, y las
lechadas de bentonita floculadas tal
como el sistema DRILPLEX
TM
de
Hidrxido de Metales Mezclados
(MMH). Dichos sistemas de fluidos
de perforacin proporcionan una
alta viscosidad con un perfil de
velocidad anular relativamente
plano, limpiando una mayor
porcin de la seccin transversal
del pozo. Este mtodo tiende a
suspender los recortes en la
trayectoria de flujo del lodo e
impide que los recortes se
sedimenten en la parte baja del
pozo. Con los lodos densificados, el
transporte de los recortes puede ser
mejorado aumentando las
indicaciones de 3 y 6 RPM del
cuadrante de Fann (indicaciones de
LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamao
del pozo en pulgadas, y usando el
ms alto caudal laminar posible.
b) El uso de un alto caudal y de un
lodo fluido para obtener un flujo
turbulento. El flujo turbulento
proporcionar una buena limpieza
del pozo e impedir que los recortes
se sedimenten durante la
circulacin, pero stos se
sedimentarn rpidamente cuando
se interrumpa la circulacin. Este
mtodo funciona manteniendo los
La velocidad
a la cual un
recorte se
sedimenta en
un fluido...
El uso de
fluidos
tixotrpicos
que
disminuyen
su viscosidad
con el
esfuerzo de
corte y que
tienen una
alta
Viscosidad a
Muy Baja
Velocidad de
Corte...
recortes suspendidos bajo el efecto
de la turbulencia y de las altas
velocidades anulares. Es ms eficaz
cuando se usan fluidos no
densificados de baja densidad en
formaciones competentes (que no se
desgastan fcilmente). La eficacia de
esta tcnica puede ser limitada por
distintos factores, incluyendo un
agujero de gran tamao, una bomba
de baja capacidad, una integridad
insuficiente de la formacin y el uso
de motores de fondo y herramientas
de fondo que limitan el caudal.
Densidad. Los fluidos de alta
densidad facilitan la limpieza del pozo
aumentando las fuerzas de flotacin
que actan sobre los recortes, lo cual
contribuye a su remocin del pozo. En
comparacin con los fluidos de menor
densidad, los fluidos de alta densidad
pueden limpiar el agujero de manera
adecuada, aun con velocidades anulares
ms bajas y propiedades reolgicas
inferiores. Sin embargo, el peso del lodo
en exceso del que se requiere para
equilibrar las presiones de la formacin
tiene un impacto negativo sobre la
operacin de perforacin; por lo tanto,
este peso nunca debe ser aumentado a
efectos de limpieza del agujero.
Rotacin de la columna de
perforacin. Las altas velocidades de
rotacin tambin facilitan la limpieza
del pozo introduciendo un
componente circular en la trayectoria
del flujo anular. Este flujo helicoidal
(en forma de espiral o sacacorchos)
alrededor de la columna de
perforacin hace que los recortes de
perforacin ubicados cerca de la pared
del pozo, donde existen condiciones
de limpieza del pozo deficientes,
regresen hacia las regiones del espacio
anular que tienen mejores
caractersticas de transporte. Cuando
es posible, la rotacin de la columna
de perforacin constituye uno de los
mejores mtodos para retirar camas
de recortes en pozos de alto ngulo y
pozos horizontales.
2. CONTROL DE LAS PRESIONES DE LA
FORMACIN
Como se mencion anteriormente,
una funcin bsica del fluido de
perforacin es controlar las presiones de
la formacin para garantizar una
operacin de perforacin segura.
Tpicamente, a medida que la presin
de la formacin aumenta, se aumenta la
densidad del fluido de perforacin
agregando barita para equilibrar las
presiones y mantener la estabilidad del
agujero. Esto impide que los fluidos de
formacin fluyan hacia el pozo y que
los fluidos de formacin presurizados
causen un reventn. La presin ejercida
por la columna de fluido de perforacin
mientras est esttica (no circulando) se
llama presin hidrosttica y depende de
la densidad (peso del lodo) y de la
Profundidad Vertical Verdadera (TVD)
del pozo. Si la presin hidrosttica de la
columna de fluido de perforacin es
igual o superior a la presin de la
formacin, los fluidos de la formacin
no fluirn dentro del pozo.
Mantener un pozo bajo control se
describe frecuentemente como un
conjunto de condiciones bajo las cuales
ningn fluido de la formacin fluye
dentro del pozo. Pero esto tambin
incluye situaciones en las cuales se
permite que los fluidos de la formacin
fluyan dentro del pozo bajo
condiciones controladas. Dichas
condiciones varan de los casos en
que se toleran altos niveles de gas de
fondo durante la perforacin, a
situaciones en que el pozo produce
cantidades comerciales de petrleo y gas
mientras se est perforando. El control
de pozo (o control de presin) significa
que no hay ningn flujo incontrolable
de fluidos de la formacin dentro del
pozo.
La presin hidrosttica tambin
controla los esfuerzos adyacentes al
Funciones
Funciones 2.3 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
2
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Las altas
velocidades
de rotacin
tambin
facilitan la
limpieza del
pozo
Funciones
CAPTULO
2
Funciones 2.4 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
pozo y que no son ejercidos por los
fluidos de la formacin. En las regiones
geolgicamente activas, las fuerzas
tectnicas imponen esfuerzos sobre las
formaciones y pueden causar la
inestabilidad de los pozos, aunque la
presin del fluido de la formacin est
equilibrada. Los pozos ubicados en
formaciones sometidas a esfuerzos
tectnicos pueden ser estabilizados
equilibrando estos esfuerzos con la
presin hidrosttica. Igualmente, la
orientacin del pozo en los intervalos
de alto ngulo y horizontales puede
reducir la estabilidad del pozo, lo cual
tambin se puede controlar con la
presin hidrosttica.
Las presiones normales de formacin
varan de un gradiente de presin de
0,433 psi/pie (equivalente a 8,33 lb/gal
de agua dulce) en las reas ubicadas
tierra adentro, a 0,465 psi/pie
(equivalente a 8,95 lb/gal) en las
cuencas marinas. La elevacin,
ubicacin, y varios procesos e historias
geolgicas crean condiciones donde las
presiones de la formacin se desvan
considerablemente de estos valores
normales. La densidad del fluido de
perforacin puede variar desde la
densidad del aire (bsicamente 0
psi/pie) hasta ms de 20,0 lb/gal (1,04
psi/pie).
Las formaciones con presiones por
debajo de lo normal se perforan
frecuentemente con aire, gas, niebla,
espuma rgida, lodo aireado o fluidos
especiales de densidad ultrabaja
(generalmente a base de petrleo).
El peso de lodo usado para perforar
un pozo est limitado por el peso
mnimo necesario para controlar las
presiones de la formacin y el peso
mximo del lodo que no fracturar la
formacin. En la prctica, conviene
limitar el peso del lodo al mnimo
necesario para asegurar el control del
pozo y la estabilidad del pozo.
3. SUSPENSIN Y DESCARGA DE
RECORTES
Los lodos de perforacin deben
suspender los recortes de perforacin,
los materiales densificantes y los
aditivos bajo una amplia variedad de
condiciones, sin embargo deben
permitir la remocin de los recortes
por el equipo de control de slidos.
Los recortes de perforacin que se
sedimentan durante condiciones
estticas pueden causar puentes y
rellenos, los cuales, por su parte,
pueden producir el atascamiento de la
tubera o la prdida de circulacin. El
material densificante que se sedimenta
constituye un asentamiento y causa
grandes variaciones de la densidad del
fluido del pozo. El asentamiento
ocurre con mayor frecuencia bajo
condiciones dinmicas en los pozos de
alto ngulo donde el fluido est
circulando a bajas velocidades
anulares.
Las altas concentraciones de slidos
de perforacin son perjudiciales para
prcticamente cada aspecto de la
operacin de perforacin,
principalmente la eficacia de la
perforacin y la velocidad de
penetracin (ROP). Estas
concentraciones aumentan el peso y la
viscosidad del lodo, produciendo
mayores costos de mantenimiento y
una mayor necesidad de dilucin.
Tambin aumentan la potencia
requerida para la circulacin, el espesor
del revoque, el torque y el arrastre, y la
probabilidad de pegadura por presin
diferencial.
Se debe mantener un equilibrio entre
las propiedades del fluido de
perforacin que suspenden los recortes
y las propiedades que facilitan la
remocin de los recortes por el equipo
de control de slidos. La suspensin de
los recortes requiere fluidos de alta
viscosidad que disminuyen su
viscosidad con el esfuerzo de corte con
propiedades tixotrpicas, mientras que
el equipo de remocin de slidos suele
funcionar ms eficazmente con fluidos
de viscosidad ms baja. El equipo de
control de slidos no es tan eficaz con
los fluidos de perforacin que no
disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte, los cuales tienen un
alto contenido de slidos y una alta
viscosidad plstica.
Para lograr un control de slidos
eficaz, los slidos de perforacin deben
ser extrados del fluido de perforacin
durante la primera circulacin
proveniente del pozo. Al ser circulados
de nuevo, los recortes se descomponen
en partculas ms pequeas que son
ms difciles de retirar. Un simple
mtodo para confirmar la remocin de
Los lodos de
perforacin
deben
suspender los
recortes de
perforacin
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Funciones
Funciones 2.5 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
2
los slidos de perforacin consiste en
comparar el porcentaje de arena en el
lodo en la lnea de flujo y en el tanque
de succin.
4. OBTURACIN DE LAS
FORMACIONES PERMEABLES
La permeabilidad se refiere a la
capacidad de los fluidos de fluir a travs
de formaciones porosas; las formaciones
deben ser permeables para que los
hidrocarburos puedan ser producidos.
Cuando la presin de la columna de
lodo es ms alta que la presin de la
formacin, el filtrado invade la
formacin y un revoque se deposita en
la pared del pozo. Los sistemas de fluido
de perforacin deberan estar diseados
para depositar sobre la formacin un
delgado revoque de baja permeabilidad
con el fin de limitar la invasin de
filtrado. Esto mejora la estabilidad del
pozo y evita numerosos problemas de
perforacin y produccin. Los posibles
problemas relacionados con un grueso
revoque y la filtracin excesiva incluyen
las condiciones de pozo reducido,
registros de mala calidad, mayor torque
y arrastre, tuberas atascadas, prdida de
circulacin, y daos a la formacin.
En las formaciones muy permeables
con grandes gargantas de poros, el lodo
entero puede invadir la formacin,
segn el tamao de los slidos del lodo.
Para estas situaciones, ser necesario usar
agentes puenteantes para bloquear las
aberturas grandes, de manera que los
slidos del lodo puedan formar un sello.
Para ser eficaces, los agentes puenteantes
deben tener un tamao
aproximadamente igual a la mitad del
tamao de la abertura ms grande. Los
agentes puenteantes incluyen el
carbonato de calcio, la celulosa molida y
una gran variedad de materiales de
prdida por infiltracin u otros
materiales finos de prdida de
circulacin.
Segn el sistema de fluido de
perforacin que se use, varios aditivos
pueden ser aplicados para mejorar el
revoque, limitando la filtracin. Estos
incluyen la bentonita, los polmeros
naturales y sintticos, el asfalto y la
gilsonita, y los aditivos desfloculantes
orgnicos.
5. MANTENIMIENTO DE LA ESTABILIDAD
DEL AGUJERO
La estabilidad del pozo constituye un
equilibrio complejo de factores
mecnicos (presin y esfuerzo) y
qumicos. La composicin qumica y las
propiedades del lodo deben combinarse
para proporcionar un pozo estable hasta
que se pueda introducir y cementar la
tubera de revestimiento.
Independientemente de la composicin
qumica del fluido y otros factores, el
peso del lodo debe estar comprendido
dentro del intervalo necesario para
equilibrar las fuerzas mecnicas que
actan sobre el pozo (presin de la
formacin, esfuerzos del pozo
relacionados con la orientacin y la
tectnica). La inestabilidad del pozo
suele ser indicada por el derrumbe de la
formacin, causando condiciones de
agujero reducido, puentes y relleno
durante las maniobras. Esto requiere
generalmente el ensanchamiento del
pozo hasta la profundidad original. (Se
debe tener en cuenta que estos mismos
sntomas tambin indican problemas de
limpieza del pozo en pozos de alto
ngulo y pozos difciles de limpiar.)
La mejor estabilidad del pozo se
obtiene cuando ste mantiene su
tamao y su forma cilndrica original. Al
desgastarse o ensancharse de cualquier
manera, el pozo se hace ms dbil y es
ms difcil de estabilizar. El
ensanchamiento del pozo produce una
multitud de problemas, incluyendo
bajas velocidades anulares, falta de
limpieza del pozo, mayor carga de
slidos, evaluacin deficiente de la
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La
estabilidad
del pozo
constituye
un equilibrio
complejo...
Funciones
CAPTULO
2
Funciones 2.6 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
formacin, mayores costos de
cementacin y cementacin
inadecuada.
El ensanchamiento del pozo a travs
de las formaciones de arena y arenisca se
debe principalmente a las acciones
mecnicas, siendo la erosin
generalmente causada por las fuerzas
hidrulicas y las velocidades excesivas a
travs de las toberas de la barrena. Se
puede reducir considerablemente el
ensanchamiento del pozo a travs de las
secciones de arena adoptando un
programa de hidrulica ms prudente,
especialmente en lo que se refiere a la
fuerza de impacto y a la velocidad de la
tobera. Las arenas mal consolidadas y
dbiles requieren un ligero sobrebalance
y un revoque de buena calidad que
contenga bentonita para limitar el
ensanchamiento del pozo.
En las lutitas, si el peso del lodo es
suficiente para equilibrar los esfuerzos de
la formacin, los pozos son
generalmente estables inicialmente.
Con lodos a base de agua, las diferencias
qumicas causan interacciones entre el
fluido de perforacin y la lutita, las
cuales pueden producir (con el tiempo)
el hinchamiento o el ablandamiento.
Esto causa otros problemas, tales como
el asentamiento y condiciones de
agujero reducido. Las lutitas secas,
quebradizas, altamente fracturadas, con
altos ngulos de buzamiento pueden ser
extremadamente inestables cuando son
perforadas. La insuficiencia de estas
formaciones secas y quebradizas es
principalmente de carcter mecnico y
normalmente no est relacionada con
las fuerzas hidrulicas o qumicas.
Varios inhibidores o aditivos qumicos
pueden ser agregados para facilitar el
control de las interacciones entre el lodo
y la lutita. Los sistemas con altos niveles
de calcio, potasio u otros inhibidores
qumicos son mejores para perforar en
formaciones sensibles al agua. Sales,
polmeros, materiales asflticos, glicoles,
aceites, agentes tensioactivos y otros
inhibidores de lutita pueden ser usados
en los fluidos de perforacin a base de
agua para inhibir el hinchamiento de la
lutita e impedir el derrumbe. La lutita
est caracterizada por composiciones y
sensibilidades tan variadas que no se
puede aplicar universalmente ningn
aditivo en particular.
Los fluidos de perforacin a base de
petrleo o sintticos se usan
frecuentemente para perforar las lutitas
ms sensibles al agua, en reas donde las
condiciones de perforacin son difciles.
Estos fluidos proporcionan una mejor
inhibicin de lutita que los fluidos de
perforacin a base de agua. Las arcillas y
lutitas no se hidratan ni se hinchan en
la fase continua, y la inhibicin
adicional es proporcionada por la fase de
salmuera emulsionada (generalmente
cloruro de calcio) de estos fluidos. La
salmuera emulsionada reduce la
actividad del agua y crea fuerzas
osmticas que impiden la adsorcin del
agua por las lutitas.
6. MINIMIZACIN DE LOS DAOS A
LA FORMACIN
La proteccin del yacimiento contra
daos que podran perjudicar la
produccin es muy importante.
Cualquier reduccin de la porosidad o
permeabilidad natural de una
formacin productiva es considerada
como dao a la formacin. Estos
daos pueden producirse como
resultado de la obturacin causada por
el lodo o los slidos de perforacin, o
de las interacciones qumicas (lodo) y
mecnicas (conjunto de perforacin)
con la formacin. El dao a la
formacin es generalmente indicado
por un valor de dao superficial o por
la cada de presin que ocurre mientras
el pozo est produciendo (diferencial
de presin del yacimiento al pozo).
La proteccin
del
yacimiento
contra
daoses
muy
importante
Funciones
Funciones 2.7 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
2
El tipo de procedimiento y mtodo
de completacin determinar el nivel
de proteccin requerido para la
formacin. Por ejemplo, cuando un
pozo est entubado, cementado y
perforado, la profundidad de
perforacin permite generalmente una
produccin eficaz, a pesar de los daos
que puedan existir cerca del agujero.
En cambio, cuando se termina un
pozo horizontal usando uno de los
mtodos de completacin en pozo
abierto, se requiere usar un fluido de
perforacin del yacimiento
diseado especialmente para
minimizar los daos. Aunque los
daos causados por el fluido de
perforacin no sean casi nunca tan
importantes que no se pueda producir
el petrleo y/o gas, sera prudente
tener en cuenta los posibles daos a la
formacin al seleccionar un fluido para
perforar los intervalos productivos
potenciales.
Algunos de los mecanismos ms
comunes causantes de daos a la
formacin son los siguientes:
a) Invasin de la matriz de la
formacin por el lodo o los slidos
de perforacin, obturando los poros.
b) Hinchamiento de las arcillas de la
formacin dentro del yacimiento,
reduciendo la permeabilidad.
c) Precipitacin de los slidos como
resultado de la incompatibilidad
entre el filtrado y los fluidos de la
formacin.
d)Precipitacin de los slidos del
filtrado del lodo con otros fluidos,
tales como las salmueras o los
cidos, durante los procedimientos
de completacin o estimulacin.
e) Formacin de una emulsin entre el
filtrado y los fluidos de la
formacin, limitando la
permeabilidad.
La posibilidad de daos a la
formacin puede ser determinada a
partir de los datos de pozos de
referencia y del anlisis de los ncleos
de la formacin para determinar la
permeabilidad de retorno. Fluidos de
perforacin diseados para minimizar
un problema en particular, fluidos de
perforacin del yacimiento diseados
especialmente, o fluidos de
rehabilitacin y completacin pueden
ser usados para minimizar los daos a
la formacin.
7. ENFRIAMIENTO, LUBRICACIN Y
SOSTENIMIENTO DE LA BARRENA Y
DEL CONJUNTO DE PERFORACIN
Las fuerzas mecnicas e hidrulicas
generan una cantidad considerable de
calor por friccin en la barrena y en las
zonas donde la columna de perforacin
rotatoria roza contra la tubera de
revestimiento y el pozo. La circulacin
del fluido de perforacin enfra la
barrena y el conjunto de perforacin,
alejando este calor de la fuente y
distribuyndolo en todo el pozo. La
circulacin del fluido de perforacin
enfra la columna de perforacin hasta
temperaturas ms bajas que la
temperatura de fondo. Adems de
enfriar, el fluido de perforacin lubrica
la columna de perforacin, reduciendo
an ms el calor generado por friccin.
Las barrenas, los motores de fondo y los
componentes de la columna de
perforacin fallaran ms rpidamente
si no fuera por los efectos refrigerantes y
lubricantes del fluido de perforacin.
La lubricidad de un fluido en
particular es medida por su Coeficiente
de Friccin (COF), y algunos lodos
proporcionan una lubricacin ms
eficaz que otros. Por ejemplo, los lodos
base de aceite y sinttico lubrican
mejor que la mayora de los lodos base
agua, pero stos pueden ser mejorados
mediante la adicin de lubricantes. En
cambio, los lodos base agua
proporcionan una mayor lubricidad y
capacidad refrigerante que el aire o el
gas.
El coeficiente de lubricacin
proporcionado por un fluido de
perforacin vara ampliamente y
depende del tipo y de la cantidad de
slidos de perforacin y materiales
densificantes, adems de la
composicin qumica del sistema pH,
salinidad y dureza. La modificacin de
la lubricidad del lodo no es una ciencia
exacta. Aun cuando se ha realizado
una evaluacin exhaustiva, teniendo
en cuenta todos los factores
pertinentes, es posible que la
aplicacin de un lubricante no
produzca la reduccin anticipada del
torque y del arrastre.
La
lubricidad de
un fluido en
particular es
medida
por
Funciones
CAPTULO
2
Funciones 2.8 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Altos valores de torque y arrastre, un
desgaste anormal, y el agrietamiento
por calor de los componentes de la
columna de perforacin constituyen
indicios de una lubricacin deficiente.
Sin embargo, se debe tener en cuenta
que estos problemas tambin pueden
ser causados por grandes patas de
perro y problemas de desviacin,
embolamiento de la barrena,
asentamiento ojo de llave, falta de
limpieza del agujero y diseo
incorrecto del conjunto de fondo.
Aunque un lubricante pueda reducir
los sntomas de estos problemas, la
causa propiamente dicha debe ser
corregida para solucionar el problema.
El fluido de perforacin ayuda a
soportar una porcin del peso de la
columna de perforacin o tubera de
revestimiento mediante la flotabilidad.
Cuando una columna de perforacin,
una tubera de revestimiento corta o
una tubera de revestimiento est
suspendida en el fluido de perforacin,
una fuerza igual al peso del lodo
desplazado la mantiene a flote,
reduciendo la carga del gancho en la
torre de perforacin. La flotabilidad
est directamente relacionada con el
peso del lodo; por lo tanto, un fluido
de 18-lb/gal proporcionar el doble de
la flotabilidad proporcionada por un
fluido de 9-lb/gal.
El peso que una torre de perforacin
puede sostener est limitado por su
capacidad mecnica, un factor que se
hace cada vez ms importante con el
aumento de la profundidad, a medida
que el peso de la sarta de perforacin y
de la tubera de revestimiento se hace
enorme. Aunque la mayora de los
equipos de perforacin tengan
suficiente capacidad para manejar el
peso de la columna de perforacin sin
flotabilidad, ste es un factor
importante que se debe tener en
cuenta al evaluar el punto neutro
(cuando la columna de perforacin no
est sometida a ningn esfuerzo de
tensin o compresin). Sin embargo,
cuando se introducen largas y pesadas
tuberas de revestimiento, se puede
usar la flotabilidad para proporcionar
una ventaja importante. Cuando se
usa la flotabilidad, es posible introducir
tuberas de revestimiento cuyo peso
excede la capacidad de carga del
gancho de un equipo de perforacin.
Si la tubera de revestimiento no est
completamente llena de lodo al ser
introducida dentro del agujero, el
volumen vaco dentro de la tubera de
revestimiento aumenta la flotabilidad,
reduciendo considerablemente la carga
del gancho a utilizar. Este proceso se
llama introduccin por flotacin
(floating in) de la tubera de
revestimiento.
8. TRANSMISIN DE LA ENERGA
HIDRULICA A LAS HERRAMIENTAS Y
A LA BARRENA
La energa hidrulica puede ser usada
para maximizar la velocidad de
penetracin (ROP), mejorando la
remocin de recortes en la barrena. Esta
energa tambin alimenta los motores
de fondo que hacen girar la barrena y
las herramientas de Medicin al
Perforar (MWD) y Registro al Perforar
(LWD). Los programas de hidrulica se
basan en el dimensionamiento correcto
de las toberas de la barrena para utilizar
la potencia disponible (presin o
energa) de la bomba de lodo a fin de
maximizar la cada de presin en la
barrena u optimizar la fuerza de
impacto del chorro sobre el fondo del
pozo. Los programas de hidrulica estn
limitados por la potencia disponible de
la bomba, las prdidas de presin
dentro de la columna de perforacin, la
presin superficial mxima permisible y
el caudal ptimo. Los tamaos de las
toberas se seleccionan con el fin de
aprovechar la presin disponible en la
barrena para maximizar el efecto del
impacto de lodo en el fondo del pozo.
Esto facilita la remocin de los recortes
debajo de la barrena y ayuda a
mantener limpia la estructura de corte.
Las prdidas de presin en la columna
de perforacin son mayores cuando se
usan fluidos con densidades,
viscosidades plsticas y contenidos de
slidos ms altos. El uso de tuberas de
perforacin o juntas de tubera de
perforacin de pequeo dimetro
interior (DI), motores de fondo y
herramientas de MWD/LWD reduce la
cantidad de presin disponible en la
barrena. Los fluidos de perforacin que
disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte, de bajo contenido de
slidos, o los fluidos que tienen
caractersticas reductoras de arrastre,
La energa
hidrulica
puede ser
usada para
maximizar
la velocidad
de
penetracin
(ROP)
Funciones
Funciones 2.9 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
2
son ms eficaces para transmitir la
energa hidrulica a las herramientas de
perforacin y a la barrena.
En los pozos someros, la potencia
hidrulica disponible es generalmente
suficiente para asegurar la limpieza
eficaz de la barrena. Como la presin
disponible en la columna de
perforacin disminuye a medida que se
aumenta la profundidad del pozo, se
alcanzar una profundidad a la cual la
presin ser insuficiente para asegurar la
limpieza ptima de la barrena. Se puede
aumentar esta profundidad controlando
cuidadosamente las propiedades del
lodo.
9. ASEGURAR LA EVALUACIN
ADECUADA DE LA FORMACIN
La evaluacin correcta de la formacin
es esencial para el xito de la operacin
de perforacin, especialmente durante
la perforacin exploratoria. Las
propiedades qumicas y fsicas del lodo
afectan la evaluacin de la formacin.
Las condiciones fsicas y qumicas del
agujero despus de la perforacin
tambin afectan la evaluacin de la
formacin. Durante la perforacin,
tcnicos llamados registradores de lodo
(Mud Loggers) controlan la circulacin
del lodo y de los recortes para detectar
indicios de petrleo y gas. Estos
tcnicos examinan los recortes para
determinar la composicin mineral, la
paleontologa y detectar cualquier
indicio visual de hidrocarburos. Esta
informacin se registra en un registro
geolgico (mud log) que indica la
litologa, la velocidad de penetracin
(ROP), la deteccin de gas y los recortes
impregnados de petrleo, adems de
otros parmetros geolgicos y de
perforacin importantes.
Los registros elctricos con cable son
realizados para evaluar la formacin
con el fin de obtener informacin
adicional. Tambin se pueden obtener
ncleos de pared usando herramientas
transportadas por cable de alambre. Los
registros con cable incluyen la medicin
de las propiedades elctricas, snicas,
nucleares y de resonancia magntica de
la formacin, para identificar la litologa
y los fluidos de la formacin.
Herramientas de LWD estn disponibles
para obtener un registro continuo
mientras se perfora el pozo. Tambin se
perfora una seccin cilndrica de la roca
(un ncleo) en las zonas de produccin
para realizar la evaluacin en el
laboratorio con el fin de obtener la
informacin deseada. Las zonas
productivas potenciales son aisladas y
evaluadas mediante la realizacin de
Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de
Productividad Potencial de la
Formacin (DST) para obtener datos de
presin y muestras de fluido.
Todos estos mtodos de evaluacin de
la formacin son afectados por el fluido
de perforacin. Por ejemplo, si los
recortes se dispersan en el lodo, el
gelogo no tendr nada que evaluar en
la superficie. O si el transporte de los
recortes no es bueno, ser difcil para el
gelogo determinar la profundidad a la
cual los recortes se originaron. Los lodos
a base de petrleo, lubricantes, asfaltos
y otros aditivos ocultarn los indicios
de hidrocarburos en los recortes. Ciertos
registros elctricos son eficaces en
fluidos conductores, mientras que otros
lo son en fluidos no conductores. Las
propiedades del fluido de perforacin
afectarn la medicin de las
propiedades de la roca por las
herramientas elctricas de cable. El
filtrado excesivo puede expulsar el
petrleo y el gas de la zona prxima al
agujero, perjudicando los registros y las
muestras obtenidas por las pruebas FT o
DST. Los lodos que contienen altas
concentraciones inicas de potasio
perjudican el registro de la
radioactividad natural de la formacin.
La salinidad alta o variable del filtrado
La
evaluacin
correcta de
la formacin
es esencial
para el
xito
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Funciones
CAPTULO
2
Funciones 2.10 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
puede dificultar o impedir la
interpretacin de los registros elctricos.
Las herramientas de registro con cable
deben ser introducidas desde la
superficie hasta el fondo, y las
propiedades de la roca se miden a
medida que las herramientas son
retiradas del pozo. Para un registro con
cable ptimo, el lodo no debe ser
demasiado denso y debe mantener la
estabilidad del pozo y suspender
cualesquier recortes o derrumbes.
Adems, el pozo debe mantener el
mismo calibre desde la superficie hasta
el fondo, visto que el ensanchamiento
excesivo del dimetro interior y/o los
revoques gruesos pueden producir
diferentes respuestas al registro y
aumentar la posibilidad de bloqueo de
la herramienta de registro.
La seleccin del lodo requerido para
perforar un ncleo est basada en el
tipo de evaluacin a realizar. Si se extrae
un ncleo solamente para determinar la
litologa (anlisis mineral), el tipo de
lodo no es importante. Si el ncleo ser
usado para estudios de inyeccin de
agua y/o humectabilidad, ser necesario
usar un lodo suave a base de agua, de
pH neutro, sin agentes tensioactivos o
diluyentes. Si el ncleo ser usado para
medir la saturacin de agua del
yacimiento, se suele recomendar un
lodo suave a base de aceite con una
cantidad mnima de agentes
tensioactivos y sin agua o sal. Muchas
operaciones de extraccin de ncleos
especifican un lodo suave con una
cantidad mnima de aditivos.
10. CONTROL DE LA CORROSIN
Los componentes de la columna de
perforacin y tubera de revestimiento
que estn constantemente en contacto
con el fluido de perforacin estn
propensos a varias formas de
corrosin. Los gases disueltos tales
como el oxgeno, dixido de carbono
y sulfuro de hidrgeno pueden causar
graves problemas de corrosin, tanto
en la superficie como en el fondo del
pozo. En general, un pH bajo agrava la
corrosin. Por lo tanto, una funcin
importante del fluido de perforacin
es mantener la corrosin a un nivel
aceptable. Adems de proteger las
superficies metlicas contra la
corrosin, el fluido de perforacin no
debera daar los componentes de
caucho o elastmeros. Cuando los
fluidos de la formacin y/o otras
condiciones de fondo lo justifican,
metales y elastmeros especiales
deberan ser usados. Muestras de
corrosin deberan ser obtenidas
durante todas las operaciones de
perforacin para controlar los tipos y
las velocidades de corrosin.
La aireacin del lodo, formacin de
espuma y otras condiciones de
oxgeno ocluido pueden causar graves
daos por corrosin en poco tiempo.
Los inhibidores qumicos y
secuestradores son usados cuando el
riesgo de corrosin es importante. Los
inhibidores qumicos deben ser
aplicados correctamente. Las muestras
de corrosin deberan ser evaluadas
para determinar si se est usando el
inhibidor qumico correcto y si la
cantidad es suficiente. Esto mantendr
la velocidad de corrosin a un nivel
aceptable.
El sulfuro de hidrgeno puede causar
una falla rpida y catastrfica de la
columna de perforacin. Este
producto tambin es mortal para los
seres humanos, incluso despus de
cortos periodos de exposicin y en
bajas concentraciones. Cuando se
perfora en ambientes de alto
contenido de H
2
S, se recomienda usar
fluidos de alto pH, combinados con
un producto qumico secuestrador de
sulfuro, tal como el cinc.
11. FACILITAR LA CEMENTACIN Y
COMPLETACIN
El fluido de perforacin debe producir
un pozo dentro del cual la tubera de
revestimiento puede ser introducida y
cementada eficazmente, y que no
dificulte las operaciones de
completacin. La cementacin es crtica
para el aislamiento eficaz de la zona y la
completacin exitosa del pozo. Durante
la introduccin de la tubera de
revestimiento, el lodo debe permanecer
fluido y minimizar el suabeo y
pistoneo, de manera que no se
produzca ninguna prdida de
circulacin inducida por las fracturas.
Resulta ms fcil introducir la tubera de
revestimiento dentro de un pozo liso de
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Los gases
disueltos
pueden
causar
graves
problemas de
corrosin
Funciones
Funciones 2.11 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
2
calibre uniforme, sin recortes,
derrumbes o puentes. El lodo debera
tener un revoque fino y liso. Para que se
pueda cementar correctamente la
tubera de revestimiento, todo el lodo
debe ser desplazado por los
espaciadores, los fluidos de limpieza y el
cemento. El desplazamiento eficaz del
lodo requiere que el pozo tenga un
calibre casi uniforme y que el lodo
tenga una baja viscosidad y bajas
resistencias de gel no progresivas. Las
operaciones de completacin tales
como la perforacin y la colocacin de
filtros de grava tambin requieren que
el pozo tenga un calibre casi uniforme y
pueden ser afectadas por las
caractersticas del lodo.
12. MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL
MEDIO AMBIENTE
Con el tiempo, el fluido de
perforacin se convierte en un
desecho y debe ser eliminado de
conformidad con los reglamentos
ambientales locales. Los fluidos de
bajo impacto ambiental que pueden
ser eliminados en la cercana del pozo
son los ms deseables.
La mayora de los pases han
establecido reglamentos ambientales
locales para los desechos de fluidos de
perforacin. Los fluidos a base de
agua, a base de petrleo, anhidros y
sintticos estn sujetos a diferentes
consideraciones ambientales y no
existe ningn conjunto nico de
caractersticas ambientales que sea
aceptable para todas las ubicaciones.
Esto se debe principalmente a las
condiciones complejas y cambiantes
que existen por todo el mundo la
ubicacin y densidad de las
poblaciones humanas, la situacin
geogrfica local (costa afuera o en
tierra), altos o bajos niveles de
precipitacin, la proximidad del sitio
de eliminacin respecto a las fuentes
de agua superficiales y subterrneas, la
fauna y flora local, y otras
condiciones.
RESUMEN
La recomendacin de un sistema de
fluido de perforacin debera estar
basada en la capacidad del fluido para
lograr las funciones esenciales y
minimizar los problemas anticipados en
el pozo. Aunque las funciones descritas
en este captulo sirvan de pautas para la
seleccin del lodo, estas funciones no
deberan constituir la nica base para la
seleccin de un fluido de perforacin
para un pozo en particular. El proceso de
seleccin debe fundarse en una amplia
base de experiencias, conocimientos
locales y el estudio de las mejores
tecnologas disponibles.
Seleccin del lodo. Inicialmente, la
anticipacin de los problemas del pozo
ayuda a seleccionar un sistema de
fluido de perforacin especfico para un
pozo en particular. Sin embargo, otros
factores pueden existir, exigiendo el uso
de un sistema diferente. El costo, la
disponibilidad de los productos y los
factores ambientales siempre son
consideraciones importantes. No
obstante, la experiencia y las
preferencias de los representantes de la
compaa petrolera suelen ser los
factores decisivos.
Muchos pozos son perforados con
xito usando fluidos que no fueron
seleccionados simplemente por razones
de rendimiento. El xito de estos pozos
se debe a los ingenieros de lodo
experimentados que adaptan el sistema
de fluido de perforacin para satisfacer
las condiciones especficas encontradas
en cada pozo.
El lodo
debera tener
un revoque
fino y liso.
Funciones
CAPTULO
2
Funciones 2.12 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Propiedades vs. funciones del lodo.
Diferentes propiedades del lodo pueden
afectar a una funcin en particular del
lodo. Aunque el ingeniero de lodo slo
modifique una o dos propiedades para
controlar una funcin en particular del
fluido de perforacin, es posible que
otra funcin sea afectada. Se debe
reconocer el efecto que las propiedades
del lodo tienen sobre todas las
funciones, as como la importancia
relativa de cada funcin. Por ejemplo,
la presin de la formacin es
controlada principalmente mediante la
modificacin del peso del lodo, pero el
efecto de la viscosidad sobre las
prdidas de presin anular y la
Densidad Equivalente de Circulacin
(ECD) debera ser considerado para
evitar la prdida de circulacin.
Cuando las funciones estn en
conflicto. La ingeniera de fluidos de
perforacin casi siempre impone
concesiones mutuas en lo que se
refiere al tratamiento y al
mantenimiento de las propiedades
necesarias para lograr las funciones
requeridas. Un lodo de alta viscosidad
puede mejorar la limpieza del pozo,
pero tambin puede reducir la eficacia
hidrulica, aumentar la retencin de
slidos, reducir la velocidad de
penetracin y modificar los requisitos
de dilucin y tratamiento qumico. Los
ingenieros de fluidos de perforacin
experimentados estn conscientes de
estas concesiones mutuas y saben
cmo mejorar una funcin mientras
minimizan el impacto de las
modificaciones de las propiedades del
lodo sobre las otras funciones.
La ingeniera
de fluidos de
perforacin
casi siempre
impone
concesiones
mutuas
Pruebas
Pruebas 3.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Prueba del Lodo Base Agua .................................................................... 3.3
Seccin 1. Densidad del Fluido (Peso del Lodo) ................................................. 3.3
Seccin 2. Viscosidad ........................................................................................................ 3.4
A) Viscosmetro de Marsh ........................................................................................................... 3.4
B) Viscosmetro Rotativo ............................................................................................................. 3.5
Seccin 3. Filtracin .......................................................................................................... 3.7
A) Filtrado API ............................................................................................................................. 3.7
B) Filtracin de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP) ............................................................ 3.8
C) Compresibilidad del Revoque .............................................................................................. 3.11
Seccin 4. Contenido de Arena ................................................................................. 3.11
Seccin 5. Contenido de Lquidos y Slidos ....................................................... 3.12
A) Procedimiento: Retorta ....................................................................................................... 3.12
B) Capacidad de Azul de Metileno (Intercambio catinico) .................................................... 3.14
C) Capacidad de Azul de Metileno de la Lutita ....................................................................... 3.14
D) Prueba de Eficacia del Floculante ........................................................................................ 3.15
Seccin 6. Concentracin Inica de Hidrgeno (pH) .................................... 3.15
A) Papel pH (palillos indicadores) ............................................................................................. 3.15
B) Medidor de pH....................................................................................................................... 3.16
Seccin 7. Anlisis Qumico de los Fluidos de Perforacin Base Agua ... 3.17
A) Alcalinidad (Pf, Mf, Pm y Contenido de Cal) ..................................................................... 3.17
B) Prueba del Tren de Gas de Garrett (GGT) para Carbonatos ............................................... 3.19
C) Cloruro (Cl-) ......................................................................................................................... 3.21
D) Calcio Anlisis Cualitativo ................................................................................................ 3.22
E) Dureza Total .......................................................................................................................... 3.22
F) Dureza en Filtrados Oscuros ................................................................................................. 3.23
G) Sulfato ................................................................................................................................... 3.25
H) Potasio (K
+
) ........................................................................................................................... 3.26
I) Concentracin Inica de Nitrato .......................................................................................... 3.28
J) Concentracin de Polmero PHPA ........................................................................................ 3.30
Seccin 8. Anlisis Qumico Relacionado con la Corrosin ....................... 3.32
A) xido de Cinc (ZnO) y Carbonato de Cinc Bsico (ZnCO
3
Zn(OH)
2
) ............................. 3.32
B) Incrustacin de Sulfuro de Hierro (Anlisis Cualitativo) .................................................... 3.33
C) Sulfuro de Hidrgeno (H
2
S) ................................................................................................. 3.33
D) Fosfato .................................................................................................................................. 3.35
E) Secuestrante de Oxgeno: Contenido de SO
3
=
.................................................................... 3.38
Seccin 9. Resistividad ................................................................................................... 3.39
Seccin 10. Procedimiento de Prueba de Glicol ............................................... 3.40
A) Refractmetro ....................................................................................................................... 3.40
B) Anlisis en Retorta de Dos Temperaturas para Sistemas de Glicol ..................................... 3.40
C) Determinacin Qumica del Glicol Usando una Centrfuga ............................................. 3.41
Seccin 11. Concentracin de KLA-GARD ............................................................... 3.41
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.2 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Seccin 12. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de
Permeabilidad ......................................................................................................................3.43
Seccin 13. Viscosmetro Brookfield ....................................................................... 3.45
Seccin 14. Cupones de Corrosin de la Tubera de
Perforacin ........................................................................................................................... 3.48
A) Procedimiento de Monitoreo del Cupn ............................................................................ 3.49
B) Anlisis de los Cupones en Laboratorio .............................................................................. 3.49
C) Clculo de las Velocidades de Corrosin ............................................................................ 3.50
Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los
Fluidos Base Aceite Diesel, Base Aceite Mineral y
Base Sinttico)
...................................................... 3.52
Seccin 1. Determinacin del Punto de Anilina .............................................. 3.52
Seccin 2. Densidad (Peso del Lodo) ...................................................................... 3.52
Seccin 3. Viscosidad y Esfuerzo de Gel ................................................................ 3.53
A) Viscosmetro de Marsh ......................................................................................................... 3.53
B) Viscosmetro Rotativo ........................................................................................................... 3.53
Seccin 4. Filtracin ........................................................................................................ 3.55
Seccin 5. Actividad ........................................................................................................ 3.57
Seccin 6. Estabilidad Elctrica ................................................................................. 3.57
Seccin 7. Lquidos y Slidos ...................................................................................... 3.58
Seccin 8. Anlisis Qumico de los Lodos de Perforacin Base Aceite .. 3.59
A) Alcalinidad (P
om
) (V
SA
API) ................................................................................................ 3.59
B) Salinidad Cloruros en el Lodo Entero ............................................................................. 3.59
C) Clculo del Contenido de Calcio del Lodo Entero ............................................................. 3.60
D) Sulfuros ................................................................................................................................. 3.60
Prueba Piloto ............................................................................................................ 3.63
Pruebas
Pruebas 3.3 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
El API (Instituto Americano del Petrleo)
ha recomendado mtodos estndar para
la realizacin de pruebas de campo y en
laboratorio de los fluidos de perforacin,
cuyos procedimientos detallados pueden
ser consultados en la publicacin de API
titulada Recommended Practice:
Standard Procedure for Field Testing
Water-Based (Oil-Based) Drilling Fluids
[Prctica Recomendada: Procedimiento
Estndar para la Prueba de Campo de los
Fluidos de Perforacin Base Agua (Base
Aceite)], API RP 13B-1, 13B-2, y los
suplementos (remitirse tambin a 13I
para la Prueba en Laboratorio de los
Fluidos de Perforacin, 13J para la
Prueba de las Salmueras Pesadas, y los
suplementos).
Prueba del Lodo base Agua
Seccin 1. Densidad del Fluido (Peso del Lodo)
Instrumentos
La densidad (comnmente llamada
peso del lodo) se mide con una
balanza de lodo de suficiente precisin
para obtener mediciones con un
margen de error de 0,1 lb/gal (0,5
lb/pie
3
o 5 psi/1.000 pies de
profundidad). A todos los efectos
prcticos, la densidad significa el peso
por volumen unitario y se mide
pesando el lodo. El peso del lodo se
puede expresar como gradiente de
presin hidrosttica en lb/pulg.
2
por
1.000 pies de profundidad vertical
(psi/1.000 pies), como densidad en
lg/gal, lb/pie
3
, o como Gravedad
Especfica (SG) (ver la Tabla 1).
BALANZA DE LODO
Descripcin
La balanza de lodo (ver la Figura 1) se
compone principalmente de una base
sobre la cual descansa un brazo
graduado con un vaso, tapa, cuchillo,
nivel de burbuja de aire, caballero y
contrapeso. Se coloca el vaso de
volumen constante en un extremo del
brazo graduado, el cual tiene un
contrapeso en el otro extremo. El vaso
y el brazo oscilan perpendicularmente
al cuchillo horizontal, el cual descansa
sobre el soporte, y son equilibrados
desplazando el caballero a lo largo del
brazo.
Calibracin
1. Retirar la tapa del vaso y llenar
completamente el vaso con agua
pura o destilada.
2. Volver a colocar la tapa y secar con
un trapo.
3. Colocar de nuevo el brazo de la
balanza sobre la base, con el
cuchillo descansando sobre el punto
de apoyo.
4. La burbuja de nivel debera estar
centrada cuando el caballero est en
8,33 lb/gal. Si no, ajustar usando el
tornillo de calibracin en el
extremo del brazo de la balanza.
Algunas balanzas no tienen
tornillos de calibracin y se requiere
aadir o remover granallas de
plomo a travs de la tapa de
calibracin.
Procedimiento
1. Quitar la tapa del vaso y llenar
completamente el vaso con el lodo
a probar.
2. Volver a poner la tapa y girar hasta
que est firmemente asentada,
asegurndose que parte del lodo sea
expulsado a travs del agujero de la
tapa.
lb/gal lb/pie
3
g
SG = o o
8,345 62,3 cm
3
Tabla 1: Tabla de conversin para las unidades de densidad.
Figura 1: Balanza de lodo de M-I.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.4 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
3. Limpiar el lodo que est fuera del
vaso y secar el vaso.
4. Colocar el brazo de la balanza sobre
la base, con el cuchillo descansando
sobre el punto de apoyo.
5. Desplazar el caballero hasta que el
nivel de burbuja de aire indique que
el brazo graduado est nivelado.
6. En el borde del caballero ms
cercano al vaso, leer la densidad o el
peso del lodo.
7. Ajustar el resultado a la graduacin
de escala ms prxima, en lb/gal,
lb/pie
3
, psi/1.000 pies de
profundidad o en Gravedad
Especfica (SG).
8. Cuando las balanzas no indican la
escala deseada, las ecuaciones
indicadas en la Tabla 1 pueden ser
usadas.
Gradiente de lodo:
psi/pie =0,052 x lb/gal
=0,4333 x SG
=0,00695 x lb/pie
3
SG
kg/cm
2
/m =
10
141,5
SGa60F(15,6C) =
131,5 +API
Donde:
API = Gravedad segn el Instituto
Americano del Petrleo
Instrumentos
El viscosmetro de Marsh es usado
para la medicin de rutina en el
campo, de la viscosidad del lodo de
perforacin. El medidor de V-G
(viscosidad-gravedad) de Fann es
usado para completar la informacin
obtenida con el viscosmetro de
Marsh, especialmente en lo que se
refiere a las caractersticas de gel del
lodo. El medidor de V-G puede indicar
la viscosidad aparente, la viscosidad
plstica, el punto cedente y los
esfuerzos de gel (iniciales y cclicos).
A) VISCOSMETRO DE MARSH
Descripcin
El viscosmetro de Marsh (ver la Figura
2) tiene un dimetro de 6 pulgadas en
la parte superior y una longitud de 12
pulgadas. En la parte inferior, un tubo
de orificio liso de 2 pulgadas de largo,
con un dimetro interior de 3/16
pulgada, est acoplado de tal manera
que no hay ninguna constriccin en
la unin. Una malla de tela metlica
con orificios de 1/16 de pulgada,
cubriendo la mitad del embudo, est
fijada a 3/4 de pulgada debajo de la
parte superior del embudo.
Calibracin
Llenar el embudo hasta la parte
inferior de la malla (1.500 ml) con
agua dulce a 705F. . El tiempo
requerido para descargar 1 qt (946 ml)
debera ser 26 seg. 0,5 sec.
Procedimiento
1. Manteniendo el embudo en
posicin vertical, tapar el orificio
con un dedo y verter la muestra de
lodo recin obtenida a travs de la
malla dentro de un embudo limpio,
Seccin 2. Viscosidad
Figura 2: Viscosmetro de Marsh.
Pruebas
Pruebas 3.5 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
hasta que el nivel del fluido llegue a
la parte inferior de la malla (1.500
ml).
2. Retirar inmediatamente el dedo del
orificio y medir el tiempo requerido
para que el lodo llene el vaso
receptor hasta el nivel de 1-qt
indicado en el vaso.
3. Ajustar el resultado al segundo
entero ms prximo como
indicacin de viscosidad Marsh.
Registrar la temperatura del fluido
en grados Fahrenheit o Celsius.
B) VISCOSMETRO ROTATIVO
Descripcin
Los viscosmetros de indicacin
directa son instrumentos de tipo
rotativo accionados por un motor
elctrico o una manivela. El fluido de
perforacin est contenido dentro del
espacio anular entre dos cilindros
concntricos. El cilindro exterior o
manguito de rotor es accionado a una
velocidad rotacional (RPM
revoluciones por minuto) constante. La
rotacin del manguito de rotor en el
fluido impone un torque sobre el
balancn o cilindro interior. Un resorte
de torsin limita el movimiento del
balancn y su desplazamiento es
indicado por un cuadrante acoplado al
balancn.
Las constantes del instrumento han
sido ajustadas de manera que se pueda
obtener la viscosidad plstica y el punto
cedente usando las indicaciones
derivadas de las velocidades del
manguito de rotor de 600 y 300 RPM.
Especificaciones: Viscosmetro de
indicacin directa
Manguito de rotor
Dimetro interior 1,450 pulg. (36,83
mm)
Longitud total 3,425 pulg. (87,00
mm)
Lnea trazada 2,30 pulg. (58,4
mm) encima de la
parte inferior del
manguito.
Dos lneas de agujeros de 1/8
pulgada (3,18 mm) separados por 120
grados (2,09 radianes), alrededor del
manguito de rotor, justo debajo de la
lnea trazada.
Balancn
Dimetro 1,358 pulg.
(34,49 mm)
Longitud del cilindro 1,496 pulg.
(38,00 mm)
El balancn est cerrado con una
base plana y una parte superior
ahusada.
Constante del resorte de torsin
Deflexin de 386 dinas-cm/grado
Velocidades del rotor:
Alta velocidad: 600 RPM
Baja velocidad: 300 RPM
A continuacin se enumeran los
tipos de viscosmetros usados para
probar los fluidos de perforacin:
1. Instrumento accionado por
manivela con velocidades de 600 y
300 RPM. Se usa una perilla sobre la
rueda de la palanca de cambio de
velocidad para determinar el
esfuerzo de gel.
2. El instrumento accionado por
motor de 12 voltios tambin tiene
velocidades de 600 y 300 RPM. Un
conmutador activado por regulador
permite un alto esfuerzo de corte
antes de medir, y se usa un volante
moleteado para determinar el
esfuerzo de gel.
3. El instrumento de 115 voltios (ver
la Figura 3) es accionado por un
motor sncrono de dos velocidades
para obtener velocidades de 600,
300, 200, 100, 6 y 3 RPM. Se usa la
velocidad de 3 RPM para determinar
el esfuerzo de gel.
4. El instrumento de velocidad variable
de 115 240 voltios es accionado
Figura 3: Modelo de laboratorio del medidor de V-G.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.6 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
para obtener todas las velocidades
comprendidas entre 625 y 1 RPM. Se
usa la velocidad de 3 RPM para
determinar el esfuerzo de gel.
1) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN
DE LA VISCOSIDAD APARENTE, LA
VISCOSIDAD PLSTICA Y EL PUNTO CEDENTE
1. Colocar la muestra recin agitada
dentro de un vaso trmico y ajustar
la superficie del lodo al nivel de la
lnea trazada en el manguito de
rotor.
2. Calentar o enfriar la muestra hasta
120F (49C). Agitar lentamente
mientras se ajusta la temperatura.
3. Arrancar el motor colocando el
conmutador en la posicin de alta
velocidad, con la palanca de cambio
de velocidad en la posicin ms
baja. Esperar que el cuadrante
indique un valor constante y
registrar la indicacin obtenida a
600 RPM. Cambiar las velocidades
solamente cuando el motor est en
marcha.
4. Ajustar el conmutador a la
velocidad de 300 RPM. Esperar que
el cuadrante indique un valor
constante y registrar el valor
indicado para 300 RPM.
5. Viscosidad plstica en centipoise =
indicacin a 600 RPM menos
indicacin a 300 RPM (ver la Figura
4).
6. Punto Cedente en lb/100 pies
2
=
indicacin a 300 RPM menos
viscosidad plstica en centipoise.
7. Viscosidad aparente en centipoise =
indicacin a 600 RPM dividida por
2.
2) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN
DEL ESFUERZO DE GEL
1. Agitar la muestra a 600 RPM
durante aproximadamente 15
segundos y levantar lentamente el
mecanismo de cambio de velocidad
hasta la posicin neutra.
2. Apagar el motor y esperar 10
segundos.
3. Poner el conmutador en la posicin
de baja velocidad y registrar las
unidades de deflexin mxima en
lb/100 pies
2
como esfuerzo de gel
inicial. Si el indicador del cuadrante
no vuelve a ponerse a cero con el
motor apagado, no se debe
reposicionar el conmutador.
4. Repetir las etapas 1 y 2, pero dejar
un tiempo de 10 minutos y luego
poner el conmutador en la posicin
de baja velocidad y registrar las
unidades de deflexin mxima
como esfuerzo de gel a 10 minutos.
Indicar la temperatura medida.
Mantenimiento del Instrumento
Limpiar el instrumento operndolo a
gran velocidad con el manguito de
rotor sumergido en agua u otro
solvente. Retirar el manguito de rotor
torciendo ligeramente para soltar la
clavija de cierre. Limpiar
minuciosamente el balancn y las otras
piezas con un trapo limpio y seco o
una servilleta de papel.
CUIDADO: El balancn es hueco y
puede quitarse para ser limpiado. A veces,
la humedad puede acumularse dentro del
balancn y debera ser eliminada con un
limpiador para tubos. La inmersin del
balancn hueco en lodo extremadamente
caliente (>200F) podra causar una
explosin muy peligrosa.
OBSERVACIN: Nunca sumergir el
instrumento en agua.
600
300
Intercepcin =
punto cedente
D
e
f
l
e
x
i
n
(
u
n
i
d
a
d
e
s
d
e
l
c
u
a
d
r
a
n
t
e
)
300 600
Velocidad (rpm)
Figura 4: Curva tpica de caudales para un lodo de
perforacin.
Pendiente =viscosidad
plstica
Pruebas
Pruebas 3.7 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Descripcin
La propiedad de filtracin o formacin
de paredes de un lodo es determinada con
un filtro prensa. La prueba consiste en
determinar la velocidad a la cual se fuerza
un fluido a travs del papel filtro. La
prueba es realizada bajo las condiciones de
tiempo, temperatura y presin
especificadas. Despus de la prueba se
mide el espesor del revoque slido que se
ha asentado.
El filtro prensa usado debera cumplir
con las especificaciones indicadas en la
Prctica Recomendada de API y la prueba
debera ser realizada de la manera
recomendada. La prueba de filtrado API es
realizada a la temperatura superficial y a
una presin de 100 psi, y los resultados se
registran como nmero de mililitros
perdidos en 30 minutos.
Instrumentos
Este instrumento (ver la Figura 5) consta
de una celda de lodo, un regulador de
presin y un medidor montado encima de
la caja de transporte o en la parte superior
de la unidad de laboratorio mvil. Se usa
un adaptador de acoplamiento para
conectar la celda al regulador,
simplemente introduciendo el empalme
macho de la celda dentro del empalme
hembra del filtro prensa y dando un
cuarto de vuelta en sentido horario.
Algunas celdas no tienen este dispositivo
de cierre y son simplemente introducidas
dentro del acoplamiento apropiado. La
celda se cierra en la parte inferior con una
tapa provista de una tela metlica (o
rejilla), colocando la tapa firmemente
contra el papel filtro y girando hacia la
derecha hasta que quede apretada a mano.
Esto empuja la hoja de papel filtro contra
la junta trica que fue previamente
introducida en la base de la celda. La
presin es proporcionada por un pequeo
cartucho de gas carbnico. Se proporciona
una vlvula de purga para aliviar la
presin antes de desacoplar la celda. No se
debe usar N
2
O, xido nitroso.
A) PRUEBA DE FILTRADO API
Procedimiento
1. Mantener disponible una presin de
aire o gas de 100 psi.
2. Retirar la tapa de la parte inferior de la
celda limpia y seca. Colocar la junta
trica en una ranura en buen estado y
volver la celda al revs para llenarla.
Cualquier dao mecnico podra
perjudicar la hermeticidad de la celda.
Obturar la entrada con un dedo.
3. Llenar la celda con lodo hasta 1/4
pulgada de la ranura de la junta trica.
Colocar el papel filtro (Whatman N 50
o equivalente) encima de la junta
trica. Colocar la tapa encima del papel
filtro con las bridas de la tapa entre las
bridas de la celda, y girar en sentido
horario hasta que quede apretada a
mano. Invertir la celda, introducir el
empalme macho de la celda dentro del
empalme hembra del filtro prensa y
girar en cualquier sentido para
bloquear.
4. Colocar un cilindro graduado
apropiado debajo del orificio de
descarga de filtrado para recibir el
filtrado.
5. Abrir la vlvula de entrada aplicando
presin sobre la celda. (Se puede
observar que la aguja oscila
rpidamente hacia abajo a medida que
la presin llena la celda.)
6. La prueba de API dura normalmente 30
minutos. Al trmino de la prueba,
cerrar la vlvula. Despus de
desconectar la fuente de presin, la
presin se purgar automticamente.
Retirar la celda.
Seccin 3. Filtracin
Figura 5: Ejemplo de filtro prensa API.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.8 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
7. Registrar el filtrado en mililitros, a
menos que se especifique de otra
manera.
8. Desmontar la celda, desechar el lodo y
recuperar el papel filtro con mucho
cuidado para perturbar lo menos
posible el revoque. Lavar el revoque
minuciosamente para eliminar el exceso
de lodo. Medir el espesor del revoque y
registrar la medida en 1/32 de pulgada.
B) FILTRACIN DE ALTA TEMPERATURA, ALTA
PRESIN (ATAP)
Filtro prensa de ATAP de estilo MB (API
#II)
Descripcin
El instrumento (ver las Figuras 6 y 7) se
compone de una envuelta exterior
calefactora con termostato, un conjunto
de platillo para la celda, el conjunto
primario de presin y el receptor de
contrapresin. La capacidad de la celda de
lodo es de 160 ml con una superficie de
filtro de 3,5 pulg.
2
. El recibidor de filtrado
tiene una capacidad de 15 ml, y se puede
usar un tubo de vidrio para una
contrapresin de hasta 100 psi. Si se usa
una contrapresin mayor, el tubo de
vidrio debe ser reemplazado por un tubo
de acero inoxidable.
Se puede realizar una prueba de rutina a
300F y una presin diferencial de 500 psi.
Se registra el filtrado a temperaturas
elevadas como el doble del nmero de
mililitros perdidos en 30 minutos.
Procedimiento
1. Enchufar el cable de la envuelta
exterior calefactora en la fuente de
alimentacin apropiada y dejar que
el instrumento se precaliente.
Colocar el termmetro en su cubeta
dentro de la envuelta calefactora y
ajustar el termostato para obtener
una temperatura de 10F encima de
la temperatura de prueba deseada.
2. Cerrar la vlvula de entrada en la
celda e invertir la celda.
3. Tomar lodo de la lnea de flujo y
llenar hasta 1/2 pulgada de la ranura
de la junta trica, dejando un
margen para la dilatacin.
4. Colocar un crculo de papel filtro en
la ranura y colocar la junta trica
encima del papel. Usar papel
Whatman N 50 o equivalente.
5. Disponer el conjunto de platillo de la
celda sobre el papel filtro y alinear
las agarraderas de cierre de seguridad.
6. Apretar uniformemente los tornillos
de cabeza con los dedos y cerrar la
vlvula de descarga.
7. Con el conjunto de platillo de la
celda bajado, colocar la celda dentro
de la envuelta exterior calefactora
con todas las vlvulas cerradas.
Transferir el termmetro a la cubeta
de termmetro de la celda.
8. Colocar el cartucho de CO
2
en el
conjunto primario de presin y
apretar el soporte del cartucho hasta
que se perfore el cartucho. El
regulador y la vlvula de purga
deberan estar cerrados.
9. Al levantar el anillo de cierre, deslizar
el conjunto primario de presin
sobre el acoplamiento corredizo
superior y soltar el anillo de cierre.
10. Aplicar una presin de 100 psi sobre
la vlvula y luego abrir la vlvula
para presurizar la unidad. Esta
presin minimizar la ebullicin
mientras se calienta la muestra.
11. Siempre se debe usar el receptor de
contrapresin para evitar la
vaporizacin del filtrado cuando las
temperaturas de la prueba se acercan
a, o exceden el punto de ebullicin.
Colocar y activar un cartucho de
CO
2
dentro del conjunto del
receptor de contrapresin.
12. Deslizar el conjunto de contrapresin
en su sitio con el anillo de cierre
ranurado.
13. Aplicar una presin de 100 psi sobre
la unidad de presin inferior,
manteniendo la vlvula cerrada.
14. Una vez que la temperatura alcanza
el nivel deseado (300F), segn la
indicacin del termmetro de la
celda, aumentar la presin sobre el
Figura 6: Filtro prensa de ATAP (desmontado).
Pruebas
Pruebas 3.9 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
regulador superior de la celda de 100
a 600 psi, manteniendo la presin de
100 psi sobre el regulador inferior.
Abrir la vlvula inferior de la celda
dando una vuelta y comenzar a
medir el tiempo de la prueba.
15. Mantener una presin de 100 psi
sobre el receptor durante la prueba.
Si la presin aumenta, descargar un
poco de filtrado para mantener la
presin diferencial de 500 psi.
Mantener la temperatura a 5F.
16. Despus de 30 minutos de filtracin,
cerrar la vlvula inferior de la celda y
luego cerrar la vlvula superior de la
celda.
17. Aflojar los tornillos en T de los dos
reguladores y purgar la presin de
ambos.
18. Descargar el filtrado dentro del
cilindro graduado y leer la indicacin
de volumen. El valor a registrar debe
ser el doble de la indicacin. Retirar
el receptor.
19. Desconectar el conjunto primario de
presin levantando el anillo de cierre
y deslizando el conjunto.
CUIDADO: La celda sigue conteniendo
presin.
20. Mantener la celda en la posicin
vertical y enfriarla a la temperatura
ambiente; luego purgar la presin de
la celda; no se debe soplar el lodo a
travs de la vlvula.
21. Invertir la celda, aflojar los tornillos
de cabeza (si es necesario, usar una
llave de cabeza hexagonal) y
desmontar. Limpiar y secar
minuciosamente todas las partes.
FILTRO PRENSA DE ATAP DE ESTILO API #I
(VSTAGO HUECO DE PUNTA AHUSADA)
La prueba estndar de filtrado ATAP se
realiza a una temperatura de 300F
(148C) y una presin diferencial de 500
psi.
Descripcin
1. Envuelta exterior calefactora montada
sobre un soporte.
2. Una celda de muestra con una presin
de rgimen de 1.000 psi (superficie de
filtro de 3,5 pulg.
2
).
3. Termmetro o termocupla electrnica
(indicaciones hasta 500F [260C]).
4. Regulador de montaje superior con la
capacidad de regular 1.000 psi
provenientes de cualquier fuente de
presin utilizada.
5. Receptor de filtrado (se recomienda uno
de 100 ml) diseado para soportar una
contrapresin de rgimen de por lo
menos 500 psi.
6. Cilindro graduado para captar el
filtrado.
OBSERVACIN: Tener mucho cuidado al
realizar la prueba de ATAP. Mantener todo
el equipo en condiciones seguras de
funcionamiento.
Prueba a temperaturas de 300F (149C)
o menosor
1. Enchufar la celda exterior calefactora
en el voltaje correcto para la unidad.
Colocar el termmetro en la cubeta
del termmetro proporcionada en la
parte exterior de la envuelta.
2. Precalentar la celda a 10F por encima
de la temperatura de prueba, y si es
necesario, mantener esa temperatura
ajustando el termostato. Verificar
todas las juntas tricas y realizar los
reemplazos necesarios.
3. Agitar la muestra de lodo durante 10
minutos y verter el lodo dentro de la
celda, asegurndose que el vstago de
vlvula sobre el cuerpo de la celda est
cerrado. No se debe llenar la celda a
ms de 1/2 pulgada de la parte
superior del borde.
4. Colocar un trozo de papel filtro
(Whatman N 50 o equivalente)
encima del borde.
5. Asentar correctamente la tapa, alinear
y apretar los tornillos prisioneros con
cavidad hexagonal. Asegurarse que
ambos vstagos de vlvula estn
cerrados y luego colocar la celda
dentro de la envuelta calefactora.
Figura 7: Prensa filtro de ATAP (estilo MB API #II).
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.10 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Bloquear la celda dentro de la
envuelta con un movimiento de
torsin.
OBSERVACIN: El cuerpo de la celda
cabe dentro de la envuelta con el extremo
que contiene el papel filtro hacia abajo.
6. Transferir el termmetro a la cubeta
del termmetro del cuerpo de la celda.
7. Colocar la unidad de presin sobre la
vlvula superior y bloquearla con una
clavija de cierre.
8. Colocar el receptor de contrapresin
inferior sobre la vlvula inferior y
bloquearlo (ver la Figura 8).
9. Aplicar una presin de 100 psi a
ambas unidades de presin y abrir el
vstago de vlvula superior dando un
cuarto de vuelta en sentido
antihorario.
10. Cuando se alcanza la temperatura de
prueba, aumentar la presin de la
unidad de presin superior hasta 600
psi y abrir el vstago de vlvula
inferior dando un cuarto de vuelta en
sentido horario para iniciar la
filtracin. El filtrado ser captado en
un cilindro graduado durante un
periodo de 30 minutos.
11. Durante la prueba, la temperatura de
prueba debera ser mantenida dentro
de 5F. Purgar una pequea cantidad
de filtrado cuando la contrapresin
excede 100 psi.
12. Despus de 30 minutos, cerrar ambas
vlvulas y aflojar los tornillos en T del
regulador. Purgar el filtrado y la
presin del receptor inferior y luego
purgar la presin del regulador
superior. Retirar el regulador y el
receptor superiores.
Retirar la celda de la envuelta
calefactora y enfriarla a la temperatura
ambiente, mantenindola en una
posicin vertical.
CUIDADO: La celda an contiene
presin.
13. Mientras que la celda se est
enfriando, medir la cantidad de
filtrado captado y doblar los
resultados. Registrar los resultados en
mililitros de filtrado, junto con la
temperatura de prueba.
14. Una vez que la celda se ha enfriado,
purgar con cuidado la presin del
vstago situado enfrente del papel
filtro. Cerrar la vlvula y abrir el otro
extremo con cuidado para purgar
cualquier presin que est presente.
Figura 8: Filtro prensa de ATAP (estilo API #I)
(desmontado).
Coeficiente de
Dilatacin Cbica
para el Agua a la
Temperatura de Presin de Contrapresin
Envejecimiento Presin de Vapor de Agua Saturacin Aplicada Sugerida
F C kPa psi kPa psi
212 100 101 14,7 1,04 689 100
250 121 207 30 1,06 689 100
300 149 462 67 1,09 689 100
350 177 931 135 1,12 1.104 160
400 205 1.703 247 1,16 1.898 275
450 232 2.917 422 1,21 3.105 450
Tabla 2: Presin de vapor y dilatacin cbica del agua entre 212 y 450F con la contrapresin sugerida.
Observacin: No se debe exceder las recomendaciones del fabricante del equipo respecto a las temperaturas, presiones y volmenes mximos.
Pruebas
Pruebas 3.11 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Desmontar una vez que se ha purgado
toda la presin, y desechar la muestra
de lodo. Observar visualmente y
tomar nota de la condicin del
revoque. ste se puede medir en 1/32
de pulgada.
Prueba a temperaturas comprendidas
entre 300 y 400F (149 y 233C)
Se usa el mismo procedimiento bsico,
excepto que se recomienda usar una celda
de 500 ml y un mltiple de presin de
nitrgeno:
1. Al calentar la muestra, se puede
imponer una presin de 450 psi sobre
ambas unidades de presin. Al iniciar la
prueba, se aumenta la presin superior
hasta 950 psi y se mantiene la presin
inferior a 450 psi.
2. Para las temperaturas de 350 a 400F, se
requiere el uso de un disco de acero
inoxidable poroso (Dynalloy X5 o
equivalente) en lugar del papel filtro
(ver API RP 13B-1 y 13B-2).
3. El tiempo requerido para calentar la
muestra no debera exceder 1 hora.
C) COMPRESIBILIDAD DEL REVOQUE
Se realiza esta prueba usando el mismo
procedimiento a 300F (149C), pero se
aplica una presin de 200 psi al cuerpo de
la celda y 100 psi al receptor inferior. Los
valores de presin diferencial de 100 y 500
psi son comparados.
Instrumentos
El contenido de arena del lodo se
calcula usando una malla de arena. La
prueba de filtrado es de uso extendido
en el campo, debido a lo sencillo de la
operacin.
JUEGO DE DETERMINACIN DEL
CONTENIDO DE ARENA
Descripcin
El juego de determinacin del
contenido de arena (ver la Figura 9) se
compone de una malla de 2 1/2
pulgadas de dimetro, de malla 200
(74 micrones), un embudo de tamao
que se ajusta a la malla y un tubo
medidor de vidrio, marcado para
sealar el volumen de lodo a ser
aadido para leer el porcentaje de
arena directamente en la parte
inferior del tubo, el cual est
graduado de 0 a 20%.
Procedimiento
1. Llenar de lodo el tubo medidor de
vidrio hasta la marca sealada.
Aadir agua hasta la siguiente
marca. Tapar la boca del tubo con el
pulgar y agitar enrgicamente.
2. Verter la mezcla sobre la malla,
aadir ms agua al tubo, agitar y
verter de nuevo sobre la malla.
Repetir hasta que el agua de lavado
est clara. Lavar la arena retenida por
la malla.
3. Colocar el embudo en la parte
superior de la malla. Introducir la
extremidad del embudo dentro del
orificio del tubo de vidrio. Usando
un chorro fino de agua pulverizada,
enjuagar la malla para arrastrar la
arena dentro del tubo. Esperar que la
arena se asiente. Usando las
graduaciones del tubo, leer el
porcentaje de volumen de arena.
Seccin 4. Contenido de Arena
Figura 9: Juego de determinacin del contenido de
arena.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.12 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Instrumentos
Se usa una retorta de lodo con
capacidad de calefaccin en el horno
para determinar la cantidad de
lquidos y slidos contenidos en un
fluido de perforacin. No se
recomienda el uso de retortas
calefactoras de sonda interna. Se
coloca una muestra de lodo (retortas
de 10, 20 50 ml estn disponibles)
dentro del vaso y se aade la tapa para
expulsar parte del lquido. Esto
garantiza un volumen correcto. La
muestra es calentada hasta que los
componentes lquidos se vaporicen.
Los vapores pasan a travs de un
condensador y se recogen en un
cilindro graduado que suele ser
graduado en porcentajes. El volumen
de lquido, petrleo y agua se mide
directamente en porcentajes. Los
slidos suspendidos y disueltos son
determinados restando de 100% o
leyendo el espacio vaco en la parte
superior del cilindro.
Descripcin
A) PROCEDIMIENTO: RETORTA
1. Dejar que la muestra de lodo se
enfre a la temperatura ambiente.
2. Desmontar la retorta y lubricar las
roscas del vaso de muestra con
grasa para altas temperaturas
(Never-Seez
). Llenar el vaso de
muestra con el fluido a probar casi
hasta el nivel mximo. Colocar la
tapa del vaso de muestra girando
firmemente y escurriendo el exceso
de fluido para obtener el volumen
exacto se requiere un volumen
de 10, 20 50 ml. Limpiar el
fluido derramado sobre la tapa y
las roscas.
3. Llenar la cmara de expansin
superior con virutas finas de acero
y luego atornillar el vaso de
muestra a la cmara de expansin.
Las virutas de acero deberan
atrapar los slidos extrados por
ebullicin. Mantener el montaje
vertical para evitar que el lodo
fluya dentro del tubo de drenaje.
4. Introducir o atornillar el tubo de
drenaje dentro del orificio en la
extremidad del condensador,
asentndolo firmemente. El
cilindro graduado que est
calibrado para leer en porcentajes
debera estar sujetado al
condensador con abrazaderas.
5. Enchufar el cable de alimentacin
en el voltaje correcto y mantener
la unidad encendida hasta que
termine la destilacin, lo cual
puede tardar 25 minutos segn las
caractersticas del contenido de
petrleo, agua y slidos.
6. Dejar enfriar el destilado a la
temperatura ambiente.
7. Leer el porcentaje de agua, petrleo
y slidos directamente en la
probeta graduada. Una o dos gotas
de solucin atomizada ayudar a
definir el contacto petrleo-agua,
despus de leer el porcentaje de
slidos.
8. Al final de la prueba, enfriar
completamente, limpiar y secar el
montaje de retorta.
9. Hacer circular un producto
limpiador de tubos a travs del
orificio del condensador y del tubo
de drenaje de la retorta para
limpiar y mantener ntegro el
calibre de los orificios.
OBSERVACIN: No permitir que el
tubo de drenaje quede restringido.
Anlisis del porcentaje en volumen de
slidos, mtodo de pesaje (clculo
basado en la diferencia de pesos
usando una retorta convencional)
1. Equipo necesario:
Balanza de lodo.
Retorta convencional de 20 cm
3
(del
tipo de horno).
Seccin 5. Contenido de Lquidos y Slidos
Figura 10: Retorta.
Pruebas
Pruebas 3.13 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Balanza analtica con una precisin
de 0,01 g.
2. Se toman cuatro medidas:
A. Peso del lodo.
B. Peso de la retorta (incluyendo las
virutas de acero y el vaso).
C. Peso de la retorta con lodo
entero.
D. Peso de la retorta con los slidos
del lodo.
Procedimiento
1. Preparar la retorta con las virutas
de acero y el vaso de muestra.
Determinar el peso en gramos. ste
es el valor B.
2. Desmontar la retorta y aadir lodo
para llenar el vaso de muestra. No
se requiere medir el volumen ni
usar la tapa porque los volmenes
son calculados durante este
procedimiento de pesaje. Pesar la
retorta reensamblada. ste es el
valor C.
3. Operar la retorta normalmente,
captando el destilado (agua y
cualquier cantidad de petrleo).
4. Dejar enfriar la retorta y pesar de
nuevo el montaje. ste es el valor
D.
Clculo
Calcular:
1. Densidad de lodo (g/cm
3
); SG
LODO
=peso del lodo (lb/gal) x 0,11994.
2. Gramos de lodo en la retorta: g de lodo =Valor C Valor B.
3. Gramos o cm
3
de agua destilada Valor C Valor D.
Calcular el porcentaje en volumen de slidos::
(C B) SG
LODO
x (C D)
Fraccin de slidos =
C B
% slidos =100 x fraccin volumtrica de slidos
Ejemplo:
Cuatro medidas de un lodo usado en el campo:
A) 12,70 lb/gal
B) 317,45 g
C) 348,31 g
D) 332,69 g
Por lo tanto:
g/cm
3
#1 =12,70 lb/gal
[
0,1194
]
=1,523 g/cm
3
lb/gal
#2 =348,31 317,45 =30,86 g de lodo
#3 =348,31 332,69 =15,62 g de agua
30,86 1,52 x 15,62
Fraccin volumtrica de slidos = 30,86
7,12
Fraction of soli =
30,86
Fraction of solid = 0,2307
% slidos =100 x 0,2307 =23,07%
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.14 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
B) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO
Procedimiento de campo para
determinar la capacidad de
intercambio catinico (CEC)
Equipo
1. Jeringa de 3 ml, bureta de 10 ml.
2. Micropipeta de 0,5 ml.
3. Matraz Erlenmeyer de 250 ml con
tapn de caucho.
4. Bureta o pipeta de 10 ml.
5. Cilindro graduado de 50 ml.
6. Varilla de agitacin.
7. Placa calentadora.
8. Papel filtro: 11 cm de dimetro,
Whatman N 1 o equivalente.
Reactivos
1. Solucin de azul de metileno:
1 ml =0,01 miliequivalentes
3,74 g de azul de metileno de
calidad USP (C
16
H
18
N
3
SCl3H
2
O)
por litro.
2. Perxido de hidrgeno, solucin al
3%.
3. Solucin de cido sulfrico 5 N.
Procedimiento
1. Aadir 2 ml de lodo (o un volumen
adecuado de lodo que requiera de 2
a 10 ml de reactivo) a 10 ml de
agua en el matraz Erlenmeyer.
Aadir 15 ml de perxido de
hidrgeno de 3% y 0,5 ml de la
solucin de cido sulfrico 5 N, y
mezclar revolviendo antes de
calentar. Hervir a fuego lento
durante 10 minutos. Diluir con
agua hasta obtener una solucin de
aproximadamente 50 ml.
OBSERVACIN: Adems de la
bentonita, los lodos de perforacin
suelen contener otras substancias que
absorben el azul de metileno. El
tratamiento con perxido de hidrgeno
tiene por objeto eliminar el efecto de
las materias orgnicas tales como
CMC (carboximetilcelulosa),
poliacrilatos, lignosulfonatos y
lignitos.
2. Aadir la solucin de azul de
metileno, agregando cada vez una
cantidad de 0,5 ml de la bureta o
pipeta al matraz. Despus de cada
adicin, introducir el tapn de
caucho y agitar el contenido del
matraz durante unos 30 segundos.
Mientras que los slidos estn
suspendidos, extraer una gota del
matraz con una varilla de vidrio y
colocarla sobre el papel filtro. Se
alcanza el punto final de la
valoracin cuando el colorante
aparece en la forma de un crculo
azul verdoso alrededor de los
slidos teidos.
3. Al detectar el color azul verdoso
que se est propagando a partir del
punto, agitar el matraz durante 2
minutos adicionales y aadir otra
gota al papel filtro. Si se observa
otro crculo azul verdoso, el punto
final de la valoracin ha sido
alcanzado. Si el crculo no aparece,
repetir la operacin anterior hasta
que una gota extrada despus de
agitar por 2 minutos muestre el
color azul verdoso.
4. Registrar el volumen (ml) de
solucin de azul de metileno
usado.
5. Capacidad de azul de metileno
(MBC) del lodo
MBC segn el sistema ingls (lb/bbl)
=(cm
3
de azul de metileno/cm
3
de
lodo) x 5
MBC segn el sistema mtrico
(kg/m
3
) =(cm
3
de azul de
metileno/cm
3
de lodo) x 14
C) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO
DE LA LUTITA
Capacidad de azul de metileno
(equiv. bentonita)
MBC segn el sistema ingls (lb/bbl) =
CEC x 5
MBC segn el sistema mtrico (kg/m
3
) =
CEC x 14
Capacidad de intercambio catinico
para las lutitas
Se pesa con precisin una cantidad de
aproximadamente 1 g de lutita molida
deshidratada, colocndola dentro de un
matraz Erlenmeyer de 150 ml y
aadiendo 50 ml de agua desionizada. Se
hace hervir la lechada de lutita a fuego
lento, con 0,5 ml de cido sulfrico 5 N,
durante 10 minutos. Luego se deja
enfriar y se valora la lechada por
incrementos de 0,5 ml con la solucin
de azul de metileno 0,01 N.
CEC en miliequivalentes/100 g de
lutita = ml de azul de metileno
g de lutita valorada
Pruebas
Pruebas 3.15 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
D) PRUEBA DE EFICACIA DEL
FLOCULANTE
Procedimiento
1. Medir 100 ml de agua de perforacin
tomada directamente de la lnea de
flujo del equipo de perforacin y
vertida dentro de un cilindro
graduado.
2. Aadir 1 ml de solucin de floculante
de 1%* en el cilindro graduado.
3. Invertir lentamente el cilindro
graduado 3 4 veces y colocarlo
sobre una superficie plana.
4. Registrar el tiempo (en segundos)
requerido para que los flculos se
formen y se asienten hasta la lnea de
40 cm
3
en el cilindro graduado.
5. Repetir el procedimiento con cada
floculante. Si no se forman flculos,
no se requerir ningn floculante en
ese momento. Repetir esta prueba
todos los das o cada dos das.
6. El floculante que produce el tiempo
ms rpido es el que se debe usar.
OBSERVACIN: Para determinar si se
requiere usar un floculante en la perforacin
con agua clara, tomar una muestra de agua
en el punto de retorno al tanque de succin
y realizar una prueba de floculante.
*Las soluciones de floculante de 1% son
preparadas aadiendo 1 g del floculante
correcto a 100 ml de agua destilada y
agitando la solucin hasta que el
floculante se disuelva.
Objeto
La medicin en el campo del pH del
fluido de perforacin (o filtrado) y los
ajustes del pH son operaciones crticas
para el control del fluido de
perforacin. Las interacciones de la
arcilla, la solubilidad de distintos
componentes y la eficacia de los
aditivos dependen del pH, al igual que
en el control de los procesos de
corrosin causada por cidos y el
sulfuro.
Se usan dos mtodos para medir el pH
del lodo de perforacin base agua dulce:
un mtodo colorimtrico modificado,
usando tiras de prueba con refuerzo de
plstico (palillos); y el mtodo
potenciomtrico, usando el medidor
electrnico de pH con electrodo de
vidrio. El mtodo de tira de plstico se
usa frecuentemente para medir el pH en
el campo, pero no constituye el mtodo
preferido. Este mtodo slo es fiable
para los lodos base agua que tienen una
composicin muy simple. Los slidos
del lodo, las sales y los productos
qumicos disueltos, y los fluidos de
color oscuro causan errores en los
valores indicados por las tiras de
plstico indicadoras de pH
A) PAPEL PH (PALILLOS INDICADORES)
Descripcin
Los palillos indicadores de pH
colorpHast (ver la Figura 11) estn
revestidos con indicadores cuyo color
depende del pH del fluido donde se
introducen los palillos. Se proporcionan
tablas de colores estndar para fines de
comparacin con el palillo de prueba, lo
cual permite estimar el pH con una
precisin de 0,5 sobre todo el rango de
pH.
Procedimiento
1. Colocar un palillo indicador de pH en
el lodo y dejarlo hasta que el color se
estabilice, lo cual requiere
generalmente menos de un minuto.
Enjuagar el palillo con agua
desionizada, sin secar con un trapo.
2. Comparar los colores del palillo con el
patrn de color proporcionado y
estimar el pH del lodo.
3. Ajustar el pH del lodo a la unidad de
pH 0,5 ms prxima.
Seccin 6. Concentracin Inica de Hidrgeno (pH)
Figura 11: palillos indicadores de pH.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.16 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
B) MEDIDOR DE PH
Descripcin
Para medir el pH del fluido de
perforacin, se recomienda el mtodo
que emplea el medidor electrnico de
pH con electrodo de vidrio similar al
Orion modelo N 201. Este medidor es
preciso y proporciona valores de pH
confiables, visto que est esencialmente
libre de interferencias. Las medidas se
pueden tomar rpida y fcilmente,
ajustando automticamente la pendiente
y la compensacin termosttica.
Equipo
1. Medidor de pH (por ej.: Orion 201).
2. Electrodo de vidrio medidor de pH.
3. Soluciones amortiguadoras (pH 4, 7 y
10).
4. Accesorios:
a. Cepillo blando.
b. Detergente lquido suave.
c. NaOH, 0,1 M, para reacondicionar
el electrodo.
d. HCl, 0,1 M, para reacondicionar el
electrodo.
e. Agua destilada o desionizada.
f. Papel fino suave para secar los
electrodos.
g. Termmetro de varilla de cristal, 32
a 212F.
Procedimiento
1. Obtener la muestra de fluido a
probar y dejar que alcance la
temperatura de 755F (243C).
2. Dejar que las soluciones
amortiguadoras alcancen la misma
temperatura que el fluido a probar.
Para obtener una medida precisa del
pH del fluido de la prueba, la
solucin amortiguadora y el
electrodo de referencia deben estar a
la misma temperatura. El pH de la
solucin amortiguadora indicado en
la etiqueta del recipiente slo es
para 75F (24C). Para calibrar a otra
temperatura, se debe usar el pH
efectivo de la solucin
amortiguadora a esa temperatura.
Tablas de valores del pH de la
solucin amortiguadora a diferentes
temperaturas pueden ser obtenidas
del fabricante y deberan ser usadas
en el procedimiento de calibracin.
3. Limpiar los electrodos lavarlos con
agua destilada y secar.
4. Colocar la sonda dentro de la
solucin amortiguadora de pH 7,0.
5. Activar el medidor, esperar 60
segundos para que la indicacin se
estabilice. Si la indicacin del
medidor no se estabiliza, consultar
los procedimientos de limpieza.
6. Medir la temperatura de la solucin
amortiguadora de pH 7,0.
7. Fijar esta temperatura sobre el botn
de temperatura.
8. Fijar la indicacin del medidor a
7,0 usando el botn de
calibracin.
9. Enjuagar y secar la sonda.
10. Repetir las Etapas 6 a 9 usando una
solucin amortiguadora de pH 4,0
10,0. Usar la solucin de pH 4,0
para la muestra de bajo pH, o la
solucin de pH 10,0 para la muestra
alcalina. Ajustar el medidor a 4,0
o 10,0 respectivamente, usando el
botn de temperatura.
11. Controlar de nuevo el medidor con
la solucin amortiguadora de pH
7,0. Si la indicacin ha cambiado,
fijarla de nuevo a 7,0 con el
botn de calibracin. Repetir las
Etapas 6 a 11. Si el medidor no se
calibra correctamente,
reacondicionar o reemplazar los
electrodos de la manera indicada en
los procedimientos de limpieza.
12. Si el medidor calibra correctamente,
enjuagar y secar los electrodos.
Colocar la muestra a probar. Esperar
unos 60 segundos para que la
indicacin se estabilice.
13. Registrar el pH medido, junto con
la temperatura de la muestra
probada. Indicar si se prob el lodo
o el filtrado.
14. Limpiar minuciosamente los
electrodos, preparndolos para el
prximo uso. Colocar dentro de
una botella de almacenamiento,
con el electrodo a travs del tapn.
Usar una solucin amortiguadora
de pH 7,0 para almacenar el
electrodo. En general no se
recomienda usar agua desionizada
para almacenar el electrodo. Si se
almacena el medidor sin usar por
mucho tiempo, quitarle las pilas.
15. Desactivar el medidor y cerrar la
tapa para proteger el instrumento.
Pruebas
Pruebas 3.17 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Procedimientos de limpieza
1. Los electrodos deben ser limpiados
peridicamente, especialmente si el
petrleo o las partculas de arcilla
cubren la superficie del electrodo de
vidrio o la cara porosa del electrodo
de referencia. Limpiar los electrodos
con el cepillo blando y un
detergente suave.
2. Puede ser necesario reacondicionar
los electrodos si el taponamiento se
hace grave, tal como lo indica la
respuesta lenta, la dispersin de las
indicaciones, o si la pendiente y la
calibracin no se pueden ajustar
mutuamente.
3. Reacondicionar mediante el remojo
de los electrodos durante 10
minutos en HCl con una
concentracin molar de 0,1 y
enjuagando con agua, y luego
remojando durante 10 minutos en
NaOH con una concentracin molar
de 0,1 y enjuagando de nuevo.
4. Verificar la respuesta de los
electrodos ejecutando las etapas de
calibracin.
5. La siguiente etapa slo deber ser
realizada por personas competentes.
Si los electrodos no dan ninguna
respuesta, remojar los electrodos en
una solucin de NH
4
FHF de 10%,
por un mximo de 2 minutos.
(CUIDADO: Este cido es fuerte y
txico). Repetir las etapas de
calibracin.
6. Reemplazar el sistema de electrodos
si no se puede reacondicionar
mediante los pasos citados.
Figura 12: Orion o medidor de pH adecuado.
A) ALCALINIDAD (P
F
, M
F
, P
M
Y
CONTENIDO DE CAL)
Equipo
Los siguientes materiales son
necesarios para determinar la
alcalinidad y el contenido de cal de
los fluidos de perforacin:
1. Solucin cida normalizada, 0,02
N (N/50); cido sulfrico o ntrico
(OBSERVACIN: Tambin se puede
utilizar la solucin cida
normalizada 0,1N (N/10), pero
convirtindola al equivalente ml
0,02 N multiplicando por 5).
2. Solucin indicadora de
fenolftalena.
3. Solucin indicadora de anaranjado
de metilo/verde de bromocresol.
API recomienda al anaranjado de
metilo (amarillo a rosado).
4. Recipiente de valoracin, 100 a
150 ml, preferiblemente blanco.
5. Pipetas graduadas: una de 1 ml y
otra de 10 ml.
6. Varilla de agitacin.
7. Una jeringa de 1 ml.
8. Medidor de pH con electrodo de
vidrio (sugerido).
1) PROCEDIMIENTO PARA LA ALCALINIDAD DEL
FILTRADO (P
F
Y M
F
)
1. Medir 1 ml de filtrado dentro del
recipiente de valoracin y aadir 5
ml de agua desionizada.
2. Aadir 2 o ms gotas de indicador
de fenolftalena. Si la solucin se
vuelve rosada.
3. Aadir cido 0,02 N gota a gota de
la pipeta, agitando hasta que el
color rosado desaparezca. Si la
muestra est tan coloreada que no
se puede observar el cambio de
color del indicador, el punto final
ser tomado cuando el pH cae a
8,3, segn sea medido por el
medidor de pH con electrodo de
vidrio. (La muestra puede ser
diluida con agua destilada.)
4. Indicar la alcalinidad de
fenolftalena del filtrado, P
f
, como
nmero de ml de cido 0,02 N
requeridos por ml de filtrado para
lograr el punto final.
Seccin 7. Anlisis Qumico de los Fluidos de Perforacin
base Agua
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.18 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
5. Aadir 3 a 4 gotas de indicador de
anaranjado de metil/verde de
bromocresol a la misma muestra
que fue utilizada para medir P
f
; un
color verde aparecer.
6. Valorar con cido 0,02 N hasta que
el color se vuelva amarillo. Esto
ocurrir al pH 4,3.
7. M
f
se indica como el volumen
total (ml) de cido utilizado para
P
f
ms esta ltima valoracin.
Ejemplo:
Si se utiliz 0,5 ml de cido para
valorar el punto final de fenolftalena,
P
f
es 0,5.
Si se utiliz un volumen adicional
de cido de 0,3 ml para valorar hasta
el punto final de anaranjado de
metilo, M
f
es 0,8.
Procedimiento para BaCl
2
:
1. Medir 1 ml de filtrado dentro de un
recipiente de valoracin.
2. Aadir 2 gotas de solucin de
cloruro de bario de 10%
(OBSERVACIN: BaCl
2
es venenoso;
no pipetar con la boca).
3. Repetir las Etapas 2 a 4 para la
valoracin de P
f
.
4. Como regla general, si P
Alcalinidad
de BaCl
2
es la mitad o menos de la
valoracin P
f
anterior, la
contaminacin por carbonatos ha
ocurrido.
Ejemplo:
Si se utiliz 1 ml de cido para
valorar hasta el punto final para P
f
,
entonces P
f
es 1,0.
Si se utiliz 0,4 ml de cido para
valorar hasta el punto final de
P
Alcalinidad
con BaCl
2
, entonces el
valor de BaCl
2
es 0,5. Por lo tanto, la
contaminacin por carbonatos existe
porque BaCl
2
es menos de la mitad de
P
f
.
2) PROCEDIMIENTO PARA LA ALCALINIDAD DEL
LODO (P
M
)
Medir 1 ml de lodo dentro del
recipiente de valoracin utilizando la
jeringa. Diluir la muestra de lodo con
25 ml de agua destilada. Aadir 5 gotas
de indicador de fenolftalena, y durante
la agitacin, aadir cido 0,02 N o
cido 0,1 N hasta que el color rosa
desaparezca. Si la muestra est tan
coloreada que no se puede observar el
cambio de color del indicador, el punto
final ser tomado cuando el pH cae a
8,3, segn sea medido con electrodo de
vidrio.
Indicar la alcalinidad de fenolftalena
del lodo, P
m
, como nmero de ml de
cido 0,02 N (N/50) requeridos por ml
de lodo. Si se utiliza el cido 0,1 N, P
m
=5 x ml de cido 0,1 N por ml de lodo.
3) PROCEDIMIENTO PARA EL CONTENIDO DE
CAL
Determinar P
f
y P
m
de la manera
descrita en los prrafos que anteceden.
Determinar la fraccin volumtrica
del agua en el lodo, F
w
(fraccin
decimal de agua), usando el valor
obtenido durante la prueba de retorta.
Indicar el contenido de cal del lodo
en lb/bbl, calculado a partir de la
siguiente ecuacin:
Cal (lb/bbl) =0,26 x (P
m
F
w
P
f
).
4) ALCALINIDAD DEL FILTRADO: P
1
Y P
2
Equipo
1. Solucin normal de cido
sulfrico, 0,02 N (N/50).
2. Solucin de hidrxido de sodio,
0,1 N (N/10).
3. Solucin de cloruro de bario, 10%.
4. Indicador de fenolftalena.
5. Agua desionizada.
6. Papel pH o medidor de pH con
electrodo de vidrio.
7. Recipiente de valoracin, 100 a
150 ml, preferiblemente blanco.
8. Pipeta: una de 1 ml, una de 2 ml y
una de 10 ml.
9. Cilindros graduados: uno de 25 ml
y otro de 5 10 ml.
10. Varilla de agitacin.
Procedimiento: P
1
P
2
1. Medir 1 ml de filtrado dentro del
recipiente de valoracin y aadir 24
ml de agua desionizada.
2. Aadir 2 ml de hidrxido de sodio
0,1 N y agitar bien. Medir el pH con
el papel pH o el medidor de pH. Si el
pH es 11,4 o mayor, pasar a la
siguiente etapa. Si el pH es menor de
11,4, aadir 2 ml ms de hidrxido
de sodio 0,1 N.
3. Utilizando el cilindro graduado,
medir 2 ml de cloruro de bario y
aadir al recipiente de valoracin.
Aadir 2 a 4 gotas de fenolftalena,
agitando.
Pruebas
Pruebas 3.19 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
OBSERVACIN: No se debe usar la boca
para pipetar; la solucin de cloruro de
bario es venenosa.
4. Valorar inmediatamente la mezcla
con cido sulfrico normal, hasta que
el color rosado empiece a desaparecer
(o hasta obtener el pH 8,3 con el
medidor de pH). El color puede
reaparecer despus de poco tiempo;
suspender la valoracin.
5. Indicar la alcalinidad, P
1
, como ml de
cido sulfrico 0,02 N requerido para
valorar el punto final de fenolftalena.
Procedimiento: P
2
(en blanco)
1. Omitir el filtrado, pero por lo dems
repetir el mismo procedimiento que
fue ejecutado para P
1
, utilizando
exactamente las mismas cantidades
de agua y reactivos. Valorar
utilizando los mismos
procedimientos que para P
1
.
2. Indicar la alcalinidad, P
2
, como
volumen (ml) de cido sulfrico
0,02 N requerido para valorar hasta
el punto final de fenolftalena.
Clculos
Dentro de las limitaciones, las
diferentes alcalinidades inicas pueden
ser calculadas de la siguiente manera:
Cuando P
1
> P
2
OH
(mg/l) =340 x (P
1
P
2
)
CO
3
2
(mg/l) =1.200 x [P
f
(P
1
P
2
)]
Cuando P
1
< P
2
HCO
3
(mg/l) =1.220 x (P
2
P
1
)
CO
3
2
(mg/l) =1.200 x P
f
B) PRUEBA DEL TREN DE GAS DE
GARRETT (GGT) PARA CARBONATOS
Propsito
Este procedimiento utiliza el Tren de
Gas de Garrett, analizando los
carbonatos solubles en una muestra
de filtrado de un fluido de
perforacin base agua. El tubo Drger
de CO
2
responde al gas CO
2
que pasa
por l, volvindose morado. La
longitud de la mancha depende
principalmente de la cantidad de CO
2
presente, pero tambin es sensible al
caudal y al volumen total de gas que
pasa a travs del tubo. Por lo tanto,
para obtener resultados ms precisos,
el gas que sale del tren de gas debe
primero ser capturado en una bolsa 1-
1 para permitir que el CO
2
se mezcle
uniformemente con el gas portador.
Los tubos Drger de CO
2
son muy
sensibles al uso incorrecto. El filtrado
no debe contener slidos. Por lo tanto
se debe desechar el primer chorro de
filtrado, porque ste puede contener
partculas de CaCO
3
que pueden
causar errores por sobreestimacin. Se
hace pasar el contenido de la bolsa
desde la bolsa a travs del tubo Drger
mediante 10 carreras de la bomba de
mano Drger. Esta tcnica producir
la aspiracin de un volumen exacto
de 1 litro de gas a travs del tubo.
Equipo
1. Agua desionizada.
2. Antiespumante de alcohol octlico.
3. cido sulfrico, aproximadamente
5 N, de calidad para reactivos.
4. Aparato del Tren de Gas de
Garrett.
5. Tubo de anlisis de CO
2
Drger,
marcado CO
2
100/a de 100 a
3.000 ppm. Factor =2,5 (verificar
si el factor ha cambiado).
6. Bolsa 1-1 Drger, n 762425.
7. Bomba manual de vaco del
Detector de Mltiples Gases
Drger.
8. Llave de paso de cristal, 8 mm,
calibre de dos vas.
9. Jeringas hipodrmicas: una de 10
ml con una aguja de calibre 21
(para el cido), una de 10 ml, una
de 5 ml y una de 2,5 ml.
10. Cartuchos de gas N
2
O. Tambin se
puede usar gas de nitrgeno o
helio en botellas. Estos cartuchos
no deben ser usados en ninguna
otra prueba.
Procedimiento
1. Verificar que el tren est limpio,
seco y sobre una superficie
nivelada.
2. Con el regulador aflojado, instalar
y perforar un cartucho de N
2
O. No
se debe usar el aire comprimido o
un cartucho de CO
2
.
3. Aadir 20 ml de agua desionizada
a la Cmara 1.
4. Aadir 5 gotas de antiespumante a
la Cmara 1.
5. Instalar la parte superior sobre el
tren de gas y apretar a mano
uniformemente para sellar todas
las juntas tricas.
6. Conectar el tubo flexible del
regulador sobre el tubo de
dispersin de la Cmara 1.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.20 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
7. Inyectar una muestra de filtrado
medida con precisin dentro de la
Cmara 1, usando la jeringa (ver la
Figura 13). Hacer circular el gas
portador a travs del tren durante
1 minuto, para purgar el aire del
sistema. Interrumpir el flujo de
gas.
8. Instalar un extremo de un tubo
flexible dentro de la llave de cierre
que est conectada directamente
dentro de la bolsa de gas. La bolsa
de gas debe estar completamente
desinflada. Acoplar el otro extremo
del tubo con el tubo de descarga
de la Cmara 3.
9. Inyectar lentamente 10 ml de
cido sulfrico dentro de la
Cmara 1 a travs del diafragma de
caucho, utilizando la jeringa
hipodrmica y la aguja. Agitar con
cuidado el tren de gas para mezclar
el cido con la muestra en la
Cmara 1.
10. Abrir la llave de paso del lado de la
bolsa de gas. Reanudar lentamente
el flujo de N
2
O y dejar que la bolsa
se llene. Evitar de reventar la bolsa
una vez que est llena, interrumpir
el flujo de N
2
O y cerrar la llave de
paso. Pasar inmediatamente a la
Etapa 11.
11. Retirar el tubo de la descarga de la
Cmara 3 e instalarlo de nuevo en
el lado corriente arriba del tubo
Drger de CO
2
, despus de
desconectar las extremidades del
tubo Drger (obsrvese que la
flecha indica la direccin de flujo
del gas). Conectar la bomba
manual Drger al otro extremo del
tubo Drger.
12. Abrir la llave de paso en la bolsa.
Ejerciendo una presin con la
mano, apretar completamente la
bomba manual y soltar para que el
gas salga de la bolsa y pase a travs
del tubo Drger. Operar la bomba
manual dando 10 carreras, lo cual
debera esencialmente vaciar la
bolsa de gas.
13. La presencia de una mancha
morada en el tubo Drger significa
que CO
2
estaba presente dentro de
la bolsa de gas. Registrar la
longitud de la mancha en
unidades marcadas sobre el tubo
Drger.
1) IDENTIFICACIN DEL TUBO DRGER.
Clculos
Usando el volumen de muestra
medido, la longitud de la mancha
morada del tubo Drger y el factor de
tubo de 2,5 (ver la Tabla 3), calcular la
cantidad de carbonatos solubles en la
muestra de filtrado usando la siguiente
ecuacin:
long. mancha del tubo x 2,5
CO
2
(mg/l) = ml de muestra de filtrado
OBSERVACIN: El aparato del tren de
gas DEBE ser limpiado despus de cada
uso o el cido utilizado causar daos
graves al equipo. Para limpiar el tren de
gas, retirar el tubo flexible y la parte
superior. Lavar las cmaras con agua
caliente y un detergente suave, utilizando
un cepillo. Utilizar un producto de
limpieza para tubos para limpiar los
conductos entre las cmaras. Lavar,
enjuagar y secar los tubos de dispersin
soplando aire o gas N
2
O. Enjuagar la
unidad con agua desionizada y dejar que
se seque al aire. El xido nitroso no se
debe usar para ninguna otra prueba, o
como fuente de gas. Este gas puede
producir una explosin si no se usa
correctamente en otras aplicaciones.
Figura 13: Tren de Gas de Garrett.
2
1 Volumen 3 4
Gama de de la Identificacin Factor
Carbonatos Muestra del Tubo de
(mg/ l) (ml) Drger Tubo
25 - 750 10 CO2 100/a 2,5*
50 - 1.500 5 CO2 100/a 2,5*
100 - 3.000 2,5 CO2 100/a 2,5*
250 - 7.500 1 CO2 100/a 2,5*
*OBSERVACIN: El factor de tubo de 2,5 es aplicable para los
nuevos tubos, CO
2
100/a (n cat. 8101811) con una escala de 100 a
3.000. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 25.000 con una
escala de 0,01 a 0,3%.
Tabla 3: Volmenes de muestra y factor de tubo a usar
para varias gamas de carbonatos.
Pruebas
Pruebas 3.21 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
(NUNCA se debe usar como fuente de gas
para la celda o filtracin de Alta
Temperatura, Alta Presin (ATAP) slo
el Tren de Gas de Garrett para
carbonatos.)
C) CLORURO (Cl
)
Propsito
La prueba de sal, o cloruro, es muy
importante en las reas donde la sal
puede contaminar el fluido de
perforacin. Esto incluye la mayora
de los campos de petrleo del mundo.
La sal puede provenir del agua de
preparacin, sacos, capas
discontinuas, estratos o corrientes de
agua salada.
Equipo
Los siguientes materiales son
necesarios para determinar la
concentracin inica de cloruro en el
filtrado de lodo.
1. Solucin de nitrato de plata,
0,0282N o 0,282N (fuerte) AgNO
3
,
almacenada en un cilindro opaco o
de color mbar.
2. Solucin indicadora de cromato de
potasio.
3. Solucin de cido sulfrico o ntrico
0,02 N.
4. Agua destilada.
5. Dos pipetas graduadas: una de 1 ml
y otra de 10 ml.
6. Recipiente de valoracin, 100 a 150
ml, preferiblemente blanco.
7. Varilla de agitacin.
Procedimiento
1. Medir 1 o 2 ml de filtrado dentro de
un recipiente de valoracin.
2. Aadir la cantidad de cido
requerida para la valoracin de P
f
.
3. Aadir 25 ml de agua destilada y 10
gotas de la solucin de cromato de
potasio. Agitar continuamente y
valorar con la solucin normal de
nitrato de plata, gota a gota de la
pipeta, hasta que el color pase de
amarillo a rojo anaranjado y
permanezca en este color durante
30 segundos.
4. Registrar el nmero de ml de
nitrato de plata requeridos para
lograr el punto final. (Si se utiliza
ms de 10 ml de solucin de nitrato
de plata 0,282N, considerar repetir
la prueba con una muestra ms
pequea de filtrado medida con
precisin, o diluir usando el factor
de dilucin.)
Clculos
Si la concentracin inica de cloruro
del filtrado es inferior a 10.000 mg/l,
utilizar la solucin de nitrato de plata
0,0282 N equivalente a 0,001 g de ion
Cl- por ml.
Indicar la concentracin inica de
cloruro del filtrado en miligramos por
litro, calculada de la siguiente manera:
Cl
(mg/l) =
ml de nitrato de plata 0,0282 N x 1.000
ml de filtrado
Si la concentracin inica de cloruro
del filtrado es mayor de 10.000 mg/l,
utilizar el nitrato de plata 0,282 N
(equivalente a 0,01 g de in Cl- por
ml.) Indicar la concentracin inica
de cloruro del filtrado en mg/l,
calculada de la siguiente manera:
Cl
(mg/l) =
ml de nitrato de plata 0,282 N x 10.000
ml de filtrado
Para cualquier normalidad de nitrato
de plata:
N x 35,000 x ml utilizado
Cl
).
4. Indicador Calmagite.
5. Hidrxido de sodio; NaOH 8N.
6. Agente de Enmascaramiento.
7. Solucin de Versenato Estndar,
concentracin molar de 0,01.
8. Solucin amortiguadora fuerte.
9. Vaso de precipitado, 100 ml.
10. Cilindros graduados, dos de 10
ml.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.24 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
12. Pipeta graduada, 10 ml.
13. Placa calentadora.
14. Pipeta volumtrica, 1 ml.
15. Cuchara/esptula de porcelana
para agregar indicadores slidos.
Mtodo I (incluye todos los metales
valorados por la solucin de
Versenato)
CUIDADO: Trabajar en un lugar bien
ventilado. No respirar los vapores.
1. Usando una pipeta volumtrica de
1 ml, transferir 1 ml de filtrado a
un vaso de precipitado de 100 ml.
2. Aadir 10 ml de Clorox (verificar
que est fresco porque este
producto se deteriora con el
tiempo). Revolver para mezclar.
3. Aadir 1 ml de cido actico y
revolver para mezclar.
4. Calentar hasta la temperatura de
ebullicin a fuego alto, y dejar
hervir durante 5 minutos.
Mantener el volumen aadiendo
agua desionizada.
5. Retirar el vaso de precipitado de la
placa calentadora y dejarlo enfriar a
la temperatura ambiente. Lavar los
lados del vaso de precipitado con
agua desionizada.
6. Aadir 1 ml de solucin
amortiguadora fuerte y revolver
para mezclar.
7. Aadir 6 gotas de Calmagite y
mezclar. Un color rojo tinto
aparecer si la dureza est presente.
8. Usando una pipeta, valorar con
solucin de Versenato Estndar,
agitando continuamente hasta que
la muestra se vuelva azul, sin que
quede ningn rastro de rojo. El
color cambiar de morado a gris
pizarra en los filtrados oscuros.
Registrar el nmero de ml de
solucin de Versenato Estndar
utilizados.
Clculos
Dureza total como Ca
2+
(mg/l) =
ml Versenato Estndar x 400
Mtodo II (incluye el calcio y
magnesio indicados como Ca
2+
)
1. Usando una pipeta volumtrica de 1
ml, transferir 1 ml de filtrado a un
vaso de precipitado Pyrex
de 100
ml.
2. Aadir 10 ml de Clorox (verificar
que el Clorox est fresco). Revolver
para mezclar.
3. Aadir 1 ml de cido actico y
mezclar.
4. Calentar hasta la temperatura de
ebullicin y dejar hervir durante 5
minutos. Mantener el volumen
aadiendo agua desionizada.
5. Retirar el vaso de precipitado de la
placa calentadora y dejarlo enfriar a
la temperatura ambiente. Lavar los
lados del vaso de precipitado con
agua desionizada.
6. Aadir 1 ml de solucin
amortiguadora fuerte y revolver
para mezclar.
7. Aadir 1 ml de Agente de
Enmascaramiento y mezclar.
8. Aadir 6 gotas de Calmagite y
mezclar. Un color rojo tinto
aparecer si el calcio y/o magnesio
est presente.
9. Usando una pipeta, valorar con
solucin de Versenato Estndar,
agitando continuamente hasta que
la muestra se vuelva azul, sin que
quede ningn rastro de rojo.
Registrar el nmero de ml de
solucin de Versenato Estndar
utilizados. Este es el Valor A.
Clculos
Dureza total como Ca
2+
(mg/l) =A x 400
2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE
1. Usando una pipeta volumtrica de
1 ml, transferir 1 ml de filtrado a
un vaso de precipitado Pyrex de
100 ml.
2. Aadir 10 ml de Clorox y revolver
para mezclar.
3. Aadir 1 ml de cido actico y
mezclar.
4. Calentar hasta la temperatura de
ebullicin y dejar hervir durante 5
minutos. Mantener el volumen
aadiendo agua desionizada.
5. Retirar el vaso de precipitado de la
placa calentadora y dejarlo enfriar a
la temperatura ambiente. Lavar los
lados del vaso de precipitado con
agua desionizada.
6. Aadir 1 ml de amortiguador de
calcio (hidrxido de sodio) y
mezclar (precipitacin de Mg
2+
).
7. Aadir 1 ml de Agente de
Enmascaramiento y mezclar.
8. Aadir 1/4 cucharada (0,2 g) de
Indicador Calcon y mezclar. Un
color rojo tinto aparecer si el
calcio est presente.
Pruebas
Pruebas 3.25 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
9. Valorar con solucin de Versenato
Estndar hasta que el indicador
pase de rojo tinto a azul, sin que
quede ningn rastro de rojo.
Registrar el nmero de ml de
solucin de Versenato Estndar
requeridos. Este es el Valor B.
Clculos
Calcio (mg/l) =B x 400
Magnesio (mg/l) =(A - B) x 243
G) SULFATO
1) ANLISIS CUALITATIVO
Propsito
El ion sulfato est presente en muchas
aguas naturales debido a la accin
solvente del agua sobre los minerales
de la tierra. La anhidrita (sulfato de
calcio) es un contaminante
ligeramente soluble encontrado
durante la perforacin en ciertas reas.
En general, resulta conveniente
conocer el contenido de iones sulfato
del filtrado. Concentraciones inicas
de sulfato de aproximadamente 2.000
mg/l podran contribuir a los
problemas de alta viscosidad y control
de filtrado.
Equipo
Los siguientes materiales son
necesarios para determinar
cualitativamente la presencia del
sulfato:
1. Tubo de ensayo.
2. Gotero con solucin de cloruro de
bario de 10%. (VENENO. No pipetar
con la boca.)
3. Gotero con cido ntrico fuerte.
Procedimiento
Colocar aproximadamente 3 ml de
filtrado dentro de un tubo de ensayo.
Aadir unas cuantas gotas de solucin
de cloruro de bario. La formacin de
un precipitado blanco indica la
presencia de sulfatos y/o carbonatos.
Aadir unas cuantas gotas de cido
ntrico concentrado. Si el precipitado se
disuelve, se trata de carbonato; si no, se
trata de sulfato. Registrar la cantidad de
precipitado que queda despus del
tratamiento con cido como cantidad
ligera, mediana o pesada.
2) SULFATO DE CALCIO DISPONIBLE (SIN
REACCIONAR)
Propsito
Cuando se hace circular lodo yeso, es
necesario conocer la cantidad de yeso
(sulfato de calcio) disponible en el
sistema.
Equipo
1. Agente de Enmascaramiento:
mezcla de 1:1:2 en volumen de
trietanolamina:
tetraetilenopentamina: agua.
2. Agua desionizada.
3. Indicador Calmagita.
4. Solucin de Versenato Estndar,
concentracin molar de 0,01.
5. Solucin amortiguadora de pH
fuerte.
6. Vaso de precipitado, 400 ml.
7. Vaso de precipitado calibrado en la
marca de volumen de 250 ml.
8. Placa calentadora.
9. Pipetas: 1 ml, 2 ml y 10 ml. Jeringa
de 5 ml.
10. Recipiente de valoracin, 100 a
150 ml, preferiblemente blanco.
11. Destilador de lodo (retorta).etorta).
Procedimiento
1. Aadir 5 ml de lodo al vaso de
precipitado calibrado, y luego
aadir 245 ml de agua para
obtener un volumen final en la
marca de calibracin de 250 ml.
2. Calentar hasta 160F y agitar de 15
a 20 minutos. Si es posible, agitar
durante el calentamiento. (Si no
hay ningn equipo de
calentamiento disponible, agitar
durante 30 minutos.)
3. Enfriar agitando y aumentar el
volumen hasta exactamente 250
ml, aadiendo agua con el
contenedor calibrado.
4. Filtrar con el filtro prensa,
desechando la primera porcin
turbia de filtrado y guardando
solamente el filtrado claro.
5. Aadir 1 ml de Amortiguador
Fuerte y 6 gotas de Indicador
Calmagite a 10 ml de filtrado.
6. Valorar con la solucin de
Versenato Estndar, agitando
continuamente hasta que la
muestra se vuelva azul (o verde
para el filtrado de color oscuro),
sin que quede ningn rastro de
rojo. Registrar el nmero de ml de
solucin de Versenato Estndar
utilizados (Vt).
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.26 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
7. Limpiar el recipiente de valoracin y
aadir aproximadamente 20 ml de
agua.
8. Aadir 1 ml de filtrado del lodo.
9. Aadir 1 ml de solucin
Amortiguadora Fuerte.
10. Aadir 1 ml de Agente de
Enmascaramiento.
11. Aadir 6 gotas de Calmagite y
mezclar con una varilla de agitacin.
12. Valorar con la solucin de Versenato
Estndar, agitando continuamente
hasta que la muestra se vuelva azul
(o verde para el filtrado de color
oscuro), sin que quede ningn rastro
de rojo.
13. Registrar el nmero de ml de
solucin de Versenato Estndar
utilizados (Vf).
Clculos
CaSO
4
disponible (lb/bbl) =
2,38 x V
t
[0,2 x (F
w
x V
f
)]
Donde:
V
t
= Nmero de ml de solucin de
Versenato Estndar utilizados para
valorar 10 ml de filtrado claro en la
Etapa 6.
V
f
= Nmero de ml de solucin de
Versenato Estndar utilizados para
valorar 1 ml de filtrado de lodo en
la Etapa 13.
F
w
= Fraccin de agua dulce del lodo
obtenido del destilador de lodo.
% agua/100 =Fw.
H) POTASIO (K
+
)
Cuando es necesario determinar la
concentracin inica de potasio,
cualquiera de los siguientes
procedimientos puede ser utilizado
eficazmente. El Procedimiento I puede
ser utilizado con exactitud para
cualquier concentracin de iones de
potasio. El Procedimiento II es un
mtodo rpido utilizado para altas
concentraciones de potasio.
1) PROCEDIMIENTO I CONCENTRACIN DE
POTASIO MENOR DE 5.000 MG/ L (MTODO
DE STPB)
Equipo
1. Solucin de Tetrafenilborato de Sodio
(STPB) normal.
2. Solucin de Sal Amnica Cuaternaria
(QAS), bromuro amnico de
hexadeciltrimetilo.
3. Solucin de hidrxido de sodio
(NaOH) (20%); 20 g/80 ml de agua
desionizada.
4. Indicador de azul de bromofenol.
5. Pipetas serolgicas (graduadas); una
de 2 ml con subdivisiones de 0,1 ml,
dos de 5 ml y dos de 10 ml.
6. Cilindros graduados: dos de 25 ml y
dos de 100 ml.
7. Embudo: 100 ml.
8. Papel filtro.
9. Vasos de precipitado: dos de 250 ml y
agua desionizada.
Procedimiento
1. Colocar la cantidad apropiada de
filtrado dentro de una probeta
graduada de 100 ml, utilizando la
Tabla 4 para determinar el tamao de
la muestra. Utilizar una pipeta para
medir la cantidad de filtrado y/o
muestra diluida.
2. Aadir 4 ml de NaOH con una pipeta
de 5 ml, 25 ml de solucin de STPB
medida con una probeta graduada de
25 ml, y suficiente agua desionizada
para aumentar el nivel de la solucin
hasta la marca de 100 ml.
3. Mezclar y dejar reposar durante 10
minutos.
4. Filtrar dentro de un cilindro graduado
limpio de 100 ml. Si el filtrado est
turbio, la solucin debe ser filtrada de
nuevo.
5. Transferir 25 ml de filtrado claro
(medido con un cilindro de 25 ml)
dentro de un vaso de precipitado de
250 ml.
6. Aadir 15 gotas de indicador de azul
de bromofenol.
7. Valorar con la solucin de QAS hasta
que el color cambie de morado-azul a
azul claro. Registrar el volumen (ml)
de solucin de QAS utilizado.
Continuar la valoracin hasta 25 ml
para confirmar que el punto final ha
sido alcanzado y que no quede
ninguna coloracin morada-azul. Si es
posible, usar un agitador magntico
con una luz. No se debe usar una
cubeta de valoracin.
Relacin QAS/STPB =ml de QAS 2
Si la relacin es diferente de 4,00,05,
sta debe usarse como factor de
correccin en el clculo de mg/l K
+
.
Clculos
(25 ml de QAS) x 1.000
K
+
(mg/l) = ml de filtrado
Pruebas
Pruebas 3.27 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Si se requiere aplicar el factor de
correccin:
K
+
(mg/l) =
ml de QASx4
25 x 1,000
[ ( relacin QAS/STPB )]
ml de filtrado*
* Para el clculo, usar el volumen (ml) de
filtrado del Procedimiento N 1, marcado
ml de filtrado* (clculos). Este
procedimiento constituye una
retrovaloracin. La Etapa 2 precipita el
potasio de la solucin. Los iones potasio
son filtrados en la Etapa 4. La valoracin
con la solucin de QAS determina la
cantidad de solucin de STPB sin
reaccionar.
PROCEDIMIENTO II IONES POTASIO
(MTODO DE PERCLORATO DE SODIO)
Equipo
1. Solucin de perclorato de sodio normal:
150,0 g de NaClO
4
por 100 ml de agua
destilada.
OBSERVACIN: El perclorato de sodio
es explosivo en estado seco si se calienta a
altas temperaturas o si entra en contacto
con agentes reductores orgnicos. El
perclorato no es peligroso si se mantiene
mojado con agua. Se descompondr
inofensivamente si se dispersa en un cubo
de agua y luego eliminado de manera
apropiada.
2. Solucin de cloruro de potasio
normal, 14,0 g de KCl llevados a 100
ml con agua destilada.
3. Tubos centrfugos clnicos de 10 ml,
de tipo Kolmer solamente; Corning
8360.
4. Centrfuga, cabeza de rotor de
oscilacin horizontal (manual o
elctrica), capaz de producir
aproximadamente 1.800 RPM.
5 Curva de calibracin normal para
cloruro de potasio.
Preparacin
1. Calibrar la centrfuga.
a. Si se usa la centrfuga elctrica,
calibrar a 1.800 RPM usando el
reostato.
b. Si se usa la centrfuga manual, una
velocidad relativamente constante
de 1.800 RPM puede ser obtenida
de la siguiente manera:
1. Determinar el nmero de
revoluciones del rotor por cada
vuelta de la manivela; i.e. girar
muy lentamente la manivela y
contar el nmero de revoluciones
de la cabeza del rotor durante una
vuelta de la manivela.
2. Determinar el nmero de vueltas
de la manivela requeridas para
obtener 1.800 revoluciones de la
cabeza del rotor.
3. Para mantener una velocidad
constante durante 1 minuto,
tomar el nmero requerido de
vueltas de la manivela y dividirlo
por 12. Esto indicar las vueltas de
la manivela requeridas por cada
periodo de 5 segundos.
4. Ahora, observe la segunda aguja
de su reloj. Empiece a accionar la
manivela rpidamente y cuente el
nmero de vueltas de la manivela
en 5 segundos. Si el nmero es
mayor de 10, reduzca un poco la
velocidad y cuente las vueltas
durante otro periodo de 5
segundos. Siga ajustando la
velocidad hasta que obtenga el
nmero de vueltas requerido y
ppm de K
+
estimados Preparacin de la Muestra Filtrado (ml)
Ms de 100.000 Tomar 1 ml de filtrado, aadir 9 ml de agua destilada.
Mezclar y utilizar una solucin de 1 ml como muestra. 0,10
50.000 - 100.000 Tomar 1 ml de filtrado, aadir 9 ml de agua destilada.
Mezclar y utilizar una solucin de 2 ml como muestra. 0,20
20.000 - 50.000 Tomar 1 ml de filtrado, aadir 9 ml de agua destilada.
Mezclar y utilizar una solucin de 5 ml como muestra. 0,50
10.000 - 20.000 Tomar 1 ml de filtrado no diluido. 1,00
4.000 - 10.000 Tomar 2 ml de filtrado no diluido. 2,00
2.000 - 4.000 Tomar 5 ml de filtrado no diluido. 5,00
250 - 2.000 Tomar 10 ml de filtrado no diluido. 10,00
OBSERVACIN: Es importante que la concentracin de la solucin de QAS sea verificada mensualmente en relacin con la solucin de STPB. Para
determinar la QAS equivalente, diluir 2 ml de solucin STPB en el recipiente de valoracin con 50 ml de agua destilada. Aadir 1 ml de solucin de
hidrxido de sodio y 10 a 20 gotas del indicador de azul de bromofenol. Valorar con la solucin de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul
claro.
Tabla 4: Tamaos de las muestras de potasio.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.28 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
que logre mantener ese ritmo con
total naturalidad.
2. Preparacin de la curva de calibracin
normal para cloruro de potasio (ver la
Figura 15 o aplicar el siguiente
procedimiento para preparar la
curva).
a. Preparar soluciones normales
cubriendo la gama de 1 a 8% KCl,
aadiendo el volumen (ml)
apropiado de solucin de cloruro de
potasio normal (0,5 ml para cada 3,5
lb/bbl) al tubo centrfugo y diluir
hasta 7 ml con agua destilada.
b. Aadir 3 ml de solucin de
perclorato de sodio a cada tubo
c. Centrifugar durante 1 minuto a
1.800 RPM y leer inmediatamente
el volumen de precipitado.
d. Enjuagar los tubos y desechar el
lquido de una manera apropiada.
e. Trazar el volumen (ml) de
precipitado en relacin con el
contenido de cloruro de potasio
(lb/bbl) en el grfico rectangular.
Procedimiento
1. Medir 7 ml de filtrado dentro del
tubo centrfugo. Aadir 3 ml de
solucin de perclorato de sodio al
tubo (si el potasio est presente, la
precipitacin ocurre
inmediatamente). NO AGITAR!
Centrifugar a una velocidad
constante de aproximadamente
1.800 RPM, durante 1 minuto, y leer
inmediatamente el volumen de
precipitado. Enjuagar el precipitado
del tubo dentro de un cubo de agua.
OBSERVACIN: Para asegurarse que
todo el potasio ha sido eliminado, aadir
2 a 3 gotas de perclorato de sodio al tubo
centrfugo despus de centrifugar. La
formacin de un precipitado significa que
no se midi la cantidad total de iones
potasio; en este caso, la muestra debe ser
diluida de la manera indicada en la
Observacin 2.
2. Determinar la concentracin de
cloruro de potasio comparando el
volumen de precipitado medido con
la curva normal (ver la Figura 15).
3. Registrar la concentracin de potasio
como lb/bbl de KCl o kg/m
3
.
Clculos
La concentracin de potasio tambin se
puede registrar como % en peso de KCl.
lb/bbl
KCl (% en peso) = 3,5
lb/bbl x 2,853 =kg/m
3
K
+
(mg/l) =1,500 x KCl (lb/bbl)
OBSERVACIN 2: Estos dos clculos
suponen que la gravedad especfica del
filtrado es de 1,00.
Si la concentracin de KCl excede 21
lb/bbl, se puede mejorar la precisin
ejecutando una dilucin apropiada para
mantener el resultado de la prueba
dentro de la gama de 3,5 a 21 lb/bbl. El
volumen en el tubo debera ser
aumentado hasta 7 ml con agua
destilada y agitado antes de aadir la
solucin de perclorato de sodio. Si se
usan volmenes de filtrado diferentes de
7 ml, la concentracin de KCl debera
ser calculada de la siguiente manera:
KCl (lb/bbl) =
7
ml de filtrado (valor de la curva normal)
Este mtodo fue desarrollado como
procedimiento de campo y debera usarse
como tal. Se trata de un mtodo que
ayuda a mantener la concentracin
inica de potasio dentro del filtrado de
lodo a, o encima de un determinado
nivel. Este mtodo es ms eficaz cuando
la concentracin inica de potasio es
mayor de 5.000.
1,40
1,30
1.20
1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0.00
P
r
e
c
i
p
i
t
a
d
o
(
m
l
)
0 3,5 7,0 10,5 14,0 17,5 21,0 24,5 28,0
Concentracin de KCl (lb/bbl)
*No vlido para concentraciones de KCl
menores de 3,5 lb/bbl
Figura 15: Curva de calibracin de la concentracin de
KCl.
*
Ejemplo de grfico
(construir una curva
de calibracin
similar para los
productos qumicos
utilizados)
Diluir el volumen
de la muestra para
mantener el
resultado de la
prueba <21 lb/bbl.
1 lb/bbl. x 2,853 =kg/m
3
Pruebas
Pruebas 3.29 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
I) CONCENTRACIN INICA DE NITRATO
Propsito
Muchas veces resulta difcil identificar
los fluidos recuperados de las pruebas de
la formacin (DST) como filtrado o agua
irreductible. Cuando el ion nitrato es
utilizado como elemento indicador en el
filtrado de lodo, se puede realizar una
evaluacin ms precisa.
Equipo
Aparato de Ensayo de Nitrato (A.J.
Chemical) y cuchara grande para medir
la cal.
Procedimiento
1. Medir una muestra de 5 ml de
filtrado casi incoloro dentro de un
tubo de ensayo. Si el filtrado es de
color oscuro, el color debe ser
eliminado por dilucin o tratamiento
con cal (ver la Observacin 1 y la
Tabla 3).
2. Aadir el contenido de una ampolla
de NO
3
-11 y agitar durante 3
minutos.
3. Dejar reposar y decantar el lquido
dentro de otro tubo de ensayo.
4. Aadir el contenido de una ampolla
de NO
3
-12 al lquido decantado
dentro del segundo tubo de ensayo.
5. Agitar y dejar reposar en el soporte
durante 10 minutos para que el color
se desarrolle completamente.
6. Despus del desarrollo total del color,
verter la muestra dentro de una
probeta graduada de 10 ml y aadir
agua desionizada para aumentar el
volumen hasta 10 ml. Mezclar
minuciosamente.
7. Transferir la muestra al segundo tubo
de ensayo.
8. Preparar una muestra en blanco
tomando una muestra de 5 ml
tratada de manera idntica a la
muestra de la Etapa 1, en lo que se
refiere a la dilucin y al tratamiento
con cal, y aadir 5 ml de agua
Clculos
Filtrados claros:
indicacin del cuadrante x factor de dilucin
mg/l de NO
3
=
10
Filtrado coloreado que requiere un tratamiento con cal:
indicacin del cuadrante x factor de dilucin
mg/l de NO
3
= (6 x mg/1 NO
3
en la cal*)
10
Filtrado coloreado que requiere dos tratamientos con cal:
indicacin del cuadrante x factor de dilucin
mg/l de NO
3
= 1 (42 x mg/l NO
3
en la cal*)
10
*Este valor est marcado en el contenedor de cal.
OBSERVACIN 1: No es necesario que la muestra de 5 ml tomada en la Etapa 1 sea
totalmente incolora. Se puede tolerar un color ligero si se usa la muestra en blanco apropiada,
especificada en la Etapa 8. Muchas veces, el color ser reducido a un nivel satisfactorio por la
dilucin que pueda ser requerida para reducir la concentracin de NO
3
- de manera que est
comprendida dentro de la gama de la rueda de colores en la Etapa 11. Sin embargo, un
filtrado extremadamente oscuro debe ser descolorado. Este descoloramiento se obtiene
diluyendo 5 ml de filtrado con agua desionizada, aadiendo 1 cucharada de hidrxido de
calcio, agitando bien y filtrando con un embudo. Esto produce un factor de dilucin inicial de
6. Si el filtrado es demasiado oscuro, tomar 1 ml y diluir hasta 5 ml con agua desionizada,
para determinar si esta muestra sera apropiada para utilizar en la Etapa 1. Si no, tomar 5 ml y
repetir la dilucin y el tratamiento descritos anteriormente, y luego filtrar de nuevo. Esto
producir un factor de dilucin de 36. Ningn descoloramiento adicional debera ser
necesario; sin embargo, puede que se requiera diluir de nuevo con agua desionizada (ver la
Tabla 5). Pero es posible que esta necesidad no sea determinada hasta la terminacin de la
Etapa 11.
OBSERVACIN 2: Las indicaciones mayores de 80 en la rueda de colores proporcionan
resultados incorrectos. Por lo tanto, las muestras que producen indicaciones mayores de 80
deberan ser diluidas y sometidas a otra prueba.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.30 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
desionizada para obtener la dilucin
indicada en la Etapa 6.
9. Colocar la incgnita coloreada en el
agujero derecho de la caja
comparadora.
10. Colocar la muestra en blanco en el
agujero izquierdo de la caja
comparadora.
11. Mirando por los agujeros, girar
lentamente la rueda hasta que las
intensidades de color coincidan. Si el
color de la muestra es ms oscuro
que el color de la rueda a 80 (ver la
Observacin 2), estimar la dilucin
necesaria (Tabla 5) para reducir la
concentracin inica de nitrato hasta
que est comprendida dentro de la
gama de la rueda de colores, y repetir
la prueba.
12. Registrar la indicacin del cuadrante.
Tablas de dilucin
Esta tabla ayudar a seleccionar la
dilucin correcta del filtrado original
(sin tratamiento con cal) o la dilucin
adicional requerida despus del
tratamiento con cal, si se conoce la
concentracin aproximada de NO
3
- de
los filtrados de lodo originales. Los
Factores de Dilucin (FD) a utilizar para
los clculos tambin estn indicados.
Sin tratamiento con cal.
Un tratamiento con cal.
Dos tratamientos con cal.
La columna de factor de dilucin
indica la cantidad de filtrado utilizada y
el volumen final de dilucin del filtrado
con agua desionizada.
J) CONCENTRACIN DE POLMERO PHPA
Propsito
Los polmeros PHPA son aditivos de
lodo que ayudan a estabilizar las lutitas
en un agujero. El siguiente anlisis
determinar los polmeros libres
disponibles para adsorberse en la pared
del agujero.
Equipo
1. Placa calentadora/agitador
magntico con varillas magnticas
de agitacin.
2. Dos matraces Erlenmeyer de 125 ml.
3. Agua destilada.
4. Solucin de cido brico, 2% en
peso.
5. Indicador de Rojo de Metilo.
6. Solucin de hidrxido de sodio 6 N.
7. 2 a 3 pies de tubo Tygon con un
dimetro interior (D.I.) de 0,25
pulgada.
8. Tapn de caucho n 6 con un
agujero de 0,25 pulgada.
9. Solucin de cido sulfrico 0,02 N.
10. Antiespumante de silicona (i.e. Dow-
Corning 84 AFC-78).
11. Tubo de vidrio con un dimetro
exterior (D.E.) de 0,25 pulgada
pulido al fuego (2 secciones de 3 a 4
pulgadas de largo).
Procedimiento
1. Acoplar las dos secciones del tubo de
vidrio a cada extremo del tubo Tygon.
Insertar un extremo dentro del tapn
de caucho de manera que el extremo
del tubo est alineado precisamente
con la parte inferior del tapn.
2. Aadir 25 ml de la solucin de cido
brico y 6 gotas de Indicador de Rojo
de Metilo a un matraz Erlenmeyer. Este
es el matraz colector. Tomar nota del
color original, el cual debera ser
rosa/rojo, pero no amarillo.
3. Aadir 50 ml de agua destilada, 2 ml
de antiespumante de silicona y 10 ml
de lodo entero en el otro matraz
Erlenmeyer (ste es el matraz de
reaccin). Si la concentracin de Poly-
Plus
Dilucin Factor de
(mg/ l) (ml) Dilucin
0 - 8 Ninguna 1
8 - 20 2 - 5 2,5
20 - 40 1 - 5 5
40 - 80 1 - 10 10
80 - 200 1 - 25 25
200 - 500 1 - 50 50
Dilucin Factor de
mg/ l (ml) Dilucin
0 - 20 Ninguna 6
20 - 100 2 - 5 15
100 - 200 1 - 5 30
200 - 450 1 - 10 60
Dilucin Factor de
mg/ l (ml) Dilucin
0 - 120 Ninguna 36
120 - 550 2 - 5 90
Tabla 5.
Pruebas
Pruebas 3.31 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
4. Colocar el matraz de reaccin que
contiene el lodo sobre la placa
calentadora y comenzar a agitar.
Aadir 3 ml de solucin de hidrxido
de sodio 6 N y colocar inmediatamente
el tapn de caucho en el matraz.
5. Sumergir el otro extremo del tubo
(pipeta de Pasteur, si es utilizada)
dentro de la solucin de cido brico
de 2%/rojo de metilo.
6. Calentar durante 45 a 60 minutos,
permitiendo una ebullicin moderada.
Un volumen de aproximadamente 25
ml debera condensarse en el matraz
colector durante este periodo,
produciendo un cambio de color de
rosa a amarillo.
7. Ajustar el calor de manera que no sea
ni demasiado caliente ni lo
suficientemente fro para producir el
retroceso del fluido. Si la placa
calentadora calienta con un ciclo
intermitente (encendindose y
apagndose repetidamente), el
enfriamiento permitir la aspiracin de
la solucin de cido brico fuera del
matraz. Despus de captar el volumen
de 25 ml, retirar el tapn y purgar
cualquier lquido dentro del matraz
colector. Retrovalorar el contenido del
matraz colector al color rojo/rosa
original con la solucin de H
2
SO
4
0,02
N y registrar la cantidad de cido
utilizada.
8. La concentracin de Poly-Plus puede
ser determinada a partir del grfico
correcto. Acordarse de doblar el valor
del resultado si se utiliza una muestra
de 5 ml.
Pautas adicionales y correccin de
problemas
1. Es importante que el tubo de vidrio
est alineado con la parte inferior del
tapn de caucho. Si el tubo de vidrio
sobresale por debajo del tapn, la
solucin custica que se est
destilando se acumular alrededor del
tubo expuesto y ser aspirada hacia la
solucin de cido brico. Esto
producir valores altamente errneos
durante la determinacin.
2. Verificar que el indicador utilizado
sea el rojo de metilo. Este indicador
cambiar de un color amarillo mbar
plido a un color rosado o rojo
tirando a rosado, al pasar de un pH
alto a un pH bajo. Adems, la
solucin de cido brico debera
volver el indicador rosado, no
amarillo. Si el indicador no se vuelve
rosado, obtener una muestra fresca de
cido brico. Si esto no es posible,
utilizar cido sulfrico 0,02 N y
aadirlo gota a gota hasta que la
solucin se vuelva rosa. Utilizar esta
solucin para captar el destilado. Esta
etapa asegurar que slo el cido
requerido para valorar el amonaco
ser medido durante la valoracin
final. Cualquier adicin de cido para
corregir el cido brico ser ignorada.
3. Si el lodo hace espuma o se desborda,
utilizar ms antiespumante. Procurar
estimar la gama del polmero activo
de manera que se pueda utilizar la
cantidad correcta de lodo entero.
4. La temperatura de destilacin de la
solucin debera ser ajustada de
manera que no cause ningn
desbordamiento (el cual anula la
prueba). La solucin debera hervir
moderadamente, causando la
condensacin del agua (o destilado)
en la parte superior del tubo de
vidrio. De esa manera, el lodo no
desborda dentro del matraz colector,
sino que el destilado se acumula
simplemente dentro del tubo y se
escurre hacia la solucin de cido
brico. Otra vez, la temperatura
debera ser lo suficiente alta para
mantener una ebullicin constante,
evitando que el matraz de lodo se
enfre y que el cido brico sea
aspirado dentro de este matraz.
5. Verificar que el extremo del tubo de
vidrio est por debajo de la superficie
de la solucin de cido brico. Lo
mejor sera usar una pipeta de Pasteur
en vez de un tubo de vidrio en este
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i
n
d
e
P
O
L
Y
-
P
L
U
S
(
l
b
/
b
b
l
)
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
cido sulfrico 0,02 N
Figura 16: Prueba de concentracin de Poly-Plus
(lquido).
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.32 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
extremo. El orificio es ms pequeo,
lo cual reduce la posibilidad de que el
amonaco se escape.
6. Una vez terminada la valoracin
final, asegurarse de retrovalorar al
color original de la solucin de cido
brico. Si se observa un color rosa
claro, no se debe seguir valorando
hasta obtener un color rosa oscuro o
rojizo.
A) XIDO DE CINC (ZNO) Y
CARBONATO DE CINC BSICO
(ZnCO
3
Zn(OH)
2
)
Propsito
El xido de cinc y el carbonato de cinc
pueden ser utilizados para secuestrar el
sulfuro de hidrgeno en los fluidos de
perforacin. Para determinar el ZnO o
ZnCO
3
disponible en el lodo, se
puede utilizar el siguiente
procedimiento:
Equipo
1. cido actico, glacial.
2. Fluoruro amnico, 10%.
3. Hidrxido amnico, concentrado.
4. Agente de Enmascaramiento.
5. Agua desionizada.
6. Solucin de formaldehdo (4%).
7. Solucin de Indicador Calmagite.
8. Solucin de Versenato Estndar.
9. Vaso de precipitado, 150 ml.
10. Cilindros graduados: uno de 10
ml, uno de 25 ml y uno de 100
ml.
11. Mezclador de campo con reostato
o agitador magntico con varilla
de agitacin.
12. Jeringas: una de 10 ml y otra de 20
ml.
13. Embudo de plstico, 4 pulgadas.
14. Papel filtro estriado (S & S N 588,
tamao 18,5 cm).
15. Papel pH.
16. Pipetas volumtricas: una de 10 ml
y otra de 20 ml.
Procedimiento
1. Agitar la muestra de lodo; luego
medir 10 ml utilizando la jeringa.
2. Colocar dentro del vaso de
precipitado de 150 ml.
3. Diluir hasta 40 ml con agua
desionizada.
4. Aadir 10 ml de cido actico
glacial (CUIDADO: Utilizar una
campana de ventilacin, si se dispone
de alguna).
5. Agitar durante 10 minutos con el
mezclador o el agitador. Si no se
dispone de ninguno de stos,
mezclar a la mano con la varilla de
agitacin. Es esencial que se
mezcle minuciosamente, porque la
reaccin tarda en producirse.
6. Aadir 15 ml de hidrxido
amnico (CUIDADO).
7. Verificar el pH. Si el pH es mayor
de 9, pasar a la siguiente etapa. Si
el pH es menor de 9, aadir
hidrxido amnico en cantidades
de 5 ml hasta que el pH sea mayor
de 9, y luego pasar a la siguiente
etapa.
8. Aadir 3 ml de Agente de
Enmascaramiento.
9. Aadir 10 ml de solucin de
fluoruro amnico.
OBSERVACIN: El fluoruro
amnico es venenoso; no pipetar con
la boca. El fluoruro amnico nunca
debe ser mezclado con una solucin
cida.
10. Transferir la solucin al cilindro
graduado de 100 ml y diluir hasta
la marca de 100 ml con agua
desionizada.
11. Mezclar bien y filtrar dentro de
vaso de precipitado limpio y seco.
12. Tomar 20 ml de filtrado y
colocarlo dentro de un vaso de
precipitado limpio.
13. Diluir con agua desionizada hasta
aproximadamente 40 ml.
14. Aadir 6 gotas de Indicador
Calmagite. Si la solucin es azul,
pasar directamente a la Etapa 15.
Seccin 8. Anlisis Qumico Relacionado con la Corrosin
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i
n
d
e
P
O
L
Y
-
P
L
U
S
(
l
b
/
b
b
l
)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314
cido sulfrico 0,02 N
Figura 17: Prueba de concentracin de Poly-Plus
(seco).
Pruebas
Pruebas 3.33 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Si la solucin es roja, valorar
lentamente con Versenato
Estndar hasta el punto final azul
normal. No se requiere registrar la
cantidad de indicador Versenato
utilizada.
15. Aadir 5 ml de hidrxido
amnico.
16. Verificar el pH. ste debera estar
comprendido entre 10 y 11. Si el
pH es menor de 10, aadir
hidrxido amnico en cantidades
de 5 ml hasta obtener un pH 10.
17. Aadir 5 ml de solucin de
formaldehdo.
18. Dejar reposar durante por lo
menos 2 minutos. La solucin
cambiar de azul a rojo tinto si el
cinc est presente.
19. Valorar con el indicador Versenato
hasta que el color rojo tinto
cambie a azul.
Clculos
ZnO (lb/bbl) =
28,5 x ml de Versenato Estndar
ml de muestra x ml de filtrado
ZnCO
3
(lb/bbl) =
44 x ml de Versenato Estndar
ml de muestra x ml de filtrado
B) INCRUSTACIN DE SULFURO DE
HIERRO (ANLISIS CUALITATIVO)
Propsito
Para determinar la presencia de
sulfuro de hierro en los equipos de
acero, se utiliza una solucin reactiva
especial. Aunque la presencia de
sulfuro de hierro indique
frecuentemente que H
2
S est presente
en el fondo del pozo, no demuestra de
ninguna manera la existencia de gas
H
2
S.
Equipo
Solucin de prueba de sulfuro de
hierro, conteniendo HCl de 15%,
arsenito de sodio de 1% y detergente
de 0,05% usado como agente
humectante.
Procedimiento
Se coloca unas cuantas gotas de
solucin cida sobre el equipo o la
incrustacin que se est formando. Si
un precipitado amarillo vivo de
sulfuro de arsnico se forma, la
muestra contiene sulfuro de hierro. El
precipitado tendr el aspecto de
huevos revueltos en miniatura.
Como el cido puede disolver parte
del hierro, es posible que una
solucin amarilla-naranja se forme.
sta no debe ser confundida con el
precipitado amarillo formado por el
sulfuro. Si aparecen burbujas, la
incrustacin puede contener
carbonato que proviene posiblemente
del dixido de carbono.
CUIDADO: Esta prueba slo debe ser
realizada en equipos de acero; no debe
ser realizada en chapas de aluminio o
metal porque vapores venenosos podran
formarse.
OBSERVACIN: Informacin tomada
de Corrosion of Oil and Gas Well
Equipment, patrocinado por National
Association of Corrosion Engineers
International y American Petroleum
Institute, 300 Corrigan Tower Building,
Dallas, TX, 1958, pgina 85.
C) SULFURO DE HIDRGENO (H
2
S)
Propsito
Es posible que el gas venenoso H
2
S
entre en el fluido de perforacin,
causando corrosin. Este gas es un
veneno mortal para los seres vivos. Se
presentan dos mtodos diferentes para
determinar la presencia de H
2
S en
partes por milln. El primer mtodo es
rpido y requiere un mnimo de
equipo. Los resultados son menos
precisos y deberan ser usados para
indicar si el H
2
S est presente o no.
Utilizar el segundo mtodo (GGT) para
determinar la concentracin en ppm de
H
2
S dentro del fluido de perforacin
mediante el anlisis del filtrado.
1) PROCEDIMIENTO I: PRUEBA HACH
Equipo
1. Una botella de ensayo calibrada
especial con un tapn que contiene
un agujero para permitir la descarga
del gas.
2. Papel indicador de sulfuro de
hidrgeno que encaje en el tapn.
3. Jeringa hipodrmica; una de 10 ml.
4. Agua desionizada.
5. Pastillas Alka-Seltzer
(frescas).
6. Tabla de comparacin de colores para
ppm de H
2
S.
7. Antiespumante de octanol.
8. cido clorhdrico, aproximadamente
6 N.
Procedimiento
1. Con una jeringa, transferir 8,3 ml de
lodo a la botella de ensayo. Aadir
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.34 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
16,7 ml de agua desionizada y
revolver hasta que queden
mezclados. Ahora el volumen es de
25 ml. Para reducir la formacin de
espuma, una gota de antiespumante
debera ser agregada en este
momento. Impedir que el fluido
toque y manche el papel.
2. Colocar un crculo de papel
indicador de H
2
S dentro del tapn
de la botella (el cual tiene un agujero
para que el gas se escape a travs del
papel).
3. Aadir una pastilla de Alka-Seltzer a
la muestra y enroscar
inmediatamente sobre la botella el
tapn que contiene el papel
indicador. Revolver lentamente para
agitar.
4. Despus de 15 min, retirar el papel
indicador y comparar con la tabla de
colores. El valor de ppm de H
2
S
obtenido de la tabla debe ser
multiplicado por tres para obtener el
valor de ppm de H
2
S en el lodo.
Esta prueba puede detectar una
concentracin tan pequea como 0,3
ppm de H
2
S. La prueba slo es eficaz
para el sulfuro disuelto en el lodo. Para
determinar la presencia de sulfuro no
disuelto, como el sulfuro de hierro, se
debe poner en una solucin con cido.
La adicin de cinco gotas de cido
clorhdrico durante la Etapa 3 permitir
determinar la presencia de sulfuro de
hierro.
OBSERVACIN: Si la concentracin de
H
2
S en el lodo es mayor que 15 ppm, ser
necesario diluir ms. Para las
concentraciones comprendidas entre 15 y
125 ppm, utilizar 1 ml de lodo y 24 ml de
agua desionizada y multiplicar el valor de
ppm de H
2
S obtenido de la tabla por 25.
Para concentraciones comprendidas
entre 125 y 1.250 ppm, mezclar 1 ml
de lodo con 9 ml de agua desionizada
en un pequeo vaso de precipitado, y
luego extraer 1 ml de la mezcla y
aadir 24 ml de agua desionizada para
realizar la prueba; multiplicar el valor
de ppm de H
2
S obtenido de la tabla por
250. Como la prueba de GGT utiliza el
filtrado, estos resultados no pueden ser
comparados.
2) PROCEDIMIENTO II: TREN DE GAS DE
GARRETT
Propsito
El Tren de Gas de Garrett purga el H
2
S
del filtrado antes de capturar el gas
dentro de un tubo Drger.
Equipo
Seccin 1. Tren de Gas de Garrett y
accesorios.
Seccin 2. Tubos Drger de anlisis de
H
2
S:
A) H
2
S 100/a de baja gama (marcado
de 100 a 2.000) Factor =0,12.
B) H
2
S de 0,2%/A de alta gama
(marcado de 0,2 a 7%) Factor =
1.500.
Seccin 3. Cartuchos de CO
2
(u otro
gas que sea inerte al H
2
S y no
contenga aire u oxgeno; el nitrgeno
es aceptable).
Seccin 4. Discos de papel de acetato de
plomo (opcionales).
Seccin 5. cido sulfrico,
aproximadamente 5 N, de calidad
para reactivos.
Seccin 6. Antiespumante de octanol.
Seccin 7. Jeringas hipodrmicas: una
de 10 ml con aguja de calibre 21 para
el cido, una de 40 ml y una de 5 ml.
Procedimiento
1. El tren de gas debe estar limpio,
seco y sobre una superficie
nivelada, visto que los conductos
deben estar limpios y la humedad
puede causar la flotacin irregular
de la bola del medidor de caudal.
2. Instalar un nuevo cartucho de
CO
2
.
3. Aadir 20 ml de agua desionizada
a la Cmara 1.
4. Aadir 5 gotas de antiespumante a
la Cmara 1.
5. Utilizando la siguiente tabla,
seleccionar el volumen de muestra
y el tubo Drger correctos para la
gama de sulfuro anticipada.
Romper la punta de cada extremo
del tubo.
6. Instalar el tubo con la flecha
dirigida hacia abajo en el
receptculo perforado en la
esquina del tren. Adems, instalar
el tubo medidor de caudal limpio
y seco, con la palabra TOP hacia
arriba, y la bola dentro del
receptculo perforado en el
costado del tren. Verificar que las
juntas tricas proporcionen un
sello hermtico alrededor de
ambos tubos una vez que hayan
sido introducidos.
Pruebas
Pruebas 3.35 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
7. Medir la muestra de filtrado dentro
de la Cmara 1. Las Cmaras 2 y 3
permanecen vacas y sirven de
trampas de espuma.
8. Colocar las juntas tricas en las
ranuras de la cmara e instalar la
parte superior del tren de gas.
Apretar uniformemente a mano
todos los tornillos para sellar el
tren.
9. Acoplar la tubera flexible al tubo
de dispersin y al tubo Drger. No
es necesario que la tubera est
sujetada a los tubos con
abrazaderas, lo cual permitir
aliviar la presin en caso de
sobrepresin.
10. Ajustar el tubo de dispersin hasta
aproximadamente 0,5 cm encima
del fondo.
11. Hacer circular CO
2
lentamente
durante 15 segundos para purgar el
aire del sistema e interrumpir la
circulacin. Iniciar lentamente la
circulacin del gas para evitar que
la bola sea expulsada del tubo
medidor de caudal. Usted tambin
puede tapar el tubo suavemente
con un dedo para evitar que se
pierda la bola.
12. Inyectar lentamente 10 ml de
cido sulfrico dentro de la
Cmara 1 a travs del diafragma de
caucho, utilizando la jeringa
hipodrmica y la aguja.
13. Reiniciar inmediatamente la
circulacin de CO
2
. Ajustar el
caudal de manera que la bola del
tubo medidor de caudal est entre
las lneas rojas (200 a 400
cm
3
/min). Un cartucho de CO
2
debera proporcionar una
circulacin de 15 a 20 minutos
con este caudal.
14. Seguir circulando por un tiempo
total de 15 minutos. Registrar la
longitud oscurecida mxima antes
de que el frente precedente
empiece a manchar. Usando los
tubos de alta gama y los sulfitos en
el filtrado, se puede observar un
color anaranjado. La regin
naranja debe ser ignorada cuando
se registra la longitud oscurecida.
15. El tren de gas DEBE ser limpiado
para evitar daos permanentes
causados por el cido utilizado.
Para limpiar, retirar la tubera
flexible y la parte superior del tren.
Retirar el medidor de caudal y el
tubo Drger y obturar los agujeros
con tapones para mantenerlos
secos. Lavar las cmaras con un
detergente suave y un cepillo
blando. Utilizar un producto de
limpieza para tubos para limpiar
los conductos entre las cmaras.
Enjuagar la unidad con agua
desionizada y dejar que se seque al
aire.
Clculos
Utilizando el volumen de la muestra,
la longitud oscurecida mxima del
tubo Drger y los factores, calcular la
concentracin de sulfuro en la
muestra:
Sulfuro (mg/l) =
longitud oscurecida x factor de tubo
ml de muestra
Volmenes de Muestra y Factor de Tubo a Utilizar para Distintas Gamas de Sulfuro
Gama de Sulfuro Volumen de la Muestra Identificacin del Tubo Drger
(mg/ l) (cm
3
) (ver el cuerpo del tubo) Factor de Tubo
1,2 - 24 10,0 H2S 100/a 0,12*
(gama de 100 - 2.000)
2,4 - 48 5,0 H2S 100/a 0,12*
(gama de 100 - 2.000)
4,8 - 96 2,5 H2S 100/a 0,12*
(gama de 100 - 2.000)
30 - 1.050 10,0 H2S 0,2%/A 1.500**
60 - 2.100 5,0 H2S 0,2%/A 1.500**
120 - 4.200 2,5 H2S 0,2%/A 1.500**
*El factor de tubo de 0,12 es aplicable para los nuevos tubos, H
2
S 100/a (N Cat. CH-291-01), con una escala de 100 a 2.000. Los antiguos tubos usan
un factor de tubo de 12,0 con una escala de 1 2 a 20.
**El factor de tubo de 1.500 es aplicable para los nuevos tubos, H
2
S 0,2%/A (N Cat. CH-281-01), con una escala de 0,2 a 7,0%. Los antiguos tubos
con una escala de 1 a 17 cm usan un factor de tubo de 600 veces la relacin: factor de bache/0,40.
Tabla 6: Identificacin del tubo Drger y gamas seleccionadas.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.36 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
D) FOSFATO
Propsito
El ingrediente activo en los
inhibidores Conqor
404 y SI-1000
es un fosfato orgnico. Sin embargo,
fosfatos inorgnicos tambin pueden
estar presentes en el fluido de
perforacin; por lo tanto, la prueba
debe distinguir los fosfatos orgnicos
de los fosfatos inorgnicos.
Los dos siguientes procedimientos
son bsicamente idnticos, pero
utilizan diferentes equipos HACH.
OBSERVACIN: La presencia de
almidn en el fluido puede impedir la
deteccin de los fosfatos orgnicos o
inorgnicos.
1) PROCEDIMIENTO I: UTILIZANDO EL
COLORMETRO DE LECTURA DIRECTA
HACH
Equipo
1. Agua desionizada.
2. Indicador de fenolftalena.
3. Pldoras de PhosVer III.
4. Pldoras de persulfato de potasio.
5. Hidrxido de sodio, NaOH 8 N.
6. cido sulfrico, H
2
SO
4
5 N.
7. Matraz Erlenmeyer, 50 ml.
8. Cilindro graduado, 25 ml.
9. Colormetro de Lectura Directa
HACH.
10. Placa calentadora.
11. Pipetas: una de 1 ml, una de 5 ml
y una de 10 ml.
a) Fosfato inorgnico
1. Pipetar 5 a 10 ml de filtrado dentro
del matraz de 50 ml. Aadir agua
desionizada hasta la marca de 20
ml.
2. Aadir 1 ml de cido sulfrico.
3. Hacer hervir durante 15 minutos
manteniendo un volumen de
aproximadamente 20 ml.
4. Enfriar.
5. Aadir una gota de indicador de
fenolftalena.
6. Aadir hidrxido de sodio gota a
gota hasta que la muestra se vuelva
prcticamente rosa. Si se aade
demasiado hidrxido de sodio y el
color rosado persiste, aadir cido
sulfrico gota a gota hasta que el
color rosado desaparezca.
7. Verter la muestra dentro de un
cilindro graduado de 25 ml y aadir
agua desionizada hasta la marca de
25 ml.
8. Verter dentro de la botella de
mezcla cuadrada.
9. Aadir el contenido de una pldora
PhosVer III. Revolver y dejar reposar
por 1 a 2 minutos (sin exceder 2
minutos).
10. Introducir la escala del medidor de
fosfato o la escala de transmitancia
dentro del colormetro de Lectura
Directa HACH y usar el filtro de
color 2408.
11. Llenar otra botella cuadrada del
colormetro con el filtrado no
tratado para la muestra en blanco.
Verificar que tenga la misma
concentracin que la muestra. Si se
usa un volumen de 5 ml para la
muestra, usar 5 ml del filtrado
diluido hasta 25 ml para la muestra
en blanco.
12. Introducir la muestra en blanco
dentro del colormetro. Ajustar el
control de luz para una indicacin
del medidor de 0 mg/l o 100% de
transmitancia, segn la escala que
se est utilizando.
13. Colocar la muestra preparada
dentro del colormetro y leer mg/l
PO
4
3
o la transmitancia. Si la
indicacin de mg/l PO
4
3
es mayor
de 2,0, o si la indicacin de
transmitancia es menor de 10%,
repetir el procedimiento utilizando
menos filtrado en la Etapa 1.
14. Registrar la indicacin de mg/l PO
4
3
para los clculos. Si se utiliza la
escala de transmitancia, consultar el
grfico de transmitancia vs. mg/l
PO
4
3
.
b) Total de fosfato (inorgnico ms
orgnico)
1. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado
dentro del matraz de 50 ml. Aadir
agua desionizada hasta la marca de
20 ml.
2. Aadir 1 ml de cido sulfrico.
3. Aadir el contenido de una pldora
de persulfato de potasio.
4. Hacer hervir durante 30 minutos.
5. Reducir por ebullicin hasta obtener
un volumen no menor de 10 ml.
Aadir agua desionizada, si es
necesario.
6. Proceder de la manera indicada en
las Etapas 4 a 11 anteriormente.
OBSERVACIN: Si el color del
filtrado desaparece debido a la
oxidacin del persulfato de potasio, el
filtrado coloreado no debe ser utilizado
Pruebas
Pruebas 3.37 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
para la muestra en blanco de la Etapa
11. En este caso, usar agua
desionizada.
7. Introducir la muestra en blanco
dentro del colormetro. Ajustar el
control de luz para una indicacin
del medidor de 0 mg/l o 100% de
transmitancia, segn la escala que
se est utilizando.
8. Colocar la muestra preparada
dentro del colormetro y leer el
valor de mg/l PO
4
3
o el % de
transmitancia. Si la indicacin de
mg/l PO
4
3
es mayor de 2,0 o si la
indicacin de transmitancia es
menor de 10%, repetir el
procedimiento usando menos
filtrado en la Etapa 15.
9. Registrar la indicacin de mg/l PO
4
3
para los clculos. Si se utiliza la
escala de transmitancia, consultar el
grfico de transmitancia vs. mg/l
PO
4
3
.
Clculos
Fosfato inorgnico (mg/l) =
mg/l de PO
4
3
de la tabla x 25
ml de filtrado
Fosfato total (mg/l) =
mg/l de PO
4
3
de la tabla x 25
ml de filtrado
Fosfato orgnico =
fosfato total fosfato inorgnico
2) PROCEDIMIENTO II: EQUIPO DE FOSFATO
HACH (PO-24)
Equipo
1. Agua desionizada.
2. Indicador de fenolftalena.
3. Pldoras de PhosVer III.
4. Pldoras de persulfato de potasio.
5. Hidrxido de sodio, 8 N NaOH.
6. cido sulfrico, 5 N H
2
SO4.
7. Matraz Erlenmeyer, 50 ml.
8. Cilindro graduado, 25 ml.
9. Equipo de fosfato HACH PO-24.
10. Placa calentadora.
11. Pipetas: una de 1 ml, una de 5 ml
y una de 10 ml.
a) Fosfato inorgnico
1. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado
dentro del matraz de 50 ml.
Aadir agua desionizada hasta la
marca de 20 ml.
2. Aadir 1 ml de cido sulfrico.
3. Hacer hervir durante 15 minutos
manteniendo el volumen a
aproximadamente 20 ml.
4. Enfriar.
5. Aadir una gota de indicador de
fenolftalena. Aadir hidrxido de
sodio gota a gota hasta que la
muestra se vuelva casi rosa. Si se
aade demasiado hidrxido de
sodio y el color rosa persiste,
aadir cido sulfrico gota a gota
hasta que el color rosa
desaparezca.
6. Verter la muestra dentro de la
botella cuadrada de mezcla y
aadir agua hasta la marca de 20
ml.
7. Aadir una pldora de PhosVer III
a la muestra. Revolver y dejar
reposar por 1 a 2 minutos.
8. Verter la muestra dentro del tubo
de visualizacin de colores.
9. Introducir este tubo dentro del
comparador de colores en el
orificio ms cerca del centro.
10. Colocar una muestra en blanco
dentro del otro tubo. Verificar que
tenga la misma concentracin que
la muestra. Si se usa 5 ml para la
muestra, usar 5 ml del filtrado
diluido hasta 20 ml para la
muestra en blanco.
11. Levantar el comparador hacia una
luz y observar a travs de los dos
orificios en la parte delantera.
Hacer girar el disco de colores
hasta que los colores coincidan. Si
el color es demasiado oscuro,
repetir el procedimiento usando
menos filtrado en la Etapa 1.
12. Registrar la indicacin para los
clculos.
b) Fosfato total (inorgnico ms
orgnico)
13. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado
dentro del matraz y aadir agua
desionizada hasta la marca de 20
ml.
14. Aadir 1 ml de cido sulfrico.
15. Aadir el contenido de una
pldora de persulfato de potasio.
16. Hacer hervir durante 30 minutos.
17. Reducir por ebullicin hasta
obtener un volumen no menor de
10 ml. Aadir agua desionizada, si
es necesario.
18. Proceder de la manera indicada en
las Etapas 4 a 10 que anteceden.
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.38 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
OBSERVACIN: Si el color del
filtrado desaparece debido a la oxidacin
del persulfato de potasio, el filtrado
coloreado no debe ser utilizado para la
muestra en blanco de la Etapa 10. En
este caso, usar agua desionizada.
19. Levantar el comparador hacia una
luz y observar a travs de los dos
orificios en la parte delantera.
Repetir el procedimiento usando
menos filtrado en la Etapa 13.
20. Registrar la indicacin para los
clculos.
Clculos
Fosfato inorgnico (mg/l) =
indicacin de la Etapa 12 x 2
ml de filtrado de la Etapa 1
Fosfato total (mg/l) =
indicacin de la Etapa 20 x 2
ml de filtrado de la Etapa 13
Fosfato orgnico =
fosfato total fosfato inorgnico
E) SECUESTRANTE DE OXGENO:
CONTENIDO DE SO
3
=
Propsito
Secuestrantes de oxgeno que
contienen bisulfito amnico o sulfito
de sodio son aadidos a ciertos
fluidos de perforacin para minimizar
el oxgeno disuelto. Para garantizar la
remocin total del oxgeno disuelto,
conviene mantener un excedente de
iones sulfito (SO
3
=
) en el lodo.
A continuacin se describen dos
procedimientos: el primero es utilizado
para los filtrados normales y el segundo
para los filtrados oscuros. Utilizar
primero el Procedimiento I porque es
ms preciso. Sin embargo, si no se
puede observar el cambio de color,
utilizar el Procedimiento II. No diluir el
filtrado con agua desionizada porque
esto puede aumentar la cantidad de
oxgeno disuelto.
Procedimiento: filtrados claros
Equipo
1. Agua desionizada.
2. cido clorhdrico, 6 N HCl.
3. Solucin de yodo normal 0,008 N
(KI-KIO
3
).
4. Solucin de tiosulfato de sodio
normal, 0,008 N.
5. Solucin indicadora de almidn.
6. Tubo de ensayo.
7. Matraces, dos de 125 ml.
8. Pipetas: una de 1 ml y una de 2 ml.
OBSERVACIN: Si la muestra contiene
sulfuro, ste tambin ser valorado durante
esta prueba. Determinar la concentracin de
sulfuro de hidrgeno usando otro mtodo y
restar mg/l H
2
Sx 2,4 del valor mg/l SO
3
=
obtenido. Si parece que el contenido de SO
3
=
del lodo est aumentando aunque no se est
aadiendo ninguna cantidad de sulfito, es
posible que H
2
Sest presente. (Cuando el
sulfuro est presente, la prueba puede
indicar un aumento de los iones Cl
porque
el sulfuro tambin reacciona con los iones.)
Normalizacin de la solucin de
tiosulfato de sodio
El tiosulfato de sodio no tiene una
larga vida til. Cada dos semanas, se
debe cotejar el tiosulfato de sodio con
la solucin KI-KIO
3
, de la manera
indicada a continuacin. Esto es
importante, porque una solucin de
tiosulfato de sodio ms dbil produce
un menor contenido de sulfito y ser
necesario aplicar un factor de
deterioracin.
1. Pipetar 2 ml de la solucin de
yodo dentro de un vaso de
precipitado de 125 ml.
2. Aadir 2 gotas de cido clorhdrico.
3. Diluir con 10 ml de agua
desionizada.
4. Valorar con el tiosulfato de sodio
hasta que casi todo el color amarillo
desaparezca.
5. Aadir 5 gotas de indicador de
almidn.
6. Seguir valorando hasta que el color
azul desaparezca.
7. Registrar el volumen total (ml) de
solucin de tiosulfato requerido para
calcular el factor de deterioracin.
8. Usar este factor en la ecuacin para
determinar mg/l SO
3
=
en los
filtrados de color oscuro:
ml de solucin KI-KIO
3
Factor =ml de tiosulfato de sodio
1) PROCEDIMIENTO I: FILTRADOS CLAROS
La muestra de lodo para esta prueba
debera ser obtenida encima de la
zaranda. Debido a la inestabilidad del
sulfito, conviene obtener el filtrado y
realizar la prueba inmediatamente.
1. Pipetar 5 ml de filtrado dentro del
tubo de ensayo. (Si la cantidad de
filtrado est limitada, se puede usar
una muestra de 1ml.)
CUIDADO: La muestra no debe ser
diluida para esta prueba.
Pruebas
Pruebas 3.39 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
2. Aadir 5 gotas de indicador de
almidn y 2 gotas de cido
clorhdrico.
3. Valorar con la solucin de yodo
hasta que un color azul permanente
aparezca.
Clculos
SO
3
=
(mg/l) =
ml de solucin de yodo x 320
ml de filtrado
2) PROCEDIMIENTO II: FILTRADOS OSCUROS
Si es posible, utilizar el procedimiento
para los filtrados claros, porque es ms
fcil de aplicar y produce resultados
ms precisos. Sin embargo, si el cambio
de color no puede ser observado, no se
debe diluir la muestra; proceder
aplicando el procedimiento para
filtrado oscuro. Si el filtrado no es
demasiado oscuro, se puede utilizar
una muestra mayor de 1 ml.
1. Pipetar 2 ml de solucin de yodo
dentro de cada uno de los dos
matraces de 125 ml.
2. Aadir 20 ml de agua desionizada a
cada matraz.
3. Pipetar 1 ml o ms de filtrado
dentro de ambos matraces. El
Matraz N 1 contendr la muestra
en blanco. Utilizar una hoja de
papel blanco como fondo para
observar mejor el cambio de color.
4. Aadir solamente 4 gotas de cido
clorhdrico y 5 gotas de solucin
indicadora de almidn al Matraz N
2. La solucin pasar a un color azul
oscuro-negro.
5. Valorar con tiosulfato de sodio gota
a gota hasta que el color azul-negro
desaparezca y que el color coincida
con la solucin en blanco contenida
en el Matraz N 1.
Clculos
ml de solucin de yodo (factor x ml de tiosulfato de sodio)) x 320,2
SO
3
=
(mg/l) =
ml de filtrado
A veces se requiere conocer la
resistividad del lodo, filtrado y
revoque para ayudar a evaluar los
registros elctricos.
Equipo
1. Lodo, filtrado y revoque.
2. Medidor de resistividad de lectura
directa para fluidos de perforacin.
3. Celda de resistividad calibrada.
4. Termmetro, 32 a 220F.
Procedimiento
1. Llenar la celda de resistividad
limpia y seca con lodo o filtrado
recin agitado. Tratar de evitar que
se arrastren burbujas de aire. Llenar
la celda hasta el volumen correcto,
de conformidad con el
procedimiento del fabricante.
2. Conectar la celda al medidor.
3. Medir la resistencia en ohmios-
metro si se utiliza el medidor de
lectura directa. El valor debera ser
ajustado a ohmios si se utiliza un
medidor no directo.
4. Registrar la temperatura de
medicin.
5. Limpiar la celda, enjuagar con agua
desionizada y secar.
Clculos
1. Ajustar la resistividad del lodo Rm o
la resistividad del filtrado Rmf en
ohmios-metros a la unidad 0,01
ms prxima.
2. Registrar la temperatura de la
muestra en F.
3. Si la lectura se hace en ohmios,
convertir a ohmios-metro mediante
la siguiente frmula:
3. Resistencia (ohmio-metro) =
R (ohmios) x K (constante de la celda,
m
2
/m)
Seccin 9. Resistividad
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.40 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
A) REFRACTMETRO
Equipo
1. Refractmetro para determinar el
rango de porcentajes en volumen de
glicol utilizado en el sistema de lodo.
Se pueden usar varios tipos de
refractmetros. Un tipo usado
comnmente es el Atago N10E. El
instrumento mide el contenido de
glicol dentro del rango de 0 a 10%. Si
se desea obtener algn valor fuera de
este rango por cualquier motivo,
consultar las especificaciones del
fabricante para un rango distinto.
2. Retorta de 10, 20 50 ml, lana de
acero sin aceite, completa con
accesorios de vidrio.
Reactivos
Glicol usado en el fluido de
perforacin.
Agua destilada o desionizada.
Cilindros graduados, botellas de
almacenamiento.
Procedimiento I
1. Preparar un glicol en la curva de
calibracin de agua. Esta curva se
obtiene aadiendo varios porcentajes
en volumen de glicol en agua
desionizada (tpicamente, se usa de 1
a 6% en volumen). Circular cada
mezcla a travs de la retorta y trazar
en un papel cuadriculado la
correspondiente curva de indicacin
de BRIX vs. porcentaje en volumen
original de glicol aadido. BRIX es el
nombre de la unidad de medicin
del refractmetro para la
determinacin del glicol.
2. Circular el fluido de perforacin a
travs de una retorta.
3. Registrar el porcentaje en volumen
de lquido.
4. Agitar el lquido captado en el
cilindro graduado a partir de la
retorta.
5. Colocar 2 a 4 gotas del lquido de la
retorta sobre la superficie limpia del
prisma del refractmetro. Verificar
que toda la superficie del prisma est
cubierta con el lquido y cerrar el
tapn. Mirar dentro de la ventana
del refractmetro con el prisma
orientado hacia una fuente de luz
viva (ver la Figura 18).
6. Registrar la indicacin de BRIX y
utilizando la curva de calibracin de
glicol, convertir la indicacin en
porcentaje en volumen de glicol en
el lodo.
7. Porcentaje de glicol del lodo entero =
porcentaje de glicol de la curva de
calibracin x fraccin lquida del
lodo. La fraccin lquida del lodo es
F
w
.
B) ANLISIS EN RETORTA DE DOS
TEMPERATURAS PARA SISTEMAS DE
GLICOL
El glicol que constituye el principal
inhibidor en el sistema GLYDRIL
se
agotar del sistema a medida que se
adsorbe en las lutitas. Por lo tanto es
importante medir y controlar el nivel
de glicol en el lodo de perforacin. Este
procedimiento de prueba puede ser
usado para medir la concentracin de
todos los tipos de glicol. sta no es una
prueba definida por API, pero utiliza el
procedimiento de retorta de API.
Equipo
Equipo estndar de API para prueba en
retorta; se prefiere uno de 50 ml para
mayor precisin. Este equipo debe tener
un dispositivo de control de temperatura
que permita calentar a 302F (150C) y a
950F (510C).
Procedimiento II
1. Colocar un volumen conocido de
lodo dentro del vaso inferior de la
celda de la retorta. Es importante
que esta muestra contenga la menor
Seccin 10. Procedimiento de Prueba de Glicol
(Procedimiento de campo para determinar el contenido de
glicol de un fluido de perforacin)
Figura 18. Refractmetro.
Pruebas
Pruebas 3.41 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
cantidad posible de aire arrastrado.
Introducir lana de acero fina sin
aceite en la parte superior de la
celda, segn las necesidades.
Ensamblar la celda y sellar las roscas
con grasa para altas temperaturas
(Never-Seez) o un producto
equivalente, para reducir las fugas a
travs de las roscas.
2. Ajustar el regulador de temperatura
a 302F (150C). Calentar la retorta
hasta que todo el agua se haya
acumulado (aproximadamente 90
minutos). Registrar este volumen
como V1.
3. Reajustar el regulador de
temperatura a 950F (510C) y
seguir destilando el resto de la fase
lquida. Registrar el volumen final
como V2.
% en volumen de glicol =
(V2 V1) x 100
Volumen de muestra de lodo
OBSERVACIN: la presencia de otros
lquidos con altos puntos de ebullicin,
tales como los lubricantes o el aceite,
afectar los resultados de esta prueba.
C) DETERMINACIN QUMICA DEL
GLICOL USANDO UNA CENTRFUGA
Procedimiento
1. Captar 8 ml de filtrado y transferir
este volumen a un tubo centrfugo
graduado.
2. Aadir 3 g de sal NaCl al tubo y
agitar enrgicamente hasta que la
mayora de la sal se disuelva.
3. Centrifugar el tubo durante 3
minutos.
4. El glicol se separa de la solucin de
NaCl saturada y forma una capa en
la parte superior. El volumen de esta
capa puede ser determinado a partir
de las graduaciones del tubo.
Registrar este volumen (V).
% en volumen de glicol en el filtrado =
V x 100
volumen de filtrado
Porcentaje en volumen de glicol en el
lodo entero =% en volumen de glicol
en el filtrado x fraccin lquida del
lodo (F
w
). Donde la fraccin lquida
(F
w
) es igual a %/100 del lodo y se
obtiene de la retorta.
DETERMINACIN CUANTITATIVA
Se ha desarrollado un procedimiento
para determinar la concentracin
aproximada de exceso de KLA-GARD. El
procedimiento de prueba est basado
en la fuerte reaccin del KLA-GARD y la
sal de Reinecke con la formacin de
un precipitado blanco. Los
procedimientos detallados y los
materiales necesarios para realizar la
prueba se describen a continuacin.
Equipo y materiales necesarios
1. Sal de Reinecke.
2. Contenedores con tapones.
3. Muestra de KLA-GARD.
4. Jeringa (opcional).
5. Microfiltros (opcionales).
6. Agua destilada.
Procedimiento
Seccin 1. Soluciones normales de Kla-
Gard: Preparar soluciones normales de
Kla-Gard para pruebas de
comparacin. Para preparar una
solucin de KLA-GARD de 1 lb/bbl (3
kg/m
3
), aadir 1 gramo de KLA-GARD a
350 ml de agua corriente. Las
concentraciones conocidas, desde 1
lb/bbl (3 kg/m
3
) hasta el ms alto
nivel utilizado, deberan ser
preparadas. Por ejemplo, soluciones
normales de 1, 3, 5, 7 y 9 lb/bbl (3, 9,
14, 20 y 26 kg/m
3
) deberan ser
preparadas para la mayora de las
aplicaciones. Estas soluciones
normales deberan tener etiquetas con
la fecha en que fueron preparadas; las
soluciones slo durarn
aproximadamente un mes a menos
que se utilice un bactericida.
Seccin 11. Concentracin de KLA-GARD
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.42 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Seccin 2. Indicador de sal de Reinecke:
Para preparar la solucin indicadora,
disolver aproximadamente 3% en peso
de sal de Reinecke en agua destilada (si
no hay agua destilada disponible, se
puede usar agua corriente). Solamente
pequeas cantidades de solucin
indicadora deberan ser preparadas
porque la vida til de esta solucin slo
es de 7 a 10 das a temperaturas
menores de 65F (18C). A
temperaturas ms altas, la vida til de
la solucin indicadora disminuye
rpidamente. Por este motivo,
recomendamos que se almacene la
solucin indicadora dentro de un
refrigerador y que nuevas soluciones
sean preparadas con frecuencia. Para
preparar una pequea cantidad de
solucin indicadora, disolver 0,75 g de
sal de Reinecke en 24,25 g de agua
destilada. Dejar disolver durante por lo
menos 4 horas antes del uso; luego,
agitar enrgicamente la solucin antes
de usarla. Es normal que algunos
materiales insolubles se depositen en el
fondo del recipiente cuando la solucin
haya reposado. Estos materiales pueden
ser filtrados de la manera indicada ms
abajo.
Seccin 3. Para realizar la prueba a fin de
determinar la concentracin de KLA-
GARD, se requiere tener una muestra de
filtrado de fluido de perforacin y una
muestra clara de la solucin de sal de
Reinecke.
Seccin 4. Preparar una cantidad
clarificada de solucin de sal de
Reinecke extrayendo aproximadamente
5 ml dentro de una jeringa y luego
forzando la solucin a travs de un
microfiltro que est bien sujeto a la
jeringa. Captar el fluido claro dentro de
un pequeo frasco. Si el equipo arriba
mencionado no est disponible, se
puede usar la solucin de sal de
Reinecke sin filtracin.
Seccin 5. Despus de preparar la
solucin indicadora, realizar la prueba
de KLA-GARD de la siguiente manera:
A) En pequeos frascos (uno para cada
una de las soluciones normales de
Kla-Gard preparadas), colocar 40
gotas de agua destilada y 8 gotas de
solucin indicadora de sal y agitar
enrgicamente. Aadir 8 gotas de las
soluciones normales de KLA-GARD
(una norma diferente para cada
frasco) en estos frascos y agitar
durante 5 segundos. Cerrar
hermticamente y etiquetar los
frascos con las concentraciones
conocidas de KLA-GARD.
B) En un pequeo frasco, colocar 40
gotas de agua destilada y gotas de
solucin indicadora de sal de
Reinecke y agitar enrgicamente. En
este frasco, aadir 8 gotas del
filtrado del sistema de lodo y agitar
durante 5 segundos. Cerrar
hermticamente y etiquetar el
frasco.
Seccin 6. Dejar reposar los precipitados
durante unos 30 minutos. Comparar la
altura del precipitado para el filtrado
(desconocido) con las soluciones
normales. Despus de 1 hora, volver a
verificar los resultados.
Seccin 7. Haciendo corresponder la
altura del precipitado en el filtrado del
sistema con la altura del precipitado en
una de las soluciones normales, se
puede estimar la concentracin de Kla-
Gard.
Seccin 8. Si la viscosidad u otros factores
del filtrado perjudican la prueba,
utilizar 80 gotas de agua en vez de 40
gotas, tanto para el filtrado como para
las soluciones normales, y repetir la
prueba.
Pruebas
Pruebas 3.43 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Equipo
1. Celda cilndrica, adaptada para
aceptar un disco poroso de 1/4
pulgada de espesor.
2. Envuelta exterior calefactora.
3. Anillo distanciador.
4. Dos tapas finales (una con malla
para el extremo hidrulico).
5. Dos vstagos: uno con conexin
rpida para la manguera hidrulica y
el otro con una vlvula para la parte
superior de la celda.
6. Bomba hidrulica con manguera de
conexin rpida y acoplamiento.
7. Fluido hidrulico.
8. Pistn con juntas tricas para
separar el fluido hidrulico del lodo.
9. Llave de barra T para
posicionamiento del pistn.
10. Celda colectora de depsito con
vlvula de purga.
11. Accesorio regulador de
contrapresin.
12. Dos termmetros.
13. Dos clavijas de cierre de seguridad.
Procedimiento
1. Precalentar la envuelta exterior
calefactora a la temperatura deseada.
Abrir la celda y examinar toda las
juntas tricas, reemplazando las que
estn daadas. Aplicar una capa
delgada de grasa de silicona sobre las
dos juntas tricas en el pistn
flotante. Enroscar el pistn flotante
sobre la llave de barra T e instalar el
pistn en el fondo de la celda,
desplazndolo hacia arriba y hacia
abajo para confirmar el movimiento
libre del pistn dentro de la celda.
OBSERVACIN: el fondo de la celda es el
extremo con el receso ms corto. Colocar
el pistn de manera que est cerca del
borde inferior de la celda y desenroscarlo
de la llave. Esto constituye el extremo de
admisin y tambin se puede llamar
extremo hidrulico.
2. Antes de desenroscar la llave de barra
T, alinear el pistn con el borde del
receso. Colocar una junta trica en el
receso del extremo de admisin de la
celda. Instalar la tapa del extremo
(tapa del extremo inferior) de la celda
hidrulica dentro del extremo de
admisin de la celda. Usar una grasa
de silicona para revestir ligeramente la
junta trica en la tapa del extremo, a
fin de facilitar la instalacin. Instalar
los tornillos de fijacin, buscar los
indicadores de alineacin, alinear
correctamente y apretar ajustando
perfectamente dentro de los recesos
de la tapa del extremo de la celda.
Usar los tornillos de fijacin de acero
templado y recubrirlos con Never-
Seez para facilitar el apriete y
desapriete. Utilizar la llave en T desde
el otro extremo para empujar el tapn
flotante contra la tapa del extremo de
la celda a fin de expulsar el aire
aprisionado.
3. Instalar y apretar el vstago de la
vlvula de admisin con el niple de la
conexin rpida sobre el vstago. Se
puede llenar el vstago de la vlvula
acoplndolo a la bomba hidrulica y
operando lentamente la bomba con
la vlvula de descarga cerrada.
Cuando el vstago est lleno, abrir la
vlvula de desahogo de la bomba y
utilizar la llave en T desde el otro
extremo para empujar el tapn
flotante contra la tapa del extremo de
la celda a fin de expulsar el aire
aprisionado.
4. Poner la celda en la posicin vertical
y llenar la celda con 300 ml de fluido
de perforacin. Esto constituir el
extremo de descarga. Colocar una
junta trica dentro del receso en el
extremo superior de la celda. Instalar
la manguera hidrulica, y utilizando
la bomba manual, bombear el lodo
hasta que llegue justo dentro del
borde del receso, colocar un disco
encima de la junta trica y
desconectar la manguera.
OBSERVACIN: Cuando se efecta la
prueba de lodo base agua, los discos
deben ser remojados durante por lo
menos 5 a 10 minutos en agua dulce
antes de ser utilizados. Si se efecta una
prueba de lodo base aceite o base
sinttico, los discos deben ser remojados
durante 5 a 10 minutos en el petrleo de
base representativo antes de ser
utilizados. Los discos nunca deben ser
reutilizados.
5. Instalar la tapa del extremo en el
extremo de descarga. Utilizar una
Seccin 12. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de
Permeabilidad
Pruebas
CAPTULO
3
Pruebas 3.44 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
grasa de silicona para recubrir
ligeramente la junta trica en la tapa
del extremo a fin de facilitar la
instalacin. Verificar que los recesos
para los tornillos de fijacin estn
alineados con los tornillos de fijacin
y apretar los tornillos, ajustndolos
perfectamente contra la tapa del
extremo. Luego, instalar el vstago de
la vlvula de descarga con una
vlvula de seguridad dentro del
extremo de la tapa del extremo de la
celda, y cerrar la vlvula. Luego,
sosteniendo el ensamblaje de la
vlvula, colocar la celda dentro de la
envuelta exterior calefactora hasta
que toque el fondo. Girar la celda en
sentido horario hasta que la celda se
bloquee sobre la clavija de alineacin
ubicada en la parte inferior de la
envuelta exterior calefactora.
6. Instalar un termmetro metlico en la
cubeta del termmetro ubicada en la
parte superior de la celda. Colocar el
depsito de filtrado encima del
ensamblaje de vstago de la vlvula,
verificando que la pequea junta
trica de la vlvula est en buen
estado, y bloquear el depsito en su
sitio instalando la clavija de
retencin. Luego, instalar el receptor
de contrapresin encima del vstago
de la vlvula y bloquearlo en su sitio
con la clavija de retencin. Acoplar la
conexin rpida de la bomba
hidrulica al vstago de la vlvula en
el extremo de admisin de la celda,
antes de aplicar la presin. Aplicar
una presin de 200 psi sobre la celda
y dejar cerrada la vlvula de la
bomba. A medida que la celda se
calienta, la presin aumentar dentro
de la celda debido al calentamiento
del aceite hidrulico contenido en la
celda. Mantener la presin de 200 psi
liberando la presin acumulada,
abriendo la vlvula en la bomba
hidrulica.
7. Calentar la celda a la temperatura
deseada. La temperatura de prueba
para esta serie de pruebas ser de
150F. Registrar el tiempo requerido
para calentar hasta la temperatura
deseada. Cerrar la vlvula de
desahogo en la bomba y aplicar la
presin deseada a la celda con la
bomba hidrulica. Aplicar una
presin hidrulica de trabajo de 1.500
psi a la celda con la bomba
hidrulica.
OBSERVACIN: Al trabajar con la
celda calentada y presurizada, verificar
que todo el personal est usando anteojos
de seguridad. El lodo y/o filtrado se
aproximar a la temperatura a la cual se
efecta la prueba, y abriendo lentamente
la vlvula de purga del depsito se puede
minimizar la salpicadura del fluido y el
posible contacto con los ojos, los dedos y
las manos.
8. Una vez que se ha aplicado la presin
deseada, aplicar un poco de presin al
receptor de contrapresin, sin exceder
50 psi, y abrir lentamente la vlvula
de seguridad. Despus de 30
segundos, abrir lentamente la vlvula
de purga en el depsito y captar el
lodo y/o filtrado que est saliendo
dentro de un pequeo vaso de
precipitado de vidrio, y seguir
captando el fluido hasta que el
depsito quede seco. Esto debera ser
registrado como prdida inicial
instantnea.
9. Cerrar la vlvula de purga en el
depsito receptor y mantener la
presin deseada sobre la celda con la
bomba hidrulica. La presin
disminuir durante la filtracin del
lodo, lo cual requiere la aplicacin de
presin adicional sobre la celda para
mantener una presin constante.
Mantener la presin sobre la celda
durante 30 minutos, purgando
ocasionalmente el lquido que se
acumula en el depsito. Despus de
30 minutos, registrar la cantidad total
de lquido recuperado (excluyendo la
prdida inicial instantnea). Cerrar la
vlvula de purga y abrir la vlvula de
desahogo en la bomba. Mientras que
se sigue aplicando la contrapresin, la
apertura de la vlvula de desahogo en
la bomba empujar el pistn flotante
hacia el fondo de la celda y permitir
la recuperacin del aceite hidrulico
dentro de la bomba. Desconectar la
envuelta exterior calefactora.
10. Despus de recuperar el aceite dentro
de la bomba, cerrar la vlvula de
seguridad. Desacoplar la conexin
rpida hidrulica de la celda. Cerrar la
vlvula de la fuente de contrapresin
y purgar la contrapresin del receptor.
Pruebas
Pruebas 3.45 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
3
Despus de purgar totalmente la
presin del depsito, retirar la clavija
de retencin y quitar el dispositivo de
contrapresin del depsito.
11. Dejar que la celda se enfre dentro de
la envuelta exterior calefactora o
retirar la celda de la envuelta exterior
calefactora con cuidado, dejando que
se enfre a la temperatura ambiente o
colocndola en el lavabo para
enfriarla con agua. Una vez que la
celda est totalmente enfriada,
sostenerla de manera que el vstago
de la vlvula de seguridad no est
orientado hacia usted u otras
personas. Abrir lentamente la vlvula
de seguridad para eliminar cualquier
presin aprisionada dentro de la
celda. Repetir este proceso varias veces
para garantizar que toda la presin ha
sido descargada. Retirar la tapa del
extremo superior de la celda e invertir
la celda encima del lavabo. Retirar la
tapa del extremo hidrulico (tapa del
extremo inferior de la celda) para
exponer el pistn flotante. Enroscar la
llave de barra T en el pistn y
empujar hacia abajo para expulsar el
disco por el otro extremo de la celda.
OBSERVACIN: Esta operacin debe
ser realizada con mucho cuidado porque
la aplicacin de una presin excesiva
puede causar salpicaduras del lodo.
Desmontar completamente la celda y
limpiar y secar todo el aparato.
12. Recuperar el disco y el revoque, y
lavarlos muy suavemente con agua
dulce o aceite base, si se est
probando un lodo base aceite, y
medir el espesor del revoque en 1/32
de pulgada. El filtrado total se calcula
de la siguiente manera:
Filtrado total (ml) =prdida inicial
instantnea (ml) +2 x (recuperacin de
fluido en 30 minutos (ml))
Figura 19: Aparato de taponamiento de permeabilidad.
Los siguientes procedimientos
normalizados son recomendados para
medir la LSRV de un fluido FLO-PRO
.
Estos procedimientos estn diseados
para permitir la medicin precisa del
perfil de viscosidad que es
proporcionado exclusivamente por un
fluido FLO-PRO
600, Hastalloy
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Qumica Bsica
Qumica Bsica 4A.9 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4A
un tomo de cloro forma el
compuesto estable de cloruro de
sodio, NaCl. El nico electrn de
valencia de sodio es transferido del
tomo de sodio a la capa exterior del
tomo de cloro.
Por qu el sodio cede su electrn y
el cloro lo acepta? La teora
relacionada con el comportamiento
de los tomos supone que cada tomo
procura lograr una capa electrnica
exterior llena con ocho electrones.
Para los tomos que tienen uno, dos y
tres electrones de valencia es ms fcil
ceder electrones, mientras que para
los tomos que tienen cuatro, cinco,
seis y siete electrones de valencia es
ms fcil aceptarlos. En el caso del
sodio y del cloro, el sodio cede un
electrn, resultando en una carga neta
de +1, y el cloro acepta un electrn,
resultando en una carga neta de 1.
Con estos cambios, ninguno de los
tomos es considerado como neutro.
El tomo de sodio se ha convertido en
un ion con una carga positiva (escrito
Na
+
) y el tomo de cloro se ha
convertido en un ion con una carga
negativa (escrito Cl
-
).
La transferencia de electrones y la
formacin de iones son confirmadas
por el hecho que el NaCl derretido es
conductor de electricidad, y cuando
se aplica una corriente a la sal
derretida, metal de sodio se acumula
en el polo negativo de la celda
(ctodo) y cloro se acumula en el polo
positivo (nodo). Por lo tanto, el ion
sodio es el catin y el ion cloruro es el
anin. Al escribir el nombre de un
compuesto, se suele escribir primero
el catin. Como el sodio cede un
electrn, se dice que es
electropositivo, y como cede este
electrn con facilidad, se dice que es
fuertemente electropositivo.
Enlace Covalente
El intercambio de pares de electrones
para formar enlaces entre tomos se
llama enlace covalente. A diferencia
del cloruro de sodio en el cual se
produce una transferencia de
electrones (enlace inico), el enlace
covalente es el intercambio
simultneo de electrones. Tanto el
agua como el gas de hidrgeno son
buenos ejemplos de compuestos con
enlaces covalentes (ver la Figura 3).
En una molcula de agua, cada uno
de los dos tomos de hidrgeno
comparte un electrn con los seis
electrones de la segunda capa
electrnica del oxgeno, para llenarla
con ocho electrones. Asimismo, cada
tomo de hidrgeno en una molcula
de agua comparte uno de los seis
electrones de la segunda capa
electrnica del tomo de oxgeno para
llenar su primera capa electrnica con
dos electrones. Los compuestos que
son objeto de un alto nivel de
intercambio de electrones tienen altas
fuerzas interatmicas y bajas fuerzas
intramoleculares. En general, las bajas
fuerzas intramoleculares no son
suficientes para mantener una
estructura rgida. Por ese motivo, los
compuestos con enlaces covalentes
suelen ser lquidos y gases.
Enlace de hidrgeno: Algunos
compuestos covalentes tienen un
intercambio incompleto del electrn
en el enlace. Esto resulta en cargas
positivas y negativas parciales en los
tomos dispuestos de una manera que
polariza la molcula. Por ejemplo, en
el agua (H
2
O), los dos tomos de
hidrgeno permanecen parcialmente
positivos y el tomo de oxgeno
permanece parcialmente negativo. Las
cargas negativas del oxgeno dominan
un lado de la molcula, mientras que
las cargas positivas de los tomos de
hidrgeno dominan el otro lado,
formando una molcula polar (ver la
Figura 4). Los tomos de hidrgeno
de las molculas de agua son atrados
por los tomos de oxgeno de otras
molculas de agua cercanas. Esta
atraccin entre el polo positivo de
hidrgeno de una molcula y el polo
negativo de oxgeno de otra molcula
se llama enlace de hidrgeno. Se
Para los
tomos que
tienen uno,
dos y tres
electrones de
valencia es
ms fcil
ceder
electrones
el enlace
covalente es
el
intercambio
simultneo
de electrones.
Agua:
2 tomos de hidrgeno tomo de oxgeno Se combinan para formar Agua (H
2
O)
Enlace covalente
Intercambio de electrones
Enlace covalente
Intercambio de
electrones
Capa electrnica
exterior con 1
electrn
Capa electrnica exterior con 6 electrones
Gas de hidrgeno:
2 tomos de hidrgeno Se combinan para formar Gas de hidrgeno (H
2
)
Cada tomo tiene una capa
electrnica llena
1+
1+
1+
1+
1+ 1+ 1+ 1+
8+ 8+
Figura 3: Enlace covalente de agua y gas de hidrgeno.
Qumica Bsica
CAPTULO
4A
Qumica Bsica 4A.10 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
estima que las fuerzas de enlace de
hidrgeno slo constituyen un
dcimo a un treintavo de las fuerzas
del enlace covalente. Estos enlaces
dbiles alternan fcilmente entre las
molculas y cambian de asociacin, es
decir, formando y rompiendo enlaces
entre las molculas cercanas.
El sulfuro de hidrgeno (H
2
S) es un
gas, aunque se trate de una molcula
ms pesada que el agua (H
2
O), porque
la distribucin de la carga no es polar.
Los dos tomos de hidrgeno slo
tienen una carga positiva dbil y el
azufre slo es dbilmente negativo,
formando una estructura equilibrada.
La ausencia de una estructura polar
fuerte permite que las molculas
individuales se difundan en un gas
bajo las condiciones estndar.
La polaridad del agua explica
algunos de los fenmenos observados
en los fluidos de perforacin. Las
arcillas y las lutitas son estructuras
complejas, fuertemente cargadas. La
atraccin entre las cargas de la
molcula de agua y los sitios de carga
de las laminillas de arcilla resulta en la
Figura 4: Molcula polar y enlace de
hidrgeno en el agua.
Molcula de agua (H
2
O)
Orientacin de la carga polar
Carga positiva en el
lado del hidrgeno
Carga negativa en el
lado del oxgeno
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
H
+
O
2
O
2
O
2
O
2
O
2
O
2
Atraccin entre el lado de
hidrgeno positivo y el lado
de oxgeno negativo
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La polaridad
del agua
explica
algunos de los
fenmenos
observados en
los fluidos de
perforacin.
Qumica Bsica
Qumica Bsica 4A.11 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4A
hidratacin de la arcilla. Las arcillas
tienen una fuerte carga negativa en su
gran superficie planar y cargas
positivas a lo largo de sus bordes finos.
El lado de hidrgeno positivo de la
molcula de agua es atrado por la
gran superficie negativa de la arcilla y
formar un enlace de hidrgeno con
sta. Esta adsorcin de agua puede
tener un espesor de varias capas,
esparciendo e hinchando las capas
adyacentes de arcilla (ver la Figura 5).
El intercambio catinico (intercambio
de cationes con enlaces inicos)
dentro de una arcilla puede desplazar
el agua de hidratacin y flocular las
partculas de arcilla, porque sus
enlaces son ms fuertes que los
enlaces dbiles de hidrgeno del agua.
Muchos compuestos contienen
enlaces covalentes y enlaces inicos.
El carbonato de sodio (Na
2
CO
3
) es un
ejemplo de un compuesto que
contiene enlaces covalentes y enlaces
inicos. Los enlaces entre el carbono y
el oxgeno en el grupo de carbonato
(CO
3
2-
) son covalentes (intercambio de
electrones), mientras que los enlaces
entre el ion sodio (Na
+
) y el grupo de
carbonato son inicos (transferencia
de electrones). Cuando el carbonato
de sodio se disuelve, el sodio se disocia
del grupo de carbonato, mientras que
el carbono y el oxgeno del grupo de
carbonato siguen funcionando como
una sola unidad. El enlace inico es
tan fuerte como el enlace covalente, y
ambos son mucho ms fuertes que el
enlace de hidrgeno.
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH OH OH OH OH
O
O
H
H
H
H
O
O
O
H
H
H
H
O
O
O
H
H
H
H
O
O
O
H
H
H
H
O
H
H
O
O
H
H
H
H
O
O
O
H
H
H
H
O
O
O
H
H
H
H
O
O
O
H
H
H
H
O
H
H
+
O
O
+
Agua con
enlace de
hidrgeno
Capa de slice
Capa de
almina
Capa de slice
Agua con
enlace de
hidrgeno
Figura 5: Hidratacin de la arcilla por el agua a travs del enlace de hidrgeno.
Compuestos
Un compuesto es una substancia
compuesta por elementos en
proporciones definidas. La sal comn
es un compuesto inico; se puede
descomponer en los elementos sodio
(Na) y cloro (Cl). Las siguientes reglas
aplican a todos los compuestos:
La composicin de un compuesto
siempre es la misma; es definida y
precisa.
Los elementos pierden su identidad
(sus propiedades exclusivas) cuando
son combinados para formar un
compuesto.
Un compuesto es homogneo.
El enlace
inico es tan
fuerte como
el enlace
covalente, y
ambos son
mucho ms
fuertes que el
enlace de
hidrgeno.
A
r
c
i
l
l
a
Qumica Bsica
CAPTULO
4A
Qumica Bsica 4A.12 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Como un compuesto especfico siempre
contiene los mismos elementos
combinados precisamente segn la
misma proporcin, su composicin
puede ser representada por una
frmula. La frmula de un compuesto
representa una molcula del
compuesto.
Los tomos y compuestos qumicos
no forman ni reaccionan con una sola
molcula a la vez. En cambio,
millones de molculas y tomos estn
reaccionando simultneamente.
Debido a su pequeo tamao, es
imposible contar el nmero de
tomos involucrados en las reacciones
qumicas. Se usa el peso para medir la
cantidad de productos qumicos
involucrados en las reacciones
qumicas. Como un tomo de sodio
pesa 22,99 amu y un tomo de cloro
pesa 35,45 amu, entonces en base a la
proporcin, los tomos en 22,99 g de
sodio deberan combinarse con el
nmero exacto de tomos en 35,45 g
de cloro para formar la sal. Este
principio de proporcin es eficaz con
cualquier unidad de medida gramos,
libras, kg, toneladas, etc. pero el
gramo es la unidad de medida que se
usa ms comnmente. Cuando est
expresado en gramos, el peso atmico
corresponde a 6,023 x 10
23
tomos.
Esta cantidad es el peso molecular de
un tomo-gramo o mol.
Un mol es una unidad de medida
cuantitativa que contiene el nmero
exacto de tomos, molculas o
unidades de frmula que tienen una
masa en gramos igual al peso
atmico, molecular o de frmula. Un
mol de un elemento contiene el
mismo nmero de unidades qumicas
(tomos, molculas o unidades) que la
cantidad exacta de 12 g de carbono
12, o el nmero de Avogadro; 6,023 x
1023 de unidades qumicas. Un uso
comn del mol es el peso de frmula
expresado en gramos. Para NaCl (sal),
el peso de frmula es 58,44, por lo
tanto un mol de cloruro de sodio sera
de 58,44 g.
El nmero de tomos de un
elemento en la frmula de un
compuesto es igual al nmero de
moles de ese elemento que son
necesarios para constituir un mol del
compuesto. En el agua, dos moles de
hidrgeno reaccionan con un mol de
oxgeno para formar un mol de agua.
En base al peso, el hidrgeno (peso
atmico de 1,01) se combina con el
oxgeno (peso atmico de 16,00)
segn la proporcin de 2,02 g de
hidrgeno a 16,00 g de oxgeno; es
decir, una proporcin de dos moles de
hidrgeno a un mol de oxgeno. Por
lo tanto, la frmula es H
2
O.
El carbono (peso atmico de 12,01)
se combina con el oxgeno segn la
proporcin de 12,01 g de carbono a
32,00 g de oxgeno, para formar
dixido de carbono. Por lo tanto, la
frmula es CO
2
. El subndice 2 se
refiere solamente al oxgeno, y
significa que hay dos tomos de
oxgeno en cada molcula. Queda
entendido que los tomos de una
frmula en la cual no se especifica
ningn subndice, tienen un
subndice de 1.
La suma de los pesos atmicos de
los tomos de una frmula qumica se
llama peso de frmula. Si la frmula
qumica de una substancia es la
frmula molecular, el peso de frmula
tambin es el peso molecular. Por lo
tanto, el peso de frmula de NaCl es
58,44. Este valor se obtiene sumando
el peso atmico del sodio (22,99) con
el peso atmico del cloro (35,45).
Un compuesto especfico siempre
contiene los mismos elementos
combinados precisamente segn la
misma proporcin en peso, y la
composicin es representada por la
frmula ms simple que describe el
compuesto. CaCl
2
, Fe
2
O
3
y BaSO
4
son
ejemplos de frmulas de compuestos.
Frmulas
La frmula
de un
compuesto
representa
una molcula
del
compuesto.
La suma de
los pesos
atmicos de
los tomos de
una frmula
qumica se
llama peso de
frmula.
Qumica Bsica
Qumica Bsica 4A.13 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4A
La razn por la que los compuestos
contienen proporciones fijas de
elementos es que los tomos reaccionan
con otros tomos de conformidad con
su valencia. Como se indic
previamente, los tomos reaccionan de
conformidad con estas proporciones, en
base a los pesos fijos de cada tomo
involucrado. La determinacin de los
pesos se llama estequiometra. La
estequiometra trata sobre las
cantidades y proporciones exactas de las
substancias que reaccionan. Los clculos
estequiomtricos permiten determinar
el peso y la proporcin exacta de los
productos qumicos que reaccionarn,
de manera que se pueda lograr el
resultado deseado.
Estequiometra Reacciones Estequiomtricas
Peso Equivalente
En muchos casos, las pruebas y las
reacciones qumicas son realizadas con
materiales desconocidos. Como no
conocemos la composicin exacta,
mucha veces resulta prctico expresar
los resultados en trminos de
equivalentes de un compuesto
estndar, en vez de moles. Por ejemplo,
en la ingeniera de lodo, valoramos el
filtrado de lodo base agua para medir la
dureza total y expresamos el resultado
como si se tratara exclusivamente de
calcio. En realidad, esta valoracin de la
dureza total mide tanto el magnesio
como el calcio, de manera que
expresamos la dureza total en
equivalentes de calcio.
El peso equivalente est definido
como el peso de frmula de un
elemento, compuesto o ion dividido
por el nmero de veces que est
involucrado en una reaccin especfica.
Como ejemplo, para los cidos, el
nmero de tomos de hidrgeno en la
frmula qumica determina el peso
equivalente. Los cidos reaccionan
cediendo protones (iones hidrgeno).
Suponiendo que se usa cido sulfrico
(H
2
SO
4
, peso de frmula de 98) para
reducir el pH. La reaccin puede
escribirse de la siguiente manera:
H
2
SO
4
+2OH
2H
2
O +SO
4
2
Un mol de H
2
SO
4
reacciona con dos
moles de OH-. Desde este punto de
vista,
1
2 mol de cido sulfrico es
equivalente a un mol de hidroxilo.
Para quitar solamente un mol de OH-,
se necesita solamente
1
2 mol de
H
2
SO
4
. En base al peso de frmula,
esto corresponde a 98 2 49 g. Por
lo tanto, el peso equivalente de H
2
SO
4
es 49 g. Para consumir la misma
cantidad de OH- usando cido
clorhdrico (HCl, peso de frmula de
36,5) que slo tiene un tomo de
hidrgeno, la reaccin se escribira de
la siguiente manera:
HCl +OH
H
2
O +Cl
(PHPA)
se hidrolizan y se vuelven menos
eficaces a un pH alto (>10,5). La
Los
compuestos
enlazados por
iones se
disuelven o
solubilizan en
iones...
Los fluidos de
perforacin
base agua
son
generalmente
mantenidos
dentro del
rango de 8 a
12 pH
Solubilidad
(g por
100 g
Compuesto Nombre Comn agua)
NaOH Soda custica 119
CaCl2 Cloruro de calcio 47,5
NaCl Cloruro de sodio
(sal de cocina) 36
KCl Cloruro de potasio 34,7
Na2CO3 Carbonato de sodio 21,5
NaHCO3 Bicarbonato de sodio 9,6
CaSO4 Anhidrita 0,290
Ca(OH)2 Cal 0,185
MgCO3 Carbonato de magnesio 0,129
CaCO3 Caliza 0,0014
Mg(OH)2 Leche de magnesio 0,0009
BaSO4 Barita 0,0002
ZnO xido de cinc 0,00016
Tabla 6: Solubilidad de productos qumicos comunes.
Qumica Bsica
Qumica Bsica 4A.17 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4A
mayora de los productos individuales
del lodo tienen un rango de pH ptimo
para maximizar el rendimiento. Los
fluidos de perforacin base agua son
generalmente mantenidos dentro del
rango de 8 a 12 pH para mejorar la
solubilidad y el rendimiento de los
productos qumicos, as como por
razones de anticorrosin y otras razones
de seguridad. Los ingenieros de lodo
deberan familiarizarse con estos rangos
y mantener el sistema del fluido de
perforacin dentro del rango de pH
ptimo.
3. Ambiente inico (salinidad). La
concentracin de cloruros, o salinidad,
es especialmente importante para la
ingeniera de lodos. El aumento de la
salinidad aumenta generalmente la
solubilidad de las otras sales y aditivos,
y afectar las reacciones qumicas tales
como la precipitacin. Por ejemplo, el
sulfato de calcio (yeso y anhidrita)
alcanza su mayor solubilidad en una
solucin de sal de 15%, donde es
cuatro veces ms soluble que en el
agua dulce.
Esta tendencia disminuye a medida
que la salinidad se acerca al punto de
saturacin. La cal (hidrxido de calcio)
tambin es ms soluble en soluciones
de salinidad moderada. Incluso los
polmeros, los cuales son sensibles a la
precipitacin por cationes divalentes y
otras condiciones, son ms estables en
ambientes salinos. El ambiente inico
del solvente tiene un gran impacto
sobre las reacciones qumicas que se
producirn y la estabilidad de varios
productos.
4. Presin. El aumento de la presin
aumenta la solubilidad de un gas en
un lquido, pero no tiene
prcticamente ningn efecto sobre la
solubilidad de los lquidos y slidos.
Esta mayor solubilidad del gas es
particularmente importante en lo que
se refiere al ambiente qumico en el
fondo del pozo, donde los gases que
han entrado estn sometidos a altas
presiones y pueden ser solubilizados.
La importancia de la solubilidad
relativa de los productos qumicos es
que, en la solucin, el compuesto que
tiene la ms baja solubilidad ser el
primero en precipitarse. Por ejemplo,
si se mezcla cloruro de calcio (alta
solubilidad) en agua, el cloruro de
calcio se ionizara en iones calcio y
cloruro. Luego, si se aade carbonato
de sodio (moderadamente soluble),
sta se ionizara en iones sodio y
carbonato, y el carbonato de calcio
(baja solubilidad) se precipitara
inmediatamente debido a la reaccin
entre los iones solubles de calcio y los
iones solubles de carbonato. La
solubilidad relativa puede ser usada
para determinar el producto qumico
que debe ser aadido para eliminar a
un producto qumico no deseado. Los
dems iones presentes en el solvente
afectan la solubilidad.
1.000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
Soda custica (lb/bbl)
C
a
l
c
i
o
d
e
l
f
i
l
t
r
a
d
o
(
m
g
/
l
)
Figura 7: Reduccin de la solubilidad del calcio a
medida que el pH aumenta.
100
80
60
40
20
0
CO
2
CO
3
2-
HCO
3
-
HCO
3
-
HCO
3
-
El aumento de la
salinidad desplaza
las curvas hacia la
izquierda
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e
0 2 4 6 8 10 12 14
pH
Figura 8: Balance carbonato-bicarbonato.
Ca(OH)
2
aadido a las
soluciones de NaOH a 68F
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
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_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
en la
solucin, el
compuesto
que tiene la
ms baja
solubilidad
ser el
primero en
precipitarse.
Qumica Bsica
CAPTULO
4A
Qumica Bsica 4A.18 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
pH
El valor de pH se usa para describir la
acidez o basicidad de las soluciones.
El valor de pH se define como el
logaritmo negativo de la
concentracin de iones hidrgeno.
Bajos valores de pH corresponden a
una acidez creciente y altos valores de
pH corresponden a una alta basicidad.
Un cambio de una unidad de pH
corresponde a un aumento de diez
veces la concentracin de iones
hidrgeno.
El agua es un electrolito dbil que
existe en la naturaleza como
molculas de H
2
O. Puede ionizarse
para formar iones hidronio (H
3
O
+
) e
hidroxilo (OH
-
). La ionizacin del
agua es estadsticamente rara, visto
que slo una molcula en 556
millones se ioniza. El agua est en
equilibrio con los iones mencionados
anteriormente, de conformidad con la
siguiente ecuacin:
2H
2
O H
3
O
+
(aq) +OH
(aq)
El smbolo (aq) indica que los iones
estn disueltos en el agua, formando
una solucin acuosa. Como el agua
reacciona consigo misma para
ionizarse, el proceso se llama
autoionizacin. Este equilibrio con los
iones hidronio e hidrxido sirve de
base para la clasificacin de los cidos y
las bases. Los cidos son substancias
que adquieren iones hidrgeno (H
+
) al
disolverse en el agua, aumentando la
concentracin de hidronio [H
3
O
+
]. La
concentracin para diferentes iones
est indicada por el producto qumico
mostrado entre corchetes, tal como
[H
+
], para la concentracin de iones
hidrgeno.
La expresin de equilibrio para el
proceso de autoionizacin es la
siguiente:
K
w
=[H
+
] [OH
]
Este tipo de expresin de equilibrio se
usa frecuentemente para describir las
condiciones de equilibrio de las
especies qumicas relacionadas. A la
constante de equilibrio se le atribuye el
smbolo K
w
, donde el subndice (w) se
refiere al agua. A 25C, K
w
=1,0 x 10
-14
,
K
w
depende de la temperatura
(aumenta K
w
) y de la concentracin
inica de la solucin (salinidad).
K
w
, el producto de [H
+
] y [OH
-
],
permanece constante, siempre que la
temperatura sea constante. En una
solucin neutra, la concentracin de
hidrgeno [H
+
] es igual a la
concentracin de hidrxido [OH
-
]; por
lo tanto, cada uno tendra una
concentracin de 1,0 x 10
-7
, y la
solucin tendra un pH 7,0.
Si [H
+
] aumenta, [OH
-
] disminuye y la
solucin se vuelve ms cida.
Asimismo, si [OH
-
] aumenta, [H
+
] debe
disminuir y la solucin se vuelve ms
bsica.
Los iones H
+
(aq) y OH
-
(aq) siempre
estn presentes en las soluciones
acuosas que estn en equilibrio con el
solvente. Los iones H
+
(aq) y OH
-
(aq)
pueden reaccionar con otros iones,
afectando a las concentraciones de
otros iones en la solucin. Por este
motivo, se hacen referencias a las
concentraciones de H
+
(aq) y OH
-
(aq).
Para facilitar esta referencia, los
trminos pH y pOH se definen como:
pH =- log [H
+
]
pOH =- log [OH
]
Una relacin prctica entre el pH y
el pOH puede ser determinada
tomando el logaritmo negativo
(indicado por una p) de K
w
,
resultando en:
pK
w
=-log K
w
=-log [H
+
] -log [OH
]
Usando las definiciones anteriores de
pH y pOH, podemos determinar que, a
25C:
pK
w
=pH +pOH
como K
w
=l,0 x 10
14
, entonces
pK
w
=- log K
w
=14, cual resulta en
pH +pOH =14
Esta relacin de cidos y bases con
valores para pH y [H
+
] ms pOH y
[OH
-
], est ilustrada en la Figura 9.
Ntese que los valores bajos de pH
corresponden a los cidos y los valores
bajos de pOH corresponden a las
El valor de
pH se usa
para
describir la
acidez o
basicidad de
las
soluciones.
El smbolo
(aq) indica
que los iones
estn
disueltos en
el agua,
formando
una solucin
acuosa.
pH y Alcalinidad
Qumica Bsica
Qumica Bsica 4A.19 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4A
soluciones bsicas. Un cambio de una
unidad de pH o pOH corresponde a un
cambio diez veces ms grande de la
concentracin molar. Una solucin que
tiene un pH 2 no es el doble de cida
que una solucin que tiene un pH 4; es
100 veces ms cida que una solucin
con un pH 4.
Recordar que el valor de K
w
cambia
con la temperatura y la concentracin
inica (salinidad), de manera que es
posible que los valores de pH medidos
con una sonda electrnica de pH no
sean vlidos, a menos que el
instrumento (medidor o sonda) y la
medida sean compensados en base a la
temperatura del lquido y la salinidad
del fluido. Las medidas de pH en
soluciones de alta salinidad pueden
requerir el uso de una sonda de pH
especial compensada por la sal.
Como se mencion previamente
respecto a las sales, cuando NaCl (una
sal neutra formada por la combinacin
de un cido fuerte y una base fuerte) se
disuelve en agua, los iones Na
+
no se
combinan con los iones OH
-
(para
reducir el pH), porque NaOH es una
base fuerte. Asimismo, los iones Cl
-
no
se combinan con los iones H
+
(para
aumentar el pH), porque HCl es un
cido fuerte. Como resultado, ni los
iones H
+
ni los iones OH
-
son eliminados
de la solucin, y el pH sigue siendo
neutro. De nuevo, si la sal contiene el
catin de una base fuerte y el anin de
un cido fuerte, la solucin seguir
siendo neutra. Sin embargo, si la sal
contiene el catin de una base fuerte y
el anin de un cido dbil, su solucin
ser bsica (aumentando el pH), tal
como ocurre con Na
2
CO
3
(carbonato de
sodio). En cambio, si la sal contiene el
catin de una base dbil y el anin de
un cido fuerte, su solucin ser cida
(reduciendo el pH). Naturalmente, si se
aade un cido, el pH disminuir,
mientras que si se aade una base a la
solucin neutra, el pH aumentar.
ALCALINIDAD
Las valoraciones de alcalinidad
determinan las concentraciones de
OH
-
, HCO
3
-
y CO
3
2-
midiendo la
cantidad de cido requerida para
reducir el pH. Los boratos, silicatos,
fosfatos, sulfatos y cidos orgnicos
(como el lignito) tambin pueden
entrar en la valoracin y/o los
clculos del tratamiento, en base a los
valores de alcalinidad. La alcalinidad
es la potencia de combinacin de una
base, medida por la cantidad de cido
que puede reaccionar para formar una
sal. En la ingeniera de lodos, la
alcalinidad de fenolftalena (P) es
indicada por el nmero de milmetros
de H
2
SO
4
0,02 N (lodos base agua)
requeridos para valorar un milmetro
de filtrado (P
f
) o lodo (P
m
),
reduciendo el pH hasta 8,3. La
alcalinidad de filtrado de anaranjado
de metilo (M
f
) mide el cido
requerido para reducir el pH hasta
4,3.
La alcalinidad no es lo mismo que
el pH, aunque sus valores tiendan
generalmente a seguir la misma
direccin. Una base fuerte, tal como
la Soda Custica, aadida al agua pura
ilustrara esta correlacin entre los
valores de valoracin de alcalinidad y
el pH, como lo indica la Tabla 7; sin
embargo, debido a la presencia de
HCO
3
-
, CO
3
2-
as como calcio y
magnesio en las aguas y los fluidos
de perforacin del campo petrolfero,
no se debera realizar ninguna
correlacin.
Figura 9: escala de pH, cidos y bases.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
10
7
10
8
10
9
10
10
10
11
10
12
10
13
10
14
10
14
10
13
10
12
10
11
10
10
10
9
10
8
10
7
10
6
10
5
10
4
10
3
10
2
10
1
1
cidos
Neutro
Bases
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
pH [H
+
] [OH
] pOH
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La
alcalinidad
no es lo
mismo que el
pH
Qumica Bsica
CAPTULO
4A
Qumica Bsica 4A.20 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Esta tabla ilustra la manera en que
bajas concentraciones de soda custica
(NaOH) en agua pura causan valores de
pH y alcalinidades del filtrado
relativamente altos. Para observar el
efecto de un ambiente inico ms
complejo, comparar la mayor cantidad
de soda custica requerida para
aumentar el pH en agua salada, de la
manera indicada ms adelante en la
Figura 10.
Las medidas de alcalinidad (P
f
, M
f
y
otros valores) son usadas para calcular
las concentraciones de hidroxilo,
bicarbonato y carbonato, tales como se
describen en API 13B-1, Seccin 8, Tabla
8.1, y en el captulo sobre Pruebas.
Como el valor de M
f
puede ser una
indicacin poco confiable de la
contaminacin de bicarbonato si se
usan cidos orgnicos o sales orgnicas
(como el lignito o el acetato), otro
procedimiento usa una medida de pH y
el valor de P
f
para calcular la
concentracin de carbonato y
bicarbonato. Estos clculos ayudan a
monitorear y determinar la
contaminacin de dixido de carbono,
bicarbonato y carbonato. Adems, estos
valores le proporcionan al ingeniero de
lodos un entendimiento ms exhaustivo
del ambiente inico y amortiguador del
sistema de lodo, ms all de lo que se
puede aprender solamente de un valor
de pH.
Tabla 7: Relacin entre el pH y la alcalinidad para el
agua pura.
NaOH Pf OH
+Ca(OH)
2
CaCO
3
+OH
+H
2
O
CO
3
2
+Ca(OH)
2
CaCO
3
+2OH
CaCO
3
+CO
3
2
+2H
2
O
CaSO
4
2H
2
O +CO
3
2
CaCO
3
+SO
4
2
+2H
2
O
CONTAMINACIN DE SULFURO DE
HIDRGENO (H
2
S)
El sulfuro de hidrgeno es un gas cido
venenoso y peligroso que se encuentra
en muchas formaciones y muchos
fluidos producidos. Este gas puede
insensibilizar rpidamente los sentidos
y puede ser letal, incluso a bajas
concentraciones. El H
2
S se caracteriza
por su tpico olor a huevo podrido.
Por razones de seguridad, este gas
debera ser neutralizado
inmediatamente con soda custica o cal
para aumentar el pH a >11,5 para
formar sulfuro (S
2-
), y luego precipitarlo
con una fuente de cinc.
Neutralizacin con soda custica:
2NaOH +H
2
S
2Na
+
+S
2
+2H
2
O (al pH >11,5)
Neutralizacin manteniendo el
exceso de cal:
H
2
S +Ca(OH)
2
Ca
2+
+S
2
+2H
2
O (pH >11,5)
La conversin del sulfuro de
hidrgeno en sulfuro aumentando el
pH no constituye una reaccin
permanente. Si el pH disminuye hasta
niveles cidos, el sulfuro se convertir
de nuevo en la forma venenosa de
sulfuro de hidrgeno. Por este motivo,
el H
2
S siempre debe ser precipitado con
una fuente de cinc, tal como el xido
de cinc.
Eliminacin mediante la
precipitacin con tratamientos de
xido de cinc (ZnO):
H
2
S +ZnO ZnS +H
2
O
ELIMINACIN DEL OXGENO CON
SECUESTRANTES DE OXGENO
El oxgeno disuelto puede aumentar la
corrosin y puede ser eliminado
mediante tratamientos con un
producto qumico que contiene
sulfito. Las soluciones de bisulfito
amnico lquido constituyen los
secuestrantes de oxgeno ms
comunes y reaccionan con el oxgeno
de la siguiente manera:
NH
4
HSO
3
+
1
2 O
2
+OH
NH
4
+SO
3
+H
2
O;
SO
3
+
1
2 O
2
SO
4
El calcio soluble puede reaccionar
para formar sulfito de calcio, el cual
tiene una solubilidad mxima de
aproximadamente 43 mg/l en agua fra,
y ms baja en agua caliente. La
cantidad residual de sulfito en la lnea
de flujo no debera exceder este nivel si
el lodo contiene altos niveles de calcio.
TRATAMIENTOS CIDOS
Los revoques que contienen
materiales densificantes solubles en
cido, tales como el carbonato de
calcio usado para fluidos de
el H
2
S
siempre debe
ser
precipitado
con una
fuente de
cinc
El sulfuro de
hidrgeno es
un gas cido
venenoso y
peligroso
Qumica Bsica
Qumica Bsica 4A.29 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4A
perforacin de reservorio no dainos,
son generalmente eliminados del pozo
con tratamientos de cido clorhdrico.
Disolucin del carbonato de calcio
usando cido clorhdrico:
CaCO
3
+2HCl
CaCl
2
+CO
2
+H
2
O
FOSFATOS
El Pirofosfato cido de Sodio (SAPP) y
otros fosfatos reaccionan con el calcio
y lo precipitan de conformidad con la
siguiente reaccin:
Na
2
H
2
P
2
O
7
+H
2
O 2NaH
2
PO
4
;
2NaH
2
PO
4
+3Ca(OH)
2
Ca
3
(PO
4
)
2
+4H
2
O +2NaOH
Aunque la reaccin produzca soda
custica como producto secundario, el
pH disminuye porque el SAPP es un
cido dbil y la reaccin slo deja dos
grupos hidroxilo de cada seis grupos
hidroxilo originales.
EFECTO DEL LIGNITO SOBRE EL CALCIO
El lignito contiene calcio (de 1,5 a 5%)
como parte de su composicin qumica.
Los cidos orgnicos tales como el
lignito tambin tienen la capacidad de
ligar el calcio qumicamente. Este calcio
complejado existe como partcula slida
(flculo) y puede que no sea lo
suficientemente grande para ser
eliminado por medios mecnicos. El
revoque filtrar la mayora del calcio
complejado con el lignito. Sin embargo,
una parte del calcio complejado con
lignito pasar a travs del revoque y del
papel, y ser captado con el filtrado.
Durante la valoracin del calcio del
filtrado, el calcio disponible ser
valorado primero. A medida que la
valoracin contina, el calcio
complejado se solubiliza y ste tambin
ser valorado. Este calcio complejado
no est disponible para las reacciones
qumicas en los sistemas de lodo. Una
lb/bbl de lignito solubilizado tiene el
potencial de complejar 200 mg/l de
calcio. Recordar que aunque la
valoracin del calcio indique la
presencia de un exceso de calcio
suficiente, es posible que no haya
ningn calcio disponible para
reaccionar con los grupos de carbonato
y bicarbonato. Por lo tanto, es posible
que se produzca algn problema
relacionado con el carbonato, aunque
se valore cierta cantidad de calcio en el
filtrado cuando se usa el lignito como
aditivo.
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Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
Un entendimiento riguroso de las
arcillas puede ser la herramienta ms
valiosa del ingeniero de lodos. La arcilla
puede ser aadida intencionalmente, tal
como en el caso de M-I GEL
, o puede
entrar en el lodo como contaminante
importante mediante la dispersin de
los slidos de perforacin. En cualquier
caso, la arcilla se convierte en una parte
activa del sistema. Por este motivo, es
necesario entender la qumica bsica de
las arcillas para controlar correctamente
los lodos base agua. La qumica de las
arcillas tambin es importante en lo que
se refiere a las interacciones entre los
lodos base agua y las lutitas que afectan
la estabilidad del pozo.
Arcilla es un trmino amplio que se
usa comnmente para describir los
sedimentos, suelos o rocas compuestos
de partculas minerales y materia
orgnica de granos extremadamente
finos. Un buen ejemplo son las arcillas
(a veces llamadas arcillas tipo gumbo
[arcillas plsticas]) encontradas en los
jardines o a lo largo de las riberas. Estas
arcillas son frecuentemente blandas y
plsticas cuando estn mojadas, pero se
vuelven duras cuando estn secas. Esta
propiedad fsica de blanda cuando
mojada, dura cuando seca se puede
relacionar con la presencia de ciertos
minerales arcillosos. Arcilla tambin se
usa como trmino general para describir
las partculas que tienen un dimetro
inferior a 2 micrones, las cuales
incluyen la mayora de los minerales
arcillosos.
Los minerales arcillosos son minerales
de silicato alumnico de granos finos
que tienen microestructuras bien
definidas. En la clasificacin
mineralgica, los minerales arcillosos
estn clasificados como silicatos
estratificados porque la estructura
dominante se compone de camas
formadas por capas de slice y almina.
Cada capa consta de una estructura
laminar y delgada, llamada capa
unitaria. Por ejemplo, un mineral de
silicato estratificado tpico sera la mica
o la vermiculita, las cuales pueden
separarse en capas finas a lo largo de los
planos de clivaje. La mayora de los
minerales arcillosos tienen una
morfologa laminar. Segn las unidades
repetidas de la estructura, los minerales
arcillosos tambin se pueden clasificar
de acuerdo a la relacin de capas de
slice a capas de almina, tal como 1:1,
2:1 y 2:2, adems de si estos minerales
arcillosos son estratificados o en forma
de aguja.
En la industria de fluidos de
perforacin, ciertos minerales arcillosos
tales como la esmectita, uno de los
principales componentes de la
bentonita, son usados para
proporcionar viscosidad, estructura de
gel y control de filtrado. Las arcillas de
la formacin se incorporan
inevitablemente en el sistema de fluido
de perforacin durante las operaciones
de perforacin y pueden causar varios
problemas. Por lo tanto, los minerales
arcillosos pueden ser beneficiosos o
dainos para el sistema de fluido.
El trmino bentonita se usa para
describir la montmorillonita sdica
explotada comercialmente (la cual
constituye una forma de esmectita) que
se usa como aditivo para el lodo de
perforacin (por ej.: M-I GEL o M-I GEL
SUPREME
). Geolgicamente, la bentonita es
una capa de ceniza volcnica alterada.
Uno de los ms grandes depsitos de
esta ceniza volcnica se produjo hace
ms de 60 millones de aos en cierta
regiones de Norteamrica, conocidas
hoy como las Black Hills de Wyoming y
Dakota del Sur, y las Big Horn
Mountains de Wyoming. La arcilla
bentontica explotada en Wyoming
proviene precisamente de esta capa de
bentonita depositada volcnicamente.
La arcilla bentontica explotada en otras
reas del mundo pueden provenir de
otros tipos de depsitos geolgicos.
Debido a sus pequeos tamaos de
partculas, las arcillas y los minerales
arcillosos son analizados con tcnicas
especiales tales como la difraccin de
rayos X, la absorcin infrarroja y la
microscopia electrnica. La Capacidad
de Intercambio Catinico (CEC), la
adsorcin de agua y el rea superficial
son algunas de las propiedades de los
minerales arcillosos que suelen ser
determinadas para lograr una mejor
caracterizacin de los minerales
arcillosos y minimizar los problemas de
perforacin.
Introduccin
es necesario
entender la
qumica
bsica de las
arcillas para
controlar
correctamente
los lodos base
agua.
minerales
arcillosos...son
usados para
proporcionar
viscosidad,
estructura de
gel y control
de filtrado.
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.2 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Existe un gran nmero de minerales
arcillosos, pero los que nos interesan
en relacin con los fluidos de
perforacin pueden ser clasificados en
tres tipos.
El primer tipo consta de arcillas en
forma de aguja no hinchables como la
atapulguita o la sepiolita. Se cree que la
forma de las partculas es responsable
de la capacidad que la arcilla tiene para
aumentar la viscosidad. El tamao
natural de cristales finos y la forma de
aguja hacen que la arcilla desarrolle
una estructura de escobillas
amontonadas en suspensin,
demostrando as una alta estabilidad
coloidal, incluso en la presencia de
una alta concentracin de electrolitos.
Debido a su forma y a sus
caractersticas no hinchables, estas
arcillas demuestran un control de
filtracin muy dbil. Por este motivo,
la atapulguita se usa principalmente
como mejorador de viscosidad en los
lodos base agua salada, mientras que la
sepiolita se usa generalmente como
viscosificador suplementario para los
fluidos geotrmicos y de alta
temperatura. Estas arcillas no estn casi
nunca presentes en las lutitas de las
formaciones. M-I vende la atapulguita
bajo el nombre SALT GEL
y la sepiolita
bajo el nombre DUROGEL
.
El segundo tipo son las arcillas
laminares no hinchables (o
ligeramente hinchables): ilita, clorita y
kaolinita, las cuales estn descritas ms
adelante.
El tercer tipo son las montmorillonitas
laminares muy hinchables.
El segundo y el tercer tipo de
minerales arcillosos se encuentran en
las lutitas de las formaciones, en el
orden siguiente y en cantidades
decrecientes: (1) ilita, (2) clorita, (3)
montmorillonita y (4) kaolinita. Como
estn presentes en las formaciones
perforadas, estas arcillas se dispersan
en cantidades variables dentro del
sistema de fluido de perforacin. La
montmorillonita presente en las lutitas
es generalmente la montmorillonita
clcica, porque est en equilibrio con
el agua de la formacin, la cual es
generalmente rica en calcio.
La montmorillonita sdica
(bentonita de Wyoming, M-I GEL y M-I
GEL SUPREME) tambin se aade
normalmente a un lodo para aumentar
la viscosidad y reducir el filtrado. Las
propiedades de filtracin y reolgicas
del lodo dependen de las cantidades de
las diferentes arcillas contenidas en el
lodo. Como la montmorillonita es
aadida intencionalmente a un lodo
para controlar estas propiedades, los
otros tipos de arcillas pueden ser
considerados como contaminantes,
visto que no son tan eficaces como
una arcilla comercial.
La arcilla que existe naturalmente
tiene una estructura apilada o
estratificada, en la cual cada capa
unitaria tiene un espesor de
aproximadamente 10 angstroms ().
Esto significa que cada milmetro de
espesor consta de aproximadamente
un milln de capas de arcilla. Cada
capa de arcillas es altamente flexible,
muy fina, y tiene un rea superficial
enorme. Se puede considerar que una
partcula individual de arcilla es algo
parecido a una hoja de papel o un
trozo de celofn. Un gramo de
montmorillonita sdica tiene un rea
superficial de capa total de 8.073 pies
2
(750m
2
)!
En agua dulce, las capas adsorben el
agua y se hinchan hasta el punto en
que las fuerzas que las mantienen
unidas se debilitan y las capas
individuales pueden separarse de los
paquetes. La separacin de estos
paquetes en mltiples capas se llama
dispersin. Este aumento del nmero
de partculas, junto con el aumento
resultante del rea superficial, causa el
espesamiento de la suspensin. La
Figura 1 es una fotomicrografa real de
una partcula de bentonita. Ntese que
se parece a una baraja de cartas abierta
en abanico. Se puede observar que
varias de las partculas laminares se
traslapan. Esta forma caracterstica de
las partculas es lo que produce el
llamado efecto de cinglado que es
tan importante para el control de
filtrado.
Tipos de Arcillas
La arcilla que
existe
naturalmente
tiene una
estructura
apilada o
estratificada
La
separacin
de estos
paquetes en
mltiples
capas se
llama
dispersin.
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.3 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
Las arcillas son generalmente del
tipo de dos capas como la kaolinita o
del tipo de tres capas como la
montmorillonita, la clorita o la ilita.
Cada partcula de arcilla laminar se
compone de un apilamiento de capas
unitarias paralelas. Cada capa unitaria
consta de una combinacin de hojas
de slice dispuestas tetradricamente
(en pirmide) y hojas de almina o
magnesia dispuestas octadricamente
(ocho caras). Las arcillas de tres capas
se componen de capas unitarias
constituidas por dos hojas tetradricas
de cada lado de una hoja octadrica,
en cierto modo como un emparedado
(ver la Figura 2). Las arcillas de dos
capas se componen de capas unitarias
constituidas por una hoja tetradrica
y una hoja octadrica.
Las arcillas pueden ser
elctricamente neutras o estar
cargadas negativamente. Por ejemplo,
la pirofilita [Al
2
Si
4
O
10
(OH)
2
], una
arcilla neutra, como aparece en la
Figura 3, es similar a la
montmorillonita cargada
negativamente.
Figura 1: Fotomicrografa de partculas de bentonita.
2
2
Tetradrica
Octadrica
Tetradrica
S
lic
e
A
l
m
in
a
S
lic
e
10
Una
capa
unitaria
Figura 2: Partcula de montmorillonita idealizada.
O
O
O
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH OH OH OH OH
O O O O
+
O
O
+
Figura 3: Pirofilita elctricamente neutra.
Las arcillas
pueden ser
elctricamente
neutras o estar
cargadas
negativamente.
Capa de
slice
Todas las cargas superficiales estn compensadas
Capa de
slice
Capa de
almina
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.4 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
ARCILLAS MONTMORILLONTICAS
(ARCILLAS DE TRES CAPAS)
Si se sustituye un tomo de aluminio
(Al
3+
) por un solo tomo de magnesio
(Mg
2+
) en la estructura reticular
(disposicin de los tomos), sta tendr
un electrn excedente o una carga
negativa (ver la Figura 4). La carga
negativa neta es compensada por la
adsorcin de cationes (iones positivos)
en las superficies de la capa unitaria,
tanto en las superficies interiores como
en las superficies exteriores del
apilamiento.
Los cationes que se adsorben en las
superficies de las capas unitarias pueden
ser cambiados por otros cationes y se
llaman los cationes intercambiables de
la arcilla. La cantidad de cationes por
peso unitario de la arcilla se mide y se
registra como capacidad de intercambio
catinico (CEC). El catin puede ser un
ion de simple carga como el sodio (Na
+
)
o un ion de doble carga como el calcio
(Ca
2+
) o el magnesio (Mg
2+
). De este
modo, tenemos montmorillonita sdica,
montmorillonita clcica y/o
montmorillonita magnsica. Aunque la
bentonita de Wyoming est
generalmente definida como
montmorillonita sdica, el calcio y el
magnesio intercambiables pueden
constituir de 35 a 67% de la capacidad
total de intercambio. La propiedad ms
tpica de las montmorillonitas es la
capacidad de hinchamiento entre capas
(hidratacin) con el agua (ver las Figuras
5 y 6).
Adems de la sustitucin del aluminio
(Al
3+
) por el magnesio (Mg
2+
) en la red de
montmorillonita, muchas otras
sustituciones pueden ser realizadas. Por
lo tanto, el nombre montmorillonita se
usa frecuentemente como nombre de
grupo que incluye muchas estructuras
minerales especficas. Sin embargo, en
los ltimos aos, se ha aceptado cada
vez ms el nombre esmectita como
nombre de grupo, reservando el trmino
montmorillonita para los miembros
predominantemente aluminosos del
grupo. Este grupo de minerales incluye
la montmorillonita, la hectorita, la
saponita, la nontronita y otros
minerales especficos.
ILITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS)
Las ilitas tienen la misma estructura
bsica que las montmorillonitas, pero
no muestran la capacidad de
hinchamiento entre capas. En vez de
la sustitucin de Al
3+
por Mg
2+
como
en la montmorillonita, la ilita tiene
una sustitucin de Si
4+
por Al
3+
, lo cual
an produce una carga negativa. Los
cationes compensadores son
principalmente el ion potasio (K
+
),
como lo indica la Figura 6. La carga
negativa neta de la red que resulta de
estas sustituciones, mediante los iones
potasio compensadores, es
generalmente mayor que la carga de la
montmorillonita, pudiendo ser hasta
una vez y media ms grande que sta.
O
O
O
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
O
Si
O
Mg
O
Si
+
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
O
Si
O
Mg
O
Si
+
O
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH
O
Si
O
Al
O
Si
+
OH OH OH OH OH
O O O O
+
O
O
+
Figura 4: Sustitucin de Al
3+
por Mg
2+
causando una partcula cargada negativamente.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
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_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Capa de
slice
Na
+
Cationes de enlace superficial Na
+
Cargas negativas excedentes
Capa de
slice
Capa de
almina
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.5 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
El espacio entre las capas unitarias es
de 2,8 . El dimetro inico de K
+
es de
2,66 . Esto permite que el K
+
encaje
perfectamente entre las capas unitarias,
formando un enlace que impide el
hinchamiento en la presencia de agua.
Como las capas unitarias no se
hinchan ni se separan al ser expuestas
al agua, los iones potasio (K
+
) presentes
entre las capas unitarias no estn
disponibles para el intercambio. Slo
los iones potasio que se encuentran en
las superficies exteriores pueden ser
cambiados por otros cationes.
Entre los minerales arcillosos 2:1, la
esmectita, ilita, y capas mixtas de ilita y
esmectita son encontradas durante la
perforacin de formaciones de lutita,
causando frecuentemente distintos
problemas relacionados con la
estabilidad del pozo y el
mantenimiento del fluido de
perforacin. La naturaleza problemtica
de estos minerales arcillosos puede
estar relacionada con los cationes
dbilmente enlazados entre las capas y
las cargas dbiles de las capas que
producen el hinchamiento y la
dispersin al entrar en contacto con el
agua. A medida que la profundidad de
entierro aumenta, la esmectita se
convierte gradualmente en arcillas de
capas mixtas de ilita/esmectita, y
finalmente en ilita y mica. Como
resultado, las formaciones de lutita se
vuelven generalmente menos
hinchables pero ms dispersivas en
agua, a medida que la profundidad
aumenta.
Figura 5: Estructura de la esmectita.
Distancia
entre capas
Almina
tetradrica
Almina
tetradrica
Almina
tetradrica de
la siguiente
capa unitaria
Cationes intercambiables nH
2
O (agua adsorbida)
Oxgenos
y Silicio, ocasionalmente aluminio
Hidroxilos Aluminio, hierro, magnesio
Hinchamiento
OH
OH
OH
OH
Slice
octadrico
Slo los iones
potasio que
se
encuentran
en las
superficies
exteriores
pueden ser
cambiados
por otros
cationes.
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.6 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CLORITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS)
Las cloritas estn estructuralmente
relacionadas con las arcillas de tres
capas. Las cloritas no se hinchan en su
forma pura, pero puede hacerse que
hinchen ligeramente al ser modificadas.
En estas arcillas, los cationes
compensadores de carga entre las capas
unitarias de tipo montmorillonita son
reemplazados por una capa de
hidrxido de magnesio octadrico, o
brucita (ver la Figura 6). Esta capa tiene
una carga positiva neta debido a la
sustitucin de ciertos Mg
2+
por Al
3+
en la
capa de brucita.
Las cloritas se encuentran
frecuentemente en antiguos sedimentos
marinos enterrados a grandes
profundidades, y normalmente no
causan ningn problema importante a
menos que estn presentes en grandes
cantidades. La capacidad de
intercambio catinico de la clorita vara
de 10 a 20 meq/100 g, principalmente
debido a los enlaces rotos. La distancia
entre capas del clorita suele ser de
aproximadamente 14 . La clorita
tambin puede formar arcillas de capas
mixtas con otros minerales arcillosos
tales como la esmectita. La arcilla
resultante de capas mixtas tendra las
propiedades de ambos tipos de
minerales arcillosos.
KAOLINITAS (ARCILLAS DE DOS CAPAS)
La kaolinita es una arcilla no hinchable
cuyas capas unitarias estn fuertemente
ligadas mediante enlaces de hidrgeno.
Esto impide la expansin de la
partcula, porque el agua no es capaz de
penetrar en las capas. La kaolinita no
contiene cationes entre capas ni tiene
cargas superficiales porque no se
produce casi ninguna sustitucin en las
hojas tetradricas u octadricas. Sin
embargo, algunas pequeas cargas
pueden resultar de los enlaces rotos o
las impurezas. Por lo tanto, la kaolinita
tiene una capacidad de intercambio
catinico relativamente baja (de 5 a 15
meq/100 g). La kaolinita se encuentra
comnmente como componente
menor a moderado (5 a 20%) de las
rocas sedimentarias tales como las
lutitas y las areniscas.
La Tabla 1 contiene un resumen de
los minerales arcillosos y la Figura 6
presenta una comparacin esquemtica
de las diferentes estructuras de las
arcillas.
Distancia
Catin de interatmica
Grupo Estructura Carga intercambio () Hinchamiento
Kaolinita capa 1:1 Nula Ninguno 7,2 Ninguno
Talco capa 2:1 Nula Ninguno 9,3 Ninguno
Esmectita capa 2:1 0,3 - 0,6 Na
+
, Ca
2+
, K
+
, Mg
2+
11 - 15 Variable
Vermiculita capa 2:1 1,0 - 4,0 K
+
, Mg
2+
14 - 15 Variable
Ilita capa 2:1 1,3 - 2,0 K
+
10 Nulo
Mica capa 2:1 2,0 K
+
10 Ninguno
Chlorita capa 2:2 Variable Capa de brucita 14 Nulo
Sepiolita cadena 2:1 Nula Ninguno 12 Nulo
Paligorskita cadena 2:1 Menor Ninguno 10,5 Nulo
Tabla 1: Arcillas encontradas comnmente.
La kaolinita
no contiene
cationes
entre capas ni
tiene cargas
superficiales
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.7 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
Los cationes compensadores que se
adsorben en la superficie de la capa
unitaria pueden ser cambiados por otros
cationes y se llaman los cationes
intercambiables de la arcilla. La
cantidad de cationes por peso unitario
de la arcilla es medida y registrada
como la CEC (capacidad de intercambio
catinico). La CEC est expresada en
miliequivalentes por 100 g de arcilla
seca (meq/100 g). La CEC de la
montmorillonita est comprendida
dentro del rango de 80 a 150 meq/100
g de arcilla seca. La CEC de las ilitas y
cloritas es de aproximadamente 10 a 40
meq/100 g, y la CEC de las kaolinitas es
de aproximadamente 3 a 10 meq/100 g
de arcilla.
La Prueba de Azul de Metileno (MBT)
es un indicador de la CEC aparente de
una arcilla. Cuando se realiza esta
prueba sobre un lodo, se mide la
capacidad total de intercambio de azul
de metileno de todos los minerales
arcillosos presentes en el lodo.
Normalmente se registra la Capacidad
de Azul de Metileno (MBC) como
cantidad equivalente de bentonita de
Wyoming requerida para obtener esta
misma capacidad.
Es importante notar que la prueba no
indica directamente la cantidad de
bentonita presente. Sin embargo, la
cantidad aproximada de bentonita y
slidos en el lodo puede ser calculada
basndose en el hecho de que los
slidos de perforacin normales tienen
una CEC equivalente a 1/9 de la CEC
H
2
O
H
2
O
1 cristal
1 cristal 1 cristal
1 cristal 1 cristal 1 cristal
1 cristal
1 cristal
a c
b
Sepiolita
Arcilla en forma de aguja
H
2
O
H
2
O
H
2
O
Mg(OH)
2
H
2
O
KK
H
2
O
Mg(OH)
2
Mg(OH)
2
Mg(OH)
2
Mg(OH)
2
H
2
O
KK
KK
KK
KK
KK
H
2
O
H
2
O
Tipo ilita
KK
H
2
O
H
2
O
Tipo clorita
a Tiene las propiedades de la clorita
b Tiene las propiedades de la montmorillonita
c Tiene las propiedades de la ilita
Arcillas de capas mixtas
Mg(OH)
2
H
2
O
H
2
O
H
2
O
H
2
O
H
2
O
H
2
O
H
2
O
Kaolinita
H
2
O
Clorita
(Mg(OH)
2
= hoja de brucita)
H
2
O
Ilita
(K = potasio)
Arcillas laminares no hinchables
H
2
O
H
2
O
H
2
O
H
2
O
H
2
O
Montmorillonita
Arcillas laminares hinchables
1 cristal
Figura 6: Comparacin de estructuras de arcillas.
Capacidad de Intercambio catinico (CEC)
La cantidad
de cationes
por peso
unitario de
la arcilla es...
la CEC
(capacidad
de
intercambio
catinico).
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.8 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
de la bentonita, y si se calcula la
cantidad de slidos de perforacin
presentes en el lodo a partir de un
anlisis de retorta. Este clculo
aproximado de la cantidad de bentonita
aadida y slidos de perforacin puede
ser ms preciso cuando se mide la MBC
de los recortes de perforacin. Este
procedimiento puede ser til para
evaluar la cantidad y la calidad de las
arcillas en el lodo.
Para hacerse una idea de los cationes
que reemplazarn a otros cationes en
las posiciones de intercambio, se acepta
generalmente la siguiente secuencia,
disponindola en orden de preferencia
decreciente:
H
+
>Al
3+
>Ca
2+
>Mg
2+
>K
+
>NH
4+
>
Na
+
>Li
+
Es decir que cualquier catin a la
izquierda reemplazar a cualquier
catin ubicado a su derecha.
La concentracin relativa de cada
catin tambin afecta esta preferencia
de intercambio catinico. Aunque
resulte ms difcil reemplazar el calcio
que el sodio, si la concentracin
inica de Na
+
es considerablemente
ms alta que la concentracin de Ca
2+
,
el sodio desplazar al calcio. El
intercambio catinico puede resultar
de un cambio de temperatura visto
que muchos compuestos tienen
diferentes relaciones de solubilidad a
temperatura. La solubilidad de algunas
de las sales clcicas comunes, tales
como CaSO
4
, disminuye a grandes
temperaturas, mientras que la
solubilidad de la mayora de los
compuestos de sodios aumenta. A
medida que la concentracin de
Na
+
/Ca
2+
aumenta, los cationes Ca
2+
de
la arcilla tienden a ser reemplazados
por los cationes Na
+
de la solucin.
En la mayora de las reas, las arcillas
comerciales tales como M-I GEL y M-I
GEL SUPREME son aadidas al agua para
preparar un lodo base agua. Las
arcillas cumplen dos funciones: (1)
proporcionar viscosidad al fluido de
perforacin, y (2) depositar un
revoque que sellar las formaciones
permeables para limitar las prdidas
por filtracin y evitar el atascamiento
de la tubera. En algunas reas, la
perforacin puede ser iniciada con
agua, dejando que los slidos
perforados se incorporen,
produciendo suficientes propiedades
para permitir la perforacin del pozo.
En otras situaciones, se usan sistemas
a base de polmeros cuando no se
aade ninguna arcilla a la
formulacin.
En los lodos base agua-arcilla, el
agua constituye la fase lquida
continua en la cual ciertos materiales
son mantenidos en suspensin y
otros materiales se disuelven. Se usa
un gran nmero de aditivos de lodo
para obtener propiedades especiales,
pero, fundamentalmente, todos los
componentes pueden ser divididos en
tres categoras.
1. La fase acuosa es la fase continua
del lodo. Segn la ubicacin y/o el
agua disponible, sta puede ser
agua dulce, agua de mar, agua dura,
agua blanda, etc. No es raro que se
use una variedad de soluciones de
salmueras, saladas a saturadas como
lquido de base para preparar un
sistema a base de agua.
2. La fase de slidos reactivos se
compone de arcillas comerciales,
arcillas hidratables incorporadas y
lutitas de las formaciones
perforadas que son mantenidas en
suspensin de la fase fluida. Estos
slidos son tratados qumicamente
para controlar las propiedades del
fluido de perforacin. Varios
aditivos sern usados para obtener
las propiedades deseadas.
3. Los slidos inertes son los slidos
en suspensin que son
qumicamente inactivos. stos
pueden ser slidos de perforacin
inertes tales como la caliza,
dolomita o arena. La barita es
aadida al fluido de perforacin
para aumentar la densidad del
fluido y tambin constituye un
slido inerte.
El resto de este captulo describir el
comportamiento de los slidos
reactivos en la fase acuosa y la manera
en que dicho comportamiento afecta
las propiedades del lodo.
Composicin de los Lodos Base Agua-Arcilla
cualquier
catin a la
izquierda
reemplazar
a cualquier
catin
ubicado a su
derecha.
En la
mayora de
las reas, las
arcillas
comerciales...
son aadidas
al agua para
preparar un
lodo base
agua.
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.9 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
HIDRATACIN DE LAS ARCILLAS
El cristal de bentonita se compone de
tres capas: una capa de almina con
una capa de slice encima y otra
debajo. La laminilla de arcilla est
cargada negativamente y una nube de
cationes est relacionada con sta. Si
un gran nmero de estos cationes son
sodio, la arcilla ser frecuentemente
llamada montmorillonita sdica. Si
los cationes son principalmente
calcio, la arcilla ser llamada
montmorillonita clcica.
Segn el nmero de cationes
presentes, el espacio entre capas de la
montmorillonita seca estar
comprendido entre 9,8 (sodio) y 12,1
(calcio) y lleno de agua fuertemente
ligada. Cuando la arcilla seca entra en
contacto con agua dulce, el espacio
entre capas se expande y la arcilla
adsorbe una gran envoltura de
agua. Estos dos fenmenos permiten
que las arcillas generen viscosidad.
Como lo indica la Figura 7, las
bentonitas a base de calcio slo se
expanden hasta 17 , mientras que la
bentonita sdica se expande hasta 40
.
El espesor de la pelcula de agua
adsorbida es controlado por el tipo y
la cantidad de cationes asociados con
la arcilla. El agua que se adsorbe en
las grandes superficies planares
contiene la mayor parte del agua total
retenida por las arcillas hidratables.
Los cationes divalentes como Ca
2+
y
Mg
2+
aumentan la fuerza de atraccin
entre las laminillas, reduciendo as la
cantidad de agua que se puede
adsorber. Los cationes monovalentes
como Na+producen una fuerza de
atraccin ms dbil, permitiendo que
ms agua penetre entre las laminillas.
10 - 12
17
Agua de
hidratacin
40
1 - 2
Montmorillonita clcica
Montmorillonita
sdica o clcica
Montmorillonita sdica
Slice
Almina
Slice
+ agua
Na
+
Ca
2+
Ca
2+
Ca
2+
Ca
2+
Na
+
Na
+
Na
+
Na
+
Na
+
Na
+
Na
+
Figura 7: Comparacin del hinchamiento para la montmorillonita clcica y sdica.
El espesor de
la pelcula de
agua
adsorbida es
controlado
por el tipo y
la cantidad
de cationes
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.10 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Como la bentonita sdica se hincha
cuatro veces ms que la bentonita
clcica, la bentonita sdica generar
una viscosidad cuatro veces ms
importante. El captulo sobre los
Sistemas a Base de Agua describe ms
detalladamente el papel que el
intercambio basado en el calcio
desempea en los sistemas tratados
con calcio.
Adems de adsorber el agua y los
cationes en las superficies exteriores, la
esmectita absorbe agua y cationes en
las superficies entre las capas de su
estructura cristalina. La esmectita tiene
una capacidad de adsorcin de agua
mucho ms grande que otros
minerales arcillosos. La capacidad de
adsorber agua, la cantidad de cationes
intercambiables (CEC) y el rea
superficial son fenmenos muy
relacionados entre s que a veces son
llamados propiedades coligativas de la
arcilla.
Estas propiedades coligativas son
bsicamente medidas de la reactividad
de la arcilla. Como la CEC es fcil de
medir, se trata de un mtodo prctico
para evaluar la reactividad de la arcilla
o lutita. La CEC de la arcilla se puede
medir mediante una valoracin de azul
de metileno. Para medir la CEC, se usa
una solucin de azul de metileno 0,01
N, de manera que el nmero de
milmetros de solucin de azul de
metileno requeridos para llegar al
punto final sea igual a meq/100 g. El
rango de CEC para materiales
minerales arcillosos puros est
indicado en la siguiente tabla:
La esmectita es claramente mucho
ms reactiva que otros materiales
minerales arcillosos. Las lutitas que
contienen esmectita son las ms
sensibles al agua y las ms hidratables.
Las lutitas que contienen otros
minerales arcillosos tienen una menor
capacidad de hidratacin, aunque
puedan ser sensibles al agua. La mayora
de las lutitas contienen varios tipos de
arcillas en cantidades variables. La
reactividad de una lutita depende de los
tipos y de las cantidades de minerales
arcillosos presentes en la lutita. Muchas
veces, la CEC constituye una mejor
medida de la reactividad de la arcilla que
el anlisis mineralgico deducido del
anlisis de difraccin de rayos X.
INFLUENCIA CATINICA SOBRE LA
HIDRATACIN
Como se indic previamente, el poder
relativo de sustitucin de un catin por
otro est indicado por la siguiente
secuencia:
H
+
>Al
3+
>Ca
2+
>Mg
2+
>K
+
>NH
4+
>
Na
+
>Li
+
Un catin puede servir de enlace
para mantener unidas a las partculas
del mineral arcilloso, lo cual reduce la
hidratacin. Los cationes
multivalentes producen un enlace
ms fuerte entre las capas que los
cationes monovalentes, lo cual resulta
generalmente en la agregacin de las
partculas de arcilla. El potasio, un
catin monovalente, constituye la
excepcin de la regla. Los cationes
adsorbidos pueden hidratarse y atraer
una envoltura de agua que tiene una
forma definida. El tamao y la forma
del catin hidratado afectan su
capacidad de encajar entre las
superficies entre capas de la arcilla y
afectan tanto el hinchamiento de la
arcilla como la hidratacin de la
arcilla. Los espacios dentro de las
capas de montmorillonita cristalina
son de 2,8 . Los pequeos iones,
como el potasio, que encajan entre las
capas de arcilla, son intercambiados
con mayor facilidad y de manera
permanente. Adems, los cationes que
aumentan de tamao al hidratarse
extienden las distancias entre capas
para estimular la hidratacin de la
arcilla. El calcio es un buen ejemplo,
teniendo un dimetro hidratado de
19,2 . El litio es otro ejemplo,
teniendo tres molculas de agua y un
dimetro hidratado de 14,6 . Los
cationes monovalentes que tienen
grandes dimetros hidratados causan
Arcilla CEC (meq/ 100 g)
Esmectita 80 - 150
Ilita 10 - 40
Clorita 10 - 40
Kaolinita 3 - 10
Tabla 2: Rango de CEC para materiales minerales
arcillosos puros.
Un catin
puede servir
de enlace
para
mantener
unidas a las
partculas
del mineral
arcilloso
propiedades
coligativas
son
bsicamente
medidas de la
reactividad
de la arcilla.
el mayor hinchamiento y la mayor
dispersin. Los cationes multivalentes
que tienen pequeos dimetros
hidratados son los ms inhibidores.
La Tabla 3 enumera el dimetro
inico (cristalino) y el dimetro
hidratado de los cationes que son
comunes a los fluidos de perforacin.
Despus de adsorberse en la regin
entre capas, los cationes hidratados
pueden deshidratarse con el tiempo y
ser expuestos a altas temperaturas
para que las distancias entre capas se
reduzcan y que los cationes se
vuelvan menos reactivos (ver la
fijacin de iones descritas en la
siguiente seccin).
REACCIONES DE LA ARCILLA CON IONES
POTASIO
Las reacciones qumicas entre la
arcilla y los iones potasio son nicas
en comparacin con otros iones. El
modelo de intercambio de iones no
explica totalmente la interaccin del
potasio con la arcilla. Se prestar
particular atencin a este proceso,
debido al uso generalizado del potasio
en los fluidos de perforacin y
terminacin para estabilizar las lutitas
reactivas. Incluso en las aplicaciones
costafuera en los Estados Unidos,
donde el nivel de potasio debe ser
mantenido por debajo de 5% por
razones ambientales, esta pequea
concentracin de iones puede ayudar a
estabilizar las formaciones de lutita
activa porque la fijacin de iones
puede producirse en algunas arcillas
esmctitas cuando son expuestas al
potasio.
Segn Eberl (1980), el potasio puede
asociarse con los minerales arcillosos
de dos maneras:
1. Intercambio de iones (descrito
anteriormente).
2. Fijacin de iones.
La reaccin de intercambio de iones
se rige por la ley de accin de masas; es
decir que la velocidad de intercambio
depende de la concentracin de los
iones (por ej.: cuanto ms grande sea
la relacin de iones K a iones Na, ms
rpida ser la velocidad de intercambio
de K
+
por Na
+
).
Adems del intercambio de iones, la
fijacin de iones ocurrir en las arcillas
con capa de alta carga. Esto aumenta la
selectividad de la arcilla respecto al
potasio en un orden de magnitud. Las
arcillas montmorillonticas, tales como
la bentonita de Wyoming y algunas
lutitas de tipo gumbo que se
depositaron en ambientes pobres en
potasio, son selectivas respecto al
potasio. Basndose en clculos
tericos, Eberl ha determinado que la
fijacin de potasio en las arcillas
esmctitas ocurre cuando la carga de
capas es alta e inclina el equilibrio
hacia el intercambio preferencial de
cationes con el potasio.
En la Costa del Golfo, el contenido
de esmectita de las lutitas y de los
gumbos se deriva de la
meteorizacin de las rocas gneas y
metamrficas o de la esmectita
sedimentaria reciclada que se deriv a
la larga de las rocas gneas y
metamrficas. Adems, las arcillas
esmctitas en el Golfo de Mxico
fueron sometidas a cierto grado de
alteracin mediante el proceso llamado
diagnesis por entierro.
Esta alteracin diagentica puede
dividirse en una reaccin de dos
etapas. La primera etapa es la creacin
de esmectita con capa de alta carga
mediante la sustitucin de silicio por
aluminio en la capa tetradrica de la
esmectita. Luego, la esmectita con capa
de alta carga se convierte en ilita (en
realidad, capas mixtas de
ilita/esmectita) mediante la fijacin de
potasio. Esta fijacin de potasio ocurre
naturalmente, incluso cuando la
solucin de poros tiene una alta
relacin de sodio a potasio.
Hay suficiente potasio disponible
para permitir que las capas de
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.11 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
Dimetro Inico Dimetro Hidratado
Catin () ()
Li
+
1,56 14,6
Na
+
1,90 11,2
K
+
2,66 7,6
NH
4+
2,86 5,0
Mg
2+
1,30 21,6
Ca
2+
1,98 19,2
Al
3+
1,00 18,0
Tabla 3: Radios inicos y radios de hidratacin de los
cationes comunes.
Las
reacciones
qumicas
entre la
arcilla y los
iones potasio
son nicas
las arcillas
esmctitas en
el Golfo de
Mxico
fueron
sometidas a
cierto grado
de
alteracin
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.12 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
esmectita se transformen en capas de
ilita en muchos marcos geolgicos. En
otros marcos geolgicos, la
transformacin total no puede
producirse porque no hay suficiente
potasio disponible. En marcos
geolgicos donde la transformacin de
las capas de esmectita en capas de ilita
ha sido limitada por la falta de potasio,
esmectita con capa alta carga puede
desarrollarse mediante diagnesis. As
es con las arcillas esmctitas de la
Costa del Golfo. En general tienen
capas de alta carga, y una mayor
porcin de la carga aparecer en la
capa tetradrica que debera ser ms
selectiva respecto al potasio a bajas
temperaturas. Por lo tanto, cuando se
dispone del potasio proporcionado por
el fluido de perforacin, incluyendo
los lodos base agua salada con una alta
relacin de sodio a potasio, la
conversin de las capas de esmectita
con capa de alta carga en capas de ilita
se producir. Esta reaccin tiene como
efecto la estabilizacin de la lutita.
En algunas lutitas de tipo gumbo,
las capas de esmectita con capa de alta
carga coexisten con las capas de
esmectita con capa de baja carga. Las
capas de esmectita con capa de baja
carga no fijarn el potasio, y en los
casos donde la concentracin de
potasio es considerablemente menor
que la concentracin de sodio, dichas
capas se comportarn de conformidad
con la teora clsica de intercambio de
iones. Por lo tanto, aumentando la
relacin de potasio a sodio en el lodo
se ayudar a saturar las capas de
esmectita con capa de baja carga, con
potasio y aumentar la estabilizacin
de la lutita.
PROCESOS DE ENLACE DE LAS
PARTCULAS DE ARCILLA
Adems de conocer la cantidad y
calidad de las arcillas de un lodo, se
requiere conocer el estado de
asociacin de las partculas de arcilla.
Los distintos procesos de enlace de las
partculas de arcilla son importantes
para la reologa de las suspensiones de
arcilla. Estos procesos de enlace deben
ser comprendidos para entender y
controlar los cambios reolgicos en los
fluidos de perforacin.
Las partculas laminares finas y
planas de arcilla tienen dos superficies
diferentes. La cara grande o superficie
planar est cargada negativamente y la
superficie fina del borde est cargada
positivamente donde se interrumpe la
red y se expone la superficie del enlace
roto. Estas cargas elctricas y los
cationes intercambiables crean
alrededor de las partculas de arcilla un
campo de fuerzas elctricas que
determina la manera en que dichas
partculas interactan las unas con las
otras. Si los iones intercambiables se
disocian de la superficie de la arcilla, la
fuerza repulsiva entre las lminas
cargadas negativamente es grande y las
lminas se dispersarn, alejndose las
unas de las otras. La dispersin
completa es rara y es probable que slo
pueda ocurrir en suspensiones diluidas
de montmorillonita sdica purificada.
En general se produce un cierto grado
de enlaces entre las partculas.
Las partculas de arcilla se asocian
cuando estn en uno de los siguientes
estados: agregacin, dispersin,
floculacin o desfloculacin (ver la
Figura 8). Pueden estar en uno o varios
estados de asociacin al mismo
tiempo, con un estado de asociacin
predominando.
Agregacin
(cara a cara)
Dispersin Desfloculacin
Floculacin
((borde a cara) (borde a borde)
Figura 8: Asociacin de las arcillas.
procesos de
enlace deben
ser
comprendidos
para
entender y
controlar los
cambios
reolgicos en
los fluidos de
perforacin.
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.13 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
La agregacin (enlace de cara a
cara) resulta en la formacin de
lminas o paquetes ms gruesos. Esto
reduce el nmero de partculas y
causa una reduccin de la viscosidad
plstica. La agregacin puede ser
causada por la introduccin de
cationes divalentes, tales como Ca
2+
,
en el fluido de perforacin. Esto
podra resultar de la adicin de cal o
yeso, o de la perforacin de anhidrita
o cemento. Despus del aumento
inicial, la viscosidad disminuir con el
tiempo y la temperatura, hasta llegar
a un valor inferior al valor inicial.
La dispersin, reaccin contraria a
la agregacin, resulta en un mayor
nmero de partculas y viscosidades
plsticas ms altas. Las laminillas de
arcilla son normalmente agregadas
antes de ser hidratadas y cierta
dispersin ocurre a medida que se
hidratan. El grado de dispersin
depende del contenido de electrolitos
en el agua, del tiempo, de la
temperatura, de los cationes
intercambiables en la arcilla y de la
concentracin de arcilla. La dispersin
es ms importante cuando la
salinidad es ms baja, los tiempos ms
altos, las temperaturas ms altas y la
dureza ms baja. Incluso la bentonita
de Wyoming no se dispersa
totalmente en agua a la temperatura
ambiente.
La floculacin se refiere a la
asociacin de borde a borde y/o borde
a cara de las partculas, resultando en
la formacin de una estructura similar
a un castillo de naipes. Esto causa
un aumento de la viscosidad,
gelificacin y filtrado. La severidad de
este aumento depende de las fuerzas
que actan sobre las partculas
enlazadas y del nmero de partculas
disponibles para ser enlazadas.
Cualquier cosa que aumenta las
fuerzas repulsivas entre las partculas
o causa la contraccin de la pelcula
de agua adsorbida, tal como la
adicin de cationes divalentes o las
temperaturas elevadas, puede
fomentar la floculacin.
La desfloculacin es la disociacin
de las partculas floculadas. La adicin
de ciertos productos qumicos al lodo
neutraliza las cargas electroqumicas
en las arcillas. Esto elimina la
atraccin que resulta del enlace borde
a borde y/o borde a cara entre las
partculas de arcilla. Como la
desfloculacin causa una reduccin
de la viscosidad, los productos
qumicos desfloculantes son
frecuentemente llamados diluyentes de
lodo. La desfloculacin tambin
permite la disposicin plana de las
partculas de arcilla en el revoque para
reducir el filtrado.
RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS
El rendimiento de las arcillas se define
como el nmero de barriles de lodo de
15 cP (centipoise) que se puede
obtener a partir de una tonelada de
material seco. La Figura 9 ilustra la
razn por la cual se seleccion 15 cP
como valor determinante para el
rendimiento. La parte crtica de la
curva para todos los tipos de arcilla
aparece a 15 cP. Grandes adiciones de
arcilla hasta 15 cP aumentan muy
poco la viscosidad, mientras que las
pequeas cantidades de arcilla tienen
un efecto marcado sobre la viscosidad
de ms de 15 cP. Esto es cierto no
solamente para las arcillas comerciales,
sino tambin para los slidos de
perforacin hidratables. Tambin
resulta vlido que una suspensin de
arcilla de 15 cP soportar la barita en
los sistemas de lodo densificado.
Este grfico puede ser muy til para
el ingeniero de lodos. Para una
viscosidad determinada de las
diferentes arcillas, se puede obtener
datos relacionados con la densidad de
la lechada, el porcentaje de slidos en
peso, el rendimiento en barriles por
tonelada, el porcentaje de slidos en
volumen y las libras de slidos por
barril de lodo.
Por ejemplo, se requiere
aproximadamente 20 lb/bbl de
bentonita (M-I GEL) para producir un
lodo con una viscosidad de 15 cP. Por
lo tanto, en base al grfico, este lodo
contendra 5,5% slidos en peso,
tendra un rendimiento de 100
bbl/tonelada, tendra 2,5% slidos en
volumen, y pesara unas 8,6 lb/gal.
los productos
qumicos
desfloculantes
son
frecuentemente
llamados
diluyentes de
lodo.
rendimiento
de las arcillas
se define como
el nmero de
barriles de lodo
de 15 cP que se
puede obtener
a partir de una
tonelada de
material seco.
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.14 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Figura 9: Curvas de viscosidad resultantes de diferentes slidos de arcilla.
60
50
40
30
20
10
0
M
-
I
G
E
L
S
A
L
T
G
E
L
S
u
b
-
b
e
n
t
o
n
i
t
a
A
r
c
i
l
l
a
n
a
t
i
v
a
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Slidos (% en peso)
200 100 75 50 40 30 25 20 18 16 14 12 10 9 8
Rendimiento (bbl/tonelada de lodo de 15 cP)
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30
Slidos (% en volumen)
10 20 30 40 50 75 100 150 200 250
Slidos (lb/bbl)
Densidad de la lechada (lb/gal)
8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d
(
c
P
)
El rendimiento sera inferior si una
arcilla tomara menos agua. En
comparacin, si se hubiera usado sub-
bentonita para producir un lodo con una
viscosidad de 15 cP, este lodo contendra
18% slidos en peso, tendra un
rendimiento de solamente 28
bbl/tonelada, contendra 8,5% slidos en
volumen y pesara casi 9,4 lb/gal.
Las arcillas tienen muchas aplicaciones
en los lodos de perforacin. La mejor
manera de aumentar la viscosidad de un
lodo de perforacin usando la menor
cantidad posible de slidos sera
aadiendo una arcilla que tenga el mayor
rendimiento (M-I GEL). Los valores ms
bajos de filtrado pueden ser obtenidos
con la bentonita, porque las partculas
gruesas y de tamao mediano son
producidas normalmente a partir de la
formacin. La calidad del lodo ser
mejorada utilizando bentonita de
Wyoming de alta calidad.
M-I GEL y M-I GEL SUPREME son
bentonitas de Wyoming. La diferencia
entre estas dos bentonitas es que la
bentonita M-I Gel es tratada con muy
pequeas cantidades de polmero
(peptizada) para aumentar su
rendimiento, mientras que M-I GEL
SUPREME es una bentonita no tratada. M-I
GEL cumple con la Especificacin API
13A, Seccin 4, especificaciones para
Bentonita. M-I GEL SUPREME cumple con
la Especificacin API 13A, Seccin 5,
especificaciones para Bentonita No
Tratada. M-I tambin vende bentonita
OCMA, la cual cumple con la
Especificacin API 13A, Seccin 6,
especificaciones para Bentonita OCMA.
OBSERVACIN: OCMA es la sigla de Oil
Companies Materials Association.
Gravedad especfica de slidos =2,4
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.15 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
FACTORES QUE AFECTAN EL
RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS
La hidratacin y la dispersin de la
arcilla seca son muy afectadas si el
agua de preparacin contiene sal o
varios iones metlicos. Por ejemplo,
muchos lodos de perforacin son
preparados con agua salada por
razones de economa y conveniencia.
Un anlisis tpico del agua salada
puede contener los siguientes
componentes:
El agua que contiene cualquier
concentracin de sal puede ser
saturada con una sal adicional. El agua
salada saturada contiene
aproximadamente 315.000 mg/l de
cloruro de sodio. Se requiere
aproximadamente 120 lb/bbl de sal
para saturar el agua dulce.
La Figura 10 muestra el efecto de
varias concentraciones de estos iones
sobre la hidratacin de la bentonita.
En general, se puede decir que la
hidratacin de las arcillas a base de
agua dulce disminuye rpidamente a
medida que las concentraciones de
estos iones aumentan.
Este fenmeno es ms obvio en las
Figuras 11 y 12. Estos ejemplos
demuestran la hidratacin de dos
cubos idnticos de bentonita, el
primero en agua dulce y el segundo en
agua salada. La Figura 11 muestra el
cubo de bentonita inicialmente en un
vaso de precipitado, y nuevamente
despus de 72 horas. Se puede observar
claramente la hidratacin y el
hinchamiento consiguiente. La Figura
12 muestra el cubo de bentonita
inicialmente en el agua salada y
nuevamente despus de 72 horas. Est
claro que no se ha producido casi
ninguna hidratacin.
El agua que contiene calcio o
magnesio se llama agua dura. Para
obtener una mayor viscosidad de la
arcilla, una de las prcticas consiste en
suavizar el agua aadiendo
carbonato de sodio y soda custica
para precipitar el calcio y el magnesio.
Cuando la solucin tiene altas
concentraciones de cloruro, la nica
Partes por Milln
Componentes (mg/ l)
Sodio 10.550
Cloro 18.970
Sulfato 2.650
Magnesio 1.270
Calcio 400
Potasio 380
Bromo 65
Otros componentes 80
OBSERVACIN: El agua salobre puede contener los mismos
componentes, pero a diferentes concentraciones.
Figura 10: Efecto de la viscosidad cuando se aade
bentonita al agua que contiene distintas
concentraciones de sal o calcio.
30
25
20
15
10
5
0
0 50 100 150 200 250 300
Sal (mg/l x 1.000)
0 1,5 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0
Calcio (mg/l x 1.000)
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d
(
c
P
)
Figura 11: Hidratacin de la bentonita en agua dulce.
Inicial Despus de 72 horas
Figura 12: Hidratacin de la bentonita en agua salada.
Inicial Despus de 72 horas
La hidratacin
y la dispersin
de la arcilla
seca son muy
afectadas si el
agua de
preparacin
contiene sal o
varios iones
metlicos.
la
hidratacin de
las arcillas a
base de agua
dulce
disminuye
rpidamente
a medida que
las
concentraciones
de estos iones
aumentan.
Solucin de sal
Solucin de calcio
manera de reducir la concentracin es
diluyendo con agua dulce.
Cuando el agua de preparacin es
salada, se puede usar SALT GEL
(atapulguita) para lograr la viscosidad.
La atapulguita es un mineral nico. Su
estructura cristalina es en forma de
aguja, como lo indica la Figura 12. Su
capacidad para aumentar la viscosidad
es independiente del agua de
preparacin. A la misma
concentracin, SALT GEL en cualquier
tipo de agua producira la misma
viscosidad que M-I GEL en agua dulce.
La capacidad de aumentar la
viscosidad no depende de la
hidratacin, sino de la medida en que
los paquetes de agujas son sometidos
al esfuerzo de corte. La viscosidad
resultante es creada por dos
elementos:
1. La formacin de estructuras de
escobillas amontonadas por los
esfuerzos de corte. Esto presenta
una simple analoga con la
agitacin de paja en agua.
2. Las fuerzas de atraccin entre
partculas, creadas por cargas de
enlaces rotos en los bordes de agujas
rotos por los esfuerzos de corte.
Como la arcilla de atapulguita
desarrolla una viscosidad similar en
cualquier tipo de agua de preparacin,
se podra preguntar por qu no se
usa siempre la atapulguita? La
respuesta sera (1) mayor costo, (2)
falta de control de filtracin debido a
la forma de las partculas y (3)
caractersticas reolgicas ms difciles
de controlar.
La bentonita puede ser usada como
viscosificador eficaz en agua salada si
es prehidratada en agua dulce antes de
ser aadida al agua salada. Resulta
conveniente mantener un pH de 9 a
10 y tratar la lechada de bentonita
prehidratada con un desfloculante
antes de aadirla al agua salada. De
esta manera, se puede reducir la
floculacin inicial seguida por una
prdida de viscosidad causada por la
deshidratacin en el ambiente de agua
salada.
Esto est ilustrado en la Figura 14. Se
prepar una lechada de 30 lb/bbl de
bentonita, dejando que se hidrate.
Luego fue aadida a un barril
equivalente de agua con una
concentracin de 100.000 mg/l de
cloruro de sodio.
Esta figura muestra claramente que
la arcilla est dispersa en el agua
salada y las propiedades reolgicas
indican que la arcilla est
desempeando su funcin. La mayor
parte de esta viscosidad se perder con
el tiempo mediante la deshidratacin,
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.16 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Figura 13: Fotomicrografa de partculas de atapulguita.
1
4 bbl de lechada de bentonita
prehidratada de 30 lb/bbl
+ =
3
4 bbl de agua NaCl de
100.000 mg/l
1 bbl de lechada con las siguientes propiedades
VA = 47, VP = 15 y PC = 63
Figura 14: Adicin de bentonita prehidratada al agua salada.
la arcilla
de
atapulguita
desarrolla
una
viscosidad
similar en
cualquier tipo
de agua de
preparacin...
pero una porcin permanecer
siempre. La viscosidad resultante
siempre ser considerablemente mayor
que la viscosidad obtenida al aadir
arcilla seca directamente al agua
salada.
Una reaccin totalmente diferente se
produce cuando se aade sal o calcio
directamente a una lechada de
bentonita preparada e hidratada en
agua dulce. Las Figuras 15 y 16
demuestran esta reaccin. Obsrvese el
aumento inicial y la disminucin
subsiguiente de viscosidad descritos
anteriormente en relacin con las
asociaciones de las partculas de arcilla.
La Figura 15 representa el aumento
inicial de viscosidad debido a la
floculacin causada por la adicin del
catin divalente Ca
2+
. Esto, a su vez,
causa la agregacin de las partculas y
una disminucin de la viscosidad
debido a la deshidratacin y a la
reduccin del nmero de partculas.
La Figura 16 muestra
fundamentalmente la misma cosa,
excepto que la floculacin y la
agregacin son causadas por la accin
de masas de Na
+
, debido a su
concentracin.
EFECTO DEL PH
En este momento, tambin resulta
pertinente considerar el efecto del pH
sobre el rendimiento de la bentonita.
La Figura 17 ilustra la viscosidad de una
lechada de bentonita en relacin con
diferentes valores de pH. La mayora de
todos los lodos de perforacin son
tratados de manera que sean alcalinos,
es decir que deberan tener un pH
mayor de 7. Como el pH no afecta la
viscosidad, una de las principales
consideraciones es la seleccin del
rango de pH ms deseable para
optimizar las propiedades reolgicas del
fluido de perforacin. El grfico indica
que la viscosidad de una suspensin de
bentonita alcanza su punto ms bajo
dentro del rango de pH de 7 a 9,5. Esta
es una de las razones por las cuales la
mayora de los fluidos de perforacin a
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.17 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
Figura 15: Efecto del calcio sobre la bentonita
prehidratada.
70
60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6
Calcio x 100 (mg/l)
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d
(
c
P
)
Figura 16: Efecto de la sal sobre la bentonita
prehidratada.
60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6
Sal (mg/l x 1.000)
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d
(
c
P
)
Figura 17: Efecto del pH sobre la bentonita de
Wyoming.
70
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12
pH
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d
(
c
P
)
todos los
lodos de
perforacin...
deberan
tener un pH
mayor de 7.
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.18 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
base de agua son utilizados dentro de
este rango. Cuando el pH es mayor de
9,5, la dispersin de la arcilla aumenta,
incrementando la viscosidad del fluido
de perforacin.
En previas discusiones, se puso
nfasis en la obtencin de la mayor
viscosidad a partir de la ms pequea
adicin de material. La importancia del
pH es que la viscosidad creada por
valores superiores a 10 a veces no
guarda proporcin con lo que se
considera ser las propiedades deseables
del lodo. Por razones obvias, tales
como seguridad y corrosin, los lodos
de perforacin casi nunca son
utilizados dentro del rango cido con
un pH inferior a 7.
La viscosidad resulta de los esfuerzos
de friccin y de los esfuerzos elctricos
que existen dentro de un sistema de
lodo. Los slidos se incorporan dentro
del lodo de perforacin a medida que
la perforacin va avanzando. Estos
slidos sern triturados y se
descompondrn en partculas muy
finas, causando un aumento de la
viscosidad del lodo, a menos que los
slidos sean retirados del sistema. La
perforacin a travs de varios
contaminantes tambin causar la
floculacin y un aumento de la
viscosidad.
Evaluando las propiedades
reolgicas del lodo, el ingeniero de
lodos podr determinar rpidamente
la causa del problema y el tratamiento
apropiado para reducir la viscosidad.
El agua es eficaz para reducir la
viscosidad si el contenido de slidos es
alto, pero no constituye el tratamiento
ms econmico si la viscosidad
anormal es causada por la floculacin
qumica (indicada por un alto punto
cedente y grandes esfuerzos de gel).
Existen varios aditivos no inicos
orgnicos e inorgnicos que pueden
ser usados para reducir eficazmente la
floculacin.
Se considera que el efecto principal
de los productos qumicos reductores
de viscosidad es la neutralizacin de
las cargas catinicas de enlaces rotos
residuales. El mecanismo de esta
accin en suspensiones de arcilla en
agua consiste en reducir la porcin de
la viscosidad causada por las fuerzas
de atraccin entre las partculas, sin
afectar considerablemente la porcin
de la viscosidad que se debe a la
hidratacin de los minerales arcillosos.
Los materiales no inicos se adsorben
en los bordes de las partculas de
arcilla para satisfacer las cargas
catinicas de enlaces rotos residuales.
Los productos qumicos de carga
aninica que se usan comnmente
para el tratamiento del lodo de
perforacin incluyen fosfatos, taninos,
ligninas de cido hmico (lignito),
lignosulfonatos y polmeros sintticos
de bajo peso molecular. Esta adsorcin
modifica el equilibrio de las fuerzas
que actan sobre la partcula de
arcilla, pasando de una fuerza de
atraccin (floculacin) a una fuerza
repulsiva (desfloculacin). En vez de
unirse, las partculas se rechazan o
tienden a evitar cualquier contacto
entre ellas.
Los agentes de tratamiento qumico
reducen la floculacin en los fluidos
de perforacin base agua-arcilla,
mediante uno o varios de los
siguientes mecanismos.
1. Eliminando el contaminante
mediante precipitacin.
2. Reduciendo los efectos del
contaminante mediante la
complejacin del contaminado
(secuestro).
3. Neutralizando la floculacin
mediante la satisfaccin de las
cargas catinicas en las partculas de
arcilla.
4. Encapsulando o formando una
pelcula protectora alrededor de la
partcula de arcilla.
Principios del Tratamiento Qumico
La viscosidad
resulta de los
esfuerzos de
friccin y de
los esfuerzos
elctricos que
existen
dentro de un
sistema de
lodo.
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.19 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
FOSFATOS
Los dos fosfatos principales usados en
el lodo de perforacin son:
1. Pirofosfato cido de Sodio (SAPP),
pH de 4,8.
2. Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS),
pH de 8,0.
Estos fosfatos son potentes
dispersantes no inicos y slo un
tratamiento pequeo puede producir la
mxima reduccin de la viscosidad. La
cantidad de producto de tratamiento
para la simple dispersin casi nunca
excede 0,2 lb/bbl. Esto significa que
para un sistema de 1.000 bbl, slo se
requiere 200 lb para diluir el fluido. Los
fosfatos pueden ser aadidos
directamente a travs de la tolva o a
partir del barril qumico. Si los fosfatos
son aadidos a partir del barril qumico,
se mezclar aproximadamente 50 lb de
fosfato con un barril de agua. Luego se
aade la solucin directamente al lodo,
de manera uniforme durante una
circulacin.
Los fosfatos son usados principalmente
en lodos de bajo pH y lodos de
perforacin inicial. Los fosfatos reducen
la viscosidad de dos maneras: (1)
neutralizan las fuerzas de atraccin al
ser adsorbidos en la superficie de los
slidos, y (2) eliminan el calcio y el
magnesio. Debido a su bajo pH y a su
capacidad para eliminar el calcio, el
SAPP es un excelente agente de
tratamiento para la contaminacin de
cemento. Los fosfatos casi nunca son
usados solos en el tratamiento del lodo;
ms bien se usan para complementar el
control, junto con la soda custica y un
diluyente orgnico. Si el SAPP (pH de
4,8) fuera usado solo de manera
continua, el lodo se volvera cido. Esto
podra ser perjudicial y podra causar
una corrosin grave y una viscosidad
excesiva. El PHOS tiene un pH ms
neutro (8,0), lo cual hace que sea ms
adecuado para los tratamientos de
rutina de dilucin del lodo.
Los fosfatos tienen una aplicacin
limitada para el tratamiento. Los
materiales no son diluyentes eficaces
del lodo a temperaturas moderadas. Si
la temperatura del lodo excede
considerablemente 175F (79,4C), los
fosfatos se transforman en ortofosfatos.
Como ortofosfatos, stos pueden ser
floculantes en vez de ser desfloculantes.
Esto no descarta la posibilidad de
utilizar fosfatos para secuestrar el calcio
a altas temperaturas. Como
ortofosfatos, estos materiales an tienen
la capacidad de reducir el calcio,
aunque su capacidad diluyente sea
inferior. Adems, los fosfatos no son
eficaces en mayores concentraciones de
sal.
LIGNITO
El lignito de base usado para controlar la
viscosidad es TANNATHIN
(pH 3,2). El
lignito es menos soluble a un pH bajo;
por lo tanto, para que sea eficaz, el pH
del lodo debe estar comprendido dentro
del rango alcalino o el lignito debe ser
presolubilizado en una lechada de alto
pH antes de ser aadido al sistema de
lodo. En general se aade soda custica
con los aditivos de lignito de bajo pH.
En la aplicacin de campo, la relacin
de soda custica a TANNATHIN variar de
1:6 a 1:2. La mejor manera de aadir las
ligninas es a travs de la tolva de lodo.
TANNATHIN es ms eficaz en los sistemas
de lodo que tienen valores de pH
comprendidos entre 9 y 10,5. CAUSTILIG
(lignosulfonato de cromo).
fosfatos
son
dispersantes
no inicos
potentes
Los fosfatos
son usados
principalmente
en lodos de
bajo pH y
lodos de
perforacin
inicial.
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.20 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Este producto complementa el
rendimiento del Sistema de
Lignosulfonato de Cromo de M-I (CLS o
sistema SPERSENE/XP-20). Como parte
integrante del sistema de lodo
SPERSENE/XP-20, XP-20 acta como
estabilizador y emulsificante del fluido
de perforacin. Reduce el filtrado y
contribuye a las propiedades inhibidoras
del lodo. Se trata del principal
estabilizador trmico en el sistema
DURATHERM
de alta temperatura. La
aplicacin de XP-20 no se limita a los
sistemas de SPERSENE/XP-20 y DURATHERM,
y este producto se puede usar en una
gran variedad de sistemas desfloculados
a base de agua, para controlar el filtrado,
diluir y aumentar la estabilidad trmica.
Los aditivos de lignito facilitan la
formacin de emulsiones de aceite en
agua y en general no son eficaces en
altas concentraciones de calcio. Slo son
moderadamente eficaces en altas
concentraciones de sal.
LIGNINAS
Las ligninas constituyen un grupo de
productos similares al lignito y al
lignosulfonato que provienen de la
corteza de rbol sometida a un
tratamiento qumico. QUEBRACHO es una
mezcla de lignina/lignito diseada para
proporcionar funciones de dilucin y
control de filtrado. En general, los
productos tnicos son ms solubles que
otros productos qumicos en lodos de
bajo pH. Son ms eficaces a bajas
temperaturas y en ambientes de alta
salinidad, en comparacin con los
aditivos a base de lignito. Los taninos
son generalmente ms costosos y
producen efectos ms breves que el
lignito y el lignosulfonato. Desco, una
lignina de cromo producida por Drilling
Specialties Co., y Desco CF, una lignina
sin cromo, son productos muy usados
como diluyentes.
LIGNOSULFONATOS
Los lignosulfonatos incluyen
SPERSENE, un lignosulfonato de cromo;
SPERSENE CF
, un lignosulfonato sin
cromo; y SPERSENE I, un lignosulfonato
de ferrocromo. Estos aditivos son
materiales verstiles que tienen
numerosas aplicaciones en muchos
sistemas desfloculados a base de agua.
Estos materiales producen buenos
resultados a todos los niveles de pH
alcalino, pueden ser usados con altos
niveles de sal y son eficaces en la
presencia de altos niveles de calcio.
Los aditivos de lignosulfonato tiene
un bajo pH (aproximadamente 3,0).
Por este motivo, soda custica debera
ser aadida con todos los
tratamientos de SPERSENE. La cantidad
de soda custica depende del tipo de
lodo que se est utilizando, pero en
general se aade una parte de soda
custica para cuatro partes de SPERSENE.
Este producto no solamente reduce la
viscosidad y el esfuerzo de gel, sino
que cuando se usa en cantidades
suficientes, tambin reduce la prdida
de agua y proporciona un ambiente
inhibidor. Las adiciones de SPERSENE
son generalmente realizadas a travs
de la tolva mezcladora.
Los aditivos
de lignito
facilitan la
formacin de
emulsiones
de aceite en
agua
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.21 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
APLICACIN
La Figura 18 demuestra los cambios de
viscosidad que ocurren cuando los
valores de viscosidad plstica y punto
cedente son modificados por la
contaminacin y el tratamiento
qumico. Los datos pueden ser
analizados para determinar el efecto de
los diferentes materiales aadidos para
estimular cambios sobre la viscosidad
Marsh y la viscosidad aparente, luego
interpretar los valores reolgicos. Ya sea
medida en segundos/cuarto de galn
con el embudo (viscosmetro Marsh) o
en cP con el viscosmetro, la viscosidad
aparente consta de dos componentes:
(1) contenido de slidos y naturaleza de
estos slidos, y (2) atraccin
electroqumica entre los slidos.
La viscosidad aumenta a medida que
los contaminantes son introducidos y/o
que el contenido de slidos aumenta. Si
la viscosidad Marsh aumenta, entonces
la viscosidad aparente generalmente
aumentar. Tambin es cierto que si
una de las dos disminuye, la otra
generalmente disminuir. Sin embargo,
si se mide solamente la viscosidad
aparente, este valor no es muy til para
el control del lodo. La viscosidad
plstica, el punto cedente y los esfuerzos de
gel son los factores importantes. La
viscosidad plstica constituye una
mejor medida de la viscosidad
estructural que la que se determina a
partir de la concentracin de slidos. El
punto cedente y los esfuerzos de gel son
ms bien medidas de la hidratacin y
de la floculacin de la arcilla. Los
puntos cedentes y esfuerzos de gel en
lodos de polmeros xanticos sin arcilla
son menos afectados por la
contaminacin normal, la
floculacin/desfloculacin y la dilucin
de productos qumicos no inicos.
Los principios del tratamiento
qumico en un fluido base agua-arcilla
estn ilustrados en la Figura 18:
1. La introduccin de 1/2 lb/bbl de
cemento caus la floculacin debido
principalmente a la contaminacin
de calcio. Tanto la viscosidad Marsh
como la viscosidad aparente
aumentan. El anlisis del grfico
indica que este cambio de viscosidad
fue producido por el aumento del
punto cedente (aumento de las
fuerzas de atraccin o de la
floculacin). La viscosidad plstica no
sufri prcticamente ningn cambio
porque la viscosidad plstica se debe
principalmente a los slidos.
2. Se aadi 10% de agua para
demostrar que el agua no tiene casi
ningn efecto sobre la reduccin del
punto cedente (floculacin). El agua
no elimina el calcio, el cual causa la
floculacin o altas fuerzas de
atraccin. El agua slo puede
aumentar la separacin de los slidos,
pero no cambia la asociacin de las
arcillas ni modifica el punto cedente.
3. La adicin de 1 lb/bbl de PHOS (para
quitar el calcio) produce una
reduccin importante de la
viscosidad Marsh y de la viscosidad
aparente. Esto fue causado por la
reduccin del punto cedente. El
punto cedente fue reducido porque el
PHOS reduce la cantidad de calcio y
desflocula las partculas de arcilla.
Tambin se ha demostrado que esta
adicin de producto qumico no
tiene casi ningn efecto sobre la
viscosidad plstica.
La viscosidad
plstica, el
punto
cedente y los
esfuerzos de
gel son los
factores
importantes.
Qumica de Arcillas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas 4B.22 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Figura 18: Principios del tratamiento qumico.
120
100
80
60
80
60
40
20
0
Lodo 10% 200 10% 1/4
de base agua lb/bbl agua lb/bbl
M-I BAR PHOS
1/2 1 1/4 1/4 10%
lb/bbl lb/bbl lb/bbl lb/bbl agua
cemento PHOS PHOS cemento +
10 lb/bbl
arcilla
A B C D E F G H I
V
A
,
V
P
y
P
C
(
c
P
o
l
b
/
1
0
0
p
i
e
s
2
)
V
i
s
c
o
s
i
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a
d
M
a
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h
(
s
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g
/
q
t
)
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d
M
a
r
s
h
Viscosidad aparente
Viscosidad plstica
Punto cedente
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas 4B.23 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4B
4. El segundo aumento de viscosidad
(Parte D) fue causado por la adicin
de 200 lb/bbl de barita (slidos
inertes) para aumentar el peso del
lodo. El cambio de viscosidad
aparente es prcticamente el mismo
que antes, pero tiene una causa
totalmente diferente. Este cambio de
viscosidad fue producido por el
aumento de la viscosidad plstica. La
adicin de slidos caus mayor
friccin entre los slidos debido al
aumento del rea superficial total de
los slidos. El punto cedente slo
aument ligeramente porque los
slidos estn ms cerca los unos de
los otros. Cualquier fuerza de
atraccin ser ms eficaz debido a la
reduccin de la distancia entre las
partculas. Sin embargo, la viscosidad
Marsh y la viscosidad aparente
aumentaron principalmente debido
al aumento de la viscosidad plstica.
En este caso, el tratamiento correcto
del lodo consistira en aadir agua.
5. Se aadi 1/4 lb/bbl de PHOS para
demostrar que se puede obtener una
ligera reduccin de la viscosidad al
reducir el punto cedente, y tambin
para demostrar que el tratamiento
qumico solo no reducir la alta
viscosidad de los slidos. La
viscosidad segua alta, an despus
del tratamiento.
6. El tratamiento correcto para reducir
la viscosidad consiste en aadir agua.
Se aadi diez % en volumen de
agua y se redujo la viscosidad
plstica. Tanto la viscosidad Marsh
como la viscosidad aparente
disminuyeron considerablemente
porque estas viscosidades dependen
de la viscosidad plstica. El punto
cedente slo disminuy ligeramente.
7. La adicin de un contaminante
qumico y de slidos reactivos causa
el tercer aumento de la viscosidad,
aumentando tanto el punto cedente
como la viscosidad plstica. El 1/4
lb/bbl de cemento aument el punto
cedente como en la Parte A. La
viscosidad plstica aument cuando
se aadieron 10 lb/bbl de arcilla, por
la misma razn que la viscosidad
aument en la Parte D cuando se
introdujeron los slidos. Sin
embargo, hay una diferencia
importante. Los slidos de arcilla se
hidratan y toman agua. Como hay
menos agua libre disponible, la
friccin aumenta considerablemente
con solamente una pequea cantidad
de slidos. Para un volumen unitario
de slidos, los slidos de perforacin
hidratables siempre aumentan la
viscosidad ms que los slidos
inertes. El tratamiento correcto en
este caso consiste en aadir
diluyentes qumicos y agua de
dilucin para reducir la viscosidad
plstica y el punto cedente.
8. La adicin de productos qumicos
caus una reduccin de la viscosidad
por la misma razn que en la Parte C.
9. La adicin de agua disminuy la
viscosidad por la misma razn que en
la Parte F.
La siguiente generalizacin puede ser
realizada para el control ms
econmico de las propiedades de flujo a
fin de obtener condiciones ptimas:
1. Un punto cedente creciente,
acompaado por poco o ningn
cambio de la viscosidad plstica,
puede ser reducido o controlado
mediante la adicin de diluyentes
qumicos en un sistema base agua-
arcilla.
2. Una viscosidad plstica creciente,
acompaada por poco o ningn
cambio del punto cedente, puede ser
reducida o controlada con el agua o
mediante el uso de equipos
mecnicos de control de slidos para
eliminar los slidos no deseados.
3. Los grandes aumentos simultneos
del punto cedente y de la viscosidad
plstica pueden ser reducidos o
controlados mediante las dos tcnicas
mencionadas anteriormente.
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Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin y Tratamiento 4C.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4C
Un contaminante es cualquier tipo de
material (slido, lquido o gas) que tiene
un efecto perjudicial sobre las
caractersticas fsicas o qumicas de un
fluido de perforacin. Lo que en un tipo
de fluido de perforacin constituye un
contaminante, en otro no ser
necesariamente un contaminante.
Los slidos reactivos de baja densidad
son contaminantes comunes en todos
los fluidos de perforacin. Estos slidos
se componen de slidos perforados que
se han incorporado dentro del sistema o
que resultan del tratamiento excesivo
con arcillas comerciales. Desde el punto
de vista econmico, los slidos
perforados y los problemas relacionados
con su control tienen un mayor impacto
sobre el costo del lodo que los otros
tipos de contaminacin. Sin embargo,
este captulo se centrar principalmente
en los siguientes contaminantes
qumicos comunes de los lodos base
agua:
1. Anhidrita (CaSO
4
) o yeso
(CaSO
4
2H
2
O).
2. Cemento (silicato complejo de
Ca(OH)
2
).
3. Sal (sal de roca, agua de preparacin,
agua salada, magnesio, calcio y
cloruro de sodio, y agua irreductible).
4. Gases cidos, incluyendo el dixido
de carbono (CO
2
) y el sulfuro de
hidrgeno (H
2
S).
Con excepcin de los gases cidos,
estos contaminantes qumicos estn
directamente relacionados a las
reacciones de intercambio de iones con
las arcillas. Por lo tanto, la concentracin
de slidos de tipo arcilloso en un lodo
base agua est directamente relacionada
con la severidad con la cual el
contaminante qumico afecta las
propiedades del lodo. La Capacidad de
Azul de Metileno (MBC) constituye una
buena indicacin de la concentracin de
slidos de tipo arcilloso. Los lodos con
niveles de MBC inferiores a 15 lb/bbl
son menos afectados por la
contaminacin qumica.
Una reaccin de intercambio de iones
puede ocurrir cuando la bentonita sdica
est expuesta a los ambientes qumicos
que contienen altas concentraciones de
otros iones metlicos, floculando
inicialmente, y luego posiblemente
convirtiendo qumicamente la bentonita
en una arcilla de rendimiento ms bajo.
Esto afecta la cantidad de agua adsorbida
y el tamao, la forma y la asociacin de
las partculas, produciendo la
inestabilidad de la reologa y del control
de filtrado.
La severidad de estos contaminantes
impuso la necesidad de desarrollar
sistemas de lodo capaces de tolerarlos.
Estos sistemas incluyen lodos de
lignosulfonato, lodos de polmeros con
bajo contenido de coloides, lodos de
calcio, lodos yeso y lodos salados.
Muchos de estos sistemas son
pretratados deliberadamente con
lignosulfonato, sal (cloruro de sodio) y
materiales clcicos como la cal o el yeso.
Por lo tanto, cuando concentraciones
adicionales de estos contaminantes son
encontradas, stas no tienen casi ningn
efecto sobre los sistemas.
Los objetivos principales de este
captulo son:
Poner de manifiesto la(s) fuente(s) de
cada contaminante qumico
Describir la manera en que cada
contaminante afecta las propiedades
del lodo.
Describir la manera de usar los
cambios de las propiedades del lodo
para identificar al contaminante.
Describir la manera de tratar el lodo
para restablecer las propiedades
originales.
Como los cambios de las propiedades
fsicas del lodo, tales como el aumento
de la reologa y del filtrado debido a la
floculacin, son similares con cualquier
contaminante qumico que est
presente, dichos cambios de las
propiedades fsicas slo indican que
existe algn contaminante. Ser
necesario realizar un anlisis de los
cambios de las propiedades qumicas
para identificar al contaminante. Por lo
tanto, describiremos detalladamente las
fuentes, los efectos y las opciones de
tratamiento de cada contaminante
qumico. Al final del captulo se incluye
una gua de referencia rpida y tablas en
unidades mtricas e inglesas (ver las
Tablas 2, 3 y 4).
Un
contaminante
es cualquier
tipo de
material...que
tiene un efecto
perjudicial
sobre las
caractersticas
fsicas o
qumicas de
un fluido de
perforacin.
Introduccin
Contaminacin y Tratamiento
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento 4C.2 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Hay pocas reas en el mundo donde no
se perfora a travs de la anhidrita o del
yeso. La anhidrita y el yeso son sulfatos
de calcio y tienen composiciones
qumicas prcticamente idnticas. El
yeso (CaSO
4
2H
2
O), con su agua fijada,
es ms soluble que la anhidrita (CaSO
4
).
La severidad de este contaminante
depende principalmente de la cantidad
perforada. Si se encuentra solamente una
pequea cantidad de un contaminante,
ste puede ser tolerado mediante la
precipitacin del ion calcio. Si se
encuentran grandes cantidades, el
sistema de lodo debera ser convertido
en un sistema a base de calcio. Los
sistemas a base de cal y de yeso pueden
tolerar la contaminacin de anhidrita o
yeso sin afectar negativamente las
propiedades del lodo.
El efecto inicial de la contaminacin
de calcio sobre un sistema de lodo a base
de bentonita es la alta viscosidad, altos
esfuerzos de gel y un mayor filtrado. La
medida en que estas propiedades son
afectadas depende de la concentracin
del contaminante, la concentracin de
slidos reactivos y la concentracin de
desfloculantes qumicos en el lodo de
perforacin.
Como se muestra a continuacin, al
solubilizarse en agua, el sulfato de calcio
se ioniza en iones calcio y sulfato.
CaSO
4
Ca
2+
+SO
4
2
La solubilidad de CaSO
4
es
controlada por el pH, la salinidad y la
temperatura. El aumento del pH y de
la temperatura reduce la solubilidad
del yeso, mientras que el aumento de
los cloruros del lodo aumenta la
solubilidad. La solubilidad del sulfato
de calcio es reversible y alcanzar
algn grado de equilibrio con el
ambiente qumico.
FACTORES DE DETECCIN
La primera indicacin de
contaminacin de anhidrita o yeso es
el aumento de las propiedades fsicas,
incluyendo la viscosidad Marsh, el
punto cedente y los esfuerzos de gel.
Ser necesario realizar pruebas
qumicas para identificar el
contaminante qumico que est
presente, porque el aumento de estas
propiedades fsicas tambin constituye
la primera indicacin de otros tipos de
contaminacin qumica. Las
principales indicaciones de
contaminacin de yeso o anhidrita
incluyen:
1. Aumento de la cantidad de calcio en
el filtrado. Es posible que este
aumento inicialmente no resulte
evidente si hay algn excedente de
iones carbonato, bicarbonato o
fosfato en el lodo, o si se est
aumentando el pH del sistema de
lodo. Sin embargo, una vez que el
yeso solubilizado haya agotado estos
elementos qumicos, el pH
disminuir porque el pH del yeso (6
a 6,5) es muy bajo. Esta reduccin
del pH resultar en un aumento
importante de la cantidad de calcio
en el filtrado, visto que la
solubilidad del calcio vara en
relacin inversamente proporcional
al pH.
2. La reduccin del pH y de la
alcalinidad y el aumento de la
cantidad de calcio en el filtrado
constituyen los indicadores ms
confiables.
3. Debido a la solubilidad
relativamente limitada de la
anhidrita y del yeso, los recortes
pueden contener trazas del mineral.
Esto es demostrado frecuentemente
en los recortes por la presencia de
bolitas blandas de material soluble
en cido.
4. La prueba cualitativa para el ion
sulfato debera indicar un aumento.
Sin embargo, esta prueba tambin
detecta el ion sulfonato. La prueba
carece de sentido si se usa
lignosulfonato como desfloculante
principal, a menos que se efecte
una comparacin con el lodo no
contaminado.
Contaminacin de Anhidrita o Yeso
La anhidrita
y el yeso son
sulfatos de
calcio y tienen
composiciones
qumicas
prcticamente
idnticas.
La
solubilidad
de CaSO
4
es
controlada
por el pH, la
salinidad y
la
temperatura.
Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin y Tratamiento 4C.3 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4C
TOLERANCIA DEL CONTAMINANTE
Tratamiento del lodo para la
contaminacin de yeso/ anhidrita:
1. Aumentar la concentracin de
desfloculante en el sistema. El
lignosulfonato y el lignito son
desfloculantes eficaces en presencia
de calcio. Este tratamiento puede ser
suficiente, segn la cantidad
perforada de anhidrita o yeso. El
lignito causa la quelacin del ion
calcio, eliminndolo de esa manera.
Si hay demasiado calcio, ser
necesario usar carbonato de sodio
(Na
2
CO
3
) para precipitarlo.
2. El pH debe ser mantenido dentro
del rango de 9,5 a 10,5 con soda
custica (NaOH) o potasa custica
(KOH). Este rango de pH limita la
solubilidad del yeso y aumenta el
rendimiento del lignosulfonato.
3. Cualquiera de los siguientes
productos qumicos puede precipitar
un aumento de la cantidad de calcio
en el filtrado. La precipitacin del
calcio con una fuente de iones
carbonato es sumamente eficaz.
Debido al bajo pH de la
anhidrita/yeso (6 a 6,5), el carbonato
de sodio constituye el carbonato
preferido porque tiene un pH ms
alto (11 a 11,4) que el bicarbonato
de sodio (8 a 8,5). Cuando se mezcla
carbonato de sodio en agua, el pH
aumenta debido a la formacin de
un ion hidroxilo, de la manera
siguiente:
2Na
2
CO
3
+H
2
O
HCO
3
+CO
3
+4Na
+
+OH
(pH<11,3)
ISi los iones calcio estn presente,
stos se precipitarn como CaCO
3
insoluble (caliza). La reaccin entre el
carbonato de sodio y el yeso es la
siguiente:
Na
2
CO
3
+CaSO
4
Na
2
SO
4
+CaCO
3
(pH >11,3)
Una reaccin similar ocurre cuando
se usa bicarbonato de sodio como
precipitante. Los productos
secundarios de la reaccin son
compuestos qumicos tales como el
bicarbonato de calcio (Ca(HCO
3
)
2
),
un material altamente soluble (segn
el pH). Con la cantidad adicional de
soda custica para mantener el pH
encima de 9,7, el ion bicarbonato se
convierte en carbonato. Luego
reacciona con el calcio del filtrado
para precipitar CaCO3. Sin embargo,
el periodo intermedio durante el cual
el ion bicarbonato est presente
puede crear problemas que pueden ser
casi tan graves como la
contaminacin propiamente dicha.
Por lo tanto se prefiere usar carbonato
de sodio en vez de bicarbonato de
sodio. Evitar el tratamiento excesivo
con carbonato de sodio o
bicarbonato. Usar la Tabla 2 para
calcular la cantidad de aditivo
necesaria.
Los fosfatos tambin tienen la
capacidad de complejar el calcio del
filtrado. Esta reaccin produce un
fosfato de calcio insoluble. Los
materiales comunes de este tipo que
estn disponibles incluyen:
Pirofosfato cido de Sodio (SAPP)
Na
2
H
2
P
2
O
7
(pH 4,8)
Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS)
Na
6
P
4
O
13
(pH 8,0)
Los fosfatos estn limitados por su
estabilidad trmica relativamente baja
(aproximadamente 200F). Cuando se
excede esta temperatura, los fosfatos se
convierten en ortofosfatos. Como
tales, no son eficaces como
desfloculantes pero an son capaces de
eliminar el calcio. Sin embargo, el
carbonato de sodio constituye el
producto preferido para tratar el calcio
de la anhidrita o del yeso a
temperaturas mayores de 200F.
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Contaminacin y Tratamiento
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento 4C.4 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CONVIRTIENDO EL SISTEMA EN UN
SISTEMA A BASE DE CALCIO
Cuando se perforan grandes secciones
de anhidrita o yeso, la magnitud de la
contaminacin hace que sea
prcticamente imposible mantener las
propiedades de flujo y el control de
filtrado deseables. Por lo tanto es
necesario aadir sulfato de calcio para
convertir el sistema en un sistema de
lodo a base de calcio.
El lodo puede ser convertido en un
lodo yeso mediante el tratamiento con
soda custica, lignosulfonato y yeso
adicional. Un lodo yeso es un sistema
de bajo pH, pero se requieren grandes
cantidades de soda custica para
mantener el pH dentro del rango
deseado de 9,5 a 10,5. Una cresta de
viscosidad (aumento) ocurrir a
medida que se aade el yeso adicional,
pero con las adiciones apropiadas de
agua, soda custica y lignosulfonato,
el tipo de lodo cambiar despus de
una circulacin y la viscosidad
disminuir. El yeso es aadido hasta
que no tenga ningn efecto
perjudicial sobre las propiedades del
lodo, despus de lo cual se mantiene
un excedente de yeso (5 a 8 lb/bbl)
para alimentar las reacciones qumicas
que se estn produciendo. Los niveles
tpicos de calcio varan de 600 a 1.200
mg/l en un lodo yeso, segn el pH.
El lodo tambin puede ser
convertido en lodo clcico mediante
la aplicacin del tratamiento qumico
que acabamos de describir. Para
convertir el lodo en lodo clcico, se
aade una cantidad adicional de cal
en vez de yeso, manteniendo un
excedente. Para mantener un
excedente de cal, la mayora de la cal
debe permanecer insoluble. Por lo
tanto, el pH del lodo clcico debe ser
controlado en exceso de 11,5,
mediante adiciones de soda custica y
cal. La soda custica reacciona con el
sulfato de calcio para producir cal
adicional, de la manera indicada por
la siguiente ecuacin:
2NaOH +CaSO
4
Ca(OH)
2
+Na
2
SO
4
El lodo resultante tratado con cal
requiere una cantidad anormal de soda
custica para mantener el excedente de
cal, si se estn perforando grandes
cantidades de anhidrita o yeso. Por lo
tanto, se prefiere generalmente usar un
lodo yeso. Ambos lodos requieren la
adicin de un agente de control de
filtrado que no sea demasiado sensible
al calcio, tal como POLYPAC
, POLY-SAL
,
RESINEX
, etc.
En cada pozo que se perfora existe la
posibilidad de perforar a travs de
cemento. Las nicas circunstancias bajo
las cuales el cemento no es un
contaminante son cuando se usa agua
clara, salmueras, lodos a base de calcio
o lodos base aceite, o cuando el
cemento est totalmente curado. El
sistema de lodo ms usado es el sistema
de bentonita de bajo pH. En este caso,
el cemento puede tener efectos muy
perjudiciales sobre las propiedades del
lodo. La severidad del contaminante
depende de factores tales como el
tratamiento qumico anterior, el tipo y
la concentracin de slidos, la cantidad
de cemento perforada, y la medida en
que el cemento se cur en el pozo.
Debemos recordar que la barita a granel
puede ser contaminada ocasionalmente
por cemento durante el transporte o en
el equipo de perforacin, y puede
causar una contaminacin de cemento
grave, aunque no se haya anticipado
ninguna.
El efecto inicial de la contaminacin
de cemento es la alta viscosidad, altos
esfuerzos de gel y la reduccin del
control de filtrado. Esto resulta del
aumento del pH y de la adsorcin del
ion calcio en las partculas de arcilla,
causando la floculacin.
Contaminacin de Cemento
aadir
sulfato de
calcio para
convertir el
sistema en
un sistema
de lodo a
base de
calcio.
el cemento
puede tener
efectos muy
perjudiciales
sobre las
propiedades
del lodo.
Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin y Tratamiento 4C.5 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4C
Cemento es un silicato de cal
complejo, Ca(OH)
2
. Al solubilizarse en
agua o en la fase acuosa de un fluido
de perforacin, produce una
abundancia de iones hidroxilo (OH
).
Ca(OH)
2
Ca
2+
+20H
(pH <11,7)
La reaccin anterior es reversible y
representa un equilibrio entre la
concentracin de cemento y el pH del
lodo. La solubilidad de la cal
disminuye a medida que el pH del
lodo aumenta. Cuando el pH excede
11,7, la cal se precipita de la solucin.
Por lo tanto, la cal se vuelve
prcticamente insoluble a un pH
mayor de 11,7 y proporciona un
excedente o una reserva de cal no
reaccionada, debido a la presencia de
cemento no disuelto.
La indicacin principal de la
contaminacin de cemento es un
aumento importante del pH, de P
m
y
del excedente de cal calculado, tal
como sea medido por P
m
y P
f
.
Si la cantidad de cemento perforado
es relativamente pequea, el problema
no es grave. El lodo contaminado
puede ser eliminado en la zaranda o
tratado con desfloculantes y
precipitantes. La etapa de la operacin
de perforacin puede ser importante
cuando se realiza el tratamiento de la
contaminacin de cemento. Una
pequea contaminacin puede ser
tratada eficazmente para dejar un
fluido satisfactorio en el pozo como
fluido de empaque, pero en muchos
casos no se toma suficiente tiempo
para acondicionar el lodo
correctamente. La contaminacin de
cemento a altas Temperaturas de
Fondo (BHT) debe ser tratada rpida y
completamente para evitar la
gelificacin o solidificacin que suele
producirse a altas temperaturas.
Las siguientes opciones deberan ser
consideradas cuando se perfora una
gran cantidad de cemento:
1. Si la operacin de cemento se
encuentra en una etapa intermedia
o final, se debera considerar la
posibilidad de usar agua en vez de
lodo de perforacin para perforar el
cemento. Esta opcin slo es viable
cuando el cemento se encuentra en
un pozo que est totalmente
revestido y cuando no hay ninguna
comunicacin de presin a travs
del cemento.
2. Si es necesario usar el lodo de
perforacin, los problemas de
contaminacin pueden
generalmente resolverse si la
operacin de perforacin se
encuentra en una etapa intermedia.
A estas alturas de la operacin, se
suele contar con suficiente tiempo
para realizar el tratamiento y la
dilucin gradual a fin de
acondicionar el lodo correctamente.
3. Si el pozo est en la etapa de
terminacin, sera necesario
establecer un tiempo suficiente para
tratar apropiadamente la
contaminacin de cemento, si no,
un problema de gelificacin podra
desarrollarse. Si se usa un lodo
clcico como fluido de empaque, el
lodo podra ser tratado simplemente
con desfloculantes y mediante la
dilucin.
El efecto del pH sobre la solubilidad
del cemento dificulta el tratamiento
con precipitantes, a menos que se
cuente con suficiente tiempo para
realizar la dilucin y la reduccin del
pH. Los iones hidroxilo producidos por
el cemento aumentan el pH, haciendo
que el calcio (cemento) sea insoluble.
Por lo tanto, un lodo muy
contaminado puede tener propiedades
de flujo tpicamente bajas, debido a la
reaccin de intercambio de iones
calcio, al alto pH, alta alcalinidad, alto
P
m
, bajo calcio de filtrado y al filtrado
generalmente alto, segn la
concentracin qumica del lodo.
Siempre se debe tener mucho cuidado
al realizar el tratamiento del lodo
contaminado por cemento. Es posible
que las bajas propiedades de flujo
derivadas de las pruebas realizadas a
bajas temperaturas no indiquen la
condicin del lodo en el fondo del
pozo, especialmente a las temperaturas
de fondo mayores de 275F. La
gelificacin producida por altas
temperaturas puede constituir un
problema grave con los lodos
contaminados por el cemento.
La
contaminacin
de cemento a
altas... (BHT)
debe ser
tratada
rpida y
completamente
Contaminacin y Tratamiento
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento 4C.6 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
TOLERANCIA DEL CONTAMINANTE
Tratamiento del fluido de
perforacin para la contaminacin
de cemento:
1. Aumentar la concentracin de
desfloculantes en el sistema. El
lignosulfonato y el lignito son muy
eficaces en la presencia de calcio
dentro de un amplio rango de pH. Si
se desea lograr un mayor control del
filtrado, los productos TANNATHIN
,
RESINEX y XP-20
O
CH
2
+2OH
CH CH
CH
2
C
O
O
C
O
O
CH
CH
2
C
O
O
CH
2
+2NH
3
Figura 2: Precipitacin de poliacrilato por calcio.
CH CH
CH
2
C
O
O
C
O
O
CH
CH
2
C
O
O
CH
2
+Ca
2+
CH CH
CH
2
C
O
O
C
O O
CH
CH
2
C
OO Ca
CH
2
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Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin y Tratamiento 4C.7 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4C
El bicarbonato de sodio es un
excelente agente de tratamiento para
la contaminacin de cemento, porque
precipita el calcio y reduce el pH.
Segn el pH del fluido, el bicarbonato
de sodio forma iones carbonato (CO
3
2
)
y bicarbonato (HCO
3
-
), los cuales
precipitarn el calcio para formar
carbonato de calcio (caliza), de la
manera indicada a continuacin:
NaHCO
3
+Ca(OH)
2
NaOH +H
2
O +CaCO
3
HCO
3
+H
2
O y
HCO
3
OH
CO
3
2
+H
2
O
Esto tambin est ilustrado
grficamente en la Figura 3, la cual
muestra la distribucin del cido
carbnico (H
2
CO
3
), del bicarbonato
(HCO
3
) y de los carbonatos (CO
3
) en
relacin con el pH.
USANDO EL ANLISIS QUMICO PARA
IDENTIFICAR EL CONTAMINANTE DE
CARBONATO/ BICARBONATO
El mtodo de pH/P
f
usado para realizar
el anlisis de carbonatos/bicarbonatos
est basado en la cantidad (ml) de
cido sulfrico 0,02 N (H
2
SO
4
)
requerida para reducir el pH de una
muestra de filtrado de lodo, a partir de
un pH existente hasta un pH de 8,3.
Esto cubre el rango de pH en el cual los
hidroxilos y carbonatos existen.
La Tabla 1 muestra que cuando no
hay carbonatos, se requiere muy poca
soda custica para lograr los rangos
tpicos de pH de los fluidos de
perforacin, y que la P
f
correspondiente tambin es baja.
Ejemplos: pH 10, 0,0014 lb/bbl de soda
custica y P
f
de 0,005, o pH 11, 0,014
lb/bbl de soda custica y P
f
de 0,05. La
P
f
es baja porque la concentracin de
iones OH (soda custica) es baja. Se
requiere una concentracin muy baja
de iones hidrgeno (H) del cido
sulfrico (H
2
SO
4
) para convertir los
iones OH en agua (HOH) y reducir el
pH a 8,3, (el punto final P
f
). Sin
embargo, si los iones carbonato
existen, adems del hecho que los
iones OH deben ser neutralizados de la
manera indicada anteriormente, cada
ion carbonato debe ser convertido en
un ion bicarbonato mediante la
adicin de cido sulfrico 0,02 N para
lograr el punto final P
f
del pH 8,3. Esto
aumenta el valor de P
f
(para un pH
equivalente) en un filtrado que
100
80
60
40
20
0
H
2
CO
3
CO
3
2-
HCO
3
-
HCO
3
-
HCO
3
-
El aumento de la
salinidad desplaza
las curvas hacia la
izquierda
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e
0 2 4 6 8 10 12 14
pH
Figura 3: Equilibrio carbonato-bicarbonato.
Contaminacin y Tratamiento
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento 4C.8 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
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Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin y Tratamiento 4C.9 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4C
contiene carbonatos, en comparacin
con un filtrado que no contiene
carbonatos. Esta diferencia entre el
valor de P
f
cuando existen carbonatos y
el valor de P
f
cuando no existen
carbonatos, y una medida del pH de la
concentracin de hidroxilos hacen que
sea posible calcular la concentracin de
carbonatos y bicarbonatos. Una vez
que se conoce la concentracin de
carbonatos, se puede calcular la
concentracin de calcio requerida para
separar los carbonatos por
precipitacin.
El mtodo de P
f
/M
f
usado para realizar
el anlisis de carbonatos/ bicarbonatos
est basado en la cantidad (ml) de
cido sulfrico 0,02 N requerida para
reducir el pH de una muestra de
filtrado de lodo, desde un pH existente
hasta un pH de 8,3 y un pH de 4,3,
respectivamente. Este rango tambin
cubre el rango de pH en el cual existen
los carbonatos, los bicarbonatos y el
cido carbnico. Como se mencion
anteriormente, cuando no hay
carbonatos, se requiere muy poca soda
custica para lograr los rangos tpicos
de pH de los fluidos de perforacin, y
los valores correspondientes de P
f
y M
f
son bajos. Sin embargo, si los iones
carbonato/ bicarbonato existen,
adems del hecho que los iones
hidroxilo deben ser neutralizados, cada
ion carbonato debe ser convertido en
un ion bicarbonato mediante la
adicin de cido sulfrico para lograr el
punto final P
f
del pH 8,3. Esto aumenta
el valor de P
f
para un pH equivalente
cuando iones carbonato/ bicarbonato
estn presentes, en comparacin con
un lodo que no tiene iones
carbonato/bicarbonato. Cuando todos
los carbonatos han sido convertidos en
bicarbonatos y despus de alcanzar el
punto final de P
f
8,3, se debe aadir
cido sulfrico 0,02 N para convertir
todos los bicarbonatos en cido
carbnico, antes de lograr el punto
final de M
f
4,3.
Si no existe ningn ion
carbonato/bicarbonato, no se producir
ninguna reaccin con los bicarbonatos
en el rango de 8,3 a 4,3. Por lo tanto, el
valor de M
f
slo ser ligeramente ms
alto que el valor de P
f
. Pero si la
concentracin de carbonato/
bicarbonato es alta, el valor de M
f
ser
mucho ms alto que el valor de P
f
.
Como este mtodo no constituye un
anlisis cualitativo como el mtodo de
pH/P
f
, algunas pautas deben ser
establecidas.
1. Si el valor de M
f
es inferior a 5 ml de
cido sulfrico 0,02 N, generalmente
no hay ningn problema
relacionado con carbonatos.
2. Si el valor de M
f
es superior a 5 ml
de cido sulfrico 0,02 N, y la
relacin M
f
/P
f
est aumentando, es
muy probable que la contaminacin
de carbonatos haya ocurrido y se
debera usar un mtodo de
determinacin ms cuantitativo (tal
como el mtodo de pH/Pf o el Tren
de Gas de Garrett (GGT)).
OBSERVACIONES:
1. Altas concentraciones de lignito (o
sales orgnicas como los acetatos o
formiatos) en los lodos pueden
causar un alto valor de M
f
. Estos
productos qumicos orgnicos
amortiguan el pH entre 4,3 y 8,3.
2. API 13B-1 describe un clculo de
P
f
/M
f
para las concentraciones de
hidroxilo (OH), carbonato (CO
3
) y
bicarbonato (HCO
3
), as como otro
mtodo de P1/P2.
El GGT tambin puede ser usado
para determinar la cantidad de
carbonatos. Este dispositivo estima el
total de carbonatos en mg/l como
CO
3
. El total de carbonatos incluye
HCO
3
y CO
3
. Para convertir mg/l en
milimoles/litro, dividir mg/l por 60.
Tabla 1: Relacin entre el pH y la alcalinidad para el
agua pura.
NaOH Pf OH
3 y M-I QUICK
CALC-II
)
Tratamiento con yeso:
(CO
3
2
) +CaSO
4
CaCO
3
+(SO
4
2
)
Varias aplicaciones de cal o yeso en
varias circulaciones pueden ser necesarias
para tratar completamente los
carbonatos (CO
3
).
Problemas graves del lodo pueden
surgir si la contaminacin de
carbonatos/bicarbonatos no es
identificada y tratada correctamente.
Si se permite que el pH del lodo baje
hasta 10 o menos, los carbonatos, los
cuales son beneficiosos en bajas
concentraciones, se convertirn en
bicarbonatos. Si esto ocurre,
viscosidades y esfuerzos de gel muy
altos pueden desarrollarse. La adicin
de una gran concentracin de
Varias
aplicaciones de
cal o yeso sobre
varias
circulaciones
pueden ser
necesarias para
tratar
completamente
los carbonatos.
Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin y Tratamiento 4C.11 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4C
desfloculantes y soda custica parece
desflocular el lodo, pero lo que sucede
realmente es que la adicin de soda
custica convierte los bicarbonatos en
carbonatos. Esto resulta en una
reduccin importante de la viscosidad
(ver la Figura 4). Este fenmeno se
repetir hasta que el problema sea
correctamente identificado y tratado.
La adicin de desfloculantes puede
ser necesaria para mejorar las
propiedades de flujo despus de que
los iones carbonato hayan sido
neutralizados.
Los tratamientos determinados por
los siguientes mtodos estn
diseados para eliminar todos los
bicarbonatos y todos menos 20
milimoles/litro de carbonatos. Los
Grficos I y II presentan un anlisis
cuantitativo de los iones carbonato y
bicarbonato, con los aditivos
correspondientes que son necesarios
para la precipitacin. El pH, P
f
y la
fraccin de agua (F
w
) del fluido deben
ser conocidos para utilizar estos
grficos. El Grfico I ha sido
modificado para permitir que quede
una concentracin de 20
milimoles/litro de carbonatos en el
lodo despus del tratamiento.
MTODO A (USANDO SOLAMENTE CAL)
En el Grfico I, partir del valor de P
f
en
el eje vertical y avanzar
horizontalmente hasta la interseccin
de la lnea de pH. A partir de este
punto, proceder hacia abajo hasta la
interseccin del eje horizontal y leer la
concentracin de carbonato en
milimoles por litro. Luego, subir hasta
la parte superior del grfico y leer las
libras por barril de cal requeridas para
precipitar los carbonatos. El Grfico II
indica la concentracin y el
tratamiento de bicarbonatos, y se usa
de la misma manera. Partir del valor de
P
f
en el eje vertical, avanzando hasta la
lnea de pH y subiendo hasta la parte
superior del grfico para determinar las
libras por barril de cal requeridas para
precipitar los bicarbonatos. Sumar la
cantidad de cal de ambos grficos y
multiplicar por la fraccin de agua (F
w
)
para determinar el tratamiento
necesario.
P
u
n
t
o
c
e
d
e
n
t
e
(
l
b
/
1
0
0
f
t
2
)
60
50
40
30
20
10
0
CO
3
HCO
3
Figura 4: Efecto de la concentracin de bicarbonatos y
carbonatos sobre el punto cedente.
0 20 40 60 80 100120140 160180 200
Milimoles/litro
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Contaminacin y Tratamiento
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento 4C.12 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Ejemplo:
pH =10,7; P
f
=1,7; F
W
=0,80
A partir del Grfico I:
CO
3
=33,5 milimoles/litro
Cal requerida =0,34 lb/bbl
A partir del Grfico II:
HCO
3
=3,3 milimoles/litro
Cal requerida =0 lb/bbl
Tratamiento total =
(0,34 lb/bbl +0 lb/bbl)(0,80)
=0,27 lb/bbl cal
MTODO B (USANDO CAL Y YESO PARA
UN PH CONSTANTE)
En el Grfico I, partir del valor de P
f
en el eje vertical y avanzar
horizontalmente hasta la interseccin
de la lnea de pH. A partir de este
punto, proceder hacia abajo hasta la
interseccin del eje horizontal y leer
la concentracin de carbonato en
milimoles por litro. Seguir hacia abajo
y leer las libras por barril de yeso
requeridas para la precipitacin de los
carbonatos. El Grfico II indica la
concentracin y los tratamientos de
bicarbonatos, y se usa de la misma
manera. La escala inferior indica la
cantidad de cal y yeso necesaria para
la precipitacin a un pH constante.
Luego, las cantidades de cal y yeso
requeridas para el tratamiento de los
carbonatos y bicarbonatos son
sumadas y ajustadas para tener en
cuenta la fraccin de agua del lodo.
Grfico I: Concentracin y tratamientos para carbonatos.
P
f
(
c
m
3
)
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
Cal requerida (lb/bbl)
0,1 0,5 1 2 3 4 6 8 10
0.1 0,51 2 3 46 810 20 30 50
Yeso requerido (lb/bbl)
Para un pH constante
<10
11,0
11,5
11,6 11,7
11,8
11,9
12,0
12,2
12,4
12,6
12,8
13,0
13,2
13,4
13,6
13,8
14,0
12,1
12,3
12,5
12,7
12,9
13,1
13,3
13,5
13,7
13,9
Ejemplo:
pH =10,7; P
f
=1,7;
W
f
=0,0
1 3 6 10 30 60 100 200300 600 1.000
Milimoles/litro
60 ppm 600 6.000 60.000
CO
3
(milimoles/litro)
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Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin y Tratamiento 4C.13 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4C
Ejemplo:
pH =10,7; P
f
=1,7; F
W
=0,80
A partir del Grfico I:
CO
3
=33,5 milimoles/litro
Yeso requerido =0,8 lb/bbl
From Graph II:
HCO
3
=3,3 milimoles/litro
Yeso requerido =0,1 lb/bbl
Cal requerida =0 lb/bbl
Tratamiento total =(0 lb/bbl)(0,80) =
0 lb/bbl lime and
(0,8 lb/bbl +0,1 lb/bbl)(0,80) =
0,72 lb/bbl yeso
Las cantidades de cal o de cal y yeso
determinadas a partir de los grficos
deben ser multiplicadas por la fraccin
de agua (F
w
) para determinar el
tratamiento requerido.
Cuando se usa el antiguo mtodo
P1/P2 de API para determinar los
carbonatos, se usan Equivalentes en
Partes por Milln (EPM). Para
convertir EPM en milimoles/litro, se
divide EPM por la valencia. Por
ejemplo: 80 EPM de carbonato es lo
mismo que 40 milimoles/litro de
carbonato porque CO
3
tiene una
valencia de 2, y 20 EPM de
bicarbonato es lo mismo que 20
milimoles/litro de bicarbonato porque
HCO
3
tiene una valencia de uno. El
mtodo P1/P2 actual de API 13B-1
indica los resultados en mg/l. Dividir
mg/l carbonato por 60 para obtener
milimoles por litro (61 para
bicarbonatos).
Grfico II: Concentracin y tratamientos para bicarbonatos.
P
f
(
c
m
3
)
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
1,0
0,8
0,6
0.4
0,2
0,0
Cal usando solamente la cal (lb/bbl)
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 2,0 3,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Yeso requerido (lb/bbl)
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,81,0 2,.0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
y cal requerida (lb/bbl)
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
Para un pH constante
9
,
0
9
,
5
1
0
,
0
1
0
,
5
1
1
,
0
1
1
,
5
Ejemplo:
pH =10,7
P
f
=1,7
W
f
=0,80
1 3 6 10 30 60 100 200 300 600 1.000
HCO
3
((milimoles/litro)
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Contaminacin y Tratamiento
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento 4C.14 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Los tres tipos de sales de roca naturales
encontradas durante las operaciones
de perforacin son la halita (NaCl), la
silvita (KCl) y la carnalita
(KMgCl
3
6H
2
O); consultar tambin el
captulo titulado Perforacin de
Sales. Estas sales estn clasificadas por
orden de solubilidad creciente. Otras
dos sales comunes son el cloruro de
magnesio (MgCl
2
) y el cloruro de
calcio (CaCl
2
). Estas dos sales no
existen naturalmente en la forma
cristalina, debido a su extrema
solubilidad. Sin embargo, ambas
pueden existir individualmente, juntas
o con otras sales disueltas en agua
irreductible.
Un flujo de agua salada puede ser
mucho ms perjudicial para las
propiedades de flujo que la perforacin
dentro de sal de roca, porque las sales
ya estn solubilizadas y reaccionan
ms rpidamente con las arcillas.
Cuando se produce algn flujo de agua
salada, la densidad del lodo debe ser
aumentada para controlar el flujo
antes de que se pueda tomar el tiempo
de acondicionar las propiedades del
lodo.
En el caso de las sales, el mecanismo
de contaminacin est basado en las
reacciones de intercambio catinico
con las arcillas, la accin de masas por
el catin predominante y, a veces, el
pH. Los nicos sistemas sobres los
cuales las sales disueltas no tienen casi
ningn efecto son los sistemas de agua
clara, las salmueras, los lodos base
aceite y algunos sistemas de polmeros
con bajo contenido de coloides. Los
sistemas de lodo a base de bentonita
no son afectados de diferentes maneras
segn el origen de la sal, ya sea el agua
de preparacin, agua salada, sal de roca
o los flujos de agua salada. Los efectos
iniciales son la alta viscosidad, altos
esfuerzos de gel, un filtrado alto y un
aumento importante del contenido de
cloruros, acompaado por pequeos
aumentos de la dureza en el filtrado
del lodo. Se produce un intercambio
catinico entre la sal y las arcillas para
expulsar el ion calcio de las partculas
de arcilla, lo cual resulta en un
aumento de la dureza. La deteccin de
un aumento de cloruros no define el
problema con suficiente precisin para
determinar la mejor manera de tratar
el lodo, ya que la prueba de cloruros
no identifica el ion o los iones
metlicos que estn asociados con los
cloruros.
Para lograr un mejor entendimiento
de estas sales y de la manera de tratar
la contaminacin en cada caso, las
sales y/o sus cationes asociados se
describen separadamente.
HALITA (NaCl)
La halita (sal comn) es la sal que
perforada con ms frecuencia y
constituye el principal componente de
la mayora de los flujos de agua salada.
El efecto inicial sobre el lodo de
perforacin es la floculacin de las
arcillas causada por la accin de masas
del ion sodio. La viscosidad Marsh, el
punto cedente, los esfuerzos de gel y el
filtrado aumentan cuando se encuentra
la halita. La presencia de halita puede
ser confirmada por un aumento de los
cloruros. Las arcillas se deshidratan
cuando hay suficiente sodio y tiempo.
Cuando esto ocurre, el tamao de la
partcula disminuye debido a la
reduccin de agua adsorbida. El agua
liberada se reincorpora a la fase continua
del lodo, lo cual puede resultar en una
ligera reduccin de la viscosidad
plstica. Pero las partculas de arcilla
deshidratada floculan, causando un alto
punto cedente, altos esfuerzos de gel y
un filtrado alto. El filtrado aumentar en
proporcin directa a la cantidad de sal
que se ha incorporado en el lodo.
El tratamiento del lodo incluye aadir
suficiente desfloculante para mantener
las propiedades de flujo y la dilucin
con agua dulce deseables a fin de
obtener una reologa adecuada. Se debe
continuar el tratamiento qumico hasta
que las arcillas estn desfloculadas. Se
requiere una cantidad adicional de soda
custica para aumentar el pH. Esto
depende de la cantidad de sal perforada
y de si existe una cantidad suficiente
para deshidratar todas las arcillas
contenidas en el sistema. Si el pH
disminuye hasta menos de 9,5, ser
necesario aumentarlo con soda custica
Contaminacin de Sal
La halita...es
la sal
perforada
con ms
frecuencia y
constituye el
principal
componente
de la
mayora de
los flujos de
agua salada.
La presencia
de halita
puede ser
confirmada
por un
aumento de
los cloruros.
Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin y Tratamiento 4C.15 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4C
para que los desfloculantes base cido se
vuelvan solubles a fin de ser eficaces.
La halita pura tiene un pH de 7. Por lo
tanto, cuanto ms halita se perfore, ms
soda custica ser requerida para
mantener el pH a ms de 9,5. La halita
tambin tiene un efecto sobre los
instrumentos usados para medir el pH.
Si se usa papel indicador de pH, la
precisin de este papel ser afectada por
la concentracin de cloruros y el papel
indicar un pH ms bajo a medida que
la concentracin de cloruros aumenta.
Si la halita es pura, el pH no debera
sufrir ninguna reduccin de ms de una
unidad hasta que se alcance la
saturacin total del lodo. Sin embargo,
es muy raro que se encuentre halita
pura. Minerales asociados tales como la
anhidrita estn generalmente presentes
en cierta medida, lo cual aumentar el
calcio del filtrado. Por lo tanto, se suele
aadir un poco de soda custica con los
desfloculantes para mantener el pH
dentro del rango apropiado.
Se puede lograr una mayor precisin
cuando un medidor de pH est
disponible. La sonda usada
normalmente en este instrumento
contiene una solucin de cloruro de
potasio (KCl) y da indicaciones
incorrectas cuando mide el pH en
soluciones que tienen un alto contenido
de sodio. Por lo tanto, debera usarse
una sonda especial compensada para
sales para medir el pH en lodos de alto
contenido de sal.
Se utiliza la valoracin del cloruro para
indicar el grado de saturacin de las
soluciones de NaCl, porque no existe
ninguna medicin cuantitativa del sodio
que pueda ser usada en el campo. Ya
que ni el sodio ni el cloruro pueden ser
precipitados econmicamente a partir
del lodo, no queda otra alternativa que
tolerar la concentracin de halita que
entra en el sistema de lodo. La dilucin
con agua dulce es la nica manera
econmica de reducir la concentracin
de cloruros.
Si se debe perforar a travs de sal
maciza o frecuentes venitas de sal, el
lodo debera estar saturado de sal para
evitar derrumbes y el hundimiento del
pozo. Que el lodo est saturado o no, se
requiere generalmente un agente de
control de filtrado, cuando las
concentraciones son mayores de 10.000
mg/l. ste puede ser cualquiera de varios
materiales como RESINEX, POLY-SAL, SP-
101
, MY-LO-JEL
, POLYPAC y bentonita
prehidratada. En general, cualquiera que
sea el tipo de contaminacin de sal, se
recomienda aadir bentonita. Bajo estas
circunstancias, la bentonita seca no
debera ser aadida directamente al
sistema. La bentonita debera ser
prehidratada y protegida con otro
producto qumico, antes de ser aadida
al sistema activo.
SILVITA (KCl)
La contaminacin de silvita produce la
misma reaccin de las propiedades del
lodo y requiere el mismo tratamiento
del lodo que la contaminacin de
halita. Si el lodo no contiene cloruros,
excepto los que se obtienen al perforar
la sal de silvita, el valor de la valoracin
del cloruro constituira una medida
precisa de la concentracin de iones
potasio. Sin embargo, esto casi nunca
ocurre. No es raro que estas sales estn
interestratificadas. La valoracin
cuantitativa del ion potasio puede ser
utilizada para identificar la sal como
silvita pura o silvita parcial, a efectos
geolgicos.
Es importante conocer el tipo de sal
que se perforar. Como la solubilidad
de la silvita es ligeramente ms alta que
la halita, una seccin de sal de silvita
maciza perforada con un fluido
saturado de halita an puede
derrumbarse en cierta medida, aunque
no con la misma severidad que si se
usara agua dulce. Es difcil preparar un
fluido saturado de KCl que tenga
propiedades de flujo deseables, un
buen control de filtrado y buenas
caractersticas de suspensin. Sin
embargo, si fuera necesario (y
suponiendo que las condiciones del
pozo lo permiten), se podra usar un
fluido claro saturado de KCl.
CARNALITA (KMgCl
3
6H
2
O)
La sal compleja carnalita es
relativamente rara. Sin embargo, esta
sal existe en cierta medida en algunas
partes de los Estados Unidos,
Sudamrica, Europa y el Medio
Oriente. El caso ms notable es el de
Europa del Norte, donde la carnalita
subyace el rea de perforacin del Mar
del Norte. Se trata de la sal de
La sal
compleja
carnalita es
relativamente
rara.
Contaminacin y Tratamiento
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento 4C.16 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Zechstein, la cual se compone de
halita, silvita y carnalita
interestratificadas. Los problemas del
lodo asociados con la carnalita son
graves y tienen dos aspectos:
1. Cuando est solubilizada, dos
cationes fuertes (calcio y magnesio)
actan sobre las arcillas para causar
la floculacin y la deshidratacin. Si
ste fuera el nico problema, el
tratamiento del lodo no sera
demasiado complicado.
2. En la presencia de iones hidroxilo
(OH
-
), el magnesio de la carnalita
disuelta se precipita como
hidrxido de magnesio (Mg(OH)
2
).
Este precipitado (Mg(OH)
2
) es una
sustancia gelatinosa espesa que
acta como viscosificador. Al pH
relativamente bajo de 9,9, hay
suficientes iones hidroxilo presentes
para que el precipitado tenga un
profundo efecto sobre la viscosidad
del lodo. El magnesio slo puede ser
precipitado por la soda custica.
Esta reaccin empieza a producirse
con solamente 0,03 lb/bbl de soda
custica. Por lo tanto, si es posible,
la soda custica no debera usarse. Si
el magnesio es precipitado por la
soda custica, la viscosidad
aumentar.
La mayora de los lodos de
perforacin son circulados en el estado
alcalino para maximizar el
rendimiento de las arcillas y otros
productos qumicos usados para tratar
los fluidos de perforacin. Tambin
son circulados en el estado alcalino
para minimizar la corrosin. El calcio
debera ser eliminado aumentando el
pH y tratando con carbonato de sodio
para neutralizar el calcio como
CaCO
3
. El sulfato de sodio (Na
2
SO
4
) es
uno de los productos qumicos que
estn disponibles para controlar el
calcio del filtrado en fluidos que
tienen un alto contenido de
magnesio. La reaccin qumica es la
siguiente:
Na
2
SO
4
+Ca
2+
2 Na
+
+CaSO
4
HS +H
2
O
H
2
S +OH
HS
+H
2
O
HS
+OH
S
2
+H
2
O
Contaminacin de Sulfuro de Hidrgeno (H
2
S)
100
10
1
0,1
0,01
H
2
S HS
-
S
2-
%
d
e
s
u
l
f
u
r
o
s
t
o
t
a
l
e
s
0 2 4 6 8 10 12 14
pH
El
contaminante
ms severo y
ms corrosivo
descrito en
este captulo
es(H
2
S).
Figura 5: Distribucin de sulfuros segn el pH.
Contaminacin y Tratamiento
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento 4C.18 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
El ion bisulfuro (S
2-
) puede ser
eliminado por una reaccin con xido
de cinc para formar sulfuro de cinc, el
cual es insoluble.
S
2
+Zn
2+
Zn S
, S
2
) xido de cinc* mg/l x F
w
x 0,00091
ms suficiente soda
custica para mantener
el pH por encima de 10,5
*Tambin pueden usarse otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc. Un excedente siempre debe ser mantenido en
el sistema.
OBSERVACIONES:
1. Fw
es el % fraccionario de agua de la retorta.
2. Excedente de cal =0.26 (PM (Pf x Fw)).
Tabla 2: Tratamiento qumico en unidades E.U.A.
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Contaminante WT FV PV YP Gels FL pH P
m
P
f
M
f
Cl
Ca
2+
Slidos Treatment
Cemento
pH
Bicarb., o SAPP,
11,5
o diluyente, bicarb.
y cido ctrico
Yeso o Soda custica, agua
anhidrita de dilucin y
diluyente, o
carbonato de sodio
(ms polmero para
filtrado)
Sal Soda custica, agua
de dilucin,
diluyente y
polmero para
filtrado
Carbonato o pH <10,3: cal
bicarbonato
pH 10,3 a 11,3:
cal y yeso
pH >11,3: yeso
H
2
S Soda custica, cal
y fuente de cinc
(xido de cinc)
Antiguos Agua de dilucin
y equipo de
de remocin de
Slidos
slidos
Nuevos Agua de dilucin,
equipo de
remocin de
slidos y diluyente
Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin y Tratamiento 4C.21 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4C
Concentracin de
Tratamiento
Contaminante Ion Contaminante Tratamiento (kg/ m
3
)
Dixido de carbono Carbonato Yeso para reducir el pH mg/l xF
w
x0,00285
Bicarbonato Cal para aumentar el pH mg/l x F
w
x 0,00121
Yeso o anhidrita Calcio carbonato de sodio mg/l xF
w
x0,00265
SAPP mg/l xF
w
x0,00277
Bicarbonato de sodio mg/l xF
w
x0,002097
Cal o cemento Calcio e hidroxilo Bicarbonato de sodio kg/m
3
excedente de cal x 3,23
SAPP kg/m
3
excedente de cal x 3,281
cido ctrico kg/m
3
excedente de cal x 5,4
Agua dura o salada Calcio y magnesio Soda custica mg/l x Fw x 0,00285
Sulfuro de hidrgeno Sulfuro (H
2
S, HS
, S
2
) xido de cinc* mg/l x Fw x 0,002596
ms suficiente soda
custica para mantener
el pH encima de 10,5
*Otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc tambin pueden ser usados. Un excedente siempre debe ser mantenido
en el sistema.
OBSERVACIONES:
1. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta.
2. Excedente de cal (kg/m
3
) =0.074178 (PM (Pf x Fw)).
Tabla 3: Tratamiento qumico en unidades mtricas.
Aumento Reduccin Sin cambio Ligero aumento Ligera reduccin
Tabla 4: Referencia rpida para reconocer y tratar los contaminantes.
WT =densidad
FV =viscosidad embudo
PV =viscosidad plstica
YP =punto cedente
Gels =Esfuerzos de gel
FL =Prdida de filtrado
P
m
=Alcalinidad del lodo
P
f
=Alcalinidad del filtrado
M
f
=Alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
Las propiedades fsicas de un fluido de
perforacin, la densidad y las
propiedades reolgicas son
monitoreadas para facilitar la
optimizacin del proceso de
perforacin. Estas propiedades fsicas
contribuyen a varios aspectos
importantes para la perforacin exitosa
de un pozo, incluyendo:
Proporcionar el control de las
presiones para impedir el influjo del
fluido de la formacin.
Transmitir energa a la barrena para
maximizar la Velocidad de
Penetracin (ROP).
Proporcionar la estabilidad del pozo a
travs de las zonas presurizadas o
sometidas a esfuerzos mecnicos.
Suspender los recortes y el material
densificante durante los periodos
estticos.
Permitir la separacin de los slidos
perforados y el gas en la superficie.
Extraer los recortes del pozo.
Cada pozo es nico, por lo tanto es
importante que estas propiedades sean
controladas respecto a los requisitos
para un pozo en particular y del fluido
que se est usando. Las propiedades
reolgicas de un fluido pueden afectar
negativamente un aspecto, al mismo
tiempo que producen un impacto
positivo importante sobre otro. Por lo
tanto se debe lograr un equilibrio para
maximizar la limpieza del pozo,
minimizar las presiones de bombeo y
evitar los influjos de fluidos o de la
formacin, adems de impedir la
prdida de circulacin hacia la
formacin que se est perforando.
La reologa y la hidrulica son
estudios del comportamiento del
fluido que estn relacionados entre s.
La reologa es el estudio de la manera
en que la materia se deforma y fluye.
Se trata de una disciplina que analiza
principalmente la relacin entre el
esfuerzo de corte y la velocidad de
corte, y el impacto que stos tienen
sobre las caractersticas de flujo dentro
de los materiales tubulares y los
espacios anulares. La hidrulica
describe la manera en que el flujo de
fluido crea y utiliza las presiones. En
los fluidos de perforacin, el
comportamiento de flujo del fluido
debe ser descrito usando modelos
reolgicos y ecuaciones, antes de poder
aplicar las ecuaciones de hidrulica.
Este captulo describe las propiedades
reolgicas de los fluidos de
perforacin, los factores que influyen
en estas propiedades y el impacto que
tienen en lo que se refiere a la
ejecucin del trabajo durante la
operacin de perforacin. La influencia
de las propiedades reolgicas sobre la
limpieza del pozo, la suspensin de
barita y la separacin de slidos est
descrita en los captulos sobre
Limpieza del Pozo, Asentamiento de
Barita y Control de Slidos,
respectivamente.
Introduccin
Reologa es la ciencia que trata de la
deformacin y del flujo de la materia.
Al tomar ciertas medidas en un fluido,
es posible determinar la manera en
que dicho fluido fluir bajo diversas
condiciones, incluyendo la
temperatura, la presin y la velocidad
de corte.
VISCOSIDAD
Viscosidad es el trmino reolgico ms
conocido. En su sentido ms amplio,
la viscosidad se puede describir como
la resistencia al flujo de una sustancia.
En el campo petrolfero, los trminos a
continuacin se usan para describir la
viscosidad y las propiedades reolgicas
del fluido de perforacin:
1. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l).
2. Viscosidad aparente (cP o mPaseg).
3. Viscosidad efectiva (cP o mPaseg).
4. Viscosidad plstica (cP o mPaseg).
5. Punto cedente (lb/100 pies
2
o Pa).
6. Viscosidad a baja velocidad de corte
y Viscosidad a Muy Baja Velocidad
de Corte (LSRV) (cP o mPasec).
7. Esfuerzos de gel (lb/100 pies
2
o Pa).
stos son algunos de los valores
claves para tratar y mantener los
fluidos de perforacin.
Reologa
Reologa es la
ciencia que
trata de la
deformacin
y del flujo de
la materia.
Viscosidad...
se puede
describir
como la
resistencia
al flujo de
una
sustancia.
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.2 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
VISCOSIDAD DE EMBUDO
La viscosidad de embudo se mide
usando el viscosmetro de Marsh
descrito en el captulo sobre Pruebas.
La viscosidad de embudo se usa como
indicador relativo de la condicin del
fluido. No proporciona suficiente
informacin para determinar las
propiedades reolgicas o las
caractersticas de flujo de un fluido.
Debera usarse en el campo para
detectar los cambios relativos en las
propiedades del fluido. Adems,
ningn valor en particular de la
viscosidad de embudo puede ser
adoptado como valor representativo
de todos los fluidos. Lo que produce
buenos resultados en un rea puede
fallar en otra; sin embargo, se puede
aplicar una regla general a los fluidos
de perforacin a base de arcilla. La
viscosidad de embudo de la mayora
de los fluidos se controla a cuatro
veces la densidad (lb/gal) o menos.
Sin embargo hay ciertas excepciones,
como en las reas donde se requiere
el uso de fluidos de alta viscosidad.
Los sistemas de polmeros e inversin
inversa (base aceite o base sinttico)
no siguen necesariamente estas
reglas.
ESFUERZO DE CORTE Y VELOCIDAD DE
CORTE
Los otros trminos para la viscosidad
() se pueden describir como la
relacin del esfuerzo de corte () a la
velocidad de corte (). Por definicin:
esfuerzo de corte ()
Viscosidad () =
velocidad de corte ()
Los conceptos de velocidad de corte
y esfuerzo de corte se aplican al flujo
de todos los fluidos. Dentro de un
sistema de circulacin, la velocidad
de corte depende de la velocidad
media del fluido en la geometra en
que est fluyendo. Por lo tanto, las
velocidades de corte son mayores en
las geometras pequeas (dentro de la
columna de perforacin) y menores
en las geometras grandes (como la
tubera de revestimiento y los
espacios anulares del riser). Las
velocidades de corte ms altas suelen
causar una mayor fuerza resistiva del
esfuerzo de corte. Por lo tanto, los
esfuerzos de corte en la columna de
perforacin (donde hay mayores
velocidades de corte) exceden los del
espacio anular (donde las velocidades
de corte son menores). El total de las
prdidas de presin a travs del
sistema de circulacin (presin de
bombeo) est frecuentemente
asociado con el esfuerzo de corte,
mientras que la velocidad de bombeo
est asociada con la velocidad de
corte. Esta relacin entre la velocidad
de corte y el esfuerzo de corte para
un fluido define la manera en que
dicho fluido corre. La Figura 1 es una
representacin simplificada de dos
capas de fluido (A y B) que se
mueven a diferentes velocidades
cuando se aplica una fuerza.
Cuando un fluido est fluyendo,
hay una fuerza en el fluido que se
opone al flujo. Esta fuerza se llama
esfuerzo de corte. Se puede describir
como un esfuerzo de friccin que
aparece cuando una capa de fluido se
desliza encima de otra. Como el corte
ocurre ms fcilmente entre capas de
fluido que entre la capa exterior del
fluido y la pared de una tubera, el
fluido que est en contacto con la
pared no fluye. La velocidad a la cual
una capa pasa por delante de la otra
capa se llama velocidad de corte. Por lo
tanto, la velocidad de corte () es un
gradiente de velocidad.
La frmula para la velocidad de corte
() es:
V
2
V
1
(seg
1
) =
d
Donde:
= Velocidad de corte en segundos
recprocos
V
2
= Velocidad en la Capa B (pies/seg)
V
1
= Velocidad en la Capa A (pies/seg)
d = Distancia entre A y B (pies)
Fuerza de
flujo
Fuerza opuesta
(esfuerzo de corte)
A
B
d
v
1
v
2
Figura 1: Velocidad de corte y esfuerzo de corte.
La viscosidad
de embudo...
debera
usarse en el
campo para
detectar los
cambios
relativos en
las
propiedades
del fluido.
Esta relacin
entre la
velocidad de
corte y el
esfuerzo de
corte para
un fluido
define la
manera en
que dicho
fluido corre.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.3 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
La velocidad de corte (), es igual a la
velocidad rotacional RPM ()
viscosmetro multiplicada por 1,703. Este
factor se deriva de la geometra del
manguito y del balancn del
viscosmetro.
(seg
1
) =1,703 x
ESFUERZO DE CORTE
El esfuerzo de corte () es la fuerza
requerida para mantener la velocidad de
corte. El esfuerzo de corte est expresado
en unidades estndar del campo
petrolfero, es decir las libras de fuerza
por cien pies cuadrados (lb/100 pies
2
)
requeridas para mantener la velocidad de
corte.
Las indicaciones del cuadrante del
viscosmetro de lodo () tomadas con la
combinacin de balancn y resorte
estndar nmero uno (1), tal como se
describe en el captulo de Pruebas,
pueden ser convertidas en un esfuerzo
de corte () con unidades de lb/100 pies
2
,
multiplicando la indicacin por 1,0678.
(lb/100 pies
2
) =1,0678 x
Las indicaciones del viscosmetro son
frecuentemente usadas como indicacin
del esfuerzo de corte () en lb/100 pies
2
sin realizar la conversin, ya que la
diferencia es pequea.
Se usan una variedad de viscosmetros
para medir la viscosidad del fluido de
perforacin. Los viscosmetros FANN
(VG) y los remetros estn diseados
para simplificar el uso de los modelos
reolgicos. Los viscosmetros tambin
son usados para medir las propiedades
tixotrpicas o los esfuerzos de gel de un
fluido.
VISCOSIDAD EFECTIVA
La viscosidad de un fluido no
newtoniano cambia con el esfuerzo de
corte. La viscosidad efectiva (
e
) de un
fluido es la viscosidad de un fluido bajo
condiciones especficas. Estas
condiciones incluyen la velocidad de
corte, la presin y la temperatura.
VISCOSIDAD APARENTE
La viscosidad efectiva a veces es llamada
Viscosidad Aparente (VA). La viscosidad
aparente est indicada por la indicacin
del viscosmetro de lodo a 300 RPM
(
300
) o la mitad de la indicacin del
viscosmetro a 600 RPM (
600
). Cabe
indicar que ambos valores de viscosidad
aparente concuerdan con la frmula de
viscosidad:
300 x
AV (cP) =
VISCOSIDAD PLSTICA
La viscosidad plstica (VP) en centipoise
(cP) o milipascales-segundo (mPas) se
calcula a partir de los datos del
viscosmetro de lodo, como:
PV (cP) =
600
300
La viscosidad plstica se describe
generalmente como la parte de la
resistencia al flujo que es causada por la
friccin mecnica.
La viscosidad plstica es afectada
principalmente por:
La concentracin de slidos.
El tamao y la forma de los slidos.
La viscosidad de la fase fluida.
La presencia de algunos polmeros de
cadena larga (POLY-PLUS
,
hidroxietilcelulosa (HEC), POLYPAC
,
Carboximetilcelulosa (CMC)).
Las relaciones aceite-agua (A/A) o
Sinttico-Agua (S/A) en los fluidos de
emulsin inversa.
La fase slida es lo que ms interesa al
ingeniero de fluidos. Un aumento de la
viscosidad plstica puede significar un
aumento en el porcentaje en volumen
de slidos, una reduccin del tamao de
las partculas de los slidos, un cambio
de la forma de las partculas o una
combinacin de estos efectos. Cualquier
aumento del rea superficial total de los
slidos expuestos se reflejar en un
aumento de la viscosidad plstica. Por
ejemplo, en una partcula slida que se
parte por la mitad, el rea superficial
expuesta combinada de los dos trozos
ser ms grande que el rea superficial
de la partcula original. Una partcula
plana tiene ms rea superficial expuesta
que una partcula esfrica del mismo
volumen. Sin embargo, la mayora de las
veces, el aumento de la viscosidad
plstica resulta del aumento en el
porcentaje de slidos. Esto puede ser
confirmado mediante los cambios de
densidad y/o el anlisis en retorta.
Algunos de los slidos contenidos en
el fluido estn presentes porque fueron
aadidos intencionalmente. Por
ejemplo, la bentonita es eficaz para
aumentar la viscosidad y reducir la
prdida de fluidos, mientras que la barita
El esfuerzo
de corte es la
fuerza
requerida
para
mantener la
velocidad de
corte.
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.4 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
es necesaria para la densidad. Como
regla general, la viscosidad del fluido no
debera ser ms alta que la que se
requiere para la limpieza del pozo y la
suspensin de barita. Cuando un fluido
no est cumpliendo estas funciones, lo
ms conveniente sera aumentar el
punto cedente y los valores de bajo
esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la
viscosidad plstica.
Sin embargo, los slidos perforados
afectan negativamente las propiedades
reolgicas y no son convenientes. Estos
slidos son continuamente aadidos al
fluido durante la perforacin, causando
un aumento de la concentracin de
slidos. Si no son eliminados
rpidamente, los slidos siguen
dividindose en partculas ms pequeas
al ser circulados y recirculados a travs
del sistema. Problemas de viscosidad
surgirn si los slidos perforados no son
controlados.
Los slidos perforados pueden ser
controlados de tres maneras:
1. Control mecnico de los slidos.
2. Asentamiento.
3. Dilucin o desplazamiento.
El Captulo 8 describe el control de
slidos y la eliminacin de los slidos
ms detalladamente.
La viscosidad plstica tambin
depende de la viscosidad de la fase
fluida. Cuando la viscosidad del agua
disminuye a medida que la temperatura
aumenta, la viscosidad plstica
disminuye proporcionalmente. Las
salmueras tienen viscosidades ms altas
que los fluidos de agua dulce. El aceite
emulsionado en los fluidos base agua
tambin acta como un slido y afectar
la viscosidad plstica del fluido.
Los polmeros aadidos al sistema para
controlar la viscosidad, controlar la
prdida de fluidos o inhibir la lutita
pueden generar altas viscosidades
plsticas, especialmente despus de la
mezcla inicial del polmero. Los
polmeros de cadena larga (POLY-PLUS
,
HEC, POLYPAC
, la familia FLO-VIS
, XCD
,
Xanvis).
7. Sobretratamiento con arcilla
organoflica o modificadores
reolgicos en sistemas de emulsin
inversa (HRP
TM
, VERSAMOD
).
El punto cedente es la parte de la
resistencia al flujo que se puede
controlar con un tratamiento qumico
apropiado. El punto cedente disminuye
a medida que las fuerzas de atraccin
son reducidas mediante el tratamiento
qumico. La reduccin del punto cedente
tambin reducir la viscosidad aparente.
En un lodo base agua a base de arcilla, el
punto cedente puede ser reducido por
los siguientes mtodos:
1. Las valencias de enlace roto causadas
por la trituracin de las partculas de
arcilla pueden ser neutralizadas
mediante la adsorcin de ciertos
materiales aninicos en el borde de las
partculas de arcilla. Estas valencias
residuales son casi totalmente
satisfechas por productos qumicos
tales como los taninos, las ligninas
(TANNATHIN,
XP-20,
K-17
TM
), los
fosfatos complejos (Phos y SAPP), los
lignosulfonatos (SPERSENE
) y los
poliacrilatos de bajo peso molecular
(TACKLE,
SP-101
). La carga negativa
bsica de la partcula de arcilla
predomina, de manera que los slidos
ahora se repelen unos a otros.
2. En el caso de la contaminacin
causada por el calcio o magnesio, los
cationes que causan la fuerza de
atraccin pueden ser eliminados en la
forma de un precipitado insoluble, lo
cual reducir la fuerza de atraccin y
el punto cedente.
3. Se puede usar el agua para reducir el
punto cedente, pero a menos que la
concentracin de slidos sea muy alta,
este mtodo es relativamente ineficaz
y puede ser costoso. El agua sola
puede modificar otras propiedades del
fluido de manera poco recomendable.
Esto ocurre en particular con los
fluidos densificados donde el agua
puede aumentar la prdida de fluidos
y reducir el peso del fluido
(necesitando otra densificacin).
En general, en los lodos base agua a
base de arcilla, los materiales aninicos
(cargados negativamente) se desfloculan,
reduciendo la viscosidad. Los materiales
catinicos (cargados positivamente)
fomentan la floculacin y aumentan la
viscosidad.
Se puede lograr un aumento del punto
cedente mediante adiciones de un
viscosificador comercial de buena
calidad. Adems, cualquier cosa que
produzca la floculacin en un fluido
El punto
cedente...es una
medida de las
fuerzas
electroqumicas
de atraccin en
un fluido.
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.6 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
aumentar el punto cedente. Por
ejemplo, una pequea cantidad de cal
aadida a un fluido de agua fresca que
contiene suficiente bentonita hidratada
u otras arcillas, producir la floculacin,
y por lo tanto, un aumento del punto
cedente. Sin embargo, cabe recordar que
la floculacin puede tener efectos
indeseables sobre el control de la prdida
de fluidos, las presiones de circulacin y
los esfuerzos de gel.
El punto cedente de los sistemas de
fluido-arcilla de lignosulfonato disperso
(SPERSENE) es tpicamente mantenido a
un nivel aproximadamente igual al peso
del lodo. El punto cedente de los fluidos
no dispersos con un bajo contenido o
un contenido mnimo de slidos puede
alcanzar niveles considerablemente ms
altos, aunque estos fluidos se usan pocas
veces a densidades mayores que 14
lb/gal.
Agentes humectantes o diluyentes
qumicos pueden ser usados para reducir
el punto cedente en fluidos de emulsin
inversa. A veces, estos materiales pueden
reducir la cantidad de slidos que el
fluido puede tolerar. En general, el mejor
mtodo para reducir el punto cedente en
un sistema de emulsin inversa es
aumentando la relacin A/A o S/A,
aadiendo un fluido base aceite o
sinttico.
El punto cedente es usado
frecuentemente como indicador de las
caractersticas de dilucin por esfuerzo
de corte de un fluido y de su capacidad
de suspender el material densificante y
retirar los recortes del pozo, pero puede
inducir a error. Cualquier fluido con un
punto cedente superior a cero disminuye
en cierta medida su viscosidad con el
esfuerzo de corte. Los fluidos con puntos
cedentes muy bajos no suspendern el
material densificante, pero es posible
que los fluidos con altos puntos cedentes
tampoco suspendan el material
densificante. Las soluciones de CMC,
Celulosa Polianinica (PAC) y polmeros
HEC en agua tienen puntos cedentes,
pero no suspenden el material
densificante bajo condiciones estticas.
Las medidas de sus esfuerzos de corte a
bajas velocidades de corte indican que su
esfuerzo de corte a una velocidad de
corte de cero seg-1 es igual a cero (0). La
capacidad de un fluido para suspender la
barita depende ms de los esfuerzos de
gel, de la viscosidad a baja velocidad de
corte y de la tixotropa de un fluido.
VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE
CORTE Y LSRV
El uso cada vez ms frecuente de la
perforacin de desviacin controlada, de
alcance extendido y horizontal y el uso
de biopolmeros para controlar las
propiedades reolgicas han producido
un cambio de opinin en lo que se
refiere a las propiedades reolgicas que
son consideradas necesarias para lograr
una limpieza eficaz del pozo en los
pozos desviados. A travs de numerosos
estudios de laboratorio y en base a la
experiencia de campo, se ha
determinado que los valores de
viscosidad a baja velocidad de corte (6 y
3 RPM) tienen un mayor impacto sobre
la limpieza del pozo que el punto
cedente, adems de proporcionar la
suspensin de barita bajo condiciones
tanto dinmicas como estticas. Estos
temas estn descritos ms
detalladamente en los captulos sobre el
Asentamiento de Barita y la Limpieza del
Pozo.
Adems de las indicaciones de 6 y 3
RPM, se determin que la viscosidad de
baja velocidad de corte creada por la red
de polmeros en los sistemas de FLO-PRO
)
Aum
ento rpido
D
ism
in
u
ci
n
rp
id
a
Curva de equilibrio
A
u
m
en
to len
to
Figura 4: Comportamiento tixotrpico.
Velocidad de corte ()
B
A
C
...la
gelificacin le
proporciona
a un fluido
una
memoria
de su
pasado...
Reologa e Hidrulica
Rheology and Hydraulics 5.9 Revision No: A-1 / Revision Date: 071798
CAPTULO
5
crticas, los efectos de la temperatura y la
presin deberan ser determinados para
el fluido de perforacin y las fases del
lquido de base. Los efectos sobre la
viscosidad pueden ser determinados con
un viscosmetro rotativo de alta
temperatura, tal como el Modelo 50 de
Fann para fluidos base agua, o con un
viscosmetro de alta presin, alta
temperatura, tal como el Modelo 70 de
Fann o el Huxley Bertram para fluidos
base aceite o sinttico.
Las ecuaciones de API para compensar
los efectos de la temperatura y la presin
requieren la viscosidad efectiva (
e
) a
dos temperaturas.
T
2
T
1
[
T1T2
]
e(T2)
=
e(T1)
La constante de temperatura () debe
ser determinada a cada velocidad de
corte para cada fluido.
(P
2
P
1
)
e(P2)
=
e(P1)
La constante de presin () debe ser
determinada para cada fluido de
perforacin.
El programa de computadora VIRTUAL
HYDRAULICS
)
(
u
n
i
d
a
d
e
s
d
e
l
c
u
a
d
r
a
n
t
e
)
105
70
35
Viscosidad () =pendiente
Pendiente constante
Figura 5: Fluido newtoniano.
100 200 300
Velocidad de corte () (rpm)
Los fluidos
base
agua...no se
comprimen
perceptible-
mente bajo
presin.
En los
fluidos
newtonianos,
el esfuerzo de
corte es
directamente
proporcional
a la
velocidad de
corte...
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Rheology and Hydraulics 5.10 Revision No: A-1 / Revision Date: 071798
valores de viscosidad mediante la
siguiente frmula:
1,0678 x
=
1,703 x
La viscosidad determinada por esta
frmula est expresada en unidades
inglesas (pies, lb, etc.), pero la viscosidad
indicada en el Informe Diario de Lodo
de API debe estar expresada en
centipoise (cP o 0,01 dinas/cm
2
). El
factor para convertir la viscosidad de
unidades inglesas a centipoise es 478,9.
Despus de incluir este factor de
conversin en la frmula, la frmula
resultante es la siguiente:
1,0678
(cP) =478,9 x x
1,703
Despus de simplificar los valores
numricos, esta frmula queda
modificada de la siguiente manera:
(cP) =300 x
x
i
m
o
V
e
l
o
c
i
d
a
d
m
e
d
i
a
Figura 6: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano
(laminar).
La pendiente
del perfil de
velocidad
alcanza su
nivel
mximo en
la pared de
la tubera y
disminuye
hasta cero en
el centro de
la tubera.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.11 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
FLUIDOS NO NEWTONIANOS
Cuando un fluido contiene arcillas o
partculas coloidales, estas partculas
tienden a chocar entre s, aumentando
el esfuerzo de corte o la fuerza requerida
para mantener una velocidad de corte
determinada. Si estas partculas son
largas en comparacin con su espesor, la
interferencia causada por las partculas
ser importante cuando estn orientadas
al azar en el flujo. Sin embargo, a
medida que se aumenta la velocidad de
corte, las partculas se alinearn en el
flujo y el efecto de la interaccin de las
partculas disminuye. Esto hace que el
perfil de velocidad dentro de una tubera
sea diferente al perfil del agua. En el
centro de la tubera, donde la velocidad
de corte es baja, la interferencia causada
por las partculas es grande y el fluido
tiende a fluir ms como una masa slida.
El perfil de velocidad se aplana de la
manera indicada en la Figura 8. Este
aplanamiento del perfil de velocidad
aumenta la eficacia de barrido de un
fluido para desplazar a otro fluido, y
tambin aumenta la capacidad que un
fluido tiene para transportar partculas
ms grandes.
Si las partculas se atraen
elctricamente, el efecto es similar. A
bajas velocidades de corte, las partculas
se enlazan entre s, aumentando la
resistencia al flujo, pero a altas
velocidades de corte, los enlaces se
rompen. Bajo estas circunstancias, el
esfuerzo de corte no aumenta en
proporcin directa a la velocidad de
corte. Los fluidos que se comportan de
esta manera son llamados fluidos no
newtonianos. La mayora de los fluidos de
perforacin son de este tipo.
Los fluidos no newtonianos
demuestran una relacin de esfuerzo de
corte/velocidad de corte, de la manera
ilustrada en la Figura 9. La relacin de
esfuerzo de corte a velocidad de corte no
es constante, sino diferente a cada
velocidad de corte. Esto significa que un
fluido no newtoniano no tiene ninguna
viscosidad nica o constante que pueda
describir su comportamiento de flujo a
todas las velocidades de corte. Para
describir la viscosidad de un fluido no
newtoniano a una velocidad de corte en
particular, se usa una viscosidad
efectiva. La viscosidad efectiva se define
como la relacin (pendiente) de esfuerzo
de corte a velocidad de corte, a una
velocidad de corte determinada, y se
ilustra como la pendiente de una lnea
trazada desde la curva de esfuerzo de
corte (a la velocidad de corte
considerada) hasta el punto de origen
(ver la Figura 9). Como se indica, la
mayora de los fluidos no newtonianos
demuestran un comportamiento de
disminucin de la viscosidad con el
esfuerzo de corte, de manera que la
Figura 7: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano
espacio anular concntrico (laminar).
Cilindros
telescpicos
del fluido
Figura 8: Perfil de velocidad de un fluido no
newtoniano (laminar).
V
e
l
o
c
i
d
a
d
m
e
d
i
a
aplanamiento
del perfil de
velocidad
aumenta la
eficacia de
barrido de un
fluido
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.12 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
viscosidad efectiva disminuye cuando la
velocidad de corte aumenta.
Como se muestra en la Figura 10,
cuando se traza la viscosidad efectiva
junto a la curva de esfuerzo de corte-
velocidad de corte, es fcil observar la
naturaleza de disminucin de la
viscosidad con el esfuerzo de corte que
exhiben la mayora de los fluidos de
perforacin. La disminucin de la
viscosidad con el esfuerzo de corte tiene
implicaciones muy importantes para los
fluidos de perforacin, porque nos
proporciona lo que ms deseamos:
1. A altas velocidades (altas velocidades
de corte) en la columna de
perforacin y a travs de la barrena, el
lodo disminuye su viscosidad con el
esfuerzo de corte hasta alcanzar
valores bajos de viscosidad. Esto
reduce la presin de circulacin y las
prdidas de presin.
2. A las velocidades ms bajas
(velocidades de corte ms bajas)
dentro del espacio anular, el lodo
tiene una viscosidad ms alta que
facilita la limpieza del pozo.
3. A una velocidad ultrabaja, la
viscosidad del lodo alcanza su ms
alto nivel, y cuando el lodo no est
circulando, ste desarrolla esfuerzos de
gel que contribuyen a la suspensin
de los materiales densificantes y de los
recortes.
E
s
f
u
e
r
z
o
d
e
c
o
r
t
e
(
)
Lneas de viscosidad
efectiva ()
2
P
e
r
fil d
e
flu
jo
Figura 9: Efecto de la velocidad de corte sobre la
viscosidad efectiva de un fluido no newtoniano.
Velocidad de corte ()
E
s
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z
o
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c
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f
e
c
t
i
v
a
Figura 10: Efecto de disminucin de la viscosidad con
el esfuerzo de corte en los fluidos no newtonianos.
Velocidad de corte ()
...un fluido no
newtoniano no
tiene ninguna
viscosidad nica
o constante que
pueda describir
su
comportamiento
de flujo a todas
las velocidades
de corte.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.13 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
Un modelo reolgico es una descripcin
de la relacin entre el esfuerzo de corte y
la velocidad de corte. La ley de
viscosidad de Newton es el modelo
reolgico que describe el
comportamiento de flujo de los fluidos
newtonianos. Tambin se llama modelo
newtoniano. Sin embargo, como la
mayora de los fluidos de perforacin
son fluidos no newtonianos, este
modelo no describe su comportamiento
de flujo. En realidad, como no existe
ningn modelo reolgico especfico que
pueda describir con precisin las
caractersticas de flujo de todos los
fluidos de perforacin, numerosos
modelos han sido desarrollados para
describir el comportamiento de flujo de
los fluidos no newtonianos. A
continuacin se proporciona una
descripcin de los modelos de Flujo
Plstico de Bingham, de Ley Exponencial
y de Ley Exponencial Modificada. El uso
de estos modelos requiere medidas del
esfuerzo de corte a dos o ms
velocidades de corte. A partir de estas
medidas, se puede calcular el esfuerzo de
corte a cualquier otra velocidad de corte.
MODELO DE FLUJO PLSTICO DE
BINGHAM
El modelo de Flujo Plstico de Bingham
ha sido usado ms frecuentemente para
describir las caractersticas de flujo de los
fluidos de perforacin. ste es uno de los
ms antiguos modelos reolgicos que
son usados actualmente. Este modelo
describe un fluido en el cual se requiere
una fuerza finita para iniciar el flujo
(punto cedente) y que luego demuestra
una viscosidad constante cuando la
velocidad de corte aumenta (viscosidad
plstica). La ecuacin para el modelo de
Flujo Plstico de Bingham es la siguiente:
=
0
+
p
Donde:
= Esfuerzo de corte
0
= Punto cedente o esfuerzo de corte a
una velocidad de corte de cero
(interseccin de Y)
p
= Viscosidad plstica o tasa de
aumento del esfuerzo de corte con
el aumento de la velocidad de
corte (pendiente de la lnea)
= velocidad de corte
Cuando se convierte la ecuacin para
su aplicacin con las indicaciones del
viscosmetro, la ecuacin resultante es la
siguiente:
=YP +PV x
300
La mayora de los fluidos de
perforacin no son verdaderos fluidos
Plsticos de Bingham. Para el lodo tpico,
si se hace una curva de consistencia para
un fluido de perforacin con los datos
del viscosmetro rotativo, se obtiene una
curva no lineal que no pasa por el punto
de origen, segn se muestra en la Figura
11. El desarrollo de los esfuerzos de gel
hace que la interseccin de Y se
produzca en un punto por encima del
punto de origen, debido a la fuerza
mnima requerida para romper los geles
e iniciar el flujo. El flujo tapn, condicin
en que un fluido gelificado fluye como
un tapn que tiene un perfil de
viscosidad plano, comienza a medida
que esta fuerza aumenta. A medida que
la velocidad de corte aumenta, el flujo
pasa del flujo tapn al flujo viscoso.
Dentro de la zona de flujo viscoso, los
incrementos iguales de la velocidad de
corte producirn incrementos iguales del
esfuerzo de corte, y el sistema adopta la
configuracin del flujo de un fluido
newtoniano.
El viscosmetro de dos velocidades fue
diseado para medir los valores
reolgicos del punto cedente y de la
viscosidad plstica de un Fluido Plstico
de Bingham. La Figura 12 ilustra una
curva de flujo para un fluido de
perforacin tpico, tomada en el
viscosmetro FANN (VG) de dos
Modelos Reolgicos
E
s
f
u
e
r
z
o
d
e
c
o
r
t
e
(
)
Punto
cedente de
Bingham
Transicin del flujo
tapn al flujo viscoso
Flujo tapn
Esfuerzo de
cedencia verdadero
Lodo new
toniano
L
o
d
o
t
p
i
c
o
Figura 11: Diagrama de flujo del lodo newtoniano y tpico.
Velocidad de corte ()
Un modelo
reolgico es
una
descripcin
de la
relacin
entre el
esfuerzo de
corte y la
velocidad de
corte.
La mayora
de los fluidos
de
perforacin
no son
verdaderos
fluidos
Plsticos de
Bingham.
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.14 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
velocidades. La pendiente de la porcin
rectilnea de esta curva de consistencia
constituye la viscosidad plstica. A partir
de estas dos medidas de esfuerzo de
corte, se puede extrapolar la lnea de
viscosidad plstica hasta el eje Y para
determinar el punto cedente de
Bingham que est definido como la
interseccin de Y. Para la mayora de los
lodos, el esfuerzo de cedencia verdadero
es inferior al punto cedente de Bingham,
como lo indican las Figuras 11 y 13.
La Figura 13 ilustra un perfil de flujo
verdadero de un fluido de perforacin
con el modelo ideal de Flujo Plstico de
Bingham. Esta figura muestra no
solamente la comparacin entre el
punto cedente verdadero y el punto
cedente de Bingham, sino tambin la
desviacin de la viscosidad a bajas y altas
velocidades de corte en comparacin
con la viscosidad Plstica de Bingham. El
punto cedente de Bingham es ms alto
que el esfuerzo de cedencia verdadero.
Por lo general, la mejor manera de
estimar el punto cedente verdadero es a
partir del valor de esfuerzo de gel inicial.
El modelo de Flujo Plstico de
Bingham representa con precisin la
relacin de esfuerzo de corte/velocidad
de corte de los lodos base agua, de arcilla
floculada, de baja densidad (como el
Hidrxido de Metales Mezclados
(MMH)) y de la mayora de los dems
fluidos a altas velocidades de corte
(mayores que 511 seg
-1
o 300 RPM).
Generalmente, los valores de esfuerzo de
corte/velocidad de corte de la mayora
de los fluidos no floculados se desvan
de los valores pronosticados por el
modelo de Flujo Plstico de Bingham, a
medida que se reduce la velocidad de
corte. La mayor divergencia est a
velocidades de corte ms bajas. Si un
lodo es un verdadero fluido Plstico de
Bingham, entonces el esfuerzo de gel
inicial y el punto cedente sern iguales,
como en el caso de numerosos fluidos
base agua de arcilla floculada.
MODELO DE LEY EXPONENCIAL
El modelo de Ley Exponencial procura
superar las deficiencias del modelo de
Flujo Plstico de Bingham a bajas
velocidades de corte. El modelo de Ley
Exponencial es ms complicado que el
modelo de Flujo Plstico de Bingham
porque no supone que existe una relacin
lineal entre el esfuerzo de corte y la
velocidad de corte, como lo indica la
Figura 14. Sin embargo, como para los
fluidos newtonianos, las curvas de
esfuerzo de corte vs. velocidad de corte
para los fluidos que obedecen a la Ley
Exponencial pasan por el punto de
origen.
Este modelo describe un fluido en el
cual el esfuerzo de corte aumenta segn la
velocidad de corte elevada
matemticamente a una potencia
determinada. Matemticamente, el
E
s
f
u
e
r
z
o
d
e
c
o
r
t
e
(
)
(
u
n
i
d
a
d
e
s
d
e
l
c
u
a
d
r
a
n
t
e
)
600
300
YP
Pendiente =
viscosidad plstica
Interseccin =
punto cedente
VP
Figura 12: Valores de Flujo Plstico de Bingham
obtenidos a partir de dos medidas.
300 600
Velocidad de corte () (rpm)
E
s
f
u
e
r
z
o
d
e
c
o
r
t
e
(
)
Punto
cedente de
Bingham
Punto cedente verdadero
F
lu
id
o
P
l
stic
o
d
e
B
in
g
h
a
m
F
lu
id
o
n
o
n
e
w
t
o
n
ia
n
o
t
p
ic
o
Figura 13: Modelo de Bingham y fluido no newtoniano
tpico.
Velocidad de corte ()
E
s
f
u
e
r
z
o
d
e
c
o
r
t
e
(
)
L
e
y
E
x
p
o
n
e
n
c
i
a
l
Flujo Plstico de Bingham
F
lu
id
o
n
e
w
to
n
ia
n
o
Figura 14: Comparacin del modelo de Ley Exponencial.
Velocidad de corte ()
Lodo tpico
Si un lodo es
un verdadero
fluido
Plstico de
Bingham,
entonces el
esfuerzo de
gel inicial y
el punto
cedente
sern
iguales...
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.15 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
modelo de Ley Exponencial se expresa
como:
=K
n
Donde:
= Esfuerzo de corte
K = ndice de consistencia
= Velocidad de corte
n = ndice de Ley Exponencial
Al ser trazada en un grfico en escala
log-log, la relacin de esfuerzo de
corte/velocidad de corte de un fluido que
obedece a la Ley Exponencial forma una
lnea recta, como lo indica la Figura 15.
La pendiente de esta lnea es n. K es
la interseccin de esta lnea.
El ndice n de Ley Exponencial indica
el grado de comportamiento no
newtoniano de un fluido sobre un rango
determinado de velocidades de corte.
Cuanto ms bajo sea el valor de n, ms
el fluido disminuye su viscosidad con el
esfuerzo de corte sobre dicho rango de
velocidades de corte, y ms curvada ser
la relacin de esfuerzo de corte/velocidad
de corte, como se muestra en la Figura 16.
Segn el valor de n, existen tres tipos
diferentes de perfiles de flujo y
comportamientos del fluido:
1. n <1: El fluido es un fluido no
newtoniano que disminuye su
viscosidad con el esfuerzo de corte.
2. n =1: El fluido es un fluido
newtoniano.
3. n >1: El fluido es un fluido dilatante
que aumenta su viscosidad con el
esfuerzo de corte (los fluidos de
perforacin no estn incluidos en esta
categora).
La Figura 17 muestra una comparacin
entre un fluido de perforacin tpico y un
fluido que disminuye su viscosidad con el
esfuerzo de corte, un fluido newtoniano y
un fluido dilatante.
El efecto de n sobre el perfil de flujo y
el perfil de velocidad es muy importante
para los fluidos no newtonianos que
disminuyen su viscosidad con el esfuerzo
de corte. A medida que el perfil de
viscosidad se aplana (ver la Figura 18), la
velocidad del fluido aumenta sobre un
rea ms grande del espacio anular, lo
cual aumenta considerablemente la
limpieza del pozo. sta es una de las
razones por las cuales los fluidos de bajo
valor de n como Flo-Pro proporcionan
una limpieza del pozo tan buena.
El ndice de consistencia K es la
viscosidad a una velocidad de corte de un
segundo recproco (seg-1). Este ndice est
relacionado con la viscosidad de un
fluido a bajas velocidades de corte. La
eficacia con la cual un fluido limpia el
pozo y suspende los materiales
densificantes y los recortes puede ser
mejorada aumentando el valor de K. El
ndice de consistencia K est
generalmente expresado en lb-seg
-n
/100
pies
2
, pero tambin se puede expresar en
otras unidades. Los trminos K y n
slo son verdaderamente pertinentes
E
s
f
u
e
r
z
o
d
e
c
o
r
t
e
l
o
g
a
r
t
m
i
c
o
(
)
log
600
log
300
K
}
log
600
log
300
=K(rpm)
n
n
=
p
e
n
d
ie
n
t
e
Figura 15: Grfico logartmico del modelo de Ley
Exponencial.
Velocidad de corte logartmica (rpm)
E
s
f
u
e
r
z
o
d
e
c
o
r
t
e
(
)
n
=
0
,
2
5
n
=
1
n
=
0
,
5
Figura 16: Efecto del ndice n de Ley Exponencial
sobre la forma del perfil de flujo.
Velocidad de corte ()
E
s
f
u
e
r
z
o
d
e
c
o
r
t
e
(
)
L
o
d
o
t
p
i
c
o
(
n
<
1
)
F
l
u
i
d
o
n
e
w
t
o
n
i
a
n
o
(
n
=
1
)
D
i
l
a
t
a
n
t
e
(
n
>
1
)
L
e
y
e
x
p
o
n
e
n
c
ia
l (
n
<
1
)
Figura 17: Efecto del ndice n de Ley Exponencial
sobre el comportamiento del fluido.
Velocidad de corte ()
A medida
que el perfil
de viscosidad
se aplana, la
velocidad del
fluido
aumenta
sobre un
rea ms
grande...
El ndice de
consistencia
K es la
viscosidad a
una
velocidad de
corte de un
segundo
recproco...
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.16 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
cuando estn relacionados con una
velocidad de corte especfica. Sin
embargo, cuando la curva de un fluido
est descrita por un nmero finito de
medidas, los segmentos de la lnea para
estas medidas describen a K y n.
Los valores de K y n pueden ser
calculados a partir de los datos del
viscosmetro. Las ecuaciones generales
para los valores de n y K son las
siguientes:
2
log
(
1
)
n =
2
log
(
1
)
1
K =
1
n
Donde:
n = ndice de Ley Exponencial o
exponente
K = ndice de consistencia o ndice de
fluido de la Ley Exponencial (dina
seg
n
/cm
2
)
1
= Indicacin del viscosmetro de lodo
a una velocidad de corte ms baja
2
= Indicacin del viscosmetro de lodo
a una velocidad de corte ms alta
1
= RPM del viscosmetro de lodo a
una velocidad de corte ms baja
2
= RPM del viscosmetro de lodo a
una velocidad de corte ms alta
RELACIN ENTRE (K, N) Y (VP, PC)
En los fluidos de perforacin a base de
arcilla, tanto la viscosidad plstica como
el punto cedente del lodo indicados en la
Figura 19 afectan el coeficiente K. Se
V
e
l
o
c
i
d
a
d
n =1,0
n =0,667
n =0,5
n =0,25
n =0,125
Figura 18: Efecto del ndice n de Ley Exponencial
sobre el perfil de velocidad.
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d
e
f
e
c
t
i
v
a
(
e
)
1.000
100
10
V
P
4
4
, P
C
3
2
VP 36, PC 10
VP 30, PC 8
VP 28, PC 4
(3)
(1)
(2)
Base
Figura 19: Relacin entre K y n de Ley Exponencial y VP y PC de Bingham.
1 2 3 6
Velocidad de corte (rpm x 100)
Velocidad de corte (sec
1
)
1 10 100 1,000
Base k =0.95, n =0.85
Caso 1 k =1,30, n =0,83
Caso 2 k =0,65, n =0,89
Caso 3 k =6,00, n =0,67
En los
fluidos de
perforacin a
base de
arcilla, tanto
la viscosidad
plstica
como el
punto
cedente del
lodo afectan
el coeficiente
K.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.17 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
muestran tres casos: (1) acumulacin de
slidos, (2) disminucin de slidos, y (3)
floculacin causada por la
contaminacin.
Caso 1. La viscosidad plstica ha
aumentado hasta exceder la viscosidad de
la base debido al aumento de los
slidos sin producir mucho cambio en el
punto cedente. La curva de viscosidad es
bsicamente paralela a la curva de base,
por lo tanto no se produce prcticamente
ningn cambio en n. La viscosidad
global ha aumentado; por lo tanto, el
valor de K es ms alto.
Caso 2. La viscosidad plstico ha
disminuido debido a la remocin de los
slidos; el punto cedente tambin ha
disminuido. Como en el Caso 1, la curva
de viscosidad es bsicamente paralela y
no se produce prcticamente ningn
cambio en n. K disminuye debido a
la disminucin de la viscosidad global.
Caso 3. El punto cedente y la
viscosidad plstica aumentaron debido a
la contaminacin y al aumento de los
slidos. La relacin de PC a VP se ve muy
afectada por la floculacin resultante y el
valor de n, la pendiente de la curva de
viscosidad, ha disminuido. K aumenta
segn el cambio de la pendiente (n) y el
aumento global de la viscosidad.
El boletn titulado Prctica
Recomendada para la Reologa y la
Hidrulica de los Fluidos de Perforacin
de Pozos de Petrleo (Prctica 13D
Recomendada por API, Tercera Edicin, 1
de junio de 1995) recomienda dos
conjuntos de ecuaciones reolgicas, uno
para dentro de la tubera (condiciones
turbulentas) y otro para el espacio anular
(condiciones laminares).
La ecuacin de Ley Exponencial para
tuberas est basada en las indicaciones
del viscosmetro de lodo a 300 y 600 RPM
(
300
y
600
). Despus de sustituir las
velocidades de corte (511 y 1.022 seg
1
)
en las ecuaciones de n y K y de
simplificar las ecuaciones, el resultado es
el siguiente:
600
log
(
300
)
600
n
p
= =3,32 log
1.022
300
log
(
511
)
5,11
300
5,11
600
K
p
= o
511
np
1.022
np
Las ecuaciones de Ley Exponencial para
el espacio anular son desarrolladas de la
misma manera, pero stas utilizan los
valores obtenidos a 3- y 100-RPM (
3
y
100
). Al sustituir las velocidades de corte
(5,1 seg
1
y 170 sey
1
, respectivamente)
dentro de la ecuacin general, las
ecuaciones quedan simplificadas de la
siguiente manera:
100
log
(
3
)
100
n
a
= =0,657 log
170,2
3
log
(
5,11
)
5,11
100
5,11
3
K
a
= o
170,2
na
5,11
na
Estas ecuaciones anulares requieren una
indicacin del viscosmetro a 100 RPM
(
100
), la cual no se puede obtener con
los viscosmetros VG de dos velocidades.
API recomienda que se calcule un valor
aproximado para la indicacin a 100 RPM
cuando se usan los datos del viscosmetro
VG de dos velocidades:
2(
600
300
)
100
=
300
3
Ecuacin general de Ley Exponencial
para la viscosidad efectiva (cP):
e
=100 x K
n1
Viscosidad efectiva, tubera
ep
(cP) =
1,6 x V
p
(np1)
3n
p
+1
np
100 x K
p
(
D
) (
4n
p
)
Viscosidad efectiva, espacio anular:
ea
(cP) =
2,4 x V
a
(na1)
2n
a
+1
na
100 x K
a
(
D
2
D
1
) (
3n
a
)
Donde:
D = Dimetro interior de la tubera de
perforacin o de los portamechas
D
2
= Dimetro interior del pozo o de la
tubera de revestimiento
D
1
= Dimetro exterior de la tubera de
perforacin o de los portamechas
Aunque API se refiera a estas ecuaciones
como ecuaciones de Ley Exponencial
para espacios anulares y tuberas, la
velocidad de corte dentro del espacio
anular puede disminuir hasta un nivel
comprendido dentro del rango queest
mejor descrito por las ecuaciones para
tuberas. La velocidad de corte dentro de
la tubera puede disminuir hasta un nivel
comprendido dentro del rango que est
las
ecuaciones
de Ley
Exponencial
para
tuberas
deberan ser
usadas cada
vez que la
velocidad de
corte es
mayor que
170 seg
1
.
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.18 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
mejor descrito por las ecuaciones para el
espacio anular. Cualquiera que sea el caso,
deberan usarse las ecuaciones de Ley
Exponencial que coinciden mejor con los
datos. Generalmente, las ecuaciones de
Ley Exponencial para tuberas deberan
ser usadas cada vez que la velocidad de
corte es mayor que 170 seg
1
.
LEY EXPONENCIAL MODIFICADA
Como se mencion anteriormente, API
ha seleccionado el modelo de Ley
Exponencial como modelo estndar. Sin
embargo, el modelo de Ley Exponencial
no describe totalmente a los fluidos de
perforacin, porque no tiene un esfuerzo
de cedencia y calcula un valor demasiado
bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja
velocidad de corte), como se mostr
previamente en la Figura 14. El modelo
de Ley Exponencial modificada, o modelo
de Herschel-Bulkley, puede ser utilizado
para tomar en cuenta el esfuerzo
requerido para iniciar el movimiento del
fluido (esfuerzo de cedencia).
Los diagramas mostrados en las Figuras
20 y 21 ilustran las diferencias entre los
modelos de Ley Exponencial modificada,
Ley Exponencial y Flujo Plstico de
Bingham. Est claro que el modelo de Ley
Exponencial modificada se parece ms al
perfil de flujo de un lodo de perforacin
tpico. Se ha usado un viscosmetro FANN
(VG) para obtener las indicaciones del
cuadrante a velocidades de 600, 300 y 3
RPM. Primero, los tres modelos son
presentados sobre papel de coordenadas
cartesianas (Figura 20), y luego sobre
papel cuadriculado con doble escala
logartmica (Figura 21).
En cada caso, el modelo de Ley
Exponencial modificada est ubicado
entre el modelo de Flujo Plstico de
Bingham, siendo ste el ms alto, y el
modelo de Ley Exponencial, el ms bajo.
El modelo de Ley Exponencial modificada
es ligeramente ms complicado que el
modelo de Flujo Plstico de Bingham o el
modelo de Ley Exponencial. Sin embargo,
este modelo puede aproximarse ms al
comportamiento reolgico verdadero de
la mayora de los fluidos de perforacin.
Matemticamente, el modelo de
Herschel-Bulkley es el siguiente:
=
0
+K
n
Donde:
= Esfuerzo de corte
0
= Esfuerzo de cedencia o fuerza para
iniciar el flujo
K = ndice de consistencia
= Velocidad de corte
n = ndice de Ley Exponencial
En la prctica, se acepta el esfuerzo de
cedencia como valor para la indicacin a
3 RPM o el esfuerzo de gel inicial en el
viscosmetro VG. Al convertir las
ecuaciones para aceptar los datos del
viscosmetro VG, se obtienen las
ecuaciones para n y K.
2
0
log
(
1
0
)
n =
2
log
(
1
)
1
0
K =
1
n
Donde:
n = ndice de Ley Exponencial o
exponente
K = ndice de consistencia o ndice de
fluido de la Ley Exponencial (dina
seg
n
/cm
2
)
1
= Indicacin del viscosmetro de lodo
a una velocidad de corte ms baja
2
= Indicacin del viscosmetro de lodo
a una velocidad de corte ms alta
0
= Esfuerzo de gel nulo o indicacin a
3 RPM
1
= Viscosmetro de lodo (RPM) a una
velocidad de corte ms baja
2
= Viscosmetro de lodo (RPM) a una
velocidad de corte ms alta
E
s
f
u
e
r
z
o
d
e
c
o
r
t
e
(
)
Modelo de Flujo
Plstico de Bingham
Ley Exponencial
Ley Exponencial Modificada
Figura 20: Comparacin de los modelos reolgicos.
Velocidad de corte ()
E
s
f
u
e
r
z
o
d
e
c
o
r
t
e
l
o
g
a
r
t
m
i
c
o
(
)
Modelo de Flujo
Plstico de
Bingham
Ley Exponencial
Ley Exponencial Modificada
Figura 21: Grfico logartmico de comparacin de los
modelos reolgicos.
Velocidad de corte logartmica ()
El modelo de
Ley
Exponencial
modificada...
puede
aproximarse
ms al
comportamien-
to reolgico
verdadero de la
mayora de los
fluidos de
perforacin.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.19 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
El fluido de perforacin est sometido
a una variedad de configuraciones del
flujo durante el proceso de perforacin
de un pozo. Estas configuraciones del
flujo pueden definirse como diferentes
etapas de flujo, de la manera ilustrada
en la Figura 22.
Etapa 1 Ningn flujo. . La mayora
de los fluidos de perforacin resisten
con fuerza suficiente al flujo, de manera
que es necesario aplicar una presin
para iniciarlo. El valor mximo de esta
fuerza constituye el esfuerzo de
cedencia verdadero del fluido. En un
pozo, el esfuerzo de cedencia verdadero
est relacionado con la fuerza necesaria
para romper la circulacin.
Etapa 2 Flujo tapn. Cuando se
excede el esfuerzo de cedencia
verdadero, el flujo comienza en la forma
de un tapn slido. En el flujo tapn, la
velocidad es la misma a travs del
dimetro de la tubera o del espacio
anular, excepto para la capa de fluido
que est contra la pared del conducto.
Muchas veces se hace referencia al flujo
de la pasta dentfrica dentro del tubo
para describir un ejemplo de flujo
tapn. El perfil de velocidad del flujo
tapn es plano.
Etapa 3 Transicin de flujo tapn a
flujo laminar. A medida que el caudal
aumenta, los efectos de corte
comenzarn a afectar las capas dentro
del fluido y a reducir el tamao del
tapn en el centro del flujo. La
velocidad aumentar desde el pozo
hasta el borde del tapn central. El
perfil de velocidad es plano a travs
del tapn que tiene la mayor
velocidad, y decae o disminuye a cero
en la pared del conducto.
Etapa 4 Flujo laminar. A medida
que se aumenta el caudal, los efectos
del caudal y de la pared sobre el
fluido siguen aumentando. A cierto
punto, el tapn central dejar de
existir. A este punto, la velocidad
alcanzar su nivel ms alto en el
centro del flujo y disminuir a cero
en la pared del conducto. El perfil de
velocidad tiene la forma de una
parbola. La velocidad del fluido est
relacionada con la distancia a partir
del espacio anular o de la pared de la
tubera. Dentro de una tubera, se
puede describir al flujo como una
serie de capas telescpicas cuya
velocidad aumenta de capa en capa
hacia el centro. Todo el fluido a
travs de la tubera o del espacio
anular se mover en la direccin de
flujo, pero a diferentes velocidades.
Esta etapa de flujo regular se llama
laminar debido a las capas o lminas
formadas por las diferentes
velocidades.
Etapa 5 Transicin de flujo
laminar a flujo turbulento. A medida
que el caudal aumenta, el flujo regular
comienza a descomponerse.
Etapa 6 Flujo turbulento.
Cuando el caudal sigue aumentando,
el flujo regular se decompone
Etapas de Flujo
Etapa 6
Etapa 5
Etapa 4
Etapa 3
Etapa 2
Etapa 1
Ningn flujo
Flujo tapn
Flujo ordenado incompleto
Flujo ordenado completo
Flujo de transicin
Flujo turbulento
Pozo
T
u
b
e
r
a
d
e
p
e
r
f
o
r
a
c
i
n
Figura 22: Etapas de flujo.
...el esfuerzo
de cedencia
verdadero
est
relacionado
con la fuerza
necesaria
para romper
la
circulacin.
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.20 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
totalmente y el fluido tiene un flujo
vorticial y turbulento. El movimiento
del fluido total sigue siendo a lo largo
del espacio anular o de la tubera en
una direccin, pero la direccin del
movimiento ser imprevisible en
cualquier punto dentro de la masa del
fluido. Bajo estas condiciones, el flujo
es turbulento. Una vez que estas
condiciones han sido alcanzadas,
cualquier aumento del caudal
producir simplemente un aumento
de la turbulencia.
Estas etapas de flujo tienen varias
implicaciones diferentes. La presin
requerida para bombear un fluido
dentro de un flujo turbulento es
considerablemente ms alta que la
presin requerida para bombear el
mismo fluido dentro de un flujo
laminar. Una vez que el flujo es
turbulento, los aumentos del caudal
aumentan geomtricamente la presin
de circulacin. En el flujo turbulento,
cuando se duplica el caudal, la presin
se multiplica por cuatro (2
2
). Cuando se
multiplica el caudal por tres, la prdida
de presin se multiplica por ocho (2
3
).
Durante la perforacin, la columna de
perforacin casi siempre tiene un flujo
turbulento, y los aumentos resultantes
de la prdida de presin pueden limitar
el caudal. Las prdidas de presin
asociadas con el flujo turbulento dentro
del espacio anular pueden ser crticas
cuando la Densidad Equivalente de
Circulacin (ECD) se aproxima al
gradiente de fractura. Adems, el flujo
turbulento dentro del espacio anular
est asociado con la erosin del pozo y
los socavamientos en muchas
formaciones. En las zonas propensas a la
erosin, el dimetro del pozo se
desgastar de tal manera que el flujo
vuelva a ser un flujo laminar. Al perforar
estas zonas, el caudal y las propiedades
reolgicas del lodo deberan ser
controlados para impedir el flujo
turbulento.
Una vez que las propiedades reolgicas
para un fluido han sido determinadas y
modeladas para predecir el
comportamiento del flujo, los clculos
de hidrulica son realizados para
determinar el efecto que este fluido en
particular tendr sobre las presiones del
sistema. Las presiones crticas son la
presin total del sistema (presin de
bombeo), la prdida de presin a travs
de la barrena y la prdida de presin
anular (convertida en ECD).
Muchos pozos son perforados bajo
limitaciones de presin impuestas por
el equipo de perforacin y los equipos
conexos. Las presiones nominales de
las camisas interiores de las bombas y
de los equipos superficiales, as como el
nmero de bombas disponibles,
limitan el sistema de circulacin a una
presin mxima admisible de circulacin.
A medida que los pozos son
perforados a mayores profundidades y
que se instala la tubera de
revestimiento, el caudal disminuye
dentro de los pozos de dimetro
reducido. Las presiones de circulacin
aumentarn debido al aumento de la
longitud de la columna de perforacin
y del espacio anular, y posiblemente
debido a la reduccin del dimetro de
la columna de perforacin. Las camisas
interiores de las bombas de lodo sern
cambiadas de manera que tengan
dimetros ms pequeos y presiones
nominales ms altas. Esto aumentar la
presin mxima admisible de
circulacin.
Cualesquiera que sean las
condiciones del pozo, la presin
mxima admisible de circulacin
impone un lmite terico sobre el
caudal. Las presiones de circulacin, y
por consiguiente el caudal, estn
directamente relacionadas con la
geometra del pozo y de los materiales
tubulares utilizados, incluyendo el
equipo especial del Conjunto de Fondo
(BHA), as como la densidad y las
propiedades reolgicas del fluido. Por
lo tanto, resulta imprescindible
optimizar la hidrulica del fluido de
perforacin mediante el control de las
propiedades reolgicas del fluido de
perforacin para evitar alcanzar este
lmite terico. Esto es particularmente
cierto en el caso de la perforacin de
alcance extendido.
Clculos de Hidrulica
Durante la
perforacin,
la columna
de
perforacin
casi siempre
tiene un
flujo
turbulento, y
los aumentos
resultantes
de la prdida
de presin
pueden
limitar el
caudal.
...resulta
imprescindible
optimizar la
hidrulica del
fluido de
perforacin
mediante el
control de las
propiedades
reolgicas...
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.21 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIN DE LA
HIDRULICA
La presin mxima admisible de
circulacin y la velocidad de circulacin
son recursos limitados que pueden ser
desperdiciados o aprovechados al
mximo. La reologa y los clculos de
hidrulica proporcionan los medios
necesarios para ajustar las propiedades
del lodo, el caudal y las toberas con el
fin de optimizar estos recursos bajos las
restricciones impuestas por los aparatos
del equipo de perforacin.
El objetivo principal de la
optimizacin de la hidrulica es lograr
un equilibrio entre el control del
pozo, la limpieza del pozo, la presin
de bombeo, la densidad equivalente
de circulacin (ECD) y la cada de
presin a travs de la barrena. La
densidad y las propiedades reolgicas
del fluido son los parmetros que
afectan esta eficacia hidrulica. Si se
supone que la densidad del fluido es
mantenida a un nivel mnimo seguro
para el control del pozo y la
estabilidad del pozo, entonces la
optimizacin de la hidrulica depende
de las propiedades reolgicas del
fluido y del caudal. En muchos casos,
los equipos de fondo tales como los
motores de fondo, impulsores e
instrumentos de medicin al perforar
y registro al perforar, requieren un
caudal mnimo para funcionar
correctamente. Esto hace que las
propiedades reolgicas del fluido
constituyan la nica variable en el
proceso de optimizacin.
ECUACIONES DE HIDRULICA DE API
Con una excepcin, las frmulas
contenidas en este captulo cumplen
generalmente con las que estn
incluidas en el boletn de API titulado
Prctica Recomendada para la
Reologa y la Hidrulica de los Fluidos
de Perforacin de Pozos de Petrleo
(Prctica 13D Recomendada por API,
Tercera Edicin, 1 de junio de 1995).
Las ecuaciones de API determinan,
utilizan y registran las velocidades en
el espacio anular y la tubera en pies
por segundo. M-I registra las
velocidades en pies por minuto. En este
captulo, las frmulas de API han sido
modificadas para determinar y utilizar
las velocidades en pies por minuto.
Los programas (software) de
computadora y calculadora de M-I
(PCMOD3
, HYPLAN
, RDH
y QUIK-
CALC3
Donde:
V = Velocidad
D = Dimetro
= Densidad
= Viscosidad
El nmero de Reynolds para dentro
de la tubera es:
15,467 x V
p
D
N
Rep
=
ep
El nmero de Reynolds para el espacio
anular es:
15,467V
a
(D
2
D
1
)
N
Rea
=
ea
Donde:
D = Dimetro interior de la tubera
de perforacin o los
portamechas
D
2
= Dimetro interior del pozo o de
la tubera de revestimiento
D
1
= Dimetro exterior de la tubera
de perforacin o los
portamechas
ep
= Viscosidad efectiva (cP) de la
tubera
ea
= Viscosidad efectiva (cP) del
espacio anular
VELOCIDAD CRTICA
La velocidad crtica se usa para describir
la velocidad a la cual la transicin del
flujo laminar al flujo turbulento ocurre.
El flujo dentro de la tubera de
perforacin es generalmente turbulento.
Las ecuaciones para la velocidad crtica
en la tubera y en el espacio anular estn
enumeradas a continuacin. El caudal
crtico puede ser calculado a partir de
estas ecuaciones.
Velocidad crtica en la tubera (V
cp
):
V
cp
(pies/min) =
Caudal crtico de la tubera::
V
cp
D
2
Q
cp
(gpm) =
24,51
Velocidad crtica en el espacio anular
(V
ca
):
V
ca
(pies/min) =
Caudal crtico del espacio anular:
V
ca
(D2
2
D1
2
)
Q
ca
(gpm) =
24,51
Un nmero
de Reynolds
mayor que
2.100 indica
un flujo
turbulento.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.23 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
SISTEMA DE CIRCULACIN
El sistema de circulacin de un pozo de
perforacin consta de varios
componentes o intervalos, cada uno de
los cuales est sujeto a una cada de
presin especfica. La suma de las cadas
de presin de estos intervalos es igual a
la prdida total de presin del sistema o
a la presin medida del tubo vertical. La
Figura 23 es un diagrama esquemtico
del sistema de circulacin. Esta Figura
puede ser simplificada de la manera
indicada en la Figura 24, la cual ilustra el
rea relativa de flujo de cada intervalo.
Puede haber cualquier nmero de
subintervalos dentro de las categoras
enumeradas en la siguiente tabla.
La prdida de presin total para este
sistema se puede describir
matemticamente como:
P
Total
=
P
Equipo Superf.
+P
Columna Perf.
+P
Barrena
+P
Espacio Anul.
Cada uno de estos grupos de presin
puede dividirse en sus componentes y
en los clculos apropiados.
Clculos de Prdida de Presin
Tubo vertical
Rotaria viajera o kelly
Tubera de
perforacin
Salida del fluido
Tubera de
revestimiento o riser
Portamechas
Pozo abierto
Barrena
Manmetro del
tubo vertical
Entrada
del fluido
Tubera de
revestimiento corta
Herramientas de
fondo
Figura 23: Diagrama esquemtico de un sistema de
circulacin.
Figura 24: Sistema de circulacin simplificado.
0
1
2
3
4 5
6
7
0 Tubo vertical/rotaria viajera/kelly
1 Dentro de la tubera de perforacin
2 Dentro de los portamechas
3 Dentro de las herramientas de fondo
4 Tobera
5 Espacio anular del pozo abierto/columna
de perforacin
6 Espacio anular del pozo abierto/columna
de perforacin
7 Espacio anular de la tubera de
revestimiento o riser/columna de
perforacin
La suma de
las cadas de
presin de
estos
intervalos es
igual a la
prdida total
de presin
del sistema...
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.24 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
PRDIDAS DE PRESIN DEL EQUIPO
SUPERFICIAL
Las prdidas de presin superficiales
incluyen las prdidas entre el
manmetro del tubo vertical y la
tubera de perforacin. Esto incluye el
tubo vertical, la manguera del kelly, la
unin giratoria y el kelly o la rotaria
viajera. Para calcular la prdida de
presin en las conexiones superficiales,
utilizar la frmula para tuberas de API
para la prdida de presin en la tubera
de perforacin. Las geometras comunes
del equipo superficial estn indicadas
en la siguiente tabla.
Unin Longitud Eq.
Caso Tubo Vertical Manguera giratoria, etc. Kelly 3,826-pulg. DI
1 40 pies de largo, 45 pies de largo, 20 pies de largo, 40 pies de largo, 2.600 pies
3-pulg. DI 2-pulg. DI 2-pulg. DI 2.25-pulg. DI
2 40 pies de largo, 55 pies de largo, 25 pies de largo, 40 pies de largo, 946 pies
3.5-pulg. DI 2.5-pulg. DI 2.5-pulg. DI 3.25-pulg. DI
3 45 pies de largo, 55 pies de largo, 25 pies de largo, 40 pies de largo, 610 pies
4-pulg. DI 3-pulg. DI 2.5-pulg. DI 3.25-pulg. DI
4 45 pies de largo, 55 pies de largo, 30 pies de largo, 40 pies de largo, 424 pies
4-pulg. DI 3-pulg. DI 3-pulg. DI 4-pulg. DI
CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA
ROTARIA VIAJERA
Actualmente no hay ningn caso
estndar para las unidades de rotaria
viajera. Las conexiones superficiales de
la mayora de estas unidades se
componen de un tubo vertical de 86
pies y 86 pies de manguera con un
dimetro interior (DI) de 3,0 3,8
pulgadas. Adems, hay una tubera en
S que es diferente en casi todos los
equipos de perforacin.
PRDIDAS DE PRESIN DE LA COLUMNA
DE PERFORACIN
La prdida de presin en la columna
de perforacin es igual a la suma de
las prdidas de presin en todos los
intervalos de la columna de
perforacin, incluyendo la tubera de
perforacin, los portamechas, los
motores de fondo, las herramientas de
MWD/LWD/PWD o cualquier otra
herramienta de fondo.
FACTOR DE FRICCIN
Antes de calcular la prdida de
presin, se calcula el factor de friccin
de Fanning (f
p
) usando diferentes
ecuaciones para el flujo laminar y el
flujo turbulento. Este factor de friccin
constituye una indicacin de la
resistencia al flujo de fluido en la
pared de la tubera. El factor de
friccin en estos clculos supone una
rugosidad similar para todos los
materiales tubulares.
Si el nmero de Reynolds es inferior
o igual a 2.100:
16
fp =
N
Rep
Si el nmero de Reynolds es mayor
que 2.100:
log n +3,93
(
50
)
f
p
=
1,75 log n
N
Rep
[
7
]
PRDIDA DE PRESIN EN LOS
INTERVALOS DE TUBERAS
Los intervalos de la columna de
perforacin (incluyendo los
portamechas) son determinados por el
DI de la tubera. La longitud de un
intervalo es la longitud de la tubera
que tiene el mismo dimetro interior.
La siguiente ecuacin es usada para
calcular la prdida de presin para cada
intervalo de la columna de perforacin.
f
p
V
p
2
P
p
(psi) = x L
92.916D
Donde:
V
p
= Velocidad (pies/min)
D = DI de la tubera (pulg.)
= Densidad (lb/gal)
L = Longitud (pies)
Las prdidas
de presin
superficiales
incluyen las
prdidas
entre el
manmetro
del tubo
vertical y la
tubera de
perforacin.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.25 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
PRDIDAS DE PRESIN A TRAVS DE LOS
MOTORES Y DE LAS HERRAMIENTAS
Si la columna de perforacin contiene
un motor de fondo; una herramienta
de MWD, LWD o PWD; una turbina o
un impulsor, sus prdidas de presin
deben estar incluidas en las prdidas
de presin del sistema para calcular la
hidrulica del sistema. Las prdidas de
presin pueden afectar
considerablemente la presin
disponible en la barrena, as como
derivar el flujo alrededor de la barrena.
La prdida de presin a travs de las
herramientas de MWD y LWD vara
considerablemente segn el peso del
lodo, las propiedades del lodo, el
caudal, el diseo de la herramienta, el
tamao de la herramienta y la
velocidad de transmisin de datos.
Algunos fabricantes publican prdidas
de presin para sus herramientas, pero
estas prdidas de presin pueden ser
estimadas por lo bajo, porque son
generalmente determinadas con agua.
La prdida de presin a travs de
Motores de Desplazamiento Positivo
(PDM) (Moyno), impulsores y turbinas
es ms grande que las prdidas a
travs de las herramientas de MWD y
LWD, y es afectada por ms variables.
Con un PDM o impulsor, el peso
adicional sobre la barrena aumenta el
torque y la prdida de presin a travs
del motor. La cada de presin a travs
de una turbina es proporcional al
caudal, al peso del lodo y al nmero
de etapas de accionamiento de la
turbina. La prdida de presin a travs
de los motores y las turbinas no se
puede determinar con precisin
usando frmulas; sin embargo, estos
datos de prdida de presin tambin
pueden ser obtenidos de los
proveedores.
PRDIDA DE PRESIN EN LA BARRENA
(PRDIDA DE PRESIN POR FRICCIN EN
LAS TOBERAS)
La prdida de presin a travs de la
barrena se calcula con la siguiente
ecuacin:
156Q
2
P
barrena
=
(D
2
n1 +D
2
n2 +D
2
n3 +
)
2
En el caso de barrenas sacancleos o
de cortadores de diamantes, el rea de
Flujo Total (TFA) y los factores
apropiados de conversin son
sustituidos dentro de la ecuacin para
obtener:
Q
2
P
barrena
(psi) =
10,858(TFA)
2
Donde:
= Densidad (lb/gal)
Q = Razn de flujo (gpm)
TFA = rea de Flujo Total (pulg.
2
)
PRDIDAS TOTALES DE PRESIN EN EL
ESPACIO ANULAR
La prdida total de presin en el
espacio anular es la suma de todas las
prdidas de presin del intervalo
anular. Los intervalos anulares son
divididos por cada cambio del
dimetro hidrulico. Algn cambio del
dimetro exterior de la columna de
perforacin y/o algn cambio del
dimetro interior de la tubera de
revestimiento, tubera de revestimiento
corta o pozo abierto resultara en un
cambio del dimetro hidrulico. Como
con las ecuaciones de prdida de
presin de la columna de perforacin,
el factor de friccin debe ser
determinado antes de calcular la
prdida de presin para cada seccin
anular.
FACTOR DE FRICCIN DEL ESPACIO
ANULAR
Si el nmero de Reynolds es inferior o
igual a 2.100:
24
f
a
=
N
Rea
Si el nmero de Reynolds es mayor
que 2.100:
log n +3,93
(
50
)
f
a
=
1,75 log n
N
Rea
[
7
]
PRDIDA DE PRESIN DEL INTERVALO
ANULAR
La prdida de presin para cada
intervalo debe ser calculada
separadamente y sumada para obtener
la prdida total de presin total del
intervalo anular. Esta ecuacin se usa
para calcular las prdidas de presin
de los intervalos individuales.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
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Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.26 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
f
a
V
a
2
P
a
(psi) = x L
m
92,916 (D
2
D
1
)
Donde:
D
2
=DI del pozo o tubera de
revestimiento (pulg.)
D
1
=DE (dimetro exterior) de la
tubera de perforacin o los
portamechas (pulg.)
DENSIDAD EQUIVALENTE DE
CIRCULACIN
La presin en una formacin durante la
circulacin es igual al total de las
prdidas de presin de circulacin anular
desde el punto de inters hasta el niple
de campana, ms la presin hidrosttica
del fluido. Esta fuerza se expresa como la
densidad del lodo que ejercera una
presin hidrosttica equivalente a esta
presin. Este peso equivalente del lodo
se llama Densidad Equivalente de
Circulacin (ECD).
ECD (lb/gal) =
P
a
(psi)
(lb/gal) +
0,052 x TVD (pies)
Una ECD excesiva puede causar
prdidas al exceder el gradiente de
fractura en un pozo. Es importante
optimizar las propiedades reolgicas
para evitar una ECD excesiva.
CLCULOS DE HIDRULICA DE LA
BARRENA
Adems de la prdida de presin de la
barrena, varios clculos de hidrulica
adicionales son usados para optimizar
el rendimiento de la perforacin.
stos incluyen clculos de la potencia
hidrulica, de la fuerza de impacto y
de la velocidad del chorro.
POTENCIA HIDRULICA
El rango de potencia hidrulica (hhp)
recomendado para la mayora de las
barrenas para rocas es de 2,5 a 5,0
Caballos de Fuerza por Pulgada
Cuadrada (HSI) del rea de la barrena.
Una potencia hidrulica baja en la
barrena puede producir bajas
velocidades de penetracin y un
rendimiento deficiente de la barrena.
POTENCIA HIDRULICA EN LA BARRENA
La potencia hidrulica en la barrena
no puede exceder la potencia
hidrulica total del sistema.
QP
Barrena
hhp
b
=
1.740
Donde:
Q = Caudal (gpm)
P
Bit
= Prdida de presin de la barrena
(psi)
POTENCIA HIDRULICA POR PULGADA
CUADRADA DEL REA DE LA BARRENA
1,27 x hhp
b
HSI =
Tamao de la Barrena
2
Donde:
Tamao de la Barrena =
Dimetro de la barrena (pulg.)
POTENCIA HIDRULICA DEL SISTEMA
P
Total
Q
hhp
Sistema
=
1.714
Donde:
P
Total
= Total de prdidas de presin
del sistema (psi)
Q = Caudal (gpm)
VELOCIDAD DE TOBERA (PIES/ SEG):
Aunque se pueda utilizar ms de un
tamao de tobera en una barrena, la
velocidad de tobera ser la misma
para todas las toberas. Velocidades de
tobera de 250 a 450 pies/seg son
recomendadas para la mayora de las
barrenas. Las velocidades de tobera
mayores que 450 pies/seg pueden
desgastar la estructura de corte de la
barrena.
417,2 x Q
V
n
(pies/seg) =
D
2
n1 +D
2
n2 +D
2
n3 +
Donde:
Q = Caudal (gpm)
D
n
= Dimetro de la tobera (1/32 pulg.)
PORCENTAJE DE PRDIDA DE PRESIN
EN LA BARRENA
It is generally desired to have 50 to
65% of surface pressure used across
the bit.
P
Barrena
%P
Barrena
= x 100
P
Total
FUERZA DE IMPACTO (IF) HIDRULICA
V
n
Q
IF (lb) =
1.930
Donde:
V
n
= Velocidad de tobera (pies/seg)
Q = Caudal (gpm)
= Densidad (lb/gal)
La prdida de
presin para
cada
intervalo debe
ser calculada
separadamen-
te y sumada
para obtener
la prdida
total de
presin total
del intervalo
anular.
Una potencia
hidrulica
baja en la
barrena
puede
producir
bajas
velocidades
de
penetracin y
un
rendimiento
deficiente de
la barrena.
FUERZA DE IMPACTO/ PULG.
2
1,27 x IF (lb)
IF (psi) =
Tamao de la Barrena
2
OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA DE
LA BARRENA
En muchas regiones del mundo, la
hidrulica de la barrena para rocas puede
ser optimizada para mejorar la velocidad
de penetracin (ROP). Muchos factores
afectan la ROP, incluyendo el tamao de
la barrena, el tipo de barrena, las
caractersticas de la barrena, el tipo y la
solidez de la formacin, y la hidrulica de
la barrena. En las reas de rocas duras, la
interaccin entre la barrena y la
formacin tiene un mayor impacto sobre
la ROP que la hidrulica de la barrena.
La hidrulica de la barrena puede ser
optimizada en lo que se refiere al impacto
hidrulico, la potencia hidrulica, la
potencia hidrulica por pulgada cuadrada
del pozo debajo de la barrena, o la
velocidad de tobera. En general, el
objetivo es usar de 50 a 65% de la presin
mxima admisible de circulacin
proporcionada a la barrena. Se considera
que los sistemas se optimizan para la
fuerza de impacto cuando la prdida de
presin en la barrena es igual a 50% de la
presin de circulacin. Cuando la prdida
de presin en la barrena es igual a
aproximadamente 65% de la presin de
circulacin, se considera que el sistema
est optimizado para la potencia
hidrulica. La Figura 24 compara la
optimizacin mediante la potencia
hidrulica y la fuerza de impacto. La
optimizacin de un aspecto en relacin
con otro produce un equilibrio entre estos
aspectos.
En las formaciones blandas que son
tpicas de los pozos costafuera, el nico
lmite impuesto sobre la velocidad de
penetracin puede ser el tiempo de
conexin. La accin de chorro no es tan
crtica. Bajo estas condiciones, los altos
caudales y la gran turbulencia debajo de
la barrena para reducir el embolamiento
de la barrena y del BHA (barrena,
portamechas, etc.), as como la limpieza
del pozo, constituyen las principales
preocupaciones. Para estas condiciones, la
barrena puede ser optimizada para la
fuerza de impacto y el caudal. Cuando se
optimiza para la fuerza de impacto, se
perder aproximadamente 50% de la
presin mxima admisible de circulacin
en la barrena.
Cuando se perforan lutitas duras a
grandes profundidades, la retencin de
recortes y los finos son los factores que
limitan las velocidades de penetracin.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.27 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
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y
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a
3,000
2,750
2,500
2,250
2,000
1,750
1,500
1,250
1,000
750
500
250
0
Presin superficial mxima admisible
P
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id
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la
b
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Optimizada para la potencia hidrulica
Optimizada para la fuerza de impacto
Fuerza de impacto
hidrulica
Potencia hidrulica
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Figura 25: Efecto del caudal sobre la prdida de presin y la hidrulica de la barrena.
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Caudal (gpm)
En general, el
objetivo es
usar de 50 a
65% de la
presin
mxima
admisible de
circulacin
proporcionada
a la barrena.
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.28 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Bajo estas condiciones, aumentos
relativamente pequeos de la velocidad de
penetracin pueden reducir
considerablemente los costos del pozo. La
accin de chorro es crtica y las
velocidades de perforacin son mejoradas
cuando se optimiza la barrena para la
potencia hidrulica con el 65% de la
prdida de presin mxima admisible de
circulacin en la barrena.
LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIN PARA
EL PORCENTAJE DE PRDIDA DE PRESIN
EN LA BARRENA
Aunque hay una necesidad de lograr un
rendimiento ptimo de la perforacin, se
imponen lmites mximos respecto a la
hidrulica aceptable. Las velocidades de
tobera excesivas pueden daar las
estructuras de corte de las barrenas y
reducir la vida til de la barrena. Se ha
establecido una relacin entre velocidades
de corte en la tobera superiores a 100.000
seg
-1
y el socavamiento del pozo.
Adems de los lmites mximos,
tambin se imponen lmites mnimos
aceptables. Problemas pueden surgir
cuando las toberas de la barrena son
seleccionadas para 50 65% de la prdida
de presin de circulacin en la barrena,
sin tener en cuenta el sistema de
perforacin. A medida que se perfora un
pozo a ms profundidad, las prdidas de
presin en la columna de perforacin y el
espacio anular aumentan si se mantiene
el caudal. Cuando esto ocurre, el
porcentaje de presin mxima admisible
de circulacin disponible en la barrena
ser ms bajo. Ser imposible mantener el
caudal y la prdida de presin de la
barrena a 65% de la presin mxima
admisible de circulacin.
Si se reduce la velocidad de circulacin,
las prdidas de presin en la columna de
perforacin y el espacio anular
disminuirn. Entonces, se puede
seleccionar el tamao de las toberas de
manera que mantengan la prdida de
presin de la barrena a 65% de la presin
superficial mxima admisible. Aunque se
pueda mantener el porcentaje de prdida
de presin en la barrena reduciendo el
caudal, la potencia en la barrena y la
velocidad de circulacin disminuirn con
la profundidad, y el rendimiento de la
perforacin puede verse afectado.
El caudal debe ser mantenido a niveles
adecuados para la limpieza del pozo,
aunque la prdida de presin de la
barrena sea inferior a la deseada. Tambin
se debe tener cuidado de no optimizar
las toberas reduciendo su tamao a un
tamao que no permita el uso de material
de prdida de circulacin. A veces este
problema puede ser evitado obturando
una de las toberas y seleccionando el
tamao de las toberas restantes para el
rea de flujo total. Cuando una de las
toberas est obturada, la barrena puede
ser optimizada con toberas de mayor
tamao.
Los caudales ptimos cambian segn el
tipo de formacin que se est perforando,
el tamao del pozo, el ngulo del pozo, y
si la barrena est optimizada para la
fuerza de impacto o para la hidrulica.
Para determinar un caudal apropiado,
utilizar un modelo computarizado de
limpieza de pozo tal como el Virtual
Hydraulics o RDH de M-I, o diagramas
para pozos desviados.
HERRAMIENTAS DE FONDO, FLUJO
DESVIADO
Las herramientas de fondo tambin
pueden afectar la capacidad de optimizar
la hidrulica de la barrena. Algunas (pero
no todas) herramientas de MWD y LWD
desvan hasta el 5% del flujo. Este fluido
desviado no alcanza la barrena y debe ser
restado del flujo a la barrena cuando se
optimiza la hidrulica de la barrena. Se
usa el caudal total (no reducido por el
volumen desviado) para calcular la
hidrulica anular y las prdidas de presin
en la tubera de perforacin y los
portamechas. El representante del
fabricante de las herramientas de MWD y
LWD debera ser consultado para
determinar si una herramienta en
particular desva al flujo, as como el
volumen de flujo desviado por dicha
herramienta y la prdida de presin
estimada a travs de la herramienta.
Las secciones portantes de los Motores
de Desplazamiento Positivo (PDM) y de
las turbinas requieren una porcin del
flujo para fines de enfriamiento. Este
fluido es dirigido hacia el espacio anular y
contornea la barrena. El volumen
desviado depende de diferentes variables,
pero est generalmente comprendido
entre 2 y 10% del caudal total. Se debe
restar este fluido desviado del flujo a la
barrena cuando se optimiza la hidrulica
de la barrena. Se usa el caudal total (no
Se debe tener
cuidado de
no
optimizar
las toberas
reduciendo
su tamao
a un tamao
que no
permita el
uso de
material de
prdida de
circulacin.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.29 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
reducido por el volumen derivado) para
calcular la hidrulica anular y las prdidas
de presin en la tubera de perforacin y
los portamechas. El representante del
fabricante del PDM o de la turbina
debera ser consultado para determinar el
volumen especfico desviado y la prdida
de presin estimada a travs del motor.
LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO
Adems de transmitir la energa a la
superficie de la barrena, el fluido de
perforacin tambin debera remover
eficazmente los recortes por debajo de la
barrena para maximizar la ROP, evitando
la reperforacin. La limpieza puede ser
mejorada de varios modos, ninguno de
las cuales afecta la manera en que las
prdidas de presin y la energa en la
barrena son calculadas. Al aumentar la
intensidad de la accin de chorro de las
toberas sobre la superficie de la formacin
por debajo de la barrena mediante la
extensin de las toberas, se mejora la
limpieza del fondo del pozo. La
obturacin de una tobera mejorar el
flujo transversal debajo de la barrena. Un
chorro central mejora la limpieza de los
conos para evitar el embolamiento de la
barrena.
La accin de chorro es ms fuerte
cuando el lodo sale de las toberas y
disminuye a medida que la distancia
desde las toberas aumenta, debido a la
interaccin con el lodo circundante. El
uso de toberas extendidas que colocan el
punto de salida ms cerca del fondo del
pozo puede aumentar la intensidad del
chorro sobre la formacin. La intensidad
del chorro tambin puede ser mantenida
usando tamaos asimtricos de toberas
(aumentando el tamao de una tobera
mientras se reduce el tamao de las
otras). Esto mantendr el rea de flujo
total y la prdida de presin deseada en la
tobera, aumentando la intensidad de
chorro de por lo menos una de las
toberas. La proximidad de la tobera al
fondo del pozo se describe
frecuentemente con la relacin H/D,
donde H es la distancia entre la tobera y
el fondo del pozo, y D el dimetro de la
tobera. Esta relacin H/D indicar la
intensidad de la accin de chorro. La
intensidad total del chorro se mantiene
en el centro del flujo a relaciones H/D de
8 o menos, y disminuye rpidamente a
razones ms altas. Aumentando el
dimetro de la tobera se reduce la relacin
H/D, pero tambin se reduce la velocidad
de la tobera y la prdida de presin a
travs de la barrena.
La disposicin de las toberas de las
barrenas de cortadores de diamantes
policristalinos (PDC) est diseada para
remover eficazmente los recortes por
debajo de la barrena. La disposicin de las
toberas tambin es importante para
enfriar eficazmente las superficies de los
cortadores.
REDUCCIN DEL ARRASTRE
La reduccin del arrastre es la tendencia
que un fluido tiene a demorar el
comienzo del flujo turbulento. El
resultado de esta demora es la reduccin
de la prdida de presin. La Figura 26
ilustra la manera en que la presin de
circulacin disminuye cuando se
aumenta la concentracin de FLO-VIS
.
Varios polmeros de cadena larga (POLY-
PLUS
, FLO-VIS
, DUO-VIS
, HEC) fomentan
la reduccin del arrastre. Se puede
observar una reduccin de la presin de
bombeo cuando estos materiales son
aadidos al sistema. La reduccin del
arrastre es un comportamiento muy
complejo. No se entiende totalmente, y
no existe ningn modelo para predecirla
o compensarla. La reduccin del arrastre
puede depender considerablemente del
tiempo y de los slidos. La presin de
bombeo aumenta gradualmente durante
las circulaciones subsiguientes, a medida
que los polmeros se descomponen o
envuelven a los slidos.
VIRTUAL HYDRAULICS
.
Prdida de presin (psi)
El uso de
toberas
extendidas...
puede
aumentar la
intensidad
del chorro
sobre la
formacin.
La reduccin
del arrastre
es la
tendencia
que un fluido
tiene a
demorar el
comienzo del
flujo
turbulento.
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.30 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
ocurren bajo las condiciones de fondo.
Este programa incorpora no solamente
los datos de viscosidad del campo, sino
tambin la viscosidad de alta temperatura
y alta presin, para obtener una mejor
prediccin del comportamiento de los
sistemas de emulsin inversa bajo
condiciones no estndar. El programa
Virtual Hydraulics tambin es capaz de
tomar en cuenta los imperceptibles
cambios de la geometra de la tubera y
del pozo que hasta ahora se calculaban
como un promedio a travs de un
intervalo. La informacin producida por
este programa es extremadamente precisa
y puede ser validada mediante
dispositivos medidores de la presin de
fondo.
PRESIN DE PISTONEO Y PRESIN DE
SURGENCIA
Cuando se levanta la columna de
perforacin para realizar una conexin o
para sacarla del pozo, el lodo dentro del
espacio anular debe caer para reemplazar
el volumen de tubera sacada del pozo. La
presin hidrosttica disminuye
momentneamente mientras que el lodo
cae dentro del espacio anular. Esta accin
se llama pistoneoy la reduccin mxima
de la presin hidrosttica se llama presin
de pistoneo. Las presiones de pistoneo
estn relacionadas con las presiones de
friccin del lodo que fluye dentro del
espacio anular para desplazar a la
columna de perforacin, no con la
reduccin de la presin hidrosttica
causada por la disminucin del nivel de
lodo dentro del espacio anular. Si la
presin de pistoneo es mayor que el
margen de seguridad de la presin
hidrosttica (presin de sobrebalance), los
fluidos de la formacin entrarn al pozo
mediante el pistoneo.
Cuando se baja o se introduce la
columna de perforacin o la tubera de
revestimiento dentro del pozo, el lodo es
desplazado fuera del pozo. Las prdidas
de presin de friccin causadas por el
flujo de lodo dentro del espacio anular, a
medida que est siendo desplazado por la
tubera, causan presiones superiores a la
presin hidrosttica de la columna de
lodo en el pozo. Las altas presiones
causadas por la introduccin de la
columna de perforacin dentro del pozo
se llaman presiones de surgencia. Si la
presin de surgencia ms la presin
hidrosttica exceden el gradiente de
fractura, la formacin se fracturar, lo
cual estar acompaado por la prdida de
circulacin resultante.
Las presiones de pistoneo y surgencia
estn relacionadas con las propiedades
reolgicas del lodo; los esfuerzos de gel
del lodo; la velocidad a la cual se saca o se
introduce la tubera en el pozo; las
dimensiones del espacio anular; y la
longitud de la columna de perforacin
dentro del pozo. Las propiedades
reolgicas afectan las presiones pistoneo y
surgencia de la misma manera que
afectan las prdidas de presin anular.
Cualquier aumento de la viscosidad
plstica o del punto cedente causar un
aumento de las presiones de pistoneo y
surgencia.
La velocidad del lodo que se est
desplazando vara segn el espacio anular
y est directamente relacionada con la
velocidad de movimiento de la columna
de perforacin, ya sea al ser introducida o
al ser sacada del pozo. Como los valores
mximos (no medios) de la presin de
pistoneo y de la presin de surgencia
deben ser inferiores a las presiones
necesarias para pistonear el pozo o
fracturar la formacin, la presin de
pistoneo y la presin de surgencia deben
ser calculadas para la velocidad mxima
de la columna de perforacin durante los
viajes. sta se calcula generalmente como
una vez y media la velocidad media de la
columna de perforacin.
V
Mx.Col.Perforacin
(pies/min por
haz de tubera) =
longitud del haz (pies)
1,5 x x 60 seg/min
segundos por haz
La velocidad anular es calculada para
cada intervalo, en base al desplazamiento
de la columna de perforacin para dicho
intervalo. Luego se ajusta el
desplazamiento de la columna de
perforacin segn dicha velocidad
calculada, para el flujo libre a partir de o
dentro de la columna de perforacin
(ningn flotador, barrena taponada, etc.)
o para la columna de perforacin
V
Mx.Col.Perforacin
(pies/min) x desplazamiento
de la columna de perforacin (bbl/pies)
AV
Pistoneo-Surgencia
(pies/min) =
capacidad anular (bbl/pies)
...la
reduccin
mxima de
la presin
hidrosttica
se llama
presin de
pistoneo.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.31 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
taponada donde se usa el desplazamiento
ms la capacidad de la columna de
perforacin.
La velocidad anular debe ser calculada
para cada espacio anular. Estas
velocidades anulares deberan reemplazar
las prdidas de presin anular para cada
intervalo dentro de las ecuaciones de API.
Luego, las presiones de pistoneo y
surgencia son calculadas de la misma
manera que la ECD.
El propsito de calcular la presin de
pistoneo y la presin de surgencia es
determinar las velocidades seguras para
sacar e introducir la columna de
perforacin y minimizar los tiempos de
viaje. Esto se hace cambiando el tiempo
mximo o mnimo por haz de tubera y
calculando de nuevo la presin de
pistoneo y la presin de surgencia hasta
determinar los tiempos por haz de tubera
en que la presin de pistoneo y la presin
de surgencia ms la presin hidrosttica
sea aproximadamente igual a la presin
de formacin y a la presin de fractura.
Este tiempo por haz de tubera slo es
pertinente en lo que se refiere a la
longitud actual de la columna de
perforacin dentro del pozo.
A medida que se saca la tubera del
pozo, la longitud de la columna de
perforacin disminuye y el conjunto de
fondo ser retirado dentro de la tubera de
revestimiento de gran dimetro. Esto
permitir sacar cada haz de tubera con
mayor rapidez, sin correr el riesgo de que
se produzca el pistoneo dentro del pozo.
Cuando se introduce la tubera dentro del
pozo, la longitud de la columna de
perforacin aumenta y los espacios
anulares disminuyen a medida que se
introduce el conjunto de fondo (BHA)
dentro de dimetros ms pequeos. Esto
requiere que se aumente el tiempo de
viaje por haz de tubera para evitar la
fracturacin de la formacin. La presin
de pistoneo y la presin de surgencia
deberan ser calculadas a intervalos de
500 1.000 pies.
El rendimiento de la perforacin est
directamente relacionado con las
restricciones mecnicas impuestas por el
equipo de perforacin. Al controlar las
propiedades reolgicas del lodo, se puede
optimizar el rendimiento, operando
dentro de los lmites mecnicos impuestos
por el equipo de perforacin. Las
propiedades reolgicas del lodo deberan
ser controladas para que se pueda
transmitir a la barrena la mayor parte
posible de la presin mxima admisible
de circulacin del equipo de perforacin,
reduciendo las prdidas de presin
parsitas en las conexiones superficiales,
la columna de perforacin y el espacio
anular, sin perjudicar la limpieza del pozo
o la suspensin de los slidos.
Resumen
Ejemplo de Problema de Hidrulica
El propsito de
calcular la
presin de
pistoneo y la
presin de
surgencia es
determinar las
velocidades
seguras para
sacar e
introducir la
columna de
perforacin y
minimizar los
tiempos de
viaje.
Al controlar
las
propiedades
reolgicas del
lodo, se puede
optimizar el
rendimiento,
operando
dentro de los
lmites
mecnicos
impuestos por
el equipo de
perforacin.
PROBLEMA:
MD/TVD: 12.031 pies
Revestimiento de superficie: 2.135
pies de 13
3
8-pulg. 61 lb/pies
Tubera de revestimiento
intermedia: 10.786 pies de
9
5
8-pulg. 40 lb/pies
Barrena: 8
5
8 pulg.
Toberas (1/32 pulg.): 11, 11, 11
Conexiones superficiales: Caso 3
Tubera de perforacin: 4
1
2 pulg.,
16.6 lb/pies
Portamechas: 390 pies de
7 pulg. x 2
1
4 pulg.
Presin superficial: 3.000 psi
Peso del lodo: 12,8 lb/gal
Viscosidad embudo: 42 seg/qt
Viscosidad plstica: 19 cP
Punto cedente: 15 lb/100 pies
2
Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100
pies
2
Caudal: 335 gpm
Clculos: Para realizar los clculos de
hidrulica, se utiliza una serie de
frmulas que deben ser usadas en
secuencia. Como la velocidad y la
viscosidad del lodo cambian cada vez
que el dimetro interior de la columna
de perforacin y el dimetro del espacio
anular cambian, la hidrulica debe ser
calculada para cada longitud de
columna de perforacin y espacio
anular que tiene un dimetro diferente.
Aunque se calculen los mismos valores
para los intervalos anulares y los
intervalos de la columna de
Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.32 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
perforacin, diferentes frmulas son
utilizadas para compensar las
diferencias de flujo entre la columna de
perforacin y el espacio anular. La
secuencia de los clculos para cada
intervalo es la siguiente:
Valores de n y K.
Velocidad de propagacin en el
medio.
Viscosidad efectiva.
Nmero de Reynolds.
Factor de friccin (se usar una de dos
frmulas diferentes, segn el valor del
nmero de Reynolds).
Prdida de presin del intervalo. Las
prdidas de presin de los intervalos
anulares son sumadas y usadas para
calcular la densidad equivalente de
circulacin. Las ecuaciones para
tuberas (columna de perforacin) y la
longitud de tubera hidrulica
equivalente de las conexiones
superficiales son utilizadas para
calcular la prdida de presin de las
conexiones superficiales.
La suma de las prdidas de presin en
las conexiones superficiales, columna
de perforacin, herramientas de fondo,
barrena y espacio anular debera
aproximarse a la presin superficial.
300
=VP +PC
=19 +15 =34
600
=
300
+VP
=34 +19 =53
2VP
100
=
300
3
2 x 19
100
=34 =21
3
La frmula de hidrulica anular de
API utiliza la indicacin del
viscosmetro VG a 100 RPM. Si los datos
de un viscosmetro de lodo de seis
velocidades estn disponibles, utilizar la
indicacin tomada a 100 RPM en vez
del valor calculado.
DI de la tubera de revestimiento
intermedia: 8,835 pulg.
Intervalo de pozo abierto:
MD longitud de la tubera de
revestimiento
12.031 pies 10.786 =1.245 pies
Conexin superficial Caso 3, longitud
equivalente (pies): 610 pies de
tubera con DI de 3,826 pulg.
DI tubera de perforacin: 3,826 pulg.
Longitud de la tubera de perforacin:
MD longitud del portamechas
12.031 pies 390 pies =11.641 pies
de 4
1
2 pulg. x 3,826 pulg.
GEOMETRA ANULAR:
Intervalo n 1:
Longitud: 10.786 pies; DI tubera
de revestimiento: 8,835 pulg.;
tubera de perforacin: 4
1
2 pulg.
Comenzar desde la superficie, con la
tubera de perforacin dentro de la
tubera de revestimiento para
formar el primer intervalo. La
longitud del primer intervalo ser
la ms corta de las dos, es decir la
longitud de la tubera de
revestimiento, 10.786 pies. La
tubera de perforacin es ms larga
de 855 pies que la tubera de
revestimiento (11.641 10.786).
Esta porcin de 855 pies de la
tubera de perforacin ser usada
para calcular la longitud del
prximo intervalo.
Intervalo n 2:
Longitud: 855 pies; DI pozo abierto:
8
5
8 pulg.; tubera de perforacin:
4
1
2 pulg.
Determinar la longitud del prximo
intervalo de geometra usando los
855 pies de tubera de perforacin
que se extienden por debajo de la
tubera de revestimiento y el
prximo intervalo del pozo, 1.245
pies de pozo abierto. El ms corto
de los dos, es decir la tubera de
perforacin, determina la longitud
del segundo intervalo, 855 pies. El
pozo abierto es ms largo de 390
pies (1.245 855) que la tubera de
perforacin. Esta longitud ser
usada para determinar la longitud
del prximo intervalo de
geometra.
Intervalo n 3:
Longitud: 390 pies; DI pozo abierto:
8 5/8 pulg.; portamechas: 7 pulg.
El siguiente intervalo de la columna
de perforacin consta de 390 pies
de portamechas. Esta longitud es
igual a la longitud del resto del
intervalo de pozo abierto a partir
del Intervalo n 2; por lo tanto, la
longitud del intervalo de geometra
final es 390 pies.
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Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.33 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
Valores de n y K de la tubera:
600
n
p
=3,32 log
300
53
n
p
=3,32 log =0,64
(
34
)
5,11
600
K
p
=
1.022
np
5.11 x 53
K
p
= =3,21
1.022
0,64
CONEXIN SUPERFICIAL:
Velocidad:
24,48 x Q (gpm)
V
p
(pies/min) =
D
2
(pulg.)
24,48 x 335
= =560,23 pies/min
3,826
2
Viscosidad efectiva:
e
p
(cP) =
1,6 x V
p
(np1)
3n
p
+1
np
100 x K
p
(
D
) (
4n
p
)
e
p
=
=48.96 cP
Nmero de Reynolds:
15,467 x V
p
D
N
Re
p
=
e
p
15,467 x 560,23 x 3,826 x 12,8
N
Re
p
=
48,96
=8,667
Factor de friccin:
log n +3,93
(
50
)
f
p
=
1,75 log n
N
Rep
[
7
]
log (0,64) +3,93
(
50
)
f
p
=
1,75 log (0,64)
8.667
[
7
]
=0,006025
Prdida de presin:
f
p
V
p
2
P
p
(psi) = x L
m
92.916 D
0,006025 x 560,23
2
x 12,8
P
p
= x 610
92.916 x 3,826
=41,53 psi
INTERVALO N 1 DE LA COLUMNA DE
PERFORACIN (TUBERA DE
PERFORACIN):
Velocidad:
24,48 x Q (gpm)
V
p
(pies/min) =
D
2
(pulg.)
24,48 x 335
= =560,23 pies/min
3,826
2
Viscosidad efectiva:
e
p
(cP) =
1,6 x V
p
(np1)
3n
p
+1
np
100 x K
p
(
D
) (
4n
p
)
e
p
=
=48,96 cP
Nmero de Reynolds:
15,467 x V
p
D
N
Re
p
=
e
p
15,467 x 560,23 x 3,826 x 12,8
N
Re
p
=
48,96
=8.667
Factor de friccin:
Como el nmero de Reynolds es
mayor que 2.100, utilizar la ecuacin
para el flujo turbulento.
log n +3,93
(
50
)
f
p
=
1,75 log n
N
Rep
[
7
]
log (0,64) +3,93
(
50
)
f
p
=
1,75 log (0,64)
8.667
[
7
]
=0,006025
Presin del intervalo:
f
p
V
p
2
P
p
(psi) = x L
m
92.916 D
0,006025 x 560,23
2
x 12,8
P
p
= x 11.641
92.916 x 3,826
=792,52 psi
INTERVALO N 2 DE LA COLUMNA DE
PERFORACIN (PORTAMECHAS):
Velocidad de propagacin en el
medio:
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
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_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
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Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.34 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
24,48 x Q (gpm)
V
p
(pies/min) =
D
2
(pulg.)
24,48 x 335
= =1,619,91 pies/min
2,25
2
Viscosidad efectiva:
e
p
(cP) =
1,6 x V
p
(np1)
3n
p
+1
np
100 x K
p
x
(
D
) (
4n
p
)
e
p
=
=27,6 cP
Nmero de Reynolds:
15,467 x V
p
D
N
Re
p
=
e
p
15,467 x 1.619,91 x 2,25 x 12,8
N
Re
p
=
27,6
=26.144
Factor de friccin:
Como el nmero de Reynolds es
mayor que 2.100, utilizar la ecuacin
para el flujo turbulento.
log n +3,93
(
50
)
f
p
=
1,75 log n
N
Rep
[
7
]
log (0,64) +3,93
(
50
)
f
p
=
1,75 log (0,64)
26.144
[
7
]
=0,004434
Prdida de presin:
f
p
V
p
2
P
p
(psi) = x L
m
92.916 D
0,004434 x 1.619,91
2
x 12,8
P
p
= x 390
92.916 x 2,25
=277,84 psi
Prdida de presin total de la
columna de perforacin:
P
Columna de Perforacin
=P
p1
+P
p2
+
P
Drillstring
=792,52 +277,84
=1.070,36 psi
Prdidas de presin anular:
Valor de n anular:
100
n
a
=0,657 log
(
3
)
21
n
a
=0,657 log =0,275
(
8
)
Valor de K anular:
5,11
3
K
a
=
5,11
n
a
5,11 x 8
K
a
= =26,1
5,11
0,275
INTERVALO ANULAR N 1 (TUBERA DE
REVESTIMIENTO DE 8,835 PULG. X
TUBERA DE PERFORACIN DE 4,5
PULG.):
Velocidad anular:
24,48 x Q (gpm)
V
a
(pies/min) =
(D2
2
D1
2
)
24,48 x 335 (gpm)
V
a
=
8,835
2
4,5
2
(pulg.)
=141,86 pies/min
Viscosidad anular efectiva:
e
a
(cP) =
2,4 x V
a
(na1)
2n
a
+1
na
100 x K
a
x
(
D
2
D
1
) (
3n
a
)
e
a
=
=131,22 cP
Nmero de Reynolds anular:
15,467 x V
a
x (D
2
D
1
) x
N
Re
a
=
e
a
15,467 x 141,86 x (8,835 4,5) x 12,8
N
Re
a
=
131,22
=927,82
Factor de friccin (si el nmero de
Reynolds es inferior a 2.100, utilizar la
ecuacin para el flujo laminar):
24
f
a
=
N
Re
a
24
f
a
= =0,025867
927,82
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
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Prdida de presin del intervalo
anular, intervalo anular n 1:
f
a
V
a
2
P
a
(psi) = x L
m
92.916 x (D
2
D
1
)
0,025867 x 141,86
2
x 12,8
P
a
= x 10.786
92.916 x 8,835 4,5
=177,94 psi
INTERVALO ANULAR N 2 (POZO
ABIERTO DE 8,625 PULG. X TUBERA DE
PERFORACIN DE 4,5 PULG):
Velocidad anular:
24,48 x Q (gpm)
V
a
(pies/min) =
D2
2
D1
2
(in.)
24,48 x 335
V
a
=
8,625
2
4,5
2
V
a
=151,47 pies/min
Viscosidad anular efectiva:
e
a
(cP) =
2,4 x V
a
(na1)
2n
a
+1
na
100 x K
a
x
(
D
2
D
1
) (
3n
a
)
e
a
=
=120,72 cP
Nmero de Reynolds anular:
15,467 x V
a
x (D
2
D
1
) x
N
Re
a
=
e
a
15,467 x 151,47 x (8,625 4,5) x 12,8
N
Re
a
=
120,72
=1.024,68
Factor de friccin (si el nmero de
Reynolds es inferior a 2.100, utilizar la
ecuacin para el flujo laminar):
24
f
a
=
N
Re
a
24
f
a
= =0,02342
1.024,68
Prdida de presin del intervalo
anular:
f
a
V
a
2
P
a
(psi) = x L
m
92.916 x (D
2
D
1
)
0,02342 x 151,47
2
x 12,8
P
a
= x 855
92.916 x (8,625 4,5)
=15,34 psi
INTERVALO ANULAR N 3 (POZO DE
8,625 PULG. X PORTAMECHAS DE 7
PULG.):
Velocidad de propagacin en el
medio:
24,48 x Q (gpm)
V
a
(pies/min) =
D2
2
D1
2
(pulg.)
24,48 x 335
V
a
= =322,99 pies/min
8,625
2
7
2
Viscosidad anular efectiva:
e
a
(cP) =
2,4 x V
a
(na1)
2n
a
+1
na
100 x K
a
(
D
2
D
1
) (
3n
a
)
e
a
=
=35,48 cP
Nmero de Reynolds anular:
15,467 x V
a
x (D
2
D
1
) x
N
Re
a
=
e
a
15,467 x 322,99 x (8,625 7) x 12,8
N
Re
a
=
35,48
=2.928,7
Factor de friccin (si el nmero de
Reynolds es mayor que 2.100, utilizar
la ecuacin para el flujo turbulento):
(log n +3,93)
(
50
)
f
a
=
1,75 log n
N
Rea
[
7
]
(log (0,275) +3,93)
(
50
)
f
a
=
1,75 log (0,275)
2.928,70
[
7
]
=0,00483
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica 5.35 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
5
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Reologa e Hidrulica
CAPTULO
5
Reologa e Hidrulica 5.36 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Prdida de presin anular:
f
a
V
a
2
P
a
(psi) = x L
m
92.916 x (D
2
D
1
)
0,00483 x 322,99
2
x 12,8
P
a
= x 390
92.916 x (8,625 7)
=16,66 psi
Densidad equivalente de circulacin:
Prdida de presin anular total a la
profundidad total (TD):
P
Espacio Anular
=P
a1
+P
a2
+
P
Annulus
=177,97 +15,34 +16,66
=209,97 psi
Densidad equivalente de circulacin
a TD:
c
(lb/gal) =
P
Espacio Anular
(psi)
(lb/gal) +
0,052 x TVD (pies)
209,97
c
=12,8 +
0,052 x 12.031
=13,14 lb/gal
HIDRULICA DE LA BARRENA:
Prdida de presin a travs de las
toberas o prdida de presin de la
barrena
156 x x Q
2
P
Barrena
(psi) =
(D
2
n1 +D
2
n2 +D
2
n3
)
2
156 x 12,8 x 335
2
P
Bit
=
(11
2
+11
2
+11
2
)
2
=1.700 psi
Porcentaje de prdida de presin en
la barrena:
P
Barrena
%P
Barrena
= x 100
P
Total
1.700
%P
Bit
= x 100 =57%
3.000
Velocidad de tobera de la barrena::
417,2 x Q (gpm)
V
n
(pies/seg) =
D
2
n1 +D
2
n2 +D
2
n3 +
(pulg.)
417,2 x 335
V
n
=
11
2
+11
2
+11
2
=385 pies/seg
Impacto hidrulico:
V
n
(pies/seg) x Q (gpm) x (lb/gal)
IF (lb) =
1.930
385 x 335 x 12,8
IF (lb) =
1,930
=855 lb
Fuerza de impacto/pulg.
2
:
1,27 x IF (lb)
IF (psi) =
Tamao de la Barrena
2
(pulg.)
1,27 x 855
IF (psi) = =14,6 psi
8,625
2
Potencia hidrulica en la barrena:
Q (gpm) x P
Barrena
(psi)
hhp
b
=
1.740
335 x 1.700
HHP
b
= =327,3 hhp
1.740
2
Potencia hidrulica por pulgada
cuadrada:
1,27 x hhp
b
(hhp)
HSI =
Tamao de la Barrena
2
(pulg.)
1,27 x 327.3
SI = =5.58 hhp/pulg
2
8,625
2
Prdida de presin total calculada:
Las prdidas de presin calculadas
para el sistema (conexiones
superficiales, columna de perforacin,
herramientas de fondo, barrena y
espacio anular) deberan aproximarse
considerablemente a la presin de
circulacin (tubo vertical).
P
Total
=
P
Equipo Superf
+P
Columna de Perf.
+P
Barrena
+P
Espacio Anular
P
Total
=41,53 +
(792,52 +277,84) +
1.700,0 +(177,97 +
15,34 +1,.66)
=3.021,9 psi
Esto se aproxima de manera
aceptable a la presin de circulacin
registrada de 3.000 psi.
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Un polmero es una molcula de gran
tamao que se compone de pequeas
unidades repetidas idnticas. Las
pequeas unidades repetidas se llaman
monmeros. La polimerizacin ocurre
cuando los monmeros se juntan para
formar la molcula de polmero de
gran tamao. Los polmeros pueden
tener pesos moleculares de varios
millones o pueden componerse
simplemente de algunas unidades
repetidas. Los polmeros que slo
tienen unas cuantas unidades repetidas
se llaman oligmeros.
Para representar la frmula escrita de
un polmero, se expresa la frmula
emprica de la unidad repetida simple
al ensimo grado. Por ejemplo, el
polmero ms simple es el polietileno
((C
2
H
4
)n). El polietileno resulta de la
polimerizacin del monmero etileno
(CH
2
=CH
2
). Durante el proceso de
polimerizacin, el enlace doble
desaparece y se forma el polmero de
polietileno.
n(CH
2
=CH
2
) (CH
2
CH
2
)n
etileno polietileno
El polmero de polietileno
resultante se compone de una larga
cadena de n unidades repetidas. El
nmero de veces que los monmeros
se repiten constituye el grado de
polimerizacin. Los polmeros tienen
tpicamente un grado de
polimerizacin mayor que 1.000.
El polietileno es un ejemplo de un
homopolmero. Los homopolmeros
slo contienen un monmero. Otros
ejemplos de homopolmeros incluyen
el polipropileno y el poliestireno. Los
copolmeros son polmeros preparados
a partir de dos o ms tipos de
monmeros. Los monmeros pueden
estar presentes en varias proporciones
y en diferentes posiciones de la
cadena. La copolimerizacin ofrece
una flexibilidad mucho ms grande
para el diseo de polmeros.
ESTRUCTURA DE LOS POLMEROS
Las estructuras de los polmeros se
clasifican como estructuras lineales,
ramificadas o entrecruzadas. A
continuacin se proporcionan
ejemplos.
Lineal
Ejemplo:
CMC (Carboximetilcelulosa), PHPA
(Poliacrilamida Parcialmente
Hidrolizada) y HEC
(Hidroxietilcelulosa).
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros 6.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
6
Los polmeros han sido usados en los
fluidos de perforacin desde los aos
1930, cuando el almidn de maz fue
introducido como aditivo de control de
filtrado. Desde esa poca, los polmeros
se han vuelto ms especializados y en
consecuencia, su aceptacin ha
aumentado. Los polmeros forman
parte de prcticamente cada sistema
base agua usado actualmente. En
efecto, algunos sistemas dependen
totalmente de polmeros y son
generalmente llamados sistemas de
polmeros.
Actualmente se cuenta con una
amplia seleccin de polmeros. Algunos
polmeros como el almidn, por
ejemplo provienen de fuentes
naturales. Otros polmeros ms
especializados son polmeros naturales
modificados, mientras que an otros
polmeros ms complicados se derivan
de sintticos. Las posibilidades
ilimitadas de desarrollo de polmeros
hacen que los polmeros sean aplicables
a prcticamente cada funcin del
fluido de perforacin. La tecnologa de
polmeros permite analizar una
situacin a nivel molecular y disear
un polmero que rena las propiedades
especficas requeridas para tratar la
situacin. Por este motivo, los
polmeros tienen un futuro ilimitado
en los fluidos de perforacin.
Un polmero
es una
molcula de
gran tamao
que se
compone de
pequeas
unidades
repetidas
idnticas.
Introduccin
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros
CAPTULO
6
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros 6.2 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Ramificada
Ejemplo: Almidn y goma xantana.
Entrecruzada
Ejemplo: Goma xantana entrecruzada
Existen infinitas posibilidades de
variaciones estructurales. Algunas de
las posibilidades estructurales que
afectan el rendimiento de los
polmeros estn enumeradas a
continuacin.
Tipo de monmero o monmeros.
Peso molecular.
Tipo y alcance de la modificacin
qumica subsiguiente en el polmero.
Nmero de grupos de ramificacin o
entrecruzamiento en la cadena del
polmero.
CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS
Los polmeros usados en los fluidos de
perforacin pueden ser clasificados de
tres maneras. Se pueden clasificar de
acuerdo a su qumica, es decir inica o
no inica; de conformidad con su
funcin, tal como viscosificadores o
aditivos de control de filtracin; o
simplemente de acuerdo con su origen.
Para los fines de este captulo, los
polmeros son clasificados de
conformidad con su origen. Los
polmeros usados en los fluidos de
perforacin vienen en tres tipos:
De origen natural.
De origen natural modificados.
Derivados sintticamente
POLMEROS NATURALES
Los polmeros naturales son polmeros
producidos en la naturaleza, sin la
intervencin humana. Estos materiales
se derivan de fuentes naturales como
plantas, animales y la fermentacin
bacteriana. El producto final debe ser
sometido a cierto tratamiento como
mnimo, recoleccin, separacin,
trituracin y desecacin antes de ser
ensacado. Los polmeros naturales
tienen estructuras ms complejas que
los polmeros sintticos, y en general
tambin tienen pesos moleculares ms
altos. Los polmeros naturales tambin
son menos estables trmicamente que
los polmeros sintticos y toleran menos
la degradacin por actividad bacteriana.
Los polmeros naturales usados en los
fluidos de perforacin se componen de
molculas de azcar polimerizadas y
pertenecen a una clase de compuestos
llamados polisacridos. Los monmeros
son las unidades de azcar y contienen
carbono:hidrgeno:oxgeno en la
proporcin de 6:12:6 (ver la Figura 1). La
polimerizacin de las unidades de
azcar ocurre a travs de una reaccin
de condensacin mediante la cual se
elimina el agua de las unidades
individuales de azcar. El polisacrido
resultante consta de las unidades de
azcar enlazadas mediante tomos de
oxgeno comunes. Los polisacridos
tienen una relacin de C:H:O de 6:10:5
o C
6
(OH
2
)
5
. El enlazado de la cadena
principal de los polmeros naturales es
ms complicado que el de los polmeros
sintticos. La cadena principal se
compone de estructuras de anillo de
carbohidratos y de los tomos de
oxgeno que realizan el enlace entre los
anillos. Los polmeros sintticos tienen
un enlace carbono-carbono mucho ms
simple.
Figura 1: Glucosa.
El almidn es un polmero natural
que proviene de una variedad de
plantas y semillas. Los almidones de
maz y papas constituyen la fuente
ms importante para los fluidos de
perforacin. El almidn se compone
de dos polisacridos: amilosa y
O
H
OH
H
HO
H
OH
OH
H
CH
2
OH
H
...polmeros
usados en los
fluidos de
perforacin
vienen en
tres tipos...
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros 6.3 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
6
amilopectina. La amilosa, una cadena
de anillos de carbohidratos, forma la
cadena recta principal de la molcula
de almidn. La amilopectina es una
cadena de anillos de carbohidrato con
muchas ramificaciones que se inician
en la cadena principal de una amilosa.
Las relaciones de las fracciones de
amilosa y amilopectina determinan las
propiedades del almidn.
En su estado natural, el almidn no
es hidrosoluble, simplemente flota
como partculas de almidn. Para que
el almidn sea eficaz en los fluidos de
perforacin, es necesario romper la
capa protectora de la amilopectina
para liberar la amilosa contenida
dentro de sta. Los grnulos de
almidn son calentados hasta que las
clulas se rompan, lo cual permite la
dispersin de la amilosa. Este proceso
se llama pregelatinizacin. Una vez
disperso, el almidn se hidrata.
Posteriormente, el almidn es
sometido a la desecacin para ser
ensacado como producto final. Este
producto es no inico y soluble tanto
en agua salada saturada como en agua
dulce.
MY-LO-JEL
es un almidn de maz
compuesto de un promedio de
aproximadamente 25% de amilosa y
75% de amilopectina. POLY-SAL
es un
almidn de papa que es ligeramente
diferente del almidn de maz. El
almidn de papa tiene un peso
molecular ligeramente ms alto que el
almidn de maz, y tambin tiene una
concentracin ms alta de amilosa en
relacin con la amilopectina. Por estas
razones, sus funciones son un tanto
diferentes. POLY-SAL tiene mayor
tolerancia a la dureza y una
estabilidad trmica ligeramente ms
alta que MY-LO-JEL. Tambin produce
un poco ms de viscosidad.
El principal inconveniente del uso
de almidones es su tendencia a
H
O
H
O
H
OH
OH
H
CH
2
OH
H
H
O
H
H
OH
OH
H
CH
2
OH
H
H
O
H
H
OH
OH
H
CH
2
OH
H
H H
H
OH
OH
H
CH
2
OH
H
O O O O
Figura 2: Amilosa.
O
HOH
O O
y
1
3
4
y
CH2 O
x
O O
HOH
x
6
O O O
O O O
Figura 3: Amilopectina.
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En su estado
natural,
el almidn
no es
hidrosoluble ...
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros
CAPTULO
6
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros 6.4 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
fermentar. Los almidones son
materiales naturales biodegradables
que deben ser conservados con un
biocida cuando son utilizados en los
fluidos de perforacin. Poly-Sal
contiene un biocida en el producto.
Otra desventaja del almidn es su baja
estabilidad trmica. El almidn se
degrada rpidamente cuando est
expuesto por mucho tiempo a
temperaturas superiores a 225F
(102C).
Algunos ambientes son ms
propicios que otros para la
degradacin bacteriana. Los peores
ambientes giran en torno al agua de
preparacin bioactiva. El agua de
estanques constituye la peor fuente,
aunque debera dudarse de cualquier
agua obtenida de ros o arroyos. Altas
temperaturas, condiciones de pH
neutro y aguas ms dulces aceleran el
crecimiento bacteriano. Es menos
probable que surjan problemas
bacterianos en sistemas de alto
contenido de sal y ambientes de alto
pH; sin embargo, estos problemas
ocurren despus de cierto tiempo.
La goma xantana est clasificada
como un polmero natural, aunque
sea obtenida en su forma producida
por la actividad bacteriana y no en su
forma natural. La bacteria
Xanthomonas campestris produce la
goma durante su ciclo de vida normal,
mediante un proceso enzimtico
complejo. El xantano es hidrosoluble,
ligeramente aninico y altamente
ramificado. Tiene un peso molecular
comprendido en el rango de 2 a 3
millones, lo cual es relativamente alto
para los fluidos de perforacin.
El xantano tiene una estructura
repetida de cinco anillos que se
compone de una cadena principal de
dos anillos y una cadena lateral de tres
anillos. La cadena principal se
compone de residuos de glucosa cuya
estructura es idntica a la estructura de
la celulosa. Tres cadenas laterales de
residuos adicionales de azcar se
ramifican a partir de la cadena
principal. Varios grupos funcionales
(carbonilo, carboxilo, hidroxilo y
otros) se agregan a las cadenas
laterales para proporcionarle al
xantano sus exclusivas propiedades
viscosificadoras.
La larga estructura de ramificacin
del polmero, unida al enlace de
hidrgeno relativamente dbil entre
los grupos laterales, le imparte al
xantano exclusivas propiedades
viscosificadoras. Cuando se alcanza
una concentracin determinada del
polmero, se forman enlaces de
hidrgeno entre las ramificaciones del
polmero, resultando en una red
O
O
OH
CH
2
OH
C
O
CH
2
O
OH
COOOM
OH
O
OH
CH
2
OCCH
2
HO
CH
2
OH
OH
CH
2
OH
OH
O O
OH
O
O
O
O
O O
COOOM
Figura 4: Estructura de la goma xantana.
La goma
xantana est
clasificada
como un
polmero
natural...
M Na, K,
1
2/Ca
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros 6.5 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
6
compleja y enredada de molculas
dbilmente enlazadas. Sin embargo,
las interacciones electrostticas son
dbiles, y cuando se aplica un esfuerzo
de corte al sistema, las fuerzas de
atraccin que mantienen unidos a los
polmeros se separan. A medida que
los enlaces de hidrgeno se rompen, la
viscosidad del fluido disminuye.
Cuando se deja de aplicar el esfuerzo
de corte, las cadenas del polmero
reanudan los enlaces de hidrgeno
entre las molculas y vuelven a su
estado viscosificado original.
El polmero xantano produce
fluidos seudoplsticos o fluidos que
disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte y estructuras de gel.
La viscosidad disminuye
progresivamente, a medida que se
aumenta el esfuerzo de corte. Cuando
se deja de aplicar el esfuerzo de corte,
el fluido recupera totalmente su
viscosidad original. Bajo condiciones
de alta velocidad de corte en la
columna de perforacin, por ejemplo
la viscosidad del sistema de lodo
disminuye. Bajo las velocidades de
corte muy altas que existen en las
toberas de la barrena, el fluido
disminuye su viscosidad
dramticamente, hasta comportarse
casi como el agua. Bajo condiciones de
velocidad de corte ms baja en el
espacio anular, por ejemplo los
enlaces de hidrgeno vuelven a
formarse y la viscosidad aumenta.
Bajo condiciones estticas, los fluidos
de xantano demuestran caractersticas
tixotrpicas que producen geles. La
goma xantana y un biopolmero
similar llamado goma welan, son dos
de pocos polmeros comerciales que
producen propiedades tixotrpicas
(geles) en los fluidos base agua.
La concentracin de xantano
necesaria para desarrollar las
propiedades tixotrpicas depende del
agua de preparacin. Una
concentracin de 0,5 lb/bbl puede ser
suficiente para un sistema de agua
dulce altamente densificada, mientras
que un sistema de KCl o NaCl de alta
salinidad puede requerir una
concentracin de 2 a 3 lb/bbl. En las
salmueras de alta salinidad, el
polmero xantano como otros
polmeros a base de agua no se
hidrata fcilmente y sigue siendo en
espiral hasta cierto punto. En agua
dulce, el polmero se expande y las
ramificaciones del polmero hacen
contacto, permitiendo la formacin de
enlaces de hidrgeno y facilitando el
desarrollo de la tixotropa resultante.
La goma xantana (tal como DUO-
VIS
y FLO-VIS
O
A medida que
el polmero se
hidrata...la
viscosidad
aumenta.
La
solubilidad
del polmero
es afectada
por el pH.
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros 6.7 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
6
Figura 6: Solubilidad del polmero.
El grupo carboxilato de sodio atrae
el agua a travs de su sitio de carga
aninica. Cuando se agrega el
polmero al agua, el ion sodio se
separa de la cadena del polmero,
dejando un sitio cargado
negativamente. Ahora el polmero es
aninico y libre de hidratar el agua. A
medida que el polmero se hidrata, la
envoltura alrededor del polmero
aumenta de tamao y la viscosidad
aumenta.
La solubilidad ptima del grupo
carboxilo se obtiene entre el pH 8,5 y
el pH 9,5. Se requiere suficiente soda
custica para alcanzar el pH 8,5 con el
fin de ionizar y volver el polmero
soluble. Si se aaden mayores
cantidades de soda custica, las
caractersticas viscosificadoras
disminuirn ligeramente. En caso de
inversin del pH es decir que el pH
de la solucin cae dentro del rango
cido (menos de 7) el grupo
carboxilato vuelve a su forma original
de carboxilo y el polmero pierde su
solubilidad.
EFECTOS DE LA SALINIDAD
La salinidad desempea un papel muy
importante en la determinacin de la
eficacia de un polmero. La sal inhibe
el efecto de desenrollamiento y
alargamiento que ocurre cuando se
aade un polmero hidrosoluble al
agua. En vez de desenrollarse y
alargarse, el polmero adopta una
forma aglomerada relativamente ms
pequea y su solubilidad tambin
disminuye. Esto resulta de la mayor
competencia por agua. La sal limita el
agua disponible en que un polmero
puede hidratarse y expandirse.
Cuando la salinidad aumenta, los
polmeros ni se hidratan tanto ni
aumentan la viscosidad con la misma
facilidad.
Cuando se aade sal a un sistema
de agua dulce donde los polmeros
estn totalmente extendidos, esta
adicin suele producir un pico de
viscosidad. Como la sal hidrata y
extrae el agua de los polmeros, el
sistema puede desestabilizarse
temporalmente, como mnimo, y la
viscosidad aumenta. Los polmeros se
enredan con los slidos perforados y
otros polmeros mientras que se
contraen a su estado aglomerado. Una
vez que los polmeros adoptan su
estado aglomerado, la viscosidad
disminuye considerablemente.
Tpicamente, la eficacia de los
polmeros en los ambientes salinos
disminuye, pero esto puede ser
solucionado mediante tratamientos
adicionales. Por ejemplo, la PAC
(Celulosa Polianinica) o la goma
xantana puede requerir el doble de su
concentracin normal, o an ms,
para funcionar en un ambiente salino.
EFECTOS DE LOS CATIONES DIVALENTES
Cuando iones divalentes como el
calcio y el magnesio estn presentes
en un fluido de perforacin, su efecto
sobre el sistema puede ser dramtico.
Como el ion sodio, el cual tambin se
hidrata y limita la cantidad global de
agua disponible, los iones calcio y
magnesio se hidratan an ms que el
ion sodio. Esto hace que la
hidratacin del polmero sea muy
ineficaz en la presencia de estos iones.
El calcio presenta otro problema
para los polmeros aninicos, porque
el calcio reacciona con el grupo
aninico del polmero. Al hacer esto,
el polmero se flocula y puede
separarse del sistema. Por este motivo,
generalmente se recomienda usar
carbonato de sodio para tratar el calcio
del sistema. Los polmeros que slo
son ligeramente aninicos, como la
goma xantana, y los polmeros que
son no inicos, como el almidn, no
son precipitados por el calcio. Sin
embargo, estos polmeros son
afectados por la fuerte caracterstica de
hidratacin del calcio, y sus eficacias
disminuyen en la presencia del calcio.
DERIVADOS DE CELULOSA
La celulosa es un polmero natural
insoluble en agua. Para ser til como
aditivo en los fluidos de perforacin,
la celulosa debe ser convertida en
Carboximetilcelulosa (CMC). La CMC
C
O
OH
Insoluble
C
O
O
Soluble
NaOH
...los iones
calcio y
magnesio se
hidratan
an ms que
el ion sodio.
La sal limita
el agua
disponible en
que un
polmero
puede
hidratarse y
expandirse.
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros
CAPTULO
6
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros 6.8 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
es un ejemplo de polielectrolito. Las
Figuras 7 y 8 demuestran la manera en
que se modifica la estructura de anillo
repetida para la celulosa,
introduciendo el grupo carboximetilo
aninico. Ahora, el polmero
modificado, mediante el grupo
aninico, tiene una afinidad con el
agua y es hidrosoluble.
La carboximetilcelulosa se forma
mediante la reaccin de la sal de sodio
del cido monocloroactico
(CICH
2
COONa) con la celulosa. La
mayora de las veces, una substitucin
ocurre en el grupo (-CH
2
OH) para
formar un polielectrolito soluble.
Las propiedades de la
carboximetilcelulosa de sodio
dependen de varios factores:
El Grado de Substitucin (G.S.).
El Grado de Polimerizacin (G.P.).
La uniformidad de la substitucin.
La pureza del producto final.
El grado de polimerizacin se refiere
al nmero de veces que la estructura
de anillo se repite. La estructura de
anillo es la estructura repetida que
define el polmero. Cuanto ms alto
sea el G.P, ms alto ser el peso
molecular. La viscosidad aumenta a
medida que el G.P. para la CMC
aumenta. La CMC de alta viscosidad
tiene un peso molecular ms alto que
la CMC de baja viscosidad.
El grado de substitucin se refiere al
nmero de substituciones que ocurren
en una sola estructura de anillo
repetida. En la figura anterior que
ilustra la carboximetilcelulosa de
sodio, se puede observar que hay
exactamente una substitucin en cada
estructura de anillo. Eso significa que
el G.S. es 1.
En el ejemplo anterior, la
substitucin ocurri solamente en el
grupo metil hidroxi (-CH
2
OH). La
substitucin tambin podra haber
ocurrido en cualquiera de los dos
grupos hidroxilo (-OH), lo cual dara
un G.S. de 3. La solubilidad en agua se
obtiene cuando el G.S. alcanza 0,45. El
rango tpico de G.S. para la CMC es de
0,7 a 0,8. La CMC de alta viscosidad
tiene el mismo G.S. que la CMC de
viscosidad media o baja. La nica
diferencia son sus respectivos G.P. La
CMC de substituciones relativamente
ms altas suele ser llamada Celulosa
Polianinica (PAC). La PAC tiene la
mismas estructura qumica y el mismo
G.P. que la CMC; pero el G.S. es
diferente para los dos polmeros. El
rango tpico de G.S. para la PAC es de
0,9 a 1,0.
Figura 7: Celulosa.
H
O
HO
H
OH
H
H
H
OH
CH
2
OH
H
O
H
OH
H
H
CH
2
OH
H
OH
H
O
H
OH
H
H
H
OH
CH
2
OH
H
OH
H
H
CH
2
OH
H
OH
n
O
O O
O
Figura 8: Carboximetilcelulosa de sodio, G.S. = 1,0.
CH
2
OCH
2
COO
Na
+
H
O
HO
H
OH
H
H
H
OH
CH
2
OCH
2
COO
Na
+
H
O
H
OH
H
H
H
OH
H
O
H
OH
H
H
H
OH
H
OH
H
H
H
OH
n
4 I
CH
2
OCH
2
COO
Na
+
CH
2
OCH
2
COO
Na
+
O
O
O
O
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El grado de
polimerizacin
se refiere al
nmero de
veces que la
estructura de
anillo se
repite.
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros 6.9 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
6
El G.S. ms alto produce un polmero
que es ms soluble que la CMC. Esto
hace que el rendimiento de la PAC sea
generalmente mejor que el de la CMC.
Ambos materiales tienen un
rendimiento similar en agua dulce, pero
el rendimiento de la PAC es mejor que
el de la CMC en las aguas saladas y
duras.
A veces la CMC y la PAC con G.P.,
G.S. y purezas idnticas tienen
diferentes rendimientos. Esto se debe a
la uniformidad (o falta de uniformidad)
de la substitucin a lo largo de la
cadena. Una CMC o PAC de buena
calidad tiene una substitucin uniforme
a lo largo del polmero. Una CMC o
PAC de rendimiento mediocre puede
tener la substitucin en un solo
extremo o en el medio del polmero.
Esto resulta en un polmero que tiene
una solubilidad limitada, y por lo tanto,
un rendimiento mediocre.
Polypac
es
una celulosa
polianinica
de alta
calidad.
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Celulosa
xido de etileno
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros
CAPTULO
6
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros 6.10 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
intensidad que los polmeros inicos.
Esto mejora su funcin como aditivo
del fluido de terminacin.
La HEC tiene un lmite de
temperatura de 250F (121C). No es
muy afectada por el pH (encima del
pH 10, la viscosidad puede disminuir
ligeramente) y es resistente a las
bacterias. No es un polmero
tixotrpico (no genera estructuras de
gel para la suspensin), y en realidad
no proporciona casi ninguna
Viscosidad a Muy Baja Velocidad de
Corte (LSRV), aunque produzca una
viscosidad global bastante alta.
Derivados de almidn. Como se
mencion anteriormente en este
captulo, el almidn es til en muchas
aplicaciones sin sufrir ninguna
modificacin qumica. Sin embargo,
los derivados de almidn pueden
adquirir diferentes propiedades
mediante la modificacin qumica. El
almidn puede ser modificado de
manera que deje de ser propenso a la
degradacin bacteriana. Su estabilidad
trmica tambin puede ser aumentada
considerablemente mediante simples
modificaciones. A continuacin se
proporcionan algunos ejemplos de
almidones modificados.
Almidn carboximetlico (CMS).
El almidn carboximetlico es otro
ejemplo de polmero modificado.
Como la CMC, el almidn
carboximetlico sufre una substitucin
de carboxilato en el grupo
hidroximetilo o en cualquiera de los
dos grupos hidroxilo de la estructura
de anillo. Tambin como la CMC, la
substitucin ocurre ms fcilmente en
el grupo hidroximetilo.
THERMPAC
UL, un almidn
carboximetlico, controla el filtrado
con un aumento mnimo de la
viscosidad en la mayora de los fluidos
de perforacin base agua. Constituye
una alternativa a los materiales de
PAC en sistemas que requieren un
estricto control de la filtracin y bajas
propiedades reolgicas. Thermpac UL
acta ms como un material de CMC
que como un almidn. Tiene una
estabilidad trmica similar a la CMC y
la PAC (hasta 300F (149C)) y no
requiere el uso de bactericida.
THERMPAC UL es ms eficaz cuando
es aplicado en fluidos de perforacin
que contienen menos de 20.000 mg/l
de Cl
-
y 800 mg/l de Ca
2+
. Es eficaz a
cualquier nivel de pH y es compatible
con todos los sistemas a base de agua.
Almidn hidroxiproplico. El
almidn Hidroxiproplico (HP) es otro
ejemplo de almidn modificado. Se
produce mediante la reaccin entre el
almidn y el xido de propileno. El
almidn modificado resultante es no
inico e hidrosoluble. En realidad, la
modificacin aumenta la solubilidad
en agua del almidn. Como con el
CMS y la HEC, la substitucin ocurre
en el grupo hidroximetilo o en
cualquiera de los dos grupos hidroxilo
disponibles en la estructura de anillo.
Tambin como la CMC y el CMS, la
substitucin ocurre ms fcilmente en
el grupo hidroximetilo.
Esto resulta en una substitucin de
los grupos propoxilados. El G.P. de los
grupos propoxilados se conoce como
Substitucin Molar (S.M.). La S.M. es
el nmero medio de molculas de
xido de propileno que han
reaccionado con cada unidad de
almidn. Una vez que un grupo
hidroxipropilo se agrega a cada
unidad, ste puede reaccionar de
nuevo con otros grupos, en una
formacin de extremo a extremo. La
reaccin del xido de propileno con el
almidn tiene similitudes con la
H
O
OH
H
H
CH
2
OH
H
OH
H
H
H
OH
O
H
OH
H
H
H
OH
n
CH
2
OCH
2
COO
CH
2
OH
O
H
H
OH
H
O
OH
H
H
H
OH
CH
2
OCH
2
COO
H H
O O O O
H
Figura 10: Almidn carboximetlico, G.S. = 1,0
...la HEC...no
reacciona con
las superficies
cargadas con
la misma
intensidad
que los
polmeros
inicos.
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Qumica y Aplicaciones de los Polmeros
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros 6.11 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
6
reaccin de la celulosa con el xido de
etileno. En cada caso, la substitucin
ocurre con una estructura repetida que
debe ser definida por su S.M.
Muchos tipos de almidn HP estn
disponibles. Las propiedades varan
segn el G.P., el G.S. y el grado de
polimerizacin del grupo substituido
(S.M.).
FLO-TROL
. Un almidn HP usado
principalmente para el control de
filtrado en los sistemas de FLO-PRO
.
Este producto acta conjuntamente
con el carbonato de calcio para formar
un revoque soluble en cido, fcil de
eliminar. Como el almidn, FLO-TROL
es compatible con la mayora de las
salmueras de preparacin, incluyendo
el agua salada, NaCl, KCl, CaCl
2
, NaBr,
CaBr
2
y las salmueras de formiato. No
requiere ningn bactericida.
Debido a sus caractersticas
viscosificadoras exclusivas, FLO-TROL es
adecuado para las aplicaciones de
fluidos de perforacin de la
formacin productiva. A diferencia
de los productos de PAC, FLO-TROL
contribuye a la LSRV. Acta
sinergticamente con FLO-VIS para
aumentar la Viscosidad a Muy Baja
Velocidad de Corte (LSRV).
Las concentraciones recomendadas
de FLO-TROL son de 2 a 4 lb/bbl para la
mayora de las aplicaciones, aunque
concentraciones ms altas pueden ser
usadas para lograr tasas de filtracin
ms bajas. La estabilidad trmica de
Flo-Trol es mejor que la mayora de los
materiales de almidn. FLO-TROL es
trmicamente estable hasta 250F
(121C) en las aplicaciones de
salmuera.
MOR-REX
. Un almidn de maz
hidrolizado por enzima que ha sido
convertido qumicamente en una
maltodextrina. La hidrlisis del
almidn resulta en un producto que
tiene un peso molecular mucho ms
bajo (menos de 5.000) y le imparte un
carcter ligeramente aninico al
polmero.
Mor-Rex se usa casi exclusivamente
en los fluidos de perforacin a base de
cal. Esto se debe principalmente a su
tendencia a aumentar la solubilidad
del calcio en un ambiente de fluido a
base de cal. En dicho ambiente, el
polmero Mor-Rex se hidroliza an
ms y Ca
2+
se agrega a los grupos
carboxilato libres formados durante la
hidrlisis. Esto resulta en una
concentracin ms alta del calcio
soluble. Es decir que un sistema a base
de cal tratado con Mor-Rex contiene
ms calcio soluble que el mismo
sistema a base de cal sin Mor-Rex. Se
piensa que la cantidad adicional de
Ca
2+
proporciona otros beneficios de
inhibicin.
Desde el punto de vista funcional,
Mor-Rex acta como un desfloculante,
lo cual concuerda con su tamao y su
carcter aninico. Las concentraciones
tpicas de Mor-Rex en un sistema de
cal/Mor-Rex son de 2 a 4 lb/bbl.
Como el almidn tradicional, Mor-Rex
es trmicamente estable hasta una
temperatura de circulacin de
aproximadamente 200F (93C) y
requiere el uso de bactericida.
POLMEROS SINTTICOS
Los polmeros sintticos son
sintetizados qumicamente,
generalmente a partir de productos
derivados del petrleo. A diferencia de
los polmeros naturales y naturales
modificados, los polmeros sintticos
son desarrollados a partir de
molculas relativamente ms
pequeas. Los polmeros sintticos
ofrecen una flexibilidad casi ilimitada
en su diseo. Pueden ser adaptados a
CH
2
OH
H
O
OH
H
H
CH
2
OH
H
OH
H
H
H
OH
O
H
OH
H
H
H
OH
n
CH
2
OCH
2
CH O CH
2
CH OH CH
2
OCH
2
CH OCH
2
CH OH
O
H
H
OH
H
O
OH
H
H
H
OH
H H
CH
3
CH
3
CH
3
CH
3
H
O O O O
Figura 11: Almidn hidroxiproplico, G.S. = 0,5, S.M. = 2,0..
FLO-TROL
contribuye a
la LSRV..
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros
CAPTULO
6
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros 6.12 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
prcticamente cualquier aplicacin. Se
puede manipular su tamao y su
composicin para producir las
propiedades requeridas para
prcticamente cualquier funcin.
Frecuentemente, los polmeros
sintticos son preparados a partir de
etileno substituido. El proceso de
polimerizacin ocurre mediante una
reaccin de adicin en la cual los grupos
de etileno substituidos son agregados
al extremo de la cadena del polmero.
En la figura proporcionada a
continuacin, el grupo substituido A
puede ser cualquier grupo funcional.
CH
2
=CH
|
A
Observar la cadena principal de
carbono-carbono y las posibilidades
ilimitadas de substitucin. La cadena
principal de carbono-carbono
constituye un enlace ms estable que
el enlace de carbono-oxgeno
encontrado anteriormente en los
polmeros a base de almidn y
celulosa. El enlace de carbono-carbono
es resistente a las bacterias y tiene una
estabilidad trmica superior a 700F
(371C). Lo ms probable es que los
grupos de substitucin se degraden
antes del enlace de carbono-carbono.
Poliacrilato. La polimerizacin del
cido acrlico y la neutralizacin
subsiguiente con el hidrxido de sodio
produce el polmero Poliacrilato de
Sodio (SPA). El SPA es un polmero
aninico que puede funcionar como
desfloculante o como aditivo de
control de filtrado, segn el peso
molecular del polmero.
Figura 12: Poliacrilato de sodio.
Durante la perforacin de un pozo,
la interaccin entre los slidos
perforados tiene un efecto marcado
sobre las propiedades del lodo. Hay
una tendencia natural a que la
floculacin se produzca (ver la Figura
13). La floculacin resulta en un
aumento global de las propiedades
reolgicas del fluido de perforacin.
Figura 13: Floculacin de los slidos de
perforacin.
El SPA funciona como un
desfloculante a bajos pesos
moleculares (menos de 10.000). Es
altamente aninico y se adsorbe en los
slidos activos de los fluidos de
perforacin. El polmero adsorbido
neutraliza las cargas positivas en las
partculas agregadas, lo cual resulta en
la repulsin recproca y la
desfloculacin. Esto se produce ms
fcilmente con un pequeo polmero.
Los polmeros de cadena corta crean la
adsorcin mxima en las superficies
de las partculas y eliminan el efecto
floculante que ocurre cuando un
polmero se adsorbe en varias
partculas (ver la Figura 14).
C
H
COO
Na
+
CH
H
C
H
COO
Na
+
CH
H
Los polmeros
sintticos
ofrecen una
flexibilidad
casi
ilimitada en
su diseo.
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros 6.13 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
6
Muchas compaas de lodo usan
poliacrilato de sodio de bajo peso
molecular como desfloculante
principal para sistemas de bajo
contenido de slidos no dispersos y
otros sistemas de polmeros. Puede ser
preparado como polvo seco, pero
generalmente est disponible en la
forma lquida.
El SPA funciona a concentraciones
mucho ms bajas que los
lignosulfonatos. Tpicamente, las
concentraciones de 0,25 a 1,0 lb/bbl
son suficientes para controlar las
propiedades reolgicas. El SPA no
depende del pH alcalino y puede
tolerar temperaturas hasta 500F
(260C). Es ms eficaz en los sistemas
de polmeros, pero a veces se usa
como producto autnomo en el lodo
de perforacin inicial y en las
aplicaciones geotrmicas.
El SPA es sensible a altas
concentraciones de slidos. Como se
trata de un material tensioactivo, a
veces puede anegarse en un ambiente
de alto contenido de slidos. El SPA es
ms eficaz cuando la CEC (capacidad
de intercambio catinico) del lodo es
menos de 20 lb/bbl de bentonita
equivalente y cuando el peso del lodo
es inferior a 12 lb/gal. TACKLE
+
+
+
+
+
+
+
+
+ +
+
+
+
+
+
Figura 14: Diagrama del SPA y arcillas.
SPA
nCH = CH
2
+ nCH = CH
2
x
Monomer A
y
Monomer B
CH
x y
n
CH
2
CH CH
2
Figura 15: Copolimerizacin
Monmero A Monmero B
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros
CAPTULO
6
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros 6.14 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
AMPS es un monmero bastante
costoso; sin embargo, puede
proporcionar una estabilidad trmica
elevada en la presencia de
contaminantes, lo cual no puede ser
obtenido con la PAC y el almidn
modificado.
Figura 16: Monmero AMPS.
Debido al monmero AMPS, Tackle
tiene una mayor resistencia a la
contaminacin y tolerancia de slidos
que el SPA solo. Como el SPA, sigue
siendo ms adecuado para los sistemas
de polmeros y las aplicaciones en
sistemas de bajo contenido de slidos
no dispersos. Tambin le resulta difcil
controlar la viscosidad en un
ambiente de alto contenido de slidos.
Sin embargo, es ms funcional en el
agua salada que el SPA de bajo peso
molecular.
SP-101
es un poliacrilato de peso
molecular medio (300.000) usado
principalmente para el control de
filtrado. Es estable hasta temperaturas
muy altas (>400F (204,4C)) y se usa
frecuentemente en las aplicaciones
geotrmicas. Como TACKLE, no
depende del pH ni est sujeto a la
degradacin por actividad bacteriana,
pero es sensible a la contaminacin
del calcio soluble. Se recomienda
mantener la concentracin del calcio
soluble a 300 mg/l o menos para
obtener un rendimiento ptimo. Este
producto es ms eficaz en los sistemas
de agua dulce.
El SP-101 se usa generalmente en
los sistemas de bajo contenido de
slidos no dispersos, y en otros
sistemas de polmeros tales como
PHPA. Adems de proporcionar el
control de filtrado, SP-101 tiene un
efecto estabilizador en los recortes. A
veces se observa un pico de viscosidad
cuando se agrega inicialmente el SP-
101 a un sistema. Una vez que el
polmero se incorpora al sistema a una
concentracin suficiente para
encapsular los slidos, la viscosidad
del sistema disminuye y ste se
estabiliza. Tpicamente, esta
concentracin es de aproximadamente
1 lb/bbl, pero puede ser ligeramente
ms alta o ms baja, segn la carga de
slidos. SP-101 es un desfloculante
eficaz, especialmente en aplicaciones
de alta temperatura y aplicaciones de
polmeros.
Aunque SP-101 no produzca el
efecto inmediato de reduccin de la
viscosidad que se puede observar con
TACKLE, proporciona la estabilizacin
de las propiedades reolgicas cuando
la concentracin excede 1 lb/bbl. SP-
101 es muy eficaz para estabilizar las
propiedades reolgicas de muchos
sistemas de agua dulce, incluyendo los
sistemas PHPA; geotrmicos; y los
sistemas de bajo contenido de slidos
no dispersos.
Copolmero poliacrilamida/
poliacrilato. La Poliacrilamida
Parcialmente Hidrolizada (PHPA) se
usa frecuentemente para identificar el
copolmero poliacrilamida/
poliacrilato. El producto final de una
PHPA es el mismo polmero que es
formado por una copolimerizacin de
poliacrilamida/poliacrilato. Aunque el
producto sea frecuentemente llamado
PHPA, en realidad es el producto de la
copolimerizacin de los monmeros
acrilamida y acrilato de sodio. A
efectos de simplicidad, el material ser
llamado PHPA.
Las propiedades de la PHPA son
afectadas por el peso molecular y por
la relacin de grupos carboxilo a
grupos amida. La poliacrilamida sola
es insoluble, por lo tanto debe ser
copolimerizada con acrilato de sodio
para obtener la solubilidad en agua. La
copolimerizacin con el acrilato de
sodio produce un polmero aninico
que es hidrosoluble. La relacin de
poliacrilato de sodio a acrilamida al
CH
2
CH
C = O
NH
C
CH
2
SO
3
CH
3
CH
3
2-Acrylamido-2-methyl propane sulfonic acid
TACKLEes
ms
funcional en
el agua
salada que el
SPA de bajo
peso
molecular.
...SP-101
tiene un
efecto
estabilizador
en los
recortes.
cido sulfnico de 2-acrilamido-2-metilpropano
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros 6.15 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
6
principio del proceso determina la
relacin de los dos grupos funcionales
en el copolmero final. Los dos
monmeros que constituyen el
copolmero estn ilustrados a
continuacin.
Figura 17: Acrilato/acrilamida de sodio.
Durante la copolimerizacin, los
dos monmeros se enlazan de manera
aleatoria para formar una cadena
principal lineal de carbono-carbono.
El copolmero resultante tiene grupos
carboxilo y grupos amida distribuidos
de manera aleatoria a lo largo de su
cadena principal. El copolmero
resultante est ilustrado en la Figura
18.
Cabe notar que, debido al enlace
carbono-carbono, el polmero tiene
una estabilidad trmica excepcional y
es resistente a las bacterias. Tambin
cabe notar que el polmero es
aninico, es decir que es afectado por
la dureza y las superficies catinicas
como las que se encuentran en las
arcillas.
POLY-PLUS
. La PHPA ms usada en
los fluidos de perforacin es la versin
de alto peso molecular, la cual es
preparada con 65 a 70% de acrilamida
y el porcentaje restante de acrilato.
Los pesos moleculares varan hasta 20
millones. POLY-PLUS se usa como
inhibidor de lutita y como polmero
encapsulador de slidos en los
sistemas de agua dulce, agua salada,
NaCl y KCl. Adems de sus
propiedades inhibidoras de lutita,
tambin proporciona la encapsulacin
de los recortes y la viscosidad en los
sistemas de agua dulce.
La caracterstica inhibidora de lutita
de la PHPA ocurre cuando el polmero
se agrega a las arcillas en el pozo y
bloquea la hidratacin y la dispersin
que suelen producirse normalmente.
Los grupos carboxilo aninico se
agregan a las cargas positivas en los
bordes de las partculas de arcilla.
Como el polmero tiene un alto peso
molecular y es relativamente largo,
este polmero se combina con varios
sitios a lo largo del pozo. Esto tiene
como resultado el revestimiento del
pozo y la limitacin del agua que
entra en la arcilla.
El mismo efecto puede ser
observado en los recortes. El polmero
ayuda a conservar la integridad de los
recortes, lo cual facilita
considerablemente la remocin de los
recortes en la superficie.
La PHPA tambin contribuye a la
estabilizacin de las lutitas
aumentando la viscosidad de la fase
acuosa. La PHPA aumenta la
viscosidad del filtrado de fluido de
perforacin, lo cual limita la
profundidad de invasin del filtrado.
Aunque el agua pueda penetrar bien
dentro de una lutita, un filtrado de
polmero grueso se enfrenta a una
resistencia mucho ms grande, debido
a la acumulacin rpida de presiones
capilares. Esto reduce la cantidad de
agua de filtrado disponible para la
hidratacin. Tambin limita la
capacidad de un filtrado para entrar
en un pequeo plano de fisura o de
fractura dentro de una lutita.
Los estudios de lutitas han
establecido que una relacin de
unidades de acrilamida a unidades de
acrilato de 70:30 es ptima para los
fluidos de perforacin. Esto suele ser
llamado hidrlisis de 30%. Tambin se
ha determinado que los polmeros de
peso molecular ms alto, encapsulan
la lutita mejor que los polmeros de
peso molecular bajo.
CH = CH
2
COO
Na
+
Sodium acrylate
CH = CH
2
C
Sodium acrylamide
O NH
2
CH
2
C
n
O NH
2
C
O O
C
O NH
2
CH CH
2
CH CH
2
CH
Figura 18: PHPA.
La PHPA
tambin
contribuye a
la
estabilizacin
de las lutitas
aumentando
la viscosidad
de la fase
acuosa.
Acrilato de sodio Acrilamida de sodio
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros
CAPTULO
6
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros 6.16 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Como se mencion anteriormente,
es necesario copolimerizar con acrilato
de sodio para obtener la solubilidad en
agua; sin embargo, un poliacrilato de
100% no proporciona tanta inhibicin
como la relacin de 70:30. Incluso
cuando los pesos moleculares son
igualmente altos, la relacin de 70:30
proporciona una mejor inhibicin de
lutita.
Se cree que un poliacrilato de peso
molecular alto tiene demasiada
afinidad con las cargas positivas de las
arcillas. De modo parecido a los
lignosulfonatos, cuando el polmero
permanece en el sistema y se agrega a
los bordes de la arcilla activa, tanto en
el sistema de fluido como en el pozo,
las grandes fuerzas de atraccin
pueden separar las arcillas y causar su
dispersin en el sistema. El grupo
amida ayuda, proporcionando cierta
distancia entre los grupos carboxilo
fuertemente aninicos y los sitios
catinicos en las partculas de arcilla.
Cuando los grupos amida y los grupos
carboxilo estn distribuidos de manera
uniforme a lo largo de la cadena del
polmero, el volumen del grupo amida
impide que el grupo carboxilo se
aproxime demasiado a las cargas de
arcilla y separe las arcillas.
El grupo acrilamida tambin tiene
una afinidad con la superficie de la
arcilla, pero se trata de un enlace de
hidrgeno relativamente dbil en
comparacin con la fuerte interaccin
inica entre el grupo carboxilo y los
bordes cargados positivamente en las
partculas de arcilla. El grupo
acrilamida es capaz de formar enlaces
de hidrgeno a lo largo de la
superficie de la arcilla. Aunque no
sean tan fuertes como la interaccin
inica que ocurre al lado, estos enlaces
de hidrgeno sirven para mantener la
interaccin entre el polmero y la
arcilla, as como para establecer cierta
distancia entre las cargas libres.
En un ambiente salino, la PHPA
sigue siendo eficaz como estabilizador
de lutita, aunque su concentracin
debe ser aumentada para producir un
efecto importante sobre la viscosidad
del filtrado. Cuando la salinidad del
agua aumenta, la PHPA no se hidrata
libre con la misma facilidad, y el
polmero permanece un tanto
enrollado. Esto produce una reduccin
de la caracterstica viscosificadora del
polmero. Sin embargo, el polmero
sigue siendo aninico y se adsorbe en
los sitios activos del pozo.
La aplicacin de PHPA a los fluidos
de perforacin a base de sal significa
simplemente que ms polmero PHPA
debe ser agregado para obtener los
mismos efectos de encapsulacin y
aumento de la viscosidad del filtrado.
Como los lodos salados, especialmente
los lodos de KCl, imparten una gran
estabilizacin de lutita por s mismos,
un lodo salado de PHPA ofrece
excepcionales caractersticas de
estabilizacin de lutita. La sal o KCl
proporciona una excelente
estabilizacin de lutita y la PHPA
proporciona un filtrado viscosificado
que limita la profundidad de invasin.
Uno de los inconvenientes de la
PHPA es su sensibilidad al calcio
soluble. Como el poliacrilato, el sitio
de carboxilo aninico reacciona con el
calcio. Este problema se plantea
especialmente en los sistemas de agua
dulce, donde el calcio puede precipitar
el polmero PHPA y cualesquier slidos
en los cuales el polmero pueda
adsorberse. En algunos casos, la PHPA
funciona como un floculante en la
presencia de calcio, especialmente
cuando el contenido de slidos del
fluido de perforacin es bajo. Cuando
el contenido de slidos es bajo y se
introduce calcio, la floculacin ocurre
y los slidos se precipitan y se
sedimentan fuera del lodo. En los
sistemas de alto contenido de slidos,
la introduccin de calcio flocula el
sistema, produciendo viscosidades
muy altas.
En un lodo salado, el polmero
PHPA permanece relativamente
enrollado y no es tan sensible a los
efectos floculantes del calcio soluble.
Sigue siendo afectado por Ca
2+
, por lo
menos hasta cierto punto. Como Ca
2+
reacciona directamente en el polmero
con un sitio aninico, ese sitio
aninico no est disponible para un
sitio activo del pozo. Resumiendo, se
debe usar ms polmero para
contrarrestar el efecto del calcio.
Uno de los
inconvenientes
de la PHPA es
su sensibilidad
al calcio
soluble.
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros 6.17 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
6
Se recomienda tratar el calcio soluble
hasta obtener una concentracin
inferior a 300 mg/l en los sistemas de
PHPA. Esto se realiza ms fcilmente en
las aplicaciones de bajo contenido de
slidos y baja densidad, especialmente
cuando los slidos no son muy
hidratables. Cuando la concentracin
de slidos es relativamente alta, tal
como un peso de lodo superior a 10
lb/gal y un valor de MBT superior a 20
lb/bbl bentonita equivalente, entonces
tratar el calcio es ms difcil de tratar.
Para eliminar el calcio del sistema, se
requiere aadir una fuente de
carbonato, tal como el carbonato de
sodio o el bicarbonato de soda, que
pueda flocular el sistema.
Se establece una analoga similar con
la contaminacin de magnesio. El
magnesio tambin es atrado por el sitio
de carboxilo aninico. Para tratar el
magnesio, es necesario aumentar el pH
hasta el nivel de 10,0 a 10,5. Como la
reaccin que ocurre a ese pH es
reversible, el pH debe ser mantenido a
dicho nivel para impedir que el
magnesio que ahora es insoluble vuelva
a ser soluble. Los sistemas de PHPA son
sistemas no dispersos y toleran
difcilmente los pH alcalinos. Como
cualquier sistema no disperso, la
adicin de soda custica tiene un efecto
floculante sobre los sistemas de PHPA.
El ion hidrxido (OH
-
) es muy reactivo
y se dirige directamente hacia las
arcillas no protegidas en el sistema. El
resultado es el mismo que se puede
observar cuando se agrega soda custica
al lodo de perforacin inicial, es decir la
floculacin.
La hidrlisis del polmero PHPA
ocurre a cualquier pH, pero es
insignificante hasta que se alcance el
pH 10, cuando comienza una hidrlisis
ms rpida. La hidrlisis no es total a
un pH 10, pero como la hidrlisis causa
la liberacin de gas amonaco (NH
3
), el
cual es muy evidente a bajas
concentraciones en el sitio del equipo
de perforacin, esta condicin debe
evitarse. En realidad la hidrlisis es un
proceso bastante lento a un pH 10,
tomando mucho tiempo para que la
reaccin se desarrolle a travs del
polmero enrollado. El proceso puede
ser acelerado por altas temperaturas. A
temperaturas mayores que 300F
(149C), la hidrlisis es mucho ms
rpida.
PHPA COMO EXTENDEDOR DE
BENTONITA, FLOCULANTE SELECTIVO Y
FLOCULANTE TOTAL
Segn su peso molecular y la relacin
de monmeros acrilamida a
monmeros acrilato, la PHPA puede
desempear varias funciones en un
fluido de perforacin base agua.
Gelex
. DURASTAR proporciona el
control de la filtracin a altas
temperaturas en el sistema POLYSTAR
450. Se trata de un copolmero
entrecruzado, preparado a partir del
monmero acrilamida, un monmero
sulfonado y un monmero de
entrecruzamiento. El grado de
entrecruzamiento en la estructura del
polmero desempea un papel
importante en las caractersticas de
solubilidad y control de filtrado del
polmero. Un entrecruzamiento
excesivo produce un polmero rgido y
mal hidratado, mientras que un
entrecruzamiento insuficiente resulta en
un polmero que tiene propiedades
similares a la PHPA, la cual es larga y
lineal y tolera muy poco la
contaminacin.
Debido a su estructura entrecruzada,
DURASTAR es compacto y globular.
Guarda una forma esfrica y compacta,
en comparacin con las formas
desenrolladas y alargadas de los
polmeros lineales (ver la Figura 22), los
cuales se desenrollan para formar
partculas de forma lineal.
Figura 22: Durastar.
Una de las ventajas de su forma
compacta es que DURASTAR est ms
protegido, y por lo tanto, es ms estable
trmicamente y ms resistente a los
slidos y a la dureza. DURASTAR es estable
hasta 450F (232C) en aplicaciones de
agua dulce y agua salada. Las
concentraciones tpicas varan de 5 a
10 lb/bbl. Est disponible como
emulsin inversa activa al 30%.
CH
2
CH
C =
NH
C
CH
2
SO
3
Na
H
3
C CH
CH
2
CH
N
C = O
CH
3
CH
3
CH
2
CH
NH
2
C = O
n
Figura 19: Hostadrill 2825.
CH
2
SO
3
Na
+
n
C CH
2
C
SO
3
Na
+
R OH
OH
Figura 20: Polydrill.
CH
O = C
CH
O
CH
2
CH
SO
3
Na
C = O
n
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_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
El sistema
POLYSTAR
450
de M-I est
basado en
polmeros
sintticos.
Control de Filtracin
Control de Filtracin 7.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
7
Una de las funciones bsicas del fluido
de perforacin es sellar las formaciones
permeables y controlar la filtracin
(prdida de filtrado). Los problemas
potenciales relacionados con los
revoques gruesos y la filtracin
excesiva incluyen las condiciones de
pozo reducido, el aumento del torque
y arrastre, tuberas pegadas, la prdida
de circulacin, la calidad inferior de los
registros y daos a la formacin. Con
frecuencia se requiere un control
adecuado de la filtracin y la
deposicin de un revoque delgado de
baja permeabilidad para evitar los
problemas de perforacin y
produccin.
Problemas potenciales relacionados
con el espesor excesivo del revoque:
1. Puntos apretados en el pozo que
causan un arrastre excesivo.
2. Mayor suabeo y pistoneo debido a la
reduccin del espacio anular libre.
3. Pegadura por presin diferencial de
la columna de perforacin debido a
la mayor superficie de contacto y al
desarrollo rpido de las fuerzas de
adhesin causado por la tasa de
filtracin ms alta.
4. Dificultades con la cementacin
primaria debido al desplazamiento
inadecuado del revoque.
5. Mayor dificultad para bajar el
revestidor.
Problemas potenciales relacionados
con la invasin excesiva de filtrado:
1. Daos a la formacin causados por
la invasin de filtrado y slidos. La
zona daada est ubicada a una
profundidad demasiado grande para
que pueda ser reparada mediante
perforacin o acidificacin. Los
daos pueden consistir en
precipitacin de compuestos
insolubles, cambios de
humectabilidad, cambios de
permeabilidad relativa respecto al
aceite o al gas, taponamiento de la
formacin por finos o slidos, y el
hinchamiento de las arcillas in-situ.
2. Prueba invlida de muestreo del
fluido de la formacin. Las pruebas
de flujo del fluido de la formacin
pueden dar resultados que se
refieren al filtrado y no a los fluidos
del yacimiento.
3. Dificultades en la evaluacin de la
formacin causadas por la invasin
excesiva de filtrado, la mala
transmisin de las propiedades
elctricas a travs de revoques
gruesos, y posibles problemas
mecnicos al bajar y recuperar las
herramientas de registro.
Propiedades errneas medidas por
las herramientas de registro
(midiendo propiedades alteradas por
el filtrado en vez de las propiedades
de los fluidos del yacimiento).
4. Las zonas de aceite y gas pueden
pasar desapercibidas porque el
filtrado est desplazando a los
hidrocarburos, alejndolos del pozo,
lo cual dificulta su deteccin.
Introduccin
Figura 1: Caractersticas de la filtracin.
Slidos obturantes
Matriz de arena
Fluidos de la formacin
Slidos finos
Flujo de lodo
Invasin del filtrado
Revoque
Control de Filtracin
CAPTULO
7
Control de Filtracin 7.2 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Los fluidos de perforacin son lechadas
que se componen de una fase lquida y
partculas slidas. La filtracin se refiere a
la accin mediante la cual la presin
diferencial hace entrar a la fase lquida del
lodo de perforacin dentro de una
formacin permeable. Durante este
proceso, las partculas slidas son filtradas,
formando un revoque(ver la Figura 1). Si
la fase lquida tambin contiene un
lquido inmiscible tal como una
salmuera en un lodo base aceite
entonces las gotas del lquido inmiscible
tambin se depositarn en el revoque y
contribuirn al control de filtracin. La
permeabilidad se refiere a la capacidad del
fluido para fluir a travs de formaciones
porosas.
Los sistemas de lodo deberan estar
diseados para sellar las zonas permeables
lo ms rpido posible con revoques lisos y
delgados. En las formaciones muy
permeables con grandes gargantas de
poros, el lodo entero puede invadir la
formacin (segn el tamao de los
slidos del lodo). Para estas situaciones,
ser necesario usar agentes puenteantes
para bloquear las aberturas, de manera
que los slidos del lodo puedan formar
un sello. Los agentes puenteantes deben
tener un tamao aproximadamente igual
a la mitad del tamao de la abertura ms
grande. Dichos agentes puenteantes
incluyen el carbonato de calcio, la
celulosa molida y una gran variedad de
materiales de prdida de circulacin.
La filtracin ocurre bajo condiciones
tanto dinmicas como estticas, durante
las operaciones de perforacin. La
filtracin bajo condiciones dinmicas
ocurre mientras el fluido de perforacin
est circulando. La filtracin esttica
ocurre en otros momentos durante las
conexiones, los viajes o cuando el fluido
no est circulando. Las mediciones de
filtracin y revoque de baja presin, baja
temperatura y Alta Temperatura, Alta
Presin (ATAP) del Instituto Americano
del Petrleo (API) realizadas por el
ingeniero del lodo son pruebas estticas.
Estas pruebas son muy eficaces para
evaluar las tendencias globales de
filtracin del lodo, y en cierto modo
proporcionan una indicacin de las
caractersticas de la filtracin dinmica de
flujo laminar. Pruebas ms complejas y
laboriosas, realizadas con instrumentos de
laboratorio, estn disponibles para medir
la filtracin dinmica, pero no son
prcticas para realizar pruebas de rutina.
PRUEBAS DE FILTRACIN ESTTICA
El API ha normalizado dos
procedimientos para la prueba de
filtracin esttica. La primera es la prueba
de baja presin, baja temperatura y la otra
es la prueba de filtrado ATAP (Alta
Temperatura, Alta Presin).
Normalmente, la prueba de baja
temperatura, baja presin se llama
prueba de filtracin de API.
El procedimiento de filtracin de API es
realizada durante 30 minutos a
temperatura ambiente con una presin
diferencial de 100 psi a travs del papel
filtro. Las variaciones de temperatura
afectan esta prueba; por lo tanto se
recomienda realizar esta prueba cada vez
a ms o menos la misma temperatura. En
la gama de temperaturas de 70 a 140F, el
volumen de filtrado aumentar en un
50% o aproximadamente 10% por cada
aumento de temperatura de 15. El
volumen de filtrado de API es indicado
por los centmetros cbicos (cm
3
) de
filtrado captado despus de 30 minutos.
El espesor del revoque de API que se ha
depositado durante la prueba de filtracin
de API est indicado en 1/32 de pulgada.
En algunas regiones, los operadores
requieren medidas mtricas, y el espesor
del revoque est indicado en milmetros
(mm).
La prueba ATAP es realizada durante 30
minutos a 300F o a una temperatura
equivalente a la temperatura de la
formacin, con una presin diferencial de
500 psi a travs del papel filtro. Esta
prueba puede ser realizada a temperaturas
tan bajas como 200F y tan altas como
450F. El valor indicado del filtrado ATAP
es igual a dos veces (2x) los centmetros
cbicos (cm
3
) del filtrado captado despus
de 30 minutos. Se debe doblar el
volumen de filtrado porque la superficie
de filtracin de la celda de filtracin ATAP
es igual a la mitad de la superficie de
filtracin de la celda de filtrado API. El
espesor del revoque ATAP depositado
durante la prueba de filtracin ATAP est
indicado en 1/32 pulgada o en milmetros
(mm).
API ha
normalizado
dos
procedimientos
para la prueba
de filtracin
esttica.
Los sistemas
de lodo
deberan...
sellar las zonas
permeables lo
ms rpido
posible...
Fundamentos de la Filtracin
Control de Filtracin
Control de Filtracin 7.3 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
7
El receptor de filtrado para la prueba
ATAP est presurizado para evitar la
vaporizacin del filtrado calentado. Esta
presin debe ser ms alta que la presin
de vapor de agua a la temperatura de
prueba. A temperaturas de prueba de
300F o menos, la presin del receptor
alcanza 100 psi con la presin de la celda
a 600 psi. Para temperaturas de prueba
superiores a 300F, la presin del receptor
en la prueba ATAP debera ser
determinada a partir de la presin de
vapor de agua a la temperatura de prueba.
Se establece la presin de la celda o
unidad superior a la presin del receptor
ms 500 psi para crear la presin
diferencial estndar de 500 psi. Se usa un
papel filtro Whatman N 50 o
equivalente a las temperaturas de prueba
inferiores a 350F. El papel filtro se
carboniza (se consume) cuando las
temperaturas se acercan a 400F. Discos de
acero inoxidable Dynalloy X-5 o
equivalentes deberan ser usados en lugar
del papel filtro a temperaturas mayores de
350F. Los discos Dynalloy X-5 NO son
reutilizables.
Otro tipo de prueba de filtracin
esttica ATAP, el Aparato de
Taponamiento de Permeabilidad (PPA), es
usado ocasionalmente para evaluar la tasa
de filtracin a travs de ncleos
simulados (discos de aloxita o cermica).
Esta prueba se llama Prueba de
Taponamiento de Permeabilidad (PPT) y
mide una prdida instantnea y una
prdida de filtrado de 30 minutos a
presiones muy altas (500 a 2.500 psi) y
temperaturas elevadas. El PPA es una
celda ATAP modificada con un pistn
flotante y una cmara de lodo presurizada
hidrulicamente. La unidad tiene el
ncleo simulado en la parte superior de la
celda y el filtrado es captado en la parte
superior.
TEORA DE FILTRACIN
Para que la filtracin pueda ocurrir, tres
condiciones son necesarias:
1. Debe haber un lquido o un fluido
lquido/lechada de slidos.
2. Debe haber un medio permeable.
3. La presin del fluido debe ser ms alta
que la presin del medio permeable.
Durante la perforacin, se hace circular
un fluido a travs del pozo. Se perforan
zonas permeables como las areniscas y se
mantiene generalmente la presin
hidrosttica de la columna de lodo a una
presin superior a la presin poral. Una
vez que estas condiciones se han
satisfecho, un revoque de slidos de lodo
se acumula sobre las formaciones
permeables. Mientras tanto, la fase lquida
del lodo, es decir el filtrado, fluir a travs
del revoque y dentro de la formacin. El
espesor del revoque y la profundidad de
invasin de filtrado son controlados por
la concentracin de slidos, la presin
diferencial, la permeabilidad del revoque
y el tiempo de exposicin.
Durante la exposicin inicial de una
formacin permeable a un fluido de
perforacin, cuando los slidos del lodo
estn formando un revoque de baja
permeabilidad en el pozo, se produce una
alta tasa de filtracin y los slidos finos
del lodo invaden la formacin. Esta alta
tasa de filtracin inicial se llama prdida
instantnea.
FILTRACIN ESTTICA
La filtracin esttica ocurre bajo
condiciones estticas, es decir en
cualquier momento en que el lodo no
est circulando. Varios factores controlan
la tasa de filtracin bajo estas
condiciones. La ley de Darcy, un modelo
clsico de flujo de fluido, ayuda a
identificar los factores que afectan la
filtracin. Tambin se puede usar par
ilustrar el volumen de filtrado y el espesor
del revoque.
La ley de Darcy se aplica al flujo de
fluidos a travs de materiales permeables
(arena, arenisca o revoque). Puede ser
usada para establecer la relacin entre la
tasa de filtracin y la permeabilidad,
superficie de la seccin transversal,
presin diferencial, viscosidad del filtrado
y espesor del revoque (ver la Figura 2).
Para el flujo de filtrado a travs de un
revoque, la permeabilidad del revoquees la
permeabilidad determinante, visto que es
mucho ms baja que la permeabilidad de
la formacin. La ley de Darcy se puede
escribir de la siguiente manera:
k A P
q =
h
Donde:
q = Caudal de filtrado (cm
3
/seg)
k = Permeabilidad (darcys)
A =Superficie de la seccin transversal
(cm
2
)
P = Presin diferencial (atmsferas)
= Viscosidad (cP)
h = Espesor del revoque (cm)
La ley de
Darcy, un
modelo
clsico de
flujo de
fluido, ayuda
a identificar
los factores
que afectan
la filtracin.
Esta alta
tasa de
filtracin
inicial se
llama
prdida
instantnea.
Control de Filtracin
CAPTULO
7
Control de Filtracin 7.4 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Como lo ilustra esta ecuacin, la
prdida de filtrado es inferior cuando la
permeabilidad del revoque es ms baja, la
superficie es ms pequea y la presin
diferencial es ms baja. La filtracin
tambin disminuye cuando la viscosidad
del filtrado y el espesor del revoque
aumentan, siempre que el revoque ms
grueso tenga la misma permeabilidad.
Durante los periodos estticos, el
espesor del revoque aumenta con el
tiempo, pero la velocidad de deposicin
disminuye. Un revoque grueso puede
causar numerosos problemas y debera
evitarse. Por lo tanto, la filtracin esttica
es la principal preocupacin y sera
conveniente que cualquier situacin de
perforacin sufriera la menor prdida
posible de filtrado.
Se evala la tasa de filtracin de un
fluido de perforacin midiendo el
volumen de filtrado captado durante un
periodo estndar. Por este motivo, la ley
de Darcy debera ser modificada para
determinar el volumen de filtrado V
F
. La
tasa de filtracin, q, es igual al cambio del
volumen de filtrado dividido por la
variacin de tiempo, dV
F
/dt. El espesor del
revoque, h, puede ser definido
matemticamente de la siguiente manera:
(V
F
) F
SLDS-LODO
h =
A [F
SLDS-REVOQUE
F
SLDS-LODO
]
Donde:
V
F
= Volumen de filtrado
F
SLDS-LODO
= Volumen de la fraccin
de slidos en el lodo
F
SLDS-REVOQUE
= Volumen de la fraccin
de slidos en el revoque
Sustituyendo esto en la ley de Darcy y
resolviendo (integrando) para el volumen
de filtrado:
2kt[F
SLDS-REVOQUE
F
SLDS-LODO
]P
V
F
=A
(F
SLDS-VLODO
)
Donde:
t = Tiempo
Esta ecuacin demuestra que el
volumen de filtrado est relacionado con
la superficie y las races cuadradas del
tiempo, la permeabilidad y la presin
diferencial. Por lo tanto, el volumen de
filtrado ser menor cuando los tiempos
son ms cortos y la permeabilidad del
revoque y la presin diferencial son ms
bajas. El volumen de filtrado tambin
vara inversamente a las races cuadradas
de la viscosidad y fraccin de slidos del
lodo. Por lo tanto, el volumen de filtrado
ser menor cuando la viscosidad del
filtrado aumenta. El efecto de las
concentraciones de slidos es complejo y
no afecta el volumen de filtrado de la
misma manera que las otras variables. En
base a esta relacin, puede ser
generalmente til usar medidas de
filtracin, V
F1
, tomadas bajo un conjunto
de condiciones para pronosticar la
filtracin, V
F2
, bajo otro conjunto de
condiciones.
FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIN
Tiempo. Cuando todas las otras
condiciones son constantes (presin,
superficie, viscosidad, permeabilidad), la
tasa de filtracin y la velocidad de
crecimiento del revoque disminuyen
progresivamente con el tiempo, de la
manera pronosticada por la ley de Darcy.
Para pronosticar el volumen de filtrado,
V
F2
, sobre un periodo de tiempo
considerado, t
2
, a partir de una medida de
filtracin, V
F1
, tomada a un periodo de
tiempo, t
1
, el volumen de filtrado captado
estar en funcin de la raz cuadrada de la
relacin entre los dos intervalos de
tiempo:
t
2
V
F2
=V
F1
t
1
Donde:
V
F2
= Volumen de filtrado desconocido a
un tiempo t
2
V
F1
= Volumen de filtrado al tiempo t
2
t
2
= Periodo de tiempo considerado
t
1
= Periodo de tiempo para V
F1
Si el volumen de filtrado, V
F1
, se mide
despus de 1 hora y de nuevo despus de
4 horas, el segundo volumen de filtrado,
V
F2
, ser 2 veces el volumen del primer
filtrado, y no 4 veces el volumen.
sera
conveniente
que cualquier
situacin de
perforacin
sufriera la
menor
prdida
posible de
filtrado.
P
1
P
2 P
q
A k
h
Figura 2: Ilustracin del flujo de la ley de Darcy.
Control de Filtracin
Control de Filtracin 7.5 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
7
4
V
F2
=V
F1
=V
F1
x 2
1
Si se conoce el volumen de filtrado para
un tiempo de prueba, se puede
pronosticar el volumen para otro tiempo
de prueba. El tiempo de la prueba de
filtracin de API es 30 minutos. En el
campo, se suele usar un tiempo de prueba
de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de
filtrado para estimar el valor API a 30
minutos.
30
V
F2
=V
F1
=V
F1
x 2
7.5
Advertencia: Esta prctica puede causar
errores graves en el volumen de
filtrado API registrado. Si el
lodo tiene una prdida
instantnea alta, el doble del
volumen de filtrado a 7 1/2
minutos ser mayor que el
volumen verdadero de filtrado
API a 30 minutos. Si el lodo
tiene una baja tasa de
filtracin, el volumen de
filtrado que llena la trayectoria
de flujo vaca en la celda del
filtro antes de que se recoja el
fluido (volumen retenido) har
que el doble del volumen de
filtrado a 7 1/2 minutos sea
inferior al volumen verdadero
de filtrado API a 30 minutos.
La prueba de filtracin ATAP de API
siempre debe ser realizada durante 30
minutos. Los efectos trmicos y el
volumen retenido por la celda hacen que
la prueba ATAP de 7 1/2 minutos sea
insignificante.
Como se ilustra en la Figura 3, la tasa de
filtracin es lineal cuando se traza el
volumen de filtracin en relacin con la
raz cuadrada del tiempo o en una escala
semilogartmica. El volumen de filtrado
aumenta en proporcin directa a la raz
cuadrada del tiempo. En general, una
lnea recta trazada a varios tiempos no
pasa por el punto de origen; por lo tanto,
por lo menos dos puntos de la lnea
deben ser usados para extrapolar a
periodos de tiempo ms largos.
Una prdida instantnea alta har que
la lnea tenga una intercepcin positiva
en el eje vertical (y), como en la Figura 3.
La intercepcin positiva indica
simplemente que un chorro de filtrado
pas a travs del papel filtro antes que se
formara el revoque, limitando el flujo de
filtrado. Una prdida de filtrado baja y
una celda seca con un gran volumen
retenido causarn una intercepcin
negativa del eje vertical. Esto se debe a
que una parte del filtrado debe llenar la
trayectoria de flujo vaco y drenar la lnea
antes de que se pueda captar la primera
gota, de manera que no se recoge el
volumen verdadero del filtrado. Este error
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Raz cuadrada del tiempo (min
-1/2
)
Prdida instantnea (error constante)
P
r
d
i
d
a
d
e
f
i
l
t
r
a
d
o
(
c
m
3
)
Figura 3: Relacin entre la prdida de filtrado y la raz cuadrada del tiempo.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
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_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Control de Filtracin
CAPTULO
7
Control de Filtracin 7.6 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
es ms marcado cuando se toman
medidas durante cortos periodos de
tiempo y puede ser compensado en cierto
modo por la prdida instantnea.
Diferencia de presiones
compresibilidad del revoque. Cuando
todas las dems condiciones son
constantes (tiempo, superficie, viscosidad
y permeabilidad), el volumen de filtrado a
dos presiones diferentes debera ser
proporcional a las races cuadradas de las
presiones, de la manera pronosticada por
la ley de Darcy. Sin embargo, el revoque
de la mayora de los fluidos de
perforacin es comprimible, por lo tanto
la permeabilidad disminuye con el
aumento de presin. La compresibilidad y
la reduccin de la permeabilidad del
revoque son caractersticas deseables que
limitan la filtracin y el espesor del
revoque. La bentonita de alta calidad,
cuando est correctamente hidratada, es
uno de los mejores materiales para
aumentar la compresibilidad del revoque.
Sin embargo, cualquiera que sea la
compresibilidad del revoque, las tasas de
filtracin aumentan generalmente
cuando la presin diferencial es ms alta.
La compresibilidad del revoque puede
ser evaluada midiendo el volumen de
filtrado a dos presiones considerable-
mente diferentes. Un mtodo compara el
volumen de filtrado captado a 500 y 100
psi, de la manera indicada en la Figura 4.
Las dos muestras de lodo comparadas
tenan el mismo filtrado API, marcado
Punto A. Las pruebas de alta temperatura
y 100 psi estn marcadas Puntos By B,
mientras que el filtrado ATAP est
marcado Punto C y C. (Otro
procedimiento de prueba comn
compara dos pruebas realizadas a 200 y
100 psi, y a temperatura ambiente.) Estas
pruebas de alta presin, utilizando una
celda ATAP, pueden ser realizadas a
temperatura ambiente o a temperaturas
elevadas.
Si los slidos del lodo forman un
revoque comprimible, el volumen de
filtrado registrado a la presin ms alta
slo debera ser un poco ms grande que
el volumen de filtrado registrado a la
presin ms baja. Un revoque incompri-
mible producir el volumen de filtrado de
alta presin pronosticado por la ley de
Darcy. ste es igual al volumen de filtrado
de presin baja, V
F1
, multiplicado por la
raz cuadrada de la relacin P
2
/P
1
.
P
2
V
F2
=V
F1
P
1
Donde:
V
F2
= Volumen de filtrado desconocido a
la presin diferencial P
2
V
F1
= Volumen de filtrado a la presin
diferencial P
1
30
25
20
15
10
5
0
100 200 300 400 500
Presin (psi)
Todas las pruebas a 300F
Lodo 2
Lodo 1
C
C'
B
B'
- A X
V
o
l
u
m
e
n
d
e
f
i
l
t
r
a
d
o
(
c
m
3
)
Figura 4: Efecto de la presin-compresibilidad del revoque.
La reduccin
de la
compresibilidad
y
permeabilidad
del revoque son
caractersticas
deseables...
Control de Filtracin
Control de Filtracin 7.7 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
7
P
2
= Presin diferencial considerada
P
1
= Presin diferencial para V
F1
Esta relacin no debera usarse para
estimar las caractersticas de filtracin a
otra presin. Sin embargo, a veces se usa
una comparacin entre V
F2
/V
F1
la raz
cuadrada de P
2
/P
1
ipara estimar la
compresibilidad del revoque. Una
relacin V
F2
/V
F1
inferior a la raz cuadrada
de P
2
/P
1
indica la presencia de un
revoque comprimible.
La raz cuadrada de P
2
/P
1
indicar la
pendiente de la lnea trazada en la Figura
4. El Lodo 1 (B-C) tiene un revoque muy
comprimible, tal como lo demuestra la
pendiente negativa. El Lodo 2 (B-C) tiene
un revoque relativamente incomprimible
con una pendiente positiva. La raz
cuadrada de P
2
/P
1
para el Lodo 2
(revoque incomprimible) es 2,0, lo cual se
aproxima al multiplicador de 2,23
(500/100), calculado por la ley de Darcy
Permeabilidad del revoque. La
permeabilidad del revoque es el factor
limitante que controla la filtracin dentro
de la formacin. El tamao, la forma y la
capacidad de las partculas para
deformarse bajo presin son factores
importantes para el control de la
permeabilidad. Las lechadas con altas
concentraciones de pequeas partculas
forman revoques de baja permeabilidad.
En general, las partculas coloidales
(menos de 2 micrones) como la bentonita
proporcionan el ms alto nivel de control
de prdidas de fluido. Sin embargo, el
control ptimo se logra teniendo una
amplia variedad de tamaos de partcula.
Las partculas ms pequeas sellan las
aberturas entre las partculas ms grandes,
para formar un revoque de baja
permeabilidad.
Las partculas planas con grandes reas
superficiales, tal como la bentonita,
pueden formar un revoque que se parece
al techo de una casa cubierto con
guijarros. Las partculas planas son ms
eficaces que las partculas esfricas o de
forma irregular, ya que forman un
revoque ms compacto. Adems, como se
mencion anteriormente, los revoques
que contienen bentonita son
comprimibles. La bentonita hidratada de
alta calidad es esencial para obtener un
revoque de baja permeabilidad. Las
partculas de bentonita son pequeas
(muchas son de menos de 0,05 micrn),
tienen una gran rea superficial, una
forma plana, laminar, y pueden
deformarse fcilmente. Cuando la
hidratacin de las partculas aumenta, la
permeabilidad del revoque resultante
disminuye. Los revoques de bentonita en
agua dulce tienen una permeabilidad de
aproximadamente 1 microdarcy.
La baja permeabilidad del revoque
limita la prdida de filtrado y el espesor
del revoque. Las permeabilidades de los
revoques se miden en microdarcys. La
permeabilidad del yacimiento se mide en
milidarcys. Un buen revoque es
aproximadamente 1.000 veces menos
permeable que la formacin permeable
sobre la cual el revoque se est
depositando. La calidad del revoque
depende de la optimizacin de la
composicin de los slidos del fluido, de
manera que la concentracin de slidos
perforados no perjudique el rendimiento
de la bentonita y de los aditivos de
control de filtracin.
En una formacin muy permeable con
grandes aberturas de poro, puede que sea
necesario usar un agente puenteante para
impedir que el lodo entero fluya dentro
de la formacin. Las grandes partculas
deben depositarse primero para sellar las
grandes aberturas e iniciar la deposicin
de un revoque. El tamao de dichos
agentes puenteantes debe ser por lo
menos igual a la mitad del tamao de las
ms grandes aberturas. Las partculas
medianas y pequeas sellarn los agujeros
restantes que son sucesivamente ms
pequeos. Las arcillas coloidales, otros
aditivos de lodo, la gilsonita y gotas de
aceite emulsionado (o salmuera) reducen
an ms la permeabilidad. Los agentes
puenteantes incluyen el carbonato de
calcio, la celulosa molida (M-I-X
II) y
una gran variedad de materiales de
prdida de circulacin.
El espesor del revoque y la tasa de
filtracin estn relacionados con la raz
cuadrada de la permeabilidad del revoque
(como la relacin con el tiempo). Sin
embargo, esta relacin no se usa porque
es difcil medir y controlar las variaciones
de la permeabilidad del revoque.
Viscosidad. Cuando todas las dems
condiciones son constantes (tiempo,
superficie, presin, permeabilidad), el
volumen de filtrado para dos filtrados que
tienen diferentes viscosidades, vara
inversamente a la raz cuadrada de la
relacin entre las viscosidades, de la
La
permeabilidad
del revoque es
el factor
limitante que
controla la
filtracin...
Control de Filtracin
CAPTULO
7
Control de Filtracin 7.8 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
manera pronosticada por la ley de Darcy.
Los aumentos de la viscosidad de filtrado
reducen la prdida de filtrado y el espesor
del revoque. Muchos aditivos de control
de filtracin aumentan la viscosidad del
filtrado y reducen la permeabilidad del
revoque.
El aumento de la temperatura reduce la
viscosidad del filtrado, la cual, a su vez,
aumenta la prdida de filtrado. Debido a
esta reduccin de la viscosidad del
filtrado, todos los lodos sufren mayores
prdidas de filtrado cuando la
temperatura aumenta, que el lquido base
sea el agua, la salmuera, el aceite o un
sinttico. Una excepcin sera un lodo de
bentonita de agua dulce recin preparado,
el cual puede sufrir una menor prdida de
filtrado al ser expuesto por primera vez a
temperaturas ligeramente elevadas,
debido a la mayor dispersin e
hidratacin de las partculas de bentonita.
Aunque el agua no sea considerada
viscosa, las variaciones de temperatura
afectan su viscosidad lo suficiente para
aumentar considerablemente el volumen
de filtrado. La Tabla 1 indica la viscosidad
del agua a varias temperaturas. Usando
estos datos y la ecuacin proporcionada a
continuacin, se puede estimar el
volumen de filtrado a otras temperaturas.
La relacin entre el volumen del filtrado y
las variaciones de viscosidad es la
siguiente:
2
V
F2
=V
F1
1
Donde:
V
F2
= Volumen de filtrado desconocido
con la viscosidad del filtrado
2
V
F1
= Volumen de filtrado con la
viscosidad del filtrado
1
1
= Viscosidad del filtrado para V
F1
(a
la temperatura )
2
= Viscosidad del filtrado considerada
(a la temperatura 2)
Si la prdida de filtrado a 68F es de 5
cm
3
, entonces se puede estimar la prdida
de filtrado a la Temperatura de Fondo
(BHT) de 300F mediante la variacin de
la viscosidad del filtrado. La viscosidad del
agua es 1,005 cP a 68F y 0,184 cP a
300F. Sustituyendo estos valores en la
ecuacin, este aumento de la temperatura
producira un aumento de la prdida de
filtrado hasta:
1.005
V
F2
=5 =5 5.46
0.184
=5 X 2.34 =11.7 cm
3
Advertencia: Este ejemplo usa una variacin
extrema de la temperatura. Este
tipo de clculo es ms preciso
para menores variaciones de la
temperatura. A temperaturas
extremas, las arcillas pueden
flocularse, aumentando la
permeabilidad del revoque, y los
aditivos de control de filtracin
pueden degradarse, haciendo
que estos mtodos sean
imprecisos.
Este mtodo es muy til para
determinar la estabilidad trmica de un
Viscosidad Viscosidad
Temperatura del agua Temperatura del agua
F C cP F C cP
68 20 1,005 300 148,9 0,184
86 30 0,801 320 160 0,174
104 40 0,656 338 170 0,160
122 50 0,549 350 176,6 0,1535
140 60 0,469 356 180 0,150
158 70 0,406 374 190 0,142
176 80 0,356 392 200 0,134
194 90 0,316 410 210 0,127
212 100 0,284 428 220 0,121
230 110 0,256 446 230 0,116
248 120 0,232 450 232,2 0,1136
250 121 0,2316 500 260 0,1004
266 130 0,212 550 287,7 0,0899
284 140 0,196 572 300 0,086
Tabla 1: Viscosidad del agua a varias temperaturas.
El aumento
de la
temperatura
reduce la
viscosidad
del filtrado
Control de Filtracin
Control de Filtracin 7.9 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
7
fluido. Los fluidos trmicamente estables
tiene valores de prdida de filtrado ATAP
que se aproximan a los valores calculados.
Los fluidos con filtrados muy viscosos
como las salmueras con altas
concentraciones de biopolmeros
pueden controlar la prdida de filtrado
basndose solamente en la viscosidad. Los
fluidos de polmeros viscosos pueden ser
usados durante la perforacin y las
operaciones de rehabilitacin para
controlar la filtracin (llamada prdida
durante las operaciones de rehabilitacin)
con una viscosidad ultra-alta. Esto es
cierto aun cuando estos fluidos no
contienen ningn agente puenteante y
contienen pocos slidos, de manera que
no se deposita ningn revoque verdadero.
Para esta aplicacin se prefiere usar
fluidos de polmeros que demuestran un
comportamiento no newtoniano
(aumentan su viscosidad cuando la
velocidad de corte disminuye). A medida
que estos fluidos fluyen radialmente
dentro de la formacin alejndose del
pozo, la velocidad de corte disminuye
debido a la mayor rea de flujo
proporcionada por el dimetro creciente.
Este flujo de velocidad de corte reducida
permite que la viscosidad se reponga
(aumente), reduciendo an ms la
filtracin.
Composicin y orientacin de los
slidos. Los slidos contenidos en los
lodos varan desde arcillas y biopolmeros
muy reactivos hasta slidos no reactivos
tales como el carbonato de calcio, la
barita y la hematita. La forma, el tamao
y la distribucin de las partculas slidas,
la relacin de slidos reactivos a slidos
no reactivos, y la manera en que los
slidos reaccionan con su ambiente
qumico son los factores que determinan
la manera en que los slidos afectarn la
tasa de filtracin. Iguales concentraciones
de diferentes slidos tendrn prdidas de
filtrado sumamente diferentes.
La desfloculacin y la dispersin de las
arcillas tambin son importantes para el
control de filtracin. La Figura 5 es una
fotografa de un lodo desfloculado en el
cual hay un flujo uniforme, sin ningn
indicio de laminillas de arcilla
mantenidas unidas por las cargas
electroqumicas. Las partculas de
bentonita y arcilla son slidos flexibles
muy delgados, con grandes superficies
planas. A efectos prcticos, una partcula
de bentonita puede ser comparada con
un trozo microscpico de celofn o una
hoja de papel hmeda. Al desflocularse,
las laminillas de arcilla se depositan en el
revoque segn una orientacin ms bien
plana. Estas laminillas se traslapan para
obtener un revoque de baja
permeabilidad con un buen control de
filtracin. Sin embargo, si el sistema de
lodo est floculado, las partculas de
bentonita no se depositan segn una
orientacin plana, sino que se orientan
formando una matriz de borde a borde, lo
cual causa revoques de alta permeabilidad
y un control de filtracin deficiente.
La Figura 6 es una fotografa de un lodo
floculado en el cual el flujo no es
uniforme y las laminillas de arcilla
forman grupos de partculas con una
orientacin de borde a borde (flculos).
Cuando esto ocurre, el filtrado puede
pasar fcilmente entre los flculos
porosos, resultando en altas tasas de
filtracin. Esto puede ser corregido
agregando desfloculantes qumicos, los
cuales neutralizan las cargas
electroqumicas en las arcillas, o usando
aditivos de control de filtracin, los cuales
son ms eficaces para los fluidos
floculados. Los desfloculantes permiten
que las laminillas de arcilla se dispersen y
Figura 5: Lodo desfloculado.
Figura 6: Lodo floculado.
Los fluidos
de polmeros
viscosos
pueden ser
usados para
controlar la
filtracin
llamada
prdida
Iguales
concentraciones
de diferentes
slidos tendrn
prdidas de
filtrado
sumamente
diferentes.
Control de Filtracin
CAPTULO
7
Control de Filtracin 7.10 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
se traslapen para proporcionar un
revoque ms resistente.
Las altas concentraciones de slidos
tambin son perjudiciales para el control
eficaz de prdida de filtrado. Cuando la
concentracin de slidos es demasiado
alta, el agua disponible no es suficiente
para solubilizar los desfloculantes o
permitir que los aditivos de control de
filtracin funcionen. Por lo tanto, los
tratamientos actan como slidos
adicionales, agravando la situacin, y no
funcionan de la manera prevista. ste es
un problema clsico en los sistemas
desfloculados con lodos de lignosulfonato
y sales complejas que contienen almidn.
En este caso, la adicin de agua para
diluir o aumentar el volumen permite
que los productos qumicos sean eficaces,
lo cual reduce las tasas de filtracin.
Tambin se puede minimizar el
aumento del espesor del revoque con el
tiempo, controlando el contenido de
slidos indeseables de baja gravedad
especfica del lodo. Los slidos deben ser
considerados no solamente en trminos
del porcentaje en volumen, sino tambin
en lo que se refiere a la calidad y a la
funcin. Los slidos deseables de los
fluidos de perforacin incluyen los
materiales densificantes, los
viscosificadores, los aditivos de control de
filtracin y otros aditivos qumicos.
La bentonita de Wyoming hidratada es
muy comprimible y beneficiosa para los
revoques de lodo base agua. La
perforacin de las lutitas genera slidos
perforados ricos en arcillas, pero stos son
mucho menos hidratables y
comprimibles que la bentonita de alta
calidad. La capacidad que una arcilla tiene
para hidratarse puede ser pronosticada
por su Capacidad de Intercambio
Catinico (CEC); los valores ms altos
indican una mayor hidratacin. La CEC
de los slidos de baja gravedad especfica
de un lodo es una buena indicacin de la
calidad global de los slidos. La Prueba de
Azul de Metileno (MBT) puede ser usada
para determinar las libras equivalentes
por barril (lb/bbl) de bentonita en un
lodo y constituye una medida de la CEC.
La concentracin de slidos perforados y
bentonita en el lodo puede ser calculada
(aproximadamente) a partir de la retorta,
los cloruros y la MBT con un anlisis de
slidos en el balance de materiales. Para
un buen control de filtracin, el
contenido de slidos perforados del lodo
debera ser mantenido al nivel ms bajo
posible. En regla general, muchos
operadores mantienen el contenido de
slidos perforados por debajo de una
relacin de 2 lb de slidos perforados por
cada libra de bentonita, segn la
proporcin D:B calculada por Pcmod
.
La funcin del material densificante no
est relacionada con el control de
filtracin o la calidad del revoque. En la
mayora de los casos, la concentracin de
material densificante no se puede reducir.
El uso de un material densificante de
mayor densidad puede mejorar la calidad
del revoque, reduciendo el contenido
total de slidos del lodo. El uso de
hematita (FER-OX
) reducir en
aproximadamente 20% el volumen de
material densificante en un lodo. El
material densificante no contribuye a la
compresibilidad del revoque, pero
muchas veces proporciona una
granulometra que facilita la obturacin
primaria y el taponamiento de las
formaciones permeables por las
partculas.
Proceder con cuidado al evaluar la
prdida de filtrado ATAP. Los revoques
ATAP y API deberan ser examinados para
detectar cualquier asentamiento del
material densificante, el cual ser
indicado por una capa definida de
material densificante en el medio
filtrante. El asentamiento del material
densificante puede producir valores
incorrectos de filtrado. Pero lo ms
importante es que puede indicar el
asentamiento a las temperaturas de fondo
y la necesidad de aumentar la reologa.
FILTRACIN DINMICA
La filtracin dinmica es sensiblemente
diferente de la filtracin esttica, muchas
veces con tasas de filtracin
considerablemente ms altas. No existe
ninguna correlacin directa entre las
medidas de filtracin esttica de API y
ATAP y la filtracin dinmica. La
experiencia ha demostrado que un lodo
que demuestra buenas caractersticas de
filtracin esttica y estabilidad tendr un
rendimiento satisfactorio bajo las
condiciones reales de perforacin,
indicando que la prdida de filtrado
dinmica est comprendida dentro de un
rango satisfactorio.
La filtracin comienza tan pronto como
Los slidos
deseables de
los fluidos de
perforacin
incluyen los
materiales
densificantes...
Control de Filtracin
Control de Filtracin 7.11 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
7
la barrena expone la roca permeable. Un
sobrebalance de la presin hidrosttica
causar el flujo inmediato del filtrado
dentro de la formacin a una velocidad
elevada. A medida que la filtracin
contina, los slidos ms grandes de lodo
sellan las formaciones porosas y un
revoque empieza a formarse bajo
condiciones dinmicas. Como con la
filtracin esttica, la permeabilidad del
revoque limita la filtracin, no la
permeabilidad de la formacin. La
turbulencia del flujo de fluido en la
barrena y en las partes adyacentes a los
portamechas tiende a mantener estas
tasas de filtracin a altos niveles,
mediante la erosin del revoque. Bajo
condiciones dinmicas, las tasas de
filtracin no disminuyen con el tiempo,
como con la filtracin esttica. Adems, el
espesor del revoque no sigue
aumentando. En cambio, se establece un
equilibrio entre la deposicin del revoque
y la erosin hidrulica, de manera que la
tasa de filtracin dinmica se vuelve ms
o menos constante. Puede que se trate
menos de la erosin verdadera que de la
tendencia del movimiento del fluido a
impedir la deposicin de las partculas
slidas de una manera organizada. El
equilibrio del revoque es determinado
principalmente por las caractersticas de
los slidos del lodo (tamao,
composicin y concentracin de las
partculas), y en menor parte por las
condiciones hidrulicas (flujo turbulento
o laminar) y la viscosidad del filtrado.
Los revoques dinmicos son ms
delgados y ms slidos que los revoques
estticos. A medida que la perforacin
contina, el pozo est sujeto a
condiciones dinmicas. Una vez que los
portamechas pasan ms all de la
formacin permeable, las condiciones de
flujo laminar normalmente predominan
y las fuerzas de erosin hidrulica
disminuyen. Bajo condiciones laminares,
las tasas de filtracin dinmica son
considerablemente ms bajas que bajo las
condiciones turbulentas, y se puede hacer
una correlacin con las caractersticas de
filtracin esttica. Durante las conexiones
y los viajes, las condiciones estticas
depositan un revoque esttico y las tasas
de filtracin disminuyen (raz cuadrada
del tiempo). Cuando se reanuda la
circulacin, el revoque esttico
depositado sobre el revoque dinmico
comienza a desgastarse (quizs
totalmente, segn las condiciones
hidrulicas) hasta que se logre de nuevo
el equilibrio a una tasa de filtracin
constante.
Los estudios han identificado varias
diferencias importantes entre la filtracin
dinmica y la filtracin esttica. Una
diferencia es el efecto del aceite
emulsionado u otros lquidos inmiscibles.
Aunque estos lquidos insolubles
reduzcan la prdida de filtrado esttica y
el espesor del revoque, en realidad
aumentan la filtracin dinmica al causar
que el revoque sea menos cohesivo y ms
erosionable. Otra diferencia es que el
aumento de la concentracin de
polmeros de control de filtracin para
reducir la prdida de filtrado API a niveles
ultrabajos puede aumentar la filtracin
dinmica. Estas diferencias se deben
principalmente a la modificacin de la
resistencia ante la erosin de los revoques.
Los revoques dinmicos depositados
por fluidos floculados son ms gruesos
pero ms cohesivos que los revoques
depositados por fluidos desfloculados. La
resistencia a la erosin de los revoques
floculados parece estar relacionada con
los slidos de arcilla que son mantenidos
unidos por las cargas electrostticas. Los
revoques de los fluidos desfloculados
parecen ser ms erosionables porque sus
cargas son neutralizadas. Esto no significa
que los fluidos floculados seran
preferidos en lo que se refiere a la
filtracin dinmica. La alta tasa de
filtracin indeseable y el mayor espesor
del revoque anulan cualquier ventaja
posible que sera obtenida con un
revoque ms slido y menos erosionable.
Como con la filtracin esttica, los fluidos
y los revoques que contienen una
cantidad suficiente de bentonita de alta
calidad producen las ms bajas tasas de
filtracin, los revoques ms delgados y las
caractersticas globales de filtracin ms
deseables.
La filtracin
comienza
tan pronto
como la
barrena
expone la
roca
permeable.
Los revoques
dinmicos
son ms
delgados y
ms slidos
que los
revoques
estticos.
Control de Filtracin
CAPTULO
7
Control de Filtracin 7.12 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
PARA FLUIDOS DE PERFORACIN BASE
AGUA
Varios tipos de aditivos de control de
filtracin son usados en los lodos base
agua. Las recomendaciones de
tratamiento se basan en el sistema de
lodo y su ambiente qumico.
Arcillas. Las arcillas estn clasificadas
en grupos en base a la mineraloga. Cada
grupo puede contener una gran variedad
de subgrupos con propiedades
considerablemente diferentes. Arcillas
similares pueden formarse en ambientes
geolgicos ligeramente distintos, y esto
afecta la pureza y las caractersticas de
una fuente de arcilla en particular.
Tres arcillas son usadas como aditivos
de lodo: atapulgita, sepiolita y bentonita
de sodio. M-I GEL
) y la
sepiolita (DUROGEL
o
SPERSENE CF
a la bentonita
prehidratada a travs de la tolva.
7. Agitar y cortar la bentonita
desfloculada prehidratada durante por
lo menos una hora antes de agregarla
al sistema de lodo.
Se puede agregar bentonita seca a los
sistemas de lodo inhibido (calcio,
potasio, sal, etc.) simplemente para
modificar la granulometra. Estas
partculas delgadas de bentonita pueden
actuar como agentes puenteantes para
otros agentes polimricos de control de
filtracin, aunque la bentonita no est
hidratada. Sin embargo, se prefiere
generalmente usar bentonita
prehidratada, cuando sea posible.
El contenido total de slidos
perforados y la relacin de slidos
perforados a bentonita deben ser
controlados para optimizar las
propiedades y el rendimiento de un
fluido de perforacin. El porcentaje total
en volumen de slidos de baja gravedad
especfica debera ser mantenido dentro
de los lmites predefinidos, mediante la
dilucin o el uso de equipos de control
de slidos. Las centrfugas usadas para la
recuperacin de barita eliminan la
bentonita. Tratamientos peridicos con
bentonita deberan realizarse durante la
centrifugacin.
... la
estructura de
la laminilla
permite que
la bentonita
se asiente
plana sobre
el revoque y
lo selle...
El contenido
total de
slidos
perforados y
la relacin
de slidos
perforados a
bentonita
deben ser
controlados...
Control de Filtracin
CAPTULO
7
Control de Filtracin 7.14 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
Polmeros. Los polmeros son los
productos de control de filtracin ms
usados en los lodos base agua. Pueden
variar de almidones naturales y celulosa
modificada a polmeros sintticos
complicados, capaces de proporcionar el
control de filtracin a temperaturas
elevadas y en condiciones adversas. Estos
polmeros a veces se clasifican segn su
accin dentro de un sistema de lodo, as
como tambin segn su composicin
qumica. La clasificacin basada en la
accin depende de si el polmero se
adsorbe en los slidos o viscosifica la fase
fluida.
Los polmeros de prdida de filtrado
ms comunes no slo viscosifican la fase
fluida, sino tambin se adsorben en los
slidos cuando son usados en suficientes
concentraciones, proporcionando la
encapsulacin de dichos slidos. Al
agregar polmeros a los lodos ser
necesario tomar ciertas precauciones,
debido a las posibles interacciones con
otros productos qumicos contenidos en
el sistema de lodo. Para las operaciones
en el campo, se recomienda realizar
pruebas piloto antes de usar un nuevo
aditivo de control de filtracin.
Los polmeros reducen la prdida de
filtrado de varias maneras:
1. Sellando las aberturas del revoque con
partculas de polmeros.
2. Encapsulando los slidos mediante la
formacin de un revestimiento o una
pelcula deformable ms grande que
reduce la permeabilidad del revoque.
3. Mediante la viscosificacin de la fase
lquida.
La Figura 8 ilustra el aumento de la
viscosidad de la fase lquida a medida
que se aumentan las concentraciones de
varios aditivos de control de filtracin.
La Figura 9 muestra la prdida de
filtrado, viscosidad plstica y punto
cedente de varios aditivos de control de
filtracin en un lodo de agua salada, con
30 lb/bbl de M-I GEL y 40 lb/bbl de
slidos perforados simulados.
Almidn. El almidn, un polmero de
carbohidrato natural, ha sido usado para
controlar la filtracin en los fluidos de
perforacin desde los aos 1930. Se
puede conseguir con facilidad como
almidn amarillo (no tratado) y blanco
(modificado). Los almidones pueden ser
usados en agua de mar, agua salada, agua
dura y salmueras complejas. Los
almidones ms econmicos y ms
usados son preparados a partir de maz o
papas, pero tambin hay almidones
disponibles que son preparados a partir
de otros productos agrcolas.
La mayor parte del almidn que se usa
para el control de filtracin es preparado
mediante la separacin y el
calentamiento de los granos de almidn
para romper su capa de amilopectina.
Esto libera la amilosa, la cual absorbe el
agua y se hincha para formar bolsas
esponjosas. La amilosa causa una
disminucin de la filtracin mediante la
reduccin de la cantidad de agua libre en
el sistema y la obturacin de los poros
del revoque. Se dice que los almidones
tratados de esta manera estn
pregelatinizados. El rendimiento de estos
almidones no debera verse afectado por
el pH, la salinidad, la dureza o
temperaturas inferiores a 250F. Los
almidones estn frecuentemente
clasificados como materiales no
inicos, aunque puedan tener un
carcter muy ligeramente aninico. A
veces se usa el almidn como
viscosificador en los fluidos de salmuera,
pero las soluciones de almidn son ms
newtonianas y no proporcionan la
suspensin de los recortes y de los
materiales densificantes.
MY-LO-JEL
El almidn de maz
pregelatinizado es un aditivo econmico
de control de filtracin que es eficaz en
todas las aguas de preparacin, desde el
agua dulce al agua saturada de sal. A
menos que el lodo sea un sistema
saturado de sal o que el pH sea >11,5,
este almidn estar sujeto a la
fermentacin. Si no se cumple alguna de
estas condiciones, un biocida apropiado
(tambin llamado bactericida o
preservativo), aceptable segn los
reglamentos locales, debera ser usado
para evitar la fermentacin. Una vez que
la fermentacin comienza, enzimas
bacterianos pueden estar presentes, lo
cual hace que cualquier adicin de
almidn sea ineficaz, incluso despus de
eliminar las bacterias activas con biocida.
El almidn se degrada rpidamente a
temperaturas superiores a 250F.
Las concentraciones normales de MY-
LO-JEL varan de 3 a 8 lb/bbl, segn la
composicin qumica del agua y la
prdida de filtrado deseada. Los
almidones como My-Lo-Jel suelen
Los
polmeros
son los
productos de
control de
filtracin
ms usados
en los lodos
base agua.
Los almidones
estn
frecuentemente
clasificados
como
materiales
no inicos...
Control de Filtracin
Control de Filtracin 7.15 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
7
requerir una concentracin umbral
mnima antes de que se pueda observar
cualquier reduccin significativa de la
prdida de filtrado. Tratamientos diarios
son necesarios para mantener las
concentraciones deseadas.
POLY-SAL
es un almidn de papa
preservado para el control de prdida de
filtrado en prcticamente cada tipo de
lodo base agua, desde los sistemas de
agua dulce a los sistemas saturados de sal
y de calcio. POLY-SAL es un aditivo eficaz
de control de filtracin para perforar las
secciones de evaporita (sal) y lutita
hidratable. Tambin es muy eficaz para
estabilizar la filtracin y la reologa de las
salmueras de alta salinidad usadas en las
operaciones de rehabilitacin. Poly-Sal es
trmicamente estable hasta
aproximadamente 250F, despus de lo
cual empieza a sufrir una degradacin
trmica.
Las concentraciones