RESISTENCIA DE LOS MATERIALES
SEMANA 4
Marco Antonio Lemus Lazzus
04/07/2022
Ingeniería industrial
DESARROLLO
1. Calcule el flujo de carbono a través de una placa que sufre procesos de carburización y
descarburización a una temperatura de 650 °C. Las concentraciones de carbono a una distancia de
0,5 [cm] y 0,8 [cm] por debajo de la superficie carburizada son 1,7*10 -2 (g/cm3) y 0,8*10-2 (g/cm3)
respectivamente. Suponga D=3*10-7 (cm2/s).
Formula: J = -D dc
dx
J = -D ca – cb = -3 x 10-7 (cm2 /s) x 1,7 x 10-2(g/cm3) – 0,8 x 10-2 (g/cm3)
xa – xb 0,5 cm – 0,8 cm
J = -3 x 10-7 (cm2/s) x 0,009 (g/cm3)
- 0,3 (cm)
J = 0,000000009 (g/cm2 x s)
Por lo cual el flujo de carbono a través de la placa es de la placa J = 9 x 10 -9 (g/cm2 x s)
2. Desarrolle un ejemplo para cada mecanismo de difusión estudiado. Indique, además, cuál es la
ventaja de usar ese tipo de difusión y no otro. Justifique su respuesta.
DIFUSIÓN POR VACANCIA: De acuerdo con la difusión por vacancia en el cobre, a medida que
aumenta la temperatura se va produciendo más vacantes o vacancias y a la vez aumentara la
energía térmica. En base a lo anterior podemos afirmar que el grado de difusión siempre será
mayor al aumentar la temperatura. Al momento en que un átomo se aproxima a la vacancia
posea suficiente energía de activación podrá desplazarse a esa posición vacante y así contribuir a
la auto difusión del átomo de la estructura del cobre.
DIFUSIÓN INTERSTICIAL: Un claro ejemplo de este tipo de difusión es la producida en las redes
cristalinas metálicas por oxido, nitrógeno, hidrogeno, boro y carbono, en base a estos
componentes los cuales puede difundirse intersticialmente. En base a lo leído en material de
apoyo semana 4 podemos decir que la difusión intersticial de átomos en rede cristalinas se
produce cuando los átomos se transportan desde un intersticio a otro contiguo sin causar
desplazamiento permanente de ninguno de los átomos de la base de esa red cristalina.
3. Entregue dos ejemplos de aplicaciones industriales en donde se empleen los cambios de fase de
los materiales. Explique cuáles son los cambios de fase relevantes para esa aplicación e indique la
razón para su uso. Justifique su respuesta.
1 EJEMPLO: De cambio de fase de los materiales en aplicaciones industriales, En la fundición del
cobre el cual su punto de fusión es de 1085 grados Celsius para que realice un cambio de estado
de solido a líquido, a la vez es un metal el cual al ser combinado con el aluminio se transforma en
una aleación conocida como DURALUMINIO el aluminio a diferencia del cobre necesita una
temperatura de 660,3 grados Celsius para pasar de estado sólido a líquido, Después la aleación se
enfría para pasar el estado sólido, Los beneficios del duraluminio, es resistente a la
tracción, elevada resistencia mecánica, es una aleación comúnmente utilizada en la industria
aeronáutica .
2 EJEMPLO: Sistema de refrigeración, es un claro ejemplo de cambios de fase, El refrigerante al
pasar por el compresor eleva la presión y temperatura del refrigerante por ende pasa a estado
vapor, después el refrigerante al pasar por el condensador pierde el calor y por esto se condensa
pasando del estado gaseoso a líquido, después el refrigerante al pasar por el evaporador absorbe
el calor por ende se evapora pasando del estado líquido a gaseoso a baja presión. Los beneficios
del sistema de refrigeración es un rápido alcance de equilibrio térmico.
4. A partir del diagrama NiO-MgO, determine las composiciones tanto en fase sólida como líquida a
las siguientes temperaturas: 2.200 °C, 2.400 °C y 2.600 °C.
Respuesta:
1. A 2200 grados Celsius la aleación se encuentra en fase solida a una composición de 40% NI y
60% MgO.
2. A 2400 grados Celsius la aleación se encuentra en fase solida saturada a una composición 40
% NI Y 60% MgO.
3. A 2600 grados Celsius la aleación se encuentra en fase liquido saturada a una composición de
40 %Ni y 60% MgO.
5. En un taller de tornería se está fabricando el eje trasero de un carro de arrastre. Para efectos de
aprovechar todo el material disponible, el tornero decide soldar una pieza de acero para llegar al
largo requerido que es de 2,7[m], todo esto a temperatura ambiente (23 °C). La soldadura permite
obtener las dimensiones deseadas, pero provoca que la temperatura de la pieza aumente,
llegando a los 470[K]. Es así que su enfriamiento rápido es inminente para obtener un buen
forjado de la aleación, por lo tanto, la pieza se sumerge en un recipiente de cal.
Datos:
Lf: 2,7 m
Li: ?
Ti: 23°C + 273,15 K = 296,15 K
Tf: 470 K
ᾳ: 11 x 10-6
∆T: 470 K – 296,15 K = 173,85 K
Formula :
∆L= ᾳ x Li x ∆T
Lf – Li = ᾳ x Li x (Tf – Ti)
Lf = Li (Tf – Ti) ᾳ + Li
Li = Lf
1 + ᾳ x ∆T
Li = 2,7 m
1 + 11 x 10-6 x 173,85 K
Li = 2,7 m
1,0019
Li = 2,69 metros es el largo inicial de la pieza.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- Material de apoyo de semana 4 resistencia de los materiales.
- Recursos adicionales semana 4 resistencia de los materiales.
