Se llama velocidad de corte a la velocidad expresada en

metros por minutos (espacio en metros recorridos en un

minuto), de un punto de la superficie que se mecaniza si es
sta quien lleva el movimiento de corte (torneado), o de un
punto de la arista de corte se es la herramienta quien posee
el movimiento de corte (fresadora, taladradora, cepilladora,
etc.).

Cuando el movimiento de corte es circular, el punto a

considerar es el ms alejado del eje de rotacin. Es decir el
dimetro exterior de la herramienta o pieza.
 Se designa con la letra D al dimetro mayor de la
herramienta o pieza y con N el numero de
revoluciones por minuto [r/min] [min-1], se
calcula:
 Ejemplo 1
Cul ser la velocidad de corte que lleva una broca de
20[mm] si gira a razn de N= 320[r/min]?

Calcular N [r/min] que ha de dar una broca de 20[mm] para

que su velocidad sea 25[m/min].

Si la mquina dispone de varias velocidades, 50-100-200-

400-750-1400. cul se aproxima a la ms cercana.
 Ejemplo 2.
Calcular las revoluciones por minuto N a las que
debe girar una broca de 15 mm de dimetro,
sabiendo que el fabricante recomienda para el
material concreto de la pieza una velocidad de corte
de 80 m/min.
 La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
Desgaste muy rpido del filo de corte de la
herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con
prdida de tolerancia del mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar
lugar a:
Formacin de filo de aportacin en la
herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Costos elevados del mecanizado.
 La velocidad de rotacin del husillo portaherramientas o
porta piezas, se expresa habitualmente en revoluciones por
minuto (rpm).

En las mquina herramientas por arranque de viruta hay una

gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad
de giro del motor principal y del nmero de velocidades de la
caja de cambios de la mquina.

La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente

proporcional a la velocidad de corte y al dimetro de la
herramienta.
 El avance o velocidad de avance, es la velocidad relativa entre
la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que
progresa el corte.

El avance y la punta de la herramienta de corte son los dos

factores ms importantes de los cuales depende la rugosidad
de la superficie obtenida.

El avance se establece normalmente en milmetros-vuelta

(mm/v) para operaciones de torneado y en milmetros-
minuto (mm/min) para fresado y taladrado.
 Cada herramienta (broca, fresa o buril) puede cortar
adecuadamente en un rango de velocidades de avance por
cada revolucin de la herramienta, denominado avance por
revolucin (Fn).

Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la

broca o pieza, de la profundidad del agujero o pasada, del
tipo de material de la pieza y de la calidad de la herramienta.

La velocidad de avance (F) es el producto del avance por

revolucin (Fn) por la velocidad de rotacin (N) de la
herramienta.
 El avance por revolucin (Fn) es el producto del
avance por diente (Fz) por el nmero de dientes (z)
de la herramienta.

La velocidad de avance (F) es el producto del

avance por revolucin (Fn) por la velocidad de
rotacin de la herramienta.
 Ejemplo. Calcular el avance que debe llevar
una fresa frontal de 4 dientes que gira a 500
rpm, siendo 0.023 mm el avance por diente
recomendado.

f=fn*N
Fn=fz*z
f=fz*z*N=0.023*4*500 = 46 mm/min
 Al igual que con la velocidad de rotacin de la
herramienta, en las mquinas convencionales la
velocidad de avance se selecciona de una gama de
velocidades disponibles, mientras que las
mquinas de control numrico pueden trabajar con
cualquier velocidad de avance hasta la mxima
velocidad de avance de la mquina.
 La velocidad de avance alta da lugar a:
Buen control de viruta
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor costo del mecanizado
 La profundidad de corte o profundidad de pasada
(p) es la profundidad de la capa arrancada de la
superficie de la pieza en una pasada de la
herramienta.

La longitud de corte efectiva (la), cuyo valor mximo

est directamente relacionado con la longitud de la
arista del filo de corte, depende de la profundidad
de pasada (p) y del ngulo de posicin (r).
 El control de la seccin y del espesor de la viruta son factores
importantes a la hora de determinar el proceso de
mecanizado.

El espesor de la viruta (s), es la anchura de la parte de la pieza

implicada en el corte.

Cuanto menor sea el espesor de la viruta en el momento del

arranque, la carga del filo ser menor y esto permitir aplicar
mayores velocidades de avance sin daar la herramienta.

F m m diente z diente revol pm m Ac m m

S mm 2
Dm m
 El volumen de viruta arrancado por minuto (Q) se
expresa en centmetros cbicos por minuto y se
obtiene de la siguiente frmula:

Este dato es importante para determinar la potencia

necesaria de la mquina y la vida til de las
herramientas.

Donde Ac es el ancho del corte (dimetro de la

herramienta), p es la profundidad de pasada, y f es
la velocidad de avance.
 La fuerza de corte (Fc) es un parmetro necesario a
tener en cuenta para evitar roturas y
deformaciones en la herramienta y en la pieza; y
para poder calcular la potencia necesaria para
efectuar un determinado mecanizado.

Este parmetro est en funcin del avance de la

herramienta, de la velocidad de corte, de la
maquinabilidad del material, de la dureza del
material, de las caractersticas de la herramienta y
del espesor medio de la viruta.

Fc kgf S mm2 f c kgf mm2
 El tiempo de mecanizado de un taladro y de una
fresadora se calcula con la longitud de
aproximacin (dimetro de la broca) y salida de la
broca o fresa de la pieza que se mecaniza.
En el caso del torno es el tiempo que tarda la
herramienta en efectuar una pasada.
 La potencia de corte (Pc) necesaria para efectuar un
determinado mecanizado se calcula a partir del valor del
volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de
corte y del rendimiento que tenga la mquina.

Esta fuerza especfica de corte (fc), es una constante que

se determina por el tipo de material que se est
mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de
viruta, etc.

Pc kgfm s Fc kgf mm Vc m min
2

 Pckgfm s Fc Vc
Dm m N r min

Fc kgf S mm f c kgf mm
2
2
Vc m min
1.000m m m

F m m diente z diente revol pm m Ac m m

S mm 2
Dm m

Pc kgfm min

F mm diente zdiente r pmm Ac mm f c kgf mm2 Dmm N r min
Dmm1.000mm m

Pc kgfm min
Fn mm r N r min pmm Ac mm f c kgf mm2
1.000mm m

Pc kgfm min
F mm min pmm Ac mm f c kgf mm2
1.000mm m

Pc kgfm s

F mm min pmm Ac mm f c kgf mm2
1.000mm m 60seg
 Pc kgfm s

F mm min pmm Ac mm f c kgf mm2
1.000mm m 60seg

Pc CV

F mm min pmm Ac mm f c kgf mm2 1CV
1.000mm m 60seg 75kgfm s

Pc KW

F m m min pm m Ac m m f c kgf m m2 1KW
1.000m m m 60seg 75kgfm s 3,6CV

F p Ac f c
Pc KW
6.120 .000
PcKW

Ac m m pm m F m m min Fc kgf m m2
6.120.000

Pc : es la potencia de corte (KW)

Ac : es el dimetro de la pieza o herramienta (mm)
F : es la velocidad de avance (mm/min)
fc : es la fuerza especfica de corte (kgf/mm2)
: es el rendimiento o la eficiencia de la mquina
 A PARTIR DE UN CASO PRCTICODE MECANIZADO
El siguiente caso prctico presenta un ejemplo de clculo de condiciones de
corte utilizando un catlogo comercial de la marca Sandvik
(www.coromant.sandvik.com).
El mismo ejemplo se poda haber realizado con otros catlogos llegndose a
resultados similares.

Se desea cilindrar una pieza de acero de baja aleacin

DIN36CrNiMo4 de 40HRC de dureza. La operacin es de acabado,
con el objetivo de obtener una rugosidad media de 0,6m Ra con
una profundidad de pasada de 0,5mm.Se pide:
Obtener la geometra de la plaquita y el material ptimo para esta
operacin.
Obtener las condiciones de corte ptimas para la plaquita seleccionada.
 En primer lugar, se
localiza el material.
Se trata de un
acero de bajo
contenido en
aleacin (Grupo P).