Fluidos de perforación

Nombre | Nombre del curso | fecha

INTRODUCCIÓN

PÁGINA 1
 FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Durante la perforación de un pozo, es importante mantener la calidad del fluido dentro de los
valores deseados y preestablecidos para evitar los problemas de inestabilidad del hoyo. Sin
embargo, se debe recordar que es muy necesario que las propiedades de un fluido no son
valores fijos, ya que pueden ser ajustados durante el proceso de la perforación.

En otras palabras es responsabilidad del especialista de fluidos de perforación tomar muestras

del lodo de perforación a la entrada y salida del pozo para comparar los valores y proceder a
realizarle estudios para conocer si el fluido de perforación sigue siendo eficiente conforme
avanza la operación.

El fluido de perforación o lodo como comúnmente se le conoce, puede ser cualquier sustancia
o mezcla de sustancias con características físicas y químicas apropiadas, como por ejemplo:
aireados, gas, agua, aceite, petróleo y combinaciones agua y aceite con determinado
porcentaje de aditivos que necesite. En este manual se explicara detalladamente las funciones
a cumplir y las propiedades a mantener por el fluido de perforación, para alcanzar el objetivo
específico para el cual fue creado, además de dar soluciones posteriores.

Algo que se debe tener en cuenta es que los fluidos de perforación no deben ser tóxicos,
corrosivos, ni inflamables, pero debe ser inmune al desarrollo de bacterias, sales solubles o
minerales y debe ser estable a altas temperaturas. Debe mantener sus propiedades según las
exigencias de la operación en la cual se utilice el fluido.

Funciones de fluidos de perforación

Los fluidos de perforación deben cumplir con funciones específicas que faciliten el avance
de la perforación, minimizando problemas de estabilidad del hoyo y problemas operacionales
ocurridos durante la misma. Es responsabilidad del encargado de fluidos de perforación
realizar ensayos físicos y químicos de acuerdo con las normas API para proceder a los ajustes
necesarios que faciliten la consecución de los objetivos propuestos en el plan de operación.

El propósito fundamental de los fluidos de perforación es ayudar a hacer más eficiente, rápida
y segura la perforación de un pozo tomando en cuenta que cada fluido cumple las distintas
funciones específicas.

PÁGINA 2
Capacidad de transporte
La densidad, viscosidad y el punto de cedente son las propiedades del fluido que junto a la
velocidad de circulación o velocidad anular, hacen posible la remoción y el transporte del
ripio (Recortes de perforación.) desde el fondo del hoyo hasta la superficie.

Enfriar y lubricar la barrena

El fluido de perforación facilita el enfriamiento de la mecha (Barrena de perforación.) al
expulsar durante la circulación el calor generado por la fricción mecánica entre a mecha y la
formación.

El fluido actúa como lubricante y esta característica puede incrementarse con aceite o
cualquier producto químico elaborado para cumplir tal finalidad.

Formar revoque
Para minimizar los problemas de derrumbe y atascamiento de tubería en formaciones
permeables, es necesario cubrir la pared del hoyo con un revoque liso, delgado, flexible, de
baja permeabilidad y altamente compresible. El revoque se logra incrementando la
concentración y dispersión de los sólidos arcillosos.

Controlar la presión de la formación

El fluido de perforación ejerce una presión hidrostática en el fondo del pozo debido a la
densidad del lodo que es mayor que el obtenido de la formación, altura del pozo. Además
debe controlar la presión de la formación esta debe tener ciertos valores que no superen el
punto de ruptura pero tampoco que sea menos al de la formación para evitar que haya un
influjo hacia el pozo. La presión hidrostática no depende de la geometría del hoyo.

Capacidad de suspensión
La resistencia o fuerza de gel es la propiedad reológica del fluido que permite mantener en
suspensión las partículas sólidas cuando se detiene la circulación. Esta propiedad retarda la
caída de los ripios, no lo evita solo las mantiene en suspensión parcialmente.

PÁGINA 3
Flotabilidad
La sarta de perforación y la tubería de revestimiento pierden peso cuando se introducen en el
pozo por el fluido de perforación, debido al factor de flotación, el cual depende de la densidad
o peso del fluido. En consecuencia, para calcular el peso de la sarta en el fluido, se multiplica
su peso en el aire por el factor de flotación.

Estabilidad
Esta propiedad consiste en que la densidad del fluido sea mayor a la del fluido de la formación
para así mantener estable el control primario de la formación.

Hidráulica
Esta propiedad consiste en la transmisión de la fuerza de torque que se suministra desde
superficie hasta el fondo del pozo, manteniendo estables las caídas de presiones lo que más
se pueda.

Anticorrosivo
Como su nombre lo indica esta propiedad permite prevenir la corrosión de la sarta de
perforación.

Propiedades de los fluidos de perforación

En este apartado veremos específicamente las propiedades químicas y físicas que contiene
cada uno de los elementos que compone un fluido de perforación, dado que el objetivo de
una operación de perforación es perforar, evaluar y terminar un pozo que producirá petróleo
y/o gas en forma rentable. Los fluidos de perforación desempeñan numerosas funciones que
contribuyen al logro de dicho objetivo, por ello es muy importante conocer por qué cada uno
de los fluidos de perforación contiene cada elemento o aditivo.

PÁGINA 4
PÁGINA 5
 TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Un fluido de perforación es fundamentalmente un liquidó, se denomina también lodo de

perforación. Se trata de una suspensión de sólidos, líquidos o gases en un líquido. El líquido
en el cual todos los aditivos químicos están suspendidos se conoce como fase continua del
líquido de control o lodo de perforación y las partículas sólidas o liquidas suspendidas dentro
de otro constituye la fase descontinua. Cuando se conoce la constitución de la fase continua
se obtiene el tipo de sistema de fluido conocido como base del lodo, por ejemplo la figura
1.1

Figura 1.1

Existen diferentes tipos de fluidos de perforación los cuales se emplean para perforar zonas
o contactos litológicos que por su naturaleza, requieren condiciones operativas especiales,
como son fluidos basados en mezclas de los diferentes tipos y otro fluidos especiales
conocidos como neumáticos que dependerán del requerimiento específicamente, por lo cual
los fluidos dependen de su composición y cada uno permite realizar ciertos objetivos
específicos. Lo tipos de fluidos de perforación se dividen en base agua, base aceite, aireados
y los especiales que son fluidos creados para cumplir ciertos objetivos y pueden ser
compuestos por los anteriores junto con aditivos, emulsiones etc.

PÁGINA 6
Base aire-gas

Tiene ventajas económicas usar aire comprimido, gas natural, gas inerte o mezclas de aire y
agua en áreas de rocas duras o cuando hay perdidas de circulación.

Ventajas

1-La rata de perforación es más alta que con cualquier otro fluido de perforación.
2- Más pies por broca.
3- Hueco de diámetro más exacto y menos desviado.
4-Continuas pruebas de formación (excluyendo formaciones a alta presión)
5-Corazonamientos sin contaminación.
6-Mejores trabajos de cementación.
7-Mejores trabajos de completamiento.
8-Sin peligro de pérdidas de circulación.
9-Sin afectar los shales.

Desventajas

1-No hay propiedades estructurales que transporten los cortes de perforación.

2-La mezcla puede ser explosiva con otros gases. (Posibilidad de explosiones en fondo e
incendio)
3-Corrosión de la tubería.
4-Cortes muy finamente pulverizados y separados irregularmente del fluido.
5-Sin control de la presión.
6-Sin Torta de lodo.
7-Influjo de fluidos de formación (Creando anillos de lodo y ocasionando pegas)
8-No hay efecto de boyancia (incrementando el peso en el gancho)
9-No hay enfriamiento ni lubricación.

Lodos base agua

Los lodos base agua consisten en una fase continua de agua en la cual están suspendidas
arcillas y otros sólidos reactivos e inertes. Lo más común es agua dulce, ya que se consigue
fácilmente y es barata. Es fácil controlar aunque esté con sólidos, y es el mejor líquido para
evaluar formaciones. El agua salada se usa en perforación marina dada su fácil accesibilidad.

Tipos de fluidos base agua

1-No-Dispersos
2-Dispersos
3-Cálcicos
4-Polímeros

PÁGINA 7
5-Bajos en Sólidos
6-Salinos

Lodos no dispersos
Son lodos de poco peso y ligeramente tratados, son lodos usados al inicio. No tiene adición
de adelgazantes. Usualmente empleados para perforar las secciones de tope del agujero y
pozos poco profundos.

Lodos dispersos

Es un lodo usado para profundidades en incremento y pesos de lodos mayores, su

formulación requieren aditivos dispersantes para cancelar las fuerzas de atracción entre
partículas que crean viscosidad en el lodo base agua.

Lodos cálcicos

Este tipo de lodo es muy raramente usado ya que es un inhibidor de lutitas, es muy
económico.

Lodos poliméricos

Se utiliza este tipo de fluido de perforación para largas cadenas con alto peso molecular, este
tipo de fluido puede encapsular ripios para prevenir una dispersión. Estos fluidos son
intolerantes a la contaminación de calcio y no soportan temperaturas muy altas.

Lodos bajos de solidos

Son aquellos lodos en los cuales la cantidad y tipos de sólidos son estrictamente controlados.
Este tipo de fluidos son utilizados para formaciones bajas son utilizados para preparar el lodo
y se usan para formaciones de shales firmes o de shales inestables que contengan muy poca
esmectita o en arenas con potencialmente ricas en hidrocarburos que pueden sufrir daños a
su permeabilidad con un contacto de agua dulce.

Lodos salinos

Como su nombre los describe son fluidos con estructura de agua salada en donde otros
aditivos proveen viscosidad y las propiedades que permitan controlar la perdida de fluidos.

PÁGINA 8
Lodos base aceite

Los lodos en base aceite consisten en una fase continua de aceite en la cual están suspendidos
arcilla y otros sólidos. En los lodos de emulsión inversa el agua está suspendida en una fase
continua de aceite.
Los lodos base aceite son usados en operaciones especiales de perforación, como perforando
en temperaturas extremadamente altas, en formaciones muy sensibles al agua donde no se
pueden usar lodos en base agua, y en la penetración de zonas productivas que podrían ser
dañadas por lodos base agua.

Ventajas
1-Minimiza el daño a la formación.
2-Evita la hidratación de las arcillas.
3-Provee mejor lubricación.
4-Minimiza la corrosión de la tubería.
5-Estabilidad en altas temperaturas.

Desventajas

1-Susceptible a contaminación con agua, aireamiento y espumamiento.

2-Inflamable.
3-Significativamente más caro que los lodos en base agua.
4-Ensuciador y peligroso.
5-No amistoso ambientalmente en caso de derrame.

Tipos de base aceite

1-Base diésel
2-Emulsion inversa
3-Base 100% aceite
4-Sinteticos

Lodos base diésel

Los fluidos con estructura diésel es mezclado con una salmuera emulsionada y aún son
utilizados en algunas áreas del mundo a pesar del alto contenido de hidrocarburos aromáticos,
deben ser manejados bajo normas de seguridad al igual con normas del cuidado del medio
ambiente. El contenido aromático de los componentes contiene componentes cancerígenos
del diésel con un aproximado del 30% por volumen.

PÁGINA 9
Lodos base emulsión inversa

La emulsión directa o inversa se compone generalmente de dos fases, la continua y la

dispersa, que puede ser aceite y agua, o agua y aceite, denominándose por ello directa o
inversa; estas emulsiones dependiendo de los materiales que se le agreguen, pueden ser
reversibles, es una emulsión directa en determinadas circunstancias, puede transformarse en
inversa y viceversa, una emulsión inversa se puede transformar en directa.

En el caso de emulsiones inversas para fluidos de perforación, al entrar en contacto con las
diferentes clases de arcillas y electrólitos que se encuentran en el subsuelo, hay que tener en
cuenta que estos materiales cuentan en su mayor parte con cargas eléctricas que pueden
desestabilizar la emulsión. Para evitar que pase esto, es conveniente agregar a la fase dispersa
electrólitos en cantidad suficiente, de modo que las arcillas no tengan un intercambio
electrostático ni iónico con la fase dispersa, ya que de suceder esto, la emulsión tendera a
desestabilizarse. Esto es, mientras mayor sea la cantidad de electrólitos en estado iónico en
la fase dispersa, mayor será su resistencia a contaminarse con los diferentes materiales
encontrados en la perforación.

Base 100% aceite

Este tipo de fluido contiene 100% aceite como su nombre lo dice y usualmente son
considerados como fluidos perfectos para tomas de muestras de núcleo o usados como fluidos
de perforación.

Lodos sintéticos

Para la formulación de los lodos de perforación con base de aceite empleados en las
condiciones de perforación más extremas de prospección y producción, se ha desarrollado
los fluidos de base sintética, los mejores fluidos desde el punto de vista medioambiental para
la perforación de alto rendimiento.

Los aceites base aceite sintéticos cubren todo el espectro de necesidades de perforación tanto
terrestres como en alta mar y se adelantan a las más estrictas especificaciones de seguridad.

Una de las ventajas que aportan en cuanto a su reducido impacto medioambiental, los fluidos
de perforación sintéticos han recibido la certificación de la Ecosolution para su mejor
eficiencia en acuerdo con su menor impacto en la salud humana y el medio ambiente.

PÁGINA 10
 PUNTOS DE CRITERIO PARA LA SELECCIÓN DE UN
FLUIDO DE PERFORACIÓN

Para la selección de un fluido se deben contemplar si se trata de un pozo exploratorio o de

desarrollo a fin de poder seleccionar los datos correlativos que faciliten la obtención de
parámetros óptimos en el fluido de control, de acuerdo a las profundidades de cada contacto
litológico. De esta forma se determinan sus densidades y se selecciona el fluido a utilizar y
los aditivos químicos para contingencias.

Para ello existen diferentes puntos de criterio por los cuales la selección de un fluido de
perforación, los siguientes criterios son la base del estudio por el cual se realiza la escogencia
del fluido.

Tipo de pozo
-Utilizar la información de los pozos de referencia en caso de estar disponible, para identificar
cualquier problema experimentado con sistemas de lodos anteriores.

Consideraciones ambientales
-La legislación local podría prohibir ciertos tipos de lodos o, en el caso de lodos base aceite,
podría requerir el uso de contención de recortes.

Requerimientos de control de pozos

-El sistema de lodo debe tener la capacidad de ser densificado hasta el máximo requerido
para controlar la presión de formación.

Estabilidad del agujero

-Inestabilidad química debido a lutitas reactivas que requieren un sistema de lodo inhibido o
formaciones solubles en agua como la sal y la anhidrita.
-Inestabilidad mecánica por esfuerzo inducido que requiere control con peso del lodo.

Condiciones de temperatura y estabilidad química del lodo

-El sistema debe ser químicamente estable a la temperatura de fondo máxima esperada.

Desempeño de perforación
-El sistema debe proveer una reología máxima para optimizar la velocidad de perforación.
-El sistema deberá reducir el daño de formación al perforar las secciones del yacimiento.

PÁGINA 11
Costo
-Necesita ser balanceado con los beneficios esperados y el desempeño.

Disponibilidad de productos
-En áreas remotas la selección podría ser limitada.

ADITIVOS DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN

PÁGINA 12
 CONTAMINACIÓN DE LOS LODOS

Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido, líquido o gas) que tiene un efecto
perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. Lo que en
un tipo de fluido de perforación constituye un contaminante, en otro no será necesariamente
un contaminante. Los sólidos reactivos de baja densidad son contaminantes comunes en todos
los fluidos de perforación. Estos sólidos se componen de sólidos perforados que se han
incorporado dentro del sistema o que resultan del tratamiento excesivo con arcillas
comerciales. Desde el punto de vista económico, los sólidos perforados y los problemas
relacionados con su control tienen un mayor impacto sobre el costo del lodo que los otros
tipos de contaminación.
Los contaminantes alteran los fluidos de perforación como los cambios de las propiedades
físicas del lodo, tales como el aumento de la reología y del filtrado debido a la floculación,
son similares con cualquier contaminante químico que esté presente, dichos cambios de las
propiedades físicas sólo indican que existe algún contaminante. Será necesario realizar un
análisis de los cambios de las propiedades químicas para identificar al contaminante.

PÁGINA 13
Contaminantes de los lodos de perforación

Sales:

Cuando perforamos una formación salina con lodo base agua, rápidamente se disuelve
suficiente sal de la formación hasta llegar a la saturación total. La sal soluble entra a formar
parte de la fase agua del lodo resultando en un espesamiento del fluido de perforación e
incrementando la pérdida de filtrado.

Esto produce un efecto indeseable, por la floculación de las arcillas y por la interacción entre
la sal disuelta y las arcillas en el fluido de perforación. El tratamiento para esta contaminación
depende de la cantidad de sal que se esté perforando. La operación de perforación puede ser
interrumpida al encontrar una formación salina, esto solamente será necesario para tratar el
espesamiento del lodo causado por la sal, floculando las arcillas en el sistema de agua. Si la
operación de perforación se continua, puede ser necesario convertir a un sistema saturado de
sal.

Cloruro de sodio:

Es encontrado en domos salinos, formaciones salinas, flujos de agua salada. La sal es soluble
en agua, cerca de 310 kg/m3 (109 lpb) son necesarios para saturar agua a 20 °C (68 °F). En
un sistema de agua, la sal causa un incremento de la viscosidad Funnel, Vp, Yp, esfuerzo de
geles y pérdida de filtrado. El ión cloro del filtrado podría incrementarse y el pH puede
disminuir junto con el valor de Pf.

Otras evaporitas que causan contaminación:

Cloruro de Magnesio (MgCl2), cloruro de calcio (CaCl2) y sulfato de magnesio son

usualmente encontrados en varias concentraciones en aguas de formación, aguas de mar y
rocas saladas. La contaminación de un fluido de perforación con agua de formación puede
resultar no solo en contaminación con cloruros, sino también calcio y magnesio. La
contaminación con magnesio causa los mismos efectos que el calcio y puede ser tratado por
el mismo método. De otro lado, el magnesio puede ser precipitado de la solución como
hidróxido de magnesio con un pH cerca de 10.

Formaciones de sulfato de calcio:

El sulfato de calcio se encuentra naturalmente como anhidrita (CaSO4). Este se establece en

pequeñas secciones, en hileras, atrapado en el sedimento como una formación salina y
algunas veces como la capa de roca de un domo salino. El sulfato de calcio es particularmente
soluble en agua y el ión Ca+2 podría de esta manera causar floculación y agregación del agua
del lodo, resultando inicialmente un aumento de la viscosidad Funnel, Vp, Yp, esfuerzo de

PÁGINA 14
geles y pérdida de filtrado. La remoción del ión calcio del agua se realiza mediante la adición
de carbonato de sodio.

Gases:

Dióxido de carbono (CO2) y sulfuro de hidrógeno (H2S) están frecuentemente constituyendo

el gas natural. Ambos forman una solución ácida en el agua, la cual causa floculación en las
arcillas. Formaciones que contengan H2S y CO2 pueden ser perforadas fácilmente con
fluidos base agua siempre que la presión de formación sea contenida por una presión
hidrostática mayor que la presión de poro. Tratando afuera los gases ácidos y deteniendo su
afluencia dentro del pozo puede ser igualmente importante. Aún fluidos de alta densidad
contaminados con CO2 pueden ser controlados satisfactoriamente proporcionando fluidos
que contengan bajas concentraciones de bentonita y sólidos de perforación reactivos.

Problemas causados

1-Aumenta la corrosión.
2-Aumenta la viscosidad.
3-Reduce la densidad.
4-Cambia el PH.
5-Cambia la alcalinidad del carbonato/bicarbonato.

Solidos

Quizás el peor contaminante de un fluido son los sólidos producidos durante la perforación
de un pozo. Estos sólidos afectan las propiedades reológicas y la velocidad de penetración,
además contribuye al desgaste de las tuberías y equipos de perforación, y además causan
daño a las formaciones productivas afectando el costo del pozo. La concentración de sólidos
perforados se puede reducir por dilatación, floculación selectiva o por medio de equipos de
remoción mecánica.

La contaminación con sólidos no tiene efecto sobre las propiedades químicas del lodo, pero
sin embargo, proporciona signos iniciales como cambio de la densidad del lodo, viscosidad
plástica, resistencia del gel, punto cedente, aumento del MBT.

ROP más lentas y problemas de perforación que generan:

1-Incremento en costos diarios.

2-Dilución aumentada y recargos por tratamiento del lodo.
3-Costos más altos de transporte, almacenamiento y desecho.
4-Exposición mayor de hueco abierto - mayor probabilidad de problemas con lutitas que se
inestabilidad con el tiempo.
5-Más corrida de broca.
6-Retraso para comenzar la producción.
7-Producción reducida.

PÁGINA 15
Control de solidos

La remoción de sólidos es uno de los más importantes aspectos del control del sistema de
lodo, ya que tiene un impacto directo sobre la eficacia de la perforación. El dinero invertido
en el control de sólidos y la solución de problemas relacionados con los sólidos perforados
representa una porción importante de los costos globales de perforación. El control de sólidos
es un problema constante de cada día, en cada pozo.

PÁGINA 16
El control de sólidos se logra usando uno o varios de los métodos básicos de separación de
sólidos:

1-Zaranda.
2- Trampa de arena
3-Desarcillador.
4-Hidrociclones.
5-Bombas Centrífugas.

Zaranda

La zaranda fue el primer elemento usado para la separación de los sólidos del lodo y aun se
sigue utilizando para aquellos de mayor tamaño. Es el primer paso que debe cumplir el lodo
cuando sale del pozo. Básicamente consiste en un tamiz al que se imprime un movimiento
vibratorio de modo que el líquido filtre hacia abajo y los sólidos retenidos sobre el tamiz sean
desplazados hasta arrojarlos al depósito de desechos. Se observara en la figura 1.2

Figura 1.2

Trampa de arena

La trampa de arena es básicamente un compartimiento de asentamiento que está localizado

directamente debajo de las zarandas. La trampa de arena recibe el lodo y lo entrega al
siguiente tanque por rebose. La trampa de arena actúa como un aparato de asentamiento para
remover los sólidos grandes que puedan ocasionar taponamiento en los hidrociclones. Estos
grandes solidos llegan a la trampa cuando hay mallas rotas o se han by-pass en las zarandas.

PÁGINA 17
Desarcillador:

Dispositivos empleados para la separación de granos de arena y partículas de arcilla del fluido
de perforación durante el proceso de limpieza del mismo. El fluido es bombeado
tangencialmente por el interior de uno o varios ciclones, conos, dentro de los cuales la
rotación del fluido provee una fuerza centrífuga suficiente para separar las partículas densas
por efectos de su peso. Se observa en la figura 1.3

Figura 1.3

Hidrociclones:
Los hidrociclones se utilizan para separar los sólidos más pequeños que los retenidos por la
zaranda vibratoria y utilizan la acción de la fuerza centrífuga.
El lodo es introducido a presión y tangencialmente en un cono, de tal forma de crear un
movimiento rotacional; esto permite que las partículas sólidas sean desplazadas hacia la
pared interior del cono, donde se irán moviendo hacia su parte inferior para finalmente ser
expulsadas al exterior. El líquido mientras tanto es impulsado hacia arriba por donde descarga
pequeña parte de líquido siempre abandona el cono por la parte inferior junto con los sólidos,
pero debe tratarse que sea la menor cantidad posible. El orificio de descarga inferior es
cambiable, lo que permite regular en cierta medida la cantidad de sólidos eliminados.
Se aprecia en la figura 1.4

PÁGINA 18
Figura 1.4

Bombas centrifugas:
La centrifuga decantadora de sólidos consiste en una carcasa exterior que rota a gran
velocidad, allí se introduce el lodo a través de aberturas de alimentación por fuerza centrífuga
los sólidos son desplazados hacia la pared interior de la carcasa y llevados al extremo de
menor diámetro donde descargan por los orificios allí ubicados, en tanto que el líquido y las
partículas más finas decantan por los orificios localizados en el extremo de mayor diámetro.
Estos orificios son calibrados y variando su diámetro es posible regular el caudal de
alimentación y consecuentemente el tiempo de permanencia del lodo dentro de la centrifuga
y por lo tanto el volumen de sólidos decantados.

Las centrifugas pueden usarse tanto en el caso de lodos livianos, para recuperar el líquido,
eliminando los sólidos incorporados al perforar, como en los lodos pesados para recuperar
los sólidos valiosos como la baritina. Cuando se usa para eliminar los sólidos indeseables
provenientes del terreno debe tenerse presente que también se eliminaran los sólidos
agregados si son de tamaño similar.
Se observa en la figura 1.5

PÁGINA 19
 Figura 1.5

CLASIFICACIÓN DE LOS SOLIDOS PERFORADOS

La clasificación se define como la separación de partículas minerales en dos o más fracciones

granulométricas en función de la velocidad de asentamiento dentro de un fluido.

PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN

Densidad

El peso del l0odo de perforación es la densidad del fluido por unidad de volumen. Es una de
las más importantes propiedades del fluido de perforación, porque controla la presión de
formación y además ayuda a la estabilidad del hoyo del pozo. Esta propiedad es medida y
reportada en libras por galón (lpg), libras por pie cubico (lb/ft3) o gramos por mililitro
(gr/ml).

El Peso del lodo es normalmente medido con una balanza convencional, sin embargo, si se
tiene cierta cantidad de aire dentro de la fase fluida, la balanza convencional dará una lectura
imprecisa. Por lo tanto, el método más exacto para medir la densidad del lodo es usando una
balanza de lodo presurizada.

PÁGINA 20
Incremento de la densidad:
La densidad del lodo de perforación aumenta normalmente con la adición de más agente
densificante.

Disminución de la densidad:
La reducción de la densidad del lodo se puede lograr por dilución o por remoción mecánica
del agente densificante o de los sólidos contaminantes.

Los agentes densificantes más comunes son los de la figura 1.6

Figura 1.6

Viscosidad de embudo o viscosidad de Marsh

Se cuantifica tomando el tiempo en segundos en el que el fluido pasa a través de un Embudo

Marsh. Este es un equipo fácil de usar, y permite chequear rápidamente la viscosidad del
lodo. El embudo tiene sus propias características y esta dimensionado para que permita el
flujo de un cuarto de galón de agua fresca (946 cc) a una temperatura de 70 °F o 21°C en 26
segundos.

Para todos los lodos de perforación, especialmente los de base aceite, la temperatura tiene un
efecto en la viscosidad del fluido base. Este será menos espero a medida que incrementa la
temperatura. Ello quiere decir que la viscosidad de embudo bajará. . La viscosidad de embudo
se mide a solo una sola tasa de corte, pero la temperatura no es constante con el tiempo. Por
esa razón la viscosidad de embudo no representa la viscosidad real del lodo. En el taladro,
esta medida es útil ciertamente porque es un rápido y fácil test que permite observar las
tendencias del lodo. Con el fin de usar la viscosidad de embudo de manera efectiva, el
personal de fluidos debe reportar esta medida con frecuencia.

PÁGINA 21
Observando la tendencia de la viscosidad de embudo, se puede saber si está ocurriendo algo
en el lodo. Recuerda que un único punto de la viscosidad de embudo no puede decirnos
nadada acerca de las condiciones del fluido de perforación. Se observa en la figura 1.7 el
embudo de Marsh.

Figura 1.7

Viscosidad plástica

La Viscosidad Plástica (PV) es la resistencia a fluir de un fluido. De acuerdo al modelo

Plástico de Bingham, la PV es la pendiente del esfuerzo de corte y la tasa de corte. Por lo
general, el viscosímetro se usa para medir ratas de corte a 600, 300, 200, 100, 6 y 3
revoluciones por minuto (rpm). Se observa un viscosímetro en la figura 1.8.

Cualquier incremento en el contenido de los sólidos,

como barita, ripios, material anti perdida, etc., resultará
en una alta viscosidad plástica. Con el fin de reducir la
PV, el contenido de sólidos ha de ser removido, lo cual
se puede lograr con equipos de control de sólidos y/o
diluyendo el lodo con fluido base. La temperatura del
fluido incrementara mientras se profundiza la
perforación, por lo tanto la viscosidad plástica del lodo
de perforación bajará debido a la reducción de la
viscosidad del fluido base.

Normalmente, un alto peso de lodo llevará a una alta

viscosidad plástica. Por lo tanto, si hay una tendencia de
incremento de la viscosidad plastica con un constante
peso del lodo, ello significa que existe un incremento en
Figura 1.8 el contenido de los sólidos en el sistema de lodos.

PÁGINA 22
Más aún, si se usa fluido base aceite, hay que tener cuidado que el agua en ese tipo de lodos,
actuando como si fuera un sólido, haciendo incrementar drásticamente la viscosidad plástica.
Es muy crítico asegurarse que las cantidades de agua en el fluido base aceite estén dentro de
los límites de diseño.

Los distintos impactos que puede tener la viscosidad plástica en las operaciones de
perforación son:

Densidad equivalente de circulación (ECD)

Mientras mayor sea la PV, mayor el ECD será.

Presión de surgencia y suabeo

La PV tiene aquí el mismo efecto que tiene con el ECD. Si incrementa, tambien incrementará
las presiones de surgencia y suabeo.

Pega diferencial

Se incrementan los riesgos de pega diferencial, sobre todo en lodos base agua, cuando la
viscosidad plástica aumente, y ello se debe al incremento en el contenido de los sólidos.

Tasa de Penetración (ROP)

La ROP estará directamente afectada por la viscosidad plástica. Un lodo viscoso tendrá
mucho mayor efecto de contención que un lodo más disperso. Por lo tanto ello causa una
reducción en la ROP.

Punto de cendencia

El punto de cedencia (YP) es la resistencia interna al flujo causada más por fuerzas
electroquímicas que por fricción mecánica. Estas fuerzas son el resultado de la atracción entre
las cargas negativas y positivas localizadas en la superficie de las partículas. De esta forma,
el punto de cedencia es una medida de estas fuerzas de atracción bajo condiciones de flujo.

En fluidos de perforación no densificados el YP se mantiene al nivel requerido para una

limpieza adecuada de pozo.

PÁGINA 23
Fuerza de gel

La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de
gel cuando están estáticos, regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo
de corte. La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran esta propiedad,
debido a la presencia de partículas cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se
enlazan entre sí para formar una matriz rígida. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas
con el viscosímetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y 10 minutos, y a intervalos de
30 minutos para las situaciones críticas, proporcionan una medida del grado de tixotropía
presente en el fluido. La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de
sólidos en suspensión, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento químico. Es decir que
cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas, aumentará o reducirá la
tendencia a gelificación de un fluido.

La magnitud de la gelificación, así como el tipo de esfuerzo de gel, es importante en la

suspensión de los recortes y del material densificante. No se debe permitir que la gelificación
alcance un nivel más alto del necesario para cumplir estas funciones.
Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones, tales como las siguientes:

1. Entrampamiento del aire o gas en el fluido.

2. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje.
3. Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos.
4. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo.
5. Aumento brusco excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en el pozo.
6. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo.

Filtración

El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del revoque hacia las
formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a una presión diferencial. Esta
característica es afectada por los siguientes factores:
1- Presión
2-Dispersión
3-Temperatura
4-Tiempo
Se mide en condiciones estáticas, a baja temperatura y presión para los fluidos base agua y a
alta presión (HP) y alta temperatura (HT) para los fluidos base aceite. Su control depende del
tipo de formación. En formaciones permeables no productoras se controla desarrollando un
revoque de calidad, lo cual es posible, si se tiene alta concentración y dispersión de sólidos
arcillosos que son los verdaderos aditivos de control de filtración. Por ello, es práctica
efectiva.

PÁGINA 24
Enjarre

La naturaleza del enjarre es importante. El enjarre ideal es delgado (no disminuye el diámetro
del agujero y reduce la probabilidad de tener atrapamiento diferencial de la sarta) e
impermeable (previene que el filtrado del lodo se fugue hacia la formación).

Generalmente medido en 1/32avos de pulgada o en milímetros. Un enjarre de buena calidad,

debería estar en el orden de 2/32avos de pulgada de espesor.

Pérdida de fluido
Este parámetro provee una indicación de la invasión de filtrado del lodo hacia la formación.
Para las lutitas reactivas perforadas con un WBM el valor del filtrado obtenido podría ser una
indicación de estabilidad del pozo. Cuando se perfora el yacimiento el filtrado podría proveer
una indicación de la escala de la invasión de filtrado y por lo tanto del daño potencial a la
formación. La Pérdida de fluido es generalmente reportado como el volumen filtrado de la
prueba durante 30 minutos, expresado en mililitros. Los valores de filtrado menores a 2 ml
para lodos base agua utilizando la prueba de API estándar y su equivalente con un OBM
utilizando una prueba PTT son indicativos de propiedades de buena calidad y lodos de baja
filtración. Nota: La prueba estándar API de filtración es la prueba primaria de filtración para
los lodos base agua. Dicha prueba nunca es conducida en lodos base aceite. Para ellos se
conduce siempre la prueba de filtración de alta presión y alta temperatura HT-HP. Ambas
pruebas determinan el volumen de filtrado y describen el carácter del enjarre. Una prueba
API conducida a temperatura ambiente y 100 psi de diferencial en un OBM no producirá
filtrado debido a la fuerza de emulsión en el fluido. Para la mayoría de las aplicaciones se
requiere de una pérdida de fluido controlada sugiriendo invasión controlada del filtrado de
lodo hacia la roca en las cercanías del agujero. Un enjarre delgado y flexible es deseable ya
que ambas condiciones reducen el riesgo de sufrir un atrapamiento diferencial e indican
pérdida controlada de filtrado. En la figura 1.9 se observa un ejemplo.

Figura 1.9

PÁGINA 25
Solidos
Los sólidos son cuerpos que, debido a la gran cohesión de sus moléculas, mantienen su forma
y volumen constantes. Toda partícula contenida en los fluidos de perforación. Forma de
controlarlo conociendo su naturaleza físico química. Los lodos son, básicamente dispersión
de arcilla en agua o aceite con varios aditivos para proveer las propiedades deseadas, los
sólidos que contienen consisten, en arcillas, aditivos densificante y sólidos.

Las partículas que constituyen un sólido están unidas entre sí por fuerzas muy intensas, de
manera que resulta muy difícil separarlas, por ello los sólidos tienen una forma bien definida.

Clasificación de baja gravedad especifica:

1-Solido activo.
2- 2,3-2,6 de gravedad especifica.
3-Alta actividad o cendencia.
4-Efecto debido a las contracciones químicas y su presencia física.
5-Considerados indeseables excepto por debajo de los niveles preestablecidos.
6-Tienen un efecto debido a su presencia física.

Solidos de alta gravedad específica:

Solidos inertes de 4,2-5,2 de gravedad especifica.

Fase Solida:

Esta fase está formada por sólidos no reactivos y reactivos que pueden ser deseables e
indeseables.

Sólidos no Reactivos Deseables:

Estos sólidos pueden ser de alta y baja gravedad específica y son agregados al fluido para dar
peso. El sulfato de bario (Barita), óxido de hierro (Hematita) y el sulfuro de plomo (Galena),
son de alta gravedad y el Carbonato de Calcio (CaCO3) de baja gravedad.

Sólidos no Reactivos Indeseables:

Estos sólidos se incorporan al fluido durante la perforación y son los que realmente causan
serios problemas a la operación. Deben ser removidos tan pronto y eficientemente como sea
posible. La arena, la caliza, el sílice, la dolomita son ejemplos típicos de estos sólidos. La
arena es extremadamente abrasiva y si es recirculada a través del sistema de lodo, causara
daños a los pistones y cilindros de las bombas. Por esta razón, es de suma importancia tratar
de mantenerla en el porcentaje mínimo posible.

PÁGINA 26
Sólidos Reactivos:

Son sólidos arcillosos que poseen cargas eléctricas. Se pueden agregar o ser incorporados de
la formación. Entre los agregados están los comerciales (Bentonita) y entre los incorporados
las arcillas de formación tipo Gumbo. Los sólidos arcillosos son coloides que pueden ser
removidos del fluidos mediante la utilización de una centrifuga de alta revoluciones.

Propiedades químicas
Una propiedad química es cualquier propiedad de un material que se hace evidente durante
una reacción química; es decir, cualquier cualidad que puede ser establecida solamente al
cambiar la identidad química de una sustancia. En otras palabras, las propiedades químicas
no pueden ser determinadas simplemente por ver o tocar la sustancia, la estructura interna
debe ser afectada para que sus propiedades químicas sean investigadas. Las propiedades de
un fluido son las que definen el comportamiento y características del mismo tanto en reposo
como en movimiento.

Entre las propiedades de los fluidos tenemos:

Alcalinidad de una solución:

Se puede definir como la concentración de iones solubles en agua que pueden neutralizar
ácidos.

Alcalinidad del Filtrado:

Pf: Es la alcalinidad del filtrado determinada con la fenolftaleína. Se define como los cc
sulfúrico N/50 que se requieren, por cc de filtrado, para llevar el pH del lodo a 8.3

Mf: Es la alcalinidad del filtrado determinada con el anaranjado de metilo. Se define como
los cc de ácido sulfúrico de N/50 que se requieren, por cc de filtrado, para llevar el pH del
lodo a 4.3

Pm: Es la alcalinidad del lodo determinada con la fenolftaleína. Permite medir la

concentración de OH, en el Fluido, también el exceso de Cal libre en el Fluido.

Con los valores de la alcalinidad del filtrado (Pf) y del lodo (Pm), se puede determinar el
exceso de cal que contiene un fluido.

Contenido de cal:

El exceso de cal en los sistemas calados es función de la alcalinidad del filtrado, de la

alcalinidad del lodo y de la fracción de agua obtenida en la retorta.

Exceso de cal, lb/bbl = o.26 (Pm-Fw Pf)

PÁGINA 27
Cloruros:

Es la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del lodo. Una alta concentración de
cloruros causa efectos adversos en un fluido base de agua. Los cloruros afectan la reología
de los fluidos base agua y causan comúnmente problemas de floculación. En algunos casos
ocurren problemas de arremetida por influjo de agua salada

Calcio:

El calcio soluble es extremadamente contaminante, particularmente para los fluidos que

contienen arcillas. Este puede proceder del agua dura, del cemento o de la formación y se
determina en el filtrado como ion solo o formando parte de la dureza total del agua.

M.T.B (Methylene Blue Test):

Es una medida de la concentración total de sólidos arcillosos que contiene el fluido.

Equipos de medición

Kit de arena:

Se utiliza para determinar el porcentaje en volumen de arena en los fluidos de perforación.

El kit de arena está constituido por un recipiente de 2.5” de diámetro con malla de bronce de
200 mesh; un embudo y una probeta graduada de 0 a 20 %, para leer directamente el
porcentaje en volumen de arena. Se observa en la figura 1.10 un ejemplo del equipo.

Recomendaciones:

1-Mantener limpio y seco cada componente del kit.

2-Verificar antes de realizar la prueba que el tamiz no este obstruido.

Figura 1.10

PÁGINA 28
Estabilidad eléctrica
La estabilidad eléctrica (ES) de un fluido de perforación base oleosa es una propiedad
relacionada a la estabilidad de la emulsión y su capacidad oleo-humectante.

La estabilidad eléctrica se determina aplicando una señal eléctrica sinusoidal de voltaje

progresivo, a través de un par de electrodos de placas paralelas y planas, separadas por un
espacio de 0.061 plg (1.59 mm), que están sumergidos en el fluido. La corriente resultante
permanecerá baja hasta que se alcance el umbral de voltaje, a partir del cual la corriente se
elevara rápidamente.

Este umbral de voltaje se refiere a la estabilidad eléctrica del fluido (ES) y se define como el
voltaje medido cuando la corriente alcanza 61 A. La onda sinusoidal especificada por el
voltaje progresivo resulta en una energización más eficiente del fluido, y genera valores
considerablemente menores de ES (frecuentemente menores a la mitad), en relación a las
ondas en pico de los 131-50 medidor de estabilidad eléctrica (ES) instrumentos antiguos
manufacturados por OFITE y otros. La simetría de la señal sinusoidal también inhibe el
pegamiento de sólidos sobre las fases de los electrodos y mejora la reproductibilidad de los
resultados. Para mejoras posteriores en la reproductibilidad, las especificaciones del
instrumento incluyen una progresión de voltaje automática a una tasa fija de incremento.

La composición química y la historia tensional del fluido de perforación controla la magnitud

absoluta de la ES en una forma compleja. Por esta razón, no es recomendable la interpretación
del estado oleo-humectante de un lodo, a partir de una simple medida de su ES. Sólo las
tendencias en ES deberían ser usadas para tomar decisiones sobre el tratamiento de los lodos.

Medidor de la estabilidad eléctrica:

El Medidor OFITE de Estabilidad Eléctrica (ES) es un instrumento de onda sinusoidal

fabricado de acuerdo a la “Recommended Practice Standard Procedure for Field Testing Oil
-Based Drilling Fluids”, 13B-2 del American Petroleum Institute (API).

Este aparato es preciso, compacto y portátil y se usa rutinariamente en el campo y en el

laboratorio para medir la resistencia eléctrica relativa de los fluidos de perforación que tienen
una fase oleosa continua. El instrumento posee un medidor y una sonda y se opera con cuatro
baterías alcalinas de 9 volt, las cuales son fáciles de conseguir. Se incluye un sistema standard
de calibración de alta y baja con cada unidad, para asegurar su exactitud. El voltaje dieléctrico
de ruptura es el punto en el cual el fluido de perforación se torna eléctricamente conductivo.
La fuente de poder DC (corriente continua) de las baterías provee a los electrodos un voltaje
de corriente alterna de baja frecuencia.

PÁGINA 29
La unidad provee una tasa constante e incremental de voltaje hasta que la emulsión se torna
eléctricamente conductiva.

La corriente de 61 micro amps (61 A) que fluye a través de los electrodos hará que el display
pare y la lectura se mantenga constante mientras se tenga presionado el interruptor. La lectura
se denomina estabilidad eléctrica, estabilidad de emulsión o valor ES del fluido. El valor de
la estabilidad eléctrica disminuirá con el aumento de la temperatura del ensayo. La
temperatura de ensayo recomendada por API es de 120°F + 5° (49°C + 3°). La temperatura
debería siempre monitorearse cuidadosamente y registrarse.

PH

Generalmente, los lodos de perforación son alcalinos (pH>8) durante su uso. Este pH
decrecerá durante el envejecimiento natural en el medio ambiente debido a la absorción de
dióxido de carbono atmosférico. El rango de pH, de acuerdo a los criterios de las descargas
de aguas permitidas, estará en el orden de 6-9. Valores inferiores a 6 (francamente ácidos) y
valores superiores a 8 (francamente básicos) serán nocivos para la fauna y flora del lugar de
disposición del residuo, como así también para las propiedades fisicoquímicas del suelo. En
la figura 2.1 se observara el equipo de medición PH.

Figura 2.1

PÁGINA 30
Análisis de tendencia

Este análisis es realizado mediante un estudio de las propiedades creando un valor estándar
que se utiliza de punto de inicio para conocer si algo varia, en otras palabras el objetivo del
análisis de tendencia para las propiedades es permitir una detección temprana de variación
de alguna propiedad, ya que se debe tomar en cuenta que el cambio de una propiedad puede
resultar en problemas.

PÁGINA 31
PÁGINA 32
Análisis de tendencia para lodos base aceite

PÁGINA 33
Daños a la formación
Daño es la reducción de permeabilidad y la obstrucción al flujo de fluidos en la región
adyacente al pozo dentro de la formación. El daño a la formación puede ser causado por
procesos simples o complejos, presentándose en cualquiera de las etapas de la vida de un
pozo.

El proceso de perforación constituye el primero y más importante origen del daño a la

formación, el cual puede agravarse en las etapas siguientes de cementación, completamiento,
etc.
Cuando se perfora a través de la zona productora, la calidad del fluido de perforación y la
presión diferencial ejercida contra la formación son críticas. El daño y su efecto en la
productividad del pozo resultan de la interacción del filtrado del lodo con los fluidos y
minerales que contiene la roca y de la invasión de sólidos tanto del lodo como de los recortes
de la broca.

El lodo de perforación contiene arcillas, agentes densificantes y aditivos químicos que son
potencialmente dañinos, la invasión de estos materiales depende de la efectividad de control
de perdida de circulación y del tamaño de los poros de la roca, esta invasión puede variar de
pocas pulgadas a varios pies.

Invasión de fluidos o del filtrado de fluido de perforación hacia la formación

1-Por el hinchamiento de las arcillas presentes en la formación.

2-Porque suspende algunas partículas de arcillas de la formación que migran hacia la

formación sellando los espacios disponibles al flujo.

3-Por el cambio de mójabilidad que reduce el flujo del petróleo y/o gas en la formación hacia
el pozo.

4-Por el arrastre de partículas sólidas del lodo hacia la formación sellando las vías de flujo
de los fluidos hacia el pozo.

5-Por la probabilidad de crear emulsiones del fluido de perforación con el fluido de la

formación que bloquea y sella la formación al flujo.

6-Por las pérdidas de fluido de perforación en la formación ya sea por perdida de circulación
o por fractura.

PÁGINA 34
Por la broca de perforación

1-Porque si perforan más rápido que lo que circula el lodo las partículas finas son forzadas a
penetrar en la formación.

2-Por el efecto de rotura de la formación que hace que la formación no sea perforada
limpiamente sino que es comprimida hacia los bordes del hueco.

En la cementación del pozo

Al bajar la tubería de revestimiento se puede generar una presión diferencial tal que compacte
la torta de lodo aumentando la posibilidad de pérdida de filtrado. La lechada de cemento
también produce alta perdida de filtrado y los sólidos pueden penetrar a la formación. Los
filtrados con altos pH son dañinos en formaciones arcillosas.

Por la creación de un filtrado que causa los mismos efectos del lodo de perforación, además
que, son favorecidas por el hecho que el filtrado tiene un PH > 12.5 y 105 fluidos de
formación, algunos aceites, emulsionan a.PH > l0.5, si el filtrado invade la formación, puede
ocurrir un cambio de mojabilidad, un bloqueo por emulsiones o promover la migración de
partículas coloidales por las pérdidas de cemento hacia la formación, ya sea por perdidas
parciales de circulación o por fractura.

Por el completamiento del pozo con técnicas inadecuadas

1-Por no limpiar el pozo y forzar estas partículas hacia la formación ya, sea por un exceso de
sobre balance del fluido.

2-Por las inadecuadas propiedades del fluido de completamiento, ya sea, incompatible con
fluido de formación, por no inhibirlas a la presencia de arcillas o la degradación prematura
del fluido.

3-Por el cañoneo con presiones diferenciales altas a favor del-fluido de completamiento que
crea una zona de compactación alrededor del perforado.

En la producción o en la inyección

1-Normalmente pueden originarse cambios en la estabilidad de los fluidos producidos o

inyectados, propiciándose precipitaciones orgánicas e inorgánicas causando el taponamiento
del espacio poroso.

2-Un exceso en la caída de presión que puede fomentar la migración de material cementante
de la roca y facilitar el taponamiento por derrumbe de la formación alrededor del
revestimiento.
3-Un exceso en la caída de presión que puede generar la formación de asfáltenos y/o parafinas
dentro de la formación.

PÁGINA 35
4-Altas tasas de producción de petróleo con viscosidades que facilitan el transporte de
partículas.

5-Por el transporte de bacterias hacia la formación en fluidos no tratados.

Consecuencias del daño:

l-Reducción de producción de petróleo y/o gas.

2-Reducción de la recuperación de petróleo y/o gas

3-Consumo de mayor energía.

4-Menor vida útil del pozo.

5-Mayores gastos de producción.

PÁGINA 36