INTRODUCCIN:
Los molinos de bolas constituyen hoy da la mquina de molienda ms
usada y mejor estudiada como molino secundario o como molino nico en
circuitos de molienda en una sola etapa, que parecen corresponder a la
tendencia actual para plantas concentradoras de escalas pequeas a
medianas.
ANTECEDENTES:
En el presente informe se dar conocer el funcionamiento de molienda de
un molino de bolas y la aplicacin del clculo para saber con exactitud el
correcto funcionamiento de esta mquina, que es una parte en las
operaciones mineras que se presenta con mucha frecuencia en los procesos
mineros de molienda, y que an se usa en la actualidad dentro de la
minera.
OBJETIVOS:
Objetivo General:
Analizar el funcionamiento de un molino de bolas
Objetivos Especficos:
Describir que es un molino de bolas.
Explicar el funcionamiento de un Molino de Bolas.
Exponer su uso y la funcin que este cumple en un proceso
minero.
MOLINO DE BOLAS 1
1. MARCO TERICO:
A. Definicin de molino
El molino es una mquina o artefacto que sirve para moler utilizando la
fuerza de otros equipos. Por extensin el trmino molino se aplica
coloquialmente e importante al mecanismo que utilizan la fuerza de
elctrica para moler los materiales dura, tales como la roca dura, la caliza,
etc.
Hoy en da los materiales duros se muelen
mediante energa elctrica o energa
qumica, mientras que los mecanismos
consisten en una serie de rodillos
apretados mediante muelles que van
desmenuzando el grano y depositando el
resultado en un sistema de cernido que, generalmente, funciona por
centrifugacin.
B. Estructura de Molino de Bolas.
El molino de bolas se compone principalmente de la alimentacin de una
parte, el desempeo de derecha, parte de giro, que forma parte de
transmisin (de la mquina se desaceler, la marcha pequea, motor,
control elctrico) y as sucesivamente. El eje hueco adopta acero fundido, la
placa de revestimiento
puede ser sustituido, el gran
equipo de giro es de forjar
equipos de laminacin, y no
hay placa de revestimiento
en el cuerpo del cilindro,
que tiene resistencia a la
abrasin favorable. El
molino de bolas tiene las
caractersticas de funcionamiento estable y fiable de trabajo.
MOLINO DE BOLAS 2
C. Funcionamiento de un Molino de Bolas.
EL molino de bolas se utiliza para moler todo tipo de minas y otros
materiales. Un molino de bolas muele el material mediante la rotacin de un
cilindro con bolas de molienda / bolas de cermica que causan las pelotas
para volver a caer en el cilindro y en el material a moler. El cilindro gira a
una velocidad relativamente lenta, lo que permite que las bolas en cascada
a travs de la base de molino, as rectificado o la dispersin de los
materiales. La rotacin es por lo general entre 4 a 20 revoluciones por
minuto, dependiendo del dimetro de la planta. Cuanto mayor sea el
dimetro, ms lenta es la rotacin. Si la velocidad perifrica de la planta es
demasiado grande, comienza a actuar como una centrifugadora y las bolas
no vuelvan a caer, pero se quedan en el permetro de la planta. El punto
donde la planta se convierte en una centrfuga que se llama la "velocidad
crtica", y los molinos de bolas por lo general operan a 65% al 75% de la
velocidad crtica. Los molinos de bolas se utilizan generalmente para moler
material de 1 / 4 pulgada y ms fino, hasta el tamao de las partculas de
20 a 75 micras. Para lograr una eficiencia razonable con los molinos de
bolas, que debe ser operado en un sistema cerrado, con material de gran
tamao continuamente recirculado al molino para ser reducido.
Clasificadores diversos, tales como pantallas, los ciclones y clasificadores de
aire se utilizan para la clasificacin de la descarga de molinos de bolas.
Este es un equipo clave para este siguiente proceso de elaboracin: Tras ser
triturado, el material sufrir otro procedimiento de trituracin. Este equipo
es ampliamente utilizado en los siguientes campos: cemento, productos de
silicato, nuevos materiales de construccin, materiales a prueba de fuego,
fertilizante, metal negro y de color, cermica y vidrio, etc. Puede usarse
para triturar de forma seca o hmeda diversas clases de minas y otros
materiales que se puedan moler. En este sentido, la forma seca ser para:
materiales a prueba de fuego, cemento, fertilizantes y vidrio. Mientras la
hmeda ser para: minas, cermica e industria qumica. La alimentacin a
los molinos de bolas puede ser de 2.5 a 4 cm. El tamao de las bolas ms
grandes de 13 cm de dimetro.
MOLINO DE BOLAS 3
El molino de Bolas, anlogamente al de Barras, est formado por un cuerpo
cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo
gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que
engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico.
Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada, rompiendo el
material que se encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y
percusin.
El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen
tres formas de descarga: por rebalse (se utiliza para molienda hmeda), por
diafragma, y por compartimentado (ambas se utilizan para molienda
hmeda y seca).
Cuando el molino gira, los medios de molienda son elevados en el lado
ascendente del molino hasta que se logre una situacin de equilibrio
dinmico donde los cuerpos de molienda caen en cascadas y en cataratas
sobre la superficie libre de los otros cuerpos, alrededor de una zona muerta
donde ocurre poco movimiento hasta el pie de la carga del molino (figura
1). Se presentan tres tipos distintos de movimiento de los medios de
molienda en un molino rotatorio:
a) Rotacin alrededor de su propio eje.
b) Cada en cascada, donde los medios bajan rodando a la
superficie hasta la cada de otros cuerpos
c) Cada de catarata que es la cada libre de los medios de la
molienda sobre el pie de la carga.
La magnitud del elevamiento que sufren los medios de molienda dependen
de la velocidad de rotacin del molino y del tipo de revestimiento del
molino. A velocidades relativamente bajas o con revestimientos lisos.
La necesidad de una destruccin de alimentacin calculada segn el
tamao de la bola es una cuestin que no se ha aclarado aun por completo;
sin embargo, se han propuesto mtodos para calcular una carga de bolas
racionada.
D b=
XpEt
Knr
Ps
D
MOLINO DE BOLAS 4
Ecuacin N1
Donde:
Db = dimetro de vstagos o de la bola (cm).
D = dimetro del molino(m); Et es el ndice de trabajo del material
alimentado.
nr = es la velocidad, por ciento de la velocidad crtica.
ps = es la gravedad especifica del material alimentado.
K = 200 para las bolas.
Cuando Db y D se expresan en pulgadas y pies, respectivamente. Esta
frmula da resultados razonables para molinos con tamao de produccin,
pero no as con los de laboratorio.
La velocidad crtica del molino es la velocidad mnima a la cual las capas
externas de medios de molienda se adhieren a la superficie interior del
cilindro debido a la fuerza centrfuga. A est velocidad la fuerza centrfuga
es justo balanceada por el peso de los medios de molienda normalmente el
rango de trabajo es de 70 a 80 %, porcentaje (%) de la velocidad crtica.
I. Velocidad crtica.
La velocidad crtica (Nc) es la velocidad mnima a la cual carga interna
centrifuga, dejando de producirse el movimiento deseado en el interior del
molino (Figura 7-3). La siguiente relacin determina esta velocidad crtica.
Donde:
NC = Velocidad Crtica (rpm)
D = Dimetro interno del molino (pies).
d= Dimetro del medio de molienda (bolas de acero).
La velocidad de operacin del molino debe ser menor a la velocidad crtica,
situndose un rango de operacin de los molinos de bolas entre 65% y 80%
de Nc, tpicamente valores cercanos a 10 rpm.
MOLINO DE BOLAS 5
Figura I - 1.
Caracterizacin de movimiento de carga al interior de un molino {2]
II. Nivel de llenado y masa del material retenido.
El nivel de llenado total (Jt) es el porcentaje de la seccin transversal que
ocupa tanto la carga de bolas como el mineral. Este est determinado por la
siguiente relacin:
Donde:
H es la altura vertical entre el lecho de molienda y la coraza superior
de molino
D es dimetro interior del molino.
k es una constante que toma valores entre 1,13 y 1,23 dependiendo
del tipo de molino. Usualmente 1,13 para molinos de bolas.
Valores tpicos para el nivel de
llenado para molinos de bolas vara
entre 40% - 45% [2], adems
alrededor del 30% de la carga es
agua, esta es agregada con tal de
mejorar la eficiencia de molienda y
la circulacin del material en el
interior del molino.
MOLINO DE BOLAS 6
Figura 7-4. Representacin de H y D
en un molino giratorio.
Otro factor importante es el nivel de llenado de bolas de acero, JB,
usualmente este nivel vara de 6 a 12% del volumen total. Controlado en
relacin a la taza de desgaste de las bolas y el suministro de bolas al molino
conocido.
III. ngulo de levantamiento de la carga.
El ngulo de levantamiento () es el ngulo dinmico que toma la carga en
el estado de operacin (ver Figura 7-5), este ngulo est determinado por
la densidad de la pulpa, la velocidad de rotacin del molino, la distribucin
de tamaos de los medios de molienda y la geometra de los lifters de
carga. Valores tpicos de este parmetro son 30 - 40 para molinos de bolas
y de 40 60 para molinos SAG.
Esquema 7-
5. Esquema del ngulo de
elevamiento
IV. Dimensiones del medio de molienda.
Para el caso de los molinos bolas el medio de molienda es el material
mediano (<2) del mineral con un porcentaje de bolas de acero que ayudan
MOLINO DE BOLAS 7
a la molienda, el porcentaje tpico bolas vara entre un 6% a un 12% del
total de la carga. El tamao de las bolas usualmente va de 4 a 5.
Los liners pueden ser de tres tipos, i) completamente de caucho, ii)
completamente de acero o fundicin y iii) de caucho con un revestimiento
de acero. La geometra de estos vara segn el mineral y el grado de
molienda que se quiera conseguir, tpicamente el liner est compuesto por
dos partes, una zona que acta como coraza y otra que acta como
levantador de la carga (ver Figura 7-6).
Figura 7-
6. Liners tpicos
de un molino SAG [5].
Las dimensiones de estos recubrimientos varan entre 40[mm] y 400[mm]
en la zona del levantador y entre 40[mm] y 200[mm] en la zona de la
coraza [5].
V. Partes principales de un molino. (figura 2)
Casco: El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga
pesada, y est construido de placas de acero forjado y soldadas. Tiene
perforaciones para pasar los pernos que sostiene el revestimiento de fierros.
Extremos: Los extremos del molino, o cabeza de los muones pueden ser de
fierro fundido, el cual es relativamente liviano y puede soldarse.
Revestimiento: Las caras de trabajo internas del molino consisten de
revestimientos renovables que deben soportar impactos, ser resistentes ala
abrasin y promover el movimiento ms favorable de la carga.
MOLINO DE BOLAS 8
Figura 2-
Partes de un molino de bolas
VI. Volumen de llenado.
El volumen o nivel de la carga de bolas est relacionado con la naturaleza
del mineral y tonelaje de alimentacin que pueden tratar el molino para un
mismo grado de molienda.
Por ejemplo, un aumento del tonelaje a tratar involucra un menor tiempo de
residencia, lo que compensa con una mayor carga de bolas, a fin de
aumentar la probabilidad de contacto entre bolas y mineral lo mismo sucede
frente a un mineral que presenta su mayor dureza.
El clculo de la fraccin o nivel de llenado para un molino en forma cilndrica
puede hacerse una vez que se conoce la altura desde la superficie de la
carga hasta el tope del molino denominamos h y D al dimetro interno
del molino (figura 3).
DH
MOLINO DE BOLAS 9
Figura 3. Diagrama DH, h y L
VII. Eficiencia del molino.
Los factores de control que se sabe regulan la eficiencia de molienda de
minerales, en molinos cilndricos son como sigue:
a. La carga de bolas equivale al 50% del volumen del molino, da la
capacidad mxima.
b. Las bolas de tamao mnimo capaces de moler el material
alimentado, da una eficiencia mxima.
c. Los recubrimientos reanudados de tipo ondulatorio son los
preferidos entre los usuarios.
d. Las cargas circulantes de mayor tamao tienden a aumentar la
produccin y reducir la cantidad de material fino no deseable.
e. La razn de solidos a lquidos en el molino debe estudiarse
basndose en la densidad del mineral y la relacin volumtrica.
f.
2. CONCLUSIONES:
En el presente trabajo se dio a conocer la definicin de un molino de
bolas, sus componentes, su funcionamiento y adems sus
aplicaciones.
Se dio a conocer mediante frmulas el funcionamiento del molino de
bolas como su velocidad, la tasa de desgaste.
MOLINO DE BOLAS 10
