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Curso Control de Solidos - Pride Colombia

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CONTROL DE SÓLIDOS CURSO DE CONTROL DE SÓLIDOS Pride Colombia

Bogota, Colombia

Mayo de 2,002

CONTENIDO
LODOS Y CORTES DE PERFORACION 1. Lodo de perforación 2. Funciones de los lodos 3. Propiedades de los lodos 4. Clases de lodos 5. Métodos de control de sólidos 5.1 Dilución 5.2 Desplazamiento 5.3 Tanques de asentamiento (Trampas de Arena) 5.4 Separación Mecánica 6. Clasificación de los sólidos 7. Puntos de corte de los equipos de control de sólidos 8. Configuraciones de los equipos de control de sólidos ZARANDAS 1. Componentes básicos 2 Principios de Operación 3 Normas de Vibración 3.1 Movimiento Circular 3.2 Movimiento Lineal 3.3 Movimiento Elíptico Asimétrico 3.4 Movimiento Elíptico Simétrico 4. Dinámica de Vibración

CONTENIDO
5. 5.1 5.2 6. 7. 8. 9. Configuración de la cubierta Sistemas de Zarandas Manifolds de Distribución Fallas – Averías Reglas y cuidados operacionales Ventajas y Desventajas Mantenimiento

MALLAS 1. Tipos de Mallas 1. Punto de Corte 2. Parámetros para la selección de las mallas 3. Grados de Alambre 4. Mallas Tensionadas 5. Mallas Pre-Tensionadas 6.1 Mallas Piramidales 7. Curvas de Eficiencia 8. Ajuste de las mallas 9. Sistema de Sujeción 10. Configuración de la Cubierta de la malla 11. Taponamiento 12. Reglas y Cuidados Operacionales

CONTENIDO
DESGASIFICADORES 1 1.1 1.2 2. 3. Tipos de Desgasificadores Desgasificadores de Tipo Atmosférico Desgasificadores de Tipo Vacío (Vacuum) Instalación y Operación Mantenimiento

HIDROCICLONES 1. 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3. 4. 5. Teoría del Hidrociclón Características del diseño Diámetro del cono Angulo del cono Diámetro del vértice Parámetros de flujo Cabeza de alimentación Tamaño de las partículas Parámetros ajustables Unidades de los Hidrociclones Eficiencia de separación

1 Centrifugas de Baja Velocidad 9.CONTENIDO MUD CLEANER 1 Instalación y operación 2 Mantenimiento 3 Aplicación 4 Ventajas y desventajas 5 Tres en uno CENTRIFUGAS DECANTADORAS 1 Introduccion 2 Separacion por sedimentacion 3 Separacion centrifuga 4 Principales componentes 5 Principios de Operación 6 Desempeño de las centrifugas 7 Velocidad de las centrifugas 8 Velocidad de transporte de los sólidos 9 Aplicaciones 9.5 Operación para deshidratación de lodos 9.6 Centrifugas Verticales – Secadoras de cortes .4 Operación Dual de Centrifugas – Lodo densificado 9.3 Operación Dual de Centrifugas – Lodo no densificado 9.2 Centrifugas de Alta Velocidad 9.

3. Evaluación de la eficiencia del equipo de control de sólidos (API.CONTENIDO BOMBAS CENTRIFUGAS 1 Componentes de una bomba centrifuga 2 Medición. Carga expresada como Aceleración Centrífuga 6. Relación entre presión y altura de un liquido 5. Evaluación experimental para determinar el contenido de sólidos en el lodo de acuerdo a su peso. Utilización y Control de la Energía de una Bomba 3 Cavitación 3. Aplicaciones de las Bombas Centrifugas METODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS 1. Calculo del diámetro promedio del hueco por washout. 4. Practica 13C 5.1 Cavitación por succión 3. Curvas de Desempeño de una Bomba 9. 2.2 Cavitación por descarga 4. Selección del Tamaño de una Bomba 7. Evaluación de la eficiencia de los conos de los hodrociclones . Leyes de Afinidad 10. Calculo de los sólidos generados por el hueco por hora / sección. Diseños de Succión 8.

2 Áreas de tanques Sistema de tratamiento Tanque de Viaje Sistema de Ecualización Líneas de ecualización Sistema de agitación Agitadores Pistolas .1 3. 2. 3.CONTENIDO TANQUES DE LODO 1 1.2 2.1 1.1 3.

LODOS Y CORTES DE PERFORACION LODOS Y CORTES DE PERFORACION .

4. 6.LODOS Y CORTES DE PERFORACION 1. Lodo de Perforación Funciones de los lodos Propiedades de los lodos Clases de lodos Métodos de control de sólidos Clasificación de los sólidos Puntos de corte de los equipo de control de sólidos Configuraciones de los equipos de control de sólidos . 7. 3. 5. 8. 2.

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

LODO DE PERFORACION
ES LA MEZCLA SOLIDOS. DE LIQUIDOS, QUIMICA Y

LOS SOLIDOS PUEDEN SER TIPO COMERCIAL (ADICIONADOS PARA ALCANZAR PROPIEDADES DESEADAS) O SOLIDOS PERFORADOS (NO COMERCIALES Y CONTAMINANTES)

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

FUNCIONES DE LOS LODOS
! TRANSPORTAR LOS CORTES DE

PERFORACION Y DERRUMBES A LA SUPERFICIE. !MANTENER EN SUSPENSION LOS CORTES Y DERRUMBES EN EL ANULAR CUANDO SE DETIENE LA CIRCULACION. !CONTROLAR LA PRESION SUBTERRANEA. !ENFRIAR Y LUBRICAR LA BROCA Y SARTA.

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

FUNCIONES DE LOS LODOS
! DAR SOSTEN A LAS PAREDES DEL

POZO.

!AYUDAR A SUSPENDER EL PESO DE LA SARTA Y REVESTIMIENTO. •TRANSMITIR POTENCIA HIDARULICA SOBRE LA FORMACION, POR DEBAJO DE LA BROCA. !PROVEER UN MEDIO ADECUADO PARA LA EVALUACION DE LA FORMACION. !MINIMIZAR EL IMPACTO AMBIENTAL.

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

PROPIEDADES DE LOS LODOS
" Densidad: Se mide mediante la balanza. Los lodos se consideran livianos hasta un peso de 10.5 lpg (Libras por galón) y pesados con pesos mayores. Los lodos con pesos mayores de 14 lpg son considerados muy pesados y costosos por la cantidad de barita usada. Los densificantes le dan un mayor peso al lodo. " Contenido de sólidos: Se mide por retorta en laboratorio es (%) Volumen total de sólidos / Volumen total del lodo.

. La torta es el resultado final de filtración que queda al pasar el líquido por el filtro de papel a presión en donde se obtiene cierta consistencia y espesor semejante a la pared del pozo que depende de la fase sólida del lodo.LODOS Y CORTES DE PERFORACION PROPIEDADES DE LOS LODOS " Filtración y Torta: Es la pérdida de fluido a través del tiempo (Volumen de filtrado / Tiempo de filtración). Se mide por medio de una filtroprensa en donde se simula las condiciones del pozo bajo cierta presión y temperatura.

" Punto de cedencia : Es la resistencia del flujo debido a las fuerzas eléctricas o la capacidad de acarreo del lodo por área de flujo. A mayor cantidad de sólidos mayor será la resistencia al flujo o viscosidad. La unidad de medida es Centipoises (Cp).LODOS Y CORTES DE PERFORACION PROPIEDADES DE LOS LODOS " Viscosidad : Es la resistencia del lodo a fluir. Se mide en Libras / 100 pies2 con la lectura del viscosímetro .

Θ 300 .LODOS Y CORTES DE PERFORACION PROPIEDADES DE LOS LODOS " Viscosidad Plástica (VP): Es la resistencia al flujo debido al tamaño. VP (cp) = Θ 600 . Se mide en el laboratorio por medio del viscosímetro y la unidad es el centipoise. forma y número de partículas.

" pH y Alcalinidad: Todo lodo debe ser alcalino con rango entre 9. es adimensional. .LODOS Y CORTES DE PERFORACION PROPIEDADES DE LOS LODOS " Resistencia de Gel: Es la consistencia tixotrópica del lodo o la propiedad del lodo de ser gel (gelatina) y mantener las partículas en suspensión cuando no exista circulación. Se mide por un método colorímetrico o directamente por pH – metro.5 generalmente.0 – 10. La unidad de medida es Libras / 100 pies2.

(Lbs / bbl de lodo). " Cloruros y Calcio: Indica aguas de formación entrando al pozo y contaminación por cemento y yeso. . Se mide por medio de reactivos químicos en el laboratorio. Se mide por el método de azul de metileno.LODOS Y CORTES DE PERFORACION PROPIEDADES DE LOS LODOS " MBT (Capacidad de intercambio catiónico): Es la capacidad total de absorción de las arcillas (bentonita + arcilla de formación).

LODOS Y CORTES DE PERFORACION CLASES DE LODOS Los lodos de Perforación se clasifican según la naturaleza de la fase líquida en cuatro grandes grupos principales: # Lodos Base Agua $Lodos agua bentonita $Lodos Naturales $Lodos Fosfato $Lodos tratados con Calcio $Lodos de cal. $Lodos de lignosulfonato $Lodos de agua salada . $Lodos de Yeso.

LODOS Y CORTES DE PERFORACION CLASES DE LODOS # Lodos Base Aceite # Emulsiones Invertidas # Lodos Neumáticos $Aire Seco $Niebla $Lodos aireados $ Espuma .

debido a la diferencia en la gravedad específica de los sólidos y el líquido. o SEPARACION MECANICA . o PISCINAS DE ASENTAMIENTO (GRAVEDAD) Es la separación de particulas sólidas por efecto de la gravedad. Depende del tamaño de particulas. o DESPLAZAMIENTO Es la remoción o descarte de grandes cantidades de lodo por lodo nuevo con optimas propiedades reologicas.LODOS Y CORTES DE PERFORACION METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS o DILUCION La dilución reduce la concentración de sólidos perforados adicionando un volumen al lodo de perforación. gravedad especifica y viscosidad del lodo.

.LODOS Y CORTES DE PERFORACION METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS o PISCINAS DE ASENTAMIENTO – TRAMPA DE ARENA Es el primer compartimiento localizado en la sección de remoción del sistema activo. La longuitud y ancho de la trampa debe ser menor que la profundidad total con la pendiente hacia la válvula de descarga (12” o mayor). La trampa de arena actua como un aparato de asentamiento para remover sólidos grandes que puedan ocasionar taponamientos en los hidrociclones. La trampa de arena basicamente es un compartimiento de asentamiento que esta localizado directamente debajo de las zarandas. Diseño: Pendiente en el fondo con mínimo 300 o más. La trampa de arena recibe el lodo y lo entrega al siguiente tanque por rebose. Estos grandes sólidos llegan a la trampa cuando hay mallas rotas o se ha hecho by-pass en las zarandas.

el sistema debe tener la habilidad para diferenciar entre los sólidos perforados y el valioso material pesante.LODOS Y CORTES DE PERFORACION METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS o SEPARACION MECANICA Separación selectiva de los sólidos perforados del lodo por diferencias de tamaño y masa. . la remoción progresiva de los sólidos perforados. El objetivo de diseño de cualquier equipo de control de sólidos es alcanzar. Esto permite que cada equipo optimice el desempeño del equipo siguiente. paso a paso. Además. Hay varios tipos de equipos los cuales son diseñados para operar eficientemente bajo condiciones especificas.

LODOS Y CORTES DE PERFORACION Clasificación API del tamaño de los sólidos COLOIDAL ULTRA FINO FINO MEDIO INTERMEDIO MENOR DE 2 2 A 44 44 A 74 74 A 250 250 & .

. ETC.LODOS Y CORTES DE PERFORACION Clasificación de los sólidos BENTONITA BARITE SOLIDOS PERFORADOS ALTA BARITE HEMATITA BAJA BENTONITA SOLIDOS PERFORADOS ARCILLA ARENAISCA.

LODOS Y CORTES DE PERFORACION Clasificación de los sólidos ACTIVOS BENTONITA ARCILLAS GUMBO INERTES ARENISCA LIMO GRANITO ARENA BENTONITA .

LODOS Y CORTES DE PERFORACION Tamaño de las partículas / Puntos de corte DIAMETRO DE PARTICULA 1 Micrón (µ) 1 10 100 1 mm 1000 1 cm 10000 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89 LIMOt Barite CEMNETO ULTARFINO CEMENTO ESTANDAR ARENA FINA ARENA CUARZO GRAVA 150 180 250 300 420 595 841 200 15 37 45 75 Micrón Screen Mesh 400 325 200 100 80 60 50 40 30 20 ZARANDA HIDROCICLONES CENTRIFUGAS 10 .

LODOS Y CORTES DE PERFORACION Efecto del tamaño de la partícula en la viscosidad .

LODOS Y CORTES DE PERFORACION Puntos de corte en equipos de control de sólidos Scalping Shakers: 600 µ Linear Shaker: 74 µ D / Sander: 44 µ D / Silter: 25 µ Centrifuge: 5 to 10 µ Dewatering Unit: 0 to 10 µ 50 0 Particle Size 100 (µ) 500 1000 .

LODOS Y CORTES DE PERFORACION Configuraciones del Equipo de Control de Sólidos "Configuración Lodo No Densificado .

LODOS Y CORTES DE PERFORACION Configuraciones del Equipo de Control de Sólidos "Configuración Lodo Densificado hasta 12 ppg .

LODOS Y CORTES DE PERFORACION Configuraciones del Equipo de Control de Sólidos "Configuración Lodo Densificado mayor de 12 ppg .

CONTROL DE SOLIDOS .

1 3.1 5.3 3. 5 5. 9.2 6. Componentes básicos Principios de Operación Normas de Vibración Movimiento Circular Movimiento Lineal Movimiento Elíptico Asimétrico Movimiento Elíptico Simétrico Dinámica de Vibración Configuración de la cubierta Sistemas de Zarandas Manifolds de Distribución Fallas – Averías Reglas y cuidados operacionales Ventajas y Desventajas Mantenimiento .4 4. 7. 8.CONTROL DE SOLIDOS 1 2 3 3.2 3.

CONTROL DE SOLIDOS

ZARANDAS
EL DESEMPEÑO DE LAS ZARANDAS DETERMINA LA EFICIENCIA TOTAL DEL EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS.

UN POBRE DESEMPEÑO AQUI NO PUEDE SER REMEDIADO MAS TARDE

ZARANDAS Componentes Basicos
• Tanque receptor • Motores vibradores • Mallas • Bolsillo o taza de desague • Canasta (una o mas cubiertas)

ZARANDAS Principio de Operacion
Las zarandas es el unico aparato removedor de solidos que hace una separacion basado en el tamano fisico de las particulas.

La operacion de la zaranda es funcion de:
• Norma de la vibracion • Dinamica de la Vibracion • Tamaño de la cubierta y su configuracion • Caracteristicas de las mallas(Mesh & Condicion superficie) • Reologia del lodo (Especialmente Densidad y Viscosidad) • Ritmo de carga de Solidos (ROP,GPM y Diametro del hueco)

ZARANDAS Normas de Vibracion
• La Posicion de los vibradores determina el patron de Vibracion.

Circular

Hay tres tipos comunes de movimiento que pueden ser usados:

Lineal

Eliptico

. .Vibradores colocaods a cad lado de la canasta en su centro de gravedad con el eje rotacional perpendicular a su canasta.Su canasta se mueve en un movimiento circular uniforme .Transporte rapido y mayores fuerzas G’s.Diseño Horizontal (Capacidad limitada) . .Recomendados en zarandas primarias para remover solidos gruesos (Scalper) o para Arcillas tipo gumbo.Patron de Vibracion Balanceado .ZARANDAS Normas de Vibracion Movimiento Circular .

ZARANDAS Zaranda movimiento Circular Brandt Double Deck Shaker .

. La fuerza neta en la canasta es cero excepto a lo largo de la linea que pasa por el centro de gravedad. Recomendadas para todo tipo de operacion que requiera el uso de mallas finas.Buen transporte y gran capacidad de manejo de fluidos. . .ZARANDAS Normas de Vibracion Movimiento Lineal .Angulo de esta linea de movimiento es normalmente a 45-50 grados en relacion a la superficie de la zaranada para obtener un transporte de solidos maximo. .El movimiento lineal obtenido usando dos vibradores contra-rotativos.Patron de Vibracion Balanceado dinamicamente.

ZARANDAS Zaranda movimiento Lineal .

ZARANDAS Zaranda movimiento Circular Derrick Flo .Line Cleaner .

ZARANDAS Zaranda movimiento Lineal Angulo de la canasta variable. Sweco LM 3 .

ZARANDAS Zaranda movimiento Lineal Header Tank Feed Chute Drive Head Assembly Scalping Deck Secondary Screen ‘Pneumoseal’ Clamping System Primary Deck Thule VSM 100 .

ZARANDAS Thule VSM 100 Linear Shaker Scalping Screen Primary Screen Screen Clamping System .

ZARANDAS Zaranda movimiento Lineal •Esta shaker ofrece: •Doble cubierta •Rapido ajuste de angulo. Broadbent DT2000 Linear Shaker .

1000 . Brandt ATL .ZARANDAS Zaranda movimiento Lineal Rapido cambio en mallas por sus tensionadores.

ZARANDAS Normas de Vibracion Movimiento Eliptico " Movimiento Eliptico Desequilibrado .Vibradores no rotan en el centro de gravedad de la zaranda aplicandose el torque sobre esta.Recomendados para remover solidos gruesos (Scalper) o pegagosos (Arcillas) . .Operada con inclinacion hacia la descarga de solidos diminuyendo la capacidad. .Patron de Vibracion Desbalanceado. sobre su canasta. . Diferentes tipos de mov.

ZARANDAS Zaranda movimiento Eliptico Asimetrico • Shaker pioneras con solo una malla en su canasta. • Por su pendiente negativa de su canasta tiene poco tiempo de retencion y pobre sepracion Brandt Single Deck Shakers .

ZARANDAS Normas de Vibracion Movimiento Eliptico " Movimiento Eliptico Equilibrado . Elip.Recomendados para ser usado en cualquier tipo de operacion en especial con lodos base aceite. .Su canasta se mueve en un movimiento Eliptico uniforme .Mejor transporte de los cortes (> Lineal) . Provee un patron de aceleramiento mas suave.Las mallas duran mas debido a que el mov. .

(3 Screens) Deck Angle Adjustments Rapid Action Tensioners Base Skid Detachable Header Box 2 7 4 2 1 3 5 6 7 5 6 4 .7 sq ft.ZARANDAS True Balanced Elliptical Motion Shaker Swaco BEM 3 1 2 3 Vibrating Basket Vibrator Motor Screen Area 33.

ZARANDAS Motores Vibradores .

0.5 a 5. •La capacidad de flujo y secado de cortes es directamente proporcional a la aceleracion. ! Aceleracion G’s = [Stroke (in) x RPM2] / 70400 •La mayoria de las zarandas operan con fuerzas G’s entre 2. . la vida del equipo y de la malla es inversamente proporcional a la aceleracion.ZARANDAS Dinamica de Vibracion • La masa de los contrapesos y la frecuencia determina la dinamica de la vibracion. pero. •Las zarandas con contrapesos ajustables pueden variar la fuerza G aplicada.

. al bajar la frecuencia genera que los lodos tienden a rebotar mas alto que la altura de las cortinas derramando algo de lodo en los costados. • Longuitud del golpe: Distancia vertical de desplazamiento de la canasta de la zaranda.ZARANDAS Dinamica de Vibracion ! Frecuencia (RPM) • Los vibradores de las zarandas giran normalmente con RPM’s entre 1200 a 1800 a 60Hz. sin embargo. • La prolongacion del golpe varia en forma inversa con los RPM. •Pruebas de laboratorio han demostrado mejoramiento en la capacidad de flujo en presencia de solidos a baja RPM’s (Aumento del golpe prolongado).

. Derrick Flo-Line Flo- • Al usar angulos > 3 hay que tener cuidado con los cortes acumulados en la region liquida… La accion vibratoria y la residencia extendida generara mass finos.ZARANDAS Configuracion de la Cubierta • La cubierta de angulo ajustable se creo para optimizar el procesamiento de fluido y variar la accion de transporte y secado de los cortes.

5 -10 (#3 / #4) +10 +7.0 +2.5 +5.5 0 1 2 3 Brandt ATL .ZARANDAS Configuracion de la Cubierta Angulo de la malla Variaciones (#1 / #2) 0 -2.1000 4 #1 Superior #2 Inferior #3 #4 5 .5 -5.0 -7.

ZARANDAS Configuracion de la Cubierta Solids Removed on Scalping Screen Flowback panel Hydrostatic Pressure Solids Crawl out of Pool Pool of Fluid Liquid to sand traps Beach Fixed screen angle .

ZARANDAS Sistema de zarandas Lodo del hueco Linea de flujo Sistema Cascada Scalpers Linea de flujo Primary Shakers Descarga de solidos .

ZARANDAS Tipico arreglo de zarandas Sweco .

Sistema de zarandas Duales .ZARANDAS Zaranda con Movimiento Eliptico desequilibrado y lineal.

" Distribuicion de flujo a igual nivel. o No acumulacion de solidos (1 ft de caida por cada 12 ft de long.) " Alimentacion a la zaranda o Solidos o Liquido " Evitar muchas Tees ramificadas. . " Arreglos preferidos o Tees sin salida.ZARANDAS Manifolds de distribuicion " Consideraciones de diseño o Distribucion pareja. o Manifolds circulares o manifolds con descarga superior.

ZARANDAS Manifolds Convencionales Muchos taladros tienen estos tipos de arreglo. .

ZARANDAS Manifold Ramificado .

ZARANDAS Manifold Circular .

ZARANDAS Manifold con Descarga Superior .

no ajusta. con agua o diesel. Arandelas o tornillos sueltos. Valvula o manija del By-pass valvula o manija con solidos y lodo Limpie cuerpo de manija o valvula atascada. en mal estado zaranda produce alto inusual Chequee y ajustelos. Tornillos Tensores sueltos. Tornillos Tensores en mal estado Reemplace los tornillos malos (torcidos/rosca mala) Malla en mal estado. Falta Caucho en la bandeja o esta Reemplace caucho. Malla suelta. Reemplace Malla. . ruido al operar Chequee y ajustelos. la bandeja de la zaranda Ajuste malla con el torque aproMalla suelta. Vibradores demasiado calientes Rodamientos sin grasa. Ajuste la tension de las mallas.ZARANDAS Fallas / Averias Falla / Averia Posible causa Solucion Desgarre o rajadura en la malla. Reemplace los rodamientos. de alimentacion electrica Mallas mal tensionadas. Rodamientos en mal estado. Agrege grasa a rodamientos. Tension insuficiente Reemplace la malla y tensionela apropiadamante Caucho en mal estado Reemplace caucho. piado ( 50 ft/lb ) Acumulacion de lodo en los bor. Rodamientos de Vibradores malos Reemplace Rodamientos.Los Vibradores no estan rotando Cambie la posicion de un cable des traseros de las mallas en direcciones opuestas. Lodo acumulado sobre la malla Malla con tamizado muy pequeno Cambie a una malla de tamizado o derrame de mucho lodo en la mas grande o ajuste el angulo de descarga solida.

.ZARANDAS Reglas y Cuidados Operacionales • Nunca haga By-pass en las zarandas. • En lo posible use siempre Mallas de tamizado fino. • Regule el flujo y monitorelas continuamente. • Ajuste el angulo para cubrir el 75 % de la longuitud de la malla (Beach) • Lleve inventario y control de las horas que se usan las mallas. • Turne las zarandas cuando halla viajes de tuberia para prolongar la vida de las mallas.

• Al transportar las zarandas ajuste los contrapesos de los vibradores a cero y use los seguros en los resortes.ZARANDAS Reglas y Cuidados Operacionales • En stand by limpie las mallas y repare con silicona o masilla epoxica las partes rotas. . • Cerciorese que los motores y el ajuste de los contrapesos en los vibradores sean iguales.

ZARANDAS Seleccion del numero de zarandas .

ZARANDAS VENTAJAS • 'Simple' para operar. • Capaz de procesar el volumen total de lodo circulado. •Si el tamizado de la malla es conocido. •Disponibilidad. •Facil de inspeccionar •Los solidos pueden ser removidos antes de cualquier degradacion mecanica. el punto de corte es predecible. .

• Su montaje necesita gran espacio. • La inspecion de mallas del fondo en zarandas dobles son dificiles de inspeccionar. • Produce solidos humedos en su descarga .ZARANDAS DESVENTAJAS • Son costosas (compra y operacion). .

TALADRO. .ZARANDAS Conclusion Final LAS ZARANDAS SON PARTE ESENCIAL DEL EQUIPO DE CONTROL DE EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS DE UN SOLIDOS DE UN TALADRO.

10.2 4. 11. 9. 3. 12. 6.MALLAS 1.1 4. 13. 8. 2. Desarrollo de las mallas Punto de Corte Designación de la malla Tipos de mallas Mallas tensionadas Mallas Pre-tensionada plana Mallas Pre-tensionadas piramidales Ajuste de las mallas Parámetros para la selección de mallas Tramados (Tejidos) comunes en las mallas Grados de Alambre Área Abierta de la malla Configuración de la cubierta según el tamaño de la malla Curvas de eficiencia Taponamiento: Problema común en la malla Reglas y cuidados operacionales .3 5. 4. 4. 7.

MALLAS Desarrollo de las mallas • Las malas para zarandas han tenido un gran desarrollo desde la primera que se conocio. la cual no era mas sino una malla de corral de pollos. los principios no han cambiado e igual se usa alambres entretejidos con un tamizado a un cierto tamaño de apertura. • Esto define el punto de corte de la malla o el tamaño de sólidos que la malla puede remover. • Sin embargo. .

Las partículas a la derecha de la curva representan los sólidos removidos. El D50 o punto de corte medio es definido como el punto donde el 50% de cierto tamaño de sólidos son y removidos .MALLAS Punto de Corte Las partículas a la izquierda de la curva representan los sólidos de menor tamaño retornados con el lodo.

MALLAS Puntos de Corte .

.d16. área total no vacía).d84) Capacidad de flujo (Conducción.MALLAS Designacion de la Malla • Según el API RP13 ha recomendado que todas las Mallas sean identificados con la siguiente información: Nombre de la Malla Potencial de separación (d50.

MALLAS Tipos de Mallas %Las variaciones en los tipos de mallas incluyen: .Mallas planas .Mallas Pre-Tensionadas .Mallas Tensionadas .Mallas piramidales .

MALLAS Mallas Tensionadas Soporte y ajuste de las mallas Tensionadas Overslung Method (Center High) Tension Bar Hook Strip Support Stringers Lug Tension Bar Underslung Method (Center Low) Support Stringers Form Fluid Channels Screen .

MALLAS Mallas Tensionadas Con Soporte Sin Soporte .

MALLAS Tipo de Malla Pre-Tensionada : Plana .

MALLAS Tipo de Malla Pre-Tensionada : Plana .

MALLAS Tipo de Malla Pre-Tensionada : Piramidal Nuevos desarrollos de las formas de las mallas han tenido lugar. . El nuevo diseño incluye una forma piramidal de la malla para dar un área superficial mas grande para las dimensiones de la malla.

. • Las Mallas pre-tensionadas pueden ser ajustadas con tornillos pero muchas veces utilizan un sistema neumático de ajuste.MALLAS Ajuste de las mallas • Las Mallas Tensionadas cuentan con un sistema de tornillos para sostener la malla a la cubierta a la tensión indicada. Este sistema permite hacer cambios de malla más rápido y prevenir el daño de las mallas por un torque inapropiado que pueda ser aplicado.

MALLAS Ajuste Neumático de mallas PreTensionadas Cortes Cierre Neumático Mallas Primarias .

MALLAS Ajuste de mallas Tensionadas .

.Tamaño de la apertura .Forma de la apertura .Capacidad .Depende del tejido y la textura . .Área total de la superficie de la malla.Depende del tipo de tejido y el calibre del alambre .Tamaño promedio de apertura .MALLAS Parámetros para la selección de mallas .Refuerzo de la malla: Usualmente en las mallas pre-tensionadas.

" El tramado holandés plano (PDW) es usado principalmente como tela filtro sus aperturas son triangulares que no permiten pasar mucho flujo.MALLAS Tramados (Tejidos) comunes de Malla Algunos de los los tramados mas comunes disponibles en la industria petrolera son: " Tramado cuadrado plano ( PSW ) " Tramado rectangular plano ( PRW ) " Tramado rectangular plano modificado ( MRW ) " El tramado cuadrado cruzado (TSW) es usado para separa r granos tamaño cuarzo en la industria minera. .

MALLAS Tramados (Tejidos) comunes de Malla PSW PRW MRW TSW PDW .

estos son encontrados en ciertos tipos de zarandas de alta capacidad como es el caso de las Thule VSM-100.Grado Comercial (MG) – Comúnmente usado .Grados Extra Fuerte – Fuerte o Medio .Grado Comercial (MG) proporciona una buena combinación entre el área abierta y la resistencia Tensores para el tamiz son frecuentemente menos usados debido al reducido espesor del alambre.Tensile Bolting Cloth (TBC) – Usado a menudo . Sin embargo. .MALLAS Grados del Alambre .

Los siguientes son los tamaños de mallas (Tipo Pretensionada).MALLAS Área abierta de la Malla Es el área efectiva de la malla por donde se hace el crivado (El área adicional es ocupado por los alambres). punto de corte y área abierta para mallas estándar Thule : 52 mesh 84 mesh 105 mesh 120 mesh 145 mesh 165 mesh 200 mesh 230 mesh 338µ 212µ 162µ 149µ 112µ 104µ 87µ 74µ 48% Área Abierta 49% Área Abierta 45% Área Abierta 50% Área Abierta 41% Área Abierta 47% Área Abierta 46% Área Abierta 45% Área Abierta .

• Si el tamaño de la malla superior es muy fina el fluido puede caer en la segunda malla muy cerca del lado de la descarga de los sólidos.MALLAS Configuración de la cubierta según el tamaño de malla • Las mallas mas gruesas deberán ser aseguradas en la cubierta superior y las mallas mas finas en la cubierta inferior. la malla mas fina deberá ser usada en el frente de la zaranda. . • Si son usadas mallas de diferente tamaño en el mismo nivel. Los sólidos serán muy húmedos.

Mallas para las zarandas scalper (Para tamaño cuarzo) Mallas para las zarandas primarias (Finas) .MALLAS Configuración de la cubierta según el tamaño de malla Los diferentes tamaños de malla darán diferentes tamaños en los sólidos separados.

9 ppg 10 cps 60 % Feed solids referring to overflow 40 20 0 20 30 40 50 100 120 160 200 300 Particle sizes in microns . 9 ppg 34 cps 80 100 Mesh-Water base.MALLAS Curvas de Eficiencia: Zarandas lineales 100 120 Mesh-Water base. 9 ppg 10 cps 120 Mesh-Oil base.

MALLAS Curvas de Eficiencia: Mallas piramidales .

si no es posible la colocación de mallas mas gruesas. Taponamiento de la malla . • Una solución es remover la malla y lavarla a presión por la parte posterior. • La colocación de mallas mas finas puede permitir el paso de los sólidos sobre las aberturas .MALLAS Taponamiento : Problema común en la malla • El taponamiento puede ser originado por la acumulación de sólidos en las aberturas de la malla.

% Regule el flujo y monitoree las zarandas continuamente. % Registre las mallas en uso y las horas de trabajo de cada una.MALLAS Reglas y cuidados operacionales % Nunca haga by-pass en las zarandas % Siempre use el tamaño de malla mas fino posible. . Mantenga el inventario actualizado. Durante los viajes para meter tubería no use todas las zarandas. % Durante los viajes para sacar tubería apague las zarandas para así prolongar la vida de las mallas. % Ajuste el ángulo de la zaranda de forma que el flujo cubra el 75% de la longitud de las malla.

% Mantenga un registro de que tipos de mallas están % Para lodo OBM. Debe informar al ingeniero de lodos. % Las reparaciones en las mallas pueden ser hechas con % Si mas del 20% del área efectiva de la malla ha sido reparada.MALLAS Reglas y cuidados operacionales % Prepare un plan para hacer el cambio de mallas. . utilice agua. siendo usadas (Inventario). lave las mallas con diesel a presión. cámbiela por una nueva. No % Mantenga las mallas usadas correctamente almacenadas (Horizontalmente) y marcadas. silicona o macilla epóxica .

DESGASIFICADORES TIPO VACIO ATMOSFERICO 100 .

3. Tipos de Desgasificadores 1.DESGASIFICADORES 1. Instalación y Operación Mantenimiento .2 Desgasificadores de Tipo Vacío (Vacuum) 2.1 Desgasificadores de Tipo Atmosférico 1.

hidrociclones y bombas del taladro pierden eficiencia si el lodo tiene corte de gas. • Hay dos tipos de Desgasificadores: ! Desgasificadores Atmosféricos: Aceptable en lodos sin peso y baja viscosidad. Letal si es toxico o inflamable. Un problema potencial de control de pozo. Desgasificadores de Aspiracion (Vacio) : Son superiores a los Atmosféricos y muy usados en lodos pesados y alta viscosidad.DESGASIFICADORES Desgasificador • La – – – presencia de GAS en el lodo puede ser: Dañino para los equipos del taladro ( Corrosivo ). ! • Bombas Centrifugas . .

ésta no esta excenta de taponamientos. • Siempre probar el desgasificador antes de iniciar cualquier operación de perforación. .DESGASIFICADORES Desgasificador • El desgasificador debe ser instalado entre la trampa de arena y los primeros hidrociclones (Desander). • Chequee la succión del desgasificador.

DESGASIFICADORES Desgasificador (Tipo vacío) Bomba de vacío Entrada de lodo Salida de lodo desgasificado .

DESGASIFICADORES DIAGRAMA BOMBA DE VACIO TUBO DE SUCCION TUBO DE DESCARGA .

DESGASIFICADORES Desgasificador (Tipo vacío) Platos Separadores Entrada de lodo Bomba de vacío .

DESGASIFICADORES DIAGRAMA Operación de un desgasificador Bomba de vacío Entrada de lodo .

DESGASIFICADORES Desgasificador (Tipo Atmosférico) .

DESGASIFICADORES DIAGRAMA .

• La bomba centrífuga debe suministrar la cabeza alimentadora necesaria. por lo general. • Instalar un manómetro para controlar la cabeza alimentadora en el eductor.DESGASIFICADORES Instalación y Operación • Los degasificadores atmosféricos deben descargar horizontalmente a través de la superficie del tanque para que permita el rompimiento de las burbujas de gas. bombas centrífugas (más comerciales). • Para la operación de los desgasificadores se usan. La ubicación de la succión de esta centrifuga debe ser lo más lejos de la succión del desgasificador. . • Los tipo vacío deben descargar abajo de la superficie del lodo.

DESGASIFICADORES Instalación TRAMPA DE ARENA SALIDA LODO DESGASIFICADO ENTRADA LODO CON CORTE DE GAS TANQUE DE SUCCION ZARANDAS .

DESGASIFICADORES Instalación .

DESGASIFICADORES Instalación y Operación • Proveer suficiente capacidad al desgasificador para tratar al menos el total del volumen de la tasa de circulación. • Los desgasificadores deben estar ubicados corriente abajo de las zarandas y corrriente arriba de cualquier equipo que requiera bomba centrífuga. • El flujo para igualar la succión y la descarga debe ser alta (Rebose visible). Igualación baja no asegura el buen funcionamiento del proceso del gasificador. Y su entrada cerca al fondo (1ft) del compartimiento (Bien agitado). . El succionador debe estar ubicado corriente abajo del trampa de arena.

DESGASIFICADORES Sistema combinado (Atmosférico/vacío) .

HIDROCICLONES DESARENADOR DESARCILLADOR LIMPIADOR DE LODO .

Unidades de los Hidrociclones 5.4 Parámetros de flujo 2. Eficiencia de separación .3 Diámetro del vértice 2.HIDROCICLONES 1.6 Tamaño de las partículas 3. 2.5 Cabeza de alimentación 2.2 Angulo del cono 2. Teoría del Hidrociclón Características del diseño 2.1 Diámetro del cono 2. Parámetros ajustables 4.

Una corta tuberia llamada tuberia del vortice forza a la corriente en forma de remolino a dirigirse hacia abajo en direccion del vertice (Parte delgada del cono).HIDROCICLONES QUE SON? & Son recipientes de forma conica en los cuales la energia de presion es transformada en fuerza centrifuga. COMO TRABAJAN? & El lodo se alimenta por una bomba centrifuga. a traves de una entrada que lo envia tangencialmente en la camara de alimentacion. & .

Las particulas mas livianas se dirigen hacia adentro y arriba como un vortice espiralado que las lleva hacia el orificio de la descarga o del efluente.HIDROCICLONES COMO TRABAJAN? & La fuerza centrifuga creada por este movimiento del lodo en el cono forzan las particulas mas pesadas hacia fuera contra la pared del cono. La descarga en el extremo inferior es en forma de spray con una ligera succion en el centro & & .

Esto causa una condicion como descarga de cuerda El flujo de chorro o cuerda. & & . los solidos se agrupan cerca de la salida y solamente las particulas mas grandes saldran del cono hasta tapar el cono. Del cono). Antes del taponamiento la velocidad de salida sera lenta y los muchos solidos que no pueden salir del cono regresaran con el fluido. talvez no haya espacio suficiente para la salida de todos los solidos.HIDROCICLONES FLUJO DE CUERDA & Si la concentraccion de solidos es alta. (Desgaste parte inf.

Vs = K x G x Dp (φs -φl) φ φ ϕ velocidad de Separacion Constante de Stokes Fuerza de Aceleracion Diametro de la Particula Densidad de Solidos Densidad del Liquido Viscosidad del Liquido Vs K G Dp φs φl ϕ = = = = = = = .HIDROCICLONES TEORIA DEL HIDROCICLON • Todos los hidrociclones utilizan la ley de Stokes para alcanzar la separacion de solidos del lodo.

– Diametro de la entrada de alimentacion. – Material del Cono. – Vortice generado.HIDROCICLONES Caracteristicas de diseño • Las Variables de diseño que controlan el desempeño de un hidrociclon son: – Diametro del Cono. . – Longuitud del Cilindro. – Diametro del vertice (underflow). – Angulo del Cono.

La siguiente ecuacion nos da una aproximacion del punto de corte de un cono: Diametro del Cono Capacidad del cono Pulgadas GPM d50 micrones 2 4 6 12 d50 = Punto de corte 30 50 100 500 10 a 20 20 a 40 40 a 60 60 a 80 .HIDROCICLONES Diámetro del Cono • Los conos con diametros grandes permiten manejar altos galonajes. sin embargo la eficiencia de separacion y rendimiento es baja.

Por tanto un pequeño diametro mejorara el punto de corte. . Diámetro de entrada & & La eficiencia del cono es inversamente proporcional al diametro de la entrada de alimentacion.HIDROCICLONES Angulo del Cono • Un pequeño angulo del cono generara una reducida zona de arrastre. • Esto significa que pocas particulas pequenas seran arrastradas por el vortice generado obteniendose mejor punto de corte. • Sin embargo largos conos tienden a taparse muy facilmente. Sin embargo el diametro debe ser lo suficiente para manejar el flujo al cono.

HIDROCICLONES Diametro del Vertice • El diametro del vertice determinara la humedad de los solidos descargados: – Demasiado grande: Mucho liquido sera descargado. Busque una “descarga en Spray" . – Demasiado pequeño: Taponamientos pueden presentarsen.

• Sera lo suficiente grande para manejar la cantidad liquida.HIDROCICLONES Vortice Generado • Este tendra que tener un diametro lo suficiente pequeño para facilitar una entrada suave de fluido en el cono. . • Un Vortice demasiado pequeño generara solidos muy humedos.

• Lo optimo es una descarga en spray. lo cual implica que hay una buena remoción de solidós con minima pérdida de fluido. . – Velocidad tangencial – Cabeza de alimentacion • Estos parámetros son controlados por la bomba centrifuga que alimenta el hidrociclón.HIDROCICLONES Parámetros de Flujo • Los parámetros de flujo que afectan la eficiencia del hidrociclón son: – Galonaje . • Una optima cabeza de alimentación es uno de los factores para una óptima descarga del cono.

Viscosidad. ..Densidad. – Propiedades de las Particulas . – Parámetros de Flujo – Cabeza de Alimentación – Propiedades del Fluido. etc.HIDROCICLONES Eficiencia de la Separación • La eficiencia de separación del hidrociclón depende de cuatro factores: – Parámetros de diseño del Hidrociclón Diámetro/Longuitud/entrada/Vertice.

HIDROCICLONES Cabeza de alimentación Se calcula como: P = 0. = cabeza de alimentación * (Pies). = Densidad del Lodo (ppg). % Un exceso de P cabeza puede causar desgaste prematuro y aumentará los costos de mantenimiento (cortes muy secos-taponamientos) % Manipulando el diámetro del fondo del cono se puede remediar el exceso o deficiencia de cabeza. % Una deficiencia de P cabeza reduce la velocidad del fluido dentro del cono y afecta la eficiencia de separación (descarga de soga). *Normalmente 75 ft de cabeza.052 x Mw x H P Mw H = Presión de alimentación a la entrada del cono (psi). .

Factor más importante. – Densidad .HIDROCICLONES Parámetros de flujo • Las propiedades del fluido que tienen un impacto directo en la operacion de un Hidrociclon son: – Viscosidad .

La concentraccion Volumetrica de solidos generan varias problemas de asentamiento como: – Incremento de la Viscosidad. Estas incluye: – Tamaño y forma de las particulas – Densidad de las particulas – Concentraccion de solidos • La forma influye en el comportamiento de asentamiento. – Saturacion de solidos. – Interferencia entre particulas. Particulas de forma rectangular debido a su altos coeficientes de friccion se asentaran mas despacio que particulas cilindricas.HIDROCICLONES Tamaño y Forma de las Particulas • Las caracteristicas de las particulas juegan un papel importante en la eficiencia de la separacion. • .

! Si el hidrociclon esta en buenas condiciones y la operacion es aun muy pobre entonces puede existir problemas en la bomba centrifuga designada para el hidrociclon: . .Impeller esta bloqueado. . deteriorado o no es el el optimo.Las lineas de succion o descarga estan bloqueadas parcialmente.Etc…… .HIDROCICLONES Parametros Ajustables ! Solo el diametro del apice o vertice del cono puede ser ajustado para obtener un descarga en forma de spray.

• Los hidrociclones separan solidos de acuerdo a su densidad. • El punto de corte de estos hidrociclones aproximadamente esta entre 50 a 80 micrones. •En lodos pesados no es muy recomendable usar este equipo debido a que la densidad de la barita es sustancialmente mas alta que la de los solidos perforados.HIDROCICLONES Desarenadores • Los desarenadores son usados en lodos con poco peso para separar particulas tamaño arena de 74 micrones o mas grandes. .

. centrifugas). polimeros. sin embargo. etc) cuando es necesario recuperar la fase liquida.HIDROCICLONES Desarenadores • La funcion principal del desander es eliminar solidos que a los equipos siguientes le puedan causar taponamientos o mal desempeño (Desilter. es por ello que su capacidad de procesamiento (Tamaño y Numero de conos) debe ser 30 a 50 % mas que la circulacion usada. en lodos costosos (base aceite. cuando en casos (Diametros grandes y altas ratas de perforacion) en que las zarandas no pueden separar hasta 100 micrones (uso de mallas 140) estos son usados. • La descarga de este equipo es muy seca y abrasiva. esta descarga puede ser dirigida hacia una shaker con malla minimo 200 (punto de corte 74 micrones). sin embargo. por ello debe ser desechada. •El desarrollo y optimo uso de las zarandas (con mallas finas) han eliminado el uso de este equipo.

por ello es recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques.HIDROCICLONES Desarenadores • Este equipo debe ser instalado despues del desgasificador y antes del desilter. Su descarga debe ser en el tanque contiguo a su succion. •Debe existir una equalizacion entre los tanques del desander. El lodo de alimentacion debe ser tomado del tanque donde descarge el desgasificador. .

en un rango de 2 6 pulgadas. • Gran cantidad del tamaño de particula de la barita se encuentra en el rango de “Limo” es por esta razon que en lodos densificaods no es muy recomendable el uso de los desarcilladores. .HIDROCICLONES Desarcilladores • Los conos de los desarcilladores son fabricados en una gran variedad de tamanos. • Son usados para separar solidos perforados en un rango de 12 a 40 micrones. • El desarcillador difiere del desander en el tamaño de los conos y punto de corte pero su funcionamiento es igual.

El lodo debe ser succionado del tanque que descarga el desarenador y su descarga procesada en el tanque contiguo. • La operacion de este equipo igualmente depende de una bomba centrifuga.HIDROCICLONES Desarcilladores • Los desarcilladores son usados en lodos densificados cuando su desague (Underflow) posteriormente pueda ser procesada por las centrifugas o por una zaranda. .

. por ello es recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques.HIDROCICLONES Desarcilladores •Debe existir una equalizacion entre los tanques del desilter. • Nunca el lodo para alimentar al desilter debe ser del tanque donde se adicionan los quimicos del lodo.

Su operacion genera degradacion de los solidos – Uso de bomba centrifuga.Las propiedades del lodo afectan su desempeño. – Incrementan la vida de la broca y aumantan las ratas de perforacion. Ventajas Desventajas . Su operacion permite reducir costos.HIDROCICLONES – – – Operacion Simple – facil mantenimiento Barato No tienen partes moviles. . . pues es reducido el desecho de lodo.

No puede usarse en lodos con fase liquida costosa. – Requieren correctos tamaño de bomba.Voluminoso. – La descarga solida es bastante humedad. .HIDROCICLONES Desventajas . – El mal funcionamiento de sus conos generan excesivas perdidas de lodo. – Sus conos facilmente se tapan. – Los puntos de corte generados se pueden obtener con optimas zarandas.

– Krebs. – Chimo.HIDROCICLONES Marcas Comunes – Demco. – Swaco (Bajo y alto Volumen). – Brandt. – Sweco. . – Baroid. – Pioneer/Geolograph (Economaster). – Oiltools.

.HIDROCICLONES Reglas Operacionales – No haga By-pass en las shakers. – Entre pozos o en periodos de stand by largos limpie los manifolds de los hidrociclones. Este mal habito origina taponamiento en los hidrociclones. – No use la misma bomba centrifuga para alimentar el desander y desilter. – Use el desander cuando en las zarandas no pueda usar mallas mayores a140 (Punto de corte 100 micrones). Chequee el desgaste interior de los conos. – El numero de conos debe ser el suficiente para manejar la totalidad de la circulacion. Cada unidad debe tener su propia bomba. – Las centrifugas o los mud cleaner pueden ser usados para procesar el desagues de los hidrociclones.

Tee’s. para determinar rapidamente si la cabeza suministrada por la bomba es la correcta. – La succion de las bombas centrifugas deben tener la longuitud menos posible. . No juege con los diametros de la tuberia. – La descarga de las bombas centrifugas deben tener una longuitud maxima de 75 ‘ evitando usar la menos cantidad de accesorios posibles (Codos.HIDROCICLONES Reglas Operacionales – Chequee continuamente el funcionamiento de los conos.etc). Use una varilla de soldar para destaparlos. Los conos de los desarcilladores se tapan mas facilmente que el de los desarenadores. use diametros contantes de acuerdo con las especificaciones de la bomba. para evitar muchas perdidas por friccion. – Ubique un medidor de presion en la linea de alimentacion de los manifolds.

• Presión de trabajo (Regla de la mano derecha): Desarenador: 35 psi o 4 veces la densidad del lodo Desarcillador: 40 psi o 4.HIDROCICLONES Reglas Operacionales • No permita usar conos con vertices o entradas tapadas.5 veces la densidad del lodo .

Taza de flujo muy altas . Altas perdidas de lodo. Las aperturas del desagüe muy pequeñas. la entrada al cono tapada. Aumento del amperaje de la capacidad nominal de la bomba .K. corriente debil. Velocidad baja al ingreso debido al bloqueo parcial de la entrada o cuerpo del cono. By-pass en Zarandas o mallas rotas. . Posible causa Bloqueado en la entrada del alimentador o a la salida-remueva el cono y limpie las lineas. Conos descargando una pesada corriente moviendose Los conos estan sobrecargados .Chequear obstrucciones. Bajo cabeza de alimento -chequee por obstruccion.Ajuste el vertice del cono. Alta perdida de lodo. lineas de succion alimentador variando. Baja vida del Impeller. Chequear taponamientos en lineas de descarga o uso adicional de la entrega normal de lodo (Tee's). cabeza del Gas o aire en el lodo de la centrifuga. Apertura inferior muy grande . Algunos conos perdiendo lodo entero en una corriente. de la de lacentrifuga muy pequenas. Caballos de fuerza por encima de la capacidad del motor. Continuamente se apaga la bomba centrifuga.Nivel de lodo por debajo de la succion . Tamano de bomba y rpm.valvula parcialmente cerrada. Linea de succion bloqueada . Flujo de regreso de derrame en manifold.necesita lineas mas largas.usese un tamano de lentamente. Repetido bloqueos de los vértices. La descarga del cono no es uniforme. Altas pérdidas de lodo. By-pass en equipos corriente arriba. ruido al operar.figura cónica. vertice mas grande.HIDROCICLONES Falla / Averia Uno o mas conos no estan descargando-otros O.figura cónica en alguno conosotros normal. Considere bombear el desague hacia las centrifugas o hacia una zaranda. Cavitacion en la bomba . insuficientes conos para manejar la cantidad de solidos en el lodo.entrada de aire en la succion.

MUD CLEANER 3 EN 1 MUD CLEANER .

MUD CLEANER 1. 2. Instalación y operación Mantenimiento Aplicación Ventajas y desventajas Tres en uno . 4. 3. 5.

•El proceso remueve los solidos perforados tamaño arena aplicando primero el hidrociclon al lodo y posteriormente procesando el desague de los conos en una zaranda de malla fina.MUD CLEANER Mud Cleaner •Mudcleaner o Limpiador de lodo es basicamente una combinacion de un desilter colocado encima de un tamiz de malla fina y alta vibracion( zaranda ). .

Derrick Mud Cleaner .MUD CLEANER Mud Cleaner •Segun especificaciones API el 97 % del tamaño de la barita es inferior a 74 micrones y gran parte de esta es descargada por los Hidrociclones (Desilter /Desander). El recuperar la barita y desarenar un lodo densificado es la principal funcion de un limpiador de lodos o Mud cleaner.

MUD CLEANER Mud Cleaner • El proposito del mud-cleaner es tamizar la descarga inferior de los (underflow) hidrociclones para: – Recuperar la fase liquida. – Producir relativamente cortes mas secos. . – Recuperar la barita descartada.

MUD CLEANER Mud Cleaner • El tamaño de malla usado normalmente varia entre 100 y 200 mesh (325 mesh raramente usada debido a taponamiento y rapido daño de la malla) • La descarga limpia de los conos (overflow) y el fluido tamizado por las mallas (underflow) es retornado al sistema activo. – Velocidad de vibracion. . • Los parametros que pueden ser ajustadas durante la normal operacion de un mud-cleaner son los siguientes: – Cantidad de conos. – Tamaño / tipo de cono – Tamano de la malla.

MUD CLEANER Tamaño de la malla usadas en los Mud Cleaner .

• Todas las obsrevaciones operacionales y mantenimiento de las zarandas y de los hidrociclones son aplicables a los Mud Cleaner.MUD CLEANER Aplicaciones • La principal aplicacion del limpiador de lodo es para sistemas de lodo liviano donde la fase liquida es cara o ambientalmente no muy manejable (OBM). • El mud cleaner no remueve finos ni ultrafinos. parte de su descarga debe ser procesada por centrifugas. • En sistemas de lodo pesado el costo de barita perdida es considerable y es por ello que se deben tener en cuenta su uso. • La descarga de los hidrociclones pueden ser bombeada hacia una zaranda para alcanzara el mismo resultado que un Mud Cleaner. Esto se debe hacer solo si hay suficientes zarandas. .

– Oiltools. – Thule VSM-200. .MUD CLEANER Tipos y Marcas • Existen dos tipos de Mud Cleaner disponibles: unidades rectangulares y circulares. – Swaco. • Circular: – Sweco. Las mas frecuentemente usadas son: • Rectangular: – Baroid SE-16.

Es una unidad Compacta. Facil de operar. Produce relativamente cortes mas secos. – – – .MUD CLEANER Ventajas • Las ventajas de los mud-cleaners son: – Recuperar la fase liquida costosa (ej. Diesel) y algo de la barita descartada por los hidrociclones.

– Degradacion de los solidos producido en la succion y entrega de la bomba centrifuga usada para su alimentacion. – Separacion en parte depende de los conos. – Capacidad Limitada. Desempeño (normalmente pobre). – Requiere para su operacion de una bomba centrifuga.MUD CLEANER Desventajas – Recicla solidos finos a traves de sus mallas. – Descarga Barita con los cortes. .

MUD CLEANER TRES EN UNO Es una adaptacion de tres equipos en uno (Zaranda. Se usa cuando hay poca disponibilidad de espacio. .Dsilter y desander).

MUD CLEANER TRES EN UNO 3 en 1 Brandt .

CENTRIFUGAS DECANTADORAS CENTRIFUGA DECANTADORA OPERACIÓN DUAL DE CENTRIFUGAS CENTRIFUGA VERTICAL .

1 9.CENTRIFUGAS DECANTADORAS 1. 7.6 Introduccion Separacion por sedimentacion Separacion centrifuga Principales componentes Principios de Operación Desempeño de las centrifugas Velocidad de las centrifugas Velocidad de transporte de los sólidos Aplicaciones Centrifugas de Baja Velocidad Centrifugas de Alta Velocidad Operación Dual de Centrifugas – Lodo no densificado Operación Dual de Centrifugas – Lodo densificado Operación para deshidratación de lodos Centrifugas Verticales – Secadoras de cortes . 2.2 9. 4. 9. 8. 6. 3. 5. 9.3 9.5 9.4 9.

- La velocidad diferencial permite el transporte de los sólidos por las paredes del bowl en donde los sólidos han sido decantados por la fuerza centrifuga. . Consiste en: . la capacidad para descargar sólidos relativamente secos y alcanzar una alta eficiencia de separación. que no han sido removidos ni por las zarandas ni los hidrociclones. - El éxito de la operación depende de su trabajo continuo.000 rpm). Introducción Separación de los sólidos de la fase liquida.200 y 4. .Un sin fin o conveyor ubicado dentro del bowl gira en la misma dirección del bowl generando una velocidad diferencial respecto al mismo entre 18 y 90 rpm.CENTRIFUGAS DECANTADORAS 1.Un recipiente de forma cónica o bowl. rotando sobre su eje a diferente velocidad (Entre 1.

CENTRIFUGAS DECANTADORAS Diagrama General de las Centrifugas .

CENTRIFUGAS DECANTADORAS

2. Separacion por sedimentación
% La separacion de los solidos de un liquido utilizando un tanque de sedimentacion abierto. % El fluido cargado de solidos entra por un extremo y sale por el otro. % El tiempo de viaje del punto de entrada al punto de salida permite que los solidos mas grandes se sedimenten a una profundidad que afecta su separacion, % La separacion entre los solidos y los liquidos se produce basicamente por: - La diferencia de densidad entre el solido y el liquido - La fuerza de gravedad - El tiempo % Las diferencias de densidad, la gravedad y otros factores que controlan este proceso estan definidos por la LEY DE STOKES

CENTRIFUGAS DECANTADORAS
LEY DE STOKES
V = (1.55 x 10-7)xD2x(Pp – Pl)g u
En donde: V = Velocidad de sedimentacion (ft/min) D = Diametro de las particulas (micrones) Pp= Densidad de las particulas (ppg) Pl = Densidad del liquido (ppg) u = Viscosidad (cps) g = Aceleracion gravitacional (32.2 ft/seg2)

De acuerdo con la Ley de Stokes, la velocidad de sedimentacion es afectada por: - El diametro de las particulas - La viscosidad del fluido - La diferencia de densidad entre las particulas y el liquido y en donde, la variable mas significativa es el diametro de las particulas

CENTRIFUGAS DECANTADORAS
3. Separación centrífuga
% Basada en el principio de la acelaracion centrifuga para aumentar la fuerza de gravedad o fuerza “G” % Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la gravedad aumenta de un “G” en el eje de rotacion a cierta fuerza G maxima de la perifaria del objeto. FUERZA “G” = D x rpm2 x 0,0000142 en donde, D = diametro del bowl (in) rpm = velocidad del bowl

Por tanto, los solidos que necesitan horas o dias para separarse por sedimentacion, pueden separarse en segundos con una centrifuga, y el punto de corte en la separacion centrifuga depende de la fuerza G y del tiempo.

CENTRIFUGAS DECANTADORAS
4. Principales componentes de las centrífugas
MOTOR ELÉCTRICO BOWL TUBO DE ALIMENTACIÓN

GEAR BOX

CONVEYOR COMPONENTES PARA LA DESCARGA DE LÍQUIDOS

. % El fluido libre de sólidos es descargado desde el deposito en el otro extremo del bowl. las cuales son generadas por la rotacion del bowl.CENTRIFUGAS DECANTADORAS 5. % El conveyor gira a una velocidad menor creando una velocidad diferencial que permiten la acumulacion de los solidos hacia las paredes del bowl y su descarga por los los extremos del mismo. Principios de Operacion DISTANCIA ENTRE-ASPAS (PITCH) TUBO DE ALIMENTACION COMPUERTAS DE LIQUIDO PROFUNDIDAD ESTANQUE ESTANQUE PLAYA DESCARGA SOLIDA % Los solidos son separados por grandes fuerzas centrifugas .

% La viscosidad del fluido % La rata de procesamiento % La profundidad del deposito % La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor % La posicion del tubo de alimentacion de la centrifuga . Desempeño de las centrífugas Los siguientes son los parametros que determinan el desempeno de las centrifugas: % La fuerza G.CENTRIFUGAS DECANTADORAS 6. la cual depende de el diametro y la velocidad del bowl.

.CENTRIFUGAS DECANTADORAS % Los siguientes son las cinco formas de ajustar el funcionamiento de las centrifugas: % La velocidad del bowl. los ajustes de funcionamiento se pueden hacer: % Mecanico: Se necesita detener la maquina y el empleo de herramientas % Electrico: Utiliza motores de frecuencia variable. % La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor % La profundidad del deposito % La posicion del tubo de alimentacion % La rata de procesamiento Dependiendo del tipo de centrifuga. Se realizan en el panel de control. Se realizan en el panel de control % Hidraulico: Utiliza una transmicion hidraulica.

Esta depende de: % La velocidad relativa del bowl % La distancia de separacion de los alabes . las velocidades de operacion son: Velocidad del Bowl Fuerza G 1900 rpm 720 2500 rpm 1250 3200 rpm 2100 Los cambio de velocidad se alcanzan al cambiar las correas y la posicion de las poleas 8. Velocidad de las centrífugas El ejemplo para los modelos de las centrifugas SWACO. Velocidad de transporte de los sólidos Hace referencia a la velocidad a la cual se extraen los solidos de la centrifuga.CENTRIFUGAS DECANTADORAS 7.

# Contribuye al control de la viscosidad plástica del lodo. Se puede aumentar la velocidad del bowl y así obtener un punto de corte mas fino.CENTRIFUGAS DECANTADORAS 9. # Descarta los sólidos perforados para los fluidos no densificados.2500 rpm Profundidad del deposito 2.1 pulgadas Rata de Alimentación Puede variar Velocidad diferencial 23 – 44 rpm Tubo de Alimentación Completamente introducido # Recupera la barita mientras descarta los sólidos perforados. Aplicación de las centrífugas decantadoras Centrifuga de Baja Velocidad # Los parámetros de operación normal son: Velocidad del bowl 1250 . . para fluidos densificados.

.3400 rpm Profundidad del deposito 2. en configuraciones duales.CENTRIFUGAS DECANTADORAS Centrifuga de Alta Velocidad # Los parámetros de operación normal son: Velocidad del bowl 2500 . # Deshidratación del lodo con la ayuda de agentes floculantes (Proceso de dewatering). # Recupera el liquido del efluente de la centrifuga de baja velocidad.1 pulgadas Rata de Alimentación Puede variar Velocidad diferencial Debe ser mínima Tubo de Alimentación Completamente introducido # Para lodos no densificados. Se requiere máxima fuerza “G” para obtener un punto de corte mas fino. descarta y controla los sólidos del lodo. permitiendo recuperar fluidos que pueden ser muy costosos.

CENTRIFUGAS DECANTADORAS Operación Dual de Centrifugas – Lodo no Densificado .

CENTRIFUGAS DECANTADORAS Operación Dual de Centrifugas – Lodo Densificado Layout General Configuración dual de Centrífugas .Serie 1 2 3 4 5 6 7 Centrífuga 414 Centrífuga 518 Bomba de Alimentación de la Centrifuga Bomba de Alimentación del Desander Tolva para recuperación de barita Boquilla para la recuperación de barita Catch Tank para la fase Liquida Alimentación de la centrifuga 414 Alimentación de la centrífuga 518 Alimentación Centrifuga 518 desde sistema (Opcional) Descarga de (O ti l) sólidos Centrifuga 414 (Opcional) Retorno de Barita al Sistema Activo Efluente al Sistema Activo Descarga de sólidos Centrifuga 518 Dilución alimentación de la centrifuga 414 Fase Liquida de las Centrifugas 1 4 J A B C D E F G H J 5 6 J 2 B G H 3 A D E F C 3 7 .

CENTRIFUGAS DECANTADORAS Operación para deshidratación de lodos .

Mejora la recuperacion de fluidos de perforacion. Seguridad Facil instalacion Ventajas operacionales Facil mantenimiento % % % % % % % .CENTRIFUGAS DECANTADORAS Centrifugas Verticales – Secadora de Cortes % % % Generalidades Utilizada en operaciones con lodos sinteticos o base aceite Reduce el contenido de aceite en los cortes Reduce la cantidad de desechos generados durante las operaciones de perforacion Recupera fluidos de perforacion Características Buen desempeño ambiental.

% % % % . Los solidos humedos entran por el tope de la centrifuga.CENTRIFUGAS DECANTADORAS Centrifugas Verticales – Secadora de Cortes Funcionamiento Incorpora alta velocidad a una centrifuga de canasta vertical logrando una maxima separacion solido / liquido a unos altos volumenes de procesamiento. Los solidos secos salen por el fondo de la centrifuga. El fluido de perforacion es recuperado por las ventanas laterales.

BOMBAS CENTRIFUGAS PRINCIPIOS DE OPERACION Y SELECCION DE TAMAÑO .

Componentes de una bomba centrifuga Medición. 3.2 Cavitación por descarga 4. Aplicaciones de las Bombas Centrifugas . 6. Relación entre presión y altura de un liquido Carga expresada como Aceleración Centrífuga Selección del Tamaño de una Bomba Diseños de Succión Curvas de Desempeño de una Bomba Leyes de Afinidad 10. 8. 9. 7. Utilización y Control de la Energía de una Bomba Cavitación 3. 2.1 Cavitación por succión 3. 5.BOMBAS CENTRIFUGAS 1.

El impeller produce una velocidad en el liquido y la voluta forza el liquido para descargarse de la bomba convertiendo la velocidad a presion.BOMBAS CENTRIFUGAS Componentes de una Bomba Centrifuga Los dos principales componentes de una bomba centrifuga son la rueda impulsora ( impeller) y la carcaza (Voluta). Impeller Voluta .

• Ningún fluido adicional saldrá por la descarga de la bomba. • La carga producida es la altura vertical (pies) sobre la cual una bomba hace subir el fluido dentro de un tubo vertical.BOMBAS CENTRIFUGAS MEDICION DE LA ENERGIA DE LA BOMBA • La energía de la bomba centrifuga se mide en la forma de carga producida usando pies como unidad. (Pies). antes de consumir toda su energía. se consume la energía total producida por las bombas. • Una vez que se logra la carga max. .

Aumenta según la altura •Fricción .BOMBAS CENTRIFUGAS UTILIZACION DE LA ENERGIA DE LA BOMBA " La carga (pies) debida a la energía de la bomba se consume de dos (2) maneras: •Aspiracion-movimiento vertical del fluido. las conexiones y las toberas (requisito de la aplicación) Aumenta según el rendimiento de la bomba(GPM) .resistencia del fluido al flujo a través de la tubería.

causando resultados indeseables. . si no la bomba comenzara a cavitar.BOMBAS CENTRIFUGAS CONTROL DE LA ENERGIA DE LA BOMBA " Después de ser encendidas. La cavitación ocurre cuando esta saliendo mas fluido del que esta entrando. la energía producida será incorrecta. las bombas centrifugas seguirán bombeando un volumen creciente hasta que se logre la carga máxima (pies) a través de la aspiración y fricción. "Las bombas centrifugas deben ser del tamaño adecuado para la aplicación especifica en que serán usadas. si no.

Este vapor es llevado sobre la parte de la descarga de la bomba donde no es mas grande el vacio y es nuevamente comprimido a liquido por la alta presion de descarga.BOMBAS CENTRIFUGAS CAVITACION Cavitacion por Succion La cavitacion por succion ocurre cuando la succion de la bomba esta bajo condiciones de baja presion o alto vacio donde el liquido pasa a vapor en la punta u ojo del impeller de la bomba. . Un impeller que ha sido operado bajo la condicion de cavitacion por succion tiene grandes trozos de material removido de su cara causando falla prematura de la bomba. Esta accion de implosion ocurre violentamente y ataca la cara del impeller.

se pueden presentar danos prematuros en el sello mecanico y las balineras y bajo condiciones extremas se rompera el eje del impeller. a las condicinones de alta presion. Una bomba que ha sido operada bajo estas condiciones presenta un desgaste prematuro en las aspas del impeller y en el corte de agua de la bomba. Esta velocidad causa un vacio que se desarrolla en el corte de agua similar a lo que ocurre en un venturi y el liquido se convierte en vapor. . Adicionalmente. A medida que el liquido fluye alrededor del impeller este pasa a traves de la pequena tolerancia entre el impeller y el corte de agua de la bomba a una velocidad extremadamente alta.BOMBAS CENTRIFUGAS CAVITACION Cavitacion por Descarga La cavitacion por descarga ocurre cuando la descarga de la bomba es extremadamente alta. La alta presion de descarga causa que la mayoria del fluido circule dentro de la bomba en vez de ser descargado.

o52 = Altura de la columna del fluido (Pies). P = 0. según la aspiración y la fricción. hasta que el fluido salga del sistema. = Factor de conversion .BOMBAS CENTRIFUGAS Relacion entre la Presion y la altura de un Liquido (Carga) • La carga se mide en pies. y según la densidad del fluido. •Luego la presión disminuirá continuamente hasta "0"PSI. se convierte en la presión máxima(Psi) en la descarga de la bomba. = Presion de alimentacion a la entrada del cono (psi).052 x Densidad (ppg) x Carga (Pies) Carga P o.

33 ppg) •Diesel (7.4 ppg) Agua = 30.5 psi .5 ppg) Lodo12.5 ppg = 45.BOMBAS CENTRIFUGAS Relacion entre la Presion y la altura de un Liquido (Carga) 0 psi Ejemplo 70 ft de cabeza Diesel = 26.9 psi Cual es la presion de descarga a una cabeza de 70’ si se bombea: •Agua (8.3 psi •Lodo (12.

1416) V = (29.1416) = 91.2 ft / sec 2 Ejemplo V = (rpm ÷ 60) x (diametro (pulg) ÷ 12) x π V = (1.BOMBAS CENTRIFUGAS Carga expresada como aceleracion Centrifuga Carga (Pies) = V2 2g 12” Impeller 1.750 rpm Motor 130 ft of Head V = Velocidad del Impeller (pies/Seg) g = Fuerza Gravitacional = 32.17) x (1) x (3.6 ft / sec Carga = 91.2 ft SUCCION “Al aumentar los RPM y el diametro de la tuberia se aumenta la carga” .2) Carga = 130.750 ÷ 60) x (12 ÷ 12) x (3.6 2 ÷ (2 x 32.

BOMBAS CENTRIFUGAS

Carga (Pies) & Presion (Psi)
• La carga (Pies) solo depende de la Velocidad y del diametro de la rueda movil (impeller). • La densidad del fluido aprece en forma de presion (Psi). • La presión máxima sera observada en la descarga de la bomba y disminuira hasta cero cuando se logra la maxima carga. •Luego la presión disminuirá continuamente hasta "0"PSI, según la aspiración y la fricción, hasta que El fluido salga del sistema. P = 0.052 x Densidad (ppg) x Carga (Pies)

BOMBAS CENTRIFUGAS

Carga (Pies) - Importancia
•Todas las aplicaciones para bombas centrifugas requieren una carga mínima para funcionar correctamente. • La carga mínima requerida (pies) es además de la carga (pies) requerida para hacer subir el fluido verticalmente hasta la aplicación, así como la resistencia de la carga de fricción (pies) al flujo dentro de la tubería. Ejemplo: Un desarenador (swaco) requiere una carga de 74 pies. •Si se instala el desarenador a 15 pies encima de la descarga de la bomba y la perdida causada por la fricción dentro de la tubería es de 6 pies. •Cuál es la carga mínima requerida para la bomba?.

BOMBAS CENTRIFUGAS

Carga requerida para el desarenador
Bomba del desarenador de swaco
•Carga requerida por el desarenador = 74 pies de carga •Altura de aspiración vertical hasta el desarenador =15 pies de carga •Fricción en la tubería •Total de pies de carga requeridos =6 pies de carga =95 pies de carga

•La bomba debe ser capaz de producir 95 pies de carga para que el desarenador funcione correctamente. •Se usan 21 pies de carga para desplazar el fluido hasta el desarenador.

BOMBAS CENTRIFUGAS

Bomba del desarenador
•Un indicador instalado en la descarga de la bomba indicaría 95 pies de carga? •Un indicador instalado en el desarenador indicaría 74 pies de carga? •Si el peso del lodo es de 9,5 LB/GAL, cual seria la indicación de los indicadores? •Descarga de la bomba •Múltiple del desarenador = = PSI PSI

P = 0.052 x Densidad (ppg) x Carga (Pies)

. •La distancia vertical se mide a partir del eje de aspiración de la bomba.BOMBAS CENTRIFUGAS CARGA DE ASPIRACION(Pies) •La carga de aspiración (pies) es la energía que la bomba debe usar para entregar el lodo verticalmente hasta la entrada de lodo de la aplicación. mayor cantidad de conexiones. tendidos más largos de la tubería. • Diámetros más pequeños de la tubería. CARGA DE FRICCION (Pies) •La carga producida por la resistencia al flujo se llama carga de fricción (pies) •La carga de fricción(Pies) aumenta el caudal de la bomba(GPM) aumenta. todos son factores que aumentan la carga de fricción (pies) •La presión de carga (pies de carga) recomendada por el proveedor constituye una forma de carga de fricción (resistencia al fluido a través de la tobera de admisión del equipo).

BOMBAS CENTRIFUGAS CARGA DE APLICACION •Para todas las aplicaciones que requieren una bomba centrifuga para la operación.) •La operación a cualquier otra presión de carga producirá un cambio del régimen de tratamiento. el proveedor ha recomendado una presión de carga de funcionamiento que resultara en un régimen de tratamiento según el caudal (GPM) nominal (rendimiento max. de acuerdo con la siguiente relación H1 x GPM22 = H2 x GPM12 H1= Presion de carga del proveedor GPM1= Galonage de tratamiento a H1 H2= Presión de carga efectiva GPM2=? .

CANPR LA CANP DEBE SER POSITIVA . SI ESTA CARGA NO ES SUFICIENTE HABRA CAVITACION •Hay dos tipos de Carga de Aspiracion Neta Positiva: CANP REQUERIDA CANP DISPONIBLE Cuando el caudal (GPM) de la bomba aumenta. La Presion atmosferica. se requiere mas CANP. temperatura del lodo. la altura del lodo encima del eje de la bomba y la carga de friccion de la tuberia de aspiracion determinan la CANP disponible CANP = CANPD .BOMBAS CENTRIFUGAS CARGA DE ASPIRACION NETA •DEBE HABER UNA CARGA SUFICIENTE EN EL LADO DE ASPIRACION DE LA BOMBA PARA FORZAR EL FLUIDO A ENTRAR EN LA BOMBA AL MISMO RITMO QUE EL FLUIDO TRATA DE SALIR POR EL LADO DE LA DESCARGA.

"ALTURA DEL LODO ENCIMA DEL EJE DE LA BOMBA "CARGA DE FRICCION (PIES) EN LA TUBERIA DE ASPIRACION •La carga de friccion en la aspiracion debe ser minimizada. .BOMBAS CENTRIFUGAS FACTORES QUE AFECTAN LA CARGA DE ASPIRACION NETA "PRESION ATMOSFERICA • La presion atmosferica disminuye con la altura. sino el fluido tratara de salir por la descarga mas rapidamente que por la succion provocando “cavitacion” "PRESION DE VAPOR DEL LODO •Cuando la presion aumenta el agua se vaporiza (se convierte en gas) a una temperatura mas baja.

BOMBAS CENTRIFUGAS CANP DISPONIBLE (CANPD) Y REQUERIDA (CANPR) "CANPD= Ha + He – Hf .Hvp • Ha = Carga atmosferica •He = Carga de altura (Bomba a superficie del lodo) •Hf = Carga de friccion (Perdida por friccion en la aspiracion) •Hpv = Presion de vapor del lodo a la temperatura de bombeo. "CANPR •Indicada directamente por las curvas de rendimiento •Factor limitador para el caudal Volumetrico .

3 6.7 7.4 1.8 6.2 15.5 3.9 2.7 20.9 4.0 15.7 3.BOMBAS CENTRIFUGAS Tabla de perdidas de friccion en accesorios Pipe Diameter Gate Plug 1.3 3.5" 2" 3" 4" 6" Pipe Diameter 45 1.2 6.10 1.8 1.9 3.7 0.3 1.1 90 4.0 8.0 17 65 Globe 45 58 86 113 170 Tube Elbows Turn 45 90 Strt Side 1:2 3:4 2:1 4:3 2.2 1.0 10.5 5.2 7.4 3.6 2.6 4.1 5.8 9.7 1.4 3.3 5.7 2.2 .1 3.8 1.3 31 9.2 1.5 1.6 2.0 1.2 6.4 5.2 2.1 2.5" 2" 3" 4" 6" 1.2 3.9 1.4 2.0 2.5 Tee Enlrg Contr Valves Angle 23 29 43 57 85 Check 11 14 20 26 39 Foot 39 47 64 71 77 10.6 1.6 3.0 10.8 8.5 4.

3 2 0 .6 3 0 .4 5 0 .9 2 2 .8 2 2 .1 3 1 .S .6 8 0 .0 8 5 .1 3 7 .5 4 0 .9 7 3 .2 4 0 .8 1 2 .0 6 1 .4 5 5 .3 3 " P ip e 4 " P ip e 5 " P ip e 6 " P ip e L oss 0 .3 1 5 .1 5 8 9 .1 9 1 0 .2 1 1 .5 1 0 .0 0 8 .7 4 2 .3 6 1 .7 7 0 .7 6 2 .1 4 0 .0 0 2 .3 5 6 .0 9 4 .7 2 3 .6 3 2 .5 9 1 .0 8 0 .9 0 1 3 .0 2 1 .1 6 1 .4 5 0 .2 8 4 .7 0 0 .6 2 1 1 .2 2 2 .5 4 5 .3 1 2 .2 2 1 .9 1 8 .4 7 0 .7 2 3 .1 1 0 .0 1 .4 7 1 .6 5 0 .2 7 2 .0 7 0 .4 1 1 .5 - L oss V el - L oss V el 0 .3 0 1 .4 3 5 .0 6 4 .2 1 0 .5 7 2 .3 6 1 .9 1 1 .5 7 0 .8 2 3 .3 1 1 .2 5 0 .6 7 2 .3 6 1 .2 8 3 .5 5 1 .6 0 9 .4 6 3 .1 5 8 .0 6 4 .0 6 0 .0 0 5 .3 1 3 .8 8 1 5 2 - 0 .3 6 L oss V el 0 .5 8 2 .9 1 1 .0 4 0 .0 1 4 .0 6 7 .1 7 0 .7 9 0 .2 9 0 .5 7 3 .3 1 4 .0 2 0 .7 9 0 .4 9 0 .1 4 0 .4 7 1 .8 4 2 .0 6 0 .1 7 9 .BOMBAS CENTRIFUGAS Tabla de perdidas de friccion en tuberia F r ic t io n L o s s o f W a t e r in F e e t p e r 1 0 0 F e e t o f P ip e U .9 1 6 .7 2 9 .9 5 0 .0 8 0 .8 4 6 .9 8 0 . GPM 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 1 " P ip e V el 3 .0 4 0 .5 3 0 .2 5 1 .8 1 1 .9 6 6 .4 4 2 " P ip e L oss V el 1 1 .0 5 8 .1 1 0 .3 1 0 .8 2 2 .0 4 3 .2 7 1 .1 3 1 .0 0 7 .2 8 0 .3 4 1 .4 2 3 .0 2 2 .7 2 7 .1 1 6 .1 2 0 .7 9 0 .9 6 0 .8 2 L oss V el 0 .3 4 1 .8 2 0 .1 8 3 .2 1 1 .4 9 1 .0 4 0 .9 1 1 .1 0 9 .8 8 .2 0 1 0 .5 0 1 .0 0 .0 7 6 .2 7 0 .6 5 4 .

33] x BHP curva . •La potencia requerida para lodos (mayor peso) = [Densidad (lb/gal) / 8.BOMBAS CENTRIFUGAS SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE LA BOMBA " LIMITE DE CAPACIDAD Limites de capacidad para varias bombas TAMAÑO DE LA BOMBA CAUDAL MAXIMO (GPM) 2x3 3x4 4x5 5x6 5x6 Magnun 6x8 6x8 Magnun 450 750 1100 1600 1800 1600 2400 " POTENCIA REQUERIDA (BHPR) •Leer la potencia requerida para el agua en la curva de la bomba.

BOMBAS CENTRIFUGAS SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE LA BOMBA " POTENCIA DE LA BOMBA SE PUEDE CALCULAR LA POTENCIA POTENCIA (HP) = GPM x (pies de carga)x(Gravedad Espec.75 .33] *DE LA CURVA DE RENDIMIENTO SINO HAY NINGUN VALOR DISPONIBLE USAR 0.) (3960) (Eficiencia)* GRAVEDAD ESPECIFICA = [Densidad (lb/gal) / 8.

% Reducir la entarda de aire % Reducir la cantidad de volumen muerto antes de la succion porque este volumen es perdido. .BOMBAS CENTRIFUGAS DISEÑOS DE SUCCION NO RECOMENDADO RECOMENDADO EN LA SUCCION DE LA BOMBA HAY QUE: % Minimizar las perdidas por friccion.

la CANPR y BHPR. la eficiencia. $A mas cabeza menos caudal $A mas baja cabeza mas caudal $A mas bajo caudal menos Horsepower $ A mas alto caudal mas Horsepower .BOMBAS CENTRIFUGAS Curva de desempeño de una bomba Las curvas de desempeno de una bomba centrifuga es producida por el fabricante de pruebas de desempeño y muestran la relacion entre el caudal.

BOMBAS CENTRIFUGAS Curvas de Rendimiento o desempeño .

Definiciones: Q = Caudal I\en gpm D = Diametro del impeller en pulgadas H = Cabeza en pies BHP = Caballos de fuerza N = Velocidad en rpm .BOMBAS CENTRIFUGAS LEYES DE AFINIDAD El rendimiento de una bomba centrifuga es afectada por el cambio en velocidad (rpm) o tamaño del impeller (diametro).

500 Q2 = 200 gpm . Cual es el caudal a 3.BOMBAS CENTRIFUGAS LEYES DE AFINIDAD La Ley de afinidad para una bomba centrifuga CON EL DIAMETRO DEL IMPELLER PERMANECE CONSTANTE y la velocidad cambia: Caudal : Q1 ÷ Q2 = N1 ÷ N2 Ejemplo: @ 1.750 ÷ 3.750 rpm y 100 gpm.500 rpm? 100 ÷ Q2 = 1.

Cuantos Caballos de fuerza son requeridos a 3.750 rpm.750 rpm.500 rpm? 5 ÷ BHP2 = (1.750)2 ÷ (3.500 rpm? 100 ÷ H2 = (1. Cual es la cabeza a 3.500)3 BHP2 = 40 .BOMBAS CENTRIFUGAS LEYES DE AFINIDAD Cabeza: H1 ÷ H2 = (N1)2 ÷ (N2)2 Ejemplo: @ 100 pies de cabeza y 1.500)2 H2 = 400 ft Potencia: BHP1 ÷ BHP2 = (N1)3 ÷ (N2)3 Ejemplo: @ 5 BHP y 1.750)3 ÷ (3.

BOMBAS CENTRIFUGAS LEYES DE AFINIDAD La Ley de afinidad para una bomba centrifuga CON LA VELOCIDAD CONSTANTE y el cambiado el impeller: Caudal: Q1 ÷ Q2 = D1 ÷ D2 Example: @ 100 gpm con un Impeller 8”. Cual es el caudal con un impeller 6”? 100 ÷ Q2 = 8 ÷ 6 Q2 = 75 gpm .

Cual es la cabeza a un impeller 6”? 100 ÷ H2 = (8)2 ÷ (6)2 H2 = 56.25 ft Potencia: BHP1 ÷ BHP2 = (D1)3 ÷ (D2)3 Ejemplo : @ 5 BHP con un Impeller 8”.1 . Cuantos caballos son requeridos con un impeller 6”? 5 ÷ BHP2 = (8)3 ÷ (6)3 BHP2 = 2.BOMBAS CENTRIFUGAS LEYES DE AFINIDAD Cabeza: H1 ÷ H2 = (D1)2 ÷ (D2)2 Ejemplo: @ 100 ft of cabeza y un Impeller 8”.

BOMBAS CENTRIFUGAS APLICACIONES DE LA BOMBAS CENTRIFUGAS " HIDROCICLONES • Carga requeridas •Volumenes requeridos •Tamaño de la bomba •Problema comun 75-90 pies (proveedor) 500-1500 gpm 5x6 o 6x8 a 1750 rpm Presion de carga inferior a la deseada resulta en una reduccion en la velocidad del fluido dentro del cono y por tanto punto de corte mas grueso. . " DESGASIFICADORES • Carga requeridas •Volumenes requeridos 75 pies (Minimo) 700 gpm •Problema comun Presion de carga inferior a la deseada resulta en un volumen de lodo cortado por gas tratado disminuyendo eficiencia al proceso.

BOMBAS CENTRIFUGAS APLICACIONES DE LA BOMBAS CENTRIFUGAS " Agitacion del lodo • Carga requerida •Volumenes requeridos 70 pies (proveedor) 600-900 gpm* * Una tobera de 1 1/16 pulgadas producira 150 gpm a una carga de 70 pies. .

EVALUACIÓN EXPERIMENTAL PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE SÓLIDOS EN EL LODO DE ACUERDO AL PESO CALCULO DEL DIAMETRO PROMEDIO DEL HUECO POR WASHOUT CALCULO DE LOS SÓLIDOS GENERADOS POR EL HUECO POR HORA / SECCION EVALUACION DE LA EFICIENCIA DEL EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS. PRACTICA 13C) EVALUACION DE LA EFICIENCIA DE LOS CONOS DE LOS HIDROCICLONES. 3.MÉTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS 1. 5. 2. . 4. (API.

EVALUACIÓN EXPERIMENTAL PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE SÓLIDOS EN EL LODO DE ACUERDO AL PESO .MÉTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS 1.

MÉTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS 2. Es de gran importancia conocer el diámetro real del hueco por derrumbamiento de las paredes. Para calcular el diámetro promedio en un intervalo determinado. hay dos formas para calcular el diámetro del washout: por incremento del área y por incremento del diámetro. Diámetro del Washout (pulgadas) = {Diametro2 * (1 + % Washout)} ½ Diámetro del Washout (pulgadas) = Diámetro (pulgadas) * ( 1 + %washout ) . CALCULO DEL DIAMETRO PROMEDIO DEL HUECO POR WASHOUT. Para calcular el volumen aproximado de cortes generados por el hueco. se toma el porcentaje de washout promedio para ese intervalo.

V sólidos (bls/hr) = {Diámetro del Washout (pulgadas)}2 * Rata promedio (Pies / Hora) / 1029 Nota: Con esta ecuación se puede determinar el volumen de sólidos generados en una sección. CALCULO DE LOS SÓLIDOS GENERADOS POR EL HUECO POR HORA. .MÉTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS 3.

usando un fluido de perforación y considerando que el porcentaje de sólidos de baja gravedad especifica se mantiene constante y que no hay perdidas de fluido mayores por el equipo de control de sólidos. (API. $ .MÉTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS 4. EVALUACION DE LA EFICIENCIA DEL EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS. obtenga diámetro del hueco (Diam) en pulgadas. $ De una longitud de intervalo deseada (Long) en pies. PRACTICA 13C) El siguiente es el método API de campo para evaluar la eficiencia de separación de sólidos en el equipo de control de sólidos. el agrandamiento del hueco (Washout) en fracción y el porcentaje de sólidos de baja gravedad especifica (%LGS) Calcule el volumen de lodo construido (Vlodo) necesario para llenar el hueco recién perforado y diluir el lodo para así mantener los LGS constantes.

suponiendo una eficiencia de 0% del equipo de control de sólidos. Vdilución = Vsólidos / (%LGS / 100) • Calcule el factor de dilución (Fdilución) Fdilución = Vlodo / Vdilución Calcule la eficiencia de remoción total de sólidos (Etotal) Etotal = 1 .MÉTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS • Calcule el volumen de sólidos de perforación contenidos en el lodo (Vsólidos) debido a un intervalo perforado.Fdilución . utilizando el diámetro del washout por agrandamiento del hueco (Diámetro del Washout). Vsólidos (Bbls) = Diámetro del Washout 2 * Long / 1029 • Calcule el volumen de dilución requerido si los sólidos no hubieran sido removidos (Vdilución).

. PROCEDIMIENTO La siguiente es una tabla que muestra los parámetros bajo los cuales debe funcionar un hidrociclón dependiendo del diámetro del cono.MÉTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS 5. EVALUACION DE LA EFICIENCIA DE LOS CONOS DE LOS HIDROCICLONES.

utilizando la siguiente ecuación cada cono independientemente. Calcular el tiempo en segundos que dura el embudo en llenarse con sólidos de la descarga de uno de los conos (Tiempo Descarga) Hallar el peso en libras por galón de la descarga de sólidos (Densidad) Hallar el caudal de descarga de sólidos removidos por el cono en libras por hora (Caudal Removido). se utiliza un embudo o un jarro de ¼ de galón que puede ser el mismo usado para hallar la viscosidad plástica.MÉTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS • Para determinar la descarga total de sólidos por un cono. es decir: • • • Rata de descarga (Lbs/hr) = Dmuestra (Lbs/gal) * 900 * # de conos / T muestra (seg) .

dado que más sólidos y menos liquido esta siendo removidos al mismo caudal de descarga.MÉTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS EVALUACION • Hallar las densidades del lodo o sólidos en cada uno de los conos del hidrociclón (Densidad) y su respectivo caudal de descarga (Caudal Removido) para tener una evaluación comparativa de la eficiencia de los conos: Si las (Densidad)1 = (Densidad)2 en dos conos evaluados. • • . entonces el cono que tenga el mayor caudal tendrá la mayor eficiencia. Si los (Caudal Removido) 1 = (Caudal Removido) 2 en dos conos evaluados. entonces el cono que tenga la mayor densidad será el que tenga mayor eficiencia. dado que un mayor volumen de sólidos esta siendo removido a la misma relación liquido / sólido.

2 Pistolas . Sistema de Ecualización Sistema de agitación 2. 3.1 Agitadores 3.2 Tanque de Viaje 2.1 Sistema de tratamiento 1. Áreas de tanques 1.1 Líneas de ecualización 3.TANQUES DE LODO 1.

TANQUES DE LODO AREA DE TANQUES Debe ser: TANQUE DE PILDORA 43 BBLS • Ni muy grande ni muy pequeño • Ni somero ni muy profundo • Ni tan angosto ni tan amplio • Bien Agitado Minima Area de Superficie (MADS): MADS(ft2)=Máximo Flujo a manejar (gpm)/40 TANQUE DE RESERVA 180 BBLS TRAMPA DE ARENA 31 BBLS SUCCION DESGASIFICADOR 94 BBLS TANQUE DE SUCCION 127 BBLS SUCCION DESANDER 31 BBLS SUCCION MUD CLEANER 81 BBLS TANQUE DE MEZCLA 169 BBLS SUCCION CENTRIFUGAS 84 BBLS TANQUE DE COLIDES 84 BBLS .

TANQUES DE LODO SECCION DE TRATAMIENTO / ADICION Flexible entrada de fluídos. Buena disposición para la adición y mezcla. Ubicación de bomba de succión. . Equalizadores en el fondo. Válvulas para desechar lodo/sólidos. No debe existir equipo de control de sólidos alli.

TANQUES DE LODO TANQUE DE VIAJE Debe tener el mismo peso del lodo del hueco. Es conveniente medir y registrar la cantidad de lodo necesitado para llenar el hueco. . Aproximadamente la altura varia un pie por cada barril. Debe haber continua variación de lodo entrando y saliendo.

Permiten el constante flujo de los fluidos. manteniendo constante el nivel de los líquidos entre los tanques o compartimientos .TANQUES DE LODO SISTEMA DE EQUALIZACION: LINEAS DE EQUALIZACION • • Son requeridas entre los compartimientos y cada uno de los tanques del sistema activo.

eliminando la posibilidad de niveles bajos en la succión que puedan causar cavitación en las bombas centrifugas. Diámetro (pulg) = ( Galonaje Máximo (gpm) / 15 ) . Entre otros tanques deben ser ecualizadores de tipo de fondo o bajos.TANQUES DE LODO SISTEMA DE EQUALIZACION: LINEAS • • • Son recomendados entre el tanque de mezcla y el de succión. La completa ecualización a través de todo el sistema mantendrá constante los niveles en los tanques. • El tamaño debe ser de mínimo 10 pulgadas de diámetro con el fin de evitar taponamientos y condiciones turbulentas de flujo.

Adicion Bajo Mezcla .TANQUES DE LODO SISTEMA DE EQUALIZACION En la siguiente tabla se recomienda la ecualización que se debe tener: Ubicacion Equalizacion Salida de la trampa de Arena Alto Desgasificador Alto Desarenador Bajo Desarcillador Bajo Centrifugas Alto (Ajustable) Mezcla .Succion Bajo .

. • El tamaño y tipo de agitador esta definido por el diseño de los tanques • La ubicación de los bafles en las esquinas de los tanques es necesario para disminuir el problema de asentamiento de los sólidos.TANQUES DE LODO Sistemas de Agitación : AGITADORES • Son necesarios en todos los tanques con excepción de la trampa de arena • Permiten una uniforme suspensión de los sólidos y disminuyen el asentamiento de estos en las esquinas de los tanques.

3/4 x diámetro cuchilla & & Cuchillas con inclinación. .TANQUES DE LODO Sistemas de Agitación : AGITADORES PATRON DE FLUJO AXIAL Distancia al fondo ance from bottom (axial f 1/3 .

TANQUES DE LODO Sistemas de Agitación : AGITADORES PATRON DE FLUJO RADIAL Distancia al fondo ance from bottom (axial f Lo mas cerca posible & & Cuchillas planas. .

TANQUES DE LODO Sistemas de Agitación : AGITADORES INSTALACION DE BAFLES .

TANQUES DE LODO Sistemas de Agitación : AGITADORES EFECTO DE LA TUBERIA EN LA AGITACION .

TANQUES DE LODO Sistemas de Agitación : Pistolas .

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