Construcción Civil

Informe de Laboratorio
“Ensayo de compresión a Hormigón.”

Resistencia de Materiales

NOMBRE: Francisco Chambi

Aníbal Díaz
Marcelo Sgro
Carola Urtubia
Rodrigo Yáñez

PROFESOR: Roberto Huerta

ASIGNATURA: Resistencia de los Materiales.

CARRERA: Construcción Civil

SECCIÓN: 881-T

FECHA: 06/12/18.

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Objetivos Generales
• Comprender la metodología del ensayo a compresión, interpretar los resultados obtenidos,
y calcular las propiedades del material. Asimismo, se analizará la resistencia a la
compresión de los materiales comúnmente usados en ingeniería.
• Evaluar el comportamiento de los elementos mediante ensayos de materiales, según
normas vigentes, para resolver problemas propios de la especialidad.
Objetivos Específicos del Ensaye
• Describir los principios de la evaluación del comportamiento de los elementos
estructurales, según las normas vigentes.
• Reconocer la influencia de los materiales en el comportamiento de las estructuras, de
acuerdo a su composición y función.
• Aplicar las normas vigentes para el ensayo de estructuras, de acuerdo con las
especificaciones técnicas.
• Aplicar métodos, estrategias y enfoques, fundamentando su pertinencia, para la resolución
de problemas asociado a su profesión.

Antecedentes
Para realizar el siguiente ensayo, es necesario dejar como antecedente las normas que
rigen y que están involucradas en todo el proceso de confección de la amasada (Análisis de
materiales, Dosificación, Muestreo y Ensaye) hasta que este se transforma en un hormigón
endurecido y después de cumplir su función para lo que fue muestreado.
NCh1017 2009 Hormigón - Confección en obra y curado de probetas para ensayos de compresión,
tracción por flexión y por hendimiento.

NCh1018 2009 Hormigón - Preparación de mezclas para ensayos en laboratorio.

NCh1019 2009 Hormigón - Determinación de la docilidad - Método del asentamiento del cono de
Abrams.

NCh1037 2009 Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cúbicas y cilíndricas.

NCh1038 2009 Hormigón - Ensayo de tracción por flexión

NCh1116 2008 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de la densidad aparente

NCh1117 2010 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de las densidades reales y neta
y de la absorción de agua de las gravas

NCh1172 2010 Hormigón - Refrentado de probetas

NCh1223 1977 Áridos para morteros y hormigones - Determinación del material fino menor a 0,080
mm

NCh1239 2009 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de las densidades real y neta y
de la absorción de agua de las arenas

NCh1325 2010 Áridos - Determinación del equivalente de arena en suelos y áridos finos

NCh1326 2012 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de huecos

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NCh1327 1977 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de partículas desmenuzables

NCh1369 2010 Áridos - Determinación de la resistencia al desgaste por abrasión e impacto - Método
de la máquina de Los Ángeles

NCh1444 2010 Áridos para morteros y hormigón - Determinación de cloruros y sulfatos

NCh1498 2012 Hormigón y mortero - Agua de amasado - Clasificación y requisitos

NCh1511 1980 Áridos para morteros y hormigones - Determinación del coeficiente volumétrico
medio de las gravas

NCh1564 2009 Hormigón - Determinación de la densidad aparente del hormigón fresco

NCh164 2009 Áridos para morteros y hormigones - Extracción y preparación de muestras

NCh165 2009 Áridos para morteros y hormigones - Tamizado y determinación de la granulometría.

Ver Norma

NCh166 2009 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de impurezas orgánicas en las
arenas.

NCh2183 1992 Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación del tiempo de fraguado
Ver Norma

NCh2184 1992 Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación del contenido de aire

Introducción
La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga sin
deformación excesiva o falla. Esta propiedad es inherente al material mismo y debe determinarse
por experimentación. Entre las pruebas más importantes está la de compresión. Aunque con esta
prueba puede determinarse muchas propiedades mecánicas importantes de un material, se
utilizan principalmente para determinar la relación entre el “esfuerzo normal promedio y la
deformación normal unitaria” en muchos materiales utilizados en ingeniería, sean de metal,
cerámica, polímeros o compuestos o como en este caso hormigón.
Para llevar a cabo esta prueba se prepara un espécimen o probeta de forma o tamaño
estándar aplicado con la normativa correspondiente y se le aplica una fuerza compresiva que
contrae a la probeta a lo largo de la dirección de la fuerza.
En este caso la probeta a ensayar durante este taller de laboratorio fue de una probeta
cilíndrica, la cual fue realizada a la compresión.
Cabe destacar que estas probetas no contaban con una dosificación, pero se pudo
establecer un rango a través de un ensayo que se llama índice esclerómetrico, el cual es un ensayo
no destructivo, que nos permite darnos una idea aproximada a la realidad, con respecto a la
resistencia con la cual fueron confeccionadas las probetas ensayadas

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METODOLOGIA
Dosificación
Primero para poder realizar este ensayo debe haber una dosificación .Esta se concretó a
de forma teórica, en base al resultado de las resistencias de ensayo que realizamos en taller de
Inacap y este ensayo es el del índice esclerómetrico, la cual arrojo resultados cercanos a los 30 y
35 (Mpa) como promedio, de todas las veces que se realizó, que según norma son 10 (eliminando
el más alto y el mas bajo)
La dosificación fue realizada por el método Faury Joisel, y fue de 35 (Mpa) como resistencia
carcteristica para un metro cubico obteniéndose los siguientes resultados.

Dosificacion necesaria para 1/M3

Densidad
Agua 167,15 L/M3 7,85% 1
Arido Grueso 829,53 Kg/M3 38,95% 1650
Grava intermedia 0,00 Kg/M3 0,00% 0
Arido Fino 744,07 Kg/M3 34,94% 1480
Cemento 388,72 Kg/M3 18,25% 2850
Total 2129,47 Kg/M3 100%

La resistencia Media que para este caso significa que se proyecta con la finalidad de que al ser ≥
a los 28 días, alcance esta resistencia por sobre los 40 (Mpa) , esto para asegurar la resistencia
del hormigón, ante una eventual situación de falla en su homogeneidad y colocación tal cual indica
la tabla a continuación:

Resistencia media
Datos Mpa Dias % de resistencia
Resistencia solicitada G 40,128 28-90 18,3%

“Las Probetas Cilíndricas se deben medir y preparar de la siguiente forma antes de ensayar”
• Medir dos diámetros perpendiculares entre sí y promediarlas
• Medir la altura de la probeta “antes de refrentar” en dos generatrices opuestas y
promediarlas
• Estas medidas se expresarán en mm, aprox. a 1 mm
• Determinar la masa de la probeta antes de refrentar

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Los datos obtenidos para el ensayo son los siguientes:

Ø =15 cm h = 29,8

Ø =14,9 cm h = 29,7

Øprom =14,95 cm h prom = 29,75

Masa del cilindro = 11,57 kg

Densidad aparente
Calcular el volumen, V de la probeta según la fórmula siguiente:
V = S * h en que:
S = sección de ensayo, mm 2 (cm2); h = altura promedio, mm (cm).
Calcular la densidad aparente de la probeta como el cuociente masa: volumen.
Expresar el resultado en kg/m3, aproximado a 10 kg/m3.
Para obtener valores más exactos y comparables, se recomienda:
a) determinar la masa de la probeta por pesada al aire en el momento de desmoldar, o de
recepción en laboratorio. Registrar A;
b) pesar la probeta sumergida después de 2 min de inmersión. Registrar B;
c) pesar la probeta al aire inmediatamente de retirarla de la inmersión. Registrar C;
d) calcular la densidad aparente según la formula siguiente:

En que:
A = masa de la probeta en el momento de desmoldar, kg;
B = masa de la probeta menos la masa de agua desplazada, kg;
C = masa de la probeta después de la inmersión, kg.

Debido a que en este taller, no alcanzamos a realizar la inmersión de la probeta, pues no

teníamos el conocimiento de que debio haber estado en estado húmedo o llamado saturado
superficialmente seco, ya que esta antes del ensaye de compresión, solo registramos la masa y
no podemos calcular la densidad aparente de la probeta que fue ensayada debido a esto.

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Prensa de ensayo (Datos técnicos del Equipo)

• Modelo: C34C02
• N°: 18006549
• KN: 3000
• Área de pistón: 48305,13 mm2
• Recorrido del pistón: 50 mm
• Año de producción: 2018
• Peso de la prensa: 770 kg
• Liquido hidráulico: ISO VG 32 + 68
• Potencia: 750 W
• Voltaje: 220 V

Procedimiento de trabajo
• Primero la prensa debe ser suficientemente rígida.(en este caso la prensa funciona en el
canal 1
• Tendrá un sistema de rótula que permita hacer coincidir la resultante de la carga con el eje
de la probeta, lo cual se realizó .
• Las superficies deben ser lisas y planas
• La dimensión de las placas de carga deben ser mayores o iguales al tamaño de la probeta
• La sensibilidad debe ser tal que la menor división de la escala sea inferior o igual al 1% de
la carga máxima.
• La exactitud de la prensa tendrá una tolerancia de ±1% y el rango utilizable se considera
entre el 10% y el 90% de la lectura máxima
• Las prensas de ensayo deben permanecer siempre bien calibradas, al menos una vez al
año.
• La velocidad de carga no debe ser mayor que 0,35 N/mm2/seg; si se excede esta velocidad
indicará resistencias mayores
Posición de las Probetas
• Colocar probetas cúbicas con cara de llenado en plano perpendicular a la prensa frente al
operador
• Colocar probetas cilíndricas asentadas en una de sus caras refrentadas.
Aplicación de carga
• Carga en forma continua y sin choques
• Rotura de probeta en tiempo ≥ a 100 seg. sin sobrepasar velocidad de 0,35 N/mm2/s
• Registrar carga máxima P, en KN
“En el caso del cilindro”, este debe ser refrentado por ambas caras con el fin de dar
planeidad y paralelismo entre caras y perpendicularidad de éstas con el eje del cilindro
(refrentado.) el grupo no pudo realizar esto debido a 2 importantes razones:

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1- La probeta contaba con la suficiente planeidad como para ensayarla, debemos decir eso
sí, que es necesario refrentarlas que lo que hicimos esta fuera de norma y que además es
el único método realmente de asegurar una planeidad uniforme y acorde a la norma.

2- No existían los medios para realizar el refrentado por lo que se decidió proseguir para poder
concretar el ejercicio de compresión.

Continuando…

• Las probetas colocadas centradas entre los platos de la prensa, serán sometidas a carga
hasta su rotura.

• El cálculo de la resistencia a compresión, se obtiene dividiendo la carga de rotura por la

sección transversal media en Mpa.

Cálculos
Probetas cilíndricas:

Área: =

Resistencia a compresión:

Unidades
• F (resistencia): MPa se expresan con aprox.de 0.1 Mpa
1MPa = 10.1972 (Kgf/cm2)
• P: (carga) N
• S: sección de ensaye (área de carga) (mm2)

Después de haber realizado el ensayo en esta metodología debemos indicar que hemos
logrado el punto de carga máxima, provocando la rotura y máxima resistencia del material. Por lo
que procederemos a realizar la recolección de datos para su respectiva tabulación he análisis.

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Datos obtenidos
Bueno después de vivir la experiencia del ensayo de la probeta cilíndrica en el taller hemos
obtenido los siguientes datos con los estos resultados:
SEGUNDOS KN/a Superfice (S) Mpa SEGUNDOS KN/a Superfice (S) Mpa
(area) (area)

2.000 26.884 17.554 1,53 21.000 199.917 17.554 11,39

3.000 29.170 17.554 1,66 22.000 208.614 17.554 11,88
4.000 42.041 17.554 2,39 23.000 217.707 17.554 12,40
5.000 50.141 17.554 2,86 24.000 226.354 17.554 12,89
6.000 58.738 17.554 3,35 25.000 234.901 17.554 13,38
26.000 244.095 17.554 13,91
7.000 68.080 17.554 3,88
27.000 252.642 17.554 14,39
8.000 78.416 17.554 4,47
28.000 261.189 17.554 14,88
9.000 88.355 17.554 5,03
29.000 269.687 17.554 15,36
10.000 98.443 17.554 5,61
30.000 278.731 17.554 15,88
11.000 108.382 17.554 6,17
31.000 287.179 17.554 16,36
12.000 118.668 17.554 6,76 32.000 295.726 17.554 16,85
13.000 128.110 17.554 7,30 33.000 304.671 17.554 17,36
14.000 137.303 17.554 7,82 34.000 313.119 17.554 17,84
15.000 146.397 17.554 8,34 35.000 321.517 17.554 18,32
16.000 155.839 17.554 8,88 36.000 329.866 17.554 18,79
17.000 164.535 17.554 9,37 37.000 338.811 17.554 19,30
18.000 173.331 17.554 9,87 38.000 347.109 17.554 19,77
19.000 182.574 17.554 10,40 39.000 355.408 17.554 20,25
20.000 191.270 17.554 10,90 40.000 363.608 17.554 20,71

SEGUNDOS KN/a Superfice (S) Mpa

(area)

41.000 372.404 17.554 21,21

42.000 380.553 17.554 21,68
43.000 388.554 17.554 22,13
44.000 397.151 17.554 22,62
45.000 405.002 17.554 23,07
46.000 412.904 17.554 23,52
47.000 420.507 17.554 23,96
48.000 428.607 17.554 24,42
49.000 435.812 17.554 24,83
50.000 442.720 17.554 25,22
51.000 449.677 17.554 25,62
52.000 455.491 17.554 25,95
53.000 459.566 17.554 26,18
54.000 463.243 17.554 26,39
55.000 465.100 17.554 26,50
56.000 463.243 17.554 26,39

! 𝟏𝟓𝟎'𝟏𝟒𝟗
Área: (S) x( )² = 17.554 (mm²)
" 𝟐
P: carga = 465.100 KN
- "/0.233
Resistencia a compresión: = = 26,50 (Mpa)
. 24.00"

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Análisis de datos
Después de ver los resultados del ensayo que fueron de 26, 50 (Mpa), podemos notar que
en este caso la resistencia característica de diseño “no cumple” con la norma, ya que no alcanza
la resistencia para la que fue diseñada que es de 35 Mpa, este resultado nos sorprende pues,
siendo que lo verificamos a través del ensaye de índice esclerómetrico y que además adecuamos
una dosificación por Faury Joisel, acorde a nuestros resultados obtenidos supusimos que
estábamos bastante cerca. Claro está que este ensayo no está normado aun en Chile, por lo que
solo lo tomamos como referencia, ya que el rango de error es más amplio, al ser no procedente,
pues la aplicación de este mismo en una probeta cubica es solo referencial, el ensaye de índice
esclerómetrico, por lo general se realiza en superficies o elementos ya conformados y no en
muestras o probetas directamente, aunque se puede indicar que los resultados no estaban lejos
de la realidad, al estar alrededor de los 35 a 30 (Mpa). En estos casos para la aclaración de dudas,
se realiza la toma de testigos de hormigón al elemento o estructura, los cuales sirven para disipar
dudas, con respecto a que si solo se hizo una mala práctica puntual en el muestreo o en la
amasada , de ser esta última coincidente en su resultado (la amasada) con el ensaye a la
resistencia a la compresión y este también arrojara un resultado más bajo que de los 35 (Mpa) se
puede decir entonces, que el elemento o sección se vio afectado por lo que por norma, se debe
aplicar la multa correspondiente, según sea indicado por el inspector fiscal o por metro cuadrado
llegando afectar incluso el elemento ya hormigonado de forma completa ya que si representara un
peligro, al no soportar las cargas este se pediría ser demolido y destruido.

Conclusiones
Podemos concluir después de realizado este informé que el taller nos sirvió para poder
notar, cuáles son nuestras deficiencias al momento de interpretar y actuar en base a la norma, a
la luz de la inexperiencia o falta de practica que esta conlleva.
Pudimos notar que al no hacerse los procedimientos de acuerdo a la norma, puede haber
diferencias que no son tan grandes en cuanto a su dispersión de error, pero que pueden llegar a
ser bastante serias , ya que esto provoca el fracaso del cumplimiento en la resistencia, que se
busca a través de la dosificación y durante todo el proceso que lleva poder realizar este ensayo
que es definitorio, para poder clasificarlo como elemento resistente a los esfuerzos y solicitaciones
que pueda estar expuesto, sin afectar en este caso al usuario final.
Nos hubiese gustado poder realizar el ensaye y cálculo de la densidad aparente, con el
objetivo de saber si es que su composición al ser menos denso “suponiendo” pudiese haber
afectado el resultado de este ensaye, ya que suponemos que no paso por un proceso de ensayes
de sus componentes, muestreo, homogenización , curado y ensayo a la compresión como
corresponde.

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Fotografias del Ensayo

Probeta Fisurada Probeta Fisurada

Probeta Fisurada

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Norma Chilena 1037 (Ejemplos de Rotura en probetas cilindricas)

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