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SISTEMAS HIDRONEUMATICOS

Unidad 1,2 y 3 Fase 4


Trabajo final

Juan Camilo Carrillo Hernandez Cód. 1111453450


German Alberto Carvajal Ruiz Cód. 1110519168
Jefersson Aldemar Velásquez Cód. 1110585042
Ivan Alejandro Mercado Cód. 1010192588

Tutor
Juan Carlos Bustos

Grupo:
243011_10

Universidad nacional abierta y a distancia


UNAD

Pensilvania - Caldas
Diciembre del 2018
Introducción

En este documento se encuentra el desarrollo de las unidades 1, 2, y 3 del curso sistemas


hidroneumáticos donde se da solución a un problema planteado por el tutor al inicio del
curso mediante el uso de componentes, programas de simulación y elementos con los
cuales se implementaría dicho sistema hidroneumático
Caso de estudio

En una empresa de plásticos (PLASTICOL S.A.) se desea obtener un sistema presurizado


de agua, tal que sea capaz de llevar este líquido a los tanques de mezclado de los
compuestos químicos que se encuentran a gran distancia desde la fuente hasta la planta de
mezcla, en donde se desea desarrollar un sistema hidroneumático que pueda suplir esta
necesidad.

El sistema hidroneumático que se solicita debe contener un tanque hidroneumático capaz


de llenar 5 tanques de mezcla cada uno de 5000 𝑐𝑚3 , en el cual se debe anexar tanto las
bombas centrifugas que logren hacer una presión para suplir el llenado en el menor tiempo
posible pero teniendo en cuenta que la distancia recorrida entre el sistema hidroneumático y
los tanques de llenado es de 580 metros, como los cabezales de descarga bridadas y el
preostato que se utilice debe hacer que el paso del agua llene un tanque a la vez, ya que si
se llenan todos al tiempo se pude elevar la presión, una vez se tengan estos elementos
también se debe diseñar el tablero de control e indicadores los cuales visualizaran las
presiones del sistema hidroneumático como también el control de estas presiones y demás
componentes que se consideren necesarios para el buen funcionamiento de este sistema, las
conexiones hidráulicas se dejan a libre diseño pero deben tenerse en cuenta los aspectos
antes mencionados.

Con los componentes del sistema hidroneumático, se debe diseñar las presiones que se
ejecutaran dentro del sistema, calculando las presiones máxima y mínima como también el
tipo de bomba que se utilizara y el área interna de este, se debe hacer el análisis del tanque
y la viabilidad de este diseñando y calculando las presiones internas que se manejan dentro
del tanque y el sistema como tal, por último se hace necesario utilizar un compresor que
para ello se diseña mediante el cálculo de las áreas intervinientes del sistema
hidroneumático
UNIDAD 1.
¿Cómo se implementaría el sistema hidroneumático?

Se implementa en la empresa Plástico S.A y con el fin de mantener una presión constante
se implementa un sistema de presurización de agua (sistema hidroneumático), que consta
de una bombas centrifugas que toman el agua de un depósito para llevarlo a un tanque de
presión donde también se suministra aire comprimido manteniendo la presión entre un
mínimo y un máximo, para luego ser suministrado por una tubería de 580 metros hasta los
tanque de mezcla llenándolos uno por uno controlado su nivel de llenado, en el sistema de
control se puede implementar un controlador o un sistema automático para el llenado
consecutivo delos tanques.

¿Cuáles son los elementos que intervienen en una prensa hidroneumática?

Tanques de almacenamiento, compresores, bombas de agua, sistema de tuberías, válvulas


de estrangulamiento, sistema de control y monitoreo, y tanques de llenado.

¿Qué aspectos relevantes se deben tener en cuenta para dar solución al caso de
estudio?

El diseño de distribución de agua, diseño y conexiones de tubería, cálculos de presiones en


todo el sistema, el cálculo adecuado del tanque de presión y el tanque de suministro, el
cálculo del compresor y la bomba centrifuga, la cantidad de bomba necesarias, el sistema
de seguridad o alivio de presión, el sistema de control y monitoreo, el tiempo mínimo de
encendido y apagado de la bomba, y las presiones máximas y mínimas dentro del tanque de
presión.
Mapa conceptual de del diseño a implementar:

Sistema
hidroneumatico de
PLASTICOL S.A.

calculo de presiones
para la tuberia y los
diferentes tanques

calculo y seleccion seleccion de


diseño de tanque
de bombe compresor
de susministro
centrifuga neumatico

implementacion de
calculo y seccion de implementacion de implementacion de
manometro de
tanque de presion manometro presostato
gaces

diseño de sistema implementacion de


diseño de red de
de distribucion 580 cabezades de
tuberias
metros descarga briados

diseño y seleccion
implememtacion de seleccion de
de sistema de
tanques de mezcla sensores
control

diseño de tableros
de potensia, control
y minitoreo,
UNIDAD 2.

JUSTIFICACIÓN DEL USO DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA


HIDRONEUMÁTICO

Para dar solución al caso de estudio planteado se usaran los siguientes componentes:

Tanque hidroneumático

El tanque nos permitirá que el sistema funcione “a demanda”. ¿Qué significa esto? Que
podemos usar agua a un buen caudal (entre 3500 y 4500 litros por hora) sin que
la bomba deba ponerse necesariamente en marcha cada vez que abrimos una canilla.

Bombas centrífugas
La bomba centrifuga es la parte más importante del sistema, tiene la función de abastecer el
fluido y dar impulso o movimiento a grandes volúmenes de líquido por dos niveles
diferentes, transforman algo mecánico en algo hidráulico

Cabezales de descarga brigadas


Conecta en paralelo las bombas y el tanque
hidroneumático. Tiene descargas hacia ambos lados del
equipo y se puede conectar a la red hidráulica por
cualquier extremo o por ambos. 

Cabezal de descarga bridada

Preostatos

Es un instrumento que abre o cierra un circuito eléctrico, en función del cambio de un valor
de presión prefijado, en un circuito neumático. También se le conoce como interruptor de
presión, en general los presostatos son instrumentos mecánicos.
Su ajuste se realiza mediante un tornillo o una pequeña leva, que aumenta la presión que
ejerce sobre un muelle central y éste a su vez, sobre el contacto o contactos. Cuando la
presión del sistema supera a la del muelle, los contactos varían de posición y, al contrario,
cuando la presión del sistema baja y la del muelle es superior, los contactos varían
nuevamente.

Tableros de control e indicadores

Los tableros de control e indicadores son paneles donde se encuentran instrumentos para la
conexión, control, maniobra, protección, medida, señalización y distribución, todos los
dispositivos que integran el tablero eléctrico permiten que una instalación eléctrica
funcione correctamente. Su función principal es albergar diferentes dispositivos eléctricos,
electrónicos, etc. que gobiernen la lógica y energicen cargas, tales como motores,
generadores, máquinas de procesos, etc., o sea, todo aquello que necesite la industria para
controlar el funcionamiento de las máquinas. 

Conexiones hidráulicas

Estos pueden ser fijos o desmontables.

Los conectores fijos son aquellos soldados, en los cuales los tubos están unidos “sin fin”
entre sí. En los conectores desmontables, en principio, los tubos se unen mediante racores o
bridas. Esto puede llevarse a cabo de muchas maneras distintas. De acuerdo con el tipo de
unión se diferencian: 

Conectores roscados. 
Conectores con casquillo cortante sin abocinar. 

Conectores abocinados. 

Conectores por brida. 

Tuberías 

Las tuberías son una parte importante del sistema hidroneumático completo. A través de
ellas se transporta energía hidráulica en forma de caudal y presión, a veces, a lo largo de
grandes distancias. 
Las elevadas exigencias impuestas a los sistemas hidráulicos naturalmente también se
refieren a las tuberías. Las tuberías deben soportar las altas presiones, la pulsación y las
vibraciones a las que están expuestas sin que se produzcan deterioros, fugas o problemas de
estanqueidad. 

Manómetros 

Los manómetros son instrumentos de medida de la presión en fluidos (líquidos y gases) en


circuitos cerrados. Miden la diferencia entre la presión del fluido y la presión atmosférica,
llamándose a este valor, presión manométrica. A este tipo de manómetros se les conoce
también como "Manómetros de Presión". 

Lo que realmente hacen es comparar la presión atmosférica con la de dentro del circuito por
donde circula al fluido. Por eso se dice que los manómetros miden la presión relativa. Su
función en nuestro sistema es identificar las áreas de la red donde se evidencie ausencia de
presión o problemas de baja presión. 
UNDAD 3.

DISEÑO Y SOLUCIÓN AL PROBLEMA


Como el caso no tiene presiones definidas, vamos a proceder a buscar una bomba adecuada
para suplicar las necesidades indicadas como el llenado de los tanques de 5 litros en menor
tiempo y la distancia de 580m entre el sistema hidroneumático y los tanques.

Como no diceVamos a establecer el llenado a 5000 L/hora, esto sería igual 1.38L/seg, por
lo tanto cada tanque de 5 litro se llenaría en 3.623 segundos, para un total de 18.12 seg de
llenado para los 5 tanques.

volumen( v) 5 Litros
Caudal=Q= = =1.38 L/ seg
Tiempro(T ) 3.623 seg

Selección de la bomba

Los datos generales que se tienen son los siguientes:


 Altura geométrica (Altura aspiración+Altura de impulsión): 4 m
 Recorrido total de la tubería: 584 m
 Diámetro interior de la tubería: 1½” 38 mm

Características de la aspiración:
 Altura de aspiración: 2 m
 Número de codos de 90º: 1

Características de la impulsión:
 Altura de impulsión: 2 m
 Longitud de la tubería: 580 m
 Nº de codos de 90º: 1

Operaciones para el cálculo de la instalación:

Pérdidas de carga en la aspiración:

 Longitud de la tubería: 2 m
 Pérdidas singulares: 5 m ( Codo de 90º)
 Longitud equivalente de la tubería: 7 m

5.000 l/h en una tubería de 38 mm de diámetro, corresponden a 4,3 m por cada 100 m
lineales de tubería de las características descritas.

4.3 m∗7 m
=0.301 m. c . a altura manométrica
100

Pérdidas de carga en la impulsión:

 Longitud de la tubería: 580 m


 Pérdidas singulares: 5 m (2 codos de 90º).
 Longitud equivalente de la tubería: 585 m

4.3 m∗585 m
=25.155 m. c . a altura manométrica
100

Resultado del cálculo:

Altura manométrica total = Altura de aspiración+Altura de impulsión+ Pérdidas de carga


en aspiración +Pérdidas de carga en impulsión
2+2+0.301+25.155=29.456 m. c . a altura manométrica

Se debe seleccionar una bomba que eleve 5.000 l/h a una altura de 29,456 m.c.a.
teniendo en cuenta que las distancias entre el sistema hidroneumático y los tanques es
una tubería de 580m horizontal.

Se procede a ver el catálogo de alguna empresa de bomba, y comparamos datos de altura


manométrica y caudal. Para seleccionar la bomba. En este caso vamos a seleccionar del
catálogo de la empresa bombas shasa https://www.bombashasa.com/imag/cat-
tarifa/catalogo.pdf
Vemos la características técnica y observamos que la bomba trabajo de 20-50mca y caudal
entre 300L/h hasta 12600 L/h

Buscamos en la tabla de curva y vemos que la que más se aproxima tiene un caudal de 7200
L/h y es de 1½”. Toca tener en cuenta que en la selección de la bomba es importante
encontrar características de rango superior a las necesitadas.

En conclusión necesitamos una bomba modelo HT-155 con las siguientes


características:

 Potencias: 1.1kW 1.5HP


 Voltaje: 230v/400v
 Amperaje: 6.3A/3.6ª
 Diámetro aspiración: 1½”
 Diámetro impulsión: 1½”
 Caudal: 7200 Litros/h
 Altura manométrica: 30m.c.a
 R.P.M: 2850

Presión máxima

 1 bar = 10.2 m.c.a

¯¿
30 m. c . a∗1 =2.94 ¯¿ 42.64 PSI presión máxima ¿
10.2 m .c . a

Presión mínima

Teniendo en cuenta que el rango de la altura manométrica de la bomba es de 20-50. El min


es de 20m.c.a.

¯¿
20 m. c . a∗1 =1.96 ¯¿ 28.43 PSI presión máxima ¿
10.2m . c . a

Presiones del sistema hidroneumático

Debe manejar una presión de entre los 25 y 50 psi, con capacidad de 50 litros.

Características y funcionamiento del tanque de presión

Los tanques de presión se incluyen en los sistemas de bombeo con el fin de asegurar el
suministro de agua del sistema en caso de que el agua procedente de la red de suministro
sea insuficiente. Estos tanques también se incluyen en grupos de presión conectados en
serie. (Grundfos).
El tanque de presión puede usarse para asegurar que la cantidad de agua que necesita el
sistema para trabajar correctamente esté disponible si la red de suministro ha fallado o si no
es capaz de suministrar agua durante un pico de demanda. Este recurso también se usa para
asegurar que los arranques y paradas de las bombas no afectan a la red de suministro de
agua. (Grundfos).

Para crear zonas de presión


En edificios de gran altura como los rascacielos, los tanques de presión se utilizan como
tanques intermedios para dividir el suministro de agua en varias zonas de presión. En estos
casos, los tanques de presión alimentan a los grifos y puntos de agua que están a su altura o
por encima de él. (Grundfos).

Ventajas:

 Alta recuperación del sistema ya que se almacena un volumen elevado de agua en


los tanques de presión.
 Bajo consumo de energía por parte de los grupos de presión ya que la presión es
relativamente baja debido a que está limitada por la altura geométrica del sistema
 Reducción de carga sobre la red eléctrica ya que la potencia para bombear agua es
relativamente baja.
 Menos sensible a fallos eléctricos.
 Utilización de tuberías de baja presión gradual ya que la las zonas de presión están
limitadas por la altura geométrica.
- Coste del Ciclo Vital reducido

Desventajas:

 Inversión inicial alta.


 Aumento del espacio utilizado por los grupos de presión y por los tanques en las
plantas de trabajo.
 Pérdida de potencial en la utilización y amortización de la superficie.
 Aumento del riesgo de generación de micro bacterias en los tanques de presión
 En suministro de agua, el término tanque de presión se refiere a un tanque en agua
de baja presión y cerrado, con un espacio de aire que garantiza que no haya reflujo
en el sistema.

Se dice que el sistema debe contener un tanque hidroneumático capaz de llenar 5


tanques de mezcla cada uno de 5000 cm3. Este sería el tanque de presión del sistema.

Un tanque hidroneumático es un sistema para presurizar que nos proporciona un


suministro de agua constante y una presión uniforme en todas las salidas de agua. Se llama
sistema hidroneumático porque es un equipo que requiere para su funcionamiento una
combinación adecuada de aire y agua para lo cual contamos con un tanque precargado de
aire y una membrana de acción controlada que contiene agua y que evita su contacto con el
metal del tanque. (Evans)
Equipo de hidroneumático Evans de 50 LTS con bomba Jet 1/2 HP

Características del tanque hidroneumático

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