INFORME DE LABORATORIO #2: Metalografía Aluminio Deformado por

Compresión

Santiago Elías Osuna Monsalve 201813383

Camilo Alejandro Vargas Correa 201812432
Daniel Santiago Díaz Anaya 201723872

Presentado a Ing. YENNY MARLEN GONZALES MANCILLA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2019
INTRODUCCION:
En esta práctica realizamos primeramente una prueba de compresión a una
probeta de aluminio, se hizo en una maquina universal de ensayos, es importante
conocer el grado de resistencia ante las deformaciones generadas por fuerzas a
las que un material es sometido constantemente. Posteriormente se realizó el
proceso metalográfico, para poder obtener las respectivas micrografías tanto
trasversal como longitudinalmente y con ellas realizar análisis tales como el
tamaño de grano, basado en la normal ASTM E 112.
JUSTIFICACIÓN:
Gracias a esta práctica junto con las imágenes y pruebas agregadas a la probeta
de aluminio, se logró afianzar los conocimientos vistos en el curso teórico de
caracterización de materiales o en uno pasado de cristalografía y estructura de
materiales, donde se estudiaron algunas imágenes de estructuras que mostraban
la forma de la micro estructura de algunos materiales, estos afianzamientos
teóricos nos permiten destacarla aplicación de una rama tan importante como la
metalografía en procesos metalúrgicos.
OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
- Estudiar una probeta de aluminio sometida a un ensayo de compresión
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
- Evidenciar la diferencia entre el aluminio deformado y el aluminio sin
deformar, estudiado en el laboratorio de metales blandos
- Experimentar la deformación demostrada por la probeta de aluminio al
someterla a compresión por la maquina universal de ensayos
- Visualizar una probeta de aluminio deformada tanto transversal como
longitudinalmente, con aumentos de 500x y de 100x con ayuda del
microscopio metalográfico luego de prepararla para un estudio
metalográfico
- Observar la relación que existe entre el esfuerzo y la deformación
presentados por la probeta
MATERIALES Y EQUIPOS
 Papel de lija de tamaño de grano por pulgada de (80, 150, 220, 320,600 Y
1200)
 Paño para el brillo espejo
 Ácido fluorhídrico (HF)
 Microscopio metalográfico
 Microscopio Óptico
 Jabón
 Segueta
 Probeta de Aluminio
 Secador
 Maquina universal de ensayos
 Pulidoras y lijadoras metalográficas
METODOLOGIA:
1. Se obtiene la probeta de aluminio, la cual es cortada de una varilla con una
segueta, la cual tiene un diámetro aproximado de 1.5 cm
2. Se procedió a realizar la prueba de compresión realizada en el laboratorio
de suelos, para dicha prueba se utilizó la maquina universal de ensayos,
donde pudimos obtener información en una gráfica donde nos muestra
carga vs tiempo.
3. Se inició el proceso metalográfico con el desbaste, primeramente con papel
de lija número 80, realizando dicho desbaste en una misma dirección hasta
obtener las marcas de la lija en un solo sentido, luego se realiza el mismo
procedimiento con las lijas faltantes 120,220, 400, 600 y 1200, hasta
obtener una superficie adecuada para proceder al pulido con paños, para
borrar los rastros de la lija, y así llegar al brillo espejo, ideal para conocer
claramente los datos en la microestructura.
4. Una vez obtenido el brillo espejo se realiza el ataque químico con ácido
fluorhídrico: la probeta es expuesta al ácido por más o menos 5 segundos,
para luego ser llevada rápidamente a agua y así quitar el ácido que se
adhirió; luego con ayuda de un secador secamos la probeta y
consecuentemente la llevamos al microscopio para obtener los resultados
 MARCO TEORICO
Aluminio:
El aluminio se utiliza rara vez 100% puro y casi siempre se usa aleado con otros
metales para mejorar alguna de sus características. El aluminio puro se emplea
principalmente en la fabricación de espejos, tanto para uso doméstico como para
telescopios reflectores. Posee un tamaño de grano variable
Los principales usos industriales de las aleaciones metálicas de aluminio son:
- Transporte; como material estructural en aviones, automóviles, trenes de alta
velocidad, metros, tanques, superestructuras de buques y bicicletas.
- Estructuras portantes de aluminio en edificios.
- Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc.
- Carpintería metálica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc.
- Bienes de uso doméstico; utensilios de cocina, herramientas, etc.
- Transmisión eléctrica. Un conductor de aluminio de misma longitud y peso es
más conductivo que uno de cobre y más barato. Sin embargo, el cable sería más
grueso
- Recipientes criogénicos (hasta -200 °C), ya que contrariamente al acero no
presenta temperatura de transición dúctil a frágil.
- Calderería.
Prácticamente, el procedimiento que se realiza en un ensayo metalográfico incluye
la extracción, preparación y ataque químico de la muestra, para terminar en la
observación microscópica. Para la parte de preparación, se realiza un lijado que
parte de las hojas de lija más gruesa a las más suaves hasta llegar al paño, cada
lijado se hace a 90 grados y para cambiar de hoja de lija se hace en una dirección
perpendicular a la anterior.

Para el presente laboratorio se hizo uso de la norma ASTM E112, en la cual se

establece la normatividad para determinar el tamaño medio de grano y de la cual
obtuvimos la plantilla para la determinación de este tamaño.

Norma ASTM E112:

La norma describe distintos métodos para la medición del tamaño de grano, los
cuales se clasifican de acuerdo con el gráfico siguiente:
Imagen#1: Diagrama de los procedimientos usados para la Comparación de las
microestructuras de un grano.

Para este laboratorio se usará el procedimiento de comparación que involucra la

comparación de la estructura de grano con una serie de imágenes graduadas.
Para la medición del tamaño de grano mediante el procedimiento de comparación.
En la fotografía de abajo se observan las distintas plantillas de comparación
visualizadas a través de dicho ocular. El círculo exterior tiene un diámetro de
175mm, y debe coincidir con el borde de la imagen de la micrografía para respetar
las magnificaciones. El número de cada plantilla corresponde al tamaño de grano
“G” si se está observando la probeta con una magnificación de 100x. En caso de
utilizar otra magnificación debe corregirse este valor mediante la suma del factor
de corrección Q

Imagen#2: Representa la plantilla usada para

Conocer el factor de corrección, tomado de la norma ASTM E112

Imagen#3: Representa la plantilla usada para el método

De comparación, tomado de la norma ASTM E112Después de usar el método se
compara con la siguiente tabla:
 Imagen#4: tabla de comparación respecto a la norma ASTM E112
Para el conocimiento del tamaño de grano.

Con esta información se compara el resultado con lo estipulado en la teoría acerca

de ese material.

Ensayo de Compresión:
Este ensayo generalmente es realizado con la maquina universal de ensayos, y
sirve para conocer propiedades mecánicas que éste pueda tener, basándose en
someter dicha muestra para hallar cada una de las propiedades mecánicas que
éste pueda tener, como: La resistencia máxima, esfuerzo y módulo de elasticidad.
Las normas ASTM usadas depende de que material sea la probeta ya que puede
ser de concreto, plásticos (polímeros) o metales, en el caso del laboratorio es
metálica, por ende, se usa la norma:
ASTM E9: que habla sobre los Métodos de ensayo estándar de compresión de
Materiales Metálicos a temperatura ambiente
ENSAYOS DE COMPRESION SEGÚN LA NORMA ASTM E-9:
Estos métodos de ensayo cubren los aparatos, los especímenes y el
procedimiento de prueba de la compresión axial con carga de materiales metálicos
a temperatura ambiente. Utilizar las propiedades de compresión es de interés en
los análisis de estructuras sometidas a cargas de compresión o flexión o ambos, y
en los análisis de trabajo con metal y los procesos de fabricación que implican la
deformación a la compresión de gran tamaño como la forja y laminación. Los
metales quebradizos o indúctiles que la fractura de la tensión a tensiones por
debajo del límite de elasticidad, estos ensayos de compresión ofrece la posibilidad
de ampliar el rango de los datos de esfuerzo-deformación.

Imagen#5: esquema de la maquina universal de ensayos tomado de:

http://4.bp.blogspot.com/4u5WvF0Bsg8/TgjDBFeoPyI/AAAAAAAAAhA/i5ximp6pwg
E/s1600/tracci%25C3%25B3n01.JPG
El dato obtenido de un ensayo de compresión puede incluir el límite elástico, el
límite de elasticidad o módulo de Young, la curva de esfuerzo deformación, y la
resistencia compresión. En el caso de un material que no falla en la compresión
por una fractura en el desgrane.

Calculo del esfuerzo:

El esfuerzo se calcula a partir de la fuerza aplicada y el área de superficie en la
aplica la fuerza, expresando estas dos últimas relaciones inversamente entre sí,
se tiene la ecuación:
F
σ=
AREA

Ecuacion#1: Representa la relación inversa entre la fuerza y el área de esfuerzo a

lo que se le designa como esfuerzo

Cabe aclarar que la fuerza debe estar en unidades de Newton y las del área en
mm cuadrados, para obtener MPa que son las unidades correspondientes a la
presión.

Calculo de la Deformación:
O también conocida como deformación unitaria, se calcula el cambio de la probeta
al ser ejercida en ella una fuerza, esta va ria con respecto a su altura inicial y o
final de la misma, su expresión matemática es:

h 1−h 2
E=
h1

Ecuacion#2: Representa el numero adimensional de esfuerzo, calculado a partir

de la altura inicial y la que varía con respecto al tiempo del ensayo de la probeta.

Maquina universal de ensayos: hace posible la realización de una gran

variedad de ensayos en materiales tales como plásticos, textiles, maderas, fibras,
papel, vidrio y elementos metálicos, está compuesto por un sistema de transmisión
de carga por medio de tornillos de bolas accionados por un motor servo-controlado
permite la aplicación de la fuerza con excelente regulación en su velocidad de
avance y las celdas de carga intercambiables aseguran la precisión en la medición
de la fuerza, lo que garantiza la alta confiabilidad y eficiencia, gracias a una
confortable operación automática sistematizada

Papel de lija: Papel fuerte y resistente que lleva granos pequeños de vidrio o
arena en el que se aplica el principio de rozamiento entre cuerpos; este papel de
lija posee distintos tamaños de granos, que hacen que el papel de un lijado mucho
más finos que otros tamaños
Microscopio metalográfico: es ideal para la fijación de calidad, análisis de
materias primas y controles de estructuras metálicas después de su tratamiento
con calor. El microscopio metalográfico dispone de un revólver quíntuple y se
suministra con 5 objetivos planos infinitos con una gran distancia de trabajo y un
enfoque que permite dar medidas de precisión.

RESULTADOS:
Después de realizar el ensayo de compresión se tomó el archivo generado por el
equipo y se realizó la curva de esfuerzo vs deformación, con las distintas fuerzas,
usando las ecuaciones #1 y #2 se realizaron los respectivos cálculos necesarios
con lo cual se obtuvo la siguiente tabla:
Tiempo Carga Alargamiento Deformación Carga Esfuerzo
seg kN mm N Mpa
0 0 0 1 0 0
0,4 0,046875 0 1 46,875 0,16922322
0,8 0 0 1 0 0
1,2 - 0 1 -15,625 -0,0564077
0,015625
1,6 - 0,002 0,99992305 -15,625 -0,0564077
0,015625
2 0,03125 0,002 0,99992305 31,25 0,11281548
2,4 0,109375 0,006 0,99976914 109,375 0,39485417
2,8 0,234375 0,014 0,99946133 234,375 0,84611608
3,2 0,546875 0,024 0,99907657 546,875 1,97427085
3,6 0,953125 0,034 0,9986918 953,125 3,44087205
4 1,46875 0,048 0,99815314 1468,75 5,30232743

Tabla#1: representa un
300
Esfuerzo vs Deformación resumen de los datos
obtenidos en la prueba de
250
compresión, y de los datos
200
usados para graficar la
ESFUERZO

150 columna de esfuerzo vs

100 deformación, teniendo en
50 cuanta las respectivas
0 unidades de cada columna.
0.79 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 0.97 1 1.03
DEFORMACION

GRAFICA#1: Representa la
gráfica deducida a partir de los datos obtenidos en la prueba de ensayo a la
probeta de aluminio.
Imagen#6: micrografía obtenida de la parte Imagen#7: micrografía obtenida de la parte
transversal 100X longitudinal 100X

Imagen#8: micrografía obtenida de la parte

transversal 500X
Análisis de Resultados:
La altura inicial de nuestra probeta fue: 25.9900 mm; con un diámetro de:
18.9900mm. Se puede denotar que una probeta con estas dimensiones tiene los
siguientes datos:
Carga Soportada: 270,6719 KN
Deformación Total: 5,18800 mm
Esfuerzo Total: 255,132MPa
Esto demuestra que el material caracterizado es un metal blando, cosa que se
constata al observar la micrografía del mismo, aun así, al observar otros datos de
las demás probetas ensayadas se puede ver que su punto máximo de esfuerzo
realizado fue de 255.13222, a diferencia de otras probetas que tuvieron un punto
máximo menor a 250 MPa, esto debidos a que hubo una mayor resistencia del
material o hubo un pequeño cambio en la fuerza aplicada en el equipo; aun así al
no ser tan alta la diferencia no hay se puede llegar a la conclusión de que nuestro
material sea muy diferente o tengo un tratamiento térmico distinto.
Otra cosa que se vio identificada en el proceso y en la comparación con otros
datos fue que el punto de inicio siempre es 1, y como se denota en la gráfica sus
valores descienden a medida que aumenta el tiempo, teniendo una relación
inversa con el mismo. Esto porque entre más tiempo transcurra mayor efecto
tienen la fuerza en la probeta y más se deforman los granos y límites de grano en
su interior.
El punto mínimo alcanzado en la deformación fue de 0.80038476, aun así, es
posible obtener una deformación mucho más baja que esta solo que según la
norma usada el tiempo razonable para hacer el ensayo es de 2 minutos y medio a
3 ya que la estructura posee una deformación más notable y al mirar una
necrofagia de la misma se denotaran unos granos más anchos.
 Imagen#9: comparación del tamaño de grano Imagen#10: comparación del tamaño de grano
con respecto a la Imagen 100X en la sección con respecto a la Imagen 100X en la sección
transversal de la muestra de Aluminio longitudinal de la muestra de Aluminio

Como podemos observar con ayuda de la plantilla y remitiéndonos a la tabla de

comparación de la norma ASTM E112 determinamos un tamaño para el grano de
aluminio de 5 para la micrografía 100x transversal y un tamaño número 4 para la
micrografía 100X longitudinal, lo cual es correspondientemente 16 y 8 granos por
pulgada cuadrada.
Conclusiones:
 se puede concluir que el proceso de compresión de una probeta ejerce un
cambio en la forma en que se observa comparado con las demás
micrografías tomadas en un laboratorio pasado, esto porque el grano se ve
más ancho.
 El aluminio posee dificultades en su micrografía a los 500X esto porque sus
granos son bastantes grandes y lo que es más fácil de encontrar son las
regiones del límite de los mismos.
 Es más complicado de trabajar la probeta en el estado deformado ya que la
movilidad en la máquina y en el equipo cambia debido a las imperfecciones
dadas por el ensayo.
 Se evidencia un cambio en las micrografías obtenidas de la probeta del
material deformado y las micrografías obtenidas por el material sin
deformar, estudiadas anteriormente.
Bibliografía:

[1]El manual de la normalización, Una guía para la comprensión del desarrollo de

normas Disponible en: http://www.astm.org/GLOBAL/images/Handbook_Sp.pdf

[2]Melina Victoria Urrutia Herrera (Ing. Industrial); Cinthia Melissa Bustillo

Calidonio (Ing. Industrial); Janzy Lorena Salinas (Ing. Industrial/ (8 ago.
2010) NORMAS ASTM PARA PRUEBAS MECÁNICAS por Laboratorio Mecánica
de Materiales