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RESUMEN
Este trabajo presenta una experiencia en el campo de la eficiencia energtica, en que
mediante medidas de potencia elctrica y flujo de aire, se investig el rendimiento de ocho
compresores utilizados en una red de aire comprimido.
Los resultados obtenidos muestran ahorros de energa para justificar gastos mayores, en la
realizacin de la mantencin o el reemplazo de algunas de las mquinas.
INTRODUCCION
En la sala de compresores existen ocho unidades que abastecen las necesidades de aire
comprimido, a una presin normal de trabajo de 100 psi. Las dos unidades ms anfiguas "IR" son
de 927 HP y estn en servicio desde 1917, seguidas por cuatro unidades " ZR" de 850 HP.
Hasta la fecha los estudios energticos de estos compresores se haban limitado a la medicin de
sus demandas promedio e instantnea, as como de sus consumos de energa mensuales, pero no
se tena mediciones exactas de las variables de salida, por falta de instrumentacin adecuada, lo
cual no es habitual encontrar en el mercado. En este sentido se tenan sospechas que las
mquinas ms antiguas estuvieran funcionando con baja eficiencia.
El presente trabajo, muestra los resultados de una auditora energtica realizada dentro de plan de
Eficiencia Energtica 1992.
El objetivo fundamental fue determinar cifras de mrito estndar para caracterizar el rendimiento de
cada unidad y servir eventualmente de base para una evaluacin econmica del reemplazo o
mantencin general de algunas de las mquinas.
METODOLOGIA
se realiza en trminosLa determinacin del rendimiento generales mediante el clculo de los pie
cbico de aire estndar por kilowatt- hora, es decir cf/ kwh. El aire estndar se define a 14,696 psia
(presin absoluta) y 60 F. Para obtener esta cifra es necesario medir en rgimen permanente la
potencia elctrica "Pe" consumida por el motor y el flujo o caudal "Q" de aire en scfm (pies cbicos
de aire estndar por minuto). "Pe" es directamente medible con un wttmetro adecuado, sin
embargo "Q" debe determinarse en forma directa.
Para la determinacin del flujo de aire se opt por emplear el mtodo de la placa orificio (1), esta
tcnica consiste en acoplar directamente a la descarga del compresor un tubo de largo adecuado
en cuya mitad se coloca una placa con un forado de cierto dimetro. Este tubo, descarga el aire a
la atmsfera mediante una vlvula colocada en su extremo, la que al cerrarse parcialmente permite
levantar presin y obtener la presin normal de trabajo.
El flujo de aire circulante por el tubo produce una cada de presin en la placa orificio proporcional
al caudal. Esta diferencia de presin es medida mediante un tubo en U de largo adecuado con
agua coloreada, donde la diferencia de altura de sus dos columnas es proporcional a la diferencia
de presin. Con esta medida indirecta, ms la presin y temperatura del aire de descarga en el
tubo, se determina el flujo o gasto de aire.
La frmula de calculo se estableci en base a un flujo normal de 4300 scfm, un flujo mximo de
5353 scfm, una diferencia mxima en el tubo U de 83,75 pulgadas de agua y una presin de 11
psia que es la presin baromtrica aproximada correspondiente a la altura del lugar, que es 7485
pies. En base a estas consideraciones se tiene la siguiente frmula de clculo:
Donde
Q, caudal o flujo de aire en scfm
P, presin de descarga en psi
H, diferencia de columnas de Agua en el tubo U en pulgadas
T, temperatura de descarga en F
El sistema de medida as como los instrumentos utilizados fueron los mismos para todos los
compresores, de manera que cualquier inexactitud no afecta la comparacin relativa de las
mquinas.
RESULTADOS
A continuacin la tabla N1 y los grficos nmeros 1 y 2 entregan un resumen con los principales
resultados de las mediciones y algunas caractersticas nominales de las mquinas.
Flujo
Flujo
Rendimiento
medido
nominal
Compresor, Presin Potencia
Porcentaje
Ao Motor descarga medida
del flujo
cf/kWh
(psi)
(kW)
(scfm) (scfm) nominal
ZR-201
70
473
2128
.....
...
270
1979
80
498
2054
.......
...
248
850 HP
90
523
1942
......
...
223
100
548
2000
3453
57.9
219
ZR-202
70
445
2141
.....
...
289
1978
80
567
2133
.......
...
274
850 HP
90
491
2193
......
...
268
100
515
2125
3453
61.5
248
ZR 203
70
440
2056
.....
...
280
1977
80
463
2086
.......
...
270
850 HP
90
486
2053
......
...
253
100
509
2026
3453
58.7
239
ZR-204
70
450
2094
.....
...
279
1984
80
475
2088
.......
...
264
850 HP
90
499
2072
......
...
249
100
423
2069
3453
59.9
237
GD-151
70
262
1569
....
...
359
1989
80
279
1695
...
...
364
500hp
90
296
1805
...
...
366
100
302
1836
2070
88.7
365
GD-152
70
272
992
....
...
219
1989
80
287
1653
...
...
345
500 HP
90
302
1759
...
...
349
100
317
1955
2070
94.4
370
IR-302
70
691
3173
...
...
275
1917
80
725
3202
...
...
265
927 HP
90
746
3146
...
...
253
100
774
3113
5830
53.4
241
IR-303
70
685
3305
...
...
289
1917
80
724
3218
...
...
267
927 HP
90
744
3281
...
...
265
100
776
3249
5830
55.7
La produccin de aire promedio similar a la situacin original (12.778 scfm) se puede obtener
operando cinco de los compresores con mejor rendimiento. Segn la tabla N 2 esto equivale a
tener a plena carga las unidades "ZR" 202 y 203 ms ambas mquinas "GD", y la unidad "ZR" 204
operando el 89,2 % de su tiempo. En relacin con las unidades "IR", ellas quedan en ltima
prioridad para entrar en servicio.
De esta manera, el consumo actual de energa de 25.978.800 kWh/ ao disminuye a 18.479.360
kWh/ ao, con un ahorro de 28,87 % equivalente a US $262.480 por ao. Estas cifras pueden
servir de antecedente para justificar un gasto en mantencin mayor o bien el reemplazo de las
unidades "ZR".
Adems, a partir de esta experiencia, es recomendable iniciar un estudio tendiente a la creacin de
un "Despacho Econmico de Aire", que permita optimizar la operacin de los compresores segn
un criterio similar al "Despacho Econmico de carga", del Sistema lnterconectado Central (SIC)
FLUJO
RENDIMIENTO
FLUJO
RENDIMIENTO OCUPACIN
MOTOR
ACTUAL
(cf/kWh)
FINAL
(kW)
(scfm)
"ZR"-201
548
2000
219
3108
340
"ZR"-202
515
2125
248
3108
362
100
"ZR"-203
509
2026
239
3108
366
100
"ZR"-204
523
2069
237
3108
357
89.2
"GD"-151
302
1836
365
1836
365
100
"GD"-152
317
1955
370
1955
370
100
"IR"-302
774
3113
241
3113
241
"IR".303
776
3249
251
3249
251
TOTALES
4264
18373
UNIDAD
(cf/kWh)
(scfm)
22584
MAQUINAS
(%)