CODIGOS APLICABLES A LAS

UNIONES SOLDADAS

PROYECTO
 Se establecerá un WPS de acuerdo con
las necesidades prácticas que tenga
dentro de su trabajo profesional.
 Se debe elaborar en el formato QW-482
sugerido por el Código ASME.
 Tendrá una Fecha de presentación
CODIGO ASME
 Código ASME – Cont.
 Creado desde 1.911 a partir de un Comité para
formular normas para la fabricación de calderas y
recipientes a presión.
 Consta de ONCE secciones, cada una dedicada a
un área específica.
 Cada tres (3) años emiten una nueva edición.
 Publican cada seis (6) meses addendas.
 Publican períodicamente “Code case
interpretations”.
 Publican mensualmente “Mechanical Engineering”
 Código ASME – Cont.
 COMITÉ PRINCIPAL: Comité Ejecutivo,
Cómite Honorario, Comité de Premios y
Honores, Cómite de Conferencias.
 I. Subcomité de Calderas
 II. Subcomité de Especificación
Materiales
 III. Subcomité de fuerza Nuclear
 IV. Subcomité de Calderas de Calefacción
 Código ASME – Cont.

 V. Subcomité de Pruebas No Destructivas

 VIII. Subcomité de Recipientes a Presión
 IX. Subcomité de Soldadura
 X. Subcomité de Recipientes plásticos refor.
 XI. Subcomité de Inspección Nuclear en serv
 XII. Subcomité en Tanques de transporte
 Código ASME – Cont.

 Subcomité de Acreditación en Calderas y

Recipientes a presión
 Subcomité de Acreditación Nuclear
 Subcomité de Diseño
 Subcomité de requerimientos en
Válvulas de seguridad.
 Código ASME – Cont.
 SUBCOMITE DE SOLDADURA (SC IX)
22 Integrantes incluido Presidente,
Vicepresidente y Secretario
* Subgrupo de Brazing
* Subgrupo de Requerimientos Generales
* Subgrupo de Materiales
* Subgrupo de Calificación de procedimientos
* Subgrupo de Calificación de soldadores
 Código ASME
ESQUEMA EXPOSITIVO
 SECCION
* Subsección
*Parte
*Artículo
*Parágrafo
 SECCIONES DEL CODIGO
 SECTION 1 – POWER BOILERS
 SECTION 2 - MATERIALS
Part A: FERROUS MATERIAL
Part B: NONFERROUS MATERIAL
Part C: SPECIFICATIONS FOR
WELDING RODS, ELECTRODES &
FILLER METALS.
Part D: PROPIERTIES
 Secciones Código – Cont.
 SECTION 3 – NUCLEAR PLANTS
Part 3A: Rules for construction nuclear power plants
components – Div 1 – Append
Part 3B: Div 1 – SUB NB – Class 1
Part 3C: Div 1 – SUB NC – Class 2
Part 3D: Div 1 – SUB NE – Class 3
Part 3E: Div 1 – SUB NE – Class MC
Part 3F: Div 1 – SUB NG – Comp. Supports
Part 3G: Div 1 – SUB NG – Core support struct.
Part 3H: Subsection NH – Class 1
 Secciones Código – Cont.
 SECTION 3 – NUCLEAR PLANTS (Cont)
Part 3R: SUB NCA – General req.
Div 2 Code Concrete reactor vess & Cntnmt
Div 3 Containment systems & transport.
 SECTION 4 – RULES FOR CONSTRUCTION OF HEATING
BOILERS
 SECTION 5 – NONDESTRUCTIVE EXAMIN.
 SECTION 6 – RECOMMENDED RULES FOR THE CARE AND
OPERATION OF HEAT. BOI
 SECTION 7 – RECOMMENDED GUIDELINES FOR THE CARE
OF POWER BOILERS
 Secciones Código – Cont.
 SECTION 8 – PRESSURE VESSELS
Div. 1: Pressure Vessels – Basic coverage
Div. 2: Pressure Vessels – Alternative rules
Div. 3: Alternative rules for construction of high pressure
vessels.
 SECTION 9 – WELDING AND BRAZING QUALIFICATIONS
 SECTION 10 – FIBER REINFORCED PLASTIC PRESSURE
VESSELS
 SECTION 11 – RULES FOR INSERVICE INSPECTION OF
NUCLEAR POWER PLANT COMPONENTS.
 Secciones Código – Cont.
El Código ASME cubre las siguientes áreas
específicas:
 DISEÑO Y FABRICACION:
Secciones I – III – IV – VIII – X
 MATERIALES: Sección II
 CONTROL: Secciones V – IX – XI
 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO:
Secciones VI - VII
 ASME – SECCION IX
 WELDING AND BRAZING

QUALIFICATIONS

QW WELDING
QB BRAZING
ASME SECCION IX – Cont.

 Publicada en 1.940 inicialmente como

un suplemento de la Sección VIII.
 A partir de 1.949 comenzó a editarse en
forma independiente como un
documento no mandatorio.
 A partir de 1.957 se editó como una
sección del Código.
ASME SECCION IX – Cont.

Se refiere a la calificación de los

soldadores operarios y procedimientos
empleados de acuerdo con ASME Code
y ASME B31Code for Pressure Piping.
Es un documento activo, sujeto a
constantes revisiones, interpretaciones
y mejoras para reconocer los nuevos
desarrollos y datos de investigación.
 ASME SECCION IX – Cont.

 La Sección IX es un documento referenciado

para la calificación, por varios códigos de
construcción tales como las Secciones I, III,
IV, VIII, etc.
 Estos códigos particulares de construcción
aplican a tipos específicos de fabricación y
pueden imponer requerimientos adicionales
de soldadura ó excepciones a las
calificaciones de Sección IX.
 ASME SECCION IX – Cont.
 La Sección IX establece el criterio básico a
ser observado en la preparación de los
requerimientos de soldadura que afectan los
procedimientos y la ejecución de los mismos.
 El propósito del WPS y del PQR es
determinar que la soldadura propuesta para la
construcción es capaz de cumplir las
propiedades requeridas para una determinada
aplicación.
 ASME SECCION IX – Cont.

 Loanterior presupone que el soldador u

operario de soldadura que ejecute la
platina de prueba de la Calificación es
una persona debidamente entrenada y
con experiencia para producir buenas
soldaduras.
 ASME SECCION IX – Cont.

 PART QW WELDING
Dividida en 4 artículos:
ARTICULO I: WELDING GENERAL
REQUIREMENTS.
ARTICULO II: WELDING PROCEDURE
QUALIFICATIONS.
ARTICULO III: WELDING PERFORMANCE
QUALIFICATIONS.
ARTICULO IV: WELDING DATA
ASME SECCION IX – Cont.

 PART QB BRAZING
Dividida en 4 artículos:
ARTICULO XI: BRAZING GENERAL
REQUIREMENTS.
ARTICULO XII: BRAZING PROCEDURE
QUALIFICATIONS.
ARTICULO XIII: BRAZING PERFORMANCE
QUALIFICATIONS.
ARTICULO XIV: BRAZING DATA
 SECCION IX – ARTICULO I
WELDING GENERAL
REQUIREMENTS

Define el tipo de pruebas mecánicas

previstas para la Calificación del
Procedimiento de Soldadura, así como
el criterio para la aceptación del
resultado relacionado con las pruebas.
 SECCION IX – ARTICULO I
 QW-100 GENERALIDADES
 QW-101 ALCANCE
 QW-102 TERMINOS Y DEFINICIONES
 QW-103 RESPONSABILIDAD
 QW-110 ORIENTACION DE LAS
SOLDADURAS
 QW-120 POSICIONES DE PRUEBA PARA
SOLDADURAS BISELADAS
 SECCION IX ARTICULO I
 QW-130 POSICIONES DE PRUEBA PARA
SOLDADURAS EN FILETE
 QW-140 TIPOS Y PROPOSITO DE LAS
PRUEBAS E INSPECCIONES
 QW-150 PRUEBA DE TENSION
 QW-160 PRUEBA DE DOBLEZ GUIADO
 QW-170 PRUEBA DE IMPACTO
 QW-180 PRUEBAS A SOLDADURAS EN
FILETE
 QW-190 OTRAS PRUEBAS E INSPECCIONES.
SECCION IX – ARTICULO II
WELDING PROCEDURES
QUALIFICATIONS
Describe la modalidad prevista para la
Calificación del Procedimiento de
Soldadura, incluyendo las indicaciones
para la elaboración de la Especificación
y para el Registro del resultado de las
pruebas en la documentación soporte.
Además para los procedimientos define
las variables operativas, distinguiendo
las esenciales de las no esenciales.
 SECCION IX ARTICULO II
Cont.

 QW-200 GENERALIDADES
 QW-210 PREPARACION DE LAS
PROBETAS DE PRUEBA
 QW-250 VARIABLES DE
SOLDADURA
SECCION IX – ARTICULO III
WELDING PERFORMANCE
QUALIFICATIONS

Describe la modalidad para la

Calificación de soldadores y operarios
de soldadura, estableciendo el tipo de
pruebas y la extensión de la calificación
sobre la base de las variables
operativas relativas al procedimiento de
soldadura.
SECCION IX ARTICULO III
Cont.
 QW-300 GENERALIDADES
 QW-310 PROBETAS DE PRUEBA DE
CALIFICACION
 QW-320 RE-TESTS Y RENOVACION
DE CALIFICACION
 QW-350 VARIABLES DE SOLDADURA
PARA SOLDADORES
SECCION IX ARTICULO III
Cont.
 QW-360 VARIABLES DE SOLDADURA
PARA OPERARIOS
 QW-320 RE-TESTS Y RENOVACION
DE CALIFICACION
 QW-350 VARIABLES DE SOLDADURA
PARA SOLDADORES
 QW-380 PROCESOS ESPECIALES
SECCION IX – ARTICULO IV
WELDING DATA
Describe en detalle todas las condiciones
que están involucradas en la soldadura,
identificadas con un código numérico,
parte de las cuales son presentadas como
variables esenciales ó no esenciales ya
sean para la calificación del
procedimiento como para la calificación
del soldador u operario de soldadura.
 SECCION IX ARTICULO IV
Cont.
 QW-400 VARIABLES
 QW-410 TECNICA
 QW-420 AGRUPACION DE
MATERIALES
 QW-430 NUMEROS F
 QW-440 COMPOSICION QUIMICA DEL
METAL DE SOLDADURA
 SECCION IX ARTICULO IV
Cont.

 QW-450 PROBETAS (SPECIMENS)

 QW-460 GRAFICOS
 QW-470 PULIDO – PROCESOS Y
AGENTES
 QW-490 DEFINICIONES
 ASME - ESPECIFICACION DE
MATERIALES
 Especifica los materiales en la Sección
II.
 La especificación de los materiales es
idéntica a la de ASTM.

* ASTM A36 – 86
* ASME SA – 36
 SECCION IX QW-420
Número P (P Number)
o Se introdujo el concepto de P No. con el
objeto de reducir el número de
calificaciones requeridas. Los materiales
que por:
* Composición química
* Soldabilidad
* Propiedades Mecánicas
son razonablemente equivalentes, están
agrupados por ASME en el P No.
 AWS - ESPECIFICACION DE
MATERIAL DE APORTE
 Especificó los materiales de aporte en la
serie Filler Metal Specifications, identificada
con la sigla A5, individualizada con un
número progresivo y con el año de emisión.
 La especificación de los materiales
comparada con ASME es:
* AWS A5.1 – 64
* ASME SFA – 5.1
 AWS - ESPECIFICACION DE
MATERIAL DE APORTE – Cont.
 La clave de interpretación para la
nomenclatura AWS relacionada con
el metal de aporte, está tabulada
separadamente para:
* Electrodos revestidos
* Alambre y fundente para SAW
* Alambre para soldadura GMAW
 SECCION IX QW-430
Número F (F Number)

 Se introdujo el concepto de F No.

con el objeto de extender al
máximo la validez de la prueba de
calificación, basado esencialmente
sobre la característica de empleo
del electrodo.
 Número F QW-432
F No. Categorias del material
 Del 1 al 6 QW-432.1 Aceros al carbono y aleac.
 Del 21 al 25 QW-432.2 Aluminio y aleaciones
 Del 31 al 37 QW-432.3 Cobre y aleaciones
 Del 41 al 45 QW-432.4 Níquel y aleaciones
 Del 51 al 54 QW-432.5 Titanio y aleaciones
 61 QW-432.6 Zirconio y aleaciones
 Del 71 al 72 QW-432.7 Revestimientos duros
 SECCION IX QW-440
Número A (A Number)
 Es un reagrupamiento de los materiales de
aporte, válido únicamente para los Aceros.
 Identifica un determinado tipo de material de
depósito de soldadura caracterizado por una
composición química cuyos componentes
son delimitados por rangos porcentuales bien
definidos.
 Número A QW-440
A No. Tipo de depósito de soldadura.
 1 Acero dulce.
 2 Acero al Carbono- Molibdeno
 3 Acero al Cromo (Cr 0.4 – 2%)- Molibdeno
 4 Acero al Cromo (Cr 2 – 6%)- Molibdeno
 5 Acero al Cromo (Cr 6- 10.5%)- Molibdeno
 6 Acero al Cromo – Martensítico
 7 Acero al Cromo - Ferrítico
 Número A QW-440- Cont.
A No. Tipo de depósito de
 8 soldadura.
 9 Acero al Cromo-Níquel (austenítico)
 10 Acero al Cromo-Níquel (austeno-ferrítico)
 11 Acero al Níquel (Ni 4% máx)
 12 Acero al Manganeso - Molibdeno
Acero al Níquel - Cromo - Molibdeno
 SECCION IX QW-440
Número S (S Number)
 Es un listado de materiales los cuales
son aceptables para el uso en el Código
ASME B31 for Pressure Piping y que no
están incluidos dentro de la Sección II.
 El número S no es mandatorio de
utilizar.
 ATAQUE DE SUPERFICIES
QW-470
 Las superficies a ser atacadas deben ser
desbastadas y pulidas por medio de papel
metalográfico, gradualmente.
 Con diferentes aleaciones el período de
pulido varía de pocos segundos a varios
minutos y debe ser contínuo hasta que se
obtenga el contraste deseado.
 Luego las probetas deben ser lavadas y
secadas con aire caliente.
 AGENTES DE ATAQUE
MAT. FERROSOS QW-472
 ACIDO HIDROCLORICO:
Acido Muriático + Agua, partes iguales,
en volúmen.
La solución se debe utilizar cerca de la
temperatura de ebullición. La probeta
debe sumergirse en la solución durante
el tiempo suficiente para revelar la falta
de sanidad de la soldadura.
 AGENTES DE ATAQUE
MAT. FERROSOS QW-472
 YODO y YODURO DE POTASIO:
Una parte de yodo en polvo, dos partes de
yoduro de Potasio y diez partes de agua,
en peso.
La solución se debe utilizar a temperatura
ambiente, aplicando sobre la superficie
hasta que haya definición clara o
delineada de la soldadura.
 AGENTES DE ATAQUE
MAT. FERROSOS QW-472
 ACIDO NITRICO:
Una parte de Acido Nítrico y tres partes de
agua, en volúmen.
La solución se debe utilizar a temperatura
ambiente, aplicando sobre la superficie
por goteo. También se puede colocar la
probeta en una solución de ácido caliente,
pero debe hacerse en cuarto ventilado.
 AGENTES DE ATAQUE
MAT. FERROSOS QW-472
 NITAL: (Nital 5)
HNO3 (incoloro) ............................. 1-5
ml
Alcohol etílico o metílico .............. 110 ml
(95% o absoluto)
Tambien puede emplearse alcohol amílico
 AGENTES DE ATAQUE
NO FERROSOS QW-473
 ALUMINIO Y ALEACIONES:
Acido Clorhídrico (conc)........... 15 ml
Acido Fluorhídrico (48%) ......... 10 ml
Agua .......................................... 85
ml
La solución se utiliza a temperatura
ambiente.
 AGENTES DE ATAQUE
NO FERROSOS QW-473
 COBRE Y ALEACIONES:
Acido Nítrico concentrado, frio.
La solución se aplica por escurrido o por
inmersión por algunos segundos, bajo
campana. Luego se lava la probeta con
abundante agua y se repite el proceso con
una solución 50-50 de Acido Nítrico y
agua.
 AGENTES DE ATAQUE
NO FERROSOS QW-473
 NIQUEL Y ALEACIONES:
Acido Nítrico ó Reactivo de Lepito, para
Niquel, Niquel con bajo Carbono y
aleaciones Niquel-Cobre (400).
Para aleaciones Hierro, Níquel, Cromo (600
y 800) el ataque puede efectuarse con
Agua regia ( HNO3 1 parte y HCl 2 partes)
 AGENTES DE ATAQUE
NO FERROSOS QW-473
 REACTIVO LEPITO:
HNO3 concentrado .................... 3 ml
HCl concentrado ....................... 10 ml
Sulfato de Amonio .................... 1.5 g
Cloruro férrico .......................... 2.5 g
Agua ......................................... 7.5 ml
 AGENTES DE ATAQUE
NO FERROSOS QW-473
 TITANIO:
Kroll Keller
HFl (48%)..................1- 3 0.5 ml
HNO3 concentrado .... 2-6 2.5 ml
HCl concentrado........ - 1.5 ml
Agua ............ hasta completar 100 ml
 AGENTES DE ATAQUE
NO FERROSOS QW-473

 ZIRCONIO:

HFl .................................... 3 ml
HNO3 concentrado ............. 22 ml
Agua ................................... 22 ml
CODIGO API
 CODIGO API
 API es la mayor asociación gremial de
USA que representa la industria del
petróleo: exploración y producción,
transporte, refinación y mercadeo.
 Fundada con gran expectativa en 1.919
ante la necesidad de estandarizar las
especificaciones de ingeniería para
perforación y equipos de producción.
 CODIGO API – Cont.
 Los miembros de API determinan las
posiciones de la industria del petróleo en
la política pública así como las normas
que día a día gobiernan las operaciones
en el mundo entero.
 Con sede en Washington D.C. y con
Concejos de petróleo en 33 estados es un
foro que trabaja en el avance de la
industria del petróleo y el gas natural.
 CODIGO API – Cont.
 Elnombre de API y el símbolo son
una marca de calidad reconocida en
el mundo entero. Fabricantes de
equipos de perforación ( 1.100
fábricas en 63 paises) están
autorizados para imprimir sobre sus
productos el monograma que
representa el cumplimiento de las
especificaciones API.
 API - STANDARDS
 API 620: Design and Construction of Large,
Welded, Low-Pressure Storage Tanks.
 API 650: Welded Steel Tanks for Oil
Storage.
 API 653: Tank Inspection, Repair, Alteration
and Reconstruction. (Ediciones 1.997)
 API 1104: Welding of Pipelines and related
facilities. (Nineteenth Edition – Sept. 1.999)
 API 650
 SECCION 1: Alcance.
 SECCION 2: Materiales.
 SECCION 3: Diseño.
 SECCION 4: Fabricación.
 SECCION 5: Montaje.
 SECCION 6: Métodos de Inspección de juntas.
 SECCION 7: Procedimientos de Soldadura y
Calificación de Soldadores.
 SECCION 8: Marcación.
 Apéndices, Tablas y Figuras.
 API 650 - Continuación
 Los requerimientos generales, materiales y
variables de soldadura serán los requeridos por
ASME Section IX.
 Los requerimientos para la prueba de Impacto
(si se requiere) están descritos en el parágrafo
7.2.2.
 Los requerimientos para la calificación de
soldadores u operarios de soldadura serán los
requeridos por ASME Section IX.
 API 650 - Continuación
 El responsable de la fabricación y/o del montaje
deben preparar las especificaciones de los
procedimientos y documentar la ejecución de las
pruebas de calificación de los procedimientos
que soporten la especificación tal como requiere
ASME Sección IX.
 Los procedimientos de soldadura utilizados
deben producir soldaduras con las propiedades
mecánicas requeridas por el diseño.
 API 650 - Continuación
 Los materiales listados en la Sección 2 de API
650 y que no están incluidos en la Sección IX
QW-422 de ASME, serán considerados como
materiales P1 con los números de grupos
asignados como sigue, de acuerdo con el
mínimo esfuerzo de tensión especificado:
* Menor o igual de 60 Kips/inch2 ......... Gr 1
* Mayores de 60 Kips pero menores o iguales
de 75 Kips/inch2 .................................... Gr 2
* Mayores de 75 Kips/inch2 .................. Gr 3
 API 650 – PRUEBA DE
IMPACTO
 La prueba de impacto para calificación
de procedimientos de soldadura debe
efectuarse a ó por debajo de la
temperatura de diseño del material.
 Cuando es requerida la prueba de
impacto, debe efectuarse en la Z.A.C
(H.A.Z.) a todos los procedimientos
automáticos y semi-automáticos.
 API 650 – PRUEBA DE
IMPACTO – Cont.
 Para todos los materiales a ser utilizados a
una temperatura de diseño por debajo de
50o F, la calificación de los procedimientos
de soldadura para juntas verticales debe
incluir probetas del metal de soldadura.
 Si las juntas verticales van a ser soldadas
con procesos automático o semi-
automático tambien se debe incluir
probetas de la H.A.Z.
 API 650 – PRUEBA DE
IMPACTO – Cont.

 Prueba de Impacto del metal de

soldadura debe efectuarse para
todos los materiales y
procedimientos a ser utilizados a
temperatura de diseño por debajo
de 20o F.
 API 650 – PRUEBA DE
IMPACTO – Cont.
 CRITERIO DE ACEPTACION

* Materiales P1 Gr 1: 15 foot-pounds
* Materiales P1 Gr 2: 20 foot-pounds
* Materiales P1 Gr 3: 25 foot-pounds
 API 650 – PRUEBA DE
IMPACTO – Cont.
 Las probetas de impacto deben ser tomadas transversal
a la soldadura con una cara paralela a y dentro de 1/16”
de la superficie del material. La entalla debe ser cortada
a la superficie original del material y con el metal de
soldadura en la zona de fractura.
 Las probetas de Z.A.C. serán tomadas transversal a la
soldadura y cerca de la superficie del material. Cada
probeta debe ser atacada para localizar la Z.A.C. y cortar
la entalla sobre dicha zona.
 API 1104
 SECCION 1: Generalidades
 SECCION 2: Calificación de Procedimientos
de soldadura para soldaduras con adición
de metal de aporte.
 SECCION 3: Calificación de Soldadores.
 SECCION 4: Diseño y preparación de una
junta para soldaduras de producción.
 SECCION 5: Inspección y pruebas de
soldaduras de producción.
 API 1104 - Continuación
 SECCION 6: Normas de aceptación para
END
 SECCION 7: Reparación y remoción de
defectos.
 SECCION 8: Procedimientos para END
 SECCION 9: Soldadura automática.
 SECCION 10: Soldadura automática sin
adición de metal de aporte.
 Apéndices, Figuras y Tablas.
 API 1104 - Continuación
 La Sección 2 describe los requerimientos
propios para la calificación de los
procedimientos; los materiales deben ser los
especificados por API 5L ó ASTM,
estableciendo variables esenciales propias
de API.
 La información del procedimiento y el
resultado de las pruebas destructivas debe
ser registrada en los formatos sugeridos en
el código.
 API 1104 – PRUEBAS
MECANICAS

 PRUEBA DE TENSION (2.6.2)

 PRUEBA DE NICK-BREAK (2.6.3)
 PRUEBA DE DOBLEZ (2.6.4)
* CARA ó RAIZ
* LADO (2.6.5)
(Ver Tabla 2 para tipo y número de probetas)
 API 1104 – CRITERIO DE
ACEPTACION PRUEBAS
MECANICAS

 TENSION: La tensión del metal de soldadura

debe ser mayor ó igual que la tensión
mínima para el material del tubo pero no
mayor ó igual que el valor real de la tensión
del material del tubo.
Si la probeta rompe por la soldadura o zona
de fusión, debe cumplir además con los
requerimientos de sanidad expuestos en
2.6.3.3 los cuales se aplican a la prueba de
Nick-break.
 API 1104 – CRITERIO DE
ACEPTACION PRUEBAS
MECANICAS – Cont.

 NICK-BREAK: La superficie expuesta debe

mostrar penetración y fusión completa. La
mayor dimensión de una bolsa de gas no
puede exceder 1/16” (1.59 mm),
inclusiones de escoria no mayores de 1/32”
(0.79 mm) en profundidad ni de 1/8” (3.17
mm) en longitud, la que sea menor, con ½”
(12.7 mm) de sanidad entre escorias.
 API 1104 – CRITERIO DE
ACEPTACION PRUEBAS
MECANICAS – Cont.

 CARA ó RAIZ y LADO: La superficie expuesta no

debe mostrar grietas u otros defectos que
excedan 1/8” (3.17 mm) ó medio espesor de
pared la que sea menor, medidas en cualquier
dirección sobre la soldadura o entre la soldadura
y la zona de fusión, despues del doblado.
Las grietas originadas en el radio exterior del
doblez sobre los bordes de la probeta, menores
de ¼” (6.35 mm), medidas en cualquier dirección,
no serán consideradas.
 API 1104 – CALIFICACION
DE SOLDADORES
 La Sección 3 describe los requerimientos propios para
la calificación de los soldadores; fija limitaciones en
cuanto a procesos, dirección de la soldadura y
diámetros de los tubos, estableciendo variables
esenciales propias de la calificación e independiente
de los procedimientos.
 La calificación se evalúa con Inspección visual y
Radiografía para la sanidad y con pruebas mecánicas
destructivas (ver Figura 12), tanto para juntas a tope
como juntas en filete.
 La Tabla 3 determina el número y tipo de probetas
para la calificación de soldadores.
CODIGO AWS
 American Welding Society
 AWS fue fundada en 1.919 como una multifacética
organización sin ánimo de lucro con la meta de ser
partícipe en el avance científico, tecnológico y de
aplicación de la Soldadura y las disciplinas
relacionadas.
 Desde el piso de una fábrica a la construcción de
más alto riesgo, desde los armamentos militares
hasta los productos domésticos, AWS es el lider en el
soporte de la educación de la soldadura y el
desarrollo tecnológico para asegurar una fuerte,
competitiva y excitante forma de vida a toda la
comunidad Americana.
 CODIGOS AWS
 AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel
(ANSI/AWS D1.1)
 AWS D1.3 Structural Welding Code – Sheet Steel
 AWS D1.4 Structural Welding Code – Reinforcing
Steel
 AWS D1.5 Bridge Welding Code
(ANSI/AASHTO/AWS D1.5)
 AWS D10.9 Standard for Qualification of Welding
procedures and welders for piping and tubing.
STRUCTURAL WELDING
CODE - STEEL
 AWS D 1.1

 El Código AWS D 1.1 STRUCTURAL WELDING

CODE cubre los requerimientos de soldadura
aplicable a cualquier tipo de Estructura soldada,
fabricadas de Aceros al Carbono o de baja
aleación. Debe ser utilizado en unión con
cualquier otro código complementario o
especificación para el diseño y construcción de
estructuras de acero.
 No está propuesto para aplicar a recipientes a
presión o tuberías de presión.
 AWS D 1.1

 El Código AWS D 1.1 no está propuesto para ser

utilizado con:
1.- Aceros con una fluencia mínima especificada
mayor de 100 ksi (690 Mpa)
2.- Aceros menores de 1/8” (3.2 mm) de espesor.
 No está propuesto para metales base diferentes
a los aceros al carbono y de baja aleación.
 AWS D 1.1- CONTENIDO

 SECCION 1: Requerimientos Generales

 SECCION 2: Diseño de conexiones soldadas
Parte A: Conexiones tubulares y no tubulares
Parte B: Req. espec. Conexiones no tubulares
Parte C: Req. espec. Conexiones no tubulares
ciclicamente cargadas.
Parte D: Req. espec. Conexiones tubulares
 AWS D 1.1 – Cont.

 SECCION 3: Precalificación
 SECCION 4: Calificación
Parte A: Requerimientos generales
Parte B: W.P.S.
Parte C: Ejecución de la calificación
 SECCION 5: Fabricación
 AWS D 1.1 – Cont.
 SECCION 6: Inspección
Parte A: Requerimientos generales
Parte B: Responsabilidades del contratista
Parte C: Criterio de aceptación
Parte D: Procedimientos de E.N.D.
Parte E: Inspección Radiográfica
Parte F: Inspección Ultrasonido a juntas bisel.
Parte G: Otros métodos de Inspección.
 AWS D 1.1 – Cont.

SECCION 7: Soldadura de Studs

 SECCION 8: Refuerzo y reparación de
Estructuras existentes.
 Anexos - Información Mandatoria
Anexos I al XII
 Anexos – Información No mandatoria
Anexos A al M
Comentarios.
 AWS D 1.1 – SECCION 3
PRECALIFICACION DE WPS
 La Precalificación de un WPS se define
como la excepción de las pruebas de
calificación requeridas en la Sección 4.
 Todos los WPS precalificados deben ser
escritos.
 Para que un WPS sea considerado
precalificado debe cumplir con TODOS los
requerimientos de la Sección 3.
 AWS D 1.1 SECCION 3- Cont
 La utilización de una junta precalificada no se
aplica como un sustituto para el dictamen de
ingeniería con respecto a la aplicación adecuada
de estas juntas a un ensamble soldado o conexión.
Para conveniencia el Anexo H lista las provisiones
a ser incluidas en un WPS precalificado, el cual
debe ser incluido en el programa de soldadura del
fabricante o contratista.
AWS D 1.1 SECCION 3- Cont

 Los procesos SMAW, SAW, GMAW

(excepto transferencia por corto circuito) y
FCAW se consideran como precalificados
y aprobados para ser utilizados sin ejecutar
pruebas de calificación del procedimiento.
 Los procesos ESW, EGW,GTAW y GMAW-
S pueden ser utilizados si cumplen con las
previsiones de calificación de la Sección 4.
 AWS D 1.1 SECCION 3- Cont

 Solamente los metales base y los aportes de

soldadura listados en la Tabla 3.1, pueden ser
utilizados en un WPS precalificado.
 Las temperaturas de precalentamiento y entre
pases de soldadura deben ser las suficientes
para prevenir el agrietamiento. La tabla 3.2
determina las temperaturas mínimas para los
aceros listados en el Código.
 AWS D 1.1 SECCION 3- Cont

 Todos los WPS precalificados a ser utilizados

deben ser preparados por el fabricante o
contratista, por escrito en el formato sugerido
(Anexo E) y disponible para las personas que
lo van a utilizar.
 Los parámetros siguientes deben estar
especificados en el procedimiento escrito
dentro de la limitación de variables descrita
en la Tabla 4.5 para cada proceso aplicable:
 AWS D 1.1 SECCION 3- Cont

 AMPERAJE (Velocidad de alimentación)

 VOLTAJE
 VELOCIDAD DE AVANCE
 RATA DE FLUJO GAS DE PROTECCION
Cambios en los parámetros anteriores son
considerados cambios esenciales y requiere
de un nuevo WPS o la revisión del WPS
precalificado.
 AWS D 1.1 SECCION 3- Cont

 LosWPS precalificados deben cumplir

todos los requerimientos descritos en la
Tabla 3.7
 AWS D1.1 – SECCION 4
CALIFICACION

 PARTE A: Requerimientos generales.

 PARTE B: Especificación del
Procedimiento de soldadura (WPS).
 PARTE C: Ejecución de la Calificación
 AWS D 1.1- SECCION 4

 PARTE A: Requerimientos Generales.

Esta parte cubre los requerimientos
generales para los WPS y para la
ejecución de la calificación del personal
de soldadura ( soldadores, operarios y
punteadores).
 AWS D 1.1 - SECCION 4
Continuación

 PARTE B: Especificación del

Procedimiento de Soldadura (WPS)
Esta parte cubre la calificación de
una Especificación del Procedimiento
de Soldadura, que no esté clasificado
como precalificado, de acuerdo con
la Sección 3.
 AWS D 1.1 - SECCION 4
Continuación

 PARTE C: Ejecución de la Calificación.

Esta parte cubre las pruebas
requeridas para la ejecución de la
calificación para determinar la habilidad
de los soldadores, operarios de
soldadura o punteadores, para producir
soldaduras sanas.
 AWS D 1.1- SECCION 4
CRITERIO DE ACEPTACION

 TENSION Sección reducida:

La resistencia a la tensión no puede ser
menor que el mínimo del rango de
tensión especificada para el material
base.
 AWS D 1.1- SECCION 4
CRITERIO DE ACEPTACION

 CARA, RAIZ, LADO: la superficie convexa de

la probeta doblada no puede contener
discontinuidades que excedan
 1) 1/8”medidas en cualquier dirección,
 2) 3/8” para la suma de las discontinuidades
mayores excediendo 1/32” pero < ó = a 1/8”.
 3) ¼” para las grietas de borde excepto
cuando la grieta proviene de una
discontinuidad siendo 1/8” lo máximo
permitido.
 AWS D 1.1- SECCION 4
CRITERIO DE ACEPTACION
Continuación
 INSP. VISUAL: Las soldaduras estarán libres de
grietas y los cráteres estarán llenos en toda la
sección transversal del cordón.
 La cara de la soldadura debe tener una superficie
pareja y el refuerzo de la soldadura debe tener
un contorno suave con el metal base.
 Socavados no deben exceder de 1/32” (1 mm)
 El refuerzo de la soldadura no deben exceder de
1/8” (3mm)
 AWS D 1.1- SECCION 4
CRITERIO DE ACEPTACION
Continuación
 La raíz de la soldadura no debe
presentar evidencia de grietas, falta de
fusión o falta de penetración.
 La máxima concavidad permitida en la
raíz es de 1/16” (1.6 mm) y la máxima
proyección es de 1/8” (3 mm).
 AWS D 1.1- SECCION 4
CRITERIO DE ACEPTACION
Continuación

 MACROGRAFIA: Las juntas de parcial

penetración deberán tener el tamaño
diseñado; los filetes deben mostrar fusión en
la raíz, deben cumplir con el tamaño mínimo
de las piernas y no mostrar grietas, buena
fusión entre cordones y entre metal base y
soldadura; perfiles de acuerdo con lo
permitido y socavados sin exceder 1/32”.
 AWS D 1.5

 El Código AWS D 1.5 BRIDGE WELDING

CODE cubre los requerimientos de soldadura
expuestos por AASHTO para puentes de vías
carreteables soldados y fabricados de aceros
de construcción al carbono o de baja aleación.

AASHTO: American Association of State Highway and

Transportation Officials.
 AWS D 1.5 – Continuación

 SECCIÓN 1: Provisiones generales

 SECCION 2: Diseño de conexiones soldadas
 SECCION 3: Trabajo de taller
 SECCION 4: Técnica
 SECCION 5: Calificación
 SECCION 6: Inspección
 AWS D 1.5 – Continuación

 SECCIÓN 7: Soldadura de Studs

 SECCION 8: Estructuras estáticamente cargadas.
 SECCION 9: Puentes de acero, soldados.
 SECCION 10: Estructuras tubulares
 SECCION 11: Refuerzo y reparación de
estructuras existentes.
 SECCION 12: Plan de Control de fracturas para
miembros No-redundantes.