Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Analisis de Averias
Analisis de Averias
Mantenimiento Predictivo
Anlisis de averas
J. Daz Navarro
1. Introduccin
Los mtodos usados para fijar la
poltica de mantenimiento son
insuficientes, por s mismos, para asegurar la mejora continua
en mantenimiento. Ser la experiencia quien mostrar desviaciones respecto a los resultados
previstos. Por tal motivo, se impone establecer una estrategia
que, adems de corregir las citadas desviaciones, asegure que
todos los involucrados en el
proceso de mantenimiento se
impliquen en el proceso de mejora continua del mismo.
2. Justificacin
Adems de las razones generales
que justifican la bsqueda de la
mejora continua en cualquier
proceso, en el caso particular del
63
Diagnstico Tcnico
y Mantenimiento
Predictivo
Menor.
Significativo.
Crtico.
Catastrfico.
- Evidente:
Progresivo
Sbito
- Oculto
b) Segn su magnitud:
- Parcial.
- Total.
c) Segn su manifestacin y
magnitud:
- Catalptico: sbito y total.
- Por degradacin: progresivo y
parcial
d) Segn el momento de aparicin:
- Infantil o precoz.
- Aleatorio o de tasa de fallos
constante.
- De desgaste o envejecimiento.
4. Mtodo de anlisis de
averas
La metodologa para anlisis y
solucin de problemas, en general, es muy variada y suele ser
adoptada y adaptada por cada
empresa en funcin de sus peculiaridades.
Haciendo un anlisis comparativo de las ms habituales, se
puede decir que hay dos aspectos fundamentales en los que
coinciden:
4.1. El recorrido
del proceso
64
I N D U S T R I A L E S
Tabla I. Mtodo de
anlisis de averas
o alcance del sistema (instalacin, mquina o dispositivo objeto del anlisis). Se persigue
con ello evitar dos errores frecuentes:
4.3. Fase A:
Concretar el problema
4.3.1. SELECCIONAR
EL SISTEMA
4.3.3. CUANTIFICAR
EL PROBLEMA
65
Diagnstico Tcnico
y Mantenimiento
Predictivo
4.4.2. CLASIFICAR Y
JERARQUIZAR LAS CAUSAS
Realizado por:
IDENTIFICACION
MAQUINA:
ELEMENTOS ASOCIADOS:
FUNCION:
CALIFICACION CRITICIDAD: Crtica
CODIGO:
Importante
4.4.4. SELECCIONAR
UNA CAUSA
Poco importante
Normal
AVERIA
NATURALEZA:
Mecnica
Elctrica
TIPO DE FALLO
Progresivo
Sbito
Evidente
Electrnica
Hidrulica
+Parcial
+Total
Oculto
Neumtica
Otros
=Degradacin
=Catalptico
Mltiple
COSTE DIRECTO
Bajo
Medio
Alto
INMOVILIZACION
Breve
Largo
Muy largo
FRECUENCIA
Ocasional
Frecuente
Muy frecuente
SEGURIDAD
Sin daos pers.
Posible lesin
Riesgo grave
MEDIO AMBIENTE
Ninguno
Bajo
Alto
CALIFICACION GRAVEDAD
Menor
Crtico
Significativo
Catastrfico
CAUSAS INTRINSECAS
FALLO DEL MATERIAL
Desgaste
Corrosin
Fatiga
Desajuste
Otras:
Mal diseo
Mal montaje
Mal mantenimiento
SOLUCION
Para resolver la avera:
Para evitar su repeticin:
Plan de accin: REF.
4.5.1. PROPONER Y
CUANTIFICAR SOLUCIONES
Se trata de profundizar en la bsqueda de todas las soluciones
viables, cuantificadas en coste,
tiempo y recursos, para que el
problema desaparezca.
4.5.2. SELECCIONAR Y
ELABORAR UNA SOLUCIN
DIAGNOSTICO
66
CONSECUENCIAS
PRODUCCION
Sin concec.
Bajo rendim.
Parada
4.4.3. CUANTIFICAR
LAS CAUSAS
La medicin, con datos reales o
estimados de la incidencia de cada causa sobre el problema nos va
a permitir, en un paso posterior,
establecer prioridades. Se trata,
por tanto, de tener cuantificado el
cien por cien de la incidencia acumulada por las diversas causas.
Fecha:
CAUSAS EXTRINSECAS
Mala utilizacin
Accidente
No respetar instrucciones
Falta procedimientos escritos
Error procedimientos
Falta de limpieza
Coordinacin
Organizacin/Gestin
Otras causas externas
I N D U S T R I A L E S
PLAN DE ACCION
EQUIPO:
Cdigo
Accin
Responsable
objetivo
Fecha
revisin
FECHA:
Fecha
avance
Observaciones
Figura 2.
Plan de accin
6. Informe de anlisis
de averas
Ttulo.
Sumario.
Indice.
Cuerpo del informe.
Apndices.
noviembre/diciembre 99
67
Diagnstico Tcnico
y Mantenimiento
Predictivo
El ttulo debe ser claro y completo, aunque la brevedad siempre se agradece. En la portada,
adems del ttulo, debe aparecer
el autor o autores, fecha y lista
de distribucin.
El sumario es un resumen que
describe en qu consiste la avera y cul es la solucin propuesta, todo ello de forma muy
breve. Los detalles irn posteriormente. La redaccin del sumario debe dejarse para el ltimo momento, cuando todo el
informe est terminado. La razn
del sumario es que es un hecho
comprobado que la comprensin y la memorizacin mejoran
notablemente si se empieza resumiendo lo que se va a explicar
y la conclusin a la que se va a
llegar. Debe servir tambin para
que los lectores muy ocupados
puedan tener una visin resumida sin necesidad de leerse todo
el documento.
El ndice puede resultar superfluo si el informe es muy breve,
pero en general es muy til,
pues facilita la lectura y da una
primera visin, como el sumario.
El cuerpo del informe desarrolla
todo el proceso de anlisis efectuado, desde la definicin del
problema hasta la propuesta de
solucin pasando por el anlisis
de las causas. Un modelo de informe breve puede ser el siguiente:
- Ttulo.
- Sumario.
- Indice:
Antecedentes o introduccin.
Descripcin de la avera.
Anlisis de las causas.
Conclusiones y recomendaciones.
Sucesin de eventos
Causas inmediatas
Causas remotas
Causa ms probable. Diagnstico
- Conclusiones
- Antecedentes
Objeto y alcance del informe
Fuentes de informacin.
Limitaciones
- Descripcin de la avera
Descripcin de los hechos
Sistemas observados
- Anlisis de causas
7. Herramientas para
anlisis
de averas
De entre las diversas herramien-
Tabla III.
Concepto
Importe
anual
%
acumulado
40
46,5
46,5
Fallo de cojinetes
20
23,3
69,8
15
17,5
87,3
Daos en el eje
8,1
95,4
Daos en impulsor
3,5
98,9
Daos en carcasa
1,1
100
Representacin grfica
120
100
80
- Apndices.
Como se aprecia, en el cuerpo del
informe aparecen los apartados
en el orden en que se han sucedido los razonamientos. La extensin de cada apartado depender
de su importancia relativa.
Los apndices se utilizarn cuando se requiera una larga explicacin o suponga un gran volu-
68
60
40
20
0
A
I N D U S T R I A L E S
tas
existentes
hemos
seleccionado aquellas que mejor
se adaptan para cada fase del
anlisis.
7.1. El diagrama
de Pareto
- Conclusiones: controlando los tipos de fallos A, B y C (cierre mecnico, cojinetes y anillos de desgaste) se est controlando el 87,3%
del importe anual de reparaciones
de bombas centrfugas.
7.2. El diagrama
de Ishikawa
Figura 3.
Diagrama de
Ishikawa
Figura 4.
Diagrama de
Ishikawa.
Fallo de
rodamiento
69
Diagnstico Tcnico
y Mantenimiento
Predictivo
SIGNIFICADO
SIMBOLO
Figura 5.
SUCESO PRIMARIO
No requiere desarrollo posterior o no es posible
desarrollarse, por alguna razn.
SUCESO SECUNDARIO
Resulta de la combinacin lgica de suceso previos.
CADENA REPETIDA
Resume una cadena idntica, ya analizada.
PUERTA O
Operador lgico que permite el suceso siguiente cuando
se presente cualquiera de los precedentes
Existe redundancia
PUERTA Y
Operador lgico que permite el suceso siguiente cuando se
presentan todos los precedentes.
Existe coincidencia
70
I N D U S T R I A L E S
ALTERNATIVAS
CRITERIOS
C1
C2
P
PUNTUACION TOTAL
C3
P
Figura 7.
8. Bibliografa
[1] Arey, R.W. Reliability Through Improved Failure Analisys. NPRA Paper
(1985).
[2] Robert, X.P. How Fault Trees can Lead you to the Root Causes of your Process Equipment Failures. Second Int,
Conference on Improving Reliability in
Petrolcum Refineries and Chemical and
Natural Gas Plants. paper (1993).
B
C
D
A, B, C, D: Alternativas o soluciones.
C1, C2, C3: Criterios de evaluacin (coste, rapidez, dificultad, etc.).
P: Peso del criterio (o factor de multiplicacin).
- Las alternativas son las distintas soluciones a comparar.
- A, B, C son los criterios fijados.
- P es el peso asignado a cada criterio: 1,2,3, para criterios que tengan
una influencia positiva y 1, -2, -3, para los de influencia negativa (por
ejemplo el coste).
- Las soluciones son puntuadas, comparativamente, respecto de cada criterio (si se tienen 4 soluciones se da, a cada una de ellas, una puntuacin
de 1 a 4 siendo 4 la mejor y 1 la peor).
- Esa puntuacin se multiplica por el peso de cada criterio y se suman para obtener la puntuacin total. La mejor solucin es la que alcance la puntuacin ms alta.
Para la fase C (elaborar la solucin) es muy til utilizar sta herramienta que supone disponer
de varias soluciones viables y
cuantificadas en coste y tiempo.
A Gestin de Activos Industriales le gustara conocer su valoracin sobre los artculos publicados. Si desea ayudarnos a
mejorar la calidad de la temtica, marque en nuestra tarjeta-respuesta, al final
de la revista, el nmero correspondiente:
Excelente
Bueno
Aceptable
Malo
Marque 313
Marque 314
Marque 315
Marque 316
71