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Soldadura en Estructuras Metálicas PDF
Soldadura en Estructuras Metálicas PDF
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Este artculo fue publicado en A, Revista del Colegio Oficial de Aparejadores y Arquitectos Tcnicos
de la Regin de Murcia. Pgs. 12 a 19. n 22. Julio de 2002. Murcia.
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3.- El corte y preparacin de la junta
Se denomina junta al espacio que existe entre los elementos a soldar y que responde a tres tipologas
bsicas: juntas rectas, juntas en uve y juntas en u, esta ltimas pueden prepararse por una cara o por
dos caras (doble uve o doble u). La preparacin de la junta se realiza mediante corte y mecanizado y
es evidente que los posibles defectos que presente la junta sern transmisibles o perjudiciales para la
posterior soldadura. (Ver figura 1)
Los procesos ms empleados para realizar el corte de piezas son los de oxicorte y corte por plasma.
Aunque no es procedente entrar en detalle a ambos procesos, si es conveniente saber que se basan
en el fundido del acero mediante la elevacin de la temperatura y que en los dos influyen aspectos
como la velocidad de realizacin y la separacin de la fuente respecto de los elementos a cortar. El
corte con elementos mecnicos tales como sierra, disco o cizalla solo es recomendable para
espesores inferiores a 15 milmetros. El corte con arco elctrico est especialmente prohibido por EA-
95. Todo corte debe llevar un repaso de bordes realizado mediante piedra esmeril, fresa o cepillo
cuyo fin es eliminar rebabas, estras o irregularidades. Este repaso debe de ser especialmente
cuidadoso en aceros A52. Las juntas preparadas se requieren para soldaduras a tope, donde ha de
asegurarse una penetracin de la soldadura. En soldaduras de ngulo basta con un corte recto con
un tratamiento de repaso adecuado.
ngulo de
la junta
radio del
espesor taln
taln taln
separacin
pestaa
borde de la junta
metal de aportacin
lnea de fusin
zona de
metal de influencia
base trmica
zona de soldadura
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Soldaduras de ngulo Soldaduras a tope con
penetracin parcial
garganta a
Plano abatido
Plano de la
garganta az
efic
gi tud
lon n
ta
a tn
a n a
2
( 2
co = * + 1,8 *n + *a
2
) u
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Clase de los esfuerzos: Los esfuerzos dinmicos aumentan el riesgo de rotura frgil frente a los
estticos.
Estados tensionales: Los estados de tensiones triaxiales favorecen la rotura frgil. Hay que tener en
cuenta que an siendo los estados de tensiones debidos a las cargas fundamentalmente planos, las
soldaduras o las deformaciones en fro pueden presentar estados triaxiales de tensin.
Forma de ejecucin: La forma en que se fabrica la pieza puede introducir tensiones residuales que
conduzcan a estados triaxiales no deseados. La norma define dos tipos de ejecucin: normal y difcil
(elementos con entalladuras, cambios bruscos de seccin o aquellos que tienen soldaduras
transversales a los esfuerzos).
Como regla general se recomienda no superar los 50 mm de espesor en los elementos estructurales
empleando el grado del acero (grados b, c d) como un factor que permitir elevar los espesores a
emplear para unas condiciones dadas.
Los electrodos ms aconsejables son los de rutilo, si bien pueden emplearse electrodos bsicos
cuando hay exigencias de tenacidad (cuando la estructura vaya a estar sometida a cargas dinmicas
o trmicas). EA-95 admite electrodos de las calidades siguientes: Estructural intermedia, cida,
bsica, orgnica, de rutilo y de titanio, todos ellos de las clases normal y gran penetracin. Los
electrodos debern conservarse adecuadamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Fisuras
Son discontinuidades producidas por rotura local, la cual puede ser provocada por enfriamiento o por
los esfuerzos transmitidos, es decir una vez que la soldadura ha entrado en carga. Cuando son
microscpicas reciben el nombre de microfisuras.
Tanto unas como otras pueden ser internas o externas y pueden producirse en el metal fundido, en la
zona de unin, en la zona de influencia trmica o en el metal de base.
Se clasifican en varios tipos bien por el lugar de aparicin o por su direccin:
Longitudinales son las que llevan direccin paralela a la dimensin mayor de la soldadura.
Transversales las perpendiculares a la longitud mayor.
Radiales son las fisuras aisladas cuyo origen es un punto comn. Cuando son pequeas se
denominan de estrella (star cracks).
De crter son las que aparecen en los extremos (crteres) de la soldadura.
Fisuras discontinuas se denominan a las que estn orientadas de cualquier forma.
Ramificadas son aquellas fisuras que estn ligadas entre si y se presentan en forma arborescente a
partir de una fisura comn.
Las causas ms usuales que originan las fisuras son el empleo de electrodos inadecuados y la
excesiva rigidez de las piezas a unir. Las fisuras pueden aparecer durante el proceso de soldeo, en el
tratamiento trmico posterior (enfriado demasiado rpido) o en la entrada en servicio de la pieza. En
numerosas ocasiones la fisura comienza en un defecto superficial o interno, tales como una
mordedura, un poro, etc.
Las fisuras son especialmente peligrosas porque producen una disminucin de la seccin resistente,
concentracin de tensiones en los extremos y son zonas dbiles en ambientes corrosivos.
Cavidades y poros
Este tipo de defectos se deben a diversas causas, siendo las ms importantes la presencia de
residuos ajenos al proceso, tales como xidos, en definitiva a la falta de limpieza y preparacin;
tambin se deben a otras causas como la excesiva intensidad de la corriente que calienta los
electrodos por encima de la temperatura adecuada de fusin, al empleo de electrodos hmedos, a
defectos del recubrimiento, y, finalmente, a mala tcnica de soldeo con arco demasiado largo.
Algunos tipos de estos defectos son los siguientes:
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Sopladura, es una cavidad formada por la oclusin de gases en el interior de la soldadura formando
diferentes tipos de porosidades (esferoidal, alargada, vermicular, etc.).
Picadura se denomina al poro de pequea dimensin que queda abierto a la superficie.
Rechupe es una cavidad debida a la contraccin del metal durante el enfriamiento. Cuando se
produce al final del cordn se denomina rechupe de crter.
Debido a que el gas ocluido cuando se forma el poro est a alta temperatura, al enfriarse sin variacin
de volumen, se reduce la presin a valores muy por debajo de la presin atmosfrica, no
representando, en general defectos graves, salvo cuando los poros se encuentran situados en los
planos de tensiones mximas. Los poros reducen la seccin neta resistente de la soldadura.
Mordedura
Inclusiones de gas Inclusiones de gas
Mordedura Desbordamiento
Fisuras
Escorias
Falta de Desbordamiento
fusin
Penetracin Penetracin
incompleta incompleta
Fisuras Garganta
insuficiente
Inclusiones slidas
Cualquier materia extraa, que quede aprisionada en el metal fundido, diferente de los metales de
base y de aportacin de la soldadura constituye una inclusin slida. Las ms frecuentes son las
escorias, los xidos y las inclusiones metlicas.
Las escorias son inclusiones procedentes la mayor parte de las veces del propio recubrimiento del
electrodo, o de acumulaciones extraas sobre este, pueden presentarse aisladas, alineadas o
esparcidas.
Los xidos son de tipo metlico y quedan aprisionados durante el proceso de soldeo.
Las inclusiones metlicas son principalmente de metales tales como el tungsteno, cobre etc.
Las causas de estas inclusiones son principalmente la falta de limpieza, sobre todo en soldaduras de
varias pasadas. Tambin se producen por una mala distribucin de los cordones, la incorrecta
inclinacin de los electrodos o la falta de intensidad de la fuente energtica.
La importancia de estos defectos depende del tamao de la inclusin y pueden ser ms evidentes o
amplificarse durante el servicio de la estructura.
Defectos de fusin
Este tipo de defectos se deben en principio a la falta de ligazn entre el metal de aportacin y el metal
de base o entre las diferentes pasadas del cordn. Se puede presentar en los bordes, falta de fusin
lateral, entre pasadas y en la raz.
Este defecto se debe generalmente a una mala preparacin de los bordes. Tambin se puede
producir por una mala operatoria con un arco demasiado largo, dbil intensidad o excesiva velocidad
de avance.
Es un defecto grave que afecta a la calidad metalrgica de la unin. Provoca la aparicin de fisuras y
una disminucin de la resistencia. Adems facilita la corrosin localizada.
Falta de penetracin
Es debida a una fusin parcial de los bordes provocando discontinuidad de los mismos.
Es provocada por una separacin incorrecta de los elementos a unir durante el soldeo, al empleo de
electrodos excesivamente gruesos, a una velocidad de avance excesiva o a una baja intensidad.
Su principal consecuencia es la disminucin de la resistencia de la unin.
Defectos de forma
Se deben a la falta de geometra de la superficie externa en relacin con el perfil correcto esperado.
Los tipos de defectos de geometra ms frecuentes son:
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Mordeduras, faltas de metal en los bordes del cordn o en alguna de sus pasadas. Tambin pueden
aparecer en la raz.
Sobreespesores, son debidos a un espesor excesivo en las pasadas finales. En las soldaduras de
ngulo se denomina convexidad excesiva.
Sobrepenetracin, es un exceso de metal en la raz de las soldaduras ejecutadas por un solo lado.
ngulo de sobreespesor incorrecto, se debe a un valor excesivo del ngulo del plano tangente al
metal de base y el del cordn en la lnea de unin de ambos.
Desbordamiento, es un exceso de metal de aportacin que se solapa con la superficie del metal de
base sin unirse con este.
Defectos de alineacin, se producen por diferencia de nivel entre las piezas soldadas o por un ngulo
distinto del previsto.
Hundimiento, es un desplazamiento del metal depositado provocado por una fusin excesiva que
provoca una falta o un exceso de metal.
Hueco, es un hundimiento que da lugar a una perforacin de la soldadura.
Falta de espesor, se debe a una insuficiencia local o continua del metal de aportacin.
Falta de simetra de las soldaduras de ngulo.
Anchura y superficie irregulares.
Rechupe de la raz, es una falta de espesor provocado por contraccin del metal fundido.
Quemado, es provocado por una ebullicin del metal fundido que produce una formacin esponjosa
en la raz.
Empalme defectuoso, es una irregularidad local de la superficie del cordn en una zona de empalme.
En las figuras 4 y 5 se dan una serie de recomendaciones sobre formas deseables, admisibles e
inaceptables tanto para soldaduras a tope como de ngulo.
Secciones deseables
Secciones inaceptables
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Secciones deseables Secciones admisibles
Secciones inaceptables
Inspeccin visual
Es el mtodo ms extendido. Debe de realizarse por personal muy entrenado, que posea gran
agudeza visual, natural o corregida y puede ayudarse de algunos elementos auxiliares: galgas para
medir defectos como la falta de alineacin, la abertura de la raz, los parmetros de la junta y las
dimensiones de la soldadura; tambin se emplean otros instrumentos como dispositivos de
iluminacin, reglas y cintas mtricas, imanes, lpices termoindicadores, termmetros y lupas. Para
inspeccin visual en el interior de tubos se utiliza un instrumento ptico dotado de foco de iluminacin
denominado boroscopio de fibra ptica o fibroscopio que permite visualizar el interior e incluso tomar
fotografas o imgenes de televisin.
La inspeccin visual afecta a todas las fases del proceso, desde el acopio de materiales y su
conservacin hasta las fases de preparacin y ejecucin y finalmente la soldadura definitiva. Su
finalidad es detectar defectos superficiales y externos tales como fisuras, mordeduras, apariencia de
la soldadura y parmetros de la misma. El inspector visual debe atender especialmente a la
preparacin de la junta toda vez que muchos defectos internos de la soldadura, pueden prevenirse en
esta fase. Durante la ejecucin de las soldaduras los inspectores pueden ayudarse de patrones
metalogrficos, realizados en las mismas condiciones en las que se est realizando el soldeo.
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y coloreados para inspeccin en obra. La inspeccin con lquidos fluorescentes requiere el empleo de
fuentes luminosas de alta intensidad filtradas mediante cristales para resaltar los pigmentos
fluorescentes.
Inspeccin radiogrfica
Se funda en la interpretacin de las imgenes producidas sobre una placa radiolgica impresionada
por rayos X o rayos despus de haber atravesado la unin soldada. Es un procedimiento muy fiable
para espesores de pared de 16 a 20 mm, para espesores mayores se recomiendan los ultrasonidos.
Se emplea principalmente para uniones soldadas a tope puesto que las soldaduras en ngulo son
difcilmente radiografiables. Permite detectar defectos tales como fusiones incompletas, porosidades
e inclusiones de escorias. Este procedimiento siempre proporciona un documento real de inspeccin.
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momento al soporte (momento no previsto en el clculo) y adems a la propia soldadura que puede
fisurar en sus extremos traccionados y llegar a la ruina de la unin.
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