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Trabajo Carpinteria PDF
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reparacin de piezas de madera por encargo con las especificaciones dadas por el
cliente. ltimamente han tenido problemas por la demora excesiva en la entrega
de los pedidos, producto a que los trabajadores no tienen un plan de trabajo y lo
hacen de la forma ms natural y cmoda posible sin prever algn tipo de accidente
o falla adems de la inadecuada distribucin del local.
en l se exponen las
ii
CAPITULO I
EL PROBLEMA
ANTECEDENTES
En 1996 fue constituida por Jorge Luis Medina la Carpintera Leo, la cual
surge con la necesidad de proveer una fuente de fabricacin y reparacin en
general ofreciendo un servicio integral en viviendas e instalaciones comerciales.
Lo ms importante para la Carpintera Leo es realizar un trabajo que tenga buen
acabado lo cual va a permitir que el cliente se sienta satisfecho.
reparacin de piezas de madera por encargo con las especificaciones dadas por el
cliente. Para esto cuenta con las herramientas y maquinarias ms bsicas.
JUSTIFICACIN
LIMITACIONES
OBJETIVOS
Con la realizacin del presente estudio se pretende lograr los siguientes
objetivos:
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECFICOS
CAPITULO II
UBICACIN GEOGRFICA
CAPITAL
4 destornilladores.
2 vibradoras (Virutex, Skil)
6 martillos.
1 sierra manual.
2 niveles
3 tenazas.
6 formones.
3 prensas cortas.
4 prensas largas.
4 extensiones.
1 lima.
2 escorfinas.
1 cortadora de formica.
1 serrucho.
1 grapadora.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
CARPINTERO
Auxiliar
CARPINTERO
Dueo
Ayudante
(Lija)
Ayudante
(Lija)
Ayudante
(Pinta)
8
Ayudante
(Pinta)
Las instalaciones son reducidas. El local tiene 8.20 mts de ancho por
9.30mt de largo. Cuenta con el rea de corte, donde se prepara toda la madera
que luego ser utilizada en la fabricacin , en esta misma rea se arma. Tambin
cuenta con otras reas, como la de lijado, la de sellador y finalmente las piezas
son llevadas al rea de pintura (barnizado). Dentro del rea de cortado, tambin
se presenta una gran cantidad de pedazos (residuos) de madera, y un armario
donde se encuentran ubicadas las herramientas de uso.
CAPITULO III
MARCO TERICO
ESTUDIO DE MTODOS
y sociales y del
10
integracin del ser humano dentro del proceso de produccin; As mismo, tambin
se incluye vigilar el cumplimiento de normas y estndares predeterminados, la
retribucin
EL ESTUDIO DE MTODOS
11
12
El estudio de movimientos
Es una tcnica que permite analizar un mtodo de trabajo de forma tal que
permita identificar los movimientos productivos e improductivos para tratar de
eliminarlos, combinarlos, reducirlos o simplificarlos, logrndose as, un mejor
mtodo de trabajo.
El estudio de tiempos
Cada una de
Existe una estrecha asociacin entre las funciones del analista de tiempos y
las del ingeniero de mtodos. Aunque difieren sus objetivos, un buen analista del
estudio de tiempos, es un buen ingeniero de mtodos, puesto que su preparacin
tiene a la ingeniera de mtodos como componente bsico.
El establecer valores de tiempos es un paso en el procedimiento sistemtico
de desarrollar nuevos centros de trabajo y mejorar los mtodos existentes en
centros de trabajo actuales.
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1. SELECCIONAR
14
2. REGISTRAR
15
Algunos tipos de
Simbologa
Operacin:
Inspeccin:
Demora:
Transporte:
Almacenaje:
Actividad combinada:
Decisin:
16
Operacin:
Inspeccin:
Demora:
del objeto no
Transporte:
Almacenaje:
17
Actividad combinada:
Decisin:
de identificacin que
Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a
medida que se realiza el trabajo, y se utilizan lneas horizontales que entroncan
con las lneas de flujo verticales para indicar el material, ya sea proveniente de
compras o en el que ya se ha hecho algn trabajo durante el proceso.
18
Se contina
operaciones,
inspecciones,
movimientos,
demoras,
almacenamientos
19
Todo elemento que entra al proceso sin transformacin, se une por una
lnea materia a la de circulacin principal antes del smbolo de su
utilizacin
20
Si el elemento
21
Permite establecer
costos ocultos
mediante:
-
Manejo de materiales
Tiempos de retrasos
Tiempos de almacenamientos
A partir de las
Su utilizacin radica:
Determinar la disposicin de los equipos y puestos de trabajo
Evaluar el aprovechamiento del espacio fsico
Considerar las dimensiones
Seleccionar la escala y orientacin adecuada
22
3. EXAMEN CRTICO
fundamentales:
PROPSITO:
Qu se hace?
Por qu se hace?
Qu otra cosa podra hacerse?
Qu debera hacerse?
LUGAR:
Dnde se hace?
Por qu se hace all?
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SUCESIN:
Cundo se hace?
Por qu se hace entonces?
Cundo podra hacerse?
Cundo debera hacerse?
PERSONA:
Quin lo hace?
Por qu lo hace esa persona?
Qu otra persona podra hacerlo?
Quin debera hacerlo?
MEDIOS:
Cmo se hace?
Por qu se hace de este modo?
De qu otro modo podra hacerse?
Cmo debera hacerse?
ANLISIS OPERACIONAL
El anlisis operacional
24
25
1. Propsito de la operacin
2. Diseo de la parte o pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Materiales
5. Proceso de fabricacin
6. Preparacin y herramental
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7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribucin de la planta
10. Principios de Economa de Movimiento (P.E.M.)
1. Propsito de la operacin.
27
La herramienta o
Una vez
28
colores
para facilitar su
distribucin
encauzamiento.
Dejar mrgenes adecuados para facilitar la aplicacin de medios de
archivo usuales.
Reducir las formas para terminales de computadora, a una sola pgina.
29
por s solos, sino que son resultado de amplia experiencia y pensamiento creativo,
complementados con la apreciacin de costos.
3. Tolerancias y especificaciones.
Especificaciones:
30
creencia
de
que
es
necesario
especificar
tolerancias
Actualmente, existe slo una forma como un negocio puede ser competitivo,
esto es, todas las partes en todo producto deben producirse con las dimensiones
precisas indicadas en los dibujos.
As mismo, debe
31
de inspecciones ideales?,
Se
4. Materiales
Los precios de los materiales se pueden comparar por sus costos bsicos.
Continuamente, aparecen desarrollos de nuevos procesos para producir y refinar
materiales. Por lo tanto, un material que ayer no era de precio competitivo, puede
serlo hoy.
32
al mejor precio de la
33
pueden
Los artculos como guantes y trapos usados no deben desecharse una vez
estn sucios. Cuesta menos guardar estos objetos sucios en recipientes que
luego se enviarn a la lavandera, que comprar otros nuevos.
34
5. Anlisis de Proceso.
Esto
35
6 .Preparacin y herramental
36
Para lograr esta disminucin se debe asegurar que las materias primas
estn dentro de las especificaciones, que las herramientas estn bien afiladas y
que los montajes estn disponibles y en buenas condiciones. Algunas actividades
que permiten reducir el tiempo de preparacin son:
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Las ventajas de la
estandarizacin no pueden obtenerse cuando cada operario tiene que afilar sus
herramientas.
As mismo, conviene
desarrollar mejores medios para sostener la pieza de trabajo hay que asegurarse
de que sta se monte y desmonte con rapidez.
7. Condiciones de trabajo.
38
8. Manejo de materiales.
Tiempo:
39
Espacio:
potencial.
Aumento de capacidad:
-
Incremento de produccin
Aumento en la seguridad
Disminucin de la fatiga
Mejor distribucin:
-
40
Considerando los
Esto da al operario la
41
42
9. DISTRIBUCIN DE LA PLANTA.
43
44
ESTUDIO DE TIEMPOS
Ritmo normal
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conforme al mtodo prescrito, a una velocidad que no sea ni baja ni alta, sino una
que se podra considerar representativa de la actuacin diaria de un trabajador
consciente, experimentado y cooperativo.
46
lo
anterior, se deben
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Los requisitos personales siguientes son esenciales para que todo buen
analista de tiempos pueda obtener y conservar relaciones humanas exitosas:
Honradez y honestidad.
Tacto y comprensin.
Gran caudal de recursos.
48
Confianza en s mismo.
Buen juicio y habilidad analtica.
Personalidad agradable, persuasiva y optimista.
Paciencia y autodominio.
Energa y cooperacin.
Presentacin personal impecable.
Entusiasmo por su trabajo.
49
Cronmetros:
50
Por otro lado, hay dos tipos de cronmetros disponibles y utilizables para el
estudio de mtodos:
51
TABLERO DE ANOTACIONES:
Tambin debe tener espacio para la firma del supervisor, indicando su aprobacin
que se observ.
Clculos de cronometraje acostumbrados:
52
TIEMPO ESTNDAR
El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que
un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un
ritmo normal, lleve a cabo la operacin.
TE TPS * Cv
Tolerancias
TE :
Tiempo Estndar.
TPS :
Cv :
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TN TPS * Cv
Tiempo promedio seleccionado:
Es el tiempo promedio de ejecucin de las actividades sin considerar
tolerancias, es decir, el TPS viene a ser el tiempo normal afectado por un factor
que califica la velocidad del operador (Cv) de manera que si se calcula el TPS
para la misma operacin con otro operador, el valor sea el mismo.
n
Ti
1
TPS
54
55
En general, el
operario de tipo medio o el que est lago ms arriba del promedio, permitir
obtener un estudio ms satisfactorio que el efectuado con un operario poco
experto o con uno altamente calificado.
El
operario
sistemticamente.
medio
normalmente
realizar
el
trabajo
consistente
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REGISTRO DE INFORMACIN:
Hay varias razones para tomar nota de las condiciones de trabajo. En primer
lugar, las condiciones existentes tienen una relacin definida con el margen o
tolerancia que se agrega al tiempo normal o nivelado. Si las condiciones se
mejoran en un futuro, pueden disminuir el margen por el tiempo personal, as
como el de fatiga.
COLOCACIN DEL ANALISTA U OBSERVADOR:
57
De ser
Cada
58
TIPOS DE ELEMENTOS:
59
60
61
62
podr dar al operario una idea aproximada de cmo se evalu su actuacin. Esta
prctica da al operario la oportunidad de expresar su opinin acerca de la justicia
de su evaluacin.
Ser
MTODOS DE CALIFICACIN:
Sistema Westinghouse.
Sistema Westinghouse modificado.
Calificacin sinttica.
Calificacin por velocidad.
Calificacin objetiva.
63
factores:
Destreza o habilidad:
Se define como la capacidad para seguir un mtodo dado. La habilidad de
un operario esta determinada por su experiencia y aptitudes inherentes, tales
como coordinacin y ritmo. Aumenta con la prctica y puede variar de u trabajo a
otro y an, de operacin en operacin en una labor determinada.
Esfuerzo o empeo:
Se define como una manifestacin del deseo de trabajar efectivamente. El
esfuerzo es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad y puede
ser controlado en alto grado por el operario.
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Condiciones:
Son todas aquellas condiciones que afectan al operario y no a la operacin.
Los elementos que influiran en las condiciones de trabajo sern: la ventilacin, la
temperatura, la iluminacin, y los ruidos.
Consistencia:
Se evala por lo general al finalizar el estudio, los valores elementales de
tiempos que se repiten constantemente tendrn, por supuesto, una consistencia
perfecta. Tal situacin ocurre muy raras veces por la tendencia a la dispersin
debida a muchas variables como dureza del material, afilado de herramientas de
corte, lubricante, habilidad y empeo del operario.
65
la
calificacin
de
la
actuacin
se
determina
sumando
Cv 1 c
La calificacin de velocidad o actuacin de los operarios se aplica slo a los
elementos ejecutados manualmente; todos los elementos controlados por
mquinas se califican con 1.00.
66
La fatiga.
o DEMORAS O RETRASOS PERSONALES:
estndar
no
se
consideran
las
demoras
evitables
causadas
67
LA FATIGA:
68
En la tabla
fatiga para:
69
y sus
representan las tolerancias por fatiga y necesidades personales del tiempo normal.
Tolerancias Tol1
JET
JT
Tol2
... Toln
Tolerancias fijas
JT : Jornada de trabajo
Para la normalizacin de las tolerancias slo se tienen en cuenta las
tolerancias por fatiga y por necesidades personales.
JET
Fatiga NP
Fatiga NP
TN
x
NP : Necesidades personales
TN : Tiempo Normal
70
Ti
1
TPS
TN TPS * Cv
4. Asignacin de los mrgenes o tolerancias
Considerando los tres factores antes expuestos: fatiga, necesidades personales y
demoras inevitables. Para ello se usar el mtodo sistemtico para asignar
tolerancias.
TE TPS * Cv
Tolerancias
PROCEDIMIENTO ESTADSTICO:
xi
1
71
Tenemos que:
Despejando el valor de
c 1
:
1 c
v n 1
0.1 y v
4 se obtiene el valor de t
T2
n 1
,v
*S
n
2*t
,v
72
*S
,v
. Se busca
Si I m
Si I m
LM
Lm
En donde:
73
Rango
,v
: Variacin
I M : Intervalo de la muestra
I : Intervalo predefinido.
x : TPS
NIVEL DE CONFIANZA:
Al
NC (%) 99.7
99
98
96
95
90
80
68.3
50
S (%)
0.3
10
20
31.7
50
3.00
2.58
2.33
2.05
1.96
1.64
1.28
0.61
74
CAPITULO IV
DISEO METODOLGICO
TIPO DE ESTUDIO
es de tipo no experimental
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INSTRUMENTOS
de
puertas,
lo
que
permitir
realizar
las
sugerencias
productivo.
MATERIALES
1. Lpiz, papel.
2. Grabadora, utilizada en las entrevistas por su precisin al momento de
captar el mensaje y transcribirlo finalmente.
3. Cronmetro electrnico, para tomar las mediciones del tiempo, bien sea
por concepto de demoras o para medir el tiempo de operacin.
4. Tabla de cronometrado.
5. Formato para estudio de tiempos.
6. Formato para concesiones por fatiga.
7. Tabla del mtodo sistemtico para asignar tolerancias por fatiga.
8. Calculadora.
9. Computadora
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PROCEDIMIENTO
Estos
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CAPITULO V
SITUACIN ACTUAL
La carpintera Leo elabora y repara todo lo que tiene que ver con madera,
existe una gran demanda en puerta entamboradas, y la carpintera no esta en
disposicin de elaborar todas las requeridas, ya que no cuenta con un banco y con
una distribucin adecuada, debido a estos problemas solamente se pueden
manufacturar de dos a cuatro puertas diarias.
79
80
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EXAMEN CRITICO
Mediante su
Que se Hace?
La actividad que se realiza es la fabricacin de puertas entamboradas de
madera.
Por qu se Hace?
Por demanda de la clientela, que son generalmente particulares que solicitan
puertas para sus viviendas.
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Qu debera Hacerse?
Continuar aplicando el mtodo actual. Pero teniendo en cuenta que dicho
mtodo puede mejorar y perfeccionarse, identificando un mtodo de trabajo,
el cual no existe en la empresa.
Dnde se Hace?
El proceso se realiza en las instalaciones de la Carpintera Leo, en la avenida
Dalla Costa ubicada en San Flix y consta de 3 reas, un interior y dos exteriores.
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Cundo se Hace?
Las operaciones de la fabricacin de puertas se inician en el momento q se
confirma el pedido o solicitud del cliente y se le da la orden al operario.
Quin lo Hace?
Debido a la naturaleza del
Cmo se hace?
1.- El cliente hace un pedido al carpintero principal.
2.- Se procede a chequear si se puede cumplir con el pedido.
3.- Si se puede asumir el pedido se busca el material en almacn, se le
realizan las operaciones respectivas.
4.- Una vez listo el carpintero principal y el cliente conjuntamente verifican
el producto.
5.- Se entrega el producto.
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PREGUNTAS DE LA OIT
85
Estn las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene
algo que hacer?
Si, mientras el operario esta cumpliendo los pedidos tiene muy poco tiempo
de ocio.
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87
88
ANLISIS OPERACIONAL
Tolerancia y Especificaciones:
La Carpintera Leo
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Materiales:
Preparacin y Herramental:
Condiciones de Trabajo:
Manejo de Materiales:
El material es movilizado por los operarios, por esto se torna un poco lento.
El reemplazo de materiales no se puede considerar, ya que los que se usan son
los especificados y justos para el propsito de la carpintera, aunque algunos
podran
90
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CAPITULO VI
SITUACIN PROPUESTA
pegamento fue l optimo, esta operacin se realiza una vez mas por el otro lado
de la puerta.
92
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5. Tambin debe existir una separacin entre el rea de barnizado (pintura) y las
dems reas para evitar que la emisin de gases de la pintura llegue a estas
reas. En este sentido, tambin se colocaran ventanas y extractores para
evitar el acumulamiento de polvo en el local y mantener las temperaturas
adecuadas.
Por otra parte, es relevante mencionar que las condiciones de trabajo son muy
precarias, por lo que se plantean las siguientes consideraciones de trabajo:
94
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CAPITULO VII
ESTUDIO DE TIEMPOS
ELEMENTO 1 (E-1):
96
ELEMENTO 2 (E-2):
Esta conformado por las actividades desde que se tiene el material cortado
hasta que se le coloca la chapa.
ELEMENTO 3 (E-3):
ELEMENTO 4 (E-4):
Abarca desde que el operario cepilla hasta que corta y verifica la madera.
ELEMENTO 5 (E-5):
ELEMENTO 6 (E-6):
Abarca las actividades desde que lija hasta que barniza y almacena
temporalmente la puerta terminada.
97
TPS
E-1
9.717
9.706
9.622
9.608
9.720
48.373
9.675
E-2
5.666
5.614
5.660
5.604
5.628
28.172
5.634
E-3
791.299
791.272
791.216
791.799
E-4
6.780
6.495
6.833
7.223
7.143
34.474
6.895
E-5
17.024
17.032
17.141
16.860
17.228
45.291
17.058
E-6
468.723
468.435
468.622
469.984
Grados de libertad;
n 1
5 1
t(0.05, 4) = 2,132
Una vez conocido el valor del estadstico se calcula el intervalo de
confianza para determinar la confiabilidad de las observaciones tomadas; el
intervalo se calcula mediante:
tC
donde :
98
S
n
Calculo de TPS
X = TPS =
i 1
Calculo de S
T2
n 1
T2
8447551,613
( T) 2 / 5
8447545,778
S = 1,207
tC
I 1300,057min
I1 =1301,207
2,132x1,207
5
I2 = 1298,907
99
Se trabajara con I1
Im
Im
2 t
,v
2 (2,132) (1,207)
5
Im = 2,301min
I por lo que se
CALIFICACIN DE LA VELOCIDAD
Para
calificar
la
velocidad
del
operario
se
utilizo
el
SISTEMA
100
SISTEMA WESTINGHOUSE
Habilidad
Buena (C2)
+ 0.03
Esfuerzo
Aceptable(E1)
-0.04
Condiciones
Deficientes (F)
-0.07
Consistencia
Buena (C)
+0.01
Cv = 1 C
Cv = 1 0.07
Cv = 0.93
CALCULO DEL TIEMPO NORMAL
TN TPS Cv
101
TN = (1300.057) x (0.93)
TN = 1209.05 min.
ASIGNACIN DE TOLERANCIAS
Para asignar las tolerancias por fatiga se utilizo el mtodo sistemtico, con
los siguientes resultados:
Temperatura
40
20
Humedad
10
Ambiente Seco
Ruido
20
Sonidos intermitentes
Iluminacin
40
40
Esfuerzo Fisico
40
Esfuerzo Mental
20
Aplica ocasionalmente
20
Total Puntos
255
Condiciones
Ambientales
Duracion del
trabajo
Repeticion del
Ciclo
Posicion de
Trabajo
102
255-261
Clase:
D1
TPI = 10 min
TPF = min.
NP + Fatiga
TN
Donde X =
103
Tol
86min
1209.05 min
TE = TN +
Tol
TE = 1483.39 min
104
CONCLUSIONES
Despus
de
haber
analizadas,
estudiadas
implementadas
las
105
por tal razn pueden tomarse como referencia en el comportamiento del resto de
la poblacin.
106
RECOMENDACIONES
107
BIBLIOGRAFA
HODSON, W. ( 2002). Maynard Manual del Ingeniero Industrial McGrawHill book Co. New York.
WEISS, W (1987).Investigacin Evaluativa Pretice- Hall. Mxico
BURGOS, F (1989). Ingeniera de Mtodos. Universidad de Carabobo.
Venezuela.
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118