Productividad y Mantencin

Introduccin
El Mantenimiento es uno de los factores indispensables para el buen
funcionamiento y desarrollo de las plantas. Se puede definir como el conjunto de tcnicas
y sistemas que actuando sobre los medios de produccin permiten reparar las averas
que se presenten, prever estas averas mediante revisiones y otras tcnicas ms
complejas como tcnicas estadsticas, y seguimiento y diagnstico de
mquinas,especificar las normas de manipulacin y buen funcionamiento de los
operadores de las mquinas, perfeccionar diseos sucesivos de los medios.
El mantenimiento es muy importante, ya que, al dejar de funcionar la mquina se
refleja directamente en prdidas para la empresa, es por ello primordial minimizar el
tiempo de restablecimiento de la operatividad.
Existen diferentes enfoques de mantenimiento como el TPM (Mantenimeinto
Productivo Total) y RCM II (Mantenimiento Centrado en la Cofiabilidad), los que se
orientan de distinta manera a reducir las fallas. Dentro de los enfoques se consideran los
mantenimientos preventivos, correctivos, funcionales, etc. Adems se considera que los
operarios deberan ser los encargados de la mantencin, ya que son los que ms
conocen la mquina.
Por todo la anteriormente dicho, es importante que las empresas tengan un buen
plan de mantenimiento, ya que les traer como consecuencia aumento en su
productividad.

Productividad y Mantencin

Indice
Sumario.............................................................................................................................. 4
Encuesta............................................................................................................................ 5
Diagnstico...................................................................................................................... 13
Matenimiento Productivo Total.......................................................................................13
Distribucin del tiempo total disponible......................................................................13
Fallas espordicas v/s fallas crnicas........................................................................13
Evidencia de condiciones para ser una empresa competitiva....................................14
Sistemas de Calidad enfocados a las 5 M.................................................................14
Misin y Definicin del TPM......................................................................................14
Conformacin de Grupos de Trabajo.........................................................................14
Pilares del TPM.........................................................................................................15
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad...........................................................17
Mejoras Propuestas........................................................................................................ 18
Conclusiones...................................................................................................................20

Productividad y Mantencin

Sumario
En el presente trabajo se aplica la materia vista en el ramo Productividad y
Mantencin en una empresa, especialmente se analiza lo que tiene relacin con
conceptos de mantencin.
Para lo anterior, visitamos a EDYCE, que es una empresa de produce estructuras
de acero para grandes obras de construccin. Particularmente es la empresa nos
entrevistamos con el jefe de mantencin el Sr. Oscar Mejas, el que nos respondi la
encuesta que a continuacin se muestra.
A partir de la encuesta se desarrolla un diagnstico que analiza cmo se encuentra
la empresa con respecto a los enfoques de mantencin vistos en clases, como
Mantenimiento Productivo Total y Mantenimiento centrado en la Confiabilidad. Este
diagnstico se realiza comparando la situacin que presenta la empresa y lo que que
postulan los enfoques.
Finalmente, se presenta una serie de mejoras que haran que la empresa tenga
menos prdidas, costos y a la larga ser mas eficiente, lo que es muy importante en este
rubro donde la competencia es muy fuerte.

Productividad y Mantencin

Encuesta
Escala utilizada:

-2 total desacuerdo
-1
0
1
2

desacuerdo
indiferente
acuerdo
total acuerdo

1) Del total del tiempo disponible para trabajar Cunto se aprovecha realmente?
a) 100% del tiempo
b) Entre 90% y 99%
c) Entre 80% y 89%
d) Menos (Mencione)
2) Ordene de mayor a menor importancia, las causas por las cuales no se aprovecha
todo el tiempo para trabajar:
Averas
Preparacin y ajuste de las mquinas
Inactividades y paradas menores
Reduccin de la velocidad de las mquinas
Defectos en el proceso
Lento arranque de las mquinas
Mala ejecucin del trabajador
Ocio del trabajador

3
2
1
4
5

Se cree que slo esas causas son las ms importantes

3) Los esfuerzos de mantencin estn destinados a evitar fallas que ocurren
espordicamente:
-2 -1 0
X

4) En la empresa se busca continuamente eliminar ineficiencias del sistema que

conducen a fallas:
-2 -1 0

1
X

5) Con respecto a los productos que se entregan a los clientes:

-2
Satisfacen totalmente sus necesidades
Son superiores a lo que ellos piden
No cumplen con las necesidades

-1

1
X

X
X

Productividad y Mantencin

6) Sus costos con respecto a los de la competencia son:

a) Iguales
b) Superiores
c) Inferiores
7) Realizar la entrega a tiempo de los productos a los clientes, no es un factor relevante
para la empresa:
-2 -1 0
X

8) Para mejorar la calidad de los productos hay que tratar de optimizar:

-2

-1

Mano de obra
Medio ambiente
Materia Prima
Mtodos de trabajo
Mquinas

X
X
X
X
X

9) El objetivo de los departamentos es mejorar todo aquello que puede ser mejorado:
-2 -1 0

1
X

10) Los trabajadores se dedican a evitar que surjan nuevos problemas o ineficiencias:
-2 -1 0
X

11) Un jefe est encargado directamente de ordenar a:

a) Un grupo de menos de 6 personas
b) Un grupo de 6 a 10 personas
c) Un grupo de ms 10 personas
12) Generalmente los problemas en el proceso se deben a:
-2
Mal funcionamiento de los equipos
Personal no es el adecuado
Mal diseo del proceso
Las mquinas no son las adecuadas
Otro (mencione)

-1

X
X
X
X

13) Las paradas en las mquinas se deben a:

Productividad y Mantencin
-2
Fallas en los equipos principales
Cambios y ajustes no programados
Fallas de equipos auxiliares
Falta materia prima
Mal diseo de los mtodos
Mala aplicacin de los mtodos
Problemas en las materias primas
Defectos en el proceso
Otro mencione

-1
X

X
X
X
X
X

14) Cuando las paradas en las mquinas son de poco tiempo, no es necesario estudiar
sus causas:
-2 -1 0
X

15) Las paradas o retrasos en el proceso productivo se deben a:

-2

-1

Malas decisiones de gerencia

Mala seleccin de la Materia Prima
Mala poltica de mantencin
Mala planificacin de la produccin
Problemas en el personal
Otra (Mencione)

X
X

16) Existen retrasos o detenciones en el proceso cuando:

-2
Los operarios vuelven de la colacin
Los operarios van al bao
Los operarios se colocan implementos de seguridad

-1

X
X
X

17) Existe escasa automatizacin de los procesos

-2 -1 0
X

18) Los tiempos de carga de los equipos es un tiempo imposible de reducir:

-2 -1 0
X

19) Los operadores tienen la capacidad de detectar a tiempo las fallas de su equipo:
-2 -1 0
X

Productividad y Mantencin

20) Los operadores previenen las fallas de los equipos:

-2 -1 0
X

21) Los ms adecuados para realizar la mantencin de los equipos son los mecnicos:
-2 -1 0

1
X

22) La limpieza, lubricacin y revisin de los equipos est a cargo del departamento de
mantencin:
-2 -1 0

1
X

23) No es conveniente que el personal de produccin ayude al de mantencin porque:

-2

-1

Puede ocurrir accidente por su falta de experiencia

No tiene el conocimiento adecuado
No es bueno saturar al trabajador con trabajo adicional
S es conveniente que existe cooperacin
Otra(mencione)

X
X
X
X

24) No es posible conocer las posibles fallas de las mquinas antes de que stas
ocurran:
-2 -1 0
X

25) Cuando ocurre una falla en las mquinas:

-2

-1

El operario sabe enseguida cmo reaccionar

Se prefiere llamar a mantencin para ver posible causa
Otra (Mencione)

26) Cuando es necesario que mantencin arregle la falla, se les comunica:

-2
El operario personalmente les comunica
A travs de un documento
A travs de etiquetas de colores que identifican la falla

-1

X
X

Productividad y Mantencin
Otra (mencione)
27) La capacitacin ayuda a que los operarios desarrollen habilidades, como por ejemplo,
detectar a tiempo una falla en una mquina:
-2 -1 0

1
X

28) Cuando un operario no sabe, es mejor capacitarlo externamente a que otros

operarios les ensee:
-2 -1 0
X

29) Las mquinas nuevas no tienen necesidad de ser controladas:

-2 -1 0
X

30)Cuando se cambia una mquina no es necesario cambiar el proceso:

-2 -1 0
X

31) Es ms importante mejorar el proceso productivo que las mquinas:

-2 -1 0
X

32) Es posible obtener un producto sin defectos proveniente de una mquina con
defectos:
-2 -1 0
X

33) No es necesario que los departamentos de apoyo ( finanzas, administracin, etc)

realicen el trabajo a tiempo:
-2 -1 0
X

34) En los departamentos de apoyo ocurre:

-2
Participacin de todos los miembros
Productividad
Mantencin y bsqueda de nuevos clientes
Otro (mencione)

-1

1
X

Productividad y Mantencin

35) La empresa garantiza un ambiente laboral sin accidentes:

-2 -1 0

1
X

36) Existe mucha contaminacin (polvo) en el ambiente de trabajo:

-2 -1 0
X

37) Las distribucin de las mquinas y herramientas es la adecuada:

-2 -1 0

2
X

38) Los esfuerzos de la mantencin van destinados a:

-2
Tratar de mantener como nuevos a las mquinas
Que las mquinas continen cumpliendo su funcin
Otra( mencionme)

-1

X
X

39) No es necesario conocer las funciones de cada equipo de la planta, slo para los
principales:
-2 -1 0
X

40) Conocer las causas de las fallas de cada mquina requiere de mucho esfuerzo que no
es necesario:
-2 -1 0
X

41) Se conoce el requisito de mantenimiento de cada mquina:

-2 -1 0

1
X

42) Es conveniente identificar los efectos de cada falla en todos los equipos:
-2 -1 0

1
X

43) Todas las fallas de los equipos tienen igual importancia al momento de prevenirlas:
-2 -1 0

Productividad y Mantencin
X
44) Es conveniente realizar mantenimiento preventivo a todas las mquinas:
-2 -1 0

1
X

45) No es necesario conocer las consecuencias de cada una de las fallas, slo de las ms
frecuentes:
-2 -1 0
X

46) Ordene de mayor a menor importancia las consecuencias de las fallas que suceden:
Consecuencias no evidentes
Consecuencias en la seguridad y entorno
Consecuencias operacionales(perdida produccin)
Consecuencias no operacionales

1
4
2
3

47) Cmo eligen las mquinas que requieren mantencin preventiva?

Resp: Se eligen las mquinas que se consideran ms crticas para el proceso productivo.
48) Siempre es conveniente realizar tareas preventivas:
-2 -1 0

1
X

49) El mantenimiento preventivo consiste en:

-2

-1

Que el trabajador elimine una condicin de posible falla

Que los mantenedores intervengan en el equipo
Cambio de una o ms partes del equipo
Otro (mencione)

X
X
X

50) Es posible identificar una edad en que las mquinas tienen mayor probabilidad de
fallar? Cul es?
Resp: No es posible identificar la edad. En realidad es muy difcil.
51) En caso de falla, se considera como una posibilidad rediseas la mquina:
-2 -1 0
X

10

Productividad y Mantencin
52) Cuando llega una mquina nueva, Cmo evalan los requerimientos de mantencin
de sta?
Resp: Se compara esta nueva mquina con mquinas similares existentes en la empresa,
y se analizan las recomendaciones de los fabricantes y adems se estudian las
factibilidad de realizar estas mantenciones.

11

Productividad y Mantencin

Distribucin del tiempo total disponible

Fallas espordicas v/s fallas crnicas

Diagnstico
Despus de realizada la visita a la empresa y aplicada la encuesta al Sr. Oscar
Mejas, encargado del taller de Mantencin, comienza el anlisis de la misma con el
objetivo de confeccionar un diagnstico que identifique fortalezas y debilidades en las
tareas de mantencin.
De este modo se pretende emitir juicios acerca de la manera en que se desarrollan
las diversas actividades en el taller y de los conceptos que las personas encargadas
utilizan.
As, a partir de las respuestas al cuestionario aplicado, se pueden destacar los
siguientes aspectos:

Matenimiento Productivo Total

En la empresa slo se utiliza entre un 80 y 89 % del tiempo total disponible para
trabajar. Se reconoce que se pierde el resto del tiempo, pero aparentemente no se tiene
claro en que actividades sucede esto.
Con respecto a los motivos que son causales de prdidas de tiempo segn TPM,
el departamento de mantencin slo reconoce algunos, para stos, estima que los ms
importantes son: Averas, Preparacin y ajuste de las mquinas, Inactividades y paradas
menores, Reduccin de la velocidad de las mquinas, Mala ejecucin del trabajador. Para
el resto de las causas no emite opinin, argumentando que son irrelevantes.
A pesar de lo anterior se nos coment que se trata de estudiar las causas de
mayor importancia con el objetivo de mejorar los procesos productivos, y aprovechar de
mejor manera los recursos tecnolgicos que poseen. Como vimos en el informe anterior
de Productividad, EDYCE haba incorporado a sus procesos una gran cantidad de
tecnologa; por lo tanto, con fin de sacar mayor provecho a esta automatizacin lograda,
es que se trata de estudiar algunas de las causas que propone TPM.

Como se vio en el curso, en los procesos productivos pueden surgir tantos fallas
espordicas (las que ocurren de vez en cuando durante breve tiempo) y las crnicas
(residentes dentro del sistema productivo).
En relacin a este tema, el departamento de mantencin se muestra indiferente a
las fallas espordicas, y generalmente adopta acciones correctivas cuando ellas ocurren.
En cambio, cuando las fallas son del tipo crnicas se preocupa de estudiarlas y tratar de
darles solucin. Al parecer esto se hace de este modo en la empresa porque son este tipo
de fallas las que ocasionan las mayores prdidas del sistema productivo, en cuanto a
tiempo, reprocesos y productos defectuosos.

12

Productividad y Mantencin

Evidencia
de condiciones
para ser una empresa competitiva
Misin
y Definicin
TPM
Sistemas
de Calidaddel
enfocados
a las 5 M
Conformacin de Grupos de Trabajo

En relacin a las tres condiciones que tiene que cumplir una empresa que
pretende sobrevivir en un ambiente en que debe ser competitiva, EDYCE tericamente
tiene como poltica otorgar un producto de calidad en el tiempo solicitado y a un precio
competitivo.
Segn la empresa ellos siempre entregan un producto de ptima conformidad, ya
que al utilizar un sistema a pedido, tratan de reproducir exactamente lo que el cliente
quiere.
Con respecto a los costos competitivos, como ya se mencion en el anterior
informe, EDYCE cuanta con la ventaja de poseer costos relativamente ms bajos que la
competencia, los que trata de trasmitir a los precios que finalmente cobrar a sus clientes.
Finalmente, en relacin a los tiempos de entregas, esto es una gran preocupacin
para la empresa, ya que de no entregar los productos en las fechas pactadas, las obras
que siguen en la cadena se retrasan, y los clientes nunca ms volveran a solicitar
servicios aqu.

Al encuestar al departamento de Mantencin de la empresa, se puede ver que

otorgan la misma ponderacin para cada una de las M: Mano de obra, Medio ambiente,
Materia prima, Mtodos y Mquinas. Al incluir este ltimo elemento se est en presencia
de una empresa que busca maximizar la efectividad de sus sistemas, por este motivo se
podra decir que presentan rasgos de un incipiente TPM.

En cuanto a la misin, se puede decir que EDYCE apunta a distintos objetivos que
el TPM. Sin embargo la empresa se preocupa de lograr eficiencia en cada uno de sus
departamentos, tratando de evitar las prdidas en cada punto de la organizacin. A pesar
de esto no ha sido posible involucrar a toda la organizacin en estas metas.
Los grupos de trabajo que se conforman en la empresa son generalmente de 6 a
10 personas, a la cabeza de ste se encuentra un jefe que los dirige y es el responsable
directo ante los superiores. Es por esto que no se podra de hablar de equipos, aunque
ltimamente se le est queriendo dar caractersticas de lder al encargado del grupo de
trabajo.
An as la empresa manifiesta que la jerarqua que utilizan les permite llevar un
adecuado control de toda la planta de empleados, y que en general las buenas relaciones
permiten realizar en buena forma las actividades y tareas que involucran los diferentes
trabajos.

13

Productividad y Mantencin
Pilares del TPM

En relacin a los ocho pilares en los que se sustenta el TPM, se pudo observar
que la empresa utiliza un nmero importante de estos. La forma en que esto se ve
reflejado es la siguiente:
1.- Mejora Focalizada
Las principales prdidas vinculadas al proceso productivo se le atribuyen al mal
funcionamiento de los equipos, dentro de los cuales los principales motivos son los
cambios y ajustes no programados, las fallas en los equipos auxiliares y algunos
problemas con las materias primas. Con respecto a las otras posibles fuentes de prdidas
como el recurso humano y el propio diseo del sistema productivo, se piensa que no
tienen mayor influencia.
2.- Mantenimiento Autnomo
En relacin a este aspecto, observamos que la empresa posee grandes
deficiencias, ya que no se realiza mantenimiento autnomo. Lo que ocurre es que nos
comentaban que los operarios no tienen la capacidad de detectar las fallas de sus
equipos y menos an de proveerlas, ya que no cuentan con el conocimiento para ello o a
lo mejor por que se confan demasiado en que el personal de mantencin va a solucionar
los problemas.
La limpieza, lubricacin y revisin de las mquinas las realizan los operarios de
mantencin, ya que se considera que no es bueno agregar ms trabajo a los operarios de
las mquinas y sobretodo un trabajo que pueden realizar mal.
Es importante mencionar que a pesar de lo dicho anteriormente, en la empresa se
piensa que es necesario que exista colaboracin entre el departamento de mantencin y
produccin, aunque esto se ve muy lejano, ya que ambas no estn dispuestas a compartir
responsabilidades.
3.- Mantenimiento planeado
Se aprecia que el departamento de mantencin conoce de antemano las posibles
fallas que podran ocurrir a una mquina, por lo tanto ellos realizan un mantenimiento
planeado, pero en general los operarios no saben antes las fallas que podran presentarse
y cuando stas ocurren no son capaces de distinguir de qu tipo es, por lo tanto no
utilizan el sistema de etiquetas de colores.
El sistema que utilizan cuando ocurre una falla, es que el operario ya sea
personalmente o a travs de una documento comunica al departamento de mantencin
que la mquina posee un inconveniente, luego se envan mecnicos para determinar qu
tipo de fallas presenta la mquina.
4.- Capacitacin
La empresa reconoce que la capacitacin es muy importante para que los
operarios desarrollen habilidades como poder identificar o prever las fallas, aunque no se

14

Productividad y Mantencin
muestra interesada en capacitar a los operarios, ya que considera que el departamento de
mantencin realiza bien su labor y por lo tanto sera un gasto innecesario.
5.-Control Inicial
Edyce no presenta deficiencias en este aspecto, ya que, realiza el control de las
prdidas desde el inicio del funcionamiento de una mquina y continuamente estn
tratando de mejorar los costos de mantenimiento.
6.- Mejoramiento para la calidad
Se observa un conocimiento claro en este aspecto, ya que nos recalcaron que
para este tipo de industria el funcionamiento de las mquinas es muy importante, por que,
es muy costoso obtener estructuras defectuosas. Por lo tanto es imprescindible tener las
mquinas funcionando de la mejor manera posible, ya que slo de esta manera se
obtienen estructuras de calidad.
Adems, se muestra inters en tratar de mejorar continuamente, tratando de
resolver por ejemplo las fallas crnicas a travs de la optimizacin de equipos.
7.- TPM en los departamentos de Apoyo
Como se mencion anteriormente, EDYCE trata de eliminar las prdidas no slo
en el departamento de mantencin sino tambin en los de apoyo, tratando as de
aumentar su productividad. Esto se puede demostrar por el hecho que existe participacin
de todos los miembros de los departamentos, adems que se trata de realizar el trabajo a
tiempo para as brindar un mejor servicio al cliente en una industria tan competitiva.
Adems, la empresa constantemente est buscando nuevos clientes, esto se
demuestra con el hecho que EDYCE est abriendo nuevos mercados para sus productos
como es el caso del norteamericano, al cual est comenzando a exportar.
Por otro lado la empresa realiza grandes esfuerzos para mantener a los clientes
que posee, tratando siempre de brindarles los menores costos del mercado y prestndole
una serie de servicios como el transporte de las estructuras, posee un equipo de personal
especializado que asesora al cliente, etc.
8.- Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
En este aspecto la empresa se encuentra muy bien, ya que constantemente se
preocupan de mantener la seguridad e higiene en el ambiente de trabajo. Para conservar
la seguridad, las mquinas se encuentran bien distribuidas, adems las herramientas
tienen un lugar especfico donde deben permanecer mientras no son ocupadas, para as
no entorpecer el paso a los operadores, adems a stos se les entrega la vestimenta
apropiada, lentes de seguridad, tapones para los odos, casco, guantes, etc.
Como en la empresa se utilizan mucho los puente gra para trasladar las
estructuras de una mquina a otra, pueden ocurrir situaciones peligrosas cuando una
persona est transitando y no se da cuenta que se est trasladando la estructura,
ocurriendo un posible accidente. Pero esto lo solucionaron realizando un estudio de por
dnde exactamente tiene que trasladarse el operario sin que exista la posibilidad de
accidente aunque est funcionando el puente gra. A partir de esto se dibuj un camino
por donde los operarios tienen que trasladarse dentro de la planta.

15

Productividad y Mantencin
Con respecto a la higiene, realizan espordicamente aseo, ya que sobretodo las
materias primas llegan con bastante polvo.

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

Este se basa principalmente en determinar las acciones a seguir para asegurar
que los equipos continen desempeando las funciones que se desean, en su contexto
operacional.
En EDYCE se puede apreciar que el rea de mantencin se preocupa ms de
mantener la funcin de las maquinas, que dirigir la mantencin a los equipos mismo, este
punto enfatiza el RCMII.
Se aprecia que esta empresa, de acuerdo al enfoque RCMII, no busca mantener
los equipos como nuevos, sino ms bien mantenerlos para el desempeo de las funciones
a las que fue designada.
Se mencionaba en la visita que es necesario conocer las funciones de cada equipo
de la planta, lo que est de acuerdo con este enfoque. Por lo mismo conocen el requisito
de mantenimiento de cada mquina.
En EDYCE tambien tienen bastante claro que no todas las fallas de los equipos
tienen igual importancia al momento de prevenirlas, sino que ms bien se realiza un
analisis los efectos de cada falla y el nivel de mantenimiento preventivo(Ishikawa).
Luego indicaron tambien en la visita que no es conveniente realizar mantenimiento
preventivo a todas las mquinas segn sea el grado de consecuencia de dichas fallas.
RCMII determina cuando vale la pena realizar mantenimiento preventivo,
bsicamente cuando las consecuencias de las fallas son significativas; este punto lo
tienen basyante claro en el deparatmento de Mantencin de EDYCE, indicando que no
siempre es conveniente realizar tareas preventivas.
Referido al mantenimiento preventivo esta empresa est de acuerdo en que consisten
de igual forma que el trabajador elimine una condicin de posible falla, que los
mantenedores intervengan en el equipo, cambio de una o ms partes del equipo
Pudimos percatarnos que se presentan indiferentes frente la posibilidad de redisear
las mquinas en caso de fallas, ya que la posibilidad de modificar la maquina debe
justificarse antes de realizarla.

16

Productividad y Mantencin

Mejoras Propuestas
Una vez realizado un exhaustivo anlisis de las respuestas y comentarios que
emiti el encargado de mantencin en la visita realizada a la empresa y de haber
identificado los aspectos en los que la empresa es fuerte y en los que est dbil,
corresponde aplicar los tpicos estudiados durante el curso. Con este objetivo es que se
presentan a continuacin propuestas acerca de las posibles mejoras que se podran
efectuar. Se debe tener que muchas de stas requieren del total compromiso de la
organizacin, y por lo tanto se necesitara tiempo para implementarlas.
La primera recomendacin que se puede emitir es en relacin al tiempo, el que
estando disponible simplemente no se utiliza completamente. Para esto sera necesario
investigar de manera de identificar las actividades que ocasionan estas prdidas. Una vez
encontradas correspondera el tratar de eliminarlas, en el caso que no agreguen valor, o
incorporarlas como una tarea que debe ser realizada. En este ltimo caso el tiempo de
realizacin de la actividad no debe ser incorporado como prdida. Se sugiere adems
considerar todas las fuentes de prdidas que propone reducir TPM.
En relacin a las fallas que se producen la empresa concuerda con el
mejoramiento continuo en relacin a dejar de lado los enfoques de mantencin antiguos,
atacando el grueso de las ineficiencias (fallas crnicas). An as realiza una mala prctica
a ser mejorada; cada vez que ocurre una alteracin sta es corregida automticamente
por el encargado de la actividad o la mquina, es decir se realizan actividades correctivas.
Lo que se propone aqu es identificar las causas que ocasionan las fallas crnicas y
realizar las actividades preventivas necesarias.
Con respecto a las condiciones necesarias para ser una empresa exitosa, slo se
puede proponer que se sigan considerando dentro de la misin de la empresa y que
efectivamente traten de llevarse a cabo.
Al considerar la misin, los objetivos y la definicin de TPM, se puede identificar
ciertas debilidades en la empresa. Estas apuntan principalmente a la informalidad del
concepto de Mantenimiento Productivo Total, y al poco compromiso de la organizacin
como un todo a participar en las actividades de identificacin y reduccin de prdidas. El
Departamento de Mantencin es el encargado en la empresa de realizar las actividades
correctivas en el sistema productivo, pero no trabaja de forma centralizada para toda la
empresa.
Otra mejora posible de implementar es la incorporacin de equipos de trabajo, ya
que actualmente slo existen grupos de trabajo, a la cabeza de los cuales existe un jefe
responsable. Para mejorar esta situacin se propone la formacin de equipos de trabajo
de un nmero reducido de personas y entre los participantes un lder que los represente y
logre que todo el equipo se sienta comprometido con sus funciones y las metas de la
organizacin.
En relacin a los ocho pilares en los que se sustenta el TPM, se pudo observar
que la empresa utiliza un nmero importante de estos, sin embargo hay que destacar que
se pueden efectuar ciertas propuestas de mejoras.

17

Productividad y Mantencin
Por ejemplo, en relacin a las mejoras focalizadas hay que decir que no se debera
descartar posibles fuentes de prdidas como el recurso humano y el propio diseo del
sistema productivo, ya que hay cierta evidencia que muestra que el personal debera ser
reorganizado. En este sentido quizs se podran reducir algunas prdidas.
Un aspecto a mejorar es que incorporen el mantenimiento autnomo, aunque para
que esto ocurra los operarios de produccin tendran que capacitarse y por sobretodo
darse cuenta de que ellos deberan ser los que ms conocen a sus mquinas, por el
hecho de que conviven todo el da con ella. Adems tendra que ocurrir que el
departamento de mantencin ceda y que considere al operario como un apoyo.
Una deficiencia que hay que mejorar es que cuando ocurre una falla, al parecer se
pierde tiempo por ejemplo informando en forma escrita al departamento de mantencin.
Adems el operario no sabe que falla podra tener la mquina, entonces a los de
mantencin les toca a parte de resolver el problema, pensar cul es la falla especfica del
equipo. Lo anterior hace que se tarde an ms en arreglar la falla.

18

Productividad y Mantencin

Conclusiones
Como ya sabemos el Mantenimiento Productivo Total actua para reducir las
perdidas que se presentan en la empresa, ya sea en el area de produccin y en el area de
administracin.
En la visita realizada a la empresa nos percatamos que esta est relativamnete
bien en cuanto a este tema, identifican las potenciales fallas en los equipos y seleccionan
las fallas ms importantes para prevenirlas.
En la encuesta aplicada se puede concluir que las inactividades y paradas
menores son la principal, causa que generan perdidas en el tiempo disponible en la
produccin. Esto nos muestra que no hay que subestimar estas paradas pequeas de la
produccin, ya que a la larga se suman una a otra resultando una prdida de tiempo
considerable al final del ao, lo que puede deberse a deficiencias en la administracin.
Por lo anterior, se observa que EDYCE prefiere atacar las fallas crnicas ms que
las espordicas,lo que es un buen indicio, ya que al atacar las primeras se eliminan las
fallas espordicas como consecuencia.
Ademas se observa que en esta empresa se busca continuamente eliminar ineficiencias
del sistema que conducen a fallas, aunque se podra eventualmente mejorar.
En general, se observa con la visita a la empresa que esta se comportan bastante
bien en relacin a planes de mantenimiento productivos.
Para mejorar la calidad de los productos ellos tratan de optimizar de igual manera las 5
M: mano de obra, medio ambiente, materia prima, mtodos y mquinas.
Analizando el pilar Mantenimiento Autnomo se observa que la empresa
considera que los operarios no tienen la capacidad de detectar las fallas de sus equipos y
menos an de proveerlas; lo que no coincide con el fundamento de este pilar, ya que es
bueno que los mismos operarios detecten potencilaes fallas, las sepan identificar y dar
aviso al Departamento de Mantencin , ya teniendo la falla identificada, ya que son ellos,
los operarios,que permanecen la mayor cantidad de tiempo con la mquina y son ellos
quienes las conocen mejor.
El conducto regular al momento de presentarse una falla en la mquina se
presenta en una solicitud escrita por parte del operario, para percatar la atencin del
departamento de mantencin, esto quita bastante tiempo aumentando aun las perdidas
por ineficiencias.
Para concluir hacemos enfasis en los 8 pilares en que sustenta el TPM, en
particular EDYCE presenta algunos de estos pilares bastante debiles, en especial fallan
en el Mantenimiento Autnomo, como medida clsica de mantencin, ya que hoy se
sugiere mayor flexibilodad y confianza en las capacidades de los operarios y ademas este
tipo de mantencin autonoma conlleva a ahorros en tiempo y entrega muchas veces
resultados mas certeros.

19

Productividad y Mantencin
Por ltimo, como lo seala la misma empresa,para ellos es muy costoso obtener
estructuras defectuosas, luego se sugiere mejorar la mantencin de las maquinas y los
pilares del TPM que se presentan debiles.
Finalmente TPM es un enfoque de Mantencin,existe ademas el enfoque RCMII,
este ultimo hace enfasis en las funciones de los equipos en la empresa.
En EDYCE se aprecia una mezcla de ambos enfoques, por lo mismo conocen el requisito
de mantenimiento de cada mquina.
Analizando ambos enfoques se muestra que los dos apuntan a que esta empresa
presenta deficiencias en la delegacin de la mantencin a los operarios,en este punto
EDYCE tiene mucho por hacer.

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