INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE LERDO

2.3 CONCEPTOS Y APLICACIÓN DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO,
PREDICTIVO Y CORRECTIVO
CARRERA: INGENERIA INDUSTRIAL NOCTURNA
MATERIA: ADMINISTRACION DEL MATENIMIENTO
DOCENTE: ING. FELIPE HERNANDEZ CHARLES
ALUMNOS:
JONATHAN ALONSO DE LA TORRE ALDAI
EDGAR ISMAEL LOPEZ PREDOZA
ALEJANDRA ISABEL ESQUEDA GARCIA
ROSA GLORIA PEREZ TENORIO
DANIEL DE JESUS RENGEL MONTALVO
ROSA ISELA SIFUENTES SOSA
MARTHA ALICIA SOTO DEHUMA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• El mantenimiento preventivo puede definirse como la programación de actividades de inspección

de los equipos, tanto de funcionamiento como de limpieza y calibración, que deben llevarse a cabo
en forma periódica con base en un plan de aseguramiento y control de calidad. Su propósito
es prevenir las fallas, manteniendo los equipos en óptima operación. La característica principal
de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los equipos, detectar las fallas en su fase
inicial y corregirlas en el momento oportuno. Con un buen mantenimiento preventivo se obtiene
experiencia en diagnóstico de fallas y del tiempo de operación seguro de un equipo
APLICACIÓN

• El mantenimiento preventivo se basa en la sustitución de componentes cuando suponemos

que se ha agotado la vida de los mismos. El estudio teórico de sus vidas lo suele suministrar el
fabricante del equipo, quien normalmente incluye una gama de mantenimiento preventivo, con
indicación de sustitución de componentes y cambios en la lubricación. Representa un paso más
con respecto al mantenimiento correctivo. Claramente de esta forma conseguimos evitar
averías, pero debemos tener cuidado con su aplicación, por ejemplo, los fabricantes de
rodamientos indican en sus catálogos que "la vida media de los rodamientos es aproximadamente
cinco veces la vida nominal. Quiere esto decir que si prolongásemos la vida de los rodamientos a su
duración real conseguiríamos quintuplicar la duración de los mismos, este argumento por si solo
es válido para querer monitorizar en muchas ocasiones
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PRESENTA
TAMBIÉN UNA SERIE DE INCONVENIENTES:
• El principal radica en intervenir una máquina que está funcionando
correctamente, simplemente porque le toca una revisión. Las máquinas
adquieren con su funcionamiento un equilibrio que es difícil de restablecer una
vez que intervenimos en las mismas y con las actuaciones preventivas estamos
modificando constantemente este equilibrio de funcionamiento
• Cuando actuamos sobre la máquina, cambiamos componentes que
normalmente están en buen estado y desconocemos el estado real de los mismos
hasta que desmontamos.
• Podemos cambiar componentes que han agotado su vida teórica y no ver otros que se
encuentran en mal estado. No tenemos control sobre los daños ocultos
• En cuanto a su coste, puede dispararse como consecuencia de las frecuentes
intervenciones en las máquinas, muchas de ellas innecesarias
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las

instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables,
representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario
identificar variables físicas (temperatura, vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación sea
indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de
mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios técnicos avanzados, y en ocasiones, de
fuertes conocimientos matemáticos, físicos y/o técnicos.
APLICACIONES.
• Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible
con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parámetros son los
siguientes:
• Vibración de cojinetes
• Temperatura de las conexiones eléctricas
• Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor
• El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva
histórica de la relación entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra
mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibración de un cojinete) en intervalos periódicos hasta
que el componente falle. La figura muestra una
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
 Las actuaciones con mantenimiento predictivo pasan • Al intervenir en la máquina conocemos el problema,
por unos inconvenientes iniciales de elevados costes reduciendo el tiempo de la reparación.
de inversión en tecnología y formación, con una
• Podemos identificar los fallos ocultos, así como la
rentabilidad de la misma a medio y largo plazo. Pero
causa de fallos crónicos.
las ventajas son evidentes:
• Reducimos las piezas del almacén,
• Conocemos el estado de la máquina en todo instante.
adquiriéndolas cuando detectamos el problema en
• Eliminamos prácticamente todas las averías. una fase primaria.
• Solo paramos o intervenimos en la máquina cuando • Conseguimos bonificaciones en primas de seguros.
realmente es necesario.
• Incrementamos la seguridad de la planta.
• Conocemos el daño en los componentes desde
una fase inicial del mismo, permitiéndonos
programar su sustitución en el momento más
conveniente.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

• El mantenimiento correctivo es aquel en que solo se interviene en

el equipo después de su fallo. Este tipo de actividad es llevada a
cabo por individuos que ostentan una vasta experiencia.
• En esta primera fase, el profesional a cargo del mantenimiento
realizará mediciones, comprobaciones, con la misión de hallar el
desperfecto del aparato.
• En el caso que se descubra una falla se procederá a su arreglo a
través de las técnicas y acciones que correspondan para que el
producto recupere su actividad original
 CORRECTIVO CONTINGENTE
• El mantenimiento correctivo contingente o no planificado es aquel que se realiza de manera
forzosa e imprevista, cuando ocurre un fallo, y que impone la necesidad de reparar el equipo
antes de poder continuar haciendo uso de él.
• En este sentido, el mantenimiento correctivo contingente implica que la reparación se lleve a
cabo con la mayor rapidez para evitar daños materiales y humanos, así como pérdidas
económicas.
 CORRECTIVO CONTINGENTE PROGRAMADO
• El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que tiene como objetivo
anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que pueda presentar un equipo de un
momento a otro.
• En este sentido, trata de prever, con base en experiencias previas, los momentos en que un
equipo debe ser sometido a un proceso de mantenimiento para identificar piezas gastadas o
posibles averías.
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO.
• La ventaja principal del mantenimiento correctivo es que permite alargar la vida útil de los
equipos y maquinarias por medio de la reparación de piezas y la corrección de fallas.
• Posibilidad de programarlo con antelación a cualquier desperfecto, de modo que se puedan
prevenir accidentes y evitar menguas en la producción.
• No genera gastos fijos.
• No es necesario programar ni prever ninguna actividad.
• Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se necesita hacerlo.
• A corto plazo puede ofrecer un buen resultado económico.
• Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningún efecto, como los
dispositivos electrónicos.
DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO.

• Están relacionadas con la imposibilidad, en muchas ocasiones, de predecir un fallo, lo cual obliga a
una detención obligatoria de la producción mientras se detecta el problema, se consigue el repuesto
y se resuelve el desperfecto.
• En este sentido, los costos y los tiempos de la reparación, cuando ocurre un fallo imprevisto, son
siempre una incógnita.