MATERIALES FERROSOS Y SUS APLICACIONES

(67.50)
Facultad de Ingeniera U.B.A.

FUNDAMENTOS PARA LA SELECCIN

DE

FUNDICIONES FERROSAS

Ing Jos Luis Castiglioni

Profesor: Ing Jos Luis Castiglioni.

Ayudante: Ing Horacio Nieco.
Ayudante: Ing Rubn Gutirrez.
Colaborador: Ing Enrique Salas.
CONTENIDO:

1. Introduccin

2. Seleccin

3. Normas

4. Fundiciones comunes
Definicin.
4.2 Diagrama Fe-C.
4.3 Clasificacin Aleaciones Ferrosas.
4.4 Fundicin Gris (laminar).
4.5 Fundicin Esferoidal (nodular).
4.6 Fundicin Maleable.
4.7 Fundicin Blanca.
4.8 Fundicin Vermicular.
4.9 Fundicin Acoquillada.
4.10 Fundicin Atruchada.
4.11 Tabla Sinttica
4.12 Tratamientos Trmicos.

5. Fundiciones especiales:
5.1. Resistentes a la Abrasin:
- Blanca Comn.
- Alto Cromo.
- Ni Hard.
- Acero Alto Manganeso (Hadfield).
5.2. Resistentes a la Corrosin:
- Ni-Resist.
- Alto Silicio.
5.3. Resistentes alta temperatura:
- Gris: Ferrtico; con cromo.
- Nodular Alto Silicio.

6. Aceros Moldeados:
6.1. Baja Aleacin
6.2. Especiales
6.3. Inoxidables
6.4. Refractarios

7. No Ferrosos.

8. Defectos en Piezas Fundidas.

9. Cuestionarios:
9.1. Seleccin de Fundiciones.
9.2. Recepcin de Piezas Fundidas.

10. Principales Fundiciones Ferrosas del Pas.

2
1 Introduccin:

Este texto est dirigido a futuros Ingenieros Mecnicos, y usuarios de piezas moldeadas. No
pretende por lo tanto tratar a fondo ni cientficamente el tema de materiales ferrosos colados.
Tampoco se busca dar las tcnicas para su fabricacin; adems de ser materias muy extensas,
ambas especialidades son para quien debe producirlos (ingenieros metalrgicos).

Dimos en captulo aparte las nociones y conocimientos que se deben tener

para producir una pieza por moldeo: diseo, planos, modelos, creces y tolerancias, mezclas para
moldeo y noyera, hornos de fusin.

La finalidad de esta materia, es dar los fundamentos al futuro ingeniero mecnico para que
sepa optar por una pieza fundida como solucin a su problema cuando es lo ms conveniente; y
dentro de ellas, por el sistema y material ms apropiados que le ofrece la tecnologa; en funcin a
los requerimientos especficos que estar sometida cada pieza en estudio.

Describimos la clasificacin de los metales ferrosos por familias, caractersticas y

aplicaciones, para seleccionar el ms apropiado en los problemas prcticos que se presentan en la
vida profesional. Paralelo al tratamiento terico de cada familia se acude a la herramienta
indispensable en la seleccin, como las NORMAS nacionales e internacionales correspondientes
que los tratan.

Se presupone que el alumno posee conocimientos previos de metalurgia: diagramas de

equilibrio y hierro-carbono, tratamientos trmicos, y componentes microgrficos de las matrices
ferrosas.

Tanto en la teora de produccin como en caractersticas, normas, usos especficos y

estadsticas, se profundiza ms en fundicin gris y esferoidal. Adems de ser bsicas para estudiar
las restantes aleaciones de alto carbono, son las de mayor volumen de produccin en piezas
obtenidas por moldeo (80 %), adems de no verse especficamente en otras materias. Los aceros, se
estudiaron en la primer parte como semielaborados, y son de caractersticas casi idnticas a los
destinados a obtener por moldeo.

Seguramente, se deja de nombrar materiales especficos y sus normas por estar abarcados
en las generales: como nodular y maleable para fitting; gris, nodular y aceros para industria
automotriz, algunas aleaciones especiales resistentes a la abrasin, bombas y vlvulas, etc, etc..

Pese a no ser tema especfico de esta materia, damos un lista de los materiales no ferrosas
usados en piezas coladas; mxime por la importancia que han tomado las aleaciones leves en la
industria automotriz, principalmente de aluminio y magnesio.

Complementamos una breve descripcin de los defectos ms comunes que presentan las
piezas fundidas; dos cuestionarios, uno para seleccionar materiales, y otro sobre recepcin de
piezas.

Entendemos fundamental exponer datos estadsticos de fundidos, para observar la

evolucin con los aos en nuestro pas y el mundo: tanto de los tipos de metal como de rubros
donde se aplican. Nos referimos bsicamente a gris y nodular; restantes materiales, somera
referencia.

Por ltimo, damos una enumeracin de las principales fundiciones existentes en el pas; de
las de menor tamao, se restringe a las del Gran Buenos Aires y Rosario, por no conocer en detalle
las del interior. S nombramos polos de fundicin, donde se concentran varios establecimientos
del rubro.

La base del desarrollo del texto, es producto del sucesivo acopio de los apuntes y trabajos
dados en clase, y la constante colaboracin de alumnos y docentes; adems de 40 aos de
experiencia tcnica y comercial en el rubro de fundicin ferrosa.

3
 Los nmeros entre parntesis que figuran en los temas sucesivos, corresponden a la
referencia de la lista bibliogrfica a la que recurrimos como complemento, y que describimos al
final del trabajo. Si no tiene esta sealizacin, corresponde simplemente al desarrollo de la ctedra
o experiencia propia.

Aportaron para llegar a este trabajo, los ingenieros:

Pedro Juan Epis y Horacio Nieco, compaeros de muchos aos de docencia.

Jos Luis Purificato y Juan Carlos Varnier, en la recopilacin de informacin para los
primeros apuntes.

Rubn Gutirrez y Enrique Salas, quienes completaron con grficos, compaginaron y
corrigieron este trabajo.

Ing Jos Luis Castiglioni; junio 2008.

joseluiscastiglioni@hotmail.com

4
2 Seleccin

Si bien nos ocupa bsicamente escoger el material apropiado, el primer paso de la seleccin
estar dado en definir si la solucin correcta al problema es optar por pieza moldeada, un
semielaborado ferroso o no ferroso cortado, mecanizado y/o soldado, forjada, u otra alternativa.
Sintticamente diremos que la opcin por un fundido se har ms favorable cuanto ms dificultosa
sea la geometra de la pieza; posteriormente se evaluarn los temas tcnicos especficos y anlisis
de costos.
Seleccionada la opcin de pieza fundida, el proyecto debe ajustarse a principios de stas;
bsicamente son perjudiciales los cambios bruscos de seccin; en todas las aleaciones provoca
rechupes, fisuras y tensiones; particularmente en la gris y nodular, agrava el hecho de la notoria
modificacin de las propiedades mecnicas en funcin de los diferentes espesores y consecuente
velocidad de enfriamiento. Los valores dados en las especificaciones para la resistencia se
acercarn tanto ms a las de las probetas representativas, cuanto ms correctos sean los
principios de diseo utilizados. Un buen diseo, significar menor costo de herramental y
produccin. La consulta con el fundidor, ser de suma utilidad.
Analizaremos ms profundamente la seleccin correcta del material de las piezas fundidas,
por ser una dificultad para los proyectistas y fabricantes. Debe atenderse un conjunto de
propiedades especficas para cada aplicacin, sin dejar de lado los costos y facilitar la tcnica de
fabricacin. Exige tener amplios conocimientos y experiencia previa, siendo til la orientacin por
aplicaciones y resultados de equipos iguales o similares ya funcionando. Se debe partir de las
solicitaciones en servicio, correlacionndolos con las caractersticas que ofrece cada material, su
estructura y elementos qumicos.
Generalmente, es suficiente analizar las propiedades mecnicas, porque los esfuerzos se
realizan a temperatura normal, y bajo corrosin ambiental que a lo sumo exige una pintura
protectora para la oxidacin por humedad; sin embargo, se presentan otros ambientes ms
exigidos a la corrosin, trabajo a alta temperatura, compresin, desgaste, o varios de ellos
superpuestos. Surge entonces la necesidad y desarrollo de las fundiciones especiales, resistentes a
esos efectos:
a) Inoxidables, fundamentalmente a la corrosin de soluciones lquidas; cada agente
corrosivo, tiene un metal que mejor lo soporta, no siempre ferroso; por eso tambin enumeramos
las aleaciones no ferrosas.
b) Refractarias, al ataque de gases calientes; adems del carcter de los gases que corroen,
tiene fundamental importancia el rango y ciclo de temperatura de trabajo; por la abrupta cada de
las propiedades mecnicas, en funcin del aumento de la temperatura a la cual se determinan.
c) Abrasivas, variando si est acompaada de compresin, impacto, o corrosin si se ejerce en
medio hmedo.
Ningn metal fundido que ofrece el mercado y la tecnologa, es el ms apropiado para ser
utilizado bajo diferentes condiciones posibles de servicio; igual que ningn material sirve para
satisfacer todas las necesidades de la ingeniera, cada tipo de metal que analicemos poseer
propiedades esenciales en l, que determinarn el uso al que se destinan.
Si bien la principal responsabilidad del fundidor es aplicar las tcnicas necesarias para
obtener el material solicitado, su experiencia para llegar a la seleccin ms sensata, econmica y
correcta es fundamental.
Para posibilitar escoger el material ms apropiado, desarrollamos las familias de los metales
existentes segn dos temas bsicos y que confluyen:
a) Normas.
b) Caractersticas y consideraciones tericas bsicas.
Sobre normas damos un pequeo captulo general previo, y luego se complementa a cada familia
que se estudia con un resumen de la IRAM correspondiente, y/o la(s) internacional(es) ms
conocida(s).
Sera interminable dar las aplicaciones especficas para cada material, de acuerdo a la experiencia
nacional e internacional. Cada familia de metales desarrollado concluye con este tema particular.
Para gris, inclumos estadstica nacional por industria destinataria, que sera extensiva al nodular;
en la parte terica, complementamos una larga lista de aplicaciones tpicas, y damos bibliografa
para recurrir ms especficamente sobre el tema.
Para desarrollar la produccin de toda pieza fundida, resaltamos la importancia en la
negociacin no slo del precio. Es imprescindible el acuerdo previo a cotizar y desarrollar los
herramentales, sobre los niveles de calidad, ensayos y certificados de calidad. Caso necesario, el
cliente emitir normas especiales que sern analizadas con el fundidor.

5
3 Normas: (2), (3), (4), (5), (6)

3.1 Generalidades:

Siempre fue un problema irresoluble, dar al alumno material didctico para que asimile un
conocimiento profundo e imprescindible de algo tan abstracto y concreto como son las normas
para materiales; luego de varias tentativas, seguimos el principio adoptado para la explicacin de
los aceros para construcciones mecnicas y herramientas; se simplific, sintetiz e hizo didctico
temas muy extensos y amplios, siguiendo los Atlas respectivos. As, en cada familia de
fundiciones, los fundamentos tericos y desarrollo, se harn en paralelo y con referencia a las
normas respectivas; con el anlisis general de las mismas dentro de la introduccin a la seleccin y
previo a la clasificacin que estamos dando. Creo haber dado en la clave de la seleccin de
fundiciones.
Como ingeniero metalrgico de produccin y dedicado a gris y nodular, si bien fue tambin
un problema de quienes me formaron antes y despus de graduado, me ruboriza esta confesin:
descubr que existan normas para fundiciones resistentes a la abrasin (Alto Cromo y Ni-Hard)
despus de haber producido y estudiado ellas ms de cuatro aos. Pensaba que era una
exclusividad de la firma que cobraba por dar el asesoramiento, y no estaba al alcance de personas
normales.
Antes de desarrollar los diferentes metales obtenidos por moldeo, damos un panorama general
sobre normas, por ser como dijimos una herramienta imprescindible y que complementa todo
trabajo de clasificacin y seleccin. La consideremos de inters por su importancia y aplicacin;
paralelamente al tratamiento terico de cada tipo de material, se dar un resumen de una de las
normas que le corresponda; con breves comentarios y dando preferencia a las IRAM. Para los
materiales ms importantes, se enumera las equivalencias de otros emisores de normas.

3.2 Entes normalizadores e importancia de las normas:

En general, podemos definir las Normas, como la implantacin de reglas y modelos que se
deben seguir y adoptar, ya que los mismos fueron impuestos por consenso general. Reglamenta,
unifica, simplifica y ordena un nmero variado de fenmenos que se repiten, de la forma ms
lgica y conveniente que sea posible. Posibilita la universalizacin y unificacin de muchos
elementos y productos de la industria; permite obtener mayor rendimiento de los materiales y
mtodos de produccin, fabricarlos con la mxima eficiencia y el mnimo costo, resultando un
efectivo abaratamiento de los mismos. Un determinado proceso puede realizarse de mil formas;
pero la idoneidad, colaboracin y unificacin de criterios, llevar a la forma ms segura y efectiva.
Mediante normas, se relegan los problemas ya resueltos, eliminando el inconveniente de
estudiarlos y solucionarlos cada vez que se presentan. La normalizacin no debe ser un proceso
esttico, inamovible y limitante, sino dinmico y progresivo.
En el cuadro 1 anexo, yendo a nuestro caso particular, damos los principales entes
normalizadores dedicados entre otros materiales y temas, a aceros, fundiciones y no ferrosos
obtenidos por moldeo.
Son los organismos que tratan de unificar criterios y conceptos para una mejor designacin
de los materiales a fin de que tanto el usuario como el fabricante hablen un mismo "idioma"
simplificado.
Es de inters tener nocin de estos entes, pues en la fabricacin predominan las del pas de
procedencia de la tecnologa.
El conocimiento y dominio de las especficas de los metales destinados a obtener piezas por
moldeo, es una herramienta fundamental para facilitar a proyectista y usuario la seleccin
correcta. Las que veremos en este trabajo, tratan nicamente los materiales ferrosos con que se
harn las piezas fundidas; y dentro de ellas, las propiedades especficas que las identifica y
debemos inspeccionar en la recepcin; tambin describen generalidades de entrega y
comercializacin; nada dice de las particularidades de cada pieza que se produce, que es funcin
de la aplicacin, riesgo y responsabilidad que tendr cada una en servicio. Tampoco sobre las
tcnicas de moldeo, noyera, tipo de horno de fusin, y en general qu mtodos utilizar el
proveedor para obtener la pieza fundida exigida.
Todas las normas y para todos los metales, utiliza una nomenclatura que tiene por objeto
unificar criterios y simplificar una cantidad de informacin y caractersticas sobre cada aleacin.

6
Diciendo por ejemplo IRAM FGL 200, representa una Cuadro 1
fundicin gris de grafito laminar (FGL), de 200 Mpa de
resistencia a la traccin (tres nmeros siguientes). IRAM-IAS
Argentina
Nos abocaremos solamente a lo especfico de las normas Cuadro 1
en cuanto a las exigencias metalrgicas y ensayos de los
ASTM Estados Unidos
respectivos materiales. Igual que en el desarrollo terico, se
dar ms nfasis a las correspondientes a gris y nodular por
ser las que ms se usan, y no tener el alumno tanta SAE Estados Unidos
informacin como en los aceros, que se trata en detalle en otras
materias. DIN Alemania
Finalmente, recomendamos recurrir al IRAM, Instituto
Argentino de Racionalizacin de Materiales, para consultas
BS Inglaterra
sobre sus normas y las internacionales; sean metalrgicas, o
cualquier otro tipo de material. Damos sus datos:
AFNOR Francia
Per 552/556 (C1068AAB) Buenos Aires
Tel: (011) 4346-0664; FAX: (011)4346-0667 JIS Japn
Sitio Web: www.iram.com.ar
UNI Italia

ABNT Brasil

7
4 Fundiciones comunes

Definicin

En el lenguaje corriente, la palabra fundicin, se utiliza para tres conceptos bien diferentes:
a) FUNDICION o TALLER DE FUNDICION: establecimiento dedicado a moldear y fundir metales
ferrosos y no ferrosos; por cualquier sistema o procedimiento mediante el cual se obtengan
elementos de forma definitiva, o que slo se sometern para su terminado total a procesos que
sustancialmente no modifiquen su forma originaria.
b) FUNDICION o PIEZA FUNDIDA: se generaliza a todas las piezas obtenidas por moldeo y colado
(ya sea en los diversos materiales ferrosos o no ferrosos).
c) FUNDICION o HIERRO FUNDIDO: se refiere a los metales ferrosos de alto contenido de carbono
(mayor de 2,50 % y hasta 4,50 los ferrticos o hematite) utilizados exclusivamente para obtener
piezas por moldeo; no es posible someterlas a ningn tipo de deformacin plstica en fro ni
caliente: estas son: fundicin gris, fundicin maleable, fundicin esferoidal, fundicin blanca, etc.
La fundicin gris laminar, la ms comn y utilizada suele llamrsela simplemente FUNDICION.
Entendemos por fundiciones comunes, las aleaciones ferrosas utilizadas en la industria, con
carbono superior a 2,8 %, silicio alrededor de 2 %, manganeso 0,50- 0,70 y elementos aleantes (Cr,
Ni, Mo, Cu, etc..) cuya sumatoria es inferior a 0,30 %.

Diagrama Fe-C estable y metaestable (2) (6)

Los aceros, aleaciones ferrosas con relativo bajo carbono, se estudian de acuerdo al
diagrama metaestable, o Fe-cementita (ledeburita) sin precipitacin de grafito. Tambin lo hacen de
acuerdo a l, las fundiciones blancas.
El diagrama estable representa el equilibrio entre ferrita y grafito, y correspondera a una
velocidad de enfriamiento terica e infinitamente lenta.
La figura 1, representa el diagrama metaestable; el estable est superpuesto y punteado y
difiere de aqul en porcentajes y temperaturas. En l se designan slo los microconstituyentes
metaestables; para el estable, deben sustituirse la perlita, cementita y ledeburita simplemente por
hierro puro y grafito.
Las fundiciones grises reales con un agregado aproximado de 2% de Si, lo hacen intermedio
entre estos dos diagramas. El estudio profundo se complica adems de otros temas, por tratarse de
un diagrama terciario FE-C-Si. Pero resumimos y simplificamos diciendo que cuanto ms alto C y
Si y ms lenta la velocidad de enfriamiento, tender al diagrama estable (hiero-grafito); a menor C y
Si, mayor presencia de aleantes como el Mn, Cr, Mo, Ni y Cu, y ms rpido enfriamiento, la matriz
tender ms al metaestable (hierro-cementita).
La vinculacin entre anlisis qumico, propiedades y simplificacin del diagrama ternario a
simplemente binario, se obtiene fijando el Si en 2 %, y con el concepto de carbono equivalente:

% C.E. = % C + 1/3 (% Si + % P)

Como veremos en el desarrollo de las fundiciones grises, este valor es ms importante que
los porcentajes individuales de % C o % Si. Caso similar para el nodular.

8
 Clasificacin de las Aleaciones Ferrosas

En el cuadro 2, se clasifican los metales utilizados para obtener piezas fundidas. Como las
fundiciones (aleaciones ferrosas de ms de 2,5 % C) no satisfacen todas las necesidades de la
tecnologa se incluyen aceros que tambin se pueden obtener por moldeo; los No Ferrosos, son
nombrados solamente por escapar a la materia que estamos desarrollando. Ms del 50% del
volumen de las piezas se produce en fundicin gris laminar; el resto en esferoidal, maleables,
blanca, aceros de diferentes tipos y no ferrosos. La industria automotriz es la que ms consume
gris y nodular. El consumo masivo y el hecho que este metal no se trate en profundidad en otras
materias, justifica el estudio detallado que se da en este captulo. A su vez, la fundicin gris
laminar es la base para el estudio de las fundiciones esferoidal, maleable y blanca (comn y
especial) que se desarrollan posteriormente. Tambin es bsico para las fundiciones grises aleadas.

9
 CUADRO 2

Comn
Laminar
Aleada

Comn
Blanca
Aleada
Acoquillada

Fundiciones Atruchada

Corazn Negro
Maleable
Corazn Blanco
Ferrosas
Vermicular
Piezas
obtenidas Ferrtica
por moldeo Esferoidal Ferrtica-perltica
Perltica
Aleada

Comunes

Baja y media aleacin

Aceros Inoxidables y refractarios

Hadfield (Mn)
Resistentes
al desgaste
Cr, Ni, Mo

Bronces
Base Cu
Latones

No Base Al
ferrosas
Superaleaciones
Base Ni
Monel

Stellite
Base Co
Imanes

Base Zn Aleaciones livianas (Zamac)

Base Mg

10
4.4 Fundicin gris laminar comn

4.4.1 Caractersticas (1)

a) Son aleaciones de Fe-C-Si, que contienen Mn para mejorar sus propiedades. El fsforo
(P) y el azufre (S) se encuentran presentes como impurezas.
b) El contenido de carbono (C) es superior al de los aceros (2,5 a 4,5%).
c) En la mayora (salvo las totalmente ferrticas), el carbono se presenta simultneamente
como libre graftico en lminas, y combinado en forma de carburos, sea en la perlita o
libre. Estas lminas de grafito, le dan las caractersticas fundamentales:
 Fractura de color gris, de donde proviene su nombre.
 Baja resistencia a la traccin y deformacin nula.
 Excelente maquinabilidad por su fcil arranque de viruta y lubricacin del
grafito.
 Alta absorcin de vibraciones en mquinas y motores.
 Buena resistencia al desgaste.
d) La forma prcticamente definitiva de la pieza deseada se obtiene por colado. No admite
deformacin plstica ni en fro ni en caliente (forja, laminado, etc. ). Su unin por
soldadura es posible pero muy complicada y con precauciones. Admite slo mecanizado.
Para numerosos elementos de mquinas y motores, sus propiedades mecnicas son
suficientes.
e) En comparacin con las fundiciones de acero:
 Mucho mas baratas.
 Su fabricacin es ms sencilla y los equipos necesarios ms econmicos.
 Generalmente se utilizan sin tratamiento trmico.
 La precipitacin del grafito compensa la contraccin durante la solidificacin,
lo que produce mayor estabilidad dimensional y menos defectos en las
piezas.
 Su menor punto de fusin permite:
 Que se puedan obtener piezas ms delgadas y de geometra
complicada.
 Uso de materiales refractarios y de moldeo de menor costo.
 Menor consumo de energa para la fusin
 Menores defectos por agresin o reaccin del molde con el metal
(gases, metalizaciones, etc.).
f) Todas estas caractersticas hacen que el uso de la fundicin gris sea tan extendido.
Si bien la fundicin esferoidal tiene excelentes propiedades mecnicas (cercanas a la de
los aceros), su costo es un 20 - 40 % superior al de la gris y un 30 - 40 % inferior al del
acero.

4.4.2 Proceso de fabricacin:

La fundicin gris se obtiene generalmente de horno cubilote. Pero, en la medida que aumentan
las exigencias de calidad y complejidad de las piezas, se torna necesario el uso del horno elctrico.
Actualmente, el menor costo relativo de la energa elctrica frente al coque, el menor valor de los
hornos induccin, y bsicamente las restricciones de contaminacin de los cubilotes, lleva al
mayor uso de los elctricos. Tambin se est usando como alternativa, hornos rotativos a gas.
Se emplea como materia prima diferentes proporciones de arrabio o lingote de hierro, chatarra
de fundicin, retorno de coladas y chatarra de acero. Para obtener en cada caso la composicin y
caractersticas deseadas, se hacen adiciones de ferrosilicio, ferromanganeso, y en algunas
oportunidades ferrocromo, ferromolibdeno, cobre, nquel, etc.
El fundidor, debe aplicar las tcnicas que le ofrece la tecnologa, para garantizar la integridad
de las piezas fundidas, homogeneidad del material, terminacin superficial y propiedades
mecnicas que exige la norma.
Sern totalmente diferentes las tcnicas de produccin tanto de moldeo como metalrgicas
para un mltiple de escape o aro de pistn (piezas livianas y finas), y una bancada de torno, o
matriz de estampado, piezas pesadas y gruesas.

4.4.3 Metalografa

11
 En la figura 2 se puede observar la microestructura de una fundicin gris hipoeutctica con un
aumento de 100 veces; se muestra simplemente pulida con las lminas de grafito interrumpiendo
la estructura metlica; la que descubre la matriz mediante el ataque con nital 3 %, no se muestra
ya que al ser por lo general totalmente perltica, se confunde el gris de la perlita con las lminas
negras de grafito. Si posee bastante ferrita, se nota el color blanco opaco de esta.
Los constituyentes de las fundiciones comunes, son:
* Carbono graftico: Es una de las formas que se presenta el
carbono dentro de la fundicin, y causante de la discontinuidad de
la matriz, que empeora sus propiedades mecnicas; esta
disminucin depende de la cantidad, forma, tamao y distribucin
de las lminas; y es el origen de las diferentes calidades para una
misma matriz.
* Perlita: Aumenta la dureza y traccin de una fundicin, y
permite su correcta maquinabilidad. Las fundiciones de traccin
superior a 200 Mpa., son esencialmente perlticas. En la micro
atacada, aparece color gris.
* Ferrita: Es el componente ms blando de la matriz, y se
presenta contra las lminas por facilidad de difusin del carbono.
En las de alta resistencia, aparece muy poca.
* Cementita: Cuando se presenta en forma masiva, aumenta la
dureza y fragilidad, y disminuye la maquinabilidad de las piezas.
No es deseable en altos porcentajes para las fundiciones comunes.
* Steadita: Es un compuesto intermetlico de hierro y fsforo, que
se presenta cuando el porcentaje de ste supera el 0,20 %.

Existe una estrecha correlacin entre la composicin qumica, metalografa y caractersticas

de las fundiciones grises: Las ferrticas brutas de fusin por lo general son hipereutcticas, con
grafito primario grosero, y bajas propiedades mecnicas. Como veremos ms adelante, su principal
aplicacin es para resistir alta temperatura y no esfuerzos. Las perlticas son esencialmente
hipoeutcticas; cuanto ms finas, cortas y homogneamente distribudas estn las lminas de
grafito, mejores pueden ser las propiedades mecnicas de la fundicin; se complementar con una
perlita fina (sorbita), que es ms dura y resistente que la perlita abierta.

4.4.4. Composicin Qumica:

Observamos en la tabla 15 de resumen y clasificacin, que las dividimos en ferrticas y

perlticas. El amplio rango de C, Si y Mn que figura en ellas, se debe a las diferentes tracciones que
deseamos obtener, y a los espesores predominantes de las piezas que colaremos. Los mayores
tenores de C y Si y menores de Mn (0,45 mnimo), corresponden a las menores tracciones y
durezas y/o menores espesores de las piezas. Lo contrario para mayores tracciones y durezas y/o
espesores de las mismas. Las amplias fajas, son tambin debido a que las normas no exigen
rangos de composicin, y dejan libre al fundidor siempre que consiga las propiedades mecnicas
especificadas. El no ser mandatorio el tratamiento trmico, tampoco condiciona los porcentajes.
La fundicin gris es considerada comn cuando tienen mximo 0,30 % de aleantes;
encima de ello, se toma como aleada. Tiene los siguientes elementos bsicos, cada uno de los
cuales influye de manera diferente, tanto sobre la estructura como las propiedades mecnicas:

Carbono: Como en toda aleacin ferrosa, es el principal elemento qumico que

influye en las caractersticas.
Silicio: Luego del carbono es el elemento ms importante de las fundiciones. Se
encuentra presente en 1,5 a 3,5 %, y favorece la precipitacin del carbono en
forma de grafito y la presencia de ferrita.
Carbono Equivalente: No se debe confundir con el que define la soldabilidad en
los aceros. Se define como: % C + 1/3 (% Si+% P); y en fundiciones grises y
nodulares, su valor es ms importantes que el carbono y silicio aisladamente.
Las propiedades de las fundiciones estn fuertemente relacionadas con l.
Manganeso: Es otro de los elementos fundamentales en las fundiciones grises;
estabiliza la perlita, y para bajos espesores y bordes, su exceso puede favorecer
la precipitacin de carburos y correspondientes puntos duros. No tanto sin

12
 embargo como el cromo y molibdeno. Contrarresta el efecto nocivo del azufre
sobre las propiedades mecnicas, y tendencia de ste a estabilizar carburos.
Azufre y Fsforo: Son considerados impurezas no deseadas en la fundicin. Si
bien el ltimo suele agregarse para ayudar a la colabilidad del metal, o a formar
red de Steadita para fundiciones especiales sometidas al desgaste.

Hasta aqu, los elementos que componen todas las fundiciones grises comunes. Para
cumplir las especificaciones de propiedades de normas o algunas caractersticas particulares de
materiales y usos especiales, intervienen los siguientes elementos:

Molibdeno: Es utilizado para afinar el grano y dar mayor templabilidad a la

fundicin.
Cobre y Nquel: Se emplean para estabilizar la perlita. No favorecen la
formacin de carburos. El nquel en las especiales se usa para estabilizar la
austenita.
Cromo: Favorece la templabilidad y precipitacin de carburos, y propicia la
formacin de fundicin blanca o atruchada.

4.4.5 Velocidad de enfriamiento:

La precipitacin del grafito, difusin del carbono, y constitucin de la matriz (carburos,

ferrita, perlita), adems de la composicin qumica y proceso de fabricacin del metal, dependen
fundamentalmente de la velocidad de enfriamiento; por lo tanto, la dureza y la resistencia de una
misma composicin variarn con los diferentes espesores.
Teniendo en cuenta este hecho, las exigencias de determinadas especificaciones de norma para los
distintos tipos de fundicin, estipulan valores diferentes de resistencia a la traccin y dureza en
funcin de las secciones de probetas de ensayo. En general los valores de resistencia son obtenidos
de probetas de 30 mm. de dimetro en estado bruto de colada; las medidas de las probetas
mecanizadas se estipulan en la norma IRAM 500.
30

25

HB 140 HB 160 HB 180 HB 210 HB 350

P 30% P 50% P 75% P 100% P 80%
F 70% F 50% F 25% F 0% Fe3C 20%
Figura 3 Probeta Escalonada
En las fundiciones, la influencia de espesores y velocidad de enfriamiento es muy superior
respecto a los aceros. Para explicarlo, colamos un mismo metal en una probeta de forma
escalonada de
seccin tal como la figura 3; tendremos que los mayores espesores y velocidades muy bajas de
enfriamiento favorecen la formacin de fundicin gris y ferrita, con correspondientes bajas durezas.
Por el contrario, las altas velocidades no permiten la precipitacin de grafito y llegan a provocar la
formacin de fundicin blanca. Los valores del grfico son slo a ttulo informativo, no datos reales.
Los grficos 4 y 5 siguientes, como consecuencia de lo explicado anteriormente, muestran
la variacin de la dureza y traccin para diferentes metales en funcin de los espesores.
Evidentemente, las curvas superiores, corresponden a fundiciones que por su composicin qumica
y procesos de fabricacin son de tendencia ms dura y alta traccin que los inferiores.

13
 Debemos tomar con pinzas el grfico de traccin extrado de bibliografa, porque con
facilidad indican tracciones superiores a 280 Mpa., cuando no es tan simple en fundicin gris
como insistiremos ms adelante.
Es tambin ejemplo de influencia del enfriamiento, el ensayo de cua practicado en planta
para idea rpida de calidad del hierro a fundir.

4.4.5 Propiedades Mecnicas (1), (2), (3), (4), (5)

El Cuadro 3, resume los valores de las principales propiedades mecnicas, proporcionados

por la norma DIN. Damos tambin cuadro de las normas IRAM y ASTM en el punto siguiente.
Agregamos los siguientes comentarios:

 Resistencia a la traccin:
Es la propiedad ms frecuentemente especificada debido a su importancia en el diseo de la
pieza. Para seleccionar un material, el proyectista debe conocer perfectamente las propiedades de
las
aleaciones a utilizar. Si se compara con aceros o fundicin nodular, el proyectista considera en
estas el lmite elstico o de fluencia; las fundiciones grises como no poseen prcticamente
deformacin, el lmite elstico es levemente inferior a la resistencia a la traccin. Si consideramos
esto exclusivamente, concluiremos que desde el punto de vista del proyectista, no es tanta la
diferencia de resistencia a la traccin entre las fundiciones grises y los aceros de bajo carbono sin
alear, o los nodulares ferrticos; cambia totalmente si necesitamos deformacin e impacto, y
consideramos el margen que queda de seguridad hasta el lmite de rotura.
Las propiedades de los metales en general son afectadas por la velocidad de enfriamiento y
solidificacin; en el caso de la fundicin gris, como lo mostramos en el punto anterior, stas son
particularmente sensitivas. La resistencia y dureza varan tambin de acuerdo al espesor. Cada
pieza particular, de acuerdo a sus formas y espesores, tendr una velocidad de enfriamiento
distinta que incidir en sus propiedades finales de acuerdo al

Figura 4

Influencia del espesor en la dureza

400

300
Dureza Brinell

200

100
0 14 28 42 56 70
Espesor de pared mm

14
 Figura 5

49
Espesor vs. propiedades mecnicas
42

35
Resistencia a la traccin Kg/mm2

28

21

14

7
0 14 28 42 56 70
Espesor de pared mm

tipo de metal usado y a la forma en que ha sido colado. Es por este motivo que el fundidor puede
moverse dentro de ciertos rangos de composicin qumica para obtener as los resultados fsicos
correspondientes a las normas. Ellas reflejan en sus distintos tipos, la resistencia mnima a la
traccin exigida para determinado espesor de la probeta de ensayo. La resistencia al corte es
aproximadamente igual a la resistencia a la traccin.
Dentro de la presencia de grafito, estructuras y composiciones usuales exigidas en las
normas, existe una correlacin bastante marcada entre la dureza Brinell y la resistencia a la
traccin. Por este motivo, la tendencia del control de recepcin es exigir en determinadas zonas
crticas de la pieza a producir, un rango de dureza que asegure en ese sitio una resistencia
adecuada al clculo de diseo. Adems, entre otras ventajas, el ensayo de dureza es sobre la pieza
y no destructivo, y por ende muy apreciado.

15
Cuadro 3
Propiedades Mecnicas Bsicas de Fundicin Gris, segn Norma DIN

Tipo GG-10 GG-15 GG-20 GG-25 GG-30 GG-35 GG-40

Ferrtic
Estructura Perltica
a
Resistencia a la traccin ( Kg/
10 15 20 25 30 35 40
mm2 )
Resistencia a la flexin ( Kg/
20 - 31 23 - 37 29 - 43 35 - 44 41 - 55 47 61 53 67
mm2 )
Resistencia a la compresin (
50 - 60 55 - 70 60 83 70 - 100 82 - 120 95 - 140 110-140
Kg/ mm2 )
140- 180-
Dureza Brinell HB 30 170-210 200-260 210-280 210-280 230-300
190 240
Mdulo de elasticidad ( 103 Kg/ 12,5- 12,5-
7,5-10 8-10,5 9-11,5 10,5-12 11 - 14
mm2 ) 14,5 15,5
Resistencia al Corte ( Kg/ mm2 ) Aproximadamente igual a la resistencia a la traccin
Resistencia a la fatiga ( Kg/ mm2
0,35 0,5 veces de la resistencia a la traccin
)
Resistencia al impacto ( Kg/
0,2 0,6
mm2 )
Los valores de resistencia a la traccin y dureza dependen considerablemente de las velocidades de
enfriamiento durante y despus de la solidificacin. Los valores representados son vlidos para cuerpos de
aprox. 30 mm de dimetro; secciones menores presentarn una estructura principalmente perltica y por ello
una resistencia a la traccin y dureza mayores; por el contrario, secciones mayores presentarn estructura
fundamentalmente ferrtica y con ello menor resistencia a la traccin y dureza.

 Resistencia a la compresin:
La fundicin gris tiene una buena resistencia a la compresin, generalmente tres a cuatro
veces su resistencia a la traccin. Esto tiene una influencia decisiva en el diseo de las piezas. Se
toma como base, la colocacin de nervaduras a la compresin, generalmente acompaadas de un
reborde para evitar esfuerzos de traccin reemplazando las vigas de tipo I en tipo T. Cuando se
utilizan las piezas que trabajan bsicamente a la compresin, como bases, matrices para
estampado, etc., su desempeo se asemeja a la de un acero de alta resistencia.

 Mdulo de elasticidad:
Las fundiciones grises no responden a la ley de Hooke, por lo que no hay proporcionalidad
entre tensiones y deformaciones. Es decir, el mdulo de elasticidad no es constante y se determina
arbitrariamente como la inclinacin de la lnea que une el punto de origen de la lnea de tensin-
deformacin con el punto correspondiente a la cuarta parte del lmite de resistencia a la traccin.
El mdulo de elasticidad vara de 8000 a 15000 Kg/cm2, dependiendo principalmente del
volumen y de la forma del grafito y, en menor proporcin, del tipo de matriz. En aplicaciones que
requieren elevado choque trmico y mxima capacidad de absorcin de vibraciones, el mdulo de
elasticidad debe ser bajo, correspondiendo con lminas de grafito grueso, de composicin qumica
hipereutctica.

 Resistencia a la fatiga:
Corresponde un 35-50 % de la traccin. En contraste con otros metales la influencia de la
entalla es menor, y por este motivo puede reemplazar en algunos casos crticos al acero u otros
metales.

 Alargamiento y ductilidad:
La fundicin gris carece completamente de alargamiento y ductilidad apreciables. Otra
limitacin es su relativa baja resistencia al impacto, propiedad que mejora al disminuir su dureza.
Cuando esta ltima propiedad es imprescindible para la funcin que se desea, conviene
remplazarla por fundicin nodular ferrtica.

16
  Dureza:
El rango de dureza de la fundicin gris es similar al de los aceros; sin embargo, una
equivalencia de la dureza de los dos materiales no puede interpretarse como indicativo de que
tambin lo sean otras propiedades, principalmente la traccin y flexin. Repetimos que existe
mucha correlacin entre dureza y traccin en las fundiciones grises; en forma muy aproximada,
para ese material podemos decir que la dureza Brinnel, equivale a la resistencia a la traccin en
Mpa.

 Resistencia al desgaste:
La fundicin gris se caracteriza por su alta resistencia al desgaste, principalmente en
condiciones de deslizamiento metal-metal. En general la resistencia al desgaste aumenta con la
cantidad de grafito, o por endurecimiento superficial.

 Capacidad de absorcin de vibraciones:

La energa absorbida por ciclo es del orden de 10 veces la del acero. Cuanto menor es su
resistencia a la traccin, mayor es su capacidad de absorcin pues el efecto principal lo constituye
la mayor cantidad y tamao de las lminas de grafito.

4.4.6 Normas Gris: (2), (4), (5), (6)

4.4.6.1 Nomenclatura:

Como dijimos, todas las normas aplican un cdigo para unificar criterios y sintetizar una
cantidad de informacin y caractersticas sobre cada material. Para gris, normalmente utilizan
letras que simplifica Fundicin Gris, y luego la resistencia a la traccin mnima, sea en kg/mm
cuadrado (DIN GG-15), Mpa (IRAM FGL 200), o psi (SAE, ASTM G-3500).

4.4.7.2 Exigencias:

La parte especfica de lo que debe cumplir el metal, corresponder a las caractersticas

fundamentales de la fundicin gris: Estas son traccin mnima, dureza Brinell y dimensiones de
las probetas sobre las que se debe hacer la traccin. La dureza debe ser sobre las piezas, a veces
en el lugar que especifica el usuario. Las restantes informaciones de las normas son apenas
complementarias y orientativas.

4.4.7.3 Comentarios y resumen:

En el cuadro 4, damos el resumen de la norma IRAM 629 en sus diferentes grados, con las
propiedades de traccin y dureza exigidas en funcin del dimetro de las probetas de ensayo bruta
y mecanizada; se agrega la tabla de la misma norma que especifica el dimetro de la barra para
extraer las probetas representativas para hacer los ensayos, en funcin de los espesores
predominantes de las piezas a fundir. Damos adems la nmina de las normas de gris de
diferentes institutos.
Destacamos para la seleccin de fundicin gris que si bien estn normalizados los metales
con resistencias superiores a 260-280 Mpa, hasta 400 Mpa, estos son difciles y costosos de
obtener; no todos los fundidores estn en condiciones de garantizarlos mecanizables y sin puntos
duros, y deben recurrir a aleantes y tratamientos trmicos. Si debemos elegir un metal slo porque
el proyecto exige ese rango superior de resistencia a la traccin, aconsejamos pasar a las
fundiciones esferoidales que en cualquiera de sus calidades supera los 400 Mpa, con el adicional
de poseer alargamiento. Su costo ser similar o inferior a la gris especial para esas tracciones
altas. En el caso de escoger esos materiales de alta traccin por su dureza superior para resistir
desgaste u otro motivo especial sin necesidad de traccin alta, mantener el gris porque una
nodular dura ser ms cara, para aprovechar las mismas caractersticas buscadas.

17
Cuadro 4 Gris Laminar norma IRAM 629

Dimetro de la Dimetro de la
Resistencia a la
barra de probeta Dureza rinell
Grado ensayo mecanizada
traccin mnima
HB
(Mpa)
(mm) (mm)
FGL 100 30 20 100 -
13 8 230 240
20 12,5 180 225
FGL 150
30 20 150 210
45 32 110 200
13 8 280 255
20 12,5 230 235
FGL 200
30 20 200 225
45 32 160 215
13 8 330 270
20 12,5 280 250
FGL 250
30 20 250 240
45 32 230 230
20 12,5 330 270
F GL 300 30 20 300 260
45 32 260 250
20 12,5 380 -
FGL 350 30 20 350 280
45 32 310 270

Espesor Dimetro de la
Predominante barra de ensayo
e (mm) D (mm)
Hasta e < 9 13
9 < e < 15 20
15 < e < 20 30
20 < e < 35 45

Con el respeto que corresponde ya que otras institutos tambin usan ese criterio, entiendo
mal especificada en la IRAM la dureza de la fundicin gris slo con los mximos. Es poco creble
una FGL 150 con una dureza Brinell de 197, o hasta 240 para espesores menores; o una FGL 350
con dureza Brinell 170; en ambos casos hipotticos, cumplira la norma, y es imposible.
Por ese motivo, se agrega en cuadro 5 resumen de las normas ASTM-A 159 y SAE J 431 b;
adems de especificar rangos de dureza y darle mayor importancia que a la propia traccin,
clasifica slo hasta
280 Mpa de resistencia, ms coherente con lo que aconsejamos y explicamos en la parte terica.
Observar que como se dijo y como lo muestran las figuras 4 y 5, con una misma
composicin qumica y procesamiento del material, la traccin y dureza de la fundicin gris varan
sensiblemente en funcin de las velocidades de enfriamiento y espesores. La mayora de las
normas consideran esta variable; la IRAM, dando la tabla mencionada de dimetro de probeta.
Como as tampoco exigen una composicin qumica estricta, sino orientativa; salvo mximos de S y
P, casos particulares aislados; recordemos que estamos viendo fundiciones grises comunes, sin
aleaciones especiales, o muy bajas (0,30 % mximo).

18
CUADRO 5 Gris laminar, ASTM A159 y SAE J 431b

Carga de
Resistencia
rotura Flecha
Dureza mnima a la
Calidad mnima en mnima Estructura
traccin
flexin
HB 103 PSI Kg/mm2 Lb Kg Pulg. mm

148 - Ferrtica
G 1800 187
5 4,4 18 14 1720 780 0,14 3,5 Perltica

170 - Perltica
G 2500 229 4,5 4 25 17,5 2000 910 0,17 4,5 Ferrtica

187 - 4,4
G 3000 241 30 21 2200 1000 0,20 5,1 Perltica
3,9
207 - 4,2
G 3500 255 35 24,5 2450 1090 0,24 6,1 Perltica
3,8
217 - 4,4
G 4000 269 40 28 2600 1180 0,27 6,9 Perltica
3,7

La nmina de normas para fundicin gris de otros entes son:

ISO R 185; DIN 1691; ASTM A 48; BS 1452;UNI 5007; ABNT EB-126.

4.4.8 Usos y Aplicaciones (2), (6)

Es extensa la lista de piezas que se producen en fundicin de grafito laminar, como lo

indica el alto volumen de produccin dentro de los materiales obtenidos por moldeo.
Comenzaremos por las ferrticas (FGL 100, FGL 150), con carbono equivalente alto y grafito
grosero; esto le confiere baja resistencia a la traccin (120-140 Mpa), por lo que no se utilizan para
partes mecnicas. En cambio el grafito grosero le da mayor conductividad trmica y posibilidades
de absorber los cambios de dimensin por choque trmico; son utilizados para resistir alta
temperatura, como lingoteras para ferrosos y no ferrosos.
Las perlticas, tienen su uso mucho ms extendido, desde 180 Mpa. de traccin hasta 260-
280 o ms; si bien las hemos clasificado fundiciones comunes sin aleacin, para la faja de alta
traccin comienza a ser necesario el aporte de aleantes como Cr, Ni, Cu o Mo en proporciones
hasta 0,5 - 1,0 % en total. Para algunos usos especiales, tambin se exige presencia de aleantes en
particular.
La industria automotriz, por variedad de piezas y ser en grandes series, es el principal
consumidor de fundicin gris; si bien en los ltimos aos ha mermado porque piezas como los
blocks, tapas de cilindro, mltiple de admisin, cuerpos de bomba de agua y aceite, soportes, etc.,
pasaron en gran parte a ser producidas en aluminio por su menor peso especfico. En otros casos
fue sustituido por el nodular, de mayor resistencia, y posibilitando el uso de piezas de menor
dimensin y peso. Otras piezas en esta lnea, son: campanas y discos de freno, discos de
embrague, mltiples de escape, cubrevolante, carcazas de caja de cambios y direccin, tapas de
cojinete, engranajes y un sinfn de piezas ms.
Tractores, mquinas viales y autoelevadores. En este rubro, las piezas son muy pesadas y
groseras; cuerpo, crter de tractor porque el propio equipo exige mucho peso; de hecho se fabrican
contrapesos para tractores, y las parte del carrozado de los autoelevadores se hacen de fundicin
maciza para contrarrestar las cargas que se transportan. En esta lnea, suman tambin las partes
de motor, transmisin y generales de los vehculos.
Otro consumidor importante especialmente en nuestro pas, es el de mquinas agrcolas,
que mantiene en actividad a muchos establecimientos chicos del interior del pas. Es variadsima
la cantidad de piezas que genera, y como veremos en la estadstica, en porcentaje pas del 4,5 %
en 1977 al 22 % en el 2000.
Mquinas y equipos, va desde los pequeos hasta los de gran tamao: bases, bancadas,
pies y estructuras, poleas, volantes, engranajes, pistones y cilindros, carcazas, cajas reductoras,
equipos de perforacin y bombeo de petrleo, bombas y compresores, grandes matrices para

19
estampado de carroceras y electrodomsticos, bombas de vaco, equipos para molienda de caa de
azcar, cilindros de laminacin, carcazas de motores elctricos, mquinas de imprenta, inyectoras
de plstico, ascensores para edificios, equipos para curtiembres y aceras, cortadoras de mrmol y
cemento, mquinas de balanceo, llenado de gaseosas, envasadoras, morzas . etc..
Elementos ferroviarios como silletas, zapatas, cajas graseras, frenos.
Complementa otros rubros como quemadores y cuerpos de calentamiento para calderas;
parrillas y hornallas para cocinas; equipos de adorno y domsticos como planchas a carbn,
bancos, salamandras, ollas, churrasqueras, braseros; accesorios sanitarios como caos
centrifugados, tapas de desage, compuertas, valvulera en general, cajas de registro de calles para
telefnica y servicios de agua, etc..
Es interminable las industrias que en mayor o menor volumen, utilizan piezas en fundicin
gris.

4.4.9 Estadsticas: (7), (8), (11), (12)

A) Nacional:

Todo el anlisis se basa grficos similares al cuadro 7, publicados anualmente en sucesivos

nmeros de la revista El Fundidor de la Cmara Argentina de Fundidores.
El Cuadro 6, se obtuvo uniendo los similares al cuadro 7 emitidos en diferentes pocas; se
llega a las siguientes conclusiones:
a) Desde 1977 al 2000, la produccin de gris baj al 27,5 %. Si el ao 2002 fue aun inferior,
podemos pensar que se produjo un 20 %. Es la muestra de lo sucedido en todas las ramas de la
produccin
b) Colaboraron con la cada general de la produccin de gris:
- Sustitucin ya comentada de piezas de gris por nodular y aluminio, ambas de menor peso; por
menor tamao la primera al poseer mejores propiedades mecnicas, y por bajo peso especfico la
segunda.
- Equipos ms pequeos con variadores de velocidad electrnicos en lugar de mecnicos.
- Menor reposicin de piezas por mejora del nivel de calidad de las mismas.
- Rubros que han sido sustituidos por plstico como caos sanitarios, baaderas, fitting.
- Lingoteras que no se utilizan prcticamente por la implantacin de la colada continua.
c) Como veremos en la estadstica de produccin mundial, la produccin de gris no cay tan
abruptamente, y con seguridad fue por los motivos tecnolgicos mencionados. En nuestro pas se
sumaron entre otras, las siguientes causas:
- La produccin de piezas pesadas, desapareci prcticamente: Equipos de bombeo de petrleo,
matricera para estampado de carrocera de automotores, tractores, mquinas viales,
cosechadoras, mquinas herramientas, etc.

20
A.1) Evolucin de la produccin de gris:
Cuadro 6

Cuadro 7 Estadstica de fundidos, 1993-2005

F und. G ris F. Esferoidal

140.00 70,00
120.00 60,00
100.00 50,00
80.00 40,00
60.00 30,00
40.00 20,00
20.00 10,00
0.00 0,00
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005

1993
1995
1997
1999
2001
2003
2005

F . Maleable Ac eros
6.00 20.00
4.00 15.00
10.00
2.00 5.00
0.00 0.00
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005

21
 B as e c obre B as e Al
8.00 30.00
25.00
6.00
20.00
4.00 15.00
10.00
2.00
5.00
0.00 0.00

1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
* Nota: Los aos que figuran en blanco es por falta de datos precisos al respecto.
No obstante, se puede tener una idea de la evolucin de cada aleacin.
f) Con la informacin proporcionada por grficos similares al cuadro 7 publicados anualmente,
vemos en el cuadro 8, como la participacin porcentual del gris en el total de fundidos fue
disminuyendo a expensas bsicamente del nodular y aluminio; del 78,11 que representaba en al
77, pas al 52,4 en el 2000; damos tabla de evolucin para los principales metales, a la que
haremos referencia cuando los veamos posteriormente.
g) En los totales fundidos para todos los materiales dados en la misma tabla 8, observamos que la
produccin de fundidos del 2000, fue del 40,5 % respecto al 77. Si lo comparsemos con el 2002,
no pasara del 30 %.
h) No obstante, observamos en el cuadro 7, una franca recuperacin de los volmenes del 2002 al
2005, que se mantuvo en el 2006 y 2007.

Cuadro 8
1977 1992 1997 2000 2002 2005

GRIS 78,11 63,53 55,01 52,40 52,16 50,4

NODULAR 8,24 13,80 23,30 26,60 28,65 28,8

ALUMINIO sin datos 6,02 8,06 10,13 9,40 10,75

MALEABLE 3,57 3,09 2,82 2,11 2,05 2,38

ACEROS 12,30 10,22 7,00 5,91 5,14 5,85

TOTAL 291,25 181,00 163,00 118,40 136,10 222,2

A.2 Destino de las piezas fundidas en gris:

Grficos de este tipo tambin publicados por la Cmara Argentina de Fundidores,

adjuntamos solamente el cuadro 9 correspondiente al 97, habiendo similares para todos los aos.
Comparando con sus pares, extraemos las siguientes conclusiones:
a) En los aos 82, 93, 97 y 2000, la industria de vehculos dividida en cuatro rubros
(automotriz, vehculos comerciales y transporte, tractores y maquinas agrcolas), ocupa el mayor
porcentual: 61, 65, 75,3, y 73,2 respectivamente. Son los principales consumidores tambin de
nodular.
b) Los rubros productos y tubos sanitarios y lingoteras comentados en el punto b) anterior,
eran importantes en el 82, disminuyeron sensiblemente en el 93 y desaparecieron en el 97 y
2000.

22
c) Posterior al ao 2000 el deterioro fue mayor, habiendo rubros que desaparecieron. Los ya
mencionados, y otros muchos imposible de describir. El cierre de fundiciones fue tal, que hasta la
Cmara Argentina de Fundidores que las nuclea qued reducida a su mnima expresin y no tuvo
posibilidad de continuar publicando nuevas revistas ni Guas.
d) Se observa entre los aos 82 y 2000, un permanente aumento porcentual del consumo
destinado a mquinas agrcolas; del 4,5 %, pas al 22 %. De 3924 ton., a 12400 en plena crisis.

Cuadro 9
Distribucin por sectores de fundicin gris - 1997 -

8 9
7
6
1

4
2
3
1 Industria 2 Vehculos 3 Maq. Viales,
automotriz comerciales pesadas
(blocks y campanas 35,9 % (blocks y campanas 8,8 % (elementos en 8,5 %
de freno) de freno) gral.)
6 Elementos
4 Maquinaria 5 Maq y equipos
ferroviarios
agrcola 20,0 % (cuerpos, volantes, 8,0 % (zapatas, frenos, 7,6 %
(Elementos en gral.) poleas)
etc.)
7 Artefactos
8 Instalaciones
domsticos
(cocinas, parrillas 2,6 % hidrulicas 5,6 % 9 otros elementos 3,0 %
(vlvulas, accesorios)
hornallas)

B) Internacional:

a) Extraemos de diversos nmeros de las revistas Cast Metal y Fundio e Servios de la ABIFA
(Associao Brasileira de Fundio), datos de produccin de fundidos en Brasil:
- Entre 1980 y 1995, la produccin anual de fundidos se mantuvo en 1750 t/ao; oscil entre un
mximo
de 1834 en 1986, y 1079 en 1983.

23
- La exportacin creci de 76 a 277 ton.; el nmero de talleres de fundicin disminuy de 1533 a
1040, y la
produccin en ton-ao por operario creci de 20,8 a 30,7.
- En el ao 2000, produjo 1.570.000 tn. de fundidos, lo que indica que continu oscilando en
valores
similares (fig. 7).
- En el mismo ao, 46,9 % se destin a la industria automotriz, y el 15,1 % se export (fig. 6).
- Est entre los diez mayores productores del mundo.
- En mayo de 2002, produjo 173.000 tn., 36 % superior al mismo mes del ao anterior, a pesar de
una crisis
energtica que en alguna medida los limit.

FIGURA 6
Distribucin sectorial de ventas de fundicin 1996 - Brasil -

Infraestructura
Exportacin
3%
15%

Ind. Automotrz
47%

Industria
17%

Sector
Otros 6%
12%
- En 1977-80, la produccin de gris y nodular brasilea, era 7 veces superior a la argentina. Al ao
2000 esa relacin es insignificante.
- Estos datos estos como muchos otros los damos no para deprimirnos, sino para ver el potencial y
posibilidad de futuro en esta industria tan venida a menos en nuestro pas.

FIG. 7 PRODUCCIN SEMESTRAL DE FUNDIDOS EN BRASIL

1000
Produccin semestral de fundidos '91 - '96 (Brasil)
900

800

700

600

500

400

300

200

100

0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996

24
b) Confirmando las tendencias ya marcadas, la revista Cast Metal nos informa que entre 1995 y
1999, tuvo la siguiente variacin porcentual la produccin de fundidos ferrosos (Cuadro 10).

CUADRO 10
Nivel Mundial Europa
Gris -4,00 -7,00
Nodular 8,00 8,00
Maleable -25,00 -27,00
Acero -12,00 -16,00
Total ferrosos -2,00 -3,00
Aluminio 23,00 27,00
Magnesio 90,00 200,00
Cobre 5,00 -4,00
Cinc 10,00 4,00

Media total 1,00 igual

c) Tomamos informe de revista Fundio e Materias Primas de agosto 2002 sobre produccin
mundial;
damos varios grficos de la misma, y sacamos los siguientes comentarios:
- En la figura 8, se muestra la participacin de los principales pases del mundo. Argentina,
tomando la
produccin del 97 en la que basamos el anlisis nacional, representara un 0,25 %. Para la
generacin
- La misma fuente, dice que en el mundo el 53 % de los fundidos son en laminar y 21 % de
nodular. El 52,4 y 26 argentinos son similares.

Fig. 8 DISTRIBUCIN DE PRODUCCIN DE FUNDICIN GRIS POR PAISES

Otros
Taiwan Polonia 13% USA
2% 1% 22%
Mxico
2%

Corea
2%
Brasil
2%
Inglaterra
3%
Italia
4%
China
Francia 16%
4%

India
5%

Alemania
Japn
7% Rusia 10%
7%

25
FIG. 9 EVOLUCION DE LA PRODUCCIN MUNDIAL DE GRIS
45000

40000
La figura 9 muestra que
35000
mundialmente tambin baj el
volumen de produccin de gris 30000
entre el 90 y 98, si bien no tan
drstica como en Argentina, y 25000

seguramente debido a los 20000

cambios tecnolgicos
mencionados. 15000

10000

5000

0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998

4.5 Fundicin Nodular o

Esferoidal:

4.5.1 Caractersticas:

Cuadro 11 Comparativa de Propiedades

Acero
Caractersticas Esferoidal Maleable Gris Moldeado Blanca
0,3 %C
Colabilidad

Mecanizado

Seguridad 5
Amortiguacin de
vibraciones
Endurecimiento
superficial
Mdulo de
elasticidad
Resistencia al
impacto
Resistencia a la
corrosin
Resistencia / peso
Resistencia a la
abrasin
Costo de
fabricacin

Mejor Peor

La fundicin esferoidal o nodular, comparte con la laminar o gris las ventajas de bajo punto
de fusin, alta colabilidad, no exigir tratamiento trmico, buena maquinabilidad y bajo costo de
produccin (25 % mayor que la laminar, 30 % menor que el acero); pero la aventaja sensiblemente
en sus propiedades mecnicas, que tienden a las del acero; para la misma traccin, posee un
alargamiento inferior.

26
 Por estos motivos, ha reemplazado con xito creciente a las fundiciones gris y maleables,
aceros fundidos, hierros forjados y conjuntos laminados/soldados; permitiendo produccin ms
simple y econmica y piezas ms livianas por su mayor resistencia (cuando sustituye a la gris); con
amplio mercado en la industria automotriz, implementos agrcolas, mquinas herramienta,
matrices, industria metalmecnica en general. Tal es as que actualmente, el 30 % de la
produccin de fundidos es de nodular.
En el cuadro 11, se muestra una comparacin entre las propiedades de las diferentes
aleaciones ferrosas sin alear que se obtienen por moldeo.
La aparicin de carburos en espesores finos, es ms acentuado que en las laminares.

4.5.2 Proceso de fabricacin:

La obtencin de fundicin esferoidal es similar pero algo ms complicada respecto a la gris;

exige ms la necesidad de utilizar horno elctrico, aunque hay casos en los que se usa el horno
cubilote con xito.

4.5.3 Principio de nodulizacin:

Se parte de un hierro similar al de gris, pero fundamentalmente con bajo azufre; en estado
lquido e inmediatamente previo al colado de las piezas, se agrega pequeas cantidades de
Magnesio, Cerio y tierras raras. Elementos estos que actan durante la solidificacin modificando
la tensin superficial del grafito, hacindolo precipitar en forma esfrica y no en lminas; de esta
manera se elimina el efecto de entalla que ellas ejercen, y se logra la mejora de ductilidad y
traccin mencionadas.

4.5.4 Composicin qumica:

En el cuadro N 15 de resumen final de fundiciones comunes,

se puede observar las fajas con que se trabaja. Salvo las siguientes
diferencias, vale lo dicho para las fundiciones grises, en cuanto al
anlisis qumico:
a) Carbono y silicio algo superiores.
b) Fsforo (P) y principalmente Azufre (S),
sensiblemente inferiores. El Azufre impide la nodulizacin
y debe estar en 0,02 % mximo.
c) El Magnesio (Mg) residual entre 0,03 y 0,05 % para
producir la nodulizacin.
d) El Manganeso vara segn la matrz que se desee,
entre 0,4 - 0,8 % para perltica, y 0,1 % mximo para
ferrtica.

4.5.5 Metalografa:

La forma esfrica del grafito evita la concentracin de

tensiones que producen las lminas en las fundiciones grises, que
actan como verdaderas entallas. Las propiedades del hierro dctil
(forma de denominacin tambin usada para las fundiciones
nodulares o esferoidales) dependen principalmente de la forma y
tamao de las esferas, y tambin de la matriz. Para matrices
iguales, las propiedades mecnicas de la fundicin nodular sern
mejores cuando las esferas sean ms perfectas, pequeas y de
tamao homogneo. Por este motivo, el control metalogrfico cobra
fundamental importancia en la recepcin de las fundiciones
nodulares.
Si bien los vermes son perjudiciales, un buen nodular admite hasta
un 10 % de ellos. En la figura 8, se puede observar una fundicin
nodular sin atacar. Un nodular ideal, sera con el grafito
perfectamente esfrico, de tamao homogneo y lo ms pequeo
posible.

27
 De acuerdo a su matriz se distinguen diferentes tipos de fundiciones esferoidales: ferrtica,
perltica, ferrtica-perltica, martenstica, baintica, etc.. Las tres primeras normalmente se obtienen
brutas de fundicin en funcin de la composicin qumica, espesor de la pieza y la velocidad de
enfriamiento; pueden complementarse con tratamiento trmico; las dos ltimas, indefectiblemente
con tratamientos trmicos especficos. La figura 9 muestra una nodular matriz ferrtica-perltica,
con 100 aumentos, atacada con nital 3 %, mostrando el caracterstico ojo de buey. Contiene
aproximadamente 40 % de ferrita, y 60 de perlita.

4.5.6 Tratamientos Trmicos:

Si bien damos un captulo especial de tratamiento para fundicin gris y nodular, vemos
aqu un resumen. Una matriz ferrtica se consigue con un recocido. Una perltica, aunque
difcilmente, se obtiene con un normalizado; la martenstica haciendo un templando en agua o
aceite desde 850 a 900. Si deseamos aumentar la dureza y partimos de una fundicin blanda con
alto tenor
de ferrita y sin aleantes, no es suficiente el normalizado; debemos recurrir al templado y revenido.
La baintica, de excelentes propiedades mecnicas, se logra con Austmpering. Si bien en gris no se
aplican tanto los tratamientos trmicos, las reglas son similares.
La fundicin esferoidal se puede producir entonces con un amplio rango de propiedades por la
variedad de matrices que se pueden obtener; brutas de fundicin, o aprovechando su excelente
respuesta a los diversos tratamientos trmicos.

4.5.7 Propiedades Mecnicas: (3), (4), (5), (6), (10)

Como propiedades ms importantes se destacan la tenacidad y ductilidad. La tenacidad

permite conservar la forma e integridad de la pieza en servicio severos, mientras que la capacidad
de deformarse plsticamente sin romperse, le confiere una seguridad adicional. La caracterstica
que se toma en cuenta para el diseo es la tensin de fluencia, valor superior a los que ofrecen la
misma propiedad de las maleables y la traccin de las grises comunes.
Cabe sealar la influencia del espesor de la pieza en el tipo de fundicin que se obtiene.
Para piezas delgadas, deben emplearse mayores porcentajes de carbono y silicio que en piezas
gruesas, para evitar que se forme estructura blanca (con cementita). Dijimos que es ms
susceptible que la gris para presentar zonas duras.
Las propiedades dependen bsicamente del tipo de matriz, y del tamao, la forma y distribucin
de las esferas de grafito. Cuanto ms pequeas y perfectas sean las (lo reiteramos), mejores sern
las propiedades mecnicas. Por otro lado la fundicin nodular con matriz ferrtica se caracteriza
por tener una resistencia a la rotura baja, poca dureza, excelente ductilidad y alargamiento,
excepcional resistencia al choque, buena maquinabilidad y tenacidad. La fundicin con matriz
perltica se caracteriza por su mayor resistencia a la rotura, dureza, menor ductilidad, elevada
resistencia al desgaste, tenacidad y gran templabilidad.
La sntesis de lo dicho, se ver en el punto siguiente, sintticamente en el cuadro 12.

4.5.8 Normas: (4) (5) (6)

4.5.8.1 Nomenclatura:

Son clasificadas por letras que generalmente abrevian fundicin esferoidal, seguido de
dgitos que dan su resistencia mnima a la traccin en diferentes unidades como en gris, y el
alargamiento mnimo por ciento. As, la IRAM expresa con FGE 50012: FGE: fundicin grafito
esferoidal, 50012, las 3 primeras indican 500 Mpa mnimo de rotura a la traccin, y las 2 ltimas
12 % de alargamiento mnimo.
Otras normas dan slo la resistencia a la traccin mnima en Mpa o kg/mm2 (DIN GGG-50); otras
veces complementan mnimos de traccin y lmite elstico en miles de psi, y el mnimo de
alargamiento en % (ASTM A536 grade 60-40-18).

4.5.8.2 Exigencias:

En este material, se repara bsicamente en propiedades mecnicas: resistencia a la

traccin, alargamiento, dureza Brinell. Como en gris, dentro de rangos razonables, no se exige

28
composicin qumica, salvo mximo de S y rango de Mg, por ser fundamentales en la correcta
nodularizacin.

Cuadro 12 Fundicin Nodular - Norma IRAM 700

Resistenc Tensin de
Alargamiento
ia a la alargamiento Dureza
porcentual de Estructura
Grado traccin 0,2% no
rotura mnima metalogrfica
Brinell
mnima proporcional HB
(%)
(Mpa) (Mpa)

F.G.E. 70002 700 450 2 Perltica 230-300

F.G.E. 60005 600 400 5 Perltica 210-280

Ferltica
F.G. E.50007 500 350 8 170-240
Perltica

F.G.E. 42012 420 280 12 Ferrtica 150-200

F.G.E. 38017 380 240 17 Ferrtica 140-180

Las normas de fundiciones nodulares de otros entes son:

ISO 1083; ASTM A 536; SAE J 434; BS 2789; DIN 1693; UNI 1514; ABNT P-EB-585.

4.5.8.3 Comentarios y resumen:

Damos cuadro 12 similar a las grises para la IRAM 700 que las trata. Aclaramos que para
obtener el primer y segundo grado, se debe recurrir a aleantes y a veces tambin a tratamiento
trmico.
Observar que esta norma IRAM, para cada grado da rango de durezas y no mximos.

4.5.9 Usos y aplicaciones:

El campo de aplicacin es similar al de las laminares, pero en piezas que exigen mayor
impacto, ductilidad, resistencia a la traccin y alargamiento. Reemplaz en muchsimas
aplicaciones a los aceros de baja aleacin obtenidos por moldeo, forjados, laminados y soldados;
prcticamente a ambas maleables y en muchas aplicaciones, tambin al laminar. Las estadsticas
lo confirman.
Bruto de fundicin o con tratamiento trmico, se pueden obtener totalmente ferrticas hasta
totalmente perlticas, con variada gama de propiedades. Le dan por lo tanto, una extensa
aplicacin. Sus propiedades mecnicas se acercan al acero; para una misma traccin, corresponde
al nodular un menor alargamiento.
Se utiliza en soportes de motor y alternador; elementos de suspensin y direccin;
cigeales para diferentes usos; rboles de levas, carcazas de cambio, direccin y diferencial,
portacoronas, crucetas; rotores de elementos soplantes, ejes, mazas de rueda, engranajes,
soportes, bielas, lingoteras para ferrosos y no ferrosos, pedales de freno y embrague, yunques,
fitting, morsetera, matrices de estampado grandes sometidas a la flexin, y una lista interminable
de elementos que exigen ductilidad.
El constante aumento de volumen producido, indica que cada vez son ms los usos.

4.5.10 Estadsticas: (7), (8), (12)

En forma similar al gris, formamos el cuadro 13 con los datos de la revista El Fundidor;
conclumos:
a) En Argentina, contrariamente a todos los metales fundidos (salvo base aluminio), a pesar de la
disminucin general por la crisis, la produccin de nodular creci cuantitativamente, y con mayor
razn porcentualmente. Es una tnica constante a pesar de las variaciones del mercado.

29
b) Repetimos cuadro 10 reducido con datos de la Cmara, confirmando la extraordinaria evolucin
del nodular:

Cuadro 10 (Reducido)
1977 1992 1997 2000 2002 2005
GRIS 78,11 63,53 55,01 52,40 52,16 50,4
NODULAR 8,24 13,80 23,30 26,60 28,65 28,8
MALEABLE 3,57 3,09 2,82 2,11 2,05 2,38
ACERO 12 5,91 5,14 5,85

Cuadro 13

c) Similar al gris como vemos en el cuadro 7, a partir de 2002 recuper su nivel de produccin,
mantenindose la tendencia hasta el 2007.
d) Observar tambin en la estadstica mundial, Cuadro 14, su importante avance.

30
Cuadro 14

Evolucin mundial de la produccin de nodular

16000
Produccin mundial de fundicin nodular
14000

12000

10000

8000

6000

4000

2000

0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998

e) En Alemania, la tercera parte del total de los fundidos ferrosos, es nodular. Tendencia que se
hace mundial.

4.6 Fundicin Maleable: (6)

Histricamente, su produccin se remonta al ao 1720. En su momento, se originaron

como respuesta a la bsqueda de materiales ms dctiles y tenaces que las fundiciones grises.
Tanto el hierro forjado como el acero, son duros, tenaces y resistentes pero no permiten fabricar
con facilidad piezas de formas irregulares, complicadas o de reducido tamao a un costo
razonable. Las fundiciones comunes si, pero eran frgiles y no resistan el choque.
Con la aparicin del nodular, esta solucin fue substituida paulatinamente en casi todas
sus aplicaciones. Por este motivo, damos una explicacin ms somera que las dos anteriores.

4.6.1 Clasificacin:

Existen dos tipos distintos, segn el mtodo de fabricacin utilizado, stos son:
a) De corazn blanco o europea.
b) De corazn negro o americana.

4.6.2 Caractersticas:

- Son ms blandas y tenaces que las fundiciones grises.

- Han sido reemplazadas por las fundiciones esferoidales en la mayora de las aplicaciones.
- La americana tiene una resistencia y alargamiento porcentual mayor y se pueden obtener
resultados aceptables en espesores de hasta 30 mm,. frente a los 8 o 10 mm de la europea.
- Tienen por lo tanto un espesor de trabajo limitado, uno de los motivos de su bajo uso.
- La de corazn blanco es la nica de todas las fundiciones, soldable en condiciones normales.
- Aventaja a las otras fundiciones inclusive la nodular, por su mayor impacto a bajas
temperaturas.

4.6.3 Proceso de fabricacin:

La fusin de ambas puede ser hecha perfectamente en horno cubilote. Tanto en el proceso
de la de corazn blanco como de negro, hay dos fases principales: fabricacin de las piezas en
fundicin blanca y posterior tratamiento de maleabilizado.
La fundicin blanca de la que se parte debe tener, dentro de lo posible un contenido bajo de
carbono, para que sea menor la cantidad a eliminar o transformar posteriormente. La dificultad de
esto es que aumenta la temperatura de fusin, y disminuye la colabilidad.

31
 a) De corazn negro:

Se diferencia principalmente en el tratamiento trmico. Aqu, las piezas se rodean de un

material o atmsfera neutra, y se somete a una temperatura de 875C durante un perodo de 6
das. Modernamente se utiliza un proceso de recocido corto, pero siempre debe atenderse con
especial cuidado al proceso de enfriamiento. Con este proceso, la fundicin blanca no se
decarbura, sino que el carbono precipita en forma de ndulos de grafito rodeados de una matriz de
ferrita.
Figura 10 b) De corazn blanco:

Las piezas delgadas pueden contener ms Silicio, porque

al ser el enfriamiento muy rpido, no hay riesgo de que se forme
grafito. En general todas las fundiciones blancas son aptas para
este tipo de maleable, pero siempre es ventajoso que el porcentaje
de carbono sea lo ms bajo posible.
Una vez obtenidas las piezas, se las rodea de un material
oxidante (mineral de hierro, xidos de forja o laminacin, etc.)
dentro de una caja cerrada, sometida luego a un recocido de alta
temperatura (900 -1100 C) durante 3 a 6 das. Actualmente, se
las trata a esas temperaturas en una atmsfera controlada y
oxidante.
Mediante este tratamiento, se decarbura la fundicin
blanca al realizarse una difusin del carbono del interior hacia el
exterior, bajo la accin oxidante que rodea la pieza. Con piezas
muy delgadas pueden obtenerse excelentes resultados, pero al
aumentar el espesor, el proceso se dificulta y resulta en una
maleable menos tenaz y ms dura de lo necesario, especialmente
en el ncleo.

4.6.4 Metalografa:

Ambos tipos presentan el lmite del espesor (30 mm.), porque de superarlo la segregacin y
baja velocidad de enfriamiento provocar la precipitacin de grafito laminar; dar fragilidad a la
pieza, y ser intil todo tratamiento posterior.
La maleable de corazn negro, presenta esferas no tan perfectas como el nodular, y la
matriz porcentajes de ferrita y perlita segn el tratamiento. Por su similitud, nos remitimos a la
figura de la micrografa nodular.
La de corazn blanco, presentar una matriz como la mostrada en la figura 10; si el espesor
de la pieza es hasta 4 mm., ser totalmente ferrtica; entre 4 y 10 mm., tenemos zonas 1 y 2 de la
figura; si es entre 10 y
30 mm., tendremos las tres zonas de la misma figura.
La ferrita superficial, le permite ser la nica fundicin soldable que existe.

4.6.5 Composicin Qumica:

Silicio: Se encuentra presente en 1 % mximo, para evitar la precipitacin del

carbono en forma de grafito durante la solidificacin.
Azufre y Manganeso: Sus porcentajes deben ser bajos y proporcionados entre s, ya
que dificultan y retrasan la maleabilizacin.

4.6.6. Propiedades Mecnicas, Normas: (6)

Nos remitimos al cuadro 15 con resumen de normas y propiedades correspondientes.

32
Cuadro 15
Maleable de Corazn Negro; resumen de la IRAM U-500-526:
Tensin de Tensin de
Resistencia a Alargamiento
alargamiento alargamiento Dureza
la Traccin de Rotura
Grado 0,2% no 0,5% no Brinell
mnima minimo
proporcional proporcional HB
(Mpa) (%)
(Mpa) (Mpa)
FMN 32010 320 170 190 10 110-160

FMN 35012 350 220 - 12 120 - 160

FMN 45007 450 260 280 7 150 - 200

FMN 55007 550 330 360 4 190 240

FMN 65003 650 390 430 3 210 - 260

FMN
700 500 550 2 240 - 290
70002*

Maleable de Corazn Blanco; resumen de la norma U-500-531:

Tensin de
Dimetro de Resistencia a Alargamiento
alargamiento Dureza
la probeta de la Traccin de Rotura
Grado 0,2% no Brinell
Ensayo mnima minimo
proporcional HB
(mm) (Mpa) (%)
(Mpa)
9 340 - 11
FMB 35
12 350 - 9 180 Mx.
009
15 360 - 7
9 360 180 10
FMB 40 008 12 400 220 8 140-220
15 420 230 6
9 400 230 9
FNB 45 007 12 450 260 7 150-220
15 480 280 5
9 520 340 7
FMB 55 005 12 550 360 5 170-240
15 570 370 3
9 620 410 4
FMB 65
12 650 430 3 200-270
003
15 670 440 2

4.6.7. Usos y Aplicaciones:

Ambos tipos, tienen su uso restringido, por los mximos espesores de fabricacin (hasta 30
mm.), por el costo de las instalaciones de maleabilizado, y valor del tratamiento propiamente. Al
maleabilizarse, las piezas pueden deformarse. La necesidad del tratamiento aumenta el stock de
materiales dentro de la fbrica, que representa un mayor costo. De hecho no se instalan nuevas
plantas para producir estos materiales, a lo sumo continan las ya existentes.
Su uso en zonas muy fras, puede ser favorecido por mayor resistencia al impacto en esas
condiciones, debido al menor porcentaje de silicio en la matriz.
El nodular se aplica generalmente bruto de fusin, y no tiene lmite de espesores; ha
cubierto satisfactoriamente casi todos sus campos de aplicacin.
Prueba concluyente de lo afirmado, son los valores decrecientes de la participacin
porcentual visto en la produccin nacional, dado por las estadsticas referidas en gris y nodular. La
cada mundial, es an superior a la de nuestro pas.
De todos modos, se mantienen por las siguientes caractersticas:

33
 a) Corazn Negro: Fig. 13

Slo compite en piezas muy 3000

finas, donde el nodular tambin Produccin mundial de fundicin maleable

exigira tratamiento trmico por 2500
presencia de carburos. Ejemplo tpico
son los fitting (caeras, codos y
conexiones para gas y agua). 2000

b) Corazn Blanco:
1500

Tiene la cualidad fundamental y

nica dentro de las fundiciones, que es 1000
su soldabilidad. No es templable.
500
4.6.8. Estadsticas: (6), (8), (12)

Vimos en el cuadro 8, como la 0

maleable va perdiendo participacin a 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998
nivel nacional; el cuadro 10, muestra
igual tendencia en Europa y mundialmente; lo mismo expresa a nivel mundial la figura 13 anexa.

4.7. Fundicin Blanca:

Se obtiene con proceso y materiales similares a las grises, reduciendo el carbono y

bsicamente el silicio, y aumentando el manganeso. Se extiende sobre este tema en las fundiciones
especiales resistentes a la abrasin (5.1.1). Si bien es comn por no poseer aleantes, se la trata
como especial resistente a la abrasin. No existe norma que ampare
este material; caso necesario, el cliente la emitir y exigir,
bsicamente referente a dureza mnima y algn aleante para
garantizar la misma.

4.8. Fundicin Vermicular: (8)

Vermicular, se denomina al grafito precipitado en la

solidificacin en forma de vermes o gusanos, entre laminar y
esferoidal, como muestra la figura 12. En la produccin de fundicin
nodular, la presencia de altos porcentajes de este grafito (superior a
10 %) es un defecto, motivo de rechazo. Se ha estudiado su
comportamiento y ventajas del uso de este tipo de fundicin; se trata
de aprovechar la mayor resistencia mecnica que presenta frente a
las grises, y acercarse a estas en su mayor conductividad trmica; el
grafito ms compacto del nodular, lo hace menos conductor del calor
y la electricidad.
Se aplica en piezas sometidas a temperatura, con
necesidad de mayor resistencia mecnica que la gris, o
prevencin de fisuras a la que esta es propensa con cambios
trmicos. Caso tpico son campanas y discos de freno y
mltiples de escape, lingoteras; el desarrollo ha sido lento en el
mundo y ms en nuestro pas; pero en la revista Fundio de
agosto del 2002, anuncia que Fundio Tupi (Brasil) exportar
a Alemania blocks de motor en este material para una
automotriz de primera lnea. Posiblemente la tecnologa
encuentre en el vermicular aplicaciones que mantengan vigente
la importante presencia de fundidos ferrosos en la industria,
para compensar la prdida de aplicacin especialmente del gris
y maleable.

4.9. Fundicin Acoquillada:

34
 Se logra partiendo de una fundicin gris comn, colocando un enfriador de acero o propia
fundicin en un sector de la superficie de la pieza que deseamos endurecer, como muestra el corte
de la figura 14. Se provoca una enrgica disipacin de calor, rpido enfriamiento, solidificacin
brusca, para evitar la difusin del carbono y la precipitacin de grafito. Se fuerza la presencia de
un sector de fundicin blanca para resistir al desgaste y la compresin; ejemplo tpico, es la
produccin de rboles de levas o botadores acoquillados. Se especifica con mnimos de dureza
Rockwell en la zona afectada, y puede exigirse aleacin con Cr y/o Mo para garantizar all mayor
dureza. No existe norma de ningn ente dedicado a ellas, pero seguramente el usuario har una
particular para que el proveedor cumpla. En el caso citado de botadores o rboles de levas
acoquillados dar la capa mnima y mxima, dureza Rockwell superficial mnima, y eventualmente
la exigencia de un porcentual de Cr o Mo para garantizar las propiedades.
Adems de las piezas dadas como ejemplo, puede utilizarse sobre sectores que estarn
sometidos a desgaste; tambin se utiliza esta tcnica para orientar la solidificacin y evitar defectos
como rechupes o sopladuras.

4.10. Fundicin Atruchada:

Se denomina a la fundicin en la que coexisten carburos
masivos, y grafito; en s es una fundicin gris o blanca
defectuosa. Puede presentarse en todo el volumen de la pieza, o
tambin en la transicin entre un borde con carburos o un sector
acoquillado y la fundicin gris del interior de la pieza. Se presenta
este ltimo caso en las figuras 14 y 16.
No es propiamente un tipo de fundicin que est
normalizada, ni se tiene en cuenta para proyectar piezas; salvo
preverla para un mnimo de dureza, en que necesariamente debe
haber carburos para garantizarla.

35
36
4.11 Tabla sinttica:

Como resumen de las fundiciones comunes, se da la tabla 12 para orientacin y

comparacin.

4.12 Tratamientos Trmicos de fundiciones grises y nodulares: (1) (2) (3) (6) (9).

Si bien los hierros fundidos comunes no llevan necesariamente tratamiento trmico, pueden
ser sometidos a diversos de ellos con el fin de alcanzar los siguientes objetivos:

-a) Alivio de tensiones provocadas por la solidificacin.

-b) Obtencin de mayor ductilidad.
-c) Aumento de la resistencia mecnica o alargamiento.
-d) Descomposicin de carburos.
-e) Endurecimiento.
-f) Ablandamiento.
-g) Endurecimiento superficial.

Estos objetivos pueden ser para corregir propiedades mecnicas incorrectas al obtener las
piezas brutas de fusin; para satisfacer altas propiedades mnimas de traccin en fundiciones
grises o nodulares, imposibles de lograr sin recurrir a aleantes y/o tratamiento trmico, como se
aclar al tratar las normas correspondientes; o bien para responder a caractersticas especiales por
el uso a que estar sometida una pieza; ejemplos de estos casos es la necesidad de alivio de
tensiones para lograr estabilidad dimensional luego del mecanizado, o dureza superior en zonas de
la pieza que no es posible acoquillar.
El carbono de las fundiciones, se encuentra en forma libre (grafito) o combinado
(cementita); esta a su vez est presente dentro de la perlita, o bien libre en forma masiva o en red.
Cuando est en la perlita no siempre dificulta las propiedades mecnicas o el mecanizado. S
cuando est libre (fundicin blanca o atruchada), y debe ser eliminada. El pasaje del carbono
combinado a libre, es relativamente simple. El proceso contrario de pasar carbono libre a
combinado es mucho ms lento, e impracticable en los casos productivos.
Si bien son mltiples los tratamientos posibles en funcin del material que se parte y se
desea obtener, damos a continuacin los tratamientos tpicos para conseguir los objetivos
descriptos:

4.12.1 Recocido Subcrtico para Alivio de Tensiones:

Llamado tambin envejecimiento, distensionado o alivio de tensiones. Su ciclo tpico se

representa en la figura 15. Se desea obtener estabilidad en las medidas luego de mecanizados
precisos, en piezas crticas dimensionalmente como mquinas herramientas o tapas de cilindro con
baja aleacin. Las piezas al solidificar y enfriar, bsicamente en los cambios de seccin, quedan
tensionadas; con el tiempo y sacarles capas externas de material al mecanizar se deforman. Con
tratamiento similar a este, tambin se puede buscar mejora de propiedades mecnicas,
especialmente mejorar la ductilidad en las fundiciones nodulares. Tanto en grises como nodulares,
bajar la resistencia a la traccin.
El tratamiento consiste en llevar lentamente las piezas a 400-550 C durante un tiempo que
depender del espesor y el resultado que se desea obtener, enfriando tambin lentamente. No se
producen transformaciones en la matriz (no se llega a la temperatura crtica de transformacin),
pero se logra un acomodamiento de la estructura metlica que lleva a los resultados enunciados.

37
Figura 15
C
800
Envejecimiento

700

600

500

400

300

200

Limite superior 721C

100
Perfil de calentamiento

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 Horas 4,5

4.12.2 Recocido de ablandamiento

Figura 16
1000

900
Recocido
800

700

600

500
Sin carburos libres
400 Con carburos libres

300

200

100

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

38
 Se desea lograr un mximo de ductilidad y maquinabilidad en el material, cuando no es
necesaria una elevada resistencia mecnica. La finalidad es pasar carbono combinado a libre
aprovechando la difusin del mismo a alta temperatura. Existen dos casos bien diferenciados para
este tratamiento: si se parte con cementita libre en la matriz, o sin ella. En el primer caso debe
llevarse a 920 C para disolverla, y en el segundo con 850 C es suficiente para obtener 100 %
austenita; en ambos casos se baja lentamente la temperatura para que la austenita pierda
carbono, y se mantiene alrededor de 721 C para que se desdoble en grafito y ferrita. Ver en figura
16 ciclos correspondientes.

4.12.3 Normalizado:

Consiste en llevar la fundicin a estado austentico, si es posible disolver en ella carbono

libre, y enfriar rpidamente al aire forzado para que se transforme en perlita fina. Ciclo
representado en figura 17. Similar al recocido, segn tenga o no cementita masiva, se parte de 920
850 C.
Con este tratamiento, se desea obtener un aumento de dureza y traccin; pero sucede lo
contrario si la fundicin gris o nodular no est aleada, mxime si son hipereutcticas como todas
las nodulares y algunas grises. En el mantenimiento a temperatura para austenitizacin, se
produce difusin del carbono combinado a grafito, y provoca el efecto contrario. Adems, perjudica
que las piezas no estn debidamente acomodadas como para que el enfriamiento inclusive forzado
con aire sea homogneo; en las piezas del interior se produce un recocido ms que un normalizado.
La fundicin debe tener elementos estabilizadores de perlita como manganeso en la faja
alta, cromo, molibdeno, nquel o cobre, para obtener con l un aumento de la traccin y dureza.
Este tratamiento con enfriamiento brusco, provoca tensiones dentro de la pieza fundida, que puede
obligar a eliminarlas con un distensionado posterior.

Figura 17
C Normalizado - Perfil de calentamiento
1000

900

800

700

600

500

400

300
Sin Carburis libres
Con carburos libres
200

100

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 Horas 3
4.12.4 Endurecimiento; Temple y Revenido:
Dijimos en la introduccin y en el tratamiento anterior, que el pasaje de carbono graftico a
combinado, no es posible en la prctica. Tambin que para fundiciones comunes, el normalizado
no resuelve la necesidad de aumentar la dureza y traccin, sino que tiene el efecto contrario. Para
lograr ese objetivo, se hace necesario recurrir al temple; si bien se pierde carbono combinado al
austenitizar, esta se transformar en martensita. Ser necesario un posterior revenido para bajar

39
la posible excesiva dureza, eliminar tensiones que sern mayores que las originada con un
normalizado, y dar resistencia al impacto principalmemte en nodular; en gris, luego de templado
disminuye la resistencia a la tracin, y para aumentarla se debe revenir entre 370 y 510 C. La
temperatura de austenitizacin, igual que para recocido y normalizado, depender si se parte de
un material con o sin cementita. El ciclo se muestra en figura 18. Figura 18
1000

900
Aumento de dureza
800

700

600

500

400

300

200

100

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3

4.12.5 Endurecimiento Superficial:

Hasta aqu, hemos visto tratamientos que se somete a toda la pieza; estos que
analizaremos, por lo general son selectivos, y se busca endurecer slo un sector de superficie que
estar sometido a desgaste o compresin, y mantener el interior blando o dctil. Para llegar a ese
resultado, se utilizan varios mtodos:

4.12.5.1 Temple a la llama:

El endurecimiento, se realiza por temple localizado; mediante un soplete oxi-acetilnico, oxi-

propano u oxi-gas, se lleva a la temperatura de austenitizacin; posteriormente se enfra
bruscamente con chorro de agua. Responden mejor a este tratamiento, materiales perlticos que
ferrticos; a estos, se los debe mantener ms tiempo a temperatura para garantizar austenitizacin.
La presencia de aleantes, mejora siempre las condiciones de temple.
Ejemplo de este caso, son bancadas de mquinas herramienta que deben conservar sus
dimensiones pese al rozamiento continuo metal-metal. O matrices de estampado de nodular o gris,
con 0,30 de cromo y 0,20 de molibdeno; existen sectores que el desgaste y/o compresin son
excesivos, y se previene con un temple calentando a la llama, y enfriando bruscamente con agua.
Se obtiene un endurecimiento slo en la capa externa que trabaja.
Recordar que estos materiales templados quedarn tensionados, pudiendo ser aconsejable
un posterior revenido o alivio de tensiones.

4.12.5.2 Temple por induccin:

Se coloca la zona de la pieza que se desea endurecer dentro de una bobina por la que
circula alta frecuencia; induce corriente sobre la superficie a la cual calienta, y se templa con un
chorro de agua. Son ejemplo de este mtodo, los rboles de levas y botadores con metal aleado
para garantizar el endurecimiento.

40
4.12.5.3 Acoquillamiento:

Es otra tcnica que se practica para lograr endurecimiento superficial, como se vio en el
punto 4.9. Consiste en sustituir la arena de la parte del molde correspondiente al sector de la pieza
que se desea endurecer, por un enfriador o coquilla, que ser de acero o fundicin; esta superficie
metlica solidificar y enfriar rpidamente el sector de la pieza que est en contacto, provocando
un endurecimiento superficial. Si bien no es un tratamiento trmico propiamente, se asemeja a un
temple y se obtiene un efecto similar.

4.12.5.4 Tratamiento Termoqumico:

Se obtiene el endurecimiento superficial de un sector de la pieza, mediante la incorporacin

a alta temperatura de elementos qumicos que penetran en ella. Dependiendo de la atmsfera
gaseosa en la que se practique, tendremos:
a) Cementado.
b) Nitrurado.

4.12.6 Tratamientos Isotrmicos:

Se basa en los diagramas de transformacin isotrmica. Tenemos dos casos tpicos:

4.12.6.1 Martmpera:

Tiene como objetivo lograr una matriz martenstica, con una mnima distorsin de la pieza;
consiste en calentar a 800-930 C, enfriar en bao de sales a 200-260 C el tiempo suficiente para
que se homogeneice la temperatura en la pieza y no llegue a tocar la curva de transformacin; se
enfra luego en agua o aceite hasta temperatura ambiente. Se logra una matriz martenstica, y se
aplica tanto a gris como a nodular.

4.12.6.2 Austmpera:

Con un tratamiento similar, pero manteniendo a 230-450 C dependiendo de la

composicin del metal, se logra matriz baintica. Confiere elevada dureza, asociada a alta traccin y
resistencia al impacto; por tanto este tratamiento no tiene sentido para gris laminar, slo nodular.
En el lenguaje industrial, el nodular baintico se conoce como ADI (Austmpering Ductil Iron).

41
Fig. 19 Tratamiento Trmico ADI
2000
F Ciclos de Austempering
1700 F (930C)

1600
1500 F (815C)

1200

Grado 1 ADI

450 F (230 C)
800
Grado 4 ADI
750 F (400C) 400 500 BHN
260 320 BHN

400

0
Horas
0 1 2 3 4 5 6 7 8

Austmpera: hasta temperatura ambiente. Se logra una matriz martenstica, y se aplica

tanto a gris como a nodular.

Cuadro 16 Propuesta de Normas para tipos de ADI

Lmite Elstico
Tipo Resistencia a la traccin Alargamiento Dureza Brinell Resistencia
ADI 103 PSI MPa (%) BHN mnima (ft/Lb)
103 PSI MPa
1 125 860 85 585 10 269 - 331 80
2 150 1035 100 690 7 302 - 363 65
3 175 1200 120 830 4 341 - 401 45
4 260 1380 140 965 2 375 - 461 30

42
5 Fundiciones especiales

La resumida descripcin que daremos, enumera los metales ferrosos de carbono superior a
2,50 % especiales aleados; destinados a aplicaciones particulares, bsicamente corrosin, alta
temperatura y desgaste; que slo se obtienen por moldeo o colado, no permitiendo ningn tipo de
deformacin posterior ni en fro ni en caliente; caracterstica que tambin la tienen las fundiciones
comunes tratadas anteriormente.
Por el tipo de aleaciones y exigencias de anlisis qumico, todas se producen en horno
elctrico, generalmente de induccin, salvo la blanca comn que no tiene aleante ni procesos
complicados. La misma puede fabricarse en horno cubilote.
Con estas fundiciones no se cubren todas las necesidades tcnicas y econmicas de la industria;
en siguientes captulos complementaremos con aceros y aleaciones no ferrosas que adems de
obtenerse como semielaborados (laminado, forjados, trefilados, etc.) pueden lograrse en moldes; y
complementan perfectamente la oferta de piezas moldeadas, con mayor resistencia a la corrosin,
abrasin y alta temperatura, o poseen mejores propiedades mecnicas.
Destacamos que para aumentar la resistencia al calor, a la corrosin y a la abrasin de las
fundiciones y otros metales ferrosos, puede recurrirse al recubrimiento de la superficie con otros
materiales especficos, mediante soldadura, estaado, cromado, aluminizado, cincado, niquelado,
etc.. Ejemplo de desgaste, es el caso de matrices de corte, y puntas de mquinas viales soldadas
con metales duros; y para la corrosin, el recubrimiento por cincado de fitting, morsetera y otras
piezas para protegerlas de los ambientes agresivos en los que trabaja.

5.1 Fundiciones Resistentes a la abrasin: (6)

Cuadro 17 Comportamiento Resistentes al Desgaste

- Los valores de dureza, se transformaron de Rc a Brinell.

- Los ndices de desgaste, se tomaron asignando 100 al martenstico alto carbono; factores mayores indican ms desgaste y
viceversa.
- El grado de tenacidad es un valor cualitativo, basado en ensayos de laboratorio y resultados en servicio.

Los trminos abrasin o desgaste, no representa una propiedad especfica que pueda
expresarse en unidades absolutas; en el cuadro, se tom un ndice comparativo para un ensayo.
Es un efecto que se produce bajo diferentes condiciones de trabajo, y es necesario conocerlas en
tipo e intensidad para acertar la seleccin del material que mejor las soporte. En general, se
dividen en tres grupos de abrasin segn el origen:
- Metal contra metal, cuando no es posible lubricacin.
- Erosin, cuando los lquidos o gases llevan slidos en suspensin.
- Abrasin en seco, como ocurre en la trituracin de materiales.

43
 Todo material que resiste la abrasin y desgaste, cumple la ley general de los metales; por
poseer alta dureza, son frgiles. En la tabla 17 damos un resumen de estos conceptos con cierta
cuantificacin, y adelantamos lo que verteremos al tratar cada material en particular. Para cada
matriz, agregamos el tipo de fundicin que corresponde de las clasificadas.
Dentro de estos tipos generales, destacamos que la tecnologa Meehanite ofrece tipos
especiales poco aleados para desgaste, de costo relativamente bajo, aunque sin la eficacia de los
especficos que veremos posteriormente.

5.1.1 Fundicin blanca comn:

Composicin qumica:

Comparada con la fundicin gris, la diferencia fundamental es su menor porcentaje de

silicio. El manganeso puede ser algo mayor porque acta como estabilizador de la perlita y
carburos. No existe norma que ampara este material, si bien se puede utilizar.
C: 3 a 3,7 %
Si: mx. 0,9%
Mn: 0,6 - 0,8%
El agregado de bajo porcentaje de estabilizadores de carburos y martensita (Cr, Mo), garantiza
mayor dureza y resistencia al desgaste y compresin.

Metalografa:

El bajo porcentaje de Si evita que el carbono precipite como grafito y garantiza que la
fundicin sea blanca con cementita libre. No se presenta figura de micrografa, por ser similar a la
blanca alto cromo que veremos ms adelante; en este caso, no son carburos complejos sino
simplemente cementita, y presentada en forma acicular; el interior es perlita, y no martensita. No
lleva tratamiento trmico.

Propiedades mecnicas:

La presencia de cementita acicular y perlita (ledeburita) y la ausencia de grafito confiere

una dureza muy alta (400 HB 40 HRc); por lo tanto es resistente a la abrasin y compresin. As
como su costo es bajo, tambin lo es su resistencia al impacto y abrasin comparados con los
materiales de este tipo que describiremos a continuacin.
Si bien es una fundicin comn por no poseer aleantes, lo describimos aqu junto con los
de igual aplicacin.

* Aplicaciones:

Piezas sometidas a desgaste, compresin, o exigen inviolabilidad: placas de cajas de

seguridad y cajeros automticos, patines de deslizamiento, rboles de levas, botadores, rodillos de
laminadoras, moliendas (en general por acoquillado de fundicin gris).

5.1.2 Fundicin blanca Ni hard:

Composicin qumica:

Existen dos grupos que se diferencian por la alternativa de los

porcentajes de cromo y nquel. Corresponden a los tipos FRA 1 A, FRA 1
C y FRA 1 D de la norma que se describe en cuadro 18. Por ser aleada y
llevar tratamiento trmico, la composicin qumica es mandatoria.

Metalografa:

El bajo porcentaje de silicio evita que el carbono precipite como

grafito libre. Como muestra la figura 20, el Cromo estabiliza carburos
complejos de Cr y Fe, que son ms duros que la cementita, y los precipita
en forma de red. El Nquel provoca austenita retenida, que al realizar un

44
tratamiento trmico calentando a 250- 350 C y con enfriamiento lento, se transforma en
martensita.

Propiedades mecnicas:

Posee alta resistencia al desgaste y la abrasin. El alargamiento porcentual es nulo.

Complementando los valores de la norma, su dureza oscila entre 50 a 55 HRc, no se pueden
mecanizar, slo rectificar. Cuando se debe agujerear o hacer otro tipo de maquinado, se coloca en
la pieza un inserto de acero con bajo contenido de carbono.
* Aplicaciones:

Cabinas de granallado, impulsores, molienda (recubrimiento), fabricacin de mordazas,

martillos y otros accesorios para el quebranto, clasificacin y transporte de materias abrasivas,
minera, cemento,etc.

 Normas: (4), (6)

Para este tipo y el siguiente, en cuadro 18 transcribimos resumen de anlisis qumico y

propiedades de la norma IRAM U 500-163 que corresponde a las Ni Resist y Alto Cromo. La ASTM
que se tom de base para esta norma y corresponde a estos materiales, es la A 532.

5.1.3 Fundicin Alto Cromo:

Composicin qumica:

Corresponde a los materiales FRA 2 A, FRA 2 C y FRA 3 A de la

norma anterior. A medida que el porcentaje de carbono baja, tambin lo
hace la dureza. Cuando se destina a molienda hmeda, se trabaja con
porcentajes bajos de C, y altos de cromo, para que sea ms resistente a la
corrosin, aunque se pierda desgaste.

Metalografa:

Bruto de fundicin, precipita carburos complejos de Fe-Cr-Mo

masivos y muy duros en una base de perlita fina. Si se efecta un temple
en aceite o aire forzado desde 850 C, la perlita se transforma en
martensita. Se muestra en figura 21.

Propiedades mecnicas:

Gran resistencia a la abrasin y al desgaste, si bien son frgiles. Complementando la

informacin de la norma, su dureza oscila entre 58 y 64 HRc, dependiendo de la composicin
qumica y espesor de la pieza, y tratamiento trmico a que se la somete.

Aplicaciones:

Cuerpos moledores exigidos al mximo; vemos en el comparativo del cuadro 17, que son las
de mayor resistencia al desgaste, si bien las ms frgiles.
Cuando se usa para molienda hmeda, se utilizan aleaciones de alto Cromo y bajo carbono
pues son ms resistentes a la corrosin (FRA 3 A). Elementos de molienda en general y todo
elemento sometido fuertemente a erosin y desgaste.

45
 Cuadro 18 Resistente a la abrasin IRAM U-500-163 propiedades
Dureza Brinell (HB)
Fundicin
Con tratamiento en arena
Fundicin en
trmico de Endurecida (min.)
Designacin ablandamiento
coquilla
(min.)
(min.)
(min.)
FRA 1 A - 600 - 550
FRA 1C - 600 - 550
FRA 1 D 400 500 600 550
FRA 2A 400 - 600 550
FRA 2 C 400 - 600 550
FRA 3 A 400 - 600 450

Resistente a la abrasin IRAM U-500-163 anlisis qumico

Designacin C Mn Si Ni Cr Mo Cu P S

FRA 1 A 3-3,6 1,3 mx. 0,8 mx. 3,3-5 1,4--4,0 1,0 mx - 0,3 mx 0,15 mx

FRA 1 C 2,9-3,7 1,3 mx. 0,8 mx. 2,7-4 1,1-1,5 1,0 mx - 0,3 mx 0,15 mx

FRA 1 D 2,5-3,6 1,3 mx. 1,0-2,2 4,5-7 7 11 1,0 mx - 0,1 mx 0,15 mx

FRA 2 A 2,4-2,8 0,5-1,5 1,0 mx. 0,5-mx 11 - 14 0,5-1,0 1,2 mx. 0,1 mx 0,06 mx

FRA 2 C 2,8-3,6 0,5-1,5 1,0 mx. 0,5 mx 14 - 18 2,3-3,5 1,2 mx. 0,1 mx 0,06 mx

FRA 3 A 2,3-3 0,5-1,5 1,0 mx. 1,5 23 28 1,5 mx 1,2 mx. 0,1 mx 0,06 mx

5.1.4 Acero Hadfield:

Llamado tambin alto manganeso. Si bien es un acero, se lo pone con estos materiales
porque su aplicacin es para abrasin y desgaste, y la nica forma que se puede obtener es por
colado.
Contra lo imaginado, la dureza de esta aleacin es baja; resiste a la abrasin al deformarse;
se especifica un ensayo de doblado.

Composicin qumica:

En el cuadro 19, se da para los diferentes tipos en el resumen de la norma IRAM U 500-
140.

Metalografa:

La estructura "as cast" es austentica con presencia de carburos masivos en los bordes de
grano, que lo hacen ms frgil. Para su correcta utilizacin se debe hacer un temple en agua desde
1100 C, (hipertemple) para solubilizacin de dichos carburos. Este material 100% austentico
aumenta su dureza cuando es sometido a deformacin mecnica, mejorando su resistencia a la
abrasin, y al desgaste. No se presenta dibujo de micro, porque es autentica homognea; salvo sin
tratamiento trmico, que presenta carburos en los bordes de grano.

Propiedades mecnicas:

Observamos en el comparativo del cuadro 17, que no es tan resistente a la abrasin como
los aceros martensticos, el Ni Hard o el alto Cromo, pero es ms tenaz y tiene mayor resistencia al
impacto.

Aplicaciones:

46
 Se utiliza cuando el impacto tiene fundamental importancia: para las moliendas de gran
dimetro y bolas pesadas, para evitar la frecuente rotura por impacto; uas de excavadoras, cruces
de vas de ferrocarril, etc..

Norma: (4), (6)

Se anexa resumen de la IRAM U 500 140 de cuadro 18; como referencia la ASTM es la 128.

Cuadro 19 Acero Hadfield -- Resistente a la abrasin IRAM U-500-140

Carbono Manganeso Silicio Fsforo Cromo Molibdeno Niquel

(C) (Mn) (Si) (P) (Cr) (Co) (Ni)
AMAM 1 - 11,0-14,0 1 0,07 - - -

AMAM 2 1,05 1,35 11,5-14,0 1 0,07 1,5-2,5 - -

3,0-
AMAM 3 0,7-1,3 11,5-14,0 1 0,07 - -

AMAM 4 0,7-1,3 11,5-14,0 1 0,07 - 0,9-1,2 -

AMAM 5 1,05-1,45 11,5-14,0 1 0,07 - 1,8 2,1 -

5.2 Fundiciones Resistentes a la corrosin

En este rubro, la tecnologa Meehanite desarroll materiales para trabajar bajo estas condiciones,
pero no cubren agentes corrosivos concentrados; si bien son econmicos, su aplicacin es limitada.

5.2.1 Fundicin Ni Resist: (4), (6)

Se dan como referencia, porque son pocas sus aplicaciones econmicas; se presentan en
gris, y correspondientemente la equivalente en nodular.

Composicin qumica:

Ver resumen de normas, cuadro 20.

Metalografa:

El grafito est presente en forma esferoidal o en laminas segn el tipo. La matriz es

austentica con poca presencia de carburos. Se usan "as cast" (no llevan tratamiento trmico). Son
frente a las fundiciones grises y nodulares, lo que los aceros inoxidables son a los aceros al
carbono. Similar al caso de los Hadfield, no se presenta dibujo de metalografa;

Propiedades mecnicas:

Es una fundicin resistente a la corrosin y alta temperatura. De todas las fundiciones

grises son las de mayor tenacidad. La traccin de las laminares no supera los 210 Mpa, y la dureza
oscila entre 130 y 270 HB. Las nodulares tienen dureza similar, y la traccin mxima 400 Mpa.

Aplicaciones:

Tiene una variada gama de usos pero queda limitado por su elevado costo, mayor que el de
los aceros inoxidables; lo que determina su reemplazo por estos ltimos en la mayora de los casos.

Normas:

Se resumen en cuadro 20 para gris y nodular.

47
Cuadro 20 Gris Austenitica - Ni-Resist IRAM U-500-115
Nombre Elementos en %
Designacin comercial
C S Mo
Mn Ni Cu Cr
mx Si mix mx
FGA 1 1 3,00 1,00-2,80 0,50-1,50 13,50-17,50 5,50.7,50 1,50-2,50 0,12 -
FGA 1b 1b 3,00 1,00-2,80. 0,501,50 13,50-17,50 5,50-7,50 2,50-3,50 0,12 -
FGA 2 2 3,00 1,00-2,80 0,50-1,50 18,00-22,00 0,5 mx. 1,50-2,50 0,12 -
FGA 2b 2b 3,00 1,00-2,80 0.50-1,50 18,00-22,00 0.5 mx. 3,006,tN1' 0,12 -
FGA 3 3 2,60 1,00-2,00 0,50-1,50 28,00-32,00 0,5 mx. 2,50-3,50 0,12 -
FGA4 4 2,60 5,00.6,00 0.50-1,50 28,00-32,00 0,5 mx. 4,50-5,50 0,12 -
FGA 5 5 2,40 11002,00 0,501.50 34,00-36,00 0,5 mx. 0,10 mx. 0,12 -
FGA 6 - 3,00 1,502.50 0.501,50 18,00-22,00 3,50-5,50 1,00-200 0,12 1,00

Nodular Austenitica - Ni-Resist IRAM U-500-121

Nombre Elementos en %
comercial
Designacin
Ni-Resist C P
Si Mn Ni Cr
Tipo mx. mx.

FEA 2A D-2 3,00 1,50-3,00 0,70-1,25 0,08 18,00-22,00 1,75-2,75

FEA2B D-28 3,00 1,50-3,00 0,70-1,25 0,09 18,00-22,00 2,75-4,00

FEA2C D-2C 2.90 1,00-1,30 1,80-2,40 0,08 21,00-24,00 0,50 mx.

FEA 3A D-3 2,60 1,00-2,80 1,00 mx. 0,08 28,00-32,00 2,50-3,50

FEA3B D-3A 2,60 1,00-2,80 1,00 mx. 0,08 28,00:32,00 1,00-1,50

FEA 4 D-4 2,60 5,00-6,00 1,00mx. 0,08 28,00-32,00 4,50-5,50

FEA 5A D-5 2,40 1,00-2,80 1,00 mx. 0,08 34,00-36,00 0,10 mx.

FEA 5B D-58 2,40 1,00-2,80 1,00 mx. 0.08 34,00-36,00 2,00-3,00

5.2.2 Aleacin Alto Silicio:

Composicin qumica:

C: 0,4% a 0,8% Si: 12-14 % Mn y P para aumentar su fluidez.

Metalografa:

Es una estructura eutctica. Se logra a partir de un contenido combinado de carbono y

silicio. No llevan templados, pero s un alivio de tensiones a temperatura similar a la de
ablandamiento.

Propiedades mecnicas:

La solubilidad del silicio en la ferrita es del orden del 15%; posee una gran resistencia a la
corrosin por cidos, fundamentalmente al cido sulfrico concentrado. Tiene una dureza de 450
HB, son frgiles y de difcil mecanizado. Se pueden soldar, y tienen ms baja conductividad

48
trmica que las fundiciones grises. Es una fundicin termorresistente. Su alta fragilidad exige
muchos cuidados para evitar fisuras al colarlas y en su manoseo.

Aplicaciones:

Principalmente en caeras resistentes al cido sulfrico concentrado para la industria

qumica.

5.3 Fundiciones Resistentes a Alta Temperatura: (6) (9)

La seleccin del material ms apropiado, implica conocer las condiciones de trabajo bajo la
influencia del calor: Nivel de temperatura; choques trmicos; ataque local por llama: contacto con
gases, sustancias qumicas, o metales; esfuerzos mecnicos a alta temperatura, etc..
Es imprescindible considerar la disminucin de las propiedades mecnicas que sufren los
metales en la medida que aumenta la temperatura de trabajo, lo cual es un tema de estudio
particular.

5.3.1 Grises:

Fundiciones de alto carbono equivalente y algunas aleadas con cromo; de matriz

esencialmente ferrtica; se utilizan en soportes, barras de deslizamiento, cmaras de combustin,
mesas de alimentadores, parrillas, puertas y otros componentes de hornos y calderas; lingoteras,
potes de escoria y sales de tratamiento trmico, moldes para vidrio, etc.

CUADRO 21
Grafitica Especial IRAM U-500-153
Variac. Adm de C y Si Carbono equivalente
Designacin Carbono total(%) Si mx (%) Carbono Carbono
3,50 2,70 Designacin total equivalente
FGT 1 3,70 2,10 Mnimo (%) (%)
3,90 1,50 FGT 1 3,50 3,80-4,40
3,20 2,70 FGT 2 3,20 3,50-4,10
FGT 2 3,40 2,10 FGT 3 2,80 3,20-3,80
3,50 1,80
2,80 2,70 Contenido de cromo
FGT 3 3,00 2,40 Tipo Cromo(%)
3,20 1,80 A 0,20-0,40
B 0,41-0,65
C 0,66-0,95
D 0,96-1,20

Metales amparados por la norma U 500-153, para trabajar hasta un mximo de 750-800
C, dependiendo si estn sometidos a esfuerzos en servicio, y/o atmsferas corrosivas.
Corresponde a esta norma, la ASTM A 319. Contrariamente a las grises comunes, la norma las
clasifica de acuerdo a rangos de composicin qumica, segn cuadro 21.

La tecnologa Meehanite, ofrece fundiciones grises para diferentes aplicaciones a alta

temperatura, denominadas HE, HR y SC.

5.3.2 Nodulares: (9)

Material desarrollado por la tecnologa Meehanite, con 5 % de Si, prcticamente ferrtico,

fcil de mecanizar y baja ductilidad, denominada Silal. Trabaja hasta 800 C, siempre que no
soporte choque trmico brusco, excesivo esfuerzo ni atmsfera oxidante. Su uso hasta esa
temperatura es bien limitado y especfico, y nunca compite en todos los campos con las aleadas.

49
6 Aceros moldeados: (4), (6), (7)

Los materiales para la fabricacin de piezas moldeadas, no se reduce a las vistas y que slo
pueden obtenerse por ese medio. Su variedad y propiedades no satisfacen todos los requerimientos
tcnicos y econmicos de la industria. Muchos aceros ya estudiados y presentados comercialmente
semielaborados (laminados, forjados, etc.), pueden obtenerse como piezas moldeadas modificando
levemente el anlisis qumico; bsicamente para darle mayor fluidez y colabilidad al metal y as
copie mejor la superficie del molde y llene los espesores finos.
Similar sucede con las aleaciones no ferrosas, que mencionaremos solamente en el punto 7,
por no ser tema de esta materia.
La mayor dificultad que restringen a los metales para obtenerlos por moldeo, es cuando son
muy duros y/o contraen mucho al solidificar; porque principalmente en los cambios de seccin, es
inevitable la aparicin de fisuras o directamente rajaduras; en la mayora de los casos es muy
difcil o imposible recuperar por soldadura.
Los clasificacin de los aceros, la haremos acompaando las normas que emiti IRAM.

CUADRO 22 Acero Moldeado Alta resistencia IRAM U-500-148

Resistencia Lmit e de Alargamiento E st r ic c i n
Gr a do s a la t r acc i n fluencia de rotura mnima
(MPa) (MPa) (%) (%)
AM 800 800 650 .14 30
AM 1000 1000 900 8 20
AM 1200 1200 1050 5 18
AM C 1400 1400 1200 4 15

Carbono usos generales - IRAM U-500-7026

Resistencia a Lmite Doblado Flexin por
Alargamiento Estriccin
Grado Calidad la traccin de fluencia (D = 20mm.) Impacto KCU
de rotura (%) Mnima (%)
(MPa) (MPa) (J/cm2)
a 380 - 20 20 - -
AM-380
b 380 190 25 30 120 40 (20 J)
a 420 - 18 18 - -
AM-420 b 420 210 22 25 90 30 (15 J)
c 420 210 22 35 120 -
a 500 - 16 16 - -
AM-500 b 500 250 18 22 600 20 (10 J)
c 500 260 20 30 900 -
AM-550 a 550 280 18 25 60 -
a 600 - 12 12 - -
AM-600
b 600 300 15 18 - -
AM-700 a 700 350 12 15 - -

6.1 Baja Aleacin:

Muchos casos donde las caractersticas del nodular (sean de estanqueidad o propiedades
mecnicas) no son suficientes, se recurre a aceros carbono levemente modificados obtenidos por
moldeo. Recordamos que para una misma traccin, el acero tendr un mayor alargamiento que la
fundicin nodular. Se utilizan principalmente en piezas para la industria automotriz,
metalmecnica en general, y en bombas y vlvulas. Damos en la tabla 22, sntesis de las normas
para aceros obtenidos por moldeo IRAM U 500-148 de alta resistencia, y la de aceros carbono para
usos generales IRAM U 500-7026.
Observemos que similar a los aceros estructurales y fundiciones grises y nodulares, se
clasifican por propiedades mecnicas y no por anlisis qumico; con certeza, conclumos que no
llevan tratamiento trmico.

6.2 Levemente Aleados:

Hay aplicaciones que exigen aceros con carbono relativamente alto, y/o elementos de
aleacin para endurecer. Las piezas a producir, no podrn ser de geometra compleja, por la
aparicin de fisuras luego de fundidas o templadas.

50
 Caso tpico, son las placas para grandes molinos de cemento u otros minerales; poseen
espesor homogneo, y pueden ser obtenidas con metales duros. Estn solicitadas a mucho impacto
por ser grandes las bolas usadas para la molienda, y tambin la altura de cada. Preferible que se
gasten ms rpido a que se quiebren pre7maturamente y se deba reparar todo el molino. El
anlisis aproximado en %, es:
C: 0,40-0,45; Si:0,30-0,50; Mn: 1,20-1,30; Cr: 1,30-1,40; Mo: 0,30-0,40; V:0,10.
Templado y revenido, da una dureza de 45-48 Rc; se desgasta ms que el Hadfield, pero
tiene ms resistencia al impacto que l. Lgicamente las diferencias en ese aspecto con Ni Hard y
alto cromo son mayores, por poseer estos dureza mucho ms alta.
Otro caso particular son las normas especiales de aceros para vlvulas, aleados al Cr, Ni,
Mo, Cu, cuyas normas slo citamos: ASTM A 216 y ASTM A 217.

CUADRO 23 Inoxidable SAE / ASTM 296 Norma IRAM U-500-125

ASTM
SAE Composicin Ouimica (%)
A 296
Ne.
ACP C Mn Si P S Cr Ni Mo Otros
60303 CF-16F 0 .16 1.5 2 0.1 0.04 18-21 9-12 1 .5 m a x Se 0.2-0.35
60304 CF-8 0.08 1.5 2 0.04 0.04 18-21 8-11 - -
60304L CF-3 0.03 1.5 2 0.04 0.04 17-21 8-12 - -
00309 CH-20 0.2 1.5 2 0 04 0.04 22-26 12-15 - -
60310 CK-20 0.2 1.5 2 0.04 0.04 23-27 19-22 - -
60312 CE-30 0.3 1.5 2 0.04 0.04 26-30 8-11 - -
60316 CF-8M 0.08 1.5 1.5 0 04 0.04 18-21 9-12 2-3 -
60316L CF-3M 0.03 1.5 1.5 0.04 0.04 17-21 9-13 2-3 -
60317 CG-8M 0.08 1.5 1.5 0.04 0.04 18-21 9-13 3-4 -
60326 CB-7Cu 0.07 1 1 0.04 0.04 15.5-17 3.6-4.6 - Cu 2.3-3.3
60328 CD-4MCu 0.04 1 1 0.04 0.04 25-27 4.75 - 6 1.7-2.25 Cu 2.75-3.25
60332 CN-7M 0.07 1.5 1.5 0.04 0.04 19-22 27.5-30.5 2-3 Cu 3.0-4.0
60347 CF-BC 0.08 1.5 2 0 04 0.04 18-21 9-12 - -
60410 CA-15 0.15 1 1.5 0.04 0;04 11.5-14 1 max 0.5 max -
60420 CA-40 0.2-0.4 1 1.5 0.04 0.04 11.5-14 1 max 0.5 max -
60442 CB-30 0.3 1 1 0.04 0.04 18-22 2 max - -
60448 CC.50 0.5 1 1 0.04 0.04 26-30 4 max - -
60502 - 0.25 1 0.6 0.05 0.05 4 - 6.5 - 0.4-0.6 -

6.3 Aleados:

6.3.1 Inoxidables:

Las fundiciones Ni Resist, como dijimos se dan ms como referencia; no son muy utilizadas
por ser de alto costo y sus propiedades para la mayora de los usos no supera a los aceros
inoxidables. Estos con silicio algo ms alto que los semielaborados, son perfectamente colables. Se
los utiliza mucho en vlvulas, bombas y conexiones para la industria qumica y alimenticia. Damos
en cuadro 23 las composiciones qumicas de la clasificacin SAE y ASTM A 296. Como referencia,
la IRAM es la U 500-125, basada en las mismas.

51
 CUADRO 24
Refractarios SAE J 436 b corresponde a la IRAM U-500124
SAE Composicin Ouimica
N C Mn max Si max P max S max Cr Ni Mo Otros
70308 0.20-0.40 2.00 2.00 .0.04 0.04 18-23 8-12 0.5max -
70309 0240.50 2.00 2.00 0.04 0.04 24-28 11-14 0.5.max N 0,2
70310 0.20-0.60 2.00 3.00 0.04 0.04 24-28 18-22 0.5max -
70310A 0.20.0.80 2.00 3.00 0.04 0.04 28-32 18-22 0.5max -
70311 0.20-0.50 2.00 2.00 0.04 0.04 19-23 23-27 0.5max -
.70312 0.20-0.50 2.00 2.00 0.04 0.04 26-30 8-11 0.5max -
70327 0.50 max 1.50 2.00 0.04 0.04 26-30 4-7 0.5max -
70330 0.35-0.75 2.00 2.50 0.04 0.04 13-17 33-37 0.5max -
70331 0.35-0.75 2.00 2.50 0.04 0.04 17-21 37-41 0.5max -
70334 0.35-0.75 2.00 2.50 0.04 0.04 10-14 58-62 0.5max -
70335 0.35-0.75 2.00 2.50 0.04 0.04 15-19 64-68 0-5max -
70446 0.50 max 1.00 2.00 0.04 0.04 26-30 4 max 0.5max -
70502 0.25 max 1.00 0.75-1.5 0.05 0.05 4.5- 6.5 - 0.4-0.6 -

Refractarios ASTM A 297 corresponde a la IRAM U-500-124

Composicin Oumica (%) Caracteristicas mecnicas
Grado Tensin Lmite
ASTM
Tipo C Mn Si P S Cr Ni de rotura elstico
Alargamiento
%
(Mpa) (Mpa)
19 Cromo
HF 0.2-0.4 2 2 0.04 0.04 18-23 8 - 12 485 240 25
9 Niquel
25 Cromo
HH 0.2-0.5 2 2 0.04 0.04 24-28 11 - 14 515 240 10
12 Niquel
28 Cromo
HI 0.2-0.5 2 2 0.04 0.04 26-30 14 - 18 485 240 10
5 Niquel
25 Cromo
HK 0.2-0.6 2 2 0.04 0.04 24-28 18 - 22 450 240 10
20 Nique[
29 Cromo
HE 0.2-0.5 2 2 0.04 0.04 26-30 8 - 11 583 275 9
9 Niquel
15 Cromo
HT 0.35-0.75 2 2,5 0.04 0.04 15-19 33 - 37 450 - 4
35 Niquel
19 Cromo
HU 0.35-0.75 2 2,5 0.04 0.04 17- 21 37 - 41 450 - 4
39 Niguel
12 Cromo
HW 0.35-0.75 2 2,5 0.04 0.04 10-14 58 - 62 415 - -
60 Niquel
17 Cromo
HX 0.35-0.75 2 2 0.04 0.04 15-19 64-68 415 - -
68 Nlquel
HC 28 cromo 0.5 max 1 2 0.04 0.04 26-30 4 max 380 - -
28 Cromo
HD 0,5 max 1,5 2 0.04 0.04 26-30 4-7 515 240 8
5 Niquel
29 Cromo
HL 0.2-0.5 2 2 0.04 0.04 2&-32 18 - 22 450 240 10
20 Niquel
20 Cromo
HN 0.2-0.5 2 2 0.04 0.04 19-23 23 - 27 435 - 8
25 Niquel
26 Cromo
HP 0.35-0.75 2 2.5 0.04 0.04 24-28 33 - 37 430 235 4,5
35 Niquel

6.3.2 Refractarios:

Se aplican en partes sometidas a temperaturas entre 750 hasta 1100 C: calderera,

soportes, parrillas y dispositivos para cermica y tratamiento trmico; revestimientos y elementos
para hornos de calcinacin de la industria cementera y sinterizado de minerales. Como normas, se
da en cuadro 24 la clasificacin de la SAE J 436 b y ASTM 297. La IRAM U-500-124, se bas en
ellas.
Igual que en las refractarias no se tocan consideraciones metalrgicas, por ser idnticas a
las vistas en la parte de aceros semielaborados.

52
6.4 Estadsticas: (6), (8)

Repetimos cuadro 8 de estadsticas; en baja aleacin, baj su participacin a favor de lo

ganado por el nodular. Se han dejado de producir fundidos de inoxidable, refractarios y resistentes
a la abrasin. La importacin oblig a cerrar estas empresas de alta tecnologa, inclusive con
licencias internacionales.
Otro motivo de la cada de la participacin de los fundidos en aceros, es la baja comparativa
decostos de los semielaborados por la automatizacin en su obtencin; cosa que no sucedi con los
fundidos por depender ms de la mano de obra, mxime cuando no son piezas repetitivas. Adems
el avance tecnolgico, facilidad, y disminucin de costos del mecanizado con control numrico,
llev a inclinar la decisin por la opcin de semielaborados soldados y/o mecanizados. Desalienta
tambin la inclinacin hacia fundidos, el hecho de aparecer durante el mecanizado defectos que
llevan a perder la pieza, junto con horas de mecanizado, adems de los plazos de entrega. Este
razonamiento, ha hecho perder tambin piezas fundidas en gris y nodular, a favor de
semielaborado soldado y/o mecanizado.

Cuadro 8
1977 1992 1997 2000 2002 2005

GRIS 78,11 63,53 55,01 52,40 52,16 50,4

NODULAR 8,24 13,80 23,30 26,60 28,65 28,8

ALUMINIO sin datos 6,02 8,06 10,13 9,40 10,75

MALEABLE 3,57 3,09 2,82 2,11 2,05 2,38

ACEROS 12,30 10,22 7,00 5,91 5,14 5,85

TOTAL 291,25 181,00 163,00 118,40 136,10 222,2

53
7 No Ferrosos:

Cubre un amplio espectro de 10000

las necesidades de la industria, y Produccin mundial de fund. no ferrosas
9000
representa un importante porcentaje
de las piezas obtenidas por moldeo. 8000
En la estadstica nacional, ya
7000
destacamos el gran incremento
experimentado por el aluminio, que en 6000
los aos 77 ni se tomaba en cuenta.
5000
Mostramos tambin la favorable
evolucin mundial de los fundidos no 4000
ferrosos, en la figura 21, bsicamente
3000
por las aleaciones de aluminio.
2000
Los enunciamos solamente, por
1000
escapar a esta materia:
0
Base Cobre: Bronces y latones para 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998
vlvulas, bombas e industria naval.
Base Aluminio: Muy utilizada en la industria automotriz por su menor peso especfico.
Figura 21
Importante participacin en llantas de 80000
rueda. Desplaz totalmente a la Prod. mundial de fund. Ferrosas y no ferrosas
fundicin gris en los blocks y tapas de 70000
cilindro de vehculos pequeos, y casi
todas las tapas de los grandes. Los
60000
blocks de camiones, tractores,
colectivos y mquinas viales, se
50000
mantiene en gris.
Base Magnesio: Tambin tiene amplio
desarrollo en automotores, por su bajo 40000
peso especfico.
Base Nquel: Mnel (Cu-Ni) y 30000
superaleaciones (Fe-Ni) se utilizan para
muchas aplicaciones resistentes a la 20000
corrosin y alta temperatura.
Base cobalto: Denominadas "stellite", 10000
y considerada superaleacin, resisten a 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998
la corrosin, alta temperatura y
desgaste metal contra metal. Caso tpico de aplicacin muy exigida, son las puntas para perforar
los lingotes
destinados a producir tubos sin costura, para oleoductos y gasoductos.
Base Zn: Zamac, y aleaciones livianas.

54
8 Defectos en piezas fundidas:

Como cada tema que vemos en esta materia, es un tpico muy extenso, y que
sintetizaremos en pocas lneas. De acuerdo a las exigencias y funcionalidad de cada aplicacin, un
mismo defecto puede ser motivo de rechazo en un caso y aceptacin en otro. Como caso extremo,
un rechupe visible en un contrapeso de ascensor o cuerpo de balancn, puede ser absolutamente
tolerable; el mismo tamao de rechupe o an mucho menor entre el mun y contrapeso de un
cigeal, donde se concentran las tensiones y es una pieza exigida y de responsabilidad, resulta
inadmisible.
Es indispensable para el fabricante individualizar el tipo de defecto y su origen, para
atacarlo y corregirlo.
Damos una descripcin de las principales anormalidades que pueden aparecer en los
productos fundidos:

8.1 Fuera de dimensin:

Cotas fuera de tolerancia, noyos mal posicionados o rotos, falta de espesores, etc.
Compromete el mecanizado, fijacin o insercin de la pieza en determinado lugar. Puede estar
originado por modelo, caja de noyos o moldeo deficiente.

8.2 Inclusiones:

Se define genricamente a elementos ocludos en la maza metlica, y que interrumpen su

continuidad; puede originarse por arrastre de escoria o arena, falta de limpieza del molde o rotura
del mismo. Ocasiona superficies mecanizadas imperfectas, o prdidas de gas o lquido en caso de
contenerlos o conducirlos a presin.

8.3 Porosidad:

Se define a la presencia de gases en la superficie, u ocludos en el interior de la maza

metlica; en el primer caso, provoca problemas similares a las inclusiones, con las que suelen
confundirse; en el caso de ocludos, se descubre luego de someter la pieza a horas de mecanizado,
con costo y compromiso de plazo de entrega. Similares problemas ocasionan los rechupes
interiores que veremos en el prximo punto, con los que tambin se los puede confundir; los casos
de error al identificar el defecto es un problema para el fundidor, porque puede llevarlo a corregir
errneamente el motivo que lo origina, y continuar con la anormalidad o sumar otra. La
estadstica, seguimiento y experiencia, ayudan a lograr la solucin.

8.4 Rechupes:

Son huecos externos o internos provocados por la contraccin del material al solidificar, y
no haber previsto la correcta alimentacin compensatoria. Similar a las inclusiones y porosidades
externas, comprometen el correcto mecanizado; cuando son interiores, adems del mecanizado y
dependiendo del tamao, interrumpen la continuidad de la estructura metlica, y puede provocar
la rotura en servicio. Para piezas muy comprometidas por esfuerzos, los defectos internos pueden
no descubrirse con mecanizado, y obliga a practicar ensayos de radiografa para garantizar.

8.5 Pliegues o falta de unin:

Se produce por la unin defectuosa de dos corrientes metlicas, durante el llenado de la

pieza; originado por temperatura baja de colado, mala alimentacin de la pieza y/o diseo
incorrecto de la misma. Puede originar prdidas de fludo si los contiene o conduce, rotura por
discontinuidad de la estructura metlica, o mecanizado defectuoso.

8.6 Fisuras:

Son ms frecuentes en las piezas con material duro, o en los cambios bruscos de seccin;
esos puntos de concentracin de tensiones son crticos, y propensos a presentar rechupes. Por este

55
motivo, los diseos no beben tener ngulos internos vivos, y se los atena con un radio de
encuentro. Contrasalidas y arenas de molde o noyos rgidos, son tambin origen de fisuras.

8.7 Mal aspecto superficial:

Bsicamente hace a la esttica de la pieza, sea por moldeo defectuoso o simplemente mal
granallado o rebabado.

8.8 Bordes duros:

Problema presentado en gris y nodular en los ngulos externos, donde la velocidad de

enfriamiento es superior; el fundidor debe tratar el metal lquido de forma que se evite este
problema que perturba el mecanizado. Puede suceder que la dureza y los ensayos mecnicos den
correctos, y exista este problema. En caso de dudas, se practica ensayo de lima; si es crtico, puede
solucionarse con tratamiento trmico.

8.9 Material defectuoso:

Si bien el anterior tambin es material defectuoso, nos referimos aqu a temas ms de

fondo, y generalmente no recuperables por un tratamiento trmico. Enumeramos algunos casos
tpicos:
- Nodular con exceso de lminas y/o vermculos; propiedades mecnicas totalmente fuera de
norma, que no se pueden corregir con tratamiento trmico.
- Gris con dureza muy baja, que indica grafito grueso y matriz muy ferrtica; no recuperable con
tratamiento trmico.
- Inoxidable fuera de composicin qumica elementos fundamentales como C, Cr o Ni.
- Alto Manganeso (Hadfield) con anlisis qumico fuera de norma, o la probeta microgrfica
adherida a la pieza presenta muchos carburos en los bordes de grano: indica falta de hipertemple,
y hace a la pieza en servicio menor resistente al impacto o a la abrasin.
- Resistente a la abrasin alto cromo con anlisis fuera de norma o dureza baja.

56
9 CUESTIONARIOS

Damos estos cuestionarios como complemento y refuerzo de la parte terica. La mayora de las
preguntas que contienen, correspondieron a temas de parciales.

9.1 Seleccin de fundiciones

1) a) Nombre las matrices ms comunes de las fundiciones grises.

b) Indique de qu depende la resistencia a la traccin de las mismas.
c) Seale que relacin existe entre la composicin qumica y sus propiedades mecnicas.

a) Las fundiciones grises para construcciones mecnicas tienen una matriz esencialmente perltca.
Las ferrticas y con grafito grueso, se utilizan exclusivamente para resistir alta temperatura y
choques trmicos.
b) La resistencia a la traccin depende de la matriz y el grafito; a mayor porcentaje de perlita y
cuanto ms fina sea sta tender a mayor resistencia; lminas de grafito ms pequeas, finas y
distribuidas homogneamente, correspondern a ms alta resistencia mecnica (recordemos que
desde el punto de vista estructural las lminas constituyen microfisuras).
c) Las propiedades mecnicas de las fundiciones grises (sin alear) son casi independientes de la
composicin qumica dentro de los rangos razonables de las mismas.

2) Qu fenmeno permite a las fundiciones grises y nodulares transformarlas en perlticas o

ferrticas por medio de tratamientos trmicos?

Las fundiciones grises y nodulares pueden modificar notablemente sus estructuras y propiedades
mecnicas, porque adems de responder a los tratamientos trmicos comunes a los aceros, puede
transformar carbono combinado en graftico, pasando cementita libre y/o perlita a ferrita. Este
pasaje de carbono se produce por el fenmeno de difusin y es tericamente en ambos sentidos;
pero en la realidad de libre o graftico a combinado es mucho ms lento y dificultoso.

3) Qu ventajas ofrecen las fundiciones grises y nodulares para que su empleo sea tan
difundido?

El empleo de las fundiciones grises y nodulares ofrecen las siguientes ventajas:

- Las piezas de fundicin son en general ms baratas que las de acero.
- Su fabricacin es ms sencilla por emplearse instalaciones menos costosas y realizarse la fusin
a temperaturas ms bajas.
- Las fundiciones son en general ms fciles de mecanizar.
- Se pueden fabricar con relativa facilidad piezas complicadas con gran precisin de formas y
medidas.
- En ellas, es menos frecuente la aparicin de zonas porosas o con rechupes.
- Para numerosos elementos de motores, maquinarias, etc., son suficientes las caractersticas
mecnicas que poseen.
- Su resistencia a la compresin es elevada y su resistencia a la traccin es tambin aceptable para
muchas aplicaciones. Tienen tambin buena resistencia al desgaste.
- La fabricacin requiere menos precauciones, y necesidad de conocimientos tcnicos muy
especiales.
- Se llegan a obtener fundiciones con caractersticas aceptables para numerosas aplicaciones.
- Las fundiciones tienen una temperatura de fusin relativamente baja. Por tal motivo, es bastante
sencillo sobrepasar dicho lmite, obtenindose buena fluidez, y facilitando la fabricacin de piezas
de poco espesor.
- Asimismo en la solidificacin presenta mucha menos contraccin que los aceros, y adems su
fabricacin no exige el empleo de refractarios de costo elevado.
- Con la fundicin nodular se obtienen caractersticas mecnicas excelentes, adems de las
ventajas de fusin de las fundiciones grises.
- En las nodulares, la presencia de grafito sirve tambin para mejorar la maquinabilidad que puede
considerarse similar a la fundicin gris, y es tambin mucho mejor que el acero para la misma
dureza.

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 4) De qu variables dependen las propiedades mecnicas de las fundiciones nodulares?

El factor ms importante es la forma y tamao de los ndulos de grafito. Cuanto ms perfectas y

pequeas sean las esferas mejores sern las propiedades de la fundicin. Otro factor importante a
tener en cuenta es la matriz correspondiente. Esta puede ser perltica, ferrtica, ferrtico-perltica,
martenstica o baintica.
Para conseguir estas microestructuras y con ellas distintos niveles de dureza, resistencia,
tenacidad y ductilidad se agregan aleantes a las fundiciones, y se las somete a los ms diversos
tratamientos trmicos, que pueden ser: normalizado, recocido de eliminacin de tensiones,
bonificados (temple y revenido), Austmpera, Martmpera etc.

5) Hacer una tabla comparativa con los valores especificados en las normas IRAM, de
resistencia a la traccin y alargamiento de fundiciones grises vs. fundiciones nodulares
ferrticas y perlticas.

Resumimos en la tabla 25, donde los valores de propiedades son indicativos, y el vaco entre las
dos definiciones de matriz corresponde a las ferrticas-perlticas.
Comparando ambas fundiciones, vemos que la resistencia a la traccin de la mejor fundicin
gris, no supera la resistencia a la traccin de la fundicin nodular ms pobre. Con respecto al
alargamiento porcentual es nulo en las fundiciones grises, mientras que en las nodulares el
alargamiento vara desde el 2 al 20 %.

Cuadro 25 Comparativa de Propiedades Mecnicas

R.T. L.E. A DUREZA
(Mpa) (Mpa) (%) (Brinell)
Gris Ferrtico 100-140 - 0 120-140
Gris Perltico 200-280 - 0 190-250
Nodular Ferrtico 380-450 280-320 16-20 140-170
Nodular Perltico 600-650 420-440 02-Abr 220-260

6) Analice las variables a considerar para definir si una pieza se har de fundicin gris,
fundicin nodular, o acero fundido.

Las variables son las siguientes:

a) Costos comparativos aproximados:
Fundicin gris = 1
Fundicin nodular = 1,5 a 1,8
Acero fundido = 1,8 a 2.
b) Solicitaciones mecnicas:
Es importante la naturaleza de la pieza y el servicio que prestar. Por ejemplo:
Contrapeso: fundicin gris. Punta de eje: Acero al carbono ms ensayos no destructivos.
c) Seguridad:
Si es una pieza crtica, nunca se har en fundicin gris. La fundicin nodular aventaja a
los aceros al carbono colados por tener menor riesgo de defectos y mayor colabilidad.
d) Complejidad:
Se debe tener en cuenta lo dicho anteriormente acerca de la colabilidad ya que en
moldes muy complejos se dificulta colar el acero al carbono.
e) Soldabilidad:
Aqu se ve limitado el uso de las fundiciones tantos grises como nodulares, ya que su
soldabilidad es mucho menor que la de los aceros al carbono. Puede convenir un
maleable de corazn blanco.
f) Maquinabilidad:
En puntos anteriores ya hemos mencionado la ventaja que logran las fundiciones
nodulares y grises frente a los aceros al carbono en esta caracterstica.

7) Enumere las variables a considerar para definir si una pieza en acero al carbono se har
por moldeo o partiendo de laminados.

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Las propiedades de un acero laminado son superiores a la de un acero moldeado, especialmente en
lo que se refiere a la "limpieza" de los mismos. Los laminados casi no presentan defectos en
comparacin a los que tiene un acero moldeado de igual composicin qumica. Por estas razones
nos limitaremos a considerar las variables para realizar una pieza por uno u otro mtodo segn:
a) Costo: los aceros moldeados tienen un precio por kilo mayor que los laminados. Pero
tambin incide en el costo final de la pieza la forma y complejidad de la misma, ya
que de esto depender la cantidad de mecanizado y soldadura a realizar, material que
se desperdiciar en viruta, etc. Hoy con la modernizacin del mecanizado, han
disminuido sensiblemente sus costos, perjudicando a los fundidos.
b) Calidad o integridad: Los aceros laminados prcticamente no tienen defectos. Los
moldeados pueden presentar con mayor asiduidad defectos internos (ocultos) que
pueden ser detectables mediante ultrasonido o simplemente por mecanizado. Estos
defectos pueden ser rechupes, gases, escoria, arrastre de arena o molde roto. En las
piezas fundidas, estos defectos pueden aparecer y no tener forma de recuperarlos
cuando se ha puesto muchas horas de mecanizado, y se est encima de los plazos de
entrega.
c) Conclusin: Favorece a los fundidos cuando la geometra de la pieza a obtener es
complicada.

8) Para un soporte de 38 mm. de espesor predominante, se necesita una resistencia de 215

MPa. Indicar que material se debe especificar segn IRAM.

De la norma IRAM 629 y para un espesor de 38 mm., surge la necesidad de un dimetro de

probeta de 45 mm.; para satisfacerlo, se especifica una fundicin gris del tipo FG 300, con una
resistencia mnima de 260 Mpa. Est en el lmite de lo que consideramos econmico y practicable
de obtener, por lo que se puede adoptar esta solucin sin necesidad de escoger una nodular.

9) El brazo de una mquina de 45 mm. de espesor sometido a esfuerzos alternativos de

traccin, se ha obtenido por moldeo, utilizando un material grado G-3500 segn norma
SAE J 431 b; existen problemas de rotura en servicio. Proponer y fundamentar la solucin
ms apropiada dando la especificacin SAE e IRAM del material escogido.

Los materiales propuestos para el reemplazo son:

a) Un material grado G-4000 (norma SAE J 431 b que posee unos 280 Mpa de traccin
mnima). Para obtener este material es necesario utilizar un horno de induccin y disponer de
cierto grado de tecnologa. Adems de la necesidad de alear y tratar trmicamente, a partir de 26-
28 Kg/mm2 de resistencia son difciles de garantizar, lo que implica un alto costo de fabricacin.
b) Acero al carbono: Si bien las propiedades mecnicas son superiores, tiene un costo elevado.
c) Fundicin nodular FE 38017: Tiene buenas propiedades mecnicas: una resistencia
aproximada de 380 MPa y alargamiento de 17%. En cuanto al costo, es inferior al del acero al
carbono. Analizando las propiedades y los costos nos inclinamos por la fundicin nodular.

10) Se puede obtener una pieza de 40 mm de espesor predominante en fundicin maleable

de corazn blanco o negro?. Fundamentar.

No es posible obtener fundiciones de corazn blanco o de corazn negro de espesores mayores de

30 mm. La velocidad de enfriamiento es lenta y ayudado por la segregacin (a medida que solidifica
el lquido se enriquece en % C y % Si) puede precipitar grafito primario laminar, que le quita
resistencia y ductilidad. Ningn tratamiento posterior elimina esas fallas en la estructura metlica
que producen las lminas.

11) Qu material sugiere para fabricar una bomba que trabajar con agua mezclada con
arena?

Debido a las solicitaciones requeridas, podramos usar fundicin blanca comn, o bien Ni Hard. La
fundicin blanca comn es resistente a la abrasin, y posee una dureza de 400 HB. La fundicin
blanca Ni Hard es resistente a la abrasin y al desgaste y tiene una dureza de 52 a 60 RC (con
tratamiento trmico). La ltima solucin es la mejor, pero tambin la ms cara.

12) Sugerir el material a utilizar en placas de revestimiento de un molino de cemento de gran

tamao sometido a altos impactos.

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 Se puede utilizar, aceros al Cromo y molibdeno o aceros Hadfield.
Si bien el Ni Hard y alto cromo tienen buenas propiedades para soportar el desgaste, no es
recomendable porque las propiedades al impacto son inferiores a las de los Hadfield o la de los
aceros al Cr y Mo. Preferimos entonces que las placas sufran desgaste prematuro, pero que no se
rompan.

13) Qu tipo de fundicin debe utilizarse para producir botadores?. Explicar la tcnica de
fundicin.
Fig. 22

Los botadores deben ser resistentes al desgaste en el cuerpo y en la cabeza para soportar el
roce metal contra metal. Se desea obtener fundicin gris en el cuerpo, y blanca en la cabeza. Para
ello se realiza un acoquillado, que consiste en enfriar ms rpidamente la fundicin gris. Como se
explic en la figura 13, esto se consigue colocando una planchuela de acero en contacto con la
cabeza, con el objeto de disipar rpidamente el calor y localizar fundicin blanca.
Otra posibilidad es emplear una fundicin gris con
C:3,30% Si: 1,8% Cr 1 % Ni 1% Mo 0,2%

Esta aleacin forma una red de carburos bruta de fundicin, y es ms templable. Se

procede a mecanizar la pieza y luego se realiza un temple por induccin que endurece la misma
superficialmente.
El temple por induccin consiste en colocar las piezas dentro de una bobina por la que se
hace circular corriente elctrica alterna de alta frecuencia. Como muestra la figura 22, la pieza a
tratar acta como ncleo, y las corrientes inducidas calientan su superficie. Logrado esto, se enfra
en el mismo lugar con chorro de agua o aceite.

14) Para un soporte de motor se requiere una fundicin de 350 MPa de resistencia mnima a
la traccin y 15% de alargamiento. Cul de las siguientes soluciones es la correcta?.
a) Inoxidable ferrtico.
b) Gris Perltica
c) Ni Hard tipo I
d) Nodular ferrtica
e) Acero de bajo carbono.

El acero inoxidable ferrtico cumple con las propiedades solicitadas pero es excesivamente
caro para esta aplicacin. La fundicin gris perltica no tiene alargamiento. El Ni Hard no tiene ni
traccin ni alargamiento suficientes. El nodular ferrtico y el acero bajo carbono cumplen con las
propiedades mecnicas mnimas y sus costos son razonables. El nodular aventaja al acero de bajo
carbono por tener costo algo inferior y tener menor riesgo de presentar defectos. Como conclusin,
escogemos nodular ferrtico que se designa por las normas:

IRAM FE38017
DIN 1693 GGG 35.3
ASTM A536 604018
SAE J434 D 4018.

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 15) Analice, defina y justifique, cul de los siguientes materiales elegira para la fabricacin
de dos bielas de repuesto de un motor a explosin grande para barco.
a) Forjadas en acero SAE 1045.
b) Fundidas en acero equivalente al anterior.
c) De fundicin gris laminar perltica.
d) De fundicin nodular ferrtico-perltica.

La pieza, adems de ser de responsabilidad, estar sometida a esfuerzos de traccin, flexin, y

fatiga, siendo necesario un material de buenas propiedades mecnicas. Por tal motivo descartamos
la fundicin gris debido a su fragilidad y baja resistencia. Tcnicamente la pieza forjada en acero
sera la mejor opcin debido a que los aceros de los que se parte son limpios"; adems la
operacin de forjado generara fibras en la pieza que mejoran las propiedades mecnicas. Sin
embargo, la mejor solucin es la que satisfaga los aspectos tcnicos y los econmicos al mismo
tiempo. En caso de tratarse de muy pocas piezas los costos de fabricacin harn inviable esta
opcin por la alta inversin del herramental de forjado. Quedarn entonces dos opciones: el acero
fundido y la fundicin nodular. Si bien el acero 1045 fundido (0045) tiene mejor alargamiento que
una fundicin esferoidal perltica con traccin equivalente, el nodular tiene menor posibilidad de
presentar defectos internos (rechupes, sopladuras, etc.), ofrece mayor maquinabilidad y menor
costo. Por tal motivo, y para esta aplicacin de bajas series, optamos por una fundicin esferoidal
GGG-50 o bien GGG-60.

16) Defina si son correctas o no las siguientes afirmaciones y justifique:

a) Las fundiciones grises y nodulares poseen excelente maquinabilidad.
Correcto. La mayor maquinabilidad de las fundiciones comparada con la de los aceros, es una de
las caractersticas que influyen en el costo final de la pieza a obtener. La presencia del grafito es
definitoria, por su poder de lubricacin y al hacer viruta mas frgil y corta, principalmente en la
gris laminar.

b) El horno de menor costo operativo para producir acero alto manganeso (Hadfield), es el
cubilote.
Incorrecto. El cubilote no permite obtener ninguna aleacin ferrosa con carbono menor de 2,5 %.

c) Si fundimos con acero al carbono SAE 0045 piezas finas y de geometra complicada, llena y copia
las formas ms fcilmente que si lo hacemos con fundicin nodular.
Incorrecto. Una de las principales caractersticas de las fundiciones grises y nodulares, es su
colabilidad superior frente a los aceros; por su menor punto de fusin, y mayor intervalo de
temperatura entre slido y lquido (pastoso) (observar diagrama Fe-C).

9.2 Recepcin de Piezas Moldeadas

DESCRIPCION: Ubicndose como cliente, describir y fundamentar los controles que se deben
realizar sobre las siguientes piezas fundidas. Dar las principales caractersticas del material de
acuerdo a norma.
Se darn todos los ensayos a realizar a las piezas muestra; especificar los que se pueden obviar
una vez aprobadas las primeras piezas. Los criterios de periodicidad de cada ensayo, dependern
de las exigencias y responsabilidad de la pieza, confiabilidad del proveedor, etc..

17) Cuerpo de bomba para la industria qumica, en acero inoxidable ASTM A 296 CF-8.

a) Caractersticas del material: Corresponde a un acero inoxidable austentico, cuyo principal

requerimiento es la siguiente composicin qumica:
C= 0,08% mx. Cr= 18% a 22% Ni= 8% a 10%.
b) Controles a realizar:
Dimensional: A las muestras se las analiza minuciosamente; en produccin normal a lo
sumo en alguna cota crtica o muy importante. Se compara con los planos de la pieza en
bruto y terminada: cotas, puntos de referencia de mecanizado, etc.. Bsicamente, debe
realizarse a los primeros lotes.

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 Anlisis qumico: Se solicita una probeta adherida a la pieza de donde se toma la muestra.
Se analizarn los elementos principales, que son los que le confieren la resistencia a la
corrosin. Para que acte ms eficientemente contra los medios corrosivos, las piezas deben
ser sometidas a temple de solubilizacin de carburos. Periodicidad en funcin de
confiabilidad del proveedor y exigencias del usuario final
Visual: AI 100% de las piezas se las observa; no deben aparecer fisuras, inclusiones de
arena, escoria, mal aspecto fsico debido a terminacin superficial defectuosa o deficiente
rebarbado, etc. Todos los lotes.
Prueba hidrulica: Se realiza para detectar prdidas originadas por defectos invisibles y/o
internos; se har previo al mecanizado para analizar su posible recuperacin y no perder
horas de mquina; el porcentual, en funcin de la confiabilidad del proveedor y antecedentes
de la pieza. Tambin debe hacerse 100 % luego de mecanizadas, por la funcionalidad de la
pieza.
Ensayos no destructivos: Para prevenir la presencia de orificios internos que aparecern
luego del mecanizado, o que perjudican la funcionalidad de la pieza. Son costosos, y
normalmente no se aplican a todas las piezas ni lotes, salvo que exigencias de uso as lo
requieran.

18) rbol de levas fundido y acoquillado para motor a explosin. Material IRAM FG 250.
Espesor predominante: 28mm.

a) Caractersticas del material: Fundicin gris comn; puede solicitar algn elemento aleante
(Cr, Mo), para que acoquille ms fcilmente y con mayor dureza.
b) Controles a realizar:
Dimensional: dem pregunta 1)
Dureza Brinell: Recordemos que es la propiedad fundamental de las fundiciones grises. Se
realizar sobre los muones. Todos los lotes.
Macrografas: Ensayo destructivo que se realiza sobre una leva (o varias), para determinar
que sea correcta la profundidad de acoquillado. En lotes posteriores a muestras puede
obviarse.
Dureza Rockwell: Se mide sobre la seccin de la misma leva de la macrografa,
determinando adems la variacin a medida que se profundiza. El cliente especificar al
respecto. Como el anterior es destructivo; si se confa en el proveedor, o en produccin
normal, se puede hacer slo en la superficie de la nariz de la leva.
Visual: Principalmente para detectar fisuras, que en las muestras se pueden analizar con
tintas penetrantes.

19) Paleta impulsora para granalladora. Material segn norma ASTM A532 tipo I.

a) Caractersticas del material: Corresponde a una fundicin blanca aleada con Cromo y Nquel.
Previo a su uso se debe aplicar un tratamiento trmico para transformar la austenita en
martensita. Corresponde norma IRAM U-500-163, cuyo resumen est en el apunte.
b) Controles a realizar:
Dimensional: Similar al punto b.1) de la pregunta 1)
Visual: principalmente fisuras; adems de ser un material frgil, esta sometida a esfuerzos
combinados e impacto. Ante dudas, en las muestras se puede practicar tintas penetrantes.
Dureza Rockwell: De fundamental importancia, ya que la pieza est sometida a desgaste
por abrasin. El ensayo se realiza sobre la misma pieza sin necesidad de destruirla.
Composicin qumica: Especialmente los porcentajes de C, Cr y Ni. adems de exigirlos la
norma y ser tenidos en cuenta en el precio, son fundamentales para les propiedades finales.
Tratamiento trmico: debe ser realizado para que el material logre mejores propiedades. Se
debe solicitar el grfico correspondiente al ciclo de cada lote, y realizar micrografas para
comprobar resultados.

20) Biela para motor diesel grande. Material segn norma IRAM 700 42012.

a) Caractersticas del material: corresponde a una fundicin esferoidal ferrtica sin alear, bruta
de fusin. Las principales caractersticas son la resistencia a la traccin y el alargamiento.

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b) Controles a realizar:
Dimensional: dem pregunta 1)
Visual: similar a los puntos anteriores
Dureza Brinell: sobre todas las piezas o por muestreo
Ensayo de traccin: sobre una probeta adherida a la pieza, o separada con la debida
identificacin.
Metalografa: Sustituyendo o complementando el ensayo mecnico, se la puede realizar
sobre una probeta adherida a la pieza, para tal fin.

21) Caja de reductor de engranajes para equipo de bombeo de petrleo. Material IRAM 629
FG200, espesor predominante: 30mm.

a) Caractersticas del material: La principal caracterstica de este material es la resistencia a la

traccin y dureza Brinell.
b) Controles a realizar:
Dimensional: dem pregunta 1)
Visual: similar a los puntos anteriores
Dureza Brinell: sobre todas las piezas o por muestreo
Ensayo de traccin: por lote sobre una probeta adherida a la pieza, o separada con la
debida identificacin.
Puntos duros: si bien es una pieza gruesa puede verificarse con el ensayo de la lima en los
bordes.
Estanqueidad: la pieza trabaja llena de aceite, y no puede tener prdidas. Para probarla se
llena con kerosene que es ms fluido, y se deja un tiempo para comprobar la ausencia de
prdidas.

22) Block de motor para vehculo de pasajeros. Material segn SAE J 431 G3000.

a) Caractersticas del material: La principal caracterstica de esta fundicin gris es la resistencia

a la traccin, el grano cerrado para evitar prdidas de agua o gases, la ptima superficie de
mecanizado y la buena maquinabilidad. (sin puntos duros).
b) Controles a realizar:
Dimensional: Normalmente en la planta de fundicin se dispone de calibre para verificar los
sobreespesores, y mecanizar los puntos de referencia del 100% de las piezas para que entren
directamente en la lnea de mecanizado.
Visual: Debe ser muy minucioso, por tratarse de una pieza con mucho mecanizado, pasajes
de agua y de aceite. Deben detectarse los defectos antes de mecanizar la pieza para evitar
costos innecesarios.
Prueba hidrulica: Se somete al 100% de las piezas.
Dureza Brinell: Sobre la misma pieza, generalmente por muestreo.
Ensayo de lima: La pieza es propensa a tener puntos duros debido a que la misma es fina y
de alta relacin superficie/masa. Por esta razn los puntos duros pueden ser muy
perjudiciales debido a la gran cantidad de mecanizado que lleva, y al ser realizado en
mquinas automticas, la rotura de una herramienta provocara grandes prdidas de
produccin.
Ensayo de traccin: sobre una probeta separada representativa de la colada.

23) Contrapeso para vehculo montacarga (autoelevador).

a) Caractersticas del material: estas piezas slo hacen a la forma del vehculo y contrarrestan el
peso de los materiales que transportan. Normalmente se utiliza cualquier tipo de material, sin
ningn tipo de especificacin y el ms econmico para competir en el mercado. No llevan
mecanizado o este es muy burdo.
b) Controles a realizar:
Dimensional: si bien las tolerancias son grandes, deben ser satisfechas para lograr la
funcionalidad de las piezas.

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 Visual: las piezas deben ser pintadas, y si tienen defectos o mala terminacin superficial, se
disimula con masilla. Son piezas macizas sin complicaciones de moldeo ni rebabas, sin
exigencias de material, por lo tanto las de menor precio.

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10 Principales Fundiciones Ferrosas del Pas

Como orientacin, damos una sntesis de las mismas; para datos ms completos, dirigirse a la
Cmara Argentina de Fundidores: Alsina 1207, piso 1; tel. 4371-0055/4967/6840.

a) Fundicin gris y nodular, destinadas fundamentalmente a terminales de la industria automotriz,

grandes series, porcentual importante para exportacin. Alto nivel de calidad y tecnologa. Moldeo
mecanizado, hornos de induccin, espectrmetro, laboratorio metalrgico y de tierras:
Spicer Ejes Pesados (DANA), Pilar, Prov. de Buenos Aires. alto porcentaje exportado.
Metalrgica Tandil, Tandil, Prov. de Buenos Aires.
Paran Metales (Metcon), Villa Constitucin, Prov. de Sta. Fe, produce para mercado brasileo.
Dema, San Justo, Prov. de Buenos Aires; dedicada tambin a fitting en maleable.
Armetal (DANA), Pacheco, Prov. de Buenos Aires, alto porcentaje exportado.
Santiago Martnez, Gran Rosario, Prov. de Sta. Fe.
Gatti, Pilar, Prov. de Sta. Fe.

b) Idem anteriores, ms pequeas y de menor tecnologa:

Ronicevi, Tandil, Prov. de Buenos Aires.
Zanello, Las Varillas, Prov. de Cordoba. Bsicamente produce piezas de tractor para su propio uso.
Metrofun, Rosario, Sta. Fe, especialidad campanas y mazas.
Intermetal (Fund. Norte), Las Parejas, Sta. Fe.
Teksid, San Agustn, Crdoba.
Ariente, Crdoba.
Ind. Metalmecnica, Tucumn.
Fungris, Tandil, Prov. de Buenos Aires. Slo gris, especializado en tapas de cilindro.
Cinpal, Tandil, Prov. de Buenos Aires. Slo gris, especializado en tapas de cilindro.
Megafund, Gral. Las Heras, Prov. de Buenos Aires, gris, nodular, aceros.
Esferoidal, Don Torcuato, Prov. de Buenos Aires.

c) Idem anteriores de menor tamao, menos medios y regular tecnologa; piezas medianas, moldeo
semiautomatizado y/o manual, algunas funden con cubilote:
Escobar, Escobar, Prov. de Buenos Aires.
Fundicin Lomas, Lomas de Zamora, Prov. de Buenos Aires.
Canning, Canning, Prov. de Buenos Aires; fitting en nodular.
Romero e hijos, Lans, Prov. de Buenos Aires.
Aguila Blanca, Gonzlez Catn, Prov. de Buenos Aires; tambin produce fitting en maleable.
Baudo, Sacanta, Prov. de Crdoba.
Metales El Talar, ????.
Fusur, Las Parejas, Sta. Fe.
API, ???, Sta Fe.
Corona, Rosario, Sta.Fe
Existen otras an ms chicas, de menor tecnologa, o que slo hacen gris.
Tambin hay polos de fundicin como Tandil y Las Parejas. En el interior, hay diversas dedicadas
a mquinas agrcolas, molinos, que satisfacen las necesidades regionales.

d) Piezas de gris, nodular, acero. Las damos en orden de volumen, tamao y tecnologa:
San Cayetano, Burzaco, provincia de Buenos Aires, produce piezas grandes en aleaciones
ferrosas, alta tecnologa e instalaciones, especializada en cilindros de laminacin, mercado
nacional y exportacin.
Tandilmat, Tandil, Prov. de Buenos Aires, piezas de tamao grande.
Titania, Campana, Prov. de Buenos Aires; piezas de alta calidad, mercado nacional y exportacin.
Salem, Tucumn, piezas grandes en fundicin y acero para industria azucarera, papel petrleo,
etc.
Funadi, Lujn, Prov. de Buenos Aires.
AMA, Ferreira, Crdoba, piezas grandes y para matricera.
Imfa, Amstrong, Sta. Fe.
Met. Oeste, Rosario, Sta. Fe.
Fund. Mercurio, Rosario, Sta. Fe.

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e) Idem d), menor tamao y nivel de calidad:
Aceras Berisso, Berisso, Prov. de Buenos Aires.
Brinell, Prov. de Buenos Aires.
Bonelli, Tropezn, Prov. de Buenos Aires.
Reno, Rosario, Prov. de Sante Fe.
Cadafe, Wilde, Prov. de Buenos Aires.
Fundarg, Almafuerte, Prov. de Crdoba.
Fund. Don Lorenzo, Las Parejas, Sta. Fe.
Fund. Don Mateo, Marcos Jurez, Crdoba.

f) Fundiciones especiales, inoxidable, refractarios, desgaste, superaleaciones, pequeo tamao:

Corona, Tablada, Prov. de B. Aires.
Enerbon, Escobar, Prov. de B. Aires.
Fundisa, San Justo, Prov. de B. Aires. Moldeo comn y microfusin.
Fundalum, Tandil, Prov. de B. Aires; microfusin.
AMRO, Rosario, Sta. Fe.

Bibliografa:
(1) Fundiciones de Apraiz Barreiro.
(2) Ferros Fundidos Cinzentos de Alta Qualidade, Tupy, Brasil.
(3) Metalurgia dos Ferros Fundidos Cinzentos e Nodulares, IPT, Brasil.
(4) Normas IRAM e Internacionales.
(5) Folleto Comercial Megafund.
(6) "Gua de la Fundicin", varias. Cmara Argentina de Fundidores.
(7) Revista "El Fundidor, varias. Cmara Argentina de Fundidores
(8) Fundio e Matrias Primas, Brasil, agosto 2002 y otras.
(9) Papers Tecnologa Meehanite.
(10) Manuales QIT
(11) Publicaciones de ABIFA
(12) Revistas Casting

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CURRICULUM VITAE

JOSE LUIS CASTIGLIONI

INGENIERO METALURGICO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA

ANTECEDENTES DOCENTES:

Ayudante Alumno FUNDICION

U.N. La Plata 1966-1967
Profesor Adjunto FISICA I
U.N. del Centro (Tandil) 1968-1969
Jefe Trabajos Prcticos FUNDICION
U.N. La Plata 1985-1992
Profesor Adjunto MATERIALES FERROSOS
UBA 1985- actualidad

PRACTICAS RENTADAS (PASANTAS):

2 meses 1965 en Metalrgica Tandil.

2 meses 1967 en Acinfer (Paran Metales)

EXPERIENCIA PROFESIONAL:

39 aos en la industria de la FUNDICION:

30 aos en Argentina (M. Tandil, Tandilmat, autnomo).

9 aos en Brasil (Mehanite, Thyssen, Cobrascom, Dedini)

ACTIVIDAD ACTUAL:

Equipos y elementos para control trmico (temperatura y carbono equivalente).

Asesoramiento tcnico, comercial y de calidad a fundiciones.
Profesor UBA.
Cursos de posgrado y a empresas.

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