Universidad Tecnolgica

de Quertaro

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Quertaro, o=Universidad Tecnolgica de Quertaro, ou,
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Fecha: 2011.08.30 09:02:55 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

Nombre del proyecto

Elaboracin, implementacin y seguimiento de hojas de proceso en la
Produccin

Nombre de la Empresa:
Ingeniera de Proyectos

Memoria
Que como parte de los requisitos para obtener
el ttulo de :
INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES

Presenta
ANA SHEILA HERNNDEZ AGUILAR

Asesor de la UTEQ
Ing. Jos Luis ngeles Amador

Asesor de la Empresa
Ing. Daniel Snchez Hdez.

Santiago de Quertaro agosto del 2011.

Resumen
El presente trabajo se realiz para la empresa Ingeniera, Maquilas y Proyectos
S.A. de C.V. (IMAPSA). Para el departamento de calidad, en el rea de
produccin en el cual se elabor una serie de hojas de proceso para
implementar inicialmente en el rea de produccin. Estas hojas de proceso
fueron por cdigo de trabajo y se tom en cuenta cada una de sus operaciones
dentro del proceso en las diversas mquinas .inicialmente se aprob el formato
de hoja de proceso por el departamento de calidad una vez aprobado el formato
se inici el seguimiento de proceso en produccin, tomando evidencia
fotogrfica para anexar esos archivos fotogrficos como ayudas visuales dentro
de la hoja de proceso, colabor el personal operativo para conocer el proceso
del nmero de trabajo de cada pieza tomando anotaciones de cada operacin
para posteriormente plasmar en el formato, con ayuda de las carpetas de
trabajo se tomaban las dimensiones de cada cdigo de trabajo para poder llenar
el formato una vez terminado el formato de hoja de proceso el departamento de
calidad se encargaba de dar la aprobacin para su impresin y poder poner la
impresin en la carpeta de hojas de proceso de produccin. Cuando finalizo esa
etapa se inici la colocacin de hojas de proceso en el rea de produccin, el
supervisor se encargaba de colocar las hojas de proceso de acuerdo a cdigo
de trabajo que se estaba realizando en mquina. El seguimiento del proyecto se
realiz peridicamente revisando carpetas de diseo para ver la posibilidad de
que existiera una revisin resiente del diseo generando un cambio dentro del
proceso y as mismo existiera un cambio en la hoja de trabajo de ese cdigo. El
proyecto dentro de la empresa se finaliz satisfactoriamente obteniendo los
resultados definidos desde el inicio, como elaboracin de hojas de proceso
estandarizando operaciones e implementando las hojas de proceso y dando
seguimiento peridico.

Abstract
This work was done for the company Ingeniera, Maquilas y Proyectos S.A. de
C.V. (IMAPSA). For quality department in the production area which developed
a set of process sheets to implement initially in the production area. These
sheets were for code process work and took into account each of their
operations within the process in different machines. Initially approved the format
sheet process by the quality department after approval of the format began
tracking production process, taking photographic evidence to annex these photo
files as visual aids in the process sheet, helped operational staff to learn the
process of job number of each piece of each transaction taking notes for later
capture in the format with the help of working folders are taking the dimensions
of each work code to complete the form once the process sheet format quality
department was responsible for giving approval to print and be able to print in
the leaf binder production process. When I finish this stage began the placement
of process sheets in the production area, the supervisor was responsible for
placing the process sheets according to job code that was being done by
machine. Project monitoring was conducted periodically reviewing design
portfolios to see the possibility that there was a resident of the design review
making a difference within the same process and so there was a change in the
worksheet of that code. The project within the company completed successfully
obtaining the results set from the beginning as leaf development process by
standardizing operations and implementing the process sheets and providing
regular monitoring.

INDICE

Resumen............................................................................................................. 2
Abstract ............................................................................................................... 3
I N D I C E ........................................................................................................... 4
I.- Introduccin .................................................................................................... 5
II. Antecedentes .................................................................................................. 7
2.1 Antecedentes de la empresa .................................................................... 7
Misin ............................................................................................................ 10
Visin............................................................................................................. 10
2.2 Antecedentes del proyecto ..................................................................... 11
III. Justificacin ................................................................................................. 12
IV.Objetivos ....................................................................................................... 13
V. Alcances ...................................................................................................... 14
VI.Fundamentos tericos .................................................................................. 16
VIII. Recursos materiales y humanos................................................................ 23
IX. Desarrollo del proyecto. ............................................................................... 26
X.Resultados obtenidos .................................................................................... 33
XI. Anlisis de riesgos ....................................................................................... 34
XII. Conclusiones ............................................................................................. 35
XIII. Recomendaciones ..................................................................................... 36
XIV. Referencias bibliogrficas ......................................................................... 37
XV. Anexo ......................................................................................................... 38

I.- Introduccin
Hoy en da es una herramienta o meta a alcanzar, por muchas
organizaciones. Entre mltiples motivos, las exigencias que

impone a un

mercado globalizado, ha hecho cambiar la visin del mundo y de los negocios.

La competitividad extrema, en la que no existen distancias ni fronteras y el
hecho de que la informacin, ha dejado de ser resguardo seguro en sus
organizaciones, para estar al alcance de todos. Provoca una enorme presin
sobre las mismas, que deben flexibilizarse y encontrar nuevos mecanismos
para afrontar las presiones, para innovar y en general, para sobrevivir.

Las hojas de procesos consisten en decidir cul es la secuencia ptima de

operaciones a seguir para manufacturar una pieza y el decidir el tipo de
herramental a usar tomando en cuenta las dimensiones de la pieza; lo cual
representa un proceso complejo que requiere de una gran variedad de
conocimiento de diseo y manufactura. As mismo, la utilizacin de sistemas
computarizados como es el caso de los sistemas Planeacin de Procesos
Asistida por Computadora, son fundamentales para la automatizacin de las
tareas de manufactura: ya que proporcionan a las empresas mejorar la
productividad y calidad de los productos terminados.

Elincremento de los niveles de produccin demandados por el mercado,

las elevadas normas de calidad en los productos, as como la diversidad de
artculos, son tres factores que deben ser considerados para la realizacin de
hojas de proceso. Para el estudio de los actuales Sistemas de Manufactura es
necesario integrar a la planeacin de procesos disciplinas tales como
Automatizacin

Industrial,

Robtica,

Inteligencia

Artificial,

Simulacin

Computacional, entre otras.

Conociendo

lo

anteriormente

expuesto

ya

que

la

planeacin

automatizada de las piezas obtenidas en los procesos de produccin, facilitan la

transicin del diseo a la manufactura al reducir o eliminar la necesidad del
trabajo o de dibujos de produccin, adems de representar un enfoque
eficiente; que genera la reduccin de costos en la fabricacin, aumento de la
productividad y calidad, seleccin ptima de rutas de trabajo, reduccin en
tiempos de ejecucin y mayor flexibilidad al proceso; se ha decidido desarrollar
una herramienta de apoyo.
La documentacin desarrollada debe ser un medio de comunicacin
donde las palabras escritas conlleven autoridad. Lo que escribamos
(procedimientos, registros, etc.) debe agregar valor al proceso y ser
documentos de continuo anlisis.
La descripcin documentaria debe ser lo ms sencilla posible, adems
debe ser de fcil comprensin y aplicacin para el usuario. Debemos describir
los Procesos en forma concreta, basndonos en la prctica.
El especialistaresponsable de implantar las hojas de procesos en cada
rea debe asegurar un ambiente de confianza, seguridad, motivacin y mxima
participacin en todos los niveles donde se implementen los procedimientos de
gestin desarrollados.

II. Antecedentes

2.1 Antecedentes de la empresa

Ingeniera, Maquilas y Proyectos S.A. de C.V. (IMAPSA) .Es una empresa
que inici operaciones en el ao 2006 ubicada en Cedro No.28 Col. Valle del
Mezquital en la Ciudad de Santiago de Quertaroproduciendo inicialmente el
maquinado de partes elctricas para la empresa Bticino.
En IMAPSA se valora a cada uno de sus trabajadores, hacindoles ver la
importancia de su trabajo para el desarrollo de la empresa, y concientizando a
ser cada dams responsables para lograr una buena calidady una plena
satisfaccin de los clientes.
El objetivo de IMAPSA es seguir creciendo tanto en infraestructura como
en recurso humano, y apoyar a cada uno de sus empleados para lograr los
objetivos planteados.

La empresa IMAPSA Figura.1 Fabrica una amplia gama de productos

destinados principalmente al sector elctrico vitales en la sociedad.
Se dedica a la fabricacin principalmente de Barras tierra, Barras de tierra
aislada,zapatas subalimentadoras, tableros de alumbrado, interruptores, kit de
interruptores, caja moldeada con marcosFigura.2.

Figura. 1 Foto Empresa IMAPSA Ingeniera, Maquilas y Proyectos.

Figura.2 Gama de productos que se maquilan

Sus principales clientes generales son:

BTICINO DE MEXICO SA DE CV
TRANSMISIONES Y EQUIPOS MECANICOS SA DE CV
CARDANES SA DE CV
INDUSTRIAS KI
REXAM
AUTOPARTES EXCEL DE MEXICO SA DE CV
ARVIN DE MEXICO SA DE CV
MABE MEXICO S DE RL
COMERCIALIZADORA COBRALUM S.A. DE C.V.
CONVEYORS AND AUTOMATION SYSTEMS S.A. DEC.V.
MOLDES Y PIEZAS DE CALIDAD SA DE CV
CNH INDUSTRIAL SA DE CV
TECNOSTAMPTRIULZI MEXICO S. DE R.L. DE C.V.
ESTAMPADOS Y ELECTROSOLDADOS SA DE CV
BEACHMOLD MEXICO S DE RL DE CV
FESTO PNEUMATIC SA
LALA MEXICO SA DE CV
REFRESCOS VICTORIA DEL CENTRO S.A. DE C.V.
SIEMENS SA DE CV
AUTOLIV COMPONENTS MEXICO S DE RL DE CV
PURHEPECHA PROYECTOS Y CONSTRUCCION S.A. DE C.V.
FONDO MIXTO CONACYT GOBIERNO DEL ESTADO DE
MEXICO

Misin
Ser una empresa lder en la fabricacin de partes maquinadas y
troqueladas para la industria elctrica y automotriz logrando la Total satisfaccin
de clientes, proveedores y empleados.

Visin
Ser la principal empresa fabricante de parte maquinadas y troqueladas
para la industria elctrica y automotriz a nivel nacional basado en la calidad de
sus productos y con un alto nivel de servicio al cliente

Poltica de calidad

Satisfacer plenamente las expectativas y requerimientos de nuestros

clientes con productos de la ms alta calidad basado en la mejora continua,
contando con personal altamente certificado que apoye el logro de los objetivos
y metas de IMAPSA.

10

2.2 Antecedentes del proyecto

Dentro de la empresa IMAPSA siempre se analizan las situaciones en las
que se encuentran la empresa, los problemas actuales y los riesgos latentes
que existen dentro de la misma, siendo este el sistema por el cual se define el
proyecto, que se desarrolla ms adelante.

El problema al cual se va a enfocar este proyecto dentro de la empresa es

la elaboracin de hojas de proceso su implementacin y seguimiento, el cmo
se estandarizan los diversos procesos para que al operador se le facilite la
elaboracin de los cdigos que se trabajan.

Los documentos elaborados se guardaran en archivo electrnico as

tambin como en una carpeta que se encontrara en el rea de calidad, gerencia
y

produccin,

verificando

cada

modificacin

dentro

del

proceso

actualizaciones que se generen en el documento.

11

III. Justificacin

Es necesario cumplir con los requerimientos y especificaciones del cliente,

es por eso que cada hoja de proceso, debe de cumplir ciertos requisitos, que
van relacionados con la calidad del producto.Obteniendo as un mejor beneficio
para todos, tanto el operador como el cliente.

El operador porqueas tendr hojas actualizadas con las medidas exactas

y lo principal, que es el cliente que va a estar satisfecho porque se le dar su
producto tal como lo pidi con medidas y especificaciones exactas.

Las ventajas o beneficios que se obtendrn al crear hojas de proceso se

reflejaran inmediatamente en la estandarizacin de cada una de las
operaciones dentro los procesos de la empresa.

Generar grandes beneficios, ya que ayudara a trabajar con calidad en

todo momento, logrando producir las partes que los clientes solicitan sin
defectos, mejorando con esto su confianza, atrayendo nuevos clientes,
generando utilidades y con todo esto dar un paso importante para el
mejoramiento de los procesos dentro de la empresa.

Se lograr que el operador use las hojas de proceso para disminuir el

tiempo de lectura durante la produccin, proporcionndole ayudas visuales que
le permitan identificar la secuencia del proceso.

12

IV.Objetivos
Objetivo general:
Realizar hojas de proceso en un 100%. De los diferentes procesos que se
realizan para el conformado de los diferentes cdigos que se manejan en las
diversas mquinas con las que se cuentan en la empresa, torno, fresadora
centro de maquinado, mquinas troqueladoras, mquinas dobladoras as
tambin

como

mquinas

cortadoras

mquinas

lijadoras.

Para

la

estandarizacin de los procesos.

Objetivos especficos:

Elaborar el formato de hoja de proceso de manera simplificada.

Realizar hojas de proceso para 170 cdigos de trabajo que se producen.

Implementary estandarizar los procesos atreves de las hojas de proceso.

Dar a conocer a cada operador el funcionamiento adecuado de las hojas

de proceso que se debe de dar como seguir el orden de las operaciones,
utilizar la montadura correcta y las herramientas necesaria para su
funcionamiento.

13

V. Alcances

El alcance de este proyecto es lograr la optimizacin y estandarizacin de

los procesos en el rea de produccin, desarrollar una metodologa de
fabricacin la cual sea llevada a cabo e integrar herramientas visuales de fcil
deteccin las cuales nos permita seguir el orden adecuado de las actividades.
Una vez elaboradas las hojas de proceso, e implementarlas en el rea de
produccin.

Lista de actividades

Etapa1
Conocer el rea en la que se va a estar durante la estada, la ubicacin de
esta, as como el rea en donde se estar.
Conocer a las personas con las que se tendr que tratar durante la estada.

Etapa 2
Conocer el recorrido de la pieza por cada una de las etapas de formado.
Conocer que piezas se producen y su cdigo de trabajo as como las
especificaciones del cliente.
Conocer a detalle lo que se hace con el producto desde que llega al maquinado,
hasta que estterminado.

Etapa 3
Conocimiento de las funciones de la maquinaria.
Se elaboraran las hojas de proceso para cada nmero de parte, con cada una
de las operaciones del proceso en determinada mquina, en el rea de
produccin.

14

Generan carpeta de hojas de proceso para posteriormente realizar la

revisin y as obtener aprobacin para impresin.

Etapa 4
Dar a conocer a la plantilla de empleados de produccin el funcionamiento
de las hojas de proceso.

Etapa5
Dar seguimiento a la implementacin de hojas de proceso.

15

VI.Fundamentos tericos

Hoja de Proceso:
Documento controlado que se utiliza para describirde manera textual y/o
graficacmo realizar las diferentes etapas u operaciones de un proceso
productivo para la fabricacin de una parte o producto, con el fin de cumplir con
un requerimiento de diseo o de proceso mismo.

Hojas de proceso proporcionan informacin que describe detalladamente

la manera de llevar a cabo una actividad productiva. (Jos Antonio
PrezFernndez De Velasco-pag.119 (2009))

Las Hojas de proceso deben ser usadas por los operadores como la
herramienta principal para lograr que las actividades se lleven a cabo de la
misma manera o secuencia, con los mismos equipos y asegurar el
cumplimiento a los requerimientos de diseo o de proceso.

La informacin que contenga la Hoja de proceso ser la suficiente para

permitir la correctarealizacin de actividades por el personal operativo, siendo el
Ingeniero de Procesos asignado el responsable del contenido del documento.
Elingeniero de proceso es responsable de verificar la aplicacin de la Hoja de
Proceso en la operacin correspondiente en conjunto con el supervisor de
produccin

ElIng. de Procesos debe asegurarse de que el personal operativo entienda

y conozca el uso de la Hoja de Proceso, capacitndolo en el momento de la
implementacin.

16

Es responsabilidad del Ing. de Procesos seguir los lineamientos que

establece esta instruccin para la elaboracin, distribucin y cambios en las
Hojas de Proceso. (Jos Antonio Prez Fernndez de Velasco-pag.136
(2008)).

Las Hojas de procesodeben ser emitidas como copias controladas a las

reas de uso por parte del Ing. de Procesos y es responsable de su
actualizacin a las mismas reas, destruyendo el documento obsoleto. No se
permiteel uso de copias fotostticas sin el sello y firma en original.

Cmo nombrar un archivo para una Hoja de Proceso

El nombre del archivo debe contener la siguiente informacin:

Nmero de la Parte

Nivel de Revisin del Diseo

Nmero de Operacin de la ruta de Manufactura y,

Nivel de Revisin de la Hoja de Proceso.

Cada pieza de la informacin se separa con un guin ("-").

El Formato del nmero de la parte es igual al utilizado MFG- PRO de." 8"
caracteres, rellenando con .ceros a la izquierda y separando con un
guin "-" el nivel de revisin

Ejemplo: 0OO34534-0A.

Elnmero de la Operacin es-de cuatro dgitos

Ejemplo:0010

Ejemplo para Renombrar un archivo de una Hoja de Proceso:

Nmero de Parte = 12345678-A1,

Nmero de Operacin = 0010

17

Nivel de Revisin Hoja de Proceso ="00

Para Excel
Nombre del Archivo de Hoja de Proceso = 12345678-A 1-0010- OO.xls
Para Adobe Acrobat
Nombre del Archivo de Hoja de Proceso = 12345678-A1-001q-OO.pdf

El Archivo original de Excel ser guardado en un subdirectorio de la red

interna.
Y slo el Ingeniero de Procesos tendr privilegios de "lectura, escritura y
modificaciones. Manual de control de la calidad (Escrito por J. M. Juran, Frank
M. Gryna,R.S. Bingham pag.232 (2006))

PARA LA ELABORACION E IMPLANTACIN DE LAS HOJAS DE

ROCESOSE DEBERIAN SEGUIR LAS SIGUIENTES FASES:

Determinacin de los aspectos o tareas objeto

Establecer un listado de aquellas actividades, tareas o aspectos que las

requieran.

Se han de elaborar las instrucciones estrictamente necesarias. Es

importante no caer en un exceso de sistematizacin y protocolos, que pueda ir
en detrimento de lo verdaderamente significativo.

Planificacin de la elaboracin de instrucciones

Una vez dispuesta la lista de tareas que creemos conveniente realizar

instrucciones de trabajo, se deber fijar una priorizacin en funcin de su

18

importancia, nivel de riesgo, frecuencia de ejecucin y otros aspectos que

determinen el grado de necesidad de dicha instruccin escrita. Una vez
realizada esta priorizacin se designarn los responsables e implicados en la
elaboracin y los plazos correspondientes, establecindose as un plan de
trabajo de la elaboracin de las instrucciones.

Redaccin de la instruccin

La redaccin de una instruccin ha de ser lo ms sencilla y clarificadora

posible indicando, paso por paso, todo lo que hay que seguir para la
consecucin del objetivo de la misma.

Una instruccin bien redactada y estructurada debera facilitar que hasta

una persona no entendida en la materia pudiese conocer la actividad tan solo
leyndola. Las tareas que deban realizarse por personal autorizado con la
formacin o experiencia necesarias, se deben hacer constar claramente en la
instruccin de trabajo. Tambin deber constar si para la realizacin de trabajo
se requieren medios y equipos de proteccin personal,

Para facilitar la compresin se puede recurrir a dibujos, esquemas,

diagramas, cuadros, etc.

Aprobacin, tratamiento y control de la instruccin

Una vez redactada la hoja de proceso esta deber ser revisada y

aprobada. En revisin la llevarn a cabo las personas que hayan realizado la
instruccin en colaboracin con el Servicio de prevencin de la empresa o
persona designada. Tambin sera conveniente consultar al respecto a los
representantes de los trabajadores una vez aprobada la hoja de proceso se

19

codificar de acuerdo a los cdigos del sistema documental de la empresa. (J.

M. Juran, Frank M. Gryna, R.S. Bingham pag.279 (2006).

Distribucin y divulgacin de la instruccin

Una vez aprobada una hoja de proceso debe distribuirse adecuadamente

para poder ser aplicada correctamente. Se ha de llevar un control de las
instrucciones que disponen los trabajadores, asegurando que todos poseen las
necesarias para realizar su trabajo. Para ello se establecer una lista de
distribucin en la que aparezcan las copias entregadas, la versin vigente y los
destinatarios de las mismas. La entrega de las hojas de proceso se realizar
con acuse de recibo para asegurarse' de que siempre se trabaja con la ltima
revisin. La entrega de la hoja de proceso ha de irsiempre acompaada de una
explicacin suficiente para su comprensin.

Adems de esta entrega personalizada, las hojas de proceso deberan

localizarse en lugares concretos de fcil acceso y consulta. Dado que la
instruccin de trabajo suele contemplar no solo conocimientos, sino el
desarrollo de destrezas, hay que prever el tiempo necesario para que pueda ser
asumida plenamente y el trabajador pueda actuar de manera autnoma. Para
ello debera registrarse documental mente la finalizacin del proceso formativo
correspondiente y la entrada en vigencia de la instruccin para cada uno de los
trabajadores implicados.

Es necesario tomar todas las medidas para que sea leda, comprendida y
aceptada, tanto a nivel de los trabajadores como de los mandos (supervisores
de lnea y lderes). Si la hoja de proceso no fuera aceptada o aplicada, se
debern buscar los motivos de tal actitud, y en el caso de que no, hubiera
justificacin vlida, deber procurarse por todos los medios que sea asumida,
sobre todo si, la hoja de proceso corresponde a una tarea crtica.

20

Revisin peridica y actualizacin

Se deber vigilar la posible variacin del contenido de las hojas de

proceso, a tener de las necesidades que se planteen en la ejecucin de los
trabajos para, que de esta forma, lograr unos documentos permanentemente al
da. Las revisiones son necesarias porque en el trabajo se pueden efectuar
modificaciones substanciales del trabajo original debidas a la inercia, la
experiencia, la confianza o porque el trabajo ya no es el mismo. A travs de la
actividad

preventiva.

Observacin

del

trabajo

se

puede

evidenciar

incumplimientos, deficiencias o carencias de las instrucciones existentes.(J. M.

Juran, Frank M. Gryna, R.S. Bingham pag.280 (2006)).

21

VII. Plan de actividades

22

VIII. Recursos materiales y humanos

Los recursos necesarios para el desarrollo del proyecto son los siguientes.

Computadora.- Se utilizara para la elaboracin de las hojas de proceso,

descarga material fotogrfico y llevar un control en base de datos.

Impresora.-Se imprimirn las hojas de proceso para formar la carpeta de

hojas de proceso

Copiadora.-Se generan copias para llevar un control y actualizacin de

carpetas de diseo.

Hojas blancas tamao carta.-Se utilizaran para imprimir hojas de

proceso.

Carpetas de tres arillos.-En ellas se archivaran las hojas de proceso.

Protectores de hojas.- Se guardaran hojas de procesos para su mejor

cuidado y proteccin de aceite.

Porta procesos.-se colocaran las hojas de proceso a pie de mquina.

Plumas.- Apoyo para realizar anotaciones

Lpices.-Apoyo para realizar anotaciones

Clculadora.-Realizar conversiones y suma de tiempos en la preparacin

dela maquinaria.

Cronmetro.-Medicin de tiempo de preparacin de maquinaria y corrida

de material

Herramientas de medicin (calibrador vernier).- El vernier es una

herramienta de medicin que se utiliza para medir piezas e inspeccionar.

Calibradores de cuerda tipo tapn.-Se utiliza para verificar cuerda

cuando la pieza es trabajada en maquina roscadora.

Personal operativo (departamento de produccin).-Los operadores

brindaran apoyo para realizar procesos, ellos aportaran mejoras para los
procesos y operaciones en la elaboracin de los procesos.

23

Supervisor (departamento de produccin).-El supervisor explica los

procesos y materiales necesarios que se utilizan en los procesos as
tambin informa que cdigos se trabajaran para tomar evidencias
fotogrficas y anotaciones de las piezas que se trabajan.

Personal (departamento de calidad).-Aporta diseos de pieza para

realizar hojas de procesos.

Personal (administracin).-Proporciona hojas de acuse para cambio de

diseo.

Personal (embarque).-Proporciona lista cuando un cdigo se transforma

en otro.

Sala de capacitacin.- lugar donde se realizan las juntas para informar al

personal acerca del funcionamiento de hojas de proceso.

Mquinas (fresadoras, tornos, prensas, roscadoras, cortadoras, CNC

control numrico).-maquinaria que se requiere para la fabricacin de las
piezas.

Catlogo de proveedores (TRAVERS, GRAINGER Y MITUTOYO).-En l

se verifican las herramientas que se utilizan en el rea de produccin.

Tabla de equivalencias decimales.- en ella se verifican medidas para la

eleccin de herramientas.

Tablas de medidas de brocas para machuelo.-Se requiere para la

eleccin adecuada de machuelo para maquinas roscadoras con ella
estandarizamos medidas adecuadas para realizar la operacin de
roscado.

Tabla UNC-rosca estndar.- Verificacin para estandarizar procesos

Tabla UNF-rosca fina.- Verificacin para estandarizar procesos

Carpeta de cdigos de trabajo BUS-BAR calidad.- Se verifican

dimensiones para realizar hojas de proceso de cada cdigo.

Carpeta de cdigos de trabajo proyectos nuevos bticino.-Se verifican

dimensiones para realizar hojas de proceso de cada cdigo.

24

Carpeta

de

cdigos

de

trabajo

proyectos

bticino.-Se

verifican

dimensiones para realizar hojas de proceso de cada cdigo.

Cmara fotogrfica.-Se toma fotografa de todas las operaciones

maquinaria y piezas para la elaboracin de hojas de proceso.

Formato de hoja de procesos.-Es un formato estandarizado para la

elaboracin de hoja de proceso

25

IX. Desarrollo del proyecto.

Los pasos que se realizaron para el desarrollo de este proyecto fueron los
siguientes:

Paso 1:
Se reconoci al personal operativo y administrativo de la empresa,
maquinaria

(Fresadora,

Fresadora

Universal,

Fresadora

Convencional,

cortadora de disco, Sierra Cinta, Prensa 90 toneladas, Centro de Maquinado

CNC, Roscadora, dobladora) y procesos que se realizan (corte, roscado,
maquinado, doblado, ensamble y empaque) actividades que desarrollan en la
empresa y puestos en los que se encuentran.

Figura.3 Maquinaria

Paso 2:
Se asignaron actividades y se defini responsabilidades se dio el material
y el equipo necesario para desarrollar el proyecto cmara fotogrfica, carpetas
de diseos de piezas (nuevos proyectos Bticino, Bus-Bar, proyectos Bticino),
computadora y un espacio fsico de trabajo.

26

Paso 3:
Se conoci el recorrido que lleva la pieza por cada una de las etapas de
formado que se le da,desde el diseo que se trabajara, seleccin de materia
prima del rack hasta la seleccin de la mquina que la conformara. Las piezas
que se producen y sus cdigos de trabajo as como las especificaciones del
cliente ya que cada pieza lleva un acabado diferenteas tambin como sus
tolerancias cambian.

Figura.4 Rack de materia prima

Paso 4:
Se trabaj en conjunto con cada operador para conocer el funcionamiento
de la mquina sus partes y funcionamiento como las conocan para poder
estandarizar , el cmo se realiz el montaje del troquel o montadura segn sea
la mquina en la que se trabaja, se tomaba troquel o montadura del rea de
troqueles, se localizaba el que se necesitaba por el cdigo que se tiene grabado

27

en placa, en ocasiones un mismo troquel o montadura se utilizaba para distintos

cdigos de trabajo solo que cambiaba la manera de montar, pero con ayuda de
diseos se pudo identificar mejor en el proceso como se montaba el troquel o
montadura y la seleccin de herramientas adecuadas para el montaje .

Figura.5 Montaje de troquel (Prensa de 40 Toneladas)

Paso5:
Iniciar la corrida de cdigo de trabajo detallando cada operacin de
maquinado de la pieza por ejemplo la pieza con cdigo de trabajo 90836 inicia
con la seleccin del material y posteriormente entra el material a la maquina
sierra cinta para dar la medida aqu se detalla que el material se toma del rack
de materia prima y que son 10 tramos de cuadrado de aluminio de 23 mm x3.66

28

m de longitud, abrir sierra cinta,verificar que la posicin de las mordazas se

encuentren ajustadas para poder realizar el corte recto, introducir 10 tramos de
cuadrado de aluminio entre las mordazas y sujetarlos al final para evitar que se
muevan al momento de realizar el corte, poner una marca a 1.2 mts. Y recorrer
los tramos hasta que la sierra quede alineada con la marca. Apretar las
mordazas girando el volante que se encuentra del lado izquierdo de la sierra
cinta. Cerrar sierra cinta y verificar que no pegue el brazo de ajuste con la base
oprimir botn de encendido y girar el botn de soluble hacia la derecha para
encender la bomba. Girar el botn para bajar la sierra cinta hacia el lado
izquierdo hasta la marca y esperar a que se realice el corte. Antes de que
finalice el corte, sostener con una mano los tramos de aluminio y al momento de
que se complete el corte oprimir el botn de paro de emergencia para apagar la
mquina, despus de cada corte, las piezas se deben de colocar en un
contenedor de material en proceso y dar un seguimiento a la pieza tomando
tiempo de preparacin y maquinado haciendo el registro en base de datos.

Paso 6:
Se document todo el proceso de conformado en fotografa para
posteriormente realizar la seleccin y poner como ayudas visuales en la hoja
de proceso en el cdigo de trabajo 90836 de mquina sierra cinta se seleccion
tres fotografas como ayuda visual para el proceso. (Figuras.6, 7 y 8)

29

Figura.6 Rack de materia prima

Figura.7 Mquina sierra cinta (Partes de la maquinaria)

30

3.66 m DE LONGITUD

Figura.8 Dimensiones de corte de material

Paso 7:
Se inici el proceso de elaboracin de las hojas de proceso una por cada
maquinaria que se utilizaba segn fuesen las necesidades en ese momento, se
registraba cada operacin del proceso desde ajuste de la mquina hasta que
operaciones bsicas tena la pieza dentro del proceso, con apoyo del Ingeniero
de calidad, se dise un formato para las hojas de proceso, se dio la
aprobacin y se inici el proceso de la elaboracin de las hojas de proceso.

Paso 8:
Se trabaj inicialmente en archivo electrnico

seleccionando las

fotografas y el orden del proceso, llenando cada espacio que fue necesario
desde nombre de maquinaria,nombre de operacin, nombre de la parte, nmero
de parte, revisin del diseo, fecha, nmero de operacin, descripcin de la

31

operacin, herramientas y equipo de medicin estos fueron los principales

apartados que se llenaron en la elaboracin de las hojas de proceso.

Paso 9:
Cuando la hoja se haba realizado se pasaba al departamento de calidad
para su revisin y as pudiese ser aprobada para impresin, si la hoja era
aprobada se mandaba a impresin y se guardaba en carpeta con el nombre de
hojas de proceso produccin del rea de produccin en caso de que an no
fuera apta para su impresin se regresaba para verificar los datos y corregir.

Paso 10:
Se convoc a una junta con personal operativo para dar a conocer la
nueva carpeta de hojas de proceso y el funcionamiento que se debera de dar
para dichos procesos, se propusieron mejoras por los operadores para que las
hojas de proceso fueran ms funcionales para ellos. Se hicieron los cambios
pertinentes por ejemplo se estandarizo la forma de nombrar las herramientas y
las actividades.

Paso 11:
Las hojas de proceso se colocaron en las mquinas de acuerdo a cdigo
que se estaba generando. El supervisor se encarg de realizar los cambios de
hojas de acuerdo a su orden de trabajo semanal que tena en cada una de la
maquinaria de la empresa

Paso 12:
Se realiz un seguimiento de hojas de proceso cuando se pusieron en
funcionamiento checando si no exista algn cambio en el diseo o cambio en el
proceso.

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X.Resultados obtenidos

Los resultados obtenidos se relacionaron con los objetivos especficos

establecidos al inicio del proyecto.
Se gener el formato de hoja de proceso se codifico para control de
documentos.
Se realizarn hojas de proceso en un 90% de los diferentes procesos que
se hacen en la empresa, se inici la segunda fase de proyecto realizando las
hojas de proceso para las reas de ensamble y empaque.
Se implement y estandariz los procesos a travs de las hojas de
proceso para que cada cdigo de fabricacin tenga un orden en sus
operaciones poniendo en cada pie de mquina el proceso necesario para la
fabricacin de orden de trabajo que se requiera fabricar.
Se di a conocer el funcionamiento de las hojas de proceso al personal
operativo del rea de produccin, explicando que cada hoja de trabajo contiene
cdigo de pieza, mquina en donde se tiene que realizar la actividad, tiempo de
preparacin y de maquinado donde se tiene que elaborar

pieza as como

imgenes que detallan cada operacin dentro del proceso.

Se di seguimiento en rea de produccin a que se realizaran los cambios
pertinentes de hojas de proceso de acuerdo a pieza que se estaba generando y
el funcionamiento adecuado de su implementacin.

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XI. Anlisis de riesgos

Cabe mencionar que se tiene la restricciones para el seguimiento de los

objetivos del proyecto como pueden ser:

Rotacin de personal del rea, cada operador se mueve de mquina

cuando termina de maquinar determinada orden de trabajo, pasando cada
operador por las diferentes mquinas que se encuentran en la fbrica.
Habilidad del personal operativo, cada operador tiene diferente forma de
realizar el montaje de la mquina y de llevar un orden diferente dentro de las
actividades y operaciones para realizar las piezas.
Cambio de diseo en los diferentes cdigos, el cambio en el diseo es
peridico deacuerdo a las necesidades del cliente dentro de las carpetas
existen cdigos que se encuentran en constante cambio generando nuevos
cdigos o cambiando las revisiones de cdigo y dentro del proceso cambian lo
que son tolerancias, cotas y en ocasiones mquinas en las que se elaboran las
piezas.
Actualizacin de tecnologas, la empresa se encuentra en una transicin y
en convenios con sus clientes adquiriendo nueva maquinaria.

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XII. Conclusiones

Con el proyecto queda claro que se puede estandarizar los procesos por
medio de la elaboracin de hojas de proceso para el mejoramiento de cualquier
proceso los resultados obtenidos dentro del proyecto fueron los siguientes.
Se estandarizaron los nombres de las herramientas para que los
operadoderes conocieran el nombre con el cual aparece la herramienta en la
hoja de proceso ya que existe unroll de operadores semanal o por orden de
produccin y asi tambien de actividades dentro del proceso.
Se estandariz el proceso de cada cdigo de trabajo, minimizando el
tiempo de preparacin y de montaje de lamquinatroqueladora de 60 minutos a
15 minutos. Y de mquina rosacadora de 40 minutos a 10 minutos.
Se cre

una metodologa y secuencia de trabajo, los operadores

la

llevaran a cabo para tener un plan correcto y una secuencia lgica de

actividades.
El Involucramiento de los operadores al trabajar en equipo, aportando sus
ideas y mejoras en el proceso y siendo tomados en cuenta por la direccin
general.
Este proyecto sirvi de base en la empresa para que se continuara
generando hojas de procesos en las reas de ensamble y empaque.

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XIII. Recomendaciones

Es conveniente resaltar que para darle continuidad a este proyecto se

proponen las siguientes recomendaciones:

Tener actualizadas las carpetas de diseo para que se puedan efectuar

cambios a las hojas de proceso.
Checar

en

perodos

de

dos

meses

los

posibles

cambios

de

especificaciones y de diseo en cada nmero cdigo de pieza.

Dar seguimiento a posibles mejoras en los procesos tomando en cuenta al
personal operativo del rea.

36

XIV. Referencias bibliogrficas

La referencia utilizada en el presente trabajo fue la siguiente:

Jos Antonio Prez Fernndez de Velasco (2008). Gestin por procesos:

reingeniera y mejora de los procesos de empresa (ilustrada) (volumen
1). (Espaa): ESIC, 2008.

J. M. Juran,Frank M. Gryna,R.S. Bingham(2006). Manual de control de la

calidad (Segunda edicin) (Volumen 1).Espaa Editorial Revert.

Jos Antonio Prez Fernndez De Velasco (2009). Gestin por procesos

(Tercera edicin) .ESIC Editorial

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XV. Anexo

38

Hojas de proceso diversa maquinaria de la empresa

Anexo 1

Hoja de proceso mquina fresadora de control numrico

39

Anexo 2

Hoja de proceso mquina roscadora

40

Anexo 3

Hoja de proceso mquina fresadora convencional

41

Anexo 4

Hoja de proceso fresadora convencional

42

Anexo 5

Hoja de proceso mquina lijadora de disco

43

Anexo 6

Hoja de proceso mquina fresadora universal

44

Anexo 7

Hoja de proceso mquina fresadora control numrico

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