Universidad Nacional de San Agustín de

Arequipa

Molinos
D r . S a ú l M a n r i q u e Ve l a r d e
MOLINOS

Los procesos de chancado entregan un

tamaño de partículas de 3/8”
Estas deben reducirse hasta
aproximadamente 100µ
La molienda es necesaria para:
• Alcanzar la adecuada liberación de
mineral útil
• Incrementar el área superficial por
unidad de masa
 Etapas de molienda

a) Primaria ---> Molinos SAG(reducción 1000:1),

Molinos de barras (reducción 5:1)
b) Secundaria ---> Molinos de bolas (reducción 30:1)
c) Terciaria ---> Molinos de bolas (reducción 30:1)
Clases de molienda

Molienda
Molienda Molino de
gruesa
gruesa barras
Convencional
Molienda
Molienda fina Molino de
fina bolas

SAG Semi-autógena
No
convenciona
l
AG Autógena
Tipos de molinos por la razón L/D = largo x diámetro

a) L/D = 1,2 – 1,8  Molinos horizontales

b) L/D = 4-5  Molinos de tubo

c) L/D < 1  Molienda AG y SAG

Tipos de molienda

a) Molienda en seco

• Genera más finos

• Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de
molienda
• Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral

b) Molienda en húmedo

• Tiene menor consumo de energía por tonelada de mineral

• Logra una mejor capacidad del equipo
• Elimina el problema de polvo y reduce el ruido
• Hace posible el uso de ciclones
• Hace posible el uso de técnicas de manejo y transporte (bombas)

La pulpa trabaja con un porcentaje de sólidos entre 60 y 70%

Se trabaja a una velocidad de entre 80 y 90% de velocidad crítica

Movimiento de la carga de los medios de molienda en el molino

Al girar el molino la carga de mineral y medios de molienda son elevados

hasta que se logra un equilibrio desde el cual los medios de molienda caen
en cascada y catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos.
Movimiento de la carga de los medios de molienda en el molino

Los medios de molienda tienen 3 tipos de movimientos

a) Rotación alrededor de su propio eje

b) Caída en cascada en donde los medios de molienda caen rodando por superficie de los
otros cuerpos
c) Caída en catarata que es la caída libre de los medios de molienda sobre el pie de la carga
Velocidad crítica = Nc

 Es la velocidad mínima a la cual los medios de molienda y la carga centrifugan

Es decir no tienen movimiento relativo entre si

= Velocidad crítica (RPM)

D = Diámetro del molino (pies)
= diámetro del medio de molienda (pies)

En la práctica los molinos operan a una fracción de la velocidad crítica =

El rango común de = 60%-80%

Ejemplo

 
Molino D = 10 pies
Bolas = 4” = 0.33´

Nivel de llenado del molino = J

Es la fracción de volumen interno útil del molino ocupado por el lecho de bolas y mineral

En la práctica J varía 0.25 – 0.45

La densidad de pulpa varía entre 50% - 70% de sólidos en peso.

Ejemplo

 
Tamaño adecuado de medios de molienda
El tamaño del medio de molienda es una variable importante para asegurar el rompimiento de
las partículas más grandes.

a) Bolas como medio de molienda

Diámetro de bolas = B

B = ø Bolas
Gravedad específica del mineral
Índice de trabajo del mineral
= Fracción de velocidad crítica
D = ø del Molino
= Tamaño en micrones del 80% acumulado pasante en la alimentación
= constante
= 350 para molino con descarga por rebalse
= 330 para molino con descarga por rejilla
= 335 para molienda seca y descarga por rejilla
Ejemplo

 El tamaño óptimo en la alimentación a un molino de bolas se puede calcular:

= Índice de trabajo del mineral

Carga de bola en equilibrio

Después de un periodo largo de operación, la distribución de tamaño de los medios de molienda
abracará un amplio rango desde el tamaño máximo al tamaño más pequeño.

Esta distribución de tamaño se denomina carga en equilibrio.

Ejemplo
B=?
D = 14 pies (diámetro Molino)
= 75 % (fracción de velocidad crítica)
Descarga por rebalse
2.7 (gravedad específica del mineral) en la alimentación
12 (Índice de trabajo del mineral)
Ejemplo
 
b) Barras cómo medio de molienda
Diámetro máximo de la carga de barras = B

B = ø del medio de molienda (barras)

Gravedad específica del mineral
Índice de trabajo del mineral
= fracción de velocidad crítica
D = ø del Molino
= tamaño en micrones del 80% acumulado pasante en la alimentación.

El tamaño óptimo de alimentación a un molino de barras puede calcularse:

= índice de trabajo del mineral

Cálculo del molino de bolas
 
Se trata de determinar:
D = diámetro del molino
L = largo del molino
Que sea capaz de tratar F ton/h
Y reducirlo a un cierto % menor que un tamaño P1

Paso 1
Determinar el a través de un test estándar de laboratorio.

Paso 2
Para operación en que no se cumplen las condiciones estándar (molino de bolas, descarga por
rebalse, D=8´, molienda húmeda y circuito cerrado) deben considerarse los siguientes factores
de corrección.

= molienda en seco
= molino en circuito abierto
= Factor de eficiencia por diámetro de molino
= Alimentación demasiado gruesa
= Sobremolienda de finos = < 75μ
= Baja remolienda en el molino
Cálculo del molino de bolas
 
a) = 1.3

Tamaño control producto

(%pasante) (
50 1,035
60 1,05
70 1,1
80 1,2
90 1,4
92 1,46
95 1,57
98 1,7
Cálculo del molino de bolas
 
c) = ?

La eficiencia cambia con el diámetro del molino

= 1,0 para D=8´
= para D ≠ 8´
= 0,914 para D ≥ 12,5´

Nota: recalcular sucesivamente

d) = ?
Cuando la alimentación es más gruesa que un cierto óptimo entonces se debe multiplicar por el
factor
=

= tamaño óptimo de alimentación

= 4000
Cálculo del molino de bolas
 
e) = tamaño de remolienda en μ
= índice de trabajo del mineral
tamaño de alimentación en μ (80% pasante)

f) = ? Cuando el es menor que 75μ

g) = ? Cuando < 6 (generalmente ocurre una remolienda de concentración y relaves)

Se usa el factor
Cálculo del molino de bolas
 Paso 3

El valor corregido del índice de trabajo

(corr) se calcula desde:
(corr) = (base) x x x x x x

Paso 4
Cálculo del consumo especifico de E para ir de 

Para determinar la energía especifica necesaria para reducir el material (con dureza) desde un
hasta un .

E = (corr) x 10 x
Cálculo del molino de bolas
 Paso 5

Se especifica el flujo másico F

Que hace viable el proyecto

Paso 6

Cálculo de la potencia mecánica en el eje del molino

=ExF
= 1,341 x E x F
Nota: agregar pérdidas de eficiencia de transmisión, reductores, motor

Paso 7

Cálculo de la potencia eléctrica =

= /n
N = % eficiencia ejemplo n= 95%
Cálculo del molino de bolas
 Paso 8

Cálculo del diámetro = D

D=

= Potencia eléctrica
J = Nivel de llenado del molino en % (ejem 25%)
L = longitud de molino
D = Diámetro de molino
= Fracción de la velocidad crítica en %
= Factor de proporcionalidad
= 4,365 x descarga por rebalse molienda húmeda
= 4,912 x descarga por parrilla molienda húmeda
= 5,456 x descarga por parrilla molienda seca

Para D > 20´ se recomienda instalar más de un molino

Cálculo del molino de bolas
 Paso 9

Una vez que se tiene D, se calcula L a partir de la razón L/D (ejem L/D = 1,2 – 1,8)

En el caso que D ≠ 8´ se debe recalcular el valor y repetir todo el proceso desde el paso 4
hasta el paso 9