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Programa educativo:
Ingeniera Qumica
TRABAJO TERICO-PRCTICO
Presenta:
Yolanda Ramos Esteban
Directores:
Dr. Eliseo Hernndez Martnez
M. en C. Samuel Garca Daz
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3.2.4 Anlisis de leche en polvo obtenida ....................................................... 49
3.2.5 Clculo de la eficiencia trmica. ............................................................ 55
CAPITULO IV RESULTADOS Y DISCUSIONES ................................................. 56
4.1 Pruebas preliminares. .................................................................................. 56
4.1.1 Operacin del equipo ............................................................................. 57
4.1.2 Anlisis de la leche entera en polvo comercial ...................................... 60
4.2 Anlisis de la leche pasteurizada en el departamento de control de calidad
de Liconsa.......................................................................................................... 62
4.3 Secado de la leche....................................................................................... 62
4.4 Anlisis de la leche en polvo. ....................................................................... 63
4.5.1 Mtodo de operacin ............................................................................. 69
4.5 Determinacin de la eficiencia trmica......................................................... 73
CONCLUSIONES ................................................................................................. 76
APNDICE ............................................................................................................ 78
REFERENCIAS ..................................................................................................... 87
3
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Composicin de la leche (Fennema, 2010). ........................................... 16
Tabla 2. Propiedades fisicoqumicas de la leche (Hurley, 2009; NOM-155-SCFI 19
Tabla 3. Composicin qumica de la leche entera en polvo (Grosch, 1997). ....... 26
Tabla 4. Tamao de partcula obtenido en los tipos de boquillas (Masters, 1991)
.............................................................................................................................. 30
Tabla 5. Seleccin del sistema de recoleccin de polvos (Master, 1991). ........... 33
Tabla 6. Condiciones de secado de las pruebas preliminares. ............................ 45
Tabla 7. Especificaciones para una leche entera sin fortificar y no instantnea
(Liconsa, 2010; NOM-155-SCFI-2012).................................................................. 46
Tabla 8. Pruebas Fisicoqumicas y mtodos de prueba utilizados. ..................... 47
Tabla 9. Parmetros de secado de leche Frisia. .................................................. 49
Tabla 10. Partes del panel de control y sus funciones ......................................... 57
Tabla 11. Resultado de pruebas preliminares...................................................... 58
Tabla 12. Resultados obtenidos del anlisis fisicoqumico de la leche en polvo
comercial comparados con las especificaciones normativas. ............................... 61
Tabla 13. Comparacin de resultados y parmetros establecidos para la leche
Frisia. .................................................................................................................... 62
Tabla 14. Leche obtenida a las diferentes condiciones de secado. ..................... 63
Tabla 15. Resultados del anlisis de la leche en polvo obtenida. ........................ 66
Tabla 16. Temperaturas registradas en la corrida cinco. ..................................... 74
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NDICE DE FIGURAS
Figura 1. (a) Atomizadores rotativos, producen una niebla lquida horizontal
alrededor de la rueda del atomizador. (b) La atomizacin de boquilla de presin.
(c) Atomizador de dos boquillas (Filkov et al., 2006). .......................................... 30
Figura 2. Tipos de contacto aire-gota (Barbosa-Cnovas, et al., 2000). .............. 31
Figura 3. Curva de velocidad de secado (Treybal, 2000). .................................... 32
Figura 4. Flujo del proceso para un secador por aspersin con flujo de aire y
alimentacin en paralelo. ...................................................................................... 36
Figura 5. Secador por aspersin modelo ADL311S. ............................................ 39
Figura 6. Boquilla de dos fluidos del secador por aspersin. ............................... 39
Figura 8. Unidad de destilacin. ........................................................................... 40
Figura 7. Unidad de digestin. .............................................................................. 40
Figura 9. Balanza analtica, Adventurer. ........................................................... 40
Figura 10. Mufla, NOVATECH. ............................................................................. 41
Figura 11. Desecador. .......................................................................................... 41
Figura 12. Potencimetro digital y solucin buffer para la regulacin. .................. 42
Figura 13. Tamices ordenados, colocados en el agitador. ................................... 42
Figura 14. Picnmetro con termmetro de 40 C incluido. ................................... 43
Figura 15. Actividades llevadas a cabo para la realizacin del proyecto. ............. 44
Figura 16. Milkoscan de la planta Liconsa, para la determinacin de pruebas
fisicoqumicas de la leche pasteurizada. ............................................................... 48
Figura 17. Tubos de digestin al inicio de la determinacin de protenas. .......... 51
Figura 18. Aspecto de la muestra al trmino de la digestin. ............................... 51
Figura 19. Destilacin. .......................................................................................... 52
Figura 20. Titulacin. ............................................................................................ 52
Figura 21. Determinacin de cenizas. Mtodo de incineracin. ........................... 53
Figura 22. Picnmetro con leche reconstituida. .................................................... 54
Figura 23. Tamices utilizados para la determinacin de tamao de partcula. ..... 55
Figura 24. Panel de control del secador por aspersin ADL311S. ....................... 56
Figura 25. Leche en polvo obtenida del secador por aspersin. .......................... 64
Figura 26. Colocacin de la cmara de secado.................................................... 67
5
Figura 27. Instalacin del sensor de temperatura................................................. 67
Figura 28. Instalacin del cicln y vaso recolector de polvos. .............................. 68
Figura 29. Conexin de manguera de escape de aire. ......................................... 68
Figura 30. Instalacin de la boquilla. .................................................................... 68
Figura 31. Encendido del equipo de secado........................................................ 69
Figura 32. Encendido del panel de control. ..................................................... 69
Figura 33. Compresor de aire utilizado para el funcionamiento del secador por .. 69
Figura 34. Switch para elegir temperatura de control. .......................................... 70
Figura 35. Encendido de soplador de aire y ajuste de flujo de aire. ..................... 70
Figura 36. Interruptor de calentador. .................................................................... 70
Figura 37. Conexin de la manguera transportadora de la alimentacin a la
boquilla y conexin del aire comprimido. ............................................................... 71
Figura 38. Ajuste de presin y bomba peristltica. ............................................... 71
Figura 39. Proceso de secado de leche. .............................................................. 72
Figura 40. Paro de la bomba. ............................................................................... 72
Figura 41. Apago del calentador y soplador. ........................................................ 72
Figura 42. Reduccin de presin y apagado del equipo. ...................................... 73
Figura 43. Recuperacin de leche en polvo. ........................................................ 73
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INTRODUCCIN
Las etapas principales en las que se lleva a cabo el secado por aspersin son
cuatro: la atomizacin en donde la corriente del lquido es dispersada por el
atomizador que puede ser de disco rotatorio, boquillas de presin o boquillas de
dos fluidos. En este trabajo se reportan datos obtenidos con la boquilla de dos
fluidos. La segunda etapa es el contacto aire-gota, la evaporacin de la partcula
es propiamente considerada como la tercera etapa y la recoleccin de los slidos
secos es la ltima etapa (Barbosa-Cnovas, et al., 2005).
7
para poder ser destinada al consumo humano. Las caractersticas de la leche en
polvo atomizado resultante del proceso de secado por atomizacin estn
determinadas para cada tipo de secador en donde tambin influyen varios
factores, entre lo que se pueden distinguir, los propios de la suspensin, como
contenido de slidos, viscosidad, temperatura de la solucin y las del equipo de
secado: temperatura, flujo de aire, humedad relativa del aire de secado, presin de
inyeccin, dimetro de la salida del inyector, etc. Tambin debe considerarse el
factor econmico usual del costo del proceso en relacin con la condicin ms
deseable del producto desde un punto de vista comercial (Karel y Lund, 2003).
8
comercial para conocer los parmetros dentro de los cuales la leche producida
tena que encontrarse y evaluar los mtodos con los que se cuenta en el
laboratorio de investigacin de la Facultad de Ciencias Qumicas. La produccin
de leche en polvo se llev a cabo variando temperaturas de entrada, flujos de aire
y presin de atomizacin, a continuacin se evaluaron los efectos que estas
mismas tienen sobre las propiedades fisicoqumicas del producto final,
determinando el contenido de humedad, protenas, cenizas, acidez, densidad y
tamao de partcula.
Las temperaturas ambiental y de salida del aire no tienen un efecto directo sobre
el las condiciones de secado, sin embargo s la tienen sobre la eficiencia trmica,
ya que esta depende en gran medida de las condiciones de temperatura ambiental
a la que se lleve a cabo la operacin y de la temperatura de salida del aire.
Cuando el equipo se opera a una temperatura ambiente menor el equipo tarda
ms en alcanzar la temperatura requerida y es ms difcil alcanzar el estado
estacionario.
9
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 Antecedentes
Uno de los problemas a los que el hombre se ha tenido que enfrentar es que la
leche es un producto inestable, muy perecedero, fcilmente contaminable, y muy
susceptible a la elevacin de temperatura. Por lo cual, constituye un excelente
sustrato para el desarrollo de microorganismos, es decir, que si no se toman las
medidas adecuadas para su conservacin, la accin microbiana se prolifera
rpidamente en ella y puede provocar transformaciones indeseables (Mansson, et
10
al., 2003). Situacin por la cual, desde la antigedad se han buscado alternativas
para su conservacin ya sea en su forma original lquida o en la generacin de
productos derivados (Amiot, 1991).
11
secado reportado para la obtencin de leche en polvo fue el presentado por el
medico Ruso Osip Krichevski en 1802. Sin embargo no fue hasta 1832 cuando se
realiz la comercializacin de la leche en polvo. Despus de esa fecha se han
reportado diversas patentes del proceso y la comercializacin de este producto ha
crecido hasta ser uno de los ms importantes de la industria lctea. (Judkins, et
al., 1962). Actualmente los principales mtodos de secado de la leche son
mediante el secado en tambor, por congelacin y por aspersin. El secado en
tambor consiste en aplicar una pelcula fina de leche sobre la superficie de un
tambor previamente calentado que permite evaporar el agua y los slidos
restantes son raspados y pulverizados. El secado por congelacin cosiste en el
congelamiento de la leche y posteriormente pasarlo a una cmara de vaco para la
sublimacin. El tratamiento trmico es aplicar calor a la leche lquida para
evaporar el agua presente, sin embargo este mtodo altera las propiedades de la
leche si las temperaturas o el tiempo de almacenamiento no son los adecuados.
Finalmente el secado por aspersin consiste en hacer pasar la leche lquida a
travs de un atomizador (alimentacin mediante gotas muy finas) y ponerlo en
contacto con una corriente gaseosa caliente que evapora la fase lquida de la
leche. El contacto entre las corrientes fras y calientes es muy corto, por lo cual el
dao a los nutrientes es mnimo (Maupoey et al., 2001)
12
En Mxico la produccin de leche fluida asciende a ms de 11,000 millones de
litros anuales, para los cuales el estado de Veracruz contribuye con ms de 7%
del total de la produccin. As mismo, la produccin nacional de leche en polvo en
el 2013 fue de 22 514 toneladas. Por esa razn es necesario contar con personal
calificado en el manejo de los equipos de secado. En ese sentido, en la Facultad
de Ciencias Qumicas se cuenta con un equipo de secado por aspersin, en el
cual se pueden realizar prcticas didcticas de secado tipo planta piloto para el
secado de soluciones, suspensiones o pastas como una forma de preparacin de
los estudiantes de ingeniera en el mbito de la industria de secado. Los
secadores por aspersin estn ampliamente relacionados con el secado de leche
por lo que en este proyecto se busca encontrar las condiciones de operacin del
secador por aspersin para obtener leche en polvo con caractersticas deseables y
con ello lograr una mejor operacin del equipo.
13
1.3 Justificacin
1.4 Hiptesis
1.5 Objetivos
14
Analizar fisicoqumicamente la leche fluida antes de que entre al proceso de
secado.
Analizar la produccin de leche en polvo, considerando diferentes
temperaturas de entrada, flujo de aire y presin del equipo.
Caracterizar las propiedades fisicoqumicas de la leche en polvo producida.
15
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 Leche
16
En la Tabla 1 se puede observar que la leche es un alimento con un elevado
contenido nutricional, por lo que es un alimento de gran calidad para la nutricin
del hombre. La leche no solo contiene protenas, grasas, vitaminas y minerales,
tambin contiene un gran nmero de sustancias lipdicas en muy baja
concentracin, pero que desempean funciones muy importantes, como los
hidrocarburos, fosfolpidos, enzimas, glicridos, etc. (Badui, 2006). Los
componentes con mayor importancia son los siguientes:
17
concentracin, adems, la lactosa junto con las sales, contribuye al sabor
global de la leche (Fennema, 2010).
Cenizas. Cabe sealar que las cenizas no representan el total de sales de la
leche puesto que durante la combustin se destruyen completamente los
citratos, que forman parte de las sales orgnicas de la leche. El contenido
global de materias minerales de la leche se determina habitualmente, por
incineracin, debido a esto se utiliza el trmino de cenizas que no son ms
que los xidos de los minerales resultantes de la combustin, entre los que
predominan el fsforo y el calcio, de hecho, la leche es una de las ms
importantes fuentes de calcio de la alimentacin humana (Fennema, 2010).
18
Tabla 2. Propiedades fisicoqumicas de la leche (Hurley, 2009; NOM-155-SCFI
2012).
Propiedad Caracterstica o valor
Acidez (expresada como cido 1.3 min. 1.7 mx.
lctico)
Calor especifico 0.93
Punto de ebullicin 100 -101.1C
Punto de congelacin -0.55-0.60C
Densidad (g/L) 1.038
2.1.2 Conservacin
19
microorganismos y las enzimas que los daan. En el manejo de la leche fresca
dedicada a la produccin de derivados lcteos, se siguen diferentes pasos, como:
a) centrifugacin, para eliminar las partculas extraas, tales como clulas de las
glndulas mamarias, tierra y otros posibles contaminantes; b) estandarizacin de
la grasa, para que, en caso de que el producto final contenga ms de la que
requiere, se elimine por centrifugacin; c) homogeneizacin para reducir el tamao
de los glbulos de grasa grandes y hacer un nmero mayor de ellos, ms
pequeos, despus se procede a realizar el calentamiento trmico (Hurley, 2009).
20
En particular los laboratorios de la planta de Liconsa Xalapa han sido acreditados
como laboratorios de prueba en el Ramo Lcteo por parte de la entidad
mexicana de acreditacin (EMA). Adems todas las plantas industriales Liconsa
estn certificadas por la ISO 9001:2008, bajo el esquema multisitios, en sus
procesos de fabricacin y distribucin as como de los procesos de la direccin de
produccin. Actualmente el 100% de la produccin total de Liconsa se procesa
mediante un sistema de gestin de la calidad certificado.
21
agua o humedad que contiene se evapora hasta alcanzar la humedad de
equilibrio, esto es, que ya no es capaz de seguir secndose (Treybal, 2000).
22
Porcentaje de humedad: es la forma ms comn de expresar el
contenido de humedad de un producto y se calcula con la siguiente
expresin:
()
% = 100 (1)
()
( )
Xbh = (2)
( . )
(3)
Xbh =
1+X
( ) (4)
X=
( )
23
Agua ligada: se refiere a la humedad contenida en un producto que ejerce
una presin de vapor en el equilibrio menor que la del lquido puro a la misma
temperatura. Este tipo de agua puede estar unida al solido qumica o
fsicamente. Este tipo de humedad esta, ya sea, retenida en poros, capilares
finos que no tienen fcil acceso a la superficie del solido o est unida
molecularmente a la sustancia o material.
Agua libre: Es la humedad que se encuentra en exceso, se volatiliza
fcilmente, se pierde en el calentamiento o en el congelamiento y es la
principal responsable de la actividad acuosa en los alimentos.
24
2.3.1 Equipo de secado de leche
La leche tiene una actividad acuosa (aw) de 0.97 por lo que est expuesta a
reacciones enzimticas y a la reproduccin de microorganismos, sin embargo esta
actividad de agua puede reducirse a travs de la concentracin o secado, para
lograr un derivado con un contenido mayor de slidos y una actividad acuosa
menor, de acuerdo a la estabilidad de los productos con actividad de agua
comprendida entre 0.6 y 0.9 son conocidos como alimentos de humedad
intermedia, tal es el caso de la leche concentrada, los alimentos con actividad de
agua comprendida entre 0.2 y 0.4, donde se ubica la leche en polvo, suelen
considerarse estables (Badui, 2006).
Los mecanismos mediante los que la leche puede ser secada son liofilizacin y
evaporacin. El primero permite obtener un producto en polvo de excelente
calidad y la leche no presenta ninguna dificultad para ser reconstituida, sin
embargo, este mtodo es muy costoso y cubrir con la gran demanda que existe
sera un gran consumo energtico.
La deshidratacin por evaporacin es la ms utilizada a escala industrial, para lo
cual existen dos mtodos, el secado mediante tambores o cilindros, donde se
aplica el mecanismo de conduccin y el mtodo de secado por aspersin.
En el primero, se somete a la leche a un tratamiento trmico tal, que modifica la
estructura fisicoqumica de la leche. Esta clase de leche en polvo es difcil de
disolver y est destinada solo a usos industriales y a la alimentacin de ganado.
Para obtener leche en polvo y de consumo directo, se aplica el mtodo de secado
por aspersin, que aunque consume ms del doble de energa que el primero,
permite la obtencin de una leche estructuralmente poco modificada con respecto
a la original, debido al corto tiempo que el lquido es expuesto al calor (Karel y
Lund, 2003).
La NOM-155-SCFI-2012. Leche- denominaciones, especificaciones fisicoqumicas,
informacin comercial y mtodos de prueba. Establece que el lmite mximo de
humedad de una leche entera deshidratada es del 4%, que el porcentaje de las
protenas expresadas en solidos lcteos no grasos debe de ser de 34% mnimo, la
25
grasa butrica no debe ser menor a 26 %. El porcentaje de minerales o cenizas
generalmente es de 7 %.
No obstante las protenas no siempre son expresadas en solidos lcteos no
grasos, la mayora de los autores la expresan como porcentaje de protenas
totales de la leche (Tabla 3).
26
lecitina de soja para aumentar el tamao de partcula y as mejorar la solubilidad,
esta leche se conoce como leche instantnea (Westergaard, 2004).
El proceso general de produccin de leche en polvo no-instantnea se muestra a
continuacin (GEA Procees Engineering, 2001):
Higienizado y pasteurizacin: La leche se higieniza, se le ajusta el tenor
graso y luego se pasteuriza. En la pasterizacin se elimina todos
microorganismos patgenos que resultan perjudiciales para la salud.
Silos de leche pasteurizada: La leche pasteurizada y enfriada se
almacena en silos refrigerados para ser procesada.
Anlisis de la leche pasteurizada: La prueba ms comn para la leche
pasteurizada es la de Fosfatasa residual la cual debe ser negativa si es que
la pasteurizacin se realiz eficientemente, adems se le miden las
protenas, el contenido de grasa, lactosa, acidez y densidad.
Concentracin: La leche pasteurizada se calienta, se vuelve a pasteurizar
y se concentra en equipos llamados evaporadores, que eliminan la mayor
parte del agua que posee la leche.
Homogeneizacin: La leche concentrada se homogeneiza para evitar que
se separe la materia grasa cuando se reconstituye la leche en polvo,
tambin reduce el contenido de cierto tipo de grasas que, en contacto con
el oxgeno del aire, alteran el sabor de la leche en polvo.
Secado por aspersin: La leche concentrada y homogeneizada se
atomiza en pequeas gotitas dentro de una cmara llamada spray, dentro
de esta cmara las gotitas de leche entran en contacto con aire caliente que
reduce notablemente su contenido de humedad, en esta etapa las gotitas
de leche se van secando y adhiriendo entre s, de esta manera van
formando partculas de leche en polvo.
Eliminacin de humedad en cicln: es la ltima etapa del secado, en esta
etapa se ajusta la humedad final y la temperatura de la leche en polvo por
agregado de finos y secado con una corriente de aire fro y seco
Control de producto terminado: se realizan pruebas fsico-qumicas,
sensoriales y microbiolgicas que determinan si la leche en polvo posee la
27
calidad requerida y por lo tanto est en condiciones de ser entregada en
el mercado.
Almacenamiento: para evitar su alteracin la leche en polvo se almacena
en depsitos frescos y secos, ya que no necesita mantenerse refrigerada
hasta el momento de su consumo.
28
1. Calentador de aire,generalmente este puede secar directamente por
ejemplo utlizando gas o electricidad e indirectamente por medio de vapor o
gas. En laboratorios y plantas piloto se utilizan secadores electricos.
2. Camara de secado. Este componente tiene la funcion de asegurar que las
gotas puedan secarse con el flujo del gas caliente y suministran un tiempo
de recidencia suficiente para evaporar la humedad, el tamao de la camara
debe ser tal que las gotas no choquen contra las paredes de la misma
antes de estar completamente secas.
3. Dispositivo para dispersar el material a secar (boquilla). Los atomizadores
se seleccionan de acuerdo a la naturaleza y viscosidad del producto,
4. Bomba para impulsar el liquido hacia la camara de secado. Estas tienen la
funcion de aumentar la energia mecanica del fluido para incrementar su
velocidad, presion o la altura del fluido. Un tipo de bomba utilizada
normalmente en secadores por aspersion piloto es la bomba peristaltica, la
cual consta de tuberia flexible y rodillos externos para impulsar el fluido.
5. Sistema de recoleecion de las particulas secas en el aire. Generalmente se
utilizan los ciclones, ya sea a escala laboratorio o a nivel industrial.
Atomizacin
Mezcla de aire-producto atomizado
Evaporacin
Recuperacin del producto.
29
energa requerida para formar la nube, el tamao y la distribucin de tamao de
las partculas atomizadas, su trayectoria y velocidad, siendo estos los factores de
los que depende el tamao final de la partcula seca (Filkov et al., 2006). Los
intervalos tpicos de tamao de partculas obtenidos en secadores por aspersin
se muestran en la siguiente tabla:
30
Figura 2. Tipos de contacto aire-gota (Barbosa-Cnovas, et al., 2000).
Evaporacin: La combinacin de las dos primeras fases crean las condiciones
necesarias para el secado de las gotitas y la formacin de partcula la Figura 1,
representa la curva de velocidad de secado que simboliza el cambio del contenido
de humedad (en base seca) del producto con respecto al tiempo durante todo el
proceso de deshidratacin. La etapa A-B es el periodo de estabilizacin de las
condiciones.
31
capa dura en ocasiones previene la volatilizacin de compuestos del aroma y
sabor (Baker, 1997).
32
Tabla 5. Seleccin del sistema de recoleccin de polvos (Master, 1991).
Requeriemientos Sistema recomendado
Bajo costo Ciclones
Costo medio, muy eficiente Filtro bolsa
Grandesvolumenes de aire Precipitador electrosttico
Recuperacion de productos finos Cicln + filtro hmedo
Los filtros de bolsa resultan muy ventajosos para recuperar los polvos finos
presentando una eficiencia de separacin muy alta (95-99.5%). Sin embargo su
costo es cuatro o cinco veces mayor que el de los ciclones y se requiere mucho
mantenimiento, por ello los separadores ciclonicos son los mas utilizados para la
separacion y recoleccion de polvos, en estos el aire cargado de polvo entra en
forma tangencial a una camara cilindrico-cnica girando rpidamente y sale por la
parte central superior. El producto seco, debido a su inercia, tiende a moverse
hacia la pared exterior del separador donde continua hasta caer en el recipiente
recolector (Master, 1991).
La mayor parte del secado por aspersin tiene lugar mientras las gotas son
desaceleradas debido a la friccin entre ellas y el aire. La reduccin mayor de la
33
temperatura del aire de secado tiene lugar durante este periodo, por tanto una
gran transferencia de masa y calor se da en un periodo de tiempo corto en las
partculas. La calidad del producto puede ser afectada si los factores que
promueven la degradacin no son conocidos o se descuida la operacin.
34
Presin de atomizacin. Cualquier esfuerzo con el fin de mejorar la atomizacin
y crear una nube atomizadora ms fina dar como resultado una temperatura de
salida ms baja, porque la relacin superficie especfica/masa de las partculas se
vuelve mayor. La evaporacin ser, por lo tanto, ms fcil y se requerir una
fuerza motriz menor.
1 2
=( ) 100 (5)
1
35
2.4 Balances del secador por aspersin
TS
Y2
Y1
GS
GS
TBH
TLS
TA
LS-2
X1
X2
TS-1
Figura 4. Flujo del proceso para un secador por aspersin con flujo de aire y
alimentacin en paralelo.
Asumiendo que las condiciones son en estado estacionario, se supone que no hay
acumulacin de polvo en la cmara de secado se tiene:
Entrada=salida
36
Balance de humedad
1 + 1 = 2 + 2 (6)
Si,
+ 1 = 2 + 2 (7)
masa hmeda= masa de slido seco+ masa de agua por unidad de tiempo
1 = + 1
1
= (8)
1 + 1
masa del aire hmedo = masa aire seco + masa de agua por unidad de tiempo.
1 = + 1 (9)
Y para calcular el flujo mnimo de aire, se supone que va a salir aire saturado del
secador, es decir absorbiendo el mximo de humedad posible.
Balance de humedad.
1 + 1 = 2 +
1 2
= (10)
1
37
Calor de entrada=calor de salida + perdidas de calor
1 + 1 = 2 + 2 + (11)
Las prdidas de calor pueden considerarse muy pequeas, por lo que se supone
un comportamiento adiabtico (sin embargo si la cmara no est bien aislada
podra haber prdidas), i.e., Q=0.
= ( 0 ) + 0 (12)
(13)
= ( 0 ) + ( 0 )
donde, CPS es la capacidad calorfica o calor especifico del solido seco, CPA es la
capacidad calorfica o calor especifico del agua en forma lquida. Las dos se
suponen constantes.
38
CAPITULO III
METODOLOGA
3.1 Materiales
39
Leche: Con el propsito de garantizar la leche a deshidratar, se us leche de la
marca Frisia de Liconsa, ya que es leche entera pasteurizada, requisito previo
para el proceso de secado.
Equipo Kjeldahl: Para el anlisis de contenido de protenas totales de la leche en
polvo obtenida del secador por aspersin de la Facultad de Ciencias Qumicas se
llev a cabo el mtodo Kjeldahl para la cual se utilizaron las unidades de digestin
y destilacin marca BUCHI modelos K-435 y K314 respectivamente.
41
de protenas se utiliz el potencimetro o medidor de pH HI 9811-5, Este aparato
debe ser calibrado con las soluciones buffer de pH diferentes.
42
Figura 14. Picnmetro con
termmetro de 40 C incluido.
43
3.2 Mtodos
Una de las primeras tareas para comenzar con el proyecto fue aprender a utilizar
el equipo de secado por aspersin, verificar las condiciones de operacin que ms
afectan en la operacin. Las actividades realizadas son las siguientes: primero se
realizaron pruebas preliminares, secando leche entera pasteurizada a diferentes
temperaturas, flujos de aire y presiones. Adems se realizaron anlisis de la leche
pasteurizada en la planta Liconsa y se conocieron los mtodos de prueba para la
leche en polvo. Una vez que se conocieron estos procedimientos se procedi a
secar la leche, variando las condiciones de temperatura, presin y flujo de aire, la
leche en polvo obtenida en cada corrida se le determin primeramente la
humedad, las cenizas, las protenas, el tamao de partcula, a la reconstituida la
densidad y acidez. En el siguiente diagrama se resumen las actividades
realizadas:
=
(14)
=
(15)
45
3.2.1.1 Anlisis de leche en polvo comercial
Antes de llevar a cabo el secado de la leche variando las diferentes condiciones
de flujo de aire, temperatura y presin se le realizaron anlisis fisicoqumicos a
una leche entera en polvo comercial para evaluar los mtodos experimentales
posibles de llevar a cabo en el laboratorio de investigacin de la Facultad de
Ciencias Qumicas, si los resultados estn dentro de los rangos que el empaque o
las normas indican, los mtodos son los adecuados para llevar a cabo con esos
mismos el anlisis de la leche en polvo obtenida con el secador por aspersin.
Adems estos resultados servirn como base para saber cunto se asemeja la
leche en polvo producida en el secador por aspersin ADL311S con la leche
comercial, debido a que esta ltima es obtenida a partir de un secador de boquilla
rotatoria y a escala laboratorio se utiliza la boquilla de dos fluidos.
La Tabla 7 muestra los datos con los que se compararon los resultados obtenidos
de la caracterizacin fisicoqumica de la leche en polvo comercial y la leche en
polvo producida en el secador por aspersin ADL311S. La tabla incluye las
especificaciones ms importantes que una leche entera en polvo sin fortificar y no
instantnea debe cumplir. Sin embargo no fue posible determinar todas estas
propiedades debido a la falta de material y equipo de laboratorio. Las pruebas
experimentales de la caracterizacin fisicoqumica tanto de la leche en polvo
comercial como a la leche en polvo producida, se muestran en la Tabla 8, los
mtodos correspondientes a las normas se describen en el apndice A.3 y se
describen brevemente en el apartado 3.2.4.
46
Continuacin de la tabla 7
Parmetro Especificacin fisicoqumica
% Grasa 26
%Protenas Nx6.38 25.5 min.
% Cenizas 6.5
Densidad (g/mL) 1.029 min
% Acidez (como cido lctico) 0.9 min; 1.5mx.
ndice de solubilidad Max. 1.2 ml
Partculas quemadas Max. Disco B(15mg)
47
de leche. Se utiliza un kit colorimtrico cualitativo que pone en evidencia la
presencia de la enzima.
48
de Quevenne (1.020-1.040 g/ml) la lectura debe oscilar entre rangos de 1.028 y
1.033 g/ml. El factor de correccin del lactodensmetro de Liconsa es de 0.0002. El
mtodo utilizado por el departamento de control de calidad de Liconsa se basa en
la NOM 155-SCFI-2012. Leche- denominaciones, especificaciones fisicoqumicas,
informacin comercial y mtodos de prueba y dicho dato ser utilizado para el
clculo del rendimiento.
Para encontrar las condiciones ptimas de operacin del secador por aspersin
para la produccin de leche en polvo se realizaron 5 corridas de secado variando
las condiciones de temperatura, flujo de aire y presin de entrada de la
alimentacin de acuerdo a las condiciones observadas en la etapa de pruebas
preliminares y condiciones precedentes que indicaran las variaciones que deben
realizarse, basndose tambin con los resultados de las pruebas fisicoqumicas de
la leche obtenida. Para obtener un mayor contenido de leche en polvo y poder
realizar las pruebas fisicoqumicas se aliment un mayor contenido de leche, sin
embargo debido a la obstruccin de la boquilla en algunas operaciones el volumen
de alimentacin no es el mismo en todos los procedimientos.
49
3.2.4.1 Contenido de humedad
La humedad de la leche en polvo obtenida se determin mediante la tcnica
descrita en la NOM-243-SSA1-2010. Productos y servicios. Leche, formula lctea,
producto lcteo combinado y derivados lcteos. Disposiciones y especificaciones
sanitarias. Mtodos de prueba. Que consiste en colocar de 1-3 gramos de
muestra en capsulas de porcelana previamente secadas en la mufla, luego el
recipiente se traslada a una mufla a una temperatura de 100C por 4 horas. La
capsula se retira de la mufla y se coloca en un desecador antes de pesarlo. La
determinacin se repiti despus de cada corrida de secado y la tcnica se realiz
por duplicado. El clculo de porcentaje de humedad se determina con la frmula,
2 3
% = 100 (16)
2 1
donde M1 es la masa de la capsula (g), M2 la masa de la capsula ms leche antes
de entrar a la mufla (g) y M3 la masa de la capsula con leche despus del secado
en la mufla (g).
50
con 50 ml de la solucin de cido brico al 4% y gotas de indicador mixto (con pH
medido) en la plataforma de recepcin del destilado, despus de aadir 85mL de
agua a la muestra fra, el tubo digestor se colocaba en la unidad de digestin, se
agregaba un exceso de NaOH hasta que la muestra cambiara a un azul (ver figura
19) y se iniciaba la destilacin hasta obtener un volumen de 150 ml. La muestra
obtenida se titul con HCl 0.1 N hasta llegar a al pH inicial de la solucin de cido
brico e indicador mixto, obtenindose una solucin de color purpura (Figura 20).
El clculo del porcentaje de nitrgeno se calcul con la siguiente formula:
0.014100
% = (17)
Dnde:
V: es el volumen de HCl empleado en la titulacin, en ml, N es la normalidad del
HCl, M es la masa de la muestra en gramos, 0.014: son los miliequivalentes del
Nitrgeno.
El porcentaje de protenas se obtiene multiplicando en contenido de
nitrgeno por el factor para la determinacin de protenas, para la leche
este factos es igual a 6.38
% = % 6.38 (18)
51
Figura 19. Destilacin. Figura 20. Titulacin.
90
( ) = (19)
52
se carboniza y posteriormente se calcina a 500-530C para destruir la materia
orgnica de la muestra, permitiendo as la cuantificacin aproximada a sus
cenizas; las cuales contienen: azufre, fosforo, calcio y xidos de diferentes
cationes; la frmula para calcular el porcentaje de cenizas es :
1
% = 100 (20)
2
Dnde m es la masa del crisol vaco, en gramos, m1 la masa del crisol con las
cenizas (despus de la incineracin en gramos) y m2 la masa del crisol con la
leche en polvo (antes de la incineracin) en gramos.
Primero se pesa el picnmetro solo, despus se llena con agua destilada hervida
y enfriada a 15 C, y se calcula la masa del agua, restando la masa del picnmetro
vaco de la masa del picnmetro con agua, luego se seca cuidadosamente el
53
picnmetro y se llena con una muestra de leche (6.5 g con 50 ml de agua) a 15 C.
La densidad se calcul con la siguiente formula:
3 2
=
1 (21)
Dnde, 1 es la masa de agua a 15 C, 2 la masa del picnmetro vaco y 3 la
masa del picnmetro con leche.
54
Figura 23. Tamices utilizados para la determinacin de tamao de partcula.
3.2.5 Clculo de la eficiencia trmica.
La eficiencia trmica del secador por aspersin puede calculase a partir de la
ecuacin 5 presentada en el captulo dos. Ya que durante la operacin se
registraron las temperaturas de bulbo seco, la temperatura relativa y la de entrada,
que son las que se requieren para dicho clculo; la frmula para calcular la
eficiencia trmica es:
1 2
=( ) 100
1
y los datos que sern sustituidos sern las temperaturas de operacin donde se
encuentren las condiciones ptimas de secado de leche.
55
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIONES
En este captulo se describen los resultados de cada una de las etapas que se
llevaron a cabo para encontrar las condiciones ptimas de operacin del secador
por aspersin para la produccin de leche en polvo.
56
Tabla 10. Partes del panel de control y sus funciones
NO Nombre Funcin
1 Interruptor de Se utiliza para activar la alimentacin ON/OFF
encendido
2 Control Se usa para establecer una cantidad de aire
manual del
soplador
3 Panel tctil de Se utiliza para encender/apagar la bomba de
teclas alimentacin, el calentador y para pulsar Jet switch en
caso que se indique error.
4 Switch para Ajusta la temperatura en el controlador de temperatura,
seleccin de el lado seleccionado se utiliza para controlar la
temperatura temperatura.
de mando
5 Ajuste y Esto se utiliza para establecer una temperatura de
visualizacin salida, visualizar la temperatura medida y como un
de preventivo de sobrecalentamiento.
temperatura
de entrada
6 Ajuste y Se utiliza para establecer una temperatura de salida,
visualizacin visualizar la temperatura medida y como un preventivo
de de sobrecalentamiento del dispositivo.
temperatura
de salida
7 Medida de Indica la medida de presin del aire elegida.
presin
8 Vlvula de Regula la presin del aire.
control de la
aguja de
presin
9 Control de Esta marcacin se utiliza para controlar el flujo del
velocidad de lquido de la bomba.
envi del
liquido
57
Tabla 11. Resultado de pruebas preliminares.
Muestra Tempe Presin Flujo de Leche rendimi Tiempo
(250 ml ratura (MPa) aire obtenida ento (min)
c/u) (C) (m3/min) (g)
1 170 0.1 0.04 5.4 2.09 67
2 180 0.1 0.04 6.45 2.50 59
3 190 0.1 0.04 5.38 2.08 69
4 170 0.08 0.08 6.54 2.54 63
5 180 0.08 0.08 6.78 2.6 65
6 180 0.08 0.21 7.2 2.79 55
58
mayor nmero de partculas al contenedor, lo cual indica que las partculas no
ingresaban al cicln con la humedad que entraban en la primer corrida y el
rendimiento fue mayor.
Corrida 3: Para verificar si aumentando la temperatura se presenta menos
humedad se aument la temperatura a 190 C y se mantuvieron las
condiciones de presin y flujo de aire anteriores, no obstante a dicha
temperatura el secador marc sobrecalentamiento a la temperatura de salida
por lo que el porcentaje de leche en polvo disminuy debido a que este
sobrecalentamiento provoc la obstruccin de la boquilla, dicho fenmeno
puede deberse a la gran velocidad de secado combinada con una presin de
inyeccin alta, el polvo que s logr entrar al cicln no fue mucho y otro
porcentaje se qued en las paredes por lo que la cantidad de leche obtenida
nuevamente disminuy, cabe mencionar que al lavar el cicln se not que la
leche solo se qued adhera al cicln pero esta vez no hubo apelmazamiento
que dificultara la limpieza del mismo.
Corrida 4: Debido a que durante las tres primeras corridas se cambiaron solo
las temperaturas y con la ms baja se tenan problemas de humedad y con la
ms alta un sobrecalentamiento se procedi a bajar la presin de entrada de la
alimentacin y el flujo de aire se aument para observar las condiciones que se
presentan a realizar este cambio. Nuevamente la temperatura de entrada fue
de 170 C y el problema que se present fue que el producto en polvo se
incrust en las paredes de la cmara principalmente, posiblemente debido a
que las gotas asperjadas salan con menos presin de la esprea y la
transferencia de masa fue ms lenta por lo que los polvos se secaron en un
tiempo mayor y a ese tiempo ya estaban cerca de las paredes de la cmara.
Se apreci una gran cantidad de leche a la salida de la cmara pero aun as el
rendimiento aument.
Corrida 5: Debido a la humedad que se advirti en la corrida anterior la
temperatura de entrada se aument a 180C, manteniendo las condiciones de
presin y flujo de aire anteriores. Durante esta operacin observ un cambio
mayor en cuanto a los fenmenos ocurridos puesto que la velocidad de
59
transferencia de masa se aceler y con ello las gotas se secaron antes de
chocar contra las paredes de la cmara y el aire arrastr los slidos secos
hacia el cicln, donde se separ el polvo del aire obtenindose un mayor
porcentaje de producto en polvo.
Corrida 6: La ltima corrida preliminar se realiz manteniendo la temperatura
de entrada de 180C, la presin de inyeccin de 0.08 Mpa y variando el flujo de
aire a 0.21m3/min hallndose un cambio significativo en comparacin con las
condiciones observadas anteriormente. El primer cambio a simple vista fue el
aspecto de las paredes tanto de la cmara como del cicln ya que se observ
menos empaamiento debido a los polvos adheridos, cuando los recipientes se
quitaron no se observ humedad ni un apelmazamiento significativo, adems
se obtuvo ms leche, lo cual indica que el flujo de aire es necesario para
arrastrar las partculas de leche al cicln y para despegarlas del mismo.
La bomba peristltica sirve como impulso para que el producto lquido a secar se
desplace a travs de la manguera de silicn, en caso de que la alimentacin
tenga dificultades para entrar a la tobera, la velocidad de bombeo se aumenta
para que el lquido siga fluyendo a travs de la tubera por lo que el aumento o
disminucin del bombeo no afecta directamente el proceso de secado. Tambin se
pudo advertir que la disminucin de la presin aumenta la temperatura de salida y
viceversa, pero solo cuando la temperatura es la suficiente para secar todas las
gotas asperjadas antes de que estas lleguen a la salida de la cmara, que es
donde se encuentra un termopar que mide la temperatura y donde el flujo de aire
comienza a actuar como medio para separar los slidos secos del aire. As pues,
el secado por aspersin de la leche depende de tres variables: presin de
inyeccin, flujo de aire y temperatura de entrada, el efecto de estas mimas sobre
las propiedades del producto obtenido ser discutido en los dems apartados.
60
significativamente por lo que los datos obtenidos pueden considerarse como las
propiedades fisicoqumicas de la leche analizada.
Realizando una comparacin de estos resultados con las especificaciones
normativas que se exponen en la Tabla 7, puede apreciarse que la leche
comercial en polvo cumple con todas las especificaciones normativas.
Con dichas propiedades fisicoqumicas es posible realizar las comparaciones
correspondientes entre las caractersticas fisicoqumicas de la leche en polvo
obtenida en el secador por aspersin y las de una leche comercial secada por el
mismo mtodo.
Aunque no fue posible realizar la prueba de solubilidad esta leche no present
ninguna dificultad para ser rehidratada, su color es blanco, el sabor y olor es
caracterstico de la leche lquida. sin embargo esto tambin se debe a que la leche
comercial contiene un ingrediente extra, la lecitina de soja, hidrocoloide utilizado
como soporte despus del secado por aspersin, la lecitina es rociada a las
partculas de leche en polvo para aumentar el tamao de las mimas y mejorar as,
su solubilidad. No existe una norma que especifique el tamao de partcula que la
leche en polvo debe tener, pero al existir una relacin muy estrecha entre el
tamao de partcula y la solubilidad, estudios indican que para una rpida
dispersin de la leche en agua, se requiere un tamao de partcula de
aproximadamente 150-250 m de dimetro (Dairy Ingredients, 2000), con esto se
puede decir que la leche comercial cumple con todas las especificaciones
fisicoqumicas.
61
4.2 Anlisis de la leche pasteurizada en el departamento de
control de calidad de Liconsa.
Debido al estricto control que se tiene tanto para transportar la leche desde los
centros de acopio hasta la planta Liconsa y como la leche es analizada antes de
que entre al proceso de pasteurizacin, las siguientes pruebas para la leche
pasteurizada se realizan solo para corroborar que no hubo contaminacin durante
el proceso y verificar la eficacia de la pasteurizacin, los resultados promedio de
las pruebas realizadas a la leche Frisia se muestran en la Tabla 13.
62
de un producto con caractersticas deseables, la produccin de leche se realiz
variando temperatura, presin y flujo de aire en cada corrida, hasta encontrar las
que mejores condiciones de operacin y del producto obtenido.
La leche obtenida del secador por aspersin fue depositada en bolsas de celofn,
y se sellaban de tal manera que el producto no adquiriera la humedad del medio
ambiente. En la Figura 25 se muestra una imagen de la leche obtenida en el
secador, a simple vista se puede notar que el color es adecuado, el olor y el sabor
lo son tambin, sin embargo, debido al tamao de partcula obtenido y a que una
leche entera en polvo contiene un alto porcentaje de grasa, los polvos se
adhieren entre si formando conglomerados. Las partculas adheridas afectan la
solubilidad de la leche, por lo que aunque esta prueba no se realiz se puede
indicar que el polvo obtenido tiene una baja solubilidad en agua fra, mientras que
en agua caliente se disuelve mejor.
63
Figura 25. Leche en polvo obtenida del secador por aspersin.
Los polvos obtenidos en cada una de las corridas se analizaron por duplicado
para verificar que los resultados encontrados coincidieran, los resultados que se
muestran en la Tabla 15 son el promedio de los dos. Algunos de los mtodos
desarrollados para la caracterizacin fisicoqumica del apndice A.4 fueron
adaptados a las condiciones en que fue posible llevarlas a cabo en el laboratorio
de investigacin.
64
secado ya que al disminuir este parmetro se nota la temperatura de salida
aumenta debido a que la transferencia de calor se lleva a cabo en menor tiempo.
El flujo de aire debe aumentarse cuando la presin es alta debido a que esta
condicin da lugar a la obtencin de un producto de un tamao de partcula
pequeo, lo que provoca que los polvos finos, ocupen parte de los espacios
intersticiales, que dificultan el paso del aire por la masa y por lo tanto, parte del
producto se va hacia la manguera de escape de aire o se queden adheridos a las
paredes del equipo.
Puede decirse que las condiciones llevadas a cabo en la corrida cinco son las que
dan lugar a la obtencin de leche en polvo con las caractersticas deseadas
aunque con una solubilidad baja, problema que no puede resolverse debido al tipo
de boquilla utilizada que da lugar a polvos de diferente tamao de partcula.
65
Aumentar el flujo de aire tambin provoca un sobrecalentamiento en el equipo, al
igual que si se sigue disminuyendo la presin, la humedad va en aumento y por lo
que ya no es posible seguir variando estos parmetros.
Baker (1997) indica que con una temperatura de entrada elevada se disminuye la
humedad del producto seco, lo cual es cierto, debido a que a la temperatura de
190C la humedad fue mnima, sin embargo Badui (2006) seala que las protenas
son fuerte mente afectadas por el efecto trmico, lo cual se pudo comprobar, con
el bajo porcentaje de protenas y cenizas obtenido de la primer corrida.
Como actividad extra se realiz una corrida experimental con leche deslactosada
Light marca LALA a una temperatura de 180C, presin de 0.06 MPa y flujo de
aire de 0.73 m3/min. En esta corrida se alimentaron 170 ml de leche y se
obtuvieron 9.87 gramos de leche en polvo, no se present apelmazamiento en las
paredes del cicln, logrando un rendimiento de 5.6, rendimiento aun mayor al de la
corrida 5, manejndose a las mismas condiciones el equipo. Esta ltima leche no
fue analizada, sin embargo la obtencin de un gran porcentaje de leche con
respecto a la cantidad de leche alimentada lleva a la conclusin de que uno de los
factores que afectan en el rendimiento es la cantidad de grasa que tienen unos
productos lcteos y el contenido de azcar, en este caso la lactosa. En una
investigacin reciente, Grabowski et al., (2006) muestran que los alimentos ricos
en grasa requieren ser emulsionados y formulados para obtener un producto con
caractersticas adecuadas. Colina (2010) menciona que los alimentos con un alto
contenido de azucares, producen un apelmazamiento entre si y se adhieren a las
paredes de las cmaras y del cicln. Por lo que al secar leche deslactosada Light,
66
que contiene menos grasa que la leche entera, se obtuvo ms leche en polvo,
adems no se apelmaz en las paredes porque no contena el azcar de la
lactosa.
67
4.- Instalar la taza del cicln y el vaso colector, se coloca el empaque blanco
pequeo hacia la cmara, luego se coloca el cilindro con el vaso colector hacia el
equipo asegurndolo suave pero fijamente con una abrazadera
6.- colocar el inyector del equipo, en forma diagonal, se debe alcanzar a ver en la
parte inferior de la cmara.
Una vez que se instalaron todas las piezas del secador por aspersin, se procede
a operarlo siguiendo los siguientes pasos:
Figura 33. Compresor de aire utilizado para el funcionamiento del secador por
aspersin ADL311S.
69
(4) Controlar de temperatura en la parte superior del panel de control, con el
switching se elige la temperatura de se tomar en cuenta para que el equipo
trabaje, en este caso el switching se coloca hacia abajo para que se tome en
cuenta la temperatura de entrada.
Rango de ajuste de temperatura de salida: 0 a 60
Rango de ajuste de temperatura de entrada: 0 a 220
(7) oprimir el interruptor del calentador para que el equipo comience a calentarse
hasta llegar a la temperatura de entrada de 180C.
70
(8) Ajustar el tubo de alimentacin del lquido como se muestra en la figura de la
derecha y fijar el tubo de flujo aplastndolo con el soporte de la bomba, tomando
en cuenta que la bola de silicn queda de lado derecho, se atornilla el soporte y se
asegura el tubo. Por una parte entra la muestra y por la otra el aire. Cuando la
muestra no se pulveriza ms, puede ser que el orificio de la boquilla de
pulverizacin esta obstruido, lo que se puede solucionar pulsando el mbolo en la
parte superior del equipo.
71
nuevamente. Estas dos variables junto con la presin son las que deben
controlarse, ya que son las que varan aun sin que se les modifique manualmente.
72
(14) Poner en cero la presion y apagar el equipo con el switch gris que esta
enfrente del equipo y luego el switch negro que se encuentra a lado derecho del
equipo, por ultimo, apagar bajar la presion del compresor de aire y desconectarlo.
73
Adems la temperatura de salida del aire de secado disminuye cuando la presin
es muy alta o cuando la temperatura de entrada es baja; a veces no se le da
importancia a la temperatura ambiente y la temperatura de salida del aire debido a
que no se observa alguna influencia de estos parmetros sobre la tasa de secado,
sin embargo como ya se mencion estas variables tienen un gran efecto en el
consumo energtico ya que son los que determinan la cantidad de energa
necesaria para alcanzar la temperatura requerida para que se lleve a cabo la
operacin de secado. Cuanto menor sea la temperatura ambiente, mayor ser la
cantidad de energa necesaria para calentar ese aire, lo que determina un mayor
costo del secado.
La eficiencia trmica del secador por aspersin del secador variar de acuerdo al
clima y a la temperatura de salida del aire, segn los datos reportados durante la
corrida cinco en donde se obtuvo el mejor rendimiento son:
1 2
=( ) 100
1
74
Sustituyendo los valores de la tabla 16:
180 85
=( ) 100
180 19
= 59.00%
Lo cual indica que la eficiencia trmica del secador, cuando se trabaja a una
temperatura de 19 C es de 59%, esta eficiencia es aceptable, lo cual indica que
adems de las condiciones de secado es necesario operar el equipo a una
temperatura ambiente adecuada para evitar variacin en los parmetros de
secado y as operar el equipo en estado estacionario para obtener un mayor
rendimiento.
75
CONCLUSIONES
76
Al trabajar con una presin mayor a la ptima el producto en polvo se
apelmaza en las paredes del cicln y de la cmara debido a la fuerza con
que entra la alimentacin.
Una temperatura de entrada mayor provoca sobrecalentamiento del equipo,
debido a que la velocidad de secado de las gotas asperjadas es muy
elevada.
Cuando las partculas de leche en polvo se adhieren a la cmara de secado
debe aumentarse el flujo de aire (o soplador) para que dichas partculas
sean arrastradas hacia el cicln y posteriormente al fondo del recipiente
contendedor.
El consumo energtico de todos los secadores por aspersin es elevado,
no obstante, dicho consumo podra disminuirse si el equipo se operara en
condiciones de temperatura de bulbo seco alta.
Las protenas, las cenizas de la leche son afectadas si se trabaja a una
presin y temperatura elevadas.
Es posible obtener leche entera en polvo que cumpla con las
especificaciones normativas, sin embargo esta leche no podra ser
comercializada, ya que es difcil de disolver. El proceso de lecitinacin
aplicado a la leche comercial es lo que le confiere al producto la fcil
dispersin en agua.
Los productos con un contenido de azcar y grasa bajos, pueden ser
secados sin problemas de apelmazamiento.
Es importante operar el equipo de manera adecuada para obtener los
mejores rendimientos y evitar problemas durante la operacin de secado,
como la obstruccin de la boquilla o el sobrecalentamiento.
El consumo energtico del secador por aspersin se puede controlar si se
toma en cuenta la temperatura ambiente, el aislamiento del secador sera la
solucin para tener un menor consumo energtico y con ello se reduciran
costos.
77
APNDICE
MODELO ADL311S
Rendimiento
Velocidad de evaporacin de agua Max. Aprox. 1300 ml/h
Rango de control de temperatura 40- 200 C en la entrada; 0-60 a la
salida.
Precisin de control de temperatura +/- 1C
Caudal de aire seco Max. 0.7 m3 /min.
Caudal de la bomba de alimentacin de Max. 28 ml/ min
lquido de la muestra
Rango de control de presin de 0-0.3 MPa (0-3kg/cm2)
aspersin del aire
Estructura
Control de temperatura Control digital
Sensor de temperatura Termopar K
Calentador de aire de tubo inoxidable 2.0 Kw (a 200V); 2.88Kw (a 240 V).
Bomba para la alimentacin de Bomba peristltica cuantitativa.
muestra liquida.
Rociador con lnea de limpieza Boquilla de dos fluidos con aguja para
limpieza (pulso manual)
Dispositivos de seguridad Funciones de autodiagnstico (Temp.
Anormal), Muestra sistema de
reversin de alimentacin, limpieza
del orificio de la boquilla (sistema de
chorro de pulso, Manual)
Vlvula de indicacin de presin. 294 kPa (3kg/cm2)
Dimensiones externas 580x420x1351mm
(anchoxprofundidadxaltura)
Peso 78 kg
Accesorios
Tubo de lquido de muestra Tubo de silicn (2 unidades)
Manguera de aire 1 pieza
Boquilla de descarga Tobera de presin de dos fluidos (aire
y liquido)
Para su funcionamiento requiere aire comprimido (2.94 Bar).
78
Partes del secador por aspersin
Figura A.1. Partes del secador por aspersin ADL311S (YAMATO Scientific,
2012).
79
Tabla A.2. Caudal medio de secado de aire, segn la lnea del soplador.
Valor de lnea del Caudal medio de Valor de lnea del Caudal medio de
soplador secado de aire soplador secado de
(m3 / min) aire(m3/ min)
0 0 0 0
1 0 1 0
2 0 1.5 0.02
3 0 2 0.04
4 0 2.5 0.08
4.5 0.04 3 0.12
5 0.08 3.5 0.19
5.5 0.13 4 0.32
6 0.21 4.5 0.43
6.5 0.32 5 0.5
7 0.42 5.5 0.75
7.5 0.5 6 0.64
8 0.58 6.5 0.8
8.5 0.63
9 0.73
9.5 0.77
10 0.8
80
A.4.1 Determinacin de acidez expresada en cido lctico.
Reactivos
Hidrxido de Sodio 0,1 N (valorado) NaOH
Solucin indicadora al 1% de fenolftalena (C6H4OH) 2COC6H4CO)
Alcohol etlico (C2H5OH)
Solucin indicadora al 0,12% de cloruro o acetato de rosanilina
Solucin buffer pH 7
Solucin buffer pH 10
Preparacin de soluciones
- Solucin de fenolftalena al 1%. Pesar 1,0 g de fenolftalena en 100 mL de
alcohol etlico (96G. L).
Materiales
Pipeta graduada de 10 mL
Pipeta volumtrica de 20 mL
Matraz de 125 mL
Equipo
Bureta de 50 mL graduada en 0,1 mL.
Potencimetro
Procedimiento
Medir 20 mL de muestra en un matraz. Aadir 2 mL de fenolftalena y titular
con hidrxido de sodio 0,1 N hasta la aparicin de un color rosado
persistente, cuando menos un minuto, empleando como gua de color una
muestra de control de acetato o cloruro de rosanilina preparada de la
siguiente manera:
81
Medir 20 mL de muestra en un matraz y agregar 2 mL de la disolucin de
acetato o cloruro de rosanilina; agitar con una varilla de vidrio.
Reactivos
cido sulfrico concentrado al 98 % (libre de nitrgeno);
Hidrxido de sodio al 40 %;
Sulfato de Potasio;
cido brico al 2 %;
Indicador Wesslob;
82
Tabletas Kjeldahl comerciales.
Materiales
Probeta de 50 mL;
Equipo
Equipo de digestin con control de temperatura ajustable.
Preparacin de la muestra
Agregar al tubo de digestin 12 g de sulfato de potasio y 1 g de sulfato de cobre
pentahidratado, o dos tabletas Kjeldahl comerciales. Calentar la leche a 38 C 1
C. Mezclar la muestra para homogeneizar.
Procedimiento
Digestin
Al inicio se fija una temperatura baja en el equipo de digestin (180 C a 230 C)
para evitar la formacin de espuma. Se colocan los tubos, con el extractor
conectado en el equipo de digestin. El vaco debe ser suficientemente bueno
para eliminar los vapores. Digerir por 30 minutos o hasta que se formen vapores
blancos. Incrementar la temperatura de 410 C a 430 C y digerir hasta que se
aclare la solucin. Podra ser necesario incrementar la temperatura en forma
gradual, cada 20 minutos, para el control de la espuma. Evitar que la espuma
dentro del tubo alcance el extractor o llegue a una distancia de 4-5 cm del borde
superior del tubo. Despus de que la solucin se aclare (cambio de color azul
claro a verde), contine la ebullicin cuando menos por una hora. El tiempo
83
aproximado de digestin es de 1,75 a 2,5 horas. Al trmino de la digestin, la
solucin debe ser clara y libre de material sin digerir. Enfriar la solucin a
temperatura ambiente (aproximadamente por 25 minutos). La solucin digerida
debe ser lquida con pequeos cristales en el fondo del tubo (la cristalizacin
excesiva indica poco cido sulfrico residual al fin de la digestin y podra generar
bajos resultados. Para reducir las prdidas de cido durante la digestin, reducir la
tasa de extraccin de vapores). Despus de enfriar la solucin a temperatura
ambiente, adicionar 85 mL de agua (el blanco puede requerir 100 mL) a cada tubo,
tape para mezclar y deje enfriar a temperatura ambiente.
Destilacin
Equipo
Balanza analtica con sensibilidad de 0.1 mg.
Estufa con regulador de temperatura a 100C.
Materiales
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Desecador de vidrio
Capsulas de vidrio, porcelana o acero inoxidable de 50 a 90 mm de
dimetro y de 12 a 25 mm de altura
Pinzas metlicas especiales para capsulas.
Procedimiento
Cuando se tome la muestra operar tan rpido como sea posible.
En caso de que el producto presente grumos o terrones tamizar la muestra.
Secar las capsulas en estufa a 100C por una hora, sacarlas y dejarlas
enfriar en desecador, pesarlas con una precisin de 0.1 mg.
En las capsulas previamente secas y pesadas, pesar con exactitud y
distribuir homogneamente de 1 a 3 g de muestra, secar en estufa a 100C
durante 4 horas consecutivas, enfriar a temperatura ambiente y pesar.
Expresar el contenido en %.
Preparacin de la muestra.
Homogenizar la muestra por agitacin del recipiente que la contiene hasta obtener
un producto homogneo y pesar inmediatamente.
Desarrollo.
Preparacin de los crisoles.
Procedimiento
85
Primero se pesa 1g de muestra directamente en un crisol previamente puesto a
peso constante y pesado. Realizar el anlisis por duplicado.
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