Euler

MÁQUINAS TÉRMICAS: Transferencia de Energia Carlos A. Orozco H.
CAPÍTULO III
3. TRANSFERENCIA DE CALOR ENTRE EL FLUIDO Y EL ROTOR: (COMPORTAMIENTO TEÓRICO

DE LAS MÁQUINAS TÉRMICAS).
Objetivos específicos Capítulo III
• Aplicar la primera ley de la termodinámica a las máquinas motoras y a las generadoras.

• Aplicar primera ley de la termodinámica al problema de los ventiladores.
• Deducir la ecuación de Euler de las turbomáquinas.
• Establecer la relación entre la primera ley de la termodinámica y la ecuación de Euler de las turbomáquinas.
• Clasificar las turbomáquinas según el tipo de flujo.
• Encontrar expresiones del coeficiente energía para número de álabes infinito como función del coeficiente de velocidad
y la geometría de la máquina.
• Definir el grado de relación de las máquinas térmicas.
3.1. Primera ley de la termodinámica y la ecuación de continuidad aplicada a las máquinas de fluido.
Las máquinas de fluido operan en procesos de estado estable y flujo estable, por lo tanto no habrá acumulamiento de masa,
luego la sumatoria de los flujos de masa que entran al volumen de control son iguales a la sumatoria de los flujos que salen
según se expresa en la ecuación (3.1). En idéntica forma las energías que entran son iguales a las que salen para el mismo
volumen de control en estudio(a) (el fluido que viaja por la máquina de fluido), esto es representado por la ecuación (3.2.)y
acorde con la figura 3.1.[6]
N M
∑ m& e ) j = ∑ m& s )k
j =1 k =1
(3.1)
N M
∑ E& e )j = ∑ E& s )k + W&VC + Q&VC

j =1 k =1
(3.2)
W&VC : Flujo de energía que se manifiesta como potencia disponible en un eje en los límites del volumen de control.
Q& : Flujo de energía que se manifiesta como calor en los límites del volumen de control.
VC
∆  V2 
E& =  2 + g ⋅ z  : flujo de energía que se manifiesta por las propiedades termodinámicas del fluido (Entalpía h),
m
& ⋅  h +
su energía cinética y potencial a través del volumen de control. Se puede llamar entalpía la energía total del fluido en
reposo. La ecuación (3.2) se puede representar en el siguiente esquema para mayor simplicidad.
El subíndice se refiere a la entrada (e) y a la salida (s).
e: Entradas, N valor máximo, y = 1, 2,..., N
s: Salidas, M valor máximo, y = 1, 2,..., M
(a): Basta definir las direcciones correctas

del flujo a través de la superficie de control
ilustrando así la convención de signos de la
termodinámica.
La ecuación (3.2) o de conservación de

energía puede escribirse para una máquina
de fluido teniendo en cuenta que esta puede
estar aislada térmicamente, lo que significa
que Q&VC = 0. Bajo la anterior consideración
y para una entrada y una salida se obtendrá:
Figura 3.1.: Flujos Presentes en una máquina de Fluido
Ing. CARLOS ALBERTO OROZCO HINCAPIÉ PROFESOR TITULAR FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA U.T.P.
MÁQUINAS TÉRMICAS: Transferencia de Energia Carlos A. Orozco H. CAPÍTULO III
 2
V − Vs
2

W&VC = m& ⋅  (he − hs ) + e + g ⋅ ( z e − z s ) (3.3)
 2 
Para el caso de las máquinas motoras:
 2
V s − Ve
2

WVC = m& ⋅  (hs − he ) +
& + g ⋅ ( z s − z e ) (3.4)
 2 
Para el caso de las máquinas generadoras:

Observe que la ecuación (3.3) y (3.4) no requieren del uso de la convención de signos de la termodinámica, solo dibuje la
dirección del flujo de energía.
Como se podrá observar en ambos casos W&VC es mayor que cero, que es solo una cuestión de conveniencia y para lo cual se
tendrá en cuenta que es potencia producida en las máquinas motoras y que es potencia requerida en las generadoras.
Teniendo en cuenta que la entrada es 1 y la salida es 2 y además que: g ⋅ ( z e − z s ) = g ⋅ ( z 2 − z1 ) , es despreciable para
toda máquina de fluido, las ecuaciones (3.3) y (3.4) se escribirán como:
 2
V − V2
2

W& M = m& ⋅  (h1 − h2 ) + 1 
 (3.5)
 2 
 2
V − V2
2

W& G = m& ⋅  (h1 − h 2 ) + 1 

(3.6)
 2 
W& M : Potencia producida o disponible en el motor, caso de las turbinas.

W& : Potencia requerida por el generador, caso de las bombas, ventiladores, sopladores y compresores.
G
 V0
2

La entalpía de estancamiento de un fluido al frenarlo isentrópicamente, es decir,  h 0 +  = h 0 ya que V0 = 0 después
 2 
 
del frenado.
 V0
2

Si definimos h0 =  h0 +  como la entalpía de estancamiento, las anteriores ecuaciones se simplificarán aun más,
 2 
 
hasta obtener:
W& M = m& ⋅ (h01 − h02 ) (3.7)
W& G = m& ⋅ (h 02 − h 01 ) (3.8)
En general se puede decir que W&VC = m

& ⋅ ∆h0 para cualquier máquina de fluido.
3.2. APLICACIÓN DE LA PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA AL CASO DE VENTILADORES
Recordemos que h = u + p ⋅ υ y que para una máquina hidráulica las variaciones de la energía interna son despreciables
así como las variaciones de la densidad por lo tanto la ecuación (3.8) se reduce a:
 V − V2 
2 2
W&G = m& ⋅  (P2 − P1 ) ⋅ υ + 1 


 2 
& 
∀ V − V2 
2 2
W&G = ⋅  (P2 − P1 ) ⋅ υ + 1 

υ  2 
Recordando la ecuación de la hidrostática P = γ ⋅ H , la ecuación anterior se reduce a:

& ⋅ ( H − H ) ⋅ γ + γ ⋅ V 2 − V 2 
W& G = ∀ ( ) (3.9)
 a2 a1
2⋅g
1 2 
 
Ha2, Ha1: Cabezas Absolutas a la salida y entrada de la máquina generadora. En columna de cualquier líquido.
Recuerde que la cabeza absoluta de en un punto cualquiera de la turbomáquina es la suma de la cabeza manométrica (Hm,
en Bombas) o estática (Ventilador) más la cabeza equivalente debida a la presión atmosférica, esto es:
H a 2 = H m 2 − H at 2 (3.10.a )
H a 1 = H m1 − H at 1 (3.10.a )
Ha2 − Ha1 = Hm2 − Hm1 , La diferencia de cabezas absolutas es igual a la diferencia de cabezas manométricas; Ahora, el
término
V 2 es la cabeza dinámica denotada por H ; por lo tanto la ecuación (3.9) se puede
d
2⋅g
rescribir así:
& ⋅ γ ⋅ [(H − H ) + (H − H )]
W& G = ∀ (3.11)
m2 m1 d2 d1
La cabeza estática total (diferente de la absoluta) es igual a la suma de la manométrica y la dinámica, en general se tiene:
def
H = Hm + Hd (3.12)
Donde la cabeza H, Hd, se pueden medir con cualquier cabeza de fluido. Reemplazando (3.11) en (3.13) la potencia de la
máquina generadora hidráulica es:
& ⋅ γ ⋅ (H − H )
W& G = ∀ (3.13)
2 1
Para el caso de los ventiladores donde la cabeza se especifica en columna de agua, la cabeza total se denota por TP, la
manométrica o estática por SP y la dinámica o de velocidad por VP. Por lo tanto la ecuación (3.12) y la (3.13) serán:
def
TP = SP + VP
& ⋅ γ ⋅ (TP − TP )
W& G = ∀ γ: Peso específico del agua. (3.14)
2 1
Para determinar la altura o cabeza de un ventilador se deben considerar los siguientes casos:
A. Ventilador a Sobrepresión:
La cabeza en la entrada es la atmosférica. Esto es:

SP1 = 0, succión a la presión atmosférica.
VP1 = 0, succión a la presión atmosférica: V1 = 0
Por lo anterior TP1 = 0, quedando (TP2 − TP1 ) = TP2 o cabeza total a la salida, y reemplazando en (3.14).
W& G = ∀
& ⋅ γ ⋅ TP (3.15)
B. Ventilador a Depresión:
La cabeza a la salida del ventilador es la atmosférica. SP2 = 0, y la cabeza global H = (VP2 − TP1 ) , la ecuación (3.14)
quedaría así:
& ⋅ γ ⋅ (VP − TP )
W& G = ∀ (3.16)
2 1
Ejemplo 3.2
Mostrar que la cabeza dinámica para un ventilador se puede calcular:
2
A. VP =  fpm  , in .c.a. (3.17)
 4100 
2
m/s
B. VP =   , mm.c.a.
 4.05 
En el sistema inglés como en el métrico la ecuación de la hidrostática dice: ∆P = VP⋅ γ H2O = H AIR ⋅ γ AIR , por lo tanto
γ AIR V 2 (3.18)
VP = ⋅
γH O 2⋅ g
2
A. En el sistema inglés: γ H O = 62.47 lbf , γ AIR = 0.075 lbf , la velocidad está dada en fpm (pies por
2
ft 3 ft 3
minuto), luego:
 2 
V 2  ft 2 
0.075  s  12 in
VP = ⋅ ⋅
62.47 2 ⋅ 32 .174 ft ft
2
s
2
 V 
VP =   , [VP ] = [in.c.a.], [V ] = [ fpm ]
 4010 
B. En el sistema inglés: γ H O = 103 kgf , γ AIR = 1.2 kgf , la velocidad está dada en m, luego:
2
m3 m3
1.2 V
VP = 3 ⋅
2 m2
s2
[ ] ⋅
103 mm
10 2 ⋅ 9.807 m m
s2
2
 V 
VP =   , [VP ] = [mm.c.a.], [V ] = [m / s ]
 4.05 
Ejemplo 3.3.
Si la velocidad a la salida de un ventilador es 1500 FPM y el área de salida es 5.12 ft2, ¿la cabeza dinámica será?
2
 1500 
VP =   = 0.1399 in.c.a ≈ 0.14in.c.a
 4010 
Ejemplo 3.4.
Calcular la potencia al freno requerida para accionar un ventilador de 211680 Cfm y cabeza efectiva global de 2.5 in.c.a. si
la eficiencia de este ventilador es de 70%. ¿Cuál es la potencia teórica del fluido? El ventilador impulsa aire.
Usando (2.28) que es la misma ecuación (3.15) permite calcular WHP directamente:
211680 ⋅ 2.5
WHP = = 83.25 HP
6356
WHP 83.25
BHP = = = 119 HP
η 0.7
3.3 ECUACIÓN DE EULER DE LA TURBOMAQUINARIA
Considérese el volumen de control de una turbomaquinaria (TM) generalizada como en la Figura 3.2. La velocidad del
fluido V puede descomponerse en velocidades paralelas a los tres ejes de las coordenadas cilíndricas: velocidad radial Vr,
velocidad tangencial Vu, velocidad axial Va.
La suma de velocidades axial y radial definen la velocidad meridional Vm, Vm = Vr + Va . La velocidad tangencial Vu se
denomina componente de la transferencia de energía.
2 Va2
1 Va 1
Vu 2
Vr 1
Vu 1 Vr 2
r2
r1
Figura 3.2.: TURBOMAQUINARIA GENERALIZADA
Observe que en los puntos 1 y 2 se han dibujado las componentes de las velocidades, en general, para cada punto se tiene
vectorialmente:
V = Vr + Va + Vu
V = Vm + Vu
Para una TM Radial Va = 0, Vm = Vr
Para una TM Axial Vr = 0, Vm = Va
La potencia que el rotor transmite al fluido se puede calcular fácilmente como el producto del torque T por la frecuencia
angular:
W& = T x ω (3.18)
El torque se calcula como el momento angular:
d 2 r2 ⋅Vu 2
T =
dt
(r × m ⋅ V u ) ⇒ ∫
1
d (r × m ⋅ V u ) ⋅ dt = m& ∫
r1 ⋅Vu 1
d (r x V u ) (3.19)
Esta ecuación es el resultado de aplicar la segunda ley de Newton, que en flujo estacionario entre la entrada y la salida
queda como:
T = m& (r2 ⋅ Vu 2 − r1 ⋅ Vu1 )
Reemplazando en la ecuación (3.18), obtenemos:
W& = m& ⋅ (r2 ⋅ Vu 2 − r1 ⋅ Vu1 ) ⋅ 2π ⋅ N

m& ⋅ (2π ⋅ N ⋅ r2 ⋅ Vu 2 − 2π ⋅ N ⋅ r1 ⋅ Vu1 )
W& = m& ⋅ (U 2 ⋅ Vu 2 − U 1 ⋅ Vu1 ) (3.20)
La anterior ecuación es la ecuación de Euler de las Turbomáquinas generadoras (TMG), cuya versión para Turbomáquinas
motoras (TMM) es:
W& = m& ⋅ (U 1 ⋅ Vu1 − U 2 ⋅ Vu 2 ) (3.21)
De las ecuaciones anteriores es obvia la razón del nombre dado a la velocidad tangencial Vu, componente de la
transferencia de energía.
Las ecuaciones (3.20) y (3.21) son iguales a (3.8) y (3.7) respectivamente, concluyendo que:
h02 = h01 = (U 2 ⋅ Vu 2 − U 1 ⋅ Vu1 ) (3.22)
Ecuación válida para máquinas motora o generadora, debido a los esfuerzos a que se somete el material del rotor, U2 se
limita de 610 a 670 m/s como valor máximo.
3.3.1 Coeficiente de energía Teórico o de Euler (ψ ∞ )

Dicho coeficiente se define para un número infinito de álabes que es el que se define para la ecuación de Euler. El
subíndice ∞ se define al número infinito de álabes.
def ∆h g H∞
ψ∞ = 2
= (3.23)
U 2 U 22
donde: ∆h0 = h02 − h01 y H ∞ = ∆ho lg (cabeza teórica o adiabática).
Relacionando las ecuaciones (3.22) y (3.23) se obtiene:
(U 2 ⋅Vu 2 − U 1 ⋅Vu1 ) , para TMG (3.24)

ψ∞ =
U 22
(U 1 ⋅Vu1 − U 2 ⋅Vu 2 ) , para TMM (3.25)

ψ∞ =
U 22
3.4 Clasificación de las Turbomáquinas según el flujo
TIPO DE FLUJO TÉRMICA HIDRÁULICA

MOTORA GENERADORA MOTORA GENERADORA
MIXTO -- -- Turbinas Francis Bombas y
(RADIO-AXIAL) y Darias ventiladores
AXIAL Turbinas a Compresores Turbina Kaplan Bombas y
gas y vapor axiales ventiladores
RADIAL Turbina Compresores Turbina Francis Bombas y
Ljumgström centrífugos ventiladores
TANGENCIAL -- -- Turbina Pelton --
3.5. Triángulos de velocidades de una turbomáquina
Basados en la clasificación de la tabla anterior y usando la definición del coeficiente teórico de energía, se procederá a
determinar la relación existente éste con los ángulos de diseño de la máquina y el coeficiente de velocidad φ. Para lograr el
anterior objetivo que se trazará para TMGR, TMGA y TMMA (Secciones (3. , 3. y 3. respectivamente), es necesario
entender como se trazan lo triángulos de velocidades del fluido en una turbomáquina, por lo tanto tenga en cuenta que en
una turbomáquina se verifican los siguientes aspectos:
(a) La velocidad relativa del fluido V, es la suma de las velocidades periférica U (cuya magnitud es πD2N) y la velocidad
relativa respecto al rotor W V = U + W
(b) La velocidad relativa es tangente al álabe en su línea media en todo punto.
(c) La velocidad periférica es tangente a las circunferencias de cualquier diámetro incluyendo al del rotor (D2).
(d) Se verificarán los apartes de la sección 3.3, es decir, la velocidad absoluta V se puede descomponer en tres
componentes, o sea, V = Va + Vr + Vu . La velocidad meridional Vm = Va + Vr , define el flujo.
(e) La velocidad tangencial es la proyección de la velocidad absoluta V sobre la periférica U . La axial es paralela al eje
de la máquina y la radial pasa por el centro de las circunferencias o normales a estas.
En resumen para una turbomáquina se cumple:
V = U + W = Va + Vr + Vu (3.26)
3.6 Cálculo del Coeficiente Teórico de Energía para TMG Radiales
Las máquinas radiales se diseñan sin pre-rotación del fluido a la entrada, luego Vu 1 = 0, por lo tanto (3.24) se reduce a:
Vu 2
ψ∞ = (3.27)
U2
Los rotores de este tipo de máquina pueden tener cualquiera de las siguientes formas mostradas en la figura 3.3
Figura 3.3: Tipos de Rotor en TMG Radiales
Observar que W2 es tangente a la línea media del álabe (en la salida para este caso), pero se dibujará después de U2 para
cumplir la ecuación (3.26).
Para los puntos 1 y 2 los triángulos de velocidades están dados por la figura 3.4
Si Vu1 = 0 → α1 = π / 2
Figura 3.4: Triángulo de Velocidades para una Máquina Radial Generadora
Del triángulo de velocidades en el punto 2:
Vu 2 = U 2 − x = U 2 − Vr2 ⋅ Ctg (β 2 ) (3.28)
Reemplazando en (3.27) se obtendrá:
Vr2
ψ ∞ = 1− ⋅ Ctg (β 2 ) (3.29)
U2
Si definimos el coeficiente de velocidad φ como:
Vr2
φ= (3.30)
U2
La ecuación (3.29) se transformará en:
ψ ∞ = 1 − φ ⋅ Ctg (β 2 ) (3.31)
Esta ecuación acorde con la sección (3.4) es válida para bombas, ventiladores, sopladores y compresores centrífugos.
Figura 154. Esquema de corriente de líquido a través del rodete de trabajo
Figura 153. Esquema de una bomba centrífuga: 1 – Rodete de trabajo; 2 – Cámara espiral
Figura 157. Formas de álabes y paralelogramos de velocidades.
Ejemplo 3.5
Conocidos los diámetros de una máquina centrífuga y los ángulos de los álabes, determinar la cabeza y el caudal teórico que
pueden suministrar para unas revoluciones N dadas.
Solución: Se conoce:
D2: Diámetro de descarga.

D1: Diámetro en la succión.
b2: Ancho del rotor a la salida.
b1: Ancho del rotor en la succión.
β2: Angulo de descarga.
β1: Angulo en la succión.
N: Revoluciones de la máquina.
Figura 3.5: Rotor de un ventilador centrífugo.
De la figura 3.4 se encuentra que:
U1 = π ⋅ D1 ⋅ N
Vr1 = U 1 ⋅ tg (β1 )
& = Vr ⋅ A = Vr ⋅ π ⋅ D ⋅ b = π ⋅ D ⋅ N ⋅ tg (β ) ⋅ π ⋅ D ⋅ b
∀ t 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Por lo tanto el caudal se puede calcular así:
& = π 2 ⋅ D 2 ⋅ N ⋅ b ⋅ tg (β )
∀ (3.32)
t 1 1 1
De la ecuación (3.31) obtenemos:
g ⋅ H∞ Vr2
ψ∞ = 2
= 1− ⋅ Ctg (β 2 )
U2 U2
&
El caudal ∀ = Vr2 ⋅ A2 debido a que el caudal es constante. Despejando la cabeza de Euler o ideal H∞:
t
U2  &
∀ 
H∞ = U 2 − t
⋅ Ctg (β 2 ) (3.33)
g  π ⋅ D2 ⋅ b2 
Ejemplo 3.6
Dadas las dimensiones y ángulos de un ventilador centrífugo, calcular el caudal teórico y la cabeza de Euler. La velocidad
de giro es a 500 R.p.m.
D2 = 650 mm, D1 = 600 mm, b2= b1 = 600 mm

β2 = 15º 44’ β1 = 27º19’
(b) Estimar las velocidades radiales.

(c) Calcule la velocidad absoluta de la salida.
Solución
& = π 2 ⋅ 0.6 2 ⋅ 0.6 ⋅ 500 ⋅ tg (15.73) = 5 m
(a) ∀
3
t
60 s
U2 =π ⋅ D2 ⋅ N =π ⋅ 0.65⋅ 500 =17.02 m

60 s
17.02  5 
H∞ = 17.02 − ⋅ Ctg (27.32 )
9.81  π ⋅ 0.65 ⋅ 0.6 
H ∞ = 15.82 m.c.aire
1.2
TP∞ = 15.82 ⋅ = 0.01898 m.c.a. = 18.98 mm.c.a.
10 3
(b) Vr1 = U 1 ⋅ tg (β1 ) = π ⋅ D1 ⋅ N ⋅ tg (β1 )
Vr1 = π ⋅ 0.6 ⋅ 500 ⋅ tg (15.73) = 4.42 m

60 s
Vr1 5
& =
∀ = = 4.08 m
t
π ⋅ D2 ⋅ b2 π ⋅ 0.65 ⋅ 0.6 s
2 2 Vr2 4.08
(c) V2 = Vr2 + Vu 2 = φ= = = 0.2397 ≅ 0.24
U 2 17.02
Vu 2
ψ∞ = 2
= 1 − φ ⋅ Ctg (β 2 )
U2
2
Vu 2 = ψ ∞ ⋅ U 2 = U 2 (1 − φ ⋅ Ctg (β 2 ))
 4.08 
Vu 2 = 17.02 ⋅ 1 − ⋅ Ctg (27 º19') = 17.02 ⋅ (1 − 0.24 ⋅ Ctg (27 º19'))
 17.02 
Vu 2 = 9.11 m
s
V2 = 4.08 + 9.112 = 9.98 m
2
s
Ejemplo 3.7
El flujo de masa a la entrada de un compresor centrífugo es de 1.814 Kg./s (a 101.325 KPa y 288 K). El flujo es admitido
axialmente, donde el ojo del rotor tiene un diámetro de 12.7 cm. en la parte alta y 3.81 cm. en la baja. Si el rotor gira a
35000 R.p.m y suponiendo que no hay bloqueo debido a los álabes con el estator, calcular el ángulo del álabe en la parte
baja y en la punta.
Solución
D1: Diámetro del ojo
P: Alta (Punta)
C: Baja (Cubo)
π
2
AENTRADA =
4
[D 1P
2
− D1C
2
]
AENTRADA = π 0.127 2 − 0.03812
[ ]
4
m 1
Cubo AENTRADA = 0.011528 m2.
D2 D 1C D 1P
m& 1.814 Kg
V1 = = s = 128.0 m
ρ ⋅ A 1.23 Kg 2 s
0 .011528 m
m3
V1 : Velocidad media en la succión.

• CUBO
U 1C = π ⋅ D1C ⋅ N
U 1C = π ⋅ 0.0381 ⋅ 35000
60
U 1C = 69.82 m
s
 U 1C

β '1C = Tg −1  
 V1
 69.82 
β '1C = Tg −1   = 28.5º
 128.0 
• PUNTA
U 1P = π ⋅ D1P ⋅ N
U = π ⋅ 0.127 ⋅ 35000
1P 60
U 1P = 232.74 m
s
U 
β '1P = Tg −1  1P 
 V1 
 232.74 
β '1P = Tg −1   = 61.1º
 128.0 
Ejemplo 3.8
La máquina centrifuga del ejemplo anterior tiene un diámetro externo de 20.3 cm. y un ancho de salida de 11 mm. Si la
máquina es de punta radial a la descarga, determinar:
(a) Velocidad a la descarga (Velocidad del flujo de masa).
(b) Dibujar el diagrama de velocidad a la descarga.
(c) Calcular el trabajo específico de la máquina.
(d) Coeficiente teórico de energía y el coeficiente de velocidad.
Presión de descarga 2.14 ata. Flujo de masa 1.814 Kg./s, β2 = 90º
Solución
Vr2 ⋅ A2
(a) m
& = ρ 2 ⋅ Vr2 ⋅ A2 =
υ2
1
k k  P1  k
P2 ⋅ υ 2 = P1 ⋅ υ1 ⇒ υ 2 =   υ1
 P2 
287 * 288 3
υ1 = = 0.816 m
101325 Kg
1
 1  1.4 3
υ2 =   0.816 = 0.474 m Kg
 2.14 
m& ⋅ υ 2 1.814 * 0.4737
Vr2 = = = 122.40 m
A2 π ⋅ 0.203 * 0.011 s
0.127 − 0.0381
Observe que: b1 ≈ * 1000 = 44.45 mm
2
b2 ≈ 0.011 m = 11 mm
(b) U2 = π ⋅ D2 ⋅ N = π ⋅ 0.203⋅ 35000 = 372.02 m

60 s
Como β2 = 90º
 122.40 
α 2 = Tg −1   = 18.1º
 372 
V2 = Vr2 + U 2 = 391.6 m
2 2
s
(c) ω S = ∆h0 = VU 2 ⋅ U 2
372 2
= 138.4 KJ
2
Obsérvese que la proyección de V2 es VU2 = U2, luego ωS = U 2 =
10 3 Kg
KJ Btu
KW = = 3413 ⇒ KJ = 0.948 Btu
s 3600 s
Entonces ω S = 138.4 KJ = 59.5 Btu
Kg lb
(d) ψ ∞ = 1 − φ ⋅ Ctg (β 2 )
Vr2 125.12
φ= = = 0.336
U2 372
ψ ∞ = 1 − 0.336 ⋅ Ctg (90) = 1
2
∆h0 U2
Observe que: ψ ∞ = 2
= 2
=1
U2 U2
Ejemplo 3.9
Respecto al problema anterior calcular:
(a) Temperatura absoluta de salida.
(b) Velocidad del sonido a la salida.
(c) Número de Mach del fluido y el rotor.
(d) Temperatura de estancamiento a la salida y presión de estancamiento.
(e) Calcular la temperatura de estancamiento en la succión.
(f) Relación de presiones totales o de estancamiento.
Solución
(a) ω S = (h02 − h01 ) = 138.4 KJ
Kg
V2
2
 V 
2
ω S = h2 + −  h1 + 1 
2  2 
2 2
V − V1
ω S = C P (T2 − T1 ) + 2
2
2 2
V2 − V1 ω
Despejando T2 = T1 + + S
2 ⋅ CP CP
128 2 − 391.6 2 138.4
T2 = 288 + +
2 ⋅ 1.003 ⋅ 1000 1.003
3.5
P2  357.7 
T2 = 257.7 K Chequeo: =  = 2.14
P1  288 
(b) C 2 = k ⋅ R ⋅ T = 1.4 ⋅ 287 ⋅ 357.7 = 379.1 m

s
(c) M 2 =
V2
C2
M 2r = U 2
C2
2
V2
(d) h02 = h2 +
2
2
V2
T02 = T2 +
2 ⋅ CP
391.6 2
T02 = 357.7 + = 434
2 ⋅ 1.003 ⋅ 1000
2
V1
(e) T01 = T1 +
2 ⋅ CP
128 2
T02 = 288 + = 296
2 ⋅ 1.003 ⋅ 1000
3.5 3.5
P02  T02   434 
(f) =  =  = 4 .2
P1  T1   288 
3.5 3.5
P02  T02   434 
=  =  = 3.81
P01  T1   296 
3.7 Cálculo de ψ∞ para TMG de flujo Axial
Por ser máquina axial D1 = D, lo que implica que π D1N = π D2N, o sea
U1 = U2
Los puntos 2 y 2’ son el mismo teóricamente y Va =
En los triángulos de velocidad se deberá cumplir (3.26) en todo punto.
V = U + W = Va + Vu
Aplicando la ecuación (3.24):
(U 2 ⋅Vu 2 − U 1 ⋅Vu1 ) (Vu 2 − ⋅Vu1 ) (3.34)

ψ∞ = =
U 22 U2
Para evitar el empuje axial de la máquina, o sea, aceleraciones a lo largo

del eje y así reducir el tamaño de los anclajes y cojinetes de empuje
Va1 = Va2 = Va = Constante.
De los triángulos de velocidad
VU 1 = Va1 ⋅ Ctg (β 2 ) (3.35)
VU 2 = U 2 − Va 2 ⋅ Ctg (β 2 ) (3.36)
Figura 3.6: TMG de flujo Axial Reemplazando estas ecuaciones en el coeficiente ψ∞ anterior (3.34):
1
ψ∞ = [U 2 − Va2 ⋅ Ctg (β 2 ) − Va1 ⋅ Ctg (α 1 )] (3.37)
U2
Definiendo el coeficiente de velocidad φ como la relación entre la velocidad axial y la periférica, la ecuación (3.37) se
convierte en:
ψ ∞ = 1 − φ ⋅ [Ctg (β 2 ) + Ctg (α 1 )] (3.38)
def
Va
Donde φ = U 2
La ecuación (3.38) es consistente con (3.23) si se hace α1 = 90º o sea Vu1 = 0, por lo tanto la cotangente de α1 es nula y se
tendrá la ecuación análoga a (3.31) donde la dirección de la velocidad absoluta coincide con la dirección de la velocidad
axial.
ψ ∞ = 1 − φ ⋅ Ctg (β 2 ) (3.39)
Es importante tener en cuenta que los triángulos de velocidad en el caso de compresores pueden variar con la forma de los
álabes que corresponde a diferentes grados de reacción como se puede observar en la figura 3.8. Para el caso de las bombas
de flujo axial el triángulo de velocidades es más definido como se aprecia en la figura 3.7. Observe que se han dibujado los
triángulos de velocidades en base común, es decir, U1 = U2 y la misma altura, Va1 = Va2, además se cumple la ecuación
(3.26) con Vr = 0.
Figura 3.7 Triángulo de Velocidad para Bomba Axial de una Etapa
Por lo dicho anteriormente se tendrá:
V 1 = U 1 + W 1 = V a1 + V u1
V 2 = U 2 + W 2 = V a2 + V u 2 (3.40)
Figura 3.8 Triángulo de Velocidad para Compresor Axial de una Etapa
Ejemplo 3.10
El aire es admitido a la etapa de un compresor axial con una velocidad de 150 m/s. No se tienen álabes directrices (álabes
guía a la entrada) para el aire que entra a 101.325 KPa y 15 ºC. La etapa rotora tiene un diámetro de 61 cm. y un diámetro
de cubo de 50.8 cm. girando a 6000 R.p.m. El aire es desviado 30º cuando pasa por el rotor y no produce empuje alguno
sobre el eje de la máquina. Bajo condiciones ideales donde no existen pérdidas de energía ni deslizamientos del fluido
determinar:
(a) Diagramas de velocidad correspondientes al diámetro medio de dicha etapa y diagrama en base común.
(b) Forma de los álabes y el estator.
(c) Flujo de masa.
(d) Potencia teórica demandada.
(e) calcular la relación de presiones totales, actual sobre la ideal.
(f) calcular el coeficiente teórico de energía empleando definición y ecuación (3.8)
Solución
 50.8 + 5.1 6000

(a) U 2 = U1 = π ⋅  ⋅ = 175.62 m = U
 100  60 s
La altura del álabe es 61 − 50.8 = 5.1 cm

2
observe que la velocidad periférica se calculo ó en el diámetro medio (55.9 cm.).
el triángulo de velocidad en la succión se caracteriza porque no hay pre-rotación o sea que Vu1 = 0, lo que conduce a:
V 1 = U 1 + W 1 = V a1 + V u1 ⇒ V 1 = V a1 ó α = 90º
Va1
Del triángulo Tg (β1 ) =
U1
 150 
β 1 = Tg −1   = 40.5º
 175.62 
El resultado anterior implica que β 1 C = 49.5º
Debido al giro del rotor el aire cambia su dirección 30º, por lo tanto a la salida del rotor
se tiene que Va1 = Va2 = 150 m/s, ya que no existe empuje axial (aceleración a lo largo
del eje). El cambio de dirección del fluido se expresa entonces como:
β 2 C = β 1 C − 30º = 49.5 − 30º = 19.5º

β 2 = 90º − β 2 C = 90 − 19.5 = 70.5º ó
β 2 = β 1 + 30º = 40.5 + 30º = 70.5º
WU 1 = Va 2 ⋅ Ctg (β 2 ) = 150 m Ctg (70.5) = 53.12 m
s s
VU 2 = U 2 − Wa2 = 175.62 − 53.12 = 122.5 m
s
 Va 2  150 
α 2 = Tg −1   = Tg −1   = 50.76º
 Vu 2   122.5 
α 2C = 90 − 50.76º = 39.23º
(b)
π
(c) m
& = ρ1 ⋅ Va1 ⋅
4
( 2
⋅ De − Dc
2
)
P1 101.325 KPa
ρ1 = = = 1.22 Kg 3
R ⋅ T1 KJ m
0.287 ⋅ (273.15 + 15)K
Kg − K
π
m& = 1.22 Kg ⋅ 150 m ⋅ ⋅ 0.612 − 0.508 2 = 16.46 Kg
( )
m3 s 4 s
(d) ∆ h0 = U 2 ⋅ Vu 2 − U 1 ⋅Vu1 = U 2 ⋅ Vu 2 , ya que Vu1 = 0
∆ h0 = 175.62 ⋅ (122.5) 3 = 21.513 KJ

10 Kg
Ws = m& ⋅ ∆ h0
Ws = 16.46 Kg ⋅ 21.513 KJ = 354.11 KW
s Kg
(e) Como el proceso es de flujo compresible, se tiene que:
∆ h0 =
k
k −1
[ (k −1 ) ]
P1 ⋅ υ1 rP k − 1 = trabajo específico, despejando rp
(k k −1)
 
 ∆h0 
rP =  + 1
k
 P1 ⋅υ1 
 k −1 
3 .5
 
 KJ 
 21 .513 Kg 
rP =  + 1 = 1 . 284
 3 . 5 ⋅ 101 .325 KPa 
 1 . 22 Kg 
 m3 
∆ h0 21513 J
def
Kg
(f) ψ ∞ = = = 0.69751
U2 (
175.62 m
s
2
)
ψ ∞ = 1 − φ ⋅ [Ctg (β 2 ) + Ctg (α 1 )] , según la ecuación (3.38)
Va 150
φ= = = 0.854
U 175 .62
β2 = 70.5, α1 = 90, ya que Vu1 = 0
ψ ∞ = 1 − 0.854 ⋅ [Ctg (70.5) + Ctg (90)] = 0.6975
Ejemplo 3.11
Calcular el caudal y la cabeza ideales de un ventilador axial si se conocen los siguientes datos:
Dr − Di
h=
2
Dr − Di 2 ⋅ Di + Dr − Di Dr + Di
Dm = Di + h = Di + = =
2 2 2
Usando los triángulos de velocidades
U 1 = U 2 = π ⋅ Dm ⋅ N
Va1 = Va 2
Si V1 = Va1 ⇒ α 1 = 0 flujo en la entrada completamente axial, es decir, Vu1 = 0
Va1 = U 1 ⋅ tg (β1 )
∀& = Va ⋅ π ⋅ (Dr 2 − Di 2 )
1
4
Va 2
φ=
U2
H∞
ψ ∞ = 1 − φ ⋅ [Ctg (β 2 ) + Ctg (90)] = g 2
U2
2
U
H∞ =ψ∞ ⋅ 2
g
ρ air
TP∞ = H∞
ρ agua
Se puede diseñar la máquina para que TP∞ = VP∞ + SP∞ , TP∞ = VP∞ , porque SP∞ = 0
3.8 Cálculo del Coeficiente Teórico de Energía para Máquinas Motoras Axiales
Al igual que en las turbomáquinas axiales generadoras, las turbomáquinas se caracterizan por ser diseñadas a velocidad
axial constante para impedir aceleración a lo largo del eje.
La Figura 3.9 muestra los triángulos de velocidad de una turbomáquina axial motora en diagramas en base común ya que
U1 = U2 = U, a la misma altura del álabe, normalmente esta representación se hace para el diámetro medio.
Figura 3.9 Esquema de una máquina Axial Motora
En general para máquinas motoras según figura 3.9
(A)
(⋅Vu 2 − ⋅Vu 3 ) , si α 2 < 90º (3.41)
ψ∞ =
U
VU 3 = Va3 ⋅ Ctg (β 3 ) − U 3
VU 2 = Va 2 ⋅ Ctg (α 2 )
Va ⋅ Ctg (α 2 ) + Va3 ⋅ Ctg (β 3 ) − U 3 Va
ψ∞ = 2 = (Ctg (α 2 ) + Ctg (β 3 )) − 1
U3 U
ψ ∞ = φ ⋅ (Ctg (α 2 ) + Ctg (β 3 )) − 1 (3.42)
(B)
(⋅ Vu 2 − ⋅Vu 3 ) , si α 3 > 90º (3.43)
ψ∞ =
U3
VU 2 = Va3 ⋅ Ctg (180 − α 3 ) = Va3 ⋅ Ctg (α 3 )
VU 2 = U 2 − Va 2 ⋅ Ctg (β 2 )
ó VU 3 = U 3 − Va3 ⋅ Ctg (β 3 )
VU 2 = Va 2 ⋅ Ctg (α 2 )
Vu 2 − Vu 3 − U 3 + Va3 ⋅ Ctg (β 3 ) + Va 2 ⋅ Ctg (α 2 )

ψ∞ = =
U2 U3
Va
ψ∞ = (Ctg (α 2 ) + Ctg (β 3 )) − 1
U Figura 3.10 triángulo de velocidad en la
salida de una turbomáquina axial motora.
ψ ∞ = φ ⋅ (Ctg (α 2 ) + Ctg (β 3 )) − 1 (3.44)
Si cambiamos 2 por 1 y 3 por 2 obtendríamos:
ψ ∞ = φ ⋅ (Ctg (α 1 ) + Ctg (β 2 )) − 1 (3.45) Análoga a (3.38)
El lector podrá observar el mismo resultado para el coeficiente teórico de energía independiente del valor del ángulo α2.
Diagramas de velocidad correspondiente al diámetro medio
(⋅Vu 2 − (− Vu 3 )) , si α 3 < 90º

ψ∞ =
U
VU 2 = Va 2 ⋅ Ctg (α 2 )
VU 3 = Va3 ⋅ Ctg (β 3 ) − U 2
Va 2 ⋅ Ctg (α 2 ) + Va3 ⋅ Ctg (β 3 ) − U 3

ψ∞ =
U2
ψ ∞ = φ ⋅ [Ctg (α 2 ) + Ctg (β 3 )] − 1
3.9 Grado de Reacción de una Turbomáquina
En general este se puede definir como la relación entre la diferencia de entalpías en el rotor (∆h) y la diferencia de entalpías
de estancamiento a través de la máquina (Rotor y Estator) ∆h0 , por la definición:
def
∆h
R= = (3.46)
∆ h0
Es importante tener en cuenta que la diferencia de entalpías de estancamiento en la máquina es igual a la diferencia de
entalpías de estancamiento en el estator (∆h0R que es nula) mas la diferencia de entalpías en el rotor (∆h0R) por lo tanto:
∆ h0 = ∆ h0e + ∆ h0 R = ∆ h0 R (3.47)
def
∆h
R= (3.48)
∆ h0 R
Aplicando a los casos de TMG y TMM:
2 2
V2 V1
h2 − h1 h02 − − h01 − 2 2
R= = 2 2 = 1 − V2 − V1
h02 − h01 h02 − h01 2 ⋅ ∆ h0
3.9.1 Casos de estudio
(A) En el caso de las máquinas motoras y generadoras axiales se tiene aplicando triángulos de velocidad y ecuación de
Euler:
2 2 2 2 2 2
V 2 − V1 = Va 2 + ⋅Vu 2 − Va1 − ⋅Vu1 (3.50)
∆ h0 = Vu 2 ⋅U 2 − Vu ⋅U 1 (3.22)
Las anteriores ecuaciones permitirán simplificar la ecuación (3.49) a la siguiente expresión:
2 2
Vu 2 − Vu1
R = 1−
2 ⋅ Vu 2 ⋅ U 2 − Vu ⋅ U 1
Pero Vu 2 2 − Vu1 2 = (Vu 2 + Vu1 )(Vu 2 − Vu1 )
Usando las relaciones anteriores se puede obtener finalmente:
Vu 2 + Vu1
R = 1−
2U 2
Aplicable a TMG y TMM de flujo axial.
(B) Para el caso de las turbomáquinas generadoras radiales, la ecuación (3.49) se puede expresar en función de las
velocidades de transferencia de energía (Vu1, Vu2) donde en general, Vu1 = 0.
2 2 2 2 2
V 2 − V1 = Vu 2 + Vr2 − Vu1 − Vr1 = Vu 2 + Vr2 − Vr1
2 2
( 2 2
)
∆ h0 = Vu 2 ⋅U 2
R = 1−
2
(
Vu 2 + Vr2 − Vr1
2 2
) = 1− Vu 2 (
Vr − Vr1
− 2
2 2
)
2 ⋅ Vu 2 ⋅ U 2 2 ⋅ U 2 2 ⋅ Vu 2 ⋅ U 2
R = 1−
Vu 2 Vr − Vr1
− 2
( 2 2
) (3.53)
2 ⋅U 2 2
Aplicable a TMG de flujo radial
Ejemplo 3.12
Calcular el grado de reacción de la turbomáquina del ejemplo 3.6, aplicando la ecuación (3.53). ¿Qué se puede inferir de
los cálculos?
De dicho ejemplo 3.6: U2 = 17.02 m/s, Vu2 = 9.11m/s, Vr1 = V1 = 4.42 m/s, Vr2 = 4.08 m/s,
Vu2 / 2U2 = 0.2676,
(Vr22 – Vr12 )/ (2U2Vu2) = -0.0208
R = 1-0.267 – (-0.0208)
Se puede inferir que el segundo término es despreciable debido a que Vr2 es cercano a Vr1 y por lo tanto al grado de
reacción se puede simplificar para una máquina generadora radial, quedando la ecuación (3.53) reducido a:
Vu 2
R = 1− (3.54)
2U 2
Ejemplo 3.13
A partir de la ecuación obtenida para expresar el grado de reacción como función de las velocidades absolutas y la entalpía
∆Hd ∆VP
de estancamiento en el rotor, demostrar que R = 1 − ó R = 1− , para el caso de ventiladores. (b) Analizar
H∞ ∆TP
el grado de reacción para un ventilador a sobrepresión.
V 2 2 − V 21
Partiendo de R = 1−
2∆h0
V 2 2 − V 21
Ahora el término = Hd 2 − Hd1 = ∆Hd y
2
∆h0 = g ( H 2 − H 1 ) = gHa
Para el caso de ventiladores ∆Hd = VP2 − VP1 = ∆VP : Cabeza de velocidad

H∞ = TP∞ 2 − TP∞1 = ∆TP∞ : Cabeza adiabática o total.
∆Hd
En síntesis para máquina generadora radial: R = 1 − (3.56)
H∞
∆VP
ó R = 1− : para flujo incompresible.
∆TP
(b) Para un ventilador a sobrepresión, según (3.15)
VP2
R = 1− (3.55)
TP2
Ejemplo 3.14
Kgf
Una turbina de flujo axial de γ = 0.956 con altura de álabes de 6 cm., gira a 3600 R.p.m. Si el flujo axial es de
m3
40 m / s en todos sus puntos, determinar usando el esquema dado:
(a) Diagrama de velocidades

(b) Diámetro exterior del rotor y el medio.
(c) Flujo de masa requerido y el área de flujo.
(d) Potencia generada.
(e) Coeficiente de velocidad y coeficiente de energía de Euler.
Vu 2 + Vu 3
(f) Muestre analíticamente que R = 1 − , siendo R el grado de reacción. ¿Cuánto vale R?
2U
Figura 3.11 Ángulos tangentes a la línea media del álabe.
(a)
(*)Etapas Semejantes
(b) Va1 = Va 2 = Va3 = Va = 40 m / s
U 3 = Va3 (ctgα 3 + ctgβ 3 )
U 3 = U 2 = Um = 40 m / s (ctg 72 o + ctg 52 o ) = 44.25 m/s
Um 44.25
Um = πDmN ⇒ Dm = = = 0.235 m
πN π * 3600
60
Dext = Dm + h = 0.295 m
Dint = Dm − h = 0.175 m
*
(c) m = δ ⋅ Va ⋅ A δ = 0.956 Kg / m 3
π π
A=
4
(D 2
ext )
− D 2 int =
4
(0.295 2
)
− 0.175 2 = 0.0442 m 2
Se pudo calcular así: A = πDm h = π * 0.235 m * 0.06 m

A = 0.0443 m 2
* Kg m Kg
m = 0.956 3 * 0.0442m 2 * 40 = 1.69
m s s
* *
(d) W M = m ⋅(Vu 2 − Vu 3 ) ⋅ U
Vu 2 = Va 2 ctgα 2 = 40 ctg 42 0 = 44.42 m / s
Vu 3 = Va 3 ctgα 3 = 40 ctg 72 0 = 13 m / s
* Kg m m
W M = 1.69 (44.42 − 13) = 44.25
s s s
*
W M = 2.349 KW = 2349W
Va 40
(e) Φ= = = 0.904
U 44.25
(
Ψ = Φ ⋅ (ctgα 2 + ctgβ 3 ) − 1 = 0.9 ⋅ ctg 42 0 + ctg 52 0 − 1 )
Ψ = 0.89
∆ ∆hROTOR h − h3
(f) R= = 2
∆hMÁQUINA h01 − h03
Pero h01 = h02 ya que no hay trabajo en el estator.
V2
2
 V 
2
h02 − −  h03 − 3 
h2 − h3 2  2 
R= =
h02 − h03 h02 − h03
2 2 2
V2 − V3 (Va 2 + Vu 22 ) − (Va32 + Vu 32 )
R = 1− = 1−
2(h02 − h03 ) 2(Vu 2 − Vu 3 )U
2 2
Para V2 − V3 use los triángulos de velocidad
Vu 22 − Vu 32 Vu 2 + Vu 3
R = 1− ⇒ R = 1−
2(Vu 2 − Vu 3 )U 2U
De esta expresión R = 0.351
3.10 Comentarios Finales acerca de Turbinas
• Para una turbina de flujo axial es posible demostrar que
U 1
= tgα 2 − tgβ 2 = tgβ 2 − tgα 3 =
Va Φ
• Esta afirmación se puede hacer dibujando los triángulos de velocidad en base común U y la misma altura Va
U 2 = Va 2 ⋅ tg (α 2 ) − Va 2 ⋅ tg (β 2 )
U 3 = Va3 ⋅ tg (β 3 ) − Va3 ⋅ tg (α 3 )
El trabajo específico se puede calcular así:
∆h0 = ωs = U ⋅ (Vu 2 + Vu 3 )
∆h0 = ωs
∆h0
= U ⋅ [Va2 ⋅ tg(α 2 ) − Va3 ⋅ tg(α 3 )] = U ⋅ Va ⋅ [tg(α 2 ) + tg(α 3 )]
ψ ∞ = φ ⋅ [tg (α 2 ) + tg (α 3 )]
Va
Donde Φ = , definido como el coeficiente de velocidad.
U
Vu 2 + Vu 3
El grado de reacción, R es: R = 1 −
2U 2
( i ) Si R = 0 ⇒ 2U 2 = Vu 2 + Vu 3 , este es el caso de los álabes simétricos.
W2 = W3 ⇒ β2 = β3 y ψ ∞ = 1
( ii ) Si R = 0.5 ⇒ Vu 2 + Vu 3 = U 2 . Este álabe es asimétrico , W2 = V3 , W3 = V2 y ψ∞= 0.5.
Ejemplo 3.15
Sea un ventilador axial compuesto por motor acoplado directamente a
1600 R.p.m (60 Hz). Se desea construir con un diámetro de 1 m y un
carenado de 0.2 m (DOJO) a fin de ubicar el motor. Se desea que la
velocidad de entrada sea 20 m / s. a) Calcular la circulación de la
corriente media relativa del álabe a la entrada y el valor del módulo del
r
vector velocidad relativa ( w1 ).
Dm − Di Dm − 0.2
Dm = Xm, Di = 0.2 m, De = 1m. =
De − Di 0 .8
• U 1 = πDmN
U1 U 
• tgβ 1 = ⇒ β = tg −1  1 
Va1 Va1 
V1
• W1 = U12 + V12 =
Senβ1
Dm 0.2 0.36 0.52 0.68 0.84 1

Dm − Di
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
De − Di
U1
β1
W1
b) Calcular además el flujo de masa, el trabajo específico, la potencia y los coeficientes de energía y velocidad teóricos
* π
• m = Va1
4
(D 2
e − Di2 )
Vu 2 − Vu1 Vu 2
• ϖ s = ∆h0 = =
U2 U1
Va 2 Va1
• φ= =
U 2 U1
ϖs
• ψ∞ =
U 12
* *
• W = mϖ s
Problemas Propuestos Capitulo III
3.1 Calcular la cabeza adiabática de un compresor alternativo, que permite aire normal (21ºC, 1 Atm) y lo descarga a 6.12
Atm (90 Psig). Elaborar el cálculo en unidades del sistema internacional. (b) calcular la misma cabeza en unidades
inglesas. (c) Para cada caso comparar las cabezas con los trabajos específicos y la diferencia de entalpías de
estancamiento.
R/ (a) H∞ = 22688 m (b) H∞ = 74412 ft (c) ∆h0 = ωs, ωs = 222567 N-m/Kg., ωs = 74412 Lbf-ft/lb.
3.2 El área de descarga de un ventilador centrifugo es 0.465 m2 a través de la cual pasan 3.9 m3 / s con una cabeza estática
de 70 mm.c.a. (684.75 Pa). Estimar bajo condiciones ideales:
(a) Cabeza dinámica VP y la total TP del ventilador.

(b) Si la velocidad de giro es 1150 R.p.m, ¿Cuánto será el diámetro externo del ventilador para un coeficiente de energía en
el punto de diseño Ψ∞ = 0.42?.
(c) Estimar el coeficiente de caudal, el grado de reacción, velocidad específica adimensional y diámetro específico
adimensional.
(d) Para un ángulo de descarga de 40 º, ¿Cuánto debe ser la velocidad radial a la descarga y cuánto el coeficiente de
velocidad?
(e) Calcule la potencia del fluido
R/ (a) 4.29 mm.c.a., 74.29 mm.c.a. (b) 0.631 m. (c) 0.808, 0.79, 0.3094, 2.265 (d) 18.5 m/s, 0.4867 (e) 2842.2 w.
3.3 El flujo de entrada a un compresor centrífugo es axial. Este flujo a través del ojo de aspiración de 128 mm y diámetro
mínimo de 38 mm, en una cantidad de 1.82 Kg. / s. El fluido es admitido a 13 ºC y presión atmosférica normal. Si la
máquina gira a 35000 R.p.m, calcular el ángulo ideal de álabe en el cubo y la punta del impulsor, bajo la hipótesis que
no se bloqueará el rotor. Si el compresor es una máquina de punta radial, con un diámetro de rotor de 203 mm,
determinar: (b) diagrama de velocidades a la descarga si la velocidad del flujo es de 122 m / s. (c) cabeza adiabática
del compresor y entalpía de estancamiento neta (∆h0) (d) presión a la descarga y presión total a la descarga. Estime el
número de Mach a la salida y el grado de reacción. Sugerencia: la presión de descarga se calcula con la temperatura y
la presión total, con la temperatura de estancamiento T0 = T + V 2 .
2 ⋅ CP
R/ (a) β1, C = 61.2º β1, P = 28.4º (b) U2 = 372 m/s = Vu2 (c) 138.4 KJ/Kg., 14108 m (d) P2 = 2.131 P1,
P02 = 387.9 KPa, M2 = 1.033, R = 0.5
3.4 Un compresor centrífugo sencillo aspira aire

ambiente a 100 KPa y 15 ºC ( considere estas
condiciones como de estancamiento ). El
diámetro del cubo es 130 mm y diámetro del
ojo del rotor 300 mm. para un flujo de 8
Kg. / s y una velocidad de 16200 R.p.m,
calcular el ángulo de entrada en la base del
cubo y punta del impulsor, asumiendo que no
hay pre - rotación ni pérdidas en la aspiración.
Figura 3.12 Diagrama esquemático de un compresor centrífugo
3.5 Aire es admitido a una presión total de 223 KPa y 1187 K, entra a una hilera de toberas de una turbina de flujo axial de
una sola etapa, con un flujo de 22.7 Kg. / s. El rotor gira a 14000 R.p.m, el diámetro medio del álabe es de 483 mm y la
velocidad absoluta de admisión en esta parte del álabe es de 470 m / s formando un ángulo de 72º respecto a la
velocidad del flujo axial. Determinar:
(a) Velocidad periférica a la altura media del álabe y velocidad del flujo.
(b) Componente de transferencia de energía y dibuje los triángulos de velocidades del rotor.
(c) Calcule la diferencia de entalpías de estancamiento, el trabajo específico y la potencia transferida al fluido.
(d) Coeficiente teórico de energía, el de velocidad y el grado de reacción.
R/ (a) 354 m/s (b) 145, Va2 = 199 m/s, Vu1 = 447 m/s, Vu2 = 80.5 m/s (c) ∆h0 = ωs = 1390.3 KJ / Kg.
Ws = 4239 KW. (d) 1.49, 0.563, 0.532
3.6 Una turbina de flujo axial de peso específico del fluido de 9.38 N/m3, posee álabes de 60 mm de altura y gira a 7200
R.p.m. Si la velocidad de flujo es constante a 40 m/s, determinar usando el esquema dado para el diámetro medio:
(a) Diagrama de velocidad en base común.
(b) Diámetro del rotor del ojo y diámetro medio.
(c) Flujo de masa requerido y el área de flujo.
(d) Potencia Producida.
(e) Coeficiente de velocidad y coeficiente de energía de Euler.
(f) Muestre analíticamente que R = 1 − 2
Vu − Vu3 , siendo R el grado de reacción. Calcular R.
2 ⋅U
R/ (b) Dm = 0.1174 m, Drot = 0.1772, Dojo = 0.0573 m. (c) 0.8457 (d) W& = 1175 w, ∆h0 = 1390.3 m2 / s2
(e) Φ = 0.9038, Ψ∞ = 0.89 (f) 0.353
3.7 Se dispone de una turbina a gas la cual se le colocaran a generar

electricidad a 60 Hz, con un generador de 6 polos. Las dimensiones de la
turbina se muestran en el gráfico siguiente; los ángulos son los mismos
del problema anterior:
Se usan gases de combustión de gravedad específica de S = 0.00096.

Determinar:
(a) Triángulo de velocidades en cada punto, para los ángulos dados en el

problema propuesto 3.2
(b) Velocidad axial y el ángulo β2
(c) El flujo el flujo de masa y el caudal en Kg. /s y m3/s

(d) La potencia ideal en Kw. de la turbina.
(e) Potencia disponible en el eje del generador si este posee una eficiencia de 0.87 y la turbina tiene una eficiencia de 0.8.
(f) Determinar Φ, Ψ∞ y la velocidad específica.
(g) Determinar el grado de reacción de la turbina.
SUGERENCIA: f = N * # de Polos
60
3.8 Dadas algunas características geométricas de un ventilador:
N = 900 R.p.m. b2 = b1= (b: ancho del rotor), D2 = 0.5 m D1 = 0.35 m β2 = 82º25’ y β1 = 12º27’
Determinar:
(a) Cabeza teórica.
(b) Caudal de esta máquina.
(c) Grado de reacción.
(d) Dibujar el triángulo de velocidades.
3.9 Para una turbina centrífuga reversible encuentre la ecuación adimensional de transferencia de energía.
3.10 La bomba del laboratorio de fluidos y máquinas hidráulicas de la U.T.P. posee un diámetro de rotor de 138.9 mm y
el diámetro interno es de 39.2 mm. Los ángulos de descarga y el de aspiración son 30º y 44º respectivamente.
Determinar bajo condiciones ideales:
(a) Caudal teórico
(b) Cabeza de Euler.
(c) Velocidades relativas en la succión y en la descarga.
(d) Dibujar los triángulos de velocidad.
(e) Coeficientes teóricos de energía, caudal y velocidad. La velocidad de giro son 3000 R.p.m. y el ancho del rotor
10.185 mm y 4.724 mm en la succión y la descarga.
3.11 Considere una bomba centrífuga de 1.3 m que maneja 3.5 m3/s de agua, con una velocidad de flujo de 1.6 m/s y
velocidad periférica de 10 m/s. Si el ángulo de descarga es 30º, calcular:
(a) Componente de transferencia de energía a la salida.
(b) Cabeza teórica.
(c) Trabajo específico.
(d) Potencia teórica consumida.
3.12 Aire entra a un compresor axial, de grado de reacción 0.5 m/s, a 17 ºC y ángulo de la velocidad relativa de flujo de
32º respecto al flujo axial a la salida. El coeficiente de caudal es de 0.55 y el número de Mach calculado con la
velocidad relativa en la succión es 0.75. Determinar:
(a) Ángulo en los triángulos de velocidades.
(b) Velocidad relativa y de flujo axial en la entrada.
(c) Trabajo específico demandado por el compresor, la cabeza adiabática y el incremento de las temperaturas de
estancamiento en la etapa del compresor de flujo axial.
3.13 El esquema ilustra una turbina de vapor de flujo axial, γ = 0.956 Kgf / m3.
Ángulos Idénticos al problema 3.
(a) Considerando que el rotor gira a R.p.m y que la

velocidad axial del vapor en todos los puntos vale 40 m/s,
calcular los diámetros del rotor Dm, Dint, Dext.
(b) Calcular la magnitud y dirección (respecto a la velocidad
axial) de la velocidad a la salida del rotor.
(c) Calcular el flujo de masa.
(d) Determinar el torque desarrollado sobre el estator (Torque de volteo).

(e) Calcule la potencial ideal generada.
(f) Evalúe los coeficientes de velocidad, energía y la velocidad específica NSA.
(g) Calcular el grado de reacción de la turbina.
3.14 calcular el problema anterior si el rotor girara a 8800 R.p.m
Bibliografía Capítulo III
[1] BATHIE, William W. Fundamentos de turbinas de gas. México: Editorial Limusa, Capítulo 7 y 8, 1997.
[2] KOVATS, Andre. Design and Performance of centrifugal and axial Pumps and Compressors. Oxford: Pergamon
Press, 1964.
[3] MASANA TARDA, José Ventiladores y Turbocompresores. Barcelona: Marcombo, 1966
[4] MATAIX, Claudio, Turbomáquinas Térmicas. Madrid: Editorial Dossat S.A., 1973.
[5] NEKRASOV, B. Hydraulic for Aeronautical Engineers. Moscow: Peace Publishers.
[6] OROZCO HINCAPIÉ, Carlos Alberto, LÓPEZ, Jaime, Et. al. Termodinámica básica para ingenieros. Pereira
Colombia.
[7] SANZ, Luis Fernando. Máquinas de Vapor (Notas de Clase). Pereira 1977.
[8] SHEPERD, D. G. Principles of Turbomachinery. New York: Mc Millan, 1956.
[9] TURTON, R. K. Principles of Turbomachinery. Londres: Spon, 1984.

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MÁQUINAS TÉRMICAS: Transferencia de Energia Carlos A. Orozco H.

3. TRANSFERENCIA DE CALOR ENTRE EL FLUIDO Y EL ROTOR: (COMPORTAMIENTO TEÓRICO

Objetivos específicos Capítulo III

• Aplicar la primera ley de la termodinámica a las máquinas motoras y a las generadoras.

∑ E& e )j = ∑ E& s )k + W&VC + Q&VC

(a): Basta definir las direcciones correctas

La ecuación (3.2) o de conservación de

Figura 3.1.: Flujos Presentes en una máquina de Fluido

Para el caso de las máquinas motoras:

Para el caso de las máquinas generadoras:

W& M : Potencia producida o disponible en el motor, caso de las turbinas.

W& M = m& ⋅ (h01 − h02 ) (3.7)

W& G = m& ⋅ (h 02 − h 01 ) (3.8)

En general se puede decir que W&VC = m

3.2. APLICACIÓN DE LA PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA AL CASO DE VENTILADORES

W&G = m& ⋅  (P2 − P1 ) ⋅ υ + 1 

Recordando la ecuación de la hidrostática P = γ ⋅ H , la ecuación anterior se reduce a:

La cabeza en la entrada es la atmosférica. Esto es:

3.3 ECUACIÓN DE EULER DE LA TURBOMAQUINARIA

Figura 3.2.: TURBOMAQUINARIA GENERALIZADA

El torque se calcula como el momento angular:

T = m& (r2 ⋅ Vu 2 − r1 ⋅ Vu1 )

Reemplazando en la ecuación (3.18), obtenemos:

W& = m& ⋅ (r2 ⋅ Vu 2 − r1 ⋅ Vu1 ) ⋅ 2π ⋅ N

W& = m& ⋅ (U 2 ⋅ Vu 2 − U 1 ⋅ Vu1 ) (3.20)

W& = m& ⋅ (U 1 ⋅ Vu1 − U 2 ⋅ Vu 2 ) (3.21)

h02 = h01 = (U 2 ⋅ Vu 2 − U 1 ⋅ Vu1 ) (3.22)

3.3.1 Coeficiente de energía Teórico o de Euler (ψ ∞ )

donde: ∆h0 = h02 − h01 y H ∞ = ∆ho lg (cabeza teórica o adiabática).

Relacionando las ecuaciones (3.22) y (3.23) se obtiene:

(U 2 ⋅Vu 2 − U 1 ⋅Vu1 ) , para TMG (3.24)

(U 1 ⋅Vu1 − U 2 ⋅Vu 2 ) , para TMM (3.25)

3.4 Clasificación de las Turbomáquinas según el flujo

TIPO DE FLUJO TÉRMICA HIDRÁULICA

3.5. Triángulos de velocidades de una turbomáquina

En resumen para una turbomáquina se cumple:

3.6 Cálculo del Coeficiente Teórico de Energía para TMG Radiales

Figura 3.3: Tipos de Rotor en TMG Radiales

Figura 3.4: Triángulo de Velocidades para una Máquina Radial Generadora

Del triángulo de velocidades en el punto 2:

Vu 2 = U 2 − x = U 2 − Vr2 ⋅ Ctg (β 2 ) (3.28)

Reemplazando en (3.27) se obtendrá:

Si definimos el coeficiente de velocidad φ como:

La ecuación (3.29) se transformará en:

Figura 154. Esquema de corriente de líquido a través del rodete de trabajo

Figura 157. Formas de álabes y paralelogramos de velocidades.

D2: Diámetro de descarga.

Figura 3.5: Rotor de un ventilador centrífugo.

De la figura 3.4 se encuentra que:

Por lo tanto el caudal se puede calcular así:

De la ecuación (3.31) obtenemos:

D2 = 650 mm, D1 = 600 mm, b2= b1 = 600 mm

(b) Estimar las velocidades radiales.

U2 =π ⋅ D2 ⋅ N =π ⋅ 0.65⋅ 500 =17.02 m

(b) Vr1 = U 1 ⋅ tg (β1 ) = π ⋅ D1 ⋅ N ⋅ tg (β1 )

Vr1 = π ⋅ 0.6 ⋅ 500 ⋅ tg (15.73) = 4.42 m

V1 : Velocidad media en la succión.

(b) U2 = π ⋅ D2 ⋅ N = π ⋅ 0.203⋅ 35000 = 372.02 m

(b) C 2 = k ⋅ R ⋅ T = 1.4 ⋅ 287 ⋅ 357.7 = 379.1 m

3.7 Cálculo de ψ∞ para TMG de flujo Axial

Aplicando la ecuación (3.24):

(U 2 ⋅Vu 2 − U 1 ⋅Vu1 ) (Vu 2 − ⋅Vu1 ) (3.34)