Unidad 1 - Semana 2

DIPLOMADO EN GESTION DE
MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD
UNIDAD 1: GESTIN INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
SEMANA 2
Gestin de la Informacin ISO 14224 - ISA 5.1
Anlisis de Criticidad de Activos
Instructor:
JHON JAIRO ROMAN
jojarom@yahoo.es
2016
CONTENIDO
1. La Informacin de Mantenimiento
2. Taxonoma de Equipos
3. Caracterizacin de Activos en el
CMMS
4. La OT para Mantenimiento
5. Anlisis de Criticidad de Activos
6. Estndar NORZOK Z-008
Jhon Jairo Roman, CMRP
1. La Informacin de Mantenimiento:
Propsito de la Informacin
Es la base del proceso de mejoramiento en mantenimiento
Check
Hacer las mismas cosas una y
otra vez, esperando
resultados diferentes es
LOCURA
Albert Einstein
OBJETIVO
Estructurar la informacin a colectar en la orden
de trabajo a fin de obtener datos fiables para la
gestin de mantenimiento enfocndose en
Confiabilidad y Mantenibilidad
Importancia de la Documentacin
1.
2.
3.
Solucin de problemas:
Informacin necesaria, as como tcnicamente completa y correcta con

el fin de hacer diagnsticos rpidos, completos y acertados.
Resolviendo contradicciones:
Documentacin de montajes, desmontajes, puestas a punto y arranques

sin ambigedades.
Elaboracin de procedimientos claros, cuando sean necesarios.

Despacho de trabajo (trabajo con posibilidad de planeacin) por Planeacin
& Programacin con:
Duracin
Necesidad de recursos (personas, medios, herramientas, energa, etc...)
Materiales, repuestos, consumibles.
Instrucciones (seguridad, tcnicas, mtodos de trabajo, criterios de

aceptacin, etc...)
4. Mantenimiento preventivo:
Instrucciones de Lubricacin
Descripciones de Inspeccin y Limpieza
Acciones y controles preventivos
5. Descripcin detallada de actividades de mantenimiento para contratistas:
las asignaciones deben lo mas claras y completas posibles
6. Mejoramiento de maquinas a travs de modificaciones y actualizacin.
7. Entrenamiento
Transferencia de conocimiento y actualizacin tcnica
Motivacin a empleados (plan de carrera, incentivos)
8. Conocimiento de garantas y compromisos de proveedores
9. Administracin de materiales: planes, diagramas, lista de materiales son
tiles para construir una base de repuestos adecuada.
10. Seguimiento al costo:
Permite la justificacin de mejoras a travs de metodologas como LCC o

RCA.
Benchmarking con otras empresa a travs de TCO (Total Cost of Ownership)
11. Mejoramiento de desempeo de los activos
Variables de Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad, entre otras

Informacin confiable para realizacin de anlisis de fallas y de mejoramiento
12. Mejoramiento del sistema de GAF ISO 55.000
Verificacin de resultados financieros o econmicos

Medicin de conformidades de acuerdo a expectativas corporativas
Cumplimiento de Normatividad Vigente
Para Mantenimiento
Mantiene los esfuerzos centrados en lo que se requiere realizar.
Pilar fundamental hacia la posible obtencin de resultados.
Permite identificar si se alcanzan o no los logros de
mejoramiento esperados.
Permite toma acertada de decisiones.
Sin informacin adecuada es imposible mejorar.
Estructura de la informacin de Mantenimiento
Taxonoma de
Objetos
Tcnicos
Informacin
tcnica
asociada
Informacin
de Clases
Catlogos de
Falla
Indicadores
Informacin
de Costos y
Repuestos
Orden de
Trabajo (OT)
Informacin
de
Intervenciones
y fallas
Anlisis
Estadsticos
Generacin de
Informacin
CMMS
EAM
ERP
Seguimiento
al
cumplimiento
Seguimiento
al Costos
Reportes
Generales de
desempeo
Estructura de la informacin de Mantenimiento
Foco del modelo
Estructura creada para identificar fsicamente lo sucedido
Capacidad de localizar la informacin dentro de todo el
desglose jerrquico de activos empresarial
Captura de datos desde el origen
Estandarizacin de todo el lenguaje a utilizar para la
manipulacin de informacin (ISO 14224 ISA 5.1)
Normativa para la Gestin de Informacin
ISO 14224
Propsito:
Un grupo de compaas exitosas del Mar del Norte se unieron y desarrollaron un sistema
comn que les permiti, primero solucionar el problema de identificacin de cdigos (en
general) y adicional identificar sus problemas y compararse entre s, ver los problemas
de los otros y la forma como los haban resuelto.
Consta de dos secciones, una normativa y otra de carcter informativo.
La Normativa contiene: Calidad de los datos (definiciones, guas, toma de datos), cuerpo
y jerarqua de los equipos, estructura de la informacin, datos de fallas y mantenimiento
de los equipos
La parte Informativa contiene: Atributos de las clases y tipos de equipos, notaciones de
falla y mantenimiento, lista de chequeo para control de calidad.
ISA 5.1
Propsito:
La estandarizacin de la instrumentacin es importante para diversas industrias como: Industria
Qumica, Industria Petrolera, Industria Cervecera, Industrias de Alimentos, Empresas de Generacin
Elctrica, Refinadoras de Metales, Fabricas de productos Manufacturados, y muchos otros procesos

industriales.
El estndar es recomendable emplearlo cada vez que se requiera cualquier referencia para un
instrumento o para una funcin de control de un sistema, con los propsitos de identificacin y
simbolizacin, como por ejemplo:
Esquemas diseo.
Diagramas en sistemas de instrumentacin, diagramas lgicos, diagramas de lazos en procesos.
Diagramas de flujo en: Procesos, Sistemas, Elementos mecnicos, tuberas de procesos e
instrumentacin.
Dibujos de Construccin.
Especificaciones, rdenes de compra, lista de seales y otros listados.
Identificacin (etiquetado o marcas) de instrumentos y funciones de control.
Instrucciones de mantenimiento, Operacin, Instalacin, Dibujos e informes.
BSI 3811
Glosario de trminos usados en Terotecnologia. Nace de la necesidad de tener un mismo
marco de referencia a nivel lenguaje. As se asegura que la comunicacin de todos los
niveles organizativos de todas las espacialidades cubiertas por el estndar sea concisa y
efectiva.
Su estructura se basa en el ciclo de vida de toda la cadena de creacin ingenieril
(concepcin, adquisicin, construccin, uso, disposicin final, y otras no relacionadas con
la fases de los proyectos.
EN 13306
En lo que respecta a la terminologa de
mantenimiento, debemos referirnos a esta
normativa especfica que la recoge.
Otras
ISO/DIS 18542: Road vehicles -- Standardized repair and maintenance

information (RMI) terminology -- Part 1: General information and use case
definition
2. Taxonoma:
Estructura de informacin de Equipos
Indicadores
Taxonoma de
Equipos
Informacin
tcnica
asociada
Informacin
de Clases
Catlogos de
Falla
Informacin
de Costos y
Repuestos
Orden de
Trabajo (OT)
Informacin
de
Intervenciones
y fallas
Anlisis
Estadsticos
Generacin de
Informacin
CMMS
EAM
ERP
Seguimiento
al
cumplimiento
Seguimiento
al Costos
Reportes
Generales de
desempeo
2. Taxonoma:
Taxonoma
Se entiende como una clasificacin sistemtica de tems (activos) dentro de
grupos genricos. Estos se crean en base a caractersticas comunes tales como,
localizacin, uso, subdivisin tcnica, entre otras.
La norma ISO 14224 considera 9 niveles, los cuales los primeros cinco (1 5)
corresponden a las divisiones de negocio donde se encuentran inscritos los
activos. Los niveles inferiores (6 9) se relacionan con los niveles de equipo, con
las subdivisiones necesarias para hacer el mejor desglose hasta su composicin
final (componente).
Se debe crear una correspondencia directa a nivel contable entre el activo fsico
y el activo fijo. Debe tenerse cuidado al asignar esta correspondencia a niveles
no muy bajos de la taxonoma.
2. Taxonoma:
Taxonoma
2. Taxonoma:
Taxonoma
Industria
Razn Social, sector
Categora
Explotacin, transformacin, comercial, etc.
Instalacin
Planta
Caribe, Norte, Centro, Sur

Plantas de mezcla, empaque, secado, etc.
Seccin
Zona Seca, Alimentacin
Unidad
Bombeo, transporte, transferencia
Sub Unidad
Componente
Parte
Solo si es necesario
Equipo: Motor, bomba, transportador
Rodamiento, aisladores, contactores, etc.
2. Taxonoma:
Taxonoma
Usuario / Localizacin
Categora
Tax.
Nivel
Taxonoma
Jerarqua
Definicin
Ejemplo
Industria
Tipo de Industria
Petrleo
Categora del Negocio
Tipo de Negocio
Upstream
(exploracin y
produccin)
Categora de Instalacin
Tipo de Facilidad
Produccin de
crudo y gas
Categora de Planta
/Unidad
Tipo de
Planta/Unidad
Facilidad de
Produccin
Seccin / Sistema
Sistema de la
planta
Compresin de
Gas
2. Taxonoma:
Taxonoma
Subdivisin de Equipo
Categora
Tax.
Nivel
Taxonoma
Jerarqua
Definicin
Ejemplo
Equipo
(Clase/Unidad)
Equipos (contiene
unidades similares)
Compresores,
Bombas, etc.
Subunidad
Sistemas necesario
Sistema
para el funcionamiento Lubricacin,
Enfriamiento,
control, etc.
Componente / Item
Mantenible
Conjunto de partes
mantenidas como un
todo
Bomba de aceite,
Acople, Motor,
vlvula, etc.
Parte
Pieza del equipo
Sello, impeler, etc
2. Taxonoma:
Taxonoma
Identificacin (TAG)
La identificacin corresponde a la asignacin de caracteres alfanumricos dentro del

CMMS, ERP o EAM para denotar cada uno de los niveles de localizaciones, dentro de la
taxonoma antes mencionada.
AAA-AAAA-AAXXX-AAAA-AXXXXXX-AAXXX- AAAAXXX
1
2
3
4
5
6
7
ABO-CTGN-NAM-ENF-CT1-PU003-EMAC003
2. Taxonoma:
Estructuras
de equipos
Taxonoma
Identificacin (ERP)
Adems de brindar informacin acerca de la localizacin dentro de una estructura de

desglose del negocio e identificar de acuerdo a un TAG determinado, esta
informacin debe servir de soporte para toda la asignacin futura de costos,
inversiones, seguimiento a historial de mantenimiento y en general a toda la
informacin relacionada con los activos existentes dentro de la estructura.
Los Equipos deben estar identificados en campo
2. Taxonoma:
Indicadores
Taxonoma de
Equipos
Informacin
tcnica
asociada
Informacin
de Clases
Catlogos de
Falla
Informacin
de Costos y
Repuestos
Orden de
Trabajo (OT)
Informacin
de
Intervenciones
y fallas
Anlisis
Estadsticos
Generacin de
Informacin
CMMS
EAM
ERP
Seguimiento
al
cumplimiento
Seguimiento
al Costos
Reportes
Generales de
desempeo
2. Taxonoma:
Informacin Tcnica de Equipos
Informacin Tcnica
Se refiere a toda la informacin que hace parte de cada uno de los activos que
conforman la taxonoma, podra entenderse como una biblioteca electrnica que
da informacin de:
Especificaciones Tcnicas
Documentos descriptivos
Partes de repuesto
Planos (de toda naturaleza)
Permisos especiales para llevar a cabo tareas especificas
Lista de tareas de mantenimiento (correctivo y preventivo)
Caza fallas (Troubleshooting)
Planes de mantenimiento
Centros de Costo
Entre otros
2. Taxonoma:
Importante: Considerar aspectos de Criticidad, Fecha Arranque de Equipos,

Ciclo de Vida, Modos de Falla Caractersticos, Contexto Operacional,
Referencia comercial de partes, Seriales para trazabilidad componentes,
etc.
Jhon Jairo
Roman, CMRP
2. Taxonoma:
Solicitud de
trabajo
Costos $
Elementos individuales, equipos
y sistemas
Centro de Costo Activo Fijo
Especificaciones
Tcnicas
Documentos
Orden de Trabajo
Localizacin
Funcional
Planos, descripciones,
Equipo
Permisos especiales
Plan de Mantenimiento
Instalacin
Partes de repuesto
Acciones
Tcnicas
Lista de tareas de
mantto especiales
Documentacin
Tcnica
Elementos individuales y equipos
3. Caracterizacin de Activos:
Indicadores
Taxonoma de
Equipos
Informacin
tcnica
asociada
Informacin
de Clases
Catlogos de
Falla
Informacin
de Costos y
Repuestos
Orden de
Trabajo (OT)
Informacin
de
Intervenciones
y fallas
Anlisis
Estadsticos
Generacin de
Informacin
CMMS
EAM
ERP
Seguimiento
al
cumplimiento
Seguimiento
al Costos
Reportes
Generales de
desempeo
Clases de equipos
Por Clase de Equipo se entiende la agrupacin de equipos con las mismas caractersticas
y que cumplen la misma funcin (bsica), Ejemplo: Bombas, Motores, Compresor, etc.
Su objeto es facilitar el manejo caractersticas tcnicas, modos de falla, causas de falla y
componentes o tems mantenibles.
Clases de equipos (relacin con Taxonoma)
Las Clases de equipos en la mayora de los casos juegan el papel de agrupadores sobre
los cuales la taxonoma se apoya para identificar con mayor facilidad los equipos por
caractersticas, modos de fallar, funciones bsicas, etc.
Equipo 1
Clase 1
Equipo 2
Clase 2
Equipo 3
Clase 2
Equipo 4
Clase 2
Equipo 5
Clase 1
Equipo n
Clase n
Aplica
para
cualquier nivel de
la
taxonoma,
aunque
se
recomienda solo
usar a nivel de
equipo
Clases de equipos
Al jugar el papel de agrupador sobre esta se definen las caractersticas propias de cada
clase, como son:
Potencia
Flujos
Capacidades
Cargas
Temperaturas
Caractersticas constructivas
Desempeo
Velocidad
Frecuencia
Voltaje
Cuantas Bombas de
50 kW
Cuantos Motores de
500 kW
Cuantos Motores de
1800 RPM
Clases de equipos
Clase de
equipo
Tipo de Equipo
Los Tipos de Equipos son subclasificaciones de las Clases de Equipos, estas dan un mayor
nivel de informacin teniendo en cuenta caractersticas constructivas, funciones, modos
de operacin. Etc.
Clases de equipos
Clase: Motor Elctrico (EM)
Tipo:
Corriente Alterna (AC)

Corriente directa (DC)
Clase: Compresor (CO)

Tipo:
Cada clase se identifica con un cdigo (ver ISO 14224)
Centrifugo (CE)
Reciprocarte (RE)
Tornillo (SC)
Benchmarking
Ejemplo: EMAC-1201
Clases y Tipos de Equipos
ISO 14224
Indicadores
Taxonoma de
Equipos
Informacin
tcnica
asociada
Informacin
de Clases
Catlogos de
Falla
Informacin
de Costos y
Repuestos
Orden de
Trabajo (OT)
Informacin
de
Intervenciones
y fallas
Anlisis
Estadsticos
Generacin de
Informacin
CMMS
EAM
ERP
Seguimiento
al
cumplimiento
Seguimiento
al Costos
Reportes
Generales de
desempeo
Estructura de informacin de falla por Clase de Equipo
Al ser la Clase un agrupador de caractersticas y modos de fallar, es natural entonces que
sobre la base de datos de clases de equipo se cree toda la estructura de notacin de
fallas para los diferentes equipos que componen una industria.
As entonces, sobre cada Clase de Equipo se agrupa la forma caracterstica en que falla.
Estructura de informacin de falla por Clase de Equipo
Aunque la norma ISO 14224 cuenta con una gran numero de tablas para caracterizar
todas las formas de falla, es usual solo el uso de las mas representativas para generar
informacin, como son:
Modo de falla
Causa de falla
Modo de falla
Efecto a travs del cual se observa que un tem ha fallado (ISO 14224).
Esta definicin es contraria a las concepciones mas clsicas del termino
dadas por metodologas como RCM o RCA.
Bsicamente debe entenderse como el sntoma de falla a travs del cual
se detecta que un equipo est en estado de falla, en cualquier fase de su
evolucin (falla total o parcial, falla incipiente o potencial, etc.)
Para cada clase de equipo se construye entonces la base de datos de
Modos de Falla (Referencia tablas de ISO 14224).
Modo de falla
Tablas
PUCE
FM
AIR
BRD
ELP
ELU
ERO
FTS
HIO
INL
LOO
NOI
OHE
SER
SPS
STD
VIB
Lectura Anormal del Instrumento

Falla mayor
Fuga externa de fluido processo
Fuga externa de fluido utilitario
Salida errtica
Falla de arranque en demanda
Alta salida
Pase interno
Baja salida
Ruido
Sobrecalentamiento
Problemas menores en servicio
Parada Inesperada
Deficiencia estructural
Vibracin
Cada MF se identifica con un cdigo (ver ISO 14224) Benchmarking

Causa de falla
Circunstancia asociada con el diseo, manufactura, instalacin, uso,
mantenimiento, el cual lleva a que un equipo o elemento deje de cumplir
con su funcin. (ISO 14224).
Falla
Terminacin de la habilidad de que un tem cumpla con su funcin
Se asimila con el concepto clsico de RCM
y RCA de Modo de Falla.
Para cada Modo de Falla de cada Clase de
Equipo se construye la base de datos
correspondiente de Causas de Falla.
Causa de falla
PUCE
FM
ELU
FC
Fuga externa de fluido utilitario
ERO
Salida erratica
Soltura
Desgaste
Desajuste
Fisura
Corrosin
Deformacin
Error de mantenimiento
Fractura
Sobrecalentamiento
Influencia externa
Falla operacin
Falla diseo
Soltura
Descalibracin
Taponamiento
Falla de instrumentos
Fugas
Error de mantenimiento
Influencia externa
Falla operacin
Falla diseo
Estructura de Modo y Causa (Relacin con taxonoma)
Equipo 1
Clase 1
MF 1
CF 1
CF 2
CF n
MF 2
CF 1
Equipo n
Clase n
MF n
CF n
Asignacin del Modo y Causa de falla
Como se menciono antes, la estructura bsica de informacin contenida
en las Clases de Equipos agrupa en generar las caractersticas y modos de
fallar de los equipos que se asocian a ella.
El uso de los Modos y Causas de Falla se realiza al reportar dentro de la
orden de trabajo lo sucedido tras la falla.
Estructura tpica de reporte de falla

Modo de Falla
Causas de Falla
Parte que falla
Ejercicio:
Plantear para dos equipos diferentes la estructura: Clase, Tipo, Modo de
Falla, Causa de Falla, Sintomas
Equipo 1
Clase 1
MF 1
CF 1
SINT 1
Equipo 2
Clase 2
MF 2
CF 2
SINT 2
Estructura de Recoleccin de Informacin
Informacin de la
Planta
Informacin del
Equipo
Mantenimiento
Preventivo #1
Mantenimiento
Preventivo #2
Mantenimiento
Preventivo #n
Falla #1
Falla #2
Falla #n
Mantenimiento
Correctivo #1
Mantenimiento
Correctivo #2
Mantenimiento
Correctivo #n
Categoras del
Mantenimiento
(Clasificacin)
Mantenimiento Planeado: accin de mantenimiento llevada a cabo con

previsin, control dentro de un plan de terminado
Mantenimiento no Planeado: accin de mantenimiento llevada a cabo sin

previsin, comnmente provisional y fuera de cualquier plan
Mantenimiento preventivo: accin de mantenimiento llevada a cabo en

intervalos predeterminados o correspondiente a un criterio preestablecido,
intentando reducir la probabilidad de falla o la degradacin del desempeo de un
equipo.
Mantenimiento Correctivo: accin de mantenimiento llevada a cabo despus

de ocurrida una falla, intentando devolver al equipo la capacidad de cumplir con
su funcin.
Emergencias: accin de mantenimiento llevada a cabo inmediatamente para

devolver la funcin al equipo o evitar consecuencias por daos mayores.
Mantenimiento basado en Condicin: accin de mantenimiento preventivo

como resultado de una condicin probable de falla identificada a travs de
monitoreo continuo o rutina.
Mantenimiento Peridico: mantenimiento preventivo llevado a cabo en un

intervalo predeterminado, numero de operaciones, kilometraje, horas de servicio,
etc.
Inspecciones de estado: evaluacin de un producto, servicio o planta con el fin

de determinar su conformidad respecto a requerimientos especficos o
generales.
Secuencia de decisiones por categora

si
Es la tarea
planeada?
no
Mantenimiento
planeado
Mantenimiento no
planeado
si
no
Mantenimiento
Correctivo
Es una falla?
Es urgente?
si
no
Mantenimiento
preventivo
Emergencia
si
Mantenimiento
Peridico
El alcance es
conocido?
no
Mantenimiento Basado en
Condicin / Inspeccin
4. La OT para Mantenimiento:
Propsito
OT Para Qu???
La Orden de Trabajo (OT) es el nico medio travs del cual se informa a
los operadores y mantenedores de las acciones de mantenimiento a
realizar en un tem o equipo independiente de la naturaleza de la accin
a tomar, adems es el nico medio para reportar la informacin
generada por la accin de operacin y mantenimiento en un tem
mantenible o equipo, independiente del nivel donde se encuentre en la
Taxonoma.
Costos
Fallas
Historia de intervenciones
Procedimientos y Formatos
Registros, Metrologa, Calibraciones

Estructuras de informacin de Equipos
Solicitud de
trabajo
Orden de Trabajo
Costos $
Elementos individuales, equipos
y sistemas
Especificaciones
Tcnicas
Documentos
Localizacin
Funcional
Planos, descripciones,
Equipo
Permisos
Plan Preventivo
Instalacin
Partes de repuesto
Acciones
Tcnicas
Elementos individuales y equipos
Lista de tareas
Documentacin
Tcnica
Las ordenes (solicitudes) de trabajo mas tpicas de acuerdo a la naturaleza del
trabajo de mantenimiento y las necesidades de generacin de informacin se
encuentran las siguientes:
DESCRIPCION
Orden de Mantenimiento
Orden de Produccin
Orden de Parada (Urgente)
Orden de Mtto predictivo
Orden de Inspeccin
Orden de Seguridad
Orden de Mejora
Orden de Proyectos
Orden de Taller
Orden Locativa
Orden de Mantenimiento: Su creacin obedece a trabajos de mantenimiento
correctivo, los cuales surgen o se identifican por fuera de las diferentes
estrategias de mantenimiento. A diferencia de la Orden de Parada Urgente, en
esta, se dispone de tiempo suficiente para una correcta planificacin y
programacin.
Orden de Produccin: Orden asociada a fallas inducidas en los equipos o en

el procesos a causa de la accin de produccin. Su fin es tener un control de las
desviaciones desde produccin, adems de una estadstica mas clara de las
causas de sus problemas o fallas.
Orden de Parada (Urgente): Su creacin obedece a trabajos de

mantenimiento correctivo en donde se debe atender de inmediato la falla para
que el proceso o equipo recobre su funcin productiva. Normalmente su
documentacin se realiza despus de resolver el problema en los equipos.
Orden
de
Mantenimiento
Predictivo:
Surge de las diferentes

recomendaciones provenientes del programa de Mantenimiento a Condicin
(CBM). Se debe tener en cuenta que las recomendaciones provenientes de las
inspecciones predictivas solo cumplen con esta clasificacin si se cuenta con el
tiempo suficiente para hacer una adecuada planeacin de sus soluciones y con
el menor impacto posible a la operacin.
Orden de Inspeccin: Surge de las diferentes recomendaciones provenientes
del programa de Mantenimiento basado en Inspeccin. Se debe tener en cuenta
que las recomendaciones provenientes de las inspecciones solo cumplen con
esta clasificacin si se cuenta con el tiempo suficiente para hacer una adecuada
planeacin de sus soluciones y con el menor impacto posible a la operacin.
Orden de Seguridad: Su uso se limita solo a trabajos de mantenimiento que

intenten corregir condiciones inseguras por degradacin en equipos o sistemas,
o mejorar las condiciones asociadas a la seguridad, higiene o medio ambiente.
Orden de Mejora: Relacionan todo el trabajo que realiza mantenimiento

proveniente de anlisis de fallas, de mejora en mantenimiento, derivadas de
auditorias de Calidad y de mejora en procesos generados por las diferentes
reas de la empresa.
Orden de Proyectos: Relacionan todo el trabajo que realiza mantenimiento

proveniente de las necesidades de nuevos proyectos de infraestructura. Tales
como ampliaciones, modernizacin de maquinaria, montaje de nuevas plantas,
mejora del desempeo mediante modificaciones, etc.
Orden de Taller: Se utiliza solo para relacionar el trabajo de calibracin, ajuste
y reparacin de equipos en taller. Con esta OT se intenta controlar la inversin de
fuerza de trabajo en los diferentes componentes reparables y de sus fallas mas
comunes, incluye en la mayora de casos Protocolos de Pruebas.
Orden Locativo: Se crean para reportar todo el trabajo de mantenimiento

correctivo a nivel de locativo en las diferentes edificaciones (entindase por
locativo todo lo relacionado con infraestructura civil, oficinas, vas, etc.)
Orden de
Parada
Reparacin
Reporta
Orden de
Mantenimiento
Orden de
Produccin
Orden
Predictivo
Orden
Inspeccin
Cierre
Orden
Seguridad
Orden de
Mejora
Aprobacin
O.T. Abierta
Orden de
Proyectos
Orden de Taller
Orden Locativa
Reporte
Ejecucin
Planeacin
Programacin
Datos de la Falla
Categora
Identificacin
Registro
Registro Falla
Equipo
Informacin de la Falla
Fecha de la Falla
Modo de Falla
Consecuencias (Seguridad, operacin y funcin del
equipo, Medio ambiente, Imagen)
Mecanismo de Falla (Opcional)
Causa de Falla
Subunidad fallada
Componente / Item Mantenible que ha fallado
Mtodo de deteccin (Opcional)
Actividad de Mantenimiento (Opcional)
Descripcin / Comentarios
Tiempos de falla
Estado del
Activo
Inicio de
parada
On
ADT (Acces delay time): Tiempo en espera de acceso

ADT (Administrative delay Time): Retrasos administrativos
LDTi (Initial Logistic delay Time): Tiempo logstico inicial
LDTf (Final Logistic dawn Time): Tiempo logstico final
LDT (Logistic dawn Time): LDTi + LDTf , Tiempo logstico total
TTR (Time to repair): Tiempo para reparar
ODT (Operative delay time): Tiempo de pruebas funcionales o
de preparacin para producir
DT (Down Time): Tiempo de falla total
Parada total o
posibilidad de
acceso
Termino de
parada
Terminacin
de reparacin.
Off
ADT
ADT
LDTi
TTR
LDTf
ODT
Tiempo
DT
La Informacin de la OT
Actividades de mantenimiento para corregir las fallas
Combinacin de actividades tcnicas y administrativas que intentan
mantener o devolver la capacidad de un tem de cumplir su funcin antes
o despus de una falla funcional total.
Remplazo
Reparacin
Modificacin
Ajuste
Intervencin menor
Chequeo
Servicio
Prueba
Inspeccin
Overhaul
Combinacin
Otra
Nunca usar
Mtodo de deteccin de fallas
Mtodo
Descripcin
Mantenimiento
Peridico
Falla descubierta durante actividades preventivas,

recambios u overhaules de una pieza cuando se ejecutaban
actividades de mantenimiento preventivo
Test Funcional
Falla descubierta al activar una funcin y comparar la

respuesta con un estndar predefinido.
Inspeccin
Falla descubierta durante una inspeccin planificada
Monitoreo Peridico
Por Condicin
Falla descubierta durante un monitoreo planificado de un

modo de falla predefinido
Monitoreo Continuo Falla descubierta durante un monitoreo continuo de un modo

Por Condicin
de falla predefinido.
Interferencia de
Produccin
Falla descubierta por el aumento, reduccin, parada,

reinicio, etc. de produccin.
Mantenimiento
Correctivo
Falla descubierta durante actividades de mantenimiento

correctivo
Por Demanda
Falla descubierta durante un intento por demanda de activar

un equipo (e.g. Safety valve fail to close on ESD signal)
Tipo
Actividades
Programadas
Monitoreo
Continuo
Ocurrencia Casual
Datos de Mantenimiento
REGISTRO
DESCRIPCION
Registro de Mantenimiento
Registro nico de identificacin
Equipo
Cdigo del equipo
Registro de falla
No aplica para mantenimiento preventivo
Fecha del mantenimiento
Fecha cuando se realiza la accin de manto
Categora de mantenimiento
Preventivo, Correctivo, etc.
Prioridad del mantenimiento
Alta, Media o Baja
Intervalo
Intervalo calendario u operativo (aplica PM)
Actividad de Mantenimiento
Descripcin de la actividad de mantenimiento
Impacto del mantenimiento
Produccin, Costos
Sub-sistema
Nombre del subsistema mantenido
Item Mantenible
Nombre del componente mantenido
Recursos de mantenimiento
Horas hombre y equipos
Tiempo activo de manto
Duracin de la actividad de mantenimiento
Downtime
Tiempo en que el equipo ha estado parado

Aseguramiento de la calidad de la informacin de mantenimiento.
Tome la informacin lo mas cerca posible de la fuente
No cree procesos paralelos, haga que la informacin sea parte del

proceso. Evite que varias personas re-escriban la misma informacin
Verifique la informacin escrita VS la vida real (supervisin)
Verifique la calidad de la informacin (supervisin)
Desarrolle un proceso que le permita mantener la informacin al da

Objetivo del Anlisis de Criticidad
Identificar y jerarquizar los activos que tienen

mayores riesgos de afectar de manera
significativa la operacin de la empresa
Si todo es crtico, nada es crtico


Definicin, Importancia y Descripcin del Anlisis de
Criticidad
BSI PAS55:2008

Criticidad
Probability Rating
Risk Assessment Matrix
High
Low
High
Extr.
Extr.
Medium
Low
Med.
High
Extr.
Low
Negl.
Low
Med.
High
Negligible
Negl.
Negl.
Low
Med.
Negligible
Low
Medium
High
Consequence Rating

Criticidad
PLAN ESTRATEGICO DE MANTENIMIENTO

-
Evaluar los procesos de gestin de

mantenimiento
actuales,
identificar
procesos claves (estndar para toda la
organizacin)
Identificar los activos de mayor impacto para

establecer planes de accin inmediatos
Iniciar la elaboracin y desarrollo de la

estrategia de mantenimiento de los sistemas
de proteccin de los activos productivos
Asignar responsabilidades al rea de

mantenimiento de gestin de repuestos e
inventarios

Anlisis de Criticidad
Es un caso especfico del anlisis de riesgo, usado

para establecer las diferentes importancias de los
activos dentro de un proceso productivo. Esta
importancia tpicamente es el resultado de evaluar
las consecuencias que pudiese tener una o varias
fallas de alto impacto en un activo y la frecuencia o
probabilidad de ocurrencia de dichas fallas en el
tiempo.

Anlisis de Criticidad
Es una metodologa que permite definir una
estrategia basada en lo crtico y alineado al
CORE BUSINES del negocio.
Ejecucin de
talleres
Jerarquizacin de
activos fsicos,
producto de los
talleres
Validacin de
variables
Seleccin de
mtodo
Es una tcnica de anlisis que permite

enfocar los recursos hacia los activos fsicos
ms crticos.

Mtodos Anlisis de Criticidad
Criticidad = Frecuencia de
Falla * Consecuencia de Falla
1. Basado en juicio cualitativo Matriz de Criticidad

2. Basado en sobre la base de datos de tasa de falla (cuantitativo)
Modelo de Confiabilidad
3. Aproximacin intermedia (semi-cuantitativo) Basado en el
Estndar Norsok Z-008
Otras Variables de la Frmula: Nivel de exposicin al Modo de
Falla, Nivel de Deteccin, Facilidad de Restauracin.

Criterios a Considerar en un Anlisis de Criticidad
SEGURIDAD
PRODUCCION
IMAGEN
AMBIENTE
FRECUENCIA
FALLAS
COSTOS
MTTR - MTBF
CALIDAD
DETECCION
FLEXIBILIDAD
REDUNDANCIA

Procedimiento Anlisis de Criticidad

Procedimiento Anlisis de Criticidad

Resultado del Anlisis de Criticidad

Resultado del Anlisis de Criticidad

Usos del Anlisis de Criticidad
Probability Rating
Risk Assessment Matrix
High
Low
High
Extr.
Extr.
Medium
Low
Med.
High
Extr.
Low
Negl.
Low
Med.
High
Negligible
Negl.
Negl.
Low
Med.
Negligible
Low
Medium
High
Consequence Rating
Jhon Jairo Roman Rey, CMRP

Consultor Gestin Integral de Activos
Email: jojarom@yahoo.es
Cel: 316 770 3656
Bucaramanga - Colombia

Unidad 1 - Semana 2

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Unidad 1 - Semana 2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DIPLOMADO EN GESTION DE

Jhon Jairo Roman, CMRP

Informacin necesaria, as como tcnicamente completa y correcta con

Documentacin de montajes, desmontajes, puestas a punto y arranques

Elaboracin de procedimientos claros, cuando sean necesarios.

Necesidad de recursos (personas, medios, herramientas, energa, etc...)

Materiales, repuestos, consumibles.

Instrucciones (seguridad, tcnicas, mtodos de trabajo, criterios de

Permite la justificacin de mejoras a travs de metodologas como LCC o

11. Mejoramiento de desempeo de los activos

Variables de Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad, entre otras

12. Mejoramiento del sistema de GAF ISO 55.000

Verificacin de resultados financieros o econmicos

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Elctrica, Refinadoras de Metales, Fabricas de productos Manufacturados, y muchos otros procesos

ISO/DIS 18542: Road vehicles -- Standardized repair and maintenance

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Razn Social, sector

Explotacin, transformacin, comercial, etc.

Caribe, Norte, Centro, Sur

Zona Seca, Alimentacin

Bombeo, transporte, transferencia

Categora del Negocio

Pieza del equipo

Sello, impeler, etc

Jhon Jairo Roman, CMRP

La identificacin corresponde a la asignacin de caracteres alfanumricos dentro del

Jhon Jairo Roman, CMRP

Adems de brindar informacin acerca de la localizacin dentro de una estructura de

Los Equipos deben estar identificados en campo

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Importante: Considerar aspectos de Criticidad, Fecha Arranque de Equipos,

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Corriente Alterna (AC)

Clase: Compresor (CO)

Cada clase se identifica con un cdigo (ver ISO 14224)

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Lectura Anormal del Instrumento

Cada MF se identifica con un cdigo (ver ISO 14224) Benchmarking

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Estructura tpica de reporte de falla

Parte que falla

Jhon Jairo Roman, CMRP