INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

MECANICA Y ELECTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

CIENCIA DE LOS MATERIALES I

ING. MARIO FERNANDO VERGARA CAMACHO

AGOSTO 2023

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 OBJETIVO GENERAL:

El alumno evaluara la influencia que ejerce el arreglo atómico en las propiedades

físicas, el comportamiento mecánico y el proceso de difusión; así mismo, relacionara
el proceso de solidificación con los diagramas de fase en equilibrio, para la solución
de problemas de aplicación de materiales con base en su estructura y propiedades.

CONTENIDO SINTETICO:

I. - Defectos en las estructuras metálicas. __________ Pág. 4

II. - Difusión. __________ Pág. 34
III. - Proceso de solidificación. __________ Pág. 43
IV.- Diagramas de fases. __________ Pág. 53
V.- Propiedades eléctricas, magnéticas, ópticas y térmicas. _____ Pág. 74
-- Bibliografía _________ Pág. 116
-- Anexo _________ Pág. 117

METODOLOGIA:

Consulta bibliográfica por parte de los alumnos.

Discusión y exposiciones en clase con la coordinación del profesor.
Elaboración de resúmenes y cuadros sinópticos.
Realización de mapas conceptuales.
Integración de equipos de trabajo para la realización de prácticas.
Resolución de problemas de aplicación de los temas.

EVALUACION Y ACREDITACION:

Aplicación de tres evaluaciones departamentales.

Trabajos extra-clase y participación en clase.
Solución de problemas, (cuestionarios de cada unidad).
Realización y entrega de prácticas, individuales.

EL 80 % DE ASISTENCIAS A CLASES LE DA DERECHO A

PRESENTAR LAS TRES EVALUACIONES DEPARTAMENTALES.

LA ENTREGA DE PRACTICAS DE INVESTIGACION Y PRESENCIALES SON

INDIVIDUALES.

LOS EQUIPOS DE TRABAJO SON DE CUATRO ALUMNOS MAXIMO.

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 GENERALIDADES DE CIENCIA DE LOS MATERIALES.

El objetivo principal de ciencia de los materiales es alentar a los Ingenieros para

tomar elecciones informadas respecto del diseño, selección y uso de materiales para
aplicaciones específicas.

Tres principios fundamentales guían el estudio de la ciencia de los materiales.

1.- Las propiedades de un material especifico están determinadas por su

estructura. El procesamiento puede alterar esa estructura en forma específica
y predecible.

2.- Las propiedades de todos los materiales cambian a través del tiempo con el
uso y con la exposición a las condiciones ambientales.

3.- Cuando se selecciona un material para una aplicación específica se deben

efectuar las pruebas suficientes y adecuadas para asegurar que el material se
conservará idóneo para la aplicación correspondiente durante la vida razonable
del producto.

El Ingeniero debe de:

 Comprender las propiedades asociadas con las diversas clases de

materiales.

 Ser capaz de medir las propiedades importantes de los materiales y como

impactarán el desempeño durante su vida útil.

 Saber porqué existen tales propiedades y como se pueden alterar para que
un material sea más adecuado para una aplicación determinada.

 Evaluar las consideraciones económicas que finalmente regulan la aplicación

de ciertos materiales.

 Considerar los efectos a largo plazo que producen en el medio ambiente el

uso de un material.

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 UNIDAD I
DEFECTOS EN LAS ESTRUCTURAS METALICAS.
OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD.

El alumno interpretará la estructura cristalina y sus imperfecciones, mediante la

resolución de problemas.

1.1.- ANTECEDENTES

La ciencia de los materiales y la ingeniería de los materiales constituyen los

conocimientos sobre todos los materiales ubicados entre las ciencias básicas y las
disciplinas de la ingeniería, incluyendo las matemáticas.

La ciencia de los materiales tiene por objeto principal la búsqueda del

conocimiento básico de los materiales; mientras que la ingeniería de los materiales
trata de la utilización del conocimiento aplicado sobre los materiales.

MATERIALES: sustancia que constituyen a los cuerpos o partes limitadas de la

materia. El término materiales de ingeniería se refiere específicamente a los
materiales utilizados en la fabricación de productos.

CIENCIA DE MATERIALES: disciplina científica relacionada con la investigación, y el

conocimiento básico de la estructura interna, propiedades y procesos de los
materiales.

INGENIERÍA DE MATERIALES: disciplina de ingeniería que trata del conocimiento

de los materiales a nivel fundamental y aplicando con objeto de que puedan ser
convertidos en productos necesarios o deseados por la sociedad.

1.1.1.- TIPOS DE MATERIALES UTILIZADOS EN INGENIERIA.

Los materiales tecnológicos se clasifican normalmente en categorías que se basan

en las características físicas, mecánicas, químicas, etc., obteniéndose los siguientes
grupos: metales, polímeros, cerámicos y compuestos.

1.1.1.1.- METALES.

Los metales se dividen en ferrosos y no ferrosos.

Esta clase de materiales tecnológicos se distinguen por sus características

sobresalientes tales como: transmisión de calor, capacidad de deformación sin

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romperse, reflectividad de la luz, conductor de energía eléctrica etc., también
exhiben una configuración electrónica que los conduce a perder electrones
exteriores (de valencia) muchos de estos elementos tienen la propiedad de
mezclarse o disolverse unos en otros produciendo una aleación por ejemplo: el
acero, es una solución sólida de hierro y carbón, el hierro es el principal componente
de la aleaciones férreas, las aleaciones pueden tener propiedades que difieran de
los elementos que la constituyen.

La Cámara Nacional de la Industria del Hierro y el Acero clasifica las aleaciones de

HIERRO- CARBONO, en tres grupos:

1) HIERRO DULCE: Aleación que contiene menos de 0.06% de carbono y cuya

estructura es esencialmente ferrítica.

2) ACEROS: Aleaciones cuyo contenido en carbono está comprendido entre

0.06% y 2.0%. Se les clasifica a su vez en:

Aceros al carbono y Aceros aleados.

Los primeros se suelen subdividir en varios grupos como los siguientes:

1º Suaves o de bajo carbono, conteniendo hasta 0.40% C.

2º Semiduros conteniendo hasta 0.60% C.
3º Duros conteniendo hasta 1.10% C.
4º Extraduros con más de 1.10% C.

Los aceros aleados se denominan de acuerdo con los metales más importantes que
contienen ó según el uso a que se destinan ó sus propiedades más notables.

Por ejemplo:

Aceros al cromo, al níquel, al tungsteno, al molibdeno, etc.

Aceros de alta velocidad, inoxidables, al corte fácil ó en frío, especiales.

3) HIERROS COLADOS O FUNDICIONES:

Las fundiciones contienen entre 2.0 y 4.5% de carbono además de otros elementos
de aleación, principalmente silicio. En la mayoría de las fundiciones el carbono
tiende a aparecer en forma de grafito en lugar de cementita. Los tres principales
tipos de fundiciones son la gris laminar, la dúctil (esferoidal) y la maleable; estas dos
últimas son dúctiles.

--El hierro o fundición gris laminar, contiene de 2,5 a 4.0 % de carbono y de silicio
entre 1 y 3 %, se utiliza en monoblocks de motor, tambores de freno, cilindros y
pistones de motores, es maquinable.

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--La fundición dúctil o esferoidal, de 3.0 a 4.0 % de C, se consigue añadiendo
pequeñas cantidades de magnesio y cerio a la fundición gris en estado líquido. Se
utiliza en la fabricación de válvulas y engranajes de alta resistencia, cuerpos de
bombas, cigüeñales y pistones

--La fundición blanca contiene todo o la mayor parte del carbono en forma
combinada como carburo de hierro y no es maquinable con las herramientas
usuales, su aplicación se limita a componentes de gran dureza, resistencia al
desgaste y sin ductilidad como los cilindros de los trenes de laminación.

--La fundición maleable, fundido blanco de 2.0 a 2.6 % de C se obtiene a partir de la

fundición blanca por calentamiento prolongado en atmosfera inerte (para prevenir la
oxidación) a temperaturas de 800 y 900 °C, se suele emplear en tubos de dirección y
engranajes de transmisión, muelles tubulares y partes de válvulas.

(Recuerde que el punto de saturación del diagrama hierro-carburo de hierro es 6.67

% de carbono)

SAE y AISI, publicaron información sobre los aceros simples al carbón, la tabla
contiene del 1006 hasta el 1095, con la diferencia que cada entidad antepone letras
al número; SAE antepone sus siglas SAE-1006 y AISI pone C-1006.

A.I.S.I.- (American Iron and Steel Institute) Instituto Americano del Hierro y el
Acero.
S.A.E. - (Society of Automotive Engineers) Sociedad de Ingenieros Automotrices.

ELEMENTOS QUE CONTIENEN LOS ACEROS SIMPLES AL CARBONO.

CARBONO (C). - No se considera normalmente como aleación, sin embargo, es el

elemento de más importancia en el acero. Aumenta la resistencia a la tracción, la
dureza, la resistencia contra abrasión y desgaste. Baja la tenacidad y baja la
facilidad de maquinado.

MANGANESO (Mn). - Elemento que se agrega en la fabricación para desoxidar y

desgasificar acero. Se combina con azufre para dar mayor facilidad de maquinado.
Aumenta la resistencia a la tracción, aumenta la dureza y la resistencia contra
abrasión y desgaste. Disminuye la tendencia de inestabilidad y aumenta la facilidad
de cementado.

FOSFORO (P). - Aumenta la dureza y aumenta la facilidad de maquinado. Sin

embargo, produce fragilidad y una tendencia a que sea quebradizo el acero, por lo
que su contenido máximo en los aceros simples al carbono es 0.040.

AZUFRE (S). - Aumenta la facilidad de maquinado en los aceros (como el free-

cutting) y disminuye la facilidad de soldar y la tenacidad (0.050 máx.).

MATERIALES NO FERROSOS:
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Los no ferrosos son: Aluminio, cobre, oro, plata, manganeso, níquel, estaño, zinc,
titanio, entre otros. Entre los más fáciles de procesar esta el aluminio y entre los más
difíciles esta el níquel y el titanio. El cobre electrolítico alcanza una pureza de 99.9%
(el cobre entre mas puro es mejor conductor).
Las aleaciones no ferrosas: Aleaciones ligeras: son de mencionarse las que tienen
como base el aluminio y el magnesio. Por ejemplo, del aluminio tenemos el
duraluminio y el silumin; del magnesio, el magnalio.

ALEACIONES DE COBRE:

Bronce es una aleación metálica de cobre y estaño, fue la primera aleación de

importancia obtenida por el hombre. Se obtienen mezclando desde 1% hasta 32%
de estaño (Sn) y el resto de cobre (Cu). A medida que el porcentaje de estaño
aumenta, el bronce se vuelve más duro y tenaz, disminuyendo su conductividad
eléctrica, se incrementa su resistencia a la corrosión.

Bronce de aluminio o cupro aluminio. - Es un tipo de bronce en el cual el aluminio

es el metal de aleación principal que se agrega al cobre. Las composiciones de
aluminio varían desde 4 hasta 11.5% (obteniendo un color similar al oro, además se
le agrega un porcentaje de hierro 0.5% máx., níquel 0.8% máx., manganeso 0.5%
máx. y zinc 0.5% máx.).

El bronce de aluminio se utiliza para producir pistas de cojinetes, componentes del

tren de aterrizaje de aviones, elementos de motores para navíos de agua salada,
tornillería subacuática, en arquitectura naval, hélices de naves.

Además se utiliza en la fabricación de monedas, usando una aleación de 90% de Cu

y 10% de Al.: por ejemplo las de 1 y 2 Dólares Neozelandesas, las monedas de 50 y
100 pesos Chilenas, o también en las monedas de 25 y 50 centavos de Argentina, la
moneda de 5 Rappen de Suiza, La coloración dorada da oportunidad a usarla en
joyería.

El bronce fosforado se compone de 98.75% cobre (Cu), 1.2% estaño (Sn) y

0.05% de fosforo (P), se utiliza en la fabricación de diafragmas, resortes, por su
alta resistencia a la fatiga, al desgaste, a la corrosión .

Bronce bajo norma SAE 64 (Bronce Fosforoso).  Bronce con buenas propiedades
mecánicas, antifriccionales y anticorrosivas (aguas de mar). Ideal para bujes y
cojinetes que necesiten resistir cargas y velocidades elevadas. La adición de fosforo
asegura piezas libres de óxidos y cavidades interiores (poros).

Composición: (Cu) 78%-82%, (Sn) 9%-11%, (Pb) 8%-11%, (Zn) <0.75%,

(Fe) <0.15%, (Ni) <0.5%, (P) 0.25%, (Sb) <0.5%.

Bronce manganeso, Composición: 95% Cu y 5% Mn

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Latón: La mezcla va desde 95 a 55% de Cu. y de 45 a 5 % de Zn. Debido a su alta
flexibilidad, se utiliza en la producción de instrumentos musicales como flautas, saxofón,
trompetas, en la producción de tuberías, grifos, armas y partes de maquinaria.
Cuproníquel: utilizado en la fabricación de herramientas,
llaves, ciertas partes de avión, En México se utiliza en la
fabricación de monedas.
El constantan, formada con 55% de cobre y 45% de níquel,
se utiliza en la fabricación de resistencias eléctricas y en la
construcción de pirómetros como termopares.

El zamak a base de zinc, cobre y magnesio.

El metal Babitt a base de estaño, cobre, antimonio y a veces plomo.

Monel: A base de cobre y níquel, se obtiene mezclando: 63 a 67% de níquel (Ni)

28 a 30% de cobre (Cu), 1.5 a 2% de hierro (Fe), 0.1 a 4% de silicio (Si),1% máximo
de manganeso, 0.3% de carbono.

Se utiliza en calderas e instalaciones de vapor sobre calentado; bombas, tuberías,

condensadores y recipientes en la industria alimenticia; En la industria petrolera en
válvulas, torres de destilación.

La plata Sterlin: 92.5% de Ag; 7.5% de Cu, entre 760 a 810ºC el cobre se integra a
la fase de plata.

La plata alemana ó alpaca ó Metal blanco: Aleación que va de 45 a 65% de cobre,

16 a 18% de níquel, 17 a 42% de zinc y 2.5 % de plomo
Se utiliza en atmosferas marinas, en orfebrería, en platería, en materiales eléctricos,
utensilios de cocina.
OTRAS ALEACIONES

Nombre Composición %
Oro 8 quilates 47 Cu, 33 Au, 20 Ag
Oro 14 quilates 58 Au, 14-18 Cu, 4-28 Ag
Oro paladio 40 Cu, 31 Au, 19 Ag, 10 Pd
Oro platino, blanco 60 Au, 40 Pt

Oro 18 quilates: aleación consistente en 75% de oro, 13% de plata y 12% de cobre.
El oro puro es suave y puede ser fácilmente rayado. Además, la aleación mantiene
las propiedades deseadas del oro, como brillo, dureza adecuada para la joyería.

Oro blanco: Es una aleación de oro y algún otro metal blanco, como la plata,
paladio, o níquel.

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Metal de Wood: formado por 50% de bismuto, 25% de plomo, 12,5% de estaño y
12,5% de cadmio. Su principal característica es la baja temperatura de fusión es de
68 ºC. Esa propiedad es importante porque, gracias a ella, esta aleación puede ser
usada en fusibles eléctricos, cuando la intensidad de la corriente eléctrica es muy
alta, la temperatura aumenta y el fusible se funde.

Magnalio: mezcla de 90% de aluminio y 10% de magnesio. Por ser bastante ligero,
es usado en piezas de automóviles y de aviones.

Soldadura formada por 67% de plomo y 33% estaño, la cual se utiliza en contactos
eléctricos porque tiene bajo punto de fusión.

Acero inoxidable Es una aleación de hierro con un contenido 74% de acero, 18%
de cromo y un 8% de níquel, algunos con molibdeno y manganeso (el cromo puede
variar desde 10.5%).

Esta combinación de elementos confiere al acero inoxidable propiedades únicas, lo

que lo hace ampliamente utilizado en diversas aplicaciones debido a su resistencia a
la corrosión y su capacidad para mantener una apariencia estética. Algunos tipos
comunes de acero inoxidable incluyen:

 Acero inoxidable austenítico: Es el tipo más común de acero inoxidable y se

caracteriza por su alta resistencia a la corrosión y su excelente resistencia al
calor. El acero inoxidable austenítico es no magnético y presenta una
estructura cristalina de austenita a temperatura ambiente. Los grados
populares de acero inoxidable austenítico son el AISI 304 y el AISI 316.

 Acero inoxidable ferrítico: Este tipo de acero inoxidable contiene una

estructura cristalina de ferrita a temperatura ambiente. Es magnético y tiene
una buena resistencia a la corrosión en condiciones atmosféricas y en agua
dulce. El AISI 430 es un ejemplo común de acero inoxidable ferrítico.

 Acero inoxidable dúplex: Este tipo de acero inoxidable combina las

propiedades de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos. Tiene una alta
resistencia a la corrosión, especialmente en entornos agresivos como el agua
de mar. El acero inoxidable dúplex es magnético y se utiliza en aplicaciones
donde se requiere una alta resistencia mecánica. El AISI 2205 es un ejemplo
popular de acero inoxidable dúplex.

 Acero inoxidable martensítico: Este tipo de acero inoxidable es magnético y

tiene una estructura cristalina de martensita. Es conocido por su alta dureza y
resistencia, pero tiene una menor resistencia a la corrosión en comparación
con otros tipos de acero inoxidable. El AISI 420 es un ejemplo común de
acero inoxidable martensítico.

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Es usado en piezas para automóviles, en brocas, utensilios de cocina y decoración.

Aleaciones para imanes permanentes como el alnico formado principalmente de

aluminio (8-12%), níquel (15-26%), cobalto (5-24%), cobre (6%), en ocasiones titanio
(1%) o bario y el resto de hierro.

1.1.1.2.-CERÁMICOS.

Los cerámicos son compuestos que tienen elementos metálicos y no metálicos, los
átomos de los cerámicos se caracterizan por tener enlaces iónicos. Poseen
estructura ya sea cristalina o no cristalina.

La mayor parte de los cerámicos tienen estructura cristalina, mientras que el vidrio
con base en la sílice es amorfo, se clasifican en:

_Vidrios, vitroceramicas: las cuales se utilizan en óptica, como lentes, microscopios,

telescopios, ventanería, compuestos reforzados.

_Productos de arcilla: Productos estructurales de arcilla, porcelanas, ladrillos.

_Refractarios: Arcilla refractaria, sílice, Ladrillos para alta temperatura (hornos)

Básicos y especiales.
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_Abrasivos: lijas, corte, pulido.

_Cementos: Compuestos, estructurales.

Cada uno de los materiales son relativamente duros y quebradizos, la fragilidad
junto con la dureza da una particularidad a las moléculas, cuando se trabaja a altas
temperaturas.

Los cerámicos son desde el barro que tienen partículas finas de silicato de aluminio
hidratado y se usa para producir ladrillos, tejas, refractarios, etc.

La sílice (SiO2) es la base de todos los vidrios. La Alúmina (Al 2O3) y el carburo de
silicio son materiales abrasivos que se usan en procesos de esmerilado; la alúmina
se conoce también como corindón y se usa en la fabricación de bujías.

1.1.1.3.- POLÍMEROS.

Él término polímero se deriva de “polis-muchos” y de “mero-unidades”. Los

polímeros son sustancias que se compones de grandes moléculas y que se unen
entre sí formando cadenas. Los polímeros están constituidos generalmente por
Carbón y otros elementos como Hidrógeno, Nitrógeno, Oxígeno y Cloro.

Los materiales orgánicos naturales son los que provienen directamente del reino
vegetal o animal, como la seda, lana, algodón, celulosa, almidón, proteínas, caucho
natural (látex o hule), ácidos nucleicos, como el ADN. Son polímeros formados por
moléculas de cadena larga.

Al principio el ser humano utilizo la piel de los animales para protegerse, mas
adelante utilizo la lana, la seda y el algodón para producir fibras y telas.

Seda Algodón Caucho ADN

natural
Los tejidos de nuestro cuerpo, la información genética se transmite mediante un
polímero llamado ADN, cuyas unidades estructurales son los ácidos nucleicos.

 Celulosa: La celulosa es un hidrato de carbono que forman las paredes de

las células vegetales. Es el principal polímero constituyente de las plantas y
los árboles. La madera, el papel y el algodón contienen celulosa. La celulosa
es una excelente fibra. 

 Almidón: es un polímero que se encuentra en las plantas y que forma parte

importante de la dieta humana. Alimentos como el pan, el maíz y las papas se
encuentran llenos de almidón. 

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En 1866 Johon Wesley Hyatta produjo un material sintético llamado celuloide,
combinando alcanfor con nitrocelulosa (algodón pólvora) preparado con un poco de
ácido nítrico. Este producto se utilizo como sustituto del marfil, con el cual se
empezaron a fabricar peines, asas, bolas de billar, películas para cine; como este
material ardía fácilmente se desarrollo un acetato de celulosa.

Un plástico es un material que se forma o se produce a partir de un polímero, por lo

general haciéndolo fluir bajo presión. Así, cuando se moldea, extruye, se le da forma
por medio de un molde montado en una maquina, o se le convierte en espuma
dándole determinada forma. En general los plásticos contienen pigmentos y aditivos
como antioxidantes, plastificantes y estabilizadores.

Los polímeros se dividen en tres grandes grupos Termoplásticos, Termofijos y

elastómeros:

TERMOPLÁSTICOS:

Estos materiales se pueden someter a múltiples actos de calentamiento y

enfriamiento, sin alterar sustancialmente su estructura molecular por lo tanto, son
reciclables; esta familia contiene cientos de materiales y la cantidad crece
constantemente por lo tanto mencionaremos los principales que en le actualidad se
reciclan y que según la norma a nivel mundial se deben identificar con un número
dentro de un triangulo, el cual debe estar a la vista en el depósito o contenedor.

CLASIFICACION DE LOS TERMOPLASTICOS

DESCRIPCION USO
-Botellas para embasar agua,
Se produce a partir del acido vinagre, aceite comestible o
Tereftálitico y Etilenglicol, por automotriz, mayonesa, salsas.

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 policondensación; existiendo dos
tipos:
Grado botella y grado textil.
Para el grado botella el polímero se
debe pos-condensar, para obtener
diversos colores se le agrega el
pigmento deseado.
Es un termoplástico fabricado a partir
del Etileno el cual se obtiene del
Etano, uno de los componentes del
gas natural.
Este material es muy versátil y se
puede transformar por inyección,
soplado, extrusión o rotomoldeó.
POLIETILENO ALTA
DENSIDAD
Se produce a partir de dos materias
primas 43% de gas y 53% de cloruro
de sodio.
-Películas transparentes, fibras
textiles, laminados plásticos.
-Envases al vacio, bolsas para
horno y bandejas para horno
de microondas.
-Cintas de video y audio,
películas radiográficas.
-Botellas para cremas
alimenticias, derivados de la
leche como el yogurt depósitos
para crema de uso humano.
-Botellas para aceite de
automóvil, cloro, artículos de
limpieza, suavizantes.
-Tubos para gas, tambores, en
telefonía.
-Bolsas de supermercados.
-Para tuberías hidráulicas y
drenajes en instalaciones
eléctricas tanto flexibles o
rígidas.

En su preparación se utilizan aditivos -Envases para agua mineral,

para obtener productos con diversas aceites y jugos.
propiedades, los procesos de
producción más aptos son: Inyección, -Películas flexibles para
extrusión, soplado. envolturas de golosinas,
CLORURO DE POLIVINILO carnes, verduras.

-Bolsas de todo tipo, para

Se produce a partir de gas natural
(etileno). Se procesa por inyección,
extrusión, soplado y rotomoldeó
empacar alimentos congelados.
-Se utiliza en el envasado de
productos lácteos, refrescos,
contenedores herméticos y
productos industriales.

_Tubos y pomos para

cosméticos.
POLIETILENO DE BAJA
DENSIDAD

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 -Se obtiene por polimerización del -Películas/films para empacar
propileno. alimentos, golosinas, hilos,
cordeles, jeringas y pañales
-Los copólimeros se forman agregando desechables.
etileno durante el proceso -Botes para pintura, helados.
-Vasos trasparentes para uso
Es un material rígido de alta domestico o de colores para
cristalinidad y elevado punto de fusión, promoción de alguna bebida.
excelente resistencia química y de baja -Fibras para tapizar muebles.
densidad al agregarle cargas (talco, -Partes para automóvil tableros,
caucho, fibra de vidrio). parachoques, molduras.
-Crema alimenticia, derivados de
Obteniendo un polímero de ingeniería. leche, recipiente para alimentos
POLIPROPILENO (tuper weere).
Se procesa por inyección, extrusión,
soplado, formado al vacio - Sillería (el casco “asiento”)
- Fabricación de portafolios.
Existen tres tipos: -Vasos transparentes para
tomar agua, envases de
PS cristal: es un polímero de estireno productos alimenticios.
monómero cristalino y de gran brillo.
-Partes para refrigerador (panel
PS alto impacto: este material es interior puerta, molduras),
estireno monómero con inclusiones hieleras, mangos de rastrillo
de polibutadieno que le confiere para afeitarse.
resistencia al impacto.
- Aislamiento evaporador del
PS impregnado con pentano le da la refrigerador, vasos térmicos
POLIESTIRENO propiedad de expandible. para tomar café, placas
aislantes (unicel).

Otros polímeros reciclables.

Actualmente se le puso el (7) al PC. -Se aplica en lentes, gafas de
POLICARBONATO. seguridad y en la manipulación
Es un poliéster amorfo del acido de alimentos
carbónico, el cual se produce a partir
de fenoles dehídrico o polihídrico. -Algunos recipientes para agua.
La resina tiene diferentes
presentaciones desde polvos, hasta
láminas y tubos.
(Acrílicos, fibra de vidrio, nylon)

El tamaño mínimo recomendado del acrónimo es de 2 cm. En un lugar visible según

permita la geometría del articulo.

El polietilentereftalato, llamado comúnmente poliéster, su balance de propiedades y

costo lo hace útil para recipientes de bebidas gaseosas. Sus características se
dividen en tres categorías físicas: transparente, brillante, ligera e irrompible;
propiedad química resistente a los ácidos minerales y organismos, a los álcalis
débiles a temperatura ambiente.

El estireno, junto con el etileno, propileno y cloruro de vinilo son los cuatro grandes
elementos de la industria de los plásticos.

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La polimerización del estireno produce un termoplástico transparente, incoloro, duro
y rígido llamado Poliestireno cristal para uso general (general purpose polystyrene
GPPS).

Para ciertas aplicaciones se agregan cauchos (de 1 a 10% de hule en peso) con el
objeto de obtener extensibilidad, tenacidad y resistencia al impacto. Estos materiales
se denominan Poliestireno resistente al impacto (high-impact polystyrene, HIPS).
El estireno con aditivos o sin ellos tiene una temperatura de ablandamiento de
100ºC (212ºF), llamada temperatura de transición vítrea”, Tg., La temperatura de
moldeo de los polímeros a base de estireno es de 200 a 300ºC.

El Poliestireno expandible (expandable polystyrene, EPS) se obtiene por

polimerización en suspensión impregnados con una sustancia gaseosa que contiene
de 5 a 8% de pentano; el cual se encuentra en forma de esferas (gránulos) que se
esponjan hasta una densidad deseada antes de moldearlos.

Los gránulos del Poliestireno expandible, parcialmente expandidos se colocan

dentro de un molde al cual se le introduce vapor, para producir vasos, neveras,
paneles aislantes de temperatura o de ruido, flotadores, laminas o esferas
(conocidos como unicel), o si desean formas especiales, después de expandirlos al
punto de uso, como relleno suelto para empacar objetos frágiles.

-POLIAMIDAS (PA) comercialmente conocido como nylon, llevan designación

numérica que hacen referencia al número de átomos de carbono de los eslabones
de “amida”.

El nylon-6, es el producto de reacción de la hexametilendiamina y el acido adípico,

cada uno de los cuales contiene 6 átomos de carbono, el nylon 6 resulta de la
polimerización de la caprolactona, en la industria automotriz reemplaza a piezas de
zinc colado, manijas exteriores de puertas, bases y cuerpos de espejo, tapones de
deposito de gasolina, tapones de ruedas, mangueras y soportes de paneles de
instrumentos, botellas, envases, hilos, cerdas de cepillos de dientes y pelo,
engranes, tornillos, levas.

Para metalizado en la industria automotriz, la resina está formulada con cargas

minerales que favorecen los procesos de metalizado, cobrizado, niquelado,
cromado.

-POLICARBONATOS (PC) Termoplástico. Generalmente se vende para su

transformación en forma de pellets. Aplicaciones: fabricación de encendedores
desechables, carcasas de cafeteras, biberones, rayadores de queso, discos
compactos, cascos de foot-bol americano los cuales se pigmentan de acuerdo al
equipo generalmente pesan 500 gramos, la mascara protectora es varilla de acero la
cual se calienta y se introduce tibio al polietileno en polvo, la protección interna es de
uretano que se infla para dar protección al jugador. También se utiliza para fabricar
los garrafones para agua de 20 litros y dentro de un triangulo colocan el número
siete que agrupa a todos los demás plásticos.
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En la industria automotriz se utiliza en cuerpos para soporte de micas, difusores de
ventilación o calefacción, brazos limpiadores, propelas.

En óptica para gafas para sol, armazones, puerta para proyectores, cuerpos para
celdas solares.

En oftalmología. Se ha empleado un polímero para fabricar lentes de contacto.

Los hidrogeles son materiales con un excelente

potencial para esta aplicación, puesto que sus
características físicas (grado de hidratación,
porosidad, densidad de entrecruzamiento,
resistencia mecánica, etc.) pueden alterarse y
controlarse fácilmente, con el fin de modificar la
velocidad de liberación de un fármaco
determinado.

Los hidrogeles son polímeros que poseen unas características particulares.

Son hidrófilos, insolubles en agua, blandos, elásticos y en presencia de agua se
hinchan, aumentando considerablemente su volumen, pero manteniendo su forma
hasta alcanzar un equilibrio fisicoquímico, mientras que en estado deshidratado
(xerogel) son cristalinos.

TERMOFIJOS:

Son polímeros que se pueden moldear o formar una sola vez, debido a que
solidificados se vuelve infusible e insoluble. El proceso de calentar- deformar-
moldear el material polimérico sufre una reacción química de entre cruzamiento
(curado, vulcanizado, reticulado) formando redes tridimensionales que impiden que
el polímero vuelva a fluir al aplicarle una carga térmica. Por lo tanto, no son
reciclables.

Para moldear los termofijos se inicia con una mezcla parcialmente polimerizada
dándole forma de pastilla al someterla a presión, después se introduce la pastilla al
molde de la pieza que se desea obtener y se eleva la temperatura completando la
polimerización a una estructura rígida.

Resinas urea y melanina

La urea se produce con amoníaco y bióxido de carbono. Cuando reacciona con el

formaldehído forma polímeros llamados resinas urea-formaldehido.

La melamina está constituida por tres moléculas de urea formando un heterociclo

aromático que puede reaccionar con el formaldehido dando la resina melamina-
formaldehído.

16
Tanto la urea-formaldehído como la melamina-formaldehído tienen propiedades
generales muy similares, aunque existe mucha diferencia en sus aplicaciones.
Ambas resinas se les conoce como aminorresinas.

Los artículos hechos con aminorresinas son claros como el agua, fuertes y duros,
pero se pueden romper. Tienen buenas propiedades eléctricas.

Las aminorresinas se usan principalmente como adhesivos para hacer madera

aglomerada y triplay, usados en la construcción residencial y fabricación de
muebles.

Los compuestos amino-moldeados son rígidos y duros y se usan en productos tales

como gabinetes para radio y botones.

Las resinas melanina – formaldehido (MF), se utiliza para producir palancas de

apagador, botones de aparatos eléctricos principalmente de máquinas herramientas,
productos laminados decorativos que sirven para cubrir muebles de cocina, mesas,
escritorios, en la fabricación vajillas de uso domestico, ceniceros y recipientes.

Urea- formaldehido (UF) se ocupa para interruptores, teclas y perillas de cajas de

control; En la industria de aglomerados en la elaboración de tableros de madera,
aglutinante para la fabricación de lijas y discos abrasivos. Además, se usa en la
formulación de pinturas, barnices y adhesivos.

Resinas fenólicas (PF) como el fenol-formaldehido conocido como baquelita, se

utiliza para fabricar tapas de contactos y apagadores en diferentes colores, mangos
para planchas, olla de presión, sartenes y perillas para estufas de gas. las
propiedades más importantes de los Termofijos fenólicos son su dureza, su rigidez y
su resistencia a los ácidos. Tienen excelentes propiedades aislantes y se pueden
usar continuamente hasta temperaturas de 150 °C.

Las resinas fenólicas se usan para hacer pegamentos, adhesivos, material aislante,
laminados para edificios, muebles, tableros y partes de automóviles. Estas resinas
son las más baratas y las más fáciles de moldear. Existen muchas formulaciones
con varios refuerzos y aditivos. Los refuerzos pueden ser aserrín de madera, aceites
y fibra de vidrio.

ELASTÓMEROS:

Estos polímeros aparecen en infinidad de productos desde neumáticos hasta las

válvulas artificiales para el corazón y se caracterizan por mostrar reblandecimiento
sin llegar a fundirse cuando son sometidos a altas temperaturas.

Debemos considerar que hay otro tipo de moléculas en los polímeros cuyas cadenas
principales contienen átomos adicionales como oxígeno, nitrógeno, azufre o silicio.
De éstos se puede obtener una gran variedad de reacciones de gran importancia
para la industria del hule. Los elastómeros son polímeros con cadenas de carbono

17
tanto homogéneas como heterogéneas principalmente amorfas. Su temperatura de
ablandamiento está muy por debajo de su temperatura de servicio, por lo que
regularmente a temperatura ambiente como en México son productos flexibles y
resistentes, esto se debe a que su cadena tiene segmentos ensortijados (como si
fueran resortes) poco entrecruzados y de alta flexibilidad.

La principal desventaja de estos materiales radica en que a bajas temperaturas

pierden su flexibilidad y pueden llegar incluso a ser quebradizos.

Del caucho o hule naturales., Es extraído del látex de algunas especies tropicales en
la selva amazónica.

El caucho- para llantas esta formulado con estabilizadores y cargas, así como el
negro de humo.

Caucho laminado- Consiste en materiales previamente formados en láminas que son

endurecidos por medio de chorros de agua caliente, Utilizado en la industria
zapatera.

Neopreno- Estos hules sintéticos son resultado de la polimerización del cloropreno

alta resistencia química, al calor y a la flama. Además, entre ellos sobresalen los
neoprenos, con ácido metacrílico o con acrilonitrilo que aportan productos de
excelentes propiedades de estabilidad química, mecánica y buena resistencia a
esfuerzos prolongados.

Se usa para fabricar recubrimientos y aditivos para adhesivos, en la producción de

bandas automotrices, mangueras, tubos semirrígidos para cableado y placas para
calzar maquinaria en su nivelación y para eliminar vibraciones, también se utiliza
para fabricar trajes de buzo.

Silicones- Hay dos tipos de silicón en el mercado. (Vulcanizado a alta temperatura y

vulcanizado a temperatura ambiente.)

Vulcanizado por calor son compuestos con propiedades tales como resistencia a
temperaturas extremas y buena respuesta a la deformación por esfuerzos aplicados
por largos períodos de tiempo. Estos materiales, cuyo endurecimiento se realiza a
altas temperaturas, son gomas reforzadas con tierras de diversos tipos y arenas
sílicas. Se aplican donde se requiere estabilidad ante condiciones críticas de
humedad y temperatura como aplicaciones médicas en mangueras y conectores, en
juntas de motores, y en la industria eléctrica como aislante de cables y conectores.

El segundo elastómero de silicón vulcanizable a temperatura ambiente se presenta

como producto que endurece automáticamente al entrar en contacto con la humedad
del medio ambiente. Este material tiene su aplicación en encapsulados de partes
eléctricas y para el sellado en la industria de la construcción.

Poliuretanos:
18
Son materiales poliméricos versátiles que se producen en gran variedad de formas,
desde esponjas suaves hasta plásticos duro. Están hechos de isocianatos y
componentes orgánicos que contienen grupos de hidroxilo. Su aplicación en la
industria va desde la construcción, juguetes, partes de automóviles, el acojinamiento
y relleno de muebles, hasta la industria del calzado.

1.1.1.4.- COMPUESTOS.

Están formados por más de dos materiales obteniéndose un material con

propiedades que no tienen ninguno de sus componentes. Se han logrado mezclas
de metales, polímeros y cerámicos.

Debido a sus propiedades únicas y al hecho de que estas propiedades se

pueden ajustar para satisfacer un conjunto especifico de necesidades, los materiales
compuestos se convirtieron en los materiales tecnológicos más importantes.
Ejemplos:

La caña de pescar cuenta con un refuerzo de fibra de vidrio, grafito; el tubo de

polímero que contiene los refuerzos mencionados es considerado la matriz
poliédrica, comparativamente es débil, pero resiste la humedad y protege de la
corrosión o del daño mecánico. Combinándolos estos constituyentes se obtiene un
material resistente de alineamiento en las fibras y es muy ligero.

La mezcla de aluminio-boro, se utiliza para aspas de ventiladores industriales. La

llanta de automóvil es una mezcla de caucho, varios polímeros vulcanizados, malla
de alambre y cable de alambre los cuales mezclados ofrecen un servicio
incomparable. Los durmientes usados para el ferrocarril y los postes de teléfonos
son de madera humedecidos por un polímero. La mezcla de cemento, grava, arena y
agua produce el concreto; recuerde que el cemento es el aglomerante.

1.1.2.- RELACIÓN ENTRE ESTRUCTURA, PROPIEDADES Y PROCESAMIENTO

DE MATERIALES.

Estructura se puede considerar en diferentes niveles. La disposición de los

electrones que rodean al núcleo de los átomos individuales afecta el comportamiento
eléctrico, magnético, térmico y óptico; La configuración electrónica influye en la
forma en que los átomos se unen entre si, Además, se toma en consideración la
disposición o arreglo de los átomos.

Los metales, semiconductores, muchos cerámicos y algunos polímeros tienen una

organización de átomos muy regular, es decir una estructura cristalina.

Otros materiales cerámicos y muchos polímeros no tienen una organización

ordenada. Estos materiales amorfos o vítreos se comportan de una manera muy
distinta a los materiales cristalinos.

19
Por ejemplo, el polietileno vítreo es transparente, en tanto que el polietileno cristalino
es translucido. Se pueden controlar las imperfecciones en la organización atómica a
fin de producir cambios profundos en las propiedades
.
En la mayor parte de los metales, de los semiconductores y de los cerámicos se
encuentra una estructura granular. El tamaño y la forma de los granos influyen en el
comportamiento del material. En algunos casos como en los chips de silicio para
circuitos integrales o de los metales para componentes de los motores a chorro,
deseamos producir un material que contenga un solo grano, es decir, un solo cristal.

Otro ejemplo es que las características del enlace iónico o covalente de los
materiales cerámicos son responsables tanto del comportamiento frágil, que
descarta la conformación mediante deformación plástica y por maquinado, y su
naturaleza refractaria, que evita el uso de métodos convencionales de colado de una
fundición liquida.

Finalmente, en la mayor parte de los materiales se presenta más de una fase,

teniendo cada una de ellas su arreglo atómico y propiedades únicas. El control del
tipo, tamaño, distribución y cantidad de fases dentro de un material es otra de las
principales formas de controlar las propiedades.

En consecuencia, la estructura, el procesamiento, las propiedades son

independientes.

PROPIEDADES. -Se pueden considerar dos categorías: mecánicas y físicas.

Las propiedades mecánicas: Como la resistencia que describe la forma en que

un material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas de tensión, de
compresión, fuerzas de impacto, fuerzas cíclicas, de fatiga, o termofluencia.

A menudo nos interesa como se comportan los materiales, al ser expuesto a un

golpe repentino e intenso (impacto), sometido a cargas cíclicas durante un tiempo
(fatiga), expuesto a altas temperaturas (termofluencia) o sujeto a condiciones
abrasivas (desgaste).

Las propiedades mecánicas también determinan la facilidad con la cual se puede

deformar un material hasta obtener la forma deseada.

Las propiedades físicas, que incluyen el comportamiento eléctrico, magnético,

óptico, térmico y químico dependen tanto de la estructura como del procesamiento
de un material, incluso minúsculas modificaciones a la estructura causan cambios
profundos en la conductividad eléctrica de muchos materiales.

PROCESAMIENTO, el procesamiento de los materiales produce la forma deseada

de un componente a partir de un material inicialmente sin forma.

20
 Los metales se pueden procesar vertiendo metal liquido en un molde (fundición),
uniendo piezas individuales de metal (soldadura autógena, soldadura con aporte,
unión adhesiva), conformando el metal solidó en formas útiles mediante alta
presión (forja, trefilado, extrusión, laminado, doblado), compactando pequeñas
partículas de polvo metálico en una masa sólida (metalurgia de polvos), o
eliminando material excedente (maquinado).

De manera similar, los materiales cerámicos pueden conformarse mediante

procesos como colado, formado, extrusión o compactación, a menudo mientras
están húmedos, seguido por un tratamiento térmico a altas temperaturas.

Los polímeros por medio de un proceso térmico cambian su estado y se producen

piezas mediante la inyección del material en moldes (similar a la fundición). En la
extrusión y conformado. A menudo el material se trata térmicamente por debajo de
la temperatura de fusión para lograr modificar su estructura. El tipo de
procesamiento que utilizamos dependerá de las propiedades y la estructura del
material.

1.1.3.- ESTRUCTURA CRISTALINA.

Lo primero es comprender que un metal está internamente ordenado en celdas

cristalinas como por ejemplo la celda cúbica simple, y otras de mayor complejidad
como la celda cúbica centrada en el cuerpo que se muestra en la figura 1.

Cuando el metal fundido solidifica, en varios puntos se comienzan a reunir moléculas

y forman un núcleo ordenado que crece en todas direcciones. Las figuras 2 y 3
ilustran la asociación de dos celdas vecinas en un diagrama simple.

Las agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar crecen tridimensionalmente

hasta toparse unas con otras, deteniendo el crecimiento.

21
Esto produce zonas en las cuales la red cristalina está ordenada las que llamaremos
granos y zonas denominadas límites de grano o fronteras de grano, en la figura 4 se
muestra una micrografía obtenida con un microscopio electrónico, donde se aprecian
granos y sus fronteras.

Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie y se aplica sobre la

superficie una solución ácida denominada ataque, la cual corroe los granos en
mayor o menor grado, dependiendo de su orientación cristalina. En la figura 5 se
muestra una metalografía con granos de acero ampliada 175 veces.

Los cambios que ocurren en las aleaciones a distintas temperaturas dependen de la

cantidad presente de cada elemento aleante. Esto se grafica en un diagrama de
fases, que indican la composición química de la aleación y de la temperatura. Estos
diagramas sirven para seleccionar los tratamientos térmicos y optimizar la
composición de la aleación en función a la microestructura que se desea obtener.

Como los materiales están relacionados con su estructura atómica, la estructura del
material pueda influir sobre los métodos de fabricación.

Números de átomos por celda unitaria. - Si se cuenta el número de puntos

reticulares que pertenecen a cada celda unitaria debe notarse que están
compartidos con más de una celda unitaria. Un punto (átomo de la red) en la
esquina de la celda es compartido por otras siete celdas adyacentes.

1/8 1/8

1/8 1/8

22
Cuatro celdas arriba y cuatro celdas abajo; esto es, sólo un octavo de cada esquina
pertenece a una celda en particular, en una celda cúbica la cual sabemos que tiene
8 aristas esto equivale a un átomo.

Cúbica Simple (C.S) = (1/8 de átomo por esquina) (8 esquinas por celda) = 1 átomo
por celda unitaria.

Cúbica centrada en el cuerpo (C.C.Cu)= (1/8 de átomo por esquina) (8 esquinas

por celda) + 1 átomo centrado en el cuerpo = 2 átomos.

Cada átomo del vértice toca al átomo central, pero no toca al otro vértice; los
materiales que a temperatura ambiente tienen esta estructura son: Cromo (Cr),
Hierro (Fe), Molibdeno (Mo), Niobio (Nb), Vanadio (V), Titanio (Ti), Tungsteno (W).

Cúbica Centrada en las Caras (C.C.Ca) = (1/8 de átomo por esquina) (8 esquinas
por celda)+ (1/2 átomo por 6 caras)=4 átomos.

Cada átomo de vértice toca a los átomos centrados en sus tres caras adyacentes,
pero los átomos de los vértices no se tocan entre sí. Los materiales que tienen esta
estructura a temperatura ambiente son: Aluminio (Al), Cobre (Cu), Oro (Au), Plata
(Ag), Plomo (Pb), Níquel (Ni), Platino (Pt), Sodio (Na), etc.

Los materiales CCCa son de gran importancia en la ingeniería por ser los
mejores conductores térmicos y eléctricos.

Ningún metal común usado en ingeniería tiene estructura cúbica simple, la

mayoría tiene estructura CCCu, CCCa ó Hexagonal Compacta.

Transformaciones Alotrópicas

Los metales que tienen más de una estructura cristalina se les denomina
Alotrópicos. Ciertos materiales como el Hierro y el Titanio tienen más de una
estructura cristalina; a temperatura ambiente son CCCu, A temperaturas mayores al
punto crítico transforman su estructura en CCCa.

La alotropía proporciona la base para los tratamientos térmicos del Hierro, los aceros
y el titanio.

Muchos materiales cerámicos como la sílice experimentan transformaciones

alotrópicas al calentarse o enfriarse. La transformación alotrópica puede ser
acompañada de un cambio de volumen, el cual de no ser controlado
apropiadamente puede ocasionar que el material se agriete o falle.

1.2.- MATERIALES CRISTALINOS Y NO CRISTALINOS

Generalidades.

23
Se pueden clasificar los materiales cristalinos y no cristalinos (amorfos) de acuerdo
con la disposición de los átomos o moléculas en los sólidos. Si existe una
disposición regular de los átomos que da por resultado un patrón que se repite en
tres dimensiones, se dice que el material es cristalino y tiene un orden de largo
alcance. Si la disposición de los átomos es solo localizada y no se repite en tres
dimensiones, se dice que el material es no cristalino (amorfo)

Por regla general la mayor parte de los materiales son cristalinos; mientras que los
cerámicos y los polímeros pueden ser cristalinos, amorfos o una combinación de
ambos.

1.2.1.- MONOCRISTALES.

Hasta aquí hemos analizado las redes cristalinas suponiendo que cada punto de la
red espacial esta ocupado por un átomo del mismo tipo. Hemos estudiado la
estructura de un monocristal de tamaño infinito, perfecto e ideal.

Para aplicaciones estructurales y a baja temperatura. Los límites de grano en los

materiales son deseables, de hecho, cuándo mas pequeño sea el tamaño de grano,
mejor. El esfuerzo de fluencia, la resistencia a la fractura, la tenacidad a la fractura
aumenta (los limites de grano son obstáculo para el movimiento de las
dislocaciones, disminuyendo su resistencia.)

Los monocristales son anisotropicos elásticamente. (Anisotropía, característica de

tener propiedades con valores distintos en direcciones diferentes).

1.2.2.- POLICRISTALES.

Un solidó policristalino esta formado de muchos granos orientados en forma

aleatoria y separados por limites de grano. Cada región con orden de largo alcance
se llama cristalito o grano y el solidó es de tipo policristalino.

El límite entre cristales se denomina límite o frontera de grano, Los límites de grano
se detectan, tratando al metal con un acido adecuado: el metal se disuelve con más
facilidad en el límite.

1.2.3.- DIFRACCION DE RAYOS X: métodos de determinación de estructuras

cristalinas.

Difracción. - Interferencia constructiva, o refuerzo, de un haz de rayos X que

interactúa con un material. El haz difractado proporciona una información útil en
relación con la estructura cristalina del material.

Los rayos X son ondas de luz con longitud de onda muy corta de tan solo algunos
ángstroms. Como esta es comparable a la distancia interatómica en el cristal, los
rayos X se difractan fácilmente, por lo que esta propiedad pude emplearse para
estudiar el ordenamiento de los átomos y las distancias que los separan. La longitud
24
de onda de los rayos X se puede medir de manera independiente registrando la
difracción que les produce una rejilla graduada.

Se puede obtener información sobre la estructura cristalina de un material utilizando

difracción de rayos X. Cuando un haz monocromático (de una sola longitud de onda)
del mismo orden de magnitud que el espaciamiento atómico del material lo golpea,
los rayos X se dispersan en todas direcciones. La mayor parte de la radiación
dispersa por un átomo anula la dispersada por otros átomos. Sin embargo, los rayos
X que golpean ciertos planos cristalográficos en ángulos específicos se ven
reforzados en lugar de ser eliminados. Este fenómeno se le conoce como difracción

1.2.4.- SOLIDOS NO CRISTALINOS.

Entre estos materiales tenemos los líquidos, polímeros, vidrios y algunos metales. Si
estos se enfrían muy rápidamente desde el estado líquido en principio se puede ver
la falta de estructura repetitiva como un desorden volumétrico o tridimensional y con
defectos puntuales, defectos lineales y fronteras bidimensionales. Estos materiales
son amorfos en contraste con un material cristalino.

LIQUIDOS.

En su mayor parte los líquidos son fluidos, sin embargo, se vuelven semirígidos,
varios de ellos se pueden volver viscosos y aun sólidos sin cristalizar.

Observando el desorden que ocurre en un metal de un solo componente o medida

que se aproxima a su punto de fusión para transformarse luego en líquido.

Por ejemplo, el aluminio la mayor energía térmica a temperaturas altas introduce no

tan solo vibraciones térmicas si no también algunas vacantes, un poco antes del
punto de fusión, el aluminio cristalino puede contener hasta 0.1 % de vacantes en la
red.

VIDRIO.

El ingrediente básico de vidrio; es el cuarzo (la sílice) SiO , cuando se enfría el

cuarzo, forma una estructura cristalina que es frágil y semitransparente. El vidrio se
enfría lentamente para evitar que se cristalice, éste contiene otras sustancias como
cal y sodio. La estructura molecular del vidrio es amorfa, similar a un líquido; De
hecho, el vidrio se considera como un líquido sólido. La materia prima es la arena de
sílice, la cual es abundante.

Un sólido amorfo a temperaturas debajo de su temperatura de transición el vidrio

carece de un orden cristalino en general (de largo alcance) normalmente tiene un
orden de corto alcance, el vidrio básico que es el de mayor producción se ocupa en
ventanas y recipientes.

25
Los vidrios se consideran como líquidos muy viscosos. A temperaturas altas los
vidrios forman verdaderos líquidos, los átomos tienen la libertad de moverse
alrededor y responder a esfuerzos de corte. Cuando un vidrio comercial en su
estado líquido es súper enfriado tiene una concentración térmica causada por
arreglos atómicos que producen un empaquetamiento más eficiente.

Los vidrios pueden ser orgánicos o inorgánicos y se caracterizan por su

ordenamiento de corto alcance. Generalmente el vidrio esta constituido por sílice
(Si), estos tetraedros son átomos de silicio en los que se acomodan intersticialmente
los 4 átomos de Oxígeno.

1.3.- IMPERFECCIONES CRISTALINAS.

Generalidades

Normalmente al ser humano le gustan las cosas puras, preferimos azúcar refinada,
lana pura, oro de 24 kilates, etc.

Sin embargo, existen situaciones como son el costo, la disponibilidad de las

propiedades del material debido a que los materiales generalmente se obtienen
impuros, por ejemplo, la plata esterlín contiene 7.5% de cobre y 92.5% de plata, por
lo tanto, es más dura, más durable y más barata que la refinada hasta el 99.5%

Las aleaciones son mezclas de dos o más metales para obtener otro material. El
latón es dúctil, pero tiene menor conductividad eléctrica y térmica que el cobre, esta
aleación se compone de cobre y el zinc, sus radios atómicos son 1.278 Å y 1.333 Å
respectivamente. Ambos tienen estructura cristalina centrada en las caras (CCCa),
con número de coordinación 12, cuando se añade zinc este sustituye fácilmente al
cobre en la red hasta que han sido reemplazadas aproximadamente 40% de átomos
de cobre (generalmente el latón se compone de 60% de cobre y 40% de zinc).

1.3.1.- DISLOCACIONES DE TORNILLO Y DE BORDE.

Dislocaciones.

Es una interrupción de la periodicidad de un latice que descompone al cristal. Este

defecto se puede crear durante la cristalización, cuando hay un desempalme en la
orientación cristalográfica y en la deformación de los cristales de un material
tecnológico sólido, cuando estén sujetos a esfuerzos que cambien su forma
permanente.

Tipo borde.

Consiste en la eliminación o la introducción de una “hilera de átomos” en el latice del

cristal. Los átomos adicionales se ubican adentro de un plano específico en el cristal
que se conoce como plano de deslizamiento.

26
Tipo tornillo.

Este defecto de los materiales cristalinos difiere del tipo borde porque el
“desplazamiento de los átomos es paralelo a la línea de dislocaciones” y no
perpendicular a ella.

1.3.2.- SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO.

La combinación de dirección de deslizamiento y plano de deslizamiento se denomina

“sistema de deslizamiento”.

El proceso mediante el cual se mueve una dislocación causando que se deforme el

material se le conoce como deslizamiento. El plano es el que barre la línea de
dislocaciones durante el deslizamiento normalmente, el plano de deslizamiento es
un plano compacto, si es que existe alguno en la estructura cristalina

1.3.3.- DEFECTOS DE PUNTO.

El defecto puntual es un defecto cristalino que involucra un átomo o algunos; estos

defectos se clasifican en:

Defecto vacante: sitio vació en la red.

Defecto Schottky: vacante de un par iónico.

Defecto Frenkel: desplazamiento de un ion o átomo (vacante intersticio combinado).

Estas imperfecciones cristalinas son sitios aislados en el latice espacial, aunque

estas imperfecciones cubren un volumen, o áreas finitas su extensión se limita a un
desorden local y en consecuencia se tratan como si se comportaran como un punto.

Vacantes.

Un defecto puntual que se conoce como vacante, es una imperfección que

“simplemente es un sitio vacante en el latice donde solo falta un átomo o un ión” de
su posición en un cristal como se indica en la figura. En el cual tiene un plano de
empaque cerrado (Hexagonal compacta).

27
Las vacantes se pueden presentar durante la cristalización de los materiales por
deformación plástica o permanente de los cristales sólidos, y por la radiación de alta
energía. En metales puros la excitación térmica produce pequeñas cantidades de
vacantes.

Vacante

Átomos

En el equilibrio se expresa la fracción de lugares del latice para una temperatura

dada como se indica en la siguiente ecuación:

n/N = e –Q/RT
En donde:

n= Numero de vacantes en equilibrio

N= Cantidad de lugares del latice
Q= energía de activación necesaria para tomar un mol de vacantes es igual a
(2 Calorías/mol)
R=Constante del gas = 2 Calorías/ mol
T= Temperatura en grados Kelvin.

DEFECTO SCHOTTKY

Estas imperfecciones se producen por la migración de un par de iones (positivo y/o

negativo). Hasta una posición en la superficie libre o una frontera ínter cristalina.
Este proceso implica una energía de activación relativamente baja y por lo tanto se
presentan como resultado de vibraciones del latice inducidas térmicamente.

“Es un par de vacancias en un material con enlaces iónicos”. Para mantener la

neutralidad, deben perderse de la red tanto un catión como un anión.

DEFECTO FRENKEL

Este defecto se forma por el desplazamiento de un íon desde su posición normal en

el latice hasta un sitio en el intersticio del cristal (intersticio. - Espacio o hueco
pequeño entre dos cuerpos o entre dos partes) como se ve en la siguiente figura:

28
Es una imperfección combinada “Vacancia – Defecto intersticial”. Ocurre cuando un
ion salta de un punto normal dentro de la red a un sitio intersticial dejando entonces
una vacancia.

La formación de este defecto requiere de mucha más energía de activación que el

defecto Schottky, puesto que el hueco del intersticio es muy limitado, y por lo tanto
no produce las vibraciones térmicas del latice.

Solamente partículas de energía alta como las de los reactores nucleares, pueden
producir defectos Frenkel; este defecto es una forma de daño por radiación en los
componentes de los reactores.

De los tres defectos puntuales el de mayor importancia son las vacantes en los
procesos químicos y metalúrgicos que se realizan en materiales tecnológicos
cristalinos. Así mismo los tres defectos tienen una característica común; lugares
vacíos en el latice, estos espacios desocupados más la distancia local del latice que
acompaña al defecto influye en las propiedades tales como la conducción y
semiconducción eléctrica.

1.3.4.- DEFECTOS LINEALES.

Los defectos constituyen una irregularidad cristalina que existe a lo largo de una
línea que se entreteje a través de los sitios del latice adyacente, los defectos lineales
son dislocaciones y se clasifican en dos, de tipo borde y de tipo tornillo, las cuales
vimos en el punto 1.3.1

1.3.5.- DEFECTOS SUPERFICIALES.

Los defectos de superficie son las fronteras o planos que separan un material en
regiones de la misma estructura cristalina, pero con orientaciones cristalográficas
distintas.

Son varias las imperfecciones cristalinas y dimensiones de la superficie estas

características se clasifican en: fronteras de grano, de fronteras de interfase,
fronteras de dominio, fallas de apilamiento, fronteras gemelas.

1.3.6. DEFECTOS DE VOLUMEN

29
Defectos volumétricos: de 3 dimensiones, distorsionan fuertemente la red. Suelen
estar formados por la agrupación de defectos puntuales, son generados por
deficiencias en el proceso de manufactura.
Como defectos volumétricos podemos encontrar:
 Porosidades
 Inclusiones
 Contracciones
 Rechupes
 Cavidades
 Precipitaciones de fases

Para poder detectarlos es necesario establecer un método adecuado de los Ensayos

No Destructivos de acuerdo con el tipo de defecto que se busque.
Es importante diferenciar los defectos tridimensionales de los que se presentan en
superficies planas. de esta manera, los defectos planos serían los que podríamos
notar en:
 Grietas
 Rotura de soldaduras
 Penetración incompleta de soldaduras
 Laminaciones
 Falta de adherencia superficial

Las pruebas no destructivas tienen como principal objetivo ayudarnos a detectar

discontinuidades en los materiales y componentes con los que trabajamos. De esta
manera, los defectos volumétricos obtenidos mediante los Ensayos No
Destructivos nos sirven para establecer el grado de daño en el material.
1.4.- FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CONTROL DE DESLIZAMIENTO.

1.4.1.- LIMITE DE GRANO.

Los materiales como los metales y los cerámicos pueden estar compuestos
internamente por un solo arreglo estructural, a una temperatura particular.

Durante la cristalización los arreglos del cristal (Celdas unitarias) adoptan diversas
orientaciones.

30
Los límites de grano son defectos interfaciales en materiales policristalinos, son
límites que separan granos o cristales de diferentes orientaciones. En los metales
los límites de grano se crean durante la solidificación cuando los cristales se han
formado a partir de diferentes núcleos que crecen simultáneamente juntándose unos
con otros. La forma de los límites de grano viene determinada por las restricciones
impuestas por el crecimiento de los granos más próximos.

Las líneas gruesas representan las fronteras entre los grupos dentro de un grano
individual.

Las celdas unitarias tienen la misma orientación espacial estas celdas unitarias se
repiten aumentando el latice espacial hasta que se topen con otro grano.

Podemos considerar que la frontera de grano es bidimensional a pesar de que

puede ser curva y de que en realidad tienen un grueso finito de dos o tres distancias
interatómicas.

La mayor energía de los límites de grano y su estructura más abierta, hacen de ellos
una región más favorable para la nucleación y crecimiento de precipitados.

El menor empaquetamiento atómico de los límites de grano permite una difusión

más rápida de los granos en la región.

A temperaturas ordinarias los límites de grano también limitan el flujo plástico al

presentar dificultades el movimiento de dislocaciones en la región del límite de grano

Por lo tanto, la frontera de grano modifica la deformación plástica de un material.

A temperaturas elevadas las fronteras pueden alojar dislocaciones como resultado,

la situación se invierte y aparece la termofluencia (es el ensayo de tensión o tracción
sometida a alta temperatura sin que la fuerza aplicada rebase la carga de cedencia o
de fluencia).

1.4.2.- TAMAÑO DE GRANO.

El tamaño del grano en los materiales policristalinos es importante porque la

cantidad de superficie del límite de grano tiene un efecto significativo en muchas
propiedades de los metales, especialmente en la resistencia.

A temperaturas más bajas (aproximadamente menos de la mitad de la temperatura

de fusión). Los límites de grano refuerzan a los metales por restricción del
movimiento de las dislocaciones bajo tensión.

FALLA DE APILAMIENTO

Esta imperfección consta de una interrupción en la secuencia de apilamiento

31
ordenada de los planos de empaque cerrado de las estructuras cristalinas como la
CCCa y la Hc.

Las fallas de apilamiento pueden producir dos mecanismos diferentes:

l. Sí se perturba el crecimiento de la estructura cristalina, durante la solidificación,

y se inicia en forma incorrecta la formación de una nueva capa que se puede
incorporar a la estructura debido al enfriamiento rápido. Una imperfección
secuencial como está, se denomina falla de crecimiento.

2. Se requiere de la disposición de una solución de dos dislocaciones parciales, lo

que produce una configuración que se conoce como dislocación extendida.

1.4.3.- APLICACIONES DEL MICROSCOPIO ELECTRONICO DE BARRIDO.

El microscopio electrónico de barrido (SEM) es un instrumento que genera un haz de

electrones que es focalizado sobre un punto exacto de la superficie de una muestra
patrón, recoge y muestra en pantalla las señales electrónicas emitidas por el patrón.

Básicamente, un cañón de electrones produce un haz de electrones en una columna

de vació que focalizado y dirigido sobre un punto del blanco. Se puede explorar con
exactitud una pequeña área de la superficie de la muestra. Los electrones con un
pequeño ángulo de dispersión interaccionan con los resaltes de la superficie y
generan una dispersión de electrones secundarios (los electrones secundarios son
electrones emitidos desde los átomos del metal patrón como consecuencia del
impacto de los electrones primarios procedentes del haz de electrones) que
producen una señal electrónica que a su vez da una imagen con una profundidad de
campo superior en unas 300 veces a la del microscopio electrónico, la resolución
del(SEM) esta en torno de 15X a 10000X.

32
 CUESTIONARIO UNIDAD UNO
1.- COMO PODEMOS DETERMINAR LAS PROPIEDADES QUE TIENEN LOS MATERIALES.
2.- DEFINA MATERIALES:
3.- DEFINA CIENCIA DE MATERIALES.
4.- DEFINA INGENIERÍA DE MATERIALES:
5.- INDIQUE LA CLASIFICACION DE LOS MATERIALES TEGNOLOGICOS:
6.- INDIQUE CUATRO CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES TEGNOLOGICOS:
7.- LA CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y EL ACERO CLASIFICA LAS
ALEACIONES DE HIERRO- CARBONO EN TRES GRUPOS, INDIQUELOS:
8.- LA CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y EL ACERO CLASIFICA LOS
ACEROS SEGÚN SU CONTENIDO DE CARBONO, EN CUATRO GRUPOS INDIQUELOS:
9.- INDIQUE EL PORCENTAJE DE CARBONO Y DEL SILICIO DE LA FUNDICION GRIS LAMINAR
Y CUATRO APLICACIONES EN LA INDUSTRIA.
10.- INDIQUE COMO SE OBTIENE LA FUNDICION DUCTIL O ESFEROIDAL Y CUATRO
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA.
11.- QUE ENTIENDE USTED POR FUNDICION BLANCA, E INDIQUE DOS APLICACIONES.
12.- IINDIQUE EL NOMBRE DE LOS CUATRO ELEMENTOS QUE COMPONEN A LOS ACEROS
SIMPLES AL CARBONO.
13.- INDIQUE EL NOMBRE DE CINCO MATERIALES NO FERROSOS.
14.- INDIQUE EL NOMBRE Y SUS PORCENTAJES DE LOS COMPONENTES DEL MONEL.
15.- LOS CERÁMICOS SON COMPUESTOS QUE TIENEN ELEMENTOS METÁLICOS Y NO
METÁLICOS, INDIQUE TRES TIPOS.
16.- INDIQUE EL NOMBRE DE CINCO MATERIALES POLIMERICOS NATURALES.
17.- INDIQUE CINCO DE LAS MATERIAS PRIMAS PARA PRODUCIR LOS DISTINTOS
PLÁSTICOS.
18.- LOS POLIMEROS SE DIVIDEN EN TRES GRANDES GRUPOS, INDIQUELOS.
19.- INDIQUE EL NÚMERO, EL NOMBRE Y SUS SIGLAS DE CINCO DE LOS
TERMOPLASTICOS RECICLABLES Y DOS DE SUS APLICACIONES.
20.- INDIQUE EL NOMBRE DE LOS CUATRO GRANDES ELEMENTOS USADOS EN LA
INDUSTRIA DE LOS PLASTICOS.
21.- INDIQUE QUE POLIMERO RECICLABLE SE CONOCE EN TRES DIFERENTES
PRESENTACIONES.
22.- INDIQUE TRES APLICACIONES DE LAS POLIAMIDAS (PA).
23.- INDIQUE CUATRO APLICACIONES DEL POLICARBONATO (PC).
24.- INDIQUE EL NOMBRE DE TRES TERMOFIJOS Y TRES APLICACIONES DE CADA UNO.
25.- INDIQUE CUATRO APLICACIONES DEL CAUCHO O HULE NATURAL.
26.- INDIQUE CUATRO APLICACIONES DEL NEOPRENO.
27.- INDIQUE DOS APLICACIONES DEL SILICON VULCANIZADO.
28.- COMO SE FORMAN LOS MATERIALES COMPUESTOS.
29.- INDIQUE TRES MATERIALES COMPUESTOS.
30.- INDIQUE QUE PROPIEDADES MECANICAS DETERMINAN LAS ESTRUCTURAS.
31.- INDIQUE QUE PROPIEDADES FISICAS DETERMINAN LAS ESTRUCTURAS.
32.- INDIQUE EL NOMBRE Y EL SIMBOLO DE CINCO MATERIALES QUE TENGAN
ESTRUCTURA CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO.
33.- INDIQUE EL NOMBRE Y EL SIMBOLO DE CINCO MATERIALES QUE TENGAN
ESTRUCTURA CUBICA CENTRADA EN LAS CARAS.
34.- QUE ENTIENDE USTED POR TRANSFORMACIONES ALOTROPICAS.
35.- DEFINA ANISOTROPIA.
36.- QUE TIPO DE ESTRUCTURA TIENE EL VIDRIO.
37.- DEFINA DISLOCACION.
38.- INDIQUE EL NOMBRE DE LOS TIPOS DE DISLOCACIONES.
39.- DEFINA DEFECTO PUNTUAL, SU CLASIFICACION E INDIQUE CUAL ES MAS IMPORTANTE.
40.- DEFINA DEFECTOS SUPERFICIALES E INDIQUE TRES CLASIFICACIONES.
41.- CUALES SON LOS FACTORES QUE AFECTAN EL CONTROL DE DESLIZAMIENTO.

33
 UNIDAD II
DIFUSION

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD.

El alumno evaluará el proceso de difusión de los átomos en las estructuras

cristalinas, mediante la resolución de problemas, enfocados al proceso en
aplicaciones metalúrgicas y no metalúrgicas.

2.1.- CONCEPTOS GENERALES.

La difusión es el movimiento de los átomos en un material. Los átomos se mueven

de manera ordenada, tendiendo a eliminar la diferencia de concentración
produciendo una composición homogénea y uniforme.

El movimiento de los átomos facilita los tratamientos térmicos que se pueden aplicar
a un material, la difusión interviene también en la manufactura de los cerámicos en
la solidificación de los materiales, en la fabricación de transistores, en celdas solares
y por supuesto en la conductividad eléctrica de los materiales y algunos materiales
cerámicos, recuerde usted que la difusión también ocurre en gases y líquidos.

La difusión se refiere al flujo neto de cualquier especie,

como iones, átomos, electrones, vacancias y moléculas.
La magnitud de este flujo depende del gradiente inicial de
concentraciones y de la temperatura. El proceso de
difusión es importante para un gran número de
tecnologías actuales. En el procesamiento de materiales,
es clave el control sobre la difusión de los átomos, iones y
moléculas u otras especies. Existen cientos de aplicaciones y tecnologías que dependen del
crecimiento o limitación de la difusión.

2.1.1.- ESTABILIDAD ATOMICA.

La facilidad con la que un átomo emite sus electrones de valencia depende de la

estabilidad química que tenga. Cuando un átomo es estable se resiste a ceder sus
electrones; en cambio, los inestables tienden a cederlos.

El nivel de dicha estabilidad esta determinado por el número de electrones de

valencia, ya que el átomo siempre trata de tener una capa exterior o de valencia
totalmente llena.

Los átomos se mueven debido a que poseen algo de energía térmica, una manera

34
predecible, tratando de eliminar diferencias de concentración y de producir una
composición homogénea y uniforme. Un átomo puede trasladarse de un punto
normal de la red y ocupar una vacancia cercana o puede moverse de un sitio
intersticial a otro y pueden saltar a través de un borde de grano, haciendo que dicho
borde se mueva.

2.1.2.- ECUACION DE ARRHENIUS.

Es una ecuación empírica que describe la velocidad de una reacción como una
función de la temperatura y de la barrera de energía de activación.

La capacidad de los átomos y de las imperfecciones para difundirse aumenta

conforme se incrementa la temperatura, o los átomos incrementan su energía
térmica. La razón de movimiento esta relacionada con la temperatura o energía
térmica, mediante la ecuación de Arrhenius

Razón de movimiento =

En donde “ ” es una constante, R es la constante de los gases (1.987cal/mol. K),

“T” es la temperatura absoluta (°K) y “Q” la energía de activación (cal/mol) requerida
para que una imperfección se mueva. Esta ecuación se deduce a partir de un
análisis estadístico sobre la probabilidad de que los átomos tengan la energía
adicional “Q” necesaria para moverse. La razón de movimiento esta relacionada con
el número de átomos que se muevan

2.2.- MECANISMOS DE DIFUSION.

Son dos los mecanismos básicos del movimiento de un átomo en la estructura: el

átomo puede saltar de un sitio intersticial a otro, o bien saltar de un sitio reticular
vació. El primer mecanismo se llama difusión de vacantes o vacancias; y el
segundo, difusión intersticial.

2.2.1.- DIFUSION POR VACANTES.

Los mecanismos de vacantes son el movimiento de un átomo a un sitio adyacente

vacío en el latice, se puede decir que este intercambio es el movimiento de una
vacante en un lugar adyacente, creando un movimiento continuo de átomos.

35
 Vacante

La figura es una vista de un plano aislado de átomos, se observa que la vacante se

puede mover a cualquiera de las posiciones de los átomos vecinos que se muestra.
Además, por las estructuras cristalinas, sabemos que el número de coordinación es
la cantidad de vecinos más próxima. Por lo tanto, una vacante puede intercambiar
posiciones con cualquiera de los ocho átomos vecinos de la estructura CCCa, así
mismo en la estructura hexagonal compacta.

2.2.2. DIFUSION INTERSTICIAL.

Este método de difusión consiste en el movimiento de un átomo desde un sitio

intersticial (espacio desocupado entre átomos o iones), en la estructura.

Los átomos intersticiales generalmente son más pequeños que los átomos
huéspedes. El diámetro del soluto (componente minoritario de una solución), es
menor de 0.54 del diámetro del solvente (componente mayoritario de una solución).
La cantidad de los sitios intersticiales posibles dependen de la estructura del cristal y
son sitios cuádruples (tetraédricos), y séxtuplos (octaédricos), para los sistemas
cúbicos y hexagonales obsérvese el cuadro siguiente:

Sitios Intersticiales.

Estructura Tetraédrica Octaédrica

CCCu 12 6
CCCa 8 4
Hc 12 6

INTERSTICIAL DESAJUSTADA.

Este mecanismo es poco común debido a que el átomo no se ajusta o acomoda

fácilmente en el intersticio que es muy pequeño.

MECANISMO DE ANILLO.

Este mecanismo consiste en el intercambio directo de átomos en la red cristalina

(latice) el proceso de dos anillos es muy difícil en especial, en la estructura empaque
cerrado (compacta).
Debido a la cantidad de distorsiones que se producen en los anillos multiatómicos no

36
inducen interacciones tan grandes del latice y por ello los modelos de tres o cuatro
anillos son más laborales en cuanto a energía.

2.2.3.- ENERGIA DE ACTIVACION PARA LA DIFUSION.

La energía de activación es la energía requerida para que ocurra una reacción en

particular. La energía de activación está relacionada con la energía requerida para
que se mueva un átomo de un sitio a otro lugar en la red.
Un átomo que se difunde debe excluirse de entre los átomos circundantes para
ocupar una nueva posición. Para el de la difusión de vacantes o para ocupación de
intersticios quiere decir que el átomo este virginalmente en su sitio de baja energía
relativamente estable para desplazarse a otro lugar, el átomo debe atravesar una
barrera de energía potencial que requiere una energía de actividad "Q", el calor
proporciona al átomo energía para vencer esta barrera.

2.3.- PRIMERA LEY DE FICK.

Conocida como ley de difusión. La velocidad a la cual los átomos se difunden en un

material, se mide por la difusión de flujo "J" la cual se define como el número de
átomos que pasa a través de un plano de área unitaria por unidad de tiempo.

La primera ley de Fick determina el flujo neto de átomos con la siguiente formula:

J= - D

J= densidad de flujo (átomos/cm2s)

D = difusibilidad o coeficiente de difusión (cm2/s)

= gradiente de concentración (átomos/cm3)

2.3.1.- GRADIENTE DE CONCENTRACION.

Gradiente de concentración. - Razón de cambio de la composición en función de la

distancia, en un material no uniforme, expresado en átomos/cm × cm. o en % de
átomos/cm. Este indica como varia la composición del material con la distancia
determinada, que es la diferencia de concentración a lo largo de la distancia.

En el oro puro no ocurre flujo neto por difusión puesto que la concentración de
átomos de oro es idéntica en todas partes, sin embargo, se origina un flujo neto de
átomos de cobre y níquel cuando estos materiales se mezclan formando una
aleación hasta que el material es homogéneo. Se debe hacer notar que el flujo
inicialmente es alto cuando el gradiente de concentración es alto y decrece
gradualmente con forme se reduce el gradiente.

37
2.3.2.- COEFICIENTE DE DIFUSION Y EFECTO DE LA TEMPERATURA.

El incremento de la temperatura en un sistema de difusión da lugar a un incremento

en la velocidad de difusión.

Experimentalmente, se ha encontrado que la dependencia de la velocidad de difusión

con la temperatura en muchos sistemas puede expresarse por la siguiente ecuación
de Arrhenius.
D = Doº-Q/RT

Donde D = coeficiente de difusión, m²/s

Doº = constante de proporcionalidad, m²/s
Q = energía de activación de las especies en difusión, J/mol o cal/mol
R = constante molar de los gases = 8,314 J/ (mol. K) o 1,987 cal/ (mol.K)
T = temperatura, K

2.3.3.- FACTORES QUE AFECTAN LA DIFUSION.

1.- El tipo de mecanismo de difusión. El que la difusión sea intersticial o sustitucional

afectara al cociente de difusión. Átomos pequeños pueden difundirse
intersticialmente en una red cristalina de átomos de disolvente de mayor tamaño.
Por ejemplo, el carbono difunde intersticialmente en las redes de hierro CCCu. y
CCCa. Los átomos de cobre difunden sustitucionalmente en una red de aluminio
como disolvente puesto que ambos, cobre y aluminio, tienen tamaños
aproximadamente iguales.

2.- La temperatura a la que la difusión tiene lugar influye mucho en el valor del
coeficiente de difusión. Al aumentar la temperatura el coeficiente de difusión también
aumenta.

3.- El tipo de estructura cristalina de la red es importante. En una estructura CCCu. El

factor de empaquetamiento es de 0.68, mientras que el de la CCCa. es de 0.74

4.-El tipo de defectos cristalinos presentes en la región de difusión en estado solidó

es también importante. La mayoría de las estructuras abiertas permiten una difusión
más rápida de los átomos. Por ejemplo, en metales y cerámicos la difusión tiene
lugar mas rápidamente a lo largo de los limites de grano que están mas cerca de la
matriz. En metales y aleaciones las vacantes en exceso aumentaran las velocidades
de difusión.

5.- La concentración de las especies que se difunden es importante, ya que mayores

concentraciones de los átomos de soluto que difunde aumentaran el coeficiente de
difusión. Este aspecto de la difusión en estado solidó es muy complejo.

2.3.4.- TIPOS DE DIFUSION.

38
DIFUSION VOLUMETRICA

El movimiento de los átomos, a través del latice o dentro de los granos;

frecuentemente se conoce como difusión volumétrica.

Los átomos se mueven a través del cristal de un nodo de la red o a otro, o de un

intersticio a otro. Debido a la presencia de los átomos adyacentes, la energía de
activación es grande y la velocidad de difusión relativamente lenta.

DIFUSION EN LOS BORDES DE GRANO.

Los átomos pueden difundirse a lo largo de los bordes de grano. Más fácilmente en
el borde de grano debido al escaso empaquetamiento en los limites granulares, la
energía de activación es baja.

En forma simple la difusión de las fronteras de grano se debe comprender que tiene
movimiento y que los átomos pueden emigrar.

Los átomos simplemente saltaran a través de la región llamada frontera y ocupan

posiciones del otro lado. En consecuencia, la frontera de grano se mueve en
dirección opuesta al flujo neto de átomos como se observa en la siguiente figura:

Se muestra la emigración de una nueva frontera de grano en dirección de su centro

y los saltos aleatorios de los átomos a través de la frontera de grano hacia sitios
vacantes de latice.

LA DIFUSION EN LAS SUPERFICIES

Esta es la más fácil, porque en las superficies existen incluso menos restricciones
para que los átomos se difundan a lo largo de la superficie, las grietas o superficies
particulares.

AUTODIFUSION. - “Migración de átomos en un metal puro”

Sabemos que los átomos pueden cambiar de posición esto es porque los
39
movimientos de los átomos son aleatorios y todos los átomos son físicos y
químicamente idénticos.

La misma condición surge con especies solventes en las soluciones sólidas

divididas, sin embargo, utilizando isótopos radiactivos (se llama isótopos a los
átomos del mismo elemento en masas diferentes). Todo isótopo de un elemento
tiene el mismo número atómico por lo que tiene la misma cantidad de protones, pero
sus pesos atómicos son diferentes, por lo que tienen un número diferente de
neutrones. En los elementos se detecta este movimiento por lo que se le nombra
Auto difusión.
2.4 Segunda ley de Fick

2.4.1 Definición y ecuación.

La segunda ley de Fick se define como, la velocidad de cambio de composición es

igual al coeficiente de difusión por la velocidad del gradiente de concentración a una
temperatura constante.

Esta ley describe la difusión dinámica y se obtiene por la ecuación diferencial

siguiente:

dc/dt= D (d2c/dx2)

Cuya solución depende de las condiciones del límite para:

Cs - Cx/Cs - Co = erf (x/2 Dt)

En donde:

Cs = constante de la concentración de los átomos que se difunden en la superficie

del material.

Cx = Concentración de átomos que se difunde en la posición x debajo de la

Superficie después de un tiempo t.

Co = concentración uniforme inicial de los átomos en el material.

La función erf se conoce como la función de error y se puede evaluar con la tabla
de error que va de 0 a 2.00 correspondientes a los valores tabulados de 0 a 0.9953.

2.4.2.- Aplicación en ingeniería.

La segunda ley de Fick se aplica en los procesos termicos de los materiales, como la
homogeneización de las fundiciones, la carbonización y la descarburizacion de

40
aceros y en el dopado (impurificación) del silicio para producir circuitos integrados.

2.5.- APLICACIONES METALÚRGICAS DE LA DIFUSIÓN

2.5.1.- TIPOS DE SOLDADURA POR DIFUSIÓN

Este método se utiliza para unir materiales efectuándose en tres pasos:

1).- Se unen dos piezas y se aplica presión deformándolas, obligando a unirse las
dos piezas fragmentando impurezas y produciendo una gran área de contacto
átomo-átomo. Mientras las superficies se mantienen en compresión y a temperatura
elevada, los átomos se difunden a lo largo de los bordes de grano hacia las
vacancias restantes. Los átomos se concentran y se reduce el tamaño de las
vacancias en la interfase. Dado que la difusión en los bordes de grano sucede
rápidamente.

2).- Dejamos transcurrir un corto tiempo, en el cual, el crecimiento de grano aleja los
huecos remanentes de las fronteras de grano.

3).- Para la eliminación completa de los huecos, deberá ocurrir la difusión

volumétrica, la cual ocurre lentamente.

Este proceso de soldadura a menudo es utilizado para unir metales reactivos como
el titanio, para unir metales y materiales distintos, para unir cerámicos.

2.5.2.- SINTERIZADO Y METALURGIA DE POLVOS

Sinterizado. - En la sinterización de la fase sólida, que es la más común, se

combinan dos o más polvos (componentes) de diferentes temperaturas de fusión.
La pastilla obtenida debe calentarse al 60% u 80% de la temperatura de fusión del
componente de más baja temperatura de fusión. Por lo común requiere de media a
dos horas en un horno de sinterización para producir los enlaces metalográficos.
La metalurgia de polvos o pelvimetría consiste esencialmente en comprimir polvo
metálico fino para formar una pastilla de la forma deseada, la cual se calienta
posteriormente (sin llegar a la temperatura de fusión) para formar unión metalúrgica
entre las partículas.

El proceso básico tradicional para hacer partes por metalurgia de polvos consta de
tres pasos: compactación, sinterización y operaciones secundarias.

1).- En secuencia de moldeo, el polvo suelto (o una mezcla de polvos) se coloca en

la matriz y se compacta a temperatura ambiente. La parte que se obtiene se le llama
compacto verde, pastilla o briqueta, es una forma sólida, pero se puede quebrar o
desmenuzar fácilmente por el manejo.

2).- La pastilla se calienta en una atmósfera apropiada, hasta una temperatura, lo

41
suficientemente alta como para provocar la unión de de las partículas de polvo por
un proceso de difusión en estado solidó y para homogeneizar la distribución de los
aleantes que hay en el polvo.

3).- Las operaciones secundarias pueden comprender el dimensionamiento (como

ejemplo el acuñado en frió), el maquinado, o esmerilado, el tratamiento térmico, el
recubrimiento electrolítico, el plástico o líquidos.

2.6.- PROCESO DE DIFUSION EN MATERIALES NO METALICOS

_En ciertas botellas de plástico, debe minimizarse la difusión del dióxido de

carbono. Esta es una de las razones principales de por qué se utiliza tereftalato de
polietileno para fabricar botellas que aseguren que las bebidas carbonatadas que lo
contienen no perderán su efervescencia durante un periodo razonable.

_ Los recubrimientos de las fibras ópticas. Las fibras ópticas hechas de sílice se
recubren con materiales poliméricos para prevenir la difusión de las moléculas de
agua. El agua reacciona con la superficie de fibra de vidrio y degrada la habilidad de
las fibras ópticas para transportar información.

_ La difusión de impurezas en las obleas de silicio para circuitos integrados.

CUESTIONARIO UNIDAD DOS

1.- DEFINA DIFUSION.

2.- INDIQUE CINCO PROCESOS EN LOS QUE LA DIFUSION INTERVIENE
3.- A QUE SE REFIERE LA DIFUSION.
4.- INDIQUE DOS MECANISMOS BASICOS DE DIFUSION.
5.- QUE LE SUCEDE AL ORO PURO CON LA DIFUSION.
6.- CUAL ES EL EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA DIFUSION.
7,- EXPLIQUE COMO SE EFECTUA LA DIFUSION ENTRE EL COBRE Y EL ALUMINIO.
8.- DEFINA TRES FACTORES QUE AFECTAN LA DIFUSION.
9.- DEFINA LOS TRES TIPOS DE DIFUSION.
10.- DEFINA AUTODIFUSION.

42
11.- INDIQUE TRES APLICACIONES DE LA SEGUNDA LEY DE FICK EN INGENIERIA.
12.- INDIQUE QUE EFECTO TIENE LA DIFUSION EN LAS BOTELLAS DE PET.
13.- INDIQUE UNA APLICACIÓN DE LA DIFUSION APARTE DE LAS BOTELLAS DE PET.
14.- INDIQUE LOS TRES PASOS DE LA SOLDADURA POR DIFUSION.
15.- DEFINA QUE ES SINTERIZADO.
16.- DEFINA METALURGIA DE POLVOS O PULVIMETRIA.
17.- INDIQUE EL PROCESO BASICO PARA HACER PARTES POR METALURGIA DE POLVOS.

UNIDAD III

PROCESO DE SOLIDIFICACION
OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD.

El alumno interpretará el proceso de solidificación de los materiales empleados en

ingeniería, relacionándolo con los factores de control en la manufactura de productos
en la industria.

3.1.- PRINCIPIOS FUNDAMENTALES.

Una de las primeras oportunidades de controlar la estructura y propiedades de un

material ocurre durante la solidificación. Podemos controlar el tamaño y la forma de
los granos para mejorar sus propiedades generales; para obtener propiedades
uniformes o, si así lo deseamos, para obtener un comportamiento anisotrópico.
Estos objetivos se cumplen al controlar la nucleación y el crecimiento del material
solidó a partir de su estado líquido.

La solidificación de metales y aleaciones son importantes en los procesos

industriales, debido a que la mayoría de los metales se funden para modelarlos y
obtener el producto requerido.

En general la solidificación de un metal o una aleación se puede dividir en:

1. Formación de núcleos estables en el fundido (nucleación).

2. Crecimiento del núcleo hasta dar origen a cristales.
3. La formación de granos y estructura granular.

43
Esto significa la formación de un solidó minúsculo y estable dentro del liquido. Por lo
tanto, mediante este proceso físico se produce una nueva fase dentro del material

El aspecto que cada grano adquiere después de la solidificación del metal depende
de varios factores, los importantes son: los gradientes térmicos y los granos
denominados equiaxiales, que son aquellos en el que su crecimiento ha sido igual
en todas las direcciones.

Los dos mecanismos principales por los que acontece la nucleación de partículas
sólidas en un metal liquido son: nucleación homogénea y nucleación heterogénea.

Nucleación homogénea: Esta se da en el líquido fundido cuando el metal

proporciona por sí mismo los átomos para formar los núcleos.

Nucleación heterogénea: en este caso la nucleación sucede en un líquido fundido el

cual es vaciado en un recipiente que contiene, impurezas insolubles, u otros
materiales estructurales.

3.1.1.- NUCLEACION

Proceso físico mediante el cual se produce una nueva fase dentro de un material.

Es de esperarse que un material se solidifique cuando el liquido se enfrié justo por

debajo de su temperatura de fusión, ya que la energía asociada con la estructura

44
cristalina del solidó es en ese momento menor que la energía del liquido.

Esta diferencia en energía entre liquido y solidó es el cambio de energía libre de

volumen ; conforme aumenta de tamaño el solidó, se hace mayor.

Sin embargo, cuando se forma el solidó, se crea una interfase entre este y el resto
del liquido. A esta interfase se le asocia una energía libre de superficie “ ”, cuanto
mas grande sea el solidó, mayor será el incremento en energía de superficie.
Entonces, el cambio total de energía . (La energía libre es la energía disponible
en una reacción química).

3.1.2.- CRECIMIENTO

Al enfriarse un metal líquido aparecen pequeños núcleos o metales microscópicos

llamados dendritas que tienen la forma de un árbol de pino para dar origen al
crecimiento de todos los brazos de las dendritas, llamadas ejes secundarios y
terciarios, el crecimiento de las dendritas da origen a la solidificación de los metales,
como se aprecia en las siguientes figuras.

Dendrita: Estructura arboriforme del solidó que crece cuando ocurre la nucleación
de un liquido subenfriado

3.1.3.- FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO.

Existen varios factores que afectan el proceso de solidificación, como el tiempo de

enfriamiento, velocidad de enfriamiento, temperatura del medio ambiente, tipo de la
lingotera o recipiente.

El tipo de estructura de solidificación depende de la composición del eutéctico

(simetría del diagrama de fases). Las estructuras desarrolladas y el tamaño de grano
resultante influyen las propiedades de la fundición. Conforme se reduce el tamaño
de grano se incrementa la resistencia y la ductilidad de la aleación fundida. Se
reduce la microporosidad y disminuye la tendencia al alargamiento en caliente
durante la solidificación.

3.1.4.- REFINACION DE GRANO.

45
El refinamiento de grano se logra al incrementar la tasa de nucleación y se puede
lograr de dos formas:

La primera, utilizando una velocidad de enfriamiento alta para lograr el refinamiento

del grano.

La segunda por medio químico, esto es agregando un agente nucleante, adición de

núcleos heterogéneos de manera controlada para incrementar el número de granos
en una fundición.

En los metales, por lo general es preferible el tamaño de un grano pequeño que uno
grande. Los metales de grano pequeño tienen mayor resistencia a la tracción, mayor
dureza y se distorsionan menos durante su temple, así que también son menos
susceptibles al alargamiento, pero su distribución uniforme hace que sea más
quebradizo.

Algunas veces se introducen intencionalmente partículas de impureza en el líquido,

esta práctica se le conoce como refinación de grano.

3.2.- CURVAS DE ENFRIAMIENTO

3.2.1.-ELABORACION Y DESCRIPCION DE UNA CURVA.

Los diagramas de equilibrio suelen representarse por medio de curvas de

enfriamiento, ya sea de metales puros o aleaciones de diferentes composiciones
las cuales se pueden enfriar muy lentamente de tal forma que se sostienen en
equilibrio.
Si consideramos un componente A, puro y otro B también puro, y por separado una
aleación con el 50% de los constituyentes A y B, y se enfrían lentamente para
conservar su estabilidad se puede representar las curvas de enfriamiento como se
muestra en las siguientes figuras.

Las gráficas representan las fases de un material en equilibrio, sus composiciones y

cantidades de cada una de ellas con respecto a los factores de equilibrio
(temperatura-tiempo).

46
Según el número de constituyentes puros en el diagrama de equilibrio se clasifican
en unitarios, binarios, terciarios o de orden superior.

Se puede considerar tres tipos de solubilidad en que se presenta en el sistema

sólido:

a) Total solubilidad en el estado sólido.

b) Parcial solubilidad en el estado sólido.
c) Total insolubilidad en el estado sólido.

Se debe aclarar que los componentes A y B, de las gráficas anteriores son

totalmente solubles en los estados líquidos.

3.2.2.- SOBRECALENTAMIENTO

Temperatura de vaciado menos la temperatura de solidificación.

3.2.3.- RAPIDEZ DE ENFRIAMIENTO.

Este proceso debe estar siempre bajo control debido a que un enfriamiento rápido
puede impedir tanto la nucleación como el crecimiento, resultando en sólidos
amorfos, es decir vítreos, con propiedades mecánicas y físicas fuera de lo común.

TL= temperatura de fase líquida.

TS = temperatura de solidificación.
TA = temperatura ambiente.
CL = concentración líquida entre T1 y T2.
CS = concentración de solidificación entre el principio y el fin de la solidificación.
CE = concentración por enfriamiento desde el fin de la solidificación hasta que la
pieza alcanza la temperatura ambiente.

Queda comprendido que durante la solidificación y hasta que la pieza alcance una
temperatura ambiente se obtiene una disminución de volumen debido a que el
material se contrae.

Proceso de solidificación rápida (PSR).

47
En la producción de estructuras únicas al someter a los átomos a velocidades altas
de un enfriamiento durante la solidificación tiende siempre a reducir su volumen es
importante considerar que se aplique una temperatura mayor al ambiente el proceso
de solidificación se agiliza.

3.2.4.- TEMPERATURA DE VACIADO.

Grado térmico de un metal al momento de ser vaciado en un molde durante el

proceso de fundición.

3.2.5.- TEMPERATURA DE SOLIDIFICACION.

Temperatura requerida para que solidifique un sitio particular de la fundición, una

vez que se ha iniciado la nucleación, hasta alcanzar que se solidifique totalmente
una vez vaciada en el molde.

3.2.6.-TIEMPO DE SOLIDIFICACION.

La rapidez a la cual el solidó crece depende de la velocidad de enfriamiento, o de la

extracción de calor. Una velocidad de enfriamiento rápida produce una solidificación
rápida, o tiempos de solidificación cortos.

Utilizando la regla de Chvorinov puede calcularse el tiempo “ ” requerido para que

una fundición simple se solidifique completamente:

=B

Donde “V” es el volumen de la fundición y representa la cantidad de calor que debe

ser eliminada, antes de que ocurra la solidificación. “A” es el área de la superficie de
la fundición que esta en contacto con el molde y representa la superficie por la cual
se va a extraer el calor de la fundición; “n” es una constante (generalmente 2) y “B”
es la constante del molde, la cual depende de las propiedades y temperaturas
iníciales tanto del metal como del molde.

3.2.7.- CURVAS DE ENFRIAMIENTO.

Examinando un proceso de enfriamiento, en la cual se observa como disminuyendo

la temperatura del material conforme va transcurriendo del tiempo.

a).- El líquido se vierte en un molde a la temperatura de vaciado, la diferencia

entre la temperatura de vaciado y la temperatura de solidificación es el
sobrecalentamiento.

El líquido se enfría cuando el molde extrae su calor específico, hasta que llega
a la temperatura de solidificación. La pendiente de la curva de enfriamiento,

48
 antes de que inicie la solidificación es la rapidez de enfriamiento

.
b).- Si en el metal liquido están presentes núcleos heterogéneos efectivos, el
cambio de estado comienza a la temperatura de solidificación. Debido a la
generación del calor latente de fusión se produce la estabilización térmica.
El calor latente mantendrá el líquido restante a temperatura de solidificación,
hasta que todo el liquido se haya solidificado y no se pueda extraer mas calor,
en estas condiciones el crecimiento es planar.

El tiempo de solidificación total de la fundición es el tiempo requerido para

eliminar tanto el calor especifico del liquido sobre calentado como el calor
latente de fusión y se mide a partir del momento del vaciado, hasta que se
completa la solidificación; el tiempo se determina con la regla de Chvorinov.

El tiempo de solidificación local es el requerido para eliminar solo el calor

latente de fusión en algún sitio particular de la fundición, y se mide a partir del
momento en que comienza la solidificación

3.3.- PROCESOS DE FUNDICION.

3.3.1.- REGLA DE CHVORINOV.

Nos indica el tiempo de solidificación de una fundición que es directamente

proporcional al cuadrado de la relación volumen a superficie de la fundición.

3.3.2 DEFECTOS DE SOLIDIFICACION.

Existen diferentes defectos que pudieran generarse durante la solidificación, dos

merecen mención especial:

La mayoría de los materiales son mas densos en estado solidó que en estado
liquido. Durante la solidificación el material se contrae, se encoge hasta un 7%.

Si la solidificación se inicia en toda la superficie de la pieza. la mayor parte de la

contracción produce cavidades.

Si una de las superficies se solidifica más lentamente que las demás, la contracción
aparece en forma de rechupe.

Una técnica común para controlar cavidades y rechupes por la contracción

volumétrica es colocar rebosadero, es decir, una reserva de metal conectada a la
fundición. Conforme el metal se solidifica y se contrae, fluye metal líquido del
rebosadero hacia la fundición, para llenar el hueco dejado por la contracción. Solo es
necesario asegurarse que el rebosadero solidifique después de la fundición, y que
exista un camino o canal líquido interno que conecte el líquido del rebosadero con el

49
último liquido a solidificar en la pieza. Se puede utilizar la regla de Chvorinov en el
diseño del tamaño del rebosadero.

Otros son: la segregación, la inclusión no metálica, la formación de gases.

Segregación: es la presencia de diferencias de composición fuera de equilibrio en un

material, causadas a menudo por un tiempo insuficiente para lograr la difusión
durante la solidificación.

3.3.3.- COLADA CONTINUA.

Se trata de un proceso metalúrgico que permite el control continuo de la

transformación del metal líquido a alta temperatura a sólido para la obtención de
productos semiterminados como:

• Hilos.
• Cilindros.
• Tubos.
• Perfiles rectangulares.
• Secciones especiales.

La colada continua se entiendo como un proceso de solidificación en el que el acero

líquido (aluminio) se vierte directamente en un molde sin fondo con la forma de la
sección transversal del semiproducto que se desea fabricar.
Se llama continua porque el acero líquido (aluminio) llega sin interrupción al molde,
obteniéndose un desbaste tras otro sin detenerse la línea. A diferencia de la colada
convencional, de este procedimiento se obtienen directamente los desbastes, sin
necesidad de pasar de nuevo por un horno de fosa y un tren desbastador.

El rendimiento de los procesos de colada continua está en torno al 95%, mucho

mayor que el de la colada convencional o en lingotera, ya que en este caso no hay
mazarotas que se deben cortar. La colada continua es un proceso para fabricar
unidades rectangulares o barras redondas.

En instalaciones de colada continua, el material fundido se vierte de forma constante

y sale de la instalación como barra horizontal. Esta se corta a la longitud requerida
mediante una máquina de oxicorte o una sierra redonda.

La planta de colada continua se compone esencialmente de la torreta que sostiene

las cucharas con la colada de acero (aluminio), de la artesa, el molde de fundición
(coquilla), la guía de molde, el sistema de guiado de las barras (arco de la colada)
con dispositivos alimentadores y de enderezamiento, la unidad de rodillos de salida,
una máquina de corte transversal y un sistema de marcado. La coquilla y el arco de
la colada están refrigerados constantemente por agua, y los sensores supervisan el
caudal y la temperatura de esta.

3.3.4.-SOLIDIFICACION DIRECCIONADA.
50
Las fundiciones que se utilizan para las aspas y los alabes de los motores de
turbina. Estas piezas de fundición a menudo se fabrican a partir de superaleaciones
de cobalto o de níquel.

En las piezas fundidas convencionalmente, se produce una estructura de granos

equiaxiales. Sin embargo, las aspas, los alabes para motores de turbina y de
reacción fallan a lo largo de los bordes de grano transversales.

Se obtienen mejores resistencias a la termofluencia y a la fractura, utilizando la

técnica de solidificación direccionada (SD). En el proceso SD, se calienta el molde
desde un extremo y se enfría desde el otro, produciendo una microestructura
columnar que tiene todos los bordes de grano en la dirección longitudinal de la
pieza.

Aun mejores propiedades pueden obtenerse utilizando la técnica de monocristal. De

nuevo la solidificación comienza en forma de granos columnares en una superficie
fría: sin embargo, debido a la conexión helicoidal, solamente un grano columnar
puede crecer en el cuerpo principal de la pieza. La pieza de un solo cristal no tiene
absolutamente ningún borde de grano, tiene sus planos y direcciones cristalográficas
en orientación optima.

3.4.-SOLIDIFICACION DE MATERIALES.

3.4.1.- SOLIDIFICACION DE POLIMEROS.

La solidificación de los polímeros es significativamente distinta a la de los metales y

requiere de largas cadenas de moléculas que se alineen cerca unas de otras a lo
largo de distancias relativamente largas. Al hacerlo, el polímero crece como
cristales en forma de lámina. La región entre cada una de las laminas contiene
cadenas de polímeros distribuidas en forma aleatoria. Además, a partir de un núcleo
común crecen agrupamientos de láminas, aunque La orientación de estas difiere de
un agrupamiento a otro. Conforme estos agrupamientos crecen, pueden tener una
forma esferoidal que se conoce como esferulita. La esferulita esta compuesta por
muchos agrupamientos de laminillas con orientación diferente.

Muchos polímeros no se cristalizan al ser enfriados. La velocidad de nucleación del

solido demasiado lenta o la complejidad de las cadenas poliméricas pude ser tan
grande, que no se forma un solidó cristalino. Incluso cuando ocurre la solidificación,
la cristalización en los polímeros nunca es completa; quedan presentes regiones
amorfas entre laminillas individuales, entre agrupamientos de laminillas y entre
esferulitas.

(Esferulita. - cristales de forma esférica producidos cuando se cristalizan ciertos

polímeros).

3.4.2.- SOLIDIFICACION Y UNION DE METALES.

51
La solidificación también es importante en la unión de los metales mediante la
soldadura por fusión. En estos procesos, una porción de los metales a unir se funde
y en muchos casos, se agrega un metal fundido adicional. La zona donde se tiene
metal fundido se llama zona de fusión. Cuando posteriormente la zona de fusión
solidifica, las piezas originales de metal quedan unidas entre si.

Durante la solidificación de la zona de fusión, no se requiere nucleación. El solidó

simplemente empieza a crecer en forma columnar a partir de los granos existentes.
El crecimiento de los granos sólidos en la zona de fusión a partir de granos
preexistentes se le conoce como crecimiento epitaxial.

CUESTIONARIO UNIDAD TRES

1.- QUE SE PUEDE CONTROLAR DURANTE LA SOLIDIFICACIÓN.

2.- EN GENERAL LA SOLIDIFICACIÓN DE UN METAL O UNA ALEACIÓN SE PUEDE DIVIDIR EN:
3.- INDIQUE DOS FACTORES QUE AFECTAN EL ASPECTO DE CADA GRANO DESPUÉS DE LA
SOLIDIFICACIÓN.
4.- INDIQUE LOS DOS MECANISMOS PRINCIPALES POR LOS QUE ACONTECE LA
NUCLEACIÓN DE PARTÍCULAS SÓLIDAS EN UN METAL LÍQUIDO.
5.- DEFINA QUE ES NUCLEACIÓN HOMOGÉNEA.
6.- DEFINA QUE ES NUCLEACIÓN HETEROGÉNEA.
7.- DEFINA NUCLEACIÓN.
8.- DEFINA QUE ES DENDRITA.
9.- INDIQUE CUATRO FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE SOLIDIFICACIÓN.
10.- EN QUE PROPIEDADES INFLUYE EL TAMAÑO DE GRANO.
11.- DEFINA QUE ES REFINACIÓN DE GRANO.
12.- INDIQUE LOS TRES TIPOS DE SOLUBILIDAD, QUE SE PRESENTAN EN EL SISTEMA
SOLIDO.
13.- DEFINA QUE ES SOBRECALENTAMIENTO, EN EL PROCESO DE SOLIDIFICACIÓN.
14.- DEFINA TEMPERATURA DE SOLIDIFICACIÓN.
15.- DEFINA LA REGLA DE CHVORINV.
16- EN FORMA GENERAL QUE SUCEDE DURANTE LA SOLIDIFICACIÓN.
17.- SI LA SOLIDIFICACIÓN SE INICIA EN TODA LA SUPERFICIE DE LA PIEZA, QUE DEFECTOS
SE PRODUCEN.
18.- SI UNA DE LAS SUPERFICIES, SE SOLIDIFICA MAS LENTAMENTE QUE LAS DEMÁS, QUE
DEFECTOS SE PRODUCEN.
19.- CUAL ES LA TÉCNICA PARA CONTROLAR CAVIDADES Y RECHUPES POR CONTRACCIÓN
VOLUMÉTRICA.
20.- QUE ES SEGREGACIÓN EN FUNDICIÓN.
21.- DEFINA QUE ES ESFERULITA.

52
 UNIDAD IV

DIAGRAMAS DE FASES
OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD.

El alumno relacionará en los diagramas de fases, los cambios de microestructura del

material con las variaciones en el porcentaje de componentes sólidos, mediante la
resolución de problemas.

4.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Los diagramas de fases son representaciones gráficas de las fases que existen en
un sistema de materiales a varias temperaturas, presiones y composiciones,
generalmente construidos en condiciones de equilibrio y son utilizados para entender
y predecir aspectos del comportamiento de los materiales.

A partir del diagrama de fases, podemos predecir cómo se solidificará un material

bajo condiciones de equilibrio. También podemos predecir qué fases se espera sean
termodinámicamente estables, y en que concentración deben de estar presentes.

4.1.1 LIMITE DE SOLUBILIDAD

Es la cantidad de material que se disolverá completamente en un segundo material,

sin crear una segunda fase.

4.1.2 FASES

53
Se puede definir una fase como una porción, que puede incluir a la totalidad de un
sistema, que es físicamente homogénea dentro de sí misma y limitada por una
superficie, de tal modo que sea mecánicamente separable de cualquier otra porción.

Una fase tiene las siguientes características:

1. Tiene la misma estructura o arreglo atómico en su interior.

2. Aproximadamente, tiene la misma composición y propiedades en su interior
3. Tiene una interfaz definida entre ésta y las fases que la rodean o están
adjuntas.

Por ejemplo: Un vaso con agua y hielo tiene cuatro estructuras diferentes; el vaso
tiene la estructura del vidrio, la estructura del agua y del hielo son diferentes y
finalmente el aire sobre el vaso. El agua helada tiene su propia estructura la cual no
es muy densa y carece de una coordinación de moléculas, cada una de estas
estructuras se llama fase.

Solo hay una estructura gaseosa, esta es capaz de recibir cualquier componente
que tenga la energía térmica suficiente para evaporarse.

Varias fases líquidas insolubles pueden estar en contacto.

Ejemplo: Aceite y Agua; Mercurio y Agua, de cualquier forma, las mezclas son
capaces de mostrar grandes cantidades de soluto, dentro de su estructura, debido,
aunque esas estructuras no son cristalinas, porque carecen de las características
compactas de una red cristalina (El soluto es el componente minoritario de una
solución).

Existen muchas fases solidas, por ejemplo: El Hierro CCCu, el Hierro CCCa, el
Titanio HC, el Níquel CCCa o el Cobre CCCa. Todas estas y esencialmente las
fases metálicas sólidas son cristalinas.

Para entender con sencillez se acostumbra a identificar las fases del hierro con las
letras griegas:

CCCu es  (alfa), porque el Hierro alfa se encuentra de 0 a 910°C

CCCa es  (gamma), porque el Hierro gamma se encuentra de 910 a 1390°C
CCCu es (delta), por lo que el Hierro delta se encuentra de 1390 a 1539 °C.

4.1.3. EQUILIBRIO DE FASES

Una condición de balance en la cual todas las fases están compensadas, es decir
que la condición parece ser de reposo en lugar de cambio.

54
Se determina mediante los diagramas presión-temperatura (P-T) trazando las curvas
de ambas fases o diferentes temperaturas y se localizan los puntos (punto en donde
las curvas se tocan), esta unión constituye el equilibrio de las fases.

4.1.4 REGLA DE LAS FASES GIBBS

Describe el número de grados de libertad, es decir el número de variables que

deberán de ser fijadas para especificar la temperatura y la composición de una fase.

Esta ley se refiere a los casos que en equilibrio entre dos fases o más y se enuncia
como sigue:

A = C+2-P

” A” el número de grados de libertad, es decir el número de variables por ejemplo

temperatura, presión o composición que pueden modificarse de manera
independiente, sin cambiar el numero de fases en equilibrio; “C” es el número de
componentes, por lo general elementos o compuestos en el sistema; y “P” el
numero de fases presentes. El valor constante “2” en la ecuación implica que tanto
la temperatura como la presión tienen posibilidad de cambiar.

En el diagrama siguiente de presión temperatura (P-T) del agua existe un punto

triple a baja presión y temperatura en el cual coexisten las fase sólida, líquida y
gaseosa del agua, las fase sólida y gaseosa existen a lo largo de la línea de
vaporización, mientras las fases líquidas y sólidas lo hacen a lo largo de la línea de
solidificación.

T
E
VAPOR
M GAS
P
E 100ºC
R
A
T
U LIQUIDO AGUA
R
A

0ºC
SOLIDO
HIELO

(a) 1 atm (b)

55
 a) Representación esquemática del diagrama de fases de un componente para
el H O.
b) Una proyección de la información del diagrama de fases a 1 atm. Genera una
escala de temperaturas en donde se señalan las trasformaciones conocidas
para el H O (solidificación a 0ºC y ebullición a 100ºC).

En el punto triple tenemos:

C = 1 (número de componentes del sistema)

P = 3 (número de fases)

Sustituyendo en la formula anterior tenemos:

A=1+2–3=0
En el punto triple coexiste Solido, Líquido y vapor, aunque el número de
componentes sigue siendo uno, existen tres fases, el grado de libertad no existe;
coexistirán las tres fases únicamente si tanto la temperatura como la presión están
fijas.

4.1.5.-SOLUCIONES Y SOLUBILIDAD

Cuando se empiezan a combinar materiales distintos, es necesario determinar la

cantidad de cada material que se puede combinar sin producir una fase adicional,
esto es, que solubilidad tiene un material en otro.

Solubilidad ilimitada Suponga que inicia con un vaso de agua y otro de alcohol, el
agua es una fase y el alcohol otra, vaciamos en un recipiente el agua y el alcohol,
produciendo una fase debido a que los dos líquidos son solubles entre si, además
tienen una solubilidad ilimitada, independientemente de la relación de agua y
alcohol, siempre se mezclaran produciendo una sola fase.

Solubilidad limitada Cuando se agrega una pequeña cantidad de sal (primera fase)
a un vaso con agua (segunda fase) y se revuelve, la sal se disuelve totalmente en el
agua, se obtendrá solo una fase: agua salada o salmuera. Sin embargo, si al agua
se le agrega demasiada sal, el exceso se hundirá en el fondo del vaso. Ahora se
tienen dos fases, agua saturada de sal, más la sal solida excedente: la sal tiene
solubilidad limitada en el agua.

4.1.6.- CONCEPTO DE SOLUBILIDAD SOLIDA ILIMITADA.

Cuando mezclamos dos materiales líquidos como el cobre y níquel para obtener el
metal Monel, la cual se solidifica y enfría a temperatura ambiente, solo se produce
una fase solida. Después de la solidificación, los átomos de cobre y níquel no se
separan, sino que, en vez de ello, se localizan de manera aleatoria en los puntos de
la red CCCa. En el interior de la fase sólida, la estructura, propiedades y

56
composición son uniformes y no existe interfase alguna entre los átomos de cobre y
níquel.

4.1.7.- REGLA DE HUME-ROTHERY.

Condiciones que debe de cumplir un sistema de aleación, para exhibir una

solubilidad sólida ilimitada.

Las reglas son las siguientes:

a). - Factor de tamaño: los átomos deben ser de tamaño similar, con no más del 15
% de diferencia en su radio atómico, a fin de minimizar deformaciones en la
red.
b). - Estructura cristalina: Los materiales deberán tener una misma estructura
cristalina; de lo contrario, existirá algún punto en el cual ocurrirá la transición
de una fase a otra con estructura distinta.
c). - Valencia: Los átomos deberán tener la misma valencia; de lo contrario, la
diferencia de electrones de valencia alentara la formación de compuestos, en
vez de la formación de soluciones.
d). - Electronegatividad: Los átomos deberán tener aproximadamente la misma
electronegatividad. Si las electronegatividades difieren de manera significativa,
de nuevo se formarán compuestos, como cuando se combinan sodio y cloro
para formar cloruro de sodio.

Las condiciones de Hume-Rothery deben de cumplirse, para que dos materiales

tengan solubilidad solida ilimitada.

4.1.8.- METODOS EXPERIMENTALES.

Fases y solubilidad:
a).- El agua puede tener tres fases: liquida, solida y gas.
b).- El agua y el alcohol, tienen solubilidad ilimitada.
c).- La sal y el agua, tienen solubilidad limitada.
d).- El agua y el aceite, no tienen solubilidad.

4.2.- DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO.

La mayoría de los diagramas de fases han sido construidos mediante condiciones de

equilibrio y se utilizan para entender y predecir aspectos del comportamiento de los
materiales, obteniendo la siguiente información:

a). - Muestran que fases están presentes a diferentes composiciones y

temperaturas en condiciones de enfriamiento lento (equilibrio).

b). - Indica la solubilidad –en estado solido y en equilibrio- de un elemento en otro.

c). - Indica la temperatura a la cual una aleación comienza a solidificar así como el
57
 rango de temperatura en que ocurre la solidificación. (se ha enfriado en
condiciones de equilibrio)

d). - Indica la temperatura a la cual comienzan a fundirse las diferentes fases.

4.2.1.- DIAGRAMA DE FASES DE UN COMPONENTE.

En el diagrama de fases de un material puro (de un solo componente) las líneas

indicadas dividen a las fases de líquido, sólido y vapor, por lo tanto, una fase es un
estado homogéneo distinguible, de la materia qué manifiesta composición y
propiedades uniformes.

Los materiales de un solo tipo de los cuales tenemos muchos metales que caen de
esta categoría como son el cobre para cables eléctricos, el hierro para defensas de
camiones, como el aluminio para utensilios de comida. Cada uno de estos metales
comercialmente son prácticamente puros.
Los materiales de un solo componente son considerados de una sola variable. Más
aun, cada átomo tiene un solo tipo de vecino el cual es un átomo idéntico. Cuando
todos los átomos son iguales se puede calcular fácilmente los átomos que tienen un
centímetro cúbico o cualquier otro volumen.

Por ejemplo, los elementos metálicos puros tienen aplicaciones técnicas, el cobre el
aluminio de alta pureza 99.8% se usan para fabricar circuitos microelectrónicos.

Para fundir un material puro es necesario elevar su temperatura por encima del
punto de fusión.

Podemos representar esta transformación mediante una línea vertical con la

temperatura como única variable, porque la composición es constante. En este caso
la línea indica un “diagrama de fase”.

4.2.2.- SISTEMAS EN EQUILIBRIO DE DOS COMPONENTES.

Los sistemas de dos componentes son los binarios que corresponden a las
aleaciones por ejemplo aluminio-silicio, aluminio–cobre, aluminio-manganeso,
cobre–níquel, cobre–zinc, cobre–estaño, plomo–estaño. Una de las importantes es
hierro-carbono.

Los aceros y fundiciones son aleaciones hierro-carbono. La clasificación de las

aleaciones férreas según el contenido en carbono comprende tres grandes grupos:

1)- Hierro alfa cuando contiene 0.008 % en peso de Carbono.

2)- Acero cuando la aleación Fe-C tiene un contenido en Carbono mayor del 0.008
hasta el 2 % en peso (Los aceros simples al carbón SAE/AISI 1006 al 1095
contienen menos del 1 %).

58
 3)- Fundición cuando la aleación Fe-C tiene un contenido en Carbono más de 2 %,
en la industria las más utilizadas contienen entre 2.5 y el 4.5 % de C. (el punto de
saturación del diagrama es 6.67 %C)

Al igual que los metales puros, las aleaciones también están constituidas por granos
cristalinos sólo que en este caso no todos los átomos constituyentes son de la
misma identidad, los cristales podrían ser iguales en su estructura o composición.

Una aleación binaria está formada por dos constituyentes A y B estando en estado
líquido forma una aleación homogénea y en el momento de solidificar puede ocurrir
lo siguiente:

a) en cada grano formado aparezcan los dos constituyentes formando cristales

mixtos.
b) Puede suceder que al solidificar cada componente cristalice por separado
formando cada uno granos independientes o sea como si fueran átomos
diferentes en cada cristal.

Si mezclamos dos materiales “A” y “B” produciendo una aleación, tenemos dos
variables, que representaremos por dos líneas verticales y las conectaremos con
una línea horizontal, formando un marco escueto, siendo este un diagrama binario.
Las dos líneas verticales conservan su identidad respectiva, la de “A” y “B” 100%
puros. La composición de los sólidos y líquidos se expresa habitualmente como
porciento en peso, y la escala de la línea horizontal va de 0 a 100 % de “B” de
izquierda a derecha o de 0 a 100% de “A” de derecha a izquierda. El espacio por
encima de la horizontal y entre los dos verticales muestra las regiones o campos que
indican las diferentes fases correspondientes a composiciones variables de las
mezclas (aleaciones) de “A” y “B”, a diferentes temperaturas.

T
E
M (0 a 100% de B)
P
R
A
T
U
R
A (0 a 100%de A)

A (100%) B (100%)

A fin de apreciar las diferentes situaciones que surgen cuando se mezclan (alean)
dos sólidos diferentes “A” y “B”, examinemos las situaciones análogas en el estado
líquido. En este estado, el líquido presente en mayor concentración recibe el nombre
59
de “disolvente”, y el líquido o solido que se agrega se denomina “soluto”. Por
ejemplo, en el océano el agua es el disolvente y la sal es el soluto.

En los sólidos, el soluto conserva su significado, pero el disolvente se denomina

“matriz”. Así, por ejemplo, el latón cuya composición es 70% de cobre y 30% de
zinc, el cobre es la matriz y el zinc es el soluto.

4.2.3.- REACCIONES INVARIANTES.

Son aquellas reacciones en las que las fases en reacción tienen temperatura y
composición fijas, el grado de libertad F; es cero en los puntos de reacción.

El grado de libertad F; es el número de variables (temperatura, presión y

composición) que se pueden variar independientemente sin cambiar la fase o fases
del sistema.

Las siguientes reacciones invariantes se tienen consideradas en el diagrama de

fases binario hierro – carbono.
Reacción peritéctica: Una transformación de fases en la cual, por enfriamiento; una
fase líquida se combina con una fase sólida para producir una nueva fase sólida.
(1492 ºC)

Reacción eutéctica: Una transformación de fases en la cual toda fase líquida se

transforma isotérmicamente por enfriamiento en dos fases sólidas. (1130 ºC)

Reacción eutéctoide: Una transformación de fases en la cual una fase sólida se

transforma isotérmicamente por enfriamiento en dos fases sólidas. (723 ºC)

4.2.4.- REGLA DE PALANCA.

Técnica para determinar la cantidad de cada fase en un sistema bifásico.

Los porcentajes en peso de las fases en las regiones bifásicas de un diagrama de

fases en equilibrio binario se calculan mediante la regla de la palanca.

El porcentaje en peso del liquido y el porcentaje de solido para una temperatura

determinada se calcula para una aleación de composición media en la región
bifásica (liquido mas solido) en el diagrama de fases binario.

Ejemplo: Una aleación cobre-níquel, contiene 47% en peso de Cu y el 53% en peso

de Ni y esta a 1300 ºC, utilizando la figura conteste las siguientes preguntas:

a) ¿Cuál es el porcentaje en peso de cobre en fase sólida y líquida a esta

temperatura?

b) ¿Qué porcentaje en peso de aleación es líquida y que porcentaje es sólida?

60
 Línea de liquidus 1455 °C
Líquido
Línea de solidus
1300°C

Líquido + Sólido
Isoterma
1084ºC
Sólido

O% Ni 45% 53 % 58% 100%NI

100% Cu 55% 42% 0% CU

Porcentaje en peso
(Isoterma. - línea horizontal trazada en una región bifásica del diagrama de fases,
para ayudar a determinar las composiciones de ambas fases)

Solución:

a). - a 1300 ºC la intersección de la línea de enlace con la de Liquidus da un 55% en

peso de Cu en la fase liquida y su intersección con la Solidus ofrece un 42% en
peso de Cu en la fase solida.

b). - Utilizando la regla de la palanca a 1300 ºC, sobre la línea de enlace

Ni (liquidus); Ni ; Ni (solidus)

Fracción en peso de la fase liquida = =

Porcentaje en peso de la fase liquida = (0.3846) (100%) = 38.46%

Fracción en peso de la fase solida =

Porcentaje en peso de la fase solida = (0.6153) (100%) = 61.53%

4.2.5.- RELACIONES ENTRE PROPIEDADES Y DIAGRAMA DE FASES.

En la mayoría de las aplicaciones de materiales se usan aleaciones. Definimos

aleación como un material que tiene propiedades metálicas y que está formado por
varios elementos. Un acero, simple al carbono es una aleación de hierro (Fe) y
carbono (C), los aceros inoxidables, resistentes a la corrosión, son aleaciones que
61
suelen contener hierro (Fe), carbono (C), cromo (Cr), níquel (Ni) y algunos otros
elementos.

Una aleación de cobre-níquel es más resistente que el cobre puro o el níquel puro a
causa del endurecimiento por solución sólida.

La resistencia del cobre aumenta debido al endurecimiento por solución sólida hasta
que se le agrega un 60% de níquel.

El níquel puro se endurece al agregarle cobre hasta un 40%. La resistencia máxima

se obtiene con una aleación de níquel con 60% de cobre, la cual conocemos como
metal monel.

Otras propiedades que se afectan son: La dureza, El límite elástico, resilencia,

esfuerzo de cedencia, la resistencia que difieren de los materiales cuando son puros.
Generalmente la ductilidad de la aleación será menor que la del material puro y la
conductividad eléctrica de la aleación será mucho menor que la del material puro.
Por lo tanto, no se recomienda el endurecimiento por solución solida en alambres de
aluminio o de cobre utilizados para la transmisión de energía eléctrica.

4.2.6.-SOLIDIFICACION DE UNA ALEACIÓN DE SOLUCIÓN SOLIDA ILIMITADA

En una aleación Cu-40% Ni (metal monel). Que se funde y luego se enfría, la

solidificación requiere que ocurra la nucleación, así como el crecimiento, la
temperatura de fusión del níquel es 1455 ºC y la del cobre es 1084 ºC.

Se necesitan dos condiciones para el crecimiento del solido α. Primero, el

crecimiento requiere que el calor latente de fusión, que se disipa durante la
solidificación del líquido, sea eliminado en la interfase solido líquido. Segundo, y a
diferencia de los metales puros, debe ocurrir la difusión de tal manera que durante el
enfriamiento las composiciones de las fases solida y liquida sigan eliminando el calor
latente de difusión a lo largo del enfriamiento.

Al inicio de la solidificación, el primer solido contiene Cu-52% Ni. Los átomos de

níquel deben difundirse, concentrarse en el primer solido que se formo. Pero
después de enfriarse hasta 1250ºC, la solidificación ha avanzado y el diagrama de
fases indica que debe contener Cu-45% Ni. Cuando lleguemos a la temperatura de
1180 ºC la composición obtenida es Cu-40% Ni.

Para poder conseguir esta estructura final en equilibrio, la velocidad de enfriamiento

debe ser extremadamente lenta. Debe permitirse el tiempo suficiente para que los
átomos de cobre y níquel se difundan y produzcan la composición deseada.

4.2.7.-SOLIDIFICACION FUERA DE EQUILIBRIO.

Cuando el enfriamiento es demasiado rápido para que se difundan los átomos y se

produzcan condiciones de equilibrio, aparecen en la fundición estructuras poco
62
comunes. El primer solido, contiene Cu-52% Ni. Al enfriarse a 1260 ºC, La isoterma
indica que el liquido con Cu-32% de Ni.

Cuando la temperatura alcanza 1240 ºC es decir la línea de solidus en equilibrio

queda una cantidad importante de líquido. El líquido no se solidificará
completamente hasta enfriarse a 1180 ºC, donde el solidus fuera de equilibrio corta
la composición original de 40 % de níquel. A esa temperatura, se solidifica el líquido
conteniendo 17 % de níquel

4.3 EL SISTEMA DE EQUILIBRIO; HIERRO-CARBONO

4.3.1 DESCRIPCIÓN DE DIAGRAMA

Los aceros que se emplean en la industria son aleaciones, el hierro es el elemento

de mayor proporción, así como el carbono que ejerce una influencia mayor sobre
sus propiedades, características y tratamientos térmicos.

Liquido

1539 °C

Hierro delta, cubico centrado en el cuerpo

1390°C

Austenita, no magnética, cubica centrada en las caras

(La austenita ,llamada hierro gama)

910°C
Ferrita, no magnética, cubica centrada en el cuerpo

Se transforma en paramagnético (hierro beta) 782°C

( ) Conocido como cambio magnético 768°C

Ferrita, magnética, cubica centrada en el cuerpo

(Ferrita, hierro alfa. CCCu es ferromagnética, a
Temperatura ambiente)

TIEMPO

El hierro es CCCu a temperatura ambiente, es ferromagnetico y se llama ferrita o

hierro alfa.

Se transforma en no magnético (paramagnético), a la temperatura de Curie 782°C,

63
llamada a veces hierro beta.

(Temperatura de Curie, Es la temperatura en la cual el material ferromagnético,

cuando se calienta completamente pierde su ferromagnetismo y se convierte en
paramagnético.)

Entre 910°C y 1390°C el hierro es CCCa y se llama Austenita o hierro gamma.

Entre 1390°C y 1539°C el hierro es también CCCu y se llama hierro delta, el cual
tiene poca importancia en la manufactura.

A estos tres estados del hierro se les llama fases, siendo las fases de ferrita y
austenita de gran importancia en el tratamiento térmico y manufactura.
4.3.2.- DIAGRAMA DE FASES HIERRO-CARBURO DE HIERRO.

64
 1130ºC

Los aceros al carbón constituyen el mayor tonelaje de metal utilizado y lo máximo

que pueden contener de carbono es 2%.

Las transformaciones que tienen lugar en el sistema hierro-carbono considerando

al carbono el elemento de aleación del hierro, cuando varia sus proporciones y sus
temperaturas el sistema se representan en el “Diagrama hierro-carburo de hierro”

Si se toma como base el contenido de carbono, es práctico dividir el diagrama

hierro-carburo de hierro en dos partes:

65
 Las aleaciones que contienen hasta el 2% de carbono se conocen como “aceros”, y
las que contienen más del 2% de carbono se conocen como “Fundiciones” (hierros
fundidos).

El intervalo del acero se subdivide en base al eutectoide (0.8% de C). Los aceros
que contienen hasta 0.8% de C se llaman “aceros hipoeutectoides”, en tanto los que
DIAGRAMA HIERRO-CARBURO DE HIERRO
contienen más de 0.8% a 2.0% de C se llaman “aceros hipereutectoides”.

El intervalo de hierro también se subdivide por el eutéctico (4.3% de C).

Los hierros que δcontienen
+ LIQUIDOhasta 4.3% de C se conocen como “Fundiciones
hipoeutécticas”, en tanto los que contienen más de 4.3% LIQUIDOS
de C se llaman
“Fundiciones hipereutecticas”. 1499° C PUNTO
δ PERITECTICO
4.3.3.-DESARROLLO DE MICROESTRUCTURA EN ALEACIONES DE
0.52 %
HIERRO-CARBONO.
0.25%
NACE LA durante el PUNTO
El hierro sufre dos transformaciones alotrópicas calentamiento o el
EUTECTICO
enfriamiento. Inmediatamente después de AUSTENITA
la solidificación, el hierro forma una
δ + γ llamada “hierro-δ” (delta). A un enfriamiento mayor, el hierro se
estructura CCCu,
transforma en una estructura CCCa, llamada “hierro-γ” (gama), o austenita,
finalmente el hierro vuelve a transformarse en una estructura CCCu, a temperaturas
aun más inferiores; esta estructura se conoce como “hierro-α (alfa), es decir ferrita.
CEMENTITA Y
Tanto lasAUSTENITA
ferritas como AUSTENITA
la austenita son soluciones
(γ). solidasY de átomos de carbono LIQUIDO
intersticiales en el hierro. LIQUIDOS 11
2.0% 4.27%
La solubilidad máxima del carbono en la austenita es de 2.0%, en tanto la solubilidad
AQUÍ SE SOLIDIFICA
máxima del carbono
AUSTENITA en el hierro CCCu es de 0.0218% en α. Las soluciones solidas
Aquí nace la ledeburita
son relativamente blandas y dúctiles, pero son más resistentes que el hierro puro,
debido al endurecimiento por solución solida del carbono.
AUSTENITA
AUSTENITA Y
Cuando se excede la solubilidad del carbono en el hierro CEMENTITA LEDEBURITA
solido, se forma un Y
100% CEMENTITA. LEDEBURITA. CEMENTITA.
compuesto estequiometrico
PERLI Fe C o Carburo de hierro. El Fe C contiene hasta
6.67% de carbono,TAsiendo extremadamente duro y frágil, y esta en todos los aceros
comerciales. Controlando adecuadamente cantidad, tamaño y forma de Fe C, se
LEDEBURIT
podrá controlar
AUSTENITAel grado de PUNTO
endurecimiento por dispersión y propiedades del acero.
EUTECTOIDE.
Y FERRITA.
A
(Recuerde que 6.67% de carbono es el punto de saturación en el diagrama Hierro- 72
Carburo de Hierro). LEDEBURITA Y
PERLITA CEMENTITA
FERRITA Y PERLITA.
PERLITA Y existir en varias
Y LEDEBURITA CEMENTITA.
(Alotropía: capacidad de un material para formas cristalinas).
CEMENTITA
(Estequiometria: Estudio de las relaciones de cantidad según las cuales los
compuestos se combinan entre ellos).

FUNDICIONES

ACEROS HIERROS

66 HIERRO ALFA (α) = FERRITA = CCCu

HIPOEUTECTOIDE HIERRO GAMA (g) = AUSTENITA = CCCa
HIPEREUTECTOIDE HIERRO DELTA (δ) = = CCCu
NOTAS DEL DIAGRAMA HIERRO-CARBURO DE HIERRO:
67
 - Conocido como punto crítico inferior igual para todo el acero 723º C.
Transformación de la austenita en perlita.

- Cambio magnético a 768 ºC.

- Conocido como punto crítico superior, el cual varia, dependiendo del

contenido de carbono. Las fases indicadas es separación de la ferrita y la
separación de la cementita.

Recuerde que los aceros se consideran con un porcentaje máximo de 2.0% de

carbono. (Sin embargo, tenemos diagramas que indican 1.7 ,1.8 y 2.1 % de carbono)
la temperatura del EUTECTICO es a 1130 ºC a 4.27 % de carbono. (Algunos
diagramas lo consideran a 1147 ºC)

Constituyentes microscópicos de los aceros:

Nombre Contenido de carbono Dureza

Ferrita 0.008% máx. 65 a 130 DB

200 DB enfriamiento lento,

Perlita 0.8% 220 DB enfriamiento en horno
300 DB perlita gruesa

Austenita 0.008 a 2.0% 300 DB

Martensita 0.90% 50 a 68 Rc

Cementita Hasta 6.67% 68 Rc

Austenita. - Es el constituyente más denso de los aceros y esta formado por una
solución sólida por inserción de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono
disuelto varía de 0.008 al 2% de carbono que es la máxima solubilidad a la
temperatura de 1130 °C. La austenita no es estable a temperatura ambiente, pero
existen algunos aceros al cromo-níquel denominados austeníticos. La austenita está
formada por cristales cúbicos centrado en la cara.

Ferrita. - Es una solución sólida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a

temperatura ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por esto se considera
como hierro puro, la máxima solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0.0218 %
a 723 °C. La ferrita es la fase más blanda y dúctil de los aceros, cristaliza en red
cúbica centrada en el cuerpo.

68
Perlita. - Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita
y cementita, compuesta de 88% de ferrita y 12% de cementita, contiene el 0. 8% de
carbono.

Cementita. - Es el carburo de hierro, contiene hasta 6.67% de carbono y 93% de

hierro, es el microconstituyente más duro y frágil de los aceros al carbono,
alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en red ortorrómbica.

La austenita que dependiendo de la velocidad de enfriamiento que se practique en

ella se puede descomponer en cuatro productos que son: martensita, sorbita,
trostita y perlita.

Martensita. - Es el constituyente de los aceros templados, esta formado por una

solución solida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene
por enfriamiento rápido de los aceros desde su estado austenítico a altas
temperaturas. El contenido de carbono suele variar desde muy poco hasta 1%,

Sorbita. - Es también un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por

enfriamiento de la austenita con una velocidad bastante inferior a la critica de temple
o por transformación isotérmica de la austenita en la zona de 600 a 650°C, o por
revenido a la temperatura de 600°C, su dureza brinell es de 250 a 400 brinell.

Troostita. - Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por

enfriamiento de austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la
critica de temple o por transformación isotérmica de la austenita en rango de
temperatura de 500 a 600°C o por revenido a 400°C.

Bainita – Se obtiene en la transformación isotérmica de la austenita cuando la

temperatura de baño de enfriamiento es de 250 a 550ºC. Se diferencian dos tipos de
estructuras: Bainita superior de aspecto arborecente formada a 500-580°C,
compuesta por una matriz ferrítica conteniendo carburos. Bainita inferior formada a
250-400°C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas
alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. La bainita tiene una
dureza variable de 40 a 60 Rc.

Ledeburita – Es una mezcla eutéctica de austenita con cementita que se forma al

solidificarse la solución liquida a temperatura de 1130ºC aprox. y un contenido de
4.27% de carbono.

4.3.4 CALCULO DE REGLA DE PALANCA.

En estos ejemplos consideraremos que los números de SAE, nos indican

exactamente los porcentajes de carbono que tienen los aceros.

En un acero hipoeutectoide, SAE-1040 calcule las cantidades de ferrita y perlita.

69
 Conocida como Perlita 100%
, (SAE-1040)
Solubilidad del carbono en Hierro CCCu, llamada ferrita o hierro

Considerando la formula: x 100 =

X100 =

En un acero eutectoide, 0.80% carbono, su microestructura es 100% Perlita.

En un acero hipereutectoide, mayor de 0.80% de carbono, un acero SAE-1090

calcule las cantidades de perlita y de cementita.

Conocida como Perlita 100%

(SAE-1090)
Punto de saturación.

Considerando la fórmula: x 100 =

X100 =

4.4.- DIAGRAMAS TERNARIOS.

4.4.1.- DESCRIPCION.

Muchos sistemas de aleaciones se basan en tres o incluso más elementos, cuando

hay tres elementos tenemos una aleación ternaria. Para un sistema ternario bajo
presión constante puede coexistir un máximo de cuatro fases.

70
Dentro del quehacer cotidiano existen sistemas multicomponentes. Tal es el caso de
las mezclas de agua/café/azúcar, agua/azúcar/limón, agua/vinagre/vegetales, entre
otros; en estos casos la proporción ideal de cada uno dependerá del gusto del
consumidor.

En otros casos dependerá de la consistencia final del producto; por ejemplo, en el

sistema azúcar/grenetina/agua, se obtiene una gelatina blanda o dura.

El sistema sosa/agua/aceite vegetal, empleado en la fabricación de jabones, se

formula a través de diferentes trayectorias. El resultado de cada composición
produce diferentes presentaciones: jabón en pasta, gel o líquido.

Uno de los más importantes es el acero inoxidable de mayor interés comercial tiene
una composición general de 74% de hierro, 18% de cromo y 8% de níquel.

4.4.2.- APLICACIONES EN INGENIERIA.

Generalmente se producen materiales que satisfagan las necesidades del ser

humano tanto en su protección como en satisfactores para su vida cotidiana, estos
son resistentes a la corrosión, al desgaste, al impacto.

Ejemplos:

Aleaciones de aluminio. Son obtenidas a partir de aluminio y otros elementos

(generalmente cobre, zinc, manganeso, magnesio, silicio, hierro, cromo, níquel,
titanio, plata, estaño y plomo). Forman parte de las llamadas aleaciones ligeras, con
una densidad mucho menor que los aceros, pero no tan resistentes a la corrosión
como el aluminio puro, que forma en su superficie una capa de óxido de aluminio
(alúmina).

Las aleaciones de aluminio tienen como principal objetivo mejorar la dureza y

resistencia del aluminio, que es en estado puro un metal muy blando. La corrosión
galvánica se produce rápidamente en las aleaciones de aluminio cuando entran en
contacto eléctrico con acero inoxidable u otras aleaciones con mayor
electronegatividad en un ambiente húmedo, por lo que si se usan conjuntamente
deben ser adecuadamente aisladas. Desde el punto de vista físico, el aluminio puro
posee una resistencia muy baja a la tracción y una dureza escasa. En cambio, unido
en aleación con otros elementos, el aluminio adquiere características mecánicas
muy superiores.

La primera aleación resistente de aluminio descubierta fue el duraluminio, y pueden

ser centenares de aleaciones diferentes. El duraluminio contiene pequeñas
cantidades de cobre (Cu) (3 - 5%), magnesio (Mg) (0,5 - 2%), manganeso (Mn) (0,25
- 1%) y Zinc (3,5 - 5%). Sólo se usan en la práctica materiales de aluminio que
contienen otros elementos (con la excepción del aluminio puro al 99,99), ya que

71
incluso en aleaciones con una pureza del 99% sus propiedades vienen
determinadas en gran parte por el contenido en hierro o silicio.

Aleaciones de titanio. El titanio es un metal relativamente ligero (densidad de 4.54

g/cm3), altamente reactivo y que presenta una transformación alotrópica de una
estructura hexagonal densa a temperatura ambiente a una estructura c.c. (b) a
883°C.

El titanio es un metal caro, precisamente por su elevada reactividad, debido a su

dificultad de extracción y transformación. A elevadas temperaturas se combina
fácilmente con el oxígeno, nitrógeno, hidrógeno, carbono y hierro, por lo que es
necesario la aplicación de técnicas de vacío durante su conformado. No obstante, su
elevada reactividad, el óxido obtenido es muy estable, por lo que puede utilizarse el
titanio y sus aleaciones, una vez pasivado, en aplicaciones de resistencia a la
corrosión en ambientes agresivos como ambientes marinos y soluciones cloruradas.

La resistencia del titanio es muy elevada, 684 MPa para el Ti de pureza 99.0%, por
lo que tanto el Ti como sus aleaciones pueden competir favorablemente con las
aleaciones de Al para algunas aplicaciones aeroespaciales, a pesar de su mayor
precio, alrededor de unas 5.7 veces superior.

Monel. Es una aleación basada en níquel (65-70%) y cobre (20-29%) y también

contiene hierro y manganeso (5%) y otros componentes. El Monel es usado para
ingeniería marina, quipos para procesos químicos y de hidrocarburos.

Se utiliza en calderas e instalaciones de vapor sobre calentado; bombas, tuberías,

condensadores y recipientes en la industria alimenticia; En la industria petrolera en
válvulas, torres de destilación.

En los años 1950s el Monel empezó a ser reemplazado por acero inoxidable que
podía producir las mismas formas a más bajo costo (debido al uso de menos níquel).

Acero inoxidable. Son aceros aleados que contiene por lo menos 10% hasta un
30% de peso en cromo y ofrecen una mayor resistencia a la corrosión en
comparación con los aceros básicos o aleados. En la superficie de estos aceros se
mantiene una película muy adherente de óxido de cromo, que cuando se rompe se
regenera debido a la presencia de oxígeno.

Algunas aleaciones de acero inoxidable tienen también una mejor resistencia a altas
temperaturas.

Se dividen en 4 categorías principales.

Aceros inoxidables ferríticos: Son aceros aleados de Hierro-Cromo que contienen

entre 11 y 30 % Cr. Se llaman ferríticos porque su estructura es de hierro tipo ferrita
α. Se designan con la serie 400, y tienen un costo relativamente bajo porque no
tienen níquel. Trabajan muy bien contra la corrosión y el calor, por lo cual se usan
72
comúnmente para equipos de transferencia de calor en las industrias químicas y
petroquímicas, y cualesquiera otras aplicaciones generales, que requieran esas
condiciones.

Aceros inoxidables Martensíticos: Son aceros aleados de Hierro-Cromo que

contienen entre 12 y 17 % Cr, y suficiente carbono 0.6 a 1.0%C, para crear la
martensita a partir del temple. Se designan con la serie 400, y estos aceros tiene
una mayor dureza, pero su resistencia a la corrosión es menor comparada con los
ferríticos y austeníticos. Se usan principalmente para chumaceras, moldes,
cuchillería, instrumental médico, partes estructurales de aeronaves y componentes
de turbinas, y otras aplicaciones donde se requiera una excelente dureza y
resistencia a la corrosión.

Aceros inoxidables Austeníticos: Son aceros aleados de Hierro-Cromo-níquel que

contienen entre 16 y 26 % Cr, y de 7 a 20% Ni. Se llaman austeníticos porque su
estructura es de hierro tipo austenita. Se designan con la serie 200 y 300, y son los
más resistentes a la corrosión. Se usan comúnmente para el procesamiento de
alimentos, productos químicos y lácteos, y equipos donde la resistencia a la
corrosión y la tenacidad sea el requerimiento principal.

Acero inoxidable 316 conformado con 63 a 71% de hierro, 16 a 18% de cromo, 10

a14% de níquel, 2 a 3% molibdeno y 0.4 manganeso. Se utiliza en cocina integrales,
refrigeradores.

Bronce de aluminio o cupro aluminio. - Las composiciones de aluminio varía

desde 4 hasta 11.5%, hierro 0.5% máx., níquel 0.8% máx., manganeso 0.5% máx. y
zinc 0.5% máx.

Se utiliza para producir pistas de cojinetes, componentes del tren de aterrizaje de

aviones, elementos de motores para navíos de agua salada, tornillería subacuática,
en arquitectura naval, hélices de naves.

El bronce fosforado se compone de 98.75% cobre (Cu), 1.2% estaño (Sn) y

0.05% de fosforo (P), se utiliza en la fabricación de diafragmas, resortes, por su
alta resistencia a la fatiga, al desgaste, a la corrosión .

Bronce bajo norma SAE 64 (Bronce Fosforoso).  Bronce con buenas propiedades
mecánicas, antifriccionales y anticorrosivas (aguas de mar). Ideal para bujes y
cojinetes que necesiten resistir cargas y velocidades elevadas. La adición de fosforo
asegura piezas libres de óxidos y cavidades interiores (poros).

Composición: (Cu) 78%-82%, (Sn) 9%-11%, (Pb) 8%-11%, (Zn) <0.75%,

(Fe) <0.15%, (Ni) <0.5%, (P) 0.25%, (Sb) <0.5%.

CUESTIONARIO UNIDAD CUATRO

73
1.- INDIQUE TRES ACCIONES QUE SE PUEDEN PREDECIR A PARTIR DEL DIAGRAMA DE
FASES.
2.- DEFINA LÍMITE DE SOLUBILIDAD.
3.- DEFINA FASE.
4.-INDIQUE LAS TRES CARACTERÍSTICAS TIENE UNA FASE.
5.- PARA ENTENDER CON SENCILLEZ, COMO SE ACOSTUMBRA A IDENTIFICAR LAS FASES
DEL HIERRO.
6.- QUE NOS INDICA LA REGLA DE FASES DE GIBBS.
7.- INDIQUE LAS CUATRO CONDICIONES DE HUMU-ROTHERY QUE SE DEBEN CUMPLIR PARA
QUE DOS MATERIALES TENGAN SOLUBILIDAD ILIMITADA.
8.- INDIQUE LAS CUATRO INFORMACIONES, QUE NOS DA UN DIAGRAMA DE FASES.
9.- INDIQUE LA CLASIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES FÉRREAS SEGÚN EL CONTENIDO EN
CARBONO.
10.-DEFINA REACCIÓN PERITÉCTICA.
11.- DEFINA REACCIÓN EUTÉCTICA:
12.- DEFINA REACCIÓN EUTÉCTOIDE.
13.- PARA QUE SE OCUPA LA REGLA DE LA PALANCA.
14.- DEFINA ISOTERMA.
15.- INDIQUE QUE PROPIEDADES SE PUEDEN AFECTAR AL MEZCLAR DOS MATERIALES.
16.- QUE ENTIENDE USTED POR HIERRO GAMMA Y HIERRO ALFA.
17.- INDIQUE LA TEMPERATURA A LA QUE EL HIERRO SE TRANSFORMA EN NO MAGNETICO.
18.- INDIQUE QUE SIGNIFICA A1, A2, A3, EN EL DIAGRAMA HIERRO-CARBURO DE HIERRO.
19.- INDIQUE LOS PUNTOS DE LOCALIZACIÓN DE LA REACCIÓN EUTECTOIDE.
20.- INDIQUE LOS ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA REACCIÓN EUTECTOIDE.
21.- DEBAJO DE A1, EN QUE SE CONVIRTIÓ LA AUSTENITA.
22.- DEBAJO DE A1, CON 0.8 % DE CARBONO, EN QUE SE CONVIRTIÓ LA AUSTENITA.
23.- INDIQUE EL MÍNIMO Y EL MÁXIMO DEL PORCENTAJE DE CARBONO DE LOS ACEROS
SIMPLES AL CARBONO.
24.- TOMANDO COMO BASE EL CONTENIDO DE CARBONO, ES PRÁCTICO DIVIDIR EL
DIAGRAMA HIERRO-CARBURO DE HIERRO.
25.- EN CUANTAS PARTES SE DIVIDEN LOS ACEROS EN EL DIAGRAMA HIERRO-CARBURO
DE HIERRO.
26.-INDIQUE LA SOLUBILIDAD MÁXIMA DEL CARBONO EN LA AUSTENITA.
27.- INDIQUE LA SOLUBILIDAD MÁXIMA DEL CARBONO EN EL HIERRO CCCU.
28.-HASTA CUANTO CARBONO PUEDE CONTENER EL CARBURO DE HIERRO Y QUE
PROPIEDADES TIENE.
29.-DEFINA ALOTROPÍA.
30.- EL DIAGRAMA HIERRO-CARBURO DE HIERRO, TIENE TRES LÍNEAS PARALELAS AL
PORCENTAJE DE CARBONO, INDIQUE SUS TEMPERATURAS.
31.- DEFINA QUE ES LEDEBURITA.
32.- INDIQUE LOS CUATRO PRODUCTOS EN QUE SE DESCOMPONE EL HIERRO GAMMA,
DEPENDIENDO DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO.
33.- INDIQUE EL CONTENIDO DE CARBONO Y LA DUREZA QUE TIENE LA MARTENSITA.
34.- CÁLCULOS CON LA REGLA DE PALANCA.
35.- PARA UN SISTEMA TERNARIO BAJO MPRESION CONSTANTE CUANTAS FASES PUEDEN
COEXISTIR, E INDIQUE EL NOMBRE DE DOS MATERIALES Y SU COMPOSICIONES.
36.- INDIQUE LA COMPOSICION DEL MONEL Y TRES APLICACIONES.
37.- INDIQUE LA COMPOSICION DEL ACERO INOXIDABLE 316 Y UNA APLICACIÓN.

UNIDAD V
74
 PROPIEDADES ELÉCTRICAS, MAGNÉTICAS,
ÓPTICAS Y TÉRMICAS.
OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD.

El alumno seleccionará los materiales con base a sus propiedades eléctricas,

ópticas, magnéticas y térmicas, de acuerdo con su comportamiento y control en
aplicaciones mecánicas.

GENERALIDADES:

Las propiedades principalmente usadas en ingeniería de los materiales son:

- Propiedades eléctricas: Basadas en cómo reacciona un material ante un campo

eléctrico.
- Propiedades mecánicas: Basadas en el comportamiento ante un fenómeno
externo.
- Propiedades magnéticas: Basadas en el comportamiento de un material en
presencia de un campo magnético.
- Propiedades térmicas: Basadas en la reacción de un material en durante cambios
de temperatura.
- Propiedades ópticas: Basadas en el comportamiento de los materiales en
presencia de ondas luminosas (luz).

5.1.- PROPIEDADES ELÉCTRICAS.

Los materiales que se emplean fundamentalmente, para transportar energía

eléctrica con baja pérdida, son plata cobre y aluminio.

Plata: Es el material con menor

resistencia al paso de la electricidad, al
ser este muy costoso, su uso se vuelve
limitado. Este material se caracteriza por
ser muy dúctil, maleable y no muy duro y
fácil de soldar. Se puede utilizar en
fusibles para cortocircuitos eléctricos
porque es muy preciso en la fusión, es
inoxidable y posee una conductividad
sumamente alta. También se lo usa en
contactos de relevadores o interruptores para bajas intensidades por su elevada
conductividad térmica y eléctrica.

75
Cobre: Es el conductor eléctrico más utilizado dado
que es barato y presenta una conductividad
elevada. Estese encuentra en la naturaleza de
manera abundante, en forma de sulfuros,
carbonatos, óxidos y en muy pocos casos se halla
el cobre nativo. Se caracteriza por ser dúctil y
maleable, sencillo de estañar y soldar y es muy
resistente a la tracción. Para mejorar sus
cualidades mecánicas, el cobre es fusionado con
bronce y estaño.

Aluminio: Ocupa el tercer puesto gracias a su

conductividad. Su conductividad representa un 63%
de la del cobre, pero a igualdad de peso y longitud su
conductancia es del doble. El aluminio se encuentra
en grandes cantidades y se lo extrae de un mineral
llamado bauxita. Se caracteriza por no ser muy
resistente a la tracción, ser más blando que el cobre y
no es fácil de soldar. A pesar de esto, al ser dúctil
permite ser trabajado por estirado, laminado, forjado,
hilado y extrusión. Para mejorar la resistencia
mecánica del aluminio se le agrega magnesio, hierro o
silicio.

Las propiedades eléctricas de los materiales se deben al tipo de estructura que

tienen, su número atómico y sus electrones de valencia. Ejemplos: Aluminio
número atómico 13, Cobre número atómico 29, Plata número atómico 47, Oro
número atómico 79, sus estructuras atómicas son CCCa.

La carga eléctrica que adquiere un objeto está determinada por el número de

electrones que pierde o gana. Debido a que los electrones libres son los
portadores de corriente.

Si un objeto tiene una carga negativa de 1 Coulomb, esto indica que ha ganado
6.28 x 10 de electrones extras.

Si un coulomb pasa por un punto en 1 segundo, se tendrá una corriente de 1

ampere, 1ampere = 1 Coulomb/segundo.

La velocidad de la corriente eléctrica es debida a que los átomos están muy

próximos uno a otro y las orbitas se superponen, el electrón liberado entra en
una nueva orbita, en el momento en que entra transfiere su energía al siguiente
electrón, liberándolo instantáneamente, lo mismo ocurre con todos los
electrones en movimiento. Por lo consiguiente el impulso de energía eléctrica se
transfiere a través de la línea de átomos a una velocidad de 300,000 Kilómetros
por segundo.

76
Analizaremos la conductancia y resistencia de algunos materiales.

La conductancia, es la facilidad con que un metal deja fluir la energía eléctrica.

Plata 1.08 Tungsteno 0.312 Hierro 0.149

Cobre 1.00 Zinc 0.275 Níquel 0.129

Oro 0.725 Latón 0.227 Estaño 0.121

Aluminio 0.625 Platino 0.172 Acero 0.116

Resistencia del metal al paso de la energía eléctrica.

Plata 0.92 Tungsteno 3.2 Hierro 6.67

Cobre 1.00 Zinc 3.62 Níquel 7.73

Oro 1.38 Latón 4.4 Estaño 8.2

Aluminio 1.59 Platino 5.8 Acero 8.62

Para efectuar las pruebas de conductancia y resistencia de los metales se utiliza

un cubo de un centímetro por lado, y se toma de referencia al cobre.

La resistencia de un alambre es directamente proporcional a su longitud.

Si se duplicara el área transversal, se reducirá su resistencia a la mitad, por lo

que tenemos que la resistencia de un alambre es inversamente proporcional a
su sección transversal.

La resistencia de un alambre determinará cuanta corriente fluirá a través del

alambre cuando se conecte a una fuente de tensión. Debido a que la corriente
eléctrica calienta al alambre, si el flujo de corriente es excesivo, el calor creado
por la corriente puede causar que el aislamiento se derrita y se queme.

5.1.1.- LEY DE OHM.

La ley de Ohm expresa la relación que existe entre “tensión”, “corriente” y

“resistencia” en un circuito de corriente eléctrica. Dicha ley establece:

La corriente “I” es directamente proporcional a la tensión “E” e inversamente

proporcional a la resistencia “R”.

La ley de Ohm se puede expresar matemáticamente mediante las siguientes

tres ecuaciones”

I=E/R

R=E/I

77
 E=IR

En la práctica es común abreviar

“I” = es la corriente eléctrica “A” (amperios).

“E” = tensión, V (voltios).

“R” = es la resistencia del hilo metálico, (ohmios).

En cualquier circuito eléctrico existen cuatro unidades con las cuales se

trabajará frecuentemente:

Volt. - Se define en función del trabajo eléctrico como sigue: Cuando una fuerza
electromotriz (“fem”) hace pasar un coulomb de electrones (6.28 trillones de
electrones) para producir un Joule de trabajo, la fem tiene una diferencia de
potencial de un volt.

Ampere. - Se define en función de la carga expresada en coulomb. Una

corriente de un ampere fluye cuando una carga de un coulomb, pasa por un
punto dado en un segundo. Es decir, el ampere es una medida de rapidez de
flujo.

Ohm. - Se define en función del volt y del ampere: Un material tienen una
resistencia de un ohm cuando una fem de un volt produce el flujo de corriente de
un ampere a través de él.

Watt. - Se define en función del volt y del ampere. Es la potencia consumida

cuando un ampere de corriente fluye a través de una diferencia de potencial de
un volt.

Potencia

Una unidad eléctrica básica de potencia es un joule de energía consumida por

segundo, a esto se le llama watt. El watt se puede expresar también como
potencia usada cuando fluye una corriente de un ampere a través de una
diferencia de potencial de un volt.

La unidad de potencia mecánica es el caballo de fuerza (hp) igual a 746 watts.

El número de watts empleados es igual al número de amperes de la corriente

multiplicado por la diferencia de potencial.

La potencia se puede calcular en función de tensión, la corriente y la resistencia.

P = E I; P=I R y P=E /R

Donde: P = Potencia consumida en watts.

E = Diferencia de potencial en volts.

78
 I = corriente en amperes.

La cantidad de luz que una lámpara incandescente emite depende de su

clasificación de potencia. Cuanta más alta sea su clasificación de potencia,
mayor cantidad de luz producirá.

5.1.2.- TEORIA DE LAS BANDAS

Los electrones en los metales se hallan en una disposición cuántica en la que

los niveles de baja energía disponibles para los electrones se hallan casi
completamente ocupados, a este concepto se lo conoce como "teoría de
banda". En esta teoría se dice que los grupos de electrones residen en bandas,
que constituyen conjuntos de orbitales. Cada banda tiene un margen de valores
de energía, los cuales poseen electrones. En el caso de los metales, es el paso
de electrones libres lo que da sus elevadas conductividades tanto térmicas como
eléctricas. Adicionalmente, dicha banda se conforma de bandas menores:
banda de valencia y banda de conducción.

La banda de valencia es un nivel de energía en el que se realizan las

combinaciones químicas. Los electrones situados en ella pueden transferirse de
un átomo a otro, formando iones que se atraerán debido a su diferente carga, o
serán compartidos por varios átomos, formando moléculas.

La banda de conducción es un nivel de energía en el cual los electrones están

aún más desligados del núcleo, de tal forma que, en cierto modo, todos los
electrones (pertenecientes a esa banda) están compartidos por todos los átomos
del sólido, y pueden desplazarse por este formando una nube electrónica.
Cuando un electrón situado en la banda de valencia se le comunica
exteriormente energía, bien sea eléctricamente, por temperatura, luz, etc. puede
(al ganar energía) saltar a la banda de conducción, quedando en situación de
poder desplazarse por el sólido.

Entre ambas bandas existe una región de valores de energía que no pueden ser
adquiridos por los electrones. Esta región de valores prohibidos se denomina
energy gap es decir brecha de energía.

Cuando aplicamos un campo eléctrico a un sólido, los electrones se mueven a

estados ligeramente superiores en energía. Los materiales entonces suelen

79
comportarse eléctricamente dependiendo de los espacios vacíos permitidos que
haya en la banda de energía a la que se mueven.

En ciertos casos, comúnmente en aislantes y semiconductores, por ejemplo, el

diamante, estos tienen una brecha de energía grande la cual separa a los
electrones de la banda de conducción. Pocos de los electrones de tales
materiales tienen la energía suficiente para poder pasar por este espacio
prohibido, y en consecuencia la conductividad eléctrica de los mismos es baja
(alrededor de 10-18 ohm-1*cm-1). Sin embargo, al aumentarle la temperatura o
aplicarle un voltaje a un material, a este se le suministra energía (térmica o
eléctrica) con lo cual los electrones pueden ganar la energía necesaria para
poder pasar a través de la brecha de energía.

No obstante, los metales o conductores se comportan de otra manera. Al

aumentarle la temperatura a un conductor, algunos de los electrones adquieren
la energía que les falta para subir a los niveles de energía desocupados. Pese a
que el gap (brecha) de energía es alto, los espacios desocupados de energía
están cercanos y son amplios, por lo que el incremento de temperatura para que
los electrones puedan emigrar es mínimo. Una vez que los electrones pasan a
niveles de energía desocupados en la banda de valencia, se ha dejado niveles
de energía menores desocupados denominados huecos. De esta forma, la carga
eléctrica puede ser conducida por los electrones excitados (electrones que
ganaron energía para pasar por la brecha) y por los huecos recién creados.

5.1.3.- CONTROL DE LA CONDUCTIVIDAD EN LOS METALES

TEMPERATURA Y ESTRUCTURA: PARAMETROS QUE AFECTAN LA
CONDUCTIVIDAD.

La conductividad de un material se ve afectado por su estructura de bandas de

energía a nivel atómico, es afectada también por el cambio de la energía
cinética de los átomos o moléculas debido al amplio incremento o disminución
de temperatura. De igual manera se afecta la conductividad por efecto del
cambio o tipo de su estructura debido a las imperfecciones a nivel cristalino de la
misma.

En el caso de los metales cuando se incrementa bastante la temperatura, la

energía térmica hace que los átomos vibren mucho más, incrementando su
energía interna (energía cinética de los átomos).

La resistividad en función de la temperatura podría estimarse por medio de la

siguiente ecuación:

Donde se observa una relación entre la resistividad debido a la vibración térmica

por efecto de la nueva temperatura y la resistividad a temperatura ambiente, la
cual se ve afectada por el cambio de temperatura y el coeficiente térmico de la
resistividad.

80
Por otro lado, al existir defectos reticulares, es decir imperfecciones de la red
cristalina, los electrones se dispersan, de este modo la movilidad de ellos
disminuye y con ello la conductividad.

En el caso de un cristal perfecto:

(a) el electrón no tiene mayor problema para poder pasar a través de la red de
átomos. Contrario a esto, al aumentarle la temperatura a un material.

(b) los electrones aumentan sus vibraciones por lo que la facilidad del electrón
de poder desplazarse por la red es mucho menor. Adicional a esto, si la red
tuviere imperfecciones como átomos sustitucionales.

(c) (generalmente en metales impuros), el electrón es dispersado causando una

dificultad en la movilización a través de la misma.

5.1.4.- CONDUCTORES, SEMICONDUCTORES Y AISLANTES.

Es importante establecer a partir de los tres tipos de materiales clasificados de

acuerdo a su comportamiento eléctricos que son: conductores, semiconductores y
aislantes o dieléctricos; los cuales podemos analizar de acuerdo a las propiedades
antes mencionadas y vincularlos con la clasificación de acuerdo a su estructura
cristalina: metálicos, cerámicos y polímeros:

CONDUCTORES: Son aquellos con gran número de electrones en la Banda de

Conducción, facilitando la conducción eléctrica en los metales, los cuales unos son
mejores conductores que otros.

SEMICONDUCTORES: Son materiales poco conductores, pero sus electrones

pueden saltar fácilmente de la Banda de Valencia a la de Conducción, si se les
comunica energía exterior. Algunos ejemplos son: el Silicio, el Germanio, el
Arseniuro de Galio; principalmente cerámicos.

AISLANTES O DIELECTRICOS: Son aquellos cuyos electrones están fuertemente

ligados al núcleo y por tanto, son incapaces de desplazarse y, consecuentemente,
conducir energía. Buenos aislantes son: la mica, la porcelana, el poliéster, también
suelen considerarse la mayor parte de los óxidos metálicos puros , ,
; Las cerámicas de silicatos y los polímeros orgánicos comunes como las
poliolefinas, los polímeros vinìlicos, las poliamidas, el polietetrafluoroetileno y el
polietilentereftalato (llamado comúnmente poliéster).

.
COMPORTAMIENTO ELECTRICO Y CONDUCTIVIDAD

81
Las propiedades eléctricas de un material describen su comportamiento eléctrico -
que en muchas ocasiones es más crítico que su comportamiento mecánico y
describen también su comportamiento dieléctrico, que es propio de los materiales
que impiden el flujo de corriente eléctrica.

Los electrones son los que portan la carga eléctrica (por deficiencia o exceso de los
mismos) e intervienen en todo tipo de material sea este conductor, semiconductor o
aislante.

En los compuestos iónicos, sin embargo, son los iones quienes transportan la mayor
parte de la carga. Adicional a esto la facilidad de los portadores (electrones o iones)
depende de los enlaces atómicos, las dislocaciones a nivel cristalino, es decir, de su
microestructura, y de las velocidades de difusión (compuestos iónicos). Para esto es
necesario antes especificar que el comportamiento eléctrico de cualquier material, el
cual se deriva a partir de propiedades como la conductividad eléctrica.

5.1.5.- MECANISMOS DE CONDUCCION IONICA.

La conducción en materiales iónicos a menudo ocurre mediante el movimiento

de iones completos, dado que la brecha de energía es demasiado grande para
que los electrones se introduzcan en la banda de conducción. Por lo tanto, la
mayor parte de los materiales iónicos se comportan como aislantes.

En los materiales iónicos, la movilidad de los portadores de carga, es decir los

iones, es

= ,

Donde “D” es el coeficiente de difusión,”k” es la constante de Boltzmann. (8.63

x10 eV/ K = 1.38 x10 J/K), T” es la temperatura absoluta, “q” es la carga y
“Z” es la valencia del ion. La movilidad de los iones es inferior en muchos
órdenes de magnitud que la de los electrones; de ahí que la conductividad es
muy pequeña.

5.1.6.- INFLUENCIA DE LOS DEFECTOS Y LAS IMPUREZAS.

Por lo general, un material metálico, es procesado o endurecido, antes de ser

empleado o usado para alguna aplicación técnica. Estas prácticas afectan de
maneras distintas a las propiedades eléctricas de un material. Al introducir
defectos puntuales de tipo sustitucional, intersticial, o vacantes generamos el
endurecimiento por solución sólida, Además se puede aumentar la resistencia
mecánica.

Sin embargo, estos defectos puntuales también alteran la red. Es así como los
átomos (sutitucionales e intersticiales), producen una desviación en el
movimiento del electrón haciendo que el material disminuya su conductividad.

82
Adicionalmente, un metal puede ser endurecido por envejecimiento y/o por
dispersión (componentes aleados son solutos precipitados). En estos
tratamientos para endurecer un metal, la conductividad es reducida aún más.
Esto se debe a que la distancia entre los precipitados es mas larga que entre
defectos puntuales causados por solución sólida.

De igual manera, el endurecimiento por deformación (o por trabajo en frío) tiene

su efecto sobre la conductividad. Sin embargo, por medio de este tipo de
endurecimiento, la conductividad y propiedades eléctricas no se ven tan
afectadas. Esto se debe que en este caso, existen regiones en los cuales el
recorrido medio de los electrones es grande, por lo que la conductividad es
únicamente perjudicada en secciones en las cuales los granos se hayan
comprimidos y tensionados.

5.1.7.- POLIMEROS CONDUCTORES.

Los polímeros tienen una estructura de banda con una gran brecha de energía,
lo cual indica que su conductividad eléctrica es baja.

Esto se debe a que los electrones de valencia en estos tipos de materiales

toman parte en enlaces covalentes. Los polímeros por ello se utilizan en
aplicaciones en los cuales se requieren aislamiento eléctrico para evitar
cortocircuitos y descargas.

Los polímeros en pocas palabras consisten en un buen material dieléctrico. No

obstante, debido a la baja conductividad, en muchos casos suelen acumular
electricidad estática y crean campos electroestáticos que producen daños a los
materiales que aíslan debido a las pequeñas descargas contrarias que llegan a
causar.

La resistividad en un polímero puede reducirse agregando compuestos iónicos.

Esto se debe a que los iones pueden viajar libremente por la superficie del
polímero atrayendo partículas de agua (humedad) y disipando así la estática.

Otra forma de disminuir la resistividad de un polímero es por medio de la adición

de partículas de grafito.

Se agregan aditivos que pueden ser del tipo de fibras conductoras por medio de
un proceso o dopado que consiste en agregar de manera intencional un
pequeño número de átomos de impureza en el material. Cuando ocurre esto se
aumenta la conductividad de los polímeros convirtiéndolos en semiconductores
denominados extrínsecos.

Lo que ocurre es que los electrones pueden así saltar libremente de un átomo a
otro a lo largo de la cadena de carbonos, propias de los polímeros,
incrementando de tal manera la conductividad lo suficiente.

83
Por ejemplo, en el policarbonato (PC), es un poliéster amorfo del acido
carbónico, el cual se produce a partir de fenoles dehídrico ó polihídrico.

Se le agregan los siguientes elementos incrementando su conductividad

(dopándolo)..

Policarbonato + 20% en peso de copos de aluminio.

Policarbonato + 25% en peso de vidrio metalizado.

Policarbonato + 10% en peso de fibra de carbono de poliacrilonitrilo.

5.1.8.- SUPER CONDUCTIVIDAD.

Un superconductor es un material que tiene una resistencia eléctrica igual a cero

bajo ciertas condiciones y rechaza completamente un campo magnético, es un
perfecto diamagneto.

Al reducir paulatinamente la temperatura de un material cerca del cero absoluto,

las vibraciones entre los átomos disminuyen gradualmente hasta ser un valor
nulo.

A partir de esta afirmación, se puede concretar la teoría de los materiales

superconductores. Esta establece que cuando ciertos cristales son llevados a
temperaturas que tienden al cero absoluto, la resistividad eléctrica de aquel
material se vuelve nula, de esta manera la corriente puede fluir libremente por el
material (sin colisiones y en zigzag).

Aun cuando no es factible reducir la temperatura hasta el cero absoluto, ciertos

materiales (por lo general semiconductores e incluso materiales impuros)
presentan tal comportamiento a valores por encima de dicho valor.

Sin embargo, el cambio de conducción a superconducción se lleva acabo,

únicamente cuando el material alcanza una temperatura crítica Tc, a la cual los
electrones tienen una misma energía, pero un spin (el ímpetu angular intrínseco
de una partícula) opuesto que al combinarse forman pares.

De esta manera, cuando la frecuencia de las vibraciones de los átomos dentro

de la red y la frecuencia de los pares de electrones logra llegar a un movimiento
armónico, ocurre la conductividad.

MATERIALES METÁLICOS SUPERCONDUCTORES

84
En algunos metales aparece un efecto de superconductividad cuando son
enfriados a muy baja temperatura. Su resistencia desaparece por debajo de una
temperatura crítica que es específica para cada material.

Ciertos metales; especialmente aquellos que tienen bajas temperaturas de

fusión y son mecánicamente suaves y de fácil obtención en un alto grado de
pureza y libres de esfuerzos mecánicos internos o residuales. Estos materiales
reciben el nombre de superconductores Tipo I.

En cambio, el comportamiento de muchas aleaciones y de algunos de los

metales impuros es complejo e individual, particularmente con respecto a la
forma cómo resultan afectados en el estado superconductor en presencia de un
campo eléctrico o magnético. Estos metales se denominan superconductores
Tipo II.

A continuación, se presenta en una tabla las temperaturas críticas de algunos

materiales comunes en la ingeniería.

MATERIAL TC (K)

Superconductor del tipo I:  

W (tungsteno-74; CCCu) 0.015

Al (aluminio-13; CCCa) 1.180

Sn (estaño-50; CCCa) 3.720

Superconductor del tipo II:  

Nb (niobio-41; CCCu) 9.25

Nb3Sn 18.05

GaV3 (Galio-Vanadio) 16.80

85
MATERIALES CERÁMICOS SUPERCONDUCTORES

Existen superconductores cerámicos los cuales son materiales comúnmente

denominados como perovskitas.

Las perovskitas como material cerámico, comparten muchas propiedades con

otros cerámicos

Las perovskitas son óxidos metálicos que exhiben una razón estequiométrica de
3 átomos de oxigeno por cada 2 átomos de metal.

Son también típicamente mezclas de muchos diferentes metales. Por ejemplo,

un caso es el superconductor (La, Sr) 2 CuO4, Lantano, Estroncio, Cobre.,
Y1Ba2Cu3O7, en el cual los metales presentes son el Itrio, Bario y Cobre.,
TlBa2Ca2Cu4O11, Talio, Bario, Calcio y Cobre.

Superconductores cerámicos: TC (K) 

(La, Sr)2CuO4 40.0

YBa2Cu3O7-x 93.0

TlBa2Ca2Cu4O11 122.0

5.1.9.-DISPOSITIVOS Y APLICACIONES.

Es importante establecer que los polímeros conductores son fotosensibles y

fotoquímicos ya que al oxidarse y/o reducirse los metales orgánicos son capaces
absorber y emitir luz en la región del visible (400 a 600 nm).

Ventanas inteligentes

Permiten el control de la intensidad de la luz capaz de penetrar en un espacio

cerrado: edificios, coches, aviones, etc. La más utilizada es una estructura de
tres capas. La oxidación del polímero provoca un cambio del color (de amarillo
claro a azul en polipirrol) e incrementa su propiedad de reflejarse. La reducción
simultanea del óxido provoca un cambio similar de transparente a azul (oxido de
tungsteno). La capa intermedia actúa como un electrolito sólido transparente.
Por lo tanto, durante la oxidación del polímero la intensidad de luz que atraviesa
la ventana desciende y se refleja más. Durante la reducción polimérica ocurre el
proceso inverso. La intensidad puede ser controlada manualmente o
86
automáticamente mediante la conexión de un suministrador de potencial con un
fotomultiplicador a través de un microprocesador y un programa que defina el
nivel de intensidad requerido. Cuando anochece la luz no es suficiente para
mantener la iluminación adecuada (estando el polímero en estado reducido) se
conecta automáticamente la luz eléctrica y se controla la intensidad hasta
alcanzarse el nivel adecuado de intensidad.

Pantallas planas y dispositivos de visualización

Ambos dispositivos están basados en propiedades electrocrómicas. Se pueden

construir sobre sistemas transparentes o sobre superficies metálicas pulidas
(espejos). Las propiedades más importantes son la variación de la definición del
color en pequeñas superficies y los tiempos de transición, menores de 0.1 s para
pantallas planas.

Espejos inteligentes

Este dispositivo esta basado también en dispositivos electrocrómicos. Que

trabajan con grandes reflectancias y bajas absorciones. La reducción parcial
provoca un incremento en la absorción evitando altas intensidades de reflexión
en los espejos retrovisores de los coches.

Aplicaciones de los polímeros:

Una de las aplicaciones más conocidas son las baterías recargables (de litio),
estas son de menor peso que las convencionales que contenían plomo y ácido
sulfúrico. La aplicación del polímero en estas es que se utiliza electrodos de
plástico para así evitar el desgaste mecánico asociado a la disolución/deposición
del electrodo que ocurre durante el proceso de carga y descarga de las baterías
comunes. Adicional a esto, se tiene la ventaja que los polímeros no contienen
sustancias tóxicas ni contaminantes que puedan afectar al usuario.

Cables de Encendido de Automóviles:

Estos cables deben cumplir con los siguientes requisitos: altas propiedades de
aislamiento, resistencia a las altas temperaturas (hasta 200ºC), resistencia a las
vibraciones y a las variaciones de la humedad. Estas características deben
mantenerse de manera constante y fiable a largo plazo, incluso en las
condiciones más extremas. Es por esto que se utilizan polímeros como el
polietileno y polipropileno, dopándolos con asbesto, ya que son más aptos para
estas aplicaciones.

87
Aplicaciones de los Aislantes:

Los cerámicos como materiales aislantes tienen múltiples aplicaciones. Poseen

alta constante dieléctrica por lo que se usa para el almacenamiento de energía
en condensadores, alta rigidez dieléctrica que permite la producción y
transmisión de altas tensiones y un bajo factor de pérdidas por lo que se usa
para algunos componentes electrónicos. En estos componentes eléctricos, aislar
a los conductores, es necesario para transportar energía. Los cerámicos en
condensadores acumulan y modulan la energía eléctrica.

Materiales Piezoeléctricos:

Los materiales piezoeléctricos, son los que desarrollan un voltaje cuando se les
aplica un esfuerzo y que desarrollan una deformación al aplicarles un campo
eléctrico. (La palabra “piezo”, se deriva del griego y significa comprimir y el
efecto piezoeléctrico consiste en producir electricidad por presión)

La piezoelectricidad como ya se definió es una propiedad inusual que presentan

algunos materiales cerámicos (y pocos metales impuros). El que más se conoce
es el cuarzo (SiO2) Dióxido de silicio y los más eficaces son los titanatos (como
el titanato de bario). En estos materiales se establece un campo eléctrico y se
induce la polarización bajo la aplicación de una fuerza mecánica, o viceversa.
Los materiales piezoeléctricos se usan en transductores, y en otras aplicaciones
más familiares como cabezal de tocadiscos, micrófonos, detectores sonar,
detectores ultrasónicos, entre otros.

Aplicaciones de los cerámicos como semiconductores

Principalmente como capacitores cerámicos con una constante dieléctrica

relativamente alta, son de diseño físico de fácil fabricación, en donde se puede
encontrar una gran variedad de formatos.

Por ello como material cerámico principal, esta la cerámica que se basa de
manera primordial de TiO2 (dióxido de titanio) y titanatos (con otros óxidos).

Aplicaciones de los cerámicos en Ultrasonidos.

Los sonidos constituyen una forma de energía mecánica (una presión), que se
propaga en un medio, gracias a la vibración ondulatoria de sus moléculas, por
compresiones y dilataciones periódicas de las mismas y con una velocidad de
propagación que depende de las características físicas del medio. La fuente
para la producción de ultrasonidos se basa en la piezoelectricidad. Los
cerámicos con propiedades piezoeléctricas más utilizados en los equipos
actuales son el cristal de cuarzo, sulfato de litio y titanato de bario para la
88
dilatación y contracción que origina vibraciones mecánicas, comportándose así
el cristal como un emisor sonoro.

De estas dos ultimas propiedades, frecuencia y longitud de onda, depende la

capacidad de resolución del haz ultrasónico de tal forma que si se aumenta
mucho la frecuencia (7-10 Mhz.). Se origina un haz con longitud de onda
pequeña, y por tanto con poco poder de penetración, sin embargo, proporciona
una muy buena resolución. Para tener acceso a estructuras mas profundas, se
necesitan frecuencias menores entre 3 y 5 Mhz. Es lo más utilizado en la
actualidad, disminuye el poder de resolución, pero se consigue aumentar el
poder de penetración, para así poder visualizar estructuras mas profundas.

Catalizadores:

Los más comunes son los catalizadores de circonio, en estos el lado externo del
dióxido de circonio (ZrO2), esta en contacto directo con los gases de escape,
mientras que el lado interno está en contacto con el aire. Ambas partes están
recubiertas con una capa de platino. El oxígeno en forma de iones atraviesa el
elemento de cerámica y carga eléctricamente la capa de platino. Como los
gases calientes están en contacto con el catalizador, varios gases de
combustión que saldrían por el tubo de escape se convierten en sustancias
inocuas: CO2 y H2O.

Aplicaciones de los metales:

Para la transmisión de electricidad de alto voltaje a larga distancia, actualmente

se usan conductores metálicos, para transmitir electricidad a 700,000 voltios o

89
más. Los metales pueden usarse tanto en cables y líneas de alta tensión
exteriores.

La Norma Internacional del cobre recocido (International Annealed Cooper

Stándar, IACS) La cual indica que el cobre de un 100% de conductividad es
equivalente a una resistividad eléctrica de 1.7249 x 10 Ωcm.

El cobre se utiliza en el cableado eléctrico de casas habitación y en toda la

industria en el cableado de contactos, lámparas, maquinaria eléctrica en
general, generadores, motores, reguladores, equipos de señalización, aparatos
electromagnéticos y sistemas de comunicaciones.

El aluminio puro tiene una resistividad eléctrica de 2.630 x 10 Ωcm., que

equivale a su vez a una conductividad de 63.8 de la IACS.

Para cables aéreos de alta tensión se utiliza el aluminio trenzado con acero y
cables recubiertos de aluminio para la distribución de la energía generada en
tierra.

Debido a que el aluminio tiene más baja conductividad eléctrica en comparación

con el cobre. Los conductores de aluminio necesitan una mayor área de sección
transversal que la del conductor de cobre equivalente.

Termocople:

Un termocople consiste de un par de conductores de diferentes metales o

aleaciones que puede ser utilizado con el objetivo de medir la temperatura de un
objeto. Uno de los extremos, la junta de medición está colocado en el lugar
donde se ha de medir la temperatura. Los dos conductores salen del área de
medición y terminan en el otro extremo, la junta de referencia que se mantiene a
temperatura constante. Se produce entonces una fuerza electromotriz o voltaje
función de la diferencia de temperatura entre las dos juntas.

5.1.10.- SEMICONDUCTORES INTRINSECOS Y EXTRINSECOS.

Los materiales semiconductores, incluyendo el silicio y el germanio, son elementos

con los que se construye gran parte de los dispositivos electrónicos de uso común.
Estos materiales tienen una conductividad eléctrica fácilmente controlable y, cuando
se combinan apropiadamente pueden actuar como interruptores, amplificadores o
dispositivos de almacenamiento.

Un semiconductor intrínseco es aquel cuyas propiedades no están controladas por

las impurezas o los dopantes, por lo que la conducción intrínseca se define como el
comportamiento semiconductor que resulta de la estructura de bandas de un
elemento o compuesto puro.

90
El silicio y el germanio puros se comportan como semiconductores intrínsecos.
La brecha de energía E entre las bandas de valencia y de conducción es pequeña
y en consecuencia, algunos electrones poseen suficiente energía térmica para salvar
la brecha, entrando en la banda de conducción. Los electrones excitados dejan atrás
niveles de energía desocupados, es decir huecos, en la banda de valencia. Cuando
un electrón se mueve para llenar un hueco, se crea otro en la fuente original de ese
electrón.

Cuando se le aplica un voltaje a un semiconductor, los electrones se mueven a

través de la banda de conducción, en tanto que los huecos de electrones se mueven
en dirección opuesta a través de la banda de valencia.

Banda de conducción
-----------------------------------------------------------------

Energía
------------------------------------------------------------------- de los
E electrones
-------------------------------------------------------------------

h h h
-------------------------------------------------------------------
Banda de valencia

Un semiconductor intrínseco que al agregar de manera intencional un pequeño

número de átomos de impurezas (dopado), que determinan el número de portadores
de carga se puede producir un semiconductor extrínseco.

Semiconductor tipo “n”. - Al silicio o al germanio le agregamos impurezas como

antimonio que tiene valencia de cinco. Cuatro de los electrones del átomo de
antimonio participan en el proceso de enlaces covalentes, en tanto que el electrón
adicional entra en un nivel de energía en estado de donación, justo por debajo de la
banda de conducción. Dado que este electrón adicional no esta fuertemente unido
con los átomos, solamente requiere un pequeño incremento de energía para que
este electrón pase a la banda de conducción. Cuando el electrón de donación entra
en la banda de conducción no se crean huecos.

Semiconductor tipo “p”. - Cuando a un semiconductor intrínseco se le agregan

impurezas como el galio, que tiene una valencia de tres, no existen suficientes
electrones para completar el proceso de enlace covalente. Se crea un hueco de
electrón en la banda de valencia. Los huecos actúan como aceptantes de
electrones. Este sitio con huecos tiene una energía algo mayor que la normal y crea
un nivel aceptante de energía de electrones, justo encima de la banda de valencia.

91
5.1.11.- SEMICONDUCTORES COMPUESTOS.

El silicio y el germanio son los únicos elementos que tienen aplicaciones prácticas
como semiconductores. Sin embargo, gran número de compuestos cerámicos e ínter
metálicos presentan el mismo efecto.

Los semiconductores estequiometricos, que son en general compuestos ínter

metálico, tienen estructuras cristalinas y estructuras de banda similares al silicio y al
germanio, otro ejemplo es el galio y el arsénico se combinan para formar un
compuesto GaAs, con un promedio de cuatro electrones de valencia por átomo.

Los semiconductores imperfectos o no estequiometricos son compuestos

iónicos que tienen exceso ya sea de aniones (produciendo así un semiconductor tipo
“p”), o de cationes (produciendo un tipo “n”). Un cierto número de óxidos y sulfuros
tienen este comportamiento incluyendo el ZnO, que tiene una estructura cristalina de
la blenda de zinc. Por ejemplo, si se agrega un átomo de zinc adicional al ZnO, el
átomo de zinc entra en la estructura en forma de ion, Zn , cediendo dos
electrones, que contribuyen al número de portadores de carga, estos electrones se
pueden excitar con un pequeño incremento de energía, a fin de transportar corriente.
El ZnO ahora se comporta como un semiconductor tipo “n”.

5.1.12.- DISPOSITIVOS SIMPLES.

Han desarrollado muchos dispositivos electrónicos, utilizando las características de

la semiconducciòn.

Termistores La conductividad eléctrica depende de la temperatura. Los termistores

utilizan esta relación para medir la temperatura, también se utilizan en alarmas
contra incendio. Cuando se calienta el termistor, deja pasar a través de un circuito
una corriente más grande, que activa la alarma.

Transductores de presión La estructura de bandas y brecha de energía son

función del espaciamiento entre átomos en un material.
Cuando se aplica presión a un semiconductor, los átomos
son forzados a acercarse, la banda de energía se reduce
y la conductividad aumenta. Si se mide la conductividad,
en consecuencia, se puede calcular la presión que actúa
sobre el material.

En el caso de transductores, los cerámicos sirven para

detectar una diferencia de potencial producida por una distensión mecánica.

El transductor es un dispositivo que recibe un tipo de entrada (como un esfuerzo

o la luz) y proporciona una salida que puede ser de un tipo distinto (como una
señal eléctrica).

92
5.1.13.- MICROELECTRONICA.

La tecnología microelectrónica se ocupa del diseño, simulación y realización de

dispositivos y circuitos electrónicos miniaturizados.

La tecnología moderna de semiconductores ha hecho posible ubicar miles de

transistores en un chip de silicio de 5mm. Cuadrados y 0.2 mm. de espesor. Esta
habilidad de incorporar muchos elementos electrónicos sobre chips de silicio ha
incrementado la capacidad de los sistemas de dispositivos electrónicos.

Los circuitos electrónicos integrados de gran escala (LSI) se fabrican a partir de una
oblea de silicio (tipo “n” o “p”) de 100mm. a 125mm. de diámetro y de 0.2mm de
espesor, las cuales pueden contener de 100 a 1000 chips por oblea.

5.2 PROPIEDADES OPTICAS

Las propiedades ópticas las tenemos desde un simple
espejo, prismas, lentes hasta los últimos materiales
fotónicos;
Las propiedades ópticas de los materiales están
relacionadas con la interrelación entre el material y las
radiaciones electromagnéticas en forma de ondas o
partículas de energía conocidas como fotones. Esta
radiación puede tener la característica de que caigan
en el espectro de la luz visible o invisible para el ojo
humano.
Cuando los fotones interactúan con un material, se
pueden producir diversos efectos ópticos, incluyendo la
absorción, la transmisión, la dispersión, la
difracción, la reflexión, la refracción y la generación
de voltaje. Al examinar estos fenómenos nos permite
comprender el comportamiento de los materiales y
poder aplicarlos para producir aeronaves no
detectables por el radar; laser para uso médico,
comunicaciones o manufactura; dispositivos de fibras ópticas; diodos emisores de
luz; celdas solares e instrumentos analíticos para determinar la estructura cristalina o
composición de los materiales.
El espectro electromagnético nos indica que la luz visible es una forma de radiación
electromagnética con longitudes de onda que se extienden desde 0.39 a 0.77µm.,
dentro de este rango tenemos los colores: violeta de 0.39 a 0.455µm., el azul de
0.455 a 0.492µm., el verde de 0.492 a 0.577µm. amarillo de 0.577 a 0.597µm.,
naranja de 0.597 a 0.622 µm., y el rojo de 0.622 a 0.77 µm.
La luz ultravioleta cubre el rango desde 0.01 a 0.39µm. y la región infrarroja se
extiende desde 0.77 a 100µm. (Micrones µm).

93
Fotones. - Energía o radiación electromagnética producida por fuentes atómicas,
electrónicas o nucleares, que se pueden tratar como partículas o como ondas.

Fenómenos ópticos. - Si los fotones incidentes interactúan con los electrones de

valencia, al interactuar con la estructura electrónica o cristalina de un material, los
fotones de una fuente externa crean varios fenómenos ópticos.

Si los fotones ceden su energía al material, tenemos la absorción.

Cuando los fotones aportan energía y de inmediato el material emite electrones de

idéntica energía, se produce reflexión.

Si los fotones no interactúen con la estructura electrónica del material, en ese caso
ocurre la transmisión.

Cuando la velocidad de los fotones cambia; este cambio propicia la refracción.

Como interactúa la luz con respecto a los materiales:

Metales. - Estos reflejan y/o absorben fuertemente la radiación desde longitudes de

onda larga (ondas de radio) hasta la mitad de del rango ultravioleta. Puesto que en
los metales la banda de conducción se superpone a la banda de valencia, la
radiación incidente eleva fácilmente los electrones hasta niveles de energía
superiores, al descender a niveles de energía más bajos, las energías de los fotones
resultan bajas y sus longitudes de onda largas. Este tipo de acción produce unos
rayos fuertemente reflejados desde una superficie lisa, como se observa para
muchos metales como sucede con el oro y la plata. La cantidad de energía en los
metales depende de su estructura electrónica de cada material.
En el cobre y el oro hay mayor absorción de longitudes de onda más corta, como el
azul y el verde y una mayor reflexión en longitudes más largas, como el amarillo y el
rojo, las superficies lisas de estos metales muestran dichos colores reflejados.
La plata y el aluminio reflejan fuertemente todas las regiones del espectro visible y
muestran un color blanco “plateado”.

Plásticos. - Muchos plásticos no cristalinos como el poliestireno, el polimetil

metacrilato y el policarbonato tienen excelentes transparencias, sin embargo, en
algunos materiales plásticos hay regiones cristalinas que tienen un mayor índice de
refracción que las regiones no cristalinas. Si estas regiones son de mayor tamaño
que la onda de la luz incidente, las ondas de luz serán dispersadas por reflexión y
refracción, por lo tanto, la transparencia del material disminuye, por ejemplo. La
lamina delgada de polietileno que tiene una estructura de cadena ramificada y por lo
tanto un menor grado cristalino, es más transparente que la del polietileno de
cadena lineal más cristalino. La transparencia de otros plásticos parcialmente
cristalinos puede variar desde el nebuloso a opaco dependiendo principalmente de
su grado cristalino, contenido de impurezas y el contenido de cargas.

94
Vidrios. - El pasó de la luz a través de una lámina de vidrio en la que la reflexión
tiene lugar en las superficies superior e inferior y la absorción dentro de la lámina.

5.2.1.- POLARIZACIÓN.

Es importante explicar que cuando uno aplica un campo magnético a un metal

semiconductor o un cerámico, se genera la formación y el movimiento de dipolos
contenidos en un material. Estos dipolos son átomos o grupos de átomos que
tienen carga desequilibrada, no así en el caso a de la aplicación de un campo
eléctrico dichos dipolos se alinean causando una polarización.

La polarización ocurre cuando un lado de este átomo o molécula se hace

ligeramente más positivo o negativo que el lado opuesto, es decir, se crean
dipolos debidos al campo eléctrico.

Tenemos los siguientes mecanismos de polarización:

Polarización electrónica: Consiste en la concentración de los electrones en el lado

del núcleo más cercano al extremo positivo del campo. Esto produce una distorsión
del arreglo electrónico, y así el átomo actúa como un dipolo temporal inducido. Este
efecto, que ocurre en todos los materiales es pequeño y temporal.

Polarización iónica: Los enlaces iónicos tienden a deformarse elásticamente

cuando se colocan en un campo eléctrico debido a las fuerzas que actúan sobre los
átomos a más de las de enlaces. En consecuencia, la carga se redistribuye dentro
del material microscópicamente. Los cationes y aniones se acercan o se alejan
dependiendo de la dirección de campo causando polarización y llegando a modificar
las dimensiones generales del material.

Polarización molecular: Algunos materiales contienen dipolos naturales, de modo

que cuando se les aplica un campo giran, hasta alinearse con él. No obstante,
existen algunos materiales como es el caso del titanato de bario, los dipolos se
mantienen alineados a pesar de haberse eliminado la influencia del campo externo.

5.2.2.- CONSTANTE DIELECTRICA Y CAPACITANCIA

Constante dieléctrica. - Cuando se aplica un voltaje a dos materiales conductores

separados uno del otro por un vació, es de esperarse que no haya corriente. En vez
de ello, la carga eléctrica producida por el voltaje se mantiene almacenada en el
circuito. La magnitud de la carga que se puede almacenar entre los conductores se
le conoce como la capacitancia “C” y esta relacionada con el voltaje aplicado:

Q= CV

Donde “V” es el voltaje a través de los conductores y “Q” es la carga almacenada en

coulombs. La unidad de capacitancia es el coulombs/volt o farad (F).

95
La capacitancia depende del material existente entre los conductores, el tamaño, la
forma de los mismos y su separación, la capacitancia en el vació esta dada por

C= A/d

Donde “A” es el área de cada conductor y “d” es la distancia entre placas, la

constante “ ” (épsilon) es la permisividad de un vació y es de 8.85 x 10 F/m., ó
8.85x10 F/cm.

5.2.3.-DISIPACION Y PÉRDIDA EN DIELECTRICO.

Cuando se aplica una corriente alterna a un dieléctrico perfecto, la corriente

adelantara al voltaje en 90%. Sin embargo, debido a las perdidas, la corriente
adelantada al voltaje en solo 90% - , siendo (delta), el ángulo de perdida
dieléctrica. Cuando la corriente y el voltaje están fuera de fase en el ángulo de
pérdida dieléctrica.

Se pierde la energía o potencia eléctrica, generalmente en forma de calor. El factor

de disipación esta dado por:

Factor de disipación = tan ,

Factor de pérdida dieléctrica = K tan

La potencia total perdida P , esta relacionada con el factor de disipación, con la

constante dieléctrica, el campo eléctrico, la frecuencia y el volumen del material
dieléctrico.

P = 5.556 X 10 K tan f v,

Donde el campo eléctrico está dado en volts por metro, la frecuencia “f” en Herts, y
el volumen “v” en metros cúbicos y la pérdida de energía en watts. Se puede
minimizar el calentamiento, incluso con una constante dieléctrica grande, si se
selecciona un material con un ángulo de pérdida pequeño.

5.2.4.- REFRACCION Y REFLEXION.

Los fotones pueden no interactuar con la estructura electrónica del material,
entonces ocurre una transmisión, incluso en la transmisión los fotones cambian de
velocidad y se presenta la refracción.
En la refracción el rayo de luz que se atraviesa de un medio transparente a otro, se
denomina rayo incidente; el rayo de luz que se desvía al ingresar al segundo medio
transparente se denomina rayo refractado; el ángulo en que el rayo incidente, al
ingresar al segundo medio, forma con la perpendicular al mismo, se denomina
ángulo de incidencia; el ángulo que el rayo incidente forma con el rayo refractado, al
desviarse, se denomina ángulo de refracción.

96
Como ejemplo tenemos un cuerpo parcialmente sumergido en agua se ve chueco;
como si se doblara al entrar al agua. Este
fenómeno se llama refracción. Además del
agua se observa en muchos otros medios
transparentes, como el vidrio, llamados
refringentes. Los fenómenos de refracción se
incorporan a la óptica geométrica simplemente
suponiendo que los rayos luminosos cambian
de dirección no sólo al reflejarse sino también al
pasar de un medio refringente a otro; por
ejemplo, del agua al aire, o del agua al vidrio, o
del vidrio al aire.

El fenómeno de la refracción era conocido

desde la antigüedad. La ley de la refracción fue
divulgada por Descartes en 1627, pero se
conoce universalmente como la ley de Snell. No
relaciona los ángulos de los rayos luminosos con la perpendicular a la superficie de
refracción, sino los senos de esos ángulos. En símbolos matemáticos se expresa
así:

sen (i) / sen (r') = constante = n;

Esto es, el cociente de los senos de los ángulos de incidencia “i” y de refracción “r'”
toma el mismo valor para todos los valores posibles de estos ángulos.

Ejemplo, si los rayos pasan del aire al agua la cantidad constante “n”, llamada índice
de refracción, vale 4/ 3.

Índice de refracción: Cuando los fotones de luz son transmitidos a través de un

material transparente, pierden algo de su energía, consecuentemente, se reduce la
velocidad de la luz y el rayo de luz cambia su dirección.

La velocidad relativa de la luz que pasa a través de un medio es expresada por la

propiedad óptica llamada índice de refracción “n”.

El valor de “n” de un medio se define como el cociente entre la velocidad de la luz en

el vacio “c” y la velocidad de la luz en el medio considerado.

Los índices medios de refracción de algunos vidrios y sólidos cristalinos varían

desde 1.4 a 2.6 µm. La mayoría de los vidrios de sílice tienen valores entre 1.5 y 1.7
µm. El diamante de alta refracción (n=2.41 µm.) permite a las joyas elaboradas
“centellen” debido a las refracciones internas múltiples. La adición de oxido de plomo
(PbO, litargirio) con n=2.61 µm. a algunos vidrios de sílice eleva sus índices de
refracción y permite utilizarlos con finalidades decorativas. Por ejemplo, el índice de
refracción de un vidrio Flint ligero varía desde 1.60 a 0.40 µm. hasta 1.57 a 1.0 µm.

97
Los fotones ceden su energía, pero de inmediato el material emite fotones de
energía idéntica; ocurre la reflexión.

Cuando un haz de fotones golpea un material, éstos interactúan con los electrones
de valencia y ceden su energía. Cuando las bandas de valencia no están totalmente
ocupadas, cualquier radiación, de casi cualquier longitud de onda, excita a los
electrones hacia niveles superiores de
energía. Podría esperarse que, si los fotones
son totalmente absorbidos, no se reflejaría luz
y el material aparecería de color negro. Sin
embargo, cuando fotones de longitud casi
idéntica vuelven a ser emitidos, mientras que
los electrones excitados regresan a sus
niveles inferiores de energía, ocurre la
reflexión. Dado que la totalidad del espectro
visible se refleja, los materiales con esta
propiedad tienen un color blanco o plateado
(en los metales).

La reflexión en la superficie de un determinado material es una propiedad útil. Se

observa una imagen reflejada fuera de la superficie delantera de un vidrio, como la
de un espejo. La hipótesis de los rayos rectos luminosos no es la única hipótesis de
la óptica geométrica. Para explicar el fenómeno de la reflexión de la luz es
necesario suponer que la dirección de los rayos luminosos cambia en algunas
circunstancias. Una imagen en un espejo se ve como si el objeto estuviera atrás, y
no frente a éste. La óptica geométrica explica este familiar fenómeno suponiendo
que los rayos luminosos cambian de dirección al llegar al espejo. La forma precisa
en que ocurre este cambio se conoce como ley de la reflexión de la luz. Es una ley
muy sencilla: los rayos incidente y reflejado hacen ángulos iguales con el espejo; o
con la perpendicular al espejo, que es como suelen medirse estos ángulos. Esta ley,
por cierto, también se puede deducir aplicando la ley de variación del tamaño
aparente con la distancia para explicar los tamaños aparentes de un objeto y de su
imagen en un espejo plano. o dicho de otra forma, si vemos nuestra imagen en un
espejo plano del tamaño que la vemos es porque los rayos incidente y reflejado
forman ángulos iguales con el espejo.

Ejemplos de aplicaciones:

Espejos retrovisores:

- Lateral derecho.
Los espejos convexos se utilizan como espejos retrovisores en los vehículos, debido
a que generan imágenes derechas de los objetos en cualquier posición que ellos se
encuentren. Como las imágenes son de menor tamaño que los objetos, tenemos la

98
sensación que ellos están más alejados de lo que realmente están; por eso es que
generalmente los fabricantes nos advierten sobre esto.

- Central
En este caso se observa que del espejo salen dos rayos de luz uno incidente
aproximadamente 8%, se refleja en la superficie delantera del vidrio. La mayor parte
de la luz incidente restante se encuentra en la interfase aire-vidrio, se refleja en
forma total en la superficie del recubrimiento de plata en la parte trasera del vidrio, y
se vuelve a refractar en la interface vidrio-aire.

El cambio del espejo de día a noche permite al conductor seleccionar cuál de los dos
rayos quiere ver. En el ajuste “día” ve el haz de intensidad relativamente alta que se
refleja de la superficie trasera plateada. En posición “noche”, se selecciona el haz de
baja intensidad reflejado de la superficie delantera reduciendo al mínimo los
destellos de los faros de los automóviles.

Lo que el conductor ve en posición nocturna es el 8 % y en diurna el 92 %

5.2.5.- ABSORCION, TRANSMISIÓN Y DISPERSIÓN.

Los fotones pueden ceder su energía al material, en cuyo caso ocurre la absorción.
La porción de haz incidente que no es reflejada
por el material es absorbida o transmitida a través
del mismo. La fracción de luz absorbida está
relacionada con el espesor del material y la forma
en la cual los fotones interactúan con su
estructura.

Cada material absorbe luz de algún grado debido

a la interacción de los fotones de luz con la
estructura electrónica de los átomos iones o
moléculas que constituyen el material. La fracción
de luz transmitida por un material determinado
depende de la cantidad de luz reflejada y
absorbida por el mismo. Para una determinada longitud de onda (lambda) ‫ ג‬, Es la
suma de las fracciones de la luz incidente; reflejada más la absorbida más la
transmitida es igual a 1
.
La absorción ocurre debido a varios mecanismos.

En la dispersión de Raleigh, el fotón interactúa con electrones en orbita y sufre una

deflexión sin cambio de energía; este resultado es más significativo para átomos con
alto número atómico y para fotones de baja energía.
La dispersión Compton es causada por la interacción entre electrones en órbita y
fotones; así, el electrón es expulsado del átomo y, por lo tanto, consume parte de la

99
energía del fotón, por lo tanto, átomos con números atómicos más altos y energías
de fotón menores causan mayor dispersión.
El efecto fotoeléctrico se presentará cuando la energía del fotón se consuma al
romperse la unión entre el electrón y su núcleo. Conforme la energía del fotón
aumenta (o se reduce la longitud de honda), ocurrirá menos absorción, hasta que el
fotón tenga una energía igual a la de unión. A este nivel de energía, el coeficiente de
absorción se incrementa de manera significativa. La energía o longitud de onda a la
que esto ocurre se le conoce como el margen de absorción.
Cuando los fotones no interactúan con imperfecciones del material, se dice que éste
es transparente. Éste es el caso del vidrio, cerámicos cristalinos de alta pureza y de
polímeros amorfos como acrílicos, policarbonatos y polisulfones.

- Transmisión. Es cuando los fotones no interactúan con la estructura electrónica

del material.
La fracción del haz que no ha sido reflejada ni absorbida se transmite a través del
material.

Observamos que la intensidad del haz transmitido dependerá de la longitud de onda

de los fotones dentro del haz. Si sobre un material incide un haz de luz blanca y se
absorben, se reflejan y se transmiten fracciones equivalentes de fotones con
longitudes de onda
diferentes, el haz transmitido
también será de luz blanca.
Pero, si los fotones de
longitud de onda más larga
son absorbidos en mayor
proporción que los de
longitud de onda más corta,
la luz transmitida aparecerá
del color de la longitud de
onda corta cuya absorción
haya sido menor. La
transparencia no es otra
cosa que la transmisión
íntegra de los haces de luz
que inciden sobre el material y la intensidad del haz también depende de
características microestructurales.

Cuando cualquiera de estos tres fenómenos ópticos se da de forma que solo fotones

con un intervalo específico de longitud de onda son absorbidos, reflejados o
transmitidos, se producen propiedades ópticas poco comunes, que se traducen en
cambios de color (policromía), colores característicos (como el rojo del láser de rubí
dopado), etc.

5.2.6.- PROCESOS ELECTRONICOS.

100
Los materiales fotónicos u ópticos han impactado significativamente el desarrollo de
las comunicaciones, en la tecnología de la información y las tecnologías
relacionadas con la medicina.

El termino optoelectrónica, se refiere a la combinación de materiales electrónicos y

ópticos, como los diodos emisores de luz (LED, light emitting diodes), las celdas
solares y los laser (light amplification by stimulated emisión of radiation) luz
amplificada por emisión estimulada de las radiaciones.

Los sistemas fotónicos utilizan luz para transmitir información. Los sistemas
telefónicos de comunicaciones utilizan fibras ópticas, las computadoras se apoyan
en sistemas fotónicos.

La fibra óptica se fabrica de un material tipo óptico-cerámico ligero, las fibras son
mucho más finas que las metálicas o plásticas, de modo que pueden ir muchas más
en el espacio donde antes se colocaba una fibra de cable metálico o plástica.

Específicamente las fibras ópticas son filamentos de vidrio de alta pureza

extremadamente compactos teniendo un grosor por fibra similar al de un cabello
humano.

Cada fibra es fabricada a alta temperatura con base en silicio, su proceso

controlado, permite que el índice de refracción de su núcleo, que es la guía de la
onda luminosa, sea uniforme y evite las desviaciones.

La fibra óptica consiste en una guía de luz, por lo que la señal no pierde información
por refracción o dispersión de luz consiguiéndose así buenos rendimientos,

Otras características son de amplia capacidad de transmisión y un alto grado de

confiabilidad debido a que son inmunes a las interferencias electromagnéticas de
radiofrecuencia.

Con esto que las fibras ópticas no conducen señales eléctricas son aplicables en
cables sin ningún componente conductivo y pueden usarse en condiciones
peligrosas de alta tensión. Tienen la capacidad de tolerar altas diferencias de
potencial sin ningún circuito adicional de protección y no hay problemas debido a los
cortos circuitos.

101
Lectora de CD: La reflexión de la luz se utiliza para leer discos compactos. Un disco
compacto tiene un diámetro de 12cm y un espesor de 1,2mm. La información en un
disco compacto se almacena digitalmente en trazos que tienen una profundidad de
0,12 micrones, una anchura de 0,6 micrones y de 0,9 a 3,3 micrones de longitud. La
separación entre dos vueltas contiguas de la espiral es de 1.6 μm, lo que arroja una
densidad de 16,000 pistas por pulgada (tpi). La acumulación de tan diminutos
espacios produce un resultado asombroso: la longitud total de la pista espiral del
disco CD-ROM es de casi cinco kilómetros, y a lo largo de ella se ordenan casi 2.000
millones de hoyos.

Los CD-ROMs se leen mediante un detector que mide la energía reflejada de la

superficie al apuntar a ésta un láser de bajo poder; el diámetro del rayo es de un
micrómetro. En un lector de discos compactos, el láser está a menos de 2mm de
distancia del fondo del disco cuando está girando. Los agujeros del CD-ROM, que se
denominan huecos (pits), y las áreas sin laserizar entre estos, que se denominan
zonas planas (lands), producen una diferente reflectividad del haz de láser, lo que
hace posible distinguir entre ambos y recibir dos estados posibles: 0 y 1. Pero no se
indica un 0 o un 1 con un land o un pit, sino que un pit indica el cambio de estado, o
sea de 0 a 1 o de 1 a 0, y según la cantidad de lands que haya, el estado se
mantiene estable, o sea mientras no se cambie de estado se mantiene una zona de
lands. De esta manera, se trata de realizar la mínima cantidad de huecos (pits)
posibles en el disco y así poder escribir y leer rápidamente.

Figura – Lectora de CD, pistas en un CD y Matriz que se utiliza para fabricar CDs.

5.3.- PROPIEDADES MAGNETICAS.

5.3.1.- INTRODUCCION

102
La palabra magnetismo tiene su origen en el término “MAGNETITA” (oxido de
hierro), es un mineral de hierro, de origen magnético o metamórfico, constituido por
óxido ferroso-diférrico (Fe3O4) que debe su nombre de la ciudad griega de Magnesia.

La mayoría de los materiales interactúan con un campo magnético, igual que los
dieléctricos interactúan con un campo eléctrico. Los materiales magnéticos se
utilizan para operar motores, generadores y transformadores eléctricos, para
almacenar y recuperar información sobre cinta magnética o en computadoras, para
servir como accionadores y sensores; para enfocar haces electrónicos; para ayudar
en dispositivos de diagnostico médico, etc.

5.3.2.- LOS MATERIALES Y EL MAGNETISMO

Los materiales magnéticos más usados son los metales ferromagnéticos como el
hierro, níquel, el cobalto, las propiedades ferromagnéticas de estos tres materiales
son debidas al modo en que los espines de los electrones internos desapareados se
alinean en la red cristalina. Las capas internas de átomos individuales se llenan con
pares de electrones con espines opuestos, de esta forma no queda ningún momento
dipolar magnético.

En los sólidos los electrones externos de valencia se combinan unos con otros
formando enlaces químicos de forma que no quede ningún momento magnético
significativo.

También se consideran sus aleaciones que se efectúan con los tres materiales
indicados o las cerámicas ferrimagnéticas, incluyendo varias ferritas.

El ferri magnetismo, es un tipo de magnetismo en el cual los momentos dipolares de

diferentes iones de un solido iónico se alinean por un campo magnético de un modo
antiparalelo, de forma que se genera un momento magnético neto.

La magnetización ocurre cuando los dipolos magnéticos, ya sea inducido o

permanente, reorientan por interacción entre el material y un campo magnéticos, la
magnetización aumenta la influencia del campo magnético, permitiendo que se
almacene mayor energía magnética que si el material no estuviera presente. Esta
energía puede almacenarse permanente o temporalmente, y puede ser utilizada
para realizar trabajo.

Dipolo magnético. - Orientación Norte-Sur de un imán.

103
Dominio magnético. - Regiones microscópicas de un cristal ferromagnético o ferri
magnético en los que todos los dipolos magnéticos internos están alineados entre si.

Cada electrón en un átomo tiene dos momentos magnéticos. Un momento es la

intensidad de campo magnético asociado con el electrón, conocido como el
magnetón de Bohr, es:

Magnetón de Bohr = = 9.27 x10 A. m

Donde “q” es la carga del electrón,”h” es la constante de Planck y “m” es la masa del
electrón. Los momentos magnéticos se originan por el movimiento orbital del
electrón alrededor del núcleo y por el giro del electrón sobre su propio eje o spin.

5.3.3.- MAGNETIZACIÓN, PERMEABILIDAD Y EL CAMPO MAGNÉTICO.

Obsérvese la relación entre el campo magnético y la magnetización, si tenemos una

bobina con “n” vueltas y pasa una corriente eléctrica a través de ésta se produce un
campo magnético “H”; la intensidad esta dada por:

Campo magnético: “H”, El campo magnético debido a un campo magnético externo

o el campo producido por una corriente en un conductor o bobina de hilo (solenoide)
H= Donde “n” es el número de vueltas.” L” es la longitud de la bobina en
(m), “I” es la corriente en amperes.

Las unidades de “H” son amperes x vuelta /m, o simplemente A / m. Una unidad
alterna para el campo magnético es el “oersted”, que se obtiene al multiplicar A / m
por 4 .

Cuando se aplica un campo magnético en el vacío, se inducen líneas de flujo

magnético. El número de líneas de flujo, conocido como densidad de flujo o
inducción magnética “B”, está relacionado con el campo aplicado por

B= H

104
Inducción magnética B: La suma del campo aplicado “H” y la imanación “M” debido
a la inserción de un material dado en el campo aplicado.

Imanaciòn M: Una medida del incremento del flujo magnético debido la inserción de
un material dado en un campo magnético de “H”.

Permeabilidad magnética : Es el cociente entre la inducción magnética B y el

campo magnético aplicado H para un material dado = B/H
La susceptibilidad Xm mide la capacidad de los momentos magnéticos
microscópicos a alinearse con el campo externo. Se define también la 'permeabilidad
magnética' del medio (mu), que establece una relación de proporcionalidad entre
y ;

Entonces. Para los materiales no ferromagnéticos se puede decir que .

En cambio, los ferromagnéticos tienen permeabilidades muy altas,

(este cociente puede valer del orden de 5000).

Valores de la susceptibilidad magnética para algunos

materiales

Diamagnético Xm x 10 Paramagnético Xm x 10

Cadmio - 0.18 Aluminio + 0.65

Cobre -0.086 Calcio + 1.10

Plata -0.20 Oxigeno +106.2

Estaño -0.25 Platino + 1.10

Zinc -0.157 Titanio + 1.25

5.3.4 DIAMAGNETISMO Y PARAMAGNETISMO.

Cuando se aplica un campo magnético a un conjunto de átomos se observan varios

tipos de comportamiento, el diamagnetismo y el paramagnetismo son inducidos por

105
un campo magnético aplicado y la imantación permanece sólo mientras se
mantenga el campo.

Diamagnético: Reacción débil, negativa, repulsiva de un material a un campo

magnético aplicado, clase de material magnético en los que el campo interno es
antiparalelo al externo. Estos materiales muestran una respuesta débil a los campos
magnéticos externos.

Un campo magnético externo actuando sobre los átomos de un material desequilibra

ligeramente los electrones de los orbitales y crea pequeños dipolos en los átomos
que se oponen al campo aplicado. Esta acción produce un efecto magnético
negativo conocido como diamagnetismo.

El diamagnetismo produce una susceptibilidad magnética negativa muy débil. El

comportamiento diamagnético no tiene importancia significativa en Ingeniería.
El material se denomina diamagnético sí .

Susceptibilidad magnética (Xm): Razón de la imanación “M” respecto al campo

magnético aplicado “H”; Xm= M/H

Paramagnético: Reacción débil, positiva, atractividad de un material a un campo

magnético aplicado, clase de material magnético en el cual el campo interno es
paralelo al externo, estos materiales tienen una respuesta débil a los campos
magnéticos externos.

Los materiales que presentan una pequeña susceptibilidad magnética positiva por la
presencia de un campo magnético se denominan paramagnéticos. El efecto
paramagnético se produce por alineación individual de los momentos dipolares
magnéticos de los átomos o moléculas bajo la acción de un campo magnético
aplicado.
El material se denomina paramagnético si .

5.3.5.- FERROMAGNETISMO.

El ferromagnetismo, al igual que el paramagnetismo, se presenta en materiales en

los que los átomos tienen momentos dipolares magnéticos permanentes. Lo que
distingue a los materiales ferromagnéticos de los materiales paramagnéticos es que,
en los materiales ferromagnéticos, existe una fuerte interacción entre los momentos
dipolares atómicos vecinos que los mantiene alineados incluso cuando se suprime el
campo magnético externo.

El que esto ocurra o no depende de la intensidad de los dipolos atómicos y también,

puesto que el campo del dipolo cambia con la distancia, de la separación entre los
átomos del material. Ciertos átomos podrían ser ferromagnéticos en una clase de
material pero no en otra, porque su espaciamiento es diferente.

106
Los materiales ferromagnéticos son aquellos que son capaces de ser fuertemente
imanado. los más comunes a la temperatura ambiente incluyen a los elementos
hierro, cobalto y níquel. Estos materiales son normalmente magnéticos porque
cuando sus átomos se combinan, se convierten en iones y comparten sus electrones
de valencia, de tal modo que muchas de las orbitas de los electrones no se anulan,
sino que se suman, produciendo en el metal regiones dominios magnéticos o
moléculas magnéticas las cuales se comportan como pequeños imanes.

Los elementos ferromagnéticos menos comunes, alguno de los cuales muestran su

ferromagnetismo sólo a temperaturas mucho menores que la temperatura ambiente,
son los elementos de las tierras raras, como el gadolinio y el disprosio. También
pueden ser ferromagnéticos los compuestos y las aleaciones.

Por ejemplo, el CrO2, el ingrediente básico de las cintas magnéticas es

ferromagnético, (aunque ninguno de los elementos, cromo u oxígeno, es
ferromagnético a temperatura ambiente).

Podemos disminuir la efectividad del acoplamiento entre átomos vecinos que causa
el ferromagnetismo al aumentar la temperatura de una sustancia. A la temperatura a
la cual un material ferromagnético se vuelve paramagnético se le denomina
temperatura Curie. La temperatura Curie del hierro es de 782 ºC; arriba de esta
temperatura, el hierro es paramagnético. La temperatura Curie del metal gadolinio es
de 16 ºC; a la temperatura ambiente, el gadolinio es paramagnético, mientras que a
temperaturas por debajo de los 16 ºC, el gadolinio se vuelve ferromagnético.

 Si , el material es ferromagnético.

5.3.6.- ANTIFERROMAGNETISMO.

Los materiales antiferromagnéticos tienen un estado natural en el cual los espines

atómicos de átomos adyacentes son opuestos, de manera que el momento
magnético neto es nulo. Este estado natural hace difícil que el material se
magnetice, aunque de todas formas adopta una permeabilidad relativa ligeramente
mayor que 1.

El cromo (Cr) es antiferromagnético.

El fluoruro de manganeso (MnF), es un ejemplo simple. Los momentos de los

átomos de Mn en las esquinas del cubo apuntan en una dirección, y los que se
hallan en el centro del cubo apuntan en la dirección opuesta. Dado que hay igual
número de cada uno, cuando muchas de estas celdas unitarias se agrupan juntas,
los momentos magnéticos se cancelan exactamente. Por encima de una
temperatura crítica, llamada temperatura de Neel, un material antiferromagnético se
vuelve paramagnético.

107
Los momentos magneticos producidos en dipolos vecinos se alinean en el campo
magnético oponiéndose unos a otros, aun cuando la identidad de cada dipolo sea
muy alta, presentándose una magnetización nula.

5.3.7.- DISPOSITIVOS Y APLICACIONES.

¿PARA QUÉ SIRVEN LOS IMANES?

Un gran número de médicos y sanadores utilizaron los imanes para curar diferentes
problemas médicos a lo largo de la historia. Hoy en día la ciencia médica utiliza el
magnetismo más que nunca, por ejemplo:

El magneto encefalografía (MEG) se utiliza para medir la actividad cerebral.

La terapia de choque para volver a iniciar corazones.

El uso de imanes en aplicaciones industriales y mecánicas también es muy común.

Los imanes son la fuerza motriz básica para todos los motores y generadores
eléctricos.

a). - Materiales magnéticos para aplicaciones eléctricas: - Se utilizan materiales

ferromagneticos para intensificar el campo magnético producido cuando una
corriente eléctrica pasa a través del material. Entonces se espera que el campo
magnético haga su trabajo. Las aplicaciones incluyen núcleos para electromagnetos,
motores eléctricos, transformadores, generadores, Debido que estos dispositivos
utilizan un campo alternativo. El material del núcleo esta continuamente sometido al
ciclo de histéresis. Los materiales magnéticos eléctricos frecuentemente conocidos
como imán suave.

Imán suave. - Material ferromagnético que tiene su ciclo de histéresis pequeño y

poca perdida de energía en un campo alternativo.

El material magnético blando tiene un ciclo de histéresis estrecho lo que hace su

imanacion y su desimanación, mientras que un material magnético duro tiene un
ciclo de histéresis ancho, que hace difícil su imanacion y su desimanación.
Ciclo de histéresis: - Periodo trazado por la magnetización al alternar el campo
magnético. (Ejes, campo magnético aplicado H sobre la inducción magnética B)

Aleaciones magnéticas de hierro-silicio. Aleaciones de “Si” con un 3 a 4 % de “Fe”,

que son materiales magnéticos blandos con una alta inducción de saturación. Estas
aleaciones se utilizan en motores, transformadores y generadores de potencia de
baja frecuencia.

Inducción de saturación Bs o imanación de saturación Ms:

Máximo valor de inducción Bs o imanación Ms de un material ferrimagnetico.

108
Aleaciones magnéticas de hierro-níquel. Aleaciones magnéticas blandas de alta
permeabilidad utilizadas para aplicaciones eléctricas donde se necesita alta
sensibilidad para audio y para transformadores de instrumentación.

Dos composiciones básicas comúnmente utilizadas son 50 % Ni- 50% Fe y 79 % Ni-

21 % Fe.

b). - Materiales metálicos para memorias de computadora: - Para almacenar “bits” de

información en computadoras se utilizan materiales magnéticos. La memoria queda
almacenada al magnetizar el material en cierta dirección. Por ejemplo, si el polo
norte esta hacia arriba, el “bit” de información almacenado es “1”. Si el polo norte
esta hacia abajo, entonces estará almacenada en “cero”.

c). - Materiales magnéticos para imanes permanentes: - Se utilizan materiales

magnéticos para la fabricación de potentes imanes permanentes, frecuentemente
llamados imán duro. (Fe-61%, Cr-28%, Co-11%)

Imán duro - Material ferromagnético que tiene un ciclo de histéresis grande y una
remanencia elevada. (Remanencia: - Polarización o magnetización que permanece
en el material, debida a la alineación permanente de los dipolos una vez eliminado el
campo.

Imanes permanentes:

Este término alude a imanes constituidos por hierro, los cuales conservan la
propiedad magnética por un tiempo perdurable.

Los imanes permanentes son materiales que pueden generar un campo magnético
de forma continua sin la necesidad de una fuente externa de energía. Estos
materiales son ampliamente utilizados en una variedad de aplicaciones, desde
electrodomésticos hasta motores eléctricos. Algunos ejemplos de materiales
utilizados en imanes permanentes son:

 Imán de Alnico: Es una aleación compuesta principalmente de aluminio,

níquel y cobalto, junto con otros elementos como hierro y cobre (21% Ni, 12%
Al, 5% Co, 3% Cu, Ba, Fe) Los imanes de Alnico tienen una alta resistencia a
la corrosión y una buena estabilidad térmica, lo que los hace adecuados para
aplicaciones de alta temperatura, sin embargo, no cuentan con considerable
fuerza.

Las aleaciones de alnico son frágiles y por ello se producen mediante fundición o
procesos metalúrgicos de polvo, los polvos de alnico se usan para producir grandes
cantidades de pequeños artículos con formas complejas.

 Cunife (60% Cu, 20% Fe, 20% Ni).

109
Cada tipo de imán permanente tiene propiedades magnéticas y características
únicas que los hacen adecuados para diferentes aplicaciones. La elección del
material para fabricar el imán permanente depende de los requisitos específicos de
la aplicación, como la temperatura de funcionamiento, la resistencia a la corrosión, la
fuerza magnética requerida y el costo.

Imanes cerámicos o ferritas:

Imán de Ferrita: También conocido como imán de cerámica, está compuesto

principalmente por óxido de hierro, solo alfa (Fe3O4) mezclado con carbonato de
estroncio pulverizado (SrCO3) o molibdeno. También el compuesto boro, bario.

Los imanes de ferrita son económicos, tienen una buena resistencia a la corrosión y
una estabilidad térmica moderada. Se utilizan comúnmente en altavoces, motores y
sistemas de sujeción magnética.

Las ferritas tienen una permeabilidad magnética, lo cual les permite almacenar
campos magnéticos con más fuerza que el hierro. Las ferritas se producen a
menudo en forma de polvo, con lo cual se pueden producir piezas de gran
resistencia y dureza, previamente moldeados a presión y luego calentadas, sin llegar
a la temperatura de fusión, este proceso se conoce como sinterización.

Esta clase de imanes tiene un aspecto liso y color grisáceo.  Suelen ser de los más
utilizados debido a su maleabilidad. Aunque, por otro lado, al ser frágiles, corren el
riesgo de romperse con facilidad.

En metalurgia, la ferrita o hierro α (alfa) que es una estructura cristalina del hierro, la
cual cristaliza en CCCu y tiene propiedades magnéticas, se emplea en la fabricación
de imanes permanentes aleados con cobalto y bario.

Se fabrican núcleos para transformadores, inductores/bobinas y otros elementos

eléctricos o electrónicos.

Se utilizan en núcleos de inductancia y trasformadores con níquel, zinc o

manganeso ya que en ellos quedan eliminadas prácticamente las corrientes de
Foucault.

Imanes de tierras raras:

Esta clase de imanes se subdividen en dos categorías de acuerdo al material

químico del que se compone:

 Imán de Neodimio-Hierro-Boro (NdFeB): Estos imanes están compuestos por

una aleación de neodimio (Nd), hierro (Fe) y boro (B). Los imanes de NdFeB
tienen una fuerza magnética extremadamente alta y una excelente resistencia

110
 a la desmagnetización. Presentan una oxidación fácil, y se utilizan en aquellos
casos donde las temperaturas no alcanzan los 80º C.

Los materiales magnéticos duros de neodimio se descubrieron en 1984, se producen

mediante procesos de metalurgia de polvos. Son los imanes fuertes y ampliamente
utilizados en aplicaciones como motores eléctricos y en especial aquellos motores
de arranque automotrices donde son convenientes la reducción en peso,
generadores, auriculares y discos duros.

 Imán de Samario-Cobalto (SmCo): Estos imanes están compuestos por

samario (Sm) y cobalto (Co), junto con otros elementos como hierro (Fe) y
cobre (Cu).

Los imanes de SmCo tienen una alta resistencia a la corrosión y una excelente
estabilidad térmica. Son conocidos por su alta energía magnética y se utilizan en
aplicaciones que requieren imanes compactos y potentes.

Se usan en dispositivos médicos tales como diminutos motores bomba, en válvulas

implantables y como apoyo en el movimiento de los parpados, también se utiliza en
relojes de pulsera electrónicos en motores y generadores de corriente directa

No suelen oxidarse de manera fácil, aunque el precio al que cotizan es muy elevado.

Imanes flexibles:

Estos imanes poseen una gran flexibilidad. Están compuestos por partículas
magnéticas como el estroncio y el hierro. Las desventajas de los imanes flexibles
son la baja resistencia a la oxidación y su escasa potencia magnética.

5.4.- PROPIEDADES TERMICAS.

Las propiedades térmicas de los materiales son: conductividad térmica, coeficiente

de dilatación, calor específico, estas se deben al movimiento de electrones y
fotones, que producen ondas elásticas discretas causadas por la vibración de las
estructuras del material.

En los materiales metálicos, los electrones transfieren el calor. En los materiales

cerámicos, la conducción del calor comprende a los fotones. En otras aplicaciones
como son los recubrimientos para barreras térmicas o para las losas del
transbordador espacial, lo que se desea es minimizar la transferencia de calor a
través del material. Casos cotidianos los tenemos en los vasos de espuma de
poliestireno “Ps” (conocido como unicel) el cual se identifica con un 6 dentro de un
triangulo por ser reciclable los que utilizamos para las bebidas calientes, hasta
recubrimientos de vidrio utilizados en edificios eficientes en el uso de energía.

111
5.4.1.- COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA.

De todos es sabido que, en general, los sólidos aumentan de volumen cuando se

incrementa su temperatura, y disminuye cuando esta desciende. El motive se debe a
el movimiento de los átomos que componente el cuerpo sólido, que vibran con
mayor o menor amplitud al incrementarse o descender su energía por efecto del
calor.

El coeficiente de dilatación es el cociente que mide el cambio relativo de longitud o

volumen que se produce cuando un cuerpo sólido o un fluido dentro de un recipiente
cambian de temperatura provocando una dilatación térmica.

Es el valor que describe la cantidad en que se modifica cada unidad de longitud de

un material, cuando su temperatura cambia un grado.

La tabla muestra la dilatación de algunas sustancias. Conocido el coeficiente de

dilatación es necesario multiplicarlo por el número de centímetros y por el número de
grados, para saber cuál será la extensión total del sólido en las condiciones que
deberá soportar. En otras palabras, si el sólido tiene 1,50 m. y la variación de
temperatura es de 30° habrá que multiplicar ese coeficiente tan pequeño por 150 y
por 30 a fin de conocer su dilatación total en centímetros.

Coeficientes de dilatación lineal (por coda grado de temperatura y

centímetro de longitud)
MATERIAL COEFICIENTE DE DILATACION
Aluminio 0,000024
Bronce 0,000018
Hormigón 0,000018
Cobre 0,000017
Fundición de hierro 0,000012
Acero 0,000013
Platino 0,000009
Vidrio térmico 0,000003
Vidrio comercial 0 000011
Cuarzo fundido 0,0000005
Invar (aleación) 0,0000009
Roble, a lo largo de fibra 0,000005
Roble, a lo ancho de fibra 0,000054
Caucho duro 0,000080

5.4.2.-CAPACIDAD CALORIFICA.

112
Es la energía requerida para elevar en un grado la temperatura de un mol de
material. La capacidad calorífica se puede expresar ya sea a presión constante Cp o
a volumen constante Cv . A temperaturas elevadas.

Cp= 3R = 6 Cal / mol.K: Donde R es la contante de los gases (1.987 cal / mol)

La capacidad calorífica de los metales se puede aproximar a 6 cal / mol.K cerca de

la temperatura ambiente.

El calor específico es la energía que se requiere para elevar un grado la temperatura

de un peso o masa en particular de un material. La relación entre calor especifico y
capacidad calorífica es:

Calor específico= C =

5.4.3.- MECANISMOS DE CONDUCCION TERMICA.

La conductividad térmica “K” es una medida de la rapidez a la cual se transfiere calor

a través de un material. La conductividad relaciona el calor “Q” transferido por
segundo a través de un plano dado de área “A”, cuando existe un gradiente de
temperatura ∆T / ∆x.

Q / A = K ∆T / ∆x

Note que la conductividad térmica “K” juega el mismo papel en la transferencia de

calor que tiene el coeficiente de difusión “D” en la transferencia de masa.

MATERIAL Conductividad térmica(cal/cm.s.K)

ALUMINO 0.57
COBRE 0.96
FIERRO 0.19
MANGANESO 0.24
ACERO 1020 0.24
ALEACION DE ALUMINIO 3003 0.67
ACERO INOXIDABLE 304 0.67

5.4.4.-EXPANSION TERMICA.

Un átomo que gana energía térmica y empieza a vibrar se comporta como si tuviera
un radio atómico mayor. La distancia promedio entre átomos se incrementa y las
dimensiones generales del material aumentan. El cambio de dimensiones por unidad
de longitud ∆L en el material esta dado por el coeficiente lineal de expansión
térmica α:

113
Donde To, Tf son la temperatura inicial y final,
Lo, Lf son las dimensiones inicial y final del material.

5.4.5.- CHOQUE TERMICO.

Los materiales frágiles pueden fracturarse mediante esfuerzos mecánicos o térmicos

provocados intencionalmente. Al enfriar con rapidez una pieza, se produce un
gradiente de temperatura. Este gradiente propicia diferentes valores de contracción
en áreas distintas. Si los esfuerzos a la tensión residual se hacen lo suficientemente
elevados, los defectos pueden propagarse, causando falla. Un comportamiento
similar puede ocurrir si un material es calentado rápidamente.

El choque térmico es influido por varios factores:

a).- Coeficiente de expansión térmica: Un coeficiente bajo minimiza cambios

dimensionales, reduciendo el choque térmico.

b).- Conductividad térmica: La magnitud del gradiente de temperatura esta

parcialmente determinado por la conductividad térmica del material. Una
conductividad térmica elevada ayuda a la transferencia de calor y una rápida
reducción de las diferencias de temperatura dentro del material.

c).- Modulo de elasticidad: Un bajo modulo de elasticidad acepta grandes valores

de deformación antes de que el esfuerzo llegue al nivel crítico requerido para
causar fractura.

d).- Esfuerzo de fractura: Un elevado esfuerzo a la fractura permite deformaciones

mayores. El esfuerzo a la fractura de un material en particular es alto, si sus
defectos son pequeños y poca cantidad.

e).- Transformaciones de fase: Se pueden causar cambios dimensionales

adicionales mediante transformaciones de fase. Ejemplo, la transformación
de la sílice de cuarzo a la cristobalita, introduce esfuerzos residuales,
incrementando problemas en relación con el choque térmico.

5.4.6.- APLICACIONES.

_ Los tratamientos térmicos que se efectúan variando la forma de calentamiento y

enfriamiento de los aceros al carbono, se pueden obtener diferentes combinaciones
de propiedades mecánicas en dichos aceros. Debido a que al calentar a ciertas
temperaturas para después someterlo a un enfriamiento que puede ser en agua, en
aceite, dentro del horno, en sales, en el medio ambiente, se efectúan cambios en
sus estructuras y propiedades.

114
 _El vidrio pírex se usa para cambios bruscos de temperatura, simplemente
porque su coeficiente de dilatación es muy bajo y se libra así del peligro de
ruptura.

_Los líquidos se dilatan más que los sólidos: el mercurio sube en el termómetro
porque se dilata más que el recipiente de vidrio que lo contiene.

_Los gases, cuyas moléculas son más libres, tienden a dilatarse más que los
líquidos.

_Cuando se necesita unir vidrio con metal, como en los tubos de vacío, se usa el
kovar que, además de hierro, contiene 29 % de níquel y 17 % de cobalto y su
dilatación es idéntica a la del vidrio.

__La aleación invar, que además del hierro contiene 36 % de níquel y 0,15 % de

carbono, es prácticamente insensible a los cambios de temperatura; se la
emplea en trabajos de geodesia, en ‘péndulos de compensación, en relojes de
gran precisión, en patrones de longitud y en muchos instrumentos de medida.

_Hay una serie llamada ni-span que contiene níquel y titanio. Una de ellas se

dilata muy poco, como el invar; otra variedad se dilata muchísimo; y la tercera
mantiene su módulo de elasticidad (es sabido que el calor afecta mucho la
resistencia de los metales) y se usa en la producción de resortes para
instrumentos de precisión.

_La corriente eléctrica calienta los cables o los conductores porque los
electrones chocan con las moléculas, las agitan y la temperatura no es más que
el grado de actividad de dichas moléculas.

_Los campos magnéticos oscilantes que cambian miles o millones de veces por
segundo de orientación, provocan cambios en la dirección de las órbitas de los
átomos y concluyen provocando una agitación interna que se manifiesta por una
mayor temperatura.

CUESTIONARIO UNIDAD V

115
1.- EL IMPULSO DE ENERGÍA ELÉCTRICA SE TRANSFIERE A TRAVÉS DE LALÍNEA DE
ÁTOMOS A QUÉ VELOCIDAD.
2.- DEFINA CONDUCTANCIA RELATIVA, E INDIQUE EL NOMBRE Y EL VALOR POR SU
CONDUCTANCIA DE LOS CINCO MÁS IMPORTANTES
3.- LA RESISTENCIA DE UN ALAMBRE A QUE ES DIRECTAMENTE PROPORCIONAL.
4.- LA RESISTENCIA DE UN ALAMBRE A QUE ES INVERSAMENTE PROPORCIONAL.
5.- QUE EXPRESA LA LEY DE OHM Y QUE ESTABLECE.
6.- DEFINA BANDA DE VALENCIA.
7.- DEFINA BANDA DE CONDUCCIÓN.
8.- QUE SUCEDE CUANDO APLICAMOS UN CAMPO ELÉCTRICO A UN SÓLIDO.
9.- QUE SUCEDE CUANDO INCREMENTAMOS BASTANTE LA TEMPERATURA A LOS METALES.
10.- QUE PASA CUANDO UN METAL TIENE IMPERFECCIONES.
11.- DEFINA CONDUCTORES.
12.- DEFINA SEMICONDUCTORES E INDIQUE EL NOMBRE DE DOS MATERIALES.
13.- DEFINA DIELÉCTRICOS E INDIQUE EL NOMBRE DE DOS MATERIALES.
14.- INDIQUE LA DIFERENCIA QUE TENEMOS ENTRE LAS PALABRAS AISLANTE Y UN
DIELÉCTRICO.
15.- COMO SE COMPORTAN LA MAYOR PARTE DE LOS MATERIALES IÓNICOS.
16.- INDIQUE TRES EFECTOS QUE SE PRODUCEN AL INTRODUCIR DEFECTOS PUNTUALES.
17.- INDIQUE DOS FORMAS EN QUE SE PUEDE REDUCIR LA RESISTIVIDA DE UN POLÍMERO.
18.- INDIQUE TRES FORMAS DE INCREMENTAR LA CONDUCTIVIDAD DEL
POLICARBONATO.
19.- INDIQUE EL NOMBRE DE TRES MATERIALES METALICOS SUPERCONDUCTORES.
20.- INDIQUE EL NOMBRE DE DOS MATERIALES CERAMICOS SUPERCONDUCTORES.
21.- INDIQUE LOS MATERIALES CON LOS QUE PRODUCEN LOS CABLES DE ENCENDIDO DE
LOS AUTOS, LOS CUALES SOPORTAN 200 ºC.
22.- INDIQUE USTED EN QUE SE BASAN LOS ESPEJOS INTELIGENTES.
23.- INDIQUE EL NOMBRE DE DOS MATERIALES PIEZO ELÉCTRICOS Y DOS APLICACIONES.
24.-INDIQUE UNA APLICACIÓN DE LOS CERAMICOS SEMICONDUCTORES Y EL MATERIAL
CON QUE SE FABRICAN.
25.- LA PRODUCCION DE UTRASONIDOS SE BASA EN LA PIEZOELECTRICIDAD, INDIQUE EL
NOMBRE DE TRES MATERIALES CERAMICOS QUE SE UTILIZAN.
26.- QUE MATERIALES SE UTILIZAN PARA PRODUCIR LOS CATALIZADORES QUE EVITAN LAS
EMISIONES DE GASES EN AUTOMÓVILES Y CUAL ES SU FUNCION.
27.- QUE MATERIALES SE UTILIZAN EN LOS CABLES AÉREOS DE ALTA TENSIÓN.
28.- DEFINA QUE ES UN TERMOCOPLE:
29.- INDIQUE EL NOMBRE DE DOS MATERIALES INTRÍNSECOS.
30.- QUE MATERIALES SE UTILIZAN PARA PRODUCIR UN SEMICONDUCTOR TIPO “N” Y TIPO
“P”.
31.- QUE MATERIAL SE UTILIZA EN LA PRODUCCIÓN DE CHIPS.
32.- INDIQUE CINCO PROPIEDADES ÓPTICAS.
33.- DEFINA QUE ES FOTÓN
34.- DEFINA REFRACCION.
35.- DEFINA REFLEXION.
36.- INDIQUE QUE TIPO DE ESPEJO LATERAL DERECHO RETROVISOR OCUPAN LOS
AUTOS Y CUAL ES SU EFECTO.
37.- DEFINA ABSORCION.
38.- EN QUE SE APLICAN LOS SISTEMAS FOTÓNICOS.
39.- QUE SON LAS FIBRAS ÓPTICAS.
40.- PARA PRODUCIR LAS FIBRAS ÓPTICAS, QUE MATERIAL SE UTILIZA Y PARA QUE SE
CONTROLA.
41.- INDIQUE EL NOMBRE DE LOS TRES MATERIALES FERROMAGNETICO MÁS
IMPORTANTES.
42.- DEFINA FERRI MAGNETISMO.
43.- DEFINA DOMINIO MAGNÉTICO.

116
44.- INDIQUE EL NOMBRE DE TRES MATERIALES DIAMAGNÉTICOS Y TRES
PARAMAGNÉTICOS.
45.- DEFINA DIAMAGNÉTICO.
46.- DEFINA PARAMAGNÉTICO.
47.- DEFINA IMÁN SUAVE.
48.- INDIQUE QUE MATERIALES SE OCUPAN PARA PRODUCIR UN IMÁN SUAVE.
49.-PARA PRODUCIR IMANES PERMANENTES QUE MATERIALES SE OCUPAN
50.- DEFINA IMÁN DURO.
51.- DEFINA REMANENCIA.
52.- QUE MATERIALES COMPONEN EL IMAN LLAMADO ALNICO Y SUS PORCENTAJES.
53.- INDIQUE QUE MATERIALES CONTIENEN LOS IMANES CERÁMICOS O FERRITAS.
54.- INDIQUE QUE MATERIALES CONTIENEN LOS IMANES DE DE TIERRAS RARRAS,
NEODIMIO, SAMARIO Y DOS APLICACIONES
55.- INDIQUE TRES PROPIEDADES TÉRMICAS Y QUE LAS CAUSAN.
56.- INDIQUE QUE ELEMENTO CONDUCE EL CALOR EN LOS MATERIALES METÁLICOS Y
CERÁMICOS.
57.- INDIQUE LOS TRES MATERIALES QUE TIENE MEJOR CONDUCCIÓN TÉRMICA CON SU
VALOR.
58.- EL CHOQUE TÉRMICO ES INFLUIDO POR VARIOS FACTORES, INDIQUE DOS Y QUE
EFECTO PRODUCEN.

BIBLIOGRAFIA

Newell James. – Ciencia de Materiales – México, Alfa omega, 2012

Shacklford James F.- Introducción a la Ciencia de Materiales para Ingenieros -

México.
Askelan, Donald R.- Ciencia e Ingeniería de los materiales. - Edit. Int.Thomson. 4ª.
Edición 2004.

Callister, Jr William –Ciencia e Ingria. de los mats. Tomo l y ll – Editorial Reverte,

España 2000

Smith, William F- Fundamentos de la ciencia e Ingría. de mats.- Editorial Mc Graw

Hill 3ª. edicion.2005

Pat. L. Mangonon – Ciencia de los mats. Selección y diseño- Editorial Prentice Hall
1ª edic. 2001

González Madariaga- Plásticos en el diseño de productos- Editorial universitaria

1ª edic. 2009

ANEXO

117
 DIAGRAMA DE AREAS ESPECFICAS DE LOS ACEROS

°C

1200 Austenita.
Forja. E 115
Normalizado.

1100

1000 Temple.
Cementación
. Austenita +
900 Temple.
G Cementita

800
Ferrita +
P Austenita S Temple.
K 732
700

600

500
0 Aceros de Acero de herramientas
Construcción. 2.0% Carbono

0.2 0.4 0.6 0.8 1.4 1.6 1.8 2.0

ACEROS

HIPOEUTECTOIDE HIPEREUTECTOIDE

118