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INDICE

INTRODUCCIN.................................................................................................. 3
I.

LA INDUSTRIA DE LA FRUTA.........................................................................4
1.1.

Produccin:............................................................................................... 4

1.2.

Temporada:............................................................................................... 7

II.

UBICACIN DE LA PLANTA......................................................................10

2.1.

Transporte:............................................................................................. 11

2.2.

El problema de la ubicacin de la planta:......................................................12

2.3.

Los costos de transporte:........................................................................... 13

2.4.

Planteamiento del Problema:......................................................................16

2.4.1.

Mtodo Weber de localizacin:.............................................................16

2.4.2.

Solucin:.......................................................................................... 18

2.4.3.

Anlisis:........................................................................................... 19

2.5.

Mtodo Centro de Gravedad:.....................................................................19

2.6.

Buscando los candidatos:...........................................................................20

2.6.1.

Datos:.............................................................................................. 22

2.6.2.

Ubicacin de la planta mediante distancias entre ciudades:........................23

III.

POLTICAS DE INVENTARIO.....................................................................31

3.1.

Tiempos y cantidad de las necesidades de manufactura:...................................33

3.2.

Tiempos de Entrega:................................................................................. 35

3.3.

Costo de almacenamiento:..........................................................................36

IV.

V.

PLANIFICACIN DE LAS COMPRAS..........................................................44

4.1.

Cantidad y Momento de Pedido:.................................................................44

4.2.

Fuente de Suministros:.............................................................................. 51

PROCESO DE ALMACENAMIENTO...............................................................53
5.1.

Caractersticas y Criterios de Calidad:.........................................................58


1

Tiempo Perecedero:.................................................................................. 63

5.2.
VI.

OPERACIONES DE ALMACN...................................................................63
Funciones de Almacn:.............................................................................. 64

6.1.
VII.

PLANEAMIENTO DE ALMACN................................................................67
FUNCION PRINCIPAL............................................................................ 73

VIII.
8.1.

Recepcin:.............................................................................................. 73

8.2.

Recepciones de Palets desde la Planta:..........................................................75

8.3.

Automatizacin de la Carga de Palets:..........................................................75

8.4.

Diseo de la instalacin: Ubicacin de los andenes de carga:.............................75

8.4.1.
8.5.

Empacado:.............................................................................................. 76

8.6.

Administracin de Actividades:...................................................................88

8.7.

Embalaje:............................................................................................... 93

8.8.

Embarque:.............................................................................................. 95

8.9.

Cross Docking Indirecto .. 96

8.10.

Plano de la Planta Logstica .. 97

IX.
X.

Ubicacin del andn de carga:..............................................................76

ANEXOS:................................................................................................ 102
BIBLIOGRAFA:........................................................................................... 98

PATRICK
TATIANA
POLLO
ANDRES
VALERIA
ANDREA

INTRODUCCIN
Cuando los consumidores compran fruta, no tienen conocimiento de todo el proceso que
implica llevar dicho producto a sus manos de una manera rpida y segura para que pueda
disfrutar de frutas frescas.
La fruta es un producto altamente perecedero, propenso a los riesgos biolgicos, fsicos y
qumicos. Todos estos riesgos son mayores cuando la fruta es distribuida en el comercio
nacional e internacional. En estos casos tanto los proveedores de frutas y compradores estn
expuestos a elevados costos de transaccin, ya que ambas partes deben hacerle frente a
cuestiones como las especificaciones del producto y la logstica.
El presente trabajo tiene como objetivo dar a conocer aspectos generales que implican la
realizacin de una planta logstica, desde la ubicacin de las instalaciones, las polticas de
inventario y el almacenamiento.

I. LA INDUSTRIA DE LA FRUTA
I.1.
Produccin:
Frutos del Norte S.A. es una empresa que se dedica a las operaciones logsticas que
incluyen el almacenamiento y transporte de frutas frescas en Piura. Su proceso logstico
inicia a partir de la compra directa a los productores de fruta hasta su entrega final, por ello
para garantizar una excelente calidad se toman en cuenta el cumplimiento de las normas de
calidad e ISO de produccin para alimentos perecederos indicados en el anexo 1; as como
el registro de los productores en la Cmara de Comercio de Piura, el cual nos permite
identificar el cumplimiento de las obligaciones del productor.
Para mantener la calidad de los frutos brindamos todos los suministros necesarios con el
fin de evitar posibles mermas desde el proceso de acopio, seleccin, embalado y
empaquetado. Todos nuestros materiales y partes cumplen con las caractersticas requeridas
por las certificaciones.
Dentro de los requisitos para la seleccin de las frutas tenemos en cuenta:

Calidad
Libre de hongos y plagas
Calibre
Uniformidad del color
Sin rallas ni magulladuras

En el Per se produce gran variedad de frutas, de las cuales se ha selecionado a cinco frutas
que debido a las condiciones climticas y geografa pueden cosecharse en la regin norte
del Per, estas son : el limn, mango, uva, pltano y palta. Cabe recalcar que la informacion
sobre la produccion de las frutas se basa en el 2013,considerando esta como la mas actual.

Limn:

En el Per la produccin de limones para el ao 2013 fue de 228,470 toneladas, con


respecto al ao 2012 aument en 2.07%.
4

Grfico 1. Produccin Peruana de Limn en toneladas


Fuente Minagri Per

Uva

El ao 2013 la produccin nacional de uvas fue de 439,244 toneladas, superior a la


produccin del 2012 en 21.38%.

Grfico 2. Produccin Peruana de Uva en toneladas


Fuente Minagri - Per

El ao 2013 la regin Ica encabeza la produccin con el 38.5% del total, seguido de Piura
con 28.6% que cada ao viene ganando participacin proyectndose desplazar a Ica.
Los precios de la uva en promedio fue de 2.60 nuevos soles el kilogramo en el ao 2013,
siendo el mayor en la regin Piura con 4.34 nuevos soles y en Ica fue de 2.22 nuevos soles.

Mango

Se cultiva en la costa norte del Per, principalmente en el Valle de San Lorenzo en el


departamento de Piura, tambin en Motupe La Libertad y Casma en Ancash.
La produccin peruana de mango fue de 458.766 toneladas el ao 2013, incrementndose
en comparacin al ao 2012 en 147.74%.

Grfico 3. Produccin Peruana de Mango en toneladas


Fuente Minagri Per

Pltano

El pltano se produce basicamente en la costa norte del Per, siendo Piura es la regin ms
importante. Para el ao 2013 la produccin del pltano y banano alcanza las 2083 miles de
toneladas, segn el Ministerio de Agricultura y Riego.

Grfico 4. Produccin Peruana de Pltano en toneladas (miles)


Fuente Minagri Per

UBICACIN GEOGRFICA
Limn

Uva

Pltano

Mango

Palta

Imagen 1. Ubicacin geogrfica de la produccin del limn, uva, mango, pltano y palta
I.2. Temporada:
A excepcin del Banano que se produce todo el ao; el mango, la uva y el limn tienen un
perodo de produccin similar que este el mes de noviembre hasta marzo del siguiente ao,
mientras que la palta difiere su temporada de cosecha ubicndose en los meses de junio a
setiembre. La cosecha de las frutas seleccionadas se muestra en la tabla 1.

Ene

Febre

Mar

Abr

Ma

Jun

Juli Agos

Setiemb

Octub

Noviem

Diciemb

ro
X

ro
X

zo
X

il

yo

io

to

re

re

Mang

bre
X

re
X

o
Bana

no
Uva
Palta
Lim

X
X

Tabla 1. Temporada de la cosecha del mango, banano, uva, palta y limn.

Fuente: Ministerio de Comercio Exterior y Turismo


Sin embargo estas temporadas de cosecha son muy generalizadas ya que la variacin se
debe a los diferentes tipos de variedades de cada fruta; adems el tiempo de cosecha
depende del lugar en donde crece la fruta.

Centros de acopio

Segn el Plan de Desarrollo de los Servicios de Logstica de Transporte realizado el ao


2011 por el Ministerio de Transportes y Comunicaciones se consider el impacto que
ejercen ciertas zonas productoras en el Per, consiguiendo concentrar cuatro regiones
dentro del territorio nacional: Norte, Centro, Sur y Nororiente, cada uno de ellos contiene
caractersticas nicas de produccin que contribuyen a conformar ejes de desarrollo
logstico, tanto en sus actividades productivas y facilidades de transporte terrestre y
martimo, como en el ambiente geogrfico en el que se encuentran.
Para efectos del estudio se opt por desarrollar la regin norte debido a la ubicacin de los
centros de produccin de las frutas en cuestin y la cercana a las ciudades de Tumbes,
Piura, Chiclayo, Trujillo y Cajamarca

Imagen 2. Macro mbitos logsticos en el Per


Fuente: Ministerio de Transportes y Comunicaciones Plan de Desarrollo de los Servicios
de Logstica de Transporte 2011
Cada ciudad cuenta con zonas en donde se encuentra la mayor cantidad de productores de
las frutas, en Piura resaltan el valle del chira para la produccin de banano, el distrito de
castilla en los poblados de Terel y Chapair para la uva y palta, el valle de San Lorenzo
para la produccin de mango y en cineguillo para la produccin de Limn. En tumbes
destaca Pampas de Hospital y los alrededores de la cuenca del rio Tumbes para la
produccin del limn y el banano. En Lambayeque tenemos a los poblados de Olmos,
Jeyenque y Ferreafe en donde se producen todas las frutas. En el departamento de La
Libertad se centran los diversos productores de frutas en la carretera hacia Vir y en el
centro a Simbal. En Cajamarca se ubica a Llacanora por su cercana a las tierras de cosecha.

El riesgo de que la fruta sufra mermas aumenta mientras ms tiempo pase despus de
realizarse la cosecha y no se encuentre en condiciones ptimas de almacenamiento. Segn
el estudio mayora de las empresas productores de fruta cuenta con una planta de
procesamiento en donde se realiza todas las operaciones hasta el empaquetado y puesta al
pallet; existen pequeos productores que conforman asociaciones los cuales implementan
su propio centro de produccin y con la ayuda de organizaciones no gubernamentales
mejoran continuamente sus procesos. Por ello es que creemos conveniente contar con
centros de acopio ubicadas en las zonas de produccin ms sobresalientes de cada ciudad
mencionada en el prrafo anterior.

II.

UBICACIN DE LA PLANTA

Deseamos entregar a nuestros clientes frutas frescas de alta calidad de una manera efectiva
y en el menor tiempo posible, por ello nuestro objetivo es reducir al mnimo los tiempos de
entrega desde el proveedor hasta el cliente final, as como tambin reducir los costes de
transporte. Existen diversos factores que debemos tener en cuenta para elegir la ubicacin
de mis plantas de almacenamiento, debido a las caractersticas de nuestro producto
podemos nombrar a los siguientes: alimentos perecederos, ubicacin de los sembros,
temporada de cosecha, cliente final, facilidad de carreteras, ciudades principales, puntos de
acceso y distribucin, nmero de instalaciones, terreno (costo, disponibilidad), etc.
Debemos reconocer que no podemos centrarnos en abarcar todos los factores que
encontremos, debido a la complejidad del problema y su resolucin hemos credo
conveniente centrarnos en los siguientes:

Factor de localizacin, este factor se define por las caractersticas de un

determinado espacio geogrfico.


Motivo de Localizacin, nos indica la razn por la cual el factor se ha tomado en

cuenta para elegir la ubicacin de la planta.


Numero de almacenes, se evala la cantidad ptima de almacenes para llevar a cabo

el proceso logstico.
Costo de transporte, indica el costo total de transporte calculado por el costo del
volumen en toneladas por la distancia medido en kilmetros.

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Ubicacin de cada almacn, cada almacn deber estar estratgicamente ubicado a lo largo
de la zona en donde se van a realizar las operaciones, se debe analizar la cercana entre
proveedores, clientes y almacenes. La cuestin que se plantea es que tan cerca debern estar
los almacenes de los clientes o de los centros de acopio. Si queremos reducir el tiempo en
donde la fruta no se encuentre en condiciones ptimas de almacenamiento, esto se indica
por el tiempo que debe transportarse desde el centro de acopio al almacn; o si queremos
aumentar el servicio al cliente, el cual lo podemos medir por el tiempo de respuesta en los
pedidos al cliente ubicndonos lo ms cerca posible a estos. Encontrar el punto ptimo para
elegir entre cliente y productor es el objetivo de este punto.

A los clientes, disminucin de tiempo de pedido.


A los proveedores, minimizar el riesgo del producto.

II.1.

Transporte:

El medio ms adecuado para distribuir las frutas es el terrestre, debido al volumen del
producto, al rpido acceso de los clientes y a la facilidad de la red de carreteras entre las
ciudades.

Tabla 2. Comparacin de las caractersticas de los medios de transporte

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En el momento de tomar la decisin para ubicar la planta debemos realizarnos varias


cuestiones: a qu mercado debemos distribuir?, Quines son nuestras fuentes de materia
prima y suministros?, Cul es el medio de transporte ms adecuado? Cul es la extensin
de terreno necesario para desarrollar las operaciones? Gracias a estas preguntas podemos
definir diversos factores que debemos tener en cuenta con respecto a la ubicacin de la
planta.
II.2.

El problema de la ubicacin de la planta:

Como parte del anlisis de la ubicacin de la planta debemos comprender la diferencia


entre el centro de gravedad y el mtodo Weber de localizacin.
Para poder entender el problema de la ubicacin de la planta empezamos desde lo ms
simple, trabajando en el plano cartesiano y suponiendo que deseamos instalar solo una
planta; por ello vamos a desarrollar dos maneras diferentes: centro de gravedad y la
distancia mnima.
La planta se piensa ubicar teniendo como referencia los centros de produccin ubicados en
los departamentos: Tumbes, Piura, Lambayeque, La Libertad y Cajamarca.

Imagen 3. Mapa geogrfico de las ciudades que comprenden la Regin Norte: Tumbes,
Piura, Chiclayo, Trujillo y Cajamarca.
Fuente: Google maps.
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Los pasos para buscar la ubicacin de una planta para minimizar los costos de transporte
desde los productores hasta la planta son:

Ubicamos las coordenadas de los nodos sealados en puntos rojos en el mapa.


Ponderamos cada departamento segn su produccin anual, a mayor produccin se

necesitarn ms viajes a la ciudad para recoger las frutas.


II.3.
Los costos de transporte:
Para agregar los costos de transporte al ejercicio tomamos el costo del ejemplo de la gua de
Orientacin al usuario del Transporte Terrestre realizada por el ministerio de Comercio
Exterior y de turismo 2009, como sigue en el siguiente cuadro:

Tabla 3. Coste de operacin del vehculo de carga terrestre en dlares por km.
Fuente: Ministerio de Comercio Exterior y Turismo, Gua de Orientacin al Usuario del
Transporte Terrestres.
En donde el costo de operaciones por vehculo de carga se divide en tres partes: Costos
fijos, costos variables y costos administrativos; dando un costo total de 0.535 $/km (dlares
por km) para un transportista laborando 5 das por 52 semanas con un recorrido anual
estimado de 120,000 km. Para beneficio del ejercicio se opta por el valor denotado en
dlares por kilmetro. Sin embargo debemos tomar en cuenta que los costos se aplican para
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transporte normal de carga, mientras que un camin frigorfico, necesario para transportar
todas las frutas, el costo variable ms el fijo es de 1.294 $/km. Dando un total de 1.311
$/km.

Tabla 4. Costo del transporte para camin frigorfico.


Fuente: Ministerio de Comercio Exterior y Turismo, Gua de Orientacin al Usuario del
Transporte Terrestres.
En el centro de gravedad tomamos las coordenadas de cada ciudad: Tumbes, Piura,
Lambayeque, La Libertad y Cajamarca. Cada uno de los departamentos tiene una
produccin diferente de las frutas seleccionadas para el estudio (limn, pltano, mango, uva
y palta) por lo cual hemos sumado el total de produccin por cada departamento como se
muestra en la tabla 5.
Para encontrar la solucin del problema en la Regin Norte, se suma la produccin de cada
ciudad (Tumbes, Piura, Chiclayo, Trujillo, Cajamarca), se aplica el porcentaje de
participacin del total del volumen de las frutas para los departamentos seleccionados,

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dando un ponderado para Piura 67.16, La Libertad 10.18, Tumbes 10.00, Lambayeque 8.27
y Cajamarca 4.30; como se muestra en la tabla 6.

Tabla 5. Produccin de frutas por departamento y participacin de los departamentos en la


Regin Norte.
Fuente: http://agroaldia.minag.gob.pe/
ID Departamento
Vol %
Coord.
TU
Tumbes
10
65;278
PI
Piura
67.16
51;183
LA
Lambayeque
8.27
100;90
LL
La Libertad
10.18
146;10
CA
Cajamarca
4.3
177;66
Tabla 6. Coordenadas y participacin en la produccin de Tumbes (TU), Piura (Pi),
Lambayeque (LA), La Libertad (LL) y Cajamarca (CA).

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Imagen 4. Ubicacin de las coordenadas de las ciudades en el mapa


II.4.
Planteamiento del Problema:
II.4.1. Mtodo Weber de localizacin:
Objetivo: Lo que deseamos obtener es minimizar los costes totales de transporte desde los
puntos de produccin (departamentos) hasta un punto K, la cual se va a encontrar dentro
del rea seleccionada por las lneas azules punteadas. Cabe resaltar que las trayectorias de
transporte sern desde la planta a cada ciudad y no entre las ciudades.
Para resolver el problema utilizaremos la funcin solver mediante hojas de clculo como se
muestra en la tabla.
Supuestos:

Se asume que K se encuentra en un plano libre de cualquier factor que afecte a la


ubicacin de la planta, como por ejemplo: la geografa del lugar, los costos del
terreno, etc., por lo cual cualquier punto dentro de este espacio es vlido para
desarrollar los mtodos de centro de gravedad y el mtodo de la distancia mnima.
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La distancia mnima entre dos puntos es una lnea recta que los atraviesa.
Las coordenadas de ubicacin se deben encontrar en cualquier lugar dentro del

espacio sealado.
El costo total es igual al costo de transporte multiplicado por el volumen (km*t), por
lo tanto se toma en cuenta el volumen de produccin en toneladas anuales por cada
departamento. La relacin entre el costo total y el volumen de produccin es directa,
a mayor volumen de produccin mayor sern los costos para transportar desde la

ciudad a la planta.
Las coordenadas de cada centro de produccin son valores realizados segn la
grfica anterior en donde el punto de inicio (0,0) se encuentra en la parte inferior
izquierda de la imagen, por lo tanto no indica la distancia en km real entre cada
ciudad.

Se desarrolla la siguiente frmula:


Min z= wk d k ( x , y )= wk (xx k )2+( y y k )2
k K

kK

k son los puntos de produccin que pertenecen al universo K


w k = volumen de los productores
x k = Coordenada x de los productores k
yk

= Coordenada y de los productores k

dk

= Distancia desde los productores hasta la planta (x,y)

Variables de decisin:
x = Coordenada X de la planta
y = Coordenada Y de la planta
z es igual a la sumatoria de los costos totales de transporte desde cada ubicacin hasta la
planta, por lo tanto la funcin objetivo es minimizar z.

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II.4.2. Solucin:
Se puede observar en la tabla 7 la columna Vol indica la participacin del volumen de
produccin anual de cada ciudad, en la columna X se encuentra el eje de las abscisas,
mientras que en Y el eje de las ordenadas. En la columna distancia se coloca la frmula
para hallar la distancia desde cada ciudad hasta las coordenadas de la ubicacin de la planta
(x,y) resaltados en amarillo segn la tabla con la frmula expresada en Excel, la columna
costo es igual a la multiplicacin de la distancia por el volumen.

Tabla 7. Tabulacin de datos en hojas de clculo

La celda objetivo es en donde se busca minimizar los costos (celda F8): la sumatoria

de todos los costos (volumen por distancia) de todas las ciudades.


Las celdas en donde el solver probar distintos valores sern C8 y D8 para las

coordenadas de la planta x,y respectivamente.


Las restricciones debemos indicar que las coordenadas de la planta no deben
exceder una distancia, la distancia mxima en x es 177 en la ciudad de Cajamarca y
la distancia mxima en y es 278 para Tumbes, la restriccin debe ser un valor

superior a estos valores por lo que se coloca 300.


Por ltimo se agrega la restriccin para que las coordenadas de la planta sean

mayores a 0.
En opciones se debe elegir funcin no lineal puesto que el ejercicio lo corresponde.

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Imagen 5. Parmetros de Solver


II.4.3. Anlisis:
Al resolver la ecuacin nos da como resultado que las coordenadas de la planta que
minimizan los costos es: (51,183), coincidiendo con la ciudad de Piura. Esto se debe al gran
volumen de produccin en toneladas anuales con una participacin de 67.16 % del total de
las cinco elegidas.
II.5.

Mtodo Centro de Gravedad:

El centro de gravedad cumple con otro objetivo, el cual es encontrar un punto en donde se
nivele cada vrtice, si lo asimilamos con una plataforma en donde los nodos sean pesos
diferentes, al colocar un eje en el centroide de coordenadas, esta plataforma quedar
nivelada y no se balancear a ninguno de los puntos o vrtices.
Frmula:
x = (10.1/100)*65 + (67.16/100)*51 + (8.27/100)*100 + (10.18/100)*146 + (4.29/100)*177
x = 71.54
y = (10.1/100)*278 + (67.16/100)*183 + (8.27/100)*90 + (10.18/100)*10 + (4.29/100)*66
y = 162.3
Por lo tanto las coordenadas para la planta segn el centro de gravedad sera: 72,162.

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Imagen 6. Coordenadas del centro de gravedad para una nica planta de almacenamiento.
La diferencia en los resultados de ambos mtodos es que cumplen con objetivos diferentes,
el mtodo Weber de localizacin busca minimizar los costos de volumen por distancia;
mientras que el centro de gravedad busca equilibrar el volumen por distancia en la
superficie, por lo que mientras ms lejos se encuentre un vrtice manteniendo su peso, ms
lejos se encontrar el centro de gravedad con respecto a su posicin anterior.
Por lo tanto el mtodo ms adecuado para ubicar la localizacin de la planta sera el mtodo
Weber. Sin embargo, este mtodo an posee deficiencias, por ejemplo la ubicacin que nos
indica el resultado puede estar en un lugar alejado de la ciudad en donde no existen medios
de transporte, o en el peor de los casos el punto de localizacin puede resultar en el centro
de una montaa inaccesible.
Para ubicar la planta en un lugar accesible con los medios adecuados necesitamos posibles
ubicaciones en donde poder construir, zonas donde los recursos como las frutas frescas y la
mano de obra sean fciles de obtener.
II.6.

Buscando los candidatos:


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Con el fin de obtener mejores resultados en la ubicacin de la planta debemos observar la


oferta en el mercado de frutas. En el anlisis de la oferta se investig a los productores ms
representativos de cada departamento y sus posibles proyectos en la zona, as como tambin
a nuestros posibles competidores. Un claro ejemplo es la instalacin de una moderna planta
en el distrito de Jeyenque en Lambayeque, la cual permitir procesar hasta 240 toneladas de
fruta cada da, lo que representa un promedio de 62400 toneladas anuales (turnos de 5 das
a la semana); mientras que la competencia directa, la multinacional Ransa, a fines del
presente ao est

implementado un centro logstico cercano a Olmos para acopiar

productos de agro exportacin, con una capacidad de 900 toneladas diarias al frio y 3000
posiciones (racks) para almacenaje de productos secos con una inversin total de 2 millones
de dlares.
Adems se cuenta con informacin de que alrededor de 7 a 9 empresas agroindustriales
compraron tierras en Olmos, dentro de estas empresas se encuentra el Grupo Gloria y
DanPer.
Los departamentos en estudio tienen zonas de produccin alejadas de la ciudad, la mayora
de productores cuenta con sus propias fbricas de acopio y produccin.
En el departamento de Piura, podemos observar en la tabla 8, las zonas de produccin ms
representativas del ao 2014 para las frutas limn, mango, palta, uva y banano. El Valle del
Chira, San Lorenzo y la ciudad de Piura son los lugares en donde se produce 39%, 35% y
15.5% de un total de 727861 respectivamente, siendo Terel y Chapair las zonas de
cultivo de Uva en la ciudad de Piura.

Tabla 8. Registro de siembras, cosechas y produccin en el departamento de Piura de enero


a noviembre de 2014.
Fuente: Direccin Regional de Agricultura

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En el departamento de Lambayeque, el distrito del mismo nombre ocupa el 99% de la


produccin de fruta segn la campaa agrcola del enero a octubre del ao 2014 realizado
por el Gobierno Regional de Lambayeque como se muestra en la tabla 9.

Tabla 9. Registro de cosecha y produccin en el departamento de Lambayeque por


tonelada.
A finales del 2014 alrededor de 15 empresas agrcolas iniciaron la siembra de cultivos
agrcolas en las zonas de Valle Nuevo en el distrito de Olmos, dichas obras permitirn
incorporar a la produccin agrcola 38000 hectreas de tierras eriazas del Valle Nuevo
gracias a la irrigacin del proyecto Olmos realizado a cargo de una empresa de la
organizacin Odebrecht.
En el Departamento de La Libertad, conocido por ser el mayor productor de esprragos, ha
logrado ubicarse tambin como el primer productor de palta del Per, con 65 mil toneladas
anuales representa el 36% del total de produccin de dicha fruta a nivel nacional en el ao
2015. Las zonas ubicadas en el Valle de Santa catalina y en los distritos de Simbal en la
provincia de Trujillo y en el distrito de Chao en la provincia de Vir.
En el Departamento de Tumbes la mayor produccin de banano se concentra en los valles
del ro Tumbes, en la provincia del mismo nombre, con un total de 736.7 hectreas
distribuidas en los distritos de Pampas de Hospital (60%) y San Jacinto (29%).
II.6.1. Datos:
Los datos necesarios para el planteamiento del problema son los siguientes:

Produccin nacional de las frutas ao 2013 en toneladas: Limn, palta, pltano,


mango y uva, por cada departamento.

22

Consumo promedio anual de las frutas seleccionadas en kilogramos en las

principales ciudades del Per.


Poblacin censal del ao 2007 y su variacin porcentual al de cada ciudad, segn

las estimaciones realizadas por el INEI para el 2014.


Costo total de transporte al frio.
Se va a asumir que el costo de operaciones de una planta de almacenamiento y
distribucin ser de 2 millones de dlares anuales, segn el reporte del diario
Gestin para la planta de Ransa en Olmos.

II.6.2. Ubicacin de la planta mediante distancias entre ciudades:


Matriz de distancias y demanda
fi
fi

= S/. 2000,000

es el costo de las operaciones de cada planta anual


Cij

= ( Ct )*( x ij )

Costo de transporte desde un punto i (centros de acopia) hasta un punto j (ciudades) es igual
al total de km entre estos puntos (Xij) por el costo de transporte al frio.
Funcin Objetivo: Minimizar

La sumatoria de mi costo de transporte total y la sumatoria del costo de las instalaciones.


Restricciones:

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Tenemos las restricciones de capacidad, en tanto la sumatoria de los volmenes de


transporte no debe ser mayor a la sumatoria total de la produccin de los centros de acopio.
La restriccin de demanda en donde la suma total de volumen transportado desde mis
centros de acopio hacia las ciudades debe ser al menos igual a mi demanda o mayor a esta.
En la restriccin de nmero de plantas interviene la variable Yi, que es binaria (toma slo
valores 1 y 0), entonces indica si el valor para Xij es mayor a 1, entonces quiere decir que
existe una planta abierta en la localidad de produccin, por lo tanto puedo transportar
volmenes a las ciudades y si yo resto a Xij un valor M ,que para efectos del problema ser
un valor muy alto, me obliga a que la variable Yi sea 1 con el fin de satisfacer la restriccin,
en cambio si no transporto nada (Xij = 0) quiere decir que no cuento con ningn centro de
almacn por ello Yi tomar el valor a 0, para cumplir con la restriccin.
Pmin = Pmax = 1
Si deseo encontrar la ubicacin de una planta, en donde Pmin es la cantidad mnima de
planta que puedo abrir y Pmax es la cantidad mxima, Al igualar los valores a 1, estoy
forzando al problema a encontrar una nica solucin que minimiza o maximiza mis costos
de flujo de transporte y mi costo fijo para las instalaciones. Entonces Pmin indicar las
plantas mnimas necesarias y Pmax la cantidad mxima posible de plantas para cumplir con
el objetivo del problema.
Variables de decisin:
Xij = Flujo de la distancia entre la planta y la ciudad
Yi = 1 si una planta es abierta; Yi = 0 para una planta cerrada.
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ndices:

Plantas o centros de distribucin: i


Consumidores o ciudades j

Open Solver
Debido a la complejidad del problema se recurri a la instalacin de un complemento para
hojas de clculo con mtodos ms precisos de resolucin de problemas de programacin no
lineal, Neoscou es la mecnica elegida para la solucin del problema.
En la imagen 7 se puede apreciar que la resolucin es similar a la ventana tradicional del
Solver en MSexcel, sin embargo OpenSolver es posible guardar varios modelos para la
resolucin del problema ingresando diferentes datos para luego comparar la solucin. Una

vez se guarda el modelo se da click al botn

para obtener la solucin.

Imagen 7. Ventana del modelo de Open solver

25

Tabulacin:

Tabla 10. Tabulacin de los resultados para 1 a 5 instalaciones.

Resultados:

Tabla 11. Costos mnimos para 1, 2, 3, 4 y 5 plantas y la distancia promedio de la planta a la


demanda.

26

Tabla 12. Id de los centros de acopio


Anlisis:
Primero se plantea forzar al problema para encontrar los costos mnimos con la instalacin
de una planta, para ello se colocan para las restricciones de Pmin y Pmax = 1. Como
resultado obtenemos la ubicacin donde los costos totales son mnimos en la localidad de
Jeyenque, con un total de 10653703 soles por ao. Esta planta ser la encargada de realizar
la distribucin desde las fuentes de acopio hacia las ciudades de la regin norte.

Imagen 8. Distribucin para un solo almacn


27

Como segundo planteamiento se fuerza al problema a ubicar dos instalaciones colocando


los valores Pmin y Pmax = 2, dando las localidades de Tambogrande y Simbal con un costo
mnimo de 8871040 dlares anuales. Se puede apreciar que se consigue dividir a los centros
de acopio y distribucin en dos zonas al norte y sur.

Imagen 9. Distribucin para dos almacenes

Al forzar al problema a obtener la ubicacin de tres instalaciones, nos da como resultado las
localidades de Chapair, Jeyenque y Simbal con un costo mnimo de 8758152. Hay que
recordar que colocar ms instalaciones me aumenta el costo de cada planta, mientras que
disminuye mi coste de transporte puesto que cada planta se encuentra ms cerca de los
centros de acopio y de la demanda.
Se puede apreciar que con 3 plantas ubicadas en estas zonas se consigue minimizar los
costos totales de transporte incluyendo los gastos por planta anuales.
28

Imagen 10. Distribucin para tres almacenes


Por ltimo se fuerza al problema a encontrar la ubicacin con 4 y 5 plantas, con ello se
minimiza la distancia que existe entre los centros de almacenamiento a los centros de
acopio y de demanda, dando una distancia promedio de 27 y 25 km respectivamente. Lo
cual ubica mejor el servicio de entrega hacia el cliente debido a que el tiempo de entrega
disminuye notablemente de 3 horas para una distancia de 240 km a 30 min para una
distancia de 25 km.

29

Imagen 11. Distribucin para cuatro y cinco almacenes


Conclusin
La opcin que minimiza los costos se consigue dando los valores de Pmin = 1 y Pmax = 5,
para que el problema obtenga los mnimos costos de transporte y la ubicacin de cada
planta; con ello obtenemos el resultado del grfico 1, siendo tres plantas ubicadas en las
localidades de Chapair, Jeyenque y Simbal.
Una desventaja de colocar una planta para cada ciudad, es que el volumen de produccin
por cada zona varia, por ejemplo en tumbes no se produce palta ni uva, por ello no se
podra satisfacer la demanda de uva en la ciudad de tumbes.
Con la instalacin de tres plantas se puede acopiar todas las frutas y la variacin se
encontrara en que el tamao de cada planta debe ser diferente ya que la demanda en
Chiclayo es menor comparndola con la suma de Piura y Tumbes o Trujillo y Cajamarca.
Una de las ventajas del problema es que podemos ubicar el total de volmenes
transportados para cada zona que cumplen con la restriccin satisfaciendo la demanda y
dentro de los lmites de produccin.
30

Costos de transporte vs nmero de plantas


12000000

10000000

8000000

6000000

4000000

2000000

0
1

2
Costo total

3
Costo Transporte

4
Costo planta

Grfico 5. Costos de transporte vs nmero de plantas

En el grfico 5 se puede apreciar la curva del costo total, nos indica la ubicacin el ptimo
entre el nmero de plantas y el costo de transporte; mientras ms cerca de la demanda se
encuentre la planta menor ser el costo de transporte, pero esto conlleva a incrementar mis
costos de las operaciones en cada centro de distribucin, ya que al tener un centro de
distribucin para cada ciudad incurro en mayores costos por planta.
III.

POLTICAS DE INVENTARIO

Para realizar la implementacin de las polticas de inventario debemos saber cmo debemos
manejar las frutas. El control de la temperatura y la reduccin del tiempo en que la fruta se
encuentra en condiciones mnimas, son los factores ms importantes para disminuir la
calidad en estos productos perecederos.

31

Con respecto a la planeacin de las compras se tomar en cuenta el momento de la compra


y la cantidad. La planeacin para el volumen de cada planta se ha tomado en cuenta la
demanda de que cubre cada planta, siendo para la instalacin de almacenamiento en la
localidad de Chapaira 9400 toneladas anuales, en la localidad de Jeyenque una capacidad
de 9400 toneladas anuales y para Simbal una capacidad de 14000 toneladas anuales; debido
a que en Simbal debe cubrir mayor demanda para las ciudades de Trujillo y Cajamarca.
Hay que resaltar que la produccin de fruta sobrepasa en cuanta a la cantidad consumida a
nivel nacional, esto se debe a las exportaciones de las frutas; por ejemplo la tabla 13
muestra la demanda calculada segn el promedio de consumo per cpita por persona
multiplicado por la estimacin de la poblacin para el ao 2013, si lo comparamos con la
tabla 5 se aprecia la gran diferencia entre lo demandado y lo producido. Segn artculos
periodsticos del diario Gestin, se exporta el 80% del total de produccin de mango,
mientras que en uva se exporta el 99% del total de produccin nacional.
Consumo promedio anual por ciudad en
toneladas al 2013
Ciudad
LIMO PALT PLATAN UVA MANG TOT
N
A
O
O
AL
Cajamarca 1215
424
2374
565
311
489
0
Chiclayo
3533
969
14417
108
570
205
3
71
Piura
2366
701
11173
876
1139
162
56
Trujillo
3732 2205
14590
288
1527
249
4
38
Tumbes
607
77
3566
144
199
459
3
7079
329 312037 419 31732
2
78
28

Tabla 13. Demanda por ciudad en toneladas al 2013.


El transporte hacia las ciudades se debe realizar por la madrugada, debido al abastecimiento
que realizan los supermercados, es necesario solicitar que el pedido sea con un da de
anticipacin para programar al personal y los palets de carga.
La disposicin de las cajas se consigue 10 por nivel, entonces para un contenedor de 2.16
metros de alto se consigue colocar 21 niveles de cajas una encima de la otra, por lo tanto se
32

tienen 210 cajas por pallet. Un palet puede contener 168 cajas de mango, para el contenedor
Reefer de 20 pies la capacidad es de 10 palet, dando un total de 1680 cajas de mango, lo
que da un aproximado de 16800 mangos.
El peso promedio del mango es de 600 gramos, por lo tanto cada conteiner contiene un
promedio de 10 toneladas y para cada pallet de 10 niveles se consigue un promedio de 126
kilos de mango. Si se desea almacenar por cada planta un total de 30000 toneladas de fruta,
en el caso sea todo de mango.

III.1.

Tiempos y cantidad necesarios de manufactura

Segn los tiempos de suministros calculados para cada localidad, la orden de


abastecimiento a los acopiadores se debe realizar con dos das de anticipacin, para que el
agricultor pueda programarse teniendo en cuenta las exigencias requeridas, la
disponibilidad de la materia prima, la mano de obra.
Las distancias entre los principales productores de las zonas de acopio se muestran en la
tabla 1, debido a que se encuentran en lugares alejados de la ciudad el tiempo de duracin
del trayecto desde el centro de acopio a las parcelas tiene una duracin de 15 a 30 minutos
en promedio. Mantener el buen estado de las vas es fundamental para agilizar el transporte
hacia las tierras de cultivo, por ello se efectan trabajos de afirmado en trochas sin asfaltar,
afirmado con grava durante el periodo de lluvias e identificacin de los lugares crticos
mediante la inspeccin de recorridos temporales hacia las parcelas.
El tiempo mnimo entre la cosecha y la recepcin al centro de acopio se muestra en la tabla
1, logrando un mnimo de 5 minutos en la zona de Chapair y el Valle de San Lorenzo;
hasta un mximo de 30 minutos en Vir y Simbal debido a la lejana de las tierras. El
traslado de la zona de cultivo al centro de acopio se realiza mediante camiones adaptados
con doble cubierta, capas trmicas y cortinas laterales corredizos para agilizar la carga y
descarga de las frutas, los cuales mantienen la temperatura de almacenamiento. Cabe
resaltar que en cada descarga se realiza la desinfeccin y limpieza de las unidades.

33

Cada centro de acopio cuenta con un almacn acondicionado para dar el primer momento
de fro a las frutas, posteriormente se pasa a los transportes para su almacenamiento a la
planta principal.
III.2.

Tiempos y cantidad de las necesidades de manufactura:

Tiempos de manufactura

Tabla 14. Tiempo desde la orden hasta la recoleccin


VOLUME

TIEMPO DE ENTREGA

N EN

EN MIN.

TONLAD
AS

Tiempo recolectar
palets
Clasificacin de
pedido
Carga y descarga de
pedido
Tiempo de viaje
TOTAL

1
3
5
1
3
5
1
3
5

TUMB

PIUR

CHICLA

TRUJIL

CAJAMAR

ES
TIEMP

A
TIEMP

YO

LO

CA

O
8
24
40
10
30
50
2
6
10
300mi

O
8
24
40
10
30
50
2
6
10
30

TIEMPO

TIEMPO

TIEMPO

8
24
40
10
30
50
2
6
10

8
24
40
10
30
50
2
6
10

8
24
40
10
30
50
2
6
10

n
8

min

75min

60min

270min

4:15

4 horas

7:30

horas

3:30

Cantidad de materiales
El presupuesto para los materiales y suministras de manufactura incluye todo lo necesario
para poner en marcha el proceso productivo, tanto directos e indirectos.

Materiales necesarios incluidos en los procesos


Cantidad de materiales
34

Uso y desgaste

Los materiales necesarios para realizar los procesos varan segn el volumen de recepcin y
por las frutas, el cuadro 1 muestra la utilizacin de cada material por cantidades y por tipo.
Las cajas de mango tienen un peso bruto de 4.75 kg, la siguiente figura muestra la
disposicin de las cajas en el Pallet de medidas estndar segn la ISO 3394.

Tiempos de Entrega:
Los tiempos de entregas los hemos calculados de acuerdo a cada tiempo que se toma el
trabajador para que el producto est en manos del cliente, considerando dentro de esto el
tiempo de recoleccin de los palets dentro del almacn, la clasificacin de pedido (mangos,
limn, uva, palta, pltano) seguido por la carga y descarga de los palets en nuestros
vehculos y el tiempo de viaje que demora para ir a cada ciudad a repartir los pedidos.
Todos nuestros procesos demoran cerca de 3 horas.
Saliendo un total de 8 horas para hacer la entrega a la ciudad de Tumbes y 3 horas con 30
minutos para Piura, cabe recalcar que nuestra planta logstica para distribuir a estas
ciudades se encuentra ubicada en Chapair.
Chiclayo tiene un total de 4 horas y 15 minutos, la planta que le distribuye a esta ciudad se
encuentra en Jeyenque a una hora y quince minutos.

35

En Simbal se encuentra la planta que distribuye a Trujillo y Cajamarca, el tiempo total para
Trujillo es de 4 horas y para Cajamarca 7 horas con 30 minutos
Cabe tener en cuenta que nuestros productos sern entregados antes de las 6 de la maana.

III.3.

Costo de almacenamiento:

Con esta denominacin, nos referimos a los costes debidos al nivel de stock de cada uno de
los productos de inventario. Los costes a los que aludimos, son los que incrementan o
varan segn el nmero de unidades de cada producto que se mantengan en el almacn.
Los conceptos de coste que se ven afectados por el nivel de almacenamiento son los
siguientes:

Costes de capital:

(S/ x Kg.)

Limn

1.85

Mango

1.56

Palta

4.12

Pltano

1.30

Uva

2.77

Costes de espacio
El costo promedio de espacio o alquiler en diferentes tipos de almacenes o locales
se promedia en $12.00.
Nuestros almacenes son 3, por lo que cada una contar con distintas dimensiones.
Almacn Chapaira: 290m2 x $12 = $3 480 = S/ 11 692
Almacn Jayainca: 275m2 x $12 = $3 300 = S/ 11 088
36

Almacn Simbal: 442m2 x $12 = $5 304 = S/ 17 821

Costes de servicios
Tomaremos 5 servicios bsicos: luz, agua, telfono, internet, software y seguridad.

Imagen 12. Tanque rotoplas 25 m3


El servicio de agua, segn el consumo por metros cuadrados, y mencionando que
su uso solo ser para servicios higinicos y apoyo en el lavado de los vehculos,
usaremos un tanque de 25 000 litros (imagen 1.1), lo que pasado a centmetros
cbicos nos da 25m3 semanal. De acuerdo al valor que Sedapal le da al m 3 de agua
para zonas industriales o empresas comerciales, el precio por centmetro cubico es
de S/8,60 nuevos soles, lo que nos da un aproximado a pagar de S/860 soles
mensuales por almacn, lo que por los 3 sera S/ 2 580.
El servicio de luz, hemos calculado de acuerdo al rea que usaremos para los almacenes y
al Reglamento Nacional de Edificaciones en la parte referida a Distribucin de Energa
elctrica que el uso ser de 2 563.22 watts, con uso de almacenes frigorficos, focos
metlicos de haluro y ahorradores en almacenes y oficina, sacando con la ayuda del
simulador de precios de Osinergmin un aproximado a pagar S/3 500 nuevos soles
mensuales, al ser por los 3 almacenes S/ 10 500 nuevos soles.
El servicio de telfono con internet, un plan de S/ 250 soles por almacn, que nos da
S/750 mensuales por los 3 almacenes.
El servicio de software, que brinda la misma empresa de telefona, nos cuesta S/1 000
soles por cada almacn, lo que nos da un pago mensual de S/3 000 nuevos soles.

37

El servicio de seguridad y alarma contra incendios, que incluye cmaras de seguridad,


alertas y seguimiento, tiene un costo por almacn de S/900, lo que nos da un pago mensual
de S/ 2 700 nuevos soles.
La frmula del Costo de almacn nos menciona que debemos obtener la informacin de los
gastos que incurriremos anualmente en el almacn por un ao, dividido entre el valor del
inventario. Eso nos arrojara un ndice, el cual nos indicara que por cada sol que nosotros
gastamos, nos cuesta el valor del ndice que nos arroje.
Gastos incurridos / Valor del inventario = ndice
Costo de Almacn en Chapaira:
Gastos incurridos en el almacn en un ao.

Alquiler
Servicios
o Agua:
o Luz:
o Telf/internet:
o Software:
o Seguridad:
Total mensual
Total Anual

S/ 11 692
S/ 860
S/ 3 500
S/ 250
S/ 1 000
S/ 900
S/18 202
S/18 202 * 12 meses = S/ 218 424

Valor del inventario

Limon
Mango
Palta
Platano
Uva

26 000 kg x S/1.85 =
12 000 kg x S/1.56 =
7 000 kg x S/4.12 =
128 000 kg x S/1.30 =
9 000 kg x S/2.77 =

S/48 100
S/18 720
S/28 840
S/166 400
S/24 930

Total del valor inventario semanal = S/286 990


Total valor inventario anual = S/ 286 990 x 52 semanas = S/ 14 923 480
Gastos incurridos / Valor del inventario = S/. 218 424 / S/. 14 923 480 = 0.01463
COSTO DE
PRODUCTOS

INVENTARIO

INDICE

ALMACENAMIENTO
38

Limon
Mango
Palta
Platano
Uva
SUMA

S/.48,100.00
S/.18,720.00
S/.28,840.00
S/.166,400.00
S/.24,930.00

X
X
X
X
X

S/.286,990.00

0.01463
0.01463
0.01463
0.01463
0.01463
0.01463

S/.703.70
S/.273.87
S/.421.93
S/.2,434.43
S/.364.73
S/.4,198.66

Tabla 14. Costos de Almacenamiento


Costo de Almacn en Jayainca:
Gastos incurridos en el almacn en un ao.

Alquiler
Servicios
o Agua:
o Luz:
o Telf/internet:
o Software:
o Seguridad:
Total mensual
Total Anual

S/ 11 088
S/ 860
S/ 3 500
S/ 250
S/ 1 000
S/ 900
S/17 112
S/17 348 * 12 meses = S/ 208 176

Valor del inventario

Limon
37 000 kg x S/1.85 =
Mango
6 000 kg x S/1.56 =
Palta
10 000 kg x S/4.12 =
Platano
150 000 kg x S/1.30 =
Uva
11 000 kg x S/2.77 =
Total del valor inventario semanal =

S/68 450
S/ 9 360
S/41 200
S/195 000
S/30 470
S/344 480

Total valor inventario anual = S/ 344 480 x 52 semanas = S/ 17 912 960


Gastos incurridos / Valor del inventario= S/. 208 176 / S/. 17 912 960 = 0.01162
COSTO DE
PRODUCTOS
Limon
Mango
Palta
Platano
Uva
SUMA

INVENTARIO

S/.68,450.00
S/.9,360.00
S/.41,200.00
S/.195,000.00
S/.30,470.00
S/.344,480.00

X
X
X
X
X

INDICE
0.01162
0.01162
0.01162
0.01162
0.01162
0.01162

ALMACENAMIENTO
S/.795.39
S/.108.76
S/.478.74
S/.2,265.90
S/.354.06
S/.4,002.86
39

Tabla 15. Costos de Almacenamiento

Costo de Almacn en Simbal:


Gastos incurridos en el almacn en un ao.

Alquiler
Servicios
o Agua:
o Luz:
o Telf/internet:
o Software:
o Seguridad:
Total mensual
Total Anual

S/ 17 821
S/ 860
S/ 3 500
S/ 250
S/ 1 000
S/ 900
S/19 009
S/24 331 * 12 meses = S/ 291 972

Valor del inventario

Limon
51 000 kg x S/1.85 =
S/94 350
Mango
19 000 kg x S/1.56 =
S/29 640
Palta
27 000 kg x S/4.12 =
S/111 240
Platano
176 000 kg x S/1.30 =
S/228 800
Uva
36 000 kg x S/2.77 =
S/99 720
Total del valor inventario semanal = S/563 750
Total valor inventario anual = S/ 563 750 x 52 semanas = S/ 29 315 000

Gastos incurridos / Valor del inventario = S/. 291 972 / S/. 29 315 000 = 0.00995

PRODUCTOS
Limon
Mango
Palta
Platano
Uva
SUMA

INVENTARIO

S/.94,350.00
S/.29,640.00
S/.111,240.00
S/.228,800.00
S/.99,720.00
S/.563,750.00

X
X
X
X
X

INDICE
0.00995
0.00995
0.00995
0.00995
0.00995
0.00995

COSTO DE
ALMACENAMIENTO
S/.938.78
S/.294.92
S/.1,106.84
S/.2,276.56
S/.992.21
S/.5,609.31
40

Tabla 16. Costos de Almacenamiento

Instalaciones para el almacenamiento


Para realizar el almacenamiento de las los pallets se ha implementado un sistema de
anaqueles independientes mviles, el cual aprovecha el espacio del almacn minimizando
el rea por cantidad de anaqueles. En la imagen 13 se observa un almacn con nqueles
fijos, si lo comparamos con la imagen 14 se puede apreciar un aumento de anaqueles
duplicando la cantidad mediantes anaqueles corredizos; mientras en la imagen 15 en donde
se usa los anaqueles independientes mviles lo cual incrementa el nmero de estos en un
200%. La industria que desarrolla esta tecnologa de origen alemn denominada Schafer
permite que los palets se distribuyan dentro de los estantes de una manera segura, rpida e
inteligente.

Imagen 13. Almacn con anaqueles fijos

41

Figura 14. Anaqueles corredizos

Figura 15. Anaqueles mviles independientes

42

Figura 16. Beneficios del sistema automtico de anaqueles Schafer


La seguridad consiste en un acoplamiento magntico y firme, todos los anaqueles cuentan
con un tope de acero firmemente acoplado al suelo para impedir cualquier dao con las
montacargas. Los palets se mueven a 1 metro por segundo hacia la zona de ubicacin, se
cuenta con un botn de alarma en la base de cada anaquel con el fin de parar de manera
instantnea todo el recorrido. Las bases mviles independientes ayudan a realizar el control
de inventario mediante la ubicacin de cada uno de los palets de manera ordenada por peso
y por la codificacin con un sistema laser.
Una ventaja de este sistema es que cumple con la organizacin del almacenamiento por
PEPS: primero que entra es el primero que sale, una aplicacin necesaria para la seleccin
de frutas hacia el transporte, colocando de manera ordenada y continua cada palet que llega
desde la zona de descarga en los anaqueles.
Todo el sistema cuenta con un control remoto y un sistema computarizado que nos indica la
posicin de cada mvil independiente, el recorrido realizado diario y desde la cual se puede
seleccionar los palets que se deben distribuir durante el pedido mediante la pantalla tctil
del sistema.

43

Gracias a este sistema se disminuye al mximo el tamao del almacn, con ello la potencia
necesaria para mantener a bajas temperaturas disminuye logrando con esto tener costes
bajos en la refrigeracin de las instalaciones. Adicionalmente el sistema disminuye la
cantidad de personal necesaria para ingresar los palets a los anaqueles y el tiempo que
demoran en mantener las puertas abiertas, con ello se conserva la temperatura y se evian
posibles cambios bruscos en el almacn.

IV.

PLANIFICACIN DE LAS COMPRAS

IV.1.

Cantidad y Momento de Pedido:

Fresh Fruit SA realizar compras estacionales, debido a que su materia prima son
productos de temporada, esto quiere decir que en temporada baja del ao nuestros
proveedores producen cierta cantidad de frutas a un precio ms alto y en temporada
alta, es a un precio ms bajo, de esta manera nos permitir satisfacer la demanda de
nuestros clientes, tanto en las temporadas altas como bajas. La variacin de precios ser
para todos nuestros productores de frutas (Limn, Palta, Mango, Uva y Pltano),
mostrndolo as en los siguientes grficos:
LIMN:

Grfi
co 6.Variacin de precios del limn en cajn en el ao 2014.
Por medio del siguiente grfico 6 observamos que el limn sutil en cajn en el mes de
enero tiene un precio de S/. 1.80, teniendo su mayor baja en el mes de febrero con un
precio de 0.80 cntimos, en los siguientes meses se mantiene con el precio de S/.1.50,

44

siguiendo con una pequea baja de S/.1.00; llegando a su ms alto precio en el mes de
octubre, siendo este de S/.4.00.
PALTA:

Grfico 7. Variacin de precios de palta en el ao 2014.


Como podemos observar en el grfico xxx, la variacin de precio de la palta ha ido
incrementando mes a mes en el ao 2014, empezando con un precio bajo de S/. 1.50 en
el mes de Abril y finalizando en el mes diciembre con un precio alto de S/.4.80, con lo
cual podemos decir que su incremento ha sido de S/. 3.30.
MANGO:

Gr
fico 8. Variacin de precios de Mango en el ao 2014

45

Si bien se puede observar mediante el grfico 8, la produccin de mango en enero su


precio menor es de 0.80 cent. Pero manifiesta a travs de los meses un incremento de
0.70 cntimos teniendo en el mes de abril como precio S/. 1.50, entre Abril y Mayo no
hay produccin. El precio ms alto es de 3 soles, pero a partir del agosto empieza a
bajar el precio, finalizando el ao costando S/.1.35.
UVA:

Grfico 9. Variacin de precios de Uva en el ao 2014.


Como podemos observar en el grfico xxx la uva tiene un precio de S/. 2.80 en el mes
de enero, el cual decrece en los siguientes meses llegando a su precio ms bajo en el
mes de Abril con S/. 1.50 y con precio mximo de 3.5 en el mes de Junio. En los meses
siguientes los precios se mantienen entre S/.2.80 y S/.3.20.
PLTANO:

46

Grfico
10. Variacin de precios del Pltano en el ao 2014
Podemos observar mediante el siguiente grfico xxx, que el pltano se produce todos
los meses del ao, teniendo un promedio en precio de S/. 1.00 en los meses de enero,
febrero y marzo. Siendo en el mes de Marzo un precio de S/. 1.10; en el mes de julio
llega a su mximo valor de S/. 1.13. Llegando a la conclusin que el pltano se
encuentra entre S/.1.00 y S/. 1.15.
Entonces calculamos la cantidad de compras para nuestros centros de acopio:
Em = Cm x Tr
EM = CM x Tr + Em
Pp = Cp x Tr + Em
CP = EM E
Chapair:

Tr: Tiempo de reposicin (2 das)


CM: El da de mayor consumo: 31 tn
Cm: El da de menor consumo: 25 tn
Cp: Consumo promedio diario: 30 tn
E: Existencias en nuestro depsito: 217 tn

Em = 25*2= 50
EM = 31*2+50 = 112
Pp = 30*2+50 = 110
CP = 217-110= 107 tn Cantidad optima de pedido
47

Jeyenque:

Tr: Tiempo de reposicin (2 das)


CM: El da de mayor consumo: 32 tn
Cm: El da de menor consumo: 22 tn
Cp: Consumo promedio diario: 28 tn
E: Existencias en nuestro depsito: 214 tn

Existencia Mnima o de Seguridad = Em = 22*2= 44


Existencia Mxima = EM = 32*2+44=108
Punto de Pedido = Pp = 28*2+44=100
Cantidad de pedido = CP = 214 100 = 114 tn Cantidad optima de pedido.
Simbal:

Tr: Tiempo de reposicin (2 das)


CM: Mayor consumo: 45 tn
Cm: Menor consumo: 34 tn
Cp: Consumo promedio diario: 39 tn
E: Existencias en nuestro depsito: 310 tn

Existencia Mnima o de Seguridad = Em = 34*2= 68


Existencia Mxima = EM = 45*2+68= 158
Punto de Pedido = Pp = 39*2+68 = 146
Cantidad de pedido = Cp = 310-146=164 tn Cantidad optima de pedido
Calcular el Momento de la orden de compra:
Chapair:

Venta del mes en 30 das: 1737.398


Venta Promedio por da: 57.9133
Mnimo: 25 tn
Mximo: 31tn

48

Para conocer cundo realizar el pedido al proveedor es sacando la media entre el mnimo y
el mximo:
Punto de Orden de Compra (POC) = ((Mnimo + Mximo) / 2)
POC = ((25 + 31) / 2)
POC = (56/2)
POC = 28
Con esto sabemos que cuando haya en existencia menor o igual que 28 unidades
deberamos de realizar nuestro pedido, pero nunca deberamos de hacer el pedido cuando
tengamos menos de 20 toneladas ya que significara quedarnos sin mercanca cuando
llegue el resurtido.
Jeyenque:

Venta del mes en 30 das: 1714.278


Venta Promedio por da: 57.1426
Mnimo: 22 tn
Mximo: 32tn

Para conocer cundo realizar el pedido al proveedor es sacando la media entre el mnimo y
el mximo:
Punto de Orden de Compra (POC) = ((Mnimo + Mximo) / 2)
POC = ((22+ 32) / 2)
POC = (54/2)
POC = 27
Con esto sabemos que cuando haya en existencia menor o igual que 27 toneladas
deberamos de realizar nuestro pedido, pero nunca deberamos de hacer el pedido cuando
49

tengamos menos de 19 toneladas ya que significara quedarnos sin mercanca cuando llegue
el resurtido.
Simbal:

Venta del mes en 30 das: 2485.685


Venta Promedio por da: 82.8562
Mnimo: 34 tn
Mximo: 42tn

Para conocer cundo realizar el pedido al proveedor es sacando la media entre el mnimo y
el mximo:
Punto de Orden de Compra (POC) = ((Mnimo + Mximo) / 2)
POC = ((34+ 42) / 2)
POC = (76/2)
POC = 38
Con esto sabemos que cuando haya en existencia menor o igual que 38 toneladas
deberamos de realizar nuestro pedido, pero nunca deberamos de hacer el pedido cuando
tengamos menos de 28 toneladas ya que significara quedarnos sin mercanca cuando llegue
el resurtido.
IV.2.

Fuente de Suministros:

Tumbes:
Pampas de hospital:
Tiene una extensin de 727,75 km2 y una poblacin estimada superior a los 6 000
habitantes. Su capital es la villa de Pampas de Hospital. Ubicada en el Departamento de
Tumbes en el norte de Per
Querecotillo:
50

Tiene una superficie de 270,08 km2 y una poblacin de 29 000 habitantes. El distrito
peruano de Querecotillo es uno de los ocho distritos de la Provincia de Sullana, ubicada en
el Departamento de Piura.
Chapair:
El Distrito peruano de Castilla es uno de los nueve distritos que conforman la Provincia de
Piura, ubicada en el Departamento de Piura, bajo la administracin del Gobierno
regional de Piura, en el norte del Per. Limita por el norte con el Distrito de Tambo Grande;
por el este, con los poblados de las haciendas de Angostura, Locuto, Malingas,
Nomala y Huapalas; por el sur, con el Distrito de Catacaos; y por el oeste, con el ro
Piura.
Tambo grande:
Tambo Grande es una ciudad peruana ubicada a 1 hora y 30 minutos en mnibus de la
ciudad de Piura, tomando la actual carretera Panamericana que atraviesa la ciudad de
Sullana, en el departamento de Piura, Per. Tambo Grande limita al norte por la provincia
de Sullana y distrito de Las Lomas, al este por los distrito de Sapillica y Fras, al Sudeste
por la provincia de Morropn - Chulucanas y al sur por el distrito de Castilla y Piura.
Olmos:
El distrito de Olmos es uno de los doce distritos de la Provincia de Lambayeque, ubicada en
el Departamento de Lambayeque, El distrito de Olmos tiene la mayor extensin territorial
de la regin de Lambayeque con un rea de 5.335,25 km, representando el 51% del
territorio de la provincia de Lambayeque y el 33% de la regin Lambayeque.
Jeyenque:
El distrito de Jeyenque es uno de los doce distritos de la provincia de Lambayeque, ubicada
en el departamento de Lambayeque. La accesibilidad vial del distrito se encuentra
condicionada por la Carretera Panamericana Norte (Pan Am), que permite la articulacin e
integracin con los distritos de la Provincia de Lambayeque. Se ubica a una altura de 61
msnm. Tiene 680,96 km2
Simbal:
51

El distrito de Simbal es uno de los once distritos de la Provincia de Trujillo, ubicada en


el Departamento de La Libertad. Abarca una superficie de 390,55 km y Cuenta con una
poblacin de 4 082 habitantes.
Vir:
La Provincia de Vir es una provincia del norte del Per, en la parte sur Departamento de
La Libertad, limita por el norte con la provincia de Trujillo; por el este con la Provincia de
Julcn y la Provincia de Santiago de Chuco; por el sur con el Departamento de Ancash; y
por el oeste con el ocano Pacfico. La provincia tiene una extensin de 3 214,54
kilmetros cuadrados, que representa el 12,96% del total departamental, siendo la provincia
costera de mayor dimensin geogrfica.
Llacanora:
El Distrito de Llacanora es uno de los 12 distritos de la Provincia de Cajamarca ubicada en
el departamento de Cajamarca, est ubicada a 13 kilmetros al sur este de Cajamarca, a
orillas de la margen izquierda del rio cajamarquio a 2616 metros sobre el nivel de mar
(msnm).
Gestin de Compras:
Polticas de Compra:

La empresa Fresh Fruit cuando va a realizar la compra de la materia prima (cinco


frutas), tiene como poltica primordial comprar la materia prima solo a aquellos
fundos que cuenten con la certificacin Global GAP (Buenas Prcticas
Agricultores).

La empresa Fresh Fruit para lo que es la compra de materiales que se utilizan en la


produccin de las frutas, las realiza segn su programa o cronograma de pedidos y
entregas a sus clientes.

La empresa Fresh Fruit adems tiene la poltica de llegar a un convenio con sus
proveedores (pedido), generalmente de 12 meses de duracin, en donde se fijan un
marco contractual de mutuo acuerdo.

52

Clases de Compra:
Compras Regulares: Le empresa Fresh Fruit utiliza las compras regulares para las
compras de la materia prima (cinco frutas), estas se ajustan a un programa de
necesidades para la empresa, y se realizan pedidos cuando el mercado est en
condiciones favorables (cuando se generan pedidos).

Compras Obligatorias: La empresa Fresh Fruit realiza estas compras para las
maquinaras, herramientas y suministros, las cuales se compran un sola vez y son
artculos que se necesitan siempre para la produccin.

Compras Globales: La empresa Fresh Fruit realiza este tipo de compras para los
tiles de oficina o administrativos y tambin la compra de los tiles de proteccin
de personal. Se adquieren en grandes grupos porque son indispensables.

V.

PROCESO DE ALMACENAMIENTO

Nuestra empresa Fresh Fruit considera el siguiente proceso para poder almacenar en las
ms ptimas condiciones nuestras frutas, tales como: uva, pltano, mango, limn y palta.
Limpieza del almacn: Para reducir los riesgos potenciales de contaminacin en las frutas,
deben seguirse procedimientos de limpieza y desinfeccin en todos los equipos, utensilios,
contenedores, instalaciones de almacenamiento y cajas refrigeradas.
La limpieza en la empresa Fresh Fruit se realizar por mtodos fsicos, como el restregado
y mtodos qumicos como detergentes cidos o lcalis, para eliminar la suciedad, polvo,
residuos de alimentos y otros restos en las superficies.
Para limpiar eficazmente, es necesario emplear los utensilios de limpieza adecuados, como
los siguientes:

Escobas
Raspadores
Cepillos
Pistolas de agua a presin.

53

Los utensilios de limpieza pueden constituir una importante fuente de riesgos biolgicos si
no se manipulan correctamente, estos deben ser lavados y desinfectados despus de su uso,
adems deben reemplazarse regularmente para evitar el desarrollo de microorganismos.
Detergentes:
Este es un material que nos ayudara a
reducir la tensin superficial del agua
facilitando

el

desplazamiento

suspensin de partculas de la superficie y


equipos

La accin de desinfectar las superficies de


contacto con las frutas significa tratar las
superficies de contacto, una vez limpias
Desinfectantes:

mediante un proceso que es capaz de


destruir o reducir sustancialmente las
cantidades

de

microorganismos

que

pueden ser un riesgo, sin afectar la


calidad.

ETAPAS POST COSECHA:


1. PALTA:
1.1. Recepcin: en esta etapa, nuestros trabajadores recogern el fruto, los cuales
luego pasarn por un proceso de seleccin, de tal manera que slo nos
podamos quedar con aquellos que se encuentren en las condiciones ms
ptimas posibles
1.2. Lavado: luego recepcionar los frutos, estos pasan a la etapa del lavado con
agua y una solucin fungicida como Thiabendazol, en dosis de 0.5 a 1 gramo
54

por litro de agua, para prevenir el desarrollo de las enfermedades. Sigue un


secado del fruto y una ligera cepillada, con lo que adquiere una apariencia
brillante
1.3. Primera Preseleccin: La fruta es volcada a una mesa donde se procede a
realizar la primera seleccin. Se debe retirar la fruta que no responda a los
estndares de calidad definidos (aquellos que estn mallugados, daados por el
sol o por el movimiento en el transporte, etc.)
1.4. Cepillado: nuestros frutos pasan por un tndem de cepillos suaves que
retiran el polvo y le otorga brillo a la fruta, lo cual mejora su apariencia.
1.5. Segunda Preseleccin: antes de ingresar el fruto a la sala de proceso, debe
ser inspeccionado nuevamente. En esta etapa, se procede a recortar el
pednculo en aquellas frutas en las cuales el mismo supere el lmite definido
anteriormente
1.6. Calibrado y empacado, embalado: En la sala de proceso, la fruta es
acomodada sobre polines para que la balanza de la mquina calibradora la pese
correctamente e ingrese a la cajonera asignada por la mquina.
Empacado, de ah se pasa al empacado propiamente dicho. Las cajas individuales pasan al
proceso de paletizado, llamado as porque se estiban y se amarran con cinchos bases de
madera y esquineros tambin de madera o de fibra de vidrio en conjuntos conocidos
internacional mente como pallets, los cuales se consideran como la unidad de embalaje para
el transporte; dichos pallets deben sujetarse a ciertas medidas que estn determinadas por
los contenedores en que se transportan.
El nmero de cajas por pallets es variable entre empacadores, pero generalmente est
constituido por un poco ms de 200 cajas de 4 kilos y de un nmero menor cuando se trata
de caja de 6 kilos.
Luego, se procede al embalado que consiste en colocarla prolija y ordenadamente en cajas
de capacidad determinada y con el nmero de frutas correspondiente a cada calibre.
2. PLTANO:
Luego de la cosecha la fruta es conducida al rea de empaque donde a partir de parmetros
y normas establecidas se proceder a empacar la fruta seleccionada en cajas ya sean de
madera, cartn o plstico.
55

2.1.

rea de acopio de fruta: Los racimos cosechados son colgados en vigas,


esta rea se denomina rea de acopio de fruta. Seguidamente estos son
colocados en los tanques con agua alumbre para evitar el derrame de ltex por

los cortes practicados en los dedos, esta acta como una sustancia cicatrizante.
2.2. Tanque de desmane y desleche: entre el tanque de desmane y el rea de
acopio se encuentra el desmanador quien utilizando la cuchareta o cuchilla
desmanadora va quitando las manos del racimo y los va colocando en el tanque
de desmane y desleche.
2.3. Tanque de seleccin: Entre los tanques de desmane y seleccin se
encuentran trabajadores formando los gajos utilizando cuchillas curvas y estos
gajos de diferentes nmeros de dedos lo van colocando en el tanque de
seleccin donde pueden clasificar la fruta de primera y segunda. Se ha
observado que algunas empresas no hace este tipo de clasificacin, ms bien
dividen este tanque para separar la fruta proveniente cuando cosechan ms de
un productor.
2.4. Balanza: En la primera mesa est la balanza que permite colocar sobre las
bandejas de plstico el peso de fruta establecido que es de 18.14 kg. As mismo
procede a colocar sobre la bandeja en forma equitativa dedos curvos, semi
curvos y planos con la finalidad de facilitar un buen empaque de la fruta.
2.5. Seguidamente: se procede a aplicar agua con alumbre con la ayuda de una
mochila pulverizadora, tambin se aplica citrex a fin de cicatrizar los cortes en
la corona y evitar as pudriciones. Seguidamente se coloca los sticker sobre los
dedos, y se procede a su empaque, algunas empresas de acuerdo a lo que le
requiere el mercado colocan los gajos o cluster en bolsas y recin proceden a
empacarlos.
2.6. Empaque: Es importante indicar que los protocolos de tratamiento de la
fruta en las empacadoras dependen de las polticas de cada empresa, es por
ello que no existe una sola metodologa, estas varan; lo que se indica aqu es
un ejemplo de un proceso de empaque.
3. UVA:
3.1. Cosechados los racimos se los limpia y clasifica
3.2. La clasificacin de los racimos se tiene en cuenta su tamao y su color.

56

3.3. A los racimos se quita las bayas defectuosas antes de introducirlos en las
cajas de empaque, para eliminar posibles plagas las cajas de empaque entran
sobre pallets de madera al tratamiento de fumigacin con productos qumicos;
3.4. Despus del tratamiento ante posibles plagas se lleva la uva a su
enfriamiento hasta 0 C para luego ser almacenada a esa temperatura.
4. MANGO:
4.1. Tratamiento trmico con agua caliente: Todos los mangos destinados a la
exportacin deben recibir inmediatamente despus de la cosecha un
tratamiento con agua caliente para eliminar posibles infecciones por
antracnosis. Los mangos se sumergen durante 5 minutos en agua caliente a 55
C
4.2. Seleccin de la fruta: Los mangos se seleccionan en lo posible sobre una
banda transportadora por criterios de tamao, coloracin (madurez).
Dependiendo de la variedad y el mercado, el rango de peso ideal est entre 250
y 750 gramos de peso (Categoras A: 200 - 350; B: 351 - 550 y C: 551 - 800
gramos) y con un tamao que oscila entre 12 - 18 cm.
4.3. Embalaje: Dentro de cada caja, las frutas se deben clasificar segn el
tamao, variedad y nivel de madurez. Todas las frutas dentro de la caja deben
tener niveles similares de maduracin.
5. LIMN:
5.1. Recoleccin: al recoger el fruto se verifica que las correas de sujecin y
estructura del ayate no presenten evidencia de fisura o rasgadura que provoque
su cada repentina. Asegurar que la carga de frutos no rebase la capacidad
mxima.
5.2. Reposo: Se debe dejar reposar el fruto entre 12 y 18 horas para disminuir el
exceso de calor de la fruta recin llegada del campo, lo que evita el
oscurecimiento de cscara.
5.3. Transporte: proporcionar una postura estable y equilibrada durante el
vaciado del limn del ayate a los contenedores
5.4. Realizar el traslado de los contenedores al remolque o camin caminando.
57

Para mantener la calidad dentro de nuestros almacenes debemos tomar en


V.1.
FRUTA
PLATANO

cuenta los siguientes aspectos:


Caractersticas y Criterios de Calidad:
CARACTERISTICAS
La fruta es limpia y libre de cualquier tipo de dao. Tiene poca curvatura y
adecuado grosos y longitud

MANGO

Las caractersticas de calidad buscadas son tamao y forma caracterstica


de la variedad, color externo, de amarillo a verde con segmentos dorados o
rojos, libres de daos mecnicos o deterioro por microorganismos,
ausencia de fibra en la pulpa y un olor pronunciado.

UVA

La fruta es limpia, de forma esfrica, tiene un tamao muy grande, de 24 a


28 mm de dimetro.
Textura lisa, con sabor dulce y suave, de pulpa carnosa y firme.
Su baya puede ser roja, roja vino, rosa, roja violcea.
Su racimo es grande, cilndrico cnico y alado.

LIMON

La fruta de calidad debe poseer forma oval, color verde intenso, libre de
daos mecnicos, rajaduras, pudricin y con textura

PALTA

La superficie de a cascara debe estar libre de cicatrices provocadas por


insectos y de cualquier pudricin en la punta del corte. La pulpa no debe
mostrar zonas grises, debe contener un contenido apropiado de aceite que
vara con la variedad y el gusto de nuestros consumidores.
Tabla 17. Caractersticas de la Fruta

INDICE DE MADUREZ:
FRUTA
PLATANO

MADUREZ
Se cosechan en estado verde-maduro (piel completamente verde

MANGO

pero fisiolgicamente maduros)


Cambio de la forma de la fruta (llenado de los hombros)
58

Cambio del color de la piel del verde oscuro al verde claro y al


amarillo (en algunos cultivares). El color rojo de la piel de algunas
variedades no es un buen indicador de su madurez de corte
Cambio del color de la pulpa del amarillo verdoso al amarillo o al
UVA

anaranjado, dependiendo de los cultivares


Durante la maduracin de las uvas, la concentracin de cidos
orgnicos tambin flucta. Al llegar al envero, las uvas pueden

LIMN

tener una concentracin de cidos totales mayor a los 20 g/L.


Los limones cosechados en el estado verde oscuro tienen la mayor
vida de post cosecha, mientras que aquellos cosechados
completamente amarillos deben ser comercializados de manera
ms rpida.

PALTA
Los niveles de aceite alcanzados por la fruta tienen una relacin
importante con los niveles de sabor alcanzados en las diversas
variedades de paltas. El contenido de aceite es muy utilizado para
determinar el momento ptimo de cosecha en paltas, ya que ste es
el que da el sabor a la fruta.
Tabla 18. ndice de Madurez
TEMPERATURA Y ATMOFERA CONTROLADA
FRUTA
PLATANO

TEMPERATURA Y ATMOSFERA
Temperatura optima: 13-14C para almacenamiento y transporte
15-20C para la maduracin de consumo

MANGO

Humedad relativa ptima: 90-95%


Temperatura optima: 13C para mangos en el estado verde
maduro (con madurez de corte o fisiolgica)
10C para frutas con parcial o completa madurez de consumo

UVA

Humedad relativa ptima: 90-95%


Temperatura ptima: Se recomienda almacenar la fruta entre -1.0
y 0C.
Humedad relativa ptima: La humedad relativa ptima es de 9059

95%. Adems, durante el almacenamiento se recomienda una


LIMON

velocidad de aire de aproximadamente 20-40 pies-cbicos/minuto.


Temperatura optima: 12-14C dependiendo del cultivar, grado de
madurez a la cosecha, zona productiva, y duracin del almacenaje
y transporte (puede ser hasta 6 meses).

PALTA

Humedad relativa ptima: 90-95%


Temperatura ptima: 5-13C para paltos verde-maduros (con
madurez fisiolgica o de cosecha), dependiendo del cultivar y de la
duracin a la baja temperatura. 2-4C para paltos con madurez de
consumo.
Humedad relativa ptima: 90-95%
Tabla 19. Temperatura y atmosfera Controlada

SENSIBILIDAD AL FRO
FRUTA
PLATANO

SENSIBILIDAD AL FRIO
Los daos inducidos por el frio son evitados al mximo, siendo la
fruta verde ms susceptible que la fruta madura. Suceden cuando el
almacenamiento ocurre <13C aun por pocas horas. Consisten n
coloraciones obscuras de la cascaras, pobre color y aroma al
madurar y desarrolla zonas pardas en la pulpa en forma de listones.

MANGO

El tratamiento trmico previo disminuye el dao


La mayora manifiesta dao luego de un almacenamiento a <10C.
Consiste en coloraciones grises y depresiones en la cascara, pobre
color y aroma al madurar. El tratamiento trmico previo disminuye

UVA

el dao.
Las temperaturas criticas cuando la vid se encuentra con sus yemas
hinchadas es de 2 C, por lo cual, cuando existen heladas con este
tipo de temperaturas se debe realizar su control rpidamente, para

LIMON

evitar la prdida de la produccin


Los daos por frio se manifiestan al bajar la temperatura de la
ptima y consisten principalmente en pequeas depresiones en la
cascara.

60

PALTA

La fruta muestra sntomas externos y internos al exponerse a


temperaturas debajo de las recomendadas. La lesin externa se
reconoce por un cambio de color y piel rugosa semejando al corcho

que generalmente se desarrolla en almacenamientos debajo de 3C


Tabla 20. Sensibilidad al Frio
RESPIRACIN
FRUTO
PLATANO
MANGO

RESPIRACION
A 20C de 40 a 280 mg CO2 kg
A 20C, de 75 a 151 mc CO kg , el tratamiento trmico previo

UVA
LIMON
PALTA

aumenta la tasa respiratoria


La mxima intensidad respiratoria se desarrolla a 37 C
A 20C < 10 mg CO kg
A 20C de 80 a 300 mg CO2 kg h. Disminuye entre 50 a 60 a 10C
Tabla 21. Respiracin de las Frutas

DESRDENES FISIOLGICOS
FRUTA
PLATANO

DESORDENES FISIOLOGICOS
Una limitacin de lluvia o riego causa la llamada mancha de
madurez. Temperaturas arriba de 35C ocasionan que la fruta no

MANGO

madure normalmente.
Ocurren principalmente en la pulpa en donde existe acumulacin

UVA
LIMON
PALTA

de agua y desorden de los tejidos.


Ocurren principalmente en la pulpa, con un cambio de color.
Rompimiento en el extremo del pednculo
Exceso de almacenamiento produce coloraciones vasculares en la
pulpa
Tabla 22. Desorden Fisiolgico

V.2.
FRUTA
PLTANO
MANGO
UVA
LIMN
PALTA

Tiempo Perecedero:
TIEMPO PERECEDERO
Entre 2 a 10 das
Entre 25 a 30 das
Entre 4 a 5 das
Entre 40 a 42 das
Entre 3 a 5 das
Tabla 23. Tiempo Perecedero
61

MXIMO TIEMPO DE DURACIN CONGELADOS


FRUTOS
PLTANO
MANGO
UVA
LIMN
PALTA

VI.

TIEMPO DURACIN MXIMA CONGELADOS


20 das
3 a 6 semanas
1 a 4 meses
2 a 3 semanas
1 a 2 semanas
Tabla 24. Mximo tiempo de duracin Congelado

OPERACIONES DE ALMACN

Fresh Fruit dentro del almacn considerar funciones especficas las cuales nos permitirn
facilitar la continuidad de los nuestros procesos dentro del mismo:

Grfico 17. Procesos

VI.1.

Funciones de Almacn:

62

A. Recepcin e inspeccin: en esta parte habr una persona encargada quien recibir en
nuestro almacn los frutos y tendr que comprobar si lo que ha recibid coincide con
el pedido que se ha realizado. En el caso que no cumplan con la cantidad y calidad
pedidos, se proceder a la respectiva devolucin a las empresas.
Nuestra empresa contar con un transporte propio el cual se encargar de ir hacia las
estas que demanden de nuestros servicio y recogern los frutos para llevarlos al
almacn. Cabe mencionar que nuestro almacn dentro de las cmaras frigorficas
contara con estanteras mviles de dos niveles, las cuales permite duplicar la
cantidad de estanteras en el rea y nos agiliza la forma de pedidos segn el mtodo
primeros que entra, primeros que salen.

Llegada de
producto

Comprobaci
n de las
existencias
de ordenes

Control de
mercancia

Comprobaci
n si es
conforme

Grfico 8. Recepcin e Inspeccin


B. Registro de entrada, codificacin de los palets: es importante para nosotros hacer un
registro de aquellos frutos que ingresan, asimismo contaremos con un sistema de
codificacin ya que esto nos va a permitir identificar y ubicarlos con ms rapidez.
Para una mayor eficiencia en nuestro almacn contaremos con lectores lser y
visores, con los cuales podremos leer la identificacin del palet y guardar la
ubicacin exacta en dnde estar el producto.
C. Almacenaje y manutencin de los frutos:

luego de haber ubicado los frutos

recibidos de las diferentes entidades, procedemos al almacenaje y mantenimiento de


los mismos.
Para realizar contamos con algunos recursos, tales como consumo de electricidad,
seguros de maquinarias, sueldos del personal de almacn, costes financieros por
inmovilizacin de stocks, etc.
El mantenimiento de nuestro almacn contar con medios tcnicos, instrumentos y
dispositivos los cuales facilitara el traslado de los productos dentro del almacn.
Tales como:

63

INSTRUMENTO
Balanza

CARACTERSTICA
Sirve para tener una nocin acerca
del peso de cada fruto que ingresa a
nuestro almacn.

Calibrador de fruta
Los calibradores de fruta se usan para
determinar la talla (dimetro) de las
frutas.
Penetrmetro para frutas:

Proporciona

un

determinacin

ndice

del

para

periodo

la
ms

oportuno para recoger la fruta y una


ayuda

durante

la

conservacin

frigorfica
Refractmetro:
El refractmetro nos ayuda para
medir con rapidez y precisin el
contenido en azcares de la fruta.
Estribadora

Es

maquina

sirve

para

realizar

diversas tareas relacionadas con la


mercanca almacenada, tales como
carga, descarga, traslado de una
zonas

otras

del

almacn

operaciones de picking.
Cmaras Frigorficas
Ayudar a conservar los frutos, ya
que el fro que proporcionan es clave
en

la

problemas

prevencin

de

relacionados

muchos
con

la

aparicin de patgenos en frutos.


Lector
lser:

Sirve para ubicar con mayor rapidez


aquellos

palets

que

ingresaron
64

primeros para que sean los primeros


en salir.
D. Preparacin de la salida del producto: el encargado de esta rea har el respectivo
proceso de recogida de los palets para que de esta manera los lleve al lugar
solicitado por nuestros clientes. Para que exista una mayor eficacia contaremos con
estanteras mviles, las cuales mantendrn el orden de los palets segn su llegada,
con el cdigo de palets nos daremos cuenta sobre aquellos que deberan ser sacados
primeros, los cuales se extraern por el encargado en la parte posterior del almacn,
es decir el encargado ir al almacn con la orden del pedido y de acuerdo a lo
demandado ir sacndolos, es importante tomar en cuenta que dependiendo del
lugar en donde se encuentren se evaluar el tiempo de demora, esperando que
nuestros trabajadores lo hagan en el menor tiempo posible: Para la cuidad de
Tumbes como mnimo ocho horas; Piura tres horas con treinta minutos; Chiclayo
cuarto horas con treinta minutos; Trujillo cuatro botas; Cajamarca siete horas con
treinta minutos (cabe mencionar que este tiempo es de acuerdo a la ubicacin de
cada planta), para que los clientes se sientan satisfechos de nuestra eficiencia en el
servicio logstico.
E. Expedicin de los productos: en esta ltima parte nuestro el personal encargado va a
acondicionar los productos (pallets) para que estos lleguen en perfectas condiciones
hacia los clientes finales, de deber tomar en cuenta:
El embalaje: para nuestra empresa ser el pallet.
El precintado: colocaremos un precinto o un sello para que de esta forma se
evite que los frutos se caigan o sufran algn dao antes de tiempo.
El etiquetado: eso servir para que las personas a quienes les llegue os
pallets tengan alguna idea obre qu frutos contiene sin antes manipularlo.

VII. PLANEAMIENTO DE ALMACN


Para nosotros es fundamental que nuestro almacn trabaje de la manera ms eficiente, ya
que esta depende de la capacidad de seguir operando y de proveer los recursos necesarios
65

en el momento que nuestros clientes lo requieran, con la calidad y cantidad, ya que como
bien sabemos este es un eslabn vital en la produccin y comercializacin de nuestros
productos. El costo final de nuestro producto depender de la eficiencia de nuestra cadena
de suministro, en la cual nuestro almacn influenciar de una manera positiva.
Es imprescindible para nosotros tener siempre en cuenta lo siguiente para nuestro
planeamiento de almacn:

Recibir un embarque: se recibe los frutos de los proveedores (agricultores),


considerando la descarga y el desempacado.

Identificar y revisar: se identifica con minuciosidad los frutos y se registra el


embarque. Se detectan aquellos frutos mallugados o con alguna deficiencia.

Despacho: se transfieren los frutos al almacn considerando los estndares de


calidad.

Colocacin: se coloca los frutos en el lugar que se ha designado para cada uno de
ellos de acuerdo al tipo de fruto correspondiente ya sean:

PLTAN
O

MANG
O

UVA

PALTA

LIMN
66

Imagen 19. Frutas Frescas


Para que nuestros frutos mantengan las ms altas exigencias del cliente, estableceremos
estrategias de control, para que de esta manera mantengamos una estandarizacin en
nuestro almacn:

PLTANO:
Minimizar las magulladuras; rpido enfriamiento a 14C (58F); eficiente
sanidad de las instalaciones para el manejo; tratamientos con agua caliente [por
ejemplo, 5 minutos en agua a 50C (120F)] y/o fungicida (tal como el
tratamiento con Imazalil) para el control de la pudricin de la corona.

MANGO:
Manejo cuidadoso para minimizar los daos mecnicos
Tratamiento con agua caliente: inmersin de los mangos por 5-10 minutos
(dependiendo del tamao de la fruta) en agua a 50C 2C (122F 4F)
Tratamiento con fungicidas post cosecha (Imazalil o Thiabendazol) solos o en
combinacin con el tratamiento de agua caliente
Mantenimiento de la temperatura y humedad relativa ptimas durante todos los
pasos del manejo post cosecha.

UVA:
Minimizar las mallugadas, mantenimiento de temperatura y humedad durante
todos los pasos de post cosecha.
Sanitacin efectiva durante todo el sistema.
LIMN:
Manipulacin cuidadosa durante la cosecha y operaciones posteriores para
minimizar cortes, rasguos y magulladuras
Tratamientos de post cosecha con fungicidas y/o agentes biolgicos

67

Rpido enfriamiento al rango de temperaturas adecuado


Mantener rangos ptimos de temperatura y humedad relativa, y excluir el
etileno durante el transporte y almacenaje
Sanitacin efectiva durante todo el sistema de manejo

PALTA:
Un tratamiento a baja temperatura (1C por 14 das) puede ser tolerado sin dao
por fro si los frutos se acondicionan primero por 12-18 horas a 38C
Los aguacates no toleran los tratamientos por calor y/o las atmsferas
controladas que se requieren para el control de insectos

Por otra parte, nuestra empresa considera importante tener en cuenta algunos otros factores
al momento de almacenar entre ellos:
1. Requisitos Normativos para el Almacenamiento:
Los productos en nuestro almacn deben colocarse atendiendo a un orden de
clasificacin, el mismo debe garantizar un lgico y rpido sistema de seleccin de
productos, as como la rotacin interna, cumpliendo siempre el principio inviolable

de: PRIMERO QUE ENTRA, PRIMERO QUE SALE.


El almacenamiento se realizar en locales secos, bajo techo, limpios y ventilados.
Contaremos con una circulacin del aire de manera que se mantengan uniformes la

temperatura y humedad de almacenamiento.


Se debern observar determinadas reglas para la vecindad de los productos, al
realizar la ubicacin dentro del almacn. Unos frutos absorben fcilmente los olores

extraos, otros por el contrario difunden su propio olor especfico.


No debe colocarse ningn tipo de carga directamente en el piso.
Los pasillos de trabajo deben estar bien delimitados y sin cargas en ellos.
Los productos en estiba directa deben estar separados 60 cm de la pared.
Las reas de recepcin y despacho deben estar bien delimitada.
2. Elementos de Control del Almacn:

68

Para el control respectivo del almacn contaremos con los documentos


fundamentales de acuerdo con las regulaciones establecidas por los organismos
rectores para el control cuantitativo de los medios de rotacin, tales como:
En las entradas:
Facturas
Informes de Recepcin.
Informes de Reclamacin por faltantes.
Devoluciones al almacn de materiales despachados anteriormente.
Entradas por Transferencias entre almacenes.
Durante el almacenamiento:
Tarjetas de Estibas.
Durante las salidas:
Solicitud de frutos
Vale de Entrega de Pallets.
Actas de Mermas, Roturas, Deterioros.
3. DOCUMENTOS DE ALMACN:
Son varios los documentos que requieren ser registrados en el almacn, entre ellos:
Fichas de control de existencias
Imagen 20. Ficha de Control de Existencias

69

Hoja de recepcin:

Imagen 21. Hoja de Recepcin


Registro de control de inventario:

Imagen 22. Registro de Control de Inventario


4. MEDIDAS DE SEGURIDAD:

70

Medidas de seguridad contra delitos, intrusos y accidentes:


a. Se instalar sistema de alarma donde se requiera
b. Se deber cumplir estrictamente con lo establecido en el permiso de acceso
al almacn. Aquellas personas que no tengan acceso a nuestro almacn slo
lo podrn hacer con el encargado del mismo o con el personal responsable
dentro del rea.
c. Mantener delimitado el acceso de personal no autorizado al rea de motores
de las cmaras fras y los mismos deben estar protegidos.
d. Los ventanales, puertas, grietas, aberturas, entradas de cables, etc, estarn
debidamente protegidos con tela metlica para impedir la entrada de agentes
productores de plagas, insectos, roedores, entre otros.
e. No se deber almacenar productos que por sus caractersticas despiden
olores extraos penetrantes que puedan daar los otros frutos.
Medidas de Seguridad Contra Incendios:
a. Los extintores deben estar actualizados de los medios de proteccin.
b. Todo el personal del almacn debe conocer qu hacer en caso de incendio.
c. No obstruir las puertas y escaleras de evacuacin.
Medidas de Proteccin Fsica al Obrero del rea de Almacn:
a. Todo operario que manipule sustancias corrosivas, cidos, etc., deber
utilizar los medios de proteccin que correspondan a las caractersticas de
cada producto.
b. Todo empleado del almacn que trabaje en las cmaras fras debe contar con
los medios de proteccin indicados para esta actividad (abrigo, gorros, etc).
c. Cuando la carga y descarga se realice manualmente se deber contar con los
cintos de fuerzas (fajas).
d. El vestuario deber estar acorde a las funciones que se realizan en el
almacn incluyendo el calzado.
Condiciones de higiene en el almacn:
a. El encargado verificar todos los frutos con regularidad en busca de seales
de deterioro y retirar de inmediato aquellos que estn defectuoso.
b. Barrer los pisos diariamente y cada vez que sea necesario.
c. Lavar con regularidad el equipamiento.
d. Deshelar los congeladores cuando la cantidad de frutos almacenados sea
poca.
e. Nuestro personal deber hacer la limpieza de piso de forma tal que se evite
levantar polvo o cualquier otra suciedad.
71

VIII. FUNCION PRINCIPAL DE ALMACN


VIII.1.

Recepcin:

Detalle mensual y diario de recepcin de frutas por acopiadoras:


Mango:
Capacidad mensual en toneladas 2790 de acuerdo a su temporada de produccin
Cada una de las acopiadoras deben recepcionar 310 toneladas para abastecer la
demanda
La acopiadora deber recibir 39 toneladas de mango por hora
Capacidad de Almacenaje: 83687.5 toneladas
Ubicacin:
Banana (Exclusivo Orgnico)
Capacidad mensual en toneladas 1176 de acuerdo a su temporada de produccin
Cada una de las acopiadoras deben recepcionar 131 toneladas diarias para abastecer

la demanda
Equipos de Limpieza y Secadoras
La acopiadora deber recibir 16 toneladas de banano por hora
Capacidad de Almacenaje: 35266.4 Toneladas
Ubicacin:

Uva
Capacidad mensual en toneladas 957.4 de acuerdo a su temporada de produccin
Cada una de las acopiadoras deben recepcionar 106.4 toneladas diarias para
abastecer la demanda
La acopiadora deber recibir 13.3 toneladas de uva por hora
Capacidad de Almacenaje: 28722.7 Toneladas
Ubicacin:
Palta
Capacidad mensual en toneladas 689.02 de acuerdo a su temporada de produccin
Cada una de las acopiadoras debern recepcionar 76.6 toneladas diarias para
satisfacer la demanda
La acopiadora deber recibir 9.6 toneladas de palta por hora.
72

Capacidad de almacenaje : 20670.5 toneladas


Ubicacin
VIII.2.
Recepciones de Palets desde la Planta:
Se dispone de vehculos equipados con sistema de carga y descarga automtica que consisten
en unos equipos de rodillos y cadenas que una vez acoplados al almacn forman parte del
mismo conjunto posibilitando la entrada y salida de los palets automtica.
A la salida del transporte desde planta de produccin, el almacn recibe un preaviso de
entrada en el ERP. Una vez en el almacn, el camin se posiciona en el muelle automtico e
inicia el proceso de recepcin. Al formar el camin y muelles un nico conjunto la
extraccin de los 32 palets se realiza a la vez en un tiempo inferior a los 90 segundos.
Una vez finalizada la recepcin se procede a incorporar los palets en el silo para lo que
debern pasar por el control de glibo y recorrer el camino de rodillos hasta el
transelevador asignado por SGA (Sistema Gestin Almacenes). Paralelamente, en este
mismo punto se lleva a cabo la lectura RFID de los palets entrantes.
Una vez ubicado por el transelevador en el hueco asignado, el SGA comunicar al ERP que
el stock pasa a estado disponible.
VIII.3.

Automatizacin de la Carga de Palets:

El operario de asigna la salida de los palets de produccin a un vehculo de carga dotado de


unas nuevas antenas de RFID.
El sistema recibe una seal que indique el inicio/fin de carga y procede a la lectura de los
palets que conforman la carga del vehculo
Una vez finalizada la carga fsica del vehculo, se informa a SAP del contenido de la carga
y se iniciar el proceso de impresin de documentos y del mensaje de preaviso al almacn
de la entrada.
VIII.4.

Diseo de la instalacin: Ubicacin de los andenes de carga:

Para reducir los costos de manejo de materiales ubicamos el andn de carga donde
minimice el trfico de gras horquilla en la planta. Es ms fcil mover un camin cargado a

73

puntos especficos por la planta que mover el contenido del camin paleta por paleta dentro
de la misma.
VIII.4.1. Ubicacin del andn de carga:
Planeamos andenes separados en las plantas donde los materiales ingresen a la lnea de
produccin en una parte del edificio y se concluya la produccin en otra. Esta disposicin
minimiza el movimiento de materiales dentro de la planta.
Para andenes frigorficos incluya un vestbulo entre la plataforma de carga y el rea
frigorfica.
El vestbulo crea un sello de aire entre el exterior y el rea frigorfica (Fig. 13). El sello de
aire minimiza el influjo de aire caliente y humedad. Un andn frigorfico bien diseado
reduce el consumo de energa de refrigeracin en un 50% o ms y reduce el
descongelamiento de la bobina de refrigerante hasta en un 96%, comparado con un andn
de carga abierto.
VIII.5.
Empacado:
1. Empaque del mango:
Dentro de la empresa Fresh Fruit se comercializaran las siguientes variedades de mango
fresco (especialmente de variedades rojas):
Kent:

Tamao grande (500 a 800 g) y de color amarillo anaranjado con chapa

rojiza a la madurez.
Forma ovalada orbicular, de agradable sabor, jugoso de poca fibrosidad y de

alto contenido de azcares.


Variedad semi-tarda.

Imagen 23. Mango Kent

74

Haden:
Tamao medio a grande (380 700 g) y que a la madurez adquiere un color
rojo-amarillo, con chapa rojiza.
Forma ovalada, de pulpa firme y de color y sabor agradables.
Variedad de media estacin

Imagen 24. Mango Haden


Tommy Atkins:
De tamao grande (600 g).
De forma oblonga, oval, resistente a daos mecnicos y con mayor perodo
de conservacin, pero no tiene las mejores caractersticas en cuanto a sabor
y aroma.
Es la variedad ms comn en los mercados y es tarda.

Imagen 25. Mango T.A.


MATERIALES PARA EMPAQUE INTERNO Y EXTERO:
Las materiales que se emplearan para el empaque de los mangos se vern reflejados en el
calibre de estos:
-

C 4: 1125 950 gr

- C 9: 475 425 gr

C 5: 950 760 gr

- C10: 425 380 gr

C 6: 760 633 gr

- C12: 380 320 gr


75

C 7: 633 545 gr

C 8: 545 475 g

- C14: 320 270 gr

Malla de Polietileno expandido: Este material es importante, ya que proporciona un


buen acolchado con poco plstico y muy fcil para empacar.
En el empaquetado del mango esta malla ofrecer una excelente resistencia, adems que
es muy estable y ergonmico, ya que se acopla perfectamente a cualquier tipo de fruta
como el mango, evitando mucho de los problemas durante su manipulacin y
transporte.

Imagen 26. Malla P.

Alveolos: es el envase donde reposa el producto, para este caso se va a utilizar alveolos
de papel 100% reciclable. Estos darn una mejor presentacin al producto y ayudaran a
llevarlo de una manera ms segura. Adems, otorga la calidad de embalaje alimentario
lo cual nos indica que preserva la humedad y no impide la ventilacin en los productos.

Imagen 27. Alveolos

Cajas de Cartn: se utilizarn cajas de cartn corrugado con la parte superior


descubierta, las esquinas estarn acondicionas para poder apilarse una sobre otra caja
del mismo producto. En este embalaje se va a sealar algunos datos importantes como
lo son su valor nutricional, su cdigo de barras para poder ser identificado.
(Generalmente cajas de 4kg, 5kg y 10kg).

76

Imagen 28. Cajas Cartn


La Vida til del Producto:
La vida til del mango est en funcin a la madurez fisiolgica del
fruto y se tiene en promedio:
De 8-9 entre 20-35 das

Imagen 29. Empaque de Mangos


2. EMPAQUE DEL LIMN:
Para la empresa Fresh Fruit los limones deben ser empacados siguiendo una rigurosa
seleccin, dejando cada unidad perfectamente presentable y su aspecto global debe ser
uniforme, en cuanto a:
Calibre (de acuerdo a lo que se declara en la etiqueta)
Variedad
Color

Variedades:
El limn sutil: (citrus aurantifolia swingle), proviene de un rbol de poca altura,
con numerosas ramas que presentan espinas pequeas y agudas. Sus frutos son
pequeos de forma esferoidal, pezn chico; cscara delgada y adherente, de color
verde al amarillo conforme avanza su madurez; pulpa verdosa muy cida y
perfumada. Presencia de semillas.
77

Imagen 30. Sutil


Limn Tahit: (citrus lat folia) El rbol del limn Tahit es moderadamente
vigoroso, de mediano a grande, crece hasta 15 o 20 pies, casi sin espinas.
El fruto es ovalado, obovado, oblongo o corto-elptico, generalmente redondeado
en la base, es de color verde intenso hasta que madura, cuando la piel se convierte
a color amarillo plido, lisa, delgada, aferrada fuertemente, la pulpa es de color
amarillo verdoso claro cuando est maduro.

Imagen 31. Limn Tahit

MATERIALES:

Cajas de Cartn: se utilizan cajas de cartn, dependiente del pedido se designa el


peso por caja; el limn es empacado pieza por pieza, realizndose el ltimo proceso
de seleccin y desechando los frutos que no han sido eliminados en las etapas
anteriores. Se utilizan los siguientes pesos para las cajas:
-

4.5kg / 10 libras
18kg / 40 libras
24 kg / 53 libras

78

Imagen 32. Empaque de Limn


Caractersticas del Empaque:

El contenido de cada empaque deber ser homogneo, incluyendo nicamente

limones del mismo origen, calidad, calibre y tipo comercial.


El acomodo de los limones dentro de cada envase, debe hacerse de tal manera que

asegure su proteccin durante el transporte.


Los limones deben ser acomodados en forma compacta de tal manera que se evite
su movimiento durante el transporte, pero cuidar de no apretar al grado de ocasionar

golpe en el fruto.
El producto no debe sobresalir del nivel superior de la caja.

3. EMPAQUE DEL BANANO RGANICO:


Los pltanos para la comercializacin deben estar enteros y duros, exteriormente secos,
limpios sin manchas ni grietas, no deben presentar rayas profundas, ni huellas de ataque de
plagas y enfermedades.

Imagen 33. Banano

MATERIALES:

79

Cajas de cartn corrugado: Estas deben ser totalmente telescopiable de dos


piezas, preferiblemente de con base doble; La caja ser de 23kg peso bruto.
La caja usada para el banano es aceptable pero debe tener un divisor central vertical
para mejorar la resistencia y proteccin de la fruta. Se usan grapas metlicas para
conformar la caja debe tenerse especial cuidado para asegurar que las grapas han
cerrado totalmente y as evitar daos a la fruta.
La distribucin de la fruta en la caja debe realizarse de manera que no se daen los
frutos, para lo que se ubican cinco filas dentro de la caja de la siguiente forma:
-

En la parte inferior de la caja se colocan dos filas opuestas de dedos planos y

largos de forma igual a un arco.


A lo sumo dos gemelos curvos, adems de dos pequeos semicurvos, encima

del arco anterior.


Curvos, semicurvos medianos en posicin igual al anterior.
Curvos medianos, semicurvos y curvos largos en igual posicin a la segunda y
tercera fi la hasta el cierre.

Imagen 34. Empaque Banano


4. EMPAQUE INTERNO DE PALTA:
El contenido de cada envase deber ser homogneo y comprender nicamente paltas de
la misma variedad. La parte visible del contenido del envase deber ser representativa
del conjunto.
Variedades:

80

Palta Hass: La variedad Hass posee un contenido de aceite que oscila entre los 18 y
22 %. Adems, la proporcin de agua es baja, de apenas 60-70 %. Su contenido
de vitaminas del complejo B y vitamina E es considerable.

Imagen 35. Palta Hass


Tanto el fruto como la semilla son relativamente pequeos. La piel es algo coricea,
rugosa, de color verde a ligeramente negruzca cuando est en el rbol; una vez
cosechada se va tornando violcea a negra a medida que la fruta se ablanda al
madurar, por lo que el consumidor reconoce el momento ptimo para consumirla.

Palta Lamb Hass: Llamado a veces Verano Hass, a causa de su madurez que
ocurre a finales de la primavera y a principios del verano, el Lamb Hass es una palta
de forma ovalada con piel gruesa y con textura guijarrosa que se obscurece
ligeramente cuando madura, semejante al Hass. Esta palta ofrece el mismo sabor
rico y mantecoso como el Hass y esta frecuentemente disponible en tamao
grandes,

81

Imagen 36. Palta Lamb Hass

Palta Fuerte: El fruto tiene una variedad de formas. En su interior contiene una
nica semilla redondeada de color claro y de 2-4 centmetros de longitud, que
aparece recubierta de una delgada capa leosa de color marrn. Rica en callorias,
vitaminas y minerales.

Imagen 37. Palta Fuerte


MATERIALES:

Cajas de Cartn: Para este producto se considera el uso de cajas de cartn de


4.5Kg. netos de peso, tipo plat, que permiten la visualizacin del contenido, y
aseguran el cuidado de los frutos dada su fragilidad.

Almohadillas: Es un producto formado por dos lminas de papel kraft de 40 g/m


unidas entre s, y cuyo interior est relleno con material amortiguante, reciclable y
uniformemente distribuido formando un especial acolchado que entrega una ptima
proteccin a la fruta fresca.

Imagen 38. Almohadillas


Este material que ira dentro de las cajas debe ser nuevo, ayudara a amortiguar
posibles vibraciones que pueda haber, durante el manipuleo de las cajas,
protegiendo de esta forma los frutos.
82

Los materiales utilizados en el interior del envase debern ser nuevos, limpios y de
una composicin que no pueda causar alteraciones a los productos.
5. EMPAQUE INTERNO DE UVA:
La uva fresca se pone dentro de empaques apropiados de acuerdo con la variedad. El
empaque provee una unidad que favorece la comercializacin y la distribucin de los
productos.
Variedades:
La Uva Red Globe: es destacada por sus racimos de gran tamao y bayas de alto
calibre. sta variedad posee semillas y tiene un sabor dulce y apetecible, una vez
madura presenta una coloracin rojo oscuro y ligeramente brillante. La piel de la
uva es firme y su textura es consistente. La Red Globe es una uva muy popular para
comer y adornar las fuentes en las mesas, por su hermoso aspecto.

Imagen 39. Uva Red Globe

Las Uvas Flame Seedless: La variedad tiene un

vigor medio. La poda larga es la

ms adecuada para aumentar el rendimiento aunque tambin es posible la poda


corta. Prefiere zonas frescas y hmedas para su ptimo crecimiento, ya que puede
haber problemas de falta de color en zonas clidas. Las bayas tienen un sabor neutro
y tiene una buena respuesta a la incisin anular. Es resistente a las heladas y a la
manipulacin lo que la hace muy adecuada para su industrializacin.

Imagen 40. Uva Flame Seedless


83

MATERIALES:
Cartn corrugado: todas debern tener aperturas en la caja para permitir la ventilacin y
que se mantenga la cadena de fro. En el empaque se emplean tambin almohadillas de
dixido de sulfuro para limitar la descomposicin, esto se logra por la creacin de la
atmsfera controlada, la cual controla el flujo de gases en la fruta. Con un peso de 8.2 kg
por caja.

Imagen 41. Empaque de Uva


Marcas y Pictogramas para la Manipulacin (Caja del Producto):
Un lado corto de la caja debe llevar la informacin de identificacin del producto que
contiene:

Nombre comn del producto y variedad (expresado en trminos comerciales).


nmero de mangos por caja.
Cantidad, sealada como peso neto, recuento y/o volumen indicados en unidades

mtricas (kilogramos, gramos, etc.).


Pas de origen
Nombre de la marca del producto, con el logo respectivo.
Nombre y direccin del importador.
Nombre y direccin del exportador.

El otro lado corto de la caja se destina solamente para informacin sobre transporte y
manejo del producto:

Identificacin de transporte: Nmero de gua area o conocimiento de embarque,

destino, nmero total de unidades de envo.


Informacin sobre el manejo: De acuerdo con la norma internacional ISO 780 se
utilizan smbolos grficos para la manipulacin de mercancas (pictogramas) en
lugar de frases escritas. Las marcas de manipulacin deben estar situadas en la

84

esquina superior izquierda de los embalajes, impresas en negro y presentar una


medida mnima de 10 cm.

Pictogramas:

Imagen 42. Pictogramas


VIII.6.

Administracin de Actividades:

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES:
1. Recepcin de la Fruta en el Campo: esta primera esta actividad la fruta
ser recepcionada en jabas de plstico, para luego pasar al primer control de
calidad.
2. 1 Control de Calidad (Campo): la fruta que se decepciono de las plantas
pasa por el primer control de calidad para descartar algunos defectos
comunes en la fruta de campo.
3. Recepcin en Planta: En esta actividad la fruta proveniente del campo en
jabas es recepcionada y apilada sobre parihuelas. En esta etapa se realiza un
muestreo aleatorio por agricultor para verificar el estado en el que est
entregando la fruta en planta.

85

4. Pesado en Jabas: Toda la fruta que es recepcionada se tiene que pesar en


una balanza de piso para determinar la cantidad de fruta que ingresa a la
planta por productor si es el caso.
5. Almacenamiento Temporal de la Fruta: la fruta es almacenada
momentneamente en sus jabas hasta que comience el proceso productivo.
6. Tolveado de la Fruta: en esta etapa o actividad se procede a tolvear la fruta
en las fajas para despus proceder al lavado.
7. Lavado de la Fruta: En esta etapa del proceso se realiza el Lavado de la
fruta, con el fin de retirar la carga orgnica de su superficie y preparar la
fruta para la desinfeccin y control fngico. El Lavado se realiza con agua
potable.
8. Desafectacin de la Fruta: aqu se va a desinfectar la fruta segn los
controles funguicidas empleados.
9. Secado I: la fruta es secado, para retirar el agua de la superficie del fruto,
quedando acondicionado para el paso posterior mediante un secado por aire
forzado.
10. Seleccin 2 Control de Calidad: De acuerdo a una cartilla de defectos la
fruta es seleccionado, descartando toda aquella que contenga defectos y que
no rene las condiciones para comercializacin o exportacin.
11. Encerado de la Fruta: la fruta es encerada a travs de un aspersor, el cual
dispara por aspersin, la cera carnauba (cera natural).
12. Secado II: aqu en esta etapa la fruta se seca en un tnel por aire forzado
segn sea la variedad.
13. Singulado: La fruta que sale del secador II, pasa al singulador, el cual
permite el suministro individualizado de los frutos a partir de una recepcin
desordenada de los mismos.
14. Calibrado: la fruta es calibrada en una calibradora electrnica de acuerdo a
los requerimientos del programa de empacado, los cuales son soltados en las
respectivas fajas. La que no cumpla con los pesos necesarios (fuera de rango
de pesos) ser separada en la ltima faja para su posterior devolucin.
15. Empacado: El empacado es el proceso mediante el cual los mangos
habiendo sido clasificados son colocados en las cajas respectivas segn los
requisitos de los clientes. Se da el ltimo control de calidad con la fruta para
verificar algn dao antes del empaque.

86

16. Codificacin: La fruta empacada debe ser identificada mediante un cdigo


de trazabilidad, en el cual se coloca a cada caja un stiker que identifica la
fecha de cosecha, productor, cdigo de lote, condicin de certificacin.
17. Paletizado: El paletizado es el proceso mediante el cual las cajas con las
frutas son colocadas sobre unas parihuelas apiladas en filas, son coladas de
acuerdo al calibre, los pallets son enzunchados y etiquetados.
18. Distribucin a planta de Almacenamiento: Los palets de fruta sern
transportados a la planta de almacenamiento para ser almacenadas en
cmaras frigorficas.

INICIO DEL
FLUJO
RECEPCIN DE LA
FRUTA EN EL CAMPO
DISTRIBUCIN A
PLANTA DE
ALMACENAMIENTO
1 CONTROL DE CALIDAD
(CAMPO)
PALETIZADO

RECEPCIN EN
PLANTA

PESADO DE JABAS

Grfico 12.
Diagrama de
Flujo

ALMACENAMIENTO
TEMPORAL
LAVADO
DESINFECTACIN
TOLVEADO
SECADO
DE LA
DEFRUTA
I LADE
FRUTA
LAA FRUTA
LAS FAJAS

CODIFICADO

EMPACADO 3
CONTROLCALIDAD

CALIBRADO
87
SINGULADO
ENCERADO
SECADO II

SELECCIN 2
CONTROLCALIDAD

88

VIII.7.

Embalaje:

El material que envuelve a los productos o mercancas, tiene como fin, proteger y resistir
las operaciones de transporte, manejo y distribucin y evitar daos en la manipulacin y
travesa desde el origen, hasta el usuario final.
El embalaje debe ser diseado para facilitar la manipulacin de unidades o productos
sueltos u organizados en pequeos lotes, y cumplir requisitos como:
Ser lo ms ligero posible y a su vez, poder soportar la carga requerida.
El material del embalaje debe ser marcable o rotulable para facilitar su
identificacin, localizacin y direccionamiento.
El embalaje debe cumplir los requisitos que establecen la legislacin
medioambiental y fitosanitaria del pas de origen y pas destino.
De acuerdo a la tendencia de las normas de la proteccin del medio
ambiente de los pases de destino, el embalaje deben ser reutilizable y
reciclable.
Materiales utilizados para el paletizado:

Palets: es una plataforma horizontal y consistente empleada para apilar, transportar


o manipular diferentes mercancas gracias la utilizacin de gras hidrulicas o
carretillas elevadoras que permiten su levantamiento y movimiento.
Los palets

son madera y permitirn la manipulacin y el movimiento de la

mercanca agrupada encima de ella, asegurando la estabilidad de la misma.

Imagen 43. Palets

89

Dimensiones de Palets (norma de los pases miembros del CAN):

Dimensiones: 1.000 mm por 1.200 mm.


Alto de la paleta: 150 mm.

Densidad de la madera: Entre 0.50 gr/cm3 y 0.10 gr/cm3


Anlisis de Control de Calidad: Norma NIMF - 15
Los palets de madera deben estar bajo el Tratado Internacional de Medidas
Fitosanitarias (siglas en ingls: International Standard for Phytosanitary Measures),
que tiene como objetivo prevenir el contagio de plagas y enfermedades entre pases,
mediante el uso de embalajes de madera tratados especialmente.
El cual obliga a usar embalajes de madera cuyos componentes hayan sido tratados
previamente con calor o qumicos (fumigados), o bien embalajes que hayan sido
fumigados previos a su uso para transporte.

Zuncho: son rollos negros que se utilizan para envolver todo el palet, para que el
pallet est agrupado y no tenga ningn inconveniente a la hora de algn movimiento
de transporte.

Imagen 34. Zuncho

Grapas: estas se utilizaran para asegurar el zuncho que est envolviendo todo el
pallet donde estn apilados los productos.

90

Imagen 45. Grapas

Etiqueta de Palets: cuando ya est formado los palets con los productos se tiene
que poner una etiqueta principal en donde se pondr el nmero de pallets, la cual es
para identificar cada pallets que est terminado; adems este etiqueta sirve para a la
hora de exportar el producto este detallada en el packing list.
VIII.8.

Embarque:

La empresa Fresh Fruit cuenta con un eficiente, avanzada y completa flota de


camiones porta contenedores, la cual cuenta con sistemas de control de temperatura
y rastreo satelital por GPS, permitiendo un control total y optimizacin de flota, la
cual puede asegurar un alto estndar de calidad.
Para el embarque del producto a los contenedores se deber utilizar los carros de
carga de palets para poder asegurar el llenado de los camiones porta contenedores.
Cada palets cuenta con una etiqueta de cdigo de barras para mejorar el control de
estos respecto a cada pedido que se origina y poder contar con una base electrnica
de estos datos (pedidos).
Cada despacho de camin con los productos se har de acuerdo a los pedidos
demandados por diferentes clientes, el cual contara con un rastreo satelital para
verificar la entrega oportuna de los productos para el cliente sin ningn riesgo o
dao de estos.
Para los camiones porta contenedores se utilizaran contenedores Reefer de 20 y 40
pies en donde se colocaran los palets de las diferentes frutas.

Dimensiones de Conteiner:

91

Tabla 25. Dimensiones de Conteiner


VIII.9.
Cross Docking Indirecto
Con el fin de tener el mnimo inventario posible en nuestro almacn, afectado por el
carcter perecedero de nuestras existencias, la empresa realiza el Cross Docking Indirecto,
en donde recibe la materia prima de los acopiadores y una vez en el centro de distribucin
es seleccionado, fragmentado segn el pedido y nuevamente etiquetados de acuerdo a la
orden. Cabe resaltar que el tiempo promedio que demora en recorrer un palet en recorrer el
almacn horizontal desde su ingreso hasta la preparacin para su salida es de una semana
como se puede mostrar en la imagen 46.

Imagen 46. Cross Docking Indirecto

VIII.10.

PLANO DE LA PLANTA LOGSTICA

92

Refrigerac
in

Leyenda

Imagen 47. Distribucin de la planta, almacn al fro y anaqueles mviles.

IX.

BIBLIOGRAFA:

Internet
93

Variacin de precios
http://www.emmsa.com.pe/index.php/estadisticas/volumen-y-precios-diarios
Refrigeracin
http://latorremarketing.com/?page_id=605
http://www.interempresas.net/Distribucion-Hortofruticola/Articulos/60243-Espanaaprueba-en-comercializacion-y-transporte-de-frutas-y-hortalizas.html
http://www.camcopiura.org.pe/sagricultura.htm
https://www.youtube.com/watch?v=bfF-_190Ai4
http://www.proyectosperuanos.com/uvas.html
http://www.unitedcargo.com/
http://www.providperu.org/main.php?K=59
http://www.razonsocialperu.com/empresa/detalle/sociedad-agricola-rapel-s-a-c20451779711
http://www.verfrut.cl/quienes-somos/
Certificaciones
http://www.elpedregalsa.com/es/certificaciones
http://agroaldia.minag.gob.pe/biblioteca/download/pdf/manualesboletines/uva/resumen_ejecutivo_uva.pdf
http://agroaldia.minag.gob.pe/biblioteca/download/pdf/manualesboletines/banano/estudio_platano.pdf
http://www.agrobanco.com.pe/pdfs/publicacionagroinforma/3_cultivo_del_mango.pdf
http://agroaldia.minag.gob.pe/
Produccin

94

http://agroaldia.minag.gob.pe/sisin/clients/detalle/location:Siembras,Per
%C3%BA/domain:Siembras,Palta/subject:Siembras,Produccion/period:Siembras,2013/axis
:location/flatten:1/prefix:Siembras/write:1/bc:Inicio,index;Cultivos,cadenas.module:Siembr
as;Lim%C3%B3n,siembrascadenas.Lim%C3%B3n
http://www.viru.com.pe/location.php
http://www.elregionalpiura.com.pe/index.php/nacionales/provincias/4763-danperculminara-construccion-de-planta-de-frutas-en-la-libertad
http://www.revistabusiness.com.pe/2014/10/15/con-prestamo-de-us-4-millones-danperculminara-planta-empacadora-en-la-libertad/
http://www.minagri.gob.pe/portal//download/pdf/herramientas/organizaciones/dgpa/docum
entos/estudio_cacao/4_3_7tumbes_informefinal.pdf
http://agraria.pe/noticias/la-libertad-es-el-primer-productor-de-palta-9290
http://censos.inei.gob.pe/censos2007/documentos/Resultado_CPV2007.pdf
http://www.frusana.net/distribucion/
http://www.sunshineperu.com/procesos.html
Informacin
http://www.enjoyfresh.eu/docs/Newsroom/2011/ESP_20110523__DEL_CAMPO_A_LA_MESA.pdf
http://www.subsole.com/nosotros/cadena-de-suministros/packing/
http://asohofrucol.com.co/archivos/biblioteca/biblioteca_251_Logistica%20para
%20exportaci%C3%B3n%20Frutas%20y%20verduras.pdf
http://www.oirsa.org/aplicaciones/subidoarchivos/bibliotecavirtual/almacenamientotranspor
tefrutashortalizas.pdf
https://mpra.ub.uni-muenchen.de/16712/2/MPRA_paper_16712.pdf
http://www.smurfitkappa.com/vHome/es/Products/Paginas/Fruit_A_vegetables.aspx
95

http://www.gs1pe.org/
http://elcomercio.pe/peru/lambayeque/instalan-moderna-planta-procesadora-frutaslambayeque-noticia-1805530
http://www.ransa.biz/ransa.biz/pe/es/pagina.php?pIDSeccionWeb=4
http://gestion.pe/noticia/1345741/grupo-gloria-compra-25600-hectareas-olmos
http://www.observatoriotierras.info/node/11784
http://siga.regionlambayeque.gob.pe/docs/imgfckeditor/oct14.pdf
http://gestion.pe/empresas/mas-15-empresas-iniciarian-siembra-agricola-terrenos-olmosultimo-trimestre-2099462
http://agraria.pe/noticias/la-libertad-es-el-primer-productor-de-palta-9290
http://www.mincetur.gob.pe/comercio/OTROS/Perx/perx_tumbes/pdfs/POP_Banano_Tumb
es.pdf
http://www.uas.mx/cursoswebct/presupuestos/lec7.htm
http://transporteupc.blogspot.pe/2012/05/medidas-de-la-carga-exportar.html
Coordenadas
http://www.mundivideo.com/coordenadas.htm
maps.google.com
http://gestion.pe/empresas/agroindustrial-ecosac-alista-segunda-planta-empacadora-fruta2078567
Capacidad
https://www.linkedin.com/company/nutri-natural-food's-del-per-s.a.c.---nutribebe
Poblacin
http://proyectos.inei.gob.pe/web/poblacion/
participacin de compra de fruta mercados vs supermercados
96

http://gestion.pe/empresas/autoservicios-empiezan-desplazar-mercados-venta-comestibles2116464
http://elcomercio.pe/economia/peru/retail-apertura-tiendas-no-asegura-mas-ventas-cadenasnoticia-1802985
http://www.plazavea.com.pe/principal/nuestras-tiendas

X.

ANEXOS:

97

Grfico 13. Post


Cosecha Palta

Grfico 14. Post


Cosecha Platano

Grfico 15.
Post Cosecha
Uva
98

Grfico 16. Post


Cosecha Mango

Grfico 17. Post


Cosecha Limn

99

CERTIFICACIONES:
La empresa Frutos del Norte S.A cuenta con las siguientes certificaciones para tener una
mejor calidad en sus productos y procesos:
Certificacin Global GAP:
La empresa Frutos del Norte S.A cuenta con
la certificacin Global GAP, la cual
contiene

una

internacionales
buenas

serie

de

reconocidas

prcticas

normas
sobre

agrcolas.

las
Esta

certificacin asegura un producto de calidad


y a la vez que los procesos sean ms
eficientes, adems genera un incremento de
nivel satisfactorio por parte del cliente.
Certificacin HACCP:
Frutos del norte S.A cuenta tambin con la
certificacin

HACCP,

que significa

Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de


Control, tambin conocido como el APPCC,
y HACCP por sus siglas en ingls, esta
brinda un sistema de seguridad para la
produccin de alimentos (en este caso la
variedad de frutas).
La empresa Frutas del Norte S.A tiene como
certificacin a BRC Food, esta facilita la
estandarizacin de la calidad, la seguridad,
los criterios operativos y el cumplimiento
de las diferentes obligaciones legales.

100

101

Proyeccin de la poblacin al 2013 por ciudad.


Fuente: INEI

102

Produccin de frutas por temporada y en toneladas

103

Produccin por temporada de las frutas por ciudad en toneladas

104

Distancias de los productores a nivel nacional en km

105

PLATAN
Poblacin
CIUDAD LIMON
PALTA
O
UVA
MANGO 2013
Cajamarc
a
4.3
1.5
8.4
2
1.1
282657
Chiclayo
6.2
1.7
25.3
1.9
1
569843
Piura
5.4
1.6
25.5
2
2.6
438154
Trujillo
4.4
2.6
17.2
3.4
1.8
848240
Tumbes
5.5
0.7
32.3
1.3
1.8
110415
Comsumo percpita por persona de la fruta y poblacin ao 2013

LIMO
N
1215

PALT
A
424

PLATA
NO
2374

3533

969

2366

UVA
565

MAN
GO
311

14417

1083

570

701

11173

876

1139

3732

2205

14590

2884

1527

607

77

3566

144

199

7079
2

3297
8

31203
7

4192
8

3173
2

TOT
AL
489
0
205
71
162
56
249
38
459
3

Cuadro donde separamos del 100% de la demanda de fruta, el 45% que es la demanda por
supermercados.

Cajama
rca
Chiclay
o
Piura
Trujillo
Tumbe
s
TOTALE
S

LIMO
N
547

PALT
A
191

PLATA
NO
1068

1590

436

1065
1680
273
5154

UVA
254

MAN
GO
140

6488

487

256

315
992
35

5028
6565
1605

394
1298
65

513
687
89

1969

20754

2498

1685

Cuadros que muestran las demandas que sern abastecidas por las distintos almacenes que
tendremos.

106

1969

20754

2498

1685

1338

350

6633

459

602

26

18

32

18

LIMON

PALTA

PLATAN
O

UVA

5154

1969

20754

2498

1590

436

6488

487

31

22

31

20

640

88
553
88
553

Junio

MANGO

50
42
43
43
37
37

553

553
553

553

Mayo
Abril

256

72

1685
553
76
120
1084

Marzo
334

LIMON

PALTA

PLATAN
O

UVA

5154

1969

20754

2498

1685

2226

1183

7634

1552

827

43

60

37

62

72

15
553
76
120
1084

49

72

553
76
120
1084

Enero
334

MANGO

Pto Reorden

Almacn Simbal

DEMAND
A
TOTAL
DEMAND TRUJILLO Y
A
CAJAMARCA
% que
representa

36

Febrero
334

DEMAND
A
TOTAL
DEMAND
A
CHICLAYO
% que
representa

43

5154

Almacn de Jeyenque

MANGO

43

UVA

640

PLATANO

Julio

PALTA

Limon
Palta
Platano
Uva
Mango
TOTAL DEL MES

DEMAND
A
TOTAL
DEMAND PIURA Y
A
TUMBES
% que
representa

LIMON

72

TOTAL
1338
350
6633
459
602
Agosto Setiembre OctubreNoviembreDiciembre
334
88
88
553
553
553
553
553
76
76
76
120
120
640
640
629
750
1084

Almacn de Chapaira

107

Febrero
557
636
259
165
1617

Enero
557
636
259
165
1617
108

Limon
Palta
Platano
Uva
Mango
TOTAL DEL MES
Pto Reorden

108

71

553
Febrero
76
397
120
1084
541
81
72
51
1071

Enero
334

71

Pto Reorden

Limon
Palta
Platano
Enero
Uva
Limon
397
Mango
Palta
TOTAL DEL MES
Platano
541
Uva
81
Pto Reorden
Mango
51
TOTAL DEL MES 1071

108

636
259
165
1617

Marzo
557

71

553
Marzo
76
397
120
1084
541
81
72
51
1071

Febrero
334

37
541

72
541

42

636

636
42

636

Mayo

636

Abril

36

109
553
541

553
541

36

553
Junio

Mayo

553
Mayo

Abril

553
Abril
76
120
1084
541

Marzo
334

62

932

296
636

Junio

43

650

37

62

932

296
636

Julio

43

650

43

109
640
541

88
553
Julio

Junio

Cuadros con las demandas mensuales de cada almacn, as como el


punto de Reorden, como punto mnimo para pedir a nuestros
proveedores

108

62

932

296
636

Agosto

43

62

932

296
636

Setiembre

43

60

895

636
259

Octubre

41

71

71

636
259
165
1060

108

636
259
165
1617

Noviembre Diciembre
557

45

Agosto SetiembreOctubreNoviembreDiciembre
334
88
88
88
553
553
553
553
553
553
Agosto
Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
76
76
76
397
120
120
109
109
640
640
640
629
750
1084
541
541
541
541
541
81
81
81
43
43
43
42
50
72
51
51
650
650
622
673
1071

Julio

TOTAL
2226
1183
7634
1552
827

TOTAL
1338
350
6633
TOTAL
459
1590
602
436
6488
487
256

5.1.
Almacn
Chapair
a
5.1. Almacn Jeyenque 5.1. Almacn Simbal

109

Control de inventarios y sistema de Punto de reorden

110

Diseo 3D de la planta de almacenamiento y andenes

111