Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
El producto del circuito de molienda debe ser tan fino como sea requerido para
un tonelaje dado. La necesidad del control de tamaño de partículas está
relacionada con el objetivo mismo del proceso de molienda.
El nivel de carga del molino debe ser mantenido en un nivel óptimo para
lograr una molienda con eficiencia máxima. Cualquier desviación de este
nivel óptimo redunda en un tonelaje reducido y/o un producto más grueso.
Por ejemplo, puede usarse la medición de tamaños del producto del chancado
para obtener un lazo cerrado de control en la etapa de chancado. Esto podría
permitir controlar al valor de tamaño deseado (set-point) y aseguraría que la
alimentación del molino tenga una distribución de tamaños adecuados. El set point
del tamaño debería ser ajustado para obtener un tonelaje tratado máximo.
El nivel de carga del molino puede ser medido en forma indirecta: el consumo de
potencia del motor y la presión en los descansos del molino pueden ser
relacionados con el nivel de carga.
Sin embargo, la selección del nivel óptimo de carga es muy dificultosa por muchos
otros factores (como la distribución de tamaños de alimentación, por ej .).
Por lo tanto, la operación correcta del molino es una situación muy dinámica, en la
cual el punto de potencia máxima debe ser continuamente actualizado.
La medición de potencia consumida es usada como una medida indirecta del nivel
de carga del molino, pero esto no es efectivo en algunas situaciones: el molino
sobrecargado, por ejemplo. Si además, consideramos la medición de peso del
molino o presión en los descansos del molino, podemos eliminar la inconsistencia
de la información entregada por la potencia consumida.
Por ejemplo, si el, tamaño de partículas del producto final llega a ser muy fino, el
lazo de control llevará el tamaño hasta la referencia deseada, con lo que el
material recirculado se reducirá y si el tonelaje fresco de alimentación no es
incrementado la carga del molino comenzará a bajar.
Potencia consumida.
Presión descansos molino.
Intensidad sonido molino.
Nivel llenado molino.
Carga de bolas molino.
Nivel pozo descarga.
Densidad pulpa descarga.
Tamaño producto.
Carga circulante.
Son las variables que tienen influencias sobre el comportamiento de las variables
controladas, pero no se tiene posibilidad de acción sobre ellas.
Discontinuidad de alimentación.
Dureza del mineral.
Distribución granulométrica alimentación.
Desgaste de las corazas y parrillas.
Variaciones descontroladas de agua.
Otras perturbaciones.
Mediciones de tonelaje.
Mediciones de flujo.
Mediciones eléctricas.
Mediciones de granulometría.
Otras mediciones.
El control estabilizador tiene como objetivo mantener las variables del proceso
dentro de ciertos rangos que permitan funcionar en forma estable.
Durante el primer período de funcionamiento del molino SA, este tipo de control es
el más importante, dado que no se tiene un conocimiento acabado de los distintos
equipos y procesos.
El control optimizante tiene como objetivo ajustar distintas variables del proceso
para optimizar funcionamiento de la Planta SAG.
Generalmente se una estrategia de control que debe cumplir con los siguientes
objetivos:
El sistema de control asociado a los molinos de bolas cuenta con sensores que
miden las variables más importantes del proceso.
Las variables que se miden son las siguientes:
Este análisis de cada una de estas perturbaciones se realiza tanto desde el punto
de vista operacional como de su impacto sobre el sistema de control automático.
Los efectos que tiene este tipo de perturbación sobre el control automático son tan
grandes que normalmente obligan a pasar el sistema a modo manual para volver a
estabilizarlo.
En el caso de una fuerte disminución del flujo de colpas los efectos sobre la
operación son:
Los efectos que tiene este tipo de perturbación sobre el control automático
son:
h) Obstrucción de ciclones.
Falta de agua.
Detención correas de guijarros.
Falta de aire de instrumentación.
Atollos en chutes de alimentación al molino S.A.
Como resultado de esta perturbación las únicas acciones que puede tomar el
operador son, disminuir la velocidad de giro del molino y así disminuir el desgaste
de los revestimientos y evitar sobrecargar el motor eléctrico.
Los efectos que provoca esta perturbación sobre la operación de molienda S.A.,
son:
Los efectos que tiene esta perturbación sobre el control automático, son:
Los efectos que trae esta perturbación sobre la operación de molienda S.A., son:
Disminuye la capacidad de porteo de la bombas.
Desbalanceo de carga en molienda secundaria.
Los efectos que tiene esta perturbación sobre el control automático, son: