Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Defensa

Universidad Nacional Experimental de
La Fuerza Armada Nacional Bolivariana
Ncleo Sucre Sede Cuman

PROCESOS DE FUNDICIN

Profesor: Ing. ngel Meza

Realizado por:
Mrquez, Higoriekna CI: 21388369
Reyes, Doriannys CI: 24401334
Urbaez, Noelka CI: 20403170
Delgado, Handerson CI:
Ricardi, Carlos CI: 20576657
De La Rosa E, Mara CI: 20991059
6to semestre. Ing. Naval

Cuman, Octubre de 2016

INTRODUCCIN

La fundicin es una de las profesiones ms antiguas, desde tiempos remotos el

hombre ha producido objetos de metal fundido para propsitos artsticos o
prcticos. Con el crecimiento de la sociedad industrial, la necesidad de
fundicin de metales ha sido muy importante. El metal fundido es un
componente importante de la mayora de maquinarias modernas, vehculos de
transporte, utensilios de cocina, materiales de construccin, y objetos artsticos
y de entretenimiento. Tambin est presente en otras aplicaciones industriales
tales como herramientas de trabajo, maquinarias de manufactura, equipos de
transporte, materiales elctricos y electrnicos, objetos de aviacin, entre otros,
la mejor razn de su uso es que puede ser producida econmicamente en
cualquier forma y tamao.
Este proceso fundamentalmente radica en fundir y colar metal lquido en un
molde de la forma y tamao deseado para que all solidifique. Generalmente
este molde se hace en arena, consolidado por un apisonado manual o
mecnico alrededor de un modelo, el cual se extrae antes de recibir el metal
fundido. No hay limitaciones en el tamao de las piezas que puedan colarse,
variando desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso en gramos,
hasta los grandes bastidores de mquinas de varias toneladas. Este mtodo,
es el ms adaptable para dar forma a los metales y muchas piezas que son
imposibles de fabricar por otros procesos convencionales como la forja,
laminacin, soldadura y otros.

PROCESO DE FUNDICIN
El proceso para producir piezas y objetos tiles con metal fundido se conoce
como proceso de fundicin. Este proceso se ha practicado desde el ao 2000
AC. Consiste en fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado,
moldeado), llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un
material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada
con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que
posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente
aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena,
dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza
fundida (pero ya slida).
Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las
siguientes actividades:

Diseo de los modelos de las piezas y sus partes internas.

Diseo del molde.
Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes.
Fabricacin de los modelos y moldes.
Colado del metal fundido.
Enfriamiento de los moldes.
Extraccin de las piezas fundidas.
Limpieza de las piezas fundidas.
Terminado de las piezas fundidas.
Recuperacin de los materiales de los moldes

MOLDES
El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va
fundir. La arena de fundicin es slice (Si02) o slice mezclada con otros
minerales. Esta arena debe tener buenas propiedades refractarias, expresadas
como la capacidad de resistir altas temperaturas sin fundirse o degradarse.
Otras caractersticas importantes son: el tamao del grano, la distribucin de
tamaos del grano en la mezcla y la forma de los granos. Los granos pequeos
proporcionan mejor acabado superficial en la fundicin, pero los granos

grandes son ms permeables, para que los gases escapen durante el vaciado.
Los moldes hechos de granos irregulares tienden a ser ms fuertes que los
moldes de granos redondos debido al entrelazado de los granos, pero esto
tiende a restringir la permeabilidad.
Los procesos de fundicin del metal se dividen en dos categoras de acuerdo al
tipo de moldes 1) moldes desechables y 2) moldes permanentes. En las
operaciones de fundicin con molde desechable, ste se destruye para
remover la parte fundida, como se requiere un nuevo molde por cada nueva
fundicin, las velocidades de produccin son limitadas, ya que se requiere ms
tiempo para hacer el molde que para la fundicin en s, sin embargo, para
ciertas partes se pueden producir moldes y fundiciones a velocidades de 400
partes por hora o mayores. En los procesos de moldeo permanente, el molde
se fabrica con metal (u otro material durable) que permite usarlos en repetidas
operaciones de fundicin. En consecuencia, estos procesos tienen una ventaja
natural para mayores velocidades de produccin.

CLASIFICACIN DE MOLDES SEGN EL MATERIAL UTILIZADO

Moldes con capa seca
Dos mtodos son generalmente usados en la preparacin de moldes con capa
seca. En uno la arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de
10 mm se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene
una superficie dura en el molde. El otro mtodo es hacer el molde entero de
arena verde y luego cubrir su superficie con un rociador de tal manera que se
endurezca la arena cuando el calor es aplicado. Los rociadores usados para
este propsito contienen aceite de linaza, agua de melaza, almidn
gelatinizado y soluciones liquidas similares. En ambos mtodos el molde debe
secarse de dos maneras: por aire o por una antorcha para endurecer la
superficie y eliminar el exceso de humedad.
Moldes con arena seca
Estos moldes son hechos enteramente de arena comn de moldeo mezclada
con un material aditivo similar al que se emplea en el mtodo anterior. Los

moldes deben ser cocados totalmente antes de usarse, siendo las cajas de
metal. Los moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son vaciados y
estn libres de turbulencias de gas debidas a la humedad.

Moldes de arcilla
Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero se construye el
molde con ladrillo o grandes partes de hierro. Luego, todas estas partes se
emplastecen con una capa de mortero de arcilla, la forma del molde se
empieza a obtener con una terraja o esqueleto del modelo. Luego se permite
que el molde se seque completamente de tal manera que pueda resistir la
presin completa del metal vaciado. Estos moldes requieren de mucho tiempo
para hacerse y su uso no es muy extenso.

Moldes furnico
El proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos y
corazones desechables.
La arena seca de grano agudo se mezcla con cido fosfrico el cual acta
como un acelerador. La resina furnica es agregada y se mezcla de forma
continua el tiempo suficiente para distribuir la resina.
El material de arena empieza a endurecerse casi de inmediato al aire, pero el
tiempo demora lo suficiente para permitir el moldeo.
El material usualmente se endurece de una a dos horas, tiempo suficiente para
permitir alojar los corazones y que puedan ser removidos en el molde. En uso
con modelos desechables la arena de resina furnica puede ser empleada
como una pared o cscara alrededor del modelo que estar soportado con
arena de grano agudo o en verde o puede ser usada como el material completo
del molde.

Moldes de CO2

En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y es apisonada

alrededor del modelo. Cuando el gas de CO2 es alimentado a presin en el
molde, la arena mezclada se endurece. Piezas de fundicin lisas y de forma
intrincada se pueden obtener por este mtodo, aunque el proceso fue
desarrollado originalmente para la fabricacin de corazones.

Moldes de metal
Los moldes de metal se usan principalmente en fundicin en matriz de
aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de
formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de
maquinado.

Moldes especiales
Plstico, cemento, papel, yeso, madera y hule todos estos son materiales
usados en moldes para aplicaciones particulares. El molde debe poseer las
siguientes caractersticas:
Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.
Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez
durante la colada.
Debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el metal
fundido. Los gases contaminan el metal y pueden alterar el molde.
Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar
a travs del cuerpo del molde mismo, ms bien que penetrar el metal.
Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura
del metal y poderse desprender con limpieza del colado despus del
enfriamiento.
El corazn debe ceder lo suficiente para permitir la contraccin del
colado despus de la solidificacin.
ARENAS DE MOLDEO
La arena de moldeo es uno de los materiales utilizados particularmente en las
fundiciones para la creacin de moldes y machos. A pesar de su nombre, la
arena de moldeo no es arena sola, sino un material compuesto hecho a partir

de varios otros materiales, dndole fuerza, una cierta cantidad de resistencia al

calor y las cualidades de unin necesarias para crear los moldes y machos.
Entre las arenas de moldeo tenemos:
Arena de Slice: La arena de slice se compone de 1tomo de slice y 2
de oxigeno formando una molcula muy estable: Si O2. (Dixido de
Silicio). Esta molcula es insoluble en agua y es un mineral que es
altamente resistente al calor, con un punto de fusin de 1650 grados
centgrados. (3002 grados Fahrenheit). El dixido de silicio es el mineral
ms abundante de la tierra, y se encuentra

en todo el mundo en

diversas formas.
Arena de Olivino: Es una arena especial para la fabricacin de moldes
y machos en la industria de la fundicin. Su carcter bsico la hace
adecuada en la fabricacin de piezas fundidas de acero al manganeso,
comparativamente con la arena de slice es menos reactiva con el xido
de manganeso. La dilatacin trmica de la arena de olivino es menor
que la de la arena de slice y tiene una alta resistencia al choque
trmico, con lo que se reducen tambin los problemas derivados de la
expansin de la arena.
Arena de Cromita: Es una arena especial con muy buenas propiedades
a elevadas temperaturas, proporciona una alta resistencia a la
penetracin del metal lquido, y comparativamente con otras arenas
produce un enfriamiento ms rpido de la pieza fundida. Es compatible
con todos los procesos qumicos de confeccionamiento de moldes y
machos.
Arena de Circonio: La arena de circoni presenta excelentes
propiedades refractarias, baja dilatacin trmica y elevada conductividad
trmica. Su composicin es Silicato de circonio (ZrSiO4) y tiene una
densidad aparente aproximada de 2,7 gr. Se emplea en la fabricacin de
machos y moldes sometidos a altas temperaturas como es el caso de
piezas de acero y piezas masivas de fundicin. Las propiedades de la
arena de circonio permiten reducir o eliminar el veining, evitar las
reacciones metal/molde y aumentar la velocidad de enfriamiento.

 Arena de Cerabeads: Cerabeads es una arena sinttica cuya

composicin es Silicato de almina (3AL2032SiO2), presenta excelentes
propiedades refractarias, una ata permeabilidad y dilatacin trmica
similar a la arena de circonio. Esta arena es compatible con todos los
procesos qumicos de confeccionamiento y es muy apropiada para
piezas de acero aleado o machos sometidos a altas solicitaciones
trmicas como por ejemplo pasos de aceite en motores de combustin.

MTODO DE MOLDEO POR ARENA

La fabricacin de piezas metlicas de una forma y tamao definidos, fundiendo
un metal o aleacin y vertindolo en moldes construidos previamente, es la
tcnica que se designa con el nombre de conformacin por moldeo. Un molde
es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce el material en
estado lquido que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad. A esta tcnica
tambin se le llama fundicin o colada. Permite dar forma a muchos materiales
con un buen acabado.
Para crear una pieza mediante esta tcnica es preciso seguir una serie de
pasos:
En primer lugar, se debe disear la pieza que se desea moldear empleando las
herramientas grficas oportunas.
Una vez que se ha realizado el diseo de la pieza que se desea fabricar, es
necesario construir un modelo. Generalmente se elaboran en madera o yeso,
de forma totalmente artesanal.
A partir del modelo se construye el molde, que puede ser de arena; si la pieza
es hueca es preciso fabricar tambin los machos o noyos, que son unas piezas
que recubren los huecos interiores.
En todos estos pasos se debe tener en cuenta el material elegido para la
fabricacin de la pieza. El proceso de llenado del molde se conoce como
colada.

El desmoldeo consiste en extraer la pieza del molde una vez solidificada. En

muchos casos, y fundamentalmente cuando se requiere precisin, deben
realizarse tratamientos de acabado sobre las piezas obtenidas. Los materiales
con los que se construyen las piezas suelen ser metales y aleaciones, y deben
poseer las siguientes caractersticas:
Punto de fusin bajo (para ahorrar combustible).
Bajo coeficiente de dilatacin en estado lquido (para que la contraccin
del metal sea pequea).
Bajo coeficiente de dilatacin en estado slido (para disminuir el peligro
de formacin de grietas durante el enfriamiento).

CAJAS DE MOLDEO
El mtodo de moldeo por arena emplea como tal una variedad llamada slice
(SiO2). La arena se aglomera (compacta) gracias a la ayuda de agua y arcilla.
Antes de nada, deben construirse o emplearse unas cajas de moldeo (de
madera, acero, entre otros), que contendrn la arena compactada junto al
modelo. Se emplean dos cajas: La caja superior y la inferior (o de fondo).
Ambas se unen con clavijas durante el moldeo. Se rellena la caja inferior con
arena y se compacta. Se introduce el modelo. El modelo est dividido en dos
mitades. En este caso se introduce la mitad del modelo. Se repite el proceso
con la otra mitad, incorporando un canal, llamado bebedero por el que entrar
el metal fundido y tambin se deja otro canal llamado mazarota que asegura la
evacuacin de los gases. Se abre el molde y se retiran los modelos. Se vuelven
a unir las dos mitades sin olvidar los machos que ocupen el lugar de los huecos
de la pieza final. Una vez secado el molde, se retiran las cajas de moldeo. Se
vierte el metal fundido hasta rellenar el hueco originado por el modelo, dejando
transcurrir el tiempo necesario para que el metal solidifique. A continuacin, se
rompe el molde y se elimina la arena que haya quedado adherida a la pieza,
incluido el macho.

MOLDES DE ARENA EN VERDE:

Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde con arena

hmeda, usada en ambos procedimientos. La llamada arena verde es
simplemente arena que no se ha curado, es decir, que no se ha endurecido por
horneado. El color natural de la arena va desde el blanco hasta el canela claro,
pero con el uso se va ennegreciendo. La arena no tiene suficiente resistencia
para conservar su forma, por ello se mezcla con un aglutinante para darle
resistencia; luego se agrega un poco de agua para que se adhiera. Esta arena
se puede volver a emplear solo aadiendo una cantidad determinada de
aglutinante cuando se considere necesario.
El moldeo en arena verde consiste en la elaboracin de moldes partiendo de la
mezcla de arena de slice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 %
con una cantidad moderada de agua.

Fig. A-1
Muestra de un molde en arena verde listo para verter la fundicin.

Esta primera elaboracin de la mezcla se denomina arena de contacto, tras su

primera utilizacin esta mezcla es reutilizable como arena de relleno, la cual al
aadirle agua vuelve a recuperar las condiciones para el moldeo de piezas. De
esta manera, se puede crear un circuito cerrado de arenera.
Existe otro tipo de preparado de la arena, es un tipo de preparado ya comercial,
consiste en una mezcla de arena de slice con aceites vegetales y otros
aditivos. Este tipo de preparado no es reutilizable, ya que tras su utilizacin
dichos aceites se queman perdiendo as las propiedades para el moldeo. Por

este motivo no es aconsejable su utilizacin en grandes cantidades y de forma

continua en circuitos de arenera cerrados ya que su utilizacin provocara el
progresivo deterioro de mezcla del preparado del circuito y por lo tanto su
capacidad para el moldeo. Este preparado facilita la realizacin del moldeo
manual, ya que alarga el proceso de manipulacin para realizar el modelaje.

TIPOS DE MOLDEOS EN ARENA VERDE

Existen dos tipos de moldeos los cuales son:
El moldeo manual
El moldeo en mquina
Entonces, el primero como su nombre lo indica consiste en el moldeo realizado
de forma manual, y por lo tanto de una manera artesanal. Este tipo de modelaje
se est perdiendo en la actualidad debido a la especializacin, a la
desaparicin progresiva de los operarios de fundicin y a la utilizacin de las
mquinas de moldeo, mientras que en el segundo reside en el moldeo
realizado por medio de una mquina de moldeo. Existen en la actualidad
distintos tipos de mquinas para este fin, entre ellas, las mquinas
multifuncin, mquinas multipistones y mquinas automticas. La utilizacin de
este tipo de mquinas ha facilitado la automatizacin de este proceso,
aumentando notablemente las cantidades productivas.

PROCESO DE FUNDICIN DE MOLDEADO EN VERDE

El Trmino "arena verde" es conocido principalmente por el contenido de
humedad dentro de la arena. La arena se somete a un moldeado / mezclado,
proceso en el que varios tipos de arcilla y aditivos qumicos que actan como
aglutinantes se mezclan con la arena, el resultado es un compuesto que es
conveniente para el proceso de moldeo en arena.
Esta mezcla de preparado de arena se comprime alrededor del patrn (patrn
de la pieza deseada) a presiones y temperaturas especficas, para garantizar
que mantenga su forma durante el resto del proceso de fundicin. La arena

mezclada se compacta alrededor del patrn, tomando la forma del molde

deseado.

A veces el diseo de la fundicin implica conductos internos en la pieza. Esto

se hace mediante el uso de machos de arena que estn constituidos por una
mezcla de arenas similares. Los ncleos estn ubicados estratgicamente para
formar los conductos necesarios en la fundicin. Las dos mitades del molde
posteriormente se cierran y el metal se vierte en la cavidad y se deja solidificar.
Despus de que la solidificacin haya tenido lugar, la arena se hace vibrar
hasta que se libera de la fundicin. El proceso de acabado puede ser
completado por rectificado, mecanizado, la galvanoplastia y la pintura. En la
siguiente figura A-2 se observa el proceso paso a paso.

Fig. A-2
(Proceso para la fabricacin de piezas mediante el proceso de moldeado en
verde)

MODELOS
Los modelos se usan para moldear la mezcla de arena a la forma de la
fundicin.

Fig. A-3
Modelos: Muestra del modelo y de las piezas finales

Pueden ser de dos tipos:

Removibles: La arena comprimida alrededor del modelo el cual se
extrae ms tarde de la arena y deja una cavidad que se alimenta con
metal fundido para crear la fundicin.
Desechables: Son hechos de polietileno y en vez de extraer el modelo
de la arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.
Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que estos son
desechables; y si los modelos sirven para varias funciones se dice que son
removibles.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MOLDEADO EN ARENA VERDE

VENTAJAS
Econmico: es un proceso ms barato que el resto.
Resistencia a altas temperaturas.
Posibilidad de obtencin de piezas de hasta menos de 3mm de grosor

de acero.
Posibilidad de utilizacin en gran cantidad de metales y aleaciones.
Acabado uniforme y liso.
No requiere de tolerancias especiales.
Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable.
Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.

 Piezas sin tensiones residuales.

DESVENTAJAS
No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamao.
Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes.
No es el proceso ms adecuado para la realizacin de piezas de
geometra compleja.
Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores.
Piezas con resistencia mecnica reducida.

Conclusin:
En el proceso de fundicin existen una diversidad de peligros dado por, los
materiales utilizados en los moldes de arena que pueden ser silice critalina, los
materiales de corte, los chorros de arena y el esmerilado crean plovo, el

trabador debe contar con una prctica de trabajo, ventilacin adecuada y los
equipos de proteccin necesarios en sus labores.
Cuando el trabajo se realiza directamente con materiales fundidos, en el calor o
llamas, es necesario el uso de un casco de seguridad, delantal, chamarra o
capa, chaparreras y polainas de cuero, de tela de fibra de vidrio con
recubrimiento de aluminio, de telas sintticas o lana tratada.
Por lo general de los metales que se funden se desprenden gases que pueden
resultar peligroso para el trabajador y para el medio ambiente si se respiran,
para ello se debe usar equipos de respiracin. La arena de los moldes
contiene slice, lo que pudiera causar enfermedades directas con los pulmones.
El empacado de los moldes de slice, el sacudir y limpiar las pieza fundidas
pudieran producir tambien slice cristalina por lo que se debe usar necesaria y
obligatoriamente equipos de respiracin. Los procesos en espacios cerrados o
los procesos automatizados pueden reducir an ms la exposicin a sustancias
peligrosas en el medio.