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Entrenamiento Supervisores de Soldadura1 PDF
Entrenamiento Supervisores de Soldadura1 PDF
Entrenamiento
Bsico
Entre
para Supervisores de
Soldadura
Calificacin de soldadores
Procedimientos de Soldadura
Inspeccin & Reparaciones
Construcciones Metlicas
Construcciones Metlicas
Construcciones Metlicas
Cdigos & Normas de soldadura
Un cdigo debe ser de uso prctico. esto significa
que un usuario debe conseguir atender sus
exigencias y producir con lucro, un producto que
sea til al cliente.
Para obtener este resultado, se requiere que su
contenido sea discutido por especialistas en todas
las reas involucradas.
La decisin del grado de control solicitado es
fundamental, pues una posibilidad, es que la
obediencia al cdigo se torne en un obstculo para
una produccin eficiente y lucrativa; ya sea de
Buques, Puentes, Oleoductos, Auto-partes o de
Recipientes Bajo Presin.
Construcciones Metlicas
Recipientes a Presin
2. A.P.I. STD 1104: Standard for Welding Pipelines and
Related Facilities
Tuberas y Ductos en
el rea de Petrleo
Construcciones Metlicas
Cdigos & Normas de soldadura
3. AWS- D1.1: Structural Welding Code
Construcciones Metlicas
Cdigos & Normas de soldadura
Estos cdigos, normas y especificaciones cubren las
diferentes etapas de soldadura, incluyendo por
ejemplo:
Especificacin del material (metal de base / de aporte)
Proyecto y preparacin de junta
Calificaciones de Procedimiento y de Operador
Procedimiento de inspeccin.
Construcciones Metlicas
Calificacin de procedimientos de
Soldadura & Soldadores
Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)
Los materiales utilizados en la fabricacin de los
equipamientos poseen propiedades mecnicas
conocidas, cuyos valores son aplicados en el diseo
de los mismos.
Cuando la fabricacin es realizada por soldadura, es
necesario garantizar que la unin resista al menos
de la misma forma que los materiales originales
empleados.
En consecuencia, el proyectista necesita conocer
cuales son las propiedades que tendr la unin
resultante.
Construcciones Metlicas
Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)
Debido al ciclo trmico aplicado, no es suficiente
con conocer en forma aislada las propiedades del
metal de base y del metal de aporte, sino que debe
saberse el comportamiento del sistema:
Construcciones Metlicas
Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)
Las normas exigen que antes de la ejecucin de
las soldaduras de produccin se preparen y
califiquen
las
especificaciones
de
los
procedimientos que sern adoptados para su
ejecucin.
De esta forma, se demuestra que a travs del
procedimiento propuesto, se pueden obtener
soldaduras adecuadas, de acuerdo con los
requisitos establecidos por la norma o contrato.
Adems permite uniformizar y mantener un registro
de las condiciones de soldadura especificadas
para controlar el proceso y determinar las causas
de defectos o fallas eventuales.
Construcciones Metlicas
Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)
EPS, es un documento
en el cual se registran
los valores admitidos
en un rango de las
diversas variables del
proceso, que debern
ser adoptadas por el
soldador o el operador
de soldadura durante
la ejecucin de una
junta soldada. Como
veremos puede variar
su forma de acuerdo a
cada fabricante.
Raz
Electrodo
mm
Corriente
(Amp)
Tensin
(Volt)
Energa
aportada
(Kj/mm)
2,5
65-75
22
3,25
110/120
24
1,0
a
1,3
2da. Pasada
3ra. & 4ta.
Pasada
Construcciones Metlicas
Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)
Las variables del proceso que pueden formar parte de
una EPS comprenden : composicin qumica, clase y
espesor del/los metal/es de base, proceso/s de
soldadura, tipos de consumibles y sus caractersticas,
diseo de junta, posicin de soldadura, temperatura de
pre-calentamiento y entre pasadas, corriente, tensin,
velocidad de soldadura, energa aportada, nmero de
pasadas, trat.trmico posterior y tcnica operativa.
La forma exacta de una EPS determinada y las
variables includas ( ASME IX- QW-250, Esenciales, no
esenciales y esenciales suplementarias) dependen de
la norma tcnica que se est aplicando y queda
definido por QW-100.1 & QW-200.1
Construcciones Metlicas
Ingeniera
Inspector
EPS
Fabricante
Soldador
Construcciones Metlicas
Construcciones Metlicas
Construcciones Metlicas
en
la
Construcciones Metlicas
Construcciones Metlicas
Eje Sold.
Horizontal
Eje Sold.
Vertical
Eje Sold.
Horizontal
Cateto
(QW-461.3)
45
1F
2F
3F
4F
Posiciones de Soldadura
Figura 6. Posiciones de ensayo para
soldaduras a tope (QW-461.3), en tubos
(QW-461.4) y de filete (QW-461.5)
Construcciones Metlicas
Construcciones Metlicas
Espesor de
probeta de
calificacin
(T) - ( Pulg. )
Espesor t de
metal de
soldadura
calificado
(Pulg.)
Min.
Max.
Max.
Traccin
QW-150
Plegado
Lateral
QW-160
Plegado
Cara
QW-160
Plegado
Raz
QW-160
T < 1/16
2T
2t
---
1/16
2T
2t
---
3/16
2T
2t
---
Construcciones Metlicas
Construcciones Metlicas
Construcciones Metlicas
Ensayo de dureza
Ensayos No destructivos
Construcciones Metlicas
Nota General :
Macro test - el filete debe mostrar fusin en la
raz de la soldadura pero no necesariamente
ms all de la raz. El metal de soldadura y la
zona afectada por el calor debe estar libre de
fisuras.
Ensayo Macrogrfico QW-183
Ensayo de Fractura QW-182
Tamao del filete = espesor de T2 no > que pulgada.
T1
T2
T1
[QW-462.4(a)]
Extrada de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. - Section IX: Welding and
Brazing Qualifications.
Construcciones Metlicas
REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (RCPS)
Construcciones Metlicas
Registro de Calificacin de Procedimiento de Soldadura -RCPS
Procedimiento de Soldadura - EPS
Proceso:
FCAW
Posicin: 2G
Material Base: EH36
Espesor: 24,5 mm
Material de
Aporte :
OK Tubrod 75, 1,2mm
Clasificacin:
AWS A5.20 E 71T-5(M)
Gas de Proteccin: CO2
Caudal: 18lt/min
Precalentamiento: 21C Min.
Temperatura entre pasadas: 250C mx
Tcnica Operativa: Oscilacin mx. 25.0mm
Corriente : DCEN
Stick-Out: 10-15mm
Progresin: N/A ( No aplica)
Proceso:
FCAW
Posicin: 3G
Material Base: EH36
Espesor: 24,5 mm
Material de
Aporte :
OK Tubrod 75, 1,2mm
Clasificacin:
AWS A5.20 E 71T-5(M)
Gas de Proteccin: CO2
Caudal: 18lt/min
Precalentamiento: 21C Min.
Temperatura entre pasadas: 250C mx
Tcnica Operativa: Oscilacin mx. 25.0mm
Corriente : DCEN
Stick-Out: 10-15mm
Progresin: Vertical Ascendente
Pasadas
Corriente
(Amp)
Tensin
(Volt)
Veloc.de
Soldadura
(mm/s)
Energa
aportada
(Kj/mm)
Raz
140
24
1,1
3,1
2da. Pasada
130
24
3,5
Relleno
160
25
Terminacin
175
25
Pasadas
Corriente
(Amp)
Tensin
(Volt)
Veloc.de
Soldadura
(mm/s)
Energa
aportada
(Kj/mm)
Raz
150
23
0,6
5,8
0,9
2da Pasada
130
22
1,3
2,2
4,7
0,9
Relleno
130
22
3,0
1,0
4,7
0,9
Terminacin
130
22
3,3
0,9
Construcciones Metlicas
Centro de
cordn
Linea de
Fusin
Lnea de Fusin
2mm
Lnea de Fusin
5 mm
2G
42,7
71.3
33,3
58,7
3G
30,7
52,0
46,0
66,0
Metal Base
Metal de Soldadura
2G
157-185
201-236
185-286
3G
160-177
189-244
191-248
Construcciones Metlicas
Plegado
de Raz
El tubo es soldado
Horizontal,en
posicin fija
Plegado
de Raz
Plegado
de Cara
QW 463.1(d)
Traccin Seccin
Reducida
(QW-462.1(b)
Construcciones Metlicas
Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)
Durante la fabricacin, debern respetarse los
valores indicados en la EPS.
Deber realizarse INSPECCIONES PERIDICAS
para
verificar
que
efectivamente
se
est
cumpliendo lo establecido en el documento.
Dependiendo del trabajo a ejecutar, puede ser
necesario calificar un gran nmero de juntas
soldadas.
En estas condiciones, el proceso de calificacin
podr tener un Costo elevado y demandar Tiempos
de Ejecucin prolongados.
Construcciones Metlicas
Relacin del EPS - Obrador
Construcciones Metlicas
Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)
Por estas razones, es recomendable emplear, si
resulta posible, los llamados:
Construcciones Metlicas
Construcciones Metlicas
Construcciones Metlicas
Construcciones Metlicas
Tipo de junta
Posicin de soldadura
Tipo de electrodo
Espesor de la junta
Situacin de la raz
Construcciones Metlicas
Variables esenciales
Son aquellas, que si se cambian las condiciones
de soldadura, afectarn la
habilidad de un
soldador para realizar una soldadura sin
defectos
Construcciones Metlicas
Variables
QW-402
Juntas
.4
.10
- Backing ( Respaldo)
Espaciamiento en la Raz
QW-403
Metales Base
.16
.18
Dimetro de Tubo
P-Number
QW-404
Metales de Aporte
.15
.30
F-Number
t Metal depositado
QW-405
Posiciones
.1
.3
+ Posicin
Soldadura Vertical
Leyenda:
+ Adicin
-Eliminacin
Cambio
Ascendente
Descendente
Hacia la mano
Contramano
Construcciones Metlicas
Variables
QW-402
Juntas
.4
.10
- Backing ( Respaldo)
Espaciamiento en la Raz
QW-403
Metales Base
.16
.18
Dimetro de Tubo
P-Number
QW-404
Metales de Aporte
.15
.30
F-Number
t Metal depositado
QW-405
Posiciones
.1
.3
+ Posicin
Soldadura Vertical
QW-408 Gas
.8
QW-409
Caractersticas elctricas
.2
Modo de Transferencia
Leyenda:
+ Adicin
-Eliminacin
Cambio
Ascendente
Descendente
Hacia la mano
Contramano
Construcciones Metlicas
Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
Tabla 5 : P - Numbers
QW-420.1 P-N Agrupa a los materiales segn Aleacin de Base
Metal Base
Soldadura
Brazing
P-N 1 a 11
P-N21 a 25
P-N104 a 105
P-N31 a 35
P-N107 a 108
P-N41 a 47
P-N110 a 112
P-N51 a 53
P-N115
Zirconio
P-N61 a 62
P-N 117
Construcciones Metlicas
Especificacin ASME N
Clasificacin AWS
EXX24
EXX10, EXX11
SFA 5.4
SFA 5.18
ERXXS-X
Aluminio & sus Aleaciones
22
SFA 5.10
ER 5356, ER5556
23
SFA 5.10
ER 4043, ER 4047
Cobre & sus Aleaciones
31
SFA 5.7
ER Cu
33
SFA 5.6
E CuSn-C
35
SFA 5.27
RB CuZn-A
36
42
SFA 5.11
ENiCu-7
43
44
SFA 5.11
ENiCrMo-5
Construcciones Metlicas
Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
Tabla 7 : A - Numbers
A-N Identifica la composicin qumica del metal de soldadura
NA
Tipo de Metal
depositado
Anlisis Qumico ( %)
C
Cr
Mo
Ni
Mn
Si
1,60
1,0
Acero Comn
0,15
Carbono-Molibdeno
0,15
0,5
0,4-0,65
1,60
1,0
Cr (0,4 -2,0% ) - Mo
0,15
0,4-2,0
0,4-0,65
1,60
1,0
Cr (2,0 -6,0% ) - Mo
0,15
2,0-6,0
0,4-1,5
1,60
2,0
Cr (6,0 -10,5% ) - Mo
0,15
6,0-10,5
0,4-1,5
1,20
2,0
Cromo Martenstico
0,15
11-15
0,7
2,0
1,0
Cromo Ferrtico
0,15
11-30
1,0
1,0
3,0
Cromo Nquel
0,15
14,5-30
4,0
7,5-15
2,5
1,0
Cromo Nquel
0,30
25-30
4,0
15-37
2,5
1,0
10
0,15
0,55
0,8-0,4
1,70
1,0
11
Manganeso-Molibdeno
0,17
0,25-0,75
0,85
1.2-2,2
1,0
12
Nquel-Cromo-Molibdeno
0,15
0,25-0,80
1,25-2,8
0,7-2,2
1,0
1,5
Construcciones Metlicas
Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
Tabla 8 : Materiales Base alternativos para Calificacin de Soldadores
Materiales Base utilizados en el RCS, pueden sustituir materiales P- Number
especificados en la EPS, segn se detalla:
P-N 21 a 25
P-N 21 a 25
Construcciones Metlicas
Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
Tabla 9 : Soldadura de Tubos Lmites de Dimetros
QW-452.3 Test para Caerias y tubos con soldadura a Tope
(1,2)
Mximo
Dimensin de la
Soldadura
Ilimitado
Ilimitado
2 7/8
Ilimitado
1.
2.
Construcciones Metlicas
Chapa - Filete
F = Pos. plana
Filete
Posicin
Chapa y tubo
> 24 in. O.D.
Tubo
24 in. O.D.
Chapa tubo
1G
F(Nota2)
2G
F,H
F,H(Nota2)
F,H
3G
F,V
F(Nota2)
F,H,V
4G
F,O
F(Nota2)
F,H,O
3G & 4G
F,V,O
F(Nota2)
Todas
2G,3G & 4G
Todas
F,H(Nota2)
Todas
Especiales (SP)
SP,F
SP,F
SP,F
1F
----------
----------
F(Nota2)
2F
F,H(Nota2)
3F
F,H,V
4F
F,H,O
3F
Todas
Especiales (SP)
SP,F
H = Pos. horizontal
Construcciones Metlicas
Tubo - Filete
F = Pos. plana
Filete
Posicin
Chapa y tubo
> 24 in. O.D.
Tubo
24 in. O.D.
Chapa tubo
1G
2G
F,H
F,H
F,H
5G
F,V,O
F,V,O
Todas
6G
Todas
Todas
Todas
2G & 5G
Todas
Todas
Todas
Especiales (SP)
SP,F
SP,F
SP,F
1F
----------
---------
2F
----------
---------
F,H
4F
----------
---------
F,H,O
5F
----------
----------
Todas
Especiales (SP)
----------
----------
SP,F
H = Pos. horizontal
Construcciones Metlicas
Construcciones Metlicas
Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
Tabla 8 : QW- 452.1. Ensayos de Plegado Transversal
Tipo de
junta
Espesor del
Cuerpo de
prueba soldado
(Pulg.)
Plegado
lateral
QW-462.2(a)
Plegado de
cara
QW-462.3(a)
Plegado de
raz
QW-462.3(a)
Tope
2t
---
Tope
Mayor a 3/8 y
menor a 3/4
2t
---
Tope
3/4 y mayor
---
---
Rango Calificado
Macro
Fractura
Junta
en T
3/16 - 3/8
Menos de 3/16
Construcciones Metlicas
Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
QW-161.1 - Plegado Transversal
Espesores de Test > 1 ( 38 mm)
Construcciones Metlicas
Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
Validez de la calificacin
Se requerir renovacin de la calificacin solamente
en los siguientes casos :
a) Luego de transcurridos dos aos desde la ltima
calificacin del soldador.
b) Cuando exista una razn especfica a criterio del
inspector, que cuestione la habilidad del soldador
para ajustarse a las especificaciones del
procedimiento.
c) Cuando se realice un cambio en una o ms de las
variables esenciales indicadas en la Tabla 4.
La renovacin de calificacin segn (a) puede
realizarse en cualquier espesor, posicin o material.
Construcciones Metlicas
Identificacin del
soldador Calificado
Nmero de estampa
del soldador
ER -191
Jos Electrodo
Consrcio UTE
Jos Electrodo
ER -191
Construcciones Metlicas
Construcciones Metlicas
Control de desempeo de Soldadores - Obrador
A travs del Control de desempeo de soldadores, los
ndices de reparaciones pueden ser evaluados,
obtenindose las siguientes informaciones:
Desempeo individual de los soldadores
El mantenimiento de la calificacin del soldador
Nivel de reparaciones, en la obra o construccin
Nivel de reparaciones, por equipos o componentes
Por ejemplo: Conducto Forzado, Pre-Distribuidor, etc
Construcciones Metlicas
Control de desempeo de Soldadores - Obrador
Construcciones Metlicas
Reparaciones Como Mejorar el ndice
Un buen Supervisor, debe disponer de una lista de
verificacin, con las siguientes recomendaciones:
Cul es el EPS a ser utilizado ?
Cul es el tipo de metal Base a ser soldado ?
La soldadura necesita pre-calentamiento ?
El electrodo revestido necesita ser resecado ?
Los equipos de soldar estn conectados a tierra ?
Para el proceso de soldadura que va a ser empleado
cuales son los tipos de defectos que ocurren con ms
frecuencia ?
Los equipos/ accesorios disponibles son los
adecuados para el servicio ?
Construcciones Metlicas
Construcciones Metlicas
SegundaEtapa
TercerEtapa
Construcciones Metlicas
Sistema de Garanta de Calidad
Tipo de Defecto
A tope
Filete
Horizontal
Visual (1)
Visual
Visual
Destructivo
PM
TP
Visual
Destructivo(2)
Falta de Penetracin
Inclusiones de escoria
US
US
Visual
Visual
Visual
RX / RG
PM
TP
Visual
US
RX
US
US
(2)
Construcciones Metlicas
Pregunte Siempre!!!
Acurdese: Preguntar algo que no sabemos, o
sabemos poco, es ms inteligente que continuar
equivocado por no saber.
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