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Senda XXI, S.A.

Control y Manejo de Slidos y


Fluidos de Perforacin

El Tigre, 2011

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Tabla de Contenido.
INTRODUCCIN.
1. CONTROL DE SOLIDOS.
1.1.Justificacin.
1.1.1. Aspecto Econmico.
1.1.2. Aspecto Ambiental.
1.2. El Lodo Como Medio de Transporte de Slidos.
1.2.1. Tipos de Lodos.
1.2.2. Efecto de los Slidos en las Propiedades del Lodo.
1.2.3. Pruebas de Laboratorio
1.3. Clasificacin de los Slidos.
1.3.1. Gravedad Especfica.
1.3.2. Tamao de Partculas.
1.4. Mtodos Preventivos para el Control de Slidos.
1.5. Control Mecnico de Slidos.
1.5.1. Tanques de Asentamiento.
1.5.2. Zarandas.
1.5.3. Clasificadores Hmedos.
1.5.3.1. Hidrociclones.
1.5.3.2. Centrfugas.
1.5.4. Desgasificador.
1.6. Nuevas Tecnologas.
1.6.1. Zaranda de movimiento elptico balanceado.
1.6.2. Centrfuga vertical.
1.6.3. Tanques cilndricos.
2. DISEO Y OPERACION DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE
SOLIDOS EN TALADROS. EJEMPLOS.
2.1. Instalacin Tpica del Sistema de Control de Slidos.
2.1.1. Instalacin de Equipos en el Taladro SENDA 1.
2.1.2. Instalacin de Equipos en el Taladro SENDA 2.
2.1.3. Instalacin de Equipos en el Taladro SENDA 3.
2.1.4. Instalacin de Equipos en el Taladro SENDA 4.
2.2. Operacin del Sistema de Control de Slidos Durante la
Perforacin de Pozos.
2.3. Rendimiento de los Sistemas de Control de Slidos.
2.3.1. Comparacin de la Eficiencia del Sistema de Control de
Slidos de los Taladros Visitados.
3. MANEJO DE SLIDOS.
3.1. Consideraciones Ambientales.
3.2. Transporte.
3.3. Tratamiento.
3.3.1. Esparcimiento (Lanspread).
3.3.2. Tratamientos Bioqumicos (ABA).
3.3.3. Biotratamiento (LFA).
3.3.4. Parmetros para la disposicin de slidos.
3.4. Nuevas tecnologas.
3.4.1. Tecnologa de encapsulacin.
3.4.2. Tecnologa de cortes de perforacin por lechada.
3.4.3. Tecnologa de cortes de perforacin en arcillas someras y

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blandas.
3.4.4. Tratamiento de ripios base aceite con PECS.
3.4.5. Desorcin Trmica.
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
5. Bibliografa.
6. Anexos.

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I.

INTRODUCCIN.

El control de slidos es parte fundamental del equipo de perforacin, el lodo


como medio de transporte de los ripios a la superficie debe ser sometido a
procesos mecnicos de separacin para la recuperacin de sus propiedades.
De esta separacin se producen ripios contaminados los cuales deben ser
tratados y dispuestos adecuadamente cumpliendo las normas ambientales.
El objetivo de este manual es describir los equipos de control de slidos, su
disposicin e importancia dentro del proceso de perforacin as como tambin
de los procesos ms usados y nuevas tecnologas del manejo de ripios.
Por otra parte se incluyen aspectos tcnicos del control de slidos en
taladros ejemplos: SENDA 1, SENDA 2, SENDA 3 y SENDA 4, comparacin de
sus eficiencias y aspectos de operacin de cada uno de ellos. As como
tambin el uso de nuevas tecnologas y mejoras aplicadas
La metodologa de trabajo consiste en la recoleccin de informacin de
cada uno de los equipos utilizados en la actualidad, ms especficamente en
cada uno de los taladros. Luego de la recoleccin se procede a la organizacin,
anlisis y comparacin de los mismos. Para determinar si los sistemas de
control de slidos pueden ser sometidos a mejoras y lograr una mayor
recuperacin de slidos a menores costos.
La importancia de este manual es el contenido de detalles de las
operaciones de control de slidos en los taladros, lo cual permite llevar control
de los mismos ms fcilmente. Adems sirve de base para posteriores trabajos
ms especficos que conlleven a resultados concretos sobre posibles mejoras.
Con respecto al manejo de slidos se presentan las tcnicas utilizadas
actualmente y algunas de las nuevas tecnologas que se estn desarrollando
en Venezuela y Latinoamrica.

1. CONTROL DE SLIDOS.
En el proceso de perforacin los slidos recortados por la mecha son
transportados a la superficie por medio del lodo. Estos slidos son
contaminantes y, si no son removidos del sistema pueden conllevar a
numerosos problemas operacionales, como por ejemplo: limpieza inadecuada
del hoyo, reduccin en los avances de perforacin y disminucin de las
propiedades reolgicas del fluido.
Las alternativas para el control de slidos son:

Dejar que se acumulen los slidos en el lodo hasta que sea necesario
reemplazarlo por lodo nuevo.
Diluir los slidos y reacondicionar el lodo hasta obtener el rango de
propiedades adecuado.
Remover los slidos perforados para reducir la cantidad de diluente
necesario para restaurar las propiedades del fluido.

De estas tres alternativas, la tercera es la ms razonable y utilizada desde


el punto de vista econmico y ambiental. Esto debido a que dicha alternativa
requiere menor volumen de lodo nuevo y genera menor cantidad de desechos.
Por esta razn el estudio esta enfocado al control mecnico de slidos.
1.1.

JUSTIFICACIN.

El porcentaje que los sistemas de control slidos representan en el costo


total del taladro se encuentra entre el 8 y el 10%, lo que resulta bajo con
respecto a las ventajas que esto proporciona en la operacin de perforacin en
general. Las ventajas ms importantes son las siguientes:

Reduccin en los costos de tratamiento del fluido de perforacin.


Disminucin del torque y arrastre de la sarta.
Incremento de la tasa de perforacin.
Reduccin de las prdidas de presin en el sistema, lo cual resulta en la
disminucin de la densidad equivalente de circulacin y menores
probabilidades de prdida de circulacin.
Menores requerimientos de agua.
Mejores trabajos de cementacin.
Disminucin de pegas de tubera por presin diferencial.
Disminucin de desperdicios, reduciendo el impacto ambiental y
minimizando los costos de disposicin.
Reduccin de los daos a la formacin.
Mayor eficiencia de bombeo.

Aunque los beneficios de un buen control de slidos son numerosos, los


ahorros que estos implican son difcilmente cuantificables y no se reflejan en la
contabilidad del taladro. Por ejemplo los ahorros producto de la reduccin de
problemas operacionales y el mejoramiento de la tasa de penetracin son
beneficios importantes pero no pueden ser calculados con exactitud.

1.1.1. Aspecto Econmico.


Los factores ms importantes que influyen en el aspecto econmico del
control de slidos son:
Tasa de penetracin: Un ejemplo tpico de la relacin entre el contenido de
slidos y la tasa de penetracin se muestra en la Fig. 1. Se observa que
incrementos en el porcentaje de slidos implican una disminucin, con
tendencia logartmica, en la tasa de penetracin. Como consecuencia de
esto los das para perforar una determinada profundidad aumentan y as el
numero de mechas requeridas. Es importante resaltar que los beneficios del
bajo contenido de slidos en el lodo se hacen ms notables a porcentajes
menores a 5%.
Por ejemplo una reduccin en el contenido promedio de slidos desde
4,8% (9,0 lpg) hasta 2,6% (8,7 lpg), resulta en una reduccin del 15% en los
das del taladro. Si un pozo de 10.000 pies tiene un costo total de $700.000
excluyendo el costo del lodo, se pueden obtener ahorros de hasta
$100.000.

Das de Taladro, Mechas, Pies/Da

% Volumen de Slidos
No Mechas

Das de Taladro

Pies/Da

Figura No 1. Efecto del contenido de slidos en el desempeo de la


perforacin.

Volumen de dilucin: La eficiencia en la remocin de slidos afecta


directamente el volumen de dilucin necesario para mantener las
propiedades del lodo. Mientras menor sea el contenido de slidos en el lodo
ser menor la cantidad de diluente necesario. Los costos asociados a la
dilucin de slidos en el lodo son: costo de diluente, costo de aditivos para
mantener las propiedades del lodo y costo de disposicin del diluente.
Los beneficios econmicos producto de la disminucin de diluente y
disposicin son mas que suficientes para justificar una inversin en equipos
mecnicos de control de slidos.
Estos beneficios pueden ser
determinados empleando un balance de masa: un porcentaje dado de

slidos removidos resultara en un volumen de diluente necesario para


mantener la concentracin mxima de slidos deseada en el lodo.
1.1.2. Aspecto Ambiental.
Existen dos factores fundamentales que justifican una inversin en un buen
sistema de control de slidos desde el punto de vista ambiental:
1. El primer factor corresponde al volumen de desechos arrojados al ambiente
durante la perforacin. Si los slidos no son removidos del sistema de
lodos, se hace necesario reemplazarlo cuando sus propiedades no puedan
ser ajustadas a las necesidades del pozo. De esta forma, los desechos
estaran formados por los slidos recortados, los slidos del lodo
(compuestos qumicos) y la fase continua o liquida del mismo.
2. El segundo factor implica el porcentaje de humedad con que son
descartados los slidos, factor que depende de la eficiencia de los equipos
que estn encargados de la separacin. En este caso el impacto ambiental
es mayor si los recortes no son descartados lo suficientemente secos.
Hasta hace pocos aos, los ripios de perforacin representaban una grave
amenaza al ambiente, ya que no exista el manejo y tratamiento adecuado de
los mismos.
1.2.

EL LODO COMO MEDIO DE TRANSPORTE DE SLIDOS.

El proceso de control de slidos comienza una vez que los recortes llegan a
superficie, mediante el fluido de perforacin. Esto se logra por la capacidad de
acarreo del lodo.
Es importante conocer los factores que afectan la capacidad de un lodo en
el acarreo de recortes a la superficie, as como la aplicacin de un tipo de lodo
determinado. De acuerdo con la hidrulica, entre otros factores, la densidad, la
viscosidad plstica y el punto cedente, tienen una influencia determinada en el
acarreo de un recorte a la superficie.

1.2.1. Tipos de Lodos.


El tipo de fluido de perforacin influye notablemente sobre la efectividad del
acarreo de slidos y su separacin del lquido en superficie.
Existen tres tipos de lodos, los cuales definiremos a continuacin:

Lodos Base Agua. Son aquellos que contienen agua relativamente fresca y
una arcilla en concentracin variable. Pueden clasificarse en:
No inhibidos: cuando su composicin no restringe el hinchamiento de las
lutitas con el agua. Generalmente se preparan con bentonita comercial y
agua, con algo de soda custica y cal. Adems, pueden contener

defloculantes y/o dispersantes tales como lignitos, lignosulfonatos o


fosfatos. El uso de este tipo de lodos es general y muy econmico, ya
que con un buen control de slidos, la concentracin de dispersante
requerida es mnima.
Inhibidos: son aquellos que impiden o retardan el hinchamiento de lutitas
hidratables a travs de la presencia de cationes, tales como sodio, calcio
y potasio. Generalmente, el calcio, el potasio o una combinacin de
ambos logran la mayor inhibicin al hinchamiento de las lutitas. Este
hecho constituye una gran ventaja, ya que el efecto de los slidos sobre
el lodo es mnimo.
Polmeros: son lodos con bajo contenido de slidos, que pueden ser
inhibidos o no. El avance de la penetracin en una perforacin, se define
principalmente en funcin del contenido de slidos en el lodo, por lo
tanto el uso de este tipo de fluidos ha sido extendido en los ltimos aos.
Adems, los lodos polimricos contribuyen al encapsulamiento de los
recortes de la perforacin, retardando la hidratacin y subsecuente
dispersin del ripio.
Emulsionados: se forman cuando el aceite (fase discontinua o interna)
es dispersado en pequeas gotas en el agua (fase continua o externa).
Este tipo de lodos se emplea para obtener ciertas ventajas
operacionales durante la perforacin, tales como reduccin de la torsin
de la tubera, aumento de la tasa de penetracin, prevencin de pegas
diferenciales, entre otras.

Lodos Base Aceite. Son aquellos conocidos tambin como emulsiones


inversas, debido a que contienen un bajo porcentaje de agua dispersa en
aceite, el cual es la fase continua. Esta relacin aceite/agua se disea para
dar al fluido el mejor balance entre viscosidad, filtrado y estabilidad de la
emulsin. El uso primario de este tipo de fluidos es la perforacin de zonas
con lutitas hidratables y para mejorar la estabilidad del hoyo. Tambin se
emplean en la perforacin de pozos profundos y altamente desviados por su
alto grado de lubricidad, resistencia a altas temperaturas y a la
contaminacin con agentes como dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno
y sales.

Lodos Aireados. Son fluidos base aire o gas, que se emplean para perforar
formaciones depletadas o zonas donde se espera encontrar presiones
anormalmente bajas. La principal ventaja del uso de los lodos aireados, es
el aumento en la tasa de penetracin, debido a que los recortes son
lanzados fuera de la mecha rpidamente como resultado de la presin
diferencial. Sin embargo, la decisin de emplear este tipo de fluidos debe
ser estudiada con cautela, tomando en cuenta la capacidad de suministro
de aire o gas versus la profundidad del hoyo a perforar, lo cual influir en el
levantamiento de los recortes a la superficie.

1.2.2. Efecto de los Slidos en las Propiedades del Lodo.


Productos qumicos, arcillas y materiales densificantes son agregados al
lodo de perforacin para lograr varias propiedades deseables. Los slidos
perforados, se incorporan en el lodo, afectando negativamente dichas
propiedades. Estas propiedades incluyen la densidad y el comportamiento
reolgico de los fluidos de perforacin, tales como viscosidad plstica, punto
cedente, esfuerzo de gel y filtracin.

Densidad: es una medida de la materia de acuerdo a su masa por unidad


de volumen. Es una de las propiedades del lodo ms importantes para el
control de las presiones durante la perforacin de un pozo. Dado que es
funcin de la masa, la incorporacin de los recortes perforados al lodo se
traduce en un incremento de su densidad.

Viscosidad Plstica: es la medida de la resistencia al flujo causada por la


accin de corte del lquido mismo; en otras palabras, es la friccin entre los
slidos del lodo, los slidos perforados y el lquido que los rodea. Por lo
tanto, en un sistema de lodo cualquiera, un cambio en la viscosidad
plstica usualmente indica un cambio en:
La concentracin de slidos
Tamao y forma de los slidos
Viscosidad de la fase liquida.
En general, la viscosidad plstica es proporcional al rea superficial de los
slidos. De este modo, un incremento en la cantidad de slidos se traduce
en un aumento de la viscosidad plstica. De igual modo, si el tamao de las
partculas disminuye, se producir un aumento del rea superficial de los
slidos y por lo tanto la viscosidad plstica ser mayor.

Punto Cedente: es una indicacin de la resistencia inicial al flujo causado


por las fuerzas electroqumicas entre las partculas. Esta fuerza resulta de
las cargas elctricas en la superficie de las partculas dispersas en la fase
liquida. El punto cedente es funcin de:
Las propiedades superficiales de los slidos del lodo.
La concentracin de slidos.
El grado de ionizacin del lquido que rodea a los slidos.
El aumento del punto cedente se puede traducir en altas viscosidades si
lutitas hidratables o arcillas reactivas perforadas se incorporan en el lodo,
incrementando las fuerzas de atraccin entre las partculas.

Esfuerzo de Gel: indica el esfuerzo debido a las fuerzas atractivas y la


friccin entre las partculas en el fluido de perforacin bajo condiciones
estticas. La magnitud de esta propiedad debe ser la necesaria para
mantener los slidos en suspensin cuando no esta circulando el fluido de
perforacin (gelatinosidad plana). Un esfuerzo de gel excesivo es causado
por altas concentraciones de slidos que producen un efecto de floculacin.

Filtracin: es la separacin de los slidos del lodo cuando el lquido es


forzado a travs del medio poroso o la formacin, lo cual genera una costrafiltro de baja permeabilidad en las paredes del hoyo. Esta propiedad
depende de la cantidad y tamao del material slido en el lodo. Durante la
perforacin de un pozo, existen dos tipos de filtracin: dinmica (cuando el
fluido esta circulando) y esttica (cuando el fluido esta en reposo).
En el caso de la filtracin esttica, el grado de prdida de lquido vara
inversamente con el porcentaje de slidos. Para el caso de la filtracin
dinmica, el grado de filtracin debe ser controlado con slidos que acten
bien a concentraciones bajas. De este modo, es ms factible una prdida de
circulacin con un lodo de altos slidos que con otro de bajos slidos.

1.2.3. Pruebas de Laboratorio


El mejor indicador de la eficiencia del proceso de control de slidos
empleado durante la perforacin de un pozo, es el lodo. Por lo tanto, la
medicin de las propiedades del fluido de perforacin es de suma importancia
al momento de determinar el uso y disposicin de determinados equipos y
sustancias qumicas. Las principales pruebas que se deben realizar son las
siguientes:

Prueba de Densidad: se realiza con una balanza de lodos, la cual provee un


mtodo simple para la determinacin precisa (mas o menos 0,1 lb/gal) de la
densidad de un lodo. Bsicamente, consiste en una copa de volumen
constante unida a un brazo graduado que contiene un contrapeso al
extremo opuesto. El brazo graduado puede presentar cuatro o dos escalas.
En el primer caso, las unidades son lb/pulg2 /1000 pies de profundidad,
lb/gal, lb/pie3 y gravedad especfica. En el caso de dos escalas, las
unidades son lb/gal y lb/pie3.

Viscosidad Plstica, Punto Cedente y Esfuerzo de Gel: se miden empleando


un viscosmetro rotatorio, el cual es accionado por un motor elctrico.
Presenta adems una palanca de seleccin de velocidades. Para los lodos
base agua, la prueba debe realizarse a 115 oF y para lodos base aceite, la
temperatura de la muestra debe ser de 150 oF. La forma de determinar las
propiedades es la siguiente:
Viscosidad Plstica (cP) = Lectura a 600 RPM Lectura a 300 RPM
Punto Cedente (lb/100 pies2) = Viscosidad Plstica Lectura de 300 RPM
En cuanto al esfuerzo de gel, generalmente se toman dos lecturas; la
primera inmediatamente despus de la agitacin del lodo (gel cero) y la
segunda despus que el lodo ha estado en reposo por diez minutos (gel
diez), y se expresa en lb/100 pies2.

Filtracin: para lodos base agua, se emplea el filtro prensa estndar, que
consiste en un deposito montado en un marco, un medio filtrante, un medio

para colectar y medir el filtrado y provisiones para una fuente de presin.


Esta prueba requiere 100 lb/pulg2 de presin durante 30 minutos. En el caso
de lodos base aceite, se emplea el filtrado a alta presin y alta temperatura,
el cual consiste en una caja de calentamiento con termostato, una celda de
250 ml, una unidad de presin y un receptor de contrapresin. Las
condiciones de presin y temperatura para la realizacin de esta prueba son
de 300 oF y 500 lb/pulg2.

Contenido de Arena: se determina por elutracin (lavado por decantacin) y


asentamiento. El volumen de arena, incluyendo los espacios vacos entre
los granos, es medido y expresado como porcentaje en volumen del lodo. El
equipo consiste de un tamiz con malla de 200 Mesh, embudo y un tubo de
vidrio de medicin calibrado de 0 a 20% para leer directamente el
porcentaje en volumen de arena.

Retorta: esta prueba se emplea para determinar el contenido de agua,


aceite y slidos del lodo, los cuales se obtienen por destilacin y
condensado de un volumen medido del lodo, pudindose cuantificar la
filtracin liquida. A partir de esta prueba es posible determinar la gravedad
especfica promedio de los slidos, el porcentaje de los diferentes tipos de
slidos y el porcentaje en peso de los slidos en el lodo.

1.3.

CLASIFICACIN DE LOS SLIDOS.

Los slidos presentes en el fluido de perforacin pueden ser clasificados en


dos categoras basadas en la gravedad especfica (o densidad) y el tamao de
las partculas.
1.3.1. Gravedad Especfica.
Los slidos clasificados por gravedad especfica pueden ser divididos en
dos grupos:

Slidos de Baja Gravedad Especfica: cuando su gravedad especfica esta


comprendida en el rango de 1,6 a 2,9.

Slidos de Alta Gravedad Especfica: cuando su gravedad especfica es


mayor a 4,2.

En la tabla No 1, se muestra la gravedad especfica de algunos materiales


comunes en los fluidos de perforacin.
Tabla No 1. Gravedad Especfica de Materiales Comunes en el Lodo.
Material
Arena
Barita
Bentonita
Caliza
Hematita

Gravedad Especfica
2,6 2,7
4,0 4,5
2,3 2,7
2,7 2,9
5,0

Cuando un fluido contiene nicamente slidos de baja o alta gravedad


especfica, la densidad de dicho fluido es una funcin de la concentracin de
ese tipo de slidos. En cambio, cuando ambos tipos de slidos estn
presentes, el fluido tendr un total de contenido de slidos variando entre
concentraciones de baja y alta gravedad necesarias para alcanzar la densidad
deseada.
1.3.2. Tamao de Partculas.
Las partculas en el lodo pueden variar de arcillas muy pequeas (menos de
1/25400 de pulgada) a recortes muy grandes (ms de una pulgada). Debido a
las partculas extremadamente pequeas, los tamaos se expresan en
micrones o micras. Un micrn es una milsima de milmetro (1/1000 de
milmetro) y es igual a 1/25400 de pulgada.
Los slidos estn clasificados en diferentes categoras, de acuerdo a su
tamao. En la tabla No 2 se muestra esta clasificacin.
Es importante resaltar que en las diferentes categoras que se usan para
clasificar los slidos con relacin al tamao, no se considera la composicin
qumica del material que se est analizando, aunque se usen los trminos
"limo" y "arena". Por ejemplo, las partculas de tamao de limo pueden incluir
partculas de lutita, arena fina, carbonatos finos y barita. Los slidos de tamao
arena pueden ser partculas de arena, lutita, carbonatos, recortes y materiales
de prdida de circulacin, agentes obturantes y barita gruesa. Los slidos
coloidales incluyen la bentonita y otras arcillas, partculas muy finos (lutita,
arena y carbonatos); y barita fina.
Tabla No 2. Clasificacin de slidos de acuerdo al tamao.
Categora

Tamao

Coloidal

2 o menos

Limo
Arena

2 - 74
74 -2000

Grava

Ms de 2000

Ejemplo
Arcillas (bentonita) y slidos
perforados ultrafinos.
Barita, limo y slidos perforados finos.
Arena y slidos perforados.
Slidos perforados, grava y cantos
rodados.

En general el trmino "arcilla" se utiliza para describir los minerales


arcillosos molidos que son agregados para aumentar la viscosidad del lodo y
mejorar el revoque. Sin embargo, los recortes, la barita y otros slidos tambin
aumentan la viscosidad, especialmente si el tamao de las partculas se
degrada dentro del rango de tamaos coloidales.
Es extremadamente importante remover la mayor cantidad de slidos
recortados posible en la primera circulacin, ya que si son reperforados ocurre
un incremento del rea superficial de los mismos y por consiguiente ser mas
difcil la remocin de las partculas y su efecto sobre las propiedades del lodo
de perforacin ser mas pronunciado.

10

El trmino tamao de partcula cuando se emplea en relacin con equipo


de control mecnico de slidos, se refiere al menor tamao de partcula
separado eficientemente por un equipo determinado. El trmino tamao de
partcula equivalente se utiliza en el caso de separacin centrfuga. Estos
trminos sern explicados al detalle en la seccin de control mecnico de
slidos.
1.4.

METODOS PREVENTIVOS PARA EL CONTROL DE SLIDOS.

El propsito de los mtodos preventivos para el control de slidos, es disminuir


los procesos naturales de hidratacin y dispersin del recorte, a fin de llevarlos
a la superficie con el mayor tamao posible y eliminarlos por medios primarios
para prevenir su recirculacin y posterior desintegracin.
Los mtodos ms comunes son los siguientes:

Inhibicin Inica: consiste en una represin electroltica de hidratacin. Esto


se logra empleando sustancias qumicas conocidas como inhibidores, las
cuales son electrolitos que reducen la hidratacin y desintegracin final de
los slidos.

Inhibicin por Encapsulamiento: consiste en evitar el empleo de sustancias


qumicas que propicien la desintegracin de los slidos en el lodo. Tales
sustancias son denominadas dispersantes. La proteccin contra la
desintegracin de las partculas se logra por medio de una pelcula formada
alrededor de ellas. Este encapsulamiento permite partculas mas grandes
en la superficie que son removidas mas fcilmente por los medios primarios
de separacin de slidos.

Inhibicin Base Aceite: en este caso, la fase continua de aceite previene la


hidratacin de los recortes. En adicin a esta proteccin, al agregar
electrolitos a un lodo base aceite, se obtiene un fluido de perforacin que
realmente deshidrata los recortes cuando se perfora lutita masiva. Esta
deshidratacin da como resultado cortes firmes, no dispersos, que pueden
alcanzar la superficie como partculas lo suficientemente grandes para ser
eliminados por los equipos primarios de separacin.

1.5.

CONTROL MECNICO DE SLIDOS.

La separacin de las partculas de distintos tamaos es el principio bsico


de todo equipo de control mecnico de slidos. La remocin mecnica de
slidos perforados se puede realizar empleando las siguientes tcnicas:
mallado, asentamiento, fuerzas centrfugas y/o una combinacin de cualquiera
de ellas.
El mallado realiza la separacin basada en el tamao de las partculas, al
igual que el asentamiento. Los equipos de fuerza centrfuga separan los slidos
basados en la diferencia de su densidad.

11

La capacidad de un equipo de control de slidos es determinada por el


volumen de lodo que este puede procesar y el tamao de los slidos que
puede descartar. Ninguno de los equipos de control de slidos empleados en la
perforacin podr eliminar el 100% de los slidos generados.
Para comparar la eficacia de estos equipos se utiliza una clasificacin de los
tamaos de partculas basada en el punto de corte. Esto se refiere a la
combinacin de un tamao micromtrico con el porcentaje de ese tamao de
partculas que se elimina. Por ejemplo un punto de corte D50 de 40 micrones
significa que 50% de las partculas de 40 micrones han sido eliminadas y 50%
permanecen en el sistema de lodo. Los puntos de corte siempre deben estar
indicados por la letra D, con un subndice que indique el porcentaje eliminado,
el cual es el parmetro ms importante a la hora de comparar dos tamaos de
puntos de corte.
Los puntos de cortes son determinados a partir de la granulometra
(distribucin de tamao de las partculas) del lquido alimentado y de la
descarga de slidos.
Los equipos mecnicos de separacin de slidos son los tanques de
asentamiento o trampas de arenas, las zarandas, los clasificadores hmedos
donde entran los hidrociclones (desarenador, deslimador y limpiador de lodos)
y centrfugas. En la figura No 2, se muestra el tamao de slidos que puede
separar cada equipo.

Tamao de Partcula (micrones)

Figura No 2. Separacin de Partculas en Equipos de Control de Slidos.


1.5.1. Tanques de Asentamiento.
La proporcin de slidos que se depositan en las trampas de arena
depende de:
1.- El tamao, la forma y la gravedad especfica de las partculas.

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2.- La densidad del fluido de perforacin.


3.- La viscosidad del fluido de perforacin.
4.- El tipo de rgimen de flujo del fluido.
5.- El tiempo de estancia en el tanque.
Si se mantiene el lodo en circulacin para romper los esfuerzos de gel,
entonces la sedimentacin de las partculas est gobernada por la ley de
Stokes, la cual es:
Vs = gc Ds2 (s - L)/46.3
Donde:
Vs = Velocidad de cada o sedimentacin (pie/seg)
gc = Constante de gravedad (pie/seg2)
Ds = Dimetro del slido (pie).
s = Densidad del slido (lb/pie3).
L = Densidad del lquido (lb/pie3).
= Viscosidad del lquido (cP).
La ecuacin (1) es una representacin matemtica de los hechos que se
observan en el campo; cuanto ms grande sea la diferencia entre la densidad
del slido y la densidad del lquido (s - L), ms rpida ser la sedimentacin
del slido; mientras ms grande sea una partcula (Ds), se sedimentar ms
rpido; y con la viscosidad ocurre lo contrario, mientras menor sea, mayor ser
la velocidad de sedimentacin de los slidos. De acuerdo con la ley de Stokes,
la sedimentacin eficaz de los slidos slo puede lograrse cuando el fluido
tiene un flujo laminar.
La mayora de las zarandas modernas eliminarn los slidos de tamao
arena y ms grandes sin necesitar el uso de trampas de arena o tanques de
asentamiento.
La trampa de arena o tanque de asentamiento, ubicado debajo de las
zarandas vibratorias (shale shaker) o inmediatamente despus de stas. Puede
retener las partculas ms grandes que taponaran o daaran el equipo que va
a continuacin si un tamiz se agujera o si evita la zaranda. Para eliminar las
arenas que todava no han sido eliminadas o depositadas en el fondo de la
trampa se succiona lquido de la parte superior para ser pasado por el
desarenador y lograr de esta manera una mayor remocin de slidos.
1.5.2. Zarandas.
Las zarandas vibratorias pueden ser consideradas como la primera lnea de
defensa en el sistema de remocin de slidos. Se diferencian del resto de los
equipos de control de slidos porque producen un corte prcticamente de
100% (D100) al tamao de la abertura de la malla.
La zaranda es el nico equipo que separa los slidos basado en el tamao
fsico de las partculas. Tiene la ventaja de que no degradan el tamao de los
slidos.

13

En lodos de baja densidad, la principal funcin de las zarandas es reducir el


porcentaje de slidos a la descarga de los hidrociclones y las centrfugas para
mejorar su eficiencia. En lodos de alta densidad, actan como equipos
primarios de remocin de slidos.
Muchos problemas potenciales pueden ser evitados observando y
ajustando las zarandas para lograr la eficiencia mxima de remocin. Es
imprescindible que sean instalados el nmero de equipos necesarios para
manejar el caudal de circulacin del sistema. El flujo de lodo debera
extenderse lo mas posible sobre la superficie de la malla. Lo ideal seria que se
extendiera hasta un pie del borde de las mallas.

Principio de Operacin.

El funcionamiento de las zarandas es fcilmente observable, ya que todos


sus aspectos de operacin son visibles. Funcionan por canalizacin del lodo y
los slidos sobre mallas vibradoras, pasando a travs de ellas y retornando al
sistema activo. Los slidos de tamao mayor a las aberturas de la malla, son
transportados fuera de ella debido al movimiento vibratorio.
El movimiento de las mallas ocurre gracias a un ensamblaje vibrador que se
instala adherido a la zaranda. En la figura No 3 se visualizan las partes del
equipo.

Figura No 3. Partes de una Zaranda.

Parmetros de Eficiencia.

La eficiencia en el funcionamiento de las zarandas depende de los


siguientes parmetros:

14

Dinmica de Vibracin: La localizacin de los vibradores y la frecuencia de


vibracin de los mismos determinan la direccin y la magnitud de la aceleracin
neta de las partculas en la malla. La componente vertical de la aceleracin
tiene el mayor efecto sobre la cantidad de lquido filtrado. Se relaciona esta
componente a la longitud de carrera (stroke) y la frecuencia de acuerdo a la
siguiente relacin:
Stroke (pulg) x RPM2
G=
70400

La longitud de la carrera (stroke) es la distancia vertical total viajada por la


cama de la zaranda. La fuerza G es medida desde el punto medio de la cama
hasta el borde. Una aceleracin de 1,0 G corresponde a la aceleracin debido
a la gravedad (386 pulg/seg2). La mayora de las zarandas operan en rangos
de 2,5 a 5,0 Gs.

Tasa de flujo, gpm

La frecuencia de vibracin en la mayora de las zarandas no es ajustable.


Adems, la longitud de stroke varia inversamente con las RPM. Una alta RPM
dar como resultado una corta longitud de stroke a la misma aceleracin. En la
figura No 4 se muestra el efecto de la frecuencia de vibracin y la longitud de
stroke sobre la capacidad de manejo de volumen de la zaranda. Se observa
que la capacidad de flujo aumenta cuando disminuyen las RPM.

Frecuencia de Vibracin, rpm

Figura No 4. Capacidad Volumtrica Vs. Frecuencia de Vibracin.


Algunas zarandas cuentan con contrapesos ajustables para variar la
aceleracin (Figura No 5). Aunque la capacidad de flujo mejora y la humedad
de los slidos disminuye con aceleraciones elevadas, la vida til de la malla se
ve negativamente afectada. Este efecto es corregible reduciendo la fuerza G, lo
cual incrementa la capacidad de flujo.

15

Contrapesos
Ajustables

Figura No 5. Contrapesos Ajustables.


Patrones de Vibracin: Las zarandas se pueden clasificar de acuerdo al
patrn de vibracin, el cual depender de la localizacin y orientacin de los
equipos vibradores. Existen tres patrones bsicos de vibracin:
Movimiento Circular: cuando la cubierta de la zaranda presenta un
movimiento circular uniforme, tal como se muestra en la figura N o 6. Este es
un movimiento balanceado debido a que toda la malla se mueve con el
mismo patrn de movimiento. Esto se logra colocando un elemento vibrador
a cada lado de la cubierta en su centro de gravedad (CG), con la abscisa de
rotacin perpendicular a la malla. El transporte de slidos en este tipo de
zarandas no es muy eficiente. Adems, el flujo de lquido a travs de la
malla se ve limitado por el ngulo de inclinacin. La suave aceleracin (baja
fuerza G) de este patrn de vibracin convierte este diseo eficaz con
slidos livianos y pegajosos, al reducir el impacto de los mismos sobre la
superficie de la malla. Adems, tiene una baja capacidad para secar
recortes.
Movimiento Elptico No Balanceado: En este caso los equipos vibradores se
ubican por encima de la cubierta de la zaranda y no gira a travs de su
centro de gravedad (presenta excentricidad) por lo que se genera un torque
sobre la malla. Este torque produce diferentes patrones de vibracin a lo
largo de la longitud de la cama, tal como se ilustra en la figura N o 7. La
inclinacin de la malla restringe la habilidad de procesar fluido, por lo que
pueden ocurrir prdidas de lodo. Sin embargo, esta orientacin puede ser
favorable para remover slidos pegajosos. La fuerza G de este tipo de

16

movimiento tiende a ser moderadamente alta y el transporte de slidos es


lento en comparacin con los tipos circulares o lineales. Esta zaranda
produce mayor secado.

Direccin
De Flujo.

Figura No 6. Movimiento Circular.

Figura No 7. Movimiento Elptico No Balanceado.


Movimiento Lineal: Se logra empleando dos vibradores con rotacin
opuesta, los cuales, debido a su posicionamiento y dinmica de vibracin,
operan naturalmente en balance como se observa en la figura No 8. Debido
a que los vibradores rotan en direccin contraria, la fuerza neta sobre la
cubierta de la zaranda es cero, exceptuando una lnea que pasa por el
centro de gravedad de la zaranda. El ngulo de la lnea de movimiento es
usualmente de 45 a 50, relativo a la malla para alcanzar el mximo
transporte de slidos. Este tipo de movimiento es ampliamente utilizado

17

debido al eficiente transporte de slidos y a la capacidad de manejo de


volumen. Sin embargo, las zarandas con este patrn de vibracin presentan
una pobre capacidad de manejo de slidos pegajosos. Produce una fuerza
G bastante alta y un transporte potencialmente rpido, segn la velocidad
rotacional, el ngulo de la cubierta y la posicin de la malla.

Figura No 8. Movimiento Lineal.


Configuracin y Angulo de la Cubierta: La mayora de las zarandas cuentan
con cubiertas de ngulo ajustable para optimizar la capacidad de manejo de
fluidos y la velocidad de transporte de los slidos. Angulos superiores a los tres
grados pueden causar acumulacin de lquido delante de la caja de recibo.
Aunque el filtrado de lquido aumenta, el transporte de recortes disminuye. De
este modo, si el ngulo de la cubierta es muy alto, se formara una acumulacin
de slidos estacionarios. La accin de vibracin de la malla y el extendido
tiempo de residencia de los slidos se traducir en recortes mas finos y
dispersos. Esta condicin debe ser evitada, de tal modo que no debe existir
una cantidad desproporcionada de slidos acumulada en algn lado de la
malla. En general, la pendiente optima de la malla del vibrador ser aquella que
maneje el mayor volumen de lodo y sus slidos.
Caractersticas de la Malla: Una zaranda ser tan buena como el tamao del
entramado y la calidad de su malla. A continuacin se explican las principales
caractersticas que deben tomarse en cuenta a la hora de decidir el tipo de
malla a emplear en un caso dado.
Tamao de la malla: es el numero de aberturas por pulgada lineal, medidos
desde el centro de un hilo (o alambre) de la tela metlica. Por ejemplo, una
malla cuadrada 30x30 tiene 30 aberturas a lo largo de una lnea de una
pulgada en ambas direcciones. De este modo, existen diferentes tamaos
de malla para separar slidos de tamaos especficos. En la tabla No 3 se

18

muestran los tamaos de malla requeridos para remover los slidos


contaminantes comunes del lodo.
Tabla No 3. Malla de tamiz requerida para remover slidos del lodo.
Slido
Arcilla
Coloides
Bentonita
Limo
Baritas
Polvo de Cemento

Tamao ()

Malla de Tamiz

1-5

N/A

6 - 44

1470 - 400

44
53
74
105
149
500
1000

325
270
200
140
100
35
18

Arena Fina
Arena Mediana
Arena Gruesa

Eficiencia de Separacin o Punto de Corte: se refiere al porcentaje de


partculas del tamao especfico, en micrones, que la malla puede remover.
La combinacin del punto de corte D50 de la malla con la relacin D84/D16
proporciona una idea mas completa de la eficiencia de separacin. La
relacin D84/D16 indica la exactitud del punto de corte, es decir, donde se
eliminan todos los slidos de un tamao de terminado, pero no se elimina
ninguna partcula mas pequea. Una malla que realice un corte preciso de
casi 100% al tamao de abertura, debe tener valores de D 50, D84 y D16 del
mismo tamao micromtrico que la abertura. Por lo tanto la relacin D84/D16
es muy cercana a uno. Se prefiere tener mallas con la relacin D 84/D16
prxima de uno; los valores superiores a 1,5 no son deseables. En la tabla
No 4, se muestra un ejemplo de mallas con sus respectivos puntos de corte.
Tabla No 4. Puntos de Corte para dos tipos de Malla.
Tipo de Malla
Plana
Pirmide

Tamiz ()
47
48

Puntos de Corte ()
D50
D16
D84
327
231
349
318
231
389

Area Abierta: se refiere al rea no ocupada por los alambres. Una malla 80
con un rea abierta de 46% manejara un mayor volumen de lodo que una
malla 80 con un rea abierta de 33%. Las medidas reales de separacin las
determinan factores tales como la forma de las partculas, viscosidad del
fluido, ndices de paso y cohesin de las partculas. Algunos lodos pueden
formar una pelcula de alta tensin superficial sobre los alambres de la
malla y reducir el tamao efectivo del rea abierta.

19

Conductancia: es la capacidad de caudal o permeabilidad por espesor


unitario de la malla. Distintos fabricantes usan diferentes unidades de
conductancia, como el kilodarcy/centmetro (kD/cm) o kD/mm, pero resulta
til expresar estos valores como una funcin de los galones por minuto por
pie cuadrado de malla (gpm/pie2). Este numero puede ser empleado para
determinar la malla que se debe usar en base a la cobertura de flujo del
rea disponible.
Diseo de las mallas: Las mallas comerciales estn disponibles en diseos
bidimensionales o tridimensionales. Las mallas bidimensionales se pueden
clasificar en:
Mallas de Paneles, con dos o tres capas unidas en cada lado por una tira de
una pieza en gancho doblada en dos.
Mallas de Chapas Perforadas, con dos o tres capas unidas a una chapa
metlica perforada que proporciona sostn y es fcil de reparar.
Las mallas tridimensionales son mallas de chapa perforada con una
superficie corrugada que corre paralelamente al flujo del fluido. Esta
configuracin proporciona mayor rea de separacin que la configuracin
de la malla bidimensional, por lo tanto permite manejar volmenes mayores
de fluido. Las mallas tridimensionales pueden ser en forma de pirmide o de
meseta.

Desviadores de Flujo.
La lnea de retorno (flow line) debe permitir una cada de presin tal que
impida la acumulacin de slidos en esa tubera. Adems, su dimetro debe
ser suficiente para manejar el mximo caudal de circulacin posible. Sin
embargo, debe existir un mltiple o desviador de flujo cuando varias
zarandas estn instaladas para operar en paralelo.
El principal objetivo del desviador de flujo es distribuir las dos fases (lquidos
y slidos) de una manera equitativa hacia la entrada de las zarandas. Si el
diseo de este desviador de flujo no es el apropiado, los slidos viajaran
preferentemente por el canal mas recto, resultando en una distribucin
dispareja de lquidos y slidos en las zarandas. En la figura N o 9 se muestra
un diseo de desviador de flujo recomendado. Los desviadores de flujo
circulares realizan una buena distribucin de lquidos y slidos.

20

Zarandas

Figuras No 9. Desviador de Flujo Circular


1.5.3. Clasificadores Hmedos.
La clasificacin hmeda es la separacin de los slidos de una lechada
segn la masa de partculas (tamao y densidad) siguiendo la ley de Stokes.
Los factores que rigen la clasificacin hmeda son:

Las partculas mas gruesas tienen una velocidad de sedimentacin mas


rpida que las partculas finas que tienen la misma gravedad especfica.
Los slidos de alta gravedad especfica tienen una velocidad de
sedimentacin ms rpida que los slidos de baja gravedad especfica que
tienen el mismo tamao.
La velocidad de sedimentacin disminuye progresivamente a medida que la
viscosidad y/o densidad del lodo aumenta.

Estos dispositivos funcionan de acuerdo a la ley de Stokes en lo que se


refiere a la densidad, la viscosidad y la fuerza G. Aumentan las velocidades de
sedimentacin y procesamiento al aumentar la fuerza G que acta sobre las
partculas slidas. La fuerza G es proporcional al (dimetro del movimiento
circular)x(cuadrado de la velocidad rotacional en RPM)x(masa de la partcula).
Los clasificadores de slidos hmedos mas usados para la remocin de
slidos de los lodos de perforacin son los hidrociclones y centrfugas que a
continuacin se describirn mas detalladamente.
1.5.3.1.

Hidrociclones.

Los Hidrociclones son recipientes de forma cnica en los cuales la energa


de presin es trasformada en fuerza centrfuga.

21

En estos equipos el lodo es alimentado pro una bomba centrfuga, a travs


de una entrada que lo enva tangencialmente en la cmara de alimentacin.
Una tubera corta llamada tubo de vrtice se extiende en el cuerpo del cono y
fuerza a la corriente en forma de remolino a dirigirse hacia abajo en direccin
del vrtice, es decir, hacia el extremo delgado del cono. Las fuerzas centrfugas
que se desarrollan en estas circunstancias multiplican la velocidad de
sedimentacin del material de la fase ms pesada forzndolos hacia fuera
contra la pared del cono por el extremo interior o descarga inferior. Las
partculas mas livianas se dirigen hacia adentro y hacia arriba como un vrtice
espiralado que las lleva al orificio de la descarga superior o del afluente. La
figura No 10 representa el funcionamiento de un hidrocicln.

Figura No 10. Hidrocicln.


El tamao de partcula que se desea separar esta determinado por el
tamao de los conos y la presin de la bomba. Presiones menores dan como
resultado una separacin de partculas mas gruesas y la disminucin de la
capacidad de separacin. Una vez determinado el tamao del cicln, el nmero
de conos puede determinarse con la ayuda del nomograma que nos indica la
capacidad del hidrocicln.
Un punto importante al momento de determinar la eficiencia del hidrocicln
lo constituye la descarga inferior, la cual debe ser una aspersin fina con una
ligera succin en el centro, por lo cual se hace evidente que no es deseable
una descarga en forma de chorro sin succin de aire.
Los Hidrociclones pueden ser clasificados como desarenadores o
desarcilladores.
Desarenadores: son usados generalmente con el propsito de separar la
arena y evitar la sobrecarga de los desarcilladores, para tal fin se usa una
batera de por lo menos dos conos de seis pulgadas o mas de dimetro interno.
Los desarenadores tienen la capacidad de manejar una gran capacidad
volumtrica, pero con la desventaja de realizar grandes cortes de tamao de
partculas, comprendidos en el rango de 45 a 74 micrones.

22

Desarcilladores: se componen de una batera de por lo menos doce conos


de cuatro pulgadas o menos, este numero de conos varia con el volumen de
lodo que se hace circular. Es conveniente que la capacidad del cono sea por lo
menos igual a la velocidad de circulacin o que este entre el 20 y 50 por ciento
por arriba de dicha velocidad. Un hidrocicln de cuatro pulgadas bien diseado
y operando correctamente tendr un punto de corte D90 de aproximadamente
40 micrones.
Los deslimadores y desarenadores son usados principalmente durante la
perforacin del pozo de superficie y cuando se usan lodos no densificados de
baja densidad.
Limpiadores de Lodo: son bsicamente un desarcillador y un desarenador
montado sobre una zaranda de malla vibratoria. Son usados generalmente
para la remocin de slidos de perforacin y la recuperacin de la barita. El
proceso remueve los slidos perforados de tamao de arena aplicando primero
el hidrocicln al lodo y haciendo caer la descarga de los conos sobre el tamiz
vibratorio de malla fina. El lodo y los slidos que atraviesan el tamiz son
recuperados y los slidos retenidos sobre el tamiz se descartan. La figura N o 11
muestra el esquema tpico de este tipo de equipos.
De acuerdo a las especificaciones API, el 97% de las partculas de barita
tienen un tamao inferior a 74 micrones, por lo tanto la mayor parte de la barita
ser descargada por los hidrociclones y pasara a travs de la malla para ser
devuelto al sistema.
Las mallas de los limpiadores de lodo pueden variar entre 120 a 325 Mesh,
para que el limpiador de slidos sea un dispositivo eficaz de control de slidos,
el tamao de la malla debe ser mas fino que el tamao de las mallas de las
zarandas.
Desarenado
r

Desarcillado
r

Zaranda

Figura No 11. Limpiador de Lodo.

23

1.5.3.2.

Centrfugas.

Las centrfugas al igual que los hidrociclones aumentan las fuerzas que
causan la separacin de los slidos al aumentar la fuerza centrfuga. Las
centrfugas son capaces de realizar un punto de corte agudo. El punto de corte
ideal es el tamao de al cual todas las partculas mas grandes son separadas y
todas las partculas finas son retenidas. Sin embargo, esto no es posible, por la
tanto se debe tomar en cuenta el porcentaje real indicado del punto de corte al
comparar las caractersticas de rendimiento de las centrfugas.
El equipo consta de un cilindro cnico de acero horizontal que gira a una
gran velocidad, con un transportador helicoidal en su interior. Este
transportador gira en la misma direccin que el cilindro exterior, pero a una
menor velocidad. La alta velocidad rotacional fuerza a los slidos contra la
pared interior del cilindro y el transportador los empuja hacia el extremo cnico
donde son descargados. En la figura siguiente se ilustra este proceso.
El lodo es descargado dentro del husillo hueco del transportador, donde es
expulsado hacia afuera formando un anillo dos canales formados por las aletas
del transportador, ya que los slidos se acumulan en la pared interior del
cilindro. Los slidos son separados de todo el lquido en el rea cnica (la
playa) y transportados hacia los orificios de descarga.

Figura No 12. Centrfuga.

Para este tipo de equipos debido a su baja capacidad se recomienda usar


bombas de desplazamiento positivo, las cuales no causan tanta degradacin
del tamao de partculas, mejorando la eficiencia del equipo.
Entre los parmetros mas importantes que determinan la eficiencia de las
centrfugas, se listan a continuacin:

24

Fuerza G: La eficiencia de la remocin de slidos aumenta con el aumento de


la fuerza G, que es directamente proporcional con el cuadrado de la rotacin
del recipiente y del dimetro del mismo lo cual se combinara para obtener la
fuerza G requerida. Para cada tamao de partcula y determinadas
propiedades del lodo existe una fuerza G mnima para provocar la
sedimentacin. Sin embargo un aumento exagerado en la fuerza G, tambin
disminuye la eficiencia ya que las partculas se adhieren a las paredes mas
fuertemente necesitando mayor torque del transportador.
Viscosidad: La separacin de slidos por sedimentacin dentro de un lquido
es inversamente proporcional a la viscosidad del fluido. De aqu un aspecto
importante en la operacin de la centrfuga es la dilucin de la lechada que se
alimenta al equipo. El propsito de esta dilucin es reducir la viscosidad de
alimentacin para mantener la eficacia de separacin. Para la operacin eficaz
de la centrfuga, la viscosidad del efluente debera ser de 35 a 37 seg/qt. Si la
viscosidad es superior a 37 seg/qt, la velocidad de sedimentacin disminuye
reduciendo la eficacia. Si la viscosidad es considerablemente menor a 35
seg/qt se esta aadiendo una cantidad excesiva de diluente. Esto causara la
turbulencia dentro del cilindro, reduciendo su eficacia.
Slidos secos: Esta propiedad se atribuye mas al tamao de los slidos que al
desempeo de la centrfuga. En realidad la sequedad de los slidos es
inversamente proporcional a la efectividad de la centrfuga, se ha encontrado
experimentalmente que los slidos mas secos son producto de centrfugas con
las eficiencias mas bajas y punto de corte D50. El aspecto que tiene que ver
directamente con la sequedad de los slidos es la longitud de la playa mientras
mayor mas secos salen los slidos.
Nivel de lquido y Capacidad de Procesamiento: Se ha encontrado
experimentalmente que a mayor nivel de lquido o estanque, mayor tiempo de
residencia y mayor separacin. Sin embargo si se aumenta mucho el nivel de
lquido se pierde en capacidad de manejo de lquido. La mejor combinacin se
determina por el tamao de slidos a separar, tomando en cuenta que los
estanques profundos son mas eficientes que los llanos cuando se maneja
slidos finos.
Diferencial entre RPM del recipiente y del transportador: Este valor es la
diferencia entre las RPM del recipiente y las del transportador (tornillo sin fin).
El diferencial se determina por la divisin entre las RPM del recipiente y la
relacin de la caja de transformacin, que es la que convierte los RPM del
recipiente en las RPM del transportador. Este diferencial es indicativo de la
velocidad a la cual los slidos son separados en la centrfuga, mientras mayor
sea esta velocidad mayor es la capacidad de tratamiento de slidos ya que se
barren del recipiente mas rpidamente. Adems existen datos experimentales
que muestran que a medida que se aumenta el diferencial se reduce el torque,
otro parmetro a considerar para disear la capacidad de la centrfuga.
A pesar de la creencia de que altos diferenciales de RPM agitan el estanque e
inhibe la sedimentacin, resultados experimentales demuestran que el efecto
del diferencial de RPM en la eficiencia de remocin de slidos es ligero, cuando
se le ha provisto del suficiente diferencial para remover los slidos.

25

Las centrfugas son equipos muy verstiles que tiene diferentes


aplicaciones dependiendo del tipo de lodo y de los slidos a separar. Las
aplicaciones mas comunes son:
Recuperacin de barita en lodos densificados: la centrfuga esta
configurada para separar principalmente la barita, devolvindola al sistema
mientras desecha la fase liquida que contiene slidos finos y coloidales
perjudiciales.
Recuperacin de lquidos en lodos no densificados: la centrfuga esta
diseada para separar y desechar los slidos de tamao de limo y devolver
al sistema la fase liquida. La descarga de slidos de las centrfugas tiene
menos humedad que la de los hidrociclones. Las aplicaciones de la
recuperacin de lquido incluyen: lodos cuya fase liquida es costosa (aceite,
sinttica, sal saturada, etc.) y ubicaciones donde la eliminacin de desechos
de perforacin es costosa.
Procesamiento del flujo bajo las unidades de hidrociclones: Los
hidrociclones estn diseados para manejar todo el flujo de lodo, mientras
que la centrfuga solo puede manejar un flujo parcial. Cuando la centrfuga
procesa la salida pesada de los hidrociclones esta limpiando un volumen
mayor que el procesara directamente. En esta aplicacin tambin seca la
descarga normalmente humedad de los hidrociclones. Esto es beneficioso
cuando la fase liquida es costosa o cuando se debe minimizar la cantidad
de desechos descargados.
Centrfuga doble en sistema cerrado: la primera centrfuga se opera como
una unidad de barita; la segunda opera a una fuerza G (RPM) mas alta,
procesa el efluente de la centrfuga de recuperacin de barita, devolviendo
el lquido al sistema de lodo y desechando los slidos. Se usan
comnmente para lodos base aceite, cuando se usa con un lodo base agua
a veces se aade un floculante al efluente de la primera centrfuga para
mejorar la separacin de slidos en la segunda centrfuga.
Deshidratacin de lodos: en tratamiento de lodos donde se obtiene slidos
secos que se desechan y agua clara que ser reciclada. Para esta
aplicacin se reduce el contenido de slidos a un valor bajo, luego la parte
liquida se trata con qumicos para fomentar la coagulacin y floculacin de
las partculas, que despus de procesarse se recuperan los slidos secos y
agua a travs de una centrfuga.
Eliminacin de slidos del efluente lquido del 3 en 1: separa los slidos
presentes en el lquido debajo de las mallas del 3 en 1 antes de retornarlo al
sistema.
Disminucin de densidad del lodo: la centrfuga procesa cierto volumen del
tanque de lodo para separar los slidos y as controlar la densidad del fluido
de perforacin.
Tratamiento de lodo pesado producto de la centrfuga vertical o secadora:
para lograr aun mayor recuperacin de lquido.
Entre los equipos que comprenden el sistema de control de slidos se
encuentra el desgasificador que aunque no es un separador de slidos es parte
esencial del tratamiento de lodos en superficie.

26

1.5.4. Desgasificador.
Los desgasificadores son necesarios para remover las burbujas de gas del
lodo. El corte de gas en el lodo desmejora el desempeo de las bombas
centrfugas y todos los equipos de remocin de slido luego de las zarandas
requieren una bomba, por esto el desgasificador debe remover el gas antes
que alcance estos equipos. Si el gas se deja en el lodo, este reducir la
densidad del fluido lo que se traduce en una reduccin de la presin
hidrosttica en el hoyo.
El fundamento principal de todos los desgasificadores es que las burbujas
de gas deben alcanzar la interfase lquido-gas antes que exploten. Cualquier
accin que lleve esas burbujas a la superficie funciona: 1. Aumentar el tamao
de las burbujas por el retiro de esta al vaco, 2.crear una capa fina, 3. Impartir
una fuerza centrfuga al lodo para conducir las burbujas de gas a la superficie.
En la siguiente figura se muestra un desgasificador de lodos tpico.

Figura No 13. Desgasificador.


Hay dos tipos fundamentales de desgasificadores: los atmosfricos y al
vaco. Existen pruebas que demuestran que los desgasificadores al vaco
tienen una eficiencia superior en presencia de lodos pesados y con puntos
cedentes mayores a 10 lb/100 ft2. Los desgasificadores atmosfricos son
aceptables para lodos livianos y con puntos cedentes bajos.
1.6.

NUEVAS TECNOLOGIAS.

1.6.1. Zaranda de movimiento elptico balanceado.


Las mejoras tecnolgicas de las zarandas se reflejan comnmente en la
optimizacin de los movimientos vibratorios. Los avances previos a esta
tecnologa fueron: el movimiento elptico desbalanceado que requiere de un

27

plano inclinado, el movimiento circular con un solo vibrador que se localiza en


el centro de gravedad, y el movimiento lineal generado por motores con pesas
rotando excntricamente.
La tecnologa del movimiento elptico balanceado (MEB) usa pesos
excntricos rotando oblicuamente que mueven la malla para generar un
movimiento elptico unidireccional continuo y as mejorar la eficiencia de
separacin. El movimiento elptico balanceado se desarrollo como una
alternativa para aplicaciones donde el movimiento linear era muy agresivo tanto
para el producto o para ciertas mallas en particular.
Contrario al movimiento elptico desbalanceado, el movimiento
balanceado es uniforme en cualquier rea superficial de la malla. Con
movimientos uniformes en todos los puntos, el MEB separa los slidos
efectivamente a elevados ngulos de inclinacin de la cama de la zaranda. El
MEB como produce un movimiento continuo, las fuerzas son ms suaves y
menos destructivas a cualquier fuerza G dada en comparacin con el
movimiento lineal.

Figura No 14. Movimiento Esfrico Balanceado.


Acerca del movimiento elptico se puede decir que es el movimiento ptimo
para la separacin y el secado de los cortes de perforacin. Este movimiento
frecuentemente produce slidos ms secos que los movimientos lineales por
dos razones:
1. Los slidos ruedan a lo largo de la malla exponiendo nueva superficie
para mejorar la accin separadora de lquido de la zaranda.
2. El tiempo de residencia por longitud de malla es mayor comparado con
el movimiento lineal al mismo ngulo de transporte y fuerza G.
Los parmetros del movimiento elptico que se pueden modificar son: la
fuerza G (amplitud de vibracin), la relacin de radios de la elipse (mayor eje a

28

menor eje) y el ngulo de transporte (ngulo entre la superficie de la malla y el


eje mayor de la elipse). Los efectos de la variacin de estos parmetros son:
1. A fuerza G constante, disminuyendo la relacin de radios (elipses ms
gruesas) resultan slidos ms secos.
2. A fuerza G constante, aumentando la relacin de radios (elipses ms
finas, ms cercano al movimiento lineal) resulta en slidos ms
hmedos.
3. A ngulos de transporte menores a 45 disminuyen el tiempo de
retencin y minimizan la fuerza de impacto entre los slidos y la malla.
4. A ngulos de transporte mayores a 45 aumenta el tiempo de retencin y
maximizan la fuerza de impacto entre los slidos y la malla.
El transporte y la separacin se optimiza cuando el eje mayor de la
elipse es relativamente grande y un ngulo de ataque alrededor de los 45
sobre la superficie de la malla.
De las pruebas realizadas por Swaco BEM-3 para comparar las
eficiencias de las zarandas con movimiento elptico balanceado y las de
movimiento lineal, las conclusiones ms importantes fueron:

La zaranda con movimiento elptico balanceado proceso todo el


volumen de circulacin (500 GPM) con una malla de 180 mesh,
mientras que la lineal no estuvo en la capacidad de manejar todo el flujo
con mallas de 175 mesh.
El MEB produjo de 7 a 25% ms contenido de slidos.
El ahorro de usar MEB puede llegar hasta los $5700, tomando con
referencia que el costo de la base del lodo es de 100 $/Bls, en un pozo
de 4000 pies con un hoyo de 10 5/8 con una cantidad de slidos
recuperados del 65% contra 60% del movimiento lineal.

Todo lo anterior se puntualiza en las cualidades y beneficios que


presentas las zarandas con movimiento elptico balanceado:

Recupera el mximo volumen de fluido de perforacin para ser


reincorporado al sistema.
Disminuye los desechos slidos (ripios ms limpios y secos), lo cual
produce un ahorro en costos de disposicin y manejo de ripios.
Mayor capacidad de las mallas, incrementando la productividad.
Extiende la vida de las mallas, disminuyendo costos de reemplazo.

1.6.2. Centrfuga vertical.


Los secadores de slido son equipos adicionales que se colocan debajo
del sistema principal de control de slido este permite que las zarandas puedan
ser operadas con mallas ms finas resultando en un incremento de la remocin
de los slidos perforados, lo cual ahorra costos significativos en dilucin,
disminuye los das de taladro, minimiza los costos de los problemas del hoyo y
precisa la penetracin en las arenas productoras.

29

Las centrfugas verticales se alimentan del lodo perdido en las zarandas a


travs de los slidos, retornndolo al sistema activo del lodo luego de ser
pasado por una centrfuga decantadora para eliminar otros slidos. La
separacin en las centrfugas decantadoras se mejora ya que la centrfuga
vertical concentra en un volumen ms pequeo los slidos para que as puedan
ser separados mas fcilmente.
A medida que el material de alimentacin es introducido en la tolva de
alimentacin es inmediatamente acelerado por medio de la cpula cnica y las
aspas y es dirigido a la superficie de la malla, este diferencial es proporcionado
por el reductor de velocidad. El tiempo de retencin de los materiales es
controlado por el diferencial reductor de velocidad entre la canasta y el cono de
aspas; el cual controla el movimiento de los slidos malla abajo para ayudar a
la separacin de los slidos y los lquidos.
Los slidos son descargados en un tanque de almacenamiento por medio
de un tornillo sin fin. Los lquidos son empujados a travs de la malla, por la
fuerza centrfuga hacia la cavidad interna del equipo, de aqu son descargados
por gravedad a un tanque. Este proceso se presenta en la figura siguiente.
Alimentacin
Feed
solids

Screen

Screen
Malla
basket
basket

Recovered
Fluido
Fluid
Recuperad
o

Slidos
Clean
solids
Secos
o

Figura N 15. Centrfuga Vertical


Todos los componentes principales de la centrfuga estn al alcance desde
la parte superior, pues esta diseado para mantenimientos rpidos y vigilancia
permanente para lograr una operacin libre de vibraciones.
Partes de la Centrfuga.
Mallas: son rejillas metlicas de forma cnica truncada, pueden ser de
cuatro tamaos los cuales se presentan en la siguiente tabla.

30

Tabla No 5. Equivalencia en micrones de los tamaos de malla de la centrfuga


vertical.
Tamao
Micrones
0.020
580
0.015
381
0.010
254
0.008
203
Cuchillas: son placas de tungsteno adheridas a las aspas del cono, estas
deben ser moldeadas a un tamao exacto y balanceadas por grupo. Es
importante mantener el espacio entre las cuchillas y la malla, el grado de
inclinacin del contorno de las cuchillas y la superficie de estas. Un espacio
excesivo entre la malla y las cuchillas puede reducir la vida til de la malla,
aumentar la degradacin de los slidos, incrementar los slidos en la
corriente de lquido e incrementar la humedad de la mezcla descargada.
Canasta o cono: es el encargado de distribuir el lodo a lo largo de toda la
malla a la vez que ambos giran, tiene una larga vida til y de l depende el
desbalance del equipo.
Rotor: Es el que conecta el eje de empuje externo y la canasta, es uno de
los componentes que est sujeto a desgaste por abrasin del material de
descarga. Un rotor severamente desgastado causara un desgaste
innecesario y una ruptura de otros componentes.
Canal de recoleccin de lquido: es necesario que sea inspeccionada en
cada cambio de malla, para evitar reemplazo de partes costosas y fugas de
los lquidos recuperados
Tolva de descarga: es la cmara en la que caen todos los slidos de la
malla al tornillo sin fin. Se debe hacer una inspeccin diaria para evitar
acumulacin de materiales de descarga ya que existe el peligro de una
excesiva resistencia al movimiento de las partes giratorias.
Estas centrfugas tienen como ventaja que utilizan el 50% del espacio
ocupado por otros sistemas y se sabe que podran ser colocados en
prcticamente en cualquier taladro.
Uno de los problemas encontrados en estos equipos es el sistema de
transporte de los slidos, que para mejorarse han sido patentados sistemas de
transporte al vaco que evitan la degradacin de los cortes de perforacin que
ocurre dentro del tornillo sin fin. La degradacin de los cortes conlleva a una
mayor retencin de lquidos por el incremento del rea de superficie y la baja
gravedad de los slidos lo que dificulta aun ms la separacin de estos.
Entre las ventajas ms importantes que presenta la separadora vertical
para el equipo de control de slidos son:

Cortes ms secos, hasta menos del 5% p/p.


Recupera gran porcentaje de la fase continua del lodo, reincorporndola al
sistema.
Incrementa la eficiencia de remocin de slidos de baja gravedad (LGS)
cuando se trabaja en conjunto con las centrifugas decantadoras.

31

Reduce los costos de dilucin.


Disminuye los volmenes de slidos a manejar y los costos de tratamiento
de slidos.
Minimiza el impacto ambiental en sitio.

1.6.3. Tanques cilndricos.


Para acondicionar el lodo luego de pasar por la seccin de control de
slidos, el sistema cuenta con tanques de agitacin para mantener los slidos
deseados en suspensin y disminuir el uso de material densificante. Estos
tanques comnmente son rectangulares y como el sistema de agitacin
siempre es circular existen zonas en el tanque donde la agitacin no es
suficiente y los slidos se depositan, perdindose material. Este problema se
reduce colocando tanques cilndricos, para que la agitacin del lodo sea
uniforme en todo el volumen y as reducir la sedimentacin de slidos (ver
figura No 15). Se est estudiando la posibilidad de que sean cnicos y as se
elimina por completo la deposicin de slidos.

Figura No 15. Tanque Cilndrico

32

2. DISEO Y OPERACION DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE


SLIDOS EN TALADROS. EJEMPLOS.
2.1. INSTALACIN TIPICA DEL SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS.
Los taladros tienen instalada una Lnea de retorno, a travs de la cual el
lodo con los slidos de perforacin son transferidos a un desviador de flujo.
El Desviador de flujo dirige la corriente hacia las Zarandas; los slidos
separados pasan a la seccin conductora del Tornillo sin fin que los transportan
a la Zaranda secadora.
Los lquidos producto de la separacin son recogidos por una canal y
transportados por gravedad hasta la Trampa de arena, la cual es un tanque
que presenta una de sus caras inclinadas para promover la sedimentacin de
los slidos de mayor tamao y densidad.
La bomba del Desarenador succiona de la trampa de arena y el lquido
remanente pasa al Tanque de retorno 1 por rebose. El flujo succionado de la
trampa de arena entra tangencialmente a los conos del hidrocicln, por la parte
superior sale el lquido con un menor porcentaje de slidos, y por los vrtices
de los conos (parte inferior) salen los slidos que caen por gravedad a la malla
del Mud Cleaner. Los lquidos que salen por la parte superior van al Tanque de
retorno 1.
Del tanque de retorno 1 succiona la bomba del Desarcillador, al igual que en
el desarenador el flujo entra tangencialmente a los hidrociclones. El lquido
sale por la parte superior y se dirige al Tanque de retorno 2 que se encuentra
con agitacin al igual que el tanque de retorno 1. Los slidos salen por los
vrtices de los conos y caen tambin a la malla del Mud Cleaner.
Los lquidos recogidos por debajo de las mallas del Mud Cleaner
reincorporan directamente al tanque de retorno 1.

se

Los slidos separados en el Mud Cleaner se transportan a travs del tornillo


sin fin y se mezclan con los slidos de las zarandas para ser llevados a la
zaranda secadora.
La centrfuga decantadora puede procesar lquido del tanque intermedio 3
en caso de requerirse una disminucin de la densidad del lodo; de los tanques
de amortiguacin tanto del Mud Cleaner como de la zaranda secadora y de la
centrfuga vertical centrfuga vertical, dependiendo de la configuracin del
sistema. La descarga de lquido de baja densidad se dirige hacia el tanque
intermedio 2, mientras que la descarga de slidos se realiza directamente hacia
el tanque de cuatro caras.
La zaranda secadora recupera el lquido de los slidos producidos en las
zarandas primarias y el Mud Cleaner. Los fluidos recolectados por debajo de
las mallas se descargan a los tanques intermedios. Los slidos son
desechados en el tanque de almacenamiento de ripios.

33

Los lquidos van pasando de tanque en tanque hasta llegar a los de succin
donde debera tener todas las propiedades previamente acondicionadas.
Comenzando de nuevo el circuito de circulacin de lodo.
2.1.1. Instalacin de Equipos en el Taladro SENDA-1.
En este taladro se encuentran instalados los siguientes equipos:

Cinco zarandas vibradoras de movimiento elptico balanceado. Cada


una opera con dos motores de 1,5 HP a 1800 revoluciones por minuto y
con una fuerza G que puede variar de 3,9 a 4,6.

Una zaranda secadora accionada por un motor elctrico inclinado 45o.

Un tres en uno integrado por un desarcillador de doce conos de 4" con


una capacidad de 900 GPM, un desarenador de dos conos de 12" capaz
de manejar 1000 GPM y una zaranda de alto impacto de hasta 1200
GPM de capacidad.

Una centrfuga recuperadora de barita (de baja) y una centrfuga para el


descarte de slidos ultra-finos (de alta) la cual opera entre 2500 - 3200
RPM.

Para el caso de este taladro, la centrfuga de alta puede succionar el lquido


recolectado por la zaranda secadora. Tambin puede succionar del tanque
intermedio 3 en caso de requerirse una disminucin de la densidad del lodo.
La centrfuga recuperadora de barita se utiliza cuando los recortes de
perforacin son muy pequeos y durante su remocin en la centrfuga
decantadora, se arrastra barita comercial. Esta prdida representa un costo
adicional ya que requiere una nueva cantidad de barita para agregar al lodo. En
este caso, el lodo es succionado primero por la centrfuga recuperadora de
barita, donde el lquido es descargado en un tanque cilndrico de amortiguacin
y los slidos reincorporados al sistema por tratarse en su mayora de barita. Del
tanque de amortiguacin el lquido es succionado por la bomba de la centrfuga
decantadora para separar los recortes de perforacin.
Es importante resaltar que el uso de estas centrfugas depende de la
densidad del lodo que est retornando a los tanques, de tal manera que se
pueden emplear para mantener o disminuir el peso del fluido.
2.1.2. Instalacin de Equipos en el Taladro SENDA 2.
En este taladro se encuentran instalados los siguientes equipos:

Cinco zarandas vibradoras de movimiento lineal. Cada una opera con


dos motores de 2,5 HP a 1800 RPM con una fuerza G de 7,4.

Una zaranda secadora accionada por un motor elctrico de 2,5 HP.

34

Un tres en uno integrado por un desarcillador de veinte conos de 4" con


una capacidad de 1000 GPM, un desarenador de dos conos de 10"
capaz de manejar 1000 GPM y una zaranda de alto impacto de hasta
1200 GPM de capacidad.

Dos centrfugas para el descarte de slidos ultrafinos(de alta) la cual


tiene una capacidad de operacin hasta 3200 RPM.

Una centrfuga vertical secadora (Typhoon), con 600 RPM y una fuerza
G de 260 (ver equipos en anexo 1).

De acuerdo al diseo del sistema en este taladro, las centrfugas pueden


procesar fluido de cuatro partes diferentes: lodo del Tanque de Retorno 1,
fluido pesado de los tanques de amortiguacin tanto del Mud Cleaner como de
la zaranda secadora y centrfuga vertical. Los fluidos de las centrfugas se
reincorporan al sistema de lodo, y los slidos son descartados en el tanque de
almacenamiento de ripios de las centrfugas.
La centrfuga vertical recibe los slidos de las zarandas y el Mud Cleaner,
una vez separados, el lquido se almacena en un tanque pequeo de
almacenamiento para luego ser bombeado a las centrfugas, mientras que el
slido se desecha en un tanque aparte de almacenamiento de ripios de este
equipo.
2.1.3. Instalacin de Equipos en el Taladro SENDA 3.
En este taladro se encuentran instalados los siguientes equipos:

Dos zarandas vibradoras de movimiento lineal, modelo LM3. Cada una


opera con un motor de 2,5 HP a 1800 RPM con una fuerza G de 4,8.

Tres zarandas vibradoras de movimiento lineal, modelo LM2D. Cada una


opera con dos motores de 2,5 HP a 1800 RPM con una fuerza G que
puede variar entre 2,5 y 6,1 dependiendo de la fijacin de los pesos del
motor, la posicin de fbrica da una fuerza G de 5,5. Tiene dos mallas
horizontales y una ltima en cascada. Las cinco zarandas tienen una
capacidad mxima de 1000 GPM.

Una zaranda secadora accionada por un motor elctrico de 2,5 HP.

Un tres en uno integrado por un desarcillador de diecisis conos de 4"


con una capacidad de 1200 GPM, un desarenador de dos conos de 12"
capaz de manejar 1000 GPM y una zaranda de alto impacto de hasta
1200 GPM de capacidad, 2,47 HP, 1800 RPM y una fuerza G entre 1 y
6,4.

Dos centrfugas de alta para el descarte de slidos ultrafinos las cuales


tiene una capacidad de operacin de 1500 a 4000 RPM, con una fuerza
G de 447 a 3180.

35

Una centrfuga de baja para recuperacin de barita, que tiene una


capacidad de hasta 250 GPM y una mxima velocidad de carcasa de
1950 RPM.

Una centrfuga vertical secadora (Vortex), impulsado por un motor de 75


HP, a una velocidad de 1100 RPM, con una capacidad de
procesamiento mximo de 30 toneladas por hora de slido (ver equipos
en anexo 1).

En este sistema en lugar de la zaranda secadora del sistema tpico se


encuentra en operacin la centrfuga vertical (Vortex). Esta es alimentada por
los slidos provenientes de las zarandas y el Mud Cleaner que son
transportados a travs del tornillo sin fin. El funcionamiento es por cargas, el
tiempo muerto es el necesario para que el tornillo sin fin (apagado) se llene,
para una tasa de penetracin baja (3 a 5 RPM) el tiempo es de
aproximadamente dos horas. Este tiempo se utiliza para limpiar los slidos
acumulados en el equipo, aadindole de 1-5 galones de aceite mineral (base
del lodo, Vassa).
Adems del mantenimiento constante durante la perforacin, cada 4-5 das
(dependiendo de las horas de perforacin que haga la mecha) en el tiempo de
sacado y metido de tubera, se hace una limpieza total del equipo abriendo
todo el equipo por la parte superior para sacarle todo los slidos adheridos en
las paredes del mismo.
El tiempo efectivo o tiempo de procesamiento es de 15 minutos. La
descarga slida va a un tanque de cuatro caras, junto con la descarga de las
centrfugas, mientras que la descarga lquida pasa a un tanque de
amortiguacin de 10 bls de donde es succionada y llevada a la centrfuga
decantadora, encargada de disminuirle el peso para ser incorporada
nuevamente a los tanques activos.
En la unin de la seccin de tornillo que viene de la zaranda y el Mud
Cleaner y el que va directo a la centrfuga vertical se encuentra un tanque
recolector para prevenir la contaminacin por derrame de los slidos del
tornillo. Esta modificacin se dio debido a los problemas presentados por la alta
inclinacin que inicialmente presentaba el tornillo.
El lodo procesado por las centrfugas decantadoras (tanto las de alta como
la de baja) pasa por un tanque de 37 bls con agitacin antes de ser
reincorporado al sistema de lodo.
La zaranda secadora slo es puesta en funcionamiento en casos de
emergencia, para reparaciones o mantenimiento del Vortex.

36

2.1.4. Instalacin de Equipos en el Taladro SENDA 4.


En este taladro se encuentran instalados los siguientes equipos:

Cinco zarandas vibradoras de movimiento lineal, con mallas piramidales.


Cada una opera con dos motores de 1,5 HP a 1800 RPM con una fuerza
G de 7,3.

Una zaranda secadora accionada por dos motores elctricos de 1,5 HP


y con mallas piramidales.

Un tres en uno integrado por un desarcillador de veinte conos de 4", un


desarenador de dos conos de 10" y una zaranda de alto impacto que
opera con 1,5 HP, 1800 RPM.

Una centrfuga de alta para el descarte de slidos ultrafinos las cuales


tiene una capacidad de operacin de 1800 a 2000 RPM, con una
capacidad de 400 GPM.

Una centrfuga de baja para recuperacin de barita, que tiene una


capacidad de hasta 200-300 GPM y una mxima velocidad de carcasa
de 900-1100 RPM.

Una centrfuga vertical secadora (Typhoon), con 600 RPM y una fuerza
G de 260.

La instalacin y el arreglo de los equipos en este taladro es similar al


taladro SENDA 3, donde la centrifuga vertical es alimentada por los slidos
provenientes de las zarandas y el Mud Cleaner que son transportados a travs
del tornillo sin fin. El funcionamiento es continuo durante la perforacin.
La descarga slida va a un tanque de cuatro caras. La descarga de slidos
de las centrifugas es realizada en un tanque aparte.
2.2. OPERACIN DEL SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS DURANTE LA
PERFORACIN DE POZOS EN EL NORTE DE MONAGAS.
Durante la perforacin de los pozos del rea mencionada, existi un
predominio en las operaciones de los equipos de control de slidos instalados
en los distintos taladros. A continuacin se resumen.

Fase I: Hoyo de 26.

Durante esta fase se maneja un galonaje de bombeo promedio de 1000


GPM, la litologa predominante que se presentan son arcillas conglomerticas y
areniscas; en tal sentido el diseo de mallas con el que se inician las
operaciones es de 84 Mesh, a medida que se avanza en la perforacin la
litologa vara (el tamao de los slidos disminuyen) y se realiza una variacin
del diseo cambiando las mallas a 110 Mesh, luego para sufrir una ultima
alteracin a 210 Mesh con la cual se culminan las operaciones. Los diseos de

37

mallas del tres en uno van de 210 a 250 Mesh y en las zarandas secadoras
predominan tamices de 210 Mesh.

Fase II: Hoyo de 17-1/2.

La tasa de circulacin promedio varia entre 700 - 900 GPM, la litologa que
se presenta es un predominio de areniscas con presencia de caliza, limolita y
arcillas reactivas. El diseo de mallas se ajusta a 210 Mesh, y debido a la
incorporacin de arenas muy finas al sistema se utilizan mallas de 250 Mesh.
Las mallas del tres en uno son cambiadas de 250 a 325 Mesh a medida que
avanzan las operaciones. Las mallas de la zaranda secadora se varan de 210
a 250 Mesh.

Fase III: Hoyo de 12-1/4.

La litologa predominante se puede dividir en dos etapas, de areniscas con


calizas y algunas intercalaciones de lutita, y luego de arenisca con
intercalaciones de lutita, limolita, slidos finos a muy finos. Las zarandas
operan con un diseo de mallas de 250 Mesh, mientras que el tres en uno
opera con mallas de 310 a 325 Mesh y la zaranda secadora trabaja con un
diseo de mallas de 250 Mesh. En caso de encontrarse centrfugas verticales
secadoras, estas utilizan mallas cnicas truncadas de 0.020 y 0.015. Las
centrfugas de alta y baja RPM, son monitoreadas constantemente para
controlar los cambios en las condiciones del lodo, lo que puede implicar ajustes
en la velocidad de rotacin o caudal de alimentacin.
2.3. RENDIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE SOLIDOS.
La herramienta que emplea el ingeniero de fluidos para evaluar la
efectividad del programa de control de slidos es una evaluacin de la
eficiencia del sistema para remover slidos perforados. Generalmente, la
eficiencia del sistema de remocin de slidos es el porcentaje de roca
perforada que se ha removido con el equipo. Este clculo no toma en
consideracin la cantidad de fluido perdido en el proceso. Sin embargo, se
determina este valor para llevar un seguimiento del volumen de lodo que se
debe agregar al sistema y el porcentaje de humedad que tendrn los slidos en
el tanque de recoleccin de ripios.
El procedimiento para la realizacin de la prueba de eficiencia es el
siguiente:
a) Se toman muestras del fluido en la succin y en la descarga de cada
equipo.
b) Se determina la densidad de cada muestra tomada (succin y descarga).
c) Se mide el tiempo de residencia de los slidos en el equipo (tiempo que
tarda el equipo en descargar de galn de slidos).
d) Se determina el porcentaje de slidos y lquidos a las muestras de la
descarga de los equipos, empleando la prueba de retorta.

38

e) A partir de los datos anteriores, se realizan clculos para determinar: tasa


de slidos descartados, tasa de lquidos descartados, porcentaje de slidos
de alta gravedad y porcentaje de slidos de baja gravedad, para cada
equipo.
f) Se determina el porcentaje de eficiencia individual de los equipos, a travs
de la siguiente relacin:

% Eficiencia Individual

Solidos Se cos Descartados


Solidos Perforados

g) Se calculan las tasas totales de slidos descartados y se determina la


eficiencia total, la cual es la sumatoria de las eficiencias individuales de los
equipos de separacin primarios o zarandas.
h) Adicionalmente, se determina la fuerza G de cada equipo. En el anexo 2, se
muestra un reporte tipo del calculo de la eficiencia de un sistema de control
de slidos.
Se considera aceptable una eficiencia entre un rango de 80% a 100%.
2.3.1. Comparacin de la Eficiencia del Sistema de Control de Slidos de
los Taladros ejemplificados.

Eficiencia Global.

Tal como se mencion en el procedimiento para realizar una prueba de


eficiencia, la eficiencia global o total implica el porcentaje de slidos secos
descartados por las zarandas primarias y el tres en uno nicamente. El
porcentaje aportado por las zarandas es de 70 a 80 %, mientras que el tres en
uno contribuye en un rango del 5 al 15 %.
En la tabla No 6, se presentan los resultados de las pruebas de eficiencia en
los distintos taladros.
Tabla No 6. Eficiencia total por taladro.
Taladro
SENDA 1
SENDA 2
SENDA 3
SENDA 4

Eficiencia de Equipos (%)


Zarandas
3 en 1
80
4
79
15
70
11
S/I
S/I

Eficiencia
Total (%)
84
94
81
S/I

Es importante resaltar que la diferencia entre la eficiencia total de los taladros


SENDA 1 y SENDA 2, se debe a la baja eficiencia de la zaranda del tres en

39

uno del taladro SENDA 1 (4 %). La baja eficiencia global que presenta el HP150 se debe a la eficiencia relativamente baja de las zarandas.
En el anexo 3 se muestran las ecuaciones utilizadas para el clculo de las
variables empleadas para la comparacin del rendimiento de los equipos.

Eficiencia Individual de los Equipos: como se explic anteriormente esta


eficiencia depende de los slidos descartados por cada equipo entre los
slidos perforados. Los equipos a analizar son las zarandas primarias, tres
en uno y las centrfugas verticales.
Zarandas Primarias.

Las eficiencias de las zarandas por lo general son bajas ya que el flujo total
de lodo se divide entre ellas y cada una debe contribuir relativamente igual a la
eficiencia global. En la tabla No 7, se presentan las eficiencias promedio de las
zarandas primarias instaladas en taladros.
Tabla No 7. Eficiencias Promedio de las Zarandas Primarias por Taladro.
Tipo de Zaranda
Taladro

Tipo de
Malla

SENDA 1

Plana

SENDA 2
SENDA 3
SENDA 4

Plana
Plana
Piramidal

Patrn de
Vibracin
Elptico
Balanceado
Lineal
Lineal
Lineal

Fuerza
G

Datos de la Operacin
Peso
ROP
Lodo
GPM
(pies/hr)
(lpg)

Eficiencia
Promedio (%)

Remocin
(% p/p)

4-5

8,4

653

15 16

84

57
4-6
5-7

8,3
8,6
15,8

712
815
544

7
5
18

15 16
14 - 15
S/I

80
77
92

Es importante resaltar que los datos mostrados en la tabla anterior


corresponden a la fase de 12-1/4 en todos los taladros, y en particular los
taladros SENDA 1, SENDA 2 y SENDA 3, se encontraban perforando la misma
formacin (alctono).
En la tabla anterior se observa que la eficiencia promedio de las zarandas
primarias del taladro SENDA 1 y del SENDA 2 es muy similar. Esto no es
significativo para las ventajas que presenta el movimiento elptico vs. el lineal,
pero se puede deber: 1.Al bajo galonaje que se estaba tratando (130 y 142
GPM respectivamente por cada zaranda); 2.La tasa de penetracin del SENDA
2 genera mayor volumen de recortes por hora, lo cual incrementa el volumen
de slidos procesados por las zarandas de movimiento lineal; 3.Ademas la
fuerza G del movimiento lineal del SENDA 2 es mucho mayor que la de
movimiento elptico del SENDA 1, por lo que podra contrarrestar el efecto del
movimiento elptico.
Si se compara la eficiencia del SENDA 1 con el SENDA 3 se nota una
diferencia que se podra atribuir al movimiento elptico del HP-127 ya que las
fuerzas Gs de ambos son parecidas. Sin embargo, la manera ptima de
comparar estos tipos de zaranda seria bajo las mismas condiciones de
operacin (ROP, fuerza G, galonaje).

40

Para comparar el rendimiento del taladro SENDA 4 es necesario hacerlo


con el porcentaje de remocin de slidos secos con respecto a los slidos
hmedos descartados. En la tabla se observa un 11% promedio mayor que los
otros taladros y esto se debe que la litologa que se present para ese
momento fue 100% lutitas, partculas grandes que al ser encausadas por los
canales de la malla tienen ms superficie de contacto y logra una mayor
separacin, adems que tienen una fuerza G elevada pero por la arquitectura
de la malla no permite tanta degradacin de las partculas slidas. Para
comparar esta alternativa con las dems sera necesario calcular la eficiencia
individual, ya que el porcentaje de remocin de la tabla slo indica cuan secos
salen los slidos pero no la cantidad de slidos secos por cantidad de slidos
perforados (eficiencia).
Tres en Uno.
En la tabla No 8, se muestran las eficiencias de las mallas de los tres en uno
instalados en los taladros.
Tabla No 8. Eficiencia de las Zarandas del Tres en Uno por Taladro.
Tipo de Zaranda Eficiencia
Taladro
SENDA 1
SENDA 2
SENDA 3
SENDA 4

Patrn de Fuerza
Vibracin
G

Lineal
Lineal
Lineal
Lineal

4,6
6,9
5,0
7,0

Promedio
(%)
4,1
15,0
11,3
S/I

La baja eficiencia del tres en uno del SENDA 1 se puede deber a que la
malla instalada no esta trabajando eficientemente. De los valores de la tabla se
puede observar que a mayor fuerza G, mayor es la eficiencia, esto puede
influenciar el la separacin de los slidos, pero si la fuerza G es muy grande
afecta de manera negativa ya que fractura las partculas hacindolas mas
pequeas y difciles de separar por otros equipos.
Equipos Secadores de Slidos.
La comparacin de estos equipos se hace con el porcentaje de aceite en los
slidos ya que el clculo de eficiencia para las centrfugas verticales no esta
definido con exactitud. En la siguiente tabla se resume el resultado de la
concentracin de aceites en los slidos descartados por los equipos secadores
de slidos.

41

Tabla No 9. Porcentaje en Volumen de Aceite en los Slidos Descartados por


los Equipos Secadores.

Taladro
SENDA 1
SENDA 2

SENDA 3
SENDA 4

Equipo

Litologa

Zaranda Secadora

90% Arenisca
10% Lutita
70% Arenisca
Centrfuga Vertical (Typhoon) 20% Limolita
10% Lutita
50% Arenisca
Centrfuga Vertical (Vortex) 30% Lutita
20% Caliza
Centrfuga Vertical (Typhoon) 100% Lutita

% p/p
Aceite en
los slidos
13,5
12,5

4,9
4,6

En la tabla se observa claramente que la zaranda secadora que opera en el


taladro SENDA 1 recupera menos de la mitad del aceite en comparacin con las
centrfugas verticales de los taladros SENDA 3 y SENDA 4. Adems, el Vortex
del taladro SENDA 3 descarta menor porcentaje de aceite en los slidos que el
Typhoon del taladro SENDA 2, lo que se traduce en slidos ms secos, mayor
recuperacin de lodo y por su puesto menores costos. Este resultado pudiera
estar asociado a la diferencia en cuanto a la litologa que se perforaba en ese
momento. Adems la operacin de los equipos (el Vortex opera por baches de
slidos, con periodos de limpieza; mientras que el Typhoon opera
continuamente) as como la frecuencia en el mantenimiento completo de los
mismos podra estar influenciando la humedad de los slidos descartados.
Los porcentajes de aceites en los taladros SENDA 2 y SENDA 1 son muy
parecidos a pesar que a ste se le hace mantenimiento slo cuando no se est
perforando o cuando opera deficientemente (esto eventual), esta buena
operacin del Typhoon del SENDA 4 se debe a que se est tratando con 100%
de lutita que no es tan fina como la arenisca.
De este anlisis se puede inferir que es necesario el mantenimiento de las
centrfugas verticales cuando se est perforando arenisca y mucho ms si la
ROP es baja (menor den 15 pies/hr) ya que al no haber una flujo considerable
de ripios hmedos, los slidos secos separados se van acumulando y
adhiriendo a las paredes de la malla y el equipo, disminuyendo la eficiencia del
mismo.
Tabla No 10. Volumen de Lodo Descartado por Taladro.
Taladro
SENDA 1
SENDA 2
SENDA 3
SENDA 4

Volumen de Lodo
Descartado (Bls/pie)
0,061
0,035
0,016
0,019

42

La tabla muestra que la mayor prdida por pie perforado se presenta en el


SENDA 2 coincidiendo esto con el uso de una zaranda secadora en lugar de la
centrfuga vertical. Al comparar los taladros SENDA 1 y SENDA 3, se encuentra
que las prdidas de lodo en el SENDA 1 son el doble de las que genera el
SENDA 3, lo cual es bastante considerable si se toma en cuenta que la

diferencia entre ellos es la litologa y la limpieza continua que se le realiza al


equipo del SENDA 3.

43

3. MANEJO DE SLIDOS.
El manejo, tratamiento y disposicin final de los residuos slidos generados
en los equipos de separacin: zarandas, centrfugas y tanques de
asentamiento son unos de los problemas de mayor incidencia ambiental en la
industria de explotacin de hidrocarburos. De all la importancia de conocer y
aplicar procedimientos seguros, eficientes y de bajo costo para el manejo de
cortes de perforacin.
En esta seccin se describen las consideraciones ambientales que rigen
este proceso, tratamiento, transporte y disposicin de los slidos no deseados.
3.1. CONSIDERACIONES AMBIENTALES.
El manejo de desechos slidos en general se rige por la Gaceta Oficial N
2635, Captulo III, ste tiene como objetivo establecer las normas para el
manejo de los desechos generados en las actividades de exploracin y
produccin de petrleo, as como las condiciones para disponerlos.
El decreto seala dos tcnicas para la disposicin de ripios contaminados
con lodo base agua, los cuales son: confinamiento en el suelo y esparcimiento
en suelo. Dependiendo de la tcnica utilizada existen diferentes parmetros y
condiciones a cumplir. El Art. 49 se refiere a la prctica de confinamiento y el
Art. 50 a la de esparcimiento (ver anexo 4).
En el caso de ripios contaminados con lodo base aceite, el decreto presenta
las prcticas de esparcimiento (Art. 50) y las prcticas de biotratamiento. La
ltima se rige por condiciones expuestas en el Art. 53.
Es jurisdiccin del Ministerio del Ambiente proveer a las empresas
encargadas de esta actividad los permisos necesarios, as como tambin
autorizar otras prcticas con previa demostracin por la parte interesada de la
factibilidad tcnica y ambiental de su aplicacin.
La Gaceta Oficial N 1257 regula las afectaciones ambientales de cualquier
actividad, en este caso las que implican la disposicin de los ripios de
perforacin.
3.2. TRANSPORTE.
El transporte de los ripios de perforacin ha estado sujeto a ciertas mejoras
con el tiempo, anteriormente los tanques de almacenamiento de slidos no
deseados eran diseados para que una retroescavadora los recogiera y
colocara dentro de un camin volteo. Las desventajas de este sistema son la
contaminacin de la zona y los riesgos de un transporte no hermtico.
Los tanques en la actualidad estn diseados de manera tal que impiden el
contacto de los slidos con la localizacin. Por esta razn la forma de sacar los
slidos de los tanques es por medio de un camin Vactor, que a travs de una
manguera succiona los slidos y los almacena en un tanque cilndrico

44

hermtico de 10-12 m3. Este sistema garantiza el mnimo de afectacin al


ambiente.
En ambos casos se debe hacer inspecciones al vehculo, en el proceso de
carga y descarga del desecho, as como durante el recorrido, para mantener un
control y seguimiento acorde con las normas de seguridad.
El recorrido desde el lugar donde se generan los slidos hasta el centro de
manejo debe ser preestablecido al momento de instalar la locacin y debe
tener por lo menos dos opciones.
3.3. TRATAMIENTO.
La aplicacin de tecnologas para el manejo de los residuos de perforacin,
dependen de varios factores tales como: caractersticas fisico-qumicas de los
residuos, rea disponible para el tratamiento, regulaciones ambientales,
relaciones con la comunidad, propiedades del terreno receptor y costos
Para esto es necesario cumplir con el siguiente procedimiento para
caracterizar, certificar y acondicionar los slidos antes de someterlos al
tratamiento adecuado:

Prueba de radiacin: esta prueba se realiza a la llegada del camin para


verificar que en los slidos del contenedor no estn presentes materiales
txicos radiactivos.
Documentacin: al conductor del camin se le exige el manifiesto de carga,
la hoja de transporte (MA) y hoja de seguimiento (MA).
Certificacin del material: se toma una muestra de los slidos del
contenedor, se certifica y determina su lugar de almacenamiento temporal y
condiciones particulares del tratamiento.
Manejo interno y almacenamiento: una vez finalizada la fase de recepcin,
se procede a dejar por sentado que el material fue recibido. Inmediatamente
los desechos se disponen en el rea de descarga temporal, la cual se
encuentra custodiada y protegida con geotextiles o en una piscina de
concreto. Esta rea se encuentra parcelada para lograr una ubicacin
precisa de todas las descargas.
Ensayos: se toma una muestra del material crudo y se efectuarn pruebas
de los niveles iniciales de salinidad, cloruros pH, TPH (contenido de
hidrocarburos), slidos y lquidos.
Manejo hacia la planta: se realiza con un cargador sobre ruedas, con el
objeto de alimentar la planta de tratamiento.
Acondicionamiento: de acuerdo a los datos obtenidos de las pruebas y las
hojas tcnicas suministradas por el cliente, se determina el tratamiento a
aplicar y la parcela donde se har la disposicin final de acuerdo a los
parmetros exigidos por el MA. El acondicionamiento de los ripios base
agua se hace aadiendo fertilizante y capa vegetal mientras que para los
ripios base aceite se aade capa vegetal y FDA hasta que se cumpla con la
relacin carbn/nitrgeno de 60.

45

A continuacin se exponen los tratamientos existentes para disminuir el


contenido de grasas y aceites adems de la reduccin de parmetros fisicoqumicos de los slidos segn sus propiedades y caractersticas.
3.3.1. Esparcimiento (Landspreading).
Este mtodo se utiliza slo para ripios base agua ya que las caractersticas
de estos desechos demuestran en su gran mayora son inicuos al medio
ambiente y pruebas realizadas por agentes investigadores en el pas y
empresas de servicio han demostrado que los mismos pueden regenerarse y
utilizarse como acondicionadores de suelos. Debido a que la bentonita y la
barita son los materiales predominantes en los desechos de perforacin base
agua y estos se encuentran normalmente en la superficie de suelo hace que
este procedimiento sea tcnica y qumicamente factible.
Este tratamiento consiste en mezclar el desecho con un material
absorbente, agregarle fertilizante para un posterior esparcimiento en el suelo.
El proceso se describe a continuacin:
1. Los ripios son mezclados con material absorbente en la unidad de
dosificacin y mezcla o dry beach,
2. Luego son desalojados hacia el sitio de disposicin final por medio de una
retroescavadora, esparcidos en rea aledaa a la locacin.
3. Por medio de una rastra agrcola se incorporan al suelo, se aade
nutrientes: nitrgeno, fsforo y potasio por aspersin.
4. Se suministra aireacin para mantener niveles de oxgeno que permitan la
transformacin de este desecho en un material ptimo para la reforestacin.
5. El proceso es monitoreado por una laboratorio registrado y autorizado por el
MARN; y las dosis de mezcla suelo/agentes y acondicionadores/enmiendas
agrcolas son diseadas en el laboratorio y controladas en el campo.
6. Cuando los constituyentes de los ripios estn por debajo de los lmites
exigidos por las leyes, estos pueden ser esparcidos sobre el rea de trabajo
disponible para su secado natural.
7. Cuando los valores estn por encima de lo exigido, los desechos deben ser
tratados con un volumen suelo o agente acondicionador, mezclados y
arados con productos qumicos para reducir los valores por debajo de los
lmites establecidos.
3.3.2. Tratamientos Bioqumicos (ABA).
Estos se realizan con el uso de activadores bioqumicos en un bioreactor y
con separadores mecnicos de slidos y fluidos.
3.3.3. Biotratamiento (Composting).
Esta tcnica se realiza mediante el esparcimiento de los slidos sobre el
terreno dispuesto para esto, en proporciones controladas, donde se mezcla con
la capa superficial del suelo utilizando los sistemas naturales fsicos, qumicos y
biolgicos existentes en el mismo para la degradacin e inmovilizacin de los
constituyentes del residuo. Para estimular el crecimiento bacteriano se realizan

46

una serie de operaciones como: aireacin, ajuste de pH, adicin de nutrientes,


control de humedad y mezcla).
El tratamiento biolgico o biotratamiento es la degradacin del residuo
orgnico por la accin de los microorganismos. La degradacin altera la
estructura molecular de los compuestos orgnicos y el grado de alteracin
determina si se ha producido biotransformacin o mineralizacin. La
biotransformacin se refiere a la descomposicin de un compuesto orgnico en
otro similar. En la mineralizacin se produce la descomposicin total de las
molculas orgnicas en dixido de carbono, agua, residuos inorgnicos inertes
y se incorpora el resto a las estructuras de los microorganismos. En fin, la
biotransformacin es una degradacin parcial y la mineralizacin es completa.
El tratamiento biolgico es el resultado directo del metabolismo heterforo
en el que el residuo orgnico es el sustrato, es decir, el residuo sirve como
fuente de carbono y energa para los organismos vivos.
El procedimiento para el tratamiento biolgico de los ripios es el siguiente:
1. Los ripios son mezclados con un absorbente, el cual cumple con la funcin
de secado parcial del desecho.
2. Luego son dispuestos (por medio de una retroescavadora) en el rea de
biodegradacin intensiva a una altura de 0,3 mts.
3. Se mezcla con el suelo arable, asegurando el cumplimiento de todas las
condiciones establecidas en el decreto 2.635.
4. Una vez alcanzado el volumen total en cada parcela se proceder a la
etapa de aireacin, irrigacin y suministro de nutrientes en dosis
controladas, para facilitar la accin degradadora
de las bacterias
existentes.
5. A lo largo del desarrollo del proyecto se realiza la toma de muestras en el
rea de disposicin a fin de poder cuantificar la disminucin en el contenido
de aceites, grasas e hidrocarburos, en los ripios dispuestos, y como medida
de control para la adicin de nutrientes a travs de mediciones de NPK
(Nitrgeno, Fsforo y Potasio).
6. Una vez alcanzados los contenidos de aceites, grasas e hidrocarburos
requeridos se proceder a la recuperacin del material biodegradado
mediante reforestacin del rea intervenida, por medio de siembras de
plantas de la zona. Para tal fin se tratar de escoger potreros vrgenes que
proporcionen una rpida germinacin y recuperacin de la capara vegetal.
Esto implica el anlisis peridico del material recuperado como suelo frtil a
travs de los parmetros de medicin de calidad de suelos.
Existe un ltimo recurso para la degradacin de los residuos y sedimentos
resultantes de los procesos antes mencionados y ste es la incineracin.
Una vez culminado el proceso se entregara al cliente el certificado de
degradacin, avalado con los resultados de los anlisis realizados por un
laboratorio autorizado por el MA, as como toda la documentacin de todo el
tratamiento

47

3.3.4. Parmetros para la disposicin de slidos.


Las consideraciones tcnicas que se deben tener presentes para el
tratamiento de ripios de perforacin con cero impacto ambiental se asocian con
el control de la alcalinidad excesiva, salinidad, ausencia de estructura,
contenido de hidrocarburos y alto contenido de metales existentes inicialmente
en los mismos.
Los parmetros que controlan el manejo de salinidad, sodicidad, contenido
de hidrocarburos, alcalinidad y metales son los siguientes: pH, conductividad
elctrica, cloruros totales, relacin de absorcin de sodio, aluminio
intercambiable, saturacin con bases, porcentaje de aceites y grasas, y
lixiviados (arsnico, bario, plomo, mercurio, selenio, plata y zinc).
Durante y despus del proceso del manejo de slidos es necesario
monitorear estos parmetros indicadores de la eficiencia del proceso y la
calidad final de los ripios que sern dispuestos. Como punto de partida debe
hacerse la caracterizacin del suelo donde sern dispuestos los slidos, y de
los ripios bien sea base agua o base aceite, para despus compararlos con los
resultantes.
Para los ripios base agua se mide solo las concentraciones de los lixiviados,
mientras que para los ripios base aceite adems de los lixiviados se mide el
TPH y porcentajes de saturados, aromticos, resinas y asfltenos.
Peridicamente deben hacerse las caracterizaciones de la mezcla sueloripio que para la finalizacin del proceso deben estar en los rangos dispuestos
en el Art. 50 del decreto 2635. As mismo se debe hacer un seguimiento, si es
el caso, al biotratamiento midiendo al inicio del tratamiento y cada cierto
tiempo, la concentracin de aceites y grasas, la respirometra, humedad,
concentracin de potasio y nitrgeno.
3.4. Nuevas tecnologas.
Los avances tecnolgicos estn dando paso a nuevas procesos que hacen
ms eficientes el manejo de slidos. En esta seccin se describen algunos de
los ms importantes.
3.4.1. Tecnologa de encapsulacin.
La tecnologa consiste en mezclar los ripios base agua o aceite con aditivos
estabilizantes que permiten formar una matriz slida donde se quedan
atrapados los componentes del ripio evitando la lixiviacin de aceites y sales
presentes. La mezcla se realiza a la salida del equipo de control de slidos
permitiendo que el proceso se realice in situ y en tiempo real, lo cual evita la
acumulacin del desecho y generacin de pasivos.
El material que se genera posee propiedades estructurales y geotcnicas
(resistencia a la compresin y al corte) que permiten usarlo como relleno para
fosas, sub-bases de carretera o llnente mineral en mezclas asflticas. Con los
agregados producidos en un pozo (1800 m3) se construira 1 Km de vialidad

48

rural con costos competitivos respecto a los tratamientos actualmente


utilizados. Adicionalmente, los agregados son inocuos al ambiente ya que no
afecta el crecimiento y desarrollo de la vegetacin.
De esta manera se promueve a: acondicionamiento de vas rurales
(petroleras y/o agrcolas), ahorro por arrendamiento de tierras o
indemnizaciones a terceros, generacin de valor social ambiental y econmico.
En resumen las ventajas que presenta la tecnologa de encapsulacin son las
siguientes:

Minimiza generacin de desechos en taladro (reciclaje en sitio)


Tratamiento en tiempo real, in situ.
Sin arrendamiento en reas agrcolas.
Costos competitivos (60 US$/m3)
Amigable al ambiente.
Construccin de 1 Km de vialidad por pozo perforado.

3.4.2. Tecnologa de cortes de perforacin por lechada.


Esta alterativa consiste en preparar una mezcla adecuada de ripios de
perforacin e inyectarlos a pozos no productores. Entre los beneficios
aportados por la disposicin de cortes de perforacin por lechada, para
operaciones costa afuera se mencionan los siguientes:
Los cortes no quedan expuestos a la superficie y son transportados a su
sitio de perforacin original.
Evita toda posibilidad de contaminacin en superficie.
Evita contaminacin de aguas subterrneas.
La localizacin del pozo perforado queda en las mismas condiciones
originales.
Eliminacin de sitios de tratamiento y disposicin final en superficie.
3.4.3. Tecnologa de cortes de perforacin en arcillas someras y blandas.
Esta tecnologa fue desarrollada por Intevep y permite la inyeccin como
una solucin a la disposicin final de cortes de perforacin en reas altamente
sensibles como zonas de pantanos, reas fluviales o lacustres. Las vas para
introducir los cortes de perforacin al sistema se realizan por medio de
sistemas de correas transportadoras desde tanque o fosa y por medio de
bombas electrosumergibles.
3.4.4. Tratamiento de ripios base aceite con PECS (Petro Ecological Clean
System).
El producto PECS es un material orgnico, biodegradable, que posee las
siguientes caractersticas: no reactivo, no contaminante, no inflamable, no
solvente, no txico para seres humanos, flora o fauna; soluble en agua.
La filosofa del proceso est basada en la limpieza total de los agentes
contaminantes presentes en el sistema a tratar, mediante un proceso de
separacin de las fases contenidas en el sistema (aceite, agua y slidos),

49

donde paralelamente se efecta la descontaminacin del sustrato slido


utilizando como agente activo una lnea de los productos PECS, la cual ataca
directamente las caractersticas fsicas de las partculas coloidales
petrognicas generando la disminucin de la tensin superficial mediante una
inversin de la suspensin aceite-agua en agua- aceite, lo que se traduce en
una separacin inmediata de los aceites del sedimento hasta concentraciones
permisibles para su disposicin final.
Con el fin de tener mayor claridad sobre el procedimiento de tratamiento a
realizar, se describir brevemente el proceso:
La prueba de tratamiento de los cortes de perforacin base aceite se
realizar in situ en una Piscina debidamente impermeabilizada. Inicialmente
se inyectar aire al sistema para emulsionar homogneamente el contenido
durante 8 hrs.
Seguidamente se aadir la primera aplicacin de PECS, en una
concentracin del 30% para reducir la viscosidad de la mezcla obtenida y se
reiniciar el proceso de inyeccin de aire para garantizar el contacto del
producto con toda la masa de la piscina. Este procedimiento se desarrollar
durante 24 hrs.
Al finalizar esta etapa, estarn separadas claramente las dos fases:
sedimentos y emulsin agua- aceite. A partir de este momento se dejar en
reposo el sistema durante 12 hrs, tiempo en el cual la emulsin ser retirada
mediante bombeo a un tanque de almacenamiento provisional.
A la emulsin colectada se le realizar un tratamiento con base en
centrifugacin, para la eliminacin de los slidos suspendidos remanentes
y, tomando en cuenta que el aceite tratado se encuentra en una emulsin
oxigenada, el efluente aceitoso de la centrfuga ser deshidratado mediante
evaporacin por medio de seis intercambiadores de calor en serie. El aceite
ser entregado con un 2% de BSW, con el fin que sea reutilizado en la
preparacin de lodo nuevamente, inyectado a produccin, etc.
Una vez evacuada la emulsin, los slidos sedimentados sern nuevamente
tratados mediante una aplicacin de PECS al 50% repitiendo el
procedimiento anterior durante 24 horas aproximadamente, con el propsito
de remover los TPH remanentes en el sedimento.
Los slidos tratados y libres de hidrocarburos sern monitoreados para
conocer su calidad respecto al TPH mediante la determinacin por retorta
en campo e infrarrojo en el laboratorio.
El costo aproximado por metro cbico de ripios tratados es
aproximadamente
de US$ 95,00, incluyendo: equipos, mano de obra,
transporte y materiales (entre ellos el PECS reactivo con un costo de US$
10,00 por cada metro cbico tratado).
3.4.5. Desorcin Trmica.
La desorcin trmica es una tecnologa para el tratamiento de desechos
con altos contenidos de compuestos orgnicos, la cual consiste en someter el
material contaminado a temperaturas por encima del punto de vaporizacin de
los mismos, de tal forma que los contaminantes en forma lquida, conformados

50

fundamentalmente por agua y aceites, pasen a la fase de vapor y se separen


de la parte slida.
En el proceso de desorcin trmica se utiliza una cmara calentadora
cerrada y encamisada para calentamiento, a la cual se le transfiere el calor
necesario para evaporar los hidrocarburos presente en los materiales que
estn siendo tratados. Los vapores producidos son condensados para su
posterior reutilizacin.
El aceite recuperado puede ser utilizado nuevamente en varias alternativas
como: preparacin de lodo base aceite, suabeo de pozos, inyeccin en lnea
de produccin, etc.; el agua se reutiliza en el proceso de desorcin trmica y el
material slido queda listo para ser dispuesto al aire libre. La ceniza producida,
material slido, tambin se puede utilizar como materia prima en la fabricacin
de bloques para la construccin.
Es de hacer notar que la desorcin trmica no es un proceso de
incineracin, en vista que durante la incineracin se destruye el contaminante
en cmaras de combustin a altas temperaturas (800 a 1200 C), mientras que
en la desorcin trmica, el calor no se utiliza para destruir, sino para separar
fsicamente los contaminantes y por ello el calor se aplica de manera indirecta,
con la finalidad de evitar el contacto entre la llama y el material contaminado.
La desorcin trmica es una tcnica mediante la cual se puede disminuir la
concentracin de contaminantes en los desechos a niveles muy por debajo de
lo establecido en la Normativa Ambiental actualmente vigente. Es por ello que
esta tecnologa est dirigida a resolver el creciente problema de los suelos y
ripios de perforacin contaminados con hidrocarburos y es la respuesta a la
situacin actual que enfrenta la industria petrolera, de cmo tratar y disponer
estos desechos.

51

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Entre las conclusiones ms importantes que se derivan de la comparacin y
observacin de los equipos de control de slidos en los taladros ejemplos,
estn las siguientes:
El desviador de flujo esfrico permite la distribucin homognea y uniforme
de los fluidos hacia las zarandas primarias, previniendo derrames y
facilitando el mantenimiento del sistema.
Las zarandas de movimiento elptico de alto impacto trabajan tan
eficientemente como las de movimiento lineal.
Las mallas piramidales producen slidos ms secos, tienen mayor
capacidad de manejo y son mas resistentes.
Las centrfugas verticales generan slidos ms secos que las zarandas
secadoras, debido su alta fuerza G.
Las centrfugas verticales recuperan mayor volumen de la fase continua del
lodo (aceite mineral) que la zaranda secadora.
Las centrfugas verticales secadoras operan con menor eficiencia (mayor
porcentaje de humedad) cuando la litologa predominante es arenisca,
debido a su mayor rea superficial.
El tratamiento de cortes de perforacin utilizado en el rea para fluidos base
agua es el esparcimiento (Landspreading) y para fluidos base aceite es el
biotratamiento (Composting), conforme con la normativa ambiental vigente.
Las recomendaciones y posibles mejoras que se derivan de las
conclusiones anteriores son:
Utilizar las zarandas de movimiento elptico balanceado en futuros
proyectos, con el objeto de continuar evaluando su comportamiento en el
rea.
Promover la aplicacin de la metodologa API para el clculo de las
eficiencias de los equipos de control de slidos.
Continuar con el estudio de la metodologa para evaluar el desempeo de
las centrfugas verticales.
Normar el procedimiento y logstica de manejo de la centrfuga vertical.
Utilizar tanques de almacenamiento de slidos (canoas) techados para
evitar mayor humedad por agua de lluvia.
Tomar en cuenta la aplicacin de las tecnologas de encapsulacin y
desorcin trmica como alternativas viables para el manejo de ripios, con el
objeto de minimizar los pasivos ambientales (centros de acopio).

52

5. BIBLIOGRAFA.
1. Apollo Services. Apollos Typhoon Cuttings Dryer. Documento Tcnico.
2. Dowell Drilling Fluids. Solids Control Handbook. Solutions for better returns.
1998.
3. IMCO Services. Pocket Guide for Mud Technology. Houston, Texas. 1981.
4. Martinez G., Rafael. Tecnologa de Perforacin. Fluidos de Perforacin.
1991.
5. Baker Huger INTEQ. Fluids Facts Engineering Handbook. Houston,
Texas. 1997.

53

6. ANEXOS

54

Anexo 1. Diagrama de Instalacin de los Equipos de Control de Slidos en los


Taladros.

55

Taladro SENDA 2

DESCARGA DESILTER

TRES EN UNO

SUCCION DESILTER
DESCARGA DESANDER
SUCCION DESANDER

TYPHOON
TRAMPA DE ARENA

RETONO 2

RETORNO 1

DESC. TYPHOON

TANQUE DE RIPIOS

SUCCION DE LA
CENTRIFUGA DE ALTA

SUCCION DE LA
CENTRIFUGA DE BAJA

CENTRIFUGAS
CENTRIFUGA DE BAJA DES. LIQUIDA
CENTRIFUGA DE BAJA DES. SOLIDA
CENTRIFUGA DE ALTA DES. LIQUIDA
CENTRIFUGA DE ALTA DES. SOLIDA

RIPIOS

56

Taladro SENDA 3

57

Anexo 2. Hoja de Clculo de la Eficiencia de los Equipos de Control de Slidos.

58

10.639
4
8,4

PROF: ft.
ROP: ft/hr
PESO LODO:lpg

TIPO DE LODO:
DIAM. MECHA:
GPM:

ACEITE MINERAL

pulg

12 1/4
653

PRIMARIOS
EQUIPOS
DESCRIPCION
MALLAS
D. ENTRANDO
D. SALIENDO
T.D. SOLIDOS (R) seg
D. SLIDOS (D) (Peso)
% VOL SOLIDOS (Vs)
% VOL LQUIDO (V1)
Slidos Hmedos Descartados
Slidos Secos Descartados
Lbh Liquido descartado
% Eficiencia individual
ASG SOLIDOS
LGS% PESO
RPM MOTOR
LONGITUD STROKE
FUERZA G

Total Slidos Hmedos Descartados


Total Slido Secos Descartados
lbs/h Slidos perforados
Total Eficiencia

SHAKER
2

SHAKER
1
250

250

200

250

250

SHAKER
3
200

250

250

SHAKER
4
200

250

250

SHAKER
5
200

250

250

SHAKER
3:1
200

325

325

SHAKER
SECADOR

CENTRIFUGA

325

8,4
8,3
130,00
14,90
64,00
34,00

8,4
8,3
130,00
14,90
66,00
34,00

8,4
8,3
140,00
14,90
68,00
32,00

8,4
8,3
135,00
14,90
64,00
34,00

8,4
8,3
135,00
14,50
66,00
34,00

10
9
500,00
15,70
66,00
44,00

15,8
14,8
140,00
14,80
58,00
42,00

0
0
0,00
0,00
0,0
0,00

103,15
87,05
16,10
16,41
2,4
2,8

103,15
87,05
16,10
16,41
2,3
2,9

95,79
81,71
14,07
15,40
2,2
2,9

99,33
83,83
15,50
15,80
2,4
2,8

96,67
81,16
15,50
15,30
2,2
2,9

28,26
21,65
6,61
4,08
1,9
3,1

95,14
72,62
22,52
13,69
2,1
3,0

#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!

1.800,00
0,10
4,6

1.800,00
0,10
4,6

1.800,00
0,10
4,6

1.800,00
0,10
4,6

1.800,00
0,10
4,6

1.800,00
0,10
4,6

1.800,00
0,10
4,6

2.800,00
1,00
1.559

88,15
442,47
530,621
83,39

NOTA: EL % DE EFICIENCIA DE LA CENTRIFUGA ESTA INDIVIDUAL


COMO TAMBIEN SE HACE NOTAR QUE ESTA TRABAJANDO INTERMITENTE-

MENTE

59

Anexo 3. Ecuaciones Utilizadas para el Clculo de las variables de


Comparacin del Rendimiento de los Equipos de Control de Slido.

60

% Eficiencia Individual

% Remocin

Slidos Secos Descartados


Slidos Perforados

Slidos Se cos Descartados


Slidos Humedos Descartados

Volumen de Lodo Descartado Bls / Pie Perforados Fraccion de Aceite Descartado por el Equipo

61

Anexo 4. Gaceta Oficial N 2635.

62

63