Optimización de la recuperación de oro mediante surfactantes en procesos de lixiviación

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA MINERA Y METALÚRGICA
USO DE SURFACTANTES Y SU INFLUENCIA EN LA

RECUPERACION DE MINERALES OXIDADOS DE ORO EN
PROCESOS DE LIXIVIACION EN PILAS
INFORME DE COMPETENCIA PROFESIONAL
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE

INGENIERO METALURGISTA
ELABORADO POR:
VICTOR DELFIN ALONSO SANCHEZ
ASESOR:
ING. MARIA FLOR SUAREZ SANCHEZ
LIMA – PERU
2014
Dedicatoria
A mis padres Delfín y Laura a quienes debo mi

formación personal.
A mi alma mater a quien debo mi formación

profesional.
Agradecimiento al Ing. Arturo Berastaín R. por

sus aportes y sugerencias en la planta
metalúrgica motivo del presente trabajo.
RESUMEN
El presente informe ha sido desarrollado en las instalaciones de la Compañía
Minera Nueva California S.A. El objetivo de este estudio es lograr una mayor
recuperación del oro, usando un nuevo surfactante biodegradable y no
acumulativo, para optimizar costos, sin deterioro del ambiente y los recursos
humanos.
Los resultados de las pruebas de laboratorio, así como los de la aplicación
industrial, realizados en la Compañía Minera Nueva California S.A., bajo el
proceso Heap Leaching y con una determinada granulometría, muestran que el
surfactante Kollasol STG alcanza mayor nivel de recuperación de oro, superando
en más del 3% la efectividad alcanzada con el surfactante estándar Lupromin-110.
Este informe describe primero los fundamentos de la Lixiviación en Pilas, el
fenómeno de tensión superficial y los surfactantes. Luego se muestra el detalle de
las pruebas realizadas y los resultados relevantes. Finalmente, se presentan las
conclusiones para el proceso estudiado, aclarando que no se ha evaluado en otros
procesos como lixiviación por agitación y desorción de carbón activado, por lo que
no se pueden hacer extensivos a éstos.

Abstract
This report has been developed on the premises of the New California Mining
Company S.A. The purpose of this study is to reach a higher level of gold recovery
through a new non-cumulative biodegradable surfactant, Kollasol STG, to get cost
improvement, without deterioration of environmental impact and human recourses.
Laboratory and industrial tests carried out at New California Mining Company
facilities, following Heap Leaching process with a specific particle size distribution;
show Kollasol STG surfactant reaches higher level of gold recovery, 3% or more
than the standard Lupromin-110.
This report, firstly, describes the fundamentals of the Heap Leaching process,
surface tension phenomenon and surfactant agents. Then, it shows details of the
conducted tests and relevant results. Finally, conclusions are mentioned clarifying
that other processes such us, leaching by agitation or activated carbon desorption
were not evaluated, so conclusions are not valid for those processes
INDICE
Pág.
CAPITULO I ......................................................................................................... 12
GENERALIDADES ............................................................................................... 12
CAPITULO II ......................................................................................................... 16
FUNDAMENTO TEÒRICO ................................................................................... 16
2.1 Introducción .......................................................................................... 16

2.2 Lixiviación con cianuro de sodio ............................................................. 17
2.2.1 Química del cianuro de sodio ............................................................ 17

2.2.2 Disolución del oro.............................................................................. 19
2.2.3 Tensión Superficial (T.S.) .................................................................. 24
2.2.4 Definición .......................................................................................... 25
2.2.5 Métodos para medir la Tensión Superficial ...................................... 27
2.2.6 Factores que varían la tensión superficial ........................................ 32
2.3 Surfactantes o tenso activos .................................................................... 35
2.3.1 Clasificación de los surfactantes ...................................................... 35

2.3.2 Efectos que producen los Surfactantes ............................................. 41
2.3.3 Aplicaciones industriales de los surfactantes .................................... 45
CAPITULO III ........................................................................................................ 48
DESCRIPCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO .......................................... 48
3.1 Datos generales....................................................................................... 48

Pág.
3.2 Ubicación ................................................................................................. 49
3.3 Geología .................................................................................................. 49
3.4 Mina ......................................................................................................... 49
3.5 Planta ...................................................................................................... 50
3.6 Medio Ambiente ....................................................................................... 50
3.7 Descripción general de la planta de tratamiento ...................................... 52
3.8 Diagrama de Flujo ................................................................................... 66
CAPITULO IV....................................................................................................... 68
PRUEBAS EXPERIMENTALES ........................................................................... 68
4.1 Antecedentes ........................................................................................... 68

4.2 Objetivos .................................................................................................. 69
4.3 Hipótesis .................................................................................................. 70
4.4 Planteamiento del Problema .................................................................... 70
4.5 Línea Base de las Operaciones de la Planta de Lixiviación ................... 70
4.5.1 Variables operativas de la planta de tratamiento Heap Leaching ... 70

4.5.2 Balance Metalúrgico .......................................................................... 74
4.6 Prueba a nivel de laboratorio con nuevos reactivos surfactantes ......... 75
4.6.1 Surfactante Lupromin -110 ................................................................ 75

4.6.2 Kollasol STG - 39 .............................................................................. 78
4.6.3 Kollasol STG-46 ................................................................................ 79
4.6.4 Discusión de Resultados ................................................................... 80
4.7 Pruebas complementarias ....................................................................... 81
4.7.1 Discusión de resultados .................................................................... 82

4.8 Pruebas con el nuevo surfactante Kollasol STG..................................... 83
4.8.1 Nuevo Surfactante Kollasol STG ...................................................... 83

4.9 Prueba de laboratorio aplicado a minerales con Kollasol STG ................ 89
4.9.1 Pruebas sin surfactante (Blanco) ..................................................... 89

4.9.2 Pruebas con el surfactante Kollasol STG .......................................... 91
Pág.
CAPITULO V......................................................................................................... 94
APLICACIÓN INDUSTRIAL DEL SURFACTANTE KOLLASOL STG ................... 94
5.1 Aplicación Industrial – Primera parte ....................................................... 94
5.1.1 Discusión de los resultados de esta aplicación ................................ 97

5.2 Aplicación industrial – Segunda parte..................................................... 98
5.2.1 Medición de la tensión superficial ..................................................... 99

5.2.2 Comparación de resultados con y sin el surfactante Kollasol STG . 101
5.2.3 Recuperación calculada por análisis químico para el oro .............. 105
5.2.4 Recuperación real obtenida o físico obtenido para el oro .............. 106
5.2.5 Recuperación calculada y real de la plata ....................................... 107
5.2.6 Evaluación de la Cinética de lixiviación por pad .............................. 107
5.2.7 Leyes de descarga de los relaves ................................................... 109
5.2.8 Recuperaciones de cada pad y por mes ........................................ 111
5.2.9 Recuperaciones anuales entre el 2010 al 2013 ............................. 112
5.2.10 Discusión de resultados .................................................................. 113
CAPITULO VI...................................................................................................... 116
EVALUACION ECONÓMICA DE LA APLICACIÓN DEL SURFACTANTE
KOLLASOL STG ................................................................................................. 116
6.1 Ingresos por incremento de la recuperación .......................................... 116

6.2 Requerimientos para la aplicación del surfactante .............................. 119
6.3 Valor actual neto (VAN) y la tasa interna de retorno (TIR) .................... 120
CONCLUSIONES ............................................................................................... 122
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................... 125
ANEXOS ........................................................................................................... 126

INDICE DE FIGURAS
Pág.
Figura N° 2.1 Diagrama de las especies de cianuro libre y ácido cianhídrico como
función del pH [3] .............................................................................................. 18
Figura N° 2.2 Diagrama Eh vs pH, para el sistema CN-H2O a una temperatura de
25°C [3] ............................................................................................................. 19
Figura N° 2.3 Diagrama Eh-pH, para el sistema Au-H2O - CN a 25°C [3] ............ 21
Figura N° 2.4 Representación de la capa de difusión de Nernst [4] ...................... 22
Figura N° 2.5 Fuerzas de cohesión al interior (molécula A) y en la superficie del
agua (molécula B) [1] ........................................................................................ 25
Figura N° 2.6 Método del Estalagmómetro [5]....................................................... 28
Figura N° 2.7 Método de la placa Wilhelmy [5] ..................................................... 28
Figura N° 2.8 En perspectiva el método de la placa de Wilhelmy [5] ................... 29
Figura N° 2.9 Método del anillo Du Noüy [5] ......................................................... 30
Figura N° 2.10 Método de la ascenso capilar [5]................................................... 32
[6]
Figura N° 2.11 Ángulos de contacto entre 0° y 180° ........................................ 45
Figura N° 3.1 Diagrama de flujo de la planta de Heap Leaching ......................... 67
Figura N° 4.1 Tensión superficial vs concentración de surfactante
Lupromín -110 ................................................................................................. 77
Figura N° 4.2 Tensión superficial vs Kollasol STG-39 ......................................... 78
Figura N° 4.3 Tensión superficial vs Concentración del Kollasol STG-46........... 79
Figura N° 4.4 Tensión superficial vs concentración del Surfactante Kollasol
STG-39 industrial ............................................................................................ 82
Pág.
Figura N° 4.5 Tensión superficial vs concentración del Surfactante Kollasol STG

........................................................................................................................ 84
Figura N° 4.6 Tensión superficial vs concentración Kollasol STG y el Anti-
incrustante Sokalant A5 .................................................................................. 86
Figura N° 4.7 Tensión superficial vs concentración de surfactante Kollasol STG
con la solución de lixiviación industrial ............................................................ 87
Figura N° 4.8 Recuperación del oro vs Días de lixiviación sin surfactante .......... 90
Figura N° 4.9 Recuperación del oro vs Días de lixiviación usando el surfactante
Kollasol STG ................................................................................................... 93
Figura N° 5.1 Recuperación diaria vs días de lixiviación con Kollasol STG ......... 97
Figura N° 5.2 Recuperación acumulada vs días de lixiviación con Kollasol STG 97
Figura N° 5.3 Ley de cabeza de Au de enero a noviembre 2013 ...................... 103
Figura N° 5.4 Recuperación de oro calculado y físico obtenido para la
comparación .................................................................................................. 104
Figura N° 5.5 Recuperación de oro calculado en base al análisis químico de
enero a noviembre del 2013 .......................................................................... 105
Figura N° 5.6 Recuperación en base al oro físico obtenido. .............................. 106
Figura N° 5.7 Recuperación de la plata de enero a noviembre calculado y
real ................................................................................................................ 108
Figura N° 5.8 Promedio de leyes de cabeza y relave de oro de enero a
noviembre 2013............................................................................................. 111
Figura N° 5.9 Recuperación del oro desde que se empezó con el surfactante
Lupromin-110 período 2011 a 2013. ............................................................. 113
Figura N° 5.10 Recuperaciones según el Au físico obtenido, por cada pad
procesado de enero a noviembre 2013 ......................................................... 115
Figura N° 6.1 Record histórico de los precios de la onza de oro de los últimos
10 años [9] ...................................................................................................... 118
Figura N° 6.2 Record Histórico de los precios de la onza de oro en el periodo
de un año [9]................................................................................................... 119
INDICE DE TABLAS
Pág.
[1]
Tabla N° 2.1 Tensión superficial y la presión de cohesión (P´) ........................ 33
Tabla N° 2.2 Efecto de la temperatura en la Tensión Superficial a presión
constante para el agua [1] ................................................................................ 34
Tabla N° 2.3 Tensión superficial de disoluciones acuosas de jabón con 1 g/l y a
30°C [1] ............................................................................................................. 35
Tabla N° 2.4 Tensión superficial de una solución acuosa a distintas
concentraciones de NaOH a 18 °C [1] .............................................................. 36
Tabla N° 3.1 Granulometría tipíca del mineral para lixiviación............................. 56
Tabla N° 4.1 Parámetros de referencia en chancado .......................................... 71
Tabla N° 4.2 Dosis de cal y solución de aglomerado ........................................... 71
Tabla N° 4.3 Parámetros de lixiviación ................................................................ 71
Tabla N° 4.4 Niveles de manejo de las concentraciones de oro en soluciones
rica y barren .................................................................................................... 72
Tabla N° 4.5 Parámetros de control en precipitación Merrill Crowe ..................... 73
Tabla N° 4.6 Dosis de flux de fundición ............................................................... 73
Tabla N° 4.7 Recuperación general de planta ..................................................... 74
Tabla N° 4.8 Balance de soluciones y valores en precipitación ........................... 74
Tabla N° 4.9 Balance de fundición ....................................................................... 74
Tabla N° 4.10 Balance en la refinación química .................................................. 75
Tabla N° 4.11 Parámetros mínimos establecidos de recuperación y extracción
en los diferentes puntos del proceso ............................................................... 75
Pág.
Tabla N° 4.12 Balance metalúrgico año 2010...................................................... 76

.Tabla N° 4.13 Tensión superficial del surfactante Lupromin-110........................ 77
Tabla N° 4.14 Tensión superficial del reactivo Kollasol STG-39 a diversas
concentraciones y en soluciones acuosas ...................................................... 78
Tabla N° 4.15 Tensión superficial del reactivo Kollasol STG-46 en diversas
concentraciones en soluciones acuosas ......................................................... 79
Tabla N° 4.16 Tensión superficial del Kollasol STG-39 Industrial a diversas
concentraciones .............................................................................................. 81
Tabla N° 4.17 Tensión superficial del Kollasol STG a diversas concentraciones 84
Tabla N° 4.18 Tensión superficial a diversas concentraciones del Kollasol STG
con anti-incrustante (Sokalant A5) .................................................................. 85
Tabla N° 4.19 Tensión superficial a diversas concentraciones del Kollasol- STG
en la solución industrial ................................................................................... 87
Tabla N° 4.20 Recuperaciones obtenidas en cada caso de la muestra por
triplicado sin la aplicación del surfactante (blanco) ......................................... 90
Tabla N° 4.21 Recuperación con la aplicación del Kollasol STG ......................... 92
Tabla N° 5.1 Cuadro de Pads cargados y lixiviados durante la prueba del
Kollasol STG ................................................................................................... 95
Tabla N° 5.2 Se muestra el promedio del tamaño de grano (del 03 de julio al
20 de julio 2013) .............................................................................................. 95
Tabla N° 5.3 Cuadro de resultados de la aplicación del Kollasol STG en la
recuperación del Au ........................................................................................ 96
Tabla N° 5.4 Distribución general del tamaño de grano, durante la aplicación
de la prueba con el surfactante Kollasol STG ............................................... 100
Tabla N° 5.5 Tensión superficial de agosto a noviembre del 2013 en la
aplicación del Kollasol STG........................................................................... 101
Tabla N° 5.6 Cuadro de comparación del procesamiento de mineral sin y con
Kollasol STG ................................................................................................ 102
Tabla N° 5.7 Días de operación de los pads en el que la solución pregnant
fueron decreciendo hasta alcanzar el nivel por debajo de 0.1 g/m 3 de oro .. 109
Tabla N° 5.8 Leyes de cabeza y de relave o cola en los meses de estudio de
la aplicación del Kollasol STG ....................................................................... 110
Tabla N° 5.9 Cuadro de recuperación anual real 2010 al 2013 ......................... 112
Pág.
Tabla N° 6.1 Balance metalúrgico simulado (antes) .......................................... 117

Tabla N° 6.2 Balance metalúrgico mejorado con un incremento mínimo de
+3.7%, 67.02 % en total (real del mes de noviembre del 2013) .................... 117
Tabla N° 6.3 Requerimientos para la implementación del Kollasol STG ........... 120
Tabla N° 6.4 Periodo en meses, donde la inversión inicial se recupera en
corto tiempo. ................................................................................................. 120
Tabla N° 6.5 Diversas estimaciones para el VAN .............................................. 120
12
CAPITULO I
1 GENERALIDADES
Compañía Minera Nueva California S.A. se ubica sobre los 3300 msnm en la
Región Ancash, Provincia y Distrito de Yungay, con capacidad de tratamiento de
225 TMSD, siendo considerado pequeña minería.
Actualmente, Minera Nueva California, con múltiples problemas extra-laborales y,
a pesar de trabajar en una área que representa solo el 6% del total de sus
concesiones, no ha tenido ampliaciones considerables más allá del tonelaje
mencionado; por otro lado, los conflictos sociales, en esta última década, se han
incrementado peligrosamente a tal punto que, cualquier ampliación es
considerado de alto riesgo en la zona por la presunción de contaminación. Opera
con la supervisión y fiscalización de la Dirección Regional de Energía y
Minas de Ancash (DREM de Ancash), siendo el ente Rector el Ministerio de
Energía y Minas.
Las operaciones unitarias que se llevan a cabo son: a la entrada clasificación de
minerales, seguido de 3 etapas de chancado primaria, secundaria y terciaria. En la
operación de chancado se trata de obtener la máxima liberación de las partículas
de mineral de oro tomando como una referencia final de chancado que, estos
13
minerales por lo menos estén en un tamaño granulométrico mínimo de 60 % que
pasa la malla de 1/4” (Under flow: 60 % -m1/4”).
La siguiente operación unitaria es la de aglomeración, que se realiza con un riego
de solución de 1.5-3% de cianuro libre hasta obtener la humedad adecuada de
aproximadamente 10-12% para la formación de los glómeros, en esta misma
operación se agrega cal apagada (CaO.5H2O) con una dosis de hasta 3.6 Kg/TM
con el objetivo de mantener la alcalinidad protectora. Excepcionalmente y muy
pocas veces se usa cemento, porque este insumo representa un alto costo y con
las leyes que posee en ocasiones no justifica su uso, solo cuando hay un exceso
de arcillas (arcillas > 15%) y el mineral tiene una buena ley (Au> 0.060 Oz/Tc)
entonces es factible usar el cemento. Debemos recalcar que el control de los
costos es al límite, porque cada egreso se refleja en los costos, en parte los costos
son elevados por el bajo tonelaje de trabajo.
Continuando con la siguiente etapa, el mineral llega al proceso unitario de
Lixiviación en pilas ó Heap Leaching, que son removibles, estos pads están
hechos en concreto armado para facilitar la remoción con maquinaria pesada, aquí
se lleva el control de riego entre 9 – 12 l/h/m2 y se pone un cuidado especial en la
distribución del mineral sobre el pad, por eso el acomodo final se hace de manera
manual para no apisonar o compactar el mineral, de esta manera evitamos los
encharcamientos y mantenemos el coeficiente de uniformidad en buen nivel;
estos pads son regados con soluciones de lixiviación cuya concentración de
cianuro libre es de 0.06%., desde este punto empieza el control de la turbidez, ya
que un flujo de riego(Flow rate) alto como 17 litros/hora/m 2 puede ser muy
perjudicial porque arrastra partículas finas elevando la turbidez a 15 NTU de la
solución y eso es perjudicial, el nivel máximo de turbidez es de 5-10 NTU. La
solución de salida de estos pads es la solución rica o pregnant. Esta solución

14
pasa al proceso unitario de precipitación Merrill Crowe, en este punto las
soluciones de ingreso deben tener una turbidez máxima de 1 NTU, normalmente
están por debajo de 0.5 NTU, estos controles se hacen con frecuencia
especialmente en época de lluvias, porque a pesar que las áreas de los pads y las
pozas son techadas, la solución Rica a precipitar (pregnant) se ensucia alterando
y elevando la turbidez. El control del oxígeno(O2) también es importante en la
precipitación Merrill -Crowe y para ello se cuenta con un oximétro, este parámetro
está por debajo de 0.5 ppm de O2, la particularidad es que aquí no se utiliza
bomba de vacío sino un Venturi para hacer vacío con caída de agua por
gravedad, con esto se logra un vacío hasta 20 pulgadas de mercurio de depresión
el cual es medido por un vacuométro en la torre de vacío de la planta Merrill
Crowe; el caudal de paso en la planta de precipitación es medido también por un
medidor de caudales ó contómetro, en cuanto al consumo de zinc tiene una
relación de hasta 5 a 1, que consideramos elevado y es un tema pendiente de
evaluar. Como acelerador en la precipitación usamos el acetato de plomo y en
algunas ocasiones el cianuro de sodio.
Los precipitados obtenidos de la planta Merrill Crowe se extraen de los baldes
de precipitados, estos salen en pulpa que tienen que ser tratados para su
separación sólido-líquido con el coagulante poli-cloruro de aluminio y el floculante
Magnafloc 351 (neutro), luego se hace un lavado con ácido sulfúrico para
eliminar el residuo de zinc (pre-tratamiento químico) luego de lavar y secar se
funde en los hornos de crisol para obtener los bullones de oro y plata, finalmente
estos son refinados químicamente para obtener el oro y la plata de alta pureza
por separado, siendo éste el producto final y el resumen de todas las operaciones
y procesos unitarios.
15
Se cuenta también con un departamento de medio ambiente que trabaja en
paralelo a las demás actividades que tienen que controlar las emisiones líquidas,
gaseosas y sólidas de las operaciones de la compañía, siendo entre ellos, el
constante monitoreo mensual de las aguas de mina así como las fuentes de
agua potable e industrial, en cuanto al agua utilizada en los procesos
metalúrgicos, ésta recircula por lo que no tenemos emisiones líquidas a verter
ya que es un circuito cerrado, las pérdidas de agua que hay son por evaporación y
por humedad, éste último va en los relaves o ripios, los cuales son tratados con
peróxido de hidrógeno antes de su almacenamiento y destino final en la cancha de
ripios (cancha relavera) .
Todo este conjunto de actividades acumula una serie de gastos e inversiones
por ello, con el propósito de minimizar los gastos maximizando los recursos en
todas las secciones de operación de la mina y planta, nace la inquietud de buscar
nuevas formas o métodos con el objetivo de incrementar la recuperación del metal
valioso del mineral con la menor inversión. Esta mejora consistirá en superar la
recuperación ya establecida, en nuestro caso el promedio es 65%. Con la
aplicación del Kollasol STG que es un nuevo surfactante con características
diferentes se logra este objetivo, las pruebas, ensayos realizados y evaluación
económica respaldan la decisión de aplicarlo de manera industrial.

16
CAPITULO II
2 FUNDAMENTO TEÒRICO
2.1 Introducción
Durante muchos años se vienen haciendo procesos de disolución de oro y
plata por diversos métodos, algunos de los cuales se han masificado a nivel
industrial, para la obtención de los metales preciosos algunos de estos métodos
usan el cianuro de sodio en solución alcalina como medio principal para la
obtención del oro.
Muchos estudios se han realizado en torno a este proceso metalúrgico para
mejorar cada vez el proceso y hacerlo cada vez más eficiente.
Una motivación importante es justamente el uso de surfactantes para mejorar la
recuperación de los metales preciosos en los procesos de Heap Leaching que en
determinadas condiciones puede funcionar, esto también está en función del
mineral que muchas veces puede responder o no a determinados tratamientos. En
nuestro caso se ha propuesto y ejecutado el uso de surfactantes de distintas

17
características habiendo obtenido resultados favorables en el procesamiento de
minerales oxidados de oro y plata.
2.2 Lixiviación con cianuro de sodio
2.2.1 Química del cianuro de sodio
El cianuro de sodio es una sal que se disuelve y se ioniza en agua de acuerdo a
la siguiente reacción:
NaCN = Na+ + CN- (Ec.1)
Los iones de cianuro al hidrolizarse en el agua forma moléculas de ácido
cianhídrico (HCN) e hidroxilo (OH-), este último origina el incremento del pH
según:
CN- + H2O = HCN + OH- (Ec.2)
Lo que en la práctica explica porque sube el pH sin necesidad de que hubiera
un álcali en dicha solución acuosa.
A su vez la disociación del ácido cianhídrico HCN en medio acuoso es de la
siguiente manera:
HCN = H+ + CN- (Ec.3)
La descripción de lo que sucede en esta reacción se da en la figura N°2.1
La concepción anterior es muy importante que debe ser tomada en cuenta por los
conductores de las plantas concentradoras ya que por ejemplo, por debajo de un
pH= 9.5 empieza la predominancia de la formación del ácido cianhídrico, que es
altamente tóxico, el cual además de consumir cianuro de sodio es sumamente
contaminante para el medio ambiente y peligroso para el ser humano.

18
Figura N° 2.1 Diagrama de las especies de cianuro libre y ácido cianhídrico

como función del pH [3]
Las oxidaciones del cianuro libre y del ácido cianhídrico también se dan en
presencia de oxígeno según las siguientes reacciones:
4HCN + 3O2 = 4CNO- + 2H2O (Ec.4)
3CN- + 2O2 + H2O = 3CNO- + 2OH- (Ec.5)
Pero su formación es casi imperceptible o muy bajas de todas maneras son
reacciones indeseables por el consumo de cianuro, la formación de estas especies
técnicamente se puede explicar según la figura N° 2.2 del diagrama Eh- pH para
el sistema CN-H2O, .en esta se puede ver que la oxidación del cianuro a cianato
debe producirse espontáneamente con oxígeno; pero la reacción es lentísima y en
la práctica se necesitan agentes oxidantes severos como el ozono, peróxido de

19
Hidrogeno o ácido hipocloroso para que la reacción proceda a velocidad
considerable.
Figura N° 2.2 Diagrama Eh vs pH, para el sistema CN-H2O a una temperatura de

25°C [3]
En soluciones cianuradas aireadas, la reacción es extremadamente baja, pero
puede acelerarse por acción de la luz ultravioleta, el calor, las bacterias y
catalizadores como el di-óxido de titanio, óxido de zinc y sulfuro de cadmio y
otros.
2.2.2 Disolución del oro
2.2.2.1 Reacciones anódicas
En la solución acuosa alcalina y cianurada el oro es oxidado según la reacción:
Au (CN)2- + e= Au + 2CN- (Ec.6)
En este caso la ecuación de Nernst es:

20
E= -0.60 +0.118pCN +0.059Log ɑAu (CN)2- (Ec.7)
Diversos complejos cianuradas a partir del oro se pueden formar según se
puede observar en el sistema Au- H2O- CN al variar el pH y el potencial de
reducción (Eh), ver figura N° 2.3.
2.2.2.2 Reacciones catódicas
La principal reacción catódica que se da se puede representar por la siguiente
reacción química:
O2 + 2H+ 2e = H2O2 E0= +0.682 (Ec.8)
Donde:
E = 0.682 - 0.059pH - 0.0295pO2
El peróxido de hidrógeno también es un fuerte agente de oxidación que puede dar
lugar a posteriores reacciones de oxidación.
H2O2 + 2e = 2OH- ; E0 = +0.88 (v) (Ec.9)
La influencia del peróxido de hidrógeno en la cinética de la lixiviación del oro
genera controversia, concluyendo que no se puede afirmar que el peróxido
mejora la velocidad de disolución del oro.
2.2.2.3 Reacciones totales
Las reacciones totales de las soluciones cianuradas en presencia de oxígeno, es
descrita mediante las siguientes reacciones que ocurren simultáneamente:
2Au + 4CN- + O2 + 2H2O = 2Au (CN) -2 + H2O2 + 2OH- (Ec.10)
2Au + 4CN- + H2O2 = 2Au (CN)-2 + 2OH- (Ec.11)

21
Figura N° 2.3 Diagrama Eh-pH, para el sistema Au-H2O - CN a 25°C [3]
El investigador Elsner propuso la siguiente reacción:
4Au + 8CN- + O2 + 2H2O = 4Au (CN)-2 + 4OH-. (Ec.12)
Pero esta ecuación no describe las reacciones catódicas asociadas a la
disolución.
Las reacciones tanto catódica como anódica se representan mediante el
siguiente esquema, denominada como la capa de difusión de Nernst.

22
Figura N° 2.4 Representación de la capa de difusión de Nernst [4]
Donde:
δn : espesor de capa
ίa : intensidad de corriente anódica
ίc : intensidad de corriente catódica
2.2.2.4 Cinética de disolución
Las variables principales que intervienen directamente en la velocidad de la
disolución del oro son: concentración de cianuro, concentración de oxígeno,
temperatura, pH, área superficial liberada del oro, presión atmosférica,
transferencia de masa, pureza del oro, interferencia de otros iones o su presencia
en solución, tensión superficial. Todos estos factores han sido estudiados
ampliamente por diversos investigadores, en nuestro caso no es motivo de detallar
o ampliar estas teorías sino solo mostrar los fundamentos principales sobre la
23
cual se basa el presente trabajo, siendo la tensión superficial una de ellas la cual
se la describirá ampliamente.
2.2.2.4.1 Concentraciones de cianuro y oxigeno
La condición limitante se da cuando las velocidades de difusión del cianuro y el
oxígeno son iguales, se ha determinado que la relación de la concentración
entre ambos es de:
(Ec.13)
De la relación anterior con un mínimo de 6:1 o mayores serán suficientes para
que el cianuro no sea un factor limitante. De esta manera se concluye que solo el
oxígeno sería el factor limitante ya que su disolución en medio acuoso es
bastante bajo y que dependen también de la temperatura y presión atmosférica.
2.2.2.4.2 Potencial de hidrogeno – pH
En la figura N° 2.1 se observa claramente que a un pH< 9.5 hay una mayor
formación del ácido cianhídrico (HCN), el cual al descomponerse descompensa
el CN- , produciéndose un baja en su concentración lo que implica una disminución
de la velocidad, un exceso causará interferencia y aparecerá reacciones que
harán competencias a la disolución del oro. En la práctica el pH se lleva a cabo
entre 10 - 10.5 con el cual también operan muchas plantas metalúrgicas.
2.2.2.4.3 Área Superficial
En condiciones ideales la velocidad de disolución del oro será proporcional a la
superficie expuesta, es decir cuánto más fina es la partícula se incrementará la

24
velocidad de disolución pero hay factores que pueden alterar como por ejemplo la
presencia de cianicidas que afectara dicha velocidad.
2.2.2.4.4 Interferencia de otros iones
La presencia de otros iones metálicos provocarán otras reacciones adicionales
inhibiendo la disolución del oro, estos son conocidos como los cianicidas y por el
orden de las reacciones que se dan evidentemente retardarán la velocidad de
disolución del oro o provocarán reacciones de competencia, un claro ejemplo de
ellos son los minerales de cobre oxidados, algunos sulfuros, etc.
2.2.3 Tensión Superficial (T.S)
Los líquidos no tienen forma propia sino que adoptan la forma del depósito que
los contiene, fluyen de un lado a otro cuando existe una diferencia de presión en
los extremos de los mismos.
La casi nula resistencia a la deformación y a los esfuerzos que se aplican hace
que los líquidos puedan fluir muy fácilmente, esa poca resistencia está dada por
la viscosidad que es una propiedad contraria a la fluidez.
Los líquidos a diferencia de los gases no se difunden en todo el depósito que los
contiene sino se difunden en el fondo del depósito que los contiene, ocupando un
volumen determinado cuya frontera superior está limitado por una superficie libre
horizontal. Es en esta superficie horizontal superior en el que las moléculas de los
líquidos (molécula B) están descompensadas en fuerzas en relación a las que
están por debajo de esta superficie (molécula A).
Las fuerzas que unen a las moléculas de los líquidos son las de cohesión una
representación gráfica se aprecia en la figura N° 2.5

25
2.2.4 Definición
Tensión Superficial (T.S.) es la fuerza que actúa normalmente y por unidad de
longitud, sobre un eje trazado en cualquier sentido sobre la superficie libre del
líquido y tangencialmente a ella.
Entonces dimensionalmente se tiene:
= MT-2 (Ec.14)
Donde:
ɣ : Fuerza de tensión superficial
F: Fuerza
L : Longitud
M: Masa
T : Tiempo.
Las unidades que usaremos en este trabajo son mN/m equivalentes a dinas/cm.
Ɣ Ɣ
B
A
Liquido
Figura N° 2.5 Fuerzas de cohesión al interior (molécula A) y en

la superficie del agua (molécula B) [1]
26
Las fuerzas de cohesión entre las moléculas de un líquido, son las responsables
del fenómeno conocido como tensión superficial.
La tensión superficial se debe a que las fuerzas que afectan a
cada molécula son diferentes en el interior del líquido y en la superficie libre del
líquido (figura N°2.5)
Se puede decir que para aumentar la superficie libre del líquido (ɣ), hay que
realizar un trabajo contra la tensión superficial.
Las medidas que se usan comúnmente para expresar las magnitudes de la
tensión superficial están dadas en Newton por metro(N/m), mili-Newton/metro
(mN/m) o dinas/centímetro (dy/cm).
Cohesión.- Es la atracción entre moléculas iguales, estas se producen en
distancias tan cortas menores a los 100 angstrom (Å), esta atracción entre
moléculas adyacentes de una misma especie es la que mantiene unida el resto
de partículas dentro de un mismo cuerpo. Estas fuerzas se evidencian mejor en
los sólidos, pues la resistencia a la rotura evidencia las fuerzas de cohesión.
Adherencia.- Es la atracción entre moléculas de diferente especie cuando
entran en contacto y se mantienen juntas por fuerzas intermoleculares, de manera
similar estas fuerzas de atracción actúan en distancia pequeñas menores a 100
angstrom (Å).
La diferencia es que la cohesión se manifiesta en toda la masa de la sustancia,
mientras que la adherencia solo actúa en la superficie de separación de dos
sustancias diferentes, es decir en la interface.

27
2.2.5 Métodos para medir la Tensión Superficial
2.2.5.1 Método del Estalagmómetro
Consiste en tener un gotero con capacidad fija V (volumen) y forma especial
(ver figura N°2.6) medimos el número “n” de gotas que se forman con ese
volumen, entonces el peso medio “G” de una de ellas está determinado por:
(Ec.15)
Donde:
: Densidad del líquido.
V: Volumen del líquido
n: N° de gotas
La gota cae cuando se rompe la vena líquida en la sección m-n, por lo que no se
considera el efecto de la pared, y por lo tanto el equilibrio de fuerzas es solo
entre el peso de la gota y la tensión superficial, que actúa en todo el perímetro,
luego:
G= 2π r ɣ (Ec.16)
Donde:
ɣ : Tensión superficial
r : Radio
De las ecuaciones (13) y (14):
ɣ=C /n (Ec.17)
Conocida como la fórmula de Tate, donde C es la constante del instrumento que
se determina con los datos del líquido.

28
Figura N°2.6 Método del Estalagmómetro [5]
2.2.5.2 Método de la Placa Wilhelmy
Se utiliza una placa de geometría rectangular perfectamente conocida
suspendida verticalmente a una balanza de precisión (ver figura N°2.7). El lado
inferior de la placa se pone en contacto (horizontalmente) con la superficie del
líquido para que se moje (2). Luego se ejerce una fuerza vertical “F” sobre la placa
para levantarla. La placa se levanta poco a poco, y de cada lado se forma una
interface curva (3); se levanta la placa hasta que se produzca el desprendimiento
en la posición(4).
Figura N° 2.7 Método de la placa Wilhelmy [5]

29
En la posición justo antes del arranque (3) se puede calcular el equilibrio de
fuerzas entre las fuerzas de tensión que se aplican de una parte y otra de la placa
(por eso el factor 2 en la ec.16) y la fuerza de levantamiento F (figura N°2.7).
Balance de fuerzas según (figura N°2.8) tenemos:
F = 2(L+r) ɣ cosѲ, como r << L ( r es muy pequeño), entonces Ѳ = 0°
luego:
(Ec.18)
Donde:
ɣ: fuerza de tensión superficial
F: fuerza de levantamiento
L: longitud de la placa
e: espesor de la placa.
Ѳ: ángulo de contacto ( para este caso Ѳ= 0°):
Figura N° 2.8 En perspectiva el método de la placa de Wilhelmy [5]

30
2.2.5.3 Tensiómetro de Du Noüy
En el método de Du Noüy, se reemplaza la placa rectangular suspendida
verticalmente por un anillo teórico, suspendido horizontalmente, en forma
perfectamente paralela con la superficie o interface. El anillo tiene un radio R, y
está hecho con un alambre de radio r, resultando en un perímetro total de L =
4πR. Nótese que este perímetro es una aproximación, ya que no toma en cuenta
la posición exacta de la línea de contacto trifásico respecto al anillo. En todo caso
es válido si r << R.
Para medir la tensión superficial, se procede como en el caso del método de la
placa, Primero se moja (completamente sumergido dentro del líquido) el anillo y
luego se procede a levantarlo de manera progresiva hasta lograr el
desprendimiento.
Figura N° 2.9 Método del anillo Du Noüy [5]
Si:
F= 2π (2r + 2R) ɣ, como r es muy pequeño (r<<R)

31
Entonces:
(Ec.19)
Donde:
ɣ: fuerza de tensión superficial
F: Fuerza de levantamiento
R: Radio del anillo
Π: Constante numérica (3.141592..)
Con este método, que es el más común se ha medido la tensión superficial en el
desarrollo de este trabajo y cuyo valor ha sido contrastado con la del agua como
patrón de referencia.
2.2.5.4 Método de capilaridad
Si se coloca dentro de un líquido a un tubo capilar cuyo material es mojable por
el líquido, se observa que el líquido asciende en el tubo. En posición de equilibrio
medimos la ascensión “h” del líquido (figura N°2.10).
En este caso, el cono de adhesión es mayor que la de cohesión y la columna
líquida está realmente sostenida por la tensión superficial que actúa en el
perímetro interior del tubo.
El peso de la columna es: G = π.r2h g
y el de la cohesión: G´= 2πr ɣ
Como están en equilibrio, entonces tenemos que:
(Ec. 20)
Donde:
ɣ: Tensión superficial
32
r : radio de la columna
h: altura de la columna
: Densidad del líquido
g: constante de la gravedad
Nótese que cuanto más fino es el capilar, más alto es el ascenso. En la práctica
el ascenso capilar se torna medible para capilares extremadamente finos, por lo
que no es un método de medición usual. Sin embargo el ascenso capilar es
extremadamente importante en sistemas porosos y es responsable de la subida
del líquido en un papel filtro o en una tela cuya parte inferior está tocando el
líquido.
Figura N° 2.10 Método de la ascenso capilar [5]
2.2.6 Factores que varían la tensión superficial
La acción de algunos factores pueden alterar y variar la tensión superficial
natural de los líquidos, pero de manera artificial también se puede variar la
tensión superficial de algunos líquidos de manera intencional por algún
requerimiento o aplicación especifico.

33
Los factores que influyen o determinan la variación de la tensión superficial son:
2.2.6.1 Presión de cohesión (P´) y la tensión superficial (Ɣ)
De manera natural vemos que algunas sustancias o familia de sustancias
tendrán cierta regularidad o propiedad entre la presión de cohesión y la tensión
superficial es decir mientras mayor sea la presión de cohesión se espera que la
tensión superficial también sea mayor, Por ejemplo entre los metales la presión
de cohesión para el Níquel es de 404000 atm, y se funde a 1450°C, en cambio el
mercurio que es de 12820 atmósferas pero funde o está líquido a temperatura
ambiente. De manera similar podemos ver la relación entre la presión de cohesión
y la tensión superficial
. Tabla N° 2.1 Tensión superficial y la presión de cohesión (P´) [1]
Sustancia P´(atm) ɣ (din/cm) T (°C)

Mercurio 12820 465.0 20
Anilina 5310 42.9 20
Glicol 4985 47.2 25
Nitrobenceno 4755 43.9 20
Etilo ,yoduro 4165 29.4 20
Cloro benceno 3690 33.2 20
Tetracloruro de Carbono 3215 26.8 20
Ciclo hexano 2890 25.3 31
Hexano 2440 17.8 25
2.2.6.2 Temperatura
La tensión superficial de los líquidos disminuye al aumentar la temperatura a
presión constante, hasta alcanzar un mínimo a la temperatura de ebullición,
ejemplo: en la tabla N°2.2, la tensión superficial decrece al incrementar la
temperatura del agua.

34
Tabla N° 2.2 Efecto de la temperatura en la Tensión Superficial a presión

constante para el agua [1]
T(°C) 0 10 20 30 40 50 100
ɣ (din/cm) 75.64 74.22 72.75 71.18 69.56 67.91 58.85
La tensión superficial del líquido saturado disminuye al aumentar la temperatura
(presión constante), y se anula muy cerca del punto crítico, Van der Waals (1894)
propuso la siguiente ecuación para explicar el efecto de la temperatura:
ɣ (Ec.21)
Donde n es una constante universal y k una específica, generalmente n=1.2, en
la práctica la ecuación anterior se ha simplificado así:
(Ec.22)
Donde:
a, b y c: constantes específicas que se determinan experimentalmente.
T: temperatura.
2.2.6.3 Impurezas
Las impurezas influyen o modifican la tensión superficial de los líquidos,
pequeñas dosis pueden bajar la tensión superficial de los líquidos estos son los
denominados Surfactantes o tenso activos, que de manera intencional se
pueden agregar a los líquidos con el objeto de modificar la tensión superficial.
También pueden hacer que la tensión superficial se pueda modificar haciendo que
suba su valor con los conocidos elementos Exaltadores aunque se da con muy
poca frecuencia.
35
2.3 Surfactantes o tenso activos
Estos elementos como impurezas agregadas con el propósito de modificar la
superficie de los líquidos, pueden significar un cambio apreciable en la tensión
superficial de los líquidos, por ejemplo el jabón es un surfactante que varía la
tensión superficial, así tenemos que 1 gr de jabón por litro de agua puede
modificar la tensión superficial del agua considerablemente hasta en un 68 %
menos de lo normal. Ejemplo (tabla N°2.3).
2.3.1 Clasificación de los surfactantes
De acuerdo a su carga electrónica estos pueden clasificarse en:
 Surfactantes aniónicos: Contienen carga negativa en solución acuosa.
 Surfactantes catiónicos: Contienen carga positiva en solución acuosa.
Tabla N° 2.3 Tensión superficial de disoluciones acuosas de jabón con 1 g/l y a

30°C [1]
Ácido graso del jabón Fórmula Sódico Potásico

Laurilico C11H23COOH 43.30 41.60
Mirístico C13H27COOH 26.60 24.20
Palmítico C15H31COOH 57.50 46.80
Esteárico C17H35COOH 61.40 60.00
Oleico C17H33COOH 35.00 22.40
Linoleico C17H31COOH 39.50 28.40
Ricinoleico C17H32(OH)COOH 48.70 53.50
 Surfactantes no iónicos: No se disocian en el agua, por lo que carecen de
carga y apenas alteran la función barrera cutánea.
 Surfactantes anfóteros: Dependiendo del pH se comportan como aniónicos
o catiónicos. Tienen capacidad para formar un ion tensoactivo con cargas

36
tanto negativas como positivas, según el pH. En pH ácido se comportan
como catiónicos, en pH básico, como aniónicos.
Exaltadores
Son aquellas impurezas que se agregan al líquido y modifican la tensión
superficial del mismo aunque se da con muy poca frecuencia, pero existen
elementos que suben la tensión superficial de los líquidos, un ejemplo de estos
elementos es el hidróxido de sodio disuelto en agua que a diversas
concentraciones modifican la tensión del agua pero en este caso en lugar de
bajarlo lo sube de allí es el nombre de exaltadores.
Tabla N° 2.4 Tensión superficial de una solución acuosa a distintas

concentraciones de NaOH a 18 °C [1]
SUSTANCIA 0.5M 1M 2M 3M 4M
Agua Pura 73.05 - - - - -
NaOH(ac) - 74.1 75 76.9 78.9 80.8
2.3.1.1 Surfactantes aniónicos
En solución se ionizan, pero considerando el comportamiento de sus grupos en
solución, el grupo hidrófobo queda cargado negativamente. Están constituidos por
una cadena alquílica lineal o ramificada que va de 10 a 14 átomos de carbono, y
en su extremo polar de la molécula se encuentra un anión. Representantes de
este grupo son derivados del ión sulfato o de sulfonatos como es el dodecil sulfato
de sodio o dodecil benceno sulfonato de sodio. Cuya fórmula y representación
esquemática es: NaSO3-R

37
Los surfactantes aniónicos contienen generalmente uno de cuatro grupos polares
solubles carboxilatos, sulfonatos, sulfato o fosfato combinado con una cadena
hidrocarbonada hidrófoba. Si esa cadena es corta, son muy hidrosolubles y en
caso contrario tendrán baja hidrosolubilidad y actuarán en sistemas no acuosos
como aceites lubricantes.
2.3.1.2 Surfactantes catiónicos
Son aquellos que en solución forman iones, resultando cargado positivamente el
grupo hidrófobo de la molécula. Como representante de este grupo se encuentra
el Bromuro de Cetil Amonio; en general, son compuestos cuaternarios de amonio
o una amina grasa en medio ácido. Cuya fórmula es:
2.3.1.3 Surfactantes anfóteros
Estos surfactantes poseen dos grupos funcionales uno aniónico y otro catiónico,
actúan dependiendo del medio en que se encuentren, en medio básico son
aniónicos y en medio ácido son catiónicos. En la mayoría de los casos es el pH el
que determina el carácter dominante favoreciendo una u otra de las posibles
disociaciones. Fórmula del Alquil Dimetil Betaína

38
2.3.1.4 Surfactantes no-iónicos
Los surfactantes o tenso activos no-iónicos son aquellos que sin ionizarse, se
solubilizan mediante un efecto combinado de un cierto número de grupos
solubilizantes débiles (hidrófilos) tales como enlace tipo éter o grupos hidroxilos en
su molécula. Como representantes están los alcoholes grasos o fenoles a los que
se les agregan una o varias moléculas de óxido de etileno; ejemplo de ellos el
nonil fenol etoxilado o el nonanol etoxilado.
Fórmula del Laurato de sorbitán
Las propiedades generales y comportamiento de los agentes tenso activos se
deben al carácter dual de sus moléculas (grupo hidrófilo y lipófilo) ; es así como el
antagonismo entre estas dos secciones de su molécula y el equilibrio entre ellas
es la que da al compuesto sus propiedades activas de superficie. El grupo hidrófilo
ejerce un efecto solubilizante y tiende a llevar a la molécula a disolución completa.
El grupo hidrófobo, en cambio, debido a su insolubilidad tiende a contrarrestar la
tendencia del otro. Si se logra el equilibrio adecuado entre los dos grupos se ve
que la sustancia no se disuelve por completo, ni queda sin disolver del todo,
concentrándose en la interface con sus moléculas orientadas de tal forma que los
grupos hidrófilos se orientan hacia la fase acuosa, mientras que los hidrófobos
hacia la no acuosa o a la fase vapor.
2.3.1.4.1 Agentes Surfactantes no-iónicos
El término "surfactante no-iónico" se refiere principalmente a los derivados

39
polioxietilenados y polioxipropilenados, también se incluyen en esta categoría los
derivados de anhídridos del sorbitán alcanolamidas grasas etc. Los surfactantes
no-iónicos tienen la ventaja de que son estables con la mayoría de los productos
químicos en las concentraciones usuales de empleo. Al no ionizarse en agua no
forman sales con los iones metálicos y son igualmente efectivos en aguas blandas
y duras. Su naturaleza química los hace compatible con otros tenso activos
aniónicos, catiónicos y coloides cargados positiva y negativamente. Estas
características, los hace valiosos como materia prima para la formulación de
diversos productos industriales como:
 Agricultura: concentrados emulsionables y polvos mojables.
 Látex: emulsionantes primarios y coemulsionantes.
 Curtido: desengrase, teñido, engrasado.
 Textiles: mercerizado, blanqueado, teñido, descrude.
 Procesos de metales: limpiadores alcalinos.
 Pinturas en emulsión: humectación y dispersión de pigmentos.
 Petróleo: tratamiento de pozos de gas, aditivos para lodos de perforación.
 Pulpa y papel: lavado de pulpa, desentintado de papel, humectante y
suavizante.
 Química: intermediario de síntesis de otros surfactantes aniónicos y
catiónicos.
 Limpiadores en general: limpiadores de pisos, detergentes de lavandería.
 Combinados en pequeña proporción con los tenso activos aniónicos.
En los agentes no-iónicos el grupo hidrofóbico está formado por una cadena
larga que contienen una serie de grupos débilmente solubilizantes (hidrofílicos)
tales como enlaces etéreos o grupos hidroxilos en sus moléculas. La repetición de

40
estas unidades débiles tiene el mismo efecto que un hidrófilo fuerte, pero no hay
ninguna ionización. Los primeros tenso activos no-iónicos se obtuvieron en
Alemania en 1930, por reacción de alcoholes grasos o alquilfenoles sustituidos
con óxido de etileno en presencia de catalizadores básicos. La longitud de la
cadena se puede variar controlando la reacción de óxido de etileno a alquilfenol
sustituido como se indica en la siguiente reacción:
(Ec.23)
"n" puede ser de 1.5 a 30 o más. Esto hace posible una variedad de productos de
diferentes propiedades y aplicaciones como humectante, detergente,
emulsionante, dispersante, etc. Prácticamente, cualquier compuesto hidrofóbico
que contenga en su estructura grupos hidrofílicos, hidroxilos, aminas, o aminos
con un hidrógeno puede reaccionar con óxido de etileno para formar tenso activos
no-iónicos. Como ejemplo de ellos pueden ser:
 Alcoholes grasos polioxietilenados: alcohol laúrico etoxilado, alcohol
oleílico.
 Alquil fenol polioxietilenados: nonilfenol etoxilado.
 Ácidos grasos polioxietilenados : ácido oleico etoxilado.
 Derivados de óxidos de etileno y propileno: alcohol graso etoxilado ó
propoxilado.
 Amidas de ácidos grasos polioxietilenados: lauril dietanolamida
polioxietilenada.
 Aminas grasas polioxietilenadas: laurilamina polioxietilenada.

41
 Esteres de ácidos grasos : monoestearato de etilenglicol.
 Alcanolamidas: lauril monoetanolamida.
 Derivados de azúcar: monolaurato de sacarosa.
 Esteres de ácidos grasos derivados del sorbitol: laurato de sorbitán.
2.3.2 Efectos que producen los Surfactantes
Son varios los efectos que producen debido a todas sus características antes
descritas: naturaleza química, orientación, colocación en la interfaces, formación
de agregados, etc, aquí citaremos algunos efectos como son: efectos detersivos,
efectos de emulsificación, efectos de espumación, efectos de humectación.
2.3.2.1 Efecto detersivo
Los agentes surfactantes utilizados en pequeñas cantidades del orden de
0.001M abaten fuertemente la tensión superficial de solventes como es el caso del
agua. Este abatimiento puede calcularse por la relación de Gibbs-Duhem.
Estas moléculas anfifílicas tienen una cadena hidrocarbonada suficientemente
larga hidrófoba y lipófila, y una cabeza polar hidrófila y lipófoba. Es adsorbiéndose
en la interface, como estos tenso activos disminuyen la tensión interfacial y
estabilizan esta interface, por aumento del área de contacto o área interfacial.
Las sustancia anfífila posee una doble afinidad, que se define desde el punto de
vista fisicoquímico como una dualidad polar – apolar.
2.3.2.2 Mecanismo de la Detergencia
La mayoría de las operaciones de la vida cotidiana concernientes al lavado,
ponen en juego un antagonismo entre los contaminantes (grasas
hidrocarbonadas) y el agua. La detergencia es definida como el desplazamiento,

42
con ayuda de una solución acuosa, de toda clase de contaminaciones grasosas
situadas sobre superficies sólidas como textiles, metales, vidrio, piel, etc. Para
cumplir su papel, un tenso activo con efecto detersivo, debe ser capaz de varias
acciones:
 que sus soluciones puedan mojar la superficie del sólido.
 desplazar el contaminante.
 permitir el desprendimiento del contaminante (suciedad) bajo la forma de
suspensión sin re-depositación sobre la superficie sólida, deberá ser estable
en el medio, ya sea ácido o básico y no dar productos insolubles en el agua.
Las dos primeras condiciones son cubiertas por la sustancia, al disminuir las
tensiones interfaciales sólido-agua y líquido-agua, como es el caso de los agentes
humectantes y detersivos. El papel de estos dos tensoactivos es el mismo, salvo
que el agente detersivo tiene un fuerte carácter lipófilo (su cadena hidrocarbonada
es más larga).
La adhesión al sólido del detergente, se hace por el desplazamiento del
contaminante y su conversión bajo la forma de glóbulo, favorece la eliminación de
la impureza. A partir de cierta concentración de tenso activo, se obtiene una micela
teniendo como núcleo el glóbulo grasoso y alrededor las moléculas de tensoactivo,
lo que facilita su suspensión en la solución. Como los detergentes son
generalmente iónicos, las micelas están rodeadas de cargas eléctricas lo cual
impide su coalescencia es decir el agrupamiento micelar.
Teniendo en cuenta que un detergente posee una combinación de diversas
propiedades, su eficacia se comprueba mejor mediante ensayos reales
practicados sobre los materiales que se desean limpiar.

43
2.3.2.3 Determinación del poder detersivo
Esta determinación, es de carácter lírico, ya que está basada en la capacidad
que tiene un tensoactivo de eliminar impurezas, en un cierto tiempo y a una cierta
concentración.
Este tipo de análisis se hace sobre muestras de textiles como telas de algodón
manchadas, a las que se les agrega una solución de diferentes detergentes cada
una con diferente concentración. Se someten a las mismas condiciones de
volumen de agua, temperatura, tipo y tiempo de agitación, etc.; y posteriormente
se someten a pruebas de reflectancia. Los resultados obtenidos son comparados
para tener resultados concluyentes.
2.3.2.4 Poder humectante
La acción más importante de un Surfactante es la de disminuir el ángulo de
contacto entre el líquido y la superficie en que se apoya, entendiendo por ángulo
de contacto el ángulo que existe entre la superficie de una gotita líquida y la
superficie sobre la cual se encuentran. Como se observa en la figura N°2.11, el
ángulo de contacto entre un líquido y un sólido puede variar desde 0°, señal de
que el líquido moja completamente al sólido, hasta aproximarse a 180°, cuando la
acción mojante es insignificante; pudiendo también presentar cualquier valor
intermedio entre estos límites, como se señala en esta figura.
El ángulo de contacto que se forma entre una gota de agua y una superficie
grasienta es debido a que este líquido, al aplicarlo sobre la citada superficie, la
moja de forma incompleta, pero cuando se coloca la gota de agua sobre una
superficie de vidrio muy limpia, aquélla se extiende espontáneamente, no
existiendo ángulo de contacto alguno, que puede interpretarse asignando al agua

44
sobre el vidrio un coeficiente de extensión elevado o estableciendo que el ángulo
de contacto entre el agua y el vidrio es cero. Si al agua se le añade un agente
humectante apropiado, la disolución se extiende espontáneamente sobre una
superficie, aunque esté engrasada. Para que un agente humectante actúe con
eficacia, es decir, para que presente un ángulo de contacto pequeño, deberá tener
un valor HLB alrededor de 6 a 9 (Escala de 0 a 18 propuesta por Griffin para ver la

[8]
eficacia de los surfactantes según clasificación hidrófilo- lipófilo) . Aunque, con
frecuencia, se desea determinar la eficacia relativa de los agentes humectantes,
éste no es asunto fácil, pues es difícil medir el ángulo de contacto, y porque
tampoco pueden utilizarse, en general, los coeficientes de extensión, ya que no se
conoce ningún método adecuado para medir directamente la tensión superficial de
una superficie sólida. Como Consecuencia de todas estas dificultades, en la
industria se ha recurrido a ensayos empíricos, entre los cuales el de Draves es
uno de los más conocidos. En el ensayo de Draves se mide el tiempo que tarda
en sumergirse en una disolución humectante, contenida en una probeta graduada
de 500 ml, una madeja de hilo de algodón, previamente pesada. En la actualidad
todavía no se ha ideado ningún método adecuado para determinar la aptitud que
posee un agente humectante para provocar la extensión de una loción sobre la
superficie de la piel y, por esto, las propiedades de extensión de estos productos
se siguen valorando, generalmente, de una forma subjetiva.
Entonces podemos decir que si tenemos una partícula sólida en la interface aire y
agua, si no tiene agente humectante tendrá una tensión superficial alta en
consecuencia un ángulo de contacto grande, por el contrario si en la misma
interface lo tenemos pero con un agente humectante, la tensión será baja y un
ángulo de contacto pequeño.

45
Figura N° 2.11 Ángulos de contacto entre 0° y 180° [6]

En lo que respecta a los minerales la humectación de los agentes surfactantes es
importante primero porque la acción es la de bajar la tensión superficial y como
consecuencia de esto permite humedecerse e ingresar a todos los poros y
microporos de la partícula mineral
2.3.3 Aplicaciones industriales de los surfactantes
Las aplicaciones en la industria son múltiples, antes era común usar estos
reactivos en la fabricación de detergentes o agentes de limpieza, en la minería
exclusivamente en la flotación de minerales como espumantes, colectores,
depresores, dispersantes, activadores etc., ahora es posible su extensión a la
lixiviación de minerales oxidados de oro en soluciones de cianuro, la lixiviación de
minerales oxidados de cobre en medio ácido todos siempre en Heap Leaching, se
aplica también en la lixiviación de minerales de óxidos de uranio U3O8 cuya
lixiviación es con ácido sulfúrico donde las arcillas no se mojan totalmente
especialmente el caolín para lo cual se usa un surfactante de gran poder
humectante y es el alquil sulfonato que es afín al medio ácido.

46
El presente trabajo trata sobre la aplicación de los surfactantes en el tratamiento
por Heap Leaching de los minerales oxidados de oro y plata.
2.3.3.1 Flotación de minerales
El estudio de la Tensión Superficial ha sido considerado como una ciencia
aparte, el estudio de la química de superficie ha sido ampliamente desarrollado.
En el caso de los minerales se ha aplicado por años en la flotación de minerales
como dispersantes, espumantes, depresores etc., que con determinadas dosis se
puede aprovechar las diversas propiedades de los mismos, por ejemplo el
tamaños de grano, en el cual una partículas con tamaño de grano por debajo de la
malla N° 200 ASTM, tiene diferente comportamiento que como cuando está en
bloques más grandes, en ellos se ha usado los agentes colectores como el aceite
de pino, que combinado con agentes flotadores ha hecho que su aplicación sea
selectivo en la concentración de minerales de cobre, plomo, zinc, hierro,
molibdeno, etc., y su separación de la ganga o material estéril.
2.3.3.2 Lixiviación de minerales
En determinadas condiciones, se ha aplicado los modificadores de superficie
para obtener una mayor recuperación en la lixiviación en pilas. Estos reactivos
como son el alcoxilato de alcohol graso (Lupromin -110), Iiotridecanol etoxilado
(Kollasol STG) que son surfactantes no iónicos, no tienen por el momento un uso
masivo en lo que respecta a lixiviación en los minerales de oro y plata en pilas.
En el caso de minerales de uranio que tiene el óxido U3O8, como se mencionó
anteriormente para una buena mojabilidad, se utiliza alquil sulfonatos de ácidos
grasos surfactante de gran poder humectante y que soporta el medio ácido.

47
2.3.3.3 Mecanismo de acción de los surfactantes
En resumen, de lo descrito anteriormente el mecanismo de acción de los
surfactantes que se han empleado en la evaluación de la recuperación de los
minerales es la siguiente:
1. Poder dispersante.- La acción que ejerce es primero de agente dispersante
que no permite que las partículas se compacten de manera natural a
niveles que impidan el fluido de las soluciones.
Por otro lado impedir que los carbonatos o sales se precipiten a las
entradas de los intersticios, poros y microporos de las partículas de los
minerales (en nuestro caso lo hace el anti-incrustante Sokalant- A5).
2. Acción tensoactiva.- Baja la tensión superficial así disminuye el ángulo de
contacto de adherencia, (figura 2.11) esto es disminuir la fuerzas de
cohesión y obtener mayor superficie libre de la solución.
3. Acción humectante.- El hecho de bajar la tensión superficial de manera
considerable, implícitamente hace que el ángulo de contacto sea menor a
90° (entre 20-40°) produciéndose una mojabilidad total de la partícula del
mineral e ingresando en todos los intersticios y microporos de la partícula
del mineral oxidado.
4. Acción removedora.- Debido a la gran mojabilidad, las soluciones pueden
fluir por los poros y microporos, venciendo el estado estático del fenómeno
de capilaridad. Esto permite que las soluciones cianuradas re-oxigenadas
permiten hacer un mayor contacto con las partículas mineralógicas
permitiendo una mayor reacción de oxidación-reducción del oro y la plata.

48
CAPITULO III
3 DESCRIPCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
3.1 Datos generales
Considero importante los datos siguientes:
Titular : Compañía Minera Nueva California S.A.
Mina : UEA Nueva California
Distrito : Yungay
Provincia : Yungay
Región : Ancash
Concesión : Metálica
Actividades : Explotación y Beneficio de Minerales de oro y
plata.
Domicilio legal : Calle Las Camelias N° 820 of. 602- San Isidro
Ciudad : Lima - Perú

49
3.2 Ubicación
Compañía Minera Nueva California S.A., se encuentra ubicada a 45 Km.
aproximadamente, al norte de la ciudad de Huaraz, en el distrito de Yungay,
provincia de Yungay, departamento de Ancash, a 3300 metros sobre el nivel
del mar.
El acceso de Lima es por via terrestre a la ciudad de Huaraz , de alli se
recorre por el callejón de Huaylas 45 km en via asfaltada hasta el distrito de
Mancos, del cual parte un trocha carrozable de unos 15 km ascendente
pasando por el centro poblado de Tumpa, hasta llegar a la U.E.A de Minera
California sobre los 3300 msnm.
3.3 Geología
El yacimiento se encuentra enclavado en lo que se denomina el batolito de la
Cordillera Blanca, ladera occidental del Huascarán. La mineralización de Au se
aloja en una brecha hidrotermal ubicada, generalmente cerca del dique
andesítico, afectado por un sistema de fallas .
3.4 Mina
La operación de la mina es basicamente subterránea, el método que se usa
es de corte y relleno ascendente.
Existen varios niveles y subniveles como el material rocoso es delesnable se
hace sostenimiento básicamente por medio de cuadros de madera por ello se
emplea bastante madera casi en todos los socavones de la mina solo en
algunos sectores donde existe roca firme el sostenimiento es por medio de
pilares de diversas magnitudes recomendados por el geomecánico.

50
La extracción del mineral se realiza sobre un área aproximada de 45
hectáreas, que representa el 6 % del área de la concesión, quedando el 94%
de hectáreas por explorar y explotar.
3.5 Planta
En la planta metalúrgica, con capacidad para 225 TMD, el mineral es
procesado mediante el método de Lixiviación en Pilas ó Heap Leaching, que
consiste en chancado, aglomeración, lixiviación en pilas por aspersión y goteo,
donde se disuelve el contenido de oro y plata, y la extraccion se realiza
mediante el proceso de precipitación Merril Crowe obtiéndose un precipitado
con los elementos valiosos.
Las instalaciones auxiliares que respaldan las operaciones de la mina
incluyen oficinas administrativas, laboratorio químico, almacén, taller de
mantenimiento, suministro de agua, distribución de energía, caminos, pozas de
tratamiento de aguas de mina, estructuras de drenaje y áreas de
almacenamiento de materiales explosivos denominados polvorines.
3.6 Medio Ambiente
Particularmente en estas épocas, la existencia de muchos conflictos sociales
hacen que la Compañía, ponga un especial énfasis por nuestro medio ambiente,
a través de su departamento de medio ambiente, tiene la misión de cumplir los
parámetros ambientales según el DS-010-2010-MINAM anexo 01 tales como:
metales pesados, aceites y grasas, cianuro libre y wad entre otros y estas
deberán estar por debajo del Límite Máximo Permisible (LMP) para la descarga de
efluentes líquidos, así como tambien el manejo y manipulación de los residuos
sólidos comunes y los peligrosos que son manejados adecuadamente por este
51
departamento según la Ley de Residuos Sólidos Ley 27314-2000-PCM, su
reglamento el DS-057-2004-PCM y la modificatoria DL-1065-2008-PCM.
Es un compromiso ambiental el constante monitoreo especialmente del agua y la
calidad de aire , en cuanto al vertimiento de aguas solo tenemos el agua de mina,
donde el cuerpo receptor es la Quebrada Shullurumi. Estas aguas vertidas así
como los puntos de abastecimiento de agua para la unidad en general, son
monitoreados mensualmente, considerando el Protocolo de Monitoreo de Calidad
de Efluentes y Aguas Superficiales y el Protocolo Nacional de Monitoreo de la
Calidad de los Cuerpos Naturales de Aguas Superficiales según RJ N° 182-2011-
ANA, y en algunos otros casos se monitorea a pedido de cualquier ciudadano o
autoridad local; estos reportes son enviados a la Autoridad Local del Agua (ALA) y
a la Dirección Regional de Energía y Minas (DREM) de Ancash. Así mismo se
realiza el muestreo trimestral del agua y se envía a un laboratorio acreditado por
Indecopi a modo de contrastación y cuya copia de reportes también son enviados
a las instituciones como ANA y DREM.
En esta Unidad, la Planta de Beneficio de minerales no hace emisiones de
soluciónes tratadas provenientes de cianuración, la solución que se usa en la
lixiviación es en circuito cerrado, es decir, la solución es reutilizada, de todas
maneras hay mermas de agua que se van por evaporación y humedad en los
relave. Como los pads son dinámicos, estos antes de retirarlos a la cancha de
ripios o cancha relavera, son lavados con agua fresca por 48 horas y luego son
destoxificados con una solución de peróxido de hidrógeno para destruir el cianuro
remanente en los relaves.
Considerando que el punto mas cercano de la concesión está a 900 m, en linea
recta hacia parque Huascarán, la Compañía también en su afán de evitar la
polución del aire, hace monitoreos de la calidad del aire afin de evitar alterar la
52
flora y fauna de la zona, básicamente del polvo y otras emisiones menores; pero
ello, se han tomado las medidas necesarias como: riego periódico y sistemático
de las trochas carrozables, pulverizadores de agua en la sección chancado,
programas de reforestación con especies nativas, etc. Todo esto para minimizar el
impacto negativo que podría generar por efecto de las actividades mineras en el
sector.
3.7 Descripción general de la planta de tratamiento
 Recepción del mineral
En la cancha N° 1, se recibe el mineral proveniente de las diferentes labores de
la mina, en el mismo se realiza la caracterización, distribución y homogenización
del mineral con el objeto de mantener una ley uniforme para el procesamiento
respectivo , antes de agregar a la tolva de gruesos se hace el muestreo respectivo
para el analisis de laboratorio.
Capacidad .- Sobre un área de 15 m x 15 m, se puede almacenar hasta 300 TMH
de mineral.
 Grizzly
Con dimensiones de 4 m x 6 m, con una abertura o luz de 8”. Están fabricados
con rieles de 50 lb sobre la tolva de gruesos.
 Tolva de Gruesos
Capacidad de almacenamiento : 100 TM
Dimensiones : 4 m x 6 m x 4 m
Forma : Tronco cónico invertido de base rectangular
Material : Concreto armado

53
 Apron Feeder
Alimentador de placas 24” x 2.50 m, serie 8216-200 con moto-reductor marca
Delcrosa de 4.8 HP, 440 V, 4.8 A y reductor de 1150 - 53 rpm.
 Grizzly Vibratorio
Dimensiones: 3´ X 6’, con motor de 4 HP, 440 V, 1800 rpm y 5.2 A.
 Chancado Primario
Chancadora de quijada marca Comesa de 10” x 21”, con motor de 30 HP marca
Delcrosa de 440 V, 19.8 A, 22.5 kW, 1800 rpm.
Esta sección es el inicio del fraccionamiento de los minerales a beneficiar, el
mayor desgaste de los forros se produce aquí, ya que la frecuencia de cambio de
los forros es aproximadamente cada 42000 TM.
La reducción de tamaño es de 6” a 1.5”- 2”, el material debe tener 90 %- malla 2”.
 Faja Transportadora N°1
Con dimensiones de 18” de ancho x 15.70 m de largo, con motor de 6.6 HP, 440
V, 5.2A, 1150 rpm y motor reductor 1140 - 88 rpm, tipo U34 marca Delcrosa. Esta
lleva el material de la chancadora primaria a la chancadora secundaria.
 Chancadora Secundaria
Es una chancadora de rodillos con las siguientes características:
Marca Allis Chalmers, tipo 15-50 N 102-186-400 rpm con motor de 60 HP, marca
Equacional 37 kW -1150 rpm, 440 V, 745.5 A.
La reducción de tamaño es de 2” a ¾”. La salida del mineral que va al chancado
tercio debe tener un mínimo de 90 % -m 3/4”.

54
 Faja Transportadora Nº 2
V, 5.7A, 1150 rpm, motor reductor 1140-88 rpm, tipo U34 marca Delcrosa. Muy
similar a la faja N° 1, transporta el material de la salida de la chancadora
secundaria a la chancadora terciaria.
 Chancadora Terciaria
Chancadora de rodillo, con chaquetas o forros protectores en los rodillos, marca
Allis Chalmers, tipo 15-50 N 102-185 – 400 rpm con motor de 40 HP, marca
Equacional 29.6 kW, 1150 rpm, 440 V, 745.5 A.
La reducción de tamaño es de ¾” – 1” a ¼” (60 % mínimo).
 Faja Transportadora Nº 3
V, 6.3A, 1150 rpm, con motor reductor 1140-88 rpm, tipo U43 marca Delcrosa.
 Tolva de Finos
El material con un 60 % -malla ¼”, proveniente del chancado terciario, es
almacenado en esta tolva con el objeto de aglomerar el material y el
acondicionamiento respectivo con la adición de cal y cianuro (curado).
Capacidad: 35 TM
Forma : Cónica invertida y cilíndrica en la parte superior
Material : Planchas de fierro

55
 Faja transportadora N° 4
Con dimensiones de 21” de ancho x 13 m de largo, con motor de 4.8 HP, 440 V,
6.3 A, 1740 rpm, con reductor ratio 50-1, marca Renold Limited (transferencia
mediante faja reductora).
 Faja Aglomeradora
V, 6.5 A, 1740 rpm, con reductor de radio 60 a 1, la trasmisión es por faja al
reductor.
Esta faja trabaja en dirección contraria al flujo del mineral y con una determinada
inclinación para dar origen a los glómeros.
 Faja Transportadora N°5
V, 6.3 A, 1150 rpm, con motor reductor 1140 - 88 rpm, tipo U43 marca Delcrosa.
 Faja Transportadora N° 6
Con dimensiones de 18” de ancho x 39.40 m de largo, con motor de 12 HP, 440
V, 6.3 A, 1745 rpm, con reductor tipo P-28-1745 de 71 rpm, marca Delcrosa.
Esta faja es la que transporta y distribuye el material fresco sobre los pads N° 0
al N° 6, su rotación es reversible según la necesidad.
 Faja de Disloque
Esta faja es la que lleva el mineral que ha pasado por la faja aglomeradora al
Stock Pile, o cancha de minerales N° 2 y de allí se lleva con el cargador frontal
para alimentar los pads N° 7 y N° 8.

56
V, 6.2 A, 1150 rpm, con reductor sin placa, marca Azca Vasteras.
Pad de Lixiviación
Los pads o también pilas de lixiviación son removibles, en total son 9 pads que
empiezan su numeración desde el denominado pad N° “0” hasta el pad N°6, son
pads hechos de concreto armado, el N° 7 y N° 8 con geomembrana HDPE
removibles, pero de mayor capacidad.
El mineral proveniente de la sección chancado viene a esta sección con la
granulometría como se indica en la tabla N° 3.1.
Tabla N° 3.1 Granulometría típica del mineral para lixiviación
Tamaño antes de aglomerar (%) Humedad de Arcillas

Malla -1/2" Malla - 1/4" Malla- N°12 aglomerado(%) % máximo
80 60 12 10 13
TMS
PADSN° TMS ACUMLADO
 Pad N° 0
6 451.11 73.58
Capacidad : 600 TM
Dimensiones : 14 m x 12.5 m x 2.8 m
Este es uno de los más grandes en concreto armado
 Pad N° 1
Capacidad : 500 TM
Dimensiones : 12.7 m x 12.5 m x 2.8 m

57
 Pad N° 2
Capacidad : 500 TM
 Pad N° 3
Capacidad : 500 TM
 Pad N° 4
Capacidad : 500 TM
 Pad N° 5
Capacidad : 500 TM
 Pad N° 6
Capacidad : 500 TM

58
 Pad N° 7
Capacidad : 800 TM
Dimensiones : 15 m x 20 m x 2.5 m
Material : Geomenbrana HDPE
 Pad N° 8
Capacidad : 800 TM
Dimensiones : 15 m x 20 m x 2.5 m
Material : Geomenbrana HDPE
 Pad Piloto N° 1
Capacidad : 10 TM
Usados para materiales de alta ley como las arcillas de fundición (2 Oz/Tc)
 Pad Piloto N° 2
Capacidad : 10 TM
Material : Concreto armado.
Los pads pilotos son usados tambien para realizar simulaciones a nivel de planta
piloto para corrobar los parámetros obtenidos en las pruebas metalúrgicas a nivel
de laboratorio. En ocasiones estos pads se usan también para tratar minerales
arcillosos de buena ley, por ejemplo anualmente se procesa residuos o lamas
provenientes de las pozas de recuperación de la sección de fundición y refinación.

59
Pozas De Soluciones Pregnant
 Poza de Solucion Rica “A”
Esta poza recibe la solucion rica en oro y plata(pregnant) proveniente de los
pads con mineral fresco o “nuevos” , en ésta, la solución reposa y debe estar con
la menor turbidez posible ya que de esta pasa a la siguiente etapa que es la
precipitación mediante el proceso Merrill Crowe.
Capacidad : 140 m3
Dimesiones : 6.60 m x 10.50 m x 2.04 m
 Poza de Solucion Intermedia “B”
En ésta se recepciona las soluciones intermedias o un poco turbias, luego de su

clarificación, ésta tambien pasa al proceso Merrill Crowe.
Capacidad : 84 m3
 Poza de Soluciones Barren “C”
Ésta poza recibe las soluciones pobres de los pads que están en agotamiento o
en lavado para realizar la destoxificación.
Capacidad : 260 m3

60
 Poza Piloto “D”
Poza para recepcionar las soluciones de lixiviación de las pruebas de los pads
pilotos.
Capacidad : 32 m3
 Prefiltro de Clarificacion “A”
La solución rica antes de pasar a la siguiente etapa de clarificación es necesario,
bajar progresivamente la turbidez y para ello se hace un prefiltrado haciendo pasar
por filtros de graba y arena de manera ascendente, las lamas son retenidos en la
arena por obstruccion , la arena y grava son renovados ó lavados con frecuencia
para evitar que suba la turbidez .
Capacidad : 10 m3/h
Medio filtrante : Grava y arena
 Prefiltro de Clarificación “B”
Capacidad : 10 m3/h
Medio filtrante : Grava y arena

61
 Filtros Clarificadores (4)
Finalmente de estos fitros se obtiene la solución clarificada y con una turbidez
menor a 1 NTU (Unidades Nefelométricas de Turbidez).
Los cuatros filtros son de forma cilíndricas y operan en paralelo.
Capacidad : 20 m3/h
Dimensiones : Ø 0.34 m x 7.59 m
Material : PVC
Medio filtrante : Tela y diatomita
 Torre de Vacío
En este equipo se lleva a cabo la desoxigenación, la solución obtenida tiene un
contenido de oxígeno menor a 1 ppm, como se ha mencionado este vacio es
provocado mediante un venturi y alcanza presiones de vació de hasta 20 pulgadas
de mercurio.
Capacidad : 20 m3/h
 Filtros de Precipitación
Estos filtros son similares a los de clarificación, solo que en éstas se retienen el
precipitado con contenidos de elementos valiosos.
Capacidad : 20 m3/h
Dimensiones : Ø 35 cm x 75 cm
Material : PVC
Medio filtrante : Tela y diatomita

62
 Columnas de Carbón
Existen dos filas de columnas de carbón activado para captar el oro de las colas
de la precipitación, cada fila está compuesta por 02 columnas de carbón
 Columnas de Carbón de la Fila 1
Capacidad : 0.5 TM
 Columnas de Carbón de la Fila 2
Capacidad : 0.45 TM
Dimensiones : 1.10 m x 2.0 m
 Poza Unión
Esta poza colecta y/o recepciona la soluciones barren del circuíto de la planta
Merril Crowe, de las columnas de carbón y de la solución usada para crear vacío
en el Vénturi.
En esta poza, llamada también “ Poza Unión”, se acondiciona la solución
adicionando los reactivos como Sokalant A5 (Antiincrustante) , Lupromin-110 ó
Kollasol STG(surfactante)
 Venturi
Nos permite generar el vacío en la Torre, este vacío se genera por el cambio de
velocidad del agua al caer por gravedad, en ella se utiliza la misma solución
barren de lixiviación que recircula constantemente.

63
Capacidad : 20 PSI
Dimensiones : Ø 2” x Ø 1”x Ø 2”
Material : Tubos de fierro
 Pozas de Sedimentación
Estas pozas son utilizadas para colectar las aguas pluviales que discurren por la
relavera y además para sedimentar las soluciones que puedan generarse de las
secciones de precipitación y fundición. Por otro lado, sirve también de colección,
para captar los elementos valiosos que podrían escapar por algún accidente de la
sección de refinación. Se ubican en la parte inferior de la planta concentradora.
 Poza de Sedimentación N°1
Capacidad : 24 m3
Dimensiones : 3.4 m x4.4 m x 2 m
 Poza de Sedimentación N° 2
Capacidad : 24 m3.
Dimensiones : 3.0 m x 4.05 m x 2.0 m.
 Poza de Sedimentación N° 3
Capacidad : 24 m 3.
Dimensiones : 3.0 m x 4.0 m x 2.0 m.

64
 Tanques de Soluciones de Lixiviación
Existe cinco (05) tanques de almacenamiento y manejo de soluciones de
lixiviación, 03 tanques de almacenamiento de soluciones ricas e intermedias, en
ellos a la vez se recircula la solución después de pasar por la precipitación,
también tenemos tanques dosificadores de reactivos, en los cuales se prepara
soluciones de cianuro concentradas que luego son dosificadas a los tanques de
lixiviación de acuerdo al requerimiento o nivel de concentración de cianuro.
 Tanque Agitador - Dosificador de Reactivos N° 1
En éste se preparan soluciones con una concentración de 2% de cianuro de
sodio, y se agrega según requerimiento a la solución lixiviante, para mantener en
una concentración, alrededor de 0.06% de cianuro libre en todo el circuito de
lixiviación. Básicamente, con este dosificador se regula la concentración de
cianuro libre en el circuito de lixiviación.
Capacidad : 1.5 m3
Dimensiones : Ø 3’ x 3’
Material : Fierro
Potencia : 1.5 HP
Velocidad : 1800 rpm
Voltaje : 440 V
Amperaje :2A
 Tanque Agitador- Dosificador de Reactivos N° 2
Este tanque se utiliza para preparar el Cianuro de Sodio para el “curado” o riego
del mineral antes de ser aglomerado, el riego se hace en la faja N° 4 (figura N°
3.1). La fuerza del cianuro libre varía entre 1.5 a 3 % de concentración.

65
Capacidad : 3 m3
Dimensiones : Ø 6’ x 6’
Material : Fierro.
Potencia : 3 HP
Velocidad : 1800 rpm
Voltaje : 440 V
Amperaje :4A
 Tanque de almacenamiento de soluciones de Lixiviación N° 1
Capacidad : 105 m3
Capacidad : 112 m3
Capacidad : 163 m3
Material : Concreto
Capacidad : 181 m3

66
Capacidad : 145 m3
 Tanque de Agua fresca N°6
Tanque de uso exclusivo para agua fresca.
Capacidad : 156 m3
Este tanque es el que distribuye agua fresca para la Zona industrial para las
operaciones de mina y planta. Así mismo sirve de almacenamiento para cubrir
posible deficiencia del abastecimiento en toda la unidad minera incluido los
servicios sociales que la Compañía presta a la población más cercana.
3.8 Diagrama de Flujo
En la figura N° 3.1, se adjunta en formato A4, un diagrama de flujo pictográfico,
del tratamiento de minerales en la planta de lixiviación por heap Leaching, en
éste se ha descrito el movimiento que sigue el mineral, y también el flujo de las
soluciones, se ha distinguido a colores para hacer el seguimiento o cambio que
pueda hacerse en cuanto a la operación. El mismo diagrama se encuentra en el
anexo N° V en formato A3 para una mejor lectura.

67
2 1 LEYENDA:
TK-6 1 Cancha de minerales N°1 de 300 TM
31 2 Grisly fijo malla -6"
3 Tolva de gruesos
4 Apron Feeder
5 Grisly Vibratorio
32 33
3 6 Chancadora de Quijada Denver 20" x 21"
7 Faja transportadora N°1
8 Chancadora secundaria de rRodillos
4 10 Chancador terciaria de rodillos
TK-5 TK-4 TK-2 11 Faja transportadora N° 3
TK-3 TK-1
12 Tolva de finos de 30 TM
34 35 36 37 38 13 Alimentador de cal
5
6 14 Faja transportadora N°4
0.06%NaCN 0.06%NaCN 0.06%NaCN 15 Faja aglomeradora
pH =10.5 - 11 pH =10.5 - 11 pH =10.5 - 11 16 Faja transportadora N° 5 reversible
17 Faja transportadora N° 6 reversible
malla -2" 18 Faja de disloque
8
19 Cancha Stock Pile
7 20 Pad de Lixiviación N° 0 de 600 TM
21 Pad de Lixiviación N° 1 de 500 TM
malla 1/2-3/4" 10 23 Pad de Lixiviación N° 3 de 500 TM
9
11 malla 60% -1/4" 26 Pad de Lixiviación N° 6 de 500 TM
12
Cal(CaO.5H2 O ) 30 Pad de Lixiviación N° 10 de 800 TM
31 Tanque de concreto de agua fresca de 125m 3
32 Tanque agitador de solución cianurada para lixiviación
13
33 Tanque agitador de solución cianurada para curado (1.5-3%)
34 Tanque de concreto N°5 de 95 m 3
16 15 35 Tanque de concreto N°4 de 181 m 3
14
39 Colector de Pads 0.1 m 3
18
19 40 Colector de Pads 0.1 m 3
41 Tanque colector de stand by de 0.1 m 3
17 42 Tanque colector de Pad 7 al 10 de 0.1 m 3
43 Poza D de solución pobre de 32 m 3
44 Poza C de solucion pobre de 217 m 3
45 Poza B de solución pobre de 84 m 3
46 Poza A de solución rica de 120 m 3
47 Prefiltro B de graba y arena 3.4 m 3
48 Prefiltro A de graba y arena 3.4 m 3
49 Cuba de entrada a precipitacion de 3.4 m 3
50 Bomba de ingreso a precipitacion de 3.4 HP y 20 m 3/h
P0 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 51 Bateria de baldes clarificadores (04)
S
S 52 Torre de vacio
A Cancha de Relaves 20 21 24 53 Cono de ingreso de Zn
22 23 25 26
A Cancha de Relaves 54 Bomba de salida de Precipitacion de 3.4 HP y 20 m 3/h
27 28 29 30
55 Bateria de Baldes Precipitadores (03)
L L L L L
L 56 Cuba de solución Barren de 3.4 m 3
L
L L L L 57 Bomba de ingreso a las columnas de Carbón de 8.6 HP
58 Columna de carbón activado de 0.5 TM
60 Columna de carbón activado de 1 TM
61 Columna de carbon activado de 1 TM
42 62 Poza unión de paso de 3 m 3
40 41 63 Bomba automática de solución barren de 8.6 HP
39
64 Bomba N°1 de solución barren de 8.6 HP
66 Bomba N°4 de solución pobre de 8.6 HP
67 Venturi para generación de vacio de 20inHg
D C B A 68 Precipitado de Oro y Plata
69 Sección de refinacion química
43 44 45 46 70 Horno de fundición de 100 kg
66 71 Producto final doré
Solución Pobre o Barren

47 B
SOL.RICA 48 Solución Rica o Pregnant
B A Línea de agua Fresca
67
Línea de Extraccion de Oxigeno
Línea de Solución de Lixiviación CN = 0.06% y pH =10.5
65 Línea de Solución Pobre
Línea de Solución de Curado
Poza Unión
51 64
Zn
62
Ace ta to de Pb 4 63
50
55
52 5 Solución
L solucion
Barren
Barren
56
69 54
68 5
58
57
Columnas de carbon
70
71
CIA. MINERA NUEVA CALIFORNIA S.A
60 61
Titulo:
FLOW SHEET DE PLANTA DE BENEFICIO DE
MINERALES DE 225 TMSD
Diagrama Dibujo Fecha
V.Alonso F.Lopez 25/05/2012
Figura N° 3.1 Diagrama de flujo de la planta de Heap Leaching

68
CAPITULO IV
4 PRUEBAS EXPERIMENTALES
4.1 Antecedentes
Aunque en la Cía. Minera Nueva California ya se ha estado usando un
surfactante conocido como Lupromin-110, con el cual la recuperación mejoró en
un promedio entre 5 - 8 %, pero creemos que no estaba alcanzando el
rendimiento esperado porque este surfactante tenía ciertos inconvenientes que
detallamos a continuación.
 Con dosis de 5 ppm, la Tensión Superficial se mantenía entre 58 a 62
mN/m, lo que no era deseable, ya que el descenso no era significativo, lo
ideal era llegar a 36 mN/m.
 Cuando se incrementó las dosis industrialmente a 45 ppm e incluso a
mayores dosis, el valor de la tensión superficial alcanzado es de 52-53
mN/m. quedando lejos de alcanzar la tensión superficial ideal de 36 mN/m.
 El incremento de dosis a más de 40 ppm causa serios inconvenientes
durante la precipitación Merrill-Crowe, principalmente en:

69
1. Formación de espumas, donde el flujo de la solución es
turbulenta, abundante y consistente, esto dificulta realizar un buen
vacío en la torre de vacío de la Merrill Crowe.
2. El otro problema que causa es que durante la descarga o cosecha
de los precipitados de la planta Merrill Crowe, dicho precipitado
valioso se mantiene en suspensión y no ocurre la sedimentación ni
con el agregado del floculante de rutina (magnafloc 351), esto ocurre
a partir de una dosificación de 40 ppm y con una tensión superficial
de 53 mN/m.
Los estudios previos en laboratorio revelan que este surfactante (Lupromin-
110), con una dosis máxima de 45 ppm se puede llegar fácilmente a una tensión
superficial de 36 mN/m, que son las condiciones ideales en el cual según nuestra
hipótesis mejora la recuperación del oro en el proceso Heap Leaching.
Con esta experiencia, se propone el uso de otro surfactante de mayor poder
humectante y que usando en poca cantidad se alcance la tensión requerida
sustituyendo al denominado Lupromín-110.
4.2 Objetivos
Los objetivos para reemplazar el surfactante Lupromín- 110 son:
 Incrementar como mínimo un 5 % la recuperación de oro, esto es de 65 a 70
% superando lo establecido que es 65 % en promedio.
 Disminuir el consumo de cianuro.
 Disminuir el tiempo de lixiviación en los pads.
 Evitar las interferencias negativas de las variables operativas del proceso.

70
4.3 Hipótesis
 Si bajamos la tensión superficial de las soluciones alcalinas cianuradas a 36
mN/m o menos, ésta tendrá la posibilidad de introducirse en todos los
intersticios de la partícula del mineral y podrá fluir constantemente
provocando un mayor contacto de la solución cianurada y una mayor
disolución, como consecuencia habrá una mayor recuperación del oro.
4.4 Planteamiento del Problema
 Cuando se prepara una solución cianurada en medio alcalino su tensión
superficial es de 73-72 mN/m a temperaturas de 18-20 °C, muy similar a la del
agua, y cuando a ésta se agrega el surfactante Lupormin-110, la tensión solo
llega a 52 mN/m lo que no es suficiente .
 La cantidad de arcillas en el mineral generalmente es mas de 13 %, esta
dificulta la percolación e interfiere en la recuperación, el uso de cemento eleva
los costos
 El uso de anti-incrustantes evitará la precipitación de los carbonatos sobre las
paredes de las mangueras de riego y así mismo de los intersticios de la
partícula del mineral, permitiendo una mayor penetración de la solución.
 Los costos de la planta son elevados por lo que justica el incremento en la
producción siempre que la relación costo/beneficio sea favorable al proyecto.
4.5 Línea Base de las Operaciones de la Planta de Lixiviación
4.5.1 Variables operativas de la planta de tratamiento Heap Leaching
 Chancado
El material luego de pasar por el grizzly en la tolva de gruesos pasa a la trituración.

71
Como se ha descrito, el chancado se hace en 3 etapas y producto de esto
tenemos una distribución general del tamaño de grano del mineral, el tamaño
de grano que va directamente a la lixiviación es según la tabla N°4.1, no hay
variación en el tamaño de grano en los últimos 03 años ya que este no ha
tenido mayores modificaciones para tener un tamaño de grano menor, una
reducción a un menor tamaño obviamente mejoraría la recuperación sin
necesidad del surfactante.
Tabla N° 4.1 Parámetros de referencia en chancado
Malla -1/2” Malla -1/4” Malla -N°12

80% 60% 45%
 Aglomerado
La cal y la solución de curado son mezcladas con el mineral en la faja N° 4
(ver figura N° 3.1). En la tabla N° 4.2 se muestra esta dosificación.
Tabla N° 4.2 Dosis de cal y solución de aglomerado
Cal hidratada(CaO.5H2O) Flujo de solución (1.5% cianuro libre)

2.65 kg/TM 0.02-0.03 m3/TMS
Es importante que el porcentaje de arcillas no supere el 13% en el mineral, de
lo contrario podría afectar en la percolación, pero cuando ocurre estos casos
se ha usado cemento para mantener el nivel de la recuperación el cual
también implica un costo adicional.
 Lixiviación
Tabla N° 4.3 Parámetros de lixiviación
Cianuro libre (%) Flow rate(l/h/m2) Altura de pila(Heap)

0.06 -0.07 9 – 12 2.3 m
72
En esta sección es importante mencionar que, el riego es por goteo con
mangueras de polietileno de Ø 1/2”, cuyos puntos de goteo están separados cada
30 cm y la preocupación permanente era la obstrucción de los orificios de salida
por la precipitación del carbonato de calcio, se solucionó adicionando el anti-
incrustante Sokalant A5.
 Precipitación
Esta sección es la más compleja por las múltiples variables que deben
controlarse, éstas variables son: el grado de turbidez de la solución en NTU,
la desoxigenación en la torre de vacío, el flujo de solución, la presión en los
baldes de clarificación y precipitación, la dosificación de acetato y polvo de
zinc, contenidos de oro y plata en las soluciones. Se muestran en la tabla
N° 4.4.
Los elementos filtrantes son tubos flexibles forrados en tela especial.
La aplicación que podría haber con el surfactante no deberían tener mayores
inconvenientes en el manejo de los parámetros de la precipitación Merrill
Crowe.
Por la baja tensión superficial que tendría la solución por efecto de los
surfactantes existe la posibilidad de escape de los elementos valiosos a
través de los elementos filtrantes.
Soluciones con contenido de oro y plata
Tabla N° 4.4 Niveles de manejo de las concentraciones de oro en

soluciones rica y barren
Solución rica Au Solución barren Au Solución intermedia Au

(g/m³) (g/m³) (g/m³)
0.12 mínimo 0.03 máx. 0.04-0.11
73
Tabla N° 4.5 Parámetros de control en precipitación Merrill Crowe
Turbidez (NTU)
5
poza solución pregnant
Turbidez(NTU)
2-3
salida pre-filtro de arena
Turbidez (NTU)
0 -1
Ingreso a torre de vacío
Flujo de solución
20
(mᶟ/h)
Polvo de zinc
38
(ppm)
Oxigeno disuelto
0- 0.5
(ppm)
Acetato de plomo
0-0.2
(ppm)
Presión de baldes
0-15
clarificadores (PSI)
Presión de baldes
0-12
precipitadores(PSI)
 Pre –tratamiento químico
El surfactante no debería alterar esta dosis practicada por años en esta
sección.
Dosis habitual:
Ácido Sulfúrico: 2.0 kg acido /kg de precipitado
 Refinación química
Nitración: 5 kg de ácido / kg de bullión
Agua Regia: relación típica: HCl/HNO3 = 1/3
4kg de HCl/kg de Au, 1.33 kg de HNO3 / kg de Ag.
 Proporción típica de flux para fundición de precipitados
Tabla N° 4.6 Dosis de flux de fundición
Borax (%) Carbonato de sodio (%) Nitrato de Potasio (%) Sílice (%)
Na2B4O7.10H20 Na2CO3 KNO3 SiO2
80 6 5 1.5
74
4.5.2 Balance Metalúrgico
En el año 2010, la recuperación promedio anual fue de 57.95 % (tabla
4.12) en lo que respecta al oro, históricamente y de acuerdo a las
evaluaciones hasta ese año el valor promedio alcanzado está entre 52 % a
58.00 % de recuperación. Con la aplicación de los surfactantes desde el
año 2011 la recuperación empieza a subir notablemente (tabla N° 5.9). Los
controles de la recuperación y extracción de otras secciones del proceso se
van midiendo en cada punto del proceso como son precipitación, fundición
y refinación tal como se muestran entre las tablas N° 4.7 y 4.10, , pero en
la que la aplicación del surfactante no tendría que haber variaciones
significativas y cumplir los parámetros mínimos establecidos de acuerdo a
la tabla N° 4.11
Tabla N° 4.7 Recuperación general de planta
Mineral Cemento Recuperación (%)

Leyes (Oz/Tc) Contenido Fino (g) Contenido Metálico (g)
TMS
Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag
2448.22 0.057 1.66 4782.19 139238.66 3028.00 13924.00 63.32 10.00
Tabla N° 4.8 Balance de soluciones y valores en precipitación
Volúmen Solución Rica Solución barren Contenido de Oro Contenido de Plata Extracción
(m3) (g/m3) (g/m3) (g) (g) (%)
Au Ag Au Ag Sol. Rica Barren Captación Sol. Rica Barren Captación Au Ag
8967 0.368 2.133 0.030 0.031 3296.670 271.640 3025.030 19126.860 280.030 18846.830 91.76 98.54
Tabla N° 4.9 Balance de fundición
Precipitado Bullión Recuperación (%)

Leyes (%) Contenido Fino (g) Leyes (%) Contenido Metálico (g)
Gramos Gramos
Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag
179150.20 1.880 11.554 3367.95 20699.60 27544 12.080 68.048 3327.19 18743.18 98.79 90.55
75
Tabla N° 4.10 Balance en la refinación química
Bullión Cemento Recuperación (%)

Leyes (%) Contenido Metálico (g) Contenido Metálico (g)
Gramos
27544 12.080 68.048 3327.19 18743.18 3205.00 18730.00 96.33 99.93
(Balance metalúrgico total de octubre 2013)
Tabla N° 4.11 Parámetros mínimos establecidos de recuperación y extracción en

los diferentes puntos del proceso
Recup. General (%) Precipitación (%) Fundición (%) Refinación (%)

Extracción Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag
minima(%) 65.00 10.00 90.00 98.00 98.00 96.00 99.00 97.00
4.6 Prueba a nivel de laboratorio con nuevos reactivos surfactantes
Se realizaron varias pruebas previas, solo en solución antes de la aplicación a
minerales a nivel de laboratorio con los siguientes reactivos: Lupromin-110,
Kollasol STG 39 y Kollasol STG 46. EL primero de estos se ha estado usando ya
con anterioridad, pero realizamos también el ensayo con este reactivo, para
comparar con los otros surfactantes, aquí mencionamos algunos de estos ensayos
que nos van ayudar a determinar el reactivo adecuado y la dosis necesaria para
su aplicación.
4.6.1 Surfactante Lupromin -110
La muestra de solución es una solución de lixiviación industrial, la cual estamos
usando en el proceso, con ésta haremos las pruebas necesarias agregándole el
reactivo en evaluación.
Condiciones iniciales de la prueba:
pH=10
Cianuro libre = 0.075%
Anti-incrustante (Sokalant A5) = 5 ppm

76
Tabla N° 4.12 Balance metalúrgico año 2010

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre TOTAL PROMEDIO
TMS Tratadas 6082.29 5445.24 5893.37 6332.19 5878.84 5639.37 5272.05 5345.73 5886.22 5168.92 6402.26 5345.73 68692.20 5724.35
Ley Cabeza
Ley Au.oz/Tc 0.041 0.038 0.040 0.038 0.037 0.040 0.041 0.043 0.044 0.046 0.044 0.043 0.041
Ley Ag.Oz/Tc 1.029 0.724 0.890 0.691 0.663 1.034 0.788 0.955 0.803 1.298 0.993 0.955 0.902
Cont.Grs.Au 8549.88 7094.30 8082.26 8249.86 7401.22 7779.73 7358.16 7905.89 8879.70 8150.36 9589.64 7905.80 96946.80 8078.90
Cont.Grs.Ag 214581.15 135224.77 179830.26 150017.20 133633.16 199839.84 142423.87 175019.99 162054.50 230097.25 217967.44 175019.99 2115709.44 176309.12
Barra Grs.Au 5071.41 3535.96 4313.38 4610.60 4092.15 4072.90 4171.81 5080.02 5386.89 4663.17 5695.00 5624.92 56318.20 4693.18
Barra Grs.Ag 38103.73 28906.78 33784.73 36232.00 30162.34 30520.96 27432.92 31538.61 33501.82 27358.96 29376.00 35759.00 382677.85 31889.82
Recup. Au 59.32 49.84 53.37 55.89 55.29 52.35 56.70 64.26 60.67 57.21 59.39 71.15 57.95
Recup. Ag 17.76 21.38 18.79 24.15 22.57 15.27 19.26 18.02 20.67 11.89 13.48 20.43 18.64
Balance metalúrgico año 2013

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total Promedio
TMS Tratadas 2725.54 2131.97 2322.72 1497.21 2516.91 2794.90 2537.96 2074.65 1871.87 2448.22 2119.51 1152.75 26194.21 2182.85
Ley Cabeza
Ley Au.Oz/Tc 0.034 0.037 0.041 0.035 0.049 0.045 0.033 0.044 0.059 0.056 0.067 0.062 0.043
Ley Ag.Oz/Tc 0.913 0.862 0.943 1.630 1.735 1.042 0.725 0.808 0.895 1.330 1.602 1.698 1.101
Cont. (g) Au 3177.17 2704.53 3265.05 1803.54 4228.37 4312.09 2871.49 3129.73 3814.09 4700.54 4862.32 2450.39 41319.32 3128.04
Cont.(g).Ag 85316.38 63008.25 75096.14 83671.85 149718.76 99848.85 63085.83 57473.19 57439.12 111637.77 116414.49 67109.17 1029819.81 80015.64
Barra (g) Au 2095.00 1805.00 2132.00 1126.41 2672.88 2956.10 1945.58 2210.00 2754.02 3205.00 3258.73 1870.15 28030.87 2335.91
Barra (g) Ag 27625.00 24415.00 21480.71 22792.00 25897.92 20229.49 19034.00 15046.00 13546.56 18730.00 16659.00 12249.43 237705.11 19808.76
Recup. Au 65.94 66.74 65.30 62.46 63.21 68.55 67.75 70.61 72.21 68.18 67.02 76.32 67.86
Recup. Ag 32.38 38.75 28.60 27.24 17.30 20.26 30.17 26.18 23.58 16.78 14.31 18.25 24.48
77
.Tabla N° 4.13 Tensión superficial del surfactante Lupromin-110
Lupromin -
T1 T2 T3 Tp H.e t.d.e
110
ppm mN/m mN/m mN/m mN/m cm Minutos
0 65 65 65 65.0 0.0 0
4 40 40 40 40.0 0.5 30
8 34 34 34 34.0 0.5 45
13 34 34 34 34.0 1.0 45
20 34 34 34 34.0 1.0 80
26 32 32 32 32.0 1.5 60
40 32 32 33 32.3 1.0 60
Figura N° 4.1 Tensión superficial vs concentración de surfactante Lupromín -110
donde:
Tn : tensión superficial 1,2,3……
Tp: tensión superficial promedio.
H.E: altura de la espuma que se forma al agitar por dos minutos.
t.d.e: tiempo de desaparición total de las espumas.

78
4.6.2 Kollasol STG - 39
De manera similar se realizó la prueba con este reactivo de grado técnico en
condiciones similares.

pH =10, cianuro libre = 0.075% , anti-incrustante (Sokalant A5) = 5 ppm.
Tabla N° 4.14 Tensión superficial del reactivo Kollasol STG-39 a diversas

concentraciones y en soluciones acuosas
STG-39 T1 T2 T3 Tp H.E t.d.e

ppm mN/m mN/m mN/m mN/m cm Minutos
0 65 65 65 65.0 0.0 0
4 55 55 55 55.0 0.5 9
8 45 45 46 45.3 1.0 15
20 35 35 36 35.3 1.2 12
40 32 32 32 32.0 1.5 25
60 31 31 32 31.3 2.0 27
Como se puede observar en la tabla anterior de la prueba con 20 ppm de
dosificación ya se alcanza la tensión superficial requerida.
Figura N° 4.2 Tensión superficial vs Kollasol STG-39
Los resultados de la prueba lo podemos ver en la tabla N° 4.14 así como también
se muestran la curva de comportamiento según figura N° 4.2.

79
4.6.3 Kollasol STG-46
pH=10 , cianuro libre = 0.075%, temperatura = 18 °C, anti-incrustante (Sokalant
A5) = 5 ppm
De la misma manera se muestran los resultados en la tabla N°4.15 y la curva de
comportamiento en la figura N° 4.3.
Tabla N° 4.15 Tensión superficial del reactivo Kollasol STG-46 en diversas

concentraciones en soluciones acuosas
Kollasol
T1 T2 T3 Tp H.e t.d.e
STG-46
ppm mN/m mN/m mN/m mN/m cm. Minutos
0 65 65 65 65.0 0.0 0
4 46 47 48 47.0 0.7 40
8 42 43 44 43.0 1.0 42
20 36 37 38 37.0 1.5 30
40 32 32 33 32.3 2.0 35
60 32 31 32 31.7 2.0 40
Figura N° 4.3 Tensión superficial vs Concentración del Kollasol STG-46

80
4.6.4 Discusión de Resultados
 Como se aprecia en los resultados de la prueba con el Lupromin -110, si bien
es cierto que, baja el valor de la tensión superficial rápidamente, pero genera
espumas que son muy consistentes y demoran más de 80 minutos para
desaparecer, además se necesita una concentración de hasta 20 ppm para
llegar a la tensión ideal de 36 mN/m que es el objetivo principal, para que se
pueda cumplir nuestra hipótesis de mejorar los resultados de la recuperación
del oro. Si bien es cierto este dato ya lo sabíamos pero, se realizó la prueba
para comparar con los otros 2 surfactantes. Sin embargo hemos probado a
nivel industrial que con la dosis de 20 ppm de Lupromin-110 no baja la tensión
de acuerdo al requerimiento tampoco con 40 y 45 ppm de dosificación.
 Con el Kollasol STG-39, la tensión superficial baja moderadamente pero
alcanza los valores ideales de 36 mN/m a 20 ppm, las espumas que se
forman son muy similares a la del Lupromin-110, pero no tienen la
consistencia y desaparece en menor tiempo, lo cual es conveniente para
nuestros objetivos.
 Con el Kollasol STG-46, la tensión superficial baja en forma moderada y el
valor ideal se alcanza a una concentración mayor a 20 ppm, y además
notamos en este reactivo que la tensión superficial sube ligeramente a medida
que la solución va entrando en reposo largo. Las espumas tardan en
desparecer en un tiempo mayor en comparación con el Kollasol STG-39.
 Concluimos que, el Kollasol STG-39 tiene un mejor comportamiento físico-
químico para su aplicación a nivel industrial.

81
4.7 Pruebas complementarias
Como consecuencia de las pruebas preliminares, se elige probar también con
el Kollasol STG-39 de grado industrial, este reactivo también es una mezcla
de alcoholes grasos y de carácter no iónico, para evaluar la posibilidad de
aplicarlo de manera industrial. En este caso se evaluó a nivel de laboratorio
cuyos resultados se muestran en la tabla N° 4.16.
Estos reactivos se utilizan con el objetivo de bajar la tensión superficial a 36
mN/M, cada uno de estos tiene particularidades diferentes que podrían
mostrar gran efectividad a diferencia del Lupromin-110 que no ha logrado
obtenerse una tensión superficial ideal que se exige para este proceso a nivel
industrial. Sin embargo aun así existen resultados favorables en la
recuperación en los años de su aplicación que se ilustra más adelante.
pH=10
Tabla N° 4.16 Tensión superficial del Kollasol STG-39 Industrial a diversas

concentraciones
Kollasol STG -39 T1 T2 T3 Tp

industrial (ppm) mN/m mN/m mN/m mN/m
0 65 65 65 65
10 64 62 63 63
20 60 61 60 60
30 55 56 57 56
40 53 53 53 53
50 51 52 51 51
60 46 46 46 46
70 34 34 35 35
82
T.S (mN/m) 70
y = -0.0041x2 - 0.0994x + 64.292
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Concentración de surfactante Kollasol STG - 39 (ppm)
Figura N° 4.4 Tensión superficial vs concentración del Surfactante Kollasol

STG-39 industrial
Debemos recordar que:
Tp: tensión superficial promedio
4.7.1 Discusión de resultados
 Es evidente que el reactivo denominado Kollasol STG-39 de grado industrial,
no ha tenido el mismo comportamiento que se ensayó inicialmente con el
reactivo de grado técnico, porque la tensión superficial baja muy lentamente y
además se necesita alta dosis para llegar a la tensión ideal, lo que sería
antieconómico si aplicamos industrialmente.
 En cuanto a la formación de espumas es escasa y no presenta considerable
resistencia en el tiempo, lo cual es bueno para nuestro propósito.

83
 Debido a que no superó en efectividad el Lupromin-110. Se prescindió de éste
y no se dio paso a su aplicación industrial.
4.8 Pruebas con el nuevo surfactante Kollasol STG
En la medida que no se obtuvo resultados favorables, no fue posible la
aplicación industrial del Kollasol STG-39, se ensayó otro reactivo propuesto
denominado el Kollasol STG grado industrial, un surfactante mezcla de varios
alcoholes grasos cuyo nombre técnico especifico es el Isotridecanol Etoxilado,
que nos permitió continuar con las pruebas.
En forma similar se dio paso a varias pruebas en condiciones diferentes para
determinar su utilidad, éstas comprendieron ensayos preliminares, ensayos por
interferencias y repetidos, varios de ellos han sido repetidos hasta llegar a una
determinación cuya síntesis de las pruebas detallamos a continuación.
4.8.1 Nuevo Surfactante Kollasol STG
Este es un surfactante no iónico, mezcla sinergética de varios alcoholes grasos
alcoxilatos y dispersantes, con un mayor poder humectante o mojabilidad, su
nombre comercial es Kollasol STG y el técnico es el Isotridecanol Etoxilado.
Antes de su aplicación de manera industrial, se ha realizado varias pruebas los
que se detalla a continuación.
4.8.1.1 Prueba del surfactante Kollasol STG únicamente en solución
Inicialmente esta prueba se realizó con solución de agua fresca, cal y cianuro,
similar a las anteriores, con el objeto de conocer su comportamiento antes de
realizar ensayos sobre el mineral, en este primer ensayo tuvo un buen

84
comportamiento cuyos resultados se muestran en la tabla N° 4.17 y el diagrama
en la figura N° 4.5.
Tipo solución: Agua fresca.
pH = 10.5
Temperatura aprox. = 18 °C (referencial)
Tabla N° 4.17 Tensión superficial del Kollasol STG a diversas concentraciones
Kollasol STG T1 T2 T3 TP Formación T.d.e H.e

ppm mN/m mN/m mN/m mN/m de espuma min. cm.
0 73 73 73 73 No 0
5 46 46 47 46 Si 0.5 1
10 41 42 42 42 Si 1.0 1
20 38 39 38 38 Si 2.0 2
30 37 37 38 37 Si 2.0 2
40 34 35 36 36 Si 2.0 2
80
T.S (mN/m)
70
y = 0.0002x4 - 0.0156x3 + 0.5167x2 - 7.0486x + 72.394
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Concentración de surfactante Kollasol STG (ppm)
Figura N° 4.5 Tensión superficial vs concentración del Surfactante Kollasol STG
donde:
85
Tp: tensión superficial promedio.
H.e: altura de la espuma que se forma al agitar.
t.d.e: tiempo de desaparición de las espumas.
4.8.1.2 Interferencia con otros reactivos
En el proceso industrial, además del cianuro y el hidróxido de calcio (cal
apagada) se utiliza un anti-incrustante conocido como Sokalant A5, por ello era
necesario verificar si existe alguna interferencia en relación a la tensión
superficial de la solución acuosa industrial con los elementos mencionados o con
los iones metálicos presentes en dicha solución como cobre, plomo, hierro. Dado
que la dosificación industrial del anti-incrustante es casi permanente y a razón de
5 ppm, entonces con esta proporción de la dosificación en el laboratorio se realizó
de manera similar.
pH = 10.5
Cianuro Libre = 0.06%

con anti-incrustante (Sokalant A5)
Kollasol T1 T2 T3 TP Formación de T.d.e H.e

STG(ppm) mN/m mN/m mN/m mN/m espumas Min. cm.
0 67 67 68 67 No
5 47 47 48 47 Si 1.5 0.5
10 45 46 46 46 Si 2.0 1.0
20 36 36 36 36 Si 2.0 1.0
30 34 33 33 33 Si 2.0 1.0
86
80
T.S (mN/m)
70
y = 0.0487x2 - 2.4627x + 63.948
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Figura N° 4.6 Tensión superficial vs concentración Kollasol STG y el

Anti-incrustante Sokalant A5
4.8.1.3 Prueba del surfactante Kollasol STG en la solución industrial
De la prueba de laboratorio anterior se determina que, con una concentración de
20 ppm alcanzamos el valor ideal de la tensión superficial requerida.
Adicionalmente realizamos una prueba a nivel de laboratorio tomando una
muestra de la solución industrial de operación, para simular su comportamiento
con el nuevo reactivo en proyecto. Estos resultados se muestran a continuación:
Condiciones de la prueba:
pH = 10.5
Anti-incrustante [Sokalant A5]= 5 ppm
Temperatura = 18 °C (referencial)
87

en la solución industrial
Kollasol STG T1 T2 T3 Tp H.e t.d.e

ppm mN/m mN/m mN/m mN/m cm. Minutos
0 53 52 53 53 0.0 0
5 49 48 48 48 0.0 0
10 41 41 42 41 0.8 2
20 31 31 31 31 1.0 3
30 31 31 32 31 2.0 3
40 31 31 31 31 3.0 3
Luego de un reposo de 2 min.
30 34 35 36 35
40 34 34 35 34
60
T.S (mN/m)
50
y = 0.0245x2 - 1.5407x + 53.767
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50
Figura N° 4.7 Tensión superficial vs concentración de surfactante Kollasol STG

con la solución de lixiviación industrial
 En solución nueva o fresca, se requiere una dosis de 40 ppm, dosificación del
surfactante Kollasol STG, para lograr alcanzar el valor ideal de la tensión
superficial de 36 mN/m.
 Se observa también que, la tensión superficial en solución fresca baja desde
73 mN/m, tensión natural del agua a 18°C, a 36mN/m con 40 ppm de Kollasol
88
STG, esta dosis es relativamente alta y por los costos del reactivo podría ser
no aplicable.
 Se ha probado que el anti-incrustante (Sokalant A5), no ejerce interferencia
negativa siendo más bien favorable, ya que con la adición de 5 ppm del
mismo, la tensión baja 6 puntos. En estas condiciones con 30 ppm de Kollasol
STG se logra bajar la tensión hasta 33 mN/m, parámetro por debajo de lo
esperado, lo cual es muy favorable.
 En la prueba (4.8.1.3), la tensión inicial se encuentra en 53 mN/m, porque
esta solución ya tenía una dosis adicional de 10 ppm de Luprormin-110, esto
ya era una gran ayuda por el momento, sin embargo cuando se adicionó el
Kollasol STG se observó que con la adición de 20 ppm, la tensión superficial
bajó a 31mN/m. De acuerdo a la curva de la figura N°4.7 podemos decir que
con solo 15 ppm de Kollasol STG se podría llegar a la tensión deseada de 36
mN/m. Aquí también notamos que el anti-incrustante podría estar jugando a
favor de bajar la tensión superficial.
 De manera similar se concluye que el Kollasol STG no forma espumas de gran
consistencia, por el contrario se desvanecen rápidamente algo que no ocurre
con el surfactante Luprormin-110, este comportamiento del surfactante nuevo
es conveniente por que no habrá interferencias en la etapa de precipitación
Merrill- Crowe, lo cual no sería un problema para su aplicación.
 Se observa también que la tensión superficial del Kollasol STG sube unos
puntos cuando la solución alcanza el estado de reposos absoluto (ver tabla N°
4.19). De estas pruebas concluimos que el reactivo que ha mostrado
efectividad en bajar la tensión superficial al nivel deseado es el Kollasol STG,
cuya dosis máxima a aplicar sería de 20 ppm en la solución industrial.

89
 El reactivo Kollasol STG logra superar al Lupromin-110, por su notable
efectividad en bajar la tensión superficial, por su escasa formación de
espumas lo que convierte en una buena alternativa de uso industrial.
4.9 Prueba de laboratorio aplicado a minerales con Kollasol STG
Las pruebas se realizaron con mineral, en dos grupos y por triplicado. Para
poder hacer una clara diferencia de la hipótesis planteada, un primer grupo se
ensayó sin surfactante y el otro con surfactante.
4.9.1 Pruebas sin surfactante (Blanco)
Se realizaron pruebas en columna por triplicado cuyos resultados se muestran
en la tabla N°4.18, pero además en los anexos se muestra el resultado completo
y detallado de las pruebas. También lo llamaremos pruebas en blanco.
Condiciones iniciales de las pruebas:
 Tipo de Muestra : Mineral oxidado
 Procedencia : Nivel 300 y 341
 Grado de Chancado : 84.4%-m1/2", 60.75% -m1/4",44.11% -m12
 Peso mineral húmedo : 16.2 kg
 Humedad : 7.67%
 Peso de mineral seco : 14.957 kg
 Volumen de solución : 5 L/día/ columna
 Flujo (flow rate) : 9-12 L/hr/m2
 Concentración de Cianuro: 0.06-0.07%
 pH : 10-11
 Tiempo de lixiviación : 12 días
 Dispersante (Sokalant A5): 5 ppm

90
 Tensión superficial : 67 mN/m


Área de la columna : 0.020106 m2
 Ley de cabeza del mineral : Au= 0.044 Oz/Tc; Ag= 1.24 Oz/Tc
 Cal hidratada : 2,5 kg/TM
Tabla N° 4.20 Recuperaciones obtenidas en cada caso de la muestra por

triplicado sin la aplicación del surfactante (blanco)
Columna N° 1 Columna N° 2 Columna N° 3

Dias de % Recuperación % Recuperación % Recuperación
lixiviación Au Ag Au Ag Au Ag
1 11.70 1.98 4.95 0.60 10.80 1.61
2 17.66 3.06 12.33 1.05 13.94 2.13
3 24.16 3.29 18.40 2.34 17.37 2.71
4 29.43 4.56 20.13 2.60 22.10 3.41
5 31.38 4.93 24.77 3.30 26.62 4.06
6 33.31 5.22 28.50 3.90 32.60 4.95
7 36.81 5.93 31.91 4.55 38.37 5.97
8 43.63 7.17 38.53 5.85 45.51 6.91
9 48.32 8.05 44.74 6.78 49.56 7.51
10 51.20 8.49 49.58 7.46 54.18 8.14
11 54.00 8.83 54.19 8.08 57.58 8.71
12 56.39 9.13 56.86 8.42 59.98 9.18
70.00
60.00
50.00
Recuperación Au(%)
40.00 Columna 1
columna 2
30.00
columna 3
20.00
10.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Dias de Lixiviación
Figura N° 4.8 Recuperación del oro vs Días de lixiviación sin surfactante

91
4.9.2 Pruebas con el surfactante Kollasol STG
De la misma manera se realizaron los ensayos por triplicado en tres columnas,
los detalles de la prueba se muestran en el anexo II y en la tabla N° 4.21 se
muestra el resumen de las pruebas con el surfactante.
Las condiciones de las pruebas son muy similares a la pruebas de la tabla
N°4.20, la diferencia está en la aplicación del surfactante.
Condiciones iniciales de las pruebas.
 Tipo de Muestra : Mineral oxidado
 Procedencia : Nivel 300 y 341
 Grado de Chancado : 84.4%-m1/2", 60.75% -m1/4", 44.11% -m12
 Peso mineral húmedo : 16.2 kg
 Humedad : 7.67%
 Peso de mineral seco : 14.957 kg
 Volumen de solución : 5 L/día/ columna
 Flujo (flow rate) : 9-12 L/m2
 Concentración de Cianuro : 0.06-0.07%
 pH : 10-11
 Tiempo de lixiviación : 12 días
 Dispersante (Sokalant A5): 5 ppm
 Surfactante Kollasol STG : 20 ppm (en solución)
 Tensión superficial : 36 mN/m


Área de la columna : 0.020106 m2
 Ley de cabeza del mineral : Au= 0.044 Oz/Tc; Ag= 1.24 Oz/Tc
 Cal hidratada : 2.5 kg/TM

92
Los detalles de la prueba se dan en el Anexo II.
Debemos indicar que en todas las pruebas, las lecturas de las leyes de la
solución de oro y plata, así como las de rutina de la zona industrial, son
analizadas por un equipo de absorción atómica, estos además cuentan con
patrones de ensayo para verificar la precisión del ensayo y estas a su vez son
contrastadas con algún laboratorio comercial los cuales arrojan resultados
bastantes similares o coincidentes. En cuanto a los análisis de minerales, el
método de ensayo es el piro metalúrgico o ensayo al fuego con el cual a veces
hay discrepancias.
Tabla N° 4.21 Recuperación con la aplicación del Kollasol STG
Columna N° 1 Columna N° 2 Columna N° 3

Dias de % Recuperación % Recuperación % Recuperación
lixiviación Au Ag Au Ag Au Ag
1 16.16 3.68 19.12 3.88 22.71 4.08
2 24.95 5.59 30.29 5.70 31.90 5.61
3 34.68 7.28 37.29 7.30 38.00 6.94
4 40.12 8.28 43.03 7.80 43.14 7.89
5 45.57 9.27 47.40 8.27 48.27 8.84
6 50.59 10.19 51.37 9.39 54.33 9.91
7 55.49 10.95 54.83 10.01 56.95 10.72
8 58.82 11.36 57.45 10.56 59.92 11.28
9 62.27 11.61 60.04 10.75 63.47 11.69
10 64.99 11.81 63.86 11.00 66.46 11.87
11 67.28 12.01 66.41 11.17 69.61 12.12
12 70.24 12.23 69.05 11.32 72.60 12.40
Como se observa en la tabla N° 4.21, las pruebas fueron independientes uno a
uno, pero los resultados de la recuperación son muy cercanos y son inmejorables.
En forma similar se realizaron pruebas con el Lupromin-110 y similares pero
siendo el resultado satisfactorio en laboratorio mas no a nivel industrial.

93
80.00
70.00
60.00
Recuperación Au(%)
50.00
columna 1
40.00
columna 2
30.00
columna 3
20.00
10.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Dias de Lixiviación
Figura N° 4.9 Recuperación del oro vs Días de lixiviación usando el

surfactante Kollasol STG
 En la Tabla N° 4.20 del grupo de pruebas sin surfactante (blanco), tenemos
un promedio de recuperaciones de 57.74 % en Au y 8.91 % en Ag.
 De la misma manera en la tabla N° 4.21, que muestra los resultados de la
aplicación del surfactante los promedios de recuperación son de 70.63 %
en Au y 11.98 % para la Ag.
 La diferencia de recuperación es evidente +12.89 % en el caso del oro y +
3.07 % en el caso de la plata, lo que muestra la ventaja de la aplicación del
surfactante, se observa claramente en todas las pruebas, la tendencia
creciente de la recuperación para el oro y la plata.
 De acuerdo a lo descrito anteriormente, los resultados nos da indicios
necesarios para seguir con el siguiente paso que sería la aplicación del
Kollasol STG a nivel industrial.

94
CAPITULO V
5 APLICACIÓN INDUSTRIAL DEL SURFACTANTE KOLLASOL STG
5.1 Aplicación Industrial – Primera parte
Como una consecuencia de los resultados obtenidos en el laboratorio, se inició
la prueba aplicando el surfactante Kollasol STG a la lixiviación de minerales en las
pilas de lixiviación–Heap Leaching, que se procesa en esta planta de manera
industrial, para lo cual se eligió uno de los pads, este fue el pad N° 6 sobre el cual
se puso la mayor atención. En realidad la solución no se podía separar o aislar del
circuito, ya que todas se juntan en el circuito de lixiviación y precipitación (Poza
unión), pero si se realizó el seguimiento pormenorizado de lo que sucedía en el
pad N° 6. Debemos indicar que durante esta prueba también se llenaron los pads
N° 3 y N° 4, a los que se extendieron la aplicación. A continuación, se muestra el
efecto del Kollasol STG en el pad N° 6 así como también en los pads N°3 y N° 4.
Es importante anotar que hasta antes de usar el Kollasol STG, se ha venido
usando el surfactante Lupromin -110, incluso durante los meses de enero a junio
95
del año 2013 con un exceso de dosificación de este reactivo no se llegaba a la
tensión de 36 mN/m.
Tabla N° 5.1 Cuadro de Pads cargados y lixiviados durante la prueba del

Kollasol STG
TMS Leyes (Oz/Tc) Finos (gr) Granulometría antes de aglomerar Humedad

Pad N° TMS
Acumulado Au Ag Au Ag Malla -1/2" Malla -1/4" Malla -m12 %
6 451.04 451.04 0.034 0.913 527.09 14112.56 88.24 64.66 45.67 9.57
3 450.11 901.15 0.032 0.847 498.69 13072.25 87.66 66.91 48.91 9.04
4 452.63 1353.78 0.035 0.843 549.57 13078.58 86.23 64.9 47.42 9.05
― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ―
― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ―
― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ―
Total 1353.78 1353.78 0.0339 0.867 1575.35 40263.39 87.38 65.49 47.33 9.22
Condiciones de la prueba:
pH = 10.0-10.5
Cianuro libre = 0.058 - 0.062 %
Anti-Incrustante = 5 ppm (Sokalant A5)
Kollasol STG = 20 ppm
Flujo de riego = 9-12 L/h/m2
El riego es casi constante en todos los casos,
Granulometría: Es una variable importante cuyos valores promedios están en la
tabla siguiente:
Tabla N° 5.2 Se muestra el promedio del tamaño de grano (del 03 de julio al 20

de julio 2013)
Pad TMS Leyes (Oz/Tc) Finos (g) Granulometría antes de aglomerar Humedad
TMS
N° acumulado Au Ag Au Ag Malla -1/2" Malla -1/4" Malla -m12 %
6 451.04 451.04 0.034 0.913 527.09 14112.56 88.24 64.66 45.67 9.57
96
Tabla N° 5.3 Cuadro de resultados de la aplicación del Kollasol STG en la

recuperación del Au
Pad N° 6 ( Área 170 m2) Contenido fino total = 527.09 g

Dias Concentración de solución Radio Aporte Aporte Recup. Recup. Tensión
de operación Entrada Salida de flujo diario acumulado parcial Acum. superf.
N° Fecha Au(g/m3 ) Au(g/m3 ) L/h/m2 g g % % mN/m
1 03/07/2013 0.05 3.33 5.16 18.63 18.63 3.53 3.53 48
2 04/07/2013 0.05 2.44 11.04 67.03 85.66 12.72 16.25 47
3 05/07/2013 0.05 1.91 10.66 81.09 166.75 15.38 31.64 47
4 06/07/2013 0.05 0.94 12.71 46.14 212.89 8.75 40.39 42
5 07/07/2013 0.05 0.47 12.71 21.83 234.72 4.14 44.53 38
6 08/07/2013 0.05 0.28 13.02 12.40 247.12 2.35 46.88 36
7 09/07/2013 0.05 0.21 12.92 8.32 255.44 1.58 48.46 48
8 10/07/2013 0.05 0.21 12.92 8.32 263.76 1.58 50.04 55
9 11/07/2013 0.05 0.15 12.71 5.07 268.83 0.96 51.00 55
10 12/07/2013 0.05 0.14 12.71 4.62 273.45 0.88 51.88 48
11 13/07/2013 0.05 0.12 12.60 3.83 277.28 0.73 52.61 52
12 14/07/2013 0.04 0.10 13.02 3.19 280.47 0.61 53.21 53
13 15/07/2013 0.04 0.10 13.02 3.06 283.53 0.58 53.79 52
14 16/07/2013 0.04 0.10 13.02 3.06 286.59 0.58 54.37 52
15 17/07/2013 0.04 0.08 12.92 2.16 288.75 0.41 54.78 52
16 18/07/2013 0.04 0.08 12.92 2.11 290.86 0.40 55.18 53
17 19/07/2013 0.04 0.08 12.71 2.07 292.93 0.39 55.57 53
18 20/07/2013 0.04 0.08 12.71 2.02 294.95 0.38 55.96 55
Debemos reiterar que la sección de chancado no sufrió modificación para variar
el tamaño de partícula, se continuó con lo mismo excepto que para incrementar el
tonelaje se agregó un grizzly vibratorio y con ello se alcanzó el objetivo de
incrementar el tonelaje de la sección de chancado.
Inicialmente en esta aplicación, el surfactante se dosificó un poco más de lo que
dicen las pruebas, es decir que, iniciamos con 40 ppm en solución de lixiviación
hasta llegar a la tensión ideal para luego ir bajando progresivamente la
dosificación hasta los niveles de 20 ppm, como indica la pruebas de laboratorio.
Se observa que, sí se logra bajar la tensión por primera vez a niveles de 36 mN/m
en contraste con el Lupromin-110, que no alcanzó el objetivo a pesar de
dosificaciones mayores a 40 ppm.

97
18.00
16.00
Recuperación diaria (%)
14.00
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Dias de lixiviación
Figura N° 5.1 Recuperación diaria vs días de lixiviación con Kollasol STG
60.00
Recuperación acumulada (%)
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Dias de lixiviación
Figura N° 5.2 Recuperación acumulada vs días de lixiviación con Kollasol STG
5.1.1 Discusión de los resultados de esta aplicación
Tensión superficial.- Al sexto día de su aplicación a todo el circuito, se logró la
tensión superficial esperada, es decir se baja hasta 36 mN/m o dy/cm. Su
aplicación al inicio fue con una dosis de 40 ppm hasta alcanzar nuestro objetivo,
luego del cual se redujo la dosificación hasta los 20 ppm.

98
Recuperación.- La máxima recuperación parcial se alcanza el tercer día de
aplicación, como se puede observar en la figura N° 5.1, lo alcanzado es de 15.38
%, y el acumulado 31.64%
Suspensión de la prueba.- La prueba con el reactivo tiene lugar a partir del sexto
día, porque en los precipitados se presentaron serios problemas de
sedimentación, el comportamiento natural de los precipitados que se trataban
sufrieron una modificación, ya que no seguían el mismo tratamiento clásico o de
rutina que se hacía para extraer los elementos valiosos, por esta razón se
suspende temporalmente la prueba.
Recuperación de los precipitados.- Frente al problema presentado por la falta
de sedimentación de los precipitados, se planteó resolver el problema con el uso
de coagulantes y floculantes, finalmente se encontró que con el coagulante poli
cloruro de aluminio y el floculante php-30 plus se superó la dificultad presentada,
(ver anexo N° I, pruebas con floculantes y coagulantes), en rangos y costos
aceptables, es decir el costo de estos no influyen significativamente comparando
con los beneficios a obtenerse.
5.2 Aplicación industrial – Segunda parte
Con la experiencia anterior y superada el problema de la sedimentación en el
tratamiento de los precipitados, reiniciamos la aplicación con el surfactante
Kollasol STG.
Condiciones iniciales del reinicio de la prueba en la planta metalúrgica:
pH = 10 - 10.5
Fuerza de cianuro libre = 0.060-0,065% en promedio
Surfactante inicial = 10 ppm de Kollasol STG

99
Granulometría.- En la tabla N°5.4 se muestra como fue la distribución del tamaño
de grano del mineral, durante el año 2013.
El seguimiento se realizó a toda la planta en general, una muestra de este se
presenta en el anexo III, con los datos diarios de procesamiento de datos a los
pad N° 4 y 5, se presenta un cuadro resumen seguido de los datos completos al
seguimiento específico al uso del reactivo.
Los controles de tensión superficial, recuperación y los otros parámetros se
hicieron extensivo a toda la planta, con seguimiento día a día pero los reportes se
hicieron en bloque al final del mes, como se presentará más adelante de manera
procesada y resumida en las tablas N° 5.4 al 5.9 y las figuras N° 5.4 al N° 5.10
5.2.1 Medición de la tensión superficial
Se ha tomado en consideración las lecturas diarias de la tensión superficial
desde el mes de julio hasta noviembre del 2013; esta medición se realiza a la
entrada de la solución en los pads de lixiviación, esta lectura a la entrada es la
más importante para conocer su valor y consecuentemente observar el efecto que
causará en su aplicación.
La tensión superficial a la salida de los pads daba lecturas entre 38 a 40 mN/m.
La tensión superficial de referencia tomada en la solución para la aplicación antes
del ingreso a la lixiviación es sumamente importante.
La dosificación del reactivo fue muy regular a partir del mes de octubre y desde
este mes no hubo inconvenientes con el tratamiento de los precipitados, ya que
fueron superados con los floculantes y coagulantes con una mínima dosificación.
100
Tabla N° 5.4 Distribución general del tamaño de grano, durante la aplicación de

la prueba con el surfactante Kollasol STG
Granulometría antes de aglomerar Humedad

Mes
Malla -1/2" Malla -1/4" Malla -m12 %
Enero 77.89 59.02 42.77 9.50
Febrero 77.29 59.52 43.13 9.31
Marzo 72.23 55.17 35.91 10.25
Abril 83.66 64.65 44.93 10.75
Mayo 81.79 62.96 43.43 10.38
Junio 85.63 68.31 50.21 9.59
Julio 86.10 65.34 47.70 9.38
Agosto 78.21 60.74 41.96 9.12
Septiembre 80.07 62.60 44.85 9.56
Octubre 80.02 62.44 44.66 9.63
Noviembre 81.87 63.43 44.16 9.26
Total 80.48 62.23 44.03 9.68
En cuanto a los costos de los coagulantes y floculantes, productos químicos que
ayudaron a solucionar los problemas de sedimentación de los precipitados, es
mínima, considerando que el volumen total de la pulpa descargada no excede los
0.15 m3, que repartidos en tres recipiente de 0.05 m 3, estos requieren 10 g de
coagulante por cada recipiente y 8 g/m3 de floculante por día de operación, es
decir los requerimientos de estos productos no implica una gran inversión. Un
reporte de las pruebas que se realizaron para superar el problema de la
sedimentación de los precipitados se puede ver en el anexo I.
Como se observa en la tabla N°5.5 en el mes de noviembre, la tensión es muy
constante llegando a 36 mN/m. Para su interpretación se ha elaborado varios
cuadros y gráficos que nos ayudarán a interpretarlos, así como los resultados
determinantes que se muestra en la siguiente sección.
Reiteramos que para no hacer extensivo los detalles se ha realizado un resumen
de los resultados de la aplicación y se ha reportados en bloques mes a mes.

101
Tabla N° 5.5 Tensión superficial de agosto a noviembre del 2013 en la aplicación

del Kollasol STG
Agosto Septiembre Octubre Noviembre

Dia
T.S.(mN/m) T.S.(mN/m) T.S.(mN/m) T.S.(mN/m)
1 53 62 45 36
2 53 62 45 36
3 55 62 42 36
4 55 62 38 36
5 55 62 38 34
6 56 55 38 34
7 56 53 36 34
8 56 53 36 34
9 56 53 36 34
10 58 55 36 36
11 58 53 38 36
12 58 53 38 36
13 58 53 38 36
14 58 52 38 36
15 58 52 37 36
16 58 52 38 36
17 58 52 37 36
18 59 52 38 36
19 59 52 38 36
20 59 52 38 36
21 60 52 38 36
22 60 52 38 36
23 60 50 38 36
24 60 50 38 36
25 60 50 40 35
26 60 50 42 36
27 62 48 46 36
28 62 48 46 36
29 62 48 48 35
30 62 48 44 36
31 62 38
Promedio 58 53 40 36
T.S : Tensión superficial en mN/m <>dinas/cm
5.2.2 Comparación de resultados con y sin el surfactante Kollasol STG
En la tabla N° 5.6, podemos ver los resultados de la recuperación sin
Kollasol STG (fondo blanco) entre los meses de enero a junio, y los resultados
aplicando Kollasol STG entre los meses de julio a noviembre (fondo amarillo).
102
Tabla N° 5.6 Cuadro de comparación del procesamiento de mineral con y sin

Kollasol STG
Meses TMS Ley cabeza %Recup Au %Recup Au Ley Cabeza %Recup Ag %Recup Ag
2013 mes Au (Oz/Tc) /anal.quim /finos obt. Ag (Oz/Tc) /anal.quim /finos obt.
Enero 2,725.54 0.034 58.82 65.94 0.913 28.48 32.38

Febrero 2,131.97 0.037 64.14 66.74 0.862 39.68 38.75
Marzo 2,322.72 0.041 63.41 65.30 0.943 28.74 28.60
Abril 1,497.21 0.035 60.15 62.46 1.630 24.54 27.24
Mayo 2,516.91 0.049 63.27 63.21 1.735 20.46 17.30
Junio 2,794.90 0.045 63.01 68.55 1.042 46.26 20.26
Julio 2,537.96 0.033 62.25 67.75 0.725 21.24 30.17
Agosto 2,074.65 0.044 72.67 70.61 0.808 30.69 26.18
Septiembre 1,871.87 0.059 78.13 72.21 0.895 30.73 23.58
Octubre 2448.22 0.056 75.00 68.18 1.330 21.05 16.78
noviembre 2119.51 0.067 76.09 67.02 1.602 17.60 14.31
Meses sin Kollasol Meses con Kollasol
Debemos aclarar que los meses sin Kollasol corresponde al uso típico del
surfactante Luprormin-110; este reactivo se ha venido usando desde el año 2011,
a partir de este año se ve una mejora considerable en la recuperación de los
metales preciosos (tabla N° 5.9), siendo favorable su aplicación, pues la
comparación de la recuperaciones es evidentemente mayor a los años en los
cuales no se han usado el Lupromin-110, aún con niveles altos del valor de la
tensión superficial (53 mN/m), los resultados hubieran mejorado si la tensión
superficial fuese por debajo de 40 mN/m.
En la figura N° 5.3, se muestra las TMS procesadas vs la ley de cabeza en
forma mensual de los pads que han culminado su ciclo de lixiviación. Se ha
presentado este cuadro con el objeto de facilitar las evaluaciones y observar las
variaciones de leyes de cabeza durante todo el año 2013.

103
Figura N° 5.3 Ley de cabeza de Au de enero a noviembre 2013
Se observa que en los tres primeros meses del año 2013, de enero a marzo,
las leyes son muy próximas pero luego en mayo empiezan a variar siendo julio el
de más baja ley, en seguida son ascendentes desde agosto pero en contraste el
tonelaje decreció.
Históricamente en esta compañía se han tratado minerales oxidados con leyes
de cabeza más altas que las referidas en la tabla N° 5.6, pero que las
recuperaciones han estado por debajo o similar a 58 % actualmente las leyes de
mina no superan los 0.10 Oz/Tc en oro.
En la figura N° 5.6 se observa las recuperaciones calculadas con leyes del
laboratorio químico y las reales u obtenidas en físico de los metales preciosos,
durante todo el año, sin hacer ninguna discriminación o exclusión de los
resultados de algunos meses para analizar con objetividad.

104
Figura N° 5.4 Recuperación de oro calculado y físico obtenido para la

comparación
Las recuperaciones calculadas (mediante análisis químico) varían frente a las
recuperaciones físicas obtenidas, estas son una constantes que siempre se trata
de corregir, el error más común de estas discrepancias está en el muestreo de los
ripios o relaves, a pesar de ello algunos meses se muestran muy próximos, las
dosificaciones del reactivo ya fueron muy regular, y los resultados de la figura N°
5.4 muestra que la recuperación ha subido y se deja notar en los resultados
obtenidos en esta prueba industrial.
Debemos tener en cuenta que la recuperación final la determina la recuperación
física obtenida por encima de la recuperación calculada.

105
5.2.3 Recuperación calculada por análisis químico para el oro
Figura N° 5.5 Recuperación de oro calculado en base al análisis químico de

enero a noviembre del 2013
Según la figura N° 5.5, la recuperación del Au en base a ensayes químicos,
muestra una tendencia ascendente de la recuperación calculada y según la tabla
N°5.6 tenemos la evaluación de las recuperaciones hechas de manera global
según se muestra.
% Recuperación Au promedio de enero a junio (Sin Kollasol) = 62.13 %
% Recuperación Au promedio de julio a noviembre. (Con Kollasol) = 72.83.0 %
Diferencia de Recuperaciones = +10 %
La recuperación calculada tendrá que ajustarse a la recuperación en base a los
finos obtenido porque, esta es finalmente quien determina la recuperación final.

106
5.2.4 Recuperación real obtenida o físico obtenido para el oro
Figura N° 5.6 Recuperación en base al oro físico obtenido.
De manera similar se ve en este cuadro las recuperaciones en base al oro real
o físico obtenido, así mismo también podemos ver que las recuperaciones de
enero a junio y julio hasta noviembre.
% Recuperación Au promedio de enero a junio (Sin Kollasol STG) = 65.37 %
% Recuperación Au promedio de julio a set (Con Kollasol STG) = 69.16 %
Diferencia de Recuperaciones = +3.79 %
Se muestra la tendencia de manera global, que la recuperación está siempre
un poco más arriba con el uso de los surfactantes, pero además, ambos valores
107
son significativamente altos 65.37 % y 69.16%, el primero por el uso del Lupromin-
110 y el otro por el uso del Kollasol STG.
5.2.5 Recuperación calculada y real de la plata
En la figura N° 5.7, se observa las variaciones de la recuperación real de la plata
y en el calculado, la recuperación es decreciente desde los meses de julio a
noviembre, creemos que esto es por la reducción de la concentración del cianuro,
es conocido que la cinética de la plata es más lenta que la del oro y también
depende de la concentración de cianuro, hasta antes de la aplicación del Kollasol
STG se usaba 0.08% de cianuro libre, por razones económicas y de la prueba se
bajó las dosis a 0.06% lo que explica ésta baja. Observamos que esta caída en la
recuperación de la plata se debe a la reducción básicamente por la disminución
de la concentración del cianuro, sin embargo no se incidió en el efecto que causa
en la plata ya que nuestro producto principal es el oro; pero de acuerdo a los
resultados de laboratorio (tabla N° 4.21) con el surfactante aplicado en los
minerales, observamos que hay una mejora sustancial en la recuperación de la
plata en el orden de 3 a 4 % con el uso del surfactante Kollasol STG.
5.2.6 Evaluación de la Cinética de lixiviación por pad
En la tabla N° 5.7, se observa con precisión los días de operación de cada pad,
tomando como referencia que, cuando la salida de la solución rica ó pregnant
está por debajo de 0.1 g/m3, dicho pad culmina el proceso. En la tabla N° 5.7 se
muestra una comparación de los días de lixiviación de todos los pads entre los
meses de enero a noviembre.

108
Figura N° 5.7 Recuperación de la plata de enero a noviembre calculado y real
Se observa que de todos los pads observados, tabla N° 5.7, en el pad N° 3,
durante el mes de julio (con la aplicación del Kollasol STG) alcanzó el menor
tiempo de disolución con solo 9 días, también podemos observar que en cuanto a
las colas de los ripios o relaves, durante la aplicación del Kollasol STG,
quedaban incluso hasta 0.012 Oz/Tc de Au (tabla N° 5.8).
Se elaboró la tabla N° 5.8 que nos muestra, que efectivamente hay una tendencia
decreciente de las colas de julio a noviembre, las subidas que hay en Noviembre
son también por la ley de cabeza elevada, desde setiembre la dosificación fue muy
regular luego de superar el problema presentado por la falta de sedimentación del
precipitado.
109
Tabla N° 5.7 Días de operación de los pads en el que la solución pregnant

fueron decreciendo hasta alcanzar el nivel por debajo de 0.1 g/m3 de oro
Meses Días de operación mínima hasta alcanzar concentraciones decrecientes iguales a 0.10 gr/m 3 en Au
Pad 0 Pad 1 Pad 2 Pad 3 Pad 4 Pad 5 Pad 6
Enero 17 21 20 20 24
Febrero 17 20 27
Marzo 14 12 16 12 26
Abril 18 12 18 13 14
Mayo 21
Junio 20 28 22 22 21 24
Julio 11 26 9 17 11 12
Agosto 47 13 16 17 19 13
Septiembre 14 15
Octubre 31 21 25 39
Noviembre 38 30 31 30 32
Diciembre 47 28 16 15 35 23 24
5.2.7 Leyes de descarga de los relaves
Este es un control rutinario que se hace al mineral fresco agregado al pad y que
terminó su ciclo de lixiviación, tabla N° 5.8, esta ley es un promedio de los pads
descargados. Observamos que las leyes de los ripios o colas de mineral tratados
de julio a noviembre 2013 con Kollasol STG, son más bajas que de enero a junio
del mismo año que fueron sin el Kollasol.
En la tabla N° 5.8 no se consideró los ripios retratados en mayo, por no ser
mineral fresco, este se agregó por su alta ley pero, su recuperación fue tan baja y
fue alrededor del 11% del contenido muy similar a otros ensayos o pruebas de
retratamiento, la idea en este caso particular fue usar sales de plomo con el cual
se esperaba recuperar el 28 % del contenido de los ripios o relaves antiguos sin
embargo no se tuvo éxito.

110
Tabla N° 5.8 Leyes de cabeza y de relave o cola en los meses de estudio de la

aplicación del Kollasol STG
Ley de cabeza Ley de ripios

Año 2013
Promedio(Oz/Tc) Promedio(Oz/Tc)
Enero 0.034 0.014
Febrero 0.037 0.013
Marzo 0.041 0.015
Abril 0.035 0.014
Mayo (*) 0.049 0.018
Junio 0.045 0.017
Julio 0.033 0.012
Agosto 0.044 0.012
Septiembre 0.059 0.013
Octubre 0.056 0.014
Noviembre 0.067 0.016
Diciembre …….. ……………
(*) Mes que se re-procesó ripios.
En la tabla N° 5.8 se observa los resultados de la evaluación de las leyes de los
relaves hasta el mes de noviembre tiempo en el cual se evaluó la aplicación del
surfactante,
En esta tabla N° 5.8, no aparece el mes de diciembre porque allí se dejó de
dosificar de manera regular por agotamiento del reactivo, los datos que se tiene
del mes de diciembre es que la ley de cabeza fue de 0.062 Oz/Tc de Au y la cola
(realizada en enero) fue de 0.020 Oz/Tc, como se puede observar, si la tensión
superficial no es 36 mN/m la cola ensaya valores más altos, por tanto trabajar sin
surfactante las colas del mineral son más altas.
Se tiene el conocimiento que la recuperación calculada para el mes de diciembre
2013 fue de 67.74 %, el real ó físico fue de 76.32 % , valor bastante aceptable.
111
Figura N° 5.8 Promedio de leyes de cabeza y relave de oro de enero a

noviembre 2013
En el figura N° 5.8, se observa que hay un primer pico en el mes de mayo, en
ambos casos (cabeza y cola ), y a partir del mes de julio hay una diferencia cada
vez mayor, asi se observa que, a pesar de que las leyes de cabeza se
incrementan, la de los ripios es cada vez menor; a diferencia de los meses de
enero a abril en que las leyes de cabeza se incrementaba pero las colas también
subian.
5.2.8 Recuperaciones de cada pad y por mes
En La figura N° 5.10, en el mes de mayo se observa las recuperaciones más
bajas debido al re-tratamiento de los relaves o ripios (2do tratamiento) antiguos
con buena ley, pero no cubrió las expectativas. Estos datos han sido excluidos del
112
presente estudio ya que el Kollasol se aplicó solo a materiales frescos, es decir
recién salido de mina. En ella observamos que la máxima recuperación conjunta
se produce en el mes de setiembre.
5.2.9 Recuperaciones anuales entre el 2010 al 2013
Como información complementaria en la tabla N° 5.9, se muestra las
recuperaciones anuales crecientes tanto de oro como de plata desde el año 2010
al 2013, y se puede ver que ha mejorado considerablemente. La aplicación del
surfactante empezó en el año 2011 de modo que la del 2010 es la producción
donde no se ha usado surfactante y donde las recuperaciones han estado entre
52 a 58 %. En junio del año 2013, se inicia la aplicación del nuevo surfactante
Kollasol STG y se obtiene la máxima recuperación histórica, que comparado con
la del 2010 hay una diferencia de 17% con la aplicación de surfactantes.
Por otro lado observamos que de acuerdo a estos resultados, el Kollasol STG
supera en efectividad al Lupromin-110 lo que evidencia que su uso será de
inmediato.
Del recuento de datos históricos se ha obtenido que la recuperación histórica de la
compañía para el oro hasta antes del 2010 es de 52%.
Existe aproximadamente un millón de toneladas métricas en la relavera, del cual
se podrían recuperar oro y plata más del 18% usando solamente surfactantes y si
a esto añadimos una reducción de tamaño de partícula de un 60 % -m1/8 los
resultados podrían ser económicamente rentables.
Tabla N° 5.9 Cuadro de recuperación anual real 2010 al 2013
Recuperación anual Año 2010 Año 2011 Año 2012 Año 2013
Promedio recup. Au (%) 57.95 63.02 65.20 67.86
Promedio recup. Ag (%) 18.64 19.33 29.44 24.48
113
Figura N° 5.9 Recuperación del oro desde que se empezó con el surfactante
Lupromin-110 período 2011 a 2013.
 Con el surfactante Kollasol STG, se logra bajar la tensión superficial a 36
mN/m y con una dosis 20ppm en solución (40 gr/TM), debemos indicar que
con el surfactante Lupromin-110 no se alcanzó estos niveles de la tensión
superficial a pesar que la dosis se incrementó hasta + 40 ppm. La
recuperación de oro calculada es 10 % más con el surfactante Kollasol STG,
así mismo observamos que el oro físico real obtenido durante su aplicación
mejora en un 3.7 % en promedio respecto del Lupromin-110.
 El menor tiempo de lixiviación se logra en el mes de julio en el pad N° 3, con
solo 9 días de operación, lo que nos muestra una mejora de la cinética de la
lixiviación.
 Comparando con la recuperación anual del año 2013 y la del 2012, hay una
diferencia de +2.66 % (tabla N° 5.9) por la aplicación del Kollasol STG en lugar
114
del Lupromin-110, así mismo entre el 2010 y 2013 la recuperación va de
57.95% en el año 2010 sin surfactante a 69.16 % en el año 2013 con
surfactante Kollasol STG. Lo que nos dice que su efectividad total en la
recuperación es de 11.21 % en minerales oxidados de oro.
 Considerando que con el Kollasol STG alcanza una recuperación de 11 % más
de recuperación en relación cuando no se utilizaba este surfactante y en
algunos casos la recuperación aislada por pad ha superado el 70%, veremos
que nuestro nuevo índice de referencia será alcanzar el 70 %, superando el
límite de 65 % que habíamos fijado en el presente estudio.
 Así mismo las colas de los relaves o ripios, en el periodo que se aplicó el
surfactante muestra los valores más bajos 0.013 Oz/Tc en Au (tabla N° 5.8
julio- noviembre)
 De la figura N°5.10, se muestra la recuperación de cada pad en forma
mensual, donde se puede observar que la recuperación más alta se alcanza
en el mes de octubre en el pad N° 5 con 76.56 %.
.
115
Figura N° 5.10 Recuperaciones según el Au físico obtenido, por cada pad procesado de enero a noviembre
2013
116
CAPITULO VI
6 EVALUACION ECONÓMICA DE LA APLICACIÓN DEL SURFACTANTE
KOLLASOL STG
Es evidente que, con la inclusión de un nuevo reactivo los costos de capital de
trabajo va a tener que incrementarse, además de los parámetros de control en la
planta Metalúrgica, pero también se observa que los ingresos podrían
incrementarse reduciendo automáticamente los costos por acción del nuevo
reactivo, esto lo veremos con los indicadores financieros que nos permitirían
afirmar que el proyecto de la inclusión de este nuevo reactivo es completamente
viable.
6.1 Ingresos por incremento de la recuperación
Con los nuevos resultados que serían a futuro, implicaría también nuevos
ingresos, pero para eso necesitamos hacer un análisis comparativo de la
recuperación en un balance metalúrgico, dicho balance sería una simulación entre
el antes y el después (actual) para ver el efecto comparativo del uso del reactivo
Kollasol STG, frente al uso del Lupromin-110.

117
Balance metalúrgico sin usar Kollasol STG (Solo Lupromin-110)
En el cuadro adjunto vemos que, para el oro se obtuvo una recuperación de
63.02 %, equivalentes al físico de 3028 g.
Tabla N° 6.1 Balance metalúrgico simulado (antes)

TMS
2448.22 0.06 1.67 4782.19 139238.66 3028.00 18730.00 63.32 10.00
Balance metalúrgico actualizado
Con la aplicación del Kollasol SGT, en el nuevo balance se obtiene un
incremento en la recuperación de 3.7 % es decir 67.02% con un equivalente
físico de 3205 g de oro tal como se muestra en el siguiente cuadro:
Tabla N° 6.2 Balance metalúrgico mejorado con un incremento mínimo de

+3.7%, 67.02 % en total (real del mes de noviembre del 2013)

TMS
2448.22 0.06 1.67 4782.19 139238.66 3205.00 18730.00 67.02 13.45
Incremento real o neto = 3205 - 3028 = 177 g de Au = 5.69 Oz Troy. = 5 0z.Troy
en el escenario menos favorable actual, podemos decir que por cada 4800 g de
Au de contenido fino en el mineral se puede incrementar 5 onzas de oro por el
uso del reactivo Kollasol STG en lugar del Lupromin-110.
Variaciones del precio internacional del oro
El precio del oro está sujeto al precio de la oferta y la demanda, siendo así,
éstas siempre han tenido variaciones cortas hasta antes de abril del año 2004, en
118
el cual comenzó un ascenso considerable alcanzando su pico más alto a
mediados del año 2011 en el orden de 1800 $/Oz.
Figura N° 6.1 Record histórico de los precios de la onza de oro de los últimos 10
años [9]
Como el precio del oro es impredecible, para nuestro proyecto vamos a tomar el
escenario menos optimista y asumiremos un precio de 1200 $USA por onza para
el próximo año, como se muestra en la figura N° 6.2.
Siendo así nuestros nuevos ingresos serán de:
1200 $/Oz x 5 Oz = 6000 $USA de nuevos ingresos a la Compañía, éstos serán
de manera mensual por lo que podríamos considerar en el periodo de ingresos
mes a mes , pero nos falta determinar los requerimientos que llevará a
implementar el nuevo surfactante es decir la inversión inicial. Estos no son de
mucha complejidad es casi de inmediato, los elementos requeridos se detallan en
la tabla N°6.3.
119
Figura N° 6.2 Record Histórico de los precios de la onza de oro en el periodo de

un año [9]
Pero los ingresos anteriores también van a contribuir notablemente en la reducción
de los costos esto es:
La reducción de los costos entonces es de -2.45 $/TM, considerando el uso del
Kollasol STG en lugar del Lupromin-110, si evaluamos económicamente sobre la
recuperación total alcanzada por el uso de los surfactantes, evidentemente
tendremos resultados evidentemente favorables (12% es la mejora total por el uso
de los surfactantes).
6.2 Requerimientos para la aplicación del surfactante
La implementación de este nuevo surfactante evidentemente tendrá un costo o
una inversión inicial, esto requiere además del reactivo, equipos adicionales que
se detallan en el cuadro de la tabla N° 6.3.

120
Tabla N° 6.3 Requerimientos para la implementación del Kollasol STG
Item Descripción Cantidad Costo Costo

(unidades) Unitario($) Total($)
1 Kollasol STG ( kg) 2000.0 9.5 19000.0
2 Tensiómetro de anillo 1.0 2000.0 2000.0
3 Dosificador 1.0 1500.0 1500.0
4 Transporte (kg) 2000.0 0.2 400.0
5 Otros (floculantes, coagulantes,+10%) 2290.0
TOTAL ($) 25190.0
En cuanto al insumo, éste tendrá, de acuerdo al funcionamiento, un consumo
diario de 4.5 kg de Kollasol STG con una dosis de 15 ppm /m3 (45 g/TM) con un
flujo máximo de tratamiento de 300 m3 / día de riego con la solución lixiviante.
También se debe considerar que la adquisición el surfactante será a partir de
1TM (condición del proveedor) y la cantidad mínima anual requerida sería de
1620 kg, entonces la adquisición sería de 2 TM por año.
6.3 Valor actual neto (VAN) y la tasa interna de retorno (TIR)
Inversión inicial ($) = 25190
Periodos = 12 meses
Tasa de descuento (r) = 30 % anual
Tasa de descuento (r) = 2.5 % mensual
Tabla N° 6.4 Periodo en meses, donde la inversión inicial se recupera en corto

tiempo.
Periodo (mes) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Flujos ($) -25190.0 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000
Tabla N° 6.5 Diversas estimaciones para el VAN
VAN TEA (%) T.E Mensual (%) Valor ($)

VAN 1 12.50 1.042 42161
VAN 2 18.00 1.500 40155
VAN 3 30.00 2.500 36356
121
La TIR en el periodo de 01 año será:
TIR = 185 %
Teniendo en todos los casos un VAN >0 y teniendo la TIR mayor a la tasa de
descuento concluimos que es viable para proseguir en la aplicación del Kollasol
STG. Esto es demasiado evidente, nótese que para este caso hemos considerado
el lado más desfavorable.
Por otro lado el costo del Kollasol STG, es muy similar a la del Lupromin -110 por
tanto no hay incremento en el costo de este reactivo, los coagulantes usados en
la sedimentación del precipitado son mínimos ya que solo se maneja un máximo
de 150 litros de pulpa por día (30 g/día o máximo 2 g/kg de precipitado) aún así
se ha considerado el costo en la tabla N°6.3 un valor extremo.

122
7 CONCLUSIONES
Al término del estudio y de la aplicación industrial del surfactante Kollasol STG
tenemos las siguientes conclusiones:
 El surfactante Kollasol STG baja la tensión superficial de la solución
lixiviante hasta 36 mN/m (o dinas/cm) aplicando una dosis de hasta 20 ppm
de manera regular.
 Como consecuencia de lo anterior, el mismo reactivo supera en efectividad
al Lupromin-110 en +3.7% de recuperación de oro, siendo la mejora total
de la recuperación del oro en + 11%.
 Los costos disminuyen en -2 $/TM por la aplicación de este nuevo reactivo.
 No existe interferencia por parte de los insumos que se utilizan durante la
lixiviación como la cal, cianuro y el anti –incrustante que afecten de manera
considerable en la disminución de la tensión superficial, contrariamente el
anti-incrustante ejerce una influencia favorable a la aplicación del reactivo
Kollasol STG.
 Los precipitados de la planta Merrill Crowe que al inicio presentaron
problemas de sedimentación, se solucionó con el uso del coagulante Poli

123
cloruro de Aluminio (30 g/día en total) y el floculante PHP-20, PHP30
PLUS ó Magnafloc 351 (Neutro) en dosis de hasta 8 g/m3 de pulpa de
precipitado (ver anexo I); este problema es ínfimo comparado con los
beneficios obtenidos.
 La característica principal del surfactante Kollasol STG, es que usando poca
cantidad (hasta 20 ppm) se llega a la tensión superficial ideal de 36 mN/m,
esto es algo que no se logró con otros surfactantes como el Lupromin-110,
el cual se probó con dosis de hasta 45 ppm y solo se consiguió bajar
hasta 53 mN/m.
 Las espumas formadas por el Kollasol STG son mínimas e
intrascendentes, no interfiere en la des-oxigenación de la solución en la
torre de vacío de la precipitación Merrill Crowe. Además, esto permite
agitar las soluciones sin que se forme abundantes espumas que podrían
afectar de algún modo el proceso.
 La aplicación del Kollasol STG es de efecto duradero, es decir, no se
desvanece rápidamente sino que puede durar hasta una semana después
de suspender la dosificación y la tensión progresa lentamente de 36 a 53
mN/m.
 Queda probado que, la recuperación del oro se incrementó en 3.7% en los
meses de prueba del Kollasol STG (julio a noviembre 2013), lo que
muestra su efectividad superando al reactivo Lupromin-110
 Las leyes de los relaves (ripios) tratados (Tabla N° 5.8) de julio a noviembre
con Kollasol STG, en promedio.0.013 Oz/TC en Au, son más bajas que las
que ensayan de enero a junio sin el uso del reactivo en mención, promedio.
0.015 Oz/TC en Au, esto también prueba la mejora en la recuperación.

124
 La cinética de la disolución del oro mejoró con la aplicación del Kollasol
STG, alcanzándose a que un pad lograra agotarse en 09 días de operación
(Pad N° 3 del mes de julio tabla N°5.7), lo que podría implicar que con los
ciclos de carga (03 días) y descarga (03 días), éstos pads podrían procesar
1000TMS/mes por cada pad en lugar de 500 TMS/mes. Pero sucede que
un factor como el incremento del porcentaje de arcillas hasta 24 %, casi el
doble de lo habitual (13 % máximo), alteró de algún modo los resultados de
esta mejora de la cinética de la lixiviación.
 La reducción en la concentración de cianuro de 0.08% a 0.06% no afectó al
tratamiento del mineral menos a la recuperación del oro lo que contribuye a
reducir los costos en general ya que pasó de 0.71 kg NaCN/TM en el 2012
a 0.59 kg NaCN /TM en el 2013.
 Se comprueba la hipótesis que bajando la tensión superficial a niveles de
36 mN/m mejora la recuperación total general en más del 11%
 Se ha probado que el uso de los surfactante en la lixiviación de minerales
de oro influye favorablemente mejorando la recuperación en más del + 11
%, siendo el reactivo kollasol STG el que mejor desempeño presenta y
puede reemplazar con mejor eficiencia al Lupromin -110.
 Con la aplicación del Kollasol STG el nuevo parámetro para la
recuperación del oro será de 70 %, superando al 65% establecido
anteriormente.
 La recuperación de la inversión para la implementación de la dosificación
del reactivo Kollasol STG se realiza en un periodo de 5 meses lo que nos
dice de su alta rentabilidad, el riesgo único viene dado por las variaciones
decrecientes que podrían sufrir el precio del oro.

125
8 BIBLIOGRAFIA
1. Almenara Oscar A. Fisicoquímica, 2da edición 1987.

PP. 171-194.
2. Álvaro Fernández, Jean-Louis Salager y Cesar Escorza. Surfactantes IV.

Surfactantes no Iónicos. Universidad de los andes, Mérida –Venezuela
cuaderno FIRP S303-PP, (2004). pp 2-26.
3. Misari C. Fidel Sergio. Metalurgia del oro, CEPECT 1993 1era edición pp
23-al 42.
4. Pourbaix, M.,(1966) .Atlas of electrochemical equilibria in aqueous solution.

Pergamon Press, London,pp 406-413
5. Salager Jean-Luis y Anton Raquel , Métodos De Medición De La Tensión

Superficial O Interfacial ,2005. Universidad de los Andes, cuaderno FIRP
S205, Mérida-Venezuela. pp 3-18.
6. Salager Jean-Luis. El mundo de los surfactantes Universidad de los andes,

Mérida –Venezuela cuaderno FIRP S311-PP, (febrero 1992). pp 3-32.
7. Salager Jean-Luis. Surfactantes tipos y usos Universidad de los andes,

Mérida –Venezuela cuaderno FIRP S300-A versión 2, (2002). pp 2-40.
8. www.artisam.org revisado el 25/03/14, pág. 1
9. www. Kitco.com revisado el 30/04/14
10. www.intermetperu.com revisado el 15/05/14

126
9 ANEXOS
Anexo I
Reporte de planta, sobre ensayo realizado superando los problemas de
sedimentación de los precipitados para hacer la separación sólida- líquida de
los mismos para su tratamiento y obtención de los finos.

INFORME DE PLANTA Nº 2008- 2013
De : Víctor Alonso Sánchez

Jefe de Planta -CMNCSA
A : Ing. Nicolás Melgar

Superintendente General - CMNCSA
Asunto : Resultados pruebas de sedimentación precipitados.
Fecha : 23/08/13
Al término de las pruebas realizadas con los reactivos Poli Cloruro De Aluminio y los
floculantes Magnafloc 351, PHP-20 Plus y PHP-30 Plus Podemos decir los siguientes.
1.- Que a bajas dosis del coagulante no se obtiene resultados favorables en la sedimentación
de los precipitados del proceso Merrill Crowe por interferencia del surfactante Kollasol
STG.
2.- En el Grupo I de pruebas se obtiene buenos resultados de laboratorio, no así en el

tratamiento industrial de la sedimentación de los precipitados.
3.- En el Grupo II no se obtiene resultados favorables para el tratamiento a nivel de

laboratorio.
4.- En el Grupo III, se usó altas concentraciones donde sí se obtuvo los resultados
esperados a nivel de laboratorio asi como en la aplicación industrial. La dosis fue de 200
g/m3 del coagulante y los floculantes fueron de 8 g/m3 tanto con el PHP- 20 y 30 Plus,
ambos de igual manera sedimentan. Considerando que la pulpa de precipitado no excede
los 150 litros entonces los consumos de coagulante será máximo 30 g diarios.
5.- Es posible que funcione altas dosis de coagulante con cualquier floculante de los
mencionados ya que al parecer la que determina es la dosis alta del coagulante. Por escases
del coagulante es que no se realizó la prueba industrial para corroborar lo dicho.
Atte.
VICTOR ALONSO SANCHEZ.

Jefe de planta- CMNCSA.
ANEXOS
Se realizaron varias pruebas con los siguientes elementos:
1.- Coagulante: Poli cloruro de Aluminio.

2. - Floculantes: PHP-20 plus, PHP-30 plus Y Magnafloc 351.
Condiciones de la solución de precipitado.

Cianuro libre : 0.060 %
pH : 10.5
Tensión Superficial : 48-52 mN/m
Sokalant : 5 ppm
1) Grupo I.-Diseño de las pruebas propuestas a nivel de laboratorio con el

coagulante poli cloruro de Aluminio usando como floculante el magna flux 351.
CUADRO N° 1
Descripción de la Resultados de la
N° 1 N° 2 N° 3
Prueba Sedimentación
Policloruro de
15 30 45 SI
Aluminio (g/m3)
Magnaflux 351
8 8 8 SI
(g/m3)
OBSERVACIONES.
1).-Se evidencia la sedimentación del precipitado en menos de 10´ tal como se puede
apreciar en la fotografía N° 1.
2).- En función al resultado de la prueba anterior se cogió como referencia de

aplicación de la prueba N° 3
3).- En la aplicación industrial sin embargo resulta negativa le sedimentación siempre

queda sólidos en suspensión tal como se aprecia en las fotos N° 2 al 6.
Foto N° 1.- En las pruebas propuestas se observa la
sedimentación en los 3 casos.
Foto N° 2.-Aplicando industrialmente Foto N°3.- Vaciando el cilindro

en la descarga de los precipitados luego de 15´ la solución se clarifica
un poco pero no es total
Foto N°4 Otro de los cilindros de aplicación Foto N° 5.- Persiste los sólidos en suspensión
Foto N° 6.- Solución con precipitados en suspensión tomados
sobre fondo blanco para observar que no sedimenta.
2.- GRUPO II.-Diseño de las pruebas propuestas con el coagulante Poli cloruro de
Aluminio y los floculantes PHP-20 PLUS Y PHP-30 PLUS.
CUADRO N° 2
Descripcion N° 4 N° 5 N°6 N° 7
Poli cloruro de
15 45 15 45
Aluminio(g/m3)
PHP-20 PLUS
4 8
(g/m3)
PHP-30 PLUS
4 8
(g/m3)
Observaciones.
1.- Ene este grupo de Pruebas no se observa la sedimentación a lo largo de 1hr. Recién a las
24 hr. Se observó la sedimentación.
FotoN°7.-Inicio de la prueba N°4 al 7 Foto N°8.- 15´ después de reposo y no

sedimenta en ninguno de los casos.
3.- Grupo III.- Con nuevo diseño, Más pruebas propuestas con el coagulante poli cloruro
de aluminio y floculantes PHP-20 y PHP-30 plus con concentraciones mayores.
CUADRO N° 3
Descripción N° 8 N° 9 N°10 N° 11
Poli cloruro de
75 225 75 225
Aluminio((g/m3)
PHP-20
4 8
PLUS(g/m3)
PHP-30 PLUS
4 8
(g/m3)
Observaciones
1. Se ensayaron varias dosificaciones, para finalmente llegar hasta este grupo de pruebas en
las cuales se observa la sedimentación de las Pruebas propuestas N° 9 y 11. En la que si se
observa una buena sedimentación en un tiempo de 2 minutos.
2. En las pruebas N° 8 y 10 no sedimenta y permanece en suspensión, a este mismo se

adicionó una mayor concentración de floculante con el objetivo de lograr la sedimentación
pero siguió igual lo que nos dice que el problema en esta prueba es falta de coagulante.(foto
13 )
Foto N° 9.- Pruebas del inicio de la Foto N°10.- 2minutos después, se observa
sedimentación las (de izq. a Der.) Pruebas 9 y 11 se están
sedimentando
Foto N° 11 y 12.- Los vasos asentados en la Prueba N° 9 y N°11, depues de 10 minutos de
reposo
.
Foto N°13.- En la prueba N° 11 , toda Foto N° 14.- Sobre el grupo de
la masa asentada se pone en suspensión pruebas N° 8 y 10 (5 y 6 de la foto) se
en la superficie del agua .despues de adicionó más floculante para forzar
unos 15´
la sedimentación
4.- APLICACIÓN INDUSTRIAL DEL COAGULANTE CLORURO DE

ALUMINIO Y PHP-20, PHP-30 PLUS
Sabiendo que con las pruebas de laboratorio se logró la sedimentación con una dosis muy
alta del coagulante poli cloruro de aluminio, se procedió a sedimentar el precipitado con la
dosis proporcional de 200 gr/m3 en cada cilindro de la descarga de los baldes con material
valioso. Los resultados de esta aplicación no se hicieron esperar y el precipitado sedimentó,
para hacer esto primero se disolvió el coagulante 10 g en un litro y luego se vertió a los 40
litros de pulpa con precipitado.
.
Foto N°15.-Primer cilindro con PoliC. Al(200g/m3) Foto N°16.-Segundo cilindro con PC de Al
Con solución transparente en 10 minutos (200g/m3), se observa solución transparente
Foto N°17.- Tercer cilindro con Poli cloruro de Al, pero con 75 g/m3 y la
misma dosis de floculante que los otros, pero oscura porque no ha
sedimentado totalmente
Foto N°18.y 19-Decantando el 1er cilindro con solución totalmente Clarificada. Coag. 200
g/m3 y floculante PHP-20 plus 8 g/m3
Foto N°20 y 21.- Segundo cilindro con solución clarificada con coagulante poli
cloruro de Al. A razón de 200 g/m3 y floculante PHP-30 plus 8 g/m3
Foto N°22 y 23.- Solución no clarificada con coagulante de policloruro de Al, con 75
g/m3 y floculante PHP-30 Plus con 8 g/m3
Anexo II
Toma de datos de las pruebas experimentales y procesamiento de los datos
obtenidos en cada prueba, se repiten 3 columnas de mineral repetidas sin
surfactante y 3 columnas de mineral aplicando el surfactante.

DATOS DE LA PRUEBA SIN SURFACTANTE EN COLUMNA 1, 2,3
(REPETIDA)
Condiciones iniciales de la prueba
Ley Cab Finos

Au 0.044 oz/tc 22.56 mg
Ag 1.24 oz/tc 635.88 mg
Tipo Muestra: Mineral oxidado

Procedencia: Nivel 300 y Nv 341
1.- Grado de Chancado 84.4%-m1/2", 60.75% -m1/4",44.11% -m12

2.- Peso de mineral Humedo 16.2 kg
3.- Humedad (%) 7.67%
4.- Peso de mineral seco 14.957
5.- Volumen de solución 5 l/dia/ columna
6.- Flujo (flow rate) 9-12 l/m2
7.- Concentración de Cianuro 0.06-0.07%
8.- pH 10-11
9.- Tiempo de lixiviacion 12 dias
10.- Dispersante (Sokalant A5) 5 ppm
11.- Tensión superficial 67 mN/m
PRUEBA EN COLUMNA N° 01
Volum Contenido Acumulado % Volum.

Ley (g/m3)
Dias Fecha .Rica CN pH Diario (mg) (mg) Recuperación Acum.
(l) Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag (l)
1 12-may 13-may 2.40 0.065 10.2 1.10 5.24 2.64 12.58 2.64 12.58 11.70 1.98 2.4
2 13-may 14-may 2.40 0.063 10.5 0.56 2.87 1.34 6.89 3.98 19.46 17.66 3.06 4.8
3 14-may 15-may 3.76 0.062 11.0 0.39 0.39 1.47 1.47 5.45 20.93 24.16 3.29 8.6
4 15-may 16-may 4.10 0.063 10.5 0.29 1.97 1.19 8.08 6.64 29.01 29.43 4.56 12.7
5 16-may 17-may 3.67 0.061 10.2 0.12 0.64 0.44 2.35 7.08 31.36 31.38 4.93 16.3
6 17-may 18-may 4.35 0.062 10.0 0.10 0.42 0.44 1.83 7.51 33.18 33.31 5.22 20.7
7 18-may 19-may 4.16 0.067 10.2 0.19 1.08 0.79 4.49 8.31 37.68 36.81 5.93 24.8
8 19-may 20-may 4.05 0.065 10.4 0.38 1.95 1.54 7.90 9.84 45.57 43.63 7.17 28.9
9 20-may 21-may 4.41 0.060 10.0 0.24 1.27 1.06 5.60 10.90 51.17 48.32 8.05 33.3
10 21-may 22-may 4.34 0.063 10.2 0.15 0.65 0.65 2.82 11.55 54.00 51.20 8.49 37.6
11 22-may 23-may 4.20 0.065 10.6 0.15 0.52 0.63 2.18 12.18 56.18 54.00 8.83 41.8
12 23-may 24-may 4.50 0.064 10.2 0.12 0.42 0.54 1.89 12.72 58.07 56.39 9.13 46.3
13 24-may 25-may 0.00 0.00 12.72 58.07 56.39 9.13 46.3
14 25-may 26-may 0.00 0.00 12.72 58.07 56.39 9.13 46.3
15 26-may 27-may 0.00 0.00 12.72 58.07 56.39 9.13 46.3
16 27-may 28-may 0.00 0.00 12.72 58.07 56.39 9.13 46.3
17 28-may 29-may 0.00 0.00 12.72 58.07 56.39 9.13 46.3
18 29-may 30-may 0.00 0.00 12.72 58.07 56.39 9.13 46.3
19 30-may 31-may 0.00 0.00 12.72 58.07 56.39 9.13 46.3
20 31-may 01-jun 0.00 0.00 12.72 58.07 56.39 9.13 46.3
21 01-jun 02-jun 0.00 0.00 12.72 58.07 56.39 9.13 46.3
22 02-jun 03-jun 0.00 0.00 12.72 58.07 56.39 9.13 46.3
Contenido Acumulado % Volum
Volum. Ley (g/TM)
Dias Fecha CN pH Diario (mg) (mg) Recuperación .
Rica (l)
Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag Acum.
1 12-may 13-may 1.80 0.07 10.2 0.62 2.12 1.12 3.82 1.12 3.82 4.95 0.60 1.8
2 13-may 14-may 3.70 0.06 10.5 0.45 0.78 1.67 2.89 2.78 6.70 12.33 1.05 5.5
3 14-may 15-may 3.81 0.06 11.0 0.36 2.15 1.37 8.19 4.15 14.89 18.40 2.34 9.3
4 15-may 16-may 3.90 0.06 10.5 0.10 0.42 0.39 1.64 4.54 16.53 20.13 2.60 13.2
5 16-may 17-may 3.74 0.06 10.2 0.28 1.19 1.05 4.45 5.59 20.98 24.77 3.30 17.0
6 17-may 18-may 6.00 0.06 10.0 0.14 0.64 0.84 3.84 6.43 24.82 28.50 3.90 23.0
7 18-may 19-may 4.05 0.07 10.2 0.19 1.02 0.77 4.13 7.20 28.95 31.91 4.55 27.0
8 19-may 20-may 4.98 0.07 10.4 0.30 1.65 1.49 8.22 8.69 37.17 38.53 5.85 32.0
9 20-may 21-may 5.39 0.06 10.0 0.26 1.10 1.40 5.93 10.09 43.10 44.74 6.78 37.4
10 21-may 22-may 6.42 0.06 10.2 0.17 0.68 1.09 4.37 11.19 47.46 49.58 7.46 43.8
11 22-may 23-may 6.51 0.07 10.6 0.16 0.60 1.04 3.91 12.23 51.37 54.19 8.08 50.3
12 23-may 24-may 4.30 0.06 10.2 0.14 0.51 0.60 2.19 12.83 53.56 56.86 8.42 54.6
13 24-may 25-may 0.00 0.00 12.83 53.56 56.86 8.42 54.6
14 25-may 26-may 0.00 0.00 12.83 53.56 56.86 8.42 54.6
15 26-may 27-may 0.00 0.00 12.83 53.56 56.86 8.42 54.6
16 27-may 28-may 0.00 0.00 12.83 53.56 56.86 8.42 54.6
17 28-may 29-may 0.00 0.00 12.83 53.56 56.86 8.42 54.6
18 29-may 30-may 0.00 0.00 12.83 53.56 56.86 8.42 54.6
19 30-may 31-may 0.00 0.00 12.83 53.56 56.86 8.42 54.6
20 31-may 01-jun 0.00 0.00 12.83 53.56 56.86 8.42 54.6
21 01-jun 02-jun 0.00 0.00 12.83 53.56 56.86 8.42 54.6
22 02-jun 03-jun 0.00 0.00 12.83 53.56 56.86 8.42 54.6
Ley (g/TM)
1 12-may 13-may 4.20 0.065 10.2 0.58 2.44 2.44 10.25 2.44 10.25 10.80 1.61 4.2
2 13-may 14-may 2.15 0.063 10.5 0.33 1.52 0.71 3.27 3.15 13.52 13.94 2.13 6.4
3 14-may 15-may 4.30 0.062 11.0 0.18 0.87 0.77 3.74 3.92 17.26 17.37 2.71 10.7
4 15-may 16-may 4.10 0.063 10.5 0.26 1.08 1.07 4.43 4.99 21.69 22.10 3.41 14.8
5 16-may 17-may 4.25 0.061 10.2 0.24 0.97 1.02 4.12 6.01 25.81 26.62 4.06 19.0
6 17-may 18-may 4.22 0.062 10.0 0.32 1.34 1.35 5.65 7.36 31.46 32.60 4.95 23.2
7 18-may 19-may 4.20 0.067 10.2 0.31 1.54 1.30 6.47 8.66 37.93 38.37 5.97 27.4
8 19-may 20-may 5.37 0.065 10.4 0.30 1.12 1.61 6.01 10.27 43.94 45.51 6.91 32.8
9 20-may 21-may 4.15 0.060 10.0 0.22 0.92 0.91 3.82 11.18 47.76 49.56 7.51 36.9
10 21-may 22-may 4.74 0.063 10.2 0.22 0.85 1.04 4.03 12.22 51.79 54.18 8.14 41.7
11 22-may 23-may 4.80 0.065 10.6 0.16 0.75 0.77 3.60 12.99 55.39 57.58 8.71 46.5
12 23-may 24-may 4.50 0.064 10.2 0.12 0.66 0.54 2.97 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
13 24-may 25-may 0.00 0.00 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
14 25-may 26-may 0.00 0.00 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
15 26-may 27-may 0.00 0.00 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
16 27-may 28-may 0.00 0.00 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
17 28-may 29-may 0.00 0.00 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
18 29-may 30-may 0.00 0.00 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
19 30-may 31-may 0.00 0.00 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
20 31-may 01-jun 0.00 0.00 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
21 01-jun 02-jun 0.00 0.00 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
22 02-jun 03-jun 0.00 0.00 13.53 58.36 59.98 9.18 51.0
DATOS DE LA PRUEBA CON SURFACTANTE KOLLASOL EN COLUMNA 1,
2,3 (REPETIDA)
Condiciones iniciales de la prueba
Ley Cab Finos

Au 0.044 oz/tc 22.56 mg
Ag 1.24 oz/tc 635.90 mg
Tipo Muestra: Mineral oxidado

Procedencia: Nivel 300 y Nv 341
1.- Grado de Chancado 84.4%-m1/2", 60.75% -m1/4",44.11% -m12

2.- Peso de mineral Humedo (kg) 16.2
3.- Humedad (%) 7.67
4.- Peso de mineral seco (kg) 14.957
5.- Volumen de solución 5 l/dia/ columna
6.- Flujo (flow rate) 9-12 l/m2
7.- Concentración de Cianuro 0.06-0.07%
8.- PH 10-11
9.- Tiempo de lixiviacion 12 dias
10.- Dispersante (Sokalant A5) 5 ppm
11.- Tensión superficial 36 mN/m
12.- Dosis kollsol STG 20 ppm en solución (45 g/TM de mineral)

Ley (mg/l)
1 12-may 13-may 3.440 0.061 10.2 1.06 6.80 3.65 23.39 3.65 23.39 16.16 3.68 3.4
2 13-may 14-may 3.200 0.062 9.7 0.62 3.80 1.98 12.16 5.63 35.55 24.95 5.59 6.6
3 14-may 15-may 4.140 0.068 10.0 0.53 2.60 2.19 10.76 7.82 46.32 34.68 7.28 10.8
4 15-may 16-may 3.150 0.065 9.5 0.39 2.01 1.23 6.33 9.05 52.65 40.12 8.28 13.9
5 16-may 17-may 3.150 0.067 10.0 0.39 2.01 1.23 6.33 10.28 58.98 45.57 9.27 17.1
6 17-may 18-may 3.240 0.069 10.0 0.35 1.80 1.13 5.83 11.42 64.81 50.59 10.19 20.3
7 18-may 19-may 4.250 0.062 10.0 0.26 1.14 1.11 4.85 12.52 69.66 55.49 10.95 24.6
8 19-may 20-may 4.180 0.063 10.0 0.18 0.62 0.75 2.59 13.27 72.25 58.82 11.36 28.8
9 20-may 21-may 4.320 0.063 10.6 0.18 0.36 0.78 1.56 14.05 73.80 62.27 11.61 33.1
10 21-may 22-may 3.840 0.062 10.3 0.16 0.33 0.61 1.27 14.67 75.07 64.99 11.81 36.9
11 22-may 23-may 3.680 0.069 10.5 0.14 0.35 0.52 1.29 15.18 76.36 67.28 12.01 40.6
12 23-may 24-may 5.150 0.068 10.6 0.13 0.28 0.67 1.44 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
13 24-may 25-may 0.00 0.00 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
14 25-may 26-may 0.00 0.00 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
15 26-may 27-may 0.00 0.00 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
16 27-may 28-may 0.00 0.00 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
17 28-may 29-may 0.00 0.00 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
18 29-may 30-may 0.00 0.00 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
19 30-may 31-may 0.00 0.00 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
20 31-may 01-jun 0.00 0.00 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
21 01-jun 02-jun 0.00 0.00 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
22 02-jun 03-jun 0.00 0.00 15.85 77.80 70.24 12.23 45.7
Contenido Acumulado % Volum.

Dia Volum. Ley (mg/l)
Fecha CN pH Diario (mg) (mg) Recuperación Acum.
s Rica (l)
Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag (l)
1 12-may 13-may 4.230 0.061 10.2 1.02 5.83 4.31 24.66 4.31 24.66 19.12 3.88 4.2
2 13-may 14-may 3.820 0.062 9.7 0.66 3.03 2.52 11.57 6.84 36.24 30.29 5.70 8.1
3 14-may 15-may 3.850 0.068 10.0 0.41 2.64 1.58 10.16 8.41 46.40 37.29 7.30 11.9
4 15-may 16-may 3.700 0.067 9.5 0.35 0.87 1.30 3.22 9.71 49.62 43.03 7.80 15.6
5 16-may 17-may 3.400 0.062 10.0 0.29 0.87 0.99 2.96 10.70 52.58 47.40 8.27 19.0
6 17-may 18-may 3.200 0.062 10.0 0.28 2.22 0.90 7.10 11.59 59.68 51.37 9.39 22.2
7 18-may 19-may 4.340 0.062 10.0 0.18 0.92 0.78 3.99 12.37 63.67 54.83 10.01 26.5
8 19-may 20-may 4.220 0.063 10.0 0.14 0.83 0.59 3.50 12.96 67.18 57.45 10.56 30.8
9 20-may 21-may 4.180 0.063 10.6 0.14 0.28 0.59 1.17 13.55 68.35 60.04 10.75 34.9
10 21-may 22-may 4.100 0.062 10.3 0.21 0.39 0.86 1.60 14.41 69.95 63.86 11.00 39.0
11 22-may 23-may 3.840 0.069 10.5 0.15 0.28 0.58 1.08 14.99 71.02 66.41 11.17 42.9
12 23-may 24-may 4.960 0.068 10.6 0.12 0.19 0.60 0.94 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
13 24-may 25-may 0.00 0.00 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
14 25-may 26-may 0.00 0.00 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
15 26-may 27-may 0.00 0.00 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
16 27-may 28-may 0.00 0.00 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
17 28-may 29-may 0.00 0.00 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
18 29-may 30-may 0.00 0.00 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
19 30-may 31-may 0.00 0.00 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
20 31-may 01-jun 0.00 0.00 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
21 01-jun 02-jun 0.00 0.00 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
22 02-jun 03-jun 0.00 0.00 15.58 71.96 69.05 11.32 47.8
Contenido Acumulado % Volum

Volum. Ley (mg/l)
Dias Fecha CN pH Diario (mg) (mg) Recuperación .
Rica (l)
Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag Acum.
1 12-may 13-may 4.880 0.061 10.2 1.05 5.32 5.12 25.96 5.12 25.96 22.71 4.08 4.9
2 13-may 14-may 3.050 0.062 9.7 0.68 3.19 2.07 9.73 7.20 35.69 31.90 5.61 7.9
3 14-may 15-may 3.530 0.068 10.0 0.39 2.39 1.38 8.44 8.57 44.13 38.00 6.94 11.5
4 15-may 16-may 3.050 0.066 9.5 0.38 1.98 1.16 6.04 9.73 50.17 43.14 7.89 14.5
5 16-may 17-may 3.050 0.062 10.0 0.38 1.98 1.16 6.04 10.89 56.21 48.27 8.84 17.6
6 17-may 18-may 3.180 0.061 10.0 0.43 2.15 1.37 6.84 12.26 63.04 54.33 9.91 20.7
7 18-may 19-may 4.220 0.062 10.0 0.14 1.21 0.59 5.11 12.85 68.15 56.95 10.72 25.0
8 19-may 20-may 4.190 0.063 10.0 0.16 0.85 0.67 3.56 13.52 71.71 59.92 11.28 29.2
9 20-may 21-may 3.640 0.063 10.6 0.22 0.72 0.80 2.62 14.32 74.33 63.47 11.69 32.8
10 21-may 22-may 3.960 0.062 10.3 0.17 0.29 0.67 1.15 15.00 75.48 66.46 11.87 36.8
11 22-may 23-may 3.740 0.069 10.5 0.19 0.42 0.71 1.57 15.71 77.05 69.61 12.12 40.5
12 23-may 24-may 4.820 0.068 10.6 0.14 0.37 0.67 1.78 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
13 24-may 25-may 0.00 0.00 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
14 25-may 26-may 0.00 0.00 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
15 26-may 27-may 0.00 0.00 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
16 27-may 28-may 0.00 0.00 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
17 28-may 29-may 0.00 0.00 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
18 29-may 30-may 0.00 0.00 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
19 30-may 31-may 0.00 0.00 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
20 31-may 01-jun 0.00 0.00 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
21 01-jun 02-jun 0.00 0.00 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
22 02-jun 03-jun 0.00 0.00 16.38 78.83 72.60 12.40 45.3
Anexo III
Hoja de datos de seguimiento a los pads N° 4 y 5 durante la aplicación del

Kollasol STG
Cuadro de resumen de resultados de la aplicación del Kollasol STG
Leyes de Cabeza (Oz/Tc) Finos (g) Leyes de ripios (Oz/Tc) Recup. Calculada %(A.Q) Recup. Real fisica (g) Recup. Real fisica (%)
Pad N° TMS
Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag
5 531.93 0.053 1.18 966.58 21520.16 0.016 0.720 69.81 38.98 739.97 _ 76.55 _
4 485.86 0.053 1.37 882.87 22854.64 0.0210 0.860 60.38 37.32 605.05 _ 68.53 _
1017.79 0.053 1.272 1849.45 44374.80 0.0185 0.79 65.09 38.15 1345.02 72.54
Cuadro de control de setiembre de los pads N° 4 y 5 del 2013 - con Kollasol STG
PAD 4 PAD 5
Días Aporte Aporte Recup. Recup. Aporte Aporte Recup. Recup.

Entrada Salida Flow rate Flujo Área Horas Entrada Salida Flow rate Flujo Área Horas
diario acum. Parcial Acum. Circuito diario acum. Parcial Acum. Circuito
(g/m3) (g/m3) (l/h/m 2) (m3) (m2) (h) (g/m3) (g/m3) (l/h/m 2) (m3) (m2) (h)
Au(g) Au(g) Au(%) Au (%) Au(g) Au(g) Au(%) Au (%)
DOM 1
LUN 2
MAR 3
MIER 4 0.040 4.211 3.78 2.45 36 18 10.21 10.21 1.06 1.06 AB
JUE 5 0.050 3.962 6.73 9.72 60.2 24 38.02 48.23 3.93 4.99 AB
VIER 6 0.050 2.948 9.43 22.75 101 24 65.93 114.16 6.82 11.81 AB
SAB 7 0.050 2.053 10.32 33.31 134 24 66.74 180.90 6.90 18.72 AB
DOM 8 0.040 2.617 10.32 42.09 170 24 108.45 289.35 11.22 29.94 AB
LUN 9 0.040 1.202 12.92 52.70 170 24 61.24 350.59 6.34 36.27 AB
MAR 10 0.040 0.785 12.92 52.70 170 24 39.26 389.85 4.06 40.33 AB
MIER 11 0.040 0.619 12.92 52.70 170 24 30.52 420.37 3.16 43.49 AB
JUEV 12 0.040 0.511 12.92 52.70 170 24 24.82 445.19 2.57 46.06 AB
VIER 13 0.040 0.436 12.92 52.70 170 24 20.88 466.07 2.16 48.22 AB
SAB 14 0.040 0.408 12.92 52.70 170 24 19.38 485.45 2.01 50.22 AB
DOM 15 0.040 0.369 12.92 52.70 170 24 17.34 502.79 1.79 52.02 AB
LUN 16 0.040 0.302 12.92 52.70 170 24 13.82 516.61 1.43 53.45 AB
MAR 17 0.040 0.286 12.92 52.70 170 24 12.94 529.55 1.34 54.79 AB
MIER 18 0.050 4.190 6.46 1.188 46 4 4.92 4.92 0.56 0.56 AB 0.040 0.281 12.92 52.70 170 24 12.71 542.26 1.31 56.10 AB
JUE 19 0.050 3.416 8.99 18.336 85 24 61.71 66.63 6.99 7.55 AB 0.040 0.280 12.92 52.70 170 24 12.65 554.91 1.31 57.41 AB
VIER 20 0.050 3.365 10.48 27.334 109 24 90.62 157.25 10.26 17.81 AB 0.040 0.286 12.92 52.70 170 24 12.98 567.89 1.34 58.75 AB
SAB 21 0.050 2.476 11.91 44.160 154 24 107.11 264.36 12.13 29.94 AB 0.040 0.269 12.92 52.70 170 24 12.06 579.95 1.25 60.00 AB
DOM 22 0.040 1.681 12.92 52.704 170 24 86.49 350.85 9.80 39.74 AB 0.040 0.255 12.92 52.70 170 24 11.33 591.28 1.17 61.18 AB
LUN 23 0.040 1.002 12.92 52.704 170 24 50.71 401.56 5.74 45.48 AB 0.040 0.251 12.71 51.84 170 24 10.94 602.22 1.13 62.31 AB
MAR 24 0.040 0.685 12.92 52.704 170 24 33.99 435.55 3.85 49.33 AB 0.040 0.219 12.71 51.84 170 24 9.27 611.49 0.96 63.27 AB
MIER 25 0.040 0.520 12.92 52.704 170 24 25.30 460.85 2.87 52.20 AB 0.040 0.210 12.71 51.84 170 24 8.81 620.30 0.91 64.18 AB
JUEV 26 0.040 0.381 12.92 52.704 170 24 17.97 478.82 2.04 54.24 AB 0.040 0.207 12.71 51.84 170 24 8.66 628.96 0.90 65.07 AB
VIER 27 0.040 0.292 12.92 52.704 170 24 13.28 492.10 1.50 55.74 AB 0.040 0.199 12.71 51.84 170 24 8.24 637.20 0.85 65.93 AB
SAB 28 0.040 0.270 12.92 52.704 170 24 12.12 504.22 1.37 57.11 AB 0.040 0.182 12.71 51.84 170 24 7.36 644.56 0.76 66.69 AB
DOM 29 0.040 0.228 12.92 52.704 170 24 9.93 514.15 1.12 58.24 AB 0.040 0.179 12.71 51.84 170 24 7.21 651.77 0.75 67.43 AB
LUN 30 0.040 0.208 12.92 52.704 170 24 8.86 523.01 1.00 59.24 AB 0.040 0.156 12.81 52.27 170 24 6.08 657.85 0.63 68.06 AB
Cuadro de control de octubre de los pads N° 4 y 5 del 2013 - con Kollasol STG
PAD 4 PAD 5
DIAS Aporte Aporte Recup. Recup. Aporte Aporte Recup. Recup.
Entrada Salida Flow rate Flujo Área Horas Entrada Salida Flow rate Flujo Área Horas
diario acum. Parcial Acum. Circuito diario acum. Parcial Acum. Circuito
(g/m3) (g/m3) (l/h/m 2) (m3) (m2) (h) (g/m3) (g/m3) (l/h/m 2) (m3) (m2) (h)
Au(g) Au(g) Au(%) Au (%) Au(g) Au(g) Au(%) Au (%)
MAR 1 0.040 0.180 12.92 52.70 170 24 7.38 7.38 0.84 60.08 AB 0.040 0.160 12.71 51.84 170.00 24 6.22 6.22 0.64 68.71
MIER 2 0.040 0.185 12.92 52.704 170 24 7.64 15.02 0.87 60.94 AB 0.040 0.168 12.71 51.84 170 24 6.61 12.83 0.68 69.39
JUE 2 0.040 0.168 12.92 52.704 170 24 6.75 21.77 0.76 61.71 AB 0.040 0.150 12.71 51.84 170 24 5.70 18.53 0.59 69.98
VIER 4 0.040 0.161 12.92 52.704 170 24 6.38 28.15 0.72 62.43 AB 0.040 0.148 12.71 51.84 170 24 5.59 24.12 0.58 70.56 AB
SAB 5 0.040 0.154 12.92 52.704 170 24 6.03 34.18 0.68 63.11 AB 0.040 0.152 12.71 51.84 170 24 5.82 29.94 0.60 71.16 AB
DOM 6 0.040 0.138 12.92 52.704 170 24 5.14 39.32 0.58 63.69 AB 0.040 0.145 12.71 51.84 170 24 5.44 35.38 0.56 71.72 AB
LUN 7 0.040 0.129 12.92 52.704 170 24 4.68 44.00 0.53 64.22 AB 0.030 0.173 12.71 51.84 170 24 7.43 42.81 0.77 72.49 AB
MAR 8 0.040 0.125 12.92 52.704 170 24 4.48 48.48 0.51 64.73 AB 0.030 0.138 12.71 51.84 170 24 5.60 48.41 0.58 73.07 AB
MIER 9 0.040 0.118 12.92 52.704 170 24 4.10 52.58 0.46 65.20 AB 0.030 0.124 12.71 51.84 170 24 4.90 53.31 0.51 73.58 AB
JUEV 10 0.050 0.120 12.71 51.84 170 24 3.63 56.21 0.41 65.61 AB 0.030 0.131 12.71 51.84 170 24 5.24 58.55 0.54 74.12 AB
VIER 11 0.050 0.109 12.71 51.84 170 24 3.06 59.27 0.35 65.95 AB 0.030 0.112 12.71 51.84 170 24 4.25 62.80 0.44 74.56 AB
SAB 12 0.040 0.100 12.71 51.84 170 24 3.11 62.48 0.35 66.31 AB 0.030 0.103 12.71 51.84 170 24 3.78 66.58 0.39 74.95 AB
DOM 13 0.030 0.083 12.71 51.84 170 24 2.76 65.24 0.31 66.62 AB 0.030 0.099 12.71 51.84 170 24 3.57 70.15 0.37 75.32 AB
LUN 14 0.030 0.082 12.71 51.84 170 24 2.69 67.93 0.30 66.92 AB 0.030 0.079 12.71 51.84 170 24 2.54 72.69 0.26 75.58 AB
MAR 15 0.030 0.081 12.71 51.84 170 24 2.65 70.58 0.30 67.22 AB 0.030 0.083 12.71 51.84 170 24 2.76 75.45 0.29 75.87 AB
MIER 16 0.030 0.079 13.02 53.136 170 24 2.60 73.18 0.29 67.52 AB 0.030 0.077 12.71 51.84 170 24 2.44 77.89 0.25 76.12 AB
JUE 17 0.030 0.075 11.86 36.288 170 18 1.63 74.81 0.18 67.70 AB 0.030 0.069 12.18 49.68 170 24 1.94 79.83 0.20 76.32 AB
VIER 18 0.030 0.083 12.71 34.56 170 16 1.83 76.64 0.21 67.91 AB 0.020 0.064 12.18 33.12 170 16 1.46 81.29 0.15 76.47 AB
SAB 19 0.030 0.066 13.24 54 170 24 1.96 78.60 0.22 68.13 AB 0.020 0.060 12.18 20.70 170 10 0.83 82.12 0.09 76.56 AB
DOM 20 0.030 0.067 13.13 53.568 170 24 2.00 80.60 0.23 68.36 AB 0.00 76.56 AB
LUN 21 0.030 0.058 12.71 51.84 170 24 1.44 82.04 0.16 68.52 AB 0.00 76.56 AB
MAR 22 0.00 68.52 AB 0.00 76.56 AB
MIER 23 0.00 68.52 AB 0.00 76.56 AB
JUEV 24 0.00 68.52 AB 0.00 76.56 AB
VIER 25 0.00 68.52 AB 0.00 76.56 AB
SAB. 26 0.00 68.52 AB 0.00 76.56 AB
DOM 27 0.00 68.52 AB 0.00 76.56 AB
LUN 28 0.00 68.52 AB 0.00 76.56 AB
MAR 29 0.00 68.52 AB 0.00 76.56 AB
MIER 30 0.00 68.52 AB 0.00 76.56 AB
JUE 31 0.00 68.52 AB 0.00 76.56 AB
Anexo IV
Hoja de seguridad MSDS del surfactante Lupromin-110 y Kollasol STG

Surfactante Lupromin-110
Hoja de seguridad
Página: 1/6
BASF Hoja de seguridad
Fecha / actualizada el: 01.03.2007 Versión: 1.0
Producto: Lupromin L 110
_________________________________________________________________________________
1. Identificación de la sustancia o preparado y de la sociedad o empresa
Lupromin L 110
Usos: Industria Minera, otros.
Empresa:
BASF Aktiengesellschaft
Performance Chemicals for Detergents and Formulators
67056 Ludwigshafen, Germany
Teléfono: 0621-60-72783
Telefax número: 0621-60-41517
E-mail : Productinformation.Performance-Chemicals@basf-ag.de
Información en caso de emergencia:

Bomberos de BASF Ludwigshafen
Telefono: +49-621-60-43333
Telefax número: +49-621-60-92664
________________________________________________________________
2. Composición / Información sobre los componentes

Descripción Química
Alcoxilato de alcohol graso, polímero, Sustancias incluídas en las listas EINCS

________________________________________________________________
3. Identificación de los peligros

Irrita los ojos y la piel
________________________________________________________________
4. Medidas de primeros auxilios

Indicaciones generales:
Cambiarse inmediatamente la ropa manchada.
Tras inhalación:
En caso de malestar tras inhalación de vapor / aerosol: respirar aire fresco, buscar ayuda
médica.
Tras contacto con la piel:

Lavar abundantemente con agua y jabón.
Tras contacto con los ojos:

Lavar abundantemente bajo agua corriente durante al menos 15 minutos y con los párpados
Abiertos.
Página: 2/6
_________________________________________________________________________________
Tras ingestión:
Lavar inmediatamente la boca y beber posteriormente abundante agua, buscar ayuda
médica.
Tras contacto con los ojos:

Lavar abundantemente bajo agua corriente durante al menos 15 minutos y con los párpados
abiertos.
Tras ingestión:
Lavar la boca y beber posteriormente abundante agua.
Indicaciones para el médico:

Tratamiento: Tratamiento sintomático (descontaminación, funciones vitales), no es conocido
ningún antídoto específico.
________________________________________________________________
5. Medidas de lucha contra incendios

Medios de extinción adecuados:
agua, medios de extinción en seco, espuma, dióxido de carbono
Riesgos especiales:
Vapores nocivos.
Formación de humo / niebla. En caso de incendio las sustancias / grupos de sustancias
citadas pueden desprenderse.
Vestimenta de protección especial:

Protéjase con una máscara autónoma.
Información adicional:
El riesgo depende de las sustancias que se estén quemando y de las condiciones del
incendio. El agua de extinción contaminada debe ser eliminada respetando las legislaciones
locales vigentes.
________________________________________________________________
6. Medidas en caso de vertido accidental

Medidas de protección para las personas:
Llevar ropa de protección personal.
Medidas de protección para el medio ambiente:

Retener las aguas contaminadas, incluida el agua de extinción de incendios, caso de estar
contaminada. Evitar que penetre en el alcantarillado, aguas superficiales o subterráneas.
Método para la limpieza / recogida:

Para grandes cantidades: Bombear el producto.
Para residuos: Recoger con materiales absorbentes adecuados. Eliminar el material
recogido de forma reglamentaria.
________________________________________________________________
Página: 3/6
_________________________________________________________________________________
7. Manipulación y almacenamiento
Manipulación
Durante una utilización correcta no se recomienda ninguna medida especial.
Protección contra incendio / explosión:

Tomar precauciones contra la corriente estática.
Almacenamiento
Otras especificaciones sobre condiciones almacenamiento: Guarde el recipiente bien cerrado
y seco en un lugar fresco.
________________________________________________________________
8. Controles de la exposición / Protección personal

Equipo de protección personal
Protección de las vías respiratorias:
Protección de las vías respiratorias en caso de formación de vapores / aerosoles.
Protección de las manos:

Guantes de protección resistentes a productos químicos (EN 374).
Materiales adecuados a corto plazo / protección contra la pulverización( recomendación):
como mínimo índice de protección 2, corresponde a >30 minutos de tiempo de permeabilidad
según EN 374) caucho butílico – 0.7 mm espesor.
Materiales adecuados también para un contacto directo y a largo plazo (recomendación:

factor de protección 6, corresponde a >480 minutos de tiempo de permeabilidad según EN
374): caucho nitrilo (NBR) – 0.4 de espesor.
Indicaciones adicionales: Los datos están basados en ensayos propios, bibliografía e
informaciones de fabricantes de guantes, o son derivados por analogía de sustancias
similares.
Debido a diversos factores (por Ej. La temperatura) puede considerarse, que el uso de los
guantes de protección química, en la práctica, puede ser mucho menor que el tiempo de
permeabilidad según EN 374.
Debido a la gran variedad se debe tener en cuenta el manual de instrucciones de los
fabricante.
Protección de los ojos:

Gafas protectoras con cubiertas laterales (gafas con soporte) (EN 166)
Protección Corporal:
Escoger protección corporal dependiendo de la actividad y de la posible exposición, por Ej.
Delantal, botas de protección, traje de protección contra productos químicos (según DIN-EN
465)
Medidas generales de protección y de higiene:

Manipular con las precauciones de higiene industrial adecuadas, y respetar las prácticas de
seguridad. Llevar indumentaria de trabajo cerrada es un requisito adicional en las
indicaciones sobre equipo de protección personal.
________________________________________________________________
Página: 4/6
_________________________________________________________________________________
9. Propiedades físicas y químicas

Estado físico: líquido
Color: incoloro hasta amarillento
Olor: específico del producto
pH: aprox. 7 (DIN / EN 1262)

(50 g/l, 23 °C)
Temperatura de ebullición: >200 °C
Punto de inflamación: > 100 °C (DIN 51758)

Temperatura de ignición: > 150 °C (DIN 51794)
Densidad: aprox. 1,0 g/cm3

(15 °C)
Solubilidad en agua: soluble
Solubilidad (cualitativo) disolventes: soluble en solventes polares
________________________________________________________________
10. Estabilidad y reactividad

Descomposición térmica:
Para evitar descomposición térmica, no sobrecalentar.
Reacciones peligrosas:
No se producen reacciones peligrosas cuando se almacena y manipula de acuerdo a
instrucciones.
Productos peligrosos de descomposición:

No se presentan productos peligrosos de descomposición, si se tienen en consideración las
Normas / indicaciones sobre almacenamiento y manipulación.
________________________________________________________________
11. Informaciones toxicológicas

DL50/ora / rata: > 2.000 mg/Kg
Irritación primaria en piel / conejo: Irritante (Directiva 404 de la OCDE)
Irritación primaria en mucosa / conejo: Irritante (Directiva 405 de la OCDE)
________________________________________________________________
12. Información ecológica

Ecotoxicidad
Toxicidad en peces:
Brachydanio rerio/LC50 (96 h): 1 - 10 mg/l
Página: 5/6
_________________________________________________________________________________
Invertebrados acuáticos:
EC50 (48h): 1 – 10 mg/l
Plantas acuáticas:
EC50 (72h): 10 – 100 mg/l
Microorganismos/ Efecto sobre lodo activado:

OECD Directiva 209
Fango activado / EC20 (30 min): 10-100 mg/l
Concentración nominal.
Valoración de la toxicidad del agua:

Dependiendo de las condiciones locales y concentraciones existentes, es posible que
ocurran disturbios en el proceso de biodegradación del lodo activado.
Persistencia y degradabilidad
Indicaciones para la eliminación
Método de ensayo: mod. OECD 301E

Método de análisis: Bismuto - sustancia activa
Grado de eliminación: > = 90 %
Método de ensayo: OECD 301E (nueva versión)

Método de análisis: DOC reducción
Grado de eliminación: > 70 %
Evaluación: Rápidamente Biodegradable
Otros efectos nocivos
Halógeno absorbible ligado orgánicamente (AOX):

El producto no contiene compuesto halógeno orgánico ligado en su estructura.
________________________________________________________________
13. Consideraciones de disposición

Puede ser depositado o incinerado respetando las legislaciones locales.
Envase contaminado:
Embalajes no contaminados pueden volver a utilizarse.
Embalajes no lavables deben ser eliminados del mismo modo que el producto.
________________________________________________________________
14. Información relativa al transporte

Mercancía no peligrosa según los criterios de la reglamentación del transporte ( ADR RID
ADNR IMDG/GGVSee OACI/IATA )
________________________________________________________________
Página: 6/6
_________________________________________________________________________________
15. INFORMACIÓN REGULATORIA

Reglamentaciones de la Unión Europea (Etiquetado) / Reglamentaciones nacionales
Símbolo de riesgo:
Xi Irritante
R-frase(s):
R36/38 Irritable a los ojos y piel
S-phrase (s):
S26 En caso de contacto con los ojos, enjuague inmediatamente con
abundante agua y busque ayuda médica.
________________________________________________________________
16. Otras informaciones

Los datos indicados corresponden a nuestros conocimientos actuales y no representan una
garantía de las propiedades. El receptor de nuestro producto deberá observar, bajo su
responsabilidad, las reglamentaciones y normativas correspondientes.
________________________________________________________________
Surfactante Kollasol STG
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
de acuerdo el Reglamento (CE) No. 1907/2006
KOLLASOL STG
Versión 2.2 Fecha de revisión 24.09.2013 Fecha de impresión 25.09.2013
1. Identificación de la sustancia o la mezcla y de la sociedad o la empresa
1.1 Identificador del producto

Nombre comercial : KOLLASOL STG
1.2 Usos pertinentes identificados de la sustancia o de la mezcla y usos desaconsejados

Uso de la sustancia/mezcla : Detergente y producto de lavado
producto auxiliar para la industria de construcción
Uso industrial
1.3 Datos del proveedor de la ficha de datos de seguridad

Fabricante/Proveedor
CHT R. BEITLICH GMBH BEZEMA AG

Bismarckstraße 102 Kriessernstrasse 20
72072 Tübingen 9462 Montlingen
Alemania Suiza
Tel.: +49(0)70 71 15 40 Tel.: +41(0)71 763 88 11
info@cht.com bezema@bezema.com
Importador : -
-
-
-
-
-
Departamento Responsa- : CHT R. BEITLICH GMBH

ble BEZEMA AG
Seguridad del producto
msds@cht.com
product.safety@bezema.com
1.4 Teléfono de emergencia

Teléfono de emergencia : +49(0)70 71 15 40 (Alemania, 24 horas)
+41(0)71 763 88 11 (Suiza, 24 horas)
2. Identificación de los peligros
2.1 Clasificación de la sustancia o de la mezcla

Clasificación (REGLAMENTO (CE) No 1272/2008)
Toxicidad aguda, Categoría 4 H302: Nocivo en caso de ingestión.
1 / 12
KOLLASOL STG
Lesiones oculares graves, Categoría 1 H318: Provoca lesiones oculares graves.
Clasificación (67/548/CEE, 1999/45/CE)

Nocivo R22: Nocivo por ingestión.
Irritante R41: Riesgo de lesiones oculares graves.
2.2 Elementos de la etiqueta

Etiquetado (REGLAMENTO (CE) No 1272/2008)
Pictogramas de peligro :
Palabra de advertencia : Peligro
Indicaciones de peligro : H302 Nocivo en caso de ingestión.

H318 Provoca lesiones oculares graves.
Consejos de prudencia : Prevención:

P264 Lavarse la piel concienzudamente tras la
manipulación.
P270 No comer, beber ni fumar durante su utili-
zación.
P280 Llevar guantes de protección/ gafas de
protección/ máscara de protección.
Intervención:
P305 + P351 + P338 EN CASO DE CONTACTO CON LOS
OJOS: Aclarar cuidadosamente con agua
durante varios minutos. Quitar las lentes de
contacto, si lleva y resulta fácil. Seguir acla-
rando.
P308 EN CASO DE exposición manifiesta o pre-
sunta:
P310 Llamar inmediatamente a un CENTRO DE
INFORMACION TOXICOLOGICA o a un
médico.
Componentes determinantes del peligro para el etiquetado:

 69011-36-5 Isotridecanol etoxilado
2.3 Otros peligros
De acuerdo con nuestra experiencia actual, el producto - según Reglamento (CE) no. 1907/2006,
Anexo XIII (REACH) -
no contiene sustancias persistentes, bioacumulativas o tóxicas en el medio ambiente (sustancias
PBT)
o sustancias muy persistentes o muy bioacumulativas (sustancias vPvB).
2 / 12
KOLLASOL STG
3. Composición/ información sobre los componentes
3.2 Mezclas
Naturaleza química : Mezcla sinergética de varios alcoholes grasos alcoxilatos y
dispersantes
Componentes peligrosos
Nombre químico No. CAS Clasificación Clasificación Concentración
No. CE (67/548/CEE) (REGLAMENTO [%]
Número de (CE) No
registro 1272/2008)
Isotridecanol etoxilado 69011-36-5 Xn; R22 Acute Tox. 4; H302 >= 55 - < 60
Polímero Xi; R41 Eye Dam. 1; H318
El texto completo de las frases R mencionadas en esta Sección, se indica en la Sección 16.
Para el texto integro de las Declaraciones-H mencionadas en esta sección, véase la Sección 16.
4. Primeros auxilios
4.1 Descripción de los primeros auxilios

Recomendaciones generales : Quítese inmediatamente la ropa contaminada.
Mostrar esta ficha de seguridad al doctor que esté de servicio.
Si es inhalado : Sacar al aire libre.

Si los síntomas persisten consultar a un médico.
En caso de contacto con la : Lávese inmediatamente con jabón y agua abundante.

piel Si los síntomas persisten consultar a un médico.
En caso de contacto con los : En caso de contacto con los ojos, retirar las lentillas y enjua-
ojos gar inmediatamente con abundancia de agua, también debajo
de los párpados, por lo menos durante 15 minutos.
Llame inmediatamente al médico.
Si es tragado : Enjuague la boca con agua.

No provocar el vómito
Llame inmediatamente al médico.
4.2 Principales síntomas y efectos, agudos y retardados

Riesgos : Consultar la sección 2 y 11.
4.3 Indicación de toda atención médica y de los tratamientos especiales que deban dispensarse
inmediatamente
Tratamiento : No hay información disponible.
3 / 12
KOLLASOL STG
5. Medidas de lucha contra incendios
5.1 Medios de extinción

Medios de extinción apropia- : Dióxido de carbono (CO2)
dos Chorro de niebla
Polvo seco
Espuma
5.2 Peligros específicos derivados de la sustancia o la mezcla

Peligros específicos en la : Productos de descomposición peligrosos formados en condi-
lucha contra incendios ciones de incendio.
Durante un incendio pueden liberarse:
Óxidos de carbono
5.3 Recomendaciones para el personal de lucha contra incendios

Equipo de protección espe- : En caso de fuego, protéjase con un equipo respiratorio autó-
cial para el personal de lucha nomo.
contra incendios
Otros datos : En caso de incendio no inspirar ni el humo, ni los gases de

combustión, ni los vapores.
El agua pulverizada puede ser utilizada para enfriar los con-
tenedores cerrados.
Los restos del incendio así como el agua de extinción conta-
minada, deben eliminarse según las normas locales en vigor.
6. Medidas en caso de vertido accidental
6.1 Precauciones personales, equipo de protección y procedimientos de emergencia

Precauciones personales : Utilícese equipo de protección individual.
Las superficies contaminadas seran muy resbaladizas.
6.2 Precauciones relativas al medio ambiente

Precauciones relativas al : No se debe permitir que el producto penetre en los desagües,
medio ambiente tuberías, o la tierra (suelos).
Observar las prescripciones de las autoridades locales.
6.3 Métodos y material de contención y de limpieza

Métodos de limpieza : Recojer con un producto absorbente inerte (por ejemplo, are-
na, diatomita, fijador de ácidos, fijador universal, serrín).
Limpiar a fondo la superficie contaminada.
Eliminar, observando las normas locales en vigor.
6.4 Referencia a otras secciones
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Consultar las medidas de protección en las listas de las secciones 7 y 8.
7. Manipulación y almacenamiento
7.1 Precauciones para una manipulación segura

Consejos para una manipu- : Disponer de la suficiente renovación del aire y/o de extracción
lación segura en los lugares de trabajo.
Indicaciones para la protec- : Disposiciones normales de protección preventivas de incen-

ción contra incendio y explo- dio.
sión Manténgase separado del calor y de las fuentes de ignición.
7.2 Condiciones de almacenamiento seguro, incluidas posibles incompatibilidades

Exigencias técnicas para : Conservar siempre en contenedores que corresponden a los
almacenes y recipientes toneles originales.
Mantener el recipiente herméticamente cerrado.
Indicaciones para el almace- : No se requieren precauciones especiales.

namiento conjunto
Clase alemán de almacena- : 10 Combustibles líquidos

miento
7.3 Usos específicos finales

Nota : Consulte los lineamientos técnicos para el uso de esta sus-
tancia/mezcla.
8. Controles de exposición/ protección individual
8.1 Parámetros de control
8.2 Controles de la exposición

Disposiciones de ingeniería
Disponer de la suficiente renovación del aire y/o de extracción en los lugares de trabajo.
Protección personal
Protección respiratoria : En sitios de trabajo no suficientemente aireados y cuando se
trabaja mediante técnica por rociado es necesario llevar una
protección respiratoria.
Tipo de Filtro recomendado:
Filtro combinado A/P
Protección de las manos : Caucho nitrílo
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Índice de protección Clase 6

Tiempo de perforación: > 480 min
Espesor del guante: > 0,35 mm
: Neopreno
Índice de protección Clase 6
Tiempo de perforación: > 480 min
Espesor del guante: > 0,5 mm
: Los tiempos de adelanto obtenidos según el EN 374 Parte III

no han sido medidos bajo las condiciones normales de fun-
cionamento. Por lo tanto un tiempo máximo de utilización de
50 % del tiempo de adelanto es recomendado.
La elección de un guante apropiado no depende unicamente
de su material pero igualmente de otras particularidades cali-
tativas y esto es diferente de un productor a otro.
Protección de los ojos : Gafas de seguridad
Protección de la piel y del : Úsese indumentaria protectora adecuada.

cuerpo
Medidas de higiene : Evitar el contacto con la piel, ojos y ropa.
No respirar los vapores, aerosoles.
Quítese inmediatamente la ropa contaminada.
Manipular con las precauciones de higiene industrial adecua-
das, y respetar las prácticas de seguridad.
Controles de exposición medioambiental

Recomendaciones generales : No se debe permitir que el producto penetre en los desagües,
tuberías, o la tierra (suelos).
Observar las prescripciones de las autoridades locales.
9. Propiedades físicas y químicas
9.1 Información sobre propiedades físicas y químicas básicas

Aspecto : líquido
Color : incoloro
Olor : característico
Punto de inflamación : > 100 °C
Límites inferior de explosivi- : no aplicable

dad
Límites superior de explosi- : no aplicable

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vidad
Propiedades comburentes : no aplicable
Temperatura de auto- : no inflamable por sí mismo

inflamación
pH : 7,6 - 9,5
a 20 °C
(no diluído)
Punto/intervalo de fusión : sin datos disponibles
Punto /intervalo de ebullición : sin datos disponibles
Presión de vapor : sin datos disponibles
Densidad : 1 g/cm3
a 20 °C
Solubilidad en agua : totalmente miscible
Coeficiente de reparto n- : no aplicable

octanol/agua
Viscosidad, dinámica : sin datos disponibles
Densidad relativa del vapor : no aplicable
Tasa de evaporación : no aplicable
9.2 Otra información

Conductibilidad : Indeterminado
10. Estabilidad y reactividad
10.1 Reactividad
Sin peligros a mencionar especialmente.
10.2 Estabilidad química

El producto es químicamente estable.
10.3 Posibilidad de reacciones peligrosas

Reacciones peligrosas : No se conoce reacciones peligrosas bajo condiciones de uso
normales.
10.4 Condiciones que deben evitarse
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Condiciones que deben evi- : No hay descomposición si se utiliza conforme a las instruc-
tarse ciones.
10.5 Materiales incompatibles

Materias que deben evitarse : no aplicable
10.6 Productos de descomposición peligrosos

Productos de descomposi- : No se descompone si se almacena y aplica como se indica.
ción peligrosos
11. Información toxicológica
11.1 Información sobre los efectos toxicológicos

Toxicidad aguda
Toxicidad oral aguda : Estimación de la toxicidad aguda: 847,46 mg/kg
Método: Método de cálculo
Nocivo por ingestión.
: Estimación de la toxicidad aguda: 847,46 mg/kg

Método: Método de cálculo
Toxicidad oral aguda

Isotridecanol etoxilado : DL50: > 300 - < 2.000 mg/kg
Especies: rata
Toxicidad cutánea aguda : No hay datos disponibles sobre este producto.
Corrosión o irritación cutáneas

Irritación de la piel : El contacto prolongado con la piel puede producir irritación de
la piel.
Irritación de la piel
Isotridecanol etoxilado : Especies: conejo
Resultado: No irrita la piel
Método: OECD TG 404
valor de la literatura
Lesiones o irritación ocular graves

Irritación ocular : Riesgo de lesiones oculares graves.
Irritación ocular
Isotridecanol etoxilado : Especies: conejo
Resultado: Riesgo de lesiones oculares graves.
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Sensibilización respiratoria o cutánea

Sensibilización : No se conocen efectos sensibilizantes.
Otros datos : Una exposición repetida o prolongada puede causar irritación

de la piel y dermatitis debido a las propiedades desengrasan-
tes del producto.
12. Información ecológica
12.1 Toxicidad
Toxicidad para los peces : CL50: > 1 - 10 mg/l
Tiempo de exposición: 96 h
Especies: Pez
analogismo
Toxicidad para los peces

Isotridecanol etoxilado : CL50: > 1 - 10 mg/l
Especies: Oncorhynchus mykiss (Trucha irisada)
Toxicidad para las dafnias y : CE50: > 1 - 10 mg/l

otros invertebrados acuáticos Tiempo de exposición: 48 h
Especies: Dafnia
analogismo
Toxicidad para las dafnias y otros invertebrados acuáticos

Isotridecanol etoxilado : CE50: > 1 - 10 mg/l
Especies: Dafnia
Toxicidad para las algas : No hay datos disponibles sobre este producto.
Toxicidad para las bacterias : CE50: > 1.000 mg/l

Especies: organismos de lodo activado
Método: Retardación de la respiración (OECD 209)
analogismo
12.2 Persistencia y degradabilidad
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Biodegradabilidad : El (os) surfactante(s) contenido(s) en esta mezcla cumple(n)

con los criterios de biodegradabilidad según lo establecido en
el Reglamento (CE) No.648/2004 sobre detergentes. Los
datos que apoyan esta afirmación están a disposición de las
autoridades competentes de los Estados Miembros y estarán
a disposición, a solicitud directa o bien a petición de un pro-
ductor de detergentes.
: Análisis del CO2

> 60 %
Método: OECD 301 B (mineralización)
analogismo
Según los criterios del OECD el producto es facilmente bio-
degradable (readily biodegradable).
12.3 Potencial de bioacumulación

Bioacumulación : No hay datos disponibles sobre este producto.
12.4 Movilidad en el suelo

Movilidad : sin datos disponibles
12.5 Resultados de la valoración PBT y mPmB

De acuerdo con nuestra experiencia actual, el producto - según Reglamento (CE) no. 1907/2006,
Anexo XIII (REACH) -
no contiene sustancias persistentes, bioacumulativas o tóxicas en el medio ambiente (sustancias
PBT)
o sustancias muy persistentes o muy bioacumulativas (sustancias vPvB).
12.6 Otros efectos adversos

Halógenos ligados orgánicos : Este producto no contribuye al valor-AOX de las aguas resi-
absorbidos (AOX) duales.
Información ecológica com- : De acuerdo con nuestros conocimientos actuales el producto

plementaria no contiene ni metales pesados ni compuestos de la Directiva
2000/60/CE.
13. Consideraciones relativas a la eliminación
13.1 Métodos para el tratamiento de residuos

Producto : Observar las prescripciones de las autoridades locales.
Envases contaminados : Observar las prescripciones de las autoridades locales.
14. Información relativa al transporte
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14.1 Número ONU

ADR : Mercancía no peligrosa
IMDG : Mercancía no peligrosa
IATA : Mercancía no peligrosa
14.2 Designación oficial de transporte de las Naciones Unidas

14.3 Clase(s) de peligro para el transporte

14.4 Grupo de embalaje

Segregation group : -
14.5 Peligros para el medio ambiente

14.6 Precauciones particulares para los usuarios

ver apartado 6 - 8
14.7 Transporte a granel con arreglo al anexo II del Convenio Marpol 73/78 y del Código IBC
Observaciones : no aplicable
15. Información reglamentaria
15.1 Reglamentación y legislación en materia de seguridad, salud y medio ambiente específicas

para la sustancia o la mezcla
Componentes Conforme al : >= 30 %: tensioactivos no iónicos
reglamento (CE) n° 648/2004
sobre detergentes
15.2 Evaluación de la seguridad química

Esta información no está disponible.
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16. Otra información

El texto completo de las frases-R referidas en los puntos 2 y 3
R22 Nocivo por ingestión.
R41 Riesgo de lesiones oculares graves.
Texto íntegro de las Declaraciones-H referidas en las secciones 2 y 3.

H302 Nocivo en caso de ingestión.
H318 Provoca lesiones oculares graves.
Otros datos
Otra información : Esta ficha de datos contiene cambios con respecto a la ver-
sión anterior en la(s) sección(es) :
1
La información proporcionada en esta Ficha de Datos de Seguridad, es la más correcta de que

disponemos a la fecha de su publicación. La información suministrada, está concebida solamente
como una guía para la seguridad en el manejo, uso, procesado, almacenamiento, transporte, eli-
minación y descarga, y no debe ser considerada como una garantía o especificación de calidad.
La información se refiere únicamente al material especificado, y no puede ser válida para dicho
material, usado en combinación con otros materiales o en cualquier proceso, a menos que sea
indicado en el texto.
La hoja técnica de seguridad solamente contiene informaciones acerca de la seguridad y no re-

emplaza cualquier información o especificación sobre el producto.
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ANEXO V
Diagrama de flujo de la planta de beneficio

2 1 LEYENDA:
TK-6 1 Cancha de minerales N°1 de 300 TM
31 2 Grisly fijo malla -6"
3 Tolva de gruesos
4 Apron Feeder
5 Grisly Vibratorio
32 33
3 6 Chancadora de Quijada Denver 20" x 21"
8 Chancadora secundaria de rRodillos
4 10 Chancador terciaria de rodillos
TK-5 TK-4 TK-2 11 Faja transportadora N° 3
TK-3 TK-1
12 Tolva de finos de 30 TM
34 35 36 37 38 13 Alimentador de cal
5
6 14 Faja transportadora N°4
0.06%NaCN 0.06%NaCN 0.06%NaCN 15 Faja aglomeradora
pH =10.5 - 11 pH =10.5 - 11 pH =10.5 - 11 16 Faja transportadora N° 5 reversible
17 Faja transportadora N° 6 reversible
malla -2" 18 Faja de disloque
8
19 Cancha Stock Pile
7 20 Pad de Lixiviación N° 0 de 600 TM
malla 1/2-3/4" 10 23 Pad de Lixiviación N° 3 de 500 TM
9
11 malla 60% -1/4" 26 Pad de Lixiviación N° 6 de 500 TM
12
Cal(CaO.5H2 O ) 30 Pad de Lixiviación N° 10 de 800 TM
31 Tanque de concreto de agua fresca de 125m 3
32 Tanque agitador de solución cianurada para lixiviación
13
33 Tanque agitador de solución cianurada para curado (1.5-3%)
16 15 35 Tanque de concreto N°4 de 181 m 3
14
39 Colector de Pads 0.1 m 3
18
19 40 Colector de Pads 0.1 m 3
41 Tanque colector de stand by de 0.1 m 3
17 42 Tanque colector de Pad 7 al 10 de 0.1 m 3
43 Poza D de solución pobre de 32 m 3
44 Poza C de solucion pobre de 217 m 3
45 Poza B de solución pobre de 84 m 3
46 Poza A de solución rica de 120 m 3
47 Prefiltro B de graba y arena 3.4 m 3
48 Prefiltro A de graba y arena 3.4 m 3
49 Cuba de entrada a precipitacion de 3.4 m 3
50 Bomba de ingreso a precipitacion de 3.4 HP y 20 m 3/h
P0 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 51 Bateria de baldes clarificadores (04)
S
S 52 Torre de vacio
A Cancha de Relaves 20 21 24 53 Cono de ingreso de Zn
22 23 25 26
A Cancha de Relaves 54 Bomba de salida de Precipitacion de 3.4 HP y 20 m 3/h
27 28 29 30
55 Bateria de Baldes Precipitadores (03)
L L L L L
L 56 Cuba de solución Barren de 3.4 m 3
L
L L L L 57 Bomba de ingreso a las columnas de Carbón de 8.6 HP
60 Columna de carbón activado de 1 TM
61 Columna de carbon activado de 1 TM
42 62 Poza unión de paso de 3 m 3
40 41 63 Bomba automática de solución barren de 8.6 HP
39
66 Bomba N°4 de solución pobre de 8.6 HP
67 Venturi para generación de vacio de 20inHg
D C B A 68 Precipitado de Oro y Plata
69 Sección de refinacion química
43 44 45 46 70 Horno de fundición de 100 kg
66 71 Producto final doré
Solución Pobre o Barren

47 B
SOL.RICA 48 Solución Rica o Pregnant
B A Línea de agua Fresca
67
Línea de Extraccion de Oxigeno
Línea de Solución de Lixiviación CN = 0.06% y pH =10.5
65 Línea de Solución Pobre
Línea de Solución de Curado
Poza Unión
51 64
Zn
62
Ace ta to de Pb 4 63
50
55
52 5 Solución
L solucion
Barren
Barren
56
69 54
68 5
58
57
Columnas de carbon
70
71
CIA. MINERA NUEVA CALIFORNIA S.A
60 61
Titulo:
FLOW SHEET DE PLANTA DE BENEFICIO DE
MINERALES DE 225 TMSD
Diagrama Dibujo Fecha
V.Alonso F.Lopez 25/05/2012

Optimización de la recuperación de oro mediante surfactantes en procesos de lixiviación

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Optimización de la recuperación de oro mediante surfactantes en procesos de lixiviación

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA MINERA Y METALÚRGICA

USO DE SURFACTANTES Y SU INFLUENCIA EN LA

INFORME DE COMPETENCIA PROFESIONAL

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE

A mis padres Delfín y Laura a quienes debo mi

A mi alma mater a quien debo mi formación

Agradecimiento al Ing. Arturo Berastaín R. por

El presente informe ha sido desarrollado en las instalaciones de la Compañía

recuperación del oro, usando un nuevo surfactante biodegradable y no

Los resultados de las pruebas de laboratorio, así como los de la aplicación

industrial, realizados en la Compañía Minera Nueva California S.A., bajo el

proceso Heap Leaching y con una determinada granulometría, muestran que el

surfactante Kollasol STG alcanza mayor nivel de recuperación de oro, superando

en más del 3% la efectividad alcanzada con el surfactante estándar Lupromin-110.

Este informe describe primero los fundamentos de la Lixiviación en Pilas, el

fenómeno de tensión superficial y los surfactantes. Luego se muestra el detalle de

las pruebas realizadas y los resultados relevantes. Finalmente, se presentan las

conclusiones para el proceso estudiado, aclarando que no se ha evaluado en otros

no se pueden hacer extensivos a éstos.

through a new non-cumulative biodegradable surfactant, Kollasol STG, to get cost

improvement, without deterioration of environmental impact and human recourses.

than the standard Lupromin-110.

FUNDAMENTO TEÒRICO ................................................................................... 16

2.1 Introducción .......................................................................................... 16

2.2.1 Química del cianuro de sodio ............................................................ 17

2.3.1 Clasificación de los surfactantes ...................................................... 35

DESCRIPCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO .......................................... 48

3.1 Datos generales....................................................................................... 48

PRUEBAS EXPERIMENTALES ........................................................................... 68

4.1 Antecedentes ........................................................................................... 68

4.5.1 Variables operativas de la planta de tratamiento Heap Leaching ... 70

4.6.1 Surfactante Lupromin -110 ................................................................ 75

4.7.1 Discusión de resultados .................................................................... 82

4.8.1 Nuevo Surfactante Kollasol STG ...................................................... 83

4.9.1 Pruebas sin surfactante (Blanco) ..................................................... 89

APLICACIÓN INDUSTRIAL DEL SURFACTANTE KOLLASOL STG ................... 94

5.1 Aplicación Industrial – Primera parte ....................................................... 94

5.1.1 Discusión de los resultados de esta aplicación ................................ 97

5.2.1 Medición de la tensión superficial ..................................................... 99

EVALUACION ECONÓMICA DE LA APLICACIÓN DEL SURFACTANTE

KOLLASOL STG ................................................................................................. 116

6.1 Ingresos por incremento de la recuperación .......................................... 116

CONCLUSIONES ............................................................................................... 122

BIBLIOGRAFIA ................................................................................................... 125

ANEXOS ........................................................................................................... 126

Figura N° 4.5 Tensión superficial vs concentración del Surfactante Kollasol STG

Tabla N° 4.12 Balance metalúrgico año 2010...................................................... 76

Tabla N° 6.1 Balance metalúrgico simulado (antes) .......................................... 117

Región Ancash, Provincia y Distrito de Yungay, con capacidad de tratamiento de

225 TMSD, siendo considerado pequeña minería.

Actualmente, Minera Nueva California, con múltiples problemas extra-laborales y,

concesiones, no ha tenido ampliaciones considerables más allá del tonelaje

incrementado peligrosamente a tal punto que, cualquier ampliación es

considerado de alto riesgo en la zona por la presunción de contaminación. Opera

con la supervisión y fiscalización de la Dirección Regional de Energía y

Minas de Ancash (DREM de Ancash), siendo el ente Rector el Ministerio de

Las operaciones unitarias que se llevan a cabo son: a la entrada clasificación de

minerales, seguido de 3 etapas de chancado primaria, secundaria y terciaria. En la

operación de chancado se trata de obtener la máxima liberación de las partículas

minerales por lo menos estén en un tamaño granulométrico mínimo de 60 % que

pasa la malla de 1/4” (Under flow: 60 % -m1/4”).

La siguiente operación unitaria es la de aglomeración, que se realiza con un riego