AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA

CEEMA. FACULTAD DE MECNICA UNIVERSIDAD DE CIENFUEGOS

Autores: Dr. Felix Gonzlez Prez Dr. Juan Antonio Castellanos Alvarez Dr. Juan Francisco Puertas Fernndez

Cienfuegos 2005

INTRODUCCIN
El desarrollo de la humanidad ha ido dependiendo cada vez ms del aprovechamiento de la energa en sus diferentes formas. Muchos siglos transcurrieron hasta el descubrimiento del uso del vapor de agua, la mquina de vapor y la electricidad, comenzando una era de acelerado avance tecnolgico con nuevos descubrimientos y posibilidades en las fuentes ya conocidas, as comenz el uso del petrleo y sus derivados, encontrndose la humanidad actualmente en un punto de altsimo desarrollo; y al mismo tiempo, de peligrosa dependencia de un recurso no renovable y con existencias limitadas, situacin conocida como crisis energtica. Esta llamada crisis energtica. que ha venido repercutiendo sobre la economa a nivel mundial desde 1974, ha sido un tema de especial inters para encontrar soluciones en cuanto a la obtencin de energa. Las fuentes de energa logradas hasta el presente tecnolgicamente no son eternas y las posibilidades de desarrollo con que cuenta la sociedad estn a su vez determinadas. Este siglo se ha caracterizado por un acelerado crecimiento de las fuerzas productivas, que requiere cada vez ms de la energa, es por ello que la alternativa del ahorro y uso racional de la misma cobra gran importancia debido al dficit de recursos energticos. El problema energtico al que se enfrenta la civilizacin en el siglo XXI es inmenso, no solo debe afrontar las necesidades crecientes de una poblacin en rpido aumento, cuya mayora vive an a niveles precarios de subsistencia, sino que debe lograr un incremento considerable de la produccin de energa sin provocar un dao severo al medio ambiente a escala global. De este hecho se presenta una situacin muy contradictoria, en efecto, se requiere cada vez ms un crecimiento de la energtica, pero con la condicin de que el relacionado con los combustibles fsiles no degrade al medio ambiente ni agote sus reservas indiscriminadamente, es necesario que las fuentes renovables aumenten cada vez ms su aporte. En Cuba, al igual que los pases en vas de desarrollo, el gasto de energa aumenta sistemticamente, sin embargo, no se cuenta con grandes recursos energticos y tendremos que depender, an por muchos aos del petrleo como fuente fundamental de energa, no obstante los esfuerzos que se realizan por ampliar y modificar la estructura de balance energtico nacional.

Entre los recursos energticos que posee el pas se encuentran el petrleo y el gas, lamentablemente, su rendimiento anual es an bajo, adems que por sus caractersticas se haya tenido que utilizar como sustituto del fuel-oil. Una importante fuente de energa, en muchos pases del mundo son las hidroelctricas, sin embargo, en Cuba est limitada a pequeas instalaciones hidroelctricas ya que no posee grandes y caudalosos ros. Cuba no posee yacimientos, ni reservas conocidas de carbn, uranio u otros recursos energticos importantes de origen mineral, con excepcin de la turba, pero con la particularidad que no solo se hara costoso por la extraccin, preparacin y transporte, sino adems puede ocasionar grandes daos al manto fretico, lo que determina que para garantizar las necesidades de energa en el pas, esta se lleve a cabo principalmente sobre la base del petrleo y de la utilizacin del bagazo como combustible en los centrales azucareros. La industria azucarera es una industria privilegiada ya que posee la posibilidad de obtener de la materia prima que procesa, el combustible necesario para su operacin; el bagazo de caa, biomasa residual del proceso de extraccin del jugo, la cual posee un elevado valor calrico y a su vez constituye un combustible renovable, as como los residuos agrcolas de la cosecha (RAC) que constituyen una importante fuente de energa si se aprovechan con eficiencia, el bagazo constituye una fuente renovable de energa y por su calor de combustin humedad ) 5.8 toneladas de bagazo equivalen a una tonelada de fuel-oil. Hay que significar que la energa elctrica que se genera a partir del bagazo como combustible es energa elctrica que deja de generarse con fuel-oil disminuyendo el consumo de este importante portador energtico, reducindose la contaminacin ambiental, adems lograr que haya sobrante de bagazo implica que no haya que utilizar combustibles adicionales en nuestras fbricas de azcar, y que puedan utilizarse para otros fines como la produccin de alimento animal, papel, tableros, etc. por lo que hay que hacer uso racional del mismo. A esto hay que agregar que las nuevas tecnologas de cogeneracin que se han desarrollado en el mundo son factibles de utilizar en la industria azucarera, y se utilizan en Hawai, Isla Kavai, Mauricio, y otros con resultados satisfactorios, logrando no solo autoabastecerse de energa elctrica, sino tambin entregar excedentes a la red pblica lo cual proporciona ventajas econmicas y sociales a estos pases. ( para 50 % de

Captulo I. Elementos de Tecnologa Azucarera. En las fbricas de azcar, el vapor se emplea primordialmente para las necesidades de calentamiento y evaporacin del proceso, con una moderada carga de energa, pero como este vapor se genera a presiones ms altas que las requeridas para el proceso, produce un considerable sobrante de energa que puede ser utilizada por un turbogenerador que escape total o parcialmente a las lneas de proceso y la energa elctrica producida puede ser utilizada tanto para el consumo interno como para el externo. Este vapor es producido utilizando el bagazo proveniente de la molida como combustible, por lo tanto es determinante la composicin de la caa que se est procesando. 1.1.- Composicin bsica de la caa de azcar y su potencial como fuente de energa. La composicin de la caa de azcar ejerce gran influencia en el balance energtico y se puede sealar como de mayor importancia el contenido de fibra, agua y la cantidad de impurezas en el jugo. La composicin bsica de la caa de azcar como materia prima vara segn el clima, suelo, mtodo de cultivo, abonos, riego, las condiciones meteorolgicas, la variedad, edad, madurez, tcnica de cosecha, la duracin del ciclo de aprovisionamiento, por lo que stos son valores promedios. Segn Purchase es 70,3 % de agua, 14,4 % fibra, 13,6 sacarosa, el resto otras sustancias; Roque da una composicin de 70 % agua, 14 % fibra en caa, 15 % sacarosa y un 1 % ceniza, se dan como valores de referencia general (73-76) % agua, (8-15) % sacarosa y (1116) % fibra. El autor utiliza los promedios de las ltimas nueve zafras determinados por el laboratorio en un ingenio azucarero de la provincia de Cienfuegos, que son los siguientes, 69,69 % agua, 12,43 % sacarosa, 14,37 % fibra en base a la caa limpia, los cuales se modificaron por los factores anteriormente expuestos en base a la caa que llega al tndem. En Colombia la pol en caa se comporta entre (12,27-15,32) %, en Mxico en la zafra 1999-2000 la pol en caa como promedio fue de 13,53 %, en Brasil 14,2 %, en Ecuador 11,66 %, en la zafra de 1995 en un ingenio australiano (Invictamill) la pol en caa fue de 15,12 % , los promedios histricos de algunos productores destacados de azcar de caa son: Australia (14,4), Brasil (13,2), Cuba (12,6), E.E.U.U. (12,5), Sudfrica (12,7), Mxico (12,1) y como promedio (13,1). Del anlisis de la composicin de la caa se puede deducir que como promedio el 30 % de la caa se convierte en bagazo despus de la molida, cantidad suficiente garantizar la energa

necesaria en la preparacin y molida, para procesar sus jugos, y obtener un sobrante que le permita un trabajo estable de la industria. 1.2. Descripcin del Esquema Tecnolgico y Trmico de una Empresa Azucarera. 1.2.1 Descripcin del Esquema Tecnolgico. La caa cortada ya sea de forma manual o mecanizada es transportada a la fbrica por ferrocarril, carretas y por camiones la cual es pesada por romanas de gran capacidad convenientemente situadas, de manera que entre la misma y el basculador quede suficiente espacio para contener varios carros despus de la pesada. Una vez pesada la caa, se procede a su descarga en el basculador, que tiene la funcin de depositarla sobre la estera conductora, la cual consta de una parte horizontal denominada conductor alimentador y otra parte inclinada llamada conductor elevador. En su trnsito hacia los molinos la caa pasa por: Rompe bultos o desgranador: Que se encarga de esparcir los bultos o paquetes de caa sobre la estera. ( movido por un motor elctrico de 440 V y 42 kW en el caso de la empresa analizada). Niveladores o gallegos: Su funcin es nivelar los mazos de caa, que al ser lanzados al conductor caen en forma de pilas y desordenadas, giran a 750 r.p.m. Esta nivelacin permite a las cuchillas realizar un trabajo ms fcil y uniforme, adems gradan desde el principio la cantidad adecuada de caa que finalmente debe pasar a los molinos. Son movidos por un motor elctrico de 440 V y 42 kW. Las cuchillas picadoras: Cuenta con dos juegos de cuchillas que se usan para picar la masa de caa nivelada por los gallegos, formando un colchn espeso y uniforme antes de pasar a la desmenuzadora y molinos, giran a 600 r.p.m. y en el mismo sentido que la caa. Es accionada por motores elctricos de 400 kW, 6 kV y 630 kW, 6.0 kV respectivamente y 600 r.p.m. Posteriormente pasa a la desmenuzadora que es movida por un motor elctrico de 400 kW y 6 kV. Este ingenio tiene cinco juegos de molinos, el primero movido por un motor elctrico de 400 kW y 6.0 kV, el segundo y el tercero movidos por un motor elctrico de 800 kW y 6.3 kV y cuarto y el quinto movidos por un motor elctrico de 900 kW y 6.0 kV La caa pasa sucesivamente de uno a otro molino mediante conductores intermedios, antes que la caa ya triturada entre al ltimo molino se le aade cierta cantidad de agua, conocida como imbibicin.

Despus del proceso de extraccin del jugo este pasa al rea de purificacin y el bagazo (con humedad alrededor del 50 %) mediante unos conductores pasa directamente a las calderas para ser usado como combustible, el bagazo sobrante pasa a la casa de bagazo donde se almacena para ser usado como combustible cuando el proceso lo requiera para otros usos. El jugo mezclado procedente de los molinos pasa al proceso de purificacin que tiene como finalidad: Neutralizar el PH del jugo. Eliminar las impurezas en suspensin. Eliminar parte de la impurezas disueltas y en estado coloidal. Este proceso consiste en: Aadir lechada de cal. Calentar el jugo hasta una temperatura de (102-105) oC. Sedimentar las materias (cachaza) que se hicieron insolubles y precipitaron por el efecto del calentamiento y la alcalizacin. De este modo se obtiene un jugo transparente, libre de materias en suspensin, con un PH entre (6,8 7,6). La materia sedimentada incluye cierta cantidad de jugo que es necesario recuperar por filtracin. En este proceso de purificacin intervienen varios equipos. Alcalizador. Calentadores. Clarificador. Filtro de cachaza. Filtro de jugo clarificado.

Alcalizador o mezclador de jugo y cal: Cumple el propsito de lograr una ntima y rpida mezcla de jugo con lechada de cal, tiene las siguientes caractersticas: Es una canal circular de 300 x 300 mm sobre el tanque de alcalizar. Longitud de la canal 12 m. Tiempo de retencin del jugo alcalizado 10 minutos.

Calentadores: La seccin de calentadores tiene vital importancia en la industria, ya que es necesario garantizar la temperatura del jugo para que se produzcan las reacciones qumicas de forma satisfactoria; dentro de los calentadores tenemos: calentadores primarios, secundarios y

de jugo claro. El nmero, tipo, disposicin y el esquema de alimentacin de vapor difiere mucho en las diferentes empresas azucareras tanto cubanas como de otros pases. A continuacin le mostramos un caso particular de una empresa azucarera de Cienfuegos. Calentador lquido lquido: Es uno con una sola batera. Calentadores primarios: Son dos calentadores del tipo vampiro, de tres bateras cada uno, trabajan dos bateras y una en mantenimiento. Calentador rectificador: Son dos calentadores, de tres bateras cada uno, trabajan dos bateras y una en mantenimiento. Calentador de jugo clarificado: Es uno solo de tres bateras, las tres trabajan. Clarificador: Es un aparato de forma cilndrica, con un volumen de 100000 galones, en el que el jugo alcalizado y caliente permanece un tiempo determinado para permitir la sedimentacin de las impurezas insolubilizadas, que constituyen la cachaza. Interiormente, tiene dispositivos mecnicos apropiados para facilitar esta operacin, funciona de modo continuo. Aqu se separa el jugo clarificado de la cachaza. Como la cachaza tiene menor de 2.6 % de sacarosa, se mezcla con bagacillo y agua caliente y esa mezcla se enva al filtro de cachaza al vaco, que recupera parte del jugo que contiene la cachaza y se retorna al tanque de alcalizar, de esta forma estamos reduciendo esta prdida de azcar en cachaza (producto residual). El jugo clarificado despus de pasar por una malla metlica pasa a un recipiente colector de aqu es enviado por bombas al rea de evaporacin, que esta compuesta por un pre-evaporador y un quntuple efecto (el primer vaso hace funcin de pre-evaporador). El jugo es alimentado sucesivamente del pre-evaporador a cada uno de los vasos. Pre-evaporador: rea de transferencia de calor: 12000 pie2. Presin de vapor en la calandria: 20 lb/pulg2. Presin de vapor en cuerpo: 8 10 lb/pulg2. Temperatura de alimentacin del jugo: 120 oC. Brix de entrada del jugo: 15 oBrix. Brix de salida del jugo: 20 oBrix.

Primer vaso del quntuple efecto (Hace funcin de pre-evaporador): rea de transferencia de calor: 8000 pie2. Presin de vapor en la calandria: 20 lb/pulg2. Presin de vapor en cuerpo: 8 10 lb/pulg2. Temperatura de alimentacin del jugo: 130 oC. Brix de entrada del jugo: 20 oBrix. Brix de salida del jugo: 24 oBrix. Quntuple efecto: Las caractersticas del quntuple efecto son las siguientes:

Nmero del vaso Presin en la calandria Presin en el cuerpo 2 3 4 5 6 lb 0 7 pulgada de vaco 18 pulgada de vaco 0 7 lb 18 pulgada de vaco 26 pulgada de vaco

Brix de salida 64 oBrix

La meladura con una concentracin de (60 65) oBrix, pasa a los tachos que son evaporadores a simple efectos que operan de forma discontinua, es decir, por carga. En la fbrica estas cargas son llamadas templas. El proceso que ocurre en los tachos se le llama cristalizacin. Hay tachos para fabricar: Masa cocida A o primera: El material alimentado es la meladura. Masa cocida B o segunda: El material alimentado es la miel A. Masa cocida C o tercera: El material alimentado es la miel B.

De los tachos las masas cocidas pasan a los cristalizadores donde ocurre el proceso de agotamiento, los cristalizadores son recipientes con capacidad suficiente para recibir una templa completa, estn dotados de un mecanismo de agitacin muy lenta y en los casos de masa cocida C, este mecanismo esta formado de tubos, por el interior de los cuales se puede circular agua para enfriar la masa cocida desde (40 45) oC.

Posteriormente estas masas cocidas pasan a las centrfugas donde se separan los cristales de azcar de las mieles en las masas cocidas mediante la accin centrfuga de un tamiz metlico (tela) con aberturas suficientemente pequeas para que puedan retener los granos de azcar. Para las masas cocidas A y B se utilizan las centrifugas de primera y segunda que son de accin discontinua, las centrifugas de tercera para masa cocida C son de accin continua. El azcar A y B forman la llamada azcar comercial, el azcar de tercera que no tiene la calidad apropiada para comercializarla se utiliza como semilla (cristales iniciales) para las masas cocidas A y B. La miel A que se obtiene en la centrfuga de primera se utiliza para obtener masa cocida B, la miel B que se obtiene en la centrfuga de segunda se utiliza para obtener masa cocida C, la miel que se obtiene en la centrfuga de tercera queda como residuo del proceso y se le llama miel final. 1.3. El agua de imbibicin. Sistemas de Imbibicin. Cantidad y temperatura del agua de imbibicin. An cuando el bagazo se someta a presiones considerables y repetidas, no cede jams todo el jugo que contiene. Tiende hacia una humedad mnima, 45 % en general, 40 % en los casos ms favorables
(118)

, pero conserva siempre una fraccin importante del jugo, que representa

aproximadamente, la mitad de su peso. Para extraer la mayor cantidad posible del azcar contenida en ese jugo debe recurrirse a un artificio: si no es posible disminuir la humedad se har lo posible por reemplazar el jugo que la constituye, por agua, este artificio lo constituye la imbibicin . Cuando se trabaja a la presin seca, el lmite de extraccin se obtiene muy rpidamente, despus de la desmenuzadora y el primer molino la humedad del bagazo se ha reducido ya a cerca del 60 %. Despus del segundo molino la humedad se aproxima a 50. Del tercero en lo adelante no baja ms all de 45 %: puede considerarse que se ha obtenido por simple presin la mxima extraccin posible. Si en este momento se agrega agua, uniformemente, sta se distribuye dentro del bagazo y diluye el jugo que contiene. El molino siguiente volvera a llevar al bagazo a la humedad lmite, es decir, alrededor de 45 %. Sin embargo, esta humedad ya no estar constituida por jugo absoluto sino por jugo diluido, en esta forma se habr extrado azcar. La operacin puede repetirse. Siendo tan dbil la diferencia entre las humedades del bagazo, es conveniente iniciar la imbibicin desde la salida del primer molino : el incremento ser tanto ms rpido cuando el

jugo contenido en el bagazo sea ms fcilmente diluido y extrado. En esta forma la cantidad de jugo extrado es, aproximadamente, igual a la cantidad de jugo que se hubiera extrado sin adicin de agua, aumentada de la cantidad de agua agregada y la cantidad de azcar extrada es muy superior a la que se hubiera obtenido sin adicin de agua porque la cantidad de jugo que permanece en el bagazo, que , de acuerdo con lo que se acaba de decir es, aproximadamente, la misma, est formada ahora de jugo diluido en lugar de estar formada por jugo absoluto. Clases imbibicin: 1. Imbibicin simple. 2. Imbibicin compuesta. La imbibicin es simple cuando se agrega agua al bagazo despus de cada molino. Este sistema de agua de imbibicin consume mucha agua, que es necesario evaporar ms tarde, el jugo diluido obtenido del ltimo molino es casi agua, debe tomarse, entonces, para enviarlo al molino penltimo. En este caso se le llama imbibicin compuesta, la que en este caso es doble. La imbibicin compuesta consiste en aplicar agua antes del ltimo molino, retornando al jugo obtenido de ste, al penltimo; el jugo del penltimo al precedente, y as sucesivamente. El jugo obtenido del primer molino de presin hmeda va a la fabricacin junto con el jugo de presin seca. (Ver anexo 1.1) Un incremento en la cantidad de agua de imbibicin utilizada trae consigo ventajas desde el punto de vista de extraccin de azcar, disminuyendo la pol en bagazo pero tambin conlleva a un descenso gradual del Brix del jugo mezclado lo que a su vez provoca considerables incrementos del vapor necesario para evaporar esa agua. Con la imbibicin, la extraccin aumenta rpidamente al principio y lentamente despus, tambin aumenta el consumo de vapor. Si la fbrica consume combustible comprado o si obtiene alguna utilidad del bagazo, existe evidentemente una cantidad de agua que corresponde a un beneficio mximo, esta cantidad depende de la relacin: precio del azcar / precio del combustible y deber calcularse en cada caso. En diciembre de 1977 el azcar crudo se cotiz a 12,33 centavos la libra, luego comenz el declive, en febrero de 1978 cay hasta 9,67 centavos, hasta marzo de 1993 permaneci por

debajo de 10 centavos. El comportamiento de los precios del azcar desde el ao 1993 hasta el 2001 se puede observar en el grfico mostrado en el (anexo 1.2). En el ao 1900 el petrleo se cotiz a 8,65 USD/t (1,29 USD/barril), en 1970 12,97 USD/t (1,80 USD/barril), a partir de 1970 y hasta la actualidad el comportamiento de los precios del petrleo ha tenido una tendencia hacia el aumento e inestablemente, lo que puede observarse en el (anexo 1.3). En Hugot se muestra que se llega con ms frecuencia a la imbibicin ptima si los valores de relacin agua de imbibicin / fibra en caa ( = 2) pero este valor aparece publicado en el ao 1963. En el desarrollo de algunas pruebas llevadas a cabo en la fbrica experimental en Louisiana en el ao 1943 se comprob que la extraccin alcanza valores mximos cuando la imbibicin es del 60 % con respecto al peso de la caa ( = 4 a 5). Aunque no se habla del incremento en el consumo de vapor para evaporar esa agua, adems el precio del azcar era mucho ms alto y el combustible mucho ms barato que en la actualidad, Rhojraj en la India en 1986 tambin habla de usar una cantidad de agua de imbibicin de 200 % en peso de la fibra en caa que equivale entre (28-30) % del peso de la caa. En la literatura se reportan valores del contenido de azcar en el bagazo alrededor de 2 %, en la zafra de 1995 en un ingenio australiano se reporta un valor de 0,94 % lo cual es fabuloso, con una imbibicin de 203 % respecto a la fibra y 27 % caa., En la zafra 1999-2000, en 61 Ingenios azucareros mexicanos se report como promedio de pol en bagazo 0,73 % , Gil reporta valores de pol en bagazo entre (2,56 3,57) % para 70 oC de temperatura del agua de imbibicin y 200 % agua de imbibicin con respecto a la fibra(= 2, relacin cantidad de agua de imbibicin /fibra en caa) en dos ingenios de la provincia de Las Tunas, en Ecuador 3,09 %, segn la Australian Academy of Technological Sciences and Engineering valores entre (2 4) %. Algunos promedios histricos de pol en bagazo de productores destacados de azcar de caa son: Australia (1,5), Brasil (2,1), Cuba (2,1), E.E.U.U. (2,1), Sudfrica (1,8), Mxico (2,7) y como promedio (1,9). En cuanto a la temperatura del agua de imbibicin las experiencias hechas al respecto concuerdan poco, pero pueden anotarse los siguientes puntos:

1. Un ligero aumento de la extraccin a favor del agua caliente, algunas veces difcil de cuantificar y frecuentemente desechable. 2. Los molinos toman con mayor dificultad el bagazo imbibido con agua caliente. 3. La imbibicin con agua caliente tiene la gran ventaja de economizar agua fra y dar un excelente uso a las aguas de retorno de los ltimos cuerpos del mltiple efecto. Por mucho tiempo se crey que la imbibicin con agua caliente tena la desventaja de aumentar la proporcin de ceras que pasaba al jugo mezclado, sin embargo, Honig en el 8vo Congreso International Society of Sugar Cane Technologists ( ISSCT) da los resultados de experimentos en Java, los que no concluyen que la imbibicin con agua caliente a (85 95) oC extraiga ms cera que a 28
o

C. La proporcin vara de (30 45) % en ambos casos, pero no se afecta

notablemente con la temperatura del agua de imbibicin. La temperatura conveniente del agua de imbibicin es entre (80 85) o C . Influencia del uso de la imbibicin en la humedad del bagazo. Por diversas experiencias se conoce que la humedad del bagazo final aumenta con la intensidad de la imbibicin. En Australia (ISJ, 1955) se encontr en un caso que la humedad aument del 47,4 al 50 % cuando pas de 2 a 2,85; el ltimo molino no remueve completamente del bagazo el exceso de agua agregada. Mientras mayor sea la temperatura del agua de imbibicin, con mayor temperatura llegar el jugo a los calentadores primarios, por lo que la temperatura a alcanzar por este en este intercambiador se obtendr con menores consumos de vapor de escape. Captulo II. Los sistemas Termoenergticos Azucareros (STEA). 2.1. Los STEA ms comunes encontrados en la industria azucarera. Caractersticas Descripcin del esquema trmico en una empresa azucarera. Los Sistemas termoenergticos azucareros mas generales encontrados en la industria azucarera cubana son: en el rea de extraccin de jugo cuentan con un juego de cuchillas, una

desmenuzadora y cinco juegos de molinos aunque la tendencia en los ltimos aos es a cambiar la desmenuzadora por otro juego de cuchillas, imbibicin compuesta cudruple, esquemas de calentamiento-evaporacin coccin de cudruple efecto sin extracciones y quntuple efecto con extracciones y cinco tachos, aunque existe una gran diversidad de esquemas esta es la generalidad. A continuacin le mostramos el STEA de una empresa azucarera. (Ver anexo 2.1)

Como puede observarse en el esquema mostrado en el anexo 2.1 a 315 oC.

en la industria hay cuatro

calderas que suministran vapor directo a un colector comn de 13 a 17 Kg /cm2 de presin y 290

El vapor directo que se usa en los motores primarios es sobrecalentado, producido por cuatro calderas, dos de tipo Evelma III (caldera 1 y 2) con una capacidad cada una de 25t/h. Estas dos calderas tienen calentador de aire, economizador y sobrecalentador, tienen sistema balanceado de tiro inducido y forzado. Consta tambin con dos calderas Evelma II (caldera 3 y 4) con una capacidad cada una de 20 t/h, estas dos calderas tienen sobrecalentador y economizador, tienen solamente tiro forzado. Son calderas de quema en pila, tienen dos domos uno inferior de 1200 mm y otro superior de 1500 mm, tiene 504 tubos el haz con un dimetro de 76 mm, la pantalla lateral tiene 36 tubos y la frontal 36 tubos. Tienen adems las caractersticas siguientes:

Caldera #

Presin del vapor (kg/cm2)

Temp. del vapor (oC) 320 320 310 310

Superficie calrica (m2) 740,88 740,88 740,88 740,88

1 2 3 4

18 18 18 18

El colector de vapor directo alimenta dos turbogeneradores rusos que consumen el 100% del vapor directo generado. Existe una vlvula reductora para el caso de que sea necesario alimentar los consumidores de vapor de escape, esta normalmente se encuentra cerrada. Motores primarios conectados al colector de vapor directo.

Dos turbinas que mueven dos generadores elctricos con las caractersticas siguientes: Caractersticas de los generadores elctricos:

# Tipo Potencia (MW)

1 T4-3600T3 4

2 T2,5-3600T3 2,5 60 0,8 6300V ,286 A 97,2 % Por agua 56 m3/h B

Frecuencia (Hz) 60 Cos Stator Eficiencia Enfriamiento Aislamiento 0,8 6300V , 458A (%) 96,6 % Por agua 50 m3/h F

Consumidores de vapor de escape. El mayor consumidor de vapor de escape es el Pre-evaporador con el 48 %. El segundo consumidor es el Primer vaso del quntuple efecto con el 39%. El tercer consumidor es el Calentador de jugo clarificado con el 6%. En otros consumos que se encuentra solo el 4%.

Consumidores del vapor de extraccin (Vapor cell). Calentadores primarios Tachos Vasos del segundo al quinto del quntuple efecto.

En los anexos 2.2 y 2.3 se muestra el esquema trmico de otra empresa azucarera antes y despus de una remodelacin energtica. 2.2. Sistemas de cogeneracin ms utilizados en la industria azucarera. La Cogeneracin es la produccin combinada de energa elctrica y calor a partir de una misma fuente de energa primaria y representa uno de los procedimientos ms perfectos de la energtica moderna, ya que se obtiene una gran ventaja econmica por el ahorro del combustible que produce su empleo. Este ahorro se deriva del hecho de que en estos sistemas es posible aprovechar con mayor eficiencia la energa de alta calidad que est acumulada en un combustible, mediante el uso de

una mquina trmica que funcione entre una temperatura lo ms cercano posible a la temperatura de combustin y la temperatura que requieren los procesos. En el caso de las fbricas de azcar, el vapor se emplea primordialmente para las necesidades de calentamiento y evaporacin del proceso, pero como este vapor se genera a presiones ms altas que las requeridas para el proceso, produce un considerable sobrante de energa que puede ser utilizada por un turbogenerador que escape total o parcialmente a las lneas de proceso y la energa elctrica producida puede ser utilizada tanto para el consumo interno como para exportar al Sistema Electroenergtico Nacional (SEN). La industria azucarera tiene caractersticas muy peculiares, se suministra su propio combustible, el bagazo, con el que produce el vapor para la generacin de energa y para las necesidades del proceso, coordinando simultneamente las producciones de calor y electricidad, con las que se obtienen rendimientos energticos superiores a los obtenidos en estas producciones por separado lo que representa grandes beneficios para la empresa y para el pas. 2.2.1Tipos de cogeneracin ms empleados. Existe una clasificacin muy utilizada por algunos autores que se basa en la posicin que ocupa dentro del ciclo de generacin de energa mecnica o calorfica: Ciclos Primarios (Topping): Son aquellos ciclos en los que primero est la generacin de energa mecnica y despus la utilizacin de la energa trmica. Ejemplo. La industria azucarera. Ciclos Secundarios (Bottoming): Son aquellos ciclos en los que primero est la utilizacin de la energa trmica y el calor residual es utilizado para la generacin de energa mecnica. Ejemplo. Industria del acero y en general donde se usan calderas recuperadoras. Ciclos Combinados: Son aquellos ciclos donde se utilizan turbinas de gas y de vapor combinadas, de forma tal que el gas se utiliza para generar energa elctrica en una turbina de gas y el calor residual se aprovecha en una caldera de recuperacin para producir vapor, el que es utilizado en una turbina de contrapresin generando energa elctrica y vapor para proceso. Tecnologas utilizadas en la cogeneracin: Motores alternativos de combustin interna. Turbinas de gas. Turbinas de vapor. Motores alternativos de combustin interna. Sus potencias oscilan de ( 15 -15000 ) Kw.

 Alta eficiencia ( 35- 45 ) %. Alta eficiencia a carga parcial ( a 50 % de la carga nominal la eficiencia es de ( 87 - 89 ) % del valor de la eficiencia a plena carga. Se adaptan a las variaciones de carga. Soportan los arranques y paradas repetidos. Turbinas de gas. Estas pueden alimentarse con gas natural o pueden acoplarse a un gasificador de biomasa u otro combustible lquido limpio. Para potencias de hasta 15000 kW garantizan eficiencias termodinmicas de ( 25 - 32 ) %, para potencias superiores ( 34 - 42 ) % de eficiencia. Temperatura de salida de los gases ms altas ( 450 - 590 ) oC en comparacin con los motores alternativos. Caudal de gases de combustin ms alto ( 12 Kg/h por kW ). Estas dos ltimas caractersticas le permiten combinarse con turbinas de vapor. Costos de mantenimiento inferiores a los motores alternativos y su vida til es ms larga

En la actualidad hay diseos que alcanzan ( 45 - 47 ) % de eficiencia termodinmica. Esta tecnologa est limitada en la actualidad para su uso en la industria azucarera, sobre todo porque la gasificacin de biomasas caeras no estn desarrolladas para su comercializacin y uso industrial, pero s han sido extensamente utilizados y probados en la generacin de electricidad en ciclos de turbina de gas pero usando carbn. La cogeneracin con turbinas de vapor es la mas utilizada y puede realizarse de formas diferentes, por ejemplo, mediante el envo de vapor desde una turbina a un proceso industrial a otros usos, tiene diferentes variantes, las que se muestran a continuacin en las figuras 1,2, y 3 En la figura 1 aparece el esquema tpico ms sencillo muy empleado en los centrales azucareros, con turbinas de contrapresin. En ellos el vapor sale de las turbinas a la presin y temperatura del proceso industrial. La cantidad de energa elctrica est limitada por la cantidad de vapor que es necesario emplear en el proceso industrial, la cantidad de vapor pasado a travs de la turbina vara de acuerdo con la demanda del proceso. Si el sistema elctrico no est enlazado a la red nacional, el dficit de vapor para el proceso en demandas picos se suministrar a travs de una vlvula reductora y la carga elctrica tiene un tope mximo fijo. Si el sistema est enlazado a la red nacional puede variarse la carga elctrica, entregando mayor cantidad de energa a la red si la

demanda de vapor para proceso aumenta o puede tomar de la red cuando la produccin de electricidad cae por debajo de las necesidades de la fbrica. El empleo de la turbina de contrapresin, donde la totalidad de su vapor de escape se utiliza en el proceso, constituye la operacin ms econmica en lo que a consumo de calor se refiere. Este tipo de esquema se utiliza en tiempo de zafra.

figura 1. Sistemas de cogeneracin con turbinas de vapor de contrapresin

Las figuras 2 y 3 muestran esquemas trmicos con turbinas de condensacin con extraccin regulable, con una y dos extracciones respectivamente lo que satisface las necesidades de vapor de dos consumidores a distintos niveles de presin y temperatura de un mismo proceso. Este tipo de esquema permite mantener dentro de ciertos lmites una carga elctrica dada y la oscilacin de la cantidad de vapor a proceso y viceversa, aqu el consumo de vapor de proceso no limita la cantidad de energa elctrica a generar. Este tipo de esquema puede utilizarse adems en tiempo de no zafra utilizando combustible almacenado en tiempo de zafra u otro combustible, adems se puede incrementar la produccin de energa independientemente de los requerimientos del proceso, ya que se enva a este solo el vapor que necesita y el resto se pasa a travs de las etapas ulteriores de la turbina, escapando al condensador. La eficiencia de este tipo de turbina es ms baja que la de contrapresin debido a las prdidas de calor en el condensador,

sin embargo esta turbina tiene la ventaja de que la energa generada no depende de las necesidades del proceso y puede ser generada an cuando el proceso global est paralizado.

figura 2. Sistema de cogeneracin con turbinas de extraccin - condensacin.

figura 3. Sistema de cogeneracin con turbinas de extraccincondensacin con dos niveles de presin.

En el esquema trmico de la figura 4 adems de utilizarse en el proceso la contrapresin de la turbina, tiene una extraccin para otro consumidor o otro nivel de presin y temperatura. De todos estos esquemas el tpico y ms empleado en nuestros centrales azucareros es el de la figura 1, es decir, turbinas de contrapresin, aunque no se descarta la posibilidad de usar en un futuro no muy lejano, las turbinas de condensacin con extraccin intermedia regulable en esquemas de alta presin, con lo cual adems de garantizar un nivel de eficiencia adecuado permite su trabajo en tiempo de no zafra. Con el uso de la cogeneracin se disminuyen las prdidas debido a la disminucin de la diferencia de temperatura entre la fuente y el consumidor y por otro lado se disminuyen o eliminan las prdidas de calor en el condensador, que en una central de condensacin pura est en el orden del 50 % de la energa disponible en el ciclo, por otra parte al usarse ciclos de altos parmetros pueden aplicarse mejoras conocidas a los mismos como el calentamiento regenerativo del agua de alimentar, el recalentamiento intermedio, etc. que incrementan la eficiencia de estas plantas. Los parmetros bsicos ingenieriles para optimizar la cogeneracin en fbricas de azcar son conocidos: Vapor de alta presin y temperatura para incrementar la energa entregada.

 Equipos contemporneos para generar vapor y electricidad. Satisfacer la cogeneracin necesaria con una alta eficiencia. En algunas fbricas se usan generadores de vapor que son ideales para este propsito y pueden manipular otros materiales de biomasa tales como astillas de madera, adaptables a quemar carbn que se utiliza como combustible suplementario seleccionado en la mayora de las regiones cuando el bagazo no est disponible. 2.2.3. Ventajas de la cogeneracin. Segn lo analizado anteriormente se puede decir que es ventajoso emplear la cogeneracin porque disminuye las prdidas debido a las diferencias de temperatura tan grande entre el consumidor y la fuente. Por lo tanto debe utilizarse la aplicacin de mejoras conocidas a los ciclos de las plantas cogeneradoras, como lo son la regeneracin, el sobrecalentamiento y el recalentamiento intermedio. Estas mejoras hacen que la temperatura media de absorcin de calor aumenten y con ellas la eficiencia de estas plantas, por lo que podemos decir que con el uso de la cogeneracin se logra: Mayor ahorro de combustible. La realizacin de inversiones de gran rentabilidad. Una reduccin de los costos energticos. Mayor eficiencia econmica

El desarrollo de la cogeneracin resulta muy interesante por motivos muy diversos : 1. Ahorro de energa primaria: La tecnologa de la cogeneracin permite un mejor aprovechamiento de la energa primaria consumida. Este argumento es uno de los de mayor peso para defender la difusin de esta tecnologa. Una planta de cogeneracin de 1 MWe puede ahorrar 900 toneladas equivalentes de petrleo en un ao de operacin. 2. Diversificacin energtica: La cogeneracin constituye muy a menudo la puerta de entrada de la gasificacin, puesto que las inversiones asociadas a la gasificacin a menudo tienen una rentabilidad muy limitada si no se considera la aplicacin de la cogeneracin. 3. Reduccin de emisiones: La cogeneracin, frente a los procedimientos convencionales a los que complementa o sustituye, presenta un resultado favorable en cuanto a su impacto medioambiental. El menor consumo de energa primaria, el uso de combustibles menos

contaminantes, y el uso de sistemas de reduccin de emisiones son las causas principales de la favorable contribucin de la cogeneracin respecto al medio ambiente. 4. Reduccin de las prdidas de energa elctrica: La produccin de energa elctrica en el mismo punto de consumo contribuye a reducir las prdidas en las redes de transporte y distribucin. 5. Mejora la calidad del servicio elctrico: La presencia de puntos de inyeccin de energa en puntos finales de la red contribuye a mejorar la calidad del servicio elctrico. Adems, el usuario de cogeneracin dispone de una fase de energa que permite asegurar el suministro elctrico en caso de fallos en la red pblica. 6. Gestin energtica: En el mbito de las pequeas empresas, el acceso a la cogeneracin representa una implantacin de hecho de la gestin energtica, con un mayor control de los costos energticos y de los consumos especficos por unidad de producto. 7. Contribucin a la inversin en equipos de produccin: Contribuye al equipamiento de nueva potencia elctrica sin necesidad de grandes inversiones por parte del sistema elctrico. Adems, facilita la capacidad de transporte y distribucin del sistema elctrico, gracias al autoconsumo de electricidad. 8. Desarrollo de un mercado de bienes de equipos: Se destaca una contribucin de los productos nacionales. Aunque las turbinas y la mayor parte de los motores son de importacin, una buena parte de los equipos auxiliares o de soporte son, a menudo, de procedencia nacional.

En la actualidad los sistemas de cogeneracin en las fbricas de azcar, producen alrededor de 20 kWh/tcm durante el perodo de zafra. Algunos autores plantean que con turbinas de contrapresin solo se pueden producir 50 kWh/tcm , ya que producir mayores cantidades de energa elctrica implica pasar por la turbina una cantidad de vapor mayor que la demanda del proceso. Si se utilizan turbogeneradores de mayor potencia, el ndice de consumo de vapor por kWh generado se reduce considerablemente y se pudieran lograr ms de 50 kWh/tcm . Con las turbinas de extraccin condensacin se pueden producir entre (80 120) kWh/tcm, siendo mayor mientras ms se incremente la eficiencia en el uso del vapor en el proceso, este valor pudiera llegar hasta 240 kWh/tcm si se genera todo el ao, en el caso de las turbinas de gas se podran obtener generando todo el ao 460 kWh/tcm.

2.2.4- Tipo de instalacin y la presin de trabajo a utilizar. Tendencias actuales. Con un carcter ms universal se reporta como criterio de comparacin de alternativas y seleccin del sistema de cogeneracin, a la relacin calor/potencia o potencia/calor como otros prefieren llamar. Este indicador (R) caracteriza a la relacin que existe entre la potencia elctrica generada (E) y el calor til producido (Q) o viceversa. para calcular la relacin potencia / calor para el perodo de un ao se hace de la siguiente forma: R=E/Q (kW-h/106 kJ)

E: Potencia elctrica anual consumida (kW-h/ao). Q: Calor til producido en igual perodo. Q = m (ho hI) m = Flujo msico de vapor (kg/h). ho = Entalpa del vapor a la salida de la caldera (kJ/kg). hI = Entalpa del agua de alimentacin de la caldera (kJ/kg). Cuando se repone agua puede calcularse como:

hI = x hV + (1 x) hW x = Porcentaje del condensado retornado. hV = Entalpa del condensado (kJ/kg). hW = Entalpa del agua de reposicin (kJ/kg). La relacin potencia / calor de la instalacin de cogeneracin que se seleccione debe ajustarse a la que presente el sistema en cuestin, para lograr el mejor aprovechamiento de la energa o de lo contrario se tendrn faltantes o excedentes elctricos para satisfacer al 100 % las necesidades trmicas. Es decir debern compararse la razn potencia / calor requerida con la de las diferentes configuraciones que se analicen para seleccionar la mejor desde el punto de vista trmico. El rango en que esta relacin oscila:

Tipo de mquina

R(kW-h/106 kJ) 33,17 71,08 132,69 213,25

Eficiencia elctrica en % para: 100 % de carga 50 % de carga 12 25 14 28 19 22

Turbinas de vapor Turbinas de gas ciclo indirecto Ciclos combinados con turbinas de gas y vapor

165,86 303,30

34 40

25 30

Tabla 1.1. Relacin potencia / calor para diferentes sistemas de cogeneracin.

Plantea Payne que dadas las condiciones de presin y temperatura que requiere la produccin azucarera actual las turbinas de condensacin con extracciones intermedias reguladas son las mquinas para cogenerar, pudindose extraer el vapor a presin entre los (65 y 140) kPa para satisfacer las demandas de calor del proceso. El mismo autor recomienda que las fabricas de azcar debern decidir que presin de vapor directo utilizar, tomando en cuenta esos elementos, adems de los costos de inversin y mantenimiento y su repercusin en el incremento de generacin de electricidad, tambin seala que con un equipamiento de alta eficiencia en el rango de los 6000 kPa de presin, un incremento de 500 kPa puede representar un 2 % de incremento de electricidad. Lima al referirse al asunto de la presin adecuada para la cogeneracin con una utilizacin eficiente de la energa y la produccin econmica de electricidad en exceso en un ingenio azucarero, da como condicin necesaria la operacin de calderas a presin y temperatura mucho ms alta que las normalmente encontradas en la actualidad, tales como:

Presin (atm) 32 42 60 84

Temperatura 0C 400 400 400 482

Tabla 1.2. Parmetros conjugados del vapor propuestos para los sistemas de cogeneracin. Nurse
(155)

ofrece soluciones de esquemas y formas de administracin de la energa en fbricas de

azcar que permiten incrementar los niveles de exportacin de energa elctrica en tiempo de zafra y no zafra con el empleo de otros combustibles auxiliares y el reemplazo de las calderas existentes por unidades de alta presin que operan a presiones entre (4263) atm abs (600900) psia y entre (282443) oC, hace referencia a una fbrica que opera a 88 atm abs y 440 oC. Christodoulou se refiere al uso de generadores de vapor con parmetros del vapor directo de 75 atm ,500oC y 100 atm, 530oC. Ogden propone en este sentido soluciones que se deriva de sus experimentos en Hawai, Isla Reunin, entre las que est el empleo de turbinas de condensacin con extracciones intermedias reguladas y produccin de vapor a alta presin como una alternativa viable, tanto para fbricas de azcar con destileras de alcohol o sin ellas, considerando alta presin a los valores que oscilan entre (48) MPa lo que es tpico en este tipo de turbinas, presin media al vapor que utilizan hoy en da las mquinas de moler (1,52,0) MPa y baja presin al vapor de escape de los turbogeneradores y mquinas de moler actuales que estn en el orden de los (0,20,3) MPa. Estas soluciones incrementan la produccin de energa elctrica desde los 20 kW-h/t.c.m de la actualidad hasta un aproximado de (70120) kW-h/t.c.m. , de los cuales entre (50 100) kw-h/t.c.m quedan disponibles para exportar, lo que evidentemente quedar entre las utilidades junto al azcar producida. La Oficina de Energa y Medio Ambiente de la Agencia para el Desarrollo de los Estados Unidos realiz estudios sobre el potencial de cogeneracin del bagazo en diez fbricas de azcar de El Salvador donde se evala el efecto de sustituir los sistemas actuales, con turbinas de contrapresin

con presiones entre (1,82,7) MPa [200300] psig, por sistemas con calderas de alta presin (46,2) MPa [600900] psig y turbogeneradores de extraccin condensacin con dos extracciones intermedias reguladas con presiones entre (1,382,07) MPa [200 300] psig para el suministro a turbinas de tndem y la segunda extraccin a presiones entre (0,1030,138) MPa [1520] psig, segn el caso, para vapor de proceso; tambin se define la estrategia para producir electricidad una vez concluida la zafra y propiciar mayor economa al proyecto. Este estudio con sus propuestas hace atractiva la cogeneracin en El Salvador. Las nuevas tecnologas de cogeneracin que se han desarrollado en el mundo son factibles de utilizar en la industria azucarera y de hecho se usan en lugares como Hawai, Isla Reunin ,etc. con buenos resultados, logrando no slo autoabastecerse, sino tambin entregar excedentes a la red pblica, lo que proporciona ventajas econmicas y sociales para la industria y el pas. Captulo III. El balance energtico en los ingenios azucareros. 3.1. Principales consumos de energa en un ingenio azucarero. En el rea de generacin de vapor los hornos que queman bagazo en pila no logran combustin completa y la eficiencia global del generador de vapor no sobrepasa el 65 %, se necesitan excesos de aire muy altos y carecen de superficies recuperativas de calor sensible. Los hornos que queman bagazo en suspensin el exceso de aire se reduce hasta un 15-40 % incrementando la eficiencia del generador de vapor hasta un 15 %. Los generadores de vapor que utilizan bagazo modernos logran eficiencias hasta un 82 %. Las principales prdidas en un generador de vapor son : q2: prdidas por calor sensible en los gases de salida. q3: prdidas por incombustin qumica q4: prdidas por imcombustin mecnica (combustible no quemado en los residuos del horno o arrastre de partculas de combustible con los gases) q5: prdidas por radiacin q6: prdidas por calor fsico en los residuos del horno. q7: prdidas por las purgas.

Es importante tener en cuenta la recuperacin del condensado y la temperatura del agua de alimentar las calderas, que debe ser mayor de 90 oC. La relacin Fibra dura/ meollo debe ser mayor de 1,2 El ndice de generacin de las calderas es 2 2,7 kgv/kgbagazo. Consumo de energa en motores primarios. Turbogeneradores: el consumo especfico de vapor debe estar entre 5,2 12,5 kgv/kWh. El rendimiento relativo interno entre 70-85 %. El sobrecalentamiento del vapor de escape no debe sobrepasar los 10 oC. Turbinas: el consumo especfico de vapor debe estar entre 12,7-18,8 kgv/kWh. Mquinas de vapor: los principales consumos de vapor en mquinas de vapor aparecen en la siguiente tabla. Presin de vapor kg/cm2 7 7,5 8 9 Contrapresin kg/cm2 0,6 0,6 0,6 0,6 Consumo de vapor kgv/HPI 13 12,5 12,2 11,2

Calentadores: La temperatura del jugo no debe ser inferior a 35 oC. La temperatura de salida de los calentadores de (103-105) oC. La temperatura de entrada de jugo claro no debe ser inferior a 95 oC. Evaporadores: El consumo de vapor en evaporadores debe estar entre un 30-45 de la caa molida. El Brix de jugo claro entre 15-17 oC. La taza de evaporacin entre 6-8 lbh/pie2.

El vapor de la extraccin debe estar entre un 70 a un 100 % de la evaporacin pero teniendo en cuenta que debe ir un mnimo de vapor al condensador. Tachos: El consumo de vapor en tachos debe estar entre (11,5 17) % de la caa molida. El consumo de vapor general en proceso de un ingenio azucarero debe ser de 40-50 % de la caa molida. El vapor por reductora debe oscilar entre (5 15) % El vapor a la atmsfera debe ser cero. La demanda elctrica para el proceso entre 13 y 26 kWh/tcm. El aprovechamiento de la norma potencial de molida debe ser superior al 85 %. El agua de reposicin externa debe ser cero. 3.2. Los principales factores agroindustriales que afectan el balance energtico en un ingenio azucarero durante la operacin son los siguientes: 1. Inestabilidad de la molida. 2. Cantidad de materias extraas entradas a fbrica. 3. Recuperacin del condensado a la mayor temperatura. 4. Aislamiento trmico. 5. Cantidad y temperatura del agua de imbibicin. 6. Humedad y preparacin del bagazo. 7. Eficiencia en la generacin del vapor. 8. Eficiencia del rea de fabricacin. 9. Contenido de fibra en la caa. 10. Mayor uso del vapor de las extracciones. A continuacin se analizar el comportamiento de algunos de estos factores, que con un control estricto durante la operacin y sin necesidad de realizar grandes inversiones influyen directamente en el balance trmico integral, es decir, hay que ver la cogeneracin en ingenios azucareros desde dos puntos de vista, el primero lograr incrementos apreciables en la generacin de energa elctrica y en segundo lugar lograr sobrantes de bagazo significativos, para generar

energa elctrica en otras fbricas o para otros usos cuando la tecnologa de cogeneracin utilizada no permita producir ms energa elctrica. Independientemente de las limitaciones tecnolgicas de la poca, los ingenios fueron diseados con baja eficiencia en las calderas y altos consumos de vapor en proceso para evitar altos inventarios de bagazo sobrante, que se convirtiera en un problema para el ingenio. De ah que era preferible un balance energtico ajustado para quemar lea fuel-oil cuando fallara el bagazo, que tener demasiado sobrante. La posicin hoy sobre este particular ha cambiado por varias razones: No consumir petrleo en la produccin de crudos en unos, refino en otros y lea en los terceros. Tributar bagazo a las plantas de derivados. En los tiempos que se han presentado las inestabilidades en el suministro de caa, poder

contar con bagazo sobrante para enfrentar las frecuentes paradas y poder liquidar con rapidez los inventarios de las casas de calderas. Acumular el mismo durante la zafra para luego utilizarlo en la produccin de energa

elctrica al finalizar la misma con la utilizacin de turbogeneradores de extraccin-condensacin. Pero, para lograr incrementos notables en las cantidades de bagazo sobrante que las obtenidas en la actualidad se hace necesario: Incrementar la eficiencia de las calderas. Disminuir el consumo de vapor en proceso. El efecto combinado de ambos factores puede representar mas del 35 % como bagazo sobrante del total disponible en la molida. Se ha comprobado que una fbrica que responda a una concepcin de alta eficiencia requiere de un ciclo energtico ptimo y de estabilidad de la operacin para su xito. Con pequeas inversiones es posible obtener en la industria azucarera sobrantes de bagazo de entre el (40-50) % y que el bagazo disponible de la molida posibilita generar de (30-50) kW-h/tc molida. Es absolutamente necesario tener una operacin azucarera eficiente antes de intentar generar exceso de energa elctrica para la venta.

La inestabilidad de la molida es el factor ms importante que influye de forma directa en el dficit de bagazo, ya que uno de los momentos que ms se consume bagazo en los centrales es en las arrancadas, adems cuando se trabaja fuera de la norma potencial horaria de molida ocurren picos en la demanda de vapor en proceso lo que provoca pasar grandes cantidades de vapor por la vlvula reductora de vapor directo a vapor de escape o expulsar vapor de escape a la atmsfera, ambas extremadamente perjudiciales. La inestabilidad en la molida puede provocar sobreconsumos de combustible de hasta un 30 % del bagazo disponible. Las paradas imprevistas en la molida provocan baches en el suministro de bagazo a las calderas, afectando la estabilidad de la generacin de electricidad y de la operacin en sentido general. Hay que tener en cuenta que la cantidad de materias extraas entradas a fbrica juegan un papel importante en el descenso del rendimiento del azcar producida con relacin a la caa molida, debido a que son materias que no poseen sacarosa y por lo tanto lejos de aportar azcar, lo que hacen es extraer determinado porcentaje de este producto durante la molida en los tndem. Por otra parte las materias extraas reducen capacidad de molida y el bagazo disponible, por lo que afectan el balance trmico integral. Segn el Dr. Casanova Cabezas en su trabajo doctoral, los valores de materias extraas en la caa son variables y dependen de: Sistemas de corte y alza. Eficiencia del cortacogollos. Condiciones atmosfricas en el momento de la cosecha. Variedad de la caa. Edad de la cepa. Eficiencia de la quema, si es caa quemada. Efectos perjudiciales de las materias extraas. Reduccin de la capacidad de molida. Extraccin de sacarosa. Pureza de los jugos. Incrementa los costos de mantenimiento. Cantidad y pureza de las mieles finales.

 Prdidas indeterminadas. Prdidas en cachaza. Capacidad de los equipos. En este mismo trabajo aparecen las referencias de distintos valores promedios de materias extraas en distintas reas del mundo. Autor Niestrath 10 Danbert Stewart Le Blanc Sller Lpez Hernndez Payne y Rodees Mayoral y Vargas Betancourt Deacon Clayton y Whittemore Faijul Azzi Humbert Castro y Balderi 10,59 Louisiana, USA 5,19 7,37 15,43 10 35 7 9,4 4,19 5 13 7,5 2,02 4,52 9 12 10,9 Louisiana, USA Louisiana, USA Tucumn, Argentina Hawai Puerto Rico Cuba Trinidad Florida, USA Cuba Brasil Mxico Florida, USA Louisiana, USA ME % caa 20 Louisiana, USA Area

Tabla 1.3 Promedios de materias extraas en distintas reas del mundo. En cuanto a la composicin de las materias extraas en bases empricas en ms de 20 fbricas de azcar en Cuba coinciden que los tallos verdes constituyen el mayor componente de las materias extraas (6,35 10,26 %) en base al peso de la muestra, las hojas verdes y secas (1,56 4,05) %

y la tierra (0,12 0,25) % y por el incremento de cada % de materias extraas entradas a fbrica provoca una cada del rendimiento industrial entre (0,2 0,4) puntos. Composicin de la caa entregada por centros de acopio.

Caa corte manual (verde) Tallo verde Hoja verde Hoja seca Total 2,9 1 0,2 4,1

larga Caa verde cortada Caa quemada cortada por combinada 5,7 2,2 0,2 8,1 por combinada 6,5 3,5 0,5 10,5

Tabla 1.4. Composicin de la caa entregada por centros de acopio. El papel del tallo verde se hace evidente al caracterizar su jugo comparndolo con el jugo de caa entera, posee entre (60 65) % menos de pureza, entre (5 6) veces ms contenido de reductores, entre (1,5 2) veces ms coloides, el doble de sustancias nitrogenadas y el triple de cenizas.

Pureza Tallo verde Caa entera 15,3 86,51

Reductores 2,108 0,301

Coloides 0,253 0,146

Sust. Nitrog. 1,015 0,585

Ceniza % mat. Seca 9,43 3,54

Tabla 1.5 Comparacin del jugo de tallo verde con el jugo de caa entera. En el caso de las caas quemadas puede incrementarse hasta el 3 % las materias extraas por la quema deficiente. Allan en Iraq concluy que por cada % de materias extraas se produce un incremento de la fibra en caa de 0,32 y 0,22 % para perodos de lluvia y seca respectivamente y una prdida de azcar de 0,24 y 0,21 kg/t.c.m por cada % de incremento de materias extraas entradas a fbrica. Estructura vegetativa en funcin del rendimiento agrcola .

Rendimiento

Agrcola Caa

Materias

Hoja Seca Hoja (%)

Tallo

CL/M

(miles a / caballera)

Limpia (%) Extraas (%)

Verde (%) Verde (%) E

30 50 51 70 71 85 + 85 Promedio

78 79 80 82 80

22 21 20 18 20

7 7 6 5 6

8 8 8 7 8

7 6 6 6 6

3,5 3,7 4 4,4 4

Tabla 1.6. Estructura vegetativa en funcin del rendimiento agrcola . Cruz da valores de materias extraas en el rango de (2,77-5,14) % para los ingenios de menos entradas de materias extraas en Cuba y de (10 13,33) % para los ingenios de mayor entradas de materias extraas en 20 ingenios azucareros cubanos en la zafra de 1998. Como se puede apreciar las distintas referencias de la cantidad de materias extraas entradas a fbrica concuerdan poco debido fundamentalmente a los factores analizados anteriormente. Cantidad y temperatura del agua de imbibicin. Este es uno de los factores fundamentales, pero ya fue analizado en el captulo anterior. Humedad y preparacin del bagazo . El contenido de humedad del bagazo vara en el rango del (4855) % de su peso total , lo comn es un 50 % de humedad, mientras que con un buen trabajo en los molinos y mayor preparacin de la caa su contenido ser del 40 %. Algunas fbricas de Hawai y Formosa tienen humedad del orden del 38 %, estas cifras son excepcionales.En Australia en la zafra de 1995 se reporta una humedad en el bagazo de 50.44 % y en sentido general en ese pas se comporta entre (45-53) %, Ecuador 50,91 % en la zafra 1998 1999, en Cuba se toma con frecuencia 50 %.

Es criterio generalizado , y cita otros autores, Llorens, Rubio que la humedad disminuye la temperatura total del horno con lo cual se reduce la velocidad de combustin, Cundy precisa que su contenido es el que ms negativamente influye sobre las caractersticas de la combustin del bagazo y hay que prestarle especial inters cuando se organiza la combustin en suspensin total puesto que es requisito indispensable una rpida velocidad de reaccin para la operacin

adecuada del quemador y Dixon confirma que la estabilidad de la zona de combustin es susceptible a las variaciones de la humedad del bagazo. A medida que aumenta el grado de preparacin de la caa en el tndem, se alcanza mayor rendimiento en la extraccin de azcar, pero el bagazo integral se hace ms fino, es decir disminuye la relacin fibra/meollo, provocando que este sea ms fcilmente arrastrado por el flujo de gases , logrndose slo una combustin parcial dentro el horno, aumentando las prdidas de calor por incombustin mecnica voltil, afectando la eficiencia del generador de vapor. El calor especfico de combustin es la propiedad ms importante de los combustibles y para el caso del bagazo depende principalmente de la humedad, el contenido de azcar, el contenido de ceniza y en cuarto grado de la variedad de caa. Su valor puede ser calculado por las siguientes ecuaciones: Rubio , Sarra se refieren a las ecuaciones para determinar el calor especfico de combustin superior e inferior de Hugot CECS = 19255 31,39*S 192,55*W , kJ/kg CECI = 17790 31,39*S 203*W , kJ/kg

Adems Hugot propone una frmula simplificada para calcular el calor especfico inferior del bagazo que es muy utilizada en la actualidad, adems hay frmulas propuestas por otros autores con un comportamiento similar. Para clculos del MINAZ se puede utilizar CECI = 7660 kJ/kg. Al incrementar 1 % la humedad del bagazo puede representar una disminucin del calor de combustin del orden del 2 %. El contenido de fibra en la caa ejerce una marcada influencia en el balance entre la energa disponible y las necesidades del proceso. Un bajo contenido de fibra en la caa procesada, no solo significa menos combustible disponible, sino a causa del aumento de proporcin del jugo, una mayor tarea de evaporacin y por tanto una mayor demanda de vapor. Se reportan valores de fibra en caa en el rango (12 16) % , en la zafra de 1995 en una fbrica australiana se report un contenido de fibra en caa de 13.30 %, Guzmn reporta 13,5 % en el CAI 5 de Septiembre de la provincia de Cienfuegos, en Ecuador 14,48 % , en Mxico en la zafra 1999-2000 se report un promedio de fibra en caa de 13,53 %. Algunos promedios histricos de fibra en caa de productores destacados de azcar de caa son: Australia (14,1),

Brasil (14,2), Cuba (13,7), E.E.U.U. (12,3), Sudfrica (15,2), Mxico (14,2) y como promedio (13,9). Mientras mayor uso se haga de las extracciones, es decir, los vapores secundarios en los calentadores en varias etapas y en los tachos, obtenido en los evaporadores en lugar de vapor de escape, menor ser el consumo de vapor de escape para las necesidades tecnolgicas. Captulo IV. Sistema de Gestin Energtica y Oportunidades de Ahorro. Los antecedentes de estudios realizados por diversos autores, grupos e instituciones en el sector empresarial en Cuba, incluyendo los desarrollados por el Centro de Estudios de Energa y Medio Ambiente de la Universidad de Cienfuegos y por el Dpto. de Industria Bsica del CC del PCC, ponen de manifiesto un grupo de insuficiencias en la gestin energtica empresarial como los principales problemas que afectan un logro superior en la eficiencia energtica y el ahorro en el Pas. Dentro de ellos se destacan: insuficiente anlisis de los ndices de eficiencia energtica desconocimiento de la incidencia de cada portador energtico en el consumo total falta de identificacin de ndices fsicos y su ordenamiento por prioridad falta de identificacin de los trabajadores que ms inciden en el ahorro y la eficiencia energtica insuficiente divulgacin de las mejores experiencias insuficiencias en los sistemas de informacin estadstica falta de apreciacin de la eficiencia energtica como una fuente de energa importante. En general existe inters y preocupacin por la eficiencia energtica, pero la gestin energtica para lograrla ocupa un lugar secundario en las prioridades de las empresas industriales y de servicios y se limita generalmente a lo que le exigen sus organismos nacionales y provinciales. Existe un alto potencial de incremento de la eficiencia energtica a partir de la implantacin de sistemas tcnico - organizativos de gestin energtica, de la concientizacin, motivacin y capacitacin del personal clave que decide en los ndices de consumo y de eficiencia, del desarrollo de auditoras energticas sistemticas y de la aplicacin de medidas organizativas o

que requieren de pequeas inversiones con cortos perodos de recuperacin.

Estas insuficiencias en los sistemas de gestin energtica estn presentes en el sector azucarero cubano, las que conllevan a la elevacin de los consumos y costos energticos, y al no aprovechamiento de las potencialidades energticas de los centrales azucareros para la generacin y entrega de electricidad al SEN. Dada la problemtica antes planteada, se lleva a cabo este estudio en las empresas azucareras de la provincia de Cienfuegos en operacin durante la zafra 2003 y 2004, el cual tuvo los siguientes objetivos fundamentales: 1. Realizar una caracterizacin energtica de las Empresas Azucareras que molieron en las dos ltimas zafras. 2. Implementar un sistema de gestin energtica para reducir los ndices de consumo e incrementar la entrega de electricidad al SEN. Desarrollo del Trabajo Estructura de consumo. Se determin la estructura de consumo para todos los portadores energticos y para los no renovables a nivel de empresa ao 2002, 2003 y 2004 y para cada portador por rea y equipos (se utiliz la ley 80 20 o Ley de Pareto que identifica el 20 % de las causas que provoca el 80 % de los efectos de cualquier fenmeno estudiado). Puestos claves. Se identificaron los puestos claves asociados a los equipos mayores consumidores segn estructura de consumo energtico y otras consideraciones. Indices de consumo y parmetros de control. Se determinaron los ndices de consumo y parmetros de control ms apropiados para cada puesto clave, aunque en algunos casos no resultara factible de momento medirlos. Trabajadores que deciden en la eficiencia energtica. Se definieron por puestos claves los trabajadores que deciden en la eficiencia energtica de cada puesto, de ellos los que son jefes y tienen responsabilidad en ellos, precisando si hay otras reas que tambin inciden en la eficiencia energtica y no estn asociados directamente a los puestos claves.

Banco de problemas energticos. Se actualiz y complement el banco de problemas energticos de cada empresa azucarera , asociado a los puestos claves y se le sumaron otros problemas importantes con influencia en la eficiencia energtica.

Compromisos de Solucin. En coordinacin con el Movimiento del Forum de cada empresa se estableci para cada problema las personas comprometidas a buscar soluciones a los mismos.

Banco de Soluciones. Para cada empresa se realiz una bsqueda de las soluciones surgidas de los frums anteriores a nivel de base, municipio, provincia y nacin. Se localizaron las 31 ponencias presentadas a instancia provincial del XIII y XIV Forum de Ciencia y Tcnica cuyas temticas estn relacionadas con el tema y todas las ponencias presentadas al XIV nacional de Ciencia y Tcnica.

Plan de capacitacin. Se elabor un plan de capacitacin y preparacin de trabajadores del Consejo de Direccin, Equipos de Trabajo y trabajadores asociados a los puestos claves en cada empresa.

ndices energticos Zafra 2001- 31/01/2003 2002 ndice de generacin kWh/tcm Indice de consumo total kWh/tcm Indice de consumo SEN kWh/tcm Indice de entrega SEN kWh/tcm Indice neto kW-h/tcm + 1,73 + 0,41 4,37 3,17 2,64 2,76 23,96 23,8 25,69 24,5

10/03/2003

Fin de zafra 2003

Perodo

26,67

27,91

29,15

24,68

25,76

26,48

2,37

2,49

2,41

4,25

4,64

5,10

+ 1,95

2,15

2,69

Tabla 2.1 Principales ndices energticos a nivel provincial 2002-2003. (31/01/2003 Fecha de inicio del trabajo . 10/03/2003 Visita del Ministro del Azcar Chequeo de marcha del programa.

Resultados comparativos de los ndices energticos en las ltimas tres zafras. ndices energticos Zafra 2001-2002 ndice de generacin kWh/tcm Indice de consumo total kWh/tcm Indice de consumo SEN kWh/tcm Indice de entrega SEN kWh/tcm Indice neto kW-h/tcm + 1,73 + 2,15 + 4,06 4,37 4,64 6,48 2,64 2,49 2,42 23,96 25,76 30,87 25,69 27,91 34,99 Zafra 2002-2003 Zafra 2003-2004

Tabla 2.2 Resultados comparativos de los ndices energticos en las ltimas tres zafras.

Como puede observarse en la tabla anterior mejoran significativamente los principales indicadores energticos, el ndice de generacin de energa elctrica, el ndice de entrega de energa elctrica al Sistema Electroenergtico Nacional (SEN) y el ndice neto de entrega al SEN con respecto a la zafra anterior y a la fecha de comienzo de la experiencia. Se logra disminuir el ndice de consumo de energa elctrica del SEN, y mejora el ndice neto, a pesar de que no logr mejorar el ndice de consumo total de energa elctrica debido a las constantes interrupciones de la molida.

Comportamiento de los principales indicadores energticos en la provincia y en las empresas azucareras en las ultimas tres zafras.

Indices Provinciales
40 35 30 25 20 15 10 5 0

kWh/TM caa

zafra 2002 25,69 23,96 2,64 4,37 1,73

31-ene 24,44 23,8 2,81 3,29 0,49

10-mar 26,67 24,68 2,37 4,24 1,87

zafra 2003 27,91 25,76 2,49 4,64 2,15

Periodo 29,15 26,48 2,41 5,1 2,69

zafra 2004 34,99 30,87 2,42 6,48 4,06

Indice Generacin Indice Consumo Total Indice Consumo SEN Indice Entrega SEN Indice Neto

Indices empresa14 de Julio

40 35 30 kW25 20 15 10 5 0 Indice Generacin Indice Consumo Total Indice Consumo SEN Indice Entrega SEN Indice Neto zafra 2002 32,17 27,06 2,33 7,44 5,11 31-ene 31,98 27,96 3,06 7,08 4,02 10-mar 34,33 29,7 2,91 7,54 4,63 zafra 2003 34,68 30,67 3,29 7,3 4,01 Periodo 35,72 31,65 3,41 7,478 4,066 zafra 2004 31,42 26,88 1,88 6,62 4,74

Indices empresa Antonio Snchez

35 30 25

kW-h/tcm

20 15 10 5 0 -5 zafra 2002 13.75 16.57 2.82 0 -2.82 31-ene 13.61 16.62 3.01 0 -3.01 10-mar 16.05 18.22 2.17 0 -2.17 zafra 2003 16.5 18.45 1.95 0 -1.95 Periodo 17.04 18.79 1.75 0 -1.75 zafra 2004 32.32 28.16 1.88 6.03 4.15

Indice Generacin Indice Consumo Total Indice Consumo SEN Indice Entrega SEN Indice Neto

Indices empresa Elpidio Gmez

30 25 20 kW-h/tcm 15 10 5 0 -5 Indice Generacin Indice Consumo Total Indice Consumo SEN Indice Entrega SEN Indice Neto

zafra 2002 15.95 16.39 1.92 1.48 -0.44

31-ene 21.14 19.66 1.85 3.33 1.48

10-mar 22.37 19.76 1.44 4.05 2.61

zafra 2003 22.75 20.44 1.64 3.95 2.31

Periodo 23.35 20.81 1.595 4.136 2.54

zafra 2004 24.11 22.52 1.6 3.18 1.58

Indices empresa Maltiempo

30 25 20

kW-h/tcm

15 10 5 0 -5

zafra 2002 23.04 24.86 3.43 1.61 -1.82

31-ene 23.52 24.31 2.66 1.44 -1.22

10-mar 24.15 24.85 2.79 1.67 -1.12

zafra 2003 24.71 26.43 3.33 1.61 -1.72

Periodo 25.65 27.94 4 1.71 -2.29

zafra 2004 25 26.88 2.22 1.86 -1.37

Indice Generacin Indice Consumo Total Indice Consumo SEN Indice Entrega SEN Indice Neto

Indices empresa Guillermo Moncada

50 45 40 35

kW-h/tcm

30 25 20 15 10 5 0 zafra 2002 38.28 28.28 1.26 11.26 10 31-ene 32.76 30.36 4.28 6.69 2.4 10-mar 38.31 31.29 2.39 9.4 7.02 zafra 2003 41.59 32.6 2.03 11.02 8.99 Periodo 43.14 32.99 1.65 11.8 10.15

Indice Generacin Indice Consumo Total Indice Consumo SEN Indice Entrega SEN Indice Neto

En la zafra 2004 se incorporaron las empresas azucareras Ciudad Caracas y 5 de Septiembre con los siguientes resultados:
Indices Energticos Empresa Azucarera "Ciudad Caracas".
45 40 35 kW-h/tcm 30 25 20 15 10 5 0 Indice Generacin Indice Consumo Total Indice Consumo SEN Indice Entrega SEN Indice Neto zafra 2004 38,34 31,29 2,22 9,27 7,05

Indices Energticos Empresa Azucarera "5 de Sept".

50 40 30 kW-h/tcm 20 10 0 Indice Generacin Indice Consumo Total Indice Consumo SEN Indice Entrega SEN Indice Neto zafra 2004 47,35 42,42 3,39 8,24 4,85

El ndice de generacin de estas dos empresas azucareras es muy bueno, superior a la media de la provincia y de lo mejor en el pas, algo similar ocurre con el ndice neto de entrega de energa elctrica al SEN, el ndice de consumo total es muy elevado en la empresa azucarera 5 de Septiembre y se bebe trabajar en la venidera zafra por disminuirlo a niveles aceptables a pesar que el tandem de este ingenio es totalmente electrificado. Como puede observarse en los grficos mostrados de las empresas azucareras en todas se mejoraron el ndice de generacin de energa elctrica con respecto a la fecha de comienzo del trabajo y con respecto a la zafra 2002, solo no pudo mejorarse el ndice de consumo total debido a frecuentes interrupciones del proceso fabril y a la calidad de la materia prima.

En el caso particular de la empresa azucarera Antonio Snchez, aunque no se autoabastece de energa elctrica en la zafra 2003, mejora todos sus indicadores energticos. Esta empresa no estaba enlazada al SEN lo que le imposibilita entregar energa elctrica, cuestin que fue resuelta para la zafra 2004 al ser sometida a un proceso de remodelacin capital y el ndice neto de entrega de energa elctrica al SEN fue de 4.15 kW-h/tcm incluso superior a la media de la provincia. La empresa azucarera Elpidio Gmez mejora todos sus indicadores energticos excepto el ndice consumo total. La empresa azucarera Guillermo Moncada tiene un ndice neto de entrega de energa elctrica al SEN en el perodo de 10,15 kWh/tcm y 8,99 kWh/tcm en la zafra 2003 de lo mejor del pas y un ndice de generacin muy cercano a los mejores del mundo para este tipo de tecnologa de cogeneracin (41,59 kWh/tcm en la zafra y 43,14 kWh/tcm en el perodo). En la zafra 2004 no trabaj. La empresa azucarera Batalla de Maltiempo aunque no se autoabastece de energa elctrica mejora con respecto a las dos ltimas zafras.

En la empresa azucarera 14 de Julio el ndice de generacin mejora con respecto a la zafra 2002 y en el perodo, el ndice neto aunque mejora en el perodo no supera el del ao anterior debido fundamentalmente a inestabilidad en la molida y a un grupo de problemas los cuales se resolvieron una parte y las otras se previeron para el tiempo de reparaciones, y en la zafra 2004 mejora con respecto a la zafra del 2003 aunque no lo esperado.

Hay que destacar que el trabajo desarrollado en las empresas azucareras se hizo sin inversiones, solo aplicando medidas tcnico organizativas y se logr entregar al Sistema Electroenergtico Nacional (neto) con respecto a la fecha en que comenz la experiencia en la zafra del 2003 165728 kWh que representan para el organismo un ingreso por concepto de venta de energa elctrica de 13258,24 pesos y en la zafra del 2004 los resultados fueron muy superiores con un ndice neto de entrega de energa elctrica al SEN de 4,06 KW-h/tcm ( 5364,92 MW-h) por un valor de $ 494153,63. El trabajo incluy la aplicacin de un grupo herramientas del Sistema de Gestin Total Eficiente de la Energa, como una primera fase para su implementacin en la empresas azucareras, incluyendo la estructura de costos por portadores energticos, grficos de energa y produccin en el tiempo, diagramas de dispersin energa contra azcar y contra caa molida, as como los ndices de consumo energtico contra caa molida y azcar producida. Bibliografa 1. Administracin de Energa: Auditoras Energticas y Cogeneracin. Anbal Borroto Nordelo, Especializacin en Ciencias Trmicas, Universidad de Valle, Cali, Colombia, 1997. 2. El Verdadero Costo de la Energa. Anbal E. Borroto Nordelo, Anbal J. Borroto Bermdez. Revista Mundo Elctrico Colombiano. 1999. 3. Sistema de Gestin Energtica para la Agroindustria de la Caa de Azcar. Dr. Felix Gonzlez Prez. XIII Forum Provincial de Ciencia y Tcnica. Cienfuegos. Cuba .2003. 4. Control Operacional de Algunos Factores Agroindustriales que Afectan la Cogeneracin en Ingenios Azucareros. Tesis en Opcin al Grado Cientfico de Doctor en Ciencias. Cienfuegos, Julio 2002. Cuba 5. Caractersticas Fundamentales del Bagazo. Australian Academy of Technological Sciences and Engineering. www.austech.unimelb.edu.au/tia/796html, 2000. 6. Casanova Cabezas, E. Evaluacin de los Factores Agroindustriales y la Determinacin Cuantitativa de su Influencia en la Fbrica Azucarera. Tesis Presentada en Opcin al Grado Cientfico de Doctor en Ciencias. UCLV 1986.

Anexos

Agua

Presin seca Primera Presin hmeda Segunda Presin hmeda Tercera Presin hmedo Cuarta Presin hmeda

Anexo 1.1. Imbibicin cudruple compuesta.

14,00 12,00 11,92 10,00 8,84 8,00 6,75 6,00 5,24 4,00 2,00 0,00 1993 9,19 11,62

10,95

11,00

Precios (cent/lb)

10,00

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

Aos

Anexo 1.2. Comportamiento de los precios del azcar crudo en el mercado mundial en los ltimos aos.

300 Precios del Petrleo ($/t) 250 200

288.23 265.89 251.49 201.76 183.09 151.32

150 100
72.00

81.35

50 0 1970
12.97

1975

1980

1985

1990

1995

2000

2005

Aos

Anexo 1.3. Comportamiento de los precios del petrleo en el mercado mundial en los ltimos aos.

Anexo 2.1. Esquema trmico principal del CAI 14 de Julio.

Anexo 2.2.- Esquema trmico del CAI Pepito Tey antes de la remodelacin.

Anexo 2.3.- Esquema trmico del CAI Pepito Tey despus de la remodelacin