ANALISIS DE LA VIRUTA Y CLCULO DE

LA POTENCIA CORTE DEL PROCESO

TORNEADO
OBJETIVOS
Conocer los principios bsicos de la formacin de la
viruta y su influencia en las fuerzas de corte y el
desgaste de la herramienta.

DEFINICION DE VIRUTA:
Es el material removido de una pieza al ser maquinado.

PARAMETROS PARA ANALISIS DE VIRUTA

1.- AVANCE (a):
Es la distancia que recorre la herramienta a lo largo de
la pieza por cada revolucin.
Se mide generalmente en pulgadas o en milmetros.
2.- VELOCIDAD DE AVANCE: (s):
Se expresa mediante la sgte formula:
S = a.n

EL TIEMPO DE MAQUINA DE TORNEADO ( Tmq )

Se define como el tiempo que demora efectuar la
reduccin radial en una longitud a lo largo de pieza.
Se expresa:
Tmq = l/s = l/a.n
Donde:
l : longitud de la pasada o longitud trabajada a lo
largo de la pieza en mm.
a : avance en mm/rev
n : rev /minuto
Si a la pieza es necesario darle N pasadas iguales, el
tiempo de maquina ser:
Tmq = N . Tmq

Donde:
a = avance, en mm/rev
n = nmero rev. X minuto del husillo
S = velocidad avance mm/minuto

Si las pasadas son de distintas caractersticas es decir,

distintas profundidades de pasadas o de corte,
diferentes avances, etc.

3.- PROFUNDIDAD DE CORTE: (p)

Es la reduccin radial del tamao de la pieza
de trabajo, se puede calcular mediante la
frmula :
P=(Dd)
2
4.- SECCION DE VIRUTA (Ac):

Se determinan los tiempos tm1 + tm2 + etc. De cada

pasada y luego se suman.
Tm : tm1 + tm2 + tmn

DATOS PRACTICOS:

es conveniente trabajar con pequeo avance y

con gran profundidad de corte y con ngulo de
posesin del filo de unos 45 .

5.- TIEMPO TOTAL DE EJECUCION O DE MAQUINA

EN EL TORNEADO (tm):

La relacin entre el avance y la profundidad de

viruta debe oscilar entre 1:5 y 1:10.

El tiempo de realizacin o ejecucin de una pieza

torneada se compone de los tiempos de :

En realidad son tantas las condiciones que

determinan la profundidad de corte y del
avance que es imposible dar reglas fijas.

Se calcula mediante la sgte: Ac = axp

Preparacin. ( Tp )
Manipulacin (maniobra, verificacin). ( Tm )
Maquina. ( Tmq )
Tiempo total de ejecucin : ( Tt )
Tt = Tp + Tm + Tmq

FACTORES DETERMINANTES QUE DEBEN

TENERSE EN CUENTA:

la forma de la herramienta,
el modo de sujetarla,
la clase de acero de que est fabricado,
el tipo de material que est cortando,
la forma de la fuerza que se corta,
la naturaleza del corte.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL AVANCE Y EN LA

PROFUNDIDAD DE CORTE:

b)

VIRUTA CONTINUA:

Caractersticas:

La determinacin del avance y de la profundidad de

corte, es decir la seccin de viruta, depende
esencialmente de:

tipo de trabajo a realizar; desbastado,

acabado, etc.
Dureza de material a trabajar
Material de la herramienta
Potencia de la maquina

ANALISIS DE VIRUTA

Para entender el proceso de corte, es

necesario estudiar su consecuencia directa.
la viruta, cuya formacin constituye un proceso
tridimensional lo cual hace complejo el anlisis
terico.
El estudio se simplifica a un caso en dos
dimensiones, considerando un proceso en el
cual el filo de la herramienta es normal a la
direccin de avance y su movimiento paralelo a
la superficie del trabajo, analizndose en un
plano normal al filo.

TIPOS DE VIRUTA:
Independientemente del filo de operacin tenemos:

c)

Este tipo de viruta, el cual representa el corte

de la mayora de materiales dctiles que
permiten al corte tener lugar sin fractura, es
producido por velocidades de corte
relativamente altas, grandes ngulos de ataque
(entre 10 y 30) y poca friccin entre la viruta
y la cara de la herramienta.
Este es el tipo de viruta deseable desde el
punto de vista de corte por tener mejor
acabado superficial, consumo de potencia
razonable y mejor vida til de la herramienta.
El inconveniente de este tipo es el
enrollamiento producido para el cual se
prepara un rompe virutas.

VIRUTA ONDULADA:

Contina con filo de aportacin (recrecido): Se forman

capas de viruta debido al rozamiento en la superficie
contacto viruta-herramienta, y se quedan adheridas a
la herramienta.

Consecuencias:
acabado superficie y vida de herramienta.

FUERZA RESULTANTE DE CORTE: (R)

* Tipo 1: viruta descontinua

* Tipo 2: viruta contina
* Tipo 3: virutas de bordes
irregulares
a)

VIRUTA DISCONTINUA:

Caractersticas

Es caracterstico de los
materiales frgiles como
el hierro fundido,
bronce, etc.
Cuando se produce en
materiales frgiles, se
requiere bajo consumo
de potencia y tiene
mayor vida til la
herramienta.
Para materiales dctiles (oro, plata, cu ) se da a
bajas velocidades
de
corte y tiene un
pobre acabado superficial.
consume mayor potencia y un rapido desgaste
de
herramienta.

I. COMPONENTES DE FUERZA RESULTANTE DE

CORTE:
1. Fuerza de corte o tangencial: (Fc)
Tangente a la superficie trabajada en direccin
del movimiento principal de corte.
Esta es la que consume la mayor parte de la
potencia requerida por el proceso.
2. Fuerza de Reaccin de avance o alimentacin
(Fa):
Tangente a la superficie trabajada, en direccin
de avance de la herramienta.
Normalmente es menor que la reaccin
tangencial relativamente baja la velocidad de
avance, consume una porcin muy pequea de
la potencia requerida de corte.
3. Fuerza de Reaccin de penetracin o radial : ( Fr )

Se ejerce en forma normal a las otras dos y por

lo tanto, es normal a la superficie trabajada.
De naturaleza esttica pues solo tiende a
rechazar la herramienta,
No compone ninguna parte de la potencia
consumida
Segn experiencias indican que la relacin entre las
fuerzas es:
Fc : Fr : Fa = 5 : 2 : 1

II.

FUERZA ESPECIFICA DE CORTE (Fe ) :

Se define a s a la fuerza necesaria para arrancar de un

determinado material una viruta de seccin igual a la
unidad
Fe = Fc
Ac
Fe:
Fc:
Ac:

fuerza especifica de corte ( kg/mm2 )

fuerza de corte ( kg )
seccin de la viruta

Pe = Pu
N
Donde:
N: eficiencia mecnica que depende del
sistema accionamiento y considerando
perdidas por rozamiento, vara entre 0.65 y
0.85
3.

Q : Vc. a.P.1000

La Fe depende de los sgtes factores:

Vc : m/min
a : mm/rev
p : mm (prof. Corte )
Q : mm3/min

Material cortado
seccion de viruta cortada
angulo de corte de la herramienta

A medida que la seccin de viruta aumenta, la

fuerza especfica de corte disminuye.
La fuerza de corte crece con el aumento de
resistencia a la traccin (R ) del material.

CAUDAL DE VIRUTA ( Q )

4.

POTENCIA ESPECIFICA DE CORTE ( Pe ):

Es la potencia necesaria para arrancar 1 mm3 de
material de la pieza trabajada en un minuto.
Pe : Pu / Q

POTENCIAS REQUERIDA PARA EL CORTE:

1. POTENCIA CONSUMIDA (Pu) : Potencia til
Como generalmente la velocidad de Avance es
mucho menor que la velocidad de corte, la
potencia consumida en la operacin de torneado
se puede calcular considerando solo la
componente tangencial Fc.

Q : flujo de viruta (mm3/min )

P : potencia til en CV
Pe : potencia especifica CV/mm3/min
Estos valores se pueden obtener para cada material,
en los manuales de libros especializados.

PROBLEMAS DE APLICACIN

Unidades inglesas:
Pu = Fc . Vc
33,000
Fc: reaccion de corte o tangencial en lbs
Vc: velocidad corte en pie/min
Pu: potencia util disponible en filo de la
herramienta en HP
En unidades mtricas:
Pu = Fc . Vc
4500
Fc : en kg
Vc : en m/min
Pu : potencia til en CV

2.

POTENCIA EFECTIVA ( Pe ) :
La potencia que debe proporcionar el motor de
accionamiento debe ser mayor debido a perdidas
mecnicas.

Se trabaja un eje de 12 cm de longitud, desde 10 cm a

9 cm de empleando un avance de 0.127 mm/rev. Si
la velocidad de corte recomendada es de 30 m/min y la
fuerza especfica de corte es de 225 kg/mm2. Cul
ser el tiempo de ejecucin de una pasada y la
potencia de efectiva si el torno dispone de las sgtes
velocidades del husillo : 30 60 90 120-250 180
240 300 RPM y tiene una eficiencia mecnica de 0.85