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WILLIAM GUERRERO ORTEGA


Consultor Empresarial

Planeacin Estratgica
Logstica Estratgica
Mercadeo Estratgico

En momentos de cambios globales, las


empresas requieren reacomodarse, para
NO10/17/08
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GESTION DE ALMACENAMIENTO Y
BODEGAJE

WILLIAM GUERRERO ORTEGA


Consultor Empresarial

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1. Historia del Almacenamiento.

2. Definicin en un contexto logstico.

3. Sistemas de almacenamiento.

4. Mtodos de alistamiento (picking)

5. ndices de gestin y financieras.


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ALMACENAMIENTO

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Que- Cuanto cuando - precio
Entradas y salidas
Inventario permanente
Controlar inventario permanentemente
Controlar saldos o mnimos
Controlar la procedencia de los pedidos-
Proveedores
Revisar pedidos o salidas
Administrar las entregas de acuerdo al rea comercial
Anlisis de proveedores o condiciones
Elegir tipo de inventario
Intervienen Direccin General de Mercadeo Fabricacin Compras

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Gestin de almacenamiento
Dirige la administracin del almacn
Recibe lo que se compro o produce
Optimizar flujos fsicos que vienen del exterior
Almacn controla los flujos internos
Mercancas en muelle o zona de embalaje
Gestin de palets
Poseen etiquetas de cdigos de barras.
Numero del palet Fecha
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Fecha ultima carga
Naturaleza de la carga
Estado de cuarentena Numero del lote
Cantidad de origen Fecha
Cantidades cargadas y restantes
Inventario
Inventario permanente- inventario informtico
Inventario en movimiento, conteos y
Reconteos permanente peridicamente
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Creacin del Inventario

Flujo de entrada

Nivel de inventario

Nivel de inventario final=


Nivel de inventario inicial
+flujo de entrada
-flujo de salida
-flujo de prdida

Flujo de salida

Flujo de prdida
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GESTION DE ALMACENES
Definicin:
Proceso de la funcin logstica que trata la

recepcin, almacenamiento y movimiento


dentro de un mismo almacn hasta el punto
de consumo, as como el tratamiento de la
informacin general.
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PROCESO LOGISTICO

PLANIFICACION Y ORGANIZACIN

RECEPCION MOVIMIENTO
ALMACEN

INFORMACION

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MAPA DE PROCESOS

G
G

.E
.A
LM

XI ST
AC

E
E

N
NE

C I
S

AS
APROVISIONAMIENTO G. PEDIDOS Y DIST.

SE
R
VI
N

C
IO
CIO

A
CA

L
C
LI
IFI

EN
AN

TE
PL

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GESTION DE ALMACENES DONDE?
COMO?
CUANDO?
A QUE COSTO?
CUANTO?
QUE?

GESTION DE EXISTENCIAS
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PRINCIPIOS DE LA G. DE
ALMACENES
OBJETO DE UN SISTEMA
CAUSAS
DE ALMACENAJE

Adaptacin a la
1. Solucin demanda.
propia de la
empresa. Caracterstica
del producto.
2.Optimizaci
n de los Reducir costos.
recursos (Dtos transp)
econmicos Reduccin de
. costos en pdcc.
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Objetivos del sistema de almacenaje.
Rapidez de entregas.
fiabilidad,.

Reduccin de costes.
Maximizacin del volumen disponible.
Minimizacin de las operaciones de
manipulacin y transporte.

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Los procesos de la gestin
de almacenes
Planificacin y organizacin.
Este subproceso alcanza las actividades de
carcter estratgico y tctico, al tener que
dar solucin a las necesidades de recursos y
ubicaciones en lnea con las polticas y
objetivos generales de la compaa.
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Dise de la red de distribucin y
almacenamiento.

Una red de distribucin es el conjunto de


todos los centros de distribucin,
almacenajes y rutas de transporte entre
ellos.
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El dise de una red de distribucin es la
planificacin y ubicacin estratgica de los
almacenes y centros de distribucin de
manera que permitan gestionar el flujo de
productos desde uno o ms orgenes hasta
el cliente.

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TALLER
2. De acuerdo a las tareas definidas arriba,
cuales se cumplen en sus empresas y los
beneficios que ofrecen.
3. Estas actividades cumplen un orden en los
diagramas internos de procesos.
4. Como han aplicado en sus empresas los
procesos de la Gestin de Almacenes.

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Administracin de Materiales

Materias Primas Trabajo en Proceso P


.Terminado

Centro de
Minorista
ProveedoresPlanta de ManufacturaDistribucin
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ACTIIVDADES

Transporte de mercancas. Centros de distribucin


Almacenamiento Logstica Global

Es aplicar los canales de


Reunir o guardar Llevar las mercancas a entrega de mercanca, Sistema de informacin
los puntos de venta, a teniendo en cuenta las formas Embalaje y
insumos o
los almacenes, a de pago, los costos y las manejo de materiales
productos facilidades, con el fin de llegar
distribuidores o Instalaciones
terminados, ya adecuadamente a los clientes. de almacenamiento
sea para consumidores
directamente. Transporte
custodia o
venta.

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Relaciones Inventario
Fsico
Etiquetas
Inventario
Fsico

Actualizacin Histrico
Artculos Saldo Transaccin Ubicaciones Almacenes
Inventario Inventario

Detalle
Ubicacin
Inventario

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Resumen de Conteo
Cuentas de artculos
Cclico
Impresin hoja de
indicados trabajo cta cclica

Entrada inicial de
resultados cta cclica

Impresin reporte de
resutlados cta cclica

Recuenta inventario Entrada resultados


fuera de tolerancia recuenta cta cclica

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Flujo de Inventario

Recepcin Embarques
Orden de A Clientes
Compra

Bienes
Recepcin Embarque
Terminados

Inspeccin

Almacn
Acomodo de
Existencias

Figura 11-6
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PT111060
Datos del Inventario de Artculo
Informacin del Inventario Artculos
Anlisis ABC

Implementacin del Inventario

Cdigos del Status del Inventario

Almacenes / Ubicaciones

Configuracin y Transferencia de Inventario

Transacciones de Inventario

Conteo y Registro de Inventario

Monitoreo de Inventario
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Diagrama general de Procesos
(Boligrama).

CUPRUM
Producto
Transformacin Terminado
de producto Distribucin
terminado
en planta

Producto Embarques
Entregas
Terminado
Control de
Transformado Devolucin
Existencias
Ajustes Cliente
Producto con
Producto Ubicacin
Comprado Existencias
Abastecimiento Datos
Asignacin Inventarios
Articulo y
de Fsicos
Ubicacin
Ubicaciones
Producto
Terminado
Mantenimiento
a Catlogos
Devolucin
Produccin

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10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31030833 831
Tipos de estantera:
- Estantera Picking (productos al menudeo, al detalle)

- Estantera movible

- Estantera compacta y deslizable por gravedad

- Estantera Cantilever

- Sistema con varioswww.wguerrero.galeon.com


10/17/08 niveles de entrepiso wiguor@hotmail.com Cel:31031833 831
Trminos relacionados a Almacenes:
Contenedor, paletas o pallets, embalaje,
estanteras, envases, gras, elevadores,
carretillas, catlogos, scanners, pdts,cdigo
de barras, etc.

Paletas

10/17/08 Cursowww.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com


de Administracin de Operaciones Cel:31032833 831
Profesor: Leoncio Fernndez J. UNALM
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Cel:310
ALMACEN DE CLASE MUNDIAL
CONCEPTO DE RENTABILIDAD

BAJO NIVEL DE
INVENTARIOS REDISEO DE
INFORMACION
CONFIABLE
PROCESOS
DEPURACION DE ELIMINAR
OBSOLETOS ACTIVIDADES QUE NO
AGREGAN VALOR
OPTIMIZACION DE
RECURSOS DISMINUCIN DE
MANO DE OBRA TRAMITES Y
INSTALACIONES
EQUIPOS
PAPELERIA
USO DE TECNOLOGIA

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METODO DE
ALMACEN DE CLASE
MUNDIAL
1. INSPECCION 4.CALIFICACION DE
ELEMENTOS
5.FACTOR DE
FISICA POSICIONAMIENTO
2. SOLUCION AL
6.PLAN DE ACCION
CUESTIONARIO
7.SEGUIMIENTO
3. DIAGNOSTICO
DE
LA SITUACION
ACTUAL
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1. INSPE CCI ON
FISI CA
ELE ME NT OS CLAVE S

1.1 ORGANIZACION
1.2 CALIDAD DEL
INVENTARIO
1.3 MANEJO DE LA
INFORMACION
1.4 SISTEMA DE
REPOSICION
1.5 MANIPULACION Y

CONSERVACION
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IN SPEC CI ON
FIS ICA
1.6 PROCEDIMIENTOS
1.7 PROGRAMA DE
AUTOMEJORAMIENTO
1.8 MANEJO DE TERCEROS
1.9 PERSONAL
1.10 ENTRENAMIENTO
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TAREA

1. Analiza la distribucin fsica de la bodega de su


empresa y si la considera funcional, porque?
2. Como ve el nivel de inventarios, que ventajas ve
para la empresa?
3. Los equipos con que cuenta la empresa son los
ideales y porque?
4. Que reingeniera aplicara en que, porque, que
beneficios ofrecern estos cambios?
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1.1 ORGANIZACION
FISICA

Diseo y
distribucin de
espacio
Estanteras
Pisos
Pasillos y rincones
Orden y aseo
primera impresin
10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31040833 831
1.2 Calidad del inventario

Confiabilidad de la
informacin
Plan de inventarios
Metas claras
Correccin sistemtica de
errores
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1.3Manejo de la
Informacin
Transacciones
Indicadores
Grabacin en lnea
Validacin
Integridad de
Documentos
Tecnologa

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1.3.1.

RECEPCION

ALMACENAMIENTO

DESPACHO

CONTROL

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1.3.1.1. RECEPCION

DESCARGUE
DE
MERCANCIA
VERIFICACION
INFORME DE
RECEPCION
IDENTIFICACIO
10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31044833 831
N
1.3.1.2.
ALMACENAMIENTO
UBICACION FISICA
ALEATORIA
ASIGNADA
COMBINACION
TODA LA MERCANCIA IDENTIFICADA
ACTUALIZAR EL SISTEMA
CONSERVACION FISICA DE LA
MERCANCIA

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1.3.1.3. DESPACHO

PEDIDO DESCARGUE
EDI EN EL
IMPRESO
SISTEMA
SURTIDO EN BATCH
PICKING LIST
EN LINEA
CAJAS
COMPLETAS ENTREGA
ESTIBAS DE
10/17/08 MERCANCIA
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1.3.1.4. PROCESOS DE
CONTROL Y SOPORTE

TECNOLOGIA
WMS
INDICADORES DE GESTION
INVENTARIO FISICO
ORDEN Y ASEO
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"Frente a los
irreflexivos que
nunca dudan

estan los reflexivos


que nunca actuan"
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1.3.3. TECNOLOGIA

CODIGO DE
BARRAS

EDI

ERP

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EDI Y CODIGO DE
BARRAS

EDI : TRASMITE DATOS


DE UN COMPUTADOR A

OTRO

CODIGO DE BARRAS:
TRASMITE DATOS DE UN

PRODUCTO A UN

COMPUTADOR
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10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31051833 831
1.3.4.

INTERCAMBIO

ELECTRONICO

DE DOCUMENTOS
10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com 52
Cel:310
WM S.
MAN EJO
INTELI GEN TE DE BO DEG AS

ER P: COMPR AS - ALM AC EN -

DI ST RI BUCI ON

MAN EJO DE LO CA LI ZA CI ONES

RA STR EO DE LO TE S

CO DIGO DE BA RRA S - EDI

CO NSO LI DA CION DE PED IDO S


10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31053833 831
UTILIDAD:
CONDICION PARA LA
EXISTENCIA
CONTINUADA DE
CUALQUIER NEGOCIO
10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com 54
Cel:310
1.
4.
Punto de reorden

mximos y mnimos
MRP
Base de datos
actualizada
Clasificacin A, B, C.
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1.5. Almacenamiento y
Manipulacin

Conservacin de la m/ca
Condiciones ambientales
Reempaque
Identificacin
Segregacin de mercancas
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TIPOS DE
ALMACENAMIENTO
Racks con montacarga convencional
Altura 4-6 metros
pasillo 3.5 metros
Racks con montacarga retractil
Altura 6-8 metros
Pasillo 2.5 metros
Racks con montacarga trilateral
Altura 12-16 metros
Pasillo 1.5 metros
Racks autoportantes con transelevador
Altura 30 o mas metros
Pasillo 1 metro
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UTILIZACION DEL ESPACIO

TRANSELEVADORES

TRILATERALES

RETRACTIL

CONVENCIONAL

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

METROS CUADRADOS POR ESTIBA

FUENTE: Manual tcnico de almacenaje.


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MECALUX. 1.998 Cel:31058833 831
1.6. Procedimientos
escritos
Recibo
Despacho
Almacenamiento
Inventario Fsico
Aseo
Control de plagas
Entrenamiento
sistema de
actualizacin
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1.7. Programa de
automejoramiento

Soporte de lderes
Propietarios del sistema
Metas cuantificables
Reporte de incidentes
Correccin de errores
Satisfaccin del cliente
10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31060833 831
NINGUN HOMBRE
HALLAR
OPORTUNIDADES

SI NO ESTA PREPARADO
PARA VERLAS
10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com 61
Cel:310
1.8. Manejo de terceros

Outsourcing
Parmetros de
seleccin
Calidad deseada
Auditoras peridicas
Costos fijos por
variables
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1.9. Personal
Composicin del Equipo
Ambiente laboral
Comunicacin
Programa de induccin
Nivel acadmico
Presentacin Personal
Actitud ante el cliente
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1.10.
Entrenamiento

Programa de entrenamiento

Conocimiento de
procedimientos
Documentacin
10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31064833 831
2. CUESTIONARIO

MUESTRA ASPECTOS
PUNTUALES
REALZA DEFICIENCIAS
AMPLIA LA VISION

EXAMEN COMPLETO
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3. DIAGNOSTICO DE
LA SITUACION ACTUAL

INFORME ESCRITO

DETALLE DE CADA ELEMENTO

NO CONTENIDO ESPECULATIVO

NO HACER NADA POR EL


MOMENTOwww.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com
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4. CALIFICACION DE
ELEMENTOS
CONVIERTE
CRITERIOS EN
CIFRAS

ELEMENTO DE
MOTIVACION

MEDICION DEL
DESEMPEO DEL
PERSONAL
10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31067833 831
CALIFICACION DE ELEMENTOS CLAVES

ELEMENTO CLAVE 2 4 6 8 10 OBSERVACIONES


1. ORGANIZACION FISICA
2. CALIDAD DEL INVENTARIO
3. MANEJ O DE LA
INFORMACION
4. SISTEMA DE REPOSICION
5. ALMACENA/. Y
MANIPULACION
6. PROCEDIMIENTOS
7. PROGRAMA DE
AUTOMEJ ORA/.
8. MANEJ O DE TERCEROS
9. PERSONAL
10. ENTRENAMIENTO

ESCALA DE CALIFICACION IMPLEMENTACION


10. EXCELENTE EJ EMPLO A SEGUIR
8. BUENA COMPLETA
6. REGULAR SATISFACTORIA
4. POBRE PARCIAL
2. NADA NINGUNA

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6. PLAN DE ACCION

DIAGNOSTICO
ACCION CORRECTIVA
FECHA DE CUMPLIMIENTO
RESPONSABLE
SEGUIMIENTO
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DIAGNOSTICO ACCIONES FECHA RESPONSABLE SEGUIMIENTO
DE INSPECCIN CORRECTIVAS FECHA PORCENTAJE

ORGANIZACION FISICA

CALIDAD DEL INVENTARIO

MANEJO DE LA INFORMACION

SISTEMA DE REPOSICION

ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION

PROCEDIMIENTOS

10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31070833 831


PROGRAMA DE AUTOMEJORAMIENTO

MANEJO DE TERCEROS

PERSONAL

ENTRENAMIENTO

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7. SEGUIMIENTO

REVISAR EN LA
FECHA ESTIPULADA
NO SOLUCION
PUNTUAL
CALIFICAR
PORCENTAJE DE
CUMPLIMIENTO
FIJAR NUEVA FECHA

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Como implementar el
Almacn de Clase
Mundial
Compromiso de
Almacn de
Clase Mundial Gerencia
100
Puntos . Capacitacin
Liderazgo
Empoderamiento
Seguimiento
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OBJETIVOS DEL ALMACEN
DE CLASE MUNDIAL
# 1 EN CALIDAD DE
INFORMACION
BAJOS COSTOS DE
OPERACION
COMPITE EN
CUALQUIER LUGAR
ELEVADO NIVEL DE
SERVICIO
BAJOS NIVELES DE
INVENTARIO
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OBJETIVOS DEL ALMACEN
DE CLASE MUNDIAL
TOTALMENTE LIMPIO
CADA COSA EN SU LUGAR

CREA EFECTO JALONADOR

CREDIBILIDAD DENTRO Y
FUERA DE LA EMPRESA

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TODO ESTA CAMBIANDO
EXTERNAMENTE...
MERCADOS
PROVEEDORES TECNOLOGIA

SOCIOS COMPETIDORES
NEGOCIOS
EN LOS 90s

CANALES CLIENTES

REGULACIONES DEMOGRAFIA

ES IMPERATIVO ALINEARSE CON ESTE MEDIO AMBIENTE VARIABLE

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QUE ES SATISFACCION
DEL CLIENTE?

PERCEPCIONES
SATISFACCION
= EXPECTATIVA
S

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10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31078833 831
ES SU OPORTUNIDAD!

SU EMPRESA 2007 SU EMPRESA 2010


1. RANGO EMPRESA

?
2. UTILIDADES
3. (MILLONES)
4.
5.
6.
7. USTED $$$
8.
9.
10.

10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31079833 831


LA CALIDAD ES COSTOSA
ES MAS COSTOSO NO
TENERLA

LA EDUCACION ES
CARISIMA
PERO CUESTA MAS LA
IGNORANCIA
10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com 80
Cel:310
EN TREG AS
CER TI FIC ADA
S
10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31081833 831
DEFINICIN

Es una alianza estratgica a travs de la cual el


proveedor y el detallista se comprometen a realizar
las operaciones necesarias para garantizar al
detallista confiabilidad en trminos de calidad del
producto, de la informacin que suministra, de su
manejo fsico y de la exactitud de los documentos
que amparan cada transaccin.

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ANTECEDENT
ES
Desconfianza entre los participantes de la
cadena
Altos tiempos de recibo y despacho
Excesiva inspeccin
Anlisis de laboratorio repetidos inclusive
del mismo lote.

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BENEFICIOS
Reduccin de tiempos de recepcin.
Menor desgaste administrativo en la solucin de
diferencias.
Asegura la calidad de entrega desde el comienzo de la
cadena de abastecimiento.
Incrementa la productividad en el recibo.
Facilita la implementacin de esquemas Cross
Docking.

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BENEFICIOS

Disminucin de productos en mal estado.


Consolida relacin Proveedor-Cliente:
CONFIANZA
Mejores tiempos de operacin de la flota
de transporte.
Pertenece ala filosofa global del ECR
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PAUTAS PARA EL ESQUEMA
Grupo de trabajo comprometido
(incluyendo alta gerencia)
Definir la negociacin entre las
partes.(Evaluacin)
Continuidad del proceso dentro de la
organizacin
Actividades de revisin y mejoramiento
continuo.
Estandarizacin del proceso
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PROGRAMA GENERAL
(Etapas)
Definicin del acuerdo
Condiciones para los participantes.
Fases para certificacin
Poltica de reclamos y acciones
correctivas
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Definicin del acuerdo

Recibo de pedido
Despacho
Transporte
Entrega y/o recibo de mercanca
Verificacin
Acciones correctivas
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Participantes

Proveedores
Clientes
EPSL

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Fases para la certificacin
No NOM BRE NIVEL
FASE INSPECCION
Fase 1 Previa 100%

Fase 2 Inspeccion NORMAL


Normal
Fase 3 Inspeccion REDUCIDA
Reducida
Fase 4 Inspeccion OCASIONAL
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Ocacional
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Fases para la
certificacin
DURACION POR FASE

Frecuencia # Entregas Numero Periodo para Minimo # de


de perfectas meses alcanzar inspecciones en
entregas Consecutivas por Fase certificacion certificacion
Diaria 24 1% 3 meses 3 al mes
2 Veces/ Semana 12 1.5 4.5 meses 2 al mes
Semanal 8 2 6 meses 1 al mes
Quincenal 6 3 9 meses 1 cada / 2 mes
Mensual 4 4 12 meses 1 cada / 3 mes
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Polticas de reclamos
Causas de no aceptacin de la muestra
Calidad del producto
Faltantes y sobrantes
Peso inferior al declarado
Sellos de seguridad
Nmero de unidades de empaque
Errores de marcacin, codificacin y/o
identificacin
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Acciones correctivas
En las evaluaciones que se realicen con una
periodicidad definida entre las partes se debe
tener en cuenta:
Novedades reportadas durante el perodo y
consignadas en la solicitud de acciones
correctivas.
Planes de mejoramiento
Seguimiento a los planes definidos con
anterioridad
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CROSS
DOCKING
Prctica logstica de
clase mundial
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ANTECEDENTES

Flujo de informacin contnuo, preciso y sin papeles,


Flujo contnuo y permanente de producto asociado a
la demanda.
Reabastecimiento continuo Busca mover los
productos de manera ms eficiente a travs de la
cadena de abastecimiento, reduciendo desperdicios,
tiempo y costos de inventario.

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DEFINICIN

Cross Docking es un sistema de


distribucin en cual la mercadera recibida no
es almacenada sino preparada inmediatamente
para su prximo envi.

Se caracteriza por manejar plazos muy cortos.


Es crucial una sincronizacin precisa de todos
los embarques entrantes y salientes

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CROSS DOCKING

MERCANCIA DE BAJO VOLUMEN MERCANCIA DE ALTO VOLUMEN


ALMACENADA Y DESPACHADA BAJO CROSS-DOCKING
CONJUNTAMENTE CON MERCANCIA
DE CROSS-DOCKING

ALMACEN 1

ALMACEN 2
CENTRO
DISTRIBUCION CAMIONES
FABRICANTE MULTIPRODUCTO

CENTRO
ALMACEN 3
DISTRIBUCION

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Por que Cross Docking?

El objetivo del Cross Docking es eliminar el inventario


no productivo retenido por el minorista o por el CEDI
del mayorista
Los beneficios surgen de la eliminacin de tiempo y los
costos requeridos para transportar el producto dentro y
hacia las ubicaciones de los depsitos, incluyendo el
ingreso de datos asociados al sistema informtico de
manejo de inventario

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TIPOS DE CROSS DOCKING

Cross Docking directo Los packages (como pallets, cajas, etc),


pre-seleccionados por el proveedor de acuerdo a las rdenes de los
locales, son recibidos y transportados al dock de salida para
consolidarlos con los packages similares de otros proveedeores en los
vehculos de entrega a locales sin que haya mayor manipulacin

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TIPOS DE CROSS
DOCKING
Cross Docking Indirecto Los packages (como pallets, cajas, etc)
son recibidos, fragmentados y re-etiquetados por el centro de
distribucin dentro de nuevos packages para ser entregados a los
locales.

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ESQUEMA DE CROSS DOCKING
SEGN LA NECESIDAD

Almacenamiento
Proveedores

Proveedores

Proveedores

Proveedores

Proveedores

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PAUTAS PARA TENER
EN CUENTA
Participacin y convencimiento de la alta gerencia
Anlisis de costeo basado en actividades
Inversin en sistemas de informacin
Integracin de las diferentes reas de la organizacin
con clientes (logstica, sistemas, ventas, etc)
Aplicacin de estndares de identificacin
Temor de tener agotados de producto sin contar con
inventarios de apoyo
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PAUTAS PARA TENER
EN CUENTA
Alianzas con socios comerciales
Sistema de entrega certificada
Sistemas de programacin de cargas, vehculos,
rutas y citas de proveedores
Cdigo EAN- 128
Facilidades EDI (pedido, aviso de despacho y aviso de
recibo)
Diseo de planta de plataforma
Se requiere gran nivel de coordinacin o
sincronizacin entre
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BENEFICIOS

Incremento en la velocidad del flujo del producto


Reduccin de los costos de manipulacin en el CD
Permite la eficiente consolidacin de la mercanca
Apoya las estrategias justo a tiempo de los clientes
Promueve la mejor utilizacin de los recursos (dinero,
talento humano, equipos, etc )
Reduce el dao que sufre la mercanca causada por
exceso de manipulacin

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BENEFICIOS

Reduce el nivel de productos obsoletos y vencidos


debido a que no existe almacenamiento de los mismos
Mejora las relaciones comerciales entre socios de
negocios pues se agilizan procesos de pago
Disminucin de procesos administrativos (papeleo)

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