PLANNED MAINTENANCE

OPTIMIZATION (PMO)
OPTIMIZACIN DE MANTENIMIENTO PLANEADO
Por Marco Ramos C.
QUE ES EL PMO?
La PMO (por sus siglas en ingls Planned
MaintenanceOptimization) es una metodologa de anlisis que
se ha desarrollado con el objetivo de reflejar la lgica de
decisin de RCM (Reliability Centered Maintenance) y ha sido
desarrollada con la cooperacin de empresas Australianas.
Extrado de la explosin de L. Amendola Ph. D del PMM (Project Management & Manintenance)
Institute for Learning, dicha Institucin est certificada por IAM (Intitute of asset Management)

QUE ES EL PMO?
El sistema de optimizacin de
Mantenimiento Preventivo (PMO) es un
mtodo diseo para revisar los
requerimiento de mantenimiento, historial
de fallas y la informacin tcnica de los
activos en operacin.
La teora bsica del PMO parte del
anlisis del ciclo Reactivo del
Mantenimiento, adaptado por Steve
Turner.
PORQUE IMPLEMENTAR EL PMO
El proceso de optimizacin del Mantenimiento Preventivo, facilita el diseo de un
marco de trabajo racional y rentable, cuando un sistema de PM est consolidado
y la planta est bajo control. Esto implica una buena experiencia en hacer
mantenimiento planeado. A partir de ah, las mejoras se pueden alcanzar
fcilmente con la adecuada asignacin de recursos y el personal de
mantenimiento puede enfocar sus esfuerzos en los defectos de diseo de planta
o en la limitaciones operativas.
Un sistema PMO es base para una Ingeniera de Confiabilidad efectiva, y para la
adecuada eliminacin de defectos teniendo en cuenta que:
1. se reconocen y resuelven los problemas con la informacin exacta.
2. se logra un efectivo uso de los recursos.
3. se mejora la productividad de los operarios y del personal de mantenimiento.
4. El sistema se adapta a la situacin y los objetivos especficos de cada cliente.
5. la optimizacin del PM motiva al personal.

PORQUE IMPLEMENTAR EL PMO
Mientras que el PMO utiliza el historial de fallas existente como una entrada en la
revisin de las actividades PM, reconoce que en la gran mayora de las empresas
contenida en un ERP(EAM, CMMS), se tiene a ser inexacta e incompleta, y busca
corregirla. La fuerza fundamente de un programa de PMO es que todas las
acciones de mantenimiento tienen valor agregado y que el sistema motiva a
mejoras en muchos otros aspectos del manejo de los activos fsicos de la
empresa, aparte de los anlisis bsicos de mantenimiento.
El Anlisis de confiabilidad con base en el historial de falla de los equipos, permite
determinar el comportamiento real durante su vida til, con el fin de:
1. Disear las polticas de mantenimiento a utilizar en el futuro.
2. determinar las frecuencias ptimas de ejecucin del mantenimiento preventivo.
3. optimizar el uso del recurso fsico y del talento humano.
4. calcular intervalos ptimos de sustitucin econmica de equipos.
5. minimizar los costos del departamento.

EN QUE SE BASA Y SE FUNDAMENTA
LA METODOLOGA PMO?
Independientemente de la forma en que se desarrolle e implemente
un plan de mantenimiento, siempre existir la necesidad de:
Revisin y actualizacin basada en los datos histricos
Revisin y actualizacin basada en los cambios operacionales
La aparicin de nuevas tcnicas de mantenimiento predictivo y
tecnologas

En este contexto es dnde la PMO sale a escena.
EN QUE SE BASA Y SE FUNDAMENTA
LA METODOLOGA PMO?
Evaluacin de los Planes de Mantenimiento




Cules son las preguntas que se responden
una vez realizada una evaluacin de los planes
actuales de mantenimiento?
EN QUE SE BASA Y SE FUNDAMENTA
LA METODOLOGA PMO?
Evaluacin de los Planes de Mantenimiento

1. Qu tareas de mantenimiento se llevan a cabo por parte del
personal de mantenimiento y operaciones (recopilacin de
histricos y documentos)?
2. Cules son los modos de fallos asociados a una inspeccin de la
planta (anlisis de modos de fallo en los programas de
mantenimiento actuales)?
3. Cul es el modo de fallo que cubre que cada tarea en el plan
actual de mantenimiento?

EN QUE SE BASA Y SE FUNDAMENTA
LA METODOLOGA PMO?
Evaluacin de los Planes de Mantenimiento

4. Qu otros fallos se han presentado en el pasado que no se han
documentado o que no han ocurrido, pero en caso de ocurrir
pueden tener consecuencias peligrosas (reuniones del equipo de
trabajo)?
5. Qu pasa cuando ocurre cada fallo (efectos de fallo)?
6. En qu forma afecta cada fallo (consecuencia de fallo)?
7. Qu se debe hacer para predecir o prevenir cada fallo (tareas
preventivas, predictivas y sus frecuencias)?
8. Qu se debe hacer si una tarea proactiva no previene el fallo
(existe histricos o informacin documental del riesgo)?

RCM VS. PMO
RCM VS. PMO
Existe alguna diferencia entre RCM y la PMO?






Si existe alguna diferencia sabe cul es?
EXISTE ALGUNA DIFERENCIA.
POR QU LA PMO ES MS RPIDA
DE RCM?
Los modos de fallo que no representan riesgos grandes, no son
analizados por PMO.
Fallos que no tienen mantenimiento predictivo o preventivo
tcnicamente viable o el coste de controlarlos es mayor que la
consecuencia del fallo.
Para la PMO varios modos de fallo se pueden unir y/o analizar en
conjunto si son cubiertos por una sola tarea de mantenimiento.
En la PMO el anlisis detallado de las funciones de un activo es un
paso opcional. La funcin del equipo se determina en el anlisis de
consecuencias de fallo en equipos crticos, en el caso que sea
requerido.

CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
LOS 9 PASOS +1 PARA IMPLEMENTAR LA PMO
El proceso de PMO consta de 1 paso de diagnstico y 9 pasos estructurados de implementacin:
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
1.- Equipos de trabajo y Recopilacin de Documentos.





El primer paso es que se definan o fijen los objetivos y alcance
de la PMO.
En este proceso se debe asignar un equipo multidisciplinario que
se encuentre implicado en la confiabilidad y gestin de los
activos.
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
1.- Equipos de trabajo y Recopilacin de Documentos.
Equipo Permanente:
Mantenimiento de la instalacin industrial (especialidades:
Mecnica, Electricidad, Instrumentacin).
Operaciones o Produccin.
Ingeniera de Procesos (apoyo de las operaciones tambin
conocido como el ingeniero de produccin).
Ingeniera de Confiabilidad (responsable de los anlisis de
confiabilidad).
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
1.- Equipos de trabajo y Recopilacin de Documentos.
Equipo Externo:
Mantenimiento Mayor (Proyectos de Paradas de la
Planta/Overhaul).
Ingeniera de Mantenimiento (encargado de la planificacin,
programacin y ejecucin del mantenimiento).
Inspeccin de Equipos Estticos / Dinmicos.
Ingeniera y Proyectos.
Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA).
Asesores Externos.
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
1.- Equipos de trabajo y Recopilacin de Documentos.
Aspecto Clave::
Para desarrollar el proceso de la PMO, se recomienda que todos
los miembros relevantes estn presentes en cada reunin para que
de esta forma se evalen las prioridades y disponibilidad de
medios en funcin de los objetivos, compartir conocimientos
requeridos y por supuesto resolver conflictos de intereses que
pudiera ocasionar el plan a los diferentes miembros
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
1.- Equipos de trabajo y Recopilacin de Documentos.
Para la optimizacin de un plan de mantenimiento planeado
(PMO) es importante disponer de informacin confiable y
consistente de los activos (NORSOK standard Z008).
Requerimiento de Documentacin:
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
1.- Equipos de trabajo y Recopilacin de Documentos.
Requerimiento de Documentacin:
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
1.- Equipos de trabajo y Recopilacin de Documentos.
Requerimiento de Documentacin:
Descripcin Tcnica de los sistemas de la instalacin:
Descripcin detallada de la planta industrial o instalacin y sus
sistemas (Manuales de la planta industrial o instalacin y
Memoria Descriptiva preparada al efecto).
Requerimientos de Capacidad: Produccin y Consumo Propio
(Lubricacin, Aire Comprimido, Combustible, Potencia Elctrica).
Condiciones de Operacin (Especificaciones Tcnicas y
funcionales).
Descripcin de Equipos (Manuales de partes, catlogos, etc.).
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
1.- Equipos de trabajo y Recopilacin de Documentos.
Requerimiento de Documentacin:
Dibujos Tcnicos/diagramas conteniendo data de proceso,
cdigos de materiales y fluidos manejados:
P&ID.
Diagramas de Flujo de Proceso.
Diagramas unifilares (Equipo y cableado elctrico).
Diagramas de causa y efecto F&G.
Especificaciones tcnicas (Data sheets).
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
1.- Equipos de trabajo y Recopilacin de Documentos.
Requerimiento de Documentacin:
Datos Histricos.:
Nmero de fallos ocurridos al ao para el equipo.
Tiempo de reparacin de la avera.
Recursos empleados.
Modo del fallo.
Efecto del fallo.
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
2.- Anlisis de Modo de Fallo.
Para mejorar los planes de mantenimiento el equipo de trabajo
multidisciplinario deber:
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
2.- Anlisis de Modo de Fallo.
Pasos:
La primera evaluacin de la efectividad del mantenimiento, se
realiza en base a estudios comparativos, entre el nmero de los
fallos ocurridos en un periodo de tiempo entre la frecuencia de
la implementacin de los programas de mantenimiento.
Se debe realizar un estudio de los activos y programas de
mantenimiento para evaluar si en realidad las actividades
contenidas en ellas cubren todos los modos de fallos del activo.
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
2.- Anlisis de Modo de Fallo.
Es importante considerar que:
A medida que se implementen los programas y se haga una
recoleccin de los histricos, se evaluar a lo largo del tiempo la
efectividad de stas tareas. Esto implica:
Es importante considerar que:
Al ir mejorando los programas se disminuirn los nmeros de fallos
y por lo tanto los recursos empleados en el mantenimiento.
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
3.- Racionalizacin y revisin del anlisis de modos de fallos..
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
4.- Anlisis funcional del activo
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
5.- Evaluacin de consecuencias.
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
6.- Implementacin del predictivo
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
6.- Implementacin del predictivo
Para la implementacin de la PMO se requiere evaluar la
incorporacin de estrategias predictivas, para optimizar el
preventivo:
Qu se requiere para implementar el predictivo?
Para la implementacin del mantenimiento predictivo es
requerido definir las seales que proporcionar la informacin
necesaria acerca del estado del activo (su salud) y que sean
medibles.
Es tambin importante saber las condiciones nominales de
operacin del equipo, ya que dependiendo de esto se
implementar una tcnica u otra..
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
6.- Determinacin de la poltica de mantenimiento
La filosofa moderna de mantenimiento deriva de la premisa de
que programas de mantenimiento exitosos tienen ms que ver con
las consecuencias de las fallas que el activo en s mismo.
En este paso, cada modo de fallo es analizado usando los
principios del mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC).
Este paso establece polticas nuevas o ya revisadas de
mantenimiento y lo siguiente se hace evidente:
Los elementos del actual programa de mantenimiento que son
rentables y aquellos que no lo son (y necesitan ser eliminados).
Qu tareas seran ms eficaces y menos costosas si fueran
basadas en condiciones ms que en revisin y reparacin.
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
6.- Determinacin de la poltica de mantenimiento
Qu tareas no tienen ningn objetivo y necesitan ser quitadas
del programa.
Qu tareas seran ms eficaces si fueran hechas en frecuencias
diferentes.
Qu fallas seran mejor manejadas usando tecnologa ms
simple o ms avanzada
Qu datos deberan ser recolectados para ser capaces de
predecir el tiempo de vida del equipo con ms exactitud.
Que defectos deberan ser eliminados por el anlisis del origen
de su causa.
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
7.- Agrupacin y revisin
Realizada la revisin de los planes de mantenimiento qu se debe
hacer?
Se deben definir como se implementarn los programas para los
diferentes equipos de la planta, es decir, crear las diferentes
rutas para el mantenimiento.
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
7.- Agrupacin y revisin
Cmo se agrupan los equipos para implementar un plan (Rutas)?
Se pueden agrupar por:
Siempre buscando la combinacin ms eficiente posible.
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
7.- Agrupacin y revisin
Adicionalmente qu se requiere?
Tambin se requerir una nueva revisin de los programas a
implementar para su aprobacin final por parte del equipo
tcnico.
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
7.- Agrupacin y revisin
En esta etapa debern formularse tambin las siguientes
preguntas:
Qu tipo de informacin deber ser analizada, documentada
y posteriormente almacenada en un EAM para mejorar lo planes
futuros de mantenimiento?
Qu indicadores de efectividad del mantenimiento deberan
ser implementados a lo largo del tiempo?
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
8.- Aprobacin e implementacin
Qu se debe hacer una vez aprobado los programas y el plan?
Una vez aprobado formalmente el programa de mantenimiento,
ste deber ser dado de alta en el EAM (EAM Software
Enterprise Asset Management , Software de Gestin de Activos
Empresariales)
Es importante considerar que:
Esta etapa es una de las que puede consumir ms tiempo si no se
cuentan con el uso de las nuevas tecnologas en cuanto a carga
masiva de los planes en cuanto a sistema se refiere.
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
8.- Aprobacin e implementacin.
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
9.- Programa Dinmico
Qu significa?
Un programa dinmico implica que ste deber ir mejorando a
lo largo del tiempo (no es esttico). Los pasos de la PMO
debern realizarse cada cierto periodo de tiempo en base a los
resultados observados y los nuevos objetivos planteados.
Qu se debe hacer?
Se deber realizar cada cierto periodo de tiempo en base a los
resultados observados y los nuevos objetivos planteados. Con
respecto al paso 1, ser requerido slo si la planta sufre
ampliaciones y/o modificaciones.
CMO IMPLEMENTAR LA PMO?
9.- Programa Dinmico
Un ejemplito





PASO 2- ANLISIS DE LOS MODOS DE FALLO
PASO 3- RACIONALIZACIN Y REVISIN DE MODOS
DE FALLO
PASO 2- ANLISIS DE LOS MODOS DE FALLO
PASO 5- EVALUACIN DE CONSECUENCIAS
PASO 6- DETERMINACIN DE LA POLTICA DE
MANTENIMIENTO
Se optimo




GRACIAS