MÓDULO 2 PROCESOS DEL GAS II

Docente: Ing. Roberto Mallea Fortún

robertomalleaf@gmail.com

Fecha: 05 / Agosto / 2014

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PROCESOS DE ABSORCIÓN
REFRIGERADA DE GAS

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 ABSORCION REFRIGERADA DE GAS CON LEAN OIL

ABSORCIÓN
La Absorción es una operación unitaria de transferencia de masa, cuyo objetivo es separar uno o más
componentes denominado soluto, presentes en un gas rico que entra en contacto en contracorriente
con un líquido denominado solvente; el mismo que extrae el soluto del gas cambiando su composición
a solvente rico; el gas pobre es residual del proceso.
La Absorción persigue dos objetivos:
• Eliminar un componente deseado de la corriente gaseosa como ser Propano y Butano del GLP y
Pentanos y superiores de las Gasolinas Naturales.
• Eliminar un componente de la corriente gaseosa no deseado como ser CO2, H2S, Agua de
Formación y otros compuestos corrosivos.

En el proceso de absorción intervienen tres componentes:

• El Soluto (Componente que se desea extraer)
• El Solvente (Corriente líquida del proceso)
• El gas portador (Corriente de gas del que se extrae el soluto)

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ABSORCIÓN DE GASES EN LÍQUIDOS

La absorción de gas en un líquido, ocurre durante el proceso de limpieza por intercambio de

masa, es una operación de unidad de ingeniería estándar, desarrollada desde el punto de vista
técnico y relativamente bien comprendida.

Cuando se trabaja con concentraciones comparativamente elevadas de un gas contaminante (del

orden del 1% o más), es práctica frecuente utilizar un sistema de flujo a contracorriente en una
unidad tal como una torre de absorción empaquetada, como se muestra en la figura. Esto tiene la
ventaja de que la concentración más baja del contaminante en el gas, se encuentra en contacto
con el líquido más débil, el cual es el líquido absorbente en el que hay menor concentración del
gas contaminante (o quizá líquido absorbente puro si no ha circulado dentro de un sistema
cerrado).

El líquido más concentrado que se separa de la columna de absorción entra en contacto con la
concentración más elevada del contaminante. Entonces el líquido absorbente que se utiliza se
puede retirar como desecho o se puede tratar de tal manera que sea posible reciclarlo.

Un elemento vital en el proceso de Absorción es el llamado LEAN OIL o aceite pobre, un

hidrocarburo que de acuerdo a una destilación Engler tiene un punto inicial ebullición de alrededor
de 300°F y un punto final de 470°F con una densidad de 52°API (Un Kerosene) que es el
encargado de Absorber los licuables y gasolinas naturales que se encuentran mezclado o
contenido en el gas natural de alimento al proceso.
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El gas despojado de Agua y Glicol en la parte inferior de la columna de Absorción fluye hacia la
cabeza en contacto con el flujo en contracorriente del LEAN OIL, al mismo tiempo que este absorbe
los hidrocarburos mencionados anteriormente.

El LEAN OIL se une al gas que sale por la cabeza de la columna (gas pobre), y juntos ingresan a la
segunda sección del Chiller para bajar su temperatura aproximadamente a 1°F y finalmente dirigirse
al Pre-Saturador.

El Pre-Saturador es, básicamente, un depurador vertical de donde por la parte superior se desprende
el Gas pobre, dejando en la parte inferior al LEAN OIL y los hidrocarburos absorbidos, los mismos que
vuelven a la columna de absorción por la cabeza, entrando en contacto con el gas rico que entra por
la parte inferior, cerrando así el circuito. De la parte superior del Pre-Saturador se desprende gas
conocido como gas pobre o Residual, que absorbe calor con el flujo de gas rico o de alimento en el
Intercambiador de calor gas-gas; al mismo tiempo que gana calor y está listo para pasar a la planta su
tratamiento.

La superficie de exposición a través de la cual un gas se absorbe es una función del tamaño de la
gota del líquido (en un depurador de gases de tipo rocío) o de las dimensiones y tipo de
empaquetamiento (en una torre empaquetada), así como también de la cantidad de líquido por unidad
de volumen de gas que se utiliza y de las dimensiones físicas del sistema. El cálculo del tamaño de
una torre de absorción para efectuar un grado de purificación de gas específico es un cálculo de
ingeniería mecánica estándar. Sin embargo, se debería destacar que el logro obtenido es una función
compleja del diseño y del control de operación y que el diseño final es una función de la experiencia
así como también de la teoría
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Gas
Dulc
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Amina
Pobre

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ria
dor

Absor
bedor

Gas
Ácid
o

Amina
Rica

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PLANTA DE ABSORCION CON ACEITE POBRE A TEMPERATURA BAJA

La Absorción, es una etapa en la obtención Gas Licuado de Petróleo y Gasolina Natural. El proceso
tiene lugar en una Torre de Absorción a baja temperatura. Esta es un recipiente de acero, cilíndrico,
vertical. Típicamente, la torre de absorción tiene un diámetro de 5 pies a 10 pies y una altura de 50 pies
a 100 pies. La operación consiste en pasar una corriente de gas hacia arriba a través de la torre,
pasando simultáneamente una corriente de Aceite de absorción hacia abajo. Este aceite es por lo
general kerosén o cualquier otra clase de aceite de petróleo similar.
El objetivo es absorber en el aceite los componentes más pesados y más fáciles de licuar de la
corriente de petróleo. Por lo regular esto se refiere a vapores de butano y pentano (C4 y C5) después,
estos vapores se recuperan por destilación y se condensan para formar líquidos de hidrocarburos.
El aceite de absorción se conoce como aceite pobre antes de que pase a través de la torre y absorba
vapores del gas. Después se llama aceite rico, hasta que se hayan extraído los vapores en la torre de
fraccionamiento. El gas con vapores extraíbles se llama gas húmedo. Luego de pasar a través de la
torre de absorción se llama Gas Seco.
La torre de absorción se llamará absorbedor primario. Una torre más pequeña, que es parte de la serie,
se llamará absorbedor secundario. El equilibrio es la condición que prevalece en el absorbedor
primario cuando el aceite de absorción ha absorbido tantos vapores como haya sido posible del gas
húmedo, bajo la temperatura y las condiciones de presión prevalecientes

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PROCESO DE ABSORCION REFRIGERADA CON LEAN OIL

En el siguiente diagrama, se ilustra el flujo del proceso para la unidad simplificada de aceite de
absorción, el gas húmedo que viene del Sistema de deshidratación con una presión de flujo en línea
entra a la base de la torre, el gas y el petróleo se unen y se mezclan en la torre. La mezcla se realiza
por una serie de bandejas y casquetes de burbujeo, o por una empaquetadura compuesta de anillos
Raschig, malla tejida de acero inoxidable u otro material que promueva contacto entre las dos
corrientes.
El Gas sale por el tope de la torre después de dejar escapar los vapores extraíbles. Va a un depurador
para eliminarle cualquier humedad que no haya perdido en el absorbedor primario. Luego pasa al
sistema de gas. El aceite rico pasa entonces a la base del absorbedor secundario donde un pequeño
volumen de gas se deja escapar y los líquidos son acumulados. Los gases, principalmente metano y
etano (C1 y C2), pero conteniendo butanos y propanos (C3 y C4) deseables, suben por el absorbedor
secundario donde los butanos y los propanos son reabsorbidos. Los aceites ricos de los absorbedores
primario y secundario se mezclan en el fondo del absorbedor secundario, y de allí pasan a través de un
intercambiador de calor donde son calentados por el aceite pobre caliente que viene de la torre de
fraccionamiento. Desde allí la corriente pasa a un tanque de ebullición dejando escapar más vapores
indeseables (metano y etano) que de nuevo van al absorbedor secundario. El aceite rico es calentado
en un calentador y va a la torre de fraccionamiento para que se le extraigan los vapores absorbidos
(que se condensa en GLP). Los vapores de cabeza de las torres de absorción son gases para su
respectiva comercialización y como combustible de los motores a gas en planta.

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ALGUNOS FACTORES A CONSIDERARSE SON:

PROPIEDADES DEL ACEITE DE ABSORCION

Se recomienda baja viscosidad para facilitar el bombeo. Es deseable una baja volatilidad para eliminar
pérdida de aceite en el absorbedor y en el fraccionador (donde prevalecen temperaturas relativamente
altas). Esto también da una baja tensión de vapor en el absorbedor primario y ayuda en el proceso de
absorción. Las pruebas periódicas del aceite de absorción se usan por lo general para garantizar
propiedades correctas con relación a las características ya mencionadas u otras convenientes. Bajo
peso molecular (características del aceite "liviano") es deseable por su eficiencia en la absorción.

CAUDAL DE CIRCULACION
Es deseable circular tanto aceite como sea posible, dentro de ciertos límites, por unidad de volumen de
los gases con que se ponga en contacto. De nuevo las consideraciones económicas requieren un
"equilibrio" entre la capacidad de absorción y el costo de bombeo.

TEMPERATURA Y PRESION DEL GAS

Para lograr mayor eficiencia en las operaciones de absorción, es conveniente que la temperatura del
gas entrante sea reducida tanto como sea práctico. A la vez, la presión del mismo gas deberá ser tan
alta como sea factible.

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CONDICIONES TIPICAS DEL FUNCIONAMIENTO

En las plantas de recuperación de licuables por el sistema de absorción, se deberán considerar en

lo relativo a volúmenes, temperaturas, presiones y se aplican los siguientes factores de diseño:
• El aceite de absorción es un Kerosén
• La gravedad del aceite de absorción debe baja
• La presión en la torre de absorción debe ser alta
• Corriente principal de gas rico
• Volumen de la corriente principal de Gas
• Flujo de aceite pobre
• Temperatura del aceite rico
• Flujo de gas pobre
En la práctica, la temperatura óptima de operación la determina:
• La presión del gas
• Su composición
• La eficiencia de recuperación requerida para cada componente de hidrocarburo
• El costo de los servicios auxiliares
• El costo inicial de los equipos necesarios
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APLICACION

La aplicación principal de los sistemas de proceso de absorción con aceite pobre a baja
temperatura, que a veces se denomina proceso de gran arrastre de absorción por aceite; es
aplicado para la recuperación de hidrocarburos licuables como ser GLP y Gasolina Natural.

• Separación de los componentes deseados en el líquido y los preferidos en el gas natural de

alimento a planta.
• Tratamiento del gas natural
• Tratamiento de las olefinas.

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