Diseño de Plantas Oro Final

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES
DISEÑO DE PLANTAS DE CONCENTRACIÓN – MET 228
RESUMEN
En el presente trabajo se realizo todos los procedimientos necesarios para encontrar

la mejor alternativa de procesamiento para colas de mineral aurífero, que provienen de una
operación unitaria, la capacidad de esta planta será de 200 toneladas por día, con ese dato
iniciamos el proyecto. En la caracterización del mineral se encontró gran cantidad de
cuarzo, seguidamente en el análisis granulométrico se pudo evidenciar que el F80 de esta
carga de mineral estaba en un tamaño de grano de aproximadamente 352 µm, la carga no
requería de una trituración primaria.
Se realizo dos pruebas en el laboratorio del Instituto de Metalurgia (Villa Fátima), la

primera sin molienda, directamente al Concentrador Falcon y posterior una limpieza en
mesas. En la segunda prueba se realizó una molienda hasta un tamaño de -150# Malla
TYLER y la limpieza del Concentrado en mesas, cada una de las muestras se mandó para
análisis químico por oro (Au). Con los datos del análisis químico se realizó el balance
metalúrgico, y analizando la recuperación, la ley en los concentrados y finalmente los
precios del oro actuales, se pudo evidenciar que la mejor alternativa-bajo el criterio de
costo beneficio-es con una molienda previa para mejorar la liberación y una concentración
en Falcon, con la limpieza correspondiente de los concentrados en mesas.
Después de las pruebas para la mejor alternativa de tratamiento, se realizó pruebas
para dimensionar los equipos de molienda (análisis granulométrico para encontrar P80),
pruebas para encontrar el peso específico y real. El dimensionamiento de las operaciones
auxiliares (Tolva de Almacenamiento, Correa Transportadora, Bombas, etc).
Al finalizar el correspondiente informe y elaboración del proyecto con todos los
datos y cálculos de costos económicos para completar.
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INDICE
CAPÍTULO I .............................................................................................................. 7
1. INTRODUCCION ............................................................................................ 8
2. OBJETIVOS ..................................................................................................... 9
2.1. Objetivo General ........................................................................................... 9
2.2. Objetivos Específicos ....................................................................................... 9
3. GENERALIDADES ......................................................................................... 9
3.1. Propiedades Físicas ....................................................................................... 9
3.2. Propiedades Químicas................................................................................. 10
3.3. Menas de Oro.................................................................................................. 10
3.4. Yacimientos Auríferos en Bolivia .............................................................. 11
3.5. Yacimientos de la Cordillera Oriental de Los Andes ................................. 11
3.6. Yacimientos de la región de los llanos del Oriente..................................... 12
3.7. Usos del Oro ............................................................................................... 14
CAPÍTULO II ........................................................................................................... 16
4. FUNDAMENTO TEÓRICO .......................................................................... 17
4.1. Etapa de Molienda ...................................................................................... 17
4.2. Tipos de Molinos ........................................................................................ 17
4.3. Molino de Barras......................................................................................... 19
4.3.1. Índice de trabajo - Molienda en Molino de Barras .............................. 19
4.6. Concentradores Centrífugos........................................................................ 20
4.7. Aplicaciones de Oro en Concentradores Centrífugos ................................. 21
4.8. El Concentrador Centrifugo Falcon ............................................................ 22
4.9. Concentrador Falcon serie SB .................................................................... 22
4.10. Concentrador Falcon serie C ................................................................... 24
4.11. Mesas Vibratorias.................................................................................... 29
CAPÍTULO III .......................................................................................................... 33
5. EXPERIMENTACION EN LABORATORIO .............................................. 34
5.1. Muestra Testigo .......................................................................................... 34
5.2. Caracterización Del Mineral ....................................................................... 35
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5.3. Análisis Granulométrico de las Colas Auríferas ......................................... 35

5.4. Análisis Granulométrico en la Molienda .................................................... 36
5.5. Determinación Del Peso Específico............................................................ 37
4.5. Determinación Del Peso Específico Aparente ................................................... 38
4.6. Determinación Del Índice De Trabajo ........................................................... 38
4.7. Desarrollo de Pruebas Experimentales .......................................................... 38
CAPÍTULO IV ......................................................................................................... 42
6. DIMENCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS .............................................. 43
6.1. Dimensionamiento de Tolvas de Almacenamiento. ................................... 43
6.2. Dimensionamiento de Equipo de Molienda de Barras ............................... 44
6.3. Dimensionamiento De Equipos De Concentración Gravimétrica .............. 46
6.3.1. Dimensionamiento de concentrador centrifugo Falcón ....................... 46
6.3.2. Dimensionamiento de mesas concentradoras....................................... 47
6.4. Dimensionamiento De Equipos Auxiliares ................................................. 47
6.4.1. Cintas Transportadoras .......................................................................... 47
Capacidad de transporte de la cinta .......................................................................... 49
6.4.2. Espesadores ............................................................................................. 51
6.4.3. Cálculo de bombas .................................................................................. 52
CAPÍTULO V ........................................................................................................... 55
7. COSTOS Y BALANCE ECONÓMICO ........................................................ 56
CAPÍTULO VI ......................................................................................................... 63
8. ANÁLISIS DE RESULTADOS ..................................................................... 64
9. CONCLUSIONES .......................................................................................... 64
10. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................ 64
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INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Análisis del Oro en Tipuani ........................................................................ 13
Tabla 2: Demanda de oro por sus usos ..................................................................... 14
Tabla 3: Modelos de mesas Wilfley. ........................................................................ 29
Tabla 4. Caracterización empírica de las colas auríferas .......................................... 35
Tabla 5. Análisis granulométrico de la alimentación al circuito. ............................. 35
Tabla 6: Descarga del Molino ................................................................................... 36
Tabla 7: F80 y P80 Trituración y Molienda ............................................................. 37
Tabla 8. Determinación del peso específico real. ..................................................... 38
Tabla 9: Pruebas de Grindabilidad............................................................................ 38
Tabla 10. Balance metalúrgico de la Alternativa A .................................................. 40
Tabla 11. Balance metalúrgico Alternativa B. .......................................................... 40
Tabla 12. Balance económico ................................................................................... 41
Tabla 13: Catalogo Denver Steel Head-Ball-Rod Mills. .......................................... 45
Tabla 14: Catalogo de Concentrador Centrifugo Falcon .......................................... 46
Tabla 15: Especificaciones del Concentrador Falcon SB400 ................................... 46
Tabla 16. Especificaciones de catálogo para mesa Wiffley. ..................................... 47
Tabla 17. Angulo de máxima inclinación de una cinta transportadora. ................... 48
Tabla 18. Características de los materiales. .............................................................. 48
Tabla 19: Dimensionamiento de la cinta transportadora .......................................... 51
Tabla 20. Cálculo del Sedimentador. ........................................................................ 52
Tabla 21. Parámetros para el cálculo de bombas ...................................................... 52
Tabla 22. Cálculo de bombas.................................................................................... 53
Tabla 23: Sección Concentración de Oro ................................................................. 56
Tabla 24: Sección equipos de amalgamación ........................................................... 56
Tabla 25: Sección equipos para laboratorio químico................................................ 56
Tabla 26: Equipos Auxiliares para tableros de control. ............................................ 56
Tabla 27. Equipos de control para seguridad. ........................................................... 57
Tabla 28. Activos Fijos y diferidos. .......................................................................... 57
Tabla 29. Obras civiles e instalaciones ..................................................................... 57
Tabla 30. Materiales y estudio del proyecto ............................................................. 57
Tabla 31. Precio de venta del oro Anual. .................................................................. 58
Tabla 32. Seguros e impuestos ................................................................................. 58
Tabla 33. Otras consideraciones. .............................................................................. 58
Tabla 34. Insumos para la amalgamación ................................................................. 58
Tabla 35. Personal de turno. ..................................................................................... 58
Tabla 36. Mano de obra indirecta ............................................................................. 59
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Tabla 37. Mantenimiento de equipos y maquinarias, comunicación y útiles de

escritorio, materiales de aseo y otros. ................................................................................... 59
Tabla 38. Depreciaciones.......................................................................................... 60
Tabla 39. Plan de Financiamiento............................................................................. 60
Tabla 40. Tabla de amortización de crédito .............................................................. 61
Tabla 41. Cuota fija de amortización del capital e interés en $us. ........................... 61
Tabla 42. Resumen de costos Anual ......................................................................... 62
Tabla 43. Beneficio Anual. ....................................................................................... 62
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Perfil de la playa de Tipuani ..................................................................... 13
Figura 2: Molino de Bolas ........................................................................................ 18
Figura 3: Molino de Barras ....................................................................................... 18
Figura 4: Concentrador Falcon modelo SB 2500 ..................................................... 23
Figura 5: Concentrador Falcon serie C, mostrándose además el detalle de la
descarga del equipo .............................................................................................................. 25
Figura 6: Comparación de los tamaños de los concentradores Falcon C 4000 (3,50
metros de altura) y Falcon SB 2500 (2,65 metros de altura). ............................................... 26
Figura 7: Diagrama de tratamiento de oro aluvial con concentradores Falcon serie
SB. ........................................................................................................................................ 27
Figura 8: Tratamiento de minerales mediante concentradores Falcon serie SB, en un
circuito que presenta una etapa reducción de tamaño con molienda tradicional.................. 27
Figura 9: Tratamiento de relaves con concentradores Falcon serie C. ............... 28
Figura 10: Recuperación de minerales de estaño y tantalio con concentradores
Falcon serie C. ...................................................................................................................... 28
Figura 11: Mesas Wilfley. ........................................................................................ 29
Figura 12: Movimiento de las partículas en una mesa vibratoria parcialmente
“riffleada” y una mesa vibratoria totalmente “riffleada”...................................................... 31
Figura 13: Estratificación vertical de las partículas entre los “riffles”. .................... 31
Figura 14. Diagrama de procedimientos para colas auríferas. .................................. 34
Figura 15: Pruebas experimentales. .......................................................................... 39
Figura 16: Balance másico de procesos para colas auríferas en laboratorio ............ 40
Figura 17: Diagrama de flujo del procesamiento de colas auríferas. ........................ 41
Figura 18: Buzón de Carga ....................................................................................... 44
Figura 19: Balance Metalúrgico Pictórico Solido- Liquido...................................... 54
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INDICE DE GRAFICAS
Grafica 1: Peso Paso Acumulado vs Tamaño de Malla ............................................ 36
Grafica 2: Peso Paso Acumulado vs Tamaño de Malla - Etapa de Molienda
Descarga ............................................................................................................................... 37
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CAPÍTULO I
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1. INTRODUCCION
La producción de oro en el Departamento de La Paz por concentración en medios
gravimétricos como Jigs, Canaletas y Falcón tiene gran aplicación en los ingenios,
dependiendo de las características del yacimiento y de cómo se encuentra el oro en la mena
se realizan los procesos.
En algunos procesos el oro no está como metal principal, si no como secundario, en

este caso las colas de algunas operaciones unitarias como la molienda, mesas u otro
contiene en sus colas (relaves) una cantidad considerable de oro, desde 2 hasta 15 gr
Au/Ton y considerar un proceso para recuperarlo es de gran interés.
El oro puede recuperarse aprovechando su peso específico (concentración por
diferencia de pesos específicos) ya que la diferencia entre el Oro (19.3) y la ganga (2.6
Aprox.) es muy grande. Como se había mencionado a un inicio las características de la
mena juegan un papel muy importante para determinar el proceso adecuado. El oro que se
encuentra en combinación química o dispersa en un grado muy fino en una mena no puede
recuperarse con facilidad.
Considerando que unas colas procedentes de una operación unitaria tengan oro
liberado dispersa en diferentes tamaños de grano, la alternativa más eficiente es la
concentración gravimétrica, con la idea de disminuir costos de operación y que también es
amigable con el medio ambiente porque no utilizamos reactivos químicos.
La manera de como diseñar la planta de procesamiento para este caso de menas de
oro depende de los tamaños en los cuales se encuentra disperso dicho mineral, una de las
tecnologías aplicadas que nos acepta granos finos es el Falcón, con un porcentaje de
recuperación muy importante, este proceso requiere de una molienda previa para aumentar
la liberación del oro.
Sin embargo, la aplicación de este método se limita, si la mayoría del oro en la
mena se encuentra en combinación química o en un tamaño de grano muy fino, en ese caso
se debe considerar otras alternativas como la lixiviación por cianuración o cloruracion. La
ley de cabeza y los porcentajes de recuperación definirán si la primera opción es la mejor
para diseñar una planta de procesamiento para colas con un contenido de oro considerable.
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2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General

• Diseñar una planta de procesamiento de colas o relaves con una ley considerable
de Oro.
2.2. Objetivos Específicos

• Realizar la caracterización de la muestra de mineral (colas) de oro.
• Realizar el análisis granulométrico para determinar en qué tamaño se encuentra
el F80.
• Obtener el mejor proceso de concentración gravimétrica en laboratorio.
• Realizar el balance metalúrgico para determinar el porcentaje de recuperación.
• Diseñar la planta de procesamiento de colas, dependiendo de los datos obtenidos
en laboratorio.
3. GENERALIDADES
3.1.Propiedades Físicas
Es un metal amarillo brillante por la luz reflejada, en láminas muy delgadas, es azul
o verde. Es el metal más maleable y dúctil de todos. En estado puro es demasiado blando
para ser utilizado en joyería, por lo que se alea siempre para tales fines con plata o cobre.
Su punto de fusión es de 1073°C y su punto de ebullición de 2530°C.
El número y peso atómico es 79 y 197, respectivamente. La densidad del oro es de

19,42. Es más liviano a medida que contiene mayor proporción de plata. Cristalización en
el sistema cubico. Su ductilidad es grandemente disminuida por la presencia de otras
pequeñas cantidades de impurezas, especialmente de plomo. A elevadas temperaturas, se
volatiliza como vapor rojizo. La volatilidad es incrementada por la presencia de metales
extraños.
La conductividad térmica del oro es de 103, según Deprezt; 98 según Calvert y

Johnson y 60 según Wiedeman y Franz. El calor especifico esta entre 0,0298 (Dulong y
Petit) y 0,03244 (Regnault). Su conductividad eléctrica es de 73 a 21, 8°C (Matthiesen); en
comparación con la plata que tiene un valor de 100 a la temperatura de 0°C.
El oro se alea con la plata, cobre, paladio y otros metales. La cantidad de oro en
estas aleaciones se expresa generalmente en quilates. El oro puro es de 24 quilates. Las
monedas de oro inglesas son de 22 quilates (91.66% de oro), y las norteamericanas de 21,6
quilates (90% de oro y 10% de cobre).
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3.2.Propiedades Químicas
Ninguno de los ácidos corrientes puede atacar el oro. No es soluble en ácido
sulfúrico, sulfato férrico, ácido clorhídrico o cloruro férrico. Se disuelve en una mezcla de
ácido nítrico y ácido clorhídrico concentrados (agua regia) y en acido selénico. También en
soluciones de ácido sulfúrico que contienen cloruros y bióxidos de manganeso y en
tiosulfatos de sodio, potasio, calcio y magnesio.
Las soluciones que llevan oro al estado de cloruro atacan a los carbonatos, calcosina
y muchos otros minerales que reducen la acidez y pasando hacia abajo el oro es
generalmente depositado como oro amarillo de gran pureza.
El oro no se oxida a la temperatura ordinaria ni al color rojo.
La reacción química entre el oro y el cianuro puede expresarse de la siguiente

manera:
4𝐴𝑢 + 8𝐾 (𝐶𝑁) + 𝑂2 + 𝐻2 𝑂 → 4𝐾𝐴𝑢 (𝐶𝑁)2 + 4𝐾𝑂𝐻

El oro no se combina con el azufre libre, pero forma aleaciones con la mayor parte
de los metales, con el mercurio se alea en todas las proporciones formando la amalgama de
oro, el cual es soluble en mercurio.
3.3.Menas de Oro
El oro está muy difundido en la naturaleza, tanto en forma nativa como en
combinación con otros metales. El metal nativo se presenta en forma de granos o partículas
diseminados en las vetas de cuarzo y de otras rocas. El oro aparece invariablemente aleado
con más o menos plata, pero es una excepción que se encuentre otros metales en esta
aleación. El oro suele presentarse frecuentemente en pequeñas cantidades formando parte
de varias menas de plomo, cobre y con mucha menor frecuencia, de cinc.
Cuando las menas de oro se desintegran por la acción de la intemperie, el oro se

libera y como resiste el ataque de los disolventes ordinarios, se concentra arrastrado por los
arroyos y ríos en aluviones auríferos o placeres que suelen ser de bastante extensión y
riqueza. El dragado de estos aluviones puede ser rentable aun cuando se obtenga oro de
valor tan solo unos 5 centavos de dólar por tonelada de material dragado. Este oro de
aluvión tiene tamaño de oscila entre copos muy pequeños, que apenas pesan lo bastante
para sedimentarse en agua, hasta masas o pepitas de un peso muy elevado. Por ejemplo, la
pepita “Welcome Stranger”, que se encontró en Ballaratt, Australia, en 1858, pesaba 2.195
onzas (66kg) y se valoró en 41.000 dólares, mientras que la “Hill End”, que se encontró
también en ese mismo país era aún mayor, pues pesaba 270 kg y tenía un tamaño de
90x120x10 cm. Esta pepita se valoró en 148.000 dólares. A primera vista, un mineral de
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oro relativamente rico puede no revelar la presencia de dicho metal debido a su estado de
división tan fino en la roca. La cantidad de oro en una mena o producto metalúrgico se
expresa en onzas, gramos o valor monetario por tonelada.
3.4.Yacimientos Auríferos en Bolivia

El conocido investigador don Jorge Muñoz Reyes divide los yacimientos auríferos
de Bolivia, en dos grandes genéticos, localizados en dos provincias mineralógicas
diferentes: primero, los yacimientos cordilleranos o sea aquellos que se hallan en ambas
vertientes de la Cordillera Oriental y en el Altiplano Central Andino, y segundo, los
yacimientos de los llanos que comprende los lavaderos y vetas de la región del oriente, que
tienen edad geológica más antigua.
3.5.Yacimientos de la Cordillera Oriental de Los Andes

Siguiendo la Clasificación que hace Ahlfeld, de estos yacimientos, pueden dividirse
en:
• Diques pegmatiticos de diferenciación magmático.

• Yacimientos auríferos asociados con antimonio y bismuto.
En los yacimientos pegmatiticos, el oro se presenta encajonado en cuarzo

pegmatitico, juntamente con cantidades substanciales de scheelita, wolframita y casiterita.
Según Ahlfeld, en la mina Alaska, cerca de Pongo, existen filones de cuarzo estannífero de
origen esencialmente pegmatitico.
Los distritos auríferos situados en el norte de la cordillera se dividen en tres

regiones a saber:
• Región del Norte, que comprende los yacimientos de Suchez, Yani-Pallaya,

Tipuani, Challana y La Fabulosa.
• Region Central, que comprende los distritos de Chuquiaguillo, La Paz, Lambate,
Olla de Oro, Araca y Choquetanga.
• Region del Sur, que comprende los yacimientos de Cori-Cori y Amayapampa.
Según Ahlfeld, los yacimientos auríferos asociados con antimonio y bismuto son
mucho más jóvenes que los anteriores y tienen un origen hidrotermal.
Los filones contienen oro asociado con antimonita en una caja generalmente de
cuarzo.
Los principales yacimientos se encuentran en el centro y sur de la Cordillera

Oriental de los Andes.
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En la zona de Chayanta donde se encuentran los yacimientos auríferos de

Amayapampa, existen los de Cebadillas y Capacirca.
En la Provincia Charcas, en las cordilleras de Mallco-Cota y Vila-Cota se encuentra

yacimientos de oro asociado con bismutina.
3.6.Yacimientos de la región de los llanos del Oriente.

Esta provincia mineralógica queda bastante alejada de la Cordillera de los Andes y
sin duda alguna las formaciones geológicas de esta región son más antiguas que la del
altiplano.
En la provincia Nuflo de Chavez se encuentra una zona aurífera estrechamente

relacionada con el basamente precámbrico del Brasil, cuyo centro de explotación en la
época de la Colonia fue el distrito de Santa Rosa de la Mina y San Javier, ubicado en una
cuenca aluvial.
En San Simon, colindante con el Brasil, existen varios lavaderos de oro

provenientes posiblemente de las serranías aledañas.
Para completar el resumen de los yacimientos auríferos bolivianos, por su

importancia considero necesario dar una breve reseña sobre los yacimientos de “Tipuani”,
situados en la vertiente NE de la Cordillera Oriental, al otro lado del macizo Illampu, sobre
el rio Tipuani.
En general, los yacimientos auríferos en las pizarras se han formado debido a las
concentraciones originadas por los agentes atmosféricos. Estos depósitos ocupan el fondo
de los ríos y quebradas.
El manto aurífero está compuesto de guijarros, mezclados con tierra, arena, arcilla,
etc. Se considera muy rico al manto que tiene color azulado que suele encontrarse a
profundidades entre 5 y 15 metros, donde el oro disuelto ha sido precipitado. El manto
rojizo amarillento da buenas perspectivas de explotación, el color obedece a los óxidos de
hierro que resultan de la descomposición de las piritas dejando en libertad el oro.
Además de los depósitos en el lecho de los ríos, se presentan también en sus laderas,
que corresponden a los aluviones antiguos, que se pueden explotar ya sea a cielo abierto o
mediante galerías subterráneas.
Tipuani es uno de los mejores y más ricos yacimientos auríferos formados por una
capa de conglomerado duro cementada por limonita y conocida en la región como
“Cangalli” que descansa sobre una base compuesta de pizarras y areniscas de color gris
obscuro o pardo rojizo, cuyos afloramientos aparecen en las quebradas. Capas de diverso
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espesor de arcilla gris verdosa y arenisca parda descansan sobre este conglomerado que se
halla en el fondo de los valles. El perfil de la playa de Tipuani se puede ver en la figura 1.
A continuación, se muestra un análisis del oro del Tipuani efectuado por el Prof.
Billing, de la Escuela de Minas de Oruro, ahora Facultad Nacional de Ingeniería:
Tabla 1: Análisis del Oro en Tipuani
Peso Especifico 16,65

Oro 99,85 %
Plata 5,45
Cobre 1,30
Hierro 0,35
99,95
Figura 1: Perfil de la playa de Tipuani
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REFERENCIAS:
1) Superficie de terreno con vegetación

2) Tierra vegetal 1m a 1,50 m.
3) Cascajo o arenisca aurífera, 2 m.
4) Capa de arcilla verde-negruzca, sin oro, 0,50 m.
5) Cascajo aurífero inferior, 2 m.
6) Conglomerado con poco oro, 1 a 1,5 m.
7) Arena aurífera 0,30 a 0,50 m.
8) Concentración de oro en la roca.
9) Roca o circa.
3.7.Usos del Oro

El oro se usa en Joyería y arte, odontología, componentes electrónicos y otros.
La tecnología avanzada utiliza oro en cantidades cada vez más crecientes. La

Joyería y el arte son los que más presionan el mercado del oro, además de que el metal
constituye una forma importante de ahorro privado.
Las proyecciones de la demanda de oro por usos quedan registradas en el siguiente

cuadro:
Tabla 2: Demanda de oro por sus usos
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Actualmente el oro es empleado en el pintado de ciertas partes críticas de los

misiles, cohetes y otros artefactos aeroespaciales. En medicina constituye un componente
de los remedios empleados en el tratamiento de cáncer y artritis.
Las aleaciones de oro debido a su resistencia química son empleadas en gran escala
por los dentistas en forma de chapas con una aleación de gran valor de unos 20 a 22
quilates.
Las soldaduras de oro son aleaciones con un contenido menor de este metal que la
misma aleación y mayores adiciones de Ag, Cu, Zn y Cd; es decir, con un punto de fusión
más bajo, en lo cual hay que tener presente que las soldaduras de oro deben tener el mismo
color que la aleación de oro que soldara.
En la industria fotográfica, para el virado de las imágenes se emplean los cloruros

de oro con contenido de 49,5 hasta 51,5% de Au. Las sales de cianuro de oro encuentran
aplicación en la industria galvánica para el dorado de los metales.
El oro se expende en el comercio bajo la forma de barras, granalla, cintas, chapas y
alambres.
Con la denominación de dublé de oro se emplean en óptica y joyería metales no
preciosos como el cobre o bien aleaciones de este metal chapeados con aleaciones de oro.
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CAPÍTULO II
Página 16
4. FUNDAMENTO TEÓRICO
4.1.Etapa de Molienda
Los molinos rotatorios consisten esencialmente de un tambor cilíndrico horizontal o
cónico, montado sobre un eje horizontal de giro, cargado en un 50 % de su volumen o algo
menos con barras de acero, bolas de acero o trozos de roca.
Los cuerpos de molienda pueden ser:
• Bolas
• Barras
• Pebbles (guijarros)
Los dos primeros son importantes en la industria Minero - Metalúrgica y pueden ser
de hierro fundido, forjado, acero forjado, cromado o al manganeso. Su tamaño
corrientemente varía entre 2 a 6 pulg. de diámetro; comparativamente grandes y pesadas,
respecto a las partículas minerales.
La carga de bolas en los molinos debe ser un factor constante, ocupando un

volumen proporcional a ellas que debe alcanzar a algo menos del 50 % más los espacios
vacíos.
Independientemente del diámetro de la descarga del molino, en términos generales

se considera, como carga apropiada del molino, la que ocupe el volumen correspondiente a
un tercio del diámetro de trabajo del molino.
4.2. Tipos de Molinos

En general se puede mencionar que existe una gran variedad de tipos de molinos
que se clasifican de acuerdo a:
➢ Los cuerpos de molienda: molino de barras, bolas, cylpebs, pebbles (cantos o rocas
duras), autógenos FAG (partículas grandes del mismo mineral) y semiautogenos
SAG (bolas y partículas grandes)
➢ La disposición de la alimentación y descarga: molinos con descarga por rebalse, por
rejilla y periférica.
➢ Modo de operación: molinos rotatorios, vibratorios y centrífugos
➢ Forma de los tambores: molinos cilíndricos y cilindro cónicos.
➢ La función que cumple en la conminución: molinos primarios, secundarios y
terciarios
➢ Tipo de operación: molienda en seco y molienda en húmedo.
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Figura 2: Molino de Bolas
Figura 3: Molino de Barras
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4.3. Molino de Barras

En los molinos de barras, los cuerpos de molienda son barras de acero con alto
contenido de carbono. Su tamaño se define por la relación del largo (L) y el diámetro (D)
del interior del revestimiento L = (1,5 -2,5) D. Los molinos de barras generalmente se
suelen distinguir en base a la potencia que consumen en vez de su capacidad, pero en la
práctica se toman ambos.
4.3.1. Índice de trabajo - Molienda en Molino de Barras

La fórmula planteada por Bond es la siguiente:
62
Wi =
10 10
Pi 0, 23Gb0,625 ( − )
P F
Donde:
Wi = Índice Trabajo para molienda en molino de barra (KWH/t.c.)

Tamaño de corte (μm) (abertura del tamiz utilizado para efectuar las
Pi = pruebas de determinación de Gb).
Grindabilidad para molino de barras (número de gramos molidos por
Gb = revolución del molino (g/Rev.) determinado por pruebas
experimentales).
P=
80 % peso paso en el producto
F=
80 % peso paso en la alimentación
4.4. Molino de Bolas
Donde los cuerpos de molienda están constituidos por bolas de hierro fundido,
forjado o acero al manganeso. En los molinos de bolas la razón L/D debe ser igual o menor
a 1,5 a 1. En el caso de que la razón L/D este entre 3 y 5, los molinos son conocidos con el
nombre de molinos tubulares.
Los molinos de bolas sé subclasifican de acuerdo al tipo de descarga del producto

en: molinos de descarga periférica final, descarga por rejilla, y de descarga por rebalse. De
estos, el molino de descarga por rebalse es el más utilizado en la práctica y puede trabajar
en circuito cerrado o abierto.
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4.4.1. Índice de trabajo - molienda en molino a bolas
Por el Método de Bond, se tiene la siguiente relación empleada para el cálculo del
índice de trabajo:
44,5
Wi =
10 10
Pi 0, 23Gb0,82 ( − )
P F
4.5. Molinos Autógenos
En otros términos, un molino autógeno es, por definición, un molino que emplea los
trozos grandes de mena como medio molturador, mientras ella misma está siendo molida.
Estos equipos de molienda (molienda FAG) son alimentados por lo general con
material proveniente de la trituración primaria o a veces con carga que proviene de la mina.
Pueden generar un producto parcial o totalmente terminado para los tratamientos
subsiguientes. En el caso de algunos minerales, hasta se puede eliminar los costos de los
cuerpos de molienda y producir una menor cantidad de partículas finas en comparación a
los molinos de bolas o barras.
4.6. Concentradores Centrífugos

El uso de la fuerza centrífuga para aumentar la velocidad de sedimentación de
partículas ha sido aplicado con éxito desde hace muchos años para la clasificación
(centrífuga de sedimentación e hidrociclón) y filtrado (centrífuga de filtración).
El uso de la fuerza centrífuga para mejorar la eficiencia de la concentración

gravitacional de finos sería, de modo análogo, teóricamente posible, y fue motivada por la
pérdida elevada de valores minerales asociados a las fracciones finas. La operación de los
concentradores centrífugos se basa en el principio de aumentar el efecto gravitacional con
el propósito de conseguir una mayor eficiencia en la recuperación de las partículas finas.
Separadores centrífugos fueron desarrollados en la Unión Soviética en los años 50 y

también fueron empleados en la China por veinte años para el tratamiento de relaves de
menas de estaño y tungsteno. Solo después se prestó mayor atención al potencial de estos
equipos en el Occidente.
La utilización de concentradores centrífugos para el beneficiamiento de menas

auríferas fue una novedad tecnológica introducida en la década del 80 en el Occidente.
Fueron empleados inicialmente con menas aluvionares, posteriormente tuvieron su
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aplicación extendida a menas primarias. La versatilidad de los concentradores centrífugos

incluye:
• Modelos de capacidad variable.

• Porcentaje de sólidos en peso de la alimentación que varía de 20% a 40%.
• Mayor posibilidad de recuperación de finos, si se comparan con equipamientos
convencionales de concentración gravitacional.
• Tienen un costo relativamente bajo de operación y de mantención.
Estas características asociadas al costo relativamente bajo de la operación y de la

mantención, pueden explicar la larga diseminación de ese tipo de concentradores en la
industria minera a nivel mundial. Merecen destaque los concentradores centrífugos
Knelson, Falcon, el jig centrífugo Kelsey y el concentrador Multi-Gravity Separator.
4.7. Aplicaciones de Oro en Concentradores Centrífugos

Dependiendo de las características en que se presente el oro, los concentradores
centrífugos se utilizan en las siguientes situaciones:
• Cuando los muestreos de un depósito aluvial indican presencia de oro libre.

• Cuando las pruebas metalúrgicas han confirmado la presencia de oro libre en
circuitos de roca dura.
• Cuando se ha detectado la presencia de oro en las colas de los procesos de
molienda.
• Cuando se ha detectado una alta cantidad de oro en la carga circulante.
Un concentrador centrífugo no debe usarse para recuperar oro en los siguientes

casos: si el oro es refractario; si el oro está encapsulado; si el oro no se encuentra en su
estado libre (a menos que la gravedad específica global de la partícula que contiene el oro
es alta en relación a la ganga).
En relación a los circuitos de concentración de oro, los concentradores centrífugos

se aplican en los siguientes casos:
• En el tratamiento de un placer con oro aluvial.

• En un circuito primario de molienda de roca dura.
• En la recuperación de oro como subproducto en circuitos de molienda de minerales
metálicos.
• En la recuperación de oro de concentrados de flotación.
• En la recuperación de oro de un retratamiento de colas.
• En la recuperación de oro para elevar la ley del concentrado.
Página 21
• En la recuperación secundaria de oro y metales de alta gravedad específica como

plata, mercurio y platino.
4.8. El Concentrador Centrifugo Falcon

El concentrador Falcon consiste de un bolo cilíndrico -cónico que gira a alta
velocidad en el interior de una camisa fija cuya función es colectar el relave. La pulpa se
alimenta en el fondo del cono, es acelerada y se va estratificando a medida que asciende en
el rotor. Dependiendo del tipo de modelos de serie del concentrador que se trate (Serie SB o
Serie C), las partículas serán sometidas a 200 g o 300 g, y el proceso de concentración en el
bolo se realizará de acuerdo a un procedimiento diferente, en forma discontinua o continua.
El concentrador se utiliza en la separación de un gran número de materiales:

minerales de hierro, sulfuros, carbón, tantalio, metales nativos como oro, plata, níquel,
cobre, cinc, estaño, etc.
4.9. Concentrador Falcon serie SB

El concentrador Falcon serie SB (Figura 2) se caracteriza por lo siguiente:
• Es un concentrador discontinuo.
• Utiliza agua de fluidización.
• Permite la recuperación de partículas muy finas, en algunos casos menores a 5
micrones.
• Con este equipo se obtienen concentrados de alta ley.
• Se logran recuperaciones en peso de concentrado de cerca del 1%.
• Permite la recuperación de partículas liberadas finas y ultrafinas.
Las aplicaciones del concentrador Falcon modelo SB se pueden resumir en lo

siguiente:
• Recuperación de oro libre, plata y platino.

• Tratamiento de flujos de descarga o alimentación a ciclones en circuitos de
molienda.
• Limpieza de concentrados.
• Retratamiento de relaves.
• Tratamiento de materiales aluviares y placeres.
Funcionamiento del concentrador Falcon serie SB. Estos equipos operan en

discontinuo y ocupan una zona de retención de lavado en la parte superior del rotor,
requiriendo de la adición de agua de proceso. Estas unidades pueden tratar partículas de
hasta 6 mm, pero también son eficientes en la recuperación de tamaños finos. Las partículas
que ingresan al equipo son sometidas a una fuerza de gravedad de hasta 200 g y son
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segregadas de acuerdo a su gravedad específica mientras se desplazan por la pared lisa del
rotor. Las capas más pesadas pasan a la zona en que el concentrado queda retenido, que son
las ranuras que presenta el equipo en la parte superior del rotor. La adición de agua a través
de las ranuras presentes en la zona de concentrado permite que algunas partículas migren y
sean retenidas solamente las más pesadas. Las partículas más livianas son eliminadas como
relave por la parte superior del rotor. Cuando el concentrado ha llegado a alcanzar una ley
adecuada, la alimentación se detiene por aproximadamente 30 segundos. El rotor disminuye
su velocidad y mediante presión de agua se lava en concentrado, el cual se descarga por la
parte baja del rotor y es conducido a una canaleta.
Figura 4: Concentrador Falcon modelo SB 2500
Página 23
4.10. Concentrador Falcon serie C

El concentrador Falcon serie C (Figura 3) se caracteriza por lo siguiente:
• Funciona en continuo.
• No utiliza agua de fluidización.
• Este equipo es utilizado cuando se requieren altas recuperaciones (etapas “rougher”
y “scavenger”).
• Se logran recuperaciones en peso de concentrado de cerca del 40%.
• Es utilizado para maximizar la recuperación y disminuir la masa entrante a los
procesos siguientes.
• Son adecuadas para preconcentrar o retratar flujos, ya que no se emplea agua
adicional de proceso y los concentrados producidos son efectivamente deslamados y
desaguados (en torno de 70 % de sólidos en peso).
Entre las aplicaciones del concentrador Falcon modelo C se pueden señalar las
siguientes:
• Retratamiento de oro fino y sulfuros de relaves de flotación o cianuración.

• Preconcentración antes de la cianuración para aumentar el rendimiento.
• Retratamiento de relaves de tantalio y estaño fino.
• Remoción de cenizas y sulfuros en concentración de carbón.
• Retratamiento de hierro fino en relaves.
• Preconcentración de depósitos de relaves de oro y plata.
• Preconcentración y deslamado de depósitos de minerales pesados.
• Preconcentración previa a la flotación o cianuración mediante remoción de
partículas livianas no deseadas.
Funcionamiento del concentrador Falcon serie C. Las partículas que ingresan al

concentrador son sometidas a fuerzas de gravedad de 300 g y son segregadas de acuerdo a
su gravedad específica mientras se desplazan por la pared lisa del rotor. Las capas más
pesadas son recuperadas en forma continua controlando el flujo de descarga a través de
toberas de abertura variable. El concentrador no necesita del uso de agua de proceso y
además, no requiere de interrupción del flujo de alimentación ya que trabaja en forma
continua. El concentrado producido estará deslamado y parcialmente desaguado. El relave
se elimina por la parte superior del rotor.
Página 24
Figura 5: Concentrador Falcon serie C, mostrándose además el detalle de la

descarga del equipo
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En la Figura 4 se comparan los tamaños de los concentradores Falcon SB 2500 y

Falcon C 4000. Por otra parte, en las Figuras 5, 6, 7 y 8 se presentan diferentes flow sheet
de tratamiento que utilizan concentradores Falcon serie SB y serie C.
Figura 6: Comparación de los tamaños de los concentradores Falcon C 4000 (3,50

metros de altura) y Falcon SB 2500 (2,65 metros de altura).
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Figura 7: Diagrama de tratamiento de oro aluvial con concentradores Falcon serie SB.
Figura 8: Tratamiento de minerales mediante concentradores Falcon serie SB, en un

circuito que presenta una etapa reducción de tamaño con molienda tradicional.
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Figura 9: Tratamiento de relaves con concentradores Falcon serie C.
Figura 10: Recuperación de minerales de estaño y tantalio con concentradores Falcon serie
C.
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4.11. Mesas Vibratorias

Las mesas vibratorias son equipamientos de concentración que actúan a través de
superficies con movimientos acelerados asimétricos, combinados muchas veces con el
principio de escurrimiento laminar.
En 1985 fue lanzada la mesa de Wifley que vino a constituirse en el principal

modelo de mesa vibratoria. Efectivamente, solamente después de la constatación de su
eficiencia el uso de la mesa fue propagado y surgieron nuevos modelos. En la Tabla 3 se
presentan los diferentes modelos de mesas Wilfley. Algunas de estas mesas vibratorias se
muestran en la Figura 11.
Tabla 3: Modelos de mesas Wilfley.
Modelo Flujo másico de sólido (kg/h)

500 5 – 15
800 5 – 30
3000 100 – 800
7000 500 – 2500
8000 200 - 2500
Figura 11: Mesas Wilfley.
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La mesa de Wilfley tuvo como principal modificación el cubrimiento parcial del

tablero con “riffles” paralelos al eje longitudinal que posibilitó el tratamiento de la
alimentación gruesa y aumentó su capacidad. Los “riffles” fueron introducidos con las
siguientes finalidades: formar cavidades donde ocurra la formación de lecho y
estratificación por acción semejante a la encontrada en el jig, ocultar las partículas pesadas
para la transmisión de las vibraciones e exponer las partículas grandes y livianas al flujo
transversal de agua de lavado después de la estratificación. La mesa Wilfley dispone de un
mecanismo que proporciona un movimiento de vibración lateral diferenciado en sentido
transversal al flujo de pulpa que causa el desplazamiento de las partículas a lo largo de los
“riffles”.
Los “riffles” tienen las siguientes funciones:

• Retener las partículas pesadas en el fondo.
• Transmitir efectivamente la acción de estratificación del “deck” a la pulpa.
• Tornar el flujo turbulento para producir la separación entre las partículas.
Mecanismos de separación de la mesa vibratoria. Los mecanismos de separación

que actúan en la mesa vibratoria pueden ser mejor comprendidos si se consideran
separadamente la región de la mesa con “riffles” y la región lisa. Las partículas minerales
alimentadas transversalmente a los “riffles”, sufren el efecto del movimiento asimétrico de
la mesa, resultando en un desplazamiento de las partículas para adelante; las pequeñas y
pesadas se desplazan más que las gruesas y livianas. En los espacios entre los “riffles”, las
partículas se estatifican debido a la dilatación causada por el movimiento asimétrico de la
mesa y por la turbulencia de la pulpa a través de los “riffles”, comportándose este lecho
entre los “riffles” como si fuera un jig en miniatura – con sedimentación retardada y
consolidación intersticial (improbable la aceleración diferencial) – haciendo que los
minerales pesados y pequeños queden más próximos a la superficie que los grandes y
livianos. Las camadas superiores son arrastradas por sobre los “riffles” por la nueva
alimentación y por el flujo de agua de lavado transversal. Los “riffles” van disminuyendo
de altura de modo que, progresivamente, las partículas finas y pesadas son puestas en
contacto con el film de agua de lavado que pasa sobre los “riffles”. La concentración final
tiene lugar en la región lisa de la mesa, donde la capa de material se presenta más fina. La
resultante del movimiento asimétrico en la dirección de los “riffles” y de la velocidad
diferencial en escurrimiento laminar, perpendicularmente, es el esparcimiento de los
minerales. En la Figura 12 se muestra el movimiento de las partículas en una mesa
vibratoria, mientras que, en la Figura 13 se presenta la estratificación vertical de las
partículas entre los “riffles”.
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En relación al revestimiento del “deck” de la mesa, los diferentes materiales

impermeables se han utilizado son: linóleo, goma natural, goma sintética, uretano, metano
impregnado de zircón y fibra de vidrio.
La mesa vibratoria se utiliza desde hace varias décadas, siendo un equipamiento
diseminado por todo el mundo para la concentración gravitacional de menas y carbón. Es
considerada de modo general el equipo más eficiente para el tratamiento de materiales con
granulometría fina. Su limitación es la baja capacidad de procesamiento (menos de 2 ton/h),
haciendo que su uso, particularmente con menas de aluviones, se restrinja a las etapas de
limpieza. Es un equipamiento muy utilizado en la limpieza de concentrado primario o
secundario de menas de oro libre y menas aluvionares.
Figura 12: Movimiento de las partículas en una mesa vibratoria parcialmente “riffleada” y
una mesa vibratoria totalmente “riffleada”.
Figura 13: Estratificación vertical de las partículas entre los “riffles”.
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Las características operacionales de las mesas vibratorias en etapa “rougher”, etapa

“cleaner” y en el tratamiento de partículas finas y gruesas son las siguientes:
• Etapa rougher: más agua, más mena, más inclinación, golpes más largos, riffles
completos.
• Etapa “cleaner”: menos agua, menos mena, menor inclinación, golpes más
cortos, “riffles” parciales.
• Alimentación fina: menos agua, menos alimentación, mayor velocidad, golpes
más cortos, “riffles” bajos.
• Alimentación gruesa: más agua, más alimentación, menor velocidad, golpes más
largos, “riffles” altos.
Las aplicaciones de las mesas vibratorias se podrían resumir en lo siguiente:
• Limpieza de carbón fino.
• Tratamiento de óxidos de estaño (casiterita), tungsteno, tantalio, zirconio,
cromo, minerales industriales y arenas, plomo, cinc.
• Tratamiento de menas de oro libre y menas aluvionares.
• Tratamiento de escorias y residuos.
Página 32
CAPÍTULO III
Página 33
5. EXPERIMENTACION EN LABORATORIO
Posterior al análisis bibliográfico referente a los diversos diseños alternativos de
procesamiento de colas auríferas que se han probado en distintas investigaciones, y
tomando en cuenta las características de las colas a tratar, se realizaron experimentaciones
para optar por la mejor alternativa para el procesamiento de estas a escala industrial,
iniciando con las pruebas en laboratorio, para lo cual se contaba con 28,01 Kg de muestra
de colas auríferas.
Se inició realizando un diagrama de flujo de los procesos que se realizaran, para

mediante estos optar por la alternativa más rentable económicamente y con mayor
rendimiento para la recuperación de oro.
Figura 14. Diagrama de procedimientos para colas auríferas.
COLAS AURIFERAS
CLASIFICACION A PREPARACION
-12M
HOMOGENEIZACION Y
CUARTEO
TESTIGO ANALISIS DETERMINACION ANALISIS PRUEBAS ANALISIS

QUIMICO DEL PESO MINERALOGICO EXPERIMENTALES GRANULOMETRICO
ESPECIFICO
PESO ESPECIFICO ALTERNATIVA A ALTERNATIVA B

APARENTE
PESO ESPECIFICO CONCENTRACION

CONCENTRACION CENTRIFUGA
REAL CENTRIFUGA FALCON CON
FALCON MOLIENDA
Fuente: Elaboración propia
Se inició realizando la clasificación a -12#, posterior a esto se realizó la

homogeneización y cuarteo en el cortador de rifles para realizar los diferentes procesos
ilustrados en el diagrama de proceso.
5.1. Muestra Testigo

La muestra testigo es uno de los factores importantes, debido a que será utilizada si
se llega a requerir repetir alguna prueba o realizar pruebas respecto a su contenido si alguna
de las demás pruebas resulta ser errónea. Para esto al realizar el cuarteo se tuvo una muestra
total de 6,58 Kg.
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5.2. Caracterización Del Mineral

El análisis mineralógico no se puede realizar debido a que se requiere realizar un
análisis por fluorescencia de Rayos X para la determinación de los elementos que esta
muestra de colas de oro contiene y Análisis por Difracción de rayos X para la
determinación de la forma de compuesto en la que se encuentran los elementos. Estos
análisis no se realizaron debido a que son análisis muy costosos y en los laboratorios del
Instituto de Investigación de Metalurgia y Materiales IIMETMAT no se cuentan con estos
procesos.
Se realizó el tratamiento de colas auríferas, la cual la ser caracterizada se observó

que contenía los siguientes minerales:
Tabla 4. Caracterización empírica de las colas auríferas

CARACTERIZACIÓN EMPIRICA DE LAS COLAS AURÍFERAS
MINERAL OBSERVACIONES
Cuarzo En concentración superior al 80% del peso total
Oro Se encuentra liberado y diseminado
5.3. Análisis Granulométrico de las Colas Auríferas

El análisis granulométrico de alimentación a la etapa de molienda de la muestra se
lo realizo a las diferentes mallas, los resultados de las pruebas se muestran en las siguientes
tablas con los gráficos correspondientes:
Tabla 5. Análisis granulométrico de la alimentación al circuito.

Peso
Tamaño % Peso
rechazado % Peso %Peso Paso
Rechazo Log F(x) Log (x)
Abertura en malla Rechazado Acumulado
Serie TYLER Acumulado
(μm) (gr)
20 841 41,60 2,62 2,62 97,38 1,99 2,92
30 595 100,50 6,32 8,94 91,06 1,96 2,77
35 500 79,70 5,01 13,95 86,05 1,93 2,70
50 297 328,70 20,67 34,62 65,38 1,82 2,47
60 250 120,10 7,55 42,17 57,83 1,76 2,40
-60 -250 919,60 57,83 100,00 0,00
1590,20 100,00
Fuente: Elaboración Propia
Página 35
PESO PASO ACUMULADO VS TAMAÑO DE MALLA

100,00
95,00
90,00
85,00
80,00
%PPA
75,00
70,00
65,00
60,00
55,00
50,00
150
Tamaño [µm]
Grafica 1: Peso Paso Acumulado vs Tamaño de Malla

5.4.Análisis Granulométrico en la Molienda
En esta etapa se realizó un segundo análisis granulométrico con el propósito de establecer
el tamaño de liberación del mineral para ello se estableció un tiempo de molienda de 30
minutos.
Tabla 6: Descarga del Molino

Tamaño
Peso %Peso
%Peso %peso paso
Abertura Rechazo en rechazo Log F(x) Log(x)
Serie TYLER Rechazado Acumulado
(µm) malla Acumulado
50 300,0 19,5 1,2 1,2 98,77 1,99 2,48

60 250,0 10,5 0,7 1,90 98,10 1,96 2,40
100 150,0 79,7 5,0 6,95 93,05 1,93 2,18
140 106,0 919,6 58,2 65,17 34,83 1,82 2,03
270 74,0 220,3 13,9 79,12 20,88 1,77 1,87
-270 -74,0 329,7 20,9 100,00 0,00
1579,3 100,0
Página 36
PESO PASO ACUMULADO VS TAMAÑO DE MALLA

100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
%PPA
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
50 500
Tamaño [µm]
Grafica 2: Peso Paso Acumulado vs Tamaño de Malla - Etapa de Molienda

Descarga
Datos empleados en el dimensionamiento del molino, respectivamente:
Tabla 7: F80 y P80 Trituración y Molienda

Datos obtenidos: Molienda
F80[µm] 352
P80[µm] 118
5.5. Determinación Del Peso Específico

Para la determinación del peso específico se utilizó el método de la probeta. Este
procedimiento está basado en el desplazamiento de volumen, lo cual consiste en el uso de
una probeta graduada, se utilizará mineral seco, se tendrá un volumen inicial de agua, se
agregará el material, midiendo el volumen que ocupa este, para posteriormente medir el
volumen final.
𝑀𝑚
𝜌𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝑀𝑚 + 𝑀𝑓𝑤 − 𝑀𝑓𝑠𝑤
𝑀𝑚 =peso del mineral
𝑀𝑓𝑤 = peso de matraz con agua destilada hasta el nivel de aforo
𝑀𝑓𝑠𝑤 = peso del matraz con agua destilada y mineral hasta el nivel de aforo
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Se realizaron 4 pruebas para la determinación del peso específico aparente de las

cuales los resultados son ilustrados en la siguiente tabla:
Tabla 8. Determinación del peso específico real.

PESO ESPECIFICO REAL
PESO DEL PESO
MATRAZ PESO DE AGUA
MINERAL MATRAZ + PESO ESPECIFICO [g/cc]
VACIO [g] [g]
[g] PULPA [g]
M-1 64,8 24,6 329,5 250 2,48
M-2 71,5 25,8 336,4 250 2,37
M-3 79,3 28,5 346 250 2,42
M-4 66,7 21,7 329,2 250 2,36
PESO ESPECIFICO REAL PROMEDIO [g/cc] 2,41
4.5. Determinación Del Peso Específico Aparente

En la determinación del peso específico aparente, se obtuvieron los siguientes
𝑚 𝑔
resultados obtenidos con la ecuación: 𝜌𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 𝑚 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 [𝑐𝑐]
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑎
4.6. Determinación Del Índice De Trabajo

Para la determinación del índice de trabajo del mineral utilizamos el método de
“Pruebas de Grindabilidad”
Con los siguientes datos obtenidos en laboratorio:

Tabla 9: Pruebas de Grindabilidad
Masa Masa Porcentaje de

Masa 1 kg. Tiempo
-200# +200 masa -200#
Muestra 1 6 min. 246,3 g 729,0 g 24,63%
Muestra 2 12 min. 324,9 g 669,8 g 32,48%
Muestra 3 18 min. 407,4 g 576,5 g 40,74%
Con la gráfica tenemos el índice de trabajo de 14-15 kWh/t.c.
4.7. Desarrollo de Pruebas Experimentales

Para el desarrollo experimental de realizo el cuarteo de la muestra para dividirlas
homogéneamente en cuatro porciones para los diferentes procesos que quisimos realizar a
nivel laboratorio.
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Se inició realizando el proceso en mesas vibratorias donde se observó que el oro se

encontraba liberado y que el proceso serio menos complejo si decidíamos realizarlo en
concentradores gravimétricos, aprovechando las propiedades de físicas del oro.
El uso de la fuerza centrífuga para mejorar la eficiencia de la concentración

gravitacional de finos seria, de modo análogo, teóricamente posible, y fue motivada por la
pérdida elevada de valores minerales asociados a las fracciones finas. La operación de los
concentradores centrífugos al basarse en el principio de aumentar el efecto en la
recuperación de las partículas finas.
Debido a la versatilidad de los concentradores centrífugos los cuales incluyen:

modelos de capacidad variable, porcentaje de sólidos en peso de la alimentación que varía
de 20 a 40%, mayor posibilidad de recuperación de finos, si se comparan con
equipamientos convencionales de concentración gravitacional, tienen un costo
relativamente bajo de operación y de mantenimiento.
¿Cuándo se realiza el uso del concentrador centrífugo Falcón?:
▪ cuando los muestreos de un depósito aluvial indican presencia de oro libre.

▪ Cuando las pruebas metalúrgicas han confirmado la presencia de oro libre en
circuitos de roca dura
▪ Cuando se ha detectado la presencia de oro en las colas de los procesos de molienda
▪ Cuando se ha detectado una alta cantidad de oro en la carga circulante
Por lo cual y después de las pruebas realizadas se concluyó que se realizarían dos
alternativas experimentales a nivel laboratorio, las cuales fueron:
Figura 15: Pruebas experimentales.
PRUEBAS
EXPERIMENTALES
ALTERNATIVA A ALTERNATIVA B
CONCENTRACION
CONCENTRACION CENTRIFUGA
CENTRIFUGA FALCON CON
FALCON MOLIENDA
Fuente: Elaboración propia.
Página 39
Figura 16: Balance másico de procesos para colas auríferas en laboratorio
PRODUCTO ALIMENTACION [DF-1]

t/d %PESO Au (g/t) % Dist. 4,6692 100 5,20 100,00
COLAS DE MINERAL DE ORO

TRITURADO Y MOLIDO
CLASIFICACION EN -12 M
ALTERNATIVA A ALTERNATIVA B
ALIMENTACION ALTERNATIVA A [DF-1] MOLIENDA AL 100%

2,8643 100,00 12,88 100,00 -150M.
FALCON
ALIMENTACION ALTERNATIVA B [DF-1]
1,5805 100,00 9,52 100,00
CONCENTRADO [DF-2] COLAS [DF-3] FALCON

0,1905 6,65 167,00 86,23 2,6738 93,35 1,90 13,77
CONCENTRADO [DF-4] COLAS [DF-5]

0,0563 3,56 224,00 83,80 1,5242 96,44 1,60 16,20
Por lo cual se realizaron dos pruebas con el uso de concentradores Falcón de los cuales el
balance metalúrgico para cada proceso fue:
Tabla 10. Balance metalúrgico de la Alternativa A
BALANCE FALCON (SIN MOLIENDA)
PESO LEY UNID. FINAS % DISTRIBUCION Total
PRODUCTO (t) (%) (%) Total Au (g/t) Au Au
Concentrado (-12M) 0,1905 6,65 6,17 167,00 31,81 86,23
Colas (- 12 M) 2,6738 93,35 86,57 1,90 5,08 13,77
Cabeza Calculada 2,8643 100,00 92,73 12,88 36,89 100,00
Cabeza Ensayada 3,0887 5,20
Fuente: Elaboracion propia
Tabla 11. Balance metalúrgico Alternativa B.

BALANCE FALCON (CON MOLIENDA)
PESO LEY UNID. FINAS % DISTRIBUCION Total
PRODUCTO
(t) (%) (%) Total Au (g/t) Au Au
Concentrado (-150M) 0,0563 3,56 3,56 224,00 12,61 83,80
Colas (- 150 M) 1,5242 96,44 96,44 1,60 2,44 16,20
Cabeza Calculada 1,5805 100,00 100,00 9,52 15,05 100,00
Cabeza Ensayada 1,5805 5,20
Página 40
Debido a los parámetros de operación se debe tomar en cuenta: el porcentaje en

sólidos en la alimentación, granulometría de la mena y el tiempo de operación. La
geometría del motor es un factor crítico en el desempeño del equipamiento: dependiendo
del tipo de mena (con mayor o menor densidad), habría un motor con geometría apropiada.
Tabla 12. Balance económico

g A Oz 31,10
COTIZACION DEL ORO [$us/Oz] 1488,95 CAPACIDAD [t] 200,00
ALTERNATIVA LEY Au [g/t] % DISTRIBUCION Au COSTO [$us]
A (SIN MOLIENDA] 167,00 86,23 1378740,99
B [CON MOLIENDA] 224,00 83,80 1797214,30
Figura 17: Diagrama de flujo del procesamiento de colas auríferas.
DIAGRAMA PICTORICODEL 4
PROCESAMIENTO DE
COLAS AURIFERAS
4
PRECONCENTRADO
DE ORO
5 12
2 PRECONCENTRADO
BUZON DE 3 DE ORO
COLAS 1 13
AURIFERAS 14
COLAS FINALES
6
14 13
13
N° ITEM
9 7
8
11 10 X
N° ITEM N° REQ DESCRIPCION

1 1 BUZON DE CARGA
2 1 MOLINO A BARRAS
3 1 TROMMEL
4 2 CONCENTRADOR CENTRIFUGO FALCON PLANTA DE PROCESAMIENTO DE COLAS AURIFERAS
5 1 TANQUE ESPESADOR
6 1 TANQUE ESPESADOR
FLUJOGRAMA ESQUEMATICO
7 1 MESA CONCENTRADORA ESCALA: SIN ESCALA FECHA: 6/11/2019
8 1 TAMBOR AMALGAMADOR
9 1 RETORTA - Univ. Maria Eugenia Quispe Ticona
10 1 RECUPERADOR DE MERCURIO DIBUJO:
11 1 HORNO DE FUSION - Univ. Carlos Fernando Apaza Zelada
12 1 DIQUE DE COLAS
13 3 BOMBA HORIZONTAL CENTRIFUGA
14 2 TANQUE DE PULPA
Página 41
CAPÍTULO IV
Página 42
6. DIMENCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS

6.1. Dimensionamiento de Tolvas de Almacenamiento.
200 𝑡𝑜𝑛 106 𝑔 1 𝑚𝑙 1 𝑚3
𝑉𝑡 = × × × 6 = 𝟏𝟑𝟐, 𝟓𝟒 [𝒎𝟑 ]
𝑑𝑖𝑎 1 𝑡𝑜𝑛 1,509 𝑔 10 𝑚𝑙
Hallando 𝛾:
𝛾 = 𝛽 + 15°
𝜸 = 𝟐𝟎° + 𝟏𝟓° = 𝟑𝟓°
Hallando L:
𝑉𝑖 = 0,20𝑉𝑡
1 2
𝐿 × 𝐿 tan 𝛾 = 0,20𝑉𝑡
2
1 2
𝐿 × 𝐿 tan(35°) = 0,20(132,54)
2
𝑳 = 𝟒, 𝟐𝟑 [𝒎]
Hallando H:
𝐻 = 2,5 𝐿 tan 𝛾
𝐻 = 2,5 × 4,23 × tan(35°)
𝑯 = 𝟕, 𝟒 [𝒎]
Hallando h:
ℎ
= tan 𝛾
𝐿
ℎ
= tan(35°)
4,23
𝒉 = 𝟐, 𝟗𝟔 [𝒎]
Entonces, las dimensiones de la tolva de almacenamiento para 200TPD serán:
𝑳 = 𝟒, 𝟐𝟑 [𝒎]; 𝑯 = 𝟕, 𝟒[𝒎]; 𝒉 = 𝟐, 𝟗𝟔[𝒎]; 𝜸 = 𝟑𝟓°
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Figura 18: Buzón de Carga

6.2. Dimensionamiento de Equipo de Molienda de Barras
De acuerdo al índice de trabajo se determina la potencia del motor requerido para la
el molino a bolas. De la siguiente manera se procede con los cálculos correspondientes:
1 1
𝑊 = 10𝑊𝑖 ( − )
√𝑃10 √𝐹10
Datos obtenidos: Molienda
F80[µm] 352
P80[µm] 118
𝑘𝑊ℎ
𝑊𝑖 = 15
𝑡. 𝑐.
Realizando los cálculos correspondientes para 24 horas de operación:
𝑘𝑊ℎ
𝑊 = 5,43
𝑡. 𝑐.
𝑃 =𝑊∗𝐶
𝑘𝑊 − ℎ 200 𝑇𝑜𝑛 2200 𝑙𝑏 1 𝑇𝐶 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝐻𝑃
5,43 ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ = 66,72 𝐻𝑃
𝑡. 𝑐. 1𝑑𝑖𝑎 1𝑇𝑜𝑛 2000 𝑙𝑏 24𝐻𝑟. 0,746 𝐾𝑤
𝑃 = 66,72 𝐻𝑃
Página 44
Tabla 13: Catalogo Denver Steel Head-Ball-Rod Mills.
De acuerdo a los catálogos Denver, se usa el molino a Barras de 5’x 8’
Página 45
6.3. Dimensionamiento De Equipos De Concentración Gravimétrica
6.3.1. Dimensionamiento de concentrador centrifugo Falcón

Para dimensionamiento de la concentradora centrifuga Falcón se optó por el uso de
catálogos para una capacidad diaria de 200 ton/día por lo cual de acuerdo a esta capacidad
se tiene:
Tabla 14: Catalogo de Concentrador Centrifugo Falcon
Fuente: Falcon SB Gravity Concentrator | Sepro Mineral System
De acuerdo a la capacidad se tienen las siguientes especificaciones para el modelo

elegido:
Tabla 15: Especificaciones del Concentrador Falcon SB400
Concentrador Falcón modelo SB400
Especificaciones SB400
Capacidad máxima de solidos [ton/h] 1 a 15
Capacidad máxima de pulpa [m3/h] 30
Area de superficie de concentración [m2] 0,21
G- rango de fuerza superior 150
G- rango de fuerza inferior 100
Peso de la maquina [Kg] 485
Potencia de motor [KW (HP)] 3,7 (5,0)
Consumo de agua en el proceso [m3/h] 3a5
suministro de presión de agua [bar] 2a3
Tamaño max. de particula recomendado [mm] 2,0
Tamaño de partícula de alimentación máx. absoluta
2,5
[mm]
Alimentación máx. de sólidos porcentuales [%] 65
Concentracion de pulpa en flujo volumetrico [l] 25
Concentracion de solidos en flujo volumetrico [cm3] 1230
Dimenciones Profundidad [m] 1,02
Dimenciones Largo[m] 1,00
Dimenciones Alto [m] 1,43
Fuente: Falcon SB Gravity Concentrator | Sepro Mineral System
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Para el proceso de concentración gravimétrica en concentradores centrífugos Falcón

se utilizará 2 concentradores de las mismas dimensiones para la primera etapa y para la
etapa de limpieza.
6.3.2. Dimensionamiento de mesas concentradoras

Para el dimensionamiento de mesas, se optó por el uso de catálogos para una
capacidad diaria de acuerdo a la alimentación en esta, considerando los valores de las leyes
y cantidad de preconcentrado a partir de la alimentación que será de 1,87 Kg/h por lo cual
de acuerdo a esta capacidad se tiene:
Tabla 16. Especificaciones de catálogo para mesa Wiffley.
Fuente: HXJQ China Largest Mining Machinery Manufacturer
Se eligió de acuerdo a la capacidad el modelo 500 debido a que su capacidad va

desde 5 a 15 [Kg/día]. Y de acuerdo a esta capacidad que fue la mínima encontrada se vio
que solo será necesaria una mesa para el proceso.
6.4. Dimensionamiento De Equipos Auxiliares
6.4.1. Cintas Transportadoras

Para el dimensionamiento de la cinta transportadora debe tomarse en cuenta las
características del mineral, tanto como su inclinación.
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Tabla 17. Angulo de máxima inclinación de una cinta transportadora.

Material Inclinación máxima de la cinta
Arcilla fina 15º
Arena seca 16º - 18º
Asfalto 16º - 18º
Basalto 18º
Caliza 18º
Cemento 18º - 20º
Cenizas de carbón 20º
Cobre 20º
Coque 18º
Cuarzo 18º
Fuente: Ingenieria, consultoria y formacion. Cálculo y Diseño de
Cintas Transportadoras
Tabla 18. Características de los materiales.

Peso
Material específico Ángulo de Abrasividad
3 reposo (º)
(t/m )
Arcilla fina 1,0 - 1,6 - Muy abrasiva
Arena seca 1,5 - 1,8 35 Muy abrasiva
Asfalto 0,75 30 - 45 Abrasivo
Basalto 1,4 - 1,7 27 - 35 Abrasivo
Caliza 1,3 - 1,5 38 Abrasivo
Cemento 1,3 - 1,5 30 - 40 Muy abrasivo
Cenizas de carbón 0,7 - 0,8 45 Poco abrasivo
Cobre 1,9 - 2,2 20 Muy abrasivo
Coque 0,5 - 1 30 - 45 Muy abrasivo
Cuarzo 1,3 - 1,45 20 - 29 No abrasivo
Granito 1,4 - 1,5 35 Muy abrasivo
Grava 1,5 - 1,7 32 Muy abrasiva
Harina 0,6 - 0,9 0 - 10 No abrasiva
Fosfatos 1 26 Abrasivo
Lignito 0,7 - 1 40 Abrasivo
Tierra 1,2 - 1,3 35 -
Trigo 0,75 25 No abrasivo
Cebada 0,65 25 No abrasivo
Avena 0,45 30 No abrasivo
Fuente: Ingenieria, consultoria y formacion. Cálculo y Diseño de Cintas
Transportadoras
Página 48
Capacidad de transporte de la cinta

La capacidad de transporte de una cinta es un dato técnico que siempre será preciso
conocer. Esta capacidad de transporte se puede calcular haciendo uso de la siguiente
fórmula:
Qv = 3600 · v · A · k
Qv: es la capacidad de transporte volumétrica de la banda (m3/h)

v: es la velocidad de avance de la banda (m/s) [0,002]
A: es el área de la sección transversal del material, que se calcula según lo indicado
en el apartado anterior (m2)
k: es un coeficiente de reducción de la capacidad de transporte por inclinación de la
cinta. Si la cinta está inclinada, ya sea de forma ascendente o descendente, su capacidad de
transporte disminuye, por lo que es necesario aplicar este factor k de reducción del área
transversal. Este coeficiente se puede calcular aplicando la siguiente expresión:
φ·π
k = 1 - 1,64 · ( )2
180
φ: es el ángulo de inclinación de la cinta (º) [18° para cuarzo por lo cual tomaremos
el promedio 24,5°]
𝜋 2
𝑘 = 1 − 1,64 ∗ (18° ∗ ) = 0,48
180
𝐿𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 (𝐴)𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑖𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑒
𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑠𝑢𝑚𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑝𝑒𝑧𝑜𝑖𝑑𝑎𝑙 𝑦 𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟:
𝐴 = 𝐴1 + 𝐴2
b = 0,9 · B - 0,05= 0,9 · 0,5 - 0,05= 0,4
l1 = 0,5 · (b - l)= 0,5 · ( 0,4– 0,125)=0,14
𝐴1 = 0,25 · 𝑡𝑎𝑛(𝛽) · [ 𝑙 + (𝑏 − 𝑙) · 𝑐𝑜𝑠(𝜆) ]2
𝐴1 = 0,25 · 𝑡𝑎𝑛(25) · [ 0,125 + (0,4 − 0,125) · 𝑐𝑜𝑠(30)]2 = 0,015 𝑚2
Página 49
𝐴2 = 𝑙1 · 𝑠𝑒𝑛(𝜆) · [ 𝑙 + 𝑙1 · 𝑐𝑜𝑠(𝜆)]
𝐴2 = 0,14 · 𝑠𝑒𝑛(30) · [0,125 + 0,14 · 𝑐𝑜𝑠(30)] = 0, 017𝑚2
𝐴 = 0,03 𝑚2
𝑄𝑣 = 3600 ∗ 0,07 ∗ 0,03 ∗ 0,48 => 𝑄𝑣 = 3,46 𝑚3 /ℎ
𝑄𝑚 = 𝑄𝑣 ∗ 𝛾 = 3,46 ∗ 2,41 = 8,33 𝑡/ℎ
Ancho de banda (mm)

Peso
específico 300 400 500 650 800 1000 1200 1400
γ (t/m3)
γ≤1 31 54 67 81 108 133 194 227
1<γ≤2 36 59 76 92 126 187 277 320
γ>2 - 65 86 103 144 241 360 414

Fuente: Tutorial 84
Calculo de la potencia
𝐶𝑏 ∗ 𝑉 + 𝑄𝑚 𝐻 ∗ 𝑄𝑚
𝑃𝑡 = + + 0,12 + 0,48
𝐶𝑙 ∗ 𝐾𝑓 367
86 ∗ 0,07 + 8,33 15 ∗ 8,33
𝑃𝑡 = + + 0,12 + 0,48 = 𝑃𝑡 = 1,03 [𝐾𝑊]
167 ∗ 1 367
Valores de las potencias normalizadas de motores eléctricos (kW)
1,5 2,2 3 4 5,5 7,5 11 15 18,5 22
Página 50
Tabla 19: Dimensionamiento de la cinta transportadora

Dimenciones de cinta transportadora
Especificaciones
Capacidad máxima de pulpa [m3/h] 3,46
Area de superficie de concentración [m2] 0,03
Potencia de motor [KW ] 1,03
Longitud [m] 50
Angulo de inclinacion [°] 18
altura de alcance de banda [m] 15
Angulo de reposo[°] 3a5
Fuente: Elaboracion Propia 
6.4.2. Espesadores
El cálculo del tanque espesador se lo realizo de acuerdo al método de Mishler

empleando la fórmula:
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝐹𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑈𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐹𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ∗ 𝑑𝑓 𝑒𝑐𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑈𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ∗ 𝑑𝑢 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑑 = 𝑟𝑎𝑧𝑜𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑦 𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜

𝐹(𝑑𝑓 − 𝑑𝑢 )
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑄𝑜 =
𝜌𝑓
𝐹(𝑑𝑓 − 𝑑𝑢 )
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝐴=
𝜌𝑓 𝑅
(𝑑𝑓 − 𝑑𝑢 )
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝐴. 𝑈. =
𝜌𝑓 𝑅
Página 51
Tabla 20. Cálculo del Sedimentador.

Alimentacion [ton/dia] 200
Densidad del solido [ton/m3] 2,41
%Solidos dde entrada 30
%Solidos de descarga 55
Velocidda de sedimentacion [m/s] -1,219999
Densidad del medio [ton/m3] 1
Qo 103,065
Area Unitaria A.U. 0,515
6.4.3. Cálculo de bombas
Tabla 21. Parámetros para el cálculo de bombas

H1 [pies] 1 Hf [pies] 2,667 He [pies] 0,4 Le [pies] 2,6
H2 [pies] 10 Hi [pies] 1,161 Hp [pies] 9,8 L [pies] 3,6
Td (tonelaje por D (diametro de la

200 Ps (ton/hora) 8,33 0,4402 Le1 [pies] 24,321
dia) tuberia [pies])
SGL (peso especifico

CD (Coeficiente de Cv (%solidos por
0,44 0,3 del medio de 1,00
arrastre) volumen)
transporte [Kg/m3])
SGs (peso A (area de la seccion

Cw (% solidos en
especifico del 2,41 0,964 transversal de la 0,0141
peso)
solido) [kg/m3] tuberia [pies^2])
d50 (Diametro Vt (velocidad de

Dp (grav. Esp. De la
1,21 promedio de 0,0015 transporte en 12,227
pulpa (Kg/m3)
particulas [mm]) [pies/s])
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Tabla 22. Cálculo de bombas.

A) Calculo de las dimenciones de la bomba
Qm= 77,40 GPM
B) Calculo del factor adimencional
FL (del monogra ma ) 0,56
≈Diametro de la
C) Calculo del diametro de tuberia φt [pi e] Pulg
tuberia [pulg]
0,0153 * Ps0, 4 * CD0,1
t =
Cv0,53 * SGs0, 4 (SGs − 1)
0, 2 0,1342 1,61 2
D) Calculo de velocidad de sedimentación [pie/s] pies/s

SGs − SGl
VL = FL 2 gD 1,079 3,539
SGl
E) Calculo de la velocidad media de transporte (Flujo volumetrico
l/s
de la pulpa [pie3/s])
Q = AxVt 0,173 4,899
F) Calculo de la altura dinamica total

Hm 23,028
G) Calculo de la potencia del motor de la bomba [HP]
P 1,695
Página 53
Figura 19: Balance Metalúrgico Pictórico Solido- Liquido
Página 54
CAPÍTULO V
Página 55
7. Costos y Balance Económico

Tabla 23: Sección Concentración de Oro
PRECIO PRECIO
N° CANTIDAD SECCION CONCENTRACION DE ORO (ITEMS)
UNITARIO $us TOTAL $us
1 2 Concentrador centrifugo Falcon SB400 (15 [ton/h] de capacidad) 8000,00 16000,00

3 1 Molino a barras con Tromel [capacidad de 10 [ton/h]) 15000,00 15000,00
5 4 Bombas de pulpa (30 H[P]) 310,00 1240,00
6 1 Mesa de concentracion gravimetrica (15 [kg/h]) 1500,00 1500,00
7 2 Sumidero 0,00
7 1 Tanques espesadores (500 [ton/dia]) 12000,00 12000,00
8 2 Correas transportadoras (5 [ton/h]) 1000,00 2000,00
TOTAL 47740,00
Tabla 24: Sección equipos de amalgamación
PRECIO PRECIO
N° CANTIDAD SECCION EQUIPOS AMALGAMACION
1 1 Tambor amalgamador (500 [kg/h]) 90000 90000

TOTAL 90000
Tabla 25: Sección equipos para laboratorio químico.

N° CANTIDAD SECCION EQUIPOS PARA LABORATORIO QUIMICO (ITEMS) PRECIO PRECIO
1 1 Equipo de absorcion quimica 17000 17000
2 1 Mufla electrica 200 200
3 1 pH metro digital 200 200
4 2 Balance analitica de presicion 670 1340
5 1 Termometro digital 28 28
6 1 Destilador de agua (Waterma, lt/h ) 800 800
7 1 Hornilla de plancha secadora 50x30 cm 200 200
8 1 Campana de exaustion de gases 1000 1000
9 1 Material de vidrio pyrex 3000 3000
10 1 Computadora de monitoreo 500 500
TOTAL 24268
Tabla 26: Equipos Auxiliares para tableros de control.

PRECIO PRECIO
N° CANTIDAD EQUIPOS AUXILIARES PARA TABLEROS DE CONTROL (ITEMS)
1 3 Computadora de monitoreo 500 1500
2 1 Paquetes de programas de produccion y comercializacion 4000 4000
3 1 Central de comunicación 1000 1000
4 4 Tableros de control de mando 500 2000
5 6 Pantallas de minitoreo por secciones 400 2400
6 1 Sistema de cableado 200 200
TOTAL 11100
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Tabla 27. Equipos de control para seguridad.

PRECIO PRECIO
N° CANTIDAD EQUIPOS DE CONTROL PARA SEGURIDAD
1 1 Equipos de comunicación de entrada-salida, cerrojos de seguridad 5000 5000
2 4 Pantallas de minitoreo por secciones 250 1000
3 1 Sistema de alarmas para la planta 1100 1100
4 1 Caja de seguridad 15000 15000
TOTAL 22100
Tabla 28. Activos Fijos y diferidos.

PRECIO
REPUESTOS Y HERRAMIENTAS
TOTAL $us
Considerando el 7% del total de los equipos y maquinarias 17794,56
PRECIO
VEHICULO
TOTAL $us
Camioneta Hilux 36000
PRECIO
TERRENO
TOTAL $us
300 m^2 20000
PRECIO
Materiales y equipos auxiliares
TOTAL $us
Estimado global 3000
Tabla 29. Obras civiles e instalaciones

PRECIO
N° OBRAS CIVILES E INSTALACIONES
TOTAL $us
1 Construccion de muros y machones 2000
2 Construccion de las instalaciones y diviciones de la planta 11000
3 Construccion de instalaciones para trabajadores (Duchas, guardarropa y comedor) 5000
4 Construccion del sector de concentración 5000
5 Construccion del sector de amalgamacion y fusión 2000
6 Construccion del sector de laboratorio quimico 3000
7 Construccion de deposito, area de mantenimiento almacenes y sector de control 5500
8 Alcantarillado, plomeria, sistema electronico 3000
9 Construcciones auxiliares 2000
TOTAL 38500
Tabla 30. Materiales y estudio del proyecto

PRECIO
N° MATERIALES Y ESTUDIOS DEL PROYECTO
TOTAL $us
1 Moviliario y enseres para oficina (estimado global) 2000,00
2 Costo de instalaciones de equipos (10% del costo total de maquinaria) 25420,80
3 Estudio de factibilidad, ingenieria del proyecto y Know- How. (estimado global) 20000,00
4 Administracion y supervicion durante montaje y puesta en marcha de planta (estimado global) 5000,00
TOTAL 52420,80
Página 57
Tabla 31. Precio de venta del oro Anual.

PRECIO DE VENTA DE ORO ANUAL
Costo
Onza
Unitario Costo
N° Reactivo troy/año
$us/Onza $us/año
Producidos
troy
1 Oro 1476,77 1207,08 1782579,53
TOTAL 1782579,53
Tabla 32. Seguros e impuestos

N° SEGUROS E IMPUESTOS (ITEM) CAPITAL $us/año RIESGO FACTOR IMPORTE
1 Obras civiles 38500 Incendio 0,002 77,00
2 Equipos y maquinaria 254208,00 Incendio 0,002 508,42
3 Utilidades por la venta de ORO 1782579,53 Asalto 0,003 5347,74
4 Remesa 766509,20 Asalto 0,002 1533,02
TOTAL 7466,17
Tabla 33. Otras consideraciones.

PRECIO
PUESTA EN MARCHA Y AJUSTES
TOTAL $us
(Considerando el 5% del costo total de equipos y maquinaria) 12710,4
PRECIO
INTERESES DURANTE LA CONSTRUCCION Y MONTAJE
TOTAL $us
Se considera el 6% (equipo+ construccion civil) 17562,48
PRECIO
N° IMPROVISTOS
TOTAL $us
1 Considerando el 2% repecto a los anteriores items 605,46
TOTAL 30878,34
Tabla 34. Insumos para la amalgamación

INSUMOS PARA EL TRATAMIENTO DE AMALGAMACIÓN
Costo Unitario Kg/año Costo
N° Reactivo
$us/Kg requeridos $us/año
1 Mercurio 60 40,00 2400,00
TOTAL 2400,00
Tabla 35. Personal de turno.

PERSONAL DE TURNO (3 TURNOS DIARIOS)
6 Dias Turno 2 dias 4 Grupos para reemplazar
1 Semana 8 horas Descanso turnos de descanso
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Tabla 36. Mano de obra indirecta

MANO DE OBRA INDIRECTA
PRECIO PRECIO
N° CANTIDAD PERSONAL
1 1 Gerente general 1500 1500
2 1 Gerente comercial 1200 1200
3 1 Gerente de produccion 1300 1300
4 6 Operadores 900 5400
5 2 Analisis quimico 800 1600
6 1 Secretaria 400 400
7 3 Limpieza 350 1050
8 1 Mensajero 350 350
9 3 Personal de mantenimiento 800 2400
TOTAL parcial mes 7600 15200
Beneficio Social (60%) 4560 9120
TOTAL MES 12160 24320
TOTAL AÑO 145920 291840
Tabla 37. Mantenimiento de equipos y maquinarias, comunicación y útiles de

escritorio, materiales de aseo y otros.
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS $us
1 Costo mensual 300
2 Costo anual 3600
COMUNICACIÓN Y UTILES DE ESCRITORIO $us
1 Costo mensual 200
2 Costo anual 2400
MATERIALES DE ASEO Y OTROS $us
1 Costo mensual 100
2 Costo anual 1200
TOTAL AÑO 7200
Página 59
Tabla 38. Depreciaciones

DEPRECIACIONES
Cuadro de depeciaciones de activos fijos y amortizacion activos fijos intangibles
VIDA
VALOR TASA DE DEPRECIACION
N° RUBRO ECONOMIC
ANUAL $US INTERES [%] ANUAL [$US]
A [Años]
ACTIVO FIJO
1 Equipo- maquinaria 254208 15 6,67 16955,67
2 Material auxiliar 3000 15 6,67 200,10
Repuestos y
3 17794,56 15 6,67 1186,90
herramientas
4 Vehiculo 36000 10 10 3600,00
Obras civiles e
5 38500 20 5 1925,00
instalaciones
Moviliario y enseres
6 2000 15 6,67 133,40
de oficina
TOTAL 24001,07
ACTIVO INTANGIBLE
Estudio de
factibilidad e
1 20000 15 6,67 1334,00
ingenieria del
proyecto
Puesta en marcha y
2 5000 15 6,67 333,50
ajustes
Interes durante la
3 17562,48 15 6,67 1171,42
construccion
Instalacion de
4 12710,4 15 10 1271,04
equipos
Administracion y
supervicion durante
5 5000 15 5 250,00
la cosntruccion y
montaje
6 Terreno 20000 Indefinido 0 0,00
TOTAL 4359,96
TOTAL DE LA DEPRECIACION 28361,03
Tabla 39. Plan de Financiamiento.

PLAN DE FINANCIAMIENTO
RUBRO MONTO CREDITO
Activo fijo 2836102,82 2836102,82
Capital de trabajo 2268882,25
TOTAL capital necesario 5104985,07
Página 60
Tabla 40. Tabla de amortización de crédito

TABLA DE AMORTIZACION DE CREDITO
Credito (P) 2836102,82
Plazo (n) [año] 6
Tasa de interes [%] 13
Amortizacion Anual
Diferimiento 1 [Año]
Tabla 41. Cuota fija de amortización del capital e interés en $us.

Cuota fija de amortizacion de capital e interes en $us
SALDO CUOTA FIJA AMORTIZACION
PERIODO INTERES
CAPITAL ANUAL CAPITAL
0 - 2836102,82
1 367579,86 651190,14 283610,28 2468522,96
2 404337,84 651190,14 246852,30 2064185,12
3 444771,63 651190,14 206418,51 1619413,49
4 489248,79 651190,14 161941,35 1130164,70
5 538173,67 651190,14 113016,47 591991,03
6 591991,03 651190,14 59199,10 0,00
Página 61
Tabla 42. Resumen de costos Anual

COSTO DIRECTO DE PRODUCCION ANUAL $us
Insumos 8700,00
Materiales complementarios 52420,8
Mano de obra directa e indirecta 330340
TOTAL costo directo 391460,80
COSTO INDIRECTO DE PRODUCCION ANUAL $us

Mantenimiento de equipos y maquinarias 3600
Depreciacion de equipo y maquinarias 16955,67
Depreciacion de obras Civiles 1925,00
depreciacion de vehiculo y herramientas 4987,00
TOTAL 27467,67075
COSTO DE ADMINISTRACION ANUAL $us

Mano de obra directa 291840
Comunicación y utiles de escritorio 2400,00
Depresiacion de moviliario y enseres de oficina 133,40
Amortizacion de activos intangible 28361,03
Material de aseo y otros 1200,00
TOTAL 323934,4282
COSTO FINANCIERO ANUAL $us

Interes de credito 340332,34
Imprevistos para el capital de trabajo 30878,34
TOTAL 371210,68
COSTO DE FABRICACION ANUAL

RUBRO $us
Costo de produccion anual 391460,80
Costo de administracion 323934,43
Costo Financiero 371210,68
TOTAL 1086605,90
Tabla 43. Beneficio Anual.

BENEFICIO ANUAL
RUBRO $us
Costo de fabricacion anual -1086605,90
Beneficio por la venta de oro 1782579,53
TOTAL 695973,63
Página 62
CAPÍTULO VI
Página 63
8. ANÁLISIS DE RESULTADOS
De acuerdo a las pruebas realizadas se optó por el segundo proceso planteado para
el tratamiento de colas auríferas, esto debido a que de acuerdo al análisis realizado para la
recuperación y en función a un breve balance económico, se observó una mayor
recuperación económica mediante el proceso realizado con previa molienda del mineral.
Se realizo los diferentes balances metalúrgicos para el procesamiento de colas

auríferas, identificando los equipos a utilizar para el proceso y realizando el respectivo
dimensionamiento de estos.
De acuerdo al dimensionamiento realizado se buscó en catálogos los equipos

requeridos, además de sus respectivos costos para realizar el balance económico para la
implementación de la planta, y de acuerdo a los valores calculados, se identificó el
beneficio anual el cual es de $us 695973,63; se estima que este valor podrá variar de
acuerdo a la cotización del oro, además que posterior a los 5 años de puesta en marcha,
estos valores se incrementaran.
9. CONCLUSIONES
Se logró diseñar una planta de procesamiento de colas o relaves con una ley
considerable de Oro.
Se realizó la caracterización de la muestra de mineral (colas) de oro.
Se realizó el análisis granulométrico para determinar en qué tamaño se encuentra el

F80.
Se logró obtener el mejor proceso de concentración gravimétrica en laboratorio

gracias a diferentes posibles procesos realizados para el procesamiento de colas auríferas.
Se realizó el balance metalúrgico para determinar el porcentaje de recuperación.
Se diseñó la planta de procesamiento de colas auríferas, en función a los datos

obtenidos en laboratorio de acuerdo a las pruebas realizadas.
10. BIBLIOGRAFÍA
• Apuntes, Presentaciones MIN 221, 2016.

• Apuntes, Presentaciones MET 228, 2018.
• Boletín Geológico Minero T. XCIX.V, año 1988 por R Álvarez Rodriguez, D. Gomez
Limon, J. Garcia Garzon y C.Ruiz
• Catálogos, Denver Equipment Company. Process Plant Equipment.
Página 64
• Cyclone Feed and Base Metal Circuits.pdf

• Davies, P.O.J., (1991). Recent Developments in Spiral Design, Construction and
Aplications.
• Enhanced Gravity Concentration for Precious Metal Recovery
• "Los recursos mineros de la región" Fundación YPF
• Manual Denver Equipment Company. Process Plant Equipment, Spiral Classifiers
• Will’s Mineral Processing Technology.
Página 65

Diseño de Plantas Oro Final

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5.3. Análisis Granulométrico de las Colas Auríferas ......................................... 35

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2.1. Objetivo General

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3.4.Yacimientos Auríferos en Bolivia

3.5.Yacimientos de la Cordillera Oriental de Los Andes

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En los yacimientos pegmatiticos, el oro se presenta encajonado en cuarzo

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En la zona de Chayanta donde se encuentran los yacimientos auríferos de

En la Provincia Charcas, en las cordilleras de Mallco-Cota y Vila-Cota se encuentra

3.6.Yacimientos de la región de los llanos del Oriente.

En la provincia Nuflo de Chavez se encuentra una zona aurífera estrechamente

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Peso Especifico 16,65

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3.7.Usos del Oro

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Tabla 2: Demanda de oro por sus usos

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La carga de bolas en los molinos debe ser un factor constante, ocupando un

Independientemente del diámetro de la descarga del molino, en términos generales

4.2. Tipos de Molinos

Figura 2: Molino de Bolas

Figura 3: Molino de Barras

4.3. Molino de Barras

4.3.1. Índice de trabajo - Molienda en Molino de Barras

Wi = Índice Trabajo para molienda en molino de barra (KWH/t.c.)

4.4. Molino de Bolas

Los molinos de bolas sé subclasifican de acuerdo al tipo de descarga del producto

4.4.1. Índice de trabajo - molienda en molino a bolas

4.6. Concentradores Centrífugos

El uso de la fuerza centrífuga para mejorar la eficiencia de la concentración

Separadores centrífugos fueron desarrollados en la Unión Soviética en los años 50 y

La utilización de concentradores centrífugos para el beneficiamiento de menas

aplicación extendida a menas primarias. La versatilidad de los concentradores centrífugos

• Modelos de capacidad variable.

Estas características asociadas al costo relativamente bajo de la operación y de la

4.7. Aplicaciones de Oro en Concentradores Centrífugos

• Cuando los muestreos de un depósito aluvial indican presencia de oro libre.

Un concentrador centrífugo no debe usarse para recuperar oro en los siguientes

En relación a los circuitos de concentración de oro, los concentradores centrífugos

• En el tratamiento de un placer con oro aluvial.

• En la recuperación secundaria de oro y metales de alta gravedad específica como

4.8. El Concentrador Centrifugo Falcon

El concentrador se utiliza en la separación de un gran número de materiales: