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UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE MINAS

DISEO DE UN SIMULADOR DE PROCESAMIENTO DE MINERALES CON ORO

TESIS PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL DE MINAS

DANILO ALBERTO HERNNDEZ QUIROGA

PROFESOR GUA: LETICIA CONCA BENITO MIEMBROS DE LA COMISIN TOMS VARGAS VALERO GONZALO MONTES ATENAS

SANTIAGO DE CHILE SEPTIEMBRE 2012

RESUMEN El oro rara vez se encuentra en la naturaleza formando compuestos, a diferencia de otros metales como cobre o zinc. Sus presentaciones habituales son en estado nativo o formando aleaciones, generalmente con plata. Se asocia de diversas formas con otros minerales. Entre los ms comunes, se encuentran los sulfuros de fierro como pirita o arsenopirita, los sulfuros de cobre como calcopirita, o los carbonatos. En estas asociaciones, el oro puede presentarse en tamaos tan grandes que las partculas pueden estar liberadas, o tan pequeas que puede distribuirse en forma atmica en la estructura cristalina del mineral, llegando incluso a estar completamente dentro de ella. Esta multiplicidad de presencias del oro, en asociacin y ocurrencia, es lo que a la fecha ha dificultado definir la mejor opcin de procesamiento para las mineralogas desde donde se desea recuperar oro. Por lo tanto, la composicin mineralgica del depsito mineral, influye fuertemente en la definicin y seleccin del proceso de beneficio de minerales de oro. Frente a esta dificultad, se ha desarrollado una herramienta computacional que permite simular, en estado estacionario, distintas rutas de procesamiento para minerales con oro a partir de criterios de diseo. Estos criterios pueden ser obtenidos de pruebas de laboratorio, informacin de benchmarking o la experiencia del usuario en el desarrollo de procesos. Esta herramienta se construy con el software Microsoft Excel, aprovechando sus poderosas funciones para dar solucin a problemas de tipo prctico. El simulador entrega como resultados el balance de materiales y agua de la ruta seleccionada, la composicin del metal Dor, la composicin de los descartes, los requerimientos de agua fresca y los requerimientos de reactivos necesarios para el procesamiento. Se presenta tambin en el documento, informacin relevante a la definicin del proceso productivo. El propsito de esta informacin, es dar a conocer las opciones de procesamiento de ms uso en la industria basndose en las caractersticas mineralgicas del material a tratar. Se presenta la simulacin de un caso actual, entregando los criterios de diseo utilizados, las operaciones unitarias seleccionadas y los resultados obtenidos.

ABSTRACT Gold is rarely found in combination with other elements, unlike other metals such as copper or zinc. The predominant occurrence is as native metal frequently allowed with silver. It is associated in many forms with others minerals such as iron sulfides like pyrite or arsenopyrite, copper sulfides like chalcopyrite, or carbonates. In these associations, gold can occur in an extent of sizes such as large liberated particles or atomically distributed in the crystal structure of minerals, being even totally enclosed within the cell structure. This multiplicity of association and occurrence has hindered to define the best processing flowsheet for all types of gold ores. Because of this, the characteristics of an ore deposit determine the gold extraction process. To deal with that difficulty, it has been developed a computational tool in steady state to simulate different processing circuits for gold minerals from the selected design criteria, which came from testworks results, benchmarking data and/or in-house user data. This tool was created in Microsoft Excel, making use of its powerful features to solve practical problems. The simulator will provide as results, the materials and water balance for the designed process route, the Dor and tailings composition, the reagents supply and fresh water requirements. Relevant information to the gold recovery process options is presented in the early chapter to show the current industrial processes based on the gold ore mineralogy. This document will illustrate the simulation of an actual example, giving the design criteria, the process selection and the results.

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AGRADECIMIENTOS A mis padres, Anglica y Danilo, por estar siempre ah cuando los necesito y necesit, por ensearme lo que s y hacerme quien soy. Las cosas materiales vienen y van, el cario siempre se recuerda. Les debo todo. A Nicole, mi hermana, por estar siempre disponibles cuando las necesito. Te quiero mucho!. A la Sra. Leticia Conca, por el tema de memoria, por darme la oportunidad de crecer bajo el calor de la familia de Alquimia y por todo lo que he aprendido aqu. Muchas gracias. A Michelle Silva, Karen Villalobos, Eduardo Ruz y Sergio Villalobos, por sacarme de los momentos de tensin y recordarme que siempre existe un momento para los amigos. A las personas del departamento de ingeniera de minas que de alguna u otra forma hicieron que siguiera el camino de la metalurgia: Gabriel Riveros, Tomas Vargas, Leandro Voisin, Willy Kracht, H. Andrs Rebolledo, Magn Torres, Gonzalo Montes, Aldo Casali, Enrique Rubio y Ral Castro. Un especial agradecimiento a todas las personas de Alquimia que han aportado con su tiempo y paciencia logrando que aprenda algo nuevo, a Karina Bustos, Nancy Stari, Brbara Abarca, Solange Salda, Carla Ramos, Miguel Cartes, Juan Francisco Schwarze, Julio Castillo, Milton Vidal, Nubin Aravena y Oscar Rojas. A todos ustedes, muchas gracias. A Juanita Vergara por ser la mejor secretaria de la U, por lejos! A SELM, por soportar estos meses que descuid mis obligaciones. Finalmente, pero no por ello menos importante, a Lucas, Ron y Macarena, por estar a mi lado cuando madrugaba leyendo, escribiendo o calculando. Gracias totales, a todos Uds.

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NDICE GENERAL

1. INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 1 1.1. Objetivos .......................................................................................................................... 2

1.1.1. Objetivo General ........................................................................................................... 2 1.1.2. Objetivos Especficos ................................................................................................... 2 1.2. Alcances .......................................................................................................................... 2

2. ANTECEDENTES GENERALES ............................................................................................. 3 2.1. Introduccin ......................................................................................................................... 3 2.2. Desarrollos histricos en el procesamiento de oro .............................................................. 3 2.3. Mercado del oro ................................................................................................................... 5 2.3.1. Oferta del oro ................................................................................................................ 6 2.3.2. Demanda de oro ............................................................................................................ 8 2.4. Mineralogas, mineralizaciones y materiales de procesamiento .......................................... 9 2.4.1. Minerales de oro ......................................................................................................... 10 2.4.2. Mineralizaciones y materiales provenientes de procesamiento .................................. 11 2.5. Ruta de procesos segn mineraloga.................................................................................. 19 2.5.1. Factores que afectan la definicin del proceso ........................................................... 19 2.5.2. Opciones de flowsheet ................................................................................................ 20 3. METODOLOGA ..................................................................................................................... 31 3.1. Recopilacin de informacin ............................................................................................. 31 3.2. Desarrollo del simulador.................................................................................................... 32 3.2.1. Diagrama de flujos general ......................................................................................... 32 3.2.2. Desarrollo de las secciones del diagrama general ...................................................... 33 4. RESULTADOS ........................................................................................................................ 42 4.1. Resultados y funcionamiento del Simulador ..................................................................... 42 4.1.1. Seleccin de la ruta de procesamiento en el simulador .............................................. 42 4.1.2. Ingreso de datos .......................................................................................................... 44 4.1.3. Presentacin de resultados .......................................................................................... 46 4.2. Validacin de resultados .................................................................................................... 48 iv

4.3. Simulacin de caso: Mineralizacin de oro oxidada y baja en cobre ................................ 49 4.3.1. Caracterizacin metalrgica del yacimiento ............................................................... 49 4.3.2. Definicin de ruta de procesos ................................................................................... 50 4.3.3. Criterios de diseo de simulacin ............................................................................... 51 4.3.4. Resultados de la simulacin........................................................................................ 53 5. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 59 5.1. Trabajos futuros ................................................................................................................. 59 6. REFERENCIAS........................................................................................................................ 60 ANEXOS ....................................................................................................................................... 61

NDICE DE TABLAS

Tabla 21 Contenido de oro coloidal en minerales sulfurados, Fuente (Marsden & House, 2006). ............................................................................................................................................... 11 Tabla 22 Solubilidad de especies de cobre en solucin de cianuro ............................................. 14 Tabla 41. Pantalla de seleccin de operaciones unitarias ............................................................ 43 Tabla 42. Pantalla de ingreso de flujos de alimentacin seccin 4: Cianuracin. ....................... 44 Tabla 43. Pgina de ingreso criterios de diseo Seccin 2: Flotacin. ...................................... 45 Tabla 44. Verificacin del cumplimiento de la ley de conservacin de materiales, caso Flotacin Flash ...................................................................................................................................... 48 Tabla 45: Composicin mineralgica 100% base mineral muestra de yacimiento ..................... 49 Tabla 46: Flujos de tratamiento y leyes de alimentacin ............................................................ 49 Tabla 47: Asociaciones oro/plata ................................................................................................ 49 Tabla 48: Tabla Resumen de resultados obtenidos de simulacin .............................................. 53 Tabla Anexo B1. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 1: Conminucin ................. 72 Tabla Anexo B2. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 2: Flotacin ....................... 73 Tabla Anexo B3. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 3: Oxidacin ...................... 74 Tabla Anexo B4. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 4: Cianuracin ................... 75 Tabla Anexo B5. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 5: ADR CIP / CIL ............. 76 Tabla Anexo B6. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 6: ADR CIC ...................... 77

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NDICE DE FIGURAS

Figura 21. Valor histrico del oro por ao (FUENTE: SONAMI) ............................................... 6 Figura 22. Variacin en el precio del oro, US$/ozt, desde el ao 2005 ........................................ 6 Figura 23. Distribucin de la produccin mundial de oro ............................................................. 7 Figura 24. Produccin mundial de oro segn sectores .................................................................. 7 Figura 25. Demanda de oro dese 1980 en pases desarrollados y en vas de desarrollo ............... 8 Figura 26. Usos del oro, finales del ao 2011 ............................................................................... 9 Figura 27 Representacin esquemtica de tipos de asociaciones de oro con sulfuros ................ 15 Figura 28. Oro refractario en sulfuro. .......................................................................................... 16 Figura 29. Oro fino ocluido en un mineral de marcasita. ............................................................ 16 Figura 210. Opcin de flowsheet para mineralizaciones tipo placer ........................................... 21 Figura 211. Flowsheet para mineralizaciones Free-Milling y oxidadas por molienda y cianuracin............................................................................................................................. 21 Figura 212. Flowsheet de mineralizaciones Free-Milling y oxidadas por lixiviacin en pilas ... 22 Figura 213. Opcin de flowsheet para cianuracin en pilas junto con cianuracin agitada en minerales free-milling y oxidados ......................................................................................... 23 Figura 214. Opcin de flowsheet para la flotacin de sulfuros no refractarios ........................... 24 Figura 215. Opcin de flowsheet para mineralizaciones sulfuradas refractarias ........................ 25 Figura 216. Opcin de Flowsheet para mineralizacin con presencia de minerales carbonceos ............................................................................................................................................... 27 Figura 217. Opcin de flowsheet para concentrados gravitacionales ......................................... 28 Figura 218. Opcin de flowsheet para concentrados de flotacin ............................................... 29 Figura 219. Opcin de flowsheet para refinacin........................................................................ 30 Figura 31. Diagrama de flujos general para el procesamiento de minerales con oro .................. 32 Figura 32. Diagrama de bloques seccin conminucin ............................................................... 34 Figura 33. Diagrama de bloques seccin Flotacin..................................................................... 35 Figura 34. Diagrama de bloques seccin oxidacin .................................................................... 36 Figura 35. Diagrama de bloques seccin cianuracin ................................................................. 37 Figura 36. Diagrama de bloques seccin cianuracin y adsorcin con carbn desde pulpas ..... 39 Figura 37. Diagrama de bloques seccin adsorcin con carbn desde soluciones (CIC) ........... 41 Figura 41. (a) Rutas de proceso disponibles para el mineral, (b) Ruta seleccionada Conminucin-Flotacin-Oxidacin, (c) Ruta seleccionada Conminucin-Cianuracin ....... 43 Figura 42. Ruta resultante de Conminucin ................................................................................ 44 Figura 43. Balance de masas seccin 1: Conminucin ............................................................... 47 Figura 44. Diagrama de flujos Caso de estudio ....................................................................... 51 Figura 45. Balance de agua conminucin caso de estudio .......................................................... 55 Figura 46. Balance de aguas cianuracin caso de estudio ........................................................... 56 Figura 47. Balance de materiales conminucin Caso de estudio ................................................ 57 Figura 48. Balance de materiales cianuracin Caso de estudio ................................................... 58 vii

Figura Anexo A1. Pantalla de inicio simulador. Seccin conminucin ...................................... 64 Figura Anexo A2. Pantalla de inicio simulador. Seccin flotacin............................................. 65 Figura Anexo A3: Pantalla de inicio simulador. Seccin acidificacin oxidacin SX-EW de Cu .......................................................................................................................................... 66 Figura Anexo A4. Pantalla de inicio simulador. Seccin cianuracin ........................................ 67 Figura Anexo A5. Pantalla de inicio simulador. Seccin CIL/CIP ............................................. 68 Figura Anexo A6 . Pantalla de inicio simulador. Seccin CIL/CIP ............................................ 69

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GLOSARIO

ADR

: Adsorption, desorption and recycle, Adsorcin, desorcin y reactivacin. Proceso de recuperacin de oro desde solucin o pulpa cianurada con carbn activado. Consiste en adsorver el oro, luego desorverlo por medio de una elucin, y finalmente reactivar el carbn descargado para su reutilizacin. : Barren Leach Solution, Solucin descargada de metal de inters : Counter current decantation, Lavado de slido en contracorriente. : Carbon in column, proceso ADR que adsorve oro desde soluciones con oro disuelto. : Carbon in Leach, proceso ADR que adsorve oro desde pulpas, mientras se lleva a cabo la cianuracin. : Carbon in pulp, proceso ADR que adsorve oro desde pulpas cianuradas. : Comisin chilena del cobre : % de slidos en un flujo de materiales : Electrowinning, Electroobtencin. : 80% del tamao pasante en el producto : Pregnant Leach Solution, Solucin cargada con metales disueltos. : Pressure oxidation, mtodo de oxidacin con el uso de presin. : Run of mine, corresponde al material proveniente de la mina. : Sociedad nacional de minera : Solvent extraction, extraccin por solventes : Year-over-year : Especies de cianuro liberadas con un pH moderado (pH 4,5) como HCN y CN- acuosos, la mayora de los complejos de Cu, Cd, Ni, Zn, Ag y otros con constantes de disociacin baja similares.

BLS CCD CIC CIL CIP COCHILCO Cp EW P80 PLS POX ROM SONAMI SX Yoy CNWAD

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1.

INTRODUCCIN

El oro ha sido un metal de gran demanda a lo largo de la historia de la humanidad. Desde tiempos muy remotos se ha utilizado principalmente como materia prima de joyas y objetos ornamentales. Con el pasar del tiempo, se convirti en patrn econmico y en la reserva de la economa mundial, principalmente por sus caractersticas fsicas y qumicas nicas, junto a su relativa escasez. Entre estas propiedades destacan que es un material pesado, maleable, fcil de fundir y prcticamente inerte por lo que no se corroe. Su escasez permite que sea un objeto comerciable. Si se encontrara fcil, no se comprara el oro que se vende. Producto de la creciente explotacin de oro, se comenzaron a acabar poco a poco los yacimientos que permitan un procesamiento econmico y simple, donde el oro se presentaba generalmente en forma nativa como pepitas y su recuperacin consista en mtodos gravitacionales, para dar paso al tratamiento de mineralizaciones de leyes ms bajas y composiciones ms complejas en las que se requera el uso de nuevas tcnicas qumicas para su procesamiento. De esta forma se comenz a utilizar la cianuracin, tcnica que hasta el da de hoy es la pieza clave en el procesamiento de minerales con oro. Desde fines del siglo XX hasta ahora, las mineralizaciones de oro se caracterizan por tener bajas leyes de oro -generalmente menores a 3 g/t-, y por tanto, requieren el tratamiento de grandes volmenes de mineral para poder obtener cantidades econmicas de oro. El problema asociado a la necesidad de aumentar el ritmo de tratamiento, corresponde a que se requieren equipos ms grandes o mayor cantidad de equipos. Esto ha influido en que los costos asociados al desarrollo de proyectos de oro aumenten considerablemente. El tener costos altos y mineralizaciones de baja ley, obliga a obtener la mxima recuperacin posible en el circuito productivo, lo que demanda mayores esfuerzos en el diseo de los procesos. El oro puede presenta la caracterstica que ocurrir de variadas formas y con distintos minerales en la naturaleza. Esto ha impedido definir la mejor ruta de procesamiento para minerales con oro, contrariamente a lo que pasa con otros metales como cobre o zinc, donde la ocurrencia de estos metales es bien conocida y ha permitido que sus procesos productivos sean relativamente estndares. Debido a esto, la definicin de un buen programa de pruebas metalrgicas permitir reducir el riesgo y la incertidumbre intrnseca de los proyectos de procesamiento de oro.

1.1.

Objetivos

1.1.1. Objetivo General Desarrollo de un simulador de balances en estado estacionario utilizando el software Excel, que permite estimar la composicin de los productos y descartes de la ruta de procesamiento seleccionada en funcin de los resultados de las pruebas metalrgicas del mineral con oro. 1.1.2. Objetivos Especficos 1.2. Estudio de las distintas asociaciones y ocurrencias mineralgicas del oro en la naturaleza. Desarrollo de un documento que presente informacin relevante a la definicin de un proceso productivo de oro, basado en su mineraloga. Anlisis de distintas rutas de procesamiento para un mineral de oro. Estudio de resultados simulados de procesos, obtenidos bajo distintos escenarios. Estimacin de la recuperacin de oro y otros metales en el proceso productivo de oro. Alcances

El desarrollo de este trabajo se enmarca en los procesos productivos de oro, particularmente en la definicin de una ruta de procesamiento segn las caractersticas mineralgicas del material, utilizando la metodologa aplicada por Alquimia Conceptos S.A. en el desarrollo de proyectos.

2.
2.1.

ANTECEDENTES GENERALES
Introduccin

En el presente captulo, se hace una breve resea de la evolucin del procesamiento de oro en la historia presentando los hitos ms importantes. Posteriormente, se presentan las distintas ocurrencias mineralgicas del oro junto a sus asociaciones ms comunes y las opciones de flowsheets disponibles para procesar cada una de ellas. 2.2. Desarrollos histricos en el procesamiento de oro

Desde tiempos remotos el oro ha sido un metal de inters para el ser humano. Junto al cobre, fueron los primeros metales utilizados para desarrollar herramientas y armamento, principalmente por las ventajas que proporcionan sus propiedades dctiles. La extraccin de oro comenz a muy temprana edad. Es muy probable que el primer mtodo de extraccin haya sido manual y el procesamiento haya sido mediante sorting. Murales encontrados en Egipto que datan de aproximadamente el 1450 a.C., sirven como antecedente para demostrar que los egipcios fueron unos de los primeros pueblos o los primeros- en extraer rocas portadoras de oro (Adams, 2005). Cerca del ao 1300 a. C. comenzaron los primeros desarrollos en la minera de oro. Las primeras minas podan alcanzar 90 m de profundidad y hasta 500 m de largo, siguiendo la forma de la veta portadora de oro. El oro era luego recuperado por variaciones de lo que hoy conocemos como concentracin gravitacional y sorting (Marsden & House, 2006). En Turqua, cerca del ao 700 a.C. se produjo la primera moneda de oro. Pero posterior al ao 560 a.C., despus del desarrollo de la refinacin a fuego, se forj la primera moneda de oro puro. Con el alza del imperio Romano, cerca del ao cero, se increment la produccin de oro debido a que era el mtodo de pago por excelencia para el comercio de Roma con otros pases. El mtodo de recuperacin ms utilizado en la poca, consista en lavar las rocas portadoras de oro con abundante agua. El agua de lavado flua en canales con arbustos espinosos en los que el metal quedaba atrapado (Marsden & House, 2006). La cada del imperio romano de occidente, el siglo V d.C., provoc una disminucin de la actividad minera que no vera una reactivacin hasta cerca del ao 1400 d.C. en Europa central, donde se realizaron importantes desarrollos en minera y metalurgia. Ejemplo claro de esto ocurri en lo que hoy en da es Alemania, dnde los procesos de retorta y amalgamacin fueron utilizados ampliamente. Entre los aos 1400 y 1600 d.C., se increment la produccin mundial de oro debido a la exploracin y colonizacin europea alrededor del mundo. Cerca del ao 1550, en Europa, se detuvo el desarrollo minero de oro y plata, lo que gener en Amrica central y Amrica del sur un nuevo periodo de desarrollo en metalurgia, debido principalmente a la propagacin de los conocimientos de los colonos europeos en este sector del mundo. Otras exploraciones que contribuyeron de manera importante a la produccin mundial de oro fueron las del occidente africano donde se produjo cerca de un milln de ozt. Tambin lo fueron las exploraciones de China, Japn e India. 3

En la primera mitad del siglo XIX, Rusia aportaba cerca del 60% de la produccin mundial de oro. Los descubrimientos de oro en los ros Ulderey y Lena Basin en Siberia, cerca de 1840, impulsaron una fiebre de oro en Rusia (Marsden & House, 2006). En esta poca, el principal mtodo de obtencin de oro corresponda a la concentracin gravitacional por paneo, aunque se comenzaba a utilizar la separacin de oro en tambores estriados y otros equipos de concentracin gravitacional. Cerca del ao 1850, otras fiebres de oro a nivel mundial opacaron la rusa. Estas fiebres ocurrieron en Sudamrica, Victoria (Australia), Nueva Zelanda y California, siendo esta ltima la ms importante debido a que abri el oeste de Norteamrica permitiendo el asentamiento de poblados mineros, lo que contribuy significativamente al establecimiento de la nacin (Marsden & House, 2006). Durante esta poca, los mtodos de procesamiento fueron en su mayora gravitacionales debido principalmente a la gran cantidad de granos de oro libre que se presentaban en las arenas de lo que alguna vez fueron lechos de ros. Los mtodos de paneo fueron paulatinamente dando paso a mtodos gravitacionales en hmedo con maquinarias. Ejemplo de esto fueron las cunas de paneo y long tom (Bruton, 1983). Aunque el desarrollo minero de oro se extendi en gran parte de Estados Unidos y parte de Canad, las reservas ms fciles de obtener y econmicas se estaban acabando para dar paso rpidamente a la exploracin subterrnea de las duras vetas de Cuarzo con contenido de oro (Marsden & House, 2006). El ao 1886, se produca la siguiente gran era de la mineria de oro en Witwatersrand, Sudafrica, con la introduccin de la cianuracin de oro en el proceso productivo. El mineral de Witwatersrand se caracterizaba por tener leyes mucho menores que las explotadas hasta ese entonces y gran porcentaje del oro ocurra como granos finos dentro de una matriz rocosa dura. El proceso de cianuracin complementado con la cementacin con zinc reemplaz la recuperacin con mtodos gravitacionales y aument la recuperacin de oro de un 70% a un 95%. Producto de esto se reactiv la industra del oro que se acercaba al fracaso, y posicion a Sudafrica como un importante productor de oro, pasando de producir menos de 300.000 ozt en el ao 1888 a cerca de 3 millones de ozt en el ao1898 (Marsden & House, 2006). Hasta el momento, los circuitos de recuperacin de oro consistan en chancado, sorting manual, molienda, amalgamacin, cianuracin, separacin slido-lquido, y recuperacin de oro de la solucin por precipitacin con zinc. Entre los aos 1904 y 1908 se avanz tecnolgicamente en el procesamiento del oro desarrollando entre otras cosas el filtro de vaco y los estanques agitados con aire. Posterior al ao 1918, se realizaron importantes avances en el procesamiento de oro, entre ellos, se remplaz la amalgamacin directa de oro con mercurio por la preconcentracin con materiales menos contaminantes (textiles), lo que redujo significativamente el consumo de mercurio que se utilizaba. Este hecho permiti incluir equipos de concentracin gravitacional dentro de los circuitos de molienda, y provoc que a finales del ao 1980, cerca del 20% del oro producido en Sudfrica se obtuviera de circuitos gravitacionales (Marsden & House, 2006). Cerca del ao 1935, en Sudfrica, se comenz a utilizar la flotacin para tratar arenas portadoras de oro, con el 4

fin de obtener un concentrado sulfurado de minerales. Este concentrado era luego remolido y cianurado. Sus relaves fueron tambin cianurados, lo que produjo mayores recuperaciones marginales a un costo significativamente menor, dando paso a tratar econmicamente los minerales sulfurados con baja ley. Desde aproximadamente el ao 1900, se comenz a estudiar una alternativa a la precipitacin de oro con zinc desde las soluciones. Pero slo en el ao 1949, en San Andreas de Copan, Honduras, se desarroll la primera planta CIP en usar carbn granular, con una capacidad de procesamiento de 250 tpd. Hasta ese entonces no exista ningn mtodo que permitiera recuperar el oro del carbn y reutilizar el carbn posteriormente. El carbn cargado obtenido en esta planta, era vendido a una fundicin donde se quemaba y funda la ceniza obtenida. Producto de la investigacin, cerca del 1950 se cre el mtodo Zadra de elucin. Una planta Zadra se instal posteriormente en San Andreas de Copan. Entre los aos 1970 y 1990, los esfuerzos se orientaron a mejorar los procesamientos de aquellos minerales que no pueden ser tratados por simple cianuracin refractarios-. Los primeros minerales y concentrados que presentaban estas caractersticas fueron tostados hasta oxidar completamente la porcin refractaria previa a la cianuracin. De esta forma, variados mtodos de tratamiento de material refractario fueron estudiados, entre ellos la cloracin, la oxidacin con presin (cida y no cida) y la bio-oxidacin. Los esfuerzos durante los ltimos aos se han concentrado en mejorar las recuperaciones de oro, disminuir los costos y lograr procesos ms amenos con el medio ambiente. De este modo se han estudiado nuevos agentes lixiviantes, pero al momento ninguno ha podido mejorar el consumo, costo y selectividad por oro sobre otros metales que presenta el cianuro (Marsden & House, 2006) (Flatman, y otros). 2.3. Mercado del oro

En la presente seccin se realiza una breve descripcin del mercado del oro en los ltimos aos, presentando la evolucin en el precio de este metal, los principales pases productores y demandantes del metal precioso en el mundo. El ao 1934 el gobierno de Estados unidos fij un precio oficial de venta de oro de 35 US$/ozt. Esto provoc que entre los aos 1950 y 1970 la produccin mundial de oro decayera generando un retroceso en la industria que limit la explotacin, y disminuy los estudios y los desarrollos orientados a mejorar los procesos productivos. Durante este periodo, el oro se produca principalmente como un subproducto del procesamiento del cobre y el plomo. Aumentos posteriores en el valor del oro llegando hasta 600 US$/ozt el ao 1980, tal como lo presenta la Figura 21, permitieron mejorar las utilidades de las empresas mineras, incrementando la exploracin y aumentando los esfuerzos por mejorar la produccin alrededor del mundo.

PRECIO HISTRICO DEL ORO


$ 1.800

$ 1.600

Precio [US$/ozt]

$ 1.400 $ 1.200 $ 1.000

$ 800
$ 600 $ 400 $ 200 $0 1950 1960 1970 1980 Ao 1990 2000 2010

Figura 21. Valor histrico del oro por ao (FUENTE: SONAMI)

Durante la ltima dcada, el precio del oro ha ido en aumento desde casi los 250 US$/ozt a aproximadamente 1600 US$/ozt el ao 2012. En la Figura 22 se presenta la evolucin del oro US DOLLAR grficamente desde el ao 2005 hasta el presente: GOLD PRICE
1900 1700 1500
US$/ oz

US$/oz Average Intra-Year Year-on-Year

2010 1,224.52 25.3% 25.9%

2011 1,571.52 10.3% 28.3%

Q1 2012 1,690.57 4.0% 22.0%

1300 1100 900 700 500

US$/oz

200-day moving average

300 Jan-05

Jan-06

Jan-07

Jan-08

Jan-09

Jan-10

Jan-11

Jan-12

Source: Thomson Reuters GFMS

Figura 22. Variacin en el precio del oro, US$/ozt, desde el ao 2005

Se puede ver en la tabla anterior, que a partir del ao 2009 la pendiente de la curva del precio del oro es mayor que antes del 2008, lo que indica un mayor alza en el precio a partir de esos aos. Desde mediados del ao 2011 el precio se ha mantenido entre los 1.500 US$/ozt y 1.800 US$/ozt, lo que ha causado un gran inters por parte de las empresas mineras para desarrollar nuevos proyectos de extraccin y procesamiento de oro. 2.3.1. Oferta del oro La base para el clculo de la produccin de oro, corresponde a 350 minas y proyectos que cubren aproximadamente el 60% de la produccin mundial de oro desde minas. En la Figura 23, se presenta la distribucin mundial de la produccin minera de oro desde el ao 1984 al 2011:

WORLD MINE PRODUCTION


3500 South Africa 3000 2500
Tonnes

North America China

Latin America Other

2011 up 78t or 2.8% yoy

Australia

2000 1500 1000 500 0 1984 1987 1990 1993 1996 1999 2002 2005 2008 2011

Source: Thomson Reuters GFMS

Figura 23. Distribucin de la produccin mundial de oro

Se ve en la Figura 23, que la produccin mundial vara aproximadamente desde 1.500 t el ao 1984 a cerca de 2.800 t el ao 2011. Adems, se muestra que la produccin entre los aos 2010 y 2011 aument un 2,8%, equivalente a 78t. En la Figura 24 se puede ver la variacin en la produccin de oro por pases entre los aos 2010 PRODUCTION:WINNERS AND LOSERS y 2011. Los MINE colores indican el aumento o disminucin en la produccin segn la simbologa presentada en la esquina inferior derecha de la figura: 2011 VERSUS 2010

-9t Source: Thomson Reuters GFMS

-6t

-3t

-0.5t +0.5t

+3t

+6t

+9t

Figura 24. Produccin mundial de oro segn sectores

Se puede ver que el mayor crecimiento se produce en frica, con un aumento total en la produccin de 51 t, mientras que el mayor productor de la regin, Sudfrica, tuvo una 7

disminucin de 5 t. Otros lugares donde la disminucin es mayor a 3 t, corresponden a Argentina, Indonesia y al sector de Papa y Nueva Guinea, mientras que los pases que aumentaron en mayor medida la produccin de oro ms de 9t-, corresponden a Sudn y China. 2.3.2. Demanda de oro En la Figura 25 se presenta el consumo de oro mundial desde el ao 1980 hasta el 2011, diferenciado por el consumo de los pases desarrollados (verde) y los pases en va de desarrollo (azul): WORLD GOLD FABRICATION
4500 4000 3500 3000
Tonnes

I ndustrialised Countries Developing Countries

2011 down 24t or 0.9% yoy

2500 2000 1500 1000 500 0 1980 1983 1986 1989 1992 1995 1998 2001 2004 2007 2010

Source: Thomson Reuters GFMS (Gold Survey 2012)

Figura 25. Demanda de oro dese 1980 en pases desarrollados y en vas de desarrollo

En la figura anterior se puede ver que la demanda de oro cay un 0,9% el ao 2011 con respecto al 2010, lo que es equivalente a 24 t, y que el consumo de los pases desarrollados corresponde a cerca del 20 % del consumo mundial de los ltimos aos. En la Figura 26 se muestra la distribucin de los usos que presenta el oro en la actualidad, considerando que 171.300 t de oro han sido extradas desde la tierra hasta fines del ao 2011:

ABOVE-GROUND STOCKS OF GOLD, END-2011


Jew ellery 50%

Above-ground Stocks, end 2011 = 171,300t

Lost & Unaccounted 2%

Official Holdings 17%

Other Fabrication 12%

Private I nvestment 19%


Source: Thomson Reuters GFMS (Gold Survey 2012)

Figura 26. Usos del oro, finales del ao 2011

En el grfico anterior, se puede ver que el principal uso del oro sigue siendo la joyera, abarcando un 50% del consumo total. Le sigue con un 36% el uso de oro como un factor econmico (oro con fines especulativos, como activo refugio y como objeto de inversiones). Finalmente, un 12% del oro es usado para la fabricacin de distintos artefactos, la mayora de ellos elctricos. 2.4. Mineralogas, mineralizaciones y materiales de procesamiento

La caracterizacin mineralgica de un depsito mineral determina entre otras cosas el(los) mtodo(s) minero(s), el mtodo de procesamiento y en particular, el rendimiento de todos los procesos qumicos involucrados en la extraccin de oro. Es primordial entender que cada mineraloga es nica, y ser consecuencia de (Marsden & House, 2006): Minerales con los que se presenta el oro Distribucin de tamaos de granos del oro Mineraloga de la ganga y roca husped Distribucin de tamaos de granos de la ganga y roca caja Asociaciones minerales Alteraciones minerales Variaciones de las anteriores dentro del depsito o en el tiempo.

A partir de los puntos sealados anteriormente, se determina el abanico de posibilidades de procesamiento para el mineral. Luego, al considerar las caractersticas polticas, econmicas, medioambientales y sociales de cada regin, ser posible definir la ruta de procesamiento del mineral. A continuacin, se presentan los minerales, mineralogas y asociaciones ms comunes en las que se presenta el oro. 9

2.4.1. Minerales de oro Debido a lo inerte que es el oro a temperatura y presin ambientales, existen muy pocos compuestos de este metal. La concentracin media del oro en la corteza de la tierra es de 0,005 g/t (la ley de Ag es 0,07 g/t y la de Cu 50 g/t), lo cual indica que el proceso seleccionado debe mejorar esta concentracin al menos entre 3.000 y 4.000 veces para lograr una concentracin comercial. La ocurrencia ms comn de oro es en forma nativa, frecuentemente permitiendo hasta un 15% de plata. No existe ocurrencia natural de oro con xidos, silicatos, carbonatos, sulfatos o sulfuros. Dado que el oro generalmente se presenta entre otros minerales no formando compuestos-, es posible realizar una extraccin selectiva desde otras mezclas minerales. A continuacin, se presentan los minerales de oro ms comunes segn el elemento con que se asocie. Oro nativo y Electrum El oro nativo es el mineral ms comn de oro. Se han conocido granos de oro nativo con un contenido de hasta 99,8% de oro, sin embargo, la composicin de la mayora de los granos oscila entre 85% y 95%, siendo plata la principal impureza. Este hecho se refleja en la diferencia de densidades que presenta el oro nativo comparado al oro puro: el oro puro tiene una densidad de 19,3 t/m3, en contraste con el oro nativo que tiene una densidad cercana a los 15 t/m3. La alta densidad que presenta el oro nativo, permite separar sus granos por medios gravitacionales cuando stos se encuentran liberados de la ganga (la densidad de ganga es aproximadamente 2,7 t/m3). Cuando el contenido de plata se mueve entre 25% y 55%, el mineral es llamado electrum. El electrum tiene un plido color amarillo, debido al alto contenido de plata en su composicin. Este hecho tambin se refleja en la baja densidad que presenta esta aleacin, siendo 13 ton/m3, comparado a 19,3 ton/m3 que es la densidad del oro. Teluros de oro La qumica de estos compuestos es bastante compleja, siendo los teluros de oro ms comunes la silvinita ((Au, Ag)2Te4), calaverita (AuTe2) y petzita (Ag3AuTe2). Entre las formas menos comunes se encuentran la krenerita (AuTe2), montbrayita (Au2Te3) y kostovita (CuAuTe4). Las condiciones de ocurrencia de estos minerales son variadas, pero frecuentemente relacionadas con presencia de oro libre y minerales sulfurados. Sus densidades varan entre 8 y 10 ton/m 3 y sus colores son generalmente grisceos. Se les encuentra frecuentemente con el mineral de plata Hesita (Ag2Te). Oro con sulfuros El oro no genera minerales sulfurados. Sin embargo, se puede presentar como inclusiones en los granos de minerales sulfurados, algunas veces tan pequeas como un micrn. En tales casos, recibe el nombre de oro coloidal. Se han encontrado distintas cantidades de Au en sulfuros, tal como lo indica la Tabla 21 (Adams, 2005):

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Tabla 21 Contenido de oro coloidal en minerales sulfurados, Fuente (Marsden & House, 2006).

Sulfuro Arsenopirita Pirita Tetraedrita Calcopirita

Frmula qumica FeAsS FeS2 (Cu,Fe)12Sb4S13 CuFeS2

Rango [g/t] 0,2 - 15.200 0,2 - 132 0,2 - 72 0,2 - 7,7

Esta ocurrencia tiene gran importancia, sobretodo en los minerales refractarios, definidos como aquellos minerales que no pueden ser tratados por simple cianuracin por entregar recuperaciones econmicamente inviables. Histricamente los minerales refractarios o sus concentrados han sido enviados a tostacin u otro proceso, con el fin de oxidar la porcin refractaria del mineral y liberar el oro cianurable. Tpicamente estos minerales son sulfuros, carbonatos, teluros o combinaciones de stos. Otros minerales de Oro El oro ocasionalmente se presenta con bismuto en el mineral denominado maldonita (Au2Bi) que tiene una densidad de 15,5 kg/m3 y una baja dureza de Mohs (1,5 a 2). Tiene una solubilidad muy baja ante la presencia de cianuro. El cobre junto a oro forman un compuesto intermetlico aurocuproso (AuCu3) y otro tetra-cuproso (AuCu). El AuCu3 natural contiene solo un 40% de oro en vez del estequiomtrico 50,8 %. 2.4.2. Mineralizaciones y materiales provenientes de procesamiento Los materiales portadores de oro se pueden organizar en dos categoras segn sea su formacin: mineralizaciones y materiales secundarios. Las mineralizaciones corresponden a los materiales portadores de oro que se forman naturalmente por procesos geolgicos. Los materiales secundarios corresponden a materiales portadores de oro pero que no son de origen natural. Generalmente producto del procesamiento de mineralizaciones de oro, aunque tambin pueden ser obtenidos de reciclaje. A continuacin, se enlistan los materiales portadores de oro separados por las categoras definidas anteriormente (Marsden & House, 2006): Mineralizaciones de oro Placeres Mineralizaciones Free milling xidos Sulfuros: Fierro, Arsnico y Cobre Teluros Minerales carbonceos

Materiales secundarios Concentrados gravitacionales 11

Concentrados de flotacin Relaves Materiales de refinera Oro reciclado

Las distintas clases de materiales portadores de oro, presenta caractersticas mineralgicas especiales que afectan su procesamiento. En la siguiente seccin, se presenta cada una de ellas. Mineralizaciones de oro Placeres Los depsitos tipo placer se forman como resultado de la liberacin de partculas de oro desde una mineralizacin primaria por meteorizacin, para luego ser transportadas de forma hidrulica generalmente por ros-, y finalmente depositadas a grandes distancias desde su posicin inicial. Los beneficios del procesamiento de este tipo de mineralizaciones tienen relacin con los bajos costos de capital y operacionales que presentan, lo que ha permitido en algunos casos financiar la explotacin posterior del depsito primario. En el ao 2006, se estima que de la produccin mundial, entre el 2% y 5% corresponda a depsitos de este tipo. Mineralizaciones Free milling Las mineralizaciones free milling se definen como aquellas mineralizaciones en las que l a cianuracin puede extraer aproximadamente el 95% del oro, cuando ste se encuentra 80% bajo los 75 m (Marsden & House, 2006). Los tipos ms comunes de mineralizaciones free-milling son los paleo-placeres (depsitos placeres fosilizados) y las vetas de oro-cuarzo. Las dos mineralizaciones presentan minerales de oro en una matriz rocosa dura. Algunos depsitos epitermales pueden ser free-milling, pero comnmente contienen gran cantidad de sulfuros por lo que sus minerales estaran en la categora de refractarios (Marsden & House, 2006). Mineralizaciones oxidadas Un depsito oxidado corresponde generalmente a un depsito sulfurado primario, en el que alguna zona ha sido oxidada o erosionada. Debido a esto, es muy probable que la roca se encuentre fracturada, lo que aumenta su permeabilidad y permite una alta extraccin de los metales en la cianuracin. Este tipo de mineral permite una alta extraccin de oro al cianurar en pilas, incluso si el material es ROM (Run Of Mine) y el tamao de partcula es grueso. Sin embargo, este tipo de mineralizacin puede presentar distintos problemas operacionales segn el grado de meteorizacin de la mineraloga, ya que se caracterizan por presentar alta disolucin de los metales en presencia de soluciones de cianuro. Este hecho, complica el posterior tratamiento de la solucin PLS debido a que contiene diversos metales en solucin, y algunas veces se puede ver perjudicada la recuperacin de oro desde la solucin. Debido a esto, los consumos de cianuro puedan ser tan altos que el proyecto puede llegar a ser inviable. Otra dificultad que presenta este tipo de mineralizaciones, es que el grado de erosin est ligado con la cantidad de arcillas que se forman en el proceso. Las arcillas pueden acarrear distintos problemas segn la operacin unitaria. A continuacin, se presentan algunos ejemplos de los problemas que causan las mineralizaciones arcillosas en el proceso productivo: Disminuye la permeabilidad en la pila de cianuracin. 12

Aumenta la viscosidad de las pulpas, lo que aumenta los requerimientos energticos en procesos en los que se requiere mezclar. Cubre las partculas de oro evitando su cianuracin. Obstaculiza la adsorcin de oro en el carbn activado. En mineralizaciones oxidadas, es probable encontrar minerales con el compuesto CO32-. Sus efectos se presentan en la seccin de mineralizaciones carbonceas.

Mineralizaciones ricas en plata El oro se presenta mayoritariamente con plata, como se explic anteriormente en la seccin de minerales de oro. Cuando la ley de plata es mayor a 10 g/t, y el oro est presente como electrum, se debe considerar en el diseo del procesamiento que el electrum se pasiva fcilmente en presencia de iones S-, formando un a capa de entre 1 m y 2 m de espesor (Marsden & House, 2006), lo que impide el ingreso de cianuro al oro y por tanto, disminuye la extraccin general del proceso. El valor de la plata es comparativamente mucho menor que el valor del oro (aproximadamente un 2%) (COCHILCO), pero tiende a ocurrir con leyes mucho mayores por lo que puede evaluarse como una buena fuente de ingresos anexo en el proceso de obtencin de oro. El problema que acarrea recuperar un gran volumen o masa de plata, es la cada que presenta la recuperacin de oro, ya que la plata influye en el comportamiento del oro en las distintas etapas de proceso. Mineralizaciones sulfuradas En la presente seccin, se describen las principales caractersticas de ocurrencia de oro con minerales sulfurados, separndolos en sulfuros de fierro, arsnico y cobre. Sulfuros de Fierro El oro suele no estar liberado en la matriz de los sulfuros de fierro, o puede ocurrir que est liberado pero a tamaos muy pequeos. Debido a esto, generalmente el mineral sulfurado es el que define las condiciones o los mtodos de procesamiento del material. La pirita es el sulfuro de fierro que ms se asocia con oro. Es el mineral ms comn entre los sulfuros y est presente en todas las mineralizaciones sulfuradas. Es un mineral muy estable y no es reactivo bajo las condiciones de la cianuracin. A causa de esto, las inclusiones finas de oro en la pirita requieren de ms molienda y/o condiciones extremas de oxidacin para liberar el oro. La ausencia de reactividad de la pirita puede ser positiva, como en el caso de Witwatersrand, que presentaba oro lo suficientemente grueso y accesible para que se llevara a cabo la cianuracin, y la no reactividad presentada por la pirita favoreca un bajo consumo de reactivos. La pirita slo se presenta como un problema cuando no permite que el oro se libere, desafo actual que presenta la minera del oro con los minerales refractarios. Otra forma factible de tratar la pirita es mediante flotacin, con el fin de obtener un concentrado sulfurado rico en oro, obtener un concentrado de pirita como subproducto del procesamiento de oro, u oxidar este concentrado para obtener cido sulfrico (H2SO4) o azufre elemental. La marcasita es otro sulfuro de fierro que tiene la misma composicin qumica que la pirita (FeS2), pero que se encuentra en menor proporcin en los cuerpos mineralizados. Al igual que la pirita, puede contener inclusiones de oro. La gran diferencia entre estos dos minerales es la gran 13

capacidad de consumo de oxgeno y cianuro que presenta la marcasita en el proceso de cianuracin, frente al nulo consumo de reactivos presentado por la pirita. El consumo excesivo de reactivos por parte de la marcasita se puede solucionar con oxidacin. La pirrotina (Fe1-xS) tambin puede presentar inclusiones de oro y tiende a oxidarse ms fcilmente que la pirita. Al igual que la marcasita, es un consumidor importante de reactivos en la cianuracin. Sulfuros de Arsnico La arsenopirita (FeAsS) es el mineral que ms se relaciona con el oro despus de la pirita. Las asociaciones de oro en pirita y arsenopirita se han encontrado semejantes, aunque la concentracin de oro puede ser mucho mayor en sta ltima debido al mayor espacio inter-celda de la estructura molecular y la semejanza de condiciones de formacin que presenta con el oro. La ventaja que presenta este mineral desde el punto de vista de procesos sobre la pirita, es que al tener una menor dureza su molienda resulta ms fcil. El oropimente (As2S3) y rejalgar (As2S2) son minerales de muy poca importancia en la industria del oro, excepto por el hecho que son solubles bajo las condiciones de cianuracin, por lo que introducen especies de arsnico en la solucin. Sulfuros de Cobre La importancia de los sulfuros de cobre radica principalmente en que se encuentran asociados a pirita, y algunas veces a sulfuros de arsnico como arsenopirita. Desde el punto de vista del procesamiento de cobre, es bueno tener sulfuros con oro dado que se puede hacer un concentrado de cobre rico en oro. Aunque la ley de oro en los yacimientos de cobre es tpicamente bajo (menor a 1 g/t), obtener oro como subproducto es importante por los grandes volmenes de mineral tratado, de hecho, cerca del 80% del oro obtenido como subproducto proviene de yacimientos de cobre (Marsden & House, 2006). El resto, proviene en su mayora de yacimientos mezcla de cobre-plomo-zinc. La presencia de sulfuros de cobre dentro del procesamiento de oro puede tener distintos efectos en funcin de la mineraloga y ley de cobre presente en el mineral a procesar. En la Tabla 22 se presentan las solubilidades de las distintas especies de cobre a 23C.
Tabla 22 Solubilidad de especies de cobre en solucin de cianuro
Mineral de Cobre Azurita Bornita Calcocita Calcopirita Crisocola Covelita Cuprita Enargita Malaquita Cobre Nativo Tetraedrita Frmula qumica 2CuCl2 O3 Cu(OH)2 Cu5 FeS4 Cu2 S CuFeS2 CuSiO3 2H2 O CuS Cu2 O Cu3 AsS4 2CuCO3 (OH)2 Cu (Cu,Fe,Ag,Zn)Sb 4 S13 Solubilidad en CN a 23 C 94,5 96 90,2 5,6 11,8 96 96,6 65,8 99 90 21,9

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Asociaciones de oro en sulfuros El oro puede asociarse de diversas maneras con los minerales sulfurados tal como se presenta en la Figura 27.

Figura 27 Representacin esquemtica de tipos de asociaciones de oro con sulfuros

Para las asociaciones de oro 1 a 3 en la figura, el oro tiene ms probabilidades de ser liberado. Aunque el tipo 3 sea refractario, es posible liberar el oro por molienda fina u oxidacin. Contrariamente, para los tipos 5, 6 y posiblemente 4, el oro puede seguir sin liberarse incluso a tamaos finos. Actualmente se estn procesando minerales conteniendo asociaciones del tipo 6, donde los granos de oro son tan pequeos como 1 m, y se encuentran dentro de una matriz de sulfuro. Generalmente, un tratamiento oxidante de estas mineralogas permite incrementar las extracciones de oro. En la Figura 28, se presenta el ejemplo de un mineral refractario (tipo 3). En la Figura 29, se muestran finas partculas de oro ocluidas en un grano de marcasita (tipo 6).

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Figura 28. Oro refractario en sulfuro.

Figura 29. Oro fino ocluido en un mineral de marcasita.

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Teluros Las aleaciones de oro con teluro, junto a las de oro-plata y al oro nativo, son los nicos minerales de oro con importancia econmica. Las mineralizaciones de este tipo usualmente contienen oro en forma nativa. Depsitos de este tipo de minerales se han encontrado en Colorado, Estados Unidos y Tavatu, Fiji (Marsden & House, 2006). Las mineralizaciones que contienen minerales de oro-teluro, tienen un nico y generalmente poco optimizado mtodo de tratamiento. La mayora se disuelve lentamente en soluciones de cianuro, y usualmente requieren de una etapa de oxidacin para obtener extracciones econmicamente viables. Mineralizaciones carbonceas La importancia desde el punto de vista de procesos de este tipo de mineralizaciones, viene dada por el hecho que los minerales carbonceos adsorben el oro disuelto durante la cianuracin de una forma similar al carbn activado creando una competencia con l, lo que afecta directamente la recuperacin de oro en el proceso. Se reconocen dos tipos de formas en las que acta el material carbonatado en este caso, denominadas preg-borrowing y preg-robbing. La primera, ocurre cuando el mineral carbonceo remueve el oro desde la solucin reversiblemente, y la segunda, ocurre cuando el oro es removido desde la solucin irreversiblemente. Ni las causas ni los mtodos por lo cuales el oro es adsorbido por estos minerales es bien conocido, aunque existen teoras sobre el tema (Marsden & House, 2006) (Domic, Esteban, 2001). Para estos casos, se requiere realizar una oxidacin previa a la cianuracin, ya que hasta un 0,1% de carbono en la mineralizacin puede producir preg-robbing o preg-borrowing. Materiales secundarios Concentrados gravitacionales Entre los materiales secundarios, los concentrados gravitacionales son una clase especial debido a su inusual composicin, consistente principalmente por partculas gruesas -entre 50 m y 2 cm-, que puede presentar altas concentraciones de mineral oxidado grueso y sulfuros. Este producto, se obtiene usando una variedad de equipos de concentracin gravitacional. La mayor cantidad del oro obtenido por estos mtodos corresponde a partculas de oro liberado. Algunas partculas pueden presentarse con pirita o cuarzo, y otros pueden estar cubiertos con calcio, fierro, xidos de magnesio y/o carbonatos.

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Concentrados de flotacin Los concentrados de flotacin en el procesamiento de oro, contienen oro y otros minerales hidrofbicos provenientes de generalmente una mineralizacin sulfurada. Las pulpas del concentrado de flotacin de sulfuros presentan la caracterstica inusual de ser extremadamente hidrofbica y tener la propiedad de asentarse rpidamente, lo que conlleva dificultades en su manejo y posterior tratamiento por concentracin gravitacional, oxidacin o cianuracin (Marsden & House, 2006) (Adams, 2005). Relaves Los relaves corresponden a materiales que han sido descartados del proceso productivo de las platas de procesamiento. Las caractersticas del mineral procesado y el proceso desde el cual se produce, establecen la mineraloga y la ocurrencia de oro en este material. En la mayora de los casos, la recuperacin aceptable de oro desde los relaves vara tpicamente entre 40% y 70%, y estn limitados por al menos un factor mineralgico. Para estos relaves, donde la ley vara tpicamente entre 0,05 g/t y 2 g/t de oro, es extremadamente importante entender la ocurrencia de oro para proponer y optimizar un proceso de produccin apropiado. Los relaves obtenidos de plantas de procesamiento de oro ms comunes, corresponden a relaves gravitacionales, de cianuracin y de flotacin. Los relaves gravitacionales, pueden ser tratados por un mtodo gravitacional ms eficiente como separadores centrfugos o jigs, con el fin de recuperar partculas ms finas que las recuperadas por el mtodo de concentracin original. El contenido de oro en los relaves de cianuracin suele ser muy bajo, debido a que en este proceso se obtienen recuperaciones de metal cercanas al 90%. Las causas principales para que se presente oro en los relaves corresponden a: Presencia de minerales refractarios, Cianuracin incompleta de partculas gruesas de oro, y Pasivacin de las partculas de oro con iones de azufre durante la cianuracin.

Los relaves de flotacin, pueden presentar oro debido a que se encuentra cubierto con minerales no flotables como silicatos u xidos de fierro, o dentro de minerales hidroflicos. Es por tanto posible recuperar el oro de relaves con una cianuracin posterior. Materiales de refinera Los materiales de refinera corresponden a los descartes producidos en mtodos pirometalrgicos o hidrometalrgicos de refinacin, y que pueden ser procesados posteriormente para recuperar el oro contenido. Ejemplos de estos son los barros andicos obtenidos desde la produccin de cobre, y escorias provenientes de fundicin. Es de importancia recuperar el oro obtenido en las escorias de fundicin. En este caso, dado que la escoria es un material poco poroso, y poco cianurable, generalmente es chancada, molida y enviada a concentracin gravitacional donde se recupera el oro liberado, algunos sulfuros con oro, y aleaciones de oro-plata, oro-cobre y oro-antimonio. 18

Oro reciclado El oro reciclado proviene de productos portadores de oro desechados -chatarra de joyera o componentes elctricos-. La ocurrencia de oro es generalmente desde virutas de alta pureza a delgados hilos cubiertos con oro en componentes elctricos. Se puede obtener de estos materiales un concentrado conteniendo 1,2 kg/t de oro (Au), 13,7 kg/t de plata (Ag), 38% de cobre (Cu), 27% de aluminio (Al) y 9 % de fierro (Fe), con una recuperacin metalrgica de entre 50% y 60%, y una recuperacin en peso cercana al 15% (Marsden & House, 2006). 2.5. Ruta de procesos segn mineraloga

La seleccin de la mejor ruta de procesamiento de minerales de oro es un tema de importancia en la industria, ya que muchas veces en funcin del desarrollo de este punto un proyecto puede ser viable o no. Los objetivos que debe cumplir el procesamiento del mineral en el caso del oro, son generalmente dos: Optimizar los aspectos econmicos del proyecto, en particular la recuperacin de metales, el ritmo de tratamiento, los costos de capital y los costos operacionales. Desarrollar un proceso que satisfaga todos los requerimientos, por ejemplo, las restricciones polticas y medioambientales.

El ltimo punto es de particular importancia para el diseo del procesamiento con oro, dado que aproximadamente el 85% de los procesos diseados para recuperar oro utiliza mtodos qumicos, donde el qumico ms importante es un material de gran toxicidad: Cianuro. (Intenational Cyanide Management Institute ). El riesgo asociado a la incertidumbre en la definicin del proyecto, puede ser minimizado considerablemente a travs de la buena administracin y el desarrollo de un buen plan de pruebas. En las secciones siguientes, se presentan los factores a considerar al momento de seleccionar la ruta de procesamiento y las opciones de procesamiento utilizados en la industria segn la ocurrencia y asociacin del oro en las mineralizaciones. 2.5.1. Factores que afectan la definicin del proceso La mineraloga no es el nico agente que influye en la definicin del proceso. A continuacin se presentan otros factores importantes a considerar en el desarrollo de un proyecto: Geolgicos Mineralgicos Metalrgicos Medioambientales Geogrficos Econmicos y Polticos 19

Los factores geolgicos, medioambientales, geogrficos, econmicos y polticos tienen un efecto indirecto en el desarrollo del proceso, los cuales variarn en funcin de las condiciones especficas y requisitos del proyecto. Sin embargo, los factores mineralgicos y metalrgicos tienen un impacto directo en la extraccin y la seleccin del proceso debido a que determinan la respuesta del mineral al tratamiento qumico. 2.5.2. Opciones de flowsheet Una gran cantidad de flowsheets para la recuperacin de oro se han desarrollado alrededor del mundo. No existe un nico proceso de tratamiento para el oro, cada flowsheet debe ser especfico segn las diferentes clasificaciones mineralgicas revisadas en el captulo anterior. Para los efectos de este documento, los factores considerados para la seleccin del proceso son un conjunto de particularidades provenientes de los factores principales. En la siguiente lista, se presentan los factores que estn dentro del alcance de este estudio para la definicin de procesos: Mineraloga Ley de Au, Ag y Cu Contenidos de otros elementos o compuestos de inters Tamao y distribucin de oro por malla

Forma en la que est el oro (asociacin) A continuacin se realiza un anlisis de opciones de tratamiento en funcin de la manera en que se presente el oro, segn lo presentado en las secciones 2.4.1 y 2.4.2. Yacimientos tipo placer Los yacimientos tipo placer son en su mayora procesados por algn mtodo no qumico de concentracin. Generalmente se necesita poca conminucin o se puede procesar directamente el mineral ROM. El mtodo tpico de procesamiento corresponde a la concentracin gravitacional. En la Figura 210 se presenta un diagrama simplificado de este procesamiento. El avance tecnolgico ha permitido que se pueda recuperar oro libre de hasta 10 m utilizando eficientes equipos centrfugos como el Knelson o Falcon (Adams, 2005). La aplicacin de concentracin gravitacional previo a un proceso qumico como cianuracin, puede ser muy beneficioso para mejorar la recuperacin de oro. Un ejemplo de esto, corresponde a la recuperacin temprana de las partculas gruesas de oro por mtodos gravitacionales en el circuito, para luego realizar una cianuracin intensiva de este concentrado. Las partculas gruesas de oro requieren de mayor tiempo de cianuracin por mtodos convencionales, por lo que separar su proceso produce una mejora en la recuperacin global.

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Mineral ROM o Chancado

Circuito de concentracin Gravitacional


Concentrado

Relave

Figura 210. Opcin de flowsheet para mineralizaciones tipo placer

Mineralizaciones Free milling y oxidadas Las mineralizaciones free-milling y oxidadas pueden tener distinta gnesis, y por lo tanto variaciones en ley y tamaos de partculas. Esto influye en que los procesos deben disearse considerando estas caractersticas. A continuacin, se presentan los circuitos de procesamiento ms utilizados en la industria, segn las caractersticas particulares que presente la mineralizacin. Molienda y cianuracin agitada Moler el material hasta el tamao ptimo de liberacin y luego cianurar en forma agitada este producto, corresponde al circuito ms comn de procesamiento para las mineralizaciones tipo Free milling y oxidadas. El tratamiento posterior a la cianuracin, es generalmente una separacin slido-lquido seguido de precipitacin con zinc o adsorcin en carbn junto a una precipitacin con zinc o Electrowinning.

Chancado Molienda

Concentracin Gravitacional

Relave

Concentrados

Separacin Slido-Lquido Solucin a molienda Cianuracin

Material cianurado
: Punto de decisin

Figura 211. Flowsheet para mineralizaciones Free-Milling y oxidadas por molienda y cianuracin

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Una etapa de concentracin gravitacional puede ser incluida en la molienda si un porcentaje importante del oro se libera en la molienda. En la Figura 211 se presenta la opcin de flowsheet para este caso. Lixiviacin en pilas Si una porcin del cuerpo mineralizado -o este en su totalidad- presenta mineralizaciones oxidadas y principalmente de baja ley, la cianuracin en pilas -heap leaching- es una buena alternativa de tratamiento por la buena razn beneficio/costo que presenta. Segn las propiedades que presente el mineral, puede ser necesario realizar un chancado con o sin aglomeracin antes de su disposicin en pilas. Posteriormente, el oro puede ser recuperado por adsorcin con carbn (CIC) y Electrowinning o por precipitacin con zinc, en funcin de las leyes y caractersticas que presente la solucin PLS. A continuacin, se muestra el flowsheet para este caso:

Mineral ROM

Chancado

Aglomeracin

Lixiviacin en pilas

: Punto de decisin

Figura 212. Flowsheet de mineralizaciones Free-Milling y oxidadas por lixiviacin en pilas

Lixiviacin en pilas combinado con CIP/CIL y lixiviacin agitada Es posible utilizar distintas tcnicas de cianuracin para procesar diferentes fracciones del mismo mineral, basndose en la ley o en los tamaos que presente. En el primer caso, es posible tratar la ley alta con molienda, cianuracin agitada y CIP/CIL, mientras que las bajas leyes se procesan comnmente por lixiviacin en pilas. Esto se lleva a cabo siempre y cuando la ley del mineral no es lo suficientemente alta para justificar un tratamiento en molienda, o cuando la molienda no marca una diferencia importante en las extracciones de oro conseguidas. La separacin por tamaos es realizada en el circuito de chancado, desde donde el sobretamao es enviado a cianuracin en pilas con el posterior tratamiento de la solucin por adsorcin con carbn. El bajotamao (< 1 mm) es tratado con cianuracin en un circuito CIP, utilizando molienda si es necesario. En la Figura 213 se presenta la opcin de flowsheet para este caso:

22

Mineral ROM

Chancado

Finos

Separacin por tamao

Grueso

Molienda

Aglomeracin

CIP / CIL

Cianuracin en pilas

Pulpa cianurada

Solucin cianurada

Figura 213. Opcin de flowsheet para cianuracin en pilas junto con cianuracin agitada en minerales freemilling y oxidados

Mineralizaciones sulfuradas no refractarias De las mineralizaciones sulfuradas no refractarias, se pueden obtener extracciones de hasta un 90% con cianuracin directa (Marsden & House, 2006). El problema que presenta la mayora de estas mineralizaciones, es que deben ser oxidadas antes de cianurarse, lo que se puede realizar con o sin concentracin previa de flotacin. Consecuencia de esto, existen varias combinaciones posibles para procesar los sulfuros. A continuacin, se desarrollan estas alternativas. Cianuracin de todo el mineral La viabilidad de este mtodo est sujeta al grado de minerales consumidores de reactivos que haya en la mineralizacin. Es posible utilizar algn mtodo de oxidacin para reducir los consumidores de reactivos. En caso contrario, es posible procesar este mineral en pilas de cianuracin. Flotacin con cianuracin de los relaves Este mtodo se aplica a mineralogas en las que el oro se presenta en minerales no sulfurados, por lo que se disminuyen los efectos negativos de los sulfuros consumidores de reactivos. El concentrado de flotacin se puede descartar o vender como subproducto. Este tipo de mineralogas es rara vez encontrada debido a la gran afinidad que presenta el oro por los minerales sulfurados. Flotacin con cianuracin del concentrado Los minerales que presentan alta recuperacin de oro al cianurar un concentrado de flotacin, pueden ser tratados de esta manera. Sin embargo, lo ms comn es tratar el concentrado por remolienda u oxidacin para mejorar la recuperacin en cianuracin.

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Flotacin con cianuracin del concentrado y relaves Cuando el material sulfurado y el no sulfurado de una mineralizacin presentan oro, es posible realizar la flotacin del material sulfurado y cianurar el relave. Los beneficios que conlleva esta diferenciacin vienen dados por la independizacin de ambos flujos para los tratamientos posteriores. Un ejemplo de esto, es el caso que se requiera liberar el oro del concentrado sulfurado por oxidacin y se pueda recuperar oro directamente del relave por cianuracin. En la Figura 214 se presenta la opcin de flowsheet para estos casos:

Figura 214. Opcin de flowsheet para la flotacin de sulfuros no refractarios

Mineralizacin refractaria de sulfuros Los minerales refractarios sulfurados, deben ser tratados por algn mtodo de liberacin de oro antes de ser cianurados para lograr una recuperacin aceptable de oro. Esto puede ser logrado realizando previamente una flotacin para concentrar los sulfuros. En la Figura 215 se presenta un diagrama con las opciones de tratamiento para mineral refractario sulfurado. A continuacin, se presentan las combinaciones de procesamiento de este tipo de mineralizaciones: Oxidacin y cianuracin de todo el mineral Es comn utilizar este mtodo si el material refractario no puede ser tratado por una concentracin previa, debido a que la recuperacin de oro en el concentrado es muy baja y el producto en relaves contina siendo refractario, o que la oxidacin de todo el material es conveniente frente a oxidar slo una fraccin en el concentrado. Es recomendable utilizar un tratamiento cido (lixiviacin cida) para reducir los consumidores de cido en la oxidacin. 24

Flotacin con cianuracin de relaves Ciertos minerales considerados como refractarios slo por el hecho de consumir una gran cantidad de reactivo en su tratamiento, pueden ser flotados para eliminar los sulfuros que crean el problema y as cianurar los relaves.
Mineral de Molienda

Flotacin

Relave a descarte o procesamiento posterior

Lixiviacin cida

Oxidacin

Separacin Slido-Lquido

Neutralizacin

Concentrado a cianuracin

Figura 215. Opcin de flowsheet para mineralizaciones sulfuradas refractarias

Flotacin con oxidacin de sulfuros y cianuracin de concentrado Los minerales que permiten una alta recuperacin de oro al cianurar su concentrado oxidado, son los ms favorables para ser tratados por ste mtodo, ya que la planta de oxidacin es pequea comparada a la que se necesita para oxidar todo el mineral. Los parmetros de flotacin pueden modificarse con el fin de lograr la mejor alimentacin posible al proceso de oxidacin, en trminos de contenidos de sulfuros, recuperacin de oro y volumen de material. En este caso, tambin se podra aplicar una flotacin diferencial para eliminar sulfuros estriles de un mineral previo a la oxidacin con el fin de reducir el material tratado y los costos de procesamiento. Una remolienda fina del concentrado puede ser beneficioso antes de la oxidacin, aunque depender de las caractersticas del mineral, la manera en la que ocurre el oro y del mtodo de oxidacin utilizado. Flotacin con oxidacin y cianuracin de concentrado y cianuracin de relaves Este mtodo se utiliza en mineralizaciones en las que se tiene una alta recuperacin de sulfuros por medio de flotacin pero con una baja recuperacin de oro, es decir, la mayora del oro se va en el relave.

25

El producto de oxidacin y el relave de flotacin pueden ser cianurados juntos o no, en funcin de la mineraloga de los dos flujos. Una remolienda fina del concentrado puede ser beneficioso antes de la oxidacin aunque depender de las caractersticas del mineral, la manera en la que ocurre el oro y del mtodo de oxidacin utilizado. Mineralizaciones ricas en plata Corresponden a las mineralizaciones que tienen una razn plata/oro de entre 10 y 20. Generalmente pueden ser tratadas como las mineralizaciones free-milling y oxidadas, sulfuradas no refractarias, o refractarias dependiendo de su composicin mineralgica. Sin embargo, se debe considerar que: Se requieren altas concentraciones de cianuro de sodio (>0.5 g/L NaCN) para la cianuracin, pero sobretodo, consumos ms altos que los requeridos en mineralizaciones con bajo contenido de plata, traducindose en un aumento de los costos operacionales. La solucin PLS producida por este tipo de mineralizacin son mejor tratadas por precipitacin con zinc que con un proceso de carbn, ya que la cantidad de carbn requerido sera muy alta debido a la adsorcin preferencial del oro en el carbn. Un alto contenido de plata, requiere instalaciones ms grandes de refinacin debido a la mayor cantidad de metal precioso recuperado.

Mineralizaciones carbonceas En funcin del contenido de carbn que presenten, estas mineralizaciones sern diferenciadas como de medio y alto contenido de material carbonceo, debido principalmente a que sern procesadas de distintas maneras. Mineralizaciones con contenido medio de carbono. Corresponde a aquellas mineralizaciones que presentan menos de 1% del contenido total en forma de material orgnico o grafito, el cual adsorbe oro en solucin durante la cianuracin, como se indica en la seccin 2.4.2. Este efecto puede ser reducido utilizando CIL para recuperar el oro simultneamente a la cianuracin, o por la adicin de algn hidrocarburo que pasive la superficie del carbn. Este tipo de minerales es conocido como preg-borrowing ya que el efecto de adsorcin puede ser revertido o prevenido fcilmente. Mineralizaciones muy carbonceas Corresponde a aquellas mineralizaciones que contienen tpicamente sobre 1% de carbn, de forma que tienen una alta tendencia a adsorber oro, pudiendo reducir su extraccin hasta menos de 80% durante la cianuracin. Para prevenir este hecho, este tipo de mineralizaciones generalmente son tratadas por oxidacin. Se les conoce como mineralizaciones preg-robbing. En la Figura 216 se presenta la opcin de procesamiento de este tipo de mineralogas:

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Mineral de Molienda

Oxidacin

Pasivacin con kerosene

CIL

Carbn a Elucin

Figura 216. Opcin de Flowsheet para mineralizacin con presencia de minerales carbonceos

Mineralizaciones de Cobre-oro El oro es producido como un subproducto del tratamiento de sulfuros de cobre, especialmente en Chile, Indonesia, Estados Unidos y Canad. En estos, el oro se presenta liberado, como solucin slida con sulfuros de cobre (usualmente calcopirita) y/o oro asociado con sulfuros de fierro. El procesamiento de los minerales de cobre-oro, emplea flotacin como mtodo primario de recuperacin de los sulfuros. Frecuentemente se puede incluir concentracin gravitacional en el circuito de molienda, en el caso que el oro grueso sea fcil de recuperar por estos mtodos. Otra opcin comnmente utilizada en estos casos, corresponde a la flotacin flash dentro de los circuitos de molienda. Este proceso permite recuperar el oro antes que tenga oportunidad de sobre molerse, cubrirse con lamas y aplanarse excesivamente. Es recomendable combinar los concentrados gravitacionales con los de flotacin, sin embargo es ms beneficioso cianurar intensivamente los gravitacionales. Concentrados gravitacionales Los concentrados gravitacionales de alta ley, tpicamente entre 300 y 500 ppm, pueden ser directamente fundidos, siempre y cuando no hayan materiales que afecten negativamente la fundicin, como por ejemplo los sulfuros. Otra opcin es cianurar intensivamente los concentrados para disolver el oro grueso a altas tasas. La solucin PLS puede ser tratada directamente por precipitacin con zinc, EW o mezclado con otro proceso para la posterior recuperacin de oro. 27

La flotacin puede ser utilizada ocasionalmente para aumentar la ley de los concentrados gravitacionales previo a la fundicin, pero es raramente aplicada. La efectividad de este proceso depende de la naturaleza del material y el grado de liberacin de oro. En la Figura 217 se presenta el diagrama de flujos recomendado para procesar estos materiales.
Concentrado Gravitacional

Remolienda

Flotacin

Cianuracin intensiva

Fundicin

A Fundicin A Relaves o posterior tratamiento

a EW

Produccin de Dor

Figura 217. Opcin de flowsheet para concentrados gravitacionales

Concentrados de flotacin Los concentrados de flotacin generalmente se tratan por fundicin, sin embargo la ley mnima considerada para fundicin es entre 300 y 500 ppm, dependiendo del contenido de otros metales de valor (plata, cobre, y metales del grupo del platino), concentracin de impurezas y costos relacionados con transporte. La concentracin gravitacional y/o la cianuracin intensiva pueden ser usadas para concentrar el oro grueso contenido en el concentrado (>50 m). En la Figura 218 se presenta el diagrama de flujos recomendado para procesar estos materiales.

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Concentrado de flotacin

Fundicin
Remolienda Concentrado de estril a descarte Cianuracin intensiva

Produccin de Dor

a EW

Figura 218. Opcin de flowsheet para concentrados de flotacin

Materiales a refinacin La eleccin del mtodo de refinacin vara en funcin de diferentes parmetros: tamao de la operacin, tipo de material a ser refinado, calidad del producto requerido, etc. En la mayora de los casos, un lingote de metal dor es el producto de la refinacin. La refinacin se lleva a cabo generalmente en dos etapas: Tratamiento para producir un lingote de entre 90 y 99% de metales preciosos.

Refinacin del lingote anteriormente producido para producir oro y plata de alta pureza para la venta, variando desde 99.6% hasta 99.99%. La pureza requerida ser funcin del uso: Oro para la produccin de barras, joyera y otros usos industriales (99.6% de pureza). Oro para monedas (99.99%). Actualmente existen 3 mtodos generales para llevar a cabo este proceso, llamados pirorefinacin, hidro-refinacin y electro-refinacin. El proceso ms utilizado actualmente para el procesamiento de oro, corresponde al uso de piro-refinacin y cuando se requiere un producto de mayor pureza, se recurre a electro-refinacin. A continuacin se presenta el flowsheet del proceso:

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EW

Merrill-Crowe

Precipitado

Ctodo de acero

Sedimento de celda

Fundicin

Fundicin

Electrorefinacin

Dor

Figura 219. Opcin de flowsheet para refinacin

30

3.

METODOLOGA

Para el desarrollo de este trabajo, se recopil informacin sobre las distintas asociaciones y ocurrencias mineralgicas del oro en la naturaleza. Luego, se estudiaron las opciones de procesamiento disponibles en la industria segn las caractersticas del mineral con oro. El paso siguiente, fue el desarrollo de un diagrama de flujos general, que permite replicar la gran mayora de las rutas de procesamiento de los minerales con oro. Este diagrama se forma mediante la integracin de las distintas opciones de tratamiento presentadas en el captulo 2.5, sumado a la experiencia de Alquimia Conceptos S.A. en el desarrollo de plantas de procesamiento de minerales con oro. El diagrama de flujos general, se dividi en seis secciones segn la funcin que cumple cada una en el proceso: conminucin, flotacin, oxidacin, cianuracin, ADR en pulpas y ADR en solucin. Posteriormente, se desarroll un simulador de balances en estado estacionario, que permite definir la ruta de procesos del mineral con oro quitndole operaciones unitarias al diagrama de flujos general. Adems, permite estimar la composicin de los productos y descartes de esta ruta, as como los requerimientos de reactivos y agua, a partir de los criterios de diseo ingresados. Los criterios de diseo se obtienen a partir de resultados de pruebas metalrgicas, de la caracterizacin del mineral, de benchmarking, y/o de la experiencia del usuario en el procesamiento de minerales con oro. El programa computacional se desarroll en Microsoft Excel para ser de fcil entendimiento y amigable. En la seccin Anexos A se presenta la pantalla de inicio de las distintas secciones del simulador. 3.1. Recopilacin de informacin

En los captulos 2 y 2.5 del presente documento, se entrega informacin sobre las rutas de procesamiento recomendadas, frente a distintas ocurrencia y asociaciones de oro. En el captulo 2, se describen las distintas ocurrencias y asociaciones mineralgicas del oro. En el captulo 2.5, se presentan las distintas opciones de procesamiento segn las caractersticas mineralgicas del material. Con la informacin entregada, es posible predecir a un nivel Scoping la ruta de procesamiento requerida segn las caractersticas mineralgicas del material a tratar.

31

3.2.

Desarrollo del simulador

3.2.1. Diagrama de flujos general A partir de la literatura y la experiencia de Alquimia Conceptos S.A. en el desarrollo de proyectos, se cre un diagrama de flujos que contiene la gran mayora de las rutas utilizadas actualmente en la industria para procesar oro. En la Figura 31se presenta este diagrama de flujos:

Chancado

Molienda

Hidrocicln (HC)

Espesador

Flotacin Rougher

Espesador de relaves

Flotacin CLeanerScavenger Concentracin Gravitacional

Flujo 3

Flotacin Flash
Espesador de Concentrado

CONMINUCIN CIUANURACIN

Tolva de concentrado
Filtro de Concentrado

Flujo 3
Cianuracion intensiva Acidificacin

FLOTACIN
OXIDACIN

EW

CCD

Lavado de Slido
Metal Dor

Flujo 1
Fundicion
Cianuracion Convencional

POX

Neutralizacin

Espesador

Merrill Crowe

CCD

CCD Destuccion de Cianuro

SX-EW de Cu

Ctodo de Cu

Disposicin de Relave

Filtrado

CIC
CIL/CIP SART PLS Cu2S

Flujo 3
CIL/CIP Relave

CIP - CIL

Destruccin de cianuro Cu2S

SART Barren

CIC

Espesador

Flujo 1

Elucin a baja Temperatura

Elucin a baja Temperatura

SART (Elucin) Cu2S Elucin a alta Temperatura

Destruccin de cianuro/ Espesador

Elucin a Alta temperatura

EW- Fundicin
EW- Fundicin

Metal Dor

Metal Dor

SIMBOLOGA

Flujo de Pulpa Flujo de Solucin Flujo de Carbn Punto de decisin

Figura 31. Diagrama de flujos general para el procesamiento de minerales con oro

32

Es importante destacar, que las operaciones unitarias que no se utilizan industrialmente, no fueron consideradas en este diagrama. El diagrama general se dividi en seis secciones que fueron nombradas segn el proceso principal de cada una. A continuacin, se presentan estas secciones: Seccin 1: Conminucin Seccin 2: Flotacin Seccin 3: Oxidacin Seccin 4: Cianuracin Seccin 5: Cianuracin y adsorcin con carbn desde pulpas (CIP / CIL) Seccin 6: Adsorcin con carbn desde soluciones (CIC)

Estas secciones pueden ser complementarias segn la ruta de procesamiento elegida. Un ejemplo de esto corresponde al caso en que el mineral se cianura y posteriormente se procesa la solucin PLS en CIC. Para el caso anterior, se utilizaran las secciones 4 y 6 en forma conjunta para completar la ruta de procesamiento. Las operaciones unitarias de cada una de estas secciones tienen sus propios criterios de diseo que son ingresados en el simulador. A continuacin, se presenta el desarrollo de las secciones presentadas anteriormente. 3.2.2. Desarrollo de las secciones del diagrama general El diagrama general de procesamiento se realiz considerando las distintas opciones de tratamiento de minerales con oro, lo cual no significa que el mineral ser procesado en todas las operaciones unitarias que lo integran, sino que slo en las que el usuario defina. De igual modo ocurre en las secciones que se explican a continuacin. En la seccin 0 se explicar ms profundamente esta situacin. Seccin 1: Conminucin Esta seccin considera las operaciones unitarias utilizadas en la reduccin de tamao, y las que recuperan metal dentro del circuito de molienda concentracin gravitacional y flotacin flash-. El lmite de batera de esta seccin considera en la entrada la alimentacin fresca a la operacin de chancado, y en las salidas el producto de molienda y el producto de la tolva de concentrado, la que se alimenta con los concentrados de flotacin flash y concentracin gravitacional. No se diferencia la cantidad de operaciones de chancado ni el circuito de molienda a utilizar, ya que el flujo de slidos y por tanto finos- que entra en la conminucin, es el mismo que sale de ella. Lo que si vara, y es considerado en el desarrollo de esta seccin, es la variacin de Cp a lo largo del procesamiento. Esta seccin contiene las siguientes operaciones unitarias: Chancado Molienda Espesado de producto de molienda Flotacin Flash 33

Concentracin Gravitacional

A continuacin, se presenta un diagrama de bloques simplificado de la seccin de conminucin:

Chancado

Molienda

Concentracin Gravitacional

Tolva de concentrado

Hidrocicln (HC)

Flotacin Flash

Espesador

Figura 32. Diagrama de bloques seccin conminucin

34

Seccin 2: Flotacin Esta seccin considera las operaciones de flotacin. El lmite de batera de esta seccin considera en la entrada la alimentacin fresca al circuito de flotacin, y en las salidas el concentrado filtrado y el relave espesado. Esta seccin contiene las siguientes operaciones unitarias: Flotacin Remolienda (Previo a flotacin cleaner)

Filtro de concentrado A continuacin, se presenta un diagrama de bloques simplificado de la seccin de flotacin:

Flotacin Rougher

Espesador de relaves

Flotacin CLeanerScavenger

Espesador de Concentrado

Filtro de Concentrado

Figura 33. Diagrama de bloques seccin Flotacin

35

Seccin 3: Oxidacin Esta seccin, considera los posibles tratamientos realizados al concentrado de flotacin antes de la cianuracin. En el caso que el material a tratar tenga importantes cantidades de cobre, la acidificacin permitira lixiviarlo. Debido a esto, la seccin considera un SX-EW de cobre. El lmite de batera de esta seccin considera en la entrada, la alimentacin al proceso de acidificacin, y en las salidas el producto de oxidacin, el producto de SX-EW de Cu y el producto espesado de neutralizacin. Esta seccin contiene las siguientes operaciones unitarias: Acidificacin Neutralizacin Oxidacin SX-EW de cobre

A continuacin, se presenta un diagrama de bloques simplificado de la seccin de oxidacin:

Acidificacin

Lavado de Slido

Oxidacin

Neutralizacin

Espesador

Lavado de slido

SX-EW de Cobre

Filtrado

Figura 34. Diagrama de bloques seccin oxidacin

Seccin 4: Cianuracin Esta seccin considera las operaciones unitarias utilizadas en el desarrollo de la cianuracin, sea esta en pilas o agitada. Se consideran dos tipos de cianuracin dentro de esta seccin, la primera corresponde a una cianuracin de tipo intensiva, y la segunda a una convencional. La solucin rica desde cianuracin, no necesariamente tendr como destino EW o precipitacin con zinc. Si el diseo del proceso lo requiere, es posible que esta solucin alimente una etapa de concentracin 36

previa a EW o precipitacin con zinc -por ejemplo CIC, ver seccin 6-, por lo tanto, los productos de lavado de CCD podran ser salidas de esta seccin. La seccin de cianuracin contiene las operaciones unitarias necesarias para obtener metal dor como producto final. El lmite de batera de esta seccin, considera en la entrada la alimentacin fresca a las etapas de cianuracin intensiva y cianuracin convencional, y en las salidas el metal Dor desde fundicin, el descarte desde destruccin de cianuro, y como se expuso anteriormente, las soluciones desde los CCD tambin podran ser salidas del sistema.

Esta seccin contiene las siguientes operaciones unitarias: Cianuracin intensiva y convencional EW Merrill Crowe Fundicin Destruccin de cianuro

A continuacin, se presenta un diagrama de bloques simplificado de la seccin de cianuracin:

Cianuracin Intensiva

Lavado de slido

EW

Metal Dor Cianuracin Convencional Fundicin

Lavado de slido

Precipitacin con zinc

Destruccin de Cianuro

Figura 35. Diagrama de bloques seccin cianuracin

37

Seccin 5: Cianuracin y adsorcin con carbn desde pulpas (CIL / CIP) Esta seccin considera las operaciones unitarias utilizadas en un circuito ADR desde pulpas, junto a las operaciones de EW y fundicin, con el fin de obtener dor como producto final. Se presentan dos operaciones ADR en paralelo en el caso que se tengan dos flujos distintos desde un proceso previo, y que ambos requieran CIL/CIP por ejemplo, concentrado y relave de flotacin-. El lmite de batera de esta seccin, considera en la entrada la alimentacin fresca a las distintas etapas CIL/CIP, y en las salidas el metal dor producido y el descarte desde la destruccin de cianuro. Esta seccin contiene las siguientes operaciones unitarias: CIL/CIP Elucin a baja temperatura Elucin a alta temperatura EW Fundicin Destruccin de cianuro

A continuacin, se presenta un diagrama de bloques simplificado de la seccin de cianuracin y adsorcin con carbn desde pulpas:

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CIL/CIP

CIL/CIP Relave

Espesador

Elucin a baja temperatura

Elucin a alta Temperatura

Destruccin de cianuro/ Espesador

EW- Fundicin

Metal Dor

Figura 36. Diagrama de bloques seccin cianuracin y adsorcin con carbn desde pulpas

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Seccin 6: Adsorcin con carbn desde soluciones (CIC) Esta seccin, considera las operaciones unitarias utilizadas en un circuito ADR desde soluciones. A diferencia de la seccin 5, esta seccin no incluye cianuracin, sino que es alimentada con una solucin cianurada -generalmente desde la seccin 4-. Debido a que la solucin de alimentacin podra presentar altas concentraciones de cobre, esta seccin asume tres posiciones distintas donde ubicar un proceso SART: en la solucin de alimentacin solucin PLS-, en la solucin descargada de CIC solucin BLS-, y en la solucin producida desde la elucin a baja temperatura. El lmite de batera de esta seccin, considera en la entrada, una solucin PLS que alimenta a SART (PLS), y en las salidas el dor producido, los cementos de cobre producidos en SART y la solucin producto de destruccin de cianuro. Es importante destacar que el hecho de que haya tres procesos SART en esta seccin, no significa que los tres funcionen conjuntamente, de hecho lo comn es que funcione slo uno. Esta seccin contiene las siguientes operaciones unitarias: SART (PLS, Barren y Elucin) Elucin a baja temperatura Elucin a alta temperatura EW Fundicin Destruccin de cianuro

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A continuacin, se presenta un diagrama de bloques simplificado de la seccin de adsorcin con carbn desde soluciones:

SART PLS Cu2S

Destruccin de cianuro Cu2S

SART Barren

CIC

Elucin de Cu

SART Elucin Cu2S

Elucin de Au

EW- Fundicin

Metal Dor

Figura 37. Diagrama de bloques seccin adsorcin con carbn desde soluciones (CIC)

41

4.
4.1.

RESULTADOS
Resultados y funcionamiento del Simulador

Basndose en la informacin bibliogrfica y la experiencia de Alquimia Conceptos S.A. en el desarrollo de proyectos, se cre un simulador de balances en estado estacionario, a travs del cual el usuario puede definir la ruta de procesamientos del mineral, estimar la produccin de oro, plata y cobre, la composicin del metal dor producido, la composicin de los descartes y los requerimientos de reactivos y agua. En el simulador se define la ruta de procesos apagando las operaciones unitarias del diagrama general que no se utilizarn. Definida esta ruta, se ingresan los datos del plan minero y los criterios de diseo de las operaciones unitarias seleccionadas. El simulador, entrega informacin de los distintos flujos al interior de la ruta de procesamiento escogida, en una tabla denominada balance de materiales. Para realizar estos clculos, se utilizaron ecuaciones basadas en la qumica y el funcionamiento de los procesos, junto a la metodologa de clculo utilizada por Alquimia Conceptos S.A. en el desarrollo de balances de procesos. El simulador se cre con el software Microsoft Excel. Se escogi este software debido a lo amigable de su interfaz y a lo masivo de su uso en empresas dedicadas al rea de la ingeniera. Las ventajas de Excel radican en que presenta resultados en estado estacionario en un periodo breve de tiempo, y permite visualizar resultados en el transiente. 4.1.1. Seleccin de la ruta de procesamiento en el simulador Para definir la ruta de procesamiento del mineral es necesario seleccionar las operaciones unitarias a partir del diagrama general, y por lo tanto, las secciones que intervendrn en dicho procesamiento. Se debe tener en consideracin que hay operaciones unitarias dependientes, es decir, que su producto requiere de algn proceso fsico o qumico posterior para continuar la ruta de procesos (ej. Cianuracin Separacin slido-lquido o Adsorcin con carbn Elucin de carbn). El simulador permite seleccionar las operaciones unitarias que intervendrn en la ruta de procesamiento, de modo que el mineral no sea procesado en una operacin unitaria que no se desee utilizar, tal como se ilustra en la Figura 41:

42

CONMINUCIN

CONMINUCIN

FLOTACIN

OXIDACIN DE CONCENTRADO

CIANURACIN

FLOTACIN

(b)

OXIDACIN DE CONCENTRADO

CONMINUCIN

FLOTACIN

CIANURACIN

OXIDACIN DE CONCENTRADO

CIANURACIN

(a)

(c)

Figura 41. (a) Rutas de proceso disponibles para el mineral, (b) Ruta seleccionada Conminucin-FlotacinOxidacin, (c) Ruta seleccionada Conminucin-Cianuracin

En la Figura 41(a) se presentan los caminos disponibles por los cuales el mineral puede ser procesado, desde conminucin a cianuracin. Luego, en funcin de los resultados de las pruebas metalrgicas del mineral, se decidir si el mineral pasar por una etapa de flotacin y oxidacin de concentrado -Figura 41(b), caso minerales sulfurados-, o pasar directamente a cianuracin Figura 41(c), caso minerales oxidados-. En el simulador, la seleccin de las operaciones unitarias se realiza mediante un operador binario, es decir, si se utilizar una operacin unitaria en particular, se coloca 1 en esta operacin, sino, se coloca un 0 se apaga-. En la Tabla 41, se presenta a modo de ejemplo la pantalla de inicio de la seccin de conminucin mostrando que se utilizarn las operaciones unitarias de chancado, molienda y concentracin gravitacional. En la Figura 42 se presenta la ruta resultante de la seleccin anterior.
Tabla 41. Pantalla de seleccin de operaciones unitarias

43

Figura 42. Ruta resultante de Conminucin

4.1.2. Ingreso de datos En la pantalla de inicio del simulador se ingresan los datos del plan minero, es decir, el ritmo de produccin diario, las leyes de Au, Ag y Cu y el porcentaje de slidos en peso de la alimentacin (Cp). En la Tabla 42 se presenta la pantalla donde se ingresan los datos del plan minero.
Tabla 42. Pantalla de ingreso de flujos de alimentacin seccin 4: Cianuracin.

Adicionalmente, para cada seccin del diagrama general se defini una hoja en la que se ingresan los criterios de diseo por operacin unitaria. Es importante destacar, que no est dentro de los alcances del presente trabajo estudiar la veracidad de los datos ingresados ni la metodologa de anlisis de las pruebas de laboratorio. A modo de ejemplo, en la Tabla 43 se presenta la pantalla del simulador en la que se ingresan los criterios de diseo de la Seccin 1: Conminucin. En el captulo de Anexos B, se presentan las pantallas donde se ingresan los criterios de diseo en las seis secciones definidas anteriormente. 44

Tabla 43. Pgina de ingreso criterios de diseo Seccin 2: Flotacin.

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4.1.3. Presentacin de resultados Con los datos ingresados, el simulador entrega una tabla con la composicin y caractersticas de los distintos flujos al interior de la ruta de procesamiento. En la Figura 43 se presenta como ejemplo, el balance de materiales de la Seccin 1 (Conminucin) junto a su flowsheet.

46

Figura 43. Balance de masas seccin 1: Conminucin

47

Adicionalmente, se construy otra tabla resumen llamada balance de aguas, en la que se presentan los distintos flujos de solucin con las respectivas concentraciones de los elementos de inters. En el captulo de Anexos C se presentan los balances de agua de las distintas secciones, y en el Anexo D se presentan los balances de materiales de las distintas secciones. 4.2. Validacin de resultados

Al realizar la simulacin, es imperativo que los balances cumplan con la ley de conservacin de materiales, es decir, que los materiales que entran a un sistema, sean los mismos que salen ms los que se acumulan (UCLM). Por lo tanto, los resultados son siempre vlidos desde el punto de vista matemtico. Es ms, junto a los resultados de los balances, existe una tabla por operacin unitaria y seccin, que verifican el cumplimiento de la ley de conservacin de materiales. En la Tabla 44 se presenta el ejemplo de verificacin de la flotacin flash. En la seccin de Anexos D, bajo el balance de materiales, se presentan estas tablas.
Tabla 44. Verificacin del cumplimiento de la ley de conservacin de materiales, caso Flotacin Flash

Para que los resultados tengan un sentido metalrgico, es posible compararlos con datos de benchmarking o de operaciones industriales semejantes, es decir, operaciones que presenten la mineralizacin y/o la ruta de procesamiento muy similar.

48

4.3.

Simulacin de caso: Mineralizacin de oro oxidada y baja en cobre

A continuacin, se presenta a modo de ejemplo la simulacin realizada con un mineral oxidado. El desarrollo de esta tesis comienza asumiendo que los criterios de diseo ya estn elaborados y cuyo origen est fuera del alcance de este trabajo. 4.3.1. Caracterizacin metalrgica del yacimiento En la Tabla 45 se presenta la composicin mineralgica de una muestra del yacimiento.
Tabla 45: Composicin mineralgica 100% base mineral muestra de yacimiento
Especies Calcopirita Rutilo Hematita Limonita Ganga Total % en peso traza 0,57 0,35 2,35 96,74 100 0 1,72 0 0,25 1,47 Cu Fe S

Se puede ver de la tabla anterior que el contenido de azufre y cobre en la muestra es despreciable o inexistente. El mineral con ms presencia en las muestras es limonita (FeO(OH)nH2O) seguida por rutilo (TiO2), mientras el mineral con menos presencia es calcopirita. En la Tabla 46 se presentan algunos criterios de diseo definidos por el plan minero, entre ellos el ritmo de tratamiento diario y las leyes de cabeza del mineral:
Tabla 46: Flujos de tratamiento y leyes de alimentacin
Item Flujo nominal Le y de Au Le y de Ag Le y de Cu Unidad tpd g/t g/t g/t Valor 5.714 0,15 74 0

En la Tabla 47 se presenta un anlisis de liberacin para oro y plata.


Tabla 47: Asociaciones oro/plata
Item Liberado Asociado Ocluido Total Oro / Electrum 7,35 34,8 57,9 100 Minerales de plata 65,14 6,8 28,0 100

En la tabla anterior se puede ver que cerca del 60% del oro se encuentra ocluido. Para su liberacin es necesario moler a tamaos finos (<160 m) de modo que al momento de realizar la cianuracin el oro quede expuesto y pueda ser extrado. El caso de la plata es opuesto, la mayor parte de los minerales de plata estn liberados. 49

4.3.2. Definicin de ruta de procesos A continuacin se sugiere una posible ruta de procesamiento que es funcin de las caractersticas mineralgicas presentadas anteriormente. La definicin de la ruta de procesos se debe realizar considerando que la granulometra producto de conminucin es fina, de modo de liberar la porcin de oro ocluido. Para ello, se supondr un circuito de conminucin que contenga chancado primario, molienda Sag y molienda de bolas. Para efectos del simulador, todo lo anterior slo es considerado como una caja negra en donde el flujo de alimentado es igual al producido. Para extraer el oro y la plata del mineral no se considera flotacin debido a que no hay presencia de sulfuros en la mineralizacin. Dado que, como se dijo anteriormente, es necesario moler fino para recuperar el oro ocluido, la cianuracin no puede ser llevada a cabo en pilas por lo que se realizar en estanques agitados (Cianuracin convencional). Por los altos contenidos de plata que presenta la mineralizacin (74 ppm de Ag contra 0,15 ppm de Au), la mejor alternativa para recuperar los complejos metlicos de oro y plata es el proceso Merrill-Crowe, tambin conocido como cementacin con zinc. Un proceso de adsorcin con carbn es descartado debido a los altos requerimientos de carbn activado necesarios para adsorber tanto a los complejos de oro como los de plata. Previo al proceso Merrill-Crowe debe existir un proceso de separacin slido-lquido con un posterior lavado de slidos luego de la cianuracin convencional. La separacin slido-lquido se realiza con el fin de alimentar al proceso Merrill-Crowe con una solucin libre de slidos y el lavado de slidos se realiza para recuperar la solucin que an sigue en contacto con el slido. A partir de este lavado se obtiene un relave slido (ripio) que es descartado. Desde Merrill-Crowe se obtiene un cemento que contiene plata, oro y zinc. Este producto es posteriormente enviado a fundicin y refinacin para separar los metales de inters del zinc y obtener un metal dor como producto final. La solucin pobre o descargada (barren) producida en Merrill-Crowe es recirculada a molienda para satisfacer los requisitos de agua en esta etapa e iniciar con anterioridad el proceso de cianuracin, acomplejando las partculas de oro que son liberadas producto de la conminucin.

50

Por lo anterior, la ruta de procesamientos seleccionada corresponde a la siguiente:

CONMINUCIN (Chancado - Molienda SAG)

Solucin BLS

Cianuracin Convencional

Merrill Crowe

Lavado de slido en contracorriente

Fundicin

Relaves

Metal Dor

Figura 44. Diagrama de flujos Caso de estudio

4.3.3. Criterios de diseo de simulacin Por lo expuesto anteriormente, el desarrollo de este caso, requerira las secciones 1 y 4 del simulador -Conminucin y cianuracin, respectivamente-. A continuacin se presentan los criterios de diseo utilizados en la definicin de la ruta de procesos: Criterios de diseo generales Flujo de slido de alimentacin diario Humedad del mineral Ley de alimentacin de Au Ley de alimentacin de Ag Das/ ao operacin Horas/da operacin : 5.714 : 3 : 0,15 : 74 : 365 : 24 tpd % g/t g/t das horas

Criterios de diseo de Conminucin Utilizacin Chancado 51 : 75 %

Utilizacin Molienda % slidos Overflow hidrocicln % slidos Underflow hidrocicln Carga Circulante hidrocicln Consumo de CaO Consumo de colector en molienda

: 92 : 40 : 75 : 350 : 0,7 : 0,2

% % % % kg/t sl kg/t sl

Criterios de diseo de cianuracin convencional Utilizacin % Slidos del proceso Consumo CaO Concentracin NaCN en solucin Prdidas de NaCN Disolucin de Au Disolucin de Ag : 92 : 40 : 0,5 : 0,55 : 10 : 84,5 : 74,6 kg/m3 % % % % % kg/t sl

Criterios de diseo lavado de slido en contracorriente Utilizacin Tasa de lavado Eficiencia de Lavado % slido del producto Consumo de Floculante : 92 : 2 : 99,6 : 65 : 0,03 % % % % kg/t

Criterios de diseo destruccin de Cianuro Utilizacin Consumo SO2 % slidos de adicin de SO2 Consumo CuSO4 % slidos de adicin de CuSO4 Consumo CaO % slidos de adicin de CaO Eficiencia de destruccin de cianuro % slidos de descarga : 85 : 6 : 20 : 0,12 : 30 : 0,3 % g/g de NaCN % g/g de NaCN % g/g de NaCN % % %

: 10 : 99 : 80

52

Criterios de diseo proceso Merrill-Crowe Utilizacin Recuperacin Au Recuperacin Ag Consumo Polvo de Zn Consumo Nitrato de Pb Tierra Diatomea % de slidos en precipitado : 92 : 99 : 99 : 2 : 0,2 : 5 : 85 % % % g/g (Au+Ag) g/g(Au+Ag) g/g (Au+Ag) %

Fundicin Eficiencia Concentracin Au+Ag en Dor : 99 : 99 % %

4.3.4. Resultados de la simulacin Al alimentar el simulador con los criterios de diseo presentados anteriormente, se obtienen los siguientes resultados:
Tabla 48: Tabla Resumen de resultados obtenidos de simulacin
Recuperacin Au Ag Au Ag Impurezas Agua Fresca NaCN CaO CuSO4 SO2 Floculante Polvo de zinc Nitrato de Pb Tierra Diatomea Colector Flujo Au Ag NaCN % 84,5 % 74,6 Composicin Metal Dor % % % Consumos m 3/d kg/d kg/d kg/d kg/d kg/d kg/d kg/d kg/d kg/d Composicin Relave m 3/d g/m
3

0,23 98,77 1,0 4.206 2356,41 2.861 0,29 14,45 171 640,9 64,1 1602,35 5 3.083 0,0005 0,21 3,08

g/m 3 g/m 3

53

De la tabla anterior se puede extraer lo siguiente: La composicin del dor consiste en un 99% de metales de inters (0,23% de Au y 98,77% de Ag) y 1% de impurezas. Las bajas concentraciones de Au responden a la baja ley en la cabeza alimentada. Con los consumos diarios de reactivos y agua, es posible estimar un costo operacional debido a los mismos. La concentracin de cianuro en el descarte corresponde a 3,08 ppm. Segn lo que exige el Cdigo Internacional para el Manejo del Cianuro en cuanto a la concentracin de cianuro en los tranques de relaves e instalaciones de lixiviacin, la concentracin de cianuro acomplejado (CNWAD) debe ser menor a 50 ppm.

A continuacin, se presentan los balances de aguas y materiales entregados por el simulador para el caso de estudio:

54

Alimentacin
1

Chancado
8 2

10

Agua Fresca

18

Molienda

Flotacin Flash
14

17

12

Tolva de concentrado

15

Piscina de agua recuperada

Espesado
11

Concentracin Gravitacional

13

7 16

Concentrado de flotacin Flash en labio

Agua en piscina de recuperacin

Relave gravitacional a molienda

Agua de dilucin concentracin

Concentrado de flotacin Flash

Agua Recuperada de espesador

Agua de dilucin concentrado

Agua recuperada de Tolva de concentrado

Agua recirculada a Molienda

Concentrado gravitacional

Relave de flotacin flash

Mineral a concentracin gravitacional

Agua debida a reactivos

descarga de chancado

Mineral de molienda

Alimentacin fresca

Concentrado total

Concentrado final

Mineral Espesado

Item Agua / Solucin Concentracin Au Concentracin Ag Concentracin Cu m3/d g/d g/d g/d

1 177 0 0 0

2 177 0 0 0

3 8.394 0 0 0

4 8.571 0 0 0

36 0 0 0

5 0 0 0 0

6 0 0 0 0

7 0 0 0 0

Aux 0 0 0 0

8 0 0 0 0

9 0 0 0 0

10 0 0 0 0

11 0 0 0 0

12 0 0 0 0

13 0 0 0 0

14 0 0 0 0

15 0 0 0 0

16 0 0 0 0

17 0 0 0 0

Aux 0 0 0 0

8.358 0 0 0

Figura 45. Balance de agua conminucin caso de estudio


Agua / Solucin Chancado Molienda Conc. Gravitacional Flotacin Flash Tolva GLOBAL Entrada 177 8.571 0 0 0 8.571 Salida 177 8.571 0 0 0 8.571 0 0 0 0 0 0

55

Make up de agua
18

Agua a Molienda

gravitacional

diluido

Flash

Alimentacin Cianuracion 2 (Convencional)

Agua Fresca

Cianuracin 1 Concentracin Agua / solucin Item

Agua / Solucin [m3/d]

EW Cianuracin +Lavado slido 24 10 m3/d g/m3 Au g/m3 Ag g/m3 Cu kg/m3 CN 14 11 1 Entrada 0 0 21.786
Alimentacin Cianuracin Intensiva

Merrill Crowe + Destr. Cianuro General 17.179 21.786 13 2 Agua fresca a Cianuracin intensiva

Alimentacin a Cianuracion 1 (Intensiva)

2 1

Salida

Cianuracion Convencional

Cianuracion Intensiva

17.179 21.786 22 0,00 0,00 3 Agua fresca a lavado de slido

0 0 21.786 0,00 0,00 0,00 4 Solucin pobre de EW a Agua fresca debida a Reactivos de cianuracin intensiva

12

Lavado de slido

Lavado de slido

18

5 6 7 0 0 21,7 8 9 10 8.571 11 convencional

Producto de cianuracin intensiva a lavado de slido

17

0,28

cianuracin intensiva

Solucin rica de cianuracin Intensiva

EW

Merrill Crowe

Producto a cianuracin convencional

15

Agua fresca debida a Reactivos de cianuracin intensiva

16

Prdidas de agua en EW

19

Disposicin de relaves

Purgas de agua en EW a cianuracin convncional

Alimentacin Fresca a cianuracin

Destruccin de CN

23

20

Agua fresca a cianuracin convencional

Figura 46. Balance de aguas cianuracin caso de estudio

56

Producto de cianuracin

0 37 0,0553 0,043 0,0004 0,1868 0,000 0,144 -

12

8.593

0,50

convencional a lavado de slido

21

Agua recirculada a lavado de slido de cianuracin

13 AUX 14 AUX 15 11.428 171 2.612 4.206

8.816

convencional

Agua Fresca Total

Agua fresca a lavado de slido cianuracin convencional

Agua fresca debida a Reactivos de lavado de slido

Agua a lavado slido

Make up de agua conminucin 8.358

Purgas de solucin desde Merrill Crowe

0,06

Agua en metal Dor

16 17

17.114

0,04 18,68 0,28 0,0031 0,276 0,276 0,276 0,00 0,000031 0,00 0,21 0,0004 0,1868 0,0004 0,1868 0,0004 0,1868 0,00 0,21 0,000 0,187

Solucin rica a Merrill Crowe

3.078 17.114 65 8.358 8.816 3.083 4,43 1.594

Slido a destruccin de cianuro

18 19 20 21 22 AUX 23 24

Solucin pobre de Merrill Crowe a destruccin de cianuro

Agua fresca debida a Reactivos de destruccin de cianuro

Solucin a Conminucin

Solucin a cianuracin convencional

Solucin a disposicin de relaves

Solucin de destruccin de cianuro a disposicin de relaves

Agua fresca en otros consumos

Espesador Mineral ROM

Simbologa:

Slido o pulpa
8

MINERAL DE CONMINUCIN

22 7 1
Agua Clasificacin

Solucin Reactivo Agua Fresca o proceso Carbn Descargado Carbn Cargado

Entrada o salida al sistema


23

Chancado

9 10
Agua

Agua fresca al sistema


Espumante CuSO4 Pileta de agua recuperada

4 12 2
CaO

11

Flotacin Flash
Colector Agua

13

Agua

6 3
Molienda

Agua

19 14

20

Tolva de concentrado

15 5
Concentracin Gravitacional MINERAL DE TOLVA DE CONCENTRADO

21 16

17

18
Agua dilucin producto hidrocicln Agua recuperada desde espesador Agua de dilucin de alimentacin Molino Relave flotacin flash a cajn de bombeo hidrociclones

Concentrado de flotacin Flash

Concentrado de flotacin Flash diluido

Agua de dilucin alimentacin

Agua de dilucin alimentacin concentrador gravitacional

Alimentacin a concentracin gravitacional

Agua de dilucin producto de molino

Agua recuperada de tolva de concentrado

U/F de hidrocicln a molino

Alimentacin a hidrocicln

Concentrado gravitacional

Concentrado desde tolva

Alimentacin a chancado

Concentrado a tolva de concentrado

Item Balance Nominal Slido tpd tph g/t Au Ley g/t Ag g/t Cu Agua / Solucin m /d m3/h g/m3 Au Concentracin Cp CaO Colector g/m3 Ag g/m3 Cu % kg/d kg/t kg/d kg/t t/d Pulpa t/h m3/d m3/h t/m3
3

1 5.714 317 0,2 74,0 177 10 97

2 5.714 317 0,2 74,0 177 10 97

4 19.999 906 0,2 74,0 -

AUX 20.063 0,2 74,0 -

5 25.713 1.165 0,2 74,0 11.020 499 70

7 25.713 1.165 0 74 -

8 5.714 259 0 74 8.571 388 40

9 19.999 906 0 74 6.666 302 75

10

11 -

12

AUX -

13 -

14 -

15

16 -

AUX -

17 -

18 -

19 -

20

21 -

producto de espesador

Producto de chancado

Relave flotacin flash

Relave Concentracin gravitacional

Alimentacin a Moino

Adicin de Colector

Producto de molino

O/F Hidrocicln

Relave a molino

U/F hidrocicln

Adicin de CaO

Flotacin Flash

22 -

23

Programa de operacin Alimentacin, tpd Das / Ao Horas / Da 5.714 350 24 75 92 0 0 0

4.177 189

6.666 302 75

36 2

11.056 64

4.217 191

15.237 690 63

Tiempos de operacin [%] Chancado Molienda Flotacin Flash Concentracin gravitacional Espesador

4 0,7 5 0 5.891 327 2.217 123 2,66 2,80 5.891 327 2.217 123 2,66 2,80 26.665 1.208 13.809 625 1,93 2,80

4 5 0,2 31.119 18.221 1,71 2,80 36.733 1.664 20.203 915 1,82 2,80 40.950 1.855 40.950 1.855 24.421 2,80 14.285 647 10.612 481 1,35 2,80 26.665 1.208 13.809 625 1,93 2,80 -

Densidad de pulpa G.E.

Figura 47. Balance de materiales conminucin Caso de estudio


Chancado Entrada Slido Agua / Solucin Finos Au Finos Ag Finos Cu 5.714 177 857 422.836 Salida 5.714 177 857 422.836 Entrada 25.713 11.020 3.857 1.902.762 Molienda Salida 25.713 11.020 3.857 1.902.762 Flotacin Flash Entrada Salida Concentracin Gravitacional Entrada Salida Tolva de concentrado Entrada Salida Entrada espesador Salida -

Entrada Slido Agua / Solucin Finos Au Finos Ag Finos Cu 5.714 8.571 857 422.836 -

Global -

Salida 5.714 8.571 857 422.836 -

57

Simbologa:
ALIMENTACION

1
Agua

CaO NaCN

Slido o pulpa Solucin Reactivo Agua Fresca o proceso Carbn Descargado Carbn Cargado
9

2
Cianuracin (Intensiva) Floculante

4
Agua Prdidas

3
NaCN

5 6

13
ALIMENTACION

Entrada o salida al sistema


7 8
Lavado de Slido EW

Agua

Agua fresca al sistema

14
Cianuracin (Convencional)

11
Ctodos Polvo de Zinc

15
Agua Agua

12
Floculante

Nitrato de Plomo Tierra Diatomea

16

10

28 18 17
Lavado de Slido Metabisulfito de Sodio CuSO4 CaO Merrill 20 Crowe

22

19

Destruccin de cianuro

Prdidas

21
A Conminucin

24

Metal Dor

25 26
Pileta de agua recuperada Fundicin

27

A Disposicin de relaves

23

Prdidas de agua en Merrill Crowe

Solucin pobre de Merrill Crowe a conminucin

Producto de cianuracin intensiva

Alimentacin fresca a cianuracin Intensiva

Alimentacin fresca a cianuracin

Reactivos a Cianuracin intensiva

Agua tratada a piscina de agua de procesos

Solucin pobre recirculada desde EW

Prdida de solucin en fundicin

Solucin pobre de Merrill Crowe

Solucin pobre de Merrill Crowe destruccin de cianuro

Material desde destruccin de cianuro a disposicin de relaves

Item Balance Nominal Slido t/d t/h g/t Au Ley g/t Ag g/t Cu g/d Au Finos g/d Ag g/d Cu Agua / Solucin m /d m3/h g/m3 Au g/m3 Ag g/m3 Cu kg/m3 CN g/d Au g/d Ag g/d Cu g/d NaCN kg/d NaCN kg/t NaCN kg/d CaO kg/d Floculante Reactivos kg/d SO2 kg/d CuSO4 kg Polvo de Zinc kg Nitrato de Pb kg Tierra diatomea Cp % tpd Pulpa m3/d tph m3/h Densidad de pulpa G.E t/m3
3

1 -

3 -

8 -

10 -

11

12

13 5714 259 0 74 -

14

15 5714 259 0 19 129 105.709 -

16

17

18

19 5714 259 0 19 -

20

21

22 0,32 0,014 2.292 997.708 -

23

24 0,32 0,016 2.269 987.731 726,82 316.378,97 -

0,00 0,001 1 494 0,36 158,27 -

25

26

27 5714 259 0,02 18,50 -

Agua fresca por otros consumos

Agua fresca a lavado de slidos

Agua fresca a lavado de slido

Solucin rica a Merrill Crowe

Solucin pobre desde Merrill Crowe

Reactivos a Lavado de slido

Reactivos a Lavado de slido

Agua recirculada a lavado de slido

Agua recirculada a lavado de slidos

Producto de lavado slido a Cianuracin

Producto de lavado slido a destruccin de cianuro

Reactivos a Destruccin de cianuro

Solucin de purga de EW a cianuracin convencional

Slidos de Merrill Crowe a fundicin

Agua fresca a Cianuracin intensiva

Producto de cianuracin

Agua fresca Cianuracin

Prdidas de agua en EW

Reactivos Merrill Crowe

Reactivos a cianuracin convencional

Solucin rica a EW

material a relaves

Ctodos de EW

convencional

convencional

convencional

Metal Dor

Escoria

28

Programa de opera Alimentacin, tpd Das / Ao Horas / Da

857 422.836 8571 388 0,000 0,187 0,28 4 1.601 2.370 2356 0,4 2857 22 1 -

2612 118 8816 399 0,00043 0,18683 0,06 4 1.647 487 171 7135358

17114 775 0,043 18,683 0,28 735 319.735 4.731 0,176 0

129 105.709 3078 139 0,000 0,208 0,003 1 641 9

17114 775 0,000 0,187 0,276 7 3.197 4.731 8358 379 0,0004 0,187 0,28 4 1.562 2.311 8755 397 0,000 0,187 0,28 4 1.636 2.421 64,7 3

727,18 316.537,2 0,06 0 0,000 0,187 0,06 0 0,000 0,187 0,28 0 0 0

4,43 0,22 0,000 0,187 0,000031 0 1 0

129 105.709 3083 140 0,000 0,208 0,00308 1 642 9,48 1594

Tiempos de operaci Cianuracin intensiva Lavado slido (Cian. Int.) Cianuracin convencional Lavado slido (Cian. Conv.) EW Merrill Crowe Destruccin de cianuro Fundicin

8593 389 0,085 37,093 0,50 732 318.728 4.253

Concentracin

0,28 0 0 0

Finos

0,690 171 14,451 0,29 641 64 1602

40 14285 11168 647 506 1


2,2

40 14307 10774 648 488 1


2,62

65 8792 5259 398 238 2 2,6

65 8797 5263 398 477 1 2,6

Figura 48. Balance de materiales cianuracin Caso de estudio


Slido [t/d] Agua / Solucin [m3/d] Finos Au [g/m3] Finos Ag [g/m3] Finos Cu [g/m3] Cianuracin Intensiva Entrada Salida 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 Entrada EW 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 Salida Cianuracin Convencional Entrada Salida 5.714 0,0000 5.714 8.593 861 424.437 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 8.593 861 424.437 Lavado de slido Entrada Salida 5.714 0,0000 5.714 20.192 865 426.084 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 20.192 865 426.084 Entrada 0,32 17.114 735 319.735 Merrill Crowe 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 Salida 0,32 17.114 735 319.735 Destruccin de cianuro Entrada Salida 5.714 0,0000 5.714 3.078 130 106.350 0,0000 0,0000 0,0000 0,0 3.078 130 106.350 Entrada 0 0 727 316.537 Fundicin 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 Salida 0 0 727 316.537 -

General Slido [t/d] Agua / Solucin [m3/d] Finos Au [g/m3] Finos Ag [g/m3] Finos Cu [g/m3] Entrada 5.714 21.786 865 426.084 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 Salida 5.714 21.786 865 426.084 -

58

5.

CONCLUSIONES

Se ha desarrollado un simulador de balances en estado estacionario del procesamiento de minerales con oro en funcin de los resultados de las pruebas metalrgicas del mineral y las variables propias de las distintas operaciones unitarias que intervienen en el proceso. El simulador se realiz utilizando el software Excel de Microsoft. Se eligi esta herramienta computacional por la variedad de clculos que en l se pueden realizar, por el mtodo de resolucin iterativo que ofrece y porque es posible aprovechar sus herramientas grficas para crear una aplicacin visualmente atractiva. El simulador entrega un valor aproximado de la composicin de los descartes, la calidad de los productos de la ruta simulada y los consumos estimados de reactivos de las distintas operaciones unitarias seleccionadas. Las opciones de flowsheet entregadas en el presente documento en conjunto con el simulador permiten definir a nivel Scoping la ruta de procesos del mineral a tratar, seleccionando las operaciones unitarias involucradas en el proceso para posteriormente mediante el simulador evaluar el desempeo de la ruta seleccionada. La capacidad de estimacin del simulador de balances es satisfactoria. Los resultados del caso de estudio arrojan valores similares a lo que se presenta en la industria actual y a lo que exige el Cdigo Internacional para el Manejo del Cianuro en cuanto a la concentracin de NaCN en los tranques de relaves e instalaciones de lixiviacin. Los resultados que entrega el simulador pueden ser utilizados posteriormente para estimar costos de inversin, costos de operacin e ingresos asociados a la ruta de procesos seleccionada y as evaluar la factibilidad del proyecto. 5.1. Trabajos futuros

Los trabajos futuros consisten en mejorar los modelos de operaciones unitarias integrando otros elementos de importancia en el procesamiento de minerales con oro, como mercurio, azufre o carbonatos, con el fin de obtener datos estimados con un mayor nivel de confiabilidad. Los desafos del procesamiento de minerales se orientan hacia la generacin de modelos dinmicos que permitan crear estrategias de control del proceso productivo a corto y largo plazo.

59

6.

REFERENCIAS

Adams, M. (2005). Advances in Gold Ore Processing. Guildford, Australia: Developments in mineral Processing. Azaero Ortiz, . (2008). UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS: apunte de curso concentracin y flotacin de materiales, E.A.P. ING. METALURGICA. Bruton, E. (1983). Diamonds. Barcelona: Universitat de Barcelona. BullionVault. (s.f.). Obtenido de http://gold.bullionvault.com COCHILCO. (s.f.). Comisin Chilena del cobre. Recuperado el mircoles 30 de Mayo de 2012, de www.cochilco.cl Domic, M. E. (2001). Hiddrometalurgia: Fundamentos, Procesos y aplicaciones. Santiago. Flatman, S., Batersby, M., Imhof, R., Battersby, R. M., & Ibrayev, S. (s.f.). The Leachox (TM) Refractory Gold Process - The Testing, Design, Installation and Commissioning of a Large Plant at the VASGOLD Gold Mine, Kazakhstan. Kazakhstan. Fleming, C. A. (2011). CIP/CIL/CIC Adsorption Circuit Process Selection. En A. L. Mular, D. N. Halbe, & D. J. Barratt, Mineral Processing Plant Design, Practice, and Control Proceedings, Volumes 1-2 (pg. 2447). Society for Mining, Metallurgy, and Exploration (SME). Intenational Cyanide Management Institute. (s.f.). Intenational Cyanide Management Institute. Obtenido de http://www.cyanidecode.org/ International Cyanide Management Institute. (2002). Cyanide facts: Cyanide Sampling and Analytical Methods for Gold Mining. Jeffrey, M., Pleysier, R., & Bunney, K. (2009). Elution behaviour of metals from carbon. Conference 2009, The Southern African Institute of Mining and Metallurgy. Klapwijk, P. (2012). Gold Survey 2012. Global headof metals Analytics. Londres: Thomson reuters. Kracht, W. (2010). Concentracin de Minerales MI52E: Apuntes del Curso. Santiago. Marsden, J. O., & House, C. (2006). The Chemistry of Gold Extraction, Segunda Edicin. SME. Nuez Cordero, F. (2011). Estudios metalrgicos en la minera del oro., (pg. 20). S.A., A. C. (2010 al presente). Estudios y proyectos. Santiago, Chile. UCLM. (s.f.). Apuntes del curso: Tema 4, Balances de Materia. En UCLM. 60

ANEXOS

61

Anexo A: Pantallas de inicio secciones de simulador

62

En el siguiente Anexo, se presentan las pantallas de inicio de las distintas secciones del simulador definidas anteriormente.

63

Hoja Chancado CONMINUCIN Molienda Espesador

Proceso

1/0 1 1 1 1 1

INSTRUCCIONES 1. Colocar 1 a la derecha de los procesos a utilizar 2. Colocar 0 a la derecha de los procesos que no se utilizarn 3. Ingresar en "Inicio" el flujo fresco de alimentacin. 4. Ingresar en "Datos de entrada" los parmetros con los que funciona el balance

SIMBOLOGIA DE COLORES Dato de entrada

Distibucin metales Proceso base alimentacin fresca Conminucin % Au % Ag 0 % Cu 0

Dato desde Hoja "Datos de entrada"

Flotacin Flash FF - CG Concentracin Gravitacional

Recuperacin Flotacin Flash y Concentracin Gravitacional Dato desde hoja "Inicio" % Au 0 % Ag 0 % Cu 0

ALIMENTACION Mineral Humedad Flujo seco % tpd 0 0 Metal Au Ley Concentracin g/t g/m3 0 0 Ag 0 0 Cu 0 0

Flujo de reactivos (Balance de materiales)

Flujo de Agua recirculada o fresca (Bal. Mat.)

Datos de proyectos (Hoja Datos de entrada)

Valor calculado

Figura Anexo A1. Pantalla de inicio simulador. Seccin conminucin

64

Hoja Flotation FLOTACIN

Proceso

1/0 1 1 1

INSTRUCCIONES

SIMBOLOGIA DE COLORES

Recuperacin Proceso base alimentacin fresca Flotacin

1. Colocar 1 a la derecha de los procesos a utilizar 2. Colocar 0 a la derecha de los procesos que no se utilizarn 3. Ingresar en "Inicio" el flujo fresco de alimentacin. 4. Ingresar en "Datos de entrada" los parmetros con los que funciona el balance

Dato de entrada

% Au 0

% Ag 0

% Cu 0

Remolienda Filtro de concentrado

Dato desde Hoja "Datos de entrada"

Dato desde hoja "Inicio"

Flujo de reactivos (Balance de materiales)

Flujo de Agua recirculada o fresca (Bal. Mat.) ALIMENTACION Mineral Cp Alimentacin Flujo seco Metal Au Ley g/t 0 Ag 0 Cu 0 % tpd 0 0 Valor calculado Datos de proyectos (Hoja Datos de entrada)

Figura Anexo A2. Pantalla de inicio simulador. Seccin flotacin

65

Hoja

Proceso Acidificacin

1/0 1 1 1 1 1 1 1 1

INSTRUCCIONES

SIMBOLOGIA DE COLORES

Recuperacin Proceso base alimentacin fresca Concentrado

1. Colocar 1 a la derecha de los procesos a utilizar 2. Colocar 0 a la derecha de los procesos que no se utilizarn 3. Ingresar en "Inicio" el flujo fresco de alimentacin. 4. Ingresar en "Datos de entrada" los parmetros con los que funciona el balance

Dato de entrada

% Au 0

% Ag 0 Ctodo de Cu

% Cu 0

ACIDIFICACIN CCD (a neutralizacin) POX POX Espesador (SX-EW) Lavado de slido SX-EW Cu SX-EW Neutralizacin NEUTRALIZACIN Espesador Mineral Cp Flujo seco % tpd 0 0 Metal Au Ley Concentracin g/t g/m3 0 0 Ag 0 0 Cu 0 0 Valor calculado Datos de proyectos (Hoja Datos de entrada) Flujo de Agua recirculada o fresca (Bal. Mat.)

Dato desde Hoja "Datos de entrada" % Au Dato desde hoja "Inicio" 0

% Ag 0

% Cu 0

ALIMENTACION

Flujo de reactivos (Balance de materiales)

Figura Anexo A3: Pantalla de inicio simulador. Seccin acidificacin oxidacin SX-EW de Cu

66

Hoja

Proceso Cianuracin Intensiva Lavado de slido EW Cianuracin Convencional Lavado de slido Merrill Crowe Destruccin de cianuro Fundicin

1/0 1 1 1 1 1 1 1 1

INSTRUCCIONES

SIMBOLOGIA DE COLORES

Recuperacin Proceso base alimentacin fresca EW Au % Cu 0,0 Ag Cu

Composicin Dor 0,0 g/d 0,0 g/d 0,0 g/d 0,0 % 0,0 % 0,0 %

Cianuracin 1 (Intensiva) EW Cianuracin 2 (Convensional) Merrill Crowe Destruccin de cianuro Fundicin

1. Colocar 1 a la derecha de los procesos a utilizar 2. Colocar 0 a la derecha de los procesos que no se utilizarn 3. Ingresar en "Inicio" el flujo fresco de alimentacin. 4. Ingresar en "Datos de entrada" los parmetros con los que funciona el balance

Dato de entrada

% Au 0,0

% Ag 0,0 Merrill Crowe

Dato desde Hoja "Datos de entrada" % Au Dato desde hoja "Inicio" 0,0

% Ag 0,0 Global

% Cu 0,0

Flujo de reactivos (Balance de materiales) ALIMENTACION A CIANURACION INTENSIVA Mineral Cp Flujo seco % tpd 0 0 Metal Au Ley Concentracin g/t g/m3 0 0 Ag 0 0 Cu 0 0 NaCN 0 0 Valor calculado Datos de proyectos (Hoja Datos de entrada) Flujo de Agua recirculada o fresca (Bal. Mat.)

% Au 0,0

% Ag 0,0

% Cu 0,0

ALIMENTACION A CIANURACIN CONVENCIONAL Mineral Cp Flujo seco % tpd 0 0 Metal Au Ley Concentracin g/t g/m3 0 0 Ag 0 0 Cu 0 0 NaCN 0 0

Figura Anexo A4. Pantalla de inicio simulador. Seccin cianuracin

67

Hoja Concentrado Relave Desorcin Reactivacin EW - Fundicin

Proceso CIL/CIP de Concentrado CIL/CIP de Relave Elucin de Cu Elucin de Au EW - Fundicion

1/0 1 1 1 1 1

INSTRUCCIONES

SIMBOLOGIA DE COLORES

Recuperacin Proceso base alimentacin fresca Dor Au % Cu 0,00 Ag Cu

Dor 0,0 g/d 0,0 g/d 0,0 g/d 0,0 % 0,0 % 0,0 %

1. Colocar 1 a la derecha de los procesos a utilizar 2. Colocar 0 a la derecha de los procesos que no se utilizarn 3. Ingresar en "Inicio" el flujo fresco de alimentacin. 4. Ingresar en "Datos de entrada" los parmetros con los que funciona el balance

Dato de entrada

% Au 0,0

% Ag 0,0 Elucin de Cu

Dato desde Hoja "Datos de entrada" % Au Dato desde hoja "Inicio" 0,0

% Ag 0,0

% Cu 0,00

ALIMENTACION CIL Concentrado Mineral Cp Flujo seco % tpd 0 0 Metal Au Ley Concentracin g/t g/m3 0,0 0,0 Ag 0,0 0,0 Cu 0,0 0,0 NaCN 0,000 0,000

Flujo de reactivos (Balance de materiales)

Flujo de Agua recirculada o fresca (Bal. Mat.)

Datos de proyectos (Hoja Datos de entrada)

Valor calculado

ALIMENTACION CIL Relave Mineral Cp Flujo seco % tpd 0 0 Metal Au Ley Concentracin g/t g/m3 0,0 0,0 Ag 0,0 0,0 Cu 0,0 0,0 NaCN 0,0 0,0

a Destruccin de Cianuro Mineral Volumen Flujo seco GE Slido m3/d tpd 0 0 0 Metal Au Ley Concentracin g/t g/m3 0,0 0,0 Ag 0,0 0,0 Cu 0,0 0,0 NaCN 0,0 0,0

Figura Anexo A5. Pantalla de inicio simulador. Seccin CIL/CIP

68

Hoja PLS Solucin fresca Solucin Barren SART PLS CIC

Proceso

1/0 1 1 1 1 1 1 1 1

INSTRUCCIONES

SIMBOLOGIA DE COLORES

Recuperacin Proceso base alimentacin fresca Dor Au % Cu 0,0 Ag Cu

Dor 0,0 g/d 0,0 g/d 0,0 g/d 0,0 % 0,0 % 0,0 %

1. Colocar 1 a la derecha de los procesos a utilizar 2. Colocar 0 a la derecha de los procesos que no se utilizarn 3. Ingresar en "Inicio" el flujo fresco de alimentacin. 4. Ingresar en "Datos de entrada" los parmetros con los que funciona el balance

Dato de entrada

% Au 0,0

% Ag 0,0 SART PLS

SART Barren Elucin de Cu

Dato desde Hoja "Datos de entrada" % Au Dato desde hoja "Inicio" 0,0

% Ag 0,0 SART Barren

% Cu 0,0

Elucin

SART Elucion Cu Elucin de Au

Destruccin de cianuro EW-Fundicin

CN kill EW - Fundicin

SOLUCIN DE ALIMENTACION CIC Mineral Flujo Volumtrico m3/d 0 Metal Au Ag 0 Cu 0 NaCN 0

Flujo de reactivos (Balance de materiales)

% Au 0,0

% Ag 0,0 SART Elucin de Cu

% Cu 0,0

Flujo de Agua recirculada o fresca (Bal. Mat.) % Au Datos de proyectos (Hoja Datos de entrada) 0,0

% Ag 0,0

% Cu 0,0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Solucin de SART Elucin a EW

Concentracin

g/m3

Valor calculado Alimentacin a SART de Elucin Mineral Flujo Volumtrico m3/d 0 Metal Au Concentracin g/m3 0 Ag 0 Cu 0 NaCN 0

0 0 0 0 0 0 0

Figura Anexo A6 . Pantalla de inicio simulador. Seccin CIL/CIP

69

Anexo B: Pagina de ingreso Criterios de diseo

70

En el siguiente Anexo, se presentan las pantallas de ingreso de los criterios de diseo para cada operacin unitaria dentro de las distintas secciones del simulador.

71

Tabla Anexo B1. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 1: Conminucin


CONMINUCIN - FLOTACIN FLASH - CONCENTRACION GRAVITACIONAL
Criterios de Diseo
Utilizado Chancado Utilizacin das/ao operacin Horas/da operacin G.E. Densidad aparente Molienda Utilizacin Cp Overflow hidrocicln Cp Underflow hidrocicln Carga Circulante Slidos Descarga Molino Consumo de CaO Cp adicin de CaO Colector a molienda Cp adicin de Colector GE alimentacin molienda Flotacin Flash - Concentracin Gravitacional Recuperacin Au (c/r a alimentacin fresca) Recuperacin Ag (c/r a alimentacin fresca) Recuperacin Cu (c/r a alimentacin fresca) Recuperacin Masa (c/r a alimentacin fresca) % de flujo de relave a cajn de molino Flotacin Flash Utilizacin Recuperacin Au Recuperacin Ag Recuperacin Cu Recuperacin Masa Cp Alimentacin Cp concentrado Cp concentrado diluido G.E. Consumo de Espumante Cp adicin de espumante Consumo de CuSO4 Cp adicin CuSO4 Concentracin gravitacional Utilizacin Agua de dilucin Recuperacin Au Recuperacin Ag Recuperacin Cu Recuperacin Masa Cp concentrado G.E. Hidrociclon % descarga a Celda Flash / Molino Espesador Utilizacin Cp Descarga Espesador Tolva de Concentrado Cp descarga tolva % 0 % % 0 0 % 0 % m3/t % % % % % 0 0 0 0 0 0 0 0 Kg/t slido Kg/t slido % % % % % % % % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 % % % % 0 0 0 0 0 % % % % % Kg/t fresca % Kg/t fresca % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 t/m3 % das hrs 0 0 0 0 0

SIMBOLOGIA DE COLORES Dato de entrada

72

Tabla Anexo B2. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 2: Flotacin


FLOTACION CONVENCIONAL
Criterios de Diseo
Utilizado Criterios Generales Das/ao operacin Horas/da operacin Utilizacin Flotacin Rougher Recuperacin en masa Recuperacin de Au Recuperacin de Ag Recuperacin de Cu Cp de alimentacin G.E. alimentacin G.E. Concentrado Cp Concentrado Labio Cp Concentrado Diluido Cp Relave Rougher Remolienda Cp Alimentacin Molino CC Remolienda Flotacin Cleaner-Scavenger Recuperacin en masa Recuperacin de Au Recuperacin de Ag Recuperacin de Cu G.E. Concentrado cleaner Final G.E. Concentrado Scavenger Cp Concentrado Cleaner Final Labio Cp Concentrado Cleaner Final Diluido Cp Concentrado Scavenger Final Labio Cp Concentrado Scavenger Final Diluido Cp Relave Scavenger Recuperacin flotacin scavenger Au Recuperacin flotacin scavenger Ag Recuperacin flotacin scavenger Cu Ley de Au Concentrado Scavenger Espesador de relaves Utilizacin Cp descarga Cantidad de espesadores Agua de sello de bombas Floculante Cp alimentacin floculante Espesador de Concentrado Utilizacin Cp descarga Cantidad de espesadores Agua de sello de bombas Floculante Cp alimentacin floculante Filtro de Concentrado Utilizacin Cp descarga % % 0 0 % % cant. m3/d kg/t % 0 0 0 0 0 0 % % cant. m3/d kg/t % 0 0 0 0 0 0 % % % % % % % % % % % % % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 % % 0 0 % % % % % % % % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 das hrs % 0 0 0

SIMBOLOGIA DE COLORES Dato de entrada

73

Tabla Anexo B3. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 3: Oxidacin

OXIDACIN
Criterios de Diseo
Usado Operacin Utilizacin das/ao operacin Horas/da operacin Acidificacin y CCD Utilizacin Utilizacin CCD Cp Consumo H2SO4 Prdida de masa Acidificacin Cp en descarga Razn de agua de lavado Eficicencia de lavado Oxidacin de S Disolucin de Au Disolucin de Ag Disolucin de Cu Consumo de Floculante Concentracin de Floculante en alimentacin POX y CCD Utilizacin Utilizacin CCD Utilizacin filtro Cp Descarga POX Razn estequiomtrica S/H2SO4 Generacin de H2SO4 Prdida de masa (POX) Consumo de O2 (96 - 98% pureza) Cp descarga CCD Razn de agua de lavado Eficiencia de lavado (Lavado y flitrado) Humedad producto filtado Concentracin de cido Neutralizacin y Espesador Utilizacin Concumo CaCO3 Consumo CaO Cp Descarga Espesador SX-EW De Cobre Utilizacin Recuperacin de Au Recuperacin de Ag Recuperacin de Cu Purga Prdidas de lquido Gravedad especfica del slido G.E. alimentacin G.E. producto acidificacin G.E. producto POX G.E. producto Neutralizacin 0 0 0 0 % % % % % % 0 0 0 0 0 0 % kg/t kg/t % 0 0 0 0 g/m3 % kg/t sol % t/tconc % % % % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 % % % % % g/t g/l kg/t % % % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 % das hrs 0 0 0

SIMBOLOGIA DE COLORES Dato de entrada

74

Tabla Anexo B4. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 4: Cianuracin

CIANURACIN Criterios de Diseo


Usado Operacin das/ao operacin Horas/da operacin Cianuracin Intensiva Utilizacin Cp del proceso Disolucin Au Disolucin Ag Disolucin Cu Consumo de CaO Cp de adicin de CaO Concentracin de NaCN en solucin Make Up de NaCN Cp de adicin de NaCN GE mineral alimentado GE Descarga Perdidas de cido Lavado de slido Utilizacin Cp Descarga lavado Utilizacin Filtro banda Floculante Cp de adicin de Floculante Razn de agua de lavado Eficiencia de Lavado EW Utilizacin Extraccin de Au Extraccin de Ag Extraccin de Cu Perdidas de solucin Purgas de solucin Ley Ag en ctodo Cianuracin Convencional GE mineral alimentado desde cianuracin intensiva GE alimentacin fresca Utilizacin Cp del proceso Consumo de CaO Cp de adicin de CaO Concentracin de NaCN en solucin Make Up de cianuro Cp de adicin de cianuro Prdidas de cianuro Disolucin de Au Disolucin de Ag Disolucin de Cu GE mineral de descarga Lavado de slido Utilizacin Tasa de lavado Eficiencia de Lavado Cp producto Floculante Cp de adicin de Floculante NaCN Kill Utilizacin Consumo SO2 Cp de adicin de SO2 Consumo CuSO4 Cp de adicin de CuSO4 Consumo CaO Cp de adicin de CaO Eficiencia de destruccin de cianuro Cp Descarga Merrill Crowe Utilizacin Recuperacin Au Recuperacin Ag Recuperacin Cu Consumo Polvo de Zn Cp de adicin de Polvo de Zn Consumo Nitrato de Pb Cp de adicin de Nitrato de Pb Tierra Diatomea Cp de adicin de Tierra Diatomea Cp en prcipitado Perdidas de solucin Fundicin Utilizacin Eficiencia Concentracin Au+Ag en Dor % % % 0 0 0 g/g (Au+ Ag) % g/g (Au+ Ag) % kg/kg (Au+Ag) % % % % % % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 % % g/g de NaCN % g/g de NaCN % g/g de NaCN % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 % % % % kg/t % 0 0 0 0 0 0 % % % kg/t sol % kg/m3 kg/t sol % % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 % % % % % g/t 0 0 0 0 0 0 0 % % % % kg/t % 0 0 0 0 0 0 0 % % % % % kg/t sol % kg/m3 kg/t % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 das hrs 0 0

SIMBOLOGIA DE COLORES Dato de entrada Valor calculado

75

Tabla Anexo B5. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 5: ADR CIP / CIL
ADR CIL Criterios de Diseo Usado Operacin Utilizacin das/ao operacin Horas/da operacin CIL/CIP Concentrado Utilizacin Cp Consumo CaO Concentracin NaCN Consumo NaCN Prdidas de NaCN Make up de NaCN Disolucin Au Disolucin Ag Disolucin Cu GE slido CIL/CIP Relaves Utilizacin Cp Consumo CaO Concentracin NaCN Consumo NaCN Prdidas de NaCN Make up de NaCN Disolucin Au Disolucin Ag Disolucin Cu GE slido Carbn Adsorcin Au Adsorcin Ag Adsorcin Cu Carga con Au en CIL/CIP (Concentrado) Carga con Ag en CIL/CIP (Concentrado) Carga con Cu en CIL/CIP (Concentrado) Carga Real de Cu en carbn CIL/CIP de concentrado Carga con Au en CIL/CIP (Relave) Carga con Ag en CIL/CIP (Relave) Carga con Cu en CIL/CIP (Relave) Carga Real de Cu en carbn CIL/CIP de relave Separacin slido - lquido Utilizacin Cp Descarga Espesador Elucin (baja T) Utilizacin Elucin global Prdida masa de carbn % NaOH Solucin % NaCN Solucin Densidad de Carbn BV Lavado cido Extraccin de Au Extraccin de Ag Extraccin de Cu Elucin (alta T) BV Elucin Au % NaOH Solucin % NaCN Solucin Prdida masa de carbn Extraccin de Au Extraccin de Ag Extraccin de Cu Extraccin de NaCN EW-Fundicin Utilizacin Perdida de NaCN Recuperacin de Au Recuperacin de Ag Recuperacin de Cu Prdida de agua Purga Destruccin de Cianuro Utilizacin Consumo de Cal Consumo de Metabisulfito de Sodio Consumo de CuSO4 Extraccin Cp descarga espesador GE slido a disposicin de relaves Reactivacin de Carbn Prdida de carbn % 0 % kg/kg NaCN kg/kg NaCN kg/kg NaCN % % 0 0 0 0 0 0 0 % % % % % % % 0 0 0 0 0 0 0 % % % % % % % 0 0 0 0 0 0 0 0 % % % % t/m3 % % % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 % % 0 0 % % % g/t g/t g/t g/t g/t g/t g/t g/t 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 % % kg/t sol g/m3 kg/t % kg/t (fresco) % % % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 % % kg/t sol g/m3 kg/t % kg/t % % % 0 0 0 0 0 0 0,0 0 0 0 0 Valor calculado % das hrs 0 0 0 SIMBOLOGIA DE COLORES Dato de entrada

76

Tabla Anexo B6. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 6: ADR CIC
ADR CIC Criterios de Diseo Usado Operacin das/ao operacin Horas/da operacin CIC Utilizacin Densidad de Carbn Carga de Au Carga de Ag Carga de Cu Carga real de Cu Adsorcin de Au Adsorcin de Ag Adsorcin de Cu Prdidas de NaCN SART Utilizacin Consumo H2SO4 Consumo NaSH Consumo NaOH Recuperacin de NaCN Prdidas de NaCN Eficiencia de extraccin Cu Disolucin de Au Disolucin de Ag Disolucin de Cu Ley de Cu en producto slido SART Elucin de Cu (a baja T) Utilizacin de Elucin (Cu + Au) Prdida de carbn % NaOH Solucin % NaCN Solucin Extraccin de Cu Extraccin de Au Extraccin de Ag Solucin de elucin Elucin de Au (Alta T) Eficiencia de re-extraccin Au Eficiencia de re-extraccin Ag % NaOH Solucin % NaCN Solucin Eficiencia de re-extraccin Cu Eficiencia de re-extraccin NaCN Strip Solution Prdidas de carbn EW Utilizacin Prdidas de NaCN Extraccin de Au Extraccin de Ag Extraccin de Cu Ley de Ag en Dor Perdidas de solucin (C/r a alimentacin a EW) Purgas de solucin Destruccin de cianuro Utilizacin Extraccin de NaCN Extraccin de Au Extraccin de Ag Extraccin de Cu Consumo de Metabisulfito de Sodio Consumo de CuSO4 Consumo de Cal Reactivacin de Carbn Prdidas de carbn Fundicin Utilizacin Recuperacin de Au Recuperacin de Ag Recuperacin de Cu % % % % 0 0 0 0 % 0 % % % % % g/t % % % % % % % kg/kg NaCN kg/kg NaCN kg/kg NaCN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 % % % % % % BV % 0 0 0 0 0 0 0 0 % kg/m3 g/g Cu kg/m3 % % % % % % g/t % % % % % % % BV 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 % g/m3 g/t g/t g/t g/t % % % % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 das hrs 0 0
Dato de entrada Valor calculado SIMBOLOGIA DE COLORES

77

Anexo C: Diagrama de flujos y balances de aguas secciones.

78

En el siguiente Anexo, se presentan los balances de agua para las distintas secciones del diagrama de flujos general.

79

Agua / Solucin

Concentracin Ag

Concentracin Au

Concentracin Cu

Agua Fresca

Agua / Solucin Chancado

Molienda Conc. Gravitacional

Flotacin Flash Tolva Piscina de agua recuperada Item


3

GLOBAL m /d g/d g/d g/d Entrada 0 0


17 6

0 0 Salida 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 1

0 0

18

Alimentacin

0 0

Alimentacin fresca

descarga de chancado
3

Agua a Molienda

Chancado

Molienda

Espesado

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 Aux 8 0 0 0 6 0 0 0 5 0 0 0

Mineral de molienda
7

Agua debida a reactivos

Mineral a Flotacin Flash


5

Agua Recuperada de espesador


11 12

Mineral Espesado

Flotacin Flash

Concentracin Gravitacional

Concentrado de flotacin Flash en labio

Figura Anexo C1. Diagrama de flujos seccin conminucin

80

Agua de dilucin concentrado Flash

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

9 10 11 12 13 14 15 16 17 Aux 18

Relave de flotacin flash


13 10

Concentrado de flotacin Flash diluido


14

Agua de dilucin concentracin gravitacional


16

Tolva de concentrado

Relave gravitacional a molienda

Concentrado gravitacional

Concentrado total
15

Concentrado final

Agua recuperada de Tolva de concentrado

Agua recirculada a Molienda

Agua en piscina de recuperacin

Make up de agua

Alimentacion a flotacion

1 10

Agua Fresca

16

Flotacin Rougher

Espesador de relave
4

11

Flotacin Cleaner Scavenger

7 14

Piscina de agua recuperada

6 13 15

Espesador de concentrado

Filtrado de concentrado

12

Agua a flotacion cleaner - Scavenger

Agua de sello de bombas Espesador de concentrado

Agua de sello de bombas Espesador de relave

Rebose Espesador de concentrado

Concentrado Flotacion Rougher

Concentrado Flotacion Cleaner

Rebose Espesador de relave

Relave flotacion scavenger

Relave Flotacion Rougher

Agua a flotacion Rougher

1 Agua / Solucin Concentracin Au Concentracin Ag Concentracin Cu m 3/d g/d g/d g/d 0 0 0 0

2 0 0 0 0

3 0 0 0 0

4 0 0 0 0

5 0 0 0 0

6 0 0 0 0

7 0 0 0 0

8 0 0 0 0

9 0 0 0 0

10 0 0 0 0

11 0 0 0 0

12 0 0 0 0

13 0 0 0 0

14 0 0 0 0

15 0 0 0 0

Flotacin Rougher Flotacin Cleaner- scavenger Filtrado General

Entrada 0 0 0 0

Salida 0 0 0 0

0 0 0 0

Figura Anexo C-2. Diagrama de flujos seccin Flotacin

81

Make up de agua fresca


16 0 0 0 0

Concentrado Espesado

Solucion de filtrado

Concentrado Final

Relave espesado

Alimentacion

POX

General 0
3 3 3

SX - EW de Cu

Neutralizacin

Acidificacin

Concentracin Ag

Concentracin Au

Concentracin Cu

g/m

g/m

g/m

Estrada

m3/d

0 Agua Fresca Agua Fresca Salida 0


0

0 0 0 Aux 0 0 2 0 0 1

Agua Fresca

Agua Fresca

Alimentacin Fresca al circuito

Agua Fresca a Acidificacin

Prdidas de masa acidificacin

Alimentacin

Piscina de agua recuperada

Purga desde Acidificacin

Alientacin a CCD desde


4 -

acidificacin

11

14

Agua Fresca a CCD de


5 -

Acidificacin
1

Solucin de CCD a Neutralizacin


9

Descarga solida de CCD Acidificacin

Acidificacin

Aux

POX

7 8 9 -

Mineral a POX
10 3

Agua Fresca a POX

Purga desde POX


12

CCD

CCD/Filtro

Figura Anexo C-3. Diagrama de flujos seccin acidificacin oxidacin SX-EW de Cu

82

10

Alimentacin a CCD POX

Agua Fresca A CCD/Filtro POX


11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Aux 15 6

Concentrado final

Agua de procesos a piscina de recuperacin


19

Neutralizacin

16

SX-EW de Cu

solucin recirculada a acidificacin

Solucin a SX-EW de Cu
Espesador
13 17

Solucin a Neutralizacin

Solucin desde SX-EW a Neutralizacin

Material neutralizado a Espesador


20 18

Disposicin de relaves

Prdidas de Agua

Purgasdesde EW

Agua en piscina de recuperacin

Make up de Agua

Alimentacin Cianuracion 2 (Convencional)

Agua Fresca

Cianuracin 1 Concentracin Agua / solucin Item

Agua / Solucin [m3/d]

EW Cianuracin +Lavado slido 24 10 m3/d g/m3 Au g/m3 Ag g/m3 Cu kg/m3 CN 14 11 2 Entrada 0 0 13 Cianuracion Convencional Salida 0 0 22 0,00 0,00 Lavado de slido 18 3 0,00 0 2 0 1

Merrill Crowe + Destr. Cianuro General 0 0 0 0 0,00 0,00

Alimentacin a Cianuracion 1 (Intensiva)

Alimentacin Cianuracin Intensiva

Cianuracion Intensiva

Agua fresca a Cianuracin intensiva

Agua fresca debida a Reactivos de cianuracin intensiva


12 7 4 3

Lavado de slido

Agua fresca a lavado de slido

Producto de cianuracin intensiva a lavado de slido


17 6

Solucin pobre de EW a
5 -

cianuracin intensiva
9 5

Merrill Crowe

7 8 9 10 11 -

Solucin rica de cianuracin Intensiva

EW

Producto a cianuracin convencional

15

Agua fresca debida a Reactivos de cianuracin intensiva

16

Prdidas de agua en EW

19

Disposicin de relaves

Purgas de agua en EW a cianuracin convncional

Alimentacin Fresca a cianuracin convencional

Destruccin de CN

23

20

Figura Anexo C-4. Diagrama de flujos seccin cianuracin


Agua fresca a cianuracin convencional

83

Producto de cianuracin
12 -

convencional a lavado de slido


21

Agua recirculada a lavado de slido de cianuracin


13 AUX 14 AUX 15

convencional

Agua Fresca Total

Agua fresca a lavado de slido cianuracin convencional

Agua fresca debida a Reactivos de lavado de slido

Agua a lavado slido

Make up de agua conminucin 0

Purgas de solucin desde Merrill Crowe

16

Agua en metal Dor

Solucin rica a Merrill Crowe


17 18 19 20 21 22 AUX 23 24

Slido a destruccin de cianuro

Solucin pobre de Merrill Crowe a destruccin de cianuro

Agua fresca debida a Reactivos de destruccin de cianuro

Solucin a Conminucin

Solucin a cianuracin convencional

Solucin a disposicin de relaves

Solucin de destruccin de cianuro a disposicin de relaves

Agua fresca en otros consumos

Alimentacin a CIL de concentrado

Alimentacin a CIL de Relave

4 5

6 CIL de Relave

Agua Fresca
19

CIL de Concentrado

Espesador

Piscina Barren

8 12

Elucin de Cu

17 15 Elucin de Au EW 18

Destruccion de Cianuro

11

10

14 13 16

Piscina de agua de proceso

Producto descarte de destruccin

Solucin barren a CIL de Relave

Solucin a piscina de procesos

Solucin recirculada a Elucin

Purga de EW a destruccin de

Otros flujos a destruccin de cianuro

Alimentacin fresca a CIL de

Alimentacin fresca a CIL de Relave

Agua Fresca a Elucin de Cu

Agua Fresca a Elucin de Au

Relave CIL de Concentrado

Solucin de Elucin de Cu

Solucin barren a CIL de

Descarga de espesador

Rebalse de espesador

Perdidas de agua EW

Relave a Espesador

Item Balance Nominal Solucin / Agua Concentracin Au Concentracin Ag Concentracin Cu Concentracin NaCN m3/d g/m3 g/m3 g/m3 g/m3

1 -

2 -

3 -

4 -

5 -

6 -

7 -

8 -

9 -

10 -

11 -

12 -

13 -

14 -

15 -

16 -

17 -

18 -

Agua / Solucin [m3/d] CIL de Concentrado CIL de Relave Elucin -EW-Fundicin General

Entrada 0 0 0 0

Salida 0 0 0 0

0 0 0 0

Figura Anexo C-5. Diagrama de flujos seccin ADR CIL/CIP

84

Make up de agua

Solucin a EW

Concentrado

concentrado

de cianuro

cianuro

19 -

Alimentacin a CIC

Alimentacin a SART
5

Agua Fresca
16

SART (PLS)

CIC

SART (Barren)

Piscina Barren
14

destruccion de cianuro

SART (Elucin Cu)

15

Elucin de Cu

7 9 10 13

Piscina de agua tratada

Elucin de Au

11

EW
8 12

Solucin pobre de EW a Elucin

Solucin de elucin de Au a EW

Alimentacin a destruccin de

Agua a piscina de agua tratada

Solucin de SART (Elucin Cu)

Purga de EW a Piscina barren

Agua fresca a Elucin de Cu

Agua fresca a Elucin de Au

Alimentacin Fresca a SART

Solucion de alimentacion a

Solucin pobre desde SART

Solucin de elucin de Cu

Solucin a SART ( Barren)

Prdidas de agua en EW

PLS de SART (PLS) a CIC

Alimentacin Fresca

Item Balance Nominal Agua / Solucin Concentracin Au Concentracin Ag Concentracin Cu Concentracin CN m3/d g/m3 g/m3 g/m3 g/m3

1 -

2 -

3 -

4 -

5 -

6 -

7 -

8 -

AUX -

9 -

10 -

11 -

12 -

13 -

14 -

15 -

Agua / Solucin [m3/d] SART PLS CIC SART Barren Piscina Barren Elucin EW SART Elucin de Cu General

Entrada
0 0 0 0 0 0 0 0

Salida
0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0

Figura Anexo C-6. Diagrama de flujos seccin ADR CIC

85

Make up de agua

SART(PLS)

(Elucin)

(Barren)

cianuro

16 -

Anexo D: Diagrama de flujos y balances de materiales secciones

86

A continuacin se presentan los balances de materiales junto a los diagramas de flujo de las distintas secciones del simulador, descritas anteriormente.

87

Espesador Mineral ROM

Simbologa: Slido o pulpa Solucin Reactivo Agua Fresca o proceso Carbn Descargado Carbn Cargado

MINERAL DE CONMINUCIN

22 7 1
Agua Clasificacin

Entrada o salida al sistema


23

9 10
Chancado

Agua fresca al sistema


Pileta de agua recuperada

Espumante

Agua

11 12

CuSO4

2 13
CaO Flotacin Flash Colector Agua

19
Agua

20

6 3
Agua

14

15 5
Molienda

Tolva de concentrado

21 16 17
Concentracin Gravitacional
MINERAL DE TOLVA DE CONCENTRADO

18

Agua dilucin producto hidrocicln

Item Balance Nominal Slido tpd tph g/t Au Ley g/t Ag g/t Cu Agua / Solucin m3/d m3/h g/m3 Au Concentracin Cp CaO Colector g/m3 Ag g/m3 Cu % kg/d kg/t kg/d kg/t t/d t/h m3/d m3/h Densidad de pulpa G.E. t/m3

1 -

2 Chancado -

3 -

4 -

Molienda -

AUX -

5 -

6 -

7 -

8 -

9 -

10

11 -

12

AUX -

13 -

14 -

15

16 -

AUX -

17 espesador -

18 -

19 -

20

21 Global -

22 -

Agua recuperada desde espesador


23

Agua de dilucin de alimentacin

Relave flotacin flash a cajn de bombeo hidrociclones

Concentrado de flotacin Flash

Concentrado de flotacin Flash diluido

Agua de dilucin alimentacin Flotacin Flash

Agua de dilucin alimentacin concentrador gravitacional

Alimentacin a concentracin gravitacional

Agua de dilucin producto de molino

Agua recuperada de tolva de concentrado

U/F de hidrocicln a molino

Alimentacin a hidrocicln

Concentrado gravitacional

Concentrado desde tolva

Alimentacin a chancado

Concentrado a tolva de concentrado

producto de espesador

Producto de chancado

Relave Concentracin

Relave flotacin flash

Alimentacin a Moino

Adicin de Colector

Producto de molino

O/F Hidrocicln

Relave a molino

U/F hidrocicln

Adicin de CaO

gravitacional

Molino

Programa de operacin Alimentacin, tpd Das / Ao Horas / Da 0 0 0 0 0 0 0 0

Tiempos de operacin [%] Chancado Molienda Flotacin Flash Concentracin gravitacional Espesador

Pulpa

Entrada Slido Agua / Solucin Finos Au Finos Ag Finos Cu -

Salida -

Entrada -

Salida -

Flotacin Flash Entrada Salida -

Concentracin Gravitacional Entrada Salida -

Tolva de concentrado Entrada Salida -

Entrada -

Salida -

Entrada -

Salida -

Figura Anexo D-1. Diagrama de flujos seccin conminucin

88

Agua

Floculantes

Simbologa:

Reactivos

Agua
4

Slido o pulpa
Solucin Reactivo Agua Fresca o proceso Carbn Descargado Carbn Cargado

Alimentacin Fresca
1

3 6 5 21 7 24 23

Espesado de Relave

Flotacin Rougher

RELAVE
26

Entrada o salida al sistema Agua fresca al sistema

10 22

9 20

25

Agua
12

11

Agua

19

Floculantes

13

Flotacin Cleaner

Flotacin Scavenger

15

17 16

Espesado de Concentrado

14

Pileta de agua recuperada


18

CONCENTRADO

Filtro de Concentrado

Alimentacin a Flotacin Cleaner

Concentrado diluido de flotacin

Concentrado Scavenger Diluido

Agua de dilucin concentrado Rougher

Agua de dilucin concentrado

Agua de dilucin concentrado scavenger

Relave cleaner/ Alimentacin flotacin Scavenger

Concentrado Cleaner diluido

Relave de flotacin Rougher

Alimentacin a estanque de hidrocicln

Agua recuperada de filtrado

Alimentacin a hidrocicln

Agua total recuperada del concentrado

Sobretamao hidrocicln

Agua de sello bombas de espesador

Relave total a espesador

Alimentacin a flotacin Rougher

alimentacin a flotacin

Reactivos a Espesado de concentrado

Reactivos a Espesado de concentrado

Agua de sello bomba de

Concentrado Scavenger

Agua recuperada desde

Agua recuperada desde espesador

Concentrado Espesado

Agua de dilucin para

Concentrado Rougher

Concentrado Cleaner

Concentrado filtrado

Alimentacin a filtro

Alimentacin Fresca

Descarga de molino

Concentrado final

Relave Scavenger

Relave epesado

Item tpd tph g/t Au Ley g/t Ag g/t Cu g/d Au Finos g/d Ag g/d Cu Solucin Cp Floculante m /d m3/h % kg/d tpd m3/d tph m3/h t/m3
3

1 -

2 -

3 -

AUX -

4 -

5 -

6 -

7 -

8 -

9 -

10 -

11 -

12 -

13 -

14 -

15 -

AUX -

AUX -

18 -

16 -

17 -

AUX -

19 -

Aux -

20 -

21 -

22 -

23 -

24 -

25 -

AUX -

Flujo Slido

Pulpa

Densidad de pulpa G.E

Figura Anexo D2. Diagrama de flujos seccin Flotacin


Slido [t/d] Agua / Solucin [m3/d] Finos Au [g/m3] Finos Ag [g/m3] Finos Cu [g/m3] Flotacin Rougher Entrada Salida Entrada Remolienda Salida Flotacin Cleaner Entrada Salida Entrada Remolienda Salida Flotacin Scavenger Entrada Salida Flotacin Cleaner Scavenger Entrada Salida Espesador de Relave Entrada Salida Espesador de Concentrado Entrada Salida Filto de concentrado Entrada Salida -

89

Relave Final

espesador

espesador

Rougher

cleaner

26 -

Simbologa:
Alimentacin Fresca
1 2

Agua H2SO4
5

Slido o pulpa Solucin Reactivo Agua Fresca o proceso Carbn Descargado Carbn Cargado
Agua

Floculante Lixiviacin cida

CCD
6

Entrada o salida al sistema Agua fresca al sistema

9 3

Agua

11

10

12

Floculante

POX (Autoclave)
13 14

Agua

Prdidas CaCO3 CaO


17 20 15

SX - EW (Cu)

Lavado de slido y espesador

18 21

19

Floculante

Concentrado
16

Neutralizacin

Purga

22

24

Ctodo de Cu
Espesador
3

Piscina de Procesos

23

A Disposicin de relaves

Agua recuperada a piscina de procesos

Relave final (caso sin neutralizacin)

Agua Fresca a CCD de Acidificacin

Liquido de lavado de slido POX a acidificacin

Material neutralizado a Espesador

Agua en piscina de recuperacin

Solucin de CCD (Acidificacin)

Relave a disposicin de relaves

Prdidas de Agua em EW de Cu

Prdidas de masa Acidificacin

Flujo desde lavado de solido a

Alimentacin a neutralizacin

Agua fresca a acidificacin

Purga desde acidificacin

Descarga de acidificacin

Solucin a Neutralizacin

Agua Fresca A CCD/Filtro

Solucin a SX-EW de Cu

Prdidas de masa POX

Alimentacin Fresca

Purgas en EW de Cu

Agua fresca a POX

Concentrado final

Purga desde POX

Ctodo de Cobre

Item Balance nominal Slido

unidad tpd tph g/t Au g/t Ag g/t Cu g/d Au g/d Ag g/d Cu m3/d m3/h g/m3 Au g/m3 Ag g/m3 Cu g/d Au

1 -

2 -

3 -

4 -

5 -

6 -

7 -

8 -

9 -

10 -

11 -

12 -

13 -

AUX -

14 -

15 -

16 -

17 -

18 -

19 -

20 -

AUX -

AUX -

21 -

22 -

23 -

24 -

Ley

Make up de Agua
24 Das / Ao Horas / Da Tiempos de operacin [%] Acidificacin Lavado slido (Acidificacin) Pox Lavado slido (POX) Filtro SX - EW Cu Neutralizacin Espesador 0 0 0 0 0 0 0 0 Programa de operacin Alimentacin, tpd 0 0 0

Descarga de POX

Mineral a POX

Finos

Solucin

Concentracin

Finos

g/d Ag g/d Cu kg/d kg/m3 g/d g/m3 t/d kg/d kg/m g/d
3

H2SO4 Floculante O2 CaO CaCo3 Cp

g/m3 % t/d m3/d t/h m /h t/m3


3

Pulpa

Densidad de pulpa G.E

Acidificacin Slido [t/d] Agua / Solucin [m3/d] Finos Au [g/m3] Finos Ag [g/m3] Finos Cu [g/m3] Entrada Salida -

Figura Anexo D-3. Diagrama de flujos seccin acidificacin oxidacin SX-EW de Cu


CCD Acidificacin POX Esp y lavado slido POX SX - EW Cu Neutralizacin Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida -

espesador

General Salida -

Entrada -

90

Simbologa:
ALIMENTACION Agua

CaO NaCN

Slido o pulpa
Solucin Reactivo Agua Fresca o proceso Carbn Descargado Carbn Cargado
9

2
Cianuracin (Intensiva) Floculante

4
Agua

Prdidas

3
NaCN

5 6

13
ALIMENTACION

Entrada o salida al sistema


7 8
Lavado de Slido

Agua

EW

Agua fresca al sistema

14
Cianuracin (Convencional)

11
Ctodos

Polvo de Zinc

15
Agua
Agua

12
Floculante

Nitrato de Plomo Tierra Diatomea

16

10

28 18 17
Lavado de Slido
Metabisulfito de Sodio CuSO4 CaO Merrill 20 Crowe

22

19

Destruccin de cianuro

Prdidas

21
A Conminucin

24

Metal Dor

25 26
Pileta de agua recuperada

Fundicin

27

A Disposicin de relaves

23

Prdidas de agua en Merrill Crowe

Solucin pobre de Merrill Crowe a conminucin

Producto de cianuracin intensiva

Alimentacin fresca a cianuracin Intensiva

Alimentacin fresca a cianuracin convencional

Reactivos a Cianuracin intensiva

Agua tratada a piscina de agua de procesos

Solucin pobre recirculada desde EW

Prdida de solucin en fundicin

Solucin pobre de Merrill Crowe

Solucin pobre de Merrill Crowe destruccin de cianuro

Material desde destruccin de cianuro a disposicin de relaves

Item Balance Nominal Slido t/d t/h g/t Au Ley g/t Ag g/t Cu g/d Au Finos g/d Ag g/d Cu Agua / Solucin m /d m3/h g/m3 Au g/m3 Ag g/m3 Cu kg/m3 CN g/d Au g/d Ag g/d Cu g/d NaCN kg/d NaCN kg/t NaCN kg/d CaO kg/d Floculante Reactivos kg/d SO2 kg/d CuSO4 kg Polvo de Zinc kg Nitrato de Pb kg Tierra diatomea Cp % tpd m3/d tph m3/h Densidad de pulpa G.E t/m3
3

1 -

2 -

3 -

4 -

5 -

6 -

7 -

8 -

9 -

10 -

11 -

12 -

13 -

14 -

15 -

16 -

17 -

18 -

19 -

20 -

21 -

22 -

23 -

24 -

25 -

26 -

27 -

Agua fresca por otros consumos

Agua fresca a lavado de slidos

Agua fresca a lavado de slido

Solucin rica a Merrill Crowe

Solucin pobre desde Merrill Crowe

Reactivos a Lavado de slido

Reactivos a Lavado de slido

Agua recirculada a lavado de slido

Agua recirculada a lavado de slidos

Producto de lavado slido a Cianuracin

Producto de lavado slido a destruccin de cianuro

Reactivos a Destruccin de cianuro

Solucin de purga de EW a cianuracin convencional

Slidos de Merrill Crowe a fundicin

Agua fresca a Cianuracin intensiva

Producto de cianuracin convencional

Agua fresca Cianuracin convencional

Prdidas de agua en EW

Reactivos Merrill Crowe

Reactivos a cianuracin

Solucin rica a EW

material a relaves

Ctodos de EW

convencional

Metal Dor

Escoria

28 Das / Ao Horas / Da Tiempos de operacin [%] Cianuracin intensiva Lavado slido (Cian. Int.) Cianuracin convencional Lavado slido (Cian. Conv.) EW Merrill Crowe Destruccin de cianuro Fundicin Programa de operacin Alimentacin, tpd

5.

Concentracin

Finos

Pulpa

Figura Anexo D-4. Diagrama de flujos seccin cianuracin


Cianuracin Intensiva Slido [t/d] Agua / Solucin [m3/d] Finos Au [g/m3] Finos Ag [g/m3] Finos Cu [g/m3] Entrada Salida Entrada EW Salida Cianuracin Convencional Entrada Salida Lavado de slido Entrada Salida Entrada Merrill Crowe Salida Destruccin de cianuro Entrada Salida Entrada Fundicin Salida Entrada General Salida -

91

Simbologa:
1 5

Slido o pulpa
Relave de flotacin

Desde POX

NaCN CaO

NaCN

CaO
23 24

CIL / CIP
22

CIL / CIP

Solucin Reactivo Agua Fresca o proceso Carbn Descargado Carbn Cargado


Entrada o salida al sistema

8 4 10 NaCN 12 28 7

Agua fresca al sistema

Desde otros circuitos

NaOH
11 9

Metabisulfito de Sodio CuSO4 CaO


27

Agua
13

Espesador

Destruccin de cianuro
16 17 31

30

Piscina de Procesos

Elucin de Cu

Elucin Au

25 19 26 29

TAIL DAM

15

14

20

EW Reactivacin de Carbn NaCN NaOH


32

Metal Dor

Solucin de elucin

21

NaCN NaOH
Estanque de mezclado Agua
18

Fundicin

Rebalse de espesador a CIL/CIP de concentrado

Prdidas de finos en Reacitivacin de Carbn

Solucin recuperada de Espesador de ripios

Solucin recirculada a CIL/CIP de relaves

Carbn cargado desde CIP/CIL de relave

Alimentacin fresca a CIL/CIP de concentrado

Alimentacin fresca a CIL/CIP de

Material a disposicin de relaves

Carbn cargado total a elucin a baja temperatura

Ripio de CIL/CIP de concentrado

Ripio espesado a destruccin de

Make up de carbn y reactivos a CIL de concentrado

Make up de carbn y reactivos a CIL de relaves

Solucin barren a Elucin de Au

Prdida de finos en destruccin de cianuro

Carbn cargado a Elucin de Au

Material desde otros circuitos a destruccin de cianuro

Agua Fresca a Elucin a baja T

Solucin a piscina de procesos

Carbn descargado de elucin

Purga de EW a destruccin de Cianuro

Carbn cargado de CIL/CIP de concentrado

Carbn activado a CIL/CIP de concentrado

Carbn activado a CIL/CIP de

Prdidas de solucin en EW

Reactivos a Destruccin de cianuro

Solucin de Elucin de Cu

Solucin pobre de EW

Agua Fresca a Elucin

Solucin rica a EW

Carbn reactivado

Ripio de CIL/CIP

Item Nominal Balance Slido / Carbn t/d t/h g/t Au g/t Ag g/t Cu g/d Au Finos g/d Ag g/d Cu Solucin m3/d m3/h g/m3 Au g/m3 Ag g/m3 Cu g/m3 NaCN g/d Au g/d Ag g/d Cu g/d NaCN kg/d NaCN kg/t NaCN kg/d NaOH Reactivos kg/d CaO g/t Carbn kg/d Na2S2O5 kg/d CuSO4 Cp % t/d m3/d t/d m3/d t/m3

1 -

2 -

3 -

4 -

5 -

6 -

7 -

8 -

9 -

10 -

11 -

12 -

13 -

14 -

15 -

16 -

17 -

18 -

19 -

20 -

21 -

22 -

23 -

24 -

25 -

26 -

27 -

28 -

29 -

AUX -

30 -

31 -

Ley

Metal dor
32 Programa de operacin Alimentacin, tpd Das / Ao Horas / Da Tiempos de operacin [%] CIL/CIP Concentrado CIL/CIP Relave Espesador Destruccin de cianuro Elucin EW - Fundicin 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Concentracin

Finos

Pulpa

Densidad de pulpa G.E

Figura Anexo D-5. Diagrama de flujos seccin ADR CIL/CIP


Slido [t/d] Agua / Solucin [m3/d] Finos Au [g/m3] Finos Ag [g/m3] Finos Cu [g/m3] CIL de Concentrado Entrada Salida 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Entrada 0 0 0 0 0 CIL de Relaves Salida 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Entrada 0 0 0 0 0 Elucin de Cu 0 0 0 0 0 Salida 0 0 0 0 0 Entrada 0 0 0 0 0 Elucin de Au Salida 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

92

Entrada 0 0 0 0 0

EW 0 0 0 0 0

Salida 0 0 0 0 0

Destruccin de Cianuro Entrada Salida 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

CIL de Concentrado Entrada Salida 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

cianuro

relave

relave

Simbologa:

Slido o pulpa
PLS
1

SART PLS
5 3 7 4 10

H2SO4 NaOH NaSH


29

Metabisulfito de Sodio CuSO4 CaO

Cu2S NaSH NaOH

Solucin Reactivo Agua Fresca o proceso Carbn Descargado Carbn Cargado


30

H2SO4
CIC

SART Barren

Destruccin de cianuro

Entrada o salida al sistema Agua fresca al sistema


Piscina de Solucin recuperada

Cu2S

11

NaCN NaOH
25

NaOH NaCN

Agua
12 22

28

Elucin Au

Elucin de Cu
13 21

23 27

NaCN NaOH
19

H2SO4 NaOH
15

14 24

EW

32

NaSH

PLS

Reactiva cin de Carbn

31 26

SART Elucin Cu
18 17

16

Estanque de mezclado

20

Agua

Fundicin
33

Metal Dor

Cu2S

Solucin rica (Alimentacin fresca) a SART Elucin Cu

Perdidas de NaCN en SART Elucin de Cu

Prdidas de metal en reactivacin de carbn

Solucin rica desde SART (Elucin Cu)

Prdidas de metal en destruccin de cianuro

Perdidas de NaCN en SART Barren

Producto slido de SART (Elucin Cu)

Perdidas de NaCN en elucin de Au

Solucin desde EW a Elucin de

Producto slido de SART Barren

Purgas de EW a destruccin de cianuro

prdidas de agua- NaCN en EW

Perdidas de NaCN en SART PLS

Agua tratada a piscina de agua recuperada

Solucin total a Elucin de Au

Carbn desde elucin de Cu a Elucin de Au

Solucin rica de elucin a EW

Solucin desde elucin de Cu

Solucin desde SART Barren a destruccin de cianuro

Agua fresca a Elucin de Cu + Reactivos

Producto slido de SART PLS

Agua fresca a Elucin de Au

Reactivos a reactivacin de carbn

Solucin Fresca a SART PLS

Reactivos a destruccin de cianuro

Carbn cargado desde CIC

Solucin desde SART PLS

Make up de Carbn a CIC

Perdidas de NaCN en CIC

Alimentacin total a EW

Solucin a SART Barren

Prdidas en Fundicin

Ctodo a Fundicin

Carbn descargado

Carbn reactivado

Reactivos a SART

Reactivos a SART

Reactivos a SART

Item Balance Nominal Carbn

Unidad tpd tph g/t Au g/t Ag g/t Cu g/d Au

1 -

2 -

AUX -

3 -

4 -

5 -

6 -

7 -

AUX -

8 -

10 -

9 -

11 -

12 -

13 -

14 -

15 -

AUX -

16 -

17 -

18 -

19 -

20 -

21 -

22 -

23 -

AUX -

24 -

25 -

26 -

AUX -

27 -

28 -

AUX -

29 -

30 -

31 -

32 -

Ley

Metal dor

Au

33 SART CIC Elucin EW Fundicin Destruccin de cianuro Programa de operacin Alimentacin, m3d Das / Ao Horas / Da Tiempos de operacin [%] 95 95 90 90 90 90 9.366 360 24

Finos

g/d Ag g/d Cu m /h m /d kg/d NaCN kg/d NaOH kg/d Na2S2O5


3 3

Flujo

Reactivos

kg/d CuSO4 kg/d CaO kg/d NaSH H2SO4 g/m3 Au g/m3 Ag g/m3 Cu g/m3 NaCN g/d Au g/d Ag g/d Cu g/d NaCN

Concentracin

Finos

SART PLS Entrada Carbn [t/d] Agua / Solucin [m3/d] Finos Au [g/m3] Finos Ag [g/m3] Finos Cu [g/m3] Finos NaCN [g/m3] 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Salida 0 0 0 0 0 Entrada 0 0 0 0 0 0

CIC 0 0 0 0 0 0 Salida 0 0 0 0 0 0 Entrada 0 0 0 0 0 0

SART Barren 0 0 0 0 0 0

Figura Anexo D-6. Diagrama de flujos seccin ADR CIC


Elucin de Cu 0 0 0 0 0 0 Elucin de Au 0 0 0 0 0 0 SART de Elucin de Cu 0 0 0 0 0 0 Salida 0 0 0 0 0 0 Entrada 0 0 0 0 0 0 Salida 0 0 0 0 0 0 Entrada 0 0 0 0 0 0 Salida 0 0 0 0 0 0 Entrada 0 0 0 0 0 0 Salida 0 0 0 0 0 0 Entrada 0 0 0 0 0 0

EW 0 0 0 0 0 0 Salida 0 0 0 0 0 0 Entrada 0 0 0 0 0 0

Fundicin (Dor) 0 0 0 0 0 0 Salida 0 0 0 0 0 0 Entrada 0 0 0 0 0 0

General 0 0 0 0 0 0 Salida 0 0 0 0 0 0

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