TEMA: Investigacin de fundicin

Marco Terico: Fundicin Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas,

comnmente consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso ms comn es de la arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. a fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, t!picamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, de"arlo solidificar y posteriormente romper el molde para e#traer la pieza fundida. Calentamiento del metal Se usan varias clases de hornos, para calentar el metal a la temperatura acuerdo al material por fusin administrada al material ferroso o no ferroso. a energ!a calor!fica requerida es suma de elementos bsicos$ a% &el calor para elevar la temperatura hasta el punto de fusin, b% &el calor de fusin para convertir el metal slido a l!quido y c% &el calor para elevar al metal fundido a la temperatura de vaciado al molde. Esto se puede e#presar ba"o el anlisis e#haustivo de cada uno de metales, donde su aplicabilidad se fundamente en$

a). Transferencia de calor 'energ!a calor!fica%

El clculo de la ecuacin es complicado por los siguientes factores$ (% El calor espec!fico y otras propiedades trmicas del metal slido var!an con la temperatura, especialmente si el metal sufre un cambio de fase durante el calentamiento) *% El calor espec!fico de un metal puede ser diferente en el estado slido y en estado l!quido) +% a mayor!a de los metales de fundicin son aleaciones que funden en un intervalo de temperaturas entre slidos y l!quidos en lugar de un punto nico de fusin, por lo tanto, el calor de fusin no puede aplicarse tan fcilmente como se indica arriba) ,% En la mayor!a de los casos no se dispone de los valores requeridos en la ecuacin para una aleacin particular -% &urante el calentamiento hay prdidas de calor significativas. b). Vaciado del metal fundido &espus del calentamiento, el material est listo para vaciarse. a introduccin del metal fundido en el molde y su flu"o dentro del sistema de vaciado y de la cavidad es un paso cr!tico en el proceso. .ara que este paso tenga #ito, el metal debe fluir antes de solidificarse a travs de todas las regiones del molde, incluida la regin ms importante que es la cavidad principal. os factores que afectan la operacin de vaciado son la temperatura de vaciado, la velocidad de vaciado y la turbulencia.

c). La temperatura de vaciado Es la temperatura del metal fundido al momento de su introduccin en el molde. o importante aqu! es la diferencia entre la temperatura de vaciado y la temperatura a la que empieza la solidificacin 'el punto de fusin para un metal puro, o la temperatura liquidus para una aleacin%. / esta diferencia de temperaturas se le llama algunas veces sobrecalentamiento. d). La velocidad de vertido o vaciado Es el caudal con que se vierte el metal fundido que ingresa al molde. Si la velocidad es muy lenta, el metal puede enfriarse antes de llenar la cavidad. Si la velocidad de vaciado es e#cesiva provoca turbulencia y puede convertirse en un problema serio. e). La turbulencia de flujo Se caracteriza por las variaciones errticas de la velocidad del fluido) cuando ste se agita, genera corrientes irregulares en lugar de fluir en forma laminar. El flu"o turbulento debe evitarse durante el vaciado por varias razones. 0iende a acelerar la formacin de #idos metlicos que pueden quedar atrapados durante la solidificacin, degradando as! la calidad de la fundicin. f). Anlisis in enieril del vaciado del metal 1arias relaciones gobiernan el flu"o del metal l!quido a travs del sistema de vaciado y dentro del molde. 2na relacin importante es el teorema de Bernoulli, el cual establece que la suma de las energ!as 'altura, presin dinmica, energ!a cintica y friccin% en dos puntos cualquiera de un l!quido que fluye es igual. Esto se puede escribir en la siguiente forma$

os sub!ndices ( y * indican los dos puntos cualesquiera en el flu"o del l!quido.

a ecuacin de 3ernoulli se puede simplificar de varias maneras. Si ignoramos las prdidas por friccin 'la friccin afectar el flu"o del l!quido a travs del molde de arena% y asumimos que el sistema permanece a presin atmosfrica en toda su e#tensin, entonces la ecuacin puede reducirse a$

4tra relacin de importancia durante el vaciado es la ley de continuidad, la cual establece que la velocidad volumtrica del flu"o permanece constante a travs del l!quido. a velocidad del flu"o volumtrico 'm+5s%, es igual a la velocidad a ley de multiplicada por el rea de la seccin transversal del flu"o l!quido. continuidad puede e#presarse como$

os sub!ndices se refieren a cualquiera de los dos puntos en el sistema de flu"o. Entonces, un incremento en el rea produce un decremento en la velocidad y viceversa. as ecuaciones indican que el bebedero debe ser ahusado. El rea de la seccin transversal del canal debe reducirse conforme el metal se acelera durante su descenso en el bebedero de colada) de otra manera, puede aspirar aire dentro del l!quido debido al incremento de la velocidad del metal que fluye hacia la base del bebedero y conducirlo a la cavidad del molde. .ara prevenir esta condicin, se dise6a el bebedero con un ahusamiento de manera que la velocidad volumtrica de flu"o VA sea misma en la parte superior y en el fondo del bebedero.

Llenado por arriba: /plicando continuidad entre la base del bebedero) / +, y ataque's%, /a$ 7 8 /a9va 8 /+9v+ 8 1molde5t Se sobreentiende que la seccin del canal 'si lo hubiera% ser!a igual al ataque. /sumiendo /a 8 /+ ) y despreciando la prdida por friccin 'no siempre% 1elocidad en el ataque 's% $ va 8 '*g9ht% .or tanto) 0iempo de llenado del molde$ t= Volumen _ molde Volumen _ molde = Aataque * vataque Aa * 2 * g * ht

Llenado por la base En un diferencial de tiempo dt) :ncremento de altura en el molde$ dh ;audal en el molde$ 7m 8 /m9dh5dt ;audal de metal por el ataque's%$ 7a 8 /a9va, :gualando ambos caudales$ 7m 8 7a &onde) va = 2 g * ht

Am dh = Aa * 2 g * (ht h) * dt 1 2g
hm

<eacomodando trminos e integrando) t= 0iempo de llenado del molde$ 2 Am Aa 2 g

dh A = a dt ht h Am 0

ht ht hm