Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Instituto Universitario de Tecnologa de Administracin Industrial
Sede Anaco-Estado Anzotegui

PLANTA COMPRESORA DE GAS

Profesor:Ing Graniela Torres Bachiller:

Julio Csar Gil
C.I: 19.775.758
Seccin:
PG4M1

Agosto, 2016
 NDICE

pg.

Introduccin 3
Planta compresora de gas 4
Caractersticas 4
Proceso de compresin de gas 5
Estructura tpica de una planta compresora 7
Mdulos funcionales de las plantas compresoras 8
Caractersticas de los elementos principales en plantas compresoras de gas 9
Conclusin 11
Referencias bibliogrficas 12
 INTRODUCCIN

El gas se transporta por tuberas gasoductos cuyos dimetros pueden variar, segn el
volumen y la presin requerida de transmisin. La longitud del gasoducto puede ser de unos cientos
de metros a miles de kilmetros, segn la fuente de origen del gas y los mercados que lo requieran.
A medida que las distancias para transportar gas sean ms largas, se presenta la consideracin de
comprimir el gas a presiones ms elevadas para que llegue a los diferentes puntos de entrega en la
ruta de la red de gasoductos. Esto significa la necesidad de instalar estaciones de compresin en
ciertos puntos. La compresin es un factor econmico importante en la transmisin de gas por
gasoductos largos (Barberii, E. 1998).
La compresibilidad de los gases es una de las caractersticas ms importantes de los gases,
que indica que al aplicarles presin pueden ser comprimidos y por lo tanto, pueden ser almacenados
en recipientes de determinados volmenes. Durante el proceso de compresin, se somete el gas
metano seco a un aumento de la presin, para enviarlo a sistemas de transporte y distribucin para
su utilizacin en el sector domstico e industrial, incluyendo las operaciones de produccin de la
industria petrolera (inyeccin a los yacimientos y a los pozos que producen por levantamiento
artificial).
En el ao de 1933 iniciaron operaciones las primeras plantas compresoras de Petrleos de
Venezuela para inyectar gas natural en los yacimientos, con el fin de la recuperacin adicional de los
campos de Quiriquire y Cumarebo, en los estdos Monagas y Falcn, respectivamente, ambos
operados por la Creole. Es de sealar que esta actividad se considera como pionera en la industria
petrolera mundial desde el punto de vista de valoracin de un recurso. Es en la dcada de los aos
ochenta del siglo XX cuando el gas comenz a jugar un papel preponderante dentro del esquema
energtico mundial, bien como combustible o como materia prima. Para 1937 se registraron las
primeras cifras de inyeccin de gas con fines de recuperacin suplementaria de petrleo, con un
volumen de 73 mil m3/d en el campo Quiriquire, (2,6 M pc/d). El volumen de produccin de gas en
Venezuela para ese ao era de 11,5 Mm3/d, (406 M pc/d).
El objetivo de esta investigacin es explicar el concepto y funcionamiento de una planta
compresora de gas o sistema de compresin en Venezuela, entendida como un conjunto de equipos
que suministran la energa mediante el aumento de presin, para mover el gas de un gasducto a un
lugar determinado.
 PLANTA COMPRESORA DE GAS

Son instalaciones ubicadas estratgicamente a lo largo de una red de distribucin, cuya funcin
es la de suministrar al gas la energa necesaria para recorrer grandes tramos de tubera, paliando
las prdidas debidas a la disipacin viscosa. En el caso de la industria petrolera reciben gas de las
estaciones de produccin, para elevar su presin por medio de compresores hasta un nivel mayor,
para su posterior utilizacin; entre ellas cuentan, la transmisin hasta las estaciones de entrega o de
medicin y regulacin, disposicin en yacimiento o inyeccin en proyectos de recuperacin o en
proyectos de recuperacin secundaria. Las plantas compresoras elevan la presin del gas de 40 y
500 psig provenientes de las estaciones de produccin hasta un nivel de 5800 a 6500 psig para
luego ser inyectado a diferentes pozos asociados al complejo con fines de recuperacin secundaria.
Existe gran diversidad de plantas de compresin de gas en todo el territorio nacional. Aunque el
principio de funcionamiento es el mismo; es decir comprimir el gas, hay ciertas diferencias en cuanto
a estructuras fsicas (modelos), estas pueden ser, convencionales o modulares, y en cuanto a
capacidad de volumen de gas manejado pueden ser, plantas o miniplantas.

Caractersticas
Generalmente, en las plantas compresoras confluyen dos o ms tramos de tuberas o
gasoductos, para aspiracin e impulsin. La configuracin tpica es de dos lneas de compresin en
paralelo ms una lnea de respaldo, cada una con un compresor (tradicionalmente a gas) que
genera la potencia necesaria para mover el compresor centrfugo de proceso. Para Barberii (1998),
la compresin del gas generalmente se realiza por etapas, utilizndose comnmente tres etapas de
compresin que pueden satisfacer las presiones requeridas, al tomarse en consideracin la presin
de entrada y la de salida, la relacin de compresin, la temperatura de entrada y de salida y el peso
molecular del gas; para determinar de esta manera, la potencia de compresin requerida para
determinado volumen fijo de gas.
Las plantas compresoras estn constituidas fundamentalmente por motocompresores y/o
turbinas. Estas mquinas pueden succionar gas a uno o varios niveles de presin y pueden
descargar igualmente a varios niveles de presin. Los compresores pueden trabajar en base a un
motor de combustin interna (reciprocante) o por medio de turbinas (centrfugos), para poder crear la
presin que empuje al gas dentro de las lneas de distribucin y/o transmisin. Actualmente se

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refiere el uso de compresores centrfugos manejados por turbinas, que operan en forma automtica,
con el fin de minimizar la supervisin operacional. Gran cantidad de compresores utilizan en el
sistema de reparto una pequea cantidad de gas, como combustible de sus propias lneas.
Una planta compresora del gas natural, es toda instalacin localizada en tierra (bateras) o en
alta mar (plataformas marinas), cuya finalidad es comprimir el gas producido por los reservorios
aledaos para alguno de los siguientes fines:
a) Generar el ascenso de petrleo en aquellos pozos que producen gas asociado.
b) Inyectarlo a dichos pozos para mantener su presin.
c) Venderlo a aquellas plantas procesadoras de gas para su posterior venta como combustible
de uso domstico, para procesos industriales o para generar energa elctrica en centrales
termoelctricas.

Proceso de compresin de gas

Para explicar el proceso de compresin de gas en una planta compresora se partir del caso
tradicional de un slo tren o unidad de compresin, donde el proceso se realiza en tres etapas
escalonadas de aumento de presin. En lneas generales, esto ocurre en ocho bloques de
funciones, descritos brevemente a continuacin:
Succin de gas: este bloque consiste en la entrada de gas asociado a crudo, a la planta de
compresin proveniente de una estacin de flujo. El gas se transfiere a un separador de
entrada, a una temperatura y presin y especfica, donde se produce la separacin del crudo
presente en el gas, el cual es dirigido a un tanque recolector de condensado para ser
bombeado a un mltiple de produccin u otra estacin de flujo.
Succin primera etapa de compresin: del separador de entrada, el gas seco se desplaza
al separador de produccin de la primera etapa de compresin, donde se disminuye la
temperatura del gas que entrar al compresor y se condensa el crudo presente an en el
gas, el cual ser recolectado y enviado al recolector de condensados nombrado con
anterioridad. El gas seco entra al compresor donde le ser elevada su presin y
temperatura, en un primer escaln. Descarga primera etapa de compresin: el gas
comprimido sale del compresor y entra a un intercambiador de calor, donde ser enfriado a
una temperatura especfica para ser desviado a la segunda etapa de compresin. Este gas
tambin ser utilizado para el control antioleaje del compresor, en caso de requerirse,
desvindolo al separador de la primera etapa y de all al compresor.

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 Succin segunda etapa de compresin: el gas seco proveniente de la descarga del
compresor en su primera etapa, se desplaza al separador de produccin de la segunda
etapa de compresin, donde se disminuye la temperatura del gas que entrar al compresor
y se condensa el crudo presente an en el gas, el cual ser recolectado y enviado al
recolector de condensados nombrado con anterioridad. El gas seco entra al compresor
donde le ser elevada su presin y temperatura, en un segundo escaln.
Descarga segunda etapa de compresin: el gas comprimido sale del compresor y entra a
un intercambiador de calor, donde ser enfriado a una temperatura especfica para ser
desviado a la tercera etapa de compresin. Este gas tambin ser utilizado para el control
antioleaje del compresor, en caso de requerirse, desvindolo al separador de la segunda
etapa y de all al compresor.
Succin tercera etapa de compresin: el gas seco proveniente de la descarga del
compresor en su segunda etapa, se desplaza al separador de produccin de la tercera
etapa de compresin, donde se disminuye la temperatura del gas que entrar al compresor
y se condensa el crudo presente an en el gas, el cual ser recolectado y enviado al
recolector de condensados nombrado con anterioridad. El gas seco entra al compresor
donde le ser elevada su presin y temperatura, en un tercer escaln, hasta alcanzar la
presin para la cual fue diseada la planta.
Descarga tercera etapa de compresin: el gas comprimido sale del compresor y entra a
un intercambiador de calor, donde ser enfriado a una temperatura especfica para ser
desviado a un ltimo separador de descarga, el cual desviar el gas hacia la red de
distribucin. Este gas tambin ser utilizado para el control antioleaje del compresor, en
caso de requerirse, desvindolo al separador de la tercera etapa y de all al compresor.
Descarga de gas: en este ltimo bloque se realiza la descarga del gas natural, a unas
condiciones de temperatura y presin requeridas, en una red de distribucin. La compresin
del gas puede darse de forma simultnea para varios trenes de compresin o unidades
compresoras, dentro de la misma planta, siendo comn el arreglo 2+1 (dos en operacin,
uno en respaldo). En cada una de ellas ocurrir el proceso de compresin en tres etapas,
siendo la succin y la descarga, comunes para todos los mdulos de compresin.
La refrigeracin de inter-etapas y descarga es conseguida por intercambiadores de calor
enfriados por aire. La formacin de hidratos de carbono se consigue por medio de la inyeccin de
qumicos como el glicol, con su respectiva unidad de regeneracin. Tambin puede utilizarse la

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inyeccin de metanol. El control de la velocidad del compresor, se logra por medio de un variador de
velocidad acoplado a travs de una caja de engranajes al eje del compresor.

Estructura tpica de una planta compresora

Una planta compresora esta normalmente formada por una o ms unidades compresoras,
accionadas cada una de estas por un motor que normalmente es de combustin interna (diesel y
gas) aunque ocasionalmente se pueden encontrar elctricos. Generalmente las unidades moto-
compresoras se instalan en el interior del edificio diseado para proteger las unidades de la accin
del medio ambiente y a la vez facilitar las tareas de operacin y mantenimiento de las mismas.
Las unidades compresoras generalmente constan de una o ms etapas, no excedindose
normalmente las 5 etapas. La disposicin de las unidades es tal que en caso de fallar una de ellas
las otras pueden continuar trabajando, arreglo conocido como paralelo. Este arreglo en paralelo es
explotado exhaustivamente en el diseo de toda una planta compresora, no solamente a nivel de la
planta misma sino tambin a nivel de las unidades mismas, as de ser necesario se puede prescindir
de una misma unidad compresora sin que por eso se tenga que detener la unidad como un todo.
Una planta compresora puede recibir simultneamente corrientes de gas a diferentes presiones.
Estas corrientes antes de ser alimentadas son medidas al entrar y despus de la conexin al
quemador. Las corrientes medidas son depuradas, en recipientes que se encargan de retener las
partculas liquidas y slidas que arrastra el gas natural, pasando enseguida a los respectivos
cabezales de succin donde son distribuidas hacia las distintas unidades. El gas comprimido que
abandona los cilindros compresores es enviado hacia los enfriadores respectivos de cada unidad,
desde donde el gas enfriado pasa al cabezal de descarga respectivo.
Durante el enfriamiento de la corriente de gas, parte de los componentes pesados condensan
como pequeas gotas que quedan en suspensin en el seno de la corriente de gas, por lo que el gas
antes de ser enviado al cabezal de succin de la prxima etapa es circulado a travs de un
depurador de Inter-etapas donde se le remueve el lquido condensado, ver figura siguiente
(Diagrama esquemtico de una planta compresora).

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 Diagrama esquemtico de una planta compresora

Mdulos funcionales de las plantas compresoras

1. Depurador general de succin: este dispositivo tiene como funcin extraer los hidrocarburos
condensables del gas a la entrada de las unidades motocompresoras. Para retirar as la
mayor cantidad de lquido posible del gas al proceso.
b) Depurador de succin: este equipo extrae los lquidos contenidos en el gas residuo del
primer depurador y est justo antes de la primera etapa de moto-compresor.
c) Moto-compresor: est compuesto por un motor y un compresor. Existen dos tipos de moto-
compresores: los reciprocantes y los centrfugos. La diferencia entre estos radican en el movimiento
que realiza el equipo al comprimir el gas. En los primeros, se utiliza un compresor reciprocante de
desplazamiento positivo. En los centrfugos, el eje del compresor tiene un movimiento circular,
tambin es llamado compresor de tornillo.
d) Sistema de lubricacin: est compuesto por bombas de aceite y tuberas que le inyectan
aceite a presin al motor y al compresor para disminuir el roce entre las partes mecnicas.
e) Sistemas de enfriamiento: son conductos y bombas de agua que ayudan a mantener en un
rango la temperatura del moto-compresor.
f) Enfriador por aire: es un enfriador equipado con una serie de tuberas aletadas y ventiladores,
dispuestos de manera que se logre una alta transferencia de calor entre el aire y las tuberas, para
disminuir la temperatura del gas comprimido del agua de enfriamiento y de aceite del motor.
g) Depuradores de descarga inter-etapas: son depuradores cuya funcin es acumular los
hidrocarburos condensados que se generan al bajar la temperatura del gas manteniendo su presin.
Existen tantos depuradores de descarga, como etapas de compresin tenga la unidad.

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 h) depuradores general de descarga: la etapa final de compresin de todas las unidades
motocompresoras que conforman la planta compresora.
El sistema de compresin no estara completo sin la presencia de otros sistemas que asisten y
complementan el funcionamiento de estas plantas, ellos son:
a) Sistemas de gas combustible: integrado por un depurador e intercambiadores de calor, para
suministrar combustible seco a los equipos que lo requieran a una temperatura aceptable.
b) Sistema de inyeccin de qumicos: inyectar anticorrosivo evita el aumento de los niveles de
corrosin del sistema, tambin se le llama proceso de endulzamiento. Este sistema tiene una
divisin que corresponde a la inyeccin de qumica anticongelante (Metanol) al sistema de gas
combustible, se realiza para evitar el congelamiento producto de la cada de presin y la inyeccin
de secuestrante de sulfuro de hidrogeno (H2S) al gas de proceso.
c) Sistema de venteo: es un sistema de seguridad cuyo objeto es quemar el excedente de gas
que en ocasiones se produce en alguna etapa del proceso de compresin. Est provisto de lneas de
venteo que dirigen el gas a un despojador de lquido donde libera al gas de humedad para luego
enviarlo a los mecheros.
d) Sistema de aire para instrumentos: mantiene la operacin de vlvulas e instrumentos de los
equipos utilizando compresores de aire.
e) Sistema de drenaje de condensado: tiene como funcin drenar los condensados
provenientes de la depuracin del gas realizada en cada uno de los depuradores, con el fin de ser
enviados al sistema de recoleccin, y a su vez proteger los cilindro compresores de la presencia de
lquido.

Caractersticas de los elementos principales en plantas compresoras de gas

Separadores
Tambin llamados depuradores, un separador es un cilindro de acero que por lo general se
utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus componentes bsicos, petrleo y gas.
Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables
como la arena y el agua (Martnez, 2002). Es un recipiente metlico en posicin vertical u horizontal
que mediante mallas y bandejas internas tiene la funcin de retener el lquido presente en la
corriente de gas. En la entrada de la planta se ubican los depuradores que reciben el gas

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proveniente de las estaciones de flujo y en los mdulos de compresin estn instalados en la
succin de la primera etapa y en las descargas de cada compresor.

Intercambiadores de calor
Tambin llamados enfriadores, ventiladores, air cooler o fin-fan. Son equipos que
bsicamente remueven o adicionan calor a un fluido (Soares, 2002). Los ms comunes son los
intercambiadores de concha y los de tubos. En las plantas modulares, el enfriador es del tipo de
tubos y aletas, horizontal, enfriado por el Aire suplido por los ventiladores de tiro forzado ubicados
debajo del enfriador. El gas de proceso fluye a travs de los tubos mientras que el aire pasa por la
parte externa de los tubos. Su funcion es recibir el gas de la descarga del compresor a una
temperatura de 350 grados F y bajar la temperatura a 115 grados a efectos de no ocasionar
problemas en el compresor.

Compresores
Segn Gresh (2003), el manejo de flujo representa dos problemas fundamentales, el transporte
y la presurizacin. Hoy en da, la presurizacin de un fluido se logra a travs del uso de compresores
en sus diferentes formas. Un compresor es un dispositivo que transfiere energa a un flujo gaseoso
con el propsito de incrementar la presin como en el caso en que el compresor es el transportador
primario del fluido en un proceso (Gresh, 2003). Los compresores se clasifican en dos grandes
grupos:
1. Desplazamiento positivo: Reciprocantes y rotativos
2. Dinmicos: Llamados tambin Centrfugos, se dividen en dos grupos: compresores Axiales
y los compresores Radiales

Parmetros de operacin en las plantas tpicas de compresin del gas natural:

Presin y Temperatura de operacin: presin y temperatura manejada dentro de la planta
la cual se obtiene en los manmetros que registran cada etapa de compresin.
Volumen manejado: es el caudal con el cual trabaja la planta compresora y que es medida
a la entrada y dividido entre succin, descarga, venta, y venteo de excedente.
Riqueza del gas: es el nmero de galones de lquido que pueden obtenerse de 1000 pies
cbicos normales de gas procesados, y por medio de esta informacin, se puede obtener la
composicin del gas de entrada.

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 CONCLUSIN

La compresin se refiere al aumento de energa que se logra en un fluido gaseoso por medio de
un trabajo que se efecta sobre l, los fluidos que ms comnmente se comprimen son: el aire, gas
natural, componentes separados del gas natural y gases comerciales con propsitos industriales. El
gas natural se somete a un proceso de compresin para elevar su nivel energtico, los compresores
tienen como funcin principal aumentar la presin del gas, por lo cual el compresor somete el gas a
un trabajo de tal manera que se incremente la energa total del mismo, este incremento se
manifiesta por aumentos de presin y temperatura. El proceso de compresin del gas natural se
puede representar a travs de un proceso termodinmico; en donde el gas con una presin P 1, se
comprime y posteriormente se descarga a los niveles de presin P 2 superiores requeridos. Este
proceso puede darse en una o varias etapas.
El proceso comienza cuando el proveniente de la fuente entra a un intercambiador de calor
donde se reduce la temperatura de desde T1 hasta T2. Producto de este descenso en la
temperatura, se puede o no producir la condensacin de ciertos componentes, que conforman la
mezcla, por lo tanto en aquellos casos donde este proceso se produzca, es necesario instalar un
separador, del cual salen tpicamente dos corrientes, una de gas y una de lquido; la corriente de gas
es enviada hacia el compresor donde es elevada a presin desde P2 hasta P3, lo que se origina un
aumento de temperatura desde T2 hasta T3; la corriente de gas que sale del compresor a T3, entra
a un intercambiador de calor de donde sale a una temperatura menor T4; esta corriente de gas, con
cierto contenido de lquido, es enviada a un separador de donde salen dos corrientes, una de gas
por el tope y una de lquido por el fondo, as se cuenta con el volumen de gas a las condiciones de
presin y temperatura requeridas por el proceso.
Una planta compresora puede experimentar una cada en su rendimiento, causada por la
cada de la eficiencia total de las unidades de compresin y el ennvejecimiento de la superficie
interna de las tuberas de gas por la condensacin de los lquidos que contienen, y que tambin les
produce corrosin interna

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 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

http://www.acading.org.ve/info/publicaciones/libros/pubdocs/LA_INDUSTRIA_DEL_GAS_NATURAL_
EN_VENEZUELA.pdf
http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/78/TDE-2011-07-18T15:31:10Z-
1449/Publico/villa_rosa_maria_aurora.pdf

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