Control de calidad de la

Estructura de acero.

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 Normatividad y Alcance
• NSR 10 Sección F – Numerales F 2.13 y F 2.14
• Código de Prácticas Estándar para Estructuras
de Acero, (NTC Icontec)
• Se controlan:
– los planos de taller y de montaje,
– la fabricación,
– la pintura de taller y de campo,
– el montaje y
– el aseguramiento de calidad.
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 Competencia
• El aseguramiento (cumplir la norma) corresponde al
fabricante
• El Interventor, en ejercicio de la supervisión técnica,
hace el control.
• Es prudente hacer inspección en taller durante la
fabricación, sin estorbar
• Se debe controlar, antes de la protección
• El montaje corresponde al interventor.
• Los informe se envían al propietario, al Interventor, al
fabricante y al montador
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 Calificación de los inspectores de la ST.

Inspector de Construcciones soldadas Nivel II

(Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos no Destructivos, ACOSEND)

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 Calificación de los inspectores de la ST.
• En su defecto,
• Calificado de acuerdo con la práctica
documentada de la firma de supervisión técnica,
y de acuerdo con uno de los siguientes requisitos:
– Norma AWS B5.1, Estándar para la Calificación de
Inspectores de Soldadura,
– Norma AWS D1.1/D1.1M, artículo 6.1.4, Requisitos
para la fabricación y montaje de estructuras soldadas
de acero.

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 Certificaciones de calidad
Son Documentos originados por los productores
• Reportes de ensayos de los materiales para
– Elementos principales de acero estructural,
– Piezas forjadas y de fundición,
– Conectores,
– Consumibles de soldadura,
• Certificados del productor (por lotes)
– Pernos de anclaje y barras roscadas,
• Hojas de especificaciones del producto y/o catálogos publicados por el productor
para.
– Metales de aporte y fundentes para las soldaduras
• Especificaciones y registros de calificación
– Para los procedimientos de soldadura
– Para los soldadores
• Manual de control de calidad del fabricante o el montador

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 Procedimiento de la ST
• Documentos de proyecto aplicables.
– Planos de taller
– Planos de montaje,
– Especificaciones del contrato,
– Códigos y estándares referenciados aplicables
• Procedimiento
– Validar los certificados frente a los documentos
– Desarrolla los controles
– Se puede apoyar en el supervisor de calidad, con
autorización del Interventor y/o el diseñador.
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 Los planos
• Deben coincidir con las memorias de calculo y los planos
de diseño.
• Taller
– Materiales, dimensiones y calidades
– Diseño de las uniones: Localización, tipo y dimensiones de las
soldaduras y los pernos
• Montaje:
– Deben tener en cuenta la agilidad y economía en el montaje
– Indicar anclajes, obras falsas e indicaciones especiales
– Suministrar plantillas para pernos de anclaje.

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 La fabricacion
• Debe cumplir con la norma
• Se controla:
– Los tipos y perfiles de los materiales.
– Las dimensiones generales
– El alineamiento y el plomo
– Las uniones
– Los empalmes.
– Las soldaduras y pernos
– Los equipos y herramientas.
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 Controles de fabricación
• Soldaduras de taller,
– Defectos: Agrietamientos, porosidad, penetración.
– Ensayos no destructivos
• Pernos de alta resistencia,
– Perforaciones (taladro, punzonado)
– Localización, tamaño, y terminado de pared.
• Superficies cortadas y con acabado en taller
– Dimensiones, textura, filos cortantes
• Calentamiento en taller para enderezar, dar contraflecha o curvar
– Procedimientos de control
• Tolerancias para fabricación en taller,

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 Ensayos para soldaduras
• No destructivos (Para soldadura)
– Inspección visual
– Partículas magnéticas
– Líquidos penetrantes
– Ultrasonido
– Radiografía.
• Los ensayos deben ser documentados
• Se calibran las maquinas de soldar
• Cuando hay rechazo, el informe debe localizar y
describir el defecto.
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Aceptacion en inspección visual

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Actividades de inspección.

O = Observar de manera aleatoria. P – Practicar estas tareas

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Pernos y fijadores

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 La pintura
• Protección para prevenir la oxidación y como
acabado.
• En taller.
– Imprimación (base) y acabado
– Referenciacion de la pintura
– Cubrimiento y espesor.
• En Campo.
– Revisión y retoque
– Protección de soldaduras de campo
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 Galvanizado
• Protección especial para exposición severa a la
intemperie
• Tiene un costo significativo
• Debe tener un control especial, certificado
• En obra se hace inspección visual, para
detectar agrietamientos y rayones,
• NO DEBE SER electrolítica (brillante)

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 Controles de Montaje
• Soldaduras de campo,
– Agrietamientos, porosidad, penetración.
– Visual, líquidos penetrantes. Excepcionalmente otros
• Pernos de alta resistencia,
– Ensamblaje y ajuste
– Presión de ajuste (torcómetro)
• Superficies cortadas y con acabado en taller
– Dimensiones, textura, filos cortantes
• Calentamiento para enderezar, dar contraflecha o curvar
– Solamente con aprobación previa
– Procedimientos de control . Tratar de evitarla
• Tolerancias para fabricación en taller.

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 Operaciones de montaje
Revisar y aprobar
• Procedimiento de montaje.
• Anclajes (alineamiento, solidez)
• Uniones
• Soldaduras de campo
• Pintura
• Obras falsas, rigidizadores y arriostramiento
• Alineamientos y plomos
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