REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”

SEDE BARCELONA
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO MECÁNICO

PROPUESTA DE FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN DE LAS

HERRAMIENTAS ESPECIALES UTILIZADAS DURANTE EL MANTENIMIENTO
MAYOR DEL COMPRESOR K-1301LP. METANOL DE ORIENTE, METOR, S.A.

INFORME DE PASANTÍA REALIZADA EN METANOL DE ORIENTE,

METOR S.A

TUTOR ACADÉMICO: AUTOR:

Ing. Omar Ramirez. Carmen Guacuto.
TUTOR INDUSTRIAL: C.I: 20.633.085
Ing. Katherine Archetti.

Barcelona, 2016
 i

AGRADECIMIENTOS

A DIOS todo poderoso por permitirme llegar hasta esta etapa de mi

vida, en la cual estoy finalizando una de mis metas trazadas. Gracias por
darme fortaleza para cumplir este objetivo y poder seguir adelante.

A mis Padres. Moraima Talavera y Rafael Guacuto que hoy se

encuentra en el cielo con Dios guiando y cuidándome mi ángel guardián,
gracias por su apoyo brindado y sus consejos.

A todos mis hermanos, en especial a mis hermanas Grinalyi,

Elizabeth, por los momentos compartidos y servir de soportes cuando los
he necesitado.

A mi tutor académico, Omar Ramírez, por brindarme gran ayuda

con sus conocimientos académicos.

A los compañeros de la Gerencia de Parada de Planta y Proyectos

Mayores por su compañía en el transcurso de estas pasantías y por
brindarme su apoyo.

A mi tutor industrial, Katherine Archetti por ayudarme durante mi

estadía por las instalaciones de Metanol de Oriente, Metor, S.A.
 ii

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
SEDE BARCELONA
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO MECÁNICO

PROPUESTA DE FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN

DE LAS HERRAMIENTAS ESPECIALES UTILIZADAS DURANTE EL
MANTENIMIENTO MAYOR DEL COMPRESOR K-1301LP. METANOL
DE ORIENTE, METOR, S.A.

Tutor Industrial: Ing. Katherine Archetti.

Tutor Académico: Ing. Omar Ramírez.
Autor: Carmen Guacuto.

SUMARIO

El presente trabajo de pasantías tiene como finalidad elaborar una

propuesta de frecuencia de mantenimiento e inspección de las
herramientas especiales que se utilizan durante el mantenimiento mayor
del Compresor Centrifugo K-1301LP de la planta Metor, con el cual se
pretende aumentará la productividad de las labores de mantenimiento,
minimizará el tiempo de trabajo cuando se haga el mantenimiento mayor
al equipo y reducirá los costos con relación a las H/H trabajadas.
 iii

ÍNDICE GENERAL

Pp.
Agradecimiento i
Sumario ii
Índice General iii
Introducción 1
Objetivos de la pasantía 3
Alcances y Delimitaciones 4
Limitaciones 5
La Empresa 6
Ubicación 6
Reseña histórica 7
Visión 8
Misión 9
Valores 9
Objetivos de la empresa 10
Actividades a las que se dedica 11
Capacidad 11
Organización 11
Personal 13
Funciones 13
Procesos 15
Materia Prima 19
Productos 19
Mercados 19
Descripción detallada del trabajo 20
Área técnica 20
Cronograma de actividades 22
Descripción detallada de actividades 23
Resultados Obtenidos 47
Análisis e interpretación de resultados 47
Conclusiones y recomendaciones 51
Conclusiones 51
Recomendaciones 51
Bibliografía 53
Anexos 54
 INTRODUCCIÓN

Mantenimiento es por definición el trabajo que se hace para

prevenir las fallas en los equipos rotativos y corregir estas fallas que no se
pueden prevenir. Para que los equipos cumplan con su función dentro del
contexto operacional bien sea en calidad, cantidad u oportunidad,
requieren de acciones mantenedores que les permitan alcanzar dicho
cometido preservando la seguridad del personal y medio ambiente. Desde
los inicio de la humanidad el hombre ha tenido la necesidad de llevar a
cabo diversas actividades, todo esto con un único objetivo, el cual es su
comodidad y beneficio. Con el transcurrir de los años esto se ha venido
convirtiendo si se quiere decir en una polémica, pues, una vez que se
observó que no solo hacía falta lograr una meta u objetivo, se llevó a
pensar y buscar opciones para conseguir y obtener lo propuesto en el
menor tiempo posible y al menor costo.
En la empresa Metanol de Oriente, Metor, S.A. se han venido
realizando paradas de planta continuas debido a distintos tipos de fallas
que afectan el proceso de producción de la planta, estos paros ocasionan
que diferentes equipos en toda la empresa tengan que ser intervenidos
para su reparación. Específicamente en la gerencia de mantenimiento, en
el área de equipos critico los cuales comprenden turbinas, compresores,
bombas y motores, se requiere un control exacto de las herramientas
especiales que se deberían utilizar en las distintas áreas para tener una
mejora continua de los procesos de reparación, principalmente en la salas
de compresores, los cuales se encargan de comprimir el gas que entra a
la planta.
El presente tendrá como objetivo principal mejorar el procedimiento
de mantenimiento mayor y minimizar el tiempo de reparación del
Compresor Centrifugo K-1301LP que se encuentra en Planta II de Metor.

1
 Adicionalmente se espera de esta manera aumentar la
productividad de las labores de mantenimiento, minimizara el tiempo de
trabajo cuando se haga el mantenimiento mayor al equipo y reducir los
costos con relación a las H/H trabajadas.

2
 OBJETIVO GENERAL

Proponer frecuencia de mantenimiento e inspección de las

herramientas especiales utilizadas durante el mantenimiento mayor del
compresor K-1301LP. Metanol de Oriente, Metor, S.A.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Diagnosticar la situación actual del mantenimiento mayor del

Compresor Centrifugo K-1301LP.
 Describir las actividades que se realizan durante el Mantenimiento
Mayor al Compresor Centrifugo K-1301LP.
 Identificar la situación actual de las herramientas especiales
empleadas durante el Mantenimiento Mayor al Compresor
Centrifugo K-1301LP.
 Elaborar cuadro de frecuencia de mantenimiento e inspección de
las herramientas especiales utilizadas durante en mantenimiento
mayor del compresor.

3
 ALCANCE / DELIMITACIONES

Estas pasantías están referidas a la elaboración de un cuadro de

frecuencia de mantenimiento e inspección de las herramientas especiales
utilizadas para el armado, desarmado y aplicación de mantenimiento
mayor del Compresor Centrifugo K-1301LP, en el cual, como su nombre
lo indica, se presenta propuesta de frecuencia de ejecución de las
actividades de mantenimiento e inspección mínimas necesarias para
garantizar el cumplimiento de la vida útil de dichas herramientas y su
integridad mecánica. Todo esto con la finalidad de mantener la
confiabilidad y mejora continua de los procesos de armado y desarmado
del equipo cuando se le realice su mantenimiento mayor o sus labores de
mantenimiento preventivo.
Este informe se desarrolló bajo la Gerencia de Parada de Planta
y Proyectos Mayores, específicamente en la Coordinación de
Planificación de Paradas donde se realizó la elaboración de una
propuesta de frecuencia de mantenimiento e inspección de las
herramientas utilizadas durante el mantenimiento mayor del compresor K-
1301LP.

4
 LIMITACIONES

Las limitaciones presentes, para desarrollar esta pasantía, están

relacionadas a la disponibilidad de tiempo que se tenía para cubrir las
diferentes actividades.

5
 LA EMPRESA

Razón Social

Metanol de Oriente, Metor, S.A.

Ubicación

La planta METOR, S.A., se encuentra ubicada en el “Complejo

Petrolero, Petroquímico e Industrial General José Antonio Anzoátegui”
(JOSE), al oeste de la planta fraccionadora de PDVSA GAS, en la costa
norte del estado Anzoátegui entre la población de Puerto Píritu (15 Km.) y
las ciudades de Barcelona y Puerto la Cruz (28 Km.), en un área de
extensión de 177.320 m2 .

Figura 1. Ubicación de Metanol de Oriente, Metor, S.A. Fuente: Gerencia Parada de

Planta y Proyectos Mayores.

6
 Figura 2. Vista de la Planta de Metanol. Fuente: Intranet de Metanol Oriente, Metor;
S.A.

Reseña Histórica

Metanol de Oriente, METOR, S.A. es una empresa petroquímica

ubicada en el “Complejo Petroquímico e Industrial General de División
José Antonio Anzoátegui (Jose)”, en el estado Anzoátegui que inició sus
operaciones el 03 de Mayo de 1.994. Es una empresa Mixta cuya
composición accionaria está conformada por: Pequiven con 37,5%,
Mitsubishi Corporation con 23,75%, Mitsubishi Gas Chemical con 23,75%,
Empresas Polar con 10% e Internacional Finance Corporation (IFC) con
5%. Representa una significativa contribución en la producción y
comercialización del producto químico Metanol en Venezuela aportando
una capacidad de 750 mil toneladas métricas anuales de producción. La
mayor parte de la producción de METOR es destinada al mercado
internacional, mientras que sólo una pequeña porción es demandada

7
localmente. Su misión es mantener una posición competitiva en el
mercado mundial de metanol.
El Metanol (CH3OH) es un producto petroquímico de gran
importancia en el desarrollo mundial, puesto que constituye la base para
la elaboración de una gran variedad de productos entre los que se
destacan, insumo para la manufactura de productos oxigenados MTBE
(metil-ter-butil-eter) y TAME (ter-amil-metil-eter) y como materia prima
para producir resina y otros compuestos químicos.
La tecnología para producir Metanol es aportada por la empresa
licenciante Mitsubishi Gas Chemical (MGC). El proceso de producción
utiliza Gas Natural (NG) y agua como materias primas, siendo las etapas
principales: Hidrodesulfuración, Reformación, Compresión, Síntesis y
Destilación.
La Planta tiene una capacidad instalada de producción de 2200
toneladas métricas diarias de Metanol de alta pureza (superior a 99,85 %)
que cumplen con las Especificaciones Federales Grado AA, producto de
amplio uso en la industria química y petroquímica.
Con tecnología avanzada y utilizando un Sistema de Control
Distribuido (DCS), la planta es totalmente supervisada desde una Sala de
Control. La instalación también dispone de dos laboratorios para controlar
la calidad de las materias primas, el producto y otros insumos.

Visión

Ser líder mundial en el negocio del metanol, basado en la

producción confiable, segura y de óptima calidad, mejorando el sistema
integrado de gestión de procesos en las áreas claves de seguridad,
manejo ambiental y excelencia operacional, fomentando el desarrollo
integral del talento humano y promoviendo la transformación del producto
en Venezuela.

8
 Misión

Producir y entregar de forma segura, en términos de calidad,

cantidad y oportunidad, Metanol Grado Federal AA, creando valor a
nuestros trabajadores, clientes, proveedores y accionistas, utilizando un
sistema integrado de gestión de procesos que permite el mejoramiento
continuo, en el marco de nuestros valores organizacionales, en armonía
con el ambiente y contribuyendo al desarrollo del país.

Valores

 El talento humano:

Reconocemos al trabajador como el recurso más importante,

ofreciéndole oportunidades de crecimiento y autorrealización, tanto en lo
personal como en lo profesional, atendiendo su seguridad física y
respaldando el mejoramiento de su calidad de vida.

 El respeto mutuo:

Premisa fundamental de nuestras relaciones de trabajo. Con base

en que toda persona es digna de respeto, además de ofrecer atención a
sus necesidades básicas, brindamos igualdad de oportunidades para la
innovación y la creatividad, propiciando un ambiente de trabajo que
favorezca la autoestima.

 La lealtad:

Somos leales con la Empresa y con los compañeros de trabajo de

cualquier nivel, expresada por el grado de consecuencia con los principios
organizacionales, la disciplina, el espíritu de equipo, la integridad
personal, voluntad de servicio y el orgullo de pertenecer a nuestra
organización.

 La responsabilidad social:

9
 Procuramos poseer cualidades que nos hagan ciudadanos
ejemplares, asumiendo plenamente y con dedicación, nuestros
compromisos y responsabilidades en el trabajo, la familia, la comunidad y
el país, modelando en todo momento conductas positivas que sean
dignas de imitar.

 La búsqueda de la excelencia:

Somos una empresa orientada a la acción tras la meta de obtener

los resultados esperados, que rinde cuentas a sus socios, accionistas,
clientes, organismos reguladores y otras partes interesadas, sobre las
operaciones y actividades que realiza y cuyos logros elevan los niveles
de auto exigencias, fomentando nuevas y mejores formas de hacer las
cosas, enfocado y dispuesto siempre al mejoramiento continuo de
nuestros procesos.

 El sentido ético:

Valor fundamental que guía las actuaciones de todos los miembros

de METOR en todos los contextos. La honestidad personal y profesional,
la integridad y transparencia en todas las acciones, son características
primordiales de todo trabajador de nuestra Empresa.

 La comunicación:

En METOR estimulamos y mantenemos una comunicación sincera

y honesta entre todos sus integrantes, dentro de un ambiente disciplinado,
participativo y de cooperación, trabajando en equipo, con una clara
definición de pertenencia simultánea y ordenada a los distintos grupos de
trabajo.

Objetivos de la Empresa:

 Ser líder mundial en el negocio del Metanol, basado en la

producción confiable, segura y de óptima calidad.

10
  Mejorar el Sistema Integrado de Gestión de Procesos en las áreas
claves de seguridad, manejo ambiental y excelencia operacional.
 Fomentar el Desarrollo Integral del Talento Humano.
 Promover la transformación del producto en Venezuela.

Actividad (es) a la (s) que se dedica

 Producción y venta del Metanol.

 Su materia prima es fundamental para la elaboración de aditivos
para gasolina y de diversos productos petroquímicos, tales como,
Formaldehidos, Acido Acético, Metilmetacrilato, Poli acetatos y Solventes
Diversos.

Capacidad

 Planta I:
- Capacidad nominal: 2.200 toneladas métricas diarias (750 mil
toneladas métricas anuales)
- Fecha de arranque: marzo 1994
 Planta II:
- Capacidad nominal: 2.500 toneladas métricas diarias (850 mil
toneladas métricas anuales)
- Operación comercial: junio 2010.

Organización

Metanol de Oriente METOR S.A cuenta con 273 trabajadores

(Personal fijo y contratado), al incluir los pasantes/aprendices alcanza un
número de 300 personas aproximadamente.
En la estructura organizativa de METOR S.A la Gerencia General
representa la máxima autoridad de la empresa, seguido por la

11
Subgerencia General. Por otro lado, el comité ejecutivo lo conforman el
Asesor de Mercadeo, Superintendencia de Salud, Seguridad y Ambiente,
Gerente de Logística y Despacho, Asesor de Protección y Control de
Pérdida. Así mismo, la estructura se encuentra dividida en cuatro (04)
gerencias:
 Gerencia de Planificación y Desarrollo
 Gerencia de Planta
 Gerencia de Administración y Finanzas
 Gerencia de Recursos Humanos
Figura 3. Organigrama general de la empresa Fuente: Intranet de Metanol Oriente,

Metor; S.A.

La presente pasantía, tal y como se mencionó anteriormente, se

desarrollo bajo la Gerencia de Parada de Planta y Proyectos Mayores
donde se llevan a cabo aquellas actividades relacionadas con la
planificación, programación y ejecución de Paradas de Planta y
Proyectos Mayores como su nombre lo indica, de las áreas de planta,

12
talleres, entre otras que forman parte de Metor, por lo cual se presenta el
organigrama que corresponde a la misma en la Figura 4.
Figura 4. Organigrama de la Gerencia de Parada de Planta y Proyectos Mayores.

Fuente: Intranet de Metanol Oriente, Metor; S.A.

Personal

La Gerencia de Parada de Planta y Proyectos Mayores está

integrada por un total de seis (06) personas los cuales desempeñan los
siguientes cargos:
 Gerente de Parada de Planta y Proyectos Mayores.
 Un (01) Coordinador de Ingeniería
 Un (01) Coordinador de Ejecución
 Un (01) Administrador de Contrato
 Un (01) Analista de Planificación de Parada
Adicionalmente dentro de la gerencia se cuenta con personal
temporal que permite la consecución de las actividades inherentes a la
gerencia, entre los cuales se pueden mencionar Analistas de planificación,
Planificador e Ingenieros de Proyecto.

Funciones

13
 El Gerente de Parada de Planta y Proyectos Mayores lidera dicha
gerencia y se encarga de planificar, dirigir, y controlar la ejecución y cierre
de las actividades de paradas de plantas y proyectos mayores asignados
a la misma en función de los objetivos corporativos de calidad, cantidad,
oportunidad, costos y cumpliendo con la normativa vigente en materia de
Salud Ocupacional, Seguridad y Ambiente, a fin de asegurar el logro de
las metas de establecidas por la organización.
Además, esta gerencia esta divida en cuatro (04) aéreas que
abarcan la Coordinación de Planificación de Paradas de Plantas,
Administración de Contrato, Coordinador de Ingeniería y Coordinación de
Ejecución de Paradas de Planta y Proyectos Mayores.
El Administrador de Contrato es el encargado de ejecutar las
actividades concernientes a la planificación, contratación y administración
de servicio, de acuerdo a los requerimientos de la ejecución de paradas y
proyectos mayores en concordancia con lo establecido en la política,
normas y procedimientos de la empresa.
Por su parte, el Coordinador de Ingeniería es el que se encarga de
administrar las actividades de ingeniería que se requieran para realizar los
proyectos y mejoras de Planta que sean asignadas a la Gerencia,
coordinando el desarrollo de las actividades en sus diferentes etapas:
Conceptual, Básica y Detalle, que se le hayan asignados y/o que sean
desarrollados por organizaciones internas o externas, y a su vez coordinar
con los responsables de la ejecución y la procura, el intercambio de
información relevante al desarrollo de estas actividades.
El Coordinador de Ejecución tiene como objetivo velar por la
correcta ejecución de las actividades de las paradas y proyectos mayores
que se realizan en METOR y que las mismas se ejecuten según lo
establecido en los planes, alcances, contratos, con la calidad requerida y
de forma segura para el hombre, las instalaciones, los equipos y el medio
ambiente.
Por último se encuentra el Coordinador de Planificación de

14
Paradas de Planta el cual se encarga de elaborar y hacer seguimiento a
la planificación y programación de las paradas de Plantas y proyectos
mayores que incluyan las actividades operacionales de ingeniería,
inspección, requerimientos de materiales, contrataciones y el
cumplimiento de lo concerniente a la Salud Ocupacional, Seguridad y
Ambiente, a fin de que las paradas y los proyectos sean realizados con el
apropiado y proactivo manejo gerencial, control de las actividades en
tiempo, calidad y costos y emisión de los reportes relacionados de forma
oportuna.
Este último a su vez tiene a su cargo un Analista de Planificación
de Parada encargado de desarrollar las gestiones necesarias para
anticipar, visualizar, preparar, relacionar, analizar, cuantificar y estimar las
probables actividades y recursos necesarios para cumplir con los
requerimientos de mantenimiento planificado y no planificado, de todos
los equipos, instrumentos e instalaciones de Metor, S.A., todo esto con la
finalidad de que los mismos presenten alto grado de disponibilidad y
confiabilidad al momento de ser requeridos, tomando en consideración
todos los aspectos de seguridad, salud, ambiente, económicos y el
cumplimiento de las normas, lineamientos y procedimientos establecidos
por la empresa.

Proceso

El proceso de producción de la planta I de la empresa METOR,

puede ser observado brevemente en la Figura 5.

15
Figura 5. Proceso de Producción del Metanol. Fuente: Intranet de Metanol Oriente,
Metor; S.A

 Recepción y distribución de gas natural

El proceso se inicia con la etapa de recepción y distribución de gas
natural (NG), el cual es usado como alimentación principal y como
combustible; el mismo bajo condiciones especiales es enviado al
separador, en donde son separados los hidrocarburos más pesados; el
gas que sale por el tope del separador se distribuye como: gas de
proceso el cual se envía a la sección de compresión y acondicionamiento
como gas natural de proceso; y gas combustible que a su vez se divide en
dos corrientes una va hacia el tambor amortiguador de gas para la
caldera, y la otra corriente va hacia la sección de reformación al tambor
amortiguador de gas combustible (FNG).

16
  Proceso de hidrodesulfuración
Se inicia la segunda etapa del proceso con hidrodesulfuración, en
la cual la corriente de gas natural, entra primeramente a un hidrogenador,
que está relleno de catalizador de níquel molibdeno, donde los
compuestos de azufre del gas natural son transformados a sulfuro de
hidrógeno.
Posteriormente la corriente hidrogenada pasa a través de los
desulfuradores conectados en serie, donde el sulfuro de hidrógeno (H 2S)
formado en la hidrogenación, es removido sobre un catalizador de óxido
de zinc (ZnO) a elevadas temperaturas.

 Proceso de reformación
El gas desulfurado es saturado con vapor de agua, luego se
mezcla con una cantidad adicional de vapor de agua, con la finalidad de
lograr una relación de vapor/carbono de 3:1, que es distribuida al horno
reformador, que contiene un catalizador de Oxido de Níquel (NiO).
Este gas reformado (RG) es una mezcla de CO, CO 2, H2 y metano no
convertido.

 Recuperación de calor y compresión

La etapa de reformación representa la sección de alta
temperatura del proceso, por lo cual se maximiza la recuperación de calor
contenido en el gas regenerado, para a ser suministrado según el
requerimiento de las diferentes etapas del proceso; mediante la etapa de
recuperación de calor, el gas reformado caliente y húmedo pasa por
enfriamientos sucesivos y recuperación de condensado hasta que
finalmente se convierte en gas de síntesis (gas reformado frío y seco),
este gas es comprimido, hasta elevar su presión al valor requerido para
que se lleve a cabo la reacción de síntesis de metanol.

17
  Síntesis de metanol
El proceso de síntesis de metanol, se lleva a cabo enel reactor
provisto de cinco lechos catalíticos en serie, que a su vez contienen un
catalizador de cobre-zinc de muy alta selectividad hacia la reacción de
metanol a las condiciones establecidas de presión y temperatura. El gas
reformado pasa por un precalentador y luego de divide en dos corrientes:
una corriente es convertida en gas de alimentación al reactor y la otra es
usada como gas de enfriamiento rápido, para controlar la temperatura en
los lechos de catalizador de síntesis, la cual tiende a elevarse debido al
carácter exotérmico de la reacción.
El metanol y el agua formados en el reactor son condensados y
enfriados hasta 45ºC aproximadamente, luego la mezcla de dos fases
(gas-líquido) entra a un separador donde el metanol crudo es separado
del gas no condensado (liviano), y es enviado al tanque de
almacenamiento de metanol crudo.
En el área de planta II el proceso de producción es el mismo de
planta I, con la excepción de la sección de síntesis donde la mezcla del
gas de alimentación es precalentada dentro del convertidor, antes de
ingresar a los superconvertidores de metanol. Esta mezcla se calienta aún
más dentro de los tubos interiores del superconvertidor, sale de ellos
alimentando al catalizador de síntesis contenido en el espacio anular,
entre el tubo exterior e interior.
El gas proveniente de la reacción, que sale del reactor a 210 °C,
es enfriado a través de varios equipos hasta los 45 °C.La mezcla de dos
fases (gas-líquido) pasa por varios separadores, donde el metanol crudo
es separado del gas no condensado (liviano). Parte de este gas, es
purgado para mantener la concentración de inertes (nitrógeno y metano) y
parte del hidrógeno, que no reaccionó en el lazo de síntesis. Procediendo
al envío del metanol crudo a la sección de destilación.

18
  Destilación
El metanol crudo contiene aproximadamente 80% de metanol,
18% de agua y el resto impurezas tales como: alcoholes pesados,
parafinas, dimetil éter, acetona, cetonas, formiato de metilo y ácido
acético, producidos simultáneamente en la síntesis de metanol, es
purificado para la producción de metanol de grado ‘AA’ en un sistema de
tres columnas de destilación: una columna estabilizadora, una columna de
refinación, y una columna de recuperación. Culminando el proceso de
producción de metanol y almacenándolo para su despacho. (METOR,
S.A., 2008)

Materia Prima

El Objeto de Trabajo o materia prima es el Gas Natural, el cual

proveniente de la planta de San Joaquín a una temperatura de 34 °C y
una presión de 15 Kg./cm2.

Productos y Servicios.

Producción y venta de metanol, materia prima fundamental para la

elaboración de aditivos para gasolina y de diversos productos
petroquímicos, tales como, Formaldehidos, Acido Acético,
Metilmetacrilato, Poliacetatos y Solventes Diversos.

Mercados

La mayor parte de la producción de METOR es destinada al

comercio internacional, mientras que una menor porción es demandada
localmente.

19
 DESCRIPCION DETALLADA DEL TRABAJO

Área Técnica:

Metanol de Oriente, Metor, S.A desde el año 1998 con su

certificación de calidad ISO: 9002, ha implementado su Sistema de
Gestión de Calidad (SGC), conformado por varios módulos operativos
que abarcan las distintas áreas de trabajo desarrolladas en la empresa.
El mantenimiento y todas las actividades de producción están regidos por
el módulo Procesos, que a su vez está conformado por los procesos
estratégicos, procesos medulares y procesos de apoyo. Actualmente
dentro de los procesos de apoyo se contempla el mantenimiento de las
instalaciones mecánicas, eléctricas, de procesos e instrumentación.
En Metor se han venido realizando paradas de plantas continuas
debido a distintas fallas que afectan el proceso de producción de la
planta, estos paros ocasionan que diferentes equipos tengan que ser
intervenidos para su reparación, por esta razón se ha desarrollado el
presente informe de investigación, basado en criterios, normas y
especificaciones técnicas, vigentes. La finalidad de este procedimiento de
mantenimiento mayor ha sido minimizar el tiempo de reparación del
compresor centrifugo k-1301lp, y a su vez aumentar la productividad de
las labores de mantenimiento, minimizar el tiempo de trabajo cuando se
haga el mantenimiento mayor al equipo y reducir a las H/H trabajadas .
El Ingeniero en Mantenimiento Mecánico sus funciones están
orientadas hacia el diseño de proyectos, instalación, montaje y reparación
de maquinas, planificación, programación y evaluación del mantenimiento
de equipos. Dominio de técnicas, teorías y principios aplicados a la
ingeniería de Mantenimiento Mecánico. Destreza en función de procesos
de reflexión, investigación creación y uso de diversos escenarios y

20
aprendizaje. Actitud de liderazgo, autogestión dentro de los procesos
productivos del parque industrial.
Sus áreas de trabajo son industrias a pequeña, mediana y gran
escala donde se necesite la organización y ejecución de planes de
mantenimiento de equipos, maquinarias e instrumental mecánico. Su
campo de empleo está ubicado en la industria textil, automovilística, de
papel, de alimento, petrolera, petroquímica, siderúrgica, azucarera,
metalmecánica, naval, aeronáutica, de electricidad, del gas, del agua, de
la transformación del plástico y servicios industriales.
Las actividades realizadas durante el periodo de pasantías en la
empresa Metor, se encuentran altamente relacionadas con la
especialidad ya que se implementaron sistemas que permitieron el
desarrollo en el campo de los conocimientos adquiridos durante los cinco
años de estudios, así como el adiestramiento en cuanto al uso de
instrumentos de información, manuales y equipos que se encuentran en la
planta.

21
Cronograma de actividades

Objetivo Especifico Actividades Semanas

1 2 3 4 5 6 7 8
Charla de seguridad y entrega de la dotación de los
equipos de seguridad
Diagnosticar la situación actual del mantenimiento Adiestramiento acerca del proceso de producción de
mayor del compresor centrífugo K-1301LP. Metanol.
Estudio del equipo y sus funciones en la actualidad

Revisión de las actividades de mantenimiento mayor

Describir las actividades que se realizan durante el
aplicadas al compresor.
Mantenimiento Mayor al Compresor Centrifugo K-
Elaborar cuadro de actividades de mantenimiento y
1301LP.
las herramientas especiales utilizadas
Identificar las herramientas especiales

22
Identificar la situación actual de las herramientas
especiales empleadas durante el Mantenimiento Inspección de las herramientas especiales
Mayor al Compresor Centrifugo K-1301LP.
Elaborar cuadro de frecuencia de mantenimiento e Elaborar cuadro de frecuencia de mantenimiento e
inspección de las herramientas especiales inspección de las herramientas
Elaboración y presentación de informe final
utilizadas durante en mantenimiento mayor del
compresor.
TABLA 1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

23
 DESCRIPCION DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES

 Charla de seguridad y entrega de dotación de los equipos de

seguridad

Se dio a conocer las medidas de seguridad y equipos de

protección personal implementados en el mismo, entre los cuales se
pueden mencionar:
 Evitar el uso de teléfonos celulares en las áreas de la planta.
 Uso de Braga Ignifuga.
 Uso de Botas de Seguridad.
 Uso de Casco.
 Mascara de protección de gases múltiples.
 Lentes de seguridad
 Protectores auditivos
Durante la Charla de Seguridad, se obtuvieron conocimientos
sobre los diferentes tipos de riesgos a los que se está expuesto en las
instalaciones del Metor, los cuales son:
 Riesgo Ocupacional: Factor o condición, ya sea físico, químico,
biológico, ergonómico, que se encuentra en el ambiente de trabajo,
y que puede poner en peligro la vida o la salud, y/o causar
incomodidad y molestia a los trabajadores.
 Riesgos Químicos: Constantemente estamos expuestos a un
conjunto apreciable de productos químicos; los mismos pueden
encontrarse almacenados en recipientes (cilindros, bombonas,
tanques de almacenamiento) o formar parte del proceso, en forma
de gases, líquidos, vapores, humos, polvos, entre otros. Se debe
evitar la inhalación, ingestión y/o contacto con cualquiera de ellos y
tomar las precauciones necesarias para su manipulación, ya que
su uso, transporte o disposición inapropiada puede originar
consecuencias negativas o efectos adversos sobre la salud.

23
 Riesgos Biológicos: Están asociados a los agentes patógenos
(bacterias, virus, hongos, parásitos, entre otros.) que pueden
afectar la salud y el bienestar humano, causando alergias,
infecciones, envenenamientos, dermatitis y otros efectos, ya sea
por contagio directo o por medio de fuentes o vectores. Algunos
ejemplos de este tipo constituyen:
o Ingestión de agua contaminada: Puede ocurrir
principalmente por falta de higiene o transporte inadecuado
del agua potable. El control de la calidad del agua que
consumimos se realiza mediante pruebas bacteriológicas, el
uso de acueductos, redes de abastecimiento y recipientes
sanitariamente aptos.
o Animales: Dependiendo del área de trabajo, puede surgir la
presencia de ratones, abejas, perros, gatos, serpientes,
arañas, alacranes, chipos o zancudos. Los cuales pueden
ocasionar mordidas o picaduras. Se recomienda mantener
los sitios de trabajo limpios y ordenados, evitar el
crecimiento excesivo de maleza y el estancamiento de las
aguas, estar atentos a la presencia de animales en el área y
cuando se detecten avisar al supervisor para proceder a su
eliminación.
o Materiales susceptibles a la descomposición, malos olores o
desperdicios: Se recomienda vaciar diariamente los
desperdicios en recipientes con tapa y bolsas plásticas en
su interior, en áreas donde se trabaje con alimentos o
materiales, susceptibles a la descomposición y malos olores,
los desechos se recolectarán con el equipo de protección
recomendado, prestar especial atención a los desechos
biológicos, provenientes de los laboratorios y clínicas
industriales, los cuales requieren disposición especial.

24
  Adiestramiento acerca del proceso de producción de Metanol.

Tal como se mencionó anteriormente Metanol de Oriente, Metor,

S.A. actualmente cuenta con dos plantas en actividad operacional: Planta
I, que inició sus operaciones el 03 de Mayo de 1994 y que produce 2200
T.M.D., y Planta II que entró en operación comercial en agosto de 2010 y
que produce 2500 TMD. Ambas plantas están ubicadas en el Complejo
Petrolero, Petroquímico e Industrial G/D José Antonio Anzoátegui, en
José, Estado Anzoátegui, Venezuela, Sur América. La producción total de
ambas plantas alcanza a 1 millón 600 mil Toneladas Métricas Anuales de
metanol de alta pureza (superior a 99,85 %) que cumplen con las
especificaciones Federales Grado AA.
La tecnología para producir Metanol es aportada por la empresa
licenciante Mitsubishi Gas Chemical (MGC). En este sentido, el proceso
de producción utiliza el Gas Natural (NG) y agua como materias primas,
siendo las etapas principales: Hidrodesulfuración, Reformación,
Compresión, Síntesis y Destilación.
De esta manera, Metor, S.A, con el fin de mantener ambas
plantas en óptimo funcionamiento y cumplir con las metas de producción
establecidas, es esencial disponer de planes de mantenimiento rutinarios
así como realizar paradas de plantas programadas para intervenir los
equipos que no se le puede realizar mantenimiento en operación normal.
El recorrido por ambas plantas fue realizado por el personal de
Ingeniería de Procesos quienes ofrecieron el adiestramiento y
conocimiento en cuanto al proceso de producción de metanol.

 Estudio del equipo y sus funciones en la actualidad

Es un compresor centrífugo dividido verticalmente (tipo BARRIL),

posicionamiento de los Impeller: Straight de 6 impulsores. Marca:
Mitsubishi Heavy Industries, posee sellos de gas. Presión de trabajo: 15,5
kg/cm2 a 33,8kg/cm2 y Temperatura descarga: 129°C.

25
 Durante la ejecución del mantenimiento del compresore se deben
llenar un grupo de registros de control de calidad para asegurar la
confiabilidad a largo plazo de el mismo. Los registros son los mismos para
cada compresor, con la variación en el modelo del equipo y límites de
tolerancia en las mediciones en cada caso. Dichos registros son:
1. Inspection Record - Registro de la Inspección.
2. Used Spare Parts List - Lista de Repuestos Usados.
3. Clearance Record - Registro de holguras. Solo para
mantenimiento mayor.
4. Rotor Position Record - Registro de Posición del Rotor.
5. Thrust beating Shoe Thickness Record
6. Journal Bearing Clearance Record - Registro de la holgura de
Cojinetes radiales.
7. Clearance record of oil film seal - Registro de holguras en los
sellos de película de aceite.
8. Couplinh hub assý record - Registro de ensamblaje de la masa
de acople
9. Alignment Record - Registro de Alineación.
10. Alignment Chart -Carta de Alineación.

El Compresor K-301 LP tiene acople de engrane con la turbina,

por lo que el procedimiento de ensamble del acople de diafragma no
aplica.
Fallas que ha venido presentando el compresor K-1301LP son las
siguientes:
 Perturbación cabezal de alta presión – 01 de agosto de 2005;
Presenta un análisis del evento ocurrido el día Lunes 01-08-2005,
en el cual se suscitó una disminución repentina de la presión del
cabezal de alta presión, causando perturbaciones en la operación
del compresor.
 En el 2010 fue necesario realizar una parada de planta programada
en el tren II de producción de metanol, por las altas vibraciones del
k-1301lp.

26
  Actualmente el compresor K-1301LP presentaba altos niveles de
vibración en el cojinete lado acople, en el análisis dinámico mostró
una frecuencia de 1X característico de desbalance. Es por esta
razón se limitó a bajar la carga por un tiempo determinado y
realizar el Overhaul de la maquina y se procedió a llevar acabo
una parada de planta en el mes de Junio del año 2016 con el fin de
corregir esta desviación.

 Revisión de las actividades de mantenimiento mayor aplicadas

al compresor K-1301LP.

Para el desarrollo de esta actividad se tomó como referencia la

última intervención realizada al compresor el mes de Junio del presente
año (2016), donde la actividad relevante en el mantenimiento mayor de
este equipo fue el cambio del rotor.
El rotor que estaba instalado se encontró con material adherido
que se presume que fue arrastrado de los filtros de succión, por lo que fue
eliminado en todos los compresores para evitar este problema.
Por consiguiente se programó una parada de emergencia para el
mantenimiento mayor del compresor con una duración de 10 días
continuos en horario de 24 horas dividido en dos turnos.
A continuación se enumeran las actividades realizadas durante la
parada de planta de emergencia de planta II, al mantenimiento mayor del
compresor centrifugo K-1301LP.

 Inicio de las actividades:

1. Preparación de las herramientas especiales para la

intervención del equipo.
2. Desconexión de instrumentación asociada al compresor K-
1301LP.

27
3. Desinstalación de las tuberías de lubricación lado libre gas,
nitrógeno y se realizó el listado de las empacaduras
correspondientes.
4. Retiro de tapa lado libre del compresor y posterior a eso retiro
de la conexión de instrumentación.
5. Desinstalación de las tuberías de lubricación lado acople y se
realizó el listado de las empacaduras correspondientes.
6. Desapernado del protector de acople y luego desinstalación
del protector superior e inferior.
7. Chequeo del protector de acople y el coupling para descartar
cualquier eventualidad.
8. Despernado del aro protector de ajuste del guarda coupling
para retirar el dispensador de aceite.
9. Distribución de aceite del lado acople.
10. Chequeo de la posición del Bundle con respecto a la carcasa.
11. Desapernado del coupling y luego se desmontaje y se colocó
en la mesa de trabajo.
12. Retiro del distribuidor de aceite lado acople inferior.
13. Desmontaje del el barril y fue colocado en el área inferior de
la sala de compresores sobre rolas de madera.
14. Limpieza interna de la carcasa (60%).
15. Retiro del Dámper Ring y se tomaron medidas internas con
respecto al eje.
16. Limpieza al dispositivo de extracción.
17. Instalación del el dispositivo de extracción en el lado acople
del compresor para extraer el Hub del acople.
18. Extracción del Hub lado compresor.
19. Extracción del cojinete radial lado acople del compresor.
20. Extracción del Anillo de sello laberinto lado acople.
21. Extracción del sello de gas seco lado acople del compresor.
22. Instalación del el dispositivo para posicionar el rotor y fijarlo
para luego extraer el porta cojinete lado superior.
23. Extracción del cojinete axial inactivo lado libre.
24. Extracción del cojinete axial activo lado libre.
25. Extracción del disco de empuje del cojinete axial activo e
inactivo.
26. Instalación del el dispositivo de extracción el cojinete radial
lado libre.
27. Extracción del cojinete radial lado libre.

28
28. Extracción del Anillo de sello laberinto lado libre y luego se
procedió a extraer el sello de gas seco.
29. Desarme de los diafragmas superiores del barril y se extrajo
el rotor y se coloco en la cúpula protectora para ser llevado a
taller externo para el respectivo balanceo dinámico.
30. Vista de los Head Covers lado libre y lado acople para luego
iniciar con la limpieza.
31. Instalación de las vigas en los diafragmas inferiores para
posicionarlo e iniciar con el desarme de cada etapa.
32. Limpieza de los Diafragmas y Head Covers.
33. Desarmado del cojinete radial lado acople y lado libre y se
chequeo medidas de tolerancias.
34. Mediciones de holgura, de las zapatas de los cojinetes
axiales, porta cojinetes y sello de gas seco de ambos
extremos.
35. Culminación con la limpieza interna de la carcasa del
compresor.
36. Limpieza de los Diafragmas lado inferior y la limpieza de los
Head Covers quedando 80% en el turno nocturno se culmino
con la limpieza del diafragma superior.
37. Ensayo no destructivo con tinte penetrante al cojinete radial
lado acople.
38. Ensayo no destructivo con tinte penetrante al cojinete radial
lado libre.
39. Ensayo no destructivo con tinte penetrante al cojinete axial
lado activo.
40. Ensayo no destructivo con tinte penetrante al cojinete axial
lado inactivo.
41. Extracción del Hub lado turbina con el dispositivo especial de
extracción.
42. Limpieza de los labyrinth Impeller de cada etapa inferior.
43. Ensayo no destructivo con tinte penetrante al Head Cover
lado libre.
44. Ensayo no destructivo con tinte penetrante al Head Cover
lado acople.
45. Culminación de la limpieza de los labyrinth de las etapas
inferiores y superiores.

29
46. Armado del diafragma superior.
47. Limpieza externa del diafragma superior armado y limpieza
interna al diafragma inferior.
48. Mediciones de tolerancias de los cojinetes radiales lado libre
y lado acople.
49. Armado de los cojinetes radiales lado libre y lado acople.
50. Limpieza interna de los Head Covers.
51. Llegada del rotor a planta y posicionado cerca del diafragma
inferior.
52. Montaje del rotor en el diafragma inferior y los Head Covers.
53. Mediciones de holgura entre el rotor y diafragmas.
54. Instalación del dispositivo para realizar el montaje de los
cojinetes radiales lado libre para tomar las mediciones de
holgura.
55. Instalación del dispositivo para realizar el montaje de los
cojinetes radiales lado acople para tomar las mediciones de
holguras.
56. Medidas de tolerancias respecto a los Labyrinth-diafragma y
rotor.
57. Montaje del Hub lado turbina.
58. Extracción de los cojinetes radiales lado libre y lado acople.
Para proceder con la instalación del diafragma superior.
59. Instalación de los O´ring correspondientes a los diafragmas
lado inferior.
60. Instalación de las guías y molicote instalación del diafragma
superior.
61. Montaje del diafragma superior, cuando estuvieran los 4
puntos con 0.51 se procedió a bajar completo y cerrar el
bundle.
62. Centrado del rotor para instalar los cojinetes radiales.
63. Instalación de sello laberinto de separación lado libre y lado
acople, se chequeo holgura.
64. Instalación de sello de gas seco lado acople, se chequeo
holguras.
65. Reemplazo de la tuerca de sello de gas lado acople.
66. Instalación de sello de aceite seccionado lado acople.
67. Instalación del cojinete radial lado acople.
68. Instalación del sello de gas seco lado libre.
69. Reemplazo de la tuerca de sello de gas lado libre.

30
 70. Instalación de sello de aceite seccionado lado libre.
71. Montaje del cojinete radial lado libre.
72. Instalación de instrumentación lado acople y lado libre.
73. Instalación del plato de empuje de los cojinetes axiales lado
libre.
74. Montaje del porta cojinete inferior lado libre.
75. Instalación de los cojinetes axiales, inactivos y activos.
76. Instalación del Hub lado compresor.
77. Montaje del bundle en el casing.
78. Instalación del dispositivo de alineación y se posiciono el
rotor.
79. Instalación de las tuberías de lubricación lado libre con sus
empacaduras nuevas.
80. Instalación de termocoupla.
81. Instalación de los bypass para realizar el flushing, el japonés
recomendó realizar bypass en el K-1301T y K-1301HP lado
libre y lado acople.
82. Montaje del distribuidor de aceite lado inferior del compresor.
83. Montaje del distribuidor de aceite lado superior del
compresor.
84. Instalación de la tapa del dámper ring lado libre del compresor
y fue normalizado.
85. Acoplamiento del compresor-turbina, instalando el coupling.
86. Instalación de las empacaduras en ambos extremos
compresor-turbina para colocar el guarda coupling.
87. Montaje de las tuberías asociadas al lado acople con sus
respectivas empacaduras nuevas.
88. Retiro de los bypass y se normalizaron todas las tuberías con
las respectivas empacaduras nuevas.

Fase de culminación de las actividades:

1. Limpieza general en el área de trabajo con ayuda de

desengrasante cepillo y agua a presión.
2. Preservación de las guías de las herramientas especiales para
extracción y se guardaron las herramientas prestadas por Metor.
3. Reemplazo del filtro K-1301-S1-A y su respectivo O´ring.
4. Despeje del área inferior de la sala de los compresores para
mantener orden y limpieza.
5. Organización de todas las herramientas en los cajones para
resguardarlo en el próximo mantenimiento.

31
 6. Entrega del equipo a operaciones para su posterior arranque.

 Elaborar cuadro de actividades de mantenimiento y las

herramientas especiales utilizadas

Una vez enumeradas las actividades se procedió a identificar en el

Cuadro 1 mostrado a continuación con cada una de ellas indicando las
respectivas herramientas utilizadas para su ejecución.

32
 Cuadro 1. Actividades y herramientas usadas

Descripción de la Herramienta Descripción de la Herramienta

Nombre Herramientas Comunes
Actividad Especiales Especial
1. Llaves Allen, se usan para quitar las
1. Se usan como guías
tornillerías Allen que están en la cajera
1. Pines de para cuando se desmonta
Desmontaje y de los cojinetes
Cajera de los guía. y desarma la tapa.
montaje de cada 2. Llaves combinadas se usan para
cojinetes 2. Cáncamos 2. Se usan para levantar las
una de las cajeras apretar y aflojar la tornillería con
tapas, introduciéndolas
cabezal hexagonal de las cajeras de
en las tapas.
los cojinetes
Cojinetes
Armado y 1. Se usan para sacar los
axiales y
desarmado del pines de guías que van 1. Llaves Allen, se usan para sacar los
radiales
plato de empuje y 1.Extractores dentro de los cojinetes tornillos Allen que aprietan y unen los
además de
de los cojinetes del para desarmarlos y cojinetes del TK-431
plato de
K-1301LP armarlos.
empuje
Sellos Armados y 1. Extractores 1. Se usan para sacar los
mecánicos desarmado de los 2. Pines de pines de guías de los
sellos mecánicos guía sellos mecánicos 1. Llaves Allen, se usan para sacar los
del K-1301LP 3. Plato de 2. Se usan para guiar los tornillos Allen que aprietan y unen los
desarme sellos mientras se cumple sellos mecánicos.
de los su proceso de armado y

33
 Descripción de la Herramienta Descripción de la Herramienta
Nombre Herramientas Comunes
Actividad Especiales Especial

desarmado
3. Se utiliza para sacar la
sellos
tornillerías de los sellos
mecánicos

1. Se utilizan para expandir

Montaje y los acoples para sacarlos
desmontaje de los 1. Gatos y montarlos de los rotores 1. Llaves combinadas, se usan para unir
Acoples del K- acoples de los hidráulicos del K-1301LP las bomba hidráulica con los gatos
1301LP rotores que 2. Bombas 2. Se usan para accionar los hidráulicos.
componen el K- hidráulicas gatos hidráulicos y darle
1301LP la potencia necesaria
para cumplir su trabajo
1. Se utiliza para torquear y
destorquear los pernos de
las tapas de los
compresores
2. Se usan como guías para 1. Llaves combinadas, se usan para
Desmontaje y 1. Maquina de
quitar y montar las tapas quitar las tuercas de los pernos
montaje de las torque.
Tapas de los de los compresores después que le hayamos quitado el
tapas de los 2. Pin de
compresores además se evita que se torque.
compresores del K- guías
deformen los pernos de 2. Guayas de acero, se usan para
1301LP. 3. Cáncamos
las tapas cuando se levantar la tapa conjunto con la grúa.
vallan a desmontar.
3. Se usan para desmontar
y montar las tapas de los
compresores.

34
 Descripción de la Herramienta Descripción de la Herramienta
Nombre Herramientas Comunes
Actividad Especiales Especial

Mecanismo de 1. Se usan para aguantar el

soporte para 1. Vigas y peso del barril y sacar el 1. Llaves combinadas, se usan para
Extracción del rotor
extracción de soportes barril de la carcasa del acoplar las vigas con los soportes
rotor compresor

1. Se usan para mover el

barril de dentro de la
carcasa
2. Se usa para transmitirle
1. Gatos potencia a los gatos
hidráulicos hidráulicos para que
Extraer el rotor de
2. Bombas puedan cumplir su trabajo
Extracción del dentro de la No aplica ningún tipo de herramienta común
hidráulicas 3. Se usan para aguantar el
rotor carcasa del para esta actividad
3. Cáncamos peso del barril mientras
compresor
4. Guayas de se está sacando de la
acero carcasa del compresor
4. Se utiliza conjunto con los
cáncamos para alzar y
mantener el compresor
mientras se está sacando
1. Se usan como guías Llaves Allen, se usan para quitar las
1. Pines de para cuando se desmonta tornillerías Allen que están en la cajera de los
Cajera de los Desmontaje y
guía. y desarma la tapa. cojinetes
cojinetes de la montaje de cada
2. Cáncamos 2. Se usan para levantar las Llaves combinadas se usan para apretar y
turbina una de las cajeras
tapas, introduciéndolas aflojar la tornillería con cabezal hexagonal de
en las tapas. las cajeras de los cojinetes

35
 Descripción de la Herramienta Descripción de la Herramienta
Nombre Herramientas Comunes
Actividad Especiales Especial
Cojinetes
axiales y Armado y 1. Se usan para sacar los
radiales de la desarmado del pines de guías que van Llaves Allen, se usan para sacar los tornillos
turbina plato de empuje y 1. Extractores dentro de los cojinetes Allen que aprietan y unen los cojinetes del K-
Además del de los cojinetes del para desarmarlos y 1301LP
plato de K-1301LP armarlos.
empuje
1. Se usan para sacar los
pines de guías de los
1. Extractores
sellos mecánicos
2. Pines de
Armados y 2. Se usan para guiar los
Sellos guía Llaves Allen, se usan para sacar los tornillos
desarmado de los sellos mientras se cumple
mecánicos de 3. Plato de Allen que aprietan y unen los sellos
sellos mecánicos su proceso de armado y
la turbina desarme mecánicos
del K-1301LP desarmado
de los
3. Se utiliza para sacar la
sellos
tornillerías de los sellos
mecánicos
1. Se utilizan para expandir
Montaje y 1. Gatos los acoples para sacarlos
Acoples de la desmontaje de los hidráulicos y montarlos el rotor de la
turbina del K- acoples del rotor de 2. Bombas turbina del K-1301LP
1301LP la turbina del K- hidráulicas 2. Se usan para accionar los
1301 gatos hidráulicos y darle
la potencia necesaria
para cumplir su trabajo
Desmontaje y
No amerita la
Válvulas de montaje de la 1. LLaves combinadas
utilización de
control de la válvula de control
turbina del K- de la carcasa de la
ningún tipo de 2. Faja
herramienta 3. Grúa
1301LP turbina del K-
especial
1301LP

36
 Descripción de la Herramienta Descripción de la Herramienta
Nombre Herramientas Comunes
Actividad Especiales Especial

Levantamient levantar a una

Se utiliza para levantar la carcasa
o de la altura adecuada la 1. Perno de
por diferentes lados, para
Rache mecánico con dado hexagonal según lo
carcasa de la carcasa para luego elevación indique el perno de elevación
levantarla equitativamente
turbina sacarla

Montaje y
desmontaje de la 1. Se utilizan para guiar la
carcasa. Elevar carcasa mientras se está
completamente la 1. Pines de desmontando.
Elevación de 1. Guayas de acero
carcasa y llevarla a guía 2. Se utilizan para ajustarse a las
la carcasa 2. Grúa
la zona de carga 2. Grilletes orejas de la turbina para poder
para trasladarla al elevar la carcasa conjunto con las
taller para hacerle guayas de acero.
su mantenimiento
Se usan para levantarlas los
Bladecarriers, apernándoles a
Desmontar y
1. Cáncamos ellos.
Bladecarriers montar los 1. Guayas de acero
2. Grilletes Se usan para ajustarse a las
parte superior Bladecarriers de la 2. Grúa
orejas de los Bladecarriers
turbina
conjunto con las guayas de acero
para levantarlos
No requiere
Montaje y
Rotor de la utilización de
desmontaje del
turbina herramientas
rotor de la turbina
especiales

37
 Descripción de la Herramienta Descripción de la Herramienta
Nombre Herramientas Comunes
Actividad Especiales Especial
1. Se usan para levantarlas
los Bladecarriers,
Montaje y apernándoles a ellos
Bladecarriers desmontaje de la Cáncamos. 2. Se usan para ajustarse a 1. Guayas de acero.
inferiores parte inferior de los Grilletes. las orejas de los 2. Grúa.
Bladecarriers Bladecarriers conjunto
con las guayas de acero
para levantarlos

Sellos Montaje y 1. Se usan para montar y

2. Barra de acero
mecánicos de desmontaje de los 1.Extractores desmontar los sellos
3. Martillo de goma
la turbina sellos mecánicos mecánicos de la turbina

1. Se utiliza para alinear los

Alineación de los 1. Eje patrón Bladecarriers en el
Eje patrón de Bladecarriers con Reloj cuerpo de la carcasa de
alineación de respecto al cuerpo comparado la turbina
los de la carcasa de la r 2. Se usan como dispositivo
Bladecarriers turbina del K- 2. Guías de alineación, van
1301LP excéntricas ajustados sobre el eje del
rotor.
1. Se utiliza para alinear la
Accesorio de turbina con respecto a los
Alineación de los 1. Extensión
alineación de compresores, se colocan
ejes y acoples de de
acople de en los acoples de cada
los rotores de la alineación
turbina con rotor.
turbina con 2. Reloj
respecto a los 2. Se usan como dispositivo
respecto a los comparado
acoples de los de alineación, van
compresores r
compresores ajustados a los a la
extensión de alineación.

38
Fuente: Elaboración propia

39
  Identificar las herramientas especiales

Las herramientas especiales son dispositivos que se utilizan para

realizar el mantenimiento mayor así como mantenimiento preventivo, a
diferentes tipos de equipos que nos encontramos en las distintas arias de
las plantas. Estas herramientas se utilizan para el armado y desarmado de
diferentes tipos de compresores y turbinas. Estas herramientas son
necesarias para cumplir con los requerimientos y procedimientos
recomendados por el fabricante para el armado, desarmado y
mantenimiento de cada equipo.

Tipos de herramientas especiales:

 Gatos Hidráulicos:
Es una herramienta que utiliza la energía hidráulica para
proporcionar más sustentación a grandes distancias y pueden estar
clasificados para muchas toneladas de carga. El gato hidráulico dispone
de una prensa hidráulica para obtener la ventaja mecánica necesaria.
Utiliza un fluido, que es impulsado a un cilindro mediante el émbolo de
una bomba.
El aceite es usado debido a su capacidad de auto-lubricarse y a
su estabilidad. Cuando el émbolo va hacia atrás, arrastra aceite fuera de
la reserva a través de una válvula para ser introducido a la cámara de la
bomba. Cuando el émbolo va hacia adelante, empuja el aceite mediante
una descarga de la válvula hacia el cilindro. Se utiliza generalmente para
eslongar tornillerías y para el armado y desarmado de tapas y bridas que
componen las turbinas y compresores. En el compresor K-1301LP que es
de marca Mitsubishi Heavy Industries, se utilizara para expandir los
acoples de estos equipos para desmontarlos.

 Bombas Hidráulicas:
Es una máquina generadora que transforma la energía

39
(generalmente energía mecánica) con la que es accionada en energía del
fluido incompresible que mueve aceite, a través de una palanca.

 Extractores:
Se utilizan para extraer y colocar las tornillerías que van colocadas
en los sellos y en los cojinetes de los compresores y turbinas.

 Cáncamos:
Se utilizan para levantar los cabezales y tapas de los compresores
y turbinas.

 Llave Poligonal:
Se utilizan para el montaje y desmontaje de las tapas de los
sensores.

 Pin de Guías:
Se utilizan como guías para el montaje y desmontaje de las tapas
de los compresores y de las carcasas de las turbinas.

 Tornillería Jack:
Se utilizan para la elevación de los cabezales del compresor.

 Pin de Guía para Cojinetes:

Se utilizan para el armado y desarmado de los diferentes tipos de
cojinetes axiales y radiales que hay en los compresores y turbinas.

 Pin Lifting:
Se utiliza para elevar el compresor centrífugo.

 Perno de Levantamiento:
Se usan para alzar la carcasa de manera equilibrada para que no

40
se pegue cuando estén levantando la tapa.

 Anillo Medio:
Se utiliza para centrar el rotor de los compresores para colocarlo
en su sitio de trabajo.

 Adaptador:
o Se utiliza para el armado y desarmado de los sellos de gas
del compresor y la turbina.

 Inspeccionar las herramientas especiales

Posterior a la identificación de las herramientas especiales se dio

inicio a la inspección de las mismas con la finalidad de conocer el estado
en el que se encuentran actualmente.

 Extractores:
Actualmente los extractores que se utilizan para el mantenimiento
mayor del K-1301LP presentan en su mayoría corrosión y unos que otros
están deformados.

 Cáncamos:
En estas herramientas se pudo notar que presentan oxidación en
el paso de la rosca los cual nos puede dificulta al momento de montarlos
en los diferentes equipos que componen el K-1301LP

 Grilletes:
Estas herramientas presentan unas más que otras oxidación no
muy severa.

 Gatos Hidráulicos:

41
 Estos dispositivos actualmente se encuentran en buenas
condiciones. Actualmente se cuenta con 4 dispositivos de estos, los
cuales se utilizan para expandir los acoples de los rotores que componen
el K-1301LP.

 Bombas Hidráulicas:
Este dispositivo se encuentra en condiciones de trabajo estable,
pero hay que cambiarle el manómetro que tiene porque se encuentra
dañado y sin ese manómetro no sabemos qué cantidad de presión se le
está metiendo a los gatos hidráulicos. Se verifico también que sus niveles
de aceite se encuentran muy bajos, hay que recargarlo cuando se vaya a
utilizar nuevamente. Se cuenta con una sola bomba hidráulica que de uso
exclusivo de compresores nuevo pignone, que es la única que se utiliza
para trabajar los gatos hidráulicos en el K-1301LP.

 Pernos De Levantamiento:
Esta herramienta de elevación se encuentra en perfectas
condiciones de trabajo, no presenta ningún tipo de oxidación, pero
presenta incrustaciones de suciedad en los pasos de la rosca la cual hay
que limpiarlos para que a la hora de utilizarlos no se nos traben en el
proceso de elevación de la carcasa de la turbina del K-1301LP.

 Dispositivos De Alineación:
Estos dispositivos se encuentran en perfectas condiciones no
presentan ningún tipo de oxidación y se encuentras guardados en unos
estantes dentro del taller mecánico, además el eje patrón de prueba de
alineación no presenta ningún tipo de corrosión.

 Pines De Guía De La Carcasa De La Turbina Del K-1301LP:

Estas guías se encuentran en buenas condiciones de trabajo, las
roscas de que tienen están en buenas condiciones y no presentan ningún

42
tipo de oxidación, lo único que presentan es suciedad pero esto no impide
que se puedan utilizar para realizar el trabajo.
 Pines De Guía De Tapa De Los Compresores Del K-1301LP:
Estas guías se encuentran en perfectas condiciones de trabajo y
su rosca interna no tiene ningún tipo de deformación. Se encuentran
guardados en uno los cajones que están en el taller mecánico.

 Termoresistencia De Los Pernos De La Turbina Del K-1301LP:

Estas herramientas de transmisión de calor están en buenas
condiciones de trabajo, y no presentan ningún tipo de oxidación que
pueda afectar su rendimiento a la hora de utilizarla en el mantenimiento
mayor del K-1301LP. Se noto que hay como 4 que ya no funcionan muy
bien debido a que no dan la temperatura indicada para aflojar los pernos
de la tapa den la turbina.

 Eje Patrón de Alineación:

Se encuentra en excelentes condiciones y no presenta ningún tipo
de oxidación en su superficie.

 Dispositivo De Extensión De Alineación:

Se encuentran en excelentes condiciones y no presentan ningún
tipo de oxidación en su superficie.

 Elaborar cuadro de frecuencia de mantenimiento e inspección

de las herramientas

Debido a que con el presente trabajo de pasantía se pretende

mejorar el procedimiento de mantenimiento mayor y minimizar el tiempo
de reparación del Compresor Centrifugo K-1301LP, se procedió a elaborar
un cuadro de frecuencia de mantenimiento e inspección de las

43
herramientas especiales necesarias para la ejecución de dicho de
mantenimiento.
Adicionalmente se espera con esta propuesta aumentar la
productividad de las labores de mantenimiento, minimizara el tiempo de
trabajo cuando se haga el mantenimiento mayor al equipo y reducir los
costos con relación a las H/H trabajadas debido a que con el
cumplimiento de lo establecido en la propuesta se garantizará que todas
las herramientas especiales se encuentren en buenas condición al
momento de llevar a cabo las acciones de mantenimiento.
En el cuadro 2 mostrado a continuación se podrá visualizar las
actividades a realizar en cada una de las herramientas especiales y la
frecuencia ejecución establecida durante un (01) año, tanto para las
acciones de inspección como las de mantenimiento.

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Cuadro 2. Frecuencia de mantenimiento e inspección

Frecuencia de mantenimiento e inspección a herramientas especiales utilizadas durante el mantenimiento mayor del compresor K-1301LP
Nombre: Herramientas Especiales Ubicación: Taller De Mantenimiento Mecánico
Actividad Semanas Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Inspección Visual General De Las
Herramientas Especiales Del K-1301LP
Verificación Del Nivel De Aceite Bombas
Hidráulicas.
Revisar Mangueras De Conexión De Las
Bombas Hidráulicas Y Apretar Sus
Conexiones.
Inspeccionar El Estado De Los
Manómetros De Las Bombas Hidráulicas,
Para Determinar Si Hay Que Cambiarlo.
Inspección Visual De Las Herramientas
Especiales De Alineación (Extensión De
Alineación De Acoples, Eje Patrón De
Los Bladecarriers Y Reloj Comparador)
Para Determinar En Qué Estado Están.
Inspección Y Limpieza Para Quitar El
Oxido De Los Cáncamos Y Extractores
Que Se Utilizan Para El Armado Y
Desarmado Del K-1301LP
Inspección De Las Guayas De Acero Y
Fajas Que Se Utilizan Para El Armado Y
Desarmado Del K-1301LP.

Frecuencia de mantenimiento e inspección a herramientas especiales utilizadas durante el mantenimiento mayor del compresor K-1301LP

45
 Nombre: Herramientas Especiales Ubicación: Taller De Mantenimiento Mecánico

Actividad Semanas Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Inspección visual general de las
herramientas especiales del K-1301LP.
Verificación del nivel de aceite bombas
hidráulicas.
Revisar mangueras de conexión de las
bombas hidráulicas y apretar sus
conexiones.
Inspeccionar el estado de los manómetros
de las bombas hidráulicas.
Inspección visual de las herramientas
.especiales de alineación (extensión de
alineación de acoples, eje patrón de los
Bladecarriers y reloj comparador) para
determinar en qué estado están.
Inspección y Limpieza para quitar el
oxido de los cáncamos y extractores que
se utilizan para el armado y desarmado
del K-1301LP.
Inspección de las guayas de acero y fajas
que se utilizan para el armado y
desarmado del K-1301LP.
Inspección y mantenimiento de los gatos
hidráulicos.
Fuente: Elaboración Propia

46
 RESULTADOS OBTENIDOS

Análisis e interpretación de resultados

 Charla de seguridad y entrega de dotación de los equipos de

seguridad

Es un requisito obligatorio para poder entrar a las instalaciones de

Metanol de Oriente, Metor S.A, dictado por Sup. de Seguridad Industrial,
en un tiempo no mayor de 2 horas donde se indicó las acciones que
debería realizar en caso de emergencia, a quien pedir ayuda, y las
alarmas y luminarias que indican emergencia .
El desarrollo de esta actividad permitió la obtención de
conocimientos sobre los diferentes tipos de riegos a los que se está
expuestos dentro de las instalaciones de la empresa, el correcto uso del
equipo de protección personal, entre otros ,indispensables para garantizar
la seguridad del trabajador y todas las demás personas que hacen vida
dentro de las instalaciones de la empresa.

 Adiestramiento acerca del proceso de producción de Metanol.

El adiestramiento fue realizado por el personal del departamento

de Procesos quienes ofrecieron la información acerca del proceso de
producción de metanol.
Esta actividad permitió adquirir conocimiento sobre el Metanol
(CH3OH) el cual es un producto petroquímico de gran importancia en el
desarrollo mundial, puesto que constituye la base para la elaboración de
una gran variedad de productos entre los que se destacan, insumo para la
manufactura de productos oxigenados MTBE (metil-ter-butil-eter) y TAME

47
(ter-amil-metil-eter) y como materia prima para producir resinas y otros
compuestos químicos.
De igual manera esta actividad fue de gran importancia debido a
que se obtuvieron conocimientos relacionados a las operaciones o procesos
en los que se encuentra involucrada el equipo objeto de estudio
(Compresos K-1301LP) información relevante para el conocimiento de las
funciones del mismo y su importancia dentro del proceso productivo.

 Estudio del equipo y sus funciones en la actualidad

En el estudio del equipo se pudo conocer más sobre las distintas

funciones que realiza el compresor K-1301LP; así como las fallas que ha
venido presentando y como se encuentra en la actualidad después de la
intervención para la realización de un mantenimiento mayor.
Además durante el desarrollo de esta actividad se logro afianzar
conocimientos sobre la importancia e impacto de este equipo dentro del
proceso productivo.

 Revisión de las actividades de mantenimiento mayor aplicadas

al compresor K-1301LP.

Se procedió hacer una enumeración de cada una de las

actividades que se realizaron durante el mantenimiento mayor al
compresor K-1301LP permitiendo esto adquirir conocimientos acerca de
las acciones ejecutadas durante el mantenimiento mayor del mismo.
Las actividades a ejecutadas en el K-1301LP son principalmente:
o Acondicionamiento del Compresor para la extracción del
barril.
o Desacoplado del compresor y chequeo de alineación.
o Retiro del barril.

48
 o Desarmado, limpieza, inspección y chequeo de diagramas y
barril.
o Armado del barril e instalación del nuevo rotor.
o Instalación del barril.
o Acondicionamiento del compresor para el arranque.
o Flushing
o Alineación y acople.

 Elaborar cuadro de actividades de mantenimiento y las

herramientas especiales utilizadas

En la elaboración del cuadro se pudo identificar las herramientas

cada una de ellas con su respectiva descripción y para que fueron
utilizadas durante la ejecución, actividad que permitió identificar las
herramientas comunes y especiales empleadas durante el mantenimiento.

 Identificar las herramientas especiales

Una vez realizado el cuadro anterior se procedió a identificar las

herramientas especiales para la intervención del compresor K-1301LP se
dio a conocer los tipos de herramientas utilizadas con sus respectiva
inspección para constatar las condiciones que se encontraban dichas
herramientas.
Durante la inspección se encontró que la mayoría de las
herramientas s encontraba en buenas condiciones y otros con presencia
de corrosión, niveles de de aceite muy bajo en las bombas, suciedad,
manómetros de bombas dañados, entre otros, surgiendo la necesidad de
restablecer las condiciones adecuadas de las mismas.

 Elaborar cuadro de frecuencia de mantenimiento e inspección

de las herramientas

49
 Durante el desarrollo de esta actividad se logró obtener una
propuesta donde se establece la frecuencia adecuada de inspección y
mantenimiento de las herramientas especiales utilizadas durante el
mantenimiento mayor del equipo.
Se pudo adquirir conocimientos sobres las diferentes acciones
que se deben utilizar o aplicar en las herramientas para garantizar su
buen funcionamiento y condiciones adecuadas, así como también el
tiempo oportuno en que se deben llevar a cabo.
Estas herramientas son de vital importancia para la correcta
ejecución del mantenimiento mayor del compresor, ya que influyen
directamente en las diferentes actividades contempladas en el mismo.
Garantizar el buen estado de estas y todo tipo de herramientas
utilizadas durante la ejecución de cualquier tipo de mantenimiento es
importante, ya que influyen tanto en la planificación como en la ejecución
del mismo y por supuesto el mantenimiento mayor del compresor no
escapa de esta realidad. Adicionalmente su correcto funcionamiento
influye en el cumplimiento de las metas de producción establecidas, por lo
tanto es esencial disponer de planes de mantenimiento rutinarios así
como realizar paradas de plantas programadas para intervenir los equipos
que no se le puede realizar mantenimiento en operación normal y esto
trae consigo la necesidad de tener en buen estado de las herramientas a
utilizar.

50
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones
 Por motivo de que La planta se encuentran ubicados en una zona
marítima existe el ataque corrosivo severo, el cual acelera el
deterioro de los materiales y equipos que están dentro de la
empresa.
 Debido a la alta complejidad de los elementos estructurales y las
características propias de las herramientas especiales, se utilizara
el método de inspección visual para determinar en qué estado
están las herramientas especiales que se utilizan para el
mantenimiento mayor del K-1301LP.
 Actualmente se ejecuto un plan estructurado de mantenimiento e
inspección lo cual permite tener un estado real de las herramientas
especiales que se utilizan para el mantenimiento mayor del K-
1301LP.

Recomendaciones

 Aplicar de manera correcta la técnica establecida en el plan de

inspección de este informe.
 Evaluar de forma trimestral las condiciones y criterios establecidos
en este plan.
 Llevar a su cumplimiento la propuesta de frecuencia de e
inspección y cumplir con las indicaciones del plan de
mantenimiento propuesto, mediante la sustitución de las piezas
que ya no funcionen con el fin de comenzar la trazabilidad de la
vida útil de estas herramientas especiales.

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 Aplicarle una capa anticorrosiva a las herramientas especiales,
para evitar que se corroan donde se vea que es necesario
aplicarle.
 Guardar las herramientas especiales en cajones donde no puedan
sufrir un ataque corrosivo por el ambiente.

52
 BIBLIOGRAFIA

 Manual del Compresor Centrifugo nuevo pignone K-1301LP.

De la empresa Metanol de Oriente, Metor, S.A.
 Intranet, Metor.

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 ANEXOS

ANEXO 1. Compresor Centrifugo K-1301LP

K-1301LP

54
ANEXO 2. Herramientas especiales para la intervención del equipo.

55
56
ANEXO 3. Equipo en operaciones para su posterior arranque.

57