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DISEO DE PLANTAS DE COMPRESION

UBV-2016-II

Plantas De Compresin Del Gas Natural (Pcgn).


Son instalaciones, que en el caso de la industria petrolera reciben gas de las
estaciones de produccin, para elevar su presin por medio de compresores hasta un
nivel mayor, para su posterior utilizacin; entre ellas cuentan, la transmisin hasta las
estaciones de entrega o de medicin y regulacin, disposicin en yacimiento o inyeccin
en proyectos de recuperacin o en proyectos de recuperacin secundaria. Las plantas
compresoras elevan la presin del gas de 40 y 500 psig provenientes de las estaciones
de produccin hasta un nivel de 5800 a 6500 psig para luego ser inyectado a diferentes
pozos asociados al complejo con fines de recuperacin secundaria. Las plantas
compresoras estn constituidas fundamentalmente por motocompresores y/o turbinas.
Estas maquinas pueden succionar gas a uno o varios niveles de presin y pueden
descargar igualmente a varios niveles de presin, en base a un motor de combustin
interna (reciprocante) o por medio de turbinas (centrfugos), para poder crear la
presin que empuje al gas dentro de las lneas de distribucin y/o transmisin.
Actualmente se refiere el uso de compresores centrfugos manejados por turbinas, que
operan en forma automtica, con el fin de minimizar la supervisin operacional. Gran
cantidad de compresores utilizan en el sistema de reparto una pequea cantidad de gas,
como combustible de sus propias lneas. Instalaciones industriales donde el gas,
proveniente de las estaciones de Flujo que son alimentadas por los pozos petrolferos,
es comprimido a travs de turbo-compresora y/o motocompresoras capaz de
comprimir un volumen de gas a una presin comprendida entre 20 y 180 psig
respetivamente y elevarla hasta las presiones establecidas segn los requerimientos
operacionales para su distribucin en diversos usos, tales como la extraccin de sus
derivados, (propano, metano, etc.), y para enviar nuevamente a los pozos (Gas lift),
entre otros.
Estructura Tpica De Una Planta Compresora.
Una planta compresora esta normalmente formada por una o ms unidades
compresoras, accionadas cada una de estas por un motor que normalmente es de
combustin interna (diesel y gas) aunque ocasionalmente se pueden encontrar
elctricos. Generalmente las unidades moto-compresoras se instalan en el interior del
edificio diseado para proteger las unidades de la accin del medio ambiente y a la vez
facilitar las tareas de operacin y mantenimiento de las mismas. Las unidades

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compresoras generalmente constan de una o ms etapas, no excedindose


normalmente las 5 etapas. La disposicin de las unidades es tal que en caso de fallar una
de ellas las otras pueden continuar trabajando, arreglo conocido como paralelo. Este
arreglo en paralelo es explotado exhaustivamente en el diseo de toda una planta
compresora, no solamente a nivel de la planta misma sino tambin a nivel de las
unidades mismas, as de ser necesario se puede prescindir de una misma unidad
compresora sin que por eso se tenga que detener la unidad como un todo. Una planta
compresora puede recibir simultneamente corrientes de gas a diferentes presiones.
Estas corrientes antes de ser alimentadas son medidas al entrar. Las corrientes medidas
son depuradas, en recipientes que se encargan de retener las partculas liquidas y
slidas que arrastra el gas natural, pasando enseguida a los respectivos cabezales de
succin donde son distribuidas hacia las distintas unidades. El gas comprimido que
abandona los cilindros compresores es enviado hacia los enfriadores respectivos de
cada unidad, desde donde el gas enfriado pasa al cabezal de descarga respectivo.
Durante el enfriamiento de la corriente de gas, parte de los componentes pesados
condensan como pequeas gotas que quedan en suspensin en el seno de la corriente
de gas, por lo que el gas antes de ser enviado al cabezal de succin de la prxima etapa
es circulado a travs de un depurador (separador) de Inter-etapas donde se le remueve
el liquido condensado. Para el caso de PCGN que usan turbocompresores estn
compuestos por compresores radiales y turbinas centrpetas.

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Tipos de plantas compresoras.

Segn su estructura pueden ser modulares o convencionales

Segn su capacidad de compresin pueden ser plantas o mini plantas

Planta Modular.
Es una instalacin turbocompresora que presenta bsicamente las siguientes
estructuras:

Un mdulo comn de entrada.

Desde uno hasta cuatro mdulos de compresin.

Un mdulo central.

Un mdulo de venteo.

Plantas deshidratadoras (si aplica en el rea)

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En estas instalaciones, los mdulos de compresin estn constituidos por


depuradores, intercambiadores de calor y compresores centrfugos, adems poseen
equipos asociados a a estos sistemas tales como: motores elctricos, vlvulas de control,
vlvulas con actuadores mecnicos, neumticos y/o elctricos, vlvulas de retencin
check valve y valvulas de seguridad. consiste en una instalacin con la capacidad de
recibir mezclas de agua y aceites u otros hidrocarburos lquidos; separar estos ltimos
del agua, si fuera necesario; almacenarlos en forma segura hasta que sean cargados y
transportados para su posterior disposicin final.
Componentes de una planta compresora.
El sistema de Facilidades de Entrada tendr una capacidad total de
XX MMPCED de gas, que ser incorporado al sistema de deshidratacin del gas. Por su
parte,
XX

el

sistema

MMPCED

de

que

compresin

ser

manejar

distribuido

en

un
trenes

volumen
de

de

gas

compresin,

de
los

XX MMPCED de gas restante sern enviados al sistema de gas combustible y arranque.


De esta manera, la planta compresora estar conformada por los siguientes sistemas:

Facilidades de Entrada.

rea Deshidratacin de Gas.

rea de Compresin de Gas.

Sistema de Alivio y Venteo.

Sistema de Desvo de Planta.

Sistema de Manejo y Estabilizacin de Condensados.

Gas Combustible.

Aire Comprimido.

Electricidad.

Suministro de Agua Domstica.

Sistema de Tratamiento de Agua efluente.

Sistema

de

Prevencin

Extincin

de

Incendio.

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Importancia del proceso de compresin


Una PCGN, es toda instalacin localizada en tierra (bateras) o en alta mar
(plataformas marinas), cuya finalidad es comprimir el gas producido por los reservorios
aledaos. Cuando los compresores comunican presin al gas, que es un fluido
compresible, reducen el volumen de este. El gas que se obtiene en el proceso de
compresin se denomina Gas Natural Comprimido (GNC), que viene a ser un gas fcil de
transportar a travs de gasoductos o en embases adecuados. Entre las principales
utilidades del (GNC) est:
a. Inyeccin de gas lift: Generar el ascenso de petrleo en aquellos pozos que producen
gas asociado, para recuperacin secundaria. Llamado tambin gas de levantamiento artificial.
b. Gas de recuperacin. Inyectarlo a dichos pozos para mantener su presin. Esto
mejora el nivel de recuperacin del crudo y reduce la tasa de subsidencia (hundimiento
de una superficie).
c. Gas domestico Venderlo a aquellas plantas procesadoras de gas para su posterior
venta como combustible de uso domstico, para el encendido de las cocinas en los
hogares.
d. Gas consumo propio: Para procesos industriales o para generar energa elctrica en
centrales termoelctricas. En lneas de transferencia usado como combustible para las
turbinas y generadores de gas, hornos y calderas.
e. Utilizacin como Gas Natural Vehicular (GNV).
Para la utilizacin del (GNC) en la industria se recomienda verificar el
funcionamiento de los sistemas de combustin por medio de la intervencin de un
matriculado o del fabricante del equipo, dicho control, como mnimo deber abarcar lo
siguiente:
1. La calidad de la combustin mediante el anlisis de los gases productos de la
combustin (temperatura, componentes y caractersticas del proceso).
2. La calibracin de los instrumentos de medicin, por ejemplo los que controlan
las variables que intervienen en el proceso de la combustin.

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3. Los enclavamientos de seguridad, los tiempos de cierre de vlvulas automticas


de bloqueo ante falla del encendido.
4. La hermeticidad del cierre de esas vlvulas.
5. La verificacin peridica de posibles fugas.
Consideraciones Generales de diseo.
En trminos generales, esta Ingeniera contempla el diseo y definicin de las siguientes
instalaciones:

Instalaciones de Recepcin de gas natural (Facilidades de Entrada) a presiones


que oscilan entre XX y YY psig, desde donde se enviar a la planta de tratamiento
de gas. Estas instalaciones debern incluir filtros primarios y pulidores,
enfriadores de gas y depuradores de lquidos.
Sistema de deshidratacin con Trietilenglicol (TEG) que tendr una capacidad
nominal de XXX MMPCED de gas, considerando el gas requerido como gas
combustible. Este sistema incluye un sistema de tratamiento y disposicin de los
gases de benceno, tolueno, etilbenceno y xilenos (BTEX) que se generan en la
torre de regeneracin de TEG
Trenes de turbocompresin para incrementar la presin desde XXX psig a YYY
psig, que tendr una capacidad de ZZZ MMPCED.
Subestacin Elctrica.
Planta de tratamiento de aguas efluentes
Sistema de mechurrios para la despresurizacin y desahogo de la planta
Sistema de Mechurrio para desvo (bypass) de la planta.
Sistema de manejos y estabilizacin de condensados, generados en las
facilidades de entrada, planta de deshidratacin, depuradores interetapa de los
trenes de compresin, y despojadores de lquidos (KOD)
Servicios industriales (Aire de instrumentos y servicio, aguas servidas, aguas de
procesos, agua potable, etc..).
Sala de control y edificaciones para los servicios industriales requeridos.
Sistema de deteccin y extincin de incendio.
Sistema de seguridad y control de acceso.
Sistemas de medicin y control.

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Cdigos, normas y estndares aplicables


El diseo de la Ingeniera se realizar de acuerdo a las Normas PDVSA, cdigos y
estndares internacionales, a fin de lograr la calidad de los productos, confiabilidad y
seguridad durante el diseo, construccin y operacin de las instalaciones.

Normas PDVSA
NFPA National Fire Protection Association
Normas CADAFE
Normas ANSI/IEEE
ASME/ANSI:
IEC: International Electrotechnical Commission
AGA: American Gas Association
Normas ASTM
Normas API: American Petroleum Institute
Variables a estudiar en una planta de compresin.

Bases de diseo

Unidades de Medicin
Ubicacin Geogrfica
Datos del Sitio
Capacidad de las Nuevas Instalaciones
Facilidades de Entrada, Planta de Deshidratacin, Planta de Turbocompresin

Sistema de Desvo de la Planta

Criterios del diseo de procesos.


Generales: Mxima seguridad de las operaciones, Mxima operabilidad y
simplicidad de operacin, diseo y construccin, Mnimo impacto ambiental y

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afectacin a terceros. Mnimos costos de inversin, de operacin y de


mantenimiento.
Identificacin de Equipos TAG
Identificacin de lneas, segn la Especificacin PDVSA L-TP 1.3
Tuberas y Conexiones:

El flujo de diseo de las tuberas de Procesos y Servicios ser 10%


adicional del flujo mximo manejado por cada tren de procesos

La cada de presin total en la tubera de succin del compresor, debe


garantizar que la presin de succin del compresor sea mayor que la
mnima presin de operacin de succin, la cual es 10% menor que la
presin de operacin normal.

La mnima velocidad para lquidos ser de 3 pie/seg.

La velocidad en tuberas y cabezales no debe exceder 80% de la velocidad


erosional. Donde la velocidad erosional se define como: Tuberas para
Lquidos y Tubera para Gases

Almacenamiento con Tanques


o Condiciones de Diseo

Cuerpo del Tanque: Para una gravedad especfica del fluido igual a uno; si el
valor real es menor o igual a uno (1); por otro lado se usar el valor real de
gravedad especfica del fluido, cuando sea mayor que uno (1).
Altura del Tanque: La altura nominal del tanque, depender de la longitud de las
lminas a ser utilizadas.
Tolerancia a la Corrosin (pulg)

Compresores: El diseo esta basado en la aplicacin de la primera y segunda ley


de la termodinmica. Considerando en el balance de energa estado estacionario,

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cambios en energa cintica y potencial despreciables, as como las prdidas de


calor con los alrededores, resultando:
Temperatura de Descarga
Consideraciones de Proceso: Debido a que el funcionamiento del compresor centrfugo
es sensible a las restricciones de flujo, el ensuciamiento por polimerizacin se debe
evitar. Esto limita la temperatura permitida a 120C (250F) en la descarga
Limitaciones del Material: El hierro fundido, el cual se emplea normalmente en carcasas
de baja presin, limita la temperatura del compresor a 230C (450F).
Limitaciones Estructurales: Las formas complejas de carcasas usadas en modelos de
compresores centrfugos para servicios de volumen alto, presin baja y boquillas
mltiples tienden a distorsionar excesivamente cuando estn expuestos a gradiente de
temperatura mayor de 175C (350F).
En tal sentido como la corriente de gas a utilizar en el Proyecto es rica en compuestos
saturados y los materiales de la carcasa de los compresores sern para soportar alta
presin, la temperatura de descarga establecida ser la indicada por limitaciones
estructurales (350 F).
Turbinas de Gas
Las turbinas deben disearse y elaborarse de acuerdo a la especificacin o Norma API
616 (4ta edicin), excepto en aquellos aspectos establecidos por PDVSA.
La turbina de gas (generador de gas y turbina de potencia), deber ser dimensionada,
como mnimo, para entregar continuamente el 110% de la potencia mxima requerida
Para el diseo y clculos de la turbina a gas, se deber usar una temperatura ambiente
(Bulbo Seco) de 105 F y una altura sobre el nivel del mar de 261 m.s.n.m (856 pies).
Diseada y construida para un mnimo servicio de vida til de 20 aos y por lo menos
de 3 aos de operacin
Bombas
Las bombas sern diseadas para un flujo igual al 120% del flujo normal de operacin.
Este valor ser utilizado para el Clculo de la Presin de Succin, Presin de Descarga,
Cabezal, Presin de Shut-Off y Potencia Hidrulica.
Para bombas centrifugas, si el valor del NPSH (Net Positive Suction Head) disponible es
mayor o igual a 25 pies, siempre se deber especificar 25 pies en vez del valor calculado,
tal como se especifica en la norma PDVSA MDP02P04 NPSH.

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Se deber proporcionar una diferencia superior entre el NPSH disponible y el NPSH


requerido de por lo menos, tres (3) pies de lquido.
La presin de vapor (psia) ser determinada a la mxima temperatura de bombeo.
Se establece una prdida de presin de 01 psi para filtros instalados en la succin
Motores Elctricos
Los motores sern especificados y seleccionados de acuerdo a la norma PDVSA
N-251, Technical Especification for TEFC Squirrel Cate Induction Motors 370 kW (500
HP) and Below, y la norma PDVSA N-252 seccin 3.3.
Intercambiadores de Calor
Los intercambiadores sern diseados de acuerdo con las normas TEMA y ASME

Intercambiadores de Doble Tubo

Enfriadores con tiro de aire (Fin Fan Coolers)

Slug Catcher
El dimensionamiento del receptor de lquidos de entrada (Slug Catcher) se realizar de
acuerdo a las norma DEP 31.40.10.12 Gin de Shell "Desing of Multiple Filtros de Gas
Se debe disear un sistema de filtrado que garantice el filtrado de la corriente de gas
bajo cualquier condicin de operacin o mantenimiento.
La cada de presin mxima permisible para los filtros de gas es de 5 psi.
Recipientes
El principio fsico apropiado para los clculos de los recipientes es la cada libre de una
partcula (esfera) a travs de un fluido.
Sistema de Deshidratacin
El sistema de deshidratacin de gas se realizar mediante la tecnologa de absorcin
con Trietilenglicol (TEG).
El sistema de deshidratacin de gas ser diseado a fin de garantizar una corriente de
gas con un mximo de 5 Lb/MMPCE
La deshidratacin del gas se obtiene en varias etapas de equilibrio, que son optimizadas
por la cantidad de bandejas instaladas en la torre. Se establece entre 8 a 12 bandejas
con una eficiencia de 33 %.

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Sistema de Alivio y Venteo


Se requiere disear un sistema integral conformado por un sistema de alivio y venteo
compuesto por KOD y Mechurrio capaz de manejar de una forma segura, estable y bajo
las normativas de seguridad fsica tanto de instalaciones como del personal, todo el
volumen de fluidos entrampados en los equipos, lneas y accesorios

Torres de Fraccionamiento

Eficiencia de la torre:
Estabilizadora de condensados: 45%.
Contactores de glicol: 33%.
Mnimo Nivel bajo bajo de lquido (LLLL): 1 Pie.
Factor del sistema: 0,85 (Formacin moderada de espuma).
Nmero de pasos por plato: 2.
Espaciamiento entre platos: 24 pulgadas.
Dimetro de la columna constante en toda su longitud.

Hornos de Fuego Indirecto

El flujo de calor mximo ser limitado a 7000 Btu/ft2/hr


La velocidad msica promedio ser entre 250 a 350 lb/pie2-seg.
El factor de sobre diseo ser de 20%.
La presin normal en los quemadores ser de 10 psig.
La eficiencia del horno se establece en 85%.
Sistema de Inyeccin de Qumicos
Criterios de diseo mecnicos
Presin y Temperatura de Diseo
Para determinar los valores de diseo en presin y temperatura, debe usarse la
norma PDVSA MDP-01-DP-01 Temperatura y Presin de Diseo.
Presin de Diseo
La presin de diseo es la mxima presin interna o externa utilizada para
determinar el espesor mnimo de tuberas, recipientes y otros equipos. Para
condiciones de vaco parcial o total, la presin externa es la mxima diferencia entre la

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atmosfrica y la presin en el interior del recipiente o tubera. La presin de diseo se


seleccionara como el mayor valor numrico de los siguientes casos:
110% de la presin mxima de operacin.
La presin de operacin mas 25 psig. Esta regla se aplica cuando se utiliza una
vlvula de alivio de seguridad convencional.
Presin Mxima de Operacin (PMO)
Bajo 247 psi

Presin de Diseo
PMO + 25psi

Entre 247 psi y 580 psi

110% de PMO

Entre 580 psi y 1160 psi

PMO + 58 psi

Sobre 1160 psi

105% de PMO

La presin de diseo para tuberas debe ser consistente con la presin de diseo para
los recipientes y equipos a los cuales se conectan. Las tuberas sujetas a presin por
bloqueo de bombas centrifugas y no protegidas por un aparato AP, se tomara el mayor
entre los siguientes:
Presin de succin normal de la bomba ms 120% del diferencial de presin
normal de la bomba.
Presin de succin mxima de la bomba ms el diferencial de presin normal de
la bomba.
Temperatura de Diseo
La temperatura de diseo para equipos y sistemas de tuberas se define
generalmente como la temperatura correspondiente a la ms severa condicin de
temperatura y presin coincidentes, a la que va a estar sujeto el sistema. Para equipos a
presin en acero al carbono sometidos a temperatura mayores a las ambientales la
temperatura de diseo se agregara 50F a la temperatura de operacin Para el caso de
temperaturas inferiores a la temperatura ambiente, se considera que la temperatura de
diseo ser igual a la temperatura mnima de operacin del proceso.
Recipientes
Todos los recipientes a presin sern diseados de acuerdo con los
requerimientos del cdigo ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII,
Divisin 1 o Divisin 2. De acuerdo a la norma PDVSA D-211 Pressure Vessel Desing

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and Fabrication Specification, se debe tomar en consideracin los siguientes criterios


en el diseo de los recipientes:
Categora 1: deber ser seleccionado si una o ms condiciones aplica cuando el
valor P*V no exceda a 1000 bar ( 15000 psi), espesor Nominal > 35 mm, la
presin de Diseo > 20 bar para Acero Inoxidable o aleaciones de Nquel.
Categora 2: Ser seleccionado para todos los servicios que no estn cubierto por
la categora 1 o categora 3
Categora 3: deber ser seleccionado para: recipientes de Servicios ( aire, agua,
gas Inerte); recipientes atmosfricos.
El diseo en la categora 1 ser de acuerdo al ASME seccin VIII Div. 2, para la
categora 2 y 3 sern seleccionado por divisin 1 o Divisin 2 si las consideraciones
econmicas (Costo) es menor que la divisin 1.
Compresores de gas.
Los compresores del tipo centrifugo debern disearse y construirse de acuerdo a
lo establecido en el cdigo API 617 Axial and Centrifugal Compressors and ExpandirCompressors for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services y la norma GB-201-R
Centrifugal Compressors. Los compresores centrfugos sern accionados por turbinas
a gas. Los compresores debern disearse y construirse para una vida til de 20 aos y
para 5 aos ininterrumpidos de operacin. El equipo deber ser diseado para
funcionar sin dao a la mxima presin de trabajo.
Turbinas a gas
Diseadas y fabricadas de acuerdo a la especificacin API 616 Gas Turbines for
the Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services 4ta edicin, excepto por aquellos
aspectos que sean superados por la especificacin respectiva del paquete de Turbocompresin: Technical Especification for Evaluation of Turbocompresor Package. Las
turbinas sern a gas (combustible) con un sistema de control de emisin de
combustible. Las emisiones de los gases de escape NOx y SOx, deber ser como mximo
en 150 ppm (NOx) y 1605 ppm (SOx). Especificadas en las leyes nacionales. La mxima
velocidad permitida, utilizada para el diseo, deber ser la que permita una operacin
continua segn se establece en el punto 3.19 de la norma API 616 Gas Turbines for the
Petroleum, Chemical, and Industry Services. El equipo as como sus internos debern
ser diseados para una vida til de 20 aos y 3 aos de operacin ininterrumpida. Se

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recomienda la primera inspeccin a las 8000 horas de funcionamiento. Reconoce que


este es un criterio de diseo y que la inspeccin de la seccin caliente puede ser
necesaria, sin embargo, el tiempo necesario entre una inspeccin y no deber ser
inferior a 8000 horas de funcionamiento.
Intercambiadores de Calor.
Diseados de acuerdo con las normas Tubular Exchanger Manufacturers Association
(TEMA) Standards of the Tubular Exchanger, ASME Boiler and Pressure Vessel,
Section VIII y PDVSA EA-201-PR Shell and Tube Heat Exchange Equipment. Tanto la
carcasa como el lado de los tubos tendrn estampe. Los intercambiadores de tubo y
carcasa fabricados fuera de Venezuela sern registrados en el National Board of Boiler
and Pressure Vessel Inspectors.
Presin de Diseo: Estar basada en la presin de operacin normal, teniendo en
consideracin el funcionamiento previsto anormal del sistema ms 10% 29,4Psi,
cualquiera

que

sea

mayor.

sta

estar

indicada

en

el

documento

AC1030803-PB2D3-MD17003 Hoja de Datos Intercambiadores Tubo y Carcaza.


De acuerdo al Punto 2.6 de la Norma PDVSA EA-201-PR Shell and Tube Hear
Exchance Equipment, los intercambiadores de calor que operarn por debajo del vaco
y en servicio con vapor, debern ser diseados para una presin externa de 15Psi
(14.7Psi) (1,054 Kg/cm2). La presin mnima de diseo para intercambiadores deber
ser de 51,45Psi (3,5 Kg/cm2), para ambos casos, con los tubos dentro o fuera de la
carcasa, segn lo especificado en el Punto 2.6 de la Norma PDVSA EA-201-PR Shell and
Tube Hear Exchance Equipment
Aeroenfriadores.
Diseados de conformidad con los requerimientos establecidos en la especificacin
Especificacion

Enfriadores

Interetapa

#AC1030803-PB3D3-MD16007, y a la norma PDVSA EC-201 Air Cooled Heat


Exchanger.
Los cabezales debern ser diseados de acuerdo a los requerimientos del cdigo
ASME VIII Div. 1 o 2, dependiendo de sus niveles de presin. El cabezal de los
enfriadores por aire deben ser del tipo cabezal partido Split header boxes con tapones

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para acceso de los tubos por ambos lados del enfriador. El enfriador por aire debe ser
de tiro forzado, accionado por motor elctrico y transmisin por correa. Los enfriadores
por aire debern ser diseados con una temperatura de approach no menor a 10 F.
La temperatura de bulbo seco de diseo deber ser la indicada en la informacin
correspondiente a los Datos del Sitio.
Equipo Paquete de Mechurrios.
El diseo preliminar de los equipos y sistemas que conforman los mechurrios es
generado por la disciplina procesos y la hoja de Datos por la disciplina Mecnica. El
equipo ser diseado segn en la Gua de Ingeniera PDVSA 90616.1.021 Sistemas de
Mechurrios, normas API RP 520 Diseo de Sistemas de Alivio de Presin en Refineras
- Parte I e Instalacin de Sistemas de Alivio de Presin en Refineras- Parte II, API RP
521 Gua para Sistemas de Presurizacin y Despresurizacin y de acuerdo a los
requerimientos establecidos en la especificacin del proyecto Especificacines de
Mechurrios. Los mechurrio est conformado principalmente por los siguientes equipos
y/o partes:
Estaca, Quemador, Pilotos electrnicos individuales retractables., Sistema de
ignicin con panel de control, incluyendo controles lgicos programables (PLC)
para control, monitoreo y proteccin del mechurrio.
Sello molecular o su equivalente de acuerdo a la recomendacin del fabricante
Equipo de gas de purga
Tuberas y vlvulas hasta los lmites de interconexin del paquete.
Sistema de monitoreo UV con capacidad de deteccin de llamas a una distancia
de 150 metros (500 pies).
Luces de Navegacin.
Tanques de Almacenamiento Atmosfricos.
La capacidad de estos equipos ser generado por la disciplina procesos y el clculo
y diseo como las hojas de datos por la disciplina Mecnica. Los tanques atmosfricos
sern diseados en forma general conforme a la Norma API 650 Welded Steel Tanks
for Oil Storage, y en caso de considerarse se aplicaran capitulo de la Norma API 12D
Specification for Field Welded Tanks for Storage of Production Liquids y de acuerdo a
los requerimientos establecidos en el documento AC1030803PB2D3MD16009
Especificacin de Tanque de Almacenamiento. Para el clculo del espesor de pared se

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seguir el procedimiento denominado Mtodo de Un Pi, tal como lo indica la


Especificacin PDVSA F-201 Atmospheric Storage Tanks.
Bombas Centrfugas.
Todas las bombas centrifugas se disearn de acuerdo a las Normas indicadas:
PDVSA GA-201 (Centrifugal Pumps).
Norma API 610 (Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical)
Norma ANSI B73.1M (Specification for Horizontal end Suction centrifugal
Pumps)
Todas las bombas dosificadoras debern ser diseadas de acuerdo a la: Norma
PDVSA GA-202 (Positive Displacement pumps), y por la Norma API - 675
Los motores de las bombas accionadas con motor elctrico sern diseados
segn la norma PDVSA N NB-212 (Motores Elctricos).
Tuberas
El diseo de los sistemas de tuberas dentro de los lmites de la Planta Compresora
ser

realizado

siguiendo

los

requerimientos

de

las

Normas

PDVSA H-251 Process and Utility Piping Desing Requeriments y la


PDVSA MDP-01-DP-01 Temperatura y Presin de Diseo.
Para tubera a instalar en planta y menores a 2500 Psi el diseo se realizar de
acuerdo ASME B 31.3 Process Piping. Capitulo II Design Parts 1 Conditions And
Criteria.
El espesor de tubera requerido deber ser determinado por la ecuacin 304.1.1
de la Norma ASME B31.3 Process Piping:
El espesor de tubera recta bajo la presin interna de diseo no deber ser
menor al calculado de acuerdo a cualquiera de las ecuaciones 304.1.2 (a) y (b) de
la Norma ASME B31.3 Process Piping:
Para Tubera a instalar en planta y mayores a 2500 Psi se utilizar la ASME B31.3
Process Piping. Capitulo IX High Pressure Piping.
El espesor de tubera requerido deber ser determinado por la ecuacin (33) del
punto K304.1.1.
El espesor de pared para tubera recta no deber ser menor al calculado de
acuerdo a las ecuaciones (34a) o (34b) del punto K304.1.2:

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Para Tubera a nivel del pozo y area sern de acuerdo ASME B31.3 Process
Piping. Captulo IX High Pressure Piping.
La presin de la prueba hidrosttica que se aplicar al sistema de tuberas ser de
1,5 veces la presin de diseo del sistema, corregida por temperatura y carga
hidrosttica segn ASME B31.3. Process Piping, siguiendo la ecuacin del Punto
345.4.2:
Las deflexiones por encima de no debern ser permitidas en ninguna lnea,
segn la Norma PDVSA H -251 Process and Utility Piping Desing Requeriments.
El diseo de los ruteos de tuberas se regir estrictamente por lo indicado en la
Norma PDVSA H -251 Process and Utility Piping Desing Requeriments punto 2.1 y los
D.T.I. (Diagramas de Tuberas e Instrumentacin)
Sistema de Agua contra Incendios
Revestimiento y Pintura
Lmites de Ruido
Aislamiento
Proteccin Personal
Consideraciones para el diseo de plantas compresoras.
1.- Parmetros De Campo A Tomar En Cuenta En La Termodinmica Del Proceso
De Compresin:
a. Caudal y composicin de gas producido.
b. Caudal de gas venteado.
c. Presin de de entrada / salida del gas en la ltima etapa de compresin.
d. Caudal de gas desplazado.
d. Temperatura de entrada.
2.- Propiedades De Los Fluidos.
Composicin de la Mezcla de Gas: Si la mezcla gaseosa contiene algunos
constituyentespoco usuales, para los cuales no existe disponibilidad de datos acerca de
algunas de sus propiedades, la Especificacin del Diseo deber incluir datos sobre peso
molecular, relacin de calor especfico y la compresibilidad a las condiciones de entrada
y descarga.

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Contenido de lquido: La presencia de lquidos en la corriente gaseosa, usualmente es


daina a los compresores y deber evitarse diseando un sistema de entrada apropiado.
Contenidos de Slidos: Partculas slidas grandes en la corriente gaseosa pueden
causar daos mayores en compresores de cualquier tipo. Partculas slidas pequeas,
tales como desechos de soldadura, productos de corrosin, arena, etc., pueden daar las
vlvulas y partes del revestimiento de los compresores reciprocantes. Cuando se prevea
que algunos slidos lleguen a un compresor bajo ciertas condiciones de operacin (tales
como polvo de catalizador, partculas de hierro, etc.), estas tienen que ser
completamente descritas en la especificacin del diseo.
3.- Proceso de compresin:
1.- Temperatura Crtica: es la mayor temperatura a la cual el gas puede ser licuado.
2.- Presin Crtica: es la presin de saturacin a la temperatura crtica.
3.- Proceso adiabtico: proceso durante el cual no hay calor adicionado o removido del
sistema. Un proceso adiabtico que es adems reversible se conoce como proceso
isentrpico. El extremo opuesto, en el que tiene lugar la mxima transferencia de calor,
causando que la temperatura permanezca constante, se denomina proceso isotrmico.
3.1.- Proceso Isentrpico: proceso donde la entropa (mide el grado de organizacin del
sistema, o que es la razn incremental entre un incremento de energa interna frente a
un incremento de temperatura del sistema, magnitud fsica termodinmica que permite
medir la parte no utilizable de la energa contenida en un sistema, y que no puede
utilizarse para producir trabajo W) se mantiene constante.
3.2.- Proceso Isotrmico: proceso en el cual no hay cambio de temperatura.
Proceso Politrpico: proceso en el cual no hay cambios en las caractersticas del gas
durante la compresin. Se da cuando un fluido gaseoso se expande o comprime de
manera tal que la presin y el volumen cambian proporcionalmente de forma tal que
PVn=C. y donde C y n son constantes
Factor de Compresibilidad: es la relacin del volumen actual de un gas al volumen de un
gas perfecto a las mismas condiciones.
Potencia de Freno: es el requerimiento total de la potencia incluyendo potencia del gas
y todas las prdidas por friccin mecnicas.

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Eficiencia de Compresin: es la relacin del requerimiento de trabajo terico (usando


un proceso establecido) y el trabajo actual requerido a ser hecho sobre el gas a
comprimir. Tomando en cuenta prdidas por fuga internas y friccin as como
variaciones del proceso termodinmico terico. Eficiencia de los compresores
centrfugos: A pesar que su eficiencia no es ptima son muy utilizados en la industria
petrolera. Los compresores centrfugos, por lo general son de menor peso y tamao que
los reciprocantes. En los ltimos aos se ha incrementado el uso de estos compresores,
en vista que no presentan fuerzas inerciales que inducen a vibraciones. Como se explic
anteriormente, el propsito de un compresor centrfugo es incrementar la presin del
gas y esto se efecta en dos etapas. Los compresores dinmicos, grupo al que
pertenecen los compresores centrfugos, se basan en el principio de impartir velocidad
a una corriente de gas y luego convertir esta energa en presin. Con frecuencia a estos
compresores se les denomina turbocompresores; y los cilindros centrfugos
comprenden, tal vez el 80% o 49 ms de los compresores dinmicos. Los compresores
centrfugos tienen relativamente pocos problemas y son confiables para mover gas.
Eficiencia de compresores reciprocantes tienen ventajas operativas que los Han
ubicado como los ms conocidos en el campo de la industria del Crudo y del gas
natural, compuestos por pistones que se desplazan dentro de los cilindros hasta que las
vlvulas de descarga y succin acten de acuerdo con el diseo, es de menor precio y de
mayor eficiencia que los otros modelos de las operaciones de campo, pero tienen como
desventajas periodos cortos de operacin continua, problemas de pulsacin y vibracin
y factor de servicio menor al 100%.
Relacin de Compresin: se refiere a la relacin de los volmenes dentro de un cilindro
de motor reciprocante al comienzo y al final del recorrido de compresin. El valor
nominal es igual al desplazamiento mas el volumen de espacio muerto dividido entre el
volumen de espacio muerto, pero el valor efectivo es algo menor, debido a la regulacin
de vlvulas o de lumbrera.
Potencia de Gas: es el requerimiento actual de potencia para compresin a condiciones
particulares, incluyendo todas las prdidas termodinmicas, por fugas y por friccin del
fluido, pero excluyendo las prdidas por friccin mecnicas.

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Relacin de Presin: es la relacin de la presin de descarga absoluta sobre la presin


de entrada absoluta en cualquier ciclo de compresin
4.- Seleccin de un compresor:
a. El uso que se va a destinar y aquellos otros requerimientos relativos a presin, aire
exento de aceite, etc.
b. Mxima y mnima demanda de aire, variaciones estacinales, desarrollo futuro
previsto, etc.
c. Condiciones ambientales; los factores que hay que considerar aqu son: temperaturas
extremas, grado de contaminacin del aire, altitud, etc.
d. Clase de edificacin en la que se va a instalar el compresor; los factores a considerar
son limitaciones al espacio, cargo que puede soportar el slido, limitaciones en la
vibracin, etc.
e. Cul es el costo de la energa.
f. Qu cantidad de calor puede recuperarse.
g. Que limite de disponibilidad de potencia existe.
h. Que limitaciones de ruido hay.
i. Continuidad o intermitencia en la necesidad de aire.
j. Considerar si el costo de una parada es aceptable.
k. Que experiencia tiene tanto el usuario como el personal de mantenimiento.
Limitaciones crticas de un compresor centrfugo
Temperatura de descarga permitida
1. Consideraciones de proceso: Debido a que el funcionamiento del compresor
centrfugo es sensible a las restricciones de flujo, el ensuciamiento por polimerizacin
se debe evitar. Esto limita la temperatura permitida a 120C (250F) en la descarga a
aquellas

corrientes

ricas

en

diolefinas

olefinas.

2. Limitaciones del material: El hierro fundido, el cual se emplea normalmente en


carcasas de baja presin, limita la temperatura del compresor a 230C (450F). El plomo
se usa en algunos compresores centrfugos en los laberintos opuestos del pistn de

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balance,

limitando

as

la

mquina

ms

menos

195C

(380F).

3. Limitaciones estructurales: Las formas complejas de carcasas usadas en modelos


de compresores centrfugos para servicios de volumen alto, presin baja y boquillas
mltiples tienden a distorsionar excesivamente cuando estn expuestos a un gradiente
de temperatura mayor de 175C (350F). Las tolerancias muy pequeas, radiales y
axiales, que se requieren para alta eficiencia son adversamente afectadas por las
distorsiones de la carcasa. Los diseos especiales de compresores centrfugos estn
disponibles para temperaturas a la descarga tan altas como 425 a 540C (800 a 1000F).
Para servicios de regeneracin en caliente hasta 260C (500F), se usan comnmente
construcciones de etapa simple suspendida con modificaciones solo a los sellos de ejes;
y

se

han

aplicado

para

servicios

mayores

de

425C

(800F).

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Temperatura de entrada: Temperaturas de entrada tan bajas como 115C (175F)


pueden ser manejadas por diseos convencionales con la seleccin de materiales
adecuados. Para servicios de ms bajas temperaturas debe consultarse a especialistas.
Presin de descarga: Los diseos de compresores centrfugos estn disponibles
comercialmente para presiones de descarga de 38000 kpa man. (5500 psig), y estn
siendo desarrollados para presiones de 48000 a 62000 kpa man. (7000 a 9000 psig).
Cabezal: Muchos de los diseos de compresores centrfugos se limitan de 8 a 9
impulsores por carcasa; unos pocos diseos comerciales pueden acomodar 10, 11 12
etapas. El cabezal que cada etapa del compresor puede desarrollar es tpicamente de
3000 m (10000 pie) para gases cuyos pesos moleculares estn en el rango del aire,
2600 m (8500 pie) para gases con M = 55 y 3500 m (11500 pie) para gases con M = 5. El
cabezal promedio por etapa es usualmente menor que el mximo cabezal desarrollado
por etapa. El cabezal total por carcasa rara vez excede los 30000 m (100000 pie).
Muchos modelos tienen limitaciones muy por debajo de este nivel. Los compresores de
etapa simple y alta velocidad se pueden especificar para cabezales tan altos como 8500
m (28000 pie). Las etapas de los compresores centrfugos, paquetes que manejan aire
de planta, alcanzan de 6100 a 6700 m/etapa (20000 a 22000 pie/etapa). Los
impulsores especiales de alto desempeo que se utilizan en compresores multietapas
desarrollan

cabezales

tan

altos

como

5200

(17000

pie).

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Flujo volumtrico a la entrada: El mnimo para mquinas convencionales est


cercano a 0.17 m3/s (350 pie3/min) real para gases limpios y 0.24 m3/s (500 pie3/min)
real para gases sucios. El mximo de unos pocos fabricantes est en el rango de 71 a 90
m3/s (150000 a 190000 pie3/min) para el aire y cerca de la mitad de este nivel para
gases. Este nivel ha sido alcanzado por arreglos tanto de flujo sencillo como de flujo
doble.
Flujo volumtrico a la descarga: El mnimo es ligeramente ms bajo que la
limitacin a la entrada, tpicamente entre 0.14 y 0.19 m 3/s (300 a 400 pie3/min) real,
actuando a condiciones de descarga. El mximo no es significante.
Sensibilidad mecnica
a) Deficiencia de aceite lubricante en los cojinetes.
b) Sucio en el aceite lubricante.
c) Desalineacin del acoplamiento.
d) Desbalanceo del rotor debido a cuerpos extraos que se alojan en el impulsor, o por
prdida irregular de metal en los impulsores.
e) Lquido entrampado.
Causas principales de la cada del

Causas del venteo de gas natural en una

rendimiento de una PCGN

PCGN.

Cada de la eficiencia total de las unidades

Falta de capacidad de compresin de las

de compresin.

unidades de compresin.

Envejecimiento de la superficie interna de

Produccion inesperadamente ms gas de lo

las tuberas de gas por la condensacin de

normalmente esperado, habiendo as un exceso

los lquidos que contienen, y que tambin

que desafortunadamente debe ser venteado.

les produce corrosin interna.

Factores Sensitivos en Costos de Inversin.


Los siguientes factores en el diseo de los servicios de compresin tienen la
mayor influencia sobre el costo del compresor, su accionador e instalacin, y por lo
tanto requieren de una atencin especial durante el diseo del servicio:

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Nmero de unidades compresoras instaladas en paralelo.


Tipo de Compresor.
Diseo de etapas (Nmero de etapas de proceso de compresin).
Tipo de accionador.
Velocidad de Flujo: especificadas en unidades de: Libras por hora, Moles Totales por
hora y Caudal actual, m3/s (Pie3/min), calculado a las condiciones de entrada,
Requerimientos de cabezal.
Requerimientos de Potencia.
Nmero requeridos de sistemas separados auxiliares de aceite.
Tipo de Control.