CONTROL DE SÓLIDOS CURSO DE CONTROL DE SÓLIDOS Pride Colombia

Bogota, Colombia

Mayo de 2,002

CONTENIDO
LODOS Y CORTES DE PERFORACION 1. Lodo de perforación 2. Funciones de los lodos 3. Propiedades de los lodos 4. Clases de lodos 5. Métodos de control de sólidos 5.1 Dilución 5.2 Desplazamiento 5.3 Tanques de asentamiento (Trampas de Arena) 5.4 Separación Mecánica 6. Clasificación de los sólidos 7. Puntos de corte de los equipos de control de sólidos 8. Configuraciones de los equipos de control de sólidos ZARANDAS 1. Componentes básicos 2 Principios de Operación 3 Normas de Vibración 3.1 Movimiento Circular 3.2 Movimiento Lineal 3.3 Movimiento Elíptico Asimétrico 3.4 Movimiento Elíptico Simétrico 4. Dinámica de Vibración

CONTENIDO
5. 5.1 5.2 6. 7. 8. 9. Configuración de la cubierta Sistemas de Zarandas Manifolds de Distribución Fallas – Averías Reglas y cuidados operacionales Ventajas y Desventajas Mantenimiento

MALLAS 1. Tipos de Mallas 1. Punto de Corte 2. Parámetros para la selección de las mallas 3. Grados de Alambre 4. Mallas Tensionadas 5. Mallas Pre-Tensionadas 6.1 Mallas Piramidales 7. Curvas de Eficiencia 8. Ajuste de las mallas 9. Sistema de Sujeción 10. Configuración de la Cubierta de la malla 11. Taponamiento 12. Reglas y Cuidados Operacionales

CONTENIDO
DESGASIFICADORES 1 1.1 1.2 2. 3. Tipos de Desgasificadores Desgasificadores de Tipo Atmosférico Desgasificadores de Tipo Vacío (Vacuum) Instalación y Operación Mantenimiento

HIDROCICLONES 1. 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3. 4. 5. Teoría del Hidrociclón Características del diseño Diámetro del cono Angulo del cono Diámetro del vértice Parámetros de flujo Cabeza de alimentación Tamaño de las partículas Parámetros ajustables Unidades de los Hidrociclones Eficiencia de separación

6 Centrifugas Verticales – Secadoras de cortes .4 Operación Dual de Centrifugas – Lodo densificado 9.1 Centrifugas de Baja Velocidad 9.2 Centrifugas de Alta Velocidad 9.3 Operación Dual de Centrifugas – Lodo no densificado 9.5 Operación para deshidratación de lodos 9.CONTENIDO MUD CLEANER 1 Instalación y operación 2 Mantenimiento 3 Aplicación 4 Ventajas y desventajas 5 Tres en uno CENTRIFUGAS DECANTADORAS 1 Introduccion 2 Separacion por sedimentacion 3 Separacion centrifuga 4 Principales componentes 5 Principios de Operación 6 Desempeño de las centrifugas 7 Velocidad de las centrifugas 8 Velocidad de transporte de los sólidos 9 Aplicaciones 9.

2 Cavitación por descarga 4. Utilización y Control de la Energía de una Bomba 3 Cavitación 3. Carga expresada como Aceleración Centrífuga 6. Curvas de Desempeño de una Bomba 9. Practica 13C 5. Aplicaciones de las Bombas Centrifugas METODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS 1. Diseños de Succión 8.CONTENIDO BOMBAS CENTRIFUGAS 1 Componentes de una bomba centrifuga 2 Medición. Leyes de Afinidad 10. Evaluación de la eficiencia del equipo de control de sólidos (API.1 Cavitación por succión 3. 3. Selección del Tamaño de una Bomba 7. Evaluación de la eficiencia de los conos de los hodrociclones . 4. 2. Calculo del diámetro promedio del hueco por washout. Calculo de los sólidos generados por el hueco por hora / sección. Evaluación experimental para determinar el contenido de sólidos en el lodo de acuerdo a su peso. Relación entre presión y altura de un liquido 5.

2 Áreas de tanques Sistema de tratamiento Tanque de Viaje Sistema de Ecualización Líneas de ecualización Sistema de agitación Agitadores Pistolas .CONTENIDO TANQUES DE LODO 1 1.1 3.1 1. 3. 2.2 2.1 3.

LODOS Y CORTES DE PERFORACION LODOS Y CORTES DE PERFORACION .

7. Lodo de Perforación Funciones de los lodos Propiedades de los lodos Clases de lodos Métodos de control de sólidos Clasificación de los sólidos Puntos de corte de los equipo de control de sólidos Configuraciones de los equipos de control de sólidos . 2. 8. 4. 6. 5.LODOS Y CORTES DE PERFORACION 1. 3.

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

LODO DE PERFORACION
ES LA MEZCLA SOLIDOS. DE LIQUIDOS, QUIMICA Y

LOS SOLIDOS PUEDEN SER TIPO COMERCIAL (ADICIONADOS PARA ALCANZAR PROPIEDADES DESEADAS) O SOLIDOS PERFORADOS (NO COMERCIALES Y CONTAMINANTES)

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

FUNCIONES DE LOS LODOS
! TRANSPORTAR LOS CORTES DE

PERFORACION Y DERRUMBES A LA SUPERFICIE. !MANTENER EN SUSPENSION LOS CORTES Y DERRUMBES EN EL ANULAR CUANDO SE DETIENE LA CIRCULACION. !CONTROLAR LA PRESION SUBTERRANEA. !ENFRIAR Y LUBRICAR LA BROCA Y SARTA.

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

FUNCIONES DE LOS LODOS
! DAR SOSTEN A LAS PAREDES DEL

POZO.

!AYUDAR A SUSPENDER EL PESO DE LA SARTA Y REVESTIMIENTO. •TRANSMITIR POTENCIA HIDARULICA SOBRE LA FORMACION, POR DEBAJO DE LA BROCA. !PROVEER UN MEDIO ADECUADO PARA LA EVALUACION DE LA FORMACION. !MINIMIZAR EL IMPACTO AMBIENTAL.

LODOS Y CORTES DE PERFORACION

PROPIEDADES DE LOS LODOS
" Densidad: Se mide mediante la balanza. Los lodos se consideran livianos hasta un peso de 10.5 lpg (Libras por galón) y pesados con pesos mayores. Los lodos con pesos mayores de 14 lpg son considerados muy pesados y costosos por la cantidad de barita usada. Los densificantes le dan un mayor peso al lodo. " Contenido de sólidos: Se mide por retorta en laboratorio es (%) Volumen total de sólidos / Volumen total del lodo.

. La torta es el resultado final de filtración que queda al pasar el líquido por el filtro de papel a presión en donde se obtiene cierta consistencia y espesor semejante a la pared del pozo que depende de la fase sólida del lodo.LODOS Y CORTES DE PERFORACION PROPIEDADES DE LOS LODOS " Filtración y Torta: Es la pérdida de fluido a través del tiempo (Volumen de filtrado / Tiempo de filtración). Se mide por medio de una filtroprensa en donde se simula las condiciones del pozo bajo cierta presión y temperatura.

La unidad de medida es Centipoises (Cp).LODOS Y CORTES DE PERFORACION PROPIEDADES DE LOS LODOS " Viscosidad : Es la resistencia del lodo a fluir. " Punto de cedencia : Es la resistencia del flujo debido a las fuerzas eléctricas o la capacidad de acarreo del lodo por área de flujo. Se mide en Libras / 100 pies2 con la lectura del viscosímetro . A mayor cantidad de sólidos mayor será la resistencia al flujo o viscosidad.

LODOS Y CORTES DE PERFORACION PROPIEDADES DE LOS LODOS " Viscosidad Plástica (VP): Es la resistencia al flujo debido al tamaño.Θ 300 . Se mide en el laboratorio por medio del viscosímetro y la unidad es el centipoise. forma y número de partículas. VP (cp) = Θ 600 .

Se mide por un método colorímetrico o directamente por pH – metro. es adimensional.5 generalmente.0 – 10. .LODOS Y CORTES DE PERFORACION PROPIEDADES DE LOS LODOS " Resistencia de Gel: Es la consistencia tixotrópica del lodo o la propiedad del lodo de ser gel (gelatina) y mantener las partículas en suspensión cuando no exista circulación. " pH y Alcalinidad: Todo lodo debe ser alcalino con rango entre 9. La unidad de medida es Libras / 100 pies2.

. (Lbs / bbl de lodo). " Cloruros y Calcio: Indica aguas de formación entrando al pozo y contaminación por cemento y yeso.LODOS Y CORTES DE PERFORACION PROPIEDADES DE LOS LODOS " MBT (Capacidad de intercambio catiónico): Es la capacidad total de absorción de las arcillas (bentonita + arcilla de formación). Se mide por el método de azul de metileno. Se mide por medio de reactivos químicos en el laboratorio.

$Lodos de Yeso. $Lodos de lignosulfonato $Lodos de agua salada .LODOS Y CORTES DE PERFORACION CLASES DE LODOS Los lodos de Perforación se clasifican según la naturaleza de la fase líquida en cuatro grandes grupos principales: # Lodos Base Agua $Lodos agua bentonita $Lodos Naturales $Lodos Fosfato $Lodos tratados con Calcio $Lodos de cal.

LODOS Y CORTES DE PERFORACION CLASES DE LODOS # Lodos Base Aceite # Emulsiones Invertidas # Lodos Neumáticos $Aire Seco $Niebla $Lodos aireados $ Espuma .

o SEPARACION MECANICA . gravedad especifica y viscosidad del lodo. Depende del tamaño de particulas. o DESPLAZAMIENTO Es la remoción o descarte de grandes cantidades de lodo por lodo nuevo con optimas propiedades reologicas. debido a la diferencia en la gravedad específica de los sólidos y el líquido. o PISCINAS DE ASENTAMIENTO (GRAVEDAD) Es la separación de particulas sólidas por efecto de la gravedad.LODOS Y CORTES DE PERFORACION METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS o DILUCION La dilución reduce la concentración de sólidos perforados adicionando un volumen al lodo de perforación.

La trampa de arena basicamente es un compartimiento de asentamiento que esta localizado directamente debajo de las zarandas. Diseño: Pendiente en el fondo con mínimo 300 o más. Estos grandes sólidos llegan a la trampa cuando hay mallas rotas o se ha hecho by-pass en las zarandas.LODOS Y CORTES DE PERFORACION METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS o PISCINAS DE ASENTAMIENTO – TRAMPA DE ARENA Es el primer compartimiento localizado en la sección de remoción del sistema activo. . La longuitud y ancho de la trampa debe ser menor que la profundidad total con la pendiente hacia la válvula de descarga (12” o mayor). La trampa de arena actua como un aparato de asentamiento para remover sólidos grandes que puedan ocasionar taponamientos en los hidrociclones. La trampa de arena recibe el lodo y lo entrega al siguiente tanque por rebose.

paso a paso. El objetivo de diseño de cualquier equipo de control de sólidos es alcanzar. Hay varios tipos de equipos los cuales son diseñados para operar eficientemente bajo condiciones especificas. .LODOS Y CORTES DE PERFORACION METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS o SEPARACION MECANICA Separación selectiva de los sólidos perforados del lodo por diferencias de tamaño y masa. Esto permite que cada equipo optimice el desempeño del equipo siguiente. Además. la remoción progresiva de los sólidos perforados. el sistema debe tener la habilidad para diferenciar entre los sólidos perforados y el valioso material pesante.

LODOS Y CORTES DE PERFORACION Clasificación API del tamaño de los sólidos COLOIDAL ULTRA FINO FINO MEDIO INTERMEDIO MENOR DE 2 2 A 44 44 A 74 74 A 250 250 & .

LODOS Y CORTES DE PERFORACION Clasificación de los sólidos BENTONITA BARITE SOLIDOS PERFORADOS ALTA BARITE HEMATITA BAJA BENTONITA SOLIDOS PERFORADOS ARCILLA ARENAISCA. ETC. .

LODOS Y CORTES DE PERFORACION Clasificación de los sólidos ACTIVOS BENTONITA ARCILLAS GUMBO INERTES ARENISCA LIMO GRANITO ARENA BENTONITA .

LODOS Y CORTES DE PERFORACION Tamaño de las partículas / Puntos de corte DIAMETRO DE PARTICULA 1 Micrón (µ) 1 10 100 1 mm 1000 1 cm 10000 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89 LIMOt Barite CEMNETO ULTARFINO CEMENTO ESTANDAR ARENA FINA ARENA CUARZO GRAVA 150 180 250 300 420 595 841 200 15 37 45 75 Micrón Screen Mesh 400 325 200 100 80 60 50 40 30 20 ZARANDA HIDROCICLONES CENTRIFUGAS 10 .

LODOS Y CORTES DE PERFORACION Efecto del tamaño de la partícula en la viscosidad .

LODOS Y CORTES DE PERFORACION Puntos de corte en equipos de control de sólidos Scalping Shakers: 600 µ Linear Shaker: 74 µ D / Sander: 44 µ D / Silter: 25 µ Centrifuge: 5 to 10 µ Dewatering Unit: 0 to 10 µ 50 0 Particle Size 100 (µ) 500 1000 .

LODOS Y CORTES DE PERFORACION Configuraciones del Equipo de Control de Sólidos "Configuración Lodo No Densificado .

LODOS Y CORTES DE PERFORACION Configuraciones del Equipo de Control de Sólidos "Configuración Lodo Densificado hasta 12 ppg .

LODOS Y CORTES DE PERFORACION Configuraciones del Equipo de Control de Sólidos "Configuración Lodo Densificado mayor de 12 ppg .

CONTROL DE SOLIDOS .

1 3.4 4. 9. 8. 7.CONTROL DE SOLIDOS 1 2 3 3.2 6. Componentes básicos Principios de Operación Normas de Vibración Movimiento Circular Movimiento Lineal Movimiento Elíptico Asimétrico Movimiento Elíptico Simétrico Dinámica de Vibración Configuración de la cubierta Sistemas de Zarandas Manifolds de Distribución Fallas – Averías Reglas y cuidados operacionales Ventajas y Desventajas Mantenimiento .2 3.1 5.3 3. 5 5.

CONTROL DE SOLIDOS

ZARANDAS
EL DESEMPEÑO DE LAS ZARANDAS DETERMINA LA EFICIENCIA TOTAL DEL EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS.

UN POBRE DESEMPEÑO AQUI NO PUEDE SER REMEDIADO MAS TARDE

ZARANDAS Componentes Basicos
• Tanque receptor • Motores vibradores • Mallas • Bolsillo o taza de desague • Canasta (una o mas cubiertas)

ZARANDAS Principio de Operacion
Las zarandas es el unico aparato removedor de solidos que hace una separacion basado en el tamano fisico de las particulas.

La operacion de la zaranda es funcion de:
• Norma de la vibracion • Dinamica de la Vibracion • Tamaño de la cubierta y su configuracion • Caracteristicas de las mallas(Mesh & Condicion superficie) • Reologia del lodo (Especialmente Densidad y Viscosidad) • Ritmo de carga de Solidos (ROP,GPM y Diametro del hueco)

ZARANDAS Normas de Vibracion
• La Posicion de los vibradores determina el patron de Vibracion.

Circular

Hay tres tipos comunes de movimiento que pueden ser usados:

Lineal

Eliptico

Patron de Vibracion Balanceado .Vibradores colocaods a cad lado de la canasta en su centro de gravedad con el eje rotacional perpendicular a su canasta. .Diseño Horizontal (Capacidad limitada) . .Recomendados en zarandas primarias para remover solidos gruesos (Scalper) o para Arcillas tipo gumbo.Transporte rapido y mayores fuerzas G’s.ZARANDAS Normas de Vibracion Movimiento Circular . .Su canasta se mueve en un movimiento circular uniforme .

ZARANDAS Zaranda movimiento Circular Brandt Double Deck Shaker .

El movimiento lineal obtenido usando dos vibradores contra-rotativos.ZARANDAS Normas de Vibracion Movimiento Lineal . . . La fuerza neta en la canasta es cero excepto a lo largo de la linea que pasa por el centro de gravedad.Patron de Vibracion Balanceado dinamicamente.Buen transporte y gran capacidad de manejo de fluidos. . . Recomendadas para todo tipo de operacion que requiera el uso de mallas finas.Angulo de esta linea de movimiento es normalmente a 45-50 grados en relacion a la superficie de la zaranada para obtener un transporte de solidos maximo.

ZARANDAS Zaranda movimiento Lineal .

Line Cleaner .ZARANDAS Zaranda movimiento Circular Derrick Flo .

ZARANDAS Zaranda movimiento Lineal Angulo de la canasta variable. Sweco LM 3 .

ZARANDAS Zaranda movimiento Lineal Header Tank Feed Chute Drive Head Assembly Scalping Deck Secondary Screen ‘Pneumoseal’ Clamping System Primary Deck Thule VSM 100 .

ZARANDAS Thule VSM 100 Linear Shaker Scalping Screen Primary Screen Screen Clamping System .

ZARANDAS Zaranda movimiento Lineal •Esta shaker ofrece: •Doble cubierta •Rapido ajuste de angulo. Broadbent DT2000 Linear Shaker .

Brandt ATL .ZARANDAS Zaranda movimiento Lineal Rapido cambio en mallas por sus tensionadores.1000 .

. sobre su canasta.Recomendados para remover solidos gruesos (Scalper) o pegagosos (Arcillas) .Vibradores no rotan en el centro de gravedad de la zaranda aplicandose el torque sobre esta. .ZARANDAS Normas de Vibracion Movimiento Eliptico " Movimiento Eliptico Desequilibrado .Operada con inclinacion hacia la descarga de solidos diminuyendo la capacidad. . Diferentes tipos de mov.Patron de Vibracion Desbalanceado.

• Por su pendiente negativa de su canasta tiene poco tiempo de retencion y pobre sepracion Brandt Single Deck Shakers .ZARANDAS Zaranda movimiento Eliptico Asimetrico • Shaker pioneras con solo una malla en su canasta.

ZARANDAS Normas de Vibracion Movimiento Eliptico " Movimiento Eliptico Equilibrado . Provee un patron de aceleramiento mas suave. . . Elip.Recomendados para ser usado en cualquier tipo de operacion en especial con lodos base aceite.Mejor transporte de los cortes (> Lineal) .Las mallas duran mas debido a que el mov.Su canasta se mueve en un movimiento Eliptico uniforme .

7 sq ft.ZARANDAS True Balanced Elliptical Motion Shaker Swaco BEM 3 1 2 3 Vibrating Basket Vibrator Motor Screen Area 33. (3 Screens) Deck Angle Adjustments Rapid Action Tensioners Base Skid Detachable Header Box 2 7 4 2 1 3 5 6 7 5 6 4 .

ZARANDAS Motores Vibradores .

la vida del equipo y de la malla es inversamente proporcional a la aceleracion.0. •La capacidad de flujo y secado de cortes es directamente proporcional a la aceleracion.ZARANDAS Dinamica de Vibracion • La masa de los contrapesos y la frecuencia determina la dinamica de la vibracion. ! Aceleracion G’s = [Stroke (in) x RPM2] / 70400 •La mayoria de las zarandas operan con fuerzas G’s entre 2. pero. . •Las zarandas con contrapesos ajustables pueden variar la fuerza G aplicada.5 a 5.

ZARANDAS Dinamica de Vibracion ! Frecuencia (RPM) • Los vibradores de las zarandas giran normalmente con RPM’s entre 1200 a 1800 a 60Hz. • La prolongacion del golpe varia en forma inversa con los RPM. • Longuitud del golpe: Distancia vertical de desplazamiento de la canasta de la zaranda. al bajar la frecuencia genera que los lodos tienden a rebotar mas alto que la altura de las cortinas derramando algo de lodo en los costados. •Pruebas de laboratorio han demostrado mejoramiento en la capacidad de flujo en presencia de solidos a baja RPM’s (Aumento del golpe prolongado). . sin embargo.

ZARANDAS Configuracion de la Cubierta • La cubierta de angulo ajustable se creo para optimizar el procesamiento de fluido y variar la accion de transporte y secado de los cortes. . Derrick Flo-Line Flo- • Al usar angulos > 3 hay que tener cuidado con los cortes acumulados en la region liquida… La accion vibratoria y la residencia extendida generara mass finos.

5 -10 (#3 / #4) +10 +7.0 -7.5 0 1 2 3 Brandt ATL .5 +5.1000 4 #1 Superior #2 Inferior #3 #4 5 .5 -5.0 +2.ZARANDAS Configuracion de la Cubierta Angulo de la malla Variaciones (#1 / #2) 0 -2.

ZARANDAS Configuracion de la Cubierta Solids Removed on Scalping Screen Flowback panel Hydrostatic Pressure Solids Crawl out of Pool Pool of Fluid Liquid to sand traps Beach Fixed screen angle .

ZARANDAS Sistema de zarandas Lodo del hueco Linea de flujo Sistema Cascada Scalpers Linea de flujo Primary Shakers Descarga de solidos .

ZARANDAS Tipico arreglo de zarandas Sweco .

ZARANDAS Zaranda con Movimiento Eliptico desequilibrado y lineal. Sistema de zarandas Duales .

o No acumulacion de solidos (1 ft de caida por cada 12 ft de long. " Distribuicion de flujo a igual nivel. o Manifolds circulares o manifolds con descarga superior.) " Alimentacion a la zaranda o Solidos o Liquido " Evitar muchas Tees ramificadas. " Arreglos preferidos o Tees sin salida.ZARANDAS Manifolds de distribuicion " Consideraciones de diseño o Distribucion pareja. .

ZARANDAS Manifolds Convencionales Muchos taladros tienen estos tipos de arreglo. .

ZARANDAS Manifold Ramificado .

ZARANDAS Manifold Circular .

ZARANDAS Manifold con Descarga Superior .

piado ( 50 ft/lb ) Acumulacion de lodo en los bor. Vibradores demasiado calientes Rodamientos sin grasa.ZARANDAS Fallas / Averias Falla / Averia Posible causa Solucion Desgarre o rajadura en la malla. Malla suelta. con agua o diesel. Rodamientos de Vibradores malos Reemplace Rodamientos. Falta Caucho en la bandeja o esta Reemplace caucho. Arandelas o tornillos sueltos.Los Vibradores no estan rotando Cambie la posicion de un cable des traseros de las mallas en direcciones opuestas. Valvula o manija del By-pass valvula o manija con solidos y lodo Limpie cuerpo de manija o valvula atascada. Agrege grasa a rodamientos. . en mal estado zaranda produce alto inusual Chequee y ajustelos. de alimentacion electrica Mallas mal tensionadas. Rodamientos en mal estado. ruido al operar Chequee y ajustelos. Tornillos Tensores sueltos. Tension insuficiente Reemplace la malla y tensionela apropiadamante Caucho en mal estado Reemplace caucho. Reemplace Malla. Tornillos Tensores en mal estado Reemplace los tornillos malos (torcidos/rosca mala) Malla en mal estado. la bandeja de la zaranda Ajuste malla con el torque aproMalla suelta. Ajuste la tension de las mallas. Lodo acumulado sobre la malla Malla con tamizado muy pequeno Cambie a una malla de tamizado o derrame de mucho lodo en la mas grande o ajuste el angulo de descarga solida. Reemplace los rodamientos. no ajusta.

ZARANDAS Reglas y Cuidados Operacionales • Nunca haga By-pass en las zarandas. • Ajuste el angulo para cubrir el 75 % de la longuitud de la malla (Beach) • Lleve inventario y control de las horas que se usan las mallas. • En lo posible use siempre Mallas de tamizado fino. • Regule el flujo y monitorelas continuamente. • Turne las zarandas cuando halla viajes de tuberia para prolongar la vida de las mallas. .

ZARANDAS Reglas y Cuidados Operacionales • En stand by limpie las mallas y repare con silicona o masilla epoxica las partes rotas. . • Cerciorese que los motores y el ajuste de los contrapesos en los vibradores sean iguales. • Al transportar las zarandas ajuste los contrapesos de los vibradores a cero y use los seguros en los resortes.

ZARANDAS Seleccion del numero de zarandas .

ZARANDAS VENTAJAS • 'Simple' para operar. •Disponibilidad. • Capaz de procesar el volumen total de lodo circulado. •Facil de inspeccionar •Los solidos pueden ser removidos antes de cualquier degradacion mecanica. •Si el tamizado de la malla es conocido. . el punto de corte es predecible.

ZARANDAS DESVENTAJAS • Son costosas (compra y operacion). • Produce solidos humedos en su descarga . • La inspecion de mallas del fondo en zarandas dobles son dificiles de inspeccionar. • Su montaje necesita gran espacio. .

TALADRO.ZARANDAS Conclusion Final LAS ZARANDAS SON PARTE ESENCIAL DEL EQUIPO DE CONTROL DE EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS DE UN SOLIDOS DE UN TALADRO. .

11. 7. 9.2 4. 4.3 5. 12. 10. 3. 13. 2. Desarrollo de las mallas Punto de Corte Designación de la malla Tipos de mallas Mallas tensionadas Mallas Pre-tensionada plana Mallas Pre-tensionadas piramidales Ajuste de las mallas Parámetros para la selección de mallas Tramados (Tejidos) comunes en las mallas Grados de Alambre Área Abierta de la malla Configuración de la cubierta según el tamaño de la malla Curvas de eficiencia Taponamiento: Problema común en la malla Reglas y cuidados operacionales . 8. 4.1 4.MALLAS 1. 6.

MALLAS Desarrollo de las mallas • Las malas para zarandas han tenido un gran desarrollo desde la primera que se conocio. . los principios no han cambiado e igual se usa alambres entretejidos con un tamizado a un cierto tamaño de apertura. • Esto define el punto de corte de la malla o el tamaño de sólidos que la malla puede remover. la cual no era mas sino una malla de corral de pollos. • Sin embargo.

El D50 o punto de corte medio es definido como el punto donde el 50% de cierto tamaño de sólidos son y removidos . Las partículas a la derecha de la curva representan los sólidos removidos.MALLAS Punto de Corte Las partículas a la izquierda de la curva representan los sólidos de menor tamaño retornados con el lodo.

MALLAS Puntos de Corte .

MALLAS Designacion de la Malla • Según el API RP13 ha recomendado que todas las Mallas sean identificados con la siguiente información: Nombre de la Malla Potencial de separación (d50. área total no vacía). .d84) Capacidad de flujo (Conducción.d16.

Mallas Pre-Tensionadas .MALLAS Tipos de Mallas %Las variaciones en los tipos de mallas incluyen: .Mallas piramidales .Mallas planas .Mallas Tensionadas .

MALLAS Mallas Tensionadas Soporte y ajuste de las mallas Tensionadas Overslung Method (Center High) Tension Bar Hook Strip Support Stringers Lug Tension Bar Underslung Method (Center Low) Support Stringers Form Fluid Channels Screen .

MALLAS Mallas Tensionadas Con Soporte Sin Soporte .

MALLAS Tipo de Malla Pre-Tensionada : Plana .

MALLAS Tipo de Malla Pre-Tensionada : Plana .

.MALLAS Tipo de Malla Pre-Tensionada : Piramidal Nuevos desarrollos de las formas de las mallas han tenido lugar. El nuevo diseño incluye una forma piramidal de la malla para dar un área superficial mas grande para las dimensiones de la malla.

MALLAS Ajuste de las mallas • Las Mallas Tensionadas cuentan con un sistema de tornillos para sostener la malla a la cubierta a la tensión indicada. . • Las Mallas pre-tensionadas pueden ser ajustadas con tornillos pero muchas veces utilizan un sistema neumático de ajuste. Este sistema permite hacer cambios de malla más rápido y prevenir el daño de las mallas por un torque inapropiado que pueda ser aplicado.

MALLAS Ajuste Neumático de mallas PreTensionadas Cortes Cierre Neumático Mallas Primarias .

MALLAS Ajuste de mallas Tensionadas .

.Tamaño de la apertura .Capacidad .Refuerzo de la malla: Usualmente en las mallas pre-tensionadas.Depende del tejido y la textura .Depende del tipo de tejido y el calibre del alambre .Forma de la apertura . .MALLAS Parámetros para la selección de mallas .Tamaño promedio de apertura .Área total de la superficie de la malla.

" El tramado holandés plano (PDW) es usado principalmente como tela filtro sus aperturas son triangulares que no permiten pasar mucho flujo. .MALLAS Tramados (Tejidos) comunes de Malla Algunos de los los tramados mas comunes disponibles en la industria petrolera son: " Tramado cuadrado plano ( PSW ) " Tramado rectangular plano ( PRW ) " Tramado rectangular plano modificado ( MRW ) " El tramado cuadrado cruzado (TSW) es usado para separa r granos tamaño cuarzo en la industria minera.

MALLAS Tramados (Tejidos) comunes de Malla PSW PRW MRW TSW PDW .

Grados Extra Fuerte – Fuerte o Medio . . estos son encontrados en ciertos tipos de zarandas de alta capacidad como es el caso de las Thule VSM-100. Sin embargo.MALLAS Grados del Alambre .Tensile Bolting Cloth (TBC) – Usado a menudo .Grado Comercial (MG) proporciona una buena combinación entre el área abierta y la resistencia Tensores para el tamiz son frecuentemente menos usados debido al reducido espesor del alambre.Grado Comercial (MG) – Comúnmente usado .

Los siguientes son los tamaños de mallas (Tipo Pretensionada). punto de corte y área abierta para mallas estándar Thule : 52 mesh 84 mesh 105 mesh 120 mesh 145 mesh 165 mesh 200 mesh 230 mesh 338µ 212µ 162µ 149µ 112µ 104µ 87µ 74µ 48% Área Abierta 49% Área Abierta 45% Área Abierta 50% Área Abierta 41% Área Abierta 47% Área Abierta 46% Área Abierta 45% Área Abierta .MALLAS Área abierta de la Malla Es el área efectiva de la malla por donde se hace el crivado (El área adicional es ocupado por los alambres).

. • Si el tamaño de la malla superior es muy fina el fluido puede caer en la segunda malla muy cerca del lado de la descarga de los sólidos. • Si son usadas mallas de diferente tamaño en el mismo nivel. la malla mas fina deberá ser usada en el frente de la zaranda. Los sólidos serán muy húmedos.MALLAS Configuración de la cubierta según el tamaño de malla • Las mallas mas gruesas deberán ser aseguradas en la cubierta superior y las mallas mas finas en la cubierta inferior.

MALLAS Configuración de la cubierta según el tamaño de malla Los diferentes tamaños de malla darán diferentes tamaños en los sólidos separados. Mallas para las zarandas scalper (Para tamaño cuarzo) Mallas para las zarandas primarias (Finas) .

9 ppg 34 cps 80 100 Mesh-Water base. 9 ppg 10 cps 60 % Feed solids referring to overflow 40 20 0 20 30 40 50 100 120 160 200 300 Particle sizes in microns .MALLAS Curvas de Eficiencia: Zarandas lineales 100 120 Mesh-Water base. 9 ppg 10 cps 120 Mesh-Oil base.

MALLAS Curvas de Eficiencia: Mallas piramidales .

• La colocación de mallas mas finas puede permitir el paso de los sólidos sobre las aberturas . Taponamiento de la malla . si no es posible la colocación de mallas mas gruesas.MALLAS Taponamiento : Problema común en la malla • El taponamiento puede ser originado por la acumulación de sólidos en las aberturas de la malla. • Una solución es remover la malla y lavarla a presión por la parte posterior.

Durante los viajes para meter tubería no use todas las zarandas. % Ajuste el ángulo de la zaranda de forma que el flujo cubra el 75% de la longitud de las malla. . % Regule el flujo y monitoree las zarandas continuamente.MALLAS Reglas y cuidados operacionales % Nunca haga by-pass en las zarandas % Siempre use el tamaño de malla mas fino posible. % Registre las mallas en uso y las horas de trabajo de cada una. Mantenga el inventario actualizado. % Durante los viajes para sacar tubería apague las zarandas para así prolongar la vida de las mallas.

silicona o macilla epóxica .MALLAS Reglas y cuidados operacionales % Prepare un plan para hacer el cambio de mallas. utilice agua. siendo usadas (Inventario). lave las mallas con diesel a presión. No % Mantenga las mallas usadas correctamente almacenadas (Horizontalmente) y marcadas. Debe informar al ingeniero de lodos. cámbiela por una nueva. % Las reparaciones en las mallas pueden ser hechas con % Si mas del 20% del área efectiva de la malla ha sido reparada. % Mantenga un registro de que tipos de mallas están % Para lodo OBM. .

DESGASIFICADORES TIPO VACIO ATMOSFERICO 100 .

DESGASIFICADORES 1. Tipos de Desgasificadores 1. 3.1 Desgasificadores de Tipo Atmosférico 1.2 Desgasificadores de Tipo Vacío (Vacuum) 2. Instalación y Operación Mantenimiento .

! • Bombas Centrifugas . Desgasificadores de Aspiracion (Vacio) : Son superiores a los Atmosféricos y muy usados en lodos pesados y alta viscosidad. Un problema potencial de control de pozo. • Hay dos tipos de Desgasificadores: ! Desgasificadores Atmosféricos: Aceptable en lodos sin peso y baja viscosidad. Letal si es toxico o inflamable.DESGASIFICADORES Desgasificador • La – – – presencia de GAS en el lodo puede ser: Dañino para los equipos del taladro ( Corrosivo ). . hidrociclones y bombas del taladro pierden eficiencia si el lodo tiene corte de gas.

.DESGASIFICADORES Desgasificador • El desgasificador debe ser instalado entre la trampa de arena y los primeros hidrociclones (Desander). ésta no esta excenta de taponamientos. • Siempre probar el desgasificador antes de iniciar cualquier operación de perforación. • Chequee la succión del desgasificador.

DESGASIFICADORES Desgasificador (Tipo vacío) Bomba de vacío Entrada de lodo Salida de lodo desgasificado .

DESGASIFICADORES DIAGRAMA BOMBA DE VACIO TUBO DE SUCCION TUBO DE DESCARGA .

DESGASIFICADORES Desgasificador (Tipo vacío) Platos Separadores Entrada de lodo Bomba de vacío .

DESGASIFICADORES DIAGRAMA Operación de un desgasificador Bomba de vacío Entrada de lodo .

DESGASIFICADORES Desgasificador (Tipo Atmosférico) .

DESGASIFICADORES DIAGRAMA .

• Instalar un manómetro para controlar la cabeza alimentadora en el eductor. bombas centrífugas (más comerciales). • La bomba centrífuga debe suministrar la cabeza alimentadora necesaria.DESGASIFICADORES Instalación y Operación • Los degasificadores atmosféricos deben descargar horizontalmente a través de la superficie del tanque para que permita el rompimiento de las burbujas de gas. por lo general. La ubicación de la succión de esta centrifuga debe ser lo más lejos de la succión del desgasificador. . • Los tipo vacío deben descargar abajo de la superficie del lodo. • Para la operación de los desgasificadores se usan.

DESGASIFICADORES Instalación TRAMPA DE ARENA SALIDA LODO DESGASIFICADO ENTRADA LODO CON CORTE DE GAS TANQUE DE SUCCION ZARANDAS .

DESGASIFICADORES Instalación .

El succionador debe estar ubicado corriente abajo del trampa de arena. .DESGASIFICADORES Instalación y Operación • Proveer suficiente capacidad al desgasificador para tratar al menos el total del volumen de la tasa de circulación. • Los desgasificadores deben estar ubicados corriente abajo de las zarandas y corrriente arriba de cualquier equipo que requiera bomba centrífuga. Igualación baja no asegura el buen funcionamiento del proceso del gasificador. • El flujo para igualar la succión y la descarga debe ser alta (Rebose visible). Y su entrada cerca al fondo (1ft) del compartimiento (Bien agitado).

DESGASIFICADORES Sistema combinado (Atmosférico/vacío) .

HIDROCICLONES DESARENADOR DESARCILLADOR LIMPIADOR DE LODO .

2 Angulo del cono 2. Eficiencia de separación .4 Parámetros de flujo 2.1 Diámetro del cono 2.3 Diámetro del vértice 2. Teoría del Hidrociclón Características del diseño 2. 2. Parámetros ajustables 4.HIDROCICLONES 1. Unidades de los Hidrociclones 5.6 Tamaño de las partículas 3.5 Cabeza de alimentación 2.

HIDROCICLONES QUE SON? & Son recipientes de forma conica en los cuales la energia de presion es transformada en fuerza centrifuga. Una corta tuberia llamada tuberia del vortice forza a la corriente en forma de remolino a dirigirse hacia abajo en direccion del vertice (Parte delgada del cono). a traves de una entrada que lo envia tangencialmente en la camara de alimentacion. & . COMO TRABAJAN? & El lodo se alimenta por una bomba centrifuga.

HIDROCICLONES COMO TRABAJAN? & La fuerza centrifuga creada por este movimiento del lodo en el cono forzan las particulas mas pesadas hacia fuera contra la pared del cono. La descarga en el extremo inferior es en forma de spray con una ligera succion en el centro & & . Las particulas mas livianas se dirigen hacia adentro y arriba como un vortice espiralado que las lleva hacia el orificio de la descarga o del efluente.

(Desgaste parte inf. los solidos se agrupan cerca de la salida y solamente las particulas mas grandes saldran del cono hasta tapar el cono. Esto causa una condicion como descarga de cuerda El flujo de chorro o cuerda.HIDROCICLONES FLUJO DE CUERDA & Si la concentraccion de solidos es alta. talvez no haya espacio suficiente para la salida de todos los solidos. Antes del taponamiento la velocidad de salida sera lenta y los muchos solidos que no pueden salir del cono regresaran con el fluido. Del cono). & & .

HIDROCICLONES TEORIA DEL HIDROCICLON • Todos los hidrociclones utilizan la ley de Stokes para alcanzar la separacion de solidos del lodo. Vs = K x G x Dp (φs -φl) φ φ ϕ velocidad de Separacion Constante de Stokes Fuerza de Aceleracion Diametro de la Particula Densidad de Solidos Densidad del Liquido Viscosidad del Liquido Vs K G Dp φs φl ϕ = = = = = = = .

– Material del Cono. – Longuitud del Cilindro. – Diametro del vertice (underflow). . – Vortice generado. – Angulo del Cono. – Diametro de la entrada de alimentacion.HIDROCICLONES Caracteristicas de diseño • Las Variables de diseño que controlan el desempeño de un hidrociclon son: – Diametro del Cono.

HIDROCICLONES Diámetro del Cono • Los conos con diametros grandes permiten manejar altos galonajes. La siguiente ecuacion nos da una aproximacion del punto de corte de un cono: Diametro del Cono Capacidad del cono Pulgadas GPM d50 micrones 2 4 6 12 d50 = Punto de corte 30 50 100 500 10 a 20 20 a 40 40 a 60 60 a 80 . sin embargo la eficiencia de separacion y rendimiento es baja.

Sin embargo el diametro debe ser lo suficiente para manejar el flujo al cono. . • Esto significa que pocas particulas pequenas seran arrastradas por el vortice generado obteniendose mejor punto de corte. Por tanto un pequeño diametro mejorara el punto de corte.HIDROCICLONES Angulo del Cono • Un pequeño angulo del cono generara una reducida zona de arrastre. Diámetro de entrada & & La eficiencia del cono es inversamente proporcional al diametro de la entrada de alimentacion. • Sin embargo largos conos tienden a taparse muy facilmente.

HIDROCICLONES Diametro del Vertice • El diametro del vertice determinara la humedad de los solidos descargados: – Demasiado grande: Mucho liquido sera descargado. – Demasiado pequeño: Taponamientos pueden presentarsen. Busque una “descarga en Spray" .

• Un Vortice demasiado pequeño generara solidos muy humedos. • Sera lo suficiente grande para manejar la cantidad liquida. .HIDROCICLONES Vortice Generado • Este tendra que tener un diametro lo suficiente pequeño para facilitar una entrada suave de fluido en el cono.

• Una optima cabeza de alimentación es uno de los factores para una óptima descarga del cono. • Lo optimo es una descarga en spray.HIDROCICLONES Parámetros de Flujo • Los parámetros de flujo que afectan la eficiencia del hidrociclón son: – Galonaje . – Velocidad tangencial – Cabeza de alimentacion • Estos parámetros son controlados por la bomba centrifuga que alimenta el hidrociclón. . lo cual implica que hay una buena remoción de solidós con minima pérdida de fluido.

– Propiedades de las Particulas .Densidad. – Parámetros de Flujo – Cabeza de Alimentación – Propiedades del Fluido. .HIDROCICLONES Eficiencia de la Separación • La eficiencia de separación del hidrociclón depende de cuatro factores: – Parámetros de diseño del Hidrociclón Diámetro/Longuitud/entrada/Vertice. etc..Viscosidad.

= Densidad del Lodo (ppg). % Una deficiencia de P cabeza reduce la velocidad del fluido dentro del cono y afecta la eficiencia de separación (descarga de soga). = cabeza de alimentación * (Pies). . *Normalmente 75 ft de cabeza.HIDROCICLONES Cabeza de alimentación Se calcula como: P = 0. % Un exceso de P cabeza puede causar desgaste prematuro y aumentará los costos de mantenimiento (cortes muy secos-taponamientos) % Manipulando el diámetro del fondo del cono se puede remediar el exceso o deficiencia de cabeza.052 x Mw x H P Mw H = Presión de alimentación a la entrada del cono (psi).

HIDROCICLONES Parámetros de flujo • Las propiedades del fluido que tienen un impacto directo en la operacion de un Hidrociclon son: – Viscosidad . – Densidad .Factor más importante.

La concentraccion Volumetrica de solidos generan varias problemas de asentamiento como: – Incremento de la Viscosidad. Particulas de forma rectangular debido a su altos coeficientes de friccion se asentaran mas despacio que particulas cilindricas.HIDROCICLONES Tamaño y Forma de las Particulas • Las caracteristicas de las particulas juegan un papel importante en la eficiencia de la separacion. – Saturacion de solidos. Estas incluye: – Tamaño y forma de las particulas – Densidad de las particulas – Concentraccion de solidos • La forma influye en el comportamiento de asentamiento. – Interferencia entre particulas. • .

deteriorado o no es el el optimo.HIDROCICLONES Parametros Ajustables ! Solo el diametro del apice o vertice del cono puede ser ajustado para obtener un descarga en forma de spray.Impeller esta bloqueado.Las lineas de succion o descarga estan bloqueadas parcialmente.Etc…… . ! Si el hidrociclon esta en buenas condiciones y la operacion es aun muy pobre entonces puede existir problemas en la bomba centrifuga designada para el hidrociclon: . . .

•En lodos pesados no es muy recomendable usar este equipo debido a que la densidad de la barita es sustancialmente mas alta que la de los solidos perforados. • Los hidrociclones separan solidos de acuerdo a su densidad. .HIDROCICLONES Desarenadores • Los desarenadores son usados en lodos con poco peso para separar particulas tamaño arena de 74 micrones o mas grandes. • El punto de corte de estos hidrociclones aproximadamente esta entre 50 a 80 micrones.

HIDROCICLONES Desarenadores • La funcion principal del desander es eliminar solidos que a los equipos siguientes le puedan causar taponamientos o mal desempeño (Desilter. por ello debe ser desechada. en lodos costosos (base aceite. centrifugas). sin embargo. . • La descarga de este equipo es muy seca y abrasiva. es por ello que su capacidad de procesamiento (Tamaño y Numero de conos) debe ser 30 a 50 % mas que la circulacion usada. sin embargo. polimeros. •El desarrollo y optimo uso de las zarandas (con mallas finas) han eliminado el uso de este equipo. etc) cuando es necesario recuperar la fase liquida. cuando en casos (Diametros grandes y altas ratas de perforacion) en que las zarandas no pueden separar hasta 100 micrones (uso de mallas 140) estos son usados. esta descarga puede ser dirigida hacia una shaker con malla minimo 200 (punto de corte 74 micrones).

El lodo de alimentacion debe ser tomado del tanque donde descarge el desgasificador. . por ello es recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques. •Debe existir una equalizacion entre los tanques del desander. Su descarga debe ser en el tanque contiguo a su succion.HIDROCICLONES Desarenadores • Este equipo debe ser instalado despues del desgasificador y antes del desilter.

HIDROCICLONES Desarcilladores • Los conos de los desarcilladores son fabricados en una gran variedad de tamanos. • El desarcillador difiere del desander en el tamaño de los conos y punto de corte pero su funcionamiento es igual. en un rango de 2 6 pulgadas. • Son usados para separar solidos perforados en un rango de 12 a 40 micrones. • Gran cantidad del tamaño de particula de la barita se encuentra en el rango de “Limo” es por esta razon que en lodos densificaods no es muy recomendable el uso de los desarcilladores. .

El lodo debe ser succionado del tanque que descarga el desarenador y su descarga procesada en el tanque contiguo. • La operacion de este equipo igualmente depende de una bomba centrifuga.HIDROCICLONES Desarcilladores • Los desarcilladores son usados en lodos densificados cuando su desague (Underflow) posteriormente pueda ser procesada por las centrifugas o por una zaranda. .

HIDROCICLONES Desarcilladores •Debe existir una equalizacion entre los tanques del desilter. • Nunca el lodo para alimentar al desilter debe ser del tanque donde se adicionan los quimicos del lodo. por ello es recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques. .

. – Incrementan la vida de la broca y aumantan las ratas de perforacion. Ventajas Desventajas .Su operacion genera degradacion de los solidos – Uso de bomba centrifuga.Las propiedades del lodo afectan su desempeño. Su operacion permite reducir costos.HIDROCICLONES – – – Operacion Simple – facil mantenimiento Barato No tienen partes moviles. . pues es reducido el desecho de lodo.

.HIDROCICLONES Desventajas . – Los puntos de corte generados se pueden obtener con optimas zarandas. – Requieren correctos tamaño de bomba. No puede usarse en lodos con fase liquida costosa.Voluminoso. – La descarga solida es bastante humedad. – Sus conos facilmente se tapan. – El mal funcionamiento de sus conos generan excesivas perdidas de lodo.

– Pioneer/Geolograph (Economaster). – Chimo. – Oiltools.HIDROCICLONES Marcas Comunes – Demco. – Krebs. – Sweco. – Baroid. – Swaco (Bajo y alto Volumen). . – Brandt.

– Las centrifugas o los mud cleaner pueden ser usados para procesar el desagues de los hidrociclones. – Entre pozos o en periodos de stand by largos limpie los manifolds de los hidrociclones. – Use el desander cuando en las zarandas no pueda usar mallas mayores a140 (Punto de corte 100 micrones). Chequee el desgaste interior de los conos.HIDROCICLONES Reglas Operacionales – No haga By-pass en las shakers. – El numero de conos debe ser el suficiente para manejar la totalidad de la circulacion. Cada unidad debe tener su propia bomba. . Este mal habito origina taponamiento en los hidrociclones. – No use la misma bomba centrifuga para alimentar el desander y desilter.

HIDROCICLONES Reglas Operacionales – Chequee continuamente el funcionamiento de los conos. use diametros contantes de acuerdo con las especificaciones de la bomba. – Ubique un medidor de presion en la linea de alimentacion de los manifolds. para evitar muchas perdidas por friccion.etc). . Los conos de los desarcilladores se tapan mas facilmente que el de los desarenadores.Tee’s. No juege con los diametros de la tuberia. – La succion de las bombas centrifugas deben tener la longuitud menos posible. – La descarga de las bombas centrifugas deben tener una longuitud maxima de 75 ‘ evitando usar la menos cantidad de accesorios posibles (Codos. Use una varilla de soldar para destaparlos. para determinar rapidamente si la cabeza suministrada por la bomba es la correcta.

5 veces la densidad del lodo .HIDROCICLONES Reglas Operacionales • No permita usar conos con vertices o entradas tapadas. • Presión de trabajo (Regla de la mano derecha): Desarenador: 35 psi o 4 veces la densidad del lodo Desarcillador: 40 psi o 4.

La descarga del cono no es uniforme. corriente debil.entrada de aire en la succion.K. Tamano de bomba y rpm.figura cónica en alguno conosotros normal. Cavitacion en la bomba . Altas perdidas de lodo. Baja vida del Impeller. By-pass en Zarandas o mallas rotas. Apertura inferior muy grande .Taza de flujo muy altas . Caballos de fuerza por encima de la capacidad del motor. Algunos conos perdiendo lodo entero en una corriente. Aumento del amperaje de la capacidad nominal de la bomba . ruido al operar.necesita lineas mas largas. de la de lacentrifuga muy pequenas. Linea de succion bloqueada . Bajo cabeza de alimento -chequee por obstruccion.Ajuste el vertice del cono. Las aperturas del desagüe muy pequeñas. Posible causa Bloqueado en la entrada del alimentador o a la salida-remueva el cono y limpie las lineas. vertice mas grande. Flujo de regreso de derrame en manifold.figura cónica. lineas de succion alimentador variando. Conos descargando una pesada corriente moviendose Los conos estan sobrecargados . Altas pérdidas de lodo. la entrada al cono tapada. Continuamente se apaga la bomba centrifuga.usese un tamano de lentamente. By-pass en equipos corriente arriba. .HIDROCICLONES Falla / Averia Uno o mas conos no estan descargando-otros O. Alta perdida de lodo.Nivel de lodo por debajo de la succion . Chequear taponamientos en lineas de descarga o uso adicional de la entrega normal de lodo (Tee's). Considere bombear el desague hacia las centrifugas o hacia una zaranda. insuficientes conos para manejar la cantidad de solidos en el lodo. Repetido bloqueos de los vértices.valvula parcialmente cerrada. Velocidad baja al ingreso debido al bloqueo parcial de la entrada o cuerpo del cono.Chequear obstrucciones. cabeza del Gas o aire en el lodo de la centrifuga.

MUD CLEANER 3 EN 1 MUD CLEANER .

2. Instalación y operación Mantenimiento Aplicación Ventajas y desventajas Tres en uno . 3.MUD CLEANER 1. 5. 4.

•El proceso remueve los solidos perforados tamaño arena aplicando primero el hidrociclon al lodo y posteriormente procesando el desague de los conos en una zaranda de malla fina. .MUD CLEANER Mud Cleaner •Mudcleaner o Limpiador de lodo es basicamente una combinacion de un desilter colocado encima de un tamiz de malla fina y alta vibracion( zaranda ).

Derrick Mud Cleaner . El recuperar la barita y desarenar un lodo densificado es la principal funcion de un limpiador de lodos o Mud cleaner.MUD CLEANER Mud Cleaner •Segun especificaciones API el 97 % del tamaño de la barita es inferior a 74 micrones y gran parte de esta es descargada por los Hidrociclones (Desilter /Desander).

– Producir relativamente cortes mas secos.MUD CLEANER Mud Cleaner • El proposito del mud-cleaner es tamizar la descarga inferior de los (underflow) hidrociclones para: – Recuperar la fase liquida. . – Recuperar la barita descartada.

– Tamaño / tipo de cono – Tamano de la malla. • Los parametros que pueden ser ajustadas durante la normal operacion de un mud-cleaner son los siguientes: – Cantidad de conos. – Velocidad de vibracion. .MUD CLEANER Mud Cleaner • El tamaño de malla usado normalmente varia entre 100 y 200 mesh (325 mesh raramente usada debido a taponamiento y rapido daño de la malla) • La descarga limpia de los conos (overflow) y el fluido tamizado por las mallas (underflow) es retornado al sistema activo.

MUD CLEANER Tamaño de la malla usadas en los Mud Cleaner .

Esto se debe hacer solo si hay suficientes zarandas. . parte de su descarga debe ser procesada por centrifugas. • La descarga de los hidrociclones pueden ser bombeada hacia una zaranda para alcanzara el mismo resultado que un Mud Cleaner. • Todas las obsrevaciones operacionales y mantenimiento de las zarandas y de los hidrociclones son aplicables a los Mud Cleaner. • El mud cleaner no remueve finos ni ultrafinos. • En sistemas de lodo pesado el costo de barita perdida es considerable y es por ello que se deben tener en cuenta su uso.MUD CLEANER Aplicaciones • La principal aplicacion del limpiador de lodo es para sistemas de lodo liviano donde la fase liquida es cara o ambientalmente no muy manejable (OBM).

Las mas frecuentemente usadas son: • Rectangular: – Baroid SE-16. – Swaco. .MUD CLEANER Tipos y Marcas • Existen dos tipos de Mud Cleaner disponibles: unidades rectangulares y circulares. – Oiltools. • Circular: – Sweco. – Thule VSM-200.

– – – . Es una unidad Compacta. Facil de operar. Produce relativamente cortes mas secos.MUD CLEANER Ventajas • Las ventajas de los mud-cleaners son: – Recuperar la fase liquida costosa (ej. Diesel) y algo de la barita descartada por los hidrociclones.

– Degradacion de los solidos producido en la succion y entrega de la bomba centrifuga usada para su alimentacion. – Separacion en parte depende de los conos. – Requiere para su operacion de una bomba centrifuga. – Descarga Barita con los cortes.MUD CLEANER Desventajas – Recicla solidos finos a traves de sus mallas. . – Capacidad Limitada. Desempeño (normalmente pobre).

Se usa cuando hay poca disponibilidad de espacio.MUD CLEANER TRES EN UNO Es una adaptacion de tres equipos en uno (Zaranda.Dsilter y desander). .

MUD CLEANER TRES EN UNO 3 en 1 Brandt .

CENTRIFUGAS DECANTADORAS CENTRIFUGA DECANTADORA OPERACIÓN DUAL DE CENTRIFUGAS CENTRIFUGA VERTICAL .

2. 5. 9.6 Introduccion Separacion por sedimentacion Separacion centrifuga Principales componentes Principios de Operación Desempeño de las centrifugas Velocidad de las centrifugas Velocidad de transporte de los sólidos Aplicaciones Centrifugas de Baja Velocidad Centrifugas de Alta Velocidad Operación Dual de Centrifugas – Lodo no densificado Operación Dual de Centrifugas – Lodo densificado Operación para deshidratación de lodos Centrifugas Verticales – Secadoras de cortes . 6. 3.4 9.CENTRIFUGAS DECANTADORAS 1.5 9. 7.2 9.3 9. 4.1 9. 8. 9.

. la capacidad para descargar sólidos relativamente secos y alcanzar una alta eficiencia de separación. rotando sobre su eje a diferente velocidad (Entre 1. que no han sido removidos ni por las zarandas ni los hidrociclones. Consiste en: . .Un recipiente de forma cónica o bowl.000 rpm).200 y 4. - La velocidad diferencial permite el transporte de los sólidos por las paredes del bowl en donde los sólidos han sido decantados por la fuerza centrifuga.CENTRIFUGAS DECANTADORAS 1.Un sin fin o conveyor ubicado dentro del bowl gira en la misma dirección del bowl generando una velocidad diferencial respecto al mismo entre 18 y 90 rpm. - El éxito de la operación depende de su trabajo continuo. Introducción Separación de los sólidos de la fase liquida.

CENTRIFUGAS DECANTADORAS Diagrama General de las Centrifugas .

CENTRIFUGAS DECANTADORAS

2. Separacion por sedimentación
% La separacion de los solidos de un liquido utilizando un tanque de sedimentacion abierto. % El fluido cargado de solidos entra por un extremo y sale por el otro. % El tiempo de viaje del punto de entrada al punto de salida permite que los solidos mas grandes se sedimenten a una profundidad que afecta su separacion, % La separacion entre los solidos y los liquidos se produce basicamente por: - La diferencia de densidad entre el solido y el liquido - La fuerza de gravedad - El tiempo % Las diferencias de densidad, la gravedad y otros factores que controlan este proceso estan definidos por la LEY DE STOKES

CENTRIFUGAS DECANTADORAS
LEY DE STOKES
V = (1.55 x 10-7)xD2x(Pp – Pl)g u
En donde: V = Velocidad de sedimentacion (ft/min) D = Diametro de las particulas (micrones) Pp= Densidad de las particulas (ppg) Pl = Densidad del liquido (ppg) u = Viscosidad (cps) g = Aceleracion gravitacional (32.2 ft/seg2)

De acuerdo con la Ley de Stokes, la velocidad de sedimentacion es afectada por: - El diametro de las particulas - La viscosidad del fluido - La diferencia de densidad entre las particulas y el liquido y en donde, la variable mas significativa es el diametro de las particulas

CENTRIFUGAS DECANTADORAS
3. Separación centrífuga
% Basada en el principio de la acelaracion centrifuga para aumentar la fuerza de gravedad o fuerza “G” % Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la gravedad aumenta de un “G” en el eje de rotacion a cierta fuerza G maxima de la perifaria del objeto. FUERZA “G” = D x rpm2 x 0,0000142 en donde, D = diametro del bowl (in) rpm = velocidad del bowl

Por tanto, los solidos que necesitan horas o dias para separarse por sedimentacion, pueden separarse en segundos con una centrifuga, y el punto de corte en la separacion centrifuga depende de la fuerza G y del tiempo.

CENTRIFUGAS DECANTADORAS
4. Principales componentes de las centrífugas
MOTOR ELÉCTRICO BOWL TUBO DE ALIMENTACIÓN

GEAR BOX

CONVEYOR COMPONENTES PARA LA DESCARGA DE LÍQUIDOS

% El fluido libre de sólidos es descargado desde el deposito en el otro extremo del bowl.CENTRIFUGAS DECANTADORAS 5. % El conveyor gira a una velocidad menor creando una velocidad diferencial que permiten la acumulacion de los solidos hacia las paredes del bowl y su descarga por los los extremos del mismo. . Principios de Operacion DISTANCIA ENTRE-ASPAS (PITCH) TUBO DE ALIMENTACION COMPUERTAS DE LIQUIDO PROFUNDIDAD ESTANQUE ESTANQUE PLAYA DESCARGA SOLIDA % Los solidos son separados por grandes fuerzas centrifugas . las cuales son generadas por la rotacion del bowl.

% La viscosidad del fluido % La rata de procesamiento % La profundidad del deposito % La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor % La posicion del tubo de alimentacion de la centrifuga . Desempeño de las centrífugas Los siguientes son los parametros que determinan el desempeno de las centrifugas: % La fuerza G. la cual depende de el diametro y la velocidad del bowl.CENTRIFUGAS DECANTADORAS 6.

los ajustes de funcionamiento se pueden hacer: % Mecanico: Se necesita detener la maquina y el empleo de herramientas % Electrico: Utiliza motores de frecuencia variable. Se realizan en el panel de control % Hidraulico: Utiliza una transmicion hidraulica. . Se realizan en el panel de control.CENTRIFUGAS DECANTADORAS % Los siguientes son las cinco formas de ajustar el funcionamiento de las centrifugas: % La velocidad del bowl. % La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor % La profundidad del deposito % La posicion del tubo de alimentacion % La rata de procesamiento Dependiendo del tipo de centrifuga.

las velocidades de operacion son: Velocidad del Bowl Fuerza G 1900 rpm 720 2500 rpm 1250 3200 rpm 2100 Los cambio de velocidad se alcanzan al cambiar las correas y la posicion de las poleas 8. Velocidad de las centrífugas El ejemplo para los modelos de las centrifugas SWACO. Esta depende de: % La velocidad relativa del bowl % La distancia de separacion de los alabes .CENTRIFUGAS DECANTADORAS 7. Velocidad de transporte de los sólidos Hace referencia a la velocidad a la cual se extraen los solidos de la centrifuga.

Se puede aumentar la velocidad del bowl y así obtener un punto de corte mas fino. Aplicación de las centrífugas decantadoras Centrifuga de Baja Velocidad # Los parámetros de operación normal son: Velocidad del bowl 1250 . .CENTRIFUGAS DECANTADORAS 9. para fluidos densificados. # Contribuye al control de la viscosidad plástica del lodo. # Descarta los sólidos perforados para los fluidos no densificados.2500 rpm Profundidad del deposito 2.1 pulgadas Rata de Alimentación Puede variar Velocidad diferencial 23 – 44 rpm Tubo de Alimentación Completamente introducido # Recupera la barita mientras descarta los sólidos perforados.

en configuraciones duales. # Deshidratación del lodo con la ayuda de agentes floculantes (Proceso de dewatering). permitiendo recuperar fluidos que pueden ser muy costosos. .3400 rpm Profundidad del deposito 2. descarta y controla los sólidos del lodo. Se requiere máxima fuerza “G” para obtener un punto de corte mas fino.CENTRIFUGAS DECANTADORAS Centrifuga de Alta Velocidad # Los parámetros de operación normal son: Velocidad del bowl 2500 .1 pulgadas Rata de Alimentación Puede variar Velocidad diferencial Debe ser mínima Tubo de Alimentación Completamente introducido # Para lodos no densificados. # Recupera el liquido del efluente de la centrifuga de baja velocidad.

CENTRIFUGAS DECANTADORAS Operación Dual de Centrifugas – Lodo no Densificado .

Serie 1 2 3 4 5 6 7 Centrífuga 414 Centrífuga 518 Bomba de Alimentación de la Centrifuga Bomba de Alimentación del Desander Tolva para recuperación de barita Boquilla para la recuperación de barita Catch Tank para la fase Liquida Alimentación de la centrifuga 414 Alimentación de la centrífuga 518 Alimentación Centrifuga 518 desde sistema (Opcional) Descarga de (O ti l) sólidos Centrifuga 414 (Opcional) Retorno de Barita al Sistema Activo Efluente al Sistema Activo Descarga de sólidos Centrifuga 518 Dilución alimentación de la centrifuga 414 Fase Liquida de las Centrifugas 1 4 J A B C D E F G H J 5 6 J 2 B G H 3 A D E F C 3 7 .CENTRIFUGAS DECANTADORAS Operación Dual de Centrifugas – Lodo Densificado Layout General Configuración dual de Centrífugas .

CENTRIFUGAS DECANTADORAS Operación para deshidratación de lodos .

CENTRIFUGAS DECANTADORAS Centrifugas Verticales – Secadora de Cortes % % % Generalidades Utilizada en operaciones con lodos sinteticos o base aceite Reduce el contenido de aceite en los cortes Reduce la cantidad de desechos generados durante las operaciones de perforacion Recupera fluidos de perforacion Características Buen desempeño ambiental. Mejora la recuperacion de fluidos de perforacion. Seguridad Facil instalacion Ventajas operacionales Facil mantenimiento % % % % % % % .

El fluido de perforacion es recuperado por las ventanas laterales. Los solidos secos salen por el fondo de la centrifuga. % % % % . Los solidos humedos entran por el tope de la centrifuga.CENTRIFUGAS DECANTADORAS Centrifugas Verticales – Secadora de Cortes Funcionamiento Incorpora alta velocidad a una centrifuga de canasta vertical logrando una maxima separacion solido / liquido a unos altos volumenes de procesamiento.

BOMBAS CENTRIFUGAS PRINCIPIOS DE OPERACION Y SELECCION DE TAMAÑO .

Relación entre presión y altura de un liquido Carga expresada como Aceleración Centrífuga Selección del Tamaño de una Bomba Diseños de Succión Curvas de Desempeño de una Bomba Leyes de Afinidad 10. 3. Utilización y Control de la Energía de una Bomba Cavitación 3. 5. Aplicaciones de las Bombas Centrifugas . 2.1 Cavitación por succión 3.BOMBAS CENTRIFUGAS 1. Componentes de una bomba centrifuga Medición. 8. 7. 9.2 Cavitación por descarga 4. 6.

El impeller produce una velocidad en el liquido y la voluta forza el liquido para descargarse de la bomba convertiendo la velocidad a presion. Impeller Voluta .BOMBAS CENTRIFUGAS Componentes de una Bomba Centrifuga Los dos principales componentes de una bomba centrifuga son la rueda impulsora ( impeller) y la carcaza (Voluta).

. se consume la energía total producida por las bombas. • Ningún fluido adicional saldrá por la descarga de la bomba.BOMBAS CENTRIFUGAS MEDICION DE LA ENERGIA DE LA BOMBA • La energía de la bomba centrifuga se mide en la forma de carga producida usando pies como unidad. (Pies). • Una vez que se logra la carga max. antes de consumir toda su energía. • La carga producida es la altura vertical (pies) sobre la cual una bomba hace subir el fluido dentro de un tubo vertical.

Aumenta según la altura •Fricción .BOMBAS CENTRIFUGAS UTILIZACION DE LA ENERGIA DE LA BOMBA " La carga (pies) debida a la energía de la bomba se consume de dos (2) maneras: •Aspiracion-movimiento vertical del fluido. las conexiones y las toberas (requisito de la aplicación) Aumenta según el rendimiento de la bomba(GPM) .resistencia del fluido al flujo a través de la tubería.

causando resultados indeseables. si no. . las bombas centrifugas seguirán bombeando un volumen creciente hasta que se logre la carga máxima (pies) a través de la aspiración y fricción. La cavitación ocurre cuando esta saliendo mas fluido del que esta entrando. si no la bomba comenzara a cavitar. la energía producida será incorrecta.BOMBAS CENTRIFUGAS CONTROL DE LA ENERGIA DE LA BOMBA " Después de ser encendidas. "Las bombas centrifugas deben ser del tamaño adecuado para la aplicación especifica en que serán usadas.

Un impeller que ha sido operado bajo la condicion de cavitacion por succion tiene grandes trozos de material removido de su cara causando falla prematura de la bomba.BOMBAS CENTRIFUGAS CAVITACION Cavitacion por Succion La cavitacion por succion ocurre cuando la succion de la bomba esta bajo condiciones de baja presion o alto vacio donde el liquido pasa a vapor en la punta u ojo del impeller de la bomba. Esta accion de implosion ocurre violentamente y ataca la cara del impeller. Este vapor es llevado sobre la parte de la descarga de la bomba donde no es mas grande el vacio y es nuevamente comprimido a liquido por la alta presion de descarga. .

La alta presion de descarga causa que la mayoria del fluido circule dentro de la bomba en vez de ser descargado. A medida que el liquido fluye alrededor del impeller este pasa a traves de la pequena tolerancia entre el impeller y el corte de agua de la bomba a una velocidad extremadamente alta. Una bomba que ha sido operada bajo estas condiciones presenta un desgaste prematuro en las aspas del impeller y en el corte de agua de la bomba. Esta velocidad causa un vacio que se desarrolla en el corte de agua similar a lo que ocurre en un venturi y el liquido se convierte en vapor.BOMBAS CENTRIFUGAS CAVITACION Cavitacion por Descarga La cavitacion por descarga ocurre cuando la descarga de la bomba es extremadamente alta. Adicionalmente. . a las condicinones de alta presion. se pueden presentar danos prematuros en el sello mecanico y las balineras y bajo condiciones extremas se rompera el eje del impeller.

= Factor de conversion . P = 0.BOMBAS CENTRIFUGAS Relacion entre la Presion y la altura de un Liquido (Carga) • La carga se mide en pies. según la aspiración y la fricción. se convierte en la presión máxima(Psi) en la descarga de la bomba. y según la densidad del fluido. = Presion de alimentacion a la entrada del cono (psi). •Luego la presión disminuirá continuamente hasta "0"PSI. hasta que el fluido salga del sistema.052 x Densidad (ppg) x Carga (Pies) Carga P o.o52 = Altura de la columna del fluido (Pies).

BOMBAS CENTRIFUGAS Relacion entre la Presion y la altura de un Liquido (Carga) 0 psi Ejemplo 70 ft de cabeza Diesel = 26.5 ppg = 45.9 psi Cual es la presion de descarga a una cabeza de 70’ si se bombea: •Agua (8.3 psi •Lodo (12.5 ppg) Lodo12.5 psi .33 ppg) •Diesel (7.4 ppg) Agua = 30.

1416) V = (29.2 ft / sec 2 Ejemplo V = (rpm ÷ 60) x (diametro (pulg) ÷ 12) x π V = (1.6 2 ÷ (2 x 32.1416) = 91.17) x (1) x (3.2) Carga = 130.750 ÷ 60) x (12 ÷ 12) x (3.2 ft SUCCION “Al aumentar los RPM y el diametro de la tuberia se aumenta la carga” .BOMBAS CENTRIFUGAS Carga expresada como aceleracion Centrifuga Carga (Pies) = V2 2g 12” Impeller 1.6 ft / sec Carga = 91.750 rpm Motor 130 ft of Head V = Velocidad del Impeller (pies/Seg) g = Fuerza Gravitacional = 32.

BOMBAS CENTRIFUGAS

Carga (Pies) & Presion (Psi)
• La carga (Pies) solo depende de la Velocidad y del diametro de la rueda movil (impeller). • La densidad del fluido aprece en forma de presion (Psi). • La presión máxima sera observada en la descarga de la bomba y disminuira hasta cero cuando se logra la maxima carga. •Luego la presión disminuirá continuamente hasta "0"PSI, según la aspiración y la fricción, hasta que El fluido salga del sistema. P = 0.052 x Densidad (ppg) x Carga (Pies)

BOMBAS CENTRIFUGAS

Carga (Pies) - Importancia
•Todas las aplicaciones para bombas centrifugas requieren una carga mínima para funcionar correctamente. • La carga mínima requerida (pies) es además de la carga (pies) requerida para hacer subir el fluido verticalmente hasta la aplicación, así como la resistencia de la carga de fricción (pies) al flujo dentro de la tubería. Ejemplo: Un desarenador (swaco) requiere una carga de 74 pies. •Si se instala el desarenador a 15 pies encima de la descarga de la bomba y la perdida causada por la fricción dentro de la tubería es de 6 pies. •Cuál es la carga mínima requerida para la bomba?.

BOMBAS CENTRIFUGAS

Carga requerida para el desarenador
Bomba del desarenador de swaco
•Carga requerida por el desarenador = 74 pies de carga •Altura de aspiración vertical hasta el desarenador =15 pies de carga •Fricción en la tubería •Total de pies de carga requeridos =6 pies de carga =95 pies de carga

•La bomba debe ser capaz de producir 95 pies de carga para que el desarenador funcione correctamente. •Se usan 21 pies de carga para desplazar el fluido hasta el desarenador.

BOMBAS CENTRIFUGAS

Bomba del desarenador
•Un indicador instalado en la descarga de la bomba indicaría 95 pies de carga? •Un indicador instalado en el desarenador indicaría 74 pies de carga? •Si el peso del lodo es de 9,5 LB/GAL, cual seria la indicación de los indicadores? •Descarga de la bomba •Múltiple del desarenador = = PSI PSI

P = 0.052 x Densidad (ppg) x Carga (Pies)

todos son factores que aumentan la carga de fricción (pies) •La presión de carga (pies de carga) recomendada por el proveedor constituye una forma de carga de fricción (resistencia al fluido a través de la tobera de admisión del equipo). . • Diámetros más pequeños de la tubería. •La distancia vertical se mide a partir del eje de aspiración de la bomba.BOMBAS CENTRIFUGAS CARGA DE ASPIRACION(Pies) •La carga de aspiración (pies) es la energía que la bomba debe usar para entregar el lodo verticalmente hasta la entrada de lodo de la aplicación. CARGA DE FRICCION (Pies) •La carga producida por la resistencia al flujo se llama carga de fricción (pies) •La carga de fricción(Pies) aumenta el caudal de la bomba(GPM) aumenta. mayor cantidad de conexiones. tendidos más largos de la tubería.

el proveedor ha recomendado una presión de carga de funcionamiento que resultara en un régimen de tratamiento según el caudal (GPM) nominal (rendimiento max. de acuerdo con la siguiente relación H1 x GPM22 = H2 x GPM12 H1= Presion de carga del proveedor GPM1= Galonage de tratamiento a H1 H2= Presión de carga efectiva GPM2=? .) •La operación a cualquier otra presión de carga producirá un cambio del régimen de tratamiento.BOMBAS CENTRIFUGAS CARGA DE APLICACION •Para todas las aplicaciones que requieren una bomba centrifuga para la operación.

temperatura del lodo.CANPR LA CANP DEBE SER POSITIVA .BOMBAS CENTRIFUGAS CARGA DE ASPIRACION NETA •DEBE HABER UNA CARGA SUFICIENTE EN EL LADO DE ASPIRACION DE LA BOMBA PARA FORZAR EL FLUIDO A ENTRAR EN LA BOMBA AL MISMO RITMO QUE EL FLUIDO TRATA DE SALIR POR EL LADO DE LA DESCARGA. la altura del lodo encima del eje de la bomba y la carga de friccion de la tuberia de aspiracion determinan la CANP disponible CANP = CANPD . SI ESTA CARGA NO ES SUFICIENTE HABRA CAVITACION •Hay dos tipos de Carga de Aspiracion Neta Positiva: CANP REQUERIDA CANP DISPONIBLE Cuando el caudal (GPM) de la bomba aumenta. La Presion atmosferica. se requiere mas CANP.

sino el fluido tratara de salir por la descarga mas rapidamente que por la succion provocando “cavitacion” "PRESION DE VAPOR DEL LODO •Cuando la presion aumenta el agua se vaporiza (se convierte en gas) a una temperatura mas baja.BOMBAS CENTRIFUGAS FACTORES QUE AFECTAN LA CARGA DE ASPIRACION NETA "PRESION ATMOSFERICA • La presion atmosferica disminuye con la altura. . "ALTURA DEL LODO ENCIMA DEL EJE DE LA BOMBA "CARGA DE FRICCION (PIES) EN LA TUBERIA DE ASPIRACION •La carga de friccion en la aspiracion debe ser minimizada.

"CANPR •Indicada directamente por las curvas de rendimiento •Factor limitador para el caudal Volumetrico .BOMBAS CENTRIFUGAS CANP DISPONIBLE (CANPD) Y REQUERIDA (CANPR) "CANPD= Ha + He – Hf .Hvp • Ha = Carga atmosferica •He = Carga de altura (Bomba a superficie del lodo) •Hf = Carga de friccion (Perdida por friccion en la aspiracion) •Hpv = Presion de vapor del lodo a la temperatura de bombeo.

1 5.4 5.5 1.10 1.9 3.BOMBAS CENTRIFUGAS Tabla de perdidas de friccion en accesorios Pipe Diameter Gate Plug 1.7 1.6 1.4 1.0 1.6 2.2 6.1 90 4.9 4.0 10.0 15.3 6.6 3.6 2.7 20.2 1.5" 2" 3" 4" 6" 1.2 6.7 3.7 2.3 1.5 4.9 1.3 3.1 3.7 7.8 6.2 7.2 3.3 31 9.8 8.9 2.5 3.5" 2" 3" 4" 6" Pipe Diameter 45 1.4 2.2 1.5 5.2 15.2 .3 5.2 2.4 3.8 9.5 Tee Enlrg Contr Valves Angle 23 29 43 57 85 Check 11 14 20 26 39 Foot 39 47 64 71 77 10.6 4.0 10.7 0.8 1.8 1.0 8.0 2.1 2.4 3.0 17 65 Globe 45 58 86 113 170 Tube Elbows Turn 45 90 Strt Side 1:2 3:4 2:1 4:3 2.

5 3 0 .5 5 1 .8 2 2 .9 1 8 .9 1 1 .7 4 2 .6 3 2 .3 1 2 .S .8 8 1 5 2 - 0 .7 2 9 .1 4 0 .1 3 7 .3 5 6 .1 5 8 9 .2 5 0 .5 9 1 .2 1 0 .3 6 L oss V el 0 .8 2 2 .7 9 0 .3 0 1 .8 2 0 .3 1 5 .7 9 0 .1 1 0 .9 6 6 .5 1 0 .9 1 6 .1 0 9 .0 6 1 .0 9 4 .5 4 0 .3 1 3 .0 1 .8 1 2 .0 6 4 .3 1 1 .1 8 3 .8 2 3 .3 6 1 .6 3 0 .0 0 8 .2 7 0 .2 0 1 0 .2 7 2 .0 4 3 .6 7 2 .4 7 1 .1 4 0 .7 0 0 .5 7 3 .4 7 0 .0 0 .2 9 0 .4 2 3 .4 5 0 .8 4 2 .6 2 1 1 .BOMBAS CENTRIFUGAS Tabla de perdidas de friccion en tuberia F r ic t io n L o s s o f W a t e r in F e e t p e r 1 0 0 F e e t o f P ip e U .2 5 1 .1 2 0 .6 0 9 .3 6 1 .7 2 7 .5 7 0 .9 5 0 .1 6 1 .2 7 1 .8 8 .9 7 3 .0 2 2 .0 5 8 .0 7 6 .6 8 0 .3 6 1 .4 5 0 .7 7 0 .2 8 4 .4 1 1 .1 9 1 0 .9 8 0 .0 2 0 .0 2 1 .3 1 0 .8 2 L oss V el 0 .9 1 1 . GPM 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 1 " P ip e V el 3 .1 7 0 .3 1 4 .9 2 2 .5 8 2 .7 6 2 .4 5 5 .0 6 4 .0 1 4 .2 8 0 .0 8 0 .6 5 0 .8 4 6 .0 7 0 .2 4 0 .1 1 0 .5 0 1 .3 4 1 .3 2 0 .2 1 1 .0 6 0 .0 0 5 .5 7 2 .2 2 1 .5 - L oss V el - L oss V el 0 .4 7 1 .5 4 5 .9 1 1 .4 6 3 .6 5 4 .8 1 1 .0 4 0 .1 1 6 .1 3 1 .1 7 9 .0 0 7 .4 4 2 " P ip e L oss V el 1 1 .2 2 2 .3 3 " P ip e 4 " P ip e 5 " P ip e 6 " P ip e L oss 0 .3 4 1 .7 2 3 .9 6 0 .1 3 1 .0 4 0 .0 4 0 .7 2 3 .1 5 8 .4 9 1 .0 6 7 .7 9 0 .2 8 3 .0 6 0 .0 8 5 .4 9 0 .9 0 1 3 .0 8 0 .2 1 1 .4 3 5 .0 0 2 .

BOMBAS CENTRIFUGAS SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE LA BOMBA " LIMITE DE CAPACIDAD Limites de capacidad para varias bombas TAMAÑO DE LA BOMBA CAUDAL MAXIMO (GPM) 2x3 3x4 4x5 5x6 5x6 Magnun 6x8 6x8 Magnun 450 750 1100 1600 1800 1600 2400 " POTENCIA REQUERIDA (BHPR) •Leer la potencia requerida para el agua en la curva de la bomba.33] x BHP curva . •La potencia requerida para lodos (mayor peso) = [Densidad (lb/gal) / 8.

BOMBAS CENTRIFUGAS SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE LA BOMBA " POTENCIA DE LA BOMBA SE PUEDE CALCULAR LA POTENCIA POTENCIA (HP) = GPM x (pies de carga)x(Gravedad Espec.) (3960) (Eficiencia)* GRAVEDAD ESPECIFICA = [Densidad (lb/gal) / 8.33] *DE LA CURVA DE RENDIMIENTO SINO HAY NINGUN VALOR DISPONIBLE USAR 0.75 .

% Reducir la entarda de aire % Reducir la cantidad de volumen muerto antes de la succion porque este volumen es perdido. .BOMBAS CENTRIFUGAS DISEÑOS DE SUCCION NO RECOMENDADO RECOMENDADO EN LA SUCCION DE LA BOMBA HAY QUE: % Minimizar las perdidas por friccion.

la eficiencia.BOMBAS CENTRIFUGAS Curva de desempeño de una bomba Las curvas de desempeno de una bomba centrifuga es producida por el fabricante de pruebas de desempeño y muestran la relacion entre el caudal. $A mas cabeza menos caudal $A mas baja cabeza mas caudal $A mas bajo caudal menos Horsepower $ A mas alto caudal mas Horsepower . la CANPR y BHPR.

BOMBAS CENTRIFUGAS Curvas de Rendimiento o desempeño .

Definiciones: Q = Caudal I\en gpm D = Diametro del impeller en pulgadas H = Cabeza en pies BHP = Caballos de fuerza N = Velocidad en rpm .BOMBAS CENTRIFUGAS LEYES DE AFINIDAD El rendimiento de una bomba centrifuga es afectada por el cambio en velocidad (rpm) o tamaño del impeller (diametro).

750 rpm y 100 gpm. Cual es el caudal a 3.500 rpm? 100 ÷ Q2 = 1.500 Q2 = 200 gpm .750 ÷ 3.BOMBAS CENTRIFUGAS LEYES DE AFINIDAD La Ley de afinidad para una bomba centrifuga CON EL DIAMETRO DEL IMPELLER PERMANECE CONSTANTE y la velocidad cambia: Caudal : Q1 ÷ Q2 = N1 ÷ N2 Ejemplo: @ 1.

Cual es la cabeza a 3.750)3 ÷ (3.BOMBAS CENTRIFUGAS LEYES DE AFINIDAD Cabeza: H1 ÷ H2 = (N1)2 ÷ (N2)2 Ejemplo: @ 100 pies de cabeza y 1.500 rpm? 100 ÷ H2 = (1.750 rpm.500)2 H2 = 400 ft Potencia: BHP1 ÷ BHP2 = (N1)3 ÷ (N2)3 Ejemplo: @ 5 BHP y 1.750 rpm. Cuantos Caballos de fuerza son requeridos a 3.500)3 BHP2 = 40 .750)2 ÷ (3.500 rpm? 5 ÷ BHP2 = (1.

Cual es el caudal con un impeller 6”? 100 ÷ Q2 = 8 ÷ 6 Q2 = 75 gpm .BOMBAS CENTRIFUGAS LEYES DE AFINIDAD La Ley de afinidad para una bomba centrifuga CON LA VELOCIDAD CONSTANTE y el cambiado el impeller: Caudal: Q1 ÷ Q2 = D1 ÷ D2 Example: @ 100 gpm con un Impeller 8”.

BOMBAS CENTRIFUGAS LEYES DE AFINIDAD Cabeza: H1 ÷ H2 = (D1)2 ÷ (D2)2 Ejemplo: @ 100 ft of cabeza y un Impeller 8”.25 ft Potencia: BHP1 ÷ BHP2 = (D1)3 ÷ (D2)3 Ejemplo : @ 5 BHP con un Impeller 8”. Cual es la cabeza a un impeller 6”? 100 ÷ H2 = (8)2 ÷ (6)2 H2 = 56.1 . Cuantos caballos son requeridos con un impeller 6”? 5 ÷ BHP2 = (8)3 ÷ (6)3 BHP2 = 2.

BOMBAS CENTRIFUGAS APLICACIONES DE LA BOMBAS CENTRIFUGAS " HIDROCICLONES • Carga requeridas •Volumenes requeridos •Tamaño de la bomba •Problema comun 75-90 pies (proveedor) 500-1500 gpm 5x6 o 6x8 a 1750 rpm Presion de carga inferior a la deseada resulta en una reduccion en la velocidad del fluido dentro del cono y por tanto punto de corte mas grueso. . " DESGASIFICADORES • Carga requeridas •Volumenes requeridos 75 pies (Minimo) 700 gpm •Problema comun Presion de carga inferior a la deseada resulta en un volumen de lodo cortado por gas tratado disminuyendo eficiencia al proceso.

.BOMBAS CENTRIFUGAS APLICACIONES DE LA BOMBAS CENTRIFUGAS " Agitacion del lodo • Carga requerida •Volumenes requeridos 70 pies (proveedor) 600-900 gpm* * Una tobera de 1 1/16 pulgadas producira 150 gpm a una carga de 70 pies.

3. (API. EVALUACIÓN EXPERIMENTAL PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE SÓLIDOS EN EL LODO DE ACUERDO AL PESO CALCULO DEL DIAMETRO PROMEDIO DEL HUECO POR WASHOUT CALCULO DE LOS SÓLIDOS GENERADOS POR EL HUECO POR HORA / SECCION EVALUACION DE LA EFICIENCIA DEL EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS. 5. 2. .MÉTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS 1. PRACTICA 13C) EVALUACION DE LA EFICIENCIA DE LOS CONOS DE LOS HIDROCICLONES. 4.

MÉTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS 1. EVALUACIÓN EXPERIMENTAL PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE SÓLIDOS EN EL LODO DE ACUERDO AL PESO .

Diámetro del Washout (pulgadas) = {Diametro2 * (1 + % Washout)} ½ Diámetro del Washout (pulgadas) = Diámetro (pulgadas) * ( 1 + %washout ) . Para calcular el volumen aproximado de cortes generados por el hueco. Para calcular el diámetro promedio en un intervalo determinado. Es de gran importancia conocer el diámetro real del hueco por derrumbamiento de las paredes. se toma el porcentaje de washout promedio para ese intervalo. hay dos formas para calcular el diámetro del washout: por incremento del área y por incremento del diámetro. CALCULO DEL DIAMETRO PROMEDIO DEL HUECO POR WASHOUT.MÉTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS 2.

MÉTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS 3. V sólidos (bls/hr) = {Diámetro del Washout (pulgadas)}2 * Rata promedio (Pies / Hora) / 1029 Nota: Con esta ecuación se puede determinar el volumen de sólidos generados en una sección. . CALCULO DE LOS SÓLIDOS GENERADOS POR EL HUECO POR HORA.

el agrandamiento del hueco (Washout) en fracción y el porcentaje de sólidos de baja gravedad especifica (%LGS) Calcule el volumen de lodo construido (Vlodo) necesario para llenar el hueco recién perforado y diluir el lodo para así mantener los LGS constantes. obtenga diámetro del hueco (Diam) en pulgadas. EVALUACION DE LA EFICIENCIA DEL EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS. $ De una longitud de intervalo deseada (Long) en pies. $ . PRACTICA 13C) El siguiente es el método API de campo para evaluar la eficiencia de separación de sólidos en el equipo de control de sólidos. (API. usando un fluido de perforación y considerando que el porcentaje de sólidos de baja gravedad especifica se mantiene constante y que no hay perdidas de fluido mayores por el equipo de control de sólidos.MÉTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS 4.

MÉTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS • Calcule el volumen de sólidos de perforación contenidos en el lodo (Vsólidos) debido a un intervalo perforado. Vdilución = Vsólidos / (%LGS / 100) • Calcule el factor de dilución (Fdilución) Fdilución = Vlodo / Vdilución Calcule la eficiencia de remoción total de sólidos (Etotal) Etotal = 1 . suponiendo una eficiencia de 0% del equipo de control de sólidos. utilizando el diámetro del washout por agrandamiento del hueco (Diámetro del Washout). Vsólidos (Bbls) = Diámetro del Washout 2 * Long / 1029 • Calcule el volumen de dilución requerido si los sólidos no hubieran sido removidos (Vdilución).Fdilución .

PROCEDIMIENTO La siguiente es una tabla que muestra los parámetros bajo los cuales debe funcionar un hidrociclón dependiendo del diámetro del cono.MÉTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS 5. . EVALUACION DE LA EFICIENCIA DE LOS CONOS DE LOS HIDROCICLONES.

se utiliza un embudo o un jarro de ¼ de galón que puede ser el mismo usado para hallar la viscosidad plástica. es decir: • • • Rata de descarga (Lbs/hr) = Dmuestra (Lbs/gal) * 900 * # de conos / T muestra (seg) . utilizando la siguiente ecuación cada cono independientemente. Calcular el tiempo en segundos que dura el embudo en llenarse con sólidos de la descarga de uno de los conos (Tiempo Descarga) Hallar el peso en libras por galón de la descarga de sólidos (Densidad) Hallar el caudal de descarga de sólidos removidos por el cono en libras por hora (Caudal Removido).MÉTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS • Para determinar la descarga total de sólidos por un cono.

• • . entonces el cono que tenga la mayor densidad será el que tenga mayor eficiencia. entonces el cono que tenga el mayor caudal tendrá la mayor eficiencia. dado que más sólidos y menos liquido esta siendo removidos al mismo caudal de descarga.MÉTODOS PARA EVALUAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS EVALUACION • Hallar las densidades del lodo o sólidos en cada uno de los conos del hidrociclón (Densidad) y su respectivo caudal de descarga (Caudal Removido) para tener una evaluación comparativa de la eficiencia de los conos: Si las (Densidad)1 = (Densidad)2 en dos conos evaluados. dado que un mayor volumen de sólidos esta siendo removido a la misma relación liquido / sólido. Si los (Caudal Removido) 1 = (Caudal Removido) 2 en dos conos evaluados.

Sistema de Ecualización Sistema de agitación 2.TANQUES DE LODO 1. 3. Áreas de tanques 1.1 Líneas de ecualización 3.1 Agitadores 3.2 Pistolas .1 Sistema de tratamiento 1.2 Tanque de Viaje 2.

TANQUES DE LODO AREA DE TANQUES Debe ser: TANQUE DE PILDORA 43 BBLS • Ni muy grande ni muy pequeño • Ni somero ni muy profundo • Ni tan angosto ni tan amplio • Bien Agitado Minima Area de Superficie (MADS): MADS(ft2)=Máximo Flujo a manejar (gpm)/40 TANQUE DE RESERVA 180 BBLS TRAMPA DE ARENA 31 BBLS SUCCION DESGASIFICADOR 94 BBLS TANQUE DE SUCCION 127 BBLS SUCCION DESANDER 31 BBLS SUCCION MUD CLEANER 81 BBLS TANQUE DE MEZCLA 169 BBLS SUCCION CENTRIFUGAS 84 BBLS TANQUE DE COLIDES 84 BBLS .

Buena disposición para la adición y mezcla.TANQUES DE LODO SECCION DE TRATAMIENTO / ADICION Flexible entrada de fluídos. Ubicación de bomba de succión. Válvulas para desechar lodo/sólidos. . No debe existir equipo de control de sólidos alli. Equalizadores en el fondo.

. Es conveniente medir y registrar la cantidad de lodo necesitado para llenar el hueco.TANQUES DE LODO TANQUE DE VIAJE Debe tener el mismo peso del lodo del hueco. Aproximadamente la altura varia un pie por cada barril. Debe haber continua variación de lodo entrando y saliendo.

Permiten el constante flujo de los fluidos. manteniendo constante el nivel de los líquidos entre los tanques o compartimientos .TANQUES DE LODO SISTEMA DE EQUALIZACION: LINEAS DE EQUALIZACION • • Son requeridas entre los compartimientos y cada uno de los tanques del sistema activo.

Entre otros tanques deben ser ecualizadores de tipo de fondo o bajos.TANQUES DE LODO SISTEMA DE EQUALIZACION: LINEAS • • • Son recomendados entre el tanque de mezcla y el de succión. eliminando la posibilidad de niveles bajos en la succión que puedan causar cavitación en las bombas centrifugas. Diámetro (pulg) = ( Galonaje Máximo (gpm) / 15 ) . • El tamaño debe ser de mínimo 10 pulgadas de diámetro con el fin de evitar taponamientos y condiciones turbulentas de flujo. La completa ecualización a través de todo el sistema mantendrá constante los niveles en los tanques.

TANQUES DE LODO SISTEMA DE EQUALIZACION En la siguiente tabla se recomienda la ecualización que se debe tener: Ubicacion Equalizacion Salida de la trampa de Arena Alto Desgasificador Alto Desarenador Bajo Desarcillador Bajo Centrifugas Alto (Ajustable) Mezcla .Succion Bajo .Adicion Bajo Mezcla .

• El tamaño y tipo de agitador esta definido por el diseño de los tanques • La ubicación de los bafles en las esquinas de los tanques es necesario para disminuir el problema de asentamiento de los sólidos.TANQUES DE LODO Sistemas de Agitación : AGITADORES • Son necesarios en todos los tanques con excepción de la trampa de arena • Permiten una uniforme suspensión de los sólidos y disminuyen el asentamiento de estos en las esquinas de los tanques. .

TANQUES DE LODO Sistemas de Agitación : AGITADORES PATRON DE FLUJO AXIAL Distancia al fondo ance from bottom (axial f 1/3 .3/4 x diámetro cuchilla & & Cuchillas con inclinación. .

.TANQUES DE LODO Sistemas de Agitación : AGITADORES PATRON DE FLUJO RADIAL Distancia al fondo ance from bottom (axial f Lo mas cerca posible & & Cuchillas planas.

TANQUES DE LODO Sistemas de Agitación : AGITADORES INSTALACION DE BAFLES .

TANQUES DE LODO Sistemas de Agitación : AGITADORES EFECTO DE LA TUBERIA EN LA AGITACION .

TANQUES DE LODO Sistemas de Agitación : Pistolas .

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