Manual de Control de Solidos

Manual de Control de
Solidos.
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INTRODUCCION
El presente manual tiene por objeto presentar el desarrollo conceptual del

Servicio de Control de Slidos para posteriormente describir los procedimientos que
ESVENCA ha adoptado en sus operaciones de Control de Slidos.
Con este manual ESVENCA, quiere brindarle a su personal tcnico y a todas
las personas que estn involucradas con el control de slidos producidos en la
perforacin de un pozo, una herramienta que adems de gua para el desarrollo de
las operaciones, sirva de material de consulta y de ayuda en el entrenamiento del
personal de la empresa.
A travs de la lectura y comprensin de este manual tanto el personal tcnico
como el personal de nuevo ingreso involucrado en este servicio, pueden reforzar los
conocimientos y principios bsicos del funcionamiento de los diferentes equipos
utilizados en el control cualitativo y cuantitativo de los slidos del lodo generados en
la perforacin y, de esta manera puedan realizar el trabajo de la forma ms eficiente,
segura y econmica posible.
Control de Slidos es el termino que se utiliza en la industria petrolera para
describir el proceso de remover partculas slidas en el fluido que circula durante la
operacin de perforacin de manera que este fluido o Lodo, pueda volverse a
utilizar sin causar daos en la perforacin o a los equipos de bombeo.
En los ltimos aos, se han elaborado formulaciones de lodo ms sofisticadas
que permiten perforar los pozos ms rpidamente en entornos cada vez ms difciles.
A menudo, estos materiales son ms costosos que los lodos tradicionales, y por lo
tanto, es cada vez ms necesario reducir al mnimo los desperdicios.
Por otra parte, una preocupacin social cada vez mayor, junto con las leyes
para la proteccin del medio ambiente que son cada vez ms exigentes, han
obligado a que se limite el volumen de lodo y los recortes (ripios) de perforacin que
incrementan los pasivos ambientales.
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El volumen de formacin removida durante la perforacin de un pozo es
suficiente para hacer titubear la imaginacin. A menudo deben ser transportados por
el lodo 1.000 libras de recortes; por ejemplo, en la perforacin de un hoyo de 9 7/8
con 10.000 pies de profundidad, deben removerse 1.000 libras de recortes y
acarrearlos a la superficie, por lo tanto, en esta discusin es de importancia
primordial la remocin de dichos recortes a la superficie del lodo. Cualquier recorte
que no sea eliminado, consume potencia al ser recirculados, siendo dispersado
dentro de la fase liquida del lodo, ocasionando una pobre reologa, limpieza
inadecuada del hoyo y reduciendo el avance de la perforacin. En la mayora de las
veces se emplean esfuerzo y dinero en el mantenimiento del lodo para eliminar los
efectos que los slidos perforados tienen sobre las propiedades del lodo.
Uno de los medios ms comnmente usados y en muchos casos es el ms
caro es la DILUCION, para corregir la acumulacin de slidos perforados; por
ejemplo, en un lodo pesado a base de agua con 35% V/V de slidos, de los cuales el
25% V/V es Barita y el 10% V/V es slidos de baja gravedad especifica, la dilucin
con agua requiere un volumen igual al volumen del lodo a tratar para reducir los
slidos perforados a un 5% V/V.
La restauracin de las propiedades del lodo despus del 100% de dilucin es
un procedimiento costoso. Las ventajas de usar un lodo con el contenido de slidos
ms bajo posible son bien conocidas siendo la ventaja ms importante la de
mantener mayores avances en la perforacin, especialmente cuando la columna
hidrosttica del lodo se mantiene cercana al equilibrio con la presin de los fluidos
de la formacin (perforacin balanceada). De esta manera, no solo se logran mejores
avances, sino que se obtiene mayor eficiencia de bombeo y se necesitan menos
cambios en partes de bombas. Estas pueden transferir el lodo a una tasa dada con
menos aumento de presin, reduciendo as la presin en el espacio anular para
ayudar a minimizar las prdidas de circulacin. El suministro de potencia hidrulica
ser empleado en las toberas o jets de la mecha en forma de mayor velocidad del
lodo. El incremento de slidos afecta todas las fases de operacin de perforacin, y
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si puede seguirse un programa efectivo de eliminacin de slidos, se obtendrn
ahorros en las mechas, horas de rotacin, costos por: tratamientos qumicos,
mantenimiento de bombas y barita.
El problema de control de slidos es tan complejo y tan importante
econmicamente, que deben utilizarse cualquier medio disponible para su solucin.
Esta necesidad ha originado una diversidad de equipos y reactivos, cuya sola funcin
es ayudar a eliminar los slidos del lodo.
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CAPITULO I
SLIDOS EN LOS LODOS DE PERFORACION
Los Lodos son, bsicamente, dispersiones de arcillas en agua o aceite con

varios aditivos para proveer las propiedades deseadas. Los slidos que contienen,
consisten en la mayor parte, de arcillas, aditivos densificantes y slidos perforados.
Los slidos se clasifican en base al tamao de las partculas, donde la unidad
ms utilizada para definir su tamao es el Micrn (m), que es la millonsima parte
de un metro, es decir, un metro equivale a un milln de micrones y un centmetro
equivale a 10.000 m. A continuacin, se muestran los dimetros en micrones de
varios objetos comunes, donde se asegura que no pueden verse objetos menores de
40 m, ni sentir (con los dedos) objetos menores de 20 m:
Tamao de Partculas
Clasificacin Dimetro (m)

Pelo Humano 200 30
Polvo de Cemento 100 3
Harina 80 1
Polvo de Talco 50 5
A continuacin, podemos observar en la siguiente tabla, el dimetro y la malla

a utilizar de acuerdo a la siguiente clasificacin de los slidos:
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Clasificacin de los Slidos
Clasificacin Dimetro (m) Malla

Grueso 2.000 10
Intermedia 2.000 2.500 10 60
Media 250 74 60 200
Fina 74 44 200 325
Ultrafino 44 2 ------
Coloidal 20 ------
A continuacin, podemos observar en la siguiente tabla, el dimetro y

clasificacin de los slidos segn API:
Clasificacin de los Slidos (API)
Clasificacin Dimetro (m)

Arena Mayor de 74
Limo 74 2
Coloides (arcilla) Menor de 2
Es importante observar que, en el sistema API todos los slidos mayores de

74 m, son clasificados como ARENA. Tambin, es notable que la mayor parte de las
arena encontradas en las playas son de partculas mucho mayor que el mnimo API
de 74 m. El rango normal es de 150 m a 1.500 m.
El Limo o Silt, slidos de 74 m a 2 m, se dividen a veces entre los slidos
finos de 74 m a 44 m, y los ultrafinos de 44 m a 2 m.
Barita
La gran mayora de los Lodos Densificados, son de BARITA. Las normas API
permiten que un 3% sea mayor de 74 m, es decir, que pueden ser arena. El lmite
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establecido de partculas menores de 6 m es del 30%. Normalmente, un 10% a
15%, es coloidal y aproximadamente el 85% es Limo.
Slidos Comerciales
Aparte de los Agentes Densificantes, los Aditivos para el Control de Perdidas
de Circulacin y Lubricantes Slidos, los nicos Slidos Comerciales usados en
concentraciones importantes son las Bentonitas usadas como Viscosificantes.
Slidos Perforados
El rango de tamao de las partculas de slidos perforados es de 0,1 m hasta
o mayor.
Degradacin del Tamao de Partculas

La disminucin de tamao de la Barita es relativamente rpida, porque el
mineral no es muy duro, por lo que el proceso de degradacin del tamao es
continuo. Despus de ser usado por varios das, es comn que el 30% o ms llegue
a ser coloidal. Adems, la circulacin causa una disminucin continua en el tamao
de los slidos perforados; siempre es ms rpido con partculas grandes, el cual por
ser un proceso muy lento con partculas extremadamente finas. Se puede considerar
que el efecto no ocurre con la BENTONITA. Con los slidos mayores, los ripios y la
barita, la degradacin continua hasta que las partculas lleguen al estado coloidal,
esto es un aspecto muy importante en los Lodos de Perforacin el cual siempre se
debe tomar en cuenta.
El uso prolongado de cualquier Lodo, conlleva una reduccin en su calidad

debido al incremento del contenido de partculas ultrafinas y coloidales. Por la alta
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concentracin de slidos en lodos pesados densificados con barita, el efecto es
mayor.
La disminucin del tamao de las partculas que ocurre mientras el lodo es
utilizado, es muy importante en el Control de Slidos y en la calidad del Lodo.
Tomando esto en consideracin, se derivan dos hechos muy importantes:
1. Los Slidos perforados deben ser removidos del lodo durante su primer
transito por el Sistema de Control de Slidos, ya que si son recirculados,
normalmente se vuelven a la superficie de tamaos tan reducidos que no
pueden ser separados.
2. Si se usa un lodo por periodos prolongados sin Centrifugacin o
dilucin adecuada para prevenir que se acumulen los coloides, su calidad se
deteriora progresivamente.
El propsito de reemplazar o acondicionar los Sistemas completos de Lodos,

es evitar la contaminacin por coloides acumulados, teniendo como objetivo, la
eliminacin de los problemas de torque, arrastres, pegas y derrumbes que lleguen a
ser comunes despus del que el hoyo ha sido abierto por cierto tiempo.
Gravedad Especfica de los Slidos

Los slidos de los lodos pueden ser clasificados por otra medida, LA
GRAVEDAD ESPECIFICA. La Barita de calidad API, tiene una gravedad especfica
de 4,2. Se asume que, la gravedad de los otros slidos en el lodo es de 2,6. Se hace
referencia a la barita (y la HEMATITA) como slidos de ALTA GRAVEDAD (SAG). Los
otros slidos son denominados SLIDOS DE BAJA GRAVEDAD (SBG). La
importancia de las gravedades, reside en el hecho en el cual la separacin por
sedimentacin depende de la masa de las partculas y esta, en su turno, depende de

sus volmenes y gravedades. Con la sola excepcin de las ZARANDAS, todos los
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procesos que se usan dependen de la sedimentacin, el cual es el mecanismo de
separacin de los HIDROCICLONES y las CENTRIFUGAS DECANTADORAS.
Coloides
Los COLOIDES son los slidos ms importantes en el Control de la Calidad
del Lodo, por ser los ms DAINOS. Son slidos tan finos que, no se sedimentan en
agua limpia. Se ha determinado que, los SBG tienen un dimetro de apenas 2 m, es
decir, todos los slidos menores de 2 m se consideran como SLIDOS
COLOIDALES.
El proceso de separacin utilizado por los HIDROCICLONES y
CENTRIFUGAS DECANTADORAS, es la sedimentacin acelerada. Por no
sedimentarse, no hay manera de separar los coloides del lquido por mtodos
plenamente mecnicos. Es importante reconocer que en agua que no sea limpia, o
en otros lquidos como la vassa usada en los lodos a base de aceite, los slidos
mayores de 2 m se comportan como coloides. En agua sucia o en lodos de altas
concentraciones de slidos, los mismos interfieren con la separacin. En lodos a
base de aceite, el tamao de partculas que no se sedimentan es mayor por la
elevada viscosidad de la fase liquida.
Un porcentaje menor de los coloides, como ya referimos, es Arcilla Comercial.
En lodos densificados, la gran mayora suele ser Barita y en los no densificados, son
SBG que llegaron a la superficie en su paso inicial por el sistema como coloides o
que llegaron a ser coloides durante la recirculacin.
Puntos de Corte
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La frase PUNTO DE CORTE, es muy usada en las discusiones de la remocin
de slidos. Se define como el tamao de partcula separada en el porcentaje
indicado, por ejemplo, bajo condiciones normales, el Punto de Corte de 50% de una
malla estndar 200 mesh es de 74 m (el tamao de sus aberturas), mientras que los
puntos de corte de 16% y 84% son 72 m y 76 m respectivamente; es decir, que
esta malla separa 16% de las partculas de 72 m, 50% de las de 74 m y 84% de
las de 76 m. Si el porcentaje no es expresado, se asume que la partcula es de 50%
(74m). Se dice que, el punto de corte normal de un Desarenador de 12 es de 45
m a 40 m, indica que separa 50% de las partculas de ese tamao.
Otro aspecto de los puntos de corte que debe ser definido, es el carcter del
corte, el cual puede ser agudo (bien definido) o no, el cual es logrado con mallas de
aberturas cuadradas.
E CLASIFICACION IDEAL
F
I
C D84
I
E
N
C
I
A
D
E D50: 136
S
E
P
A
R
A
C
I
O
N D16
E
N
TAMAO DE LA PARTICULA, EN MICRONES ()
%
Puntos de Cortes
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Porcentaje de rea Abierta
Es la parte de la superficie de la malla que no esta bloqueada por alambres;
es el rea efectiva al flujo. Para un dimetro de alambre mayor en una malla dada, se
tendr menos espacio abierto entre los alambres. Por ejemplo, una malla de mesh
hecha con alambre fino; tiene ms porcentaje de rea abierta que una malla de mesh
fabricada con alambre grueso.
Malla Fabricada con Alambres Gruesos
Las propiedades reolgicas y la velocidad de penetracin se ven afectadas por

la cantidad, tamao y composicin de los slidos en el lodo; el control de estos es
muy importante en cualquier sistema de lodo.
Los slidos en el lodo propician el desgaste de la tubera y de los equipos,
causan daos a las formaciones productoras y tiene que ver con mucho en el costo
del pozo en general.
Desde el momento en que el recorte es levantado del diente de la mecha por
el fluido de perforacin, est sujeto a grandes fuerzas de desintegracin. El agua en
los lodos convencionales, ayudada por los dispersantes presentes, moja el recorte a
travs de los planos microscpicos de este, originando el hinchamiento de la
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partcula (si es bentonita) y su desintegracin. Las reacciones qumicas pueden
proceder de la accin del lcali (Hidrxido metlico muy soluble en el agua) en el
lodo y en los recortes. Para acelerar la hidratacin y dispersin del recorte, existen
diversas fuerzas al momento de entrar en contacto con la tubera de perforacin, las
paredes del pozo y otros recortes; dichas fuerzas ocasionan su rompimientos en
partculas ms pequeas y desafortunadamente estas fuerzan operan al mismo
tiempo.
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CAPITULO II
METODOS PREVENTIVOS PARA EL CONTROL DE SLIDOS
El propsito de los mtodos preventivos para el control de slidos es disminuir

estos procesos naturales, a fin de llevar recortes ms grandes a la superficie y
eliminarlos por medios primarios para prevenir su recirculacin y posterior
desintegracin.
La prevencin de los problemas de control de slidos puede incluir varios
mtodos:
Tratamiento Qumico
Dilucin
Tratamiento Mecnico
Tratamiento Qumico
El tratamiento qumico involucra la utilizacin de floculantes para aglomerar y
hacer caer los slidos del fluido. Sin embargo, este tipo de tratamiento no est
recomendado en muchos sistemas debido al efecto adverso en las propiedades de
fluido y los problemas de Estabilidad del Pozo.
Dilucin
La dilucin disminuye la concentracin de slidos en el fluido sin removerlos
concretamente. Problemas de densidad y reologa volvern a aparecer cuando
aumenten los slidos durante la perforacin. La dilucin es cara debido a:
Un aumento del consumo de productos requeridos para mantener las
propiedades deseadas.
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La dilucin en gran escala a menudo provoca la descarga de grandes
volmenes de fluido de perforacin valioso debido a la falta de espacio de
almacenamiento.
En reas ambientalmente sensibles, los costos adicionales se deben
incluir para la remocin y limpieza del fluido descartado.
Los materiales y qumicos utilizados en la formacin de lodos son
caros y puede representar hasta el 10 % del costo total de la perforacin de un
pozo.
Tratamiento Mecnico
El tratamiento del aumento de slidos por medios mecnicos es a menudo el
ms prctico y efectivo de los mtodos disponibles. Se evita la alteracin indeseable
de las propiedades del fluido y se consigue un ahorro adicional al reducir el volumen
de dilucin. Hablando en general, cuanto mayor sea el costo por unidad del fluido,
mayor son los ahorros al utilizar mtodos mecnicos para evitar problemas del fluido
relacionados con el contenido de slidos. El mtodo ms simple es permitir que los
slidos decanten; sin embargo este mtodo no es eficiente y requiere grandes
volmenes de superficie. La clave para una buena ingeniera de fluidos de
perforacin es una remocin exhaustiva con equipos y tcnicas de control de slidos.
Un equipo efectivo de remocin de slidos consiste en:
Zarandas Vibratorias Lineales de Alto Impacto

Hidrociclones (Desarenador y Deslimador)
3 en 1
Centrfuga de Decantacin
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Distribuidor de Flujo
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Se implemento un sistema del flujo equitativo a cada zaranda. El sistema
conocido como DISTRIBUIDOR DE FLUJO, permite aprovechar en toda su amplitud,
el desempeo individual de los equipos.
La lnea de Flujo del taladro est conectada al Distribuidor de Flujo, y de estn
salen tantas lneas como zarandas integren el sistema primario, uno a cada uno, e
incluso, pude incluirse al equipo 3 en 1, aprovechando este tambin como zaranda
primaria de contingencia; el fluido al entrar al Distribuidor es canalizado
equitativamente a cada uno de los equipos asegurando que cada zaranda reciba una
igual cantidad de lodo de perforacin. La distribucin equitativa de caudal de flujo
entrando optimiza el rea disponible de mallas, logrando una mayor remocin de
slidos. Adems, el Distribuidor de Flujo, permite cerrar independientemente el paso
de lodo de cada una de las zarandas sin alterar la operacin y sin prdida de tiempo
debido a su cierre de compuerta removible, rpida y fcil de accionar, su
mantenimiento sencillo evita posibles taponamientos en la lnea de flujo.
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Zarandas Vibratorias Lineales de Alto Impacto

El primero y ms importante equipo del sistema de control mecnico de
slidos capaz de manejar el 100% del volumen circulante, es un separador vibratorio
alimentado por el distribuidor de flujo, el cual usando tamiz o mallas elimina los
recortes ms grandes acarreados sobre la mallas presentes en el lodo, desde 2000
m hasta 74 m.
La zaranda es la primera lnea de defensa contra el aumento de slidos en el
lodo. Con un cuidado intensivo, observacin y ajuste para alcanzar las capacidades
mximas de manejo y la eficiencia de eliminacin de esta etapa, pueden prevenirse
muchos inconvenientes.
La zaranda posee dos motores vibradores de alto impacto; el primer motor
impacta para realizar el colado y el segundo motor impacta y hace que los slidos se
desplacen sobre la mallas y hacia la salida del equipo.
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Zaranda Vibratoria Lineal de Alto Impacto
El lodo que pasa a travs de la Zaranda, deber esparcirse lo mas posible

sobre la malla de la zaranda, entre el deposito de la descarga de la zaranda (a la
salida de la lnea de flote) y la parte donde se inicia la malla. La pendiente ptima de
la malla de la zaranda, ser aquella que maneje el volumen ms grande de
partculas. Lo ideal es que el lodo circulado sobre la malla solo recorra el 75% del
total del rea disponible sobre esta. Si se puede ajustar el ngulo de la malla, esta
afectara la velocidad de viaje del lodo y el tiempo de retencin; si se efectan
pequeos o ligeros aumentos de ngulo (moviendo esta a una posicin cercana a la
horizontal), se reducir la velocidad de viaje y se aumentara el tiempo de retencin.
Los decrementos ligeros de ngulo, aumentaran la velocidad de viaje y reducirn el
tiempo de retencin.
Los ajustes del ngulo de la malla debern intentarse antes de aconsejar el
uso de una malla gruesa, pero sobre todo, una malla daada debe cambiarse
inmediatamente.
El mecanismo de tensin de la malla es mediante la utilizacin de tornillos que
van a los lados de la zaranda. La tensin de la malla es un factor importante en la
eficiencia del equipo como tambin en la duracin o vida til de la misma.
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Al tensionar una malla se debe inspeccionar los soportes, las barras de
tensin, darles un torque hasta el punto recomendado por el fabricante.
Mantenimiento de las Zarandas Vibratorias

La mayora de las zarandas vibratorias por su continuo uso, requieren de una
lubricacin y mantenimiento peridico. Cada equipo dependiendo del modelo y
marca requiere de un estricto sistema de mantenimiento. Generalmente cuando no
s esta operando el equipo, se debe:
Lavar bien las mallas y el equipo en general.

Apagar las zarandas cuando no s este perforando para aumentar su
vida til.
Chequear que la malla tenga la tensin adecuada.
Limpiar la trampa o depsito de la zaranda (bolsillo).
Chequear constantemente las mallas para destaparlas y observar si se
encuentren rotas.
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CABLES
MARINOS
MOTORES
BOMBA
MANUAL
MANIVELA
DEL BY-PASS
POSICION
DE LAS
MALLAS
BOLSILLO
PLATINA
SUJETADORA
COMPUERTA DE
COMUNICACION
EJE DE ANCLAJES
SUSPENSION
Partes de la Zaranda Lineal de Alto Impacto
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VAQUELITA
LATERAL
GOMAS DE
GUITARRA
FALDA
RIEL
TORNILLOS
RAMLOCK
VAQUELITA
LATERAL
TORNILLOS
FLO RAPID CHANGE
MOUNT
Partes de la Zaranda Lineal de Alto Impacto
Seleccin de las Mallas

El tamao de las Mallas se define como el nmero de aberturas por pulgada
lineal, medida desde el centro de un hilo (alambre) de la tela metlica.
Por ejemplo, una malla Oblonga (abertura efectiva de una tela de malla
rectangular) 30 x 30, tiene 30 aberturas a lo largo de una lnea de 1 pulgada en
ambas direcciones, sin embargo, este nos es un mtodo para considerar el tamao
de las mallas.
Se debe mantener una gran variedad de tamaos de mallas en el sitio. Use
siempre la malla ms fina capaz de procesar todo el caudal sin perder fluido,
recordando que las mallas de tamao 175 y ms finas pueden remover parte de la
barita por lo que tienden a resultar antieconmicas.
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Se pueden utilizar mallas tridimensionales corrugadas para aumentar el rea
efectiva de operacin. Cada vez que se bombea un fluido nuevo para desplazar al
anterior, es posible precisar mallas ms grandes hasta que el fluido pierda viscosidad
por efecto de la velocidad de corte.
En el caso de fluidos de emulsin inversa una medida de la eficiencia de la
malla es la reduccin en la cantidad de fluido retenido en los recortes. Esta medida
es ahora cuidadosamente observada por razones de economa y de proteccin al
medio ambiente. Como regla general del 75 al 80% de la malla deber estar cubierta
con fluido. Esto permite una tolerancia para el oleaje y la oscilacin del equipo de
perforacin en operaciones costa afuera. Las unidades de panel sencillo con ngulo
de inclinacin estn diseadas para operar con el volumen de fluido como una
laguna en forma de herradura cncava hacia el borde frontal.
Bloqueo
El bloqueo de las mallas esta causado por una disminucin de sus
capacidades para permitir la transmisin de fluido y conducen a la prdida de las
mismas. Hay dos razones fundamentales que originan este bloqueo:
a) Recubrimiento:
El recubrimiento de los alambres de la malla con partculas slidas pegajosas
reduce el tamao de los orificios y puede reducir drsticamente la conductancia de la
malla. Se deben lavar completamente las mallas a presin si no se apagan las
zarandas por largos perodos de tiempo. Si el recubrimiento esta causado por slidos
pegajosos que se adhieren a los alambres, se debe disponer de una pistola de
presin funcionando todo el tiempo en las zarandas. Esta deber trabajar con el
fluido base utilizado para mezclar la emulsin inversa o con agua cuando se estn
usando fluidos base agua. La mejor forma de enfrentar este problema es
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tener disponible todo el tiempo un conjunto completo de mallas limpias listas para ser
colocadas durante el intervalo que da una conexin. Se deben lavar cuidadosamente
las mallas removidas para ser colocadas nuevamente cuando resulte necesario.
Si se hace necesario utilizar la pistola de presin cuando las mallas estn
colocadas en la zaranda, estas no se deben lavar con la pistola apuntando
perpendicularmente sobre la malla, esto rompera los slidos y los forzara a pasar a
travs de los orificios de la malla. Este problema es muy grave y puede originar la
necesidad de cambiar a mallas ms grandes hasta que la formacin problema haya
sido completamente perforada. Mallas de apertura rectangular pueden ayudar a
aliviar el problema.
b) Taponamiento:
Como el nombre lo sugiere, este problema ocurre debido al taponamiento de
los orificios de la malla debido a partculas de tamao similar, frecuentemente
llamadas PARTICULAS DEL TAMAO MAS CERCANO. El problema tiende a ocurrir
principalmente con mallas planas de tejido cuadrado en formaciones de arenas no
consolidadas. Mallas rectangulares o de hileras no sufren mucho este problema.
Cuando las mallas se bloquean mucha gente tiene la tendencia a aumentar el
tamao de la malla, esto alivia el problema pero se traduce en una muy pobre
prctica de control de slidos porque se le permite a la arena pasar a travs de las
mallas. La mejor solucin es reducir el caudal de flujo tanto como sea posible para
colocar mallas ms finas para las cuales las partculas ya no sean las del tamao
ms cercano.
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Informacin del Tamao de las Mallas
Con la gran cantidad de diseos de mallas disponibles en la actualidad, es
importante investigar cuidadosamente las especificaciones de las mallas. No se
puede asumir simplemente que una zaranda con mallas 200 mesh descartar todas
las partculas mayores de 74 m y permitir a las menores de 74 m pasar junto con
el fluido a travs de la malla. Variaciones en su manufactura tales como la del
espesor del alambre, aperturas elongadas (estiradas) y escalonadas complican el
problema. Las mallas pueden experimentar bloqueo o el alambre tornarse hmedo
reduciendo el rea abierta. Esto puede reducir considerablemente el paso de
partculas a travs de la malla. Un anlisis completo del fluido debajo de la malla de
las zarandas es la nica forma de evaluar el tamao de las partculas que son
separadas por la malla. Cuando se tienen mallas de diferente tamao en las
zarandas es importante tomar muestras inmediatamente antes y despus de cada
zaranda, una vez que el flujo se ha homogeneizado.
Punto de Muestreo Datos Requeridos

Homogeneizado Densidad del fluido
Debajo de la malla Viscosidad Plstica / Punto
Distribucin de Tamaos Cedente
de Partculas
Datos de la retorta
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Para evaluar la zaranda mecnicamente (Calculo de Fuerza G), se
aplica la siguiente ecuacin:
FG= RPM2 x LS x 0, 0000142 ;
Donde:
RPM: Revoluciones por minuto de los motores (en rpm)
LS: Longitud de Stroke (en pulgadas)
0,0000142: Constante (en rpm x pulgadas)
Hidrociclones
Los HIDROCICLONES son vasijas de forma cnica, en las cuales la energa
de la presin es convertida en fuerza centrifuga. Existen muchos tipos de equipos de
Conos para eliminar diferentes tamaos de slidos. Todos los separadores de
slidos, de tipo conos, trabajan sobre el mismo principio.
Hidrociclones y Centrfugas trabajan para remover partculas slidas del
sistema de lodo utilizando la fuerza centrfuga. Los dos hidrociclones ms comunes
son el desarenador que puede remover las partculas ms grandes (partculas
tamao arena mayores de 40 micrones) y el deslimador (usado para remover
partculas tamao limo, mayores de 20 micrones). Con el uso de mallas 200 mesh
(74 micrones) en las zarandas, no es necesario utilizar el desarenador.
La tasa de separacin de los slidos de la fase lquida se incrementa con el
dimetro y la densidad de las partculas y se reduce con el incremento en la
viscosidad del fluido. El uso de fluidos que adelgazan con una alta velocidad de corte
como el creado por los hidrociclones, es muy importante para un buen control de
slidos porque las partculas se separarn ms rpidamente.
El nmero de conos disponible debera ser suficiente para procesar hasta un
125% del caudal mximo de flujo anticipado. Las bombas centrfugas deben ser
correctamente dimensionadas de acuerdo a la densidad del fluido y al caudal para
proveer la suficiente potencia y mantener la presin requerida.
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CAMARA DE
ENTRADA
ABERTURA INTERNA
VISTA SUPERIOR
ABERTURA EXTERNA
Vista Superior del Hidrocicln
NUCLEO
PARTE DE AIRE DESCARGA LIMPIA LIQUIDA
SUPERIOR DEL
VORTICE
CAMARA DE
ENTRADA
VORTICE
CAMARA DE DIAMETRO INTERNO DE

ALIMENTACION TRABAJO
CONO
ZONA MAXIMA DE
REMOCION
DESCARGA SLIDA
ENTRADA DE AIRE
Vista de Perfil
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El lodo es impulsado tangencialmente por una bomba centrifuga a travs de la
entrada de alimentacin; un tubo corto llamado Localizador del Vrtice, se extiende
hacia abajo dentro del cuerpo del cono y fuerza a la corriente giratoria a marchar
hacia el extremo inferior del cono.
Las fuerzas centrifugas desarrolladas, multiplican la velocidad de
asentamiento del material de la fase ms pesada (slidos y lquidos ms pesados),
forzndolo al extremo hacia la pared del cono. Las partculas ms ligeras se mueven
hacia adentro y en forma ascendente como un torbellino en espiral a la abertura de
escape en la parte alta, saliendo por el Localizador del Vrtice. La descarga en el
fondo se llama DESCARGA DE SLIDOS, mientras que la descarga en la parte
posterior se llama DESCARGA DE LIQUIDOS.
El tamao de los conos y la presin de la bomba determinan el corte obtenido;
presiones bajas, dan por resultado una separacin ms gruesa y reduccin de
capacidad (separacin).
La descarga de slidos debe considerarse para obtener la operacin ms
eficiente de un hidrocicln. Esta descarga deber estar en forma de LLUVIA FINA
(spray), con una ligera accin de succin en su centro; inversamente, una descarga
en forma de cuerda es indeseable. Sin embargo, de acuerdo a la experiencia en
campo, cuando se perfora rpido y en un hoyo de gran dimetro (17 o 12 ), la
alimentacin puede sobrecargarse con slidos y dar como resultado una descarga en
forma de cuerda; esta situacin puede que tenga que tolerarse, ya que sera peor
eliminar o desconectar la unidad y no tener ningn control de slidos.
33
Descarga tipo Spray
Si un Hidrocicln presenta una descarga en forma de cuerda o chorro y la

alimentacin no est sobrecargada, puede ajustarse el dimetro del vrtice de salida,
para restaurar esta a la forma spray. Si la presin de alimentacin esta en el rango
correcto y no puede cambiarse la descarga de cuerda a la forma spray, por ese
ajuste del vrtice, generalmente la capacidad de los conos es demasiada pequea
para desempear la eliminacin de slidos.
34
Descarga Tipo Chorro
Desarenadores
Para efectos a propsitos de desarenar el lodo, se seleccionan generalmente
cono de 10 o 12. Los desarenadores de conos tienen la ventaja de manejar
grandes volmenes de lodo por cada cono, pero tienen la desventaja de que cortan o
remueven las partculas de mayor dimetro. Para obtener resultados eficientes debe
instalarse apropiadamente el desarenador, principalmente para prevenir la
sobrecarga de los deslimadores.
Cada cono procesa 500 GPM, requiriendo una altura hidrulica de 75 ft de
cabeza produciendo un punto de corte de 75 m a 45 m.
35
Descarga Slida Cono del Desarenador
Deslimadores
Generalmente de usan de 4, el numero de conos varia con el volumen de
lodo que est circulando. Es deseable tener una capacidad de conos por lo menos
igual al galonaje circulante, aunque se recomienda una capacidad del 25% mayor
que la mnima.
Cada cono procesa 50 GPM, requiriendo una altura hidrulica de 75 ft de
cabeza, produciendo un punto de corte de 45 m a 20 m.
3 en 1
Son piezas ms modernas del equipo de control de slidos que se usan en el
campo; estos equipos consisten en una batera de conos (10 y 4) arriba de una
malla fina, vibrando a alta velocidad. La alimentacin para el desarenador, esta
instalada en la trampa de arena y tanque de asentamiento, descargando el lodo
limpio en el tanque retorno. La alimentacin del deslimador, est instalada en el
36
tanque retorno (tanque donde est la descarga limpia del desarenador), descargando
en el tanque intermedio.
Antes de conocer ms de su operacin, es necesario definir un concepto poco
familiar; el de Carga. Este permite definir la capacidad de las bombas centrifugas
independientemente del liquido bombeado. El concepto es importante y necesario, ya
que la carga producida por esas bombas es constante, mientras la presin vara con
la densidad.
La carga se expresa en unidades de longitud, normalmente en pies, y
corresponde a la altura a la cual la bomba es capaz de bombear el lquido, por
ejemplo, una bomba centrifuga que produzca 75 pies de carga, bombeando a un
tubo vertical abierto, eleva el nivel del liquido 75 pies por encima al de la bomba. La
carga producida por las bombas centrifugas depende de la geometra del casco de la
bomba, el dimetro del impulsor y la velocidad de rotacin.
La energa requerida por las bombas centrifugas, tambin es funcin de la
densidad del liquido bombeado. Es esencial entender que, la funcin ptima requiere
una carga definida y que la presin correspondiente es variable. La presin de
alimentacin del deslimador (psi) que corresponde a 75 pies de carga, puede ser
calculada de la siguiente manera:
P= 0,052 x D x H ;
Donde:
P: Presin Requerida
D: Densidad del Lodo (en lpg)
H: Altura del lodo (en pies)
0,052: Constante de presin Hidrosttica
37
En el proceso se eliminan slidos perforados del tamao de la arena por la
primera accin de los hidrociclones, y despus, a travs de la descarga caen sobre la
malla fina vibratoria. El lodo y los slidos que pasan a travs de la malla son
recuperados (el tamao separado, depende del tamao de la malla), y los slidos
retenidos sobre la malla son eliminados. Ya que el 97% de la barita es, segn
especificaciones, menos de 74 m, mucha de esta es descargada por los
hidrociclones. La barita caer a travs de la malla y ser regresada al sistema.
La medida de la malla del limpialodos vara desde mesh 175 hasta mesh 325.
Si el limpialodos va a usarse continuamente, se ha experimentado que una malla
mesh 210 puede mantener eficiencia en la limpieza del lodo. Existen, sin embargo,
situaciones especiales que garantizan el uso de mallas ms finas en un lodo base
aceite o cualquier lodo con fase liquida costosa.
Aunque el flujo completo del sistema de lodo nunca llega a la malla, existe no
obstante una tendencia de la malla a taparse; alguna unidades tienen su propio
mecanismo de limpieza integrado. Un mtodo alterno de limpieza es con una lluvia
(spray) de agua o aceite, pero no es recomendable mientras exista flujo de lodo
sobre la malla. Los hidrociclones deben pararse, para realizar tal actividad.
Aunque la eliminacin de los slidos perforados y la recuperacin de barita
son los usos ms comunes para los deslimadores, pueden ser provechosas tambin
para la recuperacin de fases liquidas costosas (aceite, KCL, etc.) junto con barita.
Tambin, el material desechado por la malla del vibrador del 3 en 1 sale ms
seco. La disminucin en volumen (y en sequedad) del material desechado, tambin
disminuye los costos de desechos (transporte y disposicin). En muchas reas donde
tenga que tirarse fuera de la localizacin, o si se trata de un pozo en el mar, al ser un
volumen menor de desechos, disminuye el costo de transporte y disposicin.
Es importante que, si las zarandas primarias no se operan adecuadamente, el
resultado del proceso ser negativo.
38
Equipo 3 en 1
Centrifugas
As como en los hidrociclones, las Centrifugas de Decantacin (alta revolucin
y baja revolucin), tambin aumentan la velocidad de asentamiento de los slidos,
substituyendo la dbil fuerza de gravedad por la fuerza centrifuga, las cuales
descartan los slidos ms finos del sistema (los ms problemticos), que no pudieron
ser descartados por los equipos anteriores, garantizando con su funcionamiento que
el lodo obtenido contenga el menor porcentaje de slidos posibles y permitir que las
operaciones de perforacin no se afecten a causa de los parmetros del fluido. La
Centrifuga estar conectada del tanque retorno o tanque intermedio (tanque donde
este la descarga limpia del deslimador).
El tipo de centrifuga de decantacin, consiste en un tambor o batea de acero,
cnica horizontal o completamente horizontal, rotando a alta velocidad con
transportador tipo hlice interior (tornillo). Este transportador gira en la misma
direccin del tambor exterior, pero a una velocidad ligeramente menor. El lodo es
inyectado dentro del canal del eje (del huso) del transportador, donde es proyectado
hacia fuera, dentro del anillo anular de lodo llamado estanque o piscina. El nivel de
39
este estanque est determinado por la altura de los conductos o ventanas de
descarga liquida en el extremo del tambor.
La lechada fluye despus hacia las ventanas, a travs de dos canales
formados por las hojas del transportador, conforme los slidos se asientan contra la
pared inferior del tambor, las hojas del transportador las empujan hacia delante al
extremo ms pequeo del mismo. Estos, eventualmente salen del tambor a travs de
un rea seca, donde se les remueve todo el lquido libre y salen por las ventanas de
descarga slida, al otro extremo del tambor.
40
Centrifuga de Decantacin
Un aspecto importante de la operacin de la centrifuga de decantacin, es la

dilucin del lodo que est siendo alimentado a la unidad. El propsito de esta dilucin
es reducir la viscosidad de la alimentacin para mantener la eficiencia de la
separacin del equipo; generalmente, a mayor viscosidad del lodo base, ser
necesaria una mayor dilucin. La viscosidad del lquido que sale deber ser de 35 a
34 segundos por litro para una operacin eficiente; si la viscosidad es mayor de 37
segundos, la eficiencia disminuye debido a una velocidad de asentamiento ms baja.
Si la viscosidad es menor de 35 segundos, esto indica que se est agregando mucha
base del lodo que provocara turbulencia dentro del tambor y se reducir tambin la
eficiencia.
Debern seguirse fielmente las instrucciones del fabricante respecto a los
parmetros de operacin del equipo, el cual tendr como rango de corte de 15 m
hasta 5 m.
En un sistema de lodo con alta densidad, las mejores indicaciones para el uso
de la centrifuga de decantacin son los incrementos de viscosidad y gelatinosidad.
Sin embargo, la reduccin de la cantidad de partculas finas, hasta el punto de
destruir la distribucin apropiada del tamao de partculas, puede causar problemas
41
de control de del filtrado y pegaduras de tuberas por presin diferencial; por lo tanto,
tambin tendr que agregarse productos qumicos para restaurar las propiedades del
lodo. El uso de una centrifuga no disminuye los requerimientos de dilucin del lodo,
ya que la dilucin que se agrega es eliminada en el efluente o liquido que sale.
Configuracin de la Centrifuga
Las centrfugas no estn diseadas para procesar todo el sistema de fluido en
circulacin. Al igual que con los otros equipos que trabajan con fuerzas centrfugas, la
barita se remueve preferencialmente debido a su alta densidad.
Cuando se estn utilizando fluidos base agua con una centrfuga solamente,
sta es utilizada para remocin de slidos mientras que si se trabaja con fluidos
densos sta trabaja para recuperar barita. Cuando hay dos centrfugas disponibles
en el sitio, existen tres configuraciones principales que son:
En Paralelo: Las dos unidades funcionan independientemente

removiendo slidos. El propsito de esta configuracin es aumentar al doble la
cantidad de fluido procesado.
En Serie Remocin de Slidos: Despus de que el fluido ha sido

procesado a travs de las zarandas y los hidrociclones, este es alimentado dentro
de una centrfuga de baja velocidad y alto caudal para remover la barita y los
slidos ms grandes. La descarga inferior (slidos) proveniente de esta unidad
deber ser desechada, mientras que la descarga superior (lquida) se utiliza para
alimentar a la segunda centrfuga. La segunda unidad trabaja a alta velocidad y
bajo caudal de flujo, en consecuencia mayores fuerzas g para remover los
slidos finos y ultrafinos. Este sistema se utiliza cuando no se desea descartar la
fase lquida separada de los fluidos de baja densidad.
42
En Serie Recuperacin de Barita: La primera centrfuga es una
unidad de alto caudal y baja velocidad que separa la barita y los slidos
perforados ms grandes dentro de la descarga inferior (slidos) la cual se
reintegra al sistema activo de circulacin. La descarga superior (lquida) se
procesa a travs de la centrfuga de bajo caudal y alta velocidad para remover los
slidos finos y ultrafinos. Este sistema se utiliza cuando se busca ahorrar dinero
recuperando la barita de un sistema de fluido denso y no se quiere descartar
ninguna de las descargas provenientes de la primera centrfuga.
La reduccin en los costos del lodo, sin sacrificar el control de las propiedades
esenciales del mismo, es el nico propsito real y la justificacin para usar una
centrifuga de decantacin. Aunque controla los slidos finos indeseables, su principal
funcin no es el control del porcentaje total de slidos en el sistema, sino ms bien,
mantener en dicho sistema las propiedades aceptables y deseables de flujo.
Para evaluar la centrifuga de decantacin mecnicamente (Calculo de Fuerza
G), se aplica la siguiente ecuacin:
F G= RPM2 x D x 0,0000142 ;
Donde:
RPM: Revoluciones por minuto de giro del Tambor (en rpm)

D: Dimetro del Tambor (en pulgadas)
0,0000142: Constante (en rpm x pulgadas)
43
Para calcular los RPM, se aplica la siguiente ecuacin:
RPM T= PT x RPM M ;
PM
Donde:
RPM T: RPM del Tambor (en rpm)
RPM M: RPM del Motor (en rpm)
PM: Polea del Motor (en pulgadas)
PT: Polea del Tambor (en pulgadas)
Seleccin de las Centrfugas

Las unidades de velocidad fijas son ms econmicas que las de velocidad
variable, pero no ofrecen igual versatilidad.
Para fluidos costosos base agua y fluidos de emulsin inversa, los cuales
adems de su alto costo estn sometidos a severas medidas legislativas y de
proteccin al medio ambiente, es importante asegurar que los slidos provenientes
del sistema que se descarga al medio ambiente estn lo ms secos posible.
Fluidos Base Agua: Para fluidos de baja densidad es preferible usar

unidades de alto volumen y si es posible instalar dos en paralelo. Con cada
unidad funcionando a 200 rpm y 2000 rpm, se procesa un alto porcentaje del
sistema en circulacin. Para fluidos densos, se debe considerar un sistema para
la recuperacin de barita.
Fluidos de Emulsin Inversa: Debido a limitaciones econmicas y
legislativas para descartar el fluido, se requieren casi siempre dos unidades para
una efectiva remocin de slidos. Estas necesitan estar dispuestas de forma tal
que puedan funcionar tanto en serie como en paralelo y por lo menos una de ellas
debe ser de velocidad variable. Se requiere una unidad de alta velocidad si se
44
est trabajando en recuperacin de barita para procesar la descarga superior
(lquida) proveniente de la primera unidad y remover sus slidos finos y ultrafinos.
Es de suma importancia reconocer que, la remocin de slidos requiere de

una secuencia coordinada de equipos y procesos se separacin. En los diseos,
existen las Zarandas Primarias las cuales separan las partculas de mayor y menor
tamao usando un set de mallas finas permisibles de acuerdo a los parmetros a
manejar. La Trampa de Arena, remueve las partculas grandes que pasan por fugas o
travs de las mallas daadas, reduciendo as la cantidad de material que separan los
Desarenadores, los cuales separan la arena y una parte de los slidos menores para
facilitar la operacin del Deslimador o Desilter.
El control correcto y completo de slidos, requiere de la operacin continua de
los equipos. El objetivo del proceso es de mantener la calidad del Lodo, siendo este
preventivo y no correctivo; la remocin de slidos, para evitar que sean recirculados
controlando la acumulacin de coloides, que es el contaminante principal de los
Lodos de Perforacin. Si el sistema de separacin no funciona adecuadamente, la
calidad del Lodo merma notablemente.
Para lograr el xito en un Sistema de Control de Slidos, es indispensable que
todos los equipos involucrados en la operacin, sean operados adecuadamente, lo
que determinara el buen resultado al final de la operacin.
45
CAPITULO III
INSTALACION DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS
La simplicidad es una clave en el uso del equipo, pero esta no se alcanza

omitiendo el equipo necesario, compartimientos de lodo o bombas de lodo. Se logra
solamente entendiendo las funciones del equipo del sistema de lodos e instalndolos
con la idea de una buena operacin.
La instalacin correcta es esencial para obtener una eficiencia mxima de
separacin del equipo de eliminacin de slidos. Usualmente, el equipo mecnico se
instala en un orden decreciente, dependiendo del tamao de separacin que este
lleva a cabo. Ya que un desgasificador o separador de gas de lodo, tcnicamente no
es un equipo eliminador de slidos, surge una pregunta acerca de su localizacin.
Sin embargo, ya que las bombas centrifugas no operaran en la presencia de un lodo
con gas, el lodo debe ser desgasificado antes de la succin de la primera bomba
centrifuga. Una Trampa de Arena es un compartimiento mal entendido que puede
dividir un sistema marginal de lodo, y que es importante en todos los sistemas de
lodo (esta trampa se llama tambin presa de asentamiento y esta ubicada
exactamente debajo de las zarandas). Esta puede capturar las partculas mas
grandes que taparan o daaran el equipo (desarenador y deslimador) siguientes en
la eliminacin de slidos, si se rompiera la malla o se evitara el paso por la zaranda.
La gravedad normal es la fuerza principal actuando sobre estas partculas, de
tal modo, que ese compartimiento nunca debe agitarse o usarse como descarga de
un hidrocicln.
Actualmente, se instala en este tanque la succin del desarenador con la
finalidad de mantener el sistema de lodos con un mnimo de slidos, garantizando la
limpieza por partculas que puedan estacionarse en la misma.
46
ZARANDAS PRIMARIAS
3 EN 1
CENTRIFUGA
DISTRI
47
Diagrama de Instalacin de Equipos de Control de Slidos
Instalacin Zaranda Primaria

Acondicionar la superficie de los tanques donde se va a ubicar los
Equipos siguiendo el Plano de Distribucin.
Ubicar los equipos de manera que descarguen el lodo procesado en el
tanque trampa, si es necesario fabricar canales para dirigir el flujo hacia el
tanque. Estas deben ser fijadas con tornillos y con tapa protectora empotrada
(grating).
Alinear y nivelar los equipos de manera que queden con 30 cm
sobresalientes del tanque hacia la descarga slida.
Ubicar los equipos dejando una separacin de 50 cm entre ellos.
Fijar las cuatro esquinas de los equipos a la base de apoyo donde se
encuentren, asegurndolos con tornillos x 2. El bajante de descarga slida
debe ser canalizada a travs de la pantalla, y el bajante de descarga slida
con las siguientes caractersticas:
48
A. Pantalla: 140 cm de ancho en el extremo superior y 70 cm de
ancho en el extremo inferior, 20 cm de ancho y 140 cm de altura (120 cm
del piso hacia arriba y 20 cm por debajo del piso).
B. Bajante: 80 cm de ancho, 20 cm de pestaa y la longitud va a
depender de la altura del cajn de los ripios.
El Pasillo Frontal de los Equipos debe fabricarse de 1mt
de ancho (si aplica) con anclaje y tornillos pasantes fijados en la parte
superior de la pared del tanque de manera que queden libre 50 cm de
pasillo, al restar los 30 cm salientes de las zarandas ms los 20 cm de la
pantalla. El piso debe ser Anti-Resbalante (grating), la estructura debe ser con
tubo estructural de 3 X 3 y ngulo de 1 X 1 , pie de amigo apoyado a
las paredes del tanque de 150 cm de longitud con orejas, los tornillos a
utilizar deben ser de X 2.
Los Pasamanos se deben fabricar a 110 cm de altura,
con tubo estructural de 1 X 1 , rodapis de 10 cm, fijado con bocina y
unir todos los cuerpos con camisas atornilladas.
Instalacin Elctrica: Usar cable del tipo ST o equivalente
# 4 x 12. La lnea de alimentacin debe conectarse directamente al tablero de
distribucin el cual debe tener salidas de , sello EYS con su prensa estopa y
breaker termo-magntico de 15 amp. En caso de que la tensin sea directa al
SCR (Casa de Fuerza) la instalacin debe hacerse con plug 3034 o el que
establezca la contratista de perforacin.
Sistema de Aterramiento: El equipo debe ir aterrado al tanque del
sistema y se har usando conector tipo L de 400 y conductor de cobre 2/0,
cubierto o desnudo. Se respetar la normativa de aterramiento del taladro en
caso de aplicar.
49
Distribuidor de Flujo:
El Divisor de Flujo se ubicar dependiendo de la disponibilidad del rea

en el taladro, bien sea sobre el tanque de viaje o sobre una base que le
permita estar a 140 cm de altura con respecto a los tanques del sistema, fijado
con pasadores con cupillas o tornillos.
Instalar las lneas de flujo hacia las Zarandas Primarias con tubera de
10 de dimetro y conectadas con abrazaderas vitaulicas en la unin con el
Divisor de Flujo, y la unin con las Zarandas Primarias se har con flange de
10. La lnea de 6 que descarga en el tanque de viaje debe conectarse con
flange y una vlvula mariposa en la salida del equipo.
Instalar pasarelas en la parte delantera del Divisor de Flujo donde se
encuentran las divisiones que descargan el flujo y una escalera orientada
hacia los tanques del sistema.
Zaranda 3 en 1:
Ubicar el equipo sobre el tanque de asentamiento o retorno,
considerando la distribucin de las Zarandas Primarias.
Ubicar las Bombas Centrfugas 6 X 8 o 5 X 6 que alimentarn el
Desander y el Desilter lo ms cerca posible a los tanques de alimentacin.
Desander: Instalar de manera que succione del tanque trampa y la
descarga limpia vaya al tanque de asentamiento 1.
Desilter: Instalar la succin desde el tanque asentamiento 1 y la
descarga limpia que vaya al tanque retorno o tanque de asentamiento 2.
Instalar las succiones de las Bombas Centrfugas distanciadas de
agitadores, descargas, succiones y otros que afecten la eficiencia del equipo.
La lnea de alimentacin del Desander y Desilter se fabricaran con
tubera de 6 de dimetro, desde la Bomba Centrifuga 6 X 8 o 5 X 6,
siempre y cuando las condiciones lo permitan.
50
Utilizar en las lneas de descarga limpia del Desander tubera de 10 u
8 y en el Desilter tuberas de 8 de dimetro, conectadas con abrazaderas
vitaulicas respectivamente, siempre y cuando las condiciones lo permitan.
Zaranda 3 en 1: Usar cable ST o equivalente # 4 x 12. Este equipo se
instala desde un tablero de distribucin con salida de , debe tener sello EYS
con prensa estopa y breaker termo-magntico de 15 amp. En caso que la
tensin sea directa desde el SCR (Casa de Fuerza), debe conectarse con un
plug 3034.
El equipo debe ir aterrado al tanque del sistema y se har usando
conector tipo L de 400 y conductor de cobre 2/0, cubierto o desnudo. Se
respetar la normativa de aterramiento del taladro en caso de aplicar.
Bomba del Desander: Usar cable ST o equivalente # 4 x 4. Estas
acometidas deben ir directo al SCR (Casa de Fuerza) con plug 1034 o el que
establezca la contratista de perforacin, y Contactor Trmico de 125 amp. Se
deben chequear condiciones operativas de sus sistemas de arranque y
desacoplar el motor del cuerpo de la Bomba para verificar el sentido del giro
de las mismas. Se deben aterrar en forma independiente a una barra
copperware de 5/8 x 2 mt. El conector en el equipo debe ser tipo L de 400,
el conductor de aterramiento debe ser cable cubierto o desnudo trenzado 2/0 y
el conector de barra del tipo KS-29. Se respetar la normativa de aterramiento
del taladro en caso de aplicar.
Bomba del Desilter: Usar cable ST o equivalente # 4 x 2. Estas
acometidas deben ir directo al SCR (Casa de Fuerza) con plug 1034 o el que
establezca la contratista de perforacin, y Contactor Trmico de 150 amp. Se
deben chequear condiciones operativas de sus sistemas de arranque y
desacoplar el motor del cuerpo de la Bomba para verificar el sentido del giro
de las mismas. Se deben aterrar en forma independiente a una barra
copperware de 5/8 x 2 mt. El conector en el equipo debe ser tipo L de 400,
51
el conductor de aterramiento debe ser cable cubierto o desnudo trenzado 2/0 y
el conector de
barra del tipo KS-29. Se respetar la normativa de aterramiento del taladro en

caso de aplicar.
Centrifuga de Decantacin:
Verificar el tipo de Centrfuga de Decantacin y el funcionamiento para
el Sistema de ECS.
Inspeccionar la condicin del terreno donde se va a ubicar el equipo. Se
ubicar el stand lo ms cerca posible del tanque retorno, donde la descarga
slida de la Centrifuga de Decantacin este lo ms cercana al tanque de
ripios y la descarga limpia al tanque activo.
Dar altura del stand a 30 cm mnimo por encima de la altura de los
tanques activos. Colocar los pines con cupillas de seguridad al stand.
La Centrifuga Decantadora se fijara en las cuatros esquinas con
anclajes atornillados.
Se instala la descarga liquida con tubo PVC de 6 de dimetro.
Se instala el bajante descarga slida con gancho y tornillos, con las
siguientes caractersticas: 70 cm de ancho, 20 cm de pestaa y la longitud
dependiendo de la altura del cajn de los ripios.
Para la alimentacin de la Centrifuga Decantadora, se debe utilizar una
Bomba Centrfuga 3 X 2 o Bomba Moyno, lo ms cerca posible de la succin.
Instalacin Elctrica:
a. Centrfuga Decantadora: Usar cable del tipo ST o similar #
4 x 4 directo al SCR (Casa de Fuerza) con plug 1034 o el que
establezca la contratista de perforacin.
b. Bomba Centrfuga o Bomba Moyno: Usar cable del tipo ST
o similar # 4 x 12, directo al panel de control de la Centrifuga
52
Decantadora. Se debe verificar que la calibracin del trmico
corresponda a la capacidad nominal del motor de la Bomba. Debe
desacoplarse el motor del cuerpo de la Bomba Centrifuga para
verificar el sentido de giro de la misma.

La Centrfuga Decantadora y las Bombas, deben aterrarse
independientemente a una barra copperware de 5/8 x 2 mt. El conector en el
equipo debe ser tipo L de 400, el conductor de aterramiento debe ser cable
cubierto o desnudo trenzado 2/0 y el conector de barra del tipo KS-29. Se
respetar la normativa de aterramiento del taladro en caso de aplicar.
Tornillo Transportador:
Verificar el correcto estado de todas las partes mecnicas de los
tornillos sin fin, el cual debe estar armado en su totalidad antes de
montarse en el stand o soportes.
Ubicar los soportes donde descansar el tornillo sin fin, siguiendo
el croquis de los equipos de control de slidos. Estos soportes deben
estar fabricados con material suficientemente fuerte para soportar el peso
y movimiento del tornillo.
Se deben colocar dos cuerdas en los extremos del tornillo para
guiar al mismo sin necesidad de colocarse el personal debajo del mismo;
es muy importante tomar en cuenta este punto ya que por la longitud del
tornillo puede voltearse o desprenderse y causar un accidente muy
grave.
Se deber verificar la correcta ubicacin de las descargas para las
zarandas cuando dichas descargas van acopladas al tornillo, e
igualmente verificar que la descarga de ripio del tornillo tenga cada
sobre el secador de lodo o en algn otro tornillo que se coloque debajo
de este.
53
Una vez ubicados ambos tornillos se procede al tendido de los
cables y a la instalacin elctrica tomando en cuenta de sujetarlos a lo
largo del tornillo con tirrat, de tal manera que no pasen cerca del punto
donde descansa la carcasa del tornillo sobre el stand, ya que con el
movimiento el mismo puede ser aprisionado y producir futuros cortos
elctricos.
Inmediatamente al ser instalado el tornillo, se deben colocar y

asegurarse adecuadamente las cubiertas construidas con grating y
ngulos, adems de las respectivas tapas ciegas.
Instalar el sistema de parada de emergencia, con alarma
luminosa, graduada a 15 segundos para el arranque.
Instalacin Elctrica: Usar cable del tipo ST o similar # 4 x 12
directo al panel principal de alimentacin de las zarandas. Debe aterrarse
independientemente a una barra copperware de 5/8 x 2 mt. El conector
en el equipo debe ser tipo L de 400, el conductor de aterramiento debe
ser cable cubierto o desnudo trenzado 2/0 y el conector de barra del tipo
KS-29. Se respetar la normativa de aterramiento del taladro en caso de
aplicar.
Desinstalacin:
Desinstalar elctricamente todos los Equipos, desconectando a su
vez los puntos de aterramiento.
Retirar los anclajes de los Equipos.
Retirar las canales del sitio o rea de los tanques.
Retirar los bajantes de descargas slidas de los Equipos.
Desmontar los techos de los tanques (si aplica).
54
Desinstalar lneas de alimentacin y descarga del Desander,
Desilter, Zarandas Primarias, Centrfuga Decantadora y Bombas
Centrfugas.
Desinstalar los bajantes de descarga slida y pantallas frontales
de los Equipos a desmontar.
Desmontar el Tornillo Transportador y soportes e instalarlo en el
suelo, para realizarle limpieza.
Desmontar el equipo al cual ha sido retirada la pantalla frontal y
demarcar la zona de Condicin Insegura con cinta de seguridad
amarilla.
Colocar el equipo en el sitio demarcado para su traslado.
Finalizar la limpieza general de los equipos.

Seccionar el Tornillo Transportador, si es necesario.
Instalarle a la zaranda 3 en 1, las tapas ciegas en cada niple
vitaulico. Si es necesario, coloque tapas laterales.
Chequear que todos los seguros estn instalados en los Equipos
en forma correcta, frenos de Zarandas, Centrifugas (si aplica).
Traslado:
Montar los Equipos y Materiales en forma ordenada, para que de
esta manera se facilite la labor de descarga de los mismos.
Chequear el aseguramiento de todos los Equipos.
Elaborar las transferencias en forma especfica y detallada de los
Equipos, Materiales y Herramientas.
55
CAPITULO IV
CALCULO DE HUMECTACION PARA RIPIOS
Hoja de Toma de Datos:

Imprimir el Formato (cdigo 02CS-04-03 / 02-CS-04-06),
correspondiente a la Hoja de Toma de Datos, para registrar la
informacin relacionada con: Informacin General, Informacin del Ripio
Hmedo Descartado y Resultados de la Prueba de Retorta en el Tanque
de Succin (solicitar a la Empresa de Fluidos).
Recolectar aproximadamente de galn de recortes hmedos
descartados por el equipo seleccionado (Zaranda Primaria, Zaranda 3
en 1 Centrfugas).
Acondicionar la muestra con el mortero (en caso que lo amerite).
La intencin de este procedimiento radica en preparar una muestra
homognea evitando la presencia de partculas de tamaos
considerables que ocasionen distorsin en el empaquetamiento.
56
Informacin General:
Taladro: Identificar el nombre del Taladro que est ejecutando la
Perforacin.
Locacin: Identificar el nombre de la Localizacin en la cual se
est ejecutando la perforacin.
Pozo: Identificar el nombre asignado al Pozo en Perforacin.
Nombre del Lodo: Registrar el nombre del Sistema de Fluido de
Perforacin Empleado.
Cliente: Empresa u Operadora quienes solicitan el Servicio de
Equipos de Control de Slidos.
Fecha de la Muestra: Da, Mes y Ao en que se Toma la Muestra.
Serial del Equipo: Nmero de Control establecido por ESVENCA.

Inclinacin: Registrar el ngulo de Inclinacin del Equipo en sus
condiciones de operacin. En caso de realizar la prueba de humectacin
en los slidos descartados por la centrfuga decantadora, considerar este
rengln como el ngulo de abertura de las ventanas.
Descripcin: Identificar el Modelo del Equipo al cual se le est
realizando la prueba.
Tipo de Mallas: Colocar el tipo de la Malla de acuerdo a la posicin
que ocupa en el equipo (1, 2, 3 y 4 en caso que lo amerite),
especificando PWP (Malla Plana) PMD (Mallas Piramidal).
Profundidad: Registrar la Profundidad al momento de realizar la
toma de muestra, expresada en pies (ft).
Galonaje: Registrar el Caudal manejado por las Bombas de
Inyeccin de Lodo al momento de la toma de muestra, expresado en
galones por minuto (GPM).
ROP: Registrar la Rata de Penetracin al momento de la toma de
muestra, expresada en pies por horas (ft/hr).
57
Hoyo: Registrar el Dimetro de la mecha correspondiente a la
Fase en cuestin, expresada en pulgadas (in).
Numero de Equipos: Cantidad de Zarandas Primarias instaladas
en el Taladro.
Washout: Representa el Grado de inexactitud que tiene la Fase en
cuestin, expresada en porcentaje (%).
VE: Registrar la Viscosidad de Embudo practicada al Fluido de
Perforacin, expresada en segundos (seg).
Formacin: Identificar el nombre de la Formacin Geolgica
atravesada al momento de la toma de la muestra.
Litologa: Identificar el Aspecto Fsico de los recortes provenientes
de las formaciones atravesadas.
Informacin del Ripio Hmedo Descartado:

Densidad del Ripio Hmedo Descartado: Registrar la densidad
(peso) del ripio hmedo descartado por el equipo en evaluacin,
expresar en libras por galn (lb/gal). Se recomienda el uso de la balanza
de lodo de la Empresa de Fluidos.
Masa del Filtro con Lanilla de Acero Nueva: Registrar la masa del
filtro de la retorta acondicionado con lanilla de acero nueva para cada
prueba, expresar en gramos (gr).
Masa del Envase con tapa: Registrar la masa de la cpsula de la
retorta vaca con su tapa, expresar en gramos (gr).
Masa del cilindro Graduado: Registrar la masa del cilindro
graduado vaco, asesorarse que se encuentre limpio y seco y que este
aforado en porcentaje. En caso que est aforado en unidades de
volumen, el porcentaje de lquido posteriormente destilado se obtiene
dividiendo el volumen de lquido entre el volumen total de la retorta y
multiplicando por 100 unidades. Expresar en gramos (gr).
58
Masa de la Muestra Hmeda con Envase y tapa: Registrar la
masa de la cpsula de la retorta con tapa y llena con la muestra del ripio
hmedo a evaluar, expresar en gramos (gr).
Masa de Ripio seco con Envase y tapa: Registrar la masa del
conjunto completo de retorta (filtro y cpsula) sin destapar y despus de
enfriar, registrando implcitamente la masa del ripio seco, expresar en
gramos (gr).
Masa del Cilindro Precipitado: Registrar la masa del lquido
destilado conjuntamente con el cilindro graduado, expresar en gramos
(gr).
Porcentaje de Agua: Registrar el porcentaje de agua contenido en
el volumen de lquido destilado, expresar en porcentaje de volumen
sobre volumen (%v/v).
Porcentaje de Aceite: Registrar el porcentaje de aceite contenido

en el volumen de lquido destilado, expresar en porcentaje de volumen
sobre volumen (%v/v).
Porcentaje de Slidos: Registrar el porcentaje de slidos por
sustraccin del porcentaje de lquido destilado con relacin a 100
unidades de volumen total de la muestra. Expresar en porcentaje de
volumen sobre volumen (%v/v).
Resultados de la Prueba de Retorta en el Tanque de Succin:

Densidad del Lodo: Registrar la densidad (peso) del lodo limpio
mediante una muestra tomada en el tanque de succin, expresar en
libras por galn (lb/gal).
59
Porcentaje de Agua: Registrar el porcentaje de agua contenido en
el lodo limpio mediante la prueba de retorta aplicada a una muestra de
lodo obtenida en el tanque de succin.
Porcentaje de Aceite: Registrar el porcentaje de aceite contenido
en el lodo limpio mediante la prueba de retorta aplicada a una muestra
de lodo obtenida en el tanque de succin.
Porcentaje de Slidos: Registrar el porcentaje de slidos
contenido en el lodo limpio mediante la prueba de retorta aplicada a una
muestra de lodo obtenida en el tanque de succin.
Hoja de Clculo para Prueba de Retorta:

Los resultados de masa y volmenes obtenidos en la prueba de
retorta registrados en el Formato (cdigo 02-CS-04-03 / 02-CS-04-06)
correspondiente a la hoja de toma de datos para el anlisis de
humectacin, se proceden a vaciarlos en el Formato (cdigo 02-CS-04-
02 / 02-CS-04-05), cuyo Formato posee las ecuaciones matemticas
para realizar los clculos de la prueba.
Prueba de Humectacin Ripios Base Agua e Invertidos / Base Aceite:

Ingresar los datos de la Informacin General en el Formato (cdigo 02-
CS-04-01 / 02-CS-04-04) correspondiente a la Prueba de Humectacin de
60
Ripio Base Agua e Invertidos / Base Aceite, ya registrada en el Formato
(cdigo 02CS-04-03 / 02-CS-04-06) de la Hoja de Toma de Datos.
Analizar los resultados obtenidos de humectacin de los ripios para el
equipo en evaluacin y emitir comentarios.
Ejemplo del Clculo de Humectacin
Datos de Entrada Reportados en la Retorta
Constante ag: 1 gr ;
ml
Constante ac: 0,84 gr ;
ml
ag: Peso Especifico del Agua

ac: Peso Especifico del Aceite
Volumen de la Retorta Vr= 50 ml

Masa de Filtro con Lanilla de Acero Nueva Mfla= 542,33 gr
Masa del Envase con Tapa Met= 297,33 gr
Masa del Cilindro Graduado Mcg= 65 gr
Masa de la muestra hmeda con envase y tapa Mhet= 383,12 gr
Masa del Ripio Seco con Envase y Filtro Mrsef= 905,52 gr
Masa del Cilindro con Lquido Precipitado Mclp= 82 gr
Porcentaje de Agua (% v/v) Pag = 2
Porcentaje de Aceite (% v/v) Pac= 44
Porcentaje de Slido (% v/v) Psol= 54
61
Masa Total del Conjunto de Retorta con Lanilla:
Mtcr= Mfla+Met
Mtcr= 839,66 gr
Masa del Ripio Hmedo:

Mrh= Mhet-Met
Mrh= 85,79 gr
Masa del Ripio Seco:

Mrs= Mrsef-Mtcr
Mrs= 65,86 gr
Masa del Lquido:

Ml= Mclp-Mcg
Mrh= 17 gr
Volumen de Agua:
Vag= Pag *Vr
100
Vag= 1ml
Masa del Agua:

Mag= ag *Vag
Mag= 1gr
Masa del Aceite:

Mac= Pac*Vr*ag
62
100
Mac= 18,48 gr
Porcentaje de Agua (% p/p):

% P/P ag= Mag*100
Mrh
% P/P ag= 1,17
Porcentaje de Aceite (% p/p):

% P/P ac= Mac*100
Mrh
% P/P ac= 21,54
Porcentaje de Slidos (% p/p):

% P/P sol= Mrs*100
Mrh
% P/P sol= 76,77
Verificacin:
Verif= % P/P ag+ % P/P ac + % P/P sol
Verif= 100 %
Error en la Prueba de Retorta:

Error= [1-(Mag + Mac + Mrs)]*100
Mrh
63
CAPITULO V
CALCULO DE EFICIENCIAS
Toma de Parmetros y Datos de Campo:

Tomar los parmetros de perforacin y datos de campo correspondientes, al
momento de recabar las Muestras de Lodos / Ripios en el equipo a evaluar.
Parmetros de Perforacin:
Galonaje.
ROP.
64
Profundidad.
Litologa.
Whashout.
Dimetro del Hoyo.
Datos de Campo:
Taladro.
Locacin.
Pozo.
Fecha.
Cliente.
Fecha de Muestreo.
Tipos de Mallas y Mesh.
Nmero de Equipos.
Inclinacin Equipos.
Tipo de lodo.
Viscosidad de Embudo.
Eficiencia Bomba.
Nmero de Conos.
Dimetro de Conos.
Dimetro del Bowl.
RPM del Bowl.
Relacin de Velocidad.
RPM del Conveyor.
Anlisis de Eficiencia Zaranda Primaria:

65
Hoja de Toma de Datos de Zaranda Primaria (Formato 02-CS-05-03):
En un envase, tome una muestra de lodo limpio debajo de la malla,
asegurndose de no meter la mano debajo de la cesta, por seguridad.
En un recipiente dispuesto para tal fin, tome una muestra representativa del ripio
descartado por el equipo y anote el tiempo de recoleccin.
Tome la muestra de la siguiente manera: Corte un tubo PVC en forma
longitudinal y del tamao de la descarga del equipo. Recolecte el volumen de
la muestra sin dejarla derramar en el tiempo determinado. Vierta la muestra
recolectada en un envase de volumen conocido para medir el volumen
recolectado.
Tome la densidad de la muestra de lodo limpio bajo la malla y del ripio hmedo
descartado utilizando una balanza de lodo API.
Obtenga los parmetros de clculo para la muestra de Ripio Hmedo
Descartado, de la forma siguiente:
Utilizando una balanza electrnica, establezca los siguientes parmetros para el
clculo de retorta de la Muestra Hmeda:
1. Masa del filtro con lanilla de acero nueva (Mfla) [gr].

2. Masa del envase con tapa (Met) [gr].
3. Masa del cilindro graduado (Mcg) [gr].
4. Masa de la muestra hmeda con envase y tapa (M mhet) [gr].
5. Realice una retorta a la muestra contenida en el cilindro de la misma.

6. Utilizando una balanza electrnica, establezca los siguientes parmetros
para el clculo de retorta de la muestra seca:
6.1 Masa de la muestra seca con envase y filtro (Mrsef)
[gr].
6.2 Masa del cilindro con lquido precipitado (Mclp) [gr].
6.3 Obtenga los porcentajes en V/V del agua, aceite y slidos de la muestra
de la siguiente manera:
66
6.4 Observe el volumen de agua contenido en el cilindro graduado (%Vw).
6.5 Observe el volumen de aceite contenido en el cilindro graduado (%Voil).
6.6 Obtenga el porcentaje de slidos de la muestra, realizando: 100-%Vw-
%Voil.
Hoja de Clculo para Prueba de Retorta Zaranda Primaria (Formato 02-CS-05-02):

Obtenga los parmetros para la muestra de Ripio Hmedo Descartado.
Introduzca los valores de los parmetros obtenidos en la Hoja de Calculo
para Prueba de Retorta, en la seccin de Muestra Ripio Hmedo
Descartado.
Obtenga los parmetros para la muestra de Lodo Bajo la Malla.
Introduzca los valores de los parmetros obtenidos en la Hoja de Calculo
para Pruebas de Retorta, en la seccin de Muestra de Lodo Bajo la
Malla.
Introduzca los valores de Densidades, Tiempo y Volumen de Recoleccin
de las muestras obtenidas, en la Hoja de Clculo para Pruebas de
Retorta, en la seccin Clculo de Flujo Volumtrico.
Hoja de Anlisis de Eficiencia Zaranda Primaria (Formato 02-CS-05-01):

Introduzca los parmetros de Perforacin y los Datos de Campo en la
Hoja Anlisis de Eficiencia Zaranda Primaria.
Analice los resultados de Eficiencia Zaranda Primaria y genere los
comentarios.
Anlisis de Eficiencia Zaranda 3 en 1:

67
Hoja de Toma de Datos Zaranda 3 en 1 (Formato 02-CS-05-06):
En un envase, tome una muestra del Ripio Hmedo entrando a la malla y
anote el tiempo de recoleccin de la misma. Vierta la muestra
recolectada en una vasija de volumen conocido para medir el volumen
recolectado.
En un envase, tome una muestra de Lodo Limpio debajo de la Malla,
asegurndose de no meter la mano debajo de la cesta, por seguridad.
En un recipiente dispuesto para tal fin, tome una muestra representativa
del Ripio Descartado por la Zaranda y anote el tiempo de recoleccin.
Tome la muestra de la siguiente manera: Corte un tubo PVC en forma
longitudinal y del tamao de la descarga de la zaranda. Recolecte el
volumen de la muestra sin dejarla derramar en el tiempo determinado.
Vierta la muestra recolectada en un envase de volumen conocido para
medir el volumen recolectado.
Tome la densidad de las Muestras del Ripio Hmedo entrando a la malla,
Lodo Limpio debajo de la malla y del Ripio Hmedo Descartado,
utilizando una balanza de lodo API.
Hoja de Clculo para Prueba de Retorta Zaranda 3 en 1 (Formato 02-CS-05-05):

Obtenga los parmetros para la Muestra de Entrante a la malla.
Introduzca los valores de los parmetros obtenidos, en la Hoja de Clculo para
Prueba de Retorta Zaranda 3 en 1, en la seccin Muestra de Lodo Entrante.
Obtenga los parmetros para la Muestra de Ripio Hmedo descartado.
68
Prueba de Retorta Zaranda 3 en 1, en la seccin Muestra de Ripio Hmedo
Descartado.
Obtenga los parmetros para la Muestra de Lodo Bajo la Malla.
Prueba de Retorta Zaranda 3 en 1, en la seccin Muestra de Lodo Bajo la
Malla.
Introduzca los valores de densidades, tiempo y volumen de recoleccin de las
muestras en la Hoja de Clculo para Prueba de Retorta Zaranda 3 en 1, en la
seccin Clculo de Caudal.
Anlisis de Eficiencia Zaranda 3 en 1 (Formato 02-CS-05-04):

Introduzca los parmetros de perforacin y los datos de campo en la
Hoja de Anlisis de Eficiencia Zaranda 3 en 1.
Analice los resultados de Eficiencia Zaranda 3 en 1 y genere los
comentarios.
Anlisis de Eficiencia Hidrocicln (Desander y Desilter):

Hoja de Toma de Datos Hidrocicln (Formato 02-CS-05-09):
En un envase, tome una Muestra de Lodo Entrando al Cono y anote el
tiempo de recoleccin de la misma y la densidad. Vierta la muestra
recolectada en una vasija de volumen conocido para medir el volumen
recolectado.
En un envase, tome una Muestra de Lodo Limpio Descartado por el
Cono
y anote el tiempo de recoleccin de la misma y la densidad. Vierta la

muestra recolectada en una vasija de volumen conocido para medir el
volumen recolectado.
69
En un envase, tome una muestra de Lodo en Descarte Slida por el
Cono y anote el tiempo de recoleccin de la misma y la densidad. Vierta
la muestra recolectada en una vasija de volumen conocido para medir el
volumen recolectado.
Hoja de Clculo Prueba de Retorta Hidrocicln (Formato 02-CS-05-08):

Obtenga los parmetros para la Muestra de Lodo Entrando al Cono.
Introduzca los valores de los parmetros obtenidos, en la Hoja de Calculo
Prueba de Retorta Hidrocicln, en la seccin Muestra de Lodo Entrante.
Obtenga los parmetros para la Muestra de Lodo Limpio.
Prueba de Retorta Hidrocicln, seccin Muestra de Lodo Limpio.
Obtenga los valores para la Muestra Descarga Sucia.
Prueba de Retorta, en la seccin Muestra de Descarga Sucia.
Introduzca los valores de densidades, tiempo y volumen de recoleccin
de las muestras en la Hoja de Clculo Prueba de Retorta Hidrocicln,
seccin Clculo de caudal.
Anlisis de Eficiencia Hidrocicln (Formato 02-CS-05-07):

Hoja Anlisis de Eficiencia para Hidrocicln.
Analice los resultados de Eficiencia Hidrocicln y genere los
comentarios.
Anlisis de Eficiencias Centrifuga Decantadora:

Hoja de Toma de Datos Centrifuga Decantadora (Formato 02-CS-05-12):
70
En un envase, tome una Muestra de Lodo a la Entrada de la Centrifuga
Decantadora y anote el tiempo de recoleccin de la misma y la densidad.
Vierta la muestra recolectada en una vasija de volumen conocido para medir
el volumen recolectado.
En un envase, tome una Muestra del Lodo Limpio Descartado por la
Centrifuga Decantadora y anote el tiempo de recoleccin de la misma y la
densidad. Vierta la muestra recolectada en una vasija de volumen conocido
para medir el volumen recolectado.
En un envase, tome una Muestra del Ripio Hmedo Descartado de la
Centrifuga Decantadora y anote el tiempo de recoleccin de la misma y la
densidad. Vierta la muestra recolectada en una vasija de volumen conocido
para medir el volumen recolectado.
Hoja de Clculo de Prueba de Retorta Centrifuga Decantadora (Formato 02-CS-05-

11):
Obtenga los parmetros para la Muestra de Lodo Entrando a la
Centrfuga Decantadora.
de Prueba de Retorta Centrifuga Decantadora, seccin Muestra de Lodo
Entrante.
Obtenga los parmetros para la Muestra de Ripio Hmedo de la
Centrfuga Decantadora.
Introduzca los valores de los parmetros obtenidos, en la Hoja de Clculo
de Prueba de Retorta Centrifuga Decantadora, seccin Muestra de Ripio
Hmedo Descartado.
Obtenga los parmetros para la Muestra de Lodo Limpio de la Centrfuga
Decantadora.
71
de Prueba de Retorta Centrifuga Decantadora, seccin Muestra de Lodo
Limpio.
Anlisis de Eficiencia Centrifuga Decantadora (Formato 02-CS-05-10):

Hoja Anlisis de Eficiencia Centrifuga Decantadora.
Analice los resultados de Eficiencia Centrifuga Decantadora y genere los
comentarios.
72
CAPITULO VI
LODOS DE PERFORACION
Es l termino comnmente usado para los fluidos de perforacin, el cual se

puede definir como el lquido elaborado y utilizado para facilitar la perforacin del
pozo; constituido bsicamente de agua (lodo base agua) o aceite (lodo base aceite),
a los cuales se le agregan ciertos productos qumicos con la finalidad de lograr las
propiedades deseadas segn el programa de perforacin. Las propiedades del lodo
son alteradas por los slidos naturales o de produccin industrial, disueltos y/o
suspendidos.
Funciones del Lodo de Perforacin

Las funciones ms importantes de un sistema de lodo de perforacin son las
siguientes:
Transportar los slidos perforados desde el fondo del hoyo hasta
la superficie.
Sostener las paredes del hoyo, impidiendo que estas se
derrumben.
Controlar la presin dentro de la formacin que esta siendo
perforada.
Enfriar la mecha y lubricar la sarta de perforacin.
Limpia la mecha en el fondo del hoyo.
Suspende los ripios mientras la circulacin es interrumpida (Ej:
Durante una conexin de tuberas).
Informacin exacta y segura del pozo (muestras de ripios,
operaciones de registros, etc.).
Efecto de flotacin, soportara parte de la tubera de perforacin.
Transmite la fuerza hidrulica a la mecha.
Permite la remocin de los ripios en la superficie.
73
Entre estas 10 funciones, las siguientes son consideradas como las ms
importantes:
El lodo de perforacin lleva los slidos de formacin, cortados por la

mecha desde el fondo del hoyo hasta la superficie. La remocin de los cortes
en superficie es esencial para poder continuar con la perforacin.
Los lodos de perforacin controlan las presiones dentro de la formacin
que est siendo perforada. La presin ejercida por el lodo contra las paredes
del hoyo impide que los fluidos de la formacin se vengan hacia el hoyo. De
esta forma se reduce el riesgo de posibles reventones.
El lodo de perforacin protege y soporta las paredes del hoyo, lo cual
ayuda a prevenir que las paredes se derrumben, formando un hoyo ms
grande o lleven a pegas de tubera, incrementando por tales motivos los
costos en la perforacin del pozo.
Los lodos enfran la mecha y lubrican la sarta de perforacin. Esto aumenta
la vida til de las mechas y de las sartas, se reduce el tiempo requerido para
cambiar la mecha y tambin reducen los costos de reemplazo de tubera.
Propiedades de los Lodos de Perforacin

La cantidad de un fluido de perforacin necesaria para desempear sus
funciones depende de las diferentes propiedades del lodo, siendo estas controladas
por los equipos de control de slidos, para que permanezcan entre los rangos
requeridos segn el programa de perforacin.
Densidad
Es la medida de la masa del lodo en un volumen dado. El instrumento
utilizado para medir la densidad es una balanza para lodo (ver figura N 1); el
instrumento consta de una taza de volumen constante con un brazo de palanca y
74
una placa superior calibradora para leer directamente la densidad del fluido en lb/gal
(Agua = 8,33 lb/gal); y el gradiente de presin en psi/pie (Agua = 0,433 psi/pie); o en
libras por pie cbico (Agua = 62,4 lb/pie3). La densidad del lodo es relacionada a la
gravedad especfica del fluido. La gravedad especfica es la razn de la densidad de
un material a la densidad del agua.
El agua pura tiene una gravedad especfica de 1.0. Un material dos veces mas
pesado que el agua tendr una gravedad especifica de 2.0. Los slidos de baja
gravedad tienen una gravedad especfica promedio de 2.6; es decir, estos slidos
son 2.6 veces ms pesados que el mismo volumen de agua.
Fig. N 1. Balanza de lodo.
Viscosidad
Es la medida de la resistencia de un lodo a fluir como un lquido y es una de
las propiedades claves del lodo. Al aumentar la cantidad de slidos o rea de
superficie expuesta en un lodo, se incrementa la resistencia a fluir como un lquido y
por lo tanto se incrementa la viscosidad. La viscosidad es rutinariamente medida en
los taladros con un embudo (Mesh Funnel) y una jarra (ver Figura N 2).
75
Fig. N 2. Embudo y Jarras.
La viscosidad es medida; llenando el embudo con una muestra de lodo, luego

permitiendo que el lodo fluya por la parte inferior, mientras se mide el tiempo en
segundos que tarda en llenarse la taza de lodo aforada en un cuarto de galn. A esta
viscosidad se le llama viscosidad de embudo y se registra como segundos por
cuarto.
Viscosidad Plstica
La viscosidad plstica del lodo es la resistencia a fluir, causada por la friccin
mecnica entre las partculas suspendidas y la viscosidad de la fase liquida continua;
en trminos prcticos la viscosidad plstica depende del tamao, forma y nmero de
partculas. Cuando en el lodo se aumentan los slidos la viscosidad plstica tambin
se aumenta.
La viscosidad plstica es medida con un viscosmetro rotacional (ver figura N
3) y se expresa en centipoise (gramos por centmetro-segundo).
76
Fig. N 3. Viscosmetro Rotacional
Punto Cedente
Es la parte de resistencia al flujo que mide las fuerzas positivas o negativas
entre las partculas dentro del lodo. El punto cedente es medido con un viscosmetro
y expresado en lb/100pie2; internacionalmente se mide en dinas /cm2.
Potencia de Geles
Es una funcin de las fuerzas nter-partculas y dan una idea de la cantidad de
gelacin (espesura o alta viscosidad) que se puede formar despus de parar la
circulacin y el lodo permanece esttico por un periodo de tiempo. La potencia de
geles es reportada a los 10 segundos inciales y a los 10 minutos. La potencia de
geles es medida tambin con un viscosmetro y expresada en lb/100pie2.
77
Contenido de Slidos
Es el porcentaje de volumen de slidos totales en el lodo. Para determinar el
porcentaje de slidos se toma una muestra de lodo y se llena el recipiente de la
Retorta (ver figura N 4); que tiene un volumen constante. La muestra es entonces
calentada hasta evaporar la parte liquida; la cual es condensada y depositada en un
cilindro graduado.
El volumen inicial de la muestra menos la cantidad totales del fluido
condensado (aceite + agua), nos da como resultado el contenido de slidos totales
en el lodo.
Fig. N 4. Retorta.
Porcentaje de Arena
Se refiere a aquellas partculas cuyo tamao es mayor a 74 micrones (es el
tamao de partculas slidas que no se pueden colar por una malla de 200 mesh).
Este porcentaje es medido, lavando una cantidad determinada de lodo y pasndola
por un dispositivo o tamiz que tiene una malla 200.
Los slidos que no pasan a travs de la malla son medidos como porcentaje
por volumen y registrado como porcentaje de arena.
78
Filtrado
El filtrado y la formacin de la torta de pared (capa delgada de slidos del lodo
formada en las paredes del hoyo debido a que l liquido atraviesa las paredes de la
formacin y no as los slidos que son retenidos porque su tamao es mayor que el
de los poros de la roca), son funciones que el lodo debe cumplir; la generacin de
esta costra en las paredes del hueco impide que el lodo o filtrado de este, siga
saliendo del pozo hacia la formacin; y se produzca una perdida de filtrado.
El Instrumento utilizado para medir el filtrado es una filtro prensa (ver figura N
5). La muestra del lodo es colocada en el filtro-prensa y sobre un papel filtro. La
presin es elevada a 100 psi, la cantidad de fluido que emana de la muestra en 30
minutos es medida en mililitros; y registrada como ml/ 30 min.
El papel filtro mostrara la torta que se ha formado con los slidos y debe ser
evaluada de acuerdo a las especificaciones API.
Fig. N 5. Filtro Prensa.
79
Propiedades Qumicas
Esta categora incluye mediciones del pH, alcalinidad, cloruros, contenido de
calcio, contenido de sal y otras propiedades que afectan el comportamiento del lodo
de perforacin. Algunas de estas propiedades son controladas mediante la adicin de
ciertos qumicos que espesan, adelgazan, precipitan, dispersan, emulsifican, lubrican
o en otras palabras adecuan el lodo de acuerdo a las condiciones de perforacin,
por ejemplo soda custica puede ser adicionado a lodos de agua salada para
mantener un nivel de pH alto; lo cual hace que los dispersantes sean ms efectivos y
reduce la corrosin.
Tipos de Lodos de Perforacin

Los fluidos de perforacin son generalmente categorizados como: Lodo Base
Agua, son aquellos lodos en los cuales l liquida base es el agua; Lodo Base Aceite
en los cuales la fase liquida es aceite. Tambin son categorizados como lodos
pesados, cuando se le ha agregado un material pesante para aumentar la densidad y
lodos livianos, que son los lodos que no tienen cantidades significativas de
materiales densificantes y su densidad generalmente es inferior a 11 lb/gal.
Lodo Inicial
Fluido utilizado en la parte inicial o superficial de la perforacin, generalmente
es agua viscosificada. Este lodo se utiliza generalmente para perforar los primeros
cien pies del hoyo.
Es un lodo base agua y de bajo peso, formado por agua y slidos naturales de
las formaciones que estn siendo perforadas; puede contener algo de arcilla
comercial, agregada para aumentar la viscosidad y mejorar la torta o revestimiento
de las paredes del hoyo.
80
Lodo Natural
Los lodos naturales, algunas veces llamados lodos nativos son generalmente
base de agua y livianos que contienen la mayora de los slidos perforados, algo de
bentonita y cantidades pequeas de qumicos que deben ser utilizados para mejorar
la calidad de la torta de filtrado y prevenir problemas en el hoyo. Este tipo de lodo es
usado frecuentemente despus del lodo inicial. Se perfora con este lodo los
siguientes 100 pies del hoyo.
Lodos Tratados Qumicamente

Son lodos a base de agua, a los cuales se les agregan qumicos para
controlar las propiedades fsicas y qumicas. La bentonita es adicionada para
aumentar la viscosidad y controlar el peso o densidad. Estos lodos son utilizados
donde se espera se puedan presentar los problemas ms severos en el hoyo. Lodos
con bajo contenido de qumicos, son generalmente en base de agua y livianos, son
usados en zonas del hoyo de poco riesgo.
Los lodos de alto contenido de qumicos, son usados en base de agua y
pesados, contienen altas cantidades de qumicos, arcillas, aditivos y barita; para
mantener un estricto control de las propiedades del fluido. Son generalmente
tratados con lignosulfonato y son tambin llamados lodos lignosulfonatos. Se utilizan
para zonas del hoyo donde se espera se presenten problemas en la perforacin, de
todos los lodos tipo de agua este es l ms costoso de mantener. A mayor
profundidad del hoyo, se debe mantener el peso del lodo, las concentraciones de los
qumicos y hacer un buen control de slidos para minimizar los riesgos (como pega
de tubera).
Los lodos de bajo porcentaje de slidos, son base de agua y lodos livianos
conteniendo menos de 10% de slidos perforados (de 1 % a 5 % es un lmite
normal). Generalmente hablando mientras ms bajo sea el contenido de slidos ms
81
rpido perforara la mecha. Estos lodos son costosos de mantener porque el
porcentaje de slidos, qumicos y la propiedad de prdida de filtrado se deben
mantener en un valor cercano al valor critico. Por esto es importante que todos los
equipos de control de slidos trabajen de forma eficiente.
Los polmeros, es un tipo especial de lodo con bajo porcentaje de slidos,
generalmente para lodos base agua. Contiene materiales sintticos para controlar la
viscosidad y obtener una buena limpieza del hoyo, mientras se mantiene bajo
contenido de slidos. Los lodos polmero son costosos y en ocasiones difciles de
tratar por lo que a veces requieren de tcnicas especiales para el control y manejo de
slidos.
Lodos tratados con calcio, es un tipo especial de lodo en base agua
(generalmente lodo pesado) el cual tiene cal o sulfato de calcio agregado, estos
lodos son utilizados para prevenir que formaciones tipo lutitas se derrumben en el
hoyo, ocasionando pega de tubera o la prdida del hoyo.
Es importante conocer de este tipo de lodos porque las mallas en el equipo de
control de slidos pueden ser taponadas fcilmente por una dura costra, esto ocurre
cuando los qumicos reaccionan con el calcio disuelto en el agua de dilucin.
Lodos con Agua Salada, son usados en base de agua y pueden ser lodos
livianos o lodos pesados.
Lodos con agua de mar, son lodos en base agua en los cuales el agua de mar
es el componente principal y nicamente el agua de mar es utilizada para dilucin, se
pueden usar en lodos livianos y lodos pesados pero muy pocas veces son utilizados
por encima de 12 lb/gal. Se utilizan con ms frecuencia en rea costa afuera, bahas
donde no hay disponibilidad de agua fresca. Las mallas del equipo de control de
slidos no deben ser lavadas constantemente con esta agua porque se pueden
taponar con depsitos de calcio formados.
Lodos con salmuera, Son lodos base agua que contienen la cantidad mxima
de sales que pueden ser disueltas en el lodo. Son utilizadas para perforar
formaciones de sal, se debe tener cuidado con este tipo de lodos porque tambin
82
taponan las mallas del equipo de control de slidos, cuando la sal se seca y se
empasta en las mallas; para limpiarlas se debe utilizar agua fresca pero cuidando de
no alterar la composicin qumica del lodo.
Lodo verdadero Base Aceite, es el lodo cuya fase liquida consiste de 90 % -

95 % de aceite con 5 % - 10 % de agua emulsionada dentro del aceite.
Generalmente utilizan materiales de tipo asfltico suspendidos en l lquido para
mantener la viscosidad y controlar la prdida de fluido.
Lodo Invertido, son lodos en los cuales la fase liquida consiste de 60 % - 90 %
de aceite DIESEL, con un 10 % - 40 % de agua emulsionada dentro del aceite. En
este lodo, agua y qumicos son utilizados juntos para controlar la viscosidad y las
prdidas de fluido. El lodo invertido da buena proteccin al hoyo y son los lodos base
aceite ms comnmente usados.
83
CAPITULO VII
CALCULO DE VOLUMEN GENERADO
Factores que Afectan el Volumen de Ripios Generados
Factores Fsicos
Dimetro de la Mecha
Profundidad
Humectacin
Expansin
Arreglo de los Cortes de Perforacin
Factores Operacionales
Limpiezas de Tanques
Pldoras Viscosas
Orientacin del Hoyo
Repaso del Hoyo
Equipos de Control de Slidos
84
Calculo Terico del Volumen Generado
Volumen de Ripios Generados = (D)2 x P ;

1029,4
Donde:
D: Dimetro del Hoyo (pulgadas)

P: Profundidad (pies)
1029,4: Constante (pulgadas2 x pies / barriles)
Esta ecuacin matemtica, nos da como resultado el volumen generados

en unidades de BARRILES.
Para Obtener el resultado en metros cbicos, se realiza la siguiente
ecuacin:
Volumen de Ripios Generados = (D)2 x P x 0,15898 ;

1029,4
Donde:
D: Dimetro del Hoyo (pulgadas)

0,15898: Conversin de barriles a metros cbicos (m 3)
85
Si el Hoyo ha sido ampliado, se aplica la siguiente ecuacin:
Volumen de Ripios Generados = (DF - DI)2 x P x 0,15898 ;

1029,4
Donde:
Df: Dimetro final ampliado (pulgadas)

DI: Dimetro Inicial (pulgadas)
0,15898: Conversin de barriles a metros cbicos (m 3)
86

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Mantenimiento de las Zarandas Vibratorias

Lavar bien las mallas y el equipo en general.

Partes de la Zaranda Lineal de Alto Impacto

Partes de la Zaranda Lineal de Alto Impacto

Seleccin de las Mallas

Punto de Muestreo Datos Requeridos

FG= RPM2 x LS x 0, 0000142 ;

Vista Superior del Hidrocicln

CAMARA DE DIAMETRO INTERNO DE

Si un Hidrocicln presenta una descarga en forma de cuerda o chorro y la

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En Paralelo: Las dos unidades funcionan independientemente

En Serie Remocin de Slidos: Despus de que el fluido ha sido

RPM: Revoluciones por minuto de giro del Tambor (en rpm)

Seleccin de las Centrfugas

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barra del tipo KS-29. Se respetar la normativa de aterramiento del taladro en

verificar el sentido de giro de la misma.

Inmediatamente al ser instalado el tornillo, se deben colocar y

Finalizar la limpieza general de los equipos.

CALCULO DE HUMECTACION PARA RIPIOS

Hoja de Toma de Datos:

Serial del Equipo: Nmero de Control establecido por ESVENCA.

Informacin del Ripio Hmedo Descartado:

Porcentaje de Aceite: Registrar el porcentaje de aceite contenido

Resultados de la Prueba de Retorta en el Tanque de Succin:

Hoja de Clculo para Prueba de Retorta:

Prueba de Humectacin Ripios Base Agua e Invertidos / Base Aceite:

Ejemplo del Clculo de Humectacin

Datos de Entrada Reportados en la Retorta

ag: Peso Especifico del Agua

Volumen de la Retorta Vr= 50 ml

Masa del Ripio Hmedo:

Masa del Ripio Seco: