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I ntroduccin

Origen, Migracin y Entrampamiento del Petrleo y


Prospeccin Petrolera
Introduccin 1.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
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...la palabra
petrleo se
deriva del
Latn
petra, roca,
y oleum,
aceite...
EL ORIGEN DEL PETRLEO
Durante ciertas pocas geolgicas
caracterizadas por condiciones climticas
favorables, el petrleo se compona
inicialmente de materias orgnicas
provenientes de plantas y animales que
crecan y se reproducan en abundancia. A
medida que estos organismos pasaban por
sus ciclos de crecimiento y extincin, la
materia orgnica enterrada se descompona
lentamente, convirtindose en los
combustibles fsiles que tenemos hoy en
da: petrleo, gas, carbn y bitumen. El
petrleo, gas y bitumen estaban
diseminados en los sedimentos
(generalmente lutitas ricas en arcilla). A lo
largo de millones de aos, estas lutitas
cargadas de materias orgnicas expulsaron el
petrleo y el gas que contenan, bajo la
accin de las tremendas presiones que
ejercan las sobrecapas. El petrleo y el gas
migraron dentro de los estratos permeables
sobreyacentes o subyacentes, y luego
migraron nuevamente dentro de trampas
que ahora llamamos yacimientos. Resulta
interesante notar que la palabra petrleo
se deriva del Latn petra, roca, y oleum,
aceite, indicando que tiene su origen en las
rocas que constituyen la corteza terrestre.
Estos antiguos hidrocarburos de petrleo
son mezclas complejas y existen en una
variedad de formas fsicas - mezclas de gas,
aceites que varan de ligeros a viscosos,
semislidos y slidos. Los gases pueden
hallarse por separado o mezclados con los
aceites. El color de los lquidos (aceites)
puede variar de claro a negro. Los
hidrocarburos semislidos son pegajosos y
negros (breas). Las formas slidas explotadas
consisten generalmente en carbn, arena
impregnada de brea o asfalto natural, tal
como la gilsonita.
Como lo sugiere el nombre
hidrocarburo, el petrleo se compone de
tomos de carbono enlazados con tomos
de hidrgeno; el carbono tiene cuatro
enlaces y el hidrgeno tiene uno. El
hidrocarburo ms simple es el metano
(CH
4
). Los hidrocarburos ms complejos
tienen estructuras intrincadas, compuestas
de mltiples anillos(cadenas cerradas) de
carbono-hidrgeno, con cadenas laterales de
carbono-hidrgeno. La estructura de los
hidrocarburos ms pesados suele contener
trazas de azufre, nitrgeno y otros
elementos.
LA MIGRACIN Y EL ENTRAMPAMIENTO DEL
PETRLEO
Rocas Sedimentarias. Es raro que se
encuentre petrleo en cantidades
comerciales dentro de la roca madre
donde fue formado. Ms bien se
encontrar cerca de la roca madre, en la
roca de la formacin productiva.
Normalmente se trata de rocas
sedimentarias - cuerpos rocosos
estratificados, formados en antiguos
mares poco profundos por el limo y la
arena de los ros. La arenisca es el tipo
ms comn de rocas sedimentarias. Entre
los granos de arena que forman un
cuerpo rocoso de arenisca, existe un
espacio que originariamente estaba lleno
de agua salada. Cuando los poros estn
interconectados, la roca es permeabley los
fluidos pueden fluir a travs del cuerpo
rocoso bajo el efecto de la gravedad o de
la presin. El agua salada que llenaba el
espacio poral es parcialmente desplazada
por el petrleo y el gas que fueron
expulsados fuera de la roca madre hacia la
arenisca. Una pequea cantidad de agua
permanece dentro del espacio poral,
cubriendo los granos de arena. sta se
llama agua irreductible del yacimiento. El
petrleo y el gas pueden migrar a travs
de los poros, siempre que la gravedad o
presin existente sea suficiente para
desplazarlos, o hasta que se bloquee la
trayectoria de flujo. A dicho bloqueo se le
asigna el nombre de trampa.
Las rocas carbonticas, las calizas
(carbonato de calcio) y las dolomitas
(carbonato de calcio-magnesio) son rocas
sedimentarias y constituyen algunos de
los yacimientos petrolferos ms
comunes. Los yacimientos de carbonato
se formaron a partir de antiguos arrecifes
coralinos y montculos algceos que se
desarrollaron en antiguos mares poco
profundos. Las rocas madres ricas en
materias orgnicas tambin estaban
ubicadas en las proximidades para
suministrar petrleo y gas a estas rocas
productivas. La mayora de los estratos de
caliza no tienen una matriz que les
proporcione una permeabilidad suficiente
para permitir la migracin del petrleo y
I ntroduccin
CAPTULO
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Introduccin 1.2 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
del gas a travs de estos estratos. Sin
embargo, muchos yacimientos de caliza
contienen sistemas de fracturas y/o fisuras
interconectadas (cavidades formadas
cuando el agua cida disolvi parte del
carbonato). Estas fracturas y fisuras,
creadas despus de la deposicin,
proporcionan la porosidad y la
permeabilidad que son imprescindibles
para permitir la migracin y el
entrampamiento del petrleo. Otra roca
carbontica, la dolomita, presenta la
permeabilidad de la matriz que permite la
migracin y el entrampamiento del
fluido. Las dolomitas tambin pueden
tener una porosidad de fractura y
secundaria, lo cual hace que las
estructuras de dolomita constituyan muy
buenos candidatos para depsitos de
petrleo.
Domos salinos. Una porcin importante
de la produccin de petrleo y gas se
relaciona con los domos de sal que estn
principalmente clasificados como
intrusiones salinas de tipo penetrantey que
suelen ser fungiformes. Los domos
penetrantes fueron formados por el
movimiento plstico de la sal que ascenda
a travs de sedimentos ms densos, bajo la
accin de las fuerzas de flotacin causadas
por la diferencia de densidad. Los estratos
colindantes (arena, lutita y carbonato)
fueron deformados por esta intrusin
ascendente de sal, formando trampas
estratigrficas y estructurales (ver la Figura
2c). Estas trampas se formaron alrededor de
los flancos y por debajo de la protuberancia
de los domos salinos en las capas de
arenisca falladas y plegadas por el
movimiento de la sal. Siendo impermeable
al petrleo y al gas, la sal forma una
excelente barrera para la acumulacin de
hidrocarburos.
Estratos de sal. En los ltimos aos, se
han descubierto importantes yacimientos
de petrleo y gas por debajo de estratos
horizontales de sal. Hasta hace poco, lo que
exista por debajo de estos estratos
extruidos de sal, llamados capas intrusivas,
mantos y lentes de sal, constitua un
misterio. Estos estratos no podan ser
explorados de manera econmica mediante
la perforacin, y la interpretacin ssmica a
travs de la sal plstica no era confiable.
Hoy en da, las formaciones subsalinas
pueden ser evaluadas mediante el anlisis
moderno de datos ssmicos
tridimensionales para identificar los
yacimientos potenciales. Una vez
localizadas las formaciones probables, se
perforan pozos a travs del estrato de sal
para determinar si existe algn depsito de
petrleo y gas.
Trampas. El petrleo, el gas y el agua
migran lentamente a travs de las rocas
permeables, empujados por las fuerzas
naturales producidas por los gradientes de
gravedad (flotabilidad) y de presin.
Cuando se encuentran con una barrera
impermeable, estas sustancias no pueden ir
ms lejos, resultando en la acumulacin del
petrleo y del gas. En general, a esta barrera
se le asigna el nombre de trampa. Las
diferentes densidades hacen subir la fase
gaseosa, mientras que el agua se deposita en
el punto ms bajo y el petrleo permanece
en el medio. Las trampas se categorizan
como trampas estructuraleso estratigrficas.
Las trampas estructurales resultan de una
deformacin local tal como el plegamiento
y/o fallamiento de los estratos rocosos. Los
ejemplos de barreras estructurales incluyen
las trampas anticlinales, las trampas por
falla y las trampas relacionadas con domos
salinos (ver las Figuras 1a, 1b y 2c).
Las trampas estratigrficas son formadas
por procesos geolgicos distintos de la
deformacin estructural, y estn
relacionadas con las variaciones en las
Trampas Estructurales
Figura 1a: Trampa anticlinal..
Figura 1b: Trampa por falla.
...el petrleo
y el gas se
acumulan en
trampas...
Formacin
que contiene
agua salada
Formacin
que contiene
agua salada
Formacin
que contiene
petrleo
Arena Arena o Caliza Petrleo Gas Agua salada
lutita
Arena Arena o Caliza Petrleo Gas Agua salada
lutita
Formacin
que contiene
gas
Formacin
que contiene
gas
Formacin
que contiene
petrleo
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Introduccin 1.3 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
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propiedades de las rocas (litologa). Un
ejemplo sera los restos de un antiguo
arrecife coralino de caliza o dolomita
enterrado por debajo de sedimentos
impermeables. Un antiguo lecho lleno de
arena que ha sido llenado de limo con
arcilla constituye otro tipo de trampa
estratigrfica. Los estratos sedimentarios
pueden variar lateralmente en litologa o
desaparecer gradualmente y reaparecer en
otro lugar como otro tipo de roca. Estos
cambios pueden producir una reduccin
lateral de la porosidad y permeabilidad,
creando una trampa (ver la Figura 2a). Otro
tipo de trampa estratigrfica es la
discordancia. Las discordancias ocurren
cuando una sucesin de estratos rocosos,
incluyendo el futuro yacimiento de
petrleo, han sido levantados, inclinados,
desgastados y son subsiguientemente
recubiertos por sedimentos que forman una
barrera impermeable. Una discordancia
representa una interrupcin en la escala
geolgica de tiempo (ver la Figura 2b).
PROSPECCIN PETROLERA
Localizacin del petrleo: Una cosa es
saber que existen trampas de petrleo y
otra muy distinta localizar con exactitud
las trampas que estn ubicadas muy por
debajo de la superficie terrestre. Luego,
determinar la probabilidad de que haya
petrleo y gas en la regin de
entrampamiento constituye otro
problema ms. Se han usado muchos
mtodos para localizar las trampas de
petrleo, pero los ms importantes son los
levantamientos areos, la exploracin
geolgica, la exploracin geofsica
(ssmica) y la perforacin exploratoria.
Levantamientos areos y por satlite.
Los levantamientos realizados desde
...determinar la
probabilidad
de que haya
petrleo y gas
en la regin de
entrampamiento...
Figura 2c: Desarrollo de estructura salina tpica
(de Geology of Petroleum, A. I. Levorson).
Trampas Estratigrficas
Figura 2a: Trampa estratigrfica. Arrecife orgnico
empotrado en lutita y arena acuada
Figura 2b. Trampa por discordancia
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Formacin que
contiene agua salada
Formacin que
contiene petrleo
Formacin
que contiene
agua salada
Formacin
que contiene
agua salada
Formacin
que contiene
agua salada
Formacin
que contiene
petrleo
Formacin
que contiene
petrleo
Formacin
que contiene
agua salada
Formacin
que contiene
petrleo
Formacin
que contiene
petrleo
Formacin
que contiene
agua salada
Superficie
Sal
Superficie
Sal
Superficie
Sal
Arena Arena o Caliza Petrleo Gas Agua salada
lutita
Arena Arena o Caliza Petrleo Gas Agua salada
lutita
I ntroduccin
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Introduccin 1.4 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
grandes altitudes proporcionan una
perspectiva general del rea geogrfica
estudiada. Las principales estructuras
superficiales como los anticlinales y las
regiones falladas pueden ser observadas
claramente con estos mtodos. Esta
informacin ayuda a localizar las reas
que merecen una investigacin ms
detallada. Durante los primeros aos de la
prospeccin petrolera, la visualizacin
desde una aeronave y el levantamiento de
mapas de los patrones de drenaje de ros y
arroyos constituan mtodos eficaces de
levantamiento. Los levantamientos areos
y por satlite modernos son ms
complejos, permitiendo la evaluacin de
numerosas caractersticas, incluyendo las
anomalas trmicas, las variaciones de
densidad, la composicin mineral, la
filtracin de petrleo y muchas otras.
Exploracin geolgica superficial. La
observacin de los afloramientos de rocas
(donde los estratos subterrneos llegan a
la superficie), trincheras y paredes de
caones por gelogos capacitados permite
identificar la litologa y evaluar las
posibilidades de rocas petrolferas, estratos
de calidad productiva y mecanismos de
entrampamiento en el rea que se est
estudiando. Por ejemplo, se ha aprendido
mucho sobre los antiguos depsitos a
partir del estudio de los deltas de ros
modernos. Los mapas geolgicos
detallados que fueron preparados a partir
de estas observaciones muestran la
posicin y la forma de las estructuras
geolgicas y proporcionan descripciones
de las caractersticas fsicas y de los fsiles
contenidos en los estratos.
Exploracin geofsica. Mediante el uso
de equipos sensibles y la aplicacin de
tcnicas analticas, los geofsicos adquieren
muchos conocimientos sobre el subsuelo.
La ms importante de estas tcnicas es la
exploracin ssmica, segn la cual las ondas
de choque generadas en la superficie y
dirigidas hacia abajo se reflejan en los
estratos subyacentes y regresan a la
superficie como ecos de dichos estratos.
Como las rocas de diferentes densidades y
dureza reflejan las ondas de choque a
diferentes velocidades, el sismlogo puede
determinar la profundidad, el espesor y el
tipo de roca, registrando con exactitud las
variaciones en el tiempo que las ondas
tardan en regresar a la superficie. La ssmica
tridimensional moderna ha mejorado el
porcentaje de xito del proceso de
exploracin, especialmente en las reas
recubiertas de sal descritas anteriormente.
Las mejoras constantes de las mediciones
ssmicas y de los mtodos matemticos
(algoritmos) usados para interpretar las
seales, ahora pueden proporcionar una
perspectiva ms clara de las formaciones
subterrneas. Otros mtodos geofsicos
usan variaciones de la gravedad y de las
propiedades magnticas de la tierra para
detectar las caractersticas generales de las
formaciones subterrneas.
...exploracin
ssmica,
segn la cual
las ondas de
choque...
MTODOS DE PERFORACIN
Una vez que se ha determinado que existe
probablemente un yacimiento petrolfero,
la nica manera de averiguarlo es
perforando. La perforacin en busca de
recursos naturales no es un concepto
nuevo. En el ao 1100 dC ya se
perforaban pozos de salmuera en China
con profundidades de hasta 3.500 pies,
usando mtodos similares a la perforacin
por percusin
Perforacin por percusin. ste es el
mtodo que usaron los primeros
exploradores de petrleo (wildcatters)
en el siglo XIX y a principios del siglo XX,
y an se usa hoy para algunos pozos
someros. El mtodo emplea una tubera de
perforacin pesada de acero con una
barrena en la parte inferior, suspendida de
un cable. El mtodo consiste en levantar y
soltar la herramienta repetidamente. La
masa metlica que cae sobre la barrena
proporciona la energa requerida para
romper la roca, abriendo un agujero a
travs de sta. El agujero permanece vaco,
excepto una pequea cantidad de agua en
el fondo. Despus de perforar unos
cuantos pies, se sube la tubera de
perforacin (con su barrena) y se retira los
recortes con un achicador (un tubo
abierto con una vlvula en el fondo). El
mtodo de perforacin por percusin es
simple, pero slo es eficaz en los pozos
someros. El avance de la obra es muy
lento debido a la ineficiencia de la barrena
y a la necesidad de retirar las herramientas
con frecuencia para extraer los recortes.
Perforacin rotatoria. Los equipos de
perforacin rotatoria se usan para distintos
propsitos - perforacin de pozos de
Perforacin en Busca de Petrleo
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Sistema de Circulacin
11. Tanques de lodo
12. Bombas de lodo
13. Tubo vertical
14. Manguera de perforacin
15. Almacenamiento de lodo a
granel
16. Lnea de retorno de lodo
17. Zaranda
18. Deslimador
19. Desarenador
10. Desgasificador
11. Tanques de reserva
Equipo Rotatorio
12. Unin giratoria
13. Kelly
14. Buje de junta kelly
15. Mesa rotatoria
Sistema de Levantamiento
16. Bloque de corona
17. Plataforma del torrero
18. Bloque viajero
19. Gancho
20. Malacate
21. Subestructura
22. Cable de perforacin
Equipo de Control de Pozo
23. Preventor anular
24. Preventores de reventones
de ariete
25. Unidad de acumulacin
26. Mltiple de
estrangulamiento
27. Separador de lodo-gas
Sistema de Energa
28. Generadores
Tuberas y Equipo de Manejo
de Tuberas
29. Tarimas para tuberas
30. Planchada
31. Puerta central
32. Ratonera
Varios
33. Caseta
34. Stano
35. Cable de levantamiento
36. Poste gra
I ntroduccin
Introduccin 1.5 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
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Figura 3: Perspectiva esquemtica de un equipo de perforacin rotatoria (segn Petex).
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30
Componentes del
Equipo de Perforacin
I ntroduccin
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Introduccin 1.6 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
petrleo, gas, agua, geotrmicos y de
almacenamiento de petrleo; extraccin de
ncleos para anlisis de minerales; y
proyectos de minera y construccin. Sin
embargo, la aplicacin ms importante es
la perforacin de pozos de petrleo y gas.
Segn el mtodo rotatorio (introducido en
la industria de perforacin de pozos de
petrleo y gas alrededor de 1900), la
barrena queda suspendida de la extremidad
de una columna de perforacin tubular
(tubera de perforacin) sostenida por un
sistema de cable/bloques que, a su vez, est
sostenido por una torre de perforacin (ver
la Figura 3). La perforacin ocurre cuando
se hace girar la columna de perforacin y la
barrena, mientras que los lastrabarrenas y
la barrena imponen peso sobre la roca.
Para enfriar y lubricar continuamente la
barrena y retirar los recortes del agujero, se
bombea un fluido de perforacin (lodo)
dentro de la columna de perforacin. Al
alcanzar la barrena, este lodo pasa a travs
de las toberas de la barrena, choca contra el
fondo del agujero y luego sube en el
espacio anular (el espacio entre la columna
de perforacin y la pared del pozo),
acarreando los recortes que estn
suspendidos en l. En la superficie, se filtra
el lodo con zarandas y otros dispositivos
que eliminan los recortes, y luego se
bombea de nuevo dentro del pozo. La
circulacin del lodo de perforacin le
proporciona a la perforacin rotatoria la
eficacia que no se poda conseguir con la
perforacin por percusin - la capacidad de
retirar los recortes del pozo sin sacar la
tubera a la superficie.
Los equipos usados en la perforacin
rotatoria estn ilustrados en la Figura 3.
BARRENAS
Para describir los equipos de perforacin
rotatoria, conviene empezar por la parte
donde se desarrolla la accin - es decir la
barrena. Al girar bajo el peso de la
columna de perforacin, la barrena rompe
o raspa la roca que est por debajo. Las
primeras barrenas rotatorias eran
barrenas de arrastre porque raspaban la
roca. Como se parecan a la cola de un
pez, recibieron el nombre de barrenas
cola de pescado. Estas barrenas eran
eficaces para perforar formaciones
blandas, pero sus aletas se desgastaban
rpidamente en rocas duras. Por lo tanto
se necesitaba una mejor barrena rotatoria,
y a principios de 1900 se introdujo la
barrena de rodillos.
Barrenas de rodillos (para rocas). Una
barrena de rodillos - tambin llamada
barrena para rocas - tiene dos o tres fresas
cnicas que ruedan a medida que se hace
girar la barrena. La superficie del rodillo
cnico tiene dientes que entran en
contacto con la mayor parte del fondo del
agujero a medida que los conos ruedan
sobre la superficie (ver la Figura 4a). Estas
barrenas perforan fracturando las rocas
duras y ranurando las rocas ms blandas.
Tambin se produce una accin de
raspado, porque los ejes de los conos estn
descentrados en relacin con el eje de
rotacin. El peso sobre la barrena, la
velocidad de rotacin, la dureza de la roca,
la presin diferencial, y la velocidad y
viscosidad del fluido de perforacin
afectan la velocidad de penetracin de las
barrenas. Las toberas contenidas dentro
del cuerpo de la barrena aumentan la
velocidad del lodo, produciendo un
chorro cuando el lodo sale de la barrena.
Esto contribuye a una perforacin ms
rpida.
Las barrenas para rocas se clasifican
segn los tipos de cojinetes y dientes que
tienen. Los tipos de cojinetes incluyen (1)
cojinetes de rodillos no sellados, (2)
cojinetes de rodillos sellados y (3)
cojinetes lisos. Cuando se hace referencia
a las barrenas en base a los tipos de
dientes que tienen, se usan los siguientes
trminos: (1) dientes de insertoy (2)
barrenas de carburo de tungsteno(TCI -
Tungsten Carbide Insert). El diseo del
cojinete es importante para la vida til de
una barrena; los cojinetes sellados y los
cojinetes lisos proporcionan una vida til
ms larga que los cojinetes no sellados,
pero son ms costosos. Los dientes de una
barrena para rocas - su forma, tamao,
nmero y colocacin - son importantes
para asegurar la eficacia de la perforacin
en diferentes formaciones. Las barrenas de
dientes fresados tienen dientes que son
maquinados a partir del mismo lingote
metlico que el cono (ver la Figura 4c). En
algunos casos, los dientes son revestidos
con metal duro para aumentar la vida til.
Este tipo est diseado para formaciones
suaves a medianamente duras donde los
dientes largos pueden ranurar la roca. Los
dientes de las barrenas de dientes de
insertos son en realidad esprragos de
carburo de tungsteno insertados en
agujeros perforados dentro de los conos
(ver la Figura 4a). Las barrenas TCI
perforan generando una accin de
trituracin para formaciones ms duras y
ms abrasivas. Algunas barrenas de dientes
de insertos son mejoradas con insertos
especiales caracterizados por la aplicacin
de una capa de diamante policristalino
...enfriar y
lubricar
continuamente
la barrena y
retirar los
recortes del
agujero...
I ntroduccin
Introduccin 1.7 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
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sobre el carburo de tungsteno. Esto les
proporciona una vida til an ms larga
que el carburo de tungsteno solo.
Barrenas de diamante y PDC. Las
barrenas de cortadores fijos con superficies
cortantes de diamante son usadas para la
perforacin de formaciones
medianamente duras a duras, cuando se
requiere una vida til extra larga de la
barrena, o para operaciones especiales de
extraccin de ncleos. Las barrenas de
cortadores fijos de una pieza usan
fragmentos de diamante natural o pastillas
de diamante sinttico como cortadores.
Las barrenas de diamante natural usan
diamantes naturales de calidad industrial
dispuestos en una matriz de acero, de la
manera indicada en la barrena
sacancleos de diamantes naturales de la
Figura 4d. Durante la rotacin, los
diamantes naturales expuestos raspan y
trituran el pozo. Los cortadores de
diamantes sintticos, llamados Cortadores
de Diamantes Policristalinos (PDC), estn
Tipos de Barrenas
Figura 4a: Barrena para rocas (tipo TCI).
Figura 4b: Barrena de PDC (cortadores de diamante policristalino).
Figura 4c: Barrena para rocas de dientes fresados. Figura 4d: Barrena sacancleos de diamantes naturales.
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I ntroduccin
CAPTULO
1
Introduccin 1.8 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
configurados de manera que los
cortadores rompan por esfuerzo cortante
la roca que est por debajo de la barrena,
produciendo recortes de gran tamao y
grandes velocidades de penetracin (ver la
Figura 4b). Las barrenas de PDC tienen
gran demanda para perforar en muchos
tipos de rocas, pero especialmente en
largas secciones de formaciones
medianamente duras a duras. Las barrenas
de PDC son muy durables y eficaces,
ofreciendo mayores velocidades de
penetracin y una larga vida til. Se
fabrican barrenas de PDC de distintos
diseos para optimizar la perforacin en
formaciones particulares. Tpicamente, las
barrenas de PDC perforan con mayor
rapidez en las lutitas que en las areniscas,
y se usan con mayor frecuencia para
perforar largas secciones de lutita. Ambos
tipos de barrenas de diamante funcionan
de una manera similar a las antiguas
barrenas de arrastre cola de pescado,
porque perforan raspando la roca.
LA COLUMNA DE PERFORACIN
Comenzando en el fondo, una columna
de perforacin bsica para la perforacin
rotatoria consta de (1) la barrena, (2)
portamechas y Conjuntos de Fondo (BHA
- Bottom-Hole Assembly), y (3) tuberas
de perforacin (ver la Figura 5).
El Conjunto de Fondo est ubicado
justo encima de la barrena y se compone
de portamechas combinados con uno o
varios estabilizadores de aletas (para
mantener el Conjunto de Fondo y la
barrena concntricos), posiblemente un
ensanchador (para evitar el ahusamiento
del pozo a medida que el dimetro de la
barrena se desgasta) y otras herramientas.
Las herramientas de MWD (medicin al
perforar) y los motores de fondo estn
generalmente ubicados en la parte
inferior del Conjunto de Fondo, justo
encima de la barrena. A veces se coloca
un juego de martillos cerca de la parte
superior del Conjunto de Fondo. Los
martillos pueden soltar la tubera atascada
generando una accin de martilleo
cuando son activados por un fuerte
esfuerzo de traccin.
Los portamechas son tubos pesados de
pared gruesa que se usan en el Conjunto
de Fondo para proporcionar peso a la
barrena. En general, uno de los
portamechas es de metal no magntico,
de manera que se pueda usar una
herramienta de comps magntico
(herramienta de levantamiento) para
determinar la inclinacin del Conjunto
de Fondo inferior y de la barrena sin
sufrir las interferencias producidas por los
metales magnticos.
Cada tramo de tubera de perforacin
tiene una longitud de aproximadamente
30 pies, con una conexin hembra
soldada en un extremo y una conexin
macho en el otro extremo. Estos
acoplamientos roscados (junta de tubera
de perforacin) deben ser fuertes, fiables,
resistentes y seguros. Deben ser fciles de
enroscar (conectar) y desenroscar
(desconectar). Los dimetros exteriores de
las tuberas de perforacin estn
comprendidos entre 2 3/8 y 6 5/8
pulgadas.
La columna de perforacin hueca
proporciona un medio para la circulacin
continua y para bombear el lodo de
perforacin a gran presin a travs de las
toberas de la barrena, produciendo un
chorro de fluido. El chorro de lodo
despeja el rea debajo de la barrena de
recortes, ofreciendo una nueva superficie
de roca a los cortadores, e inicia el
retorno de los recortes de perforacin
hacia la superficie. Esta transmisin de
potencia hidrulica de las bombas de lodo
a la barrena constituye una funcin muy
importante del lodo.
Perforacin con tubera flexible. Este
mtodo emplea una columna continua de
Las barrenas
de PDC son
muy
durables y
eficaces...
I ntroduccin
Introduccin 1.9 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
1
tubera flexible y un equipo de perforacin
especializado para perforacin con tubera
flexible. En vez de perforar con diferentes
juntas de tubera de perforacin
tradicional rgida de gran dimetro, la
columna de perforacin consta de una
tubera flexible de dimetro ms pequeo.
A diferencia de la tubera de perforacin
que se debe enroscar para formar la
columna de perforacin y que debe ser
desconectada en haces de tubera en pie,
colocados en la torre de perforacin
durante las maniobras (ascenso y descenso
de la tubera), la tubera viene enrollada en
un carrete que se desenrolla a medida que
la perforacin va avanzando, y luego se
vuelve a enrollar en su carrete durante las
maniobras. El mtodo de tubera flexible
facilita considerablemente el descenso y la
recuperacin del conjunto de perforacin.
Tradicionalmente, los equipos de
perforacin con tubera flexible se usaban
en operaciones de rehabilitacin y
completacin donde la movilidad y los
tamaos compactos eran importantes. Tras
el desarrollo de motores de fondo en el
fondo del pozo, los cuales no requieren el
uso de una columna de perforacin
rotatoria para hacer girar la barrena, las
unidades de tubera flexible ahora estn
funcionando como verdaderos equipos de
perforacin.
ROTACIN DE LA BARRENA
Cualquiera que sea el tipo de barrena, ser
necesario hacerla girar para perforar la roca.
Se usan tres mtodos para hacer girar la
barrena en el fondo del pozo
1. La mesa rotatoria y el kelly hacen girar la
columna de perforacin y la barrena.
2. Un motor de rotaria viajera (top-
drive) hace girar la columna de
perforacin y la barrena.
3. Slo se hace girar la barrena con un
motor hidrulico de lodo en la columna
de perforacin. (La columna de
perforacin puede permanecer esttica o
girar mientras se usa un motor de fondo,
de la manera deseada.)
Mesa rotatoria y kelly. Una mesa
rotatoria es una placa giratoria accionada
por engranajes y cadenas, montada en el
piso del equipo de perforacin, que tiene
una gran abertura central para la barrena y
la columna de perforacin. El buje de junta
kelly de la mesa rotatoria es un gran
donut metlico con un agujero
cuadrilateral, hexagonal u octogonal en su
centro. Este buje puede aceptar una tubera
especial cuadrilateral, hexagonal u
octogonal, llamada kelly. El buje de junta
kelly en la mesa rotatoria hace girar el kelly,
cuya longitud es de aproximadamente 40
pies, de la misma manera que se hace girar
una tuerca hexagonal con una llave. El kelly
puede deslizarse libremente hacia arriba y
hacia abajo en el buje de junta kelly, de
manera que pueda ser levantado mientras
que se conecta un tramo de tubera de
perforacin de 30 pies (la junta ms alta de
la columna de perforacin) en su parte
inferior. Luego se baja la tubera de
perforacin dentro del pozo, hasta que la
barrena haga contacto con el fondo, y se
puede hacer girar el kelly. El perforador pone
en marcha la mesa rotatoria, y a medida que
la barrena va perforando, el kelly tambin se
desliza hacia abajo. Cuando el extremo
superior del kelly alcanza el nivel del buje (al
nivel del piso del equipo), el kelly es
desconectado de la tubera de perforacin y
levantado mientras que se aade otro tramo,
despus de lo cual se repite el proceso de
perforacin. De manera que el lodo de
perforacin pueda entrar en la columna de
perforacin, se conecta una manguera de
perforacin y una unin giratoria en la parte
Cualquiera
que sea el
tipo de
barrena, ser
necesario
hacerla
girar...
Tubera de
revestimiento
Salida del lodo
Entrada del lodo
Cemento
Espacio
anular
Pozo abierto
Barrena
Kelly
Junta de tubera
de perforacin
Tubera de
perforacin
Portamechas
L
o
d
o
C
o
n
j
u
n
t
o

d
e

f
o
n
d
o
Unin
substituta
intermediaria
Estabilizador
Motor de
fondo
MWD/LWD
Estabilizador
Figura 5: Componentes de la columna de perforacin.
I ntroduccin
CAPTULO
1
Introduccin 1.10 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
superior del kelly, para abastecer el lodo a
partir de las bombas de lodo. La unin
giratoria es un dispositivo hueco que recibe
el lodo del tubo vertical y de la manguera de
perforacin, transmitindolo a travs de un
sello rotatorio al kelly y dentro de la
columna de perforacin. Un inconveniente
de la configuracin del kelly/mesa rotatoria
es el hecho que mientras se est sacando la
tubera con el kelly desconectado, no se
puede bombear ningn lodo y la rotacin
de la tubera es mnima.
Rotaria viajera. Una unidad de rotaria
viajera presenta considerables ventajas
sobre una unidad de mando por
kelly/rotatorio. La unidad de rotaria
viajera hace girar la columna de
perforacin con un gran motor hidrulico
montado sobre un mecanismo corredizo
en la parte superior de la torre de
perforacin. En vez de perforar con un
tramo de 30 pies antes de hacer una
conexin, las rotarias viajeras usan
triples de tubera de perforacin de 3
juntas (90 pies) y reducen
considerablemente el nmero de
conexiones requeridas, as como el
tiempo necesario para realizar una
maniobra. Una de las ventajas claves - el
perforador puede hacer girar la tubera,
subiendo y bajando sobre una distancia
de 90 pies dentro del agujero, y hacer
circular el lodo simultneamente. Esto
permite ensanchar rpida y fcilmente
largos y estrechos tramos del agujero sin
atascar la tubera. Debido a estas ventajas,
se estn instalando unidades de rotaria
viajera en la mayora de los equipos de
perforacin profunda y de las plataformas
de perforacin costafuera.
Motor de fondo. Mientras que los dos
primeros mtodos de rotacin suponen la
rotacin de la tubera de perforacin para
hacer girar la barrena, este mtodo es
diferente. En este caso, se monta un motor
hidrulico (motor de fondo accionado por
turbina o de desplazamiento positivo) en
el Conjunto de Fondo, cerca de la barrena.
Durante la perforacin, la energa
hidrulica producida por el paso del lodo a
travs del motor hace girar la barrena. Esto
se logra mediante el uso de mltiples
elementos de rotor/estator dentro del
motor, los cuales hacen girar un eje al cual
se ha conectado la barrena. Esto ofrece
varias ventajas. Los motores de fondo
pueden lograr velocidades rotacionales de
la barrena mucho ms grandes que las que
se pueden lograr haciendo girar toda la
columna de perforacin. Se requiere
menos energa para hacer girar solamente
la barrena. El pozo y la tubera de
revestimiento permanecen en mejores
condiciones, as como la columna de
perforacin, cuando slo se hace girar la
barrena (y no la tubera). Las mayores
velocidades rotacionales (RPM) de la
barrena producen mejores Velocidades de
Penetracin (ROP) y reducen los
problemas generados por las vibraciones.
Los motores de fondo son de uso
extendido en la perforacin direccional
donde es crtico mantener la posicin de la
herramienta de orientacin en la direccin
deseada.
MEDICIN AL PERFORAR (MWD) Y
REGISTRO AL PERFORAR (LWD)
En el pasado, cuando un perforador quera
verificar el ngulo de un pozo direccional o
registrar el pozo para obtener cierta
informacin sobre el fondo del pozo o la
formacin, slo le quedaba una opcin.
Tena que interrumpir la perforacin e
introducir instrumentos especiales de
medicin o registro dentro del pozo; a veces
esto supona retirar toda la columna de
perforacin antes de poder realizar la
medicin.
Hoy en da contamos con instrumentos
electrnicos complejos que pueden ejecutar
las funciones de Medicin al Perforar
Las mayores
velocidades
rotacionales
(RPM) de la
barrena
producen
mejores
Velocidades
de
Penetracin
(ROP)...
I ntroduccin
Introduccin 1.11 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
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(MWD) y Registro al Perforar (LWD)
mientras que el proceso de perforacin sigue
sin interrupciones. Las mediciones
ejecutadas por estos instrumentos son varias,
y aunque sean importantes para el
perforador, existe otro factor que es an ms
importante para los ingenieros de lodo. Se
trata del hecho que los instrumentos de
MWD y LWD transmiten sus resultados a la
superficie generando ondas pulsatorias en la
columna de lodo de perforacin ubicada
dentro de la columna de perforacin. Por ese
motivo, las condiciones del lodo (densidad,
viscosidad, arrastre de gas, etc.) sern
especialmente importantes en los equipos de
perforacin que estn usando instrumentos
de MWD y LWD.
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE LA
TORRE DE PERFORACIN
Los equipos de perforacin deben tener
mucha potencia para levantar y suspender
el peso de largas columnas de perforacin
y tuberas de revestimiento. Este sistema
de levantamiento debe tener suficiente
capacidad para superar cualquier
resistencia causada por tramos estrechos
dentro del agujero y sacudir o tirar de la
tubera atascada. Aunque el peso del
equipo est suspendido de lo alto de la
torre de perforacin, la potencia de
levantamiento proviene de la mquina o
del motor que acciona el malacate. El
malacate controla un carrete de cable de
alambre que pasa por un sistema de
bloques para reducir los esfuerzos
mecnicos.
He aqu una perspectiva general. Un
bloque estacionario (bloque de corona)
est montado en la parte superior de la
torre de perforacin y un bloque mvil
(bloque viajero) est suspendido de un
cable, tambin llamado cable de alambre.
Un extremo de este cable de alambre, el
cable del tambor, est enrollado alrededor
del tambor del malacate y luego pasa
varias veces entre las ranuras del bloque
de corona y las ranuras del bloque viajero.
El extremo muerto del cable de alambre,
el cable muerto, est sujeto a la base de la
torre de perforacin. Este polipasto de
mltiples bloques le proporciona una gran
ventaja mecnica al sistema de
levantamiento.
La parte inferior del bloque viajero tiene
un gancho de gran tamao. Durante la
perforacin, una unin giratoria queda
suspendida del gancho por un achique. La
unin giratoria proporciona un sello
rotatorio estanco a la presin, de manera
que el lodo pueda fluir bajo presin
dentro del kelly y de la columna de
perforacin. El gancho tambin suspende
la columna de perforacin girada por el
kelly.
Malacates y tenazas. Durante las
maniobras, se pone a un lado la unin
giratoria (con el kelly conectado).
Dispositivos llamados elevadorescuelgan del
gancho para levantar la columna de
perforacin fuera del agujero. Cuando se
efecta una maniobra, haces de tubera en
pie de tres juntas (triples) (aproximadamente
90 pies de tubera de perforacin) son
retirados del pozo. Mientras que se
desenrosca y se vuelve a colocar un haz de
tubera en pie en la torre de perforacin, el
resto del peso de la columna de perforacin
es sostenido a partir de la mesa rotatoria por
cuas que agarran la tubera por debajo de la
junta de tubera de perforacin. Las juntas de
tubera de perforacin son apretadas o
desapretadas usando tenazas para tuberas
(llaves de tubos de gran tamao). Se usa una
cadena enroscadora para enroscar y
desenroscar las juntas rpidamente. El torno
mecnico es el dispositivo que tira de la
cadena enroscadora y de las tenazas para
tuberas. El torno de friccin, alrededor del
cual se ha enrollado un cable, permite que la
cuadrilla del equipo de perforacin ejecute
varias tareas, tales como las operaciones de
traccin y levantamiento de pequeas
cargas. El torno de friccin y el torno
mecnico son accionados por el eje del
cabrestante auxiliar.
El malacate contiene un guinche de
tambor de gran tamao que se usa para
enrollar y tirar del cable de alambre (cable de
perforacin), de la manera indicada
anteriormente. El tambor est provisto del
freno principal que tiene la capacidad de
parar rpidamente y sostener el peso de la
columna de perforacin. Cuando se bajan
cargas pesadas, el freno principal es
respaldado por un freno hidrulico o
elctrico auxiliar llamado retardador
(hidromatico), para absorber la gran cantidad
de energa desarrollada por la masa
constituida por el bloque viajero, el conjunto
de gancho y la columna de perforacin.
Consola del perforador. La consola de
mandos del perforador est ubicada al
lado del malacate. A partir de esta
posicin estratgica, el perforador controla
el freno, los tornos auxiliares, la mesa
rotatoria (o rotaria viajera), la velocidad a
la cual se sube o se baja la columna de
perforacin, la velocidad de la bomba de
lodo y otras funciones importantes.
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I ntroduccin
CAPTULO
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Introduccin 1.12 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CIRCULACIN DEL LODO Y
ELIMINACIN DE SLIDOS
En lo que se refiere a la descripcin de un
sistema de circulacin de lodo, resulta
lgico comenzar con las bombas de lodo
(ver la Figura 6). Estas bombas y los motores
que las accionan representan el corazn
del sistema de lodo, de la misma manera
que el lodo en circulacin constituye el
alma de la operacin de perforacin. Las
bombas de lodo son bombas de
desplazamiento positivo, algunas de las
cuales producen hasta 5.000 psi (libras por
pulgada cuadrada). Estas bombas son
accionadas por motores diesel o elctricos.
Para producir la presin y el caudal
requeridos para un conjunto especfico de
condiciones de perforacin, ser necesario
seleccionar los tamaos correctos de
mbolo y camisa para las bombas, y
especificar los tamaos apropiados de
tobera para la barrena. Este proceso se llama
optimizacin dela hidrulica y constituye un
factor clave en la perforacin eficaz.
Despus de salir de la bomba de lodo a
alta presin, el fluido de perforacin sube
por el tubo vertical, un largo tubo vertical
atado al pie de la torre de perforacin, pasa
a travs de la manguera del kelly (manguera
de perforacin) (cuello de cisne) y luego
fluye hacia abajo dentro del kelly. Despus,
el lodo viaja a travs de la columna de
perforacin hasta alcanzar la barrena. En
general, una barrena tiene dos o ms
toberas (chorros) que aceleran el lodo para
obtener un chorro de gran velocidad. Este
chorro de lodo de gran velocidad lava el
fondo del pozo para mantener limpios los
cortadores de la barrena y proporcionar una
nueva superficie de roca a la barrena. A
partir del fondo del pozo, el lodo sube por
el espacio anular que existe entre la
columna de perforacin y el pozo,
transportando los recortes generados por la
barrena.
El lodo y su carga de recortes fluyen fuera
del niple de campana, pasando a travs
de una tubera inclinada de gran dimetro
(lnea de flujo) hasta llegar sobre una o
varias mallas vibratorias de tela metlica
montadas sobre la zaranda. Este concepto
consiste en hacer caer el lodo a travs de las
mallas, separando la mayora de los recortes
(de tamao ms grande que la apertura de
la tela metlica de la malla) del sistema de
circulacin. Despus de pasar a travs de la
malla, el lodo cae dentro de un tanque de
asentamiento. stos son tanques metlicos
...el
perforador
controla el
freno, los
aparatos
auxiliares...
Despus, el
lodo viaja a
travs de la
columna de
perforacin
hasta
alcanzar la
barrena.
Tubo vertical Unin giratoria
Manguera del
kelly
Lnea de succin
Tanques de lodo
Zaranda
Lnea de flujo
Bomba de lodo
Lnea de
descarga
Tolva mezcladora (embudo)
Kelly (vstago)
Tubera de
perforacin
Portamechas
(Lastrabarrena)
Barrena (mecha, trpano)
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Figura 6: Sistema de circulacin de lodo.
I ntroduccin
Introduccin 1.13 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
1
rectangulares de gran tamao, conectados
por tuberas o canales. El tanque de
asentamiento (trampa de arena) no es
agitado, de manera que los slidos
residuales de gran tamao puedan
sedimentarse por separado del lodo. A partir
del tanque de asentamiento, el lodo pasa
dentro de fosos de lodo agitados, ubicados
corriente abajo, donde se separa el gas, la
arena y el limo. Despus de eso, el lodo
entra en el tanque de succin, donde las
bombas lo extraen para hacerlo circular de
nuevo dentro del agujero. El tanque de
succin tambin se usa para agregar
productos qumicos de tratamiento y
aditivos acondicionadores del lodo. En este
tanque se usa una tolva de lodo provista de
un medidor venturi para agregar aditivos
secos tales como las arcillas y los agentes
densificantes.
PREVENTORES DE REVENTONES
Un lodo de perforacin debera tener una
densidad suficiente (peso del lodo) para
evitar (hidrostticamente) que cualquier gas,
petrleo o agua salada entre en el pozo de
manera descontrolada. Sin embargo, estos
fluidos de la formacin a veces entran en el
pozo a presiones elevadas. Cuando esto
ocurre, se dice que un pozo est teniendo un
amago de reventn. Esto es especialmente
peligroso cuando el fluido es gas o petrleo.
Para protegerse contra dichos peligros, los
equipos de perforacin estn generalmente
provistos de un conjunto de Preventores de
Reventones (BOPs). Segn la profundidad
del pozo y otras circunstancias, varias
unidades de BOP pueden estar ensambladas
unas a otras, y luego a la brida del
revestimiento de superficie. Se puede
accionar uno o varios de estos BOPs para
obturar el agujero cuando ocurre algn
amago de reventn. La presencia de
mltiples BOPs en el conjunto proporciona
la flexibilidad y redundancia del sistema en
caso de falla.
Un preventor anular (bag-type
preventer) comnmente conocido como
Hydril
TM
, est instalado en la parte superior
del conjunto de BOP. Esta unidad contiene
un inserto elastomrico con aletas de acero
que puede ser ensanchado hidrulicamente
para obturar el espacio anular. Debajo de los
preventores anulares se instalan preventores
de reventones de ariete, los cuales estn
provistos de arietes accionados
hidrulicamente que se cierran contra la
tubera o contra s mismos, empujando
hacia dentro, a partir de los lados opuestos
de la tubera. Estos preventores pueden
constar de arietes anulares, arietes ciegos o
arietes cortadores. Los arietes anulares tienen
cabezas de forma cncava para agarrar la
tubera y formar un sello alrededor de sta;
estos preventores desempean la misma
funcin que los preventores anulares pero
estn clasificados para presiones ms altas.
Los arietes ciegos encajan unos en otros
sobre el pozo, formando entre ellos un sello
hermtico a los fluidos, en caso de que la
tubera no est en el pozo o que se
desprenda y caiga dentro de l. Los arietes
cortadores cortan la tubera antes de cerrarse
para formar un sello.
Debajo de los preventores de reventones
se encuentra el carrete de perforacin. ste
tiene un orificio en su lado para permitir el
bombeo del lodo de perforacin y de los
fluidos del amago de reventn. Una lnea de
estrangular de alta presin est conectada al
carrete con una vlvula de contrapresin
especial (el estrangulador) en la lnea.
Durante los procedimientos de control de
pozo, se usa el estrangulador para mantener
la contrapresin en el espacio anular
mientras que se bombea lodo ms pesado
dentro de la columna de perforacin para
dominar el amago de reventn. Si el fluido
invasor contiene gas, el gas debe ser
separado del lodo que sale del pozo. Se enva
el lodo cortado por gas del estrangulador a
un recipiente separador de lodo-gas. Se
quema el gas por antorcha y se devuelve el
lodo a los tanques para reacondicionarlo.
TUBERA DE REVESTIMIENTO Y TUBERA
DE REVESTIMIENTO CORTA
Cuando se est perforando un pozo, las
formaciones expuestas deben estar
cubiertas y protegidas peridicamente por
una tubera de acero. Esto se hace por
varios motivos - evitar que el pozo se
derrumbe, proteger las formaciones
perforadas y/o aislar las diferentes zonas
geolgicas. Estas tuberas protectoras se
llaman tuberas de revestimientoy tuberas de
revestimiento cortas. Tubera de revestimiento
se refiere a la tubera que empieza en la
superficie o en la lnea de lodo y se
extiende hacia abajo, dentro del pozo. El
trmino tubera de revestimiento corta se
refiere a la tubera cuyo extremo superior
no alcanza la superficie o la lnea de lodo,
sino que se encuentra dentro del pozo y
recubre la parte inferior de la ltima tubera
de revestimiento o de la ltima tubera de
revestimiento corta. Las tuberas de
revestimiento y las tuberas de
revestimiento cortas estn total o
parcialmente cementadas en su sitio.
Tubera de revestimiento. Dos, tres o
ms tuberas de revestimiento pueden ser
introducidas en un pozo, con la tubera de
menor tamao insertada dentro de las
tuberas de mayor tamao, e introduciendo
las ms pequeas hasta profundidades ms
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I ntroduccin
CAPTULO
1
Introduccin 1.14 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
grandes que las tuberas de mayor tamao.
Se introduce y cementa el revestimiento de
superficie a la profundidad requerida para
proteger las capas acuferas de agua dulce y
evitar la filtracin del lodo dentro de las
capas poco profundas de arena y grava; sta
puede ser colocada a una profundidad de
aproximadamente 2.000 pies. La siguiente
tubera es la tubera de revestimiento
intermedia. sta es introducida y
cementada cuando es necesario modificar el
lodo a una densidad que no puede ser
tolerada por las formaciones expuestas o
por el revestimiento de superficie. Se puede
colocar otra tubera de revestimiento o una
tubera de revestimiento corta debajo de la
tubera de revestimiento intermedia.
Tuberas de revestimiento cortas.
Puede que no sea necesario, econmico o
prctico entubar la totalidad del pozo
previamente revestido, usando una tubera
de revestimiento corta que se extienda
hasta la superficie, simplemente para
proteger la parte inferior del pozo no
entubado. Esto es especialmente cierto a
medida que el pozo se aproxima a la
profundidad total y que su tamao
disminuye. Por lo tanto, se coloca una
tubera de revestimiento corta desde el
fondo del pozo, subiendo dentro la tubera
de revestimiento, y recubrindola varios
cientos de pies. Herramientas especiales
llamadas sujetadores de tuberas de
revestimiento cortas sujetan las tuberas de
revestimiento cortas dentro de la tubera
de revestimiento. La introduccin de una
tubera de revestimiento corta protege el
ltimo intervalo no entubado del pozo, el
cual incluye generalmente la seccin del
yacimiento.
CEMENTACIN
Despus de colocar correctamente una
tubera de revestimiento o una tubera de
revestimiento corta dentro del pozo, se
mezcla y se bombea rpidamente una
lechada de cemento dentro de la tubera
de revestimiento (o tubera de
revestimiento corta). La presin expulsa
la lechada del fondo y la hace subir
dentro del espacio anular entre la tubera
y la pared del pozo. Despus del cemento,
se introduce en el fondo del pozo la
cantidad precisa de fluido necesaria para
expulsar todo menos la ltima parte del
cemento fuera de la tubera de
revestimiento o de la tubera de
revestimiento corta. Una vez que todo el
cemento se ha endurecido, se perfora a
travs de dicha pequea cantidad de
cemento que permanece dentro de la
tubera de revestimiento o de la tubera
de revestimiento corta, y se sigue
perforando el pozo sobre unos cuantos
pies de roca nueva, ms all del extremo
de la tubera de revestimiento. Luego se
efecta la prueba de presin con el fin de
determinar el peso de lodo que la tubera
de revestimiento o la tubera de
revestimiento corta podr soportar, para
futuras referencias. Si el resultado de la
prueba es negativo, puede que sea
necesario realizar una cementacin
correctiva (inyeccin de cemento). Una
vez que la cementacin supera la prueba
de presin, se puede continuar la
perforacin.
REGISTRO DE LODOS
Durante la perforacin de un pozo se usan
distintos mtodos para identificar los
estratos geolgicos segn la edad y el tipo, y
para buscar indicios de petrleo y gas. El
registro de lodos constituye uno de estos
mtodos. Este mtodo supone la
observacin de los recortes para determinar
la litologa y la fluorescencia que
constituyen indicaciones de petrleo
llamadas indicios. Al analizar los gases
contenidos en el lodo que regresa del fondo
del pozo, se puede determinar la presencia
de hidrocarburos. La profundidad, la
velocidad de penetracin y otros
parmetros se correlacionan con los indicios
de petrleo y los cambios litolgicos.
EXTRACCIN Y ANLISIS DE NCLEOS
Un mtodo valioso de evaluacin del
yacimiento es el anlisis de ncleos. Un
ncleo es un fragmento de roca que fue
tomado en el yacimiento que se est
estudiando. Fragmentos cilndricos de roca
(ncleos) de varios pies de largo pueden
ser obtenidos al perforar con una barrena
sacancleos especial conectada a un
sacancleos (tubo estuche para ncleos).
La barrena slo corta la circunferencia
exterior de la formacin, y el cilindro de
roca resultante queda capturado dentro del
sacancleos. Pequeos ncleos de pared
lateral pueden ser obtenidos con equipos
de registro con cable despus que una zona
haya sido perforada. Los ncleos son
examinados en cierta medida por un
gelogo en el equipo de perforacin, pero
generalmente son enviados a un
laboratorio de anlisis de ncleos para una
evaluacin exhaustiva. Los laboratorios
pueden medir directamente la porosidad,
permeabilidad, contenido de arcilla,
litologa, indicios de petrleo y otros
parmetros valiosos de la formacin. La
extraccin de ncleos constituye una
operacin costosa y slo se realiza cuando
es necesario obtener los mejores datos
directos sobre la formacin.
...se usan
distintos
mtodos
para
identificar
los estratos
geolgicos...
I ntroduccin
Introduccin 1.15 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
1
PRUEBA DE PRODUCTIVIDAD POTENCIAL
DE LA FORMACIN (DST) Y PRUEBA DE
INTERVALO (FIT)
La Prueba de Productividad Potencial de
la Formacin (DST - Drill-Stem Testing)
y la Prueba de Intervalo (FIT -
Formation-Interval Testing) son dos
mtodos similares usados para medir
directamente el potencial productivo de
una formacin, tomar muestras de los
fluidos de la zona probada y obtener
datos sobre la presin y la temperatura.
Una prueba DST es una completacin
provisional a travs de la tubera de
perforacin, usando un
empaque/herramienta de prueba
recuperable en la parte inferior de la
columna de perforacin. Se instala el
empaque para obturar el espacio anular y
se abre la herramienta de prueba para
permitir el flujo de la zona abierta. Luego
se cierra la herramienta de prueba, se
retira el empaque y se saca la columna de
perforacin fuera del agujero. Se toma
una muestra del fluido. Los instrumentos
contenidos en la herramienta registran la
presin y la temperatura.
La herramienta de FIT es introducida en
el pozo usando un cable de alambre en
vez de la columna de perforacin. La
herramienta se asienta contra el lado del
pozo. Se toma una muestra del fluido y se
mide la presin y la temperatura. Luego
se retira del pozo la herramienta de FIT
para capturar la muestra bajo presin. La
muestra puede ser transferida bajo
presin a otro contenedor para ser
enviada a un laboratorio donde se
realizar el anlisis del fluido.
REGISTRO CON CABLE
El mtodo de mayor uso para la
evaluacin de la formacin es el registro
con cable. Las herramientas especiales
introducidas dentro del agujero miden las
propiedades elctricas, acsticas y/o
radioactivas de las formaciones. Un cable
elctrico conecta la herramienta a una
unidad de registro ubicada en la
superficie, donde las seales de la
herramienta son amplificadas y
registradas o digitalizadas para el anlisis
computarizado. Los registros pueden ser
usados para localizar e identificar las
formaciones en el pozo y para realizar
correlaciones geolgicas con los pozos
adyacentes. Varios registros pueden
indicar la litologa, porosidad,
permeabilidad, tipo de fluido (petrleo,
gas, agua dulce, agua salada), contactos
de fluidos, y en cierta medida, dnde se
puede encontrar la mejor parte del
yacimiento. Los registros miden las
presiones y temperaturas de fondo, as
como el tamao del pozo. Los registros
tambin verifican el desgaste de la tubera
de revestimiento y la integridad de la
adherencia del cemento detrs de la
tubera de revestimiento.
PERFORACIN DIRECCIONAL
Hasta hace poco, la mayora de los pozos se
perforaban verticalmente, pero cada vez
ms, las situaciones actuales requieren que
se perfore un nmero creciente de pozos a
grandes ngulos, o incluso horizontalmente
(a 90del plano vertical). Adems de los
grandes ngulos, ahora es posible cambiar
radicalmente la orientacin (azimut) de la
perforacin, hasta 180. Existen numerosas
y variadas razones para hacer esto, pero la
mayora son de carcter econmico,
ambiental y/o tcnico. Los pozos desviados
pueden tener acceso a una mayor parte del
yacimiento que si se hubiera simplemente
perforado pozos verticales. Los pozos de
drenaje horizontales se han convertido en
un xito tcnico y siguen creciendo en
nmero. En una aplicacin, el pozo
direccional cruza varias fracturas verticales
adyacentes, pero aisladas y discretas, con un
solo pozo de drenaje (como en la Tiza de
Austin). En otra, el pozo direccional expone
una ms larga seccin productiva, tal como
en un yacimiento de estratificacin fina o
lenticular.
Debido al enorme costo de la perforacin
costafuera, una sola plataforma sirve
generalmente de plataforma de
lanzamiento para varios pozos altamente
desviados de largo alcance, a fin de cubrir la
mayor parte o la totalidad de un yacimiento
de gran tamao. Estos pozos constituyen
un proyecto de perforacin de alcance
extendido, tal como los que se realizan
comnmente en el Mar del Norte, el Golfo
de Mxico y otras regiones. En algunos
casos, el pozo desviado puede tener
cambios de azimut, orientacin e
inclinacin, lo cual resulta en una
configuracin en forma de S o U.
...Los
registros
miden las
propiedades
elctricas,
acsticas y/o
radioactivas
de las
formaciones.
I ntroduccin
CAPTULO
1
Introduccin 1.16 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
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COMPLETACIN DEL POZO
Despus de colocar las tuberas de
revestimiento y las tuberas de revestimiento
cortas, la siguiente etapa es la fase de
completacin de un pozo. Completacin
significa simplemente preparar el pozo para
producir petrleo y gas a presiones y
caudales controlados. La Figura 7 ilustra las
cuatro tcnicas comunes de completacin.
En todas stas, la tubera de revestimiento
impide que las formaciones ubicadas encima
de la zona productiva se derrumben dentro
del agujero. Si la formacin productiva es lo
suficientemente fuerte, como en el caso de
la caliza, se puede cementar una longitud de
tubera de revestimiento directamente
encima de esta formacin, dejando la
formacin productiva sin refuerzo. Esto se
llama completacin en pozo abierto. Si la roca
de la formacin productiva necesita un
refuerzo, se pueden usar otros mtodos:
Tubera de revestimiento o tubera de
revestimiento corta perforada. De
conformidad con este mtodo, la tubera de
revestimiento o la tubera de revestimiento
corta es introducida a travs de toda la zona
productiva y cementada en su sitio. Luego
se perforan pozos (mediante una carga
explosiva) dentro de la formacin, a travs
de la tubera de revestimiento y del
cemento. Estas perforaciones son creadas
con unas pistolas especiales que se bajan
dentro del pozo con un cable de alambre.
Luego la pistola es disparada elctricamente
y potentes cargas huecas perforan la tubera
y la zona a intervalos predeterminados. Una
vez realizadas las perforaciones, el petrleo
y/o gas puede fluir dentro de la tubera de
revestimiento.
Tubera de revestimiento corta
perforada o ranurada. En el segundo
mtodo, una tubera de revestimiento
corta preperforada o ranurada (con
agujeros o ranuras al nivel de la zona
productiva) cuelga de la parte inferior de
la ltima tubera de revestimiento. Si la
formacin productiva es dbil o est mal
consolidada, la arena y otros slidos sern
transportados dentro del pozo a medida
que se produce petrleo y gas. Para evitar
esta produccin de arena, la tubera de
revestimiento corta ranurada o perforada
puede estar provista de una capa
protectora constituida por una malla de
alambre o un filtro de grava, para impedir
que la arena entre en el pozo.
Filtro de grava. Otro mtodo que resulta
til cuando la formacin productiva es
dbil (tal como la arena floja) y debe ser
reforzada o sostenida, es el filtro de grava
convencional. Una operacin de relleno de
grava consiste en hacer circular y colocar
grava dimensionada cuidadosamente
dentro del espacio anular, entre la tubera
de revestimiento corta y la pared del pozo.
El filtro forma una capa permeable para
excluir del pozo cualesquier partculas que
puedan desprenderse de la formacin
durante la produccin.
TUBERA DE PRODUCCIN
La sarta de tubos (tubera) a travs de la cual
se produce el petrleo y el gas constituye
una sarta de tubera de produccin. Esta
tubera est colgada dentro de la tubera de
revestimiento o de la tubera de
revestimiento corta. Los dimetros de la
tubera de produccin varan entre 3/4 y 4
1/2 pulgadas, y los ms comunes son de 2
3/8, 2 7/8 y 3 1/2pulgadas. Debido a la
relacin relativamente alta del espesor de
pared al dimetro de la tubera de
Produccin del Petrleo
Figura 7: Configuracin de ciertos tipos de
completaciones en el fondo del pozo.
...la tubera de
revestimiento
impide que las
formaciones se
derrumben...
Formacin
productiva
Tubera de
revestimiento
hasta la
superficie
Cemento
Tubera de
revestimiento
hasta la
superficie
Colgador de
tubera de
revestimiento
corta y
empaque
Cemento
Tubera de
revestimiento
hasta la
superficie
Colgador de
tubera de
revestimiento
corta y
empaque
Cemento
Grava
Tubera de
revestimiento
hasta la
superficie
Cemento
(a) Completacin en pozo
abierto
(b) Completacin con perforacin a
pistolas
(c) Completacin con
revestidor auxiliar
(d) tubera de revestimiento corta
con filtro de grava
Formacin
productiva
Agujeros
perforados
a pistolas
Formacin
productiva
tubera de
revestimiento
corta ranurada
Formacin
productiva
tubera de
revestimiento
corta
ranurada
I ntroduccin
Introduccin 1.17 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
1
produccin, sta puede soportar presiones
considerablemente ms altas que la tubera
de revestimiento, y por consiguiente,
permite controlar y producir de manera
segura los yacimientos sometidos a altas
presiones. En una completacin de alta
presin, el espacio anular de la tubera de
revestimiento/tubera de produccin es
obturado cerca del fondo con un empaque
de la tubera de produccin. (Un empaque
es un dispositivo que puede expandirse para
obturar un espacio anular entre dos tuberas
concntricas.)
Con un empaque colocado y sellado, el
petrleo y el gas fluyen dentro de la tubera
de produccin y suben hasta la superficie,
donde la presin y el caudal son
controlados por vlvulas y estranguladores
de superficie. Si un pozo produce a partir de
dos o ms zonas, se debe usar un empaque
a zonas mltiples para acomodar la
produccin de diferentes zonas a una sola
sarta de tubera de produccin. Otra
posibilidad sera terminar el pozo con
mltiples sartas de tubera de produccin y
usar obturadores mltiples para dirigir la
produccin de petrleo y gas de cada zona
hacia distintas sartas de tubera de
produccin.
Un fluido empacador estable y no
corrosivo permanece estacionario dentro
del espacio anular encima del empaque y
alrededor de la tubera de produccin. Este
fluido permanecer en su sitio por varios
aos. Los fluidos empacadores son
necesarios para ayudar a equilibrar las
presiones y los esfuerzos mecnicos
soportados por la tubera de revestimiento,
la tubera de produccin y el empaque.
EQUIPOS DE PRODUCCIN
Una vez terminado, el pozo est listo
para ser conectado al sistema y puesto en
produccin. Una multitud de equipos
entran en juego en la superficie, a estas
alturas del proceso. Estos equipos sern
variables de un pozo a otro y cambiarn a
medida que un pozo determinado se est
agotando. Un factor crtico a tener en
cuenta es determinar si el yacimiento
tiene suficiente presin interna para fluir
naturalmente o si requiere medios
auxiliares para optimizar el flujo.
Si el pozo fluye sin asistencia, entonces
slo se requiere instalar un cabezal de
pozo. El cabezal de pozo (rbol de
navidad) consta de una serie de vlvulas
reguladoras de flujo, estranguladores y
medidores montados sobre bridas de
fijacin. A partir del rbol de navidad, el
petrleo y el gas pasan a un separador, y
quizs a un equipo calentador/tratador
para descomponer cualquier emulsin y
preparar el petrleo para transferirlo a un
tanque de almacenamiento o a un
oleoducto, y preparar el gas para el
transporte por gasoducto. Puede que sea
necesario comprimir el gas antes de
transferirlo al gasoducto.
MTODOS DE BOMBEO
Si la presin del yacimiento es demasiado
baja para forzar el petrleo, gas y agua hasta
la superficie, ser necesario usar algn tipo
de extraccin artificial. El bombeo
constituye un mtodo econmico para
hacer subir el petrleo hasta la superficie. La
bomba propiamente dicha est ubicada en
el fondo, por debajo del nivel de petrleo
estancado. Una bomba alternativa (de
mbolo buzo) aspira el petrleo durante la
carrera ascendente y rellena la bomba
durante la carrera descendente. Una varilla
de bombeo que va desde la bomba hasta la
superficie est conectada a un caballete de
bombeo.
Las bombas elctricas de fondo
representan otro mtodo usado
comnmente para hacer subir el petrleo y
el agua hasta la superficie. Estas bombas se
instalan en el fondo del pozo y son
accionadas por la energa elctrica
suministrada mediante un cable.
Otro mtodo comn de extraccin de
petrleo es la extraccin asistida por gas, o
simplemente extraccin artificial por gas. Este
mtodo usa el gas (del mismo pozo u otra
fuente) inyectado dentro de la columna de
petrleo al fondo del pozo para levantar los
fluidos. El gas se inyecta bajo presin dentro
del espacio anular de la tubera de
revestimiento/tubera de produccin, a
travs de una serie de vlvulas de extraccin
artificial por gas. Los fluidos (petrleo y
agua) que se encuentran encima del orificio
de inyeccin de gas son desplazados hacia
arriba, hacindose menos densos a medida
que se acercan a la superficie, debido al gas
que se ha inyectado dentro de ellos. El gas,
petrleo y agua pueden ser extrados de esta
manera hasta que este mtodo deje de ser
econmico.
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El bombeo
constituye
un mtodo
econmico
para hacer
subir el
petrleo...
Funciones
Funciones 2.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
2
El objetivo de una operacin de
perforacin es perforar, evaluar y
terminar un pozo que producir
petrleo y/o gas eficazmente. Los
fluidos de perforacin desempean
numerosas funciones que contribuyen
al logro de dicho objetivo. La
responsabilidad de la ejecucin de estas
funciones es asumida conjuntamente
por el ingeniero de lodo y las personas
que dirigen la operacin de perforacin.
El deber de las personas encargadas de
perforar el agujero - incluyendo el
representante de la compaa
operadora, el contratista de perforacin
y la cuadrilla del equipo de perforacin
- es asegurar la aplicacin de los
procedimientos correctos de
perforacin. La obligacin principal del
ingeniero de lodo es asegurarse que las
propiedades del lodo sean correctas para
el ambiente de perforacin especfico. El
ingeniero de lodo tambin debera
recomendar modificaciones de las
prcticas de perforacin que ayuden a
lograr los objetivos de la perforacin.
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El deber de
las personas
encargadas
de perforar el
pozo...
Introduccin
Las funciones del fluido de perforacin
describen las tareas que el fluido de
perforacin es capaz de desempear,
aunque algunas de stas no sean
esenciales en cada pozo. La remocin
de los recortes del pozo y el control de
las presiones de la formacin son
funciones sumamente importantes.
Aunque el orden de importancia sea
determinado por las condiciones del
pozo y las operaciones en curso, las
funciones ms comunes del fluido de
perforacin son las siguientes:
1. Retirar los recortes del pozo.
2. Controlar las presiones de la
formacin.
3. Suspender y descargar los recortes.
4. Obturar las formaciones
permeables.
5. Mantener la estabilidad del
agujero.
6. Minimizar los daos al
yacimiento.
7. Enfriar, lubricar y apoyar la
barrena y el conjunto de
perforacin.
8. Transmitir la energa hidrulica a
las herramientas y a la barrena.
9. Asegurar una evaluacin adecuada
de la formacin.
10. Controlar la corrosin.
11. Facilitar la cementacin y la
completacin.
12. Minimizar el impacto al ambiente.
1. REMOCIN DE LOS RECORTES DEL
POZO
Los recortes de perforacin deben ser
retirados del pozo a medida que son
generados por la barrena. A este fin,
se hace circular un fluido de
perforacin dentro de la columna de
perforacin y a travs de la barrena, el
cual arrastra y transporta los recortes
hasta la superficie, subiendo por el
espacio anular. La remocin de los
recortes (limpieza del agujero)
depende del tamao, forma y
densidad de los recortes, unidos a la
Velocidad de Penetracin (ROP); de la
rotacin de la columna de
perforacin; y de la viscosidad,
densidad y velocidad anular del fluido
de perforacin.
Funciones del Fluido de Perforacin
Funciones
CAPTULO
2
Funciones 2.2 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Viscosidad. La viscosidad y las
propiedades reolgicas de los fluidos de
perforacin tienen un efecto
importante sobre la limpieza del pozo.
Los recortes se sedimentan
rpidamente en fluidos de baja
viscosidad (agua, por ejemplo) y son
difciles de circular fuera del pozo. En
general, los fluidos de mayor viscosidad
mejoran el transporte de los recortes.
La mayora de los lodos de
perforacin son tixotrpicos, es decir
que se gelifican bajo condiciones
estticas. Esta caracterstica puede
suspender los recortes mientras que se
efectan las conexiones de tuberas y
otras situaciones durante las cuales no
se hace circular el lodo. Los fluidos que
disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte y que tienen altas
viscosidades a bajas velocidades
anulares han demostrado ser mejores
para una limpieza eficaz del pozo.
Velocidad. En general, la remocin
de los recortes es mejorada por las
altas velocidades anulares. Sin
embargo, con los fluidos de
perforacin ms diluidos, las altas
velocidades pueden causar un flujo
turbulento que ayuda a limpiar el
agujero, pero puede producir otros
problemas de perforacin o en el
agujero.
La velocidad a la cual un recorte se
sedimenta en un fluido se llama
velocidad de cada. La velocidad de
cada de un recorte depende de su
densidad, tamao y forma, y de la
viscosidad, densidad y velocidad del
fluido de perforacin. Si la velocidad
anular del fluido de perforacin es
mayor que la velocidad de cada del
recorte, el recorte ser transportado
hasta la superficie.
La velocidad neta a la cual un
recorte sube por el espacio anular se
llama velocidad de transporte. En un
pozo vertical:
Velocidad de transporte =Velocidad
anular - velocidad de cada
(Observacin: La velocidad de cada, la
velocidad de transporte y los efectos de la
reologa y de las condiciones hidrulicas
sobre el transporte de los recortes se
describirn detalladamente en otro
captulo.)
El transporte de recortes en los pozos
de alto ngulo y horizontales es ms
difcil que en los pozos verticales. La
velocidad de transporte, tal como fue
definida para los pozos verticales, no es
aplicable en el caso de pozos desviados,
visto que los recortes se sedimentan en
la parte baja del pozo, en sentido
perpendicular a la trayectoria de flujo
del fluido, y no en sentido contrario al
flujo de fluido de perforacin. En los
pozos horizontales, los recortes se
acumulan a lo largo de la parte inferior
del pozo, formando camas de recortes.
Estas camas restringen el flujo,
aumentan el torque, y son difciles de
eliminar.
Se usan dos mtodos diferentes para
las situaciones de limpieza difcil del
pozo que suelen ser encontradas en los
pozos de alto ngulo y horizontales:
a) El uso de fluidos tixotrpicos que
disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte y que tienen una
alta Viscosidad a Muy Baja
Velocidad de Corte (LSRV) y
condiciones de flujo laminar.
Ejemplos de estos tipos de fluido
incluyen los sistemas de
biopolmeros como FLO-PRO

, y las
lechadas de bentonita floculadas tal
como el sistema DRILPLEX
TM
de
Hidrxido de Metales Mezclados
(MMH). Dichos sistemas de fluidos
de perforacin proporcionan una
alta viscosidad con un perfil de
velocidad anular relativamente
plano, limpiando una mayor
porcin de la seccin transversal
del pozo. Este mtodo tiende a
suspender los recortes en la
trayectoria de flujo del lodo e
impide que los recortes se
sedimenten en la parte baja del
pozo. Con los lodos densificados, el
transporte de los recortes puede ser
mejorado aumentando las
indicaciones de 3 y 6 RPM del
cuadrante de Fann (indicaciones de
LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamao
del pozo en pulgadas, y usando el
ms alto caudal laminar posible.
b) El uso de un alto caudal y de un
lodo fluido para obtener un flujo
turbulento. El flujo turbulento
proporcionar una buena limpieza
del pozo e impedir que los recortes
se sedimenten durante la
circulacin, pero stos se
sedimentarn rpidamente cuando
se interrumpa la circulacin. Este
mtodo funciona manteniendo los
La velocidad
a la cual un
recorte se
sedimenta en
un fluido...
El uso de
fluidos
tixotrpicos
que
disminuyen
su viscosidad
con el
esfuerzo de
corte y que
tienen una
alta
Viscosidad a
Muy Baja
Velocidad de
Corte...
recortes suspendidos bajo el efecto
de la turbulencia y de las altas
velocidades anulares. Es ms eficaz
cuando se usan fluidos no
densificados de baja densidad en
formaciones competentes (que no se
desgastan fcilmente). La eficacia de
esta tcnica puede ser limitada por
distintos factores, incluyendo un
agujero de gran tamao, una bomba
de baja capacidad, una integridad
insuficiente de la formacin y el uso
de motores de fondo y herramientas
de fondo que limitan el caudal.
Densidad. Los fluidos de alta
densidad facilitan la limpieza del pozo
aumentando las fuerzas de flotacin
que actan sobre los recortes, lo cual
contribuye a su remocin del pozo. En
comparacin con los fluidos de menor
densidad, los fluidos de alta densidad
pueden limpiar el agujero de manera
adecuada, aun con velocidades anulares
ms bajas y propiedades reolgicas
inferiores. Sin embargo, el peso del lodo
en exceso del que se requiere para
equilibrar las presiones de la formacin
tiene un impacto negativo sobre la
operacin de perforacin; por lo tanto,
este peso nunca debe ser aumentado a
efectos de limpieza del agujero.
Rotacin de la columna de
perforacin. Las altas velocidades de
rotacin tambin facilitan la limpieza
del pozo introduciendo un
componente circular en la trayectoria
del flujo anular. Este flujo helicoidal
(en forma de espiral o sacacorchos)
alrededor de la columna de
perforacin hace que los recortes de
perforacin ubicados cerca de la pared
del pozo, donde existen condiciones
de limpieza del pozo deficientes,
regresen hacia las regiones del espacio
anular que tienen mejores
caractersticas de transporte. Cuando
es posible, la rotacin de la columna
de perforacin constituye uno de los
mejores mtodos para retirar camas
de recortes en pozos de alto ngulo y
pozos horizontales.
2. CONTROL DE LAS PRESIONES DE LA
FORMACIN
Como se mencion anteriormente,
una funcin bsica del fluido de
perforacin es controlar las presiones de
la formacin para garantizar una
operacin de perforacin segura.
Tpicamente, a medida que la presin
de la formacin aumenta, se aumenta la
densidad del fluido de perforacin
agregando barita para equilibrar las
presiones y mantener la estabilidad del
agujero. Esto impide que los fluidos de
formacin fluyan hacia el pozo y que
los fluidos de formacin presurizados
causen un reventn. La presin ejercida
por la columna de fluido de perforacin
mientras est esttica (no circulando) se
llama presin hidrosttica y depende de
la densidad (peso del lodo) y de la
Profundidad Vertical Verdadera (TVD)
del pozo. Si la presin hidrosttica de la
columna de fluido de perforacin es
igual o superior a la presin de la
formacin, los fluidos de la formacin
no fluirn dentro del pozo.
Mantener un pozo bajo control se
describe frecuentemente como un
conjunto de condiciones bajo las cuales
ningn fluido de la formacin fluye
dentro del pozo. Pero esto tambin
incluye situaciones en las cuales se
permite que los fluidos de la formacin
fluyan dentro del pozo bajo
condiciones controladas. Dichas
condiciones varan de los casos en
que se toleran altos niveles de gas de
fondo durante la perforacin, a
situaciones en que el pozo produce
cantidades comerciales de petrleo y gas
mientras se est perforando. El control
de pozo (o control de presin) significa
que no hay ningn flujo incontrolable
de fluidos de la formacin dentro del
pozo.
La presin hidrosttica tambin
controla los esfuerzos adyacentes al
Funciones
Funciones 2.3 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
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Las altas
velocidades
de rotacin
tambin
facilitan la
limpieza del
pozo
Funciones
CAPTULO
2
Funciones 2.4 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
pozo y que no son ejercidos por los
fluidos de la formacin. En las regiones
geolgicamente activas, las fuerzas
tectnicas imponen esfuerzos sobre las
formaciones y pueden causar la
inestabilidad de los pozos, aunque la
presin del fluido de la formacin est
equilibrada. Los pozos ubicados en
formaciones sometidas a esfuerzos
tectnicos pueden ser estabilizados
equilibrando estos esfuerzos con la
presin hidrosttica. Igualmente, la
orientacin del pozo en los intervalos
de alto ngulo y horizontales puede
reducir la estabilidad del pozo, lo cual
tambin se puede controlar con la
presin hidrosttica.
Las presiones normales de formacin
varan de un gradiente de presin de
0,433 psi/pie (equivalente a 8,33 lb/gal
de agua dulce) en las reas ubicadas
tierra adentro, a 0,465 psi/pie
(equivalente a 8,95 lb/gal) en las
cuencas marinas. La elevacin,
ubicacin, y varios procesos e historias
geolgicas crean condiciones donde las
presiones de la formacin se desvan
considerablemente de estos valores
normales. La densidad del fluido de
perforacin puede variar desde la
densidad del aire (bsicamente 0
psi/pie) hasta ms de 20,0 lb/gal (1,04
psi/pie).
Las formaciones con presiones por
debajo de lo normal se perforan
frecuentemente con aire, gas, niebla,
espuma rgida, lodo aireado o fluidos
especiales de densidad ultrabaja
(generalmente a base de petrleo).
El peso de lodo usado para perforar
un pozo est limitado por el peso
mnimo necesario para controlar las
presiones de la formacin y el peso
mximo del lodo que no fracturar la
formacin. En la prctica, conviene
limitar el peso del lodo al mnimo
necesario para asegurar el control del
pozo y la estabilidad del pozo.
3. SUSPENSIN Y DESCARGA DE
RECORTES
Los lodos de perforacin deben
suspender los recortes de perforacin,
los materiales densificantes y los
aditivos bajo una amplia variedad de
condiciones, sin embargo deben
permitir la remocin de los recortes
por el equipo de control de slidos.
Los recortes de perforacin que se
sedimentan durante condiciones
estticas pueden causar puentes y
rellenos, los cuales, por su parte,
pueden producir el atascamiento de la
tubera o la prdida de circulacin. El
material densificante que se sedimenta
constituye un asentamiento y causa
grandes variaciones de la densidad del
fluido del pozo. El asentamiento
ocurre con mayor frecuencia bajo
condiciones dinmicas en los pozos de
alto ngulo donde el fluido est
circulando a bajas velocidades
anulares.
Las altas concentraciones de slidos
de perforacin son perjudiciales para
prcticamente cada aspecto de la
operacin de perforacin,
principalmente la eficacia de la
perforacin y la velocidad de
penetracin (ROP). Estas
concentraciones aumentan el peso y la
viscosidad del lodo, produciendo
mayores costos de mantenimiento y
una mayor necesidad de dilucin.
Tambin aumentan la potencia
requerida para la circulacin, el espesor
del revoque, el torque y el arrastre, y la
probabilidad de pegadura por presin
diferencial.
Se debe mantener un equilibrio entre
las propiedades del fluido de
perforacin que suspenden los recortes
y las propiedades que facilitan la
remocin de los recortes por el equipo
de control de slidos. La suspensin de
los recortes requiere fluidos de alta
viscosidad que disminuyen su
viscosidad con el esfuerzo de corte con
propiedades tixotrpicas, mientras que
el equipo de remocin de slidos suele
funcionar ms eficazmente con fluidos
de viscosidad ms baja. El equipo de
control de slidos no es tan eficaz con
los fluidos de perforacin que no
disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte, los cuales tienen un
alto contenido de slidos y una alta
viscosidad plstica.
Para lograr un control de slidos
eficaz, los slidos de perforacin deben
ser extrados del fluido de perforacin
durante la primera circulacin
proveniente del pozo. Al ser circulados
de nuevo, los recortes se descomponen
en partculas ms pequeas que son
ms difciles de retirar. Un simple
mtodo para confirmar la remocin de
Los lodos de
perforacin
deben
suspender los
recortes de
perforacin
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Funciones
Funciones 2.5 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
2
los slidos de perforacin consiste en
comparar el porcentaje de arena en el
lodo en la lnea de flujo y en el tanque
de succin.
4. OBTURACIN DE LAS
FORMACIONES PERMEABLES
La permeabilidad se refiere a la
capacidad de los fluidos de fluir a travs
de formaciones porosas; las formaciones
deben ser permeables para que los
hidrocarburos puedan ser producidos.
Cuando la presin de la columna de
lodo es ms alta que la presin de la
formacin, el filtrado invade la
formacin y un revoque se deposita en
la pared del pozo. Los sistemas de fluido
de perforacin deberan estar diseados
para depositar sobre la formacin un
delgado revoque de baja permeabilidad
con el fin de limitar la invasin de
filtrado. Esto mejora la estabilidad del
pozo y evita numerosos problemas de
perforacin y produccin. Los posibles
problemas relacionados con un grueso
revoque y la filtracin excesiva incluyen
las condiciones de pozo reducido,
registros de mala calidad, mayor torque
y arrastre, tuberas atascadas, prdida de
circulacin, y daos a la formacin.
En las formaciones muy permeables
con grandes gargantas de poros, el lodo
entero puede invadir la formacin,
segn el tamao de los slidos del lodo.
Para estas situaciones, ser necesario usar
agentes puenteantes para bloquear las
aberturas grandes, de manera que los
slidos del lodo puedan formar un sello.
Para ser eficaces, los agentes puenteantes
deben tener un tamao
aproximadamente igual a la mitad del
tamao de la abertura ms grande. Los
agentes puenteantes incluyen el
carbonato de calcio, la celulosa molida y
una gran variedad de materiales de
prdida por infiltracin u otros
materiales finos de prdida de
circulacin.
Segn el sistema de fluido de
perforacin que se use, varios aditivos
pueden ser aplicados para mejorar el
revoque, limitando la filtracin. Estos
incluyen la bentonita, los polmeros
naturales y sintticos, el asfalto y la
gilsonita, y los aditivos desfloculantes
orgnicos.
5. MANTENIMIENTO DE LA ESTABILIDAD
DEL AGUJERO
La estabilidad del pozo constituye un
equilibrio complejo de factores
mecnicos (presin y esfuerzo) y
qumicos. La composicin qumica y las
propiedades del lodo deben combinarse
para proporcionar un pozo estable hasta
que se pueda introducir y cementar la
tubera de revestimiento.
Independientemente de la composicin
qumica del fluido y otros factores, el
peso del lodo debe estar comprendido
dentro del intervalo necesario para
equilibrar las fuerzas mecnicas que
actan sobre el pozo (presin de la
formacin, esfuerzos del pozo
relacionados con la orientacin y la
tectnica). La inestabilidad del pozo
suele ser indicada por el derrumbe de la
formacin, causando condiciones de
agujero reducido, puentes y relleno
durante las maniobras. Esto requiere
generalmente el ensanchamiento del
pozo hasta la profundidad original. (Se
debe tener en cuenta que estos mismos
sntomas tambin indican problemas de
limpieza del pozo en pozos de alto
ngulo y pozos difciles de limpiar.)
La mejor estabilidad del pozo se
obtiene cuando ste mantiene su
tamao y su forma cilndrica original. Al
desgastarse o ensancharse de cualquier
manera, el pozo se hace ms dbil y es
ms difcil de estabilizar. El
ensanchamiento del pozo produce una
multitud de problemas, incluyendo
bajas velocidades anulares, falta de
limpieza del pozo, mayor carga de
slidos, evaluacin deficiente de la
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La
estabilidad
del pozo
constituye
un equilibrio
complejo...
Funciones
CAPTULO
2
Funciones 2.6 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
formacin, mayores costos de
cementacin y cementacin
inadecuada.
El ensanchamiento del pozo a travs
de las formaciones de arena y arenisca se
debe principalmente a las acciones
mecnicas, siendo la erosin
generalmente causada por las fuerzas
hidrulicas y las velocidades excesivas a
travs de las toberas de la barrena. Se
puede reducir considerablemente el
ensanchamiento del pozo a travs de las
secciones de arena adoptando un
programa de hidrulica ms prudente,
especialmente en lo que se refiere a la
fuerza de impacto y a la velocidad de la
tobera. Las arenas mal consolidadas y
dbiles requieren un ligero sobrebalance
y un revoque de buena calidad que
contenga bentonita para limitar el
ensanchamiento del pozo.
En las lutitas, si el peso del lodo es
suficiente para equilibrar los esfuerzos de
la formacin, los pozos son
generalmente estables inicialmente.
Con lodos a base de agua, las diferencias
qumicas causan interacciones entre el
fluido de perforacin y la lutita, las
cuales pueden producir (con el tiempo)
el hinchamiento o el ablandamiento.
Esto causa otros problemas, tales como
el asentamiento y condiciones de
agujero reducido. Las lutitas secas,
quebradizas, altamente fracturadas, con
altos ngulos de buzamiento pueden ser
extremadamente inestables cuando son
perforadas. La insuficiencia de estas
formaciones secas y quebradizas es
principalmente de carcter mecnico y
normalmente no est relacionada con
las fuerzas hidrulicas o qumicas.
Varios inhibidores o aditivos qumicos
pueden ser agregados para facilitar el
control de las interacciones entre el lodo
y la lutita. Los sistemas con altos niveles
de calcio, potasio u otros inhibidores
qumicos son mejores para perforar en
formaciones sensibles al agua. Sales,
polmeros, materiales asflticos, glicoles,
aceites, agentes tensioactivos y otros
inhibidores de lutita pueden ser usados
en los fluidos de perforacin a base de
agua para inhibir el hinchamiento de la
lutita e impedir el derrumbe. La lutita
est caracterizada por composiciones y
sensibilidades tan variadas que no se
puede aplicar universalmente ningn
aditivo en particular.
Los fluidos de perforacin a base de
petrleo o sintticos se usan
frecuentemente para perforar las lutitas
ms sensibles al agua, en reas donde las
condiciones de perforacin son difciles.
Estos fluidos proporcionan una mejor
inhibicin de lutita que los fluidos de
perforacin a base de agua. Las arcillas y
lutitas no se hidratan ni se hinchan en
la fase continua, y la inhibicin
adicional es proporcionada por la fase de
salmuera emulsionada (generalmente
cloruro de calcio) de estos fluidos. La
salmuera emulsionada reduce la
actividad del agua y crea fuerzas
osmticas que impiden la adsorcin del
agua por las lutitas.
6. MINIMIZACIN DE LOS DAOS A
LA FORMACIN
La proteccin del yacimiento contra
daos que podran perjudicar la
produccin es muy importante.
Cualquier reduccin de la porosidad o
permeabilidad natural de una
formacin productiva es considerada
como dao a la formacin. Estos
daos pueden producirse como
resultado de la obturacin causada por
el lodo o los slidos de perforacin, o
de las interacciones qumicas (lodo) y
mecnicas (conjunto de perforacin)
con la formacin. El dao a la
formacin es generalmente indicado
por un valor de dao superficial o por
la cada de presin que ocurre mientras
el pozo est produciendo (diferencial
de presin del yacimiento al pozo).
La proteccin
del
yacimiento
contra
daoses
muy
importante
Funciones
Funciones 2.7 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
2
El tipo de procedimiento y mtodo
de completacin determinar el nivel
de proteccin requerido para la
formacin. Por ejemplo, cuando un
pozo est entubado, cementado y
perforado, la profundidad de
perforacin permite generalmente una
produccin eficaz, a pesar de los daos
que puedan existir cerca del agujero.
En cambio, cuando se termina un
pozo horizontal usando uno de los
mtodos de completacin en pozo
abierto, se requiere usar un fluido de
perforacin del yacimiento
diseado especialmente para
minimizar los daos. Aunque los
daos causados por el fluido de
perforacin no sean casi nunca tan
importantes que no se pueda producir
el petrleo y/o gas, sera prudente
tener en cuenta los posibles daos a la
formacin al seleccionar un fluido para
perforar los intervalos productivos
potenciales.
Algunos de los mecanismos ms
comunes causantes de daos a la
formacin son los siguientes:
a) Invasin de la matriz de la
formacin por el lodo o los slidos
de perforacin, obturando los poros.
b) Hinchamiento de las arcillas de la
formacin dentro del yacimiento,
reduciendo la permeabilidad.
c) Precipitacin de los slidos como
resultado de la incompatibilidad
entre el filtrado y los fluidos de la
formacin.
d)Precipitacin de los slidos del
filtrado del lodo con otros fluidos,
tales como las salmueras o los
cidos, durante los procedimientos
de completacin o estimulacin.
e) Formacin de una emulsin entre el
filtrado y los fluidos de la
formacin, limitando la
permeabilidad.
La posibilidad de daos a la
formacin puede ser determinada a
partir de los datos de pozos de
referencia y del anlisis de los ncleos
de la formacin para determinar la
permeabilidad de retorno. Fluidos de
perforacin diseados para minimizar
un problema en particular, fluidos de
perforacin del yacimiento diseados
especialmente, o fluidos de
rehabilitacin y completacin pueden
ser usados para minimizar los daos a
la formacin.
7. ENFRIAMIENTO, LUBRICACIN Y
SOSTENIMIENTO DE LA BARRENA Y
DEL CONJUNTO DE PERFORACIN
Las fuerzas mecnicas e hidrulicas
generan una cantidad considerable de
calor por friccin en la barrena y en las
zonas donde la columna de perforacin
rotatoria roza contra la tubera de
revestimiento y el pozo. La circulacin
del fluido de perforacin enfra la
barrena y el conjunto de perforacin,
alejando este calor de la fuente y
distribuyndolo en todo el pozo. La
circulacin del fluido de perforacin
enfra la columna de perforacin hasta
temperaturas ms bajas que la
temperatura de fondo. Adems de
enfriar, el fluido de perforacin lubrica
la columna de perforacin, reduciendo
an ms el calor generado por friccin.
Las barrenas, los motores de fondo y los
componentes de la columna de
perforacin fallaran ms rpidamente
si no fuera por los efectos refrigerantes y
lubricantes del fluido de perforacin.
La lubricidad de un fluido en
particular es medida por su Coeficiente
de Friccin (COF), y algunos lodos
proporcionan una lubricacin ms
eficaz que otros. Por ejemplo, los lodos
base de aceite y sinttico lubrican
mejor que la mayora de los lodos base
agua, pero stos pueden ser mejorados
mediante la adicin de lubricantes. En
cambio, los lodos base agua
proporcionan una mayor lubricidad y
capacidad refrigerante que el aire o el
gas.
El coeficiente de lubricacin
proporcionado por un fluido de
perforacin vara ampliamente y
depende del tipo y de la cantidad de
slidos de perforacin y materiales
densificantes, adems de la
composicin qumica del sistema pH,
salinidad y dureza. La modificacin de
la lubricidad del lodo no es una ciencia
exacta. Aun cuando se ha realizado
una evaluacin exhaustiva, teniendo
en cuenta todos los factores
pertinentes, es posible que la
aplicacin de un lubricante no
produzca la reduccin anticipada del
torque y del arrastre.
La
lubricidad de
un fluido en
particular es
medida
por
Funciones
CAPTULO
2
Funciones 2.8 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Altos valores de torque y arrastre, un
desgaste anormal, y el agrietamiento
por calor de los componentes de la
columna de perforacin constituyen
indicios de una lubricacin deficiente.
Sin embargo, se debe tener en cuenta
que estos problemas tambin pueden
ser causados por grandes patas de
perro y problemas de desviacin,
embolamiento de la barrena,
asentamiento ojo de llave, falta de
limpieza del agujero y diseo
incorrecto del conjunto de fondo.
Aunque un lubricante pueda reducir
los sntomas de estos problemas, la
causa propiamente dicha debe ser
corregida para solucionar el problema.
El fluido de perforacin ayuda a
soportar una porcin del peso de la
columna de perforacin o tubera de
revestimiento mediante la flotabilidad.
Cuando una columna de perforacin,
una tubera de revestimiento corta o
una tubera de revestimiento est
suspendida en el fluido de perforacin,
una fuerza igual al peso del lodo
desplazado la mantiene a flote,
reduciendo la carga del gancho en la
torre de perforacin. La flotabilidad
est directamente relacionada con el
peso del lodo; por lo tanto, un fluido
de 18-lb/gal proporcionar el doble de
la flotabilidad proporcionada por un
fluido de 9-lb/gal.
El peso que una torre de perforacin
puede sostener est limitado por su
capacidad mecnica, un factor que se
hace cada vez ms importante con el
aumento de la profundidad, a medida
que el peso de la sarta de perforacin y
de la tubera de revestimiento se hace
enorme. Aunque la mayora de los
equipos de perforacin tengan
suficiente capacidad para manejar el
peso de la columna de perforacin sin
flotabilidad, ste es un factor
importante que se debe tener en
cuenta al evaluar el punto neutro
(cuando la columna de perforacin no
est sometida a ningn esfuerzo de
tensin o compresin). Sin embargo,
cuando se introducen largas y pesadas
tuberas de revestimiento, se puede
usar la flotabilidad para proporcionar
una ventaja importante. Cuando se
usa la flotabilidad, es posible introducir
tuberas de revestimiento cuyo peso
excede la capacidad de carga del
gancho de un equipo de perforacin.
Si la tubera de revestimiento no est
completamente llena de lodo al ser
introducida dentro del agujero, el
volumen vaco dentro de la tubera de
revestimiento aumenta la flotabilidad,
reduciendo considerablemente la carga
del gancho a utilizar. Este proceso se
llama introduccin por flotacin
(floating in) de la tubera de
revestimiento.
8. TRANSMISIN DE LA ENERGA
HIDRULICA A LAS HERRAMIENTAS Y
A LA BARRENA
La energa hidrulica puede ser usada
para maximizar la velocidad de
penetracin (ROP), mejorando la
remocin de recortes en la barrena. Esta
energa tambin alimenta los motores
de fondo que hacen girar la barrena y
las herramientas de Medicin al
Perforar (MWD) y Registro al Perforar
(LWD). Los programas de hidrulica se
basan en el dimensionamiento correcto
de las toberas de la barrena para utilizar
la potencia disponible (presin o
energa) de la bomba de lodo a fin de
maximizar la cada de presin en la
barrena u optimizar la fuerza de
impacto del chorro sobre el fondo del
pozo. Los programas de hidrulica estn
limitados por la potencia disponible de
la bomba, las prdidas de presin
dentro de la columna de perforacin, la
presin superficial mxima permisible y
el caudal ptimo. Los tamaos de las
toberas se seleccionan con el fin de
aprovechar la presin disponible en la
barrena para maximizar el efecto del
impacto de lodo en el fondo del pozo.
Esto facilita la remocin de los recortes
debajo de la barrena y ayuda a
mantener limpia la estructura de corte.
Las prdidas de presin en la columna
de perforacin son mayores cuando se
usan fluidos con densidades,
viscosidades plsticas y contenidos de
slidos ms altos. El uso de tuberas de
perforacin o juntas de tubera de
perforacin de pequeo dimetro
interior (DI), motores de fondo y
herramientas de MWD/LWD reduce la
cantidad de presin disponible en la
barrena. Los fluidos de perforacin que
disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte, de bajo contenido de
slidos, o los fluidos que tienen
caractersticas reductoras de arrastre,
La energa
hidrulica
puede ser
usada para
maximizar
la velocidad
de
penetracin
(ROP)
Funciones
Funciones 2.9 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
2
son ms eficaces para transmitir la
energa hidrulica a las herramientas de
perforacin y a la barrena.
En los pozos someros, la potencia
hidrulica disponible es generalmente
suficiente para asegurar la limpieza
eficaz de la barrena. Como la presin
disponible en la columna de
perforacin disminuye a medida que se
aumenta la profundidad del pozo, se
alcanzar una profundidad a la cual la
presin ser insuficiente para asegurar la
limpieza ptima de la barrena. Se puede
aumentar esta profundidad controlando
cuidadosamente las propiedades del
lodo.
9. ASEGURAR LA EVALUACIN
ADECUADA DE LA FORMACIN
La evaluacin correcta de la formacin
es esencial para el xito de la operacin
de perforacin, especialmente durante
la perforacin exploratoria. Las
propiedades qumicas y fsicas del lodo
afectan la evaluacin de la formacin.
Las condiciones fsicas y qumicas del
agujero despus de la perforacin
tambin afectan la evaluacin de la
formacin. Durante la perforacin,
tcnicos llamados registradores de lodo
(Mud Loggers) controlan la circulacin
del lodo y de los recortes para detectar
indicios de petrleo y gas. Estos
tcnicos examinan los recortes para
determinar la composicin mineral, la
paleontologa y detectar cualquier
indicio visual de hidrocarburos. Esta
informacin se registra en un registro
geolgico (mud log) que indica la
litologa, la velocidad de penetracin
(ROP), la deteccin de gas y los recortes
impregnados de petrleo, adems de
otros parmetros geolgicos y de
perforacin importantes.
Los registros elctricos con cable son
realizados para evaluar la formacin
con el fin de obtener informacin
adicional. Tambin se pueden obtener
ncleos de pared usando herramientas
transportadas por cable de alambre. Los
registros con cable incluyen la medicin
de las propiedades elctricas, snicas,
nucleares y de resonancia magntica de
la formacin, para identificar la litologa
y los fluidos de la formacin.
Herramientas de LWD estn disponibles
para obtener un registro continuo
mientras se perfora el pozo. Tambin se
perfora una seccin cilndrica de la roca
(un ncleo) en las zonas de produccin
para realizar la evaluacin en el
laboratorio con el fin de obtener la
informacin deseada. Las zonas
productivas potenciales son aisladas y
evaluadas mediante la realizacin de
Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de
Productividad Potencial de la
Formacin (DST) para obtener datos de
presin y muestras de fluido.
Todos estos mtodos de evaluacin de
la formacin son afectados por el fluido
de perforacin. Por ejemplo, si los
recortes se dispersan en el lodo, el
gelogo no tendr nada que evaluar en
la superficie. O si el transporte de los
recortes no es bueno, ser difcil para el
gelogo determinar la profundidad a la
cual los recortes se originaron. Los lodos
a base de petrleo, lubricantes, asfaltos
y otros aditivos ocultarn los indicios
de hidrocarburos en los recortes. Ciertos
registros elctricos son eficaces en
fluidos conductores, mientras que otros
lo son en fluidos no conductores. Las
propiedades del fluido de perforacin
afectarn la medicin de las
propiedades de la roca por las
herramientas elctricas de cable. El
filtrado excesivo puede expulsar el
petrleo y el gas de la zona prxima al
agujero, perjudicando los registros y las
muestras obtenidas por las pruebas FT o
DST. Los lodos que contienen altas
concentraciones inicas de potasio
perjudican el registro de la
radioactividad natural de la formacin.
La salinidad alta o variable del filtrado
La
evaluacin
correcta de
la formacin
es esencial
para el
xito
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Funciones
CAPTULO
2
Funciones 2.10 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
puede dificultar o impedir la
interpretacin de los registros elctricos.
Las herramientas de registro con cable
deben ser introducidas desde la
superficie hasta el fondo, y las
propiedades de la roca se miden a
medida que las herramientas son
retiradas del pozo. Para un registro con
cable ptimo, el lodo no debe ser
demasiado denso y debe mantener la
estabilidad del pozo y suspender
cualesquier recortes o derrumbes.
Adems, el pozo debe mantener el
mismo calibre desde la superficie hasta
el fondo, visto que el ensanchamiento
excesivo del dimetro interior y/o los
revoques gruesos pueden producir
diferentes respuestas al registro y
aumentar la posibilidad de bloqueo de
la herramienta de registro.
La seleccin del lodo requerido para
perforar un ncleo est basada en el
tipo de evaluacin a realizar. Si se extrae
un ncleo solamente para determinar la
litologa (anlisis mineral), el tipo de
lodo no es importante. Si el ncleo ser
usado para estudios de inyeccin de
agua y/o humectabilidad, ser necesario
usar un lodo suave a base de agua, de
pH neutro, sin agentes tensioactivos o
diluyentes. Si el ncleo ser usado para
medir la saturacin de agua del
yacimiento, se suele recomendar un
lodo suave a base de aceite con una
cantidad mnima de agentes
tensioactivos y sin agua o sal. Muchas
operaciones de extraccin de ncleos
especifican un lodo suave con una
cantidad mnima de aditivos.
10. CONTROL DE LA CORROSIN
Los componentes de la columna de
perforacin y tubera de revestimiento
que estn constantemente en contacto
con el fluido de perforacin estn
propensos a varias formas de
corrosin. Los gases disueltos tales
como el oxgeno, dixido de carbono
y sulfuro de hidrgeno pueden causar
graves problemas de corrosin, tanto
en la superficie como en el fondo del
pozo. En general, un pH bajo agrava la
corrosin. Por lo tanto, una funcin
importante del fluido de perforacin
es mantener la corrosin a un nivel
aceptable. Adems de proteger las
superficies metlicas contra la
corrosin, el fluido de perforacin no
debera daar los componentes de
caucho o elastmeros. Cuando los
fluidos de la formacin y/o otras
condiciones de fondo lo justifican,
metales y elastmeros especiales
deberan ser usados. Muestras de
corrosin deberan ser obtenidas
durante todas las operaciones de
perforacin para controlar los tipos y
las velocidades de corrosin.
La aireacin del lodo, formacin de
espuma y otras condiciones de
oxgeno ocluido pueden causar graves
daos por corrosin en poco tiempo.
Los inhibidores qumicos y
secuestradores son usados cuando el
riesgo de corrosin es importante. Los
inhibidores qumicos deben ser
aplicados correctamente. Las muestras
de corrosin deberan ser evaluadas
para determinar si se est usando el
inhibidor qumico correcto y si la
cantidad es suficiente. Esto mantendr
la velocidad de corrosin a un nivel
aceptable.
El sulfuro de hidrgeno puede causar
una falla rpida y catastrfica de la
columna de perforacin. Este
producto tambin es mortal para los
seres humanos, incluso despus de
cortos periodos de exposicin y en
bajas concentraciones. Cuando se
perfora en ambientes de alto
contenido de H
2
S, se recomienda usar
fluidos de alto pH, combinados con
un producto qumico secuestrador de
sulfuro, tal como el cinc.
11. FACILITAR LA CEMENTACIN Y
COMPLETACIN
El fluido de perforacin debe producir
un pozo dentro del cual la tubera de
revestimiento puede ser introducida y
cementada eficazmente, y que no
dificulte las operaciones de
completacin. La cementacin es crtica
para el aislamiento eficaz de la zona y la
completacin exitosa del pozo. Durante
la introduccin de la tubera de
revestimiento, el lodo debe permanecer
fluido y minimizar el suabeo y
pistoneo, de manera que no se
produzca ninguna prdida de
circulacin inducida por las fracturas.
Resulta ms fcil introducir la tubera de
revestimiento dentro de un pozo liso de
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Los gases
disueltos
pueden
causar
graves
problemas de
corrosin
Funciones
Funciones 2.11 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
2
calibre uniforme, sin recortes,
derrumbes o puentes. El lodo debera
tener un revoque fino y liso. Para que se
pueda cementar correctamente la
tubera de revestimiento, todo el lodo
debe ser desplazado por los
espaciadores, los fluidos de limpieza y el
cemento. El desplazamiento eficaz del
lodo requiere que el pozo tenga un
calibre casi uniforme y que el lodo
tenga una baja viscosidad y bajas
resistencias de gel no progresivas. Las
operaciones de completacin tales
como la perforacin y la colocacin de
filtros de grava tambin requieren que
el pozo tenga un calibre casi uniforme y
pueden ser afectadas por las
caractersticas del lodo.
12. MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL
MEDIO AMBIENTE
Con el tiempo, el fluido de
perforacin se convierte en un
desecho y debe ser eliminado de
conformidad con los reglamentos
ambientales locales. Los fluidos de
bajo impacto ambiental que pueden
ser eliminados en la cercana del pozo
son los ms deseables.
La mayora de los pases han
establecido reglamentos ambientales
locales para los desechos de fluidos de
perforacin. Los fluidos a base de
agua, a base de petrleo, anhidros y
sintticos estn sujetos a diferentes
consideraciones ambientales y no
existe ningn conjunto nico de
caractersticas ambientales que sea
aceptable para todas las ubicaciones.
Esto se debe principalmente a las
condiciones complejas y cambiantes
que existen por todo el mundo la
ubicacin y densidad de las
poblaciones humanas, la situacin
geogrfica local (costa afuera o en
tierra), altos o bajos niveles de
precipitacin, la proximidad del sitio
de eliminacin respecto a las fuentes
de agua superficiales y subterrneas, la
fauna y flora local, y otras
condiciones.
RESUMEN
La recomendacin de un sistema de
fluido de perforacin debera estar
basada en la capacidad del fluido para
lograr las funciones esenciales y
minimizar los problemas anticipados en
el pozo. Aunque las funciones descritas
en este captulo sirvan de pautas para la
seleccin del lodo, estas funciones no
deberan constituir la nica base para la
seleccin de un fluido de perforacin
para un pozo en particular. El proceso de
seleccin debe fundarse en una amplia
base de experiencias, conocimientos
locales y el estudio de las mejores
tecnologas disponibles.
Seleccin del lodo. Inicialmente, la
anticipacin de los problemas del pozo
ayuda a seleccionar un sistema de
fluido de perforacin especfico para un
pozo en particular. Sin embargo, otros
factores pueden existir, exigiendo el uso
de un sistema diferente. El costo, la
disponibilidad de los productos y los
factores ambientales siempre son
consideraciones importantes. No
obstante, la experiencia y las
preferencias de los representantes de la
compaa petrolera suelen ser los
factores decisivos.
Muchos pozos son perforados con
xito usando fluidos que no fueron
seleccionados simplemente por razones
de rendimiento. El xito de estos pozos
se debe a los ingenieros de lodo
experimentados que adaptan el sistema
de fluido de perforacin para satisfacer
las condiciones especficas encontradas
en cada pozo.
El lodo
debera tener
un revoque
fino y liso.
Funciones
CAPTULO
2
Funciones 2.12 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Propiedades vs. funciones del lodo.
Diferentes propiedades del lodo pueden
afectar a una funcin en particular del
lodo. Aunque el ingeniero de lodo slo
modifique una o dos propiedades para
controlar una funcin en particular del
fluido de perforacin, es posible que
otra funcin sea afectada. Se debe
reconocer el efecto que las propiedades
del lodo tienen sobre todas las
funciones, as como la importancia
relativa de cada funcin. Por ejemplo,
la presin de la formacin es
controlada principalmente mediante la
modificacin del peso del lodo, pero el
efecto de la viscosidad sobre las
prdidas de presin anular y la
Densidad Equivalente de Circulacin
(ECD) debera ser considerado para
evitar la prdida de circulacin.
Cuando las funciones estn en
conflicto. La ingeniera de fluidos de
perforacin casi siempre impone
concesiones mutuas en lo que se
refiere al tratamiento y al
mantenimiento de las propiedades
necesarias para lograr las funciones
requeridas. Un lodo de alta viscosidad
puede mejorar la limpieza del pozo,
pero tambin puede reducir la eficacia
hidrulica, aumentar la retencin de
slidos, reducir la velocidad de
penetracin y modificar los requisitos
de dilucin y tratamiento qumico. Los
ingenieros de fluidos de perforacin
experimentados estn conscientes de
estas concesiones mutuas y saben
cmo mejorar una funcin mientras
minimizan el impacto de las
modificaciones de las propiedades del
lodo sobre las otras funciones.
La ingeniera
de fluidos de
perforacin
casi siempre
impone
concesiones
mutuas
Pruebas
Pruebas 3.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Prueba del Lodo Base Agua .................................................................... 3.3
Seccin 1. Densidad del Fluido (Peso del Lodo) ................................................. 3.3
Seccin 2. Viscosidad ........................................................................................................ 3.4
A) Viscosmetro de Marsh ........................................................................................................... 3.4
B) Viscosmetro Rotativo ............................................................................................................. 3.5
Seccin 3. Filtracin .......................................................................................................... 3.7
A) Filtrado API ............................................................................................................................. 3.7
B) Filtracin de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP) ............................................................ 3.8
C) Compresibilidad del Revoque .............................................................................................. 3.11
Seccin 4. Contenido de Arena ................................................................................. 3.11
Seccin 5. Contenido de Lquidos y Slidos ....................................................... 3.12
A) Procedimiento: Retorta ....................................................................................................... 3.12
B) Capacidad de Azul de Metileno (Intercambio catinico) .................................................... 3.14
C) Capacidad de Azul de Metileno de la Lutita ....................................................................... 3.14
D) Prueba de Eficacia del Floculante ........................................................................................ 3.15
Seccin 6. Concentracin Inica de Hidrgeno (pH) .................................... 3.15
A) Papel pH (palillos indicadores) ............................................................................................. 3.15
B) Medidor de pH....................................................................................................................... 3.16
Seccin 7. Anlisis Qumico de los Fluidos de Perforacin Base Agua ... 3.17
A) Alcalinidad (Pf, Mf, Pm y Contenido de Cal) ..................................................................... 3.17
B) Prueba del Tren de Gas de Garrett (GGT) para Carbonatos ............................................... 3.19
C) Cloruro (Cl-) ......................................................................................................................... 3.21
D) Calcio Anlisis Cualitativo ................................................................................................ 3.22
E) Dureza Total .......................................................................................................................... 3.22
F) Dureza en Filtrados Oscuros ................................................................................................. 3.23
G) Sulfato ................................................................................................................................... 3.25
H) Potasio (K
+
) ........................................................................................................................... 3.26
I) Concentracin Inica de Nitrato .......................................................................................... 3.28
J) Concentracin de Polmero PHPA ........................................................................................ 3.30
Seccin 8. Anlisis Qumico Relacionado con la Corrosin ....................... 3.32
A) xido de Cinc (ZnO) y Carbonato de Cinc Bsico (ZnCO
3
Zn(OH)
2
) ............................. 3.32
B) Incrustacin de Sulfuro de Hierro (Anlisis Cualitativo) .................................................... 3.33
C) Sulfuro de Hidrgeno (H
2
S) ................................................................................................. 3.33
D) Fosfato .................................................................................................................................. 3.35
E) Secuestrante de Oxgeno: Contenido de SO
3
=
.................................................................... 3.38
Seccin 9. Resistividad ................................................................................................... 3.39
Seccin 10. Procedimiento de Prueba de Glicol ............................................... 3.40
A) Refractmetro ....................................................................................................................... 3.40
B) Anlisis en Retorta de Dos Temperaturas para Sistemas de Glicol ..................................... 3.40
C) Determinacin Qumica del Glicol Usando una Centrfuga ............................................. 3.41
Seccin 11. Concentracin de KLA-GARD ............................................................... 3.41
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.2 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Seccin 12. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de
Permeabilidad ......................................................................................................................3.43
Seccin 13. Viscosmetro Brookfield ....................................................................... 3.45
Seccin 14. Cupones de Corrosin de la Tubera de
Perforacin ........................................................................................................................... 3.48
A) Procedimiento de Monitoreo del Cupn ............................................................................ 3.49
B) Anlisis de los Cupones en Laboratorio .............................................................................. 3.49
C) Clculo de las Velocidades de Corrosin ............................................................................ 3.50
Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los
Fluidos Base Aceite Diesel, Base Aceite Mineral y
Base Sinttico)
...................................................... 3.52
Seccin 1. Determinacin del Punto de Anilina .............................................. 3.52
Seccin 2. Densidad (Peso del Lodo) ...................................................................... 3.52
Seccin 3. Viscosidad y Esfuerzo de Gel ................................................................ 3.53
A) Viscosmetro de Marsh ......................................................................................................... 3.53
B) Viscosmetro Rotativo ........................................................................................................... 3.53
Seccin 4. Filtracin ........................................................................................................ 3.55
Seccin 5. Actividad ........................................................................................................ 3.57
Seccin 6. Estabilidad Elctrica ................................................................................. 3.57
Seccin 7. Lquidos y Slidos ...................................................................................... 3.58
Seccin 8. Anlisis Qumico de los Lodos de Perforacin Base Aceite .. 3.59
A) Alcalinidad (P
om
) (V
SA
API) ................................................................................................ 3.59
B) Salinidad Cloruros en el Lodo Entero ............................................................................. 3.59
C) Clculo del Contenido de Calcio del Lodo Entero ............................................................. 3.60
D) Sulfuros ................................................................................................................................. 3.60
Prueba Piloto ............................................................................................................ 3.63
Pruebas
Pruebas 3.3 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
El API (Instituto Americano del Petrleo)
ha recomendado mtodos estndar para
la realizacin de pruebas de campo y en
laboratorio de los fluidos de perforacin,
cuyos procedimientos detallados pueden
ser consultados en la publicacin de API
titulada Recommended Practice:
Standard Procedure for Field Testing
Water-Based (Oil-Based) Drilling Fluids
[Prctica Recomendada: Procedimiento
Estndar para la Prueba de Campo de los
Fluidos de Perforacin Base Agua (Base
Aceite)], API RP 13B-1, 13B-2, y los
suplementos (remitirse tambin a 13I
para la Prueba en Laboratorio de los
Fluidos de Perforacin, 13J para la
Prueba de las Salmueras Pesadas, y los
suplementos).
Prueba del Lodo base Agua
Seccin 1. Densidad del Fluido (Peso del Lodo)
Instrumentos
La densidad (comnmente llamada
peso del lodo) se mide con una
balanza de lodo de suficiente precisin
para obtener mediciones con un
margen de error de 0,1 lb/gal (0,5
lb/pie
3
o 5 psi/1.000 pies de
profundidad). A todos los efectos
prcticos, la densidad significa el peso
por volumen unitario y se mide
pesando el lodo. El peso del lodo se
puede expresar como gradiente de
presin hidrosttica en lb/pulg.
2
por
1.000 pies de profundidad vertical
(psi/1.000 pies), como densidad en
lg/gal, lb/pie
3
, o como Gravedad
Especfica (SG) (ver la Tabla 1).
BALANZA DE LODO
Descripcin
La balanza de lodo (ver la Figura 1) se
compone principalmente de una base
sobre la cual descansa un brazo
graduado con un vaso, tapa, cuchillo,
nivel de burbuja de aire, caballero y
contrapeso. Se coloca el vaso de
volumen constante en un extremo del
brazo graduado, el cual tiene un
contrapeso en el otro extremo. El vaso
y el brazo oscilan perpendicularmente
al cuchillo horizontal, el cual descansa
sobre el soporte, y son equilibrados
desplazando el caballero a lo largo del
brazo.
Calibracin
1. Retirar la tapa del vaso y llenar
completamente el vaso con agua
pura o destilada.
2. Volver a colocar la tapa y secar con
un trapo.
3. Colocar de nuevo el brazo de la
balanza sobre la base, con el
cuchillo descansando sobre el punto
de apoyo.
4. La burbuja de nivel debera estar
centrada cuando el caballero est en
8,33 lb/gal. Si no, ajustar usando el
tornillo de calibracin en el
extremo del brazo de la balanza.
Algunas balanzas no tienen
tornillos de calibracin y se requiere
aadir o remover granallas de
plomo a travs de la tapa de
calibracin.
Procedimiento
1. Quitar la tapa del vaso y llenar
completamente el vaso con el lodo
a probar.
2. Volver a poner la tapa y girar hasta
que est firmemente asentada,
asegurndose que parte del lodo sea
expulsado a travs del agujero de la
tapa.
lb/gal lb/pie
3
g
SG = o o
8,345 62,3 cm
3
Tabla 1: Tabla de conversin para las unidades de densidad.
Figura 1: Balanza de lodo de M-I.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.4 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
3. Limpiar el lodo que est fuera del
vaso y secar el vaso.
4. Colocar el brazo de la balanza sobre
la base, con el cuchillo descansando
sobre el punto de apoyo.
5. Desplazar el caballero hasta que el
nivel de burbuja de aire indique que
el brazo graduado est nivelado.
6. En el borde del caballero ms
cercano al vaso, leer la densidad o el
peso del lodo.
7. Ajustar el resultado a la graduacin
de escala ms prxima, en lb/gal,
lb/pie
3
, psi/1.000 pies de
profundidad o en Gravedad
Especfica (SG).
8. Cuando las balanzas no indican la
escala deseada, las ecuaciones
indicadas en la Tabla 1 pueden ser
usadas.
Gradiente de lodo:
psi/pie =0,052 x lb/gal
=0,4333 x SG
=0,00695 x lb/pie
3
SG
kg/cm
2
/m =
10
141,5
SGa60F(15,6C) =
131,5 +API
Donde:
API = Gravedad segn el Instituto
Americano del Petrleo
Instrumentos
El viscosmetro de Marsh es usado
para la medicin de rutina en el
campo, de la viscosidad del lodo de
perforacin. El medidor de V-G
(viscosidad-gravedad) de Fann es
usado para completar la informacin
obtenida con el viscosmetro de
Marsh, especialmente en lo que se
refiere a las caractersticas de gel del
lodo. El medidor de V-G puede indicar
la viscosidad aparente, la viscosidad
plstica, el punto cedente y los
esfuerzos de gel (iniciales y cclicos).
A) VISCOSMETRO DE MARSH
Descripcin
El viscosmetro de Marsh (ver la Figura
2) tiene un dimetro de 6 pulgadas en
la parte superior y una longitud de 12
pulgadas. En la parte inferior, un tubo
de orificio liso de 2 pulgadas de largo,
con un dimetro interior de 3/16
pulgada, est acoplado de tal manera
que no hay ninguna constriccin en
la unin. Una malla de tela metlica
con orificios de 1/16 de pulgada,
cubriendo la mitad del embudo, est
fijada a 3/4 de pulgada debajo de la
parte superior del embudo.
Calibracin
Llenar el embudo hasta la parte
inferior de la malla (1.500 ml) con
agua dulce a 705F. . El tiempo
requerido para descargar 1 qt (946 ml)
debera ser 26 seg. 0,5 sec.
Procedimiento
1. Manteniendo el embudo en
posicin vertical, tapar el orificio
con un dedo y verter la muestra de
lodo recin obtenida a travs de la
malla dentro de un embudo limpio,
Seccin 2. Viscosidad
Figura 2: Viscosmetro de Marsh.
Pruebas
Pruebas 3.5 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
hasta que el nivel del fluido llegue a
la parte inferior de la malla (1.500
ml).
2. Retirar inmediatamente el dedo del
orificio y medir el tiempo requerido
para que el lodo llene el vaso
receptor hasta el nivel de 1-qt
indicado en el vaso.
3. Ajustar el resultado al segundo
entero ms prximo como
indicacin de viscosidad Marsh.
Registrar la temperatura del fluido
en grados Fahrenheit o Celsius.
B) VISCOSMETRO ROTATIVO
Descripcin
Los viscosmetros de indicacin
directa son instrumentos de tipo
rotativo accionados por un motor
elctrico o una manivela. El fluido de
perforacin est contenido dentro del
espacio anular entre dos cilindros
concntricos. El cilindro exterior o
manguito de rotor es accionado a una
velocidad rotacional (RPM
revoluciones por minuto) constante. La
rotacin del manguito de rotor en el
fluido impone un torque sobre el
balancn o cilindro interior. Un resorte
de torsin limita el movimiento del
balancn y su desplazamiento es
indicado por un cuadrante acoplado al
balancn.
Las constantes del instrumento han
sido ajustadas de manera que se pueda
obtener la viscosidad plstica y el punto
cedente usando las indicaciones
derivadas de las velocidades del
manguito de rotor de 600 y 300 RPM.
Especificaciones: Viscosmetro de
indicacin directa
Manguito de rotor
Dimetro interior 1,450 pulg. (36,83
mm)
Longitud total 3,425 pulg. (87,00
mm)
Lnea trazada 2,30 pulg. (58,4
mm) encima de la
parte inferior del
manguito.
Dos lneas de agujeros de 1/8
pulgada (3,18 mm) separados por 120
grados (2,09 radianes), alrededor del
manguito de rotor, justo debajo de la
lnea trazada.
Balancn
Dimetro 1,358 pulg.
(34,49 mm)
Longitud del cilindro 1,496 pulg.
(38,00 mm)
El balancn est cerrado con una
base plana y una parte superior
ahusada.
Constante del resorte de torsin
Deflexin de 386 dinas-cm/grado
Velocidades del rotor:
Alta velocidad: 600 RPM
Baja velocidad: 300 RPM
A continuacin se enumeran los
tipos de viscosmetros usados para
probar los fluidos de perforacin:
1. Instrumento accionado por
manivela con velocidades de 600 y
300 RPM. Se usa una perilla sobre la
rueda de la palanca de cambio de
velocidad para determinar el
esfuerzo de gel.
2. El instrumento accionado por
motor de 12 voltios tambin tiene
velocidades de 600 y 300 RPM. Un
conmutador activado por regulador
permite un alto esfuerzo de corte
antes de medir, y se usa un volante
moleteado para determinar el
esfuerzo de gel.
3. El instrumento de 115 voltios (ver
la Figura 3) es accionado por un
motor sncrono de dos velocidades
para obtener velocidades de 600,
300, 200, 100, 6 y 3 RPM. Se usa la
velocidad de 3 RPM para determinar
el esfuerzo de gel.
4. El instrumento de velocidad variable
de 115 240 voltios es accionado
Figura 3: Modelo de laboratorio del medidor de V-G.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.6 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
para obtener todas las velocidades
comprendidas entre 625 y 1 RPM. Se
usa la velocidad de 3 RPM para
determinar el esfuerzo de gel.
1) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN
DE LA VISCOSIDAD APARENTE, LA
VISCOSIDAD PLSTICA Y EL PUNTO CEDENTE
1. Colocar la muestra recin agitada
dentro de un vaso trmico y ajustar
la superficie del lodo al nivel de la
lnea trazada en el manguito de
rotor.
2. Calentar o enfriar la muestra hasta
120F (49C). Agitar lentamente
mientras se ajusta la temperatura.
3. Arrancar el motor colocando el
conmutador en la posicin de alta
velocidad, con la palanca de cambio
de velocidad en la posicin ms
baja. Esperar que el cuadrante
indique un valor constante y
registrar la indicacin obtenida a
600 RPM. Cambiar las velocidades
solamente cuando el motor est en
marcha.
4. Ajustar el conmutador a la
velocidad de 300 RPM. Esperar que
el cuadrante indique un valor
constante y registrar el valor
indicado para 300 RPM.
5. Viscosidad plstica en centipoise =
indicacin a 600 RPM menos
indicacin a 300 RPM (ver la Figura
4).
6. Punto Cedente en lb/100 pies
2
=
indicacin a 300 RPM menos
viscosidad plstica en centipoise.
7. Viscosidad aparente en centipoise =
indicacin a 600 RPM dividida por
2.
2) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN
DEL ESFUERZO DE GEL
1. Agitar la muestra a 600 RPM
durante aproximadamente 15
segundos y levantar lentamente el
mecanismo de cambio de velocidad
hasta la posicin neutra.
2. Apagar el motor y esperar 10
segundos.
3. Poner el conmutador en la posicin
de baja velocidad y registrar las
unidades de deflexin mxima en
lb/100 pies
2
como esfuerzo de gel
inicial. Si el indicador del cuadrante
no vuelve a ponerse a cero con el
motor apagado, no se debe
reposicionar el conmutador.
4. Repetir las etapas 1 y 2, pero dejar
un tiempo de 10 minutos y luego
poner el conmutador en la posicin
de baja velocidad y registrar las
unidades de deflexin mxima
como esfuerzo de gel a 10 minutos.
Indicar la temperatura medida.
Mantenimiento del Instrumento
Limpiar el instrumento operndolo a
gran velocidad con el manguito de
rotor sumergido en agua u otro
solvente. Retirar el manguito de rotor
torciendo ligeramente para soltar la
clavija de cierre. Limpiar
minuciosamente el balancn y las otras
piezas con un trapo limpio y seco o
una servilleta de papel.
CUIDADO: El balancn es hueco y
puede quitarse para ser limpiado. A veces,
la humedad puede acumularse dentro del
balancn y debera ser eliminada con un
limpiador para tubos. La inmersin del
balancn hueco en lodo extremadamente
caliente (>200F) podra causar una
explosin muy peligrosa.
OBSERVACIN: Nunca sumergir el
instrumento en agua.

600

300
Intercepcin =
punto cedente
D
e
f
l
e
x
i

n

(
u
n
i
d
a
d
e
s

d
e
l

c
u
a
d
r
a
n
t
e
)
300 600
Velocidad (rpm)
Figura 4: Curva tpica de caudales para un lodo de
perforacin.
Pendiente =viscosidad
plstica
Pruebas
Pruebas 3.7 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Descripcin
La propiedad de filtracin o formacin
de paredes de un lodo es determinada con
un filtro prensa. La prueba consiste en
determinar la velocidad a la cual se fuerza
un fluido a travs del papel filtro. La
prueba es realizada bajo las condiciones de
tiempo, temperatura y presin
especificadas. Despus de la prueba se
mide el espesor del revoque slido que se
ha asentado.
El filtro prensa usado debera cumplir
con las especificaciones indicadas en la
Prctica Recomendada de API y la prueba
debera ser realizada de la manera
recomendada. La prueba de filtrado API es
realizada a la temperatura superficial y a
una presin de 100 psi, y los resultados se
registran como nmero de mililitros
perdidos en 30 minutos.
Instrumentos
Este instrumento (ver la Figura 5) consta
de una celda de lodo, un regulador de
presin y un medidor montado encima de
la caja de transporte o en la parte superior
de la unidad de laboratorio mvil. Se usa
un adaptador de acoplamiento para
conectar la celda al regulador,
simplemente introduciendo el empalme
macho de la celda dentro del empalme
hembra del filtro prensa y dando un
cuarto de vuelta en sentido horario.
Algunas celdas no tienen este dispositivo
de cierre y son simplemente introducidas
dentro del acoplamiento apropiado. La
celda se cierra en la parte inferior con una
tapa provista de una tela metlica (o
rejilla), colocando la tapa firmemente
contra el papel filtro y girando hacia la
derecha hasta que quede apretada a mano.
Esto empuja la hoja de papel filtro contra
la junta trica que fue previamente
introducida en la base de la celda. La
presin es proporcionada por un pequeo
cartucho de gas carbnico. Se proporciona
una vlvula de purga para aliviar la
presin antes de desacoplar la celda. No se
debe usar N
2
O, xido nitroso.
A) PRUEBA DE FILTRADO API
Procedimiento
1. Mantener disponible una presin de
aire o gas de 100 psi.
2. Retirar la tapa de la parte inferior de la
celda limpia y seca. Colocar la junta
trica en una ranura en buen estado y
volver la celda al revs para llenarla.
Cualquier dao mecnico podra
perjudicar la hermeticidad de la celda.
Obturar la entrada con un dedo.
3. Llenar la celda con lodo hasta 1/4
pulgada de la ranura de la junta trica.
Colocar el papel filtro (Whatman N 50
o equivalente) encima de la junta
trica. Colocar la tapa encima del papel
filtro con las bridas de la tapa entre las
bridas de la celda, y girar en sentido
horario hasta que quede apretada a
mano. Invertir la celda, introducir el
empalme macho de la celda dentro del
empalme hembra del filtro prensa y
girar en cualquier sentido para
bloquear.
4. Colocar un cilindro graduado
apropiado debajo del orificio de
descarga de filtrado para recibir el
filtrado.
5. Abrir la vlvula de entrada aplicando
presin sobre la celda. (Se puede
observar que la aguja oscila
rpidamente hacia abajo a medida que
la presin llena la celda.)
6. La prueba de API dura normalmente 30
minutos. Al trmino de la prueba,
cerrar la vlvula. Despus de
desconectar la fuente de presin, la
presin se purgar automticamente.
Retirar la celda.
Seccin 3. Filtracin
Figura 5: Ejemplo de filtro prensa API.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.8 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
7. Registrar el filtrado en mililitros, a
menos que se especifique de otra
manera.
8. Desmontar la celda, desechar el lodo y
recuperar el papel filtro con mucho
cuidado para perturbar lo menos
posible el revoque. Lavar el revoque
minuciosamente para eliminar el exceso
de lodo. Medir el espesor del revoque y
registrar la medida en 1/32 de pulgada.
B) FILTRACIN DE ALTA TEMPERATURA, ALTA
PRESIN (ATAP)
Filtro prensa de ATAP de estilo MB (API
#II)
Descripcin
El instrumento (ver las Figuras 6 y 7) se
compone de una envuelta exterior
calefactora con termostato, un conjunto
de platillo para la celda, el conjunto
primario de presin y el receptor de
contrapresin. La capacidad de la celda de
lodo es de 160 ml con una superficie de
filtro de 3,5 pulg.
2
. El recibidor de filtrado
tiene una capacidad de 15 ml, y se puede
usar un tubo de vidrio para una
contrapresin de hasta 100 psi. Si se usa
una contrapresin mayor, el tubo de
vidrio debe ser reemplazado por un tubo
de acero inoxidable.
Se puede realizar una prueba de rutina a
300F y una presin diferencial de 500 psi.
Se registra el filtrado a temperaturas
elevadas como el doble del nmero de
mililitros perdidos en 30 minutos.
Procedimiento
1. Enchufar el cable de la envuelta
exterior calefactora en la fuente de
alimentacin apropiada y dejar que
el instrumento se precaliente.
Colocar el termmetro en su cubeta
dentro de la envuelta calefactora y
ajustar el termostato para obtener
una temperatura de 10F encima de
la temperatura de prueba deseada.
2. Cerrar la vlvula de entrada en la
celda e invertir la celda.
3. Tomar lodo de la lnea de flujo y
llenar hasta 1/2 pulgada de la ranura
de la junta trica, dejando un
margen para la dilatacin.
4. Colocar un crculo de papel filtro en
la ranura y colocar la junta trica
encima del papel. Usar papel
Whatman N 50 o equivalente.
5. Disponer el conjunto de platillo de la
celda sobre el papel filtro y alinear
las agarraderas de cierre de seguridad.
6. Apretar uniformemente los tornillos
de cabeza con los dedos y cerrar la
vlvula de descarga.
7. Con el conjunto de platillo de la
celda bajado, colocar la celda dentro
de la envuelta exterior calefactora
con todas las vlvulas cerradas.
Transferir el termmetro a la cubeta
de termmetro de la celda.
8. Colocar el cartucho de CO
2
en el
conjunto primario de presin y
apretar el soporte del cartucho hasta
que se perfore el cartucho. El
regulador y la vlvula de purga
deberan estar cerrados.
9. Al levantar el anillo de cierre, deslizar
el conjunto primario de presin
sobre el acoplamiento corredizo
superior y soltar el anillo de cierre.
10. Aplicar una presin de 100 psi sobre
la vlvula y luego abrir la vlvula
para presurizar la unidad. Esta
presin minimizar la ebullicin
mientras se calienta la muestra.
11. Siempre se debe usar el receptor de
contrapresin para evitar la
vaporizacin del filtrado cuando las
temperaturas de la prueba se acercan
a, o exceden el punto de ebullicin.
Colocar y activar un cartucho de
CO
2
dentro del conjunto del
receptor de contrapresin.
12. Deslizar el conjunto de contrapresin
en su sitio con el anillo de cierre
ranurado.
13. Aplicar una presin de 100 psi sobre
la unidad de presin inferior,
manteniendo la vlvula cerrada.
14. Una vez que la temperatura alcanza
el nivel deseado (300F), segn la
indicacin del termmetro de la
celda, aumentar la presin sobre el
Figura 6: Filtro prensa de ATAP (desmontado).
Pruebas
Pruebas 3.9 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
regulador superior de la celda de 100
a 600 psi, manteniendo la presin de
100 psi sobre el regulador inferior.
Abrir la vlvula inferior de la celda
dando una vuelta y comenzar a
medir el tiempo de la prueba.
15. Mantener una presin de 100 psi
sobre el receptor durante la prueba.
Si la presin aumenta, descargar un
poco de filtrado para mantener la
presin diferencial de 500 psi.
Mantener la temperatura a 5F.
16. Despus de 30 minutos de filtracin,
cerrar la vlvula inferior de la celda y
luego cerrar la vlvula superior de la
celda.
17. Aflojar los tornillos en T de los dos
reguladores y purgar la presin de
ambos.
18. Descargar el filtrado dentro del
cilindro graduado y leer la indicacin
de volumen. El valor a registrar debe
ser el doble de la indicacin. Retirar
el receptor.
19. Desconectar el conjunto primario de
presin levantando el anillo de cierre
y deslizando el conjunto.
CUIDADO: La celda sigue conteniendo
presin.
20. Mantener la celda en la posicin
vertical y enfriarla a la temperatura
ambiente; luego purgar la presin de
la celda; no se debe soplar el lodo a
travs de la vlvula.
21. Invertir la celda, aflojar los tornillos
de cabeza (si es necesario, usar una
llave de cabeza hexagonal) y
desmontar. Limpiar y secar
minuciosamente todas las partes.
FILTRO PRENSA DE ATAP DE ESTILO API #I
(VSTAGO HUECO DE PUNTA AHUSADA)
La prueba estndar de filtrado ATAP se
realiza a una temperatura de 300F
(148C) y una presin diferencial de 500
psi.
Descripcin
1. Envuelta exterior calefactora montada
sobre un soporte.
2. Una celda de muestra con una presin
de rgimen de 1.000 psi (superficie de
filtro de 3,5 pulg.
2
).
3. Termmetro o termocupla electrnica
(indicaciones hasta 500F [260C]).
4. Regulador de montaje superior con la
capacidad de regular 1.000 psi
provenientes de cualquier fuente de
presin utilizada.
5. Receptor de filtrado (se recomienda uno
de 100 ml) diseado para soportar una
contrapresin de rgimen de por lo
menos 500 psi.
6. Cilindro graduado para captar el
filtrado.
OBSERVACIN: Tener mucho cuidado al
realizar la prueba de ATAP. Mantener todo
el equipo en condiciones seguras de
funcionamiento.
Prueba a temperaturas de 300F (149C)
o menosor
1. Enchufar la celda exterior calefactora
en el voltaje correcto para la unidad.
Colocar el termmetro en la cubeta
del termmetro proporcionada en la
parte exterior de la envuelta.
2. Precalentar la celda a 10F por encima
de la temperatura de prueba, y si es
necesario, mantener esa temperatura
ajustando el termostato. Verificar
todas las juntas tricas y realizar los
reemplazos necesarios.
3. Agitar la muestra de lodo durante 10
minutos y verter el lodo dentro de la
celda, asegurndose que el vstago de
vlvula sobre el cuerpo de la celda est
cerrado. No se debe llenar la celda a
ms de 1/2 pulgada de la parte
superior del borde.
4. Colocar un trozo de papel filtro
(Whatman N 50 o equivalente)
encima del borde.
5. Asentar correctamente la tapa, alinear
y apretar los tornillos prisioneros con
cavidad hexagonal. Asegurarse que
ambos vstagos de vlvula estn
cerrados y luego colocar la celda
dentro de la envuelta calefactora.
Figura 7: Prensa filtro de ATAP (estilo MB API #II).
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.10 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Bloquear la celda dentro de la
envuelta con un movimiento de
torsin.
OBSERVACIN: El cuerpo de la celda
cabe dentro de la envuelta con el extremo
que contiene el papel filtro hacia abajo.
6. Transferir el termmetro a la cubeta
del termmetro del cuerpo de la celda.
7. Colocar la unidad de presin sobre la
vlvula superior y bloquearla con una
clavija de cierre.
8. Colocar el receptor de contrapresin
inferior sobre la vlvula inferior y
bloquearlo (ver la Figura 8).
9. Aplicar una presin de 100 psi a
ambas unidades de presin y abrir el
vstago de vlvula superior dando un
cuarto de vuelta en sentido
antihorario.
10. Cuando se alcanza la temperatura de
prueba, aumentar la presin de la
unidad de presin superior hasta 600
psi y abrir el vstago de vlvula
inferior dando un cuarto de vuelta en
sentido horario para iniciar la
filtracin. El filtrado ser captado en
un cilindro graduado durante un
periodo de 30 minutos.
11. Durante la prueba, la temperatura de
prueba debera ser mantenida dentro
de 5F. Purgar una pequea cantidad
de filtrado cuando la contrapresin
excede 100 psi.
12. Despus de 30 minutos, cerrar ambas
vlvulas y aflojar los tornillos en T del
regulador. Purgar el filtrado y la
presin del receptor inferior y luego
purgar la presin del regulador
superior. Retirar el regulador y el
receptor superiores.
Retirar la celda de la envuelta
calefactora y enfriarla a la temperatura
ambiente, mantenindola en una
posicin vertical.
CUIDADO: La celda an contiene
presin.
13. Mientras que la celda se est
enfriando, medir la cantidad de
filtrado captado y doblar los
resultados. Registrar los resultados en
mililitros de filtrado, junto con la
temperatura de prueba.
14. Una vez que la celda se ha enfriado,
purgar con cuidado la presin del
vstago situado enfrente del papel
filtro. Cerrar la vlvula y abrir el otro
extremo con cuidado para purgar
cualquier presin que est presente.
Figura 8: Filtro prensa de ATAP (estilo API #I)
(desmontado).
Coeficiente de
Dilatacin Cbica
para el Agua a la
Temperatura de Presin de Contrapresin
Envejecimiento Presin de Vapor de Agua Saturacin Aplicada Sugerida
F C kPa psi kPa psi
212 100 101 14,7 1,04 689 100
250 121 207 30 1,06 689 100
300 149 462 67 1,09 689 100
350 177 931 135 1,12 1.104 160
400 205 1.703 247 1,16 1.898 275
450 232 2.917 422 1,21 3.105 450
Tabla 2: Presin de vapor y dilatacin cbica del agua entre 212 y 450F con la contrapresin sugerida.
Observacin: No se debe exceder las recomendaciones del fabricante del equipo respecto a las temperaturas, presiones y volmenes mximos.
Pruebas
Pruebas 3.11 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Desmontar una vez que se ha purgado
toda la presin, y desechar la muestra
de lodo. Observar visualmente y
tomar nota de la condicin del
revoque. ste se puede medir en 1/32
de pulgada.
Prueba a temperaturas comprendidas
entre 300 y 400F (149 y 233C)
Se usa el mismo procedimiento bsico,
excepto que se recomienda usar una celda
de 500 ml y un mltiple de presin de
nitrgeno:
1. Al calentar la muestra, se puede
imponer una presin de 450 psi sobre
ambas unidades de presin. Al iniciar la
prueba, se aumenta la presin superior
hasta 950 psi y se mantiene la presin
inferior a 450 psi.
2. Para las temperaturas de 350 a 400F, se
requiere el uso de un disco de acero
inoxidable poroso (Dynalloy X5 o
equivalente) en lugar del papel filtro
(ver API RP 13B-1 y 13B-2).
3. El tiempo requerido para calentar la
muestra no debera exceder 1 hora.
C) COMPRESIBILIDAD DEL REVOQUE
Se realiza esta prueba usando el mismo
procedimiento a 300F (149C), pero se
aplica una presin de 200 psi al cuerpo de
la celda y 100 psi al receptor inferior. Los
valores de presin diferencial de 100 y 500
psi son comparados.
Instrumentos
El contenido de arena del lodo se
calcula usando una malla de arena. La
prueba de filtrado es de uso extendido
en el campo, debido a lo sencillo de la
operacin.
JUEGO DE DETERMINACIN DEL
CONTENIDO DE ARENA
Descripcin
El juego de determinacin del
contenido de arena (ver la Figura 9) se
compone de una malla de 2 1/2
pulgadas de dimetro, de malla 200
(74 micrones), un embudo de tamao
que se ajusta a la malla y un tubo
medidor de vidrio, marcado para
sealar el volumen de lodo a ser
aadido para leer el porcentaje de
arena directamente en la parte
inferior del tubo, el cual est
graduado de 0 a 20%.
Procedimiento
1. Llenar de lodo el tubo medidor de
vidrio hasta la marca sealada.
Aadir agua hasta la siguiente
marca. Tapar la boca del tubo con el
pulgar y agitar enrgicamente.
2. Verter la mezcla sobre la malla,
aadir ms agua al tubo, agitar y
verter de nuevo sobre la malla.
Repetir hasta que el agua de lavado
est clara. Lavar la arena retenida por
la malla.
3. Colocar el embudo en la parte
superior de la malla. Introducir la
extremidad del embudo dentro del
orificio del tubo de vidrio. Usando
un chorro fino de agua pulverizada,
enjuagar la malla para arrastrar la
arena dentro del tubo. Esperar que la
arena se asiente. Usando las
graduaciones del tubo, leer el
porcentaje de volumen de arena.
Seccin 4. Contenido de Arena
Figura 9: Juego de determinacin del contenido de
arena.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.12 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Instrumentos
Se usa una retorta de lodo con
capacidad de calefaccin en el horno
para determinar la cantidad de
lquidos y slidos contenidos en un
fluido de perforacin. No se
recomienda el uso de retortas
calefactoras de sonda interna. Se
coloca una muestra de lodo (retortas
de 10, 20 50 ml estn disponibles)
dentro del vaso y se aade la tapa para
expulsar parte del lquido. Esto
garantiza un volumen correcto. La
muestra es calentada hasta que los
componentes lquidos se vaporicen.
Los vapores pasan a travs de un
condensador y se recogen en un
cilindro graduado que suele ser
graduado en porcentajes. El volumen
de lquido, petrleo y agua se mide
directamente en porcentajes. Los
slidos suspendidos y disueltos son
determinados restando de 100% o
leyendo el espacio vaco en la parte
superior del cilindro.
Descripcin
A) PROCEDIMIENTO: RETORTA
1. Dejar que la muestra de lodo se
enfre a la temperatura ambiente.
2. Desmontar la retorta y lubricar las
roscas del vaso de muestra con
grasa para altas temperaturas
(Never-Seez

). Llenar el vaso de
muestra con el fluido a probar casi
hasta el nivel mximo. Colocar la
tapa del vaso de muestra girando
firmemente y escurriendo el exceso
de fluido para obtener el volumen
exacto se requiere un volumen
de 10, 20 50 ml. Limpiar el
fluido derramado sobre la tapa y
las roscas.
3. Llenar la cmara de expansin
superior con virutas finas de acero
y luego atornillar el vaso de
muestra a la cmara de expansin.
Las virutas de acero deberan
atrapar los slidos extrados por
ebullicin. Mantener el montaje
vertical para evitar que el lodo
fluya dentro del tubo de drenaje.
4. Introducir o atornillar el tubo de
drenaje dentro del orificio en la
extremidad del condensador,
asentndolo firmemente. El
cilindro graduado que est
calibrado para leer en porcentajes
debera estar sujetado al
condensador con abrazaderas.
5. Enchufar el cable de alimentacin
en el voltaje correcto y mantener
la unidad encendida hasta que
termine la destilacin, lo cual
puede tardar 25 minutos segn las
caractersticas del contenido de
petrleo, agua y slidos.
6. Dejar enfriar el destilado a la
temperatura ambiente.
7. Leer el porcentaje de agua, petrleo
y slidos directamente en la
probeta graduada. Una o dos gotas
de solucin atomizada ayudar a
definir el contacto petrleo-agua,
despus de leer el porcentaje de
slidos.
8. Al final de la prueba, enfriar
completamente, limpiar y secar el
montaje de retorta.
9. Hacer circular un producto
limpiador de tubos a travs del
orificio del condensador y del tubo
de drenaje de la retorta para
limpiar y mantener ntegro el
calibre de los orificios.
OBSERVACIN: No permitir que el
tubo de drenaje quede restringido.
Anlisis del porcentaje en volumen de
slidos, mtodo de pesaje (clculo
basado en la diferencia de pesos
usando una retorta convencional)
1. Equipo necesario:
Balanza de lodo.
Retorta convencional de 20 cm
3
(del
tipo de horno).
Seccin 5. Contenido de Lquidos y Slidos
Figura 10: Retorta.
Pruebas
Pruebas 3.13 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Balanza analtica con una precisin
de 0,01 g.
2. Se toman cuatro medidas:
A. Peso del lodo.
B. Peso de la retorta (incluyendo las
virutas de acero y el vaso).
C. Peso de la retorta con lodo
entero.
D. Peso de la retorta con los slidos
del lodo.
Procedimiento
1. Preparar la retorta con las virutas
de acero y el vaso de muestra.
Determinar el peso en gramos. ste
es el valor B.
2. Desmontar la retorta y aadir lodo
para llenar el vaso de muestra. No
se requiere medir el volumen ni
usar la tapa porque los volmenes
son calculados durante este
procedimiento de pesaje. Pesar la
retorta reensamblada. ste es el
valor C.
3. Operar la retorta normalmente,
captando el destilado (agua y
cualquier cantidad de petrleo).
4. Dejar enfriar la retorta y pesar de
nuevo el montaje. ste es el valor
D.
Clculo
Calcular:
1. Densidad de lodo (g/cm
3
); SG
LODO
=peso del lodo (lb/gal) x 0,11994.
2. Gramos de lodo en la retorta: g de lodo =Valor C Valor B.
3. Gramos o cm
3
de agua destilada Valor C Valor D.
Calcular el porcentaje en volumen de slidos::
(C B) SG
LODO
x (C D)
Fraccin de slidos =
C B
% slidos =100 x fraccin volumtrica de slidos
Ejemplo:
Cuatro medidas de un lodo usado en el campo:
A) 12,70 lb/gal
B) 317,45 g
C) 348,31 g
D) 332,69 g
Por lo tanto:
g/cm
3
#1 =12,70 lb/gal
[
0,1194
]
=1,523 g/cm
3
lb/gal
#2 =348,31 317,45 =30,86 g de lodo
#3 =348,31 332,69 =15,62 g de agua
30,86 1,52 x 15,62
Fraccin volumtrica de slidos = 30,86
7,12
Fraction of soli =
30,86
Fraction of solid = 0,2307
% slidos =100 x 0,2307 =23,07%
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.14 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
B) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO
Procedimiento de campo para
determinar la capacidad de
intercambio catinico (CEC)
Equipo
1. Jeringa de 3 ml, bureta de 10 ml.
2. Micropipeta de 0,5 ml.
3. Matraz Erlenmeyer de 250 ml con
tapn de caucho.
4. Bureta o pipeta de 10 ml.
5. Cilindro graduado de 50 ml.
6. Varilla de agitacin.
7. Placa calentadora.
8. Papel filtro: 11 cm de dimetro,
Whatman N 1 o equivalente.
Reactivos
1. Solucin de azul de metileno:
1 ml =0,01 miliequivalentes
3,74 g de azul de metileno de
calidad USP (C
16
H
18
N
3
SCl3H
2
O)
por litro.
2. Perxido de hidrgeno, solucin al
3%.
3. Solucin de cido sulfrico 5 N.
Procedimiento
1. Aadir 2 ml de lodo (o un volumen
adecuado de lodo que requiera de 2
a 10 ml de reactivo) a 10 ml de
agua en el matraz Erlenmeyer.
Aadir 15 ml de perxido de
hidrgeno de 3% y 0,5 ml de la
solucin de cido sulfrico 5 N, y
mezclar revolviendo antes de
calentar. Hervir a fuego lento
durante 10 minutos. Diluir con
agua hasta obtener una solucin de
aproximadamente 50 ml.
OBSERVACIN: Adems de la
bentonita, los lodos de perforacin
suelen contener otras substancias que
absorben el azul de metileno. El
tratamiento con perxido de hidrgeno
tiene por objeto eliminar el efecto de
las materias orgnicas tales como
CMC (carboximetilcelulosa),
poliacrilatos, lignosulfonatos y
lignitos.
2. Aadir la solucin de azul de
metileno, agregando cada vez una
cantidad de 0,5 ml de la bureta o
pipeta al matraz. Despus de cada
adicin, introducir el tapn de
caucho y agitar el contenido del
matraz durante unos 30 segundos.
Mientras que los slidos estn
suspendidos, extraer una gota del
matraz con una varilla de vidrio y
colocarla sobre el papel filtro. Se
alcanza el punto final de la
valoracin cuando el colorante
aparece en la forma de un crculo
azul verdoso alrededor de los
slidos teidos.
3. Al detectar el color azul verdoso
que se est propagando a partir del
punto, agitar el matraz durante 2
minutos adicionales y aadir otra
gota al papel filtro. Si se observa
otro crculo azul verdoso, el punto
final de la valoracin ha sido
alcanzado. Si el crculo no aparece,
repetir la operacin anterior hasta
que una gota extrada despus de
agitar por 2 minutos muestre el
color azul verdoso.
4. Registrar el volumen (ml) de
solucin de azul de metileno
usado.
5. Capacidad de azul de metileno
(MBC) del lodo
MBC segn el sistema ingls (lb/bbl)
=(cm
3
de azul de metileno/cm
3
de
lodo) x 5
MBC segn el sistema mtrico
(kg/m
3
) =(cm
3
de azul de
metileno/cm
3
de lodo) x 14
C) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO
DE LA LUTITA
Capacidad de azul de metileno
(equiv. bentonita)
MBC segn el sistema ingls (lb/bbl) =
CEC x 5
MBC segn el sistema mtrico (kg/m
3
) =
CEC x 14
Capacidad de intercambio catinico
para las lutitas
Se pesa con precisin una cantidad de
aproximadamente 1 g de lutita molida
deshidratada, colocndola dentro de un
matraz Erlenmeyer de 150 ml y
aadiendo 50 ml de agua desionizada. Se
hace hervir la lechada de lutita a fuego
lento, con 0,5 ml de cido sulfrico 5 N,
durante 10 minutos. Luego se deja
enfriar y se valora la lechada por
incrementos de 0,5 ml con la solucin
de azul de metileno 0,01 N.
CEC en miliequivalentes/100 g de
lutita = ml de azul de metileno
g de lutita valorada
Pruebas
Pruebas 3.15 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
D) PRUEBA DE EFICACIA DEL
FLOCULANTE
Procedimiento
1. Medir 100 ml de agua de perforacin
tomada directamente de la lnea de
flujo del equipo de perforacin y
vertida dentro de un cilindro
graduado.
2. Aadir 1 ml de solucin de floculante
de 1%* en el cilindro graduado.
3. Invertir lentamente el cilindro
graduado 3 4 veces y colocarlo
sobre una superficie plana.
4. Registrar el tiempo (en segundos)
requerido para que los flculos se
formen y se asienten hasta la lnea de
40 cm
3
en el cilindro graduado.
5. Repetir el procedimiento con cada
floculante. Si no se forman flculos,
no se requerir ningn floculante en
ese momento. Repetir esta prueba
todos los das o cada dos das.
6. El floculante que produce el tiempo
ms rpido es el que se debe usar.
OBSERVACIN: Para determinar si se
requiere usar un floculante en la perforacin
con agua clara, tomar una muestra de agua
en el punto de retorno al tanque de succin
y realizar una prueba de floculante.
*Las soluciones de floculante de 1% son
preparadas aadiendo 1 g del floculante
correcto a 100 ml de agua destilada y
agitando la solucin hasta que el
floculante se disuelva.
Objeto
La medicin en el campo del pH del
fluido de perforacin (o filtrado) y los
ajustes del pH son operaciones crticas
para el control del fluido de
perforacin. Las interacciones de la
arcilla, la solubilidad de distintos
componentes y la eficacia de los
aditivos dependen del pH, al igual que
en el control de los procesos de
corrosin causada por cidos y el
sulfuro.
Se usan dos mtodos para medir el pH
del lodo de perforacin base agua dulce:
un mtodo colorimtrico modificado,
usando tiras de prueba con refuerzo de
plstico (palillos); y el mtodo
potenciomtrico, usando el medidor
electrnico de pH con electrodo de
vidrio. El mtodo de tira de plstico se
usa frecuentemente para medir el pH en
el campo, pero no constituye el mtodo
preferido. Este mtodo slo es fiable
para los lodos base agua que tienen una
composicin muy simple. Los slidos
del lodo, las sales y los productos
qumicos disueltos, y los fluidos de
color oscuro causan errores en los
valores indicados por las tiras de
plstico indicadoras de pH
A) PAPEL PH (PALILLOS INDICADORES)
Descripcin
Los palillos indicadores de pH
colorpHast (ver la Figura 11) estn
revestidos con indicadores cuyo color
depende del pH del fluido donde se
introducen los palillos. Se proporcionan
tablas de colores estndar para fines de
comparacin con el palillo de prueba, lo
cual permite estimar el pH con una
precisin de 0,5 sobre todo el rango de
pH.
Procedimiento
1. Colocar un palillo indicador de pH en
el lodo y dejarlo hasta que el color se
estabilice, lo cual requiere
generalmente menos de un minuto.
Enjuagar el palillo con agua
desionizada, sin secar con un trapo.
2. Comparar los colores del palillo con el
patrn de color proporcionado y
estimar el pH del lodo.
3. Ajustar el pH del lodo a la unidad de
pH 0,5 ms prxima.
Seccin 6. Concentracin Inica de Hidrgeno (pH)
Figura 11: palillos indicadores de pH.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.16 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
B) MEDIDOR DE PH
Descripcin
Para medir el pH del fluido de
perforacin, se recomienda el mtodo
que emplea el medidor electrnico de
pH con electrodo de vidrio similar al
Orion modelo N 201. Este medidor es
preciso y proporciona valores de pH
confiables, visto que est esencialmente
libre de interferencias. Las medidas se
pueden tomar rpida y fcilmente,
ajustando automticamente la pendiente
y la compensacin termosttica.
Equipo
1. Medidor de pH (por ej.: Orion 201).
2. Electrodo de vidrio medidor de pH.
3. Soluciones amortiguadoras (pH 4, 7 y
10).
4. Accesorios:
a. Cepillo blando.
b. Detergente lquido suave.
c. NaOH, 0,1 M, para reacondicionar
el electrodo.
d. HCl, 0,1 M, para reacondicionar el
electrodo.
e. Agua destilada o desionizada.
f. Papel fino suave para secar los
electrodos.
g. Termmetro de varilla de cristal, 32
a 212F.
Procedimiento
1. Obtener la muestra de fluido a
probar y dejar que alcance la
temperatura de 755F (243C).
2. Dejar que las soluciones
amortiguadoras alcancen la misma
temperatura que el fluido a probar.
Para obtener una medida precisa del
pH del fluido de la prueba, la
solucin amortiguadora y el
electrodo de referencia deben estar a
la misma temperatura. El pH de la
solucin amortiguadora indicado en
la etiqueta del recipiente slo es
para 75F (24C). Para calibrar a otra
temperatura, se debe usar el pH
efectivo de la solucin
amortiguadora a esa temperatura.
Tablas de valores del pH de la
solucin amortiguadora a diferentes
temperaturas pueden ser obtenidas
del fabricante y deberan ser usadas
en el procedimiento de calibracin.
3. Limpiar los electrodos lavarlos con
agua destilada y secar.
4. Colocar la sonda dentro de la
solucin amortiguadora de pH 7,0.
5. Activar el medidor, esperar 60
segundos para que la indicacin se
estabilice. Si la indicacin del
medidor no se estabiliza, consultar
los procedimientos de limpieza.
6. Medir la temperatura de la solucin
amortiguadora de pH 7,0.
7. Fijar esta temperatura sobre el botn
de temperatura.
8. Fijar la indicacin del medidor a
7,0 usando el botn de
calibracin.
9. Enjuagar y secar la sonda.
10. Repetir las Etapas 6 a 9 usando una
solucin amortiguadora de pH 4,0
10,0. Usar la solucin de pH 4,0
para la muestra de bajo pH, o la
solucin de pH 10,0 para la muestra
alcalina. Ajustar el medidor a 4,0
o 10,0 respectivamente, usando el
botn de temperatura.
11. Controlar de nuevo el medidor con
la solucin amortiguadora de pH
7,0. Si la indicacin ha cambiado,
fijarla de nuevo a 7,0 con el
botn de calibracin. Repetir las
Etapas 6 a 11. Si el medidor no se
calibra correctamente,
reacondicionar o reemplazar los
electrodos de la manera indicada en
los procedimientos de limpieza.
12. Si el medidor calibra correctamente,
enjuagar y secar los electrodos.
Colocar la muestra a probar. Esperar
unos 60 segundos para que la
indicacin se estabilice.
13. Registrar el pH medido, junto con
la temperatura de la muestra
probada. Indicar si se prob el lodo
o el filtrado.
14. Limpiar minuciosamente los
electrodos, preparndolos para el
prximo uso. Colocar dentro de
una botella de almacenamiento,
con el electrodo a travs del tapn.
Usar una solucin amortiguadora
de pH 7,0 para almacenar el
electrodo. En general no se
recomienda usar agua desionizada
para almacenar el electrodo. Si se
almacena el medidor sin usar por
mucho tiempo, quitarle las pilas.
15. Desactivar el medidor y cerrar la
tapa para proteger el instrumento.
Pruebas
Pruebas 3.17 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Procedimientos de limpieza
1. Los electrodos deben ser limpiados
peridicamente, especialmente si el
petrleo o las partculas de arcilla
cubren la superficie del electrodo de
vidrio o la cara porosa del electrodo
de referencia. Limpiar los electrodos
con el cepillo blando y un
detergente suave.
2. Puede ser necesario reacondicionar
los electrodos si el taponamiento se
hace grave, tal como lo indica la
respuesta lenta, la dispersin de las
indicaciones, o si la pendiente y la
calibracin no se pueden ajustar
mutuamente.
3. Reacondicionar mediante el remojo
de los electrodos durante 10
minutos en HCl con una
concentracin molar de 0,1 y
enjuagando con agua, y luego
remojando durante 10 minutos en
NaOH con una concentracin molar
de 0,1 y enjuagando de nuevo.
4. Verificar la respuesta de los
electrodos ejecutando las etapas de
calibracin.
5. La siguiente etapa slo deber ser
realizada por personas competentes.
Si los electrodos no dan ninguna
respuesta, remojar los electrodos en
una solucin de NH
4
FHF de 10%,
por un mximo de 2 minutos.
(CUIDADO: Este cido es fuerte y
txico). Repetir las etapas de
calibracin.
6. Reemplazar el sistema de electrodos
si no se puede reacondicionar
mediante los pasos citados.
Figura 12: Orion o medidor de pH adecuado.
A) ALCALINIDAD (P
F
, M
F
, P
M
Y
CONTENIDO DE CAL)
Equipo
Los siguientes materiales son
necesarios para determinar la
alcalinidad y el contenido de cal de
los fluidos de perforacin:
1. Solucin cida normalizada, 0,02
N (N/50); cido sulfrico o ntrico
(OBSERVACIN: Tambin se puede
utilizar la solucin cida
normalizada 0,1N (N/10), pero
convirtindola al equivalente ml
0,02 N multiplicando por 5).
2. Solucin indicadora de
fenolftalena.
3. Solucin indicadora de anaranjado
de metilo/verde de bromocresol.
API recomienda al anaranjado de
metilo (amarillo a rosado).
4. Recipiente de valoracin, 100 a
150 ml, preferiblemente blanco.
5. Pipetas graduadas: una de 1 ml y
otra de 10 ml.
6. Varilla de agitacin.
7. Una jeringa de 1 ml.
8. Medidor de pH con electrodo de
vidrio (sugerido).
1) PROCEDIMIENTO PARA LA ALCALINIDAD DEL
FILTRADO (P
F
Y M
F
)
1. Medir 1 ml de filtrado dentro del
recipiente de valoracin y aadir 5
ml de agua desionizada.
2. Aadir 2 o ms gotas de indicador
de fenolftalena. Si la solucin se
vuelve rosada.
3. Aadir cido 0,02 N gota a gota de
la pipeta, agitando hasta que el
color rosado desaparezca. Si la
muestra est tan coloreada que no
se puede observar el cambio de
color del indicador, el punto final
ser tomado cuando el pH cae a
8,3, segn sea medido por el
medidor de pH con electrodo de
vidrio. (La muestra puede ser
diluida con agua destilada.)
4. Indicar la alcalinidad de
fenolftalena del filtrado, P
f
, como
nmero de ml de cido 0,02 N
requeridos por ml de filtrado para
lograr el punto final.
Seccin 7. Anlisis Qumico de los Fluidos de Perforacin
base Agua
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.18 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
5. Aadir 3 a 4 gotas de indicador de
anaranjado de metil/verde de
bromocresol a la misma muestra
que fue utilizada para medir P
f
; un
color verde aparecer.
6. Valorar con cido 0,02 N hasta que
el color se vuelva amarillo. Esto
ocurrir al pH 4,3.
7. M
f
se indica como el volumen
total (ml) de cido utilizado para
P
f
ms esta ltima valoracin.
Ejemplo:
Si se utiliz 0,5 ml de cido para
valorar el punto final de fenolftalena,
P
f
es 0,5.
Si se utiliz un volumen adicional
de cido de 0,3 ml para valorar hasta
el punto final de anaranjado de
metilo, M
f
es 0,8.
Procedimiento para BaCl
2
:
1. Medir 1 ml de filtrado dentro de un
recipiente de valoracin.
2. Aadir 2 gotas de solucin de
cloruro de bario de 10%
(OBSERVACIN: BaCl
2
es venenoso;
no pipetar con la boca).
3. Repetir las Etapas 2 a 4 para la
valoracin de P
f
.
4. Como regla general, si P
Alcalinidad
de BaCl
2
es la mitad o menos de la
valoracin P
f
anterior, la
contaminacin por carbonatos ha
ocurrido.
Ejemplo:
Si se utiliz 1 ml de cido para
valorar hasta el punto final para P
f
,
entonces P
f
es 1,0.
Si se utiliz 0,4 ml de cido para
valorar hasta el punto final de
P
Alcalinidad
con BaCl
2
, entonces el
valor de BaCl
2
es 0,5. Por lo tanto, la
contaminacin por carbonatos existe
porque BaCl
2
es menos de la mitad de
P
f
.
2) PROCEDIMIENTO PARA LA ALCALINIDAD DEL
LODO (P
M
)
Medir 1 ml de lodo dentro del
recipiente de valoracin utilizando la
jeringa. Diluir la muestra de lodo con
25 ml de agua destilada. Aadir 5 gotas
de indicador de fenolftalena, y durante
la agitacin, aadir cido 0,02 N o
cido 0,1 N hasta que el color rosa
desaparezca. Si la muestra est tan
coloreada que no se puede observar el
cambio de color del indicador, el punto
final ser tomado cuando el pH cae a
8,3, segn sea medido con electrodo de
vidrio.
Indicar la alcalinidad de fenolftalena
del lodo, P
m
, como nmero de ml de
cido 0,02 N (N/50) requeridos por ml
de lodo. Si se utiliza el cido 0,1 N, P
m
=5 x ml de cido 0,1 N por ml de lodo.
3) PROCEDIMIENTO PARA EL CONTENIDO DE
CAL
Determinar P
f
y P
m
de la manera
descrita en los prrafos que anteceden.
Determinar la fraccin volumtrica
del agua en el lodo, F
w
(fraccin
decimal de agua), usando el valor
obtenido durante la prueba de retorta.
Indicar el contenido de cal del lodo
en lb/bbl, calculado a partir de la
siguiente ecuacin:
Cal (lb/bbl) =0,26 x (P
m
F
w
P
f
).
4) ALCALINIDAD DEL FILTRADO: P
1
Y P
2
Equipo
1. Solucin normal de cido
sulfrico, 0,02 N (N/50).
2. Solucin de hidrxido de sodio,
0,1 N (N/10).
3. Solucin de cloruro de bario, 10%.
4. Indicador de fenolftalena.
5. Agua desionizada.
6. Papel pH o medidor de pH con
electrodo de vidrio.
7. Recipiente de valoracin, 100 a
150 ml, preferiblemente blanco.
8. Pipeta: una de 1 ml, una de 2 ml y
una de 10 ml.
9. Cilindros graduados: uno de 25 ml
y otro de 5 10 ml.
10. Varilla de agitacin.
Procedimiento: P
1
P
2
1. Medir 1 ml de filtrado dentro del
recipiente de valoracin y aadir 24
ml de agua desionizada.
2. Aadir 2 ml de hidrxido de sodio
0,1 N y agitar bien. Medir el pH con
el papel pH o el medidor de pH. Si el
pH es 11,4 o mayor, pasar a la
siguiente etapa. Si el pH es menor de
11,4, aadir 2 ml ms de hidrxido
de sodio 0,1 N.
3. Utilizando el cilindro graduado,
medir 2 ml de cloruro de bario y
aadir al recipiente de valoracin.
Aadir 2 a 4 gotas de fenolftalena,
agitando.
Pruebas
Pruebas 3.19 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
OBSERVACIN: No se debe usar la boca
para pipetar; la solucin de cloruro de
bario es venenosa.
4. Valorar inmediatamente la mezcla
con cido sulfrico normal, hasta que
el color rosado empiece a desaparecer
(o hasta obtener el pH 8,3 con el
medidor de pH). El color puede
reaparecer despus de poco tiempo;
suspender la valoracin.
5. Indicar la alcalinidad, P
1
, como ml de
cido sulfrico 0,02 N requerido para
valorar el punto final de fenolftalena.
Procedimiento: P
2
(en blanco)
1. Omitir el filtrado, pero por lo dems
repetir el mismo procedimiento que
fue ejecutado para P
1
, utilizando
exactamente las mismas cantidades
de agua y reactivos. Valorar
utilizando los mismos
procedimientos que para P
1
.
2. Indicar la alcalinidad, P
2
, como
volumen (ml) de cido sulfrico
0,02 N requerido para valorar hasta
el punto final de fenolftalena.
Clculos
Dentro de las limitaciones, las
diferentes alcalinidades inicas pueden
ser calculadas de la siguiente manera:
Cuando P
1
> P
2
OH

(mg/l) =340 x (P
1
P
2
)
CO
3
2
(mg/l) =1.200 x [P
f
(P
1
P
2
)]
Cuando P
1
< P
2
HCO
3

(mg/l) =1.220 x (P
2
P
1
)
CO
3
2
(mg/l) =1.200 x P
f
B) PRUEBA DEL TREN DE GAS DE
GARRETT (GGT) PARA CARBONATOS
Propsito
Este procedimiento utiliza el Tren de
Gas de Garrett, analizando los
carbonatos solubles en una muestra
de filtrado de un fluido de
perforacin base agua. El tubo Drger
de CO
2
responde al gas CO
2
que pasa
por l, volvindose morado. La
longitud de la mancha depende
principalmente de la cantidad de CO
2
presente, pero tambin es sensible al
caudal y al volumen total de gas que
pasa a travs del tubo. Por lo tanto,
para obtener resultados ms precisos,
el gas que sale del tren de gas debe
primero ser capturado en una bolsa 1-
1 para permitir que el CO
2
se mezcle
uniformemente con el gas portador.
Los tubos Drger de CO
2
son muy
sensibles al uso incorrecto. El filtrado
no debe contener slidos. Por lo tanto
se debe desechar el primer chorro de
filtrado, porque ste puede contener
partculas de CaCO
3
que pueden
causar errores por sobreestimacin. Se
hace pasar el contenido de la bolsa
desde la bolsa a travs del tubo Drger
mediante 10 carreras de la bomba de
mano Drger. Esta tcnica producir
la aspiracin de un volumen exacto
de 1 litro de gas a travs del tubo.
Equipo
1. Agua desionizada.
2. Antiespumante de alcohol octlico.
3. cido sulfrico, aproximadamente
5 N, de calidad para reactivos.
4. Aparato del Tren de Gas de
Garrett.
5. Tubo de anlisis de CO
2
Drger,
marcado CO
2
100/a de 100 a
3.000 ppm. Factor =2,5 (verificar
si el factor ha cambiado).
6. Bolsa 1-1 Drger, n 762425.
7. Bomba manual de vaco del
Detector de Mltiples Gases
Drger.
8. Llave de paso de cristal, 8 mm,
calibre de dos vas.
9. Jeringas hipodrmicas: una de 10
ml con una aguja de calibre 21
(para el cido), una de 10 ml, una
de 5 ml y una de 2,5 ml.
10. Cartuchos de gas N
2
O. Tambin se
puede usar gas de nitrgeno o
helio en botellas. Estos cartuchos
no deben ser usados en ninguna
otra prueba.
Procedimiento
1. Verificar que el tren est limpio,
seco y sobre una superficie
nivelada.
2. Con el regulador aflojado, instalar
y perforar un cartucho de N
2
O. No
se debe usar el aire comprimido o
un cartucho de CO
2
.
3. Aadir 20 ml de agua desionizada
a la Cmara 1.
4. Aadir 5 gotas de antiespumante a
la Cmara 1.
5. Instalar la parte superior sobre el
tren de gas y apretar a mano
uniformemente para sellar todas
las juntas tricas.
6. Conectar el tubo flexible del
regulador sobre el tubo de
dispersin de la Cmara 1.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.20 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
7. Inyectar una muestra de filtrado
medida con precisin dentro de la
Cmara 1, usando la jeringa (ver la
Figura 13). Hacer circular el gas
portador a travs del tren durante
1 minuto, para purgar el aire del
sistema. Interrumpir el flujo de
gas.
8. Instalar un extremo de un tubo
flexible dentro de la llave de cierre
que est conectada directamente
dentro de la bolsa de gas. La bolsa
de gas debe estar completamente
desinflada. Acoplar el otro extremo
del tubo con el tubo de descarga
de la Cmara 3.
9. Inyectar lentamente 10 ml de
cido sulfrico dentro de la
Cmara 1 a travs del diafragma de
caucho, utilizando la jeringa
hipodrmica y la aguja. Agitar con
cuidado el tren de gas para mezclar
el cido con la muestra en la
Cmara 1.
10. Abrir la llave de paso del lado de la
bolsa de gas. Reanudar lentamente
el flujo de N
2
O y dejar que la bolsa
se llene. Evitar de reventar la bolsa
una vez que est llena, interrumpir
el flujo de N
2
O y cerrar la llave de
paso. Pasar inmediatamente a la
Etapa 11.
11. Retirar el tubo de la descarga de la
Cmara 3 e instalarlo de nuevo en
el lado corriente arriba del tubo
Drger de CO
2
, despus de
desconectar las extremidades del
tubo Drger (obsrvese que la
flecha indica la direccin de flujo
del gas). Conectar la bomba
manual Drger al otro extremo del
tubo Drger.
12. Abrir la llave de paso en la bolsa.
Ejerciendo una presin con la
mano, apretar completamente la
bomba manual y soltar para que el
gas salga de la bolsa y pase a travs
del tubo Drger. Operar la bomba
manual dando 10 carreras, lo cual
debera esencialmente vaciar la
bolsa de gas.
13. La presencia de una mancha
morada en el tubo Drger significa
que CO
2
estaba presente dentro de
la bolsa de gas. Registrar la
longitud de la mancha en
unidades marcadas sobre el tubo
Drger.
1) IDENTIFICACIN DEL TUBO DRGER.
Clculos
Usando el volumen de muestra
medido, la longitud de la mancha
morada del tubo Drger y el factor de
tubo de 2,5 (ver la Tabla 3), calcular la
cantidad de carbonatos solubles en la
muestra de filtrado usando la siguiente
ecuacin:
long. mancha del tubo x 2,5
CO
2
(mg/l) = ml de muestra de filtrado
OBSERVACIN: El aparato del tren de
gas DEBE ser limpiado despus de cada
uso o el cido utilizado causar daos
graves al equipo. Para limpiar el tren de
gas, retirar el tubo flexible y la parte
superior. Lavar las cmaras con agua
caliente y un detergente suave, utilizando
un cepillo. Utilizar un producto de
limpieza para tubos para limpiar los
conductos entre las cmaras. Lavar,
enjuagar y secar los tubos de dispersin
soplando aire o gas N
2
O. Enjuagar la
unidad con agua desionizada y dejar que
se seque al aire. El xido nitroso no se
debe usar para ninguna otra prueba, o
como fuente de gas. Este gas puede
producir una explosin si no se usa
correctamente en otras aplicaciones.
Figura 13: Tren de Gas de Garrett.
2
1 Volumen 3 4
Gama de de la Identificacin Factor
Carbonatos Muestra del Tubo de
(mg/ l) (ml) Drger Tubo
25 - 750 10 CO2 100/a 2,5*
50 - 1.500 5 CO2 100/a 2,5*
100 - 3.000 2,5 CO2 100/a 2,5*
250 - 7.500 1 CO2 100/a 2,5*
*OBSERVACIN: El factor de tubo de 2,5 es aplicable para los
nuevos tubos, CO
2
100/a (n cat. 8101811) con una escala de 100 a
3.000. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 25.000 con una
escala de 0,01 a 0,3%.
Tabla 3: Volmenes de muestra y factor de tubo a usar
para varias gamas de carbonatos.
Pruebas
Pruebas 3.21 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
(NUNCA se debe usar como fuente de gas
para la celda o filtracin de Alta
Temperatura, Alta Presin (ATAP) slo
el Tren de Gas de Garrett para
carbonatos.)
C) CLORURO (Cl

)
Propsito
La prueba de sal, o cloruro, es muy
importante en las reas donde la sal
puede contaminar el fluido de
perforacin. Esto incluye la mayora
de los campos de petrleo del mundo.
La sal puede provenir del agua de
preparacin, sacos, capas
discontinuas, estratos o corrientes de
agua salada.
Equipo
Los siguientes materiales son
necesarios para determinar la
concentracin inica de cloruro en el
filtrado de lodo.
1. Solucin de nitrato de plata,
0,0282N o 0,282N (fuerte) AgNO
3
,
almacenada en un cilindro opaco o
de color mbar.
2. Solucin indicadora de cromato de
potasio.
3. Solucin de cido sulfrico o ntrico
0,02 N.
4. Agua destilada.
5. Dos pipetas graduadas: una de 1 ml
y otra de 10 ml.
6. Recipiente de valoracin, 100 a 150
ml, preferiblemente blanco.
7. Varilla de agitacin.
Procedimiento
1. Medir 1 o 2 ml de filtrado dentro de
un recipiente de valoracin.
2. Aadir la cantidad de cido
requerida para la valoracin de P
f
.
3. Aadir 25 ml de agua destilada y 10
gotas de la solucin de cromato de
potasio. Agitar continuamente y
valorar con la solucin normal de
nitrato de plata, gota a gota de la
pipeta, hasta que el color pase de
amarillo a rojo anaranjado y
permanezca en este color durante
30 segundos.
4. Registrar el nmero de ml de
nitrato de plata requeridos para
lograr el punto final. (Si se utiliza
ms de 10 ml de solucin de nitrato
de plata 0,282N, considerar repetir
la prueba con una muestra ms
pequea de filtrado medida con
precisin, o diluir usando el factor
de dilucin.)
Clculos
Si la concentracin inica de cloruro
del filtrado es inferior a 10.000 mg/l,
utilizar la solucin de nitrato de plata
0,0282 N equivalente a 0,001 g de ion
Cl- por ml.
Indicar la concentracin inica de
cloruro del filtrado en miligramos por
litro, calculada de la siguiente manera:
Cl

(mg/l) =
ml de nitrato de plata 0,0282 N x 1.000
ml de filtrado
Si la concentracin inica de cloruro
del filtrado es mayor de 10.000 mg/l,
utilizar el nitrato de plata 0,282 N
(equivalente a 0,01 g de in Cl- por
ml.) Indicar la concentracin inica
de cloruro del filtrado en mg/l,
calculada de la siguiente manera:
Cl

(mg/l) =
ml de nitrato de plata 0,282 N x 10.000
ml de filtrado
Para cualquier normalidad de nitrato
de plata:
N x 35,000 x ml utilizado
Cl

(mg/l) =ml de muestra de filtrado


D) CALCIO ANLISIS CUALITATIVO
Propsito
El agua que contiene una gran cantidad
de sales disueltas de calcio y magnesio
300
200
150
100
50
40
30
20
10
5
4
3
2
1
S
a
l

(
m
g
/
l

x

1
.
0
0
0
)
0,1 0,20,3 0,4 0,5 1 2 3 4 5 10 15 20 30
Sal (% en peso)
Figura 14: Miligramos de sal por litro vs. porcentaje de
sal en peso.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.22 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
se llama agua dura. La dureza del
agua en el hogar suele ser indicada por
lo difcil que resulta hacer espuma con
el jabn. En muchos campos de
petrleo, el agua disponible es bastante
dura. Las arcillas de perforacin tienen
bajos puntos cedentes cuando son
mezcladas en agua dura. Cuanto ms
dura sea el agua, ms bentonita ser
necesaria para obtener un lodo con un
esfuerzo de gel satisfactorio. En casos
extremos, se ha determinado que es
econmico tratar el agua qumicamente
antes de usarla para mezclar el lodo,
pero en general esto no resulta
econmico. Sin embargo, cuando se
puede elegir entre dos o ms fuentes de
agua para el equipo de perforacin, se
recomienda realizar una simple prueba
para seleccionar la ms suave de estas
fuentes.
Los ingenieros de campo estn
familiarizados con los efectos sobre el
lodo cuando se perforan formaciones de
anhidrita (sulfato de calcio) o de yeso.
El calcio puede ser arrastrado durante la
perforacin de los tapones de cemento
y a veces al penetrar en las secciones de
lutita caliza. Cualquier contaminacin
extensa de calcio puede producir
grandes prdidas de agua y altos geles.
El efecto perjudicial del cemento sobre
la P
m
ms alta se debe a la alta
alcalinidad (contenido de cal).
Equipo
Los siguientes materiales son
necesarios para determinar
cualitativamente la presencia de calcio
y/o magnesio.
1. Tubo de ensayo.
2. Gotero con solucin saturada de
oxalato amnico.
Procedimiento
Colocar 1 a 3 ml de filtrado dentro
del tubo de ensayo. Aadir unas
cuantas gotas de oxalato amnico
saturado. La formacin de un
precipitado blanco indica la presencia
de calcio. Registrar el resultado como
ligero, mediano o pesado.
E) DUREZA TOTAL
1) CALCIO Y MAGNESIO JUNTOS
ANLISIS CUANTITATIVO
Equipo
1. Solucin de cido
etilendiaminotetraactico (EDTA)
(Versenato Estndar) 0,01 M (1 ml
=400 mg Ca
2+
o 1.000 mg CaCO
3
).
2. Solucin amortiguadora fuerte
(hidrxido amnico/cloruro
amnico).
3. Solucin de Indicador Calmagite
4. Recipiente de valoracin, 100 a
150 ml, preferiblemente blanco.
5. Tres pipetas graduadas: una de 1
ml, una de 5 ml y una de 10 ml.
6. Cilindro graduado, 50 ml.
7. Agua destilada.
8. Varilla de agitacin.
9. Solucin de NaOH 8N o KOH.
10. Indicador Calcon o Calver II.
11. Cuchara/esptula de porcelana.
12. Agente de enmascaramiento:
volumen de mezcla 1:1:2 de
trietanolamina:
tetraetilenopentamina: agua (API).
La dureza total del agua o filtrado de
lodo puede ser determinada
ejecutando la Parte A de la manera
indicada. Esta prueba es realizada para
obtener la dureza total en ppm,
registrada como concentracin de
calcio en el formulario del informe de
lodo.
Puede que sea necesario determinar
la concentracin de magnesio adems
de la de calcio. En este caso, utilizar el
procedimiento descrito en 2) Calcio y
magnesio separadamente. Este
procedimiento mide especficamente
el calcio, en vez de indicar Mg
2+
como
Ca
2+
. Una vez que se conoce la
concentracin de calcio, se puede
calcular la concentracin de magnesio
a partir de la diferencia entre las dos
valoraciones. La soda custica
(designada en la presente como
solucin amortiguadora de calcio)
precipita el magnesio como el
hidrxido, y el calcio se valora con un
indicador usado especficamente para
el calcio.
Procedimiento (dureza total como
Ca
2+
)
1. Aadir aproximadamente 20 ml de
agua destilada al recipiente de
valoracin.
2. Aadir 1 ml del agua o filtrado a
probar.
3. Aadir 1 ml de solucin
amortiguadora fuerte (base de
NH
4
OH).
Pruebas
Pruebas 3.23 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
4. Aadir unas 6 gotas de Calmagite y
mezclar con una varilla de
agitacin. Un color rojo tinto
aparecer si la muestra contiene
calcio y/o magnesio.
5. Usando una pipeta, valorar con la
Solucin de Versenato Estndar,
agitando continuamente hasta que
la muestra se vuelva azul por
primera vez, sin que quede ningn
rastro de rojo. Registrar el nmero
de ml de solucin de Versenato
Estndar utilizados. (Si se debe
medir el magnesio como en el
Procedimiento 2, registrar este valor
como A ml.)
Clculos
Dureza total como Ca
2+
(mg/l) =
ml de Versenato Estndar x 400
ml de muestra
CaCO
3
(mg/l) =
ml de Versenato Estndar x 1.000
ml de muestra
Ocasionalmente, en un filtrado de
color oscuro, es difcil observar el
punto final para determinar la dureza
total. El siguiente mtodo puede ser
usado para observar mejor el punto
final. Los clculos siguen siendo
iguales.
1. Aadir aproximadamente 20 ml de
agua destilada al recipiente de
valoracin.
2. Aadir 1 ml de filtrado al recipiente
de valoracin (se puede usar un
volumen de 0,5 ml medido con
precisin, si no se puede observar el
punto final con una muestra de 1
ml).
3. Aadir 1 ml de Agente de
Enmascaramiento.
4. Aadir 1 ml de solucin
amortiguadora fuerte.
5. Aadir 6 gotas de Indicador
Calmagite y agitar.
6. Usando una pipeta, valorar con la
solucin de Versenato Estndar
hasta que el color pase a azul/verde.
Registrar el nmero de ml utilizados
y calcular de la misma manera que
antes.
Clculos
Dureza total como CaCO
3
(mg/l) =
ml de Versenato Estndar x 1.000
ml de muestra
2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE
1. Aadir aproximadamente 20 ml de
agua destilada al recipiente de
valoracin.
2. Aadir la misma cantidad de agua o
filtrado a probar de la misma manera
que en la prueba de dureza anterior.
3. Aadir 1 ml de Agente de
Enmascaramiento.
4. Aadir 1 ml de NaOH 8N o KOH y _
de cuchara de porcelana (0,2 g) de
Indicador Calcon, y mezclar con una
varilla de agitacin.
5. Valorar con la solucin de Versenato
Estndar hasta que el indicador pase
de rojo tinto a azul, sin que quede
ningn rastro de rojo. Registrar el
nmero de ml de Versenato Estndar
requeridos (registrar este valor como
B ml).
Clculos
B x 400
Calcio (mg/l) = ml de muestra
(A B) x 243
Magnesio (mg/l) =ml de muestra
F) DUREZA EN FILTRADOS OSCUROS
1) DUREZA TOTAL EN FILTRADOS OSCUROS
ANLISIS CUANTITATIVO
Propsito
A veces es difcil valorar con exactitud
la concentracin de dureza en los
filtrados de color oscuro debido al
imperceptible cambio de color del
filtrado cuando se alcanza el punto
final. Por lo tanto, el siguiente mtodo
ha sido desarrollado y es recomendado
solamente cuando el procedimiento de
prueba de dureza que antecede es difcil
o imposible de realizar.
Equipo
1. cido actico: glacial (cuidado).
2. Indicador Calcon o Calver II
(especfico para Ca
2+
).
3. Hipoclorito de sodio de 5,25%
(Clorox

).
4. Indicador Calmagite.
5. Hidrxido de sodio; NaOH 8N.
6. Agente de Enmascaramiento.
7. Solucin de Versenato Estndar,
concentracin molar de 0,01.
8. Solucin amortiguadora fuerte.
9. Vaso de precipitado, 100 ml.
10. Cilindros graduados, dos de 10
ml.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.24 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
12. Pipeta graduada, 10 ml.
13. Placa calentadora.
14. Pipeta volumtrica, 1 ml.
15. Cuchara/esptula de porcelana
para agregar indicadores slidos.
Mtodo I (incluye todos los metales
valorados por la solucin de
Versenato)
CUIDADO: Trabajar en un lugar bien
ventilado. No respirar los vapores.
1. Usando una pipeta volumtrica de
1 ml, transferir 1 ml de filtrado a
un vaso de precipitado de 100 ml.
2. Aadir 10 ml de Clorox (verificar
que est fresco porque este
producto se deteriora con el
tiempo). Revolver para mezclar.
3. Aadir 1 ml de cido actico y
revolver para mezclar.
4. Calentar hasta la temperatura de
ebullicin a fuego alto, y dejar
hervir durante 5 minutos.
Mantener el volumen aadiendo
agua desionizada.
5. Retirar el vaso de precipitado de la
placa calentadora y dejarlo enfriar a
la temperatura ambiente. Lavar los
lados del vaso de precipitado con
agua desionizada.
6. Aadir 1 ml de solucin
amortiguadora fuerte y revolver
para mezclar.
7. Aadir 6 gotas de Calmagite y
mezclar. Un color rojo tinto
aparecer si la dureza est presente.
8. Usando una pipeta, valorar con
solucin de Versenato Estndar,
agitando continuamente hasta que
la muestra se vuelva azul, sin que
quede ningn rastro de rojo. El
color cambiar de morado a gris
pizarra en los filtrados oscuros.
Registrar el nmero de ml de
solucin de Versenato Estndar
utilizados.
Clculos
Dureza total como Ca
2+
(mg/l) =
ml Versenato Estndar x 400
Mtodo II (incluye el calcio y
magnesio indicados como Ca
2+
)
1. Usando una pipeta volumtrica de 1
ml, transferir 1 ml de filtrado a un
vaso de precipitado Pyrex

de 100
ml.
2. Aadir 10 ml de Clorox (verificar
que el Clorox est fresco). Revolver
para mezclar.
3. Aadir 1 ml de cido actico y
mezclar.
4. Calentar hasta la temperatura de
ebullicin y dejar hervir durante 5
minutos. Mantener el volumen
aadiendo agua desionizada.
5. Retirar el vaso de precipitado de la
placa calentadora y dejarlo enfriar a
la temperatura ambiente. Lavar los
lados del vaso de precipitado con
agua desionizada.
6. Aadir 1 ml de solucin
amortiguadora fuerte y revolver
para mezclar.
7. Aadir 1 ml de Agente de
Enmascaramiento y mezclar.
8. Aadir 6 gotas de Calmagite y
mezclar. Un color rojo tinto
aparecer si el calcio y/o magnesio
est presente.
9. Usando una pipeta, valorar con
solucin de Versenato Estndar,
agitando continuamente hasta que
la muestra se vuelva azul, sin que
quede ningn rastro de rojo.
Registrar el nmero de ml de
solucin de Versenato Estndar
utilizados. Este es el Valor A.
Clculos
Dureza total como Ca
2+
(mg/l) =A x 400
2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE
1. Usando una pipeta volumtrica de
1 ml, transferir 1 ml de filtrado a
un vaso de precipitado Pyrex de
100 ml.
2. Aadir 10 ml de Clorox y revolver
para mezclar.
3. Aadir 1 ml de cido actico y
mezclar.
4. Calentar hasta la temperatura de
ebullicin y dejar hervir durante 5
minutos. Mantener el volumen
aadiendo agua desionizada.
5. Retirar el vaso de precipitado de la
placa calentadora y dejarlo enfriar a
la temperatura ambiente. Lavar los
lados del vaso de precipitado con
agua desionizada.
6. Aadir 1 ml de amortiguador de
calcio (hidrxido de sodio) y
mezclar (precipitacin de Mg
2+
).
7. Aadir 1 ml de Agente de
Enmascaramiento y mezclar.
8. Aadir 1/4 cucharada (0,2 g) de
Indicador Calcon y mezclar. Un
color rojo tinto aparecer si el
calcio est presente.
Pruebas
Pruebas 3.25 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
9. Valorar con solucin de Versenato
Estndar hasta que el indicador
pase de rojo tinto a azul, sin que
quede ningn rastro de rojo.
Registrar el nmero de ml de
solucin de Versenato Estndar
requeridos. Este es el Valor B.
Clculos
Calcio (mg/l) =B x 400
Magnesio (mg/l) =(A - B) x 243
G) SULFATO
1) ANLISIS CUALITATIVO
Propsito
El ion sulfato est presente en muchas
aguas naturales debido a la accin
solvente del agua sobre los minerales
de la tierra. La anhidrita (sulfato de
calcio) es un contaminante
ligeramente soluble encontrado
durante la perforacin en ciertas reas.
En general, resulta conveniente
conocer el contenido de iones sulfato
del filtrado. Concentraciones inicas
de sulfato de aproximadamente 2.000
mg/l podran contribuir a los
problemas de alta viscosidad y control
de filtrado.
Equipo
Los siguientes materiales son
necesarios para determinar
cualitativamente la presencia del
sulfato:
1. Tubo de ensayo.
2. Gotero con solucin de cloruro de
bario de 10%. (VENENO. No pipetar
con la boca.)
3. Gotero con cido ntrico fuerte.
Procedimiento
Colocar aproximadamente 3 ml de
filtrado dentro de un tubo de ensayo.
Aadir unas cuantas gotas de solucin
de cloruro de bario. La formacin de
un precipitado blanco indica la
presencia de sulfatos y/o carbonatos.
Aadir unas cuantas gotas de cido
ntrico concentrado. Si el precipitado se
disuelve, se trata de carbonato; si no, se
trata de sulfato. Registrar la cantidad de
precipitado que queda despus del
tratamiento con cido como cantidad
ligera, mediana o pesada.
2) SULFATO DE CALCIO DISPONIBLE (SIN
REACCIONAR)
Propsito
Cuando se hace circular lodo yeso, es
necesario conocer la cantidad de yeso
(sulfato de calcio) disponible en el
sistema.
Equipo
1. Agente de Enmascaramiento:
mezcla de 1:1:2 en volumen de
trietanolamina:
tetraetilenopentamina: agua.
2. Agua desionizada.
3. Indicador Calmagita.
4. Solucin de Versenato Estndar,
concentracin molar de 0,01.
5. Solucin amortiguadora de pH
fuerte.
6. Vaso de precipitado, 400 ml.
7. Vaso de precipitado calibrado en la
marca de volumen de 250 ml.
8. Placa calentadora.
9. Pipetas: 1 ml, 2 ml y 10 ml. Jeringa
de 5 ml.
10. Recipiente de valoracin, 100 a
150 ml, preferiblemente blanco.
11. Destilador de lodo (retorta).etorta).
Procedimiento
1. Aadir 5 ml de lodo al vaso de
precipitado calibrado, y luego
aadir 245 ml de agua para
obtener un volumen final en la
marca de calibracin de 250 ml.
2. Calentar hasta 160F y agitar de 15
a 20 minutos. Si es posible, agitar
durante el calentamiento. (Si no
hay ningn equipo de
calentamiento disponible, agitar
durante 30 minutos.)
3. Enfriar agitando y aumentar el
volumen hasta exactamente 250
ml, aadiendo agua con el
contenedor calibrado.
4. Filtrar con el filtro prensa,
desechando la primera porcin
turbia de filtrado y guardando
solamente el filtrado claro.
5. Aadir 1 ml de Amortiguador
Fuerte y 6 gotas de Indicador
Calmagite a 10 ml de filtrado.
6. Valorar con la solucin de
Versenato Estndar, agitando
continuamente hasta que la
muestra se vuelva azul (o verde
para el filtrado de color oscuro),
sin que quede ningn rastro de
rojo. Registrar el nmero de ml de
solucin de Versenato Estndar
utilizados (Vt).
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.26 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
7. Limpiar el recipiente de valoracin y
aadir aproximadamente 20 ml de
agua.
8. Aadir 1 ml de filtrado del lodo.
9. Aadir 1 ml de solucin
Amortiguadora Fuerte.
10. Aadir 1 ml de Agente de
Enmascaramiento.
11. Aadir 6 gotas de Calmagite y
mezclar con una varilla de agitacin.
12. Valorar con la solucin de Versenato
Estndar, agitando continuamente
hasta que la muestra se vuelva azul
(o verde para el filtrado de color
oscuro), sin que quede ningn rastro
de rojo.
13. Registrar el nmero de ml de
solucin de Versenato Estndar
utilizados (Vf).
Clculos
CaSO
4
disponible (lb/bbl) =
2,38 x V
t
[0,2 x (F
w
x V
f
)]
Donde:
V
t
= Nmero de ml de solucin de
Versenato Estndar utilizados para
valorar 10 ml de filtrado claro en la
Etapa 6.
V
f
= Nmero de ml de solucin de
Versenato Estndar utilizados para
valorar 1 ml de filtrado de lodo en
la Etapa 13.
F
w
= Fraccin de agua dulce del lodo
obtenido del destilador de lodo.
% agua/100 =Fw.
H) POTASIO (K
+
)
Cuando es necesario determinar la
concentracin inica de potasio,
cualquiera de los siguientes
procedimientos puede ser utilizado
eficazmente. El Procedimiento I puede
ser utilizado con exactitud para
cualquier concentracin de iones de
potasio. El Procedimiento II es un
mtodo rpido utilizado para altas
concentraciones de potasio.
1) PROCEDIMIENTO I CONCENTRACIN DE
POTASIO MENOR DE 5.000 MG/ L (MTODO
DE STPB)
Equipo
1. Solucin de Tetrafenilborato de Sodio
(STPB) normal.
2. Solucin de Sal Amnica Cuaternaria
(QAS), bromuro amnico de
hexadeciltrimetilo.
3. Solucin de hidrxido de sodio
(NaOH) (20%); 20 g/80 ml de agua
desionizada.
4. Indicador de azul de bromofenol.
5. Pipetas serolgicas (graduadas); una
de 2 ml con subdivisiones de 0,1 ml,
dos de 5 ml y dos de 10 ml.
6. Cilindros graduados: dos de 25 ml y
dos de 100 ml.
7. Embudo: 100 ml.
8. Papel filtro.
9. Vasos de precipitado: dos de 250 ml y
agua desionizada.
Procedimiento
1. Colocar la cantidad apropiada de
filtrado dentro de una probeta
graduada de 100 ml, utilizando la
Tabla 4 para determinar el tamao de
la muestra. Utilizar una pipeta para
medir la cantidad de filtrado y/o
muestra diluida.
2. Aadir 4 ml de NaOH con una pipeta
de 5 ml, 25 ml de solucin de STPB
medida con una probeta graduada de
25 ml, y suficiente agua desionizada
para aumentar el nivel de la solucin
hasta la marca de 100 ml.
3. Mezclar y dejar reposar durante 10
minutos.
4. Filtrar dentro de un cilindro graduado
limpio de 100 ml. Si el filtrado est
turbio, la solucin debe ser filtrada de
nuevo.
5. Transferir 25 ml de filtrado claro
(medido con un cilindro de 25 ml)
dentro de un vaso de precipitado de
250 ml.
6. Aadir 15 gotas de indicador de azul
de bromofenol.
7. Valorar con la solucin de QAS hasta
que el color cambie de morado-azul a
azul claro. Registrar el volumen (ml)
de solucin de QAS utilizado.
Continuar la valoracin hasta 25 ml
para confirmar que el punto final ha
sido alcanzado y que no quede
ninguna coloracin morada-azul. Si es
posible, usar un agitador magntico
con una luz. No se debe usar una
cubeta de valoracin.
Relacin QAS/STPB =ml de QAS 2
Si la relacin es diferente de 4,00,05,
sta debe usarse como factor de
correccin en el clculo de mg/l K
+
.
Clculos
(25 ml de QAS) x 1.000
K
+
(mg/l) = ml de filtrado
Pruebas
Pruebas 3.27 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Si se requiere aplicar el factor de
correccin:
K
+
(mg/l) =
ml de QASx4
25 x 1,000
[ ( relacin QAS/STPB )]
ml de filtrado*
* Para el clculo, usar el volumen (ml) de
filtrado del Procedimiento N 1, marcado
ml de filtrado* (clculos). Este
procedimiento constituye una
retrovaloracin. La Etapa 2 precipita el
potasio de la solucin. Los iones potasio
son filtrados en la Etapa 4. La valoracin
con la solucin de QAS determina la
cantidad de solucin de STPB sin
reaccionar.
PROCEDIMIENTO II IONES POTASIO
(MTODO DE PERCLORATO DE SODIO)
Equipo
1. Solucin de perclorato de sodio normal:
150,0 g de NaClO
4
por 100 ml de agua
destilada.
OBSERVACIN: El perclorato de sodio
es explosivo en estado seco si se calienta a
altas temperaturas o si entra en contacto
con agentes reductores orgnicos. El
perclorato no es peligroso si se mantiene
mojado con agua. Se descompondr
inofensivamente si se dispersa en un cubo
de agua y luego eliminado de manera
apropiada.
2. Solucin de cloruro de potasio
normal, 14,0 g de KCl llevados a 100
ml con agua destilada.
3. Tubos centrfugos clnicos de 10 ml,
de tipo Kolmer solamente; Corning
8360.
4. Centrfuga, cabeza de rotor de
oscilacin horizontal (manual o
elctrica), capaz de producir
aproximadamente 1.800 RPM.
5 Curva de calibracin normal para
cloruro de potasio.
Preparacin
1. Calibrar la centrfuga.
a. Si se usa la centrfuga elctrica,
calibrar a 1.800 RPM usando el
reostato.
b. Si se usa la centrfuga manual, una
velocidad relativamente constante
de 1.800 RPM puede ser obtenida
de la siguiente manera:
1. Determinar el nmero de
revoluciones del rotor por cada
vuelta de la manivela; i.e. girar
muy lentamente la manivela y
contar el nmero de revoluciones
de la cabeza del rotor durante una
vuelta de la manivela.
2. Determinar el nmero de vueltas
de la manivela requeridas para
obtener 1.800 revoluciones de la
cabeza del rotor.
3. Para mantener una velocidad
constante durante 1 minuto,
tomar el nmero requerido de
vueltas de la manivela y dividirlo
por 12. Esto indicar las vueltas de
la manivela requeridas por cada
periodo de 5 segundos.
4. Ahora, observe la segunda aguja
de su reloj. Empiece a accionar la
manivela rpidamente y cuente el
nmero de vueltas de la manivela
en 5 segundos. Si el nmero es
mayor de 10, reduzca un poco la
velocidad y cuente las vueltas
durante otro periodo de 5
segundos. Siga ajustando la
velocidad hasta que obtenga el
nmero de vueltas requerido y
ppm de K
+
estimados Preparacin de la Muestra Filtrado (ml)
Ms de 100.000 Tomar 1 ml de filtrado, aadir 9 ml de agua destilada.
Mezclar y utilizar una solucin de 1 ml como muestra. 0,10
50.000 - 100.000 Tomar 1 ml de filtrado, aadir 9 ml de agua destilada.
Mezclar y utilizar una solucin de 2 ml como muestra. 0,20
20.000 - 50.000 Tomar 1 ml de filtrado, aadir 9 ml de agua destilada.
Mezclar y utilizar una solucin de 5 ml como muestra. 0,50
10.000 - 20.000 Tomar 1 ml de filtrado no diluido. 1,00
4.000 - 10.000 Tomar 2 ml de filtrado no diluido. 2,00
2.000 - 4.000 Tomar 5 ml de filtrado no diluido. 5,00
250 - 2.000 Tomar 10 ml de filtrado no diluido. 10,00
OBSERVACIN: Es importante que la concentracin de la solucin de QAS sea verificada mensualmente en relacin con la solucin de STPB. Para
determinar la QAS equivalente, diluir 2 ml de solucin STPB en el recipiente de valoracin con 50 ml de agua destilada. Aadir 1 ml de solucin de
hidrxido de sodio y 10 a 20 gotas del indicador de azul de bromofenol. Valorar con la solucin de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul
claro.
Tabla 4: Tamaos de las muestras de potasio.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.28 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
que logre mantener ese ritmo con
total naturalidad.
2. Preparacin de la curva de calibracin
normal para cloruro de potasio (ver la
Figura 15 o aplicar el siguiente
procedimiento para preparar la
curva).
a. Preparar soluciones normales
cubriendo la gama de 1 a 8% KCl,
aadiendo el volumen (ml)
apropiado de solucin de cloruro de
potasio normal (0,5 ml para cada 3,5
lb/bbl) al tubo centrfugo y diluir
hasta 7 ml con agua destilada.
b. Aadir 3 ml de solucin de
perclorato de sodio a cada tubo
c. Centrifugar durante 1 minuto a
1.800 RPM y leer inmediatamente
el volumen de precipitado.
d. Enjuagar los tubos y desechar el
lquido de una manera apropiada.
e. Trazar el volumen (ml) de
precipitado en relacin con el
contenido de cloruro de potasio
(lb/bbl) en el grfico rectangular.
Procedimiento
1. Medir 7 ml de filtrado dentro del
tubo centrfugo. Aadir 3 ml de
solucin de perclorato de sodio al
tubo (si el potasio est presente, la
precipitacin ocurre
inmediatamente). NO AGITAR!
Centrifugar a una velocidad
constante de aproximadamente
1.800 RPM, durante 1 minuto, y leer
inmediatamente el volumen de
precipitado. Enjuagar el precipitado
del tubo dentro de un cubo de agua.
OBSERVACIN: Para asegurarse que
todo el potasio ha sido eliminado, aadir
2 a 3 gotas de perclorato de sodio al tubo
centrfugo despus de centrifugar. La
formacin de un precipitado significa que
no se midi la cantidad total de iones
potasio; en este caso, la muestra debe ser
diluida de la manera indicada en la
Observacin 2.
2. Determinar la concentracin de
cloruro de potasio comparando el
volumen de precipitado medido con
la curva normal (ver la Figura 15).
3. Registrar la concentracin de potasio
como lb/bbl de KCl o kg/m
3
.
Clculos
La concentracin de potasio tambin se
puede registrar como % en peso de KCl.
lb/bbl
KCl (% en peso) = 3,5
lb/bbl x 2,853 =kg/m
3
K
+
(mg/l) =1,500 x KCl (lb/bbl)
OBSERVACIN 2: Estos dos clculos
suponen que la gravedad especfica del
filtrado es de 1,00.
Si la concentracin de KCl excede 21
lb/bbl, se puede mejorar la precisin
ejecutando una dilucin apropiada para
mantener el resultado de la prueba
dentro de la gama de 3,5 a 21 lb/bbl. El
volumen en el tubo debera ser
aumentado hasta 7 ml con agua
destilada y agitado antes de aadir la
solucin de perclorato de sodio. Si se
usan volmenes de filtrado diferentes de
7 ml, la concentracin de KCl debera
ser calculada de la siguiente manera:
KCl (lb/bbl) =
7
ml de filtrado (valor de la curva normal)
Este mtodo fue desarrollado como
procedimiento de campo y debera usarse
como tal. Se trata de un mtodo que
ayuda a mantener la concentracin
inica de potasio dentro del filtrado de
lodo a, o encima de un determinado
nivel. Este mtodo es ms eficaz cuando
la concentracin inica de potasio es
mayor de 5.000.
1,40
1,30
1.20
1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0.00
P
r
e
c
i
p
i
t
a
d
o

(
m
l
)
0 3,5 7,0 10,5 14,0 17,5 21,0 24,5 28,0
Concentracin de KCl (lb/bbl)
*No vlido para concentraciones de KCl
menores de 3,5 lb/bbl
Figura 15: Curva de calibracin de la concentracin de
KCl.
*
Ejemplo de grfico
(construir una curva
de calibracin
similar para los
productos qumicos
utilizados)
Diluir el volumen
de la muestra para
mantener el
resultado de la
prueba <21 lb/bbl.
1 lb/bbl. x 2,853 =kg/m
3
Pruebas
Pruebas 3.29 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
I) CONCENTRACIN INICA DE NITRATO
Propsito
Muchas veces resulta difcil identificar
los fluidos recuperados de las pruebas de
la formacin (DST) como filtrado o agua
irreductible. Cuando el ion nitrato es
utilizado como elemento indicador en el
filtrado de lodo, se puede realizar una
evaluacin ms precisa.
Equipo
Aparato de Ensayo de Nitrato (A.J.
Chemical) y cuchara grande para medir
la cal.
Procedimiento
1. Medir una muestra de 5 ml de
filtrado casi incoloro dentro de un
tubo de ensayo. Si el filtrado es de
color oscuro, el color debe ser
eliminado por dilucin o tratamiento
con cal (ver la Observacin 1 y la
Tabla 3).
2. Aadir el contenido de una ampolla
de NO
3
-11 y agitar durante 3
minutos.
3. Dejar reposar y decantar el lquido
dentro de otro tubo de ensayo.
4. Aadir el contenido de una ampolla
de NO
3
-12 al lquido decantado
dentro del segundo tubo de ensayo.
5. Agitar y dejar reposar en el soporte
durante 10 minutos para que el color
se desarrolle completamente.
6. Despus del desarrollo total del color,
verter la muestra dentro de una
probeta graduada de 10 ml y aadir
agua desionizada para aumentar el
volumen hasta 10 ml. Mezclar
minuciosamente.
7. Transferir la muestra al segundo tubo
de ensayo.
8. Preparar una muestra en blanco
tomando una muestra de 5 ml
tratada de manera idntica a la
muestra de la Etapa 1, en lo que se
refiere a la dilucin y al tratamiento
con cal, y aadir 5 ml de agua
Clculos
Filtrados claros:
indicacin del cuadrante x factor de dilucin
mg/l de NO
3

=
10
Filtrado coloreado que requiere un tratamiento con cal:
indicacin del cuadrante x factor de dilucin
mg/l de NO
3

= (6 x mg/1 NO
3

en la cal*)
10
Filtrado coloreado que requiere dos tratamientos con cal:
indicacin del cuadrante x factor de dilucin
mg/l de NO
3

= 1 (42 x mg/l NO
3

en la cal*)
10
*Este valor est marcado en el contenedor de cal.
OBSERVACIN 1: No es necesario que la muestra de 5 ml tomada en la Etapa 1 sea
totalmente incolora. Se puede tolerar un color ligero si se usa la muestra en blanco apropiada,
especificada en la Etapa 8. Muchas veces, el color ser reducido a un nivel satisfactorio por la
dilucin que pueda ser requerida para reducir la concentracin de NO
3
- de manera que est
comprendida dentro de la gama de la rueda de colores en la Etapa 11. Sin embargo, un
filtrado extremadamente oscuro debe ser descolorado. Este descoloramiento se obtiene
diluyendo 5 ml de filtrado con agua desionizada, aadiendo 1 cucharada de hidrxido de
calcio, agitando bien y filtrando con un embudo. Esto produce un factor de dilucin inicial de
6. Si el filtrado es demasiado oscuro, tomar 1 ml y diluir hasta 5 ml con agua desionizada,
para determinar si esta muestra sera apropiada para utilizar en la Etapa 1. Si no, tomar 5 ml y
repetir la dilucin y el tratamiento descritos anteriormente, y luego filtrar de nuevo. Esto
producir un factor de dilucin de 36. Ningn descoloramiento adicional debera ser
necesario; sin embargo, puede que se requiera diluir de nuevo con agua desionizada (ver la
Tabla 5). Pero es posible que esta necesidad no sea determinada hasta la terminacin de la
Etapa 11.
OBSERVACIN 2: Las indicaciones mayores de 80 en la rueda de colores proporcionan
resultados incorrectos. Por lo tanto, las muestras que producen indicaciones mayores de 80
deberan ser diluidas y sometidas a otra prueba.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.30 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
desionizada para obtener la dilucin
indicada en la Etapa 6.
9. Colocar la incgnita coloreada en el
agujero derecho de la caja
comparadora.
10. Colocar la muestra en blanco en el
agujero izquierdo de la caja
comparadora.
11. Mirando por los agujeros, girar
lentamente la rueda hasta que las
intensidades de color coincidan. Si el
color de la muestra es ms oscuro
que el color de la rueda a 80 (ver la
Observacin 2), estimar la dilucin
necesaria (Tabla 5) para reducir la
concentracin inica de nitrato hasta
que est comprendida dentro de la
gama de la rueda de colores, y repetir
la prueba.
12. Registrar la indicacin del cuadrante.
Tablas de dilucin
Esta tabla ayudar a seleccionar la
dilucin correcta del filtrado original
(sin tratamiento con cal) o la dilucin
adicional requerida despus del
tratamiento con cal, si se conoce la
concentracin aproximada de NO
3
- de
los filtrados de lodo originales. Los
Factores de Dilucin (FD) a utilizar para
los clculos tambin estn indicados.
Sin tratamiento con cal.
Un tratamiento con cal.
Dos tratamientos con cal.
La columna de factor de dilucin
indica la cantidad de filtrado utilizada y
el volumen final de dilucin del filtrado
con agua desionizada.
J) CONCENTRACIN DE POLMERO PHPA
Propsito
Los polmeros PHPA son aditivos de
lodo que ayudan a estabilizar las lutitas
en un agujero. El siguiente anlisis
determinar los polmeros libres
disponibles para adsorberse en la pared
del agujero.
Equipo
1. Placa calentadora/agitador
magntico con varillas magnticas
de agitacin.
2. Dos matraces Erlenmeyer de 125 ml.
3. Agua destilada.
4. Solucin de cido brico, 2% en
peso.
5. Indicador de Rojo de Metilo.
6. Solucin de hidrxido de sodio 6 N.
7. 2 a 3 pies de tubo Tygon con un
dimetro interior (D.I.) de 0,25
pulgada.
8. Tapn de caucho n 6 con un
agujero de 0,25 pulgada.
9. Solucin de cido sulfrico 0,02 N.
10. Antiespumante de silicona (i.e. Dow-
Corning 84 AFC-78).
11. Tubo de vidrio con un dimetro
exterior (D.E.) de 0,25 pulgada
pulido al fuego (2 secciones de 3 a 4
pulgadas de largo).
Procedimiento
1. Acoplar las dos secciones del tubo de
vidrio a cada extremo del tubo Tygon.
Insertar un extremo dentro del tapn
de caucho de manera que el extremo
del tubo est alineado precisamente
con la parte inferior del tapn.
2. Aadir 25 ml de la solucin de cido
brico y 6 gotas de Indicador de Rojo
de Metilo a un matraz Erlenmeyer. Este
es el matraz colector. Tomar nota del
color original, el cual debera ser
rosa/rojo, pero no amarillo.
3. Aadir 50 ml de agua destilada, 2 ml
de antiespumante de silicona y 10 ml
de lodo entero en el otro matraz
Erlenmeyer (ste es el matraz de
reaccin). Si la concentracin de Poly-
Plus

activo es mayor de 1,5 lb/bbl, o si


la concentracin de Poly-Plus lquido
es mayor de 4,5 lb/bbl, utilizar 5 ml de
lodo entero, y luego doblar el valor del
resultado.
NO3

Dilucin Factor de
(mg/ l) (ml) Dilucin
0 - 8 Ninguna 1
8 - 20 2 - 5 2,5
20 - 40 1 - 5 5
40 - 80 1 - 10 10
80 - 200 1 - 25 25
200 - 500 1 - 50 50
Dilucin Factor de
mg/ l (ml) Dilucin
0 - 20 Ninguna 6
20 - 100 2 - 5 15
100 - 200 1 - 5 30
200 - 450 1 - 10 60
Dilucin Factor de
mg/ l (ml) Dilucin
0 - 120 Ninguna 36
120 - 550 2 - 5 90
Tabla 5.
Pruebas
Pruebas 3.31 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
4. Colocar el matraz de reaccin que
contiene el lodo sobre la placa
calentadora y comenzar a agitar.
Aadir 3 ml de solucin de hidrxido
de sodio 6 N y colocar inmediatamente
el tapn de caucho en el matraz.
5. Sumergir el otro extremo del tubo
(pipeta de Pasteur, si es utilizada)
dentro de la solucin de cido brico
de 2%/rojo de metilo.
6. Calentar durante 45 a 60 minutos,
permitiendo una ebullicin moderada.
Un volumen de aproximadamente 25
ml debera condensarse en el matraz
colector durante este periodo,
produciendo un cambio de color de
rosa a amarillo.
7. Ajustar el calor de manera que no sea
ni demasiado caliente ni lo
suficientemente fro para producir el
retroceso del fluido. Si la placa
calentadora calienta con un ciclo
intermitente (encendindose y
apagndose repetidamente), el
enfriamiento permitir la aspiracin de
la solucin de cido brico fuera del
matraz. Despus de captar el volumen
de 25 ml, retirar el tapn y purgar
cualquier lquido dentro del matraz
colector. Retrovalorar el contenido del
matraz colector al color rojo/rosa
original con la solucin de H
2
SO
4
0,02
N y registrar la cantidad de cido
utilizada.
8. La concentracin de Poly-Plus puede
ser determinada a partir del grfico
correcto. Acordarse de doblar el valor
del resultado si se utiliza una muestra
de 5 ml.
Pautas adicionales y correccin de
problemas
1. Es importante que el tubo de vidrio
est alineado con la parte inferior del
tapn de caucho. Si el tubo de vidrio
sobresale por debajo del tapn, la
solucin custica que se est
destilando se acumular alrededor del
tubo expuesto y ser aspirada hacia la
solucin de cido brico. Esto
producir valores altamente errneos
durante la determinacin.
2. Verificar que el indicador utilizado
sea el rojo de metilo. Este indicador
cambiar de un color amarillo mbar
plido a un color rosado o rojo
tirando a rosado, al pasar de un pH
alto a un pH bajo. Adems, la
solucin de cido brico debera
volver el indicador rosado, no
amarillo. Si el indicador no se vuelve
rosado, obtener una muestra fresca de
cido brico. Si esto no es posible,
utilizar cido sulfrico 0,02 N y
aadirlo gota a gota hasta que la
solucin se vuelva rosa. Utilizar esta
solucin para captar el destilado. Esta
etapa asegurar que slo el cido
requerido para valorar el amonaco
ser medido durante la valoracin
final. Cualquier adicin de cido para
corregir el cido brico ser ignorada.
3. Si el lodo hace espuma o se desborda,
utilizar ms antiespumante. Procurar
estimar la gama del polmero activo
de manera que se pueda utilizar la
cantidad correcta de lodo entero.
4. La temperatura de destilacin de la
solucin debera ser ajustada de
manera que no cause ningn
desbordamiento (el cual anula la
prueba). La solucin debera hervir
moderadamente, causando la
condensacin del agua (o destilado)
en la parte superior del tubo de
vidrio. De esa manera, el lodo no
desborda dentro del matraz colector,
sino que el destilado se acumula
simplemente dentro del tubo y se
escurre hacia la solucin de cido
brico. Otra vez, la temperatura
debera ser lo suficiente alta para
mantener una ebullicin constante,
evitando que el matraz de lodo se
enfre y que el cido brico sea
aspirado dentro de este matraz.
5. Verificar que el extremo del tubo de
vidrio est por debajo de la superficie
de la solucin de cido brico. Lo
mejor sera usar una pipeta de Pasteur
en vez de un tubo de vidrio en este
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i

n

d
e
P
O
L
Y
-
P
L
U
S
(
l
b
/
b
b
l
)
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
cido sulfrico 0,02 N
Figura 16: Prueba de concentracin de Poly-Plus
(lquido).
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.32 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
extremo. El orificio es ms pequeo,
lo cual reduce la posibilidad de que el
amonaco se escape.
6. Una vez terminada la valoracin
final, asegurarse de retrovalorar al
color original de la solucin de cido
brico. Si se observa un color rosa
claro, no se debe seguir valorando
hasta obtener un color rosa oscuro o
rojizo.
A) XIDO DE CINC (ZNO) Y
CARBONATO DE CINC BSICO
(ZnCO
3
Zn(OH)
2
)
Propsito
El xido de cinc y el carbonato de cinc
pueden ser utilizados para secuestrar el
sulfuro de hidrgeno en los fluidos de
perforacin. Para determinar el ZnO o
ZnCO
3
disponible en el lodo, se
puede utilizar el siguiente
procedimiento:
Equipo
1. cido actico, glacial.
2. Fluoruro amnico, 10%.
3. Hidrxido amnico, concentrado.
4. Agente de Enmascaramiento.
5. Agua desionizada.
6. Solucin de formaldehdo (4%).
7. Solucin de Indicador Calmagite.
8. Solucin de Versenato Estndar.
9. Vaso de precipitado, 150 ml.
10. Cilindros graduados: uno de 10
ml, uno de 25 ml y uno de 100
ml.
11. Mezclador de campo con reostato
o agitador magntico con varilla
de agitacin.
12. Jeringas: una de 10 ml y otra de 20
ml.
13. Embudo de plstico, 4 pulgadas.
14. Papel filtro estriado (S & S N 588,
tamao 18,5 cm).
15. Papel pH.
16. Pipetas volumtricas: una de 10 ml
y otra de 20 ml.
Procedimiento
1. Agitar la muestra de lodo; luego
medir 10 ml utilizando la jeringa.
2. Colocar dentro del vaso de
precipitado de 150 ml.
3. Diluir hasta 40 ml con agua
desionizada.
4. Aadir 10 ml de cido actico
glacial (CUIDADO: Utilizar una
campana de ventilacin, si se dispone
de alguna).
5. Agitar durante 10 minutos con el
mezclador o el agitador. Si no se
dispone de ninguno de stos,
mezclar a la mano con la varilla de
agitacin. Es esencial que se
mezcle minuciosamente, porque la
reaccin tarda en producirse.
6. Aadir 15 ml de hidrxido
amnico (CUIDADO).
7. Verificar el pH. Si el pH es mayor
de 9, pasar a la siguiente etapa. Si
el pH es menor de 9, aadir
hidrxido amnico en cantidades
de 5 ml hasta que el pH sea mayor
de 9, y luego pasar a la siguiente
etapa.
8. Aadir 3 ml de Agente de
Enmascaramiento.
9. Aadir 10 ml de solucin de
fluoruro amnico.
OBSERVACIN: El fluoruro
amnico es venenoso; no pipetar con
la boca. El fluoruro amnico nunca
debe ser mezclado con una solucin
cida.
10. Transferir la solucin al cilindro
graduado de 100 ml y diluir hasta
la marca de 100 ml con agua
desionizada.
11. Mezclar bien y filtrar dentro de
vaso de precipitado limpio y seco.
12. Tomar 20 ml de filtrado y
colocarlo dentro de un vaso de
precipitado limpio.
13. Diluir con agua desionizada hasta
aproximadamente 40 ml.
14. Aadir 6 gotas de Indicador
Calmagite. Si la solucin es azul,
pasar directamente a la Etapa 15.
Seccin 8. Anlisis Qumico Relacionado con la Corrosin
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i

n

d
e
P
O
L
Y
-
P
L
U
S
(
l
b
/
b
b
l
)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314
cido sulfrico 0,02 N
Figura 17: Prueba de concentracin de Poly-Plus
(seco).
Pruebas
Pruebas 3.33 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Si la solucin es roja, valorar
lentamente con Versenato
Estndar hasta el punto final azul
normal. No se requiere registrar la
cantidad de indicador Versenato
utilizada.
15. Aadir 5 ml de hidrxido
amnico.
16. Verificar el pH. ste debera estar
comprendido entre 10 y 11. Si el
pH es menor de 10, aadir
hidrxido amnico en cantidades
de 5 ml hasta obtener un pH 10.
17. Aadir 5 ml de solucin de
formaldehdo.
18. Dejar reposar durante por lo
menos 2 minutos. La solucin
cambiar de azul a rojo tinto si el
cinc est presente.
19. Valorar con el indicador Versenato
hasta que el color rojo tinto
cambie a azul.
Clculos
ZnO (lb/bbl) =
28,5 x ml de Versenato Estndar
ml de muestra x ml de filtrado
ZnCO
3
(lb/bbl) =
44 x ml de Versenato Estndar
ml de muestra x ml de filtrado
B) INCRUSTACIN DE SULFURO DE
HIERRO (ANLISIS CUALITATIVO)
Propsito
Para determinar la presencia de
sulfuro de hierro en los equipos de
acero, se utiliza una solucin reactiva
especial. Aunque la presencia de
sulfuro de hierro indique
frecuentemente que H
2
S est presente
en el fondo del pozo, no demuestra de
ninguna manera la existencia de gas
H
2
S.
Equipo
Solucin de prueba de sulfuro de
hierro, conteniendo HCl de 15%,
arsenito de sodio de 1% y detergente
de 0,05% usado como agente
humectante.
Procedimiento
Se coloca unas cuantas gotas de
solucin cida sobre el equipo o la
incrustacin que se est formando. Si
un precipitado amarillo vivo de
sulfuro de arsnico se forma, la
muestra contiene sulfuro de hierro. El
precipitado tendr el aspecto de
huevos revueltos en miniatura.
Como el cido puede disolver parte
del hierro, es posible que una
solucin amarilla-naranja se forme.
sta no debe ser confundida con el
precipitado amarillo formado por el
sulfuro. Si aparecen burbujas, la
incrustacin puede contener
carbonato que proviene posiblemente
del dixido de carbono.
CUIDADO: Esta prueba slo debe ser
realizada en equipos de acero; no debe
ser realizada en chapas de aluminio o
metal porque vapores venenosos podran
formarse.
OBSERVACIN: Informacin tomada
de Corrosion of Oil and Gas Well
Equipment, patrocinado por National
Association of Corrosion Engineers
International y American Petroleum
Institute, 300 Corrigan Tower Building,
Dallas, TX, 1958, pgina 85.
C) SULFURO DE HIDRGENO (H
2
S)
Propsito
Es posible que el gas venenoso H
2
S
entre en el fluido de perforacin,
causando corrosin. Este gas es un
veneno mortal para los seres vivos. Se
presentan dos mtodos diferentes para
determinar la presencia de H
2
S en
partes por milln. El primer mtodo es
rpido y requiere un mnimo de
equipo. Los resultados son menos
precisos y deberan ser usados para
indicar si el H
2
S est presente o no.
Utilizar el segundo mtodo (GGT) para
determinar la concentracin en ppm de
H
2
S dentro del fluido de perforacin
mediante el anlisis del filtrado.
1) PROCEDIMIENTO I: PRUEBA HACH
Equipo
1. Una botella de ensayo calibrada
especial con un tapn que contiene
un agujero para permitir la descarga
del gas.
2. Papel indicador de sulfuro de
hidrgeno que encaje en el tapn.
3. Jeringa hipodrmica; una de 10 ml.
4. Agua desionizada.
5. Pastillas Alka-Seltzer

(frescas).
6. Tabla de comparacin de colores para
ppm de H
2
S.
7. Antiespumante de octanol.
8. cido clorhdrico, aproximadamente
6 N.
Procedimiento
1. Con una jeringa, transferir 8,3 ml de
lodo a la botella de ensayo. Aadir
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.34 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
16,7 ml de agua desionizada y
revolver hasta que queden
mezclados. Ahora el volumen es de
25 ml. Para reducir la formacin de
espuma, una gota de antiespumante
debera ser agregada en este
momento. Impedir que el fluido
toque y manche el papel.
2. Colocar un crculo de papel
indicador de H
2
S dentro del tapn
de la botella (el cual tiene un agujero
para que el gas se escape a travs del
papel).
3. Aadir una pastilla de Alka-Seltzer a
la muestra y enroscar
inmediatamente sobre la botella el
tapn que contiene el papel
indicador. Revolver lentamente para
agitar.
4. Despus de 15 min, retirar el papel
indicador y comparar con la tabla de
colores. El valor de ppm de H
2
S
obtenido de la tabla debe ser
multiplicado por tres para obtener el
valor de ppm de H
2
S en el lodo.
Esta prueba puede detectar una
concentracin tan pequea como 0,3
ppm de H
2
S. La prueba slo es eficaz
para el sulfuro disuelto en el lodo. Para
determinar la presencia de sulfuro no
disuelto, como el sulfuro de hierro, se
debe poner en una solucin con cido.
La adicin de cinco gotas de cido
clorhdrico durante la Etapa 3 permitir
determinar la presencia de sulfuro de
hierro.
OBSERVACIN: Si la concentracin de
H
2
S en el lodo es mayor que 15 ppm, ser
necesario diluir ms. Para las
concentraciones comprendidas entre 15 y
125 ppm, utilizar 1 ml de lodo y 24 ml de
agua desionizada y multiplicar el valor de
ppm de H
2
S obtenido de la tabla por 25.
Para concentraciones comprendidas
entre 125 y 1.250 ppm, mezclar 1 ml
de lodo con 9 ml de agua desionizada
en un pequeo vaso de precipitado, y
luego extraer 1 ml de la mezcla y
aadir 24 ml de agua desionizada para
realizar la prueba; multiplicar el valor
de ppm de H
2
S obtenido de la tabla por
250. Como la prueba de GGT utiliza el
filtrado, estos resultados no pueden ser
comparados.
2) PROCEDIMIENTO II: TREN DE GAS DE
GARRETT
Propsito
El Tren de Gas de Garrett purga el H
2
S
del filtrado antes de capturar el gas
dentro de un tubo Drger.
Equipo
Seccin 1. Tren de Gas de Garrett y
accesorios.
Seccin 2. Tubos Drger de anlisis de
H
2
S:
A) H
2
S 100/a de baja gama (marcado
de 100 a 2.000) Factor =0,12.
B) H
2
S de 0,2%/A de alta gama
(marcado de 0,2 a 7%) Factor =
1.500.
Seccin 3. Cartuchos de CO
2
(u otro
gas que sea inerte al H
2
S y no
contenga aire u oxgeno; el nitrgeno
es aceptable).
Seccin 4. Discos de papel de acetato de
plomo (opcionales).
Seccin 5. cido sulfrico,
aproximadamente 5 N, de calidad
para reactivos.
Seccin 6. Antiespumante de octanol.
Seccin 7. Jeringas hipodrmicas: una
de 10 ml con aguja de calibre 21 para
el cido, una de 40 ml y una de 5 ml.
Procedimiento
1. El tren de gas debe estar limpio,
seco y sobre una superficie
nivelada, visto que los conductos
deben estar limpios y la humedad
puede causar la flotacin irregular
de la bola del medidor de caudal.
2. Instalar un nuevo cartucho de
CO
2
.
3. Aadir 20 ml de agua desionizada
a la Cmara 1.
4. Aadir 5 gotas de antiespumante a
la Cmara 1.
5. Utilizando la siguiente tabla,
seleccionar el volumen de muestra
y el tubo Drger correctos para la
gama de sulfuro anticipada.
Romper la punta de cada extremo
del tubo.
6. Instalar el tubo con la flecha
dirigida hacia abajo en el
receptculo perforado en la
esquina del tren. Adems, instalar
el tubo medidor de caudal limpio
y seco, con la palabra TOP hacia
arriba, y la bola dentro del
receptculo perforado en el
costado del tren. Verificar que las
juntas tricas proporcionen un
sello hermtico alrededor de
ambos tubos una vez que hayan
sido introducidos.
Pruebas
Pruebas 3.35 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
7. Medir la muestra de filtrado dentro
de la Cmara 1. Las Cmaras 2 y 3
permanecen vacas y sirven de
trampas de espuma.
8. Colocar las juntas tricas en las
ranuras de la cmara e instalar la
parte superior del tren de gas.
Apretar uniformemente a mano
todos los tornillos para sellar el
tren.
9. Acoplar la tubera flexible al tubo
de dispersin y al tubo Drger. No
es necesario que la tubera est
sujetada a los tubos con
abrazaderas, lo cual permitir
aliviar la presin en caso de
sobrepresin.
10. Ajustar el tubo de dispersin hasta
aproximadamente 0,5 cm encima
del fondo.
11. Hacer circular CO
2
lentamente
durante 15 segundos para purgar el
aire del sistema e interrumpir la
circulacin. Iniciar lentamente la
circulacin del gas para evitar que
la bola sea expulsada del tubo
medidor de caudal. Usted tambin
puede tapar el tubo suavemente
con un dedo para evitar que se
pierda la bola.
12. Inyectar lentamente 10 ml de
cido sulfrico dentro de la
Cmara 1 a travs del diafragma de
caucho, utilizando la jeringa
hipodrmica y la aguja.
13. Reiniciar inmediatamente la
circulacin de CO
2
. Ajustar el
caudal de manera que la bola del
tubo medidor de caudal est entre
las lneas rojas (200 a 400
cm
3
/min). Un cartucho de CO
2
debera proporcionar una
circulacin de 15 a 20 minutos
con este caudal.
14. Seguir circulando por un tiempo
total de 15 minutos. Registrar la
longitud oscurecida mxima antes
de que el frente precedente
empiece a manchar. Usando los
tubos de alta gama y los sulfitos en
el filtrado, se puede observar un
color anaranjado. La regin
naranja debe ser ignorada cuando
se registra la longitud oscurecida.
15. El tren de gas DEBE ser limpiado
para evitar daos permanentes
causados por el cido utilizado.
Para limpiar, retirar la tubera
flexible y la parte superior del tren.
Retirar el medidor de caudal y el
tubo Drger y obturar los agujeros
con tapones para mantenerlos
secos. Lavar las cmaras con un
detergente suave y un cepillo
blando. Utilizar un producto de
limpieza para tubos para limpiar
los conductos entre las cmaras.
Enjuagar la unidad con agua
desionizada y dejar que se seque al
aire.
Clculos
Utilizando el volumen de la muestra,
la longitud oscurecida mxima del
tubo Drger y los factores, calcular la
concentracin de sulfuro en la
muestra:
Sulfuro (mg/l) =
longitud oscurecida x factor de tubo
ml de muestra
Volmenes de Muestra y Factor de Tubo a Utilizar para Distintas Gamas de Sulfuro
Gama de Sulfuro Volumen de la Muestra Identificacin del Tubo Drger
(mg/ l) (cm
3
) (ver el cuerpo del tubo) Factor de Tubo
1,2 - 24 10,0 H2S 100/a 0,12*
(gama de 100 - 2.000)
2,4 - 48 5,0 H2S 100/a 0,12*
(gama de 100 - 2.000)
4,8 - 96 2,5 H2S 100/a 0,12*
(gama de 100 - 2.000)
30 - 1.050 10,0 H2S 0,2%/A 1.500**
60 - 2.100 5,0 H2S 0,2%/A 1.500**
120 - 4.200 2,5 H2S 0,2%/A 1.500**
*El factor de tubo de 0,12 es aplicable para los nuevos tubos, H
2
S 100/a (N Cat. CH-291-01), con una escala de 100 a 2.000. Los antiguos tubos usan
un factor de tubo de 12,0 con una escala de 1 2 a 20.
**El factor de tubo de 1.500 es aplicable para los nuevos tubos, H
2
S 0,2%/A (N Cat. CH-281-01), con una escala de 0,2 a 7,0%. Los antiguos tubos
con una escala de 1 a 17 cm usan un factor de tubo de 600 veces la relacin: factor de bache/0,40.
Tabla 6: Identificacin del tubo Drger y gamas seleccionadas.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.36 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
D) FOSFATO
Propsito
El ingrediente activo en los
inhibidores Conqor

404 y SI-1000
es un fosfato orgnico. Sin embargo,
fosfatos inorgnicos tambin pueden
estar presentes en el fluido de
perforacin; por lo tanto, la prueba
debe distinguir los fosfatos orgnicos
de los fosfatos inorgnicos.
Los dos siguientes procedimientos
son bsicamente idnticos, pero
utilizan diferentes equipos HACH.
OBSERVACIN: La presencia de
almidn en el fluido puede impedir la
deteccin de los fosfatos orgnicos o
inorgnicos.
1) PROCEDIMIENTO I: UTILIZANDO EL
COLORMETRO DE LECTURA DIRECTA
HACH
Equipo
1. Agua desionizada.
2. Indicador de fenolftalena.
3. Pldoras de PhosVer III.
4. Pldoras de persulfato de potasio.
5. Hidrxido de sodio, NaOH 8 N.
6. cido sulfrico, H
2
SO
4
5 N.
7. Matraz Erlenmeyer, 50 ml.
8. Cilindro graduado, 25 ml.
9. Colormetro de Lectura Directa
HACH.
10. Placa calentadora.
11. Pipetas: una de 1 ml, una de 5 ml
y una de 10 ml.
a) Fosfato inorgnico
1. Pipetar 5 a 10 ml de filtrado dentro
del matraz de 50 ml. Aadir agua
desionizada hasta la marca de 20
ml.
2. Aadir 1 ml de cido sulfrico.
3. Hacer hervir durante 15 minutos
manteniendo un volumen de
aproximadamente 20 ml.
4. Enfriar.
5. Aadir una gota de indicador de
fenolftalena.
6. Aadir hidrxido de sodio gota a
gota hasta que la muestra se vuelva
prcticamente rosa. Si se aade
demasiado hidrxido de sodio y el
color rosado persiste, aadir cido
sulfrico gota a gota hasta que el
color rosado desaparezca.
7. Verter la muestra dentro de un
cilindro graduado de 25 ml y aadir
agua desionizada hasta la marca de
25 ml.
8. Verter dentro de la botella de
mezcla cuadrada.
9. Aadir el contenido de una pldora
PhosVer III. Revolver y dejar reposar
por 1 a 2 minutos (sin exceder 2
minutos).
10. Introducir la escala del medidor de
fosfato o la escala de transmitancia
dentro del colormetro de Lectura
Directa HACH y usar el filtro de
color 2408.
11. Llenar otra botella cuadrada del
colormetro con el filtrado no
tratado para la muestra en blanco.
Verificar que tenga la misma
concentracin que la muestra. Si se
usa un volumen de 5 ml para la
muestra, usar 5 ml del filtrado
diluido hasta 25 ml para la muestra
en blanco.
12. Introducir la muestra en blanco
dentro del colormetro. Ajustar el
control de luz para una indicacin
del medidor de 0 mg/l o 100% de
transmitancia, segn la escala que
se est utilizando.
13. Colocar la muestra preparada
dentro del colormetro y leer mg/l
PO
4
3
o la transmitancia. Si la
indicacin de mg/l PO
4
3
es mayor
de 2,0, o si la indicacin de
transmitancia es menor de 10%,
repetir el procedimiento utilizando
menos filtrado en la Etapa 1.
14. Registrar la indicacin de mg/l PO
4
3
para los clculos. Si se utiliza la
escala de transmitancia, consultar el
grfico de transmitancia vs. mg/l
PO
4
3
.
b) Total de fosfato (inorgnico ms
orgnico)
1. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado
dentro del matraz de 50 ml. Aadir
agua desionizada hasta la marca de
20 ml.
2. Aadir 1 ml de cido sulfrico.
3. Aadir el contenido de una pldora
de persulfato de potasio.
4. Hacer hervir durante 30 minutos.
5. Reducir por ebullicin hasta obtener
un volumen no menor de 10 ml.
Aadir agua desionizada, si es
necesario.
6. Proceder de la manera indicada en
las Etapas 4 a 11 anteriormente.
OBSERVACIN: Si el color del
filtrado desaparece debido a la
oxidacin del persulfato de potasio, el
filtrado coloreado no debe ser utilizado
Pruebas
Pruebas 3.37 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
para la muestra en blanco de la Etapa
11. En este caso, usar agua
desionizada.
7. Introducir la muestra en blanco
dentro del colormetro. Ajustar el
control de luz para una indicacin
del medidor de 0 mg/l o 100% de
transmitancia, segn la escala que
se est utilizando.
8. Colocar la muestra preparada
dentro del colormetro y leer el
valor de mg/l PO
4
3
o el % de
transmitancia. Si la indicacin de
mg/l PO
4
3
es mayor de 2,0 o si la
indicacin de transmitancia es
menor de 10%, repetir el
procedimiento usando menos
filtrado en la Etapa 15.
9. Registrar la indicacin de mg/l PO
4
3
para los clculos. Si se utiliza la
escala de transmitancia, consultar el
grfico de transmitancia vs. mg/l
PO
4
3
.
Clculos
Fosfato inorgnico (mg/l) =
mg/l de PO
4
3
de la tabla x 25
ml de filtrado
Fosfato total (mg/l) =
mg/l de PO
4
3
de la tabla x 25
ml de filtrado
Fosfato orgnico =
fosfato total fosfato inorgnico
2) PROCEDIMIENTO II: EQUIPO DE FOSFATO
HACH (PO-24)
Equipo
1. Agua desionizada.
2. Indicador de fenolftalena.
3. Pldoras de PhosVer III.
4. Pldoras de persulfato de potasio.
5. Hidrxido de sodio, 8 N NaOH.
6. cido sulfrico, 5 N H
2
SO4.
7. Matraz Erlenmeyer, 50 ml.
8. Cilindro graduado, 25 ml.
9. Equipo de fosfato HACH PO-24.
10. Placa calentadora.
11. Pipetas: una de 1 ml, una de 5 ml
y una de 10 ml.
a) Fosfato inorgnico
1. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado
dentro del matraz de 50 ml.
Aadir agua desionizada hasta la
marca de 20 ml.
2. Aadir 1 ml de cido sulfrico.
3. Hacer hervir durante 15 minutos
manteniendo el volumen a
aproximadamente 20 ml.
4. Enfriar.
5. Aadir una gota de indicador de
fenolftalena. Aadir hidrxido de
sodio gota a gota hasta que la
muestra se vuelva casi rosa. Si se
aade demasiado hidrxido de
sodio y el color rosa persiste,
aadir cido sulfrico gota a gota
hasta que el color rosa
desaparezca.
6. Verter la muestra dentro de la
botella cuadrada de mezcla y
aadir agua hasta la marca de 20
ml.
7. Aadir una pldora de PhosVer III
a la muestra. Revolver y dejar
reposar por 1 a 2 minutos.
8. Verter la muestra dentro del tubo
de visualizacin de colores.
9. Introducir este tubo dentro del
comparador de colores en el
orificio ms cerca del centro.
10. Colocar una muestra en blanco
dentro del otro tubo. Verificar que
tenga la misma concentracin que
la muestra. Si se usa 5 ml para la
muestra, usar 5 ml del filtrado
diluido hasta 20 ml para la
muestra en blanco.
11. Levantar el comparador hacia una
luz y observar a travs de los dos
orificios en la parte delantera.
Hacer girar el disco de colores
hasta que los colores coincidan. Si
el color es demasiado oscuro,
repetir el procedimiento usando
menos filtrado en la Etapa 1.
12. Registrar la indicacin para los
clculos.
b) Fosfato total (inorgnico ms
orgnico)
13. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado
dentro del matraz y aadir agua
desionizada hasta la marca de 20
ml.
14. Aadir 1 ml de cido sulfrico.
15. Aadir el contenido de una
pldora de persulfato de potasio.
16. Hacer hervir durante 30 minutos.
17. Reducir por ebullicin hasta
obtener un volumen no menor de
10 ml. Aadir agua desionizada, si
es necesario.
18. Proceder de la manera indicada en
las Etapas 4 a 10 que anteceden.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.38 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
OBSERVACIN: Si el color del
filtrado desaparece debido a la oxidacin
del persulfato de potasio, el filtrado
coloreado no debe ser utilizado para la
muestra en blanco de la Etapa 10. En
este caso, usar agua desionizada.
19. Levantar el comparador hacia una
luz y observar a travs de los dos
orificios en la parte delantera.
Repetir el procedimiento usando
menos filtrado en la Etapa 13.
20. Registrar la indicacin para los
clculos.
Clculos
Fosfato inorgnico (mg/l) =
indicacin de la Etapa 12 x 2
ml de filtrado de la Etapa 1
Fosfato total (mg/l) =
indicacin de la Etapa 20 x 2
ml de filtrado de la Etapa 13
Fosfato orgnico =
fosfato total fosfato inorgnico
E) SECUESTRANTE DE OXGENO:
CONTENIDO DE SO
3
=
Propsito
Secuestrantes de oxgeno que
contienen bisulfito amnico o sulfito
de sodio son aadidos a ciertos
fluidos de perforacin para minimizar
el oxgeno disuelto. Para garantizar la
remocin total del oxgeno disuelto,
conviene mantener un excedente de
iones sulfito (SO
3
=
) en el lodo.
A continuacin se describen dos
procedimientos: el primero es utilizado
para los filtrados normales y el segundo
para los filtrados oscuros. Utilizar
primero el Procedimiento I porque es
ms preciso. Sin embargo, si no se
puede observar el cambio de color,
utilizar el Procedimiento II. No diluir el
filtrado con agua desionizada porque
esto puede aumentar la cantidad de
oxgeno disuelto.
Procedimiento: filtrados claros
Equipo
1. Agua desionizada.
2. cido clorhdrico, 6 N HCl.
3. Solucin de yodo normal 0,008 N
(KI-KIO
3
).
4. Solucin de tiosulfato de sodio
normal, 0,008 N.
5. Solucin indicadora de almidn.
6. Tubo de ensayo.
7. Matraces, dos de 125 ml.
8. Pipetas: una de 1 ml y una de 2 ml.
OBSERVACIN: Si la muestra contiene
sulfuro, ste tambin ser valorado durante
esta prueba. Determinar la concentracin de
sulfuro de hidrgeno usando otro mtodo y
restar mg/l H
2
Sx 2,4 del valor mg/l SO
3
=
obtenido. Si parece que el contenido de SO
3
=
del lodo est aumentando aunque no se est
aadiendo ninguna cantidad de sulfito, es
posible que H
2
Sest presente. (Cuando el
sulfuro est presente, la prueba puede
indicar un aumento de los iones Cl

porque
el sulfuro tambin reacciona con los iones.)
Normalizacin de la solucin de
tiosulfato de sodio
El tiosulfato de sodio no tiene una
larga vida til. Cada dos semanas, se
debe cotejar el tiosulfato de sodio con
la solucin KI-KIO
3
, de la manera
indicada a continuacin. Esto es
importante, porque una solucin de
tiosulfato de sodio ms dbil produce
un menor contenido de sulfito y ser
necesario aplicar un factor de
deterioracin.
1. Pipetar 2 ml de la solucin de
yodo dentro de un vaso de
precipitado de 125 ml.
2. Aadir 2 gotas de cido clorhdrico.
3. Diluir con 10 ml de agua
desionizada.
4. Valorar con el tiosulfato de sodio
hasta que casi todo el color amarillo
desaparezca.
5. Aadir 5 gotas de indicador de
almidn.
6. Seguir valorando hasta que el color
azul desaparezca.
7. Registrar el volumen total (ml) de
solucin de tiosulfato requerido para
calcular el factor de deterioracin.
8. Usar este factor en la ecuacin para
determinar mg/l SO
3
=
en los
filtrados de color oscuro:
ml de solucin KI-KIO
3
Factor =ml de tiosulfato de sodio
1) PROCEDIMIENTO I: FILTRADOS CLAROS
La muestra de lodo para esta prueba
debera ser obtenida encima de la
zaranda. Debido a la inestabilidad del
sulfito, conviene obtener el filtrado y
realizar la prueba inmediatamente.
1. Pipetar 5 ml de filtrado dentro del
tubo de ensayo. (Si la cantidad de
filtrado est limitada, se puede usar
una muestra de 1ml.)
CUIDADO: La muestra no debe ser
diluida para esta prueba.
Pruebas
Pruebas 3.39 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
2. Aadir 5 gotas de indicador de
almidn y 2 gotas de cido
clorhdrico.
3. Valorar con la solucin de yodo
hasta que un color azul permanente
aparezca.
Clculos
SO
3
=
(mg/l) =
ml de solucin de yodo x 320
ml de filtrado
2) PROCEDIMIENTO II: FILTRADOS OSCUROS
Si es posible, utilizar el procedimiento
para los filtrados claros, porque es ms
fcil de aplicar y produce resultados
ms precisos. Sin embargo, si el cambio
de color no puede ser observado, no se
debe diluir la muestra; proceder
aplicando el procedimiento para
filtrado oscuro. Si el filtrado no es
demasiado oscuro, se puede utilizar
una muestra mayor de 1 ml.
1. Pipetar 2 ml de solucin de yodo
dentro de cada uno de los dos
matraces de 125 ml.
2. Aadir 20 ml de agua desionizada a
cada matraz.
3. Pipetar 1 ml o ms de filtrado
dentro de ambos matraces. El
Matraz N 1 contendr la muestra
en blanco. Utilizar una hoja de
papel blanco como fondo para
observar mejor el cambio de color.
4. Aadir solamente 4 gotas de cido
clorhdrico y 5 gotas de solucin
indicadora de almidn al Matraz N
2. La solucin pasar a un color azul
oscuro-negro.
5. Valorar con tiosulfato de sodio gota
a gota hasta que el color azul-negro
desaparezca y que el color coincida
con la solucin en blanco contenida
en el Matraz N 1.
Clculos
ml de solucin de yodo (factor x ml de tiosulfato de sodio)) x 320,2
SO
3
=
(mg/l) =
ml de filtrado
A veces se requiere conocer la
resistividad del lodo, filtrado y
revoque para ayudar a evaluar los
registros elctricos.
Equipo
1. Lodo, filtrado y revoque.
2. Medidor de resistividad de lectura
directa para fluidos de perforacin.
3. Celda de resistividad calibrada.
4. Termmetro, 32 a 220F.
Procedimiento
1. Llenar la celda de resistividad
limpia y seca con lodo o filtrado
recin agitado. Tratar de evitar que
se arrastren burbujas de aire. Llenar
la celda hasta el volumen correcto,
de conformidad con el
procedimiento del fabricante.
2. Conectar la celda al medidor.
3. Medir la resistencia en ohmios-
metro si se utiliza el medidor de
lectura directa. El valor debera ser
ajustado a ohmios si se utiliza un
medidor no directo.
4. Registrar la temperatura de
medicin.
5. Limpiar la celda, enjuagar con agua
desionizada y secar.
Clculos
1. Ajustar la resistividad del lodo Rm o
la resistividad del filtrado Rmf en
ohmios-metros a la unidad 0,01
ms prxima.
2. Registrar la temperatura de la
muestra en F.
3. Si la lectura se hace en ohmios,
convertir a ohmios-metro mediante
la siguiente frmula:
3. Resistencia (ohmio-metro) =
R (ohmios) x K (constante de la celda,
m
2
/m)
Seccin 9. Resistividad
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.40 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
A) REFRACTMETRO
Equipo
1. Refractmetro para determinar el
rango de porcentajes en volumen de
glicol utilizado en el sistema de lodo.
Se pueden usar varios tipos de
refractmetros. Un tipo usado
comnmente es el Atago N10E. El
instrumento mide el contenido de
glicol dentro del rango de 0 a 10%. Si
se desea obtener algn valor fuera de
este rango por cualquier motivo,
consultar las especificaciones del
fabricante para un rango distinto.
2. Retorta de 10, 20 50 ml, lana de
acero sin aceite, completa con
accesorios de vidrio.
Reactivos
Glicol usado en el fluido de
perforacin.
Agua destilada o desionizada.
Cilindros graduados, botellas de
almacenamiento.
Procedimiento I
1. Preparar un glicol en la curva de
calibracin de agua. Esta curva se
obtiene aadiendo varios porcentajes
en volumen de glicol en agua
desionizada (tpicamente, se usa de 1
a 6% en volumen). Circular cada
mezcla a travs de la retorta y trazar
en un papel cuadriculado la
correspondiente curva de indicacin
de BRIX vs. porcentaje en volumen
original de glicol aadido. BRIX es el
nombre de la unidad de medicin
del refractmetro para la
determinacin del glicol.
2. Circular el fluido de perforacin a
travs de una retorta.
3. Registrar el porcentaje en volumen
de lquido.
4. Agitar el lquido captado en el
cilindro graduado a partir de la
retorta.
5. Colocar 2 a 4 gotas del lquido de la
retorta sobre la superficie limpia del
prisma del refractmetro. Verificar
que toda la superficie del prisma est
cubierta con el lquido y cerrar el
tapn. Mirar dentro de la ventana
del refractmetro con el prisma
orientado hacia una fuente de luz
viva (ver la Figura 18).
6. Registrar la indicacin de BRIX y
utilizando la curva de calibracin de
glicol, convertir la indicacin en
porcentaje en volumen de glicol en
el lodo.
7. Porcentaje de glicol del lodo entero =
porcentaje de glicol de la curva de
calibracin x fraccin lquida del
lodo. La fraccin lquida del lodo es
F
w
.
B) ANLISIS EN RETORTA DE DOS
TEMPERATURAS PARA SISTEMAS DE
GLICOL
El glicol que constituye el principal
inhibidor en el sistema GLYDRIL

se
agotar del sistema a medida que se
adsorbe en las lutitas. Por lo tanto es
importante medir y controlar el nivel
de glicol en el lodo de perforacin. Este
procedimiento de prueba puede ser
usado para medir la concentracin de
todos los tipos de glicol. sta no es una
prueba definida por API, pero utiliza el
procedimiento de retorta de API.
Equipo
Equipo estndar de API para prueba en
retorta; se prefiere uno de 50 ml para
mayor precisin. Este equipo debe tener
un dispositivo de control de temperatura
que permita calentar a 302F (150C) y a
950F (510C).
Procedimiento II
1. Colocar un volumen conocido de
lodo dentro del vaso inferior de la
celda de la retorta. Es importante
que esta muestra contenga la menor
Seccin 10. Procedimiento de Prueba de Glicol
(Procedimiento de campo para determinar el contenido de
glicol de un fluido de perforacin)
Figura 18. Refractmetro.
Pruebas
Pruebas 3.41 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
cantidad posible de aire arrastrado.
Introducir lana de acero fina sin
aceite en la parte superior de la
celda, segn las necesidades.
Ensamblar la celda y sellar las roscas
con grasa para altas temperaturas
(Never-Seez) o un producto
equivalente, para reducir las fugas a
travs de las roscas.
2. Ajustar el regulador de temperatura
a 302F (150C). Calentar la retorta
hasta que todo el agua se haya
acumulado (aproximadamente 90
minutos). Registrar este volumen
como V1.
3. Reajustar el regulador de
temperatura a 950F (510C) y
seguir destilando el resto de la fase
lquida. Registrar el volumen final
como V2.
% en volumen de glicol =
(V2 V1) x 100
Volumen de muestra de lodo
OBSERVACIN: la presencia de otros
lquidos con altos puntos de ebullicin,
tales como los lubricantes o el aceite,
afectar los resultados de esta prueba.
C) DETERMINACIN QUMICA DEL
GLICOL USANDO UNA CENTRFUGA
Procedimiento
1. Captar 8 ml de filtrado y transferir
este volumen a un tubo centrfugo
graduado.
2. Aadir 3 g de sal NaCl al tubo y
agitar enrgicamente hasta que la
mayora de la sal se disuelva.
3. Centrifugar el tubo durante 3
minutos.
4. El glicol se separa de la solucin de
NaCl saturada y forma una capa en
la parte superior. El volumen de esta
capa puede ser determinado a partir
de las graduaciones del tubo.
Registrar este volumen (V).
% en volumen de glicol en el filtrado =
V x 100
volumen de filtrado
Porcentaje en volumen de glicol en el
lodo entero =% en volumen de glicol
en el filtrado x fraccin lquida del
lodo (F
w
). Donde la fraccin lquida
(F
w
) es igual a %/100 del lodo y se
obtiene de la retorta.
DETERMINACIN CUANTITATIVA
Se ha desarrollado un procedimiento
para determinar la concentracin
aproximada de exceso de KLA-GARD. El
procedimiento de prueba est basado
en la fuerte reaccin del KLA-GARD y la
sal de Reinecke con la formacin de
un precipitado blanco. Los
procedimientos detallados y los
materiales necesarios para realizar la
prueba se describen a continuacin.
Equipo y materiales necesarios
1. Sal de Reinecke.
2. Contenedores con tapones.
3. Muestra de KLA-GARD.
4. Jeringa (opcional).
5. Microfiltros (opcionales).
6. Agua destilada.
Procedimiento
Seccin 1. Soluciones normales de Kla-
Gard: Preparar soluciones normales de
Kla-Gard para pruebas de
comparacin. Para preparar una
solucin de KLA-GARD de 1 lb/bbl (3
kg/m
3
), aadir 1 gramo de KLA-GARD a
350 ml de agua corriente. Las
concentraciones conocidas, desde 1
lb/bbl (3 kg/m
3
) hasta el ms alto
nivel utilizado, deberan ser
preparadas. Por ejemplo, soluciones
normales de 1, 3, 5, 7 y 9 lb/bbl (3, 9,
14, 20 y 26 kg/m
3
) deberan ser
preparadas para la mayora de las
aplicaciones. Estas soluciones
normales deberan tener etiquetas con
la fecha en que fueron preparadas; las
soluciones slo durarn
aproximadamente un mes a menos
que se utilice un bactericida.
Seccin 11. Concentracin de KLA-GARD

Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.42 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Seccin 2. Indicador de sal de Reinecke:
Para preparar la solucin indicadora,
disolver aproximadamente 3% en peso
de sal de Reinecke en agua destilada (si
no hay agua destilada disponible, se
puede usar agua corriente). Solamente
pequeas cantidades de solucin
indicadora deberan ser preparadas
porque la vida til de esta solucin slo
es de 7 a 10 das a temperaturas
menores de 65F (18C). A
temperaturas ms altas, la vida til de
la solucin indicadora disminuye
rpidamente. Por este motivo,
recomendamos que se almacene la
solucin indicadora dentro de un
refrigerador y que nuevas soluciones
sean preparadas con frecuencia. Para
preparar una pequea cantidad de
solucin indicadora, disolver 0,75 g de
sal de Reinecke en 24,25 g de agua
destilada. Dejar disolver durante por lo
menos 4 horas antes del uso; luego,
agitar enrgicamente la solucin antes
de usarla. Es normal que algunos
materiales insolubles se depositen en el
fondo del recipiente cuando la solucin
haya reposado. Estos materiales pueden
ser filtrados de la manera indicada ms
abajo.
Seccin 3. Para realizar la prueba a fin de
determinar la concentracin de KLA-
GARD, se requiere tener una muestra de
filtrado de fluido de perforacin y una
muestra clara de la solucin de sal de
Reinecke.
Seccin 4. Preparar una cantidad
clarificada de solucin de sal de
Reinecke extrayendo aproximadamente
5 ml dentro de una jeringa y luego
forzando la solucin a travs de un
microfiltro que est bien sujeto a la
jeringa. Captar el fluido claro dentro de
un pequeo frasco. Si el equipo arriba
mencionado no est disponible, se
puede usar la solucin de sal de
Reinecke sin filtracin.
Seccin 5. Despus de preparar la
solucin indicadora, realizar la prueba
de KLA-GARD de la siguiente manera:
A) En pequeos frascos (uno para cada
una de las soluciones normales de
Kla-Gard preparadas), colocar 40
gotas de agua destilada y 8 gotas de
solucin indicadora de sal y agitar
enrgicamente. Aadir 8 gotas de las
soluciones normales de KLA-GARD
(una norma diferente para cada
frasco) en estos frascos y agitar
durante 5 segundos. Cerrar
hermticamente y etiquetar los
frascos con las concentraciones
conocidas de KLA-GARD.
B) En un pequeo frasco, colocar 40
gotas de agua destilada y gotas de
solucin indicadora de sal de
Reinecke y agitar enrgicamente. En
este frasco, aadir 8 gotas del
filtrado del sistema de lodo y agitar
durante 5 segundos. Cerrar
hermticamente y etiquetar el
frasco.
Seccin 6. Dejar reposar los precipitados
durante unos 30 minutos. Comparar la
altura del precipitado para el filtrado
(desconocido) con las soluciones
normales. Despus de 1 hora, volver a
verificar los resultados.
Seccin 7. Haciendo corresponder la
altura del precipitado en el filtrado del
sistema con la altura del precipitado en
una de las soluciones normales, se
puede estimar la concentracin de Kla-
Gard.
Seccin 8. Si la viscosidad u otros factores
del filtrado perjudican la prueba,
utilizar 80 gotas de agua en vez de 40
gotas, tanto para el filtrado como para
las soluciones normales, y repetir la
prueba.
Pruebas
Pruebas 3.43 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Equipo
1. Celda cilndrica, adaptada para
aceptar un disco poroso de 1/4
pulgada de espesor.
2. Envuelta exterior calefactora.
3. Anillo distanciador.
4. Dos tapas finales (una con malla
para el extremo hidrulico).
5. Dos vstagos: uno con conexin
rpida para la manguera hidrulica y
el otro con una vlvula para la parte
superior de la celda.
6. Bomba hidrulica con manguera de
conexin rpida y acoplamiento.
7. Fluido hidrulico.
8. Pistn con juntas tricas para
separar el fluido hidrulico del lodo.
9. Llave de barra T para
posicionamiento del pistn.
10. Celda colectora de depsito con
vlvula de purga.
11. Accesorio regulador de
contrapresin.
12. Dos termmetros.
13. Dos clavijas de cierre de seguridad.
Procedimiento
1. Precalentar la envuelta exterior
calefactora a la temperatura deseada.
Abrir la celda y examinar toda las
juntas tricas, reemplazando las que
estn daadas. Aplicar una capa
delgada de grasa de silicona sobre las
dos juntas tricas en el pistn
flotante. Enroscar el pistn flotante
sobre la llave de barra T e instalar el
pistn en el fondo de la celda,
desplazndolo hacia arriba y hacia
abajo para confirmar el movimiento
libre del pistn dentro de la celda.
OBSERVACIN: el fondo de la celda es el
extremo con el receso ms corto. Colocar
el pistn de manera que est cerca del
borde inferior de la celda y desenroscarlo
de la llave. Esto constituye el extremo de
admisin y tambin se puede llamar
extremo hidrulico.
2. Antes de desenroscar la llave de barra
T, alinear el pistn con el borde del
receso. Colocar una junta trica en el
receso del extremo de admisin de la
celda. Instalar la tapa del extremo
(tapa del extremo inferior) de la celda
hidrulica dentro del extremo de
admisin de la celda. Usar una grasa
de silicona para revestir ligeramente la
junta trica en la tapa del extremo, a
fin de facilitar la instalacin. Instalar
los tornillos de fijacin, buscar los
indicadores de alineacin, alinear
correctamente y apretar ajustando
perfectamente dentro de los recesos
de la tapa del extremo de la celda.
Usar los tornillos de fijacin de acero
templado y recubrirlos con Never-
Seez para facilitar el apriete y
desapriete. Utilizar la llave en T desde
el otro extremo para empujar el tapn
flotante contra la tapa del extremo de
la celda a fin de expulsar el aire
aprisionado.
3. Instalar y apretar el vstago de la
vlvula de admisin con el niple de la
conexin rpida sobre el vstago. Se
puede llenar el vstago de la vlvula
acoplndolo a la bomba hidrulica y
operando lentamente la bomba con
la vlvula de descarga cerrada.
Cuando el vstago est lleno, abrir la
vlvula de desahogo de la bomba y
utilizar la llave en T desde el otro
extremo para empujar el tapn
flotante contra la tapa del extremo de
la celda a fin de expulsar el aire
aprisionado.
4. Poner la celda en la posicin vertical
y llenar la celda con 300 ml de fluido
de perforacin. Esto constituir el
extremo de descarga. Colocar una
junta trica dentro del receso en el
extremo superior de la celda. Instalar
la manguera hidrulica, y utilizando
la bomba manual, bombear el lodo
hasta que llegue justo dentro del
borde del receso, colocar un disco
encima de la junta trica y
desconectar la manguera.
OBSERVACIN: Cuando se efecta la
prueba de lodo base agua, los discos
deben ser remojados durante por lo
menos 5 a 10 minutos en agua dulce
antes de ser utilizados. Si se efecta una
prueba de lodo base aceite o base
sinttico, los discos deben ser remojados
durante 5 a 10 minutos en el petrleo de
base representativo antes de ser
utilizados. Los discos nunca deben ser
reutilizados.
5. Instalar la tapa del extremo en el
extremo de descarga. Utilizar una
Seccin 12. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de
Permeabilidad
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.44 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
grasa de silicona para recubrir
ligeramente la junta trica en la tapa
del extremo a fin de facilitar la
instalacin. Verificar que los recesos
para los tornillos de fijacin estn
alineados con los tornillos de fijacin
y apretar los tornillos, ajustndolos
perfectamente contra la tapa del
extremo. Luego, instalar el vstago de
la vlvula de descarga con una
vlvula de seguridad dentro del
extremo de la tapa del extremo de la
celda, y cerrar la vlvula. Luego,
sosteniendo el ensamblaje de la
vlvula, colocar la celda dentro de la
envuelta exterior calefactora hasta
que toque el fondo. Girar la celda en
sentido horario hasta que la celda se
bloquee sobre la clavija de alineacin
ubicada en la parte inferior de la
envuelta exterior calefactora.
6. Instalar un termmetro metlico en la
cubeta del termmetro ubicada en la
parte superior de la celda. Colocar el
depsito de filtrado encima del
ensamblaje de vstago de la vlvula,
verificando que la pequea junta
trica de la vlvula est en buen
estado, y bloquear el depsito en su
sitio instalando la clavija de
retencin. Luego, instalar el receptor
de contrapresin encima del vstago
de la vlvula y bloquearlo en su sitio
con la clavija de retencin. Acoplar la
conexin rpida de la bomba
hidrulica al vstago de la vlvula en
el extremo de admisin de la celda,
antes de aplicar la presin. Aplicar
una presin de 200 psi sobre la celda
y dejar cerrada la vlvula de la
bomba. A medida que la celda se
calienta, la presin aumentar dentro
de la celda debido al calentamiento
del aceite hidrulico contenido en la
celda. Mantener la presin de 200 psi
liberando la presin acumulada,
abriendo la vlvula en la bomba
hidrulica.
7. Calentar la celda a la temperatura
deseada. La temperatura de prueba
para esta serie de pruebas ser de
150F. Registrar el tiempo requerido
para calentar hasta la temperatura
deseada. Cerrar la vlvula de
desahogo en la bomba y aplicar la
presin deseada a la celda con la
bomba hidrulica. Aplicar una
presin hidrulica de trabajo de 1.500
psi a la celda con la bomba
hidrulica.
OBSERVACIN: Al trabajar con la
celda calentada y presurizada, verificar
que todo el personal est usando anteojos
de seguridad. El lodo y/o filtrado se
aproximar a la temperatura a la cual se
efecta la prueba, y abriendo lentamente
la vlvula de purga del depsito se puede
minimizar la salpicadura del fluido y el
posible contacto con los ojos, los dedos y
las manos.
8. Una vez que se ha aplicado la presin
deseada, aplicar un poco de presin al
receptor de contrapresin, sin exceder
50 psi, y abrir lentamente la vlvula
de seguridad. Despus de 30
segundos, abrir lentamente la vlvula
de purga en el depsito y captar el
lodo y/o filtrado que est saliendo
dentro de un pequeo vaso de
precipitado de vidrio, y seguir
captando el fluido hasta que el
depsito quede seco. Esto debera ser
registrado como prdida inicial
instantnea.
9. Cerrar la vlvula de purga en el
depsito receptor y mantener la
presin deseada sobre la celda con la
bomba hidrulica. La presin
disminuir durante la filtracin del
lodo, lo cual requiere la aplicacin de
presin adicional sobre la celda para
mantener una presin constante.
Mantener la presin sobre la celda
durante 30 minutos, purgando
ocasionalmente el lquido que se
acumula en el depsito. Despus de
30 minutos, registrar la cantidad total
de lquido recuperado (excluyendo la
prdida inicial instantnea). Cerrar la
vlvula de purga y abrir la vlvula de
desahogo en la bomba. Mientras que
se sigue aplicando la contrapresin, la
apertura de la vlvula de desahogo en
la bomba empujar el pistn flotante
hacia el fondo de la celda y permitir
la recuperacin del aceite hidrulico
dentro de la bomba. Desconectar la
envuelta exterior calefactora.
10. Despus de recuperar el aceite dentro
de la bomba, cerrar la vlvula de
seguridad. Desacoplar la conexin
rpida hidrulica de la celda. Cerrar la
vlvula de la fuente de contrapresin
y purgar la contrapresin del receptor.
Pruebas
Pruebas 3.45 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Despus de purgar totalmente la
presin del depsito, retirar la clavija
de retencin y quitar el dispositivo de
contrapresin del depsito.
11. Dejar que la celda se enfre dentro de
la envuelta exterior calefactora o
retirar la celda de la envuelta exterior
calefactora con cuidado, dejando que
se enfre a la temperatura ambiente o
colocndola en el lavabo para
enfriarla con agua. Una vez que la
celda est totalmente enfriada,
sostenerla de manera que el vstago
de la vlvula de seguridad no est
orientado hacia usted u otras
personas. Abrir lentamente la vlvula
de seguridad para eliminar cualquier
presin aprisionada dentro de la
celda. Repetir este proceso varias veces
para garantizar que toda la presin ha
sido descargada. Retirar la tapa del
extremo superior de la celda e invertir
la celda encima del lavabo. Retirar la
tapa del extremo hidrulico (tapa del
extremo inferior de la celda) para
exponer el pistn flotante. Enroscar la
llave de barra T en el pistn y
empujar hacia abajo para expulsar el
disco por el otro extremo de la celda.
OBSERVACIN: Esta operacin debe
ser realizada con mucho cuidado porque
la aplicacin de una presin excesiva
puede causar salpicaduras del lodo.
Desmontar completamente la celda y
limpiar y secar todo el aparato.
12. Recuperar el disco y el revoque, y
lavarlos muy suavemente con agua
dulce o aceite base, si se est
probando un lodo base aceite, y
medir el espesor del revoque en 1/32
de pulgada. El filtrado total se calcula
de la siguiente manera:
Filtrado total (ml) =prdida inicial
instantnea (ml) +2 x (recuperacin de
fluido en 30 minutos (ml))
Figura 19: Aparato de taponamiento de permeabilidad.
Los siguientes procedimientos
normalizados son recomendados para
medir la LSRV de un fluido FLO-PRO

.
Estos procedimientos estn diseados
para permitir la medicin precisa del
perfil de viscosidad que es
proporcionado exclusivamente por un
fluido FLO-PRO

. Se debe hacer todo lo


posible para aplicar estos
procedimientos a fin de hacer
comparaciones vlidas entre los pozos.
Equipo
La prueba ser realizada usando el
viscosmetro digital Brookfield LVDV-II+
o LVDV-III con cobertor protector y
husillos cilndricos (n 1 a 4). El LVDV-II+
es el viscosmetro ms usado. El modelo
LVDV-III ofrece una ms amplia seleccin
de velocidades y tambin tiene una
funcin programable, ninguna de las
cuales es necesaria para las aplicaciones
de FLO-PRO

. Los rangos de viscosidad de


los husillos a 0,3 RPM usando el LVDV-
II+o LVDV-III son: n 1 hasta 20.000 cP,
n 2 hasta 100.000 cP, n 3 hasta 400.000
cP y n 4 hasta 2.000.000 cP.
Cuando se pide un viscosmetro
Brookfield, especificar el LVDV-II+o el
LVDV-III con husillos cilndricos n 1 a 4.
El prefijo LV indica el torque de resorte
apropiado para los rangos de viscosidad
exigidos por M-I. Adems, el voltaje y la
Seccin 13. Viscosmetro Brookfield
Usado para Obtener la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de
Corte (LSRV)
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.46 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
frecuencia de Entrada deberan ser
indicados al someter el pedido. Las
unidades estn disponibles con voltajes
de 115, 220 230 voltios CA y
frecuencias de 50 60 ciclos.
Otros equipos requeridos incluyen el
gran vaso de calentamiento (3,25
pulgadas de dimetro por 4 pulgadas de
profundidad) y un dispositivo mezclador
para calentar uniformemente la muestra
de fluido.
Ubicacin
Ubicar el viscosmetro Brookfield en un
lugar que cuente con un suministro de
energa estable. El viscosmetro debera
estar ubicado en un sitio donde las
vibraciones producidas por el equipo de
perforacin son mnimas. Las
vibraciones del equipo de perforacin
pueden contribuir a la obtencin de
medidas de LSRV incorrectamente
bajas. El polvo puede daar los
componentes electrnicos o los
cojinetes; por lo tanto conviene ubicar
el equipo en un ambiente sin polvo.
Disposicin
Sacar el viscosmetro de la caja. Instalar el
ensamblaje de engranajes sobre el soporte
con el bastidor e introducir el montante
del viscosmetro Brookfield en el
ensamblaje, y apretar el tornillo de
fijacin. Nivelar el viscosmetro girndolo
ligeramente sobre el soporte y/o
ajustando los pies. Usar el nivel de
burbuja de aire en la parte superior como
gua.
Enchufar la sonda de temperatura en el
receptculo ubicado en la parte de atrs
del viscosmetro. Verificar que el
conmutador de alimentacin en la parte
trasera del viscosmetro est en la
posicin desconectada (OFF). Enchufar el
cable de potencia dentro del receptculo
en la parte trasera del viscosmetro y en el
tomacorriente CA apropiado. El voltaje de
entrada y la frecuencia de CA deben estar
comprendidos dentro de los valores
apropiados indicados en la placa de
identificacin del Viscosmetro.
OBSERVACIN: El LVDV-II+debe estar
conectado a tierra para protegerlo contra
fallas de los componentes electrnicos!
ste es un instrumento electrnico
delicado. Tener cuidado de evitar
sobrevoltajes momentneos y variaciones de
frecuencia. Desconectar el viscosmetro
cuando no est en uso.
Verter el fluido FLO-PRO a probar hasta
1/2 pulgada del borde superior del vaso
de calentamiento y calentar a la
temperatura deseada. La muestra de
fluido debera ser calentada a la misma
temperatura que para las otras
propiedades reolgicas. Agitar la muestra
durante el calentamiento para igualar la
temperatura en toda la muestra. Se puede
utilizar un mezclador de tipo Hamilton
Beach con un restato. Agitar lentamente
para evitar de someter el fluido a un
esfuerzo cortante excesivo, lo cual podra
resultar en la degradacin del polmero.
Evitar aprisionar el aire durante la
agitacin. El aire aprisionado producir
indicaciones errneas.
Inicializacin del Viscosmetro
Al calentar la muestra, quitar la goma
elstica que sostiene el eje del
viscosmetro en su lugar. El viscosmetro
utiliza un cojinete con gema y un
resorte calibrado. Evitar impactar y
retorcer el eje. Volver a poner la goma
elstica cuando no se usa el
viscosmetro.
Encender el viscosmetro. La pantalla
digital desplegar las operaciones a
medida que el viscosmetro se pone
automticamente a cero. Las siguientes
descripciones de pantalla se refieren al
viscosmetro LVDV-II+, el modelo ms
utilizado.
Al encender el viscosmetro, la
pantalla despliega Brookfield DV-II+LV
Viscometer (Viscosmetro Brookfield
DV-II+LV), seguido por Version 3.0
(Versin 3.0). Luego, la pantalla cambia
automticamente a Remove spindle
Press any key (Retirar el husillo Pulsar
cualquier tecla). Al pulsar cualquiera de
las teclas amarillas, la pantalla cambia a
Autozeroing Viscometer (Puesta a
Cero Automtica del Viscosmetro).
Despus de la puesta a cero automtica,
la pantalla despliega Replace spindle
press any key (Volver a poner el husillo
pulsar cualquier tecla). Seleccionar el
husillo cilndrico apropiado para la
viscosidad deseada. La mayora de las
aplicaciones utilizan el husillo Nmero
2. Ntese que los husillos estn
marcados en el cuello.
Pruebas
Pruebas 3.47 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Acoplar el husillo roscndolo sobre el
eje. stas son roscas izquierdas. Sostener
el eje con una mano para evitar daos al
resorte y al cojinete mientras que se
aprieta el husillo. Despus de apretar el
husillo, pulsar una de las teclas amarillas
en el teclado numrico. La informacin
por defecto aparecer en la pantalla.
Pantalla del viscosmetro
La pantalla desplegar algo parecido a
esto:
Los valores pueden variar segn lo que
se prob por ltimo.
La esquina superior izquierda despliega
las indicaciones del viscosmetro. Estas
indicaciones pueden estar expresadas en
las siguientes unidades:
% torque del viscosmetro (%)
cP viscosidad (cP o mPa)
SR Velocidad de Corte (siempre 0
debido a la configuracin del
husillo)
SS Esfuerzo de Corte (siempre 0
debido a la configuracin del
husillo)
La unidad por defecto para el LVDV-II+
es %. El valor indicado en la esquina
superior izquierda debera ser ~+1,0%
cuando no se utiliza el viscosmetro. Un
valor ms grande puede indicar que el
cojinete o el resorte est daado.
M-I usa la viscosidad en cP
(centipoise) como indicacin estndar.
Para seleccionar las unidades apropiadas,
pulsar la tecla Select Display
(Seleccionar el Despliegue) hasta que el
valor cP aparezca en la pantalla. La
unidad mPa del sistema internacional de
unidades (SI) es equivalente a cP (40.000
cP =40.000 mPa).
El valor indicado en la esquina superior
derecha es el cdigo del husillo. El cdigo
le permite al viscosmetro calcular
correctamente la viscosidad para una
geometra determinada del husillo. El
cdigo es S62 para el husillo n 2 y S63
para el husillo n 3. Si el cdigo correcto
no aparece en la pantalla, pulsar la tecla
Select Spindle (Seleccionar el Husillo).
El S parpadear. Usar las teclas naranjas
de flecha arriba y flecha abajo para buscar
el cdigo de husillo correcto. Al encontrar
el cdigo correcto, pulsar la tecla Select
Spindle y este cdigo se convertir en el
cdigo por defecto.
Este viscosmetro puede probar la
viscosidad a 0,3, 0,5, 0,6, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5,
3,0, 6,0, 10,0, 12,0, 20,0, 30,0, 50,0, 60,0
y 100,0 RPM. Para ajustar la velocidad,
pulsar las teclas naranjas de las flechas
hasta que la velocidad deseada aparezca a
la derecha de RPM. M-I realiza todas las
pruebas a 0,3 RPM. Cuando aparezca el
valor apropiado, pulsar la tecla set
speed (ajustar la velocidad).
OBSERVACIN: Ahora el viscosmetro
est funcionando, pulsar la tecla
MOTOR ON/ OFF
(ENCENDER/ APAGAR EL MOTOR) para
parar el viscosmetro, pero guardar la
velocidad deseada en la memoria. El
valor indicado en la esquina inferior
derecha es la temperatura detectada por la
sonda de temperatura.
Ahora el viscosmetro est listo para
realizar una prueba.
OBSERVACIN: Para que la pantalla
despliegue las unidades del sistema
internacional, pulsar continuamente la tecla
AUTO RANGE (RANGO AUTOMTICO) al
encender el viscosmetro. Para obtener la
temperatura en C, pulsar continuamente la
tecla Select Display (Seleccionar la Pantalla)
al encender la unidad.
Prueba
Despus de configurar el viscosmetro y
calentar la muestra a la temperatura de
prueba, se puede realizar una prueba.
Centrar el vaso de calentamiento debajo
del viscosmetro. Los efectos lmites
causados por la colocacin excntrica
pueden alterar las indicaciones de LSRV.
Asegurarse que el cobertor protector
est en su sitio para evitar daos al
husillo, cojinete y resorte. Bajar el
viscosmetro hasta que el receso en el eje
del cilindro llegue a la superficie del
fluido. Sostener el viscosmetro por
debajo de la parte delantera al bajarlo,
para evitar vibraciones excesivas.
Ajustar un temporizador para 3
minutos y encender el motor del
viscosmetro con el botn MOTOR
ON/OFF. Leer la viscosidad a 1, 2 y 3
minutos mientras que el viscosmetro est
funcionando. Etiquetar estos valores
LSRV1, LSRV2 y LSRV3, respectivamente.
Se dedicar parte del primer minuto a la
aplicacin de torque sobre el resorte. En
% 0,0 S 62
0,0 RPM 70,5F
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.48 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
general, el fluido alcanzar su viscosidad
mxima dentro del periodo de 3 minutos.
Es posible que la indicacin de 3 minutos
sea inferior a la indicacin de 2 minutos.
Si la indicacin de 3 minutos es inferior a
la indicacin de 2 minutos, es probable
que el husillo est resbalando al perforar
agujeros en el fluido.
Despus de la prueba, apagar el
viscosmetro y levantar el husillo encima
del fluido.
Limpieza
Apagar el viscosmetro. Retirar el husillo y
luego el cobertor protector. Lavarlos
minuciosamente. Volver a colocar el
cobertor protector e instalar de nuevo la
goma elstica sobre el eje. Mantener el
viscosmetro lejos del agua y del polvo, y
desenchufarlo cuando no est en uso para
evitar los sobrevoltajes momentneos.
Calibracin
Los fluidos de calibracin pueden ser
obtenidos de Brookfield y sus agentes. El
viscosmetro debera ser calibrado con
regularidad. Estos procedimientos estn
descritos en el Manual de Instrucciones
de Manejo del Viscosmetro Digital
Brookfield que acompaa al viscosmetro.
Este manual tambin contiene
informacin ms detallada que no se
presenta en este documento.
Direccin:
Brookfield Engineering
Laboratories, Inc.
240 Cushing Street
Stoughton, MA 02072, USA
Tel: 617-344-4310
Fax: 617-344-7141
Figura 20: Viscosmetro Brookfield y vaso trmico.
La instalacin de Cupones de
Corrosin de la Tubera de Perforacin
dentro de la columna de perforacin
constituye una tcnica para
monitorear la velocidad de corrosin
del fluido de perforacin. La remocin
y el anlisis de los cupones despus de
un periodo de exposicin en el pozo
de aproximadamente 100 horas
pueden proporcionar mucha
informacin. Mediante esta tcnica, es
posible que se pueda determinar la
causa y el tipo de corrosin.
El anlisis de las incrustaciones, si
las hay, identificar el gas disuelto que
est causando los daos. Si se conoce
la fuente, se puede seleccionar un tipo
de tratamiento qumico ms eficaz
para mejorar el control.
El cupn de corrosin de tipo de
anillo circular, tambin llamado
anillo de corrosin, debera encajar
correctamente dentro de la conexin
hembra de la junta de tubera de
perforacin. Lo ideal sera que el
cupn est fabricado con acero
idntico al acero de la junta de tubera
de perforacin, para evitar la corrosin
galvnica. Esto suele ser poco prctico,
por lo tanto se usa un acero similar a
la tubera de perforacin. En general
se usa el acero AISI 4130 sin que se
observe ningn problema. Si se usa
cualquier acero distinto del 4130, ste
debera estar indicado en el formulario
del paquete/informe del anillo. Los
cupones son torneados a partir de
tubos sin costura estirados en fro, y
en general no son templados y
revenidos.
Seccin 14. Cupones de Corrosin de la Tubera de
Perforacin
Pruebas
Pruebas 3.49 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Cupones encapsulados en plstico
estn disponibles en reas limitadas
para ser usados en la columna de
perforacin. Cada operacin debera
comparar los resultados y determinar
experimentalmente la correlacin
apropiada que sera deseada. No se
debe suponer que son intercambiables
en lo que se refiere a los resultados
producidos.
Los cupones encapsulados en
plstico tienen un anillo metlico
pretarado y sellado por calor de
manera similar a una muestra en
metalografa. Las dimensiones globales
del cupn son similares al cupn de
acero para asegurar un encaje
apropiado. La colocacin del cupn
debe ser realizada con mucho cuidado.
El revestimiento puede fracturarse y
los fragmentos podran obturar las
toberas de la barrena.
Para procesar el cupn encapsulado
en plstico, el plstico es separado
usando un tornillo de banco u otra
tcnica que permita evitar daos al
anillo metlico. Las incrustaciones, si
las hay, son observadas y probadas.
Luego se limpia el cupn de la misma
manera que un cupn de acero. Los
clculos del factor K son diferentes
para cada uno de los cupones
encapsulados en plstico. El clculo de
la velocidad de corrosin se efecta de
la misma manera que con los cupones
de acero.
A) PROCEDIMIENTO DE MONITOREO
DEL CUPN
1. Los cupones de corrosin de la
tubera de perforacin deberan
permanecer dentro de la columna
de perforacin durante por lo
menos 40 horas. Los cupones
expuestos por menos de 40 horas
no deberan ser usados porque las
velocidades iniciales de corrosin
son excepcionalmente altas y
puede proporcionar datos
engaosos. Normalmente, los
cupones son introducidos durante
un periodo de aproximadamente
10 horas. Los cupones se
introducen en pares. El primero en
el Substituto de Junta Kelly y el
otro en el fondo del pozo, en la
ltima junta de tubera de
perforacin encima de los
portamechas. Si es necesario, los
cupones permanecen dentro de la
columna durante ms de una
corrida de la barrena. Se registra el
tiempo total dentro de la columna,
no solamente las horas de rotacin.
Procurar que el receso en la junta
de conexin hembra est limpio
para evitar interferencias al
enroscar la junta de tubera de
perforacin y daos mecnicos al
cupn. Durante la instalacin, se
sugiere usar un guante limpio y
seco para colocar el cupn dentro
de la junta de tubera de
perforacin.
2. El formulario o sobre del cupn de
corrosin de la tubera de
perforacin debe ser llenado
completamente. La informacin
debera incluir el operador, el
nombre del pozo, la ubicacin y la
direccin/nmero de fax/telfono
de la persona a contactar con los
resultados. Tambin se debe indicar
el tipo de fluido de perforacin, la
ubicacin de los cupones en la
columna, el tipo de metalurgia si
no se trata de AISI 4130, as como
las fechas en que los cupones
fueron introducidos y extrados de
la columna de perforacin. Se
puede registrar el total de horas de
la prueba y las profundidades de
introduccin y extraccin de los
cupones. Tambin se puede indicar
los tratamientos qumicos usados y
adjuntar copias del control diario
del lodo.
3. Despus del periodo de prueba,
retirar el cupn y limpiar todos los
residuos de fluido de perforacin
con un trapo. El cupn debe ser
examinado visualmente para
determinar la gravedad de la
corrosin y detectar cualquier dao
mecnico. Si el cupn tiene un
aspecto casi nuevo, la velocidad
de corrosin es probablemente
baja. Si se observa una corrosin
grave, la causa de la corrosin
debera ser determinada con
prontitud para permitir la
aplicacin rpida de las medidas
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.50 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
remediadoras. Una vez que el
cupn est seco, se sugiere
colocarlo en el papel inhibidor de
corrosin, y luego en el sobre de
envo. El suplemento de la norma
API RP 13B-1 ahora indica que NO
se debe aadir aceite o grasa al
cupn antes de enviarlo al
laboratorio. Durante muchos aos,
la norma estipulaba que se deba
poner aceite sobre los cupones. El
aceite o la grasa puede afectar la
identificacin de las incrustaciones
en el laboratorio y causa molestias
al laboratorio cuando tratan de
limpiar los cupones.
B) ANLISIS DE LOS CUPONES EN
LABORATORIO
1. Antes de realizar la evaluacin
cuantitativa de la velocidad de
corrosin del cupn, ste debera ser
enjuagado con un solvente
adecuado. Esto eliminar cualquier
residuo aceitoso que pueda haber
sido agregado. Verificar que el
nmero del cupn coincida con el
nmero indicado en el paquete de
envo. Si los nmeros no coinciden,
establecer las comunicaciones
apropiadas para resolver la
discrepancia. Si algn nmero no
puede ser observado con claridad o
mediante el uso de un microscopio,
anotarlo. El informe no debe
contener ningn nmero de cupn
que no pueda ser confirmado. Antes
de limpiar y tarar, determinar la
naturaleza de la incrustacin, si la
hay. Un imn indicar la presencia
de un xido, y posiblemente la
corrosin por oxgeno. Cuando se
aade gota a gota la Solucin de
Prueba de Sulfuro de Hierro, la
efervescencia podra indicar la
presencia de carbonatos del gas cido
disuelto, es decir el dixido de
carbono.
Durante esta misma prueba,
tambin se toma nota de la presencia
de sulfuro de hierro. Un precipitado
amarillo de sulfuro de arsnico
tendra el aspecto de huevos
revueltos en miniatura. La sola
presencia de un color amarillo puede
indicar simplemente que parte del
acero se est disolviendo del cupn,
y si no aparece ningn precipitado
amarillo/verde, el informe no debera
indicar la presencia de sulfuro.
2. El cupn debera ser limpiado con
una solucin detergente y un cepillo
rgido u otro instrumento
equivalente. Puede que sea necesario
sumergir el cupn una o varias veces
en cido clorhdrico de 15% inhibido
para facilitar la remocin de los
productos de la corrosin. El cupn
debera ser restregado con detergente
despus de cada inmersin en cido.
Cuando el cupn est limpio,
enjuagarlo con agua limpia y luego
con acetona anhidra o alcohol
metlico para permitir que el cupn
se seque. (Mantener siempre medidas
de seguridad apropiadas al manejar
productos qumicos.)
3. Despus de que el cupn sea
procesado correctamente, ste
debera ser tarado de nuevo, por lo
menos hasta el miligramo ms
prximo. La prdida de peso puede
ser calculada. Si hay una considerable
prdida de metal debido a daos
mecnicos, se recomienda anotar los
Daos Mecnicos (MD) e indicar los
clculos al pie del informe del cupn.
Multiplicando la prdida de peso en
g por el factor K, y dividiendo por
el total de horas dentro de la
columna, se obtiene la velocidad de
corrosin.
Inspeccin visual
La corrosin observada al retirar el
cupn de la columna de perforacin
puede ser causada por picaduras o un
ataque generalizado. En el caso de las
velocidades de corrosin determinadas
por el mtodo de prdida de peso, se
supone que ocurri un ataque
generalizado. Las velocidades de
corrosin por picaduras del cupn de
corrosin no pueden ser determinadas.
Los daos mecnicos al cupn pueden
ser observados si el metal tiene cortes,
abolladuras o si el metal ha sido
desplazado de la superficie. En algunos
casos, el cupn mostrar una serie de
puntos desgastados, indicando un
movimiento importante del cupn
dentro del rea de receso de la conexin
Pruebas
Pruebas 3.51 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
hembra. El simple hecho que el cupn
est torcido no significa que las
velocidades de corrosin son altas.
Como el cupn de corrosin est
expuesto al lodo bombeado dentro de
la tubera de perforacin, la prdida de
peso del metal incluir tanto el metal
eliminado por la corrosin como el
metal eliminado por la erosin.
La inspeccin del cupn puede poner
de manifiesto picaduras profundas que
causan una prdida de peso
relativamente baja. Esta condicin
indicara un problema de corrosin ms
grave que una corrosin generalizada.
Los niveles de pH y pF deberan ser
ptimos para cada sistema base agua. Si
la velocidad de corrosin es mayor de la
deseada, habra que considerar el uso de
Conqor 404. Cualquier problema
relacionado con bacterias debera ser
analizado y tratado, porque esto
tambin puede causar graves problemas
en el sistema.
El valor que se acepta normalmente
para velocidades de corrosin en lodos
a base de agua fresca es de 2 lb/pie
2
-a
(libras/pie cuadrado-ao) o menos, sin
que se observe ninguna picadura. Los
valores que caen cerca del lmite
superior de este rango deberan ser
evaluados para determinar los
tratamientos qumicos apropiados a
agregar y las posibles modificaciones del
equipo de perforacin a realizar.
C) CLCULO DE LAS VELOCIDADES DE
CORROSIN
Los cupones de corrosin pueden ser
obtenidos de las compaas
proveedoras de servicios y productos
de fluidos de perforacin. En general
los cupones vienen numerados,
pretarados y envueltos en un papel
inhibidor de corrosin con un sobre
de envo. El nmero del cupn
tambin est indicado en el paquete,
junto con un factor de clculo
llamado factor K. En los Estados
Unidos, la mayora de los factores son
ofrecidos para obtener la velocidad de
corrosin en lb/pie
2
-a. Si se desea, este
valor puede ser convertido en otras
unidades mediante tablas de
conversin u otras ecuaciones. La
diferencia de peso del cupn limpiado
antes y despus del periodo de prueba
es determinada por pesaje.
Multiplicando esta prdida de peso
por el factor K y dividiendo por el
total de horas, se obtiene la velocidad
de corrosin.
Se puede solicitar que otros
laboratorios calculen de nuevo las
velocidades de corrosin repitiendo el
pesaje del cupn en otra instalacin.
Procurar siempre pesar y registrar los
datos apropiados con mucho cuidado,
para asegurar una excelente integridad
de la prueba.
1. Cuando no se proporciona ningn
factor K, la velocidad de corrosin
en libras por pie cuadrado por ao
(lb/pie
2
-a) podra ser calculada con
la siguiente frmula:
lb/pie
2
-a =
prdida de peso (mg) x 144 x 365
453,600 x *superf. (pulg.
2
) x das de exposicin**
prdida de peso (mg) x 2.781
o =*superf. (pulg.
2
) x horas de exposicin**
kg/m
2
-a =
prdida de peso (mg) x 10.000 x 365
1.000.000x superf. (cm
2
) x das de exposicin**
prdida de peso (mg) x 87,60
o =*superf. (cm
2
) x horas de exposicin**
*
* En estos clculos se usa la superficie
total del anillo.
** Tiempo usado, basado en el tiempo
total dentro de la columna de
perforacin.
2. A continuacin se proporcionan
relaciones de conversin entre las
diferentes unidades para los
cupones de acero:
mpy = 24,62 x lb/pie
2
-a
mpy = 5,03 x kg/m
2
-a
lb/pie
2
-a = 0,04 x mpa
lb/pie
2
-a = 0,20 x kg/m
2
-a
kg/m
2
-a = 0,20 x mpa
kg/m
2
-a = 4,90 x lb/pie
2
-a
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.52 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Equipo
1. La densidad puede estar expresada
en libras por galn (lb/gal), libras
por pie cbico (lb/pie
3
), g por
centmetro cbico (g/cm
3
),Gravedad
Especfica (SG) o gradiente de
presin. Se puede usar cualquier
instrumento que tenga una
precisin suficiente para permitir
mediciones con un margen de error
de 0,1 lb/gal o 0,5 lb/pie
3
(0,01
g/cm
3
). La balanza de lodo es el
instrumento que se suele usar. El
peso de un vaso de lodo colocado
en un extremo del brazo es
compensado en el otro extremo por
un contrapeso fijo y un caballero
que se desplaza libremente a lo
largo de una escala graduada. Un
nivel de burbuja est montado
sobre el brazo. Accesorios pueden
ser usados para extender la
capacidad de pesada de la balanza.
2. Termmetro.
Procedimiento
1. Disponer la base del instrumento de
manera que est prcticamente
nivelada.
2. Medir y registrar la temperatura del
lodo. Llenar el vaso limpio y seco
con el lodo a probar; colocar y girar
la tapa hasta que est firmemente
asentada. Verificar que parte del
lodo sea expulsado a travs del
agujero de la tapa para liberar el aire
o gas aprisionado.
Seccin 2. Densidad (Peso del Lodo)
Esta prueba determina el punto de
anilina de un aceite. Cuando el aceite
Diesel era muy usado como aditivo en
los lodos, se prefera un nmero
prximo a 150F. Un nmero ms
bajo poda indicar un riesgo de ataque
de los compuestos de
caucho/elastmero en contacto con el
fluido de perforacin. La anilina es un
producto qumico orgnico aromtico,
y los aceites de naturaleza similar
tendran un punto de anilina bajo
(indeseable).
El aceite y la anilina fresca (pura)
son mezclados en cantidades iguales, y
se aumenta la temperatura hasta que
ambos sean miscibles y tengan un
aspecto claro dentro de un tubo. La
temperatura (F) a la cual esto ocurre
se llama el punto de anilina.
Equipo
1. Reactivo de anilina, pura.
2. Tubo de ensayo de vidrio Pyrex.
3. Alambre en espiral a travs del
tapn para agitar.
4. Termmetro, 0 a 220F.
5. Fuente de calor.
Procedimiento
1. Dentro del tubo de ensayo limpio y
seco, aadir volmenes iguales de
aceite y anilina.
2. Colocar el tapn con el agitador y el
termmetro dentro del cuello del
tubo.
3. Agitando, calentar la mezcla hasta
que pase de una fase turbia a una
fase miscible/clara.
4. Retirar la fuente de calor y continuar
hasta que la mezcla se vuelva
ligeramente turbia. Leer la
temperatura en ese momento y
registrarla como punto de anilina.
CUIDADO: La anilina es un
producto qumico venenoso y se sugiere
tomar precauciones extremas al
manejarlo. Evitar el contacto entre el
producto qumico y el cuerpo, las manos,
etc., y la ropa. En caso de contacto grave,
enjuagar con agua durante
aproximadamente 15 minutos, mientras
se llama a un mdico para obtener
instrucciones.
Seccin 1. Determinacin del Punto de Anilina
Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los
Fluidos Base Aceite Diesel, Base Aceite
Mineral y Base Sinttico)
Pruebas
Pruebas 3.53 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Equipo
Los siguientes instrumentos son
utilizados para medir la viscosidad y/o
el esfuerzo de gel de los fluidos de
perforacin:
1. Viscosmetro de Marsh un
dispositivo simple para la medicin
rutinaria de la viscosidad.
2. Viscosmetro de indicacin directa
utilizado para medir la viscosidad
plstica, el punto cedente y el
esfuerzo de gel.
3. Termmetro.
A) VISCOSMETRO DE MARSH
Descripcin
El viscosmetro de Marsh tiene
dimensiones seleccionadas de tal
manera que cuando se siguen los
procedimientos estndar, el tiempo de
descarga de 1 qt (946 cm
3
) de agua
dulce a la temperatura de 705F
(213C) es 260,5 segundos. Se usa
un vaso graduado o un recipiente de
1 cuarto de galn (qt) como receptor.
Procedimiento
1. Tapar el orificio con un dedo y
verter la muestra de lodo recin
obtenida a travs de la malla dentro
del embudo limpio, seco y vertical
hasta que el nivel del lquido llegue
a la parte inferior de la malla (1.500
ml).
2. Retirar inmediatamente el dedo del
orificio y medir el tiempo requerido
para que el lodo llene el vaso
receptor hasta la marca de 1 qt (946
ml).
3. Ajustar el resultado al segundo
entero ms prximo como
indicacin de viscosidad Marsh.
Registrar la temperatura de la
muestra en F o C.
B) VISCOSMETRO ROTATIVO
Descripcin
Los viscosmetros de indicacin directa
son tipos rotativos de instrumentos
accionados por un motor elctrico o
una manivela. El lodo est contenido
dentro del espacio anular entre dos
cilindros. El cilindro exterior o
manguito de rotor es accionado a una
velocidad rotacional constante. La
rotacin del manguito de rotor en el
lodo impone un torque sobre el
cilindro interior o balancn. Un resorte
de torsin limita el movimiento. Un
cuadrante acoplado al balancn indica
el desplazamiento del balancn. Las
constantes del instrumento han sido
ajustadas de manera que se pueda
obtener la viscosidad plstica y el
punto cedente usando las indicaciones
derivadas de las velocidades del
manguito de rotor de 600 y 300 RPM.
La viscosidad aparente en centipoise es
Seccin 3. Viscosidad y Esfuerzo de Gel
3. Lavar con aceite base o limpiar el
lodo que est fuera del vaso.
4. Colocar el brazo sobre el soporte y
equilibrarlo desplazando el
caballero a lo largo de la escala
graduada. El brazo est equilibrado
cuando la burbuja se encuentra en
la lnea central.
5. Leer la densidad en el lado del
caballero cerca del borde del
cuchillo. Realizar las correcciones
apropiadas cuando se usa un
accesorio para extender la capacidad
de pesada.
6. Ajustar la densidad a la unidad ms
prxima en 0,1 lb/gal o 0,5 lb/pie
3
(0,01 g/cm
3
).
7. Para convertir a otras unidades, usar
las siguientes relaciones:
Gravedad especfica o g/cm
3
=
lb/pie
3
lb/pie
62,3 o 8,345
Gradiente de lodo en psi/pie =
lb/pie
3
lb/gal g/cm
3
144 o 19,25 o 2,31
Calibracin
El instrumento debera ser calibrado
frecuentemente con agua dulce. El
agua dulce debera producir una
indicacin de 8,33 lb/gal o 62,3 lb/pie
3
(1,0 g/cm
3
) a 70F (21C). De lo
contrario, ajustar el tornillo de
compensacin o la cantidad de
granalla de plomo en el recipiente en
el extremo del brazo graduado, segn
las necesidades.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.54 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
igual a la indicacin a 600 RPM
dividida por 2.
CUIDADO: Estos Viscosmetros de
Indicacin Directa estn diseados para
una temperatura mxima de 200F (93C)
en fluidos no presurizados. Cuando sea
necesario probar fluidos con temperaturas
mayores de 200F (93C), el operador
debera usar un balancn de metal slido.
El lquido aprisionado dentro de un
balancn hueco puede vaporizarse y causar
la explosin del balancn al ser sumergido
en el fluido de alta temperatura.
1) PROCEDIMIENTO: VISCOSIDAD PLSTICA,
PUNTO CEDENTE Y VISCOSIDAD APARENTE
1. Colocar una muestra de lodo
dentro de un vaso trmico y
sumergir el manguito de rotor
exactamente hasta el nivel de la
lnea trazada. Las medidas deben
ser tomadas lo antes posible
despus de tomar la muestra. Las
pruebas deben ser realizadas a una
temperatura de 1202F (501C) o
1502F (651C). (Los operadores
puede exigir pruebas a
temperaturas ms altas.)
2. Calentar o enfriar la muestra de
lodo hasta la temperatura
seleccionada. La muestra debera
ser sometida a un esfuerzo cortante
a 300 RPM, durante el
calentamiento o enfriamiento, para
obtener una temperatura uniforme
de la muestra. Registrar la
temperatura de la muestra.
3. Con el manguito girando a 600
RPM, esperar que la indicacin del
cuadrante llegue a un valor
constante (el tiempo requerido
depende de las caractersticas del
lodo). Registrar la indicacin del
cuadrante para 600 RPM.
4. Cambiar la velocidad a 300 RPM y
esperar que la indicacin del
cuadrante se estabilice en un valor
constante. Registrar la indicacin
del cuadrante para 300 RPM.
5. La Viscosidad Plstica (VP) en
centipoise es igual a la indicacin a
600 RPM menos la indicacin a
300 RPM. El Punto Cedente (PC)
en lb/100 pies
2
es igual a la
indicacin a 300 RPM menos la
viscosidad plstica. Registrar la
temperatura de la muestra en F o
C. La Viscosidad Aparente (VA) en
centipoise es igual a la indicacin a
600 RPM dividida por 2.
2) PROCEDIMIENTO: ESFUERZO DE GEL
1. Colocar la muestra de lodo de la
manera indicada anteriormente.
Agitar a gran velocidad durante 10
segundos.
2. Dejar reposar el lodo durante 10
segundos con el motor apagado.
Con el embrague en neutro, girar
lenta y paulatinamente el volante
en sentido antihorario para
producir una indicacin positiva del
cuadrante. La indicacin mxima es
el esfuerzo de gel inicial en lb/100
pies
2
. Para instrumentos con una
velocidad de 3 RPM, la indicacin
mxima lograda despus de iniciar
la rotacin a 3 RPM es el esfuerzo de
gel inicial. Registrar la temperatura
de la muestra en F o C.
3. Agitar de nuevo el lodo a gran
velocidad durante 10 segundos y
luego esperar 10 minutos. Repetir la
medicin de la manera indicada
anteriormente y registrar la
indicacin mxima como esfuerzo
de gel a 10 minutos en lb/100 pies
2
.
Registrar la temperatura de la
muestra en F o C.
4. En algunos casos, tambin se puede
requerir una medicin del esfuerzo
de gel a 30 minutos. Para obtener el
esfuerzo de gel a 30 minutos, repetir
el procedimiento para el esfuerzo de
gel a 10 minutos pero dejar reposar
el fluido durante 30 minutos.
Calibracin
La operacin del instrumento como
viscosmetro de indicacin directa
depende del mantenimiento de la
tensin correcta sobre el resorte y de
la velocidad correcta de rotacin del
manguito. Procedimientos pueden ser
obtenidos del fabricante para probar
la tensin del resorte y la velocidad.
Sin embargo, la fiabilidad del
instrumento puede generalmente ser
probada de manera ms sencilla
midiendo un lquido newtoniano de
viscosidad conocida (por ej.: lquidos
silicnicos, soluciones de azcar o
aceites de petrleo de viscosidades
conocidas a las temperaturas
especificadas).
Pruebas
Pruebas 3.55 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
PRUEBA DE ALTA TEMPERATURA,
ALTA PRESIN
Equipo
CUIDADO: Cumplir estrictamente con las
recomendaciones del fabricante en lo que se
refiere a las limitaciones impuestas sobre el
volumen y la presin de la muestra para la
temperatura que ser utilizada.
Los instrumentos se componen
esencialmente de una fuente de presin
controlada, una celda diseada para
soportar una presin de trabajo de por
lo menos 1.000 psi (70,3 kg/cm
2
), un
sistema para calentar la celda, y un
bastidor adecuado para contener la
celda y el sistema de calentamiento.
Para las pruebas de filtracin a
temperaturas mayores de 200F
(93,4C), la celda colectora presurizada
debera estar diseada para soportar
una contrapresin de trabajo de por lo
menos 500 psi (35,3 kg/cm
2
), para
evitar la vaporizacin instantnea o la
evaporacin del filtrado a altas
temperaturas.
La celda del filtro est equipada con
una termocupla o un termmetro, una
cubeta del termmetro, empacaduras
resistentes al aceite y un soporte para el
medio de filtracin. Para temperaturas
hasta 350F (177C), usar papel filtro
(Whatman N 50 o equivalente). Para
temperaturas mayores de 350F (177C),
usar un disco de Dynalloy para cada
prueba. Actualmente API no tiene
ningn procedimiento recomendado
para temperaturas mayores de 400F
(204C). Un gas no peligroso como el
nitrgeno (preferido) o el dixido de
carbono debera ser usado para la
fuente de presin. A temperaturas
mayores de 300F (149C), slo se debe
usar el nitrgeno.
ADVERTENCIA: No se debe usar N
2
O
para esta prueba, porque los cartuchos
pueden causar la explosin de la celda.
API ha emitido advertencias contra este
uso.
Si es posible, para agitar la muestra,
usar un mezclador de alta velocidad
comprendida entre 11.000 y 17.000
RPM bajo carga, con una sola rueda
mvil de superficie ondulada de
aproximadamente 1 pulgada (25 mm)
de dimetro (por ej.: Multimixer o
Hamilton Beach) y un contenedor tal
como el vaso mezclador Hamilton
Beach N M 110-D.
OBSERVACIN: Cada filtro o filtro
reforzado con fibra de vidrio slo se puede
usar UNA VEZ!
Debido a la expansin del fluido
durante el calentamiento, ser necesario
dejar suficiente espacio dentro de la
celda de calentamiento para evitar la
sobrepresurizacin.
Alturas libres recomendadas.
Tambin es necesario aplicar una
presin sobre el receptor de filtrado para
evitar la ebullicin del filtrado. Las
contrapresiones recomendadas para
distintas temperaturas son las siguientes
(la presin mxima debe ser ajustada
para mantener el diferencial apropiado):
Procedimiento para temperaturas no
mayores de 300F (149C)
1. Conectar la envuelta exterior
calefactora al voltaje correcto para la
unidad antes de realizar la prueba.
Colocar el termmetro en la cubeta
del termmetro. Precalentar la
envuelta a 10F encima de la
temperatura de prueba seleccionada.
Ajustar el termostato para mantener
la temperatura deseada.
2. Agitar la muestra de lodo durante 5
minutos. Preparar la celda con la
muestra de lodo, y luego el papel
filtro, evitando llenar la celda a ms
de 1 pulgada (2,5 cm) de la parte
superior del borde a fin de dejar un
espacio para la expansin.
3. Colocar la celda dentro de la envuelta
exterior calefactora con las vlvulas
superior e inferior cerradas. Transferir
el termmetro a la cubeta del
termmetro de la celda.
Seccin 4. Filtracin
Temperatura Espacio Vaco
( F) (pulg.)
Hasta 300 1
300 - 400 1,5 - 2
400 - 500 2,5 - 3
Temperatura Presin de Fondo
( F) (psi)
Hasta 300 100
300 - 400 200
400 - 500 300
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.56 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
4. Colocar la unidad de presin en la
vlvula superior y bloquearla.
Bloquear el receptor de presin
inferior sobre la vlvula inferior.
Aplicar una presin de 200 psi (14,06
kg/cm
2
) a la unidad de presin
superior y una presin de 100 psi
(7,03 kg/cm
2
) a la unidad de presin
inferior, manteniendo las vlvulas
cerradas. Abrir la vlvula superior y
aplicar una presin de 200 psi (14,06
kg/cm
2
) al lodo mientras se calienta a
la temperatura seleccionada.
5. Cuando la muestra alcanza la
temperatura seleccionada, aumentar
la presin de la unidad de presin
superior hasta 600 psi (42,18 kg/cm
2
)
y abrir la vlvula inferior para iniciar
la filtracin. Recoger el filtrado
durante 30 minutos, manteniendo la
temperatura seleccionada dentro de
5F. Si la contrapresin excede 100
psi (7,03 kg/cm
2
) durante la prueba,
reducir cuidadosamente la presin
extrayendo una porcin del filtrado.
Registrar el volumen total.
6. El volumen de filtrado debera ser
corregido para una superficie de filtro
de 7,1 pulg.2 (45,8 cm
2
). Si la
superficie del filtro es de 3,5 pulg.2
(22,6 cm
2
), doblar el volumen de
filtrado y registrar el valor.
7. Al final de la prueba, cerrar ambas
vlvulas. Aflojar el tornillo en T y
purgar la presin de ambos
reguladores.
CUIDADO: La celda del filtro an
puede contener una presin de
aproximadamente 500 psi (35 kg/cm
2
).
Mantener la celda en la posicin vertical
y enfriarla a la temperatura ambiente
antes de desmontarla.
Procedimiento para temperaturas
entre 300 y 400F (149 y 204C)
1. Conectar la envuelta exterior
calefactora al voltaje correcto para la
unidad antes de realizar la prueba.
Colocar el termmetro en la cubeta del
termmetro. Precalentar la envuelta a
10F encima de la temperatura de
prueba seleccionada. Ajustar el
termostato para mantener la
temperatura deseada.
2. Agitar la muestra de lodo durante 10
minutos.
3. Preparar la celda con la muestra de
lodo agitada, evitando que celda se
llene a ms de 1 1/2 pulgada (38 mm)
de la parte superior del borde a fin de
dejar un espacio para la expansin;
luego, colocar el medio de filtracin
apropiado.
4. Colocar la celda dentro de la envuelta
exterior calefactora con las vlvulas
superior e inferior cerradas. Transferir el
termmetro a la cubeta del termmetro
de la celda.
5. Colocar la unidad de presin en la
vlvula superior y bloquearla. Bloquear
el receptor de presin inferior sobre la
vlvula inferior. Para realizar la prueba
a temperaturas de 300 a 400F (149 a
204C), aplicar una presin de 300 psi
(21,1 kg/cm
2
) a ambas unidades de
presin con las vlvulas cerradas. Abrir
la vlvula superior y aplicar una
presin de 300 psi (21,1 kg/cm
2
) al lodo
durante el calentamiento.
6. Cuando la temperatura de la muestra
alcanza la temperatura de prueba
seleccionada, aumentar la presin de la
unidad de presin superior hasta 800
psi (56,2 kg/cm
2
) y abrir la vlvula
inferior para iniciar la filtracin. Captar
el filtrado durante 30 minutos,
manteniendo la temperatura de prueba
dentro de 5F. Mantener la
contrapresin inicial durante la prueba;
reducir cuidadosamente la presin
extrayendo una porcin del filtrado.
Dejar suficiente tiempo para purgar
todo el filtrado del receptor, y registrar
el volumen total. El tiempo requerido
para calentar la muestra dentro de la
celda del filtro no debera exceder una
hora.
CUIDADO: Medidas de seguridad
adicionales sern requeridas para realizar
la prueba a altas temperaturas y altas
presiones. Los sistemas de presurizacin y
los receptores de filtrado deberan estar
equipados con vlvulas de desahogo
apropiadas. Las envueltas exteriores
calefactoras deberan estar equipadas con
un fusible de seguridad para
sobrecalentamiento y un dispositivo de
cierre termosttico. La presin de vapor de
la fase lquida de los lodos constituye un
factor de diseo que es cada vez ms
crtico a medida que se aumenta la
temperatura de la prueba.
CUIDADO: La celda del filtro an
puede contener una presin de
aproximadamente 500 psi (35 kg/cm
2
).
Mantener la celda en la posicin vertical y
enfriarla a la temperatura ambiente antes
de desmontarla.
Pruebas
Pruebas 3.57 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
La ecuacin para la curva de actividad usando la sal de cloruro de calcio es la
siguiente:
A
W
=1,003 +[(4,66079 x 10
3
) x (% en peso CaCl
2
)] [(7,2903 x 10
4
) x
(% en peso CaCl
2
)
2
] +[(5,6323 x 10
6
) x (% en peso CaCl
2
)
3
]
Seccin 5. Actividad
1. Se usa un medidor de estabilidad
elctrica para medir la estabilidad
relativa de una emulsin de agua en
aceite. Esta medicin es realizada
mediante el uso de un par de
electrodos de placa separados precisa
y permanentemente, sumergidos en
una muestra de fluido. Se usa una
fuente de alimentacin de corriente
continua (CC) para proporcionar un
voltaje de corriente alterna (CA) que
es aplicado al electrodo segn un
rgimen constante de aumento del
voltaje. El voltaje al cual la emulsin
se vuelve conductora es indicado por
el flujo de corriente entre los
electrodos de placa; al completar el
circuito, (1) la luz indicadora se
encender cuando se usa un medidor
de cuadrante manual o (2) la
indicacin numrica se estabilizar
cuando se usa un medidor de lectura
directa.
2. Termmetro.
Procedimiento
1. Colocar en un contenedor una
muestra filtrada a travs de una
malla de malla 12 (Malla del
Viscosmetro de Marsh), verificando
que el fluido haya sido bien agitado.
2. Calentar o enfriar la muestra a
1205F (502C). Registrar la
temperatura a la cual se tom la
indicacin de estabilidad elctrica.
3. Despus de verificar la limpieza del
electrodo, sumergir el electrodo
dentro del lodo. Agitar
manualmente la muestra con el
electrodo durante
aproximadamente 10 segundos.
Mantener el electrodo inmvil y
evitar que el electrodo toque los
lados o el fondo del contenedor al
leer la indicacin.
4. Dos tipos de medidores de
estabilidad estn disponibles. El
medidor ms reciente utiliza una
indicacin directa automtica. El
medidor ms antiguo de tipo
manual requiere que el botn de la
fuente de alimentacin sea pulsado
manualmente y mantenido pulsado
durante toda la prueba, al mismo
tiempo que se hace girar un
cuadrante. NO se debe mover el
electrodo durante las mediciones.
5. a) Si se usa el estilo ms reciente de
medidor de estabilidad elctrica
de lectura directa, pulsar y
mantener pulsado el botn hasta
que el valor desplegado se
estabilice. Registrar el valor
desplegado como estabilidad
elctrica (voltios).
b) Si se usa el estilo ms antiguo de
medidor de estabilidad elctrica
de cuadrante manual, pulsar y
mantener pulsado el botn rojo;
comenzando a partir de una
indicacin de cero, aumentar el
voltaje desplazando el cuadrante
en sentido horario, a una
velocidad de 100 a 200 voltios
por segundo. Seguir aumentando
el voltaje hasta que la luz
indicadora se encienda. Cuando
la luz indicadora se enciende, la
rampa de voltaje ha terminado.
Clculo para el estilo ms antiguo de
medidor de estabilidad elctrica de
cuadrante manual:
Seccin 6. Estabilidad Elctrica
Figura 21: Medidor de estabilidad elctrica.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.58 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Equipo
1. Se usa una retorta para determinar
la cantidad de lquidos y slidos en
el fluido de perforacin. El lodo es
colocado dentro de un contenedor
de acero y calentado hasta que los
componentes lquidos se vaporicen.
Los vapores son dirigidos a travs
de un condensador y captados en
un cilindro graduado, despus de lo
cual se mide el volumen de lquido.
Los slidos, tanto suspendidos
como disueltos, son determinados
calculando la diferencia. Se puede
usar una retorta de 10, 20 50 ml
para determinar el contenido de
lquidos y slidos. Para reducir el
margen de error asociado con el
aire arrastrado, se recomienda usar
una retorta de 20 50 ml.
Procedimiento
1. Asegurarse que la retorta, el
condensador y el receptor del
lquido estn limpios, secos y
enfriados despus del uso anterior.
2. Tomar una muestra de lodo y dejar
que se enfre hasta
aproximadamente 752F
(241,4C) o hasta la temperatura
ambiente. Filtrar la muestra a
travs de una malla de malla 12
para eliminar el material de
prdida de circulacin y los
recortes grandes.
3. Si el lodo contiene gas o aire,
agitar lentamente de 2 a 3 minutos
para eliminar el gas.
4. Lubricar las roscas en el vaso de la
muestra y el tubo condensador
con un ligero revestimiento de
Never-Seez (segn los
procedimientos de API, ste es el
nico material que debe ser
usado). Esto impide la prdida de
vapor a travs de las roscas.
5. Rellenar ligeramente la cmara de
la retorta con un anillo de lana de
acero, encima del vaso de muestra.
La lana de acero lquida NO es
aprobada por API.
6. Llenar el vaso de muestra de la
retorta con lodo base aceite sin
gas.
7. Colocar la tapa sobre el vaso de
muestra y dejar que el lodo se
desborde a travs del agujero en la
tapa. Para obtener un volumen
correcto de muestra, parte del lodo
debe salir a travs del agujero.
8. Limpiar el vaso de muestra y la
tapa para eliminar el lodo que ha
desbordado.
9. Colocar un receptor limpio y seco
debajo de la descarga del
condensador.
10. Calentar la retorta, continuando
durante 10 minutos despus de
que el condensador deje de
descargar condensado.
11. Retirar el receptor de lquido de la
retorta. Anotar el volumen total de
lquido recuperado. Si el lquido
contiene slidos, el lodo entero se
ha desbordado y el procedimiento
DEBE ser repetido.
12. Registrar los volmenes de aceite y
agua en el receptor de lquido
despus de que se haya enfriado
hasta 752,5F (241,4C) o hasta
la temperatura ambiente.
13. A partir de los volmenes de aceite
y agua recuperados y del volumen
de la muestra de lodo original,
calcular el porcentaje en volumen
de aceite, agua y slidos en el lodo.
14. La retorta retendr todos los
slidos tanto suspendidos como
disueltos. Para los lodos que
contienen considerables
cantidades de sales, los clculos del
contenido de slidos suspendidos
sern incorrectos a menos que se
efecten las correcciones para
tener en cuenta la sal disuelta.
Seccin 7. Lquido y Slidos
Estabilidad elctrica (voltios) =
indicacin del cuadrante x 2
6. Limpiar la sonda elctrica y repetir
la prueba. Las dos indicaciones no
deberan diferir en ms de 5%. Si las
indicaciones difieren en ms de 5%,
verificar el medidor y la sonda
elctrica para detectar cualquier
falla.
7. Registrar el promedio de las dos
medidas como estabilidad elctrica.
Pruebas
Pruebas 3.59 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
A) ALCALINIDAD (P
om
) (V
SA
API)
La alcalinidad de un lodo base aceite
se determina rompiendo la emulsin y
valorando rpidamente la mezcla
hasta el primer cambio de color o el
punto final. El volumen (ml) de cido
sulfrico 0,1 N usado en la valoracin
por ml de lodo constituye la
alcalinidad del lodo o P
OM
.
Se describirn dos procedimientos
de prueba que utilizan diferentes
solventes. El primer procedimiento es
una prueba eficaz para un fluido base
aceite que utiliza barita o hematita en
un sistema de una sal. El segundo
procedimiento no es tan eficaz pero
es necesario cuando se usa un sistema
de dos sales.
Equipo y reactivos
1. Equipo de valoracin (agitador
magntico o agitador Hamilton
Beach).
2. Pipeta de 5 ml.
3. Frasco de conservas de 16 oz., vaso
de precipitado de 500 ml o
equivalente.
4. Mezcla de xileno-alcohol
isoproplico (IPA) (50:50) o Propasol
Proplico.
5. Indicador de Fenolftalena.
6. Solucin de cido sulfrico, 0,1N
H
2
SO
4
.
Procedimiento
1. Al utilizar el Procedimiento de
Prueba n 1, colocar 100 ml de
mezcla de Xileno/IPA o 75 ml de
Propasol Proplico dentro del frasco
de vidrio. Llenar una jeringa de 5 ml
con lodo entero hasta exceder la
marca de 3 ml.
2. Disipar 2 ml de lodo base aceite
dentro del solvente y aadir 200 ml
de agua destilada.
3. Aadir 15 gotas de fenolftalena.
4. Agitar rpidamente con un agitador
magntico, un agitador Hamilton
Beach o cualquier agitador
equivalente.
5. Al agitar, valorar lentamente con
H
2
SO
4
0,1N hasta que el color rosa
desaparezca. Seguir agitando, y si el
color rosa no reaparece dentro de un
minuto, dejar de agitar. Puede que
sea necesario dejar de agitar y
esperar que la mezcla se separe en
dos fases para que el color pueda ser
observado con ms claridad en la
fase acuosa.
6. Dejar reposar la muestra durante 5
minutos. Si el color rosa no
reaparece, el punto final ha sido
alcanzado. Si el color rosa reaparece,
valorar otra vez con cido sulfrico.
Si el color rosa reaparece por tercera
vez, valorar de nuevo. No se debe
valorar despus de la tercera vez.
7. P
om
=ml de H
2
SO
4
0,1N
por ml de lodo.
8. Exceso de cal (lb/bbl) =P
om
x 1,295.
B) SALINIDAD CLORUROS EN EL LODO
ENTERO
Reactivos
Indicador de Cromato de Potasio.
Solucin de AgNO3 0,282N.
La valoracin del cloruro es una
continuacin del procedimiento de
medicin de la alcalinidad. Aadir 10
a 15 gotas de indicador de cromato de
potasio a la muestra cuya alcalinidad
acaba de ser probada. Valorar con
AgNO
3
0,282N, agitando hasta que se
produzca el primer cambio de color.
ste es el punto final. NO se debe
valorar hasta obtener un color rojo
ladrillo.
API requiere que el contenido de sal
est indicado como total de cloruros
en la fase de lodo, calculado de la
siguiente manera:
Total Cl

en lodo (mg/l) =ml de


AgNO
3
0,282N x 10.000 por ml de
lodo
El contenido de cloruros tambin
puede ser indicado en otras unidades,
segn la compaa operadora, la
informacin deseada y el sistema de
lodo.
Seccin 8. Anlisis Qumico de los Lodos de Perforacin
Base Aceite
Pruebas
CAPTULO
3
Testing 3.60 Revision No: A-1 / Revision Date: 071798
Sistemas de dos sales (CaCl
2
/ NaCl)
En los sistemas de dos sales o de sal
binaria, se requiere probar el lodo
para determinar la concentracin de
cloruro de calcio mediante el
procedimiento de valoracin de calcio
descrito a continuacin. Esta
medicin es necesaria, junto con la
valoracin anterior del contenido de
sal, para determinar las cantidades de
NaCl y CaCl
2
presentes en el sistema.
Equipo
1. Equipo de valoracin (agitador
magntico con varilla de agitacin o
agitador mezclador Hamilton
Beach).
2. Pipeta de 5 ml.
3. Frasco de conservas de 6 oz. con
tapa.
4. Mezcla de xileno-alcohol
isoproplico (IPA) (50:50) o Propasol
Proplico.
5. Polvo Indicador Calver II.
6. Solucin amortiguadora de
hidrxido de sodio 8N.
7. Jeringa de 5 ml.
8. Agua desionizada.
9. Solucin de cido
etilendiaminotetraactico (EDTA)
(Versenato Fuerte o equivalente),
concentracin molar de 0,1 (1 ml =
4.000 mg/l calcio), tambin
designada por x 10 fuerte.
Procedimiento
1. Aadir 100 ml de solvente de
xileno/isopropanol 50/50 75 ml
de Propasol Proplico al frasco.
2. Llenar una jeringa de 5 ml con
lodo base aceite entero hasta
exceder la marca de 3 ml.
3. Desplazar 2 ml de lodo base aceite
dentro del frasco.
4. Cerrar hermticamente la tapa del
frasco y agitar durante 1 minuto.
5. Aadir 200 ml de agua desionizada
al frasco.
6. Aadir 3 ml de solucin
amortiguadora de hidrxido de
sodio 1N.
7. Aadir de 0,1 a 0,25 g de polvo
Indicador Calver II.
8. Tapar de nuevo el frasco y agitar
otra vez durante 2 minutos. Poner
el frasco de un lado por 15 a 30
segundos para dejar que las dos
fases se separen. Si un color rojizo
aparece en la fase acuosa (inferior),
esto indica que el calcio est
presente.
9. Colocar el frasco en el agitador
magntico o mezclador Hamilton
Beach. Agitar solamente con la
velocidad requerida para agitar la
fase acuosa sin mezclar de nuevo
las fases superior e inferior.
10. Valorar muy lentamente con EDTA
de concentracin molar de 0,1 o la
solucin de Versenato Fuerte. Un
cambio de color muy marcado del
color rojizo a un color azul-verde
indica que se ha alcanzado el
punto final.
C) CLCULO DEL CONTENIDO DE
CALCIO DEL LODO ENTERO
Ca
lodo
= 4.000(0,1m EDTA, cm
3
)
2,0 cm
3
Nomenclatura
P
om
= Alcalinidad del lodo entero
Ca
lodo
= Calcio en el lodo entero
Cl
lodo
= Cloruros en el lodo entero
Vo = % en volumen de aceite de
la retorta
Vw = % en volumen de agua de
la retorta
Ejemplo
Pom =3,0 cc
Calcio en el Lodo
Entero Ca
lodo
=33.600 mg/l
Cloruros en el Lodo
Entero Cl
lodo
=100.000 mg/l
% Aceite - Vo =59,5%
% Agua - Vw =25,0%
Clculos y Conversiones para la
Sal Binaria (CaCl
2
/ NaCl)
1. Calcular el contenido de cal en
lb/bbl.
Cal
lb/bbl
=Pom x 1,295
Cal
lb/bbl
=3,0 x 1,295 =3,89
2. Calcular el contenido CaCl
lodo
cuando CaCl
lodo
=mg CaCl
2
/l de
lodo entero
CaCl
lodo
=2,774 x Ca
lodo
CaCl
lodo
=2,774 x 33.600 =93.206
mg/l
Pruebas
Testing 3.61 Revision No: A-1 / Revision Date: 071798
CAPTULO
3
3. Calcular las libras por bbl de CaCl
2
CaCl
2(lb/bbl)
=0,000971 x Ca
lodo
CaCl
2(lb/bbl)
=0,000971 x 33.600 =
32,6 lb/bbl
4. Calcular la concentracin de ion
cloruro relacionada con CaCl
2
cuando Cl
CaCl
=mg Cl
-
/l de lodo
entero
Cl
CaCl
=1,77 x Ca
lodo
Cl
CaCl
=1,77 x 33.600 =59.472 mg/l
5. Si Cl
CaCl
es mayor que o igual a
Cl
lodo
, se puede suponer que slo hay
CaCl
2
en el lodo y que el sistema no
es un sistema de sal binaria .
Si Cl
CaCl
es menor que Cl
lodo
,
entonces se puede suponer que hay
CaCl
2
y NaCl (sistema de sal binaria)
en el sistema de lodo. Seguir con los
clculos.
6. Calcular la concentracin de ion
cloruro relacionada con NaCl cuando
Cl
NaCl
=mg Cl-/l de lodo de NaCl
Cl
NaCl
=Cl
lodo
- Cl
CaCl
Cl
NaCl
=100.000 59.472 =40.528
mg/l
7. Calcular el contenido de NaCl
cuando NaCl
lodo
=mg NaCl/l de lodo
NaCl
lodo
=1,65 x Cl
NaCl
NaCl
lodo
=1,65 x 40.528 =66.871
mg/l
8. Calcular las libras por bbl de NaCl
NaCl
lb/bbl
=0,00035 (NaCl
lodo
)
NaCl
lb/bbl
=0,00035 x 66.871 =23,4
lb/bbl
Clculos para determinar la salinidad
de la fase acuosa
9. Calcular el % en peso de CaCl
2
(Peso
CaCl
)
% en peso CaCl
2
=Peso
CaCl
=
100(CaCl
lodo
)
CaCl
lodo
+NaCl
lodo
+10.000 (Vw)
Peso
CaCl
=
100 x 93.206
93.206 +66.871 +10.000(25,0)
=22,73 % en peso
10.Calcular el % en peso de NaCl
(Peso
NaCl
)
% en peso NaCl =Peso
NaCl
=
100 (NaCl
lodo
)
CaCl
lodo
+NaCl
lodo
+10.000 (Vw)
Peso
NaCl
=
100 x 66.871
93.206 +66.871 +10.000(25,0)
=16,31 % en peso
11.Usando el clculo de solubilidad
mutua para las soluciones de
salmuera de NaCl/CaCl
2
, calcular la
cantidad mxima de NaCl soluble
(NaCl
mx
)
NaCl
mx
=26,432 1,0472 (Peso
CaCl
)
+7,98191 x 10
-3
(Peso
CaCl
)
2
+5,2238
x 10
-5
(Peso
CaCl
)
3
NaCl
mx
=26,432 1,0472 x 22,73 +
7,98191 x 10
-3
x 22,732 +5,2238 x
10
-5
x 22,73
3
=7,37
Si la cantidad mxima de NaCl
soluble (NaCl
mx
) calculada a partir
del clculo n 11 es menor que el %
en peso de NaCl calculado a partir
del clculo n 10, las salinidades de
la fase acuosa calculadas en los
clculos n 9 y n 10 son incorrectas,
ya que todo el NaCl no est
realmente en la solucin.
12.Se debe calcular otro valor de
NaCl
lodo
usando el siguiente clculo
de Fraccin.
Fraccin= NaCl
mx
(Clculo 11)
Peso
NaCl
(Clculo 10)
Fraccin =7,37 / 16,31 =0,4519
13.Nuevo valor de NaCl
lodo
=Viejo
valor de NaCl
lodo
x Fraccin
Nuevo valor de NaCl
lodo
=66.871 x
0,4519 =30.219 mg/l
14.Repetir los clculos n 9 y n 10,
reemplazando el nuevo valor de
NaCl
lodo
en las frmulas.
Peso
CaCl
=
100 x 93.206
93.206 +30.219 +10.000(25,0)
=24,96 % en peso
Peso
NaCl
=
100 x 30.219
93.206 +30.219 +10.000(25,0)
=8,09 % en peso
15.Con los nuevos valores de Peso
CaCl
y
Peso
NaCl
, calcular el nuevo valor de
NaCl
mx
(Clculo n 11).
NaCl
mx
=26,432 1,0472 x 24,96 +
7,98191 x 10
-3
x 24,962 +5,2238 x
10
-5
x 24,963 =6,08
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.62 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
16.Calcular la Nueva Fraccin (Clculo
n 12).
Fraccin =6,08 / 8,09 =0,7515
17.Seguir con los clculos (n 11 a n
16) hasta que la Fraccin sea
mayor que 0,95.
Nuevo NaCl
lodo
=Viejo NaCl
lodo
x
Fraccin
Nuevo NaCl
lodo
=30.219 x 0,7515 =
22.710 mg/l
Peso
CaCl
=
100 x 93.206
93.206 +22.710 +10.000(25,0)
=25,47 % en peso
Peso
NaCl
=
100 x 22.710
93.206 +22.710 +10.000(25,0)
=6,21 % en peso
NaCl
mx
=26,432 1,0472 x 25,47 +
7,98191 x 10
-3
x 25,472 +5,2238 x
10-5 x 25,473 =5,80
Fraccin =5,80 / 6,21 =0,934
Nuevo NaCl
lodo
=22.710 x 0,934 =
21.211 mg/l
Peso
CaCl
=
100 x 93.206
93.206 +21.211 +10.000(25,0)
=25,58 % en peso
Peso
NaCl
=
100 x 21.211
93.206 +21.211 +10.000(25,0)
=5,82 % en peso
NaCl
mx
=26,432 1,0472 x 25,58 +
7,98191 x 10
-3
x 25,582 +5,2238 x
10
-5
x 25,583 =5,74
Fraccin =5,74/ 5,82 =0,986
18.Calcular la concentracin de CaCl
2
en partes por milln (ppm)
CaCl
2
, ppm =10.000 x Peso
Final
CaCl
CaCl
2
, ppm =10.000 x 25,58 =
255.800
19.Calcular la concentracin de NaCl
en partes por milln
NaCl, ppm =10.000 x Peso Final
NaCl
NaCl, ppm =10.000 x 5,82 =
58.200
20.Calcular la densidad de la salmuera
(Salmuera
SG
) cuando Salmuera
SG
=
densidad de la salmuera, S.G.
Salmuera
SG
=0,99707 +0,006504
(Peso
NaCl
) +0,007923 (Peso
CaCl
) +
0,00008334 (Peso
NaCl
)
( Peso
CaCl
) +0,00004395 (Peso
NaCl
)
2
+0,00004964 (Peso
CaCl
)
2
Salmuera
SG
=0,99707 +0,006504
(5,82) +0,007923 (25,58) +
0,00008334 (5,82) (25,58) +
0,00004395 (5,82)
2
+0,00004964
(25,58)
2
Salmuera
SG
=1,28 g / cm
3
21.Calcular la concentracin de CaCl
2
en mg/l
CaCl
2
, mg/l =10.000 (Peso
CaCl
)
(Salmuera
SG
)
CaCl
2
, mg/l =10.000 (25,58) (1,28)
=327.424 mg/l
22.Calcular la concentracin de NaCl
en mg/l
NaCl, mg/l =10.000 (Peso
NaCl
)
(Salmuera
SG
)
NaCl, mg/l =10.000 (5,82) (1,28) =
74.496 mg/l
D) SULFUROS
Este procedimiento es utilizado para
medir la concentracin de sulfuros
solubles activos en un lodo base
aceite.
Equipo
1. Tren de Gas de Garrett (GGT)
completo.
2. Tubos Drger de H
2
S (bajo rango y
alto rango).
3. Medidor de caudal.
4. Tubo flexible hecho con caucho de
ltex o Tygon (plstico o
equivalente).
5. Agitador magntico.
6. Varilla de agitacin magntica (1/4
pulg. X 1 pulg.).
7. Jeringa hipodrmica: 10 ml de
vidrio o plstico.
8. Solucin de cido ctrico/alcohol
isoproplico/ruptor de emulsin de
concentracin molar de 2.
a. 420 g de cido ctrico
(C
6
H
8
O
7
H
2
O) disuelto en 1.000
ml de agua desionizada.
b. A esta solucin, aadir 25 ml de
ruptor de emulsin Dowell W-35
de Fann Instrument o
equivalente (un dispersante de
asfalto).
Pruebas
Pruebas 3.63 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
c. A esta solucin, aadir 200 ml
de alcohol isoproplico.
9. Antiespumante: octanol (CAS n
111-87-5).
10. Cilindro graduado de 25 ml.
11. Gas portador cartuchos de CO
2
, o
preferiblemente, nitrgeno. No se
debe usar N
2
O.
12. Tubo de inyeccin de muestra: aguja
de PTFE (Teflon o equivalente) de 6
pulg. (15,2 mm) de largo o
equivalente.
Procedimiento
1. Comenzar con un Tren de Gas de
Garrett limpio y seco.
2. Modificar el Tren de Gas de Garrett
introduciendo el tubo de
inyeccin de muestra a travs del
diafragma de caucho, de manera
que el extremo inferior del tubo de
inmersin est aproximadamente a
1/2 pulgada del fondo de la
cmara 1. El tubo de inmersin se
usa para que la muestra de lodo
pueda ser inyectada directamente
dentro de la solucin de cido
ctrico.
3. Disponer el agitador magntico y
la varilla de agitacin (en la
cmara 1) de manera que la varilla
gire libremente.
4. Instalar el cartucho de CO
2
.
5. Aadir 20 ml de solucin de cido
ctrico/alcohol isoproplico/ruptor
de emulsin de concentracin
molar de 2 a la cmara 1.
6. Aadir 10 gotas de antiespumante
octanol a la cmara 1.
7. Romper las puntas del tubo Drger
de H
2
S e introducirlo en el soporte
del Tren de Gas de Garrett, en el
lado ms a la derecha. La fecha
que indica el flujo de gas debera
estar orientada hacia abajo.
Colocar una junta trica sobre el
tubo Drger.
8. Introducir el medidor de caudal en
el otro soporte, con la flecha de
flujo de aire hacia arriba. Colocar
una junta trica sobre el medidor
de caudal.
9. Instalar la parte superior del Tren
de Gas de Garrett y apretar todos
los tornillos para cerrar
hermticamente.
10. Ajustar el tubo de dispersin de
manera que el tubo est colocado
encima del nivel de lquido.
11. Conectar el tubo de caucho del
regulador al tubo de dispersin.
Conectar el tubo de caucho de la
cmara 3 al tubo Drger. NO
INICIAR EL FLUJO DE GAS.
12. Aspirar dentro de la jeringa el
volumen de la muestra de lodo
entero ms un exceso de lodo de
0,5 ml. El exceso de lodo
compensa el volumen de retencin
dentro del tubo de inyeccin.
13. Introducir la jeringa dentro del
tubo de inmersin y sujetar el
mbolo de la jeringa en el tubo de
inmersin usando una goma
elstica. Esto impedir que la
mezcla de cido ctrico-
antiespumante suba por el tubo de
inmersin al aplicar la presin.
14. Hacer circular lentamente el gas a
travs del tubo de dispersin
durante 10 a 15 segundos para
purgar el aire del GGT. Regular el
flujo de gas para evitar la
espumacin de la solucin en la
cmara 1. Verificar la ausencia de
fugas y la operacin apropiada del
medidor de caudal.
15. Encender el agitador magntico.
Ajustar la velocidad de manera que
se forme un remolino. Bajar con
cuidado el tubo de dispersin
dentro del lquido, hasta un punto
ubicado justo encima de la varilla
de agitacin.
16. Bajar el tubo de inyeccin de
manera que el fondo est justo
debajo del tubo de dispersin. Esto
permitir inyectar el lodo base
aceite dentro del remolino.
17. Inyectar lentamente una cantidad
medida** (ver la Tabla 6 en la
pgina 3.38) de lodo base aceite en
la cmara 1, a travs del tubo de
inyeccin. Aumentar la velocidad
de la varilla de agitacin para
mejorar la dispersin e impedir
que el lodo base aceite se adhiera
en las paredes. Seguir agitando
durante 1 minuto.
18. Usar una goma elstica para fijar el
mbolo de la jeringa. Reiniciar el
flujo de gas. Ajustar la velocidad
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.64 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
de manera que el medidor de
caudal indique entre 200 y 400
ml/min, manteniendo la bola del
medidor de caudal entre las marcas
rojas del medidor de caudal.
19. Observar los cambios en el aspecto
del tubo Drger. Observar y
registrar la longitud oscurecida
mxima (en unidades marcadas en
el tubo) antes de que el frente
empiece a emplumar o a
manchar. Continuar el flujo
durante un total de 15 minutos; se
puede requerir otro cartucho de
gas.
20. Limpiar el GGT inmediatamente
despus de utilizarlo para
minimizar la deterioracin del
plstico. Limpiar las cmaras y los
conductos con agua caliente y un
detergente suave. Lavar el tubo de
dispersin y el tubo de inyeccin
con un solvente orgnico como la
acetona, y luego con agua.
Ocasionalmente, puede que sea
necesario remojar el tubo de
dispersin en un cido para
eliminar los depsitos de
carbonato de calcio. Los solventes
orgnicos pueden agrietar el
cuerpo de lucita del GGT.
Usando el volumen de muestra, la
longitud oscurecida del tubo Drger, y
el factor de tubo Drger, calcular los
sulfuros en la muestra.
Sulfuros del GGT (mg/l) =
longitud oscurecida x factor de tubo
volumen de muestra (ml)
En la ingeniera de fluidos de
perforacin, los clculos estn basados
en el barril del campo petrolfero. El
barril del campo petrolfero contiene 42
galones E.U.A. Los tratamientos del
lodo se realizan generalmente
aadiendo un cierto nmero de libras
(o fracciones de una libra) de material
al barril del campo petrolfero de lodo.
Para la prueba piloto y las operaciones
del laboratorio, un barril del campo
petrolfero sera difcil de manejar.
Resulta considerablemente ms prctico
trabajar con una muestra de fluido
mucho ms pequea. En vez de trabajar
con un barril de fluido, se trabaja con
un barril equivalente. Un barril
equivalente contiene 350 ml de fluido.
Esta cantidad representativa para un
barril se obtiene de la siguiente manera:
Un barril del campo petrolfero tiene
un volumen de 42 galones E.U.A. El
barril contendra 350 libras de agua
dulce. Trescientos cincuenta gramos de
agua ocuparan un volumen de 350 ml
segn el sistema mtrico. Por lo tanto,
350 ml pueden representar 42 galones
E.U.A. o el barril del campo petrolfero.
Si se aade 1 g de un material a este
barril equivalente, esto sera equivalente
a aadir 1 lb del material a un barril del
campo petrolfero. Si se aade un
lquido al barril final, entonces la
gravedad especfica del fluido debe ser
tomada en consideracin. Por ejemplo,
si un fluido tiene una gravedad
especfica de 1,2, entonces slo se
necesitar 0,83 ml para 1 g o 1 lb/bbl.
Las gravedades especficas de la mayora
de los materiales estn indicadas en los
Boletines de Productos o la Hojas de
Seguridad de los Materiales.
Propsito
Utilizando estas cantidades reducidas de
materiales, varios tratamientos posibles
pueden ser probados de manera
econmica antes de tratar todo el
sistema de lodo. Este procedimiento es
til no solamente en caso de
contaminacin, sino tambin para
evaluar los tratamientos cuando se
prev realizar una modificacin de las
propiedades del fluido. Cabe notar que
la solubilidad y la eficacia de los
productos qumicos pueden ser
mejoradas por las condiciones efectivas
de circulacin, es decir la temperatura y
la presin. Por lo tanto, se recomienda
disponer la adicin del tratamiento
qumico por etapas, sobre dos o ms
circulaciones, para evitar el tratamiento
excesivo. Por ejemplo, se puede realizar
del 60 al 70% de la adicin prevista
durante una circulacin, realizando
ajustes de las cantidades totales antes
de aadir el resto de los productos
qumicos. Las adiciones de cal a un
lodo a base de arcilla constituyen un
Prueba Piloto
Pruebas
Pruebas 3.65 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
ejemplo de tratamiento que es difcil de
someter a la prueba piloto sin
envejecimiento trmico para simular las
condiciones del fondo del agujero.
Equipo
1. Balanza con precisin de 0,1 g.
2. Mezclador del tipo Hamilton Beach o
equivalente.
3. Muestras de productos qumicos a
probar (preferiblemente obtenidos en el
sitio del equipo de perforacin).
4. Equipo para efectuar el control del
lodo.
5. Horno de rodillos, completo con celdas
de envejecimiento si la muestra debe
ser sometida el envejecimiento trmico.
Procedimiento
Se capta una muestra del fluido a probar
y se efecta y registra una prueba del lodo
de base. En base a las propiedades
registradas, se toma una decisin respecto
al tipo y a las cantidades de productos
qumicos de tratamiento requeridos para
lograr los resultados deseados.
Como la agitacin de la muestra del
lodo durante la adicin de los productos
qumicos de tratamiento puede modificar
las propiedades de los fluidos, una
muestra de referencia debera ser
agitada durante un periodo equivalente y
las propiedades registradas para
comparacin.
Debiera llevarse un registro minucioso
del orden de adicin de todos los
tratamientos. El razonamiento de esto
aparece ms claramente cuando se
considera el ejemplo de las propiedades
exhibidas por las muestras de fluido que
contienen agua, bentonita y NaCl. Al
aadir sal, se elimina la primera
hidratacin de la bentonita y las
propiedades del fluido son claramente
diferentes. El hecho que los productos
qumicos sean aadidos al estado seco o
en solucin tambin afectar los
resultados.
Por este motivo, los productos qumicos
usados en las pruebas piloto deberan ser
aadidos en su orden normal de adicin
al sistema de lodo y en el mismo estado
fsico.
Los siguientes criterios determinan los
aditivos que deben ser probados:
1. Disponibilidad.
2. Adaptabilidad al sistema de lodo
existente y a las condiciones del
agujero, es decir la temperatura y la
salinidad.
3. Eficacia en relacin con el costo.
Para simular mejor las condiciones del
fondo del pozo las muestras son
frecuentemente sometidas al
envejecimiento trmico a temperaturas de
fondo y por periodos equivalentes a los
periodos anticipados sin circulacin. La
mayora de los hornos usados para este
procedimiento permiten que la celda
permanezca esttica, sea rodada o girada
durante el envejecimiento. Si la prueba
debe ser envejecida trmicamente, ciertas
precauciones de seguridad sern
observadas (algunas pautas tomadas de la
Prctica Recomendada de API 13I, Quinta
Edicin, Suplemento 1, julio de 1996).
1. Usar solamente las celdas hechas con
acero inoxidable (303, 304 316, pero
no 314) a menos que se pruebe durante
periodos prolongados a altas
salinidades. En este caso, se recomienda
usar celdas metlicas de primera
calidad, por ej. Iconel

600, Hastalloy

C o Incolloy

825. Estos tipos de celdas


tienen una resistencia nominal ms
baja que las celdas de acero inoxidable.
Cualquier celda de envejecimiento
utilizada debe ser construida de manera
que exceda los requisitos de
temperatura y presin de la prueba.
2. Una de las principales consideraciones
es evitar llenar excesivamente las celdas
de envejecimiento. Al llenar las celdas,
se debe dejar un espacio adecuado para
permitir la expansin del fluido de la
prueba. En general no se debera aadir
ms de 1 bbl equivalente a una celda
individual. Esto dejar generalmente un
espacio de 2 pulgadas.
3. Al retirar las celdas del horno, conviene
dejar que la celda se enfre a la
temperatura ambiente. Si usted no
puede tocar la celda con la mano
desnuda, sta no est lo suficiente fra;
aunque est fra al tacto, el interior
todava puede estar caliente.
RECUERDE: LA CELDA CONTIENE
PRESIN GENERADA POR LA
EXPANSIN DEL VOLUMEN DEL
FLUIDO!
4. Una vez que la celda se haya enfriado,
se puede desatornillar LENTAMENTE la
parte superior de la celda, asegurndose
que cualquier presin residual sea
descargada antes de dar las ltimas
vueltas de los tornillos. Si se puede
menear la parte superior sin or ningn
escape de presin, es probable que no
haya ningn peligro; sin embargo, no
inclinarse NUNCA encima de una celda
al abrirla. Cualquier presin residual
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.66 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
podra expulsar la parte superior con
la velocidad de un can de fusil,
produciendo los mismos efectos.
El programa MUDCALC de M-I
genera una lista que muestra las
cantidades de materiales necesarios para
mezclar pruebas piloto en
concentraciones especficas. Las
gravedades especficas de muchos
productos estn contenidas dentro del
programa. Usted debe contar con la
gravedad especfica de cualquier
producto que no est enumerado.
Para facilitar la prueba piloto, se
enumeran algunos pesos aproximados
de cuchara para productos comunes
del campo petrolfero (ver la Tabla 7).
Se prefiere pesar los productos con
una precisin de 0,10 g, cada vez que
sea posible. Los pesos de cuchara
pueden ser imprecisos segn la
condicin fsica de la muestra.
Figura 22: Horno de rodillos
Pruebas
Pruebas 3.67 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Gravedad
1
4
1
2 1 1
Producto Especfica Cucharadita Cucharadita Cucharadita Cucharada
Benex 1,2 0,90 1,80 3,60 10,80
Soda custica 2,13 1,25 2,50 5,00 15,00
CMC 1,60 0,50 1,10 2,30 6,60
Desco 1,60 0,75 1,50 3,00 9,60
Diaseal M >2,0 0,80 1,60 3,20 12,60
Drispac 1,50-1,60 0,60 1,20 2,40 7,60
DUO-VIS

1,5 0,75 1,50 3,00 10,00


FLOXIT
TM
1,4 0,40 1,00 2,00 6,50
GELEX

1,2 1,00 1,75 3,50 11,00


Yeso 2,32 1,30 2,30 4,90 12,60
Esponja de hierro 4,30 1,50 3,50 8,00 25,00
KOH 2,04 1,00 2,50 5,00 15,00
KWIK-THIK

2,3-2,6 1,00 2,00 4,00 12,00


Cal 2,20 0,60 1,30 2,40 7,70
Lo Loss 1,5 0,50 1,50 3,00 9,00
LO-WATE
TM
2,8 1,00 2,25 4,50 13,00
MF-1 1,2 0,50 1,50 3,00 10,00
M-I BAR

4,20 2,08 4,17 8,33 25,00


Mica 2,75 0,50 0,80 2,00 5,80
Mixical 2,70 1,00 2,50 5,00 15,00
M-I GEL

2,30-2,60 0,98 1,95 2,90 6,70


MY-LO-JEL
TM
1,45 0,63 1,25 2,50 7,50
Phos 2,5 1,00 3,00 6,00 20,00
POLYPAC

R 1,5-1,6 0,50 1,00 2,00 8,00


Cloruro de potasio 1,98 1,90 3,10 6,10 19,10
Quebracho 1,10-1,40 1,00 2,00 4,00 12,00
RESINEX

1,65 0,75 1,50 3,00 10,50


Sal 2,16 1,50 3,00 6,00 18,00
SALT GEL

2,20-2,40 0,70 1,50 3,00 8,80


SAPP 1,90 1,15 2,30 4,60 13,80
Carbonato de sodio 2,51 1,60 3,00 6,00 17,80
Bicarbonato de sodio 2,16 0,72 1,45 2,90 8,70
Soltex 1,2-1,5 0,50 1,00 2,00 6,00
SP-101

1,05 0,75 1,50 3,00 10,00


SPERSENE
TM
1,20 0,50 1,00 2,00 6,00
Almidn 1,50 0,60 1,00 2,00 5,80
TANNATHIN

1,60 0,85 1,70 3,40 10,20


THERMPAC

1,50 0,50 1,00 2,00 8,00


VG-69

1,57 1,00 2,00 3,00 9,00


Polmero XCD 1,5 1,00 1,90 3,60 10,70
XP-20
TM
1,83 1,17 2,33 4,67 14,00
Tabla 7: Pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolfero.
Qumica Bsica
Qumica Bsica 4A.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4A
Los ingenieros de lodo tratan con la
qumica todos los das. La qumica es
el estudio de la materia, incluyendo su
composicin, sus propiedades y su
transformacin o reaccin con otras
substancias (reacciones qumicas). La
materia es algo que tiene masa y
ocupa espacio.
La masa es una medida de la
cantidad de materia o la cantidad de
material contenido en algo. La masa
es una de las cantidades
fundamentales en las cuales todas las
medidas fsicas estn basadas. La masa
es lo que hace que la materia tenga
peso en un campo de gravedad e
inercia cuando est en movimiento. El
peso de algo es la fuerza de gravedad
que acta sobre una masa
determinada y es directamente
proporcional a la masa multiplicada
por la fuerza gravitatoria (aceleracin).
Las unidades comunes de masa son
los gramos (g) y las libras-masa.
El volumen es una medida de la
cantidad de espacio ocupado por la
materia. Las unidades comunes de
volumen del campo petrolfero son los
galones (gal), barriles (bbl), pies
cbicos (ft
3
), litros (l) y metros cbicos
(m
3
).
La densidad se define como la
relacin de masa dividida por el
volumen. Las unidades comunes de
densidad del campo petrolfero son las
libras por galn (lb/gal), libras por pie
cbico (lb/ft
3
), kilogramos por
centmetro cbico (kg/cm
3
) y gramos
por centmetro cbico (g/cm
3
). La
gravedad especfica es una expresin
especial de la densidad que se suele
usar para lquidos y slidos. Se trata de
la relacin de la densidad de una
substancia dividida por la densidad
del agua pura a una temperatura
indicada, generalmente de 4C.
Asimismo, la densidad de los gases se
suele expresar como gravedad de
gas, o como la relacin de la
densidad de un gas particular dividida
por la densidad del aire puro bajo
condiciones estndar.
Introduccin
Clasificacin de la Materia
Todas las substancias estn incluidas
en uno de tres estados fsicos:
Slido
Lquido
Gas
Los Slidos tienen generalmente
una mayor densidad que los lquidos y
gases. Son substancias que no son
fluidas, y por lo tanto, no fluyen
cuando se aplica una fuerza. Los
slidos no se adaptan fcilmente a la
forma de su contenedor.
Los Lquidos tienen generalmente
una densidad ms baja que los slidos,
pero mayor que los gases. Los lquidos
se adaptan fcilmente a la forma de su
contenedor. Tanto los lquidos como
los gases son fluidos que fluyen
cuando se aplica una fuerza.
Los Gases no solamente se adaptan
a la forma, sino que tambin se
expanden para llenar su contenedor.
Todas las substancias tambin
pueden ser separadas en dos
categoras:
Homogneas (substancias puras)
Heterogneas (mezclas de
substancias)
Un ejemplo de un material
homogneo sera la sal comn, en la
cual cada grano tiene una
composicin qumica idntica. Un
ejemplo de un material heterogneo
(no uniforme) sera la grava del cauce
de un ro: se trata de una mezcla de
rocas de una variedad de fuentes
que tienen diferentes composiciones
qumicas, apariencias y propiedades.
Los fluidos de perforacin y la
mayora de los materiales encontrados
en la naturaleza son mezclas.
Los materiales homogneos
(substancias puras) se encuentran
ocasionalmente en la naturaleza, pero
son generalmente fabricados mediante
un tratamiento para separar materiales
distintos o eliminar las impurezas. Las
substancias puras pueden ser
identificadas porque son homogneas
y tienen una composicin uniforme,
La qumica
es el estudio
de la
materia
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Qumica Bsica
CAPTULO
4A
Qumica Bsica 4A.2 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
independientemente de la manera en
que estn subdivididas o de los lugares
donde se encuentren.
Las substancias puras pueden ser
separadas en dos categoras distintas:
Elementos
Compuestos
Los elementos no pueden ser
separados (descompuestos) o
subdivididos en substancias ms
simples mediante el uso de mtodos
qumicos corrientes. Los elementos
constituyen los componentes bsicos
de todas las substancias y tienen
propiedades exclusivas. Los
compuestos pueden ser reducidos en
dos o ms substancias ms simples
(elementos o grupos de elementos).
Una substancia pura es un compuesto
si puede ser subdividida en por lo
menos dos elementos. Todos los
compuestos estn formados por la
combinacin de dos o ms elementos.
Si una substancia pura no puede ser
separada en dos o ms elementos, se
trata de un elemento.
Resulta prctico designar a un
elemento con una abreviatura llamada
smbolo, en vez de usar el nombre
completo. La Tabla 1 contiene el
nombre qumico, el smbolo, el peso
atmico y la valencia comn (carga
elctrica) de los elementos de mayor
inters para la industria de fluidos de
perforacin.
Elemento Smbolo Peso Atmico Valencia Comn
Aluminio Al 26,98 3+
Arsnico As 74,92 5+
Bario Ba 137,34 2+
Boro B 10,81 3+
Bromo Br 79,90 1-
Cadmio Cd 112,40 2+
Calcio Ca 40,08 2+
Carbono C 12,01 4+
Cesio Cs 132,91 1+
Cloro Cl 35,45 1-
Cromo Cr 52,00 6+
Cobre (cuprium) Cu 63,55 2+
Flor F 19,00 1-
Hidrgeno H 1,01 1+
Yodo I 126,90 1-
Hierro (ferrum) Fe 55,85 3+
Plomo (plumbum) Pb 207,19 2+
Litio Li 6,94 1+
Magnesio Mg 24,31 2+
Manganeso Mn 54,94 2+
Mercurio (hydrargyrum) Hg 200,59 2+
Nquel Ni 58,71 2+
Nitrgeno N 14,00 5+
Oxgeno O 16,00 2-
Fsforo P 30,97 5+
Potasio (kalium) K 39,10 1+
Silicio Si 28,09 4+
Plata (argentum) Ag 107,87 1+
Sodio (natrium) Na 22,99 1+
Azufre S 32,06 2-
Estao (stannum) Sn 118,69 2+
Titanio Ti 47,90 4+
Zirconio Zr 91,22 4+
Cinc Zn 65,37 2+
Tabla 1: Elementos comunes.
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Los
elementos no
pueden ser
separados o
subdivididos
en
substancias
ms
simples
Qumica Bsica
Qumica Bsica 4A.3 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4A
Toda materia se compone de unidades
discretas llamadas tomos. El tomo es
la unidad ms pequea en que un
elemento puede ser dividido,
manteniendo las propiedades qumicas
que le son exclusivas. Los tomos son
los componentes bsicos de toda
materia; stas son las unidades ms
pequeas de un elemento que pueden
combinarse con los tomos de otro
elemento. Los tomos de diferentes
elementos tienen distintas
propiedades. Los tomos no son
creados ni destruidos durante las
reacciones qumicas.
Los tomos contienen tres partculas
subatmicas:
Protones
Neutrones
Electrones
El tomo tiene dos zonas distintas:
un ncleopequeo y denso que
contiene los protones y neutrones,
rodeado por una nube difusa de
electrones. El tamao de un tomo
depende casi totalmente de la cantidad
de volumen ocupado por la nube de
electrones del tomo, mientras que
prcticamente toda la masa est
ubicada en el ncleo (ver la Figura 1).
El ncleo es aproximadamente
esfrico, con un dimetro de 10
-4
angstrom () o 10
-14
m, y contiene
solamente protones y neutrones. Un
protn tiene una carga positiva
mientras que un neutrn no tiene
ninguna carga.
La nube de electrones, o capa
electrnica, tambin es
aproximadamente esfrica, con un
dimetro de 1 o 10
-10
m, y slo
contiene electrones, los cuales
gravitan alrededor del ncleo de la
misma manera que un sistema solar
en miniatura. Un electrn tiene una
carga negativa de fuerza igual a la
carga positiva de un protn. En los
tomos de carga neutra (sin valencia),
el nmero de electrones es igual al
nmero de protones, de manera que
la carga neta del tomo sea neutra.
Algunos tomos pueden ganar o
perder electrones de manera que se
forma un tomo cargado, llamado ion.
Cuando se pierde un electrn, el tomo
adquiere una carga positiva. Un ion de
carga positiva se llama catin.
Similarmente, cuando el tomo gana
un electrn, se forma un anin de
carga negativa. Similarmente, cuando el
tomo gana un electrn, se forma un
anin de carga negativa.
La masa de un protn o de un
neutrn es aproximadamente 1.837
veces ms grande que la masa de un
electrn. Debido a esta enorme
diferencia de masa, la masa de los
protones y neutrones en el ncleo
constituye la masa total aproximada del
tomo (ver la Tabla 2).
Estructura atmica
Nube difusa de electrones ligeros (-) gravitando alrededor del
ncleo en capas electrnicas estructuradas.
El ncleo es compacto y denso, y contiene protones pesados (+) y
neutrones (neutros).
Figura 1: Estructura atmica.
Tabla 2: Masa y carga de las partculas subatmicas.
Partcula Carga Masa (g)
Protn Positiva (1+) 1,6724 X 10
24
Neutrn Ninguna (neutra) 1,6757 X 10
24
Electrn Negativa (1-) 0,000911 X 10
24
Los tomos
son los
componentes
bsicos de
toda
materia
La masa de
un protn o
de un
neutrn es
aproximada
mente 1.837
veces ms
grande que la
masa de un
electrn.
Qumica Bsica
CAPTULO
4A
Qumica Bsica 4A.4 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
El ncleo de un tomo es muy
denso; aproximadamente 1.770
toneladas/pulg.
3
(98.000 kg/cm
3
). La
nube de electrones tiene un dimetro
10.000 veces ms grande que el
dimetro del ncleo. El mayor
volumen de la nube de electrones de
baja densidad compensa la alta
densidad del ncleo a una densidad
media de 2 a 20 g/cm
3
.
El elemento ms ligero y ms simple
es el hidrgeno, el cual slo tiene un
protn en cada ncleo. Los tomos de
origen natural contienen entre 1 y 93
protones en su ncleo. Los tomos ms
pesados, con an ms protones, han
sido creados en laboratorios pero son
inestables y no son de origen natural.
Todos los tomos que tienen el mismo
nmero de protones en sus ncleos
tienen propiedades qumicas idnticas y
son llamados elementos. Existen 92
elementos de origen natural que, en
varias combinaciones, forman el
mundo fsico.
El nmero de protones (p
+
) en el
ncleo es usado para definir cada
elemento y se llama nmero atmico
(z). El hidrgeno, con un solo protn,
tiene un nmero atmico de 1. La
suma del nmero de protones y
neutrones (n) en el ncleo de un
tomo se llama el nmero de masa
atmica (a), a =p
+
+n.
Cada elemento puede tener varias
estructuras atmicas llamadas istopos,
cada una con un nmero diferente de
neutrones en su ncleo,
proporcionndole a cada uno un peso
atmico diferente. Aunque estos
istopos de un elemento tengan
diferentes pesos atmicos, tendrn
propiedades qumicas idnticas y
formarn compuestos que tienen las
mismas propiedades. Los istopos se
escriben con el nmero atmico (z)
como subndice delante del smbolo
qumico y el nmero de masa
atmica (a) como suprandice (z
a
X). El
hidrgeno tiene tres istopos. El istopo
ms comn del hidrgeno no tiene
ningn neutrn en su ncleo (
1
1
H), el
segundo istopo ms comn tiene un
neutrn (
1
2
H) y el tercer istopo contiene
dos neutrones (
1
3
H). Todos estos istopos
contienen un solo protn en el ncleo.
La escala de masa atmica es una
escala de masa relativa basada en la
masa del istopo de carbono,
6
12
C, el
cual tiene una masa de exactamente
12,0 unidades de masa atmica (amu).
Esta escala se usa para simplificar la
expresin de valores de masa tan
pequeos para cada istopo de cada
elemento. La masa de un neutrn, o
un protn, es ms o menos igual a 1
unidad de masa atmica (amu).
El peso atmico de un elemento es
igual al promedio ponderado de la
masa de todos los istopos del
elemento en la escala de peso atmico.
Por ejemplo, los tres istopos del
hidrgeno,
1
1
H,
1
2
H y
1
3
H, tienen masas
de 1,0078, 2,0140 y 3,01605 unidades
de masa atmica, respectivamente. La
fraccin de cada istopo que es de
origen natural es 0,99985, 1,5 x 10
-4
y
10
11
. Por lo tanto, el peso atmico del
hidrgeno es: (0,99985) 1,0078 +(1,5 x
10
-4
) 2,0140 +10
-11
(3,01605) =1,0079.
Algunas combinaciones de neutrones
y protones no son estables en el
ncleo de un tomo. Estos ncleos
inestables se descomponen
naturalmente, o se desintegran,
formando tomos de elementos
totalmente diferentes. Esta
desintegracin es una reaccin
nuclear (fsica) que no supone ni una
reaccin qumica con el oxgeno ni
una actividad biolgica normalmente
asociada con la desintegracin
qumica. Los istopos sometidos a la
desintegracin nuclear son calificados
de radioactivos. Cuando un tomo se
desintegra, el tomo libera partculas
subatmicas y energa (radioactividad).
La radioactividad se usa ampliamente
para la evaluacin analtica en
laboratorio de los productos qumicos
y minerales. Algunos registros de
evaluacin del pozo usan una fuente
radioactiva o la radiacin de fondo
natural para identificar y evaluar las
formaciones y los fluidos de las
formaciones.
Los tomos de un elemento forman
un enlace con los tomos de otros
elementos para formar compuestos, ya
sea transfiriendo electrones (enlace
inico) o compartiendo electrones
(enlace covalente). El enlace es la
combinacin de fuerzas atractivas
entre tomos que los hace actuar como
un compuesto o una unidad. La
manera en que el enlace ocurre trae
El elemento
ms ligero y
ms simple es
el hidrgeno...
Cada
elemento
puede tener
varias
estructuras
atmicas
llamadas
istopos
Nombre Frmula Nombre Comn
Nitrato de plata AgNO
3

xido alumnico Al
2
O
3
Almina
Sulfato brico BaSO
4
Barita
Carbonato brico BaCO
3
Witherita mineral
Hidrxido brico Ba(OH)
2

Hidrxido de calcio Ca(OH)
2
Cal hidratada
Sulfato de calcio CaSO
4
Anhidrita
(anhidro)
Sulfato de calcio CaSO
4
2H
2
O Yeso
(hidratado)
Carbonato de calcio CaCO
3
Caliza,
mrmol, calcita
Cloruro de calcio CaCl
2

xido de calcio CaO Cal viva,
cal caliente
cido clorhdrico HCl cido muritico
xido de H
2
O Agua
hidrgeno
cido sulfrico H
2
SO
4

Sulfuro de H
2
S
hidrgeno
Qumica Bsica
Qumica Bsica 4A.5 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4A
importantes consecuencias para las
propiedades fsicas de un compuesto.
Dos o ms elementos pueden
combinarse para formar un
compuesto. Los elementos de un
compuesto estn ligados por sus
electrones comunes. Los compuestos
tienen diferentes propiedades qumicas
y fsicas respecto a los elementos que
los componen. Por ejemplo, tanto el
hidrgeno y el oxgeno son gases bajo
condiciones estndar, pero cuando se
combinan para formar agua, existen
en forma de lquido. La Tabla 3
enumera el nombre qumico, la
frmula y el nombre comn de los
compuestos ms comunes utilizados
en la industria de fluidos de
perforacin.
La unidad ms pequea en que se
puede dividir un compuesto es la
molcula, una combinacin de tomos
fuertemente ligados. Las molculas se
componen de dos o ms tomos
enlazados qumicamente. Los tomos
de una molcula siempre se combinan
segn proporciones particulares y con
orientaciones especficas. Las
molculas no se pueden dividir en
unidades ms pequeas y siguen
manteniendo las propiedades qumicas
exclusivas del compuesto.
Se puede describir la composicin de
un compuesto mediante una simple
frmula qumica que usa los smbolos
atmicos y los subndices que indican
el nmero de cada tomo contenido
en la molcula ms simple. Por
ejemplo, la ms pequea partcula del
dixido de carbono es una molcula
con un tomo de carbono enlazado
con dos tomos de oxgeno y puede
ser representada por la frmula
qumica CO
2
.
Los grupos de tomos enlazados
tambin pueden ser iones (iones
poliatmicos). Por ejemplo, el ion
hidroxilo, OH
-
, es un anin con una
carga 1- neta, o un electrn adicional.
El ion amnico, NH
4
+
, es un catin
poliatmico con una carga 1+.
Nombre Frmula Nombre Comn
xido de magnesio MgO xido de magnesio
Hidrxido Mg(OH)
2

de magnesio
cido ntrico HNO
3
Agua fuerte
Cloruro de potasio KCl Muriato de potasa
Hidrxido de sodio NaOH Soda custica
Bicarbonato Bicarbonato
de sodio NaHCO
3
de sodio
Cloruro de sodio NaCl Sal
Carbonato de sodio Na
2
CO
3
Carbonato de
sodio
Sulfato de sodio Na
2
SO
4
10H
2
O Torta de sal,
sal de Glauber
Pirofosfato Na
2
H
2
P
2
O
7
SAPP
cido de sodio
Tetrafosfato Na
6
P
4
O
13
Phos
de sodio
Dixido de silicio SiO
2
Cuarzo, slice
Carbonato ZnCO
3

de cinc
Sulfuro de cinc ZnS
xido de cinc ZnO
Tabla 3: Compuestos comunes.
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Dos o ms
elementos
pueden
combinarse
para formar
un
compuesto.
Qumica Bsica
CAPTULO
4A
Qumica Bsica 4A.6 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
La valencia de un elemento o ion es el
nmero de electrones que el elemento
o ion puede adquirir, perder o
compartir para convertirse en un
compuesto estable de carga neutra. El
tomo de hidrgeno ha sido tomado
como referencia y tiene un enlace
positivo, o una valencia de 1+. La
valencia determina los elementos o
iones que se combinarn y la
proporcin en que se combinarn.
Por ejemplo, un tomo de cloro (Cl)
se combina con un tomo de
hidrgeno (H, valencia de 1+) para
formar cido clorhdrico (HCl); por lo
tanto, el cloro debe tener una valencia
de 1-. Un tomo de oxgeno (O) se
combina con dos tomos de hidrgeno
para formar agua (H
2
O); por lo tanto el
oxgeno tiene una valencia de 2-. Un
tomo de sodio (Na) se combina con
un tomo de cloro (Cl, valencia de 1-)
para formar sal (NaCl); por lo tanto el
sodio debe tener una valencia de 1+.
Un tomo de calcio (Ca) se combina
con dos tomos de cloro para formar
cloruro de calcio (CaCl
2
); por lo tanto
el calcio debe tener una valencia de 2+.
Siguiendo este mismo razonamiento, la
valencia de K en KCl tambin debe ser
de 1+. Si consideramos el compuesto
H
2
SO
4
, podemos ver que la valencia del
grupo o ion sulfato (SO
4
) debe ser de2-,
ya que hay dos tomos de hidrgeno.
Se toma el ion sulfato (SO
4
2-
) como
unidad completa. En el caso de la soda
custica (NaOH), como Na tiene una
valencia de 1+, el ion hidroxilo (OH)
debe tener una valencia de 1-. Para el
hidrxido de calcio (cal), como el
calcio tiene una valencia de 2+y el ion
hidroxilo una valencia de 1-, entonces
el compuesto Ca(OH)
2
debe tener dos
iones hidroxilo. Muchos elementos,
tales como el hierro, cromo, nquel,
cloro y azufre, pueden tener varias
valencias. La valencia tambin se llama
frecuentemente estado de oxidacin
(tal como aparece ms adelante en la
Tabla 5). La Tabla 4 proporciona una
lista de elementos e iones comunes
(grupos), con sus respectivos smbolos
y valencias.
Valencia
Elemento Smbolo Valencia
Hidrgeno H 1+
Oxgeno O 2-
Potasio K 1+
Sodio Na 1+
Calcio Ca 2+
Magnesio Mg 2+
Aluminio Al 3+
Cinc Zn 2+
Hierro Fe 3+, 2+
Plata Ag 1+
Carbono C 4+
Fsforo P 5+
Azufre S 2+,4+,6+
Cloro Cl 1-,1+,3+,5+,7+
Ion o Grupo Smbolo Valencia
Hidrxido OH 1-
xido O 2-
Carbonato CO
3
2-
Bicarbonato HCO
3
1-
Sulfato SO
4
2-
Sulfito SO
3
2-
Sulfuro S 2-
Nitrato NO
3
1-
Nitrito NO
2
1-
Fosfato PO
4
3-
Amonio NH
4
1+
Acetato C
2
H
3
O
2
1-
Formiato CHO
2
1-
Tiocianato SCN 1-
Tabla 4: Smbolos comunes y valencia.
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La valencia
determina
los elementos
o iones que
se
combinarn
y la
proporcin
en que se
combinarn.
Qumica Bsica
Qumica Bsica 4A.7 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4A
Los electrones gravitan alrededor del
ncleo de un tomo en agrupaciones
ordenadas llamadas capas electrnicas.
Cada capa electrnica slo puede
contener un nmero mximo especfico
de electrones. La primera rbita o capa
electrnica no debe contener ms de
dos electrones, y en general, cada capa
electrnica subsiguiente no puede
contener ms de ocho electrones. Cada
capa electrnica subsiguiente tiene una
rbita de mayor dimetro. Las capas
electrnicas completamente llenadas
forman estructuras estables (menos
reactivas), es decir que tienen tendencia
a no aceptar o ceder electrones. En
general, los tomos individuales tienen
inicialmente una carga elctrica
equilibrada (con el mismo nmero de
electrones y protones), pero pueden
ceder o aceptar electrones para llenar las
capas electrnicas. La rbita exterior es
designada como la rbita de electrones
de valencia (capa de valencia), porque
determina la valencia que un tomo
tendr. La disposicin de los elementos
llamada Tabla Peridica alinea los
elementos que tienen el mismo nmero
de electrones en la capa de valencia,
en columnas (ver la Tabla 5).
Capa Electrnica
Como lo muestra la Figura 2, el sodio
y el cloro forman un compuesto de
cloruro de sodio cuando el sodio
pierde y el cloro adquiere un electrn
(llamado enlace inico) para formar
capas electrnicas exteriores llenas. El
tomo de sodio (nmero atmico 11)
tiene 11 protones y 11 electrones; por
lo tanto, los 11 electrones estn
dispuestos de la siguiente manera: dos
en la primera capa, ocho en la
segunda capa y un solo electrn en la
tercera capa. El electrn nico de la
capa de valencia exterior hace que
el sodio est dispuesto a ceder un
electrn al ser combinado con otros
tomos para formar una estructura
estable con su ltima capa llena. Si se
pierde un electrn (1-), el sodio se
convierte en un ion con una carga o
valencia de 1+.
El tomo de cloro (nmero atmico
17) tiene 17 protones y 17 electrones.
Los electrones estn dispuestos con
dos en la primera capa, ocho en la
segunda capa y siete en la tercera
capa. Los siete electrones de la capa
de valencia exterior hacen que el
cloro est dispuesto a adquirir un
electrn para llenar su ltima capa. Si
se adquiere un electrn, el cloro se
convierte en un ion con una carga o
valencia de 1-. Por lo tanto, la
combinacin de un tomo de sodio y
Enlace Inico
tomo de sodio tomo de cloro
11+ 17+
capa exterior capa exterior
de 1 electrn de 7 electrones
tomos neutros
11+ 17+
Transferencia de un electrn
11+ 17+
+
Ion Na
+
Ion Cl

Cada tomo tiene 8 electrones en la capa exterior


Compuesto de cloruro de sodio
Enlace inico
Electrn
transferido
Figura 2: Capas electrnicas y enlace inico.
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La rbita
exterior es
designada
como la
rbita de
electrones de
valencia
(capa de
valencia)...
Qumica Bsica
CAPTULO
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Qumica Bsica 4A.8 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
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Qumica Bsica
Qumica Bsica 4A.9 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4A
un tomo de cloro forma el
compuesto estable de cloruro de
sodio, NaCl. El nico electrn de
valencia de sodio es transferido del
tomo de sodio a la capa exterior del
tomo de cloro.
Por qu el sodio cede su electrn y
el cloro lo acepta? La teora
relacionada con el comportamiento
de los tomos supone que cada tomo
procura lograr una capa electrnica
exterior llena con ocho electrones.
Para los tomos que tienen uno, dos y
tres electrones de valencia es ms fcil
ceder electrones, mientras que para
los tomos que tienen cuatro, cinco,
seis y siete electrones de valencia es
ms fcil aceptarlos. En el caso del
sodio y del cloro, el sodio cede un
electrn, resultando en una carga neta
de +1, y el cloro acepta un electrn,
resultando en una carga neta de 1.
Con estos cambios, ninguno de los
tomos es considerado como neutro.
El tomo de sodio se ha convertido en
un ion con una carga positiva (escrito
Na
+
) y el tomo de cloro se ha
convertido en un ion con una carga
negativa (escrito Cl
-
).
La transferencia de electrones y la
formacin de iones son confirmadas
por el hecho que el NaCl derretido es
conductor de electricidad, y cuando
se aplica una corriente a la sal
derretida, metal de sodio se acumula
en el polo negativo de la celda
(ctodo) y cloro se acumula en el polo
positivo (nodo). Por lo tanto, el ion
sodio es el catin y el ion cloruro es el
anin. Al escribir el nombre de un
compuesto, se suele escribir primero
el catin. Como el sodio cede un
electrn, se dice que es
electropositivo, y como cede este
electrn con facilidad, se dice que es
fuertemente electropositivo.
Enlace Covalente
El intercambio de pares de electrones
para formar enlaces entre tomos se
llama enlace covalente. A diferencia
del cloruro de sodio en el cual se
produce una transferencia de
electrones (enlace inico), el enlace
covalente es el intercambio
simultneo de electrones. Tanto el
agua como el gas de hidrgeno son
buenos ejemplos de compuestos con
enlaces covalentes (ver la Figura 3).
En una molcula de agua, cada uno
de los dos tomos de hidrgeno
comparte un electrn con los seis
electrones de la segunda capa
electrnica del oxgeno, para llenarla
con ocho electrones. Asimismo, cada
tomo de hidrgeno en una molcula
de agua comparte uno de los seis
electrones de la segunda capa
electrnica del tomo de oxgeno para
llenar su primera capa electrnica con
dos electrones. Los compuestos que
son objeto de un alto nivel de
intercambio de electrones tienen altas
fuerzas interatmicas y bajas fuerzas
intramoleculares. En general, las bajas
fuerzas intramoleculares no son
suficientes para mantener una
estructura rgida. Por ese motivo, los
compuestos con enlaces covalentes
suelen ser lquidos y gases.
Enlace de hidrgeno: Algunos
compuestos covalentes tienen un
intercambio incompleto del electrn
en el enlace. Esto resulta en cargas
positivas y negativas parciales en los
tomos dispuestos de una manera que
polariza la molcula. Por ejemplo, en
el agua (H
2
O), los dos tomos de
hidrgeno permanecen parcialmente
positivos y el tomo de oxgeno
permanece parcialmente negativo. Las
cargas negativas del oxgeno dominan
un lado de la molcula, mientras que
las cargas positivas de los tomos de
hidrgeno dominan el otro lado,
formando una molcula polar (ver la
Figura 4). Los tomos de hidrgeno
de las molculas de agua son atrados
por los tomos de oxgeno de otras
molculas de agua cercanas. Esta
atraccin entre el polo positivo de
hidrgeno de una molcula y el polo
negativo de oxgeno de otra molcula
se llama enlace de hidrgeno. Se
Para los
tomos que
tienen uno,
dos y tres
electrones de
valencia es
ms fcil
ceder
electrones
el enlace
covalente es
el
intercambio
simultneo
de electrones.
Agua:
2 tomos de hidrgeno tomo de oxgeno Se combinan para formar Agua (H
2
O)
Enlace covalente
Intercambio de electrones
Enlace covalente
Intercambio de
electrones
Capa electrnica
exterior con 1
electrn
Capa electrnica exterior con 6 electrones
Gas de hidrgeno:
2 tomos de hidrgeno Se combinan para formar Gas de hidrgeno (H
2
)
Cada tomo tiene una capa
electrnica llena
1+
1+
1+
1+
1+ 1+ 1+ 1+
8+ 8+
Figura 3: Enlace covalente de agua y gas de hidrgeno.
Qumica Bsica
CAPTULO
4A
Qumica Bsica 4A.10 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
estima que las fuerzas de enlace de
hidrgeno slo constituyen un
dcimo a un treintavo de las fuerzas
del enlace covalente. Estos enlaces
dbiles alternan fcilmente entre las
molculas y cambian de asociacin, es
decir, formando y rompiendo enlaces
entre las molculas cercanas.
El sulfuro de hidrgeno (H
2
S) es un
gas, aunque se trate de una molcula
ms pesada que el agua (H
2
O), porque
la distribucin de la carga no es polar.
Los dos tomos de hidrgeno slo
tienen una carga positiva dbil y el
azufre slo es dbilmente negativo,
formando una estructura equilibrada.
La ausencia de una estructura polar
fuerte permite que las molculas
individuales se difundan en un gas
bajo las condiciones estndar.
La polaridad del agua explica
algunos de los fenmenos observados
en los fluidos de perforacin. Las
arcillas y las lutitas son estructuras
complejas, fuertemente cargadas. La
atraccin entre las cargas de la
molcula de agua y los sitios de carga
de las laminillas de arcilla resulta en la
Figura 4: Molcula polar y enlace de
hidrgeno en el agua.
Molcula de agua (H
2
O)
Orientacin de la carga polar
Carga positiva en el
lado del hidrgeno
Carga negativa en el
lado del oxgeno
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
O
2
O
2
O
2
O
2
O
2
O
2
Atraccin entre el lado de
hidrgeno positivo y el lado
de oxgeno negativo
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La polaridad
del agua
explica
algunos de los
fenmenos
observados en
los fluidos de
perforacin.
Qumica Bsica
Qumica Bsica 4A.11 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4A
hidratacin de la arcilla. Las arcillas
tienen una fuerte carga negativa en su
gran superficie planar y cargas
positivas a lo largo de sus bordes finos.
El lado de hidrgeno positivo de la
molcula de agua es atrado por la
gran superficie negativa de la arcilla y
formar un enlace de hidrgeno con
sta. Esta adsorcin de agua puede
tener un espesor de varias capas,
esparciendo e hinchando las capas
adyacentes de arcilla (ver la Figura 5).
El intercambio catinico (intercambio
de cationes con enlaces inicos)
dentro de una arcilla puede desplazar
el agua de hidratacin y flocular las
partculas de arcilla, porque sus
enlaces son ms fuertes que los
enlaces dbiles de hidrgeno del agua.
Muchos compuestos contienen
enlaces covalentes y enlaces inicos.
El carbonato de sodio (Na
2
CO
3
) es un
ejemplo de un compuesto que
contiene enlaces covalentes y enlaces
inicos. Los enlaces entre el carbono y
el oxgeno en el grupo de carbonato
(CO
3
2-
) son covalentes (intercambio de
electrones), mientras que los enlaces
entre el ion sodio (Na
+
) y el grupo de
carbonato son inicos (transferencia
de electrones). Cuando el carbonato
de sodio se disuelve, el sodio se disocia
del grupo de carbonato, mientras que
el carbono y el oxgeno del grupo de
carbonato siguen funcionando como
una sola unidad. El enlace inico es
tan fuerte como el enlace covalente, y
ambos son mucho ms fuertes que el
enlace de hidrgeno.
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH OH OH OH OH
O
O
H
H
H
H
O
O
O
H
H
H
H
O
O
O
H
H
H
H
O
O
O
H
H
H
H
O
H
H
O
O
H
H
H
H
O
O
O
H
H
H
H
O
O
O
H
H
H
H
O
O
O
H
H
H
H
O
H
H
+

O
O

+
Agua con
enlace de
hidrgeno
Capa de slice
Capa de
almina
Capa de slice
Agua con
enlace de
hidrgeno
Figura 5: Hidratacin de la arcilla por el agua a travs del enlace de hidrgeno.
Compuestos
Un compuesto es una substancia
compuesta por elementos en
proporciones definidas. La sal comn
es un compuesto inico; se puede
descomponer en los elementos sodio
(Na) y cloro (Cl). Las siguientes reglas
aplican a todos los compuestos:
La composicin de un compuesto
siempre es la misma; es definida y
precisa.
Los elementos pierden su identidad
(sus propiedades exclusivas) cuando
son combinados para formar un
compuesto.
Un compuesto es homogneo.
El enlace
inico es tan
fuerte como
el enlace
covalente, y
ambos son
mucho ms
fuertes que el
enlace de
hidrgeno.
A
r
c
i
l
l
a
Qumica Bsica
CAPTULO
4A
Qumica Bsica 4A.12 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Como un compuesto especfico siempre
contiene los mismos elementos
combinados precisamente segn la
misma proporcin, su composicin
puede ser representada por una
frmula. La frmula de un compuesto
representa una molcula del
compuesto.
Los tomos y compuestos qumicos
no forman ni reaccionan con una sola
molcula a la vez. En cambio,
millones de molculas y tomos estn
reaccionando simultneamente.
Debido a su pequeo tamao, es
imposible contar el nmero de
tomos involucrados en las reacciones
qumicas. Se usa el peso para medir la
cantidad de productos qumicos
involucrados en las reacciones
qumicas. Como un tomo de sodio
pesa 22,99 amu y un tomo de cloro
pesa 35,45 amu, entonces en base a la
proporcin, los tomos en 22,99 g de
sodio deberan combinarse con el
nmero exacto de tomos en 35,45 g
de cloro para formar la sal. Este
principio de proporcin es eficaz con
cualquier unidad de medida gramos,
libras, kg, toneladas, etc. pero el
gramo es la unidad de medida que se
usa ms comnmente. Cuando est
expresado en gramos, el peso atmico
corresponde a 6,023 x 10
23
tomos.
Esta cantidad es el peso molecular de
un tomo-gramo o mol.
Un mol es una unidad de medida
cuantitativa que contiene el nmero
exacto de tomos, molculas o
unidades de frmula que tienen una
masa en gramos igual al peso
atmico, molecular o de frmula. Un
mol de un elemento contiene el
mismo nmero de unidades qumicas
(tomos, molculas o unidades) que la
cantidad exacta de 12 g de carbono
12, o el nmero de Avogadro; 6,023 x
1023 de unidades qumicas. Un uso
comn del mol es el peso de frmula
expresado en gramos. Para NaCl (sal),
el peso de frmula es 58,44, por lo
tanto un mol de cloruro de sodio sera
de 58,44 g.
El nmero de tomos de un
elemento en la frmula de un
compuesto es igual al nmero de
moles de ese elemento que son
necesarios para constituir un mol del
compuesto. En el agua, dos moles de
hidrgeno reaccionan con un mol de
oxgeno para formar un mol de agua.
En base al peso, el hidrgeno (peso
atmico de 1,01) se combina con el
oxgeno (peso atmico de 16,00)
segn la proporcin de 2,02 g de
hidrgeno a 16,00 g de oxgeno; es
decir, una proporcin de dos moles de
hidrgeno a un mol de oxgeno. Por
lo tanto, la frmula es H
2
O.
El carbono (peso atmico de 12,01)
se combina con el oxgeno segn la
proporcin de 12,01 g de carbono a
32,00 g de oxgeno, para formar
dixido de carbono. Por lo tanto, la
frmula es CO
2
. El subndice 2 se
refiere solamente al oxgeno, y
significa que hay dos tomos de
oxgeno en cada molcula. Queda
entendido que los tomos de una
frmula en la cual no se especifica
ningn subndice, tienen un
subndice de 1.
La suma de los pesos atmicos de
los tomos de una frmula qumica se
llama peso de frmula. Si la frmula
qumica de una substancia es la
frmula molecular, el peso de frmula
tambin es el peso molecular. Por lo
tanto, el peso de frmula de NaCl es
58,44. Este valor se obtiene sumando
el peso atmico del sodio (22,99) con
el peso atmico del cloro (35,45).
Un compuesto especfico siempre
contiene los mismos elementos
combinados precisamente segn la
misma proporcin en peso, y la
composicin es representada por la
frmula ms simple que describe el
compuesto. CaCl
2
, Fe
2
O
3
y BaSO
4
son
ejemplos de frmulas de compuestos.
Frmulas
La frmula
de un
compuesto
representa
una molcula
del
compuesto.
La suma de
los pesos
atmicos de
los tomos de
una frmula
qumica se
llama peso de
frmula.
Qumica Bsica
Qumica Bsica 4A.13 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4A
La razn por la que los compuestos
contienen proporciones fijas de
elementos es que los tomos reaccionan
con otros tomos de conformidad con
su valencia. Como se indic
previamente, los tomos reaccionan de
conformidad con estas proporciones, en
base a los pesos fijos de cada tomo
involucrado. La determinacin de los
pesos se llama estequiometra. La
estequiometra trata sobre las
cantidades y proporciones exactas de las
substancias que reaccionan. Los clculos
estequiomtricos permiten determinar
el peso y la proporcin exacta de los
productos qumicos que reaccionarn,
de manera que se pueda lograr el
resultado deseado.
Estequiometra Reacciones Estequiomtricas
Peso Equivalente
En muchos casos, las pruebas y las
reacciones qumicas son realizadas con
materiales desconocidos. Como no
conocemos la composicin exacta,
mucha veces resulta prctico expresar
los resultados en trminos de
equivalentes de un compuesto
estndar, en vez de moles. Por ejemplo,
en la ingeniera de lodo, valoramos el
filtrado de lodo base agua para medir la
dureza total y expresamos el resultado
como si se tratara exclusivamente de
calcio. En realidad, esta valoracin de la
dureza total mide tanto el magnesio
como el calcio, de manera que
expresamos la dureza total en
equivalentes de calcio.
El peso equivalente est definido
como el peso de frmula de un
elemento, compuesto o ion dividido
por el nmero de veces que est
involucrado en una reaccin especfica.
Como ejemplo, para los cidos, el
nmero de tomos de hidrgeno en la
frmula qumica determina el peso
equivalente. Los cidos reaccionan
cediendo protones (iones hidrgeno).
Suponiendo que se usa cido sulfrico
(H
2
SO
4
, peso de frmula de 98) para
reducir el pH. La reaccin puede
escribirse de la siguiente manera:
H
2
SO
4
+2OH

2H
2
O +SO
4
2
Un mol de H
2
SO
4
reacciona con dos
moles de OH-. Desde este punto de
vista,
1
2 mol de cido sulfrico es
equivalente a un mol de hidroxilo.
Para quitar solamente un mol de OH-,
se necesita solamente
1
2 mol de
H
2
SO
4
. En base al peso de frmula,
esto corresponde a 98 2 49 g. Por
lo tanto, el peso equivalente de H
2
SO
4
es 49 g. Para consumir la misma
cantidad de OH- usando cido
clorhdrico (HCl, peso de frmula de
36,5) que slo tiene un tomo de
hidrgeno, la reaccin se escribira de
la siguiente manera:
HCl +OH

H
2
O +Cl

Como un mol de HCl reacciona con


un solo mol de OH-, el peso
equivalente del cido clorhdrico es su
peso de frmula, 36,5 g. Mediante este
mtodo de peso equivalente, 49 g de
H
2
SO
4
es equivalente a 36,5 g de HCl.
Usando este principio, si una prueba
piloto realizada en el laboratorio
demuestra que se requiere 36,5 lb/bbl
de HCl para neutralizar un fluido de
alto pH, y el equipo de perforacin
slo tiene H
2
SO
4
disponible, entonces
el fluido tambin podra ser
neutralizado con 49 lb/bbl de H
2
SO
4
.
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La
estequiometra
trata sobre las
cantidades y
proporciones
exactas de las
substancias
que
reaccionan.
Qumica Bsica
CAPTULO
4A
Qumica Bsica 4A.14 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Una de las primeras etapas incluidas
en la determinacin de las reacciones
estequiomtricas es balancear la
ecuacin qumica. Las ecuaciones
qumicas siempre deben mantener el
mismo nmero de cada tomo en
ambos lados de la ecuacin. Si todos
los reactivos y productos son
conocidos, la mejor manera de
proceder consiste en seleccionar un
elemento de valencia conocida y
balancear toda la ecuacin basndose
en este elemento. Muchos elementos
pueden tener ms de una valencia, lo
cual complica el proceso. Si est
presente, el oxgeno debera ser usado
para balancear la ecuacin. La flecha
o flechas indican las reacciones o
transformaciones qumicas y deberan
ser consideradas como un signo de
igual (=) usado en matemtica.
Consideremos la siguiente ecuacin
desbalanceada que describe la
reaccin entre el hierro (Fe
3+
) y el
oxgeno (O
2-
), produciendo xido de
hierro:
Fe
3+
+O
2
2
Fe
2
3+
O
3
2
Esta ecuacin no est balanceada en
lo que se refiere al nmero de tomos
o cargas de valencia. Comenzando
con el oxgeno, la ecuacin no est
balanceada porque hay dos tomos de
oxgeno en el lado izquierdo y tres en
el lado derecho. Primero, balancear el
nmero de tomos de oxgeno, luego
los tomos de hierro. Las cargas de
valencia tambin estn
desbalanceadas, con cuatro cargas
negativas (2 x 2-) a la izquierda y seis
cargas negativas (3 x 2-) a la derecha.
Si se usa un 2 delante del xido de
hierro y un 3 delante del oxgeno, la
ecuacin se convierte en:
Fe
3+
+3O
2
2
2Fe
2
3+
O
3
2
Ahora, el nmero de tomos de
oxgeno y las cargas negativas estn
balanceados.
Sin embargo, el hierro debe ser
balanceado. Como resultado del
balance de los tomos de oxgeno,
ahora hay un tomo de hierro a la
izquierda y cuatro tomos de hierro (2
x 2) [con 12 cargas positivas, 2 x 2 x
3+] a la derecha. Para balancear
totalmente la ecuacin, debe haber
cuatro tomos de hierro con 12 cargas
positivas a la izquierda. Si se coloca
un 4 delante del hierro, la ecuacin
queda balanceada:
4Fe
3+
+3O
2
2
2Fe
2
3+
O
3
2
Desde el punto de vista
estequiomtrico, cuatro moles de
hierro se combinan con tres moles de
oxgeno para producir dos moles de
xido de hierro.
Consideremos el siguiente problema:
Usando la reaccin anterior, cuntos
gramos de oxgeno seran necesarios
para reaccionar con 140 g de hierro a
fin de producir xido de hierro?
4Fe +3O
2
2Fe
2
O
3
4 moles de hierro +3 moles de
oxgeno 2 moles de xido de hierro
peso atmico de Fe =55,85,
por lo tanto 4 moles de Fe =4 x
55,85 =223,4 g
peso atmico de O 16,
por lo tanto 3 moles de O
2
=3 x 2 x
16 =96 g
Como se usa solamente 140 g de
hierro (no 223,4), la proporcin de 140
dividido por 223,4 puede ser
multiplicada por los 96 g de oxgeno
para determinar la cantidad de oxgeno
necesaria para reaccionar con 140 g de
hierro.
Oxgeno requerido =
140 g Fe
223,4 g Fe x 96 g O
2
=
60,2 g O
2
Por lo tanto, se requiere 60,2 g de
oxgeno para reaccionar con 140 g de
hierro a fin de producir xido de
hierro.
Balancear una Ecuacin
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Las
ecuaciones
qumicas
siempre
deben
mantener el
mismo
nmero de
cada tomo...
Qumica Bsica
Qumica Bsica 4A.15 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4A
SOLUCIONES
Si se aade azcar al agua, sta se
disuelve, formando una solucin de
azcar en agua. La solucin es
homognea cuando no se puede
observar ninguna partcula de azcar.
El azcar constituye el soluto; es decir
la substancia que se disuelve. El agua
constituye el solvente; es decir la
substancia que efecta la disolucin.
Pequeas adiciones de azcar se
disolvern hasta llegar a un punto en
que la solucin no es capaz de
disolver cantidades adicionales de
azcar. Esto ser indicado por el
hecho que los cristales aadidos se
acumulan al fondo del vaso sin
disolverse, aunque el contenido del
vaso se agitara bien. Cuando una
solucin ha disuelto todo el soluto
que es capaz de disolverse a una
temperatura determinada, se dice que
la solucin est saturada, y dicha
cantidad de soluto constituye su
solubilidad.
EFECTOS DEL ENLACE
La solubilidad de los compuestos en
solventes polares, como el agua, puede
ser generalmente explicada por sus
enlaces. Los compuestos covalentes
polares, como el CO
2
, son
generalmente solubles en agua.
Cuando su atraccin a los enlaces de
hidrgeno del agua es ms fuerte que
su atraccin a las cargas de otras
molculas del compuesto, las
molculas del compuesto se dispersan
en la solucin. Los compuestos
covalentes no polares, tales como el
metano (CH
4
), son generalmente
insolubles en el agua y otros solventes
polares, pero suelen ser dispersibles en
solventes no polares, tales como el
aceite diesel. Al disolverse, los
compuestos no inicos estn
molecularmente dispersos, pero no
ionizados.
Muchos compuestos inicos son
solubles en el agua. Si las fuerzas de
atraccin entre las molculas del agua
y los iones son mayores que las
fuerzas que mantienen los iones en
sus cristales, los iones atraern una
capa de molculas de agua y se
soltarn de su red cristalina, de la
manera ilustrada para el cloruro de
sodio (ver la Figura 6).
Las sales (compuestos) con cationes
monovalentes (sodio (1+) en
carbonato de sodio, Na
2
CO
3
) o
aniones monovalentes (cloro (1-) en
cloruro de calcio, CaCl
2
) son
generalmente solubles en el agua. Las
sales de cationes multivalentes
combinados con aniones
multivalentes (calcio (2+) y sulfato (2-)
[en el yeso CaSO
4
, por ejemplo]) son
generalmente insolubles o
Solubilidad
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
O
2
O
2
O
2
O
2
O
2
O
2
O
2
O
2
O
2
O
2
O
2
Na
+
Cl

El ion sodio es compacto con enlaces relativamente fuertes con el


agua.
El ion cloruro es ms grande con enlaces ms dbiles con el agua.
Figura 6: Ionizacin del cloruro de sodio en el agua.
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Muchos
compuestos
inicos son
solubles en el
agua.
Qumica Bsica
CAPTULO
4A
Qumica Bsica 4A.16 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
moderadamente solubles. Las fuerzas
que mantienen unidos a los iones en
las sales de cationes multivalentes y
aniones multivalentes son
considerablemente ms grandes que
las fuerzas que mantienen unidos a los
iones en las sales de cationes
monovalentes o aniones
monovalentes.
Los compuestos de enlace inico se
disuelven o solubilizan en iones,
mientras que los compuestos de
enlace covalente son solubles como
molculas. Las salmueras son
soluciones con una alta concentracin
de sales solubles y son ms viscosas
que el agua dulce, porque las sales
disueltas reducen el agua libre al atraer
grandes capas de agua alrededor de
ellas, lo cual restringe el movimiento
libre del agua. Los compuestos inicos
son generalmente insolubles en los
solventes no polares tales como el
aceite diesel.
CUANTIFICACIN DE LA SOLUBILIDAD
La cantidad de soluto que se disolver
en una cantidad de solvente para
producir una solucin saturada se
llama la solubilidad del soluto en el
solvente. La solubilidad de un slido,
lquido o gas en un lquido est
generalmente expresada en unidades
de gramos de soluto por 100 g de
agua. La Tabla 6 enumera el grado de
solubilidad de varios compuestos
comunes utilizados en los fluidos de
perforacin.
FACTORES QUE AFECTAN A LA
SOLUBILIDAD
Temperatura
pH (cido o bsico)
Ambiente inico (salinidad)
Presin
1. Temperatura. La solubilidad
aumenta a medida que la temperatura
aumenta para la mayora de los
slidos y lquidos. La solubilidad de
los gases suele disminuir a medida que
la temperatura aumenta.
2. pH. El pH es una medida del
carcter cido o bsico relativo de una
solucin (descrito detalladamente ms
adelante). La solubilidad de muchos
productos qumicos depende del pH.
Algunos productos qumicos, tales
como las sales multivalentes de
hidrxido y carbonato, son ms
solubles en condiciones cidas. Otros
productos qumicos slo son solubles
en un rango de pH neutro, mientras
que otros (cidos orgnicos tales como
la lignito y el lignosulfonato) son ms
solubles a medida que el pH aumenta
hasta >9,5. Los iones calcio y magnesio
son solubles a un pH cido a neutro,
pero son menos solubles cuando el pH
es alto, de la manera indicada para el
calcio en la Figura 7. A medida que
aumentan con el pH, los iones
hidrxido reaccionan con el calcio y el
magnesio para precipitar hidrxido de
calcio e hidrxido de magnesio.
Otros compuestos, tales como los
iones carbonato y sulfuro, cambian de
especie cuando el pH aumenta. Por
ejemplo, el CO
2
, un gas, reacciona con
el agua para convertirse en cido
carbnico a un pH bajo. Reaccionar
con el hidrxido para formar iones
bicarbonatos a un rango de pH neutro,
y finalmente iones carbonato a un pH
alto (ver la Figura 8).
La solubilidad de muchos productos
qumicos del lodo depende del pH de la
solucin. Por ejemplo, el lignito y el
lignosulfonato no slo son ms solubles
a un pH mayor de 9,5, pero productos
como DUO-VIS

(goma xantana) son


ms eficaces en el rango de 7 a 11 pH.
Otros aditivos son sensibles a un pH
alto. Productos como POLY-PLUS

(PHPA)
se hidrolizan y se vuelven menos
eficaces a un pH alto (>10,5). La
Los
compuestos
enlazados por
iones se
disuelven o
solubilizan en
iones...
Los fluidos de
perforacin
base agua
son
generalmente
mantenidos
dentro del
rango de 8 a
12 pH
Solubilidad
(g por
100 g
Compuesto Nombre Comn agua)
NaOH Soda custica 119
CaCl2 Cloruro de calcio 47,5
NaCl Cloruro de sodio
(sal de cocina) 36
KCl Cloruro de potasio 34,7
Na2CO3 Carbonato de sodio 21,5
NaHCO3 Bicarbonato de sodio 9,6
CaSO4 Anhidrita 0,290
Ca(OH)2 Cal 0,185
MgCO3 Carbonato de magnesio 0,129
CaCO3 Caliza 0,0014
Mg(OH)2 Leche de magnesio 0,0009
BaSO4 Barita 0,0002
ZnO xido de cinc 0,00016
Tabla 6: Solubilidad de productos qumicos comunes.
Qumica Bsica
Qumica Bsica 4A.17 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4A
mayora de los productos individuales
del lodo tienen un rango de pH ptimo
para maximizar el rendimiento. Los
fluidos de perforacin base agua son
generalmente mantenidos dentro del
rango de 8 a 12 pH para mejorar la
solubilidad y el rendimiento de los
productos qumicos, as como por
razones de anticorrosin y otras razones
de seguridad. Los ingenieros de lodo
deberan familiarizarse con estos rangos
y mantener el sistema del fluido de
perforacin dentro del rango de pH
ptimo.
3. Ambiente inico (salinidad). La
concentracin de cloruros, o salinidad,
es especialmente importante para la
ingeniera de lodos. El aumento de la
salinidad aumenta generalmente la
solubilidad de las otras sales y aditivos,
y afectar las reacciones qumicas tales
como la precipitacin. Por ejemplo, el
sulfato de calcio (yeso y anhidrita)
alcanza su mayor solubilidad en una
solucin de sal de 15%, donde es
cuatro veces ms soluble que en el
agua dulce.
Esta tendencia disminuye a medida
que la salinidad se acerca al punto de
saturacin. La cal (hidrxido de calcio)
tambin es ms soluble en soluciones
de salinidad moderada. Incluso los
polmeros, los cuales son sensibles a la
precipitacin por cationes divalentes y
otras condiciones, son ms estables en
ambientes salinos. El ambiente inico
del solvente tiene un gran impacto
sobre las reacciones qumicas que se
producirn y la estabilidad de varios
productos.
4. Presin. El aumento de la presin
aumenta la solubilidad de un gas en
un lquido, pero no tiene
prcticamente ningn efecto sobre la
solubilidad de los lquidos y slidos.
Esta mayor solubilidad del gas es
particularmente importante en lo que
se refiere al ambiente qumico en el
fondo del pozo, donde los gases que
han entrado estn sometidos a altas
presiones y pueden ser solubilizados.
La importancia de la solubilidad
relativa de los productos qumicos es
que, en la solucin, el compuesto que
tiene la ms baja solubilidad ser el
primero en precipitarse. Por ejemplo,
si se mezcla cloruro de calcio (alta
solubilidad) en agua, el cloruro de
calcio se ionizara en iones calcio y
cloruro. Luego, si se aade carbonato
de sodio (moderadamente soluble),
sta se ionizara en iones sodio y
carbonato, y el carbonato de calcio
(baja solubilidad) se precipitara
inmediatamente debido a la reaccin
entre los iones solubles de calcio y los
iones solubles de carbonato. La
solubilidad relativa puede ser usada
para determinar el producto qumico
que debe ser aadido para eliminar a
un producto qumico no deseado. Los
dems iones presentes en el solvente
afectan la solubilidad.
1.000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
Soda custica (lb/bbl)
C
a
l
c
i
o

d
e
l

f
i
l
t
r
a
d
o

(
m
g
/
l
)
Figura 7: Reduccin de la solubilidad del calcio a
medida que el pH aumenta.
100
80
60
40
20
0
CO
2
CO
3
2-
HCO
3
-
HCO
3
-
HCO
3
-
El aumento de la
salinidad desplaza
las curvas hacia la
izquierda
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e
0 2 4 6 8 10 12 14
pH
Figura 8: Balance carbonato-bicarbonato.
Ca(OH)
2
aadido a las
soluciones de NaOH a 68F
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
en la
solucin, el
compuesto
que tiene la
ms baja
solubilidad
ser el
primero en
precipitarse.
Qumica Bsica
CAPTULO
4A
Qumica Bsica 4A.18 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
pH
El valor de pH se usa para describir la
acidez o basicidad de las soluciones.
El valor de pH se define como el
logaritmo negativo de la
concentracin de iones hidrgeno.
Bajos valores de pH corresponden a
una acidez creciente y altos valores de
pH corresponden a una alta basicidad.
Un cambio de una unidad de pH
corresponde a un aumento de diez
veces la concentracin de iones
hidrgeno.
El agua es un electrolito dbil que
existe en la naturaleza como
molculas de H
2
O. Puede ionizarse
para formar iones hidronio (H
3
O
+
) e
hidroxilo (OH
-
). La ionizacin del
agua es estadsticamente rara, visto
que slo una molcula en 556
millones se ioniza. El agua est en
equilibrio con los iones mencionados
anteriormente, de conformidad con la
siguiente ecuacin:
2H
2
O H
3
O
+
(aq) +OH

(aq)
El smbolo (aq) indica que los iones
estn disueltos en el agua, formando
una solucin acuosa. Como el agua
reacciona consigo misma para
ionizarse, el proceso se llama
autoionizacin. Este equilibrio con los
iones hidronio e hidrxido sirve de
base para la clasificacin de los cidos y
las bases. Los cidos son substancias
que adquieren iones hidrgeno (H
+
) al
disolverse en el agua, aumentando la
concentracin de hidronio [H
3
O
+
]. La
concentracin para diferentes iones
est indicada por el producto qumico
mostrado entre corchetes, tal como
[H
+
], para la concentracin de iones
hidrgeno.
La expresin de equilibrio para el
proceso de autoionizacin es la
siguiente:
K
w
=[H
+
] [OH

]
Este tipo de expresin de equilibrio se
usa frecuentemente para describir las
condiciones de equilibrio de las
especies qumicas relacionadas. A la
constante de equilibrio se le atribuye el
smbolo K
w
, donde el subndice (w) se
refiere al agua. A 25C, K
w
=1,0 x 10
-14
,
K
w
depende de la temperatura
(aumenta K
w
) y de la concentracin
inica de la solucin (salinidad).
K
w
, el producto de [H
+
] y [OH
-
],
permanece constante, siempre que la
temperatura sea constante. En una
solucin neutra, la concentracin de
hidrgeno [H
+
] es igual a la
concentracin de hidrxido [OH
-
]; por
lo tanto, cada uno tendra una
concentracin de 1,0 x 10
-7
, y la
solucin tendra un pH 7,0.
Si [H
+
] aumenta, [OH
-
] disminuye y la
solucin se vuelve ms cida.
Asimismo, si [OH
-
] aumenta, [H
+
] debe
disminuir y la solucin se vuelve ms
bsica.
Los iones H
+
(aq) y OH
-
(aq) siempre
estn presentes en las soluciones
acuosas que estn en equilibrio con el
solvente. Los iones H
+
(aq) y OH
-
(aq)
pueden reaccionar con otros iones,
afectando a las concentraciones de
otros iones en la solucin. Por este
motivo, se hacen referencias a las
concentraciones de H
+
(aq) y OH
-
(aq).
Para facilitar esta referencia, los
trminos pH y pOH se definen como:
pH =- log [H
+
]
pOH =- log [OH

]
Una relacin prctica entre el pH y
el pOH puede ser determinada
tomando el logaritmo negativo
(indicado por una p) de K
w
,
resultando en:
pK
w
=-log K
w
=-log [H
+
] -log [OH

]
Usando las definiciones anteriores de
pH y pOH, podemos determinar que, a
25C:
pK
w
=pH +pOH
como K
w
=l,0 x 10
14
, entonces
pK
w
=- log K
w
=14, cual resulta en
pH +pOH =14
Esta relacin de cidos y bases con
valores para pH y [H
+
] ms pOH y
[OH
-
], est ilustrada en la Figura 9.
Ntese que los valores bajos de pH
corresponden a los cidos y los valores
bajos de pOH corresponden a las
El valor de
pH se usa
para
describir la
acidez o
basicidad de
las
soluciones.
El smbolo
(aq) indica
que los iones
estn
disueltos en
el agua,
formando
una solucin
acuosa.
pH y Alcalinidad
Qumica Bsica
Qumica Bsica 4A.19 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4A
soluciones bsicas. Un cambio de una
unidad de pH o pOH corresponde a un
cambio diez veces ms grande de la
concentracin molar. Una solucin que
tiene un pH 2 no es el doble de cida
que una solucin que tiene un pH 4; es
100 veces ms cida que una solucin
con un pH 4.
Recordar que el valor de K
w
cambia
con la temperatura y la concentracin
inica (salinidad), de manera que es
posible que los valores de pH medidos
con una sonda electrnica de pH no
sean vlidos, a menos que el
instrumento (medidor o sonda) y la
medida sean compensados en base a la
temperatura del lquido y la salinidad
del fluido. Las medidas de pH en
soluciones de alta salinidad pueden
requerir el uso de una sonda de pH
especial compensada por la sal.
Como se mencion previamente
respecto a las sales, cuando NaCl (una
sal neutra formada por la combinacin
de un cido fuerte y una base fuerte) se
disuelve en agua, los iones Na
+
no se
combinan con los iones OH
-
(para
reducir el pH), porque NaOH es una
base fuerte. Asimismo, los iones Cl
-
no
se combinan con los iones H
+
(para
aumentar el pH), porque HCl es un
cido fuerte. Como resultado, ni los
iones H
+
ni los iones OH
-
son eliminados
de la solucin, y el pH sigue siendo
neutro. De nuevo, si la sal contiene el
catin de una base fuerte y el anin de
un cido fuerte, la solucin seguir
siendo neutra. Sin embargo, si la sal
contiene el catin de una base fuerte y
el anin de un cido dbil, su solucin
ser bsica (aumentando el pH), tal
como ocurre con Na
2
CO
3
(carbonato de
sodio). En cambio, si la sal contiene el
catin de una base dbil y el anin de
un cido fuerte, su solucin ser cida
(reduciendo el pH). Naturalmente, si se
aade un cido, el pH disminuir,
mientras que si se aade una base a la
solucin neutra, el pH aumentar.
ALCALINIDAD
Las valoraciones de alcalinidad
determinan las concentraciones de
OH
-
, HCO
3
-
y CO
3
2-
midiendo la
cantidad de cido requerida para
reducir el pH. Los boratos, silicatos,
fosfatos, sulfatos y cidos orgnicos
(como el lignito) tambin pueden
entrar en la valoracin y/o los
clculos del tratamiento, en base a los
valores de alcalinidad. La alcalinidad
es la potencia de combinacin de una
base, medida por la cantidad de cido
que puede reaccionar para formar una
sal. En la ingeniera de lodos, la
alcalinidad de fenolftalena (P) es
indicada por el nmero de milmetros
de H
2
SO
4
0,02 N (lodos base agua)
requeridos para valorar un milmetro
de filtrado (P
f
) o lodo (P
m
),
reduciendo el pH hasta 8,3. La
alcalinidad de filtrado de anaranjado
de metilo (M
f
) mide el cido
requerido para reducir el pH hasta
4,3.
La alcalinidad no es lo mismo que
el pH, aunque sus valores tiendan
generalmente a seguir la misma
direccin. Una base fuerte, tal como
la Soda Custica, aadida al agua pura
ilustrara esta correlacin entre los
valores de valoracin de alcalinidad y
el pH, como lo indica la Tabla 7; sin
embargo, debido a la presencia de
HCO
3
-
, CO
3
2-
as como calcio y
magnesio en las aguas y los fluidos
de perforacin del campo petrolfero,
no se debera realizar ninguna
correlacin.
Figura 9: escala de pH, cidos y bases.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
10
7
10
8
10
9
10
10
10
11
10
12
10
13
10
14
10
14
10
13
10
12
10
11
10
10
10
9
10
8
10
7
10
6
10
5
10
4
10
3
10
2
10
1
1
cidos
Neutro
Bases
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
pH [H
+
] [OH

] pOH
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
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_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
La
alcalinidad
no es lo
mismo que el
pH
Qumica Bsica
CAPTULO
4A
Qumica Bsica 4A.20 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Esta tabla ilustra la manera en que
bajas concentraciones de soda custica
(NaOH) en agua pura causan valores de
pH y alcalinidades del filtrado
relativamente altos. Para observar el
efecto de un ambiente inico ms
complejo, comparar la mayor cantidad
de soda custica requerida para
aumentar el pH en agua salada, de la
manera indicada ms adelante en la
Figura 10.
Las medidas de alcalinidad (P
f
, M
f
y
otros valores) son usadas para calcular
las concentraciones de hidroxilo,
bicarbonato y carbonato, tales como se
describen en API 13B-1, Seccin 8, Tabla
8.1, y en el captulo sobre Pruebas.
Como el valor de M
f
puede ser una
indicacin poco confiable de la
contaminacin de bicarbonato si se
usan cidos orgnicos o sales orgnicas
(como el lignito o el acetato), otro
procedimiento usa una medida de pH y
el valor de P
f
para calcular la
concentracin de carbonato y
bicarbonato. Estos clculos ayudan a
monitorear y determinar la
contaminacin de dixido de carbono,
bicarbonato y carbonato. Adems, estos
valores le proporcionan al ingeniero de
lodos un entendimiento ms exhaustivo
del ambiente inico y amortiguador del
sistema de lodo, ms all de lo que se
puede aprender solamente de un valor
de pH.
Tabla 7: Relacin entre el pH y la alcalinidad para el
agua pura.
NaOH Pf OH

pH (lb/ bbl) (cc 0,02N H2SO4) (ppm)


7 0,0000014 0,000005 0,0017
8 0,000014 0,00005 0,017
9 0,00014 0,0005 0,17
10 0,0014 0,005 1,7
11 0,014 0,05 17
12 0,14 0,5 170
13 1,4 5 1.700
14 14 50 17.000
Los cidos se pueden describir como
substancias que tienen un sabor agrio,
producen efervescencia al entrar en
contacto con carbonatos, cambian a
rojo el color azul de tornasol y
reaccionan con bases, lcalis y ciertos
metales para formar sales. Todos los
cidos contienen hidrgeno. Los cidos
son calificados de fuertes o dbiles,
segn la concentracin de iones
hidrgeno (H
+
) resultante de la
ionizacin.
Las bases pueden ser descritas como
substancias que tienen un sabor
amargo, una textura resbaladiza en
solucin, la capacidad de cambiar a
azul el papel de tornasol rojo, y la
capacidad de reaccionar con cidos
para formar sales. Las bases no
producen ninguna efervescencia al
entrar en contacto con carbonatos. Los
cidos reaccionan con las bases para
formar sales. Una base es calificada de
fuerte o dbil segn la cantidad de la
molcula que se disocia en iones
hidroxilo (OH
-
) en la solucin.
Tanto los cidos como las bases
pueden ser fuertes o dbiles, segn los
elementos contenidos en el compuesto
y su valencia.
Las sales son simplemente
combinaciones del anin (ion
negativo) de un cido y el catin (ion
positivo) de una base. Una sal puede
ser neutra o tener una tendencia hacia
la acidez o hacia la basicidad, segn las
fuerzas relativas de los iones o grupos
respectivos. Como se mencion
anteriormente, la combinacin de un
cido dbil con una base fuerte forma
una sal alcalina, mientras que la
combinacin de un cido fuerte con
una base dbil forma una sal cida, y la
combinacin de un cido fuerte con
una base fuerte forma una sal neutra.
La Tabla 8 enumera los cidos, las bases
y las sales ms comunes que se usan en
los fluidos de perforacin.
cidos, Bases y Sales
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Todos los
cidos
contienen
hidrgeno.
Qumica Bsica
Qumica Bsica 4A.21 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4A
SOLUCIONES AMORTIGUADORAS
Ciertas soluciones, llamadas
soluciones amortiguadoras, resisten a
grandes cambios de pH cuando se
aade una base o un cido a una
solucin. Muchos lquidos y
productos qumicos de tratamiento
del lodo usados en el campo
petrolfero son soluciones
amortiguadoras.
Las soluciones amortiguadoras se
componen generalmente de un cido
dbil y una sal que contienen el
mismo anin, o una base dbil y una
sal que contienen el mismo catin. La
accin amortiguadora de una
solucin que se compone de un cido
dbil ms una sal del mismo cido
ocurre porque: (1) la base aadida
reacciona con el cido dbil para
formar una mayor cantidad del ion
comn, y (2) el cido aadido
reacciona con el ion comn para
producir el cido dbil. Un ejemplo
de un cido dbil es el cido
carbnico (H
2
CO
3
). Un ejemplo de
una base dbil es el hidrxido
amnico (NH
4
OH). Si se aade una
pequea cantidad de cido fuerte, tal
como HCl, al agua pura o a una
solucin diluida de cido en agua, la
concentracin de iones hidrgeno
(pH) del agua o de la solucin
aumentar considerablemente. Sin
embargo, si se aade la misma
pequea cantidad de cido a una
solucin amortiguadora que contiene
un cido dbil y la sal soluble de este
cido, el aumento de la concentracin
de iones hidrgeno (pH) es tan leve
que ser considerado insignificante a
efectos prcticos. Los aniones de la sal
del cido dbil aceptaron los iones H
+
a medida que se aadan, y
reaccionaron con stos para formar
una cantidad adicional del cido
dbil. El resultado neto es que la
concentracin de iones hidrgeno
cambi muy poco; y el pH tampoco
cambi mucho.
Este fenmeno puede producirse
muy fcilmente cuando el ingeniero
de lodos est valorando (con un
cido) los puntos finales de
alcalinidad. En los fluidos que
contienen muchos carbonatos,
bicarbonatos e hidrxidos, tan pronto
como los carbonatos se convierten en
bicarbonatos, una solucin
amortiguadora empieza a
desarrollarse, resistiendo a los
cambios de pH.
La trietanolamina, la cal y el xido
de magnesio son productos qumicos
usados para amortiguar los sistemas
de lodo sensibles al pH. El
amortiguamiento puede ser muy
ventajoso para mantener propiedades
estables de los fluidos y resistir a los
efectos perjudiciales de varios
contaminantes.
Tabla 8: cidos, bases y sales comunes.
Nombre Qumico Nombre Comn Frmula Tipo
cido clorhdrico cido muritico HCl cido (fuerte)
cido sulfrico H2SO4 cido (fuerte)
cido ntrico Agua fuerte HNO3 cido (fuerte)
cido fosfrico Ortofosfrico H3PO4 cido (mod. dbil)
cido carbnico Soda (destellante) H2CO3 cido (dbil)
cido ctrico H3C6H5O7 cido (dbil)
Hidrxido de sodio Soda custica NaOH Base (fuerte)
Hidrxido de potasio Potasa custica KOH Base (fuerte)
Hidrxido de magnesio Hidrato de magnesio Mg(OH)2 Base
Carbonato de sodio Carbonato de sodio Na2CO3 Base (dbil)
Hidrxico de calcio Cal apagada Ca(OH)2 Base (fuerte)
xido de calcio Cal viva CaO Base (fuerte)
Cloruro de sodio Sal de roca NaCl Sal
Cloruro de potasio Potasa (muriato de) KCl Sal
Cloruro de calcio CaCl2 Sal
Sulfato de calcio Anhidrita (yeso) CaSO4 ( 2H2O ) Sal
Muchos
lquidos y
productos
qumicos de
tratamiento
del lodo usados
en el campo
petrolfero son
soluciones
amortiguadoras.
Qumica Bsica
CAPTULO
4A
Qumica Bsica 4A.22 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
ELECTROLITO
Las substancias cuyas soluciones en agua
conducen la electricidad se llaman
electrolitos y contienen iones positivos y
negativos. Todas las soluciones de
compuestos inicos son electrolitos.
Todos los cidos, bases y sales son
electrolitos. Los compuestos
electrovalentes son formados por la
transferencia de electrones (enlaces
inicos); durante el proceso se producen
iones positivos y negativos. Los
compuestos slidos resultantes (sales e
hidrxidos) tienen una estructura
reticulada de cristales inicos. Esto
significa que, en el caso de estos
compuestos electrovalentes, los iones
son formados al mismo tiempo que el
compuesto se forma. Existen antes de
que el compuesto se disuelva en el agua.
Cuando dicho compuesto se disuelve, la
red de cristales inicos se descompone y
los iones se disocian en la solucin; el
agua acta simplemente como un
solvente. Las ecuaciones tpicas que
ilustran la disociacin de estos iones
preexistentes son las siguientes:
Sales: NaCl =Na
+
+Cl

(como lo indica la Figura 6)


Cal: Ca(OH)
2
=Ca
2+
+2OH

Como la capacidad que una solucin


tiene para conducir la electricidad
depende de la presencia de iones, se
puede concluir que las soluciones que
son excelentes conductores contienen
altas concentraciones de iones
(totalmente ionizadas), mientras que las
soluciones que son mal conductores
contienen bajas concentraciones de
iones (no totalmente ionizadas). Los
electrolitos que estn totalmente
ionizados se llaman electrolitos fuertes,
mientras que los que no estn
totalmente ionizados se llaman
electrolitos dbiles. Con muy pocas
excepciones, las sales son electrolitos
fuertes. La mayora de los hidrxidos
(excepto Mg
2+
) son fuertes electrolitos, y
en consecuencia, estn clasificados
como bases fuertes. Los cidos como
HCl, H
2
SO
4
y HNO
3
son electrolitos
fuertes, y por lo tanto, estn clasificados
como cidos fuertes; la mayora de los
dems cidos son moderadamente
dbiles y estn clasificados como cidos
dbiles. El agua pura es un electrolito
dbil y no es tan conductora como las
soluciones de sales.
La smosis es un fenmeno que ocurre
cuando dos soluciones con
concentraciones de solutos (salinidad)
muy diferentes son separadas por una
membrana semipermeable. Durante la
smosis, se produce un movimiento
neto del solvente (agua) a travs de la
membrana, desde la solucin con la
concentracin de solutos ms baja
(salinidad ms baja) hacia la solucin
con la concentracin de solutos ms
alta (salinidad ms alta). Por lo tanto, la
smosis tiende a transferir el solvente
hasta que ambas soluciones tengan una
concentracin de solutos (salinidad)
similar. Las fuerzas impulsoras de este
proceso son la diferencia de
concentracin de solutos y el carcter
de la membrana semipermeable.
La actividad de una solucin es una
medida de la presin de vapor o
humedad relativa, y est relacionada
con la concentracin de solutos
(salinidad). El agua tendra una
actividad de 1,0; la actividad disminuye
a medida que la salinidad aumenta.
Cuando se perfora en lutitas sensibles
al agua, conviene que el fluido de
perforacin y la formacin tengan una
actividad similar para minimizar la
transferencia de agua del fluido de
perforacin a la formacin. Los fluidos
base aceite y base sinttico tienen el
potencial de transferir el agua de su
fase de agua emulsionada
(generalmente la salmuera de cloruro
de calcio) mediante smosis, si su
actividad es ms alta que la actividad
de la formacin.
smosis
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Todas las
soluciones de
compuestos
inicos son
electrolitos.
Qumica Bsica
Qumica Bsica 4A.23 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4A
Las pruebas qumicas realizadas en los
anlisis de lodo se llaman valoraciones.
Las valoraciones son procedimientos
que usan soluciones normales de
concentracin conocida (N
1
) para
determinar la concentracin
desconocida (N
2
) de una muestra cuyo
volumen es conocido (V
2
). La ecuacin
bsica para este anlisis cuantitativo es
la siguiente:
V
2
x N
2
=V
1
x N
1
Al resolver esta ecuacin para for N
2
,
se obtiene:
V
1
N
2
= V
2
x N
1
Para un volumen de muestra
conocido (V
2
), si se usa un indicador y
se valora con una solucin de
concentracin conocida (N
1
), es posible
determinar la concentracin
desconocida (N
2
) de la muestra,
midiendo el volumen (V
1
) requerido
para llegar al punto final. Los
procedimientos apropiados estn
descritos en el captulo de Pruebas para
medidas cuantitativas que usan
soluciones normales a fin de determinar
los productos qumicos importantes.
Procurar seguir el procedimiento exacto.
Tambin se proporcionan frmulas que
le permitirn al ingeniero hacer los
clculos necesarios sin tener que
convertir las unidades.
INDICADORES
Los productos qumicos usados para
determinar el punto final durante la
valoracin se llaman indicadores. Los
indicadores son compuestos que
cambian de color cuando se produce
algn cambio del pH o de la
concentracin de un producto qumico.
Los cambios de color de los indicadores
cido-base ocurren a un valor de pH
especfico. Diferentes indicadores
cambian de color bajo condiciones de
pH cido, neutro o bsico. Se usan
indicadores qumicos que cambian de
color en la presencia de calcio, cloruros
de magnesio y bromuros. La Tabla 9
enumera los indicadores ms comunes
que se usan en el anlisis de lodo, con
el producto qumico de valoracin y el
cambio de color del indicador bajo una
condicin especfica.
Valoraciones
Tabla 9: Indicadores comunes.
Indicador Color Original Cambio de Color Valoracin Producto Qumico de
Valoracin
Fenolftalena Rosado/rojo: pH >8,3 Incoloro: pH <8,3 P
m
P
f
P
om
cido sulfrico
Anaranjado de metilo/ Verde: pH >4,3 Amarillo: pH <4,3 M
f
cido sulfrico
verde de bromocresol
Anaranjado de metilo Amarillo/naranja: pH >4,3 Rosado/rojo: pH <4,3 M
f
cido sulfrico
Verde de bromocresol Azul: pH >3,8 Amarillo: pH <3,8 cido sulfrico
Timolftalena Incoloro: pH <9,5 Azul: pH >9,5 Solucin custica
Rojo de metilo Amarillo: pH >5,4 Rosado/rojo: pH <5,4 PHPA cido sulfrico
Calmagite o manver Rojo tinto: Azul/violeta: Dureza total Versenate Estndar
o Negro de Eriocromo T Presencia Ca
2+
de Mg
2+
Ausencia Ca
2+
de Mg
2+
(0,01m EDTA)
CalVer II o Calcon Rojo tinto: Azul/violeta: Calcio Versenate Estndar
Presencia Ca
2+
Ausencia Ca
2+
(0,01m EDTA)
Solucin de cromato Amarillo Naranja/rojo: Cloruros Solucin de nitrato
de potasio Exceso de AgNO
3 de plata
Las pruebas
qumicas
realizadas en
los anlisis
de lodo se
llaman
valoraciones.
Los productos
qumicos
usados para
determinar el
punto final
durante la
valoracin se
llaman
indicadores.
Qumica Bsica
CAPTULO
4A
Qumica Bsica 4A.24 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Molalidad (m). Una solucin molal es
una solucin que contiene un mol de
soluto por kilogramo de solvente. Por
lo tanto, una solucin 1 m (molal) de
NaOH corresponde a 40 g de NaOH
por 1.000 g de agua.
Molaridad (M). Una solucin que
contiene un mol de soluto por litro de
solucin se llama solucin molar. Por lo
tanto, el HCl 0,1 M (molar) es un cido
clorhdrico que contiene 1/10 mol o
3,646 g de cloruro de hidrgeno por
litro de solucin.
Si se conoce la normalidad (N) (ver a
continuacin) de una solucin,
entonces la molaridad (M) puede ser
calculada dividiendo la normalidad por
su valencia positiva neta.
Molaridad =
Normalidad valencia positiva neta
Normalidad (N). Una solucin 1,0
normal (N) se define como una solucin
con una concentracin que contiene 1
peso equivalente-gramo de una
substancia por litro de solucin, y se
escribe generalmente 1,0 N. Por
ejemplo, una solucin 1,0 N de HCl
tiene 36,5 g de soluto por litro de
solucin. Asimismo, una solucin 1,0 N
de H
2
SO
4
tiene 49 g de soluto por litro
de solucin.
Si se conoce la Molaridad (M) de una
solucin, la Normalidad (N) puede ser
calculada multiplicando la molaridad
del soluto por su valencia positiva neta.
Normalidad =
Molaridad x valencia positiva neta
Si la valencia positiva neta es 1, la
normalidad y la molaridad tendrn el
mismo valor numrico.
Miligramos por litro (mg/ l).
Miligramos por litro constituye una
relacin peso-volumen. Una solucin
de 100 mg/l contiene 100 mg de soluto
por litro de solucin. Las
concentraciones en miligramos por litro
suelen ser indicadas incorrectamente
como partes por milln, lo cual
constituye una relacin peso-peso. Los
miligramos por litro pueden ser
convertidos en partes por milln si se
conoce la densidad del fluido,
dividiendo el valor de mg/l por la
gravedad especfica de la solucin.
Partes por milln (ppm). Partes por
milln, abreviado ppm, es
simplemente la concentracin en peso
de un producto qumico, expresada en
partes por milln de partes del total.
Normalmente se usa para medir
pequeas concentraciones. Es
equivalente a la fraccin en peso
(decimal) multiplicada por un milln
(1.000.000) o al porcentaje en peso
multiplicado por 10.000. Por ejemplo, el
agua salada saturada contiene 26% de
sal en peso; por lo tanto, debera
contener 260.000 ppm de sal (26 x
10.000 =260.000). El valor en partes por
milln tambin puede ser calculado
directamente a partir de una valoracin
que produce una concentracin en
miligramos por litro, dividiendo el valor
en mg/l por la gravedad especfica de la
solucin.
Equivalentes en Partes por Milln
(EPM). EPM es el peso qumico
unitario de soluto por milln de pesos
unitarios de solucin. El valor EPM de
un soluto en solucin es igual a las
partes por milln divididas por el peso
equivalente.
Concentraciones de las Soluciones
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Si la valencia
positiva neta
es 1, la
normalidad
y la
molaridad
tendrn el
mismo valor
numrico.
Qumica Bsica
Qumica Bsica 4A.25 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4A
* No se ha establecido ningn
volumen inicial estndar de solvente
para ninguna de estas concentraciones
de solucin. O se aade un volumen
especfico de soluto a un peso especfico
de solvente, o se aade un volumen de
solvente hasta que se obtenga un
volumen final de solucin.
Ejemplo: Para una solucin simple de
cloruro de sodio de 1,148 g/cm
3
(SG)
con un volumen de 1.000 cm
3
que
contiene 230 g de sal disuelta, calcular
las siguientes composiciones y
concentraciones:
a) Composicin en % en peso
b) Composicin en % en volumen
c) Molalidad
d) Molaridad
e) Normalidad
f) mg/l de cloruro de sodio
g) ppm de cloruro de sodio
h) EPM
i) Razn de peso de NaCl a H
2
O, (lb/lb)
Peso total de la solucin =
1.000 cm
3
x 1,148 g/cm
3
=1.148 g
Peso del agua =peso total - peso de
sal =1.148 - 230 =918 g
a) Composicin en % en volumen:
% en peso de NaCl =
(230 1.148) x 100 =20,0%
% en peso de H
2
O =
(918 1.148) x 100 =80,0%
b) Composicin en % en volumen:
SSG agua pura (20C) =0,998 g/cm
3
Volumen de agua pura =
(918 0,998) =920 cm
3
% en volumen de agua =
(920 1.000) x 100 =92%
Volumen de cloruro de sodio =
1.000 - 920 =80 cm
3
% en volumen de cloruro de sodio =
(80 1.000) x 100 =8%
c) Molalidad moles de soluto por
kilogramo de solvente:
Peso molecular del cloruro de sodio:
58,44
Moles-gramo de NaCl =
(230 58,44) =3,94
Como solo hay 918 g de agua, no 1
kg (1.000 g), el nmero de moles-
gramo debe ser ajustado para el valor
de 1 kg.
Molalidad =3,94 x (1.000 918) =
4,287 moles-gramo NaCl por kg
d) Molaridad moles de soluto por
1 litro de solvente:
De acuerdo con c), hay 3,94 moles-
gramo de NaCl en la solucin original
de 1.000-cm
3
(1 l).
Molaridad =3,94 moles-gramo por
litro
e) Normalidad peso equivalente-
gramo por litro de solucin:
Como el cloruro de sodio tiene una
valencia positiva de 1, la normalidad
es el mismo nmero que la molaridad.
Normalidad ==3,94 pesos
equivalentes-gramo por litro
f) mg/ l cloruro de sodio:
Como la solucin de 1.000-cm3 (1 l)
contiene 230 g (230.000 mg) de
cloruro de sodio:
mg/l cloruro de sodio =
230.000 mg 1 l =230.000 mg/l
g) ppm cloruro de sodio razn de
peso x 1.000.000:
ppm cloruro de sodio =(230
1.148) x 1.000.000 =200.350 ppm
h) EPM ppm dividido por peso
equivalente:
EPM cloruro de sodio =
(200.350 58,44) =3.428 EPM
i) Razn de peso de NaCl a H
2
O:
Gramos de NaCl gramos de H
2
O =
(230 918) =0,2505
Concentracin* Peso del Soluto Peso del Solvente Volumen de Peso de la Solucin
la Solucin
1 m (molal) 1 g peso molecular 1.000 g 1 g peso molecular +
1.000 g
1 M (Molar) 1 g peso molecular 1 litro
1 N (Normal) 1 g peso equivalente 1 litro
100.000 mg/l 100.000 mg 1 litro
100.000 ppm 100.000 mg 900.000 mg 1.000 g
Tabla 10: Concentraciones de solucin.
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Qumica Bsica
CAPTULO
4A
Qumica Bsica 4A.26 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Todos estos trminos tienen significados
importantes para el ingeniero de lodo.
Las sutilezas contenidas en los
significados son frecuentemente
ignoradas y mal comprendidas.
Una mezcla es una combinacin de
dos o ms substancias sin producir una
composicin totalmente uniforme. Las
mezclas de diferentes tipos de nueces y
caramelos son comunes. Cada substancia
de una mezcla mantiene las propiedades
que le son exclusivas.
Una solucin es una mezcla
homognea de dos o ms substancias.
Una solucin tiene una composicin
totalmente uniforme. Las soluciones
pueden constar de slidos en slidos
(aleaciones de metales), slidos en
lquidos (azcar en agua), gases en
lquidos (bebidas gaseosas) o gases en
gases (aire). En general, cada vez que
una solucin contiene dos substancias
que pueden reaccionar entre ellas, dicha
reaccin se producir.
Una dispersin es un sistema de dos
fases en el cual una fase consta de
partculas slidas finamente molidas que
estn distribuidas en la segunda fase. Los
fluidos de perforacin que contienen
arcillas y slidos son dispersiones.
Una emulsin es una mezcla estable
de lquidos inmiscibles que son
mantenidos unidos por emulsificantes.
El aceite diesel y la salmuera de cloruro
de calcio no son solubles el uno en el
otro; sin embargo, pueden ser
combinados para formar una emulsin
con la salmuera emulsionada en el aceite
diesel para formar sistemas de lodo
base aceite.
Mezclas, Soluciones, Emulsiones y Dispersiones
Esta seccin trata de los problemas de
qumica de lodos a los cuales la
mayora de los ingenieros de lodo se
enfrentan. Las reacciones con varios
productos qumicos de tratamiento
estn ilustradas con los precipitantes
resultantes o los resultados obtenidos.
Para una discusin ms detallada de
estas reacciones, ver el captulo sobre la
Contaminacin y el Tratamiento.
CONTAMINACIN DE YESO O ANHIDRITA
El ion calcio, el cual se puede derivar
del yeso o durante la perforacin en
anhidrita, es un contaminante en la
mayora de los lodos base agua. Una de
las maneras en que se puede reducir el
calcio es aadiendo carbonato de sodio.
La siguiente ecuacin ilustra la manera
en que se puede eliminar el sulfato de
calcio (o yeso) usando tratamientos de
carbonato de sodio para formar
carbonato de calcio. La flecha
descendente supone la precipitacin de
un slido insoluble, mientras que una
flecha ascendente supondra la
generacin de un gas.
CaSO
4
+Na
2
CO
3

CaCO
3
+2Na
+
+SO
4
2
Tambin se puede usar Pirofosfato
cido de Sodio (SAPP) para tratar la
contaminacin de anhidrita. Debera
usarse con cuidado para este
propsito, porque el SAPP reduce el
pH y no es estable a grandes
temperaturas como diluyente de lodo.
La reaccin de SAPP con el yeso es la
siguiente:
Na
2
H
2
P
2
0
7
+H
2
O 2NaH
2
PO
4
;
2NaH
2
PO
4
+3CaSO
4

Ca
3
(PO
4
)
2
+2Na
+
+3SO
4
2
+4H
+
CONTAMINACIN DEL CEMENTO
El cemento contiene cal, Ca(OH)
2
,
una fuente de calcio y un floculante
que puede ser eliminado aadiendo
bicarbonato de sodio (NaHCO
3
). La
reaccin es la siguiente:
Ca(OH)
2
+NaHCO
3

CaCO
3
+NaOH +H
2
O
Esta reaccin forma hidrxido de
sodio y producir altos valores de pH,
incluso despus de eliminar el calcio
del cemento. Para la contaminacin
grave del cemento, un cido debera
ser usado combinadamente con
bicarbonato de sodio para mantener
un valor de pH aceptable. Los cidos
comunes usados con el bicarbonato de
sodio son el cido ctrico, cido
actico, SAPP y cidos orgnicos tales
como el lignito o el lignosulfonato.
Reacciones Qumicas Comunes en la Qumica de Lodos
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Una solucin
es una
mezcla
homognea
de dos o ms
substancias.
Qumica Bsica
Qumica Bsica 4A.27 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4A
AGUA SALADA
Los iones magnesio y los iones calcio
estn presentes en el agua salada.
Ambos iones son perjudiciales para los
lodos base agua. Como el hidrxido de
magnesio (Mg(OH)
2
) y el hidrxido de
calcio (Ca(OH)
2
) ) son relativamente
insolubles a un pH alto, la soda
custica debera ser usada para eliminar
el magnesio y suprimir la solubilidad
del calcio. Las reacciones son las
siguientes:
Mg
2+
+2NaOH
Mg(OH)
2
+2Na
+
(pH >10)
Ca
2+
+2NaOH
Ca(OH)
2
+2Na
+
(pH >11)
La soda custica se usa para reducir
el magnesio y calcio en el agua salada,
primero precipitando el magnesio
como Mg(OH)
2
y luego aumentando
el pH para suprimir la solubilidad del
calcio y precipitar la cal. Si se usa cal
en agua salada, sta tambin
eliminar el magnesio, pero los
niveles resultantes de calcio sern
muy altos y no son deseados. El agua
salada del Golfo de Mxico requiere
1,5 a 2 lb/bbl de soda custica (4,3 a
5,7 kg/m
3
) para precipitar todo el
magnesio y luego convertir el calcio
en cal, resultando en un pH >11,0
(ver la Figura 10). En el agua salada, el
tratamiento preferido para la
eliminacin del magnesio es la soda
custica, mientras que el tratamiento
preferido para la eliminacin del
calcio es el carbonato de sodio.
CONTAMINACIN DEL GAS CARBNICO
El dixido de carbono (CO
2
) es un gas
cido que existe en muchas
formaciones y constituye un
contaminante comn del lodo. El CO
2
en solucin acuosa formar cido
carbnico (H
2
CO
3
), el cual se
convertir en grupos de bicarbonato
(HCO
3
-
) a valores de pH medios, y
luego en grupos de carbonatos (CO
3
2-
) a
valores de pH ms altos, de la manera
ilustrada anteriormente en la Figura 7.
Las pequeas afluencias sern tratadas
con soda custica:
CO
2
+H
2
O H
2
CO
3
(cido
carbnico);
2NaOH +H
2
CO
3
2Na
+
+CO
3
2+
+2H
2
O (pH >11)
Las grandes afluencias deberan ser
tratadas con cal. Se advierte que el
precipitado de carbonato de calcio
puede causar la formacin de
incrustaciones sobre la superficie de la
columna de perforacin y es difcil de
eliminar del fluido con el equipo de
control de slidos, debido al tamao
ultra pequeo (submicromtrico) de
las partculas.
H
2
O
Ca(OH)
2
+CO
2
CaCO
3
+H
2
O
14
13
12
11
10
9
8
7
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Soda custica (lb/bbl)
Agua salada: pH 8,0, 390 mg/l Ca, 1.300 mg/l Mg, 19.000 mg/l Cl
p
H
Figura 10: pH vs. soda custica para agua salada.
Agua destilada
Lodo base agua dulce
Agua salada
El magnesio
comienza a
precipitarse como
Mg (OH)
2
Mg eliminado Ca
empieza a convertirse
en Ca(OH)
2
La soda
custica se
usa para
reducir el
magnesio y
calcio en el
agua
salada
Qumica Bsica
CAPTULO
4A
Qumica Bsica 4A.28 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CONTAMINACIN DE CARBONATO Y
BICARBONATO
La contaminacin de bicarbonato
(HCO
3
-
) y carbonato (CO
3
2-
) puede
ocurrir mediante la conversin del gas
CO
2
, la cual fue mencionada
anteriormente, o resultar de la
degradacin trmica de los aditivos
orgnicos tales como el lignito y el
lignosulfonato, as como de la
biodegradacin del almidn y otros
aditivos, entre otras fuentes. Estos
iones pueden ser eliminados con el
calcio. Sin embargo, como el
bicarbonato de calcio Ca(HCO
3
)
2
es
soluble, todos los bicarbonatos deben
ser convertidos en carbonatos (por
encima de un pH de
aproximadamente 11) antes de que
puedan precipitarse totalmente como
carbonato de calcio. La eliminacin
de los bicarbonatos y carbonatos
puede ser lograda con cualquier
fuente de calcio soluble, bajo
condiciones de pH constante (si el pH
es lo suficientemente alto) o
aumentando el pH con soda custica
en la presencia de calcio.
Se prefiere usar la cal (Ca(OH)
2
)
para convertir HCO
3
-
en CO
3
2-
, y
luego precipitar los carbonatos como
CaCO
3
, especialmente si el pH del
sistema no ser aumentado a >11.
2HCO
3

+Ca(OH)
2

CaCO
3
+OH

+H
2
O
CO
3
2
+Ca(OH)
2
CaCO
3
+2OH

Cuando se debe mantener un valor


de pH constante, se requiere usar una
combinacin de tratamientos de yeso
y de cal:
Ca(OH)
2
+2HCO
3


CaCO
3
+CO
3
2
+2H
2
O
CaSO
4
2H
2
O +CO
3
2

CaCO
3
+SO
4
2
+2H
2
O
CONTAMINACIN DE SULFURO DE
HIDRGENO (H
2
S)
El sulfuro de hidrgeno es un gas cido
venenoso y peligroso que se encuentra
en muchas formaciones y muchos
fluidos producidos. Este gas puede
insensibilizar rpidamente los sentidos
y puede ser letal, incluso a bajas
concentraciones. El H
2
S se caracteriza
por su tpico olor a huevo podrido.
Por razones de seguridad, este gas
debera ser neutralizado
inmediatamente con soda custica o cal
para aumentar el pH a >11,5 para
formar sulfuro (S
2-
), y luego precipitarlo
con una fuente de cinc.
Neutralizacin con soda custica:
2NaOH +H
2
S
2Na
+
+S
2
+2H
2
O (al pH >11,5)
Neutralizacin manteniendo el
exceso de cal:
H
2
S +Ca(OH)
2

Ca
2+
+S
2
+2H
2
O (pH >11,5)
La conversin del sulfuro de
hidrgeno en sulfuro aumentando el
pH no constituye una reaccin
permanente. Si el pH disminuye hasta
niveles cidos, el sulfuro se convertir
de nuevo en la forma venenosa de
sulfuro de hidrgeno. Por este motivo,
el H
2
S siempre debe ser precipitado con
una fuente de cinc, tal como el xido
de cinc.
Eliminacin mediante la
precipitacin con tratamientos de
xido de cinc (ZnO):
H
2
S +ZnO ZnS +H
2
O
ELIMINACIN DEL OXGENO CON
SECUESTRANTES DE OXGENO
El oxgeno disuelto puede aumentar la
corrosin y puede ser eliminado
mediante tratamientos con un
producto qumico que contiene
sulfito. Las soluciones de bisulfito
amnico lquido constituyen los
secuestrantes de oxgeno ms
comunes y reaccionan con el oxgeno
de la siguiente manera:
NH
4
HSO
3
+
1
2 O
2
+OH


NH
4
+SO
3
+H
2
O;
SO
3
+
1
2 O
2
SO
4
El calcio soluble puede reaccionar
para formar sulfito de calcio, el cual
tiene una solubilidad mxima de
aproximadamente 43 mg/l en agua fra,
y ms baja en agua caliente. La
cantidad residual de sulfito en la lnea
de flujo no debera exceder este nivel si
el lodo contiene altos niveles de calcio.
TRATAMIENTOS CIDOS
Los revoques que contienen
materiales densificantes solubles en
cido, tales como el carbonato de
calcio usado para fluidos de
el H
2
S
siempre debe
ser
precipitado
con una
fuente de
cinc
El sulfuro de
hidrgeno es
un gas cido
venenoso y
peligroso
Qumica Bsica
Qumica Bsica 4A.29 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4A
perforacin de reservorio no dainos,
son generalmente eliminados del pozo
con tratamientos de cido clorhdrico.
Disolucin del carbonato de calcio
usando cido clorhdrico:
CaCO
3
+2HCl
CaCl
2
+CO
2
+H
2
O
FOSFATOS
El Pirofosfato cido de Sodio (SAPP) y
otros fosfatos reaccionan con el calcio
y lo precipitan de conformidad con la
siguiente reaccin:
Na
2
H
2
P
2
O
7
+H
2
O 2NaH
2
PO
4
;
2NaH
2
PO
4
+3Ca(OH)
2

Ca
3
(PO
4
)
2
+4H
2
O +2NaOH
Aunque la reaccin produzca soda
custica como producto secundario, el
pH disminuye porque el SAPP es un
cido dbil y la reaccin slo deja dos
grupos hidroxilo de cada seis grupos
hidroxilo originales.
EFECTO DEL LIGNITO SOBRE EL CALCIO
El lignito contiene calcio (de 1,5 a 5%)
como parte de su composicin qumica.
Los cidos orgnicos tales como el
lignito tambin tienen la capacidad de
ligar el calcio qumicamente. Este calcio
complejado existe como partcula slida
(flculo) y puede que no sea lo
suficientemente grande para ser
eliminado por medios mecnicos. El
revoque filtrar la mayora del calcio
complejado con el lignito. Sin embargo,
una parte del calcio complejado con
lignito pasar a travs del revoque y del
papel, y ser captado con el filtrado.
Durante la valoracin del calcio del
filtrado, el calcio disponible ser
valorado primero. A medida que la
valoracin contina, el calcio
complejado se solubiliza y ste tambin
ser valorado. Este calcio complejado
no est disponible para las reacciones
qumicas en los sistemas de lodo. Una
lb/bbl de lignito solubilizado tiene el
potencial de complejar 200 mg/l de
calcio. Recordar que aunque la
valoracin del calcio indique la
presencia de un exceso de calcio
suficiente, es posible que no haya
ningn calcio disponible para
reaccionar con los grupos de carbonato
y bicarbonato. Por lo tanto, es posible
que se produzca algn problema
relacionado con el carbonato, aunque
se valore cierta cantidad de calcio en el
filtrado cuando se usa el lignito como
aditivo.
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Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
Un entendimiento riguroso de las
arcillas puede ser la herramienta ms
valiosa del ingeniero de lodos. La arcilla
puede ser aadida intencionalmente, tal
como en el caso de M-I GEL

, o puede
entrar en el lodo como contaminante
importante mediante la dispersin de
los slidos de perforacin. En cualquier
caso, la arcilla se convierte en una parte
activa del sistema. Por este motivo, es
necesario entender la qumica bsica de
las arcillas para controlar correctamente
los lodos base agua. La qumica de las
arcillas tambin es importante en lo que
se refiere a las interacciones entre los
lodos base agua y las lutitas que afectan
la estabilidad del pozo.
Arcilla es un trmino amplio que se
usa comnmente para describir los
sedimentos, suelos o rocas compuestos
de partculas minerales y materia
orgnica de granos extremadamente
finos. Un buen ejemplo son las arcillas
(a veces llamadas arcillas tipo gumbo
[arcillas plsticas]) encontradas en los
jardines o a lo largo de las riberas. Estas
arcillas son frecuentemente blandas y
plsticas cuando estn mojadas, pero se
vuelven duras cuando estn secas. Esta
propiedad fsica de blanda cuando
mojada, dura cuando seca se puede
relacionar con la presencia de ciertos
minerales arcillosos. Arcilla tambin se
usa como trmino general para describir
las partculas que tienen un dimetro
inferior a 2 micrones, las cuales
incluyen la mayora de los minerales
arcillosos.
Los minerales arcillosos son minerales
de silicato alumnico de granos finos
que tienen microestructuras bien
definidas. En la clasificacin
mineralgica, los minerales arcillosos
estn clasificados como silicatos
estratificados porque la estructura
dominante se compone de camas
formadas por capas de slice y almina.
Cada capa consta de una estructura
laminar y delgada, llamada capa
unitaria. Por ejemplo, un mineral de
silicato estratificado tpico sera la mica
o la vermiculita, las cuales pueden
separarse en capas finas a lo largo de los
planos de clivaje. La mayora de los
minerales arcillosos tienen una
morfologa laminar. Segn las unidades
repetidas de la estructura, los minerales
arcillosos tambin se pueden clasificar
de acuerdo a la relacin de capas de
slice a capas de almina, tal como 1:1,
2:1 y 2:2, adems de si estos minerales
arcillosos son estratificados o en forma
de aguja.
En la industria de fluidos de
perforacin, ciertos minerales arcillosos
tales como la esmectita, uno de los
principales componentes de la
bentonita, son usados para
proporcionar viscosidad, estructura de
gel y control de filtrado. Las arcillas de
la formacin se incorporan
inevitablemente en el sistema de fluido
de perforacin durante las operaciones
de perforacin y pueden causar varios
problemas. Por lo tanto, los minerales
arcillosos pueden ser beneficiosos o
dainos para el sistema de fluido.
El trmino bentonita se usa para
describir la montmorillonita sdica
explotada comercialmente (la cual
constituye una forma de esmectita) que
se usa como aditivo para el lodo de
perforacin (por ej.: M-I GEL o M-I GEL
SUPREME

). Geolgicamente, la bentonita es
una capa de ceniza volcnica alterada.
Uno de los ms grandes depsitos de
esta ceniza volcnica se produjo hace
ms de 60 millones de aos en cierta
regiones de Norteamrica, conocidas
hoy como las Black Hills de Wyoming y
Dakota del Sur, y las Big Horn
Mountains de Wyoming. La arcilla
bentontica explotada en Wyoming
proviene precisamente de esta capa de
bentonita depositada volcnicamente.
La arcilla bentontica explotada en otras
reas del mundo pueden provenir de
otros tipos de depsitos geolgicos.
Debido a sus pequeos tamaos de
partculas, las arcillas y los minerales
arcillosos son analizados con tcnicas
especiales tales como la difraccin de
rayos X, la absorcin infrarroja y la
microscopia electrnica. La Capacidad
de Intercambio Catinico (CEC), la
adsorcin de agua y el rea superficial
son algunas de las propiedades de los
minerales arcillosos que suelen ser
determinadas para lograr una mejor
caracterizacin de los minerales
arcillosos y minimizar los problemas de
perforacin.
Introduccin
es necesario
entender la
qumica
bsica de las
arcillas para
controlar
correctamente
los lodos base
agua.
minerales
arcillosos...son
usados para
proporcionar
viscosidad,
estructura de
gel y control
de filtrado.
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.2 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Existe un gran nmero de minerales
arcillosos, pero los que nos interesan
en relacin con los fluidos de
perforacin pueden ser clasificados en
tres tipos.
El primer tipo consta de arcillas en
forma de aguja no hinchables como la
atapulguita o la sepiolita. Se cree que la
forma de las partculas es responsable
de la capacidad que la arcilla tiene para
aumentar la viscosidad. El tamao
natural de cristales finos y la forma de
aguja hacen que la arcilla desarrolle
una estructura de escobillas
amontonadas en suspensin,
demostrando as una alta estabilidad
coloidal, incluso en la presencia de
una alta concentracin de electrolitos.
Debido a su forma y a sus
caractersticas no hinchables, estas
arcillas demuestran un control de
filtracin muy dbil. Por este motivo,
la atapulguita se usa principalmente
como mejorador de viscosidad en los
lodos base agua salada, mientras que la
sepiolita se usa generalmente como
viscosificador suplementario para los
fluidos geotrmicos y de alta
temperatura. Estas arcillas no estn casi
nunca presentes en las lutitas de las
formaciones. M-I vende la atapulguita
bajo el nombre SALT GEL

y la sepiolita
bajo el nombre DUROGEL

.
El segundo tipo son las arcillas
laminares no hinchables (o
ligeramente hinchables): ilita, clorita y
kaolinita, las cuales estn descritas ms
adelante.
El tercer tipo son las montmorillonitas
laminares muy hinchables.
El segundo y el tercer tipo de
minerales arcillosos se encuentran en
las lutitas de las formaciones, en el
orden siguiente y en cantidades
decrecientes: (1) ilita, (2) clorita, (3)
montmorillonita y (4) kaolinita. Como
estn presentes en las formaciones
perforadas, estas arcillas se dispersan
en cantidades variables dentro del
sistema de fluido de perforacin. La
montmorillonita presente en las lutitas
es generalmente la montmorillonita
clcica, porque est en equilibrio con
el agua de la formacin, la cual es
generalmente rica en calcio.
La montmorillonita sdica
(bentonita de Wyoming, M-I GEL y M-I
GEL SUPREME) tambin se aade
normalmente a un lodo para aumentar
la viscosidad y reducir el filtrado. Las
propiedades de filtracin y reolgicas
del lodo dependen de las cantidades de
las diferentes arcillas contenidas en el
lodo. Como la montmorillonita es
aadida intencionalmente a un lodo
para controlar estas propiedades, los
otros tipos de arcillas pueden ser
considerados como contaminantes,
visto que no son tan eficaces como
una arcilla comercial.
La arcilla que existe naturalmente
tiene una estructura apilada o
estratificada, en la cual cada capa
unitaria tiene un espesor de
aproximadamente 10 angstroms ().
Esto significa que cada milmetro de
espesor consta de aproximadamente
un milln de capas de arcilla. Cada
capa de arcillas es altamente flexible,
muy fina, y tiene un rea superficial
enorme. Se puede considerar que una
partcula individual de arcilla es algo
parecido a una hoja de papel o un
trozo de celofn. Un gramo de
montmorillonita sdica tiene un rea
superficial de capa total de 8.073 pies
2
(750m
2
)!
En agua dulce, las capas adsorben el
agua y se hinchan hasta el punto en
que las fuerzas que las mantienen
unidas se debilitan y las capas
individuales pueden separarse de los
paquetes. La separacin de estos
paquetes en mltiples capas se llama
dispersin. Este aumento del nmero
de partculas, junto con el aumento
resultante del rea superficial, causa el
espesamiento de la suspensin. La
Figura 1 es una fotomicrografa real de
una partcula de bentonita. Ntese que
se parece a una baraja de cartas abierta
en abanico. Se puede observar que
varias de las partculas laminares se
traslapan. Esta forma caracterstica de
las partculas es lo que produce el
llamado efecto de cinglado que es
tan importante para el control de
filtrado.
Tipos de Arcillas
La arcilla que
existe
naturalmente
tiene una
estructura
apilada o
estratificada

La
separacin
de estos
paquetes en
mltiples
capas se
llama
dispersin.
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.3 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
Las arcillas son generalmente del
tipo de dos capas como la kaolinita o
del tipo de tres capas como la
montmorillonita, la clorita o la ilita.
Cada partcula de arcilla laminar se
compone de un apilamiento de capas
unitarias paralelas. Cada capa unitaria
consta de una combinacin de hojas
de slice dispuestas tetradricamente
(en pirmide) y hojas de almina o
magnesia dispuestas octadricamente
(ocho caras). Las arcillas de tres capas
se componen de capas unitarias
constituidas por dos hojas tetradricas
de cada lado de una hoja octadrica,
en cierto modo como un emparedado
(ver la Figura 2). Las arcillas de dos
capas se componen de capas unitarias
constituidas por una hoja tetradrica
y una hoja octadrica.
Las arcillas pueden ser
elctricamente neutras o estar
cargadas negativamente. Por ejemplo,
la pirofilita [Al
2
Si
4
O
10
(OH)
2
], una
arcilla neutra, como aparece en la
Figura 3, es similar a la
montmorillonita cargada
negativamente.
Figura 1: Fotomicrografa de partculas de bentonita.
2
2
Tetradrica
Octadrica
Tetradrica
S
lic
e
A
l
m
in
a
S
lic
e
10
Una
capa
unitaria
Figura 2: Partcula de montmorillonita idealizada.

O

O

O

O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH OH OH OH OH
O O O O
+

O
O

+
Figura 3: Pirofilita elctricamente neutra.
Las arcillas
pueden ser
elctricamente
neutras o estar
cargadas
negativamente.
Capa de
slice
Todas las cargas superficiales estn compensadas
Capa de
slice
Capa de
almina
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.4 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
ARCILLAS MONTMORILLONTICAS
(ARCILLAS DE TRES CAPAS)
Si se sustituye un tomo de aluminio
(Al
3+
) por un solo tomo de magnesio
(Mg
2+
) en la estructura reticular
(disposicin de los tomos), sta tendr
un electrn excedente o una carga
negativa (ver la Figura 4). La carga
negativa neta es compensada por la
adsorcin de cationes (iones positivos)
en las superficies de la capa unitaria,
tanto en las superficies interiores como
en las superficies exteriores del
apilamiento.
Los cationes que se adsorben en las
superficies de las capas unitarias pueden
ser cambiados por otros cationes y se
llaman los cationes intercambiables de
la arcilla. La cantidad de cationes por
peso unitario de la arcilla se mide y se
registra como capacidad de intercambio
catinico (CEC). El catin puede ser un
ion de simple carga como el sodio (Na
+
)
o un ion de doble carga como el calcio
(Ca
2+
) o el magnesio (Mg
2+
). De este
modo, tenemos montmorillonita sdica,
montmorillonita clcica y/o
montmorillonita magnsica. Aunque la
bentonita de Wyoming est
generalmente definida como
montmorillonita sdica, el calcio y el
magnesio intercambiables pueden
constituir de 35 a 67% de la capacidad
total de intercambio. La propiedad ms
tpica de las montmorillonitas es la
capacidad de hinchamiento entre capas
(hidratacin) con el agua (ver las Figuras
5 y 6).
Adems de la sustitucin del aluminio
(Al
3+
) por el magnesio (Mg
2+
) en la red de
montmorillonita, muchas otras
sustituciones pueden ser realizadas. Por
lo tanto, el nombre montmorillonita se
usa frecuentemente como nombre de
grupo que incluye muchas estructuras
minerales especficas. Sin embargo, en
los ltimos aos, se ha aceptado cada
vez ms el nombre esmectita como
nombre de grupo, reservando el trmino
montmorillonita para los miembros
predominantemente aluminosos del
grupo. Este grupo de minerales incluye
la montmorillonita, la hectorita, la
saponita, la nontronita y otros
minerales especficos.
ILITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS)
Las ilitas tienen la misma estructura
bsica que las montmorillonitas, pero
no muestran la capacidad de
hinchamiento entre capas. En vez de
la sustitucin de Al
3+
por Mg
2+
como
en la montmorillonita, la ilita tiene
una sustitucin de Si
4+
por Al
3+
, lo cual
an produce una carga negativa. Los
cationes compensadores son
principalmente el ion potasio (K
+
),
como lo indica la Figura 6. La carga
negativa neta de la red que resulta de
estas sustituciones, mediante los iones
potasio compensadores, es
generalmente mayor que la carga de la
montmorillonita, pudiendo ser hasta
una vez y media ms grande que sta.

O

O

O

O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
O
Si
O
Mg
O
Si
+
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
O
Si
O
Mg
O
Si
+
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH OH OH OH OH
O O O O
+

O
O

+
Figura 4: Sustitucin de Al
3+
por Mg
2+
causando una partcula cargada negativamente.
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Capa de
slice
Na
+
Cationes de enlace superficial Na
+
Cargas negativas excedentes
Capa de
slice
Capa de
almina
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.5 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
El espacio entre las capas unitarias es
de 2,8 . El dimetro inico de K
+
es de
2,66 . Esto permite que el K
+
encaje
perfectamente entre las capas unitarias,
formando un enlace que impide el
hinchamiento en la presencia de agua.
Como las capas unitarias no se
hinchan ni se separan al ser expuestas
al agua, los iones potasio (K
+
) presentes
entre las capas unitarias no estn
disponibles para el intercambio. Slo
los iones potasio que se encuentran en
las superficies exteriores pueden ser
cambiados por otros cationes.
Entre los minerales arcillosos 2:1, la
esmectita, ilita, y capas mixtas de ilita y
esmectita son encontradas durante la
perforacin de formaciones de lutita,
causando frecuentemente distintos
problemas relacionados con la
estabilidad del pozo y el
mantenimiento del fluido de
perforacin. La naturaleza problemtica
de estos minerales arcillosos puede
estar relacionada con los cationes
dbilmente enlazados entre las capas y
las cargas dbiles de las capas que
producen el hinchamiento y la
dispersin al entrar en contacto con el
agua. A medida que la profundidad de
entierro aumenta, la esmectita se
convierte gradualmente en arcillas de
capas mixtas de ilita/esmectita, y
finalmente en ilita y mica. Como
resultado, las formaciones de lutita se
vuelven generalmente menos
hinchables pero ms dispersivas en
agua, a medida que la profundidad
aumenta.
Figura 5: Estructura de la esmectita.
Distancia
entre capas
Almina
tetradrica
Almina
tetradrica
Almina
tetradrica de
la siguiente
capa unitaria
Cationes intercambiables nH
2
O (agua adsorbida)
Oxgenos
y Silicio, ocasionalmente aluminio
Hidroxilos Aluminio, hierro, magnesio
Hinchamiento
OH
OH
OH
OH
Slice
octadrico
Slo los iones
potasio que
se
encuentran
en las
superficies
exteriores
pueden ser
cambiados
por otros
cationes.
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.6 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CLORITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS)
Las cloritas estn estructuralmente
relacionadas con las arcillas de tres
capas. Las cloritas no se hinchan en su
forma pura, pero puede hacerse que
hinchen ligeramente al ser modificadas.
En estas arcillas, los cationes
compensadores de carga entre las capas
unitarias de tipo montmorillonita son
reemplazados por una capa de
hidrxido de magnesio octadrico, o
brucita (ver la Figura 6). Esta capa tiene
una carga positiva neta debido a la
sustitucin de ciertos Mg
2+
por Al
3+
en la
capa de brucita.
Las cloritas se encuentran
frecuentemente en antiguos sedimentos
marinos enterrados a grandes
profundidades, y normalmente no
causan ningn problema importante a
menos que estn presentes en grandes
cantidades. La capacidad de
intercambio catinico de la clorita vara
de 10 a 20 meq/100 g, principalmente
debido a los enlaces rotos. La distancia
entre capas del clorita suele ser de
aproximadamente 14 . La clorita
tambin puede formar arcillas de capas
mixtas con otros minerales arcillosos
tales como la esmectita. La arcilla
resultante de capas mixtas tendra las
propiedades de ambos tipos de
minerales arcillosos.
KAOLINITAS (ARCILLAS DE DOS CAPAS)
La kaolinita es una arcilla no hinchable
cuyas capas unitarias estn fuertemente
ligadas mediante enlaces de hidrgeno.
Esto impide la expansin de la
partcula, porque el agua no es capaz de
penetrar en las capas. La kaolinita no
contiene cationes entre capas ni tiene
cargas superficiales porque no se
produce casi ninguna sustitucin en las
hojas tetradricas u octadricas. Sin
embargo, algunas pequeas cargas
pueden resultar de los enlaces rotos o
las impurezas. Por lo tanto, la kaolinita
tiene una capacidad de intercambio
catinico relativamente baja (de 5 a 15
meq/100 g). La kaolinita se encuentra
comnmente como componente
menor a moderado (5 a 20%) de las
rocas sedimentarias tales como las
lutitas y las areniscas.
La Tabla 1 contiene un resumen de
los minerales arcillosos y la Figura 6
presenta una comparacin esquemtica
de las diferentes estructuras de las
arcillas.
Distancia
Catin de interatmica
Grupo Estructura Carga intercambio () Hinchamiento
Kaolinita capa 1:1 Nula Ninguno 7,2 Ninguno
Talco capa 2:1 Nula Ninguno 9,3 Ninguno
Esmectita capa 2:1 0,3 - 0,6 Na
+
, Ca
2+
, K
+
, Mg
2+
11 - 15 Variable
Vermiculita capa 2:1 1,0 - 4,0 K
+
, Mg
2+
14 - 15 Variable
Ilita capa 2:1 1,3 - 2,0 K
+
10 Nulo
Mica capa 2:1 2,0 K
+
10 Ninguno
Chlorita capa 2:2 Variable Capa de brucita 14 Nulo
Sepiolita cadena 2:1 Nula Ninguno 12 Nulo
Paligorskita cadena 2:1 Menor Ninguno 10,5 Nulo
Tabla 1: Arcillas encontradas comnmente.
La kaolinita
no contiene
cationes
entre capas ni
tiene cargas
superficiales
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.7 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
Los cationes compensadores que se
adsorben en la superficie de la capa
unitaria pueden ser cambiados por otros
cationes y se llaman los cationes
intercambiables de la arcilla. La
cantidad de cationes por peso unitario
de la arcilla es medida y registrada
como la CEC (capacidad de intercambio
catinico). La CEC est expresada en
miliequivalentes por 100 g de arcilla
seca (meq/100 g). La CEC de la
montmorillonita est comprendida
dentro del rango de 80 a 150 meq/100
g de arcilla seca. La CEC de las ilitas y
cloritas es de aproximadamente 10 a 40
meq/100 g, y la CEC de las kaolinitas es
de aproximadamente 3 a 10 meq/100 g
de arcilla.
La Prueba de Azul de Metileno (MBT)
es un indicador de la CEC aparente de
una arcilla. Cuando se realiza esta
prueba sobre un lodo, se mide la
capacidad total de intercambio de azul
de metileno de todos los minerales
arcillosos presentes en el lodo.
Normalmente se registra la Capacidad
de Azul de Metileno (MBC) como
cantidad equivalente de bentonita de
Wyoming requerida para obtener esta
misma capacidad.
Es importante notar que la prueba no
indica directamente la cantidad de
bentonita presente. Sin embargo, la
cantidad aproximada de bentonita y
slidos en el lodo puede ser calculada
basndose en el hecho de que los
slidos de perforacin normales tienen
una CEC equivalente a 1/9 de la CEC
H
2
O
H
2
O
1 cristal
1 cristal 1 cristal
1 cristal 1 cristal 1 cristal
1 cristal
1 cristal
a c
b
Sepiolita
Arcilla en forma de aguja
H
2
O
H
2
O
H
2
O
Mg(OH)
2
H
2
O
KK
H
2
O
Mg(OH)
2
Mg(OH)
2
Mg(OH)
2
Mg(OH)
2
H
2
O
KK
KK
KK
KK
KK
H
2
O
H
2
O
Tipo ilita
KK
H
2
O
H
2
O
Tipo clorita
a Tiene las propiedades de la clorita
b Tiene las propiedades de la montmorillonita
c Tiene las propiedades de la ilita
Arcillas de capas mixtas
Mg(OH)
2
H
2
O
H
2
O
H
2
O
H
2
O
H
2
O
H
2
O
H
2
O
Kaolinita
H
2
O
Clorita
(Mg(OH)
2
= hoja de brucita)
H
2
O
Ilita
(K = potasio)
Arcillas laminares no hinchables
H
2
O
H
2
O
H
2
O
H
2
O
H
2
O
Montmorillonita
Arcillas laminares hinchables
1 cristal
Figura 6: Comparacin de estructuras de arcillas.
Capacidad de Intercambio catinico (CEC)
La cantidad
de cationes
por peso
unitario de
la arcilla es...
la CEC
(capacidad
de
intercambio
catinico).
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.8 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
de la bentonita, y si se calcula la
cantidad de slidos de perforacin
presentes en el lodo a partir de un
anlisis de retorta. Este clculo
aproximado de la cantidad de bentonita
aadida y slidos de perforacin puede
ser ms preciso cuando se mide la MBC
de los recortes de perforacin. Este
procedimiento puede ser til para
evaluar la cantidad y la calidad de las
arcillas en el lodo.
Para hacerse una idea de los cationes
que reemplazarn a otros cationes en
las posiciones de intercambio, se acepta
generalmente la siguiente secuencia,
disponindola en orden de preferencia
decreciente:
H
+
>Al
3+
>Ca
2+
>Mg
2+
>K
+
>NH
4+
>
Na
+
>Li
+
Es decir que cualquier catin a la
izquierda reemplazar a cualquier
catin ubicado a su derecha.
La concentracin relativa de cada
catin tambin afecta esta preferencia
de intercambio catinico. Aunque
resulte ms difcil reemplazar el calcio
que el sodio, si la concentracin
inica de Na
+
es considerablemente
ms alta que la concentracin de Ca
2+
,
el sodio desplazar al calcio. El
intercambio catinico puede resultar
de un cambio de temperatura visto
que muchos compuestos tienen
diferentes relaciones de solubilidad a
temperatura. La solubilidad de algunas
de las sales clcicas comunes, tales
como CaSO
4
, disminuye a grandes
temperaturas, mientras que la
solubilidad de la mayora de los
compuestos de sodios aumenta. A
medida que la concentracin de
Na
+
/Ca
2+
aumenta, los cationes Ca
2+
de
la arcilla tienden a ser reemplazados
por los cationes Na
+
de la solucin.
En la mayora de las reas, las arcillas
comerciales tales como M-I GEL y M-I
GEL SUPREME son aadidas al agua para
preparar un lodo base agua. Las
arcillas cumplen dos funciones: (1)
proporcionar viscosidad al fluido de
perforacin, y (2) depositar un
revoque que sellar las formaciones
permeables para limitar las prdidas
por filtracin y evitar el atascamiento
de la tubera. En algunas reas, la
perforacin puede ser iniciada con
agua, dejando que los slidos
perforados se incorporen,
produciendo suficientes propiedades
para permitir la perforacin del pozo.
En otras situaciones, se usan sistemas
a base de polmeros cuando no se
aade ninguna arcilla a la
formulacin.
En los lodos base agua-arcilla, el
agua constituye la fase lquida
continua en la cual ciertos materiales
son mantenidos en suspensin y
otros materiales se disuelven. Se usa
un gran nmero de aditivos de lodo
para obtener propiedades especiales,
pero, fundamentalmente, todos los
componentes pueden ser divididos en
tres categoras.
1. La fase acuosa es la fase continua
del lodo. Segn la ubicacin y/o el
agua disponible, sta puede ser
agua dulce, agua de mar, agua dura,
agua blanda, etc. No es raro que se
use una variedad de soluciones de
salmueras, saladas a saturadas como
lquido de base para preparar un
sistema a base de agua.
2. La fase de slidos reactivos se
compone de arcillas comerciales,
arcillas hidratables incorporadas y
lutitas de las formaciones
perforadas que son mantenidas en
suspensin de la fase fluida. Estos
slidos son tratados qumicamente
para controlar las propiedades del
fluido de perforacin. Varios
aditivos sern usados para obtener
las propiedades deseadas.
3. Los slidos inertes son los slidos
en suspensin que son
qumicamente inactivos. stos
pueden ser slidos de perforacin
inertes tales como la caliza,
dolomita o arena. La barita es
aadida al fluido de perforacin
para aumentar la densidad del
fluido y tambin constituye un
slido inerte.
El resto de este captulo describir el
comportamiento de los slidos
reactivos en la fase acuosa y la manera
en que dicho comportamiento afecta
las propiedades del lodo.
Composicin de los Lodos Base Agua-Arcilla
cualquier
catin a la
izquierda
reemplazar
a cualquier
catin
ubicado a su
derecha.
En la
mayora de
las reas, las
arcillas
comerciales...
son aadidas
al agua para
preparar un
lodo base
agua.
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.9 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
HIDRATACIN DE LAS ARCILLAS
El cristal de bentonita se compone de
tres capas: una capa de almina con
una capa de slice encima y otra
debajo. La laminilla de arcilla est
cargada negativamente y una nube de
cationes est relacionada con sta. Si
un gran nmero de estos cationes son
sodio, la arcilla ser frecuentemente
llamada montmorillonita sdica. Si
los cationes son principalmente
calcio, la arcilla ser llamada
montmorillonita clcica.
Segn el nmero de cationes
presentes, el espacio entre capas de la
montmorillonita seca estar
comprendido entre 9,8 (sodio) y 12,1
(calcio) y lleno de agua fuertemente
ligada. Cuando la arcilla seca entra en
contacto con agua dulce, el espacio
entre capas se expande y la arcilla
adsorbe una gran envoltura de
agua. Estos dos fenmenos permiten
que las arcillas generen viscosidad.
Como lo indica la Figura 7, las
bentonitas a base de calcio slo se
expanden hasta 17 , mientras que la
bentonita sdica se expande hasta 40
.
El espesor de la pelcula de agua
adsorbida es controlado por el tipo y
la cantidad de cationes asociados con
la arcilla. El agua que se adsorbe en
las grandes superficies planares
contiene la mayor parte del agua total
retenida por las arcillas hidratables.
Los cationes divalentes como Ca
2+
y
Mg
2+
aumentan la fuerza de atraccin
entre las laminillas, reduciendo as la
cantidad de agua que se puede
adsorber. Los cationes monovalentes
como Na+producen una fuerza de
atraccin ms dbil, permitiendo que
ms agua penetre entre las laminillas.
10 - 12
17
Agua de
hidratacin
40
1 - 2
Montmorillonita clcica
Montmorillonita
sdica o clcica
Montmorillonita sdica
Slice
Almina
Slice
+ agua
Na
+
Ca
2+
Ca
2+
Ca
2+
Ca
2+
Na
+
Na
+
Na
+
Na
+
Na
+
Na
+
Na
+
Figura 7: Comparacin del hinchamiento para la montmorillonita clcica y sdica.
El espesor de
la pelcula de
agua
adsorbida es
controlado
por el tipo y
la cantidad
de cationes
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.10 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Como la bentonita sdica se hincha
cuatro veces ms que la bentonita
clcica, la bentonita sdica generar
una viscosidad cuatro veces ms
importante. El captulo sobre los
Sistemas a Base de Agua describe ms
detalladamente el papel que el
intercambio basado en el calcio
desempea en los sistemas tratados
con calcio.
Adems de adsorber el agua y los
cationes en las superficies exteriores, la
esmectita absorbe agua y cationes en
las superficies entre las capas de su
estructura cristalina. La esmectita tiene
una capacidad de adsorcin de agua
mucho ms grande que otros
minerales arcillosos. La capacidad de
adsorber agua, la cantidad de cationes
intercambiables (CEC) y el rea
superficial son fenmenos muy
relacionados entre s que a veces son
llamados propiedades coligativas de la
arcilla.
Estas propiedades coligativas son
bsicamente medidas de la reactividad
de la arcilla. Como la CEC es fcil de
medir, se trata de un mtodo prctico
para evaluar la reactividad de la arcilla
o lutita. La CEC de la arcilla se puede
medir mediante una valoracin de azul
de metileno. Para medir la CEC, se usa
una solucin de azul de metileno 0,01
N, de manera que el nmero de
milmetros de solucin de azul de
metileno requeridos para llegar al
punto final sea igual a meq/100 g. El
rango de CEC para materiales
minerales arcillosos puros est
indicado en la siguiente tabla:
La esmectita es claramente mucho
ms reactiva que otros materiales
minerales arcillosos. Las lutitas que
contienen esmectita son las ms
sensibles al agua y las ms hidratables.
Las lutitas que contienen otros
minerales arcillosos tienen una menor
capacidad de hidratacin, aunque
puedan ser sensibles al agua. La mayora
de las lutitas contienen varios tipos de
arcillas en cantidades variables. La
reactividad de una lutita depende de los
tipos y de las cantidades de minerales
arcillosos presentes en la lutita. Muchas
veces, la CEC constituye una mejor
medida de la reactividad de la arcilla que
el anlisis mineralgico deducido del
anlisis de difraccin de rayos X.
INFLUENCIA CATINICA SOBRE LA
HIDRATACIN
Como se indic previamente, el poder
relativo de sustitucin de un catin por
otro est indicado por la siguiente
secuencia:
H
+
>Al
3+
>Ca
2+
>Mg
2+
>K
+
>NH
4+
>
Na
+
>Li
+
Un catin puede servir de enlace
para mantener unidas a las partculas
del mineral arcilloso, lo cual reduce la
hidratacin. Los cationes
multivalentes producen un enlace
ms fuerte entre las capas que los
cationes monovalentes, lo cual resulta
generalmente en la agregacin de las
partculas de arcilla. El potasio, un
catin monovalente, constituye la
excepcin de la regla. Los cationes
adsorbidos pueden hidratarse y atraer
una envoltura de agua que tiene una
forma definida. El tamao y la forma
del catin hidratado afectan su
capacidad de encajar entre las
superficies entre capas de la arcilla y
afectan tanto el hinchamiento de la
arcilla como la hidratacin de la
arcilla. Los espacios dentro de las
capas de montmorillonita cristalina
son de 2,8 . Los pequeos iones,
como el potasio, que encajan entre las
capas de arcilla, son intercambiados
con mayor facilidad y de manera
permanente. Adems, los cationes que
aumentan de tamao al hidratarse
extienden las distancias entre capas
para estimular la hidratacin de la
arcilla. El calcio es un buen ejemplo,
teniendo un dimetro hidratado de
19,2 . El litio es otro ejemplo,
teniendo tres molculas de agua y un
dimetro hidratado de 14,6 . Los
cationes monovalentes que tienen
grandes dimetros hidratados causan
Arcilla CEC (meq/ 100 g)
Esmectita 80 - 150
Ilita 10 - 40
Clorita 10 - 40
Kaolinita 3 - 10
Tabla 2: Rango de CEC para materiales minerales
arcillosos puros.
Un catin
puede servir
de enlace
para
mantener
unidas a las
partculas
del mineral
arcilloso
propiedades
coligativas
son
bsicamente
medidas de la
reactividad
de la arcilla.
el mayor hinchamiento y la mayor
dispersin. Los cationes multivalentes
que tienen pequeos dimetros
hidratados son los ms inhibidores.
La Tabla 3 enumera el dimetro
inico (cristalino) y el dimetro
hidratado de los cationes que son
comunes a los fluidos de perforacin.
Despus de adsorberse en la regin
entre capas, los cationes hidratados
pueden deshidratarse con el tiempo y
ser expuestos a altas temperaturas
para que las distancias entre capas se
reduzcan y que los cationes se
vuelvan menos reactivos (ver la
fijacin de iones descritas en la
siguiente seccin).
REACCIONES DE LA ARCILLA CON IONES
POTASIO
Las reacciones qumicas entre la
arcilla y los iones potasio son nicas
en comparacin con otros iones. El
modelo de intercambio de iones no
explica totalmente la interaccin del
potasio con la arcilla. Se prestar
particular atencin a este proceso,
debido al uso generalizado del potasio
en los fluidos de perforacin y
terminacin para estabilizar las lutitas
reactivas. Incluso en las aplicaciones
costafuera en los Estados Unidos,
donde el nivel de potasio debe ser
mantenido por debajo de 5% por
razones ambientales, esta pequea
concentracin de iones puede ayudar a
estabilizar las formaciones de lutita
activa porque la fijacin de iones
puede producirse en algunas arcillas
esmctitas cuando son expuestas al
potasio.
Segn Eberl (1980), el potasio puede
asociarse con los minerales arcillosos
de dos maneras:
1. Intercambio de iones (descrito
anteriormente).
2. Fijacin de iones.
La reaccin de intercambio de iones
se rige por la ley de accin de masas; es
decir que la velocidad de intercambio
depende de la concentracin de los
iones (por ej.: cuanto ms grande sea
la relacin de iones K a iones Na, ms
rpida ser la velocidad de intercambio
de K
+
por Na
+
).
Adems del intercambio de iones, la
fijacin de iones ocurrir en las arcillas
con capa de alta carga. Esto aumenta la
selectividad de la arcilla respecto al
potasio en un orden de magnitud. Las
arcillas montmorillonticas, tales como
la bentonita de Wyoming y algunas
lutitas de tipo gumbo que se
depositaron en ambientes pobres en
potasio, son selectivas respecto al
potasio. Basndose en clculos
tericos, Eberl ha determinado que la
fijacin de potasio en las arcillas
esmctitas ocurre cuando la carga de
capas es alta e inclina el equilibrio
hacia el intercambio preferencial de
cationes con el potasio.
En la Costa del Golfo, el contenido
de esmectita de las lutitas y de los
gumbos se deriva de la
meteorizacin de las rocas gneas y
metamrficas o de la esmectita
sedimentaria reciclada que se deriv a
la larga de las rocas gneas y
metamrficas. Adems, las arcillas
esmctitas en el Golfo de Mxico
fueron sometidas a cierto grado de
alteracin mediante el proceso llamado
diagnesis por entierro.
Esta alteracin diagentica puede
dividirse en una reaccin de dos
etapas. La primera etapa es la creacin
de esmectita con capa de alta carga
mediante la sustitucin de silicio por
aluminio en la capa tetradrica de la
esmectita. Luego, la esmectita con capa
de alta carga se convierte en ilita (en
realidad, capas mixtas de
ilita/esmectita) mediante la fijacin de
potasio. Esta fijacin de potasio ocurre
naturalmente, incluso cuando la
solucin de poros tiene una alta
relacin de sodio a potasio.
Hay suficiente potasio disponible
para permitir que las capas de
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.11 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
Dimetro Inico Dimetro Hidratado
Catin () ()
Li
+
1,56 14,6
Na
+
1,90 11,2
K
+
2,66 7,6
NH
4+
2,86 5,0
Mg
2+
1,30 21,6
Ca
2+
1,98 19,2
Al
3+
1,00 18,0
Tabla 3: Radios inicos y radios de hidratacin de los
cationes comunes.
Las
reacciones
qumicas
entre la
arcilla y los
iones potasio
son nicas
las arcillas
esmctitas en
el Golfo de
Mxico
fueron
sometidas a
cierto grado
de
alteracin
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.12 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
esmectita se transformen en capas de
ilita en muchos marcos geolgicos. En
otros marcos geolgicos, la
transformacin total no puede
producirse porque no hay suficiente
potasio disponible. En marcos
geolgicos donde la transformacin de
las capas de esmectita en capas de ilita
ha sido limitada por la falta de potasio,
esmectita con capa alta carga puede
desarrollarse mediante diagnesis. As
es con las arcillas esmctitas de la
Costa del Golfo. En general tienen
capas de alta carga, y una mayor
porcin de la carga aparecer en la
capa tetradrica que debera ser ms
selectiva respecto al potasio a bajas
temperaturas. Por lo tanto, cuando se
dispone del potasio proporcionado por
el fluido de perforacin, incluyendo
los lodos base agua salada con una alta
relacin de sodio a potasio, la
conversin de las capas de esmectita
con capa de alta carga en capas de ilita
se producir. Esta reaccin tiene como
efecto la estabilizacin de la lutita.
En algunas lutitas de tipo gumbo,
las capas de esmectita con capa de alta
carga coexisten con las capas de
esmectita con capa de baja carga. Las
capas de esmectita con capa de baja
carga no fijarn el potasio, y en los
casos donde la concentracin de
potasio es considerablemente menor
que la concentracin de sodio, dichas
capas se comportarn de conformidad
con la teora clsica de intercambio de
iones. Por lo tanto, aumentando la
relacin de potasio a sodio en el lodo
se ayudar a saturar las capas de
esmectita con capa de baja carga, con
potasio y aumentar la estabilizacin
de la lutita.
PROCESOS DE ENLACE DE LAS
PARTCULAS DE ARCILLA
Adems de conocer la cantidad y
calidad de las arcillas de un lodo, se
requiere conocer el estado de
asociacin de las partculas de arcilla.
Los distintos procesos de enlace de las
partculas de arcilla son importantes
para la reologa de las suspensiones de
arcilla. Estos procesos de enlace deben
ser comprendidos para entender y
controlar los cambios reolgicos en los
fluidos de perforacin.
Las partculas laminares finas y
planas de arcilla tienen dos superficies
diferentes. La cara grande o superficie
planar est cargada negativamente y la
superficie fina del borde est cargada
positivamente donde se interrumpe la
red y se expone la superficie del enlace
roto. Estas cargas elctricas y los
cationes intercambiables crean
alrededor de las partculas de arcilla un
campo de fuerzas elctricas que
determina la manera en que dichas
partculas interactan las unas con las
otras. Si los iones intercambiables se
disocian de la superficie de la arcilla, la
fuerza repulsiva entre las lminas
cargadas negativamente es grande y las
lminas se dispersarn, alejndose las
unas de las otras. La dispersin
completa es rara y es probable que slo
pueda ocurrir en suspensiones diluidas
de montmorillonita sdica purificada.
En general se produce un cierto grado
de enlaces entre las partculas.
Las partculas de arcilla se asocian
cuando estn en uno de los siguientes
estados: agregacin, dispersin,
floculacin o desfloculacin (ver la
Figura 8). Pueden estar en uno o varios
estados de asociacin al mismo
tiempo, con un estado de asociacin
predominando.
Agregacin
(cara a cara)
Dispersin Desfloculacin
Floculacin
((borde a cara) (borde a borde)
Figura 8: Asociacin de las arcillas.
procesos de
enlace deben
ser
comprendidos
para
entender y
controlar los
cambios
reolgicos en
los fluidos de
perforacin.
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.13 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
La agregacin (enlace de cara a
cara) resulta en la formacin de
lminas o paquetes ms gruesos. Esto
reduce el nmero de partculas y
causa una reduccin de la viscosidad
plstica. La agregacin puede ser
causada por la introduccin de
cationes divalentes, tales como Ca
2+
,
en el fluido de perforacin. Esto
podra resultar de la adicin de cal o
yeso, o de la perforacin de anhidrita
o cemento. Despus del aumento
inicial, la viscosidad disminuir con el
tiempo y la temperatura, hasta llegar
a un valor inferior al valor inicial.
La dispersin, reaccin contraria a
la agregacin, resulta en un mayor
nmero de partculas y viscosidades
plsticas ms altas. Las laminillas de
arcilla son normalmente agregadas
antes de ser hidratadas y cierta
dispersin ocurre a medida que se
hidratan. El grado de dispersin
depende del contenido de electrolitos
en el agua, del tiempo, de la
temperatura, de los cationes
intercambiables en la arcilla y de la
concentracin de arcilla. La dispersin
es ms importante cuando la
salinidad es ms baja, los tiempos ms
altos, las temperaturas ms altas y la
dureza ms baja. Incluso la bentonita
de Wyoming no se dispersa
totalmente en agua a la temperatura
ambiente.
La floculacin se refiere a la
asociacin de borde a borde y/o borde
a cara de las partculas, resultando en
la formacin de una estructura similar
a un castillo de naipes. Esto causa
un aumento de la viscosidad,
gelificacin y filtrado. La severidad de
este aumento depende de las fuerzas
que actan sobre las partculas
enlazadas y del nmero de partculas
disponibles para ser enlazadas.
Cualquier cosa que aumenta las
fuerzas repulsivas entre las partculas
o causa la contraccin de la pelcula
de agua adsorbida, tal como la
adicin de cationes divalentes o las
temperaturas elevadas, puede
fomentar la floculacin.
La desfloculacin es la disociacin
de las partculas floculadas. La adicin
de ciertos productos qumicos al lodo
neutraliza las cargas electroqumicas
en las arcillas. Esto elimina la
atraccin que resulta del enlace borde
a borde y/o borde a cara entre las
partculas de arcilla. Como la
desfloculacin causa una reduccin
de la viscosidad, los productos
qumicos desfloculantes son
frecuentemente llamados diluyentes de
lodo. La desfloculacin tambin
permite la disposicin plana de las
partculas de arcilla en el revoque para
reducir el filtrado.
RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS
El rendimiento de las arcillas se define
como el nmero de barriles de lodo de
15 cP (centipoise) que se puede
obtener a partir de una tonelada de
material seco. La Figura 9 ilustra la
razn por la cual se seleccion 15 cP
como valor determinante para el
rendimiento. La parte crtica de la
curva para todos los tipos de arcilla
aparece a 15 cP. Grandes adiciones de
arcilla hasta 15 cP aumentan muy
poco la viscosidad, mientras que las
pequeas cantidades de arcilla tienen
un efecto marcado sobre la viscosidad
de ms de 15 cP. Esto es cierto no
solamente para las arcillas comerciales,
sino tambin para los slidos de
perforacin hidratables. Tambin
resulta vlido que una suspensin de
arcilla de 15 cP soportar la barita en
los sistemas de lodo densificado.
Este grfico puede ser muy til para
el ingeniero de lodos. Para una
viscosidad determinada de las
diferentes arcillas, se puede obtener
datos relacionados con la densidad de
la lechada, el porcentaje de slidos en
peso, el rendimiento en barriles por
tonelada, el porcentaje de slidos en
volumen y las libras de slidos por
barril de lodo.
Por ejemplo, se requiere
aproximadamente 20 lb/bbl de
bentonita (M-I GEL) para producir un
lodo con una viscosidad de 15 cP. Por
lo tanto, en base al grfico, este lodo
contendra 5,5% slidos en peso,
tendra un rendimiento de 100
bbl/tonelada, tendra 2,5% slidos en
volumen, y pesara unas 8,6 lb/gal.
los productos
qumicos
desfloculantes
son
frecuentemente
llamados
diluyentes de
lodo.
rendimiento
de las arcillas
se define como
el nmero de
barriles de lodo
de 15 cP que se
puede obtener
a partir de una
tonelada de
material seco.
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.14 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Figura 9: Curvas de viscosidad resultantes de diferentes slidos de arcilla.
60
50
40
30
20
10
0
M
-
I

G
E
L
S
A
L
T
G
E
L
S
u
b
-
b
e
n
t
o
n
i
t
a
A
r
c
i
l
l
a

n
a
t
i
v
a
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Slidos (% en peso)
200 100 75 50 40 30 25 20 18 16 14 12 10 9 8
Rendimiento (bbl/tonelada de lodo de 15 cP)
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30
Slidos (% en volumen)
10 20 30 40 50 75 100 150 200 250
Slidos (lb/bbl)
Densidad de la lechada (lb/gal)
8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

(
c
P
)
El rendimiento sera inferior si una
arcilla tomara menos agua. En
comparacin, si se hubiera usado sub-
bentonita para producir un lodo con una
viscosidad de 15 cP, este lodo contendra
18% slidos en peso, tendra un
rendimiento de solamente 28
bbl/tonelada, contendra 8,5% slidos en
volumen y pesara casi 9,4 lb/gal.
Las arcillas tienen muchas aplicaciones
en los lodos de perforacin. La mejor
manera de aumentar la viscosidad de un
lodo de perforacin usando la menor
cantidad posible de slidos sera
aadiendo una arcilla que tenga el mayor
rendimiento (M-I GEL). Los valores ms
bajos de filtrado pueden ser obtenidos
con la bentonita, porque las partculas
gruesas y de tamao mediano son
producidas normalmente a partir de la
formacin. La calidad del lodo ser
mejorada utilizando bentonita de
Wyoming de alta calidad.
M-I GEL y M-I GEL SUPREME son
bentonitas de Wyoming. La diferencia
entre estas dos bentonitas es que la
bentonita M-I Gel es tratada con muy
pequeas cantidades de polmero
(peptizada) para aumentar su
rendimiento, mientras que M-I GEL
SUPREME es una bentonita no tratada. M-I
GEL cumple con la Especificacin API
13A, Seccin 4, especificaciones para
Bentonita. M-I GEL SUPREME cumple con
la Especificacin API 13A, Seccin 5,
especificaciones para Bentonita No
Tratada. M-I tambin vende bentonita
OCMA, la cual cumple con la
Especificacin API 13A, Seccin 6,
especificaciones para Bentonita OCMA.
OBSERVACIN: OCMA es la sigla de Oil
Companies Materials Association.
Gravedad especfica de slidos =2,4
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.15 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
FACTORES QUE AFECTAN EL
RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS
La hidratacin y la dispersin de la
arcilla seca son muy afectadas si el
agua de preparacin contiene sal o
varios iones metlicos. Por ejemplo,
muchos lodos de perforacin son
preparados con agua salada por
razones de economa y conveniencia.
Un anlisis tpico del agua salada
puede contener los siguientes
componentes:
El agua que contiene cualquier
concentracin de sal puede ser
saturada con una sal adicional. El agua
salada saturada contiene
aproximadamente 315.000 mg/l de
cloruro de sodio. Se requiere
aproximadamente 120 lb/bbl de sal
para saturar el agua dulce.
La Figura 10 muestra el efecto de
varias concentraciones de estos iones
sobre la hidratacin de la bentonita.
En general, se puede decir que la
hidratacin de las arcillas a base de
agua dulce disminuye rpidamente a
medida que las concentraciones de
estos iones aumentan.
Este fenmeno es ms obvio en las
Figuras 11 y 12. Estos ejemplos
demuestran la hidratacin de dos
cubos idnticos de bentonita, el
primero en agua dulce y el segundo en
agua salada. La Figura 11 muestra el
cubo de bentonita inicialmente en un
vaso de precipitado, y nuevamente
despus de 72 horas. Se puede observar
claramente la hidratacin y el
hinchamiento consiguiente. La Figura
12 muestra el cubo de bentonita
inicialmente en el agua salada y
nuevamente despus de 72 horas. Est
claro que no se ha producido casi
ninguna hidratacin.
El agua que contiene calcio o
magnesio se llama agua dura. Para
obtener una mayor viscosidad de la
arcilla, una de las prcticas consiste en
suavizar el agua aadiendo
carbonato de sodio y soda custica
para precipitar el calcio y el magnesio.
Cuando la solucin tiene altas
concentraciones de cloruro, la nica
Partes por Milln
Componentes (mg/ l)
Sodio 10.550
Cloro 18.970
Sulfato 2.650
Magnesio 1.270
Calcio 400
Potasio 380
Bromo 65
Otros componentes 80
OBSERVACIN: El agua salobre puede contener los mismos
componentes, pero a diferentes concentraciones.
Figura 10: Efecto de la viscosidad cuando se aade
bentonita al agua que contiene distintas
concentraciones de sal o calcio.
30
25
20
15
10
5
0
0 50 100 150 200 250 300
Sal (mg/l x 1.000)
0 1,5 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0
Calcio (mg/l x 1.000)
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

(
c
P
)
Figura 11: Hidratacin de la bentonita en agua dulce.
Inicial Despus de 72 horas
Figura 12: Hidratacin de la bentonita en agua salada.
Inicial Despus de 72 horas
La hidratacin
y la dispersin
de la arcilla
seca son muy
afectadas si el
agua de
preparacin
contiene sal o
varios iones
metlicos.
la
hidratacin de
las arcillas a
base de agua
dulce
disminuye
rpidamente
a medida que
las
concentraciones
de estos iones
aumentan.
Solucin de sal
Solucin de calcio
manera de reducir la concentracin es
diluyendo con agua dulce.
Cuando el agua de preparacin es
salada, se puede usar SALT GEL
(atapulguita) para lograr la viscosidad.
La atapulguita es un mineral nico. Su
estructura cristalina es en forma de
aguja, como lo indica la Figura 12. Su
capacidad para aumentar la viscosidad
es independiente del agua de
preparacin. A la misma
concentracin, SALT GEL en cualquier
tipo de agua producira la misma
viscosidad que M-I GEL en agua dulce.
La capacidad de aumentar la
viscosidad no depende de la
hidratacin, sino de la medida en que
los paquetes de agujas son sometidos
al esfuerzo de corte. La viscosidad
resultante es creada por dos
elementos:
1. La formacin de estructuras de
escobillas amontonadas por los
esfuerzos de corte. Esto presenta
una simple analoga con la
agitacin de paja en agua.
2. Las fuerzas de atraccin entre
partculas, creadas por cargas de
enlaces rotos en los bordes de agujas
rotos por los esfuerzos de corte.
Como la arcilla de atapulguita
desarrolla una viscosidad similar en
cualquier tipo de agua de preparacin,
se podra preguntar por qu no se
usa siempre la atapulguita? La
respuesta sera (1) mayor costo, (2)
falta de control de filtracin debido a
la forma de las partculas y (3)
caractersticas reolgicas ms difciles
de controlar.
La bentonita puede ser usada como
viscosificador eficaz en agua salada si
es prehidratada en agua dulce antes de
ser aadida al agua salada. Resulta
conveniente mantener un pH de 9 a
10 y tratar la lechada de bentonita
prehidratada con un desfloculante
antes de aadirla al agua salada. De
esta manera, se puede reducir la
floculacin inicial seguida por una
prdida de viscosidad causada por la
deshidratacin en el ambiente de agua
salada.
Esto est ilustrado en la Figura 14. Se
prepar una lechada de 30 lb/bbl de
bentonita, dejando que se hidrate.
Luego fue aadida a un barril
equivalente de agua con una
concentracin de 100.000 mg/l de
cloruro de sodio.
Esta figura muestra claramente que
la arcilla est dispersa en el agua
salada y las propiedades reolgicas
indican que la arcilla est
desempeando su funcin. La mayor
parte de esta viscosidad se perder con
el tiempo mediante la deshidratacin,
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.16 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Figura 13: Fotomicrografa de partculas de atapulguita.
1
4 bbl de lechada de bentonita
prehidratada de 30 lb/bbl
+ =
3
4 bbl de agua NaCl de
100.000 mg/l
1 bbl de lechada con las siguientes propiedades
VA = 47, VP = 15 y PC = 63
Figura 14: Adicin de bentonita prehidratada al agua salada.
la arcilla
de
atapulguita
desarrolla
una
viscosidad
similar en
cualquier tipo
de agua de
preparacin...
pero una porcin permanecer
siempre. La viscosidad resultante
siempre ser considerablemente mayor
que la viscosidad obtenida al aadir
arcilla seca directamente al agua
salada.
Una reaccin totalmente diferente se
produce cuando se aade sal o calcio
directamente a una lechada de
bentonita preparada e hidratada en
agua dulce. Las Figuras 15 y 16
demuestran esta reaccin. Obsrvese el
aumento inicial y la disminucin
subsiguiente de viscosidad descritos
anteriormente en relacin con las
asociaciones de las partculas de arcilla.
La Figura 15 representa el aumento
inicial de viscosidad debido a la
floculacin causada por la adicin del
catin divalente Ca
2+
. Esto, a su vez,
causa la agregacin de las partculas y
una disminucin de la viscosidad
debido a la deshidratacin y a la
reduccin del nmero de partculas.
La Figura 16 muestra
fundamentalmente la misma cosa,
excepto que la floculacin y la
agregacin son causadas por la accin
de masas de Na
+
, debido a su
concentracin.
EFECTO DEL PH
En este momento, tambin resulta
pertinente considerar el efecto del pH
sobre el rendimiento de la bentonita.
La Figura 17 ilustra la viscosidad de una
lechada de bentonita en relacin con
diferentes valores de pH. La mayora de
todos los lodos de perforacin son
tratados de manera que sean alcalinos,
es decir que deberan tener un pH
mayor de 7. Como el pH no afecta la
viscosidad, una de las principales
consideraciones es la seleccin del
rango de pH ms deseable para
optimizar las propiedades reolgicas del
fluido de perforacin. El grfico indica
que la viscosidad de una suspensin de
bentonita alcanza su punto ms bajo
dentro del rango de pH de 7 a 9,5. Esta
es una de las razones por las cuales la
mayora de los fluidos de perforacin a
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.17 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
Figura 15: Efecto del calcio sobre la bentonita
prehidratada.
70
60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6
Calcio x 100 (mg/l)
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

(
c
P
)
Figura 16: Efecto de la sal sobre la bentonita
prehidratada.
60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6
Sal (mg/l x 1.000)
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

(
c
P
)
Figura 17: Efecto del pH sobre la bentonita de
Wyoming.
70
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12
pH
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

(
c
P
)
todos los
lodos de
perforacin...
deberan
tener un pH
mayor de 7.
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.18 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
base de agua son utilizados dentro de
este rango. Cuando el pH es mayor de
9,5, la dispersin de la arcilla aumenta,
incrementando la viscosidad del fluido
de perforacin.
En previas discusiones, se puso
nfasis en la obtencin de la mayor
viscosidad a partir de la ms pequea
adicin de material. La importancia del
pH es que la viscosidad creada por
valores superiores a 10 a veces no
guarda proporcin con lo que se
considera ser las propiedades deseables
del lodo. Por razones obvias, tales
como seguridad y corrosin, los lodos
de perforacin casi nunca son
utilizados dentro del rango cido con
un pH inferior a 7.
La viscosidad resulta de los esfuerzos
de friccin y de los esfuerzos elctricos
que existen dentro de un sistema de
lodo. Los slidos se incorporan dentro
del lodo de perforacin a medida que
la perforacin va avanzando. Estos
slidos sern triturados y se
descompondrn en partculas muy
finas, causando un aumento de la
viscosidad del lodo, a menos que los
slidos sean retirados del sistema. La
perforacin a travs de varios
contaminantes tambin causar la
floculacin y un aumento de la
viscosidad.
Evaluando las propiedades
reolgicas del lodo, el ingeniero de
lodos podr determinar rpidamente
la causa del problema y el tratamiento
apropiado para reducir la viscosidad.
El agua es eficaz para reducir la
viscosidad si el contenido de slidos es
alto, pero no constituye el tratamiento
ms econmico si la viscosidad
anormal es causada por la floculacin
qumica (indicada por un alto punto
cedente y grandes esfuerzos de gel).
Existen varios aditivos no inicos
orgnicos e inorgnicos que pueden
ser usados para reducir eficazmente la
floculacin.
Se considera que el efecto principal
de los productos qumicos reductores
de viscosidad es la neutralizacin de
las cargas catinicas de enlaces rotos
residuales. El mecanismo de esta
accin en suspensiones de arcilla en
agua consiste en reducir la porcin de
la viscosidad causada por las fuerzas
de atraccin entre las partculas, sin
afectar considerablemente la porcin
de la viscosidad que se debe a la
hidratacin de los minerales arcillosos.
Los materiales no inicos se adsorben
en los bordes de las partculas de
arcilla para satisfacer las cargas
catinicas de enlaces rotos residuales.
Los productos qumicos de carga
aninica que se usan comnmente
para el tratamiento del lodo de
perforacin incluyen fosfatos, taninos,
ligninas de cido hmico (lignito),
lignosulfonatos y polmeros sintticos
de bajo peso molecular. Esta adsorcin
modifica el equilibrio de las fuerzas
que actan sobre la partcula de
arcilla, pasando de una fuerza de
atraccin (floculacin) a una fuerza
repulsiva (desfloculacin). En vez de
unirse, las partculas se rechazan o
tienden a evitar cualquier contacto
entre ellas.
Los agentes de tratamiento qumico
reducen la floculacin en los fluidos
de perforacin base agua-arcilla,
mediante uno o varios de los
siguientes mecanismos.
1. Eliminando el contaminante
mediante precipitacin.
2. Reduciendo los efectos del
contaminante mediante la
complejacin del contaminado
(secuestro).
3. Neutralizando la floculacin
mediante la satisfaccin de las
cargas catinicas en las partculas de
arcilla.
4. Encapsulando o formando una
pelcula protectora alrededor de la
partcula de arcilla.
Principios del Tratamiento Qumico
La viscosidad
resulta de los
esfuerzos de
friccin y de
los esfuerzos
elctricos que
existen
dentro de un
sistema de
lodo.
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.19 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
FOSFATOS
Los dos fosfatos principales usados en
el lodo de perforacin son:
1. Pirofosfato cido de Sodio (SAPP),
pH de 4,8.
2. Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS),
pH de 8,0.
Estos fosfatos son potentes
dispersantes no inicos y slo un
tratamiento pequeo puede producir la
mxima reduccin de la viscosidad. La
cantidad de producto de tratamiento
para la simple dispersin casi nunca
excede 0,2 lb/bbl. Esto significa que
para un sistema de 1.000 bbl, slo se
requiere 200 lb para diluir el fluido. Los
fosfatos pueden ser aadidos
directamente a travs de la tolva o a
partir del barril qumico. Si los fosfatos
son aadidos a partir del barril qumico,
se mezclar aproximadamente 50 lb de
fosfato con un barril de agua. Luego se
aade la solucin directamente al lodo,
de manera uniforme durante una
circulacin.
Los fosfatos son usados principalmente
en lodos de bajo pH y lodos de
perforacin inicial. Los fosfatos reducen
la viscosidad de dos maneras: (1)
neutralizan las fuerzas de atraccin al
ser adsorbidos en la superficie de los
slidos, y (2) eliminan el calcio y el
magnesio. Debido a su bajo pH y a su
capacidad para eliminar el calcio, el
SAPP es un excelente agente de
tratamiento para la contaminacin de
cemento. Los fosfatos casi nunca son
usados solos en el tratamiento del lodo;
ms bien se usan para complementar el
control, junto con la soda custica y un
diluyente orgnico. Si el SAPP (pH de
4,8) fuera usado solo de manera
continua, el lodo se volvera cido. Esto
podra ser perjudicial y podra causar
una corrosin grave y una viscosidad
excesiva. El PHOS tiene un pH ms
neutro (8,0), lo cual hace que sea ms
adecuado para los tratamientos de
rutina de dilucin del lodo.
Los fosfatos tienen una aplicacin
limitada para el tratamiento. Los
materiales no son diluyentes eficaces
del lodo a temperaturas moderadas. Si
la temperatura del lodo excede
considerablemente 175F (79,4C), los
fosfatos se transforman en ortofosfatos.
Como ortofosfatos, stos pueden ser
floculantes en vez de ser desfloculantes.
Esto no descarta la posibilidad de
utilizar fosfatos para secuestrar el calcio
a altas temperaturas. Como
ortofosfatos, estos materiales an tienen
la capacidad de reducir el calcio,
aunque su capacidad diluyente sea
inferior. Adems, los fosfatos no son
eficaces en mayores concentraciones de
sal.
LIGNITO
El lignito de base usado para controlar la
viscosidad es TANNATHIN

(pH 3,2). El
lignito es menos soluble a un pH bajo;
por lo tanto, para que sea eficaz, el pH
del lodo debe estar comprendido dentro
del rango alcalino o el lignito debe ser
presolubilizado en una lechada de alto
pH antes de ser aadido al sistema de
lodo. En general se aade soda custica
con los aditivos de lignito de bajo pH.
En la aplicacin de campo, la relacin
de soda custica a TANNATHIN variar de
1:6 a 1:2. La mejor manera de aadir las
ligninas es a travs de la tolva de lodo.
TANNATHIN es ms eficaz en los sistemas
de lodo que tienen valores de pH
comprendidos entre 9 y 10,5. CAUSTILIG

es un lignito caustizado que tiene un pH


de aproximadamente 9,5. K-17
TM
es un
lignito neutralizado con hidrxido de
potasio que tiene un pH de
aproximadamente 9,5.
XP-20

(pH 10) es un lignito de cromo


pre-reaccionado que se usa
principalmente en conjuncin con
SPERSENE

(lignosulfonato de cromo).
fosfatos
son
dispersantes
no inicos
potentes
Los fosfatos
son usados
principalmente
en lodos de
bajo pH y
lodos de
perforacin
inicial.
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.20 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Este producto complementa el
rendimiento del Sistema de
Lignosulfonato de Cromo de M-I (CLS o
sistema SPERSENE/XP-20). Como parte
integrante del sistema de lodo
SPERSENE/XP-20, XP-20 acta como
estabilizador y emulsificante del fluido
de perforacin. Reduce el filtrado y
contribuye a las propiedades inhibidoras
del lodo. Se trata del principal
estabilizador trmico en el sistema
DURATHERM

de alta temperatura. La
aplicacin de XP-20 no se limita a los
sistemas de SPERSENE/XP-20 y DURATHERM,
y este producto se puede usar en una
gran variedad de sistemas desfloculados
a base de agua, para controlar el filtrado,
diluir y aumentar la estabilidad trmica.
Los aditivos de lignito facilitan la
formacin de emulsiones de aceite en
agua y en general no son eficaces en
altas concentraciones de calcio. Slo son
moderadamente eficaces en altas
concentraciones de sal.
LIGNINAS
Las ligninas constituyen un grupo de
productos similares al lignito y al
lignosulfonato que provienen de la
corteza de rbol sometida a un
tratamiento qumico. QUEBRACHO es una
mezcla de lignina/lignito diseada para
proporcionar funciones de dilucin y
control de filtrado. En general, los
productos tnicos son ms solubles que
otros productos qumicos en lodos de
bajo pH. Son ms eficaces a bajas
temperaturas y en ambientes de alta
salinidad, en comparacin con los
aditivos a base de lignito. Los taninos
son generalmente ms costosos y
producen efectos ms breves que el
lignito y el lignosulfonato. Desco, una
lignina de cromo producida por Drilling
Specialties Co., y Desco CF, una lignina
sin cromo, son productos muy usados
como diluyentes.
LIGNOSULFONATOS
Los lignosulfonatos incluyen
SPERSENE, un lignosulfonato de cromo;
SPERSENE CF

, un lignosulfonato sin
cromo; y SPERSENE I, un lignosulfonato
de ferrocromo. Estos aditivos son
materiales verstiles que tienen
numerosas aplicaciones en muchos
sistemas desfloculados a base de agua.
Estos materiales producen buenos
resultados a todos los niveles de pH
alcalino, pueden ser usados con altos
niveles de sal y son eficaces en la
presencia de altos niveles de calcio.
Los aditivos de lignosulfonato tiene
un bajo pH (aproximadamente 3,0).
Por este motivo, soda custica debera
ser aadida con todos los
tratamientos de SPERSENE. La cantidad
de soda custica depende del tipo de
lodo que se est utilizando, pero en
general se aade una parte de soda
custica para cuatro partes de SPERSENE.
Este producto no solamente reduce la
viscosidad y el esfuerzo de gel, sino
que cuando se usa en cantidades
suficientes, tambin reduce la prdida
de agua y proporciona un ambiente
inhibidor. Las adiciones de SPERSENE
son generalmente realizadas a travs
de la tolva mezcladora.
Los aditivos
de lignito
facilitan la
formacin de
emulsiones
de aceite en
agua
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.21 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
APLICACIN
La Figura 18 demuestra los cambios de
viscosidad que ocurren cuando los
valores de viscosidad plstica y punto
cedente son modificados por la
contaminacin y el tratamiento
qumico. Los datos pueden ser
analizados para determinar el efecto de
los diferentes materiales aadidos para
estimular cambios sobre la viscosidad
Marsh y la viscosidad aparente, luego
interpretar los valores reolgicos. Ya sea
medida en segundos/cuarto de galn
con el embudo (viscosmetro Marsh) o
en cP con el viscosmetro, la viscosidad
aparente consta de dos componentes:
(1) contenido de slidos y naturaleza de
estos slidos, y (2) atraccin
electroqumica entre los slidos.
La viscosidad aumenta a medida que
los contaminantes son introducidos y/o
que el contenido de slidos aumenta. Si
la viscosidad Marsh aumenta, entonces
la viscosidad aparente generalmente
aumentar. Tambin es cierto que si
una de las dos disminuye, la otra
generalmente disminuir. Sin embargo,
si se mide solamente la viscosidad
aparente, este valor no es muy til para
el control del lodo. La viscosidad
plstica, el punto cedente y los esfuerzos de
gel son los factores importantes. La
viscosidad plstica constituye una
mejor medida de la viscosidad
estructural que la que se determina a
partir de la concentracin de slidos. El
punto cedente y los esfuerzos de gel son
ms bien medidas de la hidratacin y
de la floculacin de la arcilla. Los
puntos cedentes y esfuerzos de gel en
lodos de polmeros xanticos sin arcilla
son menos afectados por la
contaminacin normal, la
floculacin/desfloculacin y la dilucin
de productos qumicos no inicos.
Los principios del tratamiento
qumico en un fluido base agua-arcilla
estn ilustrados en la Figura 18:
1. La introduccin de 1/2 lb/bbl de
cemento caus la floculacin debido
principalmente a la contaminacin
de calcio. Tanto la viscosidad Marsh
como la viscosidad aparente
aumentan. El anlisis del grfico
indica que este cambio de viscosidad
fue producido por el aumento del
punto cedente (aumento de las
fuerzas de atraccin o de la
floculacin). La viscosidad plstica no
sufri prcticamente ningn cambio
porque la viscosidad plstica se debe
principalmente a los slidos.
2. Se aadi 10% de agua para
demostrar que el agua no tiene casi
ningn efecto sobre la reduccin del
punto cedente (floculacin). El agua
no elimina el calcio, el cual causa la
floculacin o altas fuerzas de
atraccin. El agua slo puede
aumentar la separacin de los slidos,
pero no cambia la asociacin de las
arcillas ni modifica el punto cedente.
3. La adicin de 1 lb/bbl de PHOS (para
quitar el calcio) produce una
reduccin importante de la
viscosidad Marsh y de la viscosidad
aparente. Esto fue causado por la
reduccin del punto cedente. El
punto cedente fue reducido porque el
PHOS reduce la cantidad de calcio y
desflocula las partculas de arcilla.
Tambin se ha demostrado que esta
adicin de producto qumico no
tiene casi ningn efecto sobre la
viscosidad plstica.
La viscosidad
plstica, el
punto
cedente y los
esfuerzos de
gel son los
factores
importantes.
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.22 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Figura 18: Principios del tratamiento qumico.
120
100
80
60
80
60
40
20
0
Lodo 10% 200 10% 1/4
de base agua lb/bbl agua lb/bbl
M-I BAR PHOS
1/2 1 1/4 1/4 10%
lb/bbl lb/bbl lb/bbl lb/bbl agua
cemento PHOS PHOS cemento +
10 lb/bbl
arcilla
A B C D E F G H I
V
A
,

V
P

y

P
C

(
c
P

o

l
b
/
1
0
0

p
i
e
s
2
)
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

M
a
r
s
h

(
s
e
g
/
q
t
)
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

M
a
r
s
h
Viscosidad aparente
Viscosidad plstica
Punto cedente
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.23 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
4. El segundo aumento de viscosidad
(Parte D) fue causado por la adicin
de 200 lb/bbl de barita (slidos
inertes) para aumentar el peso del
lodo. El cambio de viscosidad
aparente es prcticamente el mismo
que antes, pero tiene una causa
totalmente diferente. Este cambio de
viscosidad fue producido por el
aumento de la viscosidad plstica. La
adicin de slidos caus mayor
friccin entre los slidos debido al
aumento del rea superficial total de
los slidos. El punto cedente slo
aument ligeramente porque los
slidos estn ms cerca los unos de
los otros. Cualquier fuerza de
atraccin ser ms eficaz debido a la
reduccin de la distancia entre las
partculas. Sin embargo, la viscosidad
Marsh y la viscosidad aparente
aumentaron principalmente debido
al aumento de la viscosidad plstica.
En este caso, el tratamiento correcto
del lodo consistira en aadir agua.
5. Se aadi 1/4 lb/bbl de PHOS para
demostrar que se puede obtener una
ligera reduccin de la viscosidad al
reducir el punto cedente, y tambin
para demostrar que el tratamiento
qumico solo no reducir la alta
viscosidad de los slidos. La
viscosidad segua alta, an despus
del tratamiento.
6. El tratamiento correcto para reducir
la viscosidad consiste en aadir agua.
Se aadi diez % en volumen de
agua y se redujo la viscosidad
plstica. Tanto la viscosidad Marsh
como la viscosidad aparente
disminuyeron considerablemente
porque estas viscosidades dependen
de la viscosidad plstica. El punto
cedente slo disminuy ligeramente.
7. La adicin de un contaminante
qumico y de slidos reactivos causa
el tercer aumento de la viscosidad,
aumentando tanto el punto cedente
como la viscosidad plstica. El 1/4
lb/bbl de cemento aument el punto
cedente como en la Parte A. La
viscosidad plstica aument cuando
se aadieron 10 lb/bbl de arcilla, por
la misma razn que la viscosidad
aument en la Parte D cuando se
introdujeron los slidos. Sin
embargo, hay una diferencia
importante. Los slidos de arcilla se
hidratan y toman agua. Como hay
menos agua libre disponible, la
friccin aumenta considerablemente
con solamente una pequea cantidad
de slidos. Para un volumen unitario
de slidos, los slidos de perforacin
hidratables siempre aumentan la
viscosidad ms que los slidos
inertes. El tratamiento correcto en
este caso consiste en aadir
diluyentes qumicos y agua de
dilucin para reducir la viscosidad
plstica y el punto cedente.
8. La adicin de productos qumicos
caus una reduccin de la viscosidad
por la misma razn que en la Parte C.
9. La adicin de agua disminuy la
viscosidad por la misma razn que en
la Parte F.
La siguiente generalizacin puede ser
realizada para el control ms
econmico de las propiedades de flujo a
fin de obtener condiciones ptimas:
1. Un punto cedente creciente,
acompaado por poco o ningn
cambio de la viscosidad plstica,
puede ser reducido o controlado
mediante la adicin de diluyentes
qumicos en un sistema base agua-
arcilla.
2. Una viscosidad plstica creciente,
acompaada por poco o ningn
cambio del punto cedente, puede ser
reducida o controlada con el agua o
mediante el uso de equipos
mecnicos de control de slidos para
eliminar los slidos no deseados.
3. Los grandes aumentos simultneos
del punto cedente y de la viscosidad
plstica pueden ser reducidos o
controlados mediante las dos tcnicas
mencionadas anteriormente.
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Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin y Tratamiento 4C.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4C
Un contaminante es cualquier tipo de
material (slido, lquido o gas) que tiene
un efecto perjudicial sobre las
caractersticas fsicas o qumicas de un
fluido de perforacin. Lo que en un tipo
de fluido de perforacin constituye un
contaminante, en otro no ser
necesariamente un contaminante.
Los slidos reactivos de baja densidad
son contaminantes comunes en todos
los fluidos de perforacin. Estos slidos
se componen de slidos perforados que
se han incorporado dentro del sistema o
que resultan del tratamiento excesivo
con arcillas comerciales. Desde el punto
de vista econmico, los slidos
perforados y los problemas relacionados
con su control tienen un mayor impacto
sobre el costo del lodo que los otros
tipos de contaminacin. Sin embargo,
este captulo se centrar principalmente
en los siguientes contaminantes
qumicos comunes de los lodos base
agua:
1. Anhidrita (CaSO
4
) o yeso
(CaSO
4
2H
2
O).
2. Cemento (silicato complejo de
Ca(OH)
2
).
3. Sal (sal de roca, agua de preparacin,
agua salada, magnesio, calcio y
cloruro de sodio, y agua irreductible).
4. Gases cidos, incluyendo el dixido
de carbono (CO
2
) y el sulfuro de
hidrgeno (H
2
S).
Con excepcin de los gases cidos,
estos contaminantes qumicos estn
directamente relacionados a las
reacciones de intercambio de iones con
las arcillas. Por lo tanto, la concentracin
de slidos de tipo arcilloso en un lodo
base agua est directamente relacionada
con la severidad con la cual el
contaminante qumico afecta las
propiedades del lodo. La Capacidad de
Azul de Metileno (MBC) constituye una
buena indicacin de la concentracin de
slidos de tipo arcilloso. Los lodos con
niveles de MBC inferiores a 15 lb/bbl
son menos afectados por la
contaminacin qumica.
Una reaccin de intercambio de iones
puede ocurrir cuando la bentonita sdica
est expuesta a los ambientes qumicos
que contienen altas concentraciones de
otros iones metlicos, floculando
inicialmente, y luego posiblemente
convirtiendo qumicamente la bentonita
en una arcilla de rendimiento ms bajo.
Esto afecta la cantidad de agua adsorbida
y el tamao, la forma y la asociacin de
las partculas, produciendo la
inestabilidad de la reologa y del control
de filtrado.
La severidad de estos contaminantes
impuso la necesidad de desarrollar
sistemas de lodo capaces de tolerarlos.
Estos sistemas incluyen lodos de
lignosulfonato, lodos de polmeros con
bajo contenido de coloides, lodos de
calcio, lodos yeso y lodos salados.
Muchos de estos sistemas son
pretratados deliberadamente con
lignosulfonato, sal (cloruro de sodio) y
materiales clcicos como la cal o el yeso.
Por lo tanto, cuando concentraciones
adicionales de estos contaminantes son
encontradas, stas no tienen casi ningn
efecto sobre los sistemas.
Los objetivos principales de este
captulo son:
Poner de manifiesto la(s) fuente(s) de
cada contaminante qumico
Describir la manera en que cada
contaminante afecta las propiedades
del lodo.
Describir la manera de usar los
cambios de las propiedades del lodo
para identificar al contaminante.
Describir la manera de tratar el lodo
para restablecer las propiedades
originales.
Como los cambios de las propiedades
fsicas del lodo, tales como el aumento
de la reologa y del filtrado debido a la
floculacin, son similares con cualquier
contaminante qumico que est
presente, dichos cambios de las
propiedades fsicas slo indican que
existe algn contaminante. Ser
necesario realizar un anlisis de los
cambios de las propiedades qumicas
para identificar al contaminante. Por lo
tanto, describiremos detalladamente las
fuentes, los efectos y las opciones de
tratamiento de cada contaminante
qumico. Al final del captulo se incluye
una gua de referencia rpida y tablas en
unidades mtricas e inglesas (ver las
Tablas 2, 3 y 4).
Un
contaminante
es cualquier
tipo de
material...que
tiene un efecto
perjudicial
sobre las
caractersticas
fsicas o
qumicas de
un fluido de
perforacin.
Introduccin
Contaminacin y Tratamiento
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento 4C.2 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Hay pocas reas en el mundo donde no
se perfora a travs de la anhidrita o del
yeso. La anhidrita y el yeso son sulfatos
de calcio y tienen composiciones
qumicas prcticamente idnticas. El
yeso (CaSO
4
2H
2
O), con su agua fijada,
es ms soluble que la anhidrita (CaSO
4
).
La severidad de este contaminante
depende principalmente de la cantidad
perforada. Si se encuentra solamente una
pequea cantidad de un contaminante,
ste puede ser tolerado mediante la
precipitacin del ion calcio. Si se
encuentran grandes cantidades, el
sistema de lodo debera ser convertido
en un sistema a base de calcio. Los
sistemas a base de cal y de yeso pueden
tolerar la contaminacin de anhidrita o
yeso sin afectar negativamente las
propiedades del lodo.
El efecto inicial de la contaminacin
de calcio sobre un sistema de lodo a base
de bentonita es la alta viscosidad, altos
esfuerzos de gel y un mayor filtrado. La
medida en que estas propiedades son
afectadas depende de la concentracin
del contaminante, la concentracin de
slidos reactivos y la concentracin de
desfloculantes qumicos en el lodo de
perforacin.
Como se muestra a continuacin, al
solubilizarse en agua, el sulfato de calcio
se ioniza en iones calcio y sulfato.
CaSO
4
Ca
2+
+SO
4
2
La solubilidad de CaSO
4
es
controlada por el pH, la salinidad y la
temperatura. El aumento del pH y de
la temperatura reduce la solubilidad
del yeso, mientras que el aumento de
los cloruros del lodo aumenta la
solubilidad. La solubilidad del sulfato
de calcio es reversible y alcanzar
algn grado de equilibrio con el
ambiente qumico.
FACTORES DE DETECCIN
La primera indicacin de
contaminacin de anhidrita o yeso es
el aumento de las propiedades fsicas,
incluyendo la viscosidad Marsh, el
punto cedente y los esfuerzos de gel.
Ser necesario realizar pruebas
qumicas para identificar el
contaminante qumico que est
presente, porque el aumento de estas
propiedades fsicas tambin constituye
la primera indicacin de otros tipos de
contaminacin qumica. Las
principales indicaciones de
contaminacin de yeso o anhidrita
incluyen:
1. Aumento de la cantidad de calcio en
el filtrado. Es posible que este
aumento inicialmente no resulte
evidente si hay algn excedente de
iones carbonato, bicarbonato o
fosfato en el lodo, o si se est
aumentando el pH del sistema de
lodo. Sin embargo, una vez que el
yeso solubilizado haya agotado estos
elementos qumicos, el pH
disminuir porque el pH del yeso (6
a 6,5) es muy bajo. Esta reduccin
del pH resultar en un aumento
importante de la cantidad de calcio
en el filtrado, visto que la
solubilidad del calcio vara en
relacin inversamente proporcional
al pH.
2. La reduccin del pH y de la
alcalinidad y el aumento de la
cantidad de calcio en el filtrado
constituyen los indicadores ms
confiables.
3. Debido a la solubilidad
relativamente limitada de la
anhidrita y del yeso, los recortes
pueden contener trazas del mineral.
Esto es demostrado frecuentemente
en los recortes por la presencia de
bolitas blandas de material soluble
en cido.
4. La prueba cualitativa para el ion
sulfato debera indicar un aumento.
Sin embargo, esta prueba tambin
detecta el ion sulfonato. La prueba
carece de sentido si se usa
lignosulfonato como desfloculante
principal, a menos que se efecte
una comparacin con el lodo no
contaminado.
Contaminacin de Anhidrita o Yeso
La anhidrita
y el yeso son
sulfatos de
calcio y tienen
composiciones
qumicas
prcticamente
idnticas.
La
solubilidad
de CaSO
4
es
controlada
por el pH, la
salinidad y
la
temperatura.
Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin y Tratamiento 4C.3 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4C
TOLERANCIA DEL CONTAMINANTE
Tratamiento del lodo para la
contaminacin de yeso/ anhidrita:
1. Aumentar la concentracin de
desfloculante en el sistema. El
lignosulfonato y el lignito son
desfloculantes eficaces en presencia
de calcio. Este tratamiento puede ser
suficiente, segn la cantidad
perforada de anhidrita o yeso. El
lignito causa la quelacin del ion
calcio, eliminndolo de esa manera.
Si hay demasiado calcio, ser
necesario usar carbonato de sodio
(Na
2
CO
3
) para precipitarlo.
2. El pH debe ser mantenido dentro
del rango de 9,5 a 10,5 con soda
custica (NaOH) o potasa custica
(KOH). Este rango de pH limita la
solubilidad del yeso y aumenta el
rendimiento del lignosulfonato.
3. Cualquiera de los siguientes
productos qumicos puede precipitar
un aumento de la cantidad de calcio
en el filtrado. La precipitacin del
calcio con una fuente de iones
carbonato es sumamente eficaz.
Debido al bajo pH de la
anhidrita/yeso (6 a 6,5), el carbonato
de sodio constituye el carbonato
preferido porque tiene un pH ms
alto (11 a 11,4) que el bicarbonato
de sodio (8 a 8,5). Cuando se mezcla
carbonato de sodio en agua, el pH
aumenta debido a la formacin de
un ion hidroxilo, de la manera
siguiente:
2Na
2
CO
3
+H
2
O
HCO
3
+CO
3
+4Na
+
+OH

(pH<11,3)
ISi los iones calcio estn presente,
stos se precipitarn como CaCO
3
insoluble (caliza). La reaccin entre el
carbonato de sodio y el yeso es la
siguiente:
Na
2
CO
3
+CaSO
4
Na
2
SO
4
+CaCO
3
(pH >11,3)
Una reaccin similar ocurre cuando
se usa bicarbonato de sodio como
precipitante. Los productos
secundarios de la reaccin son
compuestos qumicos tales como el
bicarbonato de calcio (Ca(HCO
3
)
2
),
un material altamente soluble (segn
el pH). Con la cantidad adicional de
soda custica para mantener el pH
encima de 9,7, el ion bicarbonato se
convierte en carbonato. Luego
reacciona con el calcio del filtrado
para precipitar CaCO3. Sin embargo,
el periodo intermedio durante el cual
el ion bicarbonato est presente
puede crear problemas que pueden ser
casi tan graves como la
contaminacin propiamente dicha.
Por lo tanto se prefiere usar carbonato
de sodio en vez de bicarbonato de
sodio. Evitar el tratamiento excesivo
con carbonato de sodio o
bicarbonato. Usar la Tabla 2 para
calcular la cantidad de aditivo
necesaria.
Los fosfatos tambin tienen la
capacidad de complejar el calcio del
filtrado. Esta reaccin produce un
fosfato de calcio insoluble. Los
materiales comunes de este tipo que
estn disponibles incluyen:
Pirofosfato cido de Sodio (SAPP)
Na
2
H
2
P
2
O
7
(pH 4,8)
Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS)
Na
6
P
4
O
13
(pH 8,0)
Los fosfatos estn limitados por su
estabilidad trmica relativamente baja
(aproximadamente 200F). Cuando se
excede esta temperatura, los fosfatos se
convierten en ortofosfatos. Como
tales, no son eficaces como
desfloculantes pero an son capaces de
eliminar el calcio. Sin embargo, el
carbonato de sodio constituye el
producto preferido para tratar el calcio
de la anhidrita o del yeso a
temperaturas mayores de 200F.
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Contaminacin y Tratamiento
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento 4C.4 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CONVIRTIENDO EL SISTEMA EN UN
SISTEMA A BASE DE CALCIO
Cuando se perforan grandes secciones
de anhidrita o yeso, la magnitud de la
contaminacin hace que sea
prcticamente imposible mantener las
propiedades de flujo y el control de
filtrado deseables. Por lo tanto es
necesario aadir sulfato de calcio para
convertir el sistema en un sistema de
lodo a base de calcio.
El lodo puede ser convertido en un
lodo yeso mediante el tratamiento con
soda custica, lignosulfonato y yeso
adicional. Un lodo yeso es un sistema
de bajo pH, pero se requieren grandes
cantidades de soda custica para
mantener el pH dentro del rango
deseado de 9,5 a 10,5. Una cresta de
viscosidad (aumento) ocurrir a
medida que se aade el yeso adicional,
pero con las adiciones apropiadas de
agua, soda custica y lignosulfonato,
el tipo de lodo cambiar despus de
una circulacin y la viscosidad
disminuir. El yeso es aadido hasta
que no tenga ningn efecto
perjudicial sobre las propiedades del
lodo, despus de lo cual se mantiene
un excedente de yeso (5 a 8 lb/bbl)
para alimentar las reacciones qumicas
que se estn produciendo. Los niveles
tpicos de calcio varan de 600 a 1.200
mg/l en un lodo yeso, segn el pH.
El lodo tambin puede ser
convertido en lodo clcico mediante
la aplicacin del tratamiento qumico
que acabamos de describir. Para
convertir el lodo en lodo clcico, se
aade una cantidad adicional de cal
en vez de yeso, manteniendo un
excedente. Para mantener un
excedente de cal, la mayora de la cal
debe permanecer insoluble. Por lo
tanto, el pH del lodo clcico debe ser
controlado en exceso de 11,5,
mediante adiciones de soda custica y
cal. La soda custica reacciona con el
sulfato de calcio para producir cal
adicional, de la manera indicada por
la siguiente ecuacin:
2NaOH +CaSO
4
Ca(OH)
2
+Na
2
SO
4
El lodo resultante tratado con cal
requiere una cantidad anormal de soda
custica para mantener el excedente de
cal, si se estn perforando grandes
cantidades de anhidrita o yeso. Por lo
tanto, se prefiere generalmente usar un
lodo yeso. Ambos lodos requieren la
adicin de un agente de control de
filtrado que no sea demasiado sensible
al calcio, tal como POLYPAC

, POLY-SAL

,
RESINEX

, etc.
En cada pozo que se perfora existe la
posibilidad de perforar a travs de
cemento. Las nicas circunstancias bajo
las cuales el cemento no es un
contaminante son cuando se usa agua
clara, salmueras, lodos a base de calcio
o lodos base aceite, o cuando el
cemento est totalmente curado. El
sistema de lodo ms usado es el sistema
de bentonita de bajo pH. En este caso,
el cemento puede tener efectos muy
perjudiciales sobre las propiedades del
lodo. La severidad del contaminante
depende de factores tales como el
tratamiento qumico anterior, el tipo y
la concentracin de slidos, la cantidad
de cemento perforada, y la medida en
que el cemento se cur en el pozo.
Debemos recordar que la barita a granel
puede ser contaminada ocasionalmente
por cemento durante el transporte o en
el equipo de perforacin, y puede
causar una contaminacin de cemento
grave, aunque no se haya anticipado
ninguna.
El efecto inicial de la contaminacin
de cemento es la alta viscosidad, altos
esfuerzos de gel y la reduccin del
control de filtrado. Esto resulta del
aumento del pH y de la adsorcin del
ion calcio en las partculas de arcilla,
causando la floculacin.
Contaminacin de Cemento
aadir
sulfato de
calcio para
convertir el
sistema en
un sistema
de lodo a
base de
calcio.
el cemento
puede tener
efectos muy
perjudiciales
sobre las
propiedades
del lodo.
Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin y Tratamiento 4C.5 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4C
Cemento es un silicato de cal
complejo, Ca(OH)
2
. Al solubilizarse en
agua o en la fase acuosa de un fluido
de perforacin, produce una
abundancia de iones hidroxilo (OH

).
Ca(OH)
2
Ca
2+
+20H

(pH <11,7)
La reaccin anterior es reversible y
representa un equilibrio entre la
concentracin de cemento y el pH del
lodo. La solubilidad de la cal
disminuye a medida que el pH del
lodo aumenta. Cuando el pH excede
11,7, la cal se precipita de la solucin.
Por lo tanto, la cal se vuelve
prcticamente insoluble a un pH
mayor de 11,7 y proporciona un
excedente o una reserva de cal no
reaccionada, debido a la presencia de
cemento no disuelto.
La indicacin principal de la
contaminacin de cemento es un
aumento importante del pH, de P
m
y
del excedente de cal calculado, tal
como sea medido por P
m
y P
f
.
Si la cantidad de cemento perforado
es relativamente pequea, el problema
no es grave. El lodo contaminado
puede ser eliminado en la zaranda o
tratado con desfloculantes y
precipitantes. La etapa de la operacin
de perforacin puede ser importante
cuando se realiza el tratamiento de la
contaminacin de cemento. Una
pequea contaminacin puede ser
tratada eficazmente para dejar un
fluido satisfactorio en el pozo como
fluido de empaque, pero en muchos
casos no se toma suficiente tiempo
para acondicionar el lodo
correctamente. La contaminacin de
cemento a altas Temperaturas de
Fondo (BHT) debe ser tratada rpida y
completamente para evitar la
gelificacin o solidificacin que suele
producirse a altas temperaturas.
Las siguientes opciones deberan ser
consideradas cuando se perfora una
gran cantidad de cemento:
1. Si la operacin de cemento se
encuentra en una etapa intermedia
o final, se debera considerar la
posibilidad de usar agua en vez de
lodo de perforacin para perforar el
cemento. Esta opcin slo es viable
cuando el cemento se encuentra en
un pozo que est totalmente
revestido y cuando no hay ninguna
comunicacin de presin a travs
del cemento.
2. Si es necesario usar el lodo de
perforacin, los problemas de
contaminacin pueden
generalmente resolverse si la
operacin de perforacin se
encuentra en una etapa intermedia.
A estas alturas de la operacin, se
suele contar con suficiente tiempo
para realizar el tratamiento y la
dilucin gradual a fin de
acondicionar el lodo correctamente.
3. Si el pozo est en la etapa de
terminacin, sera necesario
establecer un tiempo suficiente para
tratar apropiadamente la
contaminacin de cemento, si no,
un problema de gelificacin podra
desarrollarse. Si se usa un lodo
clcico como fluido de empaque, el
lodo podra ser tratado simplemente
con desfloculantes y mediante la
dilucin.
El efecto del pH sobre la solubilidad
del cemento dificulta el tratamiento
con precipitantes, a menos que se
cuente con suficiente tiempo para
realizar la dilucin y la reduccin del
pH. Los iones hidroxilo producidos por
el cemento aumentan el pH, haciendo
que el calcio (cemento) sea insoluble.
Por lo tanto, un lodo muy
contaminado puede tener propiedades
de flujo tpicamente bajas, debido a la
reaccin de intercambio de iones
calcio, al alto pH, alta alcalinidad, alto
P
m
, bajo calcio de filtrado y al filtrado
generalmente alto, segn la
concentracin qumica del lodo.
Siempre se debe tener mucho cuidado
al realizar el tratamiento del lodo
contaminado por cemento. Es posible
que las bajas propiedades de flujo
derivadas de las pruebas realizadas a
bajas temperaturas no indiquen la
condicin del lodo en el fondo del
pozo, especialmente a las temperaturas
de fondo mayores de 275F. La
gelificacin producida por altas
temperaturas puede constituir un
problema grave con los lodos
contaminados por el cemento.
La
contaminacin
de cemento a
altas... (BHT)
debe ser
tratada
rpida y
completamente

Contaminacin y Tratamiento
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento 4C.6 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
TOLERANCIA DEL CONTAMINANTE
Tratamiento del fluido de
perforacin para la contaminacin
de cemento:
1. Aumentar la concentracin de
desfloculantes en el sistema. El
lignosulfonato y el lignito son muy
eficaces en la presencia de calcio
dentro de un amplio rango de pH. Si
se desea lograr un mayor control del
filtrado, los productos TANNATHIN

,
RESINEX y XP-20

son muy eficaces en


un ambiente que tiene una alta
concentracin de calcio. La mayora
de los problemas de contaminacin
de cemento pueden ser tolerados de
forma aceptable con este mtodo. Sin
embargo, si se perfora una cantidad
excesiva de cemento, el lodo puede
ser convertido en un sistema de bajo
contenido de cal, si las temperaturas
lo permiten.
2. El cemento aumenta la alcalinidad al
volverse soluble. Por lo tanto, no es
necesario aadir soda custica con los
desfloculantes. El bajo pH de los
desfloculantes como el lignito y el
SAPP compensa algunos de los iones
hidroxilo generados por el cemento.
Esto ayuda a reducir el pH y P
m
, lo
cual aumenta la solubilidad del
cemento (y calcio), permitiendo la
precipitacin.
3. El calcio de filtrado disponible puede
ser precipitado por el bicarbonato de
sodio o el SAPP. Hay diferentes
opiniones acerca de cul de estos
productos es ms eficaz, pero el
bicarbonato de sodio reduce el pH y
P
m
de la misma manera que el SAPP.
4. Si el cemento es perforado con un
sistema de polmeros, los polmeros
sern hidrolizados por el alto pH y
precipitados por el calcio (Ca) (ver las
Figuras 1 y 2). Por lo tanto, es
necesario reducir el pH y separar el
calcio (Ca
2+
) por precipitacin lo
antes posible.
5. En este caso, el cido ctrico
(H
3
C
6
H
5
O
7
) es el aditivo que se debe
usar. ste precipita el cemento como
citrato de calcio y reduce el pH.
Tratamiento con cido ctrico:
2(H
3
C
6
H
5
O
7
H
2
O) +3Ca(OH)
2

Ca
3
(C
6
H
5
O
7
)
2
+8H
2
O
6. La utilizacin de los equipos de
eliminacin de slidos para eliminar
las partculas finas de cemento
constituye otro mtodo para reducir
la contaminacin. De esta manera se
retira el cemento antes de que ste
pueda disolverse a un pH ms bajo.
Figura 1: Hidrlisis de poliacrilamida en poliacrilato a un pH alto, liberando gas amonaco.
CH CH
CH
2
C
NH
2
O
C
NH
2
O
CH
CH
2
C
O

O
CH
2
+2OH

CH CH
CH
2
C
O

O
C
O

O
CH
CH
2
C
O

O
CH
2
+2NH
3
Figura 2: Precipitacin de poliacrilato por calcio.
CH CH
CH
2
C
O

O
C
O

O
CH
CH
2
C
O

O
CH
2
+Ca
2+
CH CH
CH
2
C
O

O
C
O O
CH
CH
2
C
OO Ca
CH
2
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Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin y Tratamiento 4C.7 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4C
El bicarbonato de sodio es un
excelente agente de tratamiento para
la contaminacin de cemento, porque
precipita el calcio y reduce el pH.
Segn el pH del fluido, el bicarbonato
de sodio forma iones carbonato (CO
3
2
)
y bicarbonato (HCO
3
-
), los cuales
precipitarn el calcio para formar
carbonato de calcio (caliza), de la
manera indicada a continuacin:
NaHCO
3
+Ca(OH)
2

NaOH +H
2
O +CaCO
3

El uso de bicarbonato reduce el pH.


Esto resulta de la reaccin de HCO
3
con NaOH requerida para convertir
HCO
3
en CO
3
.
Cuando se usa bicarbonato de sodio,
el objetivo es proporcionar una fuente
de iones carbonato y bicarbonato que
se combinarn con los excedentes de
iones cal y calcio. Uno de los
problemas que surge frecuentemente
con este tipo de tratamiento es el uso
de una cantidad excesiva de
carbonatos. Si la cantidad de
carbonatos presentes excede la
cantidad requerida para precipitar el
calcio, los problemas del lodo
relacionados con los carbonatos
pueden surgir. En general, la mejor
manera de proceder consiste en tratar
inicialmente la contaminacin de
cemento con una cantidad
insuficiente, observando los resultados
antes de realizar tratamientos
adicionales.
Otro mtodo de tratamiento del
cemento consiste en usar SAPP
(fosfato). Los fosfatos eliminan
eficazmente el calcio y ayudan a
desflocular el fluido contaminado. Los
fosfatos que se usan comnmente se
convierten en ortofosfatos cuando las
temperaturas exceden 200F. En esta
forma, los fosfatos dejan de ser
eficaces como desfloculantes, pero
siguen eliminando el calcio con
eficacia.
Una ventaja adicional del uso de
fosfatos es la reduccin del pH, P
f
y
Pm. El SAPP tiene un pH de 4,8 y el
PHOS tiene un pH de 8,0. Otra
ventaja es que esta reaccin no
produce ninguno de los productos
secundarios dainos que pueden crear
otros problemas del lodo. Se prefiere
usar SAPP cuando se requiere lograr
una reduccin importante de Pm.
Si se requiere perforar una gran
cantidad de cemento, ser necesario
usar algn tipo de cido. Aunque se
use bicarbonato para eliminar todo el
calcio y el excedente de cal, se obtiene
generalmente un pH demasiado alto.
En estos casos, ser necesario
combinar cido ctrico, SAPP, cido
actico o lignito o lignosulfonato de
bajo pH con el bicarbonato.
OBSERVACIN: El carbonato de sodio
no debe ser usado para tratar la
contaminacin de cemento, debido a su
alto pH.
La contaminacin qumica causada
por los carbonatos solubles es uno de
los conceptos menos comprendidos y
ms complicados de la qumica
relacionada con fluidos de perforacin.
La contaminacin de
carbonatos/bicarbonatos resulta
generalmente en la alta viscosidad de
la lnea de flujo, un alto punto cedente
y esfuerzos de gel progresivos, y podra
causar la solidificacin del lodo. Estos
aumentos de la viscosidad son
producidos cuando los carbonatos y/o
bicarbonatos floculan los slidos de
tipo arcilloso en el lodo.
Contaminacin de Carbonatos
Los fosfatos
eliminan
eficazmente
el calcio y
ayudan a
desflocular
el fluido
contaminado.
Si se requiere
perforar
una gran
cantidad
de cemento,
ser
necesario
usar algn
tipo de
cido
Las fuentes de carbonatos y
bicarbonatos son las siguientes:
1. El dixido de carbono (CO
2
) del
aire se incorpora en el lodo a travs
de las tolvas mezcladoras de lodo en
los tanques de lodo, y mediante las
descargas de los equipos utilizados
para mezclar el lodo y eliminar los
slidos. Al disolverse, el CO
2
se
transforma en cido carbnico
(H
2
CO
3
) y es convertido en
bicarbonatos (HCO
3
) y/o carbonatos
(CO
3
) segn el pH del lodo.
2. Los excedentes de carbonato de
sodio o bicarbonato de sodio que
resultan del tratamiento de la
contaminacin de cemento o yeso.
3. El gas CO
2
proveniente de la
formacin y agua de formacin.
4. Bicarbonatos y/o carbonatos de los
productos secundarios de la
degradacin trmica del
lignosulfonato y del lignito a
temperaturas mayores de 325F.
5. Algunas baritas impuras contienen
iones carbonato/bicarbonato.
Las siguientes ecuaciones qumicas
ilustran la manera en que el CO
2
se
disuelve para formar cido carbnico
(H
2
CO
3
) y se convierte en
bicarbonatos (HCO
3
) y/o carbonatos
(CO
3
), segn el pH del lodo. Estas
ecuaciones indican que las reacciones
qumicas son reversibles de acuerdo
con el pH. Por lo tanto, el CO
3
puede
transformarse de nuevo en HCO
3
, o
incluso CO
2
, si se permite que el pH
disminuya.
CO
2
+H
2
O H
2
CO
3
H
2
CO
3
+OH

HCO
3

+H
2
O y
HCO
3

OH

CO
3
2
+H
2
O
Esto tambin est ilustrado
grficamente en la Figura 3, la cual
muestra la distribucin del cido
carbnico (H
2
CO
3
), del bicarbonato
(HCO
3
) y de los carbonatos (CO
3
) en
relacin con el pH.
USANDO EL ANLISIS QUMICO PARA
IDENTIFICAR EL CONTAMINANTE DE
CARBONATO/ BICARBONATO
El mtodo de pH/P
f
usado para realizar
el anlisis de carbonatos/bicarbonatos
est basado en la cantidad (ml) de
cido sulfrico 0,02 N (H
2
SO
4
)
requerida para reducir el pH de una
muestra de filtrado de lodo, a partir de
un pH existente hasta un pH de 8,3.
Esto cubre el rango de pH en el cual los
hidroxilos y carbonatos existen.
La Tabla 1 muestra que cuando no
hay carbonatos, se requiere muy poca
soda custica para lograr los rangos
tpicos de pH de los fluidos de
perforacin, y que la P
f
correspondiente tambin es baja.
Ejemplos: pH 10, 0,0014 lb/bbl de soda
custica y P
f
de 0,005, o pH 11, 0,014
lb/bbl de soda custica y P
f
de 0,05. La
P
f
es baja porque la concentracin de
iones OH (soda custica) es baja. Se
requiere una concentracin muy baja
de iones hidrgeno (H) del cido
sulfrico (H
2
SO
4
) para convertir los
iones OH en agua (HOH) y reducir el
pH a 8,3, (el punto final P
f
). Sin
embargo, si los iones carbonato
existen, adems del hecho que los
iones OH deben ser neutralizados de la
manera indicada anteriormente, cada
ion carbonato debe ser convertido en
un ion bicarbonato mediante la
adicin de cido sulfrico 0,02 N para
lograr el punto final P
f
del pH 8,3. Esto
aumenta el valor de P
f
(para un pH
equivalente) en un filtrado que
100
80
60
40
20
0
H
2
CO
3
CO
3
2-
HCO
3
-
HCO
3
-
HCO
3
-
El aumento de la
salinidad desplaza
las curvas hacia la
izquierda
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e
0 2 4 6 8 10 12 14
pH
Figura 3: Equilibrio carbonato-bicarbonato.
Contaminacin y Tratamiento
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento 4C.8 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
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Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin y Tratamiento 4C.9 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4C
contiene carbonatos, en comparacin
con un filtrado que no contiene
carbonatos. Esta diferencia entre el
valor de P
f
cuando existen carbonatos y
el valor de P
f
cuando no existen
carbonatos, y una medida del pH de la
concentracin de hidroxilos hacen que
sea posible calcular la concentracin de
carbonatos y bicarbonatos. Una vez
que se conoce la concentracin de
carbonatos, se puede calcular la
concentracin de calcio requerida para
separar los carbonatos por
precipitacin.
El mtodo de P
f
/M
f
usado para realizar
el anlisis de carbonatos/ bicarbonatos
est basado en la cantidad (ml) de
cido sulfrico 0,02 N requerida para
reducir el pH de una muestra de
filtrado de lodo, desde un pH existente
hasta un pH de 8,3 y un pH de 4,3,
respectivamente. Este rango tambin
cubre el rango de pH en el cual existen
los carbonatos, los bicarbonatos y el
cido carbnico. Como se mencion
anteriormente, cuando no hay
carbonatos, se requiere muy poca soda
custica para lograr los rangos tpicos
de pH de los fluidos de perforacin, y
los valores correspondientes de P
f
y M
f
son bajos. Sin embargo, si los iones
carbonato/ bicarbonato existen,
adems del hecho que los iones
hidroxilo deben ser neutralizados, cada
ion carbonato debe ser convertido en
un ion bicarbonato mediante la
adicin de cido sulfrico para lograr el
punto final P
f
del pH 8,3. Esto aumenta
el valor de P
f
para un pH equivalente
cuando iones carbonato/ bicarbonato
estn presentes, en comparacin con
un lodo que no tiene iones
carbonato/bicarbonato. Cuando todos
los carbonatos han sido convertidos en
bicarbonatos y despus de alcanzar el
punto final de P
f
8,3, se debe aadir
cido sulfrico 0,02 N para convertir
todos los bicarbonatos en cido
carbnico, antes de lograr el punto
final de M
f
4,3.
Si no existe ningn ion
carbonato/bicarbonato, no se producir
ninguna reaccin con los bicarbonatos
en el rango de 8,3 a 4,3. Por lo tanto, el
valor de M
f
slo ser ligeramente ms
alto que el valor de P
f
. Pero si la
concentracin de carbonato/
bicarbonato es alta, el valor de M
f
ser
mucho ms alto que el valor de P
f
.
Como este mtodo no constituye un
anlisis cualitativo como el mtodo de
pH/P
f
, algunas pautas deben ser
establecidas.
1. Si el valor de M
f
es inferior a 5 ml de
cido sulfrico 0,02 N, generalmente
no hay ningn problema
relacionado con carbonatos.
2. Si el valor de M
f
es superior a 5 ml
de cido sulfrico 0,02 N, y la
relacin M
f
/P
f
est aumentando, es
muy probable que la contaminacin
de carbonatos haya ocurrido y se
debera usar un mtodo de
determinacin ms cuantitativo (tal
como el mtodo de pH/Pf o el Tren
de Gas de Garrett (GGT)).
OBSERVACIONES:
1. Altas concentraciones de lignito (o
sales orgnicas como los acetatos o
formiatos) en los lodos pueden
causar un alto valor de M
f
. Estos
productos qumicos orgnicos
amortiguan el pH entre 4,3 y 8,3.
2. API 13B-1 describe un clculo de
P
f
/M
f
para las concentraciones de
hidroxilo (OH), carbonato (CO
3
) y
bicarbonato (HCO
3
), as como otro
mtodo de P1/P2.
El GGT tambin puede ser usado
para determinar la cantidad de
carbonatos. Este dispositivo estima el
total de carbonatos en mg/l como
CO
3
. El total de carbonatos incluye
HCO
3
y CO
3
. Para convertir mg/l en
milimoles/litro, dividir mg/l por 60.
Tabla 1: Relacin entre el pH y la alcalinidad para el
agua pura.
NaOH Pf OH

pH (lb/ bbl) (cc 0,02N H2SO4) (ppm)


7 0,0000014 0,000005 0,0017
8 0,000014 0,00005 0,017
9 0,00014 0,0005 0,17
10 0,0014 0,005 1,7
11 0,014 0,05 17
12 0,14 0,5 170
13 1,4 5 1.700
14 14 50 17.000
Una vez que se
conoce la
concentracin
de carbonatos,
se puede
calcular la
concentracin
de calcio
requerida para
separar los
carbonatos por
precipitacin.
Contaminacin y Tratamiento
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento 4C.10 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
TRATAMIENTO DE UN CONTAMINANTE DE
CARBONATO/ BICARBONATO
El tratamiento de este contaminante
es complicado porque los iones HCO
3
y CO
3
pueden existir juntos a varios
niveles de pH. Slo el ion CO
3
puede
ser tratado con el calcio libre para
formar el precipitado CaCO
3
. La
coexistencia de CO
3
y HCO
3
forma un
compuesto amortiguador que
permanece al mismo nivel de pH pero
con niveles crecientes de P
f
y M
f
. A
medida que la zona amortiguadora de
carbonato/bicarbonato se forma, el
valor de P
f
aumenta mientras que el
pH permanece relativamente
constante. Todos los iones bicarbonato
no son convertidos en iones
carbonato hasta que se alcance un pH
de 11,7. Por lo tanto, los iones
bicarbonato/carbonato coexisten en el
rango de pH de 8,3 a 11,7 (ver la
Figura 3). La concentracin de HCO
3
no tiene importancia cuando el pH es
superior a 11,7.
Como el bicarbonato de calcio
[Ca(HCO
3
)
2
] es demasiado soluble
para formar un precipitado, los iones
HCO
3
deberan ser convertidos en
iones CO
3
con (iones) hidroxilo. Para
convertir HCO
3
en CO
3
, el pH debera
ser aumentado hasta por lo menos
10,3, pero sin exceder 11,3. Cuando se
aade calcio libre al CO
3
, los dos
reaccionan para formar CaCO
3
. El
carbonato de calcio (CaCO
3
) es un
precipitado relativamente insoluble.
Por lo tanto, una concentracin de
calcio libre de 150 a 200 mg/l debera
ser mantenida en el sistema. Si el pH
es inferior a 10,3, la cal (Ca(OH)
2
)
debera ser usada para aumentar el pH,
porque constituye una fuente de iones
hidroxilo y de calcio para precipitar
los carbonatos. Si el pH est
comprendido entre 10,3 y 11,3, la cal
y el yeso deberan ser usados juntos
para proporcionar una fuente de
calcio sin modificar el pH. Si el pH del
lodo es superior a 11,3, pH al cual el
calcio es poco soluble, se debera usar
yeso como fuente de calcio y para
reducir el pH. La concentracin
requerida de cal y yeso est indicada
en los Grficos 1 y 2, y en los
programas de computadora de M-I
tales como PCMOD

3 y M-I QUICK
CALC-II

. Estos grficos estn basados


en el mtodo de tratamiento de P
f
/pH.
Por lo tanto, los valores de pH y P
f
deben ser medidos con precisin. Ser
imprescindible contar con un medidor
de pH preciso para utilizar estos
grficos.
La reaccin de cal y yeso para
formar el carbonato de calcio se ilustra
a continuacin:
Tratamiento con cal::
(CO
3
2
) +Ca(OH)
2
CaCO
3
+2(OH

)
Tratamiento con yeso:
(CO
3
2
) +CaSO
4
CaCO
3
+(SO
4
2
)
Varias aplicaciones de cal o yeso en
varias circulaciones pueden ser necesarias
para tratar completamente los
carbonatos (CO
3
).
Problemas graves del lodo pueden
surgir si la contaminacin de
carbonatos/bicarbonatos no es
identificada y tratada correctamente.
Si se permite que el pH del lodo baje
hasta 10 o menos, los carbonatos, los
cuales son beneficiosos en bajas
concentraciones, se convertirn en
bicarbonatos. Si esto ocurre,
viscosidades y esfuerzos de gel muy
altos pueden desarrollarse. La adicin
de una gran concentracin de
Varias
aplicaciones de
cal o yeso sobre
varias
circulaciones
pueden ser
necesarias para
tratar
completamente
los carbonatos.
Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin y Tratamiento 4C.11 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4C
desfloculantes y soda custica parece
desflocular el lodo, pero lo que sucede
realmente es que la adicin de soda
custica convierte los bicarbonatos en
carbonatos. Esto resulta en una
reduccin importante de la viscosidad
(ver la Figura 4). Este fenmeno se
repetir hasta que el problema sea
correctamente identificado y tratado.
La adicin de desfloculantes puede
ser necesaria para mejorar las
propiedades de flujo despus de que
los iones carbonato hayan sido
neutralizados.
Los tratamientos determinados por
los siguientes mtodos estn
diseados para eliminar todos los
bicarbonatos y todos menos 20
milimoles/litro de carbonatos. Los
Grficos I y II presentan un anlisis
cuantitativo de los iones carbonato y
bicarbonato, con los aditivos
correspondientes que son necesarios
para la precipitacin. El pH, P
f
y la
fraccin de agua (F
w
) del fluido deben
ser conocidos para utilizar estos
grficos. El Grfico I ha sido
modificado para permitir que quede
una concentracin de 20
milimoles/litro de carbonatos en el
lodo despus del tratamiento.
MTODO A (USANDO SOLAMENTE CAL)
En el Grfico I, partir del valor de P
f
en
el eje vertical y avanzar
horizontalmente hasta la interseccin
de la lnea de pH. A partir de este
punto, proceder hacia abajo hasta la
interseccin del eje horizontal y leer la
concentracin de carbonato en
milimoles por litro. Luego, subir hasta
la parte superior del grfico y leer las
libras por barril de cal requeridas para
precipitar los carbonatos. El Grfico II
indica la concentracin y el
tratamiento de bicarbonatos, y se usa
de la misma manera. Partir del valor de
P
f
en el eje vertical, avanzando hasta la
lnea de pH y subiendo hasta la parte
superior del grfico para determinar las
libras por barril de cal requeridas para
precipitar los bicarbonatos. Sumar la
cantidad de cal de ambos grficos y
multiplicar por la fraccin de agua (F
w
)
para determinar el tratamiento
necesario.
P
u
n
t
o

c
e
d
e
n
t
e

(
l
b
/
1
0
0
f
t
2
)
60
50
40
30
20
10
0
CO
3
HCO
3
Figura 4: Efecto de la concentracin de bicarbonatos y
carbonatos sobre el punto cedente.
0 20 40 60 80 100120140 160180 200
Milimoles/litro
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Contaminacin y Tratamiento
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento 4C.12 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Ejemplo:
pH =10,7; P
f
=1,7; F
W
=0,80
A partir del Grfico I:
CO
3
=33,5 milimoles/litro
Cal requerida =0,34 lb/bbl
A partir del Grfico II:
HCO
3
=3,3 milimoles/litro
Cal requerida =0 lb/bbl
Tratamiento total =
(0,34 lb/bbl +0 lb/bbl)(0,80)
=0,27 lb/bbl cal
MTODO B (USANDO CAL Y YESO PARA
UN PH CONSTANTE)
En el Grfico I, partir del valor de P
f
en el eje vertical y avanzar
horizontalmente hasta la interseccin
de la lnea de pH. A partir de este
punto, proceder hacia abajo hasta la
interseccin del eje horizontal y leer
la concentracin de carbonato en
milimoles por litro. Seguir hacia abajo
y leer las libras por barril de yeso
requeridas para la precipitacin de los
carbonatos. El Grfico II indica la
concentracin y los tratamientos de
bicarbonatos, y se usa de la misma
manera. La escala inferior indica la
cantidad de cal y yeso necesaria para
la precipitacin a un pH constante.
Luego, las cantidades de cal y yeso
requeridas para el tratamiento de los
carbonatos y bicarbonatos son
sumadas y ajustadas para tener en
cuenta la fraccin de agua del lodo.
Grfico I: Concentracin y tratamientos para carbonatos.
P
f
(
c
m
3
)
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
Cal requerida (lb/bbl)
0,1 0,5 1 2 3 4 6 8 10
0.1 0,51 2 3 46 810 20 30 50
Yeso requerido (lb/bbl)
Para un pH constante
<10
11,0
11,5
11,6 11,7
11,8
11,9
12,0
12,2
12,4
12,6
12,8
13,0
13,2
13,4
13,6
13,8
14,0
12,1
12,3
12,5
12,7
12,9
13,1
13,3
13,5
13,7
13,9
Ejemplo:
pH =10,7; P
f
=1,7;
W
f
=0,0
1 3 6 10 30 60 100 200300 600 1.000
Milimoles/litro
60 ppm 600 6.000 60.000
CO
3
(milimoles/litro)
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
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Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin y Tratamiento 4C.13 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4C
Ejemplo:
pH =10,7; P
f
=1,7; F
W
=0,80
A partir del Grfico I:
CO
3
=33,5 milimoles/litro
Yeso requerido =0,8 lb/bbl
From Graph II:
HCO
3
=3,3 milimoles/litro
Yeso requerido =0,1 lb/bbl
Cal requerida =0 lb/bbl
Tratamiento total =(0 lb/bbl)(0,80) =
0 lb/bbl lime and
(0,8 lb/bbl +0,1 lb/bbl)(0,80) =
0,72 lb/bbl yeso
Las cantidades de cal o de cal y yeso
determinadas a partir de los grficos
deben ser multiplicadas por la fraccin
de agua (F
w
) para determinar el
tratamiento requerido.
Cuando se usa el antiguo mtodo
P1/P2 de API para determinar los
carbonatos, se usan Equivalentes en
Partes por Milln (EPM). Para
convertir EPM en milimoles/litro, se
divide EPM por la valencia. Por
ejemplo: 80 EPM de carbonato es lo
mismo que 40 milimoles/litro de
carbonato porque CO
3
tiene una
valencia de 2, y 20 EPM de
bicarbonato es lo mismo que 20
milimoles/litro de bicarbonato porque
HCO
3
tiene una valencia de uno. El
mtodo P1/P2 actual de API 13B-1
indica los resultados en mg/l. Dividir
mg/l carbonato por 60 para obtener
milimoles por litro (61 para
bicarbonatos).
Grfico II: Concentracin y tratamientos para bicarbonatos.
P
f
(
c
m
3
)
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
1,0
0,8
0,6
0.4
0,2
0,0
Cal usando solamente la cal (lb/bbl)
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 2,0 3,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Yeso requerido (lb/bbl)
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,81,0 2,.0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
y cal requerida (lb/bbl)
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
Para un pH constante
9
,
0
9
,
5
1
0
,
0
1
0
,
5
1
1
,
0
1
1
,
5
Ejemplo:
pH =10,7
P
f
=1,7
W
f
=0,80
1 3 6 10 30 60 100 200 300 600 1.000
HCO
3
((milimoles/litro)
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
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Contaminacin y Tratamiento
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento 4C.14 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Los tres tipos de sales de roca naturales
encontradas durante las operaciones
de perforacin son la halita (NaCl), la
silvita (KCl) y la carnalita
(KMgCl
3
6H
2
O); consultar tambin el
captulo titulado Perforacin de
Sales. Estas sales estn clasificadas por
orden de solubilidad creciente. Otras
dos sales comunes son el cloruro de
magnesio (MgCl
2
) y el cloruro de
calcio (CaCl
2
). Estas dos sales no
existen naturalmente en la forma
cristalina, debido a su extrema
solubilidad. Sin embargo, ambas
pueden existir individualmente, juntas
o con otras sales disueltas en agua
irreductible.
Un flujo de agua salada puede ser
mucho ms perjudicial para las
propiedades de flujo que la perforacin
dentro de sal de roca, porque las sales
ya estn solubilizadas y reaccionan
ms rpidamente con las arcillas.
Cuando se produce algn flujo de agua
salada, la densidad del lodo debe ser
aumentada para controlar el flujo
antes de que se pueda tomar el tiempo
de acondicionar las propiedades del
lodo.
En el caso de las sales, el mecanismo
de contaminacin est basado en las
reacciones de intercambio catinico
con las arcillas, la accin de masas por
el catin predominante y, a veces, el
pH. Los nicos sistemas sobres los
cuales las sales disueltas no tienen casi
ningn efecto son los sistemas de agua
clara, las salmueras, los lodos base
aceite y algunos sistemas de polmeros
con bajo contenido de coloides. Los
sistemas de lodo a base de bentonita
no son afectados de diferentes maneras
segn el origen de la sal, ya sea el agua
de preparacin, agua salada, sal de roca
o los flujos de agua salada. Los efectos
iniciales son la alta viscosidad, altos
esfuerzos de gel, un filtrado alto y un
aumento importante del contenido de
cloruros, acompaado por pequeos
aumentos de la dureza en el filtrado
del lodo. Se produce un intercambio
catinico entre la sal y las arcillas para
expulsar el ion calcio de las partculas
de arcilla, lo cual resulta en un
aumento de la dureza. La deteccin de
un aumento de cloruros no define el
problema con suficiente precisin para
determinar la mejor manera de tratar
el lodo, ya que la prueba de cloruros
no identifica el ion o los iones
metlicos que estn asociados con los
cloruros.
Para lograr un mejor entendimiento
de estas sales y de la manera de tratar
la contaminacin en cada caso, las
sales y/o sus cationes asociados se
describen separadamente.
HALITA (NaCl)
La halita (sal comn) es la sal que
perforada con ms frecuencia y
constituye el principal componente de
la mayora de los flujos de agua salada.
El efecto inicial sobre el lodo de
perforacin es la floculacin de las
arcillas causada por la accin de masas
del ion sodio. La viscosidad Marsh, el
punto cedente, los esfuerzos de gel y el
filtrado aumentan cuando se encuentra
la halita. La presencia de halita puede
ser confirmada por un aumento de los
cloruros. Las arcillas se deshidratan
cuando hay suficiente sodio y tiempo.
Cuando esto ocurre, el tamao de la
partcula disminuye debido a la
reduccin de agua adsorbida. El agua
liberada se reincorpora a la fase continua
del lodo, lo cual puede resultar en una
ligera reduccin de la viscosidad
plstica. Pero las partculas de arcilla
deshidratada floculan, causando un alto
punto cedente, altos esfuerzos de gel y
un filtrado alto. El filtrado aumentar en
proporcin directa a la cantidad de sal
que se ha incorporado en el lodo.
El tratamiento del lodo incluye aadir
suficiente desfloculante para mantener
las propiedades de flujo y la dilucin
con agua dulce deseables a fin de
obtener una reologa adecuada. Se debe
continuar el tratamiento qumico hasta
que las arcillas estn desfloculadas. Se
requiere una cantidad adicional de soda
custica para aumentar el pH. Esto
depende de la cantidad de sal perforada
y de si existe una cantidad suficiente
para deshidratar todas las arcillas
contenidas en el sistema. Si el pH
disminuye hasta menos de 9,5, ser
necesario aumentarlo con soda custica
Contaminacin de Sal
La halita...es
la sal
perforada
con ms
frecuencia y
constituye el
principal
componente
de la
mayora de
los flujos de
agua salada.
La presencia
de halita
puede ser
confirmada
por un
aumento de
los cloruros.
Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin y Tratamiento 4C.15 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4C
para que los desfloculantes base cido se
vuelvan solubles a fin de ser eficaces.
La halita pura tiene un pH de 7. Por lo
tanto, cuanto ms halita se perfore, ms
soda custica ser requerida para
mantener el pH a ms de 9,5. La halita
tambin tiene un efecto sobre los
instrumentos usados para medir el pH.
Si se usa papel indicador de pH, la
precisin de este papel ser afectada por
la concentracin de cloruros y el papel
indicar un pH ms bajo a medida que
la concentracin de cloruros aumenta.
Si la halita es pura, el pH no debera
sufrir ninguna reduccin de ms de una
unidad hasta que se alcance la
saturacin total del lodo. Sin embargo,
es muy raro que se encuentre halita
pura. Minerales asociados tales como la
anhidrita estn generalmente presentes
en cierta medida, lo cual aumentar el
calcio del filtrado. Por lo tanto, se suele
aadir un poco de soda custica con los
desfloculantes para mantener el pH
dentro del rango apropiado.
Se puede lograr una mayor precisin
cuando un medidor de pH est
disponible. La sonda usada
normalmente en este instrumento
contiene una solucin de cloruro de
potasio (KCl) y da indicaciones
incorrectas cuando mide el pH en
soluciones que tienen un alto contenido
de sodio. Por lo tanto, debera usarse
una sonda especial compensada para
sales para medir el pH en lodos de alto
contenido de sal.
Se utiliza la valoracin del cloruro para
indicar el grado de saturacin de las
soluciones de NaCl, porque no existe
ninguna medicin cuantitativa del sodio
que pueda ser usada en el campo. Ya
que ni el sodio ni el cloruro pueden ser
precipitados econmicamente a partir
del lodo, no queda otra alternativa que
tolerar la concentracin de halita que
entra en el sistema de lodo. La dilucin
con agua dulce es la nica manera
econmica de reducir la concentracin
de cloruros.
Si se debe perforar a travs de sal
maciza o frecuentes venitas de sal, el
lodo debera estar saturado de sal para
evitar derrumbes y el hundimiento del
pozo. Que el lodo est saturado o no, se
requiere generalmente un agente de
control de filtrado, cuando las
concentraciones son mayores de 10.000
mg/l. ste puede ser cualquiera de varios
materiales como RESINEX, POLY-SAL, SP-
101

, MY-LO-JEL

, POLYPAC y bentonita
prehidratada. En general, cualquiera que
sea el tipo de contaminacin de sal, se
recomienda aadir bentonita. Bajo estas
circunstancias, la bentonita seca no
debera ser aadida directamente al
sistema. La bentonita debera ser
prehidratada y protegida con otro
producto qumico, antes de ser aadida
al sistema activo.
SILVITA (KCl)
La contaminacin de silvita produce la
misma reaccin de las propiedades del
lodo y requiere el mismo tratamiento
del lodo que la contaminacin de
halita. Si el lodo no contiene cloruros,
excepto los que se obtienen al perforar
la sal de silvita, el valor de la valoracin
del cloruro constituira una medida
precisa de la concentracin de iones
potasio. Sin embargo, esto casi nunca
ocurre. No es raro que estas sales estn
interestratificadas. La valoracin
cuantitativa del ion potasio puede ser
utilizada para identificar la sal como
silvita pura o silvita parcial, a efectos
geolgicos.
Es importante conocer el tipo de sal
que se perforar. Como la solubilidad
de la silvita es ligeramente ms alta que
la halita, una seccin de sal de silvita
maciza perforada con un fluido
saturado de halita an puede
derrumbarse en cierta medida, aunque
no con la misma severidad que si se
usara agua dulce. Es difcil preparar un
fluido saturado de KCl que tenga
propiedades de flujo deseables, un
buen control de filtrado y buenas
caractersticas de suspensin. Sin
embargo, si fuera necesario (y
suponiendo que las condiciones del
pozo lo permiten), se podra usar un
fluido claro saturado de KCl.
CARNALITA (KMgCl
3
6H
2
O)
La sal compleja carnalita es
relativamente rara. Sin embargo, esta
sal existe en cierta medida en algunas
partes de los Estados Unidos,
Sudamrica, Europa y el Medio
Oriente. El caso ms notable es el de
Europa del Norte, donde la carnalita
subyace el rea de perforacin del Mar
del Norte. Se trata de la sal de
La sal
compleja
carnalita es
relativamente
rara.
Contaminacin y Tratamiento
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento 4C.16 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Zechstein, la cual se compone de
halita, silvita y carnalita
interestratificadas. Los problemas del
lodo asociados con la carnalita son
graves y tienen dos aspectos:
1. Cuando est solubilizada, dos
cationes fuertes (calcio y magnesio)
actan sobre las arcillas para causar
la floculacin y la deshidratacin. Si
ste fuera el nico problema, el
tratamiento del lodo no sera
demasiado complicado.
2. En la presencia de iones hidroxilo
(OH
-
), el magnesio de la carnalita
disuelta se precipita como
hidrxido de magnesio (Mg(OH)
2
).
Este precipitado (Mg(OH)
2
) es una
sustancia gelatinosa espesa que
acta como viscosificador. Al pH
relativamente bajo de 9,9, hay
suficientes iones hidroxilo presentes
para que el precipitado tenga un
profundo efecto sobre la viscosidad
del lodo. El magnesio slo puede ser
precipitado por la soda custica.
Esta reaccin empieza a producirse
con solamente 0,03 lb/bbl de soda
custica. Por lo tanto, si es posible,
la soda custica no debera usarse. Si
el magnesio es precipitado por la
soda custica, la viscosidad
aumentar.
La mayora de los lodos de
perforacin son circulados en el estado
alcalino para maximizar el
rendimiento de las arcillas y otros
productos qumicos usados para tratar
los fluidos de perforacin. Tambin
son circulados en el estado alcalino
para minimizar la corrosin. El calcio
debera ser eliminado aumentando el
pH y tratando con carbonato de sodio
para neutralizar el calcio como
CaCO
3
. El sulfato de sodio (Na
2
SO
4
) es
uno de los productos qumicos que
estn disponibles para controlar el
calcio del filtrado en fluidos que
tienen un alto contenido de
magnesio. La reaccin qumica es la
siguiente:
Na
2
SO
4
+Ca
2+
2 Na
+
+CaSO
4

Esta reaccin no afecta el contenido


de potasio o magnesio. Sin embargo,
controlar el calcio del filtrado hasta
un mximo de 400 mg/l. Esta es la
solubilidad de equilibrio de CaSO
4
, o
yeso, y es indicada por el segmento
reversible de la ecuacin anterior.
Las aguas irreductibles pueden
contener una amplia gama de sales. El
origen de estas sales est directamente
relacionado con el origen de los
sedimentos propiamente dichos. Como
los sedimentos marinos se depositan en
agua salada, stos contienen
generalmente sales que son similares a
las que se encuentran en el agua salada.
Sin embargo, como la mayora del agua
es expulsada durante el proceso de
compactacin, la concentracin de sal
puede ser considerablemente ms alta.
La solubilidad de la mayora de las
sales comunes es directamente
proporcional a la temperatura. A
medida que la temperatura de una
solucin de sal aumenta, la solubilidad
de la sal en esa solucin aumenta. Una
solucin que est saturada con una sal
en particular a la temperatura
superficial, es capaz de contener ms
sal en solucin a temperaturas
elevadas. Adems, otras reacciones
qumicas, tales como la lixiviacin de
los minerales de sedimentos por el agua
fretica, pueden enriquecer las aguas
irreductibles con aniones y cationes
adicionales. Muchas de stas pueden
ser perjudiciales para los fluidos de
perforacin. Las aguas muy
enriquecidas con calcio y magnesio son
las ms perjudiciales.
En el caso del agua con un alto
contenido de magnesio, las relaciones
que describimos anteriormente para la
carnalita son aplicables. Los
indicadores de magnesio son los
siguientes:
1. Reduccin rpida del pH.
2. Espesamiento del lodo con adiciones
de soda custica o carbonato de
sodio.
3. Valoracin para la concentracin de
iones magnesio.
La valoracin de dureza total est
indicada como la concentracin de
calcio soluble en mg/l. Sin embargo,
esta valoracin tambin detecta el
magnesio. Para confirmar la presencia y
Flujos de Agua Salada
Los
problemas
del lodo
asociados
con la
carnalita son
graves
La
solubilidad
de la
mayora de
las sales
comunes es
directamente
proporcional
a la
temperatura.
Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin y Tratamiento 4C.17 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4C
concentracin de magnesio, el calcio y
el magnesio deben ser valorados
separadamente.
Los indicadores para un flujo de agua
con alto contenido de calcio,
suponiendo que la cantidad de
magnesio presente es poca o
prcticamente nula, sera:
1. Menor efecto sobre el pH.
2. Respuesta positiva del lodo a las
adiciones de soda custica o
carbonato de sodio.
3. Valoracin para la concentracin
verdadera de iones calcio.
Los trminos agua irreductible de alto
contenido de calcio o alto contenido de
magnesioson usados porque la sal de
sodio est casi siempre presente. Esto
ilustra el hecho que la determinacin
de cloruros puede inducir a error. Por
ejemplo, observar la variacin en la
relacin de cloruros a iones metlicos
asociados en las sales descritas
anteriormente.
NaCl - Halita
KCl - Silvita
MgCl
2
- Cloruro de magnesio
CaCl
2
- Cloruro de calcio
KMgCl
3
- Carnalita
En una solucin pura de una sal, esta
sal puede ser identificada por el
contenido de cloruros y la valoracin
de los cationes (excepto el sodio). Sin
embargo, en soluciones de sales
mezcladas, el problema se complica
hasta el punto de convertirse en una
cuestin puramente terica. Esto es
especialmente cierto porque slo el
calcio, el potasio y el magnesio pueden
ser identificados con facilidad en el
campo. Se supone que los cloruros que
no estn asociados con los cationes
identificables, estn asociados con los
iones sodio.
El contaminante ms severo y ms
corrosivo descrito en este captulo es
el gas de sulfuro de hidrgeno (H
2
S).
Este gas es destructivo para los
materiales tubulares y txico para los
seres humanos. Cuando se identifica
la presencia de H
2
S, el personal debe
usar inmediatamente los equipos
apropiados de proteccin personal y
poner en prctica las medidas de
seguridad de los trabajadores. El gas de
sulfuro de hidrgeno se origina en:
1. Depsitos trmicos.
2. Gas de la formacin.
3. Degradacin biolgica.
4. Descomposicin de materiales que
contienen azufre.
El gas de sulfuro de hidrgeno
puede ser identificado por:
1. Reduccin del pH del lodo.
2. Decoloracin del lodo (hacia un
color oscuro) debido a la formacin
de FeS a partir de la barita.
3. Olor a huevo podrido.
4. Aumento de la viscosidad y del
filtrado debido a la reduccin del
pH.
5. Formacin de incrustaciones negras
(FeS) sobre las tuberas de perforacin
de acero.
Como el H
2
S es un gas cido, el pH
del lodo es reducido rpidamente
mediante la neutralizacin de OH
-
.
Para compensar los aspectos dainos
del gas H
2
S, el pH debe ser aumentado
hasta por lo menos 11, o a un nivel
ms seguro de 12, aadiendo soda
custica o cal. La siguiente reaccin
qumica describe la aplicacin de
alcalinos al H
2
S. Esto tambin se
puede observar en la Figura 5.
H
2
S +OH

HS +H
2
O
H
2
S +OH

HS

+H
2
O
HS

+OH

S
2
+H
2
O
Contaminacin de Sulfuro de Hidrgeno (H
2
S)
100
10
1
0,1
0,01
H
2
S HS
-
S
2-
%

d
e

s
u
l
f
u
r
o
s

t
o
t
a
l
e
s
0 2 4 6 8 10 12 14
pH
El
contaminante
ms severo y
ms corrosivo
descrito en
este captulo
es(H
2
S).
Figura 5: Distribucin de sulfuros segn el pH.
Contaminacin y Tratamiento
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento 4C.18 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
El ion bisulfuro (S
2-
) puede ser
eliminado por una reaccin con xido
de cinc para formar sulfuro de cinc, el
cual es insoluble.
S
2
+Zn
2+
Zn S

Un tratamiento de 1 lb/bbl de xido


de cinc elimina aproximadamente
1.000 mg/l de sulfuros. OBSERVACIN:
Consultar los reglamentos ambientales y
los requisitos de toxicidad acutica locales
antes de usar cualquier compuesto de cinc.
No se debe usar ms de 2 lb/bbl de
xido de cinc en el tratamiento
preliminar del lodo para eliminar H
2
S.
Se recomienda aadir de 1 a 2 lb/bbl
de SPERSENE durante el tratamiento
preliminar.
Para proteger los materiales tubulares
contra la corrosividad del H
2
S, se
recomienda usar un lodo base aceite.
El aceite acta como un agente
formador de pelcula en la presencia de
H
2
S. La ruptura por absorcin de
hidrgeno es la causa de la destruccin
de los materiales tubulares, porque el
H
0
(hidrgeno atmico) entra en los
pequeos poros del metal sometidos a
grandes esfuerzos y se transforma en
gas H
2
(hidrgeno molecular),
causando la ampliacin del volumen
de la molcula de hidrgeno, lo cual
rompe el metal.
El H
2
S no es menos txico en los
lodos base aceite que en los lodos base
agua. En realidad, con los lodos base
aceite sera necesario tomar mayores
precauciones que con los lodos base
agua, debido a la solubilidad del H
2
S
en el aceite. La deteccin del sulfuro de
hidrgeno en el lodo puede ser
probada de dos maneras:
1. Tren de Gas de Garrett (GGT).
2. Prueba de Hach.
Ambas pruebas son rpidas, fciles y
producen resultados fciles de definir,
pero con el tren de gas de Garrett es
ms preciso y proporciona un
resultado cuantitativo. El
procedimiento est descrito en RP 13
B.
Si se detecta H
2
S en el lodo cuando
se usa la prueba de filtrado soluble en
el tren de gas de Garrett, ser necesario
tomar medidas para:
1. Aumentar inmediatamente el pH
hasta un valor de por lo menos 11,5
a 12, mediante la adicin de soda
custica.
2. Amortiguar el pH con cal.
3. Comenzar tratamientos con xido
de cinc para eliminar los sulfuros
solubles del sistema.
Si parece que el H
2
S proviene (fluye)
de la formacin, la densidad del lodo
debera ser aumentada para
interrumpir el flujo de gas dentro del
pozo.
Las propiedades qumicas del gas de
sulfuro de hidrgeno son bastante
complejas. Las acciones descritas
anteriormente son recomendadas para
minimizar los aspectos txicos de este
contaminante corrosivo.
CONTAMINACIN DE CEMENTO
Sntomas
1. Aumento de la viscosidad y de los
esfuerzos de gel.
2. Aumento de pH, P
m
y P
f
(especialmente P
m
).
3. Mayor filtrado.
4. Mayor excedente de cal y calcio
soluble (despus).
Tratamiento
1. Segn el tipo de sistema usado, se
puede usar SAPP o TANNATHIN y
bicarbonato de sodio para reducir el
pH y precipitar el calcio soluble (ver
las Tablas 2 y 3). Entonces, las
partculas de arcilla estarn libres
para reaccionar con el diluyente o
desfloculante utilizado.
2. Grandes tratamientos de agua y
SPERSENE para controlar las
propiedades de flujo. Se aade
bentonita para obtener el filtrado
deseado, una vez que las
propiedades de flujo estn bajo
control.
Referencia Rpida para Reconocer y Tratar los
Contaminantes
lodo base
aceite...acta
como un
agente
formador de
pelcula en la
presencia de
H
2
S.
Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin y Tratamiento 4C.19 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4C
CONTAMINACIN DE MAGNESIO
Sntomas
1. Punto cedente inestable y filtrado.
2. Altos niveles de dureza despus de
tratar el calcio con carbonato de
sodio.
Tratamiento
OBSERVACIN: El siguiente tratamiento es
para pequeos niveles de contaminacin, tal
como la contaminacin causada por el agua
salada. NO se debe usar soda custica para
tratar una contaminacin masiva de
magnesio (como la que causa la carnalita).
1. Aumentar el pH del lodo hasta 11
con soda custica o potasa custica
(KOH) para eliminar el magnesio
(ver las Tablas 2 y 3).
2. Mantener el pH a este nivel para
evitar que el magnesio se solubilice
de nuevo a partir de Mg(OH)
2
.
CONTAMINACIN DE YESO O ANHIDRITA
Sntomas
1. Aumento de la viscosidad y de los
esfuerzos de gel.
2. Aumento del filtrado.
3. Aumento de la cantidad de calcio
soluble.
4. Posible disminucin de P
f
y pH.
Tratamiento
1. Precipitar o secuestrar el calcio
soluble con fosfatos o carbonato de
sodio (ver las Tablas 2 y 3). Reducir
la viscosidad con tratamientos de
lignosulfonatos y soda custica.
Reducir el filtrado con tratamientos
de bentonita, POLYPAC o RESINEX.
2. Dejar que el yeso o la anhidrita
permanezca en el sistema para
obtener un nivel de calcio soluble
mayor de 600 mg/l. Controlar la
viscosidad con el tratamiento de
lignosulfonato, el pH con soda
custica, y el filtrado con bentonita
y POLYPAC.
CONTAMINACIN DE SAL
Sntomas
1. Aumento de la viscosidad.
2. Aumento del filtrado.
3. Aumento de la cantidad de cloruro
soluble y calcio.
4. Reduccin del pH y P
f
.
Tratamiento
1. Diluir la concentracin de NaCl con
agua, si la formacin de sal debe ser
entubada poco despus de terminar
la perforacin. Tratar el fluido con
lignosulfonatos para controlar la
viscosidad; soda custica y cal segn
una proporcin de 1:2 para
controlar el pH y P
f
; POLYPAC UL y
bentonita para controlar el filtrado.
2. Si no se entuba la sal y la formacin
queda expuesta por un largo
periodo, saturar el sistema con
cloruro de sodio (sal) para impedir
el ensanchamiento adicional del
pozo. Controlar la viscosidad con
tratamientos de lignosulfonatos,
adems de soda custica y cal.
Pequeos tratamientos de POLYPAC
son eficaces para controlar la
viscosidad si los slidos estn
controlados dentro del rango
apropiado. Controlar el filtrado
mediante adiciones de almidn y/o
POLYPAC, y adiciones de bentonita
prehidratada. Si se usa almidn para
controlar el filtrado, mantener una
concentracin de NaCl de 190.000
mg/l para evitar la fermentacin del
almidn, o usar un biocida.
CONTAMINACIN PRODUCIDA POR EL
FLUJO DE AGUA SALADA Y LA
ARREMETIDA DE GAS
Sntomas
1. Aumento del nivel del tanque de
lodo.
2. Aumento de la velocidad de retorno
del pozo.
Tratamiento
1. Parar la bomba.
2. Subir el conjunto de fondo para
despejar el buje de junta kelly.
3. Cerrar el pozo con un BOP
(preventor de reventones).
4. Medir la presin de la tubera de
perforacin y calcular la densidad
de lodo adicional requerida para
compensar la arremetida.
5. Aumentar el peso del lodo hasta
obtener la densidad requerida,
haciendo circular la arremetida
hacia afuera, a una velocidad de
bombeo reducida.
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Contaminacin y Tratamiento
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento 4C.20 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
6. Si se trata de una arremetida de gas,
eliminar el gas del sistema usando
el equipo de circulacin superficial
y los desgasificadores.
7. Si se trata de un flujo de agua
salada, descargar el agua salada en
la superficie (si es posible), y
acondicionar el fluido con
cantidades adicionales de
desfloculantes y soda custica.
Puede que sea necesario diluir la
concentracin de iones NaCl con
agua dulce. Pequeos tratamientos
de cal y soda custica tambin
pueden requerirse para controlar el
pH y P
f
.
CONTAMINACIN DE CARBONATOS
Sntomas
1. Altos esfuerzos de gel.
2. Aumento de P
f
con un pH
constante.
3. Mayor diferencia entre P
f
y M
f
.
4. Aumento de los niveles de
carbonatos o bicarbonatos.
Tratamiento
1. Aumentar el pH hasta un valor
comprendido entre 10,3 y 11,3.
2. Aadir cal y/o yeso, dos fuentes
solubles de Ca, para eliminar los
carbonatos como CaCO
3
(ver las
Tablas 2 y 3).
CONTAMINACIN DE SULFURO DE
HIDRGENO
Sntomas
1. Reduccin de las alcalinidades.
2. Ligero olor ftido (huevo podrido)
en la lnea de flujo.
3. El lodo o la tubera adquiere un
color negro.
Tratamiento
1. Aumentar el pH hasta un nivel
comprendido entre 11 y 11,5 con
soda custica.
2. Amortiguar con cal.
3. Aadir xido de cinc (ver las Tablas
2 y 3).
Concentracin de
Tratamiento
Contaminante Ion Contaminante Tratamiento (lb/ bbl)
Dixido de carbono Carbonato Yeso para reducir el pH mg/l x F
w
x 0,00100
Cal para aumentar el pH mg/l x F
w
x 0,000432
Bicarbonato Cal para aumentar el pH mg/l x F
w
x 0,00424
Yeso o anhidrita Calcio Carbonato de sodio mg/l x F
w
x 0,000928
SAPP mg/l x F
w
x 0,000971
Bicarbonato de sodio mg/l x F
w
x 0,00735
Cal o cemento Calcio e hidroxilo Bicarbonato de sodio lb/bbl excedente de cal x 1,135
SAPP lb/bbl excedente de cal x 1,150
cido ctrico lb/bbl excedente de cal x 1,893
Agua dura o salada Calcio y magnesio Soda custica mg/l x F
w
x 0,00116
Sulfuro de hidrgeno Sulfuro (H
2
S, HS

, S
2
) xido de cinc* mg/l x F
w
x 0,00091
ms suficiente soda
custica para mantener
el pH por encima de 10,5
*Tambin pueden usarse otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc. Un excedente siempre debe ser mantenido en
el sistema.
OBSERVACIONES:
1. Fw
es el % fraccionario de agua de la retorta.
2. Excedente de cal =0.26 (PM (Pf x Fw)).
Tabla 2: Tratamiento qumico en unidades E.U.A.
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Contaminante WT FV PV YP Gels FL pH P
m
P
f
M
f
Cl

Ca
2+
Slidos Treatment
Cemento
pH
Bicarb., o SAPP,

11,5
o diluyente, bicarb.
y cido ctrico
Yeso o Soda custica, agua
anhidrita de dilucin y
diluyente, o
carbonato de sodio
(ms polmero para
filtrado)
Sal Soda custica, agua

de dilucin,
diluyente y
polmero para
filtrado
Carbonato o pH <10,3: cal
bicarbonato



pH 10,3 a 11,3:
cal y yeso
pH >11,3: yeso
H
2
S Soda custica, cal
y fuente de cinc
(xido de cinc)
Antiguos Agua de dilucin

y equipo de
de remocin de
Slidos
slidos
Nuevos Agua de dilucin,

equipo de
remocin de
slidos y diluyente
Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin y Tratamiento 4C.21 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4C
Concentracin de
Tratamiento
Contaminante Ion Contaminante Tratamiento (kg/ m
3
)
Dixido de carbono Carbonato Yeso para reducir el pH mg/l xF
w
x0,00285
Bicarbonato Cal para aumentar el pH mg/l x F
w
x 0,00121
Yeso o anhidrita Calcio carbonato de sodio mg/l xF
w
x0,00265
SAPP mg/l xF
w
x0,00277
Bicarbonato de sodio mg/l xF
w
x0,002097
Cal o cemento Calcio e hidroxilo Bicarbonato de sodio kg/m
3
excedente de cal x 3,23
SAPP kg/m
3
excedente de cal x 3,281
cido ctrico kg/m
3
excedente de cal x 5,4
Agua dura o salada Calcio y magnesio Soda custica mg/l x Fw x 0,00285
Sulfuro de hidrgeno Sulfuro (H
2
S, HS

, S
2
) xido de cinc* mg/l x Fw x 0,002596
ms suficiente soda
custica para mantener
el pH encima de 10,5
*Otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc tambin pueden ser usados. Un excedente siempre debe ser mantenido
en el sistema.
OBSERVACIONES:
1. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta.
2. Excedente de cal (kg/m
3
) =0.074178 (PM (Pf x Fw)).
Tabla 3: Tratamiento qumico en unidades mtricas.
Aumento Reduccin Sin cambio Ligero aumento Ligera reduccin
Tabla 4: Referencia rpida para reconocer y tratar los contaminantes.
WT =densidad
FV =viscosidad embudo
PV =viscosidad plstica
YP =punto cedente
Gels =Esfuerzos de gel
FL =Prdida de filtrado
P
m
=Alcalinidad del lodo
P
f
=Alcalinidad del filtrado
M
f
=Alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo



Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
Las propiedades fsicas de un fluido de
perforacin, la densidad y las
propiedades reolgicas son
monitoreadas para facilitar la
optimizacin del proceso de
perforacin. Estas propiedades fsicas
contribuyen a varios aspectos
importantes para la perforacin exitosa
de un pozo, incluyendo:
Proporcionar el control de las
presiones para impedir el influjo del
fluido de la formacin.
Transmitir energa a la barrena para
maximizar la Velocidad de
Penetracin (ROP).
Proporcionar la estabilidad del pozo a
travs de las zonas presurizadas o
sometidas a esfuerzos mecnicos.
Suspender los recortes y el material
densificante durante los periodos
estticos.
Permitir la separacin de los slidos
perforados y el gas en la superficie.
Extraer los recortes del pozo.
Cada pozo es nico, por lo tanto es
importante que estas propiedades sean
controladas respecto a los requisitos
para un pozo en particular y del fluido
que se est usando. Las propiedades
reolgicas de un fluido pueden afectar
negativamente un aspecto, al mismo
tiempo que producen un impacto
positivo importante sobre otro. Por lo
tanto se debe lograr un equilibrio para
maximizar la limpieza del pozo,
minimizar las presiones de bombeo y
evitar los influjos de fluidos o de la
formacin, adems de impedir la
prdida de circulacin hacia la
formacin que se est perforando.
La reologa y la hidrulica son
estudios del comportamiento del
fluido que estn relacionados entre s.
La reologa es el estudio de la manera
en que la materia se deforma y fluye.
Se trata de una disciplina que analiza
principalmente la relacin entre el
esfuerzo de corte y la velocidad de
corte, y el impacto que stos tienen
sobre las caractersticas de flujo dentro
de los materiales tubulares y los
espacios anulares. La hidrulica
describe la manera en que el flujo de
fluido crea y utiliza las presiones. En
los fluidos de perforacin, el
comportamiento de flujo del fluido
debe ser descrito usando modelos
reolgicos y ecuaciones, antes de poder
aplicar las ecuaciones de hidrulica.
Este captulo describe las propiedades
reolgicas de los fluidos de
perforacin, los factores que influyen
en estas propiedades y el impacto que
tienen en lo que se refiere a la
ejecucin del trabajo durante la
operacin de perforacin. La influencia
de las propiedades reolgicas sobre la
limpieza del pozo, la suspensin de
barita y la separacin de slidos est
descrita en los captulos sobre
Limpieza del Pozo, Asentamiento de
Barita y Control de Slidos,
respectivamente.
Introduccin
Reologa es la ciencia que trata de la
deformacin y del flujo de la materia.
Al tomar ciertas medidas en un fluido,
es posible determinar la manera en
que dicho fluido fluir bajo diversas
condiciones, incluyendo la
temperatura, la presin y la velocidad
de corte.
VISCOSIDAD
Viscosidad es el trmino reolgico ms
conocido. En su sentido ms amplio,
la viscosidad se puede describir como
la resistencia al flujo de una sustancia.
En el campo petrolfero, los trminos a
continuacin se usan para describir la
viscosidad y las propiedades reolgicas
del fluido de perforacin:
1. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l).
2. Viscosidad aparente (cP o mPaseg).
3. Viscosidad efectiva (cP o mPaseg).
4. Viscosidad plstica (cP o mPaseg).
5. Punto cedente (lb/100 pies
2
o Pa).
6. Viscosidad a baja velocidad de corte
y Viscosidad a Muy Baja Velocidad
de Corte (LSRV) (cP o mPasec).
7. Esfuerzos de gel (lb/100 pies
2
o Pa).
stos son algunos de los valores
claves para tratar y mantener los
fluidos de perforacin.
Reologa
Reologa es la
ciencia que
trata de la
deformacin
y del flujo de
la materia.
Viscosidad...
se puede
describir
como la
resistencia
al flujo de
una
sustancia.
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.2 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
VISCOSIDAD DE EMBUDO
La viscosidad de embudo se mide
usando el viscosmetro de Marsh
descrito en el captulo sobre Pruebas.
La viscosidad de embudo se usa como
indicador relativo de la condicin del
fluido. No proporciona suficiente
informacin para determinar las
propiedades reolgicas o las
caractersticas de flujo de un fluido.
Debera usarse en el campo para
detectar los cambios relativos en las
propiedades del fluido. Adems,
ningn valor en particular de la
viscosidad de embudo puede ser
adoptado como valor representativo
de todos los fluidos. Lo que produce
buenos resultados en un rea puede
fallar en otra; sin embargo, se puede
aplicar una regla general a los fluidos
de perforacin a base de arcilla. La
viscosidad de embudo de la mayora
de los fluidos se controla a cuatro
veces la densidad (lb/gal) o menos.
Sin embargo hay ciertas excepciones,
como en las reas donde se requiere
el uso de fluidos de alta viscosidad.
Los sistemas de polmeros e inversin
inversa (base aceite o base sinttico)
no siguen necesariamente estas
reglas.
ESFUERZO DE CORTE Y VELOCIDAD DE
CORTE
Los otros trminos para la viscosidad
() se pueden describir como la
relacin del esfuerzo de corte () a la
velocidad de corte (). Por definicin:
esfuerzo de corte ()
Viscosidad () =
velocidad de corte ()
Los conceptos de velocidad de corte
y esfuerzo de corte se aplican al flujo
de todos los fluidos. Dentro de un
sistema de circulacin, la velocidad
de corte depende de la velocidad
media del fluido en la geometra en
que est fluyendo. Por lo tanto, las
velocidades de corte son mayores en
las geometras pequeas (dentro de la
columna de perforacin) y menores
en las geometras grandes (como la
tubera de revestimiento y los
espacios anulares del riser). Las
velocidades de corte ms altas suelen
causar una mayor fuerza resistiva del
esfuerzo de corte. Por lo tanto, los
esfuerzos de corte en la columna de
perforacin (donde hay mayores
velocidades de corte) exceden los del
espacio anular (donde las velocidades
de corte son menores). El total de las
prdidas de presin a travs del
sistema de circulacin (presin de
bombeo) est frecuentemente
asociado con el esfuerzo de corte,
mientras que la velocidad de bombeo
est asociada con la velocidad de
corte. Esta relacin entre la velocidad
de corte y el esfuerzo de corte para
un fluido define la manera en que
dicho fluido corre. La Figura 1 es una
representacin simplificada de dos
capas de fluido (A y B) que se
mueven a diferentes velocidades
cuando se aplica una fuerza.
Cuando un fluido est fluyendo,
hay una fuerza en el fluido que se
opone al flujo. Esta fuerza se llama
esfuerzo de corte. Se puede describir
como un esfuerzo de friccin que
aparece cuando una capa de fluido se
desliza encima de otra. Como el corte
ocurre ms fcilmente entre capas de
fluido que entre la capa exterior del
fluido y la pared de una tubera, el
fluido que est en contacto con la
pared no fluye. La velocidad a la cual
una capa pasa por delante de la otra
capa se llama velocidad de corte. Por lo
tanto, la velocidad de corte () es un
gradiente de velocidad.
La frmula para la velocidad de corte
() es:
V
2
V
1
(seg
1
) =
d
Donde:
= Velocidad de corte en segundos
recprocos
V
2
= Velocidad en la Capa B (pies/seg)
V
1
= Velocidad en la Capa A (pies/seg)
d = Distancia entre A y B (pies)
Fuerza de
flujo
Fuerza opuesta
(esfuerzo de corte)
A
B
d
v
1
v
2
Figura 1: Velocidad de corte y esfuerzo de corte.
La viscosidad
de embudo...
debera
usarse en el
campo para
detectar los
cambios
relativos en
las
propiedades
del fluido.
Esta relacin
entre la
velocidad de
corte y el
esfuerzo de
corte para
un fluido
define la
manera en
que dicho
fluido corre.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.3 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
La velocidad de corte (), es igual a la
velocidad rotacional RPM ()
viscosmetro multiplicada por 1,703. Este
factor se deriva de la geometra del
manguito y del balancn del
viscosmetro.
(seg
1
) =1,703 x
ESFUERZO DE CORTE
El esfuerzo de corte () es la fuerza
requerida para mantener la velocidad de
corte. El esfuerzo de corte est expresado
en unidades estndar del campo
petrolfero, es decir las libras de fuerza
por cien pies cuadrados (lb/100 pies
2
)
requeridas para mantener la velocidad de
corte.
Las indicaciones del cuadrante del
viscosmetro de lodo () tomadas con la
combinacin de balancn y resorte
estndar nmero uno (1), tal como se
describe en el captulo de Pruebas,
pueden ser convertidas en un esfuerzo
de corte () con unidades de lb/100 pies
2
,
multiplicando la indicacin por 1,0678.
(lb/100 pies
2
) =1,0678 x
Las indicaciones del viscosmetro son
frecuentemente usadas como indicacin
del esfuerzo de corte () en lb/100 pies
2
sin realizar la conversin, ya que la
diferencia es pequea.
Se usan una variedad de viscosmetros
para medir la viscosidad del fluido de
perforacin. Los viscosmetros FANN
(VG) y los remetros estn diseados
para simplificar el uso de los modelos
reolgicos. Los viscosmetros tambin
son usados para medir las propiedades
tixotrpicas o los esfuerzos de gel de un
fluido.
VISCOSIDAD EFECTIVA
La viscosidad de un fluido no
newtoniano cambia con el esfuerzo de
corte. La viscosidad efectiva (
e
) de un
fluido es la viscosidad de un fluido bajo
condiciones especficas. Estas
condiciones incluyen la velocidad de
corte, la presin y la temperatura.
VISCOSIDAD APARENTE
La viscosidad efectiva a veces es llamada
Viscosidad Aparente (VA). La viscosidad
aparente est indicada por la indicacin
del viscosmetro de lodo a 300 RPM
(
300
) o la mitad de la indicacin del
viscosmetro a 600 RPM (
600
). Cabe
indicar que ambos valores de viscosidad
aparente concuerdan con la frmula de
viscosidad:
300 x
AV (cP) =

VISCOSIDAD PLSTICA
La viscosidad plstica (VP) en centipoise
(cP) o milipascales-segundo (mPas) se
calcula a partir de los datos del
viscosmetro de lodo, como:
PV (cP) =
600

300
La viscosidad plstica se describe
generalmente como la parte de la
resistencia al flujo que es causada por la
friccin mecnica.
La viscosidad plstica es afectada
principalmente por:
La concentracin de slidos.
El tamao y la forma de los slidos.
La viscosidad de la fase fluida.
La presencia de algunos polmeros de
cadena larga (POLY-PLUS

,
hidroxietilcelulosa (HEC), POLYPAC

,
Carboximetilcelulosa (CMC)).
Las relaciones aceite-agua (A/A) o
Sinttico-Agua (S/A) en los fluidos de
emulsin inversa.
La fase slida es lo que ms interesa al
ingeniero de fluidos. Un aumento de la
viscosidad plstica puede significar un
aumento en el porcentaje en volumen
de slidos, una reduccin del tamao de
las partculas de los slidos, un cambio
de la forma de las partculas o una
combinacin de estos efectos. Cualquier
aumento del rea superficial total de los
slidos expuestos se reflejar en un
aumento de la viscosidad plstica. Por
ejemplo, en una partcula slida que se
parte por la mitad, el rea superficial
expuesta combinada de los dos trozos
ser ms grande que el rea superficial
de la partcula original. Una partcula
plana tiene ms rea superficial expuesta
que una partcula esfrica del mismo
volumen. Sin embargo, la mayora de las
veces, el aumento de la viscosidad
plstica resulta del aumento en el
porcentaje de slidos. Esto puede ser
confirmado mediante los cambios de
densidad y/o el anlisis en retorta.
Algunos de los slidos contenidos en
el fluido estn presentes porque fueron
aadidos intencionalmente. Por
ejemplo, la bentonita es eficaz para
aumentar la viscosidad y reducir la
prdida de fluidos, mientras que la barita
El esfuerzo
de corte es la
fuerza
requerida
para
mantener la
velocidad de
corte.
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.4 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
es necesaria para la densidad. Como
regla general, la viscosidad del fluido no
debera ser ms alta que la que se
requiere para la limpieza del pozo y la
suspensin de barita. Cuando un fluido
no est cumpliendo estas funciones, lo
ms conveniente sera aumentar el
punto cedente y los valores de bajo
esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la
viscosidad plstica.
Sin embargo, los slidos perforados
afectan negativamente las propiedades
reolgicas y no son convenientes. Estos
slidos son continuamente aadidos al
fluido durante la perforacin, causando
un aumento de la concentracin de
slidos. Si no son eliminados
rpidamente, los slidos siguen
dividindose en partculas ms pequeas
al ser circulados y recirculados a travs
del sistema. Problemas de viscosidad
surgirn si los slidos perforados no son
controlados.
Los slidos perforados pueden ser
controlados de tres maneras:
1. Control mecnico de los slidos.
2. Asentamiento.
3. Dilucin o desplazamiento.
El Captulo 8 describe el control de
slidos y la eliminacin de los slidos
ms detalladamente.
La viscosidad plstica tambin
depende de la viscosidad de la fase
fluida. Cuando la viscosidad del agua
disminuye a medida que la temperatura
aumenta, la viscosidad plstica
disminuye proporcionalmente. Las
salmueras tienen viscosidades ms altas
que los fluidos de agua dulce. El aceite
emulsionado en los fluidos base agua
tambin acta como un slido y afectar
la viscosidad plstica del fluido.
Los polmeros aadidos al sistema para
controlar la viscosidad, controlar la
prdida de fluidos o inhibir la lutita
pueden generar altas viscosidades
plsticas, especialmente despus de la
mezcla inicial del polmero. Los
polmeros de cadena larga (POLY-PLUS

,
HEC, POLYPAC

R, CMC) tienen el mayor


impacto sobre la viscosidad plstica. Las
variaciones de cadena corta o baja
viscosidad de estos polmeros (POLYPAC

R, UL, CMC LV) tienen un impacto


menos importante sobre la viscosidad
plstica. El aumento de la viscosidad
plstica resulta ms evidente justo
despus de mezclar estos polmeros. Por
lo tanto, se recomienda que la viscosidad
nosea medida en el tanque de succin
en este momento. En general, la
viscosidad plstica y las propiedades
reolgicas disminuyen y se estabilizan
despus de unas cuantas circulaciones.
En lo que se refiere a los fluidos de
emulsin inversa (base aceite y
sinttico), la viscosidad plstica puede
ser ajustada con la relacin A/A o S/A.
En general, cuanto ms alta sea la
relacin A/A o S/A, ms baja ser la
viscosidad plstica. Adems, la seleccin
del emulsificante principal tendr un
impacto sobre la viscosidad plstica.
Los cambios en la viscosidad plstica
pueden producir considerables cambios
en la presin de bombeo. Esto es
extremadamente importante en la
perforacin de alcance extendido y con
tubera flexible, donde se usan materiales
tubulares ms largos y de dimetro ms
pequeo. En estas situaciones, resulta
crtico minimizar la viscosidad plstica.
Como regla general, la viscosidad
plstica debera ser mantenida al nivel
ms bajo posible en todos los casos,
porque una baja VP puede aumentar la
energa proporcionada a la barrena,
mejorar el flujo en el espacio anular para
la limpieza del pozo, y reducir el uso y
desgaste de los equipos, as como el
consumo de combustible. Un lmite
superior prctico para la viscosidad
plstica es el doble del peso del fluido
(lb/gal). Aunque este valor parezca
restrictivo en lo que se refiere a los altos
pesos de fluido, los slidos se ven tan
apretados por el material densificante,
que estos fluidos tienen una tolerancia
muy baja respecto a los slidos de
perforacin. La viscosidad plstica
constituye una buena aproximacin de
la viscosidad a travs de las toberas de la
barrena.
PUNTO CEDENTE
El Punto Cedente (PC) en libras por 100
pies cuadrados (lb/100 pies
2
) se calcula a
partir de los datos del viscosmetro
FANN (VG), de la siguiente manera:
YP (lb/100 pies
2
) =2 x
300

600
o
YP (lb/100 pies
2
) =
300
PV
o en Pascales:
YP (Pa) =0,4788 x (2 x
300

600
)
o
YP (Pa) =0,4788 x (
300
PV)
...la
viscosidad
del fluido no
debera ser
ms alta que
la que se
requiere para
la limpieza
del pozo y la
suspensin
de barita.
Los cambios
en la
viscosidad
plstica
pueden
producir
considerables
cambios en
la presin de
bombeo.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.5 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
El punto cedente, segundo
componente de la resistencia al flujo en
un fluido de perforacin, es una medida
de las fuerzas electroqumicas o de
atraccin en un fluido. Estas fuerzas son
el resultado de las cargas negativas y
positivas ubicadas en o cerca de las
superficies de las partculas. El punto
cedente es una medida de estas fuerzas
bajo las condiciones de flujo, y depende
de: (1) las propiedades superficiales de
los slidos del fluido, (2) la
concentracin volumtrica de los
slidos, y (3) el ambiente elctrico de
estos slidos (concentracin y tipos de
iones en la fase fluida del fluido). La alta
viscosidad que resulta de un alto punto
cedente o de altas fuerzas de atraccin
puede ser causada por:
1. La introduccin de contaminantes
solubles como sales, cemento,
anhidrita o yeso, resultando en arcillas
de floculacin y slidos reactivos.
2. Descomposicin de las partculas de
arcilla por la accin trituradora de la
barrena y tubera de perforacin,
creando nuevas fuerzas residuales
(valencias de enlace roto) en los
bordes rotos de las partculas. Estas
fuerzas tienden a juntar las partculas
en una forma desorganizada o
formando flculos.
3. La introduccin de slidos inertes
dentro del sistema aumenta el punto
cedente. Esto hace que las partculas se
acerquen ms entre s. Como el
espacio entre las partculas disminuye,
la atraccin entre las partculas
aumenta.
4. Las lutitas o arcillas hidratables
perforadas introducen nuevos slidos
activos dentro del sistema,
aumentando las fuerzas de atraccin
al reducir el espacio entre las
partculas y aumentar el nmero total
de cargas.
5. El subtratamiento o sobretratamiento
con productos qumicos cargados
electroqumicamente aumenta las
fuerzas de atraccin.
6. El uso de biopolmeros ramificados
(DUO-VIS

, la familia FLO-VIS

, XCD

,
Xanvis).
7. Sobretratamiento con arcilla
organoflica o modificadores
reolgicos en sistemas de emulsin
inversa (HRP
TM
, VERSAMOD

).
El punto cedente es la parte de la
resistencia al flujo que se puede
controlar con un tratamiento qumico
apropiado. El punto cedente disminuye
a medida que las fuerzas de atraccin
son reducidas mediante el tratamiento
qumico. La reduccin del punto cedente
tambin reducir la viscosidad aparente.
En un lodo base agua a base de arcilla, el
punto cedente puede ser reducido por
los siguientes mtodos:
1. Las valencias de enlace roto causadas
por la trituracin de las partculas de
arcilla pueden ser neutralizadas
mediante la adsorcin de ciertos
materiales aninicos en el borde de las
partculas de arcilla. Estas valencias
residuales son casi totalmente
satisfechas por productos qumicos
tales como los taninos, las ligninas
(TANNATHIN,

XP-20,

K-17
TM
), los
fosfatos complejos (Phos y SAPP), los
lignosulfonatos (SPERSENE

) y los
poliacrilatos de bajo peso molecular
(TACKLE,

SP-101

). La carga negativa
bsica de la partcula de arcilla
predomina, de manera que los slidos
ahora se repelen unos a otros.
2. En el caso de la contaminacin
causada por el calcio o magnesio, los
cationes que causan la fuerza de
atraccin pueden ser eliminados en la
forma de un precipitado insoluble, lo
cual reducir la fuerza de atraccin y
el punto cedente.
3. Se puede usar el agua para reducir el
punto cedente, pero a menos que la
concentracin de slidos sea muy alta,
este mtodo es relativamente ineficaz
y puede ser costoso. El agua sola
puede modificar otras propiedades del
fluido de manera poco recomendable.
Esto ocurre en particular con los
fluidos densificados donde el agua
puede aumentar la prdida de fluidos
y reducir el peso del fluido
(necesitando otra densificacin).
En general, en los lodos base agua a
base de arcilla, los materiales aninicos
(cargados negativamente) se desfloculan,
reduciendo la viscosidad. Los materiales
catinicos (cargados positivamente)
fomentan la floculacin y aumentan la
viscosidad.
Se puede lograr un aumento del punto
cedente mediante adiciones de un
viscosificador comercial de buena
calidad. Adems, cualquier cosa que
produzca la floculacin en un fluido
El punto
cedente...es una
medida de las
fuerzas
electroqumicas
de atraccin en
un fluido.
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.6 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
aumentar el punto cedente. Por
ejemplo, una pequea cantidad de cal
aadida a un fluido de agua fresca que
contiene suficiente bentonita hidratada
u otras arcillas, producir la floculacin,
y por lo tanto, un aumento del punto
cedente. Sin embargo, cabe recordar que
la floculacin puede tener efectos
indeseables sobre el control de la prdida
de fluidos, las presiones de circulacin y
los esfuerzos de gel.
El punto cedente de los sistemas de
fluido-arcilla de lignosulfonato disperso
(SPERSENE) es tpicamente mantenido a
un nivel aproximadamente igual al peso
del lodo. El punto cedente de los fluidos
no dispersos con un bajo contenido o
un contenido mnimo de slidos puede
alcanzar niveles considerablemente ms
altos, aunque estos fluidos se usan pocas
veces a densidades mayores que 14
lb/gal.
Agentes humectantes o diluyentes
qumicos pueden ser usados para reducir
el punto cedente en fluidos de emulsin
inversa. A veces, estos materiales pueden
reducir la cantidad de slidos que el
fluido puede tolerar. En general, el mejor
mtodo para reducir el punto cedente en
un sistema de emulsin inversa es
aumentando la relacin A/A o S/A,
aadiendo un fluido base aceite o
sinttico.
El punto cedente es usado
frecuentemente como indicador de las
caractersticas de dilucin por esfuerzo
de corte de un fluido y de su capacidad
de suspender el material densificante y
retirar los recortes del pozo, pero puede
inducir a error. Cualquier fluido con un
punto cedente superior a cero disminuye
en cierta medida su viscosidad con el
esfuerzo de corte. Los fluidos con puntos
cedentes muy bajos no suspendern el
material densificante, pero es posible
que los fluidos con altos puntos cedentes
tampoco suspendan el material
densificante. Las soluciones de CMC,
Celulosa Polianinica (PAC) y polmeros
HEC en agua tienen puntos cedentes,
pero no suspenden el material
densificante bajo condiciones estticas.
Las medidas de sus esfuerzos de corte a
bajas velocidades de corte indican que su
esfuerzo de corte a una velocidad de
corte de cero seg-1 es igual a cero (0). La
capacidad de un fluido para suspender la
barita depende ms de los esfuerzos de
gel, de la viscosidad a baja velocidad de
corte y de la tixotropa de un fluido.
VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE
CORTE Y LSRV
El uso cada vez ms frecuente de la
perforacin de desviacin controlada, de
alcance extendido y horizontal y el uso
de biopolmeros para controlar las
propiedades reolgicas han producido
un cambio de opinin en lo que se
refiere a las propiedades reolgicas que
son consideradas necesarias para lograr
una limpieza eficaz del pozo en los
pozos desviados. A travs de numerosos
estudios de laboratorio y en base a la
experiencia de campo, se ha
determinado que los valores de
viscosidad a baja velocidad de corte (6 y
3 RPM) tienen un mayor impacto sobre
la limpieza del pozo que el punto
cedente, adems de proporcionar la
suspensin de barita bajo condiciones
tanto dinmicas como estticas. Estos
temas estn descritos ms
detalladamente en los captulos sobre el
Asentamiento de Barita y la Limpieza del
Pozo.
Adems de las indicaciones de 6 y 3
RPM, se determin que la viscosidad de
baja velocidad de corte creada por la red
de polmeros en los sistemas de FLO-PRO

era crtica para la limpieza del pozo y la


suspensin de slidos en pozos
horizontales y de alto ngulo. Esta LSRV
se mide usando un viscosmetro de
Brookfield a una velocidad de corte de
0,3 RPM (el equivalente de 0,037 RPM
en un viscosmetro VG).
La Figura 2 ilustra la manera en que
similares viscosidades a 6 y 3 RPM tal
vez no indiquen el comportamiento
verdadero de la LSRV.
Estas propiedades reolgicas de bajo
corte llenan el vaco entre las medidas
dinmicas tradicionales de VP y PC, y las
medidas estticas del esfuerzo de gel.
TIXOTROPA Y ESFUERZOS DE GEL
La tixotropa es la propiedad
demostrada por algunos fluidos que
forman una estructura de gel cuando
estn estticos, regresando luego al
estado de fluido cuando se aplica un
esfuerzo de corte. La mayora de los
fluidos de perforacin base agua
demuestran esta propiedad, debido a la
presencia de partculas cargadas
elctricamente o polmeros especiales
que se enlazan entre s para formar una
...los valores
de viscosidad
a baja
velocidad de
corte...tienen
un mayor
impacto
sobre la
limpieza del
pozo que el
punto
cedente...
matriz rgida. Las indicaciones de
esfuerzo de gel tomadas con el
viscosmetro FANN (VG) a intervalos de
10 segundos y 10 minutos, y a intervalos
de 30 minutos para las situaciones
crticas, proporcionan una medida del
grado de tixotropa presente en el fluido.
La resistencia del gel formado depende
de la cantidad y del tipo de slidos en
suspensin, del tiempo, de la
temperatura y del tratamiento qumico.
Es decir que cualquier cosa que fomenta
o impide el enlace de las partculas,
aumentar o reducir la tendencia a
gelificacin de un fluido.
La magnitud de la gelificacin, as
como el tipo de esfuerzo de gel, es
importante en la suspensin de los
recortes y del material densificante. No
se debe permitir que la gelificacin
alcance un nivel ms alto del necesario
para cumplir estas funciones. Los
esfuerzos de gel excesivos pueden causar
complicaciones, tales como las
siguientes:
1. Entrampamiento del aire o gas en el
fluido.
2. Presiones excesivas cuando se
interrumpe la circulacin despus de
un viaje.
3. Reduccin de la eficacia del equipo de
remocin de slidos.
4. Pistoneo excesivo al sacar la tubera
del pozo.
5. Aumento brusco excesivo de la
presin durante la introduccin de la
tubera en el pozo.
6. Incapacidad para bajar las
herramientas de registro hasta el
fondo.
La formacin de geles progresivos o
geles instantneos puede indicar
problemas en el sistema de fluido. Una
variacin amplia entre la indicacin
inicial de gel y las indicaciones de gel a
10 o 30 minutos constituye la formacin
de geles progresivos e indica la
acumulacin de slidos. Si las
indicaciones de gel inicial y a 10
minutos son altas y muestran muy pocas
diferencias entre ellas, esto representa la
formacin de geles instantneos y puede
indicar que la floculacin ha ocurrido.
En el caso de un sistema de FLO-PRO, los
esfuerzos de gel son altos y planos, pero
esto se debe a la red de polmeros creada.
Adems de ser altos y planos, los
esfuerzos de gel de FLO-PRO tambin son
frgiles y rompen geles con facilidad.
Los esfuerzos de gel frgiles son muy
comunes en los fluidos de perforacin de
polmeros. La Figura 3 ilustra
grficamente los diferentes tipos de
esfuerzo de gel.
El esfuerzo de gel y el punto cedente
son medidas de las fuerzas de atraccin
en un sistema de fluido. El esfuerzo de
gel inicial mide las fuerzas de atraccin
estticas, mientras que el punto cedente
mide las fuerzas de atraccin dinmicas.
Por lo tanto, el tratamiento que se usa
para el esfuerzo de gel inicial excesivo es
el mismo que para el punto cedente
excesivo.
Adems, la gelificacin le proporciona
a un fluido una memoria de su pasado
y debe ser tomada en cuenta cuando se
toman medidas significativas de las
propiedades reolgicas. Si se deja reposar
un fluido por un tiempo determinado
antes de medir el esfuerzo de corte a una
velocidad de corte determinada, ser
necesario mantener dicha velocidad de
corte por cierto tiempo, antes de que se
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.7 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
Figura 2: Comparacin entre la LSRV de Flo-Vis y la de HEC.
0,01 0,1 1,0 10,0
Velocidad de corte (seg
1
)
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d
1.5 lb/bbl
FLO-VIS
2.5 lb/bbl
HEC
Fann rpm
3 6
E
s
f
u
e
r
z
o

d
e

g
e
l

(
l
b
/
1
0
0

p
i
e
s
2
)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Geles progresivos
Geles planos
Geles de tipo
polmero FLO-PRO
Figura 3: Esfuerzos de gel.
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (min)
La formacin
de geles
progresivos o
geles
instantneos
puede
indicar
problemas en
el sistema de
fluido.
...cualquier
cosa que
fomenta o
impide el
enlace de las
partculas,
aumentar o
reducir la
tendencia a
gelificacin
de un fluido.
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.8 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
pueda medir un esfuerzo de corte en el
equilibrio. Todos los enlaces entre
partculas que pueden romperse a dicha
velocidad de corte debern romperse, si
no el esfuerzo de corte medido ser ms
alto que el esfuerzo de corte en el
equilibrio verdadero. El tiempo
requerido depende del grado de
gelificacin que haya ocurrido en la
muestra.
Despus de tomar una medida a 600
RPM y de reducir la velocidad de corte a
300 RPM, el fluido tiende a recordar sus
antecedentes de corte a 600 RPM. Se
requiere un tiempo determinado para
que ciertos enlaces entre partculas que
pueden existir a la velocidad de corte
reducida se formen de nuevo, antes de
que se pueda medir un esfuerzo de corte
en el equilibrio verdadero. El esfuerzo de
corte indicado ser demasiado bajo
inicialmente, y aumentar gradualmente
hasta alcanzar un valor de equilibrio.
El primer valor indicado de esfuerzo de
corte a cualquier velocidad de corte
depende de los antecedentes de corte
inmediatos de la muestra. Si se mide el
esfuerzo de gel inicial de un fluido
inmediatamente despus de cortar el
fluido a 600 RPM, el valor indicado ser
inferior al esfuerzo de cedencia
verdadero del fluido.
Como la formacin o descomposicin
de una estructura de gel depende del
tiempo, muchas relaciones diferentes de
esfuerzo de gel/velocidad de corte
pueden ser usadas para pasar de una
velocidad de corte a otra. Esto est
ilustrado en la Figura 4. La curva
continua representa la relacin
estabilizada de esfuerzo de
corte/velocidad de corte que ocurre
cuando la velocidad de corte del fluido
es modificada muy lentamente. Sin
embargo, si el fluido parte del punto A a
un valor de equilibrio del alto esfuerzo
de corte que disminuye repentinamente
a una velocidad de corte igual a cero, el
esfuerzo de corte seguir la curva
inferior, la cual es inferior en todos los
puntos a la curva de equilibrio.
Una vez que el fluido est inactivo, el
esfuerzo de gel aumenta hasta que se
alcance el punto B. Si la velocidad de
corte es aumentada repentinamente
despus de la gelificacin hasta el punto
B, el esfuerzo de corte seguir una
trayectoria ms alta desde el punto B
hasta el punto C, la cual es ms alta en
todos los puntos que la curva de
equilibrio. Con el tiempo, a esta alta
velocidad de corte, el esfuerzo de corte
disminuir desde el punto C hasta el
valor de equilibrio en el punto A. En
cambio, si la velocidad de corte es
aumentada lentamente despus de la
gelificacin hasta el punto B, el esfuerzo
de corte disminuir inicialmente, y luego
seguir la curva de equilibrio hasta el
punto A.
Se puede seguir la curva de B a C si el
fluido de perforacin no est siendo
tratado correctamente. Esto resultara en
presiones de circulacin muy altas.
Periodos muy largos pueden ser
necesarios para alcanzar el punto de
equilibrio A. Los fluidos de perforacin
tratados correctamente siguen la
trayectoria ms corta hasta la curva de
equilibrio, resultando en presiones de
bombeo ms bajas.
EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA
PRESIN SOBRE LA VISCOSIDAD
Los aumentos de temperatura y
presin afectan la viscosidad de las fases
lquidas de todos los fluidos de
perforacin. El efecto es ms
pronunciado sobre los fluidos de
emulsin inversa que sobre los fluidos
base agua. Los aceites y sintticos de
base se diluyen considerablemente ms
en condiciones de altas temperaturas. El
efecto de la temperatura es algo diferente
sobre cada uno de los diferentes fluidos
base aceite y base sinttico.
Los fluidos base agua son fluidos
hidrulicos casi perfectos. Estos fluidos
no se comprimen perceptiblemente bajo
presin. En cambio, los fluidos base
aceite y base sinttico son comprimibles
hasta cierto punto. Su compresibilidad
vara segn el fluido de base, la relacin
A/A o S/A, y los aditivos. En situaciones
E
s
f
u
e
r
z
o

d
e

c
o
r
t
e

(

)
Aum
ento rpido
D
ism
in
u
ci
n
rp
id
a
Curva de equilibrio
A
u
m
en
to len
to
Figura 4: Comportamiento tixotrpico.
Velocidad de corte ()
B
A
C
...la
gelificacin le
proporciona
a un fluido
una
memoria
de su
pasado...
Reologa e Hidrulica
Rheology and Hydraulics 5.9 Revision No: A-1 / Revision Date: 071798
CAPTULO
5
crticas, los efectos de la temperatura y la
presin deberan ser determinados para
el fluido de perforacin y las fases del
lquido de base. Los efectos sobre la
viscosidad pueden ser determinados con
un viscosmetro rotativo de alta
temperatura, tal como el Modelo 50 de
Fann para fluidos base agua, o con un
viscosmetro de alta presin, alta
temperatura, tal como el Modelo 70 de
Fann o el Huxley Bertram para fluidos
base aceite o sinttico.
Las ecuaciones de API para compensar
los efectos de la temperatura y la presin
requieren la viscosidad efectiva (
e
) a
dos temperaturas.
T
2
T
1

[
T1T2
]

e(T2)
=
e(T1)
La constante de temperatura () debe
ser determinada a cada velocidad de
corte para cada fluido.
(P
2
P
1
)

e(P2)
=
e(P1)
La constante de presin () debe ser
determinada para cada fluido de
perforacin.
El programa de computadora VIRTUAL
HYDRAULICS

de M-I usa los datos del


viscosmetro Modelo 70/75 de Fann para
determinar la viscosidad del fluido de
perforacin a cualquier combinacin de
temperatura y presin.
TIPOS DE FLUIDO
Basado en su comportamiento de flujo,
los fluidos se pueden clasificar en dos
tipos diferentes: newtonianos y no
newtonianos.
FLUIDO NEWTONIANO
La clase ms simple de fluidos es la
clase de fluidos newtonianos. Los fluidos
de base (agua dulce, agua salada, aceite
diesel, aceites minerales y sintticos) de
la mayora de los fluidos de perforacin
son newtonianos. En estos fluidos, el
esfuerzo de corte es directamente
proporcional a la velocidad de corte,
como lo indica la Figura 5. Los puntos
forman una lnea recta que pasa por el
punto de origen (0, 0) del grfico segn
coordenadas cartesianas. La viscosidad
de un fluido newtoniano es la pendiente
de esta lnea de esfuerzo de
corte/velocidad de corte. El esfuerzo de
cedencia (esfuerzo requerido para iniciar
el flujo) de un fluido newtoniano
siempre ser cero (0).
En el ejemplo, cuando se duplica la
velocidad de corte, el esfuerzo de corte
tambin se duplica. Cuando la velocidad
de circulacin para este fluido se duplica,
la presin requerida para bombear el
fluido ser elevada al cuadrado (por ej.:
el doble de la velocidad de circulacin
requiere el cudruple de la presin). Por
ejemplo, a 100 RPM, el esfuerzo de corte
es de 35 unidades de deflexin, y
cuando se duplica la velocidad de corte,
el esfuerzo de corte se duplica a 70
unidades de deflexin, etc. Este fluido
tendra una viscosidad de 105 cP a 100
rpm. Los fluidos newtonianos no
suspendern los recortes y el material
densificante bajo condiciones estticas.
Cuando los fluidos newtonianos (agua
dulce, agua salada, salmueras y aceites)
son usados para perforar, el pozo debera
ser sometido a circulaciones o barridos
de limpieza peridicamente y antes de
realizar los viajes.
El esfuerzo de corte debe ser medido a
distintas velocidades de corte para
caracterizar las propiedades de flujo de
un fluido. Slo se requiere una medida,
porque el esfuerzo de corte es
directamente proporcional a la velocidad
de corte para un fluido newtoniano. A
partir de esta medida, se puede calcular
el esfuerzo de corte a cualquier otra
velocidad de corte, usando la siguiente
ecuacin:
= x
Esta definicin general es
independiente de las unidades. Los datos
del viscosmetro VG (convertidos en
valores de esfuerzo de corte y velocidad
de corte) pueden ser convertidos en
E
s
f
u
e
r
z
o

d
e

c
o
r
t
e

(

)

(
u
n
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l

c
u
a
d
r
a
n
t
e
)
105
70
35
Viscosidad () =pendiente

Pendiente constante
Figura 5: Fluido newtoniano.
100 200 300
Velocidad de corte () (rpm)
Los fluidos
base
agua...no se
comprimen
perceptible-
mente bajo
presin.
En los
fluidos
newtonianos,
el esfuerzo de
corte es
directamente
proporcional
a la
velocidad de
corte...
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Rheology and Hydraulics 5.10 Revision No: A-1 / Revision Date: 071798
valores de viscosidad mediante la
siguiente frmula:
1,0678 x
=
1,703 x
La viscosidad determinada por esta
frmula est expresada en unidades
inglesas (pies, lb, etc.), pero la viscosidad
indicada en el Informe Diario de Lodo
de API debe estar expresada en
centipoise (cP o 0,01 dinas/cm
2
). El
factor para convertir la viscosidad de
unidades inglesas a centipoise es 478,9.
Despus de incluir este factor de
conversin en la frmula, la frmula
resultante es la siguiente:
1,0678
(cP) =478,9 x x
1,703
Despus de simplificar los valores
numricos, esta frmula queda
modificada de la siguiente manera:

(cP) =300 x

Esta simple frmula ser usada para


demostrar que la viscosidad de los
fluidos de perforacin es mucho ms
compleja de lo que se puede suponer.
El fluido que corre dentro de una
tubera cilndrica segn un flujo laminar
u ordenado, se desplaza en capas
concntricas, de la manera indicada en
la Figura 6a. La Figura 6b muestra un
perfil de velocidad tpico para un fluido
newtoniano que fluye dentro de una
tubera. El perfil de flujo tiene la forma
de una parbola o de una bala.
La razn de cambio de velocidad con
la distancia (velocidad de corte) es la
pendiente del perfil de velocidad en
cualquier punto dentro de la tubera. La
pendiente del perfil de velocidad alcanza
su nivel mximo en la pared de la
tubera y disminuye hasta cero en el
centro de la tubera. Por lo tanto, la
velocidad de corte es mxima en la
pared y nula en el centro de la tubera.
En la pared de la tubera, la pendiente
del perfil de velocidad es paralela a la
pared de la tubera y tiene una
pendiente infinita (mxima). Esta
pendiente disminuye con la distancia a
medida que se aleja de la pared, y en
cierto punto tiene una pendiente de 45
que tendra una pendiente de 1. En el
centro de la tubera, la pendiente del
perfil de velocidad es perpendicular a la
pared de la tubera y tiene una
pendiente de cero (mnima) (ver la
Figura 6b). Por lo tanto, el esfuerzo de
corte tambin ser mximo en la pared.
La velocidad de corte (seg
-1
) en la pared
de una tubera cilndrica puede ser
calculada con la siguiente ecuacin:
8V
=
D
Donde:
V = Velocidad media del fluido en la
tubera (pies/seg)
D = Dimetro de la tubera (pies)
Este clculo es algo diferente en el caso
de los espacios anulares concntricos,
como, por ejemplo, en un pozo que
contiene tubera de perforacin de la
manera indicada en la Figura 7. Aqu, el
fluido est fluyendo alrededor de la
tubera de perforacin y dentro del pozo
entubado o no entubado. La velocidad
de corte anular (seg
-1
) para tuberas
concntricas se calcula con la siguiente
ecuacin:
12V
=
D
H
D
P
Donde:
V = Velocidad media del fluido en la
tubera (pies/seg)
D
H
= Dimetro del pozo (pies)
D
P
= Dimetro exterior de la tubera
(pies)
La relacin D
H
D
P
a veces es llamada
dimetro hidrulico.
Perfil de velocidad
Mximo
A B
Pendiente del perfil de
velocidad = velocidad de corte
Mnimo
dr
dv
C
e
r
o
M

x
i
m
o
V
e
l
o
c
i
d
a
d

m
e
d
i
a
Figura 6: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano
(laminar).
La pendiente
del perfil de
velocidad
alcanza su
nivel
mximo en
la pared de
la tubera y
disminuye
hasta cero en
el centro de
la tubera.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.11 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
FLUIDOS NO NEWTONIANOS
Cuando un fluido contiene arcillas o
partculas coloidales, estas partculas
tienden a chocar entre s, aumentando
el esfuerzo de corte o la fuerza requerida
para mantener una velocidad de corte
determinada. Si estas partculas son
largas en comparacin con su espesor, la
interferencia causada por las partculas
ser importante cuando estn orientadas
al azar en el flujo. Sin embargo, a
medida que se aumenta la velocidad de
corte, las partculas se alinearn en el
flujo y el efecto de la interaccin de las
partculas disminuye. Esto hace que el
perfil de velocidad dentro de una tubera
sea diferente al perfil del agua. En el
centro de la tubera, donde la velocidad
de corte es baja, la interferencia causada
por las partculas es grande y el fluido
tiende a fluir ms como una masa slida.
El perfil de velocidad se aplana de la
manera indicada en la Figura 8. Este
aplanamiento del perfil de velocidad
aumenta la eficacia de barrido de un
fluido para desplazar a otro fluido, y
tambin aumenta la capacidad que un
fluido tiene para transportar partculas
ms grandes.
Si las partculas se atraen
elctricamente, el efecto es similar. A
bajas velocidades de corte, las partculas
se enlazan entre s, aumentando la
resistencia al flujo, pero a altas
velocidades de corte, los enlaces se
rompen. Bajo estas circunstancias, el
esfuerzo de corte no aumenta en
proporcin directa a la velocidad de
corte. Los fluidos que se comportan de
esta manera son llamados fluidos no
newtonianos. La mayora de los fluidos de
perforacin son de este tipo.
Los fluidos no newtonianos
demuestran una relacin de esfuerzo de
corte/velocidad de corte, de la manera
ilustrada en la Figura 9. La relacin de
esfuerzo de corte a velocidad de corte no
es constante, sino diferente a cada
velocidad de corte. Esto significa que un
fluido no newtoniano no tiene ninguna
viscosidad nica o constante que pueda
describir su comportamiento de flujo a
todas las velocidades de corte. Para
describir la viscosidad de un fluido no
newtoniano a una velocidad de corte en
particular, se usa una viscosidad
efectiva. La viscosidad efectiva se define
como la relacin (pendiente) de esfuerzo
de corte a velocidad de corte, a una
velocidad de corte determinada, y se
ilustra como la pendiente de una lnea
trazada desde la curva de esfuerzo de
corte (a la velocidad de corte
considerada) hasta el punto de origen
(ver la Figura 9). Como se indica, la
mayora de los fluidos no newtonianos
demuestran un comportamiento de
disminucin de la viscosidad con el
esfuerzo de corte, de manera que la
Figura 7: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano
espacio anular concntrico (laminar).
Cilindros
telescpicos
del fluido
Figura 8: Perfil de velocidad de un fluido no
newtoniano (laminar).
V
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l
o
c
i
d
a
d

m
e
d
i
a
aplanamiento
del perfil de
velocidad
aumenta la
eficacia de
barrido de un
fluido
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.12 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
viscosidad efectiva disminuye cuando la
velocidad de corte aumenta.
Como se muestra en la Figura 10,
cuando se traza la viscosidad efectiva
junto a la curva de esfuerzo de corte-
velocidad de corte, es fcil observar la
naturaleza de disminucin de la
viscosidad con el esfuerzo de corte que
exhiben la mayora de los fluidos de
perforacin. La disminucin de la
viscosidad con el esfuerzo de corte tiene
implicaciones muy importantes para los
fluidos de perforacin, porque nos
proporciona lo que ms deseamos:
1. A altas velocidades (altas velocidades
de corte) en la columna de
perforacin y a travs de la barrena, el
lodo disminuye su viscosidad con el
esfuerzo de corte hasta alcanzar
valores bajos de viscosidad. Esto
reduce la presin de circulacin y las
prdidas de presin.
2. A las velocidades ms bajas
(velocidades de corte ms bajas)
dentro del espacio anular, el lodo
tiene una viscosidad ms alta que
facilita la limpieza del pozo.
3. A una velocidad ultrabaja, la
viscosidad del lodo alcanza su ms
alto nivel, y cuando el lodo no est
circulando, ste desarrolla esfuerzos de
gel que contribuyen a la suspensin
de los materiales densificantes y de los
recortes.
E
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o
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e

(

)
Lneas de viscosidad
efectiva ()

2
P
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flu
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Figura 9: Efecto de la velocidad de corte sobre la
viscosidad efectiva de un fluido no newtoniano.
Velocidad de corte ()
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a
Figura 10: Efecto de disminucin de la viscosidad con
el esfuerzo de corte en los fluidos no newtonianos.
Velocidad de corte ()
...un fluido no
newtoniano no
tiene ninguna
viscosidad nica
o constante que
pueda describir
su
comportamiento
de flujo a todas
las velocidades
de corte.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.13 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
Un modelo reolgico es una descripcin
de la relacin entre el esfuerzo de corte y
la velocidad de corte. La ley de
viscosidad de Newton es el modelo
reolgico que describe el
comportamiento de flujo de los fluidos
newtonianos. Tambin se llama modelo
newtoniano. Sin embargo, como la
mayora de los fluidos de perforacin
son fluidos no newtonianos, este
modelo no describe su comportamiento
de flujo. En realidad, como no existe
ningn modelo reolgico especfico que
pueda describir con precisin las
caractersticas de flujo de todos los
fluidos de perforacin, numerosos
modelos han sido desarrollados para
describir el comportamiento de flujo de
los fluidos no newtonianos. A
continuacin se proporciona una
descripcin de los modelos de Flujo
Plstico de Bingham, de Ley Exponencial
y de Ley Exponencial Modificada. El uso
de estos modelos requiere medidas del
esfuerzo de corte a dos o ms
velocidades de corte. A partir de estas
medidas, se puede calcular el esfuerzo de
corte a cualquier otra velocidad de corte.
MODELO DE FLUJO PLSTICO DE
BINGHAM
El modelo de Flujo Plstico de Bingham
ha sido usado ms frecuentemente para
describir las caractersticas de flujo de los
fluidos de perforacin. ste es uno de los
ms antiguos modelos reolgicos que
son usados actualmente. Este modelo
describe un fluido en el cual se requiere
una fuerza finita para iniciar el flujo
(punto cedente) y que luego demuestra
una viscosidad constante cuando la
velocidad de corte aumenta (viscosidad
plstica). La ecuacin para el modelo de
Flujo Plstico de Bingham es la siguiente:
=
0
+
p

Donde:
= Esfuerzo de corte

0
= Punto cedente o esfuerzo de corte a
una velocidad de corte de cero
(interseccin de Y)

p
= Viscosidad plstica o tasa de
aumento del esfuerzo de corte con
el aumento de la velocidad de
corte (pendiente de la lnea)
= velocidad de corte
Cuando se convierte la ecuacin para
su aplicacin con las indicaciones del
viscosmetro, la ecuacin resultante es la
siguiente:

=YP +PV x
300
La mayora de los fluidos de
perforacin no son verdaderos fluidos
Plsticos de Bingham. Para el lodo tpico,
si se hace una curva de consistencia para
un fluido de perforacin con los datos
del viscosmetro rotativo, se obtiene una
curva no lineal que no pasa por el punto
de origen, segn se muestra en la Figura
11. El desarrollo de los esfuerzos de gel
hace que la interseccin de Y se
produzca en un punto por encima del
punto de origen, debido a la fuerza
mnima requerida para romper los geles
e iniciar el flujo. El flujo tapn, condicin
en que un fluido gelificado fluye como
un tapn que tiene un perfil de
viscosidad plano, comienza a medida
que esta fuerza aumenta. A medida que
la velocidad de corte aumenta, el flujo
pasa del flujo tapn al flujo viscoso.
Dentro de la zona de flujo viscoso, los
incrementos iguales de la velocidad de
corte producirn incrementos iguales del
esfuerzo de corte, y el sistema adopta la
configuracin del flujo de un fluido
newtoniano.
El viscosmetro de dos velocidades fue
diseado para medir los valores
reolgicos del punto cedente y de la
viscosidad plstica de un Fluido Plstico
de Bingham. La Figura 12 ilustra una
curva de flujo para un fluido de
perforacin tpico, tomada en el
viscosmetro FANN (VG) de dos
Modelos Reolgicos
E
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e
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z
o

d
e

c
o
r
t
e

(

)
Punto
cedente de
Bingham
Transicin del flujo
tapn al flujo viscoso
Flujo tapn
Esfuerzo de
cedencia verdadero
Lodo new
toniano
L
o
d
o

t

p
i
c
o
Figura 11: Diagrama de flujo del lodo newtoniano y tpico.
Velocidad de corte ()
Un modelo
reolgico es
una
descripcin
de la
relacin
entre el
esfuerzo de
corte y la
velocidad de
corte.
La mayora
de los fluidos
de
perforacin
no son
verdaderos
fluidos
Plsticos de
Bingham.
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.14 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
velocidades. La pendiente de la porcin
rectilnea de esta curva de consistencia
constituye la viscosidad plstica. A partir
de estas dos medidas de esfuerzo de
corte, se puede extrapolar la lnea de
viscosidad plstica hasta el eje Y para
determinar el punto cedente de
Bingham que est definido como la
interseccin de Y. Para la mayora de los
lodos, el esfuerzo de cedencia verdadero
es inferior al punto cedente de Bingham,
como lo indican las Figuras 11 y 13.
La Figura 13 ilustra un perfil de flujo
verdadero de un fluido de perforacin
con el modelo ideal de Flujo Plstico de
Bingham. Esta figura muestra no
solamente la comparacin entre el
punto cedente verdadero y el punto
cedente de Bingham, sino tambin la
desviacin de la viscosidad a bajas y altas
velocidades de corte en comparacin
con la viscosidad Plstica de Bingham. El
punto cedente de Bingham es ms alto
que el esfuerzo de cedencia verdadero.
Por lo general, la mejor manera de
estimar el punto cedente verdadero es a
partir del valor de esfuerzo de gel inicial.
El modelo de Flujo Plstico de
Bingham representa con precisin la
relacin de esfuerzo de corte/velocidad
de corte de los lodos base agua, de arcilla
floculada, de baja densidad (como el
Hidrxido de Metales Mezclados
(MMH)) y de la mayora de los dems
fluidos a altas velocidades de corte
(mayores que 511 seg
-1
o 300 RPM).
Generalmente, los valores de esfuerzo de
corte/velocidad de corte de la mayora
de los fluidos no floculados se desvan
de los valores pronosticados por el
modelo de Flujo Plstico de Bingham, a
medida que se reduce la velocidad de
corte. La mayor divergencia est a
velocidades de corte ms bajas. Si un
lodo es un verdadero fluido Plstico de
Bingham, entonces el esfuerzo de gel
inicial y el punto cedente sern iguales,
como en el caso de numerosos fluidos
base agua de arcilla floculada.
MODELO DE LEY EXPONENCIAL
El modelo de Ley Exponencial procura
superar las deficiencias del modelo de
Flujo Plstico de Bingham a bajas
velocidades de corte. El modelo de Ley
Exponencial es ms complicado que el
modelo de Flujo Plstico de Bingham
porque no supone que existe una relacin
lineal entre el esfuerzo de corte y la
velocidad de corte, como lo indica la
Figura 14. Sin embargo, como para los
fluidos newtonianos, las curvas de
esfuerzo de corte vs. velocidad de corte
para los fluidos que obedecen a la Ley
Exponencial pasan por el punto de
origen.
Este modelo describe un fluido en el
cual el esfuerzo de corte aumenta segn la
velocidad de corte elevada
matemticamente a una potencia
determinada. Matemticamente, el
E
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(

)

(
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c
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a
d
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n
t
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)

600

300
YP
Pendiente =
viscosidad plstica
Interseccin =
punto cedente
VP
Figura 12: Valores de Flujo Plstico de Bingham
obtenidos a partir de dos medidas.
300 600
Velocidad de corte () (rpm)
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(

)
Punto
cedente de
Bingham
Punto cedente verdadero
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Figura 13: Modelo de Bingham y fluido no newtoniano
tpico.
Velocidad de corte ()
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Flujo Plstico de Bingham
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n
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n
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Figura 14: Comparacin del modelo de Ley Exponencial.
Velocidad de corte ()
Lodo tpico
Si un lodo es
un verdadero
fluido
Plstico de
Bingham,
entonces el
esfuerzo de
gel inicial y
el punto
cedente
sern
iguales...
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.15 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
modelo de Ley Exponencial se expresa
como:
=K

n
Donde:
= Esfuerzo de corte
K = ndice de consistencia
= Velocidad de corte
n = ndice de Ley Exponencial
Al ser trazada en un grfico en escala
log-log, la relacin de esfuerzo de
corte/velocidad de corte de un fluido que
obedece a la Ley Exponencial forma una
lnea recta, como lo indica la Figura 15.
La pendiente de esta lnea es n. K es
la interseccin de esta lnea.
El ndice n de Ley Exponencial indica
el grado de comportamiento no
newtoniano de un fluido sobre un rango
determinado de velocidades de corte.
Cuanto ms bajo sea el valor de n, ms
el fluido disminuye su viscosidad con el
esfuerzo de corte sobre dicho rango de
velocidades de corte, y ms curvada ser
la relacin de esfuerzo de corte/velocidad
de corte, como se muestra en la Figura 16.
Segn el valor de n, existen tres tipos
diferentes de perfiles de flujo y
comportamientos del fluido:
1. n <1: El fluido es un fluido no
newtoniano que disminuye su
viscosidad con el esfuerzo de corte.
2. n =1: El fluido es un fluido
newtoniano.
3. n >1: El fluido es un fluido dilatante
que aumenta su viscosidad con el
esfuerzo de corte (los fluidos de
perforacin no estn incluidos en esta
categora).
La Figura 17 muestra una comparacin
entre un fluido de perforacin tpico y un
fluido que disminuye su viscosidad con el
esfuerzo de corte, un fluido newtoniano y
un fluido dilatante.
El efecto de n sobre el perfil de flujo y
el perfil de velocidad es muy importante
para los fluidos no newtonianos que
disminuyen su viscosidad con el esfuerzo
de corte. A medida que el perfil de
viscosidad se aplana (ver la Figura 18), la
velocidad del fluido aumenta sobre un
rea ms grande del espacio anular, lo
cual aumenta considerablemente la
limpieza del pozo. sta es una de las
razones por las cuales los fluidos de bajo
valor de n como Flo-Pro proporcionan
una limpieza del pozo tan buena.
El ndice de consistencia K es la
viscosidad a una velocidad de corte de un
segundo recproco (seg-1). Este ndice est
relacionado con la viscosidad de un
fluido a bajas velocidades de corte. La
eficacia con la cual un fluido limpia el
pozo y suspende los materiales
densificantes y los recortes puede ser
mejorada aumentando el valor de K. El
ndice de consistencia K est
generalmente expresado en lb-seg
-n
/100
pies
2
, pero tambin se puede expresar en
otras unidades. Los trminos K y n
slo son verdaderamente pertinentes
E
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c
o
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l
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(

)
log
600
log
300
K
}
log
600
log
300
=K(rpm)
n
n
=
p
e
n
d
ie
n
t
e
Figura 15: Grfico logartmico del modelo de Ley
Exponencial.
Velocidad de corte logartmica (rpm)
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t
e

(

)
n

=

0
,
2
5
n

=

1
n

=

0
,
5
Figura 16: Efecto del ndice n de Ley Exponencial
sobre la forma del perfil de flujo.
Velocidad de corte ()
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1
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n
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n

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1
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l (
n
<
1
)
Figura 17: Efecto del ndice n de Ley Exponencial
sobre el comportamiento del fluido.
Velocidad de corte ()
A medida
que el perfil
de viscosidad
se aplana, la
velocidad del
fluido
aumenta
sobre un
rea ms
grande...
El ndice de
consistencia
K es la
viscosidad a
una
velocidad de
corte de un
segundo
recproco...
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.16 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
cuando estn relacionados con una
velocidad de corte especfica. Sin
embargo, cuando la curva de un fluido
est descrita por un nmero finito de
medidas, los segmentos de la lnea para
estas medidas describen a K y n.
Los valores de K y n pueden ser
calculados a partir de los datos del
viscosmetro. Las ecuaciones generales
para los valores de n y K son las
siguientes:

2
log
(

1
)
n =

2
log
(

1
)

1
K =

1
n
Donde:
n = ndice de Ley Exponencial o
exponente
K = ndice de consistencia o ndice de
fluido de la Ley Exponencial (dina
seg
n
/cm
2
)

1
= Indicacin del viscosmetro de lodo
a una velocidad de corte ms baja

2
= Indicacin del viscosmetro de lodo
a una velocidad de corte ms alta

1
= RPM del viscosmetro de lodo a
una velocidad de corte ms baja

2
= RPM del viscosmetro de lodo a
una velocidad de corte ms alta
RELACIN ENTRE (K, N) Y (VP, PC)
En los fluidos de perforacin a base de
arcilla, tanto la viscosidad plstica como
el punto cedente del lodo indicados en la
Figura 19 afectan el coeficiente K. Se
V
e
l
o
c
i
d
a
d
n =1,0
n =0,667
n =0,5
n =0,25
n =0,125
Figura 18: Efecto del ndice n de Ley Exponencial
sobre el perfil de velocidad.
V
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d

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(

e
)
1.000
100
10
V
P
4
4
, P
C
3
2
VP 36, PC 10
VP 30, PC 8
VP 28, PC 4
(3)
(1)
(2)
Base
Figura 19: Relacin entre K y n de Ley Exponencial y VP y PC de Bingham.
1 2 3 6
Velocidad de corte (rpm x 100)
Velocidad de corte (sec
1
)
1 10 100 1,000
Base k =0.95, n =0.85
Caso 1 k =1,30, n =0,83
Caso 2 k =0,65, n =0,89
Caso 3 k =6,00, n =0,67
En los
fluidos de
perforacin a
base de
arcilla, tanto
la viscosidad
plstica
como el
punto
cedente del
lodo afectan
el coeficiente
K.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.17 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
muestran tres casos: (1) acumulacin de
slidos, (2) disminucin de slidos, y (3)
floculacin causada por la
contaminacin.
Caso 1. La viscosidad plstica ha
aumentado hasta exceder la viscosidad de
la base debido al aumento de los
slidos sin producir mucho cambio en el
punto cedente. La curva de viscosidad es
bsicamente paralela a la curva de base,
por lo tanto no se produce prcticamente
ningn cambio en n. La viscosidad
global ha aumentado; por lo tanto, el
valor de K es ms alto.
Caso 2. La viscosidad plstico ha
disminuido debido a la remocin de los
slidos; el punto cedente tambin ha
disminuido. Como en el Caso 1, la curva
de viscosidad es bsicamente paralela y
no se produce prcticamente ningn
cambio en n. K disminuye debido a
la disminucin de la viscosidad global.
Caso 3. El punto cedente y la
viscosidad plstica aumentaron debido a
la contaminacin y al aumento de los
slidos. La relacin de PC a VP se ve muy
afectada por la floculacin resultante y el
valor de n, la pendiente de la curva de
viscosidad, ha disminuido. K aumenta
segn el cambio de la pendiente (n) y el
aumento global de la viscosidad.
El boletn titulado Prctica
Recomendada para la Reologa y la
Hidrulica de los Fluidos de Perforacin
de Pozos de Petrleo (Prctica 13D
Recomendada por API, Tercera Edicin, 1
de junio de 1995) recomienda dos
conjuntos de ecuaciones reolgicas, uno
para dentro de la tubera (condiciones
turbulentas) y otro para el espacio anular
(condiciones laminares).
La ecuacin de Ley Exponencial para
tuberas est basada en las indicaciones
del viscosmetro de lodo a 300 y 600 RPM
(
300
y
600
). Despus de sustituir las
velocidades de corte (511 y 1.022 seg
1
)
en las ecuaciones de n y K y de
simplificar las ecuaciones, el resultado es
el siguiente:

600
log
(

300
)

600
n
p
= =3,32 log
1.022
300
log
(
511
)
5,11
300
5,11
600
K
p
= o
511
np
1.022
np
Las ecuaciones de Ley Exponencial para
el espacio anular son desarrolladas de la
misma manera, pero stas utilizan los
valores obtenidos a 3- y 100-RPM (
3
y

100
). Al sustituir las velocidades de corte
(5,1 seg
1
y 170 sey
1
, respectivamente)
dentro de la ecuacin general, las
ecuaciones quedan simplificadas de la
siguiente manera:

100
log
(

3
)

100
n
a
= =0,657 log
170,2
3
log
(
5,11
)
5,11
100
5,11
3
K
a
= o
170,2
na
5,11
na
Estas ecuaciones anulares requieren una
indicacin del viscosmetro a 100 RPM
(
100
), la cual no se puede obtener con
los viscosmetros VG de dos velocidades.
API recomienda que se calcule un valor
aproximado para la indicacin a 100 RPM
cuando se usan los datos del viscosmetro
VG de dos velocidades:
2(
600

300
)

100
=
300

3
Ecuacin general de Ley Exponencial
para la viscosidad efectiva (cP):

e
=100 x K

n1
Viscosidad efectiva, tubera

ep
(cP) =
1,6 x V
p
(np1)
3n
p
+1
np
100 x K
p
(
D
) (
4n
p
)
Viscosidad efectiva, espacio anular:

ea
(cP) =
2,4 x V
a
(na1)
2n
a
+1
na
100 x K
a
(
D
2
D
1
) (
3n
a
)
Donde:
D = Dimetro interior de la tubera de
perforacin o de los portamechas
D
2
= Dimetro interior del pozo o de la
tubera de revestimiento
D
1
= Dimetro exterior de la tubera de
perforacin o de los portamechas
Aunque API se refiera a estas ecuaciones
como ecuaciones de Ley Exponencial
para espacios anulares y tuberas, la
velocidad de corte dentro del espacio
anular puede disminuir hasta un nivel
comprendido dentro del rango queest
mejor descrito por las ecuaciones para
tuberas. La velocidad de corte dentro de
la tubera puede disminuir hasta un nivel
comprendido dentro del rango que est
las
ecuaciones
de Ley
Exponencial
para
tuberas
deberan ser
usadas cada
vez que la
velocidad de
corte es
mayor que
170 seg

1
.
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.18 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
mejor descrito por las ecuaciones para el
espacio anular. Cualquiera que sea el caso,
deberan usarse las ecuaciones de Ley
Exponencial que coinciden mejor con los
datos. Generalmente, las ecuaciones de
Ley Exponencial para tuberas deberan
ser usadas cada vez que la velocidad de
corte es mayor que 170 seg
1
.
LEY EXPONENCIAL MODIFICADA
Como se mencion anteriormente, API
ha seleccionado el modelo de Ley
Exponencial como modelo estndar. Sin
embargo, el modelo de Ley Exponencial
no describe totalmente a los fluidos de
perforacin, porque no tiene un esfuerzo
de cedencia y calcula un valor demasiado
bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja
velocidad de corte), como se mostr
previamente en la Figura 14. El modelo
de Ley Exponencial modificada, o modelo
de Herschel-Bulkley, puede ser utilizado
para tomar en cuenta el esfuerzo
requerido para iniciar el movimiento del
fluido (esfuerzo de cedencia).
Los diagramas mostrados en las Figuras
20 y 21 ilustran las diferencias entre los
modelos de Ley Exponencial modificada,
Ley Exponencial y Flujo Plstico de
Bingham. Est claro que el modelo de Ley
Exponencial modificada se parece ms al
perfil de flujo de un lodo de perforacin
tpico. Se ha usado un viscosmetro FANN
(VG) para obtener las indicaciones del
cuadrante a velocidades de 600, 300 y 3
RPM. Primero, los tres modelos son
presentados sobre papel de coordenadas
cartesianas (Figura 20), y luego sobre
papel cuadriculado con doble escala
logartmica (Figura 21).
En cada caso, el modelo de Ley
Exponencial modificada est ubicado
entre el modelo de Flujo Plstico de
Bingham, siendo ste el ms alto, y el
modelo de Ley Exponencial, el ms bajo.
El modelo de Ley Exponencial modificada
es ligeramente ms complicado que el
modelo de Flujo Plstico de Bingham o el
modelo de Ley Exponencial. Sin embargo,
este modelo puede aproximarse ms al
comportamiento reolgico verdadero de
la mayora de los fluidos de perforacin.
Matemticamente, el modelo de
Herschel-Bulkley es el siguiente:
=
0
+K

n
Donde:
= Esfuerzo de corte

0
= Esfuerzo de cedencia o fuerza para
iniciar el flujo
K = ndice de consistencia
= Velocidad de corte
n = ndice de Ley Exponencial
En la prctica, se acepta el esfuerzo de
cedencia como valor para la indicacin a
3 RPM o el esfuerzo de gel inicial en el
viscosmetro VG. Al convertir las
ecuaciones para aceptar los datos del
viscosmetro VG, se obtienen las
ecuaciones para n y K.

2

0
log
(

1

0
)
n =

2
log
(

1
)

1

0
K =

1
n
Donde:
n = ndice de Ley Exponencial o
exponente
K = ndice de consistencia o ndice de
fluido de la Ley Exponencial (dina
seg
n
/cm
2
)

1
= Indicacin del viscosmetro de lodo
a una velocidad de corte ms baja

2
= Indicacin del viscosmetro de lodo
a una velocidad de corte ms alta

0
= Esfuerzo de gel nulo o indicacin a
3 RPM

1
= Viscosmetro de lodo (RPM) a una
velocidad de corte ms baja

2
= Viscosmetro de lodo (RPM) a una
velocidad de corte ms alta
E
s
f
u
e
r
z
o

d
e

c
o
r
t
e

(

)
Modelo de Flujo
Plstico de Bingham
Ley Exponencial
Ley Exponencial Modificada
Figura 20: Comparacin de los modelos reolgicos.
Velocidad de corte ()
E
s
f
u
e
r
z
o

d
e

c
o
r
t
e
l
o
g
a
r

t
m
i
c
o

(

)
Modelo de Flujo
Plstico de
Bingham
Ley Exponencial
Ley Exponencial Modificada
Figura 21: Grfico logartmico de comparacin de los
modelos reolgicos.
Velocidad de corte logartmica ()
El modelo de
Ley
Exponencial
modificada...
puede
aproximarse
ms al
comportamien-
to reolgico
verdadero de la
mayora de los
fluidos de
perforacin.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.19 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
El fluido de perforacin est sometido
a una variedad de configuraciones del
flujo durante el proceso de perforacin
de un pozo. Estas configuraciones del
flujo pueden definirse como diferentes
etapas de flujo, de la manera ilustrada
en la Figura 22.
Etapa 1 Ningn flujo. . La mayora
de los fluidos de perforacin resisten
con fuerza suficiente al flujo, de manera
que es necesario aplicar una presin
para iniciarlo. El valor mximo de esta
fuerza constituye el esfuerzo de
cedencia verdadero del fluido. En un
pozo, el esfuerzo de cedencia verdadero
est relacionado con la fuerza necesaria
para romper la circulacin.
Etapa 2 Flujo tapn. Cuando se
excede el esfuerzo de cedencia
verdadero, el flujo comienza en la forma
de un tapn slido. En el flujo tapn, la
velocidad es la misma a travs del
dimetro de la tubera o del espacio
anular, excepto para la capa de fluido
que est contra la pared del conducto.
Muchas veces se hace referencia al flujo
de la pasta dentfrica dentro del tubo
para describir un ejemplo de flujo
tapn. El perfil de velocidad del flujo
tapn es plano.
Etapa 3 Transicin de flujo tapn a
flujo laminar. A medida que el caudal
aumenta, los efectos de corte
comenzarn a afectar las capas dentro
del fluido y a reducir el tamao del
tapn en el centro del flujo. La
velocidad aumentar desde el pozo
hasta el borde del tapn central. El
perfil de velocidad es plano a travs
del tapn que tiene la mayor
velocidad, y decae o disminuye a cero
en la pared del conducto.
Etapa 4 Flujo laminar. A medida
que se aumenta el caudal, los efectos
del caudal y de la pared sobre el
fluido siguen aumentando. A cierto
punto, el tapn central dejar de
existir. A este punto, la velocidad
alcanzar su nivel ms alto en el
centro del flujo y disminuir a cero
en la pared del conducto. El perfil de
velocidad tiene la forma de una
parbola. La velocidad del fluido est
relacionada con la distancia a partir
del espacio anular o de la pared de la
tubera. Dentro de una tubera, se
puede describir al flujo como una
serie de capas telescpicas cuya
velocidad aumenta de capa en capa
hacia el centro. Todo el fluido a
travs de la tubera o del espacio
anular se mover en la direccin de
flujo, pero a diferentes velocidades.
Esta etapa de flujo regular se llama
laminar debido a las capas o lminas
formadas por las diferentes
velocidades.
Etapa 5 Transicin de flujo
laminar a flujo turbulento. A medida
que el caudal aumenta, el flujo regular
comienza a descomponerse.
Etapa 6 Flujo turbulento.
Cuando el caudal sigue aumentando,
el flujo regular se decompone
Etapas de Flujo
Etapa 6
Etapa 5
Etapa 4
Etapa 3
Etapa 2
Etapa 1
Ningn flujo
Flujo tapn
Flujo ordenado incompleto
Flujo ordenado completo
Flujo de transicin
Flujo turbulento
Pozo
T
u
b
e
r

a

d
e

p
e
r
f
o
r
a
c
i

n
Figura 22: Etapas de flujo.
...el esfuerzo
de cedencia
verdadero
est
relacionado
con la fuerza
necesaria
para romper
la
circulacin.
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.20 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
totalmente y el fluido tiene un flujo
vorticial y turbulento. El movimiento
del fluido total sigue siendo a lo largo
del espacio anular o de la tubera en
una direccin, pero la direccin del
movimiento ser imprevisible en
cualquier punto dentro de la masa del
fluido. Bajo estas condiciones, el flujo
es turbulento. Una vez que estas
condiciones han sido alcanzadas,
cualquier aumento del caudal
producir simplemente un aumento
de la turbulencia.
Estas etapas de flujo tienen varias
implicaciones diferentes. La presin
requerida para bombear un fluido
dentro de un flujo turbulento es
considerablemente ms alta que la
presin requerida para bombear el
mismo fluido dentro de un flujo
laminar. Una vez que el flujo es
turbulento, los aumentos del caudal
aumentan geomtricamente la presin
de circulacin. En el flujo turbulento,
cuando se duplica el caudal, la presin
se multiplica por cuatro (2
2
). Cuando se
multiplica el caudal por tres, la prdida
de presin se multiplica por ocho (2
3
).
Durante la perforacin, la columna de
perforacin casi siempre tiene un flujo
turbulento, y los aumentos resultantes
de la prdida de presin pueden limitar
el caudal. Las prdidas de presin
asociadas con el flujo turbulento dentro
del espacio anular pueden ser crticas
cuando la Densidad Equivalente de
Circulacin (ECD) se aproxima al
gradiente de fractura. Adems, el flujo
turbulento dentro del espacio anular
est asociado con la erosin del pozo y
los socavamientos en muchas
formaciones. En las zonas propensas a la
erosin, el dimetro del pozo se
desgastar de tal manera que el flujo
vuelva a ser un flujo laminar. Al perforar
estas zonas, el caudal y las propiedades
reolgicas del lodo deberan ser
controlados para impedir el flujo
turbulento.
Una vez que las propiedades reolgicas
para un fluido han sido determinadas y
modeladas para predecir el
comportamiento del flujo, los clculos
de hidrulica son realizados para
determinar el efecto que este fluido en
particular tendr sobre las presiones del
sistema. Las presiones crticas son la
presin total del sistema (presin de
bombeo), la prdida de presin a travs
de la barrena y la prdida de presin
anular (convertida en ECD).
Muchos pozos son perforados bajo
limitaciones de presin impuestas por
el equipo de perforacin y los equipos
conexos. Las presiones nominales de
las camisas interiores de las bombas y
de los equipos superficiales, as como el
nmero de bombas disponibles,
limitan el sistema de circulacin a una
presin mxima admisible de circulacin.
A medida que los pozos son
perforados a mayores profundidades y
que se instala la tubera de
revestimiento, el caudal disminuye
dentro de los pozos de dimetro
reducido. Las presiones de circulacin
aumentarn debido al aumento de la
longitud de la columna de perforacin
y del espacio anular, y posiblemente
debido a la reduccin del dimetro de
la columna de perforacin. Las camisas
interiores de las bombas de lodo sern
cambiadas de manera que tengan
dimetros ms pequeos y presiones
nominales ms altas. Esto aumentar la
presin mxima admisible de
circulacin.
Cualesquiera que sean las
condiciones del pozo, la presin
mxima admisible de circulacin
impone un lmite terico sobre el
caudal. Las presiones de circulacin, y
por consiguiente el caudal, estn
directamente relacionadas con la
geometra del pozo y de los materiales
tubulares utilizados, incluyendo el
equipo especial del Conjunto de Fondo
(BHA), as como la densidad y las
propiedades reolgicas del fluido. Por
lo tanto, resulta imprescindible
optimizar la hidrulica del fluido de
perforacin mediante el control de las
propiedades reolgicas del fluido de
perforacin para evitar alcanzar este
lmite terico. Esto es particularmente
cierto en el caso de la perforacin de
alcance extendido.
Clculos de Hidrulica
Durante la
perforacin,
la columna
de
perforacin
casi siempre
tiene un
flujo
turbulento, y
los aumentos
resultantes
de la prdida
de presin
pueden
limitar el
caudal.
...resulta
imprescindible
optimizar la
hidrulica del
fluido de
perforacin
mediante el
control de las
propiedades
reolgicas...
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.21 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIN DE LA
HIDRULICA
La presin mxima admisible de
circulacin y la velocidad de circulacin
son recursos limitados que pueden ser
desperdiciados o aprovechados al
mximo. La reologa y los clculos de
hidrulica proporcionan los medios
necesarios para ajustar las propiedades
del lodo, el caudal y las toberas con el
fin de optimizar estos recursos bajos las
restricciones impuestas por los aparatos
del equipo de perforacin.
El objetivo principal de la
optimizacin de la hidrulica es lograr
un equilibrio entre el control del
pozo, la limpieza del pozo, la presin
de bombeo, la densidad equivalente
de circulacin (ECD) y la cada de
presin a travs de la barrena. La
densidad y las propiedades reolgicas
del fluido son los parmetros que
afectan esta eficacia hidrulica. Si se
supone que la densidad del fluido es
mantenida a un nivel mnimo seguro
para el control del pozo y la
estabilidad del pozo, entonces la
optimizacin de la hidrulica depende
de las propiedades reolgicas del
fluido y del caudal. En muchos casos,
los equipos de fondo tales como los
motores de fondo, impulsores e
instrumentos de medicin al perforar
y registro al perforar, requieren un
caudal mnimo para funcionar
correctamente. Esto hace que las
propiedades reolgicas del fluido
constituyan la nica variable en el
proceso de optimizacin.
ECUACIONES DE HIDRULICA DE API
Con una excepcin, las frmulas
contenidas en este captulo cumplen
generalmente con las que estn
incluidas en el boletn de API titulado
Prctica Recomendada para la
Reologa y la Hidrulica de los Fluidos
de Perforacin de Pozos de Petrleo
(Prctica 13D Recomendada por API,
Tercera Edicin, 1 de junio de 1995).
Las ecuaciones de API determinan,
utilizan y registran las velocidades en
el espacio anular y la tubera en pies
por segundo. M-I registra las
velocidades en pies por minuto. En este
captulo, las frmulas de API han sido
modificadas para determinar y utilizar
las velocidades en pies por minuto.
Los programas (software) de
computadora y calculadora de M-I
(PCMOD3

, HYPLAN

, RDH

y QUIK-
CALC3

) utilizan estas ecuaciones de


hidrulica. Al final de este captulo se
presenta un ejemplo de problema
para demostrar el uso de estas
ecuaciones.
Los fluidos en el flujo laminar
actan de distinta manera que los
fluidos en un flujo turbulento. Estas
diferencias requieren el uso de
diferentes ecuaciones para determinar
las prdidas de presin en los flujos
laminares y turbulentos. Diferentes
ecuaciones tambin son necesarias
para calcular las prdidas de presin
en el espacio anular y la columna de
perforacin, debido a las diferentes
geometras.
La primera etapa en los clculos de
hidrulica consiste en determinar la
etapa de flujo que est ocurriendo en
cada intervalo geomtrico del pozo.
La velocidad del fluido en cada uno
de estos intervalos puede ser
determinada con las ecuaciones
proporcionadas a continuacin.
VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIN
EN EL MEDIO
API se refiere a la velocidad del fluido
que fluye dentro de un espacio anular
o una tubera, como la velocidad de
propagacin en el medio. Esto supone
que la totalidad del fluido est
fluyendo a la misma velocidad con un
perfil plano y sin las diferencias
instantneas de velocidad que se
producen en el flujo turbulento. Se
trata bsicamente de una velocidad
media.
Velocidad media de propagacin en
la tubera (V
p
):
24,48 x Q (gpm)
V
p
(pies/min) =
D
2
(pulg.)
Velocidad media de propagacin en
el espacio anular:
24,48 x Q (gpm)
V
a
(pies/min) =
(D2
2
D1
2
)(pulg.)
Donde:
V = Velocidad (pies/min)
Q = Razn de flujo (gpm)
D = Dimetro (pulg.)
El objetivo
principal de
la
optimizacin
de la
hidrulica es
lograr un
equilibrio
entre el
control del
pozo, la
limpieza del
pozo, la
presin de
bombeo, la
densidad
equivalente
de
circulacin
(ECD) y la
cada de
presin a
travs de la
barrena.
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.22 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
NMERO DE REYNOLDS
El nmero de Reynolds (N
Re
) es un
nmero adimensional usado para
determinar si un fluido est en un flujo
laminar o turbulento. La Prctica
Recomendada para la Reologa y la
Hidrulica de los Fluidos de Perforacin
de Pozos de Petrleo (Prctica 13D
Recomendada por API, Tercera Edicin,
1 de junio de 1995) supone que un
nmero de Reynolds inferior o igual a
2.100 indica un flujo laminar. Un
nmero de Reynolds mayor que 2.100
indica un flujo turbulento. Previos
boletines de hidrulica de API y muchos
programas de hidrulica que son
anteriores al boletn actual de hidrulica
de API definen de diferentes maneras a
los flujos laminar y turbulento.
La frmula general para el nmero de
Reynolds es la siguiente:
V D
N
Re
=

Donde:
V = Velocidad
D = Dimetro
= Densidad
= Viscosidad
El nmero de Reynolds para dentro
de la tubera es:
15,467 x V
p
D
N
Rep
=

ep
El nmero de Reynolds para el espacio
anular es:
15,467V
a
(D
2
D
1
)
N
Rea
=

ea
Donde:
D = Dimetro interior de la tubera
de perforacin o los
portamechas
D
2
= Dimetro interior del pozo o de
la tubera de revestimiento
D
1
= Dimetro exterior de la tubera
de perforacin o los
portamechas

ep
= Viscosidad efectiva (cP) de la
tubera

ea
= Viscosidad efectiva (cP) del
espacio anular
VELOCIDAD CRTICA
La velocidad crtica se usa para describir
la velocidad a la cual la transicin del
flujo laminar al flujo turbulento ocurre.
El flujo dentro de la tubera de
perforacin es generalmente turbulento.
Las ecuaciones para la velocidad crtica
en la tubera y en el espacio anular estn
enumeradas a continuacin. El caudal
crtico puede ser calculado a partir de
estas ecuaciones.
Velocidad crtica en la tubera (V
cp
):
V
cp
(pies/min) =
Caudal crtico de la tubera::
V
cp
D
2
Q
cp
(gpm) =
24,51
Velocidad crtica en el espacio anular
(V
ca
):
V
ca
(pies/min) =
Caudal crtico del espacio anular:
V
ca
(D2
2
D1
2
)
Q
ca
(gpm) =
24,51
Un nmero
de Reynolds
mayor que
2.100 indica
un flujo
turbulento.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.23 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
SISTEMA DE CIRCULACIN
El sistema de circulacin de un pozo de
perforacin consta de varios
componentes o intervalos, cada uno de
los cuales est sujeto a una cada de
presin especfica. La suma de las cadas
de presin de estos intervalos es igual a
la prdida total de presin del sistema o
a la presin medida del tubo vertical. La
Figura 23 es un diagrama esquemtico
del sistema de circulacin. Esta Figura
puede ser simplificada de la manera
indicada en la Figura 24, la cual ilustra el
rea relativa de flujo de cada intervalo.
Puede haber cualquier nmero de
subintervalos dentro de las categoras
enumeradas en la siguiente tabla.
La prdida de presin total para este
sistema se puede describir
matemticamente como:
P
Total
=
P
Equipo Superf.
+P
Columna Perf.
+P
Barrena
+P
Espacio Anul.
Cada uno de estos grupos de presin
puede dividirse en sus componentes y
en los clculos apropiados.
Clculos de Prdida de Presin
Tubo vertical
Rotaria viajera o kelly
Tubera de
perforacin
Salida del fluido
Tubera de
revestimiento o riser
Portamechas
Pozo abierto
Barrena
Manmetro del
tubo vertical
Entrada
del fluido
Tubera de
revestimiento corta
Herramientas de
fondo
Figura 23: Diagrama esquemtico de un sistema de
circulacin.
Figura 24: Sistema de circulacin simplificado.
0
1
2
3
4 5
6
7
0 Tubo vertical/rotaria viajera/kelly
1 Dentro de la tubera de perforacin
2 Dentro de los portamechas
3 Dentro de las herramientas de fondo
4 Tobera
5 Espacio anular del pozo abierto/columna
de perforacin
6 Espacio anular del pozo abierto/columna
de perforacin
7 Espacio anular de la tubera de
revestimiento o riser/columna de
perforacin
La suma de
las cadas de
presin de
estos
intervalos es
igual a la
prdida total
de presin
del sistema...
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.24 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
PRDIDAS DE PRESIN DEL EQUIPO
SUPERFICIAL
Las prdidas de presin superficiales
incluyen las prdidas entre el
manmetro del tubo vertical y la
tubera de perforacin. Esto incluye el
tubo vertical, la manguera del kelly, la
unin giratoria y el kelly o la rotaria
viajera. Para calcular la prdida de
presin en las conexiones superficiales,
utilizar la frmula para tuberas de API
para la prdida de presin en la tubera
de perforacin. Las geometras comunes
del equipo superficial estn indicadas
en la siguiente tabla.
Unin Longitud Eq.
Caso Tubo Vertical Manguera giratoria, etc. Kelly 3,826-pulg. DI
1 40 pies de largo, 45 pies de largo, 20 pies de largo, 40 pies de largo, 2.600 pies
3-pulg. DI 2-pulg. DI 2-pulg. DI 2.25-pulg. DI
2 40 pies de largo, 55 pies de largo, 25 pies de largo, 40 pies de largo, 946 pies
3.5-pulg. DI 2.5-pulg. DI 2.5-pulg. DI 3.25-pulg. DI
3 45 pies de largo, 55 pies de largo, 25 pies de largo, 40 pies de largo, 610 pies
4-pulg. DI 3-pulg. DI 2.5-pulg. DI 3.25-pulg. DI
4 45 pies de largo, 55 pies de largo, 30 pies de largo, 40 pies de largo, 424 pies
4-pulg. DI 3-pulg. DI 3-pulg. DI 4-pulg. DI
CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA
ROTARIA VIAJERA
Actualmente no hay ningn caso
estndar para las unidades de rotaria
viajera. Las conexiones superficiales de
la mayora de estas unidades se
componen de un tubo vertical de 86
pies y 86 pies de manguera con un
dimetro interior (DI) de 3,0 3,8
pulgadas. Adems, hay una tubera en
S que es diferente en casi todos los
equipos de perforacin.
PRDIDAS DE PRESIN DE LA COLUMNA
DE PERFORACIN
La prdida de presin en la columna
de perforacin es igual a la suma de
las prdidas de presin en todos los
intervalos de la columna de
perforacin, incluyendo la tubera de
perforacin, los portamechas, los
motores de fondo, las herramientas de
MWD/LWD/PWD o cualquier otra
herramienta de fondo.
FACTOR DE FRICCIN
Antes de calcular la prdida de
presin, se calcula el factor de friccin
de Fanning (f
p
) usando diferentes
ecuaciones para el flujo laminar y el
flujo turbulento. Este factor de friccin
constituye una indicacin de la
resistencia al flujo de fluido en la
pared de la tubera. El factor de
friccin en estos clculos supone una
rugosidad similar para todos los
materiales tubulares.
Si el nmero de Reynolds es inferior
o igual a 2.100:
16
fp =
N
Rep
Si el nmero de Reynolds es mayor
que 2.100:
log n +3,93
(
50
)
f
p
=
1,75 log n
N
Rep
[
7
]
PRDIDA DE PRESIN EN LOS
INTERVALOS DE TUBERAS
Los intervalos de la columna de
perforacin (incluyendo los
portamechas) son determinados por el
DI de la tubera. La longitud de un
intervalo es la longitud de la tubera
que tiene el mismo dimetro interior.
La siguiente ecuacin es usada para
calcular la prdida de presin para cada
intervalo de la columna de perforacin.
f
p
V
p
2

P
p
(psi) = x L
92.916D
Donde:
V
p
= Velocidad (pies/min)
D = DI de la tubera (pulg.)
= Densidad (lb/gal)
L = Longitud (pies)
Las prdidas
de presin
superficiales
incluyen las
prdidas
entre el
manmetro
del tubo
vertical y la
tubera de
perforacin.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.25 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
PRDIDAS DE PRESIN A TRAVS DE LOS
MOTORES Y DE LAS HERRAMIENTAS
Si la columna de perforacin contiene
un motor de fondo; una herramienta
de MWD, LWD o PWD; una turbina o
un impulsor, sus prdidas de presin
deben estar incluidas en las prdidas
de presin del sistema para calcular la
hidrulica del sistema. Las prdidas de
presin pueden afectar
considerablemente la presin
disponible en la barrena, as como
derivar el flujo alrededor de la barrena.
La prdida de presin a travs de las
herramientas de MWD y LWD vara
considerablemente segn el peso del
lodo, las propiedades del lodo, el
caudal, el diseo de la herramienta, el
tamao de la herramienta y la
velocidad de transmisin de datos.
Algunos fabricantes publican prdidas
de presin para sus herramientas, pero
estas prdidas de presin pueden ser
estimadas por lo bajo, porque son
generalmente determinadas con agua.
La prdida de presin a travs de
Motores de Desplazamiento Positivo
(PDM) (Moyno), impulsores y turbinas
es ms grande que las prdidas a
travs de las herramientas de MWD y
LWD, y es afectada por ms variables.
Con un PDM o impulsor, el peso
adicional sobre la barrena aumenta el
torque y la prdida de presin a travs
del motor. La cada de presin a travs
de una turbina es proporcional al
caudal, al peso del lodo y al nmero
de etapas de accionamiento de la
turbina. La prdida de presin a travs
de los motores y las turbinas no se
puede determinar con precisin
usando frmulas; sin embargo, estos
datos de prdida de presin tambin
pueden ser obtenidos de los
proveedores.
PRDIDA DE PRESIN EN LA BARRENA
(PRDIDA DE PRESIN POR FRICCIN EN
LAS TOBERAS)
La prdida de presin a travs de la
barrena se calcula con la siguiente
ecuacin:
156Q
2
P
barrena
=
(D
2
n1 +D
2
n2 +D
2
n3 +

)
2
En el caso de barrenas sacancleos o
de cortadores de diamantes, el rea de
Flujo Total (TFA) y los factores
apropiados de conversin son
sustituidos dentro de la ecuacin para
obtener:
Q
2
P
barrena
(psi) =
10,858(TFA)
2
Donde:
= Densidad (lb/gal)
Q = Razn de flujo (gpm)
TFA = rea de Flujo Total (pulg.
2
)
PRDIDAS TOTALES DE PRESIN EN EL
ESPACIO ANULAR
La prdida total de presin en el
espacio anular es la suma de todas las
prdidas de presin del intervalo
anular. Los intervalos anulares son
divididos por cada cambio del
dimetro hidrulico. Algn cambio del
dimetro exterior de la columna de
perforacin y/o algn cambio del
dimetro interior de la tubera de
revestimiento, tubera de revestimiento
corta o pozo abierto resultara en un
cambio del dimetro hidrulico. Como
con las ecuaciones de prdida de
presin de la columna de perforacin,
el factor de friccin debe ser
determinado antes de calcular la
prdida de presin para cada seccin
anular.
FACTOR DE FRICCIN DEL ESPACIO
ANULAR
Si el nmero de Reynolds es inferior o
igual a 2.100:
24
f
a
=
N
Rea
Si el nmero de Reynolds es mayor
que 2.100:
log n +3,93
(
50
)
f
a
=
1,75 log n
N
Rea
[
7
]
PRDIDA DE PRESIN DEL INTERVALO
ANULAR
La prdida de presin para cada
intervalo debe ser calculada
separadamente y sumada para obtener
la prdida total de presin total del
intervalo anular. Esta ecuacin se usa
para calcular las prdidas de presin
de los intervalos individuales.
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Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.26 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
f
a
V
a
2

P
a
(psi) = x L
m
92,916 (D
2
D
1
)
Donde:
D
2
=DI del pozo o tubera de
revestimiento (pulg.)
D
1
=DE (dimetro exterior) de la
tubera de perforacin o los
portamechas (pulg.)
DENSIDAD EQUIVALENTE DE
CIRCULACIN
La presin en una formacin durante la
circulacin es igual al total de las
prdidas de presin de circulacin anular
desde el punto de inters hasta el niple
de campana, ms la presin hidrosttica
del fluido. Esta fuerza se expresa como la
densidad del lodo que ejercera una
presin hidrosttica equivalente a esta
presin. Este peso equivalente del lodo
se llama Densidad Equivalente de
Circulacin (ECD).
ECD (lb/gal) =
P
a
(psi)
(lb/gal) +
0,052 x TVD (pies)
Una ECD excesiva puede causar
prdidas al exceder el gradiente de
fractura en un pozo. Es importante
optimizar las propiedades reolgicas
para evitar una ECD excesiva.
CLCULOS DE HIDRULICA DE LA
BARRENA
Adems de la prdida de presin de la
barrena, varios clculos de hidrulica
adicionales son usados para optimizar
el rendimiento de la perforacin.
stos incluyen clculos de la potencia
hidrulica, de la fuerza de impacto y
de la velocidad del chorro.
POTENCIA HIDRULICA
El rango de potencia hidrulica (hhp)
recomendado para la mayora de las
barrenas para rocas es de 2,5 a 5,0
Caballos de Fuerza por Pulgada
Cuadrada (HSI) del rea de la barrena.
Una potencia hidrulica baja en la
barrena puede producir bajas
velocidades de penetracin y un
rendimiento deficiente de la barrena.
POTENCIA HIDRULICA EN LA BARRENA
La potencia hidrulica en la barrena
no puede exceder la potencia
hidrulica total del sistema.
QP
Barrena
hhp
b
=
1.740
Donde:
Q = Caudal (gpm)
P
Bit
= Prdida de presin de la barrena
(psi)
POTENCIA HIDRULICA POR PULGADA
CUADRADA DEL REA DE LA BARRENA
1,27 x hhp
b
HSI =
Tamao de la Barrena
2
Donde:
Tamao de la Barrena =
Dimetro de la barrena (pulg.)
POTENCIA HIDRULICA DEL SISTEMA
P
Total
Q
hhp
Sistema
=
1.714
Donde:
P
Total
= Total de prdidas de presin
del sistema (psi)
Q = Caudal (gpm)
VELOCIDAD DE TOBERA (PIES/ SEG):
Aunque se pueda utilizar ms de un
tamao de tobera en una barrena, la
velocidad de tobera ser la misma
para todas las toberas. Velocidades de
tobera de 250 a 450 pies/seg son
recomendadas para la mayora de las
barrenas. Las velocidades de tobera
mayores que 450 pies/seg pueden
desgastar la estructura de corte de la
barrena.
417,2 x Q
V
n
(pies/seg) =
D
2
n1 +D
2
n2 +D
2
n3 +

Donde:
Q = Caudal (gpm)
D
n
= Dimetro de la tobera (1/32 pulg.)
PORCENTAJE DE PRDIDA DE PRESIN
EN LA BARRENA
It is generally desired to have 50 to
65% of surface pressure used across
the bit.
P
Barrena
%P
Barrena
= x 100
P
Total
FUERZA DE IMPACTO (IF) HIDRULICA
V
n
Q
IF (lb) =
1.930
Donde:
V
n
= Velocidad de tobera (pies/seg)
Q = Caudal (gpm)
= Densidad (lb/gal)
La prdida de
presin para
cada
intervalo debe
ser calculada
separadamen-
te y sumada
para obtener
la prdida
total de
presin total
del intervalo
anular.
Una potencia
hidrulica
baja en la
barrena
puede
producir
bajas
velocidades
de
penetracin y
un
rendimiento
deficiente de
la barrena.
FUERZA DE IMPACTO/ PULG.
2
1,27 x IF (lb)
IF (psi) =
Tamao de la Barrena
2
OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA DE
LA BARRENA
En muchas regiones del mundo, la
hidrulica de la barrena para rocas puede
ser optimizada para mejorar la velocidad
de penetracin (ROP). Muchos factores
afectan la ROP, incluyendo el tamao de
la barrena, el tipo de barrena, las
caractersticas de la barrena, el tipo y la
solidez de la formacin, y la hidrulica de
la barrena. En las reas de rocas duras, la
interaccin entre la barrena y la
formacin tiene un mayor impacto sobre
la ROP que la hidrulica de la barrena.
La hidrulica de la barrena puede ser
optimizada en lo que se refiere al impacto
hidrulico, la potencia hidrulica, la
potencia hidrulica por pulgada cuadrada
del pozo debajo de la barrena, o la
velocidad de tobera. En general, el
objetivo es usar de 50 a 65% de la presin
mxima admisible de circulacin
proporcionada a la barrena. Se considera
que los sistemas se optimizan para la
fuerza de impacto cuando la prdida de
presin en la barrena es igual a 50% de la
presin de circulacin. Cuando la prdida
de presin en la barrena es igual a
aproximadamente 65% de la presin de
circulacin, se considera que el sistema
est optimizado para la potencia
hidrulica. La Figura 24 compara la
optimizacin mediante la potencia
hidrulica y la fuerza de impacto. La
optimizacin de un aspecto en relacin
con otro produce un equilibrio entre estos
aspectos.
En las formaciones blandas que son
tpicas de los pozos costafuera, el nico
lmite impuesto sobre la velocidad de
penetracin puede ser el tiempo de
conexin. La accin de chorro no es tan
crtica. Bajo estas condiciones, los altos
caudales y la gran turbulencia debajo de
la barrena para reducir el embolamiento
de la barrena y del BHA (barrena,
portamechas, etc.), as como la limpieza
del pozo, constituyen las principales
preocupaciones. Para estas condiciones, la
barrena puede ser optimizada para la
fuerza de impacto y el caudal. Cuando se
optimiza para la fuerza de impacto, se
perder aproximadamente 50% de la
presin mxima admisible de circulacin
en la barrena.
Cuando se perforan lutitas duras a
grandes profundidades, la retencin de
recortes y los finos son los factores que
limitan las velocidades de penetracin.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.27 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
P

r
d
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d
a

d
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p
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e
s
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n
,

f
u
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z
a

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m
p
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c
t
o

y

p
o
t
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n
c
i
a

h
i
d
r

u
l
i
c
a
3,000
2,750
2,500
2,250
2,000
1,750
1,500
1,250
1,000
750
500
250
0
Presin superficial mxima admisible
P

r
d
id
a
d
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p
r
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s
i
n
d
e
la
b
a
r
r
e
n
a
Optimizada para la potencia hidrulica
Optimizada para la fuerza de impacto
Fuerza de impacto
hidrulica
Potencia hidrulica
P

r
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m
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Figura 25: Efecto del caudal sobre la prdida de presin y la hidrulica de la barrena.
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Caudal (gpm)
En general, el
objetivo es
usar de 50 a
65% de la
presin
mxima
admisible de
circulacin
proporcionada
a la barrena.
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.28 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Bajo estas condiciones, aumentos
relativamente pequeos de la velocidad de
penetracin pueden reducir
considerablemente los costos del pozo. La
accin de chorro es crtica y las
velocidades de perforacin son mejoradas
cuando se optimiza la barrena para la
potencia hidrulica con el 65% de la
prdida de presin mxima admisible de
circulacin en la barrena.
LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIN PARA
EL PORCENTAJE DE PRDIDA DE PRESIN
EN LA BARRENA
Aunque hay una necesidad de lograr un
rendimiento ptimo de la perforacin, se
imponen lmites mximos respecto a la
hidrulica aceptable. Las velocidades de
tobera excesivas pueden daar las
estructuras de corte de las barrenas y
reducir la vida til de la barrena. Se ha
establecido una relacin entre velocidades
de corte en la tobera superiores a 100.000
seg
-1
y el socavamiento del pozo.
Adems de los lmites mximos,
tambin se imponen lmites mnimos
aceptables. Problemas pueden surgir
cuando las toberas de la barrena son
seleccionadas para 50 65% de la prdida
de presin de circulacin en la barrena,
sin tener en cuenta el sistema de
perforacin. A medida que se perfora un
pozo a ms profundidad, las prdidas de
presin en la columna de perforacin y el
espacio anular aumentan si se mantiene
el caudal. Cuando esto ocurre, el
porcentaje de presin mxima admisible
de circulacin disponible en la barrena
ser ms bajo. Ser imposible mantener el
caudal y la prdida de presin de la
barrena a 65% de la presin mxima
admisible de circulacin.
Si se reduce la velocidad de circulacin,
las prdidas de presin en la columna de
perforacin y el espacio anular
disminuirn. Entonces, se puede
seleccionar el tamao de las toberas de
manera que mantengan la prdida de
presin de la barrena a 65% de la presin
superficial mxima admisible. Aunque se
pueda mantener el porcentaje de prdida
de presin en la barrena reduciendo el
caudal, la potencia en la barrena y la
velocidad de circulacin disminuirn con
la profundidad, y el rendimiento de la
perforacin puede verse afectado.
El caudal debe ser mantenido a niveles
adecuados para la limpieza del pozo,
aunque la prdida de presin de la
barrena sea inferior a la deseada. Tambin
se debe tener cuidado de no optimizar
las toberas reduciendo su tamao a un
tamao que no permita el uso de material
de prdida de circulacin. A veces este
problema puede ser evitado obturando
una de las toberas y seleccionando el
tamao de las toberas restantes para el
rea de flujo total. Cuando una de las
toberas est obturada, la barrena puede
ser optimizada con toberas de mayor
tamao.
Los caudales ptimos cambian segn el
tipo de formacin que se est perforando,
el tamao del pozo, el ngulo del pozo, y
si la barrena est optimizada para la
fuerza de impacto o para la hidrulica.
Para determinar un caudal apropiado,
utilizar un modelo computarizado de
limpieza de pozo tal como el Virtual
Hydraulics o RDH de M-I, o diagramas
para pozos desviados.
HERRAMIENTAS DE FONDO, FLUJO
DESVIADO
Las herramientas de fondo tambin
pueden afectar la capacidad de optimizar
la hidrulica de la barrena. Algunas (pero
no todas) herramientas de MWD y LWD
desvan hasta el 5% del flujo. Este fluido
desviado no alcanza la barrena y debe ser
restado del flujo a la barrena cuando se
optimiza la hidrulica de la barrena. Se
usa el caudal total (no reducido por el
volumen desviado) para calcular la
hidrulica anular y las prdidas de presin
en la tubera de perforacin y los
portamechas. El representante del
fabricante de las herramientas de MWD y
LWD debera ser consultado para
determinar si una herramienta en
particular desva al flujo, as como el
volumen de flujo desviado por dicha
herramienta y la prdida de presin
estimada a travs de la herramienta.
Las secciones portantes de los Motores
de Desplazamiento Positivo (PDM) y de
las turbinas requieren una porcin del
flujo para fines de enfriamiento. Este
fluido es dirigido hacia el espacio anular y
contornea la barrena. El volumen
desviado depende de diferentes variables,
pero est generalmente comprendido
entre 2 y 10% del caudal total. Se debe
restar este fluido desviado del flujo a la
barrena cuando se optimiza la hidrulica
de la barrena. Se usa el caudal total (no
Se debe tener
cuidado de
no
optimizar
las toberas
reduciendo
su tamao
a un tamao
que no
permita el
uso de
material de
prdida de
circulacin.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.29 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
reducido por el volumen derivado) para
calcular la hidrulica anular y las prdidas
de presin en la tubera de perforacin y
los portamechas. El representante del
fabricante del PDM o de la turbina
debera ser consultado para determinar el
volumen especfico desviado y la prdida
de presin estimada a travs del motor.
LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO
Adems de transmitir la energa a la
superficie de la barrena, el fluido de
perforacin tambin debera remover
eficazmente los recortes por debajo de la
barrena para maximizar la ROP, evitando
la reperforacin. La limpieza puede ser
mejorada de varios modos, ninguno de
las cuales afecta la manera en que las
prdidas de presin y la energa en la
barrena son calculadas. Al aumentar la
intensidad de la accin de chorro de las
toberas sobre la superficie de la formacin
por debajo de la barrena mediante la
extensin de las toberas, se mejora la
limpieza del fondo del pozo. La
obturacin de una tobera mejorar el
flujo transversal debajo de la barrena. Un
chorro central mejora la limpieza de los
conos para evitar el embolamiento de la
barrena.
La accin de chorro es ms fuerte
cuando el lodo sale de las toberas y
disminuye a medida que la distancia
desde las toberas aumenta, debido a la
interaccin con el lodo circundante. El
uso de toberas extendidas que colocan el
punto de salida ms cerca del fondo del
pozo puede aumentar la intensidad del
chorro sobre la formacin. La intensidad
del chorro tambin puede ser mantenida
usando tamaos asimtricos de toberas
(aumentando el tamao de una tobera
mientras se reduce el tamao de las
otras). Esto mantendr el rea de flujo
total y la prdida de presin deseada en la
tobera, aumentando la intensidad de
chorro de por lo menos una de las
toberas. La proximidad de la tobera al
fondo del pozo se describe
frecuentemente con la relacin H/D,
donde H es la distancia entre la tobera y
el fondo del pozo, y D el dimetro de la
tobera. Esta relacin H/D indicar la
intensidad de la accin de chorro. La
intensidad total del chorro se mantiene
en el centro del flujo a relaciones H/D de
8 o menos, y disminuye rpidamente a
razones ms altas. Aumentando el
dimetro de la tobera se reduce la relacin
H/D, pero tambin se reduce la velocidad
de la tobera y la prdida de presin a
travs de la barrena.
La disposicin de las toberas de las
barrenas de cortadores de diamantes
policristalinos (PDC) est diseada para
remover eficazmente los recortes por
debajo de la barrena. La disposicin de las
toberas tambin es importante para
enfriar eficazmente las superficies de los
cortadores.
REDUCCIN DEL ARRASTRE
La reduccin del arrastre es la tendencia
que un fluido tiene a demorar el
comienzo del flujo turbulento. El
resultado de esta demora es la reduccin
de la prdida de presin. La Figura 26
ilustra la manera en que la presin de
circulacin disminuye cuando se
aumenta la concentracin de FLO-VIS

.
Varios polmeros de cadena larga (POLY-
PLUS

, FLO-VIS

, DUO-VIS

, HEC) fomentan
la reduccin del arrastre. Se puede
observar una reduccin de la presin de
bombeo cuando estos materiales son
aadidos al sistema. La reduccin del
arrastre es un comportamiento muy
complejo. No se entiende totalmente, y
no existe ningn modelo para predecirla
o compensarla. La reduccin del arrastre
puede depender considerablemente del
tiempo y de los slidos. La presin de
bombeo aumenta gradualmente durante
las circulaciones subsiguientes, a medida
que los polmeros se descomponen o
envuelven a los slidos.
VIRTUAL HYDRAULICS

El programa de computadora VIRTUAL


HYDRAULICS

de M-I utiliza el gran


nmero de variables que afectan la
hidrulica del fluido de perforacin para
producir una mejor idea de las
viscosidades y prdidas de presin que
C
a
u
d
a
l

(
b
p
m
)
Agua
0
,5
lb
/b
b
l
1
,5
lb
/b
b
l
1,0 lb/bbl
Figura 26: Reduccin del arrastre con Flo-Vis

.
Prdida de presin (psi)
El uso de
toberas
extendidas...
puede
aumentar la
intensidad
del chorro
sobre la
formacin.
La reduccin
del arrastre
es la
tendencia
que un fluido
tiene a
demorar el
comienzo del
flujo
turbulento.
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.30 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
ocurren bajo las condiciones de fondo.
Este programa incorpora no solamente
los datos de viscosidad del campo, sino
tambin la viscosidad de alta temperatura
y alta presin, para obtener una mejor
prediccin del comportamiento de los
sistemas de emulsin inversa bajo
condiciones no estndar. El programa
Virtual Hydraulics tambin es capaz de
tomar en cuenta los imperceptibles
cambios de la geometra de la tubera y
del pozo que hasta ahora se calculaban
como un promedio a travs de un
intervalo. La informacin producida por
este programa es extremadamente precisa
y puede ser validada mediante
dispositivos medidores de la presin de
fondo.
PRESIN DE PISTONEO Y PRESIN DE
SURGENCIA
Cuando se levanta la columna de
perforacin para realizar una conexin o
para sacarla del pozo, el lodo dentro del
espacio anular debe caer para reemplazar
el volumen de tubera sacada del pozo. La
presin hidrosttica disminuye
momentneamente mientras que el lodo
cae dentro del espacio anular. Esta accin
se llama pistoneoy la reduccin mxima
de la presin hidrosttica se llama presin
de pistoneo. Las presiones de pistoneo
estn relacionadas con las presiones de
friccin del lodo que fluye dentro del
espacio anular para desplazar a la
columna de perforacin, no con la
reduccin de la presin hidrosttica
causada por la disminucin del nivel de
lodo dentro del espacio anular. Si la
presin de pistoneo es mayor que el
margen de seguridad de la presin
hidrosttica (presin de sobrebalance), los
fluidos de la formacin entrarn al pozo
mediante el pistoneo.
Cuando se baja o se introduce la
columna de perforacin o la tubera de
revestimiento dentro del pozo, el lodo es
desplazado fuera del pozo. Las prdidas
de presin de friccin causadas por el
flujo de lodo dentro del espacio anular, a
medida que est siendo desplazado por la
tubera, causan presiones superiores a la
presin hidrosttica de la columna de
lodo en el pozo. Las altas presiones
causadas por la introduccin de la
columna de perforacin dentro del pozo
se llaman presiones de surgencia. Si la
presin de surgencia ms la presin
hidrosttica exceden el gradiente de
fractura, la formacin se fracturar, lo
cual estar acompaado por la prdida de
circulacin resultante.
Las presiones de pistoneo y surgencia
estn relacionadas con las propiedades
reolgicas del lodo; los esfuerzos de gel
del lodo; la velocidad a la cual se saca o se
introduce la tubera en el pozo; las
dimensiones del espacio anular; y la
longitud de la columna de perforacin
dentro del pozo. Las propiedades
reolgicas afectan las presiones pistoneo y
surgencia de la misma manera que
afectan las prdidas de presin anular.
Cualquier aumento de la viscosidad
plstica o del punto cedente causar un
aumento de las presiones de pistoneo y
surgencia.
La velocidad del lodo que se est
desplazando vara segn el espacio anular
y est directamente relacionada con la
velocidad de movimiento de la columna
de perforacin, ya sea al ser introducida o
al ser sacada del pozo. Como los valores
mximos (no medios) de la presin de
pistoneo y de la presin de surgencia
deben ser inferiores a las presiones
necesarias para pistonear el pozo o
fracturar la formacin, la presin de
pistoneo y la presin de surgencia deben
ser calculadas para la velocidad mxima
de la columna de perforacin durante los
viajes. sta se calcula generalmente como
una vez y media la velocidad media de la
columna de perforacin.
V
Mx.Col.Perforacin
(pies/min por
haz de tubera) =
longitud del haz (pies)
1,5 x x 60 seg/min
segundos por haz
La velocidad anular es calculada para
cada intervalo, en base al desplazamiento
de la columna de perforacin para dicho
intervalo. Luego se ajusta el
desplazamiento de la columna de
perforacin segn dicha velocidad
calculada, para el flujo libre a partir de o
dentro de la columna de perforacin
(ningn flotador, barrena taponada, etc.)
o para la columna de perforacin
V
Mx.Col.Perforacin
(pies/min) x desplazamiento
de la columna de perforacin (bbl/pies)
AV
Pistoneo-Surgencia
(pies/min) =
capacidad anular (bbl/pies)
...la
reduccin
mxima de
la presin
hidrosttica
se llama
presin de
pistoneo.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.31 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
taponada donde se usa el desplazamiento
ms la capacidad de la columna de
perforacin.
La velocidad anular debe ser calculada
para cada espacio anular. Estas
velocidades anulares deberan reemplazar
las prdidas de presin anular para cada
intervalo dentro de las ecuaciones de API.
Luego, las presiones de pistoneo y
surgencia son calculadas de la misma
manera que la ECD.
El propsito de calcular la presin de
pistoneo y la presin de surgencia es
determinar las velocidades seguras para
sacar e introducir la columna de
perforacin y minimizar los tiempos de
viaje. Esto se hace cambiando el tiempo
mximo o mnimo por haz de tubera y
calculando de nuevo la presin de
pistoneo y la presin de surgencia hasta
determinar los tiempos por haz de tubera
en que la presin de pistoneo y la presin
de surgencia ms la presin hidrosttica
sea aproximadamente igual a la presin
de formacin y a la presin de fractura.
Este tiempo por haz de tubera slo es
pertinente en lo que se refiere a la
longitud actual de la columna de
perforacin dentro del pozo.
A medida que se saca la tubera del
pozo, la longitud de la columna de
perforacin disminuye y el conjunto de
fondo ser retirado dentro de la tubera de
revestimiento de gran dimetro. Esto
permitir sacar cada haz de tubera con
mayor rapidez, sin correr el riesgo de que
se produzca el pistoneo dentro del pozo.
Cuando se introduce la tubera dentro del
pozo, la longitud de la columna de
perforacin aumenta y los espacios
anulares disminuyen a medida que se
introduce el conjunto de fondo (BHA)
dentro de dimetros ms pequeos. Esto
requiere que se aumente el tiempo de
viaje por haz de tubera para evitar la
fracturacin de la formacin. La presin
de pistoneo y la presin de surgencia
deberan ser calculadas a intervalos de
500 1.000 pies.
El rendimiento de la perforacin est
directamente relacionado con las
restricciones mecnicas impuestas por el
equipo de perforacin. Al controlar las
propiedades reolgicas del lodo, se puede
optimizar el rendimiento, operando
dentro de los lmites mecnicos impuestos
por el equipo de perforacin. Las
propiedades reolgicas del lodo deberan
ser controladas para que se pueda
transmitir a la barrena la mayor parte
posible de la presin mxima admisible
de circulacin del equipo de perforacin,
reduciendo las prdidas de presin
parsitas en las conexiones superficiales,
la columna de perforacin y el espacio
anular, sin perjudicar la limpieza del pozo
o la suspensin de los slidos.
Resumen
Ejemplo de Problema de Hidrulica
El propsito de
calcular la
presin de
pistoneo y la
presin de
surgencia es
determinar las
velocidades
seguras para
sacar e
introducir la
columna de
perforacin y
minimizar los
tiempos de
viaje.
Al controlar
las
propiedades
reolgicas del
lodo, se puede
optimizar el
rendimiento,
operando
dentro de los
lmites
mecnicos
impuestos por
e