (del orden
de 0,2 mm), se comprende que la resistencia pueda
disminuir, más teniendo en cuenta que en algunos
casos el hormigón puede presentar fisuras paralelas a
1 Véanse trabajos del “ Symposium sobre la adherencia
y la formación de fisuras en el hormigón armado”, organi-
zado por la RILEM en Estocolmo en el año 1957 (cuatro
volúmenes de los que el cuarto da una síntesis de todos los
trabajos).
 FISURAS DEBIDAS íl VARIAS CAUSAS
las armaduras, bien sea a causa de la corrosión y de la
dilatación del acero (4,33), bien sea a causa del mismo
deslizamiento, y tanto más cuanto menor sea el espe-
sor del hormigón alrededor de la armadura y más
acentuado sea el relieve de las armaduras (10,.51).
La longitud mínima de anclaje, o la longitud míni-
ma de solape L de armaduras que se empalman, en
una armadura de diámetro @ que trabaja a una ten-
sión de tracción T,, es tal que
de donde:
EJEMPLO : T, = 1.200 kg/cm*
-C= 3 0 kg/cm*
Se obtiene: L = 40 @.
En la figura 10.1 b la rotura ha tenido lugar en una
zona, en la que el solape de las armaduras era insu-
ficiente.
5,42 HORMIGÓN ARMADO SIN RETRACCIÓN (EN MEDIO
HÚMEDO) Y SIN FISURACIÓN.
En lo que sigue, y siempre que nos refiramos al hor-
migón armado, hablaremos de la retracción media del
hormigón, dejando aparte las retracciones diferencia-
les ya estudiadas (2,531-3,2).
Consideremos (fig. 5.8) una pieza de hormigón so-
metida a tracción simple.
$ hormigón
Fig. 5.8
Sea: S la sección de hormigón,
s la sección de la armadura.
El esfuerzo maximo de tracción de dicha pieza para
que no se produzca ninguna fisura, es :
P + ms> T
T = tensión de rotura a la tracción del hormigón
(supuesto homogéneo) ;
w = coeficiente de equivalencia del acero =
= M, (módulo de elasticidad del acero)
M (módulo de rotura del hormigón)
7
97
(Según los casos deberán ponerse distintos valores
de los módulos (1,ll) en la fórmula del coeficiente
de equivalencia nz.)
Al armar el hormigón, se aumenta su resistencia a
la tracción: por ejemplo si m = 15 y +- = & (ar-
madura densa), la resistencia aumenta en un 50 % .
Sin embargo, para tener la seguridad que no puede
aparecer ninguna fisura, sería necesario hacer trabajar
el hormigón a un valor muy inferior a la tensión de
rotura, por ejemplo, a 8 kg/cm* (aproximadamente la
cuarta parte de la tensión de rotura). La tensión en el
acero sería entonces de 8 m = 120 kg/cm*. Dicha
tensión es 10 veces inferior y no permite un empleo
económico del acero. Por consiguiente, el hormigón
armado, no pretensado (5,48), normalmente está fisu-
rado en la zona de tracción, y la dirección de las fisuras
de deformación es la misma que en el hormigón no
armado.
En las zonas traccionadas, es solamente la armadura
lo que resiste la tracción, pudiendo estar sometida a
un esfuerzo del orden de 1.200 s (kg/cm*) (o más,
según la calidad del acero). Hay pues interés en armar
el hormigón cuando:
1.200 s>8 s
o bien
1
*>-
150
es decir, si la densidad de la armadura es superior a
78
> E 50 kgjm3 de hormigón (armadura media).
150
5,43 FISURASDEHORMIGÓNARMADOSINRETRACCIÓN
(EN MEDIO mhmo).
Hemos visto (.5,42) que un elemento de hormigón
armado que trabaje económicamente, presenta fisuras
en la zona de tracción. Supongamos que la pieza de
hormigón armado (fig. 5.9) alcanza el límite de rotura
del hormigón. Se producirá una fisura bajo ‘un es-
fuerzo (S + ms) T. En este momento la tensión en la
sección 0 de hormigión, se anula. En la armadura,
(S + rus) T
dicha tensión pasa bruscamente de +nT a =
5
=-- S
s + nl T. La armadura experimenta un alarga-
( >
miento, y un ligero deslizamiento dentro de su “fun-
da” de hormigón a uno y otro lado de 0, y en una
longitud AB = 21. Más allá de las secciones A y B
la tensión permanece igual a mT.
La determinación de la distancia entre fisuras en el
hormigón armado puede hacerse de manera análoga a
la de las fisuras de un revestimiento (2,541), con la
 L A S F I S U R A S D E L CEYENTO
T
Fig
diferencia de que en el hormigón armado la tensión
de adherencia es la misma en toda la longitud AB =
- 2 1: en efecto, un pequefio deslizamiento de la ar-
madura no disminuye la influencia de las irregulari--
dades del cilindr-0 sometido a cizallamiento, mientras
que en un revestimiento, 0 bien tiene lugar un des-
prendimiento y sobreviene la rotura, 0 bien existe
todavía una cierta adherencia de aquél con su “so-
porte”, no existiendo deslizamiento, y la tensibn varía
a lo largo de la superficie que resiste al cizallamiento
(figura 2.19 : de cero en J a su máximo valor t en
1 ; 0 figura 2.20 : de cero en 111’ a su máximo valor
t en J’).
La adherencia de la armadura al hormigón permite
calcular la longitud 1: si su perímetro es p (= Z JI. @áj,
el esfuerzo transmitido al hormigbn en la sección A
gracias a la adherencia entre la sección 0 y A, es:
plsc= ST.
De donde
l=F
Las tensiones en el hormigón y en la armadura se
han indicado en la figura 5.9 (curvas a trazos...).
Primero se produce una fisura en 0, y a continuación
5.9
puede producirse otra en 0’, fuera de la zona AR
(sobre todo si se aumenta el esfuerzo de tracción), y
después otra en 0’, etc. Las distancias entre dos fi-
suras vecinas OO’ = I’ y OO” = I” están compren-
didas entre 1 y 2 1. Si la traccibi en el liorniigún aw
menta, tiene lugar un deslizamiento de la armadura
sin que aparezcan fisuras.
jl Podemos escribir : T = (1 + k) T.
“) ) De donde 1 1 = (1+sk)p /
1 I
EJEiWLO: s = loo Cd
@ = 3 cm.
k = 0.
Se obtiene : 1 = 10,6 cm.
Si no existe zwchado, k = 0 y la adherencia es
igual a la resistencia al cizallamiento, 0 igual a la re-
sistencia a la tracción del hormigbn T (1,12), o sea
del orden de 30 kg/cm-. Dicha resistencia es la rcsis-
tercia a tvacci(írl sirrlplc, medida por la fuerza centrí-
fuga, o la resistencia a la flexiGn corregida con un
coeficiente de CAQUOT de 0,6 (l,?).
 FI.SUR.iS IlEBII).iS .4 VARIAS CAUSAS 99

La f&mula (1) se puede aplicar al caso de que exis- 1 = 10,6 cm (ejemplo anterior)
ta un zunchado en el :lue las dos tensiones (iguales y T= 3 0 kg/cn?
iv’ = 1 5 0 . 0 0 0 fig/cm’
perpendiculares) son iguales a s , si s2 es el ángulo M, = 2.100.000 kg/cm”
e n “rozamiento interno” del hohrmigón (del orden de k = 0 (sin zunchado).
55”. de donde tg Q E 1,3).
Se obtiene : AZ z 0,04 mm (&chura imperceptible).
Si la armadura es muy lisa, o está cubierta de grasa
o de betún se tiene que - 1 < k < 0. Por lo tanto es Cuando aproximadamente al nzism~ ticm@ que la
como si existiera un zuncliado negativo. Lo mismo fisura 0, se producen otras fisuras, 0’ y 0”, las cur-
ocurre cuando la oxidación de las armaduras ha provo- vas representativas de las tensiones son las curvas a
cado una fisuraci& en el hormigón. trazos (fig. 5.9). Si el esfuerzo de tracción aumenta a
El zunchado es relativamente poco frecuente en continuación, hasta el valor F la armadura continúa
obras de hormigón ; sin embargo. las cargas y las reac- deslizando en la “funda” de hormigón. excepto en
ciones de apoyo pueden dar lugar, en !as piezas de 1’ e 1” por razones de simetría; el hormigón (que ha
horniigbn armado. a tensiones transversales que au- alcanzado su límite de alargamiento), no se alarga
mentan la adherencia; es posible, que la retraccibn más. Las curvas representativas de las tensiones son
hidráulica cree también un relativo zunchado, en las las curvas de trazo seguido (fig. 5.9), las.cuale’s permi-
armaduras recubiertas por un espesor suficiente de ten calcular los respectivos alargamientos del hormi-
hormigón, al cabo de un tiempo suficiente. gón y de la armadura entre 1’ e 1”.
Nientras no aparecen fisuras, el hormigón y la ar-
madura se alargan de la misma cantidad, y experi- VT
1 ’ l’, = 21
mentán UII acortamiento lateral (efecto de POISSOS) En efecto \
de al)‘oximaclaniente la misma proporción y como la 1’TS
I’, 1’3 = -Is .
adherencia no varia : k permanece constante. Después
de aparecer la primera fisura, el acero se alarga más
Las tensior.es son, pues. las siguientes:
que el horniigi>n y su acortamiento lateral es también
m a y o r : el coeficiente k disminuye, a lo menos lige- i hormigón : cero
ramente, a lo largo de la “funda” sometida a cizalla- en 0 F
miento, y como ya existe una red de fisuras distantes armadurd : J
i
de 1 a 2 1, nos encontranios con otra razi>n para que no 1’ -1
se produzca una nueva fisura intermedia. hormigón : 2.~
F L’TS
armadura : -;- - ~
5 , 4 3 1 hCHCR.4

(TRACCIÓS)
OE L-S;\ FIPCR.4 DE UEF0RMAC16S

E S E L HORMIGÓS 4RhL4DO.

\ hormigón : 21
1”T 21s

Supongamos en primer lugar que las seccion’es nor- en 1”

F YI-S
males a la armadura permanecen planas ; la figura 5.9 armadura : -3 - -
21s
(curvas en puntos representativas de las tensiones)
permite calcular los alargamientos respectivos del hor- correspondientes a un esfuerzo F.
migón y de la armadura para la longitud AB = 2 1, r~ Los alargamientos respectivos del hormigón y de la
cl ~rlo~rwrrto dc la apariciún dc la prirlrrra fisura 0, armadura entre 1’ e 1” son, pues (empleando las ten-
mediante el empleo de las tensiones medias : siones medias) :

alarganiiento del hormigón: 2 1 Ai (si ilI’ es el

módulo de deformacibn del hormigón) ;
armadura
alargamiento de la armadura : 2 1 ($ + ,11) & .
La anclulra AI de la fisura es la diferencia de alar- F 1’ + 1” (l’* + 1”*)TS
gamientos : 2r Ma 81sMa ’
La anchura AI de la fisura es la diferencia de alar-
(2) .i 1= 1 ‘f ( Mi + s*;,J = (i& (+ + ;M,) .
gamientos :
EJEMPLO: S =1 0 0 cnG de donde S ==1 14 (armadu-
@ = 3 Cl11 t 5 ’ ra densa)
100 LAS FISURAS DEL CEMENTO

Los valores extremos de Al” corresponden respecti- 5,44 RETRACCIÓN LIRRE DEL HORMIGÓN ARMADO SIN
DEFORMACIÓN.
vamente a 1’ = 1” = 1 = y 1’ = 1” = 21. Se
obtiene :
(La definición de “deformación” fue dada al princi-
pio del Capítulo 1.)
La armadura tiene un coeficiente de dilatación tir-
mica muy próximo al del hormigón: 10 a 12 X
X lOe6 E 1O-5 (ver 3,I). Las variaciones de dimen-
siones témnicas del hormigón armado 110 originan,
pues, prácticamente, ninguna tensión diferencial entre
el hormigón y la armadura, a las temperaturas or-

>l
2F
x P-T I
-+- s . dinarias.
[ SM@ ( .LI' SM, La armadura se opone a la retracción hidraulica
potencial Rh del hormigón de manera que la retrac-
EJEMPLO: s = 14,l
ejemplo anterior. ción efectiva espontánea Rhsa del hormigón armado,
1 = 10,6 cm satisface la ecuación de equilibrio de las tensiones en
T= 3 0 kg/cm2 el hormigón y en la armadura :
M’ = 150.000 kg/cm2
M, = 2.100.000 kg/cm2 (Rj, - RnaA) S.M’, = Rj,sa SM,
F
- = 1.200 kg/cm2, (v”“;” siendo M’, un módulo de deformación potencial (com-
S
prendido entre los de las deformaciones R, y Rhndj
sin zunchados, adherencia normal : k = 0. del hormigón, y M, el módulo de elasticidad del ace-
ro. (En la figura 1 .l puede observarse que el módulo
Se obtiene: Al, = 0,050 mm. M’, puede ser aún menor que el módulo de rotura
Al2 = 0,078 mm. bajo carga lenta M co .)

Se observa que dichos valores no varian entre un De donde:

valor y dos veces dicho valor, como ocurre con la
RJ,
separación de las fisuras: la anchura de las fisuras (6) R hBA =
tiende a aumentar cuando su número tiende a dismi- 1+n+
nuir, pero dicho aumento queda reducido a causa de
que la tensión media del hormigón es mayor. M, 2.100.000 = 4~
EJEMPLO: III =1=
MP 50.000 -
5,432 Las secciones normales a la armadura no per- 5
manecen planas. Para tener cuenta de ello hay que -Zr- ’ (armadura densa).
s 30
añadir a la anchura Al hallada con las fórmulas prece-
dentes, al valor Al’ : Se obtiene: RneA 5 0,42Rn.
A 1’ = (1 + v)l’ h La retracción hidráulica espontánea se reduce, pues,
M
del 58 %, gracias a la armadura.
siendo h la distancia de la armadura a la superficie P a r a $ = -& ( armadura media), la retracción
del hormigón :
hidráulica se reduce de aproximadamente el 30 % .
ETEMPLO: h=SO m m
P a r a -$ = 1(armadura débil), la retracción
v = 0,3 300
M = M’ = 150.000 kg/cm2. hidráulica se reduce de aproximadamente el 12 %.
La retracción sin fisuración es posible, si la retrac-
Se obtiene que hay que añadir a la anchura de las ción potencial del hormigón :
fisuras del ejemplo anterior, Al’ = 0,013 mm.
R,= Rh-Rm < -M, (según 2,2).
La anchura visible de una fisura en hormi-
gón armado sólo se diferencia de la anchura De (6), se obtiene: $ < M R1
al niztel de la armadura, en aproximadamente, a h
--na
una centésima de milímetro. TP
 l;ISUR.-I.S BERIDAS -4 ,YARIRS CAUSAS 101

1:1g 5.10

EJEMPLO:
Mil
~$2 = M = 30 Dicha retracción Rb aumenta la anchura de las. fisu-
P ras (hallada en los apartados 5,431 y 5,432) de 1Kh a
21Rn ; de donde, finalmente, los valores extremos, te-
M, = 2.100.000 kg/cm2 niendo en cuenta las fórmulas (4) y (S), son:
T, = 3 0 kg/cm2
RI, = 300 p/rîz (valor corriente a largo
plazo, en hormigón armado).
*” = --[“-;($+&)+Rh]+
(l.i&~ SM,
MaRh
Se obtiene: ____ < 992. + (1
- -I- v)T - h
TP
M
El IzormQón armado no sometido a defor-
nzación, no presenta, pues, en general, fisuras --[“F- T(&+-$)+2R/~]+
* 12=(1 +k)j SM,
de retracción hidráulica que alcancen las ar-
maduras. Cl+ v)T h
+ M *

$45 F I S U R A S DEL HORMIGÓN ARMADO SOMETIDÓ A EJEMPLO : RI = 300 p/w = OJO03 (retracción má-
RETRACCIÓN HIDRÁULICA Y A DEFORMACIÓN xirna, a largo plazo de un hor-
(TRACCIÓN). migón corriente).

El caso del hormigón armado sometido al mismo M = M’ = 150.000 kg/cm2

tiempo a retracción hidráulica y a deformación es el h=50 m m
caso geitera en qu.e el horwigón amado no se ha,lle v = 0,3.
en un medio húnaedo. Este caso puede estudiarse como
el del hormigón armado sin retracción (.5,43): una Se obtiene que debe añadirse a las anchuras extre-
vez que el hormigón se ha fisurado bajo el esfuerzo de mas de las fisuras del ejemplo dado en los apartados
tracción (fisuras separadas de 1 a 21), su retracción 5,431 [según las fórmulas (4)] y 5,432:
hidráulica tiene por efecto el hacer deslizar algo más lRh y 21Rh respectivamente, o sea :
la ar?nadura en la “funda”, admitiéndose que su resis-
tencia al cizallamiento permanece aproximadamente Al”r = 0,032 mm.
constante junto a la armadura. AZ”a = 0,064 mm.
102 LAS FISURAS DEL CEMENTO

Todas las consideraciones precedentes, y las fórmu- ha sido calculada en 5,431 e incrementada de Al
las que se han dado, para las fisuras en el hormigón [fórmula (5)] :
armado, son aplicables a armaduras que no son parale-
lar a la dirección de la tensión de tracción, a condición A 1 = 1’ ‘i 1” bh + a (0, - B)] -
de que s y S designen las secciones respectivas de la
P + PI2 T
- -rxM’+ Cl +M v)T h
armadura y del hormigón normales a dicha dirección.
Por ejemplo, la figura 5.10 muestra fisuras de esfuerzo >
constante regularmente separadas, en una viga de hor-
migón en la que las armaduras son rectas (ver fig. 1.7). @, = temperatura del hormigón durante el fra-
guado ;
0 = temperatura del hormigón en el momento de
5,46 RETRACCIÓN LIBRE DEL HORMIGÓN ARMADO SO- medir Al.
METIDO A UNA COMPRESIÓN.
Los valores extremos de Al corresponden respecti-
P
Dicha retracción se obtiene añadiendo a la retrac- vamente a 1’ = I” = 1 = __- 1’ = 1” III 21 :
ción hidráulica del hormigón armado (.5,44) el acor- ( 1 : k)p y
tamiento de deformación (principio de superposición
de efectos de las fuerzas) y la retracción térmica: A 1:” = (l ;sk& Rh + a(e, - e) - &] +

+(1+ 4Th
(8) Retracción total = ” + R” + a(~, - 0) M
1+m+ (9)
A l:” = ---[2Rh+2a(e,
cl ,$p -e>-$]+
F = esfuerzo de compresión ;
+ (1 + v)T h
M’ = Módulo de deformación del hormigón en las M '
coizdiciones consideradas (1,lZ). La fórmu-
la (8) puede considerarse como la definición EJEMPLO: los mismos datos que en los ejemplos de
del módulo M’; los apartados 5,431 [según las fórmulas (4)] y 5,J5

Rh = retracción hidráulica potencial del hormigón ; (pero F no es conocido).

a = coeficiente de dilatación térmica media del
hormigón y del acero. a( 0, -0) = lo-’ X 20” = 200 p/nt = 0,0002

El acortamiento de deformación del hormigón & A l’,” = 0,06 mm

Se obtiene:
A 1:’ = 0,lO mm
es a menudo mayor que su retracción hidráulica má-
xima Roo.
5,48 HORMIGÓN PRETENSADO.

5,47 F I S U R A S ORIGINADAS AL IMPEDIRSE EL DES- La armadura del hormigón pretensado de acero

ARROLLO DE LA RETRACCIÓN.
(sin variación de la longitud global de la pieza de hor-
migón armado).
Si una pieza de hormigón armado no puede cambiar
de longitud, la retracción del hormigón puede produ-
cir en ella fisuras. Una vez producidas éstas (fisuras
00’0” distantes entre si de Z a 21) la tensión en el
hormigón viene dada, como en el apartado 5,431, por
la curva de trazo seguido de la figura 5.9.
La anchura AZ de la fisura 0 es iguara la retracción
del hormigSn entre 1’ e 1” (suma de las retracciones
hidráulica y térmica), disminuida del alargamiento del
hormigón debido a la adherencia con la armadura que
duro, eventualmente se somete a una tensión inicial
algo inferior a su limite elástico, y aproximadamente
igual a los dos tercios de su tensión de rotura: su ten-
sión Ti es del orden de 10.000 kg/cm-. Su alarga-
miento inicial es, pues:
Ti
M,= 2 . ~o~~w = 5.000 micrones por metro.
Este valor es muy superior a los valores habituales
de retracción hidráulica (5,l). Por otra parte, este
gran alargamiento de la armadura, va ligado al interés
del pretensado : contrariamente a la armadura del hor-
migón armado, en la que la tensión varia con las de-
formaciones, la tensión en la armadura del hormigón
 FISURASDEBIDASA
pretensado es prácticamente independiente de dichas
deforn1aciones.l
El hormigón se encuentra comprimido bajo un
“pretensado” inicial :
Ci = $ Ti
(Dicha tensión puede dismiouir posteriormente a
causa de la retracción hidráulica y de la fluencia del
hormigón, y, principalmente, a causa de la relajación
del acero.)
Si se somete una pieza de hormigón pretensado a
un esfuerzo de tracción creciente, la tensión de com-
presión en el hormigón disminuye progresivamente.
Si dicha tensión llega a anularse, nos encontramos, cn
lo que se refiere a las fisuras, en el caso del hormigón
armado sin retracción.
Se tiene, pues:
rlrea de la secci6n de hormig6n
(l) ‘=(I+k)x(p erímetro de la sección de la armadura)
El hormigón pretensado puede también estar some-
tido a esfuerzos de compresión debidos ? las sobrecar-
gas; por ejemplo, cuando puede existir flexión en dos
sentidos opuestos. Éste es concretamente el caso de
losas de carretera, o de traviesas de ferrocarril, algu-
nas de las cuales están sometidas a tensiones previas
del orden de 200 kg/cm2, anteriormente a toda sobre-
carga. El hormigón puede entonces presentar fisuras
caracteristicas de compresión (paralelas a las tensiones
de compresión) (1,3) tanto más cuanto que el módulo
de deformación de hormigón sometido a variaciones
alternativas de tensión, es wís elevado que el módulo
correspondiente del hormigón no pretensado (de valor
muy priximo al módulo de elasticidad) (1,Z).
5,49 FIBROCEMENTO .
El fibrocemento se obtiene mezclando aproximada-
mente SO a 90 % de cemento y 10 a 20 % de amianto,
con una gran cantidad de agua, eliminándose el exce-
so de la misma por compresión.
El amianto constituye una armadura inoxidabie de
las siguientes características :
diámetro del orden de 0,001 mm,
resistencia a la tracción análoga a la del acero dul-
ce : 5.000 kg/cm2,
módulo de elasticidad M, del orden de 600C00 a
1 .OOO.OOO kg/cm2.
Su composición (silicato de calcio y magnesio) y su
inercia química, le confieren una buena adherencia al
1 Véase “Una revolución en la técnica del Hormigón”,
por E. FREYSSINET (1936).
VARIASCAUSAS 103
cemento hidratado, su distribución en toda la masa
asegura en el fibrocemento una bue la distribucibn de
las tensiones, y una gran resistencia a la tracción (del
orden de 200 kg/cm2); por lo tantc, el fibrocemento
no es “frágil”, su resistencia a la tracción (1,7) es
del orden del tercio de su resistencia a la compresión
cl,=).
Las consideraciones que se han hecho sobre las fi-
suras en el hormigón armado sometido a retraccitin y
a deformación (5,451 se pueden aplicar al fibrocemen-
to: no pueden existir en él fisuras de retracción ya
que los términos (í f k)P y h de las fórmulas (7)
son prácticamente nulos : el fibrocemento sólo presenta
fisuras en el caso de roturas debidas a las deformacio-
nes, principalmente de tracción (Capitulo 1).
La retracción hidráulica del fibrocemento, es :
R hBA = Rh [ver 5,44. F6rmula (s)]
1+tn$
Rh es la retracción hidráulica potencial de la pasta
de cemento comprimida, del orden de 2.OCKl p/lm, a
largo plazo ;
Ma
m=--
M, del orden de 4
sección del amianto 1
+-
sección de la pasta de cemento ‘lo’
De donde RhBA = E = 1.400 l~/*z, a l a r g o
plazo. >
5,5 DIFERENCIACION DE LAS FISURAS
Las obras a base de cemento pueden estar sometidas
a la vez a deformaciones, a retracción hidráulica, a
retracción y a dilatación térmicas y a diversos entu-
mecimientos (expansiones hidráulicas, corrosión, con-
gelación) ; las causas de las fisuras que en ellas pueden
producirse son, pues, muy diversas; sin embargo, al-
gunas de ellas, son fácilmente diferenciables, gracias a
los principios enumerados hasta el presente.
Por ejemplo, las fisuras debidas a una compresión
difícilmente se pueden confundir con las fisuras de
retracción hidráulica, aun cuando ésta puede tener
una cierta influencia en su formación y en su disposi-
ción. Las fisuras debidas a las retracciones y a las
deformaciohes pueden venir acentuadas por congela-
ción, pero en general la fisuración por congelación es
prácticamente independiente de las retracciones ; di-
versos factores que aumentan la retracción hidráulica
104 LAS FISURAS DEL CEMENTO

disminuyen la fisuración por congelación, por ejem-
plo, el aumento ck!a finura del cemento (2,41 l-4,421).
Si una obra de cemento conservada en agua o en me-
dio húmedo se fisura, no es a causa de la retracción
hidráulica, etc.. .
Las fisuras de deformación a chpresión (1,3) : son
paralelas a las deformaciones, numerosas y muy pró-
ximas entre sí, pudiendo cortarse bajo un ángulo
agudo.
Las fisuras de deformación a tracción (1,3): son
perpendiculares a las deformaciones y relativamente
poco numerosas (ver 5,22).
Las armadurns no varían su dirección (5,42).
Las fisuras de deformación a cizallamiento (1,3):
son paralelas a las compresiones y normales a las
tracciones.
Las fisuras de retracción hidráulica: resquebrala-
miento en la superficie, se cortan en ángulo recto
(2,534). Antes de finalizar el fraguado pueden produ-
cirse por desecación rápida (2,52). Una vez finalizado
el fraguado su ensanchamiento y su propagación es
lenta: a los 28 días su anchura es del orden de algu-
nas milésimas de milímetro (2,533), su profundidad
del orden de algunos milímetros (2,532) y su separa-
ción del orden de algunos centímetros (2,535).
Solamente se producen en atmósferas no saturadas
de humedad (2,l). A largo plazo si su anchura es su-
perior a aproximadamente & de su profundidad
o alrededor de 10.000 veces su separación, indican que
el revestimiento está parcialmente despegado de su
“soporte” (2,542).
Las fiswas de retracción Grmica: son poco nume-
rosas y se producen por enfriamiento, con un ensan-
chamiento y una propagación relativamente rápidos :
a los 28 días su anchura es del orden de algunas déci-
mas de milímetro (3,32), su profundidad de algunas
decenas de centímetros (3,31) y su separación de
algunos metros (3,32).
Las fisuras de entumecimiento debido a los expan-
sivos [Ca0 (4,21), Mg0 (4,22), sulfatos (4,23), ári-
do reactivo (4,32)] : entumecimiento de la masa, res-
quebrajamiento con deformaciones y desconchados de
las superficies expuestas al aire.
La cal libre, da un entumecimiento bastante retar-
dado (algunoS meses después) ; la magnesia y los ári-
dos reactivos, dan un entumecimiento aún más retar-
dado (algunos aiios después).
Las aguas sulfatadas provocan un entumecimiento,
con la aparición del sulfoaluminato blanquinoso y blan-
do característico (4,31).
Las fisuras de entumecimiento se producen sobre
todo en medio húmedo (agua o aire).
Las fisuras de entumecimientos debidas a la corro-
sión de los hierros (4,33): son paralelas a las armadu-
ras y aparecen después de un número de años, del
orden del número de milímetros de recubrimiento de
hormigón.
Solamente se producen en aire húmedo, y tanto más
de prisa cuanto más salitío sea y cuanto más cargado
.esté aquél de vapores áridos.
Las fisuras por congelación (4,412): se inician en
los ángulos, apareciendo después en las aristas y, por
último, en las caras expuestas a la intemperie (princi-
palmente en las superficies horizontales de! alisado).
Las fisuras aparecen generalmente después de varios
años, y solamente en los casos de variaciones periódi-
cas de congelación y humidificación.
5,6 VERIFICACIóN DE LA RESISTENCIA
A LA FISURACI&N DEL HORMIGON
Son varios los ensayos de laboratorio que se han
propuesto para verificar la resistencia a la fisuración
de los hormigones : se sitúan probetas de hormigón a
las que se impide retraerse en una atmósfera a tempe-
ratura y humedad relativa constantes, y se observa
la aparición de las fisuras.!
Estas medidas ayudan a comprender la fisuración
debida a la retracción hidráulica; bajo este aspecto
constituyen medios de investigación interesantes. Pero
hay que ser muy prudente en la aplicación de sus re-
sultados :
En primer lugar se puede observar que estos ensa-
yos d e “fisui-abilirlad” no conciernen más que a las
fisuras debidas a la retracción hidráulica, que es cier-
tamente un factor del problema, pero no todo el pro-
blema. En especial, los ensayos son favorables para
los hormigones de débil resistencia a la tracciórv (2,2),
y existen caros en los que es dicha resisten& la que
cuenta.
Por otra parte, según la técnica empleada se pueden
clasificar los hormigones en un orden muy distinto:
por ejemplo, un hormigón con una dosificación en
cemento relativamente baja, sometido a desecación
rápida antes del fraguado, puede dar lugar a una fisu-
ración mucho más importante que si la dosificación es.
mayor (y el hormigón más impermeable). Si la deseca-
ción tiene lugar después del fraguado, ocurre lo con-
trario.
Algunas veces los ensayos de fisurabilidad no son
más que una extrapolación al azar, pues se exigen
resultados demasiado rápidos para la verificación, o
para la disminución de la dispersión de los resultados.
Es el caso de algunos ensayos de hormigón, en los que
1 Nuevas aportaciones al estudio de la fisuración del
hormigón, por A. ILANTZIS y C. LEFEVRE, Annales del’ZTBTP
(noviembre 1958).
 FISURAS DEBIDAS A VARIAS CAUSAS
ias probetas normalmente experimentan su retracción
hidráulica bastante lentamente (ver 2,332, fig. 2.6). Es
también el caso del ensayo de fisurabilidad en el anillo
de pasta pura :l el tiempo de aparición de la primera
fisura, que sienta criterio, sólo corresponde a una re-
tracción hidráulica del orden de la décima parte de la
retracción final. Es cierto que la fisuración durante los
primeros días es importante (2,42) y que el ensayo
de fisurabilidad caracteriza la velocidad de endweci-
miento, por lo menos tanto como la retracción hidráu-
lica, pero basta con un ligero entumecimiento inicia1
debido a la cal libre (4,21) o al yeso (4,23), para mo-
dificar la forma inicial de la curva de retracción hi-
dráulica o de las resistencias mecánicas, y para aumen-
tar considerablemente el “tiempo de fisurabilidad”,
aun en un cemento de end*lrecimiento rápido y de
fuerte retracción hidráulica, particularmente sujeto a
fisuración por retracción [el yeso tiene por efecto el
1 Fascículo de documentación de I’AFNOR. P.15.351
105
disminuir la resistencia inicial del Portland, sobre todo
si es rico en aluminato tricálcico (2,42) 1.
De todos modos los ensayos de verificación de la
resistencia a la fisuración no deben conducir a los in-
genieros a una falsa seguridad. No se debe perder
de vista que dicha verificación no los dispensa de to-
das las prescripciones necesarias para evitar o limitar
las fisuras ( segunda parte).
Es difícil de verificar la resistencia a la fisuración
de los hormigones por las razones expuestas en la
introducción de esta memoria. En 10 que se refiere a
las fisuras debidas solamente a las retracciones, hay
que tener presente que ellas dependen de la evolución
de la retracción potencia1 y de la evolución de la rela-
ción T,/M, (5,2, fig. 5.2). La evolución de la retracción
de las resistencias mecánicas por otra parte (1,7)
pueden proporcionar datos útiles. A falta de un valor
absoluto, los resultados permiten establecer una com-
paración entre los diversos hormigones (6,61) y los
diversos conglomerantes (6,731).
<EL ALFARERO
ES EL REY DE
LA ARCILLA . . . 1)

(Epístola de San Pablo

a los Romanos IX-21 1
 SEGUNDA PARTE

REMEDIOS PARA LAS FISURAS

Asi como la primera parte se ha destinado al estudio de las causas de las

fisuras, esta segunda parte estará consagrada al estudio de los remedios, la mayo&
de los cuales son una consecuencia del conocimiento de las causas de la fisurarión.

Es mejor prevenir que curar. Los remedios curativos consisten en dism.inuir

las deformaciones (refuerzo de las obras, inyecciones en Za infraestructura) > en
tapar las fisuras (morteros, prodwtos especiales para carreteras de hormigón, pin-
turas). . . o en reconstruir las partes excesivamente agrietadas.

Algunas veces es necesario llegar a un compromiso técnico entre necesidades

contradictorias; por ejemplo, una presa en alta montaña exige una fuerte dosifica-
ción en cemento a cazisa de la resistencia mecánica y a causa del hielo, y exige
asimismo una dosificación débil a cauSa de la retracción térmica. Obsérvese, por
otra parte, que lo que seria una cualidad para un hormigón puede ser wz inconve-
niente para otro; por ejemplo, el incremento de lac resistencias mecánicas es una
cualidad para resistir a las deformaciones, mientras que es un incoweniente para
resistir a las retracciones (2,2 - 3,3).

Y, por otro lado, el mejoramiento de las calidades exige a merludo medios y

controlescostosos, y prácticamente es necesario llegar siempre a un compromiso
económico.

Nada se debe menospreciar : Un remedio cuyo efecto es relativamente pequeño,

por ejemplo, un incremento de la dosificación en cemento del 10 70 o una disminu-
ción de la refracción térmica del 10 70, o un aulnellfo del 10 70 en el espesor de
una viga o de una losa, pu.ede dar lugar a una radical reducción de las fisuras, que
se producen en el límite de la resistencia del hormigón (véase la introducción).
Pero debe tenerse cuidado de no confundir lo accesorio con lo esencial.
 CAPITULO 1’1
REMEDIOS GENERALES
En el presente capítulo se estudiarán los remedios
aplicables a todos los hormigones, dejando para los
capítulos siguientes los remedios aplicables a casos
particulares (presas, carreteras, revestimientos, hor-
migón armado).
-6,l COMPOSICIóN D E L HORMIGóN.
DOSIFICACIóN
Una buena composición granulométrica es favora-
ble para la compacidad, para la retracción hidráulica
y para las resistencias a la corrosión y a la congela-
ción. Tanto si se trata de un mortero de revoque o de
un hormigón ciclópeo, lo que importa es llevar a cabo
un estudio cuidadoso con vistas a reducir la fisuración.
Fig. 6.1
La cowposición de referenciu,l es aquella que da la
compacidad máxima, en unas determinadas condicio-
nes de hormigonado: naturaleza del conglomerante y
1 “Composición de los hormigones hidráulicos”, por A.
VOISEZ, Annales de I’ITBTP (octubre 1952) y “La compo-
sición de los hormigones. Una recta de referencia”, por A.
VOISU, Revue des Maieriaun (noviembre 1953).
del árido, dimensiones máximas de los granos, “efecto
de pared” (dimensiones del encofrado, naturaleza y
repartición de las armaduras), grado de apisonado,
etcétera. La escala de las abscisas (fig. 6.1) se deter-
mina tal como se explica en los citados artículos.
La escala de las ordenadas es normal. Se puede
considerar que prkticamente el límite granulométrico
entre conglomerante y el árido es próximo a 0,2 mi-
límetros. Las dosificaciones de referencia son, pues,
en vollinzenes absollftos:
Aire : OE’ (= OA’ X 0,15).
Agua : E’A’.
Conglomerante : A’B’.
kido : B’C’.
Todos los componentes, en especial los más finos
(arena), deben ajustarse lo más posible a la curva gra-
nulométrica.
Es útil conocer la “composición de referencia” del
hormigón así hallada, pero ésta no corresponde nece-
sariamente a la composición “ópfi~ta”. En especial.
las principales cualidades que se esperan de un hormi-
gón, dependen mucho de la dosificación en cemento.
Las modificaciones de dichas cualidades vienen repre-
sentadas esquemáticamente en la figura 6.2 : Por enci-
 REMEDIOS GENERALES 109

dad.l. La figura 10.1 a muestra una

rotura por compresión de un “nido
de gravilla” debido a la heterogenei-
dad del hormigón.
Es mejor que la dosificación en
agua peque por exceso que por defec-
to, si las condiciones de la fabricación
y del vestido del hormigón no son ri-
gurosamente constantes.

6,2 DEF’ORMACIóN DEL

HORMIGbN
Los libros y las normas sobre re-
sistencia de materiales, hormigón,
hormigón armado, hormigón preten-
sado y mecánica del suelo, permiten
calcular las obras y sus cimentaciones.
Da-/%kYd/¿7íí
d e mfemncm Por ejemplo, el muro de la figura 6.3
Fig. 6.2 se ha agrietado a causa de un asiento
de la cimentación, el espesor de la
losa es demasiado pequeño para lakz
ma de la dosificación de referencia, las resistencias que tiene, y la armadura, situada demasiado próxima
mecánicas aumentan casi proporcionalmente con la a la cara inferior, ha fisurado el hormigón, y aparece
dosificación (lo que a veces es un inconveniente); la al descubierto.
adherencia aumenta considerablemente ; las resisten- A continuación vamos a enumerar algunas normas
cias a la corrosión y a la congelación expenmentan un para remediar las fisuras debidas a las deformaciones.
fuerte incremento (ver fig. 4.31) ; la retracción hidráu-
lica aumenta algo, la elevación de temperatura sumen.
ta casi proporcionalmente con la dosificación, así como 1 “La homogeneidad del hormigón y las hormigoneras”
por A. VOISEZ, Annales de 1’ITBTP (marzo 1949).
la retracción térmica consiguiente; el precio del hor-
migón aumenta.
Se comprueba además en dicho esquema, la necesi-
dad de llegar a un compromiso en la elección de la
dosificación. En los siguientes capítulos veremos al-
gunos ejemplos de ello.
Cuando las resistencias y la adherencia no tienen
mucha importancia y cuando no es fácil la presencia
de agentes agresivos o de hielo, debe elegirse una
dosificación en cemento próxima a la “dosificación de
referencia” 0 incluso menor.
Si las resistencias mecánicas son importantes, a
qenudo debe aumentarse la dosificación, por ejemplo,
en un 10 ó 20 % e incluso en un 30 %, por encima
de la dosificación de referencia (8,2-10,2).
Si la resistencia a la corrosión es importante, se
debe aumentar la dosificación en aproximadamente
un 30 % por encima de la dosificación de referencia.
Lo mismo ocurre para la resistencia a la congelación;
en caso contrario, es necesaria la introducción de
aire (6,72),
La mezcla del hormigón tiene gran importancia,
principalmente para hormigones de mala trabajabili- Sg. 6.3
110 L A S FISURíIS D E L CEhJENTO

6,21 A U M E N T O DE LA RESISTENCIA INTRÍNSECA DEL 6,23 AUMENTO DE LA RESISTEXCIA DEL HORMIGÓN A

HORMIGÓN. LOS ESFUERZOS DE TRACCIÓN.

1. Aumento de la resistencia intrínseca del conylo-

merante en la edad considerada (ver 6,7).
2. Mejora de las condiciones de endurecimiento del
hormigón por medio de la humedad. Esta mejora es
esfiecialmente sensible para las escorias, puzolanas y
cementos aluminosos. Estos últimos, aunque se desti-
nen a productos refractarios, deben de mantenerse
húmedos durante su fraguado (48 horas), ya que su
hidratación requiere mucha agua (4,422).
u) Aumento de la sección de las piezas que trabajan
a tracción simple (caso excepcional).
b) En piezas que trabajan a flexión (losas, dinte-
les) (1,11-8,13) :
azmaento del espesor a (factor de mayor importan-
cia), disminución de la luz,
aumento de la anchura (en los dinteles, por
ejemplo).

3. Mejora de las condiciones de endurecimiento 2. Hormigón armado.

inicial del conglomerante por medio del calor. El en-
durecimiento de los cementos Portland, estables a :os Las fisuras debidas a la deformación se remedian a
expansivos (4,25) y de la mayoría de 1~s conglome- menudo por medio de las armaduras (5,4-1(I). Por
rantes hidráulicos viene acelerado por el calor. Las ejemplo, la viga de la figura 6.4 u tiende a fisurarse
resistencias son aproximadamente las mismas para el en B por tracción; para evitarlo se arma la parte in-
mismo “factor de madurez” (11,8). ferior (B’).
Sin embargo las resistencias a largo plazo son tanto P
mayores cuanto más baja es la temperatura de consw-
vación inicial.
El aumento aluminoso pierde las tres cuartas partes
de su resistencia mecánica si se le calienta a 300 (1,8). c:
4 - -
1
A C’

v ---- -- - _B’ - -_ -2E

4. Mejora de la calidad del árido y del apisonado, B C tT
lo que permite disminuir la cantidad de agua (6,l).
Fig. 6.4 a
5. Zunchado del hormigón por medio de armaduras
(espirales), con pretensado o sin él (10,8).
Los estribos rectangulares apenas dan lugar a un
zunchado.

6,22 AUMENTO DE LA SECCIÓN DE COMPRESIÓN DEL

HORMIGÓN.
Las armaduras permiten resistir a la tracción y
1. Aumento de la sección de las piezas que trabajan repartir las fktvas de manera que se mantengan rela-
a compresión (pilares cabezas de compresión de las tivamente finas (5,43-5,131-5,15-5,1?) (figs. 6.4 17,
vigas, armaduras de “reparto”, etc.). 6.4 c, 6.4 d).
2. Pretensado de la sección traccionada de las pie-
zas armadas que trabajan a flexión (vigas) (el despla- 6,231 F A S E S DE HORJIIGOSADO. ADHERESCIA DEL

zamiento de la fibra neutra, que aumenta la sección HORMIGÓN CONSIGO MISMO.

de compresión, es una de las ventajas del
sado).
Por ejemplo, la viga de la figura 6.4 a tiende a
fisurarse en A por compresión (1,3, figs. 1.5 y 1.11).
Esto se remedia ensanchando la “cabeza de compre-
sión” en forma de T, o por pretensado por medio
de la armadura B’ para hacer descender la fibra
neutra.
preten-
Las fases de hormigonado, cuando el hormigón ha
alcanzado un cierto endurecimiento, dan lugar a dis-
continuidades, en las que la resistencia a la tracción
(y al cizallamiento) es menor que en el resto de la
masa por las siguientes razones :
1. La junta de hormigonado es una “pared”, en el
sentido que se da a esta palabra en la composición
granulométrica (6,l).
 RISIEI)IOS GENERALES
2. La superficie del hormig&n vertido anteriormen-
te. resulta tlehilitada : o bien ha sufrido un lavado
(por la lluvia, lwr ejemplo) 0 bien ni& frecuentemente
la evaporacic’m ha inlpeditlo la hidratación. Corriente-
mente la jtinta de lmmigot~ntlo es aproximadamente
horizontal, y a consecuencia del apisonado dicha junta
se ha enriquwitlo en agua y en elementos finos, :as
pequeíías deíormaciones de retracción han auinentado
111
y la resistencia ha disminuido. Así, en la figura 6.5,
entre dos granos de árido, que afloran a la junta de
hormigonado, la pasta o el mortero fino que llegaban
hasta la superficie AB en el momento del fraguado,
pasan a A’B’ cuando se vierte una nueva capa de hor-
migón. y aparecen como mínimo dos fisuras AA’ y
13B’. Con el tiempo la superficie A’B’ tiende a volver
a SLI primitiva posición a consecuencia de la humidi-
ficación (2,l).
Fig. 6.5
3. El aire absorbido en la junta de hormigonado
tiene difícil salida, sobre todo si ésta no ha sido humi-
dificada, y si la nueva capa de hormigón se seca al
entrar en contacto con ella, y su plasticidad disminuye
antes, o durante el apisonado.
4. En el momento del vertido de una nueva capa
de hormigón y durante el endurecimiento, puede exis-
tir un gradiente de temperatura, debido a un cambio
del medio ambiente y al calor de hidratación del
cemento.
Por todas estas razones las fases de hormigonado
aparecen a menudo visibles, formando juntas horizon-
tales (fig. 6.6 a) especialmente acusadas en los depósi-
tos (fig. 6.6 b). No basta con tapar un nido de grava
para impedir que el agua se infiltre (fig. 6.6 c: la he-
rrumbre rezuma con el agua infiltrada). Las dis-
continuidades entre dos tongadas pueden dar lugar a
infiltraciones, incluso a través de espesores conskora-
bles de hormigón (fig. 6.6 d ; presa de gravedad).
Para aumentar la adherencia del hormigón consigo
mismo es necesario, pues:
1. Mantener húmedo el hormigón vertido con an-
terioridad con el fin de evitar la evaporación ;
2. Decapar la superficie de contacto por medio de
un chorro de arena, o por lo menos con un cepillo
metálico, 0 incluso atacar la superficie con una piqueta,
en el caso de que la nueva capa se vierta mucho tiem-
po después (varias semanas, e incluso varios meses),
evitando el hormigón en profundidad;
3. Mojar la superficie de contacto, sin exageración
(sin crear charcos en las superficies horizontales);
4. Enriql-lecer un pequeño espesor de hormigón en
elementos finos, para tener en cuenta el “efecto de
pared” ;
 LAS FISURA‘S DEL CEMENTO

Fig. 6.6 a Fig. 6.6~

Fig. 6.6 1> Fig. 6.6 d

5. Evitar el calentamiento ejz tongadas de gran PS- 6,24 A UMENTO DE LA RESISTENCIA AL CIZALLA-
pesor (3,53) y utilizar el hormigón a temperatura
MIENTO.
constante (7,3) ;
6. Prever en lo que sea posible juntas de hormigo- El cizallamiento comprende una tracción y una com-
rrado perpendiculares a las tensiones de compresión presión iguales y perpendiculares. Todo lo dicho sobre
que deberá soportar el hormigón. la compresión y la tracción se puede aplicar a este
 REMEDIOS GENERALES 113

caso, aunque generalmente es la tracción la que debe

mejorarse (1,12-6,23).
Por ejemplo, la viga de la figura 6.4 a tiende a fisu-
rarse en C por esfuerzo cortante (sobre todo si la viga
es corta). Esto se remedia colocando estribos c’ per-
pendiculares a las fisuras, o estribos C” verticales, que
unidos a la armadura horizontal B” deben tener el
mismo efecto. También se levanta la armadura B’
en C”.

í5,25 REMEDIOS FARA LA FRAGMENTACI6N DE LAS

FISURAS.

La fragmentación de las fisuras se remedia (1~5,

figuras 1.7, 5.5 y 8.15) tapándolas con productos
plásticos de bajo módulo de deformación (figs. 6.7,
8.10, 8.14 y 8.17), limitando su anchura (por medio
del conjunto de normas de esta segunda parte) y limi-
tando el movimiento relativo de los dos bordes. Dicho
movimiento, del cual se ha dado un ejemplo en el
apartado 1,6 (fig. 1.18), se reduce si la longitud e dis- Fig. 6.7
mimye, si las armaduras se colocan perpendicular-
menre a las fisuras, y si se aumenta el espesor del
hormigón.

G,26 JUNTAS DE DESPLAZAMIENTO(DE ASENTAMIENTO

0 DE ARTICULACIÓN).

No siempre es posible, y sobre todo no siempre es

económico evitar todas 1~ fisuras, en especial aquel!as
que tienen su origen en los asentamientos del terreno
que soportan las obras. Las juntas de asentamiento
son, en cierto modo, fisuras previas situadas en 10s
lugares más convenientes para la seguridad y para la
estética de las construcciones.
Estas juntas deben superponerse exactamente para
evitar las fragmentaciones (fig. 6.8).

6,3 RETRACCIóN HIDRAULICA

6Jl Hemos visto (2,35) que la retracción hidráu-

lica espontánea después del fraguado viene dada por
la fórmula :

(4) Rh = 2 R,, CL ;;)Ov7 x

- -
x
[’ - [l + op (;J2tfv2* 1,021í;);j
Fig. 6.8
8
114 LAS FISURAS DEL CEMENTO

Dicha retracción es nula solamente en el caso de un

medio húmedo (11~ 1) (o para t = 0), por ejemplo,
en cimentaciones en el agua o en un terreno húme-
do. En todos los otros casos, es interesante reducirla
lo más posible, para evitar Ias fisuras. Las normas que
deberi seguirse son una consecuencia de la fórmula (4) :
1. Disminución de la retracción hidráulica in-
trínseca del conglomerante (2,41).
a) Limitación de la finura de molido (medida, por
ejemplo, en el permeabilímetro Blaine).
b) Limitación de los productos de adición solubles
en agua, en la que originan un aumento de la tensión
superficial (cloruros), o de los productos insolubles que
poseen una retracción hidráulica propia (arcilla, kie-
selgur, productos no cocidos, etc.) y de los álcalis SO-
lubles (cementos Portland).
La adición de puzolana al Portland, haciendo inso-
lubles sus álcalis, puede reducir su retracción hidrau-
lita (2,411) :.basta con una débil proporción de ceniza,
por ejemplo un 15 %, para que la retracción hidráuli-
ca de los cementos ricos en álcalis disminuya conside-
rablemente. Una vez absorbidos todos los álcalis, una
adición suplementaria de ceniza de la misma finura
que el cemento, no modifica, naturalmente, la retrac-
ción hidráulica.
c) Adición apropiada de yeso: La proporción ópti-
ma de yeso es función de la proporción de aluminato
trícálcico y de álcalis en los Portland. Para todos los
cementos, en general, dicha proporción corresponde
aproximadamente a las resistencias mecánicas máxi-
mas a largo plazo.
2. Aumento de la disminución máxima del árido.
3. Aumento del exponente n, es decir, de la com-
paeidaa del hormigón por medio de la elección de un
árido qu,e se asiente bien y por medio de un aumento
de la compacidad. \ Un cambio de cemento podría hacer disminuir en
4. Aumento de la humedad relativa de la at-
mósfera q (6,33) en todas las edades.
6,32 Corrientemente para disminuir la retracción
hidráulica del hormigón :
en primer lugar se elige el cemento;
a continuación se mejora la compacidad ;
y por último, se cuida la calidad del árido y se au-
menta su dimensión máxima.
Ninguno de estos tres factores debe despreciarse,
pero su importancia crece del primero al último: En
efecto, la influencia del árido (dimensión máxima, for-
ma de los granos, presencia de arcilla) es palpable;
la del asentado tiene principalmente importancia cuan-
do se lleva un control de la fabricación (prefabrica-
Fig. 6.9
C ión, obras vigiladas, etc.) ; la del cemento no debe
.
despreciarse, pero es algunas veces aleatoria, a conse-
cuencia de las dispersiones inherentes a los ensayos
de verificación (sobre todo si no se efectúan en un la-
boratorio bien equipado), y a las variaciones debidas
a la fabricación y a los lotes del cemento (composición,
finura, aireación, etc.).
La figura 6.9 muestra una tumba de hormigón gra-
nítico muy fisurada. El hormigón tiene una mala gra-
nulometría, muy discontinua, sin la presencia de are-
na; muy posiblemente fue vertido muy líquido, con
una fuerte dosificación en cemento y posiblemente en
“harina” de piedra; el conglomerante presentaba sin
duda una fuerte retracción hidráulica.
un 50 % la retracción hidráulica en casos extremos
(2,412), pero la experiencia muestra que dos cemen-
tos análogos (por ejemplo, dos cementos Portland co-
cidos en hornos análogos, o dos cementos de escorias)
y que dan resistencias análogas en todas las edades,
dan lugar, la mayoría de las veces, a retracciones hi-
dráulicas muy parecidas.
El empleo, en un mortero para revestimiento, de
una arena O/S mm en lugar de 0/1,6 mm, da lugar
a una disminución de la retracción hidráulica del 30 %
(figura 2.7). Lo mismo ocurre, si se emplea en un hor-
migón, un árido de 0/40 mm en lugar de una gravi-
lla de O/lO mm. (Ver también los ejemplos de 5.1).
Una mejora de la natwaleza del árido, independien-
temente de su curva granulométrica, y un aumento de
la compacidad hacen que el exponente II de la fórmu-
la (4) pase en el mejor de los casos de 0,2 a 0,4 apro-
 REMEDIOS GENERALES
ximadamente (2,3.5). La retracción puede, pues, dis-
minuir aproximadamente, un 150 %, al pasar de un
valor al otro, para un árido limitado a 100 mm, apro-
ximadamente un 60 % para un árido limitado a
10 mm, y alrededor de un 25 % para una arena limi-
tada a 3 mm.
6,33 INFLUENCIA DE LA CONSERVACIÓ N INICIAL .
Hemos visto que la retracción hidráulica debida a
la desecación inicial puede ser considerable (Z,ll, fi-
gura 2.1). Es absolutamente necesario evitarla, impi-
diendo la evaporación hasta el final del fraguado
(12 horas como mínimo, si la temperatura es de 20”),
protegiendo el hormigón por medio de lonas imper-
meables o manteniéndolo húmedo. Los barnices limi-
tan la evaporación pero no la eliminan completamente ;
dichos barnices pueden incrementar el endurecimiento
superficial en algunos casos (6,21).
El frío retrasa el fraguado, sobre todo en los cemen-
tos ricos en escorias 0 en puzolanas. Los tiefitos frios
y secos son, pues, especialmente, perjudiciales.
Las fisuras por desecación rápida siempre apare-
cen en hormigones relativamente permeables y por lo
tanto “magros”. Puede parecer una paradoja que
dichas fisuras se reduzcan aumentando la dosificación
en cemento: este aumento de la dosificación disminuye
notablemente la permeabilidad del hormigón, y por
consiguiente, su evaporación. Sin embargo aumenta
los módulos de rotura (6,6).
A veces es posible aprovecharse de la desecación
antes del final del fraguado, apisonando el hormigón
(2,52), mejorando así su asentado y disminuyendo la
relación agua-cemento ; es el caso de los revoques
que se aplican muy húmedos sobre un “soporte” ab-
sorbente, y que se vuelven a apisonar cuando el sopor-
te ha perdido una parte de su agua; es el caso tam-
bi&n del hormigón tratado y asentado al vacío, o
aplicado sobre materiales porosos.
Se recomienda a menudo mantener el hormigón hú-
medo durante varios días después del fraguado con el
fin de disminuir la fisuración debida a la retracción
ulterior. La humedad es favorable para el endureci-
miento y para las resistencias mecánicas (6,21) ; la
humedad de la superficie del hormigón puede limitar
hasta una cierta profundidad la elevación de tempera-
tura debida, por ejemplo, a los rayos solares; la hu-
medad es necesaria para el entumecimiento inicial de
los “cementos expansivos” (5,23), pero para los ce-
mentos corrientes no modifica la retracción hidráulica
final, ni incluso apenas la evolución de la retracción
hidráulica con el tiempo, una vez ha cesado la conser-
vación húmeda (2,1, fig. 2.1, 2,31).
Para evitar las fisuras debidas a las retracciones,
115
podría parecer que un ‘incremento de la resistencia a
la tracción sería favorable, pero ésta es una idea equi-
vocada (6,6).
6,4 RETRACCION Y DILATACIóN
TJmMIcAs
Hemos visto (3,l) que las variaciones de dimensio-
nes térmicas del hormigón vienen dadas por la
fórmula :
& = a (0, - 6)
(6)
que las fisuras de compresión debidas a las ‘dilatacio-
nes, no existen, por así decirlo, jamás, en piezas de un
cierto espesor (5,21) ;
y que las retracciones potenciales hidráulica y tér-
mica, suman sus efectos (5,l).
El coeficiente de dilatación térmica a, depende de
la naturaleza del árido, siendo más pequeño para un
árido calizo, que para un árido silíceo. Una vez elegi-
do el árido, es necesario reducir las difer0ncii.s de tem-
peratura 8 1- 0.
Con el fin de reducir la retracción térmica, es siem-
pre interesante, mantener el hormigón a la temperatu-
ra más baja que sea posible, durante los primeros díus,
en especial mientras que aquél no haya formado su
“esqueleto”, es decir, hasta el final del f.raguado (a
condición de evitar la congelación).
Obsérvese, por otra parte, que en todos los cemen-
tos (en especial, en los cementos de rápido endureci-
miento), las resistencias mecánicas a largo plazo
(1 año, por ejemplo), son tanto mayores cuanto más
baja es la temperatura de conservación, siempre que
ésta sea en medio húmedo (6,Zl).
La retracción térmica que acompaña a la evacuación
del calor de hidratación del cemento, la estudiaremos
más adelante (7,3).
6,5 ENTUMECIMIENTOS
Los remedios para la oxidación de los hierros los
veremos en el Ca$tulo X, que está dedicado al hormi-
gón armado (lO,l-10,8).
6,51 REMEDIOS PARA LOS ENTUMECIMIENTOS.
1.” Componentes expansivos del cemento (véase
6;71).
116 LAS FISURAS DEL CEMENTO
2.” Acción de los sulfatos. La impermeabilidad del
hormigón es el primer remedio para las fisuras debidas
a los agentes agresivos: aguas sulfatadas, aguas áci-
das, aguas puras: La protección por medio de una
pintura impermeable e inatacable, a base de alquitrán,
de silicatos o de fluosilicatos, resulta eficaz.
Es necesaria, e incluso indispensable, una buena do-
sificación en cemento (del orden del 20 ó 30 % por
encima de la “dosificación de referencia”) (6,l).
La impermeabilidad aumenta con la compacidad.
Pueden utilizarse productos de adición impermea-
bilizantes (6,72), sobre todo si la dosificación en ce-
mento es insuficiente.
La finura y la composición del cemento son impor-
tantes’ (6,71).
3.” Reacción mutua entre el conglomerante y el círi-
do (4,332).
Jamás se ha tenido noticia, en Francia, de que haya
tenido lugar una reacción de los álcalis del cemento
sobre determinados áridos, sin duda porque dichos
áridos reactivos no existen en nuestro país. Sin em-
bargo, se utiliza alguna vez cemento en presencia de
vidrio. Entonces, es necesario escoger un cemento
conveniente (6,71). Hay que evitai- la presencia de pe-
dazos de vidrio en el árido.
6,52 REMEDIOS PARALOS ENTUMECIMIENTOS DEBIDOS
AL HIELO.
Las fisuras debidas a la congelación (dejando apar-
te las que tendrían lugar por retracción térmica),
solamente son temibles, si el hormigón está embebido
en agua. El problema, pues, se presenta principal-
mente en las superficies horizontales expuestas a la
lluvia y al frío (4,412).
LOs remedios normales son una consecuencia de los
principios enumerados en 4,41 y 4,42, que han sido
corroborados por la experiencia: es preciso evitar el
rezumado (externo e interno) del agua y para ello
aumentar la proporción de granos que reaccionan rá-
pidamente, aumentar la compacidad, reducir la rela-
ción agua-cemento y aumentar la resistencia a la
tracción. Las normas son, pues, las siguientes :
1.” Aumentar la dosificación en cemento (ver fi-
gura 6.2) : una dosificación del 20 o mejor del 30 %
por encima de la “dosificación de referencia” (6,l)
es bastante razonable ;
2.” Elegir un conglomerante con una buena resis-
tencia a la congelación (6,71) ;
3.” Elegir una buena granulometriu, y compactar
enérgicamente el hormigón.en la obra, con el fin de
poder disminuir la dosificación en agua (6,l);
4.” Evitar el vertido del hormigón a baja tempera-
tura, especialmente tratándose de conglomerantes sen-
sibles al descenso de temperatura (cementos de esco-
rias, cementos puzolánicos) (4,413).
5.” Disminuir la dimensión máxima del árido ;
6.” Evitar los áridos susceptibles de congelarse, es
decir, los áridos porosos (4,43) (en los Estados Uni-
dos se ha llegado a separarlos por flotación).
Deben emplearse remedios especiales cuando, por
una u otra razón, no es posible emplear los remedios
normales, o bien cuando el hormigón debe soportar
condiciones climatológicas muy duras, como en el caso
particular de hormigones :
cuya dosificación en cemento es insuficiente,
0 cuyo conglomerante tiene una resistencia a la con-
gelación insuficiente,
o en los que el asentado es insuficiente.
En estos casos se efectúa una introducción de aire
(4,424-6,72). La cantidad que se introdufe debe veri-
ficarse regularmente, de manera que la cantidad de
aire introducido en el hormigón “in situ”, sea apro-
ximadamente el 20 % del volumen del agua de ama-
sado (es decir, del 3 al 6 % del volumen del hormigón,
según que la dimensión del árido sea mayor o menor).
La introducción de aire debe dar plasticidad al hor-
migón ; es, pues, necesario asentarlo relativamente
poco con el fin de evitar que se forme una espuma
compuesta por los granos finos, agua y aire, que daria
lugar a una superficie poco resistente al choque, al
desgaste y a la congelación. Esta norma tiene aplica-
ción en especial en losas de hormigón.
La introducción de aire aumenta la retracción hi-
dráulica, pero disminuye las resistencias mecánicas ;
la fisuración debida a la retracción no aumenta, pues,
necesariamente (2,2).
6,6 MóDULOS DE ROTURA Y RESISTEN-
CIAS MEGWICAS óPTIMAS
Hemos visto (l,ll-2,2-3,3-4,O) que para una deter-
minada deformación, una cierta retracción o un cierto
entumecimiento, el hormigón se fisura tanto menos
cuanto mayor es la relación ~ ‘1‘ 0 c = ~- resistencia
M m6dulo de roturã
(resistencia a la tracción o a la compresión y módulo
de rotura, instantáneos, bajo carga lenta o potenciales,
según los casos), es decir:
cuanto mayor es la resistencia,
cuanto menor es el mddulo de rotura.
 REMEDIOS GENERALES 117

Para las deformaciones instantáneas a tracción, el son, por ejemplo, prismas de ‘esbeltez igual a 4, cuya
modulo de rotura puede asimilarse al módulo de elas- dimensión transversal sea como mínimo igual a cuatro
ticidad (IJI) el cual puede medirse fácilmente, pero veces la dimensión máxima del árido.
en el resto de los casos (que son los más numerosos),
su valor es difícil de precisar. Obsérvese que, si se
piensa que el hormigí5n se fisura tanto menos cuanto
mayor es su resistencia, se cómete un error funda-
mental, en especial en todos aquellos casos en que
existen retracciones y entumecimientos hidráulicos o
térmicos. En efecto, en los hormigones a base de los
conglomerantes actualmente conocidos, las resisten-
cias y los mód,ulos de rotura no son independientes,
y, en general, el aumento de la resistencia a ¡a tracción
va acompañado de un aumento mayor de los módulos
de rotura (1,lí).
Si hay posibilidad de fisuración por las defornzacio-
nes del hormigón, es preciso ir a buscar altas resisten-
cias (6,21), mientras que si son las retraccipnes y los
entumecimientos los que pueden provocar las fisuras,
hay que ir a buscar resistencias bajas. ‘O-K t
Rt+UCC/¿lR

Como la mayor2a de las veces las fisuras pue- Fig. 6.10

den ser provocadas a la vez por las deformacio-
nes y las retracciones, hay que buscar una solu-
ción intermedia entre las dos anteriores y más El hecho de mantener húmedo el .hormigón durante
próxima de una zc otra, según la importancia varios dias después de fraguado no cambia en absoluto
respectiva de las deformaciones por una parte, su.retracción final (fig. Z.l), pero aumenta su resisten-
y de las retracciones por otra parte. cia a la tracción (6,ll).
Con ello se consigne retrasar la fisuración debida a
la retracción hidráulica, pero a costa de aumentarla.
En los capítulos que siguen veremos algunos ejem-
En la figura 6. ll, se observa que :
plos de ello.
en los primeros días (tr) se tiene: A’IB’I < AIBI
pero a largo plazo (t2) se tiene: A’aB’a > AaB*.
6,61 VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FISURA-
CIÓN DEBIDA A LAS RETRACCIONES DEL HOR-
MIGÓN.

La fisuración debida exclusivamente a las retraccio-

nes es tanto más importante en un determinado tiempo
t, cuanto mayor sea la suma:

[ kI X resistencia a la tracción) + (Ka X retracción)].

En la figura 6.10 se ha tomado el tiempo en absci-

sas, la resistencia a la tracción del hormigón en orde-
nadas positivas y la retracción en ordenadas negativas.
La fisuración debida a la retracción en el tiempo t es
tanto más importante cuanto mayor es el segmento
AB, tomando las escalas convenientes para la resisten-
cia a la tracción y para la retracción.
(Se recomienda tomar la misma escala para 1 kg/
/cm* y para 10 p/m.) Es preciso considerar la va-
riación del segmento AB. Las probetas a emplear Fig. 6.11
118 L A S F I S U R A S DEL CEMENTO
6,7 ELECCIbN DEL CONGLOMERANTE
El conglomerante viene determinado, desde el punto
de vista de la fisuración, por :
sus resistencias (a diversas edades) (1,8)
sus relaciones resistencias (a diversas edades)
m6dulos de rotura
(l,ll-2,42-3,436,6).
sti retracción hidráulica intrínseca (2,31)
su calor de hidratación, que influye en la retracción
térmica (3,41)
su estabilidad a los expansivos (4,25)
su resistencia a los sulfatos y a los áridos’ reactivos
(4J34)
su resistencia a la congelación (4,44).
6,71 C E M E N T O .
1. Finura.
Las principales cualidades que se esperan de un ce-
mento, dependen mucho de su finura. Su influencia
puede verse en la figura 6.12. Si se aumenta la finura
de molido:
las resistencias iniciales, la retracción hidráu-
lica y el calor de hidratación inniciul aumentan
casi proporcionalmente a la finura Blaine (los
entwnecimientos evww&tzles debidos a los ex-
pansivos, disminuyen; ;
las resistencias a la corrosión (aguas y vapo-
res agresivos) a la congelación, y a la adhe-
rencia (a un “soporte”), aumentan considera-
blemente (4,421-9,13) ;
las resistencias finales, y en particular la
resistencia a la tracción, casi no varáan (1,8) ;
el precio de coste del cemento aumenta lige-
ramente.
Según sea la resistèticia inicial, la resistencia a la
corrosión o a la congelación, o la adherencia de una
parte, o las retracciones de otra parte, lo que predo-
mine, es preciso elegir, pues, un cemento más 0 menos
fino. En los capítulos siguientes veremos algunos
ejemplos sobre el asunto. Siempre que las resistencias
iniciales y la adherencia son poco importantes y los
agentes agresivos o el hielo no son de temer, son
nreferibles los cementos de menor finura : una finura
de 2.500 cm2/g Blaine puede ser suficiente.
Si el cemento está compuesto por una mezcla d e
clinker, escorias o puzolanas, es principalmente la fi-
nura global la que cuenta, importando poco, en la
práctica, la finura de cada uno de los componentes.
2. Naturaleza del cerwnto.
Si bien toda la fabricación del cemento es importan-
te, nos limitaremos a enumerar los principios. Tam-
bién, aquí, es necesario hallar una solución razonable
entre diversas necesidades contradictorias, procurando
dejar a un lado lo accesorio y conservar solamente lo
esencial.
Se han indicado ya algunos principios, en el estudio
de las causas de las Íisuras que atañen al cemento.
Ciertos remedios dependen de las cualidades que se
deseen obtener :
Altas resistencias iniciules y finales (1,8) :
cementos “aluminosos” ;
ricos en silicato triclálcico (índice de
i saturación del clinker grande Z 0,951
cementos (421) ;
“portland” clinkers ricos en
ricos en aluminato
alúmina, y po-
tricálcico (más
bres en óxido
del 12 %);
férrico.
Resistencius iniciales medias. v altas resisstencias
, d
finales (1,8) :
cementos “portland” relativamente pobres en cal
(índice
\ de saturación del clinker bajo Z 0,85)
,- ;
cementos a base de escoria en granos, de buena
calidad ;
cementos con aproximadamente un 30 % de puzola-
na, de buena calidad (con 70 % del clinker, y even-
tualmente de escorias).
 REMEDIOS GENERALES
Resistencias inicialrs y finalrs bajas (1,8):
cal más o menos hidráulica,
“cementos naturales”,
cementos ligeros.
Gran adhcrcncia (a un “soporte”) :
cementos (finos) de resistencias bajas.
Poca rrtracción hidráulica (2,41) :
en los Portland, cementos pobres en álcalis, o a los
que se haya añadido puzolana, para absorberlos.
Calor de hidratarihn pegzceîio (3.42) :
cementos de resistencias bajas, pobres en alu-
minatos.
Estabilidad a los expartsivos (4,Zl) (en el clinker,
que constituye una parte del conglomerante) :
-bajo índice de saturación;
- mezcla en crudo, fina y homogénea ;
- cocción a temperatura conveniente (= 1.450”
como media) y, tanto más alta cuanto mayor sea
el índice de saturación y menor la proporción de
“fundentes” (óxido férrico, fluoruros, etc.) ;
- enfriamiento rápido después de la cocción (4,21-
422) ;
- adición de puzolana o de escorias para absorber
un posible exceso de Ca0 o Mg0 libres :
adición de la cantidad de yeso que dé las máxi-
- mas resistencias (4,23) ;
- carencia de mezclas con conglomerantes incom-
patibles (4,241.
Dlhil mtzmecilltiento de corrosión del hormigón
(4,31) :
- cementos ricos en escorias y/o en puzolana ;
- pequeñas cantidades de aluminato tricálcico, in-
ferior aproximadamente al 5 % [en los “port-
land” esta cantidad “potencial” viene dada por
l a f ó r m u l a (ACB) = 2,65 (Al,O,) - 1,69
(Fe-OS). Los clinkers de los cementos Portland
FERRARI no tienen aluminato tricálcico :
(.Wh) 1 69
(Fe,O,> = $g = 0364 ;
1 lánicos poseen a menudo una finura de molido mayor
-bajo índice de saturación en cal (en los clinkeu),
inferior a 0,90, aproximadamente (4,Zl).
Buena protección de los hierros (433) :
cementos “portland” (ricos en cal combinada), sin
cloruros (pobres en sulfatos). .
119
DébiI entumecimiento debido a la reacción del con-
glomerante con el árido (3,32):
cementos puzolánicos ;
cementos de escorias ;
cementos Portland que contengan menos del 0,s %
de álcalis (Na20 + KZO).
Puede parecer paradójico emplear puzolana o esco-
rias, que reaccionan con los álcalis, y que por otra
parte pueden contener una fuerte proporción de éstos,
para evitar la reacción del árido (o del vidrio) con
dichos álcalis, pero hay que tener presente que, gracias
a su superficie específica relativamente grande, la pu-
zolana y las escorias absorben progresivamente los
álcalis del clinker disueltos en el agua, evitando así
ulteriores entumecimientos locales, que son peligrosos
una vez ha endurecido el hormigón. La eficacia de la
puzolana y de las escorias es tanto mayor cuanto más
tinos son, Debido sin duda a que son más ácidas, y
generalmente más finas que las escorias, la eficacia
de las puzolanas es mayor, es decir, que allí donde es
necesario añadir alrededor del 20 % de puzolana mo-
lida a 5.000 cm*/g Blaine (un 80 % de clinker), es
preciso afiadir, por ejemplo, un 50 % de escoria mo-
lida a 3.500 cm*/g (un 50 % de clinker).
Gran resistencia a la congela&n (4,42) :
Cementos de hidratación inicial rápida, de gran re-
tención de agua, estables a los expansivos, y de débil
absorción capilar :
cementos aluminosos ;
cementos “portland” relativamente finos (3.ooO a
3.500 cm*/g Blaine) (comprendidos los “cementos
Portland de hierro”).
Los cementos con una fuerte proporción de escorias
(en particular los cementos sobresulfatados y “los
cementos de escorias en el chker”) y los cementos
con una fuerte proporción de puzolanas, y con mayor
razón los cementos aligerados con una harina de árido
de cantera o los conglomerantes que contienen produc-
tos de adición inertes muy finos (1,81), resisten peor
a la congelación, para una misma finura, que los ce-
mentos “portland” y los cementos aluminosos; sin
embargo, los cementos de escoria y los cementos puzo-
que los cementos “portland” de misma resistencia, y
para una misma dosificación en peso, su dosificación
en volumen absoluto es más elevada. FGt& valores
mayores de la finura y del volumen absoluto pueden
compensar (a lo menos en parte) la pequeiia hidrolici-
dad inicia1 y la débil retención de agua debidas a la
naturaleza del cemento.
120 LASFISURASDEL
6,72 P R O D U C T O S DE ADICI ÓN.
Los productos de adición de los cementos son:
o bien productos solubles en el agua de amasado,
destinados a modificar el estado físico del agua
con el fin de mejorar la maniabilidad del hor-
migón, con vistas a su asentamiento,
o a modificar la velocidad del fraguado y de endu-
recimiento (por ejemplo, cloruro cálcico para
acelerar, acetato de calcio para retrasar, etc.)
(los álcalis de los clkkers y el yeso pueden
considerarse en cierto modo como productos de
adición) ;
o bien productos insolubles, destinados a aumentar
la retención de aguas gracias a su gran finura
(arcilla, sílice fósil, bentonita, etc.) (IJI),
a colorear el hormigon,
o a impermeabilizarlo (estearato, oleato de cal-
cio, etc.) ;
o bien productos más o menos solubles destinados a
provocar un arrastre de ‘aire (resinas, aceites,
derivados sulforados, etc.) (4,424),
o bien una mezcla de diversos productos.
Los /&f.stkos. en emulsión (cloruro, acetato de poli-
vinilo, etc.) actúan igualmente como conglomerantes
cuando el hormigón se mantiene en una atmósfera
seca. Pero en medio húmedo no son, en general, “com-
patibles” con los cementos (4,24).
Los productos de adición tienen una marcada in-
fluencia sobre la fisuración :
1.” De una parte aumenta generalmente la retruc-
ción hidráulico:
ya sea a causa del incremento de la tensión superfi-
cial del líquido intersticial (2,12),
ya sea a causa del aumento de la finura del conglo-
merante (24,ll).
ya sea a causa del aumento de la proporción de agua
de amasado (23.5, fórmula (4), exponente n) ;
2P De otra parte modificar el proceso del endwe-
cimiewto (473) :
los aceledadores y los retardadores actúan princi-
palmente sobre las resistencias iniciales ;
los productos solubles pueden, en ciertos casos, au-
mentar las resistencias en todas las edades; si permiten
dgUa
una dtsminución de la relación ~ óptima.
cemento
Los productos insolubles y los más o menos solu-
CEMENTO
bles disminuyen las resistencias’ en’ todas las edades
de hormigones de buena composición (6,l).
Con frecuencia los productos de adición actúan en
el mismo sentido que la adición de cementos: aumen-
tan la maniabilidad, aumentan la impermeabilidad, au-
mentan la resistencia a la corrosión y a la congelación
y aumentan la retracción ,hidráulica. Sin embargo,
pueden aumentar o disminuir las resistencias iniciales
y, en general, no aumentan el calor .de hidratación,
sobre todo a largo plazo. Sus efectos deben, pues,
comprobarse en las condiciones en que se van a utili-
zar (composición del hormigón, tiempo de mezcla,
temperatura, asentado, etc.). Por otra parte, algunos
productos de adición son perjudiciales para los cemen-
tos, sobre todo en determinadas dosis: por ejemplo,
no debe añadirse cloruro en el cemento aluminoso,
6,73 P R O C E S O DE E N D U R E C I M I E N T O.
Las retracciones hidráulicas intrínsecas de los diver-
sos conglomerantes siguen aproximadamente !a mis-
ma ley algebraica que la retracción máxima R,
(2,351; no ocurre lo mismo con las resistencia mecá-
nicas y los calores de hidratación (que por otra parte
son a menudo concomitantes).
Hemos visto (2,42) que los aglqwerantes de endtt-
recimiento lento provocan menos ji.wmión de retrac-
ción que los aglomerantes de rápido endurecimiento,
para una misma retracción hidráulica y una misma
resistencia a la tracción a largo plazo. Es, por ello, que
un cemento ligt’r,o*;;Pnte aireado puede provocar una
fisuracio’n menor que un cemento reciente (cemento
“caliente” que acaba de salir del molino) que contiene
granos que se hidratan rápidamente (granos con una
finura del orden de 0 a 5) y que dan resistencias ini-
ciales relativamente altas.
Los productos de adición que aceleran el endureci-
miento son, pues, nefastos para la fisuración de retrac-
ción hidráulica, en tanto mayor grado cuanto más
aumenta dicha retracción.
La aceleración del endurecimiento por medio de
calor (6,21) es nefasta, aun cuando no aumenta la
retracción hidráulica máxima a largo plazo. Es, pues,
en cierto modo ventajoso hormigonar en tiempo frio,
independientemente de la ventaja que representa tener
una retracción térmica menor (6,4).
Hemos visto también (2,42) que para una misma
retracción hidráulica un conglomerante provoca una
fisuración de retracción tanto menor cuanto menor es
su resistencia ; en determinados casos un conglome-
rante puede provocar una fisuración de retracción
hidráulica menor que otro, incluso presentando una
retracción hidráulica superior, si su resistencia a la
tracción es mucho menor.
 REMEDIOS GENERALES 121

Fig. 6.13

6.731 VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FISU-
RACIÓN DE RETRACCIÓN HIDRÁULICA DE UN
CONGLOMERANTE.
Se puede reconocer la aptitud intrínseca a la fisura-
ción de retracción hidráulica de un conglomerante,
tanto en un mortero normal de buena composición
(1,8) como en los hormigones (6,61), mediante el
empleo en obras no sometidas a deformaciones.
En la figura 6.13 se observa, por ejemplo, que el
conglomerante (1) (cemento Portland corriente) da
más fisuración de retracción hidráulica que el conglo-
merante (2) (cal hidráulica corriente).
Supongamos que el conglomerante (1) se transfor-
ma, después de la adición de un determinado produc-
to, en el conglomerante (3) ; éste no provoca la misma
fisuración que el conglomerante (1) (cemento solo),
pero aun cuando el producto de adición aumenta algo
la retracción hidráulica, disminuye al mismo tiempo la
resistencia a la tracción.
Si el conglomerante (1) da lugar, después de la
adición de un determinado producto, al conglomeran-
te (4), la fisuración que provoca este último es mayor
que la que provoca (1) ya que la resistencia es aproxi-
madamente la misma y la retracción ha aumentado.
Sin embargo, la tigura 6.13 no representa la mania-
bilidad del cemento, la cual aumenta la plasticidad y
la adherencia del hormigón (9,13: adherencia de los
revestimientos) y tiene una gran influencia en la an-
chura de las fisuras í2,54).
 CAPfTULO V I I

REMEDIOS PARA LAS FISURAS EN GRANDES OBRAS

DE HORMIGÓN EN MASA

El presente capítulo se refiere principalmente a palmente en las “presas de gravedad”, en las que cada
presas, pero también a muros y losas de gran espesor, contrafuerte puede considerarse como independiente.
a pilares de gran masa, a fortificaciones, a refugios y, La figura 7.2 a muestra una presa de gravedad que
en general, a obras en las que la retracción térmica presenta fisuras verticales siguiendo las juntas de los
debida al calor de hidratación.del cemento, tiene una contrafuertes :
gran importancia.
La retracción hidráulica en dichas obras tiene una
influencia despreciable, ya que se produce mucho más
lentamente que la retracción térmica ($31, fig. 2.6), y,
por otra parte, su valor máximo puede no ser muy
grande, a causa del gran tamaño del árido (5.J).

7,l CIMENTACIONES

Las obras de hormigón de gran masa ejercen a

veces esfuerzos considerables sobre sus cimentaciones
y, aun en el caso de que éstas se apoyen sobre rocas,
su deformación no es nunca despreciable (1,11). A fin
de reducirla debe aumentarse su módulo de deforma-
ción, en especial por medio de inyecciones de cemento,
o en lqs terrenos “compresibles” más finos, por medio
de inyección de silicatos. Estas inyecciones presentan
la ventaja de mejorar las resistencias y la estan-
queidad.
Las rocas, al igual que el hormigón, presentan una
resistencia a la tracción mucho menor que su resisten-
cia a la compresión ; interesa m4ís, pues, hacerlas tra-
bajar a compresión que a cizallamiento y evitar que
las tensiones debidas a las cargas permanentes y a las Fig. 7.1
sobrecargas, produzcan “lechos” poco resistentes al
cizallamiento, 0 que formen un ángulo muy pequeño El hormigonado de las presas por banquetas pre-
con la superficie libre de la roca. Por ejemplo, la bó- senta otras ventajas: las superficies límites entre ellos
veda de una presa debe ser aproximadamente normal permiten la evacuación de una parte de las calorías
a las curvas de nivel (fig. 7.1) ; su adherencia al terre- desprendidas durante la hidratación, rellenándose las
no tiene gran importancia (6,231) y éste debe armarse juntas por inyección, una vez que la retracción térmi-
al igual que el hormigón, en caso de presentar poca ca del conjunto ha tenido lugar, con el fin de asegurar
resistencia al cizallamiento. una buena repartición de las tensiones de compresión
Las deformaciones del terreno exigen juntas de debidas al empuje del agua almacenada en las presas
asentamiento (6,26) durante la construcción, princi- de bóveda (7,3-3 c).
 REMEDIOS PARA LAS FISURAS EN GRANDES OBRAS DE HORMIGON
7,2 COlWPOSICIóN D E L HORMIGóN.
DOSIFICACION
La figura 6.1 representa la composición de referen-
cia de un hormigón para una presa con los siguientes
datos (6J) :
dimensión máxima del árido D = 200 mm (hormi-
gón ciclópeo),
compacidad media de los aáridos elementales
+v » = oo = 0,52 (árido de cantera medio, asen-
( )
tado medio),
espesor de las tongadas = 1 m.
Se obtienen las “dosificaciones de referencia” :
(1) agua : 190 l/ms de hormigón
cemento : 0,08 X 3 = 240 kg/cms
árido : 0,69 X 2,65 = 1.830 kg/m3
(siendo las densidades del cemento y del árido de 3
y 2,65, respectivamente).
Así, por ejemplo, un árfdo que se asiente relativa-
mente mal (ao = 0,52) da lugar a una dosificación de
referencia de cemento (que es prácticamente un mi-
nimo) bastante fuerte. Es, pues, interesante elegir un
árido que se asiente fácilmente (canto rodado, o en
su de!:cto, áridos de cantera “cúbico”) y de un fuerte
asentado del hormigón.
La figura 7.3 referente a la composición de refe-
123
rencia corresponde a ao = 060 (canto rodado medio,
asentado medio). Se obtienen las “dosificaciones de
referencia” :
(2) agua: 140 1.
cemento: 0,055 X 3 = 165 kg/m*.
árido : 0,775 X 2,65 = 2.050 kg/m3.
Esta composición exige una cantidad mucho menor
de agua que la composición (1). La dosificación en
cemento de 240 kg/m3 que constituye la “dosificación
de referencia” de la composición (l), se halla un 45 %
por encima de la “dosificación de referencia” de la
composición (Z), a la que confiere mejores resistencias
mecánicas, una mayor impermeabilidad, rnáe adheren-
cia, más resistencia a la congelación y a las aguas
agresivas.
La figura 6.2 da una idea del camino que debe se-
guirse para hallar la dosificación de cemento ; pero
existen medios que facilitan dicha elección :
1. Una resistencia a ta compres& del hormigón
suficiente es una condición imperativa, .habida cuenta
de un coeficiente de seguridad razonable ; pero es ex-
clusivamente la resistencia a largo plazo la que cuenta ;
la resistencia inicial sólo debe tenerse en cuenta para
desencofrar. Por otra parte, obsérvese que el endure-
cimiento viene considerablemente acelerado en el seno
de la obra por la elevación de temperatura debida al
calor de hidratación (621, 3).
Es dificil de construir probetas de hormigón cicló-
peo para su control, ya que deberían tener dimensiones
del orden de 0,s m3 ; sin embargo puede tamizarse el
124 LAS FISURAS DEL CEMENTO

Fig. 7.3

hormigón en un tamiz de malla

grande, con una abertura de 40 ó
50 mm. De este modo se obtiene un
hormigón tamizado, con la misma
relación sn: que el hormigón
de la masa, y por lo tanto, de resis-
tencias análogas, si las temperatu-
ras de conservación son las mismas.
2. La resistencia a la congelación
es a menudo importante en las pre-
sas (ver 7,4).
3. La resistencia a ta corrosióîr
(aguas sulfatadas, aguas puras de
los glaciares) debe tenerfe en cuen-
ta en algunas obras (ver 75).
4. El precio del hormigón repre-
senta un capítulo importante del
precio de una obra de hormigón en
masa, La reducción de la dosifica-
ción debe en este caso estudiarse.
pues, cuidadosamente.
5. La retracción térmica exige Fig. 7.4
que se reduzca la dosificación al mí-
nimo comnatible con la seguridad (resistencias a la
comprensi&, a la congelac& y a la corrosión). 7,3 RETRACCWN T&RMICA
6. La retracción hidráulica carece de importancia
con vistas a la fisuración, salvo en el caso de hormigo- Si se admite que la masa de hormigón se encuentra
nar en varias fases, muy distanciadas en el tiempo. a una temperatura uniforme, en el momento de su
Basta con asegurarse que ella no cae fuera de lo nor- endurecimiento se producirán fisuras (según 3,3), si
mal para el conglomerante, a fin de evitar el resque- Rp =T” es decir, si:
brajamiento. MP
Deben seguirse en este caso las normas que se han TC0
CL (e, - e ) = -
indicado (6,231), con el fin de evitar fisuras horizon- M,
tales, como las que pueden observarse en la figura 7.4
fisuras acentuadas por la existencia de un revoque). a Z lo+ (depende de la naturaleza del árido) ;
 REMEDIOS PARA LAS FISURIQS EN GRANDES OBRAS DE HORMIGÓN
T to (tensión de rotura a tracción bajo carga lenta)
es del orden de 25 kg/cm2 en un hormigón
para presa ;
Meo (módulo de rotura bajo carga lenta) es del
orden de 60.000 kg/cm2.
Las fisuras se inician, pues, cuando la diferencia de
temperatura entre el interior de la masa y la atmós-
fera es del orden de:
25 x 106
0, - 0 = 60.000 = 42”.
Cuando el interior de la masa ha alcanzado su tem-
peratura de equilibrio (a largo plazo), es poco frecuen-
te que la temperatura de la atmósfera descienda por
debajo de 42”. Por ejemplo, en los Alpes, si la tempe-
ratura de equilibrio es 5 ó lo”, los fríos más intensos
apenas alcanzan los 3S” bajo cero durante un lapso
de tiempo suficiente, para que se produzca una propa-
gación importante de las fisuras (3,332).
Por el contrario, durante la construcción de Id obra,
que puede durar algunos años, no son raros, en espe-
cial en invierno, descensos de temperatura superiores
a 40 ó 50”.
La retracción térmica de paramentos de hor-
migón, es pues, tanto menor, cuanto más bajo
sea la temperatura en el interior de la masa.
Un descenso de dicha temperatura puede
conseguirse principalmente, de tres muneras:
descendiendo la temperatura inicial del hormigón,
reduciendo el calor desarroliado en la hidratación
del cemento,
evacuando el calor.
Se pueden comparar los efectos de estos tres me-
dios, calculando o midiendo las variaciones previsibles
de temperatura, del modo que indicamos a conti-
nuación.
1. Descenso de la temperatura inicial
Consideremos el hormigón de la presa del ejem-
plo (2) del apartado 72:
agua : 140 l/m3 de hormigón
cemento : 180 kg (10 % de más que la
“dosificación de referencia”) (fig. 7.3)
15 x 2,65
3 conductibilidad térmica 250 veces mayor que la de la
1)
Los calores específicos de los tres componentes son
(antes del amasado) : 1 para el agua y 0,2 aproxima-
damente para el cemento y el árido. De donde las
capacidades caloríficas :
125
agua: 140
cemento : 36
árido: 408
Total: 584
Resulta por lo tanto, que un descenso de 10” en
cada uno de los componentes da lugar a descensos de
2,4”, 0,6” y 7,0”, respectivamente.
El enfriumiento del árido es, pues, lo más eficaz:
rociando con agua fría, silos protegidos de los rayos
solares, etc.l
El enfrkzmiento del cemento no debe, sin embargo,
despreciarse totalmente: se debe procurar evitar el
empleo de un cemento demasiado caliente ; una tempe-
ratura que no sobrepase los 40“, es razonable.
Eventualmente puede enfriarse el agua por medio
de una máquina frigorífica ; incluso puede substituirse
una parte del agua por hielo, cuyo calor de fusión es
considerable 80 cal/g) : la substitución de 30 1 de agua
a Zr, por 30 kg de hielo a 0” en 1 m3 de hormigón
hace descender la temperatura de éste de
3.000
- - = 5,l”.
584
Durante los períodos en los que pueden producirse
heladas, se debe verter el hormigón a la temperatura
suficiente para que no pueda helarse antes de haber
fraguado. Los aislantes dispuestos como protección
deben sacarse inmediatamente después.
Desgraciadamente, el hormigonado a baja tempe-
ratura no es favorable para la resistencia a la congela-
ción (6,52), sobre todo en los cementos para obras de
hormigón en masa (7,6).
Una vez más hay que ir a buscar una solución
intermedia.
2. Reducción del cabr deaarroU& en la hidra-
tcrción
Para reducirlo, es preciso jugar con Ia dosificación
(7,2) y la calidad del cemento empleado (7,6).
3 . Evacuu& del cdor
La evacuación del calor tiene lugar a través de las
superficies que están en contacto con la atmósfera, y
eventualmente por medio de tubos introducidos en el
hormigón, por los que circula un líquido frío.
a) Superficies encofradas. - El acero tiene una
madera de pino (3,2). LOS encofrados metálicos son,
1 Véase en particular : “Presa de Dokan en el Irak.
Refrigeración de la presa”, por P. FOULLADE y C. WILHELM,
Revue des Tram~x (mayo l%l).
126 LAS FISURAS DEL CEMENTO

pues, preferibles a los encofrados de madera, y tanto

f=AG-;(AG-OK)
más cuanto menos gruesos son.
El remojar las superficies después de haber desen- AG-OK=a(01-8,,) M’CO
cofrado puede ser de una cierta eficacia, para zonas
sometidas a la acción de los rayos solares en días muy de donde AG=f+% iOo)Ma
calurosos ; por otra parte, favorece el endurecimiento
superficial del hormigón, pero durante los primeros AG = 45 kg/cm2
Se obtiene
días es cuando se desarrolla la mayor parte del calor O K = 22,s kg/cm2.
de hidratación del cemento y las juntas de hormigona- Vemos, pues, que la tensión, en lugar de ser uni-
do de una presa pueden tener 10 ó 50 veces más im- forme, varía en la relación de 1 a 2, desde el inte-
portancia que las superficies encofradas. En general
es, pues, sobre estas últimas, que hay que poner espe-
cial atención.
b) Superfz,ies de junta de hormigonudo. - Hemos
visto (3,.53-3,531-3,554~3,541) los principios sobre qué
debe basarse el constructor de una obra de hormigón
en masa, para reducir la elevación de temperatura, y
por lo tanto, la retracción térmica y la fisuración,
gracias a la evacuación del calor a través de la super-
ficie de las juntas de hormigonado y de las superficies
encofradas. Debe hacerse un estudio comparativo para
establecer el programa de la obra, lo que permite de-
terminar la mejor solución para el espesor de las
tongadas y su distribución en el tiempo, dentro de las
necesidades impuestas por el proyecto. Hemos visto
que una reducción del espesor de las tongadas es es-
peciulmente eficaz (353).
c) Tubos refrigerantes. - Consideremos una presa
de gravedad en bóveda, (fig. 7.5), cuya sección de altu-
ra media tiene las siguientes dimensiones :
longitud media: 100 metros.
espesor: 50 metros:
Supongamos que se construya de tal modo, que la
temperatura máxima alcanzada en el hormigón 81=
= 40”, y que la temperatura de equilibrio que se al-
canza posteriormente sea de 80 = lo”. Supongamos Fig. 7.5
también que se prevé que la sección trabaje:
a una tensión de f = 30 kg/cm2, rior a los paramentos a largo plazo. Aplicando el mé-
con un módulo de deformación lenta todo del muro (3,52) se obtiene (por medio de la
M% = 75.ooO kg/cm’. figura 3.1) que al cabo de 8 años aproximadamente
Si se introducen más dovelas tales como AB en el la temperatura máxima interna solamente experimen-
momento en que la temperatura en el interior de la ta un descenso de 15” y las tensiones son :
masa es de W, cuando tiene lugar el enfriamiento pos- A G = 37,s kg/cm2
terior, el hormigón situado en el centro (línea EF) O K = 26,25 kg/cm2.
se retrae. Tiende a crearse un hueco según AIB, AJB
Si se quiere obtener una buena distribución de las
y se tiene : IJ = a (0, - 60) = 300 p/m. La forma
tensiones es necesario, pues, refrigerar el hormigón
de dicho hueco, depende de las retracciones térmi-
cas de las diversas fibras de la pieza, en el momento en las presas de gran espesor.
de la inyección. Cuando la presa trabaja a 30 kg/cm” La superficie interna de los tubos es, en general,
en valor medio, las tensiones son mayores en los pará- mínima, y sólo da lugar a un descenso de la tempera-
tura durante los primeros días ;’ dichos tubos hacen
metros que en el centro. Supongamos que las tensiones
se distribuyen según una parábola tal como GKL. Se 1 Véase “Problemas térmicos en la construcción de pre-
tiene : sas”, por A. STIJCKY y M. DERRON (1957).
REMEDIOS PARA LASFISURASEN GRANL'ESOBRASDE HORMIGON 127

variar poco la temperatura máxima en el interior de

la masa ; sin embargo, la refrigeración puede conti-
nuarse durante bastante más tiempo, entre las últimas
fases de hormigonado de la estación, caliente y los
primeros fríos de cierta intensidad ; la refrigeración
interna puede así evitar la fkwkón debida a b re-.
trocczón térmica.

7,4 CONGELACUN

En las regiones frías (presas ubicadas en zonas mon-

tañosas), la resistencia a la congelación adqwiere una
kportancia capital. La figura 7.6a muestra el muro
de una presa de montaña construida hace 25 años ;
la totalidad de la cornisa ha sido reparada y el hielo
continúa fisurándolos (ver también la figura 7.4). No
se ha escatimado en paramentos, revistiéndolos para
protegerlos (figura 7.6 b), pero el agua se ha infiltra-
Fig. 7.6 n do y el hielo los ha despegado (fig 7.6 c).

Fig. 7.6 b Fig. 7.6 c

128 LAS FISURAS DEL CEMENTO
Para evitar entumecimiento es preciso seguir las
normas que se han dado en 6,52, por lo menos en las
partes expuestas a la congelación. Por otra parte se
pueden emplar en los paramentos grandes piezas de
hormigón como encofrado perdido. En todo caso, es
preciso :
Una fuerte dosificación en cemento, de alrededor de
30 % por encima de la dosificación de referencia (6,l);
un aglomerante resistente a la congelación (7,6);
y un buen asentado (y una dosificación en agua
débil).
Si estas condiciones no se cumplen o si las condi-
ciones climatológicas son muy duras, es preciso añadir
aire al cemento (6,72), y en todo caso el asentado
debe ser moderado. Las resistencias mecánicas son
generalmente sobreabundantes y su disminución, a
causa del aire introducido, no es ningún inconveniente.
7,s AGUAS AGRESIVAS
La resistencia a las aguas agresivas [aguas sulfata-
das (4,31), aguas puras de glaciar] se obtiene, igual-
mente que para la resistencia a la congelación, por
medio de una buena impermeabilidad (6,51), gracias
a una fuerre dosificación en cemento y a un fuerte
asentads. Una buena impermeabilidad es necesaria
por c:ra parte en la mayoría de las obras de hormigón
en masa.
Sin emb:.rgo, e! llpo de cemento a aplicar no es el
fnti para wI szstir a la congelación, que para resistir
a las agw agres@: el aluminato cálcico del clinker,
por ejemplo, es favorable para la resistencia a la con-
gelación y desfavorable para la resistencia a las aguas
sulfatadas; una fuerte proporción de cal es favorable
para la resistencia a la congelación de los cementos
(estable a los expansivos), y desfavorable para la re-
sistencia a las aguas puras y a las aguas sulfatadas
(74).
7,6 ELECCIóN DEL CONGLOMERANTE
1. Resistencius mecánicas g calor de hidratucibn
Hemos visto (3,42) que el calor de hidratación del
cemento es tunción de su resistencia mecánica (y en
especial de su resistencia inicial) : uno y ot,ra depen-
den del desarrollo de la hidratación de los aluminatos
y de los silicatos anhidros que se transforman en
aluminatos, silicatos, y eventualmente, en cal y alu-
minatos hidratados. [Si se precisa de un conglomeran-
te que tenga un calor de hidratación moderado, es ne-
cesario adm.itir una hidrafación lenta y una resistencia
inicial moderada.]
En ei hormigón en masa, más que en cualquier otro,
es la resistencia a largo plazo la que cuenta. El único
requisito que debe de cumplir la resistencia inicial, es
la de tener el valor suficiente para poder desencofrar.
Las resistencias mecánicas y los calores de hidrata-
ción del cemento que se deben considerar, son aquellos
que corresponden a la variación de las temperaturas
del hormigón en la obra. Para simplificar se puede
medir solamente las resistencias intrinsecas del con-
glomerante mantenido a una temperatura constante,
del mismo orden que la temperatura máxima alcanzada
por la masa del hormigón.
Eti general, es suficie,nte con resistencias de
160 kg/cma a compresión, y de 40 kg/cm’ a flexión,
de un mortero Iso (1,8) a los 28 dias a 200, que dan
lugar a resistencias a 40” de alrededor de 300 kg y
70 kg, respectivamente.
2. Finura
Para la elección de la finura, hay que ir a buscar
una solución intermedia (fig. 6.12), en la que inter-
vengan principalmente la resistencia a la congelación
y a la corrosión de una parte, y el calor de hidratación
aún por otra.
3. Tipo del conglomerante
El tipo de cemento a emplear en el hormigón en
masa es un cemento de débiles resistencias iniciales y
de grandes resistencias finales (6,71) :
cementos Portland :
de bajo índice de saturación, del orden de OJO a
0,85.
de débil módulo alúmino-férrico,
de módulo silícico grande.
De modo que la proporción “potencial” de AC,
sea pequeña (inferior al 8 % aproximadamente) ;
cementos que contienen hasta un 85 % de escoria
en granos ;
cementos que contienen hasta un 40 % de puzolana.
Estos cementos dan lugar a débiles entumecimientos
de corrosión, pero no son los que mejor resisten a la
congelación (6,71).
Si ésta es preponderante, el “portland” corriente
(a base de clinker con IYI índice de saturación de 0,92
aproximadamente, porcc,lltaje en ACa de aproximada-
mente el’ ll %), es preferible al cemento con gran
proporción de escorias, para una misma jinrwn Rlaine;
pero a resistencias iguales (y para el mismo calor de
hidratación) los cementos de escorias pueden molerse
a mayor finura que los elementos Portland corrientes.
, REMEDIOS PARA LAS FISURAS EN GRANDES OBRAS DE HORMIGdN
Es mejor rechazar los elementos que contienen más
de 50 % de escoria y los cementos puzolánicos que
contienen más de 25 % de puzolana, en paramentos
expuestos a grandes fríos (ver en 7,4, normas relativas
a la resistencia a la congelación del hormigón).
7,7 RESUMEN
En resumen, los principales remedios para las fisu-
ras en obras de hormigón en masa son los siguientes :
Monolitismo de las fundaci&es (inyecciones), evitar
su cizallamiento (armadura al efecto).
Composición granulométrica estudiada y controlada;
Dosificación de 10 a 30 % por encima de la “dosifi-
cación de referencia”, según se tema 0 no, la presen-
cia de hielo o de aguas agresivas.
Temperatura limitada en el interior de la obra, no
sobrepasando en ningún caso en más de 40” aproxima-
129
damente la temperatura medra diaria de la atmósfera.
Para ello,
- elección de un arido de coeficiente de dilatación
térmica pequeño ;
- baja temperatura iniciul del hormigón (alrededor
de 5” es la óptima) ;
-vertido del hormigón en capar tu) muy gruesas
(1 metro como máximo) y esptiiudas en el tiem-
po (4 días como mínimo) ;
- cemento de baja resistencia inicid (160 kg/cm2
son suficientes para la resistencia a la compresión
a los 28 días a 20” en mortero normal);
finura moderada ;
cantidades pequeñas de silicato y aluminato tri-
cálcicos ;
- si puede existir congelación, cemento activo bas-
tante fino, introducción de aire, y evitar las “ha-
rinas” más 0 menos finas ;
- en presas de gran espesor, tubos refrigerantes.
 CAPfTULO VIII

REMEDIOS PARA LAS FISURAS EN LAS LOSAS

(carreteras, pistas, enlosados, suelo-cemento)

Las losas de hormigón soportan sobrecargas que,
junto con su propio peso tienden a provocar asientos
del terreno (1,4), a pesar de su rigidez (1,2) y origi-
nando desplazamientos verticales (1,5).
Por otra parte la losa experimenta variaciones de
dimensiones debidas principalmente a la retracción
hidráulica y a la retracción y dilatación térmicas, que
tienden a curvarlas (2,55111-3,21) y a hacerlas desli-
zar sobre el terreno con un cierto rozamiento (5,22).
También pueden presentarse entumecimientos debi-
dos en especial, a la congelación.
En el presente capítulo aplicaremos las fórmulas de
la flexión de la resistencia de materiales, sin tener en
cuenta el coeficiente corrector de CAQUOT de 0,6 (1,7).
Dicha corrección no es necesaria si la verificaczón de
la resistencia se efectúa empleando las mismas fórmu-
la, no corregidas.
Solamente en el caso del hormigón armado (o pre-
tensado) la resistencia a la tracción simple del hormi-
gón tiene importancia para la adherencia a las arma-
duras [5,43, comentario de las fórmulas (1) 1.
T = tensión de rotura a la tracción del hormigón
M = modulo de rotura del hormigón (a tracción)
L = luz de la parte sometida a flexión
e = espesor de la losa.
En una losa con una carga en el centro :
T L2
<p = 0,167 M . c
En una losa perfectamente empotrada y con una
carga en el centro:
2. La flecha máxima debida a la retracción hidráu-
lica diferencial es (2,55111) :
qh = o,l R, F
3. La flecha máxima debida a la retracción o a la
dilatación térmicas diferenciales es (3,521) :

8,l DESPLAZAMIENTO DE LAS LOSAS

La retracción y la.dilatación térmicas globales, que.

hacen deslizar la losa sobre el terreno, solamente pue-
den provocar grietas por tracción, o excepcionalmente
por pandeo, en losas de gran longitud (5,22); en las
losas corrientes, que no sobrepasan los 20 m, las ten-
siones son despreciables.
Las grietas que afectan a la totalidad del espesor de
las losas de hormigón son debidas principalmente a los
desplazanzlzientos verticales originados por:
las cargas permanentes y las sobrecargas,
1. La flecha de una losa supuesta libremente apoya-
da, y cargada uniformemente es, en el momento de la
rotura (1,2) :
‘p = 0,208 ‘M; . -
c ción a una sobrecarga en el centro P, rompe si :
a = coeficiente de dilatación térmica,
01 = temperatura inicial uniforme extrema de la
losa,
0 = temperatura que da lugar a una diferencia
8, - 0 mayor a que puede estar sometida
la losa.
4. Por otra parte hemos visto que una losa rompe
bajo su propio peso si (1,4) :
TE en kg/cm- L y e en cm, losa no em-
& CT
potrada).
Una losa cuyo peso propio es despreciable en rela-
 REMEDIOS PARA LAS FISURAS EN LAS LOSAS 131

metros) (fig. 8.11 d, fig. 8.12), más teniendo en cuenta

T= f$ (B= anchura de la losa, no empotrada) que el terreno puede estar’ sometido en dichas zonas
(1,14), a punzonamiento (13).
6 T = s (losa empotrada). 4
a/ic
En una losa con un voladizo de longitud -& y con
una sobrecarga en el extremo, se tiene :

8,ll RETRACCIONES Y DILATACIÓN. FISURAS DE CIM-

BREADO.

Bajo la influencia de la retracción hidráulica, la losa

tiende a curvarse progresivamente (2,55111) tal como
lo indica la figura 8.1, y dicho curvado puede venir
acentuado por la retracción térmica (j,521). Las de-
formaciones (definición al principio del Capitulo 1) 0 FZ= col
Ic//cno
que ella experimenta, a causa de su propio peso y de
las sobrecargas P, tienden a hacerla volver a su posi- Fig. 8.2

1. Descenso de la temperatura después de un pe-

ráodo caluroso
Supongamos en primer lugar que el terreno que so-
porta la losa no experimenta deformación alguna. La
retracción térmica de la superficie de rodamiento se
añade a la retracción hidráulica. La losa se curva como
indica la figura 8.1. Si dicha losa vuelve a su posición
F;g. 8.1 plana, se tiene:

ción primitiva. Asi, suponiendo fija la sección OO’ 0,208 2 . $ *= 0,l [R” + a (0, - B)] ;.
(figura 8.2), la posición de la sección 010’1 (situada De donde
inicialmente a una distancia unidad de OO’), que a
consecuencia de la retracción debía haber pasado a la -T’ -
posición DE (ver fig. 2.30) tiende a pasar a la posición M’ -& [Ra + a (‘4 - el]
D1E1 y D”E” tiende a pasar a la posición D”iE”i.
Para que la losa no se fisure, es preciso que:
Hemos visto (2,55112) que si la losa fuera “flotan-
te” las fisuras alcanzarían la fibra que pasa por 1. Si
las deformaciones la hacen volver a su posición plana, ;> --!---
2,08 [Rm + a (0, - e)]
las fisuras se propagan hasta la fibra 11, siendo pues,
más profundas, y el espesor de hormigón que debe (T’M’TM han sido definidos en el capítulo de nota-
resistir las ulteriores deformaciones, queda reducido. ciones).
Al volver a su posición primitiva a causa de su peso La losa resiste tanto m.ejor a la fisuración del cim-
propio, la losa se halla “pretraccionada” en su cara breado:
superior, y precomprimida en su cara inferior: 1’
- cuanto wyor es la relación K, y por con-
En el caso de una sobrecarga en el centro, la resis-
tencia a la flexión viene aumentada, gracias a la re- siguiente de una manera general, cuanto
tracción superficial, pero en el caso de una sobrecarga menor es la resistencia a la tracción (1,ll);
periférica la resistencia a la flexión disminuye. De - cuanto menor es la retracción hidráulica;
este modo se explican las grietas, frecuentes en los - cuanto menor es el descenso de la tempe-
extremos de las losas de gran longitud (unos veinte ra tura.
 132 LASFISURASDEL
EJEMPLO : M’ = 150.000 kg/cm2 (hormigón de
composición corriente).
Rm z 3 1 2 p/nt ( v e r 255111, e j e m -
plo 2).
a = 10e5.
81 = + 5”.
8 = - 25” (enfriamiento brusco poco
corriente).
Se obtiene que la tensión de tracción máxima es de
T = 44 kg/cm 2. Existe, pues, un riesgo patente de
sobrepasar la tensión de rotura T y de originar la ro-
tura de la losa.
2. Elevación de la temperatura después de un pe-
ríoao frío
En este caso, la retracción hidráulica y la dilatación
térmica dan lugar a efectos opuestos ; se tiene, pues :
GI (4 - e,>
1 aumentar el espesor e.
EJEMPLO : M’ = 15O.ooO kg/cm2.
Rm =312 p/~/m.
a = 10m5.
eI= + lo”.
0 = + 50“ (calentamiento brusco poco
corriente).
Se obtiene T’ = - 6 kg/cm2, es decir, una compre-
sión de 6 kg/cm2. La losa presenta una convexidad en
lugar de una concavidad (como aparecía en la fi-
gura 8.1).
En la fórmula que permite calcular la tensión en los
dos ejemplos precedentes no intervienen ni la luz L
ni el espesor e de la losa. El resquebrajamiento super-
fickzl debado a las retracciones, no interviene.
La tensión calculada en los apartados 1 y 2 ante-
riores, lo es por exceso, ya que el terreno que soporta
la losa no es indeformable ; su compresibilidad (elás-
tica 0 plástica) permite a la losa conservar una parte
de su curvatura ; en especial, la debida a la retracción
hidráulica se produce de ,una manera mucho mas lenta
que la debida a la retracción térmica (3,31) ; las va-
riaciones diarias de temperatura tienen, pues, una in-
fluencia considerable en la variación de la curvatura
de las losas, así como para la fatiga que ella origina
en el hormigón y sobre todo en el subsuelo : Los cim-
breados térmicos alternativos de la lqsa son al cimbrea-
do hidráulico como la vibración de una pieza es a su
desplazamiento lento. Dado el caso que la vibración
permite desplazar la pieza sin esfuerzo, se comprende
que los cimbreados térmicos alternativos puedan anu-
lar en la práctica las tensiones al descimbrear, debidas
a la curvatura adquirida a consecuencia de la retrac-
ción hidráulica ; dicho de otro modo, la retracción
hidráulica no impide a la losa (cuya longitud no sobre-
CEMENTO
pase los 10 m), mantenerse “flotante”, y sus tensiones
al descimbrear sólo son debidas prácticamente a la re-
tracción y a la dilatación térmicas.
La retracción hidráulica tiene como efecto solamen-
te provocar un resquebrajamiento en la superficie, que
afecta a un pequeño espesor de la losa (1 a 2 % , ver
2,55112) y que por lo tanto no se aprecia a simple
vista (la anchura de estas fisuras es del orden de 1 mi-
crón, ver 2,533). La resistencia a la tracción de las
fibras superiores queda algo disminuida y a la resis-
tencia a la flexión en el caso de cargas periféricas le
ocurre lo mismo, tal como hemos visto anteriormente,
siendo la flecha que adquiere una losa a causa de la
retracción y de la dilatación térmicas:
ye = 0,l a (e, - 0) !;m
para reducir los desplazamientos verticales, es preciso :
disminuir la luz L,
Es más eficaz disminuir la luz ya que en la fórmu-
la L está elevada al cuadrado.
8,12 FI S U R A S DEBIDAS A LAS SOBRECARGAS.
Para calcular las deformaciones debidas a las cargas
permanentes y a las sobrecargas, es necesario hacer
ciertas hipótesis sobre el comportamiento del terreno
que soporta la losa; las fórmu!as de BOUSSINESQ per-
miten, por ejemplo, calcular los diversos asientos del
terreno, las deformaciones y las tensiones.’
Los asientos son bastante considerables; el módulo
de deformación del terreno es mucho menor que el del
hormigón, en ocasiones 1.000, e incluso lO.ooO veces,
menor.
Si el terreno es homogéneo, una carga en el centro
da lugar a tensiones de tracción bajo la losa hasta una
distancia del orden de 10 veces su espesor, y’en las
fibras superiores de la losa en distancias comprendidas
entre 10 y 20 veces el espesor. Sin embargo, los terre-
nos son frecuentemente heterogéneos, y su consolida-
ción se prolonga durante muchos años; es, pues, más
importante considerar la uniformidad, que el va!or
absoluto de sus característica.s y en todos los casos las
hipótesis hechas sobre la repartición de las cargas y
la,s reacciones del terreno, deben de verificarse expe-
rimentalmente con la aguda de observaciones y de es-
tadísticas. Para convencerse, basta con observar, des-
pués de algunos años de tráfico, las deformaciones de
una carretera adoquinada que descansa sobre una capa
de fundación análoga a la de una carretera de hor-
migón.
1 “Estado actual y tendencias de la técnica francesa de
las calzadas de hormigón”, por R. PELTIER, suplemento de
Travauz (julio 1959).
 REMEDIOS PARA LAS FISURAS EN LAS LOSAS
Así, por ejemplo, en las proximidades de los puen-
tes en donde el asentamiento es prácticamente nulo,
las losas que descansan sobre el terraplenado se fisu-
ran (fig. 8.3), y a menudo deben de ser reemplazadas
por pavés 0 por un revestimiento ligero.
Por otra parte el cimbreado alternativo de las losas
debidas principalmente a las variaciones térmicas
(8,ll) modifica considerablemente los cálculos de las
tensiones específicas de las deformaciones.
Por último, las fisuras son principalmente debidas
FIL. 8.4
133
Fig. 8.5
a las deformaciones de flexión; ésta es la razón por la
cual una carretera de hormigón se fisura especialmente
en los cruces, sobre todo si existen bádenes que au-
mentan el efecto dinámico de las cargas móviles (fi-
gura 8.4).
En las fórmulas que dan la tensión de tracción en el
hormigón sometido a flexión aparece L en el numera-
dor y e en el denominador (8,l). Con el fin de reducir
las fisuras, se debe, pues:
disminuir la luz L,
aumentar el espesor e de la losa.
Para disminuir la luz basta con limitar las dimensio-
nes horizontales de lar losas. Por otra parte, la expe-
riencia ha demostrado, que de no ser así las losas se
agrietan (fig. 8.5). Una buena solución es el disponer
losas cuya longitud no sobrepase los 10 metros. Las
losas de poca long?tud difícilmente se agrietan (fi-
gura 8.6 a, losas de 3 X 3 m) ; y deben, pues, de utili-
zarse en las zonas en que pueden producirse asientos
del terreno, por ejemplo, en las curvas sobre terreple-
nado, en donde la fuerza centrífuga aumenta las sobre-
cargas (fig. 8.6 b).
8,121 A NCHURA DE LAS LOSAS.
Las fórmulas que dan la sobrecarga de rotura son
de la forma:
P=k y (según 8,l).
Obsérvese, pues, que no debe disminuirse con exa-
geración la anchura b de las losas. Un valor razonable,

Fig. 8.6~
en las losas de carretera, es el que corresponde al
doble de la distancia media de los grupos de ruedas
de los vehículos corrientes más pesados (fig. 8.7 a) :
Este valor es del orden de 3,60 m.
Las juntas longitudinales no representan ninguna
molestia para la circulación y si las losas no sobrepa-
san los 3,60 m de anchura, raramente se producen
fisuras longitudinales. Si la anchura es demasiado
grande, los cimbreados y las sobrecargas alternativas
Fig. 8.6 b
Fig. 8.7 n I 1
F:g. 8.7 b
tienden a hacer que la losa quede en voladizo (figu-
ra 8.7 b) produciéndose por esta causa fisuras longi-
tudinales simples (fig. 8.8 a) o dobles (fig. 8.8 b) (ver
también fig. 1.16 y 8.11 b).
En las pistas de un aeródromo, se debe evitar. que
los dos grupos de ruedas principales de los avtones
puedan cargar sobre una misma losa.
8,122 LONGITUD Y ESPESOR DE LAS LOSAS.
Con el fin de disminuir la luz útil se debe procurar
cimentar sobre un terreno homogéneo evitando toda
clase de “fallas”. En algunas carreteras de hormi-
gón se observan zonas fisuradas cuyas causas sólo
pueden ser los asientos del terreno (fig. 8.9 a). En
general, es necesario un cierto espesor de terreno arti-
Fig. 8.8 a
 REMEDIOS PARA LAS FISURAS EN LAS LOSAS 135

Fig. 8.9n Fig. 8.9 b

ficial sobrepuesto (arena, suelo-cemento). Por otra

parte, es prácticamente imposible evitar las fisuras
debidas a ciertos choques excepcionales (fig. 8.9 b),
que necesitan reparaciones de emergencia (fig, 8.9 c).
El remedio más eficaz en este caso es el aumento
del espesor, ya que dicho espesor aparece elevado al
cuadrado en las fórmulas que dan la sobrecarga de
rotura.

Fig. 8.8 b Fig. 8.9 c

 136 LAS-FISURAS DEL CEMENTO

Por razones de economía nos vemos obligados a el de una sobrecarga de 3.5 toneladas (Título II, Cap. 1,
tomar un coeficiente de seguridad pequeño, basado en $ 1 , ark.55).
hipótesis aleatorias sobre el terreno. De hecho, este De ello se deducen los espesores mínimos si-
coeficiente puede ser menor que la unidad. Como las guientes :
fisuras se producen en el límite de la resistencia del
hormigón (ver introducción), un pequeño aumento
L (metros) 4 5 6 8 10
del espesor y, por consiguiente, una ligera reducción / / ____-
de las tensiones, puede ser suficiente para eliminar o
a lo menos para reducir considerablemente, la fisu- e (cm> 20 23 25 29 33
I ~ Lb.
ración.
En hormigones y en terrenos cokentes, pueden
adoptarse las dimensiones de espesor que vienen dadas 2. Espesor de una losa de aeródromo (algunos
por la fórmula: aviones dan lugar a valores que sobrepansan las :-
200 t, o sea 100 t por rueda, para la sobrecarga es-
tática P).

En este caso se obtienen los valores siguientes del

espesor mínimo.

con c 1 F para tener en cuenta el peso propio

I I 5 6 8
de la losa [8,1- 4)].
e = espesor mínimo (en cm). 50 i 27 cm j 30 I 35 cm
L = longitud máxima (en m).
P = sobrecarga máxima (estática) que puede pre- 75 34 37 43
sentarse en una losa (toneladas). ~____ __~ ___-.
100 39 42 49
En’el caso de que existan dos losas superpuestas de
espesor total e = 2 e’, se puede considerar que cada
una, soporta la mitad de la sobrecarga P. Se tiene, 150 ~ 47 52 60
pues :
/ tz\2

De donde:
e2
-=6P.
L

Por lo tanto, para la misma resistencia a la fisura-

ción bajo las mismas cargas, el espesor total de dos
losas superpuestas es mayor que el de una losa única.
(El área de reparaciones de la fig. 8.10 a, se hormi-
gonó en dos capas : losas de 8 m X 5 m X 20 cm. Las
juntas intermedias han producido fisuras en algunas
losas.)

1. Espesor de una losa de carretera

Según el reglamento para carreteras, actualmente

en vigor, el caso más desfavorable para una losa que
no sobrepasa los 10 m de longitud, es prácticamente Fig. 8.10 a
 REMEI,IOS PARA La4.T I:ISUK4S En! L-4S L O S A S 137

existe también otra razón para que así suceda : Consi-

deremos (fig. 8.13) 3 clases de losas que presentan

(a) = losa apoyada libremente, y no sostenida por el

terreno entre apoyos,
(@ = losas con una junta en el centro de la flecha,
(y) = losa sin junta en las proximidades.

Si se desprecia el peso del -hormigón, las fisuras se

producen para las siguientes sobrecargas (repartidas
en toda la anchura b de la losa) (8,l):

si la sobrecarga está aplicada sobre

un borde de la junta.
si la sobrecarga está aplicada sobre
Fig. 8.10 b
los dos bordes de la junta.
-2 be2T
La figura 8.10 1> muestra una gran pista de reciente .P ----- si las juntas poseen pernos.
3L
construcción, en la que algunas losas de 7,50 m X
X 8 m X 35 cm se han agrietado. La losa (y), es un caso intermedio entre la losa. li-
La figura S.10 c muestra una pista de circulación, en
la que las losas son de 8 m X 5 m X 30 cm. Se han bremente apoyada P = EFF y la losa perfecta-
producido fisuras longitudinales en algunas losas que ) 4 be*T
mente empotrada en sus extremos P = ____ ; se
soportan el paso de grandes aviones. tine, pues : 3L

8,13 JUNTAS DE LAS LOSAS.

Las losas tienden a someter el terreno a punzona-

miento en todo su contorno, a rechazarlo o a cizallarlo,
provocando un “bombeo” del mismo y haciendo apa-
recer resaltes (1,.5, fig. 1.15). Asimismo, una junta si-
tuada entre dos losas, se prolonga a menudo en las
losas vecinas, a lo ancho (fig. 8.11 a, fig. 8.15) y a lo
largo (fig. 8.11 b), en tanto mayor grado cuanto que
tienden a producir pequeños desplazamientos vertica-
les alternativos cerca de las juntas. Por la misma ra-
zón una fisura producida en una losa se propaga a las
vecinas (fig. 8.11 c), pudiendo aumentar debido a la
existencia de un bache (fig. 8.11 d). Las juntas de las
losns deben pues, estar situadm unas en prolongación
de las otras.
Por otra parte, después de haber punzonado el te-
rreno el borde de la losa se levanta, quedando en vola-
dizo (fig. 8.13 b). Las losas de gran longitud (20 cm)
aparecen más fisuradas en la zona de sus bordes (fi-
gura 8.12 a y b), o bastante cerca de sus bordes (figu-
ra 8.12 c), que en el centro: resisten wtejor a las
cargas en el centro que a las cargas en los bordes (y
con mayor razón, que a las cargas en las esquinas), Fig. 8.10 c
Fig. 8.11 a Fig. 8.11 I >

Para que la losa (y) rompa (fisura en el centro) es

necesaria una carga 3 veces mayor que para que lo
hagan las losas @) (fisura cerca de los bordes con
junta vertical), 0 por lo menos 1,.5 veces mayor (jun-
tas con pernos). En realidad los baches no presentan

Fig. X.11 c Fig. 8.11d

Fig. 8.12a Fig. 8.12~

Para evitar estas fisuras hay que procurar eliminar

el punzonamiento (y el “bombeo”);

Fig. 8.13

Hacer las juntas estancas, no permitiendo al terreno

remontar (sobre todo si es arcilloso) por medio de un
bcen relleno y ,un cuidado regular ;
emplear una capa de fundación de espesor y de gra-
nulometria convenientes (arena, suelo-cemento) para
Fig. 8.12 b filtrar la arcilla del terreno e impedir que remonte : en
 140 LAS FISURAS DEL CEMENTO

que se aprovecha su resisten& a la compresión, muy

superior a su resistencia a la tracción y si bien re-
quiere un cierto entretenimiento, lo mismo ocurre
para cualquier tipo de pavimento para carreteras.
En el hormigón pretensado, al igual que en el hor-
migón ordinario, es el cálculo y la experiencia lo que
pueden proporcionar las características convenientes
de empleo: espesor, dimensiones, intensidad del pre-
tensado, fundaciones, etc. Sin embargo, la seguridad
exige en el hormigón pretensado evitar toda fisura de
cierta importancia, mientras que en el hormigón ordi-
nario pueden tolerarse ciertas fisuras previendo relle-
narlas, o incluso llevar a cabo diversas reparaciones.
Hemos visto (8,I. 4,) que una losa se fisura bajo la
acción de una sobrecarga P cuando T = k s. Si
se pretensa el hormigón sometiéndole a una tensión de
compresión Ci, la fisura de tracción se producirá
cuando :

,TI+lCiI=k$
Fig. 8.14

especial, en las juntas (algunos centímetros bastan

para ello) y en los bordes, la capa debe extenderse
lateralmente y su espesor debe ser de algunas decenas
de centímetros) (fig. 8.7 b) ;
impedir los desplazamientos relativos verticales de
los extremos de las dos losas (de longitud 3 e, de diá-
metro -& y separados de aproximadamente 2 e, recu-
biertos de una delgada capa de betún en una de las
losas, juntas sinusoidales en la parte inferior de las lo-
sas, armadu.ras, etc.). Las barras de articulación no
deben de ser ni demasiado numerosas ni demasiado
cortas y sus extremos no deben estar alineados, para
evitar que se inicien grietas (fig. 8.14).
Por otra parte, las juntas deben rellenarse conve-
nientemente con el fin de que no se produzcan frag-
mentaciones (1~5) (fig. 8.15).
Naturalmente, una losa debe hormigonarse de una
sola vez (623).

8,14 H O R M I G Ó N PRETENSADO.

Ya que la resistencia del hormigon a la flexión es

un factor importante para evitar las fisuras, su pre-
tensado es, pues, un remedio que debe tenerse en
cuenta ; l por otra parte es una solución elegante ya

1 Véase “Contribución al estudio de carreteras de hor-

1migón pretensado”, por R. PELTIER, Rmw Générales des
,ponfs et aérodrorna (octubre 1958), y “Tramo experimental en
hormigón pretensado de Fontenay. - Tresigny”, por R. PEL-
TIER, Annales del PZTBTP (diciembre 1960). Fig. 8.15
 REMEDIOS PARA LAS 1:ISVRAS
Ion el mismo espesor la losa puede, pues, soportar
t carga mayor. Por ejemplo, si el pretensado es del
;mo orden que la resistencia a la tracción del hor-
cón, la losa puede soportar doble carga. Por otra
,te, una-vez ha desaparecido una sobrecarga excesi-
(no prevista), el pretensado hace que las fisuras se
rren.
Naturalmente, para una misma sobrecarga puede
enerse un espesor menor de la losa pretensada. Por
mplo, si ICJl = ITI, podemos dividir el espesor por
2(0 sea e = 18 en lugar de 25 cm, o 14 en lugar
20 cm).
51 aumento de la resistencia a la trucctin y la re-
:ción del espesor permiten un aumento de la defor-
bilidad, ya que la Aecha que provoca la rotura por
ación es en las losas pretensadas (8,l):
ITI+ICil L*
p = k’
hl---‘--’
c
5z.s flechas adwtisibles para. una waiswaa longitud
?den ser, pues, alrededor de tres veces mayores que
en las losas corrientes (si el pretensado es del mismo
orden que la resistencia del hormigón a la tracción y
si se ha disminuido el espesor, tal como se ha dicho).
El pretensado “externo” (por medio de gatos que
comprimen el hormigón sin armar) elimina la curva-
tura debida a las retracciones y a la dilatación ; el
pretensado interno (por medio de armaduras tensadas)
no suprime dicha tendencia.
El pretensado permite reducir considerablemente el
número de juntas, pero aquellas que transmiten el
EN LAS L O S A S 141
pretensado “externo” deben de cuidarse de manera
especial. La longitud máxima de las losas sólo viene
limitada por las condiciones del pretensado, perturba-
das por las retracciones, la dilatación térmica y el ro-
zamiento sobre el suelo. En ningún caso el pretensado
del hormigón debe quedar por debajo del valor mi-
nimo previsto (del orden de algunas decenas de
kg/cm2) y sobre todo no debe anularse en ningún
punto de la losa ; de ser asi la figuración es aún peor
que en las losas no pretensadas, ya que el espesor es
relativamente pequeño. Por ejemplo, en la losa de la
figura 8.16 que no tiene más que una junta central y
dos estribos situados a 200 m a uno y otro lado, el
pretensado residual (a las temperaturas más bajas)
necesario para que la compresión no se anule en nin-
guna sección, es:
Ci, = 6 Y L (según 5,22).
6 = 2,3.
Supongamos : îl, = 0,5.
L = 2.ooO dm.
Se obtiene: &, = 2.300 kg/dm2 - 23 kg/cm2 E
z 20 kg/cm2.
Si la temperatura experimenta una elevación de A8,
el pretensado aumenta de:
a = 10e6.
Supongamos : At3 = 60”.
1 M’ z.z 3OO.ooo (lJ2) *
Se obtiene : AG = 180 kg/cm2.
Si el pretensado mínimo fuera, por ejemplo, de
30 kg/cm2, en la junta debería oscilar según la esta-
ción entre 50 y 230 kg/cm2.
La importancia de esta diferencia entre el pretensa-
do máximo y mínimo demuestra por una parte el inte-
rés del pretensado interno con juntas de retracción y
dilatación hidráulicas y térmicas y, por otra parte, el
interés de las juntas elásticas.
Los cables transversales dan lugar en ocasiones a
principios de fisuras ; la figura 8.16 muestra cinco
losas yuxtapuestas, de 5 m de anchura y 20 cm de
espesor, pretensadas por medio de cables (separadas
de 1,30 m), en el sentido transversal. (Agrandar una
fisura en hormigón pretensado con el fin de relle-
narla con mortero, es abandonar el principio del pre-
tensado.)
Las armaduras sin pretensar se utilizan poco en
losas; una capa de armaduras en la fibra media, no
resulta económica ; en general, para un mismo incre-
mento en el precio, es mejor aumentar el espesor de
hormigón. Dado el caso de que las losas estén expues-
142 LAS FISURAS DEL CEMENTO
tas a la lluvia, es necesario recubrir suficientemente
las armaduras y prever una buena inyección en los
cables de pretensado (lO,l-10,8).
83 COMFOSICI6N D E L HORMIGbN.
DOSIFXACI6N
Como son .principalmente los desplazamientos ver-
ticales debidos a las deformaciones elástica y plástica
del terreno los causantes de las fisuras (8,1), una losa
resiste tanto mejor a la fisuración cuanto mejor se
adapta a dichos desplazamientos, es decir, cuanto más ,.
deformable es, y por consiguiente cuanto mayor es i
y más pequeño T (1,ll); por otra parte, sin embargo,
la losa no puede, en general, adaptarse a todos los
desplazamientos del terreno, y por lo tanto resiste
mejor a ìa fisuración cuanto mayor es T (8,1, 4).
Existen, pues, dos soluciones principales opuestas
(6,6), la de la fuerza y la de la deformabilidad :
1. Losas resistentes de hormigón (T lo mayor posi-
ble), cuya deforrnabilidad puede aumentarse por medio
del pretensado y la disminución del espesor (8,14) ;
2. Losas relativamente deformubles, por ejemplo,
de suelo-cemento (8,6) (T pequeña).
Para un tráfico de gran intensidad, debe adoptarse
la primera solución.
Ya que la resistencia a la flexión es primordial en
las losas de hormigón el vibrado debe ser intenso, y la
composición debe ser cuidadosamente estudiada (6,l).
La figura 6.2 indica que la dosificación en cemento
debe preverse por encima de la “dosificación de refe-
agua
rencia”, con el fin de disminuir la relación Pm
cemento
Es conveniente una dosificación de alrededor del
30 70 por encima de la “dosificación de referencia”.
La trabajabilidad de tal hormigón es buena si los ári-
dos son buenos: “el slump-test” puede ser del orden
de 5 cm para una relación cea~~~to que no sobrepase
0,50. Naturalmente, la “composición de referencia”
exige una proporción conveniente de arena fina, y
sobre todo que no existan granos de arcilla ni de pro-
ductos inertes de tamaño menor que los del cemento
(1,81).
Por razones de economía, se está obligado a prever
una dimensión máxima del árido lo mayor posible, del
arden de una quinta parte o incluso de una cuarta par-
te del espesor de la losa, lo que es conveniente por
otra parte, para la retracción hidráulica (6,31).
8,3 CONGEIACIÓN
La mayor parte de las losas de hormigón están ex-
puestas periódicamente a la lluvia (o a la nieve) y a la
congelación. Como su superficie es aproximadamente
horizontal, se encuentran en las condiciones más des-
favorables para su integridad (3,412, fig. 4.24). Deben,
pues, seguirse las normas dadas en 6,52 que son muy
parecidas a las que son necesarias para aumentar la
resistencia a la tracción :
buena dosificación (de un 30 % por encima de la
dosificación de referencia),
un vibrado intenso.
Si el vibrado es intenso, la cantidad de agua debe
de ser relativamente pequeña, lo que por otra parte es
necesario para evitar el rezumado del agua y la pre-
sencia de una cierta proporción de elementos finos 4n
la parte superior de la losa, que darían lugar a tu.1
superficie de poca resistencia al choque, al desgaste r
a la congelación (ver 8,53).
Es preciso limitar la dimensión máxima del árido a
40 ó 50 mm lo que es solamente una restricción para
las losas de gran espesor (pistas de aeródromos).
El hielo puede alcanzar gran profundidad en ciertas
zonas. Es preciso, pues, evitar los levantamientos a
que da lugar en terrenos saturados por infiltración del
agua a través de las fisuras o en ciertos puntos bajos y
prever una fundación permeable de suficiente espesor
(véase 8,13) ; la arena convenientemente apisonada
para evitar asientos ulteriores da buen resultado, en
estos casos. La figura 4.29 muestra los desperfectos
que el hielo ha causado en un pavimento, debidos prin-
cipalmente a una fundación defectuosa.
8,P CONSERVACIóN D E L IIORMRXN
Es absolutamente preciso evitar la evaporación del
agua en un pavimento de hormigón hasta que el fra-
guado haya tenido lugar (6,33). Los hormigones em-
pleados en la construcción de losas son, en general,
bastante ricos en cemento (8,2) y no es de temer una
rápida desecación, a menos que sople un viento muy
seco.
Es conveniente mantener el hormigón húmedo
(6,21) durante el tiempo suficiente para que haya
alcanzado su máxima resistencia a la tracción, es decir,
durante 28 días si el cemento tiene una resistencia
inicial pequeña, y por lo menos 7 días, si el cemento
tiene una moderada resistencia inicial, a condición de
 REMEDIOS PARA LAS FISURAS EN LAS LOSAS
Fig. 8.17
que la temperatura media sea superior a 15” (ver fi-
gura 1.19). Este tiempo debe prolongarse si la tempe-
ratura es más baja (1,8), sobre todo si el cemento
contiene escorias 0 puzolana.
La lluvia tiene el peligro de lavar la superficie del
hormigón antes de que el fraguado haya terminado
(figura 8.17).
83 ELECCIóN DEL AGLOMERANTE
8,51 FISURA DEL CEMENTO.
En la figura 6.12 puede verse que si no pueden te-
ner lugar heladas, ni corrosión (pavimentos de ciertas
fálkicas), ni sobrecargas importantes en los primeros
clías, no hay necesidad de que el cemento sea muy fino.
Sin embargo, como las fisuras por congelación son
frecuentes (por lo menos en la mayoría de las regiones
de Francia) y, por otra parte, como la protección del
hormigón durante su endurecimiento es un factor im-
portante y, en general, es cpnveniente una aceleración
de dicho endurecimiento (8,4), se debe exigir al ce-
mento una finura suficiente (4,421), del orden de
3.000 a 3.200 cm2/g Blaine para los “Portland” co-
rrientes y algo más para los cementos que contienen
mk de un 35 % de escorias o más de un 20 % de
puzolana (3.500 a 3.800 cm2/g), e n e s p e c i a l s i s e
hormigona en tiempo frío. La retracción hidráulica
143
puede fijar un límite para la finura, principalmente en
regiones en las que pueden presentarse largos períodos
de sequía.
8,52 NATURALEZA DEL CEMENTO.
El tipo de Cemento más indicado, es un cemento
con unas resistencias iniciales medias y. con grandes
resistencias tinales (6,71), a condición de que el endu-
recimiento sea casi completo antes de que actúen las
sobrecargas (hormigón que se ha mantenido húmedo
durante 28 días a una ttmperatura mayor de lS”). En
caso contrario hay que elegir UII cemento con grandes
resistencias iniciales. Estos últimos; son además con-
venientes para la resistencia a la congelación (4,422).
8,53 PRODUCTO DE AmcIóN.
Si se cumplen las normas que a continuación in-
dicamos :
vibrado intenso, ’
dosificación en ce-
m e n t o d e u n i y por consiguiente relación
30%,
por encima de la ,e~~~to pequeña (821,
“dosificación de i
referencia”, )
cemento “portland” fino (comprendiendo el “ce-
mento Portland” de hierro),
y si las condiciones climatológicas no son muy du-
ras, no es indispensable emplear productos de adición.
Se puede intentar suplir la insuficiencia de vibrado,
o de dosificación, o de finura, o de retención del agua
del cemento, por un producto de adición (plastificante,
introductor de aire), pero con ello sólo se consigue
suplir una parte de dichas insuficiencias (trabajabili-
dad, resistencias mecánicas, resistencia a la congela-
ción, etc.).
Si por cualquier causa debe emplearse:
un vibrado ligero o una pequeña dosificación en
agua
cemento, y por consiguiente una relación
cemento
grande, francamente superior a 0,50,
o un cemento de finura mediocre o con cierta faci-
lidad de congelarse.
Y si las losas de hormigón están sometidas con fre-
cuencia a la acción periódica de la lluvia y del hielo, es
preciso emplear un introductor de aire (6,72); el
vibrado debe ser entonces relativamente ligero y es
144 L,4S FISURAS DEL CEMENTO
preciso suplir una eventual falta de resistencia a la
tracción del hormigón aumentando el espesor de las
losas.
8,6 SUELO-CEMENTO
Los pavimentos (carreteras, caminos) de suelo-ce-
mento tienen poca resistencia a la tracción (del orden
de algunos kg/cm2 para una dosificación en cemento
del orden de un tanto por ciento pequeño en peso), y
un módulo de deformación pequeño (del orden de al-
gunos miles de kg/cm2). Dichos pavimentos no preci-
san juntas y solamente pueden soportar cargas lige-
ras. Su resistencia a la congelación es mediocre, y en
las carreteras y en las pistas, se recubren en generai
con productos de pequeño módulo (macadam).
En el suelo-cemento las fisuras son numerosas, pero
relativamente finas, siempre que su resistencia a la
tracsi& sea lo suficientenmente pequeña. Este tipo de
pavimento puede ser ventajoso cuando se utiliza como
fundaciónde las losas de hormigón.
8,7 RESUMEN
En resumen, los principales.remedios para las fisu-
ras en las losas de hormigón son los siguientes:
Fijación de las fundaciones con el fin de evitar las
deformaciones plásticas de los terrenos no consolida-
dos o de los terrenos de alto índice de plasticidad ;
capa inferior filtrante que impide que los granos
finos del terreno se sitúen en las zonas superiores, en
especial en las juntas y en los bordes de las losas ;
juntas estancas entre losas ;
eventualmente, prolongaciones estancas de los bor-
des de las losas..
Gran resistencia del hormigón a la flexión;
árido con una buena granulometría (evitar las “ha-
rinas y, sobre todo, la arcilla) ;
fuerte dosificación, de alrededor de un 30 7% por en-
cima de la “dosificación de referencia”;
cemento de finura media, con grandes resistencias a
la tracción a largo plazo (en caso de que actúen sobre-
cargas instantáneas, cemento con grandes resistencias
iniciales) ;
conservación húmeda durante 28 días (si la tempe-
ratura es como mínimo de 1Y) (si la conservación
debe hacerse en medio seco o frío, evitar los cementos
con gran cantidad de escorias o de puzolana).
Gran resistencia de las losas a la flexión;
longitud limitada (como máximo \
10 m);
anchura limitada sobre todo en las lo-
sas de los extremos (3\ ó 4 m en las o pretensado
carreteras, 5 ó 6 en los aeródro- \
mas) ; I
espesor suficiente (e e d 3LP y e I F , si e se
expresa en cm, L en metros y P en toneladas).
Si existe posibilidad de congelación:
capa de fundación de espesor suficiente, del orden
de 30 cm como mínimo para temperaturas que puedan
alcanzar - 30” ;
cemento bastante fino.
Se debe emplear un introductor de aire si la rela-
ción cet:@ito de un hormigón, con una trabajabili-
dad buena, es francamente superior a 0,50 (vibrado .
ligero, deficiente granulometría, dosificación en ce-
mento insuficiente), o si el cemento es susceptible de
helarse, o si el clima es duro.
 CAPfTULO I X

REMEDIOS PARA LAS F.ISURAS EN LOS REVESTIMIENTOS

(muros, chapas juntas)

Los revestimientos están constituidos por morteros 9,l ADHERENCIA

que deben adherirse a la superficie de un soporte:
construcción ,de hormigón, de piedra, de ladrillo, etc.
Los revestimientos se aplican frecuentemente sobre
superficies verticales. y alguna5 veces sobre superfi-
cies horizontales (chapas de pavimentación, techos).
Algunas fisuras que aparecen en, los revestimientos
tienen su origen en una fisura existente en el soporte;
11 fig”r” 9.1 nos m:estra un caso de ello : fisura en
un revoque que sigue el conducto de una chimenea;
dichas fisuras no son verdaderas fisuras del revesti-
miento.
Hemos visto (2,541-3,6) que la distancia entre dos
fisuras paralelas de un revestimiento está comprendi-
da entre 1 y 2 1, siendo :
(1)”
T, = resistencia a la tracción potencial del revoque
en el instante en que las fisuras alcanzan el
soporte,
t = resistencia al cizallamiento (adherencia) del
revestimiento en el soporte,
h = espesor del revestimiento.
Las fisuras de retracción de los revestimientos dan
lugar a un “resquebrajamiento” (fig. 9.2 a, véase tam-
bién fig. 2.15 a, b, c-2,21-2,22), especialmente acusado
en algunos morteros de cemento blanco (fig. 9.2 b).
La anchura media de las fisuras alcanza, a largo
pl,azo, el valor siguiente (2,5’42-3,6) :

(2)” b l= j[R, + a (6, - e) - “] + +

+ (1 + ~)-TP h
MP I

M, = módulo de deformación potencial del reves-

timiento en el instante en que las fisuras
alcanzan el soporte,
Kco = retracción hidráulica máxima del revesti-
miento,
a = coeficiente de dilatación térmica del r
que 11 lo-“,
ol (en el momento del fraguado)
definidos er:
0 (en el momento considerado) l

EJEMPLO : T, = 30 kg/cm”
hl, II= 100.000 kg/cm2
Rx, =800 p/wz
.h=2 cm
t = 10 kp/cm2
'
81=:30" "'a(fll--8)=500
o= 20" i p/ffl
146 LAS FISURAS DEL CEMENTO
La retracciór wtencial media del revestimiento,‘ne-
cesaria para que una fisura lo atraviese es R, =
= 300 p/m (2,541).
Lã distancia mínima entre dos fisuras paralelas, es :
1 = 12 cm.
De la fórmula (2)” se obtiene: AZ = 0,19 mm.
Este valor da lugar a una fisura perfectamente visi-
ble, la cual, además, puede aumentar (2,533).
Para evitar cualquier fisura, es necesario (2,51-3,3),
que :
TP
RbD +a(8, - 8 ) <Mp.
‘Supongamos los siguientes datos (bastante favo-
rables) :
Rn, = 800 ,p.lm
7 = 0,70 De donde Rea = ’ ““FOr 1)o’7 =
D = 6,3 mm i = 396 rrlrn
el.--- 0=20" De donde Q (fil- 0) = 200 ijnz.
M, = 40.000 kg/cm2.
Se encuentra que es necesarao que T, >
> 24 kg/cms, resistencia que es dificil de o&
tener co1z un módulo de 40.000 kg/cma. Por lo
tanto, debe esperarse que aparezcan fisuras aun
en condiciones especialmente favorables. Es
preciso, pues, poner todos los medios para evi-
tarlas o, por lo menos, para disminuir su an-
chura.
Las normas que deben seguirse se desprenden de la
fórmula (2)“.
9,11 DISMINUCIÓN DE LA RESISTENCIA A LA TRAC-
CIÓN DE UN REVESTIMIENTO.
Esta aparente paradoja de ir a buscar una pequeña
resistencia a la tracción, para evitar la fisuración, la
hemos encontrado varias veces a lo largo del presente
texto.
Este concepto se impone claramente en los revesti-
mientos de muros, en los que las resistencias carecen,
en general, de importancia. No ocurre lo mismo en las
chapas destinadas a soportar sobrecargas y choques
(9,7).
La resistencia a la tracción interviene en la fórmu-
l a (2)“, cuanto menor es ella, mayor es la relación
J-P : la disminución de T, da lugar, pues, a una dis-
-
MP
minución de los dos factores :
de una parte Reo + a (0, - 0) -2
3 TP MP
de otra parte - .
T
Si bien da lugar también a un aumento del término
(1 + v)Tp , la influencia de éste es mucho menos im-
MP
portante.
En la.fórmula (1)” se observa que una disminución
de la resistencia a la tracción del revestimiento da
lugar a una’distribución de la distancia entre fisuras,
es decir, a un aumento del número de ellas.
Para reducir la resistencia a la tracción del reves-
 REMEDIOS PARA LAS FISURAS EY LOS REVESï‘IMIENTOS 147

timiento, es preciso buscar los medios compatibles con
las necesidades de la plasticidad, de la cual depende
la adherencia (9,13), y de la retracción hidráulica
(9J4).
gado posible. Si las irregularidades de la superficie o
la impermeabilidad (9,2) exigen un cierto espesor, es
preciso disponer varias capas (9,3).
La figura 9.3 muestra las fisuras de un revestimien-
to de gran espesor (alrededor de-4 cm).

1. Eleccidn del conglomerante (ver 9,6)

2. Dosificacih en cemento

A primera vista parece que se podría disminuir la

resistencia a la tracción de un revestimiento, eligiendo
un cemento que tuviera una buena resistencia intrín-
seca, y reduciendo considerablemente la dosificación
(figura 6.2), pero existen unos factores que limitan
este procedimiento. En primer lugar la adherencia del
revestimiento (9,13) exige que el mortero tenga una
buena trabajabilidad, con una buena granulometría y,
en especial, una proporcibn suficiente de granos finos ;
por otra parte, cuando se desea que el revestimiento
tenga una cierta impermeabilidad - (9,2), la cual se
obtiene fácilmente con una gran proporción de granos
finos, se está obligado a elegir un cemento que no esté
muy por debajo de la “dosificación de referencia”
(6,1), sobre todo en la capa que está en contacto con
el soporte. Para que la dosificación sea la menor posi-
ble es preciso estudiar cuidadosamente la composición
granulométrica.
Si el cemento es muy fino (finura Blaine superior a
6.000 cm”/g) se puede descender algo por debajo
de la “dosificación de referencia”, y podremos descen-
der tanto más cuanto más fino sea el cemento. De
hecho, los cementos muy finos tienen en general una
densidad menor, que los cementos corrientes y su
volumen absoluto, a igualdad de peso, es mayor; di-
cho volumen absoluto es el que interviene en el cálculo
de la “dosificación de referencia”. A continuación se
Fig. 9.3
indican las densidades y las finuras aproximadas de
los cementos que se encuentran en el mercado :

6E Finura Blaine ? 9,13 TRABAJABILIDAD.

cemento aluminoso 3,2 3 .OOO cm’/g

Cuanto mayor es la adherencia z del revoque, más
c e m e n t o Portland 3,l 3.OOQ »
próximas y más finas son las fisuras [fórmulas (1)”
cemento de escorias 2,9 3.500 »
y (2)“]. Es, pues, primordial una buena adherencia.
cemento “natural” 2,8 »
cal hidráulica EE » Si el elemento soporte es de hormigón es preciso evi-
22 tar que se llene de polvo y mantenerlo húmedo durante
cal “grasa” 2,3 1o:oOO »
el principio de su endurecimiento, cepillarlo si está’
sucio, sobre todo si existe arcilla o yeso (chapas de
-suelos, sustitución de un antiguo revoque de yeso por
9,12 &SMINUCIóN DEL ESPESOR DEL REVESTIMIENTO. un revoque de un conglomerante hidráulico, etc.).
Urza buena adllevencia exige una composición gra-
La anchura de las fisuras es proporcional al espesor, nulowétrica bien estudiada, como la de los hormigones
por lo tanto, el revestimiento debe de ser lo más del- (6,1), y en especial una proporción suficiente de gra-
 Fig. 9.4 n
nos finos. Los elementos muy finos (inferiores a 5 ó
10 micrones) confieren al mortero una buena trabaja-
bilidad, es decir, un buen poder de retención del agua
y una buena plasticidad. Gracias a ésta plasticidad (en
el propio sentido de la palabra) el mortero puede
penetrar en todos los intersticios del soporte quedando
adherido a éste por la rugosidad. Contrariamente a lo
que ocurre con los conglomerantes fluidos, que pueden
penetrar en ciertos J‘soportes”, y en ocasiones disol-
verlos 0 transformarlos químicamente en un cierto
espesor, los aglomerantes hidráulicos sólo se adhieren
a los materiales de construcción gracias a que penetran
en los poros abiertos; cuya dimensión es del orden de
algunos micrones.
Para que el revestimiento conserve su plasticidad
durante su aplicación, es necesario que el soporte no
absorba el agua del mismo y lo “seque” ; es fzecesario,
pues, reglzojar abmdantemente el soporte antes de
aplicar el revestimiento. Sin embargo, a menos que se
aplique el revoque sobre un hormigón fresco, sabemos
que la evaporación ‘del agua del hormigón se produce
lentamente (2,532) y, evidentemente, lo mismo ocurre
con la absorción, por lo que el remojar el soporte tiene
una eficacia limitada [véase también (6,231)]. LAS so-
p&tes de tierra cocida son muy absorbentes.
Es principalmente la capa que está en contacto di-
recto con el soporte la que puede sufrir una rápida
desecación, perdiendo así plasticidad, y no penetrando
entonces en los intersticios necesarios para asegurar
una buena adherencia: Es, pues, preciso proteger el
revoque de la acción de un soporte absorbente.
Fig. 9.4 h
Esta precaución no es tan necesaria en la segunda
0 la tercera capas, siempre que se apliquen poco tiem-
p o desqués que la primera.
La figura 9.4 a muestra el revestimiento de un muro
de ladrillo, en el que la adherencia es defectuosa, la
retracción en la superficie (2,55.211), y eventualmente
el entumecimiento interno (sulfato, hielo), lo han levan-
tado en cada hilada de ladrillos, resultando de ello
grietas, que marcan las juntas horizontales, y despren-
dimientos en muchas zonas. En lugar de aparecer li-
geramente abiertas (como consecuencia de la retrac-
ción hidráulica) las fisuras están cerradas, e incluso i
las partes de revestimiento desprendidas tienden a
curvarse por pandeo (véase fig. 5.4). Esto se debe a
un asiento de las hiladas de ladrillo, debido a un la-
vado del conglomerante (cal poco hidráulica proba-
blemente), por las aguas que se han infiltrado.
La chimenea .de la figura 9.4 b (fue construida hace
unos 50 años) está inclinada hacia el oeste (lado de
las lluvias dominantes), sin duda por las mismas
razones.
La adherencia en la madera, y en algunos otros ma-
teriales, es prácticamente nula (fig. 9.5). Es preciso en
estos casos armar el revestimiento (Con clavos, con una
malla, etc.).
La figura 9.6 a muestra un revoque mal adherido a
un muro de. piedra.
Puede suceder que el revestimiento se adhiera bien
al soporte, pero que éste tenga una resistencia menor
que aquél. Entonces las fisuras que se producen en el
soporte deterioran el revestimiento, como ha ocurrido
 REMEDIOS PARA LAS FISURAS EN LOS REVESTIMIENTOS

Fig. 9.5 Fig. 9.6 b

con los casos que muestran las figuras 9,6 ò (revoque

9,l‘t DISMINUCIÓN DE LA RETRACCIÓN HIDRÁULICA.
parcial en un puente que data de 1689), y 9.6 c (revo-
que sobre ladrillos de escoria de hierro) (véase tam-
bién la figura 9.9). De una manera general el reves- La disminución de la retracción hidráulk es con-
tiwielzto no debe tener ztna resistencia mayor que el veniente [fórmula (2)“] en la medida en que la resis-
soporte (véase fig. 9.11). tencia a la tracción se mantenga pequeña (9,ll) y en
En el yeso, no solamente la adherencia del cemento que la trabajabilidad sea buena (9,13).
es prácticamente nula, sino que el entumecimiento 1. Más adelante hablaremos de la elecciólz del con-
provocado por el sulfoaluminato (4,31) aumenta los glomerante (9,tí).
desprendimientos (figs. 9.7 y 4.12). 2. No debe olvidarse el asentado, pero en general,

Fig. 9.6 a Fig. 9.6 c

150

ción entre la dosificación y la “dosificación de refe-

rencia” (í5,1)], y, p or consiguiente, de la resistencia
a la tracción, lo que constituye una ventaja más
(9,111. Las juntas que muestra la figura 9.8 b se hicie-
ron en un mortero de gran retracción hidráulica ~7 de
gran resistencia mecánica (árido muy fino, fuerte do-
sificación en cemento y, probablemente, conglomerante
con una fuerte retracción hidráulica).
Si el revestimiento se hace con placas de hormigón
hay que esperar antes de unirlas a que prácticamente
se haya producido la retracción hidráulica, y se debe
evitar hacer las juntas en tiempo caluroso. La figu-
ra 9.8 c muestra unas placas de cemento blanco de
grandes dimensiones (95 X 85 cm) : las retracciones
bastan para justificar las fisuras de aproximadamente
medio milímetro de anchura media.

9,15 DISMINUCIÓN DE LA RETRACCIÓN TÉRMICA.

La retracción térmica origina un aumento de la an-

chura de las fisuras [fórmula (2)“]. En los revesti-
mientos, su valor es corrientemente del orden de la
mitad de la retracción hidráulica.
Por lo tanto es preferible aplicar el revestimiento
en tiempo frío (6,4). Es esencial que no se hielen an-
tes de fraguar. En la práctica la temperatura más
favorable es alrededor de + 5”.
La dilatación térmica que puede producirse poste-
riormente, nunca es peligrosa a las temperaturas ordi-
narias (5,21), mas teniendo en cuenta que viene com-
Fig. 9.7
pensada por In re?ac:-i.’ ;: hidráulica.

se limita a un ligero apisonado (9,16) que completa Id

succión del agua por el soporte.
3. La elección del árido es el principal fnctor que
pervnite disvtinuir de una manera eficaz la retracción
Izidráulica (6,32). Su dimensión máxima debe ser lo
mayor posible; sin embargo, en los revestimientos de
acabado (enlucidos) de superficie plana, dicha dimen-
sión no puede ser mayor del 1/3 del espesor. Al
pasar de un árido limitado a 1 mm a otro limitado a
5 mm, la retracción hidráulica disminuye en un 40 % .
La forma de los granos del árido es importante: en
general, los áridos de granos de cantos rodados dejan
menos huecos y provocan una retracción hidráulica
menor que los de granos de aristas irregulares (2,.?5).
La.figura 9.8~ muestra unas falsas juntas repara-
das con pasta de cemento puro, cuando debería haberse
rascado las juntas estropeadas p reemplazarlas por un
mortero amasado con un árido con granos menores
de 5 ó 6 mm.
Per otra parte, el aun;ento de la dimensión máxima
del árido puede tener por efecto una disminución de la
dosificación en cemento [si se mantiene la misma rela- Fig. 9.8 n
 REUEI~IOS P,4R,4 LAS FISIJK.4.Y EN LOS REVESTIAIIENTOS 151

La impermeabilidad puede aumentarse, principal-

mente :
aumentando el espesoy,
aumentando la dosificación en cemento,
añadiendo un producto de adición iw%perweabi-
hante,
empleando una pintura especial una vez que el en-
durecimiento ha tenido lugar.
Los dos primeros factores dan lugar a un aumento
en anchura de las fisuras. Existe, pues, el peligro de
perder por un lado lo que se gana por el otro, y es
preciso llevar a cabo ciertas compensaciones :
si se aumenta el espesor total del revestimiento, se
debe aumentar la dimensión máxima del árido (9,14),
o bien se debe aumentar el número de capas (9,3) y
el tiempo entre la aplicación de dos capas sucesivas;
si se aumenta la dosificación en cemento, se debe
elegir un conglomerante de resistencia moderada
Fig. 9.8 I (9,11) y evitar la desecación antes del empleo;
elegir un producto de adición que no aumente de-
masiado la retracción hidráulica y que disminuya la
resistencia a la tracción (9,ll).
9,16 A CABADO .

La uniformidad de la superficie del revestimiento

exige en general, un acabado con la llana, que tiene por
efecto mejorar el asentamiento cuando se hace después
de haber tenido lugar una cierta absorción de agua por
el soporte (6,33). En la práctica, dicha absorción tiene
un límite igual que el asentamiento, y la eficacia del
acabado es máxima, cuando prácticamente aquéIla ha
terminado. Todo depende del soporte (de su natura-
leza, de su espesor, de su estado), del revestimiento
(de su granulometría, del conglomerante empleado,
de su dosificación, de su espesor) y de las condiciones
atmosféricas. La experiencia del operario es funda-
mental, ya que debe saber encontrar el momento en
que el mortero conserva aún una ligera plasticidad en
la superficie, para apisonarlo ligeramente y allanarlo;
de este modo, las fisuras que pudieran haberse produ-
cido quedan tapadas, y las tensiones potenciales de
tracción debidas a la retracción antes del fraguado
(2,52) se anulan.

9,2 IMPERMEABILIDAD

Según a lo que se destine el revestimiento, las exi-

gencias a este respecto serán mayores o menores (de-
pósitos, envases, etc.).
En los muros éstas dependen, sobre todo, de la ex-
posición a las lluvias dominantes. Fig. 9.8 c
153 L A S F I S U R A S QEL CEAíENï’O
9,3 REVESTIMIENTOS DE VARIAS CAPAS
Hemos visto (9,13) que la capa de contacto del re-
vestimiento con el soporte debe ser rica en elementos
finos (con el fin de obtener una buena adherencia) y,
por consiguiente, rico en conglomerante, Como, por
otra parte, la totalidad del revestimiento debe de tener
poca resistencia y, por conGg«iente, una dosificación
en cemento no muy grande (9,ll) y que la impermea-
bilidad í9,2) y las irregularidades del soporte a reves-
tir exigen uu espesor de algunos centímetros, es nece-
sario aplicar dicho revestimiento en varias capas : zs
mejor que se produzcan fisuras finas, aun cuando sean
más numerosas (2,543).
1. La capa de contacto debe ser de mortero fino,
rico y plástico (9,13). Esta capa es necesaria en la
mayoría de los soportes que tienden a secar rápida-
mente el revestimiento y perjudican el asentamiento y
el acabado. Debe ser delgada (algunos milímetrosj y
debe ir siempre protegida. La composición es la
siguiente :
arena de granos menores de 4 vm: 1 parte de ce-
mento por aproximadamente 4 partes de arena (en
peso) ;
arena de granos menores de 2 mm: 1 parte de ce-
mento por aproximadamente 3 partes de arena;
’ arena de granos menores de 1 mm: 1 parte de ce-
mento por aproximadamente 2 partes de arena.
Según se emplee un cemento corriente (de densidad
2,8) o un cemento de densidad 2$, se debe utilizar,
Fig. 9.9
para obtener una buena trabajabilidad, una dosifica-
ción más 0 menos rica.
2. La capa de alisado se aplica a veces en dos capas
que sobrepasan los 2 cm en caso de que exlstan impor-
tantes irregularidades en la superficie.
El tamaño del árido debe cle limitarse a 1/3 del
espesor medio; la dosificación en cemento debe de ser
la menor posible, compatible con la trabajabilidad y,
eventuaimente, con la impermeabilidad necesaria.
Con una arena de granos menores de 5 mm : 1 parte
de cemento por 4 a 6 partes de arena (erl peso).
Esta capa debe apisonarse en el momento adecua-
d o (9,16).
3. La rapa de acabado debe ser lo más delgada posi-
ble (algunos milímetros). El tamafio del arido debe
limitarfe a un tercio del esl:eFor para el alisado, a la
mitad del espesor para allanado, y la dosificacicín en
cemento puede ser algo inferior 3 la “dosificación
de referencia” : 1 parte de cemento por 2 a 4 partes
de arena. Las características de la capa de acabado son
las siguientes :
resistencia a la tracción mínima compatible con la
integridad y el acabado (conglonlerante de débil resis-
tencia, dosificación suficiente) ;
pequeño espesor ;
buena adherencia con la capa anterior en la que se
debe haber producido una parte de la retracción hi-
dráulica v en todo caso, haber ya fraguado ;
aplicaCión en tiempo frío.
La figura !).!, tlki .*-+-:l uu revoque aplicado en dos
capas sobre 1111 mur1-1 cle latlriilo. La primera capa era
de cal ; de ella no queda si no la arena ; la dosificación
en cal era sin duda débil y la cal, poco hidráuiica. La
segttnda capa era de cemento corriente. No debe apli-
carse una capa sobre un soporte o sobre otra capa,
cuya resistencia sea mucho menor: la adherencia en
cstc caw es siempre deficietlte (9,l.q).
9.4 CONSERVACIóN INICIAL
Cuanto más delgados y cuando menor es su dosifi-
cación en cemento (9. ll), más rápidamente secan los
t evestimientos. lis difícil poder mantener húmedos los
rrwques de muros durante su endurecimiento inicial.
Sin embargo, si se han apktdo durante un período
frío y húmedo. su enrlurecitiiiet~to cs, en general, sufi-
ciente, mas teniendo en cuenta que no se buscan gran-
des resistencias. Se deben evitar los vientos seco5 y
los rayos solares.
La íigttra 9.10 muestra ui1 revestimiento grueso, mal
adherido a su soporte. en el que la retrarciSn hidráu-
lica debe de haber hido importante antes del fraguado
(la fisura mrís ancha, apr0xin~adamente vertical, es
una fisura tlebid:t a ttn asiento).
A consectteticia de Ia eval)oración y de la absorción
del agua por el soportc. î~~wcialnien:e acentuada en
los hormigones ~~or~ws J los elementos de tierra co-
cida, la retracción, antes tlcl fraguaclo, es frecuente
(?..5í), lo que es ventajoso si cl acabado puede aumen-
tar el asentamiento (9.26).
En las chapas de suelos, que deben ser resistentes
al desgaste. se pueden aplicar las normas dadas para
las losas (8,3), pero la conservación húmeda puede ser
tttk corta, ya que la resistencia a la tracción de la
chapa no es un factor primordial.
9,5 ENTUMECIMIENTOS
Para los entumecimientos hidráulicos, véase 6,51;
las cales deben ser apagadas; los cementos blandos,
qtte corrientemente tienen un índice de saturación
bastante elevado (con el fin de obtener buenas resis.
tencias meckcas), deben a veces ser también apaga-
c!os (4,21).
IJIS entumecimientos más frecttentes son .debidos
a In cm~clacich: se presentan con mucha frecuencia
en las zonas montañosas (figs. 9.11 n, 4.22,4.25 y 4.34)
y vienen acentuados por la humedad (fig. 9.11 b), prin-
cipaltnente en las chapas de pavimentos (9,i) y en
las juntas de mampostería (figs. 9.11 c, 4.26, 4.27
y 4.40).
lina l~zwnn adiwvmcin del revestikwto e s
por lo menos taiz i~nporta~lte como In resisten-
cia inthtzseca a IU congelación del mortero, y
dijicihente se pueden evitar desprendikwtos
cn cl CCISO de que S C prrsenten períodos alfer-
nativos de lluvia y de Gelo.
Se debe, pues, procurar impedir. que la lluvia em-
pape las paredes, disponiendo para ello techos que
desborden lo suficiente. A falta de ello, se deben uti-
 Fig. 9.11 c
Flg. 9.11 a

lizar morteros con una buena resistencia a la conge-

lación, cuya composición sea la siguiente :

dosificación próxima a la “dosificación de refe-

rencia” (6,l) ;
cemento resistente a la congelación (6,71);
introducción de aire (6,72).

94 ELECCIóN D E L C O N G L O M E R A N T E

La buena adherencia del mortero exige tind gran

finura del conglomerante (9,13) y se puede tibtener
una baja resistencia, por medio de un conglomerante
poco reactivo, que de un mortero normal Iso de resis-
tencias máximas a la flexión inferiores a 50 kg/cm2
(1,8, fig. 1.19).
Estas condiciones se obtienen con cales más o me-
nos hidráulicas, con “cementos naturales”, con “ce-
mentos rápidos”, con cementos ligeros 0 con “cemen-
tos bastardos” (mezcla de cementos Portland, de
escorias y de puzolana). Por otra parte, a menudo, lo
que se conoce por el nombre “cal hidráulica” no es
sino un cemento bastardo.

La obtención de una buena adherencia y de

una pequeña resistencia del conglomerante son
incompatibles con una débil retracción hidráu-
lica: los revestimientos’ quJ presentan las fisu-
Fig. 9.11 b
ras menos peligrosas y menos visibles se obtie-
 REMEDIOS PARA LASFISURASEN LOS REVESTIMIENTOS
nen con conglomerantes muy finos y poco
reactivos; pero éstos son los que producen ma-
yores retracciones hidráulicas; mientras que la
adherencia de un mortero puede ser diez o cien
veces mayor, la retracción hidráulica apenas
alcanza dos veces su valor.
Los cementos que producen una retracción hidráu-
lica relativamente pequeña (cemento aluminoso, y los
cementos que contienen Portland blanco o gris, esco-
rias o puzolanas, de finura media) (2,412) confieren
a los morteros una plasticidad mediocre (9,13) y una
gran resistencia a la tracción. En los revoques de
muros, dichos cementos que dan un mortero normal
Iso más de 60 kg/cm* a la flexión y más de 300
kg/cm* a la compresión a los 28 días, tienen en gene-
ral, resistencias sobreabunaantes, sobre todo si son
recientes y muy activos (6,73). Solamente los revesti-
mientos hechos con dichos cementos en las mejores
condiciones que se han indicado, dan lugar a fisuras
finas (que pueden desaparecer bajo una capa de pin-
tura a base de silicatos). Su resistencia al choque, al
rozamiento, al lavado y a la congelación es mayor que
la de los revestimientos a base de cal o de conglome-
rantes poco hidráulicos.
No hay que decir que de dos conglomerantes que
tengan la misma trabajahilidad y la misma variación
de la resistencia a la tracción en función del tiempo,
debe de preferirse el que produzca una retracción hi-
dráulica menor.
,
9,61. PRODUCTOS DE ADICI Ó N .
Los principales productos que se pueden emplear
en revestimientos son los siguientes (6,72):
productos que aumentan la retención de agua, que
disminuyen la resistencia sin aumentar demasiado ‘la
retracción hidráulica, es decir, productos en granos o
en escamas del orden de 5 micrones e incluso meno-
res, en el caso de trabajabilidad insuficiente (cementos
no loswficientemente finosf y de introductores de alre ;
los colorantes;
los impermeabilizantes (9,2).
. .,:. )’
9,7 CHAPAS DE PAVIMENTACIóN
En principio las chapas de pavimentación no deben
de resistir a la flexión como ,las losas ; es el soporte
‘quien cumple esta misión; sin embargo, están someti-
das a sobrecargas, choques y rozamientos que exigen
una resistencia suficiente al cizallamiento y, por lo
tanto, a la compresión y a la tracción.
Deben, pues, fabricarse con un conglomerante que
155
dé por lo menos buenas resistencias finales, e incluso
a veces con un conglomerante que dé buenas resisten-
cias iniciales (6,7). Pueden emplearse los cementos
corrientes y también el cemento aluminoso [para espe-
sores relativamente pequeños, ya que la chapa no
conviene que se caliente excesivamente por hidrata-
ción (l,S)].
Siempre que no se tema la acción de agentes agre-
sivos y del hielo, debe elegirse una dosificación en
cemento próxima a la “dosificación de referencia”
(6,1), o ligeramente por encima de ella (de 0 al 10 %).
Si interesa una cierta resistencia a la corrosión, se
debe aumentar la dosificación en aproximadamente
un 20 % por encima de la dosificación de referencia.
Lo mismo ocurre para obtener una cierta resistencia
a la congelación (ver 8,3) ; pero es mejor emplear un
introductor de aire, que si bien aumenta algo la retrac-
ción hidráulica, mejora la trabajabilidad como si se
hubiera aumentado la dosificación, al tiempo que dis-
minuye las resistencias mecánicas.
Por otra parte, al igual que en los revoques, las
chapas tienden a despegarse parcialmente de su sopor-
te (2,.542), a curvarse (255111) y a trabajar en vola-
dizo, como las losas. Es, pues, necesaria una buena
adherencia (9,l). Ésta es difícil de obtener y para
conseguirla no se puede despreciar ningún factor; la
figura 9.12 a muestra una chapa parcialmente,deterio-
rada y la figura 9.12 b una chapa destruida por grietas
debidas a la flexión, que han sido incrementadas por
la congelación del agua que se ha infiltrado por las
discontinuidades existentes entre la chapa y el soporte
(véase también fig. 4.29). En general, es así como el
hielo destruye las chapas; su adherencia es más im-
portante que su propensión a helarse. Si una chapa
debe recubrir un elemento de hormigón, su aplicación
debe de hacerse lo más pronto, cuando el endureci-
miento del hormigón no ha terminado. Si se tiene una
adherencia mediocre, debe de armarse la chapa con
una malla, lo que exige un espesor suficiente, o bien
renunciar a la chapa y sustituirla por un pavimento
a base de losalvcon juntas, etc. (Capítulo VIII). De
todas maneras es preciso asentar el hormigón o el
mortero, en ocasiones puede vibrarse. Un cierto apiso-
nado antes de que se @aya iniciado.el fraguado, des-
pués que haya tenido lugar una primera absorción de
agua por el soporte, disminuye la retracción hidráu-
lica (9,16). Se debe evitar el rezumado del agua y de
las partes finas del conglomerante que darían lugar a
una superficie ,poco resistente al desgaste y a la con-
gelación.
9,71 REPARACIONES EN EL HORMIGÓ N .
Las reparaciones que puedan llevarse a cabo en el
hormigón destinadas a substituir una zona deteriorada
15G L4S FISVR9S DEI. CEMEA’?’

9,8 LOSETAS DE MOSAICO HIDR&ULICO

Las iosetas de mosaico hidráulico están constituidas

por dos capas (fig. 9.13):
una capa de hormigón de espesor B’ = 15 mm ;
una pasta de cemento blanco adicionado de colo-
rantes y, eventualmente, de “harina” de piedra, de es-
pesor e” e 5 mm.
El asentado es muy intenso (compresión a más de
50 kg/cm”, en ocasiones a 200 kg/cm2). La resistencia
al desgaste y el choque debe ser excelente.
Las fisuras en el mosaico pueden ser debidas:
a la retracción Ilidrcíltlica diferencial de dos capas
de distinta composición, que provoca las fisuras H ;
al enturrzecimiento de los granos expansivos G: el
cemento blanco casi no contiene óxido férrico (menos
del 1 %) y la combinación de la cal se efectúa con difi-
cultad (4,21).
Fig. 9.12 n

por choques, por congelación, por fragmentación, etc.,

deben considerarse como si se trataran de revesti-
mientos.
Las ytparaciones de pavimentos (socavones de las
carreteras, disgregaciones a causa de la congelación,
reparación de baches originados por asientos del te-
rreno, etc.), son especialmente delicados, debido a que
hay que llegar a una solución de compromiso entre la
adherencia y la resistencia, k.-. ____.e-emmm-.-------- _______- m----.--w--- __. . .-.L
Fig. 9.13

Si se considera fija la sección OO’, la sección 010’1

(situada inicialmente a una distancia unidad de OO’)
para ser DE, bajo la influencia de la retracción hidráu-
lica a largo plazo (o de la expansión de la capa SLI-
perficial), representada por los segmentos AB y T3’C
en la figura 9.13 (véase fig. 2.27).
El radio de curvatura de la loseta es p = G
(2,55111) y la flecha cp = 6.

EJEMPLO 1:

longitud de la loseta L = 15 cm ;
capa inferior : espesor = 15 mm, retracción hiclráu-
lita = 500 11/171 ;
capa superior : espesor = 5 mm ; retracción hiclráu-
lita = 1.500 p/m.
uL)‘= 1.000 p/rn.
Se obtiene :
Iìig. 9.12 b t cp = 0,14 mm.
 Fig. 9.14

EJEMPLO 2: Estas fisuras aparecen visibles cuando se moja la

loseta, o cuando en ellas se introduce polvo negro (fi-
longitud de la loseta L = 1.5 cm ;
gura 9.14). Para reducirlas, se debe, en especial:
capa inferior : espesor = 15 mm ; retracción hidráu-
lica = p/m; _ diwhuir el espesor eI’ de la capa superior ;
capa superior : espesor = 15 mm ; entumecimiento - elegir un cemento que produzca una retracción
hidráulico = 6.000 p/m. hidráulica moderada : cemento Portland (blanco)
de finura media, no expansivo, adicionado de co-
m= 5.500 p/wz, lorantes que no aumenten demasiado la retrac-
Se obtiene :
t cp = 0,77 mm. ción hidráulica ;
La separación mínima de ias fisuras de la capa su- -poner las losetas cuando prácticamente ha fina-
perior se calcula como en los revestimientos [ 9,1, fór- lizado la retracción hidráulica, es decir, después
mula (l)“], pero en la práctica se tiene z = T,, ya que de haber estado un mes en una atmósfera cuya
la adherencia es excelente. humedad relativa sea aproximadamente a la que
De donde 1 = 2e”. deberán estar sometidas posteriormente.
La anchura de las fisuras [según 9,i fórmula (2)“]
es :

1
9,9 RESUMEN
7.P + CL+ V)TP p.
R,--
MP MP En resumen, los principales remedios para las fisu-
EJEMPLO : Roo = diferencia entre las retracciones ras de los revestimientos, son los siguientes:
de las dos capas = 1.000 p/wz; Buena adherencia del mortero :
T, = 100 kg/cm2 ;
IvI, = 250.000 kg/cm2 ; limpiar, cepillar, rascar las juntas, remojar el so-
Y = 0,3; porte,
e” = 5 mm. rica en aglomerante fino,
plástica.
Se obtiene :
Z = 10 mm.
Al = o,012 mm. capa de contacto
proyectada y no trabajada con
la paleta.
158 LAS FISURAS DEL CEMENTcr

Pequeño espesor del revestimiento, aplicado si es Libre retracción hidráulica del mortero :
necesario en varias capas suficientemente espaciadas
árido de buena granulometría de un tamaño que al-
en el tiempo, para que se haya producido en ellas una
cance por lo menos un tercio del espesor del revesti-
gran parte de su retracción, o por lo menos, que haya
miento ;
finalizado el fraguado ;
apisonado del revestimiento en el momento en que
capa de contacto: algunos milímetros de mortero
la absorción del agua por el soporte deja en aquél
1:2 a 4 ;
todavía una ligera plasticidad en la superficie;
capas de alisado : del orden de 10 mm de mortero
de dos conglomerantes equivalentes desde el punto
1:4 a 6;
de vista de la trabajabilidad y de la resistencia a la
(capa de acabado) : (algunos milímetros de mortero
tracción, elegir el que produzca menos retracción
1:2 a 4).
hidráulica.
Si la estanqueidad es un factor importante, es pre-
ciso aumentar el espesor del revestimiento, el número
y el tiempo de aplicación entre capas, la dosificación Débil retracción térmica: aplicación en tiempo frío.
en cemento, y si es necesario emplear un producto de
En las chapas de pavimentación, es necesaria una
adición impermeabilizante.
cierta resistencia ; es preciso, pues, un conglomerante
con resistencia suficiente, y con una retracción mode-
Baja resistencia a la tracción del mortero :
rada. Es necesario obtener una buena adherencia con
aglomerante fino y poco reactivo, que permita una el soporte y evitar el rezumado. Debe cuidarse el
dosificación relativamente débil, con una finura supe- asentado.
rior a 5.W ó 6.ooO cm2/g Blaine; cales hidráulicas, En las losetas de mosaico hidráulico, la capa de ce-
cementos rápidos, cementos “bastardos”, que den en mento coloreada debe de ser delgada y estar constitui-
mortero Iso menos de 50 kg/cm2 a flexión a los da por un conglomerante resistente, estable y de re-
28 días. tracción hidráulica moderada.
 CAPfTULO X
REMEDIOS PARA LAS FISURAS DEL HORMIGÓN ARMADO
Las fisuras en el hormigón son debidas a las defor-
maciones de compresión y de tracción, a las retraccio-
nes hidráulicas y térmicas, y a los entumecimientos.
El principal papel de las armaduras es de resistir a las
deformaciones de tracción (5,41).
Si interviene la retracción, las fisuras toman una
orientación que depende de las deformaciones:
en las zonas comprimidas, se orientan en el sentido
de las tensiones de compresión ;
en las zonas traccionadas son perpendiculares a las
tensiones de tracción, y por consiguiente, perpendicu-
lares a las armaduras.
Las figuras 10.1 muestran los diversos tipos de fi-
suras :
figura 10.1 a: grieta por compresión en un pilar que
se ha producido en una zona débil (“nido de grava”)
(ver fig. 1.12);
figura 10.1 b : grieta por tracción (flexión) en una
viga, producida igualmente en una zona débil (deficien-
te recubrimiento de las armaduras, ver 5,41) ;
figura 10.1 c : fisuras por esfuerzo cortante en un
puente de hormigón armado ;
figura 10.1 d : destrucción casi completa de una valla
de cerramiento.
Las fisuras de tracción se reparten como indican las
figuras 6.4 u, b, c y d, mientras que el hormigón no
armado rompe según una sola fisura (fig, 1.10).
La armadura aumenta la resistencia a la tracción del
hormigón; sin embargo, es necesario una buena con-
servación de dicha armadura.
141 CORROSIóN DE LAS ARMADURAS
La corrosión de las armaduras del hormigón arma-
do se produce casi exclusivamente en presencia de aire
húmedo (4,33). En ambiente seco (n < 060) y en el
agua, tiene lugar muy lentamente. Los elementos de
hormigón armado mantenidos al abrigo de la lluvia o
enterrados a una cierta profundidad están, pues, prác-
ticamente al abrigo de la corrosión, sobre todo si
las armaduras están convenientemente recubiertas
(10,51). No sucede lo mismo con los elementos ex-
puestos al aire y sometidos a períodos de lluvia y se-
quía. Por otra parte el agua de lluvia puede lavar la
cal más rápidamente que el agua del suelo, sobre todo
en presencia de humos o de vapores ácidos existen-
tes en las regiones industriales.
La corrosión de las armaduras depende mucho del
espesor de hormigón que las recubre:
1. Un espesor h de hormigón suficiente, permite a
la armadura mantenerse en un potencial negativo has-
ta que la carbonatación no la ha alcanzado, es decir,
durante un período de tiempo proporcional al cuadra-
do del espesor de hormigón que la recubre (4,33).
2. Si los hierros están alejados en todas las zonas
de la superficie de hormigón, se mantienen a un PO-
tencial uniforme y las pilas locales que podrían for-
marse lentamente, se polarizan antes de que la oxida-
ción electroquímica sea peligrosa.
3. La penetración de aire húmedo es tanto menor
cuanto mayor es el espesor que debe atravesar (según
la ley de D ARCY ).
4. La sección de hormigón ABCD o EFGH o
IJKL (fig. 10.3) que resiste al entumecimiento, es
proporcional al espesor h. Las grietas se producen
principalmente en las armaduras de los ángulos (fi-
gura 10.3), en las de las paredes delgadas (fig. 10.5)
y en las que están cerca de la superficie de hormigón
(figura 10.6).
5. El recubrimiento de la armadura es tanto mejor
cuanto menor es el “efecto de pared” del espacio com-
prendido entre 1: armadura y el encofrado; las arma-
duras mal recubiertas son a menudo las que están
situadas cerca de la superficie, las cuales quedan visi-
bles entre los grandes granos del árido que quedan
difícilmente emplazados en un espacio demasiado
estrecho.
Por otra parte, el espesor de hormigón debe de ser
tanto mayor cuanto más cerca está la armadura de un
gran número de superficies (aristas, ángulos), permi-
tiendo que la alcance con mayor facilidad, el aire o el
gas carbónico.
160 LAS FISURAS DEL CEhlENTO

Como l a imperi~~~al~ilirl~~~l d e l hxmig6n aume:lta

con sti dosificación en ccniento, el espesor de hornii-
gbn debe de ser tanto mayor cuanto menor sea la tlosi-
ficación.
Por todas estas razones, la integridad de! Ilorrr~igbjr
nr~mdo desde cl fiunto dc vista de la corvosi& de las
nrlnnduras depende de II”, simdo cl e.r~o~~e~~ir tl drl
OI’L~CII dr -7, es decir, que si un pilar de hmigón ar-

Fis. 10.1 c

Fig. 10.1 b Fig. 10.1 d

 KEIIIEDIOS PARA LAS FISVR.-!S DEL HORMIGóN .4RMADO 161

mado se fisura por aumento de volumen de las arma-

duras al cabo de cinco años, siendo el espesor del
hormigcín de 1 cm, si éste fuera de 2 cm, se fisuraría
al cabo de aproximadamente cuarenta años, y al cabo
de aproximadamente ciento treinta y cinco años, si
aquél fuera de 3 cm.

I’i? 105
Fip. 10.6

Fig. 10.3

En el caso de hormigones porosos y permeables

(hormigones ligeros, hormigones pobres en cemento),
es prácticamente imposible evitar la corrosión de las
armaduras y las fisuras en un breve plazo, si están
expuestos a la humedad, debiéndose emplear armadu-
ras inoxidables.
ll
 LAS FISURAS DEL CEMENTO

Sin embargo hay que tener presente, que cuando

existen agentes agresivos para la cal 0 para el alumi-
nato de cal (mar, humos ácidos) el hormigón fabricado
con un cemento muy rico en escorias 0 puzolanas re-
siste mejor que el hormigón de Portland.
Como resumen de los principios anteriores, se pue-
de escribir una fórmula, basada en la experiencia, que
dé el espesor conveniente a utilizar. Nada impide su-
poner que utilizando dicha fórmula no aparecerá nin-
guna fisura por corrosión en el hormigón antes de un
centenar de arlos (para cementos de finura ordinaria,
comprendida entre 2.500 y 3.500 cm2/g Blaine).
En un ambiente que puede atacar a la armadura
solamente:

h (cm) = 3 X $ZZ )T3 F 3 (1 + K).

( 1
En un ambiente que puede atacar al hormigón y con
niayor razón a la armadura :

h (cm) = 6 r,3 (T)3 (1 + K).

EJEMPLO :
(Cao) = (cantidad de cal en el cemento) = 60 % ;
~1 = (humedad relativa media de la atmósfe-
ra) = OJO (en un hormigón expuesto a
las lluvias, se debe de tomar q e 0,9O) ;
q. = [dosificación de referencia del hormigón
Fig. 10.7 (6,1)] = 270 kg/mJ ;
q = (dosificación empleada) = 350 (= 1,3qo) ; f

No se deben situar armaduras en las juntas de

hormigonado en donde el hormigón corre el peligro
de ser poroso (fig. 10.7; pilar formado por dos semi-
cilindros hormigonados uno después del otro).
Los elementos de tierra cocida son frecuentemente
permeables al aire y las armaduras que en ellos se co-
loquen pueden ser fácilmente atacadas por la corrosión
en medio húmedo, a menos que vayan conveniente-
mente recubiertas de hormigón (fig. 10.8: entumeci-
miento de un gozne, fig. 10.9: entumecimiento de una
armadura de refuerzo, en un muro de ladrillo).
Los cementos Portland protegen mejor las arwzad~~-
ras contra la corrosión que los cementos de igual fi-
nura menos ricos en cal: Si el espesor necesario para
recubrir una armadura con cemento Portland con un
65 % de cal es ll,’ para un cemento corriente con
un 45 % de cal, es aproximadamente 2 11 (4,33): pero
la sección de hormigón que resiste al entumecimiento
de la armadura aumenta con Iz; parece, pues, razona-
ble considerar que el espesor de honkgón debe de ser
inversamente proporcional a la cantidad de cal exis-
tente en EE cewento, a igualdad de los otros.factores. Fig. 10.8
 REdfEDIOS PARA LAS FISURAS DEL HORMIGON
K = (número de superficies en las proximida-
des de la armadura) = 2 (caso de una
arista) (para un ángulo K = 3).
Se obtiene : en ambiente húmedo : h = 2,3 cm.
En un ambiente que puede atacar al hormigón:
h = 4.2 cm.
10,ll INFLUENCIA DE LAS FISURAS EN LA CORROSIÓN
DELASARMADURAS.
Las fisuras de deformación y de ‘retracción en un
hormigón armado que trabaja a una tensión razona-
ble, son de una anchura inferior de 0,3 mm (ejemplos
en 5,431, 5,45, .5,47) y prácticamente no dan lugar a
corrosión en las armaduras. Por otra parte dichas
fisuras quedan a veces tapadas por la cal, progresiva-
mente carbonatada, procedente de la hidratación del
clinker.
10,2 COMPOSICI6N D E L H,ORMIGóN.
DOSIFICACWN
Para obtener un buen recubrimiento de las arma-
duras, y también la compacidad prevista, es necesario
estudiar cuidadosamente la composición granulon&
trica y la dosificación en agua en las zonas que llevan
más armaduras. Es importante tener en cuenta en
especial el “efecto de pared” (6,I) ,en una’zona tal
ARMADO 163
como la que se ha rayado en la figura 10.10. El efecto
de pared viene caracterizado por’la relación :
volumen de hormigón
superficie límite
Por ejemplo, en la figura 10.10 se tiene (si 2 es
la distancia entre dos estribos sucesivos):
x(D:
Volumen de hormigón E x y t 4 ? - T -7
superficie límite z (x + y $- rt$)z + J&~ ‘+
Por desconocer o PO< despreciar estos principios,
las armaduras se encuentran a veces con un deficiente
recubrimiento en un nido de grava grueso procedente
de un hormigón de granulometría poco cuidada, con
una dosificación insuficiente en cemento o demasiado
seco.
En la figura 6.2 puede verse que la dosificación en
cemento correcta, .depende principalmente de la econo-
mía (el cemento es más caro que el árido) y de las
resistencias a la compresión, a la corrosión (los agen-
tes que atacan al hormigón Jo hacen también a la ar-
madura, pero ésta es atacada incluso por el aire hú-
medo) y en ocasiones de la congelación. En la práctica
Fig. 10.10
una dosilficaciht de un 10 9’0 por encinta de la dosifi-
cación de YefeYewa” (6,1), es ya un mínimo. Si se
quiere aumentar las resistencias mecánicas se puede
tomar un 20 %. Si se teme la acción de la corrosión
del hormigón o la armadura, o del hielo, se debe, au-
mentar la dosificación a un 30 % por encima de la
“dosificación de referencia”
Un aumento de la dosificación da lugar a un aumen-
to considerable de las resistencias a la compresión y
 164 LA4S FISURdS DEL CEAIENï‘í)

a la tracción y a un ligero incremento de la

retracción hidráulica. La fisuración en el
hon~zi~órz (no armado) que sería debida úni-
camente a las retracciones (6,61), aumenta,
pues, notablemente. Sin embargo, como el
Izomigón armado se encuentra por princi-
pio fisurado (5,42) y, como en general, S U S
fisuras son tanto más finas cuanto mayor es
su resistencia a la tracción (10,5), no debe
dudarse en adoptar una fuerte dosificación;
una dosificación de un 20 % por encima de
la dosificación de referencia contiene en un
caso medio (árido del Sena ; oo = 0,60 ;
D = 25 mm; radio medio del encofrado -
=I.3.3 cm : ver la Dublicación mencionada
en 6Tl)mmi’ A’B’ X >,l X 1,2 = 370 kg de
cemento (de densidad 3,l) por metro cúbico Fig. 10.11
l de hormigón (figura 10.11).
Las juntas de hormigonado deben de situarse en si-
tios convenientes y debe evitarse que ellas den lugar a
10,3 RESISTENCIA A LOS ESFUERZOS discontinuidades (6,231, fig. 10.1 0).
D E COMPRESIóN

Para evitar las fisuras de compresión en el, hormi-
gón armado, conviene calcular correctamente la estruc-
tura. 1 Los principales remedios han sido ya citados
(6,2-6,21-6,22).
1 Véase en especial las Reglas BA 1960 del CSTB y del
ITBTP.
10,P RETRACCIóN E N E L HORMIGbN
ARMADO
Los cambios de temperatura no originan prrictica-
mente diferencia alguna de tensión entre el hormigón
y la armadura (5,44), por lo que el hormigón armado
se comporta bajo el punto de vista térmico como el
hormigón no armado.
La retracción libre del hormigón armado (no some-
tido a deformación) es, pues [ver 5,411, fórmula (6)].

Rh
RB A = -_ + a (0, - 0).
1 + WI --f-
S

La retracción hidráulica del hormigón armado toma

con el tiempo valores correspondientes a los dados en
la figura 2.6, corregidos del factor:
1
lfrn-
S

10,5 FISURAS DE TRACCION Y DE

RETRACCIóN

El hormigón armado dentro de los límites impuestos

por la economía, presenta fisuras de tracción (5,JZ).
Fig. 10.12 Por ejemplo, el poste de la figura 10.12 de 12 m de
 REMEDIOS PARA LAS FISC’Rx4S D E L H0RMIGó.V ARMADO 165

longitud y de un “espesor” (dimensión vertical en la

figura) medio de 35 cm, puede experimentar una
flecha sin fisurarse, hitamente por deformación del
orden de:
0,208 TL2
fO= Me ( s e g i m 1,Z)

- 0,008x 50kg/cm2’x (1.200 cm)2 = 2 8 cm

150.000 kg/cm2 x 35 cm > *

Como su flecha es de 5 cm ha debido ser preten-

sado para que no se fisure.
Por otra parte cl “hormigón armado”, por defini-
ción, debe fisurarse mucho antes de romper ; la estruc-
tura que muestra la figura 10.13, que se ha hundido,
no se trata en realidad de hormig6n armado: es un
“castillo de cartas”.
Un depósito de hormigón armado o debe llevar
un revestimiento plástico interior, o debe de proyec-
tarse en hormigón pretensado (10,8), o bien las arma-
duras deben de trabajar a una tensión baja (5,42). La
figura 10.14 muestra un depósito cuyas armaduras
trabajan a una tensión excesiva.
La distancia entre fisuras en el hormigón armado
esta comprendida entre :

1 = (1 +sb)j Y 2 l
si la adherencia z = (1 + fi) T [.5,4-T, fórmulas (l)].
La sección de hormigón S que figura en los cálcu-
los, es en principio, la sección ‘sometida a tracción en Fig. 10.14

el momento de la aparición de las phaerus ~~WYIS (si

los. centros de gravedad de la sección de hormigón
sometida a tracción por una parte y de la sección SO-
metida a tracción de las armaduras por otra parte,
están muy alejadas la una de la otra, es como si la
primera quedara disminuida, y se debe tomar S igual
a la sección de hormigón que tiene el mismo centro
de gravedad que la sección solicitada a tracción de las
armaduras).
La anchura de las fisuras de tracción está compren-
dida entre los siguientes valores [5,4.5, fórmula (í):1 :

Al,=& 1&--4 (&&)+“ij

+ (1 + v)T h
I M
(7)
--T($+$--)+2Rh]
1 :Mr
+ (1
- + v)T - /,
Fig. 10.13 \ M
/
166 L.l.S FISIJRAS DEL CEMENTO

Las fórmulas anteriores muestran que las fisuras de acero el perímetro útil viene, pues, aumentado.
son tanto más finas cuanto : Además dicha superficie cilíndrica debe de cizallar
algunos granos tales como A, B, C, D, lo más cerca
menor es el esfuerzo de tracción (F);
menor es la sección de hormigón (S) ;
mayor es la densidad de armaduras (S) ;
mayor es el perímetro útil de la sección de la ar-
madura (p) (10,51) ;
mejor es la adherencia y más importante es el zun-
chado (k) ; ’
menor es la retracción hidráulica del hormigón
(Rn) (1032).
Un aumento del espesor Ia del hormigón que recu-
bre las armaduras tiende a aumentar la anchura de las
fisuras, pero tiende a aumentar también k y fi (1051);
puede, pues, actuar en los dos sentidos. Por otra parte
un espesor suficiente de hormigón es una condición
indispensable en el hormigón armado expuesto al aire Fig. 10.15
húmedo (10,l j.
La influencia de la resistencia a la tracción T del
hormigón y del módulo de deformación lenta M’ se posible del cilindro envolvente mínimo, miestras que
contraponen : En el caso de que exista poca armadura, en los cizallamientos corrientes del hormigón las SI-
perficies de rotura disponen de una cierta anchura
el término + es poco importante frente al término para ir a buscar las discontinuidades y para no atra-
s vesar preferentemente los granrs del árido. Ahora
y las resistencias, por tanto, son más finas bien, en general, el árido tke una resistencia intrín-
SM,
cuanto mayor es la resistencia a la tracción del hor- seca al cizallamiento ;Llayor que la del hormipk
migón (T). Solamente en el caso de gran densidad de Resulta de ello que t > T : es, pIJes, como rr’ el perí-
T metro zitil p awnentara en trn íO %. Sin embargo, en
armadura la influencia del término M’ se impondría contraposición a esta ventaja, el cilindro de cizalla-
TS miento no presenta una superficie tan uniforme como
sobre-la del término - y las fisuras serían tanto
sMn ’ las barras, y si Gs, 1J llegan a deslizar el hormigón
más finas cuanto menor fuera la resistencia a la trac- puede romperse más fácilmente.
T
ción T (la relación M, es tanto mayor cuanto menor
es la resistencia a la tracción (l,ll), pero en este caso
es preciso conseguir una gran impermeabilidad del
hormigón que recubre las armaduras, y por consi-
guiente una buena resistencia T. En general las fkc-
ras son tanto mhs fhz.s cwwzto mayor es la resistencia
a la tracción del hormigólz. Por otra parte, el hormi-
gón armado sólo se concibe para grandes resistencias
mecánicas del hormigón.

lo,51 A UMENTO DELPERÍMETROÚTILDELASECCIÓN

DE LA ARMADURA. Fig. 10.16

El “perímetro útil” de la sección de una barra co-
rresponde al cilindro que envuelve todas las irregul.a-
ridades que presenta dicha barra (5,4, fig. 5.7).
Si la barra presenta estrías de cierta importancia
(figura 10.15) la superficie cilíndrica de cizallamiento
engloba todas las irregularidades que puedan existir.
Para la misma sección nominal 0 para el mismo peso
Para el razonamiento que sigue supondremos que
estamos en el caso más general en que k = 0 (no exis-
te zunchado, y que las armaduras no están lubrificadas.
El ‘perímetro útil de dos barras paralelas es la suma
de sus perímetros respectivos, siempre ,que estén 10
suficientemente separados para que su perímetro co-
mún (fig. 10.16) sea superior a dicha suma; en caso
 REMEDIOS PARA LAS FISURAS DEL NORMIGóN ARMADO 167

contrario debe tomarse como perímetro útil el períme-
tro común, ya que el ltomigón tieffde a romperse por
cizallamiento o siguiendo su superficie más débil. El
mismo principio se aplica para armaduras paralelas
Fig. 10.17 a
Por otra parte se evitan de este modo las fisuras
debidas al “empuje en vacío” de las armaduras no=
rectilíneas.
Estos principios son aplicables a una serie de barras
paralelas próximas entre si, a las que se debe consi-
derar como una armadura única de gran sección para
el cálculo del “per’ímetro útil” : en la figura 10.17 b
se observa, por ejemplo, que es necesario que la sec-
ción ABCDE sea superior al perímetro BCDFB.
La figura 10.19 muestra un poste de hormigón arma-
do, sometido a dicho cizallamiento, el cual se ha visto
incrementado sin duda, por el entumecimiento de
corrosión de la armadura.
A compresión, puede también ocurrir que el cizalla-
miento despegue el hormigón de una armadura de zun-
chado (fig. 10.20).
Se aumenta, pues, el “perímetro útil” :
separando las armaduras,
aumentando el número de barras (para la misma
sección total de acero),
disponiendo amaduras estriadas,

Fig. 10.17 b

(cables de pretensado). Si una barra se encuentra de-

masiado próxima a la superficie (fig. 10.17 a) la sec-
ción de cizallamiento es ABCDE en lugar del círculo
BDCFB (en especial junto a las aristas). Al primer
deslizamiento de la barra aparecen fisuras en A y en
E, ésta tiende a desplazarse (fig. 10.18) y la adheren-
cia disminuye (k pasa a ser negativo). Además de la
necesidad de evitar la corrosión (lO,l), por razones
de adherencia es necesario, pues, un espesor de hormi-
gón suficiente para recubrir las barras, especialmente
cuando éstas son de gran diámetro útil (barras es-
triadas).
Geométricamente se encuentra (fig. 10.17 a) que el
espesor mínimo de hormigón es :

junto a las superficies del encofrado : lz > 0,3 @ ;

junto a las aristas: h > 0,7 ñ>,
en donde @ = “diámetro útil” de las barras es-
triadas.

Sin embargo, la resistencia al cizallamiento del hor-

migón en su superficie libre es menor que junto a la
armadura, a causa del resquebrajamiento debido a la
retracción, y como margen de seguridad se toma como
espesor mínimo :
I I
junto a las superficies del encofrado:
junto a las aristas:
Fig. 10.18
168 LAS FISURAS DEL CEMENTO
El efecko de pared de la armadura, y sobre todo su
corrosión, aumentan con su superficie libre, por lo que
la disminucioin de la sección-de
las barras tiene forzosamente un
limite; no es aconsejable dispo-
ner barras de diámetro menor
de 5 mm.
lo,52 DISMINUCIÓN DE LA
RETRACCIÓN HIDRÁULICA.
Para reducir la retracción hi-
dráulica propia del hormigón
pueden aplicarse las normas ge-
Fig. 10.20 nerales dadas en 6,3. Sin em-
bargo para las zonas que tienen
gran densidad de armaduras la dimensión máxima D
del árido está limitada por los espacios mínimos h’ que
los granos deben de poder atravesar. Prácticamente,
se debe de tener:
D +.
La deformación y la retracción hidráulica influyen
en las anchuras de las fisuras [términos -&- Y Rh
en las fórmulas (7) (10,5)]. En una armadura que tra-
baie a 1.200 kg/cm2 (tensión corriente en el acero
, VI
“dulce”) el término .$- z -K& = 570 p/w.
II
Si la máxima dimensión del árido es 25 mm, y si el hor-
migón permanece en un ambiente de humedad relativa
q = 0,65, su retracción máxima es del orden de
300 uL/wz (5,l). En la figura 10.21, que se ha deducido
de la figura 2.6, se ha representado la variación de la
suma de los dos términos--k y Rh. Si por ejemplo,
una pieza se carga a los 28 días de permanecer en
dicho ambiente, se observa que si su radio medio es
- = 10 cm (prisma de 40 cm X 40 X OO j, la influen-
V
s
cia de la retracción hidráulica es despreciable.
Dicha retracción ensancha progresivamente las fi-
s u r a s a una velocidad que depende de la relacion : ,
( AB 1
de modo que al cabo de un año un AC = 16 %
de la anchura de las mismas es debida a la retracción
BC
hidráulica, y un AC = 84 % al esfuerzo de traccion.
Si el acero trabaja a CO0 kg/cm2 (tensión baja),
F
el término - 2 240 p/m es algo inferior a la re-
SM,
tracción hidráulica máxima de un hormigón cuyo ári-
do está limitado a 2S mm (5,l).
Si el acero trabaja a 2.400 kg/cm2 (tensión máxima
para un acero “duro” cuyo límite elástico es
4.000 kg/cm2), el término -&- %1.140 p/m es del
orden de 4 veces la retracciónhidráulica máxima de
un hormigón corriente cuyo árido está limitado a
25 mm.
En el hormigón armado, en el que las resistencias
del hormigón deben de ser altas, apenas es posible
reducir las resistencias finales con el fin de disminuir
la fisuración (6;6), sin embargo, como siempre, es
preferible un endurecimiento lento que un endureci-
miento rápido (2,42).
146 CONGELACIóN
La congelación y la corrosión de las armaduras con
frecuencia suman sus efectos en los hormigones que
están expuestos a la lluvia (0 a la nieve) y al frío, prin-
cipalmente en las aristas (fig. 4.21, fig. 4.33). Los re-
medios contra la congelación (6,52) no son incompa-
tibIes con los remedios contra la corrosión de las
armaduras :
 REMEDIOS PARA LAS FISURAS DEL HORMIGÓN ARMADO
1 dosificación en un 20 ó 30 % por encima de la “do-
sificación de referencia”,
conglomerante activo estable a los expansivos, bas-
tante fino, y que provoque un pequeño rezumado
(6,71),
fuerte asentamiento.
10,7 ELECCIóN DEL CONGLOMERANTE
Siempre que las resistencias iniciales son poco im-
portantes (retraso en el desencofrado, temperaturas
bastante elevadas) y que no se tema la presencia de
agentes agresivos (aguas sulfatadas, lluvia o aire hú-
medo), o la congelación, se deben emplear cementos
no muy 4inos. Sin embargo, estas condiciones raras
veces se presentan todas juntas y el constructor puede
dar mayor importancia a las cualidades iniciales (bue-
na plasticidad, desencofrado rápido), que a las cuali-
, dades finales.
169
10,7 1 CEMENTO.
Los cementos para hormigón armado deben de tener
muy buenas resistencias finales :
Cementos “Portland” corrientes de índice de satu-
ración (para el cl&&-) y de finura media (respectiva-
mente 0,85 a 0,90 ; y 2.500 a 3.000 cm2/g Blaine) ;
cementos con gran cantidad de escorias o de puzo-
lana (finura 3.040 a 3.500 cm2/g Blaine).
A veces es necesario también que tengan buenas re-
sistencias iniciales (desencofrado o puesta en servicio
rápidos) :
- cementos “Portland” especiales de alta resisten-
cia inicial (HRI o incluso SUPER) de índice de
saturación y de finura más elevadas (respectiva-
mente 090 a 0,95 y 3.ooO a 3.500 cm2/g Blaine)
y a menudo ricos en aluminato tricálcico (10 a
18 %) ; 0 incluso cemento aluminoso para altas
resistencias iniciales, siempre que se tomen’cier-
tas precauciones al emplearlo (1,s).

170 LAS FISURAS DEL CEMENTO
De una manera general, la protección de las barras
Contra la coirosión es mejor con cementos “Portland”
que con cementos menos ricos en cal. Por lo tanto, si
se está obligado a colocar las armaduras muy cerca
de las superficies de hormigón que esté expuesto a la
humedad y a la congelación, es preferible el empleo
de cemento “Portland” (10,l).
Si la superficie de hormigón está expuesta a las sal-
picaduras del oleaje del mar, a vapores sulfurosos o
a las aguas sulfatadas, se debe de elegir un cemento
que resista a la corrosión (6,71):
cementos de escorias,
cementos puzolánicos,
con menos del 5 % de ACS,
portland I de índice de saturación d O,g.
lo,72 PRODUCTOS DE ADICIÓN.
Siempre que se tema la corrosión de las armaduras
[agentes agresivos o atmósfera húmeda (q > 0,70)
pequeño espesor de hormigón], se deben de evitar
la adición de productos solubles con un bajo PH : clo-
ruros, grandes cantidades de sulfato (más del 3,5 %
de SOS en el conglomerante). Si el hormigón está
sumergido en el agua, las sales solubles incorporadas
inicialmente son menos nocivas, ya que se eliminan
progresivamente por difusión.
Muchos productos de adición aumentan la oxida-
ción electroquímica (productos iónicos), o bien dismi-
nuyen las resistencias mecánicas (impermeabilizantes,
introductores de aire, productos de gran finura).
Sus diversos efectos debepz de verificarse y
compararse a los de una adición ya conocida:
la del mismo cemento.
,-
l 148 HORMTGbN PRETJXNSADO
Contrariamente a lo que sucede en el hormigón
armado, no es necesario que ef hormigón pretensado
esté fisurado para que el acero trabaje económicamcn-
te (.5,42); pero si se le somete a una tracción capaz
de anular el pretensado C, para toda tracción suple-
mentaria, las cosas ocurren en lo concerniente a las
fisuras como si se tratara de hormigón pretensado
(5,48). La sección de las barras de acero para hormi-
gón pretensado tanto si están agrupadas formando
cables (10,51) como si están aisladas, tiene un “perí-
metro útil” relativamente peque&: las fisuras de
tracción, cuando se producen, se presentan bastante
alejadas las unas de las otras [lo,5 fórmula (1) 1, y su
anchura puede ser considerable.
Las barras de acero para hormigón pretensado son
de diámetro bastante pequeño y su corrosión es peli-
I
grosa. Es, pues, conveniente recubrirlas de un espesor
de hormigón suficiente (IOJ), igual como en el hormi-
gón armado no pretensado, y rellenar convenientemen-
te los cables por medio de inyecciones, sobre todo si
el agua puede penetrar en ellos y congelarse.
10,9 RESUMEN
Los principales remedios para las fisuras de hormi-
gón armado son los siguientes:
Cálculo y buena ejecución de las obras.
Disposición conveniente de las armaduras
perpendiculares a la dirección de las fisuras de
tracción,
espesor mínimo del hormigón que recubre las ‘ar-
maduras :
h A @ en las superficies libres,
h h 20 en las aristas.
(0 es el “diámetro útil” de la armadura).
Protección de las armaduras:
a) En atmósfera húmeda:
3 (1 + K)
b) En atmósfera húmeda, que ataque al hormigón
(y con mayor razón a la armadura) :
3(I+K)
c) En ambos casos: hormigón de buena composi-
ción y suficientemente plástico, con conglomerante sin
cloruros, y con menos de un 35 % de SOs.
Limitación de la anchura de las fisuras a un valor
razonable :
T(+,+&)+ 2&]+
-t (l~
+ v)T
M h < O,3 mm.
Aumento del perz’metro útil de la armadzrra:
disminución del diámetro,
aumento de la separación entre las barras,
barras estriadas.
Aumento de la densidad de armadura:
Disminución de la retracción Iîidráulica (y eventual-
mente térmica) :
árido de dimensión máxima grande,
fuerte asentamiento,
cemento de finura media, del orden de:
300 cm2/g Blaine, para el “Portland”,
3.500 cm2/g Blaine, para los cementos con gran
cantidad de escorias o de puzolana.
 CONCLUSIÓN

Es corriente atribuir a la retracción hidráulica la responsabilidad de la mayor

parte de las fisuras.
Sin embargo, las grandes obras de hormigón en masa se fisuran por causa de
asientos 6,: sus fundaciones y de la retracción térmica ; la retracción hidráulica ape-
nas interviene (7,Z).
Las losas de hormigón, se fisuran casi exclusivamente por flexión (8,121; su
retracción hidráulica sólo tiene una pequeña influencia en la disminución de su
resistencia (2,55112).
Las fisuras de los revestimientos se deben principalmente a su falta de adhe-
rencia (9,13) y a una excesiva resistencia a la tracción (9,lI); los conglomerantes
que producen menos fisuración están entre los que dan mayores retracciones hidráu-
licas (?.,6).
El hormigón armado, normalmente presenta fisuras perpendiculares a las ar-
maduras (10,5) ; la retracción hidráulica sólo aumenta algo la anchura de las
mismas (que por otra es pequeña) (10,52).
En cuanto al hormigón pretensado, normalmente no presenta fisuras.
Así, pues, la retracción hidráulica no es nunca preponderante.
Para evitar las fisuras hay que atenerse a los principios de la construcción de
obras, a la Resistencia de Materiales, a la Física, a la Química, a lasestadísticas y
al sentido común.
 RESUMEN
Las causas de las fisuras son las deformaciones, las
retracciones y los entumecimientos.
Las deformaciones se producen en compresión (fi-
suras paralelas a la tensión de compresión) y sobre
todo a tracción (fisura perpendicular a la tensión de
tracción), como consecuencia de las cargas permanen-
tes, de las sobrecargas y de los asentamientos del
terreno.
El módulo de rotura ik4 es por definición la relación
entre la tensión de rotura T y la deformación corres-
pondiente.
De una manera general, la deformación de rotura a
tracción + = & es tanto menor, cuanto mayor es
la resistencia a la tracción.
Se puede reducir la fisuración debida a la deforma-
ción aumentando la resistencia a la tracción del hor-
migón (dosificación, granulometría, asentamiento) y
armándolo.
La retracción hidráulica del hormigón, debida prin-
cipalmente a la evaporación del agua libre y a la
tensión superficial del líquido situado en sus poros
submicroscópicos, viene dada por la fórmula :
1
(1 - riy ~
R/, = 2 R,,, 7
R,,, = retraccion hidráulica máxima del mortero
“normal” correspondiente.
n = humedad relativa del aire.
D = dimensión máxima del árido (mm)
11 = característica de asentamiento del árido, dei
orden de 0,3
t = duración de permanencia en el aire.
s, v = superficie libre (al aire) y volumen de la pie-
za de hormigón.
9 = función que tiende a 1 cuando t + co.
La retracción hidráulica antes del fraguado puede
ser mucho mayor.
Para reducir la retracción hidráulica se debe elegir
el árido (dimensión máxima, granulometría), asenta-
do del hormigón, y eligiendo el conglomerante (ce-
mento, productos de adición).
La retracción térmica es Re = a . AO. Corriente-
mente, es del mismo orden que la retracción hidráu-
lica.
Hormigonando a baja temperatura se reduce la re-
tracción térmica.
Las retracciones provocan fisuras de resquebraja-
miento.
Una fisura debida a las retracciones se produce
T
cuando R = - : La fisuración es tanto menor cuanto
M T
menores son las retracciones y mayor la relación M
es decir, cuanto menor es la resistencia a la tracción
del hormigón.
La fisuración debida a las retracciones del hormi-
gón puede, pues, venir representada en todas las eda-
des por la expresión:
kr R + kzT.
Una fisura de retracción hidráulica en un hormigón
en masa puede aumentar de profundidad en algunos
centímetros por año ; una fisura de retracción tér-
mica puede hacerlo de algunos metros.
La anchura Al de una fisura de retracciónes apro-
1
ximadamente igual a ~ su profundidad.
Y.500
Los entumecimientos son debidos a la dilatación
térmica, a un exceso de “expansivos” en el cemento
(Ca0 libre, Mg0 libre, S04Ca), a la corrosión debida
a los sulfatos, a la oxidación de las barras (penetración
de gas carbónico y de la humedad a través del hormi-
gón de protección), a la congelación (aumento de
volumen del hielo en las discontinuidades existentes
entre árido y conglomerante).
Las fisuras de entumecimiento dan lugar a sopla-
duras y desconchados (hielo) y son paralelos a las
armaduras. Se les reduce limitando los expansivos en
el cemento, empleando hormigones impermeables
(fuerte dosificación, granulometría), eligiendo el con-
glomerante (cemento pobre en aluminato tricálcico y
en cal para las aguas sulfatadas, cemento rápidamente
hidratable para la resistencia a la congelación, y a ve-
ces introductor de aire), protegiendo las armaduras
con un espesor de hormigón suficiente.
Las fisuras en las grandes obras de hormigón en
wwa se deben principalmente a la retracción térmica.
Para evitarlas, se debe de hormigonar a baja tempera-
174 LAS FISURAS DEL CEMENTO
tura, reducir el calor de hidratación (hormigón cicló-
peo, débil dosificación, cemento de resistencia peque-
ña), evacuar el calor (capas de poco espesor y
espaciadas .en el tiempo, tubos refrigerantes).
Las fisuras en las losas se deben sobre todo a las
deformaciones de flexión originadas por las cargas
permanentes, las sobrecargas y los asentamientos del
terreno. Para disminuirlas se debe de reducir la longi-
tud de las losas, aumentar su espesor y evitar el levan-
tamiento del terreno; utilizar el hormigón pretensado.
Las losas están a menudo expuestas a congelación.
Las fisuras en los revestimientos son debidas en
.especial a una deficiente adherencia y a una excesiva
resistencia a la tracción. Para disminuirlas, es preciso
realizar una buena aplicación (primera capa proyecta-
da sobre una superficie limpia y rugosa, capa de peque-
ño espesor), emplear un árido lo más grande posible
y un conglomerante fino con mia resistencia mecánica
pequeña.
Las fisuras en el hormigón armado son debidas
principalmente a la corrosión de las armaduras y a las
deformaciones de tracción. Las armaduras deben estar
protegidas del aire húmedo por un espesor suficiente
de hormigón. Para reducir la anchura de las tisur?s de
tracción debe de aumentarse el perímetro útil de las
armaduras, o bien pretensar el hormigón.