GTC 99 Selección Un Plan o Un Sistema Muestreo para Aceptación en Lotes PDF

GUA TCNICA
COLOMBIANA
GTC
99
2004-04-28
GUA PARA LA SELECCIN DE UN PLAN, UN

ESQUEMA O UN SISTEMA DE MUESTREO PARA
ACEPTACIN EN LA INSPECCIN DE TEMES
INDIVIDUALES EN LOTES
E:
GUIDE FOR THE SELECTION OF AN ACCEPTANCE

SAMPLING
SYSTEM,
SCHEME
OR
PLAN
FOR
INSPECTION OF DISCRETE ITEMS IN LOTS
CORRESPONDENCIA:
esta norma es una adopcin idntica

(IDT) a la ISO/TR 8550:1994 Guide
for the Selection of an Acceptance
Sampling System, Scheme or Plan for
Inspection of Discrete Items in Lots.
DESCRIPTORES:
muestreo; inspeccin; procedimiento

estadstico.
I.C.S.: 03.120.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado
14237
Bogot,
D.C.
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Fax
2221435
Prohibida su reproduccin
Editada 2004-05-10
PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La GTC 99 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-04-28.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 4 Aplicacin de mtodos estadsticos.
BAVARIA S.A.
CARULLA VIVERO S.A.
COMPAA NACIONAL DE LEVADURAS
LEVAPAN S.A.
ENZIPAN DE COLOMBIA LTDA.
LARKIN LTDA.
NUTRIANLISIS LTDA.
PRODUCTORES
DE
ENVASES
FARMACUTICOS S.A. PROENFAR
SHELL COLOMBIA S.A.
SIKA COLOMBIA S.A.
Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las

siguientes empresas:
ACERAS DE CALDAS S.A., ACASA

ACERAS PAZ DEL RO S.A.
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
ESPECIALIZADO LTDA, ALTE LTDA.
ALPINA PRODUCTOS ALIMENTICIOS S.A.
ANHDRIDOS
Y
DERIVADOS
DE
COLOMBIA S.A. ANDERCOL
ASOCRETO
ATLANTIC
MENERALS
PRODUTS
CORPORATION
ATOFINA COLOMBIA S.A.
CABLES
DE
ENERGA
Y
DE
TELECOMUNICACIONES
S.A.,
CENTELSA
CARBOQUMICA S.A.
CEMENTOS DEL VALLE

CHICLE ADAMS S.A.
CODENSA S.A. ESP
COLOMBIANA DE AUTO PARTES S.A.
COLOMBIANA DE EXTRUSIN S.A.,
EXTRUCOL
COMPAA COLOMBIANA DE TABACO
S.A., COLTABACO
COMPAA NACIONAL DE CHOCOLATES
S.A.
CONCONCRETO S.A.
CORPOACERO
CORPORACIN
DE
ACERO
CRISTALERA PELDAR S.A.
CYGA - ICONTEC
ECSI S.A.
EDITORIAL VOLUNTAD S.A.
ELECTROMANUFACTURAS S.A.
EMPRESA
COLOMBIANA
DE
PETRLEOS, ECOPETROL
EMPRESA
DE
ACUEDUCTO
Y
ALCANTARILLADO DE BOGOT ESP
EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN
ESP
ESCOBAR Y MARTNEZ
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA
EXXON MOBIL DE COLOMBIA S.A.
FRIGORFICO SUIZO S.A.
FUNDACIN CENTRO DE CALIDAD Y
METROLOGA
INALCEC - CORPORACIN INSTITUTO
NACIONAL DE CONSULTORA EN
CALIDAD
INDEPENDIENTE - JAIRO NGEL
INDUSTRIA COLOMBIANA DE LLANTAS
ICOLLANTAS
INDUSTRIAS ALIMENTICIAS NOEL ZEN
S.A.
INDUSTRIAS HUMCAR LTDA.
INGENIO PICHICHI S.A.
INSTITUTO
COLOMBIANO
AGROPECUARIO, ICA
INSTITUTO
COLOMBIANO
DE
PRODUCTORES DE CEMENTO, ICPC
INVESA S.A.
IVONNE BERNIER LABORATORIO LTDA.

LHAURA-VET LTDA.
MERCADEO
DE
ALIMENTOS
DE
COLOMBIA S.A., MEALS S.A.
METALRGICA
CONSTRUCEL
COLOMBIA S.A., METACOL
MINERALES INDUSTRIALES S.A.
MOLINO EL LOBO LTDA.
NCR COLOMBIA
PETROQUMICA COLOMBIANA S.A.
POSTOBN S.A.
PROFICOL S.A.
RAZA S.A.
SCHNEIDER ELECTRIC DE COLOMBIA
S.A.
SENA REGIONAL BOGOT
SIEMENS S.A.
SYNGENTA S.A.
THOMAS GREG AND SONS
TRIPLE A
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD DEL VALLE
UNIVERSIDAD JORGE TADEO LOZANO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MEDELLN
UNIVERSIDAD
NACIONAL
DE
COLOMBIA,
BOGOT
REVISTA
COLOMBIANA DE ESTADSTICA
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN
GUA TCNICA COLOMBIANA
GTC 99
CONTENIDO
INTRODUCCIN
1.
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
3.
PROCESO DE SELECCIN
4.
PLANES, ESQUEMAS Y SISTEMAS DE MUESTREO PARA ACEPTACIN
5.
NORMAS ISO PARA EL "MUESTREO PARA ACEPTACIN" DE LOTES
5.1
GENERALIDADES
5.2
MUESTREO PARA INSPECCIN POR ATRIBUTOS
5.3
MUESTREO PARA INSPECCIN POR VARIABLES
5.4
VENTAJAS DE ESPECIFICAR LOS PLANES DE MUESTREO DE LA NORMA ISO
6.
CONSIDERACIONES GENERALES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN
6.1
VENTAJAS PRCTICAS Y ECONMICAS DE USAR LOS PLANES DE MUESTREO

DE LA NORMA ISO
6.2
SERIES GRANDES Y PEQUEAS DE PRODUCCIN
6.3
NO CONFORMIDAD E TEMES NO CONFORMES
6.4
CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN
6.5
RIESGOS DEL MUESTREO
6.6
SELECCIN DE LOS VALORES DE NAC, CRP, CL Y CRC
6.7
NIVEL DE INSPECCIN (NI) - RELACIN ENTRE EL TAMAO DE LA MUESTRA Y

EL TAMAO DEL LOTE
6.8
INSPECCIN DE RECTIFICACIN PARA EL MUESTREO LOTE A LOTE - LCPR
7.
COMPARACIN DE LOS MTODOS PARA LA INSPECCIN POR MUESTREO
7.1
ATRIBUTOS EN COMPARACIN CON VARIABLES
GTC 99
7.2
RELACIN ENTRE LA FORMA DE LA DISTRIBUCIN DE LA CARACTERSTICA

DEL PRODUCTO Y EL PORCENTAJE DE NO CONFORMES
7.3
USO DE LAS CURVAS CO PARA LA COMPARACIN DE LOS PLANES DE

MUESTREO
7.4
RELACIN DE DISCRIMINACIN (RD)
7.5
COMPARACIN DEL MUESTREO SIMPLE, DOBLE, MLTIPLE Y SECUENCIAL
8.
OTROS MTODOS QUE EN OCASIONES SE ADOPTAN EN LA PRCTICA
8.1
INSPECCIN AL 100 %
8.2
MUESTRAS ALEATORIAS
8.3
LOTES "NICOS EN SU CLASE"
8.4
MUESTREO DE AUDITORA
9.
CONDICIONES DEL MERCADO Y DE LA PRODUCCIN - EFECTO EN EL

PROCESO DE SELECCIN
9.1
CONDICIONES DEL MERCADO
9.2
CONDICIONES DE LA PRODUCCIN
9.3
NOTAS DE ORIENTACIN
10.
LA SELECCIN FINAL - REALISMO
ANEXOS
A
BIBLIOGRAFA
SMBOLOS Y TRMINOS ABREVIADOS
GTC 99
INTRODUCCIN
0.1
En el presente documento se ha incluido el Anexo B (Informativo) Smbolos y trminos
abreviados para brindar orientacin a los usuarios.
0.2
Para la inspeccin de temes individuales presentados en lotes, esta gua proporciona
orientacin para la seleccin de un esquema de muestreo para aceptacin apropiado,
proveniente de aquellos descritos en las normas ISO pertinentes.
Existen muchas situaciones en las que los productos (materiales, partes, componentes,
ensambles y sistemas) se transfieren de una organizacin a otra, y en las que las
organizaciones pueden ser compaas diferentes, partes de una misma compaa, o an
talleres diferentes dentro de una planta. En estas situaciones tanto el proveedor como el cliente
pueden usar los procedimientos de muestreo para aceptacin para convencerse a s mismos
de que el producto tiene una calidad aceptable. El proveedor buscar mantener una reputacin
de buena calidad y reducir la probabilidad de reclamos por garanta pero, sin incurrir en costos
innecesarios de suministro y produccin. Por otra parte, el cliente exigir evidencia adecuada,
con mnimo costo para s mismo, de que el producto que recibe est conforme con la
especificacin. Comparado con, digamos, la inspeccin al 100 %, con frecuencia, los mtodos
de muestreo adecuados servirn para lograr estas metas. Algunas veces, los mtodos de
muestreo para aceptacin pueden ser los nicos procedimientos prcticos, especialmente
cuando los ensayos de conformidad son destructivos.
Para estos propsitos estn disponibles algunos planes, esquemas y sistemas de muestreo.
stos se presentan en varias normas ISO que explican su uso. Sin embargo, es difcil decidir
acerca del procedimiento ms apropiado para usar en una situacin particular. El propsito de
esta gua es ayudar en esa decisin.
La eleccin del plan, esquema o sistema de muestreo depende de varias condiciones y
circunstancias prevalecientes. En cualquier situacin de suministro, el primer elemento esencial
es que el proveedor y el cliente entiendan y acuerden los requisitos y bases para la liberacin y
aceptacin del producto, incluyendo los mtodos de muestreo para aceptacin que se van a
usar.
Las partes se deben poner de acuerdo acerca de lo siguiente:
a)
la especificacin con la cual debern estar conformes los temes individuales del
producto; esto es necesario porque en todas las transacciones entre las partes
debe haber acuerdo acerca de lo que constituye un tem conforme y lo que
constituye un tem no conforme.
b)
si la aceptacin de un producto ser determinada por la aceptacin de los temes

individuales o colectivamente, mediante la aceptacin de la inspeccin de lotes
de temes. La aceptacin de temes individuales excluye el muestreo.
Cuando la aceptacin se va a hacer con base en el lote, el acuerdo entre el proveedor y el

destinatario necesita incluir no solamente los criterios para la conformidad de los temes, sino
GTC 99
tambin los criterios para la aceptacin del lote, los criterios de no aceptacin del lote y el plan,
esquema o sistema de muestreo para aceptacin que se va a usar. Esto ltimo se debera
basar en los factores de riesgo que son de aceptacin mutua entre el productor y el cliente.
Al llegar a un acuerdo acerca del plan, esquema o sistema de muestreo para aceptacin que
se va a usar, el proveedor conoce, en varios niveles de calidad, la probabilidad de que sus
lotes de suministros sean aceptados. Del mismo modo, el cliente entiende la proteccin que le
brinda el plan, esquema o sistema de muestreo para evitar la aceptacin de productos de baja
calidad.
Los lotes que no son aceptables causan dificultades tanto al proveedor como al cliente. El
proveedor incurre en costos adicionales por el reproceso, los desperdicios, el incremento en la
inspeccin, el dao en su reputacin y puede sufrir prdida de ventas. Los retrasos en los
despachos y los costos por la reinspeccin son una preocupacin para el cliente. Por estas
razones, usualmente se considera esencial para el proveedor suministrar lotes que tengan una
probabilidad muy alta de ser aceptados de 95 % o ms . El proveedor debe asegurarse de que
el control de la calidad de la produccin o los procesos de despacho proporcionan lotes con
calidad suficiente para lograr este objetivo.
Un principio bsico de algunos esquemas de inspeccin por muestreo para aceptacin es
promover la produccin de lotes con calidad aceptable. El propsito principal de estos
esquemas no es discriminar entre lotes aceptables y no aceptables, es decir, clasificar, sino
mantener la produccin bajo control para que d como resultado una calidad promedio
aceptable del proceso. Aunque todos los planes de muestreo para aceptacin son
discriminatorios en algn grado, la calidad promedio del proceso (expresada en trminos de
porcentaje de no conformes o de cantidad de no conformidades) no debera ser mayor de la
mitad del nivel de calidad aceptable para asegurar una probabilidad muy alta de aceptacin.
GTC 99
GUA PARA LA SELECCIN DE UN PLAN, UN ESQUEMA

O UN SISTEMA DE MUESTREO PARA ACEPTACIN
EN LA INSPECCIN DE TEMES INDIVIDUALES EN LOTES
1.
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
El propsito principal de esta gua es brindar orientacin para la seleccin de un plan, esquema
o sistema de muestreo para aceptacin. Esto se realiza principalmente en el contexto de las
normas ISO existentes.
La orientacin en esta gua est limitada al muestreo para la aceptacin de los productos que
se suministran en lotes y que se pueden clasificar como constituidos por temes individuales
(artculos individuales del producto). Cada tem en el lote se puede identificar y separar de los
otros temes del lote y tiene una oportunidad igual de ser incluido en la muestra. Cada tem del
producto es contable y tiene caractersticas especficas que se pueden medir o clasificar como
conformes o no conformes (para una especificacin determinada).
Las normas ISO acerca del muestreo para aceptacin, y por lo tanto esta gua, se aplican a
una amplia variedad de situaciones de inspeccin. stas incluyen, pero no se limitan, a las
siguientes:
a)
temes finales, tales como productos completos o subensamblajes;
b)
componentes y materias primas;
c)
servicios;
d)
materiales en proceso;
e)
suministros en almacn;
f)
operaciones de mantenimiento;
g)
datos o registros;
h)
procedimientos de gestin.
Aunque la gua est escrita principalmente en trminos de fabricacin y produccin, se

debera interpretar de manera liberal puesto que se aplica a la seleccin de planes,
esquemas o sistemas de muestreo para todas las clases de productos y procesos definidos
en la norma ISO 9000 (NTC-ISO 9000).
1

2.
GTC 99
REFERENCIAS NORMATIVAS
ISO 2854:1976, Statistical Interpretation of Data. Techniques of Estimation and Tests Relating
to Means and Variances. (NTC 3540:1993).
ISO 2859-0, Sampling Procedures for Inspection by Attributes Part 0: Introduction to the ISO
2859 Attribute Sampling System. (NTC- ISO 2859-0:1998).
ISO 2859-1:1989, Sampling Procedures for Inspection by Attributes Part 1: Sampling Plans
Indexed by Acceptable Quality Level (AQL) for Lot-by-lot Inspection. (NTC- ISO 2859-1:2002).
ISO 2859-2:1985, Sampling Procedures for Inspection by Attributes Part 2: Sampling Plans
Indexed by Limiting Quality (LQ) for Isolated Lot Inspection. (NTC-ISO 2859-2:1994).
ISO 2859-3:1991, Sampling Procedures for Inspection by Attributes Part 3: Skip Lot Sampling
Procedure. (NTC-ISO 2859-3:1994).
ISO 3534-1:1993, Statistics. Vocabulary and Symbols Part 1: Probability and General Statistical
Terms. (NTC 2062-1:1998).
ISO 3534-2:1993, Statistics. Vocabulary and Symbols Part 2: Statistical Quality Control.
(NTC 2062-2:1998).
ISO 3951:1989, Sampling Procedures and Charts for Inspection by Variables for Percent
Nonconforming. (NTC-ISO 3951:1995).
ISO 8422:1991, Sequential Sampling Plans for Inspection by Attributes.
ISO 8423:1991, Sequent Sampling Plans for Inspection by Variables for percent Nonconforming
(Known Standard Deviation).
ISO 9000:2000, Quality Management Systems. Fundamentals and Vocabulary (NTC-ISO
9000:2000).
3.
PROCESO DE SELECCIN
Esta gua revisa las caractersticas sobresalientes de varios planes, esquemas y sistemas de
muestreo y las aplicaciones especficas para las cuales se disearon. La labor de seleccionar
un plan, esquema o sistema adecuado est influenciada por las condiciones de produccin y
de mercadeo. Adems, es necesario considerar los aspectos econmicos del sistema de
muestreo, los recursos de la organizacin que realiza la inspeccin y otros aspectos. Por lo
tanto, el proceso de seleccin se vuelve complejo y rara vez hay un mtodo de muestreo para
aceptacin que sea adecuado en todas las situaciones, aunque parezcan similares.
En esta gua, las Tablas 3, 4A y 4B, junto con las Figuras 8 y 9 ilustran el proceso para la
seleccin de un plan, esquema o sistema de muestreo. Las tablas brindan planes, esquemas y
sistemas de muestreo "candidatos" aptos para situaciones de inspeccin determinadas,
condiciones de produccin y de mercadeo, respectivamente. El mtodo que se sugiere es
revisar las Tablas 3, 4A y 4B y seleccionar la mayor cantidad de "planes candidatos" que sean
aptos para la situacin. Luego, estos candidatos se deberan revisar segn las Figuras 8 y 9 de
manera que el usuario finalmente llegue a un plan, esquema o sistema que sea ms viable y
econmico para la situacin.
2
GTC 99
Las decisiones acerca de la seleccin inicial son para series de produccin grandes y
pequeas, lotes aislados, muestreo por variables o por atributos; estas decisiones conducirn a
una o ms normas ISO posibles.
Las Figuras 8 y 9 no estn previstas como diagramas de flujo. Estas figuras ilustran, de manera
resumida, los procedimientos contenidos en cada norma ISO para llegar a un plan, esquema o
sistema de muestreo. Los resmenes se presentan a lado y lado, lo que permite una
comparacin directa entre ellos. Las lneas continuas de conexin indican el curso principal que
se debe seguir en la seleccin y operacin de una norma, las lneas discontinuas indican las
alternativas. Estas alternativas se aplican nicamente bajo determinadas condiciones. Las
referencias al texto y las notas de las figuras se dan como orientacin para seguir estos
procedimientos. Las normas y procedimientos que se dan por debajo de la lnea horizontal en
cada una de las dos figuras son para usar particularmente cuando los factores econmicos del
tamao promedio de la muestra son una consideracin importante.
El procedimiento que se muestra en la Figura 8 se sigue cuando la produccin es continua y hay
ms de 10 lotes de producto sometidos a inspeccin. Se incluyen aqu las normas ISO 2859-1,
ISO 8422, ISO 3951 e ISO 8423 como sistemas "candidatos potenciales".
La Figura 9 se debe usar cuando prevalecen otras condiciones, por ejemplo, cuando no hay
continuidad en la produccin, cuando la cantidad de lotes es de 10 menos, cuando la
garanta no dura ms que la aceptacin y/o cuando la presencia de una pequea cantidad de
temes no conformes puede producir una gran prdida.
La seleccin final se debera basar tanto en los requisitos de la situacin como en los recursos
de la organizacin que realiza la inspeccin.
En el proceso de seleccin de un plan, esquema o sistema es posible hallar que la seleccin
indica un plan, esquema o sistema que tiene una o ms deficiencias infranqueables. Esta es
una seal de que es necesario repetir el proceso. Los casos en los cuales slo hay un mtodo
apropiado son pocos. Las investigaciones iterativas usualmente identificarn dos o ms
mtodos. Se selecciona el ms econmico y apropiado.
4.
PLANES, ESQUEMAS Y SISTEMAS DE MUESTREO PARA ACEPTACIN
Un plan de muestreo para aceptacin es un conjunto de reglas mediante las cuales un lote se
inspecciona y se "juzga". El plan estipula la cantidad de temes (unidades) en la muestra, que
se extraen aleatoriamente de un lote para inspeccin respecto a la especificacin del producto.
Posteriormente se juzga el lote como "aceptable" o "no aceptable" segn la comparacin de los
resultados de la inspeccin con los criterios del plan de muestreo para aceptacin.
Algunas veces, cuando se inspeccionan series grandes de lotes, un procedimiento de muestreo
puede requerir un cambio de un plan de muestreo a otro, dependiendo de los resultados
actuales y previos de la muestra. Los procedimientos de muestreo que requieren cambio de un
plan de muestreo a otro, y posiblemente retroceder nuevamente, se denominan esquemas de
muestreo. Un esquema de muestreo tambin puede requerir la interrupcin de la inspeccin, si
la calidad del producto permanece baja. El cliente puede entonces, cambiar el proveedor, si
est disponible, o iniciar un tamizado del 100 % hasta que el proveedor pueda actualizar el
proceso de produccin para lograr un producto aceptable.
En el caso de los ensayos destructivos, el cliente puede dejar de aceptar el producto hasta que
el proveedor demuestre que se han solucionado los problemas de produccin causantes de la
baja calidad.
3
GTC 99
Una compilacin de planes de muestreo y de los esquemas de muestreo relacionados

constituye un sistema de muestreo. El sistema tendr algn ndice, por ejemplo, segn
tamao del lote, nivel de inspeccin y nivel aceptable de calidad (comprese con la norma
ISO 2859-1 (NTC-ISO 2859-1)).
Las normas ISO actuales presentan planes para muestreo simple, doble, mltiple o secuencial.
Los procedimientos para el muestreo intermitente de lotes para la inspeccin por atributos se
dan en la norma ISO 2859-3 (NTC-ISO 2859-3). Una comparacin de los diversos mtodos de
muestreo y de los principios en los cuales se basan ayudar en la evaluacin de su
conveniencia para una aplicacin particular y permitir que se haga una seleccin apropiada.
5.
NORMAS ISO PARA EL "MUESTREO PARA ACEPTACIN" DE LOTES
5.1
GENERALIDADES
Este numeral presenta un resumen de las caractersticas sobresalientes de cada una de las
normas ISO actuales relacionadas con los mtodos de muestreo para aceptacin. Los
resmenes de los objetos y campos de aplicacin de las normas ISO disponibles deberan
hacer posible que el usuario seleccione aquellas normas que tienen mayor probabilidad de
satisfacer un propsito determinado.
Las comparaciones entre varios sistemas de muestreo para aceptacin contenidos en las normas
ISO en estos resmenes, no son suficientes para permitir que se haga una seleccin final de un
plan, esquema o sistema en una situacin particular. Antes de poder hacerlo, es necesario
entender y considerar varios factores. Estos factores se revisan en los numerales 6 y 7.
5.2
MUESTREO PARA INSPECCIN POR ATRIBUTOS
Dentro de esta categora son pertinentes las siguientes normas ISO:

a)
ISO 2859-0 Sampling Procedures for Inspection by Attributes Part 0: Introduction

to the ISO 2859 Attribute Sampling System (Procedimientos de muestreo para
inspeccin por atributos. Parte 0: Introduccin al sistema de muestreo por
atributos de la norma ISO 2859).
Este es un documento acompaante de esta gua y se puede leer junto con sta,
si se quiere, pero no es esencial. ste no es fuente de planes o esquemas de
muestreo.
La norma ISO 2859-0 consta de dos secciones. La seccin 1, Introduccin
general al muestreo para aceptacin, es esencialmente una introduccin a los
esquemas de muestreo usados en las normas ISO 2859 e ISO 8422 pero, trata
el tema en forma general. Contiene explicaciones de los trminos, brinda consejo
prctico acerca de la inspeccin por muestreo y discute algunos conceptos
subyacentes. La seccin 2 ampla la 1 y extiende el texto de introduccin y las
instrucciones contenidas en la norma ISO 2859-1, dando ejemplos y comentarios
detallados para ayudar a usar los procedimientos y las tablas que conforman el
sistema de la norma ISO 2859-1.
b)
La norma ISO 2859-1 Sampling Procedures for Inspection by Attributes. Part 1:

Sampling Plans Indexed by Acceptable Quality Level (AQL) for Lot-by-Lot
Inspection. (Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 1:
4
GTC 99
Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para

inspeccin lote a lote).
Esta parte de la norma ISO 2859 presenta un sistema de muestreo determinado
segn los rangos de tamao del lote, los niveles de inspeccin y los NAC (nivel
aceptable de calidad), y especifica los planes de muestreo y los procedimientos
para la inspeccin por atributos de temes individuales. Contiene planes de
muestreo simple, doble y mltiple determinados segn el porcentaje de no
conformes y las no conformidades por cada 100 temes.
La norma ISO 2859-1 est prevista para usarse como sistema que emplea la
inspeccin rigurosa, normal y reducida en una serie continua de lotes para
alcanzar la proteccin del cliente, mientras se asegura al productor, que si la
calidad es superior al NAC, la aceptacin tendr lugar la mayora de las veces.
El objetivo en la norma ISO 2859-1 es inducir al proveedor, a travs de la presin
econmica y sicolgica del potencial de no aceptacin, para que mantenga una
calidad promedio del proceso al menos tan buena como el NAC especificado,
mientras que al mismo tiempo, suministra un lmite superior para el riesgo del
consumidor de aceptar el lote ocasional de baja calidad.
La serie continua de lotes debera tener la suficiente duracin para permitir la
aplicacin de las reglas de cambio. Estas reglas brindan lo siguiente:
-
Proteccin automtica para el cliente (por medio del cambio a una

inspeccin rigurosa o de la interrupcin de la inspeccin) en el evento de
que detecte un deterioro manifiesto en la calidad.
Incentivo para reducir los costos de inspeccin (por medio de un cambio

a una inspeccin reducida, a discrecin de una autoridad responsable) si
se est logrando consistentemente una buena calidad.
Los planes en la norma ISO 2859-1 tambin se pueden usar para la inspeccin
de lotes aislados pero, en este caso al usuario se le aconseja que consulte las
curvas caractersticas de operacin para encontrar un plan que brinde la
proteccin deseada. En ISO 2859 -2 se presenta un procedimiento ms simple
por seguir en este tipo de situacin.
c)
La norma ISO 2859-2 Sampling Procedures for Inspection by Attributes Part 2:

Sampling Plans Indexed by Limiting Quality (LQ) for Isolated lot Inspection
(Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 2: Planes de
muestreo determinados para la calidad lmite (CL) para la inspeccin de un lote
aislado).
Esta parte de la norma ISO 2859 establece planes de muestreo determinados
segn la calidad lmite (CL) y los procedimientos que se pueden usar cuando no
se pueden aplicar las reglas de cambio de la norma ISO 2859 - 1. La CL se usa
para indicar la proteccin del cliente. Los planes estn previstos principalmente
para usar con lotes individuales (procedimiento A), o lotes aislados de una serie
(procedimiento B), cuando se excluyen las reglas de cambio. Ambos
procedimientos tratan la calidad lmite como indicador del porcentaje real de no
conformes en los lotes presentados. Tambin se pueden usar para casos en
donde la calidad se expresa en no conformidades por cada 100 temes.
5
GTC 99
Los dos procedimientos prevn situaciones que, con frecuencia, se encuentran

en la prctica. El procedimiento A se usa cuando el proveedor y el cliente desean
considerar el lote en aislamiento y tambin se usa como procedimiento
predeterminado (es decir, se usa a menos que haya una instruccin especfica
para usar el procedimiento B).
El procedimiento B se usa cuando el proveedor considera el lote como unidad de
una serie continua pero, el cliente considera el lote como recibido en aislamiento.
Los planes usados le permiten al productor mantener procedimientos
consistentes para sus clientes, independientemente de si los clientes reciben
lotes individuales, o una serie continua de lotes. El fabricante est involucrado
con toda la produccin ero, el cliente individual nicamente con el lote particular
recibido.
Para el procedimiento A, los planes se identifican segn su tamao de lote y su
CL; para el procedimiento B, segn el tamao del lote, la CL y el nivel de
inspeccin.
El procedimiento A incluye planes con un nmero de aceptacin cero, mientras que
el procedimiento B, no. Los planes de muestreo doble y mltiple se pueden usar
como alternativas para los planes de muestreo simple en el procedimiento B y para
los planes con nmero de aceptacin diferente a cero en el procedimiento A.
d)
La norma ISO 2859-3 Sampling Procedures for Inspection by Attributes. Part 3:

Skip-lot Sampling Procedures (Procedimientos de muestreo para inspeccin por
atributos. Parte 3: Procedimientos de muestreo de lotes intermitentes).
Esta parte de la norma ISO 2859 presenta un sistema de muestreo que ampla
los procedimientos de la norma ISO 2859-1. Proporciona un procedimiento para
reducir el esfuerzo de la inspeccin de los productos presentados por los
proveedores quienes han demostrado su capacidad para controlar, de manera
efectiva, todas las facetas de la calidad del producto y para producir,
consistentemente, materiales de calidad superior. Sin embargo, este
procedimiento est proscrito para la inspeccin de caractersticas del producto
que involucran la seguridad del personal.
El programa de lotes intermitentes usa los planes de muestreo para aceptacin
descritos en la norma ISO 2859-1 y est previsto nicamente para series
continuas de lotes. Es totalmente inapropiado para lotes aislados. Se espera que
todos los lotes de la serie sean de calidad similar y el cliente no debera tener
razn para creer que los lotes no inspeccionados tienen menor calidad que los
inspeccionados.
En un procedimiento de muestreo de lotes intermitentes se aceptan algunos
lotes sin inspeccin en una serie cuando, los resultados del muestreo para un
nmero establecido de lotes inmediatamente precedentes, cumplen los criterios
establecidos. Los lotes que se van a inspeccionar se eligen aleatoriamente con
una frecuencia establecida, denominada "frecuencia de lote intermitente".
e)
La norma ISO 8422 Sequential Sampling Plans for Inspection by Attributes

(Planes de muestreo secuencial para inspeccin por atributos).
GTC 99
Esta norma presenta un sistema de muestreo que proporciona un amplio rango

de planes de muestreo secuencial determinados en trminos del punto de riesgo
del cliente (PRC) y del punto de riesgo del productor (PRP). Tambin contiene
un sistema de muestreo secuencial determinado segn los rangos de tamao del
lote, los niveles de inspeccin y los NAC para complementar el sistema de la
norma ISO 2859-1, incluyendo las reglas de cambio. Para las relaciones entre
NAC, CL, PRC y PRP vanse las Figuras 1 y 2.
En el muestreo secuencial, la muestra se forma tomando aleatoriamente los
temes, uno despus de otro, hasta que se alcance el punto de decisin. La
decisin, que "juzga" el lote como aceptable o no aceptable, puede ocurrir en
casi cualquier etapa y, para el muestreo secuencial por atributos, depende de la
cantidad de temes inspeccionados y de la cantidad acumulada de temes no
conformes o de no conformidades encontradas hasta ese momento.
Esta norma proporciona procedimientos basados en una evaluacin secuencial
de los resultados de la inspeccin que se puede usar para inducir al proveedor, a
travs de la presin econmica y sicolgica de no aceptacin de lotes de inferior
calidad, para que suministre lotes con una alta probabilidad de aceptacin,
manteniendo un lmite superior para el riesgo de que el consumidor acepte lotes
de baja calidad.
Los planes estn previstos principalmente para usarse en la inspeccin de series
continuas de lotes provenientes de la misma serie de produccin. Sujetos a
algunas disposiciones, los planes tambin se pueden usar para la inspeccin de
lotes en aislamiento.
En trminos de cantidad promedio de temes inspeccionados por lote, esta norma
ofrece planes que son ms econmicos que aquellos de la norma ISO 2859-1, no
obstante, a expensas de un incremento en la complicacin administrativa.
5.3
MUESTREO PARA INSPECCIN POR VARIABLES
En el muestreo para inspeccin por variables se mide la caracterstica del producto para cada
tem en la muestra. El criterio para la aceptacin del lote se basa en una evaluacin del
porcentaje de no conformes determinado a partir del promedio y variabilidad de las mediciones.
Dentro de esta categora son pertinentes las siguientes normas ISO:
a)
La norma ISO 3951 Sampling procedures and charts for inspection by variables
for percent nonconforming (Procedimientos de muestreo y grficos para la
inspeccin por variables para porcentaje de no conformes).
Esta norma presenta un sistema de muestreo determinado segn rangos de
tamao del lote, niveles de inspeccin y NAC, y complementa a la norma
ISO 2859-1. Las dos normas comparten una filosofa y un propsito comunes.
La norma ISO 3951 est prevista principalmente para la inspeccin de series
continuas de lotes provenientes de una fuente de duracin suficiente que permita
el funcionamiento de las reglas de cambio pero, al igual que la norma ISO 2859-1,
se pueda usar para lotes de naturaleza aislada.
Slo es aplicable cuando se tiene en consideracin la caracterstica individual de
un producto mensurable en una escala continua. La caracterstica del producto
7
GTC 99
se debera distribuir de acuerdo con una distribucin normal1, o a una

distribucin muy cercana a la normal. Un lote se juzga como inaceptable cuando
la distribucin de la caracterstica del producto falla en indicar un promedio y
variabilidad que satisfagan los criterios de muestreo prescritos para los lmites de
especificacin simple o doble. Existe una eleccin entre los criterios de
aceptacin numrica y grfica. Se presentan procedimientos para estos casos en
donde se conoce la desviacin estndar del proceso y tambin para el caso en
que no se conoce. Se brinda una orientacin acerca de la manera en que se
pueden usar estos procedimientos en combinacin con el muestreo para la
inspeccin por atributos, la caracterstica del producto adecuada ms importante
que se est muestreando por variables.
La norma ISO 3951 est prevista principalmente para la inspeccin de una serie
continua de lotes de una fuente con suficiente duracin que permita que operen
las reglas de cambio pero, al igual que la norma ISO 2859-1, tambin se puede
usar para lotes de naturaleza aislada. Sin embargo, la inspeccin realizada en
un lote aislado proporcionar poca evidencia acerca de la normalidad de la
distribucin de la caracterstica del producto y acerca de la desviacin estndar
del proceso. Por lo tanto, en la prctica la norma ISO 3951 no aplica a la
inspeccin de lotes aislados.
No hay planes de muestreo doble ni mltiple en la edicin actual (1989) de esta
norma ISO.
b)
La norma ISO 8423 Sequential Sampling Plans for Inspection by Variables for
Percent Nonconforming (Known Standard Deviation) (Planes de muestreo
secuencial para inspeccin por variables del porcentaje de no conformes
(desviacin estndar conocida).
Esta norma presenta un sistema de muestreo que proporciona un amplio rango
de planes de muestreo secuencial determinados en trminos del punto de riesgo
del cliente (PRC) y del punto de riesgo del productor (PRP). Tambin contiene
un sistema de muestreo secuencial determinado segn el rango del tamao del
lote, los niveles de inspeccin y los NAC para complementar el sistema de la
norma ISO 3951, incluyendo las reglas de cambio. Al igual que en la norma
ISO 3951, la norma ISO 8423 requiere que la caracterstica del producto se
distribuya normalmente1.
Los procedimientos en la norma ISO 8423 se basan en una evaluacin
secuencial para los resultados de la inspeccin y se puede usar para inducir al
proveedor, a travs de la presin sicolgica y econmica de la no aceptacin de
los lotes de inferior calidad, para que suministre lotes con una calidad con alta
probabilidad de aceptacin, manteniendo un lmite superior para el riesgo de que
un consumidor acepte lotes de calidad baja.
Los planes estn previstos principalmente para usar en la inspeccin de una
serie continua de lotes provenientes de la misma serie de produccin. En teora,
la norma se puede aplicar a un lote aislado. Sin embargo, la inspeccin realizada
en un lote aislado proporcionar poca evidencia acerca de la normalidad de la
distribucin de la caracterstica del producto y acerca de la desviacin estndar
del proceso. Por lo tanto, en la prctica, la norma no se aplica a la inspeccin de
lotes aislados.
Con frecuencia, una transformacin matemtica simple, como tomar el logaritmo o la raz cuadrada,
convertirn un conjunto de mediciones de una distribucin anormal a una normal (o casi normal).

5.4
GTC 99
VENTAJAS DE ESPECIFICAR LOS PLANES DE MUESTREO DE LA NORMA ISO
Para aquellos involucrados en la redaccin de especificaciones, es benfico que se suministren

procedimientos de muestreo estadsticamente sanos. Debido a la necesidad primordial de
asegurar que una muestra es representativa, la mayora de los esquemas de muestreo
presentados en las normas ISO revisaron la relacin entre el tamao de la muestra y el tamao
del lote. Aparte del control sobre los mtodos de seleccin de la muestra, normalmente se
debera apelar a estas normas porque brindan disposiciones que controlan el tratamiento de las
no conformidades halladas durante la inspeccin y el tratamiento de los lotes que se vuelven a
presentar despus de la no aceptacin inicial. Adems, los sistemas determinados segn los
NAC contienen reglas de cambio incorporadas (desde inspeccin "normal" hasta "rigurosa" o
"reducida") para ajustar el plan de muestreo en el caso de deterioro o desmejora de la calidad.
El uso de estas normas de referencia bsica puede ahorrar mucho tiempo, que a menudo se
desperdicia en discusiones subjetivas, y reducir las reas amplias de libertad que, con
frecuencia, se encuentran en los esquemas de muestreo no estndar que tienen slo valor
limitado, particularmente para el comercio internacional.
En el numeral 6.1 se proporcionan ms notas acerca de las ventajas prcticas y econmicas de
usar las normas anteriormente mencionadas.
6.
CONSIDERACIONES GENERALES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN
6.1
VENTAJAS PRCTICAS Y ECONMICAS DE USAR LOS PLANES DE MUESTREO

DE LA NORMA ISO
El muestreo implica un riesgo y es natural que todas las partes involucradas intenten
minimizarlo. Tericamente, estos riesgos estn en funcin del plan de muestreo y del nivel de
calidad especificado, sin relacin con la industria o el producto. En la prctica, estos riesgos se
pueden reducir controlando el proceso de produccin y mejorando el nivel de calidad.
Estos riesgos no se pueden eliminar completamente pero, se pueden calcular con precisin y
evaluar econmicamente mediante el uso de tcnicas estadsticas modernas. En
consecuencia, es benfico para todas las partes que se especifiquen los criterios de aceptacin
estadsticamente sanos en las especificaciones del producto y /o del proceso y que, siempre
que sea posible, se usen en el muestreo las normas de referencia bsica generalmente
aplicables, como las normas ISO 2859 e ISO 3951.
En trminos generales, para lograr el desempeo ptimo de un plan o esquema de muestreo
para aceptacin, se deben equilibrar los costos de prevencin en contraste con las
probabilidades de falla en el servicio. Dado que se pueden hacer varias suposiciones respecto
al tamao de la muestra con relacin al tamao del lote (n /N) y a la teora de distribucin
apropiada, es un asunto relativamente sencillo formular planes de muestreo a partir de la teora
estadstica. Se debe observar que, mientras que la norma ISO 3951 slo es aplicable a la
caracterstica de un producto que tiene una distribucin normal, la norma ISO 2859 no depende
de la forma de la distribucin de la caracterstica del producto.
Es un asunto ms difcil establecer esquemas de muestreo prcticos o normas que
consideren las muchas y variadas situaciones que se encuentran en la prctica, tal como el
grado de probabilidad de que la industria mundial los adopte para uso general, como es el
caso con los procedimientos determinados segn los NAC establecidos que se proporcionan
en las normas ISO 2859 e ISO 3951. Existen ventajas innegables de tener relativamente
pocos esquemas estndar puesto que esto lleva a una mayor uniformidad de accin y
simplifica los procedimientos administrativos en las fronteras nacionales y de la organizacin.
9
GTC 99
La razn del muestreo para aceptacin es principalmente econmico: la inspeccin de una

muestra procedente de un lote es el precio que se paga (usualmente pequeo) para lograr la
calidad deseada en los lotes aceptados. Esta calidad se logra mediante dos presiones, es
decir, la presin puramente estadstica de diferentes probabilidades de aceptacin de lotes de
buena o mala calidad y, en segundo lugar, cuando se adquieren secuencias de lotes, la presin
comercial de la no aceptacin de lotes y el cambio a la inspeccin rigurosa cuando la calidad
es baja.
El problema asociado con la inspeccin del muestreo para aceptacin se relaciona con la
definicin ambigua de: los criterios que se usan para juzgar temes separados individuales
suministrados en cantidad, los criterios para la aceptacin del lote, el nivel de calidad esperado
a partir del proceso de fabricacin, la discriminacin proporcionada por los planes y reglas por
seguir cuando un lote no es aceptado. Ante todo, sin embargo, es necesario disear el
esquema de muestreo de manera que se pueda apelar a l fcilmente en el contrato de
compra. Los planes en el conjunto de normas ISO relacionadas discutidas en el numeral 5,
hacen posible que esto se realice de manera eficiente.
6.2
SERIES GRANDES Y PEQUEAS DE PRODUCCIN
Las normas ISO 2859-1, ISO 2859-3, ISO 8422, ISO 3951 e ISO 8423 estn previstas
principalmente para usarse en una serie continua de lotes con suficiente duracin que permita
la aplicacin de las reglas de cambio. Esto implica una serie "grande" de produccin.
Los planes de calidad lmite (CL) de ISO 2859-2 se pueden usar cuando no son aplicables las
reglas de cambio de la norma ISO 2859-1. Estn previstos principalmente para usar con lotes
individuales o de "naturaleza aislada". Por deduccin, esto comprende series "pequeas" de
lotes de inspeccin, o series pequeas de produccin.
Las normas ISO 8422 e ISO 8423 pueden proporcionar planes secuenciales que concuerdan
con las otras normas y, en muchos casos, son similarmente aplicables a series grandes o
pequeas.
Para que una serie de produccin califique como "grande", un criterio claro es que las reglas de
cambio tengan una oportunidad razonable de ser efectivas si "la calidad no es satisfactoria". Es
igualmente claro que esto por s solo origina una cantidad de asuntos suplementarios (como lo
indican las comillas) que dependen de los requisitos y circunstancias prevalecientes en cada
caso en consideracin. Es imposible estipular de manera simple y precisa lo que constituye una
serie pequea (cantidad de lotes) en el contexto de la inspeccin por muestreo.
En ausencia de otra gua, o evidencia, en la cual basar un juicio, hasta 10 lotes de inspeccin
consecutiva se deberan considerar como "serie pequea" y se deberan usar los planes de la
norma ISO 2859-2. Sin embargo, los lotes no se deberan subdividir arbitrariamente para crear
artificialmente una "serie grande". Hacerlo as simplemente introduce otras desventajas.
Siempre es preferible tener lotes grandes y homogneos porque permiten una relacin ms
pequea entre el tamao de la muestra y el tamao del lote y brindan mejor representacin de
la muestra, discriminacin ms aguda e inspeccin ms econmica.
En una serie grande de produccin habr continuidad y estabilidad, de manera que la
produccin se estabilizar en un promedio de proceso estable a largo plazo. Sin embargo, la
calidad de los lotes individuales variar alrededor de este promedio de proceso. Por otra parte,
al inicio de la produccin, despus de una pausa o cambio significativos en la produccin o
para una serie pequea de produccin, la calidad del lote bien puede ser un poco o
marcadamente diferente y ms variable. El factor prctico por considerar es si hay evidencia de
que se ha establecido y existe un promedio de proceso estable.
10

6.3
GTC 99
NO CONFORMIDAD E TEMES NO CONFORMES
6.3.1 Falla en la conformidad

Para los propsitos de las normas ISO 2859 e ISO 8422, cualquier falla en la conformidad con
una caracterstica, dimensin, atributo o un requisito del desempeo especificados, representa
una no conformidad. Un tem no conforme puede tener una o ms no conformidades.
Por ejemplo, suponga un bolgrafo que falla al escribir. La falla al escribir es una no
conformidad; el bolgrafo es no conforme. El mismo bolgrafo tambin pudo haber fallado, en
diversas formas, en el cumplimiento de sus especificaciones por ejemplo, color, dimensiones,
etctera. Debido a que mostr varias no conformidades se contara como un tem no conforme.
La calificacin de "no conformidad" no necesariamente implica que la unidad del producto no se
puede usar para el propsito previsto. Por ejemplo, un ladrillo con una de sus dimensiones por
fuera del intervalo de tolerancia prescrito, aunque es no conforme, an se puede usar en la
construccin.
La diferenciacin entre no conformidades e temes no conformes no es importante si los temes
no tienen ms de una no conformidad pero, se vuelve esencial cuando se presentan mltiples
no conformidades.
La calidad de una cantidad determinada de producto se puede expresar ya sea como
porcentaje de no conformes o como la cantidad de no conformidades por cada 100 temes
pero, usualmente, stas expresiones no son intercambiables.
Los planes de muestreo estn disponibles tanto para el porcentaje de no conformes como para
la cantidad de no conformidades por cada 100 temes.
EJEMPLO 1
Al contar las perforaciones en una lmina de metal, la cantidad de perforaciones por metro
cuadrado puede ser de inters. En este caso, contaramos todas las perforaciones en cada metro
cuadrado (tem) examinado y expresaramos la calidad en perforaciones/100 metros cuadrados.
EJEMPLO 2
Suponga que hay un lote de 500 artculos. De ellos, 480 estn conformes y son aceptados, 15
tienen una no conformidad cada uno, 4 tienen dos no conformidades cada uno y 1 tiene tres no
conformidades.
El porcentaje de no conformes del lote est dado por la frmula:

Porcentaje de no conformes =
cantidad de temes no conformes

x 100
cantidad total de temes
= (20/500) x 100 = 4
Es decir, que el lote es 4 % no conforme.

La cantidad de no conformidades por cada 100 temes en el lote est dada por la frmula:
No conformidades por cada 100 temes =
cantidad de no conformidades
x 100
cantidad total de temes
= (26/500) x 100 = 5,2
Es decir, que el lote tiene 5,2 no conformidades por cada 100 temes.
11
GTC 99
Si se va a usar o no el porcentaje de no conformes o las no conformidades por cada 100

temes es un asunto de consideracin individual en cada caso particular. Lo importante es que
esto se debe considerar, especificar y acordar por anticipado y no dejarlo para cuando la
muestra se haya inspeccionado y luego considerarlo.
Los factores que se deben tener en cuenta en la decisin de usar el porcentaje de no
conformes o las no conformidades por cada 100 temes son los siguientes:
a)
La inspeccin para el porcentaje de no conformes asume que si un tem contiene

una o ms no conformidades, el tem es no conforme y no es aceptable.
Tambin presupone que la cantidad de formas diferentes en las cuales un tem
puede ser no conforme es limitada y conocida, por ejemplo, slo hay 5 formas en
las cuales cada tem particular podra ser no conforme (vase tambin el
numeral b).
Bajo las condiciones de inspeccin para el porcentaje de no conformes, se
debera mantener un registro de todas las no conformidades encontradas en
cada uno de los temes no aceptables, de modo que se pueda tomar accin
correctiva para cada tipo de no conformidad. No es necesario hacer
diferenciacin en la cantidad. Un tem con una no conformidad o un tem con
varias no conformidades se cuenta como un tem no conforme.
b)
La inspeccin para las no conformidades por cada 100 temes tiene en cuenta
cada no conformidad encontrada. Tres no conformidades halladas en un tem
cuentan como tres y se les da el mismo peso que a tres temes, cada uno con
una no conformidad.
Un caso especial se origina cuando se presenta una no conformidad un nmero
desconocido y casi ilimitado de veces, por ejemplo, las manchas o perforaciones
en una superficie se pueden presentar en cualquier cantidad y no se sabe
cuntas veces se puede presentar, de modo que el porcentaje de no conformes
para esta caracterstica no es significativo. En tales casos se deberan usar las
no conformidades por cada cien temes (vase el Ejemplo 1).
NOTA El porcentaje de no conformes implica una distribucin binomial. Para las no
conformidades por cada 100 temes, es apropiada una distribucin de Poisson. Vase el numeral
6.4 para informacin acerca de las curvas caractersticas de operacin de los planes de muestreo.
c)
Dos propiedades sern dependientes, si se originan no conformidades en un

tem, en parte o totalmente, a travs de alguna causa comn, o si una propiedad
afecta a la otra. El conocimiento detallado del proceso de produccin es
necesario para decidir cules propiedades son independientes. En trminos
matemticos, si dos caractersticas, digamos longitud y dimetro, son
independientes, esto significa que si todas las unidades producidas se tomaron y
clasificaron en dos grupos de acuerdo con, si la longitud fue no conforme o no,
entonces el porcentaje de no conformes para el dimetro debera ser
esencialmente el mismo en cada uno de estos dos grupos o , alternativamente,
si se seleccionaron en dos grupos de acuerdo con, si el dimetro fue no
conforme o no, entonces, el porcentaje de no conformes para la longitud debera
ser esencialmente el mismo en los dos grupos. Se puede demostrar
matemticamente que estos dos procedimientos son equivalentes.
Si dos no conformidades no son independientes, entonces, se dice que estn
relacionadas o son dependientes. Se debera acordar que la presencia de
12
GTC 99
ambas en un tem se cuente como una no conformidad nicamente, no como

dos. Ocasionalmente, la correlacin entre dos no conformidades relacionadas es
baja. Bajo estas condiciones las dos se pueden considerar independientes. La
inspeccin para el porcentaje de no conformes evita esta dificultad.
d)
Si el porcentaje de no conformidades en el lote es menor de 2,5 % entonces, las

distribuciones de probabilidad de temes no conformes y de no conformidades
sern casi idnticas. En el rango entre 2,5 % y 10 % se manifestar alguna
diferencia, un plan de no conformidades por cada 100 temes es ms severo que
el plan equivalente de porcentaje de no conformes.
e)
En una estacin de inspeccin, y donde sea admisible, puede ser ms prctico y

mejor usar un mtodo, antes que cambiar frecuentemente de un mtodo a otro
por ejemplo, de temes no conformes en lugar de no conformidades por cada
100 temes.
f)
Desde el punto de vista del mantenimiento de registros que sern tiles para
mejorar la calidad, es preferible usar las no conformidades por cada 100 temes,
ya que los registros contendrn automticamente informacin acerca de todas
las no conformidades, mientras que algunas no conformidades pueden escapar
al registro si se adopta el enfoque del porcentaje de no conformes.
6.3.2 Terminologa
La discusin en el resto de esta gua se har en trminos de la inspeccin para los temes no
conformes. Cuando sea apropiado, se puede interpretar en trminos de inspeccin para no
conformidades pero, reemplazando los "temes no conformes" por "no conformidades" y el
"porcentaje de no conformes" por "no conformidades por cada 100 temes".
6.3.3 Clasificacin de no conformidades
La discusin hasta aqu asume que, si un artculo puede ser no conforme en ms de una
manera, las posibles no conformidades diferentes, son todas de igual importancia. Entonces,
es posible juzgar mediante recuento los temes no conformes. Por ejemplo, si hay tres
dimensiones que se van a revisar y, en una muestra, tres artculos son no conformes slo en la
primera dimensin, tres artculos slo en la segunda dimensin, un artculo slo en la tercera
dimensin y un artculo tanto en la primera como en la segunda dimensiones, esto da un total
de ocho temes no conformes, que es la cantidad por comparar con los nmeros de aceptacin
y de rechazo.
El procedimiento de adicionar temes no conformes de diferentes tipos es razonable solamente
si las no conformidades son de igual o casi igual importancia. Cuando esto no es as, es
necesario clasificar las no conformidades posibles en grupos, de modo que las no
conformidades en grupos diferentes son de diferente orden de importancia pero, todas las no
conformidades dentro de un grupo son de aproximadamente el mismo orden de importancia.
Entonces, se usan diferentes NAC para los diferentes grupos.
Para muchos propsitos, dos grupos son suficientes, a saber, no conformidades mayores de
clase A que son de inters mayor y no conformidades de clase B que son de segundo inters.
Algunas veces es necesario introducir clases o subclases adicionales dentro de estas
clasificaciones. La clase ms importante de todas contiene las no conformidades crticas que
representan los artculos peligrosos, potencialmente peligrosos o que afectan adversamente el
uso.
13
GTC 99
Las no conformidades crticas son un caso especial y se discuten con ms detalle en el

numeral 6.3.4. Por el momento, la discusin se restringir a las clases mayor y secundaria. Se
debera comprender que estas clases se refieren a la importancia relativa de no conformidades
diferentes dentro de un producto determinado y, puesto que los productos en s mismos varan
en importancia, las clases no corresponden a ningn estndar absoluto. Por lo tanto, no existe
un NAC particular que sea adecuado normalmente para cualquier clase.
La clasificacin de no conformidades se debera hacer apropiadamente. Es claro que se debe
tener cuidado para no "subclasificar" (por ejemplo, clasificar como no conformidad de clase B
una caracterstica que debera estar en la clase A), puesto que esto llevar a que se permitan
ms no conformidades de esta clase en el plan para la caracterstica de inters de lo que
realmente se requiere. Sin embargo, con frecuencia no se comprende que tambin es muy
importante no "sobreclasificar".
Cuando se adopta el sistema de clasificacin de no conformidades, es necesario adjudicar un
NAC diferente para cada clase para asegurar que las no conformidades ms importantes (clase
A) se controlan ms rigurosamente que las no conformidades de la clase B.
Si un artculo tiene ms de una no conformidad y estas no conformidades estn dentro de
clases diferentes, el artculo cuenta como un tem no conforme de la clase ms seria. Sin
embargo, si la inspeccin est en trminos de no conformidades y no en trminos de temes no
conformes, cada no conformidad en la muestra se cuenta en su clase apropiada.
6.3.4 No conformidades crticas
Por definicin, las no conformidades crticas presentan un peligro y /o afectan adversamente el
uso o la seguridad. Estas no conformidades forman una categora especial. Es imposible
escoger algn valor de porcentaje de no conformes para estas no conformidades y decir "...
este porcentaje de no conformidades crticas es tolerable".
Cuando se involucra la inspeccin no destructiva, generalmente se adopta la solucin de exigir
que las caractersticas crticas se inspeccionen usando un tamao de muestra igual al tamao
del lote y un nmero de aceptacin de cero. Esta es una inspeccin del 100 % pero, se debera
observar que esta no es la clasificacin tradicional de 100 %. No se intenta aqu clasificar los
artculos en buenos y malos, sino revisar que no haya malos. Si se encuentra una no
conformidad crtica, esto no slo significa que se coloca en una caja diferente y la inspeccin
contina, significa que todo el lote no es aceptable (aunque la no aceptacin no
necesariamente significa desperdicio). Siempre que sea posible, debera significar que la
produccin se detiene mientras se realiza una investigacin completa para tratar de descubrir
cmo se origin la no conformidad y para trazar mtodos para evitar que vuelva a suceder. La
razn para este procedimiento es tratar de prevenir la produccin de artculos con no
conformidades serias y evitar dar al fabricante la impresin de que no importar mucho si se
producen algunos ya que el inspector los separar. An el mejor inspector puede
ocasionalmente fallar y no notar una no conformidad, de modo que solamente evitando que se
presenten no conformidades crticas se puede asegurar que ninguna llegar al cliente.
Si se considera que cualquier no conformidad crtica particular no garantiza este procedimiento,
entonces, se deben dar serias consideraciones para reclasificarla como una no conformidad
mayor. Las no conformidades crticas realmente tienen que ser crticas; en este caso ningn
esfuerzo es muy grande.
Cuando la nica inspeccin posible para las no conformidades crticas es destructiva, la
bsqueda de formas para evitar que se produzcan es an ms importante. En este caso, no
podemos tener una muestra que sea el 100 % del lote y es necesario decidir qu muestra se
14
GTC 99
debera tomar. Esto se puede lograr usando una frmula simple relacionando: (a) el nmero de
no conformidades o de temes no conformes para los cuales, si estuviera presente, quisiramos
estar seguros de encontrar al menos una no conformidad o un tem no conforme en la muestra,
(b) el tamao del lote, (c) el tamao de la muestra y (d) el riesgo que estamos dispuestos a
tomar de no detectar no conformidades o temes no conformes.
Obtenga el tamao de la muestra (n) a partir de la siguiente frmula y luego redondelo hasta
el entero superior ms prximo2. El lote es aceptable si no se encuentran no conformidades
crticas en la muestra:
n = ( N d / 2) (1 1 /( d
+ 1)
(1)
en donde:
N :
tamao del lote
probabilidad especificada de no detectar al menos una no conformidad crtica.
cantidad mxima de temes no conformes crticamente "permitidos" en el lote. Si p es la fraccin

mxima no conforme especificada para el lote, entonces:
d
= Np redondeado hasta el entero inferior ms prximo
EJEMPLO 3
suponga que hay un lote de 3 454 temes. Una probabilidad de 0,001 y se especifica un
porcentaje mximo de 0,2 % de temes no conformes crticos.
Entonces p = 0,2/100 = 0,002 y Np = 3 454 x 0,002 = 6,908 que se redondea hasta el entero inferior ms prximo
para dar como resultado d = 6.
De este modo, (N - d/2) (1 -
) = (3 454 - 3) (1 - 0,001 ) = 3 451 x 0,627 24 = 2 164, 61 que se redondea al
entero superior ms prximo para dar n = 2 165.
1/(d + 1)
1/7
El plan de muestreo es:

-
tamao de la muestra
2 165
nmero de aceptacin
Ac
0 temes no conformes
nmero de rechazo
Re
1 tem no conforme
EJEMPLO 4
Para hallar el tamao del lote, N, necesario para dar un nmero especificado de temes, L,
despus de la destruccin de la muestra de n temes sometidos a ensayo, asuma que no se encuentran temes no
conformes entonces, para valores dados de probabilidad y la cantidad de temes no conformes en el lote, el
tamao del lote es:
N = ( L d / 2) / 1 /( d
+ 1)
+d /2
(2)
redondeado al entero superior.
Ahora, suponga que se requieren 1 500 temes despus de ensayar la muestra, usando
= 0,001 y d = 6 como en el ejemplo 3. Entonces L es 1 500 y el tamao del lote es (1 500 6/2) /0,0011/7 + 6/2 = 1 497/0,37276 + 3 = 4 018,99 que se redondea hacia el entero
superior para dar como resultado N = 4 019.
2
Esta aproximacin es lo suficientemente precisa para propsitos ms prcticos en el muestreo para

aceptacin. En raros casos dar un resultado que sea una unidad mayor de lo necesario.
Slo se deberan considerar tolerables valores pequeos para el porcentaje de no conformes, puesto que
las no conformidades son crticas.
15
GTC 99
Se deriva que n = N - L = 4 019 1 500 = 2 519. Este valor de n tambin se puede obtener
usando la ecuacin (1) con un tamao de lote de 4 019.
Si el clculo inicial da como resultado un tamao de lote o de muestra inaceptable entonces, es
necesario reevaluar el riesgo (probabilidad) y /o la cantidad posible de no conformidades o de
temes no conformes en el lote y establecer nuevos criterios.
Un plan alternativo para las no conformidades crticas, cuando la caracterstica crtica es algo
que se puede medir y no un atributo puro, es muestrear con un margen de seguridad. De este
modo, si la carga de fractura mnima permisible para algn componente es 2 000 kg, podra ser
posible, en lugar de decir que el lmite es 2 000 kg y la no conformidad es crtica, decir que el
lmite es 2 500 kg y la no conformidad es mayor. El establecimiento de los lmites y del plan
permisible, dependen de algn conocimiento previo de la cantidad de variabilidad observada en
la resistencia de los componentes en cuestin. Cuando este enfoque es posible puede dar,
para todos los interesados, resultados mucho ms satisfactorios que la inspeccin al 100 %. En
este caso, existe la posibilidad del muestreo por variables (la norma ISO 3951) que permitir el
ensayo de sobreesfuerzo y producir informacin acerca del promedio y variabilidad de la
caracterstica.
6.4
CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN (CO)
La curva caracterstica de operacin es una curva que muestra lo que se puede esperar que
haga cualquier plan de muestreo en trminos de aceptacin o no aceptacin de lotes; es decir,
es una especie de "curva de eficiencia". Una curva CO se refiere a un plan de muestreo
particular. Cada plan posible tiene su propia curva.
En el muestreo para aceptacin, hay dos "tipos" de curva CO, conocidos como tipo A y tipo B.
Tomando primero el caso general de una serie grande de produccin con una calidad promedio
del proceso estable (100p porcentaje de no conformes, donde p est en el rango de 0 a 1), la
calidad de los lotes tomados de la serie variar alrededor de este promedio del proceso de
acuerdo con una distribucin binomial. Para cada variacin en la calidad del lote, la ordenada
correspondiente de la curva CO suministra la proporcin de lotes (de esa calidad particular)
que, en promedio, sern aceptados por el plan de muestreo en el cual se basa la curva CO. En
este caso, la curva CO se dice que es de tipo B y describe la manera en que el usuario vera la
caracterstica operativa de un plan de muestreo con relacin a un suministro estable del
producto proveniente de una fuente dada.
En el caso de lotes aislados o individuales, la ordenada de la curva CO no se puede interpretar
en trminos de proporciones promedio de series grandes de lotes aceptados. No obstante, tal
interpretacin es posible si consideramos un proceso ficticio que produce una serie de lotes
idnticos, es decir, lotes que son todos del mismo tamao y calidad (100p porcentaje de no
conformes). Entonces, la ordenada de la curva CO vuelve a ser la proporcin de aquellos lotes
idnticos que sern aceptados por el plan de muestreo determinado. Sin embargo, en este
caso, no estamos tomando muestras provenientes de un proceso con variacin aleatoria en la
calidad sino provenientes de una cantidad finita de temes que conforman un lote. La ordenada
de la curva CO indica probabilidades de aceptacin (en lugar de proporciones promedio de
lotes aceptados) que son dadas por la distribucin hipergeomtrica y dependen del tamao del
lote. Se dice que la curva CO es de tipo A y describe la manera en que el usuario vera la
caracterstica operativa en el caso de lotes aislados o individuales.
Aunque los dos tipos de curva CO estn determinados por diferentes distribuciones de
probabilidad, la curva de tipo B sirve para ambos propsitos porque, afortunadamente, se
puede tomar como una buena aproximacin a la curva de tipo A cuando el tamao del lote es
16
GTC 99
suficientemente grande, 10 o ms veces el tamao de la muestra, aunque se debera recordar

que la calidad es la del lote aislado y no la de la produccin.
Si el tamao de la muestra comprende una proporcin mayor del lote y los nmeros de
aceptacin son enteros positivos (en contraposicin a cero), el tipo de curva B (como una
aproximacin del tipo A) da una indicacin pesimista de los riesgos del productor y del
consumidor, esto es, se desva hacia el "lado seguro". En el lmite (es decir, para lotes grandes)
las curvas de tipo A y B son idnticas. As, para propsitos prcticos, las curvas de tipo B se
pueden usar para ambos tipos de muestreo sin error significativo en la mayora de los casos.
Las curvas CO para los planes de muestreo para la aceptacin dados en las normas ISO son
del tipo B.
La norma ISO 2859 - 1 presenta curvas caractersticas de operacin de planes para inspeccin
por muestreo para el porcentaje de temes no conformes y para no conformidades por cada
100 temes. Estas curvas CO muestran el porcentaje promedio de lotes aceptados como una
ordenada graficada en contraste con el porcentaje de temes no conformes o la cantidad de no
conformidades por cada 100 temes en la calidad del proceso como la abscisa. Para el
porcentaje de no conformes, ellos se han calculado con base en la distribucin binomial cuando
el tamao de la muestra individual es igual o menor a 80. Para las no conformidades por cada
100 temes es apropiada la distribucin de Poisson y se ha usado para el clculo de las curvas
CO de estos planes.
La distribucin de Poisson se basa en la suposicin de que las no conformidades se presentan
independientemente con una expectativa constante. Esta suposicin se mantiene en muchos
casos. Cualquier desviacin sustancial de esta suposicin produce resultados con mayor
varianza que la de la distribucin de Poisson. En estos casos la proteccin del consumidor es
un poco mejor que la indicada por las curvas caractersticas de operacin.
En la norma ISO 2859-2 las tablas para el procedimiento A (lote aislado) se basan en el
muestreo aleatorio procedente de lotes finitos, tanto para el riesgo del consumidor como para el
del productor. No obstante, para el procedimiento B, las tablas se basan en el muestreo
aleatorio procedente de un lote finito para el riesgo del consumidor en la CL pero, en el
muestreo aleatorio procedente de un proceso para el riesgo del productor y las curvas CO. La
caracterstica operativa real aceptar el lote con mayor probabilidad cuando la probabilidad
indicada es mayor o igual a 0,90 y aceptar con menor probabilidad cuando la probabilidad
indicada es menor de 0,10.
Para el muestreo por variables las curvas caractersticas de operacin concuerdan con
aquellas para los planes de muestreo por atributo para tamaos de lote y niveles de calidad
similares. Las decisiones de aceptabilidad se basan en la evaluacin del porcentaje de no
conformes determinado a partir del promedio y la variabilidad de los datos obtenidos midiendo
la caracterstica del producto en todos los temes en la muestra.
6.5
RIESGOS DEL MUESTREO
6.5.1 Riesgos cuando el muestreo es: RP y RC

Debido a que las muestras constituyen solamente una pequea parte del total de un lote o
envo de inspeccin, el muestreo implica riesgo tanto para el productor como para el cliente.
Ocasionalmente puede que un "buen" lote no sea aceptado porque la muestra inspeccionada,
aunque se seleccion aleatoriamente, no refleja la calidad verdadera del lote. El riesgo de que
esto suceda se conoce como "riesgo del productor" (RP). Por el contrario, un lote con "calidad
baja" puede pasar la inspeccin debido a los datos limitados disponibles en la muestra. Esta
eventualidad se conoce como "riesgo del cliente" (RC).
17
GTC 99
En el numeral 6.1 se estableci que los riesgos asociados con el muestreo se pueden calcular
y evaluar. Usando su curva caracterstica de operacin podemos, para cada plan de muestreo,
deducir la proporcin de lotes que sern aceptados para una calidad de entrada (o proceso)
determinada, es decir, la probabilidad de aceptacin para una calidad establecida.
El productor requiere una alta probabilidad de aceptacin si la calidad es buena, mientras que
el cliente querra una probabilidad baja de aceptacin si la calidad es mala.
Convencionalmente, estas probabilidades se han establecido en 0,95 y 0,10, respectivamente.
Esto da un RP de no aceptacin de 0,05 % 5 % y un RC de aceptacin de calidad pobre de
0,10 10 %. Cada vez es una prctica comn igualar el RP y el RC a 5 %. Para porcentajes de
RP y RC predeterminados, la calidad del riesgo del productor (CRP) y la calidad del riesgo del
cliente (CRC) correspondientes se pueden deducir de las curvas CO (vase la Figura 1). Por el
contrario, para una curva CO determinada, el NAC y el nivel de calidad lmite (CL) determinan
el RP y RC, respectivamente (vase la Figura 2). Como alternativa, el plan de muestreo y su
curva CO se pueden disear especialmente para que "encajen" los puntos preseleccionados
(NAC, 1,0 - RP) * y (NAC, RC).
*
Expresado alternativamente como (NAC, 100 % - RP).
1,0
Punto de riesgo del productor (PRP)
Riesgo del productor (RP)

Alto
Probabilidad de aceptacin
Punto de riesgo del cliente (PRC)

Bajo
Riesgo del cliente (RC)
0
Calidad del riesgo

del productor (CRP)
Calidad del riesgo

del cliente (CRC)
Disminucin de la
calidad del proceso
Figura 1. Curva caracterstica de operacin definida por el riesgo del productor (RP) y por el riesgo del
cliente (RC).
1,0
Punto de riesgo del productor (PRP)
Riesgo del productor

Alto
Punto de riesgo del cliente (PRC)

Bajo
Riesgo del cliente
0
Nivel aceptable
de calidad (NAC)
Nivel de calidad
lmite (NCL)
Disminucin de la
calidad del proceso
Figura 2. Curva caracterstica de operacin definida por el nivel aceptable de calidad (NAC) y la calidad lmite
(CL).
18
GTC 99
Un examen de las curvas CO de la norma ISO 2859-1 para los planes de muestreo determinados
segn el NAC en una inspeccin normal mostrarn que en el NAC designado, la probabilidad de
aceptacin vara aproximadamente entre 0,87 y 0,99 (esto significa que el RP vara entre 13 % y
1 %). Esta es una caracterstica de estos planes de muestreo segn el NAC y, por supuesto, de
cualquier plan diseado que tenga caractersticas que "concuerden" con estos planes de
muestreo simple designados segn el NAC. El trmino NAC no se debera usar sin referencia a
una u otra de las normas ISO. Los diagramas CO y las tablas tambin muestran el efecto de
cambiar a una inspeccin rigurosa: el RP aumenta para el mismo NAC mientras que el RC
disminuye para la misma CL.
Cuando se opera el sistema de muestreo, las reglas de cambio son un factor importante al
considerar los riesgos debidos al muestreo. Por ejemplo, en la norma ISO 2859 - 1 las curvas
CO muestran qu esperar bajo las condiciones de la inspeccin normal. Ellas muestran que
para todos los planes en esa norma, el porcentaje de lotes con probabilidad de ser aceptados
es menor de 80 %, si la calidad del proceso funciona al doble del NAC. A corto plazo, tal tasa
de aceptacin conducir a la inspeccin rigurosa, si se siguen las reglas. La tasa de aceptacin
en el NAC bajo inspeccin rigurosa slo ser del orden de 80 % y en el doble del NAC caer
hasta 50 % y mucho menos en algunos casos. Estas tasas bajas de aceptacin en la
inspeccin rigurosa deberan promover la investigacin acerca de la causa de la calidad
inferior. La regla para interrumpir la inspeccin del muestreo hace de esta investigacin una
necesidad. La accin correctiva que se toma resultar en devolverse a un nivel de calidad
previo, o, como sucede con frecuencia, a una calidad mejorada.
Advertencia:
Aunque las curvas CO son un concepto muy til, no slo en el anlisis de riesgo, se debera
reconocer que, en la prctica, los lotes en una serie rara vez, si es que existe alguna, son idnticos y que los
procesos operativos rara vez son estrictamente aleatorios. Aunque las curvas indican lo que se puede esperar bajo
condiciones establecidas, no pueden describir con precisin lo que sucede en un perodo cuando las condiciones
cambian constantemente. Por lo tanto, se debe ser muy cauteloso al hacer afirmaciones dogmticas.
6.5.2 Mtodos para reducir los riesgos

Los riesgos en la inspeccin del muestreo, tanto de la aceptacin de lotes malos como de la no
aceptacin de lotes buenos, son inevitables pero pueden ser tolerables, siempre y cuando se
hayan seleccionado bien el nivel de inspeccin y el NAC.
Si el fabricante o el cliente consideran, en un caso particular, que el riesgo que est tomando
es muy alto, sera conveniente revisar que el NAC y el nivel de inspeccin hayan sido bien
seleccionados pero, para lo restante de este numeral, se asumir que son apropiados y se
seleccionaron adecuadamente.
El fabricante estar interesado en reducir los riesgos cuando la calidad es mejor que el NAC,
de otra manera no est calificado para reducir riesgos. El cliente estar particularmente
interesado en los riesgos cuando la calidad es peor que el NAC, puesto que, si la calidad es
mejor que el NAC, est obteniendo la calidad requerida.
Existen tres mtodos que se pueden usar para reducir los riesgos para ambas partes.
El primer mtodo es mejorar la calidad de la produccin. Esto puede parecer muy obvio como
para que valga la pena mencionarlo pero, es sorprendentemente fcil en las discusiones
acerca de planes de muestreo, curvas CO, reglas de cambio, etctera, olvidar la regla simple
de que un porcentaje de no conformes bajo en la produccin le da al cliente lo que quiere y le
asegura al fabricante una proporcin alta de aceptacin.
19
GTC 99
El segundo mtodo se aplica nicamente en un caso particular pero, es el caso que causa ms
ansiedad, es decir, donde el nmero de aceptacin es cero. Los planes con nmero de
aceptacin de cero tienen curvas CO tan planas que los riesgos grandes son inevitables.
100
90
Porcentaje de lotes que se espera sean aceptados
80
70
Tam
ao
de
60
la m
ues
tra 8
50
(Ac
.0R
e. 1
)
Letra cdigo D
Ta
ma
o
de
la
40
mu
est
ra
32
(Ac
de
.1
la
Re
mu
.2
es
Ta
)
tra
ma
50
o
(A
de
c
.2
la
mu
Re
es
.3
tra
)
80
(A
c.
3R
e.
4)
Ta
ma
o
30
20
10
Letra cdigo G
Letra cdigo H
Letra cdigo J
0
0
5
3
4
6
7
Porcentaje de no conformes en los lotes presentados
Figura 3. Curvas CO para planes de muestreo para un NAC de 1,5 % no conforme, inspeccin normal,
muestreo simple
Por esta razn, la norma ISO 2859 -1 permite el uso de una alternativa cuando las tablas llevan
a un nmero de aceptacin de cero (siempre y cuando la autoridad responsable lo apruebe).
Esta alternativa es usar el plan para el mismo NAC, con nmero de aceptacin de 1, en lugar
de 0. Hay un precio que pagar, se requiere un tamao de muestra 4 veces ms grande pero,
los riesgos para ambas partes se reducen tanto que bien vale la pena.
El costo se puede reducir un poco adoptando el muestreo doble o mltiple (vase el numeral
7.3 y los numerales 1.21 y 1.22 de la norma ISO 2859 -0). Estas alternativas estn disponibles
cuando el nmero de aceptacin es 1 o mayor. El muestreo secuencial es otra posibilidad, pero
est fuera de la aplicacin de este numeral.
El tercer mtodo es considerar la posibilidad de incrementar el tamao del lote. Si el tamao
del lote se puede incrementar lo suficiente para producir un cambio de la letra cdigo y un
aumento en el tamao de la muestra, esto reducir los riesgos para ambas partes, puesto que
el tamao de muestra ms grande produce una curva CO ms pendiente y las tablas se
disponen de tal manera que esta curva ser ms alta que la antigua en la mayora de los
puntos en donde la calidad es mejor que el NAC y ms baja en la mayora de los puntos en
donde la calidad es peor que el NAC.
20
GTC 99
Infortunadamente, no es posible acomodar las tablas de manera que estas caractersticas sean
siempre las deseadas, sin perder otras caractersticas deseadas. La Figura 3 ilustra, como
ejemplo, cuatro de los planes de inspeccin normal asociados con un NAC de 1,5 %. Para un
calidad mejor que el NAC, se observa que entre ms grande la muestra, mayor la proporcin
de lotes aceptados, mientras que para una calidad peor que dos veces el NAC, la muestra ms
grande no acepta la mxima y la muestra ms pequea no acepta la mnima (y es conveniente
que el plan, con la mayor frecuencia posible, no se acepte cuando la calidad es peor que el
NAC). El punto de cruce de las curvas para tamaos de muestra 32 y 50 no es tan satisfactorio.
La idea de incrementar el tamao del lote, para obtener mejor proteccin en el muestreo, se
puede objetar porque no siempre es fcil ni sensato cambiar los tamaos del lote. stos se
deben fijar de acuerdo con aspectos tales como continuidad de la produccin, cantidad de
produccin que se puede manejar a la vez, problemas de transporte, problemas con el control
de las existencias y as sucesivamente. Todo esto es cierto, sin embargo, vale la pena recordar
que, siendo otras cosas iguales, un incremento en el tamao del lote puede ser benfico desde
el punto de vista de la inspeccin del muestreo.
Al examinar la altura de las curvas, en la Figura 3, en los puntos de 2, 3 y 4 veces el NAC, se
debe recordar que las curvas slo muestran parte del panorama, la parte de la inspeccin
normal. Para casi todos los planes de inspeccin normal en la norma ISO 2859-1, el porcentaje
de lotes aceptados, si la calidad es 2 veces el NAC, es menor del 80 %. Tal tasa de aceptacin
siempre conducir a una inspeccin rigurosa a corto plazo.
En algunas circunstancias, se puede decidir que el compromiso necesariamente involucrado en
el uso de un esquema de muestreo completo no tiene valor. Entonces, las partes involucradas
pueden negociar para elegir un plan directo procedente de las curvas CO pero, cuando se
adopta tal enfoque, es necesario que las partes estn bien informadas de si resultar o no una
eleccin satisfactoria.
6.6
SELECCIN DE LOS VALORES DE NAC, CRP, CL Y CRC
6.6.1 El NAC y el CRP

Para propsitos de esta reflexin, el NAC y el CRP se pueden considerar sinnimos. Ambos
son ndices de la calidad que se puede tolerar para los propsitos de la inspeccin por
muestreo, la diferencia es que la CRP se asocia con un RP pequeo especificado, mientras
que el NAC indica un nivel de calidad para el cual el RP ser pequeo (no especificado).
Para establecer un NAC se debe recordar que ste proporciona una indicacin de la calidad
que se requiere en la produccin. Se le solicita al proveedor que produzca lotes con una
calidad promedio mejor que el NAC. Por otra parte, esta calidad debe ser razonablemente
alcanzable, y al mismo tiempo debe tener una calidad razonable desde el punto de vista del
cliente*). Frecuentemente, esto significar un compromiso entre la calidad que querra el cliente
y la calidad que l se puede permitir, porque entre ms riguroso el requisito, puede ser ms
difcil que la produccin lo cumpla, y puede ser ms costosa la inspeccin para asegurar que
se cumpla.
La principal consideracin debe ser el requisito del cliente pero, es necesario asegurar que el
cliente es realista y no demanda algo ms riguroso de lo que realmente se necesita. Es
necesario tener en cuenta la manera en que se van a usar los temes en cuestin y las
consecuencias de una falla. Si los temes van a estar disponibles en grandes cantidades y la
falla es simplemente una falla en el ensamble de modo que el tem no conforme se puede
*)
El cliente puede ser el proceso siguiente en la produccin y no necesariamente en usuario final.
21
GTC 99
separar y usar otro en su lugar, se puede tolerar un NAC relativamente generoso. Si, por otra
parte, una falla va a causar una falla en el funcionamiento de una pieza de equipo costosa e
importante en el momento y lugar en que no se puede reemplazar el tem no conforme, se
requerir un NAC riguroso.
Tambin es necesario considerar cuntos componentes contendr el equipo eventual. Si, por
ejemplo, se decide que la calidad de una pieza de equipo que contiene tres componentes
diferentes pero igualmente importantes, no debera ser no conforme en ms del 10 %,
entonces cada uno de los 3 componentes podra ser no conforme en un 3,5 % y se cumplira el
requisito, mientras que si contiene 10 componentes estos no podran ser no conformes en ms
del 1 %.
Se debera recordar que, aunque los componentes se muestrean segn un NAC, ellos pueden
y deberan proceder de una fuente o fuentes con una calidad promedio menor del proceso para
aumentar la probabilidad de aceptacin del lote.
Siempre y cuando sean conformes o no conformes independientemente, la frmula es que si k
es la cantidad de componentes en el ensamblaje, X es el NAC del ensamblaje y x es el NAC de
los componentes, entonces, de la ley de multiplicacin de probabilidades resulta que:
X /100 = 1 - {(100 - x) /100}k
El NAC es el lmite de una calidad promedio del proceso satisfactoria. Se espera que la calidad
del proveedor sea mejor que el NAC.
Sin embargo, el valor de X no toma en consideracin las no conformidades que se pueden
originar en un proceso de ensamble defectuoso.
El enfoque simple mencionado anteriormente, asume que todos los componentes son
igualmente importantes para el funcionamiento exitoso del equipo. Esto rara vez es cierto, de
modo que su aplicacin deber graduarse y la tasa del equipo se deber subdividir de acuerdo
con ello. La tasa apropiada para el suministro de componentes (si son idnticos) sera aquella
correspondiente a la aplicacin del componente ms importante. Otro enfoque sera requerir
normas diferentes para el producto real - un asunto de diseo. Para determinar los niveles de
calidad, si es posible, siempre se debera solicitar la asesora del diseador.
En estas circunstancias, el productor probablemente deseara elegir lo que parecera ser un
NAC idneo para cada componente y luego calcular la calidad que se puede esperar para todo
el equipo, mientras que el cliente deseara especificar un NAC para todo el equipo y luego
calcular cul debera ser la calidad de los componentes. En general, probablemente es ms
razonable el segundo de estos enfoques porque es el desempeo del equipo total lo que
realmente importa pero, tambin es el enfoque ms costoso porque casi siempre lleva a un
NAC ms riguroso. No obstante, se debe aceptar que la buena calidad en un artculo
complicado es inevitablemente ms costosa que la misma buena calidad en un artculo simple.
La cuestin del nivel de calidad que se puede esperar razonablemente, con un costo que el
cliente est preparado a pagar, y con los mtodos de produccin considerados; con frecuencia
se puede responder con el anlisis de los niveles de calidad que se produjeron y toleraron en el
pasado. Cuando el artculo es nuevo, y no ha habido produccin previa, con frecuencia habr
otros artculos similares de los cuales se pueda obtener informacin pertinente. Los clculos de
promedios del proceso anterior pueden ser particularmente tiles. No se debera pensar que la
idea de observar la calidad que se logr en el pasado significa que los niveles de calidad
previos son sagrados y siempre son suficientemente buenos. Esto se debe a que el costo de
22
GTC 99
produccin de un tem no conforme es casi igual al del tem conforme y, con frecuencia, la
reduccin del porcentaje de no conformes significa reduccin del costo de produccin. Este es
simplemente uno de los factores a tener en cuenta en la evaluacin de cul es el NAC
razonable de establecer.
Aunque comnmente se cree que una mejor calidad cuesta ms, a menudo, lo contrario es
cierto. El control efectivo del proceso puede suministrar una calidad extremadamente buena,
an hasta el grado de partes por milln. La calidad lograda de este modo es mucho menos
costosa que la calidad baja que resulta cuando no existe control del proceso. La principal razn
para ello es que virtualmente no existe desperdicio, reproceso ni material devuelto.
El intento de lograr calidad excelente mediante inspeccin y clasificacin es mucho ms
costosa y, debido a la ineficiencia de la inspeccin, no muy efectiva. Por lo tanto, es necesario
que los intentos por lograr la calidad de NAC fraccionales o de partes por milln, estn
acompaados de la revisin de los procedimientos de control del proceso y del diseo del
producto, en lugar de intentar lograr tales resultados mediante la inspeccin.
Se debe recordar que el solo establecimiento de un NAC no le da al cliente la garanta de que
los lotes de peor calidad no sern aceptados. En primer lugar, el NAC se refiere al promedio.
Algunos lotes pueden ser peores que el NAC, mientras que el promedio es mejor que el NAC.
En segundo lugar, si la calidad promedio que se ofrece es un poco peor que el NAC,
probablemente una cantidad de lotes sern aceptados antes de que se solicite un cambio a
una inspeccin rigurosa y, an despus del cambio, existe la probabilidad de alguna
aceptacin. Sin embargo, en general, se puede esperar que el cliente obtenga un producto con
un promedio mejor al NAC, ya que los esquemas de muestreo tienen un incentivo econmico
incorporado puesto que el fabricante no puede tener ms que una proporcin pequea de lotes
no aceptados y tomar las medidas para mejorar la calidad de la produccin, si se excede esta
proporcin.
Se podra pensar que no es muy satisfactorio desde el punto de vista del cliente, confiar en lo
que es probable que suceda en lugar de lo que sucede realmente pero, en la prctica la
mayora de fabricantes toman medidas para que el promedio de sus procesos no exceda el
NAC, suponiendo que nicamente se debe a que la relativamente frecuente no aceptacin de
lotes hacen difcil la vida. En cualquier caso, la proteccin del cliente depende del extremo
inferior de la curva CO as como del extremo superior con el cual est implicado el NAC, y
dicho extremo inferior se puede ajustar considerando los valores de CL de cualquier plan
sugerido.
Si se decide que este enfoque no es adecuado para cualquier producto en particular y se
necesita una proteccin ms positiva del cliente, entonces, esto se puede lograr siempre
especificando un NAC ms riguroso, teniendo presente que es probable que esto incremente el
costo del producto. No se puede negar que este costo extra, algunas veces, valdr la pena.
Con ms frecuencia, un enfoque apropiado para mejorar la calidad y disminuir no
conformidades dar como resultado costos ms bajos, no ms altos.
No es necesario que el NAC sea siempre la eleccin principal a partir de la cual se derive todo
lo dems. Siempre es posible, cuando las circunstancias as lo requieren, entrar en las tablas
"por la puerta de atrs", eligiendo un plan segn algn otro criterio y luego hallando el NAC
especificado para obtener el resultado deseado. En este caso, el NAC es un ndice conveniente
que permite el uso de las tablas estndar y tambin tiene valor como respuesta al interrogante
en el cual est ms interesado el fabricante - a qu nivel de calidad debe fabricar para hacer
que la mayora de los lotes sean aceptados?.
23
GTC 99
Si se usa el mtodo de la "puerta de atrs", la eleccin principal puede ser un punto bajo en la
curva, cuando ste se considera particularmente importante o, algn criterio econmico.
Probablemente el criterio ms simple que se ha sugerido es estimar el punto de equilibrio
(brake-even point), es decir, la calidad del lote de modo que, si el lote fuera aceptado, el costo
del dao hecho por los temes no conformes aceptados sera exactamente el mismo costo de
fallar en aceptar un lote.
Si se puede estimar esta calidad del punto de equilibrio, sera conveniente elegir un plan para
el cual esta calidad proporcione 50 % de lotes que se espera sean aceptados, no porque se
desee particularmente una oportunidad de 50 % de aceptacin (por definicin, si se ofrece esta
calidad en particular, no es de mucho inters lo que hacen los planes de inspeccin), sino
porque esto asegura una oportunidad mayor del 50 % de aceptacin para una mejor calidad
que la del punto de equilibrio y una oportunidad mayor del 50 % de no aceptacin para calidad
inferior a la del punto de equilibrio.
En ocasiones se sugiere que podra haber un "compromiso" entre el NAC y las tolerancias. Por
ejemplo, una dimensin se especifica con una tolerancia de 0,6 mm y un NAC seleccionado
de 0,1 %. En la suposicin (razonable) de que la medicin de esta dimensin se distribuye
normalmente, una tolerancia de 0,3 mm con un NAC de 10 % darn prcticamente el mismo
resultado. Esto se basa en las reas relativas en los extremos de la distribucin con relacin a
la escala de medicin. La adopcin de esta modificacin tiene el mrito de que es ms fcil de
detectar un 10 % no conforme, lo que da como resultado una gran reduccin en el tamao de
la muestra. No obstante, hay sanciones asociadas con estos extremos.
Para ilustrar esto, usando la norma ISO 2859-1 y un nivel moderado de inspeccin, un NAC de
10 % implica que el tamao del lote puede estar entre 30 y 30 000 pero, para un NAC de 0,1 % el
tamao del lote debe exceder 10 000. Una reduccin en la tolerancia impone una presin irreal
en la funcin de inspeccin. Se exigir que la inspeccin registre como inaceptables las
mediciones realmente conformes con la tolerancia de la especificacin del producto. Peor an
es la situacin en que un lote se ha juzgado como "no aceptable" y debe ser filtrado cuando, de
hecho, la mayora del producto est dentro de la especificacin. Bajo estas circunstancias,
sera tentador pero, evidentemente errneo, reevaluar las mediciones de la muestra defectuosa
con base en la tolerancia de la especificacin del producto. Estos usos de lmites de tolerancia
comprimidos o reducidos para calibrar la conformidad son ms apropiados para el control del
proceso o las prcticas de aceptacin interna. No son apropiados para las especificaciones.
Este ejemplo indica la necesidad de establecer especificaciones y niveles de calidad realistas
para propsitos del muestreo, lo que nos devuelve a la clasificacin de no conformidad y al
interrogante de qu tan serios son los desvos de la conformidad. Las especificaciones
deberan ser realistas y los niveles de calidad deberan ser consistentes y reflejar
apropiadamente la clasificacin y su importancia relativa.
Entre las bases ms comunes para establecer el NAC estn las siguientes:
a)
Datos histricos: anlisis de los datos previos para estimar el promedio del
proceso. Luego, el nivel se establece en, o cerca de la estimacin obtenida.
b)
Juicio emprico: el nivel se establece con relacin a un nivel satisfactorio

conocido para un tem similar.
c)
Juicio tcnico: el nivel se basa en las estimaciones "tcnicas" de los requisitos de

calidad para el funcionamiento, el desempeo, la duracin, la capacidad de
intercambio, etctera.
24
GTC 99
d)
Experimental: los niveles se establecen tentativamente y posteriormente se

ajustan segn el desempeo y la experiencia.
e)
Costo total mnimo: el nivel se basa en un anlisis del "costo de la calidad" con
relacin al "costo de la ausencia de calidad".
f)
Conocimiento del producto y del proveedor: el nivel se basa en la "experiencia".
Estas bases se pueden usar individualmente o en combinacin.

Finalmente, teniendo en cuenta todos estos factores, es conveniente elegir el uso de uno de los
valores NAC dados en las tablas, si es posible, dado que, de otra manera, las tablas no son
aplicables y se debera disear un plan especial. Los valores NAC preferidos formaran una
progresin aproximadamente geomtrica con una relacin comn de alrededor de 1,6 de modo
que sera raro no encontrar conveniente alguno de ellos.
6.6.2 La CL y la CRC
En analoga con el NAC y la CRP, la CL y la CRC se pueden considerar ndices equivalentes
cuyos valores estipulados expresan, para el propsito del muestreo, un nivel de calidad
"objetable" que tiene slo una pequea oportunidad de aceptacin.
El proceso para establecer estos niveles de calidad es similar al del NAC, excepto que ahora
consideramos un nivel intolerable que, si existiera, originara problemas operativos, costos
adicionales, etctera. Los niveles se asociarn con el nivel seleccionado de riesgo del
consumidor y se debera decidir por acuerdo.
6.7
NIVEL DE INSPECCIN (NI) - RELACIN ENTRE EL TAMAO DE LA MUESTRA Y

EL TAMAO DEL LOTE
6.7.1 Nivel de inspeccin

El nivel de inspeccin es un ndice de la cantidad relativa de inspeccin para un esquema de
muestreo y relaciona el tamao de la muestra con el tamao del lote y por ende con la
discriminacin entre calidad "buena" y "baja". Como ejemplo, la Tabla 1 de ISO 2859-1
proporciona siete niveles de inspeccin e ISO 3951, cinco.
Habiendo establecido el NAC (o la CRP), el "nivel de inspeccin" se determina en la Tabla 1 de
la norma ISO 2859-1, en la norma ISO 3851 o, de manera ms general, considerando que la
calidad debera tener slo una pequea oportunidad de aceptacin si un lote ocasional con
dicha calidad se presenta para inspeccin, es decir, la CL o la CRC. Las curvas CO del plan de
muestreo en las normas ISO bsicas (ISO 2859 e ISO 3951) se estudian para determinar cul
plan satisface ms al requisito conjunto y se anota la letra cdigo del tamao de la muestra. La
Tabla 1 de la norma proporciona un rango de tamaos de lote apropiados para esta letra
cdigo para diferentes niveles de inspeccin e indica el rango preferido de tamao del lote por
usar. El nivel de inspeccin II se considera apropiado para muchas aplicaciones.
NOTA 1 Tanto la norma ISO 8422 como la norma ISO 8423 proporcionan planes determinados segn el PRP y el
PRC (Tabla 1) en donde, por lo tanto, los niveles de inspeccin no se aplican. No obstante, en el anexo A, esta
norma tambin proporciona planes correspondientes a las normas bsicas (las normas ISO 2859 -1 e ISO 3951,
respectivamente).
NOTA 2 Siempre es posible tratar con casos "especiales" asignando una letra cdigo constante,
independientemente del tamao del lote por ejemplo, si se requiere una curva CO definida. El diseo de "planes
especiales" est fuera del objeto y campo de aplicacin de esta gua pero debera ser posible evitar este recurso en
la mayora de los casos.
25
GTC 99
NOTA 3 Es posible que un nivel "bajo" de inspeccin, como el S1, se deba usar por razones econmicas o porque
los ensayos son destructivos. En estos casos, la discriminacin puede sufrir. Sin embargo, si se mantienen registros
para las series continuas de lotes, la muestra acumulada puede ilustrar que el RC es ms aceptable.
NOTA 4 El procedimiento A en la norma ISO 2859-2 no determina los planes segn el nivel de inspeccin porque
este procedimiento es para usar con lotes aislados en donde tanto el productor como el consumidor estn
interesados en la CL.
Si no se puede encontrar una curva CO que satisfaga el NAC y los valores CL requeridos, se
debera cuestionar el requisito para saber si es esencial. Si la CRC (o la CL) no se modera,
entonces el nico curso a seguir es hacer riguroso el NAC con un incremento consecuente en
el riesgo del productor.
Si, despus de haber establecido una letra cdigo para el tamao de la muestra, se observa
que ninguno de los niveles de inspeccin incluye esa letra cdigo para los tamaos de lote
esperados, ser necesario revisar y corregir los requisitos o, si esto falla, especificar la letra
cdigo del tamao de la muestra sin un nivel de inspeccin. Si esto ltimo produce un tamao
de muestra que excede el tamao del lote, entonces, se solicita una inspeccin del 100 %.
6.7.2 Comentarios acerca de la relacin entre tamao de la muestra y tamao del lote
No hay una relacin matemtica simple entre el tamao de la muestra y el tamao del lote. La
razn para que la mayora de esquemas de muestreo relacionen el tamao de la muestra con
el del lote es el requisito de que la muestra debe ser representativa del lote. Siempre que el
tamao de la muestra sea pequeo comparado con el del lote, para propsitos prcticos, el
tamao del lote se puede ignorar en el desarrollo de la curva CO para el plan de muestreo. La
seleccin de un plan de muestreo y del tamao de la muestra depende de la homogeneidad del
lote. Se necesitan muestras ms grandes cuando falta homogeneidad. Los planes segn el
NAC requieren que los lotes sean homogneos. Los planes segn la CL requieren muestras
ms grandes. Cuando se usan los planes de la norma ISO 2859-1, los lotes deberan proceder
de condiciones esencialmente similares y no se deberan "mezclar". Aunque el efecto del
tamao del lote es mayor para los lotes pequeos, lo que es ms importante es el tamao
absoluto de la muestra y no su proporcin con respecto al lote.
Desde el punto de vista de la inspeccin del muestreo existe una ventaja en los lotes grandes,
siempre y cuando se mantenga la homogeneidad, ya que es posible y econmico tomar una
muestra grande manteniendo una relacin grande entre lote y muestra, logrando as mejor
discriminacin. Adems, para una eficiencia determinada, el tamao de la muestra no
aumentar tan rpidamente como el tamao del lote y no aumentar nada despus de un
tamao de lote determinado. Sin embargo, hay varias razones para limitar el tamao del lote,
como las siguientes:
a)
La formacin de lotes ms grandes puede hacer que se incluya una variedad

amplia en la calidad.
b)
La tasa de produccin o de suministro puede ser demasiado baja para permitir la

formacin de lotes grandes.
c)
La manipulacin y el almacenamiento pueden imposibilitar los lotes grandes.
d)
La accesibilidad para extraer muestras aleatorias es difcil en los lotes grandes.
e)
La consecuencia econmica de la no aceptacin de un lote grande en trminos

de desperdicio, reproceso e inspeccin adicional, puede ser grande.
26

6.8
GTC 99
INSPECCIN DE RECTIFICACIN PARA EL MUESTREO LOTE A LOTE - LCPR
Un plan de muestreo para la aceptacin de un lote no tiene efecto directo en la calidad de los
lotes que se inspeccionan excepto, para el reemplazo de los temes no conformes hallados en
la muestra. Si el 3 % del producto es no conforme antes de presentarlo para la inspeccin del
muestreo, aproximadamente 3 % ser no conforme despus de la inspeccin del muestreo.
Los efectos principales del plan de muestreo en la calidad del producto son indirectos y se
originan en los efectos que la no aceptacin de lotes tiene en la produccin posterior, por
ejemplo, la actitud de los operadores y las medidas que se toman, mediante la gestin, para
mejorar el proceso.
La inspeccin de rectificacin para el muestreo lote por lote es una combinacin de la
inspeccin del muestreo y de la inspeccin al 100 % (o "filtrado") que busca controlar
directamente la calidad del producto que pasa por la inspeccin. Todos los lotes son muestras
inspeccionadas pero, los lotes que no se aceptan bajo la inspeccin del muestreo, se
inspeccionan al 100 %. Todos los temes no conformes que se encuentren, se descartan y se
pueden reemplazar por temes conformes. La calidad promedio resultante (CPR) de esta
inspeccin de rectificacin ser mejor que la calidad inicial (de entrada). Se debe anotar que la
CPR es un promedio de muchos lotes y no pertenece a lotes individuales. La CPR y el lmite de
calidad promedio resultante (LCPR) estn descritos en la norma ISO 2859 -0: Numeral 1. El
LCPR es el valor mximo de CPR.
Aunque indudablemente, la inspeccin de rectificacin presiona un poco al proveedor para que
mejore la calidad (asumiendo que l est realizando la inspeccin), los requisitos para la
evaluacin del efecto son un poco idealistas. El clculo de la CPR asume la clasificacin
perfecta al 100 % y el reemplazo del producto no conforme con producto bueno (nuevo o
reprocesado). Como, en la prctica, la perfeccin es improbable, los resultados del proceso de
filtrado y del clculo deberan verse con precaucin porque el resultado calculado podra ser
muy optimista. En la norma ISO 2859-1 se incluyen tablas que suministran factores LCPR.
Un problema mayor con la inspeccin de rectificacin es que el proveedor es susceptible de
confiar en la rectificacin, especialmente si sta la realiza el comprador, y puede no intentar
diligentemente mejorar la calidad del proceso.
Otro problema asociado con este tipo de inspeccin es la presin y el costo que se imponen al
departamento de inspeccin. Cuando un lote se juzgue como inaceptable, el incremento en la
carga de trabajo puede ser considerable y exigente en los recursos de mano de obra y equipo
de manera que las "normas" y los resultados pueden ser difciles de mantener. Esto puede
afectar de forma adversa la eficiencia del filtrado al 100 % y tambin es muy probable que
afecte la calidad de la inspeccin "original". Es necesario tomar conciencia del peligro de que
esta situacin podra crear la tentacin, consciente o inconsciente, de tomar atajos con la
consiguiente degradacin de la calidad. A pesar de ello, el LCPR puede ser un concepto til en
la evaluacin del efecto de la inspeccin de rectificacin en la calidad resultante, as como para
brindar un incentivo para producir una buena calidad desde el comienzo.
El LCPR tambin se puede usar como base para la comparacin y seleccin de un plan para
una aplicacin. Cuando los factores de LCPR no se suministran en la norma, se puede calcular
a partir de los valores de CPR usando la aproximacin:
CPR = Pa x 100p
en donde:
Pa
probabilidad de aceptacin
fraccin no conforme
27
GTC 99
A partir de la cual se obtienen la CPR y el posterior LCPR en porcentaje de no conformes. De

hecho, esta aproximacin podra ser una mejor indicacin que el clculo ms detallado cuando
la rectificacin no se aplica eficientemente.
7.
COMPARACIN DE LOS MTODOS PARA LA INSPECCIN POR MUESTREO
7.1
ATRIBUTOS EN COMPARACIN CON VARIABLES
A condicin de que algunas suposiciones son ciertas, el mtodo de las variables tiene la
ventaja de que requiere un tamao de muestra ms pequeo que el mtodo de los atributos
para lograr un grado determinado de proteccin contra las decisiones incorrectas. Tambin
proporciona ms informacin para saber si la calidad se afecta adversamente por la media del
proceso, por la variabilidad del proceso o por ambas.
El mtodo de los atributos tiene la ventaja de que es ms robusto (no est sujeto a las
suposiciones de la forma de la distribucin) y es ms fcil de usar. Los tamaos de muestra
ms grandes y el incremento en los costos asociados con el uso de los mtodos de muestreo
por atributos se pueden justificar por estas razones. Adems, el personal encargado de la
inspeccin puede entender y aceptar ms fcilmente un esquema por atributos. Con "series
pequeas" o lotes de naturaleza "aislada", se recomienda el muestreo por atributos hasta el
punto mismo de convertir las mediciones en atributos. Esto evita las suposiciones acerca de la
normalidad y la inhabilidad o dificultad del asistente en su verificacin.
El muestreo por variables tiene una ventaja sustancial cuando la inspeccin es costosa, por
ejemplo, cuando el ensayo es destructivo. Se vuelve menos conveniente cuando la cantidad de
mediciones en un tem se incrementa porque cada caracterstica de la calidad se debe
considerar por separado. Las normas ISO 3951 e ISO 8423 son de inspeccin de muestreo por
variables pero, estas normas slo aplican a la inspeccin de una variable individual. Por lo
tanto, podra ser benfico aplicar el muestreo por atributos a la mayora de las caractersticas
reservando la inspeccin por muestreo por variables a uno o, mximo dos, de los requisitos
ms importantes. La inspeccin por muestreo por variables (las normas ISO 3951 e ISO 8423)
depende de la suposicin de que la distribucin de las mediciones es normal (vase la Nota al
pie de la pgina 8).
La Tabla 1 muestra una comparacin de los tamaos de la muestra para la inspeccin por
atributos y por variables para unas cuantas letras cdigo cuando se usa el muestreo simple
normal en un nivel de inspeccin II. Existen ventajas similares cuando se comparan la
inspeccin por atributos y por variables en un muestreo secuencial.
Tabla 1. Comparacin de los tamaos de la muestra en la inspeccin por atributos y por variables
Tamaos de la muestra
Letra cdigo para el tamao de

la muestra
Inspeccin por atributos
Inspeccin por variables
20
10
50
20
125
50
500
150
Bajo las condiciones "s conocidas", an se pueden usar muestras ms pequeas para la
inspeccin por variables (vase ISO 3951 Tabla 1 - B).
28

7.2
GTC 99
RELACIN ENTRE LA FORMA DE LA DISTRIBUCIN DE LA CARACTERSTICA

DEL PRODUCTO Y EL PORCENTAJE DE NO CONFORMES
Un aspecto clave en el muestreo por variables es la forma de la distribucin de la caracterstica

de calidad. Si esta caracterstica se distribuye normalmente y si el lmite de especificacin
superior se localiza en la media ms dos desviaciones estndar, el porcentaje de no conformes
ser aproximadamente de 2,5 %. Si el lmite de especificacin se localiza en la media ms tres
desviaciones estndar, el porcentaje de no conformes estar alrededor del 0,1 %. Si la
distribucin de la caracterstica del producto no es normal y tiene una simetra positiva
importante (un extremo prolongado hacia la derecha) un lmite de especificacin superior que
se localiza en la media ms tres desviaciones estndar puede producir un porcentaje de no
conformes que se aproxima al 10 % en lugar de ser igual a 0,1 % (vanse las Figuras 4 y 5).
Lmite de especificacin superior
0,1 % por encima de

la especificacin
Figura 4. Distribucin normal
Lmite de especificacin superior
Figura 5. Distribucin con asimetra positiva importante
29
GTC 99
Por ello, cuando se va a emplear un plan de muestreo para la inspeccin por variables para el
porcentaje de no conformes, es altamente conveniente revisar cualquier suposicin acerca de
la forma de la distribucin, especialmente en los extremos de la misma. Si el NAC es muy
pequeo, por ejemplo 0,1 %, un estudio se debera basar en varios miles de temes. Adems,
se debera aplicar un ensayo de la forma de la distribucin. Los detalles de tales ensayos se
pueden encontrar en el numeral 2 de la norma ISO 2854 (NTC 3540) Statistical Interpretation of
Data - Techniques of Estimation and Tests Relating to Means and Variances (Interpretacin
Estadstica de datos - Tcnicas de estimacin y ensayos relacionados con las medias y las
varianzas) o en la norma ISO 5479: Statistical Interpretation of Data - Tests for Departure from
Normality (Interpretacin estadstica de datos - Ensayos para la desviacin de la normalidad).
Tambin se llama la atencin hacia la nota al pie de la pgina 8.
7.3
USO DE LAS CURVAS CO PARA LA COMPARACIN DE LOS PLANES DE

MUESTREO
Las curvas CO brindan una base excelente para hacer comparaciones directas entre los planes
de muestreo porque cada plan tiene su propia curva CO. Como alternativa, se puede hacer
alguna consideracin usando factores derivados de la curva CO, por ejemplo, el LCPR (vase
el numeral 6.8) o la relacin de discriminacin (vase el numeral 7.4).
7.4
RELACIN DE DISCRIMINACIN (RD)
Si hubiera un plan perfecto para la inspeccin por muestreo, ste dara una discriminacin
absoluta en el porcentaje de no conformes igual al nivel de calidad. La curva CO sera una
lnea totalmente vertical en el nivel de calidad de no conformes. Para calidades con un
porcentaje de no conformes inferior al NAC habra una regin de aceptacin total y para
calidades con porcentaje de no conformes mayores que el NAC habra una regin de no
aceptacin total. Este ideal es inalcanzable (vanse las normas ISO 2859 -0 ISO 2859-1).
Una vez se ha introducido un mtodo de inspeccin por muestreo, se pierde la capacidad para
discriminar de manera absoluta entre calidad "aceptable" y calidad "inaceptable". La sancin
por no inspeccionar cada tem se refleja en la pendiente de la curva CO, en particular la
pendiente de la curva que est entre el PRP y el PRC que se conoce como relacin de
discriminacin (RD). Entre ms vertical sea la pendiente, mayor es la discriminacin del plan.
As, la comparacin de la pendiente en esta parte de las curvas CO brinda una comparacin
directa de la efectividad de los planes de muestreo en trminos de la discriminacin.
Cuando las curvas CO se encuentran en pginas diferentes en un libro o norma, no es tan fcil
compararlas directamente y entonces, puede ser til la alternativa numrica siguiente. Este
mtodo usa la pendiente de la lnea recta junto con el PRP y el PRC. La lnea recta es una
aproximacin satisfactoria de esa parte de la curva CO.
El factor (CRC) / (CRP) suministra esta pendiente como un ndice numrico de la relacin de
discriminacin. Entre mayor sea este nmero, menos discriminatorio es el plan de muestreo. El
ndice se puede usar para la seleccin del plan as como para la comparacin, o para cualquier
otro propsito basado en las curvas CO.
No obstante, los planes de muestreo con la misma relacin de discriminacin no
necesariamente son equivalentes. Por ejemplo, usando la norma ISO 2859-1, la curva CO para
el plan con NAC de 1 % y letra cdigo L es similar a la curva del plan con NAC de 0,25 % y
letra cdigo M pero, los puntos RC y RP son muy diferentes. En la aplicacin ms frecuente de
este mtodo, se comparan las curvas con puntos RP y niveles de calidad similares para saber
su grado de discriminacin respecto a la calidad baja, es decir, la variacin en el riesgo del
cliente.
30

7.5
GTC 99
COMPARACIN DEL MUESTREO SIMPLE, DOBLE, MLTIPLE Y SECUENCIAL
7.5.1 Planes equivalentes

Si el nmero de aceptacin en un plan de muestreo sencillo por atributos es mayor a cero, es
posible hallar un plan de muestreo doble, mltiple o secuencial con una curva caracterstica de
operacin aproximada al plan de muestreo simple. Por tanto, excepto para aquellos planes
simples con nmero de aceptacin cero, no hay razn para elegir entre el muestreo simple,
doble, mltiple o secuencial con base en la curva caracterstica de operacin. Tampoco hay
razn para preferir uno u otro para todas las situaciones posibles. El equilibrio entre ventajas y
desventajas algunas veces favorece a un procedimiento de muestreo, algunas veces a otro.
Las caractersticas que se deben tener en cuenta son las siguientes:
a)
Sencillez: el muestreo simple es el ms fcil de describir y administrar. El

muestreo doble requiere ms administracin para hacer que la segunda muestra
est disponible cuando se requiera. El muestreo mltiple y el secuencial
obviamente son an ms complicados. Algunas veces la atraccin de la sencillez
es la principal consideracin al seleccionar el plan de muestreo. Habr otras
oportunidades en que la atraccin sicolgica de poder tomar una segunda
muestra, en casos aparentemente marginales, favorecer los planes de
muestreo doble.
b)
Variabilidad en la cantidad de inspeccin por muestreo: en el muestreo

simple, el tamao de la muestra es fijo y la cantidad de esfuerzo de inspeccin
requerido para lograr una decisin se conoce de antemano. Para otros tipos de
muestreo, la cantidad de temes ensayados vara segn los resultados
procedentes de muestras anteriores. Es posible calcular una cantidad promedio
de inspeccin del muestreo y el costo promedio de la inspeccin para cualquier
calidad de entrada determinada. Esto vara con la calidad, siendo mnima tanto
para la calidad muy buena como para la baja calidad. Adems de la
incertidumbre asociada con la calidad de entrada desconocida, pero tambin an
cuando sta se conoce, existe la incertidumbre debida a la variacin de la
cantidad de inspeccin del muestreo alrededor de este promedio. Esta
incertidumbre puede acarrear problemas en la disponibilidad de recursos
suficientes para la inspeccin requerida. Si los recursos disponibles no son
suficientes, el resultado se retrasa. En el caso contrario, la carga de inspeccin
por variable, con frecuencia, se considerar un precio pequeo a pagar por la
reduccin significativa en el costo promedio total de la inspeccin.
c)
Facilidad para extraer las muestras: algunas veces es fcil extraer una
segunda muestra y extraer dos muestras no es ms problemtico que extraer
una con tamao combinado. Otras veces, sin embargo, se origina la situacin en
que la extraccin de los temes de muestra comprende una parte importante de
la labor de inspeccin y, habiendo perturbado el lote para extraer una muestra,
es difcilmente factible perturbarlo nuevamente para extraer otra muestra. En
estos casos, el muestreo simple es usualmente el mejor plan. Hay, por supuesto,
la posibilidad alterna de extraer una muestra del mximo tamao que se podra
necesitar y luego, inspeccionarla segn el plan doble, mltiple o secuencial
preseleccionado. Esto puede arrojar un ahorro muy pequeo en el costo en
comparacin con el plan simple debido a los problemas para devolver al lote los
temes no inspeccionados.
31

d)
GTC 99
Duracin del ensayo: si un ensayo es de gran duracin y es posible aplicarlo a

varios temes simultneamente, usualmente ser mejor hacerlo as y no
arriesgarse a encontrar que al final del ensayo de una primera muestra el
resultado no es concluyente y que se necesita una segunda muestra o, incluso
otra ms, duplicando el tiempo requerido. Este es otro caso en el que
usualmente el muestreo simple es el mejor, a condicin de que el tamao total
de la muestra simple se pueda ensayar de una vez. Sin embargo, si slo se
pueden ensayar uno o dos artculos a la vez, puede ser preferible el muestreo
mltiple (o el secuencial).
EJEMPLO 3
Se va a ensayar la carne en conserva para determinar las cualidades de
preservacin almacenando varias latas durante tres semanas bajo determinadas condiciones
atmosfricas.
Para obtener la curva CO adecuada, tal vez la eleccin pueda estar entre una
muestra simple de 80 latas, un plan doble cuyas muestras tengan cada una 50
latas y un plan mltiple de siete etapas cuyas muestras tengan cada una 20
latas. Si se usa el muestreo simple, la respuesta puede estar disponible a las
tres semanas despus de iniciar el ensayo; si se usa el muestreo doble, los
resultados podran estar disponibles en tres semanas pero, puede requerir 6
semanas; con el muestreo mltiple, se pueden necesitar casi 5 semanas en un
evento infortunado.
En estas circunstancias, probablemente se elija el muestreo simple.
EJEMPLO 4
Se va a realizar una inspeccin destructiva. Todos los artculos del lote estn
disponibles en el sitio para el ensayo y el aparato de ensayo slo puede tomar un artculo a la vez.
Puesto que el principal costo del ensayo es la destruccin del artculo, es conveniente destruir tan
poco como sea posible, consistente con la curva CO adecuada.
Puesto que los artculos en la muestra se deben ensayar uno a la vez, el uso del
muestreo secuencial, en lugar del simple, probablemente ahorre tiempo y
reduzca el tamao promedio de la muestra, y vale la pena considerarlo.
e)
No conformidades mltiples: Entre ms complicado sea el producto en

trminos de la cantidad de no conformidades posibles y de la clase de no
conformidades, ms se involucra el muestreo doble o el mltiple. El uso eficiente
de la mano de obra y el equipo de inspeccin es difcil si la primera muestra se
debe inspeccionar para todas las caractersticas, la segunda muestra slo para
algunas caractersticas y la tercera muestra slo para algunas de stas. En
general, se puede decir que una inspeccin complicada favorece un plan de
muestreo simple, mientras que, cuando la inspeccin es ms simple, un plan de
muestreo complicado puede dar los mejores dividendos.
La curva caracterstica de operacin para el plan de muestreo simple con un
tamao de muestra de 200, nmero de aceptacin 3, y un nmero de rechazo de
4 y los planes doble y mltiple equivalentes se ilustran en la Figura 6. La
concordancia no es exacta pero, es lo suficientemente buena para los propsitos
ms prcticos. El plan secuencial equivalente tambin concuerda con la curva
CO del plan de muestreo simple pero no se ilustra para evitar saturacin. La
curva caracterstica de operacin de los planes de muestreo simple y secuencial
son, virtualmente, indistinguibles una del otra.
32
GTC 99
100
Porcentaje de los lotes que se espera sean aceptados
80
Simple y secuencial
60
Doble
40
Mltiple
20
0
0
5
2
3
4
Calidad del producto presentado en porcentaje de no conformes, 100 p
Figura 6. Comparacin de las curvas caractersticas de operacin para los planes de muestreo simple, doble,
mltiple y secuencial (letra cdigo L, NAC 0,65%).
NOTA
La curva CO del plan secuencial es virtualmente indistinguible de la del plan simple.
7.5.2 Tamao promedio de la muestra

Para comparar los muestreos simple, doble, mltiple y secuencial es til considerar el tamao
promedio de la muestra que se necesitar en una serie grande de muestreo en diferentes
calidades promedio del producto. Esto produce una curva del tamao promedio de la muestra
que indica la eficiencia relativa de los diversos sistemas de muestreo. Estas curvas indican la
cantidad de temes que se van a examinar en promedio antes de tomar la decisin de aceptar o
rechazar. La Figura 7 ilustra el tamao promedio de la muestra para el conjunto de planes de
muestreo simple, doble, mltiple y secuencial equivalentes que se suministran en la Tabla 2 y
se representan en la Figura 6.
33
GTC 99
Tabla 2. Planes de muestreo equivalentes para la letra cdigo L, NAC 0,65.

Tipo de plan de
Tamao (s) de muestra
muestreo
Simple
Muestra
Doble
Primera muestra
Primera y segunda muestras combinadas
Mltiple
Primera muestra
Tamao de muestra acumulada
(# de aceptacin
no permitido en
este tamao de
muestra)
Secuencial
n = 200
n = 125
n = 250
n = 50
n = 100
n =150
n =200
n = 250
n = 300
n = 350
Vase la norma ISO 8422
Nmeros de aceptacin
/rechazo
Ac =
3
Re = 4
Ac =
1
Re = 4
Ac =
4
Re = 5
Ac =
#
Re = 3
0
3
1
4
2
5
3
6
4
6
6
7
En promedio, la cantidad de temes por examinar antes de tomar una decisin es mayor
cuando se usa el muestreo simple. La mayor reduccin en el tamao de la muestra cuando se
usa el muestreo doble, mltiple o secuencial se produce cuando los lotes son de muy buena
calidad o de muy mala calidad.
Para buena o mala calidad, el ahorro promedio en la inspeccin puede ser sustancial pero, la
cantidad real de temes por inspeccionar para un lote particular cuando se usa un plan de
muestreo doble, mltiple o secuencial puede exceder la del plan simple correspondiente. Es
ms probable que esto ocurra cuando la calidad est en el valor intermedio, por ejemplo, 2 o 3
veces el NAC.
Por estas razones es que se puede preferir el muestreo simple en algunos casos, por ejemplo,
cuando la duracin del ensayo es grande y todos los temes se pueden ensayar a la vez. Por
otra parte, cuando los ensayos slo se pueden hacer uno a la vez o son destructivos, el
muestreo doble, el mltiple o el secuencial pueden ofrecer una ventaja sustancial (vanse los
Ejemplos 3 y 4).
Para los planes doble y mltiple hay un lmite superior para la cantidad de temes por
inspeccionar. Para los planes secuenciales generalmente no hay tal lmite a menos que se
haya apelado a la regla de truncamiento para restringir la cantidad potencial de temes
inspeccionados. Las normas ISO 8422 e ISO 8423 suministran reduccin del tamao de la
muestra.
Los muestreos doble, mltiple y secuencial ofrecen la oportunidad de ahorro significativo en el
tamao de la muestra pero requieren ms control administrativo. Cuando est disponible el
aparato para uso semiautomtico, el muestreo secuencial automatizado ofrece una oportunidad
para incrementar la economa y la eficiencia, particularmente cuando se realizan ensayos
destructivos.
La norma ISO 2859-1 proporciona las curvas del tamao promedio de la muestra para los
planes doble y mltiple. Para los planes de muestreo secuencial por atributos, los tamaos
promedios de las muestras se tabulan en la norma ISO 8422. Para los planes de muestreo
secuencial por variables para la desviacin estndar del proceso conocida correspondiente a
los planes de muestreo simple de la norma ISO 3591, los tamaos promedio de la muestra se
dan en la norma ISO 8423. La norma ISO 3951 no contienen planes doble, mltiple ni
secuencial.
34
GTC 99
Simple
200
Tamao promedio de la muestra
Doble
150
M
ltipl
e
100
Sec
uen
cial
50
0
0
5
2
3
4
Calidad del producto presentado en porcentaje de no conformidad, 100 p
Figura 7. Comparacin del tamao promedio de la muestra para muestreos simple, doble, mltiple y
secuencial (para planes de aceptacin de la Figura 6)
8.
OTROS MTODOS QUE EN OCASIONES SE ADOPTAN EN LA PRCTICA
8.1
INSPECCIN AL 100 %
Muchas plantas modernas incorporan mtodos automticos para la revisin de la calidad del
producto en cada tem producido. Se adoptan prcticas similares para retirar temes no
conformes de los lotes aceptados por el muestreo. Sin embargo, puede ser necesario el
seguimiento independiente para asegurarse respecto al mal funcionamiento de los sistemas de
ensayo en la produccin continua y la "aceptacin" del producto no conforme. En algunos
casos, el control real del proceso, o alguna otra parte del sistema de calidad pueden
suministrar este seguimiento.
8.2
MUESTRAS ALEATORIAS
La prctica del muestreo aleatorio, una tcnica de muestreo que no est de acuerdo con
ningn plan fijo, generalmente se menosprecia porque no ejerce control estadstico y por ello
no es confiable, econmico ni efectivo para propsitos de aceptacin y control. Sin embargo,
algunas veces se usa en un sistema de "correccin anticipada (feed forward)" en donde un tem
no conforme no causa un inconveniente real en una etapa posterior. Por estas razones
normalmente se limita a operaciones "de la casa" (internas).
Se puede usar una muestra aleatoria entre 2 y 20 temes (vase la norma ISO 2859-1, planes
de muestreo con letra cdigo A hasta F en un nivel II de inspeccin) para establecer que el
envo contiene temes similares a los ordenados, particularmente cuando todos los temes en la
35
GTC 99
muestra aleatoria pequea estn conformes con la descripcin y especificacin del tem. Una
muestra aleatoria no tiene ninguna de las caractersticas estadsticas de la verdadera muestra
aleatoria ni un plan de muestreo con criterios de aceptacin. El muestreo aleatorio slo se
debera usar cuando la historia del vendedor y del tem ha sido buena, o cuando las
condiciones son tales que el destinatario no puede contribuir al control ni a la correccin del
proceso del proveedor y la no conformidad es de tal naturaleza que se puede reorganizar
fcilmente y los temes no conformes se reemplazan en el siguiente ensamble o ensayo. El
muestreo aleatorio no es apropiado para temes costosos cuya garanta no dura ms que la
aceptacin del lote.
Una muestra aleatoria que contiene cualquier tem no conforme es una seal para volver al uso
del plan de muestreo estndar y seguir el proceso normal de decisin que tal muestra indica.
8.3
LOTES "NICOS EN SU CLASE"
Se presenta una situacin inusual cuando un lote nico, individual, especialmente producido no
es aceptado por el plan de muestreo. Volver a presentar el mismo lote, el cual an despus del
filtrado y /o de la correccin contiene muchos ms temes no conformes de lo deseado o,
presentar un lote sustituto, es probable que conduzca a una aceptacin eventual debido al
riesgo de muestreo acumulado. Se han diseado planes de muestreo para reducir la
probabilidad de aceptacin de un lote que contenga una cantidad excesiva de no
conformidades, sin importar si el lote se presenta una vez o varias veces4. Este procedimiento
cambia la relacin entre el tamao de la muestra y el nmero de aceptacin para cada reenvo
sucesivo del lote rechazado y limita la cantidad de reenvos permitidos.
8.4
MUESTREO DE AUDITORA
Cuando un proveedor tiene un sistema de calidad operativo, por ejemplo, con una norma de la
serie ISO 9000, las tcnicas de muestreo se pueden usar durante la evaluacin o la revisin de
la produccin o del sistema de calidad. Aqu, el asesor investiga si los registros o estados de
algn equipo, materiales en proceso o en almacenamiento estn identificados apropiadamente
y en un nivel aceptable de calidad. Esto se puede ver como el muestreo de un lote aislado
procedente de un proceso continuo, el plan se elige para un riesgo pequeo de productor en un
nivel deseado (por ejemplo, 1 % de error) con cualquier relacin de discriminacin; son
necesarios el riesgo de consumidor y el nivel de calidad. Tambin se deben considerar los
recursos disponibles y el esfuerzo involucrado, y pueden influir en otras consideraciones.
La no aceptacin por el plan de muestreo debera tomarse como indicacin suficiente a
"primera vista" de no conformidad y que el rea responsable de la misma necesita revisin,
investigacin posterior o correccin.
Esta aplicacin no se debe tomar como una verificacin independiente de la calidad.
Estos planes de muestreo an no estn disponibles como norma ISO. El documento Defence
Standard 05 - 58 del Ministerio de Defensa del Reino Unido contiene planes para la inspeccin (por
atributos) de lotes aislados. (DEF STAN 05 - 58 usa un desarrollo posterior de los principios
presentados en el documento ISO /TC 69/SC 5 N 47).
36
GTC 99
9.
CONDICIONES DEL MERCADO Y DE LA PRODUCCIN - EFECTO EN EL

PROCESO DE SELECCIN
9.1
CONDICIONES DEL MERCADO
Hay muchas condiciones que se deben considerar para seleccionar el plan, esquema o sistema
de muestreo ms conveniente. No menos importantes son las condiciones que existen en el
mercado industrial en donde los productos se transfieren del productor /proveedor al cliente
/usuario, por ejemplo, aquellas en las que se aplica lo siguiente:
a)
La organizacin que compra puede influenciar al vendedor para que mejore su

calidad (porcentaje de conformes).
b)
La garanta de los temes dura ms que la aceptacin.
c)
La aceptacin de una cantidad pequea de temes no conformes puede causar

grandes prdidas o, representar un peligro serio.
d)
Los paros en las fbricas y las prdidas econmicas se producen cuando un lote
falla en la aceptacin afectando el suministro al cliente (fuente nica).
e)
La historia del producto proporcionado por el vendedor es muy buena.

Por otra parte, las siguientes condiciones inversas pueden corresponder:
9.2
f)
El comprador no puede influenciar la calidad del producto producido.
g)
La responsabilidad del vendedor termina despus de la aceptacin de la unidad

o del lote.
h)
Las unidades no conformes tienen poco efecto econmico u otro y /o se

reconocen fcilmente y se retiran durante el ensamblaje.
i)
Hay muchas otras fuentes disponibles de producto equivalente.
j)
No hay historia de calidad recibida o hay historia de calidad insuficiente.
CONDICIONES DE LA PRODUCCIN
Adems de las condiciones del mercado, existen las condiciones de produccin que afectan la
situacin del muestreo para aceptacin. stas incluyen las siguientes:
a)
El lote es uno de una serie grande continua de lotes.
b)
Hay historia de calidad consistentemente buena en la produccin.
c)
La seleccin de una muestra aleatoria es simple, todos los temes son fcil e
igualmente disponibles para la escogencia y seleccin.
d)
El ensayo del tem o una cantidad de ensayos de varias caractersticas del tem
son rpidos.
e)
La inspeccin de un tem es costosa.

37
GTC 99
f)
La inspeccin de un tem es destructiva.
g)
Es necesario conocer la forma, la ubicacin y la extensin de la dispersin de la

distribucin de la caracterstica.
h)
La distribucin de la caracterstica que se va a ensayar se conoce como normal

(o se puede convertir en normal).
i)
El lote es "nico en su clase" y es el nico lote con esta especificacin (tambin

conocido como "individual").
Tambin pueden existir condiciones opuestas a las anteriores, por ejemplo:
j)
El lote es aislado o es uno de una serie pequea de produccin.
Tabla 3. Gua para la seleccin de un plan, esquema o sistema candidato de muestreo para aceptacin con
base en la situacin de inspeccin
Condiciones que
afectan la eleccin de
un plan de muestreo
(ver numerales 9.1 y
9.2)
o 9.1 (c), 9.1 (1)
Planes de muestreo
aplicables
Ejemplo de situaciones
de inspeccin
Unidades
costosas
crticas
Planes de muestreo
para aceptacin
especfica
Inspeccin al 100 %
NAC (atributos)
ISO 2859-1
NAC (variables)
ISO 3951
CL
ISO 2859-2
Omisin de lote
ISO 2859-3
Inspeccin final
9.1 (a), 9.1 (f),
NAC (atributos)
ISO 2859-1
9.2 (a), 9.2 (j)
NAC (variables)
ISO 3951
Omisin de lote
ISO 2859-3
Historia
de
calidad 9.1 (c ), 9.1 (f), 9.1 (h), CL
ISO 2859-2
recibida desconocida
9.2 (g), 9.2 (m)
Lmite de la calidad 9.1 (f), 9.2 (n),
LCPR
Planes de Dodge promedio resultante
9.2 (o)
Romig
Lotes pequeos que 9.1 (c ), 9.2 (a),
NAC
ISO 2859 -1
requieren buena calidad 9.2 (j), 9.2 (o)
(CL hipergeomtrica)
(ver ISO 2859 -2)
La historia de la calidad 9.1 (g), 9.1 (h)
NAC
ISO 2859 -3
recibida ha sido buena
Omisin de lote
Lotes nicos en su clase 9.1 (c), 9.1 (d),
Planes individuales
An no hay norma ISO
9.1 (f)
disponible.
NOTA Vanse tambin las Tablas 4A y 4B, y las Figuras 8 y 9 que ilustran el proceso de seleccin.
k)
La calidad de la produccin es muy variable y /o pobre.
l)
El muestreo aleatorio es difcil o costoso.
m)
n)
La realizacin del ensayo (s) del tem toma mucho tiempo.

La inspeccin del tem no es costosa.
o)
La inspeccin del tem no es destructiva.
p)
La forma y dispersin de la distribucin de la caracterstica no son importantes.
q)
La distribucin de la caracterstica es desconocida o se sabe que no es normal.
38
GTC 99
En las Tablas 3, 4A y 4B se resumen algunas de las formas en que estas condiciones del
mercado y de la produccin afectan la eleccin de los planes, esquemas o sistemas de
muestreo ISO en diferentes situaciones de inspeccin.
9.3
NOTAS DE ORIENTACIN
Las Tablas 4A y 4B contienen notas de orientacin determinadas y referidas segn las

condiciones del mercado (vase el numeral 9.1) y las condiciones de produccin (vase el
numeral 9.2). Se debe observar que cualquier coexistencia de varias condiciones puede afectar
la seleccin. La situacin de la inspeccin tambin se debe considerar (vase la Tabla 3).
Tabla 4A. Gua para la seleccin de un plan, esquema o sistema de muestreo para aceptacin usando
condiciones existentes en el mercado
Condicin
(vase el numeral 9.1)
Prctica indicada
Notas de orientacin con referencia a

los numerales
La produccin es continua y la ISO 2859-1, ISO 2859-3

retroalimentacin del destinatario ISO 3951, ISO 8422
pueden influir en la calidad del ISO 8423
proveedor o la garanta dura ms
que la aceptacin - 9.1 (a), 9.1 (b).
Virtualmente se recomiendan todas las

normas (5.1, 5.2). La eleccin depender
de otros factores. Las series grandes
estn involucradas (6.2).
El lote es aislado o es de una ISO 2859-2, ISO 8422

secuencia pequea o el destinatario
no puede influenciar la calidad del
proveedor o la garanta no dura ms
que la aceptacin - 9.1 (f), 9.1 (g).
La calidad de los lotes individuales

asume mayor importancia, de modo que
se puede apelar al procedimiento B de
ISO 2859-2 en una situacin de
suministro continuo (procedimiento A
para lotes individuales) (5.1). De otro
modo, ponga atencin a la discriminacin
apropiada - valores numricos bajos para
RD o NI (excepto niveles "S") (6.7, 7.4).
Es posible la inspeccin al 100 % en
circunstancias adecuadas (por ejemplo,
automatizado) (8.1).
Una fraccin pequea no conforme ISO 2859-2, ISO 8422

que puede causar prdida grande - ISO 8423
9.1 (c)
Esto
implica
valores
de
CRC
numricamente
bajos
(6.6.2)
y
discriminacin adecuada (6.4, 6.5, 6.6,
6.7, 7.3)
Una fraccin pequea no conforme ISO 2859 -1, ISO 2859-3

que no puede causar prdida ISO 8422, ISO 8423
grande, detectada fcilmente en el ISO 3951
procesamiento - 9.1 (h).
Inspeccin
indirecta,
muestreo fortuito
Virtualmente se recomiendan todas las

normas (5.1, 5.2). La eleccin depender
de otros factores. Normalmente estn
implicadas las series grandes (6.2) y muy
probablemente tambin la categora "g"
(7, 8.2), y discriminacin moderada (o NI)
(6.4, 6.6, 6.7, 7.3).
La no aceptacin del lote causa Planes LCPR

paros en la planta y prdidas
econmicas - 9.1 (d)
LCPR y la inspeccin de rectificacin

(6.8) podran ser tiles - ISO 2859
proporciona datos LCPR. Tambin, esta
situacin probablemente necesite ms
accin administrativa, especialmente
cuando la inspeccin del muestreo da un
resultado de no aceptacin
Contina...
39
GTC 99
Tabla 4A. (Final)
Condicin
(vase el numeral 9.1)
Hay muchas otras fuentes para el
tem - 9.1 (i)
Hay historia de la calidad recibida
y
la
calidad
ha
sido
consistentemente buena - 9.1 (e)
Prctica indicada
Vase
la
nota
orientacin
ISO 2859 - 3
Inspeccin indirecta,
muestreo fortuito
Notas de orientacin con referencia a

los numerales
de Considere los otros factores
Cuando se puede tener confianza en la

inspeccin en la fuente (inspeccin
directa por el proveedor), se pueden
considerar la omisin de lote o la
inspeccin reducida (5.1, 5.2). Los
tamaos pequeos de muestra con RD
moderada en un esquema, es decir, las
reglas de cambio, son esenciales para la
proteccin (5.1, 6.4, 6.5, 6.6, 7, 8.2)
No hay historia de la calidad Inspeccin rigurosa
Esto implica el uso de reglas de cambio
recibida o hay historia y la calidad ISO 2859 -1, ISO 3951,
(5) y empezar con condiciones de
recibida es insuficiente - 9.1 (j)
ISO 8422, ISO 8423
muestreo muy estrictas, por ejemplo,
inspeccin rigurosa, que slo se cambia
a menos estricta (normal) cuando se
haya establecido la calidad lo que implica
entonces, suministro continuo - series
grandes (6.2, 6.4, 6.5, 6.6, 6.8, 7); ISO
2859 - 2 para series pequeas.
Nota. "Prctica indicada" (plan o sistema de muestreo) simplemente significa que la norma mencionada
se debera considerar primero, aunque otros factores puedan dictar o conducir a una seleccin diferente.
Prcticamente, siempre se deben considerar los riesgos y costos. Cualquier coexistencia de condiciones
puede afectar la seleccin. Ver tambin Tabla 3.
Tabla 4B. Gua para la seleccin de un plan, esquema o sistema de muestreo para aceptacin, usando
condiciones de produccin existentes
Notas de orientacin con referencia a los
numerales
Cuando se puede confiar en la inspeccin en la
fuente (inspeccin indirecta por el proveedor), se
pueden considerar la omisin del lote o la
inspeccin reducida (5.1, 5.2). Los tamaos
pequeos de muestra con RD moderado en un
esquema, es decir, las reglas de cambio, son
esenciales para la produccin (5.1, 6.4, 6.5, 6.6,
7, 8.2)
Inspeccin rigurosa
Esto implica el uso de reglas de cambio (5) y
ISO 2859 - ISO 3951,
empezar con condiciones de muestreo muy
ISO 8422, ISO 8423
estrictas, por ejemplo, inspeccin rigurosa, que
slo se cambia a menos estricta (normal) cuando
se haya establecido la calidad lo que implica
entonces, suministro continuo - series grandes
(6.2, 6.4, 6.5, 6.6, 6.8, 7); ISO 2859 - 2 para
series pequeas.
ISO 2859 -1, planes Busque los medios para beneficiarse de esta
doble o mltiple
situacin usando muestreo doble, mltiple o
ISO 8422, ISO 8423
secuencial, siempre que la administracin no se
vuelva muy complicada y costosa (7.5)
ISO 2859 - 1, planes de Implica que la muestra completa se tome
inicialmente lo que conduce a un muestreo
muestreo simple
ISO 8422, ISO 3951,
simple. El muestreo doble o mltiple se puede
ISO 8423
usar con reglas para la seleccin de la
submuestra y el secuencial, con reduccin (5,
7.5). El muestreo por variables puede ofrecer una
ventaja con sus tamaos de muestra
relativamente pequeos. Se pueden originar
problemas de administracin.
Contina...
Condiciones (vanse el
Prctica indicada
numeral 9.2)
Hay historia de calidad ISO 2859 - 3
consistentemente buena en la Inspeccin indirecta,
produccin - 9.2 (b)
muestreo fortuito
La calidad de la produccin
es muy variable y /o pobre 9.2 (K)
Las muestras aleatorias se

eligen fcilmente o los
ensayos son rpidos y no
costosos - 9.2 (c), 9.2 (d)
El muestreo aleatorio es difcil
o costoso - 9.2 (l)
40
GTC 99
Tabla 4B. (Final)
Condiciones (vanse el
Notas de orientacin con referencia a los
Prctica indicada
numeral 9.2)
numerales
Los ensayos son largos y /o ISO 2859 -1, planes de Implica muestras pequeas con mayor riesgo
costosos - 9.2 (m)
muestreo simple
lote por lote (planes de muestreo con relaciones
ISO 8422, ISO 3951,
de discriminacin menores) pero con control de
ISO 8423
calidad a largo plazo (6.4, 6.5, 6.6, 6.7, 7).
La forma y extensin de la ISO 2854 *, ISO 3951,
Esto aplica principalmente a la inspeccin
distribucin son importantes - ISO 8423
segn medicin y el muestreo por variables 9.2 (g).
ISO 3951, ISO 8423 (5.2) y atencin a RP, RC,
CRP y CRC (6.4, 6.5, 6.6, 7.3) para atributos o
variables.
La forma y extensin de la Ver notas de orientacin
Considere los otros factores
distribucin
no
son
importantes - 9.2 (p).
La distribucin se conoce ISO 3951, ISO 8423,
Esto se refiere a las caractersticas en cuestin,
como normal - 9.2 (h)
ISO 2859 -1, ISO 2859 -2 por ejemplo, longitud distribuida normalmente
ISO 2859 -3, ISO 8422
pero, la inspeccin puede ser por variables o
atributos. Los criterios de conformidad se
determinarn a partir del conocimiento de la
distribucin (6.3, 6.4, 6.5, 6.6, 6.7)
Se desconoce la distribucin Planes de muestreo por Virtualmente, aplica cualquier norma, la
o se sabe que no es normal - atributos
eleccin depende de otros factores. Se
9.2 (q)
ISO 2859 -1, ISO 2859 -2 recomienda el muestreo por atributos. Si la
ISO 2859 -3, ISO 8422
inspeccin es segn medicin, considere la
conversin a atributos. Se puede usar el
muestreo por variables si se puede obtener
informacin acerca de la distribucin en la serie
grande, pero hay riesgo aadido para las series
pequeas o al comienzo de un suministro
continuo (5, 7.1).
El lote es nico en su clase - An no hay norma ISO Ver numeral 8.3
9.2 (i)
disponible
La inspeccin de un tem es ISO 3951, ISO 8423
La inspeccin mnima implica muestras
costosa o destructiva - 9.2 (e),
pequeas, incluyendo muestreo por variables:
9.2 (f)
el muestreo simple o el secuencial son los
primeros candidatos, Cuando se muestrea por
atributos, considere el muestreo doble, mltiple
o secuencial (7.1, 7.5)
La inspeccin de un tem no Ver nota de orientacin
Considere los otros factores.
es costosa ni destructiva- 9.2
(n), 9.2 (o)
*
Procedimiento solamente.
NOTA. "Prctica indicada" (plan o sistema de muestreo) simplemente significa que la norma mencionada
se debera considerar primero, aunque otros factores puedan dictar o conducir a una seleccin diferente.
Prcticamente, siempre se deben considerar los riesgos y costos. Cualquier coexistencia de condiciones
puede afectar la seleccin. Vase tambin la Tabla 3.
41
GTC 99
Inspeccin por
Atributos
7.1
Variables
7.1
Utilizar 2859-1
N1
5.2
Utilizar 3951
N1, N3
5.3
Seleccione NAC
y NI
N2 6.6.1, 6.7
Sistema para
los planes de
muestreo simple
Seleccione NAC
y NI
N2 6.6.1, 6.7
Para encontrar el plan de muestreo

simple, entre la tabla 1 con el tamao
del lote y el nivel de inspeccin para
obtener la letra cdigo. Luego, entre
en la Tabla 2 con la letra cdigo y el
NAC para encontrar el plan de
inspeccin normal, riguroso o reducido,
segn sea apropiado.
Para encontrar el plan de muestreo

simple, entre la Tabla 1 con el tamao
del lote y el nivel de inspeccin para
obtener la letra cdigo y el tamao de
la muestra. Para encontrar los criterios
de aceptabilidad, siga el procedimiento
y entre en las tablas o diagramas
apropiados dependiendo del mtodo
que se usa y se aplica la inspeccin
normal, rigurosa o reducida.
N1, N5
N1, N6
Vase tambin 2859-0
Use los planes

secuenciales de
la norma 8422
N1
5.2
Sistemas para la
economa del tamao
promedio de la muestra
(ver numeral 7.5)
Las tablas 3 y 4
proporcionan planes
de muestreo doble y
mltiple que
corresponden a los
planes de muestreo
simple con nmero de
aceptacin diferente
a cero
No hay planes
equivalentes para
planes de muestreo
simple con nmero
de aceptacin cero
(o el tamao de muestra
ms pequeo)
N1, N6
7.5
Cuando hay historia de calidad consistentemente buena

y se cumplen los requisitos * de calificacin se puede
adoptar el muestreo de omisin de lote de 2859-3
usando los planes de muestreo de la norma 2859-1
* ver numeral 2 en la norma 2859-3
N1, N6
Vase tambin 5.2, 7.5
Usando planes
correspondiente a
aquellos de
la norma 2859-1
Use los planes

secuenciales de
la norma 8423
N1, N3
5.3
Usando planes
determinados segn
PRP y PRC
Seleccione NAC
y NI
6.6.1, 6.7
N2
Use los procedimientos
del anexo B y las tablas
2 y 3 para encontrar
el plan de acuerdo
con el NAC y loa letra
cdigo para el tamao
de la muestra apropiado
al tamao del lote y el NI
para la inspeccin
normal, rigurosa o
reducida, segn sea
apropiado
N1, N6
Seleccione RP,
RC, RD
6.5, 7.4
N5
Seleccione los
CRP y CRC
correspondientes
N2
6.6
Obtenga el plan de
muestreo a partir de la
Tabla 1 para la
inspeccin normal,
rigurosa o reducida,
segn sea apropiado
N1, N5, N6
Usando planes
correspondientes a
aquellos de
la norma 3951
Seleccione NAC
y NI
6.6.1, 6.7
N2
Use los procedimientos
del anexo B y las tablas
2 y 3 para encontrar
el plan de acuerdo
con el NAC y loa letra
cdigo para el tamao
de la muestra apropiado
al tamao del lote y el NI
para la inspeccin
normal, rigurosa o
reducida, segn sea
apropiado
N1, N6
Usando planes
determinados segn
PRP y PRC
Seleccione RP,
RC, RD
6.5, 7.4
N5
Seleccione los
CRP y CRC
correspondientes
N2
6.6
Obtenga el plan de
muestreo a partir de la
Tabla 1 para la
inspeccin normal,
rigurosa o reducida,
segn sea apropiado
N1, N5, N6
Convenciones:
____________ Ruta operativa primaria para una norma. Normalmente se considerar primero.
........................ Unin con la norma alternativa, una buena alternativa en ciertas condiciones, especialmente cuando
es importante la economa del tamao promedio de la muestra.
NOTA
Los nmeros en negrilla en los cuadros son los numerales pertinentes en esta gua. Los nmeros "N" se
refieren a las notas de las figuras (vase la pgina 44).
Figura 8. Diagrama que ilustra los procedimientos de seleccin cuando la produccin es continua y la
longitud de la serie excede 10 lotes de la inspeccin original.
42
GTC 99
Inspeccin por
Atributos
7.1
Variables
7.1
Sistema para
los planes de
muestreo simple
Considere la conversin
a atributos
7.1
Atributos
Variables
Utilizar 2859-2
5.2
N1
Utilizar 2859-1
5.2
N1
Se consideran los lotes

procedentes de una
produccin continua?

procedentes de una
produccin continua?

procedentes de una
produccin continua?
5.3
5.3
5.3
Use el
Procedimiento B
5.2
Use
CL y NI
N2 6.6.2, 6.7
Encuentre el plan
de muestreo
simple entrando
a la tabla
apropiada con
CL, NI y
tamao del lote
N1, N6
Utilizar 3954
N1, N3
5.3
Use el
Procedimiento A
5.2
Seleccione NAC
como si fuera
produccin
continua
N2
6.6.1
Seleccione los
RP, RC, RD
6.5, 7.3
Seleccione NAC
como si fuera
produccin
continua
N2
6.6.1
Seleccione los
RP, RC, RD
6.5, 7.3
Use
CL
Seleccione CL,
RD, RC para la
proteccin
del cliente
N2
6.6.2
Seleccione los
CRP y CRC
correspopndientes
Seleccione CL,
RD, RC para la
proteccin
del cliente
N2
6.6.2
Seleccione los
CRP y CRC
correspopndientes
N2
6.6.2
Encuentre el plan
de muestreo
simple entrando
a la tabla 1 con
CL y
tamao del lote
N2
6.6
Use las curvas CO (tabla X) y/o

las tablas VI y VII para encontrar
un plan que satisfaga los
parametros pertinentes lo ms
aproximado que sea posible
N1, N6, N7
6.4, 7.3
N2
6.6
Use las curvas CO (diagramas y tabla V)

Y el diagrama A para encontrar
un plan que satisfaga los
parametros pertinentes lo ms
aproximado que sea posible
6.4, 7.3
N1, N6, N7
N1, N6
Las tablas 15 y 16
proporcionan planes de
muestreo doble y mltiple
que corresponden a los
planes de muestreo simple
con nmero de aceptacin
diferente de cero
No hay planes equivalentes
para el tamao simple con
nmero de aceptacin cero
N1, N6
7.5
Use los planes

secuenciales
de 8422
N1, N4
5.2
Use los planes

secuenciales
de 8423
N1, N4
5.3
Para ms detalles
vase la
figura 8
Para ms detalles
vase la
figura 8
Sistemas para la
economa del tamao
promedio de la muestra
(ver numeral 7.5)
Convenciones:
____________ Ruta operativa primaria para una norma; normalmente se considerar primero y es probable que
conduzca a los planes ms convenientes.
La ISO 2859-2 es la nica norma especfica para usar con series pequeas de produccin.
........................ Unin con la norma alternativa, suministrar planes de muestreo en condiciones restringidas pero la
ruta primaria ser ms apropiada en la mayora de casos y simplificar la seleccin y los procedimientos operativos.
NOTA Los nmeros en negrilla en los cuadros son los numerales pertinentes en esta gua. Los nmeros "N" se
refieren a las notas de las figuras (vase la pgina 44).
Figura 9. Diagrama que ilustra los procedimientos de seleccin cuando la produccin no es continua o la
serie es de 10 lotes o menos
43
GTC 99
NOTAS DE LAS FIGURAS 8 Y 9

Las siguientes notas son comunes para las Figuras 8 y 9. En las figuras se hace referencia a las notas por medio de
nmeros "N" en las esquinas izquierdas inferiores de muchos de los cuadros de las figuras.
N1
Instrucciones detalladas adicionales para la seleccin del plan de muestreo apropiado, se suministran en la
norma ISO pertinente.
N2
Los NAC, CRP, CL, CRC, NI o RD pueden estar prescritos, por ejemplo, segn contrato. Si este no es el
caso, es necesario determinar los parmetros apropiados antes de poder seleccionar el plan de muestreo
de la norma ISO pertinente.
N3
Cuando se usa la norma ISO 3951 primero ser necesario seleccionar a partir del mtodo "s ", el mtodo "s"
y el mtodo "R" para obtener un plan de muestreo, segn lo indica la norma.
El muestreo secuencial usando la norma ISO 8423 exige que la desviacin estndar se puede considerar
constante y se puede tomar como "s ", segn se indica en el numeral 5.1 de la norma.
N4
Sujeto a algunas disposiciones respecto a la relacin entre el tamao del lote y el de la muestra y a la
reduccin de la inspeccin.
Para la inspeccin por variables, el hecho de que la desviacin estndar no se conocer, introduce riesgo
de muestreo suplementario.
N5
La tabla del plan de muestreo bsico (Tabla 1) se basa en un riesgo del productor de 5 % y un riesgo de
consumidor de 10 %.
El Anexo C proporciona procedimientos para la determinacin de los parmetros del plan de muestreo para
otros valores de RP y RC.
N6
Si el plan de muestreo derivado del primer intento es inaceptable por alguna razn, por ejemplo, el tamao
de la muestra es muy grande, primero asegrese de que la seleccin se ha hecho correctamente.
Si el plan an es inaceptable, entonces, es necesario que todas las partes involucradas reconsideren los
"niveles de calidad" y los "riesgos del muestreo" para lograr entendimiento y acuerdo en los parmetros
revisados para la seleccin del plan o sistema de muestreo.
N7
Las reglas de cambio no son aplicables pero, cualquier plan conveniente se puede elegir a partir de las
tablas de planes de muestreo normal o riguroso.
10.
LA SELECCIN FINAL - REALISMO
Cuando se selecciona un plan, esquema o sistema de muestreo, casi sin excepcin, sern
necesarios algunos compromisos, con lo que uno cree que es ideal, para lograr el uso prctico
y econmico de los recursos y riesgos aceptables. El proceso de seleccin puede volverse
iterativo. La experiencia previa puede ayudar mucho al decidir cul es el plan ms ventajoso de
los "candidatos" sugeridos.
Si el plan de muestreo candidato derivado del primer intento es inaceptable por alguna razn,
por ejemplo, si el tamao de la muestra es demasiado grande, entonces, primero se debe
revisar para determinar que la seleccin se ha hecho correctamente.
Si el plan an es inaceptable, entonces, es necesario que todas las partes involucradas
consideren los "niveles de calidad" y los "riesgos del muestreo" para lograr entendimiento y
acuerdo en los parmetros revisados que conducirn a la seleccin de un plan o sistema de
muestreo aceptable.
44
GTC 99
ANEXO A
BIBLIOGRAFA
[1]
ISO 5479 Statistical Interpretation of Data. Tests for Departure from the Normal
Distribution.
[2]
ISO 9000-3:1997 Quality Management and Quality Assurance Standards. Part 3:

Guidelines for the Application of ISO 9001:1994 to the Development, Supply, Installation
and Maintenance of Computer Software.
[3]
ISO 9000-4:1993 Quality Management and Quality Assurance Standards. Part 4: Guide
to Dependability Programme Management.
[4]
ISO 9001:2000 Quality Management Systems. Requirements.
[5]
ISO 9004:2000
Improvements.
[6]
UK Ministry of Defence Standard 05-58 /Issue 2. Sampling Procedures and Tables for
Inspection by Attributes of Isolated Lots.
Quality
Management
45
Systems.
Guidelines
for
Performance
GTC 99
ANEXO B
(Informativo)
Los siguientes son los smbolos y trminos abreviados en la presente norma:

CL
Calidad lmite
CO
Curva del productor
CRC
Calidad del riesgo del cliente
CRP
Calidad del riesgo del productor
CPR
Calidad promedio resultante
LCPR Lmite de la calidad promedio resultante

NAC
Nivel aceptable de calidad
NI
Nivel de inspeccin
Pa
PRC
Punto de riesgo del cliente
PRP
Punto de riesgo del productor
RC
Riesgo del cliente
RD
Relacin de discriminacin
RP
Riesgo del productor
46
GTC 99
DOCUMENTO DE REFERENCIA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Guide for the Selection of an
Acceptance Sampling System, Scheme or Plan for Inspection of Discrete Items in Lots.
Geneva: ISO, 1994, 50 p. (ISO/TR 8550:1994).
47

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GUA TCNICA

GUA PARA LA SELECCIN DE UN PLAN, UN

GUIDE FOR THE SELECTION OF AN ACCEPTANCE

esta norma es una adopcin idntica

muestreo; inspeccin; procedimiento

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las

ACERAS DE CALDAS S.A., ACASA

CEMENTOS DEL VALLE

IVONNE BERNIER LABORATORIO LTDA.

GUA TCNICA COLOMBIANA

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

PLANES, ESQUEMAS Y SISTEMAS DE MUESTREO PARA ACEPTACIN

NORMAS ISO PARA EL "MUESTREO PARA ACEPTACIN" DE LOTES

MUESTREO PARA INSPECCIN POR ATRIBUTOS

MUESTREO PARA INSPECCIN POR VARIABLES

VENTAJAS DE ESPECIFICAR LOS PLANES DE MUESTREO DE LA NORMA ISO

CONSIDERACIONES GENERALES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN

VENTAJAS PRCTICAS Y ECONMICAS DE USAR LOS PLANES DE MUESTREO

SERIES GRANDES Y PEQUEAS DE PRODUCCIN

NO CONFORMIDAD E TEMES NO CONFORMES

CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN

RIESGOS DEL MUESTREO

SELECCIN DE LOS VALORES DE NAC, CRP, CL Y CRC

NIVEL DE INSPECCIN (NI) - RELACIN ENTRE EL TAMAO DE LA MUESTRA Y

INSPECCIN DE RECTIFICACIN PARA EL MUESTREO LOTE A LOTE - LCPR

COMPARACIN DE LOS MTODOS PARA LA INSPECCIN POR MUESTREO

ATRIBUTOS EN COMPARACIN CON VARIABLES

GUA TCNICA COLOMBIANA

RELACIN ENTRE LA FORMA DE LA DISTRIBUCIN DE LA CARACTERSTICA

USO DE LAS CURVAS CO PARA LA COMPARACIN DE LOS PLANES DE

RELACIN DE DISCRIMINACIN (RD)

COMPARACIN DEL MUESTREO SIMPLE, DOBLE, MLTIPLE Y SECUENCIAL

OTROS MTODOS QUE EN OCASIONES SE ADOPTAN EN LA PRCTICA

LOTES "NICOS EN SU CLASE"

CONDICIONES DEL MERCADO Y DE LA PRODUCCIN - EFECTO EN EL

CONDICIONES DEL MERCADO

LA SELECCIN FINAL - REALISMO

SMBOLOS Y TRMINOS ABREVIADOS

GUA TCNICA COLOMBIANA

si la aceptacin de un producto ser determinada por la aceptacin de los temes

Cuando la aceptacin se va a hacer con base en el lote, el acuerdo entre el proveedor y el

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GUA TCNICA COLOMBIANA

GUA PARA LA SELECCIN DE UN PLAN, UN ESQUEMA

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

temes finales, tales como productos completos o subensamblajes;

componentes y materias primas;

Aunque la gua est escrita principalmente en trminos de fabricacin y produccin, se

GUA TCNICA COLOMBIANA

GUA TCNICA COLOMBIANA

PLANES, ESQUEMAS Y SISTEMAS DE MUESTREO PARA ACEPTACIN

GUA TCNICA COLOMBIANA

Una compilacin de planes de muestreo y de los esquemas de muestreo relacionados

NORMAS ISO PARA EL "MUESTREO PARA ACEPTACIN" DE LOTES

MUESTREO PARA INSPECCIN POR ATRIBUTOS

Dentro de esta categora son pertinentes las siguientes normas ISO:

ISO 2859-0 Sampling Procedures for Inspection by Attributes Part 0: Introduction

La norma ISO 2859-1 Sampling Procedures for Inspection by Attributes. Part 1:

GUA TCNICA COLOMBIANA

Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para

Proteccin automtica para el cliente (por medio del cambio a una

Incentivo para reducir los costos de inspeccin (por medio de un cambio