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CALCULOS PARA TORNO

Fórmulas y definiciones en torneado


general
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Al mecanizar en tornos, centros de torneado o máquinas multitarea, calcular los valores correctos
para los diferentes parámetros de mecanizado, como velocidad de corte y husillo, es un factor
crucial para obtener un buen resultado. En esta sección encontrará las fórmulas y definiciones
necesarias para torneado general.
 

Valores métricos Valores imperiales

Velocidad de corte v  (m/min)


c Velocidad de corte v  (pies/min)
c

Velocidad del husillo n (rpm) Velocidad del husillo n (rpm)

Velocidad de arranque de Velocidad de arranque de


viruta Q (cm /min)
3
viruta Q (pulg. /min)
3

Potencia neta P  (kW)


c Potencia neta P  (HP)
c

Tiempo de mecanizado T  (min)


c Tiempo de mecanizado T  (min)
c

CALCULOS PARA

 
 

Velocidad de corte, vc
La pieza gira a un número determinado de revoluciones por minuto. Esto marca una velocidad de
corte concreta vc (o velocidad superficial) que se mide en m/min (pies/min) en el filo. Normalmente,
la velocidad de corte se ajusta como un valor constante que provoca variaciones del valor de rpm a
medida que varía el diámetro mecanizado.

Velocidad de avance,fn
El desplazamiento de la herramienta en las direcciones X y Z se denomina velocidad de avance
(fn), o fnx/fnz. Cuando se avanza hacia el centro (fnx), el valor de rotaciones por minuto (rpm) se
incrementa hasta que alcanza el límite de rpm del husillo de la máquina. Cuando se supera esta
limitación, la velocidad de corte vc se reduce hasta que alcanza el valor de 0 m/min en el centro de
la pieza.
 

Control de la viruta
El avance tiene mucha influencia sobre la formación de la viruta, la rotura de la misma y su grosor,
y también sobre la manera en la que la viruta se forma en la geometría de plaquita. En torneado
lateral o perfilado (fnz), la profundidad de corte (ap) también influye sobre la formación de la viruta.

El avance (fn) y la profundidad de corte (ap) son los datos que más afectan a la productividad.

CALCULOS PARA ROSCADO

Fórmulas y definiciones de roscado

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Esta sección incluye fórmulas y definiciones para calcular la velocidad de corte, velocidad de
avance o cualquier parámetro relativo a sus operaciones de torneado de roscas, fresado de roscas
o roscado con macho. También encontrará la denominación de las diferentes formas de rosca
conforme a las normas internacionales.
 

Fórmulas y definiciones de torneado de roscas


Avance de penetración
Si se divide la profundidad de corte completa de la rosca en cortes más pequeños, no se
sobrecarga el sensible radio de punta de la plaquita.

Ejemplo: al emplear 0.23–0.10 mm (0.009–0.004 pulg.) como profundidad de corte por pasada
(penetración radial), la profundidad de corte completa (ap) y la profundidad del perfil de la rosca
(0.94 mm [0.037 pulg.]), se tornea en una rosca métrica de paso de 1.5 mm (0.06 pulg.) en 6
pasadas (nap).

 
1ª pasada, penetración
0.23 mm

= 0.009 pulgada

2ª pasada, penetración
0.42–0.23 = 0.19 mm
0.017–0.009 = 0.008
pulgada

3ª pasada, penetración
0.59–0.42 = 0.17 mm

0.023–0.017 = 0.006
pulgada

4ª pasada, penetración
0.73–0.59 = 0.14 mm

0.029–0.023 = 0.006
pulgada

5ª pasada, penetración
0.84–0.73 = 0.11 mm

0.033–0.029 = 0.004
pulgada

6ª pasada, penetración
0.94–0.84 = 0.10 mm
0.037-0.033 = 0.004 pulgada

La penetración puede calcularse según la fórmula:

Δap = penetración radial, profundidad de corte por pasada

X = pasada real (en una serie de 1 hasta nap)

ap = profundidad total de rosca + creces

nap = número de pasadas

Y =  1.ª pasada = 0.3

       2.ª pasada = 1

       3.ª y posteriores = x-1

Paso 1.5 mm (0.06 pulgada)


ap = 0.94 mm (0.037 pulgada)
nap = 6

γ1 = 0.3
γ2 =1
γn = x-1

Símbol
Designación/definición Métrico imperial
o

a p Penetración, profundidad de corte total mm pulgada

n Velocidad del husillo rpm rpm

V c Velocidad de corte m/min

nap Número de pasadas


 

CALCULOS PARA
Fórmulas y definiciones de fresado

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Aquí encontrará una recopilación de útiles fórmulas y definiciones empleadas en el proceso, las
fresas, las técnicas etc. de fresado. Saber cómo calcular la velocidad de corte, el avance por diente
o el régimen de arranque de viruta correctos es fundamental para garantizar el buen resultado de
cualquier operación de fresado.
 
Métrico Imperial

Avance de mesa, vf  (mm/min) Avance de mesa, vf  (pulg./min)

Velocidad de corte, vc  (m/min) Velocidad de corte, vc  (pies/min)

Velocidad del husillo, n  (r/min) Velocidad del husillo, n  (rpm)

Avance por diente, fz (mm) Avance por diente, fz (pulg.)

Avance por revolución, fn (mm/rev) Avance por revolución, fn (pulg./rev)

Régimen de arranque de viruta, Q (cm3/min Régimen de arranque de viruta, Q (pulg.3/min


) )
Potencia neta, Pc (kW) Potencia neta, Pc (HP)

Par, Mc (Nm) Par, Mc (lbf pies)

 
Símbol
Designación/definición Métrico Imperial
o
a e Profundidad de corte radial mm pulgada
a p Profundidad de corte axial mm pulgada
DC ap Diámetro de corte a la profundidad de corte ap mm pulgada
Diámetro mecanizado (diámetro del
D mm pulgada
componente)
m

f z Avance por diente mm pulgada


f n Avance por revolución mm/r pulgada
n Velocidad del husillo rpm rpm
v c Velocidad de corte m/min pies/min
v e Velocidad de corte efectiva mm/min pulg./min
v f Avance de mesa mm/min pulg./min
z c Número de dientes efectivos unidades unidades
h ex Grosor máximo de la viruta mm pulgada
h m Grosor medio de la viruta mm pulgada
k c Fuerza de corte específica N/mm2 N/pulg.2
P c Potencia neta kW HP
M c Par de apriete Nm lbf ft
Q Régimen de arranque de viruta cm3/min. pulg.3/min
KAPR Ángulo de posición grado
PSIR Ángulo de inclinación grado
BD Diámetro del cuerpo mm pulgada
DC Diámetro de corte mm pulgada
LU Longitud útil mm pulgada
 
CALCULOS PARA

1. Valle/base
Es la superficie del fondo donde se unen los dos flancos adyacentes de la rosca.
2. Flanco/lateral
Es la superficie lateral de la rosca que conecta la cresta con el valle.
3. Cresta/pico
Es la superficie más alta donde se unen dos laterales o flancos.

P = paso, en mm o hilos por pulgada (hpp)

Es la distancia desde un punto en la rosca del tornillo hasta un punto correspondiente en la


siguiente rosca medida en paralelo al eje.

β = ángulo del perfil de la rosca

El ángulo entre los flancos de la rosca medido en un plano axial.

φ = ángulo de posición (ángulo helicoidal) de la rosca

El ángulo de la rosca en un diámetro de paso con un plano perpendicular al eje.

 
Parámetros del diámetro

d = diámetro mayor, exterior


D = diámetro mayor, interior

d1 = diámetro menor, exterior

D1 = diámetro menor, interior

d2= diámetro primitivo, exterior

D2= diámetro primitivo, interior

El diámetro efectivo de la rosca del tornillo: aproximadamente en el punto intermedio entre el


diámetro principal y el diámetro menor.

 
Ángulo de inclinación (ángulo helicoidal)
El ángulo de inclinación, φ, (ángulo helicoidal) depende de los valores del diámetro y del paso de la
rosca. Esta medida se puede representar mediante el triángulo resultante del desarrollo del hilo en
una vuelta. El ángulo de inclinación se calcula según la siguiente fórmula.

Fórmula para calcular el ángulo de inclinación.


N = número de entradas
El mismo paso en diámetros distintos produce un ángulo de inclinación diferente.

CALCULOS PARA

Fórmulas y definiciones de taladrado

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Saber cómo calcular velocidades y avances de taladrado es clave para garantizar el éxito de la
operación. En esta sección encontrará las fórmulas y definiciones necesarias —como velocidad de
corte, avance por revolución y fuerza de corte específica— para sus operaciones de taladrado.
 
Métrico Imperial

Velocidad de corte, (v ) m/min


c Velocidad de corte, (v ) pies/min
c

Velocidad del husillo, (n) rpm Velocidad del husillo, (n) rpm
Velocidad de penetración, (v ) m/min
f Velocidad de penetración, (v ) pulg./min
f

Avance por revolución, (f ) mm/rev


n Avance por revolución, (f ) pulg./rev
n

Régimen de arranque de viruta, (Q) Régimen de arranque de viruta, (Q)


cm /min
3
pulg. /min
3

Potencia neta, (P ) kW
c Potencia neta, (P ) HP
c

Par, lbf Nm Par, lbf pies

Fuerza de corte específica, (k ) N/mm² c Fuerza de corte específica, (k ) ibf/pulg.²


c

Fuerza de avance, (F ) N
f Fuerza de avance, (F ) pies/min
f

Tiempo de mecanizado, (T ) min c Tiempo de mecanizado, (T ) min c

CALCULOS PARA

Fórmulas y definiciones de mandrinado


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En esta sección encontrará las fórmulas y definiciones necesarias para sus operaciones de
mandrinado como, p.ej., cómo calcular la velocidad de corte, el avance por vuelta y el régimen de
arranque de viruta correctos. A la hora de mandrinar agujeros, aplicar los valores adecuados para
los diferentes parámetros de mecanizado es un factor clave para garantizar un buen resultado.
 
Métrico Pulgadas

Velocidad de corte, (v )  m/min


c Velocidad de corte, (v )  pies/min
c

Velocidad del husillo, (n) r/min Velocidad del husillo, (n) rpm

Tiempo de mecanizado, (T ) min c Tiempo de mecanizado, (T ) min


c

Régimen de arranque de viruta, (Q) Régimen de arranque de viruta, (Q)


cm /min
3
pulg. /min
3

Velocidad de penetración, (v ) mm/min f Velocidad de penetración, (v ) pulg./min


f

Avance por revolución, (f ) mm/rev


n Avance por revolución, (fn) pulg./rev

Potencia neta, P  kW


c

Par, P  Nm
c
PARAMETROS

Parámetros de la herramienta de corte


según ISO 13399
Todas las herramientas de corte se definen a través de una serie de parámetros pertenecientes a
la norma ISO 13399. En la siguiente lista encontrará los parámetros de la herramienta de corte y
sus definiciones.

¿Qué es ISO 13399?


ISO 13399 es una norma internacional sobre la información de las herramientas de corte. Cada
herramienta de corte viene definida por una serie de parámetros estandarizados según la norma
ISO 13399. El estándar ofrece información sobre la herramienta de corte en un formato neutro que
es independiente de cualquier sistema individual o nomenclatura de una empresa concreta. Si
contamos con herramientas que estén claramente definidas según un estándar, de modo que
cualquier software pueda procesar la información, la calidad de la comunicación mejora y el
intercambio electrónico de datos entre sistemas se desarrolla sin complicaciones. El proceso de
recopilación de datos será más eficaz y de mejor calidad. En última instancia, este estándar ayuda
a ahorrar tiempo y proporciona una garantía adicional de calidad. Un idioma común es algo muy
valioso desde el punto de vista de la comunicación entre sistemas, pero también facilitará el día a
día a los usuarios. Una vez que disponga de un sistema compatible con ISO 13399, no tendrá que
interpretar de forma manual los datos procedentes de catálogos en papel e introducirlos
posteriormente a mano en su sistema.

Parámetro Definición

ALP    Ángulo de incidencia axial

ANN    Ángulo de incidencia menor

APMX    Profundidad de corte máxima


B    Anchura del mango

BAWS    Ángulo del cuerpo del lado de la pieza

BBD    Equilibrado por diseño

BBR    Equilibrado por prueba de rotación

BD    Diámetro del cuerpo

BHTA    Ángulo de conicidad del cuerpo

BS    Longitud del filo Wiper

BSG    Grupo estándar básico

CDX    Profundidad de corte máxima

CHW    Anchura del chaflán del vértice

CICT    Número de elementos de corte

CND    Entrada de refrigerante, diámetro

CNSC    Código del tipo de entrada de refrigerante

RECUBRIMIENTO  Recubrimiento

CNT    Tamaño de la rosca de entrada de refrigerante

CP    Presión de refrigerante

CRKS    Tamaño de la rosca de la conexión del tirante de fijación

CTPT    Tipo de operación

CUTDIA   Diámetro de tronzado de pieza máximo

CW    Anchura de corte

CWTOLL   Tolerancia inferior de la anchura de corte

CWTOLU   Tolerancia superior de la anchura de corte


CXSC    Código del tipo de salida de refrigerante

CZC    Código de tamaño de conexión

CZC MS   Código del tamaño de conexión del lado de la máquina

CZC WS   Código del tamaño de conexión del lado de la pieza

DAH    Diámetro del agujero de acceso

DAXIN    Diámetro interior mínimo de la ranura axial

DAXX    Diámetro exterior máximo de la ranura axial

DBC    Diámetro de la circunferencia de pernos

DC    Diámetro de corte

DCB    Diámetro del agujero de conexión

DCBN    Diámetro mínimo del agujero de conexión

DCBX    Diámetro máximo del agujero de conexión

DCF    Contacto frontal del diámetro de corte

DCON    Diámetro de conexión

DCSFMS   Diámetro de la superficie de contacto del lado de la máquina

DCSFWS   Diámetro de la superficie de contacto del lado de la pieza

DCX    Diámetro de corte máximo

DIX    Diámetro de interferencia máximo del cambiador de herramientas

DMIN    Diámetro del agujero mínimo

DMM    Diámetro del mango

DN    Diámetro del cuello

DSGN    Diseño
D1    Diámetro del agujero de fijación

FHA    Ángulo helicoidal de la ranura

FLGT    Grosor del saliente

FTDZ    Para tamaño del diámetro de rosca

H    Altura del mango

HF    Altura funcional

HRY    Punto más bajo desde el plano de referencia

HTB    Altura del cuerpo

HTH    Altura

IC    Diámetro de la circunferencia inscrita

INSL    Longitud de la plaquita

IZC    Código del tamaño de la plaquita

KAPR    Ángulo del filo de la herramienta

KCH    Chaflán del vértice

L    Longitud del filo de corte

LB    Longitud del cuerpo

LCF    Longitud del desahogo de virutas

LE    Longitud efectiva del filo de corte

LF    Longitud funcional

LGR    Longitud de rectificado

LH    Longitud de la cabeza

LPR    Longitud del saliente


LS    Longitud del mango

LSC    Longitud de sujeción

LSCN    Longitud de sujeción mínima

LSCX    Longitud de sujeción máxima

LSD    Longitud exacta del mango

LU    Longitud útil (valor máximo recomendado)

MHD    Distancia del agujero de montaje

MIID    Identificación de la plaquita principal

MMCC    Código del par de preajuste

NOF    Número de desahogos

OAH    Altura global

OAL    Longitud global

OAW    Anchura global

OHN    Voladizo mínimo

OHX    Voladizo máximo

PHD    Diámetro del agujero premecanizado

PHDX    Diámetro del agujero premecanizado máximo

PL    Longitud de la punta

PRFRAD   Radio del perfil

PRSPC    Especificación del perfil

PSIR    Ángulo de avance de la herramienta

PSIRL    Ángulo del filo mayor a la izquierda


PSIRR    Ángulo del filo mayor a la derecha

RADH    Altura radial del cuerpo

RADW    Anchura radial del cuerpo

RE    Radio de punta

RETOLL    Tolerancia inferior del radio de punta

RETOLU   Tolerancia superior del radio de punta

RPMX    Velocidad de giro máxima

S    Espesor de plaquita

SDL    Longitud del diámetro del escalón

SIG    Ángulo de punta

SSC    Código de tamaño del alojamiento

SUSTRATO   Sustrato

TCDC    Clase de tolerancia del diámetro de corte

TCDMM   Tolerancia del diámetro del mango

TCHA    Tolerancia de agujero posible

TCT    Clase de tolerancia de la herramienta

TCTR    Clase de tolerancia de la rosca

TD    Diámetro de la rosca

TDZ    Tamaño del diámetro de la rosca

TFLA    Longitud frontal del macho flotante

TFLB    Longitud trasera del macho flotante

THCHT    Tipo de chaflán roscado


THFT    Tipo de forma

THLGTH   Longitud de la rosca

THUB    Grosor del cubo

TP    Paso de rosca

TPI    Roscas por pulgada

TPIN    Roscas por pulgada, mínimo

TPIX    Roscas por pulgada, máximo

TPN    Paso de rosca mínimo

TPX    Paso de rosca máximo

TQ    Par

TSYC    Código de tipo de herramienta

ULDR    Relación longitud-diámetro útil

WB    Anchura del cuerpo

WF    Anchura funcional

WSC    Anchura de sujeción

WT    Peso del elemento

W1    Anchura de la plaquita

ZEFF    Número de filos efectivos frontales

ZEFP    Número de filos efectivos periféricos (ZEFP)

ZWX    Número máximo de plaquitas