LABORATORIO DE MATERIALES DE LA CONSTRUCCION

PRACTICA # 4

PRESENTADO A:
ING. FREDDY DUQUE MARMOLEJO

PRESENTADO POR:

JULIO RAFAEL SEBÁ CORREA.............................................................1005576358

ANDRÉS FELIPEACEVEDO MENDEZ………………………………..1010241986

UNIVERSIDAD DE SUCRE
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL
INGENIERIA CIVIL

SINCELEJO – SUCRE
 TALLER DE LABORATORIO DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION
APLICADO A LOS VIDEOS – ACEROS Y DEMAS MATERIALES

Con el siguiente cuestionario se busca entender los ensayos que existen y la normatividad que rige a

estos para definir características importantes del acero y los demás materiales. Responda las siguientes

preguntas según la información suministrada.

1. ¿Cuáles son los nombres de los ensayos que se muestran en los videos y cuantos son?

2. ¿Cuáles son las normas que rigen los ensayos vistos en los videos según la normatividad

colombiana? (en caso tal que el video no la mencione investigarla).

3. Haga una breve descripción del ensayo de tracción. Cuales son usos. Y mencione un caso hipotético

y/o de la vida real donde se use los resultados de este ensayo en una obra de construcción.

4. Mencione al menos 4 equipos y/o herramientas usadas en los ensayos vistos?

5. ¿Cuáles son los rangos en los que se presenta el acero? Defina cada uno de estos.

6. Diga que son los puntos de fluencia mínimo y los puntos de fluencia máximo y los puntos de ruptura

según los ensayos realizados en los videos. Defina cada uno de estos. En una construcción de obra

civil para que serían importante saber estos puntos?

7. Diga al menos 3 definiciones y/o objetivos de los métodos usados en los ensayos en los videos.

8. Mencione paso a paso el procedimiento para realizar los ensayos a las unidades de mampostería

mostradas en los videos.

9. Que determina el ensayo de absorción y compresión para las unidades de mampostería.

Mencione un caso hipotético y/o de la vida real donde se use los resultados de este ensayo en una

obra de construcción.

SOLUCION

1) Nombres de los videos: (3 videos)

  Primer video = Ensayos Mecánicos, de Materiales Y de Tracción.
 Segundo video = Maquina de Ensayos UNIVERSAL, Ensayos de Tracción, acero y polímeros.
 Tercer video = Ensayo de resistencia a la compresión y absorción de agua en bloques huecos de
hormigón.
2) Normas que Rigen los videos:

 NTC 2
 NTC 4026
 NORMA INEN 6 3 9. NORMA INEN 6 4 0. NORMA INEN 6 4 3.
 NORMA INEN 6 4 2. NORMA INEN 6 3 8.
3) Ensayo de tracción:

La resistencia mecánica de un material se determina a través de un ensayo de tracción. Esté consiste en fabricar
una probeta con base a los materiales que se desea conocer su resistencia mecánica sometida a un esfuerzo de
tracción mano axial hasta conseguir su rotura; durante el trascurso a su rotura se van midiendo los esfuerzos y las
deformaciones. Antes de realizar el ensayo de tracción se debe identificar e investigar los códigos y las normas
que rigen los ensayos dependiendo del material con el que se trabajara, ya que estos indican como ejecutar el
ensayo. El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial
de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia de un material a
una fuerza estática o aplicada lentamente. Los ensayos de tracción son evidentes a diario en la vida cotidiana
dado que los resultados que este ofrece están presentes en todas las estructuras como es el caso de los ángulos
de apoyo de techo, los soportes de tv e inclusive en las rejas que resguardan nuestras viviendas

4) Herramientas usadas en los videos:

 Máquina de ensayos universal

 Probeta
 Escalímetro
 Balanza
 Nivel de burbuja
 Horno eléctrico de ventilación forzada

5) El acero al carbono, también conocido como acero de construcción, constituye una proporción importante de
los aceros producidos en las plantas siderúrgicas. De esta forma se los separa respecto a los aceros inoxidables, a
los aceros para herramientas, a los aceros para usos eléctricos o a los aceros para electrodomésticos o partes no
estructurales de vehículos de transporte. Cabe aclarar que en este concepto de acero de construcción se pueden
englobar tanto los aceros para construcción civil como para construcción mecánica. Históricamente un 90% de la
producción mundial corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son aceros aleados. Sin embargo, la
tendencia es hacia un crecimiento de la proporción de los aceros aleados en desmedro de los aceros al carbono.

CLASIFICACION POR COMPOSICION QUIMICA:

La composición química de los aceros al carbono es compleja, además del hierro y el carbono que generalmente no
supera el 1%, hay en la aleación otros elementos necesarios para su producción, tales como silicio y manganeso, y
hay otros que se consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente –azufre, fósforo, oxígeno,
hidrógeno. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción, incrementa el índice
de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.

Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0,267%, tiene una resistencia mecánica de 48-55 kg/mm² y una dureza
de 135-160 HB. Se puede soldar con una técnica adecuada en Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena
tenacidad, deformación en frío, embutición, plegado, herrajes, etc.

Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia mecánica de 55-62 kg/mm² y una
dureza de 150-170 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 80 kg/mm² y una dureza de 215-245 HB.
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos, tornillos, herrajes.

Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia mecánica de 62-70 kg/mm² y una
dureza de 180 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 90 kg/mm², aunque hay que tener en cuenta las
deformaciones. Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de motores de
explosión, transmisiones, etc.

Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia mecánica de 70-75 kg/mm², y una dureza
de 200-220 HB. Templa bien en agua y en aceite, alcanzando una resistencia de 100 kg/mm² y una dureza de 275-
300 HB. Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy
elevados.

Aceros extraduros: el contenido de carbono que presentan está entre el 0,6 y el 0,7 %. Son aquellos con la mayor
resistencia mecánica y dureza
Aquellos aceros que tienen mayor porcentaje de los indicados en las tablas son requeridos para utilizaciones
especiales, y están recogidos en las normas UNE.
Clasificación de los aceros según NORMA UNE 36010:
Serie Grupo Propiedades /Aplicaciones
1. Finos al
carbono.
2 y 3. Aleados
de gran
resistencia.
Finos para Propiedades: No aleados, más duros cuanto más carbono, pero resisten mejor
4. Aleados de
construcción los choques.
gran
Aplicaciones: en construcción
elasticidad.
5 y 6. De
cementación.
7. De
nitruración.
1. De fácil
mecanización.
2. De fácil
soldadura.
3. Con Propiedades: Son aceros aleados o tratados térmicamente.
propiedades Aplicaciones: 1 y 2. Tortillería, tubos y perfiles.
Para usos
magnéticas. 3. Núcleos de transformadores y motores eléctricos.
especiales
4. Con 4. Uniones entre materiales distintos sometidos a elevadas temperaturas.
dilatación 5. Instalaciones químicas y refinerías.
térmica
especial.
5. Resistentes
a la fluencia.
Propiedades: Las debidas a la adición de cromo y níquel.
1. Inoxidables.
Resistentes a Aplicaciones: 1. Cuchillería, máquinas hidráulicas, instalaciones sanitarias,
2 y 3.
la oxidación y piezas en ambientes corrosivos.
Resistentes al
la corrosión 2 y 3. Hornos, piezas de motores de explosión, en general piezas sometidas a
calor.
corrosión y temperatura.
1. Al carbono. Propiedades: Aceros aleados y sometidos a tratamientos térmicos, dureza,
2,3 y 4. tenacidad, resistencia al desgaste y a la deformación por calor.
Para
Aleados para Aplicaciones: 1. Maquinaría de trabajos ligeros, carpintería y agrícola.
herramientas
herramientas. 2, 3 y 4. Para maquinaría de trabajos más pesados.
5. Rápidos. 5 Para trabajos de desbaste y mecanización rápida.
1. De usos
generales.
Propiedades: Maleables, para poder ser vertidos en moldes de arena.
2. de baja
De moldeo Aplicaciones: Piezas de forma geométrica tortuosa, solo se distinguen de los
radiación.
demás aceros por su maleabilidad
3. De moldeo
inoxidables.

6) Punto de Fluencia Mínimo, Punto de Fluencia Máximo, y Punto de Ruptura.

El límite de fluencia (Re) es un valor característico del material que se determina a través del ensayo de tracción. El
límite de fluencia se indica en MPa (Mega Pascal) o en N/mm².
A menudo, se puede determinar un límite superior de fluencia ReH y un límite inferior de fluencia ReL.
El límite superior de fluencia define la tensión a partir de la cual no se produce deformación plástica en un material
bajo carga de tracción. El material se deforma, pero tras retirar la tensión de tracción, vuelve a su forma original. Al
superar el límite de fluencia superior, empieza la deformación plástica, es decir, permanente; en el ensayo de
tracción la probeta se extiende de forma irreversible.
A partir del límite de fluencia Re y de la resistencia a la tracción Rm, se puede calcular la relación de límites de
fluencia:
Re / R m
La relación de límites de fluencia es una medida de endurecimiento por deformación hasta la resistencia a la
tracción. Con ella, la relación de límites de fluencia indica el margen de tensión de tracción existente para una
construcción hasta que se produce la falla del material.

7) 3 definiciones y/o objetivos de los métodos usados en los ensayos en los videos.

Ensayo de tracción: Dentro del ensayo de tracción podemos encontrar un termino bastante importante
y que durante la práctica arroja datos de suma importancia que es la ductilidad, la cual se define como
La cantidad de deformación o alargamiento que puede soportar un material antes de romperse.

Curva ingenieril: En el ensayo de tracción a una probeta de acero, utilizando la maquina universal de
ensayos estáticos, la cual puede hacer ensayos de tensión compresión, flexión, dureza, sus unidades son
en Mpa/seg, la maquina tiene una capacidad máxima de 120kN, durante el ensayo de la probeta, la
maquina va graficando una curva ingenieril la que describe la zona plástica, y la zonas elástica de la
probeta que se ensaya.

Punto de
afluencia
máximo

Punto de
afluencia
mínimo Zona Plástica

Zona Elástica

Esfuerzo de fluencia: Es el primer pico de la zona de fluencia, este indica el inicio de la deformación
permanente, es importante tener en cuenta que mientras el esfuerzo aplicado no superará al esfuerzo
de fluencia la probeta recobrará su longitud inicial, pero si lo supera la probeta entrará en zona plástica,
es decir no recuperará su longitud inicial.

Zona de
fluencia.

8) Mencione paso a paso el procedimiento para realizar los ensayos a las unidades de mampostería
mostradas en los videos.
PRIMERO: Se toman las medidas iniciales usando un escalímetro y una balanza.
SEGUNDO: Sumergir el bloque en agua a temperatura ambiente por 24 horas.
TERCERO: Retirar el bloque y escurrirlo.
CUARTO: Preparación del mortero, colocando cemento y arena en partes iguales, y con una relación
A/C no mayor a 0.35 (160g) y mezclar hasta obtener una masa sin grumos.
QUINTO: Recubrir las caras de la muestra (los bloques previamente sumergidos y escurridos) con una
capa de mortero no mayor a 6mm.
SEXTO: Cubrir el bloque con plástico paño húmedo, retirar el mortero sobrante y dejarlo cubierto por
24 horas.
SEPTIMO: Transcurrido el tiempo, sumergir cada bloque en agua por 3 días.
NOVENO: Transcurrido el tiempo, escurrir el bloque y proceder con la compresión.
DECIMO: Aplicar la carga en tiempo mayor a 1 minuto, pero menor a 2 y comprobar la existencia de
fisuras.

9) Que determina el ensayo de absorción y compresión para las unidades de mampostería.

Mencione un caso hipotético y/o de la vida real donde se use los resultados de este ensayo en una
obra de construcción.

Principalmente el objetivo del ensayo es determinar la resistencia a la compresión, y su absorción de agua,

y rigiéndonos por NTC 4026, la cual establece los requisitos para unidades de mampostería, perforadas o
macizas en concreto específicamente para la compresión, esta norma nos indica que las unidades de
mampostería se dividen en dos tipos; resistencia alta (A) y resistencia baja (B) las cuales deben cumplir
los requisitos de resistencia establecidos en la siguiente tabla:

La norma técnica colombiana 4026, también establece criterios específicos para las unidades de
mampostería de concreto, las cuales deben cumplir los requisitos de absorción de agua establecidos en la
siguiente tabla: