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Molienda Convencional y SAG PDF
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IQUIQUE - CHILE
INGENIERIA EN METALURGIA EXTRACTIVA
CAPITULO 6
TEORIA Y TECNICAS DE MOLIENDA
6.1
6.1 INTRODUCCION
Los procesos de chancado entregan un tamao de partculas de 3/8", las cuales
debe reducirse an ms de tamao hasta alcanzar aproximadamente los 100[m] para
menas sulfuradas. Si bien es cierto que la etapa de molienda es necesaria, debemos
considerar aquellos aspectos o razones por las cuales se hizo necesaria esta etapa:
Fig. 6.1
Tipos de Molienda.
6.2
Genera ms finos.
Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda.
Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal).
6.3
Fig. 6.2
Movimiento de la carga en el interior de un
Molino de movimiento horizontal.
6.4
(6.1)
(6.2)
6.5
Fig. 6.3
Representacin del Nivel de Llenado
de un molino horizontal.
J = 1.13 1.23(DH )
(6.3)
Donde:
Fig. 6.4
Representacin de h y D en un
Molino horizontal
Preparacin Mecnica de Minerales
6.6
(6.4)
Donde: B
=
=
WI =
=
D =
F80 =
kb =
(6.5)
6.7
(6.6)
Donde: B
=
=
WI =
=
D =
F80 =
Nota: En el caso de molienda de barras se tiene que para un RR<8 el valor de B obtenido se
debe aumentar en 1/2".
El tamao ptimo de la alimentacin a un molino de barras puede calcularse
desde la expresin:
(6.7)
6.8
6.9
Fig. 6.5
Molino de barras de descarga perifrica central.
Fig. 6.6
Molino de barras de descarga perifrica extrema.
6.10
Fig. 6.7
Molino de barras de descarga por revalse.
Fig. 6.8
Tipos de productos en una molienda de barras.
6.11
Nota: En general debe recalcarse que la eficiencia de la molienda depende del rea
superficial del medio. Por esto la carga debe distribuirse de modo que las mayores
sean lo suficientemente grandes como para romper las partculas ms grandes y
duras que vienen en la alimentacin y as sucesivamente por lo que a rgimen se
debe de tener una distribucin de tamaos de medios de molienda.
Donde:
Esta ecuacin se aplica para el caso de reactores que operan en forma continua y
batch.
En el caso de la molienda, se debe considerar la siguiente ecuacin para
determinar el tiempo medio de residencia.
(6.10)
6.12
Mezcla Perfecta
Flujo Pistn
Ambos extremos indican la manera en que el material se mezcla dentro del
reactor.
Ejemplo de Clculo
Determinar el tiempo medio de residencia para un flujo
de mineral de 142[Ton/hr] que se alimenta a un molino de bolas
operando en seco, de dimensiones (DxL) 3[mts] x 4,2[mts]. La
densidad aparente del mineral es de 1,6[Ton/m3]. (R = 20,1[min])
Reduce en gran forma el consumo de acero ya que se produce el desgaste slo del
revestimiento.
Reduce las etapas de chancado y molienda con respecto a los circuitos
convencionales.
Preparacin Mecnica de Minerales
6.13
Para que una molienda AG sea factible, la mena tiene que tener una cantidad
abundante de material de gran tamao (a lo menos 1/4 del material debe tener trozos sobre
6" a 8" de dimetro). Adems, estos trozos deben ser lo suficientemente durables como para
desgastarse en forma lenta y los finos deben romperse con mayor facilidad que los trozos
grandes.
En la molienda AG se presenta un tamao que es demasiado pequeo para ser
medio de molienda pero muy grande para ser fracturado por otras rocas. Este es el llamado
tamao crtico y normalmente vara entre 3/4" a 2". A este tamao se le lama Pebbles.
Si este rango de tamao, es decir; si este material es difcil de fracturar, se
empezar a acumular en el interior del molino disminuyendo la capacidad de molienda del
equipo.
Alternativas de Tratamiento a este Tamao
a).- Clasificar en un harnero la corriente producto obteniendo este tamao crtico o pebble
con el fino, chancarlo a -3/4" y retornarlo al molino.
Fig. 6.9
Molienda AG con chancado de Pebbles.
b).- Realizar una molienda al producto del molino. Por ejemplo, a travs de un molino de
bolas en serie con el AG.
Fig. 6.10
Molienda AG con molienda de bolas en serie.
Preparacin Mecnica de Minerales
6.14
c).- Agregar algn medio de molienda externo (bolas) con el fin de ayudar o asistir a la
eliminacin de este tamao crtico. La fraccin del llenado de bolas vara entre el 6% a
11% de volumen interno del molino. El volumen total aceptado por la mezcla de agua,
partculas y bolas vara entre un 20% y un 30%. En este caso se tiene un paso de
molienda AG a molienda SAG.
Los molinos SAG pueden alcanzar RR dados por F80 de 25[cm] hasta P80 de
0,1[mm] es decir, RR = 2500. En el interior del molino se usan barras elevadoras con el fin de
disminuir el deslizamiento de la carga del molino, lo que se traduce en un rpido desgaste de
los revestimientos.
Las rocas se fracturan en los lmites de granos debido a la accin mucho ms
suave de las rocas comparadas con las bolas de acero. Esto hace que se obtenga un
producto de un tamao cercano al del grano, lo que es deseable ya que se obtiene un
producto con mnima sobremolienda.
Fig. 6.11
Representacin de la carga en un molino.
Fig. 6.12
Representacin del rea del sector y del tringulo en un molino.
Preparacin Mecnica de Minerales
6.15
(6.10)
(6.11)
(6.12)
(6.13)
(6.15)
(6.16)
6.16
Tabla 6.1
Funcin de llenado de un molino en funcin de la razn entre la altura
desde la superficie de la carga al centro (h) y el radio del molino (R)
Fraccin de
Llenado
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
0.11
0.12
0.13
0.14
0.15
0.16
0.17
0.18
0.19
0.20
0.21
0.22
0.23
0.24
0.25
h/R
0.934
0.895
0.862
0.832
0.805
0.779
0.755
0.732
0.709
0.687
0.666
0.645
0.624
0.604
0.585
0.566
0.547
0.528
0.510
0.492
0.474
0.456
0.438
0.421
0.404
Fraccin de
Llenado
0.26
0.27
0.28
0.29
0.30
0.31
0.32
0.33
0.34
0.35
0.36
0.37
0.38
0.39
0.40
0.41
0.42
0.43
0.44
0.45
0.46
0.47
0.48
0.49
0.50
h/R
0.387
0.370
0.353
0.336
0.320
0.303
0.287
0.270
0.254
0.238
0.222
0.206
0.190
0.174
0.158
0.142
0.126
0.110
0.094
0.079
0.063
0.047
0.031
0.016
0.000
Fig. 6.13
Representacin de la carga en un molino cnico.
Preparacin Mecnica de Minerales
6.17
(6.19)
Donde:
(6.20)
6.18
Tabla 6.2
Nivel de llenado de un molino SAG de 32x15 pies
para distintas alturas de carga.
H (cm)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
D (cm)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
J (%)
50.0
48.6
47.2
45.8
44.4
43.0
41.6
40.2
38.8
37.4
36.1
34.7
33.4
32.1
30.7
29.4
28.2
26.9
25.6
24.4
23.2
22.0
20.8
19.7
18.5
17.4
16.3
15.3
14.2
13.2
12.2
11.2
10.3
9.4
8.5
7.6
6.8
6.0
5.3
4.5
3.9
6.19
(6.22)
En la que se tiene que:
C = dm + c p dp
E = db dm
Jt = Jm + Jb
Donde:
Jm
=
Jb
=
Jt
=
db y dm =
c
=
dp
=
Fraccin del volumen interno del molino ocupado por el mineral grueso.
Fraccin del volumen interno del molino ocupado por las bolas.
Fraccin del volumen interno del molino ocupado por la carga total.
Densidad aparente del mineral y las bolas.
Porosidad de la carga.
Densidad de la pulpa en el molino (mineral fino ms el agua).
6.20
e mineral = 2.7
Porosidad del mineral = 0.4
e de las bolas = 7.8
Porosidad de las bolas = 0.4
Porosidad de la carga = 0.4
Fraccin del volumen de intersticios ocupado por la pulpa = 0.6
Porcentaje de slidos en la pulpa = 75
Se puede calcular el peso especfico de la carga para distintos niveles de llenado.
Tabla 6.3
Peso especfico de la carga para distintos
niveles de llenado del molino
Nivel de
Llenado
(%)
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
8
4.523
4.115
3.824
3.605
3.435
3.299
3.188
3.095
3.017
2.949
2.891
2.840
2.795
2.755
2.719
2.687
2.658
2.631
2.607
2.585
2.565
12
-------5.135
4.698
4.370
4.115
3.911
3.744
3.605
3.487
3.386
3.299
3.223
3.155
3.095
3.041
2.993
2.949
2.910
2.873
2.840
2.809
6.21
Fig. 6.14
Comportamiento de la densidad aparente de la carga
versus el nivel de llenado.
Mt
dC
g
Jt
V
=
=
=
=
=
Peso de la carga.
Densidad aparente de la carga.
Aceleracin de gravedad.
Nivel de llenado del molino.
Volumen til del molino.
6.22
Fig. 6.15
Esquema de ngulo de levantamiento de la carga.
Donde:
6.23
Fig. 6.16
Esquema de la rotacin
de un molino.
6.24
Fig. 6.17
Demando de potencia de un molino semiautgeno en funcin
del llenado (J) para distintos niveles de carga de bolas (JB).
6.25
Mt
c
=
=
=
=
6.26
(6.27)
como:
Por otra parte, el nivel de llenado del molino en movimiento Jd se puede escribir
(6.28)
Con las ecuaciones (6.27) y (6.28) se puede ver que es posible relacionar Jd con
c/D a travs del ngulo .
Como las expresiones involucradas son funciones geomtricas difciles de
despejar algebraicamente, es preferible establecer una correlacin numrica entre c/D y Jd.
Si se efecta una correlacin lineal en el rango 0.30 a 0.50 se obtiene:
(6.29)
6.27
(6.33)
6.28
dm
db
dp
p
c
d 0.42 (Porosidad de la carga en movimiento)
C 2.015 (Calculado con los valores de dm. c, p y de db anteriores)
E
e
a
b
Jm
Jb
Jt
Con todos los valores anteriores se obtiene una estimacin de la potencia neta en
el molino igual a:
P = 7000[HP]
Preparacin Mecnica de Minerales
6.29
Fig. 6.18
Efecto del flujo de alimentacin
sobre el volumen de la carga.
6.30
Fig. 6.19
Zonas de operacin en un molino.
6.31
Fig. 6.20
Evolucin de la potencia en el sobrecargado
Y vaciado del molino.
Fig. 6.21
Evolucin de la potencia versus
el flujo de alimentacin.
6.32
El anlisis anterior slo es vlido, en el caso que la dureza del mineral sea normal
y permanezca constante y los cambios de granulometra corresponden a problemas de
segregacin natural en el mineral.
Si la cantidad o segregacin de gruesos en la alimentacin aumenta demasiado, la
capacidad de tratamiento del molino disminuir que estara faltando la fraccin fina que
principalmente se muele, es decir el mineral se comportara como si fuera ms duro y la
capacidad de tratamiento del molino bajara. Esto ser tambin as si el mineral se vuelve
completamente fino.
Es importante notar que en estos dos casos (granulometra muy gruesa y muy
fina) el mineral tendr un alto consumo de energa especfica, aparentando ser ms duro
(menor aptitud para ser molido en forma semiautgena) de lo que realmente es.
La figura 6.22 muestra el tipo de segregacin que se produce en un acopio. Si la
cada del mineral sigue una trayectoria completamente vertical, entonces las partculas ms
gruesas rodarn hacia la periferia de la pila y los finos permanecern cerca del eje central. Si
la cada del mineral es ms bien horizontal, entonces las partculas siguen una trayectoria
parablica siendo las partculas ms grandes y pesadas las que llegan ms lejos, en la
direccin de la correa de descarga del flujo.
Fig. 6.22
Segregacin de mineral en acopios.
Preparacin Mecnica de Minerales
6.33
6.34
Fig. 6.23
Evolucin de la potencia con la densidad de la pulpa.
6.35
El uso de las bolas eleva la densidad media de la carga y hace que la potencia
demandada por el molino sea mayor, como se muestra en la siguiente figura.
La cual se obtuvo para valores fijos de la carga de bolas, aumentando el nivel del
molino a travs de una mayor carga de mineral. Esto tiene como consecuencia que la
densidad media de la carga disminuye a medida que aumenta el llenado de molino.
Fig. 6.24
Evolucin de la potencia con la carga de bolas.
6.36
Fig. 6.25
Evolucin de la potencia con la densidad de la carga.
Fig. 6.26
Consumo de potencia con la carga de bolas.
Un simple clculo permite demostrar que para una fraccin de llenado de un 25%
(J=25%), un 8% de bolas, representa aproximadamente el 46% de la masa total del molino.
El aumento del peso de la carga es la razn por la que el uso de bolas de acero, produce un
Preparacin Mecnica de Minerales
6.37
gran aumento del consumo de la potencia en los molinos semiautgenos. La carga mxima
de bolas es de un 12% a 14% del volumen del molino. Este es un lmite impuesto por el
desgaste excesivo de las bolas y liners, y por problemas mecnicos al usar cargas mayores.
El uso de las bolas de acero en el molino hace que ste entregue un producto ms
grueso y tenga una mayor capacidad por unidad de volumen. Sin embargo, se ha encontrado
que para la mayora de los minerales existe una carga de bolas ptima, que minimiza la
energa especfica consumida por el molino, como se muestra en la figura.
Fig. 6.27
Consumo especfico de energa con la carga de bolas.
6.38