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Produccion de Etanol A Partir de Yuca
Produccion de Etanol A Partir de Yuca
CONTROL DE VARIABLES
AUTOR: Qco. Msc. AMLETO LEON TLLEZ Y COLABORADORES
DOCENTE INVESTIGADOR UNIVERSIDAD AUTONOMA DE BUCARAMANGA, UNAB
Email: aleon4@unab.edu.co amletoleon@hotmail.com
Lo innovador del proyecto en la obtencin de etanol por va Biotecnolgica a partir del almidn de yuca, es la aplicacin del
Bioreactor con control de variables para las dos etapas del proceso, hidrlisis qumica y fermentacin anaerbica. Estas
etapas se realizan en forma continua, y en el mismo bioreactor; para tal efecto ste cuenta con accesos para la toma de
muestras y para la adicin de nutrientes y estabilizadores del bioproceso.
I. INTRODUCCION
Este proyecto se enmarca dentro del inters del gobierno colombiano, expresado en la Ley 693 de Septiembre 19 de 2001,
por la cual se dictan normas sobre el uso de alcoholes carburantes, se crean estmulos para su produccin,
comercializacin y consumo, y s0e dictan otras disposiciones. Dicha Ley reza as en su artculo primero: "A partir de la
vigencia de la presente ley, las gasolinas que se utilicen en el pas en los centros urbanos de ms de 500.000 habitantes
tendrn que contener componentes oxigenados tales como alcoholes carburantes, en la cantidad y calidad que establezca los
Ministerios de Minas y Energa, y del Medio Ambiente para cada regin del pas.
La Resolucin prev que a ms tardar el 27 de Septiembre de 2005 las primeras ciudades donde se vender gasolina
mezclada con etanol sern Cali, Bogot, Medelln y Barranquilla y sus respectivas reas metropolitanas.
En Bucaramanga, Cartagena, Ccuta y Pereira ser obligatorio a partir del 27 de septiembre del 2006. Posteriormente, la
medida
se
aplicar
para
el
resto
del
pas.
De acuerdo con la Asociacin de Recursos Renovables del Canad, el agregado de un 10% de etanol al combustible trae los
siguientes beneficios: reduccin de un 30% de las emisiones de monxido de carbono y disminucin entre un 6% y un 10%
de reduccin de las emisiones de dixido de carbono a la atmsfera.
En este contexto, el bioalcohol surge como una fuente energtica limpia y renovable; asimismo, presentan una potencialidad
como materia prima para la sntesis del producto hoy de origen petroqumico. Por tanto, es una de las alternativas ms
atrayentes a la hora de considerar sustitutivos vlidos del petrleo.
Dentro de los cultivos no convencionales, la yuca es uno de los ms prometedores para la obtencin de etanol en nuestro
pas, debido a su alto contenido de hidratos de carbono fcilmente fermentables, la rusticidad de la planta y los altos
rendimientos obtenidos.
Los valores mas apropiados de las variables del proceso, se dan como un rango dentro del cual se determinan los niveles
apropiados para el diseo. El nivel mximo se simboliza como (+) y el nivel mnimo como(-). La variable dependiente o
respuesta se simboliza como Y.
En el caso de que cada experimento se realiza como replica, la respuesta Y es el promedio de las dos respuestas, como se
expone a continuacin:
Y1 =
(Y11 + Y12 )
2
Concentracin de Acido Clorhdrico (nivel superior 0.10N, nivel inferior 0.05, mediante buffers), y el Tiempo de Hidrlisis
(nivel superior 30y nivel inferior 10).
Manteniendo constante la temperatura de 120C, la presin de 15 psi y el volumen de hidrlisis de 800 mL. Se realizaron
cuatro experimentos denominados de Control (simbolizados como 0 en la matriz del diseo) que no son ms que cuatro
replicas con valores de variable intermedio de a los valores superior e inferior como lo muestra la matriz del diseo con el
fin de evaluar el lmite de confiabilidad de los experimentos de la matriz de diseo factorial e identificar los efectos
significativos de la accin de las variables en forma individual o conjunta.
El Porcentaje de Rendimiento de la Hidrlisis se obtiene mediante la relacin del Azcar Tericamente esperado con
respecto al valor ledo experimentalmente de acuerdo a la siguiente relacin:
360 g de glucosa
Y=
Donde:
360 g de glucosa corresponden al peso de dos molculas de glucosa que se hidrolizan de una unidad monomrica
(maltosa) del almidn.
342 g peso de una unidad monomrica de almidn.
0.9 es la fraccin que indica que el 90% del almidn hidrolizan a azcar, tomando un 10% en prdida por almidn que
no se alcanza a hidrolizar.
Azcar experimental
% Rendimiento =
* 100
Azcar terica
Tabla 1. Matriz de Diseo (2n ) para la Hidrlisis del Almidn de yuca
Concentracin de
Concentracin
Tiempo de
HCl
de Almidn
hidrlisis
[HCl]
[AL] en (%)
[t] en (minutos)
Experimento
% Rend
(N:mol/L)
1
0.05
10
70.4
0.10
10
69.8
0.05
18
10
71.4
0.10
18
10
70.5
0.05
30
84.3
0.10
30
88.2
0.05
18
30
77.5
0.10
18
30
90.2
0.075
12
20
84.8
10
0.075
12
20
85.2
11
0.075
12
20
84.3
12
0.075
12
20
83.6
Manteniendo constante la
concentracin del inoculo, flujo de aire, la concentracin de sales, y el tiempo de la hidrlisis (96 horas).
El Porcentaje de Rendimiento de la Fermentacin Alcohlica se obtiene mediante la relacin entre la cantidad real de
alcohol producido y la esperada tericamente en base a la concentracin de azcar de la solucin a fermentar. Se expresa en
porcentaje entre el volumen de alcohol determinado y el volumen esperado tericamente. Si se trata de X gramos de azcar,
maltosa, el volumen de alcohol esperado tericamente ser:
X g de maltosa
Y=
184 g de alcohol
*
100 mL de solucin
500
*
360 g de maltosa
0.79
En donde: Y = mL de alcohol terico, 184 es el peso de 4 molculas de alcohol etlico que por fermentacin se producen a
partir de una molcula de maltosa o dos de glucosa, 360 es el peso de una molcula de maltosa equivalente a dos de glucosa,
0.79 es la densidad del etanol en g/mL, 500 es el volumen en mL medido para cada fermentacin.
Alcohol experimental
% Rendimiento =
* 100
Alcohol Terico
TABLA 2. Matriz del Diseo con los experimentos de Control para la fermentacin Alcohlica
Experimento
%AZU
pH
% Rend
25
76.2
37
82.2
25
12
84.7
37
12
86.4
25
78.2
37
84.2
25
12
85.2
37
12
89.1
32
89.3
10
32
87.4
11
32
88.6
12
32
86.8
Accesorios del Biorreactor: Sistema de enfriamiento. Este sistema permite bajar las altas temperaturas
generadas durante el proceso de esterilizacin y mantenerla luego bajo la accin de la resistencia (40W) a
una temperatura determinada.
Este sistema de enfriamiento integra dos cajas elaboradas en aluminio, de las cuales una se ubica a nivel
superior respecto a la otra.
Sistema de control. Se dise para llevar a cabo el proceso de esterilizacin, mantener la temperatura
ptima durante el tiempo de desarrollo y crecimiento de la levadura en el Biorreactor, control del sistema de
agitacin, encendido y apagado de motobombas de acuerdo a los requerimientos.
electrnico de temperatura especfico para las condiciones de trabajo de la termocupla tipo J, la cual
maneja un rango de temperatura de 0C a 400 C. El modelo XMTA 93301 fue el que mejor se
adapt a las necesidades de funcionamiento del sistema de control del Biorreactor; el cual maneja un
voltaje de trabajo de 110V y una frecuencia de 50/60Hz.
III. RESULTADOS
323.7
PESO YUCA
SIN
CASCARA
(g)
1956.9
PESO
ALMIDON
EXTRAIDO
(g)
743.3
418.2
3005.2
1241.1
41.3
91.7
326.6
2519.8
1047.4
41.5
92.4
40.2
89.3
PESO YUCA
INICIAL
(g)
PESO
CASCARA
(g)
Muestra N1:
% ALMIDON %RENDIMIENTO
(% ALMIDON
(BASE YUCA
SIN
TEORICO: 45%)
CASCARA)
38.0
84.0
2280.6
Muestra N2:
3423.4
Muestra N3:
2876.4
VALORES PROMEDIOS
2860.1
356.2
2493.9
1010.6
VALOR
MUESTRA
ANALISIS
Muestra N1
Muestra N2
Muestra N3
PROMEDIO
% HUMEDAD
6.4
6.1
5.7
6.06
% PROTEINA
0.22
0.31
0.24
0.25
% GRASA
0.10
0.12
0.14
0.12
% CENIZAS
0.20
0.21
0.16
0.19
% FIBRA
0.10
0.10
0.10
0.10
%
CARBOHIDRATO
93.0
93.1
93.7
93.3
Experimento
Concentracin de
Concentra-cin
Tiempo de
HCl
de Almidn
hidrlisis
[HCl]
[AL] en (%)
[t] en (minutos)
% Rend
(N:mol/L)
1
0.05
10
70.4
0.10
10
69.8
0.05
18
10
71.4
0.10
18
10
70.5
0.05
30
84.3
0.10
30
88.2
0.05
18
30
77.5
0.10
18
30
90.2
0.075
12
20
84.8
10
0.075
12
20
85.2
11
0.075
12
20
84.3
12
0.075
12
20
83.6
X1 =
HCl 0.075
0.025
X2 =
A 12
6
X3 =
t 20
10
Experimento
%AZU
pH
% Rend
25
76.2
37
82.2
25
12
84.7
37
12
86.4
25
78.2
37
84.2
25
12
85.2
37
12
89.1
32
89.3
10
32
87.4
11
32
88.6
12
32
86.8
X1 =
T 32
7
X2 =
A 9.0
5.0
X 3 = pH 5
- Los porcentajes de almidn obtenidos, producto del aislamiento para tres muestras de Yuca, de acuerdo a la
metodologa descrita fueron de : 38.0, 41.3 y 41.5 para un promedio de 40.2%. El contenido total de
carbohidratos del almidn de yuca es del orden del 93%, lo que lo hace un excelente sustrato para la
obtencin de azcares simples.
- El la hidrlisis del almidn de yuca se encontr un mximo rendimiento del 90.2% a las condiciones
siguientes: Concentracin de cido Clorhdrico 0.1 N, % de Almidn de 18% y un tiempo de Hidrlisis de 30
minutos, dichas condiciones son fciles de reproducir.
- El modelo matemtico que describe el proceso de hidrlisis contiene las variables con sus efectos
individuales, dobles y triples. Demostrando la susceptibilidad del proceso a los cambio de los valores de
variables. El efecto mayor es el relacionado con la accin conjunta entre las concentracines de almidn y
cido clorhdrico lo que significa que stas es la variable de mayor significado.
- En la fermentacin de los azcares reductores por la Saccharomyce cerevisiae el mejor de los experimentos
fu a las condiciones de pH 6.0, concentracin de azcares reductores totales de 12g/100mL y temperatura de
37C con un rendimiento del 89.1% equivalente a 6.4% de etanol.
En el modelo matemtico resultan como variables significativas la temperatura, el pH y la concentracin de
azcar, al igual con las variables conjuntas u efectos dobles de la temperatura y porcentaje de almidn.
- Los resultados de esta investigacin demuestran claramente que es factible realizar la fermentacin del
almidn de Yuca en etanol a travs de una previa hidrlisis cida del almidn y de un organismo de
fermentacin del azcar que no digiere el almidn como el Saccharomyces.
- En el diseo y puesta en marcha del Bioreactor de tanque agitado con variables de control cumpli, dentro
de las limitaciones propias del diseo, controlar las ms importantes variables del proceso como la
Temperatura, tiempo de reaccin, Velocidad de Agitacin, concentracin celular, flujo volumtrico,
Productividad, Concentraciones de biomasa y sustrato en el equilibrio en las fases de hidrlisis y
fermentacin.
V. RECONOCIMIENTOS
A las Ingenieras en Biorecursos; Liliana Corredor Silva, Marcela Forero Oses y Cristina Amparo Novoa
Jaimes de la Universidad Manuela Beltrn, en el Diseo y Control electrnico del Bioreactor de tanque
agitado.
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