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Colabilidad y
Solidificacin
Proceso de
vertido
Para llevar a cabo el
proceso de
fundicin en s, es
necesario calentar
el metal por encima
de su punto de
fusin para poderlo
vaciar en la cavidad
del molde.
Superheat:
Sobrecalentamiento
Energa calorfica que se requiere para calentar el metal a una
temperatura de fusin suficientemente alta para poderlo
vaciar:
Notas:
1. El calor latente es la energa requerida por una cantidad de sustancia para cambiar de fase
2. Con la ecuacin anterior se tendra un valor aproximado de la energa calorfica buscada, ya que
habrn diferentes factores que se deben tener en cuenta a la hora de hacer el clculo. Por ejemplo,
si el metal es una aleacin, se tendrn diferentes puntos de fusin.
En la siguiente tabla, se proporcionan los datos referentes a los cambios de
estado de algunas sustancias.
Fuente: Koshkin N. I., Shirkvich M. G.. Manual de Fsica elemental, Edt. Mir (1975) pgs. 74-75
=
En esta ecuacin, T es la temperatura absoluta del sistema, H es la entalpa y S es el cambio de
entropa asociada al estado.
El signo del cambio de la energa libre de Gibbs nos proporciona informacin valiossima acerca de
los procesos isotrmicos-isobricos. De esta manera podemos definir tres reglas para el signo que
tiene la energa libre de Gibbs:
Agua slida
cristalina
Estao gris
El volumen
especfico
aumenta en
un 27%
Solidificacin de una sustancia
pura
Un cambio de fase depende nicamente del
cambio en la energa libre para que se de la
reaccin.
Por ejemplo, si la energa libre de un slido es
menor que la de esa sustancia en estado
lquido, a una temperatura particular, la
energa libre del sistema se reduce en la
transformacin de lquido a slido.
Enfriamiento
Lquido
Tx
Slido
GL GS (energa libre del lquido mayor
que la del slido)
- A menor temperatura,
mayor G o energa
disponible para crear
superficie de sustancia
slida
http://www.doitpoms.ac.uk/tlplib/phase-diagrams/images/diagram2.gif
La solidificacin de una sustancia pura es un
proceso exotrmico, por tanto:
= < 0
Una reduccin en la temperatura resulta en
un incremento en la fuerza motriz para la
solidificacin de una sustancia pura.
Cuando se forma una nueva fase, se necesita
energa para crear los lmites de fase (energa
interfacial)
Etapas en el proceso de formacin
de cristales de metal
Nucleacin
Nucleacin: Cuando
se inicia la
transformacin de
fase, es decir, se
empieza a crear la La Nucleacin puede iniciarse:
fase slida.
La nucleacin puede
empezar en dos tipos
de lugar:
2. En sitios preferidos como
lmites de grano o
dislocaciones, o en lugares
1. Al azar en cualquier parte
del material inicial (fundido) ajenos al metal, como las
paredes del molde o partculas
que se encuentran como
impurezas en el metal.
Clases de Nucleacin
1. Nucleacin heterognea: Se inicia en
lugares preferidos de la fundicin, como en
las paredes del molde o en partculas que
se encuentren como impurezas.
2. Nucleacin homognea. Ocurre con mayor
dificultad que la anterior, y se da de
manera espontnea en sitios no
preferenciales. Se requiere
sobrecalentamiento o superenfriaminto
para que se lleve a cabo.
El proceso de solidificacin es diferente en el
caso de un metal puro, a cuando se trata de
una aleacin.
1. Metal Puro: La solidificacin se da a
temperatura constante, Tm, o punto de
fusin.
2. Aleacin: Solidifican en un rango de
temperaturas. Este rango depende del tipo
de alecin y de la composicin.
Nota: En las aleaciones eutcticas el cambio
de lquido a slido (y viceversa), se da a una
temperatura nica Tm, por la naturaleza de la
reaccin eutctica.
Las propiedades de la fundicin
sern afectadas por las
propiedades trmicas del metal y En un metal puro el
del molde, y la geometra del molde. proceso de solidificacin
se da desde las paredes
del molde hacia el centro
de la fundicin (mayor
En las aleaciones, entre las gradiente de
temperaturas de slidus y lquidus, se temperatura). Como el
presenta una fase blanda (entre enfriamiento cerca de
slido y lquido). Despus de la las paredes del molde es
formacin de los granos cerca a las ms rpido, los granos
paredes del molde, se forman que se forman son ms
dendritas columnares que afectan la finos, de ejes iguales y
composicin, porosidad y orientados al azar.
segregacin de la aleacin.
http://image.slidesharecdn.com/clase6-diagramadefase11-141024190030-conversion-gate01/95/clase-6-diagrama-de-fase-1-1-13-
638.jpg?cb=1414177406
Curva de enfriamiento para un
metal puro
En un metal puro
Figura para un metal puro:
los granos cerca de las
paredes del molde son
pequeos y con orientacin
aleatoria. Hacia el centro
de la fundicin crecen
granos columnares,
grandes y se forman
dendritas.
Solidificacin de una aleacin
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/e/e1/Cooling_curve_alloy.svg/1280px-
Cooling_curve_alloy.svg.png
En la mayora de las
Estructura de grano tpica de una fundicin. En
aleaciones: el centro de la fundicin aparecen segregados.
A medida que crecen las dendritas se crea un
desbalance entre la composicin del metal que
todava est fundido y el que ya se ha
solidificado. Esto lleva a la segregacin de los
elementos, conocidos como segregacin del
lingote.
A nivel microscpico se presenta una
diferencia de la composicin quica de un
grano a otro. A nivel macroscpico, la
composicin qumica vara en todo el fundido
Aleaciones Eutcticas
Aleaciones Eutcticas
Las aleaciones eutcticas son la excepcin,
porque el solidus y el liquidus estn a una
misma temperatura y la solidificacin se da a
temperatura constante.
Tiempo de Solidificacin.
Regla de Chvorinov.
Tiempo de Solidificacin (TST):
Tiempo de solidificacin
O El tiempo de solidificacin es el
tiempo necesario para que el metal
se solidifique despus del fundido.
O El exponente n, por lo general, se
toma igual a 2.
O Cm, la constante del molde, se basa
en datos experimentales.
Contraccin de un fluido cilndrico durante la solidificacin y
enfriamiento
http://image.slidesharecdn.com/procesosdefundicion-fmontano-110306152109-
phpapp02/95/procesos-de-fundicion-f-montano-15-728.jpg?cb=1299425411
Explanation of Solidification of Metals &
Alloys - Magic Marks
Tarea
1. Qu es solidificacin direccional?
2. Qu es solidificacin direccional
deseada?
3. Cmo se controla el proceso de
solidificacin en una fundicin?
4. Cules son los defectos ms comunes en
las fundiciones?
Bibliografa:
O Biswas, Krishanu, 2012, Solidification of
Metals, PDF, en lnea.
http://www.iitk.ac.in/infocell/TA201N2012/
class7.pdf [ Consultado: 17/09/2016]
O http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-
II/PDF/cap-213.pdf
O image.slidesharecdn.com/clase6-diagramadefase11-
141024190030-conversion-gate01/95/clase-6-
diagrama-de-fase-1-1-13-638.jpg?cb=1414177406